Principalele tipuri de cimenturi de construcție și proprietățile acestora. Din ce este făcut cimentul?

În orice moment, oamenii s-au angajat în construcții pentru nevoile lor, începând cu clădirile vechi și terminând cu capodoperele tehnice moderne. Pentru ca clădirile și alte structuri să rămână fiabile, este necesară o substanță care să împiedice dezintegrarea individuală a părților componente.

Cimentul este materialul care servește ca liant elemente de construcție. Aplicația sa este grozavă în lumea modernă. Este folosit în diverse domenii ale activității umane și depinde de el mai departe soarta toate clădirile.

Istoria originii

Au început să-l folosească în cele mai vechi timpuri. La început a fost argilă neartă. Datorită ușurinței sale de producție și prevalență, a fost folosit peste tot. Dar, datorită vâscozității și stabilității sale slabe, argila a făcut loc materialelor tratate termic.

Primele materiale de construcție de înaltă calitate au fost obținute în Egipt. Acestea sunt var și gips. Aveau capacitatea de a se întări în aer, motiv pentru care au fost utilizate pe scară largă. Aceste materiale de construcție au îndeplinit cerințele până când navigația a început să se dezvolte. A devenit necesară o nouă substanță care să reziste la acțiunea apei.

În secolul al XVIII-lea, a fost inventat un material - romancement. Acesta este un produs care se poate întări atât în apă, cât și în aer. Dar dezvoltarea sporită a industriei a necesitat mai mult materiale de calitateși proprietăți astringente. În secolul al XIX-lea, a fost inventat un nou agent de legare. Se numea ciment Portland. Acest material este folosit și astăzi. Odată cu dezvoltarea omenirii, lianții se impun noi cerințe. Fiecare industrie folosește propriul său brand care are proprietățile necesare.

Compus

Cimentul este componenta principală a industriei construcțiilor. Componentele principale ale acestuia sunt argila și calcarul. Se amestecă între ele și sunt supuse tratament termic. Apoi masa rezultată este măcinată până la o stare de pulbere. Amestecul fin gri este ciment. Dacă o amesteci cu apă, masa va deveni ca o piatră în timp. Caracteristica principală este capacitatea de a se întări în aer și de a rezista la umezeală.

Prepararea mortarului de ciment

Astfel încât masa clădirii este calitatea cerută, compozitia trebuie sa contina cel putin 25% lichid. Schimbarea raportului în orice direcție duce la o scădere a proprietăților de performanță ale soluției, precum și a calității acesteia. Priza are loc la 60 de minute după adăugarea apei, iar după 12 ore amestecul își pierde elasticitatea. Totul depinde de temperatura aerului. Cu cât este mai mare, cu atât masa se va întări mai repede.

Pentru a obține soluția este nevoie de nisip, la care se adaugă ciment. Amestecul rezultat este bine amestecat și umplut cu apă. În funcție de munca efectuată, soluția poate fi obișnuită sau îmbogățită. Primul este format din proporții 1:5, iar al doilea - 1:2.

Tipuri și producție de ciment

Pe în acest moment Sunt fabricate multe tipuri de material de liant. Fiecare are propriul său grad de duritate, care este indicat în marcă.

Principalele tipuri includ:

Ciment Portland (silicat). Acesta este fondatorul tuturor tipurilor. Fiecare brand îl folosește ca bază. Diferența este cantitatea și compoziția aditivilor care conferă cimentului proprietățile necesare. Pulberea în sine este de culoare gri-verde. Când se adaugă lichid, acesta se întărește și devine mai puternic. Nu este folosit separat în construcție, dar este folosit ca bază pentru creare
Compoziția plastifiată reduce costurile, are capacitatea de a reduce mobilitatea soluției și are o rezistență excelentă la efectele frigului.
Ciment de zgură. Acesta este rezultatul zdrobirii clincherului și adăugării de aditivi activi. Folosit în construcții pentru prepararea mortarelor și betonului.

Aluminos. Are activitate ridicată, viteză de întărire (45 minute) și întărire (completul are loc după 10 ore). De asemenea, o proprietate distinctivă este rezistența crescută la umiditate.
Rezistent la acizi. Se formează prin amestecarea nisipului de cuarț și silicofluorura de sodiu. Pentru a prepara soluția, se adaugă sodiu Avantajul unui astfel de ciment este rezistența la acizi. Dezavantaj: durata de viata scurta.
Culoare. Format prin amestecarea cimentului Portland și a substanțelor pigmentare. Culoarea neobișnuită este folosită pentru lucrări decorative.

Producția de ciment constă în 4 etape:

Extracția materiilor prime și prepararea acestora.
Arderea si producerea clincherului.
Se macină până la o pulbere.
Adăugarea impurităților necesare.

Metode de producere a cimentului

Există 3 metode care depind de pregătirea materiilor prime pentru tratamentul termic:

Umed. Cu această metodă, cantitatea necesară de lichid este prezentă în toate etapele producției de ciment. Folosit în situațiile în care componentele principale nu pot participa proces tehnologic fără a folosi apă. Aceasta este cretă cu un conținut ridicat de umiditate, argilă plastică sau calcar.

Uscat. Toate etapele producției de ciment au loc cu materiale care conțin o cantitate minimă de apă.
Combinate. Producția de ciment include atât metode umede, cât și uscate. Iniţială amestec de ciment Se face cu apa, iar apoi se filtreaza pe cat posibil folosind echipamente speciale.

Beton

Acest material de constructie, care se formează prin amestecarea cimentului, umpluturii, lichidului și aditivilor necesari. Cu alte cuvinte, este un amestec întărit care include piatră zdrobită, nisip, apă și ciment. Betonul este diferit de mortar compoziția sa și dimensiunea umpluturii.

Clasificare

În funcție de materialul de legare utilizat, betonul poate fi:

Ciment. Cel mai comun tip în construcții. Baza este cimentul Portland, precum și soiurile sale.
Tencuiala. Are putere crescută. Folosit ca material de legare
Polimer. Se bazează pe Potrivit pentru lucru pe orizontală și suprafete verticale. Este un material excelent pentru lucrări de finisare și amenajare a teritoriului.
Silicat. Materialul de legare este var și substanțe silicioase. Proprietățile sale sunt foarte asemănătoare cu cimentul și sunt utilizate în producția de structuri din beton armat.

În funcție de scop, betonul poate fi:

Comun. Folosit în construcții industriale și civile.
Special. Si-a gasit aplicatia in structuri hidraulice, precum si in lucrari rutiere, de izolare si decorative.
Scop special. rezistent la influente chimice, termice si alte influente specifice.

Costul cimentului

Producătorii produc produse ambalate la greutate. Greutatea sacilor de ciment este de 35, 42, 26 și 50 kg. Este cel mai profitabil să cumperi ultima varianta. Este cel mai potrivit pentru încărcare și vă permite să economisiți la ambalaj. În funcție de obiectul în care se va efectua lucrarea lucrari de renovare, se folosește ciment de diferite mărci, care are propriul cost. Fiecare pungă de ciment este luată în considerare la plata. Pretul acestuia este fix si poate varia in functie de cerintele vanzatorului.

