काम घरगुती मशीन

आजकाल, अपवाद न करता, सर्व बांधकाम साहित्य सतत महाग होत आहेत आणि नालीदार बोर्ड, जो बांधकामात मोठ्या प्रमाणावर वापरला जातो, त्याला अपवाद नाही. धातूच्या शीटपासून सामग्री तयार केली जाते, ज्याला विशिष्ट आकार दिला जातो.

अशा मशीनचे मुख्य कार्य म्हणजे वर्कपीस कापणे आणि रोल करणे, परिणामी ते तयार प्रोफाइल केलेल्या शीटचे रूप घेते. आमच्या काळात, मेटल ब्लँक्ससह कसे कार्य करावे हे जाणून घेणे आणि शक्यतो अभियांत्रिकी कौशल्ये असलेले, नालीदार बोर्ड तयार करण्यासाठी एक समान मॅन्युअल मशीन देखील आपल्या स्वत: च्या हातांनी बनविली जाऊ शकते.

प्रोफाइल केलेल्या शीट्सच्या उत्पादनासाठी स्वयंचलित आणि मॅन्युअल मशीन

प्रोफाइल केलेल्या शीट आणि इतर तत्सम धातूच्या शीटमधील मुख्य फरक म्हणजे कोरुगेशन आहे ट्रॅपेझॉइडल आकार. पहिल्या दृष्टीक्षेपात, असे वाटू शकते की अशा सामग्रीच्या उत्पादनासाठी स्वत: मशीन बनवणे अशक्य आहे, परंतु तसे नाही.

अशा सामग्रीच्या उत्पादन रेषा ही यंत्रणांची संपूर्ण कॉम्प्लेक्स आहे, त्यातील प्रत्येक स्वतःची कार्ये करते.

तर, प्रोफाइल केलेल्या शीट्सच्या उत्पादनासाठी अगदी सोप्या स्वयंचलित लाइनमध्ये हे समाविष्ट आहे:

धातूच्या शीटचे रोल्स अनवाइंडर;
रोलिंग मिल, ज्यावर सामग्रीची निर्मिती प्रत्यक्षात केली जाते;
गिलोटिन सारखी दिसणारी कात्री;
प्राप्त साधन.

उत्पादन ओळप्रोफाइल केलेल्या शीट्सच्या उत्पादनासाठी

हे स्पष्ट आहे की अशी स्वयंचलित ओळ स्वतःच बनवणे अवास्तव आहे. परंतु येथे एक मॅन्युअल मशीन बनवणे शक्य आहे जे रिक्त स्थानांना इच्छित कोनात वाकवू शकते जेणेकरून नालीदार बोर्डची शीट मिळेल.

हे लक्षात घेतले पाहिजे की होम मॅन्युअल मशीन खूप जाड प्रोफाइल केलेल्या शीट्स तयार करू शकणार नाही - वर्कपीसची जास्तीत जास्त जाडी सुमारे 5 मिमी आहे.

वर्कपीस खायला देण्यासाठी आधार आणि टेबल तयार करणे

रोलिंग मशीनचे स्वयं-उत्पादन उपकरणाच्या सर्व घटकांना सामावून घेण्यासाठी फ्रेम एकत्र करण्यापासून सुरू होते. या प्रकरणात, विश्वासार्ह समर्थन स्थापित करणे पुरेसे आहे, त्यांना बेसवर निश्चित करणे: शक्यतो कॉंक्रिटच्या मजल्यावर.

पुढे, एक टेबल एकत्र केले जाते, ज्याच्या पृष्ठभागावर वर्कपीस मशीनमध्ये दिले जाईल. त्याची लांबी लांबीच्या कित्येक पट असावी तयार उत्पादन, कारण पृष्ठभागास उपस्थिती आवश्यक असेल मोकळी जागातयार उत्पादन प्राप्त करण्यासाठी. टेबल पृष्ठभागासाठी इष्टतम सामग्री अॅल्युमिनियम शीट आहे.

टेबलवर एक विशेष बार असावा, जो बोल्टच्या मदतीने टेबलवर वर्कपीस निश्चित करू शकतो. त्याच प्रकारे, एक मॅन्युअल लीव्हर निश्चित केला आहे, जो आवश्यक फीड कोन सेट करून, नालीदार बोर्डसाठी मशीनमध्ये टेबलवरील सामग्रीची पत्रके फीड करतो.

रोलची स्थापना आणि प्रथम स्टार्ट-अप

पुढील घटक - रोलिंग शाफ्ट - आपल्या स्वत: च्या हातांनी एकत्र करणे खूप कठीण आहे, म्हणून ते तयार-तयार खरेदी करणे चांगले. आज बाजारात अशी उपकरणे शोधणे कठीण नाही.

पासून कंस सह धातूचे कोपरेहँड लीव्हरजवळ मशीनच्या फ्रेमवर शाफ्ट निश्चित केले जातात.

सर्व बोल्ट पूर्ण ताकदीशिवाय घट्ट केल्यावर, कोरुगेटेड बोर्डच्या उत्पादनासाठी जवळजवळ पूर्णपणे बनविलेले मॅन्युअल मशीन सामग्रीच्या पहिल्या रन-इनसाठी तयार आहे. उत्पादित नालीदार बोर्डला इच्छित आकार असल्यास, सर्व बोल्ट घट्ट करून भाग निश्चित केले जाऊ शकतात. अन्यथा, काही भागांचे समायोजन केले जाते आणि प्रक्रिया पुन्हा केली जाते.

होममेड मॅन्युअल मशीनसह काम करण्याची वैशिष्ट्ये

जरी आपण अनुभवी कारागीर असाल तरीही, आपल्या स्वत: च्या हातांनी बनवलेल्या मशीनवर काम करताना आपण खूप सावधगिरी बाळगली पाहिजे कारण यंत्रणेच्या कोणत्याही घटकामध्ये कोणतीही खराबी त्याच्या वापरादरम्यान दुखापत होऊ शकते.

त्याच वेळी, एखाद्याने सुरक्षिततेच्या खबरदारीबद्दल विसरू नये, अत्यंत सावधगिरीने काम केले पाहिजे, विशेषत: जर गिलोटिन धातू कापण्यासाठी वापरला असेल.

अशा प्रकारे, नालीदार बोर्डसाठी स्वयं-एकत्रित मशीन तयार आहे. त्याच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत अगदी सोपे आहे:

रिक्त पत्रक टेबलवर ठेवलेले आहे;
विशेष बारच्या मदतीने, वर्कपीस टेबलवर निश्चित केली जाते;
मॅन्युअल लीव्हर वापरुन, रोलिंग शाफ्टला सामग्री पुरवठ्याचा इष्टतम कोन सेट केला जातो;
बाहेर पडताना, तयार पत्रक टेबलाभोवती मुक्तपणे फिरले पाहिजे.

अशा मशीनसह काम करताना कोणतीही औद्योगिक जखम होऊ नये म्हणून, सुरक्षा नियमांचे सतत पालन करणे आवश्यक आहे.

नालीदार बोर्ड तयार करणारे मशीन हे उपकरणाचा एक अतिशय धोकादायक तुकडा आहे कारण त्यात अनेक कटिंग आणि छेदन करणारे घटक आहेत जे ऑपरेटरसाठी धोकादायक असू शकतात. म्हणून, मशीनवर काम करण्याची परवानगी केवळ संरक्षणात्मक कपडे आणि गॉगलमध्ये आहे.

अशा हँड-होल्ड डिव्हाइससह प्रत्येक काम करण्यापूर्वी, त्याच्या सर्व घटकांची कार्यक्षमता काळजीपूर्वक तपासली पाहिजे. मॅन्युअल मशीनवर, खूप जाड मेटल शीट न वाकण्याची शिफारस केली जाते.

अशा प्रकारे, मेटल मटेरियलसह काम करण्याची कौशल्ये, अगदी आपल्या स्वत: च्या हातांनी आपण प्रोफाइल केलेले शीट रोल करण्यासाठी एक यंत्रणा बनवू शकता, जे पुरेसे प्रदान करेल. उच्च गुणवत्ताप्राप्त उत्पादने. मुख्य गोष्ट म्हणजे ते एकत्र करताना कोणत्याही चुका न करणे आणि नियम देखील लक्षात ठेवणे सुरक्षित वापरशीट मेटल उपकरणे.

मशीन बनवण्यासाठी स्वतःच रेखाचित्रे काढा

फॅक्टरी मॉडेलचे विहंगावलोकन

प्रोफाइल शीट उत्पादन - कोणती उपकरणे वापरली जातात?

आमच्या काळातील बांधकाम उद्योगात वापरल्या जाणार्‍या विश्वासार्ह, वजनाने लहान आणि स्वस्त प्रोफाइल शीटचे उत्पादन विशेष मॅन्युअल आणि स्वयंचलित उपकरणांवर केले जाते.

प्रोफाइल केलेल्या शीट्सच्या उत्पादनाबद्दल आपल्याला काय माहित असणे आवश्यक आहे?
प्रोफाइल केलेल्या शीट्सच्या उत्पादनासाठी कोणते समुच्चय वापरले जातात?
नालीदार बोर्डच्या उत्पादनासाठी मानक रेखा - त्यात काय समाविष्ट आहे?
प्रोफाइल केलेल्या शीटच्या गुणवत्तेवर कोणते घटक परिणाम करतात?

1 प्रोफाइल केलेल्या शीट्सच्या उत्पादनाबद्दल तुम्हाला काय माहित असणे आवश्यक आहे?

डेकिंग - सार्वत्रिक आधुनिक साहित्यकमी उंचीच्या इमारतींच्या बांधकामासाठी, वॉल क्लेडिंग, छप्पर आणि इतर बांधकाम कामांसाठी, ते गॅल्वनाइज्ड स्टीलच्या कोल्ड-रोल्ड शीटपासून बनविलेले आहे. अशा रोल केलेल्या उत्पादनांना आवश्यक आकार देण्यासाठी, फक्त दोन पद्धती वापरल्या जातात - गरम आणि कोल्ड रोल्ड. या दोन्ही ऑपरेशन्समध्ये विशेष शाफ्टद्वारे स्टीलच्या फ्लॅट शीट्सचा मार्ग समाविष्ट असतो.

हॉट-रोल्ड तंत्रज्ञान, त्याच्या वैशिष्ट्यांमुळे, केवळ मोठ्या मेटलर्जिकल प्लांटमध्ये उपलब्ध आहे.

परंतु स्टील बिलेटचे कोल्ड रोलिंग त्यांच्याकडून प्रोफाइल केलेल्या शीट्स मिळविण्यासाठी अर्ध-व्यावसायिक आणि अगदी हौशी परिस्थितीत केले जाऊ शकतात. येथे मुख्य गोष्ट म्हणजे योग्य उपकरणे निवडणे आणि ते योग्यरित्या कसे वापरायचे ते शिकणे.

कोल्ड रोलिंगद्वारे भिंत आणि छतावरील प्रोफाइल केलेल्या शीट्सच्या उत्पादनाच्या तंत्रज्ञानामध्ये एकामागून एक अशा दोन प्रक्रिया असतात. प्रथम, वर्कपीस रोलर्समधून पार केली जाते आणि नंतर परिणामी नालीदार बोर्ड दिलेल्या भौमितिक विभागांनुसार कापला जातो. रोलर्सचा आकार निर्धारित करतो, जसे आपण स्वत: ला समजता, तयार उत्पादनाचा आकार.

प्रोफाइल केलेल्या शीट्सच्या निर्मितीसाठी सर्वात सोपी मॅन्युअल मशीन आम्हाला फक्त एका आकाराची उत्पादने "देण्यास" सक्षम आहे. अशा प्रकरणांमध्ये जेव्हा प्रोफाइल केलेल्या शीट्सच्या उत्पादनासाठी स्वयंचलित लाइन वापरली जाते, तेव्हा ते, नियम म्हणून, विविध वर्गीकरण आणि आकारांची उत्पादने मिळवणे शक्य करते. स्वयंचलित उपकरणे रोलर्सची सेटिंग्ज बदलणे शक्य करते या वस्तुस्थितीमुळे अशी विविधता प्राप्त झाली आहे.

2 प्रोफाइल केलेल्या शीट्सच्या उत्पादनासाठी कोणती मशीन वापरली जातात?

तीन मुख्य प्रकारांच्या स्थापनेवर उत्पादन शक्य आहे:

मॅन्युअल मशीन;
कामाच्या ऑपरेशनच्या आंशिक ऑटोमेशनसह मोबाइल (मोबाइल) उपकरणे;
पूर्णपणे स्वयंचलित ओळी.

प्रोफाइल केलेल्या शीट्सच्या उत्पादनासाठी कोणतीही व्यक्ती प्राथमिक मशीन वापरू शकते, परंतु स्टील शीट्सवर प्रक्रिया करण्यासाठी तो गंभीर शारीरिक प्रयत्न करण्यास तयार आहे या अटीवर. वर मॅन्युअल सेटिंग्जसहसा लहान जाडीचे बिलेट्स रोल केले जातात. परिणामी उत्पादनांची गुणवत्ता कमी पातळीवर आहे. बर्याच बाबतीत, अशा मशीनचा वापर कुंपण आणि कुंपणांसाठी प्रोफाइल केलेल्या शीट्सच्या उत्पादनासाठी केला जातो.

मॅन्युअल उपकरणे तयार-तयार खरेदी करणे आवश्यक नाही. इंटरनेटवर खूप मोठी संख्या आहे तपशीलवार रेखाचित्रेआणि योजना, ज्याद्वारे आपण स्वतंत्रपणे सर्वात सोपी बेंडिंग मशीन बनवू शकता. आम्ही पुन्हा लक्षात ठेवतो - खरोखर उच्च-गुणवत्तेच्या प्रोफाइल केलेल्या शीट्सच्या उत्पादनासाठी ते वापरण्यात काही अर्थ नाही.आपण फक्त काहीही करू शकणार नाही.

नालीदार बोर्डच्या उत्पादनासाठी अंशतः स्वयंचलित उपकरणे आपल्याला अनेक वेळा अधिक व्यावसायिक उत्पादने तयार करण्यास अनुमती देतात. अशी युनिट्स इलेक्ट्रिक ड्राईव्हसह सुसज्ज असतात, त्यांचे वजन तुलनेने कमी असते, ज्यामुळे त्यांना वाहून नेले जाऊ शकते आणि ज्या ठिकाणी कमी उंचीचे बांधकाम केले जाते तेथे थेट वापरता येते, कृषी उत्पादने आणि गोदामे, हँगर्ससाठी स्टोरेज सुविधांचे बांधकाम, fences, आणि त्यामुळे वर.

सेमी स्वयंचलित उपकरणेत्याच्या कार्याची कार्यक्षमता आणि उत्पादित प्रोफाइल केलेल्या उत्पादनांच्या गुणवत्तेच्या बाबतीत, ते पूर्णपणे स्वयंचलित रेषांपेक्षा निकृष्ट नाही. त्याच वेळी, हे मोबाइल आहे, जे काही प्रकरणांमध्ये खूप महत्वाचे आहे.

स्थिर स्वयंचलित रेषा म्हणजे युनिट्सचे संपूर्ण कॉम्प्लेक्स. विशिष्ट कॉन्फिगरेशनवर अवलंबून, त्यात खालील सेटिंग्ज समाविष्ट असू शकतात:

अनेक आकारांच्या रोलर्ससह थेट रोलिंग मिल;
प्रोफाइल केलेल्या पत्रके कापण्यासाठी डिव्हाइस;
तयार उत्पादनांवर पॉलिमर कोटिंग लावण्यासाठी उपकरणे.

