स्वतः व्हॅक्यूम प्रेस करा - उत्पादन टिपा. MDF साठी व्हॅक्यूम प्रेसचे वर्णन आणि MDF साठी व्हॅक्यूम प्रेस स्वतःच करा

लहान फर्निचर मॅन्युफॅक्चरिंग एंटरप्राइझचे उद्घाटन आवश्यक उपकरणांच्या संपादनापासून होते.

ब्रँडेड फॅक्टरी-निर्मित मशीन खरेदी करण्याची संधी असल्यास ते चांगले आहे.

पण स्टार्ट-अप भांडवल खूप मर्यादित असेल तर?

फक्त एकच मार्ग आहे - काही युनिट्स स्वतः एकत्र करणे. आपण, उदाहरणार्थ, आपल्या स्वत: च्या हातांनी व्हॅक्यूम प्रेस बनवू शकता.

फर्निचरच्या निर्मितीमध्ये, MDF सारखे कण बोर्डचे भाग पीव्हीसी फिल्मसह पेस्ट केले जातात. हे दरवाजाचे अस्तर झाकण्यासाठी देखील वापरले जाते. कमी किमतीत अशा क्लॅडिंगमध्ये एक आकर्षक आहे देखावा. परंतु चित्रपटासह लाकूड पेस्ट करणे असे अजिबात नाही. साधे कार्यवॉलपेपर सारखे.व्हॅक्यूम प्रेस नावाचे एक विशेष साधन आवश्यक आहे.

या मशीनमध्ये खालील घटक असतात:

1. बेड हा आधार आहे ज्यावर सर्व घटक एकत्र केले जातात.
2. व्हॅक्यूम चेंबर. ओपन टॉपसह एक मजबूत बॉक्स ज्यामध्ये वर्कपीसेस असतात. मग ते पीव्हीसी फिल्मने झाकलेले असते.
3. एक हीटिंग एलिमेंट (थर्मल मॉड्यूल), ज्याद्वारे फिल्म आवश्यक तापमानात गरम केली जाते.
4. व्हॅक्यूम सिस्टम - अॅक्सेसरीजसह पंप. हे घटक हवा बाहेर काढण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत व्हॅक्यूम चेंबर.
5. कॅबिनेट ज्यामध्ये मशीनचे इलेक्ट्रिकल सर्किट एकत्र केले जाते.

जेव्हा हवा बाहेर काढली जाते, तेव्हा गरम केलेली फिल्म व्हॅक्यूम चेंबरमध्ये गोंद असलेल्या भागांना फिट करते, त्यानंतर कोटिंग फक्त कोरडे राहते आणि काही ठिकाणी कापली जाते.

साधने

साधनांचा मुख्य संच इतर कोणत्याही स्टील प्रोफाइल उत्पादनांच्या निर्मितीप्रमाणेच आहे:

• वेल्डींग मशीन 130 ए पर्यंत वेल्डिंग करंटसह इन्व्हर्टर प्रकार;
• 2 - 2.5 मिमी व्यासासह इलेक्ट्रोड;
• 150 मिमी व्यासाचा कार्यरत भाग आणि त्यासाठी कटिंग व्हील असलेले ग्राइंडर;
• 10 मिमी व्यासासह धातूसाठी ड्रिलसह इलेक्ट्रिक ड्रिल आणि वायर ब्रश;
• धातूसाठी लेखक;
• धातूची कात्री;
• एक्झॉस्ट रिव्हेटर;
• एक प्रकारचा जुगाराचा खेळ

आपल्याला रेंचचा संच देखील लागेल.

प्रेस साहित्य

मशीनच्या निर्मितीसाठी खालील सामग्रीची आवश्यकता असेल:

पलंग

• स्टील आयताकृती पाईप 60x40x2 मिमी;
• समान विभाग 20x20x2 मिमी;
• बोल्ट M10x60, M10x80, M10x140 नट आणि वॉशरसह.

साइटवर घन ट्रॅकच्या डिव्हाइससाठी सर्वोत्तम पर्यायफरसबंदी असेल फरसबंदी स्लॅब. – चरण-दर-चरण सूचनाप्रक्रिया समजून घेण्यास मदत करेल.

युरो पिकेट कुंपण पासून कुंपण बनविण्याच्या प्रक्रियेचे वर्णन केले आहे.

फरसबंदी स्लॅबसाठी व्हायब्रेटिंग टेबल एकत्र करण्याच्या सूचना सादर केल्या आहेत.

व्हॅक्यूम चेंबर

• स्टील पाईप 60x40x2 मिमी;
• स्टील शीट एस - 2 मिमी;
• सीलंटसाठी रबर बँड;
• 12 मिमी व्यासाचा स्टड आणि त्यासाठी 2 नट;
• पाईप DN50;
• 10 मिमी व्यासासह रॉड;
• स्टील पाईप 20x20x2 मिमी.

व्हॅक्यूम प्रणाली

• व्हॅक्यूम वॉटर रिंग पंप व्हीव्हीएन 1-1.5-5.5;
• व्हॅक्यूम गेज;
• स्टील शीट S = 2 मिमी;
• गरम पाण्यासाठी बॉल वाल्व्ह;
• 50 मिमी व्यासासह व्हॅक्यूम नळी.

थर्मोमोड्यूल

• 20x20 आणि 60x40 मिमीच्या विभागासह पाईप;
• बॉल बेअरिंग प्रकार 6200;
• स्टील शीट S = 0.5 मिमी;
• अॅल्युमिनियम rivets;
• टिंटेड फिल्मसह काच;
• अॅल्युमिनियम फॉइल एस = 0.1 मिमी;
• दिवा KGT 220-1000-6 (22 pcs.).

बांधकाम रेखाचित्र

घरगुती व्हॅक्यूम प्रेसची ही आवृत्ती मागे घेण्यायोग्य थर्मल मॉड्यूलसह ​​सुसज्ज असावी (खाली पहा).

इतर प्रकारचे हीटर्स - लिफ्टिंग आणि स्विंग - तयार करणे अधिक कठीण आणि वापरण्यास कमी सोयीचे आहे. थर्मल मॉड्यूल रोलर्स (बॉल बेअरिंग) सह सुसज्ज आहे आणि रेलच्या बाजूने फिरते (पाईप 20x20). बेडवर त्यासाठी पार्किंगची जागा दिली आहे.

व्हॅक्यूम चेंबरसाठी, 2.5x1.4 मीटरचे परिमाण निवडले गेले. ही लांबी सर्वात सामान्य फर्निचरच्या दर्शनी भागाच्या निर्मितीसाठी इष्टतम आहे आणि रुंदी पीव्हीसी फिल्मच्या सर्वात सामान्य प्रकाराशी संबंधित आहे.

व्हॅक्यूम प्रेसचे रेखाचित्र

चेंबरमध्ये 32 मिमी पेक्षा जास्त जाडी नसलेले भाग लोड करणे अपेक्षित आहे, म्हणून त्याची उंची, अस्तरांची जाडी, श्वास घेण्यायोग्य प्लॅटफॉर्म आणि सील लक्षात घेऊन, 60 मिमी (60x40x2 पाईपपासून बनविलेले) घेतले जाते. मिमी).

मशीन अशा प्रकारे कॉन्फिगर केले आहे की क्लॅम्पिंग फ्रेम दुमडलेल्या स्थितीत पार्क केलेल्या हीटरवर टिकून राहते, जेणेकरून ते उंचावलेल्या स्थितीत ठेवण्यासाठी कोणत्याही अतिरिक्त उपकरणांची आवश्यकता नाही. बिजागरामुळे फ्रेम मागे झुकते (दाराच्या बिजाळ्यासारखेच काम करते).

काम पुर्ण करण्यचा क्रम

व्हॅक्यूम प्रेसचे उत्पादन खालीलप्रमाणे केले जाते:

पलंग

फ्रेमचे तपशील रेखाचित्रानुसार वेल्डेड करणे आवश्यक आहे. पुढे, शिवण साफ केल्या जातात, आवश्यक छिद्र ड्रिल केले जातात, गंज मेटल ब्रशने साफ केला जातो आणि संपूर्ण रचना त्यानंतरच्या पेंटिंगसाठी प्राइम केली जाते.

घरगुती पलंग

व्हॅक्यूम चेंबर

60x40 पाईपमधून कडक फ्रेम वेल्डेड केली जावी, जी चेंबरच्या तळाशी (स्टील शीट 2 मिमी जाडी) वातावरणाच्या दाबाखाली विक्षेपनपासून धरून ठेवेल.

दोन लग्स असलेल्या बिजागराचा एक भाग भिंतींपैकी एकाला वेल्डेड करणे आवश्यक आहे.

प्रेशर फ्रेम समान प्रोफाइलपासून बनविली जाते आणि व्हॅक्यूम चेंबर सारखीच परिमाणे असते. बिजागराचा दुसरा भाग त्यावर वेल्डेड केला जातो.

पडदा व्हॅक्यूम चेंबर

क्लॅम्पिंग फ्रेमद्वारे फिल्मच्या घट्ट कॉम्प्रेशनसाठी, विक्षिप्त क्लॅम्प्स वापरले जातात, जे पाईप डीएन 50, 10 मिमी व्यासासह रॉड आणि 20x20 मिमी चौरस पाईपपासून बनविलेले असतात.

जर चेंबरच्या उत्पादनादरम्यान त्याच्या तळाशी नेतृत्व केले असेल तर ते सेल्फ-लेव्हलिंग मिश्रणाने (उदाहरणार्थ, इपॉक्सी रेझिनवर आधारित) भरले जाऊ शकते जे सेल्फ-लेव्हलिंग मजल्यांच्या निर्मितीसाठी वापरले जाते.

