घरी DIY फरसबंदी स्लॅब. फरसबंदी स्लॅब बनवण्याचा सर्वात सोपा मार्ग म्हणजे स्वतः करा. सामग्रीची निवड आणि साधने तयार करणे

आपल्या स्वत: च्या हातांनी टाइल बनवण्यासाठी मोल्ड्स, कोणते निवडायचे?

कधीकधी कल्पना पृष्ठभागावर असतात आणि आपल्या लक्षात येत नाही. त्यामुळे या प्रकरणात आहे. आपल्या स्वत: च्या हातांनी टाइल्स कशी बनवायची याचा विचार करताना, मनात येणारी पहिली गोष्ट म्हणजे तयार-तयार मोल्ड खरेदी करणे. पण हे अजिबात आवश्यक नाही.

आजकाल स्टोअरमध्ये बरीच उत्पादने अशा पारदर्शकपणे विकली जातात प्लास्टिक कंटेनर. यामध्ये फळे, विविध गोठवलेली अर्ध-तयार उत्पादने, तसेच विविध प्रकारच्या मिठाई उत्पादनांचा समावेश आहे - केक, पाई, पफ पेस्ट्री. हे फॉर्म स्वतः टाइल बनवण्यासाठी योग्य आहेत. ते टिकाऊ असतात आणि कॉंक्रिट टाइल्स टाकण्याच्या अनेक चक्रांचा सामना करू शकतात. तसे, मी फरशा तयार करण्यासाठी मोल्डच्या स्वरूपात चिकट वर्म्सपासून कंटेनर वापरला - अशा मिठाई आहेत, अनेकांना कदाचित माहित असेल - मी ते माझ्या नातवंडांसाठी एकापेक्षा जास्त वेळा विकत घेतले.

हे “फॉर्म” शोधण्यात मदतीसाठी मी ज्या पहिल्या दुकानाकडे वळलो त्या दुकानाने मला ते इतक्या प्रमाणात पुरवले की ते सुमारे 10 बनवण्यासाठी पुरेसे होते. चौरस मीटर 2 बैठकांमध्ये फरशा, त्यानंतर मी असा एकच “होममेड मोल्ड” तोडला आणि तो माझ्या स्वतःच्या निष्काळजीपणामुळे झाला. शिवाय, त्यांनी पैसे तर घेतलेच नाही, तर आभारही म्हटले आणि पुन्हा येण्याची इच्छाही व्यक्त केली.

बागेतल्या माझ्या शेजाऱ्याने माझे काम पाहिले आणि आणखी पुढे गेले. त्याच्याकडे रंगीत आणि स्पष्ट प्लास्टिक ग्रॅन्युलची पिशवी मिळाली जी बनवण्यासाठी वापरली जाते प्लास्टिकच्या बाटल्या, आणि त्यांना कॉंक्रिट सोल्यूशनमध्ये वेगवेगळ्या प्रमाणात जोडते. टाइल्स वैविध्यपूर्ण आणि सुंदर आहेत. त्याने स्वतःच्या हातांनी अशा टाइल्सने बागेत मार्ग मोकळा केला (त्याने त्या मध्यभागी ठेवल्या) आणि ग्रॅन्युलशिवाय (घरगुती देखील) सामान्य राखाडी टाइलने कडा घातल्या.

होममेड टाइलसाठी फॉर्मची आवश्यकता देखील सर्वात सामान्य आहे - ताकद आणि आवश्यक रक्कम.

मी तुम्हाला असे फॉर्म निवडण्याचा सल्ला देतो जे कुरकुरीत नसतात, परंतु स्पर्शास मऊ असतात, सामग्री सिलिकॉन सारखी असते. मी तुम्हाला पूर्णपणे विदेशी आकार न निवडण्याचा सल्ला देऊ शकतो - डिझाइनद्वारे डिझाइन आणि असामान्य द्वारे असामान्य, परंतु आपल्या स्वत: च्या हातांनी अशा टाइल घालणे नवशिक्या मास्टरसाठी कठीण होईल.

टाइल्स एकत्र बसवण्यासाठी, गुळगुळीत कडा असलेले आकार निवडा.

मी गमी वर्म मोल्ड्स का निवडले कारण त्यांचा कोन जवळजवळ 90 अंशांचा असतो आणि फरशा घालणे ही एक आनंदाची गोष्ट आहे, आणि मोडतोड टाइल्सच्या दरम्यानच्या सांध्यामध्ये पडत नाही, आणि म्हणून घरगुती टाइल्समधून मार्ग साफ करणे देखील खूप सोपे आहे.

त्याच पद्धतीचा वापर करून, केवळ फरशाच नव्हे तर त्यांच्यासह मार्ग किंवा यार्डचा एक भाग मर्यादित करण्यासाठी सीमा देखील बनविणे सोपे आहे. होममेड कंक्रीट कर्बसाठी फॉर्म निवडणे देखील अवघड नाही.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी कंक्रीट फरसबंदी स्लॅब कसे बनवायचे - चरण-दर-चरण सूचना:

1. सिमेंट आणि वाळू एक ते तीन या प्रमाणात मिसळा. टाइल मोर्टार तयार करण्यासाठी किमान ग्रेड 500 सिमेंट वापरा. ​​(स्वतःच्या हातांनी काँक्रीट बनवण्याबद्दल अधिक जाणून घ्या).
2. ढवळत असताना त्यात हळूहळू पाणी घाला. द्रावणाची सुसंगतता कणकेसारखी असावी - ट्रॉवेलमधून सरकू नका.
3. टाइल मोल्ड्सच्या आतील पृष्ठभागांना तेलाने ग्रीस करा - यामुळे तयार झालेल्या टाइल्स कोरड्या झाल्यावर काढणे तुम्हाला सोपे होईल.
4. आता काँक्रीट मोर्टारने टाइल मोल्ड भरा. हे दाबाने करा जेणेकरून साचा समान रीतीने आणि घट्ट भरला जाईल. गुळगुळीत सह मागील बाजूतुम्हाला टाइल्सवर जास्त मेहनत करण्याची गरज नाही - "तळाशी" अधिक असमानता आहेत - नंतर फरशा घालताना आसंजन अधिक चांगले होईल.
5. आता, फक्त बाबतीत, काँक्रीट संपूर्ण पसरला आहे याची खात्री करण्यासाठी तुम्ही फॉर्म हलवू शकता. तेच आहे, आता तुम्ही भविष्य सेट करू शकता घरगुती फरशावाळलेल्या मी ते कोरडे करण्यासाठी छताखाली ठेवण्याची शिफारस करतो, म्हणजेच थेट सूर्यप्रकाश टाळतो.
6. एका आठवड्यानंतर, तुम्ही साच्यातून फरशा काढून त्याच छताखाली कोरड्या ठेवू शकता. टाइल्स सुकवण्याच्या दुसर्‍या टप्प्यात महिनाभराचा कालावधी लागू शकतो जेणेकरून आमच्या घरगुती टाइलला आवश्यक ताकद आणि टिकाऊपणा मिळेल. मी ते स्टेनलेस स्टीलच्या शीटवर कोरडे करण्यासाठी ठेवण्याची शिफारस करतो - ते काढणे सोपे होईल, विशेषत: जर तुम्ही ते ओलसर असताना ठेवले तर.

काँक्रीट फॉर्मपासून बनवलेला DIY मार्ग

आपल्या स्वत: च्या हातांनी दगड किंवा कोबलेस्टोनने फरसबंदी केल्याप्रमाणे मार्ग तयार करणे सोपे नाही. खरे आहे, जेव्हा आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी साधे काँक्रीट फरसबंदी स्लॅब बनविण्याबद्दल बोललो तेव्हा पहिल्या प्रकरणापेक्षा अशा मार्गासाठी फॉर्म मिळवणे अधिक कठीण होईल.

बागेत पथ ओतण्यासाठी फॉर्मवर्क फॉर्म नियमित, आयताकृती म्हणून बनविला जाऊ शकतो.

उंची सहा किंवा सात सेंटीमीटर करा, हे पुरेसे असेल. तुम्ही पण करू शकता साधा फॉर्म 50 x 50 सेमी आकारात, आणि तुम्ही एकाच वेळी 4 टाइल बनवू शकता.

टाइल्स बनवण्याची प्रक्रिया सोपी आहे - ज्या ठिकाणी तुम्ही परिष्कृत आणि सजवण्याची योजना आखत आहात त्या ठिकाणी फक्त साचा घाला. नक्कीच, बेस तयार करणे, असमान क्षेत्र आणि गवत काढून टाकणे चांगले आहे. जर तुम्हाला मोनोलिथिक कोटिंग मिळवायचे असेल (उदाहरणार्थ, तुम्ही ठोस मार्ग ओतत आहात), तर या जागेवर काँक्रीटचा पातळ थर घाला आणि त्यानंतरच टाइलचा साचा वापरा. नंतर द्रावणाने साचे भरा. सोल्यूशनला मोल्ड्समध्ये घट्टपणे कॉम्पॅक्ट करण्यास विसरू नका, नंतर ट्रॉवेल किंवा ट्रॉवेलसह द्रावण समतल करा. साचा काढा आणि नवीन ठिकाणी संपूर्ण प्रक्रिया पुन्हा करा. अशा होममेड स्यूडो टाइलमधील अंतर तुम्ही अधिक द्रव काँक्रीटने भरू शकता - मार्गाची रचना अधिक मजबूत होईल, टाइलमधील शिवण विटांच्या जोडणीने समतल करता येतील - माझ्यासाठी ती फक्त योग्य रुंदी होती.

