दर्शनी फरशा तयार करणे. स्वतः करा दर्शनी फरशा - आम्ही आमचा उत्पादन अनुभव सामायिक करतो. अंतर्गत आणि बाह्य सजावटीसाठी डीएसपी सजावटीच्या टाइल्स

काही वर्षांपूर्वी, मला एका चित्रपटातील आतील भाग खरोखर आवडला होता, ज्यामध्ये नैसर्गिक दगडाचे अनुकरण करणार्या टाइलने पूर्ण केले होते. त्यानंतर, मी या समस्येचा अभ्यास करण्यास सुरुवात केली. अर्थात तुम्ही खरेदी करू शकता बनावट हिराआणि हार्डवेअर स्टोअरमध्ये. पण किंमत खूपच सभ्य आहे. आणि जर आपण कृत्रिम दगडाने खोली सजवली तर, ज्याच्या भिंतींचे क्षेत्रफळ, नियमानुसार, 18-25 पासून सुरू होते. चौरस मीटरआणि रकमेपेक्षा जास्त आणि सभ्य असल्याचे बाहेर वळते. घरी कृत्रिम दगड बनवण्याचा मार्ग शोधणे शक्य आहे का? हे सर्व इतके अवघड नव्हते असे दिसून आले. मुख्य खर्च टाइल्स ओतण्यासाठी मोल्ड खरेदीसाठी आहेत. मला एक कंपनी सापडली जी लवचिक पॉलीयुरेथेन मोल्ड बनवण्यात माहिर आहे. शिवाय, टाइलची जाडी कमीतकमी शक्य आहे. हे देखील एक प्लस आहे - कमी पुरवठा, कमी वजनाच्या फरशा. होय, आणि फॉर्मची किंमत अगदी वास्तविक आहे.

आणि म्हणून मी फॉर्म मिळवले.

फेसिंग टाइल्स कशी बनवायची?

बरं, प्रथम, कृत्रिम दगडाचा सामना करणारा टाइल हा मूलत: सजावटीचा दगड आहे

दुसरे म्हणजे, सजावटीचे दर्शनी दगड दोन प्रकारचे असू शकतात:

आतील भागात वापरण्यासाठी - प्लास्टर आधारावर;

च्या साठी बाह्य समाप्तइमारती - सिमेंट आधारावर.

मॅन्युफॅक्चरिंगचे सार खालीलप्रमाणे तयार केले जाऊ शकते: एक द्रव द्रावण (जिप्सम किंवा सिमेंट) तयार स्वरूपात ओतले जाते, एका विशिष्ट रंगात रंगवले जाते. मोर्टार सेट केल्यानंतर, साच्याच्या अनुषंगाने, वैशिष्ट्यपूर्ण पृष्ठभागासह पेंट केलेली टाइल मोल्डमधून काढून टाकली जाते.

तंत्रज्ञानाचा संपूर्ण मुद्दा आहे योग्य निवडघटक

आणि सर्व घटकांचे गुणोत्तर प्रायोगिकरित्या निवडले जातात. हे सर्व सामग्रीची गुणवत्ता, ताजेपणा, ब्रँड, निर्माता आणि इतर गुणधर्मांवर अवलंबून असते.

तिथे एक आहे सामान्य नियम: द्रावण कमीत कमी मिसळण्यासाठी पाण्याचे प्रमाण कमी करा. यामुळे उत्पादित टाइलची ताकद वाढेल. पाण्याचे प्रमाण कमी करणे प्लास्टिसायझर्स जोडून तसेच उच्च दर्जाचे सिमेंट किंवा जिप्सम वापरून साध्य करता येते.

उत्पादन प्रक्रिया विभागली जाऊ शकते तीन टप्पे:

पहिला टप्पा
साधने आणि भांडी तयार करणे.

सजावटीच्या बनवण्यासाठी समोरचा दगडलागेल

प्लास्टिकच्या बादल्या 2-3 पीसी;

एक नोजल सह धान्य पेरण्याचे यंत्र;

स्पॅटुला 50 सेमी रुंद;

तराजू किंवा स्टीलयार्ड;

चिपबोर्ड शीट्स (पासून असू शकतात जुने फर्निचर) साच्यापेक्षा किंचित मोठा आहे.

कच्चा माल तयार करणे.

सिमेंट पांढरा किंवा राखाडी ग्रेड 500 (जर दर्शनी फरशा बनवल्या जात असतील तर);

जिप्सम ब्रँड G-7 - G-8 पेक्षा कमी नाही, सर्वोत्तम पर्यायहा GVVS-16 ब्रँडचा जिप्सम आहे (जर आतील सजावटीचा दगड बनवला जात असेल तर);

फिलर (वाळूचा अंश 0-5 मिमी पेक्षा मोठा नाही) आपण जिप्सममध्ये जोडू शकत नाही.

सेंद्रिय रंग (फक्त जिप्समसाठी वापरले जाऊ शकतात) किंवा अजैविक लोह ऑक्साईड रंगद्रव्ये.

प्लास्टिसायझर

जिप्सम सेटिंग रिटार्डर (सायट्रिक ऍसिड).

दुसरा टप्पा
फॉर्मची तयारी

चिपबोर्ड शीटवर स्वच्छ फॉर्म ठेवा, फॉर्मवर पेंट करा साबणयुक्त पाणीचिकटणे टाळण्यासाठी. थोड्या प्रमाणात पाण्यात पातळ केलेल्या विशिष्ट रंगाच्या रंगद्रव्यासह, फॉर्मच्या वैयक्तिक विभागांवर पेंट करा.

तिसरा टप्पा
दगड बनवणे.

बादलीमध्ये मोजा आवश्यक रक्कमजिप्सम (सिमेंट) आणि फिलर, आवश्यक प्रमाणात रंगद्रव्ये जोडून, ​​नोजलसह ड्रिलमध्ये मिसळा. दुसऱ्या बादलीत पाणी मोजा, ​​प्लास्टिसायझर घाला (जर तुम्हाला रिटार्डर जोडायचे असेल तर) आणि त्यात तयार जिप्सम (सिमेंट) घाला. नोजलसह ड्रिलसह मिसळा. समाधान जाड आंबट मलई स्वरूपात बाहेर चालू पाहिजे. यानंतर, समान रीतीने तयार फॉर्म मध्ये ओतणे. हळुवारपणे चिपबोर्ड शीटची धार घ्या आणि ती थोडीशी हलवा (“उकळत्या द्रव” चा प्रभाव तयार करा) जेणेकरून सर्व हवेचे फुगे द्रावणातून बाहेर येतील. रुंद स्पॅटुलासह, अतिरिक्त मोर्टार समतल करा आणि साफ करा जेणेकरून साच्याच्या कडा दिसतील.

सोल्यूशन सेट केल्यानंतर (जिप्समसाठी ते 20 मिनिटे आहे, सिमेंटसाठी - 24 तास), फॉर्म शीटच्या काठावर हलवा आणि काळजीपूर्वक, कोपऱ्यापासून सुरू होऊन, लवचिक फॉर्म खाली वाकवा. यानंतर, आपण तयार टाइल काढू शकता.

साच्यातून सर्व फरशा काढून टाकल्यानंतर, अंतिम सुकविण्यासाठी दुसऱ्या टेबलवर ठेवा.

