घरामध्ये दर्शनी फरशा. आपल्या स्वत: च्या हातांनी दर्शनी फरशा बनवणे. पॉलिस्टीरिन बोर्ड

• अर्ध-कोरडे दाबण्याची पद्धत

हे तंत्रज्ञान चिकणमाती उत्पादनांच्या मोल्डिंगच्या पद्धतीमध्ये भिन्न आहेत.

पहिल्या पद्धतीमध्ये, थोडीशी ओलसर केलेली प्रारंभिक सामग्री विशेष उपकरणांवर दाबली जाते, त्यानंतर तयार केलेले उत्पादन पूर्व-कोरडे न करता भट्टीत ठेवले जाते. अशा प्रकारे प्राप्त केलेल्या उत्पादनामध्ये कमी घनता असते, ज्यामुळे त्याची ताकद लक्षणीयरीत्या कमी होते. परंतु, या उत्पादन तंत्रज्ञानामुळे कमी थर्मल चालकता असलेले क्लिंकर मिळविणे शक्य होते, जे बर्याच बाबतीत यांत्रिक तणावाच्या प्रतिकारापेक्षा जास्त मूल्यवान असते.

हे तापमान आहे जे स्त्रोत सामग्रीचे मजबूत भौतिक स्थितीत संक्रमण सुनिश्चित करते. हे देखील म्हटले पाहिजे की क्लिंकर टाइलच्या किंमतीचा मुख्य घटक ऊर्जा संसाधनांवर तंतोतंत पडतो, अशा फायरिंगसाठी ऊर्जा वापर चिकणमाती उत्पादनांच्या पारंपारिक प्रक्रियेच्या गरजेपेक्षा 4 पट जास्त आहे.

09/11/2013 17:09 वाजता

1. साहित्य आणि उपकरणे
2. उत्पादन तंत्रज्ञान
3. भिंत सजावट

उपनगरीय रिअल इस्टेटच्या प्रत्येक मालकाला त्याचे घर केवळ टिकाऊ, उबदार आणि आरामदायकच नाही तर बाहेरूनही आकर्षक दिसावे अशी इच्छा आहे. घराच्या बाह्य भिंती पूर्ण करण्यासाठी, अनेक सुंदर आणि आहेत टिकाऊ साहित्य. हे दर्शनी फरशा, विनाइल, प्लास्टिक, धातू, पॉलिमर आणि इन्सुलेटिंग आहेत दर्शनी पटल, फायबर सिमेंट आणि पोर्सिलेन स्टोनवेअर स्लॅब विविध आकार, रंग आणि पोत. ते सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूवर दोन्ही भिंतींशी जोडले जाऊ शकतात आणि विशेष गोंद वर बसू शकतात. दर्शनी पॅनेल्स, ज्याची किंमत, जरी कमी असली तरी, त्यांच्या स्थापनेसाठी विशिष्ट कौशल्ये आणि तज्ञांचा सहभाग आवश्यक आहे. इष्टतम उपायघराच्या भिंती पूर्ण करण्यासाठी दर्शनी फरशा असतील. भिंतीवर त्याच्या स्थापनेसाठी विशेषज्ञ आणि विशिष्ट बांधकाम उपकरणांच्या सहभागाची आवश्यकता नाही.

आजपर्यंत, बांधकाम स्टोअर विक्रीवर आहेत विविध प्रकारचेदर्शनी फरशा, ज्या खूप वैविध्यपूर्ण आहेत रंगआणि अनपेक्षित डिझाइन उपाय. या स्टोअरमध्ये आपण त्यांच्यासाठी प्लास्टिकचे साचे देखील खरेदी करू शकता. फोर्टेझा पॅनेल सर्वात मनोरंजक कामगिरी आणि डिझाइनद्वारे ओळखले जाते. ही उत्पादने क्लिंकर दर्शनी फरशा आहेत जी ब्लॉक्सच्या स्वरूपात बनविली जातात. असूनही परवडणाऱ्या किमती, संपूर्ण घर दर्शनी फरशाने झाकण्यासाठी, बरीच रक्कम आवश्यक असेल, जी प्रत्येकाकडे नसते.

आधुनिक तंत्रज्ञानामुळे खाजगी घराचा सामना करण्याच्या प्रक्रियेची किंमत लक्षणीयरीत्या कमी होऊ शकते.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी टाइल बनवणे घरी स्थापित करणे शक्य आहे आणि यासाठी उत्पादनासाठी विशेष उपकरणे आवश्यक नाहीत.

साहित्य आणि उपकरणे

स्वतः करा टाइलला परिसराची आवश्यकता नाही औद्योगिक आकार. हे काम धान्याचे कोठार, गॅरेज किंवा छताखाली घराबाहेर देखील आयोजित केले जाऊ शकते. पासून टाइल बनवता येतात विविध साहित्य. तर, खालील प्रकारची सामग्री उत्पादनासाठी आधार असू शकते:

1. काँक्रीट.
2. स्टार्टर पोटीन.
3. अलाबास्टर.
4. जिप्सम.
5. चिकणमाती.

घरी, कंपन कास्टिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करून दर्शनी फरशा बनविणे अधिक श्रेयस्कर आहे. क्लिंकर टाइल्स, त्यांची स्पष्ट गुणवत्ता आणि ताकद असूनही, फायरिंग आवश्यक आहे. यासाठी विशेष उपकरणे आवश्यक आहेत, जी बचतीशी विसंगत आहे.

सोल्यूशन, जे मोल्डमध्ये ओतले जाते, त्यात विविध फिलर असू शकतात जे तयार उत्पादने देतात विशिष्ट प्रकारचाआणि गुणधर्म.

फिलर सोल्यूशन म्हणून सामग्री वापरली जाऊ शकते जसे की:

1. वाळू.
2. लहान टरफले.
3. प्लास्टिसायझर्स
4. रंग.
5. Sequins.
6. काचेचा तुकडा.

टाइलवर कोणताही भार कार्य करणार नाही हे लक्षात घेता, त्याच्या उत्पादनातील मुख्य कार्य म्हणजे हवेच्या फुगेपासून मुक्त होणे जे अत्यंत थंडीत क्रॅक आणि नाश होऊ शकते.

यावर आधारित, आपल्या स्वत: च्या हातांनी दर्शनी फरशा तयार करण्यासाठी आपल्याला खालील साधने आणि उपकरणे आवश्यक असतील:

• कंपन करणारे टेबल;
• कंक्रीट मिक्सर;
• मिक्सरसह पंचर;
• ट्रॉवेल;
• रुंद स्पॅटुला;
• प्लास्टिकच्या मोल्डसाठी ट्रे;
• 100 लिटर क्षमतेचा जुना बाथटब किंवा प्लास्टिक पाण्याची टाकी;
• फॉर्म;
• मोल्ड ठेवण्यासाठी कोरडे कॅबिनेट.

जर घराच्या मालकाला मोठी घाई नसेल, तर मोर्टार बनवण्यासाठी कॉंक्रीट मिक्सर खरेदी करण्याची गरज नाही, परंतु नोजलसह छिद्रक वापरून बादल्यांमध्ये 10-12 लिटरच्या लहान भागांमध्ये मोर्टार तयार करा. दर्शनी फरशा तयार करण्यासाठी vibrating टेबल जोरदार सोयीस्कर उपकरणे आहे. परंतु त्याची किंमत लक्षात घेता, आपण एकतर त्याचे एनालॉग स्वतः बनवू शकता किंवा हाताने कंपन करू शकता.

उत्पादन तंत्रज्ञान

दर्शनी फरशा तयार करण्याचे काम +15°C ते +30°C तापमानात केले पाहिजे. ही तापमान श्रेणी द्रावणाच्या उच्च दर्जाच्या घनतेमध्ये योगदान देते. सुरक्षा उपायांचे पालन करण्यासाठी, संरक्षक गॉगल आणि हातमोजे वापरणे आवश्यक आहे. उत्पादन क्षेत्र हवेशीर असणे आवश्यक आहे. सर्व प्रथम, फॉर्म तयार केले जातात. ते कंपन टेबलवर किंवा पारंपारिक टेबलच्या पृष्ठभागावर स्थापित केले जातात. आतील पृष्ठभाग वनस्पती तेल किंवा द्रव साबणाने वंगण घालते.

व्यवसाय: क्लिंकर विटा आणि टाइल्सचे उत्पादन

हे साच्यापासून टाइल वेगळे करणे सोपे करेल. यानंतर, मोल्डमध्ये ओतण्यासाठी एक उपाय तयार केला जातो.

उपाय तयारी

उपाय पाककृती भिन्न असू शकतात. सिमेंटपासून फरशा बनवण्याच्या बाबतीत, तंत्रज्ञान खालीलप्रमाणे आहे: वाळूचा 1 भाग आणि 0.5 भाग पाण्याचा कंक्रीट मिक्सर (बादली) मध्ये ओतला जातो आणि 1 मिनिटासाठी मिसळला जातो. नंतर सिमेंटचे 2 भाग आणि पाण्याचा 1 भाग जोडला जातो. 2-3 मिनिटे ढवळल्यानंतर, वाळूचे 4 भाग आणि पाणी 0.5 भाग जोडले जातात. उपाय stirred आहे. ते द्रव नसावे, परंतु मॉडेलिंग सोल्यूशनसारखे असावे. जेव्हा समाधान इच्छित सुसंगततेपर्यंत पोहोचते तेव्हा डाई जोडली जाते. ढवळत 1-2 मिनिटांनंतर, द्रावण तयार आहे.

मोर्टार उलगडणे आणि कडक होणे कालावधी

पुढील पायरी म्हणजे सोल्यूशन स्वतंत्र फॉर्ममध्ये घालणे. हे कार्यरत व्हायब्रेटिंग टेबलवर केले जाते. द्रावण हळूहळू ट्रॉवेलसह जोडले जाते आणि विस्तृत स्पॅटुलासह वैयक्तिक फॉर्ममध्ये वितरित केले जाते. सर्व करताना, फॉर्म स्पंदन करत आहे. हवेचे फुगे पृष्ठभागावर कसे येतात ते तुम्ही सहज पाहू शकता. जेव्हा सर्व वैयक्तिक फॉर्म भरले जातात, तेव्हा ते सामान्यतः विस्तृत स्पॅटुलासह समतल केले जातात. वाटेत, मोल्डच्या बाजूने द्रावण काढले जाते. मग पॅलेटवरील फॉर्म कोरडे कॅबिनेटमध्ये किंवा रॅकवर स्थापित केला जातो. फॉर्ममध्ये स्व-टॅपिंग स्क्रूसाठी छिद्रे प्रदान करणे शक्य आहे.

कडक होण्याचा कालावधी 2 दिवस टिकतो. हे सर्व वेळ फॉर्म त्रास देत नाहीत. पुढे, फॉर्म 2-3 मिनिटांसाठी +40°С ते +60°С तापमानासह कोमट पाण्याने आंघोळीमध्ये खाली केला जातो. पाण्यातून साचा काढून टाकल्यानंतर, त्यातून फरशा काढल्या जातात. हे हाताने किंवा रबर मॅलेटने टॅप करून केले जाते. टाइल तयार आहे. हे 7-10 दिवसात भिंतीवर फिक्सिंगसाठी योग्य असेल.

भिंत सजावट

भिंतीवर दर्शनी फरशा बसवणे कठीण नाही. फ्रेमचे अनुलंब आणि क्षैतिज घटक स्व-टॅपिंग स्क्रूसह भिंतीवर चिकटलेले आहेत. फ्रेमवरील टाइल क्लॅम्प्स आणि सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूसह निश्चित केल्या आहेत. फ्रेमच्या घटकांदरम्यान, आपण खनिज बेसाल्ट लोकरचे स्लॅब घालू शकता. हे घर लक्षणीय उबदार करेल. त्यानंतर, सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूसह क्लीमरला फ्रेममध्ये क्रमशः स्क्रू करून, घराची क्लेडिंग घरच्या बनवलेल्या दर्शनी फरशापासून माउंट केली जाते.

एक किंवा अधिक फरशा खराब झाल्यास, अशा दर्शनी भागाची दुरुस्ती करणे सोपे होईल. हे करण्यासाठी, आपल्याकडे स्टॉकमध्ये अनेक डझन दर्शनी फरशा असणे आवश्यक आहे. आपल्याला ते घरामध्ये किंवा छताखाली संग्रहित करणे आवश्यक आहे.

क्लिंकर टाइल्स त्यांच्या अद्वितीय गुणांचे उत्पादन तंत्रज्ञानास कारणीभूत ठरतात, ज्यामुळे सामान्य चिकणमातीपासून अशी सामग्री मिळवणे शक्य होते. क्लिंकर टाइल्सच्या उत्पादनासाठी तंत्रज्ञान अनेक शतकांपूर्वी विकसित केले गेले होते आणि आज त्यात व्यावहारिकदृष्ट्या कोणतेही बदल झालेले नाहीत, जरी वापरलेली उपकरणे लक्षणीयरीत्या सुधारली आहेत.

