दैनंदिन जीवनात आपल्याला भाग आणि सामग्री मोठ्या ताकदीने संकुचित करण्याची आवश्यकता असते तेव्हा बर्याच परिस्थिती असतात. परिणामी, प्रेस हे कोणत्याही अर्थव्यवस्थेचे एक आवश्यक गुणधर्म आहे.
नक्कीच, आपण फॅक्टरी-निर्मित प्रेसिंग उपकरणे खरेदी करू शकता. तथापि, हे स्वस्त नाही आणि ते नेहमी त्याच्या पॅरामीटर्स आणि परिमाणांसह मास्टरला अनुकूल करू शकत नाही. म्हणून, जॅकमधून प्रेस कसे बनवायचे याबद्दल अधिकाधिक लोक विचार करत आहेत.
हायड्रॉलिक जॅकची वैशिष्ट्ये
हायड्रॉलिक जॅक हा योगायोगाने घरगुती प्रेसच्या बांधकामासाठी आधार म्हणून निवडला गेला.
या उपकरणाचे एक महत्त्वाचे वैशिष्ट्य म्हणजे त्याचे कार्य भौतिकशास्त्राच्या मूलभूत नियमांवर आधारित आहे, त्यानुसार दबावाखाली द्रव संकुचित होत नाही आणि आवाज कमी होत नाही. हे स्पष्ट करते की जेव्हा जॅक वर्कपीसवर कार्य करतो तेव्हा शक्ती कमी का होत नाही.
याव्यतिरिक्त, हायड्रॉलिक जॅकमध्ये उच्च कार्यक्षमता (80%) आहे, ज्यामुळे पॉवर प्रेसच्या बाबतीत महत्त्वपूर्ण कॉम्प्रेशन फोर्सवर अवलंबून राहणे शक्य होते.
हायड्रॉलिक प्रेसच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत
स्वतःहून दाबण्याचे साधन गुणवत्तेत निकृष्ट नाही आणि तांत्रिक माहितीकारखाना समकक्ष.
जसे आपण होममेड प्रेसच्या फोटोमध्ये पाहू शकता, ते दैनंदिन जीवनात वापरले जाऊ शकते विविध गरजा, की नाही:
- arching;
- फोर्जिंग
- मुद्रांकन;
- प्रोफाइल एक्सट्रूझन;
- विविध भाग दाबणे.
याव्यतिरिक्त, दाबण्याचे साधन उपयुक्त ठरू शकते:
- फळे आणि भाज्या पासून रस पिळून काढणे मध्ये;
- आपले स्वतःचे लोणी बनवण्यासाठी.
प्रेसच्या स्व-असेंबलीसाठी साहित्य आणि साधने
काहीतरी तयार करण्याच्या कोणत्याही सूचना आणि प्रेस बनवण्याच्या सूचना याला अपवाद नाहीत, पहिली पायरी हे ठरवते की आम्ही तयार करतो कामाची जागाआणि सर्व आवश्यक साहित्य.
या प्रकरणात, आम्हाला आवश्यक आहे:
- जॅक
- चॅनेल;
- आयताकृती विभागाचे स्टील प्रोफाइल केलेले पाईप;
- स्टील कोपरा आणि पट्ट्या;
- एक पाईप ज्याचा व्यास जॅक रॉडच्या डोक्याच्या आकाराएवढा आहे;
- स्टील प्लेट 250*100 मिमी;
- स्टील स्प्रिंग्स - 2 पीसी.
साधनांपैकी, आपण वेल्डिंग मशीन आणि ग्राइंडरशिवाय करू शकत नाही.
आपल्या स्वत: च्या हातांनी एक प्रेस बनवणे
प्रेसच्या निर्मितीसाठी रेखाचित्रे आणि परिमाणे निर्धारित आणि सत्यापित केल्यानंतर आणि सर्व आवश्यक साहित्य आणि साधने तयार केल्यानंतर, डिव्हाइसचे असेंब्ली सुरू होऊ शकते.
जॅक मधून स्टेप बाय स्टेप प्रेस तयार करण्याचा क्रम येथे आहे:
आम्ही बेस प्लॅटफॉर्म बनवतो. ते शक्य तितके विश्वासार्ह, टिकाऊ आणि जॅकच्या सामर्थ्याचे कार्यप्रदर्शन सहन करणे आवश्यक आहे, अन्यथा संपूर्ण डिव्हाइस अस्थिर होईल.
बाजूंनी एकमेकांना जोडलेल्या चार चॅनेलचा वापर करून विश्वसनीयता वाढवता येते. शिवाय, वेल्ड्स उच्च दर्जाचे असणे आवश्यक आहे.
अनुलंब पोस्ट आणि तळाशी स्टॉप प्रोफाइल केलेल्या स्टील पाईपने बनलेले आहेत. त्यांची उंची जास्तीत जास्त रॉड आउटपुट, जॅकचे परिमाण आणि काढता येण्याजोग्या स्टॉपच्या जाडीशी संबंधित असणे आवश्यक आहे. तळाच्या स्टॉपच्या लांबीसाठी, ते समर्थन प्लॅटफॉर्मच्या लांबीच्या समान आहे.
आम्ही तळाशी स्टॉप, प्लॅटफॉर्म आणि रॅक एकाच संरचनेत वेल्ड करतो, हे विसरू नका की कोपरे सरळ असले पाहिजेत. यासाठी आम्ही कोपरे वापरतो. आम्ही प्लेट्ससह रॅक आणि प्रेसच्या पायावर तिरपे वेल्डिंग करून ताकद जोडतो.
लक्षात ठेवा! 
आम्ही स्टीलच्या पट्ट्यांमधून काढता येण्याजोगा स्टॉप बनवतो. हे मार्गदर्शकांच्या मदतीने उभ्या विमानात फिरेल, वर्कपीसवर दबाव निर्माण करेल. पट्ट्यांऐवजी, आपण पाईपचा एक तुकडा वापरू शकता ज्यातून बेड बनविला गेला होता.
आम्ही बोल्टसह दोन मार्गदर्शक प्लेट्स स्टॉपवर बांधतो. प्रेसचा वापर वेगवेगळ्या सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी आणि वेगवेगळ्या कारणांसाठी केला जाणार असल्याने, हा स्टॉप काढता येण्याजोगा असणे आवश्यक आहे. हे करण्यासाठी, आम्ही पट्ट्यांच्या ब्लॉकमध्ये छिद्रांमधून एक जोडी बनवतो.
जॅक स्थापित करत आहे. ते माउंट करण्यासाठी, आम्ही शिफ्टिंग स्टॉप मागे खेचतो आणि त्यामध्ये आणि प्लॅटफॉर्ममध्ये जॅक अशा प्रकारे घालतो की जेव्हा रॉडची टीप आत ढकलली जाते तेव्हा ती कुंडीच्या आत असते. आम्ही जॅकचा पाया वेल्डिंग किंवा बोल्टद्वारे हलविण्यायोग्य स्टॉपवर निश्चित करतो. दाबण्याचे उपकरण तयार आहे!
शेवटी, आम्ही लक्षात घेतो की पारंपारिक जॅकमधून प्रेस करणे कठीण नाही. या उद्देशासाठी, सामान्य सुधारित साहित्य योग्य आहेत आणि आकृत्या आणि रेखाचित्रे नेहमी इंटरनेटवर आढळू शकतात. थोड्या प्रयत्नाने, तुम्हाला मिळेल उपयुक्त यंत्रणा, जे घरामध्ये नेहमी उपयुक्त असते.
जॅकमधून फोटो दाबा
लक्षात ठेवा! 
लक्षात ठेवा! 
दैनंदिन कारागिरीच्या वास्तविकतेमध्ये, केवळ घरगुती उत्पादनेच नाहीत तर त्यांच्या उत्पादनासाठी साधने देखील आहेत. मास्टर उच्च वर्ग, ज्याला सुईकाम करण्याचा व्यापक अनुभव आहे, तो श्रमाचे एक साधन देखील बनविण्यास सक्षम आहे, ज्यावर नंतर आणखी एक उत्कृष्ट नमुना तयार केला जाईल.
कधीकधी असे घडते कारण स्टोअरमध्ये नवीन उपकरणे खरेदी करणे बहुधा महाग असू शकते. याव्यतिरिक्त, मास्टर, कला आणि सर्जनशीलतेची व्यक्ती म्हणून, पुन्हा एकदा त्याच्या कौशल्यांची चाचणी घेण्यास आणि असे काहीतरी बनविण्यास प्रतिकूल नाही जे त्याला बर्याच काळासाठी विश्वासूपणे सेवा देईल.
स्वतःच हायड्रॉलिक प्रेस खरोखर विश्वासू सहाय्यक असू शकतात.
काही भागांना विशिष्ट आकार किंवा ताकद देण्यासाठी सपाट दाब आवश्यक असतो. यासाठी हायड्रॉलिक प्रेस आवश्यक आहे.
प्रेस डिझाइन
हायड्रॉलिक प्रेस स्वतःच भागांवर उच्च दाब निर्माण करण्यासाठी डिझाइन केलेले उपकरण आहे. हे काही टनांपासून हजारो टनांपर्यंत मूल्यांच्या श्रेणीमध्ये मोजले जाऊ शकते.
हायड्रॉलिक प्रेसची रचना लहान आणि मोठ्या सिलेंडरची उपस्थिती दर्शवते. सिलिंडर क्षैतिजरित्या ठेवता येतात, परंतु बहुतेक प्रकरणांमध्ये ते अनुलंब असतात.
डिव्हाइसच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत पास्कलच्या कायद्यानुसार कमी केले जाते. एका सिलेंडरमधून द्रवपदार्थ दबाव निर्माण करतो, ज्यामुळे दुसर्यामध्ये हालचाल आणि दबाव निर्माण होतो. दुसरा सिलेंडर पिस्टनवर कार्य करतो, ज्यामुळे भागाच्या संपर्कात असलेल्या साधनावर दबाव प्रसारित होतो.
मी घरी प्रेस कसे वापरू शकतो
घरगुती परिस्थितीत हायड्रॉलिक प्रेसचा वापर खूप लोकप्रिय आहे. नियमानुसार, ते गॅरेजमध्ये स्थित आहे आणि पूर्णपणे भिन्न हेतूंसाठी वापरले जाते. त्यासह, तुम्ही मशीनसाठी भागांचे परिमाण समायोजित करू शकता, तसेच इतर घरगुती भाग, जसे की बेअरिंग्ज आणि सायलेंट ब्लॉक्स्.