तयार चेंबर विशेष बेड सपोर्टवर 4 बोल्टसह निश्चित करणे आवश्यक आहे. पुढे, विक्षिप्त क्लॅम्प स्थापित करा, दाब फ्रेम बिजागर एकत्र करा आणि सील चिकटवा.

होममेड प्रेस

चेंबरच्या आत, त्याच्या संपूर्ण क्षेत्रावर एक MDF प्लॅटफॉर्म स्थापित केला आहे, ज्यामध्ये त्यांच्या पृष्ठभागावर खोबणी कापलेल्या 9 छिद्रित आयत असतात (MDF शीटची जाडी - 10 मिमी). त्यावर वर्कपीस ठेवल्या जातील. या प्लॅटफॉर्मबद्दल धन्यवाद, वर्कपीस आणि फिल्मची स्थिती विचारात न घेता, चेंबरच्या संपूर्ण व्हॉल्यूममध्ये हवा समान रीतीने बाहेर काढली जाईल.

व्हॅक्यूम प्रणाली

व्हॅक्यूम चेंबरमधून हवा बाहेर काढण्यासाठी, प्रेसला वॉटर रिंग प्रकार पंप (मॉडेल VVN1-1.5-5.5) सह सुसज्ज करण्याची शिफारस केली जाते. पाइपलाइनमध्ये, जे पंपला व्हॅक्यूम चेंबरशी जोडते, एम्बेड करणे आवश्यक आहे झडप तपासाआणि व्हॅक्यूम गेज. विश्वासार्हतेसाठी, आपण शट-ऑफ वाल्व देखील स्थापित करू शकता.

पंप ऑपरेट करण्यासाठी, आपल्याला स्वच्छ, यांत्रिक अशुद्धतेपासून मुक्त पाण्याची आवश्यकता आहे, ज्याच्या साठवणीसाठी सुमारे 30 लीटरची एक स्टील टाकी प्रदान केली पाहिजे (आपण ते स्वतः स्टीलच्या शीटमधून वेल्ड करू शकता).

व्हॅक्यूम पंप

काँक्रीट बेसवर पंप काटेकोरपणे क्षैतिज स्थितीत (पातळी नियंत्रित) स्थापित करणे आवश्यक आहे आणि स्क्रू केलेले असणे आवश्यक आहे. अँकर बोल्ट. या प्रकरणात, युनिटभोवती भिंती बांधणे किंवा त्यास विश्रांतीमध्ये ठेवणे आवश्यक आहे, कारण ऑपरेशन दरम्यान त्यातून पाणी बाहेर पडेल.

टाकीमधून पंपला पाणी पुरवठा केला जातो आणि त्याचे परतावा दोन नळींद्वारे केले जाते, ज्याने 100 अंशांपर्यंत तापमान सहन केले पाहिजे.

वॉटर रिंग व्हॅक्यूम पंप VVN1-6

व्हॅक्यूम पाइपलाइनमधील सर्व थ्रेडेड कनेक्शन FUM टेप किंवा तत्सम सामग्रीसह सील केलेले असणे आवश्यक आहे. पाइपलाइनला व्हॅक्यूम चेंबरशी जोडण्यासाठी, एक शाखा पाईप नंतरच्या भागात कापते. ते श्वास घेण्यायोग्य प्लॅटफॉर्मच्या खाली असावे आणि एका भिंतीच्या मध्यभागी स्थित असावे. पाइपलाइन फ्लॅंजच्या सहाय्याने पंपशी जोडलेली आहे.

मशीन एकत्र केल्यानंतर, व्हॅक्यूम सिस्टम तपासणे आवश्यक आहे. चेंबरच्या आत व्हॅक्यूम पाइपलाइनचा इनलेट प्लायवुडच्या तुकड्याने झाकलेला असतो, त्यानंतर पंप सुरू केला जातो. 5 सेकंदांनंतर, व्हॅक्यूम गेजने किमान -0.85 एटीएम दर्शविले पाहिजे.

सर्वात सोपा आणि आधुनिक आवृत्तीडिझाइन लगतचा प्रदेश- फरसबंदी स्लॅबसह फरसबंदी. - स्टाइलिंगचे प्रकार विचारात घ्या.

पिकेट कुंपण कसे बनवायचे, वाचा. गेटच्या स्थापनेची वैशिष्ट्ये.

थर्मोमोड्यूल

थर्मोमॉड्यूलची फ्रेम 20x20 पाईपमधून वेल्डेड केली जाते आणि हँडलसह सुसज्ज असते, तसेच माउंटिंग व्हील एक्सल (60x40 पाईप) साठी समर्थन देते.

चाकांचे कार्य प्रकार 6200 बीयरिंगद्वारे केले जाईल.

फ्रेमचे आवरण स्टील शीटचे बनलेले आहे 0.5 मिमी जाड अॅल्युमिनियम रिव्हट्ससह.

40x20 सेमी आकाराच्या खिडक्या पाहण्यासाठी बाजूच्या भिंती कापल्या पाहिजेत आणि त्यामध्ये टिंटेड ग्लासेस लावावेत. तसेच, शटरसह 50 मिमी व्यासाचे छिद्र भिंतींमध्ये ड्रिल केले पाहिजेत, ज्याद्वारे पायरोमीटर वापरून चित्रपटाचे तापमान मोजणे शक्य होईल.

KGT दिवे (क्वार्ट्ज हॅलोजन थर्मल दिवे) साठी उंची-समायोज्य निलंबन थ्रेडेड स्टडचे बनलेले असावे, त्यांच्या टोकाला 40x20x2 मिमी परिमाण असलेल्या फायबरग्लासच्या इन्सुलेट प्लेट्सचे फिक्सिंग करावे. थर्मल मॉड्यूलच्या कव्हरमध्ये ड्रिल केलेल्या छिद्रांमध्ये स्टड स्क्रू केले जातात. ग्रोव्हर वॉशर वापरून m5x20 बोल्टसह दिवे स्वतः फायबरग्लास प्लेट्समध्ये स्क्रू केले जातात.

दिव्यांची वीज पुरवठा (ते अनेक गटांमध्ये विभागलेले आहेत) टीएमएल-प्रकारच्या लग्ससह उष्णता-प्रतिरोधक आवरणात आरकेजीएम वायरद्वारे प्रदान केले जातात. मध्ये एका सामाईक बसमधून वेगवेगळ्या गटातील अनेक वायर चालतात जंक्शन बॉक्सज्याला पॉवर केबल जोडलेली आहे.

उत्पादनानंतर, थर्मल मॉड्यूल फ्रेमवर वेल्डेड केलेल्या रेलवर स्थापित केले जावे.

इलेक्ट्रिकल उपकरणांसह कॅबिनेट

3 फेज मोटर व्हॅक्यूम पंप 5.5 किलोवॅट क्षमतेसह 3-पोल सर्किट ब्रेकर आणि थर्मल रिलेद्वारे जोडलेले आहे.

च्या साठी क्वार्ट्ज दिवेहीटर, वर्तमान सामर्थ्याची अचूकता विशेष महत्त्व नाही, म्हणून थर्मल रिले स्थापित करण्याची आवश्यकता नाही.

पंप चालू आणि बंद करण्यासाठी, ऑपरेटरच्या कन्सोलवर दोन नॉन-फिक्स्ड बटणे असलेला कॉन्टॅक्टर स्थापित केला आहे.

पॉवर आउटेज झाल्यास, कॉन्टॅक्टर ब्लॉक केला जातो आणि नंतर वीज पुरवठा पुनर्संचयित केला जातो तेव्हा उपकरणे यादृच्छिकपणे सुरू होणार नाहीत.

दिव्यांच्या बाबतीत, पॉवर आउटेज दरम्यान अवरोधित करणे इतके गंभीर नाही, म्हणून ते पारंपारिक 2-स्थिती स्विचद्वारे कनेक्ट केले जाऊ शकतात. या पर्यायाचा फायदा खालीलप्रमाणे आहे: पंप आणि थर्मल मॉड्यूलची नियंत्रणे खूप भिन्न असतील आणि त्यांना गोंधळात टाकणे शक्य होणार नाही.

संबंधित व्हिडिओ

व्हॅक्यूम प्रेस हे फर्निचर आणि विविध उद्योगांच्या निर्मितीसाठी एक अपरिहार्य साधन आहे जिथे एखाद्या व्यक्तीला एमडीएफ, चिपबोर्ड, प्लास्टिक घटकांसह सामोरे जावे लागते. कृत्रिम दगडइ. याव्यतिरिक्त, प्रेस सामग्रीच्या पृष्ठभागावर विशिष्ट आराम देण्यास सक्षम आहे, ज्यामुळे मूळ आकार आणि कॉन्फिगरेशनची उत्पादने मिळवणे शक्य होते.

व्हॅक्यूम प्रेसमध्ये अनेक मुख्य घटक असतात:

• फ्रेम. अनेकदा हे मूलभूत रचनाहे कोलॅप्सिबल प्रकारात चालते, जे सोयीस्कर वाहतुकीसाठी दुरुस्ती, देखभाल, पृथक्करण करण्यास अनुमती देते;
• डेस्कटॉप. ही एक आधारभूत रचना देखील आहे, जी विशेष क्लॅम्पिंग फ्रेमसह पूर्ण केली जाते;
• व्हॅक्यूम प्रणाली. ही वायवीय प्रणाली मुख्य घटक आहे ज्याशिवाय व्हॅक्यूम प्रेसची कल्पना करणे कठीण आहे;
• मागे घेता येणारी गाडी. एक गरम घटक आहे जो वीजद्वारे चालविला जातो;
• नियंत्रण ऑटोमेशन. व्हॅक्यूम ड्रायिंग चेंबर्स, दरवाजे, कॅरेज, स्वतः दाबा व्हॅक्यूम प्रणालीस्वयंचलित नियंत्रणाद्वारे कार्य करा. ऑपरेटरचा सहभाग कमी आहे, अधिकसाठी परवानगी देतो उच्च गुणवत्ताकृत्रिम वेनियरिंग, फर्निचरच्या दर्शनी भागासाठी उत्पादन घटक, ग्लूइंग प्लास्टिक, चिपबोर्ड, एमडीएफ इ.

