Dispozitive pentru forjare la rece. Mașină de forjat la rece. Oricare dintre aceste dispozitive poate fi realizat într-un atelier de acasă

Garduri forjate, garduri, mobilier de gradina– obiecte exterioare scumpe, și cu ajutorul echipamente de casăși abilități, puteți face structuri metalice cu propriile mâini, chiar și pentru vânzare. În acest articol vă vom spune cum să faceți o mașină manuală simplă pentru forjare la rece metal cu propriile mâini și vă vom oferi, de asemenea, desene.

Tipuri de mașini

În funcție de tehnologia utilizată și rezultatul obținut, precum și în legătură cu resursele cheltuite pentru lucrul cu piesa de prelucrat și capacitățile și funcțiile dispozitivului, toate pot fi împărțite în categorii. Unele pot fi făcute acasă, altele doar în fabrici.

Mașină „melc”

Corpul în sine este format dintr-o spirală în care este plasat un profil metalic sau un cordon metalic. Produsul are mai multe segmente, cu cât sunt mai multe, cu atât mai puternică apare răsucirea. Este grozav când puteți schimba unele fragmente cu altele pentru a modifica raza îndoirii rezultate, apoi un dispozitiv poate fi folosit pentru a efectua diferite sarcini.

Pe scurt despre principalele componente ale dispozitivului:

Cadru - este creat din canale metalice durabile, colțuri sau țevi.
Patul are o suprafață rotunjită - pe el este pusă o sarcină mare, așa că este necesar să-l faceți cât mai puternic posibil.
Arbore din țeavă cu pereți groși pentru rotație.
O pârghie care este atașată la o rolă cilindrică în mijloc.
Segmentele cohleei în sine. Ele pot fi desenate în prealabil direct pe blat, măsurate și apoi fabricate din oțel, sau utilizați șabloane de carton urmată de fabricarea din tablă.

Echipament bricolaj de torsiune pentru forjare la rece

Folosind o astfel de mașină, puteți obține nu bucle, ci fragmente de profile metalice frumos răsucite în jurul axei lor. Țevile și tijele rotunde nu pot fi supuse unei astfel de îndoiri, dar produsele metalice goale și solide cu o secțiune transversală pătrată arată foarte elegant cu un model răsucit.

Dispozitivul de răsucire longitudinală constă dintr-un cadru (din canale sau grinzi în I) cu o clemă bine instalată. O secțiune staționară a piesei de prelucrat va fi asigurată într-o menghină. La cel de-al doilea capăt, cel mobil, există role care pun această secțiune în mișcare. Vârful profilului metalic este, de asemenea, prins în clemă. Mânerele lungi vin din vârf (cu cât maneta este mai lungă, cu atât forța aplicată este mai mare) - pun aparatul în mișcare.

Mașina „Gnutik”

Dispozitivul seamănă cu o ștanțare sau o presă, deoarece doar o parte este activă, iar partea inferioară cu fixare rămâne pasivă. Doi arbori sunt montați pe un cadru staționar; aceștia țin piesa de prelucrat (țeavă, profil metalic). Elementul în mișcare - pana - este amplasat inițial în partea de jos, dar atunci când piesa este plasată între suporturi și pârghie, aceasta din urmă începe să se miște și „împinge” avionul. Rezultatul este un zigzag sau „îndoire”, ca în fotografie:

Mașina „Volna”

Adesea, astfel de dispozitive nu sunt realizate independent, ci achiziționate. Sunt universale și potrivite pentru a face coturi cu raze diferite. Proiectarea echipamentelor de casă pentru forjare la rece constă dintr-un blat cu două discuri de dimensiuni diferite sau egale, unul de sprijin și celălalt mobil. Ii este atașată o manivela, cu ajutorul căreia se pune în mișcare întregul sistem.

Particularitatea este că puteți muta aranjamentul elementelor, precum și puteți schimba cercurile la un diametru diferit - acest lucru vă permite să modificați raza de îndoire.

Masina de presare

Acest dispozitiv vă permite să faceți vârfuri aplatizate de hexagoane, tije și profile metalice. Este format din doi arbori ferm atașați unul de celălalt - există un spațiu minim între ei. Ele pot fi complet netede sau canelate. În primul caz veți obține un vârf plat clasic, în al doilea - „ picior de corb» cu ondulare.

Este necesar să introduceți piesa de prelucrat în fanta dintre cele două role, apoi mutați dispozitivul folosind pârghia, apoi înapoi. Mișcarea este suficient de puternică și suficient de rapidă pentru a produce o închiriere. Iată cum arată rezultatul procesului:

Diferențele de forjare la rece

Principala diferență în procedură este că nu există un tratament termic suplimentar, adică încălzire. Deformările se efectuează în condiții normale de temperatură pentru oțel.

Particularitati:

echipament simplu pe care îl puteți face singur;
nu este nevoie de un cuptor sau alt echipament pentru forjare;
este necesar să se folosească forța fizică, dar echipamentul poate fi echipat cu o acționare electrică;
estetic aspectși lăsând toate calitățile și proprietățile tehnice.

Construcție de mașini de forjare la rece

În funcție de varietate, designul variază, dar există caracteristici comune:

cadru puternic - trebuie să reziste la greutatea piesei de prelucrat plus forța cu care se rotește pârghia;
Toate elementele sunt realizate din oțel de încredere - șabloane din lemn prea moale pentru a îndoi metalul dur, dar tabla de aluminiu sau oțel cu pereți subțiri - de ce nu;
Acesta este de obicei un dispozitiv staționar.

Alte caracteristici de design depind de specie.

Echiparea unei mașini de forjare la rece cu bară de torsiune cu o acționare electrică

Electrificarea este un exercițiu inutil și costisitor dacă trebuie să îndoiți una sau două piese de prelucrat. Dar dacă intenționați să faceți elemente curbe pentru un întreg gard sau să faceți acest lucru profesional, atunci nu puteți face fără ajutorul unui motor electric. Ce oferă:

creșterea vitezei;
crește și eficiența și productivitatea unității în ansamblu;
muncă stabilă și treptată;
fixare fiabilă, fără influență a factorului uman (diverse tipuri de erori la rotirea pârghiei);
angajatul este semnificativ mai puțin obosit.

Dacă plănuiți o producție la scară largă, este necesar să furnizați un motor și curele pentru a transfera energia în mișcare mecanică, dar mai întâi trebuie făcute calcule.