Înainte de a începe să calculați costurile în numerar, trebuie să vă decideți asupra încă o nuanță. Uneori poți vedea o reclamă care indică un preț mai mic decât cel standard. Nu ar trebui să cazi într-o astfel de capcană. În astfel de cazuri, cimentul scump este diluat cu ciment mai ieftin. Câștigând câteva ruble, veți pierde calitatea materialului de construcție.

Să luăm un sac de ciment de 50 de kilograme. Prețul mărcii M400D0 va fi de 220 de ruble. Costul altora poate varia, dar în medie este:

M400D20 - 240 de ruble.
M500D0 - 280 de ruble.
M500D20 - 240 de ruble.

Dacă trebuie să folosiți doar câțiva pungi de ciment, atunci cel mai profitabil este să le cumpărați de la magazinul local de materiale de construcție. Și dacă este necesar număr mare, atunci ar trebui să contactați producătorul.

Consumul de ciment

Înainte de a efectua orice lucrari de constructii se pune întrebarea cât de mult ciment este necesar și ce consistență ar trebui să aibă soluția. În mod ideal, rezistența ar trebui menținută și proporționalitatea componentelor nu trebuie depășită.

Când urmează o muncă importantă și serioasă, amestecarea cimentului și a nisipului „cu ochi” este inacceptabilă. Dacă nu cruțați materialul de legare, atunci în volume mari va costa sume uriașe de bani.

Deci, cât de mult ciment este necesar pentru lucrările efectuate? Standardele de construcție (SNiP) vă vor ajuta să răspundeți. Toate motivele care influențează producerea amestecului sunt luate în considerare aici. Concentrându-vă pe marca compoziției și luând în considerare toți factorii, puteți afla clar rata consumului de ciment pe 1 metru cub soluţie.

Principala caracteristică pe care mulți dezvoltatori nu o iau în considerare este că cimentul este distribuit în golurile dintre particulele de nisip. Amintiți-vă că compoziția este activă. Dacă este depozitat în interior pentru o perioadă lungă de timp, marca 500 va deveni 400 în câteva luni. Prin urmare, atunci când cumpărați, trebuie să solicitați întotdeauna un certificat cu data emiterii.

Cimentul și utilizarea lui în construcții joacă un rol important. Este un material pulbere de construcție format din clincher sau gips. Interacționând cu apa, formează o substanță vâscoasă numită pastă de ciment.

Domeniul de aplicare al cimentului este practic nelimitat. Se folosește la construcția fundațiilor și a acoperișurilor, așezarea pardoseli si montaj de corpuri sanitare. Funcția principală este fixarea elemente structurale clădiri în curs de ridicare. Face parte din solutii concrete, folosit la fabricarea structurilor de constructii, este folosit la nivelarea diferitelor suprafete.

Tipuri de ciment, proprietățile și aplicațiile acestora.

De fapt, atunci când cumpără ciment, majoritatea cumpărătorilor nu știu prea multe despre acest material de construcție. În consecință, șape de mortar, fundație și zidărie a se dovedi calitate scăzutăși începe să se prăbușească rapid sub influență ape subterane, îngheț sau sever activitate fizică. În plus, ignorarea caracteristicilor unui anumit tip de ciment duce la un consum excesiv de material.

Prin urmare, pentru a reduce costurile bănești și pentru a îmbunătăți calitatea obiectelor create, este necesar să avem cel puțin o înțelegere generală a proprietăților și specificului tipurilor de ciment adesea utilizate în construcții. Caracteristicile cimentului și varietățile sale depind în mare măsură de conținutul de componente minerale.

Principalele sunt:

Ciment Portland (plastificat, cu întărire rapidă, puzolanic)– are o gamă largă de aplicații în aproape toate domeniile construcțiilor;
aluminos– indispensabil pentru munca urgenta de urgenta, in perioada de iarna timp şi posibilă expunere la ape mineralizate. Se întărește rapid, dar nu se folosește în climă caldă;
magneziu– folosit la constructia pardoselilor din magneziu;
alb- se referă la cimentul Portland, dar are propriile sale caracteristici unice, care fac posibilă realizarea de compoziții sculpturale și elemente arhitecturale de fațadă din acesta. Când în compoziție se adaugă un pigment colorat, cimentul alb este folosit ca acoperiri decorative;
rezistent la acid– destinat producerii de beton și mortare cu proprietăți rezistente la acizi, dar la expunerea la apă și alcalii caustici își pierde rezistența;
hidrofob– se foloseste in productia de beton celular, are rezistenta mare la inghet si absorbtie redusa de apa;
impermeabil– materialul fundamental folosit pentru hidroizolarea structurilor care experimentează umiditate ridicată, inclusiv pentru etanșarea prizelor și fisurilor în structurile din beton armat expuse la umezeală;
zgură– utilizat în structuri subterane și subacvatice, la fabricarea materialelor pentru autoclave.

Ciment Portland - proprietăți, aplicare.

Ca și în cazul oricărui material de construcție, se impun cerințe ridicate asupra componentelor din care este produs cimentul Portland. GOST 10178-85 „Ciment Portland și ciment de zgură Portland” reglementează compoziția și calitatea ingredientelor pentru acest tip de liant:

Clincher de ciment cu o fracție de masă de oxid de siliciu care nu depășește 5%.
Gips conform GOST 4013-82. Prezența compușilor de fosfor, bor și fluor este permisă în cantități care nu contravin documentației de reglementare.
Suplimente minerale o anumită proprietate necesare pentru a crea amestecuri de tipul dorit.

Pentru diferite tipuri Ciment Portland, pot fi utilizate diverse componente, care necesită și anumite cerințe tehnice, prescris în GOST.

La fabricile în care se realizează producția, toate componentele sunt supuse testelor de conformitate necesare, iar proporțiile pentru crearea amestecurilor uscate și de lucru sunt respectate cu strictețe.

Cimentul Portland produs conține GOST și denumirea acestuia pe ambalaj și în documentația însoțitoare. Dacă nu există, atunci produsul este fabricat conform specificațiilor, proprietățile sale pot diferi de cele general acceptate.

Proprietăți.

După cum sa menționat deja, betonul capătă anumite calități atunci când i se adaugă unul sau altul ciment Portland. Caracteristicile fiecăruia dintre ele sunt unice în felul lor, dar există parametri comuni tuturor:

Densitatea absolută este în intervalul 3050-3150 kg/m3, densitatea în vrac pentru diferite tipuri de PC va fi diferită.
Finețea de măcinare a cimentului Portland trebuie determinată folosind sita nr. 008 cu o permeabilitate a pulberii de cel puțin 85%.
Mărimea specifică a suprafeței după cernuire este de 2500-3000 cm2/g.
Timp de setare: început – 45 minute, sfârșit – 12 ore. Determinat cu ajutorul scalei Vita.

