अँकर एक फास्टनर आहे जो बोल्ट आणि डोवेलची डिझाइन वैशिष्ट्ये एकत्र करतो. हे दगड, वीट, काँक्रीट आणि इतर कठोर आणि सच्छिद्र सामग्रीमध्ये निश्चित करण्यासाठी वापरले जाते. अँकरच्या वापरामुळे उच्च फास्टनिंग सामर्थ्य प्राप्त करणे शक्य होते, जे डोवेल किंवा स्क्रूच्या क्षमतेपेक्षा लक्षणीयरीत्या ओलांडते.
आकारानुसार अँकरचे वर्गीकरण
सह अँकरचे नाव जर्मन भाषा"अँकर" म्हणून भाषांतरित करते. खरंच, हे फास्टनर एक सुरक्षित फिक्सेशन प्रदान करते. जेव्हा आपल्याला भिंतीवर क्षैतिज पट्टी किंवा इतर क्रीडा उपकरणे निश्चित करण्याची आवश्यकता असते तेव्हा ते वापरले जाते. याचा उपयोग एअर कंडिशनरच्या स्थापनेसाठी, बाल्कनीतील घटक दर्शनी भागात निश्चित करण्यासाठी, प्लंबिंग इत्यादीसाठी केला जातो. अँकर बोल्ट मोठ्या डायनॅमिक लोड, कंपन आणि इतर यांत्रिक ताण सहन करतात.
हे फास्टनर्स आकारानुसार गटांमध्ये विभागलेले आहेत:
- लहान - 8 मिमी पर्यंत व्यास आणि 55 मिमी पर्यंत लांबी.
- मध्यम - 120 मिमी पर्यंत लांबीसह 12 मिमी पर्यंत व्यास.
- मोठे - 24 मिमीच्या जाडीपर्यंत आणि 220 मिमी पर्यंत लांबीपर्यंत पोहोचा.
बांधकामात, अँकरची निवड GOST च्या आवश्यकतांवर अवलंबून असते. विशिष्ट हेतूंसाठी, वापरल्या जाणार्‍या फास्टनर्सचे स्पष्ट मापदंड स्थापित केले जातात.
क्लासिक अँकर डिझाइन
अँकर बोल्टची रचना स्थापनेच्या पद्धतीमध्ये तसेच कनेक्शनमध्ये भिन्न असू शकते विविध घटकत्यांच्या साठी. या फास्टनरचे सर्वात लोकप्रिय प्रकार खालील डिझाईन्स आहेत:
- स्पेसर्स.
- घट.
- पाचर घालून घट्ट बसवणे.
स्पेसर्स
विस्तार अँकर सर्वात सामान्य डिझाइन आहेत. हे एक बोल्ट किंवा स्टड आहे, ज्याचे नाक शंकूच्या स्वरूपात बनवले जाते. या रॉडवर रेखांशाचा भाग असलेली एक स्लीव्ह ठेवली जाते. त्याचा आतील व्यास नाकावरील शंकूपेक्षा लहान असल्याने तो केसांच्या कड्यावरून येऊ शकत नाही. भिंतीतून बाहेर पडलेल्या अँकरच्या वरच्या बाजूला एक विशेष नट, जेव्हा स्क्रू केले जाते तेव्हा एक स्टड स्वतःवर ओढतो, जो स्लीव्हमधून जाऊ शकत नाही आणि तो साफ करतो. परिणामी, नंतरचे विकृत झाले आहे, छिद्राच्या भिंतींना घट्ट चिकटून आहे आणि संपूर्ण अँकर फास्टनरला संपूर्णपणे धरून आहे.
स्पेसर फास्टनर्स केवळ त्या सामग्रीमध्ये प्रभावी निर्धारण प्रदान करतात ज्यात दाट अंतर्गत रचना असते. हे प्रामुख्याने काँक्रीट आहे. जर असे अँकर पोकळ पदार्थांमध्ये बसवलेले असतील तर विशेष ताकद मिळू शकत नाही.
विस्तार अँकर यासह येतो:
- गॅझेट.
- Crochet.
- रिंग.
- डबल स्पेसर.
- हेक्स डोके.
नट अँकरते एक स्टड आहेत जे नियमित नटाने दाबले जातात. हे एक लांब आस्तीन वापरते, जे छिद्राच्या आत एक मोठा संपर्क क्षेत्र प्रदान करते. अशा अँकरचा वापर करण्याचे वैशिष्ठ्य म्हणजे एक विशिष्ट रचना नटने भिंतीवर दाबली जाऊ शकते, परंतु त्याच्या स्टडवर दुसरा नट स्क्रू करणे देखील शक्य करते. हे डोळा नट किंवा कोणत्याही आकाराचे विशेष वेल्डेड टीप असू शकते.
अंगठी किंवा हुक सह अँकरनट प्रमाणे डिझाइनमध्ये जवळजवळ एकसारखे आहेत. ते स्टड वापरतात, ज्याच्या शेवटी माउंटिंग रिंग किंवा हुक प्रदान केला जातो. विरूपण स्लीव्हमध्येच एक दाट शीर्ष आहे ज्यामध्ये गुंडाळलेला धागा आहे. पिन अनस्क्रू केल्यावर, स्लीव्ह विस्तृत होते, कारण त्यात स्लॉट्सद्वारे अनुदैर्ध्य आहे ज्यामुळे मध्य भाग अधिक प्लास्टिक बनतो. हा फास्टनर अशा प्रकरणांमध्ये वापरला जातो जेथे कॉर्ड, केबल किंवा दोरी लावणे आवश्यक असते. साखळीला भिंतीशी जोडण्यासाठी देखील याचा वापर केला जाऊ शकतो. दैनंदिन जीवनात, ते सहसा छतावरील झुंबर सुरक्षितपणे लटकण्यासाठी वापरले जातात. तसेच, अपार्टमेंटमधील मुलांचे स्विंग त्यांच्याशी संलग्न आहेत.
दुहेरी अंतर असलेले अँकरएक विशेष रचना आहे. या फास्टनरमधील मुख्य फरक असा आहे की स्टड अनस्क्रू करताना, एक स्पेसर स्लीव्ह दुसऱ्यामध्ये प्रवेश करतो. विस्तार अँकरच्या शेवटच्या अगदी जवळ केला जातो, जो सच्छिद्र सामग्रीमध्ये निश्चित करणे आवश्यक असल्यास विशेषतः महत्वाचे आहे. फास्टनर्स भिंतीच्या खोलीत निश्चित केले आहेत या वस्तुस्थितीमुळे, जास्तीत जास्त संभाव्य निर्धारण सुनिश्चित केले जाते.
अँकर षटकोनी डोक्यासहनट प्रमाणेच जवळजवळ समान डिझाइनचे प्रतिनिधित्व करते. फरक एवढाच आहे की स्टड आणि नट ऐवजी तो नियमित बोल्ट वापरतो. फिरवताना, शेवटी शंकू स्लीव्हला बोल्टच्या डोक्यावर ड्रॅग करण्यास सुरवात करतो, त्याच वेळी त्याच्या भिंती चिरडतो. परिणामी, ते स्लीव्हला घट्टपणे संकुचित करते आणि छिद्राचे परिमाण पूर्णपणे भरेपर्यंत ते विकृत करते. हे डिझाइनअंतर्गत गणना केली जाऊ शकते पाना, तसेच स्क्रू ड्रायव्हरसाठी. असे अँकर क्वचितच मोठे केले जातात आणि सहसा त्यांचा व्यास 12 मिमी पेक्षा जास्त नसतो.
पाचर घालून घट्ट बसवणे
वेज अँकर एक लांब धातूचा स्टड आहे, ज्याच्या शेवटी एक विरूपण स्लीव्ह आहे. पिन स्क्रू करताना, लहान पाकळ्या विस्तृत होतात. हे समोरच्या भागापासून लांब भिंतीच्या खोलीत घडते, म्हणून सामग्रीचे क्रॅकिंग वगळण्यात आले आहे.
चालवलेला
चालवलेला अँकर बोल्ट इतर डिझाइनपेक्षा मूलभूतपणे वेगळा असतो. त्याचे प्रकटीकरण सुनिश्चित करण्यासाठी, प्रथम स्लीव्ह स्वतः लावणे आवश्यक आहे आणि त्यानंतरच पिनमध्ये स्क्रू करा. अशा फास्टनर्स वापरण्यासाठी, एक छिद्र तयार करणे आवश्यक आहे, आणि नंतर त्यात अँकर स्लीव्ह घालणे आवश्यक आहे. त्यानंतर, स्थापित स्लीव्हवर एक पिन लागू केला जातो, ज्याला हातोडा मारणे आवश्यक आहे. हे आपल्याला स्लीव्ह विकृत करण्यास आणि छिद्राच्या भिंतींवर घट्ट दाबण्याची परवानगी देते. पुढे, पिन काढला जातो आणि बोल्ट स्क्रू केला जातो, ज्यावर फिक्सेशन केले जाते.