प्रेस कोणत्याही वाकणे, आकार आणि सपाट करू शकता धातूचा भाग. हे पृष्ठभाग बाँडिंग, कचरा ब्रिकेटिंगसाठी योग्य आहे. किंवा, उदाहरणार्थ, एक सफरचंद प्रेस, तसेच स्वतः दाबा.
आधीच नमूद केल्याप्रमाणे, अनेकांना नवीन व्यावसायिक उपकरणे खरेदी करणे परवडत नाही. शिवाय, हे नेहमीच आवश्यक नसते.
दाबा हाताने बनवलेलेजास्त जागा घेणार नाही, आणि त्याची कार्यक्षमता सानुकूलित केली जाऊ शकते, पाठपुरावा केलेल्या लक्ष्यांवर अवलंबून.
प्रेस रचना
घरी बनवलेल्या प्रेसला उच्च तांत्रिक कामगिरीची आवश्यकता नसते. वर नमूद केल्याप्रमाणे, हे साधे आणि लहान भाग किंवा साधे ऑपरेशन्स तयार करण्यासाठी आणि दुरुस्त करण्यासाठी वापरले जाते. यावर आधारित, होम प्रेस, नियमानुसार, 20 टनांपेक्षा जास्त शक्ती नसतात.
तथापि, ज्या पॅरामीटर्सद्वारे प्रेसचे वर्गीकरण केले जाते ते उत्पादन मॉडेल आणि स्वतंत्रपणे तयार केलेल्या दोन्हीसाठी योग्य आहेत.
या पर्यायांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
- उपकरणांची भौमितीय मूल्ये;
- प्रेसचे वस्तुमान;
- पिस्टन मोठेपणा;
- मॅनोमीटरची उपस्थिती;
- पलंगाचा प्रकार.
उत्पादनातील बारकावे
आपल्या स्वत: च्या हातांनी प्रेस कसा बनवायचा? जेव्हा तुम्ही तुमची हायड्रॉलिक प्रेस हँडक्राफ्ट करण्याचा निर्णय घेता, तेव्हा विचारात घेण्यासाठी अनेक घटक असतात. आणि मुख्यपैकी एक म्हणजे डिझाइनची विश्वासार्हता.
वस्तुस्थिती अशी आहे की हायड्रॉलिक प्रेस हे एक उपकरण आहे ज्यामध्ये खूप शक्तिशाली लोड करण्याची परवानगी आहे. जरी घरगुती उपकरणे उत्पादन नमुन्यांपेक्षा सामर्थ्यामध्ये लक्षणीयरीत्या कमी दर्जाची असली तरी, पहिला पर्याय देखील मजबूतपणे डिझाइन केला पाहिजे.
सर्व प्रथम, हे लक्षात ठेवण्यासारखे आहे की सर्वकाही घन आणि बनलेले असणे आवश्यक आहे टिकाऊ साहित्य. हे सहसा स्टील असू शकते आणि त्याचा दर्जा जितका जास्त असेल तितका चांगला.
आदर्शपणे alloyed स्टेनलेस स्टील वापरले जाऊ शकते. अर्थात, टायटॅनियम मिश्र धातु अधिक आकर्षक बनू शकते, परंतु त्याच वेळी महाग.
प्रेसचा सर्वात महत्वाचा घटक म्हणजे फ्रेम. तिच्यावरच सर्वात मोठा भार टाकला जातो. आणि हे या व्यतिरिक्त आहे की हा संरचनेचा सहाय्यक भाग आहे, जो सर्वात जास्त जागा घेतो. संरचनेच्या आत स्थापित केलेला जॅक, क्षैतिज आणि अनुलंब दोन ठिकाणी दबाव टाकतो.
हे देखील विसरू नका की अशा लहान संरचनेची रचना देखील आवश्यक आहे प्राथमिक गणनाआणि रेखाचित्रे (किमान आदिम) कोणत्याही तांत्रिक उपकरणाप्रमाणे. स्वतः करा प्रेस ड्रॉइंग कोणत्याही कौशल्याशिवाय स्वतः बनवता येतात.
स्वतः फोटो प्रेस करा
काही ऑपरेशन्ससाठी, होम मास्टरला महत्त्वपूर्ण कॉम्प्रेशन फोर्ससह प्रेसची आवश्यकता असू शकते, परंतु या वर्गाच्या उपकरणांची खरेदी पूर्णपणे अन्यायकारक असेल. आज आम्ही तुम्हाला काही तासांत हायड्रॉलिक कार जॅकवर आधारित विश्वसनीय प्रेस कसे एकत्र करायचे ते सांगू.
प्रेससाठी फ्रेम कशापासून आणि कशी एकत्र करावी
फ्रेमसाठी सामग्री, त्याची संरचनात्मक ताकद आणि असेंबलीची पद्धत जॅक वितरीत करण्यास सक्षम असलेल्या दाबाने निर्धारित करणे आवश्यक आहे. अचूक गणनासाठी, ऑपरेशन दरम्यान लोड कोणत्या दिशेने कार्य करतात हे समजून घेणे आवश्यक आहे.
प्रेसचा आधार चॅनेल किंवा जोडलेल्या स्टीलच्या कोनापासून बनवलेली आयताकृती यू-आकाराची फ्रेम आहे. बेसिक सक्रिय शक्तीकॉम्प्रेशनचा प्रतिकार आहे, एकाग्र लोडमध्ये व्यक्त केला जातो. मुख्य शक्ती क्षैतिज पट्ट्यांच्या केंद्रांमध्ये केंद्रित आहे. प्रेसच्या उभ्या पायांना ताणणारी शक्ती आणि संकुचित करण्यायोग्य भागांमधील विकृतीच्या घटनांकडे पूर्णपणे दुर्लक्ष केले जाऊ शकते.
1 - वरच्या थ्रस्ट बीम; 2 - बोल्ट; 3 - जॅक 20 टन; 4 - रिटर्न स्प्रिंग्स; 5 - जंगम बीम; 6 - लॉकिंग पिन; 7 - समायोज्य समर्थन बीम; 8 - ट्रान्सव्हर्स बीम; 9 - कोपऱ्यातून पाय
फ्रेमच्या निर्मितीसाठी 5 टनांपर्यंतच्या संकुचित शक्तीसह स्थापनेसाठी, आपण सुरक्षितपणे वापरू शकता:
- GOST 8240-89 आकार 8P नुसार चॅनेल.
- GOST 8509-93 नुसार हॉट-रोल्ड कॉर्नरची जोडी, 50x5 मिमी आकाराची, प्रत्येक 20-25 सेमी अंतरावर 10 मिमी रॉड्सने किंवा घन वेल्डने जोडलेली.
चला लगेच आरक्षण करूया की आम्ही एका फ्रेमसाठी रोल केलेल्या धातूचा अंदाजे डेटा देतो ज्यामध्ये आतील खिडकी 100 सेमी पेक्षा जास्त रुंद नाही. सादृश्यतेनुसार, 10 टन पर्यंतच्या शक्तीसह जॅक वापरताना, फ्रेम बनवावी:
- चॅनेल आकार 10P.
- ट्विन एंगल स्टील 63x7 मिमी, नाममात्र विभागाच्या अंतर्गत इन्सर्टसह घन सीम कनेक्शन.
आवश्यक कॉम्प्रेशन फोर्स 15 टन किंवा त्याहून अधिक पोहोचल्यास, फ्रेम बनवावी:
- चॅनेल आकार 14P.
- जोडलेले कोपरा 75x8 मिमी, कनेक्शन मागील एकसारखेच आहे.
गुंडाळलेल्या धातूसाठी वरील प्रस्तावात सुरक्षिततेच्या दहापट मार्जिन सूचित होते, जे लवचिक विकृती मर्यादेचा अतिरेक पूर्णपणे काढून टाकते आणि या प्रकारच्या स्थापनेसाठी सामान्य आहे. सर्व फ्रेम सांधे घन दुहेरी बाजू असलेल्या शिवण आणि बट कट सह वेल्डेड करणे आवश्यक आहे. जोडणी वेल्डिंगद्वारे केली नसल्यास, बोल्ट किंवा कॉटर पिनवर असेंबली करण्याची परवानगी आहे. या प्रकरणात, कातरणेवरील जास्तीत जास्त परवानगीयोग्य भार विचारात घेणे अत्यावश्यक आहे.
बोल्ट केलेल्या कनेक्शनसह, मुख्य भार विखुरला जातो आणि प्रेसचे कॉम्प्रेशन फोर्स बोल्ट किंवा पिनच्या संख्येने विभाजित केले जाणे आवश्यक आहे. सर्वात सामान्य ST-3 स्टीलपासून बनवलेल्या बोल्टचे विध्वंसक कातरणे बल आहे:
- एम 10 - सुमारे 2500-3000 किलो.
- M12 - 4000-4500 किलो.
- M14 - 5500-6000 किलो.
सुरक्षिततेचे आवश्यक मार्जिन सुनिश्चित करण्यासाठी, प्रत्येक फास्टनिंग घटकाला विनाशकारी घटकापेक्षा पाच पट कमी लोड अनुभवणे आवश्यक आहे. स्टीलच्या बोटांसाठी, बल सूचित मूल्यांपेक्षा 10-15% जास्त घेतले जाऊ शकते. जर कोपरा असेंब्लीमध्ये फास्टनर्सची आवश्यक संख्या ठेवता येत नसेल तर, गसेट्ससह ताकद वाढवावी, ज्यासाठी शीट स्टीलऐवजी कोन स्टील वापरणे श्रेयस्कर आहे. हेच वेल्डेड फ्रेमच्या बांधकामावर लागू होते, जे अनावश्यकपणे मोठ्या रोल केलेल्या स्टीलचा वापर टाळण्यास देखील मदत करते.
फ्रेमच्या लोड केलेल्या वरच्या भागाव्यतिरिक्त, यात पायांसह दोन रॅक समाविष्ट आहेत जे प्रेसला पुरेशी स्थिरता प्रदान करतात आणि एक क्रॉस बीम जो भागांवर प्रक्रिया करताना हलविला जाऊ शकतो. भिन्न आकार. वरच्या आणि खालच्या बीमचा क्रॉस सेक्शन समान असणे आवश्यक आहे, तसेच त्यांच्या फास्टनर्सचा क्रॉस सेक्शन. प्रत्येकजण त्यांच्या स्वतःच्या विचारांनुसार पाय आणि समर्थन अंमलात आणण्यास मोकळे आहे, त्यांना प्रेसच्या स्वतःच्या वस्तुमानापेक्षा इतर कामाचा भार अनुभवत नाही. एकमात्र आवश्यकता कमी क्रॉसबारची उपस्थिती आहे, ज्यामुळे संरचनेला अतिरिक्त कठोरता मिळते.
