Caracteristici și modele ale mașinilor de tenonat lemn. Un dispozitiv pentru tăierea unei caneluri cu propriile mâini. Realizarea unei mașini cu propriile mâini

Pentru crestare și tăiere piese mici Jigsaws de diferite modele și tipuri sunt utilizate din lemn, placaj, plexiglas, materiale plastice și alte materiale. Acestea pot fi manuale („pionier”), mecanice și electrice. Diverse reviste au oferit diagrame ale mașinilor de tip puzzle de casă, acționate de un motor electric și chiar de un burghiu electric. Cum să faci unul de casă mașină de ferăstrău citeste acest articol.

Folosind un ferăstrău de masă, puteți face mobilier, rafturi frumoase cu model și multe altele acasă. Mecanismul vă permite să tăiați părți netede și curbate din lemn, plastic și materiale din spumă densă. Pentru ca un dispozitiv de casă să satisfacă pe deplin cerințele, este necesar să selectați cu atenție un design potrivit.

Design și caracteristici tehnice

Dispozitivul oricărui model de mașină de puzzle conține în mod necesar:

ferăstrău;
ansamblu manivela;
conduce;
dispozitiv de tensionare a ferăstrăului;
desktop;
mecanisme auxiliare.

Materialul de prelucrat se pune pe masa de lucru. Unele modele sunt echipate cu un dispozitiv rotativ care modifică înclinarea suprafeței. Pentru a facilita marcarea materialului cu propriile mâini, pe suprafață sunt aplicate gradări.

Cu cât dimensiunea mesei este mai mare, cu atât mai lungă puteți face tăietura. În medie, această cifră este de 30 - 40 cm.

Putere de acționare pentru produse de casă mașină de birou este de aproximativ 150 W.

Ansamblul manivela transformă mișcarea de rotație a motorului în mișcare alternativă și o transmite ferăstrăului. În medie, frecvența vibrațiilor pânzei de ferăstrău pe minut este de 800 - 1000. Amplitudinea mișcării verticale nu este mai mare de 5 cm Unele modele vă permit să selectați viteza de mișcare în funcție de proprietățile materialului.

Fişier puzzle de mână poate lucra cu lemn, plastic cu o grosime de cel mult 10 cm, avand o lungime de pana la 35 cm diferite tipuri Materialele și lucrul pilelor variază, lățimea lor este de 2 - 10 mm.

Un dispozitiv manual de tensionare fixează pânza de ferăstrău pentru o tăiere uniformă; este format din șuruburi sau arcuri cu lame.

Tipuri de mașini

Din punct de vedere structural, toate dispozitivele jigsaw pot fi împărțite:

cu suport inferior;
cu suport dublu;
la suspendare;
cu scară de grade și opriri;
universal.

Cele mai frecvente sunt modelele cu un suport mai mic. Cadrul lor este împărțit în două jumătăți: inferior și superior. Modulul de tăiere și curățare este situat în partea de sus. În partea de jos există un modul de control, un motor electric, un mecanism de transmisie și un comutator. Vă permite să procesați foi de material de orice dimensiune.

Modelele cu suport dublu diferă prin faptul că există o șină suplimentară pe jumătatea superioară a patului. Astfel de dispozitive sunt bune pentru a crea piese supradimensionate. Sunt mai ușor de instalat decât opțiunea anterioară. Ambele modele vă permit să procesați material cu grosimea nu mai mare de 8 cm. Mașina vine cu o masă de lucru cu reglare în unghi și înălțime.

Mașinile suspendate nu sunt echipate cu un cadru monolit, sunt foarte mobile. În timpul procesării, modulul de tăiere este cel care se mișcă, nu materialul. Modulul de lucru este de obicei atașat de tavan cu propriile mâini, astfel încât dimensiunea materialului este nelimitată. Instrument de tăiere se misca manual independent de pat, creand modele foarte complexe.

Mașinile cu scară de grade și opriri sunt bune pentru lucru de precizie conform desenelor. Designul vă permite să evitați erorile. Mașinile universale de ferăstrău pot efectua mai multe operații asociate cu tăierea: găurire, lustruire, șlefuire.

Fă-ți singur o mașină

Desen de casă puzzle de masă: 1 - inserție balansoar (2 buc.), 2 - cercel (2 buc.), 3 - masă, 4.6 - șuruburi, 5 - tijă, 7 - excentric, 8 - bază, 9 - axe cercei, 10 - culbutor superior , 11 - axa culbutorului, 12 - aripa, 13 - traversă cu șurub de tensionare (2 buc), 14 - șurub de tensionare, 15 - suport basculant, 16 - culbutor inferior, 17 - cutie, 18 - scripete cu două nervuri, 19 - arbore intermediar, 20 - bucșă suport, 21 - placă de masă, 22 - rulment cu capac (2 buc.), 23 - scripete motor electric.

În desenul unei mașini de masă realizate de dvs., numărul componentelor trebuie menținut la minimum, acestea sunt: un balansoar cu ferăstrău fix, un pat și un motor electric. Puteți lua un motor de la o mașină electrică veche.

Proprietarii unui puzzle manual sunt mai norocoși. Puteți face un suport dintr-o foaie de placaj și puteți atașa un puzzle la el. Pentru a atașa puzzle-ul cu propriile mâini, va trebui să faceți găuri în baza instrumentului. Cel mai mult model simplu gata.

Acum despre cele mai complexe și mai funcționale. Rama este realizată manual din placaj de 12 mm, plastic gros sau textolit. Este format dintr-o bază, o cutie pentru adăpostirea motorului și a mecanismelor și o masă de lucru. Pe cealalta parte asezam un balansoar cu un excentric. Acestea sunt conectate între ele printr-o placă metalică cu rulmenți bucșe. Întreaga structură este asigurată cu șuruburi. Pentru a monta arborele intermediar, pregătiți o pereche de rulmenți. Pe arbore este plasat cât mai strâns posibil un scripete metalic dublu, iar conexiunea cu șurub este asigurată. Puteți face un excentric în același mod.

