दर्शनी भागासाठी मिलिंग कटर. फर्निचर फ्रंट्ससाठी कटर फर्निचर फ्रंट्स बनवण्यासाठी कटरचा सेट

फर्निचरच्या दर्शनी भागाच्या निर्मितीमध्ये एमडीएफ बोर्ड प्रक्रियेचा मुख्य प्रकार म्हणजे मिलिंग. आणि अंकीय नियंत्रण (सीएनसी) सह मिलिंग मशीन वापरताना, एमडीएफच्या दर्शनी भागांचे उत्पादन प्रत्यक्षात मिलिंग कटरद्वारे केले जाते. अशा प्रकारे, फर्निचरच्या दर्शनी भागाच्या निर्मितीसाठी कटरच्या इष्टतम संचाची निवड एक महत्त्वपूर्ण कार्य बनते, विशेषत: जर एखाद्या साधनासाठी जास्त पैसे देण्याची इच्छा नसेल जे अनावश्यक म्हणून, रॅकवर धूळ जमा करेल.

तर. सर्व प्रथम, आपण उपलब्ध उपकरणांवर निर्णय घ्यावा. एमडीएफ बोर्डवर प्रक्रिया करण्यासाठी बहुतेक मशीन्समध्ये दंडगोलाकार शँकसह एंड (शेपटी) कटरसाठी कोलेट चक असते. म्हणून, चकमधील कोलेटचा आकार आणि त्यास वेगळ्या व्यासासह बदलण्याची शक्यता स्पष्ट करणे आवश्यक आहे. कंपनीकडे अनेक मिलिंग मशीन किंवा मशीन असल्यास, वापरलेल्या मिलिंग कटरच्या शँक्सचा व्यास समान असल्यास ते अधिक सोयीचे होईल. नंतर वेगवेगळ्या उपकरणांसाठी कटरचे दोन संच खरेदी करण्यापेक्षा अतिरिक्त कोलेट किंवा अॅडॉप्टर स्लीव्हसाठी एकदा जास्त पैसे देणे सोपे आहे.

शेल कटरसह मिलिंग मशीन, नियमानुसार, दर्शनी भाग आणि MDF काउंटरटॉप्ससाठी वर्कपीसवर प्रक्रिया करताना मर्यादित क्षमता असतात. बर्‍याचदा, हे एज चेम्फर मिलिंग करते किंवा आधीपासून तयार केलेल्या टेम्पलेट्सनुसार भागांचे रूपरेषा पूर्ण करते. अशा मशीनसाठी मिलिंग कटर अधिक महाग आहेत आणि मुख्यतः घन लाकडावर प्रक्रिया करण्यासाठी आहेत.

उपकरणांची उपलब्धता आणि जटिलता यावर अवलंबून, कटरचे संच भिन्न असू शकतात. MDF बोर्ड भाग हाताने प्रक्रिया केली जाऊ शकते मिलिंग मशीन, मिलिंग आणि मिलिंग आणि कॉपीिंग टेबलवर, किंवा चालू मिलिंग मशीनआणि CNC मशीनिंग केंद्रे.

ओव्हरहेड कॉपियर टेम्प्लेट्ससह सरळ आणि वक्र कडांवर प्रक्रिया करण्यासाठी मॅन्युअल मिलिंग टूलसह काम करताना, बेअरिंगसह एज कटर वापरला जाईल. दर्शनी भागाच्या पुढील बाजूस, कटिंग भागाच्या वरच्या बाजूस सजावटीची रूपरेषा काढण्यासाठी आकाराच्या कटरमध्ये थ्रस्ट बेअरिंग देखील असू शकते. अन्यथा, तुम्हाला अर्धवर्तुळाकार मिलिंग मशीन बेड वापरून टेम्पलेट कॉपी करावे लागेल.

हाताळणे मॅन्युअल टाइपराइटर MDF चे बनवलेले लहान भाग खूप समस्याप्रधान आणि वेळ घेणारे आहेत. दुसरीकडे, वक्र भागांसह काउंटरटॉप्ससारखे मोठे आणि जड भाग, मिलिंग टेबलवर चालू करण्यापेक्षा लहान मशीनसह मिल करणे सोपे आहे.

मिलिंग आणि कॉपीिंग टेबलचे स्वतःचे थ्रस्ट बेअरिंग असते, त्यामुळे तुम्ही पारंपारिक ग्रूव्ह कटरसह विविध कटिंग एज कॉन्टूर्ससह मिळवू शकता. काही प्रकरणांमध्ये, उदाहरणार्थ थ्रस्ट बेअरिंगचा व्यास बदलणे आवश्यक असल्यास, अधिक योग्य व्यासासह एज कटर वापरणे शक्य आहे.

MDF आणि chipboard सोबत काम करण्यासाठी मिलिंग मशीन आणि CNC मशीनिंग सेंटरमध्ये दंडगोलाकार एंड मिल शॅंकसाठी कोलेट चक्स देखील असतात. जरी फक्त एक कटर आणि 3 प्रोग्रामसहडी - CNC सह प्रोसेसिंग मशीन दर्शनी भागाचा कोणताही आराम तयार करण्यास सक्षम आहे, तर्कशुद्धपणे वेळ आणि संसाधने वापरण्यासाठी, तरीही, मूलभूत ऑपरेशन्स करण्यासाठी कटरचा विविध संच आवश्यक आहे. एमडीएफ दर्शनी भागांच्या निर्मितीसाठी, आपल्याला तंत्रज्ञानासह प्रोफाइलिंग भागांसाठी कटरची आवश्यकता असेलघरटे , MDF दर्शनी भागाच्या समोरच्या पृष्ठभागावर सजावटीचे नमुने, काठावर प्रक्रिया करणे, खोदकाम करणे, ड्रिलिंग करणे.

एमडीएफ दर्शनी भागांचे प्रोफाइलिंग सरळ ग्रूव्ह कटर किंवा विशेष मल्टी-प्रोफाइल कटर वापरून केले जाते, जे आपल्याला एकाच वेळी भाग आणि चेंफर ट्रिम करण्यास अनुमती देतात. येथे तुम्हाला एका पर्यायाचा सामना करावा लागू शकतो: कार्बाइड टिप्ससह मिलिंग कटर खरेदी करणे किंवा पॉलिमर डायमंडच्या कटिंग किनारी. निवड करणे खूप अवघड आहे, कारण, एकीकडे, कार्बाइड कटरचे लहान सेवा आयुष्य आणि कमी प्रक्रियेचा वेग आणि दुसरीकडे, पॉलिमर डायमंडला तीक्ष्ण करण्यासाठी किंमत खूप जास्त आहे. काही उद्योग, महागड्या साधनांचा तर्कशुद्धपणे वापर करण्यासाठी, सुरुवातीला MDF शीटवर रफ कटरने प्रक्रिया करतात आणि नंतर उर्वरित भत्ता फिनिशिंग कटरने परिष्कृत करतात.

प्रोफाइलिंगसाठी कटर निवडताना, आपण चाकूच्या झुकण्याच्या कोनाकडे आणि चिप इजेक्शनच्या दिशेने देखील लक्ष दिले पाहिजे.

एमडीएफ दर्शनी भागाच्या पुढील पृष्ठभागाची प्रक्रिया एका आकाराच्या कटरसह आणि सरळ खोबणीसह संपूर्ण खोबणी आणि खोदकाम कटरसह केली जाऊ शकते.यू-आकार, व्ही -आकाराचे, कटिंग एजच्या अधिक जटिल भूमितीसह. एमडीएफ दर्शनी भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी कटर सेटची संख्या आणि श्रेणी केवळ डिझाइनरच्या कल्पनेच्या स्केलवर आणि मिलिंग उपकरण ऑपरेटरच्या कौशल्यावर अवलंबून असते.

समान प्रकारच्या एमडीएफ दर्शनी भागाच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी, आपण पॉलिमर डायमंडच्या कटिंग एजसह आकाराचे कटर खरेदी करू शकता. जर कंपनी वैयक्तिक ऑर्डरमध्ये माहिर असेल, तर ब्रेझ्ड किंवा बदलण्यायोग्य कार्बाइड ब्लेडसह MDF कटर वापरणे चांगले. फर्निचरच्या दर्शनी भागाच्या निर्मितीसाठी मिलिंग कटरच्या बाजारपेठेतील त्यांची श्रेणी कोणत्याही क्लायंटच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी पुरेशी वैविध्यपूर्ण आहे.

साधन बदलताना, नियमानुसार, बराच मौल्यवान वेळ गमावला जातो, कारण मशीन पुन्हा कॉन्फिगर करणे, प्रक्रिया मोड बदलणे, कॅलिब्रेट करणे इ. कामगार खर्च कमी करण्यासाठी, काही उत्पादक कापण्याचे साधनएमडीएफ दर्शनी भागाच्या निर्मितीसाठी सार्वत्रिक मल्टी-प्रोफाइल आकाराचे कटर ऑफर करा. अर्थात, अशा मिलिंग कटरच्या वापरामुळे उत्पादनात एकसमानता येते, परंतु यामुळे श्रम उत्पादकता आणि उत्पादनाचे प्रमाण लक्षणीय वाढते.

कंपनीकडे सीएनसी मशीन किंवा मशीनिंग सेंटर असल्यास, प्रोफाइल कटरसह काम केल्यानंतर, टेबलची पृष्ठभाग समतल करणे आवश्यक आहे. काही सीएनसी टूल उत्पादकांचे कॅटलॉग टेबल समतल करण्यासाठी विशेष कटर देतात.

शेवटी, हे लक्षात घ्यावे की काही ऑपरेशन्स, जसे की मिलिंग-एनग्रेव्हिंग "पिगटेल्स" वर दर्शनी भाग MDFअत्यंत तर्कहीन आहेत. तुम्ही कटरवर पैसे खर्च करण्यापूर्वी आणि नंतर खोदकाम करण्यात बराच वेळ घालवण्याआधी, या ऑपरेशनच्या जागी "पिगटेल" ने अधिक काम करण्याचा विचार करणे योग्य आहे. सोप्या पद्धतीने, उदाहरणार्थ, पॉलिमरिक सामग्रीपासून?!

Stankoff.RU वेबसाइटवर आपण आघाडीच्या उत्पादकांकडून फर्निचरच्या दर्शनी भागासाठी शेल कटर खरेदी करू शकता. त्यानुसार फर्निचर दर्शनी भाग तयार करण्यासाठी कटरचे 33 पेक्षा जास्त मॉडेल्स उपलब्ध आणि ऑर्डरवर आहेत सर्वोत्तम किंमती. फक्त महान सौदे तपशीलवार वर्णनआणि फोटो. व्यवस्थापकांसह किंमती तपासा.

दर्शनी भाग कटर सेटची वैशिष्ट्ये

फर्निचरच्या निर्मितीमध्ये घन लाकडासह काम करण्यासाठी विशिष्ट ऑपरेशन तयार करणे आवश्यक आहे विविध पर्यायप्रोफाइल आणि काउंटर-प्रोफाइल. सर्वात प्रगत मटेरियल प्रोसेसिंग पर्याय म्हणजे फर्निचरच्या दर्शनी भागासाठी मिलिंग कटर, परिमितीभोवती वर्कपीस गोलाकार करण्यास सक्षम, बंद समोच्चच्या आतील पृष्ठभागावर मशीनिंग करणे आणि इतर कार्ये. सजावटीची रचनाउत्पादने

फॅकेड कटरचा वापर करून अचूक आणि स्वच्छ मशीनिंग परिणामांची हमी एक बारीक-दाणेदार धातूच्या संरचनेसह विशेष रचना असलेल्या कठोर स्टीलच्या वापरावर आधारित भाग तयार करण्याच्या तंत्रज्ञानाद्वारे दिली जाते. ब्लेडची जास्तीत जास्त तीक्ष्णता विशिष्ट तीक्ष्ण करण्याच्या प्रक्रियेमुळे प्राप्त होते, जी कटिंग एजच्या अक्षीय झुकावने केली जाते.

फर्निचर आणि ड्रॉर्सच्या पुढच्या भागांच्या निर्मितीमध्ये, बीच, ओक आणि राख लाकूड वापरला जातो, ज्याची कठोरता उच्च किंवा अधिक असते. मऊ साहित्यशंकूच्या आकाराचे आणि पर्णपाती वाण. लाकडाची वैशिष्ट्ये विचारात न घेता, दर्शनी भागांच्या निर्मितीसाठी कटरमध्ये गुणधर्म असणे आवश्यक आहे जे तांत्रिक गुण गमावल्याशिवाय उपभोग्य वस्तूंचा दीर्घकालीन वापर करण्यास अनुमती देतात:

• कटिंग एजच्या पोशाख प्रतिरोधामुळे वारंवार साधन बदल टाळणे शक्य होते;
• कार्यरत विमानाला पुन्हा शार्पन करण्यासाठी एक मोठा स्त्रोत भागांचा दीर्घकालीन वापर सुनिश्चित करतो.

आमच्या कॅटलॉगमध्ये सादर केलेल्या दर्शनी भागांसाठी कार्बाइड मिलिंग कटर, सरळ आणि वक्र रेषांमधून पॅटर्नचे जटिल संयोजन तयार करण्यास, वेगवेगळ्या विमानांमध्ये काम करण्यास आणि बदलण्यास सक्षम आहेत. देखावाउत्पादने, उत्पादनाच्या कमी खर्चात उत्पादनांची किंमत वाढवणे. डिझाईनवर अवलंबून, टूल एक-पीसमध्ये विभागले गेले आहे, बदलण्यायोग्य ब्लेडसह किंवा हार्ड मेटल मिश्र धातुपासून सोल्डरिंग प्रदान केले आहे.

आमच्या कंपनीने ऑफर केलेल्या फर्निचर फ्रंट्ससाठी वुड कटर एक जटिल प्रोफाइल आहे आणि ते मानक आवृत्तीमध्ये किंवा विशिष्ट कटिंग प्लेन पॅटर्नसह उपलब्ध आहेत. युनिव्हर्सल मिलिंग मशीनवर कोणत्याही प्रकारच्या नियंत्रणासह पार्ट्सचा वापर केला जातो:

• अनुलंब आणि क्षैतिज पट्ट्या;
• पॅनेल आणि ग्लेझिंग स्थापित करण्यासाठी खोबणी;
• भिंत पटल, बंधने;
• सजावटीचे परिष्करण घटक.

अधिक साठी संधीपूर्ण करताना लाकडी फर्निचरसेटसह दर्शनी भागासाठी कटर खरेदी करण्याचा सल्ला दिला जातो बदली ब्लेड. प्रक्रियेदरम्यान चाकू एकत्र करून, आपण उत्पादने प्रदान करून, डिझाइन भिन्नतेची संख्या मोठ्या प्रमाणात वाढवू शकता उच्चस्तरीयसजावटीचे कटिंग टूल्सच्या भिन्न संख्येव्यतिरिक्त, पॅकेजमध्ये एक काच आणि ओव्हररनिंग रिंगच्या स्वरूपात अतिरिक्त भाग समाविष्ट असू शकतात. अचूक कामटेम्पलेट द्वारे.

सीएनसी दर्शनी भागाच्या उत्पादनात, मिलिंग कटर मोठ्या प्रमाणात काम करू शकतात. दर्शनी भाग बनवणे खूप सोपे आणि जलद होते. खर्च कमी करणे आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारणे ही या दृष्टिकोनाची मुख्य वैशिष्ट्ये आहेत.

योग्य मशीन निवडणे

वाढत्या प्रमाणात, संख्यात्मक नियंत्रण (CNC) ने सुसज्ज मशीन अनेक कारखाने आणि उपक्रमांमध्ये वापरल्या जातात जे फर्निचर दर्शनी भाग तयार करतात. तेथे समान उपकरणे MDF बोर्ड प्रक्रियेदरम्यान मिलिंगसाठी वापरले जाते. उत्पादनात दर्शनी भागांसाठी सीएनसी आणि मिलिंगचा वापर आपल्याला खर्च कमी करण्यास अनुमती देतो आणि उत्पादन चक्र- वाहतूक, लोडिंग आणि अनलोडिंग तसेच इंटरमीडिएट स्टोरेजसाठी वेळ.

कटरच्या इष्टतम संचाची निवड ही कार्यक्षम उत्पादन प्रक्रियेसाठी एक महत्त्वाची अट आहे. आपण त्यांना निवडण्यास प्रारंभ करण्यापूर्वी, आपल्याला उपस्थित उपकरणांवर निर्णय घेण्याची आवश्यकता आहे. त्याच्यावरच अंतिम निवड अवलंबून असेल. एमडीएफ बोर्डवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या बहुतेक मशीन्स कोलेट चकने सुसज्ज असतात.

मानक आकाराच्या कटरमध्ये 20 मिलिमीटरपासून सुरू होणार्‍या शॅंक आकाराचा प्रभावशाली आकार असतो. कोलेट्स देखील जुळले पाहिजेत. त्यांच्यासह सुसज्ज मशीनसाठी, योग्य एंड मिल्सदंडगोलाकार टांग्यासह. परंतु ते खरेदी करण्यापूर्वी, आपण कोलेट येथे चकमध्ये लँडिंग आकार अचूकपणे निर्धारित केला पाहिजे.

उत्पादनात अनेक मशीन्स वापरल्या गेल्यास, सर्वोत्तम पर्यायसर्व शँक व्यास समान असतील. हे अतिरिक्त कटर किट्सवर अनावश्यक खर्च टाळेल. शेल मिलसह सुसज्ज असलेल्या सीएनसी मशीनवर, दर्शनी भागांच्या रिक्त भागांवर प्रक्रिया करणे देखील शक्य आहे. बहुतेकदा ते एज चेम्फर चक्की करण्यासाठी किंवा आधीपासून तयार केलेल्या टेम्प्लेट्सनुसार भागाचे रूपरेषा परिष्कृत करण्यासाठी वापरले जातात. अशा मशीनसाठी कटर उच्च किंमतीचे आहेत आणि लाकूड सामग्रीच्या प्रक्रियेत वापरले जातात.

कटरचे प्रकार

फर्निचर दर्शनी भाग आणि त्याचे भाग खालील उपकरणे वापरून प्रक्रिया केली जाऊ शकतात:

• /टेबल;
• मिलिंग मशीन किंवा संख्यात्मक नियंत्रणासह सुसज्ज एक विशेष केंद्र.

कडा

मॅन्युअल मिलिंग मशीनद्वारे प्रक्रिया केली जाते धार कटरएक बेअरिंग असणे. फर्निचर फ्रंट्सच्या पुढील बाजूस डिझाइनचे पुनरुत्पादन करण्यासाठी एज कटरमध्ये बॉल बेअरिंग असते. तथापि हाताचे साधनलहान भागांवर प्रक्रिया करणे फार सोयीचे नाही. हे मोठ्या भागांसाठी अधिक योग्य आहे, उदाहरणार्थ, वक्र काउंटरटॉप्स, ज्यासह फक्त मध्यम आकाराच्या मशीनसह कार्य करणे चांगले आहे.

मानक grooved

थ्रस्ट टाईप बेअरिंगने सुसज्ज असलेल्या मिलिंग आणि कॉपीिंग टेबलसाठी, स्टँडर्ड आकाराचे ग्रूव्ह कटर योग्य आहेत, ज्याचे कटिंग एज कॉन्टूर्स भिन्न आहेत. वेगळ्या बॉल बेअरिंग व्यासाची निवड करणे आवश्यक असल्यास, एज कटर वापरले जातात. CNC मशीन दंडगोलाकार शँकसाठी कोलेट चक्सने सुसज्ज आहेत.

नॉन-स्टँडर्ड

आधुनिक उपकरणे एकल कटर आणि आवश्यक सॉफ्टवेअरच्या मदतीने दर्शनी भागावर कोणत्याही प्रकारचे आराम करण्यास सक्षम आहेत. परंतु संसाधनांच्या स्मार्ट अपव्ययासाठी, मूलभूत क्रिया करताना त्यांच्या सामग्रीमध्ये भिन्न असलेल्या इन्सीसरचे संच वापरण्याची शिफारस केली जाते. फर्निचरच्या दर्शनी भागाच्या उत्पादनासाठी, भाग प्रोफाइल करणारे मिलिंग कटर उपयुक्त आहेत. ड्रिलिंग, प्रक्रिया आणि खोदकाम करण्यासाठी कटर देखील उपयुक्त आहेत.

मल्टीटास्किंग तदर्थ

फर्निचर दर्शनी भाग तयार करताना आणि त्याचे प्रोफाइलिंग, डायरेक्ट ग्रूव्ह किंवा मल्टी-टास्किंग स्पेशल कटर वापरतात. त्यापैकी दोन प्रकार आहेत, ज्यात आहेतः

1. कार्बाइड सोल्डरिंग. ऑपरेशनचा अल्प कालावधी आणि प्रक्रियेचा कमी दर, परंतु कमी किंमत.
2. डायमंड कटिंग कडा. दीर्घ वापर वेळ, उच्च गुणवत्ता, चांगली प्रक्रिया गती, परंतु महाग. ते MDF बोर्ड कापण्यासाठी उत्तम आहेत. ते मानक आहेत किंवा वैयक्तिक रेखाचित्रांनुसार तयार केले जाऊ शकतात.

उत्पादन जे अजूनही खरेदी करतात शेवटचा पर्यायहिर्‍याच्या कडा सह, ते वापरून साधन शक्य तितक्या लांब ठेवण्याचा प्रयत्न करतात पूर्व उपचारउग्र कटर. तसेच, डायमंड घटक असलेले साधन समान प्रकारच्या दर्शनी भागांच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी सर्वात योग्य आहे. जेव्हा कंपनीकडे अधिक वैयक्तिक स्पेशलायझेशन असते, तेव्हा तुम्ही सोल्डर केलेले चाकू किंवा हार्ड मिश्र धातुंनी बनविलेले बदलण्यायोग्य कटर खरेदी केले पाहिजेत.

विशेष

वरील व्यतिरिक्त, विशेष कटर आहेत जे प्रोफाइल कटसह प्रक्रिया केल्यानंतर टेबलचे स्वरूप समतल करण्यासाठी वापरले जातात. जेव्हा कंपनीकडे सीएनसी मशीन किंवा मशीनिंग सेंटर असेल तेव्हा हे शक्य आहे.

साधनाच्या बदली दरम्यान, बराच वेळ घालवला जातो, कारण मशीन्स रीडजस्ट करणे, प्रोसेसिंग मोड बदलणे, कॅलिब्रेट करणे आणि इतर ऑपरेशन्स करणे आवश्यक आहे. अशा प्रकरणांमध्ये मोठ्या बचतीसाठी, आपण सार्वत्रिक कटर खरेदी केले पाहिजेत. ते उत्पादन वाढवतील आणि कामगार उत्पादकता वाढवतील. तथापि, एक महत्त्वपूर्ण कमतरता आहे - दर्शनी भागांची एकसमानता.

कटरसह काम करण्याची वैशिष्ट्ये

उत्पादनामध्ये, जेव्हा कटर त्याच्या मार्गाच्या ठिकाणी कोटिंगला कमजोर किंवा चुरा करण्यास सुरवात करतो तेव्हा परिस्थिती असामान्य नसते. हे सहसा तिच्या मूर्खपणामुळे होते. परंतु ते त्वरित बदलण्याचे हे इतके गंभीर कारण नाही. या समस्येपासून मुक्त होण्याचे दोन मार्ग आहेत:

1. कटिंगची खोली एक ते दोन मिलीमीटरने वाढविली जाते. ब्लंट कटरच्या बाबतीत, याचा कामाच्या गुणवत्तेवर फायदेशीर प्रभाव पडेल.
2. साधन पुन्हा तीक्ष्ण करणे आवश्यक आहे. परंतु स्थापनेनंतर, त्याचा व्यास बदलणे आवश्यक असेल.

कटरच्या निवडीदरम्यान, चिप इजेक्शनच्या दिशेने आणि चाकूच्या उताराच्या पातळीकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. सीएनसी मशीनवर एक कटर किंवा संपूर्ण सेट वापरून दर्शनी भागाची बाह्य पृष्ठभाग तयार केली जाऊ शकते. पहिल्या प्रकरणात, हे आकाराचे दृश्य आहे, दुसऱ्यामध्ये - स्लॉट आणि खोदकाम. किटचा आकार आणि निवड केवळ डिझाइनरच्या कल्पनेच्या पातळीवर आणि मशीन किंवा इतर उपकरणांच्या ऑपरेटरच्या व्यावसायिकतेवर अवलंबून असेल.

मऊ किंवा बनलेले कोणतेही दर्शनी भाग कठीण दगडजर त्याच्या प्रक्रियेसाठी उच्च-गुणवत्तेची आधुनिक उपकरणे वापरली गेली तर लाकूड "जीवनात येऊ" शकते. आमची कंपनी दर्शनी भागासाठी मिलिंग कटर ऑफर करते, जे प्रत्येकजण वापरतात: हौशीपासून त्यांच्या क्षेत्रातील व्यावसायिकांपर्यंत.

तुमच्या दर्शनी भागासाठी सर्वोत्तम कटर

आमच्या कंपनीकडे मिलिंग कटरची विस्तृत श्रेणी आहे, ज्यासह आपण मिळवू शकता विविध पर्यायदर्शनी भागांचे प्रोफाइल आणि प्रति-प्रोफाइल. मोल्डर कटर, ग्रूव्हिंग कटर, फिगर कटर, अदलाबदल करण्यायोग्य ब्लेडसह युनिव्हर्सल कटर, क्षैतिज किंवा अनुलंब – उत्तम निवडकार्बाइड स्टीलचे बनलेले व्यावसायिक साधने सर्वोच्च गुणवत्ता, जगातील आघाडीच्या उत्पादकांकडून (Samson, WoodTec, KAMI-Neva, इ.)

दर्शनी भागासाठी मिलिंग कटरची गुणवत्ता ही यशस्वी कामाची गुरुकिल्ली आहे.

कटर चाकू काळजीपूर्वक पॉलिशिंग आणि तीक्ष्ण केल्यामुळे टूलसह काम करताना सुलभता प्राप्त होते आणि डिझाइनच्या विश्वासार्हतेद्वारे ऑपरेशनची सुरक्षितता सुनिश्चित केली जाते. आमच्या उत्पादनांमध्ये सर्व आवश्यक गुणवत्ता प्रमाणपत्रे आहेत. कटरच्या निवडीवर निर्णय घेणे आपल्यासाठी अवघड असल्यास, आमच्या कंपनीचे विशेषज्ञ आपल्या सर्व प्रश्नांची उत्तरे देतील.