तसेच, स्वयंचलित ओळींचा भाग म्हणून, काहीवेळा लोडिंग ऑपरेशन्ससाठी एक युनिट असते. हे स्पष्ट आहे की अशा कॉम्प्लेक्सची किंमत जास्त आहे. परंतु त्यांची कार्यक्षमता मॅन्युअल आणि अर्ध-स्वयंचलित मशीनच्या क्षमतेपेक्षा कितीतरी पटीने जास्त आहे. जेव्हा तुम्ही सर्व प्रकारच्या भौमितिक पॅरामीटर्ससह प्रोफाइल केलेल्या शीट्सच्या उत्पादन आणि विक्रीच्या क्षेत्रात दीर्घ आणि फलदायी काम करण्याची योजना आखता तेव्हा स्वयंचलित उपकरणांमध्ये गुंतवणूक करणे अर्थपूर्ण आहे.

3 नालीदार बोर्डच्या उत्पादनासाठी मानक ओळ - त्यात काय समाविष्ट आहे?

तज्ञांचे म्हणणे आहे की उच्च-गुणवत्तेच्या प्रोफाइल केलेल्या शीट्सच्या उत्पादनासाठी स्वयंचलित उपकरणांच्या किमान कॉन्फिगरेशनमध्ये खालील यंत्रणा आणि उपकरणे उपस्थित असावीत:

पन्हळी बोर्ड उत्पादन ओळ द्वारे नियंत्रित आहे विशेष प्रणाली. हे तुलनेने सोपे आणि खरोखर जटिल दोन्ही असू शकते. एक साधी नियंत्रण प्रणाली उत्पादन प्रक्रियेचे उच्च स्तरीय ऑटोमेशन प्रदान करत नाही, परंतु कमी पात्रता असलेले लोक त्यासह कार्य करू शकतात. परंतु एक जटिल उपकरणे नियंत्रण कॉम्प्लेक्स लाइनची कार्यक्षमता वाढवते. खरे आहे, प्रत्येकजण अशा प्रणालीला सामोरे जाऊ शकत नाही, त्याच्या वापरासाठी मोठ्या प्रमाणात तांत्रिक ज्ञान असलेल्या तज्ञांना आकर्षित करणे आवश्यक आहे.

4 प्रोफाइल केलेल्या शीटच्या गुणवत्तेवर कोणते घटक परिणाम करतात?

स्वयंचलित ओळींवर प्रोफाइल केलेल्या शीट उत्पादनांच्या उत्पादनातील वर्कपीस थेट रोलिंगसाठी रोलर्सच्या संख्येवर अवलंबून असते. ते जोड्यांमध्ये एकमेकांच्या वर ठेवलेले आहेत. रोलर्सच्या वैयक्तिक जोड्यांमध्ये एक लहान अंतर आहे. स्टील शीट ज्यामधून नालीदार बोर्ड बनविला जातो तो जाडीच्या निर्दिष्ट अंतरापेक्षा किंचित कमी असतो (आणि कधीकधी हे आकडे समान असतात).

प्रारंभिक वर्कपीस रोलिंग शाफ्टमधून पार केली जाते आणि ही प्रक्रिया सलग अनेक वेळा केली जाते, कारण एका पासमध्ये आवश्यक शीट आकार प्राप्त करणे सहसा अशक्य असते. एका रनमध्ये, वर्कपीस रोलच्या दरम्यान विशिष्ट प्रमाणात वाकलेली असते. त्याच वेळी, त्यावर कमीतकमी दबाव टाकला जातो, जो अंतिम विकृतीचा परिपूर्ण परिणाम सुनिश्चित करतो.

रोलच्या जोड्यांच्या संख्येसह ते जास्त न करणे महत्वाचे आहे. जर वर्कपीस त्यापैकी बर्‍याचमधून जात असेल तर, स्टील शीटचे झिंक कोटिंग नष्ट होण्याची शक्यता असते. याव्यतिरिक्त, प्रोफाइल केलेल्या शीट्सच्या गुणवत्तेवर स्टील मिश्र धातुंच्या गुणवत्तेवर प्रभाव पडतो ज्यामधून रोलिंग शाफ्ट बनवले जातात आणि त्यांच्या प्रक्रियेच्या स्वच्छतेच्या पातळीवर.

तज्ञ परदेशी उत्पादकांकडून उपकरणे खरेदी करण्याचा सल्ला देतात (उदाहरणार्थ, फिनिश) किंवा देशांतर्गत उत्पादन लाइन आणि चीनी कंपन्यांकडून प्रोफाइल केलेल्या शीटच्या उत्पादनासाठी युनिट्सकडे कधीही लक्ष देऊ नका. आणि शेवटचा. शक्य असल्यास, वापरलेल्या प्रोफाइल केलेल्या शीट उत्पादन ओळींऐवजी नवीन खरेदी करणे चांगले आहे, कारण नंतरच्या तांत्रिक क्षमता त्यांच्या झीज आणि झीजमुळे खूप कमी पातळीवर असतात.

पाईप बेंडर मॅन्युअल टीआर आणि इतर ब्रँड - आम्ही या डिव्हाइसच्या प्रकारांचा विचार करतो

या लेखात आपण विविध गोष्टी पाहू यांत्रिक पाईप बेंडर्सजे हाताने वापरले जाऊ शकते, फक्त स्नायू वापरून.

प्रकार वेल्डिंग मशीन- लोकप्रिय मॉडेलचे विहंगावलोकन

आपण काम करण्याची योजना आखल्यास कोणती विशेष उपकरणे खरेदी करणे अर्थपूर्ण आहे हे लेख आपल्याला सांगेल.

बँड सॉ मशीन (बँड सॉ)

नॉन-फेरस धातू आणि मिश्र धातु

स्ट्रक्चरल स्टील्स आणि मिश्र धातु

प्रोफाइल केलेले शीट उत्पादन: गंभीर उपकरणे आणि मॅन्युअल मशीन

प्रोफाइल केलेले शीटिंग बांधकाम क्षेत्रात आणि इतर अनेक क्षेत्रांमध्ये अनेक दशकांपासून सक्रियपणे वापरली जात आहे. या विश्वसनीय साहित्य, ज्याच्या निर्मितीसाठी नालीदार बोर्डच्या उत्पादनासाठी विशेष मशीनची आवश्यकता असते, ते इमारतीच्या लिफाफ्यांचे मुख्य घटक म्हणून वापरले जाते, ते इमारतींच्या संरचनेची छप्पर, रेषा भिंती आणि दोन्ही भांडवलाशी संबंधित इतर कामांची संपूर्ण यादी देखील सोडवतात. आणि खाजगी बांधकाम.

डेकिंग कोल्ड रोलिंगद्वारे केले जाते

प्रोफाइल केलेल्या शीट्सचे उत्पादन मशीनीकृत आणि चालू दोन्ही प्रकारे केले जाऊ शकते मॅन्युअल उपकरणे, जे, इच्छित असल्यास, आपल्या स्वत: च्या हातांनी केले जाऊ शकते. अशा उत्पादनाच्या सर्व बारकावे जाणून घेतल्यास, आपण बाजारात किंवा मागणीत असलेल्या प्रोफाइल केलेल्या शीट्सच्या निर्मितीसाठी फायदेशीर व्यवसाय आयोजित करू शकता. किमान खर्चत्यांच्या स्वतःच्या गरजेसाठी अशी सामग्री तयार करतात.

नालीदार बोर्डचे गुणधर्म

डेकिंग, जे आधुनिक बाजारपेठेतील अनेक मुख्य प्रकारांद्वारे दर्शविले जाते, ते बनविले जाऊ शकते विविध साहित्य. तथापि, प्रोफाइल केलेल्या शीट्सच्या उत्पादनासाठी मुख्य कच्चा माल म्हणजे कोल्ड-रोल्ड शीट स्टील, ज्याच्या पृष्ठभागावर झिंकचा पातळ थर लावला जातो. स्टील शीटला आवश्यक कॉन्फिगरेशन देण्यासाठी, रोलिंग पद्धत वापरली जाते, जी गरम किंवा थंड स्थितीत केली जाऊ शकते. नालीदार बोर्डचे उत्पादन, ज्यामध्ये स्टील शीट प्रामुख्याने लक्षणीय गरम केली जाते, केवळ मोठ्या धातुकर्म वनस्पतींद्वारे चालते. घरी, किंवा लहान उत्पादन उद्योगाच्या प्रमाणात, प्रोफाइल केलेले शीट कोल्ड रोलिंगद्वारे तयार केले जाते.

प्रोफाइल केलेल्या शीटचे मुख्य प्रकार

पुढील वापराच्या अटींवर आणि प्रोफाइल केलेल्या शीटला येणारे भार यावर अवलंबून, त्याच्या उत्पादनासाठी विविध जाडीचे स्टील वापरले जाऊ शकते. झिंक कोटिंगऐवजी, पेंट किंवा इतर सामग्रीचा थर प्रोफाइल केलेल्या शीटच्या पृष्ठभागावर लागू केला जाऊ शकतो, जो प्रदान करण्यास सक्षम आहे. विश्वसनीय संरक्षणपासून शीट मेटल नकारात्मक प्रभावबाह्य वातावरण. नालीदार बोर्ड स्ट्रक्चर्स प्रामुख्याने घराबाहेर वापरल्या जातात ही वस्तुस्थिती लक्षात घेता, गंजच्या प्रभावाखाली त्यांना गहन पोशाखांपासून संरक्षण देणार्‍या कोटिंगची उपस्थिती आवश्यक टिकाऊपणासह अशी सामग्री प्रदान करणे शक्य करते.

ज्या परिस्थितीत नालीदार बोर्डच्या उत्पादनासाठी उपकरणे चालविली जातात. तयार उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर देखील परिणाम होतो. तर, नालीदार बोर्ड तयार करण्यासाठी वापरलेली मॅन्युअल मशीन आणि कोरड्या आणि गरम खोलीत अशा सामग्रीच्या उत्पादनासाठी स्वयंचलित लाइन दोन्ही स्थापित करणे इष्ट आहे, ज्यामध्ये कोणतेही तीक्ष्ण थेंब नाहीत. तापमान व्यवस्था. प्रोफाइल केलेल्या शीट्सच्या उत्पादनासाठी कच्चा माल ज्या परिस्थितीत साठवला जातो - शीट स्टील रोल - देखील भूमिका बजावतात. ज्या खोलीत असे स्टोरेज केले जाते ते देखील कोरडे आणि गरम असले पाहिजे.

नालीदार बोर्डच्या उत्पादनासाठी उपकरणांचे प्रकार

नालीदार बोर्डच्या उत्पादनासाठी कोणतीही उपकरणे मानक योजनेनुसार कार्य करतात. आवश्यक कॉन्फिगरेशन देण्यासाठी एक सपाट स्टील शीट रोल्सच्या प्रणालीद्वारे चालविली जाते, जी नालीदार बोर्डच्या उत्पादनासाठी वापरल्या जाणार्‍या मशीनसह सुसज्ज असतात. अशा तांत्रिक ऑपरेशनच्या परिणामी, एक सपाट स्टील शीट विकृत होते, आवश्यक भौमितिक आकार प्राप्त करते.

रोलचे आकारमान आणि आकार मशीनवर तयार केलेल्या प्रोफाइल केलेल्या शीटच्या कॉन्फिगरेशनवर अवलंबून असतात.

मुख्य कच्चा माल ज्यापासून प्रोफाईल शीट बनवली जाते, वर नमूद केल्याप्रमाणे, शीट स्टीलचा वापर केला जातो, जो रोलमध्ये मॅन्युफॅक्चरिंग प्लांट्समधून पुरवला जातो. जर अशा रोलमध्ये रोल केलेल्या स्टील शीटची जाडी लहान असेल तर ती उलगडणे ही मोठी समस्या होणार नाही: हे अगदी हाताने देखील केले जाऊ शकते. प्रोफाइल केलेल्या शीटसाठी लक्षणीय जाडीचे शीट स्टील वापरणे आवश्यक असल्यास परिस्थिती अगदी वेगळी आहे. या प्रकरणात, प्रोफाइल केलेल्या शीट्सच्या उत्पादनासाठी वापरल्या जाणार्‍या मशीनला अतिरिक्त डिव्हाइससह सुसज्ज करणे आवश्यक आहे जे शीट मेटलला लक्षणीय जाडीच्या वाकण्यासाठी जबाबदार असेल.

नालीदार बोर्डसाठी मशीन, आवश्यक कामगिरीवर अवलंबून, मॅन्युअल किंवा यांत्रिक ड्राइव्हसह सुसज्ज केले जाऊ शकते. अर्थात, नालीदार बोर्डच्या उत्पादनासाठी मॅन्युअल मशीन सोप्या डिझाइनद्वारे ओळखले जाते. दरम्यान, अशी उपकरणे वापरण्याचा निर्णय घेताना, हे लक्षात घेतले पाहिजे की प्रोफाइल केलेल्या शीट्सच्या उत्पादनासाठी मॅन्युअल मशीनवर काम करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात शारीरिक श्रम आवश्यक आहेत, म्हणूनच, अशा डिव्हाइसचा वापर मोठ्या जाडीच्या प्रोफाइल केलेल्या शीट्सच्या निर्मितीसाठी करणे समस्याप्रधान आहे. .

LSP-2000 मॅन्युअल प्रोफाइल बेंडर 0.55 मिमी पर्यंत जाडी असलेल्या प्रोफाइल केलेल्या शीट किंवा मेटल बॉक्सच्या निर्मितीसाठी डिझाइन केलेले आहे.

दरम्यान, नालीदार बोर्डच्या उत्पादनासाठी मशीनीकृत ड्राइव्हसह सुसज्ज मशीनचे घरी उत्पादन देखील काही अडचणींशी संबंधित आहे. वस्तुस्थिती अशी आहे की नालीदार बोर्डसाठी अशा उपकरणांमध्ये असे उपकरण असावे जे विशिष्ट लांबीच्या उत्पादनांमध्ये प्रोफाइल केलेल्या शीट्सचे कटिंग प्रदान करते. हे तांत्रिक ऑपरेशन करण्यासाठी, सामान्य गिलोटिन कातरणे योग्य नाहीत, कारण यासाठी अशा उपकरणांची आवश्यकता असते ज्यांचे कार्य शरीर त्यांच्या आकारात प्रोफाइल केलेल्या स्टील शीटच्या कॉन्फिगरेशनशी पूर्णपणे जुळते.

रोलिंग मिलमध्ये विशिष्ट लाइनवर प्रोफाइल तयार होते

दोन तंत्रज्ञान आहेत ज्यांचा वापर विशेष उपकरणांवर नालीदार बोर्ड तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. त्यापैकी पहिल्याला एकाचवेळी प्रोफाइलिंग म्हणतात आणि प्रोफाइल केलेल्या शीटच्या निर्मितीसाठी वापरल्या जाणार्‍या स्टील शीटच्या दोन्ही बाजूंच्या विकृतीचा समावेश आहे. अनुक्रमिक प्रोफाइलिंगच्या तत्त्वावर काम करणारी नालीदार शीटिंग मशीन, स्टील शीटची प्रत्येक बाजू स्वतंत्रपणे विकृत करतात.

प्रोफाइल केलेल्या शीट्सच्या निर्मितीमध्ये सर्वात प्रभावी म्हणजे नालीदार बोर्डच्या उत्पादनासाठी एक विशेष लाइन, ज्याच्या संरचनेत आधीपासूनच सर्व आवश्यक उपकरणे आहेत.

उत्पादन ओळींची रचना

उत्पादित उत्पादनांची उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, नालीदार बोर्ड उत्पादन ओळी खालील यंत्रणा आणि उपकरणांसह सुसज्ज असणे आवश्यक आहे.