बागेत कॉंक्रिटचा मार्ग तयार करण्यासाठी आम्ही मेटल फॉर्मवर्क वापरतो

1. मेटल फॉर्मवर्क वापरुन आपल्या स्वत: च्या हातांनी काँक्रीट मार्ग तयार करणे नवशिक्या बिल्डरसाठी देखील अवघड नाही.
2. ज्या ठिकाणी बागेचा मार्ग नियोजित आहे त्या ठिकाणी आम्ही माती काढून टाकतो.
3. आम्ही जमिनीवर हुप्स दाबतो
4. आम्ही प्रत्येक हुपच्या मध्यभागी माती काढतो आणि त्याच मातीने हुप भरतो बाहेर
5. कॉम्पॅक्ट आणि पाणी
6. आम्ही या तयार केलेल्या फॉर्मवर्कमध्ये वाळू ओततो (वाळूच्या थराची उंची 5-7 सेंटीमीटर असावी - मार्गाची पातळी आणि काढलेल्या पृथ्वीच्या प्रमाणानुसार).
7. आम्ही ओतलेली वाळू देखील एका ट्रॉवेलने समतल करतो आणि त्यात थोडेसे पाणी घालतो - ते थोडेसे ओले करण्यासाठी.
8. आम्ही हे सर्व कॉंक्रिटच्या थराने भरतो. मी खालील रचनेच्या ठोस द्रावणाची शिफारस करतो: 1 भाग सिमेंट आणि 1 भाग पाणी - 4 भाग वाळू. आपण कमी वाळू वापरू शकता - तेथे कोणतेही सिमेंट नाही - अन्यथा आपल्याला कॉंक्रिटचा मार्ग मिळणार नाही, परंतु एक सामान्य मातीचा मार्ग.
9. जे दगड खूप मोठे आहेत त्यांना कोणत्याही लहान धातूच्या तुकड्यांनी, वायरचे तुकडे किंवा धातूची जाळी. मी न चुकता मजबुतीकरण जोडतो, ते अजूनही अधिक विश्वासार्ह आहे.

गरज किंवा इच्छा असल्यास, मार्गाला नैसर्गिक दगडाचे स्वरूप देण्यासाठी आपण कॉंक्रिट सोल्यूशनमध्ये रंग जोडू शकता. याहूनही अधिक समान नैसर्गिक दगडकाँक्रीटला कृत्रिम क्रॅक आणि डेंट्स, प्रोट्र्यूशन्स आणि डिप्रेशन्स सजावटीच्या उद्देशाने बनवले जातील. ते अगदी एका ट्रॉवेलसह बनविणे सोपे आहे. दुसऱ्या दिवशी सकाळी तुम्ही दगडांच्या कडा छाटण्यास सुरुवात करू शकता. जोपर्यंत कॉंक्रिट सोल्यूशन मजबूत होत नाही तोपर्यंत, मार्गांना चांगले पाणी दिले पाहिजे. काँक्रीटच्या बागेचा मार्ग क्रॅक होण्यापासून रोखण्यासाठी, मी विशेषतः गरम दिवसांमध्ये त्याच्या बांधकामावर काम करण्याची शिफारस करत नाही - तुम्हाला पाणी घालायला वेळ मिळणार नाही.

तुम्ही कृत्रिम काँक्रीटच्या दगडांनी बागेचा मार्ग देखील सजवू शकता, जर कास्टिंगनंतर लगेच, काँक्रीट सेट होण्यापूर्वी, तुम्ही ओल्या काँक्रीटमध्ये टाइल्स, काच आणि लहान दगडांचे विविध नमुने मांडले.

कॉंक्रिटपासून फ्लॉवर बेड कसे बनवायचे.

तसे, काँक्रीट आणि त्याच्या अवशेषांपासून (फरसबंदी स्लॅब टाकल्यानंतर उरलेले देखील) बागेसाठी तुम्ही केवळ घरगुती फरशाच बनवू शकत नाही, तर काँक्रीटच्या फ्लॉवर बाउल देखील बनवू शकता जे मुद्दाम काहीसे खडबडीत दिसण्यासाठी बनवलेले आहेत. फरसबंदी स्लॅबचे बनलेले मार्ग.

तुला गरज पडेल:

1. बारीक कंक्रीट
2. ट्रॉवेल
3. लाकडी काठी
4. वेगवेगळ्या आकाराच्या 4 प्लास्टिकच्या बादल्या
5. वजनासाठी वजन (उदाहरणार्थ, मोठे दगड)
6. सूर्यफूल तेल किंवा व्हॅसलीन,
7. ब्रश

म्हणून, काँक्रीटपासून कास्ट केलेल्या मुलींनी आपल्या स्वतःच्या फुलांनी आपली बाग सजवण्यासाठी, बादल्या ग्रीस करा. सूर्यफूल तेलजेणेकरून नंतर तयार फुलांची भांडी सहजपणे साच्यातून काढता येतील: एक मोठी बादली आत आहे, एक लहान बादली बाहेर आहे.

निर्मात्याच्या सूचनेनुसार कॉंक्रिट मिक्स करा, ट्रॉवेल किंवा स्वच्छ लाकडी स्टिकने ढवळून घ्या. मिश्रण एका मोठ्या बादलीत ओता, काठोकाठ काही सेंटीमीटर सोडा जेणेकरून तुम्ही लहान बादली आत ठेवता तेव्हा काँक्रीट ओव्हरफ्लो होणार नाही. काँक्रीटच्या वस्तुमानावर दाबून, मोठ्या बादलीमध्ये लहान बादली घाला आणि हलण्यापासून रोखण्यासाठी त्यात वजन ठेवा. 2 दिवसांनंतर, काँक्रीट कडक होईल आणि बादल्या काळजीपूर्वक काढल्या जाऊ शकतात.

खाजगी घरे आणि विकास कंपन्यांचे बरेच मालक वाढत्या प्रमाणात फरसबंदी स्लॅब कोटिंग्जला प्राधान्य देतात. हे सामग्रीच्या अनेक फायद्यांमुळे आहे. तथापि, प्रत्येकजण अशी कल्पना करत नाही की मोठ्या प्रमाणात काँक्रीट फुटपाथ घटक खरेदी करण्याऐवजी, आपण ते स्वतः बनवू शकता, अगदी घरी देखील.

घरामध्ये फरसबंदी स्लॅबचे उत्पादन

फरसबंदी स्लॅब बनवण्याची प्रक्रिया अगदी सोपी आहे आणि प्रत्येक मालमत्ता मालक करू शकतो.

त्याच्या उत्पादनात वापरल्या जाणार्या सामग्रीचे आवश्यक घटक हे आहेत:

1. सिमेंट;
2. वाळू;
3. बारीक ठेचलेला दगड;
4. प्लास्टीसायझर्स;
5. रंग;
6. पाणी;

सूचीबद्ध घटकांपैकी प्रत्येकाची उपलब्धता स्वतंत्रपणे टाइलचे उत्पादन केवळ शक्यच नाही तर मोठ्या क्षेत्रावरील आवरण तयार करणे आवश्यक असताना देखील श्रेयस्कर बनवते.

फरसबंदी स्लॅबचा वापर केवळ मोठ्या शहरांमध्ये पादचारी क्षेत्रे फरसबंदी करण्यासाठीच केला जात नाही, तर बागेचे मार्ग, क्रीडांगणे आणि मनोरंजन क्षेत्रे तसेच प्रवेश आणि पार्किंग क्षेत्रांसाठी देखील केला जातो, जे पुन्हा एकदा सामग्रीच्या अद्वितीय वैशिष्ट्यांवर जोर देते.

घरामध्ये फरसबंदी स्लॅबच्या उत्पादनासाठी तंत्रज्ञान

ज्यांना कधीही उत्पादनाचा सामना करावा लागला आहे त्यांच्यासाठी ठोस कामे, तांत्रिक प्रक्रियाफरसबंदी स्लॅब बनवल्याने समस्या निर्माण होणार नाहीत.

उर्वरित, आम्ही तंत्रज्ञानाच्या मुख्य टप्प्यांचे वर्णन करू:

1. आवश्यक उपकरणे आणि फॉर्म तयार करणे.आम्ही खाली वापरल्या जाणार्‍या साधने आणि उपकरणांवर अधिक तपशीलवार विचार करू. फॉर्म्सबद्दल, हे लक्षात घेतले पाहिजे की ते मिळविण्याचे दोन मार्ग आहेत. प्रथम विशेष संस्थांकडून खरेदी करणे समाविष्ट आहे. पूर्ण उत्पादन प्रक्रियेसाठी त्यापैकी आवश्यक संख्या डझनभर आहे हे लक्षात घेता, ही मुख्य खर्चाची बाब आहे. दुसरी पद्धत समाविष्ट आहे स्वयं-उत्पादनदोन-घटक प्लास्टिक किंवा रबरपासून बनवलेल्या काँक्रीटसाठी इंजेक्शन मोल्ड.
2. घटक खरेदी ठोस मिश्रण. नियमानुसार, सर्व सूचीबद्ध घटक, कदाचित वाळू वगळता, व्यापारी संस्थांकडून खरेदी करणे आवश्यक आहे. तांत्रिक प्रक्रियेची नफा (फेडबॅक) केवळ उच्च प्रमाणात कामासह शक्य आहे. अन्यथा, निर्मात्याकडून अनेक डझन टाइल खरेदी करणे अधिक फायदेशीर आहे.
3. पारंपारिक पाककृतींपैकी एकानुसार कंक्रीट बनवणे.
4. तयार कॉंक्रिट मोल्डमध्ये घातली जाते आणि मिश्रणातून हवेचे फुगे काढले जातात.हे करण्यासाठी, विशेष कारखाना किंवा घरगुती उपकरणे वापरून कंपन पद्धत वापरा.
5. फॉर्ममध्ये काँक्रीट 1-2 दिवसांसाठी ठेवले जाते,आवश्यक शक्ती मिळविण्यासाठी काढले आणि सुमारे एक आठवडा रॅकवर ठेवले.

फरसबंदी स्लॅबच्या उत्पादनासाठी उपकरणे

फरसबंदी स्लॅबचे घरगुती उत्पादन आयोजित करण्याचा निर्णय घेतल्यानंतर, आपल्याला खालील उपकरणे खरेदी करणे किंवा तयार करणे आवश्यक आहे:

1. काँक्रीट मिक्सर- उच्च-गुणवत्तेचे कंक्रीट मिश्रण हाताने तयार करणे खूप कठीण आहे; केवळ यांत्रिक मिश्रण घटकांचे समान वितरण आणि उच्च-गुणवत्तेची रचना सुनिश्चित करेल;
2. कंपन करणारे टेबल- एक विशेष उपकरण जे कंपन प्रदान करते, जे केवळ मिश्रण कॉम्पॅक्ट करण्यास आणि अंतिम उत्पादनाची सामर्थ्य वैशिष्ट्ये वाढविण्यास मदत करते, परंतु हवा काढून टाकण्यास देखील मदत करते.
3. कोरडे रॅक तयार उत्पादने. छताखाली एका थरात कोरडे करण्यासाठी मोठ्या मोकळ्या जागेची आवश्यकता असते. भरलेले फॉर्म एकाच्या वर स्टॅक करण्याची देखील शिफारस केलेली नाही. इष्टतम स्थान किमान 15 सेंटीमीटरच्या क्लिअरन्ससह शेल्फ् 'चे अव रुप मानले जाते.