रासायनिक अँकर
रासायनिक, किंवा चिकट, अँकर हे अतिशय विश्वासार्ह फास्टनर्स आहेत जे मजबूत पकड प्रदान करतात. हे फास्टनर सामान्य स्टड आणि गोंद यांचा संच आहे. अशा फास्टनर्सचा वापर करण्यासाठी, एक भोक ड्रिल केला जातो, जो धूळ साफ केला जातो आणि नंतर चिकटपणाने भरला जातो. यानंतर, त्यामध्ये एक हेअरपिन घातला जातो आणि घट्ट होण्यासाठी सोडला जातो. अशा फास्टनर्सचा गैरसोय असा आहे की जास्तीत जास्त ताकद मिळविण्यासाठी बराच वेळ लागतो. पारंपारिक अँकरच्या बाबतीत, फास्टनर्स ताबडतोब वापरता येतात.
केमिकल फास्टनर्सचा वापर अशा प्रकरणांमध्ये केला जातो जेथे आपल्याला मऊ किंवा सच्छिद्र सामग्रीमध्ये निराकरण करणे आवश्यक आहे जे मोठ्या भाराचा सामना करू शकत नाही. स्टडसाठी जास्तीत जास्त शक्य होल्डिंग फोर्स प्राप्त करण्यासाठी, छिद्र योग्यरित्या तयार करणे आवश्यक आहे. प्रथम, ड्रिल आवश्यक अंतरापर्यंत सखोल होते, त्यानंतर शंकूच्या आकाराची शून्यता गोलाकार गतीमध्ये तयार केली जाते. छिद्राचा तळ त्याच्या मानेपेक्षा खूपच विस्तीर्ण आहे याची खात्री करणे आवश्यक आहे. हे अधिक गोंद ओतण्यास अनुमती देईल. कडक झाल्यानंतर, तो केवळ भिंतींना चिकटून स्टड धरून ठेवणार नाही, परंतु अरुंद बाहेर पडल्यामुळे ते शारीरिकरित्या छिद्रातून बाहेर पडू शकणार नाही.
नियमित अँकर योग्यरित्या कसे वापरावे
अँकरने पूर्ण काम करण्यासाठी, ते आयोजित करणे आवश्यक आहे योग्य स्थापना. सर्व प्रथम, आपल्याला अँकरच्या व्यासाशी संबंधित एक निवडण्याची आवश्यकता आहे. हे आवश्यक नाही की ते मिलिमीटर जाडीचा एक अंश असेल, कारण ड्रिलिंग करताना , किंवा , परिणामी भोक नेहमी थोडा मोठा असेल, हातातील उपकरणाच्या खडखडाटामुळे. ते जास्त होऊ नये म्हणून खोली नियंत्रित करणे योग्य आहे, कारण यामुळे फास्टनरची कार्यक्षमता कमी होईल. पुढे, त्यातून crumbs आणि धूळ काढण्यासाठी भोक फुंकणे सुनिश्चित करा. हे संकुचित हवेच्या सिलेंडरसह किंवा सिरिंजसह अत्यंत प्रकरणांमध्ये केले जाऊ शकते. त्यानंतरच अँकर घालता येतो आणि घट्ट करता येतो.
सच्छिद्र सामग्रीसह काम करताना फास्टनर्सची विश्वासार्हता वाढविण्यासाठी काही बांधकाम व्यावसायिक प्राधान्य देतात अतिरिक्त वापरचिकट संयुगे. विशेषतः, द्रव नखे वापरले जातात. भोकमध्ये थोड्या प्रमाणात वस्तुमान पिळले जाते, त्यानंतर त्यात अँकर बोल्ट चालविला जातो. खरं तर, स्पेसर घट्ट केल्यावर, एक कठोर फिक्सेशन केवळ फास्यांसहच नाही तर गोंद देखील प्रदान केले जाते.
सहसा, अँकर स्थापित करताना, ते तयार होलमध्ये चालविणे खूप कठीण असते. यासह कोणतीही समस्या नसल्यास, भोक जास्त जाड असल्याचे दिसून आले आणि आपण विश्वासार्ह कनेक्शनवर विश्वास ठेवू शकत नाही. असे झाल्यास, आपल्याला जाड अँकर निवडावा लागेल.
तयार भोक मध्ये फास्टनर चालवण्यासाठी, तो वापरून hammered जाऊ शकते. या प्रकरणात, आपल्याला मऊ अस्तर वापरण्याची आवश्यकता आहे. जर शेवटी हुक किंवा रिंग असलेले फास्टनर्स निश्चित केले असतील तर आपण थेट मारू शकता. अशा परिस्थितीत जेव्हा अँकरचा वरचा भाग थ्रेडेड कनेक्शन असतो, तेव्हा प्रभाव त्याचे नुकसान करू शकतात. स्टडची टीप आणि नटची बाजू समान पातळीवर एकत्र करणे आवश्यक आहे. त्यानंतर, अर्ज करा लाकडी ब्लॉकआणि हातोड्याने प्रहार करतो. फास्टनर शेवटी येताच, आपण त्यास घट्ट करू शकता.
अँकर बोल्ट कसा काढायचा
अँकरद्वारे प्राप्त केलेले कनेक्शन खूप विश्वासार्ह आहे, परंतु असे काही वेळा आहेत जेव्हा त्याची गरज संपते. या प्रकरणात, भिंतीवरून फास्टनर काढणे आवश्यक आहे. हे खूप कठीण आहे, परंतु अगदी शक्य आहे. काम करण्यासाठी, आपल्याला एक पाना, तसेच एक हातोडा आणि आवश्यक आहे. प्रथम आपल्याला पिन अनस्क्रू करणे आवश्यक आहे जेणेकरून ते यापुढे स्लीव्ह फुटणार नाही. अँकर डिव्हाइसवर अवलंबून ही प्रक्रिया भिन्न आहे. काही प्रकरणांमध्ये, तुम्ही फक्त बोल्ट घट्ट करू शकता, तर काहींमध्ये, नट सोडवा आणि स्टडला छिद्रात खोलवर नेण्यासाठी हातोडा वापरा.
स्लीव्ह सोडल्यानंतर, ते बाहेर काढले जाऊ शकते. बहुतेक प्रकरणांमध्ये, पक्कड त्यावर पकडू शकणार नाही, म्हणून आपल्याला ज्या छिद्रामध्ये अँकर लावला आहे त्या छिद्राभोवती थोडी भिंत नष्ट करणे आवश्यक आहे. हे करण्यासाठी, अँकर स्लीव्हजवळ एक छिन्नी बदलली जाते आणि सुमारे 1 सेमी खोल खोबणी केली जाते. त्यानंतर, स्लीव्हवर पक्कड पकडणे आणि ते बाहेर काढणे शक्य होईल.
अँकर बोल्ट एक लोकप्रिय फास्टनर आहे, ज्याच्या मदतीने ते भिंतीमध्ये हेवी मेटल किंवा इतर संरचनांचे निराकरण आणि निराकरण करण्याच्या समस्येचे निराकरण करतात. यामध्ये प्रीफेब्रिकेटेड कन्सोल, हिंगेड उत्पादने, विविध विभाजने इत्यादींचा समावेश आहे. असे बोल्ट वापरण्याचे तंत्रज्ञान सोपे आहे, ते GOST मानक, आकार, नट बांधण्याचे प्रकार तसेच रचनामधील रसायने आणि सामग्रीमध्ये भिन्न आहेत. .
अँकर बोल्टचे तांत्रिक वर्गीकरण
आमच्या बाजारपेठेतील सर्व अँकरचे उत्पादन आणि उत्पादन 2012 च्या GOST-24379 मानकांनुसार नियंत्रित केले जाते. ते उच्च-मिश्रधातू आणि टिकाऊ प्रकारच्या औद्योगिक स्टीलपासून बनवले जातात. हा भाग विविध व्यास आणि लांबीचा धातूचा रॉड आहे, ज्याचा शेवट थ्रेडेड आहे आणि शंकूच्या आकाराच्या नटच्या स्वरूपात एक विशेष फास्टनिंग आहे.
अँकर बोल्टचे मूळ तत्त्व त्यावर आधारित आहे. जेव्हा रॉड कॉंक्रिट किंवा इतर सामग्रीमध्ये प्रवेश करते, तेव्हा फास्टनर कपलिंग विकृत होते, परिणामी एक शक्तिशाली आणि टिकाऊ कनेक्शन होते. मध्ये स्क्रू केल्यानंतर, अशा फास्टनर्स फक्त बेसच्या भागासह आणि मदतीने बाहेर काढले जाऊ शकतात विशेष उपकरणे.
अँकरच्या प्रकार आणि आकारांव्यतिरिक्त, त्यांना त्यांच्या फास्टनिंगच्या पद्धतीनुसार विभाजित करण्याची प्रथा आहे. नंतरचे विशिष्ट वैशिष्ट्यांच्या आधारावर निर्धारित केले जाते आणि आवश्यक वर्णभार अशा प्रकारे, सर्व अँकर बोल्ट याद्वारे वेगळे केले जातात:
- मुख्य सामग्री प्रविष्ट करण्याचा पर्याय. सर्वात सामान्य म्हणजे स्क्रू, ड्रिलिंग, ड्रायव्हिंग इ.).
- फिक्सिंगच्या तात्काळ ठिकाणी सील करण्याची पद्धत (विस्तार, विस्तार, ट्यूबलर इ.).
- स्ट्रक्चरल वैशिष्ट्ये आणि फॉर्म. बेलनाकार, शंकूच्या आकाराचे, घन किंवा प्रीफेब्रिकेटेड, रॉड आहेत.