Construiți o buclă pentru mașină cu propriile mâini

Această secțiune este relevantă pentru cei care fac „melc”. Cel mai convenabil mod este să desenați o spirală logaritmică pe blatul mesei, să o faceți în punctele de cotitură ale fixării pentru a împărți întreaga linie curbă în părți detașabile. Apoi vă recomandăm să faceți șabloane din hârtie/carton și apoi să le transferați pe oțel.

Principala dificultate constă în calcule. Raza de la centru până la punctul extrem crește și crește constant în funcție de numărul de spire și de curba dorită. Am dat un exemplu de desen cu dimensiuni deja aplicate, dar le puteți calcula singur:

Construcția unei mașini de forjare la rece

faceți mai multe găuri pentru prindere - în acest fel, dacă este necesar, puteți muta unul dintre elemente (arbore, parte a volutei etc.);
pregătiți părți detașabile de alte dimensiuni, de exemplu, cercuri cu rază mai mare și mai mică.

Cel mai convenabil este să fixați duzele folosind șuruburi.

Cum se construiește o buclă

Când începeți producția, veți înțelege că fiecare produs individual are nevoie de propriul șablon cu parametri unici. Prin urmare, vă recomandăm să faceți mai multe semifabricate cu dimensiuni standard, iar apoi să le instalați pe cadru în funcție de nevoile dumneavoastră.

Aparatul principal care este folosit este „melcul”, totul aici este construit pe o spirală logaritmică. Raza fiecărei viraj în timpul unei viraj este mai mare decât în punctul anterior.

Melc cu pârghie

Am vorbit mult despre acest dispozitiv, să vedem cum să-l folosim:

Bare de torsiune

Răsucirea elicoidală a tijelor este posibilă fără nici un echipament de mașină. Cum se face acest lucru: dacă tija este plasată în interiorul țevii și un capăt este prins într-o menghină, atunci puteți începe pur și simplu să vă rotiți la baza celei de-a doua margini fixe folosind mânerul. Spațiul restrâns nu va permite piesei de prelucrat să facă îndoiri involuntare, deoarece toate turele vor fi aceleași. Dar nu este convenabil să efectuați procedura în greutate, este mult mai bine dacă totul elemente structuraleîși vor avea poziția statică pe o masă puternică. Și este și mai bine dacă nu trebuie să răsuciți platoul cu mâinile, ci doar să apăsați un buton.

Despre acționarea electrică a barei de torsiune

Val și zig-zag

Dacă nu aveți nevoie de bucle și cercuri, ci doar îndoituri mici - ondulate sau în zig-zag, mai ascuțite, atunci veți avea nevoie de o „codură”. Am vorbit deja despre echipamentul său. Acum să explicăm ce elemente active(sunt trei dintre ele - două statice, unul mobil) pot fi înlocuite. Deci arbori rotunzi pentru un val moale pot fi înlocuiți cu pene cu colțuri ascuțite, care dă un zig-zag uniform și clar.

Asamblarea dispozitivului

Vă recomandăm toate articolele pe etapa preliminara conectați la elemente de fixare nu foarte puternice (nu trebuie să lucrați imediat cu sudarea), deoarece s-ar fi putut face erori în timpul proiectării. Începeți cu șuruburile și apoi faceți un test. Dacă sunteți complet mulțumit de design, atunci puteți realiza ansamblul final cu cele mai puternice conexiuni, inclusiv folosind o mașină de sudură.

Conectarea și vopsirea pieselor

Interiorul melcului, care este în contact constant cu piesele de prelucrat, nu trebuie vopsit, ci doar lustruit cu grijă - fără agățări sau rugină. Părțile rămase pot fi acoperite cu orice vopsea.

Cum să ocolești o piatră

Deci, întrebarea este: fă-o singur sau cumpără echipamente gata făcute? Dacă aveți nevoie de performanță și precizie ridicate, atunci este mai bine să comandați o unitate din fabrică. În cazul în care trebuie să îndoiți unul sau două semifabricate, puteți face cea mai simplă „îndoire”.

Produse produse prin forjare la rece

Se pot face multe, vom enumera cele mai comune metode de aplicare:

Mobilier de grădină: mese, bănci, scaune, coșuri de gunoi.
Leagăn.
Garduri, garduri si decorare porti solide.
Balustrade de balcon, precum și balustrade pentru scări și trepte. Structurile răsucite în sine.
Copertine și curți acoperite.
Hambare, sere cu cadru metalic, precum și orice structuri metalice în care poate fi necesar un profil metalic îndoit.

În articol, am oferit desene ale mașinilor de casă pentru forjare la rece cu propriile mâini, am vorbit despre caracteristicile și diferențele lor. Pentru a finaliza subiectul, haideți să urmărim un alt videoclip despre cum să faceți echipamente cu drepturi depline acasă:

Este posibilă forjarea la rece cu propriile mâini? De fapt, puteți face singur mașina, puteți găsi informații de referință și desene despre produse pe Internet. Forjarea la rece vă permite să creați foarte mult produse frumoase, decorează-ți casa cu ele, dăruiește-le prietenilor sau vinde-le. În plus, aceasta este o prelucrare a metalului foarte economică, ale cărei produse sunt chiar mai durabile decât cu forjarea la cald.

Ce este forjarea la rece și unde se folosește?

Forjarea artistică a metalelor este împărțită în 2 tipuri: la rece și la cald. Forjarea la rece se distinge prin faptul că produsul care este prelucrat nu este încălzit, ci i se dă forma prin forțe mecanice. Gama sa de aplicații este foarte largă. Cel mai adesea, garduri, scari, balustrade, garduri, porti, foișoare de grădină

, grătare de șemineu, suporturi de flori decorative, scaune de bar, taburete și mese.

Modelele de forjare la rece arată grozav și chiar scumpe. În același timp, oricine poate învăța cum să le facă și nu va trebui să cheltuiți mulți bani. De fapt, forjarea la rece este prelucrarea pieselor prin îndoire sau ștanțare. În acest scop, sunt utilizate o varietate de mașini manuale. Vom analiza mai jos principiile funcționării lor.