45 लिटर किंवा त्याहून अधिक कार्यक्षमतेसह स्वस्त इलेक्ट्रिक कॉंक्रीट मिक्सरची किंमत आहे 8-12 हजार rubles.तुमच्याकडे स्टीलची टाकी आणि इलेक्ट्रिक मोटर असल्यास, कॉंक्रिट मिक्सर स्वतः बनवणे कठीण नाही. त्याच वेळी, कामाची गुणवत्ता आणि तयार केलेले मिश्रण फॅक्टरी अॅनालॉगपेक्षा वाईट होणार नाही.

गोल किंवा बनवलेल्या स्टील फ्रेमच्या आधारे सर्वात सोपा कॉंक्रीट मिक्सर बनविला जातो आयताकृती विभाग. रोटेशन ड्राइव्ह सिस्टमसह मेटल कंटेनर अनुलंब किंवा कोनात स्थापित केले आहे. रचना इलेक्ट्रिक मोटरशी साखळी किंवा बेल्ट ड्राइव्हद्वारे जोडलेली आहे. रोटेशनचा वेग कमी करण्यासाठी इंटरमीडिएट गिअरबॉक्स असण्याचा सल्ला दिला जातो.

फॅक्टरी-निर्मित व्हायब्रेटिंग टेबल अधिक महाग आहेत. सर्वात सोप्या पर्यायाची किंमत 20 हजारांपासून सुरू होते. त्याच वेळी, घरगुती कारागीर खूपच कमी खर्चात व्यवस्थापित करतात.

काही “कुलिबिन” अगदी वॉशिंग मशिनचा वापर स्पिन मोडमध्ये करतात, ड्रममध्ये ओले बेडस्प्रेड आणि इतर जड वस्तू ठेवतात. परंतु एक साधी कंपन प्रणाली बनविणे चांगले आहे.

हे करण्यासाठी, एक मजबूत चार-पोस्ट फ्रेम वापरा. त्यांना कडक स्प्रिंग्सद्वारे धातूची प्लेट, जाड प्लायवुड, टेक्स्टोलाइट आणि इतर जोडणे. शीट साहित्य. इलेक्ट्रिक मोटरला बोल्टच्या सहाय्याने खालच्या बाजूला जोडा.

युक्ती अशी आहे की पॉवर प्लांटच्या ऑपरेटिंग शाफ्टला बोल्ट किंवा किल्लीसह एक विलक्षण जोडलेले आहे - एक स्टील डिस्क ज्यामध्ये भौमितिक केंद्राशी संबंधित एक छिद्र ऑफसेट आहे. विस्थापनाच्या विशालतेवर अवलंबून, कमी किंवा जास्त मजबूत कंपने मिळू शकतात.

स्प्रिंग्स टेबलटॉपला विशिष्ट मर्यादेत हलवण्याची परवानगी देतात. अनपेक्षित परिस्थिती टाळण्यासाठी, आम्ही फॉर्ममध्ये स्लॅबच्या काठावर स्टॉपर्स सुरक्षित ठेवण्याची शिफारस करतो. धातूचे कोपरेकिंवा लाकडी स्लॅट्स.

कोरडे रॅक तयार उत्पादनेउन्हाळ्याच्या कॉटेजमध्ये मर्यादित जागेसह तांत्रिक प्रक्रिया पार पाडण्यास अनुमती देईल किंवा देशाचे घर, गॅरेज आणि अगदी अपार्टमेंट.

ते अनेक मार्गांनी मिळू शकतात:

1. नवीन धातू संरचना खरेदी;
2. तयार खरेदी करा, परंतु वापरलेले (किंमत खूपच कमी आहे);
3. ते स्वतः बनवा.

तुमच्याकडे पुरेसे प्रारंभिक भांडवल असल्यास, पहिले दोन पर्याय अगदी योग्य आहेत. त्याच्या मर्यादा लक्षात घेता, रॅक आणि बोर्डसाठी 50x50 विभागासह अनेक पाइन बार निवडणे कठीण नाही, उदाहरणार्थ, तुटलेल्या पॅलेटमधून, ज्यापैकी व्यापारी संस्थांजवळ आणि कोणत्याही शहराच्या औद्योगिक क्षेत्रामध्ये भरपूर आहेत. तुम्ही पैसे वाचवण्यासाठी नखे वापरून किंवा स्व-टॅपिंग स्क्रू वापरून काढलेले भाग जोडू शकता.

फरसबंदी स्लॅबसाठी मिश्रण तयार करणे

टाइलच्या उत्पादनासाठी मिश्रण केवळ यांत्रिक पद्धतीने तयार केले जाते.

स्वहस्ते साध्य करा उच्च गुणवत्ताघटकांचे वितरण शक्य नाही. काँक्रीट मिक्सरमध्ये वाळू किंवा ग्रॅनाइट स्क्रिनिंग घाला.

घटकाच्या प्रत्येक तीन भागांसाठी, सिमेंटचा एक भाग घाला आणि कोरडे मिसळा.

आम्ही हळूहळू विविध धातूंच्या ऑक्साईडच्या कोरड्या पावडरच्या रूपात रंगाचा परिचय देतो. अंतिम उत्पादनाच्या रंगाची चमक पदार्थाच्या एकाग्रतेवर अवलंबून असते, म्हणून कोणत्याही शिफारसी देणे कठीण आहे.

पुढची पायरी म्हणजे मिश्रणात पाणी घालणे. फरसबंदी स्लॅबच्या उत्पादनात गुंतलेले काही उद्योजक जोडण्याची शिफारस करतात मोठ्या संख्येनेद्रव, एकूण व्हॉल्यूमच्या 15% पेक्षा जास्त नाही, जेणेकरून मिश्रण मिसळल्यानंतर ते ओलसर असेल, परंतु द्रव नाही. हे उत्पादनांना उच्च दंव प्रतिरोध देईल, जे कॉंक्रिट फुटपाथच्या ऑपरेशनसाठी महत्वाचे आहे.

कॉंक्रिटसाठी प्लास्टिसायझर्सचा परिचय मिश्रणाची अधिक एकसंधता सुनिश्चित करते. ते जोडल्यानंतर लगेच पाण्यात विरघळले जातात. मिश्रण तयार करताना, प्लास्टिसायझरसह जोडलेले द्रव विचारात घ्या.

तयार उत्पादनांचे मोल्डिंग

सध्या, उत्पादन दोन तत्त्वे वापरते: वेगळा मार्गफरसबंदी स्लॅबचे उत्पादन:

1. व्हायब्रोकंप्रेशन पद्धतीमध्ये महागड्या उपकरणांचा वापर समाविष्ट आहे - एक कंपन प्रेस.अशा उत्पादनांची घनता खूप जास्त आहे, परंतु तंत्रज्ञान देखील अधिक महाग आहे, अंतिम उत्पादनाची किंमत कित्येक पटीने जास्त आहे, सतत विक्रीसह परतफेड कालावधी किमान सहा महिने आहे. मोठ्या यांत्रिक प्रभावामुळे, मोल्ड सामग्रीवर जास्त मागणी केली जाते.
2. कंपन कास्टिंग पद्धतीमध्ये लोड केलेले मिश्रण केवळ कंपन टेबलवर कंपनाद्वारे कॉम्पॅक्ट करणे समाविष्ट आहे.साठी पद्धत इष्टतम आहे घरगुती उत्पादन, खूपच स्वस्त आहे आणि 1.5 - 2 महिन्यांत स्वतःसाठी पैसे देते. मोल्ड्सवर जास्त दबाव येत नाही, म्हणून ते बनवता येतात मऊ प्लास्टिकआणि रबर.

निवडलेल्या पद्धतीची पर्वा न करता, फॉर्म स्वहस्ते लोड केले जातात; मिश्रणाचे प्रमाण असे असले पाहिजे की कंक्रीट संपूर्ण व्हॉल्यूममध्ये पूर्णपणे वितरीत केले जाईल. कोरडे केल्यावर, रॅकच्या शेल्फ् 'चे अव रुप क्षैतिज सपाट असणे आवश्यक आहे.

फरसबंदी स्लॅब उत्पादनाची नफा

केवळ स्वतःच्या गरजा भागवण्याच्याच नव्हे तर उत्पादनाचा काही भाग विकण्याच्या उद्देशाने केलेल्या कोणत्याही उत्पादनासाठी गुंतवणूकीवर त्वरित परतावा आणि नफा मिळवणे आवश्यक आहे. फरसबंदी स्लॅबचे उत्पादन हे बांधकाम उद्योगातील सर्वात फायदेशीर गुंतवणूक आहे.

कॉंक्रीट मिश्रणाचे 1 मीटर 3 तयार करण्यासाठी आपल्याला खालील घटकांची आवश्यकता असेल:

1. वाळू - 1300 किलो(प्रदेशानुसार सुमारे 950-1000 रूबल);
2. सिमेंट - 420 किलो(सुमारे 2000 रूबल, घाऊक खरेदीसह 50 किलो बॅगची किंमत स्वस्त आहे);
3. प्लॅस्टिकायझर + डाई(रंगाच्या इच्छित सावलीवर अवलंबून सुमारे 150-200 रूबल);
4. पाणी(बोरहोल किंवा विहिरीतून - विनामूल्य, शहरव्यापी प्रणालीमधून सुमारे 20 रूबल).

एकूण एकूणखर्च 3220 रूबल असेल. इलेक्ट्रिक कॉंक्रीट मिक्सर आणि व्हायब्रेटिंग टेबल वापरताना या रकमेत विजेची किंमत जोडली पाहिजे. अशा प्रकारे, एकूण खर्च जास्त होणार नाही 3300 रूबल.

या व्हॉल्यूममधून आपण त्याच्या जाडीवर अवलंबून, 17-18 मीटर 2 फरसबंदी स्लॅब बनवू शकता.

किंमत किंमत 1 m2 बद्दल असेल 195 रूबल.

विक्री किंमतमध्ये आच्छादन किरकोळ दुकाने 350 रूबल पेक्षा कमी नाही, म्हणून निव्वळ नफा मिळू शकतो 160 रूबल 1 मी 2 सह.

आठ तासांच्या कामकाजाच्या दिवसात 30 चौरस तयार करणे शक्य आहे फरसबंदी, ते आहे दैनिक उत्पन्नकमी होणार नाही 4800 रूबलकिंवा 105,000 रूबल दर महिन्यालापाच दिवसांच्या कामाच्या आठवड्यासह.

जर उत्पादने पूर्णपणे विकली गेली तर, व्यवसायाची परतफेड खूप लवकर होईल.