अशा ओळीत, एक यंत्रणा आवश्यक आहे जी शीट स्टीलसह रोलचे फिक्सेशन तसेच त्यांचे अनवाइंडिंग सुनिश्चित करते. औद्योगिक स्तरावर स्टील प्रोफाइल केलेल्या शीटच्या उत्पादनामध्ये शीट मेटल रोलचा कच्चा माल म्हणून वापर करणे समाविष्ट आहे, ज्याचे वजन दहा टनांपर्यंत पोहोचू शकते. विशेष उपकरणांचा वापर न करता अशा रोलमध्ये फेरफार करणे जवळजवळ अशक्य आहे.
एक विशेष डिव्हाइस आपल्याला अनवाइंडिंग यंत्रणा आणि मशीनच्या प्राप्त भाग दरम्यान वर्कपीसच्या सॅगिंगची डिग्री स्वयंचलितपणे समायोजित करण्यास अनुमती देते. नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन सामान्यत: शीट मेटलवर उच्च वेगाने प्रक्रिया करते, जे वर्कपीसच्या सॅगचे मॅन्युअल समायोजन करण्यास परवानगी देत नाही.
उच्च उत्पादकता आणि उत्पादित उत्पादनांची आवश्यक गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, मेटल प्रोफाइलच्या उत्पादनासाठी व्यावसायिक उपकरणे वर्क रोलच्या अनेक गटांसह सुसज्ज आहेत. रोलचे असे गट, ज्याला स्टँड म्हणतात, प्रोफाइल केलेल्या शीटच्या उत्पादनासाठी स्वयंचलित लाइनचा भाग असताना विविध कार्ये करतात. नियमानुसार, वर्क रोल्सची भिन्न संख्या असलेले हे स्टँड उपकरणाच्या प्रोसेसिंग झोनमध्ये शीट मेटल लोड करण्यासाठी, कामाचे ऑपरेशन करण्यासाठी आणि मशीनमधून तयार झालेले उत्पादन अनलोड करण्यासाठी वापरले जातात.
उत्पादन लाइनमध्ये एक ड्राइव्ह यंत्रणा आहे, ज्यामध्ये रोलिंगद्वारे प्रोफाइल केलेल्या शीटच्या उत्पादनाशी संबंधित तांत्रिक ऑपरेशन्सची उच्च उत्पादकता सुनिश्चित करण्यासाठी पुरेशी शक्ती असणे आवश्यक आहे.
कटिंग डिव्हाइस, जे प्रोफाइल केलेल्या शीट्सच्या उत्पादनासाठी व्यावसायिक उपकरणांसह सुसज्ज आहे, त्याच्या काठावर burrs आणि वाकणे तयार केल्याशिवाय, तयार उत्पादनाचे उच्च-गुणवत्तेचे कटिंग प्रदान करणे आवश्यक आहे. अशा दोषांची उपस्थिती तयार उत्पादनाची किंमत लक्षणीयरीत्या कमी करते.
औद्योगिक व्हॉल्यूममध्ये नालीदार बोर्ड तयार करण्यासाठी मशीन देखील एका कंपार्टमेंटसह सुसज्ज असणे आवश्यक आहे ज्यामध्ये तयार उत्पादने संग्रहित केली जातात.

स्वयंचलित शीट उत्पादन लाइनची रचना

प्रोफाईल शीट्सच्या निर्मितीसाठी उद्दीष्ट असलेली उत्पादन लाइन स्वयंचलित प्रणालीद्वारे नियंत्रित केली जाऊ शकते किंवा प्रक्रिया ऑटोमेशनची योग्य पातळी प्रदान करण्यास सक्षम नसलेल्या सोप्या डिव्हाइसद्वारे नियंत्रित केली जाऊ शकते. दरम्यान, कमी कौशल्य पातळी असलेले ऑपरेटर देखील एका सोप्या उपकरणाद्वारे नियंत्रित नालीदार बोर्ड मशीन वापरू शकतात.

प्रोफाइल केलेल्या शीट्सच्या उत्पादनासाठी मशीन कशी बनवायची

शीट तयार करण्यासाठी एक मशीन, ज्याचे प्रोफाइल ट्रॅपेझॉइडल कॉन्फिगरेशन आहे, ते देखील हाताने बनवता येते. तथापि, हे लक्षात घेतले पाहिजे की अशा उपकरणांमध्ये मर्यादित तांत्रिक क्षमता असतील आणि लहान जाडीच्या शीट मेटलपासून रिक्त प्रक्रिया करण्यासाठी ते वापरणे शक्य होईल. अशा घरगुती मशीनचा वापर केवळ प्रोफाइल केलेल्या शीट्सच्या उत्पादनासाठीच नाही तर छतावरील संरचना - स्केट्स, कॉर्निस स्ट्रिप्स इत्यादींच्या उत्पादनासाठी देखील केला जाऊ शकतो.

होममेड शीट बेंडरचे रेखाचित्र, जे प्रोफाइल केलेले शीट बनविण्यासाठी देखील वापरले जाऊ शकते

अशा मशीनचा आधार, ज्याचे तपशील व्हिडिओमध्ये आढळू शकतात, एक फ्रेम आहे जी कॉंक्रिट बेसवर बसविली जाते आणि त्यावर अँकर बोल्टसह निश्चित केली जाते. अशा फ्रेमवर, एक डेस्कटॉप माउंट केला जातो, ज्याची लांबी प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसच्या लांबीपेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे. नालीदार बोर्डच्या उत्पादनासाठी डिझाइन केलेले घरगुती मशीनचे डेस्कटॉप वर्कपीसला प्रोसेसिंग झोनमध्ये फीड करण्यासाठी आणि तयार झालेले उत्पादन काढण्यासाठी वापरले जाते.

मशीन फ्रेमवर शीट मेटल रोल सुरक्षितपणे निश्चित करण्यासाठी, एक विशेष बार वापरला जातो, जो बोल्ट कनेक्शनसह निश्चित केला जातो. प्रक्रिया केलेल्या शीट मेटलवर यांत्रिक प्रभाव, ज्यापासून प्रोफाइल केलेले शीट तयार होते, उपकरणाच्या फ्रेमवर बसविलेल्या मॅन्युअल लीव्हरद्वारे केले जाते. अशा लीव्हरच्या मदतीने, ज्याचे डिझाइन क्लॅम्पिंग स्प्रिंगसह सुसज्ज केले जाऊ शकते, केवळ स्टील शीट्सला प्रोसेसिंग झोनमध्ये फीडिंग केले जात नाही तर त्यांच्या फीडिंगचा कोन देखील समायोजित केला जातो.

स्वतः नालीदार बोर्डसाठी मॅन्युअल मशीन बनवताना, हे लक्षात घेतले पाहिजे की आपल्या स्वत: च्या हातांनी अशी उपकरणे पूर्णपणे तयार करणे शक्य होणार नाही: त्याच्या डिझाइनचे काही घटक मेटलवर्किंग तज्ञांकडून मागवावे लागतील. असे घटक, विशेषतः, रोलिंग शाफ्ट आहेत, ज्याच्या मदतीने वर्कपीसचे आवश्यक प्रोफाइल तयार केले जाते.

या मोबाइल प्रोफाइल बेंडरच्या निर्मितीसाठी, आपल्याला बीयरिंग्ज, एक कोपरा आणि पाईप्सची आवश्यकता असेल

कॅरेज - होममेड मशीनचे मुख्य युनिट

नालीदार बोर्डच्या उत्पादनासाठी डिझाइन केलेले मशीनचे रोलिंग शाफ्ट फ्रेमवर ब्रॅकेटसह निश्चित केले जातात आणि त्यांचे ऑपरेशन नियंत्रित करणार्या लीव्हरशी जोडलेले असतात. मेटल रिक्त, ज्यामधून प्रोफाइल केलेले शीट तयार केले जाईल, मशीनच्या डेस्कटॉपच्या पृष्ठभागावर विशेष पंजे किंवा पट्ट्यांसह निश्चित केले जाते.

प्रोफाइल केलेल्या शीट्सच्या उत्पादनासाठी डिझाइन केलेल्या होम-मेड मशीनच्या डिझाइनमध्ये सर्व बोल्ट कनेक्शन सुरक्षितपणे निश्चित करण्यापूर्वी, अशा उपकरणांवर चाचणी बेंडिंग केली पाहिजे. त्याचे परिणाम यंत्रणांचे समायोजन किंवा बदल करण्याची आवश्यकता दर्शवेल.

किंमत: 370,000 रूबल.

नालीदार बोर्डसाठी रोलिंग मिल. उपकरणे बाजारात एक लोकप्रिय इमारत सामग्री तयार करणे शक्य करते - प्रोफाइल केलेले शीट C8. या मशीनची 370,000 रूबलची मध्यम किंमत समान उपकरणांच्या इतर ऑफरमध्ये सर्वात परवडणारी बनवते. विश्वसनीय आणि वापरण्यास सोपा. उत्पादित प्रोफाइल केलेल्या शीटची गुणवत्ता GOST शी संबंधित आहे. भेट म्हणून मेटल शीट कापण्यासाठी फ्रेमवर रोलर चाकू.

रोलिंग मिलची थोडक्यात तांत्रिक वैशिष्ट्ये येथे आहेत:

उत्पादित प्रोफाइल: C 8
शीटची जाडी: 0.4 मिमी ते 0.7 मिमी
कच्च्या मालाचा प्रकार: गॅल्वनाइज्ड किंवा शीटसह पॉलिमर लेपित(रंगवलेले)
कमाल उत्पादकता: 8 m.p./min पर्यंत.
प्रोफाइलिंग स्टँडची संख्या: 7
वीज पुरवठा, उपकरणांच्या सुधारणेवर अवलंबून: 220V किंवा 380V
शक्ती: 2.2 kW
परिमाणे: 3.75x1.60x1.1 मी
वजन: 870 किलो
नालीदार बोर्डसाठी मशीन रिव्हर्स आणि आपत्कालीन स्टॉप बटणासह सुसज्ज आहे

नालीदार बोर्डच्या उत्पादनाची ओळ, जी आम्ही मॉस्कोमध्ये विकतो, त्यात सार्वत्रिक तांत्रिक वैशिष्ट्ये आहेत - उपकरणे एका लहान क्षेत्रासह जवळजवळ कोणत्याही खोलीत ठेवली जाऊ शकतात. कोल्ड रोलिंगद्वारे प्रोफाइल केलेल्या शीट्स तयार केल्या जातात, जेव्हा धातू 7 प्रोफाइलिंग स्टँडमधून जाते. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, इच्छित आकार प्राप्त केला जातो आणि योग्य पत्रक भूमितीसह आउटपुट C8 नालीदार बोर्ड आहे.

मॉस्कोमध्ये नालीदार बोर्डच्या उत्पादनासाठी हे उपकरण सर्वात विस्तृत डिझाइन आहे, जे महत्त्वपूर्ण फायदे प्रदान करते. उदाहरणार्थ, रोलिंग मिलमध्ये, शीट प्राप्त करण्यासाठी इनलेट युनिट स्थापित केले जाते. टिकाऊपणा मजबूत स्टील फ्रेमद्वारे प्रदान केला जातो, शाफ्टवरील शक्ती साखळ्यांद्वारे प्रसारित केली जाते. कार्यरत शाफ्ट आणि फ्रेम्सचे संसाधन वाढले आहे. मॉस्कोमध्ये नालीदार बोर्ड तयार करण्यासाठी आमचे मशीन चालू, बंद आणि फिरते उलट बाजूजेव्हा कंट्रोल युनिटकडून योग्य आदेश दिले जातात.

नालीदार बोर्ड लाइन, जी आम्ही मॉस्कोमध्ये विकतो, आपल्याला उत्पादन प्रक्रियेच्या सर्व पैलूंवर द्रुतपणे प्रभुत्व मिळविण्यास आणि कार्य करण्यास अनुमती देते. प्रोफाइलिंग सुरू करण्यासाठी ऑपरेटरला भाडे पत्रक सबमिट करणे आवश्यक आहे. त्यानंतर, बाहेर पडताना केवळ तयार झालेले उत्पादन स्वीकारणे बाकी आहे. म्हणून, आम्ही असे म्हणू शकतो की मॉस्कोमध्ये नालीदार बोर्डच्या उत्पादनासाठी आमचे मशीन शिकणे खूप सोपे आहे. काही तासांत साधे प्रशिक्षण उत्तीर्ण झालेला कोणताही कामगार लाइन ऑपरेटर होऊ शकतो.

मॉस्कोमध्ये नालीदार बोर्ड तयार करण्यासाठी मशीन 0.4 ते 0.7 मिमी जाडी असलेल्या मेटल शीटसह कार्य करू शकते. कच्चा माल गॅल्वनाइज्ड किंवा पेंट केलेला (पॉलिमर कोटिंगसह) शीट आहे. हे विविध क्षेत्रांमध्ये सहजपणे खरेदी केले जाऊ शकते. हे मेटल-रोल डीलर्सवर आणि मेटल बेसवर, रोल आणि कट दोन्हीमध्ये विकले जाते.

हे जोडणे महत्त्वाचे आहे की आमच्या रोलिंग मिलच्या मदतीने C8 नालीदार बोर्डच्या उत्पादनासाठी संपूर्ण ओळ तयार करणे शक्य आहे. त्याच वेळी, अशा उपकरणांची किंमत analogues पेक्षा लक्षणीय कमी असेल. आणि सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे, रोल केलेल्या धातूसह कार्य करणे शक्य होईल.

आमच्या कंपनीकडून खरेदी केलेल्या रोलिंग मिलला रोल केलेले मेटल डिकोइलर आणि मेटल शीट कापण्यासाठी रोलर चाकूने पूरक असल्यास नालीदार बोर्डची अशी ओळ तयार केली जाऊ शकते. या प्रकरणात, उत्पादन प्रक्रिया खालीलप्रमाणे तयार केली गेली आहे: प्रथम, रोल केलेले शीट अनवाइंडरपासून कटिंग टेबलवर दिले जाते, जिथे ते ऑपरेटरद्वारे कापले जाते. योग्य आकारलांबीने. त्यानंतर, प्रोफाइलिंगसाठी आधीच तयार केलेली शीट रोलिंग मिलमध्ये दिली जाते, प्रोफाइलिंग स्टँडमधून जाते, इच्छित आकार प्राप्त करते आणि आउटपुट तयार झालेले उत्पादन असते - C8 नालीदार बोर्ड.

हे लक्षात घेणे महत्त्वाचे आहे की आमच्या एंटरप्राइझमध्ये आयोजित मोहिमेनुसार, खरेदीदाराला रोलिंग मिल खरेदी करताना मेटल शीट कापण्यासाठी फ्रेमवर रोलर चाकू आणि एक अनवाइंडर विनामूल्य मिळेल.

Uncoilers दोन आवृत्त्यांमध्ये उपलब्ध आहेत - 75,000 रूबलसाठी मॅन्युअल आणि 145,000 रूबलसाठी इलेक्ट्रोमेकॅनिकल. या उपकरणाची किंमत मध्यम आहे, लोड क्षमता 7 टन आहे. ते नालीदार बोर्डच्या उत्पादनासाठी मशीनला उत्तम प्रकारे पूरक आहेत आणि आपल्याला 1250 मिमी पर्यंत रुंदी आणि 0.7 मिमी पर्यंत जाडीसह मेटल कॉइल्स उघडण्याची परवानगी देतात. मॅन्युअल मॉडिफिकेशनच्या बाबतीत, ऑपरेटर हँडव्हील फिरवून गुंडाळलेले स्टील उघडतो. इलेक्ट्रोमेकॅनिकल अनवाइंडर इलेक्ट्रिक ड्राइव्ह आणि फ्रिक्वेंसी कन्व्हर्टरने सुसज्ज आहे, ज्यामुळे कटिंग आणि प्रोफाइलिंगसाठी शीट फीडिंगच्या विविध पद्धती नियंत्रित करणे सोपे होते.

अशा प्रकारे, नालीदार बोर्डच्या उत्पादनासाठी आमच्या उपकरणांचा एक महत्त्वाचा फायदा आहे - कमी किंमत. उदाहरणार्थ, जर आम्ही रोलिंग मिल आणि मॅन्युअल रोल डीकॉइलरची किंमत एकत्र जोडली तर आम्हाला फक्त 445,000 रूबलमध्ये C8 नालीदार बोर्ड रोलिंगसाठी संपूर्ण ओळ मिळेल.