Rezistenta se masoara prin testarea probelor cu dimensiunile 4x4x16 cm, realizate din mortar de ciment-nisipîn raport de 1:3 cu un raport apă/ciment de 0,4, după 28 de zile de întărire. Prismele finite sunt supuse la îndoire și compresie, determinându-se valoarea și conformitatea cu indicatorii de marcă.

Cimenturi de zgură - aplicare și caracteristicile acestora.

Cimentul de zgură este un grup de cimenturi cu legare hidraulic obținute prin măcinarea în comun a zgurii granulate de furnal și a aditivilor activatori (anhidrit CaSO4, gips de constructii CaSO4 0,5H2O, var CaCO3 etc.) sau prin amestecarea componentelor zdrobite separat anterior.

Acest grup de cimenturi include:

var-zgură – conținut de activatori: var 10-30%, gips până la 5% din masa totală de ciment;
zgură-sulfată - nu conțin și nu conțin cantități nesemnificative de clincher de ciment Portland.

Proprietățile cimenturilor de zgură. Proprietățile de legare ale tuturor grupelor de cimenturi de zgură depind în mod semnificativ de:

compoziție de ciment;
metal, în timpul topirii căruia s-a format zgura;
caracteristici ale modului tehnologic al cuptorului;
metoda și temperatura de granulare etc.

Cimenturile de zgură sunt produse în clase de la 200 la 400. Ele diferă:

întărire și întărire lentă;
rezistență mecanică suficient de mare;
indicatori satisfăcători de rezistență la îngheț și rezistență la aer.

Pulberea de ciment de zgură este un tip de ciment cu aditivi minerali activi, în care aceștia din urmă sunt zguri granulate de furnal. Capacitatea acestor zguri de a se auto-întări în apă face posibilă obținerea de ciment de zgură de calitate superioară cimentului puzzolanic (cu alte tipuri de aditivi minerali activi).

Clasa cimentului de zgură depinde și de tipul de zgură utilizat: poate fi zgură bazică, acidă, granulată și negranulată. De o importanță deosebită în determinarea rezistenței nu este structura fizică, dar compozitia chimica. Regula de alegere a materiilor prime se bazează pe acest model.

Din punct de vedere economic, ar trebui să se acorde preferință tipurilor granulare, datorită faptului că utilizarea maselor negranulare complică procesul de producție. Cimentul cu zgură rezultat se întărește mai lent decât de obicei, deoarece conținutul de zgură din acesta variază între 20-80% din masa totală.

Compoziția posibilelor amestecuri de beton de zgură.

Clasa de cinder beton		Compoziția volumului (în părți)				Greutate volumetrică
Clasa de cinder beton	Ciment 400	Nisip	Tei sau argilă	Zgură grosieră	Zgură fină	Greutate volumetrică
50	1	3	0,6	5	6	1300
35	0,9	2	0,3	3	3	1500
35	1	3	0,8	8	6	1100
25	0,9	2	0,5	5	3	1300
25	1	2	1	12	6	900
10	0,9	1	0,7	8	3	1100
10	0,9	1	2	12	5	700

Ciment expansiv - compoziție, aplicații, caracteristici.

Este o masă de ciment care crește în dimensiune pe măsură ce soluția se întărește. Acest efect se observă numai în condiții de umiditate ridicată. La conditii normale iar pe vreme uscată, un astfel de material nu se micșorează la întărire.

Proprietatea principală a compoziției este volumul expandabil al cimentului de tip alumină cu introducerea unui aditiv special cu întărirea suficient de rapidă a masei.

Cimentul expandabil are următoarele tipuri principale:

compus expandabil impermeabil;
material de expansiune din gips-alumină;
ciment de expansiune;
ciment de tracțiune;
ciment expandabil plastificat.

În ciuda diferențelor vizibile de proprietăți, toate tipurile se bazează pe ciment de tip alumină sau un amestec de cimenturi care includ elementul de alumină. Pentru ca materialul să-și îndeplinească scopul funcțional, se introduce în el un aditiv activ special.

Principalele tipuri de astfel de aditivi pot fi distinse:

hidrosulfoaluminat de calciu;
oxid de magneziu hidrat;
sulfați de clorură de aluminiu și calciu;
alcool sulfit;
pulbere de aluminiu;
alunita.

Fiind cel mai ieftin, primul aditiv a găsit cea mai răspândită utilizare, deși cel mai eficient este oxidul de magneziu hidrat.

Ciment aluminos - caracteristici, tipuri.

Cimentul aluminos se caracterizează prin predominanța aluminatului monocalcic în compoziția clincherului, ceea ce determină principalele caracteristici ale liantului. De asemenea, conține helenită ca impuritate de balast și silicat dicalcic, trăsătură caracteristică care consta in intarirea lenta.

Când este amestecat cu apă, aluminatul monocalcic începe să se hidrateze. Substanțele formate în acest caz acționează ca parte integrantă a materialului înghețat. Cimentul în expansiune începe să se întărească după 45-60 de minute, întărirea completă are loc după 10 ore. Este posibilă modificarea perioadei de priză adăugând acceleratori (gips, var) sau retardanți (clorură de calciu, acid boric).

Caracteristică.

Cimentul aluminos are o capacitate scăzută de deformare, deoarece piatra de formare are o structură cristalină grosieră. În plus, prezența monoaluminatului cubic hidratat are ca rezultat pierderea de masă în timpul formării.

Acest material este capabil să producă mortar și beton cu rezistență la umiditate și densitate semnificativă. Dar este supus unei distrugeri rapide sub influența alcalinelor și a sărurilor de amoniu.

Tipuri de ciment aluminos.

Există 2 tipuri de materiale: alumină bogată și ciment standard. Marca este determinată în a treia zi după producerea probelor. Având în vedere costul ridicat și lipsa materiilor prime, cimentul este vândut în volume relativ mici. Materialul este o pulbere fină de culoare neagră, maro sau verde închis. Cimentul aluminos, al cărui preț începe de la 40 de ruble pe kg, este ambalat în recipiente și saci de 50 kg. Abilitatea de a se întări rapid în apă este cea mai importantă caracteristică.

Cimenturi pentru puțuri - clasificare, caracteristici.

Cimentul de bine este un liant care practic nu este diferit de cimentul Portland, cu excepția cerințelor crescute pentru compoziția mineralogică a clincherului. Este permisă utilizarea aditivilor care afectează proprietățile individuale ale materialului.

Împărțiți în grupuri:

I – PC de cimentare fără aditivi, care se împarte în două tipuri: I-G – cu cerințe standardizate la un raport apă-ciment de 0,44, I-H – cu cerințe stabilite la un raport w/c de 0,38;
II – ciment pentru sonde petroliere cu aditivi de origine minerală;
III – PC de cimentare cu aditivi care reglează densitatea aluatului.

Pentru acest tip de liant este permisă utilizarea numai a aditivilor minerali și a unor aditivi sintetici, inclusiv:

Trietanolamină, care ajută la creșterea higroscopicității izolației puțurilor de petrol;
Calcar (gips) – aditiv pentru cimenturi de expansiune;
Nisip de cuarț pentru ciment ponderat și rezistent la sare;
Zgură;
Spars, hematite și alți aditivi de ponderare.