Pentru a modifica amplitudinea mișcării balansoarului, se fac patru cercuri rotunde pe flanșa excentrică prin găuri cu fire, distanțate de ax de distanta diferita. Prin schimbarea locației de instalare a șurubului, se reglează intervalul de mișcare a balansoarului. Este alcătuit dintr-o pereche de culbutori din lemn articulate pe un suport. Capetele posterioare ale culbutoarelor conțin tăieturi transversale sunt introduse în ele. O pilă este atașată la capete în față și este mobilă datorită balamalelor metalice. Înainte de fixare, pila este introdusă în canelura suprafata de lucru masă.

Mecanismul de atașare a fișierului este foarte important. În timpul producției dispozitiv de casă cu propriile sale mâini ar trebui să i se dea atenție deosebită. Plăcile culbutoare introduse suportă sarcini constante la mișcare, astfel încât sunt fixate rigid și strânse cu șuruburi și șaibe Grover. Cerceii de fixare nu trebuie să fie puternic comprimați de șuruburi, permițând mișcarea axei balamalei a plăcii.

Este recomandabil să faceți suportul balansoar dintr-o singură bucată de material. O canelură pentru culbutorul este realizată în partea superioară, o deschidere dreptunghiulară este tăiată la capătul inferior pentru al doilea culbutor. Pentru a ușura tăierea găurilor, puteți plia suportul în două părți.

Videoclip despre cum să faci un puzzle cu propriile mâini:

Puteți realiza și monta cu succes această conexiune testată în timp, indiferent de instrumentele pe care le aveți la dispoziție. Pur și simplu alegeți una dintre aceste metode dovedite, folosind o varietate de unelte, de la instrumente ieftine pe care probabil le aveți la îndemână până la mașini specializate.

Începeți cu elementele de bază: reguli de bază pentru articulațiile cu priză masculină

Indiferent de modul în care vă formați gleturile și prizele, aceste sfaturi vă vor ajuta să obțineți îmbinări puternice și perfecte pentru orice proiect.

Conexiunile corecte încep întotdeauna cu marcaje atente. Utilizați o riglă și un pătrat din oțel dovedit și marcați liniile de marcare cu un creion ascuțit, o rindelă de suprafață sau un cuțit de marcat.
O regulă simplă care este ușor de reținut: atunci când marcați o priză la capăt sau la margine, grosimea piesei de prelucrat trebuie împărțită în trei părți egale. Cele două treimi exterioare vor deveni pereții cuibului, iar treimea din mijloc trebuie îndepărtată. Deci, într-o placă de 18 mm grosime (poza de mai jos) Un cuib lățime de 6 mm este realizat în centrul marginii piesei de prelucrat. Când se utilizează material cu o grosime mai mare de 18 mm, lățimea prizei poate fi mai mare de o treime din grosimea piesei de prelucrat, cu condiția ca grosimea pereților prizei să fie de cel puțin 6 mm - acest lucru se datorează faptului că considerente de putere.

Faceți mai întâi cuiburile

Metoda nr. 1. Dispozitiv simplu de găurire pentru îmbinări cu dibluri

Primele două metode de îndepărtare a cuiburilor implică găurirea unei serii de găuri suprapuse și îndepărtarea excesului de material dintre ele. Găurile ar trebui să fie perpendiculare pe marginea plăcii, iar jigurile pentru găuri pentru dibluri fac o treabă excelentă în această sarcină. Sunt deosebit de convenabile atunci când se lucrează cu material de aproximativ 18 mm grosime, pentru care sunt potrivite bucșe cu un diametru comun de 6 mm, corespunzătoare doar lățimii prizei. (Majoritatea acestor unelte au bucșe pentru găuri de 6, 8 și 10 mm diametru, iar unele au o bucșă pentru găuri de 12 mm diametru.) Dacă dispozitivul de găurit nu a venit cu un burghiu, achiziționați un burghiu răsucit pentru lemn cu un punct central - acest lucru va tăia mai curat și nu va da așchii la suprafață.

Pentru a limita adâncimea găurii, atașați un inel de blocare la burghiu sau faceți un „steag” din bandă de mascare.

Ținând dalta perpendicular pe marginea plăcii, tăiați cu grijă orice margini aspre de pe părțile laterale ale cuibului. Dacă dalta este ascuțită, nu veți avea nevoie de ciocan.

Pentru a face un cuib, atașați jigul pe piesa de prelucrat, poziționându-l la marginea cuibului marcat, astfel încât marginea găurii să atingă doar liniile de marcare care marchează marginea și pereții cuibului. Faceți o gaură, după ce ați stabilit în prealabil adâncimea de găurire necesară. Faceți același lucru la cealaltă margine a prizei, așa cum se arată stânga sus. Acum rearanjați dispozitivul și mai faceți câteva găuri între cele două găuri exterioare. După aceasta, găuriți materialul dintre ele, centrând burghiul pe punțile dintre ele.

După ce ați îndepărtat cea mai mare parte a materialului în exces, curățați și nivelați pereții laterali cuiburi cu dalta. Utilizați cea mai lată daltă pe care o permite dimensiunea prizei. Dacă preferați prize dreptunghiulare, tăiați colțurile cu o daltă care are aceeași lățime ca și priza.

