एक दगड अंतर्गत समोर टाइल हात. विटाखाली क्लिंकर टाइल्स घालण्यासाठी आणि तयार करण्याचे तंत्रज्ञान स्वतः करा. सजावटीच्या दगडासाठी किंमत

तयार फिनिशिंग मटेरियलची प्रचंड निवड असूनही, विविध होममेड उत्पादने नेहमीच संबंधित असतात, एक अनन्य आतील किंवा दर्शनी भाग देतात. घरगुती कारागीरांमध्ये स्थिर लोकप्रियता विविध भिन्नतेमुळे आनंदित आहे सजावटीच्या फरशा, अनुकरण करणे वीटकामजे कोणत्याही खोलीला उजळून टाकते. या लेखात, आम्ही असे अनुकरण करण्याच्या दोन मार्गांचा विचार करू - पूर्णपणे भिन्न कच्च्या मालाचा आधार आणि तंत्रज्ञानासह, ते साधेपणा आणि प्रवेशयोग्यतेद्वारे एकत्रित आहेत.

• आतील साठी डीएसपी बनवलेल्या सजावटीच्या टाइल्स आणि बाह्य समाप्त
• सजावटीच्या जिप्सम वीट

अंतर्गत आणि बाह्य सजावटीसाठी डीएसपी सजावटीच्या टाइल्स

ही पद्धत आमच्या पोर्टलच्या सदस्याने टोपणनावाने एका टिप्पणीमध्ये सामायिक केली होती अल्बेडुइन.

Albeduin सदस्य FORUMHOUSE

प्रत्येक मोल्डमध्ये न टाकता सजावटीचे दगड बनविण्याची पद्धत, अशी टाइल सर्वात सोप्या पद्धतीने बनविली जाऊ शकते. किंमत पुरवठाप्रति 1 m² - 15-30 रूबलच्या आत.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी सजावटीची वीट.

किंमत तीन वर्षांपूर्वी संबंधित होती, किंमतीतील वाढ लक्षात घेऊनही, ती मूलभूतपणे वाढलेली नाही, विशेषत: जेव्हा आपण विचार करता की कालांतराने केवळ कच्चा मालच महाग होत नाही, तर तयार टाइलचा चौरस देखील आज खूप मोलाचा आहे. .

उपाय

वाळू, सिमेंट, पाणी आणि अॅक्रेलिक प्राइमर (केंद्रित) पासून द्रावण तयार केले जाते - हे प्राइमर आहे जे सोल्यूशनला एकसमानता आणि लवचिकता आणि वाढीव ताकदीसह तयार टाइल प्रदान करते. सिमेंट आणि वाळूचे प्रमाण 1/3 आहे, प्राइमर सुमारे 100 मिली प्रति बादली (अर्धा ग्लास, डीएसपी मिसळल्यानंतर जोडले जाते). द्रावण पुरेसे द्रव बनते आणि त्याचा आकार ठेवतो आणि प्राइमरमुळे तरंगत नाही.

उपकरणे

टाइल उत्पादन प्रक्रियेमध्ये अनेक टप्पे असतात आणि त्यासाठी महागड्या उपकरणे किंवा विशेष सामग्रीची आवश्यकता नसते, परंतु तुम्हाला स्वतः काही विशेष उपकरणे बनवावी लागतील.

फ्रेम- पाया आणि बाजू प्लायवुडचे बनलेले आहेत, 6-8 मिमी जाड आहेत, टोक लाकडी पट्ट्यांचे बनलेले आहेत. भविष्यातील सब्सट्रेट्सला टाइल्सचे उच्च आसंजन सुनिश्चित करण्यासाठी, मागील बाजूप्लायवूडवर लॅमिनेटच्या खाली सब्सट्रेट टाकून वैशिष्ट्यपूर्ण उग्रपणासह ते पोतदार बनवा. फ्रेमचे परिमाण अनियंत्रित आहेत आणि केवळ परिणामाशी जोडलेले आहेत - कोणत्या हेतूंसाठी आणि कोणत्या आकारासाठी टाइल आवश्यक आहे.

मॅशर- लाकूड आणि प्लास्टिकपासून एकत्र केलेले, फॉर्ममधील एकूण वस्तुमान टाइलमध्ये कापण्यासाठी डिझाइन केलेले. लाकडी लॅथपासून एक फ्रेमवर्क ज्यावर टाइलच्या जाडीवर पसरलेला प्लास्टिक कटिंग भाग निश्चित केला जातो. टॉपिकस्टार्टर शाळेतील शासकांना चाकू म्हणून वापरण्याचा सल्ला देते, परंतु त्यात बरेच फरक आहेत.

अल्बेडुइनसर्व स्वारस्य असलेल्यांसाठी कार्य शक्य तितके सोपे केले, ग्राफिक्ससह कार्य प्रक्रियेच्या वर्णनासह.

टाइल बनवणे

फॉर्म टेबल, वर्कबेंच किंवा इतर कोणत्याही सपाट पृष्ठभागावर ठेवलेला आहे आणि सोल्यूशनने भरलेला आहे - तो एका काठावरुन घातला गेला पाहिजे आणि नियम किंवा स्पॅटुलासह समतल केला पाहिजे, तो शेवटपर्यंत आणला पाहिजे. समोरच्या टाइल केलेल्या पृष्ठभागाला आराम देण्यासाठी, मोर्टार समतल केल्यानंतर, ते "स्पर्श करण्यासाठी" ट्रॉवेलने त्यावरून जातात, त्यानंतर ते पुन्हा फ्रेमच्या काठावर समतल केले जातात. तो voids आणि furrows बाहेर वळते, पण एक गुळगुळीत धार सह.

सुमारे 15-20 मिनिटांनंतर, जेव्हा मोर्टार थंड होण्यास सुरवात होते, तेव्हा फरशा स्वतःच क्रशरने मोल्ड केल्या जातात, त्या कापल्या जाऊ शकत नाहीत, अर्ध्या जाडीची शिवण पुरेसे आहे. गोठलेली टाइल सहजपणे विभागांमध्ये मोडेल आणि मोल्डिंग दरम्यान कमी प्रयत्न करेल. स्पॅटुलासह मोल्डिंग केल्यानंतर, द्रावण फ्रेमच्या परिमितीसह कापले जाते - रिक्त जागा काढून टाकण्यात समस्या टाळण्यासाठी. फ्रेममध्ये रिक्त जागा तीन दिवसांसाठी सोडल्या जातात, जर व्हॉल्यूम मोठा असेल तर कोरडे असताना अनेक फ्रेम्स बनवल्या जातात आणि एकमेकांच्या वर स्टॅक केल्या जातात.

तीन दिवसांनंतर, अर्ध-तयार उत्पादनांचे निष्कर्षण सुरू होते - ते फ्रेम काढून टाकतात आणि वर्कपीसला सब्सट्रेटवर खेचतात जोपर्यंत बेसची धार शिवणाशी जुळत नाही आणि काळजीपूर्वक तोडतात. अल्बेडुइनतुकड्यांमध्ये चार फरशा तोडण्याचा सल्ला देतो, यामुळे रंग करणे सोपे होईल आणि विभागांमध्ये खंडित झाल्यानंतर. फरशा रचल्या जातात आणि आणखी चार दिवस सुकवल्या जातात.

ते टिंटिंग पेस्टसह फरशा रंगवतात, परंतु ते पेंटमध्ये नाही तर अॅक्रेलिक प्राइमरमध्ये जोडले जातात. उत्पादकांचे वस्तुमान आणि भिन्न सांद्रता असल्याने कोणतेही अचूक प्रमाण नाहीत. अंदाजे प्रमाण प्राइमरच्या प्रति लीटर ट्यूबचा आठवा भाग आहे, परंतु वापरासाठी शिफारसींकडे लक्ष द्या, जास्तीत जास्त प्रमाणापेक्षा जास्त करू नका. सिरेमिक विटांच्या जवळ सावली मिळविण्यासाठी, तीन रंग वापरले जातात - पिवळा, लाल आणि काळा. प्रत्येक रंगाची पेस्ट स्वतंत्रपणे मिसळली जाते आणि ब्रशच्या सहाय्याने टाइलवर लावली जाते.