Clasificare.

GOST 1581-96 stabilește cerințele pentru cimenturile de ciment. El normalizează principalele caracteristici ale materialului și oferă clasificarea detaliată a acestuia. În plus, documentul demonstrează împărțirea lianților în funcție de mai multe caracteristici cheie. Toate acestea se reflectă în marcarea cimentului și sunt luate în considerare la alegerea componentelor pentru construcție.

Principalii indicatori tehnici.

Deoarece cimentul pentru puțuri este utilizat în construcția puțurilor de petrol și a produselor aferente, proprietățile sale sunt strict reglementate de GOST, la care producătorii de lianți sunt recomandați să respecte.

Principalele caracteristici ale PCT conform GOST 26798.1-96 sunt prezentate în tabel:

Proprietate	Sens	Nota
suprafață în vrac	250…1500 m 2 /kg	Parametrul depinde de finețea măcinarii, de compoziția mineralogică a pulberii și de aditivii incluși în compoziție.
Densitate specifică în vrac	800…1200 kg/m 3
Conținutul de apă (raportul dintre masa de apă și faza solidă a materiei uscate)	0,2…0,25 (în teorie), 0,35…0,4 (în practică)	Pentru a obține o soluție de plastic, se realizează 18 cm de răspândire a materialului de-a lungul conului AzNII, adică pentru fiecare lot și soluție, cantitatea de apă depășește cantitatea normalizată.
Mobilitate	În interval de 18…25 cm la w/c=0,5	Limita inferioară a mobilității este de 16 cm. În această stare, soluția păstrează încă plasticitatea, dar este extrem de scăzută.
Setarea timpului	Început – nu mai devreme de 1 oră 45 de minute, sfârșit – nu mai târziu de 10 ore	Întărirea prin hidratare a cimentului de puț într-o mină depinde de compoziție și condiții. În puțurile „fierbinte”, hidratarea are loc intens datorită încălzirii soluției, în puțurile „reci” - datorită componentelor active. Timpul se determină în laborator folosind un ac Vicat (de la înclinarea acestuia la 1-2 mm pe suprafață).
Pierderi de apă în timpul hidratării*	7,5...8,5 ml la 250 ml soluție	In functie de compozitie si conditii de intarire
Rezistenţă	27-62 kg/cm 2	Determinat în a doua zi, un indicator cheie. Probele sunt de asemenea testate după 8 ore de la turnare (min. 2,1 MPa la 38°C și min. 10,3 MPa la 60°C). După 28 de zile, un astfel de ciment nu este testat.
Contracție	Nu este permis	Pentru construcția de mine de petrol și gaze, numai necontractabile sau cimenturi în expansiune.

Prefaţă

Cimenturile sunt un grup mare de lianți hidraulici. Cei mai mulți dintre aceștia sunt silicați și aluminați de calciu, care se formează ca urmare a arderii unui amestec de materii prime cu compoziția corespunzătoare la o stare de sinterizare.

Cuprins

Toate tipurile de ciment sunt unul dintre principalele materiale de construcție, obținute prin măcinarea gipsului mineral și a clincherului. În funcție de rezistență, acest material este marcat conform GOST. Un rol fundamental în industria cimentului din Rusia îi revine chimistului A.R Shulyachenko. De asemenea, oamenii de știință Toropov, Butt, Ponomarev, Royak și mulți alți specialiști au adus o mare contribuție la dezvoltarea acestei importante industrii de construcții.

Ce este cimentul și ce înseamnă marca lui?

Ce este cimentul și ce tipuri de acesta sunt folosite cel mai des? Cimenturile sunt un grup mare de lianți hidraulici. Cei mai mulți dintre aceștia sunt silicați și aluminați de calciu, care se formează ca urmare a arderii unui amestec de materii prime cu compoziția corespunzătoare la o stare de sinterizare.

Cele mai utilizate tipuri de ciment pentru construcții sunt cimentul Portland, cimentul de zgură Portland și cimentul aluminos. Se folosesc pentru amestecuri de beton, produse din azbociment.

Ce înseamnă o marcă de ciment și de ce depinde aceasta? Calitatea cimentului este un indicator convențional pentru a indica proprietățile de rezistență maximă ale unei substanțe. Adică, marca de ciment depinde de rezistența sa. Pentru toate tipurile principale de ciment, cu excepția cimentului aluminos, expansiv și fără contracție, gradul corespunde rezistenței finale la încovoiere a probelor de grinzi cu dimensiunile 40x40x160 mm și comprimarea jumătăților acestora dintr-o soluție de plastic de compoziție 1:3 (în greutate) la vârsta de 28 de zile.

Calitatea cimentului aluminos se determină pe baza rezultatelor testelor după 3 zile.

Finețea de măcinare a cimenturilor este cantitatea de reziduuri pe o sită cu plasă, care este instalată în conformitate cu standardele aprobate și specificatii tehnice numere. Viteza de priză și întărire este influențată de finețea măcinarii. Această proprietate a tuturor tipurilor de ciment, precum rezistența, în special în perioadele inițiale de întărire, crește dacă clincherul este măcinat fin.

Mecanismul procesului de întărire a cimentului și coroziunea pietrei de ciment

Procesul de întărire a cimentului este că pasta de ciment, care este făcută din liant, își pierde treptat mobilitatea și trece de la o stare semi-lichidă la una densă.

Există trei perioade în mecanismul de întărire a cimentului:

1. Dizolvare - produsele de reacție solubile intră în soluție, expunând straturile ulterioare de boabe de ciment, care la rândul lor reacţionează cu apa. Această perioadă durează până când faza lichidă este complet saturată cu produși de reacție.

2. Coloidare - priza, în timpul căreia produșii solizi de reacție nu se mai pot dizolva în faza lichidă saturată, drept urmare formează un sistem coloidal sub formă de gel sau jeleu. În acest moment, pasta de ciment își pierde mobilitatea.

3. Cristalizare - perioada în care gelurile formate se transformă în cristale mai mari, mai puțin solubile, care formează așa-numita intercreștere cristalină. Acesta este exact ceea ce explică proprietățile mecanice ridicate ale cimentului întărit.

Pentru a accelera întărirea cimentului, se selectează compoziția mineralogică adecvată a cimentului, se folosesc aditivi speciali și se utilizează încălzire electrică sau tratament termic-umiditate. Nitrații de sodiu, potasiu și amoniu sunt utilizați ca moderatori, crescând solubilitatea varului liber în apă.

Coroziunea mortarului (betonului) începe cel mai adesea cu coroziunea pietrei de ciment. Durabilitatea sa este semnificativ mai mică decât viteza agregatelor. Există trei tipuri de coroziune care afectează soluția: dizolvarea și leșierea (leșierea) hidroxidului de calciu din piatra de ciment cu apă dulce; formarea de săruri ușor solubile în timpul interacțiunii componentelor pietrei de ciment cu substanțele mediuși leșierea acestor săruri; formarea în piatra de ciment (sub influența substanțelor care pătrund în ea) a unor compuși cu un volum mai mare decât produsele inițiale de reacție, ceea ce duce la formarea de fisuri în beton.