Metoda numărul 2. Același principiu, dar folosind o mașină de găurit

Dacă ai mașină de găurit, apoi pentru o productivitate și precizie mai mari, utilizați-l în loc de un burghiu electric și un dispozitiv de găurit. Veți avea nevoie de o oprire (cel puțin în formular tabla plată, atașat la masa mașinii cu cleme) pentru a poziționa mufa și a se asigura că este paralelă cu marginile piesei de prelucrat. Folosind un pătrat, verificați dacă masa este perpendiculară pe burghiu. Instalați un burghiu elicoidal ascuțit sau un burghiu Forster în mandrina mașinii, punctul central al acestor burghie împiedică burghiul să părăsească punctul dorit. Reglați opritorul de adâncime a forajului pentru a se potrivi cu adâncimea prizei.

La fel ca atunci când utilizați un jig, mai întâi găuriți la capetele viitorului cuib. Apoi găuriți o serie de găuri între ele, lăsând punți de aproximativ 3 mm lățime. După terminarea forajului, tăiați pereții și colțurile prizei cu o daltă.

Metoda numărul 3. Folosind un router cu adâncime

Această tehnică presupune frezarea prizei cu o creștere a adâncimii de 6 mm pentru fiecare trecere. Pe lângă freza cu plonjare, veți avea nevoie de o freză ascuțită (recomandăm o freză spiralată cu spirală în sus), precum și o oprire laterală sau un dispozitiv special care ține mașina de frezat în cadrul liniilor de marcare. Puteți controla cu ochi punctele de început și de sfârșit ale cuibului frezat sau puteți atașa bare de oprire pe piesa de prelucrat care limitează cursa longitudinală a frezei.

Un dispozitiv de frezare a prizei de casă sau fabricat din fabrică, ca cel prezentat în poza de mai sus, va fi un plus versatil pentru orice atelier. Placa superioară din plexiglas transparent vă permite să aliniați cu ușurință liniile de centrare ale dispozitivului de fixare cu marcajele de pe piesa de prelucrat. Lungimea și lățimea orificiului slot al dispozitivului ar trebui să fie mai multe mai multe dimensiuni prize ținând cont de diferența de diametre a tăietorului și a manșonului de copiere care se deplasează în orificiul fantei. Costuri suplimentare de achiziție dispozitiv gata făcut compensat pentru aceasta instalare rapidăși flexibil pentru a personaliza dimensiunea cuibului. Exemple de astfel de dispozitive sunt Mortise Pal și Leigh Super FMT. Mortise Pal are o clemă încorporată și vine cu șase șabloane pentru direcționarea prizelor de diferite lățimi și lungimi (șabloane suplimentare pot fi achiziționate separat). Jig-ul pentru bancă Leigh Super FMT (www.leighjigs.com) vă permite să dirijați atât soclul, cât și țeonul într-o singură configurație. Setul include ghidaje și tăietori pentru țevi și prize de cinci diferite dimensiuni. Ghidurile suplimentare sunt achiziționate separat.

MARCHIA PIESA DE PRELUCRAT. Când prelucrați piese înguste, cum ar fi acest suport, utilizați o clemă pentru a ține apăsată o bucată auxiliară de lemn pentru a stabiliza freza. CAPĂTUL PĂTURII. Un dispozitiv simplu creează un larg și stabil suprafata de sustinere pentru un router la selectarea cuiburilor la capetele pieselor de prelucrat.

Metoda numărul 4. Forarea găurilor pătrate este ușoară

Desigur, din punct de vedere tehnic, o mașină de crestat nu realizează găurirea, ci mai degrabă dăltuirea găurilor pătrate. Un cuib dreptunghiular este scobit în jur gaura rotunda concomitent cu găurirea acestuia din urmă, pentru care se folosește un burghiu cu melc special, amplasat în interiorul unei cutter-daltă tubulară (fotografie mai blândă stânga). Această metodă de prelevare a cuiburilor este cea mai rapidă, dar și cea mai scumpă. Mașinile de crestat de masă, care acoperă aproape toate nevoile dvs. de cuibărit, costă în jur de 225-500 S, cu modelele pe podea începând de la 900 USD. (Rețineți că unele mașini de specialitate nu vin cu freze și burghie, care costă 10-30 USD fiecare, cu un set de patru începând de la 40 USD.)

Burghiul are caneluri adânci care îndepărtează rapid așchiile, iar dalta-cuțire pătrată externă formează pereți curați ai prizei.

Brațul lung al unei mașini de crestat creează forța necesară pentru a antrena cuțitul în piesa de prelucrat.

Odată ce ați configurat aparatul de sloting, puteți selecta o astfel de priză în mai puțin de un minut.

Așa funcționează o mașină de crestat. Mai întâi, instalați o daltă cu un burghiu în mașină. Reglați opritorul de adâncime pentru a se potrivi cu adâncimea prizei. Aliniați gardul paralel cu tăietorul, astfel încât acesta din urmă să fie exact între liniile de marcare. Formați mai întâi capetele cuibului și apoi îndepărtați materialul dintre ele făcând găuri suprapuse. Dacă vă place această metodă, dar nu sunteți pregătit să investiți într-o mașină dedicată, luați în considerare achiziționarea unui accesoriu de crestare pentru presa dvs. de găurit. Dispozitive similare relativ ieftin (65-125 USD). Atașamentul este instalat pe suportul mașinii (foto de mai jos)și funcționează exact la fel ca o mașină de crestat. Dezavantajul său este că nu puteți folosi mașina pentru foraj conventional până când scoateți dispozitivul.

În doar 20 de minute, puteți transforma o mașină de găurit într-o mașină de crestat instalând un atașament pe pană.

Acum faceți vârfurile și fixați-le în prize

Tenoanele conectabile sunt convenabile de utilizat cu prize frezate. A tăiat spinii din piesa de prelucrat lungă, procesate la secțiunea necesară.

În funcție de metoda aleasă de selectare a prizelor și de instrumentele disponibile, puteți face țepi la capetele pieselor sau inserați țepi (separați) care conectează două părți la prize.