मी खोल भेदक ऍक्रेलिक गर्भाधानाने ओल्या फरशा देखील गर्भवती करतो (मजबूत आणि पाण्यापासून बचाव करण्यासाठी) काही टाइल पर्याय (स्लेट, वीट तोंड) मी पाण्यामध्ये विरघळलेल्या रंगद्रव्याने शीर्षस्थानी पेंट करतो. मी एका रुंद बोर्डवर फरशा कोरड्या करतो, त्यात मोठ्या नखे ​​एका कोनात चालवल्या जातात. म्हणजेच, मी बरगडीच्या कोपर्यावर टाइल ठेवतो आणि नखांवर विश्रांती देतो. त्यामुळे ते लवकर सुकते.

उन्हाळ्यात अगदी रस्त्यावर सजावटीचे दर्शनी दगड बनवणे चांगले. परंतु कोरडे सावलीत केले पाहिजे, वाऱ्यापासून बंद केलेली जागा (जेणेकरून धूळ चिकटू नये) आणि पावसापासून आश्रय घ्या.

मी बांधकाम स्टोअरमध्ये जिप्सम आणि सिमेंट खरेदी करतो आणि मी फॉर्मसह त्याच कंपनीमध्ये रंगद्रव्ये आणि प्लास्टिसायझर खरेदी करतो.

अशा प्रकारे, साध्या तंत्रज्ञानाचा वापर करून, आपण घरी सजावटीचे कृत्रिम दगड बनवू शकता.

रेडीमेडची प्रचंड निवड असूनही परिष्करण साहित्य, विविध घरगुती उत्पादने नेहमीच संबंधित असतात, एक अनन्य आतील किंवा दर्शनी भाग देतात. घरगुती कारागिरांमध्ये स्थिर लोकप्रियता अनुकरण करणार्या सजावटीच्या टाइलच्या विविध भिन्नतेमुळे आनंदित आहे. वीटकामजे कोणत्याही खोलीला उजळून टाकते. या लेखात, आम्ही असे अनुकरण करण्याच्या दोन मार्गांचा विचार करू - पूर्णपणे भिन्न कच्च्या मालाचा आधार आणि तंत्रज्ञानासह, ते साधेपणा आणि प्रवेशयोग्यतेद्वारे एकत्र केले जातात.

• सजावटीच्या फरशाअंतर्गत साठी DSP कडून आणि बाह्य समाप्त
• सजावटीच्या जिप्सम वीट

अंतर्गत आणि बाह्य सजावटीसाठी डीएसपी सजावटीच्या टाइल्स

ही पद्धत आमच्या पोर्टलच्या सदस्याने टोपणनावाने एका टिप्पणीमध्ये सामायिक केली होती अल्बेदुइन.

Albeduin सदस्य FORUMHOUSE

तयारी पद्धत सजावटीचा दगडप्रत्येकाला साच्यात न टाकता, अशा फरशा सोप्या पद्धतीने बनवता येतात. प्रति 1 m² उपभोग्य वस्तूंची किंमत 15-30 रूबलच्या आत आहे.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी सजावटीची वीट.

किंमत तीन वर्षांपूर्वी संबंधित होती, किंमतीतील वाढ लक्षात घेऊनही, ती मूलभूतपणे वाढलेली नाही, विशेषत: जेव्हा आपण विचार करता की कालांतराने केवळ कच्चा मालच महाग होत नाही, तर तयार टाइलचा चौरस देखील आज खूप मोलाचा आहे. .

उपाय

वाळू, सिमेंट, पाणी आणि अॅक्रेलिक प्राइमर (केंद्रित) पासून द्रावण तयार केले जाते - हे प्राइमर आहे जे सोल्यूशनला एकसमानता आणि लवचिकता आणि वाढीव ताकदीसह तयार टाइल प्रदान करते. सिमेंट आणि वाळूचे प्रमाण 1/3 आहे, प्राइमर सुमारे 100 मिली प्रति बादली (अर्धा ग्लास, डीएसपी मिसळल्यानंतर जोडले जाते). द्रावण पुरेसे द्रव बनते आणि त्याचा आकार ठेवतो आणि प्राइमरमुळे तरंगत नाही.

उपकरणे

टाइल उत्पादन प्रक्रियेमध्ये अनेक टप्पे असतात आणि त्यासाठी महागड्या उपकरणे किंवा विशेष सामग्रीची आवश्यकता नसते, परंतु आपल्याला काही विशेष उपकरणे स्वतः बनवावी लागतील.

फ्रेम- पाया आणि बाजू प्लायवुडचे बनलेले आहेत, 6-8 मिमी जाड आहेत, टोक लाकडी पट्ट्यांचे बनलेले आहेत. भविष्यातील सब्सट्रेट्सला टाइल्सचे उच्च आसंजन सुनिश्चित करण्यासाठी, मागील बाजूप्लायवूडवर लॅमिनेटच्या खाली सब्सट्रेट टाकून वैशिष्ट्यपूर्ण उग्रपणासह ते पोतदार बनवा. फ्रेमचे परिमाण अनियंत्रित आहेत आणि केवळ परिणामाशी जोडलेले आहेत - कोणत्या हेतूंसाठी आणि कोणत्या आकारासाठी टाइल आवश्यक आहे.

मॅशर- लाकूड आणि प्लास्टिकपासून एकत्र केलेले, फॉर्ममधील एकूण वस्तुमान टाइलमध्ये कापण्यासाठी डिझाइन केलेले. लाकडी लॅथपासून एक फ्रेमवर्क ज्यावर टाइलच्या जाडीवर पसरलेला प्लास्टिक कटिंग भाग निश्चित केला जातो. टॉपिकस्टार्टर शाळेतील शासकांना चाकू म्हणून वापरण्याचा सल्ला देते, परंतु त्यात बरेच फरक आहेत.

अल्बेदुइनसर्व स्वारस्य असलेल्यांसाठी कार्य शक्य तितके सोपे केले, ग्राफिक्ससह कार्य प्रक्रियेच्या वर्णनासह.

टाइल बनवणे

फॉर्म टेबल, वर्कबेंच किंवा इतर कोणत्याही सपाट पृष्ठभागावर ठेवलेला आहे आणि सोल्यूशनने भरलेला आहे - तो एका काठावरुन घातला पाहिजे आणि नियम किंवा स्पॅटुलासह समतल केला पाहिजे, तो शेवटपर्यंत आणला पाहिजे. समोरच्या टाइल केलेल्या पृष्ठभागाला आराम देण्यासाठी, मोर्टार समतल केल्यानंतर, ते "स्पर्श करण्यासाठी" ट्रॉवेलने पास करतात, त्यानंतर ते पुन्हा फ्रेमच्या काठावर समतल केले जातात. तो voids आणि furrows बाहेर वळते, पण एक गुळगुळीत धार सह.