याशिवाय, ज्यांनी नालीदार बोर्डसाठी आमची उपकरणे खरेदी केली आहेत त्यांच्यासाठी आम्ही आणखी एक जाहिरात लक्षात ठेवू. . त्यांना चेन-लिंक मेश बनवण्यासाठी सेमी-ऑटोमॅटिक मशीनच्या खरेदीवर 50% सूट मिळते. दुसऱ्या शब्दांत, आमच्या ग्राहकांना केवळ 20,000 रूबलसाठी तयार चेन-लिंक मशीन खरेदी करण्याची संधी आहे. हे एक कार्यक्षम उपकरण आहे, ज्याचे कार्यप्रदर्शन आणि तांत्रिक वैशिष्ट्ये आपल्याला विस्तृत श्रेणीमध्ये जाळीचे उत्पादन सेट करण्यास अनुमती देतात - सह भिन्न आकारपेशी आणि वायरची जाडी. C8 कोरुगेटेड बोर्ड व्यतिरिक्त, चेन-लिंक ही तुमच्या उत्पादनांच्या ओळीत एक उत्कृष्ट जोड असू शकते जी तुम्ही बाजारात देऊ शकता.

सर्वसाधारणपणे, क्रियाकलापांची ही ओळ - सी 8 नालीदार बोर्डचे उत्पादन आणि विक्री खूप फायदेशीर म्हटले जाऊ शकते. त्याची स्थिर विक्री सुनिश्चित करणे कठीण नाही. हे बाजारपेठेत सुप्रसिद्ध आहे - ग्राहकांना या बांधकाम साहित्याच्या फायद्यांची चांगली जाणीव आहे. विश्वासार्हता आणि टिकाऊपणा ही एक लोकप्रिय वस्तू बनवते, तसेच फक्त स्वीकार्य आहे देखावा, जे ते इमारती आणि प्रदेशांना देते जेथे ते बांधकामात वापरले गेले होते. प्रोफाइल केलेले पत्रक खाजगी गृहनिर्माण आणि औद्योगिक आणि व्यावसायिक सुविधांच्या बांधकामात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. C8 कोरुगेटेड बोर्डची विशिष्टता म्हणजे मुख्यतः भिंती आणि कुंपण घालण्यासाठी बांधकाम साहित्य म्हणून वापरणे. छप्पर झाकताना, ते कमी वारंवार वापरले जाते, जरी इच्छित असल्यास आणि छताच्या झुकावच्या कोनात वाढ झाल्यास, C8 नालीदार बोर्ड देखील घातला जाऊ शकतो.

आमची कोरुगेटेड शीटिंग उपकरणे वापरून, तुम्ही पन्हळी पत्रके तयार करण्यासाठी काम करण्याची आणि व्यवसाय आयोजित करण्याची संपूर्ण प्रक्रिया शक्य तितकी सोयीस्कर आणि सोपी बनवू शकता. आपल्याला फक्त काही चरण पूर्ण करणे आवश्यक आहे - नालीदार बोर्डसाठी एक मशीन खरेदी करा, ते स्थापित करा आणि कार्य करण्यास प्रारंभ करा. एक वर्षाची वॉरंटी. सेवा देखभाल. आम्ही सर्व क्लायंटना रशिया आणि सीआयएस देशांमधील कोणत्याही ठिकाणी वितरण आयोजित करण्यात मदत करतो. आमच्या तज्ञांच्या तपशीलवार सल्ल्यासाठी तांत्रिक माहिती, नालीदार बोर्डच्या उत्पादनासाठी लाइन खरेदी आणि वितरण, फोनद्वारे किंवा सर्व सूचित अभिप्राय फॉर्मद्वारे आमच्याशी संपर्क साधा.

नालीदार बोर्डच्या उत्पादनासाठी मशीन

अतिशयोक्तीशिवाय मेटल प्रोफाइल शीटला सर्वात अष्टपैलू इमारत सामग्री म्हटले जाऊ शकते. उच्च मागणीमुळे, त्याचे उत्पादन आणि परिणामी, नालीदार बोर्डच्या उत्पादनासाठी मशीनचे उत्पादन आणि विक्री हा एक अतिशय फायदेशीर व्यवसाय आहे.

आंशिक ऑटोमेशनसह नालीदार बोर्ड मशीनचे उदाहरण

कोरुगेटेड बोर्डच्या उत्पादनासाठी दोन मुख्य प्रकारची उपकरणे आहेत - ही मॅन्युअल मशीन्स आहेत ज्यांचा वापर लहान प्रमाणात कोरुगेटेड बोर्ड तयार करण्यासाठी केला जातो आणि स्वयंचलित आणि अर्ध-स्वयंचलित रोलिंग मिल्स, ज्या औद्योगिक स्तरावर मेटल प्रोफाइल शीट तयार करतात.

नालीदार बोर्डच्या उत्पादनासाठी मॅन्युअल मशीन

मॅन्युअल कोरुगेटेड शीट मशीन 2.5 मीटर लांबीपर्यंत मेटल शीट रोल करू शकते आणि अशा परिस्थितीत उच्च क्षमतेच्या औद्योगिक रोलिंग मिल्सचा पर्याय आहे जेथे कोरुगेटेड शीटचे लहान बॅच तयार करणे आवश्यक आहे.

उदाहरणार्थ, रिमोट साइट्सवर छप्पर घालणे आवश्यक असलेल्या प्रकरणांमध्ये अशी मशीन जवळजवळ अपरिहार्य आहे. या प्रकरणांमध्ये, साइटवर मेटल प्रोफाइल केलेल्या शीटचे वितरण त्याच्या उत्पादनाच्या किंमतीपेक्षा बरेचदा महाग असू शकते.

मॅन्युअल प्रोफाइल केलेले शीट मशीन देखरेख करणे सोपे आहे आणि मानवी स्नायूंच्या शक्तीद्वारे चालविले जाते. शिवाय, लीव्हरेज सिस्टममुळे, खूप प्रयत्न करावे लागत नाहीत.

नालीदार बोर्ड तयार करण्यासाठी मॅन्युअल मशीन

मॅन्युअल कोरुगेटेड शीटिंग मशीन, ज्याची किंमत सुमारे $2,000 आहे, ते दोन ते तीन आठवड्यांच्या आत स्वतःसाठी पैसे देईल, जरी ते दररोज फक्त 50-100 पन्हळी पत्रके तयार करत असले तरीही. अशा मशीनची उत्पादकता दररोज प्रोफाइल केलेल्या शीटच्या 300 m² पर्यंत पोहोचू शकते आणि त्याहूनही अधिक. म्हणून परतफेड उदाहरणअशा सोल्यूशनमध्ये, आम्ही अशा मशीनवर तयार केलेल्या प्रोफाइल केलेल्या शीटची किंमत मोजू.

रोल केलेल्या पातळ-शीट गॅल्वनाइज्ड स्टीलची सरासरी किंमत सुमारे 1300-1500 यूएस डॉलर प्रति टन आहे. या धातूच्या प्रमाणात, मॅन्युअल कोरुगेटेड शीट मशीन वापरुन, फक्त एका दिवसात अंदाजे 250 m² नालीदार शीट तयार करणे शक्य आहे. गॅल्वनाइज्ड स्टील शीटची किंमत प्रति चौरस मीटर सुमारे 8 यूएस डॉलर आहे हे जाणून घेतल्यास, आम्ही गणना करू शकतो की 250 m² ची किंमत 2,000 यूएस डॉलर असेल. अशा प्रकारे, धातूच्या किंमतीव्यतिरिक्त, अशा प्रमाणात तयार नालीदार बोर्ड खरेदी केल्यास, आपण त्याच्या उत्पादनासाठी अंदाजे 600 यूएस डॉलर्स द्याल.

दिलेल्या डेटाच्या आधारे आणि कोरुगेटेड शीटिंग मशीनची किंमत किती आहे हे लक्षात घेऊन, या गुंतवणुकीसाठी परतावा कालावधी मोजणे सोपे आहे. एक नियम म्हणून, ते फक्त काही आठवडे आहे.

नालीदार बोर्डसाठी मॅन्युअल मशीनचे फायदे आणि तोटे खालील गोष्टींचा समावेश करतात:

लहान उत्पादन क्षेत्र. अशा उपकरणे सामावून घेणे आवश्यक आहे;
सुलभ पुनर्रचनालाटा किंवा प्रोफाइल ट्रॅपेझियमची संख्या;
उच्च कार्यक्षमता(एका शिफ्टमध्ये दोन कामगार 300 m² पर्यंत नालीदार बोर्ड तयार करू शकतात);
वीज आवश्यक नाही ;
विश्वसनीयता आणि साधेपणादेखभाल आणि ऑपरेशन मध्ये;

अशा उपकरणांचे अनेक बदल, उदाहरणार्थ, युक्रेनमध्ये उत्पादित प्रोफाइल केलेल्या शीट SPR-2.1 च्या निर्मितीसाठी मशीन, केवळ गॅल्वनाइज्ड धातूपासूनच नव्हे तर पॉलिमरिक संरक्षणात्मक आणि सजावटीच्या कोटिंगसह पातळ शीट स्टीलपासून देखील उत्पादने तयार करू शकतात. .

कटिंग मॉड्यूलसह प्रोफाइल केलेले शीटिंग मशीन

युरोप आणि सीआयएस देशांमधील अनेक मशीन-बिल्डिंग एंटरप्राइजेस प्रोफाइल केलेल्या शीटच्या उत्पादनासाठी मशीन तयार करतात, म्हणून प्रोफाइल केलेल्या शीटिंगसाठी मशीन खरेदी करणे कठीण होणार नाही.

नालीदार शीट तयार करण्यासाठी मशीन खालीलप्रमाणे कार्य करते:

मॅन्युअल किंवा स्थिर इलेक्ट्रोमेकॅनिकल कात्रीच्या मदतीने, आवश्यक आकाराची वर्कपीस शीट स्टीलमधून कापली जाते;
तयार वर्कपीस त्याच्या बाजूने मशीनमध्ये घातली जाते;
विशेष हँडलच्या मदतीने, मार्गदर्शक सक्रिय केले जातात, मेटल शीटची संपूर्ण लांबी आवश्यक कोनात वाकते;
अशा प्रकारे प्रोफाइल ट्रॅपेझॉइडची एक बाजू तयार केल्यावर, वर्कपीस डेस्कटॉपवर हलते आणि पुढील ट्रॅपेझॉइड तयार करते आणि असेच;
त्यानंतर, धातूची शीट उलगडते आणि पन्हळी बोर्डच्या सर्व ट्रॅपेझियमची दुसरी बाजू त्याच क्रमाने तयार होते;

आपण विविध बदलांमध्ये नालीदार बोर्ड तयार करण्यासाठी मशीन खरेदी करू शकता. ते उपकरणांच्या प्रमाणात भिन्न आहेत. तर, उदाहरणार्थ, नालीदार बोर्डच्या विविध ग्रेडच्या निर्मितीसाठी काही प्रकारच्या मशीन्स अदलाबदल करण्यायोग्य डायसह सुसज्ज आहेत. मॅन्युअल मशीनच्या किटमध्ये मेटल शीट कापण्यासाठी विशेष रोलर चाकू देखील असू शकतो. कॉन्फिगरेशन आणि निर्मात्यावर अवलंबून, प्रोफाइल केलेल्या शीट मशीनची किंमत अनेक वेळा भिन्न असू शकते, म्हणून सावधगिरी बाळगा आणि आपल्याला खरोखर आवश्यक असलेले पर्याय निवडा.

नालीदार बोर्डच्या उत्पादनासाठी औद्योगिक मशीन

अनेकदा असे म्हटले जाते की कारखान्यात प्रोफाइल केलेले शीट रोलिंग मिल्सवर तयार केले जाते. परंतु त्यांना नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन म्हणणे अधिक योग्य आहे, कारण रोलिंग मिल किंवा प्रोफाइल केलेले शीट मशीन त्यांचा फक्त एक भाग आहे.

अशा ओळीत सहसा खालील उपकरणे समाविष्ट असतात:

कॅन्टिलिव्हर किंवा टू-बेअरिंग डिकोइलर;
रोलमधून स्टील बिलेट कापण्यासाठी गोलाकार चाकू;
मल्टी-स्टँड रोलिंग मिल;
प्रोफाईल शीट कापण्यासाठी गिलोटिन कातर;
मागे घेण्यायोग्य ट्रॉलीसह डिव्हाइस प्राप्त करणे;
स्वयंचलित लाइन नियंत्रण प्रणाली.

आपण भिन्न कॉन्फिगरेशनमध्ये प्रोफाइल केलेल्या शीट्सच्या निर्मितीसाठी मशीन खरेदी करू शकता. अनेक उत्पादक अदलाबदल करण्यायोग्य रोलिंग मिल मॉड्यूल्स अतिरिक्त पर्याय म्हणून देतात. अदलाबदल करण्यायोग्य मॉड्यूल्स तुम्हाला रोलिंग मिलचे रोलर्स बदलण्यात वेळ न घालवता, प्रोफाइल केलेल्या शीटच्या एका ब्रँडमधून दुसऱ्या ब्रँडवर द्रुतपणे स्विच करण्याची परवानगी देतात.

डिकॉइलरवर स्टील शीटचे कॉइल बसवण्यासाठी आणि प्रोफाईल केलेले शीट रिसीव्हिंग डिव्हाईसमधून पॅकेजिंग एरिया किंवा तयार उत्पादनाच्या गोदामात नेण्यासाठी तुम्हाला लोडरची ऑफर देखील दिली जाऊ शकते.

उत्पादन लाइनवर ऑटोमेशन सिस्टम स्थापित केल्याने आपल्याला नालीदार बोर्ड तयार करण्यासाठी उच्च-कार्यक्षमता मशीन तयार करण्याची परवानगी मिळते, ज्याची किंमत अर्ध-स्वयंचलित पर्यायांपेक्षा किंचित जास्त असेल, परंतु उत्पादकता लक्षणीय वाढेल. अर्थात, गुंतवणुकीचा परतावा कालावधी आणि नफा उत्पादकतेवर अवलंबून असतो.

नालीदार बोर्डच्या उत्पादनासाठी लाइनची उत्पादकता रोलिंगच्या गतीने निर्धारित केली जाते. आधुनिक स्वयंचलित रेषांसाठी, हे वैशिष्ट्य 40 मीटर/मिनिटापर्यंत पोहोचू शकते. खरं तर, रेषेची उत्पादकता रोलिंग गतीपेक्षा काहीशी कमी आहे. हे या वस्तुस्थितीमुळे आहे की तयार उत्पादनांची प्रत्येक शीट कापण्यासाठी थोडा वेळ लागतो. म्हणून, 40 m/min च्या रोलिंग वेगाने, लाइनची क्षमता 32-34 m/min असेल.

प्रोफाइल केलेल्या शीट्सच्या उत्पादनासाठी मशीनवर ऑटोमेशन पॅनेल

खालील सारणी विशिष्ट प्रकारच्या प्रोफाइलच्या उत्पादनासाठी उत्पादन लाइनची किंमत दर्शविते.

नालीदार बोर्डच्या उत्पादनासाठी विविध मशीनची किंमत

नालीदार बोर्डच्या उत्पादनासाठी मशीन, रूबलमध्ये किंमत. व्हॅट समाविष्ट आहे

टीप: टेबल मूलभूत कॉन्फिगरेशनमधील उपकरणांच्या किंमती दर्शविते. आपण नालीदार बोर्डसाठी मशीनला अतिरिक्त पर्यायांसह सुसज्ज करू शकता, तर त्याची किंमत 5-10% वाढेल.

प्रोफाइल केलेल्या शीट्सच्या उत्पादनासाठी मशीन खरेदी करण्यासाठी, रोलिंग लाइन उपकरणांच्या किंमतीच्या 10 ते 50% रक्कम आगाऊ भरणे आवश्यक आहे. 50% आगाऊ रक्कम भरताना, पुरवठादार सहसा कोरुगेटेड बोर्ड उत्पादन लाइनच्या किमतीच्या 3-5% सवलत देतात. पेमेंटच्या दुसर्‍या भागात विलंब करून किंवा बर्‍यापैकी अनुकूल अटींवर भाडेतत्त्वावर घेऊन आपण नालीदार बोर्डच्या उत्पादनासाठी मशीन खरेदी करू शकता.

खरेदी केलेली उपकरणे ग्राहकांना रस्ता किंवा रेल्वे कंटेनरद्वारे पाठविली जातात. वाहतुकीचा खर्च प्राप्तकर्त्याद्वारे दिला जातो. निर्मात्याकडून मशीनची स्वयं-वितरण शक्य आहे. या प्रकरणात, किमान 12 मी ट्रेलर लांबी असलेली वाहने आवश्यक आहेत.

ग्राहकाद्वारे उपकरणे असेंब्ली आणि स्थापित केल्यानंतर, निर्मात्याचे विशेषज्ञ लाइन कार्यान्वित करण्यासाठी कमिशनिंग कार्य करतात. या कामांची किंमत पुरवठा केलेल्या उपकरणांच्या किंमतीमध्ये समाविष्ट आहे.

साइट oprofnastile.ru अद्ययावत आहे आणि उपयुक्त माहितीनालीदार बोर्ड, त्याची स्थापना आणि वापर, व्यावसायिकांकडून सल्ला आणि चरण-दर-चरण सूचनातुमच्यासाठी.

साइटवर पोस्ट केलेली सर्व मजकूर सामग्री खरोखर त्यानुसार संरक्षित आहेत वर्तमान कायदा, ज्यासाठी करारांसह सर्व आवश्यक कागदपत्रे आहेत.

1.
2.
3.

प्रोफाइल केलेले मेटल शीट किंवा नालीदार बोर्ड बहुतेकदा बांधकामात वापरले जातात. साहित्य विश्वसनीय आणि स्वस्त दोन्ही आहे. नियमानुसार, तात्पुरती रचना (उदाहरणार्थ, वेअरहाऊस हँगर) च्या स्थापनेदरम्यान नालीदार बोर्ड वापरला जातो. छप्पर स्थापित करण्याच्या प्रक्रियेत आणि तोंडाच्या कामांमध्ये देखील सामग्री वापरली जाते. नालीदार बोर्डच्या उत्पादनात मोठ्या खर्चाचा समावेश नाही. काही बांधकाम कंपन्या थेट साइटवर सामग्रीचे उत्पादन करतात.

नालीदार बोर्डच्या उत्पादनासाठी उपकरणांचे प्रकार:

यांत्रिक बेंडिंग मशीन;
वायवीय;
हायड्रॉलिक;
चुंबकीय
अर्ध-स्वयंचलित;
स्वयंचलित उत्पादन ओळी.

यांत्रिक पत्रक benders

मेटल शीटच्या प्रोफाइल केलेल्या पृष्ठभागाच्या निर्मितीसाठी, कोल्ड स्टॅम्पिंग पद्धत वापरली जाते. परंतु प्रथम आपल्याला पूर्वी लागू केलेल्या झिंक किंवा पॉलिमर कोटिंगसह काही पत्रके उचलण्याची आवश्यकता आहे.

एक विशेष मशीन आहे ज्यावर नालीदार बोर्ड तुकड्यांमध्ये तयार केला जातो. त्यावर, विशेषतः, आपण अतिरिक्त घटक वाकवू शकता - स्केट्स, वेली, ऍप्रॉन आणि नालीदार बोर्डची लहान पत्रके.

अशा मशीनला कृतीत आणण्यासाठी, एखाद्या व्यक्तीच्या स्नायूंची ताकद आवश्यक असते.

प्रक्रियेसाठी धातूंच्या तांत्रिक क्षमतांचा विचार करा:

स्टीलची जाडी 1 मिमी पेक्षा जास्त नसावी;
शीटची कमाल लांबी सुमारे 2 मीटर असावी;
बेंड कोन 150 अंश असावा.

शीट सुसज्ज टेबलवर ठेवा, त्यास बारसह दाबा आणि इच्छित प्रोफाइल वाकण्यासाठी लीव्हर वापरा. नालीदार बोर्डच्या उत्पादनासाठी मॅन्युअल मशीन तुलनेने स्वस्त आहे आणि जास्त जागा घेत नाही. हे मशीन प्लास्टिकच्या शीटवरील प्रोफाइल वाकण्यासाठी योग्य नाही कारण संरक्षणात्मक थर खराब होऊ शकतो. असुरक्षा गंजतील आणि पत्रक गळती होईल.

मशीनीकृत शीट बेंडर्स

यांत्रिक उपकरणे वायवीय, चुंबकीय आणि हायड्रॉलिक मशीनद्वारे दर्शविली जातात. यांत्रिक उपकरणांच्या वापराचे क्षेत्र यांत्रिक उपकरणांच्या क्षेत्रापेक्षा वेगळे नाही. तथापि, पुनरावलोकने अधिक चांगली आहेत. लिस्टोगिबमध्ये इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक वर्कपीस क्लॅम्प आहे. हे आपल्याला स्टील, तांबे आणि अॅल्युमिनियम प्रोफाइल वाकण्याची परवानगी देते. उदाहरणार्थ, मॅन्युअल शीटिंग मशीन वर्कपीसला त्याच्या संपूर्ण लांबीसह वाकवत नाही आणि स्वयंचलितपणे 360 अंशांचा कोन निर्धारित करत नाही.

वायवीय मशीनमध्ये एक पंच समाविष्ट आहे. या फिक्स्चरसह एक धातूची शीटमॅट्रिक्समध्ये दाबले. पंच चालविण्यासाठी संकुचित हवा आवश्यक आहे. अशा मशीनची शक्ती मॅन्युअलपेक्षा लक्षणीय आहे. हे 90 अंशांच्या झुकण्याच्या कोनासह तसेच लांबी आणि जाडीची स्वयंचलितपणे गणना करण्यास अनुमती देते.

प्रोफाइल केलेल्या शीट्ससाठी हायड्रॉलिक उपकरणांच्या मदतीने, आपण मिळवू शकता विविध प्रकारचेप्रोफाइल (वाचा: ""). यासह, मोठ्या प्रमाणात नालीदार बोर्डचे उत्पादन सुनिश्चित केले जाते. हायड्रोलिक प्रेसवायवीय सारख्याच तत्त्वावर चालते. पन्हळी बोर्डसाठी शीट बेंडरमध्ये संख्यात्मक नियंत्रण समाविष्ट असू शकते. प्रेस त्यांच्या कामगिरीमध्ये भिन्न असतात. आपण सेमी-ऑटोमॅटिक वापरत असल्यास किंवा स्वयंचलित उपकरणे, तुम्ही पंच आणि डाई सेटिंग्ज निवडू शकता. हे आपल्याला चार्टमध्ये शीट मॉडेल पाहण्याची आणि कामाची गती सेट करण्यास अनुमती देते. नियमानुसार, केवळ मोठे कारखानेच अशी महागडी उपकरणे घेऊ शकतात. खाजगी फर्म किंवा वैयक्तिक उद्योजकांना प्रेस खरेदी करणे क्वचितच परवडते. म्हणून, ते नालीदार बोर्ड तयार करण्यासाठी मॅन्युअल मशीन वापरतात.

नालीदार बोर्ड तयार करण्यासाठी तंत्रज्ञान

भिन्न वैशिष्ट्यांसह प्रोफाइल केलेल्या शीट्सची मोठी बॅच तयार करण्यासाठी, कोल्ड रोलिंग पद्धत वापरली जाते.

उत्पादन लाइनमध्ये हे समाविष्ट आहे:

unwinder
रोलिंग मशीन;
कात्री;
प्राप्त साधन;
प्रणाली स्वयंचलित नियंत्रणप्रक्रिया

प्रोफाइल केलेल्या डेकिंगच्या उत्पादनासाठी सार्वत्रिक तंत्रज्ञानाच्या मदतीने औद्योगिक मार्ग, एका शीटवर सर्व प्रोफाइल तयार करणे शक्य आहे.

या पद्धतीचे फायदे आहेत:

रोलचा अभाव आणि भूमितीतील त्रुटी.
प्रत्येक प्रोफाइलची अचूक भूमिती.
लांबी आणि रुंदीसह धातूचा एकसमान ताण, तसेच उच्च दर्जाचे काम (प्रोफाइल लाइन क्रॅक होत नाहीत).

नालीदार बोर्डच्या उत्पादनासाठी मॅन्युअल मशीन, व्हिडिओ पहा:

पन्हळी बोर्डचे उत्पादन आणि विक्री करणे खूप फायदेशीर आहे. म्हणूनच मशीन्स विविध उपक्रमांमध्ये खूप लोकप्रिय आहेत.

उपकरणे स्वतंत्र कार्यशाळांमध्ये स्थापित केली जातात, ज्यामध्ये विशिष्ट आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत:

अनवाइंडरवर रोल ठेवणारे लिफ्टिंग डिव्हाइस वापरणे. ही प्रक्रिया व्यक्तिचलितपणे करता येत नाही.
किमान तापमानकार्यशाळेत +4 अंश असावे. हे कमी तापमानात पॉलिमर कोटिंग्स क्रॅक होते या वस्तुस्थितीमुळे आहे.
रोल, उत्पादित ऑर्डर आणि इतर सामग्रीसाठी जागेची उपलब्धता.

आपण छतासाठी प्रोफाइल केलेले पत्रके वापरण्याचे ठरविल्यास, आवाज इन्सुलेशनबद्दल विसरू नका. कारण पावसाळ्यात धातूचा जोरदार आवाज येतो. प्रोफाइल केलेली पत्रके थेट उत्पादकांकडून खरेदी केली जाऊ शकतात. याव्यतिरिक्त, आपण विशेष स्टोअरशी संपर्क साधू शकता जे, सामग्री विकण्याव्यतिरिक्त, ते विनामूल्य वितरण प्रदान करेल. आपण कारखान्यात नालीदार बोर्ड खरेदी केल्यास, बहुधा आपण सामग्री स्वतः वाहतूक कराल. कोणत्याही परिस्थितीत, प्रोफाइल केलेली पत्रके खरेदी करण्यापूर्वी, इंटरनेटवरील फोटो आणि व्हिडिओ सामग्री पाहणे महत्वाचे आहे. त्यांच्याकडून तुम्ही शिकाल, उदाहरणार्थ, कोरुगेटेड बोर्डसाठी मॅन्युअल शीट बेंडर कसे कार्य करते.

तथापि, हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की या व्यवसाय क्षेत्रात कार्य करण्यास प्रारंभ करताना, आपल्याला प्रत्येक विशिष्ट प्रदेशातील स्पर्धेची पातळी विचारात घेणे आवश्यक आहे. हे या वस्तुस्थितीमुळे आहे की कोरुगेटेड बोर्डचे उत्पादन केवळ मोठ्या कारखान्यांनाच उपलब्ध नाही, तर ते देखील उपलब्ध आहे. लहान कंपन्या, ताब्यात घेणे आवश्यक निधीआणि अगदी वैयक्तिक उद्योजक.

सामग्रीसाठीच, नालीदार बोर्ड बांधकाम किंवा दुरुस्तीच्या कामात सक्रियपणे वापरला जातो, मग ते छताचे बांधकाम असो किंवा गॅरेज, युटिलिटी रूम, गोदामे, बहुतेक वेळा अनिवासी परिसरांची भिंत क्लेडिंग असो. कुंपण आणि सर्व प्रकारच्या कुंपण, शेड आणि इतर संरचनांच्या जलद उभारणीसाठी सामग्री खराब नाही.

या ओळीत तीन मुख्य घटक आहेत आणि त्यात समाविष्ट आहे:

अनवाइंडिंगसाठी केंद्र
रोलर चाकूसह टेबल
रोलिंग मिल

नालीदार बोर्डच्या मिनी उत्पादनाची संस्था.

डेकिंग, त्याच्या वापराच्या उद्देशावर अवलंबून, विविध प्रकारचे आहे.
मुख्य म्हणजे: छप्पर आणि भिंत, लोड-बेअरिंग नालीदार बोर्ड किंवा सँडविच पॅनेलच्या स्वरूपात. नालीदार बोर्ड रोलची सरासरी रुंदी 980-1850 मिमी दरम्यान बदलते, वापराच्या उद्देशानुसार लांबी बदलू शकते.

जर तुमच्या परिसरात हे बांधकाम साहित्य तयार करणारे मोठे कारखाने असतील तर, अत्यंत स्पर्धात्मक वातावरणात तुमच्या स्वतःच्या खरेदीदारांना आकर्षित करण्यासाठी तुम्हाला ठराविक आणि अनेकदा लक्षणीय रक्कम खर्च करावी लागेल या वस्तुस्थितीसाठी तयार रहा.

याव्यतिरिक्त, गंभीर स्पर्धेच्या उपस्थितीत, प्रथम आपण पूर्ण नफ्याची आशा करू नये, कारण बहुतेकदा स्टार्ट-अप उद्योजकांना बांधकाम साहित्याच्या बाजारपेठेत विशिष्ट स्थान जिंकण्यासाठी त्यांच्या स्वतःच्या उत्पादनांची किंमत कमी लेखावी लागते. .

तुमच्या उत्पादनापासून खूप अंतरावर कोरुगेटेड बोर्ड तयार करणारी एकही वनस्पती नसेल तर गोष्टी खूप सोप्या होतील.
दुसरा सकारात्मक क्षण- विकसित मेटलर्जिकल उत्पादन, जे प्राप्त करण्यास अनुमती देईल योग्य साहित्यवर परवडणारी किंमतलांब पल्ल्याच्या अधिभाराचा समावेश नाही.

व्यवसाय योजना संकलित करताना, प्रतिस्पर्धी कंपन्यांद्वारे उत्पादित केलेल्या उत्पादनांची गुणवत्ता आणि प्रकार, जाहिराती आणि त्यांच्याद्वारे आयोजित केलेल्या विशेष ऑफरचा देखील विचार करा.

याव्यतिरिक्त, आपण ज्या प्रदेशात नालीदार बोर्ड विकणार आहात त्या प्रदेशाच्या वैशिष्ट्यांकडे लक्ष दिले पाहिजे. त्याची मागणी किती असेल याचा अंदाज लावला जाऊ शकतो, उदाहरणार्थ, शहरांमध्ये आणि त्यापुढील खाजगी घरांची संख्या, बांधकामाधीन इमारती इ.

व्यवसाय सराव.

आकडेवारी दर्शविते की नालीदार बोर्डच्या सर्वात लोकप्रिय आकारांपैकी एक 1.5 मीटर, 1.8 किंवा 2 मीटर आहे. लोकप्रिय रंग गॅल्वनाइज्ड, बरगंडी लाल, चॉकलेट आणि मॉस ग्रीन राहतात. जाडीसाठी, बहुतेकदा ते सुमारे 0.5 मिमी असते.

काही खाजगी उद्योजकांनी नोंदवल्याप्रमाणे, मूर्त उत्पन्न मिळवण्यासाठी नालीदार बोर्ड उत्पादन आणि विक्रीच्या व्यवसायासाठी, किमान 100 विक्री करणे आवश्यक आहे. चौरस मीटरजे नियमित ग्राहकांच्या उपस्थितीत इतके नसते.

त्याच वेळी, हे लक्षात घेतले पाहिजे की बांधकाम साहित्याची विक्री ही मुख्यत्वे हंगामी क्रियाकलाप आहे. बहुतेकदा, नालीदार बोर्ड खरेदीसाठी ऑर्डर एप्रिल ते नोव्हेंबर या कालावधीत प्राप्त होतात, कारण थंड हवामानात बांधकाम आणि दुरुस्तीचे कामनिलंबित आहेत.

जर तुम्हाला परवडणाऱ्या किमतीत आणि स्वस्त सामग्रीमध्ये नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन सापडली तर ही चांगली मदत होईल. हे पैसे वाचवेल आणि ते खर्च करेल, उदाहरणार्थ, वर मजुरीकामगार किंवा वीज बिले.

नालीदार बोर्ड उत्पादनांच्या विक्रीचा अनुभव.