Utilizarea țevilor de inserție implică selectarea mufelor în ambele părți care urmează să fie îmbinate, în care este introdus un țep tăiat potrivit pentru ambele prize. (foto dreapta).În loc să cumpărați semifabricate pentru știfturi, le puteți face singur din resturi de lemn de esență tare (pentru a fi în siguranță, procesați resturi care au cel puțin 305 mm lungime). Doar ascuțiți piesa de prelucrat la o grosime care să asigure o potrivire strânsă a știftului în mufă. Dacă capetele prizei sunt semicirculare, frezați rotunjirile corespunzătoare pe semifabricate pentru țevi. După aceasta, tăiați gleturile de lungimea necesară din piesa de prelucrat.

Metoda nr. 1. Un disc cu caneluri vă va ajuta să faceți față rapid cu vârfurile

Discul cu canelură stivuibil vă permite să tăiați gleturi cu mare precizie și costuri minime timp. Reglarea fină a grosimii discului nu este necesară deoarece materialul în exces este îndepărtat în câteva treceri. Pentru a tăia gleturi folosind această metodă, utilizați două discuri exterioare, între care se instalează trei discuri intermediare de tocat cu o grosime de 3,2 mm. Pentru a preveni ciobirea la ieșirea discului din piesa de prelucrat, atașați un placaj sau un tampon MDF la opritorul transversal (unghiular) al mașinii de tăiat.

După instalarea discului de mortare în mașină, reglați prelungirea acestuia astfel încât să atingă doar linia de marcare a tenonului de pe piesa de prelucrat. Folosind o bucată de material de aceeași grosime ca cea a piesei de prelucrat, faceți o trecere pe ambele părți și verificați potrivirea știftului rezultat. Reglați decalajul lamei și efectuați din nou treceri de test. Rezultatul ar trebui să fie o fixare strânsă a vârfului în priză.

DISCUL GROOVE FORMEAZĂ SIMULTAN UMERII ȘI OBAJII TENONULUI

Discul de canelare funcționează rapid și este ușor de utilizat, dar lasă adesea urme caracteristice sub formă de zgârieturi care necesită o curățare suplimentară.

În primul rând, folosiți un disc cu canelură pentru a tăia obrajii din față ai țepului, iar apoi pe cei laterali. Suprapunerea înaltă a opritorului transversal va oferi suport pentru piesa de prelucrat atunci când tăiați obrajii laterali.

Acum instalați opritorul longitudinal (paralel) al mașinii astfel încât să limiteze lungimea țevii. Măsurați distanța dintre opritor și dinții discului exterior cel mai îndepărtat de oprire - această distanță determină linia umerilor tenonului. Cu condiția ca gardul de tăiere să fie paralel cu pânza ferăstrăului și canelurile pentru gardul transversal, efectuarea unei treceri nu va duce la ciupirea lamei sau la aruncarea piesei de prelucrat înapoi. Cu aceste setări ale mașinii, tăiați ambii obraji ai feței de pe toate piesele de prelucrat. După aceasta, fără a schimba poziția opritorului longitudinal, se formează obrajii laterali ai țevilor, ajustând în mod corespunzător decalajul discului pentru a obține lățimea dorită a țepului. După ce ați terminat de tăiat tenoanele, îndepărtați rugozitatea de pe obraji folosind un zenzubel sau un bloc de șlefuit.

Metoda nr. 2. Cu un cărucior de curățare, țevile vor fi mai netede

O trăsură cu tenon ca cea prezentată în poza dreapta mai jos, costă aproximativ la fel ca un disc de mortare bun (100-150 USD), dar oferă o suprafață mai curată pe obrajii țepului. Setați offset lama de ferastrauîn conformitate cu lăţimea umeraselor. Apoi, în timp ce împingeți piesa de prelucrat împreună cu gardul transversal, formați toți cei patru umerii gletului așa cum se arată în poza din stanga mai jos. Dacă este necesar, atunci când tăiați umerii marginii (laterale), reglați decalajul discului. Preformarea umeraselor asigură că acestea sunt curate și crocante.

Mai întâi faceți tăieturile care formează umerii tenonului. Alimentați piesa de prelucrat folosind un gard unghiular (în cruce), folosind gardul longitudinal ca limitator de lungime a țevilor.

Reglați căruciorul pentru țeavă astfel încât, după tăierea cu ferăstrăul obrazului țevilor, garnitura să cadă liber în lateral și să nu fie prinsă între disc și cărucior.

Pentru a tăia obrajii, pur și simplu asigurați piesa de prelucrat care stă la capătul căruciorului, reglați căruciorul aliniind linia de marcare cu marginea pânzei de ferăstrău, reglați proeminența pânzei și efectuați tăierea. Întoarceți piesa de prelucrat și pileți obrazul opus al știftului. O tăietură cu grindă în acest fel va fi poziționată exact în centru (dacă grindul trebuie să fie decalat pe o parte a piesei de prelucrat, acesta trebuie tăiat în două setări diferite). Cărucioarele de curățare vă permit să formați gleturi nu numai în unghi drept, dar opritorul lor din spate poate fi înclinat. Dacă vrei să economisești bani, fă-ți singur o trăsură de curățare.

Metoda numărul 3. Tenoane pe un ferăstrău cu bandă - aspre și rapid

Configurarea unui ferăstrău cu bandă pentru tăierea tenoanelor este la fel de ușoară ca și instalarea unui ferăstrău obișnuit. tăiere cu ferăstrău. Preformați umerii tenonului cu un ferăstrău circular, așa cum este descris în Metoda nr. 2. După aceasta, așezați gardul de tăiere al ferăstrăului cu bandă astfel încât grosimea tenonului de tăiat să fie cu aproximativ 0,8 mm mai mare decât este necesar și efectuați tăierea (foto de mai jos).