सुमारे 15-20 मिनिटांनंतर, जेव्हा मोर्टार कोरडे होऊ लागते, तेव्हा टाइल स्वतःच क्रशरने मोल्ड केल्या जातात, त्या कापल्या जाऊ शकत नाहीत, अर्ध्या जाडीची शिवण पुरेसे आहे. गोठलेली टाइल सहजपणे विभागांमध्ये मोडेल आणि मोल्डिंग दरम्यान कमी प्रयत्न करेल. स्पॅटुलासह मोल्डिंग केल्यानंतर, द्रावण फ्रेमच्या परिमितीसह कापले जाते - रिक्त जागा काढून टाकण्यात समस्या टाळण्यासाठी. फ्रेममध्ये, रिकाम्या जागा तीन दिवसांसाठी सोडल्या जातात, जर व्हॉल्यूम मोठ्या प्रमाणात आवश्यक असेल तर, कोरडे असताना अनेक फ्रेम्स बनवल्या जातात आणि एकमेकांच्या वर स्टॅक केल्या जातात.

तीन दिवसांनंतर, अर्ध-तयार उत्पादनांचे निष्कर्षण सुरू होते - ते फ्रेम काढून टाकतात आणि वर्कपीसला सब्सट्रेटवर खेचतात जोपर्यंत बेसची धार शिवणाशी जुळत नाही आणि काळजीपूर्वक तोडतात. अल्बेदुइनचार टाइल्सचे तुकडे तोडण्याचा सल्ला देते, यामुळे रंग करणे सोपे होईल आणि विभागांमध्ये खंडित झाल्यानंतर. फरशा रचल्या जातात आणि आणखी चार दिवस सुकवल्या जातात.

ते टिंटिंग पेस्टसह फरशा रंगवतात, परंतु ते पेंटमध्ये नाही तर अॅक्रेलिक प्राइमरमध्ये जोडले जातात. उत्पादकांचे वस्तुमान आणि भिन्न सांद्रता असल्याने कोणतेही अचूक प्रमाण नाहीत. अंदाजे प्रमाण प्राइमरच्या प्रति लीटर ट्यूबचा आठवा भाग आहे, परंतु वापरासाठी शिफारसींकडे लक्ष द्या, कमाल प्रमाणापेक्षा जास्त करू नका. सिरेमिक विटाच्या जवळ सावली मिळविण्यासाठी, तीन रंग वापरले जातात - पिवळा, लाल आणि काळा. प्रत्येक रंगाची पेस्ट स्वतंत्रपणे मिसळली जाते आणि ब्रशच्या सहाय्याने टाइलवर लावली जाते.

प्रथम जातो पिवळा, हा आधार असेल, तो पृष्ठभागामध्ये पूर्णपणे शोषला जाईल. ते सुकल्यानंतर, लाल लागू केला जातो, कारण टाइलने पिवळा प्राइमर आधीच शोषला आहे, पारगम्यता खराब झाली आहे आणि लाल अंशतः व्हॉईड्सवर पसरेल. काळा रंग पातळ केला जातो, आणि तो व्यावहारिकरित्या शोषला जात नाही आणि व्हॉईड्समध्ये जमा होईल, एक हलकी सावली देईल.

अशा स्तरित डागांमुळे केवळ अधिक नैसर्गिक रंग मिळत नाही, तर टाइलपासून संरक्षण देखील होते बाह्य प्रभावआणि घरामध्ये आणि बाहेर दोन्ही वापरले जाऊ शकते.

इच्छित असल्यास, आपण आतील बाजूस समायोजित करून, कोणत्याही छटासह "प्ले" करू शकता.

तुटलेली टाइल क्रशरने नव्हे तर स्पॅटुलाच्या काठाने विभाग कापून प्राप्त केली जाते, अन्यथा तंत्रज्ञान वेगळे नसते. आपण त्याच सोल्यूशनसह सीम ओव्हरराइट करू शकता ज्यामधून टाइल बनविली जाते - प्राइमरसह डीएसपी. तुम्ही रेडीमेड ग्रॉउटिंग कंपाऊंड्स वापरू नयेत, कारण ते गुळगुळीत पृष्ठभागासाठी डिझाइन केलेले आहेत आणि ते घरगुती टाइल्सच्या आरामात घट्ट अडकतील आणि संपूर्ण देखावा खराब करतील. कोरडे झाल्यानंतर द्रावणासह ग्रॉउटिंग करताना, एक अमिट कोटिंग देखील तयार होते, परंतु ते सहजपणे काढले जाते - शिवण कोरडे झाल्यानंतर, ते प्राइमरमध्ये बुडलेल्या ब्रशने पार केले जाते.

कॉर्नर फरशा

या उत्पादन तंत्रज्ञानाचा वापर करून कॉर्नर फरशा देखील बनविल्या जातात, हे अधिक कठीण आहे, परंतु घरी देखील अगदी वास्तववादी आहे. इच्छित कोनावर अवलंबून, फ्रेम आयताकृती नसून त्रिकोणी एकत्र केली जाते. ज्यांना लाकडासह कसे काम करावे हे माहित आहे आणि इलेक्ट्रिक जिगस आहे त्यांच्यासाठी प्लायवुड आणि लाकडापासून फॉर्म एकत्र करणे कठीण होणार नाही. विशेषतः, पासून एक व्हिज्युअल मदत येत अल्बेदुइन.

परंतु केवळ आकारच भिन्न नाही तर उत्पादन प्रक्रियेत बारकावे आहेत.

सब्सट्रेट - प्रत्येक सेलमध्ये स्वतंत्रपणे बसत नाही, तर त्याच्या पृष्ठभागावरील खोबणी क्षैतिजरित्या चालू ठेवण्यासाठी देखील स्थित आहे. हे सोल्युशनला कलते बेसवर ठेवण्यासाठी केले जाते.

मोर्टार सपाट टाइलपेक्षा जाड बनविला जातो आणि प्राइमरच्या दुहेरी डोससह, कारण ते अधिक लवचिक असले पाहिजे, नियमाच्या मागे जाऊ नये आणि पेशींमधून बाहेर पडू नये. जाड सोल्युशनवर, स्लॅप्ससह पोत मिळविण्यासाठी कार्य करणार नाही, आराम ट्रॉवेल किंवा स्पॅटुलाच्या टीपाने अनियंत्रितपणे भाग पाडला जातो.

एक्सट्रॅक्शन - पहिल्या आवृत्तीप्रमाणे, तीन दिवसांनंतर मोल्डमधून कोरे बाहेर काढले जातात, सब्सट्रेटसह काळजीपूर्वक खेचले जातात, परंतु अंतिम कोरडे करण्यासाठी ते स्टॅक केलेले नाहीत, परंतु काठावर ठेवले जातात आणि सब्सट्रेट फाटला जातो. जर ते निघून गेले नाही (सोल्युशनमध्ये प्राइमरचे प्रमाण वाढल्यामुळे), ते आणखी काही दिवस सोडा.

विभागणी - जेव्हा फरशा काठावर पडून असतात तेव्हा त्यांना विभागांमध्ये खंडित करा, लहान बाजूला (वर) खेचून (आपण खेचू शकत नाही). ब्रेकिंग सुलभ करण्यासाठी, अगदी मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, फास्यांच्या बाजूने खाच तयार केल्या जातात आणि मोठ्या भागाच्या परिमितीभोवती फक्त ट्रिम केल्या जात नाहीत.

अशा दर्शनी टाइलची ताकद या वस्तुस्थितीद्वारे उत्तम प्रकारे दिसून येते की ते सातव्या वर्षापासून टॉपिक्सर्टरच्या स्वतःच्या घराच्या तळघरात खूप छान वाटत आहे. आणि गरम न केलेल्या युटिलिटी रूमच्या भिंतीवर, तिला कित्येक वर्षे काहीही झाले नाही.