प्रकार

व्हॅक्यूम प्रेसचे अनेक मुख्य वैशिष्ट्यांनुसार वर्गीकरण केले जाते. चला ऑटोमेशनच्या पातळीपासून सुरुवात करूया. या वैशिष्ट्यानुसार, लाकूड, दर्शनी भाग, प्लास्टिक, कृत्रिम दगड दाबण्यासाठी उपकरणे दोन प्रकारांमध्ये विभागली गेली आहेत.

1. स्वयंचलित. येथे, लाकूड, कृत्रिम दगड, प्लास्टिकचे प्रेसर सर्व ऑपरेशन्स स्वतंत्रपणे करतात, म्हणून ऑपरेटरचा सहभाग व्यावहारिकपणे आवश्यक नाही.
2. अर्ध-स्वयंचलित. हे वुड प्रेसर्सचे अधिक जुने मॉडेल आहेत, कारण ऑपरेटरने प्रेस चेंबरचे दरवाजे उघडले पाहिजेत, बटणे दाबून सुरू करणे, बंद करणे, लाकूड, प्लास्टिक, एमडीएफमधून दाबलेले घटक स्वतःच्या हातांनी काढणे आवश्यक आहे. त्यांचा कालावधी हळूहळू संपुष्टात येत आहे, कारण अशा उपकरणांसह कार्य करणे अधिक कार्यक्षम आहे जेथे मोल्ड प्रवेगक स्वयंचलित मोडमध्ये कार्य करते.

स्वयंचलित मॉडेल अधिक आकर्षक असतात कारण त्यांना ऑपरेशन पूर्ण करण्यासाठी कमी वेळ लागतो. म्हणून, उत्पादक अर्ध-स्वयंचलित वनस्पतींच्या तुलनेत त्याच कालावधीत अधिक उत्पादने तयार करू शकतो.

झिल्ली आणि नॉन-मेम्ब्रेनमध्ये उपकरणांचे विभाजन हे कमी महत्त्वपूर्ण वर्गीकरण नाही.

• मेम्ब्रेन इन्स्टॉलेशन्स लाकूड ब्लँक्सच्या पृष्ठभागावर लिबास किंवा विशेष फिल्म्ससह पेस्ट करतात. या प्रकरणात, झिल्लीमध्ये पूर्व-लागू चिपकणारा एक रिक्त ठेवला जातो. पडदा गरम होतो, व्हॅक्यूम पंप हवा बाहेर पंप करतो, ज्यामुळे नकारात्मक दबाव निर्माण होतो. हे लाकडापासून बनविलेले उत्पादन, एमडीएफला चित्रपटाशी घट्टपणे संपर्क साधण्यास अनुमती देते. काही काळ प्रतीक्षा केल्यानंतर, साचा काढला जातो, वर्कपीस वापरासाठी तयार आहे;
• जेव्हा प्लास्टिक, MDF, लाकडापासून बनवलेल्या ब्लँक्सवर घनदाट फिल्म्स, विशेष कोटिंग्ज पेस्ट केल्या जातात तेव्हा झिल्लीविहीन प्रेस संबंधित असतात. मेम्ब्रेन समकक्ष पातळ कोटिंगसह चांगले कार्य करतात.

मास्टर, एसटी 420 सारख्या युनिट्ससह, निवड फार कठीण होत नाही. पण मार्केट फक्त मास्टर किंवा ST 420 प्रेसपुरते मर्यादित नाही. निवड करण्यापूर्वी, ही उपकरणे खरेदी करण्याचे प्रकार, वैशिष्ट्ये आणि बारकावे समजून घेणे योग्य आहे.

उत्पादनात, व्हॅक्यूम प्रेसचे दोन मुख्य प्रकार वापरले जातात.

1. मानक व्हॅक्यूम युनिट. हे असे उपकरण आहे ज्यामध्ये MDF, लाकूड, प्लास्टिकपासून फर्निचर घटकांच्या निर्मितीमध्ये सौम्य वैशिष्ट्ये वापरली जातात. यंत्रांचे मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे ते तयार करतात तो दाब ०.९५ kg/cm2 पेक्षा जास्त नसतो. ते PVC फिल्म्स किंवा साध्या फर्निचर ब्लँक्सवर लिबास लावताना वापरले जातात.
2. अतिरिक्त दबाव सह. हे अधिक महाग उपकरण आहे जे 8 kg/cm2 पेक्षा जास्त दाब निर्माण करू शकते. हे MDF, प्लास्टिक उत्पादने आणि जटिल कॉन्फिगरेशनच्या घटकांसह कार्य करण्यासाठी वापरले जाते.

पडदा

पडदा आहे महत्वाचा घटकलाकूड, फर्निचरच्या दर्शनी भागापासून ब्लँक्स तयार करण्यासाठी वापरलेले मशीन. झिल्लीची काही वैशिष्ट्ये आहेत.

• दर्शनी भाग किंवा लाकडापासून बनवलेल्या फर्निचरचे घटक तयार करताना हालचाली वगळणे हे मुख्य कार्य आहे;
• झिल्ली आपल्याला लाकडाच्या तुकड्यावर गुणात्मकपणे पातळ फिल्म लावण्याची परवानगी देते ज्याला उच्च तापमान आवडत नाही;
• झिल्ली विशेष हुकवर स्थापित केली आहे, जी क्लॅम्पिंग फ्रेमवर स्थित आहेत;
• फर्निचर उत्पादन आणि असेंबली प्लांट MDF दर्शनी भागदोन प्रकारचे पडदा वापरले जातात - रबर आणि सिलिकॉन. रबर अधिक वेळा वापरला जातो, तर सिलिकॉन अधिक पोशाख-प्रतिरोधक असतो;
• झिल्लीचा वापर लहान भागांचा सामना करण्यासाठी योगदान देतो;
• हे घटक लाकडी भाग, MDF दर्शनी भाग इत्यादींसाठी आवश्यक असलेल्या चित्रपटाचा वापर लक्षणीयरीत्या कमी करतात.

दाबा किंवा पिशवी

तुम्ही स्वत:ला ST 420 प्रेस खरेदी करण्यापूर्वी किंवा ST 420 ऐवजी तुमच्या स्वत:च्या हातांनी व्हॅक्यूम प्रेस बनवण्यापूर्वी, तुम्ही प्रेस बॅगसारख्या गोष्टीबद्दल जाणून घ्या.

• प्रेस बॅग तुमच्या स्वत:च्या व्हॅक्यूम प्रेससाठी तयार केली आहे;
• पिशवी स्वतः एक प्रेस मशीन आहे हे त्याचे सार आहे;
• लाकूड, चिपबोर्ड, एमडीएफचे बनलेले उत्पादन, ग्लूइंगसाठी तयार केलेले, बॅगमध्ये ठेवले जाते;
• पिशवी सर्व बाजूंनी सील केली जाते, जी सीलिंग साध्य करण्यास अनुमती देते;
• पंपच्या मदतीने, पिशवीतून हवा बाहेर काढली जाते, जे आपल्याला हळूहळू आवश्यक दबाव तयार करण्यास अनुमती देते, समान रीतीने वर्कपीसवर वितरीत केले जाते;
• पुढे, पिशवी काही काळ संकुचित अवस्थेत उभी राहते, ज्यानंतर वर्कपीस काढला जातो;
• मुख्य फायदा म्हणजे पिशवीची किंमत मशीनच्या किमतीपेक्षा दहापट कमी आहे. 1400 बाय 2500 मिमी आकाराच्या प्रेससाठी खरेदीदारास $ 1,000 खर्च येईल, तर एक पिशवी 500-1000 रूबलमध्ये खरेदी केली जाऊ शकते. दर्शनी भाग, फर्निचर इत्यादी घटक तयार करण्यासाठी पिशवीतून प्रभावी प्रेस करण्यासाठी तुम्हाला कोणत्याही रेखाचित्रांची आवश्यकता नाही. आम्ही निष्कर्ष काढतो आणि निर्णय घेतो.

पण बॅग ST 420 शी जुळत नाही. आधुनिक ST 420 अद्वितीय आहे कारण ती 3D प्रेस आहे. मॉडेल ST 420 खाजगी व्यवसायासाठी टी-शर्ट, मग, टॅब्लेट, स्मार्टफोनसाठी कव्हर तयार करण्यासाठी प्रतिमा लागू करताना वापरले जाऊ शकते. त्याच वेळी, एसटी 420 ची किंमत सुमारे 70 हजार रूबल आहे.

ST 420 जे उत्पादन करू शकते ते बॅग नक्कीच सक्षम नाही. पण निवड तुमची आहे.

एमडीएफ, चिपबोर्ड, फर्निचर घटकांपासून दर्शनी भाग तयार करण्यासाठी मेम्ब्रेन प्रेस निवडताना, काही प्रश्नांकडे लक्ष द्या.