Când formați obrajii țepului, alimentați scândura lent, astfel încât lama ferăstrăului să nu se îndoaie și să rezulte țevi strâmbi. Aveți grijă să opriți alimentarea piesei de prelucrat după ce tăietura se îndepărtează pentru a evita tăierea accidentală prin umerii tenonului. Tasat pe ferăstrău cu bandă Obrajii vor fi ușor aspri. Pentru o aderență mai bună a lipiciului, faceți-le netede folosind un bloc de șlefuit sau o șlefuitoare.

Metoda numărul 4. De ce ați văzut dacă aveți o masă de frezat?

Puteți tăia gleturi netede și îngrijite pe masa routerului cu doar un bit și un gard transversal și tăiat. Mai întâi, introduceți un bit drept cu cel mai mare diametru disponibil în clema de frezat și ajustați decalajul acestuia de-a lungul liniilor de marcare a țevilor. Montați opritorul longitudinal masa de frezat astfel încât să limiteze lungimea tenonului. În acest caz, acesta trebuie instalat paralel cu canelura pentru opritorul transversal (unghiular) - acest lucru asigură că umerii gletului vor fi perpendiculari pe marginile piesei de prelucrat.

Distanța dintre plăcuțele de oprire longitudinale vă permite să îndepărtați așchiile cu un aspirator.

După ce ați terminat de configurat, începeți traseul făcând mai întâi o trecere de-a lungul capătului. Efectuați în mod constant o trecere după alta până când capătul piesei de prelucrat alunecă de-a lungul opritorului longitudinal. (Dacă formați mai întâi umărul tenonului, există riscul ca, în timpul trecerilor ulterioare, piesa de prelucrat să vă fie smulsă din mâini.)

Chiar și o mică inexactitate, înmulțită cu numărul de țevi, poate strica articulația țevilor, care este considerată una dintre cele mai capricioase de fabricat. Dispozitivul descris mai jos permite producerea precisă și rapidă a îmbinărilor cu țevi pentru sertare. În plus, cu ajutorul unui singur dispozitiv puteți face vârfuri dimensiuni diferite.

Dispozitivul este format din trei părți principale - o bază, care este atașată cu cleme la masa de frezat, o glisă mobilă cu opritor vertical și tampoane înlocuibile pentru fabricarea de țevi de diferite dimensiuni. Toate piesele acestui dispozitiv sunt realizate din placaj de mesteacăn cu grosimea de 19 mm și lemn de esență tare. Părțile sunt pur și simplu lipite între ele. Lungimea bazei depinde de lățimea mesei de frezat. Măsurați distanța de la marginea dreaptă la axa frezei. Pentru a măsura, introduceți un tăietor în formă de V în scorbut. Vârful ascuțit al tăietorului este situat exact pe axa de rotație. Adăugați 70 mm la dimensiunea rezultată pentru a determina lungimea bazei (în cazul nostru - 356 mm). Apoi faceți dispozitivul prezentat în figură.

Pentru a vă asigura că diapozitivul alunecă cu ușurință de-a lungul bazei, la asamblare, asigurați un spațiu mic introducând bucăți de hârtie între bază și diapozitive. Dacă intenționați să utilizați jigul pentru a face știfturi de diferite dimensiuni, faceți mai multe tampoane interschimbabile. Va trebui să instalați un nou tampon atunci când treceți la o dimensiune diferită. Pentru a face o fantă în T într-o tăiere, mai întâi selectați secțiunea centrală folosind un bit drept și apoi utilizați un bit în T pentru a face o trecere finală.

Dimensiunile ochilor si ale grafurilor depind de diametrul frezei folosite, dar din moment ce tampoanele reglabile pot fi schimbate, ai posibilitatea de a alege o freza de orice dimensiune. Pentru ca îmbinările să arate îngrijite, adică să înceapă și să se termine cu țevi și ochi întregi, lățimea pieselor trebuie să fie un multiplu al diametrului tăietorului. Pentru montaj, se face două piese de testare din resturi, având aceeași lungime și grosime ca pereții cutiei, dar cu 3 mm mai lățime decât înălțimea finală a cutiei.

Chiar și micile abateri dimensionale se adună peste numeroasele treceri care formează îmbinarea. Prin urmare, lăsați o marjă mică în lățime pe piesele de prelucrat pentru a evita surprizele neplăcute ulterioare. Puteți elimina cu ușurință alocația rămasă când îmbinările sunt gata.

Acum instalați jig-ul pe masa routerului, setați-l și faceți o cutie în 12 pași simpli.

Selectați o freză în funcție de grosimea pieselor, de exemplu pentru a realiza țevi de 6 mm lățime în pereți de 6 mm grosime. Dar puteți lua un tăietor cu un diametru mai mare pentru a face țevi mai mari.

Atașați baza jigului la masa de frezat, aliniind bitul de frezat la centrul decupajului. Așezați piesa de prelucrat pe bază și așezați consola cuțitului astfel încât să iasă ușor de sus.

Așezați o glisă cu opritor vertical deasupra bazei și fixați suportul, aliniindu-și capetele la același nivel cu glisiere. Deplasați glisantul înainte pentru a utiliza un frezator pentru a face o tăietură pentru ochi în ornament.

Faceți o bară în formă de T din resturi pentru a fixa distanța de la marginea mesei de router la placa. Șina trebuie să aibă o înălțime suficientă, astfel încât capătul său să se sprijine pe suprafață.

Tăiați un șablon pătrat din lemn de esență tare care se potrivește perfect în decupajul ornamentului. L-am văzut în două și le-a pus împreună pentru a muta ornamentul.