आणखी काही टिपा. एटी हिवाळा वेळ, आधीच नमूद केल्याप्रमाणे, बांधकाम साहित्य विकले जाते, ते सौम्यपणे सांगायचे तर काही फरक पडत नाही. हे प्रकरण थोडे दुरुस्त करण्यासाठी, तुम्ही ग्राहकांना अधिक ऑफर देऊ शकता फायदेशीर अटी. उदाहरणार्थ, वस्तूंवर चांगली सूट आणि विविध जाहिराती आणि हप्त्यांमध्ये नालीदार बोर्ड खरेदी करण्यासाठी ऑफर किंवा उदाहरणार्थ, क्रेडिटवर घ्या.

त्याच वेळी, सवलतींचा कालावधी एका वेळेपर्यंत मर्यादित करणे इष्ट आहे, विशेषतः, तापमानवाढ येण्यापूर्वी आणि मुख्य विक्री हंगाम सुरू होण्यापूर्वी. काही उद्योजकांनी लक्षात घेतल्याप्रमाणे, ही पद्धत खूपच प्रभावी आहे आणि कमी झालेल्या विक्रीच्या काळातही तुम्हाला चांगला नफा मिळू शकतो.

तसेच, हंगामाची पर्वा न करता, आपल्या उत्पादनांची जाहिरात करण्यास विसरू नका. उच्च-गुणवत्तेची आणि सु-निर्मित जाहिराती तुमच्या नियमित ग्राहकांच्या संख्येत लक्षणीय वाढ करेल.

व्यवसायाने चांगला नफा मिळवण्यास सुरुवात केल्यानंतर, आपण अतिरिक्त उपकरणांमध्ये गुंतवणूक करण्याचा विचार करू शकता, जे उत्पादन स्थापित करण्यात आणि उत्पादनांची संख्या वाढविण्यात मदत करेल.
व्यवसाय विकास दृष्टीकोन.

नालीदार बोर्डच्या उत्पादनासाठी व्यवसायाच्या विकासासाठी एक आशादायक दिशा उत्पादन असेल पेन्सिल केस गॅरेज, गोदामे आणि अर्थातच कुंपण. याव्यतिरिक्त, या क्षेत्रासाठी, तुम्हाला वेल्डिंग उपकरणे खरेदी करावी लागतील आणि इंस्टॉलर भाड्याने घ्यावे लागतील.

मॅन्युअल उपकरणांवर नालीदार बोर्डचे उत्पादन.

मागे

फॉरवर्ड -

आपल्या स्वत: च्या हातांनी बेंडिंग मशीन बनवणे इतके अवघड नाही, परंतु कारागीर, घरगुती हौशी आणि स्वयंरोजगार उद्योजक दोघेही आतापर्यंत त्याचा वापर करतात. दरम्यान, छताच्या फक्त तयार-तयार अतिरिक्त घटकांची किंमत - दरी, रिज, कॉर्निस पट्ट्या - आणि गटरांसह डाउनपाइप्स सामग्रीच्या किंमतीपेक्षा कितीतरी पटीने जास्त आहेत. दुहेरी पटासाठी फ्लॅंगिंग कडा असलेल्या पेंटिंग्ज (छतावरील पत्रके, घालण्यासाठी अगदी तयार) हेच लागू होते. आणि ते फक्त छप्पर घालणे आहे.

दरम्यान, बरेच कारागीर अजूनही एकतर तयार भाग विकत घेण्यास प्राधान्य देतात, कमाई गमावतात किंवा जुन्या पद्धतीच्या पद्धतीने ठोसा मारतात, संभाव्य ग्राहक गमावतात - आधुनिक उत्पादनांना घोड्याने काढलेले स्वरूप नसावे. येथे काय चूक आहे: अर्थशास्त्र, तंत्रज्ञान, पूर्वग्रह? किंवा कदाचित फक्त अज्ञान? कदाचित तुम्हाला फक्त बेंडरचे स्पष्ट रेखाचित्र हवे आहे, जे तुम्ही स्वतःला शेडमध्ये तयार करू शकता आणि ते बर्याच काळासाठी आणि यशस्वीरित्या वापरू शकता? चला ते शोधण्याचा प्रयत्न करूया.

मुख्य निर्देशकांपैकी (अर्थव्यवस्था, उत्पादकता, डिझाइनची साधेपणा), कामाच्या स्थिर परिणामाच्या अधीन, टिकाऊपणा निश्चित करणे देखील आवश्यक आहे. सीझनच्या उंचीवर, जेव्हा दिवस वर्षभर फीड करतो, तेव्हा दुरुस्ती किंवा ऍडजस्टमेंटमध्ये गोंधळ घालण्याची वेळ नसते आणि महिन्यातून एकदा अधूनमधून वापरासह, प्रत्येक महिन्यात तुम्ही विशेष उपकरणांशिवाय अजिबात करू शकत नाही, खाली पहा.

ऑर्डर असल्यास वेळोवेळी छप्पर घालणे आणि टिनस्मिथचे काम करणाऱ्या जॅक-ऑफ-ऑल-ट्रेडसाठी किमान आवश्यकता आहे; अशी मशीन खरेदी करण्यासाठी औद्योगिक उत्पादनकठीण, फेडणार नाही. परंतु नंतर घर बनवलेल्या शीट बेंडरला वाकण्याच्या गुणवत्तेशी तडजोड न करता प्रत्येक हंगामात किमान 1200-1500 कार्य चक्र सहन करणे आवश्यक आहे. आणखी एक महत्त्वाचा मुद्दा आहे - नालीदार बोर्ड. अधिक तंतोतंत, त्याचे स्वतंत्र उत्पादन. तो विशेष उल्लेखास पात्र आहे.

काय prodest?

लॅटिनमधून अनुवादित - कोणाला फायदा होतो? आपल्या स्वतःवर नालीदार बोर्ड तयार करणे, कमीतकमी स्वत: साठी, ही एक अतिशय लोकप्रिय सामग्री आहे. चला अंदाज लावण्याचा प्रयत्न करूया.

मॅन्युअल पास-थ्रू प्रकार बेंडर (खाली पहा) किंमत सुमारे $2000 आहे. $1000 किमतीचे एक टन गॅल्वनाइज्ड 0.55 एक-दोन दिवसांत 250 चौरस मीटरमध्ये बदलणे शक्य आहे असे दिसते. m कोरुगेटेड बोर्ड, ज्याची किंमत $1,400 खरेदी केल्यास. त्याचा थेट फायदा होईल असे वाटते; विशेषत: जर तुम्ही विक्रीची वाट पाहत नाही (बाजार ऑफर्सने भरलेला आहे), परंतु ते स्वतः व्यवसायात ठेवा. होय, तसे नाही.

नालीदार बोर्ड एका पासमध्ये गुंडाळले जात नाही - काही ठिकाणी कोपरे संकुचित होतात. धातूमधील इंटरक्रिस्टलाइन बंध तुटलेले आहेत; बेंडचा खडबडीत भाग नेहमी दृष्टी आणि स्पर्शाने निर्धारित केला जात नाही, परंतु लवकरच त्यातून एक क्रॅक रेंगाळतो. आणि आता हमीशिवाय ऑर्डर कोण देणार? दुरुस्त करण्यास मोकळ्या मनाने. तुमच्यासाठी, नक्कीच.

आपण दबाव कमी करू शकता, परंतु नंतर लाट गैर-मानक जाईल. ग्राहकाला मानके माहित नसतील, परंतु त्याला लगेच दिसेल की सामग्री समान नाही. ठेवा, दयाळू व्हा, इतर प्रत्येकासारखे, किंवा - अलविदा, मी दुसर्याकडे वळेन. आणि मी माझ्या मित्रांना सांगेन. क्लॅम्प किंवा रोलर्स बदलून प्रत्येक शीटला अनेक पासमध्ये चालवा? फायदेशीरतेसह उत्पादन कसले.

पन्हळी बोर्डसाठी रेखा (खरेतर, रोलिंग मिल) एक जटिल एकक आहे, अंजीर पहा. रोलची संख्या आणि कॉन्फिगरेशनकडे लक्ष द्या. अशा प्रणालीचा उद्देश संपूर्ण शीटवर अवशिष्ट ताण पसरवणे हा आहे जेणेकरून ते स्वीकार्य मर्यादेपलीकडे जाणार नाहीत. त्यामुळे, लहर हळूहळू तयार होते.

चीनमध्ये बनवलेल्या अशा उपकरणांची किंमत किमान $20,000 आहे. तयार उत्पादनांच्या स्थिर गुणवत्तेची हमी केवळ विशिष्ट उत्पादकाच्या विशिष्ट स्टील ग्रेडसाठी दिली जाते. वीज वापर - 12 किलोवॅट पासून. त्या. योग्य वीज वापर मर्यादेसह एक विशेष उत्पादन क्षेत्र आवश्यक आहे आणि सेवा देण्यासाठी एक ऑपरेटर पुरेसा असला तरी. तुमच्या कार्यक्षेत्रात (फक्त - तुमच्यासाठी प्रवेशयोग्य परिसरात) कोरुगेटेड बोर्डची असमाधानी मागणी आहे का, ज्यामुळे तुम्हाला हे सर्व स्वीकारार्ह कालमर्यादेत पैसे द्यावे लागतील? आणि आपण तीव्र स्पर्धेसह एक अतिशय गंभीर व्यवसाय सुरू करण्यास तयार आहात?

मास्टर्सची नोंद

अर्थात, वैयक्तिक मास्टरसाठी $2000 “पुन्हा मिळवणे” सोपे नाही. म्हणूनच, शीट बेंडर कसे बनवायचे ते शोधण्याचा प्रयत्न करूया. नालीदार बोर्डसाठी नाही, परंतु विविध प्रकारच्या छप्पर आणि टिनस्मिथ कामासाठी, ज्यावर आपण चांगले जगू शकता आणि काहीतरी अधिक गंभीर सुरू करण्यासाठी काही पैसे गोळा करू शकता. एक नॉन-स्टँडर्ड क्षुल्लक मूलभूतपणे एकीकरणासाठी सक्षम नाही, परंतु नेहमीच आवश्यक असते. आणि घरगुती शीट बेंडर येथे खूप चांगली मदत होऊ शकते.

खरेदी केलेल्या हँडब्रेकबद्दल

"फर्म" (लेख जाहिरात नाही) समाप्त करण्यासाठी आणि होममेड उत्पादनांकडे जाण्यासाठी, आपल्याला अद्याप त्याची आवश्यकता असल्यास आपण काय खरेदी करू शकता ते थोडक्यात पाहूया. बाजारात TAPCO आणि VanMark यांचे स्पष्ट वर्चस्व आहे. आणि ओरस्कमध्ये उत्पादित घरगुती SKS-2, जवळजवळ अज्ञात आहे. किंमतीसाठी, सर्व समान आहेत; आमच्यासाठी कार्यरत क्षेत्राची रुंदी 2.5 मीटर विरुद्ध परदेशी लोकांसाठी 3 आहे, परंतु हे एक दुर्गुण नाही. 3 मीटर मोजमापांच्या इंच प्रणालीवर मोजले जाते (10 फूट \u003d 3.05 मीटर), आणि मेट्रिकमध्ये 2.5 मीटर अधिक सोयीस्कर आहे.

पण उरेलियन हा एक उत्तीर्ण प्रकार आहे; उदाहरणार्थ, 90x90 मिमी पर्यंत गटर खेचणे शक्य आहे. ट्रॅव्हर्स वाढवणे / कमी करणे - विलक्षण, फ्लायव्हील्स फिरवण्याची गरज नाही. कटिंग ब्लेडसह पूर्ण करा. वापरकर्ता पुनरावलोकने केवळ अनुकूल, उत्साही नाहीत. सामान्य स्वर "एक अपरिहार्य मेहनती कामगार" आहे.

इतिहासाची पुनरावृत्ती होते. निकिता ख्रुश्चेव्हने अमेरिकेच्या सहलीनंतर अशा परिस्थितींबद्दल थेट सेंट्रल टेलिव्हिजनवर बोलले (हे तेव्हा आहे जेव्हा त्याने यूएन ट्रिब्यूनवर शूज मारले आणि सर्वांना नरकात जाण्याची धमकी दिली) निकिता ख्रुश्चेव्ह. जसे की, राज्यांमध्ये त्यांना कोणताही अश्लील कचरा कसा विकायचा हे माहित आहे, परंतु आपल्या देशात ते आवश्यक चांगल्या गोष्टी योग्यरित्या सबमिट करू शकत नाहीत.

शीट बेंडिंग स्ट्रक्चर्स

ड्राइव्ह युनिट

यांत्रिक ड्राइव्हसह वाकणे आणि दाबणे उपकरणे (घर्षण क्लचसह फ्लायव्हील आणि क्रॅंक किंवा पुली, केबल्स आणि लीव्हर्सच्या प्रणालीसह वजन कमी होणे) उच्च कार्यक्षमता आहे, परंतु तरीही ती भूतकाळातील गोष्ट आहे. मेकॅनिक्स कार्यरत स्ट्रोकच्या सुरूवातीस एक तीक्ष्ण आवेग (आघात) देते आणि शेवटी ते कमकुवत होते. वाकण्यासाठी/दाबण्यासाठी, फक्त उलट आवश्यक आहे.

वर्कपीसच्या आकारात घट झाल्यामुळे इलेक्ट्रिक ड्राइव्हची कार्यक्षमता वेगाने कमी होते. वर वर्णन केलेल्या मिलवर नालीदार बोर्ड मोल्ड करण्यासाठी, 12 किलोवॅट पुरेसे आहे. छतावरील चित्रावर फ्लॅंगिंग करण्यासाठी, आपण 1.5-2 किलोवॅटपेक्षा कमी करू शकत नाही. वस्तुस्थिती अशी आहे की एसी इलेक्ट्रिक मोटर्सचे बाह्य वैशिष्ट्य (फेज रोटरसह तीन-टप्प्यांशिवाय - जटिल, महाग, नियमित देखभाल आवश्यक) खूप कठीण आहे. बेंडिंग मेटलच्या प्रतिकारातून, इंजिन शाफ्टवर टॉर्क वाढवत नाही, परंतु उलट, रोटर स्लिप वाढतो आणि टॉर्क कमी होतो. आणि उर्जेचा वापर वाढत आहे.

हायड्रॉलिक ड्राइव्ह, सिद्धांततः, आदर्श आहे - हायड्रॉलिक सिलेंडर स्वतःच त्याचे बल भागाच्या प्रतिकारशक्तीमध्ये समायोजित करते. परंतु अचूक हायड्रॉलिक प्रणाली जटिल आणि महाग आहेत. एक अनुभवी डिझायनर देखील मीटर-लांब बेंडच्या संपूर्ण लांबीवर कार जॅकची शक्ती समान रीतीने वितरीत करण्याचे तसेच दोन किंवा अधिक कामांना सुधारित साधनांसह समक्रमित करण्याचे काम करणार नाही.

हे "हँडब्रेक" राहते, आणि ते इतके वाईट नाही. स्विंग रोइंग किंवा पॉवरलिफ्टिंग प्रमाणे, सर्वात मजबूत आणि टिकाऊ स्नायू काम करतील (बाइसेप्स, लॅटिसिमस डोर्सी, मांड्या, वासरे) आणि मशीनची प्रतिक्रिया (रिकॉइल) पाय जमिनीवर दाबण्यासाठी अशा प्रकारे बेंडर डिझाइन केल्यास. काम, त्याच्या चक्रीयतेमुळे, थकवणारे होणार नाही. परंतु अचूकता आणि उत्पादकता देणारे कौशल्य विकसित केले जाईल.

उदाहरणार्थ: पायऱ्यांवरून धावणारी सरासरी व्यक्ती 1-2 सेकंदात सुमारे 1 एचपीची शक्ती विकसित करू शकते. परंतु आधीच तिसऱ्या फ्लाइटवर, स्नायू ऑक्सिजनपासून ग्लायकोजेनवर स्विच होतील, लैक्टिक ऍसिड सोडण्यास सुरवात होईल आणि थकवा शरीरावर येईल. पुढे जाण्यासाठी तुम्हाला ब्रेक घ्यावा लागेल.