क्लिंकर टाइल कशापासून बनवल्या जातात?

क्लिंकर टाइल्सच्या निर्मितीमध्ये, अशा नैसर्गिक साहित्य, चिकणमातीप्रमाणे, नैसर्गिक रंगांचा वापर विविध रंगांसाठी केला जाऊ शकतो. चिकणमाती वापरली गेली तरच दर्जेदार उत्पादन मिळवणे शक्य आहे, ज्यामध्ये कमीतकमी अशुद्धता आहे आणि रीफ्रॅक्टरी आहे. काही देशांमध्ये अशा सामग्रीचे साठे आहेत, म्हणूनच उच्च-गुणवत्तेच्या क्लिंकरच्या उत्पादनासाठी उद्योग कार्यरत असलेल्या प्रदेशात अनेक राज्ये ओळखली जाऊ शकतात. यामध्ये जर्मनी, नेदरलँड्स, पोलंड, स्पेन आणि इतर अनेक युरोपीय देशांचा समावेश आहे.

मुख्य क्लिंकर उत्पादन तंत्रज्ञान

एटी औद्योगिक उत्पादनक्लिंकर टाइल्सच्या निर्मितीसाठी दोन तंत्रज्ञान वापरले जातात:

• अर्ध-कोरडे दाबण्याची पद्धत
• क्लिंकर टाइल्सच्या उत्पादनासाठी एक्सट्रूजन तंत्रज्ञान

हे तंत्रज्ञान चिकणमाती उत्पादनांच्या मोल्डिंगच्या पद्धतीमध्ये भिन्न आहेत. पहिल्या पद्धतीमध्ये, थोडीशी ओलसर केलेली प्रारंभिक सामग्री विशेष उपकरणांवर दाबली जाते, त्यानंतर तयार केलेले उत्पादन पूर्व-कोरडे न करता भट्टीत ठेवले जाते. अशा प्रकारे प्राप्त केलेल्या उत्पादनामध्ये कमी घनता असते, ज्यामुळे त्याची ताकद लक्षणीयरीत्या कमी होते. परंतु, या उत्पादन तंत्रज्ञानामुळे कमी थर्मल चालकता असलेले क्लिंकर मिळविणे शक्य होते, जे बर्याच बाबतीत यांत्रिक तणावाच्या प्रतिकारापेक्षा जास्त मूल्यवान असते.

एक्सट्रूजन तंत्रज्ञानामध्ये एक विशेष उपकरण - एक एक्सट्रूडर वापरणे समाविष्ट आहे. खरं तर, हा एक मोठा स्क्रू मीट ग्राइंडर आहे ज्याद्वारे ओले प्लास्टिक चिकणमाती पार केली जाते. सामग्री पीसल्यानंतर, मोल्डिंग विशेष, बहुतेकदा व्हॅक्यूम प्रेस वापरून केली जाते. परिणामी वर्कपीस पूर्व-कोरडे होण्याच्या अधीन आहे आणि त्यानंतरच फायरिंगसाठी भट्टीवर पाठवले जाते. अशा प्रकारे बहुतेक क्लिंकर सामग्री तयार केली जाते; ते उच्च घनतेने ओळखले जातात, जे उच्च शक्ती, घर्षण आणि इतर प्रकारचे यांत्रिक आणि रासायनिक प्रभाव प्रदान करते.

उत्पादनाचे मुख्य वैशिष्ट्य, जे क्लिंकर टाइल्स वेगळे करते, उच्च तापमानात फायरिंगचे तंत्रज्ञान आहे. सामान्य मातीची भांडी 800-900 अंशांच्या तापमानाच्या संपर्कात. क्लिंकर उत्पादनात, भट्टी वापरली जातात, ज्याचे ऑपरेटिंग तापमान 1100-1450 अंश आहे.

हे तापमान आहे जे स्त्रोत सामग्रीचे मजबूत भौतिक स्थितीत संक्रमण सुनिश्चित करते.

क्लिंकर टाइलचे उत्पादन आणि उत्पादक सार्वत्रिक तोंडी सामग्री म्हणून

हे देखील म्हटले पाहिजे की क्लिंकर टाइलच्या किंमतीचा मुख्य घटक ऊर्जा संसाधनांवर तंतोतंत पडतो, अशा फायरिंगसाठी ऊर्जा वापर चिकणमाती उत्पादनांच्या पारंपारिक प्रक्रियेच्या गरजेपेक्षा 4 पट जास्त आहे.

क्लिंकरच्या उत्पादनासाठी उपकरणे

विशेष उपकरणे वापरल्याशिवाय उच्च-गुणवत्तेच्या क्लिंकर टाइलचे उत्पादन अशक्य आहे. प्रदान करण्यासाठी गुणवत्ता तांत्रिक ओळसमाविष्ट असावे:

• एक्सट्रूडर (योग्य तंत्रज्ञानासह).
• मोल्डिंग आणि दाबण्यासाठी उपकरणे. अर्ज करा विविध डिझाईन्सदाबणारी उपकरणे, बहुतेकदा ही व्हॅक्यूम, बेल्ट, लीव्हर आणि रोटरी मॉडेल्स असतात.
• प्री-ड्रायर्स आता बहुतेक इलेक्ट्रिक आहेत, पॉवर आणि लोड व्हॉल्यूममध्ये भिन्न आहेत.
• क्लिंकर टाइल्सच्या उत्पादनासाठी मुख्य उपकरणे अर्थातच भट्टी आहे. गंभीर उद्योग तथाकथित बोगदा भट्टी वापरतात, ज्या वेळी क्लिंकरचे उत्पादन होते लहान ओव्हनकोळशाचा वापर आधीच झाला आहे. जरी अशी उपकरणे क्लिंकर उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी लहान खाजगी कारखान्यांमध्ये आढळू शकतात, परंतु हे बहुतेक अपवाद आहे.

बोगदा भट्टी ही 150 मीटर किंवा त्याहून अधिक लांबीची रचना आहे. हे हीटिंग स्त्रोतासह सुसज्ज आहे, जे ओपन फायर आहे. क्लिंकर घटकांचे रिक्त स्थान विशेष ट्रॉलीमध्ये ठेवलेले असतात, जे भट्टीतून कमी वेगाने फिरतात. यामुळे, माती हळूहळू गरम करणे, फायरिंग आणि थंड करणे आहे. या प्रकारच्या फर्नेस उत्पादनांच्या उच्च-गुणवत्तेच्या फायरिंगसाठी आवश्यक स्थिर तापमान राखून सतत मोडमध्ये कार्य करतात.

क्लिंकर टाइल्सच्या उत्पादनासाठी महत्त्वपूर्ण ऊर्जा खर्चाची आवश्यकता असते, याव्यतिरिक्त, उच्च-गुणवत्तेच्या चिकणमाती ठेवींच्या भूगोलमुळे उत्पादनासाठी सामग्रीचे वितरण देखील महाग आहे. या सर्वांचा अंतिम उत्पादनाच्या किंमतीवर लक्षणीय परिणाम होतो. परंतु क्लिंकरची वाढलेली किंमत त्याच्या कार्यक्षमतेने ऑफसेट करण्यापेक्षा जास्त आहे, ज्यामुळे त्याचा वापर बांधकाम उद्योगाच्या विविध क्षेत्रांमध्ये लोकप्रिय होतो.

09/11/2013 17:09 वाजता

आपल्या स्वत: च्या हातांनी दर्शनी फरशा बनवणे

आपल्या स्वत: च्या हातांनी दर्शनी फरशा बनवणे हा एक पर्याय आहे ज्याचा वापर पैसे वाचवण्यासाठी केला जातो. या उत्पादनासाठी आपल्याला आवश्यक आहे:

• टाइलसाठी मोल्ड खरेदी करा आणि तयार करा;
• व्हायब्रेटिंग टेबल खरेदी करा आणि एकत्र करा;
• उत्पादनासाठी मिश्रण मळून घ्या;
• vibrating टेबल वर एक आकार फॉर्म;
• अनेक दिवस, उत्पादने थेट मोल्डमध्ये ठेवा;
• तयार टाइलचे फॉर्मवर्क बनवा;
• त्याच्या हेतूसाठी तयार टाइल वापरा.

हे विसरू नका की मोल्ड्समध्ये मिश्रण ओतण्यापूर्वी, त्यांना अँटीसेप्टिक किंवा अँटी-स्टिक कंपाऊंडने हाताळले पाहिजे.

अशा परिस्थितीत, आपण दर्शनी सामग्रीची किंमत कमी करू शकता, परंतु त्याच वेळी, दर्शनी टाइल स्वतःच आदर्श नसण्याची शक्यता आहे.

दर्शनी फरशा निर्मितीचे टप्पे

करिअर काम

सामग्री काढणे, त्याची वाहतूक आणि साठवण यावर कार्य करते.

क्लिंकर टाइल्सची निर्मिती प्रक्रिया

लवचिकता वाढविण्यासाठी आणि मोल्डिंग गुणधर्म सुधारण्यासाठी, सामग्री सुमारे एक वर्षासाठी ओपन एअरमध्ये भिजवून आणि गोठविली जाते.

उपचार

सामग्रीची यांत्रिक प्रक्रिया यशस्वी आणि उच्च दर्जाची होण्यासाठी, चिकणमाती प्रक्रिया मशीन वापरली जातात. त्यांची प्रक्रिया करण्यासाठी आणि अतिरिक्त समावेशांना वेगळे करण्यासाठी आवश्यक आहे.

मोल्डिंग

मोल्डिंगसाठी, खालील पद्धती वापरल्या जातात: कास्टिंग पद्धत, अर्ध-कोरडे दाबणे, प्लास्टिक मोल्डिंग.

वाळवणे

कोरडे केले जाते जेणेकरुन मोल्डेड फेसिंग फरशा फायरिंग दरम्यान क्रॅक होणार नाहीत आणि एकसमान संकोचन देतात.

जळत आहे

अंतिम टप्पा म्हणजे फायरिंग प्रक्रिया, ज्या दरम्यान दर्शनी टाइलची रचना आणि त्याचे तांत्रिक गुणधर्म तयार होतात.

खालील व्हिडिओ आपल्या स्वत: च्या हातांनी दर्शनी फरशा कसा बनवायचा ते दर्शविते.

दर्शनी भागाची टाइल कशापासून बनविली जाते?

तयार करण्यासाठी समोरील फरशादोन्ही चिकणमाती आणि काँक्रीट मिश्रण वापरले जातात. कंक्रीट मिश्रणासाठी, व्हायब्रोकास्टिंग पद्धत संबंधित आहे. ही पद्धत आपल्याला कमी पातळीच्या सच्छिद्रतेसह कंक्रीट टाइल मिळविण्यास अनुमती देते. या तंत्रज्ञानामुळे दगड, वाळू, प्लास्टिसायझर्स, सिमेंट, रंगद्रव्य आणि मानक उपकरणे वापरणे शक्य होते. घरगुती: कॉंक्रीट मिक्सर आणि कंपन प्लॅटफॉर्म.

प्लास्टिक मोल्ड तयार करण्यासाठी योग्य आहेत कृत्रिम दगडप्लास्टर आणि काँक्रीट. तथापि, हे लक्षात ठेवले पाहिजे की प्लास्टिकचे साचे तयार करणे अशक्य आहे जे पूर्णपणे पुनरावृत्ती होईल नैसर्गिक दगड, कारण त्यानंतर तुम्ही प्लास्टिकच्या साच्यातून जिप्सम किंवा काँक्रीटचा दगड काढू शकणार नाही.

एक टाइल समोर (समोर) साठी फॉर्म.

काँक्रीट टाइल्स: एक संक्षिप्त सहल

कंक्रीट टाइल्सच्या उत्पादनासाठी फॉर्म

आम्ही प्लास्टिक ऑफर करतो दर्शनी भाग टाइल मोल्डनिर्मात्याच्या किंमतीवर. फेसिंग टाईल्ससाठी मोल्ड तयार करताना, आम्ही एबीएस प्लास्टिक 2 मिमी जाडीचा वापर करतो. एबीएस मोल्ड्समध्ये बनवलेल्या उत्पादनांना सौंदर्य प्राप्त होते देखावा, सामर्थ्य आणि पोशाख प्रतिरोध, जे विशेषतः बाह्य सजावटसाठी महत्वाचे आहे.

आमच्या कॅटलॉगमध्ये टाइलसाठी सर्वात लोकप्रिय फॉर्म आहेत: दर्शनी दगडविविध प्रकारचे (कृत्रिम दगड), वीट, लाकूड, वाळूचा खडक आणि इतर सामग्रीचे अनुकरण करणार्या फरशा. आम्ही तुमच्या गरजेनुसार उत्पादने देखील बनवू शकतो. वैयक्तिक डिझाइन, कोणत्याही गुंतागुंतीची आणि भूमितीची, कोणत्याही खंडात.