Scoateți bara transversală și șipcile, apoi faceți oa doua tăietură pentru ochi în ornament. Tăiați știftul la o lungime de 51 mm și lipiți-l în noul ochi, la același nivel cu spatele ornamentului.

Pentru a verifica setările, apăsați marginea piesei de testare pe opritorul știftului. Glisați glisiera înainte pentru a face primul ochi în piesa de prelucrat.

Așezați primul ochi pe opritorul acului și dirijați al doilea ochi. Continuați operațiunea până la finalizare, de fiecare dată punând un nou ochi pe opritorul acului.

Pentru a forma prima decupare la colțul piesei adiacente, introduceți a doua parte a benzii între aceasta și opritorul de știft. După ce ați făcut prima trecere, lăsați toiagul deoparte.

Apăsați decupajul colțului de opritorul știftului și faceți o a doua trecere. Formați secvențial toate tenoanele și ochii conexiunii. Ferăstrău părțile laterale ale cutiei până la lățimea finală, îndepărtând orice știfturi incomplete.

Efectuați o asamblare de probă a conexiunii. Ar trebui să fie ușor conectat manual, dar nu separat sub propria greutate. Schimbați setările dacă este necesar.

Clemele proprie pentru lipirea cutiilor vă permit să comprimați piesele cu capete proeminente ale țepurilor, dar în același timp să distribuiți presiunea pe întreaga îmbinare.

La articulațiile tenonului cutiile s-au dovedit impecabile, urmați aceste sfaturi:

Înainte de a face îmbinări, poziționați pereții cutiei în modul în care vor fi în cele din urmă lipiți împreună și puneți semne. Pentru a evita confuzia orientării lor, marcați exteriorul și partea superioară a fiecărui perete. Rețineți că conexiunile pe pereții opuși trebuie făcute în același mod.
Un tăietor cu o spirală în sus oferă o tăietură mai curată, cu un minim de așchii. În plus, forțele de tăiere în timpul funcționării unui astfel de tăietor sunt direcționate în jos, apăsând piesa de prelucrat pe masă și împiedicând-o să se ridice.
Când lucrați pe lemn care este predispus la așchiere, utilizați bandă cu două fețe pentru a fixa resturile în exces pe marginea din față a piesei de prelucrat.
Fă întotdeauna vârfurile puțin mai lungi; capetele lor proeminente pot fi îndepărtate cu ușurință prin șlefuire sau cu un tăietor de copiere după asamblarea cutiei. Pentru a preveni apariția așchiilor pe țepurile exterioare, apăsați o bucată de cherestea sau scândură împotriva lor cu o clemă.
Dacă partea inferioară a unei cutii cu țevi drepte urmează să fie introdusă în limbile pereților, asamblați cutia uscată, fixați pereții cu cleme și selectați limbile din interior folosind un tăietor cu fante cu un rulment. Apoi faceți rotunjiri pe colțurile fundului în conformitate cu raza tăietorului.
Lipiți cutiile în 24 de ore după realizarea îmbinărilor. Dacă piesele sunt lăsate mai multe zile, țevile se pot micșora sau umfla, făcând asamblarea dificilă sau chiar imposibilă.
Lipirea a patru îmbinări cu un număr mare de țevi și urechi te face să te grăbești. Economisiți timp aplicând lipici numai pe marginile interioare ale știfturilor.

Când utilizați conținutul acestui site, trebuie să puneți linkuri active către acest site, vizibile pentru utilizatori și roboții de căutare.

Știind cum să faci un tenon și o canelură folosind un router manual, poți chiar să faci acasă nu numai mobilier frumos, ci și fiabil, ci și diverse modele din lemn, caracterizat printr-o capacitate portantă excelentă. Nu numai elementele sunt conectate cu ajutorul sistemului cu caneluri și limbă diverse mobilier(mese, scaune și rafturi), dar și cadrele clădirilor mici, care suferă sarcini semnificative în timpul funcționării.

Pentru a face un tenon pe un router de mână grinda de lemn, trebuie îndeplinite mai multe condiții:

fixați în siguranță piesa de prelucrat și orientați-o corect în raport cu talpa de ghidare a frezei;
setați înălțimea părții de lucru a frezei, astfel încât unealta să îndepărteze un strat de material cu grosimea necesară de pe suprafața piesei de prelucrat.

Chiar și folosind cel mai simplu dispozitiv de tenonare pentru un router atunci când efectuați o astfel de prelucrare, nu numai că puteți crește productivitatea și calitatea rezultatului, ci puteți și face proces mai sigur. Este deosebit de important să utilizați un astfel de dispozitiv, care poate fi realizat cu propriile mâini, în cazurile în care mobilierul este produs nu în exemplare unice, ci în serie (în acest caz, meșterul trebuie să efectueze număr mare operatii similare atat cu acelasi tip cat si cele cu diverse formeși dimensiunile pieselor din lemn).

Instrumente folosite

Realizarea de gleturi și caneluri, cu ajutorul cărora se va asigura legătura a două semifabricate din lemn, presupune prelevarea unei mostre de material pe suprafața laterală a unei grinzi sau a unei plăci cu ajutorul unui router manual. În acest caz, toți parametrii geometrici ai elementelor viitoarei conexiuni trebuie menținute cu strictețe.

Pentru a efectua această operațiune cu o freza manuală, puteți folosi unelte cu tije cu diametrul atât de 8, cât și de 12 mm. Cel mai universal în acest caz este un tăietor de caneluri, a cărui parte de tăiere funcționează după cum urmează:

suprafața laterală formează pereții șanțului și părțile laterale ale tenonului;
partea de capăt prelucrează fundul canelurii și îndepărtează un strat de material cu grosimea necesară de la baza țepului.