Forjarea la rece vă permite să produceți produse complexe, fiabile și elegante

Diferențele față de alte metode de prelucrare a metalelor Forjarea la cald presupune încălzirea metalului la foarte mare. Când materialul este încălzit, meșterul „sculptează” de fapt produsul din acesta. În varianta rece, materialul nu este încălzit, ci prelucrat mecanic. Nu se poate spune că unele dintre opțiuni sunt mai simple, iar altele sunt mai dificile. Forjarea la cald necesită mai multe echipamente, în special un cuptor și o nicovală. Acest lucru crește costul de începere a unei afaceri. Este dificil pentru un începător să lucreze cu astfel de echipamente, în acest caz, aveți nevoie de un mentor, un fierar cu experiență. Vor fi necesare măsuri de siguranță.

Puteți învăța cu ușurință versiunea rece pe cont propriu. Organizarea forjarii la rece este mai ușoară. Produsele vor fi mai puțin elegante, dar puternice și de încredere. Un gard forjat la rece nu numai că va decora site-ul, ci și un gard puternic. În același timp, îl puteți face rapid singur.

Avantaje și dezavantaje

Din toate cele de mai sus rezultă că forjarea la rece este o opțiune de producție bună și cu costuri reduse. articole de uz casnic si decor. Această metodă are într-adevăr multe avantaje:

majoritatea echipamentelor pot fi realizate cu propriile mâini;
nu este nevoie să încălziți metalul;
economisirea resurselor (de exemplu, nu este nevoie să risipești energie electrică sau combustibil pentru a încălzi aragazul);
costul produselor este mai mic, acestea pot fi vândute la un markup comercial ridicat;
metalul își păstrează rezistența fără încălzire, produsele nu pot fi sparte, durata lor de viață este mai mare decât cea a celor realizate prin metoda la cald;
toate produsele sunt speciale, nu sunt produse în serie;
acoperire durabilă a pieselor.

Dar există și dezavantaje:

prelucrarea mecanică a metalului necesită mult efort fizic - mai mult decât la cald;
se va putea produce numai cantități limitate de produse care vor diferi unele de altele;
este extrem de dificil să corectezi defectele la astfel de produse (este posibil și numai mecanic);
Înainte de forjare, metalul trebuie curățat temeinic;
a face mașini puternice pentru un începător nu este atât de ușor pe cât pare la prima vedere.

Tehnologii de bază de forjare la rece

Baza forjarii la rece sunt mașinile. Le poți cumpăra sau le poți face singur. Pentru a funcționa pe deplin, adică pentru a produce mai multe tipuri populare de produse, trebuie să aveți 5-7 mașini. Tije metalice, benzi, pătrate și cercuri sunt folosite ca semifabricate.

Această metodă de lucru cu metalul se bazează pe plasticitate. Această proprietate a materialelor este studiată la școală, dar majoritatea oamenilor uită că unele metale sunt foarte „flexibile”. Cuprul, unele tipuri de oțel și bronzul pot rezista la sarcini mari de încovoiere, tracțiune sau rupere. Îndoirea le adaugă rezistență, deoarece o comprimare suplimentară are loc în punctul de îndoire.

Pentru această metodă de prelucrare a metalelor, întrebarea „ce se stropește pe metal în timpul forjarii” nu este relevantă. Faptul este că, în versiunea fierbinte, piesa de prelucrat fierbinte este stropită cu flux (nisip de râu curat și uscat). Protejează viitorul produs de epuizare. Prin urmare, cu metoda rece, fluxul nu este absolut necesar.

Unele mașini de forjare la rece pot fi realizate manual

3 metode principale de prelucrare la rece a metalelor:

flexie;
presare;
embosare/ștampilare.

Metal pentru forjare:

fier;
cupru;
oțel (până la 0,3% carbon);
aluminiu;
titan.

Cel mai maleabil metal pentru această metodă de prelucrare este cuprul.

În scopuri decorative, produsele finite sunt uneori acoperite cu placare cu cupru sau cu aur. Acest lucru le crește prezentabilitatea și valoarea. Pentru fotografii ale produselor realizate prin forjare la rece, precum și schițele acestora, vezi imaginile care însoțesc articolul.

Echipament de forjare la rece

Echipamentele de forjare pentru forjare la rece pot fi achiziționate sau realizate independent. Cel mai probabil va trebui să combinați. Munca completă necesită următoarele echipamente și dispozitive:

Aparat de sudura. Necesar pentru conectarea pieselor produsului. Este mai bine să alegeți modele care funcționează pe curent continuu și alternativ. Costă de la 4.000 de ruble.
Polizor/polizor unghiular. Pentru tăierea pieselor de prelucrat și șlefuirea cusăturilor. Mașina trebuie să fie puternică și de mare viteză. De la 2 mii de ruble.
Dezbracarea polizor. Necesar pentru curățarea sudurilor din colțuri și altele locuri greu accesibile produse. De la 2.000 de ruble.
Burghiu electric sau burghiu cu ciocan cu invers. Pentru găurirea pieselor de prelucrat. De la 4.500 de ruble.

Cu toate acestea, pe lângă acest echipament, sau mai degrabă un set de instrumente, a căror achiziție poate costa 20 de mii de ruble, veți avea nevoie de un întreg set de dispozitive. Scopul lor este de a îndoi, ondula și presa metalul în forma produsului. Există 6 astfel de dispozitive în total - să ne uităm la fiecare mai detaliat și, de asemenea, să încercăm să înțelegem dacă pot fi realizate independent.

Mașinile de casă sunt inferioare ca putere față de cele din fabrică, dar vă permit să economisiți semnificativ. Acest lucru va fi suficient pentru un maestru acasă sau începător. Pentru a începe, nu trebuie să cumpărați întregul set de echipamente: este scump. Merită să vă decideți asupra gamei de produse și să înțelegeți exact ce mașini sunt necesare pentru acestea. Abia atunci poți începe cumpărăturile și autoproducție De asemenea, merită să știți dinainte că nu veți putea crea singuri anumite dispozitive (au nevoie de condiții speciale de procesare).

Gnutik

Un îndoit este un dispozitiv folosit pentru a îndoi o piesă de prelucrat (de unde și numele). Vă permite să îndoiți metalul manual, practic, în orice unghi sau val. Este o bază masivă cu o canelură la care este atașat un opritor mobil (se mișcă de-a lungul unui mecanism melcat în unghiuri diferite). Pentru a fixa piesa de prelucrat există 2 cleme fixe.