आमचे टाइल्सच्या उत्पादनासाठी मोल्ड 200 कॉंक्रिट ओतणे सहन करा, तर उत्पादित उत्पादनांचे स्वरूप निर्दोष असते आणि त्यांना अतिरिक्त बाह्य प्रक्रियेची आवश्यकता नसते. मजबूत, पोशाख-प्रतिरोधक, परंतु दर्शनी टाइलचे हलके आणि सोयीस्कर प्रकार आपल्याला उत्पादन प्रक्रियेस गती देण्यास अनुमती देतात आणि परिणामी उच्च-गुणवत्तेचे उत्पादन अधिक सहजपणे विकले जाते आणि त्याची किंमत 40-60% जास्त असते.

आपण खरेदी करू इच्छित असल्यास दर्शनी भाग टाइल आकार, परंतु आपल्याला कॅटलॉगमध्ये आवश्यक असलेले मॉडेल सापडले नाहीत - आमच्याशी संपर्क साधा. आम्ही तुम्हाला आमच्या उत्पादनांबद्दल सल्ला देऊ आणि तुम्हाला आवश्यक असलेली उत्पादने तयार करू.

• टाइल मोल्ड क्रमांक 1
• "कोडे विट"
• 640x445x20 मिमी
• 4.32 तुकडे/m2
• एबीएस 2.2 मिमी - 520 रूबल / तुकडा

• टाइल मोल्ड क्रमांक 2
• दर्शनी भाग "सँडस्टोन"
• 510x480x18 मिमी
• 4.1 तुकडे/m2
• ABS 2.2 मिमी -450 रब/पीसी

• टाइल मोल्ड क्र. 3
• "वीट गुळगुळीत"
• 500x500x18 मिमी
• 4 तुकडे/m2
• एबीएस 2.2 मिमी - 450 रूबल / तुकडा

• टाइल मोल्ड क्रमांक 4
• "वीट मोठी"
• 500x500x18 मिमी
• 4 तुकडे/m2
• एबीएस 2.2 मिमी - 450 रूबल / तुकडा

• टाइल मोल्ड क्रमांक 5
• दर्शनी भाग "जुना दगडी बांधकाम"
• 500x500x18 मिमी
• 4 pcs/m2
• एबीएस 2.2 मिमी - 450 रूबल / तुकडा

• टाइल मोल्ड क्रमांक 6
• दर्शनी भाग "पण"
• 500x500x18 मिमी
• 4 तुकडे/m2
• एबीएस 2.2 मिमी - 450 रूबल / तुकडा

• टाइल मोल्ड क्र. 7
• दर्शनी भाग "चिप्ड स्टोन"
• 500x500x18 मिमी
• 4 तुकडे/m2
• एबीएस 2.2 मिमी - 450 रूबल / तुकडा

• टाइल मोल्ड क्रमांक 8
• दर्शनी भाग "चिपड वीट"
• 500x500x18 मिमी
• 4 तुकडे/m2
• एबीएस 2.2 मिमी - 450 रूबल / तुकडा

• टाइल मोल्ड क्र. 9
• "प्राचीन वीट 1"
• 500x500x18 मिमी
• 4 तुकडे/m2
• एबीएस 2.2 मिमी - 450 रूबल / तुकडा

• टाइल मोल्ड क्र. 10
• "अँटिक ब्रिक 2"
• 500x500x20 मिमी
• 4 तुकडे/m2
• एबीएस 2.2 मिमी - 450 रूबल / तुकडा

• टाइल मोल्ड क्रमांक 11
• दर्शनी भाग "गुळगुळीत दगड"
• 500x250x16 मिमी
• 8 तुकडे/m2
• एबीएस 2.2 मिमी - 210 रूबल / तुकडा

• टाइल मोल्ड क्र. 12
• "दगड फाटला"
• 500x250x16 मिमी
• 8 pcs/m2
• एबीएस 2.2 मिमी - 240 रूबल / तुकडा

• टाइल मोल्ड क्र. 13
• दर्शनी भाग "मॅनहॅटन"
• 500x500x20 मिमी
• 4 pcs/m2
• ABS 2.2 मिमी -450 रब/पीसी

• टाइल मोल्ड क्र. 14
• "स्टोन साइडिंग"
• 600x200x20/10 मिमी
• 8.3 pcs/m2
• एबीएस 2.2 मिमी - 400 रूबल / तुकडा

• टाइल मोल्ड क्र. 15
• "वीट गुळगुळीत"
• 1000x500x18 मिमी
• 2 pcs/m2
• एबीएस 2 मिमी - 650 रूबल / तुकडा

• टाइल मोल्ड क्र. 16
• "ब्रिक बेसून"
• 1000x500x20 मिमी
• ABS 2 मिमी -650 रब/पीसी

• टाइल मोल्ड क्र. 17
• "गुळगुळीत कोडे वीट"
• 640x445x20 मिमी
• 4.32 pcs/m2
• एबीएस 2.2 मिमी - 520 रूबल / तुकडा

• टाइल मोल्ड क्र. 18
• "तीन बोर्ड"
• 900x445x20 मिमी
• 2.2 pcs/m2
• एबीएस 2.2 मिमी - 600 रूबल / तुकडा

• टाइल मोल्ड क्र. 19
• "ब्लॉक वीट कोडे"
• 1125x500x40 मिमी
• 1.77 pcs/m2
• एबीएस 2.2 मिमी - 820 रूबल / तुकडा

• टाइल मोल्ड क्र. 20
• उघडण्यासाठी मोल्डिंग
• 500x90x50 मिमी
• ABS 2.2 मिमी - 500 रब/कॉम्प

• टाइल मोल्ड क्र. 21
• तरंग
• 1000x500x20 मिमी
• 2 pcs/m2
• एबीएस 2.2 मिमी - 650 रूबल / तुकडा

• टाइल मोल्ड क्रमांक 22
• क्लिंकर वीट
• 1000x500x20 मिमी
• 2 pcs/m2
• एबीएस 2.2 मिमी - 650 रूबल / तुकडा

• टाइल मोल्ड क्र. 23
• वाळूचा खडक
• 1000x500x20 मिमी
• 2 pcs/m2
• एबीएस 2.2 मिमी - 650 रूबल / तुकडा

• टाइल मोल्ड क्र. 24
• गुळगुळीत
• 120x60x2 /4.5 सेमी
• 1.39 pcs/m2
• एबीएस 2.2 मिमी - 850 रूबल / तुकडा

• टाइल मोल्ड क्रमांक 25
• गुळगुळीत
• 60x30x2 सेमी
• 2.78 pcs/m2
• एबीएस 2.2 मिमी - 450 रूबल / तुकडा

• फॉर्म पॅनो क्रमांक 31
• 1020x340x25 मिमी
• ABS प्लास्टिक 2 मिमी
• किंमत: 680 rubles / तुकडा

• फॉर्म पॅनो क्रमांक 32
• 1020x340x25 मिमी
• ABS प्लास्टिक 2 मिमी
• किंमत: 680 rubles / तुकडा

तांत्रिक वैशिष्ट्ये

दर्शनी भागासाठी एबीएस मोल्ड्स निवडताना, तयार केलेले फेसिंग पॅनेल कसे जोडले जातील याकडे लक्ष द्या. ग्रूव्ह लॉक असलेले फॉर्म आहेत, जे सांधे सील करताना कमी समस्या निर्माण करतात, परंतु फरशा काढताना आणि वाहतूक करताना अडचणी वाढवतात (अधिक नाकारतात). एबीएस मोल्ड आयताकृती आकारउत्पादन करणे सोपे आहे आणि वाहतुकीदरम्यान व्यावहारिकदृष्ट्या नुकसान होत नाही, परंतु त्यांना सीम सील करण्यासाठी प्रयत्न आणि वेळ आवश्यक आहे, कारण इमारतीला सौंदर्याचा देखावा देण्यासाठी सांधे पुटी करणे आवश्यक आहे.

रेडीमेड दर्शनी पटल भिंतीवर गोंद आणि विशेष अँकरसह जोडलेले आहेत, ज्यासाठी आमच्या काही साच्यांमध्ये छिद्रांसाठी खुणा आहेत.

घरच्या घरी फरसबंदी स्लॅबचे उत्पादन स्वतः करा

व्हायब्रोकास्टिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करून फरसबंदी स्लॅबचे उत्पादन हा अल्प गुंतवणूकीसह एक मनोरंजक घरगुती व्यवसाय आहे. या व्यवसाय कल्पनेचे 2 मुख्य फायदे आहेत: 1 चांगली नफा, 2 एक रोमांचक उत्पादन प्रक्रिया स्वतःच (मला अधिकाधिक काम करायचे आहे).

उत्पादन लक्ष्य ओलांडण्यासाठी तुम्हाला स्व-प्रेरणा आवश्यक नाही. जर आपण तंत्रज्ञानाच्या सर्व नियमांचे पालन केले तर संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया खेळासारखी दिसते. टाइल इतकी सोपी, जलद आणि सुंदर बनविली गेली आहे की ती उतरणे अशक्य आहे. तुम्ही जितके जास्त "प्ले" कराल तितके तुम्ही कमवाल. कदाचित, गेमिफिकेशनच्या घटकांसह हा एक आदर्श व्यवसाय आहे.

त्याला मोठ्या खर्चाची आवश्यकता नाही, तर त्याची नफा 100% पेक्षा जास्त आहे.

फरसबंदी स्लॅब ही एक बांधकाम सामग्री आहे ज्याची स्थिर मागणी असते आणि सक्रिय विक्रीच्या हंगामाचा सर्वात मोठा कालावधी असतो. शेवटी, शून्यापेक्षा कमी तापमानातही टाइल टाकल्या जातात. शिवाय या व्यवसायात उत्पादनाचा कचरा नाही. सदोष उत्पादनांचा पुनर्वापर केला जाऊ शकतो. हा एक अतिशय महत्त्वाचा फायदा आहे.

टाइल्सच्या घरगुती उत्पादनाची संस्था

ही व्यवसाय कल्पना घरगुती व्यवसायासाठी अनुकूल आहे आणि अंमलबजावणी करणे कठीण नाही किमान गुंतवणूक. घरी उत्पादन व्यवसाय आयोजित करण्याचे टप्पे:

1. आम्ही आमच्या स्वत: च्या हातांनी vibrating टेबल करतो (आकृती खाली दर्शविली आहे).
2. आम्ही स्वतः पॉलीयुरेथेन मोल्ड देखील बनवतो ( तपशीलवार वर्णनव्यवसाय कल्पना मध्ये).
3. काँक्रीट मिक्सर 130l. खरेदी करणे चांगले (हे या व्यवसायातील सर्वात महाग उपकरणे आहे).

• सिमेंट ग्रेड A-Sh-400 (शक्य आणि उच्च दर्जाचे, सिमेंटवर बचत करू नका!);
• स्क्रीनिंग
• रंगद्रव्य डाई;
• प्लास्टिसायझर सी -3 द्रव (एनालॉग किंवा पर्याय वापरला जाऊ शकतो, मुख्य गोष्ट गुणवत्ता आहे);
• पाणी.

अतिरिक्त साधने:

• बादली 10l.;
• फावडे उचलणे;
• ट्रॉवेल;
• रबरी हातमोजे.

संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया खेळासारखी होण्यासाठी, आपण कोणतीही तडजोड न करता सर्वकाही योग्यरित्या तयार केले पाहिजे. उत्पादनाच्या मूलभूत टप्प्यांचा विचार करा:

1. व्हायब्रोकास्टिंगसाठी अर्ध-कोरड्या रंगाच्या कंक्रीटची तयारी.
2. मोल्डमधील फरसबंदी स्लॅब आणि कर्बचे कंपन मोल्डिंग.
3. दैनिक एक्सपोजर आणि स्ट्रिपिंग.

फरसबंदी स्लॅबच्या निर्मितीसाठी मिश्रण

काम सुरू करण्यापूर्वी, काँक्रीट मिक्सरच्या भिंती दोन बादल्या पाण्याने ओल्या करा. साध्या पाण्याने भिंती ओलावल्यानंतर 2 मिनिटांनंतर, कॉंक्रिट मिक्सरमधून सर्व पाणी ओता. हे तंत्र आपल्याला अर्ध-कोरडे कॉंक्रीट मिक्स चांगले मळून घेण्यास अनुमती देईल. याव्यतिरिक्त, काँक्रीट मिक्सरच्या भिंतींवर जोरदार चिकटणार नाही आणि काम केल्यानंतर ते साफ करणे सोपे होईल.

उत्पादन चरण तपशीलवार. रंगीत फरसबंदी स्लॅब आणि कर्ब तयार करण्यासाठी मिश्रणाच्या घटकांचे प्रमाण.