सजावटीच्या जिप्सम वीट

आणि टोपणनाव असलेल्या पोर्टल सदस्याकडून एक प्रकारे वीटकामाचे अनुकरण करण्यासाठी Vodnik-k2अगदी साधे फिक्स्चरआवश्यक नाही - जिप्समच्या "विटा" थेट भिंतींवर बनविल्या जातात.

Vodnik-k2 FORUMHOUSE चे सदस्य

मला माझ्या स्वत: च्या हातांनी जुन्या वीटकामाखाली जिप्सम प्लास्टर तुमच्या लक्षात आणायचे आहे. निवडत आहे सजावटीची ट्रिम, हॉलवेमध्ये बनवलेल्या कॉफर्ड सीलिंगसाठी योग्य, जुन्या वीटकामावर सेटल. पण आम्ही तयार साहित्य वापरायचे नाही, तर विटासारखे प्लास्टर बनवायचे ठरवले.

Vodnik-k2कॉरिडॉरमध्ये मूर्त स्वरूप असलेल्या समस्येचे स्वतःचे निराकरण ऑफर करते - जुन्या वीटकामाखाली जिप्सम प्लास्टर, ज्याची किंमत सुमारे 70 रूबल प्रति m² आहे (प्लास्टर, रंगद्रव्य आणि संरक्षक कोटिंगची किंमत).

जरी तंत्रज्ञान स्वतःच अगदी सोपे आहे, परंतु प्रक्रियेची एकसंधता "विणकाम प्रेमी" साठी काहीशी त्रासदायक आहे.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी जिप्सम वीट. प्रशिक्षण

भिंतींना प्राइम करा, खऱ्या विटाच्या परिमाणांचे निरीक्षण करून (प्रत्येक दुसरी पंक्ती पुरेशी आहे) त्यांच्यावरील किनारी (खडूच्या लेसद्वारे किंवा नियमानुसार काढा) बंद करा. स्टॅन्सिल बनवा: चार विटांमध्ये, आपण ते plexiglass (plexiglass) 5 मिमी मधून कापू शकता.

मिश्रण तयार करणे - पिशवी कोरडी जिप्सम प्लास्टर(25 किलो), कोरडी रंगद्रव्ये: गेरू (1 ली), लाल (0.5), तपकिरी (0.6). सर्व कोरडे घटक मोठ्या कंटेनरमध्ये (सोयीसाठी) पूर्णपणे मिसळले जातात, जिप्सम बेस प्रथम ओतला जातो. रंगद्रव्य मोजण्याचा सर्वात सोपा मार्ग म्हणजे मोजण्याचे कप (स्वयंपाकघरातील भांडी). कोरीव चिकणमातीची सुसंगतता (जाड, परंतु तयार करणे सोपे) होईपर्यंत मिश्रण पाण्याने बंद करा (आपण थोडेसे प्राइमर जोडू शकता, रचना अधिक लवचिक असेल). प्राप्त परिणाम सुसंगतता, एक जाड समाधान अवलंबून असते - अंतर्गत जुनी वीट, पातळ - नवीन विटाखाली.

अर्ज

स्टॅन्सिल भिंतीवर लावले जाते आणि द्रावण लागू केले जाते, बिछानासाठी कोणते साधन वापरले जाते हे महत्त्वाचे नाही, अगदी आपल्या हातांनी, जर ते अधिक सोयीस्कर असेल तर, मुख्य गोष्ट म्हणजे ते योग्यरित्या घासणे. जादा स्पॅटुलासह कापला जातो आणि बॅच तुलनेने चिकट असल्याने, ते फाडण्यासाठी साधनापर्यंत पोहोचते, परिणामी सिरेमिक विटांचे वैशिष्ट्यपूर्ण आराम मिळतो. स्टॅन्सिल काढण्यापूर्वी, “चणाई” च्या किनारी awl (ट्रॉवेल, चाकू) ने कापल्या जातात जेणेकरून कडा फुगणार नाहीत. स्टॅन्सिल काढून टाकल्यानंतर, टाइलची पृष्ठभाग स्पॅटुलाच्या सपाट भागासह हलकी गुळगुळीत केली जाते. उत्पादन प्रक्रिया सजावटीची वीटअनुकरणासाठी वाटप केलेल्या संपूर्ण पृष्ठभागावर पुनरावृत्ती होते.

sealing seams साठी Vodnik-k2जिप्सम माउंटिंग अॅडेसिव्ह आणि कोरडी वाळू (अपूर्णांक 0.75) च्या मिश्रणातून घरगुती ग्रॉउट वापरले, समान प्रमाणात घेतले आणि प्राइमरने सील केले. मिश्रण पिशवीतून पिळून काढले गेले (जर ते दयाळू नसेल तर एक मोठी पाककृती सिरिंज करेल), आवश्यक असल्यास, स्पॅटुला आणि ब्रशने सुव्यवस्थित करा.

प्लास्टर पूर्णपणे कोरडे झाल्यानंतर, भिंती संरक्षणात्मक आणि सजावटीच्या संयुगेने झाकल्या जातात. कोणता इच्छित परिणाम अवलंबून आहे. टॉपिकस्टार्टर स्टायरीन-बुटाडियन लेटेकसह लेपित 1/6 पाण्याने पातळ केले. उत्पादन ब्रश, रोलर किंवा बाग स्प्रेअरसह लागू केले जाऊ शकते. कव्हरेज क्षेत्र लहान असल्यास, एक नोजल चालू करा प्लास्टिक बाटली. लेटेक्स प्लास्टरला भिंतीवर चिकटवते, त्याची पारगम्यता कमी करते. प्लास्टरला आर्द्रता प्रतिरोधक बनविण्यासाठी आणि ओल्या काळजीची शक्यता प्रदान करण्यासाठी, ते लेटेक्स नंतर वॉटर रिपेलेंटसह लेपित केले जाते. आपण लेटेक्स गर्भाधानाचा गैरवापर करू नये - एक थर आपल्याला उत्पादन सजवण्याची परवानगी देतो, एक आनंददायी, रेशमी चमक देते, दोन नंतर एक ग्लॉस असेल जो विटांवर एक देखावा जोडणार नाही.

उपनगरीय रिअल इस्टेटच्या प्रत्येक मालकाला त्याचे घर केवळ टिकाऊ, उबदार आणि आरामदायकच नाही तर बाहेरूनही आकर्षक दिसावे अशी इच्छा आहे. सजावटीसाठी बाह्य भिंतीअनेक सुंदर आहेत आणि टिकाऊ साहित्य. हे विनाइल, प्लास्टिक, धातू, पॉलिमर आणि इन्सुलेटिंग दर्शनी पटल, फायबर सिमेंट आणि पोर्सिलेन स्टोनवेअर स्लॅब आहेत विविध आकार, रंग आणि पोत. ते सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूवर दोन्ही भिंतींशी जोडले जाऊ शकतात आणि विशेष गोंद वर बसू शकतात. दर्शनी पटल, ज्याची किंमत, जरी कमी असली तरी, त्यांच्या स्थापनेसाठी विशिष्ट कौशल्ये आणि तज्ञांचा सहभाग आवश्यक आहे. इष्टतम उपायघराच्या भिंती पूर्ण करण्यासाठी दर्शनी फरशा असतील. भिंतीवर त्याच्या स्थापनेसाठी विशेषज्ञ आणि विशिष्ट बांधकाम उपकरणांच्या सहभागाची आवश्यकता नाही.