सूचीतील शेवटच्या आयटमवर अवलंबून, अँकर त्यांच्या क्रियेच्या स्वरूपानुसार तात्पुरते आणि कायमस्वरूपी वर्गीकृत केले जातात. घर्षण आणि थांबल्यामुळे एक किंवा दुसर्या सामग्रीसह अँकरचे विश्वसनीय फास्टनिंग आणि कनेक्शन होते. रासायनिक प्रजाती, ज्यामध्ये कॅप्सूलमध्ये विशेष जलद-क्युअरिंग रेजिन्स असतात, ते आतमध्ये शक्तिशाली चिकट बेससह धरले जातात.
कोणत्याही अँकरचे मुख्य तांत्रिक वैशिष्ट्य म्हणजे त्याची तन्य शक्ती. हे असे मूल्य आहे जे सहजपणे सूत्राद्वारे मोजले जाते आणि kN (किलोन्यूटन) मध्ये मोजले जाते.
GOST नियमन फास्टनिंगसाठी विविध बोल्ट वापरण्याची परवानगी देते, ज्याचा "स्फोटक निर्देशांक" 10.5 kN पेक्षा जास्त आहे.
आकार आणि कृतीच्या प्रमाणात आवश्यक अँकरची गणना करताना, टॉर्क आणि बेंडिंग मोमेंट सारखे निकष देखील विचारात घेतले पाहिजेत. समान GOST च्या अटींनुसार, कमाल स्वीकार्य मूल्य 25 Nm (न्यूटन मीटर) आहे आणि किमान थ्रेशोल्ड 5.2 Nm आहे.
अशाप्रकारे, बोल्टची झुकण्याची शक्ती जितकी जास्त असेल तितके बेसशी त्याचे कनेक्शन मजबूत होईल. जर बांधकाम ऑब्जेक्ट स्थापित मानकांच्या पलीकडे जात असेल तर, अँकरचे अतिरिक्त वर्गीकरण आहे, ज्याची वैशिष्ट्ये एसएनआयपी 2. 09. 03 नुसार विशिष्ट निर्देशकांवर अवलंबून असतात.
अँकर बोल्टचे प्रकार आणि त्यांच्या अनुप्रयोगाच्या क्षेत्रांचे विहंगावलोकन
विविध आकार आणि गुणधर्मांचे अँकर प्रामुख्याने वापरले जातात जेथे मोठ्या वजनासह आणि विशिष्ट प्रभावाखाली हलू शकणार्‍या घटकांसह संरचना मजबूत करण्याची आवश्यकता असते. अशा बोल्टचा वापर फाउंडेशनसाठी यशस्वीरित्या केला जातो, ते उच्च कार्यक्षमता आणि तन्य शक्तीसह उत्पादने बांधण्यासाठी वापरले जातात.
बर्याचदा, हे फास्टनर अशा प्रकरणांमध्ये वापरले जाते:
- कुंपण, रेलिंग, जड जिने, बाल्कनी, बिल्डिंग कन्सोल इत्यादी मजबूत करण्यासाठी;
- विविध डिझाइनच्या नैसर्गिक दगड, काँक्रीट किंवा विटांच्या भिंतीला जोडण्यासाठी;
- साठी सुधारित फास्टनर्ससह निलंबन प्रणालीआणि यंत्रणा (बांधकाम बीम, स्प्लिट्स इ.).
विशिष्ट अनुप्रयोग आणि आकारावर अवलंबून, सर्व अँकर बोल्ट 2 मुख्य प्रकारांमध्ये विभागले गेले आहेत - यांत्रिक आणि रासायनिक. दोन्ही पर्यायांमध्ये त्यांचे साधक आणि बाधक आहेत, ते जटिल आणि एकमेकांपासून स्वतंत्रपणे वापरले जातात.
यांत्रिक प्रकारचे फास्टनर्स - लोकप्रिय पर्यायांची वैशिष्ट्ये
अँकरचा सर्वात अष्टपैलू आणि लोकप्रिय प्रकार म्हणजे थ्रेडच्या शेवटी हुक किंवा मेटल रिंग असलेला बोल्ट. हे मुख्यतः निलंबित उपकरणे आणि सामग्रीसाठी वापरले जाते जे त्यांच्या ऑपरेशन दरम्यान दुरुस्ती किंवा बदलण्यासाठी (एअर कंडिशनर, अँटेना, निलंबन पॅनेल इ.) दरम्यान भिंतीतून काढले जातात.
GOST नियमन करते कमाल लांबीअसा बोल्ट, जो 60 मिमी पेक्षा जास्त नसावा. किमान व्यास 6 मिमी आहे. अशा फास्टनर्सच्या वापराचे वैशिष्ट्य म्हणजे रॉडच्या शेवटी नट किंवा हुकची उपस्थिती, ज्यामुळे बेसच्या आत एक विश्वासार्ह फिक्सेशन आणि क्लॅम्पिंग असते.
इम्पॅक्ट अँकर (स्पेसर किंवा फाउंडेशन आणि माउंटनसह बोल्ट). आणखी एक सामान्य फास्टनर, ज्यामध्ये पूर्णपणे नट आणि थ्रेडेड डोके नसतात. बोल्टचे वैशिष्ठ्य म्हणजे दाट हातोड्याच्या वाराने, स्टेम आणि ट्यूब वेज केले जातात आणि यामुळे एक विश्वासार्ह कनेक्शन होते. इम्पॅक्ट अँकरचा वापर प्रामुख्याने चिकटवण्यासाठी केला जातो ठोस आधार, आवश्यक असल्यास, त्यावर टांगून ठेवा आणि विविध जड साहित्य जोडा, कारण डिझाइन आपल्याला फाउंडेशनच्या खड्ड्यासह कोणत्याही मोठ्या वस्तूंसाठी हे फास्टनर वापरण्याची परवानगी देते.
डोक्यासह "लपलेले अँकर". त्याच्या ऑपरेशनचे मापदंड बेस आणि शंकूच्या आकाराचे स्लीव्ह, बुशिंग किंवा स्प्रिंग रिंग यांच्यातील घर्षण शक्तीच्या तत्त्वावर आधारित आहेत. बोल्ट दुहेरी अंतरावर देखील असू शकतो (दोन डोके, बुशिंग किंवा रिंग), म्हणून ते जड भार सहन करण्यास सक्षम आहे. बहुतेकदा फाउंडेशन किंवा भिंतींच्या पायथ्याशी जटिल आणि जड संरचना बांधण्यासाठी वापरले जाते.
षटकोनी अँकर बोल्ट. फास्टनरचे वैशिष्ट्य म्हणजे रॉडवरील डोके, जे षटकोनीच्या स्वरूपात बनवले जाते. तळाशी असलेल्या नटच्या घर्षणामुळे एक किंवा दुसर्या सामग्रीसह एक शक्तिशाली पकड उद्भवते. या विविधतेमध्ये "क्रॉस-आकाराचे" डोके असलेले अँकर देखील समाविष्ट आहेत. एक तुकडा मध्यम भार सहन करण्यास सक्षम आहे, उदाहरणार्थ, अँटेनाची स्थापना.
फ्रेम अँकर फास्टनर. बोल्टची "सर्वात हलकी" आवृत्ती, जी मुख्यतः साध्या लाकडी आणि प्लास्टिक घटकांना बांधण्यासाठी वापरली जाते. सानुकूल आकाराचे डोके पृष्ठभागावर स्वत: ची पातळी, जे एक विश्वासार्ह आणि टिकाऊ पकड प्रदान करते.
कॉंक्रिटसह कनेक्शनसाठी स्टड. या प्रकारच्या बोल्टसह अँकरिंग दोन फास्टनिंग टिपांच्या उपस्थितीमुळे होते. हे पारंपारिक नटाने स्क्रू केले जाते आणि कॅनोपीज, लोड-बेअरिंग कन्सोल, बाल्कनी इत्यादींच्या स्वरूपात जड संरचना लटकवण्यासाठी वापरले जाते.
रासायनिक अँकर - बांधकामासाठी एक शक्तिशाली पर्याय
मानक यांत्रिक अँकरच्या विपरीत, रासायनिक बोल्टमध्ये, मेटल बेस व्यतिरिक्त, जो जोर आणि घर्षण तयार करतो, तेथे अतिरिक्त पदार्थ देखील असतो. त्याच्या मदतीने, बेसच्या आत झटपट बाँडिंग होते, ज्यामुळे अधिक विश्वासार्ह निर्धारण होते.
बांधकामात रासायनिक अँकर बोल्ट वापरण्याचे मुख्य फायदे आहेत:
- अष्टपैलुत्व अशा स्क्रूचा वापर बाह्य आणि अंतर्गत दोन्ही कामांसाठी केला जातो;
- कंपन आणि चढउतारांना प्रतिकार. हे सूचक तुम्हाला कोणत्याही डिझाईन्ससाठी त्यांचा वापर करण्यास अनुमती देते;
- पातळ किंवा "सैल" सामग्रीपासून बनवलेल्या भिंती आणि पायासाठी प्रभावी अनुप्रयोग. आजच्या लोकप्रिय एरेटेड कॉंक्रिटसह कोणत्याही पृष्ठभागावर रासायनिक अँकरिंग केले जाते.