व्हायब्रोकास्टिंगसाठी रंगीत अर्ध-कोरडे कॉंक्रिट. रंगीत अर्ध-कोरड्या कॉंक्रिटची ​​रचना तयार करण्याची कृती:

• सिमेंट A-Sh-400 च्या बादल्या;
• पाण्याच्या बादल्या;
• स्क्रीनिंग बादल्या;
• 200 ग्रॅम. रंगद्रव्य डाई;
• कॅनिस्टरवर दर्शविलेल्या वापराच्या सूचनांनुसार प्लास्टिसायझर (प्लॅस्टिकायझरचे भिन्न उत्पादक वेगवेगळ्या एकाग्रतेसह पातळ केले जातात).

प्रथम आम्ही रंगद्रव्य डाई तयार करतो. रंग खरोखर उच्च गुणवत्तेचा असण्यासाठी ते मिश्रणातील व्हॉल्यूमच्या किमान 2% असावे. आम्ही ते एका वेगळ्या कंटेनरमध्ये 1:10 पाण्याने पातळ करतो (200 मिली डाई 2 लिटर पाण्यात). मिक्सरने नीट मिसळा. जर डाई पावडर पाण्याने खराबपणे पातळ केली गेली तर ते केवळ खराब रंग देत नाही तर कास्ट कॉंक्रीट उत्पादनांच्या संरचनेत शेलचे ढेकूळ देखील बनवते. ते टाकून प्रक्रियेसाठी पाठवावे लागतील.

अर्ध-कोरड्या रंगाचे काँक्रीट तयार करताना, सर्व घटकांचे प्रमाण काटेकोरपणे पाळणे आणि त्यांना काँक्रीट मिक्सरमध्ये पूर्णपणे मळून घेणे फार महत्वाचे आहे. जर प्रमाणापेक्षा 30% जास्त पाणी असेल तर ताकद तयार झालेले उत्पादन 2 वेळा पडेल!

जास्त रंगामुळे शक्तीवर नकारात्मक परिणाम होतो. सर्वसाधारणपणे, रंगाची उपस्थिती शक्तीवर नकारात्मक परिणाम करते, म्हणून रंगीत फरशा 2 स्तरांमध्ये बनवल्या पाहिजेत (वरचा थर डाईसह आणि तळाशी त्याशिवाय).

अशा तंत्रामुळे केवळ पातळ कंक्रीट उत्पादनांची ताकद वाढणार नाही, तर डाईची किंमत 2 वेळा कमी होईल! ते लक्षणीय बचतकारण या मिश्रणात हा घटक सर्वात महाग आहे. अशा बचतीमुळे फरसबंदी स्लॅबच्या किंमतीवर लक्षणीय परिणाम होतो. शिवाय, रंग गुणवत्ता समान पातळीवर राहते.

पेव्हिंग स्लॅब C-3 साठी प्लास्टिसायझर जोडा. प्लास्टिसायझरला धन्यवाद, सूक्ष्म स्तरावर, कॉंक्रिट प्लास्टिसिटी गुणधर्म सुधारले जातात, जे जटिल आकार तयार करण्यासाठी आवश्यक आहेत. आपण हॉटेल चाचणी रचना बनविल्यास आणि त्याचा डोस 10 पट वाढवल्यास प्लास्टिसायझरची गुणवत्ता तपासणे सोपे आहे. मग कॉंक्रिटमधून प्लास्टिसिन मिळवले जाते. सूक्ष्म पातळीवर काय चालले आहे याचे हे स्पष्ट उदाहरण आहे. पण प्लास्टिसायझर काही अधिक फायदे आणते. सर्वप्रथम, प्लास्टिसायझरने बनवलेल्या टाइल्स जलद कोरड्या होतील आणि एका दिवसात डिमोल्डिंगसाठी तयार होतील (५ दिवसांनी प्लास्टिसायझरशिवाय). प्लास्टिसायझर कंक्रीट उत्पादनांना देखील ताकद देतो. ते चांगल्या दर्जाचे असणे महत्त्वाचे आहे.

काँक्रीट मिक्सरमध्ये 2 बादल्या पाणी (20 लिटर) घाला. आम्ही कॉंक्रीट मिक्सर सुरू करतो आणि सिमेंटच्या समान 3 बादल्या जोडतो. एकसंध निलंबन तयार होईपर्यंत नीट ढवळून घ्यावे. मग आम्ही पूर्व-तयार डाई घालतो. पुढे, स्क्रीनिंग जोडा - 4 बादल्या. या सर्व टिप्स क्रमाने फॉलो करा. तथापि, अर्ध-कोरडे कॉंक्रिट मिक्स उच्च गुणवत्तेसह मळून घेणे फार कठीण आहे. व्हायब्रोकास्टिंगसाठी अर्ध-कोरडे कंक्रीट - तयार!

पातळ-भिंतींच्या कंक्रीट उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी तंत्रज्ञान

फरसबंदी स्लॅबच्या व्हायब्रोकास्टिंगचे तंत्रज्ञान:

1. आम्ही कंपन केलेल्या टेबलवर पॉलीयुरेथेन मोल्ड्स घालतो. पॉलीयुरेथेन कॉंक्रिटसाठी तटस्थ आहे, जे प्लास्टिकबद्दल बोलताना सांगितले जाऊ शकत नाही. पॉलीयुरेथेन मोल्ड्स धुण्याची गरज नाही (जे उत्पादन चक्राचा वेळ 2 वेळा वाचवेल!). हे अधिक टिकाऊ आहे आणि त्यामध्ये बनवलेल्या काँक्रीट उत्पादनांचा चमकदार प्रभाव (अत्यंत गुळगुळीत पृष्ठभागासह) प्राप्त होतो. पॉलीयुरेथेन उत्पादने घरी आपल्या स्वत: च्या हातांनी ओतली जाऊ शकतात.
2. बांधकाम ट्रॉवेल वापरून अर्ध-कोरडे काँक्रीट ओतले जाते. जेव्हा सर्व फॉर्मिंग क्षमता भरल्या जातात, तेव्हा कंपन सारणी जोडते. कंपनाच्या प्रभावाखाली, अर्ध-कोरड्या कॉंक्रिटमधून द्रव बाहेर ढकलला जातो आणि काँक्रीट आधीच एक लवचिक आकार प्राप्त करतो (हे शिरासारखे दिसते). या प्रक्रियेकडे पाहिल्यावर दगड पाण्यात बदलल्यासारखे वाटते. प्रत्येक साच्याच्या मध्यभागी फोम तयार होईपर्यंत कंपन चालू ठेवावे. दुधाळ. यास सुमारे 3-4 मिनिटे लागतात. मग आम्ही कंपन बंद करतो आणि सर्वकाही योग्यरित्या केले आहे याची खात्री करण्यासाठी, आम्ही एक फॉर्म बदलतो. सामग्री बाहेर पडू नये. अशा प्रकारे कमी द्रव सामग्रीसह कंक्रीट कॉम्पॅक्ट केले जाते. त्यानुसार, अशा कंक्रीट उत्पादनाची ताकद खूप जास्त आहे.
3. ओलावा आणि सूर्यापासून संरक्षित खोलीत फरसबंदी स्लॅब सुरळीत आणि कोरडे करण्यासाठी ठेवले पाहिजे. एका दिवसात, ती डिमोल्डिंगसाठी तयार आहे.

स्ट्रिपिंग केल्यानंतर, आम्ही कंटेनर पुसतो आणि दुसऱ्या चक्रात ही सर्जनशील प्रक्रिया पुन्हा करतो.

DIY व्हायब्रेटिंग टेबल

आम्ही व्हायब्रोकास्टिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करून फरसबंदी स्लॅब आणि इतर पातळ-भिंतीच्या काँक्रीट उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी कार्यरत व्हायब्रेटिंग टेबल तयार करतो. यासाठी आम्हाला आवश्यक आहे:

1. मेटल शीट ज्याची जाडी 5 मिमी आणि परिमाण 1.5 मी. x 1 मी. टेबल टॉप बनवण्यासाठी.
2. 3mm जाडी असलेले चौरस, बाजूचे परिमाण 5cm x 5cm.
3. स्प्रिंग्स - 4 पीसी. 5cm च्या बाह्य व्यासासह आणि 4.5cm च्या अंतर्गत व्यासासह. कॉइलची पिच अंदाजे मोटरसायकल शॉक शोषक स्प्रिंग्ससारखीच असते. परंतु स्प्रिंग्सची उंची 8 सेंटीमीटरपेक्षा जास्त नाही.
4. पाईप पासून विभाग - 4 पीसी. स्प्रिंग्ससाठी वाट्या तयार करण्यासाठी. त्यांचे परिमाण: आतील व्यास - 5.2 सेमी, उंची - 3-4 सेमी.
5. 1 किलोवॅट क्षमतेसह इलेक्ट्रिक एमरी. दोन पांढऱ्या एमरी दगडांसह (दगडाचा व्यास 10-15 सेमी, जाडी 2-3 सेमी) शाफ्टवर आणि संरक्षक कव्हरसह.
6. टेबलावर एमरी बांधण्यासाठी गॅल्वनाइज्ड शीट (10 सेमी x 50 सेमी) आणि दोन मोठे बुडलेले बोल्ट (व्यास 10 मिमी, लांबी 10 सेमी बारीक थ्रेडेड पायरी 1).
7. दोन काउंटरवेट (व्यास 12 सेमी, जाडी 2 सेमी). ते एमरीच्या थ्रू शाफ्टवर निश्चित केले जावे आणि संरक्षक कव्हरसह बंद केले जावे.
8. स्विच, केबल आणि प्लग टॉगल करा.

योजनाबद्ध रेखांकनात दर्शविल्याप्रमाणे आम्ही सर्व तपशील संपूर्ण डिव्हाइसमध्ये एकत्र करतो. काउंटरवेट्ससह इलेक्ट्रिक मोटरच्या खालच्या बाजूस माउंट करण्यासाठी वर्कटॉपच्या मध्यभागी 2 छिद्रे ड्रिल केली जातात. सह तळापासून वेल्डींग मशीनकप टेबलच्या पायांच्या विरुद्ध चार कोपऱ्यात वेल्डेड केले जातात. चौरसांपासून बनवलेले तळाचा भागटेबल - ताकदीसाठी एकमेकांशी जोडलेले पाय. पायांवर स्प्रिंग्स निश्चित केले जातात, ज्यावर टेबल टॉपसह कप बसवले जातात.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी दर्शनी फरशा बनवणे आणि घालणे: चरण-दर-चरण सूचना

टेबलच्या खालच्या बाजूने, गॅल्वनाइज्ड शीट (जी क्लॅम्पची भूमिका बजावते) वापरून, 1 किलोवॅट क्षमतेची इलेक्ट्रिक एमरी स्क्रू केली जाते. हे विस्थापित केंद्रासह वजनाच्या फिरण्यामुळे कंपन देखील तयार करते. केंद्रापासून जितके दूर असेल तितके कंपन अधिक मजबूत होईल.

घरगुती व्हायब्रेटिंग टेबल फॅक्टरीपेक्षा कित्येक पट स्वस्त आहे. पण त्याची क्षमता पुरेशी आहे घरगुती उत्पादन.

कॉंक्रिटसह मोल्डसह टेबल लोड करताना, ते ओव्हरलोड न करणे आणि हे लक्षात घेणे महत्वाचे आहे की टेबलवर जितके कमी वजन असेल तितके कंपन जास्त असेल. कंपनाची पातळी अशी असणे आवश्यक आहे की फॉर्ममधील काँक्रीट त्यांच्या भिंतींवर उडी मारत नाही.

लक्ष द्या! कंपनाचे वजन एमरी शाफ्टवर सुरक्षितपणे निश्चित करणे आवश्यक आहे. प्रथम सुरक्षा!

खूप जास्त किंवा खूप कमी कंपन उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर नकारात्मक परिणाम करते. मध्यभागी घरगुती टेबलविशेषत: कमी कंपन असेल. ज्या ठिकाणी स्प्रिंग्स बसवले आहेत, त्या ठिकाणी साचल्यामुळे कंपन वाढू शकते. म्हणून घरगुती व्हायब्रेटिंग टेबलपृष्ठभागाच्या 100% वर लोड केले जाऊ नये. फॉर्म घालताना, त्यांना मध्यभागी आणि कोपऱ्यात ठेवू नका. अशा प्रकारे, टेबल अंदाजे 70% लोड केले जाईल आणि मोल्डमधील कंपन एकसमान असेल.

सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे, सुरक्षा खबरदारीचे पालन करणे लक्षात ठेवा!

फरसबंदी स्लॅबसाठी स्वतः तयार करा

पॉलीयुरेथेन मोल्डचे प्लास्टिकपेक्षा अनेक फायदे आहेत.