आजपर्यंत, बांधकाम स्टोअर विक्रीवर आहेत विविध प्रकारचेदर्शनी फरशा, ज्या खूप वैविध्यपूर्ण आहेत रंगआणि आश्चर्य डिझाइन उपाय. या स्टोअरमध्ये आपण त्यांच्यासाठी प्लास्टिकचे साचे देखील खरेदी करू शकता. फोर्टेझा पॅनेल सर्वात मनोरंजक कामगिरी आणि डिझाइनद्वारे ओळखले जाते. ही उत्पादने ब्लॉक्सच्या स्वरूपात बनविली जातात. असूनही परवडणाऱ्या किमती, संपूर्ण घर दर्शनी फरशाने झाकण्यासाठी, बरीच रक्कम आवश्यक असेल, जी प्रत्येकाकडे नसते.

आधुनिक तंत्रज्ञानामुळे खाजगी घराचा सामना करण्याच्या प्रक्रियेची किंमत लक्षणीयरीत्या कमी होऊ शकते.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी फरशा बनविणे घरी स्थापित करणे शक्य आहे आणि यासाठी आपल्याला आवश्यक नाही विशेष उपकरणेउत्पादनासाठी.

साहित्य आणि उपकरणे

स्वतः करा टाइलला परिसराची आवश्यकता नाही औद्योगिक आकार. हे काम धान्याचे कोठार, गॅरेज किंवा छताखाली घराबाहेर देखील आयोजित केले जाऊ शकते. पासून टाइल्स बनवता येतात विविध साहित्य. तर, खालील प्रकारची सामग्री उत्पादनासाठी आधार असू शकते:

1. काँक्रीट.
2. स्टार्टर पोटीन.
3. अलाबास्टर.
4. जिप्सम.
5. चिकणमाती.

घरी, कंपन कास्टिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करून दर्शनी फरशा बनविणे अधिक श्रेयस्कर आहे. क्लिंकर टाइल्स, त्यांची स्पष्ट गुणवत्ता आणि ताकद असूनही, फायरिंग आवश्यक आहे. यासाठी विशेष उपकरणे आवश्यक आहेत, जी बचतीशी विसंगत आहे.

सोल्यूशन, जे मोल्ड्समध्ये ओतले जाते, त्यात विविध फिलर्स असू शकतात जे देतात तयार माल विशिष्ट प्रकारचाआणि गुणधर्म.

फिलर सोल्यूशन म्हणून सामग्री वापरली जाऊ शकते जसे की:

1. वाळू.
2. लहान टरफले.
3. प्लास्टिसायझर्स
4. रंग.
5. Sequins.
6. काचेचा तुकडा.

टाइलवर कोणताही भार कार्य करणार नाही हे लक्षात घेता, त्याच्या उत्पादनातील मुख्य कार्य म्हणजे हवेच्या फुगेपासून मुक्त होणे जे अत्यंत थंडीत क्रॅक आणि नाश होऊ शकते.

यावर आधारित, आपल्या स्वत: च्या हातांनी दर्शनी फरशा तयार करण्यासाठी आपल्याला खालील साधने आणि उपकरणे आवश्यक असतील:

• कंपन करणारे टेबल;
• कंक्रीट मिक्सर;
• मिक्सरसह पंचर;
• ट्रॉवेल;
• रुंद स्पॅटुला;
• प्लास्टिकच्या मोल्डसाठी ट्रे;
• 100 लिटर क्षमतेचा जुना बाथटब किंवा प्लास्टिक पाण्याची टाकी;
• फॉर्म;
• मोल्ड ठेवण्यासाठी कोरडे कॅबिनेट.

जर घराच्या मालकाला मोठी घाई नसेल, तर मोर्टार बनवण्यासाठी कॉंक्रीट मिक्सर खरेदी करण्याची गरज नाही, परंतु नोजलसह छिद्रक वापरून बादल्यांमध्ये 10-12 लिटरच्या लहान भागांमध्ये मोर्टार तयार करा. दर्शनी फरशा तयार करण्यासाठी vibrating टेबल जोरदार सोयीस्कर उपकरणे आहे. परंतु त्याची किंमत लक्षात घेता, आपण एकतर त्याचे एनालॉग स्वतः बनवू शकता किंवा हाताने कंपन करू शकता.

उत्पादन तंत्रज्ञान

दर्शनी फरशा तयार करण्याचे काम +15°C ते +30°C तापमानात केले पाहिजे. ही तापमान श्रेणी द्रावणाच्या उच्च दर्जाच्या घनतेमध्ये योगदान देते. सुरक्षा उपायांचे पालन करण्यासाठी, संरक्षक गॉगल आणि हातमोजे वापरणे आवश्यक आहे. उत्पादन क्षेत्र हवेशीर असणे आवश्यक आहे. सर्व प्रथम, फॉर्म तयार केले जातात. ते कंपन टेबलवर किंवा पारंपारिक टेबलच्या पृष्ठभागावर स्थापित केले जातात. आतील पृष्ठभाग लुब्रिकेटेड आहे वनस्पती तेलकिंवा द्रव साबण. हे साच्यापासून टाइल वेगळे करणे सोपे करेल. यानंतर, मोल्डमध्ये ओतण्यासाठी एक उपाय तयार केला जातो.

उपाय तयारी

उपाय पाककृती भिन्न असू शकतात. सिमेंटपासून फरशा बनवण्याच्या बाबतीत, तंत्रज्ञान खालीलप्रमाणे आहे: वाळूचा 1 भाग आणि 0.5 भाग पाण्याचा कंक्रीट मिक्सर (बादली) मध्ये ओतला जातो आणि 1 मिनिटासाठी मिसळला जातो. नंतर सिमेंटचे 2 भाग आणि पाण्याचा 1 भाग जोडला जातो. 2-3 मिनिटे ढवळल्यानंतर, वाळूचे 4 भाग आणि पाणी 0.5 भाग जोडले जातात. उपाय stirred आहे. ते द्रव नसावे, परंतु मॉडेलिंग सोल्यूशनसारखे असावे. जेव्हा समाधान इच्छित सुसंगततेपर्यंत पोहोचते तेव्हा डाई जोडली जाते. ढवळत 1-2 मिनिटांनंतर, द्रावण तयार आहे.

मोर्टार उलगडणे आणि कडक होणे कालावधी

पुढील पायरी म्हणजे सोल्यूशन स्वतंत्र फॉर्ममध्ये घालणे. हे कार्यरत व्हायब्रेटिंग टेबलवर केले जाते. द्रावण हळूहळू ट्रॉवेलसह जोडले जाते आणि विस्तृत स्पॅटुलासह वैयक्तिक फॉर्ममध्ये वितरित केले जाते. सर्व करताना, फॉर्म स्पंदन करत आहे. हवेचे फुगे पृष्ठभागावर कसे येतात ते तुम्ही सहज पाहू शकता. जेव्हा सर्व वैयक्तिक फॉर्म भरले जातात, तेव्हा ते सामान्यतः विस्तृत स्पॅटुलासह समतल केले जातात. वाटेत, मोल्डच्या बाजूने द्रावण काढले जाते. मग पॅलेटवरील फॉर्म कोरडे कॅबिनेटमध्ये किंवा रॅकवर स्थापित केला जातो. फॉर्ममध्ये स्व-टॅपिंग स्क्रूसाठी छिद्रे प्रदान करणे शक्य आहे.