1. पंप. झिल्ली प्रेस आमच्या किंवा परदेशी पंपसह सुसज्ज केले जाऊ शकते. इटालियन मॉडेल्सना प्राधान्य दिले जाते. जरी ते अधिक महाग असले तरी ते अधिक कार्यक्षम, विश्वासार्ह आणि टिकाऊ आहेत.
2. टेबल साहित्य. डेस्कटॉप धातूचा बनलेला असेल तर उत्तम. मशीन टूल्सचे अनेक मॉडेल चिपबोर्डचे बनलेले असतात, परंतु ते त्वरीत निरुपयोगी होतात, उत्पादनांच्या निर्मिती दरम्यान पृष्ठभाग खराब होते.
3. मशीनचे परिमाण. मुख्य वैशिष्ट्य ज्यावर विविध आयामांचे भाग तयार करण्याची क्षमता अवलंबून असते.
4. हीटर. हीटिंग एलिमेंट्स आणि केजीटी दिवे आहेत. दुसरा प्रकार निवडा, कारण ते चित्रपट बर्न करत नाहीत.

निर्मात्याला विसरू नका. अल्प-ज्ञात कंपन्यांवर विश्वास ठेवू नये. परंतु ब्रँडसाठी जास्त पैसे देण्यात नेहमीच अर्थ नाही.

उत्पादनासाठी हायड्रोलिक प्रेसचा वापर केला जातो उच्च दाब. अनेक बॉडी शॉप्समध्ये विविध शाफ्ट्स, बेअरिंग्ज आणि गीअर्स दाबण्यासाठी याचा वापर केला जातो. घरगुती कारागीर प्लास्टिक, रबर किंवा धातूचे बनलेले भाग स्टॅम्प करण्यासाठी वापरतात. आपल्या कार्यशाळेत अद्याप ते नसल्यास, आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी प्रेस बनवण्याचा प्रयत्न करू शकता.

लेखात वाचा

प्रेसचा उद्देश आणि कार्ये: डिव्हाइसच्या वापराचे क्षेत्र

प्रेसमध्ये अनुप्रयोगांची विस्तृत श्रेणी आहे. काहीवेळा ही कार्यशाळेत किंवा गॅरेजमध्ये एक आवश्यक वस्तू असते. कारच्या दुरुस्तीसाठी एक लहान डिव्हाइस बहुतेकदा वापरले जाते. तुम्ही सायलेंट ब्लॉक्ससाठी तसेच बेअरिंग्स दाबण्यासाठी प्रेस वापरू शकता.

अशा उपकरणांचा वापर कचऱ्यापासून ब्रिकेट तयार करण्यासाठी, दोन पृष्ठभागांना चिकटवताना तसेच धातूचे भाग वाकण्यासाठी केला जातो. त्याच वेळी, फॅक्टरी उपकरणे अनेकांसाठी परवडणारी असू शकतात. आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी असे डिव्हाइस बनविण्याचे ठरविल्यास, ते विशिष्ट कार्यांमध्ये सहजपणे रुपांतरित केले जाऊ शकते.

हायड्रॉलिक्सचे तत्त्व जीवन खूप सोपे करते. ना धन्यवाद साधी यंत्रणाविविध उपकरणे प्रभावीपणे कार्य करतात.

तर, अशा डिव्हाइसची आवश्यकता का आहे ते जवळून पाहूया:

• भिन्न बीयरिंग दाबून, ते लहान वाहन दुरुस्तीच्या दुकानात वापरले जाते;
• विविध आकारांचे वाकलेले हार्डवेअर;
• दोन घटकांना जोडण्यासाठी दबाव प्रदान करणे;
• रिव्हेट स्थापना.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी प्रेस बनवण्याचा प्रयत्न करा. असे उपकरण सर्व प्रकारचे भाग दाबण्यासाठी आणि दाबण्यासाठी वापरले जाते. त्याच वेळी, उपकरणे मोठ्या प्रमाणात दुरुस्ती, देखभाल आणि प्रतिबंधात्मक देखभाल करतात.

चला काही पर्याय पाहू:

• अगदी लहान कार सेवा देखील आवश्यक आहे हायड्रॉलिक प्रेस, जे तुम्ही स्वतः खरेदी करू शकता किंवा बनवू शकता. असे युनिट तयार करण्यासाठी, आपल्याला प्रेशर गेजची स्थापना, पिस्टनचे वस्तुमान, परिमाण आणि कार्यप्रदर्शन यावर निर्णय घेणे आवश्यक आहे. प्रेस विकसित करण्यापूर्वी, आपल्याला कार मॉडेल विचारात घेणे आवश्यक आहे. साधी रचनामोठ्या कारसाठी योग्य नाही;

• अनेकदा कार्यशाळा आणि घरासाठी आवश्यक कचरा पेपर प्रेस. कागदाचा मोठा साठा असल्यास, त्याची विल्हेवाट लावणे आवश्यक आहे. या डिझाइनमध्ये आहे सरासरीशक्ती आणि चालू शकते विद्युत नेटवर्क. एका लहान उपकरणाच्या मदतीने, आपण लक्षणीय प्रमाणात कचरा पेपर काढू शकता;

• उपयुक्त आणि कार्डबोर्ड प्रेस, ज्यासह आपण प्लास्टिकच्या बाटल्या दाबू शकता आणि कॅन. येथे स्व-विधानसभाउपकरणे, पिस्टन, बेड, उपकरणाचे परिमाण आणि वजन यांचे मापदंड विचारात घेणे आवश्यक आहे. असे उपकरण रेडीमेड किंवा मॅन्युअल हायड्रॉलिक वापरते;

• भूसा प्रेसब्रिकेट तयार करण्यासाठी वापरले जाते. परिणामी ब्रिकेट खाजगी घरे गरम करण्यासाठी वापरली जातात. अशा डिव्हाइसमध्ये पॉवर फ्रेम, बेस आणि ड्राइव्ह असते. च्या साठी मॅन्युअल यंत्रणाजॅक बहुतेकदा वापरला जातो आणि इलेक्ट्रिक मोटर यांत्रिक डिझाइनसाठी योग्य आहे;

• घरगुती गवत बेलरएक विशेष बॉक्स आहे जो बनवलेल्या फ्रेम स्ट्रक्चरवर स्थापित केला आहे. या फ्रेम्सपासून बनवता येतात धातू प्रोफाइल. डिझाइन बॉक्सच्या स्वरूपात बनविले आहे, परंतु वरच्या भागाशिवाय. आपले स्वत: चे गवत प्रेस करण्यासाठी आपल्याला काही सामग्रीची आवश्यकता असेल. मितीय रेखाचित्रे कार्य सुलभ करेल. कोपरे, मेटल स्लॅट्स आणि वापरणे योग्य आहे.

एक गवत मशीन तयार करण्यासाठी, आपल्याला बोर्ड जोडणे आवश्यक आहे धातूचे कोपरे. त्यानंतर, बॉक्स स्लॅटसह अपहोल्स्टर केलेला आहे. हे उत्पादनास ताकद देईल. मग आपल्याला गेट किंवा दरवाजाकडे जाण्याची आवश्यकता आहे, जे बिजागरांवर निश्चित केले आहे.

असेंब्लीसाठी, तुम्हाला समोर जोडण्यासाठी एक घटक, सर्व नोड्स माउंट करण्यासाठी एक बेस, एक चालू भाग आणि वाहतूक पिक-अप आवश्यक असेल. आपल्याला गिअरबॉक्स आणि गवतासह एक विशेष कॅमेरा देखील आवश्यक असेल. रोल-टाइप पिक-अप यंत्राचा वापर पेंढा किंवा गवत पॅकिंग आणि गोळा करण्याचे एक चक्र पार पाडण्यासाठी केला जातो.

त्याच वेळी, वाळलेल्या गवताची निवड शेतात केली जाते, तसेच निवडी दाबल्या जातात. मग कॅनव्हासेसमधून रोल तयार होतात. अशी प्रक्रिया वनस्पती विकृत न करता बालिंगद्वारे ओळखली जाते. फॅक्टरी पिक-अपमध्ये एक जटिल उपकरण आहे, जे क्वचितच घरी केले जाते.

निरनिराळ्या दुय्यम कच्च्या मालाच्या स्वीकृतीमध्ये गुंतलेल्या बिंदूंमध्ये कचरा पेपर युनिट्स वापरली जातात. अशा युनिटमध्ये सुमारे 15-50 टनांच्या वाढीव दाबाने दर्शविले जाते, जे लहान गाठी तयार करण्यास मदत करते. त्यांच्या लोडिंगसाठी, आपण कोणतेही मॅनिपुलेटर वापरू शकता. इंधन ब्रिकेट्ससाठी प्रेसमध्ये देखील मोठी शक्ती असते.

अशी रचना दोन प्रकारची बनविली जाऊ शकते:

• यांत्रिक आवृत्ती कमी शक्तीसह एक सरलीकृत डिझाइन आहे. या प्रकरणात, शक्ती एक टन पोहोचू शकते;
• अधिक शक्तिशालीमध्ये घरगुती हायड्रॉलिक उपकरणे समाविष्ट आहेत, ज्याची शक्ती 4 टन पर्यंत असू शकते.

त्याचप्रमाणे, प्लास्टिकच्या बाटल्यांसाठी प्रेसचे उत्पादन होते.

प्रेस डिझाइन: विद्यमान उपकरणांची वैशिष्ट्ये

विशिष्ट क्षेत्रावर महत्त्वपूर्ण प्रयत्न करण्यासाठी, हायड्रॉलिक प्रेसची रचना वापरली जाते; आपण विशेष स्टोअरमध्ये असे युनिट खरेदी करू शकता. असे उपकरण एक प्रभावी आणि साधे उपकरण आहे.