Metodele de protecție a cimentului împotriva coroziunii sunt variate și sunt împărțite în următoarele grupe: selectarea cimentului adecvat; producerea de beton mai dens; utilizarea de acoperiri și căptușeli de protecție care împiedică impactul unui mediu agresiv asupra betonului.

Ce este cimentul Portland și cimentul de zgură Portland, pentru ce sunt folosite?

Ce este cimentul Portland și prin ce diferă de cimentul cu zgură Portland? Cimentul Portland este un liant hidraulic care se întărește în apă și aer, obținut prin măcinarea fină în comun a clincherului și cantitatea necesară gips adăugat pentru a regla timpii de priză.

Cimentul Portland este folosit pentru așezarea și prepararea mortarelor de ipsos.

Pentru a obține ciment Portland, operațiuni tehnologice precum producerea unui amestec brut; transformarea acestuia prin ardere înainte de sinterizare în clincher și măcinarea acestuia din urmă într-o pulbere fină sunt principalele.

Compoziția chimică a clincherului de ciment Portland este determinată de conținutul celor mai importanți oxizi, care trebuie să se încadreze în următoarele limite.

Marnele naturale, precum și amestecurile de calcar și argilă în raport de 3:1 (în greutate), îndeplinesc această condiție. Puteți înlocui calcarul cu cretă.

Silicat tricalcic (alită) activ chimic în reacția cu apa. Este capabil să se întărească rapid, având în același timp o rezistență ridicată.

Silicat dicalcic (belita) mai puțin activ, se întărește mai lent, iar produsul de întărire are rezistență scăzută.

Aluminat tricalcic - un mineral activ din punct de vedere chimic. Se întărește rapid, dar produsul de întărire are o rezistență scăzută.

Aluminoferita tetracalcică ocupă o poziție intermediară în ceea ce privește activitatea în reacția cu apa, viteza de întărire și rezistența între silicații tricalcici și dicalcici.

Procesul de interacțiune a pulberii de ciment cu apa este însoțit de eliberarea de căldură. Cantitatea de căldură depinde de rata de hidratare și de compoziția mineralogică a cimentului. Finețea măcinarii, momentul și condițiile de depozitare au o influență mai mică asupra acestui indicator.

Probele realizate din ciment Portland ar trebui să își schimbe uniform volumul atunci când sunt fierte în apă, prin urmare, cantitatea de anhidridă sulfurică SO3 din cimentul Portland și soiurile sale ar trebui să fie nu mai puțin de 1,5 și nu mai mult de 3,5%, iar conținutul de oxid de magneziu MgO în originalul. clincherul nu trebuie să depășească 5%. Cimentul Portland cu aditivi minerali poate conține până la 20% zgură granulată sau până la 10% aditivi activi de origine sedimentară (cu excepția gliezhes), sau până la 15% alți aditivi activi, inclusiv gliezhes.

Ce este cimentul de zgură Portland și unde se utilizează? Acest liant hidraulic este realizat prin măcinarea împreună a clincherului de ciment Portland, a zgurii granulate de furnal (21-60%) și a cantității necesare de gips. Cimentul de zgură Portland cu întărire rapidă este principalul tip al acestui ciment. Principala diferență dintre cimentul de zgură Portland și cimentul Portland este rata mai lentă de priză și întărire. Este folosit în același loc cu cimentul Portland.

Ce tipuri de ciment există: tipuri de ciment Portland

Această secțiune a articolului este dedicată ce tipuri de ciment există, categoriile lor de ciment Portland și unde sunt utilizate.

Cimentul Portland rezistent la sulfati este fabricat din clincher cu compozitie mineralogica standardizata. Clincherul este format din maxim 5% aluminat tricalcic și silicat tricalcic, al căror conținut nu trebuie să depășească 50%. Suma aluminatului tricalcic și aluminoferitului tetracalcic nu este mai mare de 22%. Cimentul Portland rezistent la sulfat nu trebuie să conțină alți aditivi decât gips. Are rezistență crescută la interacțiunea cu apa care conține sulfați (compuși cu sulf) și rezistență la îngheț. Domeniul principal de aplicare a acestui tip de ciment este producerea de mortare de fațare în mediu sulfatat, cu înghețare și dezghețare alternativă sistematică simultană.

Ciment Portland cu întărire rapidă (RPC)Înainte de utilizare, este mărunțit fin, în urma căruia capătă intens rezistență în perioada inițială de întărire. Acest proces durează 1-2 zile. BTC este folosit pentru lucrări de reparații.

Ciment Portland hidrofob.În timpul producției sale, 0,1-0,2% săpun și alți aditivi hidrofobizanți (asidol, vaselină oxidată, acizi grași sintetici, fundul acestora) sunt adăugate în moară la măcinarea clincherului. Aditivii reduc higroscopicitatea acestui tip de ciment Portland în timpul depozitării, dar cresc mobilitatea, lucrabilitatea amestecurilor de mortar (beton) și rezistența la îngheț a materialelor întărite. Cimentul Portland hidrofob practic nu își pierde proprietățile în timpul transportului și depozitării pe termen lung. Sunt disponibile mărcile 300 și 400.

Ciment Portland plastifiat se obtine prin introducerea a circa 0,25% din concentratul de piure sulfit-alcool in timpul macinarii clincherului. Plastifică amestecurile de mortar și le crește rezistența la îngheț. Este folosit împreună cu cimentul Portland și este disponibil în clasele 300, 400 și 500.

Când vorbim despre ce tipuri de ciment există, se disting în special cimentul Portland alb și colorat.

Cimentul Portland alb este fabricat din clincher alb cu conținut scăzut de fier, aditivi minerali și gips. Folosit in lucrari de arhitectura si finisaje. Există două tipuri de astfel de ciment: ciment Portland alb și ciment Portland alb cu aditivi minerali. Sunt produse 400 și 500 de mărci.

Cimentul Portland colorat se obtine din clincher de ciment alb si clincher colorat, din clincher albit - prin amestecarea temeinica sau co-macinarea cu diversi pigmenti (de exemplu, ocru, plumb rosu, oxid de crom). Pigmenții trebuie să fie rezistenți la alcali și la lumină.

Cimenturile Portland albe și colorate sunt folosite în construcția plăcilor de mozaic, faianță, terrazzo și plăci brecciate.

Cimentul Portland puzzolanic este produs prin măcinarea în comun a clincherului de ciment cu o compoziție mineralogică standardizată, a gipsului și a unui aditiv mineral activ de origine vulcanică sau sedimentară. Se intareste bine in apa si orice condiții umede. Amestecurile de mortar pe bază de acest ciment nu provoacă eflorescență și au rezistență sporită la apă și impermeabilitate. Cimentul Portland puzzolanic este utilizat în construcția de structuri hidraulice și pentru căptușirea piscinelor, ale căror suprafețe sunt expuse apei de mare și clorurate.