Astfel, folosind o unealtă de acest tip, este posibil să se formeze atât un tenon, cât și o canelură pe suprafața laterală a unei grinzi sau a unei plăci. Mai mult, dimensiunile lor pot fi ajustate într-o gamă destul de largă.

În cazurile în care fiabilitatea conexiunii piese din lemn se fac cereri mai mari, nu se fac caneluri si gleturi formă dreptunghiulară, și o formă numită „coada de rândunică”. Canelurile și știfturile din această configurație sunt create folosind tăietori în coadă de rândunică. De asemenea, este posibil să se efectueze procedura de formare a canelurilor și țepurilor de această formă cu o freză manuală, dar în aceste scopuri ar trebui să utilizați dispozitive cu un design diferit.

Eșantionarea în coadă de rândunică folosind un șablon

Pentru ca întrebarea cum să faceți o canelură într-o placă sau grindă sau un tenon pe suprafața lor laterală să nu cauzeze dificultăți deosebite, este mai bine să utilizați o unealtă electrică echipată cu mânere laterale confortabile, o talpă de ghidare largă și opțiunea de protejare a arborelui de rotire în timpul procesului de înlocuire a frezei. În plus, este de dorit ca un astfel de echipament să aibă un opritor lateral, datorită căruia proeminența frezei utilizate cu acesta va rămâne întotdeauna constantă.

Cum se face un dispozitiv de ridicare a tenonului

Atunci când se formează gleturi pe piese de prelucrat din lemn cu un router manual, acesta nu este fixat în niciun fel în spațiu și este adus manual pe piesa de prelucrat. De aceea, este foarte important ca atunci când utilizați o unealtă electrică, piesa de prelucrat să fie într-un dispozitiv care poate asigura nu numai fixarea sa fiabilă, ci și precizia vârfurilor formate pe suprafața sa.

Designul celui mai simplu dispozitiv care este capabil să facă față unor astfel de sarcini este:

mai multe ghidaje fixe (inferioare, superioare, laterale);
bară mobilă, datorită căreia puteți regla lungimea de eșantionare.

Un astfel de dispozitiv este fabricat, dimensiunile componentelor sunt selectate individual, în următoarea secvență:

De-a lungul marginilor foii de placaj sunt fixate elemente laterale verticale de inaltime egala, cu decupaje realizate in partea centrala.
Ghidajele sunt instalate pe elementele laterale de-a lungul cărora se va deplasa talpa routerului manual.
Pentru a limita mișcarea unui router manual de-a lungul ghidajelor superioare, benzile laterale ar trebui să fie fixate pe acestea.
Pe o foaie de placaj, care joacă rolul bazei dispozitivului, este necesar să instalați un element mobil, cu ajutorul căruia se va regla cantitatea de consolă a marginii piesei de prelucrat. Pentru fixare, puteți folosi un șurub obișnuit sau orice alt element de fixare adecvat.

La fabricarea unui dispozitiv cu designul propus, trebuie luate în considerare următoarele puncte:

Înălțimea ghidajelor superioare trebuie să corespundă sumei grosimii piesei de prelucrat și a spațiului mic necesar pentru instalarea penei de blocare.
Decupajele din elementele verticale laterale sunt realizate de o astfel de lățime încât să țină cont de lungimea știftului care se formează.

Puteți lucra folosind dispozitivul din designul propus cu o freză de mână de aproape orice model modern, ale cărui opțiuni oferă posibilitatea de a regla viteza de tăiere, viteza de avans și depășirea părții de lucru a sculei utilizate.

Pentru a crea o coadă de rândunică pe suprafața laterală a unei grinzi sau a unei plăci, se folosește un dispozitiv care este fabricat după cum urmează.

Se face o gaură într-o foaie de placaj multistrat din care va ieși partea de tăiere a tăietorului cu coadă de rândunică.
Din partea de jos a preparatului foaie de placaj routerul manual este fix. Pentru a face acest lucru, puteți utiliza cleme, șuruburi sau orice alte elemente de fixare.
Pe suprafața tablei de placaj se fixează o placă de 2,5 cm grosime pe care se fixează piesa de prelucrat Va acționa ca element de ghidare. Aceasta placa este consumabile si se foloseste o singura data cu un cutter de un anumit diametru.

Un astfel de dispozitiv poate fi instalat între două scaune sau poate fi folosit un design mai convenabil și mai fiabil pentru a-l așeza.

Crearea de gleturi pe bare și scânduri

Folosind freze pentru îmbinarea lemnului pentru un router manual și dispozitivul descris mai sus, prelucrarea se efectuează în următoarea secvență.

Piesa de prelucrat este plasată pe planul de referință inferior.
Marginea piesei pe care se va forma grindul se aseaza in decupajul ghidajelor superioare si se avanseaza in aceasta pana se opreste la elementul mobil al dispozitivului.
Elementul mobil este fixat în poziția dorită.
Folosind un element pană, planul superior al piesei este apăsat pe ghidajele superioare.
Un router manual este plasat pe ghidajele superioare.
Folosind o unealtă montată pe un router, arborele este mai întâi îndepărtat de pe o parte a tenonului care se formează.
După prelucrarea unei laturi, piesa de prelucrat este răsturnată și se formează cea de-a doua parte a știftului.

Chiar și un astfel de dispozitiv simplu vă permite să procesați îmbinări cu canelură și limbă folosind mori de mână cu precizie și productivitate ridicate.

Înainte de a începe lucrul, un astfel de dispozitiv trebuie configurat. Acest lucru se poate face folosind următorul algoritm.

Unealta instalată în routerul manual este coborâtă până când vine în contact cu suprafața placajului de bază.
Se măsoară grosimea piesei.
Grosimea piesei de prelucrat este împărțită la 4. Rezultatul va fi distanța cu care este necesară ridicarea frezei deasupra suprafeței de bază.