पॉलीयुरेथेन कॉंक्रिटसाठी पूर्णपणे तटस्थ आहे. यामुळे प्लास्टिक मोल्ड वंगणाची गरज नाहीशी होते. परंतु पॉलीयुरेथेन मोल्ड्सचा मुख्य फायदा म्हणजे प्रत्येक डिश धुणे यासारख्या कष्टदायक प्रक्रियेचे उच्चाटन करणे.

सामान्य प्लास्टिक कंटेनरव्हायब्रोकास्ट करण्यापूर्वी प्रत्येक वेळी धुणे आवश्यक आहे. यामुळे कामाचा बराचसा वेळ जातो. घरगुती उत्पादनात, प्लास्टिकचे साचे धुण्याने उत्पादकता 2 वेळा कमी होईल! पॉलीयुरेथेन फॉर्म फक्त किंचित ओलसर कापडाने पुसणे आवश्यक आहे.

पॉलीयुरेथेन मोल्ड्स स्वतः ओतण्यासाठी, आपल्याला आवश्यक आहे:

• संकुचित बॉक्स, जो फॉर्मवर्कची भूमिका बजावेल;
• कॉंक्रिटपासून बनविलेले तयार उत्पादन (टाइल, सीमा, ओहोटी इ.);
• रिलीझ एजंट जो पॉलीयुरेथेनसाठी तटस्थ आहे;
• पॉलीयुरेथेन स्वतः तयार करण्यासाठी घटक A आणि B.

घरी कोल्ड कास्टिंग पॉलीयुरेथेन मोल्ड्सचे चरण-दर-चरण वर्णन:

1. एक उत्पादन तयार करणे जे साच्यासाठी नमुना मॉडेल म्हणून कार्य करेल. नमुना मॉडेल आणि फॉर्मवर्क पूर्णपणे पुसून टाका आणि वाळवा. यानंतर, मॉडेलच्या पृष्ठभागावर आणि फॉर्मवर्कवर ब्रशसह समान रीतीने रिलीझ एजंट लावा. रिलीझ एजंट लेयर इतका पातळ असावा की सजावटीच्या पॅटर्नची रचना फॉर्ममध्ये हस्तांतरित करणे शक्य आहे (जटिल पॅटर्नसाठी, आराम हस्तांतरित करण्याची कार्यक्षमता वाढविण्यासाठी आपण हेअर ड्रायरने रिलीझ एजंटला उबदार करू शकता). नंतर ग्रीस सुमारे 10 मिनिटे कोरडे होऊ द्या.
2. मोल्ड कास्टिंग करण्यापूर्वी द्रव पॉलीयुरेथेन तयार करणे. इलेक्ट्रॉनिक प्रयोगशाळेच्या स्केलवर, आम्ही घटक (पॉलिओल भाग A) आणि (आयसोसायनेट भाग बी) 1:1 च्या प्रमाणात मिसळण्यासाठी वजन करतो. घटकांचे तापमान खोली प्लस 21-24 अंश असावे. मिश्रण करताना, घटकांसह समान प्रमाणात डिश वापरणे चांगले. 2 ते 4 मिनिटांसाठी, हवेचे फुगे तयार होऊ नयेत म्हणून घड्याळाच्या उलट दिशेने वळवून मध्यम वेगाने मिक्सरमध्ये मिसळा.
3. द्रव पॉलीयुरेथेनसह फॉर्मवर्क भरणे. मिश्रण केल्यानंतर, कंपाऊंडचा “आजीवन” (द्रव अवस्थेतून जेल अवस्थेत संक्रमणाची प्रक्रिया) चालू असताना, उच्च गुणवत्तेने फॉर्मवर्क भरण्यासाठी आमच्याकडे 10 मिनिटांपेक्षा जास्त वेळ नाही. टीप: एका कोपऱ्यातून ओतणे चांगले आहे जेणेकरून पॉलीयुरेथेन नमुना मॉडेलच्या पृष्ठभागावर ज्वालामुखीच्या लावा प्रवाहाप्रमाणे समान रीतीने कव्हर करेल जोपर्यंत ते फॉर्मवर्कमध्ये आवश्यक स्तरावर भरत नाही.
4. स्ट्रिपिंग. कास्टिंग केल्यानंतर, दिवसभर उत्पादनास त्रास होऊ नये. आणि 24 तासांनंतर, स्ट्रिपिंग फार काळजीपूर्वक केले पाहिजे जेणेकरून अद्याप ताजे फॉर्म खराब होणार नाही. आपण परिणामी फॉर्म 4 दिवसांनंतर वापरू शकता, जेणेकरून फॉर्म जास्तीत जास्त सामर्थ्य मिळवेल आणि शेकडो आकार देणारे चक्र टिकेल.

कुरळे फरसबंदी घटकांचे फायदे

फरसबंदी स्लॅब हे अनेक मुख्य कारणांसाठी प्रदेशांसाठी सर्वात तर्कसंगत कव्हरेज आहेत:

1. गतिशीलता. टाइल्स काढल्या जाऊ शकतात आणि दुसर्या ठिकाणी हलवल्या जाऊ शकतात. ऑपरेशन दरम्यान नुकसान झाल्यास भागांमध्ये बदलले जाऊ शकते. उदाहरणार्थ, देखावा स्निग्ध डागऑटोमोबाईल तेल, इ.
2. आरोग्य आणि सुरक्षा. टाइल डांबरासारख्या उष्णतेमध्ये विषारी वास सोडत नाही.
3. ताकद. डांबराप्रमाणे झाडे फरशा फुटत नाहीत. काँक्रीट ओतण्यासारख्या तापमानातील बदलांच्या प्रभावाखाली ते क्रॅक होत नाही.
4. सौंदर्यशास्त्र आणि सौंदर्य. ना धन्यवाद सर्जनशील कल्पनासंपूर्ण तंत्रज्ञान तयार केले लँडस्केप डिझाइन FEM (कुरळे फरसबंदी घटक). पातळ-भिंतींच्या कंक्रीट उत्पादनांच्या विविध रंग आणि आकारांमधून, आपण संपूर्ण उत्कृष्ट कृती तयार करू शकता.
5. प्रति चौरस मीटर परवडणारी किंमत.

एफईएम कोटिंगमध्ये इतर अनेक किरकोळ फायदे आहेत (जोड्यांमधील पाणी शोषून घेणे, पृष्ठभागावर उच्च-गुणवत्तेचे लोड वितरण इ.). यादी पुढे जाऊ शकते. परंतु याच्या उपयुक्ततेचे कौतुक करण्यासाठी हे पुरेसे आहे बांधकाम साहीत्यआणि दीर्घकालीन बांधकाम बाजारपेठेत त्याची मागणी आहे.

cladding साठी बाहेरइमारती विविध दर्शनी साहित्य वापरतात, उदाहरणार्थ,. क्लिंकर टाइलचे उत्पादन कमी खर्च आणि उत्पादन वेळ आहे. आधार म्हणून विविध साहित्य निवडणे शक्य आहे. बर्याचदा, खनिज मिश्रण वापरले जातात. सिमेंट, क्वार्ट्ज वाळू आणि चिकणमाती मिश्रित आहेत. एक साधी उत्पादन प्रक्रिया टाइल तयार करणे शक्य करते स्वतः हुनपरंतु यासाठी विशेष उपकरणे आवश्यक आहेत.

एटी आधुनिक जगतुम्ही विविध प्रकारचे क्लिंकर खरेदी करू शकता, रंगांमध्ये मोठ्या फरकांसह, सर्वात धाडसाने डिझाइन उपाय. आणि कोटिंग सुलभ करण्यासाठी, आपण टाइलसाठी विशेष फॉर्म खरेदी करू शकता. क्लिंकरची उपलब्धता असूनही, घराच्या मजल्यावरील जागा कव्हर करण्याची एकूण किंमत लक्षणीय असू शकते. फॉर्म आपल्या स्वत: च्या हातांनी प्लेट्स बनविण्याची प्रक्रिया सुलभ करण्यासाठी डिझाइन केले आहेत, ज्यामुळे प्रक्रियेची किंमत लक्षणीयरीत्या कमी होईल. पण त्याबद्दल नंतर अधिक.

क्लिंकर वैशिष्ट्ये

समोरच्या टाइलमध्ये समान दर्शनी सामग्रीपासून आवश्यक फरक आहेत.

जर आपण त्याची तुलना टाइलशी केली तर तो निर्विवाद नेता आहे. हे केवळ इमारती पूर्ण करण्यासाठी वापरले जाते, म्हणून त्यात अनेक गुण आहेत:

• हे स्क्रॅच आणि मजबूत प्रभावांसह विविध प्रकारच्या नुकसानास प्रतिरोधक आहे.
• बाहेरच्या परिस्थितीत वापरल्यामुळे, टाइल पोशाख-प्रतिरोधक आहे, मूस आणि इतर हानिकारक प्रभावांनी प्रभावित होत नाही.
• दर्शनी भागाच्या टाइलचे उत्पादन अशा प्रकारे केले जाते की छिद्रांची संख्या ज्याद्वारे ओलावा प्रवेशाची शक्यता कमी केली जाते.
• कोणत्याही प्रकारच्या टाइलसाठी एक पूर्व शर्त म्हणजे दंव प्रतिकार.
• अल्ट्राव्हायोलेट किरणोत्सर्गाच्या प्रदर्शनामुळे टाइलवर कोणत्याही प्रकारे परिणाम होत नाही. कोणत्याही परिस्थितीत, मूळ रंग जतन केला जातो.

वरील सर्वांपैकी, सर्वात महत्वाची अट म्हणजे कोटिंगची टिकाऊपणा सुनिश्चित करणे. फेसिंग टाइलमध्ये दीर्घ कालावधी असावा ज्या दरम्यान ते त्याचे गुणधर्म आणि स्वरूप बदलणार नाही.

औद्योगिक उत्पादन

विस्तृत उत्पादनासाठी, दोन सर्वात लोकप्रिय तंत्रज्ञान वापरले जातात: अर्ध-कोरडे दाबणे आणि बाहेर काढणे उत्पादन.

बाहेर काढण्याची प्रक्रिया

घरी फरशा बनविण्यासाठी, या पद्धती देखील योग्य आहेत, परंतु आपल्याला तंत्रज्ञानामध्ये बरेच बदल करणे आवश्यक आहे.

पद्धतींमधील मुख्य फरक मोल्डिंगच्या तत्त्वामध्ये आहेत. पहिल्या पद्धतीमध्ये सामग्री दाबणे समाविष्ट आहे, ज्यानंतर उत्पादन, ज्याने आकार घेतला आहे, ओव्हनमध्ये ठेवला जातो आणि प्रक्रियेतून कोरडे वगळून फायर केले जाते.

उत्पादन कमी घनता, कमी वजनासह प्राप्त होते, परंतु परिणामी, अपुरी शक्ती. या तंत्रज्ञानाचा फायदा असा आहे की क्लॅडिंगसाठी तयार केलेली सामग्री व्यावहारिकरित्या उष्णता चालवत नाही, जी काही भागात नुकसानाच्या प्रतिकारापेक्षा जास्त मूल्यवान आहे.

दुसरी पद्धत extruder वापरून चालते.

बोलायचं तर साधी भाषा, नंतर हे एक मोठे मांस ग्राइंडर आहे ज्याद्वारे चिकणमाती पार केली जाते. साहित्य ठेचून मध्ये स्थापना आहे व्हॅक्यूम प्रेस. वर्कपीस वाळविली जाते आणि त्यानंतर ती गोळीबारासाठी भट्टीवर पाठविली जाते.

दर्शनी फरशा तयार करण्याचा हा मार्ग बर्‍याचदा वापरला जातो, कारण परिणामी उत्पादनात मोठी शक्ती असते, ते घर्षणापासून प्रतिरोधक असते आणि कोणत्याही प्रकारे त्याचे नुकसान करणे अत्यंत कठीण आहे.

घरी उत्पादन

आपण दर्शनी फरशा बनविण्यास प्रारंभ करण्यापूर्वी, आपल्याला उत्पादनासाठी आधार असल्याची खात्री करणे आवश्यक आहे:

• ठोस;
• पोटीन
• अलाबास्टर;
• मलम आणि चिकणमाती.

दर्शनी भागाच्या टाइलच्या उत्पादनामध्ये कंपन कास्टिंग तंत्रज्ञानाचा वापर समाविष्ट आहे.

याव्यतिरिक्त, टाइलचे गुणधर्म फायरिंगची गुणवत्ता आणि तापमान यावर अवलंबून असतात. या सर्व उपकरणांची आवश्यकता असेल जी जतन केली जाऊ शकत नाहीत. आपल्याला हे समजून घेणे आवश्यक आहे की आपल्या स्वत: च्या हातांनी बनविणे अधिक कठीण आहे आणि म्हणूनच प्रक्रियेकडे अधिक लक्ष देणे आवश्यक आहे.