प्रथम जातो पिवळा, हा आधार असेल, तो पृष्ठभागामध्ये पूर्णपणे शोषला जाईल. ते सुकल्यानंतर, लाल लागू केला जातो, कारण टाइलने पिवळा प्राइमर आधीच शोषला आहे, पारगम्यता खराब झाली आहे आणि लाल अंशतः व्हॉईड्सवर पसरेल. काळा रंग पातळ केला जातो, आणि तो व्यावहारिकरित्या शोषला जात नाही आणि व्हॉईड्समध्ये जमा होईल, एक हलकी सावली देईल.

अशा स्तरित डागांमुळे केवळ अधिक नैसर्गिक रंग मिळत नाही, तर टाइलपासून संरक्षण देखील होते बाह्य प्रभावआणि घरामध्ये आणि बाहेर दोन्ही वापरले जाऊ शकते.

इच्छित असल्यास, आपण आतील बाजूस समायोजित करून, कोणत्याही छटासह "प्ले" करू शकता.

तुटलेली टाइल क्रशरने नव्हे तर स्पॅटुलाच्या काठाने विभाग कापून प्राप्त केली जाते, अन्यथा तंत्रज्ञान वेगळे नसते. आपण त्याच सोल्यूशनसह सीम ओव्हरराइट करू शकता ज्यामधून टाइल बनविली जाते - प्राइमरसह डीएसपी. तुम्ही रेडीमेड ग्रॉउटिंग कंपाऊंड वापरू नये कारण ते गुळगुळीत पृष्ठभागासाठी डिझाइन केलेले आहेत, परंतु आरामात घरगुती फरशाघट्ट चिकटलेले आणि संपूर्ण देखावा खराब करणे. कोरडे झाल्यानंतर द्रावणासह ग्रॉउटिंग करताना, एक अमिट कोटिंग देखील तयार होते, परंतु ते सहजपणे काढले जाते - शिवण कोरडे झाल्यानंतर, ते प्राइमरमध्ये बुडलेल्या ब्रशने पार केले जाते.

कॉर्नर फरशा

या उत्पादन तंत्रज्ञानाचा वापर करून कॉर्नर फरशा देखील बनविल्या जातात, हे अधिक कठीण आहे, परंतु घरी देखील अगदी वास्तववादी आहे. इच्छित कोनावर अवलंबून, फ्रेम आयताकृती नसून त्रिकोणी एकत्र केली जाते. ज्यांना लाकडासह कसे काम करावे हे माहित आहे आणि इलेक्ट्रिक जिगस आहे त्यांच्यासाठी प्लायवुड आणि लाकडापासून फॉर्म एकत्र करणे कठीण होणार नाही. विशेषतः, पासून एक व्हिज्युअल मदत येत अल्बेदुइन.

परंतु केवळ आकारच भिन्न नाही तर उत्पादन प्रक्रियेत बारकावे आहेत.

सब्सट्रेट - प्रत्येक सेलमध्ये स्वतंत्रपणे बसत नाही, तर त्याच्या पृष्ठभागावरील खोबणी क्षैतिजरित्या चालू ठेवण्यासाठी देखील स्थित आहे. हे सोल्युशनला कलते बेसवर ठेवण्यासाठी केले जाते.

मोर्टार सपाट टाइलपेक्षा जाड बनविला जातो आणि प्राइमरच्या दुहेरी डोससह, कारण ते अधिक लवचिक असले पाहिजे, नियमाच्या मागे जाऊ नये आणि पेशींमधून बाहेर पडू नये. जाड सोल्युशनवर, स्लॅप्ससह पोत मिळविण्यासाठी कार्य करणार नाही, आराम ट्रॉवेल किंवा स्पॅटुलाच्या टीपाने अनियंत्रितपणे भाग पाडला जातो.

एक्सट्रॅक्शन - पहिल्या आवृत्तीप्रमाणे, तीन दिवसांनंतर मोल्डमधून कोरे बाहेर काढले जातात, सब्सट्रेटसह काळजीपूर्वक खेचले जातात, परंतु अंतिम कोरडे करण्यासाठी ते स्टॅक केलेले नाहीत, परंतु काठावर ठेवले जातात आणि सब्सट्रेट फाटला जातो. जर ते निघून गेले नाही (सोल्युशनमध्ये प्राइमरचे प्रमाण वाढल्यामुळे), ते आणखी काही दिवस सोडा.

विभागणी - जेव्हा फरशा काठावर पडून असतात तेव्हा त्यांना विभागांमध्ये खंडित करा, लहान बाजूला (वर) खेचून (आपण खेचू शकत नाही). ब्रेकिंग सुलभ करण्यासाठी, अगदी मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, फास्यांच्या बाजूने खाच तयार केल्या जातात आणि मोठ्या भागाच्या परिमितीच्या बाजूने फक्त ट्रिम केल्या जात नाहीत.

अशा ताकदीबद्दल दर्शनी फरशासगळ्यात चांगली गोष्ट म्हणजे Topixarter च्या स्वतःच्या घराच्या तळघरात तिला सातव्या वर्षापासून खूप छान वाटत आहे. आणि गरम न केलेल्या युटिलिटी रूमच्या भिंतीवर, तिला कित्येक वर्षे काहीही झाले नाही.

सजावटीच्या जिप्सम वीट

आणि टोपणनाव असलेल्या पोर्टल सदस्याकडून एक प्रकारे वीटकामाचे अनुकरण करण्यासाठी Vodnik-k2अगदी साधे फिक्स्चरआवश्यक नाही - जिप्समच्या "विटा" थेट भिंतींवर बनविल्या जातात.

Vodnik-k2 FORUMHOUSE चे सदस्य

मला माझ्या स्वत: च्या हातांनी जुन्या वीटकामाखाली जिप्सम प्लास्टर तुमच्या लक्षात आणायचे आहे. निवडत आहे सजावटीची ट्रिम, हॉलवेमध्ये बनवलेल्या कॉफर्ड सीलिंगसाठी योग्य, जुन्या वीटकामावर सेटल. पण आम्ही तयार साहित्य वापरायचे नाही, तर विटासारखे प्लास्टर बनवायचे ठरवले.

Vodnik-k2कॉरिडॉरमध्ये मूर्त स्वरूप असलेल्या समस्येचे स्वतःचे निराकरण ऑफर करते - जुन्या वीटकामाखाली जिप्सम प्लास्टर, ज्याची किंमत सुमारे 70 रूबल प्रति m² आहे (प्लास्टर, रंगद्रव्य आणि संरक्षक कोटिंगची किंमत).

जरी तंत्रज्ञान स्वतःच अगदी सोपे आहे, परंतु प्रक्रियेची एकसंधता "विणकाम प्रेमी" साठी काहीशी त्रासदायक आहे.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी जिप्सम वीट. प्रशिक्षण

भिंतींना प्राइम करा, खऱ्या विटाच्या परिमाणांचे निरीक्षण करून (प्रत्येक दुसरी पंक्ती पुरेशी आहे) त्यांच्यावरील किनारी (खडूच्या लेसद्वारे किंवा नियमानुसार काढा) बंद करा. स्टॅन्सिल बनवा: चार विटांमध्ये, आपण ते plexiglass (plexiglass) 5 मिमी मधून कापू शकता.