अशा प्रकारे, आम्ही घरामध्ये फरसबंदी स्लॅबच्या उत्पादनासाठी विचार करत आहोत ते तंत्रज्ञान केवळ परवडणारे नाही तर लहान व्यवसाय सुरू करण्यासाठी देखील योग्य आहे.

आपण या दिशेने आपला स्वतःचा व्यवसाय सुरू करण्याचा निर्णय घेतल्यास, आम्ही काही सल्ला देतो:

1. तुमची उत्पादन जागा सुरक्षित कराकिमान 35 मीटर 2 आकार;
2. पहिल्या टप्प्यावर खर्च कमी करण्यासाठीघरगुती उपकरणे वापरणे शक्य आहे;
3. आपण काय जतन करू नये, तर हे प्लास्टिसायझर्स, रंग आणि मोल्डवर आहे. कमीतकमी M500 ग्रेडचे सिमेंट खरेदी करणे देखील चांगले आहे.
4. स्पष्ट करण्यासाठी उत्पादन सुरू करा संभाव्य बारकावे स्वतःसाठी, नातेवाईकांसाठी, शेजाऱ्यांसाठी चांगले, हळूहळू विक्री वाढवत आहे.

या फरसबंदी पद्धतीबद्दल नकारात्मक दृष्टिकोनातून विचार करायला लावणारे एकमेव कारण म्हणजे किरकोळ साखळीतील सामग्रीची उच्च किंमत. तथापि आहे परवडणारा पर्यायलक्षणीय खर्च कपात. टाइल्स घरी बनवता येतात आणि नंतर त्यांची किंमत लक्षणीयरीत्या कमी होईल. म्हणून, हा लेख घरी फरसबंदी स्लॅब कसा बनवायचा या प्रश्नावर चर्चा करेल.

कारखाना तंत्रज्ञान

फुटपाथसाठी वायब्रो-कास्ट, व्हायब्रो-प्रेस्ड आणि क्लिंकर टाइल्स औद्योगिक स्तरावर तयार केल्या जातात. त्याच वेळी, उत्पादन तंत्रज्ञानावर अवलंबून, उत्पादनांची गुणवत्ता मोठ्या प्रमाणात बदलते.

तंत्रज्ञान वापरण्यास अगदी सोपे आहे. हे या वस्तुस्थितीवर आधारित आहे की सिमेंट-आधारित द्रावण आकाराच्या साच्यांमध्ये ओतले जाते आणि कंपनाच्या संपर्कात येऊन विशेष पृष्ठभागावर कॉम्पॅक्ट केले जाते.

व्हायब्रोप्रेस.

अशी उत्पादने समृद्ध असतात रंग छटाआणि कमी किमतीत विकले जातात. तथापि, अशा फरसबंदी स्लॅबची ताकद आणि दंव प्रतिकार हा इतर प्रकारांपेक्षा कमी परिमाणाचा क्रम आहे.

व्हायब्रोप्रेस केलेल्या फरशाकरा विशेष उपकरणेजे काँक्रीट मिश्रण कॉम्पॅक्ट करते उच्च दाब. असे फरसबंदी दगड मजबूत असतात, परंतु प्रेसच्या वापरामुळे आणि ऊर्जेचा वापर वाढल्यामुळे ते अधिक महाग असतात.

सर्वात सर्वोत्तम फरशा- क्लिंकर.फरसबंदी स्लॅबचे क्लिंकर उत्पादन भट्टीमध्ये अत्यंत उच्च तापमानात विशेषतः तयार केलेल्या चिकणमातीद्वारे होते. उच्च तापमान. अंतिम उत्पादनहे खूप टिकाऊ, दंव-प्रतिरोधक आणि सुंदर असल्याचे दिसून येते, परंतु कठोर नैसर्गिक दगडापेक्षाही टिकाऊपणामध्ये निकृष्ट नाही.

परंतु फरसबंदी स्लॅबच्या उत्पादनासाठी उच्च ऊर्जा वापर आणि महागड्या औद्योगिक उपकरणे वापरण्याची गरज या सामग्रीची किंमत अनेक वेळा वाढवते.

कामासाठी उपकरणे आणि पुरवठा

घरातील शेतीच्या परिस्थितीत, विशेष औद्योगिक उपकरणे, अर्थातच, अनुपस्थित आहे, आणि म्हणून घरामध्ये फरसबंदी स्लॅब बनविण्याचे तंत्रज्ञान कॉंक्रिटच्या कंपन कॉम्पॅक्शनवर आधारित आहे. काम पूर्ण करण्यासाठी आपल्याला खालील उपकरणे आणि पुरवठा आवश्यक असेल:

• लहान;
• तयार कंक्रीट प्राप्त करण्यासाठी विस्तृत कंटेनर;
• वाळू चाळण्यासाठी चाळणी;
• किंवा इतर सपाट कंपन पृष्ठभाग;
• कंक्रीट मिश्रण ओतण्यासाठी फॉर्म;
• रबर हातोडा;
• फावडे, बादल्या, स्पॅटुला.

याव्यतिरिक्त, मोल्ड्समध्ये टाइल रिक्त कोरडे करण्यासाठी आपल्याला मजबूत, स्थिर रॅक आवश्यक आहे.

आवश्यक साहित्य

पासून बांधकाम साहित्यआवश्यक:

• सिमेंट ग्रेड PC500 किंवा PC400;
• धुतलेली किंवा नदीची वाळू, शक्यतो मध्यम अंश;
• रेव अपूर्णांक 10 मिमी पेक्षा जास्त नाही;
• नैसर्गिक किंवा खनिज रंगद्रव्य;
• मोल्डसाठी वंगण.

जर रेव गलिच्छ असेल किंवा त्यात भरपूर धूळ असेल तर ते धुवावे लागेल, कारण अशुद्धता उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर आणि त्यांच्या रंगाच्या सावलीवर विपरित परिणाम करू शकतात.

कामाच्या साइटची संघटना

सर्व प्रथम, कॉंक्रिटसह फॉर्म ठेवण्यासाठी कंक्रीट मिक्सर, कंपन करणारे टेबल आणि रॅक योग्यरित्या स्थापित करणे आवश्यक आहे. या सर्वात मोठ्या वस्तू आहेत आणि सर्व क्रिया त्यांच्या जवळ होतील.

काँक्रीट मिक्सर, फरसबंदी स्लॅबच्या निर्मितीसाठी मुख्य उपकरणे म्हणून, अशा स्थितीत ठेवले पाहिजे की त्याजवळ वाळू आणि खडीचा ढीग ठेवण्यासाठी पुरेशी जागा असेल.

आपण पाण्याच्या बादल्या किंवा पाणी पिण्याची रबरी नळी देखील सोडली पाहिजे. उत्तम जागाकंक्रीट मिक्सर आणि काँक्रीटसह फॉर्म संचयित करण्यासाठी रॅक दरम्यान कंपन टेबल एका सरळ रेषेत स्थित आहे.

रॅक घरामध्ये किंवा घराबाहेर ठेवता येतो, परंतु अशा ठिकाणी जेथे ते थेट पासून विश्वसनीयरित्या संरक्षित केले जाईल. सूर्यकिरणे. रॅकजवळ सिमेंट साठवता येते.

उत्पादनासाठी साचे

उत्पादक विविध कॉन्फिगरेशन आणि आकारांचे फॉर्म ऑफर करतात, ज्यापासून बनवले जाते विविध साहित्य. आपण मानक चौरस किंवा आयताकृती खरेदी करू शकता, अनेक घटक किंवा मोनोब्लॉक आकारांनी बनलेले. प्रत्येक उत्पादन स्वतंत्रपणे बनवण्यासाठी आणि एकाच वेळी अनेक स्लॅब टाकण्यासाठी हे कप असू शकतात.

इच्छित असल्यास, मोल्डिंग उपकरणे कठीण होणार नाहीत. या प्रकरणात, आपण अनन्य उत्पादने मिळवू शकता जे इतर कोणाकडेही नाहीत. यासाठी ते वापरतात विविध साहित्य- लाकूड आणि पॉलिस्टीरिनपासून धातू आणि प्लास्टरपर्यंत.

हे लक्षात ठेवणे महत्त्वाचे आहे की कंपन कास्टिंगद्वारे बनविलेल्या टाइलमध्ये कमी ताकद आणि दंव प्रतिकार असतो. म्हणून, मोल्ड निवडताना एक महत्त्वाचा घटक म्हणजे त्यांची खोली, जी भविष्यातील उत्पादनाची जाडी निर्धारित करते.

कधी घरगुतीत्याची जाडी पादचारी मार्ग आणि पदपथांसाठी किमान 40 मिमी आणि प्रवास किंवा पार्किंग क्षेत्रासाठी किमान 60 मिमी असणे आवश्यक आहे प्रवासी वाहन. अशा टाइल्सवर मालवाहतुकीची हालचाल अत्यंत अवांछित आहे.

३ पैकी १

उत्पादन निर्देश

कंपन कास्टिंगद्वारे फरसबंदी स्लॅबचे उत्पादन अनेक टप्प्यात केले जाते, ज्यामध्ये हे समाविष्ट आहे:

1. कंक्रीट मिश्रण तयार करणे;
2. काँक्रीट घालण्यापूर्वी फॉर्म तयार करणे;
3. काँक्रीटचे मिश्रण मोल्ड्समध्ये ओतणे आणि कंपन करणारे टेबल चालवणे;
4. कंक्रीट कडक होण्याचा कालावधी;
5. तयार झालेले फरसबंदी दगड अनमोल्डिंग आणि साठवणे.

प्रत्येक टप्प्याचे स्वतःचे असते तांत्रिक वैशिष्ट्ये, त्यापैकी काहींच्या अनेक आवृत्त्या असू शकतात.

कंक्रीट मिश्रणासाठी आवश्यकता

कॉंक्रिटच्या उत्पादनासाठी सामग्री खालीलप्रमाणे आहेः काही आवश्यकता. चिकणमातीचे कण, माती आणि काँक्रीटची गुणवत्ता कमी करणाऱ्या इतर अवांछित अशुद्धी काढून टाकण्यासाठी वाळू चाळणीतून चाळली पाहिजे. रेव स्वच्छ असणे आवश्यक आहे. अन्यथा, ते पाण्याने धुवावे लागेल. PC300 सिमेंटचा वापर वाढीव प्रमाणात जोडला तरीही अस्वीकार्य आहे.