क्रीडा माहितीसाठी: रोव्हर्स दुबळे असतात, कारण "केंडयुख" शरीराला संपूर्णपणे पुढे जाणे कठीण करते. परंतु वेटलिफ्टर्ससाठी, "कॉर्न" उलटपक्षी, धक्का मारताना संतुलन राखण्यास मदत करते. पण दोघांच्या मस्क्युलेचरचं काम अनेक बाबतीत सारखेच आहे.

योजना आणि उद्देश

Listogib - संकल्पना अगदी सामान्य आहे. शीट बेंडरचे डिव्हाइस त्याच्या उद्देशावर अवलंबून असते. कामाच्या स्वरूपानुसार, आपल्याला घरगुती योजना निवडण्याची आवश्यकता आहे, अंजीर पहा.

मुक्काम. ए - ज्याच्याकडे थोडेसे लॉकस्मिथिंग आहे त्यांना परिचित असलेली पद्धत.त्यामुळे तुम्ही तुमच्या हातांनी ०.५ मीटर रुंद शीट्स वाकवू शकता. जर बेंडची लांबी 200-250 मिमी पेक्षा जास्त नसेल, तर बेस वर्कबेंचला जोडला जाऊ शकत नाही, परंतु क्लॅम्पिंग बीम आणि भागासह, त्यास वाइसमध्ये क्लॅम्प करा. फोल्ड्सच्या आकृतीमध्ये दाखवल्याप्रमाणे, तळाशी असलेल्या ट्रॅव्हर्सवर अधिक झुकल्यास आणि पट गुळगुळीत केल्याप्रमाणे थोडेसे पुढे गेल्यास, पट चांगला होईल. होम-मेड बेंडिंग मशीनचे बहुतेक डिझाइन या तत्त्वावर आधारित आहेत; आम्ही अजूनही तिथे पोहोचू.

धातूच्या लवचिकतेमुळे, शीटला अगदी 90 अंशांवर वाकणे कार्य करणार नाही, म्हणून इनसेटमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, धातूच्या पट्टीतून स्पेसर वापरले जातात. विभागात चॅनेल का आहेत, कोपरे का नाहीत? या प्रश्नावर पुढे एक नजर टाकूया. प्राथमिक साध्या दिसणार्‍या डिझाइनमध्ये महत्त्वपूर्ण बारकावे आहेत.

स्थान B प्रेस ब्रेक कसे कार्य करते ते दर्शविते.प्रेस हे प्रेससारखे असते: बेड-मॅट्रिक्स-पंच-हायड्रॉलिक्स-ब्लो-रेडी. हे फक्त मध्ये वापरले जातात औद्योगिक उत्पादनकामगार संरक्षणाच्या विकसित प्रणालीसह: ते जटिल, महाग आहेत, त्यांना योग्य काळजी आवश्यक आहे आणि अत्यंत क्लेशकारक आहेत. अयोग्य रिफ्यूलिंग किंवा उपकरणाच्या खराबीमुळे बाहेर पडलेली शीट एखाद्या व्यक्तीचा हात किंवा डोके कापू शकते.

मुक्काम. बी - ब्रोचिंग (माध्यमातून) शीट वाकणे.रोल्सची परस्पर व्यवस्था बदलून, शीटची वाकलेली त्रिज्या सेट करणे शक्य आहे. पास-थ्रू शीट बेंडर एकतर मॅन्युअल किंवा इलेक्ट्रिकली चालविले जाऊ शकते. व्यावसायिकरित्या उपलब्ध, एक नियम म्हणून, बहुकार्यात्मक आहेत:

गुळगुळीत रोल टिनस्मिथच्या कामासाठी डिझाइन केलेले आहेत - वाकणे शेल शेल ब्लँक्स, रुंद पाईप्सचे विभाग इ.
रोल छताचे विस्तार - रिज, व्हॅली, गटर आणि फ्लॅंगिंगसाठी डिझाइन केलेले पूर्ण प्रोफाइल केलेले शीट-बेंडिंग रोलसह बदलले जाऊ शकतात.
तसेच, अनेक मॉडेल्स शीट्सच्या मॅन्युअल बेंडिंगसाठी सपोर्ट, क्लॅम्प आणि ट्रॅव्हर्ससह सुसज्ज आहेत.

हे बेंडर्स आहेत जे $2,000 किंवा त्यापेक्षा जास्त किंमतीला विकतात. पुष्कळ सुसज्ज आहेत, किंवा नंतर आपण ते नालीदार बोर्डसाठी आकाराच्या रोलर्ससह खरेदी करू शकता, परंतु, आधीच चर्चा केल्याप्रमाणे, आपण त्यांच्यावर विक्रीसाठी "शाफ्ट चालवू" शकत नाही. तुम्हाला आत्ता गरज असल्यास तुम्ही एक तुकडा रोल करू शकता, परंतु संपूर्ण पत्रक खरेदी करण्यात काही अर्थ नाही.

टीप: बेंडिंग डिव्हाइसचा आणखी एक मनोरंजक प्रकार आहे, परंतु त्याची उच्च उपयुक्तता आणि तुलनेने कमी किमतीमुळे, एक स्वतंत्र विभाग त्यास समर्पित केला जाईल.

आम्ही शीट वाकणे घेतो

आम्ही सर्वात सोप्या वैशिष्ट्यांच्या विकासासह आमच्या बेंडिंग मशीनचे उत्पादन सुरू करू. आणि आम्ही नंतरची गणना करू, वर वर्णन केलेल्या टिकाऊपणाच्या निकषांव्यतिरिक्त, स्नायूंच्या ऊर्जेच्या वापरावर आधारित, जे एक सरासरी प्रौढ माणूस दिवसेंदिवस त्याचे आरोग्य बिघडविल्याशिवाय तयार करू शकतो. अर्थात, डिझाइनची साधेपणा आणि स्वस्तपणा देखील शेवटच्या ठिकाणी नाही. तसेच, मशीन, वजन आणि परिमाणांच्या बाबतीत, प्रवासी कारमध्ये वाहतुकीस परवानगी दिली पाहिजे आणि कामाच्या ठिकाणी थेट वापरा. हे बाहेर वळते:

वाकलेल्या शीटची रुंदी 1 मीटर पर्यंत आहे.
वाकलेल्या शीटची जाडी - गॅल्वनाइज्ड 0.6 मिमी पर्यंत; 0.7 मिमी अॅल्युमिनियम आणि 1 मिमी तांबे पर्यंत.
रीडजस्टमेंट आणि / किंवा दुरुस्तीशिवाय ऑपरेटिंग सायकलची संख्या किमान 1200 आहे.
फ्लेक्सियन कोन - मॅन्युअल फिनिशिंगशिवाय 120 अंशांपेक्षा कमी नाही; म्हणून ते folds साठी आवश्यक आहे.
विशेष स्टील्स किंवा नॉन-स्टँडर्ड ब्लँक्सचा वापर अत्यंत अवांछित आहे.
वेल्डिंग - शक्य तितक्या कमी; भाग / असेंब्ली त्यातून निघतात आणि वेल्ड्स नाजूक असतात आणि पर्यायी भारांमुळे पटकन थकतात.
बाजूला मेटलवर्किंग (वळणे, मिलिंग) - शक्य तितके कमी, यासाठी पैसे खर्च होतात.

चला याचा सामना करूया: या सर्व आवश्यकता पूर्ण करणारे तयार संरचनांचे रेखाचित्र सार्वजनिक स्त्रोतांमध्ये आढळत नाहीत. आम्ही एक सुधारण्याचा प्रयत्न करू, व्यापकपणे ज्ञात, आणि, तत्त्वतः, खूप यशस्वी.

आम्ही मनात आणतो

चीरा

या शीट बेंडरच्या डिव्हाइसचे तत्त्व विभागात स्पष्टपणे दृश्यमान आहे (उजवीकडील आकृती आणि स्थानांची सूची पहा). त्याचा मुख्य फायदा चांगला एर्गोनॉमिक्स आहे. अशा कार्यरत स्ट्रोकसह, स्नायू जसे पाहिजे तसे कार्य करतात आणि पाय जमिनीवर दाबले जातात, जे अगदी अननुभवी ऑपरेटरसाठी देखील स्थिर परिणाम देईल. आणि कमाल झुकणारा कोन 135 अंश आहे, जो वाकलेल्या शीटच्या कोणत्याही कल्पनीय आणि अकल्पनीय लवचिकतेसाठी मोठ्या फरकाने आहे.

लाकडी उशी;
सपोर्ट बीम - चॅनेल 100-120 मिमी;
गाल - 6-8 मिमीच्या शीटमधून;
वर्कपीस;
क्लॅम्पिंग बीम (क्लॅम्प) - 80 आणि 60 मिमीच्या कोपऱ्यातून वेल्डेड;
ट्रॅव्हर्स अक्ष - पिन 10 मिमी;
रोटरी ट्रॅव्हर्स - कोपरा (?) 80-100 मिमी;
हँडल - बार 10 मिमी.

सर्व भागांची सामग्री सामान्य स्ट्रक्चरल स्टील आहे. परंतु आधीच येथे हे सशर्तपणे दर्शविले आहे की कोपर्यातून ट्रॅव्हर्स समान आकाराच्या चॅनेलसह बदलणे चांगले आहे. का? चला जवळून बघूया, हे भविष्यासाठी महत्वाचे आहे.

वाकलेल्या शीटपासून ट्रॅव्हर्सपर्यंत (आणि क्लॅम्प, परंतु नंतर त्यावर अधिक) प्रतिक्रिया (रिकोइल) रुंदीमध्ये असमान आहे. मध्यभागी, जेथे प्रत्येक प्राथमिक (लहान; हा भेदभाव आणि एकत्रीकरणाचा इशारा आहे) धातूचा विभाग सर्व बाजूंनी एकाच धातूने वेढलेला असतो, तो कमाल असतो. कडांवर, जेथे साइड सपोर्ट नाही, ते कमीतकमी आहे.

दुसरा मुद्दा म्हणजे शीट, जरी पातळ, परंतु मर्यादित जाडीची. वर्कपीसमधील ताण पसरतील, कडांवर प्रतिबिंबित होतील. ट्रॅव्हर्स आणि क्लॅम्पवरील भाराच्या आकृत्यांच्या परिणामी, ते धनुष्य असलेल्या धनुष्याचे रूप घेईल. कोपऱ्याच्या शेल्फ् 'चे अव रुप मोकळ्या (दूर) कडांवर, असा भार एक तन्य शक्ती देईल आणि धातू तणावात चांगले कार्य करत नाही - ते त्वरीत थकते. असे यंत्र बनवणार्‍याला लवकरच कळते की मध्यभागी कोपरा वाकलेला आहे आणि मध्यभागी घडी सुजलेली आहे.

चॅनेलच्या बाजूचे शेल्फ् 'चे अव रुप पाचर-आकाराचे आहेत आणि त्यामध्ये त्यापेक्षा अधिक विकसित आहेत आतील कोपराकोपरे, फिलेट्स. हे, प्रथम, आकृती गुळगुळीत करते - धनुष्य केवळ ताणलेले आहे. दुसरे म्हणजे, अनावश्यक, असे दिसते की, चॅनेलच्या बाजूच्या फ्लॅंज स्वतःवर ताणतणाव ताणतात, जे त्याच्या मुक्त काठावर कॉम्प्रेशनमध्ये रूपांतरित होतात. आणि संपीडन धातू धारण - व्वा!

गणनेचा परिणाम प्रभावी आहे: जर कोपऱ्यातील ट्रॅव्हर्स जास्तीत जास्त दोनशे वाकणे सहन करू शकत असेल, तर त्याच रुंदीची चॅनेल 1200 पेक्षा जास्त आहे! 200 बेंड म्हणजे काय? सर्वोत्तम एक किंवा थोडे अधिक छप्पर. हंगाम सुरू असताना, ग्राहक रांगेत उभे असताना, मशीन खराब होते, आणि काम ठप्प होते. आणि 1200 ऑपरेशन्स म्हणजे हंगाम टिकेल. हिवाळ्यात, ट्रिम करण्यासाठी किंवा ट्रॅव्हर्स बदलण्यासाठी वेळ असेल किंवा, उत्पन्नाची गणना करून, संसाधनाच्या हमीसह "कंपनी" खरेदी करा.

तपशीलवार

पुढील आकृतीमध्ये, पोझिशन्सच्या सूचीसह आधीच तपशील आहे. येथे, आपल्याला केवळ काही उणीवा दूर करण्याची आवश्यकता नाही तर आपण आणखी काही सुधारू शकता.

पकडीत घट्ट - कोपरा 40-60 मिमी; एक गाठ आणि टाच सह M8-M10 स्क्रू;
गाल
सपोर्ट बीम;
कंस - कोपरा 110 मिमी;
क्लॅम्पिंग बीम;
ट्रॅव्हर्स अक्ष;
मार्गक्रमण

प्रेशर बीम

सर्व प्रथम - विमानात क्लॅम्पच्या खालच्या पृष्ठभागावर मिलिंग करण्याबद्दल. हे त्याच्या कोणत्याही डिझाइनसाठी आवश्यक आहे, आणि अनुज्ञेय असमानता वाकलेल्या शीटच्या अर्ध्या जाडीपेक्षा जास्त नाही (किमान! समजू की ते 0.2 मिमी इतके आहे). अन्यथा, शीट दबावाखाली क्रॉल (गळती) होईल - आणि पुन्हा भांडे-बेलीचा पट.

म्हणून ज्याने स्वत: किमान एकदा धातूसाठी काहीतरी केले असेल, त्याला फाईल किंवा ग्राइंडरने क्लॅम्प गुळगुळीत करण्याचा सल्ला केवळ हसण्यास कारणीभूत ठरेल. ते कापण्यासाठी पाठवणे आवश्यक आहे. शिवाय, संपूर्ण असेंब्ली वेल्डिंग केल्यानंतर, जे काही घडू शकते ते आधीच घडले आहे. अन्यथा, राउटरचे काम आणि पेमेंट व्यर्थ ठरेल.

पुढे, ट्रॅव्हर्सवरील लोडबद्दल वर सांगितलेली प्रत्येक गोष्ट क्लॅम्पसाठी देखील सत्य आहे. आणि त्याचा सर्वात लोड केलेला भाग - अग्रगण्य किनारा - कोणत्याही गोष्टीद्वारे समर्थित नाही. कोपर्यातून संपूर्ण असेंब्लीला चॅनेलसह मजबुत करणे किंवा पुनर्स्थित करणे अशक्य आहे: बेंड कोन 90 अंशांपेक्षा जास्त नसेल.

परिणामी, त्याच 100-200 ऑपरेशन्सनंतर, मशीन "तोंड उघडेल" (किंवा "हसत असेल, जर तुम्ही काळ्या विनोदापेक्षा पांढर्या रंगाला प्राधान्य देत असाल तर) आणि तेच सूजलेले वाकणे. वर पकडीत घट्ट वाकणे होणार नाही; या संदर्भात ते चांगले मजबूत आहे. परंतु अग्रगण्य काठावरील धातू फक्त थकवा पासून गळती होईल.

क्लॅम्प डिझाइनचा एक विभाग, जो ट्रॅव्हर्सच्या टिकाऊपणामध्ये समान आहे, वरच्या उजव्या बाजूला इनसेटमध्ये दर्शविला आहे. आधार एक स्टील पट्टी आहे 16x80 मिमी. समोरचा किनारा 45 अंशांवर मिलविला जातो आणि त्याच मिलिंग कटरवर वाकलेल्या स्टील शीटच्या कमीतकमी 2.5-3 जास्तीत जास्त जाडीसाठी एक चेंफर काढला जातो, म्हणजे. 1.5-2 मिमी. वरच्या दिशेने विक्षेपण पासून, वेल्डिंगसाठी साठ-कोपऱ्यासह क्लॅम्प मजबूत केला जातो. मिलिंग, पुन्हा, सर्व वेल्डिंग काम केल्यानंतर.