आपण रेखाचित्रांनुसार अशी रचना करण्याचे ठरविल्यास, आपल्याला त्यात काय समाविष्ट आहे हे शोधणे आवश्यक आहे:

• संरचनेच्या स्थिरतेसाठी तळ किंवा पाया आवश्यक आहे. हे प्लॅटफॉर्मसारखे दिसते आणि मोठ्या रोल केलेल्या धातूपासून बनविलेले आहे. यासाठी, धातू आणि चॅनेलचे बनलेले कोपरे योग्य आहेत;
• रॅक हे संरचनेचे अनुलंब भाग आहेत. घटकांची उंची त्याच्या रॉडच्या लांबीची बेरीज, जॅकची उंची आणि निश्चित स्टॉपची जाडी म्हणून मोजली जाते. रॅक बेसवर वेल्डेड स्टीलच्या कोपऱ्यापासून बनलेले असतात;
• अपराइट्सच्या वरच्या भागात निश्चित स्टॉप निश्चित केला आहे. ते तयार करण्यासाठी, रॅकसाठी समान कोपरा वापरला जातो;
• जॅक आपल्याला आवश्यक प्रयत्न विकसित करण्यास अनुमती देतो. हा घटक जंगम स्टॉपशी संलग्न आहे. हे इलेक्ट्रिक ड्राइव्ह किंवा मॅन्युअल नियंत्रणाद्वारे चालवले जाते;
• जंगम थांबा यंत्रणेवर मुख्य दबाव आणतो. हे स्टीलच्या कोपऱ्यातून किंवा पट्ट्यांमधून बनवले जाऊ शकते;
• रिटर्न डिव्हाइसचा वापर जंगम स्टॉपला त्याच्या सामान्य स्थितीत हलविण्यासाठी केला जातो. या प्रकरणात, स्प्रिंग्स वापरले जातात, स्ट्रेचिंगची डिग्री आणि लांबी, ज्याची गणना प्रेसच्या पॅरामीटर्सवर अवलंबून असते.

साधे डिझाइन कसे बनवायचे ते खालील व्हिडिओमध्ये पाहिले जाऊ शकते:

व्हॅक्यूम प्रेस

आपल्या स्वत: च्या हातांनी व्हॅक्यूम प्रेस बनवताना, हे लक्षात घेतले पाहिजे की डिव्हाइसमध्ये थर्मल मॉड्यूल, एक टेबल आणि व्हॅक्यूम चेंबर असते. या प्रकरणात, शेवटच्या घटकामध्ये बर्याचदा आयताचा आकार असतो आणि तो कठोर सामग्रीचा बनलेला असतो.

या डिझाइनमध्ये काही वैशिष्ट्ये आहेत:

• डिव्हाइसवर फक्त मॅन्युअल नियंत्रण आहे;
• उपलब्ध साहित्य कामासाठी वापरले जाते;
• कामाचा वेग फॅक्टरी समकक्षांपेक्षा निकृष्ट नसावा.

व्हॅक्यूम डिझाइन खालील भागांमधून एकत्र केले आहे:

• थर्मल मॉड्यूल आणि प्रोफाइल पाईपसाठी बेड रेल्वेने बनलेला आहे. कामासाठी, आपल्याला इलेक्ट्रिक ड्रिलची आवश्यकता असेल;
• व्हॅक्यूम टेबल क्लॅम्पिंग फ्रेम, क्लॅम्प्स आणि बाथपासून बनवले जाते;
• वॉटर रिंग पंप देखील आवश्यक आहे.

सादृश्यतेनुसार, थर्मल व्हॅक्यूम प्रेस देखील तयार केला जातो.

पिकर दाबा

साठी ट्रेलर म्हणून बेलरसारखे उपकरण स्थापित केले आहे. हे लहान शेतात आणि मोठ्या कृषी क्षेत्रांमध्ये वापरले जाते.मॉवरद्वारे हिरव्या वस्तुमान कापल्यानंतर, हे उपकरण त्याच्या प्रक्रियेत गुंतलेले आहे. त्याच वेळी, देठांपासून रोलर्स तयार होतात आणि त्यानंतर, युनिट वापरुन, दाबलेल्या गाठी मिळतात.

असे युनिट वापरण्याचे फायदे येथे आहेतः

• कोरडे होण्याची वेळ कमी होते आणि गवताचे नुकसान कमी होते;
• कामगार खर्च अनेक वेळा कमी केला जातो;
• स्टोरेज दरम्यान गवत गुणवत्ता सुधारते;
• हिंगेड डिव्हाइसचे स्वतंत्र समायोजन शक्य आहे.

सर्वात सामान्य पर्याय म्हणजे रोल यंत्रणा. स्प्रिंग दात आपल्याला भरपूर गवत गोळा करण्यास परवानगी देतात. त्यानंतर, प्रत्येक भाग गाठीमध्ये आणला जातो. अशा प्रेसच्या मदतीने मिनीट्रॅक्टर 20 दिवसांत 20 टन पेंढा लोड करू शकतो. रोल स्ट्रक्चर्सलहान परिमाणे आहेत.

रोल प्रेस प्रकार आयताच्या आकारात ब्रिकेट बनवतो. खिडक्यांमधील गवत टायन्सद्वारे उचलले जाते आणि प्रेसिंग चेंबरमध्ये पाठवले जाते. तंत्रज्ञानाद्वारे परिमाण समायोजित केले जाऊ शकतात. गाठी घट्ट बांधल्या जातात आणि सुतळीने बांधल्या जातात. त्यानंतर, ब्लॉक शेतात टाकला जातो.

केले जाऊ शकते आणि होममेड आवृत्तीलाकूड आणि लाकूड चालवण्यापासून. या प्रकरणात, एक मोठा बॉक्स बोर्ड बनविला जातो आणि वापरला जातो क्षैतिज मार्गगवत लोड करण्यासाठी. प्रेस म्हणून, एक रॅक किंवा स्क्रू जॅक. अशा उपकरणाच्या मदतीने, आपण पेंढा गाठी विणणे आणि त्यांना दाबू शकता.

टेबलटॉप यांत्रिक प्रेस

डेस्कटॉप प्रेस स्वयंचलित आणि चालू दोन्हीवर कार्य करू शकते हाताने काढलेले.अशी उपकरणे बहुतेकदा टिकाऊ स्टीलची बनलेली असतात.

मॅन्युअल प्रेसद्वारे प्रक्रिया केली जाते:

• पॉलिमर आणि प्लास्टिक;
• पुठ्ठा आणि फोम रबर;
• सर्व प्रकारच्या धातू;
• रबर आणि लेदर.

मेकॅनिकल प्रेसच्या सहाय्याने, बेअरिंग्ज आणि बुशिंग्स दाबले जातात, स्टँप केले जातात, तसेच लहान उत्पादनांचे डाय-कटिंग केले जाते. असे युनिट आपल्याला भागांच्या निर्मितीवर वेळ वाचविण्यास अनुमती देते.

हायड्रोलिक मॅन्युअल उपकरणाचे उपकरण हायड्रोलिक सिलेंडर रॉडच्या मदतीने शक्ती निर्माण करते. या घटकामध्ये एक द्रव असतो जो दाबाने संकुचित केला जातो. युनिट कॉम्प्रेस, विकृत आणि भाग जोडण्यासाठी वापरले जाते.

पंचिंग पर्यायाचा वापर शीटमधील छिद्रांसाठी केला जातो विविध साहित्य. ट्युब्युलर स्लीव्हज आणि केबल्स क्रिम करण्यासाठी मॅन्युअल मेकॅनिकल उपकरणे आवश्यक आहेत.

vibropress

Vibropress आपल्याला होल्डिंगची वेळ कमी करण्यास अनुमती देते बांधकाम कामेआणि त्यांची किंमत कमी करा. डिव्हाइस डिव्हाइस तीन ड्राइव्हची उपस्थिती गृहीत धरते: हायड्रॉलिक, यांत्रिक आणि वायवीय.व्हायबप्रेसिंग तंत्रज्ञान युनिट ऑपरेशनच्या केंद्रस्थानी आहे.

आपल्याकडे सूचना आणि आवश्यक रेखाचित्रे असली तरीही, आपल्या स्वत: च्या हातांनी व्हायब्रोप्रेस तयार करणे कदाचित कार्य करणार नाही. चुकीची गणना, चुकीचा सेटअप आणि कमी उत्पादकता यामुळे हे घडू शकते.

इलेक्ट्रिक ड्राइव्हसह दाबा

इलेक्ट्रिक ड्राइव्हसह हायड्रॉलिक प्रेसमध्ये एक साधे उपकरण आहे. बर्याचदा त्यात जाड कोपरा आणि एक चॅनेल असते. सर्व घटक जाड बोल्टसह जोडलेले आहेत.

फ्रेमवर विशेष लक्ष दिले पाहिजे, कारण ते महत्त्वपूर्ण यांत्रिक तणावाच्या अधीन असेल. या प्रकरणात, धातूची जाडी पुरेशी असणे आवश्यक आहे.

असे उपकरण बहुतेकदा उत्पादन आणि उद्योगात वापरले जाते. इलेक्ट्रिक मोटरच्या ऑपरेशनद्वारे शक्ती तयार केली जाते. अशा यंत्रणेचा वापर केल्याने सेटची वेळ कमी होण्यास मदत होते तांत्रिक प्रक्रिया.

गॅरेज हायड्रॉलिक प्रेस डिव्हाइस: मुख्य वैशिष्ट्ये

हायड्रॉलिक प्रेस कसा बनवायचा कधीकधी आपल्याला आपल्या गॅरेजसाठी असे युनिट बनवण्याची आवश्यकता असते. त्याच वेळी, सुधारित कच्च्या मालापासून व्यावहारिक डिझाइन बनवता येतात. गॅरेज युनिटला मॅन्युअल ड्राइव्ह, तसेच हायड्रॉलिक आवश्यक असेल.स्थापनेच्या प्रकारावर निर्णय घेणे आवश्यक आहे: ते डेस्कटॉप किंवा मजला असेल. परिमाणांसह रेखाचित्र देखील उपयुक्त ठरेल.