Gnutik dimensiuni standard poate rula pătrate de 12x12 mm și până la 3 mm grosime. Puteți cumpăra unul pentru 10 mii de ruble. Alternativa este să o faci singur. Mai jos este prezentat un desen al mașinii. Dificultatea este că pentru îndoire trebuie să frezați oțel de înaltă rezistență și să găuriți în el. Acest lucru nu este posibil acasă, așa că ar trebui să contactați un atelier specializat pentru a comanda piese individuale.

Desenul mașinii „melc”.

Val

Wave este o mașină care creează modele răsucite repetate. Elementele de forjare realizate pe Volna se găsesc adesea în grilajele ferestrelor. Designul acestui echipament este destul de simplu: 2 discuri de oțel montate pe o suprafață dură (de exemplu, pe un desktop) și mecanism de pivotare. Maestrul, rotind mecanismul, trece benzi de metal prin discuri și le îndoaie într-o formă de undă.

Desenele și dimensiunile „Valului” sunt prezentate mai jos. Evident, dimensiunile pot fi variate. Unii meșteri folosesc mașini în care poziția discurilor poate fi schimbată. Ele vă permit să creați valuri sau bucle de diferite raze. O mașină finită poate fi achiziționată pentru 9.000 de ruble.

Mașină „Volna” pentru răsucirea în formă de undă a metalului

Glob

Să continuăm să ne uităm la uneltele de care forjarea la rece le necesită acasă. Cum să faci modele tridimensionale? Folosind o mașină specială Globus.

Un „glob” sau „volumizator” este o mașină care îndoaie o piesă de prelucrat de-a lungul unui arc și se termină la un unghi stabilit. Este format dintr-o bază arcuită și role cu care se mișcă acționare manuală. Volumul produsului este reglat prin rearanjarea unei pârghii speciale. Există blocuri glisante care măresc varietatea dimensiunilor produselor. Maestrul introduce o bandă de metal în mașină și folosește o pârghie pentru a o îndoi dimensiunile potrivite. Unghiurile sunt formate pe forme speciale de-a lungul marginilor Globului. Cu abilitățile corespunzătoare, puteți procesa o lansetă într-un minut.

Costă în medie 8.000 de ruble. Este posibil să-l faci singur? Aceasta este o mașină manuală, care este destul de posibil să vă faceți singur conform desenelor.

Aparatul Globus indoaie tije metalice intr-un arc

Lanternă

Pentru produsele îndoite, cum ar fi coșurile cu bucle complexe, aveți nevoie de o mașină de lanternă. Nu orice maestru are nevoie de el; mulți se descurcă cu succes fără el. Aceasta este o mașină de îndoit, care este un cerc mare cu mai multe găuri în care este introdus un șablon pentru bucle. Cercul este fixat orizontal. Este atașată o pârghie, care se rotește de-a lungul întregului diametru al suprafeței. Blankul metalic este plasat pe un cerc și înfășurat în jurul șablonului.

Mașină „lanterna”

Twister

Este dificil să faci fără un răsucitor în timpul forjarii la rece. Această mașină creează spirale metalice binecunoscute atunci când o tijă dreptunghiulară este înfășurată în jurul axei sale. Această unealtă de forjare este o unitate staționară cu cap rotativ și glisor. Principiul de funcționare este destul de simplu. Maestrul introduce tija în twister, o fixează și începe să se rotească. Metalul este răsucit într-o spirală. Astfel de piese sunt adesea folosite pentru garduri, scări, grătare și obiecte decorative.

Costă aproximativ 8 mii de ruble. Fotografiile și desenele sunt prezentate mai jos.

Aparatul Twister înfășoară tije metalice dreptunghiulare într-o spirală

Melc

O altă mașină importantă dintr-un atelier de forjare la rece este „melcul”. Scopul său este de a crea inele, spirale și bucle. Este o platformă în care sunt inserate matrice. Capătul tijei este introdus în matrice. Prin forța de rotație (de obicei o antrenare mecanică sau o forță fizică), se înfășoară în jurul matricei și își ia forma. De obicei, mașinile sunt echipate cu șabloane interschimbabile pentru a produce produse de diferite forme. În acest fel puteți obține un număr infinit de elemente simetrice.

Puteți cumpăra o mașină de forjare la rece „Melc” pentru o medie de 17.000 de ruble.

Melc cu plug

Există mai multe opțiuni pentru mașina de tip „melc”. Plugul este șablonul melcului. Cu această opțiune, matricea este fixată pe o placă masivă de până la 1 cm grosime Piesa de prelucrat capătă forma dorită prin rotirea unei porți sudate pe platformă. Plugul este format din mai multe segmente care sunt legate între ele prin balamale. Pentru a le fixa pe platformă se fac găuri speciale.

Dificultatea este că este imposibil să faci singur acțiuni pliabile cu fixare cu balamale. Este mult mai fiabil și mai ușor să le comandați din producție și să pregătiți singur platforma.

Melc cu pârghie

Rotația în mașina „melc” este asigurată de un arbore cu o pârghie. Axul este plasat în centru, între blatul mesei și platforma cu matrițe. O poți face singur dacă ai la dispoziție o țeavă groasă. Arborele este antrenat de o pârghie, care este atașată de el folosind un inel.

Forța mecanică creată de rotația arborelui face posibilă îndoirea metalului de-a lungul matricei. Pentru a opera mașina aveți nevoie de pricepere la început trebuie să lucrați destul de încet. Piesa de prelucrat poate fi ușor deteriorată dacă rotiți pârghia prea repede. Se va îndoi din formă sau va sări din mașină.

Aparatul Snail creează inele, bucle și spirale

Ștanțare, forjare și îndoire

Forjarea la rece nu este una, ci un întreg set de metode de prelucrare a metalului fără încălzire. Cele mai comune sunt ștanțarea și îndoirea.

Ștanțarea este o metodă de lucru cu metalul în care piesa de prelucrat este transformată într-un produs finit sub presiune. De obicei, ștampila este atașată la o presă sau un echipament similar, iar produsul este presat pe ea. După prelucrarea la rece pe o presă, metalul nu își schimbă dimensiunea, este de fapt gata de utilizare.

Îndoirea metalului are loc pe o varietate de mașini, a căror listă am analizat-o mai sus. Datorită forței mecanice, rotației sau presiunii, piesele metalice iau forme diferite. Pentru a opera astfel de echipamente, este necesară puterea fizică, dar teoretic oricine le poate descurca.