Ce este cimentul aluminos, compoziția, proprietățile, caracteristicile și aplicarea acestuia

Ce este cimentul de alumină și care sunt caracteristicile acestuia? Cimentul aluminos este un liant hidraulic cu întărire rapidă și de înaltă rezistență. Se obtine prin macinarea clincherului sau a unui aliaj realizat prin topirea (mai rar prin ardere inainte de sinterizare) a unui amestec de materie prima (bauxita si calcar) de compozitia corespunzatoare. În produsul finit predomină aluminații de calciu cu conținut scăzut de bază.

Cimentul aluminos nu trebuie amestecat cu alte cimenturi și var. Este distrus atunci când interacționează chiar și cu soluții alcaline slabe. Una dintre principalele condiții pentru întărirea normală a acestui ciment și păstrarea pe termen lung a rezistenței sale este o temperatură pozitivă scăzută (sub 25 ° C) a soluției (betonului) în timpul perioadei de întărire și în timpul funcționării. În caz contrar, își pierde până la 50% din rezistență. Datorită caracteristicilor cimentului de alumină, utilizarea acestui liant în zonele cu climă caldă este exclusă. Din același motiv, produsele fabricate din acesta nu pot fi aburite.

Rezistența la compresiune și la tracțiune a pietrei de ciment de alumină crește cu o viteză mare și în decurs de o zi atinge 50% din rezistența de proiectare. Este folosit pentru producerea de mortare rezistente la acizi din cimenturi expansive și care nu se contrac. Cimentul cu silicofluorura de cuarț rezistent la acizi este obținut prin măcinarea în comun a nisipului de cuarț și silicofluorura de sodiu. Cimentul rezistent la acizi este amestecat cu o soluție apoasă de sodiu sticla lichida. Piatra de ciment poate fi rezistentă la acțiunea unor acizi minerali și organici, dar atunci când interacționează cu apa își pierde puterea. În alcalii caustici este complet distrus.

Datorită compoziției și proprietăților sale, principala utilizare a cimentului aluminos este producerea de beton rezistent la acizi (mortare). Pentru un astfel de ciment se folosesc agregate din roci rezistente la acizi: granit, andezit, beshtaunit. În timpul perioadei de întărire, amestecul de beton rezistent la acid (mortar) proaspăt așezat în structură este tratat cu un acid mineral (acidificat), de exemplu acid clorhidric. În acest caz, amestecul de beton (mortar) este compactat datorită eliberării de noi cantități de gel acid silicicşi deshidratarea Si(OH)4 dihidrat cu acid concentrat. Gelul de acid silicic se transformă în silice opalescentă solidă Si02-H20. Rezistența la compresiune a betonului rezistent la acid tratat cu acid concentrat ajunge la 50-60 MPa.

Timp de întărire pentru pasta de ciment: începe - nu mai devreme de 20-40 de minute, sfârșit - nu mai târziu de 8 ore.

Când se utilizează ciment aluminos, conținutul de oxid de siliciu nu trebuie să fie mai mic de 92% în termeni procentuali, iar rezistența la acid nu trebuie să fie mai mică de 93%.

Fără ce material nu putem trăi astăzi? construcție modernă? Desigur, fără ciment. Cimentul este componenta principală în turnarea fundațiilor, ridicarea clădirilor cu cadru monolitic și producție. plăci de beton armat, prepararea mortarelor de ipsos și amestecurilor de construcție. Astăzi nu există alternativă la acest material unic. Deoarece produsul este relativ ieftin și are indicatori de rezistență ridicat, este utilizat în aproape toate zonele de construcții.

Din ce este făcut cimentul - ce proprietăți are?

Cimentul este o pulbere fină cenușie (albă) care, atunci când se adaugă apă, formează o masă plastică vâscoasă care poate lua orice formă. Când este uscat, devine ca o piatră ca putere. Mai mult, cimentul tinde să se întărească atât în aer, cât și în apă.

Cimentul este produs în 4 etape:

În primul rând, sunt extrase materiile prime . Materiile prime includ roci precum creta, calcarul, roca de coajă, argila, șisturile și loessul. Dolomiții și rocile carbonatice sunt foarte apreciate roci sedimentare. Se poate adăuga zgură.
Apoi materiile prime sunt prelucrate . Calcarul este amestecat cu argila intr-un raport de 75:25 iar materia prima este trimisa la cuptor. Arderea se efectuează la o temperatură de 1450 de grade, are loc topirea parțială a rocilor.
În urma arderii se obțin granule de clincher . După adăugarea a 3-5% gips, clincherul este zdrobit până la o stare de pulbere. Gipsul este necesar pentru a accelera procesul de priză.
Adăugați impuritățile necesare . În funcție de marca de ciment, se adaugă aditivi speciali pentru a spori proprietățile produsului rezultat.

Proprietățile cimentului sunt astfel încât atunci când este amestecat cu apă și se formează hidrați cristalini, se eliberează căldură. Acest lucru trebuie luat în considerare atunci când se efectuează lucrări de construcție, deoarece în monoliți straturile superioare se răcesc mai repede, iar straturile interioare mai lent, ceea ce poate duce la formarea de fisuri.

Datorită higroscopicității cimentului, se recomandă depozitarea acestuia în încăperi uscate, deoarece în el se formează bulgări sub influența umidității. Un astfel de material își pierde proprietățile originale și nu poate fi folosit în zone critice.

În plus, cimentul se caracterizează prin:

Măcina fină.
Rezistenta la coroziune.
Rezistenta la inghet.

Calitatea cimentului indică limita rezistenței sale la compresiune. De exemplu, gradul M 200 înseamnă că sarcina de rezistență nu depășește 200 kgf/cm2.

Avantajele și dezavantajele cimentului

Avantajele evidente ale cimentului includ:

Rezistență la condiții climatice nefavorabile și la expunerea chimică.
Posibilitatea folosirii mortarelor de beton si ipsos in mediu acvatic.
Aderență ridicată a materialului.
Cost redus datorită răspândităși extragerea ușoară a calcarului, șisturilor și a altor resurse naturale, care sunt componentele principale în producția de ciment.
Durabilitate. Durata de viață a betonului nu este mai mică decât cea a structurilor din rocă.
Rezistență ridicată. Cimentul de calitate M 700 poate rezista până la 700 kgf/cm2.

Dezavantajele cimentului:

Cu contactul prelungit cu cimentul și nerespectarea regulilor de siguranță atunci când lucrează cu acesta, o persoană poate dezvolta boli pulmonare.
Capacitatea sa de a absorbi umiditatea duce la depozitare pe termen lung la pierderea parțială a proprietăților de rezistență.

Tipuri de ciment - alegerea care este mai bună?

Există multe tipuri de ciment, dar componenta principală pentru producerea lor este cimentul Portland. După adăugarea de aditivi la acesta, într-o anumită compoziție și cantitate, caracteristicile tehnice ale tipului se modifică.

Principalele tipuri de ciment astăzi sunt:

Ciment silicat Portland

Nu este utilizat separat, dar servește ca bază pentru producerea altor tipuri de ciment.

Zgură

Se obține prin măcinarea clincherului, zgurii și prin adăugarea de substanțe active. Utilizarea zgurii ajută la reducerea costului produsului.