मिश्रण तयार करणे - पिशवी कोरडी जिप्सम प्लास्टर(25 किलो), कोरडी रंगद्रव्ये: गेरू (1 ली), लाल (0.5), तपकिरी (0.6). सर्व कोरडे घटक मोठ्या कंटेनरमध्ये (सोयीसाठी) पूर्णपणे मिसळले जातात, जिप्सम बेस प्रथम ओतला जातो. रंगद्रव्य मोजण्याचा सर्वात सोपा मार्ग म्हणजे मोजण्याचे कप (स्वयंपाकघरातील भांडी). कोरीव चिकणमातीची सुसंगतता (जाड, परंतु तयार करणे सोपे) होईपर्यंत मिश्रण पाण्याने बंद करा (आपण थोडेसे प्राइमर जोडू शकता, रचना अधिक लवचिक असेल). प्राप्त परिणाम सुसंगतता, एक जाड समाधान अवलंबून असते - अंतर्गत जुनी वीट, पातळ - नवीन विटाखाली.

अर्ज

स्टॅन्सिल भिंतीवर लावले जाते आणि द्रावण लागू केले जाते, बिछानासाठी कोणते साधन वापरले जाते हे महत्त्वाचे नाही, अगदी आपल्या हातांनी, जर ते अधिक सोयीस्कर असेल तर, मुख्य गोष्ट म्हणजे ते योग्यरित्या घासणे. जादा स्पॅटुलासह कापला जातो आणि बॅच तुलनेने चिकट असल्याने, ते फाडण्यासाठी साधनापर्यंत पोहोचते, परिणामी एक वैशिष्ट्यपूर्ण आराम मिळतो. सिरेमिक वीट. स्टॅन्सिल काढण्यापूर्वी, “चणाई” च्या किनारी awl (ट्रॉवेल, चाकू) ने कापल्या जातात जेणेकरून कडा फुगणार नाहीत. स्टॅन्सिल काढून टाकल्यानंतर, टाइलची पृष्ठभाग स्पॅटुलाच्या सपाट भागासह हलकी गुळगुळीत केली जाते. उत्पादन प्रक्रिया सजावटीची वीटअनुकरणासाठी वाटप केलेल्या संपूर्ण पृष्ठभागावर पुनरावृत्ती होते.

sealing seams साठी Vodnik-k2जिप्सम माउंटिंग अॅडेसिव्ह आणि कोरडी वाळू (अपूर्णांक 0.75) च्या मिश्रणातून घरगुती ग्रॉउट वापरले, समान प्रमाणात घेतले आणि प्राइमरने सील केले. मिश्रण पिशवीतून पिळून काढले गेले (जर ते दयाळू नसेल तर एक मोठी पाककृती सिरिंज करेल), आवश्यक असल्यास, स्पॅटुला आणि ब्रशने सुव्यवस्थित करा.

प्लास्टर पूर्णपणे कोरडे झाल्यानंतर, भिंती संरक्षणात्मक आणि सजावटीच्या संयुगेने झाकल्या जातात. कोणता इच्छित परिणाम अवलंबून आहे. टॉपिकस्टार्टर स्टायरीन-बुटाडियन लेटेकसह लेपित 1/6 पाण्याने पातळ केले. उत्पादन ब्रश, रोलर किंवा बाग स्प्रेअरसह लागू केले जाऊ शकते. कव्हरेज क्षेत्र लहान असल्यास, एक नोजल चालू करा प्लास्टिक बाटली. लेटेक्स प्लास्टरला भिंतीवर चिकटवते, त्याची पारगम्यता कमी करते. प्लास्टरला आर्द्रता प्रतिरोधक बनविण्यासाठी आणि ओल्या काळजीची शक्यता प्रदान करण्यासाठी, ते लेटेक्स नंतर वॉटर रिपेलेंटसह लेपित केले जाते. आपण लेटेक्स गर्भाधानाचा गैरवापर करू नये - एक थर आपल्याला उत्पादन सजवण्याची परवानगी देतो, एक आनंददायी, रेशमी चमक देते, दोन नंतर एक ग्लॉस असेल जो विटांवर एक देखावा जोडणार नाही.

वर काम करतो स्वत: पूर्ण करणेबांधकामाधीन घराचे दर्शनी भाग श्रम-केंद्रित आणि जबाबदार ऑपरेशन्सच्या श्रेणीशी संबंधित आहेत, ज्याची यशस्वी अंमलबजावणी केवळ आपल्याकडे विशिष्ट कौशल्ये असल्यासच शक्य आहे. त्याच वेळी, त्यांच्या स्वत: च्या घरांच्या काही मालकांसाठी तोंडी सामग्री म्हणून खरेदी केलेल्या सजावटीच्या टाइलचा वापर करणे खूप महाग आनंद असल्याचे दिसते.

या लेखात, आम्ही तुम्हाला दर्शनी फरशा कशा बनवल्या जातात याबद्दल सांगण्याचा प्रयत्न करू. , आणि या वर्गाच्या कार्याचे आयोजन करण्याचे काही रहस्य देखील सामायिक करा.

इमारतींचे दर्शनी भाग पूर्ण करणे, जसे की तुम्हाला माहिती आहे, अंतिम टप्प्यावर चालते. बांधकाम कामेआणि शेवटी, भविष्यातील घराचे सौंदर्याचे आकर्षण ठरवते. म्हणूनच योग्य निवडण्याचा प्रश्न आहे परिष्करण साहित्यपारंपारिकपणे विशेष लक्ष दिले जाते.

आमच्या लेखाच्या पुढील भागांमध्ये, आम्ही चर्चा करू प्रसिद्ध प्रजातीदर्शनी फरशा तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या फिनिशिंग टाइल सामग्री; त्यामध्ये आम्ही कोणता सर्वात योग्य आहे हे ठरविण्याचा प्रयत्न करू स्वयं-उत्पादनअशी टाइल .

सामग्रीच्या निवडीवर परिणाम करणारे घटक

समोरची टाइल केवळ दर्शनी भागाच्या ड्रेसिंगच्या उद्देशानेच वापरली जाणारी फेसिंग सामग्री दर्शवते. ते देत विश्वसनीय संरक्षणविविध हवामानाच्या प्रभावांपासून.

मॅन्युफॅक्चरिंग फेसिंग मटेरियलची किंमत कमी करण्यासाठी, खर्चाच्या रकमेवर परिणाम करणारे अनेक संबंधित घटक विचारात घेणे आवश्यक आहे. यात समाविष्ट:

• कच्च्या मालाची किंमत;
• फरशा तयार करण्यासाठी वापरलेले तंत्रज्ञान;
• परिमाणे आणि रिक्त जागा आकार;
• रंग आणि सजावट.

हे लक्षात घ्यावे की कोणत्याही कोरड्या मिश्रणाचा वापर सजावटीच्या टाइल्सच्या निर्मितीसाठी केला जाऊ शकतो, पारंपारिक काँक्रीट रचनांपासून ते त्यांच्या विशेष प्रकारांपर्यंत (उदाहरणार्थ टेराकोटा किंवा क्लिंकर).

विशेष फॉर्म वापरणे

दर्शनी फरशा तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणार्या कार्यरत फॉर्म तयार करण्यासाठी, आपल्याला मूळ (शक्यतो जंगली दगडापासून) आवश्यक असेल, जे भविष्यातील क्लेडिंगच्या संरचनेची पूर्णपणे पुनरावृत्ती करेल. या मूळ वस्तूंपासून मिळणारे प्रिंट्स (कास्ट) हे फॉर्म असतील जे टाइल्स बनवण्यासाठी वापरता येतील. तथाकथित व्हायब्रोकास्टिंग पद्धतीद्वारे "कृत्रिम दगडाखाली" तोंडी सामग्री तयार करण्याच्या उदाहरणावर या प्रक्रियेचा विचार करूया.

काम सुरू करण्यापूर्वी, प्रारंभिक कोरडे मिश्रण (त्याच्या वापराच्या शिफारसींनुसार) पातळ केले जाते. उबदार पाणीआणि नंतर पूर्वी तयार केलेल्या साच्यांमध्ये ओतले. ओतण्यापूर्वी, रचना पूर्णपणे मिसळली जाते आणि मोल्ड्समध्ये ठेवल्यानंतर लगेचच ती तथाकथित कंपन उपचारांच्या अधीन असते. हे करण्यासाठी, आपल्याला एक विशेष फ्लॅट व्हायब्रेटर (कंपन करणारे टेबल) आवश्यक असेल, ज्यावर एका बॅचमध्ये तयार केलेले सर्व फॉर्म ठेवले जातील.