टाइलची मजबुती वाढवण्यासाठी, काँक्रीटच्या रचनेत सिंथेटिक तंतू (फायबर फायबर) जोडले जाऊ शकतात. महाग औद्योगिक प्लास्टिसायझर्स द्रव डिटर्जंटसह बदलले जाऊ शकतात. वापरलेले रंगद्रव्य रंग अल्ट्राव्हायोलेट किरणोत्सर्गास प्रतिरोधक आणि बाह्य वापरासाठी अभिप्रेत असले पाहिजेत.

फायबर फायबर.

तज्ञांच्या मते, फरशा तयार करण्यासाठी मिश्रण घटकांचे आदर्श प्रमाण आहे:

• सिमेंट PC500 - 21% किंवा 30 किलो;
• रेव किंवा ग्रॅनाइट स्क्रीनिंग - 23% किंवा 32 किलो;
• चाळलेली वाळू - 56% किंवा 75 किलो;
• रंगद्रव्य डाई - कॉंक्रिटच्या वस्तुमानाच्या 7% किंवा 700 ग्रॅमपेक्षा जास्त नाही;
• औद्योगिक प्लास्टिसायझर C-3 - मिश्रणाच्या वजनानुसार 0.7% किंवा 50 ग्रॅम;
• पाणी - कॉंक्रिटच्या वजनाने 5.5% किंवा 8 लिटर;
• काँक्रीटच्या वजनाने ०.०५% पर्यंत फायबर किंवा ६० ग्रॅम.

घरी असे अचूक प्रमाण राखणे जवळजवळ अशक्य असल्याने, सोल्यूशन सहसा खालील गणनेवर आधारित तयार केले जाते:

• 1 भाग PC500 सिमेंट, 1.5 भाग रेव, 3 भाग वाळू;
• 1 भाग PC400 सिमेंट, 1 ​​भाग रेव, 2.5 भाग वाळू.

प्लास्टिसायझर म्हणून द्रव जोडला जातो डिटर्जंटप्रति बॅच 1 ग्लास दराने. मिश्रण एकसंध होईपर्यंत आणि घनता जाड आंबट मलई सारखी होईपर्यंत हळूहळू पाणी जोडले जाते.

जर कोरड्या रंगद्रव्याचा रंग कामात वापरला गेला असेल तर ते प्रथम पाण्यात विरघळले पाहिजे आणि नंतर प्रति बॅच 1.2 लिटरपेक्षा जास्त प्रमाणात काँक्रीटमध्ये जोडले पाहिजे.

सुरुवातीला, कोरडे घटक फरसबंदीच्या दगडांच्या निर्मितीसाठी मिक्सिंग उपकरणांमध्ये ओतले जातात आणि ते मिसळल्यानंतर हळूहळू पाणी जोडले जाते. या प्रकरणात, प्रथम आवश्यक वाळू आणि रेव अर्धा भरण्याची शिफारस केली जाते, आणि नंतर सिमेंट ओतणे, मिक्स करावे आणि उर्वरित जोडा. या प्रकरणात, सिमेंट मिक्सरच्या भिंतींना चिकटणार नाही.

सोल्यूशन मिक्सिंग मोड.

जोडलेल्या पाण्याने कॉंक्रिटचे मिश्रण मिसळणे 15 मिनिटांपेक्षा कमी नसावे. तयार केलेला बॅच कुंड किंवा इतर तत्सम कंटेनरमध्ये ओतला जातो आणि तेथून ते थेट मोल्डमध्ये वाहून नेले जाते किंवा लोड केले जाते.

molds च्या स्नेहन.

तयार मिश्रित काँक्रीट मोल्डमध्ये ठेवणे

फॉर्मचे प्रकार आणि त्यांची संभाव्य निवड किंवा आपल्या स्वत: च्या हातांनी बनविण्याबद्दल वर चर्चा केली आहे. म्हणून, त्यांना भरण्याची आणि कंपने टेबलवर कॉम्पॅक्ट करण्याची प्रक्रिया येथे वर्णन केली जाईल.

साचा कडक झाल्यानंतर तयार टाइल्स काढणे सोपे करण्यासाठी, ते आवश्यक आहे पूर्व उपचार. हे करण्यासाठी, ते प्रकाश मशीन किंवा सह आतून lubricated आहेत वनस्पती तेल. अत्यंत प्रकरणांमध्ये, जाड साबण द्रावण वापरण्याची परवानगी आहे.

आपल्याकडे आर्थिक साधन असल्यास, आपण स्टोअरमध्ये एक विशेष वंगण रचना खरेदी करू शकता. हे सोपे अनमोल्डिंग प्रदान करेल, परंतु अतिरिक्त खर्चाची आवश्यकता असेल.

१२ पैकी १

मोल्ड्स त्वरीत भरण्यासाठी, कंपन टेबलजवळ कमी टेबल स्थापित करण्याची शिफारस केली जाते. त्यावर फॉर्म टाकून तेथे भरणे शक्य होणार आहे. यामुळे रक्कम कमी होईल सिमेंट मोर्टारकार्यरत कंपन पृष्ठभागावर सांडले.

भरण्याची प्रक्रिया तीन प्रकारे केली जाऊ शकते:

1. कंक्रीट मिश्रण, संपूर्ण व्हॉल्यूममध्ये प्री-पेंट केलेले, एकाच वेळी मोल्डमध्ये ओतले जाते, पृष्ठभाग स्पॅटुलासह समतल केले जाते आणि कंपन टेबलवर ठेवले जाते.
2. सुरुवातीला, व्हॉल्यूमच्या एक चतुर्थांश भागामध्ये रंगीत द्रावण ओतले जाते आणि उर्वरित खंड सामान्य राखाडी कॉंक्रिटने भरलेला असतो.
3. रंगीत थर अंदाजे 15-20% व्हॉल्यूम व्यापतो आणि रंगीत आणि राखाडी थरांमध्ये उत्पादनांची ताकद वाढवण्यासाठी एक मजबुतीकरण जाळी किंवा वायरचे तुकडे ठेवले जातात आणि चांगले कनेक्शनस्तर

पहिला पर्याय तांत्रिकदृष्ट्या सर्वात सोपा असेल, परंतु मोठ्या प्रमाणात डाई असलेल्या कॉंक्रीट मिश्रणाने ताकद कमी केली असेल.

दुस-या बाबतीत, शुद्ध कॉंक्रिट एक ठोस आधार म्हणून काम करेल, परिणामी टाइल मजबूत होईल. शिवाय, रंग खरेदीचा खर्च कमी होतो. तथापि, आपल्याला एकाच वेळी दोन भिन्न उपाय तयार करावे लागतील - रंगीत आणि राखाडी, जे उत्पादन तंत्रज्ञानास गुंतागुंत करते.

तिसरा पर्याय आपल्याला सर्वात मजबूत आणि सर्वात सुंदर टाइल मिळविण्याची परवानगी देतो, परंतु ते अंमलात आणणे आणखी कठीण आहे. शेवटी, या प्रकरणात तंत्रज्ञानाची निवड केवळ आपल्यावर अवलंबून असते.

फरशा रंगविण्यासाठी पद्धती

फरसबंदी स्लॅबच्या पृष्ठभागावर रंगीत छटा मिळविण्यासाठी, चार वेगवेगळ्या पद्धती वापरल्या जातात:

1. संपूर्ण व्हॉल्यूममध्ये फरशा रंगीत कॉंक्रिटपासून बनविल्या जातात;
2. उत्पादने दोन थरांनी बनलेली आहेत, जेथे टाइलचा वरचा थर रंगीत मोर्टारचा बनलेला आहे आणि उर्वरित वस्तुमान सामान्य राखाडी कॉंक्रिट मिश्रणाने बनलेले आहे;
3. मोल्डमध्ये काँक्रीट ओतण्यापूर्वी, त्यांच्या आतील पृष्ठभागावर लेपित केले जाते रंगपाणी आधारित;
4. वरवरच्या.

फरसबंदी स्लॅबच्या निर्मितीमध्ये सर्वात स्थिर रंग पहिल्या दोन पद्धतींचा वापर करून मिळवता येतो, परंतु आर्थिक दृष्टिकोनातून ते खूप महाग आहेत. चौथा पर्याय आपल्याला पैसे वाचविण्यास अनुमती देतो, परंतु पृष्ठभागावरील पेंट सहजपणे मिटविला जाईल, परिणामी ते वेळोवेळी पुन्हा रंगवावे लागेल.

कंक्रीट मिश्रणाने भरलेले फॉर्म कंपन टेबलवर.

भरलेले फॉर्म कंपन करणाऱ्या प्लॅटफॉर्मवर ठेवणे

आवश्यक संख्येने फॉर्म भरल्यानंतर, ते कंपन टेबलच्या पृष्ठभागावर ठेवले जातात. या प्रकरणात, फॉर्म एकाच्या वर ठेवण्याची परवानगी आहे, परंतु 2 पंक्तींपेक्षा जास्त नाही.

फरसबंदी स्लॅबचे कंपन उपचार आपल्याला सर्व हवा विस्थापित करण्यास आणि कॉंक्रीट मिश्रण कार्यक्षमतेने कॉम्पॅक्ट करण्यास अनुमती देते. जर कंपन प्रक्रियेदरम्यान द्रावणाचा जोरदार कमी झाला असेल तर आपल्याला ते पूर्णपणे न भरलेल्या वाडग्यांमध्ये जोडणे आणि स्पॅटुलासह पृष्ठभाग समतल करणे आवश्यक आहे.

उत्पादनांची ताकद आणि दंव प्रतिकार, आणि म्हणूनच, त्यांची टिकाऊपणा, थेट कॉंक्रिट मिश्रणाच्या कॉम्पॅक्शनच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असते. म्हणून, आवश्यक वेळेसाठी कंपन उपचार प्रक्रिया चालू ठेवणे आवश्यक आहे. अचूक कालावधी दोलन वारंवारता आणि इंजिन शक्तीवर अवलंबून असतो आणि प्रायोगिकरित्या निर्धारित केला जातो (सरासरी तो 40-120 सेकंद असतो).

होममेड व्हायब्रेटिंग टेबल.

काँक्रीट कडक करण्याची प्रक्रिया

व्हायब्रेटिंग टेबलवर प्रक्रिया केल्यानंतर, पूर्ण केलेले फॉर्म स्टोरेज रॅकमध्ये हस्तांतरित करणे आवश्यक आहे. रॅकचे शेल्फ् 'चे अव रुप मोठ्या वजनाचा भार सहन करण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे आणि रॅक स्वतः सावलीत असणे आवश्यक आहे, पृष्ठभागावर थेट सूर्यप्रकाश वगळून.