Aluminos

Se caracterizează printr-o rezistență crescută la foc. Chiar și la o temperatură de 16000C specificatii tehnice cu greu se schimbă. Când se întărește, eliberează căldură.

Întărire rapidă

De regulă, are caracteristici de rezistență crescute. Câștigă rezistență de proiectare mult mai rapid decât structurile create pe baza cimentului convențional.

Extindere

Compensează contracția betonului datorită expansiunii sale în timpul etapei de întărire și întărire a soluției.

puzolanică

Se întărește ușor într-un mediu lichid, se caracterizează printr-o rezistență crescută la îngheț și este rezistent la apă. Se intareste mai lent in aer.

Rezistent la sulfat

După întărire, prezintă o rezistență deosebită la mediile cu sulfat.

Tip de ciment	Utilizare recomandată	Compozitie (fara ciment Portland)
Întărire rapidă	Constructii de mare viteza, structuri din beton armat
Zgură	Pregatirea mortarelor si betoanelor	Zgură, var, gips
Extindere	Conectarea structurilor din beton armat, umplerea fisurilor și a cusăturilor, tencuiala de fatada pereți de rocă de coajă	Gips, hidroaluminat de calciu și alți aditivi
Aluminos	Construcții industriale asociate cu medii agresive cu gaz sau apă, temperaturi ridicate. Lucrari de urgenta si reparatii. Este posibilă sigilarea temporară a găurilor din nave.	Gips, zgură bogată în alumină
puzolanică	Pentru structuri subacvatice și subterane care nu sunt supuse schimbărilor bruște de temperatură	Trepel, diatomit, gips
Rezistent la sulfat	Inginerie hidraulică	Silicat, hidroaluminat de calciu

După cum puteți vedea, există multe soiuri de ciment. Domeniul de aplicare al acestora este, de asemenea, extins. Prin urmare, cu siguranță nu se poate spune care ciment este mai bun. În funcție de anumite condiții, regim de temperaturăîn timpul funcționării, trebuie selectată rezistența de proiectare și așa mai departe aspect potrivitși marca materialului.

Există, de asemenea, destul de multe mărci de ciment, așa că ne vom concentra pe cele mai de bază:

Cimentul de calitate 400 este utilizat la producerea monoliților și a betonului armat.
M 500 – pentru constructii de structuri hidraulice, productie de structuri din azbociment, turnare fundatii, borduri, trotuare.
M 600 – pentru betonare de înaltă calitate.
M 700 – pentru producerea betonului de înaltă rezistență (clasa B35 și mai sus), care lucrează cu structuri foarte solicitate.

Cum alegi cimentul?

Este mai bine să cumpărați ciment în pungi. Ele indică cel puțin caracteristicile materialului, recomandări de utilizare și informații despre producător. De asemenea, este recomandabil să verificați certificatele de calitate ale vânzătorului. De asemenea, acordați atenție aspect ciment. Ar trebui să fie gri, fără o nuanță verzuie. Dacă iei ciment în mână, acesta ar trebui să curgă printre degete ca făina, fără cocoloașe.

Domenii de aplicare a cimentului: în ce scopuri se recomandă utilizarea acestuia?

Cimentul este utilizat pe scară largă în lucrări de construcții, reparații și restaurare:

Din el se face betonul prin amestecare cu pietriș sau piatră zdrobită. Betonul este folosit pentru turnarea fundațiilor, construcția de baraje și construcția de clădiri industriale.
Betonul armat se obține prin adăugarea cantității necesare de armătură. Acest produs este deosebit de puternic și durabil. Un exemplu în acest sens este turnul TV Ostankino, construit din beton armat în urmă cu aproape 60 de ani la o înălțime de 540 m. Domeniile moderne de aplicare sunt clădirile cu cadru monolit, plăcile de podea, grinzile, structurile subterane și subacvatice, construcția de metrou.
Ca parte a mortarului de ipsos, cimentul este utilizat pentru așezarea pereților, nivelarea pereților și a pardoselilor, la exterior și decor interior spatiu, amenajare poteci de grădinăși zone oarbe în designul peisajului.

Termenul „ciment” este de obicei înțeles ca un material de construcție liant de origine anorganică, care, atunci când interacționează cu apa, formează o soluție care se transformă într-o formațiune monolitică densă cu rezistență crescută. Folosit pentru producerea betonului și a altor compoziții utilizate în diferite etape producția de construcții.

Baza pentru aceasta este calcarul cu un amestec de argilă și aditivi, care după zdrobire devine o substanță sfărâmicioasă constând din mici fracțiuni omogene, în funcție de combinația și procentul de componente care au un set diferit de caracteristici fizice și tehnice care determină natura ulterioară. a folosirii sale.

Unul dintre cei mai importanți indicatori care caracterizează calitatea cimentului este rezistența sa la compresiune. Acest parametru este determinat în timpul testelor de laborator, în funcție de rezultatele cărora materialul este împărțit în grade cu denumiri numerice de la 100 la 800 și indicând gradul de compresie în BAR sau MPa.

Pe lângă cele standard, în industria construcțiilor sunt utilizate tipuri speciale de ciment, care au un set special de calități și proprietăți individuale care le deosebesc de analogii lor.

Pentru a desemna gradul de rezistență al cimentului, se utilizează abrevierea PC sau M. De exemplu, marcarea sub formă de M400 aplicată pe ambalaj înseamnă că acesta este capabil să reziste la o presiune de până la 400 kg/cm3. În plus, poate conține informații despre prezența aditivilor în masa totală a substanței, notate cu litera D și procentajul acestora.

Fotografii cu diferite mărci de ciment în pungi de hârtie

Pentru a le marca, sunt folosite denumiri speciale de litere:

B, indicând viteza de întărire a materialului;
PL, indicând prezența aditivilor plastifianți;
CC confirmând prezența caracteristicilor rezistente la sulfat;
H, folosit pentru a desemna ciment standardizat produs din clincher.

Până de curând, în construcții au fost utilizate în mod activ diferite grade de ciment, inclusiv cea mai „slabă” versiune cu un indice de rezistență de M100, dar această varietate este în prezent scoasă din producție.

O „soartă” similară s-a întâmplat cu clasele de ciment 150 și 200, care, din cauza rezistenței lor insuficient de ridicate, au încetat să fie folosite în industria construcțiilor, „cedând locul” materialelor de înaltă calitate, progresive, de clase superioare.

În prezent, cimenturile cele mai bune, cele mai căutate și populare sunt clasele 400 și 500, care răspund cel mai bine nevoilor și cerințelor producției moderne de construcții. De la marca de ciment folosit pentru preparare amestec de beton, marca mortarului rezultat depinde direct.

În acest caz, această dependență va arăta astfel:

Clasa de beton	Marca de ciment
M150	M300
M200	M300 și M400
M250	M400
M300	M400 și M500
M350	M400 și M500
M400	M500 și M600
M450	M550 și M600
M500	M600
M600 și mai sus	M700 și mai sus

Domeniul de aplicare al mărcii M400-D0 este producția de structuri prefabricate din beton și beton armat, a căror creare utilizează metoda de tratare termică și umiditate. Cimentul de calitate M400 D20 este, de asemenea, utilizat pe scară largă în diverse industrii industrie, inclusiv producția de fundații, plăci de podea și producția de beton și produse din beton armat de complexitate variată. Are o bună rezistență la îngheț și rezistență la apă.