कडक होण्याचा कालावधी 2 दिवस टिकतो. हे सर्व वेळ फॉर्म त्रास देत नाहीत. पुढे, फॉर्म 2-3 मिनिटांसाठी पाण्याने बाथमध्ये खाली केला जातो. उबदार पाणीतापमान +40°C ते +60°С. पाण्यातून साचा काढून टाकल्यानंतर, त्यातून फरशा काढल्या जातात. हे हाताने किंवा रबर मॅलेटने टॅप करून केले जाते. टाइल तयार आहे. हे 7-10 दिवसात भिंतीवर फिक्सिंगसाठी योग्य असेल.

भिंत सजावट

भिंतीवर काही मोठी गोष्ट नाही. फ्रेमचे अनुलंब आणि क्षैतिज घटक स्व-टॅपिंग स्क्रूसह भिंतीवर चिकटलेले आहेत. फ्रेमवरील टाइल क्लॅम्प्स आणि सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूसह निश्चित केल्या आहेत. फ्रेमच्या घटकांदरम्यान, आपण खनिज बेसाल्ट लोकरचे स्लॅब घालू शकता. हे घर लक्षणीय उबदार करेल. त्यानंतर, सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूसह क्लेमर्सला फ्रेमवर क्रमशः स्क्रू करून, घराची क्लेडिंग घरच्या बनवलेल्या दर्शनी टाइलमधून बसविली जाते.

एक किंवा अधिक फरशा खराब झाल्यास, अशा दर्शनी भागाची दुरुस्ती करणे सोपे होईल. हे करण्यासाठी, आपल्याकडे स्टॉकमध्ये अनेक डझन दर्शनी फरशा असणे आवश्यक आहे. आपल्याला ते घरामध्ये किंवा छताखाली संग्रहित करणे आवश्यक आहे.

कंक्रीट बहुमुखी आहे आणि व्यावहारिक साहित्यमध्ये वापरले जाते आतील सजावटआणि रस्त्यावरील पृष्ठभाग पूर्ण करणे. हे वाळू, सिमेंट, आवश्यक असल्यास, रंगद्रव्य आणि पाण्यापासून व्हायब्रोकास्टिंग किंवा व्हायब्रोप्रेसिंगद्वारे बनविले जाते. विविध आकार. या उत्पादनाच्या अनुप्रयोगासाठी क्षेत्र खूप विस्तृत आहे, परंतु किंमतीच्या बाबतीत ते परवडणे नेहमीच शक्य नसते, या प्रकरणात आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी टाइल बनवू शकता. मिळ्वणे दर्जेदार साहित्य, विशेष फॉर्म आवश्यक आहेत, ते विकत घेतले जाऊ शकतात किंवा तुम्ही ते स्वतः बनवू शकता. वाचा आणि ते स्वतः करायला शिका.

नियमानुसार, पॉलीयुरेथेनचा वापर कास्टिंग करण्यासाठी केला जातो, सिलिकॉन मोल्ड देखील लोकप्रिय आहेत, परंतु ते फार टिकाऊ नाहीत आणि प्लास्टिक नैसर्गिक दगडासारखे दिसत नाही. आणि तरीही, ही सामग्री गुणवत्तेत सर्वात योग्य बनविण्यात मदत करते आणि देखावाउत्पादन अस्तित्वात आहे वेगळा मार्गदर्शनी फरशा उत्पादन, साठी घरगुती वापरफक्त एक योग्य आहे - व्हायब्रोकास्टिंग.

सर्वात लोकप्रिय फॉर्म आहेत:

• वीट अंतर्गत;
• तुटलेला दगड;
• स्लेट;
• डोलोमाइट.

उत्पादनांची एक प्रचंड श्रेणी वैयक्तिक डिझाइन सोल्यूशन्सना अनुमती देते. कामाचा पहिला टप्पा म्हणजे पुढील उत्पादनासाठी वास्तविक मोल्ड तयार करणे, आम्ही द्रावण पातळ केल्यानंतर, आम्ही थेट मोल्डमध्ये ओतण्यासाठी पुढे जाऊ आणि शेवटचा अंतिम क्षण म्हणजे उत्पादन काढणे.

हे जाणून घेणे योग्य आहे की तयार दर्शनी फरशा किंवा दगड घालण्यासाठी विशिष्ट मोजमाप आणि गणना आवश्यक आहे, त्याव्यतिरिक्त, फॉर्मवर प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे.

जेव्हा कॉंक्रिट टाइल तयार होते, तेव्हा ती ताबडतोब दर्शनी भागाच्या सजावटमध्ये वापरली जाऊ शकते किंवा स्टोरेजसाठी पॅक केली जाऊ शकते. याव्यतिरिक्त, काही महत्त्वाच्या मुद्द्यांकडे लक्ष देणे योग्य आहे. प्रथम, एखाद्याने हे विसरू नये की योग्यरित्या निवडलेला एक फॉर्म पुरेसा नाही, त्याच्या उत्पादनाच्या तंत्रज्ञानाचे काटेकोरपणे निरीक्षण करणे योग्य आहे. असे काम एका विशिष्ट अंतर्गत केले पाहिजे तापमान व्यवस्था, 15-30 ᵒС च्या प्रदेशात चढ-उतार होत असताना, द्रावणातील अतिरिक्त ऑक्सिजन आणि उच्च-गुणवत्तेचे घनीकरण वगळण्यासाठी हे आवश्यक आहे. दुसरे म्हणजे, हे सुरक्षा नियमांचे पालन आहे, असे कार्य सुरक्षा मानकांचे काटेकोर पालन करून केले पाहिजे, डोळे संरक्षित केले पाहिजेत, हातमोजे घातले पाहिजेत. खोलीत चांगले वायुवीजन असणे महत्वाचे आहे.

फेसिंग टाइल्सचे उत्पादन स्वतः करा

फेसिंग टाईल्स किंवा कृत्रिम दगड, मूलत: सजावटीच्या फेसिंग स्टोनचा (टेराकोटा टाइल्स) एक घटक आहे. बोलायचं तर सोप्या शब्दातघरी उत्पादनाबद्दल, नंतर एक द्रव द्रावण मोल्डमध्ये ओतले जाते, आधीच रंग पॅलेटमध्ये रंगवलेले आहे.

टाइल मोल्डमधून बाहेर काढली जाते, सामग्री तयार आहे, परंतु संपूर्ण घनतेनंतरच.

सुधारण्याच्या प्रक्रियेत, खालील प्रकारचे फिनिश वेगळे केले जाऊ शकतात: आतील - जिप्समवर आधारित, बाह्य - सिमेंटवर आधारित. लक्षात ठेवण्याची मुख्य गोष्ट अशी आहे की यशाचा एक मोठा भाग गुणवत्ता घटकांची निवड आहे, तसेच पाण्याचा वापर कमी करणे, हे अधिक घन उत्पादन देईल.