Despre elemente de legătură și pictură

Adesea, meșterul nu realizează un produs întreg, ci elemente prefabricate. Există destul de multe metode de conectare a elementelor prefabricate gata făcute. Sudarea este considerată cea mai comună și cea mai fiabilă. Astfel, de exemplu, puteți asambla o poartă din metal: mai întâi forjând părți individuale, apoi sudând toate elementele.

O altă opțiune este clemele. Aici piesele structurale sunt conectate (legate) împreună cu cleme metalice (console). Destul de fiabil, dar folosit mai des în forjarea la cald.

Pentru a face produsul finit mai frumos, mai prezentabil și pentru a-l proteja de coroziune, acesta este vopsit. Vopselele cu ciocan, forja sau ML sunt potrivite pentru aceasta. O perie nu va fi suficientă, de vreme ce produse forjate multe părți curbate, greu accesibile și invizibile. Merită să cumpărați un pistol de pulverizare, o sticlă de pulverizare și tampoane de bumbac.

Tip popular de decor - patinarea, cu alte cuvinte, îmbătrânire artificială. Oferă produsului o estetică retro specială. În acest scop, pe suprafață se aplică agenți oxidanți speciali, care conferă metalului o acoperire verzuie.

Concluzie

Forjarea la rece este un tip popular și accesibil de prelucrare a metalelor pentru începători. Este mai ieftină decât metoda la cald, deoarece nu implică încălzirea piesei de prelucrat la câteva mii de grade. Ne-am uitat la cum să faceți o mașină de forjare la rece cu propriile mâini: desene, videoclipuri, imagini și recomandari utile. Este foarte posibil să fabricați singuri parțial sau complet majoritatea mașinilor și să economisiți zeci de mii de ruble. În același timp, produsele din metal forjat sunt atât de populare încât găsirea de cumpărători pentru ele nu va fi o mare problemă.

Produsele din metal forjat adaugă culoare oricărui interior și arată foarte plăcut din punct de vedere estetic. Dar nu orice proprietar de locuințe sau de apartamente își dorește să aibă soluțiile standard pe care le oferă piața. În plus, elementele decorative forjate sunt foarte scumpe.

Forjarea la cald necesită abilități serioase, echipamente și spațiu de lucru. Soluția ideală Pentru a-ți realiza fanteziile de design, folosește dispozitive de forjare la rece. Nu toată lumea își poate permite să cumpere astfel de mașini, dar să faci singur dispozitivul nu este atât de dificil.

1 Avantajele forjarii la rece

La prelucrarea metalului folosind această metodă, încălzirea nu este necesară. În consecință, nu sunt necesare cuptoare, control al temperaturii, abilități în lucrul cu metal fierbinte, zone speciale de lucru etc. În plus, nu există pericol de arsuri grave.

Dispozitive de forjare la rece implică îndoirea și presarea metalului. Mașinile pentru efectuarea acestor procese pot fi fie electrice (veți avea nevoie de un motor electric și cutie de viteze), fie manuale. Sunt ușor de făcut cu propriile mâini și ușor de întreținut. Designul unităților în sine este absolut elementar, dar merită să știți că procesul în sine forjat manual necesită un efort considerabil din partea lucrătorului.

Spre deosebire de elemente decorative, obținut ca urmare a prelucrării metalului fierbinte, produsul de forjare la rece, dacă este necesar, poate fi întotdeauna refăcut. Se desface la fel de ușor cum se îndoaie.

Metoda de a crea elemente decorative din metal fără încălzire este foarte convenabilă atunci când trebuie să faceți multe dintre ele. În acest caz, se face dispozitiv de casă pentru un anumit desen cu dimensiuni specifice și se efectuează acțiuni de șablon.

O mașină de îndoit economisește în mod semnificativ timp, efort și costuri financiare cu echipamentele sediului și lucrările de prelucrare a metalelor în sine.

1.1 Scopul dispozitivului

Dispozitivul de forjare la rece vă permite să efectuați absolut toate lucrările, care se execută de un fierar în prelucrarea metalului fierbinte. Unelte de mână va face față perfect producției de elemente decorative precum:

grilaje pentru ferestre;
constructive pentru balustrade de scari, banci, scaune;
picioare, rame și alte elemente de mobilier de casă;
proiectarea diferitelor garduri, porți, porți;
suporturi de flori, grătare pentru șemineu, rafturi și multe altele.

În procesul de forjare la rece se folosesc exclusiv metale moi, cum ar fi aliajele de aluminiu, duraluminiu, oțel, cupru, alamă, magneziu și nichel.

1.2 Tipuri de unități

Pentru a crea un interior decorativ din metal forjat, veți avea nevoie de mai multe tipuri de piese. Printre acestea se numără tije în formă de spirală, arce, spirale și diverse piese din tablă.

Este aproape imposibil să faci o mașină universală pentru forjare la rece cu propriile mâini, așa că să creezi fiecare element va trebui să faci un dispozitiv separat. Astfel de dispozitive includ următoarele unități:

Gnutik. Vă permite să produceți arce metalice curbate la un anumit unghi.
Melc. Acest dispozitiv este proiectat pentru îndoirea barelor de armare și de profil într-o spirală.
Twister. Un instrument pentru îndoirea unei tije într-o spirală de-a lungul axei sale.
Val. Un dispozitiv conceput pentru îndoirea unei tije de armare sau de profil într-un element ondulat.
Inel. Pentru realizarea de inele și ovale.
Presa. Un dispozitiv conceput pentru aplatizarea produselor metalice.
Ciocan și nicovală. Instrumente universale foarte utile care vă permit să corectați defectele.

Toate unitățile concepute pentru a îndeplini sarcinile de mai sus pot fi fie manuale, fie electrice.

Pentru a funcționa pe acesta din urmă, veți avea nevoie de un motor electric și cutie de viteze. Mașinile electrice, având un motor și o cutie de viteze, efectuează munca mult mai rapid și ușurează munca lucrătorului însuși.

2 Cum să faci acasă o mașină de forjat la rece?

A face o mașină de oricare dintre tipurile de mai sus cu propriile mâini acasă este foarte simplă. Nu aveți nevoie de instrumente luxoase sau mecanisme și materiale scumpe pentru asta. Tot ce ai nevoie pentru un astfel de dispozitiv poate fi găsit în aproape orice garaj.

2.1 Materiale și unelte

Indiferent de ce fel de dispozitiv intenționați să faceți, veți avea nevoie de următoarele materiale:

tabla de 4-5 mm grosime;
bare de armare, bare profilate sau conducte profilate;
pat stabil;
Dacă vom face mai degrabă o mașină de îndoit electrică decât una manuală, vom avea nevoie de un motor și cutie de viteze cu viteză redusă.