रासायनिक आणि मानक यांत्रिक पर्यायांव्यतिरिक्त, अधिक "अत्यंत विशिष्ट" आहेत: पर्वत, मजला, कमाल मर्यादा, दर्शनी भाग, स्प्रिंग किंवा ग्राउंड अँकर. वरील विशिष्ट क्रियांसाठी ते कमी वेळा वापरले जातात बांधकाम स्थळ, आणि त्यांचे उत्पादन कमी कार्यक्षम आहे.
आपल्या स्वत: च्या हातांनी फास्टनर्स स्थापित करण्यासाठी सूचना
फास्टनिंग आणि अँकरची स्थापना करण्याचे तंत्रज्ञान मानक दृश्यक्लिष्ट पहिली पायरी म्हणजे ड्रिल किंवा पंचरने भिंतीमध्ये छिद्र पाडणे. भोक वापरलेल्या बोल्टच्या व्यासाशी शक्य तितक्या जवळून जुळले पाहिजे, म्हणून या डेटाच्या आधारावर ड्रिल किंवा ड्रिल निवडले जाते.
या फास्टनरचे सर्व सुप्रसिद्ध उत्पादक त्यांची उत्पादने स्वीकृत मानकांनुसार तयार करतात, का निवडा आवश्यक घटकयोग्य ड्रिलिंगसाठी कठीण नाही. उत्पादनाच्या निर्दिष्ट लांबीची गणना करणे सुनिश्चित करा, कारण अपूर्ण घट्टपणासह यांत्रिक आणि रासायनिक अँकर दोन्ही बाहेर काढणे फार कठीण आहे आणि ते केवळ फिनिश आणि भिंतीच्या काही भागासह सोडले जाईल.
ड्रिलिंग केल्यानंतर, परिणामी भोक गोळा केलेल्या धूळ आणि घाणांपासून शुद्ध केले जाते. व्यावसायिकांच्या मदतीने हे करणे सर्वात सोयीचे आहे बांधकाम व्हॅक्यूम क्लिनर. अँकर सहजपणे आत जाऊ नये, अधिक विश्वासार्ह आणि उच्च-गुणवत्तेच्या फास्टनिंगसाठी हातोडा किंवा स्लेजहॅमरच्या घट्ट वाराने ते चालवणे चांगले.
नट स्टॉपवर घट्ट केले जाते, ज्यामुळे टॅपर्ड रॉड कॉंक्रिट किंवा इतर दगडी पायाच्या आत योग्यरित्या बाहेर पडू शकतो. नंतर गारगोटी काढा, रॉडवर स्थापित करा आवश्यक साहित्यआणि रेंच किंवा रॅचेटने शक्य तितक्या घट्टपणे परत स्क्रू करा.
ही सूचना रासायनिक अँकरसाठी देखील संबंधित आहे, परंतु काचेच्या आत (सॉलिड) विशेष फिलरच्या उपस्थितीमुळे ते सहसा विस्तीर्ण असतात, जे स्थापनेदरम्यान देखील विचारात घेतले पाहिजे. या प्रकारच्या अँकरपासून सावधगिरी बाळगा, जेव्हा ते पडते तेव्हा ते तुटते, विषारी पदार्थ सोडतात जे त्वचेवर, कपडे इ. वर येऊ नयेत.
विविध बांधकाम कामांमध्ये, लोड-बेअरिंग पृष्ठभाग - कमाल मर्यादा, भिंती, दर्शनी भाग आणि अगदी जमिनीवर कोणतीही संरचना आणि सामग्री सतत बांधणे आवश्यक आहे. परंतु जर तुम्ही प्लायवुड किंवा चिकणमातीच्या विटांच्या भिंतीवर बसवण्यासाठी सामान्य नखे वापरू शकता, तर कॉंक्रिटसह काम करताना किंवा सिलिकेट वीटआपल्याला अधिक शक्तिशाली फास्टनरची आवश्यकता असेल - अँकर, ज्या पद्धती आणि फास्टनिंगच्या ठिकाणांबद्दल आपण आज बोलू.
एखाद्या गोष्टीला वास्तविक बांधणे मुख्यतः घर्षण शक्तींद्वारे प्रदान केले जाते. हार्डवेअर बेस मटेरियलमध्ये बुडवले जाते आणि त्याच्याशी संपर्क केल्यावर, समान घर्षण उद्भवते जे स्वतः फास्टनर आणि संलग्न घटक दोन्ही धारण करते. साहजिकच, घर्षण शक्ती सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांद्वारे निर्धारित केली जाते.
दुसरीकडे, पुल-आउट लोड फास्टनरवर तसेच बेंडिंग लोड, टॉर्शन इत्यादींवर कार्य करते आणि जर घर्षण शक्ती पुल-आउट लोडपेक्षा कमी असेल तर फास्टनर नष्ट होईल, जे आहे सामान्यतः जड वस्तू आणि संरचना माउंट करताना पाहिले जाते. अँकर हे एक उपकरण आहे जे आपल्याला घर्षण शक्ती लक्षणीय वाढविण्यास तसेच तयार करण्यास अनुमती देते अतिरिक्त घटकठेवण्यासाठी
हा व्हिडिओ तुम्हाला अँकरच्या ऑपरेशनच्या तत्त्वाबद्दल सांगेल:
उत्पादन संकल्पना
हे कसे घडते? जर आपण सामान्य आणि थ्रेडेडची तुलना केली तर असे दिसून येते की दुसरे हार्डवेअर कुठे प्रदान करते सर्वोत्तम माउंटकार्यरत पृष्ठभाग वाढवून. अंकर हे या दिशेने पुढचे पाऊल आहे.
त्याची कोणतीही रचना सामग्रीच्या शरीरात वेज असलेल्या घटकाची उपस्थिती दर्शवते. म्हणजेच, पृष्ठभागाच्या सामग्रीमध्ये विसर्जित केल्यावर, अँकर नखेच्या कार्यामध्ये भिन्न नसतो, परंतु त्यावर कोणताही भार लागू होताच - शॉक, पुल-आउट, वाकणे, वळणे, अँकरचा कार्यरत भाग आधीपासूनच आहे. साहित्य वेज केलेले आहे आणि अतिरिक्त जोर तयार करते. असे कनेक्शन इतके मजबूत आहे की सर्वात जड संरचनांच्या स्थापनेमध्ये फास्टनर्सचा वापर केला जातो - मोठ्या प्रमाणात घरगुती उपकरणेऔद्योगिक चिमणी आणि बिल्डिंग फ्रेम्स.
तथापि, हे अँकरचे एकमेव वैशिष्ट्य नाही. जड संलग्न रचना एक मोठा भार तयार करते. सामान्य प्रकरणात, ही शक्ती फास्टनरवर कार्य करते, ज्यामुळे बाहेर काढले जाते. अँकर, त्याच्या संरचनेमुळे, बहुतेक भार बेस सामग्रीवर हस्तांतरित करतो, ज्यामुळे फास्टनिंगची ताकद आणि विश्वासार्हता लक्षणीय वाढते.
येथे एक मर्यादा देखील आहे: एक मोठा भार केवळ टिकाऊ आणि सर्वात महत्वाचे म्हणजे दाट सामग्रीवर हस्तांतरित केला जाऊ शकतो.म्हणून, कॉंक्रिटसह काम करताना अँकरचा वापर केला जातो, आणि संलग्न करताना वापरला जात नाही, किंवा. हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की अशा सामग्रीसाठी विशेष आणि जोरदार प्रभावी अँकर देखील तयार केले जातात, कारण फास्टनिंगचा प्रश्न अद्याप खुला आहे.
फायदे आणि तोटे
अँकर - विशेष फास्टनर्स. नक्कीच, आपण दिवा निश्चित करू शकता लाकडी भिंतआणि त्याच्या मदतीने. परंतु आर्थिकदृष्ट्या ते फायदेशीर नाही, कारण उत्पादनांची किंमत खूपच लक्षणीय आहे, म्हणून फास्टनर्सचा वापर केवळ त्यांच्या क्षेत्रातच सल्ला दिला जातो. उत्पादन त्याच्या उद्देशाशी पूर्णपणे सुसंगत आहे.
फास्टनर्सचे फायदे निर्विवाद आहेत:
- इतर प्रकारच्या हार्डवेअरच्या तुलनेत खूप उच्च बेअरिंग क्षमता;
- विविध प्रकारचे डिझाइन आणि आकार - आपण कोणतीही सामग्री किंवा डिझाइन बांधण्यासाठी सर्वोत्तम पर्याय निवडू शकता;
- फास्टनर्स सर्वात टिकाऊ स्टील्सचे बनलेले असतात, कोणत्याही प्रकारच्या गंजांना प्रतिरोधक असतात, म्हणून ते केवळ विश्वासार्हच नाही तर टिकाऊ हार्डवेअर देखील आहे. त्याच्या वैशिष्ट्यांनुसार, ते बेअरिंग पृष्ठभाग किंवा संरचनांच्या समान सेवा जीवनासाठी डिझाइन केले आहे;
- स्थापना, जरी त्याची स्वतःची वैशिष्ट्ये आहेत, ती अगदी सोपी आहे आणि दुरुस्ती किंवा बांधकामासाठी किमान वेळ सुनिश्चित करते;
- अँकर नेहमी अस्तित्वात असलेल्या संरचनेला मजबुत करण्यासाठी वापरले जाऊ शकतात आणि नंतरचे यासाठी तोडण्याची आवश्यकता नाही;
- बहुतेक अँकर केवळ स्थिरच नव्हे तर डायनॅमिक भारांना, विशेषत: कंपनांनाही प्रतिरोधक असतात.