अशा प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत, मिश्रणाचे लहान कण तळाशी बुडतात, भविष्यातील टाइल उत्पादनाची दाट आणि पुरेशी मजबूत समोरची पृष्ठभाग तयार करतात. प्रारंभिक रचना "सेटिंग" आणि कडक झाल्यानंतर ताबडतोब, टाइल मोल्डमधून काढून टाकली पाहिजे आणि काही काळ विश्रांती घ्यावी. परिणामी, तुम्हाला अगदी गुळगुळीत मागील पृष्ठभागासह आणि समोरची बाजू असलेली सामग्री मिळते जी त्याच्या निर्मितीमध्ये वापरलेल्या मूळच्या संरचनेची (नमुना आणि पोत) तंतोतंत पुनरावृत्ती करते.

कोणत्याही आकाराच्या दर्शनी फरशा तयार करण्यासाठी, आपण अनेक तयार करू शकता विविध रूपे. या प्रकरणात, एक मनोरंजक नमुना उघड झाला आहे: आकारात जितके अधिक फॉर्म भिन्न असतील तितकेच इमारतीच्या दर्शनी भागाची रचना अधिक नैसर्गिक दिसेल.

रंग आणि आकार देण्याचे तंत्र

टाइलच्या समोरच्या पृष्ठभागाचा एक किंवा दुसरा रंग मिळविण्यासाठी, आपण सुप्रसिद्ध पद्धतींपैकी एक वापरू शकता, त्यापैकी प्रथम तयार केलेल्या रचनामध्ये विशेष एंजाइम मिसळणे समाविष्ट आहे. दुस-या पद्धतीनुसार, वर्कपीसच्या पुढील भागाचा रंग फक्त त्याच्या पृष्ठभागावर एक विशेष रंग लावून केला जातो.

टाइल बनवण्यापूर्वी ताबडतोब साच्याच्या तळाशी पाण्यात पातळ केलेले एंजाइम ओतण्याचा पर्याय म्हणजे पहिल्या डागांच्या पद्धतींपैकी एक. हे तंत्र आपल्याला उत्पादनांना पुरेशा खोलीपर्यंत पेंट करण्यास अनुमती देते आणि दुसर्या पद्धतीसाठी अतिरिक्त म्हणून वापरले जाऊ शकते.

लक्षात ठेवा! दर्शनी फरशा मोल्डिंग करताना, भौमितिक परिमाणांचे पालन करण्याच्या अचूकतेचे आणि उत्पादनाच्या परिणामी पृष्ठभागाच्या संरचनेचे काळजीपूर्वक निरीक्षण करणे आवश्यक आहे. हे नोंद घ्यावे की टाइल केलेल्या उत्पादनांच्या या वैशिष्ट्यांसाठी कोणतेही मानक वर्गीकरण नाही, म्हणून प्रत्येक निर्माता त्यांना स्वतःच्या विवेकबुद्धीनुसार निवडतो.

क्लॅडिंगचे प्रकार: साधक आणि बाधक

दर्शनी भागासाठी वापरल्या जाणार्‍या सर्वात सामान्य प्रकारच्या टाइलमध्ये खालील प्रकारांचा समावेश आहे:

• सिरॅमिक
• ठोस,
• टेराकोटा,
• क्लिंकर

जेणेकरून तुम्ही सर्वात जास्त निवडू शकता योग्य पर्याय, आपण प्रत्येक प्रकारच्या टाइलचे फायदे आणि तोटे जाणून घेतले पाहिजेत.

सिरेमिक ग्रॅनाइट टाइल्स

सिरेमिक ग्रॅनाइटपासून बनवलेल्या दर्शनी फरशा मिसळून बनविल्या जातात विविध जातीवाळू, फेल्डस्पार, रंग, तसेच विशेष खनिज एंजाइमच्या व्यतिरिक्त चिकणमाती. अशा प्रकारे मिळवलेले मिश्रण प्रथम मोल्ड केले जाते आणि नंतर भट्टीत ठेवले जाते, जेथे सुमारे 1300 डिग्री सेल्सियस तापमानात, टाइल त्याचे अंतिम रूप घेते. या प्रकारच्या मुख्य फायद्यांमध्ये उच्च दंव प्रतिकार, पाणी प्रतिरोध आणि परिणामी कोटिंगचा पोशाख प्रतिरोध यांचा समावेश आहे. ग्रॅनाइट सामग्रीच्या महत्त्वपूर्ण वजनामुळे टाइल घालण्याच्या अडचणीचे श्रेय देण्याची प्रथा आहे.

काँक्रीट फरशा

काँक्रीट टाइल क्लासिक पोर्टलँड सिमेंट आणि फिलर्स आणि ऍडिटीव्हच्या व्यतिरिक्त चांगल्या प्रकारे चाळलेल्या वाळूच्या आधारे बनविल्या जातात, ज्यामुळे उत्पादनास विशेष सामर्थ्य आणि दंव प्रतिरोधकता मिळते. व्हायब्रोप्रेस केलेले साचे प्रथम भट्टीत टाकले जातात आणि थंड झाल्यावर ते रंगीत सीलंटने झाकलेले असतात. या प्रकारच्या कोटिंगचा फायदा म्हणजे विविध पोतांची विस्तृत निवड आणि रंग छटातसेच सापेक्ष हलकीपणा आणि कमी किंमत. या वर्गाच्या टाइलमध्ये व्यावहारिकदृष्ट्या कोणतीही महत्त्वपूर्ण कमतरता नाहीत.

टेराकोटा फरशा

टेराकोटा टाइल्सच्या उत्पादनासाठी प्रारंभिक सामग्री एक विशेष काओलिन चिकणमाती आहे सच्छिद्र रचना, 1000 डिग्री सेल्सिअस तापमानात भट्टीत गोळीबार केला जातो. या कोटिंग्जचे फायदे म्हणजे त्यांची स्थापना सुलभता, तापमानाच्या टोकाचा प्रतिकार आणि सौर विकिरण. टेराकोटा उत्पादनांचा सापेक्ष तोटा म्हणजे त्यांची अपुरी यांत्रिक शक्ती.

क्लिंकर फरशा

क्लिंकर टाइल्सच्या उत्पादनासाठी, विशेष स्लेट चिकणमाती वापरल्या जातात, ज्या भट्टीत 1300 डिग्री सेल्सियस तापमानात फायर केल्या जातात.

त्याच्या फायद्यांमध्ये कमी आर्द्रता शोषण, उच्च दंव प्रतिरोध, तसेच रंग आणि पोतांची विस्तृत निवड, तसेच बुरशी आणि बुरशीचा प्रतिकार यांचा समावेश आहे. त्याची एकमात्र कमतरता म्हणजे उच्च किंमत.

व्हिडिओ

आम्ही तुम्हाला तुमच्या स्वतःच्या डोळ्यांनी उत्पादन प्रक्रिया पाहण्यासाठी आमंत्रित करतो. कृत्रिम दगडदर्शनी भागासाठी:

आपल्या स्वत: च्या हातांनी दर्शनी फरशा बनवणे हा एक पर्याय आहे ज्याचा वापर पैसे वाचवण्यासाठी केला जातो. या उत्पादनासाठी आपल्याला आवश्यक आहे:

• टाइलसाठी मोल्ड खरेदी करा आणि तयार करा;
• व्हायब्रेटिंग टेबल खरेदी करा आणि एकत्र करा;
• उत्पादनासाठी मिश्रण मळून घ्या;
• vibrating टेबल वर एक आकार फॉर्म;
• अनेक दिवस, उत्पादने थेट मोल्डमध्ये ठेवा;
• तयार टाइलचे फॉर्मवर्क बनवा;
• त्याच्या हेतूसाठी तयार टाइल वापरा.