कल्पना अशी आहे: जर मागील डिझाइनमध्ये अग्रगण्य किनार अर्धा वाकताना कार्य करते (जे तणावात धातूसाठी आणखी वाईट आहे), तर नवीनमध्ये ते केवळ कॉम्प्रेशनमध्ये कार्य करते. त्याच वेळी, काठावरील सामान्य समर्थन लवकरच गळती होऊ देणार नाही.

टीप: जर जवळपास, कुठेतरी लँडफिलमध्ये, एक प्राचीन उध्वस्त लेथ- क्लॅम्पसह ट्रॅव्हर्सची समस्या एकदा आणि सर्वांसाठी सोडविली जाते. बेडवरून, आपण विशेष स्टील आणि उत्कृष्ट अचूकतेने बनविलेले इच्छित कॉन्फिगरेशनचे तुकडे कापू शकता.

मॅन्युफॅक्चरिंगसाठी कार्यरत ऑपरेशन्सच्या संख्येच्या बाबतीत, दोन्ही क्लॅम्प्स समतुल्य आहेत: कटिंग, ड्रिलिंग, वेल्डिंग, मिलिंग. नवीन क्लॅम्पचा सामग्रीचा वापर जुन्यापेक्षा जास्त आहे; दोन्हीसाठी मानक आकाराच्या रिक्त स्थानांसाठी तीन आवश्यक आहेत. परंतु टिकाऊपणाचे गुणोत्तर वर वर्णन केलेल्या दोन प्रकारच्या ट्रॅव्हर्ससाठी समान आहे.

टेबल माउंट

पुढील पायरी clamps आहे. डिझाइनचा लेखक, अर्थातच, स्टिफनर्सच्या भूमिकेची स्पष्टपणे कल्पना करतो, परंतु असे दिसते की त्याने वेल्ड्सची नाजूकपणा आणि थकवा गमावला आहे. आणि ट्रॅव्हर्सचा कार्यरत स्ट्रोक 10:1 किंवा त्याहून अधिक लीव्हर आर्म्ससह क्लॅम्प्सवर एक परिवर्तनीय तन्य बल देतो. जर क्लॅम्प तुटला, तर काम संपले आहे, जरी बाकीचे सर्व काही अगदी अगदी व्यवस्थित राहते. मशीन स्वतः उचलेल, वाकणार नाही.

पूर्णपणे clamps लावतात का नाही? आणि मग गालांची गरज भासणार नाही, आणि दोन्हीसाठी वेल्डिंग. ते कसे करायचे?

सपोर्ट बीम टेबलच्या पलीकडे बाजूंना वाढवा.
त्याच्या टोकांना U-आकाराचे डोळे निवडा.
कुठेतरी M10 आकाराच्या काजू - पंजेसह बोल्टसह टेबलवर बांधा.

दुसरा पर्याय म्हणजे थ्रेडशिवाय पंजेमधील छिद्र. बोल्ट उलटे केले जातात आणि विंग नट्सने घट्ट केले जातात. थोडे अधिक महाग, परंतु कार्य करणे सोपे आहे.

ट्रॅव्हर्स फास्टनिंग

येथे प्रश्न उद्भवतो: अधिक गाल नसल्यामुळे ट्रॅव्हर्स कसे निश्चित करावे? होय, त्यांची गरज नाही. प्रथम, डिझाइन विभक्त न करता येणारे असल्याचे दिसून येते आणि ट्रॅव्हर्स वर्षातून एकदा बदलावे लागेल. दुसरे म्हणजे, लक्षात ठेवा, आम्हाला सुमारे 0.1 मिमी अचूकतेची आवश्यकता आहे, अन्यथा पट फुगतात. पिन किती लवकर गालावर एक साधे "छिद्र" मोठ्या प्रमाणात फोडेल? प्रश्न वक्तृत्वाचा आहे. आणि त्याच वेळी मी माझ्या सहकारी अभियंत्यांची माफी मागतो: नक्कीच, मला माहित आहे की एखाद्यामध्ये कुठेतरी छिद्र आहे, परंतु धातूच्या कामात एक छिद्र आहे.

पण मग ट्रॅव्हर्स कसे निश्चित करावे? बटरफ्लाय दरवाजा बिजागर; अंजीर मध्ये खालचा उजवा इनसेट. त्यांना टाय-इनची आवश्यकता नाही (विशेषतः यासाठी शोधलेला धातूचे दरवाजे), आणि अशा दोन बिजागरांनी "कलश" किंवा F-1 ग्रेनेडच्या रेषेपासून बख्तरबंद दरवाजा धरला आहे. एक ठेवण्यासाठी सहा निरोगी पुरुष लागतात.

अचूकतेच्या बाबतीत, बहुतेक बटरफ्लाय लूप अडचणीशिवाय बँग चाचणी उत्तीर्ण करतात. जर तुम्ही लूप त्वरीत विभक्त केला तर, पिन बाहेर काढल्यावर तयार झालेल्या व्हॅक्यूमची जागा घेणारा हवेतून स्मॅकिंग आवाज ऐकू येतो. म्हणजेच, भागांचे फिट खूप घट्ट आहे, परंतु सहजपणे फिरवा.

फुलपाखरे countersunk screws सह fastened आहेत. जर तुम्ही ते लोखंडी लाल शिसेवर ठेवले तर, ट्रॅव्हर्स अविनाशीपणे उभा राहील. उघडण्याचे कोन - 160 अंश. बहुधा, बटरफ्लाय लूपच्या शोधकाने एकदा घरगुती शीट बेंडर बनवले. असा विनोद.

विधानसभा

शेवटी, आपल्या समोर एक एकत्रित शीट बेंडर आहे:

सपोर्ट बीम;
थ्रेडेड (M10) फ्लायव्हील;
क्लॅम्पिंग बीम;
प्रक्रिया केलेले पत्रक;
पकडीत घट्ट (मागील पहा);
मार्गक्रमण

इथे फक्त एक टिपण्णी करायची आहे. कदाचित डिझाईनच्या लेखकाने फ्लायव्हील नट स्टॅशमध्ये कुठेतरी पडलेले असावे, म्हणूनच त्याने ते स्थापित केले. खरं तर, पुढील शीट घालण्यासाठी, आपल्याला फक्त 2-3 मिमीने क्लॅम्प वाढवावा लागेल. बरं, 30 मिमीने, जर तुम्हाला दुसर्‍या बाजूला आधीच मोल्ड केलेले पट असलेले चित्र काढायचे असेल. थ्रेड पिच M10 लक्षात आहे? म्हणजेच, लक्ष्य ठेवताना बंदुकीप्रमाणे तुम्हाला फ्लायव्हील्स जास्त काळ फिरवण्याची गरज नाही. वेल्डेड कॉलरसह पुरेसे विंग नट किंवा अगदी सामान्य आहेत.

टीप: नॉब्सवर वेल्डिंग केल्यानंतर, धागा "पूर्णपणे" चालविणे अत्यावश्यक आहे - नटला वाइसमध्ये धरून, आणि प्रथम, आणि नंतर दुसऱ्या टॅपने किंवा मशीन सिंगल-पाससह. वेल्डिंगमधून, धागा निघतो जेणेकरून ओह ...

व्हिडिओ: तयार होममेड शीट बेंडरचे उदाहरण

झिग मशीन

झिग-मशीन अर्थातच, पसरलेल्या हाताने ओरडणाऱ्या हिटलरच्या रूपातील रोबोट नाही. Zigovochnaya मशीन (पहा. अंजीर.) किंवा zigmashina - zigovka, किंवा zigovirovanie साठी एक साधन. आणि झिगोव्का - शीट मेटल फ्लॅंगिंग किंवा विशेष खड्डे वर stretching - zigs. तुम्ही बादल्या आणि बेसिनवर स्टिफनर्स पाहिले आहेत का? हा कडबा आहे. वास्तविकपणे संक्षिप्ततेसाठी मशीन्सना झिगोव्का देखील म्हणतात

Zigovochnye मशीन, व्याख्येनुसार खालीलप्रमाणे, देखील शीट वाकविण्याच्या उपकरणांच्या श्रेणीशी संबंधित आहेत, केवळ विशेष. ते एकतर इलेक्ट्रिक किंवा मॅन्युअल आहेत. नंतरचे डेस्कटॉप स्थिर (आकृतीमध्ये) किंवा पोर्टेबल (मोबाइल), क्लॅम्पसह आहेत. हे तुमच्या टूल बॅगमध्ये तुमच्यासोबत नेले जाऊ शकतात.

झिग्माशिना टिन आणि छप्पर घालण्याच्या कामात एक अपरिहार्य सहाय्यक आहे. आपण शेलच्या गोल बिलेट्सच नव्हे तर शीट्स देखील झिग करू शकता. आधीच नमूद केलेल्या दुहेरी पटाखाली वाकण्यासाठी सर्वोत्तम मॅन्युअल शीट बेंडर वापरून पहा. अशी झिगोव्का एका पासमध्ये मिळते; काही कौशल्याने - अगदी छतावर. रोलर्सच्या मानक जोड्यांचा वापर करून झिगोव्हकाद्वारे आणखी काय मिळू शकते ते खालील आकृतीमध्ये पाहिले जाऊ शकते. पत्र पदनाममानक; ते ऑपरेशनच्या प्रकाराशी संबंधित आहेत. फॅक्टरी मॅन्युअल बेंडिंग मशीनपेक्षा झिगोव्हका तीन ते पाच पट किंवा अगदी दहापट स्वस्त आहे.

व्हिडिओ: झिग मशीनवर काम करा

कोणाला काय?

चला सारांश द्या - कोणते शीट बेंडर कोणासाठी चांगले आहे:

एखाद्या हौशीसाठी स्वत: करा - जंकचा पुरवठा आणि टिंकर करण्याची इच्छा असल्यास, वर्णन केल्याप्रमाणे सुधारित साधनांसह वाकणे किंवा घरगुती मॅन्युअल.
मास्टर-युनिव्हर्सल वर्करला, ज्याला वेळोवेळी कथील किंवा छप्पर घालण्यासाठी ऑर्डर प्राप्त होतात - वर्णन केल्याप्रमाणे घरगुती मॅन्युअल प्लस, जर काही जास्त निधी असेल तर - एक झिग्मशीन.
रूफर किंवा टिनस्मिथ - एक व्यावसायिक ज्याकडे ऑर्डरचा स्थिर प्रवाह आहे - सिग्मशीनसह ब्रँडेड मॅन्युअल.
नालीदार बोर्ड, मानक छप्पर घटक किंवा शीट मेटल स्ट्रक्चर्सच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी - योग्य हेतूसाठी विशेष औद्योगिक उपकरणे.

शेवटची टीप: ऑर्डरच्या दाट प्रवाहासह स्थिर कामाच्या परिणामांसाठी, आपण अद्याप घरगुती बनविलेल्या बेंडिंग मशीनवर अवलंबून राहू नये - संरचनेतील धातू समान नाही, ते लवकरच थकवा पासून तरंगते.
(1 रेटिंग, सरासरी: 4,00 5 पैकी)

1

गॅल्वनाइज्ड स्टीलच्या कोल्ड-रोल्ड शीटपासून बनवलेल्या कमी उंचीच्या इमारती, वॉल क्लेडिंग, छप्पर आणि इतर बांधकाम कामांसाठी डेकिंग ही एक सार्वत्रिक आधुनिक सामग्री आहे. अशा रोल केलेल्या उत्पादनांना आवश्यक आकार देण्यासाठी, फक्त दोन पद्धती वापरल्या जातात - गरम आणि कोल्ड रोल्ड. या दोन्ही ऑपरेशन्समध्ये विशेष शाफ्टद्वारे स्टीलच्या फ्लॅट शीट्सचा मार्ग समाविष्ट असतो.

परंतु त्यांच्याकडून मिळविण्यासाठी स्टील बिलेटचे कोल्ड रोलिंग अर्ध-व्यावसायिक आणि अगदी हौशी परिस्थितीत केले जाऊ शकते. येथे मुख्य गोष्ट म्हणजे योग्य उपकरणे निवडणे आणि ते योग्यरित्या कसे वापरायचे ते शिकणे.

कोल्ड रोल्ड उत्पादन तंत्रज्ञानामध्ये सलग दोन प्रक्रिया असतात. प्रथम, वर्कपीस रोलर्समधून पार केली जाते आणि नंतर परिणामी नालीदार बोर्ड दिलेल्या भौमितिक विभागांनुसार कापला जातो. रोलर्सचा आकार निर्धारित करतो, जसे आपण स्वत: ला समजता, तयार उत्पादनाचा आकार.

2

तीन मुख्य प्रकारांच्या स्थापनेवर उत्पादन शक्य आहे:

मॅन्युअल मशीन;
कामाच्या ऑपरेशनच्या आंशिक ऑटोमेशनसह मोबाइल (मोबाइल) उपकरणे;

प्रोफाइल केलेल्या शीट्सच्या उत्पादनासाठी कोणतीही व्यक्ती प्राथमिक मशीन वापरू शकते, परंतु स्टील शीट्सवर प्रक्रिया करण्यासाठी तो गंभीर शारीरिक प्रयत्न करण्यास तयार आहे या अटीवर. मॅन्युअल इंस्टॉलेशन्सवर, लहान जाडीच्या वर्कपीस सहसा रोल केल्या जातात. परिणामी उत्पादनांची गुणवत्ता कमी पातळीवर आहे. बर्याच बाबतीत, अशा मशीनचा वापर कुंपण आणि कुंपणांसाठी प्रोफाइल केलेल्या शीट्सच्या उत्पादनासाठी केला जातो.

मॅन्युअल उपकरणे तयार-तयार खरेदी करणे आवश्यक नाही. इंटरनेटवर मोठ्या संख्येने तपशीलवार रेखाचित्रे आणि आकृत्या आहेत, ज्याद्वारे आपण स्वतंत्रपणे सर्वात सोपी बेंडिंग मशीन बनवू शकता. आम्ही पुन्हा लक्षात ठेवतो - खरोखर उच्च-गुणवत्तेच्या प्रोफाइल केलेल्या शीट्सच्या उत्पादनासाठी ते वापरण्यात काही अर्थ नाही.आपण फक्त काहीही करू शकणार नाही.

अर्ध-स्वयंचलित उपकरणे त्याच्या कार्याच्या कार्यक्षमतेच्या आणि उत्पादित केलेल्या प्रोफाइल केलेल्या उत्पादनांच्या गुणवत्तेच्या बाबतीत पूर्णपणे स्वयंचलित रेषांपेक्षा निकृष्ट नाहीत. त्याच वेळी, हे मोबाइल आहे, जे काही प्रकरणांमध्ये खूप महत्वाचे आहे.

अनेक आकारांच्या रोलर्ससह थेट रोलिंग मिल;
प्रोफाइल केलेल्या पत्रके कापण्यासाठी डिव्हाइस;
तयार उत्पादनांवर पॉलिमर कोटिंग लावण्यासाठी उपकरणे.

3

नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन एका विशेष प्रणालीद्वारे नियंत्रित केली जाते. हे तुलनेने सोपे आणि खरोखर जटिल दोन्ही असू शकते. एक साधी नियंत्रण प्रणाली उत्पादन प्रक्रियेचे उच्च स्तरीय ऑटोमेशन प्रदान करत नाही, परंतु कमी पात्रता असलेले लोक त्यासह कार्य करू शकतात. परंतु एक जटिल उपकरणे नियंत्रण कॉम्प्लेक्स लाइनची कार्यक्षमता वाढवते. खरे आहे, प्रत्येकजण अशा प्रणालीला सामोरे जाऊ शकत नाही, त्याच्या वापरासाठी मोठ्या प्रमाणात तांत्रिक ज्ञान असलेल्या तज्ञांना आकर्षित करणे आवश्यक आहे.