Pentru a organiza procesul de fabricare a unei unități pentru forjare la rece, trebuie să vă aprovizionați cu următoarele instrumente:

„râșniță” pentru tăiere elemente metalice(dacă acesta nu este disponibil, utilizați o pilă metalică);
aparat de sudura;
piatră de smirghel și șmirghel;
menghine și clești;
hârtie, creion, marker;
bandă de măsurare sau centimetru.

2.2 Mașină manuală „melc”

Elementele în formă de spirală sunt cel mai adesea folosite pentru a crea un interior „forjat”. Prin urmare, vom începe analiza procesului de producție cu mașina de melci.

De casă unitate electrica va necesita, pe lângă setul obișnuit de piese, utilizarea unui motor și cutie de viteze. Cutia de viteze este folosită pentru a reduce turația motorului. Dar despre asta vom vorbi mai târziu. Între timp, să vedem pas cu pas cum să facem un dispozitiv portabil.

Rețineți, de asemenea, că o singură mașină poate face spirale diferite diametre, dar pentru asta veți avea nevoie de un melc detașabil. Acest lucru poate fi realizat în două moduri: cercuri detașabile din metal solid, cu o pergadă sudată, sau un cerc cu părți detașabile ale spiralei.

Aparatul de casă pentru forjare la rece este gata. Puteți să așezați tija, să o fixați, să vă sprijiniți de ea cu un butoi îndoit și să vă plimbați până când obțineți produsul dorit.

2.3 Mașină de forjat la rece DIY 3 în 1 (video)

2.4 Analog electric

Singura diferență este că motorul trebuie să rotească cercul de lucru printr-o cutie de viteze reductoră. Butoiul de îndoire este sudat direct pe cerc fără a afecta cutia de viteze. În rest, principiul de fabricație al unității este absolut identic, iar cutia de viteze și motorul electric doar îl completează.

Fieraria este o muncă fizică grea care necesită echipamente speciale combinate cu cunoștințele și experiența de specialitate ale specialistului. Cu toate acestea, pentru a realiza unele elemente artistice, trebuie pur și simplu să îndoiți spațiile în unghiul dorit. Deformarea metalului poate fi efectuată fără încălzire mecanic, pentru aceasta se folosesc mașini de forjare la rece. Ce caracteristici au astfel de unități vor fi discutate în acest articol.

Selecția de scule și materiale pentru forjare. Sfaturi pentru artiștii metal începători. Descrierea procesului de forjare, caracteristici și avertismente.

Forța principală de lucru necesară pentru deformarea materialului va fi preluată de suport, astfel încât baza viitoarei mașini trebuie să fie puternică. O grindă în I sau o pereche de canale sudate împreună sunt potrivite în acest scop. Stabilitatea bazei va fi adăugată de labele realizate dintr-un profil similar, sudate la design general. Apoi, puteți începe să faceți alte componente - contrapunctul și axul.

În fiecare dintre componentele unei mașini de forjare la rece de casă cu propriile mâini, cartușele destinate plasării pieselor de prelucrat în ele trebuie să aibă cleme cu șurub puternice (în scopul fixării fiabile). Datorită reducerii lungimii piesei de prelucrat la răsucire contrapunctură alunecarea întotdeauna efectuată. Este posibil să construiți un cap dintr-un menghin, fixându-l pe bază cu șuruburi de dimensiune standard de cel puțin M16. Pe aceeași axă cu unitatea de strângere, este instalată o bucșă pentru partea mobilă a mașinii, în care sunt pregăurite găuri pentru șuruburile de strângere.

Partea mobilă a axului este rotită de un mâner format din 4 pârghii, care au o lungime suficientă pentru a absorbi forța aplicată pentru rotație. Puteți adăuga coloane de cauciuc pentru a vă proteja mâinile de alunecare.

Principala diferență în asamblarea unei mașini universale de forjare la rece de casă este proiectarea părții mobile. Ar trebui să asigure alimentarea cu șurub la fabricarea felinarelor și coșurilor și să fie fixat în timpul răsucirii normale a metalului. Prin urmare, partea mobilă este echipată cu un set de două fusuri - netede și șurub. În acest design, suportul glisant necesită un șurub de blocare pentru fixare.

Sfaturi utile! Dacă este necesar să se realizeze o piesă de prelucrat care nu este răsucită pe toată lungimea sa, ci numai în anumite zone, la proiectarea mașinii se adaugă limitatoare. Sunt realizate după tipul contrapuntului - cu terminale cu șuruburi si posibilitatea de alunecare.

Lucrul la o mașină cu bară de torsiune este obositor din punct de vedere fizic; produse de calitate dificil în cantități mari. Prin urmare, introducerea unei acționări electrice în design ar fi o soluție adecvată.

Cum se face o mașină de forjat la rece

Mașina de îndoit este monumentală, masivă, simplă în proiectare și asamblare, dar greu de găsit și de montat piesele. Scopul său este de a îndoi piesele de prelucrat în unghiuri diferite, astfel încât forța asupra tuturor componentelor va fi la fel de mare, ceea ce înseamnă că cerințele pentru piesele de asamblare sunt mari.

Pentru baza mașinii este selectat un cadru gros din oțel. Merită să luați în considerare faptul că mașina va fi montată pe o masă. De obicei, elementele de fixare sunt realizate cu o conexiune cu șuruburi, de exemplu, ca o menghină. Există un ghidaj în centrul cadrului care va fi mobil. Este condus de un mecanism excentric, care, la rândul său, este fixat pe cadrul de bază. În plus, sunt instalate trei opriri, creând un fel de „furcă” - acestea sunt elementele de lucru ale structurii. În funcție de profilul de îndoire, acestea sunt modificate: role rotunde - pentru a face valuri, „ciocan” - pentru formarea colțurilor.

Elementele de lucru sunt realizate numai din oțel structural. Puterea lor este fiabilitatea tuturor echipamentelor. Prelucrarea și montarea unor astfel de produse necesită echipament exclusiv profesional. Prin urmare, dacă există dificultăți în comandarea, achiziționarea sau fabricarea componentelor principale, atunci ar fi indicat să cumpărați o mașină pentru forjare îndoit la rece într-un magazin. Costul său este scăzut, dar poate fi util suplimentar pentru îndoirea țevilor.