हे विसरू नका की मोल्ड्समध्ये मिश्रण ओतण्यापूर्वी, त्यांना अँटीसेप्टिक किंवा अँटी-स्टिकिंग एजंटने उपचार केले पाहिजेत.

अशा परिस्थितीत, आपण दर्शनी सामग्रीची किंमत कमी करू शकता, परंतु त्याच वेळी, दर्शनी टाइल स्वतःच आदर्श नसण्याची शक्यता आहे.

दर्शनी फरशा निर्मितीचे टप्पे

करिअर काम

सामग्री काढणे, त्याची वाहतूक आणि साठवण यावर कार्य करते. लवचिकता वाढविण्यासाठी आणि मोल्डिंग गुणधर्म सुधारण्यासाठी, सामग्री सुमारे एक वर्षासाठी ओपन एअरमध्ये भिजवून आणि गोठविली जाते.

उपचार

सामग्रीची यांत्रिक प्रक्रिया यशस्वी आणि उच्च दर्जाची होण्यासाठी, चिकणमाती प्रक्रिया मशीन वापरली जातात. त्यांची प्रक्रिया करण्यासाठी आणि अतिरिक्त समावेशांना वेगळे करण्यासाठी आवश्यक आहे.

मोल्डिंग

मोल्डिंगसाठी, खालील पद्धती वापरल्या जातात: कास्टिंग पद्धत, अर्ध-कोरडे दाबणे, प्लास्टिक मोल्डिंग.

वाळवणे

कोरडे केले जाते जेणेकरुन मोल्डेड फेसिंग फरशा फायरिंग दरम्यान क्रॅक होणार नाहीत आणि एकसमान संकोचन देतात.

जळत आहे

अंतिम टप्पा म्हणजे फायरिंग प्रक्रिया, ज्या दरम्यान दर्शनी टाइलची रचना आणि त्याचे तांत्रिक गुणधर्म तयार होतात.

खालील व्हिडिओ आपल्या स्वत: च्या हातांनी दर्शनी फरशा कसा बनवायचा ते दर्शविते.

दर्शनी भागाची टाइल कशापासून बनविली जाते?

तयार करण्यासाठी समोरील फरशादोन्ही चिकणमाती आणि काँक्रीट मिश्रण वापरले जातात. च्या साठी ठोस मिश्रणेव्हायब्रोकास्टिंग पद्धत संबंधित आहे. ही पद्धत आपल्याला कमी पातळीच्या सच्छिद्रतेसह कंक्रीट टाइल मिळविण्यास अनुमती देते. या तंत्रज्ञानामुळे दगड, वाळू, प्लास्टिसायझर्स, सिमेंट, रंगद्रव्य आणि मानक उपकरणे वापरणे शक्य होते. घरगुती: कॉंक्रीट मिक्सर आणि कंपन प्लॅटफॉर्म.

जिप्सम आणि कॉंक्रिटपासून कृत्रिम दगड तयार करण्यासाठी प्लास्टिकचे साचे योग्य आहेत. तथापि, हे लक्षात ठेवले पाहिजे की प्लास्टिकचे साचे तयार करणे अशक्य आहे जे पूर्णपणे पुनरावृत्ती होईल नैसर्गिक दगड, कारण त्यानंतर तुम्ही प्लास्टिकच्या साच्यातून जिप्सम किंवा काँक्रीटचा दगड काढू शकणार नाही.

अतिरिक्त माहिती:

• आपल्या स्वत: च्या हातांनी टाइल बनवण्यासाठी, सर्व प्रथम, तयार फॉर्म आवश्यक आहेत. रबर किंवा पॉलिमरपासून बनवलेल्या फॉर्मला प्राधान्य देणे चांगले आहे ...
• फरसबंदी स्लॅबचे उत्पादन आणि उत्पादन स्वतः करा हा एक फायदेशीर व्यवसाय आहे. तू विचारशील का?" - कारण या प्रकरणात, बचत ...
• तुम्ही करायचे ठरवा सुंदर मार्गत्याच्या वर उपनगरीय क्षेत्रआणि आता योग्य कसे निवडायचे याचा विचार करा फरसबंदी स्लॅब? पहिला…
• स्वतः करा विटाखाली फरशा घालणे, तसेच दगडाखाली फरशा घालणे, अनेक प्रकारच्या बिछान्यांमध्ये एक विशेष स्थान व्यापलेले आहे, विशेषतः ...

19141 0

टाइलसह दर्शनी भाग पेंटिंगशी यशस्वीपणे स्पर्धा करते, म्हणून टिकाऊ, सौंदर्याचा दर्शनी भागाच्या टाइलची मागणी जास्त आहे. मागणीवर आधारित, उत्पादक ऑफर करतात विविध प्रकारचेउच्च-गुणवत्तेचे क्लेडिंग, उत्पादन, स्वरूप आणि रंगाच्या सामग्रीमध्ये भिन्न, परंतु आपल्याला आवडत असलेली सामग्री नेहमीच परवडणारी नसते. या परिस्थितीत, आपल्या स्वत: च्या हातांनी दर्शनी फरशा बनवून दर्शनी भाग पूर्ण करण्याची किंमत कमी करणे शक्य आहे.

टाइल्स बनवण्यासाठी तुम्हाला जास्त जागेची गरज नाही.

कास्टिंग टाइलसाठी मोल्डची निवड

एंटरप्राइझच्या परिस्थितीत, दर्शनी फरशा अशा प्रकारे बनविल्या जातात, ज्यापैकी फक्त एक घराच्या परिस्थितीसाठी योग्य आहे - कंपन कास्टिंग. हे लक्षात घेतले पाहिजे, तथापि, साठी किंमती दर्जेदार फॉर्मखूप जास्त आहेत, दर्शनी फरशा टाकण्यासाठी मोल्डची उलाढाल 1500 चक्रांपर्यंत आहे, म्हणून त्यांना 5-10 च्या उत्पादनासाठी खरेदी करा चौरस मीटरफिनिशिंगला अर्थ नाही. परंतु, जर फेसिंगवर कामाचे प्रमाण लक्षणीय असेल, तर मोल्ड विकत घेण्याची किंवा आपल्या स्वत: च्या हातांनी बनवण्याची किंमत. पॉलिमर साहित्यलक्षणीय बचत प्रदान करते पैसा.

कास्टिंग करताना सुधारित मटेरियलमधून आदिम घरगुती मोल्डचा वापर, जरी काम करण्यासाठी हा कमी खर्चिक पर्याय असला तरी, फिनिशच्या सौंदर्यशास्त्राची हमी देत ​​नाही.

सिलिकॉन मोल्ड्स मोठ्या संख्येने कास्टिंगचा सामना करू शकतात

उत्पादनाच्या सामग्रीनुसार कास्टिंग टाइलसाठी मोल्ड्स 3 प्रकारांमध्ये विभागलेले आहेत:

• सिलिकॉन;
• प्लास्टिक;
• पॉलीयुरेथेन

सूचीबद्ध प्रकारांपैकी, पॉलीयुरेथेन मोल्ड्स घरामध्ये दर्शनी फरशा तयार करण्यासाठी योग्य आहेत, कारण सिलिकॉन मोल्ड नाजूक असतात आणि प्लास्टिकच्या मोल्ड्सची उत्पादने, त्यांच्या चमकदार पृष्ठभागामुळे, नैसर्गिक दगडापेक्षा वेगळी असतात.

व्हायब्रोकास्टिंगद्वारे दर्शनी फरशा तयार करण्याच्या प्रक्रियेत खालील चरणांचा समावेश आहे:

1. फॉर्म बनवणे.
2. उपाय तयारी.
3. molds मध्ये समाधान ओतणे.
4. उत्पादने काढणे.

चला या टप्प्यांचा अधिक तपशीलवार विचार करूया.