हायड्रॉलिक प्रेसच्या उत्पादनासाठी, मॉडेल प्रकारावर निर्णय घेणे महत्वाचे आहे. ते येथे असू शकतात:

• जटिल हायड्रॉलिक डिझाइनसाठी विशेष उपकरणे आणि काम करण्यासाठी वेळ आवश्यक आहे;
• मॅन्युअल यंत्रणा स्वतंत्रपणे करता येते;
• मानक टायर चेंजर डिझाइन दोन स्पीड आहे आणि एक हात पंप आहे. पिस्टन मोबाइल आहे;
• फ्लोअर मॉडेल ओव्हरलोड वाल्व्हसह सुसज्ज आहे आणि मॅन्युअल ड्राइव्हपंप

स्वयं-उत्पादनासाठी, आपल्याला कटिंग टूलची आवश्यकता असेल आणि. गॅरेज असेंब्लीचा फायदा म्हणजे स्थापनेच्या कामाच्या प्रत्येक टप्प्यावर नियंत्रण ठेवण्याची क्षमता.

बांधकाम प्रकार निश्चित करणे महत्वाचे आहे. क्षैतिज उपकरणे वैयक्तिक घटक वाकणे, सरळ करणे आणि कापण्यासाठी वापरली जातात. आणि भाग बाहेर दाबण्यासाठी आणि दाबण्यासाठी उभ्या उपकरणांची आवश्यकता आहे. हायड्रॉलिक प्लांटचा वापर कचरा विल्हेवाटीसाठी केला जातो. त्याच वेळी, कचरा कागद, प्लास्टिक कचरा आणि नालीदार पुठ्ठा दाबले जातात.

तसेच, डिव्हाइसेस डेस्कटॉप किंवा मजला असू शकतात. ज्यामध्ये टेबल यंत्रणावर्कबेंचवर स्थापित केले जाऊ शकते. दाब वाहून नेण्याच्या क्षमतेमध्ये भिन्न आहेत.

मजल्यावरील संरचनांमध्ये डेस्कटॉप समायोजनची विस्तृत श्रेणी आहे. या पर्यायामध्ये 20 टन पर्यंत लोड क्षमता असू शकते. त्यांच्या मदतीने, नोड्सचे पृथक्करण आणि असेंब्ली चालते.

अशा उपकरणांवर काम करण्यासाठी विशेष सुरक्षा नियम आहेत:

• कामासाठी, आपण प्रेसच्या खाली येऊ शकणार्‍या भागांशिवाय कपड्यांमध्ये काम केले पाहिजे. अशा हिटपासून केसांचे संरक्षण करणे महत्वाचे आहे;
• डोळ्यांसाठी विशेष चष्मा वापरला जातो;
• मध्ये कार्यरत क्षेत्रमुले आणि अनोळखी नसावेत;
• भाग प्रेसच्या मध्यभागी ठेवलेले आहेत;
• जॅकसाठी फक्त उच्च दर्जाची तेले वापरली जातात.

एक महत्त्वाचा ड्राइव्ह म्हणजे मॅन्युअली ऑपरेट केलेला हायड्रॉलिक पंप. तो कार्यरत भागामध्ये परस्पर हालचाली करण्यास सक्षम आहे. हायड्रोलिक सिलेंडर प्लंगर आणि पिस्टन असू शकतात. हे मुख्यत्वे वापरलेल्या द्रवाच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असते.

एक साधी गॅरेज असेंब्ली तयार करण्यासाठी आपल्याला आवश्यक असेल बाटली जॅक. एका लहान कार्यशाळेसाठी, आपण 10 टन पर्यंत शक्ती तयार करू शकणारी यंत्रणा निवडू शकता. हे डिव्हाइसचा आकार कमी करेल. धातू कापण्यासाठी आपल्याला वेल्डिंग युनिट आणि डिस्कची देखील आवश्यकता असेल.

असेंब्लीपूर्वी, फक्त एक चांगला जॅक निवडणे आणि त्यासाठी ठोस आधार बनवणे महत्वाचे आहे.अशा प्रेसमध्ये हायड्रॉलिक पंप, प्रेशर गेज, बेड असलेली फ्रेम आणि हायड्रॉलिक सिलेंडर असते. काही डिझाईन्समध्ये, सिलेंडर आणि पंप जॅकने बदलले जाऊ शकतात.

हाताने दाबाखालील फायदे आहेत:

• डिव्हाइसची साधेपणा;
• सुरक्षा यंत्रणेची कमतरता;
• डेस्कटॉपचे स्थान संरचनेच्या कार्यरत शक्तीवर परिणाम करत नाही;
• कार्यरत कोर्सची लांबी आणि उंची समायोजित करण्याची शक्यता आहे.

तोट्यांमध्ये कार्यरत पृष्ठभागाची क्षुल्लक गती समाविष्ट आहे.

गॅरेजसाठी डिव्हाइस कसे बनवायचे ते व्हिडिओमध्ये पाहिले जाऊ शकते:

हायड्रॉलिक प्रेस ड्रॉइंग पर्याय स्वतः करा

कोणत्याही प्रेसचा एक महत्त्वाचा भाग म्हणजे फ्रेम. आपल्या स्वत: च्या हातांनी मॅन्युअल हायड्रॉलिक प्रेस करण्यासाठी, रेखाचित्रे अतिशय जबाबदारीने निवडली पाहिजेत. बेडमध्ये एक फ्रेम असते, ज्याच्या आत साधनासह एक जॅक असतो.

हायड्रॉलिक प्रेस फ्रेममध्ये वाढलेली ताकद असणे आवश्यक आहे, कारण ते एकाच वेळी दोन दिशांमध्ये लोड अनुभवेल.

फ्रेमचा खालचा भाग संपूर्ण संरचनेची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी डिझाइन केला आहे. फ्रेमच्या अंतर्गत उघडण्याची गणना करण्यासाठी, ऑपरेटिंग यंत्रणेची जाडी आणि स्टेमचा मुक्त खेळ यासारख्या पॅरामीटर्सचा सारांश दिला जातो.

वर्कपीसची उंची वाढविण्यासाठी, जॅकच्या मुक्त रॉडचे समायोजन सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. यासाठी तुम्ही काय करू शकता ते येथे आहे:

• फ्रेम समोच्चच्या वरच्या भागात, दुसरी प्लेट स्थापित केली आहे, जी मार्गदर्शकांच्या बाजूने जाऊ शकते;
• मोबाइल प्लॅटफॉर्मसाठी काढता येण्याजोगा जोर दिला जातो;
• धातूच्या घन तुकड्यातून, आपण अनेक गॅस्केट इन्सर्ट करू शकता.

वापरले तर योग्य रेखाचित्र, हायड्रॉलिक प्रेस उच्च दर्जाचे आणि टिकाऊ असेल.

स्वतः हायड्रॉलिक प्रेस करा: कसे बनवायचे

आपल्या स्वत: च्या हातांनी प्रेस कसा बनवायचा हे शोधणे कठीण नाही. हे करण्यासाठी, आपल्याला वेल्डिंग युनिट, कोनीय आवश्यक आहे सँडर, आणि स्टील प्रोफाइल. हायड्रॉलिक उपकरणाच्या निर्मितीसाठी जॅक आवश्यक आहे. अशा यंत्रणेचा आकार बाटलीचा असावा.

होममेड हायड्रॉलिक प्रेस बनवताना, आपल्याला 2 ते 100 टन वजनाचा जॅक लागेल. उद्देशानुसार, प्रेस मजला आणि डेस्कटॉप दोन्ही असू शकते. शेवटचा पर्यायअधिक संक्षिप्त आहे.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी हायड्रॉलिक प्रेस बनविण्यासाठी, आपल्याला ग्राइंडर, वेल्डिंग मशीन आणि मेटल ड्रिल तसेच ड्रिलची आवश्यकता असेल. भिन्न व्यास. सर्व प्रकारचे चॅनेल, कोपरे आणि धातूपासून बनविलेले पाईप्स प्रारंभिक सामग्री म्हणून वापरले जातात. कोणत्याही हायड्रॉलिक प्रेसमध्ये जंगम आणि स्थिर घटक असतात. जंगम मध्ये रिटर्न मेकॅनिझम आणि एक जंगम स्टॉप समाविष्ट आहे आणि निश्चित लोकांमध्ये रॅक, स्टॉप आणि बेस समाविष्ट आहेत.

गॅरेजसाठी हायड्रॉलिक प्रेसचा आधार हातातील कोणत्याही सामग्रीपासून बनविला जाऊ शकतो. रचना स्थिर होण्यासाठी, गुरुत्वाकर्षण केंद्र शक्य तितके कमी ठेवणे आवश्यक आहे.मजल्यावरील यंत्रासाठी, पाया जाड-भिंतींच्या कोपऱ्या आणि चॅनेलचा बनलेला असतो.

डेस्कटॉप उपकरणांच्या निर्मितीमध्ये, आपण जाड भिंती आणि चौरस विभागासह पाईप वापरू शकता. जर धातूची जाडी सुमारे 10 मिमी असेल तर लोखंडाचा वापर केला जाऊ शकतो. बेससाठी आपल्याला उच्च-गुणवत्तेची जोर आणि रॅकची आवश्यकता असेल. असे घटक सुधारित सामग्रीपासून बनवले जातात.