तोटे डिझाइन वैशिष्ट्यांशी संबंधित आहेत:
- बहुतेक प्रकरणांमध्ये, अँकर महाग असतात;
- बहुतेक मॉडेल्सना मोठ्या खोलीची आणि मोठ्या भोक व्यासाची आवश्यकता असते;
- फास्टनर्स सार्वत्रिक नाहीत. दाट काँक्रीट आणि घन वीट, विटांच्या भिंतीला बांधण्यासाठी अँकरचा वापर केला जातो. सच्छिद्र कंक्रीटसाठी विशेष मॉडेल आहेत.
अँकर आणि इतर प्रकारच्या हार्डवेअरमधील मुख्य फरक म्हणजे त्याची उच्च बेअरिंग क्षमता.ऑपरेशनच्या तत्त्वानुसार - घर्षण शक्ती आणि अतिरिक्त व्हॉल्यूममुळे धारणा, हे डोवेलसारखेच आहे. परंतु नंतरचे मध्यम भारांसाठी डिझाइन केलेले आहे, सहसा प्लास्टिकचे बनलेले असते आणि खरं तर, स्वतंत्र फास्टनर नाही, परंतु केवळ स्पेसर म्हणून कार्य करते.
फास्टनिंगसाठी अँकर तयार केला जातो की नाही याबद्दल दरवाजाची चौकट, कंस, ब्रेसेस, लाकूड, मजल्यावरील स्लॅब, एरेटेड कॉंक्रिट, टॉयलेट बाऊल किंवा बाथटब भिंतीवर, लॉग बांधणे काँक्रीट मजला, तसेच अँकरचे इतर अनुप्रयोग.
अशा हार्डवेअरचे प्रकार
विशिष्टता विविध साहित्यउत्पादनांना देखील विशेष फास्टनर्सची आवश्यकता असते, म्हणून उत्पादनांचे बरेच प्रकार आहेत. ते डिझाइन, व्याप्ती आणि खर्चामध्ये स्पष्टपणे भिन्न आहेत.
सर्व अँकर यांत्रिक आणि रासायनिक विभागलेले आहेत:
- यांत्रिक- घर्षण शक्ती आणि थ्रस्टच्या आकारामुळे फास्टनिंग लागू केले जाते;
- - चिकट शक्ती येथे कार्यरत आहे. हा गट खूपच लहान आहे कारण रासायनिक पद्धतजास्त वेळ लागतो आणि तापमानावर अवलंबून असते: चिकट किंवा सिमेंट मोर्टारपकडणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, त्यांच्या मदतीने स्थापना करणे इतके सोयीचे नाही.
स्थापनेबद्दल वेगळे प्रकारअँकर हा व्हिडिओ सांगतील:
डिझाइन वैशिष्ट्यांनुसार
सर्वात माहितीपूर्ण वर्गीकरण डिझाइन वैशिष्ट्यांनुसार विभागणी आहे.
- - अँकर-बोल्ट किंवा अँकर-स्टड. ही एक धातूची रॉड आहे, ज्याचा एक टोक शंकूच्या स्वरूपात बनविला जातो. शंकूवर एक स्पेसर स्लीव्ह ठेवला आहे. दुसऱ्या बाजूला एक धागा आहे. नियमानुसार, अँकरला वॉशर आणि नट दिले जाते, जरी एक अपवाद आहे: सीलिंग वेज अँकरमध्ये फक्त लॉकिंग हेड असते. फास्टनर्स पूर्व-ड्रिल केलेल्या भोकमध्ये ठेवल्या जातात आणि रेंचने घट्ट केल्या जातात. या प्रकरणात, बुशिंग शंकूवर ढकलले जाते आणि वेज केले जाते, व्हॉल्यूममध्ये वाढते. वेज अँकर सर्वात जास्त भार सहन करतो, परंतु संपर्क झोनमधील सामग्रीमध्ये उच्च ताण देखील निर्माण करतो. ते सैल सच्छिद्र काँक्रीटमध्ये वापरले जाऊ शकत नाही. दोन स्पेसर स्लीव्हसह मॉडेलवरील भार कमी करते.
- बाही- स्पेसर स्लीव्हची लांबी मेटल रॉडसारखीच असते. नंतरचे एक पाचर-आकाराचे डोके आहे. घट्ट करताना, नट रॉडच्या बाजूने फिरते आणि स्लीव्ह विस्तृत करते. अशा फास्टनर्स सामग्रीमध्ये कमी ताण निर्माण करतात, म्हणून ते अधिक आणि घन चिकणमाती विटांमध्ये वापरले जाऊ शकते. स्थापना आवश्यकता कमी आहेत, थ्रू-माउंटिंग शक्य आहे. तथापि, फास्टनर्सची पत्करण्याची क्षमता वेज फास्टनर्सपेक्षा कमी आहे, म्हणून ते कमी सामान्य आहेत.
- विस्तारत आहे- स्लीव्हची सुधारित आवृत्ती, अधिक जटिल रचना. एक 3-4 पाकळ्या आस्तीन एक विशेष वसंत ऋतु आणि विस्तारित नट सह फोडणे आहे. अशा प्रकारे फास्टनिंग घर्षण आणि आकाराने तयार होते. फिक्स्चर समान आहे सहन करण्याची क्षमता, वेज अँकर म्हणून, परंतु सामग्रीच्या संपर्काच्या झोनमध्ये तणाव निर्माण करत नाही. हे स्थापनेदरम्यान दाट आणि प्रकाश दोन्हीवर आणि सेल्युलर कॉंक्रिट आणि पोकळ विटांवर वापरले जाते. विस्तारित अँकर हे एक महाग उत्पादन आहे, म्हणून ते प्रामुख्याने व्यावसायिकांद्वारे वापरले जाते.
- - थ्रेडेड स्लीव्हच्या आतील पृष्ठभागावर शंकूच्या आकाराचे आणि कट असतात. आत एक पाचर सापडते. हातोड्याने मारल्यास, पाचर स्लीव्हच्या आत सरकते आणि ते फुटते. ड्रॉप-इन अँकर कॉंक्रिटसह काम करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे आणि घन वीट. त्याची स्थापना अगदी सोपी आहे आणि कमीतकमी वेळ घेते, तथापि, ते वेजपेक्षा सामग्रीवरील भार देखील जास्त करते.
अपवाद विशेष फास्टनर्स आहे, जसे की "सायकॉन". येथे, जेव्हा अँकर आत चालविला जातो तेव्हा स्लीव्ह वेजवर सरकते आणि वेज केली जाते. छिद्र स्वतःच एक विशेष आकाराचे असणे आवश्यक आहे - सामग्रीच्या खोलीच्या विस्तारासह, जे विशेष ड्रिल वापरतानाच शक्य आहे.
- विशेष- या श्रेणीमध्ये अरुंद स्पेशलायझेशनसह अॅटिपिकल उत्पादनांचा समावेश आहे, उदाहरणार्थ: सेल्फ-टाइटनिंग, नायलॉन स्लीव्हसह फ्रेम अँकर, जिओग्रिड्ससाठी फास्टनर्स, पोकळ संरचनांसाठी विशेष फास्टनर्स इ.
अँकरसह पाईप बांधणे (फोटो)
अर्जाच्या क्षेत्रानुसार
दुसरे वर्गीकरण उत्पादनाच्या व्याप्तीशी संबंधित आहे. अँकर, जसे त्यांच्या डिझाइनवरून स्पष्ट आहे, ते सार्वत्रिक नाहीत.
- वर काम करणे काँक्रीटच्या भिंती - जवळजवळ सर्व प्रकारचे अँकर दाट जड सामग्रीमध्ये स्थापनेसाठी डिझाइन केलेले आहेत. अपवाद शोधणे कठीण आहे.
- विशेष फास्टनर्स छिद्रपूर्ण सामग्रीसाठी- उदाहरणार्थ, समान "सायकॉन" किंवा विस्तारित अँकर.
- - पायावर फ्रेम किंवा भिंती निश्चित करण्यासाठी आवश्यक असल्यास एक विशेष रचना वापरली जाते. फास्टनर्स मोठे आणि स्थापित करणे कठीण आहे.
- - रिमोट माउंटिंगसाठी पर्याय. अशा प्रकारे अँकरसह बांधणे शक्य आहे टिकाऊ साहित्यनाजूक थर्मल इन्सुलेशन सामग्री किंवा सजावटीच्या सामग्रीच्या थराद्वारे.
- - अँकर निलंबित संरचना, कमाल मर्यादा प्रणाली, उपकरणे आणि छतावर प्रकाश फिक्स्चर निश्चित करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे.
- - संरचना किंवा संरचना जमिनीवर अँकर करण्यासाठी बदल. पाया पुनर्स्थित करू शकता.
- फ्रेम- डोव्हल्सच्या सर्वात जवळ, प्लास्टिक स्पेसर स्लीव्ह ठेवा.