सर्व उत्पादन 3 टप्प्यात विभागले जाऊ शकते:

• साधने आणि कच्चा माल तयार करणे;
• फॉर्म तयार करणे;
• दगड बनवणे.

बनवून समोरील फरशामध्ये करण्यासारखे आहे उबदार वेळवर्ष, उदाहरणार्थ, उन्हाळ्यात, परंतु उत्पादन दूर वाळवले पाहिजे सूर्यकिरणेपाऊस आणि वाऱ्याच्या प्रभावापासून संरक्षण. उपकरणांच्या विशिष्ट संचाची उपस्थिती केवळ हाताशी असेल, आपण मुख्यमध्ये कॉंक्रीट मिक्सर, एक व्हायब्रेटिंग टेबल, मिक्सरसाठी मिक्सर आणि कोरडे कॅबिनेट जोडू शकता. सरलीकृत अल्गोरिदमनुसार उत्पादनात काहीही कठीण नाही, विशिष्ट नियमांचे निरीक्षण करून आणि वापरलेल्या उत्पादनांच्या गुणवत्तेकडे लक्ष देऊन, एक सभ्य कृती-स्वतःला तोंड देणारी टाइल बनविली जाते.

दगडाखाली दर्शनी फरशा

एका वेळी मध्ये पश्चिम युरोपअशा सामग्रीचा शोध होता जो त्याच्या गुणधर्मांमध्ये दगडापेक्षा निकृष्ट नव्हता, अशा प्रकारे, गोळीबार करताना आणि विटांनी चिकणमाती दाबताना, हे उत्पादन प्राप्त झाले. टाइल या शब्दाचा अर्थ मूळ आहे जर्मन, आणि शब्दशः "वीट" म्हणून भाषांतरित करते. फॅक्टरी क्लिंकर टाइल्समध्ये उष्णता उपचारांमुळे एक मजबूत रचना असते आणि ती केवळ एक प्रकारची सिरेमिक आहे, ज्याचे स्वतःचे फायदे आहेत.

ते स्वतः बनवणे अगदी सोपे आहे, त्याचे तंत्रज्ञान सोपे आहे, आणि बजेट पर्याय, चांगले बसते.

सुरुवातीला, आपल्याला प्लॅस्टिकिनपासून उत्पादनाचे मॉडेल तयार करणे आवश्यक आहे, सीलंटने झाकलेले आणि ते कोरडे होण्याची प्रतीक्षा करा. त्यांच्या जिप्सम, वाळू आणि सिमेंटचे द्रावण तयार केल्यानंतर, रंग जोडला जातो, घटक मिसळले जातात आणि मोल्डमध्ये ओतले जातात. उत्पादन तयार होण्यासाठी 15 मिनिटे पुरेशी आहेत, आणि जेणेकरून ते चुरा होणार नाही आणि वंगण घालणार नाही, त्यावर प्राइमरने उपचार केले पाहिजे. हे लक्षात घेतले पाहिजे की हाताने बनवलेले उत्पादन फॅक्टरी समकक्षापेक्षा वैशिष्ट्यांमध्ये भिन्न असेल. सामग्रीची अष्टपैलुता आश्चर्यकारक आहे, त्याची निवड केवळ घरमालकांच्या पसंती आणि क्षमतांद्वारे मर्यादित आहे.

अनेक प्रकार आहेत:

• नैसर्गिक दगडाखाली;
• क्लिंकर फरशा;
• एक सामान्य वीट अंतर्गत.

बनलेली घरे नैसर्गिक दगड, या सामग्रीचे सर्व फायदे आहेत, ते टिकाऊपणा आणि सामर्थ्य आणि सादर करण्यायोग्य देखावा आहे. पण, एक मोठा उणे आहे - खर्च.

काँक्रीट दर्शनी टाइल म्हणजे काय

आमच्या काळात, त्यांनी खऱ्या दगडासारखीच सामग्री बनवायला शिकले आहे आणि खूप यशस्वीपणे. आता कॉंक्रिट दर्शनी फरशा तयार करण्याचे तंत्रज्ञान त्याच्या वैशिष्ट्यांमध्ये निकृष्ट नाही, त्याउलट, ते किंमतीसह देखील आकर्षित करते.

जेव्हा काँक्रीटच्या रचनेत काही घटक समाविष्ट केले जातात, तेव्हा आवश्यक गुणधर्म तयार सामग्रीला प्रदान केले जातात:

• पाणी प्रतिकार;
• दंव प्रतिकार;
• ताकद.

हे निर्देशक सुधारण्यासाठी, आधुनिक उद्योगात विविध ऍडिटीव्ह आणि ऍडिटीव्ह वापरले जातात. मूलत:, एक काँक्रीट टाइल ऑफसेटसह अनेक पंक्तींमध्ये घातलेल्या वीट किंवा दगडासारखे दिसते, एक प्रकारचे मोज़ेकसारखे, धार फाटलेली असते.

सर्व भिंती सजावट वापरण्यासाठी योग्य नाहीत याकडे लक्ष देणे देखील योग्य आहे, सर्व काही सामग्री आणि इतर मुद्द्यांच्या निवडीद्वारे निश्चित केले जाते.

अशा भिंतींसाठी, दर्शनी फरशा सह मेटल फास्टनर्स. हे विसरले जाऊ नये की बाहेरील फिनिश बांधण्याचे काही मार्ग आहेत, दर्शनी फरशा एकतर क्लिपसह फ्रेम बेसवर बसविल्या जातात, किंवा चिकटलेल्या असतात किंवा थेट भिंतीवर स्क्रू केल्या जातात.

DIY क्लिंकर टाइल्स

विटांच्या खाली घालण्यात पारंपारिक सिरेमिक्स घालण्यापेक्षा लक्षणीय फरक नाही. अनुप्रयोगाची पृष्ठभागाची पर्वा न करता, ते घाण स्वच्छ केले पाहिजे आणि योग्यरित्या प्राइम केले पाहिजे. गोंदच्या निवडीकडे जबाबदारीने संपर्क साधणे देखील आवश्यक आहे, कारण ते ओलावा चांगले शोषून घेणे आणि दंव प्रतिरोधक असणे आवश्यक आहे. फरशा दरम्यानच्या शिवणांच्या प्रक्रियेकडे लक्ष देणे योग्य आहे, ते उच्च गुणवत्तेने पुसले जाणे आवश्यक आहे.

जर तुम्ही सर्व काम टप्प्याटप्प्याने मर्यादित केले तर ते असे दिसते:

• पृष्ठभागाची तयारी;
• मार्कअप;
• चिकट समाधान;
• फरशा घालणे;
• शिवण प्रक्रिया.