Îmbinările cu țevi ale pieselor din lemn sunt cele mai fiabile. Dar tăierea cu precizie a canelurii și a tenonului nu este o sarcină ușoară. Nu este de mirare că există multe dispozitive care fac acest lucru mai ușor. 06 autorul nostru ne vorbește despre una dintre ele, făcută cu mâinile sale.

Am văzut din greșeală designul acestui dispozitiv pe Internet. O companie străină și-a făcut publicitate dispozitivului numit Kerfmaker.

Este conceput pentru a crea o canelură precisă folosind un ferăstrău circular.

Datorită simplității sale și rezultate excelente folosindu-l, cred că acest dispozitiv este pur și simplu ingenios. M-a împiedicat să-l cumpăr pret mareși am decis să fac dispozitiv similar din materiale vechi.

Cum folosesc tăietorul de țevi

Pentru a facilita înțelegerea designului dispozitivului, voi descrie mai întâi modul de utilizare, și numai apoi procesul de fabricație. De exemplu, voi încerca să conectez două bare pătrate în cruce. Acest lucru este foarte ușor de făcut cu acest dispozitiv.

1. Dispozitivul în sine este foarte asemănător cu un șubler cu un indicator de adâncime. Are două glisoare care pot fi mutate și fixate. Cel mai scurt este necesar pentru a ține cont de grosimea pânzei de ferăstrău. Dispozitivul te va ajuta odată pentru totdeauna să uiți că trebuie luat în considerare atunci când faci un groove.

2. Pentru a măsura grosimea discului, îl prind între capătul dispozitivului și orice plan vertical apăsat strâns pe discul de pe cealaltă parte a acestuia. În funcție de dacă trebuie să adaugi sau să scazi grosimea discului, fie mișc cursorul...

3. ...sau îl împing. După aceasta, fixez în siguranță poziția glisorului scurt cu o piuliță.

4. Următorul pas este măsurarea grosimii piesei de prelucrat folosind un glisor lung ca un șubler, după care fixez și glisorul cu o piuliță. Dispozitivul este gata să facă o canelură. Avea un pas mic la un capăt. Aceste două lungimi ale dispozitivului determină poziția marginilor viitoarei caneluri.

5. Pentru lucru folosesc un pat mic de fierăstrău. Instalez „patul” și stabilesc înălțimea discului egală cu jumătate din grosimea piesei de prelucrat.

6. Trec direct la realizarea canelurii. Instalez dispozitivul cu partea mai lungă și îl fixez cu un limitator - o placă presată cu o clemă. Îmi fac prima tăietură.

7. Fără să scot opritorul, răsturn dispozitivul cu partea mai scurtă și îl apes din nou pe opritor. Piesa de prelucrat s-a deplasat exact pe lățimea canelurii, ținând cont de grosimea pânzei de ferăstrău. Fac o a doua tăietură. Eu scot lemnul dintre tăieturi fie cu o daltă, fie cu același ferăstrău.

8. Repet operația cu a doua piesă de prelucrat și obțin o conexiune perfectă. Desigur, ordinea tăierilor poate fi schimbată. Etanșeitatea potrivirii este ajustată prin mișcarea ușoară a glisorului scurt. Dispozitivul este potrivit și atunci când se folosește un gard de tăiere. Astfel, vă permite să obțineți îmbinări perfecte în formă de T și colț.

Procedura de fabricatie

Acum vă voi spune cum am făcut acest dispozitiv.

9. Cel mai dificil lucru pentru mine a fost să găsesc nuci moletate potrivite, dar s-au găsit și în stoc vechi. Am folosit matrițe de stejar ca material pentru glisoare. Există multe goluri în structură - iar lemnul trebuie să fie puternic. În plus, este dificil să lăsați lovituri pe stejar de la nuci, ceea ce ar putea afecta acuratețea și calitatea dispozitivului.

Grosimea semifabricatelor trebuie să fie puțin mai mare decât diametrul exterior al piulițelor, astfel încât să nu interfereze cu dispozitivul aflat pe o parte, dar nu prea groase, altfel va fi incomod să strângeți piulițele.

10. Cele două părți principale ale dispozitivului sunt conectate folosind o canelură și o limbă. Am devenit puțin deștept cu ele și le-am făcut în formă de „coadă de rândunică”. Dar aici este suficientă o canelură dreptunghiulară obișnuită. În orice caz, lățimea canelurii (și pentru o coadă de rândunică, punctul cel mai îngust) ar trebui să fie mai mare decât diametrul filetului piuliței.

12. Piese cu caneluri tăiate.

13. Pentru a fixa glisorul scurt, am folosit o bucată de știft - am folosit un robinet obișnuit pentru a tăia un fir în gaură și a înșuruba știftul.

Pentru glisorul lung am folosit un șurub cu filet scurt. Am ales asta deoarece această parte a dispozitivului se mișcă adesea și firele ar găuri canelurile din lemn. Datorită cozii de rândunică, glisorul lung este conectat la partea superioară folosind două părți, altfel șurubul nu poate fi introdus în canelură. Cu o canelură dreptunghiulară, acestea pot fi asamblate rigid într-una singură.

La final, am lipit opritorul vertical - iar dispozitivul este gata. Lățimea maximă a canelurii care poate fi realizată cu ajutorul acestui dispozitiv este de 100 mm. Pentru mine este suficient, dar se poate face o bază mai lungă pentru a rezolva probleme mai mari.

Dispozitiv de casă pentru tăierea tenonului și canelurii: foto

DUOLVQI tăietor manual de legume cu răzătoare rotundă pentru cartofi, brânză...

834,37 rub.

Transport gratuit

★★ ★★ ★★ ★★ ★★ (4.70) | Comenzi (635)

2 buc/set Mini făcut singur instrument utilitar răzuitor practic...