Calitatea M500 D20, utilizată în construcția de locuințe, precum și în crearea de instalații industriale și agricole, respectă cel mai bine parametrii și standardele tehnice și fizice de mai sus. Cimentul acestui brand este folosit și în lucrări de zidărie, tencuieli și finisare.

O caracteristică distinctivă a cimentului M500 D0 este rezistența sa ridicată, combinată cu rezistența crescută la îngheț și apă, ceea ce face ca acest material să fie indispensabil atunci când se efectuează lucrări de complexitate crescută, cu cerințe ridicate pentru calitatea construcției.

Mărcile superioare, cum ar fi M600, M700 și superioare, sunt destul de rare pe piața liberă. Domeniul principal de aplicare a acestora este industria militară, unde acești compuși, care au cel mai înalt grad de rezistență, sunt utilizați pentru a crea fortificații și structuri specializate.

Compoziție și fracții

Pe lângă aditivii utilizați, calitatea și caracteristicile cimenturilor sunt influențate direct de factori precum finețea măcinarii acestora, compoziția granulometrică a produsului, precum și forma particulelor incluse în amestecul de pulbere.

Cea mai mare parte a compozițiilor de ciment, de regulă, constă din boabe cu dimensiuni de la 5-10 la 30-40 microni. Calitatea materialului de măcinare este determinată de prezența reziduurilor pe site cu dimensiunile ochiurilor de 0,2, 0,08 sau 0,06 mm, precum și prin testarea pe dispozitive specializate care determină suprafața specifică a pulberii.

Aceste dispozitive servesc și la determinarea permeabilității la aer a materialului.

Industria modernă produce cimenturi care sunt cât mai fin măcinate, cu rezistență sporită și o viteză mare de întărire. De exemplu, cimenturile Portland obișnuite sunt zdrobite până la 5-8% reziduuri de particule pe o sită de 0,08. Măcinarea cimenturilor cu întărire rapidă are loc până la un reziduu de 2-4% sau mai puțin.

Suprafața specifică este de 2500-3000 cm2/g produs în primul caz și 3500-4500 cm2/g material în al doilea.

După atingerea unei suprafețe specifice de 7000-8000 cm2/g, caracteristicile de rezistență ale cimentului încep să scadă. Din acest motiv, măcinarea excesivă a cimentului în praf este considerată nesustenabilă.

Conform studiilor și experiențelor practice în domeniul testării diferitelor grade de ciment, s-a dovedit că influența principală asupra activității materialului pe termen scurt o exercită fracțiile a căror dimensiune este de până la 20 de microni. Boabele de dimensiuni mai mari (în 30-50 microni) afectează activitatea cimenturilor în mai mult întâlniri târzii solidificarea lor.

Astfel, prin măcinarea materiei prime până la o stare mai fină, este posibil să se obțină cimenturi de diferite grade de rezistență și grade. De exemplu, materialele marcate M600, M700 și M800 sunt obținute din clincher zdrobit pentru a conține compozitia generala pulbere 45, 50, 65 și 80% fracții cu dimensiuni de la 0 la 20 mm.

Videoclipul vorbește despre marcarea cimentului conform vechiului și noului GOST și diferențele dintre acestea:

Clasificarea după tip

Pe lângă mărci, clase, tipuri și grade de măcinare, cimenturile se disting de obicei în mai multe tipuri principale, care diferă în combinația de componente individuale și compoziție.

Acestea includ:

ciment Portland; Se obține din măcinarea clincherului de ciment Portland - un produs de ardere până la starea de sinterizare a unui amestec de materii prime, inclusiv calcar, argilă și alte materiale precum zgura de furnal, marna etc., cu adaos de gips și aditivi speciali. . Poate fi pur, cu un amestec de aditivi minerali, ciment de zgură Portland etc.
puzolanic; Această categorie include un grup de cimenturi care conțin aproximativ 20% aditivi minerali. Se obține prin măcinarea în comun a clincherului de ciment Portland, care reprezintă aproximativ 60-80% din masa totală a compoziției finite, o componentă minerală de tip activ, a cărei pondere este de 20-40%, și gips. Are o rezistență crescută la coroziune, o rată de întărire mai mică și o rezistență scăzută la îngheț.
zgură; Este produs prin măcinarea în comun a zgurii de furnal și a aditivilor activatori sub formă de gips, var, anhidrit etc. Poate fi zgură de var (cu 10-30% conținut de var și 5% conținut de gips) și zgură sulfat (unde gipsul sau anhidrita reprezintă 15-20% din masa totală). Cimenturile de acest tip se găsesc în structurile subterane și subacvatice.
aluminos; Are o rată mare de întărire și o rezistență bună la foc, ceea ce o face indispensabilă în producția de mortare de înaltă densitate și betoane cu rezistență crescută la apă.
ciment cu umpluturi, romancement; Un material produs prin măcinarea materiilor prime arse fără a le supune unui proces de sinterizare. Este utilizat pentru lucrări de zidărie și tencuieli, precum și pentru producția de beton de calitate scăzută.
ciment fosfat; Se împarte în două subtipuri principale: întărire la temperaturi normale și la încălzire la o temperatură de 373 - 573 K. Are o rezistență mecanică mare.
încordare; Are o perioadă scurtă de priză și rezistență bună. Posedă presiune mareîn timpul procesului de întărire. Este utilizat pentru fabricarea țevilor de presiune folosite la crearea structurilor rezervoarelor.
impermeabilizare; Este împărțit în subspecii cu capacitate de penetrare și acoperire. După întărire, capătă calități impermeabile și rezistență.
magneziu; Este o compoziție de tip pulbere fin dispersată, a cărei bază este oxidul de magneziu. Este utilizat pentru construcția de podele monolitice fără sudură.
astupare; Folosit în timpul cimentării puțurilor de gaz și petrol.
fosfat de zinc; Este produs prin arderea unei încărcături care conține oxizi de zinc, magneziu și silice. Are o rezistență ridicată la compresiune de 80-120 MPa.
silicofosfat; Procesul de producție presupune arderea încărcăturii până când aceasta este complet topită, după care compoziția este supusă răcirii rapide într-o baie de apă. Are rezistență și durabilitate ridicate.
rezistență ridicată; Are o viteză foarte mare de priză, ductilitate și rezistență bună.
ușoară etc.

Tipuri promițătoare de ciment și avantajele acestora

Pe lângă producția de construcții pe scară largă, betonul este utilizat pe scară largă în sfera privată, pentru construcția și reconstrucția de locuințe și clădiri agricole. Din acest motiv, la achiziționarea acestui material, consumatorii se confruntă cu întrebarea: care dintre cimenturile existente este cel mai bun din punct de vedere al calității și al setului de caracteristici individuale?