लाकूड टाइल मोल्ड बनवणे हा सर्वात सोपा मार्ग आहे

दर्शनी टाइलसाठी पॉलीयुरेथेन मोल्डचे उत्पादन

सर्वप्रथम, दर्शनी भाग कोणत्या प्रकारच्या टाइलने पूर्ण केला जाईल हे ठरविणे आवश्यक आहे, त्याचे परिमाण, स्वरूप आणि समोरच्या पृष्ठभागाच्या कॉन्फिगरेशनचा विचार करा. एक तर्कसंगत उपाय म्हणजे तात्पुरते व्यावसायिक कार्यशाळेतून नैसर्गिक दगड उत्पादनांचे अनेक नमुने घेणे, ज्याचे अनुकरण करण्याचा निर्णय घेतला गेला. हे नमुने स्वत: हून बनवलेल्या साच्यांच्या निर्मितीमध्ये मॅट्रिक्स म्हणून वापरले जातील.

पॉलीयुरेथेन टाइल्स बनवण्यासाठी साचे

मोल्ड बनवण्याची सामग्री

स्वतः मोल्ड तयार करण्यासाठी, दोन-घटक पॉलीयुरेथेन कास्टिंग कंपाऊंड खरेदी करणे आवश्यक आहे, उदाहरणार्थ, नोमाकॉन-टीएम केपीटीडी-1, फॉर्मोसिल किंवा पॉली. हार्डनरसह योग्य प्रमाणात तयार केलेल्या आणि फॉर्मवर्कमध्ये ओतलेल्या या रचना टिकाऊ लवचिक उत्पादनात बदलतात जे प्रतिरोधक असतात. यांत्रिक नुकसान, कंपन, रसायनांचा संपर्क, कमी तापमानआणि आर्द्रता.

फॉर्मवर्क उत्पादन आणि मॅट्रिक्स स्थापना

फॉर्मवर्कचा आधार म्हणून, प्लेक्सिग्लासचा तुकडा दगडाच्या क्षेत्रापेक्षा थोडा मोठा वापरला जातो आणि नमुना त्यावर चेहरा वर ठेवला जातो. पायाच्या पातळीपेक्षा जास्त दगड मोजला जातो आणि नमुन्याभोवती 2-3 सेमी अंतरावर, भविष्यातील फॉर्मवर्कचा समोच्च मार्करसह लागू केला जातो.

दगड पाया पासून काढले आहे आणि सिलिकॉन सीलेंट“अ‍ॅक्वेरियमसाठी” त्याच प्लेक्सिग्लासपासून हाताने बनवलेले आयताकृती फॉर्मवर्क लागू केलेल्या समोच्च बाजूने प्लेक्सिग्लासला जोडलेले आहे. फॉर्मवर्कची उंची नमुन्याच्या उंचीपेक्षा 1.5-2 सेंटीमीटर जास्त असावी. नंतर नमुना त्या जागी ठेवला जातो, पायासह दगडाचा जोड त्याच सिलिकॉनने झाकलेला असतो आणि उत्पादनास कोरडे करण्याची परवानगी दिली जाते. दिवस

कुंपण स्लॅब ओतण्यासाठी साचा

जर नमुन्यातील सामग्रीची सच्छिद्रता जास्त असेल, तर त्याची पृष्ठभाग 1:2 च्या प्रमाणात पॅराफिनच्या पॅराफिनच्या द्रावणाने किंवा 1:2 च्या गुणोत्तराने झाकलेली असते, जी रिलीझ एजंट म्हणून काम करेल आणि मॅट्रिक्स काढून टाकण्यास सुलभ करेल. कठोर पॉलीयुरेथेन वस्तुमान पासून. विभाजक कोरडे करण्यासाठी एक तास आवश्यक आहे.

ओतण्यासाठी उपाय तयार करणे

गोंद सुकल्यानंतर, ओतण्यासाठी पॉलीयुरेथेन वस्तुमान तयार करणे सुरू होते.

मध्ये दोन स्वतंत्र कोरड्या आणि स्वच्छ कंटेनरमध्ये इच्छित प्रमाणकाढून फेकणे आवश्यक प्रमाणातपॉलिमर आणि हार्डनर. मग ते तिसऱ्या कोरड्या आणि स्वच्छ कंटेनरमध्ये ओतले जातात आणि कंटेनरच्या भिंतींना स्पर्श करून त्यांच्या स्वत: च्या हातांनी पूर्णपणे मिसळले जातात.

कंपाऊंडच्या घटकांसह काम करताना, शरीराशी पॉलिमरचा थेट संपर्क टाळून, संरक्षक कपडे, हातमोजे आणि गॉगल वापरावेत. जर द्रावण त्वचेच्या संपर्कात आले तर ते ताबडतोब धुवा. वाहते पाणीसह डिटर्जंट!

कंपाऊंडसह फॉर्मवर्क ओतण्यापूर्वी, मिश्रणाचा मोठा भाग लागू केल्यावर नमुना पृष्ठभागावर तयार होणार्‍या हवेच्या बुडबुड्यांची संख्या कमी करण्यासाठी कोरड्या ब्रशने पॉलीयुरेथेनच्या पातळ थराने मॅट्रिक्स झाकणे आवश्यक आहे.

बेसचा एक कोपरा उंचावला आहे, आणि पॉलिमरसह फॉर्मवर्क भरणे खालच्या कोपर्यातून सुरू केले जाते, त्याच वेळी रचना सादर केली जाते आणि उंचावलेला कोपरा कमी केला जातो. बेसच्या क्षैतिज स्थितीसह, मॅट्रिक्सच्या वरच्या बिंदूच्या वरच्या पॉलीयुरेथेन लेयरची जाडी 2-3 सेमी असावी.

कंपाऊंड, प्रकारावर अवलंबून, सुमारे एका दिवसात कठोर होते, त्यानंतर ते मॅट्रिक्स काढू लागतात.

मॅट्रिक्स काढणे

ओतल्यानंतर एक दिवस, फॉर्मवर्क कापून काढून टाकला जातो स्टेशनरी चाकूसिलिकॉन बाँडिंग पॉइंट्स. पॉलीयुरेथेनमधील मॅट्रिक्स उलथापालथ केले जाते आणि पॉलिमरच्या बरे होण्याच्या डिग्रीचे मूल्यांकन केले जाते, कारण अंतिम घनतेसाठी तीन दिवस लागू शकतात. जर कंपाऊंड पूर्णपणे गोठलेले नसेल, तर द्रावण पूर्णपणे निश्चित होईपर्यंत दगड त्यामध्ये सोडला जातो.

वेगवेगळ्या आकारांच्या टाइल्स बनवण्यासाठी एकाच वेळी अनेक मॅट्रिक्स बनवता येतात

गोठलेले पॉलीयुरेथेन मोल्ड आपल्या स्वत: च्या हातांनी मॅट्रिक्सच्या पृष्ठभागापासून काळजीपूर्वक वेगळे केले जाते, पृष्ठभागाची रचना खराब न करण्याचा प्रयत्न करते, ज्यामुळे दगडांच्या संरचनेची पुनरावृत्ती होते.

दर्शनी भागाची सजावट आदिम किंवा नीरस नसावी म्हणून, वेगवेगळ्या मॅट्रिक्सचा वापर करून कमीतकमी 5 फॉर्म तयार करणे आवश्यक आहे.

मोल्डिंग टाइलसाठी मोर्टार तयार करणे

उपाय तयार करण्यासाठी अनेक पाककृती आहेत, परंतु विस्तृत वापरसिमेंटवर आधारित रचना प्राप्त झाल्या. मोल्डमध्ये ओतण्यासाठी मुख्य घटकाच्या निर्मितीसाठी, खालील तंत्रज्ञान सेवा देऊ शकते:

वाळूचे 2 भाग एक भाग पाण्यात 1-2 मिनिटांसाठी मिसळले जातात, त्यानंतर 4 भाग सिमेंट आणि 2 भाग पाण्यात मिसळले जातात आणि 2-3 मिनिटे मिसळले जातात. नंतर, वाळूचे 8 भाग आणि पाण्याचा एक भाग हळूहळू द्रावणात जोडला जातो आणि मिसळला जातो, त्यानंतर बॅचच्या एकूण व्हॉल्यूमच्या 4-5% पेक्षा जास्त नसलेल्या प्रमाणात मिश्रणात एक रंग जोडला जातो. नेहमीच्या राखाडी पोर्टलँड सिमेंटऐवजी पांढरा M500 सिमेंट वापरल्याने अधिक संतृप्त टोनसह टाइल मिळेल.