लेख

व्हॅक्यूम प्रेस हे एक युनिट आहे जे तुम्हाला एमडीएफच्या आधारे उत्पादन करण्याची परवानगी देते फर्निचर दर्शनी भागपीव्हीसी फिल्म्स आणि डेकोरेटिव्ह डोअर ट्रिम्ससह. हे खरेदी किंवा घरी केले जाऊ शकते.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी व्हॅक्यूम प्रेस कसा बनवायचा आणि यासाठी काय आवश्यक आहे यासाठी सामग्री समर्पित केली जाईल.

लक्षात ठेवा की असे काम खूप कठीण आहे, आपल्याला आवश्यक आहे सुरक्षा नियमांचे पालन करा, कारण ते उच्च प्रमाणात धोक्याच्या आणि जड संरचनांच्या उर्जा साधनांच्या वापराशी संबंधित आहे. आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी प्रेस एकत्र करू इच्छित असल्यास, आपल्या क्षमतांचे मूल्यांकन करा आणि जर ते आपल्यासाठी अवघड असेल तर हे प्रकरण एखाद्या व्यावसायिकाकडे सोपविणे चांगले आहे.

व्हॅक्यूम प्रेस: ​​उद्देश आणि ऑपरेशनचे सिद्धांत

कॅबिनेट किंवा उत्पादनाच्या निर्मितीमध्ये फिल्म फर्निचरचे दर्शनी भाग मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात असबाबदार फर्निचरया वैशिष्ट्यांसाठी धन्यवाद:

• रंगांची विस्तृत श्रेणी;
• विविध प्रकार;
• परवडणारी किंमत.

अशा दर्शनी भाग वर केले जातात विशेष उपकरणे , तर मुख्य उत्पादन साधन व्हॅक्यूम प्रेस आहे. तो बसतो पीव्हीसी चित्रपटएमडीएफ-आधारित वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर.

प्रेसमध्ये खालील मुख्य घटक समाविष्ट आहेत:

• व्हॅक्यूम चेंबर किंवा टेबल;
• थर्मल मॉड्यूल.

चेंबरमध्ये बहुतेकदा आयताकृती आकार असतो आणि कठोर सामग्रीच्या आधारे बनविला जातो जो आतून कृत्रिमरित्या तयार केलेल्या नकारात्मक दबावाखाली दाबत नाही. आणि बाहेर, एक पीव्हीसी फिल्म घातली आहे, ज्याच्या कडा फ्रेमने सील केल्या आहेत.

चित्रपट संकुचित प्रक्रियाखालील चरणांचा समावेश आहे:

• टेबलावर रिक्त जागा ठेवणे;
• शिक्का मारण्यात;
• फिल्म हीटिंग;
• हवा पंपिंग;
• थंड करणे;
• रिक्त जागा कापून आणि दर्शनी भागातून जादा फिल्म काढून टाकणे.

व्हॅक्यूम प्रेस करा: तुम्हाला काय माहित असणे आवश्यक आहे?

व्हॅक्यूम प्रेसच्या स्वतंत्र उत्पादनावर काम करण्यापूर्वी खालील लक्षात ठेवा:

जर तुम्ही घटकांच्या खरेदीची योजना आखली आणि योग्यरित्या काम केले तर, स्वत: ची प्रेसची किंमत फॅक्टरी समकक्षापेक्षा लक्षणीयरीत्या कमी असेल आणि तुम्ही घरच्या घरी फिल्मचे दर्शनी भाग आणि एमडीएफ अस्तर बनवू शकता.

आपण प्रेससाठी बेड बनवण्याआधी, आपल्याला उचलण्याची आवश्यकता आहे इष्टतम प्रकारचे हीटिंग युनिट, कारण हे केवळ बेडच्या डिझाइनवरच नव्हे तर प्रेसच्या इतर घटकांवर देखील परिणाम करेल. आपल्या स्वत: च्या हातांनी एकत्र करताना, मागे घेण्यायोग्य थर्मल मॉड्यूल निवडणे चांगले आहे, जे एकत्र करणे सोपे आणि वापरण्यास सोपे आहे, परंतु त्यात मोठे परिमाण आहेत.

बेडच्या निर्मितीसाठी आपल्याला आवश्यक असेल:

• स्टील प्रोफाइल पाईप;
• थर्मोमॉड्यूलसाठी रेल.

विशेष 3D मॉडेलिंग प्रोग्राम वापरून कॉम्प्युटरवर बेडची रचना उत्तम प्रकारे केली जाते.

काम करणे आवश्यक आहे खालील साधनांचा संच:

• लहान एक हाताचा कोन ग्राइंडर, ज्याचा डिस्क व्यास 115 किंवा 125 मिमी आहे;
• वेल्डींग मशीन;
• इलेक्ट्रिक ड्रिल;
• हातोड्यासह लॉकस्मिथ सेट, पाना, पेन्सिल, टेप माप इ.

विधानसभा पायऱ्यास्टँड असतील:

• कटिंग चार्टनुसार स्टील प्रोफाइलचे भाग कापून टाका;
• त्यांना प्रकल्पाच्या अनुषंगाने सपाट पृष्ठभागावर ठेवा, संरेखित करा आणि clamps सह निराकरण करा;
• सर्व बाजूंनी अंतिम वेल्डिंग किंवा टॅक्सशिवाय शिवणांचे पूर्ण वेल्डिंग लक्षात घेऊन, भागांच्या सांध्यांना टॅक करा;
• शिवण बंद स्लॅग ठोका आणि त्यांची गुणवत्ता तपासा;
• आवश्यक असल्यास, त्यांना ग्राइंडरसह ग्राइंडरने स्वच्छ करा;
• छिद्रे ड्रिल;
• गंजापासून धातूच्या ब्रशने पृष्ठभाग स्वच्छ करा;
• पृष्ठभाग प्राइम;
• ब्रश किंवा स्प्रे कॅनने रंगवा.

ऑपरेशनसाठी, वेल्डिंग मशीन निवडली जाऊ शकते एसी ट्रान्सफॉर्मरवर आधारित, इन्व्हर्टर प्रकारचे उपकरण किंवा अर्ध-स्वयंचलित उपकरण.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी व्हॅक्यूम प्रेस एकत्र करताना टेबल असेंबली स्टेज सर्वात महत्वाचे आहे. डिझाइन स्टेजवर, त्याचे आकार आणि सामग्री यावर निर्णय घ्या, ज्याच्या आधारावर ते तयार केले जाईल, अंतर्गत व्हॅक्यूम जतन करण्यासाठी कनेक्टर घटकांचे निराकरण आणि सील कसे करावे याचा देखील विचार करा. कामासाठीच्या साधनांना बेड प्रमाणेच आवश्यक असेल.

व्हॅक्यूम टेबलखालील घटकांचा समावेश असलेली रचना आहे:

• आंघोळ
• क्लॅम्पिंग फ्रेम;
• clamps आणि इतर आयटम.

व्हॅक्यूम बाथ

ते एकत्र करण्यापूर्वी आपल्याला बाथच्या आकाराची गणना करणे आवश्यक आहे. लक्षात ठेवा की ते जितके लांब असेल तितके अधिक रिक्त त्यात बसतील, परंतु त्याच वेळी आपण एका कार्यरत चक्रात अधिक चित्रपट वापराल. सराव दर्शविल्याप्रमाणे, त्याची इष्टतम लांबी सुमारे 2.5 मीटर आहे.

संरचनेची रुंदी लागू केलेल्या पीव्हीसी फिल्मच्या रुंदीवर अवलंबून असते, बहुतेक उत्पादक 1.4 मीटर रुंदीची उत्पादने तयार करते.

आणि आंघोळीची कामकाजाची उंची उपस्थिती लक्षात घेऊन प्रदान केली पाहिजे लहान जागादर्शनी भागाचा वरचा भाग आणि ज्या चित्रपटाने ते झाकले जाईल त्या दरम्यान. म्हणून, हवा बाहेर पंप करण्यापूर्वी, चित्रपटाने वर्कपीसला स्पर्श करू नये.

2 मिमी जाड स्टील शीट आंघोळीसाठी तळाशी योग्य आहे आणि प्रोफाइल पाईप फ्रेमसाठी योग्य आहे. आगाऊ कट पाईप स्लिपवे वर घातली पाहिजे, clamps सह निश्चित आणि सर्व जंक्शन उकडलेले. स्टिफनिंग फ्रेमच्या वर एक स्टील शीट वेल्डेड करणे आवश्यक आहे.

क्लॅम्पिंग फ्रेम आणि क्लॅम्प्सचे उत्पादन

फ्रेम आधारावर केले जाते प्रोफाइल पाईप, त्याचे परिमाण आंघोळीच्या पॅरामीटर्सशी काटेकोरपणे अनुरूप असले पाहिजेत. दबाव फ्रेम ठेवण्यासाठी, आपल्याला आवश्यक आहे 4 गॅस लिफ्ट ठेवाआणि ते ठेवण्यास सक्षम आहेत याची खात्री करा.

दाबण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान चित्रपटाची विश्वासार्ह आणि घट्ट पकड सुनिश्चित करण्यासाठी क्लॅम्प्स आवश्यक आहेत. हे करण्यासाठी, वरची फ्रेम आंघोळीच्या परिमितीच्या विरूद्ध घट्टपणे आणि समान रीतीने दाबली पाहिजे. क्लॅम्प्स विक्षिप्त तत्त्वावर कार्य करतात, ते रोल केलेल्या स्टीलच्या आधारावर हाताने देखील बनवता येतात.

त्यांना स्थापित करण्यासाठी, व्हॅक्यूम टेबलवर 8 बिंदूंवर छिद्रे ड्रिल करणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, वरचे वाढतात आणि त्यांना एक आयताकृती आकार देतात. पुढे, ते स्टडच्या थ्रेड्समध्ये नट स्थापित करून समायोजित केले जातात आणि लॉकनट सह निश्चित.