फास्टनर तपशील
अँकरची एकमेकांशी तुलना करा भिन्न रचना- एक कृतज्ञ काम. डिव्हाइस आणि सामग्रीवर अवलंबून, निर्देशक पूर्णपणे भिन्न असतील. परंतु उच्च सामर्थ्य आणि भार सहन करण्याची क्षमता जास्त खर्चाशी संबंधित असल्याने, किंमत आणि उत्पादन वैशिष्ट्यांचे एक विशिष्ट संयोजन आहे. आणि हे आपल्याला केवळ तांत्रिक पॅरामीटर्सच्या बाबतीतच नव्हे तर किंमतीच्या बाबतीत देखील सर्वोत्तम फास्टनर्स निवडण्याची परवानगी देते.
उत्पादनांची आकार श्रेणी हेतूवर अवलंबून असते. अर्थात, फाउंडेशन बोल्टच्या तुलनेत सीलिंग मॉडेलमध्ये नेहमीच अधिक विनम्र आकार आणि त्यांची एक लहान श्रेणी असेल. परंतु सर्वसाधारणपणे, तुलनेने मोठी लांबी सामान्य आहे डिझाइन वैशिष्ट्य- अन्यथा विश्वसनीय माउंट तयार करणे कठीण आहे.
उत्पादने निवडताना, उपभोक्त्याला जास्तीत जास्त आणि कामकाजाच्या लोडमध्ये सर्वात जास्त रस असतो. नंतरचे कमाल 25-30% आहे. हे लक्षात घ्यावे की बेअरिंग क्षमता देखील बेस सामग्रीमुळे प्रभावित होते. आकडे सहसा 1800 kg/m3 पेक्षा कमी घनतेसह कॉम्प्रेस्ड कॉंक्रिटसाठी दिले जातात.
पाचर घालून घट्ट बसवणे
वेज अँकर - मूलभूत डिझाइन, गॅल्वनाइज्ड स्टील:
- आकार 6 * 40 ते 12 * 120 मिमी पर्यंत बदलतात, तथापि, भिन्न उत्पादकांकडून आकार श्रेणीजुळत नाही;
- संलग्न सामग्रीची जास्तीत जास्त जाडी 5 ते 20 मिमी पर्यंत असते;
- बेअरिंग पृष्ठभागाची किमान जाडी 53 ते 120 मिमी पर्यंत असावी;
- आणि, शेवटी, मुख्य पॅरामीटर, किमान पुल-आउट फोर्स - 1.4 ते 6 केएन पर्यंत.
त्याची विशेष आवृत्ती - सीलिंग वेज अँकर, मुख्य मॉडेल्सपेक्षा जास्त कनिष्ठ नाही: सामग्रीची जास्तीत जास्त जाडी 5-8 मिमी आहे, पुल-आउट फोर्स 3.6 ते 5 केएन पर्यंत आहे. कमाल आकारउत्पादने 6*60 मिमी.
बाही
स्लीव्ह अँकर:
- आकार 8/15*65 मिमी ते 12/50*115 मिमी पर्यंत;
- बांधलेल्या घटकांची जास्तीत जास्त जाडी - 15 ते 50 मिमी पर्यंत;
- अंतिम झुकणारा क्षण - 5.2 ते 25 एनएम पर्यंत;
- पुल-आउट लोड - 10.5 ते 18.3 kN पर्यंत.
स्पेसर
विस्तार अँकर - एका बदलाचा डेटा दिला आहे:
- परिमाण - उत्पादनाची एकूण लांबी 98 ते 235 मिमी पर्यंत बदलते;
- संलग्न घटकांची जाडी 20 ते 60 मिमी पर्यंत असते;
- बेस मटेरियलची किमान जाडी 120 ते 300 मिमी पर्यंत आहे;
- कॉंक्रिटच्या कॉम्प्रेस्ड झोनमध्ये पुल-आउट लोड - 11.2 ते 44.1 केएन पर्यंत;
- कॉंक्रिट (हलके वजनाचे साहित्य) च्या तन्य झोनमध्ये पुल-आउट लोड - 4.8 ते 31.5 केएन पर्यंत.
झाबिवनॉय
ड्राइव्ह-इन अँकर - मॉडेलपैकी एकासाठी वैशिष्ट्ये दिली आहेत. उत्पादन सामग्री - गॅल्वनाइज्ड स्टील:
- परिमाण - लांबी 25 ते 50 मिमी पर्यंत बदलते;
- संलग्न भागाची जाडी प्रमाणित नाही, कारण ती अँकरच्या भागावर अवलंबून नाही;
- किमान बेस जाडी - 100 ते 130 मिमी पर्यंत;
- कॉम्प्रेस्ड झोनमध्ये पुल-आउट लोड - 3.9 ते 12.6 केएन पर्यंत. कंक्रीटच्या संकुचित झोनमध्ये किमान भार समान आहे.
आणि आता आम्ही शोधू की अँकर फास्टनिंगच्या निर्मितीसाठी कोणत्या सामग्रीचा संच आवश्यक आहे आणि धातूच्या घटकांची रचना काय आहे.
उत्पादन साहित्य
ठेवण्यासाठी डिझाइन केलेले अँकर जड साहित्यआणि स्ट्रक्चर्स, आणि म्हणून ते बहुतेक टिकाऊ स्टील ग्रेडचे बनलेले आहेत. तथापि, अपवाद आहेत.
- स्टील - अधिक तंतोतंत, उच्च-गुणवत्तेचे स्ट्रक्चरल स्टील, कमी-कार्बन, मिश्रित, कोल्ड-वर्क केलेले. ही सामग्री सर्वात टिकाऊ आणि विश्वासार्ह आहे. कोल्ड हेडिंग, स्ट्रक्चरल फ्री-कटिंग स्टीलसाठी कार्बन स्टील देखील वापरले जाते. ताकद वर्गाची निवड फास्टनर्सच्या उद्देशाने निर्धारित केली जाते: अपेक्षित भार जितका जास्त असेल तितका सामर्थ्य वर्ग.
- स्टेनलेस स्टील - किंवा गंज प्रतिरोधक. मिश्रधातूमध्ये केवळ सर्वोच्च सामर्थ्य वैशिष्ट्ये नाहीत, परंतु गंज देखील नाहीत. अशा फास्टनर्सचा वापर सर्वात गंभीर भागात केला जातो.
- नॉन-फेरस धातू - पितळ आणि जस्त-अॅल्युमिनियम मिश्रधातू हे सर्वोत्कृष्ट ज्ञात आहेत. सामग्री क्वचितच वापरली जाते, मुख्यतः घरगुती कामासाठी.
- - विशेष प्रकारच्या उत्पादनांमध्ये प्लास्टिक - पॉलिमाइड, स्लीव्ह आणि स्टील रॉडचा समावेश असू शकतो. दुसरा पर्याय म्हणजे फायबरग्लास, जो धातूच्या ताकदीत फारसा निकृष्ट नाही.
अँकर दीर्घ सेवा आयुष्यासाठी डिझाइन केलेले असल्याने, त्यांच्या गंज प्रतिकारांवर स्वतंत्रपणे चर्चा केली पाहिजे. स्टेनलेस स्टीलला गंज येत नाही. इतर प्रकारचे मिश्रधातू कोटिंगद्वारे संरक्षित केले जातात.
- गॅल्व्हनिक गॅल्वनाइझिंग - इलेक्ट्रोलिसिसद्वारे;
- क्रोमॅटायझेशन - जस्त क्रोमेट्सची फिल्म मिळविण्यासाठी क्रोमिक ऍसिडच्या द्रावणासह उपचारानंतर झिंक प्लेटिंग;
- हॉट डिप गॅल्वनाइजिंग - वितळलेल्या झिंकमध्ये उत्पादनाचे विसर्जन.
अनेक भागांमधून जटिल फास्टनर्स बनवता येतात विविध साहित्य. अपेक्षित लोडच्या आधारावर वेगवेगळ्या भागांसाठी स्टीलची निवड केली जाते. उदाहरणार्थ, फिशरचे कंपाऊंड वेज अँकर खालीलप्रमाणे डिझाइन केले आहे: स्लीव्ह आणि बॉडी फ्री कटिंग स्टीलचे बनलेले आहेत आणि बोल्ट मिश्रित ग्रेड 10.9 चे बनलेले आहे.
अँकरिंग हे सर्वात टिकाऊ आणि विश्वासार्ह फास्टनिंग आहे, कारण ते कमीतकमी 2 घटकांमुळे धारणा प्रदान करते - घर्षण शक्ती आणि आकार. अँकर सर्व प्रकरणांमध्ये अपरिहार्य आहेत जेथे खरोखर जड उपकरणे आणि संरचनांपासून घरगुती उपकरणांपर्यंत स्थापना आवश्यक आहे.
या व्हिडिओमध्ये अँकर स्थापित करण्यासाठी उपयुक्त टिपा आहेत:
अँकर बोल्ट- जर आपण दोन मुख्य प्रकारचे फास्टनर्स - अँकर आणि डोवेलच्या ऑपरेशनच्या तत्त्वाचा विचार केला तर अँकरचा एक महत्त्वपूर्ण फायदा आहे. मेटल अँकर, घर्षण शक्ती व्यतिरिक्त, एका प्रकारच्या अँकरच्या रूपात "स्टॉप" च्या मदतीने पायावर धरला जातो, जो शँकच्या विस्तारित भागामुळे प्राप्त होतो. घर्षणामध्ये मूळ सामग्रीच्या नाशासाठी प्रतिकार शक्ती जोडली जाते.