Mașină de melc pentru forjare la rece: opțiuni de proiectare

Algoritmul pentru asamblarea unei mașini de forjare la rece de casă cu propriile mâini este destul de simplu și de înțeles. Numai la crearea unui melc sunt posibile trei variante ale ideii de design și chiar și atunci foarte aproximative. Fiecare maestru vede execuția unei bucle sau a unei spirale, precum și secvența de îndoire a piesei de prelucrat în felul său.

Ca orice proces creativ, realizarea unui melc pentru forjare la rece cu propriile mâini începe cu elementele de bază - proiectarea componentelor cheie ale mașinii. În acest caz, acestea sunt cadrul, blatul mesei și arborele principal cu o pârghie de rotație.

Rama sau masa pentru melc trebuie sa fie din metal. Lemnul este complet nepotrivit pentru acest design: sarcinile prelungite și grele îl vor distruge după mai multe utilizări. Materialul folosit ar fi un colț, țevi cu pereți groși sau canal. Pentru blat veți avea nevoie și de metal - o foaie cu o grosime de cel puțin 4 mm: cu cât este mai groasă, cu atât mai fiabilă. Arborele și pârghia sunt ansamblul principal care va forța piesa metalică să se îndoaie conform unui model dat. Pârghia este conectată pe o parte la o rolă care îndoaie piesa de prelucrat, iar pe de altă parte la arborele principal.

În funcție de tipul de design, mașinile de melc vin în trei variante:

monolitic cu un șablon de îndoire fix;
cu structuri de îndoire detașabile care vă permit să creați diferite tipuri de bucle;
cu modele pliante de bucle și un blat rotativ pentru obținerea de profile complexe de îndoire de mare precizie.

Desene ale unei mașini de forjare la rece pentru un melc cu propriile mâini

Mulți meșteri care preiau fabricarea de mașini pentru prima dată neglijează etapa de proiectare, construiesc șabloane „cu ochiul” și dezvoltă și modernizează componente direct în timpul procesului de asamblare. Un desen al unui melc pentru forjare la rece cu propriile mâini ar trebui făcut în etapa de pregătire. Va ajuta la evitarea unor nuanțe subtile în timpul asamblarii și, de asemenea, va reduce semnificativ timpul procesului de fabricație.

Nu este necesar să urmați desenele realizate de un alt maestru. Disponibilitatea materialelor de fabricație sau condițiile de asamblare pot varia și este probabil ca viziunea asupra structurii finite să fie, de asemenea, diferită.

Una dintre opțiunile de design : 1 - melc plugar; 2 - baza mașinii; 3 - rola de presiune; 4 - maneta pentru comanda rola de presiune; 5 - fixarea bazei; 6 - deget pentru fixarea plugurilor; 7 - canelura pentru rola de presiune; 8 - axa pârghiei de comandă; 9 - arc pentru presarea rolei; 10 - clemă pentru piesa de prelucrat; 11 - scoaterea plugului melcului; 12 - axa principală; 13 - pârghii
Schema unei mașini de melc pentru prelucrarea produselor folosind forjare la rece

Un desen este deosebit de important pentru a construi modele de bucle cu propriile mâini. Un videoclip cu echipamente de forjare la rece vă va ajuta să calculați corect și să construiți o spirală proporțională. Această etapă este necesară pentru ca bucla realizată pe o mașină de casă să aibă un aspect estetic.

Sfaturi utile! Șabloanele pentru melc sunt construite conform regulilor spiralelor matematice, ținând cont de numărul de spire, densitatea acestora, lățimea deschiderii pentru echipamentul de pe mașină și raza inițială a intrării în bucle.

A face un melc: cum să faci o mașină cu propriile mâini

O mașină monolitică este cea mai mare design simplu melci Modelul în spirală este aplicat direct pe blat. Apoi, în urma desenului, mai multe piese sunt tăiate din metal gros. Sunt sudate pe blatul mesei, urmând marcajele aplicate anterior. Lucrarea la un melc de acest tip progresează lent, dar mașina vă permite să îndoiți atât piese de prelucrat cu diametru simetric, cât și benzi de metal care sunt așezate plat, fără deformații verticale.

O mașină monolitică poate avea varianta alternativa desene atunci când baza nu este fixată, ci poate fi rotită. Un mecanism de vierme este utilizat pentru o anumită rotație și pentru a facilita munca fizică.

Cum să îmbunătățiți o mașină de forjare la rece de melc cu propriile mâini

Un melc de casă nu trebuie să conțină doar elemente simple. Puteți asambla imediat un model îmbunătățit. De exemplu, ce ar trebui să faceți dacă aveți nevoie de bucle de diferite forme și cu diferite modele de spirale? Ar fi imposibil să se asambleze o mașină separată pentru fiecare probă. Prin urmare, în loc de un șablon unic sudat strâns, pe blatul mesei sunt create o serie de opțiuni detașabile cu modele diferite. Se fac ajustări ale designului care vă permit să schimbați șablonul, să-l asigurați stabil, menținând în același timp fiabilitatea generală a mașinii.

Cel mai profesionist dintre modelele de melc este o mașină la care blatul mesei se rotește, iar șablonul ondulat este realizat din mai multe segmente pliabile. Este de remarcat faptul că toate secțiunile sunt fabricate cu mare precizie. Este dificil de implementat acest lucru într-un atelier de acasă, astfel încât producția unității este comandată în ateliere sau la o fabrică. Curbura șablonului este modificată cu ajutorul șuruburilor de reglare, iar pe suprafața blatului mesei se fac o serie de găuri care vor fixa segmentele șablonului într-o poziție dată. Puteți îndoi orice tip de bucle folosind această metodă.

Realizarea unei mașini de forjare la rece cu propriile mâini, al cărei desen vă va ajuta să finalizați această sarcină, este destul de simplă dacă înțelegeți principiul funcționării acesteia și caracteristici de proiectare. Este important să calculați totul cu atenție și să faceți măsurători. Este posibil ca cineva să poată veni cu propriile opțiuni noi sau să îmbunătățească modelele existente.

Mașini de casă pentru forjarea metalelor la rece cu propriile mâini: instrucțiuni video

Orice maestru, care înființează o forjă acasă, dobândește un set minim de unelte și accesorii. Dar, de regulă, cele mai simple operații tehnologice cu semifabricate metalice se fac doar în prima etapă.