त्यांच्या स्वत: च्या हातांनी दर्शनी फरशा तयार करताना, नैसर्गिक दगड (ग्रॅनाइट, संगमरवरी, चुनखडी) च्या लहान तुकड्यांचे फिलर देखील वापरले जातात, जे उत्पादनांची सामर्थ्य वैशिष्ट्ये आणि फिनिशसह समानता वाढवतात. नैसर्गिक दगड. हे करण्यासाठी, मळताना वाळूच्या 8 भागांपैकी 4 भाग crumbs सह बदलले जातात.

दर्शनी भाग टाइल मोल्डिंग

मोल्ड कार्यरत व्हायब्रेटिंग टेबलवर ठेवलेले असतात आणि ट्रॉवेल - एक अरुंद मेसन ट्रॉवेल वापरून तयार सोल्यूशनने भरले जातात. जर द्रावणाच्या रचनेत नैसर्गिक क्रंब्स आणि डाईचे फिलर्स समाविष्ट नसतील, तर रंगद्रव्य प्रथम 1-1.5 सेंटीमीटरच्या लेयरसह मोल्ड्समध्ये आणले जाते, त्यानंतर ते मुख्य रचना असलेल्या कडांनी हळूहळू फ्लश भरले जातात. हे आपल्याला 1.5-2 सेमी खोलीपर्यंत समान रीतीने रंगीत समोरच्या पृष्ठभागासह टाइल मिळविण्यास अनुमती देते.

व्हायब्रेटिंग टेबलची उच्च किंमत आणि ते स्वतः बनविण्याची श्रमिकता लक्षात घेता, टाइल मोल्डिंग करताना आपण त्याशिवाय करू शकता. जर स्टीलची शीट किंवा चिपबोर्ड (चिपबोर्ड) दोन सपोर्ट्सवर स्थापित केले असेल आणि त्यावर पॉलीयुरेथेन मोल्ड्स ठेवले असतील, तर मोल्ड्समधील मिश्रण शीटवर हातोड्याने खाली टॅप करून कॉम्पॅक्ट केले जाऊ शकते.

फॉर्मच्या कॉम्पॅक्शननंतर, विकृत न करण्याचा प्रयत्न करून, ते ते हस्तांतरित करतात क्षैतिज पृष्ठभाग. या काळात, उत्पादने हलवली किंवा स्पर्श केली जात नाहीत.

थेट फॉर्म आणि उत्पादनांवर प्रभाव सूर्यकिरणेआणि उच्च तापमानअस्वीकार्य, कारण यामुळे टाइलची ताकद आणि पॉलीयुरेथेन फॉर्मची उलाढाल कमी होते.

मोल्ड्समधून उत्पादने काढून टाकणे

पॉलिमरची लवचिकता वाढविण्यासाठी अनेक मिनिटांसाठी उत्पादनासह क्लिचचे योग्य निष्कर्षण करण्यासाठी, ते 40-60 अंश तपमानावर पाण्याने कंटेनरमध्ये ठेवले जातात. टाइल हाताने काढून टाकली जाते, पॉलीयुरेथेनवर रबर मॅलेटने टॅप केली जाते आणि पूर्णपणे बरे होईपर्यंत ती एका थरात 7-10 दिवसांसाठी थंड ठिकाणी ठेवली जाते.

निष्कर्ष

लक्षणीय खंडांसह परिष्करण कामे हे तंत्रज्ञानलक्षणीय रोख बचत देते आणि स्वत: द्वारे बनवलेल्या फेसिंग मटेरियलची गुणवत्ता, जरी औद्योगिक डिझाईन्सपेक्षा निकृष्ट असली तरी, खूप उच्च आहे.

cladding साठी बाहेरइमारती विविध दर्शनी साहित्य वापरतात, उदाहरणार्थ,. क्लिंकर टाइलचे उत्पादन कमी खर्च आणि उत्पादन वेळ आहे. आधार म्हणून विविध साहित्य निवडणे शक्य आहे. बर्याचदा, खनिज मिश्रण वापरले जातात. सिमेंट, क्वार्ट्ज वाळू आणि चिकणमाती मिश्रित आहेत. एक साधी उत्पादन प्रक्रिया टाइल तयार करणे शक्य करते त्यांच्या स्वत: च्या वरपरंतु यासाठी विशेष उपकरणे आवश्यक आहेत.

एटी आधुनिक जगविकत घेऊ शकता वेगळे प्रकारक्लिंकर, रंगात मोठ्या फरकांसह, सर्वात धाडसीसह डिझाइन उपाय. आणि कोटिंग सुलभ करण्यासाठी, आपण टाइलसाठी विशेष फॉर्म खरेदी करू शकता. क्लिंकरची उपलब्धता असूनही, घराच्या मजल्यावरील जागा कव्हर करण्याची एकूण किंमत लक्षणीय असू शकते. फॉर्म आपल्या स्वत: च्या हातांनी प्लेट्स बनविण्याची प्रक्रिया सुलभ करण्यासाठी डिझाइन केले आहेत, ज्यामुळे प्रक्रियेची किंमत लक्षणीयरीत्या कमी होईल. पण त्याबद्दल नंतर अधिक.

क्लिंकर वैशिष्ट्ये

दर्शनी फरशा समान पासून लक्षणीय फरक आहेत तोंडी साहित्य.

जर आपण त्याची तुलना टाइलशी केली तर तो निर्विवाद नेता आहे. हे केवळ इमारती पूर्ण करण्यासाठी वापरले जाते, म्हणून त्यात अनेक गुण आहेत:

• हे स्क्रॅच आणि मजबूत प्रभावांसह विविध प्रकारच्या नुकसानास प्रतिरोधक आहे.
• बाहेरच्या परिस्थितीत वापरल्यामुळे, टाइल पोशाख-प्रतिरोधक आहे, मूस आणि इतर हानिकारक प्रभावांनी प्रभावित होत नाही.
• दर्शनी भागाच्या टाइलचे उत्पादन अशा प्रकारे केले जाते की छिद्रांची संख्या ज्याद्वारे ओलावा प्रवेशाची शक्यता कमी केली जाते.
• कोणत्याही प्रकारच्या टाइलसाठी एक पूर्व शर्त म्हणजे दंव प्रतिकार.
• अल्ट्राव्हायोलेट किरणोत्सर्गाच्या प्रदर्शनामुळे टाइलवर कोणत्याही प्रकारे परिणाम होत नाही. कोणत्याही परिस्थितीत, मूळ रंग जतन केला जातो.

वरील सर्वांपैकी, सर्वात महत्वाची अट म्हणजे कोटिंगची टिकाऊपणा सुनिश्चित करणे. फेसिंग टाइलमध्ये दीर्घ कालावधी असावा ज्या दरम्यान ते त्याचे गुणधर्म आणि स्वरूप बदलणार नाही.

औद्योगिक उत्पादन

विस्तृत उत्पादनासाठी, दोन सर्वात लोकप्रिय तंत्रज्ञान वापरले जातात: अर्ध-कोरडे दाबणे आणि बाहेर काढणे उत्पादन.

बाहेर काढण्याची प्रक्रिया

घरी फरशा बनविण्यासाठी, या पद्धती देखील योग्य आहेत, परंतु आपल्याला तंत्रज्ञानामध्ये बरेच बदल करणे आवश्यक आहे.