पुढील पायरी फिलरची निवड असेल, आपण आपल्या हृदयाची इच्छा असलेल्या गोष्टी वापरू शकता, उदाहरणार्थ, वाळू, शेल, स्पार्कल्स किंवा काचेच्या चिप्स.

हे समजून घेणे महत्वाचे आहे की टाइलला विविध प्रकारच्या भारांचा सामना करावा लागणार नाही, म्हणून सर्वात जास्त महत्वाचा मुद्दासंरचनेच्या आतील हवेपासून मुक्त होईल. शेवटी, तोच आहे जो थंड महिन्यांत टाइलचा नाश करेल.

स्वतःच फरशा बनवणे खूप सोपे आहे, परंतु त्यासाठी तुम्हाला काही उपकरणांची आवश्यकता असेल हे समजून घेणे आवश्यक आहे:

• कंपन करणारे टेबल;
• कंक्रीट मिक्सर;
• मिक्सर, छिद्रक वापरण्याचा सल्ला दिला जातो;
• प्लास्टिकचे साचे;
• 100 किंवा अधिक लिटर पाण्याची टाकी;
• गरम कॅबिनेट.

जर मालकाकडे भरपूर मोकळा वेळ असेल तर आपण कॉंक्रिट मिक्सरशिवाय करू शकता. मोठ्या प्रमाणात द्रावण तयार करण्यासाठी, आपण 10 लीटरचे भाग वापरू शकता आणि त्यांना मिक्सरसह छिद्राने मिक्स करू शकता.

क्लिंकर टाइल्सचे उत्पादन व्हायब्रेटिंग टेबल वापरून केले जाईल. आणि स्वतः कंपन करण्याचा किंवा डिझाइनमध्ये समान डिव्हाइस बनविण्याचा पर्याय देखील आहे.

उत्पादनाची सूक्ष्मता

सर्व आवश्यकता पूर्ण करणारी सामग्री मिळविण्यासाठी, केवळ उच्च-गुणवत्तेचा कच्चा माल खरेदी करणे आवश्यक आहे. घरामध्ये टाइल्स बनवणे ही एक अतिशय जोखमीची प्रक्रिया आहे, विशेषत: पहिल्यांदाच काम करणाऱ्यांसाठी.

तथापि, एखाद्याने अडचणींना घाबरू नये, कारण जर आपण अनुभवी कारागिरांच्या सूचनांचे काटेकोरपणे पालन केले तर परिणाम आपल्याला समाधानी करेल. तांत्रिक प्रक्रियाखालील सूक्ष्मता आहेत:

• सामग्रीमध्ये आपल्याला आवश्यक असलेले पाणी घालावे लागेल आणि एक ग्रॅम जास्त नाही. तथापि, खूप द्रव असलेले मिश्रण समान रीतीने घट्ट होऊ शकणार नाही, ज्यामुळे सामग्रीचा वेगवान पोशाख होईल.
• टाइल कोटिंगची ताकद कामाच्या दरम्यान वापरल्या जाणार्या सिमेंटच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असते. M200 आणि त्याहून अधिक ब्रँड असलेली सामग्री वापरणे चांगले.
• नुकसानास प्रतिकार सुधारण्यासाठी, आपल्याला प्लास्टिसायझर्स वापरण्याची आवश्यकता आहे, ते सामग्रीचे गुणधर्म वाढवू शकतात आणि ते मजबूत करू शकतात.

क्लिंकर टाइलचे सर्वोत्तम उत्पादक

स्वतः करा टाइल्स स्टोअरमधील अॅनालॉगपेक्षा खूपच स्वस्त होतील आणि गुणवत्ता निकृष्ट असू शकत नाही, परंतु जर तुम्हाला कंटाळवाणा उत्पादन प्रक्रियेवर तुमचा वेळ आणि पैसा खर्च करायचा नसेल तर तुम्ही ऑफर वापरू शकता. ज्या कंपन्यांनी आधीच दर्शनी टाइलचे अनुभवी उत्पादक म्हणून स्वतःला स्थापित केले आहे.

• Stroeher एक कंपनी आहे की अल्पकालीनजर्मन टाइल मार्केट जिंकले. क्लिंकर टाइल्सच्या उत्पादनासाठी त्यांचे तंत्रज्ञान अद्वितीय आहे कारण ते टाइलच्या रचनेत विशेष घटक जोडतात जे उत्पादनाचे दंव-प्रतिरोधक गुण सुधारतात. कंपनीचा एक मोठा फायदा म्हणजे ते त्यांच्या उत्पादनांसाठी 25 वर्षांची हमी देतात.
• किंग क्लिंकर हा फेसिंग मटेरियलचा पोलिश निर्माता आहे. त्यांच्या क्लिंकर फरशा लक्ष देण्यास पात्र आहेत. यात उच्च जलरोधक क्षमता आहे. द्रावण तयार करण्याच्या टप्प्यावर, त्यात पॉलिमर जोडले जातात, मिश्रणाच्या पृष्ठभागावर एक संरक्षक फिल्म तयार करतात.
• लिथोस. काओलिन वापरून हायपरप्रेस वापरून क्लिंकर टाइल्स तयार करण्यासाठी एक अद्वितीय तंत्रज्ञान. टाइलचे अंतिम निर्देशक खूप उच्च आहेत. टिकाऊपणा आणि विश्वासार्हता हे त्यांच्या उत्पादनांचे वैशिष्ट्य आहे.

व्हिडिओ: दर्शनी टाइलचे उत्पादन

आणि तुमच्या प्रश्नांची उत्तरे मिळवा.

फॉर्मचे विविध

कास्टिंग मोल्ड्सची एक प्रचंड निवड आपल्याला टाइल तयार करण्यास अनुमती देते जी कोणत्याही संतुष्ट करू शकते डिझाइन कल्पनाआणि रचना पुन्हा करा:

• संगमरवरी ढीग;
• चुनखडीचा ढीग;
• बाजू असलेला चुनखडी;
• नक्षीदार स्लेट;
• उंच कडा;
• डोलोमाइट

दर्शनी फरशा स्वतंत्र उत्पादन

अनावश्यक खर्च टाळण्यासाठी आणि पैशांची बचत करण्यासाठी, बरेच मालक दर्शनी फरशा तयार करण्यात गुंतलेले आहेत, त्यांच्याकडून माहिती विचारत आहेत. विविध स्रोत. या सूचनांचे पालन करून, तुम्ही ही सोपी उत्पादन प्रक्रिया घरच्या घरी अचूकपणे सेट करू शकता. तर, टाइल बनवताना, आपल्याला आवश्यक आहे:

1. कास्टिंग टाइल्ससाठी मोल्ड्स संपादन आणि तयार करण्यात गुंतणे;
2. ते स्वतः एकत्र करा किंवा कंपन टेबल खरेदी करा;
3. भविष्यातील सामग्रीसाठी उपाय मळून घ्या;
4. कंपन टेबलवर उत्पादन मोल्ड करण्यासाठी;
5. उत्पादनास किमान 24 तास आकारात उभे राहू द्या;
6. उत्पादित सामग्रीच्या फॉर्मवर्कवर काम करा;
7. क्लॅडींगसाठी टाइल्स वापरा किंवा त्या योग्यरित्या साठवल्या गेल्या आहेत याची खात्री करा.

व्हिडिओमध्ये, आपल्या स्वत: च्या हातांनी दर्शनी फरशा बनवण्याचा एक मार्ग

अनिवार्य उत्पादन अटींचे निरीक्षण करून, आपण भौतिक खर्चात लक्षणीय घट करू शकता. फेसिंग टाइल्सच्या निर्मितीसाठी मोल्ड्सच्या किंमती ज्या सामग्रीतून तयार केल्या जातात त्यानुसार भिन्न असतात.

दर्शनी टाईलच्या उत्पादनावरील कामाचे टप्पे

दर्शनी फरशा तयार करण्याचे सर्व काम खालील टप्प्यात विभागले जाऊ शकते:

1. सामग्री काढणे, वाहतूक आणि साठवण (खदान स्टेज);
2. साहित्य प्रक्रिया (यांत्रिक अवस्था);
3. प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीपासून मोल्डिंग उत्पादने;
4. कोरडे करणे;
5. जळत आहे

खण खाण.फेसिंग टाइल्सच्या उत्पादनासाठी तांत्रिक प्रक्रिया त्याच्या उत्पादनासाठी सामग्रीच्या उत्खननापासून उद्भवते. घटकांची लवचिकता (उदा. चिकणमाती) वाढवण्यासाठी आणि त्याद्वारे त्यांचे मोल्डिंग गुणधर्म सुधारण्यासाठी, ते भिजवले जातात आणि वर्षभर गोठवले जातात.

प्रक्रिया स्टेज. दर्शनी फरशा तयार करण्यासाठी सामग्रीची उच्च-गुणवत्तेची यांत्रिक प्रक्रिया सुनिश्चित करण्यासाठी, हे चिकणमाती प्रक्रिया मशीन वापरून केले जाते. तृतीय-पक्षाच्या समावेशांना वेगळे करणे आणि त्यावर प्रक्रिया करणे हे त्यांचे कार्य आहे.

टाइल मोल्डिंग प्रक्रिया. दर्शनी फरशा तयार करण्याच्या प्रक्रियेत, दोन पद्धती वापरल्या जातात:

1. अर्ध-कोरडे दाबणे;
2. प्लास्टिक मोल्डिंग.

कोरडे प्रक्रिया. मोल्डिंग केल्यानंतर, सामग्री वाळवणे आवश्यक आहे. अन्यथा, फायरिंग दरम्यान, अस्तर क्रॅक होईल आणि समान रीतीने संकुचित होणार नाही.

भाजण्याची प्रक्रिया. बाह्य दर्शनी फरशा तयार करण्याच्या अंतिम टप्प्यावर, फायरिंग प्रक्रिया होते, जी सामग्रीच्या संरचनेच्या निर्मितीमध्ये योगदान देते आणि त्याच्या तांत्रिक गुणधर्म. दर्शनी फरशा तयार करताना, चिकणमाती व्यतिरिक्त, कॉंक्रीट मिश्रण वापरले जाते. तीच आहे जी तुम्हाला स्वतःला घरी क्लॅडिंग तयार करण्याची परवानगी देते.

च्या साठी ठोस मिक्सव्हायब्रोकास्टिंग पद्धत वापरली जाते. ही पद्धत कमी सच्छिद्रतेसह उत्पादनाची हमी देते आणि त्याच्या उत्पादनाच्या प्रक्रियेत वाळू, ठेचलेले दगड, सिमेंट, विविध रंगद्रव्ये आणि प्लास्टिसायझर्स वापरण्याची परवानगी देते. घरगुती उत्पादनासाठी मानक उपकरणे एक कंक्रीट मिक्सर आणि एक कंपन प्लॅटफॉर्म आहे.

उपकरणे निवड

तर, व्हायब्रोकास्टिंगद्वारे फेसिंग टाइल्सच्या निर्मितीमध्ये, खाजगीरित्या आणि उत्पादनात, गरज:

• कंक्रीट मिक्सर;
• कंपन करणारे टेबल;
• कास्टिंग मोल्ड.

क्लॅडिंगसाठी सामग्री तयार करण्याच्या उत्पादन प्रक्रियेत, खालील गोष्टी वापरल्या जातात:

• क्रशिंग मशीन;
• extruder;
• कंक्रीट मिक्सर;
• दाबा
• कास्टिंग मोल्ड.

अतिरिक्त उपकरणे म्हणजे गॅस आणि इलेक्ट्रिक ड्रायर, एक कंपन करणारी चाळणी आणि वजन असलेले टेबल.

19140 0

टाइलसह दर्शनी भाग पेंटिंगशी यशस्वीपणे स्पर्धा करते, म्हणून टिकाऊ, सौंदर्याचा दर्शनी भागाच्या टाइलची मागणी जास्त आहे. मागणीच्या आधारावर, उत्पादक विविध प्रकारचे उच्च-गुणवत्तेचे क्लेडिंग ऑफर करतात, सामग्री, स्वरूप आणि रंगात भिन्न असतात, परंतु आपल्याला आवडत असलेली सामग्री नेहमीच परवडणारी नसते. या परिस्थितीत, आपल्या स्वत: च्या हातांनी दर्शनी फरशा बनवून दर्शनी भाग पूर्ण करण्याची किंमत कमी करणे शक्य आहे.

टाइल्स बनवण्यासाठी तुम्हाला जास्त जागेची गरज नाही.