Odată cu dobândirea de experiență în lucrul cu „fier”, apare atât dorința, cât și nevoia de a se angaja în forjarea artistică - aceasta este atât decorarea casei, cât și venituri suplimentare. Din păcate, o mașină pentru a da probelor o formă de spirală - un melc - practic nu se găsește la vânzare. Într-un fel sau altul, meșterii de acasă, de regulă, o fac cu propriile mâini. Caracteristicile designului și asamblarii independente ale unui melc pentru forjare la rece sunt subiectul acestui articol.

Caracteristicile melcului

Autorul a decis în mod special să atragă atenția cititorului asupra mai multor puncte. Acest lucru vă va ajuta să evitați unele greșeli în viitor. De exemplu, după ce a înțeles structura melcului și principiul funcționării acestuia, cineva va dori să-și monteze propriul dispozitiv, diferit de cei ale căror desene vor fi prezentate mai jos.

Un astfel de dispozitiv (dacă vorbim de echipamente autofabricate) va permite îndoirea probelor cu o secțiune transversală (partea pătrată) de cel mult 10 - 12 mm. Aceasta implică un model de melc „controlat manual”. Aproape nimeni nu are nimic de-a face cu mostre mai mari în viața de zi cu zi. Mașina poate fi îmbunătățită prin instalarea unui drive și a unui motor electric.

Dar cât de rațional este acest lucru pentru o forjă mică de casă?

Forjarea la rece se realizează la viteze mici. O schimbare bruscă a geometriei metalului duce la apariția de fisuri (rupturi).
Va trebui să selectați nu numai puterea motorului electric, ci și raportul de transmisie al cutiei de viteze. În plus, trebuie să montați circuitul de automatizare cu instalarea elementelor corespunzătoare (butoane, starter și așa mai departe). Toate acestea complică semnificativ fabricarea mașinii.

Concluzie - pentru o forja de casă este suficient un melc, cu care puteți îndoi cu mâna produse metalice. Oricine înțelege toate nuanțele designului său și înțelege cel puțin ceva despre inginerie electrică va putea instala în mod independent o unitate electrică pe el.

Făcând un melc

Mai multe dispozitive sunt prezentate în figură. Cam așa ar trebui să iasă (în principiu).

Asamblarea unui melc cu propriile mâini este una dintre opțiunile de proiectare independentă, atunci când oferiți recomandări care indică parametrii exacti ai tuturor componente nu are sens. Aici trebuie să vă concentrați asupra propriei idei despre ce se va îndoi și cum (razele, numărul de spire în spirală și așa mai departe). Dar dacă esența procesului de fabricație devine clară, atunci ansamblul în sine nu va provoca dificultăți.

Dispozitiv desktop

Procesul de forjare la rece necesită mult efort. Dacă aveți deja un banc de lucru gata făcut, poate fi necesar să îl consolidați. Când faceți un melc de la zero, cadrul mesei este realizat numai din metal - un canal, un colț, o țeavă cu pereți groși.

Este clar că și blatul mesei ar trebui să fie din metal. În timpul funcționării melcului, acesta va fi supus atât la sarcini statice, cât și dinamice. Prin urmare, tabla de fier obișnuită nu este potrivită. Doar o placă și nu mai puțin de 4 mm.

Marcarea și instalarea echipamentelor „atașate”.

Poate cea mai creativă etapă a muncii. Puteți face totul cu propriile mâini. Dar cum, ținând cont de viitor sau limitându-ne la producerea de mostre similare?

Opțiunea 1. Cea mai simplă. Semnificația operației este că pe blatul mesei este desenat conturul unei spirale.

În esență, aceasta este o schiță a pieselor în formă viitoare, de exemplu, dintr-o tijă. După aceasta, este suficient să tăiați mai multe segmente dintr-o bandă groasă de fier, îndoită de-a lungul unei raze. Sunt sudate pe blat, iar mecanismul de îndoire este practic gata.

Unii ar putea găsi acest design mai atractiv - cu o dungă solidă.

Dar practica arată că este mai dificil să lucrezi cu un astfel de melc. De exemplu, atunci când îl scoateți produs finit vor apărea anumite dificultăți.

Opțiunea 2. La fel, dar sunt desenate mai multe contururi. Găurile sunt găurite de-a lungul fiecăruia și firele sunt tăiate în ele. Mai rămâne doar să pregătim șabloanele pentru segmentele de oprire. Ele sunt de obicei realizate cu propriile mâini din carton gros sau placaj.

Suprapunerile sunt realizate din metal, în care, după următoarea marcare, sunt de asemenea găurite, care coincid cu „prizele” de aterizare din placă. Acest design va face posibilă organizarea producției de piese de prelucrat în formă de spirală cu raze diferite pe o singură masă. Va trebui doar, în funcție de forma îndoirii, să instalați segmentele corespunzătoare în anumite locuri. Fixarea lor la bază este cu șuruburi. O poți face altfel. În loc de astfel de opriri, instalați unele cilindrice.

Pentru fixare, acestea sunt atașate cu șuruburi (din partea inferioară a plăcii) sau se realizează imediat cu picioare (+ filet) și se înșurubează în blatul mesei. E mult mai convenabil cu ei. Și dacă aveți propria dvs., atunci întoarcerea acestuia cu propriile mâini va dura câteva ore.

Opțiunea 3. Pregătiți mai multe module detașabile care pot fi modificate după cum este necesar.

Asamblare melc

Plugul este montat, pârghiile și opritorul lateral sunt atașate. Toate acestea se văd clar în imagini.

Tot ceea ce se află în șopron (garaj, pod) va fi folosit - tăieturi de țevi, tije, colțuri și altele asemenea. Dacă principiul funcționării melcului este clar, atunci nu sunt necesare alte indicii.

Verificarea funcționalității

Acest lucru este întotdeauna implicit, deci fără comentarii.

În principiu, a face un melc pentru forjare la rece nu este atât de dificilă. Mai mult, unii standard uniform pe dispozitive similare nu există. Cineva va spune - nu este mai ușor să cumperi model de fabrica? În primul rând, după cum s-a spus deja, va trebui să căutați mult timp. În al doilea rând, nu este un fapt că capacitățile ei vor coincide cu fanteziile maestrului. În al treilea rând, va trebui să vă ușurați portofelul cu aproximativ 19.000 (manual) și 62.000 (model electric) de ruble, cel puțin.

Mult succes in a-ti face propriul melc!