तसेच आहे रासायनिक अँकर, ते मेटल स्लीव्हऐवजी त्वरीत-कठोर होणारे चिकटवते वापरतात, जे अँकर बोल्ट स्थापित करण्यापूर्वी छिद्रामध्ये इंजेक्ट केले जातात. परिणाम बेस सह एक मोनोलिथिक कनेक्शन आहे.
बाजारात अँकरची एक मोठी श्रेणी आहे, परंतु ते सर्व अनेक वर्गांमध्ये विभागले जाऊ शकतात.
नट सह अँकर बोल्ट: कसे निराकरण करावे
खरं तर, हा नट आणि वॉशर असलेला स्टड आहे, जो कपलिंग (थ्रेडेड स्लीव्ह) मध्ये स्क्रू केलेला आहे. म्हणून, त्याला नट किंवा स्टड अँकरसह अँकर बोल्ट म्हटले जाऊ शकते. नटसह अँकर बोल्ट कसे निश्चित करावे, आम्ही स्वतःच तपशीलवार अभ्यास करतो आणि त्याचा वापर करतो.
नट सह अँकर बोल्ट (फाउंडेशन बोल्ट).
एकीकडे, वॉशरसह नट स्टडवर स्क्रू केले जाते, दुसरीकडे, शंकूच्या रूपात एक "वेज" स्थित आहे. रुंद भागात, वेज कपलिंगच्या व्यासाशी संबंधित आहे, अरुंद भागात - स्टडशी. वेजच्या बाजूच्या कपलिंगमध्ये खाच आणि रेखांशाचा स्लॉट असतो.
स्थापना अगदी सोपी आहे, नटसह अँकर बोल्ट कसे निश्चित करावे - अगदी नवशिक्यालाही समजेल.
अँकर बोल्ट: फास्टनिंग योजना
कपलिंगसाठी बेसमध्ये एक भोक ड्रिल केला जातो, धूळ साफ केला जातो. एक भाग अँकरवर टांगला जातो, भोकमध्ये घातला जातो आणि तो थांबेपर्यंत हातोड्याच्या हलक्या वारांनी हातोडा मारला जातो. नंतर नट काही वळण घट्ट करा.
स्टडवर स्क्रू करून, नट ते कपलिंगमधून "अनस्क्रू" करते, परिणामी, पाचर स्लॅट्ससह संपूर्ण लांबीसह कपलिंग फोडते.
अँकर बोल्ट गॅल्वनाइज्ड स्टीलचे बनलेले असतात. काँक्रीट, दगड, घन वीट यासाठी वापरले जाते.
अशा अँकरची "सुधारित आवृत्ती" आहे - एक दोन-स्पेसर.
दुहेरी अंतर असलेला अँकर बोल्ट
यात स्लॉट्ससह दोन जंगम आस्तीन आहेत, त्यापैकी एक शंकूसह दुसर्यामध्ये बसतो. नट स्क्रू करताना, शँक एक स्लीव्ह दुसऱ्यावर ढकलतो. पहिला पाचरच्या शंकूने फुटतो आणि स्वतःच मधला बाही फुटतो, दोन फास्टनिंग बेल्ट तयार करतो.
वेज अँकर - कसे निराकरण करावे
हा प्रकार मागील एक बदल म्हणून मानला जाऊ शकतो. कपलिंग शॅंक (वेज) च्या बाजूने स्टडच्या शेवटी जंगम शॉर्ट स्लीव्ह-रिंगच्या स्वरूपात बनविले जाते.
ऑपरेशनचे तत्त्व समान आहे, थोडा फरक आहे - त्यास छिद्राच्या खोलीपर्यंत अचूक ड्रिलिंग आणि धुळीपासून साफसफाईची आवश्यकता नाही. भोक मार्जिनने ड्रिल केले जाते, अँकर इच्छित खोलीत घातला जातो आणि नट खराब केला जातो, शॅंकसह स्लीव्ह फोडतो.
हेक्स स्टड अँकर
हे वॉशरसह क्लासिक बोल्ट आहे जे शेवटी अनुदैर्ध्य स्लॉटसह स्लीव्हमध्ये स्क्रू केलेले आहे. शेपटी शंकूच्या आकाराचे नट स्पेसर म्हणून काम करते.
स्थापना मानक आहे - एक भोक ड्रिल केला जातो, साफ केला जातो, हिंगेड भागासह अँकर घातला जातो आणि थोडासा ठोकला जातो. अँकर बोल्टला काही वळणे घट्ट करणे बाकी आहे - नट शंकूच्या सहाय्याने कपलिंगमध्ये प्रवेश करते आणि ते फोडते.
अँकर स्टड - स्थापना आकृती
अनुप्रयोगाची व्याप्ती मागील प्रकारांप्रमाणेच आहे - काँक्रीट, दगड आणि घन विटांनी बनविलेल्या पायावर जड संरचना बांधणे.
या प्रकारचा बोल्ट रिंग किंवा हुकमध्ये समाप्त होऊ शकतो. अँकर बसवल्यानंतर ते आपल्याला फक्त स्ट्रक्चर्स हँग करण्याची परवानगी देतात, अन्यथा कोणतेही मतभेद नाहीत.
इम्पॅक्ट अँकर बोल्ट - अँकर बोल्ट कसे निश्चित करावे.
हे मॉडेल फंक्शन्स एकत्र करते अँकर आणि नखे.
इम्पॅक्ट स्टड अँकर
यात पोकळ धातूचा रॉड असतो, ज्याचा एक टोक नट आणि वॉशरसाठी थ्रेड केलेल्या स्टडच्या स्वरूपात बनविला जातो, दुसरा चार-ब्लेड स्पेसरसह स्लीव्ह असतो.
इन्स्टॉलेशन, अँकर बोल्ट कसा फिक्स करायचा - अँकर बोल्टला बेस होलमध्ये हातोडा मारणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये एक नखे बदलून चालविली जाते. स्लीव्हच्या पाकळ्या वेगळ्या होतात. नट फक्त संलग्न भाग निराकरण करण्यासाठी सर्व्ह करते.
विस्तारित अँकर चार-सेगमेंट
ऑपरेशनच्या तत्त्वानुसार, हा प्रकार नट किंवा हेक्स हेड असलेल्या अँकरच्या जवळ आहे. जरी त्यात स्टड किंवा बोल्टच्या शेंकवर पाचर किंवा शंकूच्या आकाराचे नट नसले तरी आणि बोल्ट स्वतः पोकळ स्लीव्हमध्ये स्क्रू झाल्यामुळे विस्तार होतो, जे अंतर्गत टेट्राहेड्रल घटक हलवते.
अँकर बोल्ट चार-सेगमेंट
अँकरमध्ये एका सिलेंडरचा समावेश असतो ज्यामध्ये चार स्लॉट असतात जे एका अरुंद रिंगमध्ये संपतात. स्लॅट्स सपाट स्प्रिंगद्वारे धरले जातात, ज्यानंतर स्लॅट पाचर-आकाराचे असतात. हलताना, टेट्राहेड्रल थ्रेडेड घटक या वेजेस फोडतात.
अँकर स्टड स्थापना आकृती
बोल्ट किटमध्ये समाविष्ट केलेला नाही, परंतु निलंबित संरचनेच्या आकारानुसार निवडला जातो.
बोल्ट व्यतिरिक्त, हुक किंवा रिंग असलेला बोल्ट विस्तार अँकरमध्ये खराब केला जाऊ शकतो. हे बदल त्यांच्यासोबत किटमध्ये पुरवले जातात.
लॅमेला-वेजेसच्या विस्तृत उघडण्यामुळे, विस्तारित अँकर कमकुवत तळांमध्ये देखील बसवले जाऊ शकतात - पोकळ (स्लॉटेड) विटा, गॅस किंवा फोम कॉंक्रिट ब्लॉक्स्.
ड्राइव्ह-इन अँकर - अँकर बोल्ट कसे निश्चित करावे.
स्थापित करण्यासाठी सर्वात सोपा अँकर प्रकारांपैकी एक.
डिव्हाइस एक थ्रेडेड स्लीव्ह आहे ज्यामध्ये चालविलेल्या टोकापासून एक स्लॉट आहे, एक शंकूच्या आकाराचा अंतर्गत आकार आणि एक पाचर आहे.
स्थापना - तयार होलमध्ये एक चालित अँकर घातला जातो आणि विशेष प्रभाव नोजल वापरुन, कापलेला भाग पाचर घालून फोडला जातो. जेव्हा अँकर बोल्ट स्क्रू केले जातात तेव्हा पाकळ्या आणखी विस्तीर्ण होतात, पकड वाढते.
गॅल्वनाइज्ड स्टील किंवा पितळ पासून बनलेले.
स्क्रू अँकर
एक विशेष रचना आहे. स्लीव्हमधील स्लॉट पूर्णपणे कापले जात नाहीत आणि नटसह रिंगसह समाप्त होतात. डोक्याच्या जवळ आणि स्लीव्हच्या मध्यभागी, लॅमेला कमकुवत होतात. स्क्रू घट्ट करून, नट विस्थापित होते आणि मध्यभागी लॅमेला फोडतात.
विशेषतः कमकुवत आणि पोकळ सब्सट्रेट्ससाठी डिझाइन केलेले. हे केवळ स्क्रूनेच नव्हे तर स्टड, हुक, रिंग्ससह देखील तयार केले जाऊ शकते.