जर टेबलमध्ये पूर्णपणे सपाट पृष्ठभाग नसेल तर आपल्याला ग्राइंडरने वेल्ड्स कापण्याची आवश्यकता आहे, आपल्याला पुन्हा सर्वकाही करण्याची आवश्यकता नाही. तसेच, समानता सुनिश्चित करण्यासाठी, आपण टेबलवर विशेष इपॉक्सी संयुगे वापरून उपचार करू शकता, ते स्तरानुसार काटेकोरपणे सेट करू शकता आणि गंजापासून तळ साफ करू शकता.

व्हॅक्यूम सिस्टमची स्थापना

हवा काढून टाकण्यासाठी आणि बाहेर पंप करण्यासाठी व्हॅक्यूम सिस्टम आवश्यक आहे जेणेकरून फिल्म वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर सहजपणे बसू शकेल.

ते स्थापित करताना , खालील मुद्दे लक्षात ठेवा:

• हे इष्ट आहे की सिस्टम घटक सानुकूल-निर्मित नसतात आणि ते नेहमी किरकोळ खरेदी केले जाऊ शकतात;
• समाधानकारक विश्वासार्हता आणि वापरणी सुलभतेसह स्वस्त घटक निवडणे चांगले आहे;
• सिस्टमने एअर पंपिंग गती आणि व्हॅक्यूम खोली प्रदान करणे आवश्यक आहे, जे मानक सपाट दर्शनी भाग आणि आच्छादन तयार करण्यासाठी पुरेसे आहेत;
• हवा काढून टाकण्याची प्रणाली चालू करण्याची मागणी करू नये वातावरणआणि अन्न गुणवत्ता;
• नियंत्रणे आणि नियंत्रणे सोपी असावीत आणि सध्याच्या दाबाविषयी माहिती द्यावीत, त्यांच्या मदतीने तुम्हाला हवा बाहेर काढण्याची गती सहजतेने समायोजित करावी लागेल.

अशी व्यवस्था खालील घटकांचा समावेश आहे:

• पाण्याच्या टाकीसह वॉटर रिंग व्हॅक्यूम पंप;
• व्हॉल्व्ह आणि प्रेशर कंट्रोल डिव्हाइससह टेबलमधून पंपपर्यंत हवा पोहोचवण्यासाठी पाइपलाइन;
• टेबलच्या कोणत्याही बिंदूमधून हवा पंप करण्यासाठी टेबलटॉप, रिक्त स्थान आणि फिल्मची पर्वा न करता.

वॉटर रिंग पंपची वैशिष्ट्ये आणि त्याची स्थापना

पंपमध्ये खालील वैशिष्ट्ये असणे आवश्यक आहे:

• उत्पादकता 1.57 m3/मिनिट;
• तीन-चरण मोटर व्होल्टेज;
• इलेक्ट्रिक मोटर पॉवर 5.5 किलोवॅट आहे;
• अवशिष्ट दाब 0, 45 मिमी एचजी;
• रोटेशन गती 1500 rpm आहे.

त्याचा कार्य तत्त्व खालीलप्रमाणे आहे:

• इंपेलर सिलेंडरमध्ये बाणाच्या दिशेने विलक्षणपणे फिरतो;
• व्हील हब, वॉटर रिंग आणि शरीर यांच्यामध्ये कार्यरत पोकळी आहे, ती व्हील ब्लेडद्वारे पेशींमध्ये विभागली गेली आहे;
• पंप ऑपरेशन दरम्यान, केंद्रापसारक शक्तीच्या प्रभावाखाली स्लीव्हमधून घरापर्यंत पाणी फेकले जाते आणि पेशींचे प्रमाण वाढते आणि हवा शोषली जाते. मग ही मात्रा कमी केली जाते आणि कॉम्प्रेशन दरम्यान डिस्चार्ज विंडोमधून गॅस बाहेर ढकलला जातो;
• रिंगची स्थिर मात्रा राखण्यासाठी आणि उष्णता काढून टाकण्यासाठी, फक्त ते आवश्यक आहे शुद्ध पाणी. हे पंप हाऊसिंगमधील मध्यवर्ती छिद्राला पुरवले जाते आणि त्यातून सोडले जाते विशेष उपकरणवायूपासून पाणी वेगळे करणे. हे हवेसह डिस्चार्ज पाईपमधून पाणी बाहेर काढण्यापासून प्रतिबंधित करते.

पंप एका विशेष फाउंडेशनवर किंवा आत स्थापित करणे आवश्यक आहे काँक्रीट मजला, ते समतल केले पाहिजे, नंतर ते नियमित छिद्रांद्वारे अँकरसह निश्चित केले जाते. त्याच्या पुढे आपल्याला व्हॉल्यूमसह पाण्याची टाकी ठेवणे आवश्यक आहे किमान 30 लिटर. त्याला दोन नळ्या जोडलेल्या आहेत, एक पंपाने पाणी घेते आणि दुसरी टाकीमध्ये टाकाऊ द्रव काढून टाकते. अभिसरण दरम्यान, पाणी गरम केले जाते आणि यामुळे पंपच्या ऑपरेशनवर नकारात्मक परिणाम होतो. त्याची नैसर्गिक थंडता सुनिश्चित करण्यासाठी, टाकी अशा सामग्रीची बनलेली असणे आवश्यक आहे जी उष्णता चांगल्या प्रकारे चालवते, विशेषतः स्टील किंवा अॅल्युमिनियम.

पंपाला पाणी पुरवठा करणार्‍या पाईपमध्ये नळाने सुसज्ज असणे आवश्यक आहे जे निष्क्रिय असताना पाणी बंद करू शकते. टाकी आणि पंप लवचिक होसेसने जोडलेले असतात आणि मेटल क्लॅम्प्सने जोडलेले असतात.

जेव्हा तुम्ही पाइपलाइन एकत्र केली असेल आणि ती प्रेस फ्रेमवर निश्चित केली असेल, पंप स्थापित आणि जोडला असेल, तेव्हा तुम्ही हे करू शकता प्रणालीची चाचणी घ्या. यासाठी पंपाला वेळेत वीज पुरवठा करा सर्किट ब्रेकर. परंतु प्रेसचा इलेक्ट्रिशियन तयार होईपर्यंत चाचणी पुढे ढकलणे चांगले.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी थर्मोमॉड्यूल कसे बनवायचे

थर्मल मॉड्यूल हे एक हीटिंग डिव्हाइस आहे जे आपल्याला आवश्यक तपमानावर फिल्म समान रीतीने गरम करण्यास आणि काही काळ धरून ठेवण्याची परवानगी देते.

व्हॅक्यूम प्रेस एकत्र करताना कामाचा हा टप्पा सर्वात सोपा मानला जातो. थर्मल मॉड्यूलच्या फ्रेमसाठी, आम्हाला 20 बाय 20 मिमीच्या क्रॉस सेक्शनसह स्टील पाईपची आवश्यकता आहे. मॉड्यूलच्या रेलच्या बाजूने जाण्यासाठी प्रोफाइल व्हील सपोर्ट आणि एल-आकाराच्या हँडल्सची केस फ्रेमवर वेल्ड करणे आवश्यक असेल. चाके बॉल बेअरिंग असू शकतात.

पुढे, फ्रेम आवश्यक आहे शीट स्टील सह sheathedआणि अॅल्युमिनियम rivets सह सुरक्षित. बाजूंनी ओपनिंग कट करणे आवश्यक आहे आयताकृती आकारखिडक्या पाहण्यासाठी आणि टिंटिंग फिल्मने गडद केल्यानंतर तेथे सिलिकेट ग्लास घाला. एक एक कापून टाका गोल भोकप्रत्येक खिडकीच्या पुढे 50 मिमी, ही फिल्मचे तापमान मोजण्याच्या उद्देशाने एक नियंत्रण विंडो असेल आणि ते स्लाइडिंग शटरने देखील सुसज्ज असले पाहिजेत. आणि परावर्तकता सुधारण्यासाठी, थर्मल मॉड्यूल आतून अॅल्युमिनियम फॉइलसह सुसज्ज असणे आवश्यक आहे.

थर्मल मॉड्यूल तयार करण्यासाठीआम्हाला आवश्यक असेल:

• एक्झॉस्ट रिव्हेटर;
• धातूची कात्री;
• स्पॅनर
• चिमटा दाबा;
• इन्सुलेशन स्ट्रिपर.

आता आपण स्थापित करणे आवश्यक आहे हीटिंग घटक. रेखीय दिवे KGT (क्वार्ट्ज हॅलोजन थर्मल) यासाठी योग्य आहेत. ते आहेत अनेक फायदे आहेत:

• परवडणारी किंमत;
• उच्च संसाधन;
• किरणोत्सर्गाद्वारे थर्मल ऊर्जेचे कार्यक्षम हस्तांतरण.

वायरिंग आकृतीनुसार दिवे जोडणे - अंतिम टप्पाव्हॅक्यूम प्रेस असेंब्ली. दिवा कनेक्शन योजना थ्री-फेज लोडची सममिती आणि टेबलच्या मध्यभागी असलेल्या अंतराच्या पातळीवर अवलंबून दिवे गटांच्या संभाव्य क्षेत्रीय नियंत्रणाच्या दृष्टीने आवश्यकता विचारात घेते.

आता तुम्हाला याबद्दल कल्पना आहे स्वयं-उत्पादनव्हॅक्यूम प्रेस. आपण हे काम घेण्याचे ठरविल्यास, वैयक्तिक संरक्षणात्मक उपकरणे वापरण्यास विसरू नका, कारण सुरक्षा नियमांचे पालन न केल्यास ते केवळ कठीणच नाही तर धोकादायक देखील आहे.