कोणता जॅक वापरायचा आणि तो कसा बदलायचा
होम प्रेस बनवण्यासाठी सर्वात परवडणारे आणि योग्य काचेचे हायड्रॉलिक कार जॅक असेल. वर नमूद केल्याप्रमाणे, आपल्याला आपल्या कार्यांसाठी कार्यरत शक्ती निवडण्याचा अधिकार आहे, विक्रीवर तुलनेने स्वस्त उपकरणे आहेत जी 20 टन आणि त्याहूनही अधिक पिळून काढू शकतात.
अशा जॅक वापरण्याची मुख्य समस्या म्हणजे उलटे काम करण्याची त्यांची असमर्थता. वरच्या तुळईवर कायमस्वरूपी जॅक निश्चित करणे आणि भागासाठी आधार म्हणून खालचा वापर करणे सर्वात तर्कसंगत वाटते. तथापि, यासाठी हायड्रॉलिक यंत्रणा परिष्कृत करणे आवश्यक आहे.
जॅक पुन्हा तयार करण्याचा पहिला पर्याय म्हणजे सुमारे 300 मिली क्षमतेची अतिरिक्त विस्तार टाकी स्थापित करणे. टाकी जॅकच्या फिलर होलला पारंपारिक सिलिकॉन ट्यूबने जोडलेली असते. त्याच्या घट्ट तंदुरुस्तीसाठी, आपण ऑक्सिजन नळीसाठी थ्रेडेड फिटिंग वापरू शकता, जे कोणत्याही ऑटो पार्ट्स स्टोअरमध्ये स्टॉकमध्ये आहेत.
बदलासाठी दुसरा पर्याय जॅकचे पृथक्करण आवश्यक असेल. तेल पूर्णपणे काढून टाकणे आणि प्लंगर पंप करणे आवश्यक आहे, नंतर वरच्या क्लॅम्पिंग नटला पिळणे, ते व्हिसेजमध्ये धरून ठेवा. यानंतर, बाहेरील काच रबर मॅलेटने सैल केली जाते, ती जॅकच्या पायथ्याशी लँडिंग रिंगमधून बाहेर पडली पाहिजे. प्लंगर लीव्हरच्या अगदी जवळ कार्यरत द्रवपदार्थाच्या सेवनासाठी एक छिद्र आहे. संपूर्ण समस्या येथे आहे: काच पूर्णपणे भरलेला नाही आणि म्हणून, उलट स्थितीत, छिद्र तेलाच्या संपर्कात येत नाही. हे दूर करण्यासाठी, आपल्याला त्यामध्ये ट्यूब घट्ट दाबणे आवश्यक आहे, जवळजवळ काचेच्या संपूर्ण उंचीवर.
आपण जॅक रीमेक न केल्यास, आपल्याला अतिरिक्त तृतीय बीमसह अधिक जटिल यंत्रणा लागू करावी लागेल. ते बाजूच्या रेल्सच्या बाजूने सरकले पाहिजे आणि पुरेसे घट्ट फिट असले पाहिजे जेणेकरुन जेव्हा दाब वाढला असेल तेव्हा जॅक हलू नये. आमच्या बाबतीत, जॅक फक्त वरच्या तुळईच्या मध्यभागी वरच्या बाजूला जोडलेला आहे. मोठ्या बोल्टची गरज नाही, जॅकच्या बेस प्लेटमध्ये दोन छिद्रे करणे आणि M10 किंवा M8 बोल्टसह फिक्सेशन सुनिश्चित करणे पुरेसे आहे जे जॅकचे वजन स्वतःच सहन करू शकतात आणि सुरुवातीच्या टप्प्यावर थोडीशी कातरणे शक्ती. संक्षेप च्या.
प्रेशर पॅडचे उत्पादन
जॅक रॉडसह काम करणे फार सोयीचे नसते, सामान्यतः हेडस्टॉक्सचे संकुचित वाढलेले क्षेत्र मोठ्या प्रमाणात मोल्ड वापरण्यासाठी आणि मोठ्या भागांसह कार्य करण्यासाठी आवश्यक असते. या प्रकरणात, शक्ती विकृत न करता, दाबण्यायोग्य पृष्ठभागाच्या संपूर्ण क्षेत्रावर समान रीतीने वितरीत केली पाहिजे.
सर्वात सोप्या प्रकरणात, लहान पूर्ण शरीर असलेल्या इंगोट्स क्लॅम्पिंग ब्लॉक्स म्हणून कार्य करू शकतात. त्यामध्ये, प्रेसच्या मुख्य संरचनेत फिक्सिंगसाठी थ्रेड्ससह आंधळे छिद्र करणे अगदी सोपे आहे. परंतु या प्रकारचा तपशील सामान्य माणसासाठी नेहमीच उपलब्ध नसतो, म्हणून आम्ही पर्याय ऑफर करतो स्वतःचे उत्पादनहेडस्टॉक हानी न करता लक्षणीय कॉम्प्रेशन फोर्स सहन करण्यास सक्षम आहे.
हेडस्टॉकमध्ये जॅक रॉडसह अविभाज्य फास्टनिंगची शक्यता असणे आवश्यक आहे, जे ऑपरेशन दरम्यान शिफ्टिंग वगळते. सोप्या भाषेत सांगायचे तर, हेडस्टॉकमध्ये नॉन-थ्रू होल केले पाहिजे, ज्यामध्ये जॅकची टाच कमीतकमी क्लिअरन्ससह प्रवेश करेल. रिटर्न मेकॅनिझमच्या स्प्रिंग्सला जोडण्यासाठी आपल्याला छिद्रांच्या जोडीची देखील आवश्यकता असेल.
दोन्ही स्टॉक्स चॅनेलच्या दोन भागांपासून किंवा कोपराच्या चार तुकड्यांपासून बनवले जाऊ शकतात, जे उघड्या बाजूचे चेहरे असलेले समांतर पाईप बनवतात. विमानांवरील शिवण ज्याद्वारे मुख्य कार्यरत शक्तीचा अक्ष जातो ते आतून सतत सीमने वेल्डेड केले पाहिजे, बाकीचे - बाहेरून. चेहऱ्यांपैकी एक चौरस घाला सह मफल केलेले आहे, ज्यानंतर आतील पोकळी ग्रेड 500 वाळूच्या कॉंक्रिटने भरली आहे. कठोर झाल्यानंतर, हेडस्टॉक दुसर्या बाजूला वेल्डेड केले जाते, त्यामुळे दोन असंकुचित पॅड मिळतात.
जॅकवर उतरण्यासाठी, हेडस्टॉकच्या वरच्या भागात योग्य व्यासाचा पाईपचा तुकडा वेल्ड करणे पुरेसे आहे, जे काचेच्या आवरणाचे काम करेल. अधिक विश्वासार्हतेसाठी, स्टेम टाचसाठी छिद्र असलेले वॉशर स्लीव्हच्या तळाशी जोडलेले आहे. टेलस्टॉक फक्त अॅडजस्टेबल बीमवर ठेवता येतो, परंतु शिफ्ट मर्यादित करणाऱ्या दोन कोपऱ्यांवर किंवा स्टीलच्या बारवर वेल्ड करणे चांगले.
समायोज्य समर्थन बीम
आपल्याला आधीच माहित आहे की, खालच्या बीममध्ये वरच्या भागापेक्षा कमी नसावे, परंतु ते डिझाइनमध्ये भिन्न आहे. सपोर्ट टेबल दोन चॅनेल्सने बनवलेले असते ज्यात त्यांच्या फासळ्या बाहेरून असतात, ज्या रॅकच्या विरुद्ध बाजूंना लावल्या जातात आणि मध्यवर्ती भागात एका कोपऱ्यातून किंवा जाड मजबुतीकरणासह जोडलेल्या असतात. बीमच्या मध्यभागी मोकळी जागा आहे, जी कमी समर्थन ब्लॉक बनविण्याची आवश्यकता स्पष्ट करते. नंतरचे प्रत्येक फ्लॅंजच्या किमान अर्ध्या रुंदीवर विश्रांती घेणे आवश्यक आहे, कातरणे थांबे खालच्या भागाच्या मध्यभागी वेल्डेड आहेत.
मोठ्या स्टील पिनच्या मदतीने रॅकवर बीम निश्चित करण्याचा सर्वोत्तम पर्याय आहे. हे करण्यासाठी, फ्रेमच्या उभ्या चॅनेलमध्ये, गोल खाचांची मालिका तयार केली पाहिजे भिन्न उंचीसमांतर व्यवस्थेसह. जसे तुम्ही समजता, बोटांचा व्यास फ्रेमच्या वरच्या भागाला बांधण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या सर्व बोल्टच्या एकूण क्रॉस सेक्शनपेक्षा कमी असू शकत नाही.
रिटर्न यंत्रणा
होममेड प्रेसच्या डिझाइनचा शेवटचा भाग एक स्प्रिंग यंत्रणा आहे जी बायपास व्हॉल्व्ह उघडल्यावर जॅक फोल्ड करेल. या उद्देशासाठी, सामान्य दरवाजा स्प्रिंग्स योग्य आहेत, जे कोणत्याही हार्डवेअर स्टोअरमध्ये अमर्यादित प्रमाणात खरेदी केले जाऊ शकतात.
अप्पर क्लॅम्पिंग हेडस्टॉक वापरताना हे कार्य अधिक कठीण होते, ज्याचे लक्षणीय मृत वजन स्प्रिंग्स संकुचित होऊ देत नाही. एक पर्याय म्हणून, आपण स्प्रिंग्सची संख्या चार किंवा सहा पर्यंत वाढवू शकता किंवा गेटसाठी अधिक शक्तिशाली टेंशन स्प्रिंग्स वापरू शकता.
वरच्या ब्लॉकच्या अनुपस्थितीत, जॅक रॉडवर स्प्रिंग्स निश्चित करणे आवश्यक आहे. हे करण्यासाठी, आपल्याला वॉशर आवश्यक आहे, ज्याचे आतील छिद्र स्टेम समायोजित करणार्या स्क्रूपेक्षा मोठे आहे, परंतु पिस्टन व्यासापेक्षा लहान आहे. किनारी दोन लहान छिद्रांद्वारे वसंत ऋतु त्यास जोडलेले आहे आणि वरच्या तुळईवर त्याच प्रकारे किंवा वेल्डेड हुकवर निश्चित केले आहे. स्प्रिंगला काटेकोरपणे अनुलंब ठेवणे आवश्यक नाही; आपण त्यास झुकवून जास्त लांबीची भरपाई करू शकता.
आम्ही तुम्हाला ई-मेलद्वारे सामग्री पाठवू
कोणताही कार उत्साही, आणि अगदी गॅरेज मास्टर, जेव्हा शेलमधून कोणताही भाग दाबणे आवश्यक असते तेव्हा परिस्थितीशी परिचित असतो, मग ते बेअरिंग असो किंवा सायलेंट ब्लॉक. एखाद्याला कार्डबोर्ड अधिक कॉम्पॅक्टपणे घालणे आवश्यक आहे आणि कदाचित इंधन ब्रिकेट देखील बनवावे लागेल. परंतु आवश्यक साधन किंवा उपकरणे नेहमीच हाताशी नसतात. आपल्या स्वत: च्या हातांनी प्रेस करणे किती कठीण आहे आणि ते शक्य आहे की नाही हे शोधण्याचा प्रयत्न करूया. आणि शक्य असल्यास, अशा कामासाठी कोणती सामग्री आवश्यक आहे आणि अल्गोरिदम काय आहे. प्रथम, प्रेस म्हणजे काय आणि ते कशासाठी आहे हे स्पष्ट करूया.
कारखान्याने हायड्रॉलिक प्रेस बनवले
दैनंदिन जीवनात प्रेसचा उद्देश आणि कार्य काय आहे आणि त्याचे प्रकार काय आहेत
अशा उपकरणांमध्ये अनुप्रयोगांची विस्तृत श्रेणी असते. हे केवळ विविध भागांचे एक्सट्रूझनच नाही तर गवत गोळा करण्यासाठी आणि समान रोलमध्ये घालण्याचे साधन देखील असू शकते. कदाचित काही टिकाऊ कंक्रीट उत्पादनांची निर्मिती आवश्यक असेल आणि कदाचित भरपूर भूसा जमा झाला असेल, ज्यातून चांगले इंधन मिळू शकेल.
प्रेस करू शकणारे मुख्य कार्य विचारात घ्या रोजचे जीवन. हे उपकरण अनेक प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते. काही प्रकारचे डिव्हाइस समान आहे, तर इतरांच्या डिझाइनमध्ये मूलभूत फरक आहेत.
कोणत्याही बेस किंवा शेलमधून भाग बाहेर काढण्यासाठी दाबा
गॅरेजच्या परिस्थितीत अशी उपकरणे उपयुक्त ठरतील. सामान्य वाहन चालकाला ते खरेदी करणे फायदेशीर नाही, कारण. किंमत खूप जास्त आहे आणि ते क्वचितच काम करतात. पण एक करा-इट-स्वत: सह गॅरेज मध्ये दाबा किमान खर्च, अगदी स्वीकार्य.
तुम्ही सायलेंट ब्लॉक्स किंवा बियरिंग्जसाठी समान प्रेस वापरू शकता, म्हणजे. त्या भागांसाठी, ज्याची स्थापना आणि विघटन मॅन्युअल कामासाठी योग्य नाही. थोडा वेळ घालवल्यानंतर, आपण एखादे डिव्हाइस डिझाइन आणि एकत्र करू शकता, ज्याची किंमत स्टोअरमध्ये 50,000 रूबलपेक्षा जास्त असू शकते.
असे उपकरण जुन्या वर्तमानपत्रांना कृतीत आणण्यास मदत करेल, जे स्टोव्हसाठी चांगले इंधन बनवेल. एक कचरा पेपर प्रेस आपल्याला कोळसा किंवा सरपण खरेदीवर बचत करण्यास मदत करेल. याव्यतिरिक्त, अनावश्यक पत्रव्यवहाराची विल्हेवाट लावण्याची गरज नाही, ज्यामध्ये अनेकांनी मोठी रक्कम जमा केली आहे. अंदाजे समान तत्त्वानुसार, भूसा प्रेस देखील बनवता येतो. ते वापरताना प्राप्त होणारे उत्कृष्ट इंधन केवळ स्टोव्ह हीटिंगमध्येच नाही तर सुट्टीवर देखील सिद्ध झाले आहे. लांब बर्निंग, मजबूत उष्णता आणि धुराची कमतरता - या फायद्यांमुळे लोकप्रियता मिळविण्यासाठी प्रेसच्या मदतीने बनवलेल्या इंधन ब्रिकेटला मदत झाली. बार्बेक्यू, बार्बेक्यू किंवा कमीतकमी ज्वाला असलेली गरम आग - आपल्याला चांगल्या विश्रांतीसाठी आणखी काय हवे आहे? कोळसा चिप्स कॉम्प्रेस करण्यासाठी भूसाऐवजी दुसरा पर्याय आहे. या प्रकरणात, हे एक इंधन असेल जे बर्याच काळासाठी जळते आणि मोठ्या प्रमाणात उष्णता सोडते. आणि त्यामुळे गरम होणाऱ्या घरांच्या कोळशाच्या शेडमध्ये सहसा असे बरेच तुकडे होतात. मग त्याला आत का येऊ देत नाही? खात्रीने अनेकांनी पुठ्ठ्याचे बॉक्स पाहिले आहेत जे घट्ट स्टॅकमध्ये घट्ट दाबलेले आहेत. हे देखील प्रेसचे काम आहे. शेवटी, जेव्हा अशी सामग्री कॉम्पॅक्टपणे पॅक केली जाते तेव्हा निर्यात करणे अधिक सोयीचे असते. कार्डबोर्ड प्रेस आपल्या स्वत: च्या हातांनी बनविणे सर्वात सोपा आहे. अंदाजे समान तत्त्वानुसार, इतर घन पदार्थांची विल्हेवाट लावली जाऊ शकते. उदाहरणार्थ, प्रेसच्या मदतीने, प्लास्टिकच्या बाटल्या वाहतुकीसाठी सोयीस्कर असलेल्या व्यवस्थित स्तरांमध्ये बदलल्या जातात. तत्सम साधी स्थापनाफलकांवरून एकत्र केले जाते आणि घरामध्ये खूप उपयुक्त आहे, tk. स्टोरेज दरम्यान संकुचित पेंढा खूप कमी जागा घेते आणि त्याच वेळी, व्यवस्थित "ब्रिकेट्स" संग्रहित करणे सोयीचे असेल. अशी यांत्रिक प्रेस म्हणजे लाकडी पेटी, 80 x 80 सेमी आकाराची आणि 3 मीटर लांबीची. एका टोकाला लॉकसह एक हॅच आहे आणि दुसरीकडे - लांब लीव्हरसह एक लाकडी प्लॅटफॉर्म, ज्याद्वारे गवत दाबली जाते. ऑपरेशनचे तत्त्व आणि अशा स्थापनेचे डिव्हाइस अधिक पूर्णपणे समजून घेण्यासाठी, आपण खालील लहान व्हिडिओ पाहू शकता. निश्चितपणे, पाहिल्यानंतर हे स्पष्ट झाले की अशा प्रेसला प्राथमिक रेखाचित्रे देखील आवश्यक नाहीत. वॉक-बॅक ट्रॅक्टरच्या प्रेससाठी, नंतर मूलभूत फरकत्यांच्यामध्ये काहीही नाही, फक्त फरक आहे की दुसऱ्या पर्यायामध्ये लीव्हर नाही. क्रिमिंग समान प्रेसिंग प्लॅटफॉर्म वापरून चालते, परंतु केबल ड्राइव्हद्वारे, म्हणजे. दुसरा पर्याय म्हणजे फक्त पहिल्याची अधिक यांत्रिक आवृत्ती. च्या साठी घरगुती वापरडेस्कटॉप हँड प्रेसने स्वतःला खूप चांगले सिद्ध केले आहे. अर्थात, ते हायड्रॉलिक आवृत्तीमध्ये देखील बनविले जाऊ शकते, परंतु आम्ही थोड्या वेळाने अधिक जटिल युनिट्सचा विचार करू. आणि म्हणूनच, आता आम्ही यांत्रिक डेस्कटॉप प्रेसच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत काय आहे हे समजून घेण्याचा प्रयत्न करू. अशी स्थापना प्रोफाइल केलेल्या लोखंडापासून वेल्डेड केलेली आणि स्टिफनर्ससह मजबूत केलेली फ्रेम आहे. वरून, सहसा, मॅन्युअल जॅक अशा प्रकारे जोडलेला असतो की जेव्हा हँडल फिरवले जाते, तेव्हा ते खालच्या प्लॅटफॉर्मच्या दिशेने सरकते. युनिट स्वतः वर्कबेंचला बोल्ट केले जाते. अशा प्रकारे, असे दिसून आले की स्टील फ्रेमच्या खालच्या भागात एक भाग ठेवून, उदाहरणार्थ, त्याखाली एक ट्यूब बदलून, आपण जॅकचे हँडल फिरवून मधला भाग सहजपणे पिळून काढू शकता. समान भाग त्यांच्या सीटवर. मुख्य गोष्ट म्हणजे दबावाखाली कोणतीही विकृती नाही याची खात्री करणे. आपण एक समान प्रेस डेस्कटॉप किंवा मजला, आवश्यक असल्यास, मोठ्या आकारात करू शकता. परंतु त्याच वेळी, हे विसरू नका की या प्रकरणात आपल्याला अधिक शक्तिशाली जॅक किंवा दबाव शक्ती वाढविण्यासाठी गिअरबॉक्सची स्थापना आवश्यक असेल. काहीवेळा वायर रोल आउट करणे किंवा प्लेट पातळ करणे आवश्यक आहे. इथेच रोलर प्रेस उपयोगी पडते. ज्यांना मॅन्युअल स्पिनसह जुन्या वॉशिंग मशीनची आठवण आहे त्यांच्यासाठी त्याच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत समजणे सोपे आहे. त्यातील तागातील अतिरिक्त ओलावा दोन रोलर्समधून वस्तू देऊन काढून टाकला. क्रॅंक वळवल्याने ते विरुद्ध दिशेने फिरू लागले. मेकॅनिकल रोलर प्रेस नेमके कसे कार्य करते, फक्त फरक म्हणजे शाफ्टमधील अंतर समायोजित करणे शक्य आहे आणि एक गियरबॉक्स देखील आहे जो रोटेशनचा वेग कमी करतो, शक्ती वाढवतो - तथापि, धातूपेक्षा जास्त कडक आहे. फॅब्रिक अशा यंत्रणा मॅन्युअल, मेकॅनिकल ड्राइव्ह आणि इलेक्ट्रिकसह दोन्ही बनवता येतात.या प्रकरणात, चेन ट्रान्समिशनद्वारे हँडलऐवजी, एसिंक्रोनस मोटर कनेक्ट करणे आवश्यक आहे. या कनेक्शनसह गिअरबॉक्स थोडा वेगळा असेल. याव्यतिरिक्त, फ्रिक्वेंसी कन्व्हर्टरद्वारे मोटर कनेक्ट करणे चांगले आहे. हे अधिक सुनिश्चित करते गुळगुळीत सुरुवात, ऊर्जा बचत आणि मोटर टिकाऊपणा. कोणीतरी विचारेल - कॉंक्रिट उत्पादनांचा प्रेसशी काय संबंध आहे? असे दिसून आले की कनेक्शन थेट आहे. हे सिंडर ब्लॉक इत्यादीसारख्या उत्पादनांना कडक करण्यासाठी आहे. vibropress वापरले जाते. अशा उपकरणाच्या आत, जेथे फॉर्म स्थित आहे, तेथे सिमेंट, वाळू इत्यादींचे मिश्रण ठेवले जाते, त्यानंतर ते प्रेसने दाबले जाते आणि कंपन चालू केले जाते. परिणामी, अतिरिक्त हवा काढून टाकली जाते आणि उत्पादनास आवश्यक शक्ती प्राप्त होते. आपल्या स्वत: च्या हातांनी असे व्हायब्रोप्रेस बनविणे अगदी शक्य आहे, जरी त्यासाठी बराच वेळ, प्रयत्न आणि ज्ञान आवश्यक असेल. सहसा येतो तेव्हा फरसबंदी स्लॅबकिंवा तत्सम काहीतरी, घरगुती कारागीर नियमित व्हायब्रेटिंग टेबल बनवण्यास प्राधान्य देतात. खरं तर, जर मोल्ड्समधील द्रावण दबावाखाली नसेल, परंतु कंपन प्रक्रियेदरम्यान अनावश्यक, अतिरिक्त हवा गमावली तर फारसा फरक होणार नाही. अशा युनिट्सचा सर्वात मनोरंजक आणि सामान्य प्रकार म्हणजे इलेक्ट्रिक ड्राइव्हसह हायड्रॉलिक प्रेस. ऑपरेटिंग तत्त्व समान उपकरणते जितके सोपे आहे तितकेच जटिल आहे - आणि हे खरे आहे. कमी स्निग्धता असलेले इंजिन तेल इलेक्ट्रिक मोटरद्वारे चालविलेल्या पंपमधून जाते आणि सिलेंडरमध्ये प्रवेश करते. हे उच्च दाब तयार करते, जे पिस्टनला धक्का देते. अर्थात, इलेक्ट्रिक मोटर आणि तेल पंप यांच्या सहभागाशिवाय ड्राइव्ह यांत्रिक देखील असू शकते. हे सर्वात सामान्य प्रकारचे प्रेस असेल, जे हाताने बनवले जाते. गॅरेजमध्ये काम करण्यासाठी समान उपकरण, काही वेळा, फक्त न भरता येणारा बनतो. आणि, याशिवाय, काही टिप्सचे अनुसरण करून, अगदी एक नवशिक्या मास्टर ज्याला वेल्डिंग मशीनवर काम करण्याची किंवा बोल्ट जोडणी करण्याची प्राथमिक कौशल्ये माहित आहेत ते बनवू शकतात. ग्रामीण भागात हायड्रॉलिक ड्राइव्हवर एक प्रेस सामान्यतः अपरिहार्य आहे. आणि त्याचा शोध 1975 मध्ये लागला. वेगवेगळ्या व्यासांच्या पिस्टनसह संप्रेषण करणारे सिलेंडर वापरणे हे त्याच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत आहे. शिवाय, कमी दाबणे, म्हणजे. हायड्रॉलिक पंप आणि रिसीव्हर जितका मोठा असेल - हायड्रॉलिक सिलेंडर, कमी प्रयत्नाने दबाव अधिक मजबूत होईल. खरं तर, याची तुलना कमी गियरमध्ये कारच्या हालचालीशी केली जाऊ शकते. हायड्रॉलिक प्रेसचा सर्वात सामान्य प्रकार, आधीच नमूद केल्याप्रमाणे, एक आयताकृती फ्रेम बनला आहे. आणि त्याच्या उत्पादनातील मुख्य कार्य म्हणजे अचूक गणना. पहिली पायरी म्हणजे, अर्थातच, भविष्यातील प्रेसची आकृती काढणे, कारण. त्याशिवाय, सर्व कनेक्शन हाताळणे कठीण होईल. युनिटच्या असेंब्लीची गुणवत्ता आणि गती ते किती तपशीलवार असेल यावर अवलंबून असते. सर्व संरचनात्मक घटक स्टीलचे बनलेले असले पाहिजेत, ज्याची जाडी किमान 15 मिमी असावी. हे केले जाते जेणेकरून ऑपरेशन दरम्यान फ्रेम पुढे जात नाही, कारण प्रयत्न महत्त्वपूर्ण असेल. विचार करण्याची मुख्य गोष्ट म्हणजे डिझाइन स्वतःच. त्याच वेळी, हे लक्षात ठेवले पाहिजे की हायड्रॉलिक जॅक विशेषतः उभ्या स्थितीत काम करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत आणि त्यांच्या बाजूला ठेवता येत नाहीत, तसेच स्टेम डाउनसह स्थापित केले जाऊ शकतात. तद्वतच, तुम्हाला खालील डिझाइन मिळाले पाहिजे. फ्रेमवर आयताकृती, वाढवलेला फ्रेम निश्चित केला आहे. फ्रेमच्या आत, उभ्या बाजूने, 2 मार्गदर्शक आहेत ज्यांच्या बाजूने क्षैतिज क्रॉसबार वर आणि खाली जातो. त्याच्या वर, एक हायड्रॉलिक जॅक निश्चित केला आहे, आणि क्रॉस बीम स्वतःच फ्रेमच्या वरच्या भागातून स्प्रिंग्सद्वारे निलंबित केले जाते जे रिव्हर्स प्रेसिंग प्रदान करतात. क्रॉस बीमजॅक सोडवताना. अशा प्रकारे तयार होणारा हायड्रॉलिक प्रेस जॅक "फुगवलेला" असताना खाली ढकलतो आणि जेव्हा तो स्प्रिंग्सने सैल होतो तेव्हा वर येतो. बीमच्या तळाशी एक मोठा नट वेल्डेड केला जाऊ शकतो, जेथे विशिष्ट कामासाठी आवश्यक असलेल्या विविध टिपा नंतर खराब केल्या जातील. जर तुमच्याकडे वेगळा हायड्रॉलिक सिलेंडर आणि हायड्रॉलिक पंप असेल तर तुम्ही अधिक सोयीस्कर युनिट बनवू शकता. खरंच, या प्रकरणात, पेडल स्थापित करणे शक्य होते आणि कामाच्या उत्पादनादरम्यान, दोन्ही हात मोकळे राहतात, जे कधीकधी अत्यंत आवश्यक असते. सर्वसाधारणपणे, हायड्रॉलिक प्रेस कसा बनवायचा हा प्रत्येकाचा व्यवसाय आहे. आणि या प्रश्नाचे उत्तर केवळ मास्टरच्या कल्पनेने आणि इच्छेनुसार मर्यादित आहे. थोडी कल्पकता आणि आता एक अनन्य डिव्हाइस तयार आहे जे सोयीच्या सर्व आवश्यकता पूर्ण करते. अशा कामातील मुख्य कार्य म्हणजे अचूकता आणि लक्ष देणे. आणि जर, उदाहरणार्थ, उभ्या रॅकचे परिमाण जुळत नसतील, तर युनिट थोडेसे बाजूला ढकलले जाऊ शकते, जे काही प्रकरणांमध्ये गंभीर असू शकते. आणि म्हणूनच, आपल्या स्वत: च्या हातांनी मॅन्युअल हायड्रॉलिक प्रेसची रेखाचित्रे काढणे खूप महत्वाचे आहे. शिवाय, त्यावरील सर्व परिमाणे नोंदणीकृत आणि मिलीमीटरमध्ये मोजले जाणे आवश्यक आहे. आणि रेखांकन पासून विचलन निर्मिती मध्ये अस्वीकार्य आहे. हायड्रॉलिक ड्रॉइंग दाबा जे योग्यरित्या संकलित केले आहे आणि उत्तम प्रकारे कार्य करेल. सामान्य गॅरेजच्या स्थापनेसाठी, आदर्श आकार 50 सेमी रुंद आणि 1 मीटर उंच वाहक फ्रेम असेल. वेल्डिंग जोडांसाठी हायड्रॉलिक प्रेस फ्रेम स्वतःच करा. या प्रकरणात, seams असावे उच्च गुणवत्ता. अर्थात, 3-टन जॅक स्थापित केला असल्यास, फ्रेमवर कोणतेही अतिरिक्त प्रयत्न लागू केले जाणार नाहीत, परंतु तरीही ते सुरक्षितपणे प्ले करणे चांगले आहे. आणि कमकुवत शिवणांचा सामना न केल्यास आणि रचना "लीड्स" झाल्यास काय होईल? याचे उदाहरणासह विश्लेषण करूया. अयशस्वी मोटर बेअरिंग बदलणे आवश्यक आहे. ते ड्युरल्युमिन कव्हरमध्ये दाबले जाते आणि म्हणून ते काढण्यासाठी घरगुती हायड्रॉलिक प्रेससह कार्य करणे आवश्यक आहे. आणि जर त्याच्या एक्सट्रूझन दरम्यान संरचनेची चौकट पुढे जात असेल तर, बेअरिंगवरील शक्ती वर्तुळात असमानपणे पुरवली जाते. परिणामी, ड्युरल्युमिन इंजिन कव्हर तुटते. आम्ही पोहोचलो. आता, बेअरिंग व्यतिरिक्त, असिंक्रोनस मोटरसाठी कव्हर खरेदी करणे आवश्यक आहे (तसेच, किंवा जनरेटर, यातून अर्थ बदलत नाही). म्हणूनच, आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी प्रेस करण्यापूर्वी, आपण कनेक्शनबद्दल विचार केला पाहिजे. उच्च-गुणवत्तेचे वेल्ड बनविण्याच्या आपल्या क्षमतेवर आपल्याला विश्वास नसल्यास, एकतर व्यावसायिकांशी संपर्क साधणे किंवा बोल्ट केलेल्या जोडांवर थांबणे चांगले. परंतु या प्रकारच्या स्थापनेसह, आपण सावधगिरी बाळगणे आवश्यक आहे. एका कनेक्शनवर लहान व्यासाचे 2-3 बोल्ट खर्च करणे योग्य नाही, यामुळे ते मजबूत होणार नाही. गॅरेज हायड्रॉलिक प्रेससाठी सर्वोत्तम असू शकते ते सिंगल परंतु जाड बोल्ट कनेक्शन आहे. लेख
दाट ब्रिकेट्सच्या स्थितीत विविध सामग्री कॉम्पॅक्ट करण्यासाठी डिव्हाइस
प्लास्टिक आणि पुठ्ठा पुनर्वापरासाठी दाबा
गवत पिक-अप प्रेसची डिझाइन वैशिष्ट्ये
व्हिडिओ: सह घाईघाईत गाठी बनवण्यासाठी होममेड प्रेस
रोजच्या छोट्या नोकऱ्यांसाठी कॉम्पॅक्ट प्रेस
सीलिंग प्रेस किंवा रोलर-आधारित डिव्हाइस कसे एकत्र करावे
उच्च-शक्तीच्या कंक्रीट उत्पादनांचे उत्पादन - यासाठी काय आवश्यक आहे?
प्रेसला दाब पुरवण्याचा सर्वात सामान्य प्रकार म्हणून हायड्रोलिक्स
हायड्रॉलिक प्रेसचे उपकरण काय आहे आणि ते कसे बनवायचे
हायड्रॉलिक प्रेससाठी ड्रॉइंग काढण्याचे महत्त्व
स्वतःच हायड्रॉलिक प्रेस करा - अशा कामाला किती वेळ लागेल आणि कोणते कनेक्शन चांगले आहेत
जर तुम्ही इंधन ब्रिकेट तयार करण्याची, कागद गोळा करण्याची किंवा तुमच्या आर्थिक क्रियाकलापांच्या परिणामी, पुनर्वापर करण्यायोग्य सामग्री मोठ्या प्रमाणात तयार करण्याची योजना आखत असाल, तर जागा वाचवण्यासाठी, तुम्हाला कचरा पेपर प्रेस घेणे आवश्यक आहे. आपल्या स्वत: च्या हातांनी अशी प्रेस बनविण्याचे सिद्ध मार्ग आहेत.
कचरा पेपर प्रेस म्हणजे काय?
कचऱ्याच्या कागदाला "व्यापार करण्यायोग्य स्वरूप" साठवण्यासाठी आणि त्याचे प्रमाण कमी करणे आवश्यक आहे किंवा त्याच्या साठवणीसाठी स्वतंत्र खोली वाटप करणे आवश्यक आहे. संपूर्ण कुटुंबासह त्यावर उडी मारण्याचा प्रयत्न करणे किंवा यासाठी सुमो विभागातील मित्रांना आमंत्रित करणे या समस्येचे निराकरण करणार नाही.
यासाठी विशेष फॅक्टरी-मेड किंवा होम-मेड प्रेसिंग उपकरणे आवश्यक आहेत, ज्यामुळे कचरा कागदाचा वस्तुमान डझनभर वेळा कमी करणे शक्य होते.
फॅक्टरी मिनी-प्रेस खरेदी करण्याची ऑफर आम्ही सावधगिरीने हाताळू. त्याची किंमत 200 हजार रूबलपर्यंत पोहोचू शकते आणि म्हणूनच ती बर्याच काळासाठी वेदनादायकपणे चुकते. एक सोपा पर्याय आहे - ते स्वतः करा. प्रेस अगदी अष्टपैलू आहे, ते दुसर्या कशात तरी रूपांतरित करणे सोपे आहे: उदाहरणार्थ, जर तुम्ही कचरा कागदावर काम करण्याची इच्छा गमावली असेल, तर ते वाहनांच्या दुरुस्तीमध्ये रूपांतरित करणे अगदी सोपे आहे.
विविध प्रकारच्या प्रेसच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत अत्यंत सोपे आहे. मेकॅनिकल प्रेसमध्ये, स्नायूंचा प्रयत्न किंवा कार्यरत उर्जा संयंत्राची उर्जा लीव्हरच्या प्रणालीचा वापर करून दबाव शक्तीमध्ये रूपांतरित केली जाते, जी जंगममध्ये प्रसारित केली जाते. कामाची पृष्ठभाग. हायड्रॉलिकमध्ये, संप्रेषण वाहिन्या आणि पास्कलच्या नियमाचा वापर करून द्रव वापरून समान शक्ती प्रसारित केली जाते.
तर, तुम्ही प्रेस स्वतःच करण्याचा निर्णय घेतला आहे. कुठून सुरुवात करायची?
- प्रथम आपल्याला प्रेसच्या प्रकारावर निर्णय घेण्याची आवश्यकता आहे: ते यांत्रिक किंवा हायड्रॉलिक, मजला किंवा टेबल, स्थिर किंवा पोर्टेबल असेल हे ठरवा.
- रेखाचित्र आणि आकृती बनवा.
- तयार करा आवश्यक साधनेआणि साहित्य, कृपया धीर धरा.
मेकॅनिकल प्रेसची रचना सोपी आहे, परंतु हायड्रॉलिक प्रेस उच्च दाबाने दर्शविले जाते. प्रेस - फ्लोअर किंवा डेस्कटॉप काय असेल याचा निर्णय तसेच स्थिरतेचा मुद्दा थेट उपकरणांच्या वस्तुमानावर, पॉवर प्लांटचा (इंजिन) वापरावर अवलंबून असतो.
हायड्रॉलिक प्रकार
शेतात हायड्रॉलिक प्रेस हे कोणत्याही गावकऱ्याचे स्वप्न असते. ताब्यात घेणे उच्च कार्यक्षमता(80%), ते यांत्रिक पेक्षा काहीसे मोठे आकारमान आणि वजनासह उच्च-गुणवत्तेचे दाब करते आणि देखभाल करताना काहीसे अधिक लहरी आहे. आपण वेळेवर तेल बदलल्यास, वाल्व्ह, सील, द्रव पातळीच्या स्थितीचे निरीक्षण केले तर या प्रकारचे प्रेस विश्वासूपणे दीर्घकाळ सेवा देईल.
हायड्रॉलिक प्रेसच्या ऑपरेशनच्या तत्त्वाचा शोध 1795 चा आहे आणि त्यात पिस्टनसह वेगवेगळ्या व्यासांच्या दोन परस्पर जोडलेल्या दंडगोलाकार वाहिन्यांचा समावेश आहे. सिलेंडर्स (पिस्टन) च्या व्यासामध्ये जितका जास्त फरक असेल तितका जास्त दाब दाबून दाब निर्माण करू शकतो, कारण पिस्टनवर कार्य करणारी शक्ती या पिस्टनच्या क्षेत्राच्या प्रमाणात असते. हे पहिल्या गियरमध्ये चढावर गाडी चालवण्यासारखे आहे.
आमच्या बाबतीत विचारात घेतलेला हायड्रॉलिक प्रेस हा एक हायड्रॉलिक जॅक आहे जो एका मोठ्या फ्रेमवर (फ्रेम) वर चढवता येण्याजोगा रॉड आहे जो दाबणारा घटक म्हणून काम करतो. पॉवर प्लांटची भूमिका जॅकद्वारे केली जाते.
मुख्य सिलेंडरमध्ये द्रवाच्या यांत्रिक किंवा इलेक्ट्रिकल इंजेक्शनसह, अंतर्गत दाब वाढतो. जेव्हा जॅकमधील दाब वाढतो, तेव्हा द्रव रॉडला दाबून प्लँजर (प्लंगर) त्याच्या शेवटी स्थापित केलेल्या वर्किंग सिलेंडरपासून फ्रेमच्या निश्चित भागाकडे पिळून काढतो, त्यातून अंतर कमी करतो आणि कागदाच्या वस्तुमानाला संकुचित करतो (संकुचित करतो). या जागेत स्थित आहे.
हायड्रॉलिक प्रेस हा हायड्रॉलिक जॅक आहे ज्यामध्ये मोव्हेबल स्टेम एका मोठ्या फ्रेमवर (फ्रेम) बसवलेला असतो.
साधने आणि उपकरणे
प्रेस तयार करण्यासाठी आपल्याला याची आवश्यकता असेल:
- हायड्रॉलिक जॅक. कचरा कागदाच्या कॉम्प्रेशनची डिग्री वापरलेल्या जॅकच्या लोड क्षमतेवर अवलंबून असेल;
- धातूवर काम करण्यासाठी साधने: ग्राइंडर, वेगवेगळ्या व्यासांच्या ड्रिलसह ड्रिल, पाना, वेल्डींग मशीनइलेक्ट्रोडसह;
- मेटल चॅनेल, कोन, नट्ससह बोल्ट, स्टील प्लेट्स, स्प्रिंग्स, पिन, पाईप्स;
- एक, किंवा त्याऐवजी दोन बुद्धिमान सहाय्यक जे केवळ प्रॉम्प्ट आणि मदत करणार नाहीत, परंतु आपण रोल करणार नाही याची खात्री देखील करतील धातूचे पाईप्स, चॅनेल आणि कोपरे.
प्रशिक्षण
रेखांकन तयार करताना, फ्रेमचे परिमाण, रॅक, पाय, प्लंगर, रॉडच्या हालचालीची दिशा आणि जॅकचे फास्टनिंग निर्धारित केले जाते.
स्थापनेचा आकार, वजन आणि कार्यक्षमता थेट रॉडच्या स्ट्रोकवर आणि जॅकच्या उचलण्याच्या क्षमतेवर अवलंबून असते.
उदाहरणार्थ, 16 टन लोड क्षमता असलेल्या पॉवर ब्लॉकसह प्रेसच्या निर्मितीसाठी आवश्यक सामग्रीचा एक संच देऊ या.
- वरचा सपोर्ट बार. साहित्य: मेटल यू-आकाराचे चॅनेल. परिमाणे: 160 x 800 मिमी.
- लोअर जंगम बीम. साहित्य: मेटल यू-आकाराचे चॅनेल. परिमाणे: 160 x 800 मिमी.
- रॅक - 4 पीसी. साहित्य: मेटल एल-आकाराचा कोपरा. परिमाणे: 100 x 100 x 1780 मिमी.
- लेग - 2 पीसी. साहित्य: मेटल एल-आकाराचा कोपरा. परिमाणे: 65 x 65 x 800 मिमी.
- स्पेसर - 2 पीसी. साहित्य: मेटल एल-आकाराचा कोपरा. परिमाणे: 32 x 32 x 800 मिमी.
- रिटर्न स्प्रिंग्स - 2 पीसी. परिमाणे: रॉड वरच्या डेड सेंटरवर (संकुचित) असताना जॅकच्या लांबीनुसार वैयक्तिकरित्या निवडले जाते.
- प्लंगर. साहित्य: मेटल यू-आकाराचे चॅनेल. परिमाणे: 70 x 600 (580) मिमी.
- हट्टी व्यासपीठ. साहित्य: मेटल प्लेट. परिमाणे: 50 x 200 मिमी.
- मार्गदर्शक प्लेट्स - 4 पीसी. साहित्य: मेटल प्लेट. परिमाणे: 30 x 100 मिमी.
- हायड्रॉलिक कार जॅक. वाहून नेण्याची क्षमता - 16 टन. स्ट्रोक: ब्रँडवर अवलंबून, सुमारे 195 मिमी.
- बोल्ट, नट, पिन. M 8 x 28 पर्याय करेल. परंतु तुमचे ड्रिल आणि स्पेअर ड्रिलची उपलब्धता यावर अंतिम निर्णय असेल.
रेखाचित्र आणि उत्पादन
आम्ही तयारी सुरू करतो. मीटर, ग्राइंडर आणि हॅकसॉसह सशस्त्र, आम्ही प्रेसचे तपशील मोजण्यास आणि कापण्यास सुरवात करतो योग्य आकार. एटी योग्य ठिकाणेछिद्र चिन्हांकित करा. आम्ही थ्रस्ट पॅड आणि प्लंगर हायड्रॉलिक जॅकला वेल्ड किंवा बांधतो. आम्ही बाजूंच्या प्लंगरवर मार्गदर्शक प्लेट्स वेल्ड करतो.
हायड्रोलिक प्रेस ड्रॉइंग उदाहरण
प्रेस एकत्र करताना, आम्ही या वस्तुस्थितीवरून पुढे जाऊ की कोपरे, चॅनेल आधीच कापले गेले आहेत, जॅकला प्लंगर आणि थ्रस्ट प्लॅटफॉर्म (प्लेट) जोडलेले आहेत आणि प्लंगरच्या बाजूंना मार्गदर्शक प्लेट्स जोडल्या आहेत.
प्रेस कलेक्शन टप्पे:
पहिला टप्पा
- आम्ही शीर्षस्थानी वरच्या थ्रस्ट बीमसह रॅक कनेक्ट करतो, यासाठी प्रत्येक रॅकमध्ये दोन छिद्रे ड्रिल करणे आवश्यक आहे. छिद्रे वरच्या थ्रस्ट बीमच्या चॅनेलमधील समान छिद्रांशी जुळली पाहिजेत, बोल्टने वळवलेली असावी (काही स्त्रोतांमध्ये वेल्डिंगद्वारे अतिरिक्तपणे पकडण्याची शिफारस केली जाते).
- मग आम्ही त्याच्या बाजूची रचना आणि बाह्यरेखा भरतो आणि रॅकच्या बाजूंनी एकमेकांना सममितीयपणे पाच किंवा सहा छिद्रे ड्रिल करतो. भोक व्यास - सुमारे 30 मिमी. नियुक्ती - स्टडच्या मदतीने खालच्या जंगम बीमची पातळी निश्चित करण्यासाठी. दाबल्या जाणार्‍या सामग्रीद्वारे प्लंगरचा अप्रत्यक्ष दबाव सहन करण्यासाठी स्टड पुरेसे मजबूत असले पाहिजेत. आपण रॅकच्या तळापासून 135 मिमीच्या अंतरावर छिद्रे ड्रिलिंग सुरू करू शकता. त्यांच्यातील अंतर सुमारे 150 मिमी सहन करणे चांगले आहे, जेणेकरून संरचनेची ताकद कमकुवत होऊ नये.
2रा टप्पा
- वरचा बीम जोडल्यानंतर, आम्ही फ्रेम उलटतो आणि वरच्या बीमच्या चॅनेलवर आम्ही बाह्यरेखा काढतो (जर आम्ही आधीच तसे केले नसेल) आणि जॅक आणि दोन स्प्रिंग्ससह थ्रस्ट पॅड जोडण्यासाठी छिद्र ड्रिल करतो. या स्थितीत, जॅक रॉड वरच्या दिशेने निर्देशित केला जाईल.
- आम्ही निश्चित मार्गदर्शक प्लेट्ससह एक प्लंगर जोडतो आणि दोन रिटर्न स्प्रिंग्स थेट जॅक रॉडवर किंवा प्लेटमधून वरच्या बाजूने जातो. कृपया लक्षात घ्या की प्लंगरने रॅकच्या अंतर्गत जागेत कमीतकमी क्लिअरन्ससह चालले पाहिजे आणि प्रतिबंधात्मक मार्गदर्शक प्लेट्समुळे प्रेसच्या सीमेपलीकडे डावीकडे किंवा उजवीकडे जाऊ शकत नाही. स्प्रिंग्स प्लंजरच्या मागील बाजूच्या एका टोकाच्या मागे आणि दुसऱ्या टोकासह वरच्या थ्रस्ट बीमच्या मागील बाजूने बांधलेले असणे आवश्यक आहे आणि विकृती आणि शक्तींचे असमान वितरण टाळण्यासाठी समांतर असणे आवश्यक आहे.
3रा टप्पा
- आम्ही खालच्या जंगम बीमला वरच्या बाजूने संरचनेत लॉन्च करतो. आम्ही पिनच्या मदतीने पृष्ठभागाचे निर्धारण तपासतो, क्षैतिज स्थितीकडे लक्ष देऊन आणि स्टॉप्स (पिन) सह त्याचा एकसमान संपर्क.
- आम्ही शेवटी स्पेसरसह फ्रेम निश्चित करतो आणि मजबूत करतो, त्यांना वेल्डिंगद्वारे रॅकवर जोडतो, यावेळी वरच्या थ्रस्ट बीमच्या संदर्भात उलट बाजूने.
- आम्ही वेल्डिंगद्वारे पाय वरच्या बाजूस वेल्ड करतो - दोन समांतर कोपरे (वेल्डेड स्पेसरला लंब).
4 था टप्पा
आणि, शेवटी, सर्वात कठीण अंतिम क्रिया - आम्ही हा कोलोसस उचलण्याचा आणि त्याच्या पायावर ठेवण्याचा प्रयत्न करीत आहोत.
वापर
कचरा पेपर दाबणे सुरू करण्यासाठी, आपल्याला ते प्लंगरच्या खाली ठेवणे आवश्यक आहे. आपण एक साचा बनवू शकता, आणि नंतर आपल्याला कागदाच्या पिशव्या मिळतील. दाबण्यापूर्वी, कागद पाण्याने ओलावला जाऊ शकतो, नंतर तो घनदाट वस्तुमानात तयार होईल. स्वाभाविकच, वेगवेगळ्या घनतेसह कागद वेगळ्या प्रकारे दाबला जाईल. म्हणून, उदाहरणार्थ, आकारात नालीदार कार्डबोर्ड बर्याच वेळा कमी होईल. टाकाऊ कागद ओले करताना, दाबल्यानंतर कागद सुकण्यासाठी सोडा, यासाठी कोणतीही विशेष परिस्थिती निर्माण करण्याची गरज नाही.
डिझाइन सार्वत्रिक आहे आणि कोणत्याही बदलाशिवाय केवळ कचरा कागदच नव्हे तर इतर साहित्य देखील दाबण्यासाठी किंवा दाबण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो.
इन्स्टॉलेशनची चाचणी केली गेली नाही हे लक्षात घेता, काळजीपूर्वक आणि उत्तरोत्तर दाबताना दबाव वाढवा, यंत्रणांचे ऑपरेशन ऐका आणि जॅकमध्ये तेलाचा दाब नियंत्रित करा. हे सांगण्याची गरज नाही की बोल्ट कडक आणि घट्ट करणे आवश्यक आहे, वेल्ड्स अखंड असणे आवश्यक आहे आणि स्थिरता विश्वसनीय असणे आवश्यक आहे.
व्हिडिओ: हायड्रॉलिक बॉटल जॅकवर आधारित पॉवर प्लांटसह होममेड प्रेसची कथा
मेकॅनिकल प्रेस स्वतः करा
साध्या यांत्रिक प्रेसचे मॉडेल
साधने आणि उपकरणे
- इलेक्ट्रिक टूल्स: ग्राइंडर, ड्रिल, स्क्रू ड्रायव्हर, वेल्डिंग मशीन;
- टर्निंग आणि मिलिंग मशीन. जर तेथे कोणतीही मशीन नसेल किंवा त्यांच्यावर काम करण्याची क्षमता नसेल तर आवश्यक भाग योग्य टर्नरकडून मागवले जाऊ शकतात.
- कोपरे, स्टील शीट, नटांसह बोल्ट इ.
रेखाचित्र आणि उत्पादन
तयारीचा टप्पा
कचरा पेपरसाठी प्रेस तयार करण्यासाठी एक पूर्व शर्त आहे योग्य निवडसाहित्य स्टेनलेस आणि काम करण्यास सोपी सामग्री (अॅल्युमिनियम, स्टेनलेस स्टील आणि अँटी-कॉरोझन कोटिंगसह इतर धातू, प्लेक्सिग्लास इ.) सर्वात योग्य आहेत, कारण वापरताना हात दाबापाणी लावले जाते.
प्रेस एकत्र करण्यापूर्वी, संरचनेचे परिमाण निश्चित करणे आवश्यक आहे, ज्यासाठी आपल्याला सर्वकाही काळजीपूर्वक मोजावे लागेल आणि रेखाचित्र तयार करावे लागेल.
प्रेसचा आधार मेटल चॅनेल किंवा कोपऱ्यांनी बनलेला एक फ्रेम आहे, ज्याला धातूच्या शीटने आच्छादित केले जाते आणि ट्रान्सव्हर्स बीमसह मजबूत केले जाते.
विधानसभा
प्रेसचा आधार मेटल चॅनेल किंवा कोपऱ्यांनी बनलेला एक फ्रेम आहे, मेटल शीटने म्यान केलेला आणि ट्रान्सव्हर्स बीमसह मजबूत केला आहे:
- आपल्याला चार घेणे आवश्यक आहे धातूचा कोपराकिंवा 80 सेमी लांब आणि चार 60 सेमी लांबीचा बार आणि इलेक्ट्रिक वेल्डिंग, बोल्ट किंवा स्क्रू वापरून एकत्र बांधा जेणेकरून दोन आयत मिळतील. हे बॉक्सच्या वरच्या आणि तळाशी असेल.
- पुढे, हे दोन धातूचे आयत उभ्या तुळयांसह (उंची स्वतंत्रपणे निर्धारित केली जाते) उंचावर बांधले जातात तसेच अधिक कठोर अडथळ्यासाठी इलेक्ट्रिक वेल्डिंग किंवा बोल्ट वापरतात. त्यानंतर, परिणामी बॉक्स मेटल शीटने म्यान केला जातो आणि ट्रान्सव्हर्स बीमसह मजबूत केला जातो.
- एका बाजूला, विस्तीर्ण बाजूला, संकुचित कचरा ब्रिकेट काढण्यासाठी एक दरवाजा बनविला जातो.
मेटल बॉक्स गोळा केल्यानंतर, आम्ही तथाकथित पिस्टनच्या निर्मितीकडे जाऊ:
- हे 45-50 सेमी लांबीच्या धातूच्या वाहिन्यांमधून एकत्र केले जाते, बाजूंनी इलेक्ट्रिक वेल्डिंगद्वारे एकत्र केले जाते. रुंदीवर अवलंबून चॅनेलची संख्या स्वतंत्रपणे निर्धारित केली जाते. पिस्टनला क्रॉस बीम किंवा समान चॅनेलसह मजबुत केले जाते, जे असेंब्लीला आवश्यक शक्ती देते.
- ट्रान्सव्हर्स बीमच्या मध्यभागी फ्लॅंज वेल्डेड केले जाते, ज्यामध्ये थ्रेडेड रॉड घातला जातो. रॉडवरील धागा हाताने साधने वापरून किंवा लागू करणे आवश्यक आहे स्थिर मशीन. भागाच्या निर्मितीच्या विश्वासार्हतेसाठी टर्नरला सामग्री देणे चांगले आहे.
- इलेक्ट्रिक वेल्डिंग किंवा बोल्ट वापरून मुख्य बॉक्सला (लांब बाजूने) किमान 10 सेमी रुंदीचे दोन चॅनेल किंवा धातूचे बीम जोडलेले आहेत.
- वरून, चॅनेलच्या बाजूने, दोन बीम जोडलेले आहेत, आणि त्यांच्या दरम्यान धारकामध्ये एक बेअरिंग निश्चित केले आहे, ज्यामध्ये धागा असलेली धातूची रॉड घातली जाते आणि नंतर पिस्टन फ्लॅंजवर निश्चित केली जाते.
- संपूर्ण रचना एकत्र केल्यानंतर, रॉडवर एक वॉशर ठेवला जातो, आणि नंतर एक नट, ज्यामुळे तो बेअरिंगवर फिरू शकतो आणि पिस्टनला गती देतो. आपण खूप प्रयत्न न करता, लीव्हर किंवा चाकाने नट फिरवू शकता. इच्छित असल्यास, किंवा कम्प्रेशन प्रभाव वाढविण्यासाठी, लीव्हर वाढविला जाऊ शकतो.
व्हिडिओ: कचरा कागदासाठी यांत्रिक स्क्रू प्रेसच्या ऑपरेशनचे प्रात्यक्षिक
वापर
- अधिक कार्यक्षम कॉम्प्रेशनसाठी पाण्याने आधीच ओलावलेला कचरा कागद प्रेसच्या तयार डिझाइनमध्ये लोड केला जातो. ओलावाची डिग्री प्रायोगिकपणे निवडली जाणे आवश्यक आहे.
- कचरा कागदासह बॉक्स लोड केल्यानंतर, दाबणारी जंगम पृष्ठभाग कमी केली जाते: लीव्हर किंवा चाकाने नट फिरवून, पिस्टनला कचरा कागद कमी आणि संकुचित करण्यास भाग पाडले जाते. जेव्हा पिस्टनचे कमाल कॉम्प्रेशन गाठले जाते, तेव्हा प्रेसला किमान 10-15 मिनिटे उभे राहू देणे आवश्यक आहे, हे आपल्याला दाबलेल्या वस्तुमानातून जास्त ओलावा काढून टाकण्यास अनुमती देते.
दाबल्यानंतर, कचरा कागदाचा वस्तुमान प्रेसमधून काढून वाळवला जातो. हायड्रॉलिक प्रेसने पिळून काढल्यानंतर, बॉक्समधून काढलेले वस्तुमान खुल्या हवेत सपाट पृष्ठभागावर कोरडे करण्यासाठी ठेवले जाते.
लीव्हर किंवा चाक वापरून नटच्या फिरत्या हालचालींमुळे पिस्टन खाली उतरतो आणि टाकाऊ कागद दाबतो.
अशाप्रकारे, प्रेसच्या ऑपरेशनची पद्धत अगदी सोपी आहे, ज्यामुळे गॅरेज किंवा धान्याचे कोठार यांसारख्या मर्यादित जागेतही कचरा पेपर कॉम्प्रेस करणे सोपे होते.
इतर उत्पादन पद्धती
एक कॉम्पॅक्ट मॅन्युअल पेपर प्रेस तयार करणे असामान्यपणे सोपे आहे, जे तत्त्वतः स्वयंपाकघरातील लसूण प्रेससारखे दिसते.
- मेटल बार किंवा चॅनेल घेणे आवश्यक आहे 80 - 100 सें.मी.
- 20x20x10 सेमी अंदाजे आकाराचा एक लहान धातूचा बॉक्स इलेक्ट्रिक वेल्डिंग वापरून खालच्या भागात जोडला जातो.
- कचरा ब्रिकेट काढण्यासाठी बॉक्सच्या तळाशी एक हिंग्ड झाकण लावले जाते. ड्रिलच्या सहाय्याने बॉक्सच्या बाजूने लहान छिद्र केले जातात. छिद्रांद्वारेटाकाऊ कागदावरील अतिरिक्त ओलावा काढून टाकण्यासाठी.
- चॅनेलच्या वरच्या भागाला एक जंगम लीव्हर जोडलेला असतो, कमीतकमी 100 सेमी लांबीच्या धातूच्या "बोटाने" बांधलेला असतो. एक पिस्टन, जो जंगम देखील असतो, जंगम लीव्हरला जोडलेला असतो, तसेच धातूच्या "बोटाच्या मदतीने" " पिस्टन आयताकृती आहे एक धातूची शीटमध्यभागी वेल्डेड केलेल्या बीमसह, पूर्ण कॉम्प्रेशनच्या स्थितीत मुख्य फ्रेम चॅनेलसह समांतरता प्राप्त करण्यासाठी पुरेशी लांब.
- संपूर्ण रचना 100-150 सेमी उंचीवर भिंतीला चिकटलेली आहे.
भिंतीवर रचना निश्चित केल्यानंतर, यांत्रिक मॅन्युअल पेपर प्रेसची चाचणी घेण्यासाठी सर्वकाही तयार आहे.
ऑपरेटिंग तत्त्व
प्रथम आपल्याला मिक्सरने कागद बारीक करणे आवश्यक आहे:
- आम्ही कंटेनरमध्ये कागद ठेवतो, ते पाण्याने भरा आणि वस्तुमान थोडावेळ उभे राहू द्या.
- कागदाचा लगदा मऊ केल्यानंतर, आम्ही एक इलेक्ट्रिक ड्रिल घेतो बांधकाम मिक्सरशेवटी आणि सर्वकाही पूर्णपणे मिसळण्यास सुरवात करा.
- परिणामी कागदाचा वस्तुमान प्रेसच्या मेटल बॉक्समध्ये ठेवला जातो.
- आम्ही बॉक्समध्ये पिस्टन घालतो आणि लीव्हर थांबेपर्यंत दाबतो. कचऱ्याच्या वस्तुमानाच्या जास्तीत जास्त कॉम्प्रेशनचा प्रभाव प्राप्त करण्यासाठी, जास्त आर्द्रतेपासून मुक्त होण्यासाठी आणि कचरा ब्रिकेट तयार करण्यासाठी आम्ही हे हाताळणी अनेक वेळा करतो.
बॉक्सवरील हिंग्ड तळाचे कव्हर उघडून आम्ही हँड प्रेसमधून तयार केलेली ब्रिकेट काढून टाकतो. वाळलेल्या कचरा ब्रिकेटचा वापर आत्मविश्वासाने केला जाऊ शकतो घन इंधन बॉयलरघरे गरम करण्यासाठी घरगुती परिस्थितीत.
ऑपरेशनच्या वरील तत्त्वानुसार, मोठ्या लोडिंग आणि उत्पादकतेसह स्थिर मॅन्युअल वेस्ट पेपर प्रेसची रचना करणे शक्य आहे. टाकाऊ कागद लोड करण्यासाठी बॉक्स किंवा कंटेनरचा आकार आणि आकार भिन्न असू शकतो.
फोटो गॅलरी: पेपर दाबण्याचे पूर्ण चक्र
घरे गरम करण्यासाठी घरामध्ये घन इंधन बॉयलरमध्ये वाळलेल्या कचरा ब्रिकेटचा सुरक्षितपणे वापर केला जाऊ शकतो. बॉक्सवरील हिंग्ड तळाचे कव्हर उघडून मॅन्युअल प्रेसमधून तयार केलेले ब्रिकेट काढून टाकणे कचरा कागदाच्या जास्तीत जास्त कॉम्प्रेशनचा प्रभाव प्राप्त करण्यासाठी अनेक वेळा दाबले जाते कचरा कागदासह लोड केल्यानंतर, पिस्टन बॉक्समध्ये आणि लीव्हरमध्ये घातला जातो. स्टॉपवर खाली लागू केले जाते कमी पॉवरच्या मॅन्युअल प्रेसची पर्यायी योजना भिंतीवर निश्चित केली जाते. भरल्यानंतर पुढील वाफ घेण्यासाठी बॉक्समध्ये पिस्टन घातला जातो परिणामी कागदाचा वस्तुमान प्रेसच्या मेटल बॉक्समध्ये ठेवला जातो कच्चा माल तयार करणे - ओले तुकडे करणे कचरा कागद
सध्या, कचरा पेपर प्रेस एकत्र करणे फार कठीण नाही. पुरेशी सरासरी कौशल्ये जी आपल्या देशातील बहुतेक रहिवाशांना भाग गोळा करणे आणि तयार करणे आवश्यक आहे. प्रेससाठी आवश्यक असलेली सर्व सामग्री स्क्रॅप मेटल कलेक्शन पॉईंटवर आढळू शकते आणि बाकीची विशेष स्टोअरमध्ये किंवा मार्केटमध्ये खरेदी केली जाऊ शकते.
प्रेसची रचना, हायड्रॉलिक आणि त्याहूनही अधिक यांत्रिक, ही एक प्राथमिक यंत्रणा आहे ज्यास कोणत्याही ऊर्जा खर्चाची आवश्यकता नसते. ऑपरेशनमध्ये नम्र, सोयीस्कर आणि वापरण्यास सोपा.
असा शोध होममेड प्रेसकचरा कागदासाठी, अर्थव्यवस्थेत एक चांगला "सहाय्यक" आणि लगदा उद्योगाच्या कचरा विल्हेवाटीच्या क्षेत्रात एक अपरिहार्य "सहकारी" बनेल.