क्लिंकरचे गुणधर्म खूप मोहक आहेत, टाइल थंडीला प्रतिरोधक आहे, टिकाऊ आहे, देखभाल करण्यात नम्र आहे, पाण्याचे शोषण कमी आहे आणि यांत्रिक तणावासाठी प्रतिरोधक आहे. हे प्लसजची मोठी संख्या आहे. घरगुती फरशाकारखान्याच्या पर्यायापेक्षा त्याच्या गुणवत्तेत कोणत्याही प्रकारे निकृष्ट नाही. याव्यतिरिक्त, असे घर खूप घन आणि आकर्षक दिसेल आणि त्याचा दर्शनी भाग बराच काळ त्याचे स्वरूप गमावणार नाही.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी दर्शनी फरशा कशी बनवायची (व्हिडिओ)

सारांश, हे लक्षात घेतले जाऊ शकते की, तत्त्वतः, जवळजवळ कोणतीही सामग्री हाताने बनविली जाऊ शकते आणि कारखान्याच्या उत्पादनात त्यापेक्षा वाईट नाही. मुख्य गोष्ट म्हणजे सुरक्षा नियमांचे पालन करणे, तंत्रज्ञानाचे उल्लंघन करू नका आणि सामग्रीच्या निवडीकडे जबाबदारीने संपर्क साधा आणि नंतर आपण असा परिणाम मिळवू शकता जो आपल्याला बर्याच वर्षांपासून विश्वासार्हतेने आनंदित करेल, आपल्या व्यक्तिमत्त्वाने सजवेल आणि आपल्या पाकीटावर भार टाकणार नाही. .

आणि तुमच्या प्रश्नांची उत्तरे मिळवा.

फॉर्मचे विविध

कास्टिंग मोल्ड्सची एक प्रचंड निवड आपल्याला टाइल तयार करण्यास अनुमती देते जी कोणत्याही गोष्टींना संतुष्ट करू शकते डिझाइन कल्पनाआणि रचना पुन्हा करा:

• संगमरवरी ढीग;
• चुनखडीचा ढीग;
• बाजू असलेला चुनखडी;
• नक्षीदार स्लेट;
• उंच कडा;
• डोलोमाइट

दर्शनी फरशा स्वतंत्र उत्पादन

अनावश्यक खर्च टाळण्यासाठी आणि पैशांची बचत करण्यासाठी, बरेच यजमान गुंतलेले आहेत स्वयं-उत्पादनदर्शनी फरशा, कडून माहिती विचारत आहे विविध स्रोत. या सूचनांचे पालन करून, तुम्ही ही सोपी उत्पादन प्रक्रिया घरच्या घरी अचूकपणे सेट करू शकता. तर, टाइल बनवताना, आपल्याला आवश्यक आहे:

1. कास्टिंग टाइल्ससाठी मोल्ड्स संपादन आणि तयार करण्यात गुंतणे;
2. ते स्वतः एकत्र करा किंवा कंपन टेबल खरेदी करा;
3. भविष्यातील सामग्रीसाठी उपाय मळून घ्या;
4. कंपन टेबलवर उत्पादन मोल्ड करण्यासाठी;
5. उत्पादनास किमान 24 तास आकारात उभे राहू द्या;
6. उत्पादित सामग्रीच्या फॉर्मवर्कवर काम करा;
7. क्लॅडींगसाठी टाइल्स वापरा किंवा त्या योग्यरित्या साठवल्या गेल्या आहेत याची खात्री करा.

व्हिडिओमध्ये, आपल्या स्वत: च्या हातांनी दर्शनी फरशा बनवण्याचा एक मार्ग

अनिवार्य उत्पादन अटींचे निरीक्षण करून, आपण भौतिक खर्चात लक्षणीय घट करू शकता. फेसिंग टाइल्सच्या निर्मितीसाठी मोल्ड्सच्या किंमती ज्या सामग्रीतून तयार केल्या जातात त्यानुसार भिन्न असतात.

दर्शनी टाईलच्या उत्पादनावरील कामाचे टप्पे

दर्शनी फरशा तयार करण्याचे सर्व काम खालील टप्प्यात विभागले जाऊ शकते:

1. सामग्री काढणे, वाहतूक आणि साठवण (खदान स्टेज);
2. साहित्य प्रक्रिया (यांत्रिक अवस्था);
3. प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीपासून मोल्डिंग उत्पादने;
4. कोरडे करणे;
5. जळत आहे

खण खाण.फेसिंग टाइल्सच्या उत्पादनासाठी तांत्रिक प्रक्रिया त्याच्या उत्पादनासाठी सामग्रीच्या उत्खननापासून उद्भवते. घटकांची लवचिकता (उदा. चिकणमाती) वाढवण्यासाठी आणि त्याद्वारे त्यांचे मोल्डिंग गुणधर्म सुधारण्यासाठी, ते भिजवले जातात आणि वर्षभर गोठवले जातात.

प्रक्रिया स्टेज. दर्शनी फरशा तयार करण्यासाठी सामग्रीची उच्च-गुणवत्तेची यांत्रिक प्रक्रिया सुनिश्चित करण्यासाठी, हे चिकणमाती प्रक्रिया मशीन वापरून केले जाते. तृतीय-पक्षाच्या समावेशांना वेगळे करणे आणि त्यावर प्रक्रिया करणे हे त्यांचे कार्य आहे.

टाइल मोल्डिंग प्रक्रिया. दर्शनी फरशा तयार करण्याच्या प्रक्रियेत, दोन पद्धती वापरल्या जातात:

1. अर्ध-कोरडे दाबणे;
2. प्लास्टिक मोल्डिंग.

कोरडे प्रक्रिया. मोल्डिंग केल्यानंतर, सामग्री वाळवणे आवश्यक आहे. अन्यथा, फायरिंग दरम्यान, अस्तर क्रॅक होईल आणि समान रीतीने संकुचित होणार नाही.

भाजण्याची प्रक्रिया. बाह्य दर्शनी फरशा तयार करण्याच्या अंतिम टप्प्यावर, फायरिंग प्रक्रिया होते, जी सामग्रीच्या संरचनेच्या निर्मितीमध्ये योगदान देते आणि त्याच्या तांत्रिक गुणधर्म. दर्शनी फरशा तयार करताना, चिकणमाती व्यतिरिक्त, कॉंक्रीट मिश्रण वापरले जाते. तीच आहे जी तुम्हाला स्वतःला घरी क्लॅडिंग तयार करण्याची परवानगी देते.

च्या साठी ठोस मिक्सव्हायब्रोकास्टिंग पद्धत वापरली जाते. ही पद्धत कमी सच्छिद्रतेसह उत्पादनाची हमी देते आणि त्याच्या उत्पादनाच्या प्रक्रियेत वाळू, ठेचलेले दगड, सिमेंट, विविध रंगद्रव्ये आणि प्लास्टिसायझर्स वापरण्याची परवानगी देते. साठी मानक उपकरणे घरगुती उत्पादनकाँक्रीट मिक्सर आणि कंपन करणारा प्लॅटफॉर्म आहे.

उपकरणे निवड

तर, व्हायब्रोकास्टिंगद्वारे फेसिंग टाइल्सच्या निर्मितीमध्ये, खाजगीरित्या आणि उत्पादनात, गरज:

• कंक्रीट मिक्सर;
• कंपन करणारे टेबल;
• कास्टिंग मोल्ड.

क्लॅडिंगसाठी सामग्री तयार करण्याच्या उत्पादन प्रक्रियेत, खालील गोष्टी वापरल्या जातात:

• क्रशिंग मशीन;
• extruder;
• कंक्रीट मिक्सर;
• दाबा
• कास्टिंग मोल्ड.

अतिरिक्त उपकरणे म्हणजे गॅस आणि इलेक्ट्रिक ड्रायर, एक कंपन करणारी चाळणी आणि वजन असलेले टेबल.