पद्धतींमधील मुख्य फरक मोल्डिंगच्या तत्त्वामध्ये आहेत. पहिल्या पद्धतीमध्ये सामग्री दाबणे समाविष्ट आहे, ज्यानंतर उत्पादन, ज्याने आकार घेतला आहे, ओव्हनमध्ये ठेवला जातो आणि प्रक्रियेतून कोरडे वगळून फायर केले जाते.

उत्पादन कमी घनता, कमी वजनासह प्राप्त होते, परंतु परिणामी, अपुरी शक्ती. या तंत्रज्ञानाचा फायदा असा आहे की तयार साहित्यक्लॅडिंगसाठी, ते व्यावहारिकरित्या उष्णता चालवत नाही, जे काही भागात नुकसानाच्या प्रतिकारापेक्षा जास्त मूल्यवान आहे.

दुसरी पद्धत extruder वापरून चालते.

बोलायचं तर साधी भाषा, नंतर हे एक मोठे मांस ग्राइंडर आहे ज्याद्वारे चिकणमाती पार केली जाते. साहित्य ठेचून मध्ये स्थापना आहे व्हॅक्यूम प्रेस. वर्कपीस वाळविली जाते आणि त्यानंतर ती गोळीबारासाठी भट्टीवर पाठविली जाते.

दर्शनी फरशा तयार करण्याचा हा मार्ग बर्‍याचदा वापरला जातो, कारण परिणामी उत्पादनात मोठी शक्ती असते, ते घर्षणापासून प्रतिरोधक असते आणि कोणत्याही प्रकारे त्याचे नुकसान करणे अत्यंत कठीण आहे.

घरी उत्पादन

आपण दर्शनी फरशा बनविण्यास प्रारंभ करण्यापूर्वी, आपल्याला उत्पादनासाठी आधार असल्याची खात्री करणे आवश्यक आहे:

• ठोस;
• पोटीन
• अलाबास्टर;
• मलम आणि चिकणमाती.

दर्शनी भागाच्या टाइलच्या उत्पादनामध्ये कंपन कास्टिंग तंत्रज्ञानाचा वापर समाविष्ट आहे.

याव्यतिरिक्त, टाइलचे गुणधर्म फायरिंगची गुणवत्ता आणि तापमान यावर अवलंबून असतात. या सर्व उपकरणांची आवश्यकता असेल जी जतन केली जाऊ शकत नाहीत. आपल्याला हे समजून घेणे आवश्यक आहे की आपल्या स्वत: च्या हातांनी बनविणे अधिक कठीण आहे आणि म्हणूनच प्रक्रियेकडे अधिक लक्ष देणे आवश्यक आहे.

पुढील पायरी फिलरची निवड असेल, आपण आपल्या हृदयाची इच्छा असलेल्या गोष्टी वापरू शकता, उदाहरणार्थ, वाळू, शेल, स्पार्कल्स किंवा काचेच्या चिप्स.

हे समजून घेणे महत्वाचे आहे की टाइलला विविध प्रकारच्या भारांचा सामना करावा लागणार नाही, म्हणून सर्वात जास्त महत्वाचा मुद्दासंरचनेच्या आतील हवेपासून मुक्त होईल. शेवटी, तोच आहे जो थंड महिन्यांत टाइलचा नाश करेल.

स्वतःच फरशा बनवणे खूप सोपे आहे, परंतु त्यासाठी तुम्हाला काही उपकरणांची आवश्यकता असेल हे समजून घेणे आवश्यक आहे:

• कंपन करणारे टेबल;
• कंक्रीट मिक्सर;
• मिक्सर, छिद्रक वापरण्याचा सल्ला दिला जातो;
• प्लास्टिकचे साचे;
• 100 किंवा अधिक लिटर पाण्याची टाकी;
• गरम कॅबिनेट.

जर मालकाकडे भरपूर मोकळा वेळ असेल तर आपण कॉंक्रिट मिक्सरशिवाय करू शकता. मोठ्या प्रमाणात द्रावण तयार करण्यासाठी, आपण 10 लीटरचे भाग वापरू शकता आणि त्यांना मिक्सरसह छिद्राने मिक्स करू शकता.

क्लिंकर टाइल्सचे उत्पादन व्हायब्रेटिंग टेबल वापरून केले जाईल. आणि स्वतः कंपन करण्याचा किंवा डिझाइनमध्ये समान डिव्हाइस बनविण्याचा पर्याय देखील आहे.

उत्पादनाची सूक्ष्मता

सर्व आवश्यकता पूर्ण करणारी सामग्री मिळविण्यासाठी, केवळ उच्च-गुणवत्तेचा कच्चा माल खरेदी करणे आवश्यक आहे. घरामध्ये टाइल्स बनवणे ही एक अतिशय जोखमीची प्रक्रिया आहे, विशेषत: पहिल्यांदाच काम करणाऱ्यांसाठी.

तथापि, आपण अडचणींना घाबरू नये, कारण आपण अनुभवी कारागिरांच्या सूचनांचे काटेकोरपणे पालन केल्यास, परिणाम आपल्याला समाधानी ठेवेल. तांत्रिक प्रक्रियाखालील सूक्ष्मता आहेत:

• सामग्रीमध्ये आपल्याला आवश्यक असलेले पाणी घालावे लागेल आणि एक ग्रॅम जास्त नाही. तथापि, खूप द्रव असलेले मिश्रण समान रीतीने घट्ट होऊ शकणार नाही, ज्यामुळे सामग्रीचा वेगवान पोशाख होईल.
• टाइल कोटिंगची ताकद कामाच्या दरम्यान वापरल्या जाणार्या सिमेंटच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असते. M200 आणि त्याहून अधिक ब्रँड असलेली सामग्री वापरणे चांगले.
• नुकसानास प्रतिकार सुधारण्यासाठी, आपल्याला प्लास्टिसायझर्स वापरण्याची आवश्यकता आहे, ते सामग्रीचे गुणधर्म वाढवू शकतात आणि ते मजबूत करू शकतात.

क्लिंकर टाइलचे सर्वोत्तम उत्पादक

स्वतः करा टाइल्स स्टोअरमधील अॅनालॉगपेक्षा खूपच स्वस्त होतील आणि गुणवत्ता निकृष्ट असू शकत नाही, परंतु जर तुम्हाला कंटाळवाणा उत्पादन प्रक्रियेवर तुमचा वेळ आणि पैसा खर्च करायचा नसेल तर तुम्ही ऑफर वापरू शकता. ज्या कंपन्यांनी आधीच दर्शनी टाइलचे अनुभवी उत्पादक म्हणून स्वतःला स्थापित केले आहे.

• Stroeher एक कंपनी आहे की अल्पकालीनजर्मन टाइल मार्केट जिंकले. क्लिंकर टाइल्सच्या उत्पादनासाठी त्यांचे तंत्रज्ञान अद्वितीय आहे कारण ते टाइलच्या रचनेत विशेष घटक जोडतात जे उत्पादनाचे दंव-प्रतिरोधक गुण सुधारतात. कंपनीचा एक मोठा फायदा म्हणजे ते त्यांच्या उत्पादनांसाठी 25 वर्षांची हमी देतात.
• किंग क्लिंकर हा फेसिंग मटेरियलचा पोलिश निर्माता आहे. त्यांच्या क्लिंकर फरशा लक्ष देण्यास पात्र आहेत. यात उच्च जलरोधक क्षमता आहे. द्रावण तयार करण्याच्या टप्प्यावर, त्यात पॉलिमर जोडले जातात, तयार होतात संरक्षणात्मक चित्रपटमिश्रणाच्या पृष्ठभागावर.
• लिथोस. काओलिन वापरून हायपरप्रेस वापरून क्लिंकर टाइल्स तयार करण्यासाठी एक अद्वितीय तंत्रज्ञान. टाइलचे अंतिम निर्देशक खूप उच्च आहेत. टिकाऊपणा आणि विश्वासार्हता हे त्यांच्या उत्पादनांचे वैशिष्ट्य आहे.

व्हिडिओ: दर्शनी टाइलचे उत्पादन