फरसबंदी स्लॅबच्या निर्मिती दरम्यान काँक्रीटची प्रारंभिक सेटिंगची प्रक्रिया 12-18 तासांत होते, परंतु तापमान आणि आर्द्रतेनुसार संपूर्ण कडक होणे 72-96 तासांनंतरच संपेल. यानंतरच आपण साच्यांमधून उत्पादने काढणे आणि संग्रहित करणे सुरू करू शकता.

तयार उत्पादनांचे अनमोल्डिंग आणि पुढील स्टोरेज

अनमोल्डिंग.

काँक्रीट कडक झाल्यानंतर तयार झालेले पदार्थ मोल्डमधून काढून टाकण्याच्या प्रक्रियेला डिमोल्डिंग म्हणतात. स्लॅबचे नुकसान होणार नाही याची काळजी घेऊन आणि मोल्ड्सचा पुनर्वापर करण्याची शक्यता जपून ते काळजीपूर्वक केले पाहिजे.

जर काँक्रीट ओतण्यापूर्वी साच्यांच्या अंतर्गत पृष्ठभागांवर उपचार केले गेले असतील तर अनमोल्डिंग इतके अवघड होणार नाही, विशेषत: जर मऊ मॉडेल्स वापरली गेली असतील.

गुंतागुंत उद्भवल्यास, आम्ही गरम पाण्याने साच्याच्या बाहेर उपचार करण्याची शिफारस करू शकतो.पासून प्लॅस्टिक किंवा सिलिकॉन साहित्य विस्तृत होईल गरम पाणीआणि टाइल सोडा. अनमोल्डिंग दरम्यान, मोल्ड आणि टाइल्सवर रबर मॅलेटने टॅप करण्याची परवानगी आहे.

काढलेल्या फरशा पॅलेटवर साठवल्या जातात, घालताना वैयक्तिक उत्पादनांमधील ड्रेसिंगचे निरीक्षण करतात. पॅलेटवरील स्टॅकची उंची 1.2 मीटरपेक्षा जास्त नसावी. ही स्थिती आपल्याला वजनाच्या भारामुळे खालच्या पंक्तींच्या टाइलला नाश होण्यापासून संरक्षित करण्यास अनुमती देते.

निष्कर्ष

जसे आपण पाहू शकता, आपल्या स्वत: च्या हातांनी फरसबंदी स्लॅब बनविणे शक्य आहे, कारण ही तांत्रिक प्रक्रिया फार क्लिष्ट नाही आणि कलाकाराकडून विशेष ज्ञान आवश्यक नसते.

स्वतः टाइल्स बनवण्याचा खर्च.

साठी खरे यशस्वी कार्यतुमच्याकडे फरसबंदी स्लॅबच्या उत्पादनासाठी उपकरणे असणे आवश्यक आहे जसे की कॉंक्रीट मिक्सर आणि व्हायब्रेटिंग टेबल, परंतु तुम्ही ते विकत घेऊ शकता, भाड्याने देऊ शकता किंवा स्वतः बनवू शकता. उच्च-गुणवत्तेचा निकाल मिळविण्यासाठी सर्वात महत्वाची गोष्ट म्हणजे तंत्रज्ञानाचे कठोर पालन आणि उच्च-गुणवत्तेच्या कच्च्या मालाचा वापर.

फरसबंदी स्लॅबचे स्वयं-उत्पादन विकासकाला खालील फायदे देते:

• वैयक्तिक प्लॉटच्या लँडस्केपिंगसाठी आर्थिक खर्च कमी केला जातो;
• सामग्रीचा कोणताही आकार आणि रंग निवडणे शक्य होते;
• आपण कितीही फरसबंदी सामग्री तयार करू शकता;
• उत्पादित सामग्रीचे स्वतंत्र गुणवत्ता नियंत्रण.

होममेड व्हायब्रो-कास्ट टाइल्स घालून, प्रत्येक मालक त्यांच्या सर्जनशील क्षमतांचे पूर्णपणे प्रदर्शन करू शकतो आणि त्यांच्या चव आणि इच्छेनुसार साइटची व्यवस्था करू शकतो.

• पासून होममेड फरशा कोस्त्या9
• पासून होममेड व्हायब्रेटिंग टेबल आणि होममेड टाइल्स सेनापती

पासून होममेड फरशा कोस्त्या9

Kostya9 FORUMHOUSE चे सदस्य

कल्पना अंमलात आणण्यासाठी, आम्ही प्रक्रियेच्या विषयावर फॉर्म आणि पोर्टल फोरमच्या विषयावर विशेष नेटवर्क संसाधनांचा अभ्यास केला - आवश्यक उपकरणे, कच्च्या मालाचा आधार, उत्पादन तंत्रज्ञान. हे दिसून आले की, प्लास्टिक आणि इतर फॉर्म उपलब्ध आहेत, आपल्याला पाहिजे ते, मुख्य सामग्री बांधकाम साइटवरून उरली आहे आणि विद्यमान युनिट्सना तुलनेने सोपे, व्यवहार्य परिष्करण आवश्यक आहे. केवळ पाचशे सिमेंटच्या खरेदीमुळे अनपेक्षित गुंतागुंत निर्माण झाली - कमी मागणीमुळे, स्थानिक व्यापाऱ्यांकडे ते नव्हते, म्हणून त्यांना शेजारच्या गावात जावे लागले.

उत्पादन

फरशा शक्य तितक्या टिकाऊ बनविण्यासाठी, ते कंपन टेबलमध्ये रूपांतरित केले गेले एक गोलाकार करवत – कार्यरत पृष्ठभागजड प्लेटने (नऊ रॅकमधून स्प्रिंग्ससह) बदलले आहे, प्लेटच्या खाली एक कंपन मोटर आहे. मोर्टार तयार करण्यासाठी विशिष्ट कॉंक्रीट मिक्सर, तयार पॉलिमर फॉर्म, वाळूच्या दगडाच्या पृष्ठभागाचे अनुकरण करून, कोरडे करण्यासाठी - जुना रेफ्रिजरेटर, बाजूला ठेवले.

मंचावर ठोस प्रमाण देखील निवडले गेले.

उपलब्ध स्क्रिनिंग, धुतलेली नदी वाळू आणि आवश्यक ब्रँडचे खरेदी केलेले सिमेंट व्यतिरिक्त, टाइलसाठी प्लास्टिसायझर आवश्यक होते आणि निवड SP-1 वर पडली. हे एक सार्वत्रिक ऍडिटीव्ह आहे जे द्रावणाची वैशिष्ट्ये सुधारते; त्याचा वापर कॉंक्रिटची ​​यांत्रिक शक्ती वाढवते, पृष्ठभागावरील छिद्रांची संख्या कमी करते, गुळगुळीतपणा देते आणि कंपनाची कार्यक्षमता वाढवते. जरी मी रंगीत टाइल्सचे स्वप्न पाहिले असले तरी, समृद्ध रंग मिळविण्यासाठी डाई आणि पांढर्या सिमेंटची किंमत मला नैसर्गिक, राखाडी सावलीसह करण्यास भाग पाडते.

मिश्रणाचे प्रमाण खालीलप्रमाणे होते:

• स्क्रिनिंग्ज (कुचलेल्या दगडाचे अपूर्णांक 0-5) – 38 किलो (तीन दहा-लिटर बादल्या);
• वाळू (नदी, धुतलेले) - 18 किलो (एक दहा लिटर बादली);
• सिमेंट (M-500) - 17 किलो (चौदा लिटर बादली);
• प्लॅस्टिकायझर - 80 ग्रॅम प्रति बॅच (लिटरमध्ये पातळ केलेले उबदार पाणी);
• पाणी - 8.5 लिटर (जर हवामान गरम असेल तर आणखी 0.7 लिटर).

मिश्रण तंत्रज्ञान:

• कंक्रीट मिक्सरमध्ये टाकण्याची पहिली गोष्ट म्हणजे स्क्रीनिंग्ज (त्या सर्व);
• पाणी ओतते;
• प्लास्टिसायझर जोडला जातो;
• मिश्रण पूर्णपणे मिसळले आहे;
• सिमेंट जोडले आहे;
• पुन्हा नख मिसळा;
• वाळू जोडली जाते;
• अंतिम मिश्रण (आवश्यक असल्यास पाणी घाला).

द्रावणाची सुसंगतता जोरदार जाड आहे, ओल्या पृथ्वीची आठवण करून देणारी - ही एक जागरूक निवड आहे, जरी बरेच लोक अधिक द्रव समाधानांसह कार्य करण्यास प्राधान्य देतात.

कोस्त्या9

लिक्विड काँक्रीट हे तरल चिखल सारखे असते– शक्ती नाही.

प्री-लुब्रिकेटेड मोटर तेलफॉर्म (कोपऱ्यात, ब्रशसह) कंपन टेबलवर ठेवलेले आहेत. द्रावणाने भरणे एकसमान असावे.

प्रक्रिया वेळ तीन ते सात मिनिटे आहे. कंपनाने मिश्रण केवळ कॉम्पॅक्ट करू नये, तर त्यातून हवेचे फुगे देखील बाहेर काढावेत. प्रक्रिया प्रक्रियेदरम्यान, फॉर्म स्वॅप केले जातात आणि त्यांच्या अक्षाभोवती फिरवले जातात जेणेकरून प्रभाव एकसमान असेल. सोल्यूशन आकुंचन पावत असताना, फॉर्म शेवटपर्यंत भरेपर्यंत सोल्यूशन जोडले जाते; कोणतीही व्हॉईड्स शिल्लक नाहीत याची खात्री करण्यासाठी तुम्ही ते आपल्या हाताने खाली पाडू शकता. व्हायब्रेटिंग टेबलवरून, फॉर्म एका दिवसापेक्षा जास्त (25-30 तास) ड्रायरला पाठवले जातात. थ्रेडच्या सहभागींच्या सल्ल्यानुसार, जुने रेफ्रिजरेटर, ज्याला ड्रायिंग चेंबर देखील म्हटले जाते, त्याच्या बाजूने त्याच्या "मागे" वळवले गेले, यामुळे उत्पादन लोड करणे आणि काढण्याची प्रक्रिया लक्षणीयरीत्या सुलभ झाली.

या कालावधीनंतर, वंगणामुळे आणि कच्चा माल गरम ठेवणाऱ्या सतत हायड्रेशन प्रक्रियेमुळे तयार टाइल सहजपणे साच्यातून बाहेर येते. जर आपण टाइल खूप लांब सोडली आणि ती थंड झाली तर ते प्लास्टिकमधून बाहेर काढणे अधिक कठीण होईल - आपल्याला त्यावर उकळते पाणी ओतणे आवश्यक आहे जेणेकरून प्लास्टिक विस्तृत होईल. तथापि, जर आपण ते काही तासांसाठी नाही तर काही दिवसांसाठी सोडले आणि पूर्णपणे थंड होण्यासाठी वेळ असेल तर उकळत्या पाण्याचा वापर करून देखील ते काढणे कठीण होईल.

चौकोनी टाइल्सवर हाताने काम केल्यावर, कारागीर आकृती बनवण्याकडे गेला आणि रंग म्हणून क्रोमियम ऑक्साईड वापरण्याचे ठरवले.

बाइंडरच्या 1% दराने (प्रति बॅच 170 ग्रॅम) डाई जोडण्याच्या पहिल्या चाचणीचे कोणतेही परिणाम मिळाले नाहीत. हा रंग दिसला नाही, परंतु एक हलका, जवळजवळ अगोचर रंग होता, म्हणून डोस दुप्पट केला गेला, ज्यामुळे इच्छित हिरवीगारी मिळाली. प्लास्टिसायझरप्रमाणे, डाई पाण्यात पूर्व-विरघळलेली होती.

पासून होममेड फरशा सेनापती

कमांडर फोरमहाऊस सदस्य

मी धान्याचे कोठार आणि अंगण दोन्ही माझ्या स्वत: च्या बनवलेल्या टाइलने झाकले, तसेच ग्रीनहाऊसचे मार्ग. खूप चांगले आणि फायदेशीर!

आणि या प्रकरणात ते वापरले गेले होममेड कंपन टेबल. स्वारस्य असलेल्या प्रत्येकासाठी येथे "रेसिपी" आहे:

• मोटर - पासून वॉशिंग मशीन(रबर शॉक शोषकांवर);
• त्यातून इंजिनपासून विक्षिप्त पर्यंत बेल्ट ड्राइव्हसाठी एक पुली येते;
• विक्षिप्त हा पूर्वीचा इलेक्ट्रिक मोटर रोटर आहे: 1/3 ग्राइंडरने कापला जातो, बीयरिंगसाठी एक पिंजरा मशिन केला जातो, धारकांना वेल्डेड केले जाते, संपूर्ण रचना लोखंडी शीटमध्ये खराब केली जाते;
• शीट/टेबलच्या वर - लाकडी फ्लोअरिंग 60x60 सेमी (50x50 सेमी टाइलसाठी);
• उच्च बाजू - म्हणून आपण 6 सेमी जाड टाइल बनवू शकता.

घरगुती उद्देशांसाठी - धान्याचे कोठार, गॅरेजमध्ये, कडा बाजूने, कमांडर 50x50 सेमी मोजण्याच्या मोठ्या, चौरस फरशा बनवतात आणि फुटपाथसारखे सजावटीच्या मार्गांसाठी - आकृतीबंध. फॉर्म, पहिल्या पर्यायाप्रमाणे, पॉलिमर, मऊ आहेत - कठोर प्लास्टिकच्या विपरीत, ते कित्येक वर्षे तुटत नाहीत.

द्रावणाची रचना आणि मिश्रणासाठी प्रमाण:

• रेव - बादली;
• सिमेंट - बादली;
• निर्मूलन - 3 बादल्या;
• प्लॅस्टिकायझर - 2/3 कप;
• पाणी.

चालू असलेल्या मिक्सरमध्ये पाणी ओतले जाते, प्लास्टिसायझर जोडले जाते, पुढे रेव जोडली जाते आणि रेव ओले केल्यानंतर, सिमेंट जोडले जाते. जेव्हा मिश्रण एकसंध बनते, तेव्हा स्क्रीनिंग जोडल्या जातात. कमांडर वाळू जोडत नाही, कारण स्क्रीनिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणात धूळ असते, जी त्यास पुनर्स्थित करते आणि व्हॉईड्स तयार होण्यास प्रतिबंध करते. फॉर्म वापरण्यापूर्वी greased आहेत पाम तेल, गलिच्छ असताना, ते सहजपणे कर्चरने धुतले जाऊ शकतात. परंतु तंत्रज्ञानाचे उल्लंघन झाल्यास आणि फरशा निर्धारित दिवसासाठी ठेवल्या नसल्यास ते गलिच्छ होतात, त्यामुळे घाई न करणे चांगले.

मार्गांची व्यवस्था करत आहे उन्हाळी कॉटेजकिंवा देशाच्या घराजवळ, प्रत्येकाची इच्छा असते की ते केवळ कार्यक्षम नसून लँडस्केपच्या संपूर्ण डिझाइनमध्ये देखील बसू शकतात. योग्य टाइल शोधणे नेहमीच शक्य नसते. अशा परिस्थितीत, बरेच लोक घरी त्यांच्या स्वत: च्या हातांनी फरसबंदी स्लॅब तयार करण्याचा निर्णय घेतात. या सामग्रीमध्ये हे कसे करायचे ते आम्ही आपल्याला सांगू.

घरी फरशा बनवणे, ते फायदेशीर आहे का?

प्रथम, स्वतः टाइल बनवणे किती फायदेशीर आहे ते शोधूया. त्याच्या निर्मितीच्या प्रक्रियेस बराच वेळ, श्रम आणि काळजी आवश्यक आहे. एक निर्विवाद प्लस हे आहे की परिणामी तुम्हाला तुमच्या घराच्या आणि आजूबाजूच्या लँडस्केपच्या डिझाइननुसार बनवलेला एक खास मार्ग मिळेल. टाइलच्या रंगासह प्रयोग करून, आपण अविश्वसनीय नमुने तयार करू शकता.

या समस्येची एक आर्थिक बाजू देखील आहे: देशातील पथांसाठी हाताने बनवलेले फरसबंदी स्लॅब तयार उत्पादनांपेक्षा खूपच स्वस्त आहेत. याव्यतिरिक्त, आपण त्याच्या वापराच्या वैशिष्ट्यांनुसार कोटिंग बनवू शकता. खेळाची मैदाने, पदपथ आणि गॅरेज ड्राईव्हवेच्या कोटिंगसाठी ताकद आणि इतर वैशिष्ट्यांसाठी पूर्णपणे भिन्न आवश्यकता समोर ठेवल्या जातात.

फरसबंदी स्लॅब बनविण्याची प्रक्रिया

म्हणून, आपण स्वतः कोटिंग तयार करण्याच्या कल्पनेने प्रेरित असल्यास, चला या समस्येकडे जवळून पाहूया.

वैयक्तिक साच्यांचे उत्पादन

आपल्या स्वत: च्या हातांनी आपल्या डाचासाठी टाइल बनविण्यासाठी, आपल्याला एक साचा आवश्यक असेल ज्यामध्ये उत्पादने टाकली जातील. योग्य फॉर्मकोणत्याही विशेष स्टोअरमध्ये आढळू शकते. तुम्हाला विस्तृत निवड ऑफर केली जाईल प्लास्टिक उत्पादनेआकार आणि आकारात. परंतु आपण हे लक्षात ठेवले पाहिजे की त्यापैकी बहुतेक फक्त 200 भरण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत.म्हणून, आकारावर निर्णय घेतल्यानंतर, आपल्याला अशा डझनभर कंटेनर खरेदी करण्याची आवश्यकता आहे.

तुम्हाला माहीत आहे का? विविध प्रकारच्या कंटेनरचा वापर करून स्वतःचे टाइल मोल्ड बनवणे ही एक सर्जनशील प्रक्रिया असू शकते. उदाहरणार्थ, अन्न कंटेनर या कार्यासाठी योग्य आहेत. ते खूप मऊ, लवचिक आणि तरीही टिकाऊ आहेत.

सामग्रीची निवड आणि द्रावण तयार करणे

भविष्यातील टाइलसाठी उपाय तयार करण्यासाठी, आपल्याला सिमेंट आणि वाळू खरेदी करणे आवश्यक आहे आणि आपल्याला पाण्याची देखील आवश्यकता असेल. मिश्रणाची गुणवत्ता प्रमाणांच्या सुसंगततेवर आणि वापरलेल्या सिमेंटच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असते. च्या साठी बागेचे मार्गसिमेंट ग्रेड एम 500 वापरण्याची शिफारस केली जाते. सर्व घटक स्वच्छ, घाण आणि पानांपासून मुक्त असले पाहिजेत.वाळूमध्ये मोठे दगड असल्यास, ही समस्या नाही. हे टाइलला एक विशेष पोत देईल.

तुम्हाला माहीत आहे का? सोल्यूशनमध्ये विशेष प्लास्टिसायझर्स जोडून तापमान बदलांसाठी टाइलची ताकद आणि प्रतिकार वाढविला जाऊ शकतो.

मध्ये घटक ओतल्यानंतर आवश्यक प्रमाणकंटेनरमध्ये, ते मिसळणे आवश्यक आहे. हे करण्यासाठी, आपण मिक्सर जोडणीसह हॅमर ड्रिल वापरू शकता. परंतु आपण मोठ्या प्रमाणात उत्पादन करण्याची योजना आखल्यास, कंक्रीट मिक्सर आगाऊ खरेदी करणे चांगले आहे.

नंतरच्या प्रकरणात, वाळू प्रथम स्थापनेत ओतली जाते, मिक्सर चालू केला जातो आणि त्यात हळूहळू सिमेंट जोडले जाते. यानंतर, मिश्रण न ढवळता, आवश्यकतेनुसार लहान भागांमध्ये पाणी आणि प्लास्टिसायझर्स घाला.

महत्वाचे! जास्त प्रमाणात पाण्यामुळे काँक्रीट तितकेसे मजबूत होणार नाही आणि वापरताना फरशा लवकर चुरगळू शकतात. सोल्यूशनला जास्त प्रमाणात शोषण्यापासून रोखण्यासाठी, त्यात रीफोर्सिंग फायबर आणि वॉटर-रेपेलेंट अॅडिटीव्ह जोडले जातात.

टाइलला इच्छित रंग देण्यासाठी, द्रावणात विविध अजैविक रंगद्रव्ये जोडली जातात. हे महत्वाचे आहे की ते क्षारीय वातावरण, वातावरणातील परिस्थिती आणि अतिनील किरणांना प्रतिरोधक आहेत. मग आपल्या टाइलचा रंग बराच काळ टिकून राहील. प्रथम द्रावणात सुमारे 30-50 ग्रॅम डाई घालण्याची आणि आवश्यक असल्यास हळूहळू त्याची मात्रा वाढविण्याची शिफारस केली जाते. नियमानुसार, 5-7 मिनिटांत द्रावण एकसमान रंग प्राप्त करतो. आणि त्यात गुठळ्या नसणे हे सूचित करते की द्रावण वापरासाठी तयार आहे.

मोल्डमध्ये द्रावण कसे ओतायचे, प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये

आता समाधान molds मध्ये ओतले जाऊ शकते. याआधी, मोल्ड्स कोणत्याही तेलाने वंगण घालणे आवश्यक आहे, परंतु इमल्सॉलसह चांगले. नंतर कोरडे झाल्यानंतर आपण सहजपणे उत्पादन काढू शकता.

महत्वाचे! या टप्प्यावर, आपण उत्पादनाची ताकद वाढवू शकता. हे करण्यासाठी, साच्यात द्रावण अर्धवट टाका आणि नंतर त्यात वायर, धातूची रॉड किंवा जाळी घाला. यानंतर, काठोकाठ द्रावण घाला.

परंतु आपल्या स्वत: च्या हातांनी फरसबंदी स्लॅब कसे बनवायचे हा प्रश्न तिथेच संपत नाही. द्रावणात बुडबुडे असू शकतात ज्यामुळे सिमेंटचे वस्तुमान खूप सैल होते. ही समस्या दूर करण्यासाठी, आपल्याला फॉर्म्स एका कंपन टेबलवर ठेवण्याची आवश्यकता आहे. सतत किंचित हालचाल करताना, अतिरिक्त हवा कॉंक्रिटमधून बाहेर पडेल. अशी टेबल कोणत्याही शेल्फ किंवा रॅकद्वारे बदलली जाऊ शकते. त्यावर फॉर्म तयार केले जातात आणि नंतर रचना सर्व बाजूंनी मॅलेटने टॅप केली जाते.

टाइल्स योग्यरित्या कसे सुकवायचे आणि ते कधी वापरायचे

पुढील टप्पा म्हणजे तयार उत्पादने कोरडे करणे. भरलेले फॉर्म प्लास्टिकच्या आवरणाने झाकलेले असावे आणि सुमारे 3 दिवस प्रतीक्षा करा. भविष्यातील टाइलमध्ये आर्द्रतेची आवश्यक पातळी राखली जाईल याची खात्री करा. हे करण्यासाठी, ते वेळोवेळी पाण्याने ओले केले जाऊ शकतात.

कोरडे झाल्यानंतर, साचे हलके टॅप केले जातात, कडा परत दुमडल्या जातात आणि उत्पादने बाहेर काढली जातात. परंतु आपण अद्याप त्यांचा वापर करू शकत नाही - टाइल्स पुरेशा प्रमाणात कोरडे आणि कडक होण्यासाठी आपल्याला आणखी 3-4 आठवडे प्रतीक्षा करावी लागेल.

रबर टाइल उत्पादन तंत्रज्ञान

काँक्रीट व्यतिरिक्त, फरशा तयार करण्यासाठी क्रंब रबरचा वापर केला जातो. हे रिसायकल कारच्या टायर्सपासून बनवले जाते. टायर स्वतः सहसा उच्च दर्जाच्या सामग्रीचे बनलेले असतात, कारण ते बर्याच काळासाठी जड भार सहन करू शकतात.

त्यांच्यापासून बनवलेल्या तुकड्यांमध्ये भिन्न अपूर्णांक असू शकतात, जे 0.1 मिमी ते 10 मिमी पर्यंत बदलू शकतात.कोणता वापरायचा हे रबर टाइल कुठे ठेवली जाईल आणि त्यावर कोणते भार येईल यावर अवलंबून आहे.

हे सहसा काळ्या रंगात बनवले जाते, परंतु काहीवेळा ते इतर रंगांमध्ये पेंट केले जाऊ शकते. शिवाय, सहसा मोठे अपूर्णांक (2-10 मिमी) पेंट केले जातात, जे किमतीत खूपच स्वस्त असतात, कारण त्यात धातू आणि कापडाचे भाग असू शकतात.

महत्वाचे! रंगीत टाइल्स बनवताना, ते दोन स्तरांमध्ये तयार करणे आवश्यक आहे, त्यापैकी एक रंगीत आहे. उत्पादनाची एकूण जाडी 1.5 सेंटीमीटरपेक्षा जास्त असल्यास हे स्वीकार्य आहे. काळ्या टाइल पातळ असू शकतात, परंतु एका लेयरमध्ये केल्या जातात.

रबर टाइलचे उत्पादन स्वतः तीन टप्प्यांत होते.

• चालू तयारीचा टप्पातुकडा रबर तयार होत आहे. हे करण्यासाठी, टायर मण्यांमधून काढले जातात आणि यांत्रिक क्रायोजेनिक प्रक्रियेच्या अधीन असतात. मग तुम्हाला 1-4 मिमीच्या अंशाने तुकडे मिळतात.
• मग तुम्हाला त्यात पॉलीयुरेथेन बाईंडर घालून क्रंब्समधून मिश्रण तयार करणे आवश्यक आहे. त्याच टप्प्यावर, टाइल रंगविण्यासाठी विविध रंगद्रव्ये जोडली जातात.
• तयार मिश्रण व्हल्कनाइझिंग प्रेसवर दाबले जाते. हे आपल्याला टाइल सेट करण्यास अनुमती देते आवश्यक जाडीआणि घनता. दाबण्याची प्रक्रिया थंड किंवा गरम केली जाऊ शकते. हे सर्व तुम्ही नोकरीसाठी कोणती उपकरणे खरेदी करता यावर अवलंबून असते.

कॉंक्रिटसह मार्ग ओतणे

तयार करण्याचा दुसरा मार्ग सुंदर मार्ग dacha येथे - कॉंक्रिटने भरा. ही प्रक्रिया खालील टप्प्यांतून जाते:

• पथांसाठी क्षेत्र चिन्हांकित करणे;
• माती तयार करणे;
• फॉर्मवर्कची स्थापना;
• उशी निर्मिती;
• मजबुतीकरण घटकांची स्थापना;
• काँक्रीट ओतणे.

आवश्यक साहित्य आणि साधने

प्रारंभ करण्यासाठी, आपल्याला आगाऊ निवडण्याची आवश्यकता आहे आवश्यक साहित्यआणि साधन:

• ठेचलेला दगड;
• वाळू (शक्यतो नदी);
• ठोस;
• चिन्हांकित करण्यासाठी कॉर्ड आणि पेग;
• समाधान कंटेनर;
• छप्पर वाटले;
• बादली
• टोकदार फावडे;
• मास्टर ठीक आहे;
• मजबुतीकरण (इष्टतम 12 मिमी जाड);
• प्लायवुड किंवा फॉर्मवर्क बोर्ड.

सर्व साधने आणि साहित्य गोळा केल्यावर प्रत्यक्ष कामाला सुरुवात होऊ शकते.

कंक्रीट मोर्टार कसे मिसळावे

सर्व प्रथम, आपण समाधान मालीश करणे आवश्यक आहे. यात 3 घटक (सिमेंट, वाळू आणि ठेचलेले दगड) असतात, जे एका विशिष्ट प्रमाणात मिसळले जातात: सिमेंटच्या बादलीसाठी ठेचलेला दगड आणि 3 बादल्या वाळू घेतल्या जातात. त्यांना कॉंक्रीट मिक्सरमध्ये मिसळणे चांगले.

कॉंक्रिट मिक्सरमध्ये पाणी घालून मिक्सिंग सुरू होते. मग त्यात वाळू जोडली जाते आणि सतत ढवळत, सिमेंट सादर केले जाते. जेव्हा वाळू संपूर्ण वस्तुमानात समान रीतीने वितरीत केली जाते, तेव्हा द्रावण तयार मानले जाते. आता आपण ओतणे सुरू करू शकता.

या टप्प्यातही अनेक टप्पे असतात. सर्वात जलद आणि सर्वात सोपी लेन मार्किंग आहे. ते कोठे जातील, त्यांची रुंदी किती असेल आणि त्यांना कोणते भार येतील हे आधीच ठरवणे आवश्यक आहे.मग पेग जमिनीत सम अंतरावर नेले जातात आणि त्यांच्यामध्ये दोरी ओढली जाते.

आता आपण ओतण्यासाठी माती तयार करणे आवश्यक आहे. हे करण्यासाठी, हरळीची मुळे असलेला जमिनीचा पृष्ठभाग (गवताळ जमीन) वरचा थर अंदाजे 7 सेमी खोलीवर काढला जातो आणि वनस्पतींची मुळे काढून टाकली जातात. जर ते काढले नाहीत तर ते या ठिकाणी सडतील आणि व्हॉईड्स तयार होतील ज्यामध्ये पाणी जमा होईल. हिवाळ्यात ते गोठते, कॉंक्रिटचे विस्थापन करते. यामुळे ट्रॅकला तडे जाऊ शकतात.

पुढील टप्पा म्हणजे बोर्ड किंवा प्लायवुडमधून फॉर्मवर्कची स्थापना. नंतरचे आपल्याला मार्ग सुंदर वक्र देण्यास अनुमती देते.

महत्वाचे! मार्ग भागांमध्ये ओतणे आवश्यक आहे जेणेकरून वेगवेगळ्या तापमानामुळे कॉंक्रिटच्या कॉम्प्रेशन आणि विस्ताराची भरपाई करण्यासाठी त्यावर शिवण असतील. वातावरण. म्हणून, फॉर्मवर्क भागांमध्ये स्थापित केले जाऊ शकते. याव्यतिरिक्त, यामुळे सामग्रीचा वापर कमी होईल.

मग एक तथाकथित उशी स्थापित केली जाते, जी ड्रेनेज म्हणून काम करेल आणि मार्गावरील भार समान रीतीने वितरीत करेल. वाळू आणि ठेचलेल्या दगडांचा एक उशी तयार होतो. ते पाणी धरून ठेवत नाहीत, म्हणून ते तेथे रेंगाळणार नाही आणि विस्तारित होणार नाही हिवाळा वेळअतिशीत झाल्यामुळे. परंतु वाळू अखेरीस ढिगाऱ्याखाली बुडते.हे होण्यापासून रोखण्यासाठी, वॉटरप्रूफिंग सामग्री थेट जमिनीवर घातली जाते: छप्पर घालणे, ऍग्रोफायबर किंवा जिओटेक्स्टाइल.