अँकर बोल्ट योग्यरित्या स्थापित करण्यासाठी, बेसचा प्रकार आणि सामर्थ्य विचारात घेणे आवश्यक आहे, विशिष्ट भागासाठी इष्टतम प्रकारचा अँकर निवडा आणि त्याची लोड क्षमता निश्चित करा.
आणि जरी काही प्रकारांना छिद्र ड्रिल करताना उच्च अचूकतेची आवश्यकता नसते (उदाहरणार्थ, विस्तारण्यायोग्य), ते जितके अचूक असेल तितके अँकरचे बेसला चिकटणे अधिक विश्वासार्ह असेल.
माहिती नोंदवा : , , .
अलीकडे, भिंतीमध्ये कोणतेही घटक निश्चित करण्यासाठी, विशेष लाकडी प्लग वापरण्यात आले होते - फास्टनर्स मजबूत बेसमध्ये ठेवल्या गेल्या आहेत याची खात्री करण्यासाठी पूर्वी ड्रिल केलेल्या चॅनेलमध्ये चालविलेले डोव्हल्स.
तथापि, अशा dowels अनेक तोटे द्वारे दर्शविले होते, संकोचन किंवा सूज समावेश. या सर्वांमुळे थेट कार्याचे उल्लंघन झाले. पुढील "उत्क्रांतीवादी" टप्पा म्हणजे प्लास्टिकचे डोव्हल्स, जे कॉम्पॅक्ट, स्वस्त आणि चांगले फिक्सिंग गुणधर्म आहेत.
परंतु त्यांचे तोटे देखील आहेत - विस्तार संयम लक्षणीय कमकुवत झाल्याने विलंबित विकृती. हे विशेषतः मोनोलिथिक कॉंक्रिट स्ट्रक्चर्समध्ये स्पष्ट होते, जेव्हा प्लास्टिक फुटले आणि डोव्हल्स मुक्तपणे चॅनेलमधून बाहेर पडले.
वरील उणीवा लक्षात घेता, अँकरचा शोध लावला गेला - सर्वात जास्त विश्वसनीय मार्गआजसाठी वचनबद्ध आहे. हे अँकरसारख्या घन पदार्थाला चिकटून राहते, विविध घटकांना फास्टनिंग तोडण्यापासून प्रतिबंधित करते.
फास्टनर्सच्या क्षेत्रातील या नवीनतम विकासाकडे जवळून नजर टाकूया.
सामान्यतः वापरलेले अँकरचे प्रकार
अनुप्रयोगाच्या प्रकारानुसार उत्पादने विभागली जातात:
- सिंथेटिक (रासायनिक)- डिझाईनमध्ये गोंद असलेली कॅप्सूल आहे, जी बोल्ट स्क्रू केल्यावर कोसळते. गोंद बाहेर वाहतो आणि रचना कोरडे झाल्यानंतर बोल्टसह चॅनेलच्या भिंती बांधतो. गैरसोय म्हणजे गोंद कोरडे होण्याची प्रतीक्षा करणे आवश्यक आहे, त्यानंतरच उत्पादन "लोड" करणे शक्य आहे. फायदे निर्विवाद आहेत - दोन्ही मोनोलिथिक आणि हलके वॉल बेसमध्ये मजबूत निर्धारण आणि विश्वासार्ह धारणा;
हे देखील वाचा: टाइल जोड्यांसाठी ग्रॉउट: प्रकार, ग्राउटिंगची पद्धत
- धातू- संरचनेत सोपे, मेटल स्लीव्ह आणि स्क्रू केलेले बोल्ट असते. ड्रिल केलेल्या चॅनेलमध्ये न वळलेल्या स्वरूपात अँकर घातला जातो आणि जेव्हा बोल्ट थ्रेडवर स्क्रू केला जातो तेव्हा स्लीव्ह त्याच्या भिंती चॅनेलच्या पृष्ठभागावर घट्टपणे दाबून विस्तारित (विस्तारित) होते. मुख्य फायदे म्हणजे फास्टनिंग ताकद, उथळ फास्टनर्स तयार करण्याची क्षमता आणि पुन्हा वापरण्याची व्यवहार्यता. गैरसोय उच्च किंमत आहे.
याव्यतिरिक्त, कार्यात्मक प्रकारानुसार वर्गीकरण आहे:
- clamping- बोल्ट घट्ट केल्यावर फास्टनिंग पाकळ्या उघडण्याच्या आणि स्लीव्हच्या मधल्या विकृतीच्या तत्त्वावर कार्य करते. मुख्य अनुप्रयोग (जाड भिंती) व्यतिरिक्त ते पातळ संरचनांसाठी वापरले जाते, उदाहरणार्थ, ड्रायवॉलपासून;
- स्निप- डिझाइनमध्ये शेवटचा स्क्रू (किंवा वेज) प्रदान केला जातो जो स्लीव्हच्या भिंतींना बाजूला ढकलतो जेव्हा कोर स्क्रू केला जातो. स्लीव्हला वेजिंग करणार्‍या खोबणीच्या रॉडसह एक बदल आहे. मग ते थ्रेडेड पॅसेजमधून काढले जाते आणि त्याच्या जागी कोर बोल्ट स्क्रू केला जातो. अँकरच्या या आवृत्तीसाठी छिद्र आणि फास्टनर्सच्या आयामी पॅरामीटर्सची अचूक जुळणी आवश्यक आहे;
- स्पेसर (ठेचून)- सर्वात सामान्य फरक. शंकूसारख्या स्लीव्हला फिरवताना, मागील बाहीचा भाग विस्तृत होतो. घटकास चॅनेल आणि स्लीव्हच्या परिमाणांचे कठोर पालन करण्याची आवश्यकता नाही. कॉंक्रिट करण्यासाठी फिक्सिंगसाठी वापरले जाते आणि विटांच्या भिंती;
- आत नेले- सर्वात सोपा पर्याय, अतिरिक्त अडचणींशिवाय वापरला जातो. स्लीव्ह मऊ आहे आणि जेव्हा कोर बोल्ट घट्ट केला जातो, तेव्हा तो चॅनेलच्या भिंतींच्या विरूद्ध घट्ट स्टॉपसह विकृत होऊ लागतो, ज्यामुळे एक मजबूत फिक्सेशन तयार होते. साठी अँकर वापरला जातो नैसर्गिक दगडआणि मोनोलिथिक भिंती.
हे देखील वाचा: मार्मोलियम (फोटो): रचना, वैशिष्ट्ये, साधक आणि बाधक, घालण्याचे नियम
अँकर स्क्रूिंग तंत्र
उच्च-गुणवत्तेचे अँकरिंग करण्यासाठी, गंजरोधक संरक्षणात्मक कोटिंगसह धातू (स्टील) घटक वापरणे आवश्यक आहे, उदाहरणार्थ, एम -30.
याव्यतिरिक्त, आपल्याला याची जाणीव असणे आवश्यक आहे की सर्व कनेक्शन विशिष्ट छिद्र पॅरामीटर्स आणि वळणासाठी लागू केलेल्या शक्तीच्या मानदंडांद्वारे दर्शविले जातात.
ते भिंती किंवा आवरणाच्या गुणधर्मांवर अवलंबून असतात. तर, टिकाऊ काँक्रीटसाठी, 7.1 kN पेक्षा कमी लोडसह किमान अंतर्भूत खोली 8.0 सेमी आहे आणि पातळ सामग्रीसाठी, ही मूल्ये निम्मी आहेत.
चला चरण-दर-चरण विश्लेषण करूया योग्य तंत्रज्ञानकाँक्रीटच्या भिंतीमध्ये स्पेसर (कुचल) अँकर फास्टनर्स फिक्स करणे.
स्टेज 1. आवश्यक बोल्ट लांबीची गणना
बर्याचदा, भिंतींवर प्लास्टरसारख्या परिष्करण सामग्रीचा थर असतो. ध्वनी फिक्सिंगसाठी, बोल्टला बेसमध्ये 5.0 सेमीपेक्षा जास्त खोलीवर ठेवणे आवश्यक आहे. म्हणून, अँकर स्लीव्हची लांबी 5 + प्लास्टरची जाडी असावी.
स्टेज 2. छिद्राचा इच्छित व्यास (व्यास) आणि चॅनेलची खोली निश्चित करणे
अँकर बोल्टसाठी चॅनेलचा व्यास काळजीपूर्वक नियंत्रित करणे आवश्यक आहे, कारण वळणासाठी लागू केलेल्या शक्तीचे पॅरामीटर या मूल्यावर अवलंबून असते. स्लीव्ह चॅनेलमध्ये चोखपणे आणि पूर्णपणे लंबवत बसणे आवश्यक आहे. खोली छिद्रीत भोकअँकरची लांबी 2.2-3.8 मिमीने ओलांडली पाहिजे.
स्टेज 3. एक भोक चिन्हांकित करणे आणि ड्रिल करणे
अँकरसाठी छिद्र तयार करणे इष्टतम अचूक असणे आवश्यक आहे, कारण स्थापनेनंतर बोल्ट हलविला जाऊ शकत नाही. मार्किंग अतिशय काळजीपूर्वक केले पाहिजे. त्यानंतर, आवश्यक ड्रिलसह एक भोक बनविला जातो आणि चॅनेल तुकड्यांच्या आणि धूळ कणांपासून स्वच्छ केले जाते.