कास्टिंग टाइलसाठी मोल्डची निवड

एंटरप्राइझच्या परिस्थितीत, दर्शनी फरशा अशा प्रकारे बनविल्या जातात, ज्यापैकी फक्त एक घराच्या परिस्थितीसाठी योग्य आहे - कंपन कास्टिंग. हे लक्षात घेतले पाहिजे, तथापि, साठी किंमती दर्जेदार फॉर्मखूप जास्त आहेत, दर्शनी फरशा टाकण्यासाठी मोल्डची उलाढाल 1500 चक्रांपर्यंत आहे, म्हणून त्यांना 5-10 च्या उत्पादनासाठी खरेदी करा चौरस मीटरफिनिशिंगला अर्थ नाही. परंतु, जर तोंडावर काम करण्याचे प्रमाण लक्षणीय असेल, तर मोल्ड खरेदी करण्याची किंवा पॉलिमरिक मटेरियलपासून स्वतः बनवण्याची किंमत लक्षणीय बचत करेल. पैसा.

कास्टिंग दरम्यान सुधारित सामग्रीपासून आदिम घरगुती साच्यांचा वापर, जरी काम करण्यासाठी हा एक कमी खर्चिक पर्याय आहे, परंतु फिनिशच्या सौंदर्यशास्त्राची हमी देत ​​​​नाही.

सिलिकॉन मोल्ड्स मोठ्या संख्येने कास्टिंगचा सामना करू शकतात

उत्पादनाच्या सामग्रीनुसार टाइल कास्टिंगसाठी मोल्ड्स 3 प्रकारांमध्ये विभागलेले आहेत:

• सिलिकॉन;
• प्लास्टिक;
• पॉलीयुरेथेन

सूचीबद्ध प्रकारांपैकी, पॉलीयुरेथेन मोल्ड्स घरामध्ये दर्शनी फरशा तयार करण्यासाठी योग्य आहेत, कारण सिलिकॉन मोल्ड नाजूक असतात आणि प्लास्टिकच्या मोल्ड्सची उत्पादने, त्यांच्या चमकदार पृष्ठभागामुळे, नैसर्गिक दगडापेक्षा वेगळी असतात.

व्हायब्रोकास्टिंगद्वारे दर्शनी फरशा तयार करण्याच्या प्रक्रियेत खालील चरणांचा समावेश आहे:

1. फॉर्म बनवणे.
2. उपाय तयारी.
3. molds मध्ये समाधान ओतणे.
4. उत्पादने काढणे.

चला या टप्प्यांचा अधिक तपशीलवार विचार करूया.

लाकूड टाइल मोल्ड बनवणे हा सर्वात सोपा मार्ग आहे

दर्शनी टाइलसाठी पॉलीयुरेथेन मोल्डचे उत्पादन

सर्वप्रथम, दर्शनी भाग कोणत्या प्रकारच्या टाइलने पूर्ण केला जाईल हे ठरविणे आवश्यक आहे, त्याचे परिमाण, स्वरूप आणि समोरच्या पृष्ठभागाच्या कॉन्फिगरेशनचा विचार करा. एक तर्कसंगत उपाय म्हणजे तात्पुरते व्यावसायिक कार्यशाळेतून नैसर्गिक दगड उत्पादनांचे अनेक नमुने घेणे, ज्याचे अनुकरण करण्याचा निर्णय घेतला गेला. हे नमुने मॅट्रिक्स म्हणून वापरल्या जातील ते स्वतःच साच्याच्या निर्मितीमध्ये.

पॉलीयुरेथेन टाइल्स बनवण्यासाठी साचे

मोल्ड बनवण्याची सामग्री

स्वतः मोल्ड तयार करण्यासाठी, दोन-घटक पॉलीयुरेथेन कास्टिंग कंपाऊंड खरेदी करणे आवश्यक आहे, उदाहरणार्थ, नोमाकॉन-टीएम केपीटीडी-1, फॉर्मोसिल किंवा पॉली. हार्डनरसह योग्य प्रमाणात तयार केलेल्या आणि फॉर्मवर्कमध्ये ओतलेल्या या रचना टिकाऊ लवचिक उत्पादनात बदलतात जे प्रतिरोधक असतात. यांत्रिक नुकसान, कंपन, रसायनांचा संपर्क, कमी तापमान आणि आर्द्रता.

फॉर्मवर्क उत्पादन आणि मॅट्रिक्स स्थापना

फॉर्मवर्कचा आधार म्हणून, प्लेक्सिग्लासचा तुकडा दगडाच्या क्षेत्रापेक्षा थोडा मोठा वापरला जातो आणि नमुना त्यावर चेहरा वर ठेवला जातो. पायाच्या पातळीपेक्षा जास्त दगड मोजला जातो आणि नमुन्याभोवती 2-3 सेमी अंतरावर, भविष्यातील फॉर्मवर्कचा समोच्च मार्करसह लागू केला जातो.

दगड पाया पासून काढले आहे आणि सिलिकॉन सीलेंट“अ‍ॅक्वेरियमसाठी” त्याच प्लेक्सिग्लासपासून हाताने बनवलेले आयताकृती फॉर्मवर्क लागू केलेल्या समोच्च बाजूने प्लेक्सिग्लासला जोडलेले आहे. फॉर्मवर्कची उंची नमुन्याच्या उंचीपेक्षा 1.5-2 सेंटीमीटर जास्त असावी. नंतर नमुना त्या जागी ठेवला जातो, पायासह दगडाचा जोड त्याच सिलिकॉनने झाकलेला असतो आणि उत्पादनास कोरडे करण्याची परवानगी दिली जाते. दिवस

कुंपण स्लॅब ओतण्यासाठी साचा

जर नमुन्यातील सामग्रीची सच्छिद्रता जास्त असेल, तर त्याची पृष्ठभाग 1:2 च्या प्रमाणात पॅराफिनच्या पॅराफिनच्या द्रावणाने किंवा 1:2 च्या गुणोत्तराने झाकलेली असते, जी रिलीझ एजंट म्हणून काम करेल आणि मॅट्रिक्स काढून टाकण्यास सुलभ करेल. कठोर पॉलीयुरेथेन वस्तुमान पासून. विभाजक कोरडे करण्यासाठी एक तास आवश्यक आहे.

ओतण्यासाठी उपाय तयार करणे

गोंद सुकल्यानंतर, ओतण्यासाठी पॉलीयुरेथेन वस्तुमान तयार करणे सुरू होते.

मध्ये दोन स्वतंत्र कोरड्या आणि स्वच्छ कंटेनरमध्ये इच्छित प्रमाणआवश्यक प्रमाणात पॉलिमर आणि हार्डनर टाका. मग ते तिसऱ्या कोरड्या आणि स्वच्छ कंटेनरमध्ये ओतले जातात आणि कंटेनरच्या भिंतींना स्पर्श करून त्यांच्या स्वत: च्या हातांनी पूर्णपणे मिसळले जातात.

कंपाऊंडच्या घटकांसह काम करताना, शरीराशी पॉलिमरचा थेट संपर्क टाळून, संरक्षणात्मक कपडे, हातमोजे आणि गॉगल वापरावेत. जर द्रावण त्वचेच्या संपर्कात आले तर ते ताबडतोब धुवा. वाहते पाणीसह डिटर्जंट!

कंपाऊंडसह फॉर्मवर्क ओतण्यापूर्वी, मिश्रणाचा मोठा भाग लागू केल्यावर नमुना पृष्ठभागावर तयार होणार्‍या हवेच्या बुडबुड्यांची संख्या कमी करण्यासाठी कोरड्या ब्रशने पॉलीयुरेथेनच्या पातळ थराने मॅट्रिक्स झाकणे आवश्यक आहे.

बेसचा एक कोपरा उंचावला आहे, आणि पॉलिमरसह फॉर्मवर्क भरणे खालच्या कोपर्यातून सुरू केले जाते, त्याच वेळी रचना सादर केली जाते आणि उंचावलेला कोपरा कमी केला जातो. बेसच्या क्षैतिज स्थितीसह, मॅट्रिक्सच्या वरच्या बिंदूच्या वरच्या पॉलीयुरेथेन लेयरची जाडी 2-3 सेमी असावी.

कंपाऊंड, प्रकारावर अवलंबून, सुमारे एका दिवसात कठोर होते, त्यानंतर ते मॅट्रिक्स काढू लागतात.

मॅट्रिक्स काढणे

ओतल्यानंतर एक दिवस, फॉर्मवर्क कापून काढून टाकला जातो स्टेशनरी चाकूसिलिकॉन बाँडिंग पॉइंट्स. पॉलीयुरेथेनमधील मॅट्रिक्स उलथापालथ केले जाते आणि पॉलिमरच्या उपचाराच्या डिग्रीचे मूल्यांकन केले जाते, कारण अंतिम घनतेसाठी तीन दिवस लागू शकतात. जर कंपाऊंड पूर्णपणे गोठलेले नसेल, तर द्रावण पूर्णपणे निश्चित होईपर्यंत दगड त्यामध्ये सोडला जातो.

वेगवेगळ्या आकारांच्या टाइल्स बनवण्यासाठी एकाच वेळी अनेक मॅट्रिक्स बनवता येतात

गोठलेले पॉलीयुरेथेन मोल्ड आपल्या स्वत: च्या हातांनी मॅट्रिक्सच्या पृष्ठभागापासून काळजीपूर्वक वेगळे केले जाते, पृष्ठभागाची रचना खराब न करण्याचा प्रयत्न करते, ज्यामुळे दगडांच्या संरचनेची पुनरावृत्ती होते.

दर्शनी भागाची सजावट आदिम किंवा नीरस नसावी म्हणून, वेगवेगळ्या मॅट्रिक्सचा वापर करून कमीतकमी 5 फॉर्म तयार करणे आवश्यक आहे.

मोल्डिंग टाइलसाठी मोर्टार तयार करणे

उपाय तयार करण्यासाठी अनेक पाककृती आहेत, परंतु विस्तृत वापरसिमेंटवर आधारित रचना प्राप्त झाल्या. मोल्डमध्ये ओतण्यासाठी मुख्य घटकाच्या निर्मितीसाठी, खालील तंत्रज्ञान सेवा देऊ शकते:

वाळूचे 2 भाग एक भाग पाण्यात 1-2 मिनिटांसाठी मिसळले जातात, त्यानंतर 4 भाग सिमेंट आणि 2 भाग पाण्यात मिसळले जातात आणि 2-3 मिनिटे मिसळले जातात. नंतर, वाळूचे 8 भाग आणि पाण्याचा एक भाग हळूहळू द्रावणात जोडला जातो आणि मिसळला जातो, त्यानंतर बॅचच्या एकूण व्हॉल्यूमच्या 4-5% पेक्षा जास्त नसलेल्या प्रमाणात मिश्रणात एक रंग जोडला जातो. नेहमीच्या राखाडी पोर्टलँड सिमेंटऐवजी पांढरा M500 सिमेंट वापरल्याने अधिक संतृप्त टोनसह टाइल मिळेल.

त्यांच्या स्वत: च्या हातांनी दर्शनी फरशा तयार करताना, नैसर्गिक दगड (ग्रॅनाइट, संगमरवरी, चुनखडी) च्या लहान तुकड्यांचे फिलर देखील वापरले जातात, जे उत्पादनांची सामर्थ्य वैशिष्ट्ये आणि फिनिशसह समानता वाढवतात. नैसर्गिक दगड. हे करण्यासाठी, मळताना वाळूच्या 8 भागांपैकी 4 भाग crumbs सह बदलले जातात.

दर्शनी भाग टाइल मोल्डिंग

मोल्ड कार्यरत व्हायब्रेटिंग टेबलवर ठेवलेले असतात आणि ट्रॉवेल - एक अरुंद मेसन ट्रॉवेल वापरून तयार सोल्यूशनने भरले जातात. जर द्रावणाच्या रचनेत नैसर्गिक क्रंब्स आणि डाईचे फिलर्स समाविष्ट नसतील, तर रंगद्रव्य प्रथम 1-1.5 सेंटीमीटरच्या लेयरसह मोल्ड्समध्ये आणले जाते, त्यानंतर ते मुख्य रचना असलेल्या कडांनी हळूहळू फ्लश भरले जातात. हे आपल्याला 1.5-2 सेमी खोलीपर्यंत समान रीतीने रंगीत समोरच्या पृष्ठभागासह टाइल मिळविण्यास अनुमती देते.

व्हायब्रेटिंग टेबलची उच्च किंमत आणि आपल्या स्वत: च्या हातांनी ते बनविण्याची श्रमिकता लक्षात घेता, टाइल मोल्डिंग करताना आपण त्याशिवाय करू शकता. जर स्टीलची शीट किंवा चिपबोर्ड (चिपबोर्ड) दोन सपोर्ट्सवर स्थापित केले असेल आणि त्यावर पॉलीयुरेथेन मोल्ड्स ठेवले असतील, तर मोल्ड्समधील मिश्रण शीटवर हातोड्याने खाली टॅप करून कॉम्पॅक्ट केले जाऊ शकते.

फॉर्मच्या कॉम्पॅक्शननंतर, विकृत न करण्याचा प्रयत्न करून, ते ते हस्तांतरित करतात क्षैतिज पृष्ठभाग. या काळात, उत्पादने हलवली किंवा स्पर्श केली जात नाहीत.

थेट फॉर्म आणि उत्पादनांवर प्रभाव सूर्यकिरणेआणि उच्च तापमान अस्वीकार्य आहे, कारण यामुळे टाइलची ताकद आणि पॉलीयुरेथेन फॉर्मची उलाढाल कमी होते.

molds पासून उत्पादने काढून टाकणे

पॉलिमरची लवचिकता वाढविण्यासाठी अनेक मिनिटांसाठी उत्पादनासह क्लिचचे योग्य निष्कर्षण करण्यासाठी, ते 40-60 अंश तपमानावर पाण्याने कंटेनरमध्ये ठेवले जातात. टाइल हाताने काढून टाकली जाते, पॉलीयुरेथेनवर रबर मॅलेटने टॅप केली जाते आणि पूर्णपणे बरे होईपर्यंत ती एका थरात 7-10 दिवसांसाठी थंड ठिकाणी ठेवली जाते.

निष्कर्ष

लक्षणीय खंडांसह परिष्करण कामेहे तंत्रज्ञान खर्चात लक्षणीय बचत करते आणि हाताने बनवलेल्या फेसिंग मटेरियलची गुणवत्ता जरी औद्योगिक डिझाइनपेक्षा निकृष्ट असली तरी ती खूपच जास्त आहे.

वर काम करतो स्वत: पूर्ण करणेबांधकामाधीन घराचे दर्शनी भाग श्रम-केंद्रित आणि जबाबदार ऑपरेशन्सच्या श्रेणीशी संबंधित आहेत, ज्याची यशस्वी अंमलबजावणी केवळ आपल्याकडे विशिष्ट कौशल्ये असल्यासच शक्य आहे. त्याच वेळी, खरेदीचा वापर सजावटीच्या फरशात्यांच्या स्वतःच्या घरांच्या काही मालकांसाठी, ते खूप महाग दिसते.

या लेखात, आम्ही तुम्हाला दर्शनी फरशा कशा बनवल्या जातात याबद्दल सांगण्याचा प्रयत्न करू. , आणि या वर्गाच्या कार्याचे आयोजन करण्याचे काही रहस्य देखील सामायिक करा.

इमारतींचे दर्शनी भाग पूर्ण करणे, जसे की तुम्हाला माहिती आहे, अंतिम टप्प्यावर चालते. बांधकाम कामेआणि शेवटी, भविष्यातील घराचे सौंदर्याचे आकर्षण ठरवते. म्हणूनच योग्य निवडण्याचा प्रश्न आहे परिष्करण साहित्यपारंपारिकपणे विशेष लक्ष दिले जाते.

आमच्या लेखाच्या पुढील भागांमध्ये, आम्ही चर्चा करू ज्ञात प्रजातीदर्शनी फरशा तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या फिनिशिंग टाइल सामग्री; त्यामध्ये आम्ही कोणता सर्वात योग्य आहे हे ठरविण्याचा प्रयत्न करू स्वयं-उत्पादनअशी टाइल .

सामग्रीच्या निवडीवर परिणाम करणारे घटक

समोरची टाइल केवळ दर्शनी भागाच्या ड्रेसिंगच्या उद्देशानेच वापरली जाणारी फेसिंग सामग्री दर्शवते. हे विविध प्रकारच्या हवामानाच्या प्रभावांपासून विश्वसनीय संरक्षण प्रदान करते.

मॅन्युफॅक्चरिंग फेसिंग मटेरियलची किंमत कमी करण्यासाठी, खर्चाच्या रकमेवर परिणाम करणारे अनेक संबंधित घटक विचारात घेणे आवश्यक आहे. यात समाविष्ट:

• कच्च्या मालाची किंमत;
• फरशा तयार करण्यासाठी वापरलेले तंत्रज्ञान;
• परिमाणे आणि रिक्त जागा आकार;
• रंग आणि सजावट.

हे लक्षात घ्यावे की कोणत्याही कोरड्या मिश्रणाचा वापर सजावटीच्या टाइल्सच्या निर्मितीसाठी केला जाऊ शकतो, पारंपारिक कॉंक्रिट रचनांपासून ते त्यांच्या विशेष प्रकारांपर्यंत (उदाहरणार्थ टेराकोटा किंवा क्लिंकर).

विशेष फॉर्म वापरणे

दर्शनी फरशा तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणार्या कार्यरत फॉर्म तयार करण्यासाठी, आपल्याला मूळ (शक्यतो जंगली दगडापासून) आवश्यक असेल, जे भविष्यातील क्लेडिंगच्या संरचनेची पूर्णपणे पुनरावृत्ती करेल. या मूळ वस्तूंपासून मिळणारे प्रिंट्स (कास्ट) हे फॉर्म असतील जे टाइल्स बनवण्यासाठी वापरता येतील. तथाकथित व्हायब्रोकास्टिंग पद्धतीद्वारे "कृत्रिम दगडाखाली" तोंडी सामग्री तयार करण्याच्या उदाहरणावर या प्रक्रियेचा विचार करूया.

काम सुरू करण्यापूर्वी, प्रारंभिक कोरडे मिश्रण (त्याच्या वापराच्या शिफारसींनुसार) पातळ केले जाते. उबदार पाणीआणि नंतर पूर्वी तयार केलेल्या साच्यांमध्ये ओतले. ओतण्यापूर्वी, रचना पूर्णपणे मिसळली जाते आणि मोल्ड्समध्ये ठेवल्यानंतर लगेचच ती तथाकथित कंपन उपचारांच्या अधीन असते. हे करण्यासाठी, आपल्याला एका विशेष फ्लॅट व्हायब्रेटरची आवश्यकता असेल (व्हायब्रेटिंग टेबल), ज्यावर एका बॅचमध्ये तयार केलेले सर्व फॉर्म ठेवले जातील.

अशा प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत, मिश्रणाचे लहान कण तळाशी बुडतात, भविष्यातील टाइल उत्पादनाची दाट आणि पुरेशी मजबूत समोरची पृष्ठभाग तयार करतात. प्रारंभिक रचना "सेटिंग" आणि कडक झाल्यानंतर ताबडतोब, टाइल मोल्डमधून काढून टाकली पाहिजे आणि काही काळ विश्रांती घ्यावी. परिणामी, तुम्हाला अगदी गुळगुळीत मागील पृष्ठभागासह आणि समोरची बाजू असलेली सामग्री मिळते जी त्याच्या निर्मितीमध्ये वापरलेल्या मूळच्या संरचनेची (नमुना आणि पोत) तंतोतंत पुनरावृत्ती करते.

कोणत्याही आकाराच्या दर्शनी फरशा तयार करण्यासाठी, आपण अनेक भिन्न आकार तयार करू शकता. या प्रकरणात, एक मनोरंजक नमुना उघड झाला आहे: आकारात भिन्न असलेले अधिक फॉर्म उपलब्ध आहेत, इमारतीच्या दर्शनी भागाची रचना अधिक नैसर्गिक दिसेल.

रंग आणि आकार देण्याचे तंत्र

टाइलच्या समोरच्या पृष्ठभागाचा एक किंवा दुसरा रंग मिळविण्यासाठी, आपण सुप्रसिद्ध पद्धतींपैकी एक वापरू शकता, त्यापैकी प्रथम तयार केलेल्या रचनामध्ये विशेष एंजाइम मिसळणे समाविष्ट आहे. दुस-या पद्धतीनुसार, वर्कपीसच्या पुढील भागाचा रंग फक्त त्याच्या पृष्ठभागावर एक विशेष रंग लावून केला जातो.

टाइल बनवण्यापूर्वी ताबडतोब साच्याच्या तळाशी पाण्यात पातळ केलेले एंजाइम ओतण्याचा पर्याय म्हणजे पहिल्या डागांच्या पद्धतींपैकी एक. हे तंत्र आपल्याला उत्पादनांना पुरेशा खोलीत रंगविण्यास अनुमती देते आणि दुसऱ्या पद्धतीसाठी अतिरिक्त म्हणून वापरले जाऊ शकते.

लक्षात ठेवा! दर्शनी फरशा मोल्डिंग करताना, भौमितिक परिमाणांचे पालन करण्याच्या अचूकतेचे आणि उत्पादनाच्या परिणामी पृष्ठभागाच्या संरचनेचे काळजीपूर्वक निरीक्षण करणे आवश्यक आहे. हे नोंद घ्यावे की टाइल केलेल्या उत्पादनांच्या या वैशिष्ट्यांसाठी कोणतेही मानक वर्गीकरण नाही, म्हणून प्रत्येक निर्माता त्यांना स्वतःच्या विवेकबुद्धीनुसार निवडतो.

क्लेडिंगचे प्रकार: साधक आणि बाधक

दर्शनी भागासाठी वापरल्या जाणार्‍या सर्वात सामान्य प्रकारच्या टाइलमध्ये खालील प्रकारांचा समावेश आहे:

• सिरॅमिक
• ठोस,
• टेराकोटा,
• क्लिंकर

जेणेकरून तुम्ही सर्वात जास्त निवडू शकता योग्य पर्याय, आपण प्रत्येक प्रकारच्या टाइलचे फायदे आणि तोटे जाणून घेतले पाहिजेत.

सिरेमिक ग्रॅनाइट टाइल्स

सिरेमिक ग्रॅनाइटपासून बनवलेल्या दर्शनी फरशा मिसळून बनविल्या जातात विविध जातीवाळू, फेल्डस्पार, रंग, तसेच विशेष खनिज एंजाइमच्या व्यतिरिक्त चिकणमाती. अशा प्रकारे मिळवलेले मिश्रण प्रथम मोल्ड केले जाते आणि नंतर भट्टीत ठेवले जाते, जेथे सुमारे 1300 डिग्री सेल्सियस तापमानात, टाइल त्याचे अंतिम रूप घेते. या प्रकारच्या मुख्य फायद्यांमध्ये उच्च दंव प्रतिकार, पाणी प्रतिरोध आणि परिणामी कोटिंगचा पोशाख प्रतिरोध यांचा समावेश आहे. ग्रॅनाइट सामग्रीच्या महत्त्वपूर्ण वजनामुळे टाइल घालण्याच्या अडचणीचे श्रेय देण्याची प्रथा आहे.

काँक्रीट फरशा

काँक्रीट टाइल क्लासिक पोर्टलँड सिमेंट आणि फिलर्स आणि ऍडिटीव्हच्या व्यतिरिक्त चांगल्या प्रकारे चाळलेल्या वाळूच्या आधारावर बनविल्या जातात, ज्यामुळे उत्पादनास विशेष सामर्थ्य आणि दंव प्रतिरोधकता मिळते. व्हायब्रोप्रेस केलेले साचे प्रथम भट्टीत टाकले जातात आणि थंड झाल्यावर ते रंगीत सीलंटने झाकलेले असतात. या प्रकारच्या कोटिंगचा फायदा म्हणजे विविध पोतांची विस्तृत निवड आणि रंग छटातसेच सापेक्ष हलकीपणा आणि कमी किंमत. या वर्गाच्या टाइलमध्ये व्यावहारिकदृष्ट्या कोणतीही महत्त्वपूर्ण कमतरता नाहीत.

टेराकोटा फरशा

टेराकोटा टाइल्सच्या उत्पादनासाठी प्रारंभिक सामग्री एक विशेष काओलिन चिकणमाती आहे सच्छिद्र रचना, 1000 डिग्री सेल्सिअस तापमानात भट्टीत गोळीबार केला जातो. या कोटिंग्सचे फायदे म्हणजे त्यांची स्थापना सुलभता, तापमानाच्या टोकाचा प्रतिकार आणि सौर विकिरण. टेराकोटा उत्पादनांचा सापेक्ष तोटा म्हणजे त्यांची अपुरी यांत्रिक शक्ती.

क्लिंकर फरशा

क्लिंकर टाइल्सच्या उत्पादनासाठी, विशेष स्लेट चिकणमाती वापरल्या जातात, ज्या भट्टीत 1300 डिग्री सेल्सियस तापमानात फायर केल्या जातात.

त्याच्या फायद्यांमध्ये कमी आर्द्रता शोषण, उच्च दंव प्रतिरोध, तसेच रंग आणि पोतांची विस्तृत निवड तसेच बुरशी आणि बुरशीचा प्रतिकार यांचा समावेश आहे. त्याची एकमात्र कमतरता म्हणजे उच्च किंमत.

व्हिडिओ

दर्शनी भागासाठी कृत्रिम दगड तयार करण्याची प्रक्रिया आपल्या स्वत: च्या डोळ्यांनी पाहण्यासाठी आम्ही आपल्याला आमंत्रित करतो: