Plinski silikatni građevni blokovi su građevinski materijal univerzalna vrijednost. To je umjetni porozni kamen. Ova struktura je formirana prirodnim kemijska reakcija između aluminija i vapna. Tijekom reakcije ove se dvije komponente razgrađuju i stvaraju vodik.
plinski silikatni blokovi proći toplinska obrada(do +190oS) pod pritiskom od 10-12 bara. Zahvaljujući ovom materijalu daje se dodatna čvrstoća, a poboljšava se toplinska vodljivost i otpornost na smrzavanje.
je razvijen u Švedskoj početkom prošlog stoljeća, ali je stekao popularnost tek nedavno. Tijekom vremena praktički nije doživio promjene, što ukazuje na njegovu praktičnost, jednostavnost i pouzdanost.
Vrste plinskih silikatnih blokova
Svi plinski silikatni blokovi mogu se podijeliti u tri vrste:
porobeton je umjetni kamen. Zatvorene zračne komore promjera ne većeg od 3 mm raspoređene su u njegovom nizu. Glavne komponente su: pijesak, cement, skup komponenti koje tvore plin. Zračne pore značajno povećavaju njegovu toplinsku vodljivost.
pjenasti beton To je materijal sličan gaziranom betonu. Razlika je u načinu proizvodnje. Stanice se formiraju zbog uvođenja aditiva za pjenjenje. Glavne komponente su: kvarc, vapno i cement.
plinski silikat- građevinski materijal nastao stvrdnjavanjem u autoklavu. Njegove komponente su: drobljeni pijesak i vapno, aluminijski prah. Lakše težine i najbolji nastup toplinska vodljivost.
Video o tome što trebate znati o plinskim silikatnim blokovima kao građevinskom materijalu:
Klasifikacija prema opsegu
Zidni blokovi dizajniran za postavljanje zidova s minimalnim šavovima. U procesu proizvodnje ovog materijala koriste se nove tehnologije koje uključuju upotrebu cementa, kvarcnog pijeska, vode i vapna. Za formiranje pora koristi se aluminijski prah.
Ovisno o gustoći materijala, mogu se koristiti i za izolaciju (gustoća 350 kg/m3) i za niskogradnju (400-500 kg/m3). Zidni blokovi su većih dimenzija, što smanjuje troškove materijala i rada.
Danas je to vrlo česta pojava. Takva velika popularnost plinskih silikatnih blokova je zbog njihove niske cijene i toplinske vodljivosti, što omogućuje dobivanje energetski učinkovitih zgrada.
Pregradni blokovi može se koristiti za izradu pregrada i zidova. Za unutarnje zidove stana pogodni su blokovi debljine 10 cm. Visina i širina blokova od 100 mm nisu značajni.
Prosječne dimenzije pregradnih blokova za unutarnji zidovi 200 * 200 * 400 mm, postoje i vrlo tanki blokovi debljine 50 mm.
Lako se postavljaju i imaju niz prednosti:
- Dobar zvuk i svojstva toplinske izolacije;
- Profitabilnost;
- Mala težina;
- Mali trošak.
Osim prednosti ovih blokova, postoje i nedostaci:
- Poteškoće u obradi;
- Niska čvrstoća;
- Visoki troškovi u daljnjem radu.
Ovo je samo mali dio takvog građevinskog materijala kao što je plinski silikat. Pogledajte ovaj članak za detaljniji popis.
Vrste blokova ovisno o veličini i kategoriji čvrstoće
- Suho polaganje ljepilom. Blokovi s 1 kategorijom točnosti dopuštaju odstupanja: u veličinama do 1,5 mm; u ravnosti lica i rebara - do 2 mm; slomljeni uglovi - do 2 mm; lom rebra - ne više od 5 mm. ( Standardna veličina plinski silikatni blok 600x400x200)
- Polaganje ljepila. Blokovi 2. kategorije točnosti mogu se razlikovati u veličini do 2 mm, imaju odstupanja od ravnosti i pravokutnosti rubova i lica do 3 mm, slomljeni kutovi - do 2 mm, a rubovi - do 5 mm.
- Polaganje za mort. 3 kategorija točnosti može imati odstupanja od dimenzija bloka do 3 mm, pravokutnost i ravnost - do 4 mm, slomljene rubove - do 10 mm i uglove - do 2 mm.
Silikatni blokovi s perom i utorom, za razliku od glatkih površina, imaju ručke. Opseg njihove primjene: monolitna okvirna konstrukcija, kao i izgradnja višekatnica.
Prilikom polaganja imaju funkciju termičke brave i funkciju vođenja. Ovaj sustav konstrukcija može uštedjeti na ljepljivoj otopini.
Na slici su plinski silikatni blokovi s perom i utorom 
Sastav plinskih silikata
Glavna komponenta u proizvodnji plinskih silikatnih blokova je vapno. Stoga se na njega nameću povećani zahtjevi: aktivnost i čistoća sastava. Konačni rezultat izravno ovisi o kvaliteti ove komponente.
Osim vapna, sastav plinskih silikatnih blokova uključuje mješavinu kvarcnog pijeska, vode, cementa i aluminijskog praha. Posljednja komponenta reagira s kalcijevim hidroksidom, provodeći proces stvaranja plina. Mjehurići plina počinju se stvarati čak iu početnim fazama proizvodnje sve do postavljanja blokova u autoklave.
Na mnogo načina, sastav i proizvodna tehnologija određuju budućnost i radna svojstva plinskih silikatnih blokova.
Vrste plinskih silikata
Strukturne ocjene odražavaju svrhu plinskih silikatnih blokova:
- D1000- D1200 - dizajniran za izgradnju stambenih, industrijskih i javnih zgrada i građevina;
- D200-D500 - za izolaciju građevinskih konstrukcija;
- D500-D900 - konstrukcijski i toplinski izolacijski proizvodi;
- D700 - autoklavirani zidni proizvodi.
Ovisno o gustoći materijala, plinski silikatni blokovi mogu se koristiti za izgradnju niskih zgrada i višekatnica (do 9 katova) i razlikuju se po sljedećim markama:
- 200-350 - toplinski izolacijski materijali;
- 400-600 - za nosače i ne nosivi zidovi u niskoj gradnji;
- 500-700 - za zgrade i građevine visine ne više od 3 kata;
- 700 i više - za višekatnu konstrukciju s armaturom.
Bez obzira na marku blokova, prije nego što krenete u izgradnju plinskih silikatnih zidova, morate saznati značajke i.
Plinski silikat ili pjenasti blok
Oba ova građevna materijala imaju isto podrijetlo: betonski mort i poroznu strukturu. Postoje razlike u tehnologiji pojave mjehurića. Tijekom proizvodnje pjenastog betona međudjelovanjem aluminijske prašine i vapna nastaju mjehurići koji oslobađaju vodik.
A porozna struktura plinskih silikata postiže se dodavanjem posebnog sredstva za pjenjenje. Oba materijala se stvrdnjavaju brže nego što zrak napušta njihovu strukturu. Ako u prvoj varijanti mjehurići pokušavaju napustiti smjesu i podići se, onda ih u drugom slučaju zadržava sredstvo za stvaranje pjene.
Kada njegovo djelovanje prestane, mjehurići pucaju i zbijaju strukturu. Stoga se oba materijala razlikuju u higroskopnosti. Vlaga je lakše ući u pjenasti beton nego u plinski silikat.
Blok pjene, za razliku od plinskog silikata, ima savršeno glatku površinu. U njega vlaga teže prodire. Ako usporedimo blokove iste čvrstoće, tada će plinski silikat imati manju težinu. To je zbog njegove veće poroznosti.
stol 1
Plinski blok i plinski silikat
Plinski blok je umjetni kamen s ćelijama promjera od 1 do 3 mm. Ravnomjerno su raspoređeni po strukturi materijala. Stupanj ujednačenosti tih mjehurića utječe na kvalitetu konačnog materijala. U proizvodnji plinskog bloka osnova je cement s autoklavom ili prirodnim otvrdnjavanjem.
Plinski silikat je materijal na bazi vapna. Osim toga, sastav uključuje: pijesak, vodu i aditive za stvaranje plina. Blokovi su autoklavirani. Smjesa za plinski silikat se ulijeva u kalup i podvrgava toplinskoj obradi u peći, nakon čega se gotovi blok reže uzicom na manje blokove potrebne veličine.
Plinski blokovi imaju niži koeficijent izolacije buke. Ako plinski silikat apsorbira vlagu i njegova struktura pati od toga, tada ga plinski blok prolazi kroz sebe, stvarajući ugodnu mikroklimu u prostoriji.
Plinski silikatni blokovi zbog ujednačene poroznosti su izdržljiviji. I oni su skuplji od manje izdržljivih plinskih blokova.
tablica 2
Plinski silikatni blokovi ili blokovi od ekspandirane gline
Važne prednosti plinskih silikatnih blokova su sigurnost: ekološka i tehnička. Nizak koeficijent toplinske vodljivosti omogućuje vam da izdržite kontakt s prirodnim pojavama i vatrom, a istovremeno zadržite toplinu čak iu teškim mrazima.
Odsutnost radioaktivnih tvari, teških metala i drugih komponenti opasnih po život i zdravlje u sastavu plinskih silikatnih blokova omogućuje vam izgradnju bilo koje zgrade bez straha za svoje zdravlje. Čvrstoća blokova omogućuje izgradnju zgrada od 2-3 kata.
No, unatoč svojim prednostima, plinski silikat ima konkurenta - beton od ekspandirane gline. Njegova struktura u obliku pera i utora omogućuje postavljanje zidova bez šavova. Takva konstrukcija eliminira pojavu hladnih mostova i štedi otopinu ljepila.
Porozna struktura ekspandiranih glinenih blokova bolje zadržava toplinu u prostoriji od plinskih silikatnih blokova. A što se tiče otpornosti na smrzavanje, to je 15 ciklusa više od konkurentskog materijala. Trošak ovih materijala je gotovo jednak.
Blokovi plinskog silikata i ekspandirane gline gotovo su jednaki fizička i kemijska svojstva. Izvan konkurencije su ispred drva i cigle - to pokazuju i statistike o programerima. Plinski silikatni blokovi su traženiji na tržištu građevinskih materijala zbog svoje dostupnosti i niske cijene.
Blokovi plinskog silikata vrlo su traženi u stambenoj i industrijskoj gradnji. Ovaj građevinski materijal u mnogočemu nadmašuje beton, ciglu, prirodno drvo itd. Izrađen je od ekološki prihvatljivih sirovina, lagan je, vatrootporan, jednostavan za rukovanje i transport. Primjena ovog lagani materijal omogućuje vam smanjenje troškova uređenja teškog ojačanog temelja i time smanjenje troškova izgradnje zgrade.
Što su plinski silikatni blokovi
Plinski silikatni blok je lagan i izdržljiv zidni materijal koji je izrađen od celularnog betona. Proizvodi imaju poroznu unutarnju strukturu, što pozitivno utječe na njihova svojstva toplinske i zvučne izolacije. Takav građevinski materijal može se koristiti u raznim područjima građevinske industrije - za izgradnju ljetnih vikendica i seoske kuće, garaže za automobile, gospodarske zgrade, skladišni kompleksi itd.
Kako se izrađuju plinski silikatni blokovi?
Postoje dvije glavne tehnologije za proizvodnju plinskih silikatnih građevnih blokova.
- neautoklav. Ovom metodom proizvodnje, skrućivanje radne smjese događa se u prirodnim uvjetima. Neautoklavirani plinski silikatni blokovi razlikuju se po nižoj cijeni, ali imaju neke važne razlike od autoklaviranih. Prvo, oni su manje izdržljivi. Drugo, kada se osuše, skupljanje se događa gotovo 5 puta intenzivnije nego u slučaju autoklaviranih proizvoda.
- Autoklav. Za autoklavnu proizvodnju plinskog silikata potrebno je više energetskih i materijalnih resursa, što povećava konačnu cijenu proizvoda. Proizvodnja se provodi pri određenom tlaku (0,8-1,2 MPa) i temperaturi (do 200 stupnjeva Celzijusa). Gotovi proizvodi su izdržljiviji i otporniji na skupljanje.
Vrste blokova
Ovisno o gustoći, sastavu i funkcionalna namjena blokovi plinskog silikata podijeljeni su u tri glavne kategorije.
- Strukturalni. Imaju visoke karakteristike čvrstoće. Gustoća proizvoda nije manja od 700 kg/m 3 . Koriste se u izgradnji visokogradnje (do tri etaže). Može izdržati velika mehanička opterećenja. Toplinska vodljivost je 0,18-0,2 W/(m·°C).
- Strukturna i toplinska izolacija. Blokovi gustoće od 500-700 kg / m 3 koriste se za uređenje nosivih zidova u niskim zgradama. Odlikuju se uravnoteženim omjerom čvrstoće i toplinsko-izolacijskih karakteristika [(0,12-0,18 W / (m ° C)].
- Toplinska izolacija. Odlikuju se povećanim svojstvima toplinske izolacije [(0,08-0,1 W / (m ° C)]. Zbog niske gustoće (manje od 400 kg / m 3), nisu prikladni za izradu nosivih zidova, stoga koriste se isključivo za izolaciju.
Dimenzije i težina
Plinski silikatni zidni blokovi imaju standardne dimenzije 600 x 200 x 300 mm. Ukupne karakteristike polu-blokova su 600 x 100 x 300 mm. Ovisno o proizvođaču, veličine proizvoda mogu malo varirati: 500 x 200 x 300, 588 x 300 x 288 mm itd.
Masa jednog bloka ovisi o njegovoj gustoći:
- strukturni blokovi teže 20-40 kg, polu-blokovi - 10-16 kg;
- strukturni i toplinski izolacijski blokovi i polublokovi - 17-30 kg, odnosno 9-13 kg;
- toplinski izolacijski blokovi teže 14-21 kg, polu-blokovi - 5-10 kg.
Sastav plinskih silikatnih blokova
Plinski silikat je ekološki prihvatljiv građevinski materijal, koji je izrađen od netoksičnih sirovina prirodnog podrijetla. Sastav blokova uključuje cement, pijesak, vapno i vodu. Aluminijski čips se koristi kao sredstvo za stvaranje pjene, što pomaže povećati koeficijent šupljine blokova. Također, u proizvodnji materijala koristi se površinski aktivna tvar - sulfonol C.
Karakteristike materijala
Građevni blokovi od plinskog silikata imaju sljedeće karakteristike.
- Toplinski kapacitet. Proizvodi izrađeni tehnologijom autoklava imaju koeficijent toplinske vodljivosti od 1 kJ/(kg °C).
- Toplinska vodljivost. Strukturni i toplinski izolacijski plinski silikat ima prosječnu toplinsku vodljivost od oko 0,14 W / (m ° C), dok za armirani beton ovaj parametar doseže 2,04.
- Apsorpcija zvuka. Plinski silikatni blokovi značajno smanjuju amplitudu vanjske buke, indeks apsorpcije zvuka za ovaj materijal je 0,2.
- Otpornost na mraz. Materijal gustoće 600 kg/m 3 podnosi do 35 ciklusa smrzavanja i odmrzavanja (što odgovara indeksu F35). Proizvodima veće gustoće dodjeljuje se klasa otpornosti na smrzavanje F50.
Prednosti i nedostaci plinskih silikatnih blokova
Glavne prednosti plinskog silikata su sljedeće.
- Olakšati. Blokovi plinskog silikata teže gotovo 5 puta manje od betonskih proizvoda iste veličine. To olakšava građevinske radove i smanjuje troškove transporta građevinskog materijala.
- Učinkovita toplinska i zvučna izolacija. Zbog prisutnosti unutarnjih mikropora postižu se visoke karakteristike toplinske i zvučne izolacije plinskog silikata. To vam omogućuje stvaranje ugodne mikroklime unutar prostora.
- Ekološka prihvatljivost. Sastav građevinskog materijala ne sadrži opasne toksine i kancerogene tvari koje mogu uzrokovati štetu okoliš i ljudsko zdravlje.
- otpornost na vatru. Plinski silikat izrađen je od nezapaljivih sirovina, stoga se ne urušava tijekom intenzivnog zagrijavanja i ne doprinosi širenju plamena u slučaju požara.
Koliko su kritični nedostaci?
Kao i svaki drugi građevinski materijal, plinski silikat ima neke nedostatke.
- Niska granica sigurnosti. Materijal niske gustoće (300-400 kg/m3) ima relativno niske karakteristike čvrstoće. Stoga je tijekom izgradnje neophodno obaviti radove na ojačanju zidova.
- Glatke površine. Prednji dijelovi plinskih silikatnih blokova imaju glatku površinu s niskim koeficijentom hrapavosti. Kao rezultat toga, adhezija se pogoršava. završni materijali, što komplicira proces dorade zidova žbukom i drugim premazima.
- Niska otpornost na vlagu. Zbog povećane poroznosti materijal je osjetljiv na visoku vlažnost. Voda i vodena para prodiru u unutarnje mikropore i, kada se zamrznu, povećavaju volumen, uništavajući blokove iznutra. Stoga zidovi od plinskog silikata trebaju dodatnu hidroizolaciju.
Gdje se koriste plinski silikatni blokovi
Plinski silikatni blokovi koriste se u stambenoj i industrijskoj gradnji. Ovaj materijal se koristi ne samo za izgradnju nosivi elementi zgrada, ali i za poboljšanje toplinske izolacije, kao i za zaštitu inženjerske mreže(osobito grijanje).
Opseg plinskog silikata određen je njegovim karakteristikama, prvenstveno gustoćom.
- Proizvodi čija je gustoća 300-400 kg / m 3 imaju nisku granicu sigurnosti, pa se koriste uglavnom za izolaciju zidova.
- Plinski silikat gustoće 400 kg / m 3 prikladan je za gradnju jednokatnice, garaže, uredske i pomoćne zgrade. Zbog veće čvrstoće, materijal može izdržati značajna opterećenja.
- Blokovi gustoće od 500 kg / m 3 optimalni su u pogledu svojstava čvrstoće i toplinske izolacije. Često se koriste za izgradnju vikendica, seoske kuće i ostali objekti visine do 3 kata.
Najizdržljiviji su plinski silikatni blokovi gustoće 700 kg/m 3 . Koriste se za izgradnju visokih stambenih i industrijskih objekata. Ali zbog povećane gustoće, koeficijent poroznosti materijala se smanjuje, a time i njegova toplinska izolacijska svojstva. Stoga zidovi izgrađeni od takvih blokova zahtijevaju dodatnu izolaciju.
Proces izgradnje i ispitivanja blokova.
Plinski silikatni blokovi su vrsta zidnog materijala od celularnog betona.
U pripremljenom betonska mješavina dodajte posebne aditive za stvaranje pora. U 19. stoljeću umiješana je goveđa krv kako bi se postigao taj učinak.
Početkom 30-ih sovjetski graditelj Bryushkov skrenuo je pozornost na biljku koja raste u srednjoj Aziji - korijen sapunice.
Cementni mort pomiješan s pjenom ove biljke dobio je sposobnost pjenjenja i povećanja volumena, a skrućivanjem je zadržao dobivenu poroznu strukturu.
Zatim su se počeli dodavati razni kemijski aditivi za stvaranje plina. Nažalost, ovaj način proizvodnje nismo patentirali. umjetni kamen. To je napravio švedski arhitekt Ericsson 1924. godine.
Sastav plinskih silikatnih blokova
Blokovi plinskih silikatnih smjesa su zidni materijal koji vam omogućuje stvaranje zdrave mikroklime u prostoriji, jer ima dobre difuzne karakteristike. To jest, zgrada "diše", što eliminira pojavu plijesni. Koje se početne komponente uzimaju za proizvodnju blokova?
Mješavina gaziranog betona, prema SN 277-80 "Upute za izradu proizvoda od ćelijastog betona" sastoji se od:
- Portland cement, proizveden u skladu s GOST 10178-76, s udjelom kalcijevog silikata od najmanje 50%, trikalcijevog aluminata ne više od 6%. Dodavanje Tripolija nije dopušteno.
- Pijesak mora ispunjavati zahtjeve GOST 8736-77, uključci gline i mulja ne više od 2%, sadržaj kvarca ne manje od 85%.
- voda sa tehnički zahtjevi prema GOST 23732-79.
- Kalcijevo kipuće vapno mora biti u skladu s GOST 9179-77 i biti najmanje 3. stupnja. Dodatne karakteristike: brzina gašenja 5-15 min., "izgaranje" - ne više od 2%, sadržaj CaO + MgO - ne manje od 70%.
- Koristi se sredstvo za puhanje - aluminijski prah PAP-1 ili PAP-2
- Površinski aktivna tvar (surfaktant) - sulfonska kiselina.
Vrste i karakteristike
Prema načinu proizvodnje plinski silikat se dijeli na:
- neautoklav - radna smjesa se stvrdnjava u prirodnim uvjetima. Na ovaj način možete dobiti više jeftin materijal, ali takvi blokovi će imati lošije karakteristike čvrstoće, a suho skupljanje je pet puta veće od autoklaviranog proizvoda.
- autoklavirano - blokovi s povećanom čvrstoćom i skupljanjem nakon sušenja. Proizvodnja autoklava je energetski intenzivna i tehnološki napredna. Parenje proizvedenog plinskog silikata provodi se pri tlaku od 0,8-1,2 MPa i temperaturi od 175-200ºS, što si mogu priuštiti velika poduzeća. To se mora zapamtiti pri kupnji blokova plinskog silikata.
Izračunavanjem postotka sastojaka u sastavu mješavine gaziranog betona moguće je dobiti različite karakteristike plinskog silikata. Na primjer, dodavanjem portland cementa povećavamo čvrstoću i otpornost na smrzavanje (smanjenjem broja "opasnih pora"), ali pogoršavamo toplinsku vodljivost proizvoda.
Glavna fizička i mehanička svojstva blokova:
1. Prema gustoći, plinski silikatni blokovi podijeljeni su u sljedeće vrste:
- Struktura: stupnjevi D700 i više. Koriste se za izgradnju visokih zgrada - do tri kata.
- Strukturna i toplinska izolacija: stupnjevi D500, D600, D700. Može se koristiti za pregrade i nosive zidove niskih zgrada. Istina, treba napomenuti da proizvodi marke D500 za neke proizvođače pripadaju vrstama toplinske izolacije.
- Toplinska izolacija: ne viša od D400 razreda. Ova vrsta plinskog bloka dizajnirana je za toplinski izolacijsku konturu nosivih zidova izgrađenih od izdržljivijih materijala.
Treba spomenuti da praktičari savjetuju: koristite zidnu konstrukciju s nosivi okvir ako se pretpostavi da će buduća kuća imati više od dvije etaže. Vjerojatno biste trebali poslušati ovaj savjet.
2. Indeks toplinske vodljivosti ovisi o namjeni bloka:
- Strukturni razredi imaju toplinsku vodljivost od 0,18 do 0,20 W / m ° C, što je niže od glinenih opeka.
- Strukturna i toplinska izolacija - od 0,12 do 0,18 W / m ° S.
- Toplinska izolacija - od 0,08 do 0,10 W / m ° S. U usporedbi s toplinskom vodljivošću drva (0,11 do 0,19 W / m ° C), tada će prvenstvo biti za plinski blok.
Treba imati na umu da se ova brojka odnosi na potpuno suhi materijal. Kada je mokar, ova karakteristika se pogoršava.
3. Otpornost na smrzavanje plinskih silikatnih blokova ovisi o karakteristikama stanične strukture, koja je podijeljena u tri klase:
- Rezerva - volumen pora promjera većeg od 200 mikrona
- Sigurno - volumen pora promjera manjeg od 0,1 mikrona
- Opasno - od 200 do 0,1 mikrona
Ako je omjer rezervnog volumena prema opasnom volumenu veći od 0,09, tada će blok od gaziranog betona imati visoku otpornost na mraz. Otpornost na smrzavanje plinskih blokova je prilično visoka. Jednako je: 15, 25, 35 ciklusa. Neki proizvođači tvrde 50, 75 ili čak 100 ciklusa. Kao, na primjer, tvornica u Saratovu, koja proizvodi blokove YTONG.
Ali mora se imati na umu da je GOST 25485-89 normalizirao ocjene otpornosti na smrzavanje počevši od D500, a ta brojka nije bila veća od F35.
Stoga je preporučljivo paziti na otpornost na smrzavanje njihovih proizvoda koju su deklarirali proizvođači. Može se postaviti pitanje značenja gornje relacije.
Dimenzije i težina
Prema namjeni razlikuju se plinski silikatni blokovi:
- Zidni blok. Standardna veličina plinsko silikatnog bloka: 600×200×300 mm (duljina; dubina; visina)
- Zidni blok. Njegova veličina: 600×100×300 mm.
- Dimenzije plinskog silikata, ovisno o proizvođaču, mogu značajno varirati: 500 × 200 × 300 mm; 588×150×288 mm; 588×300×288 mm; 600×250×400 mm; 600×250×250mm itd.
Koliko teži plinski silikatni blok? Njegova težina, naravno, ovisi o gustoći i volumetrijskim karakteristikama plinskog silikata:
- Strukturna težina zidni blok iznosi 20 kg - 40 kg. Polu-blok - od 10 kg do 16 kg.
- Težina konstrukcijskog i toplinsko-izolacijskog bloka je od 17 kg do 30 kg. Polu-blok - od 9 kg do 13 kg.
- Težina termoizolacijskog bloka je od 14 kg do 21 kg. Polu-blok - od 5 kg do 10 kg.
Prednosti i nedostatci
Prednosti plinskih silikatnih blokova:
- Mala gustoća (mala težina), vrši mali pritisak na temelj zgrade. Omogućuje vam smanjenje vremena izgradnje, smanjenje troškova rada i prijevoza.
- Niska toplinska vodljivost. Tri puta je niža od glinene opeke.
- Visoka zvučna izolacija. To je 10 puta veće od zidanih zidova.
- Gotovo savršena geometrija proizvoda, što omogućuje polaganje na posebnim ljepilima.
- Relativno niska cijena.
- Izvrsna vatrostalna svojstva.
- Oni stvaraju zdravu unutarnju klimu.
Nedostaci plinskih silikatnih blokova:
1. Izgradnja kuće od ovog zidnog materijala zahtijeva radnike sa visoko kvalificiran koji imaju iskustva s plinskim silikatom:
- Ako ne želimo dobiti zid u pukotinama, potrebno je kvalitetna izvedba temelj. Važno je da na podnožju (ili postolju) horizontalna odstupanja ne budu veća od 3 mm za duljinu od 2 m.
- Polaganje na ljepila mora se izvesti s posebnom pažnjom: praznina u spoju ljepila je neprihvatljiva, inače ćemo dobiti prirodna ventilacija kroz zidove, i, suprotno očekivanjima, kuća će biti hladna. Ne pravite šavove debljine manje od 3-5 mm.
- Skupo uređenje interijera. Žbuka se obavezno na rešetku (stakloplastika), kako se ne bi pojavile pukotine. Sloj žbuke ne smije biti veći od 4-5 mm.
2. Potreba za završetkom fasade, ne samo zbog neuglednosti ziđa, već i zato što plinski silikat dobro upija vlagu. U vezi s ovom značajkom, ne preporuča se koristiti u područjima gdje je vlažnost veća od 60%.
3. Zid od gaziranog betona ne drži dobro teške viseće predmete.
Koliko košta plinski blok?
Ovisno o proizvođaču i marki, cijena za 1 m3 (28 komada - 600x200x300) je:
- Zidni, konstrukcijski i toplinski izolacijski blok od 3500 rubalja. do 3800 rub.
- Strukturni - oko 3800-4000 rubalja.
Cijena za 1 komad plinskog silikatnog bloka standardne veličine, za konstrukcijske i toplinske izolacijske svrhe, kreće se od 120 do 140 rubalja.
Plinski silikatni blokovi su vrsta laganog ćelijskog materijala koji ima prilično široku primjenu u građevinarstvu. Proizvodi od poroznog betona ove vrste stekli su popularnost zbog svojih visokih tehničkih kvaliteta i brojnih pozitivne karakteristike. Koje su prednosti i nedostaci plinskih silikatnih blokova i koje su značajke njihove upotrebe u izgradnji kuća?
Plinski silikat smatra se poboljšanim analogom gaziranog betona. Proizvodna tehnologija njegove proizvodnje uključuje sljedeće komponente:
- visokokvalitetni portland cement, koji sadrži više od 50 posto anorganski spoj kalcijev silikat;
- voda;
- aluminijski prah kao sredstvo za ekspandiranje;
- gašeno vapno, obogaćeno 70 posto magnezijevim i kalcijevim oksidima;
- sitni kvarcni pijesak.
Iz mješavine takvih komponenti dobiva se visokokvalitetni porozni materijal s dobrim tehničkim karakteristikama:
- Optimalna toplinska vodljivost. Ovaj pokazatelj ovisi o kvaliteti materijala i njegovoj gustoći. Marka plinskih silikatnih blokova D700 odgovara toplinskoj vodljivosti od 0,18 W / m ° C. Ova brojka je nešto veća od mnogih drugih građevinskih materijala, uključujući armirani beton.
- Otpornost na mraz. Plinski silikatni blokovi gustoće od 600 kg / m³ mogu izdržati više od 50 ciklusa smrzavanja i odmrzavanja. Neki novi brendovi imaju deklarirani indeks otpornosti na smrzavanje do 100 ciklusa.
- Gustoća materijala. Ova vrijednost varira ovisno o vrsti plinskog silikata - od D400 do D700.
- Sposobnost upijanja zvukova. Svojstva zvučne izolacije staničnih blokova jednaka su koeficijentu od 0,2 at audio frekvencija 1000 Hz.
Mnogi tehnički parametri plinskog silikata nekoliko su puta veći od karakterističnih pokazatelja opeke. Kako bi se osigurala optimalna toplinska vodljivost, zidovi su postavljeni debljine 50 centimetara. Za stvaranje takvih uvjeta od opeke potrebna je veličina zidanja od 2 metra.
Kvaliteta i svojstva plinskog silikata ovise o omjeru komponenti koje se koriste za njegovu pripremu. Jačinu proizvoda možete povećati povećanjem doze cementna smjesa, ali će se istovremeno smanjiti poroznost materijala, što će utjecati na njegova ostala tehnička svojstva.
Vrste
Plinski silikatni blokovi dijele se ovisno o stupnju čvrstoće u tri glavne vrste:
- Strukturalni. Takav se materijal koristi za izgradnju zgrada koje ne prelaze tri kata. Gustoća blokova je D700.
- Strukturna i toplinska izolacija. Plinski silikat ove vrste koristi se za postavljanje nosivih zidova u zgradama ne višim od dva kata, kao i za izgradnju unutarnje pregrade. Gustoća mu se kreće od D500 do D700.
- Toplinska izolacija. Materijal se uspješno koristi za smanjenje stupnja prijenosa topline zidova. Njegova čvrstoća je niska, a zbog velike poroznosti gustoća doseže samo D400.
Plinski silikatni građevni blokovi proizvode se na dva načina:
- Autoklavirano. Tehnika izrade sastoji se u obradi materijala pod visokim pritiskom pare od 9 bara i temperaturni režim 175 stupnjeva. Takvo parenje blokova provodi se u posebnim industrijskim autoklavima.
- Neautoklav. Pripremljena mješavina plinskog silikata prirodno se stvrdnjava više od dva tjedna. Istodobno se održava potrebna temperatura zraka.
Plinski silikat proizveden autoklavnom obradom ima najviše tehničke karakteristike. Takvi blokovi imaju dobra izvedbačvrstoća i skupljanje.
Veličina i težina
Veličina bloka plinskog silikata ovisi o vrsti materijala i njegovom proizvođaču. Najčešće su takve dimenzije, koje su izražene u milimetrima:
- 600x100x300;
- 600x200x300;
- 500x200x300;
- 250x400x600;
- 250x250x600.
Plinski silikat zbog svoje stanične strukture je dovoljan lagani materijal. Težina poroznih proizvoda razlikuje se ovisno o gustoći materijala i njegovoj veličini:
- D400 - od 10 do 21 kg;
- D500-D600 - od 9 do 30 kg;
- D700 - od 10 do 40 kg.
Mala masa blokova i mogućnost odabira njihove potrebne veličine uvelike olakšava proces gradnje.
Opseg primjene plinskih silikatnih blokova
U građevinarstvu se plinski silikat uspješno koristi u takve svrhe:
- izgradnja zgrada;
- toplinska izolacija raznih objekata;
- izolacija toplinskotehničkih konstrukcija.
Broj ćelija po kubnom metru u proizvedenim plinskim silikatnim blokovima je različit. Stoga opseg materijala izravno ovisi o gustoći materijala:
- 700 kg/m³. Takvi se blokovi najučinkovitije koriste u izgradnji visokih zgrada. Izgradnja visokih zgrada od plinskog silikata mnogo je jeftinija nego od armiranog betona ili opeke.
- 500 kg/m³. Materijal se koristi za izgradnju niskih zgrada - do tri kata.
- 400 kg/m³. Takav plinski silikat prikladan je za polaganje jednokatnih prostorija. Najčešće se troši za jeftine gospodarske zgrade. Osim toga, materijal se uspješno koristi za toplinsku izolaciju zidova.
- 300 kg/m³. Stanični blokovi s niskim indeksom gustoće dizajnirani su za izolaciju nosive konstrukcije. Materijal nije u stanju izdržati visoka mehanička opterećenja, stoga nije prikladan za izgradnju zidova.
Što je manja gustoća staničnih blokova, to su veće njihove toplinske izolacijske kvalitete. U tom smislu, plinske silikatne strukture s gustom strukturom često zahtijevaju dodatnu izolaciju. Kao izolacijski materijal koriste se ploče od ekspandiranog polistirena.
Prednosti i nedostatci
Izgradnja kuća od plinskih silikatnih blokova sasvim je opravdana niskom cijenom materijala i njegovim brojnim prednostima:
- Blokovi namijenjeni za izgradnju kuća imaju visoku čvrstoću. Za materijal srednje gustoće od 500 kg/m³, mehanički indeks kompresije je 40 kg/cm3.
- Mala težina proizvoda od plinskog silikata omogućuje izbjegavanje dodatnih troškova za isporuku i ugradnju blokova. Ćelijski materijal je pet puta lakši od konvencionalnog betona.
- Zbog dobrog prijenosa topline smanjuje se potrošnja toplinske energije. Ova nekretnina omogućuje vam značajno uštedu na grijanju zgrade.
- Visoka razina zvučne izolacije. Zbog prisutnosti pora, stanični materijal štiti od prodora buke u zgradu deset puta bolje od opeke.
- Dobra ekološka svojstva. Blokovi ne sadrže otrovne tvari i potpuno su sigurni za uporabu. Prema mnogim ekološkim pokazateljima, plinski silikat je izjednačen sa stablom.
- Visoka propusnost pare proizvoda omogućuje vam stvaranje dobri uvjeti unutarnja mikroklima.
- Nezapaljivi materijal sprječava širenje vatre u slučaju požara.
- Točni omjeri dimenzija blokova omogućuju izvođenje čak i zidanih zidova.
- Pristupačna cijena materijala. S dobrim tehničkim performansama, cijena plinskih silikatnih blokova je relativno niska.
Uz veliki broj prednosti, porozni materijal ima i neke nedostatke:
- Mehanička čvrstoća blokova je nešto niža od čvrstoće armiranog betona i opeke. Stoga, prilikom zabijanja čavala u zid ili uvrtanja tipli, površina se lako mrvi. Blokovi prilično loše drže teške dijelove.
- Sposobnost upijanja vlage. Plinski silikat dobro i brzo upija vodu, koja, prodirući u pore, smanjuje čvrstoću materijala i dovodi do njegovog uništenja. Prilikom gradnje zgrada od raznih vrsta poroznog betona koristi se površinska zaštita od vlage. Preporuča se nanošenje žbuke na zidove u dva sloja.
- Otpornost blokova na mraz ovisi o gustoći proizvoda. Klase plinskog silikata ispod D 400 ne mogu izdržati ciklus od 50 godina.
- Materijal je sklon skupljanju. Stoga, posebno u blokovima razreda ispod D700, prve pukotine mogu se pojaviti nekoliko godina nakon izgradnje zgrade.
Uglavnom se koristi za ukrašavanje zidova od plinskog silikata gipsana žbuka. Savršeno skriva sve šavove između blokova. Mješavine cementa i pijeska ne zadržavaju se na poroznoj površini, a pri padu temperature zraka nastaju male pukotine.
Popularnost plinskog silikata raste svake godine. Stanični blokovi imaju gotovo sve kvalitete potrebne za učinkovitu izgradnju niskih zgrada. Neke karakteristike daleko nadmašuju prednosti drugih materijala. Uz pomoć laganih plinskih silikatnih blokova, moguće je izgraditi pouzdanu zgradu uz niske troškove za relativno kratkoročno.
Ovaj materijal ima značajne konkurentske prednosti i uživa zasluženu popularnost na građevinskom tržištu naše zemlje. Razlikuje se minimalnom težinom, što pojednostavljuje konstrukciju zidova, a također pruža pouzdanu toplinsku izolaciju unutarnjih prostora, zahvaljujući porozna struktura. Osim toga, plinski silikatni blokovi privlače kupce po pristupačnoj cijeni, koja se povoljno uspoređuje s opekom ili drvetom.
Sasvim je prirodno da ovaj građevinski materijal ima svoje karakteristike, kao i specifičnosti primjene. Stoga, unatoč niskoj cijeni, upotreba blokova od gaziranog betona nije uvijek preporučljiva. Da bismo bolje razumjeli ove suptilnosti, ima smisla detaljno razmotriti glavne tehnički podaci materijal.
Sastav plinskih silikatnih blokova
Materijal je izrađen jedinstvenom tehnologijom. Konkretno, blokovi se proizvode pjenjenjem, što im daje celularnu strukturu. Da biste to učinili, u kalupe s početnom smjesom dodaje se sredstvo za napuhavanje, obično aluminijski prah. Kao rezultat toga, sirovina značajno povećava volumen, stvaraju se praznine.
Za pripremu početne smjese obično se koristi sljedeći sastav:
Visokokvalitetni cement s većim udjelom kalijevog silikata 50% .
Pijesak, sa 85% sadržaj kvarca.
Limeta, s više od 70% magnezijevih i kalcijevih oksida, i brzinom gašenja do 15 minuta.
Sulfanol C.
Treba napomenuti da uključivanje cementa u sastav smjese nije preduvjet, a ako se koristi, onda u minimalnim količinama.
Stvrdnjavanje blokova se dovršava u autoklavnim pećnicama, gdje visokotlačni i temperaturni režim.
Tehnički podaci
Za plinsko silikatne blokove tipični su sljedeći tehnički parametri:
Nasipna težina iz 200 prije 700 jedinica. Ovo je pokazatelj suhe gustoće celularnog betona, na temelju kojeg se označavaju blokovi.
Čvrstoća na pritisak. Ova vrijednost varira unutar B0.03-B20, ovisno o namjeni.
Indikatori toplinske vodljivosti. Ove vrijednosti su u rasponu 0,048-0,24 W/ m, i izravno ovise o gustoći proizvoda.
Otpornost na paru. Ovaj koeficijent je 0,30-0,15 mg/Pa a također se mijenja s povećanjem gustoće.
Skupljanje. Ovdje optimalne vrijednosti promijeniti unutar 0.5-0-7 , ovisno o sirovini i tehnologiji proizvodnje.
Ciklusi zamrzavanja. Ovo je otpornost na smrzavanje, koja blokovima osigurava smrzavanje i odmrzavanje bez oštećenja strukture i pokazatelja čvrstoće. Prema ovim kriterijima, plinski silikatnim blokovima dodjeljuje se klasifikacija iz F15 do F100.
Treba pojasniti da to nisu referentna očitanja, već prosječne vrijednosti koje mogu varirati ovisno o tehnologiji proizvodnje.
Dimenzije prema GOST standardima
Naravno, proizvođači proizvode blokove plinskog silikata različitih veličina. Međutim, većina poduzeća pokušava slijediti utvrđene norme. GOST po broju 31360 uređivao 2007 godine. Ovdje su dimenzije Gotovi proizvodi:
Važno je razumjeti da su prema GOST-u dopuštena odstupanja vrijednosti duljine i dijagonale, koja se odnose na gotove proizvode 1 -oh ili 2 ju kategoriju.
Veličine zidnih blokova
| TD "Liski-gas silikat" | ||||
| Duljina, mm | Širina, mm | Visina, mm | Volumen jednog bloka, m3 | |
| Obični blokovi | 600 | 200 | 250 | 0,03 |
| 600 | 250 | 250 | 0,038 | |
| blokovi na pero i utor | 600 | 200 | 250 | 0,03 |
| 600 | 300 | 250 | 0,045 | |
| 600 | 400 | 250 | 0,06 | |
| 600 | 500 | 250 | 0,075 | |
| Plinski silikatni blokovi "YTONG" | ||||
| Obični blokovi | 625 | 200 | 250 | 0,031 |
| 625 | 250 | 250 | 0,039 | |
| 625 | 300 | 250 | 0,047 | |
| 625 | 375 | 250 | 0,058 | |
| 625 | 500 | 250 | 0,078 | |
| blokovi na pero i utor | 625 | 175 | 250 | 0,027 |
| 625 | 200 | 250 | 0,031 | |
| 625 | 250 | 250 | 0,039 | |
| 625 | 300 | 250 | 0,047 | |
| 625 | 375 | 250 | 0,058 | |
| U blokovi | 500 | 200 | 250 | * |
| 500 | 250 | 250 | * | |
| 500 | 300 | 250 | * | |
| 500 | 375 | 250 | * | |
Broj blokova po 1m3 zidanja
Da biste to učinili, potrebno je pretvoriti strane bloka u traženu mjernu jedinicu i odrediti koliko kubičnih metara jedan blok zauzima.
Najčešći proizvodi na tržištu su sljedećih veličina: 600*200*300 . Pretvaramo milimetre u metre i dobivamo 0.6*0.2*0.3 . Da bismo saznali volumen jednog bloka, pomnožimo brojeve i dobijemo 0,036 m3. Zatim podijelimo kubni metar s dobivenom brojkom.
Rezultat je broj 27.7 , što nakon zaokruživanja daje 28 plinski silikatni blokovi u metar kubni zidarski.
Dimenzije pregradnih blokova
Težina materijala
Strukturna masa bloka varira ovisno o gustoći gotovog proizvoda. Sudeći po oznakama, možemo razlikovati sljedeću težinu:
D400. Težina 5-21 kg.
D500/D600. Težina - 9-30 kg.
D700. Težina - 10-40 kg.
Osim gustoće, ukupna veličina gotovog bloka smatra se temeljnim čimbenikom u promjeni težine.
Za i protiv plinskog silikatnog betona
Kao i svaki građevinski materijal, plinski silikatni blokovi imaju jaku i slabe strane. Pozitivne karakteristike uključuju sljedeće točke:
Gazirani beton pripada kategoriji nezapaljivi materijali i sposobni izdržati izloženost otvorenom plamenu do 5 sati, bez promjene oblika i svojstava.
velika dimenzije osigurati brzu montažu zidnih konstrukcija.
Blokovi imaju specifičnu malu težinu, što uvelike pojednostavljuje tijek rada.
Koristi se samo u proizvodnji prirodni materijali, stoga su plinski silikatni blokovi ekološki prihvatljivi.
Porozna struktura osigurava visoke vrijednosti toplinske izolacije prostora.
Materijal je jednostavan za obradu, što pomaže u izgradnji zidova složene geometrije.
Nedostaci uključuju sljedeće:
Dobro apsorbiraju vlagu, što smanjuje vijek trajanja.
Primjena za lijepljenje posebnih ljepljivih sastava.
Obavezno vanjska obrada.
Treba napomenuti da je za blokove plinskog silikata potreban čvrsti temelj. U većini slučajeva potreban je pojas za pojačanje.
Plinski silikat ili gazirani beton?
Oba materijala pripadaju kategoriji ćelijskih betona, stoga imaju gotovo identičnu strukturu i svojstva. Mnogi graditelji vjeruju da su plinski silikat i gazirani beton dva imena za isti materijal. Međutim, ovo je pogrešno. Uz vanjsku sličnost, ćelijski betoni imaju niz karakterističnih značajki, što određuje njihovu daljnju primjenu i tehničke karakteristike.
Konkretno, u proizvodnji gaziranog betona dopušteno je prirodno otvrdnjavanje bloka na otvorenom, za plinski silikat - preduvjet su autoklavne pećnice. Osim toga, za gazirane betonske blokove, glavna vezivna komponenta je cement, za silikatne analoge, vapno. Korištenje različitih komponenti utječe na boju gotovih blokova.
Ako govorimo o specifičnim karakteristikama, možete primijetiti sljedeće razlike:
Plinski silikatni blokovi imaju jednoliku raspodjelu šupljih ćelija, što osigurava visoku čvrstoću.
Težina gaziranih betonskih blokova je mnogo veća, što zahtijeva ojačani temelj tijekom izgradnje.
Što se tiče toplinske izolacije, plinski silikatni blokovi nadmašuju gazirane betone.
Gazirani beton bolje upija vlagu, što osigurava više ciklusa smrzavanja.
Plinski silikatni blokovi imaju dosljedniju geometriju, kao rezultat toga, završna obrada zidnih konstrukcija može se pojednostaviti.
Što se tiče trajnosti, materijali su identični i mogu trajati preko 50 godina.
Ako odgovorite na pitanje: "Što je najbolje?", Plinski silikatni blokovi imaju mnogo više tehničkih prednosti. Međutim, tehnologija proizvodnje prisiljava na povećanje troškova gotovih proizvoda gazirani betonski blokovi košta manje. Stoga, oni koji žele izgraditi kuću visoke kvalitete i modernog materijala odabiru plinski silikat, koji žele uštedjeti na gradnji - preferiraju gazirani beton.
U ovom slučaju, potrebno je uzeti u obzir regiju primjene: u područjima s visoka vlažnost zraka zraka, životni vijek plinskih silikatnih blokova značajno se smanjuje.
Žbukanje zidova od plinskih silikatnih blokova
Žbukanje zidova podrazumijeva poštivanje određenih normi i pravila. Konkretno, vanjska završna obrada provodi se tek nakon završetka interni radovi. Inače će se na granici plinskog silikata i sloja žbuke stvoriti sloj kondenzata koji će uzrokovati pukotine.
Ako govorimo o tehnologiji rada, možemo razlikovati tri glavne faze:
Nanošenje temeljnog premaza za povećanje prionjivosti.
Ugradnja armaturne mreže od stakloplastike.
Žbukanje.
Za završni radovi bolje je koristiti silikatne smjese i silikonske žbuke, koje imaju izvrsnu elastičnost. Žbuka se nanosi lopaticom, gnječeći smjesu preko armaturne mreže. Minimalna debljina sloj 3 cm, maksimum - 10 . U drugom slučaju, žbuka se nanosi u nekoliko slojeva.
Ljepilo za plinske silikatne blokove
Struktura materijala podrazumijeva korištenje posebnih ljepila u izgradnji zidnih konstrukcija. Važno je napomenuti da stručnjaci preporučuju kupnju ljepila i blokova u kompletu kako bi se uklonili sukobi materijala i osiguralo maksimalno prianjanje. Prilikom odabira ljepila morate uzeti u obzir vrijeme skrućivanja sastava. Neke se mješavine hvataju 15-20 minuta, ali to nije pokazatelj kvalitete ljepila. Optimalno vrijeme zamrzavanja 3-4 sata.
Ako govorimo o određenim imenima, možete obratiti pozornost na takve marke ljepila:
Hoće li pobijediti-160.
Eunice Uniblock.
Treba napomenuti da se za ljetnu i zimsku konstrukciju koriste različiti sastavi ljepila. U drugom slučaju, u smjesu se dodaju posebni aditivi, na pakiranju postoji odgovarajuća oznaka.
Potrošnja ljepila po 1m3
Ove informacije obično daje proizvođač i razlikuju se unutar 1,5-1,7 kg. Treba pojasniti da su navedene vrijednosti relevantne samo za horizontalne površine: za kubaturu će potrošnja ljepila biti osjetno veća. Prosječna potrošnja sastava ljepila po 1m3 zidanje će biti cca. 30 kg.
Imajte na umu da su ovo procjene proizvođača i mogu se razlikovati od njih prave vrijednosti. Na primjer, to tvrde profesionalni graditelji 1m3 zidanje od plinskih silikatnih blokova traje najmanje 40 kg. To je zbog činjenice da plastični sastav ispunjava sve praznine i nedostatke u gotovom bloku.
Neovisna ocjena proizvođača
Prije početka gradnje važno je odabrati proizvođača materijala koji na tržište isporučuje kvalitetne proizvode. U ruskoj regiji sljedeće tvrtke stekle su povjerenje potrošača:
CJSC "Ksella-Aeroblock Center". Ovo je njemačka tvrtka čiji se dio proizvodnih kapaciteta nalazi u Rusiji. Proizvodi tvrtke poznati su u cijelom svijetu po svojoj inherentnoj njemačkoj kvaliteti. Zanimljivo je da XELLA djeluje u nekoliko smjerova, od kojih su tri usmjerena na vađenje i naknadnu preradu sirovina.
CJSC EuroAeroBeton. Tvrtka je specijalizirana za proizvodnju plinskih silikatnih blokova s 2008. godine. Tvrtka ima svoje proizvodne linije gdje se koristi automatizirani proces, koristi se oprema vodećih svjetskih marki. Pogon se nalazi u Lenjingradska oblast, grad Slantsy.
LSR LLC. Izgradnja-Ural». Sjedište tvrtke nalazi se u Jekaterinburgu, a tvornica zauzima vodeću poziciju na Uralu. Tvrtka ima povijest od pola stoljeća, koristi automatizirani proizvodni proces, kontrolira kvalitetu u svim fazama.
CJSC "Lipetsk silikat tvornica". Započela je povijest poduzeća godine 1938, jedan je od glavnih dobavljača središnje regije Rusije. NA 2012, tvrtka je dobila međunarodni certifikat za klasu ISO 9001.2008 to govori o visoka kvaliteta proizvoda.
OJSC "Kostromska tvornica silikata". Ovo je jedno od najstarijih poduzeća u zemlji, osnovano god 1930 godina. Tijekom godina postojanja razvijena je posebna povelja koja omogućuje dovođenje kvalitete proizvoda na temeljno novu razinu. Tvrtka cijeni svoj ugled i ne može se pohvaliti negativnim povratnim informacijama potrošača.
Imajte na umu da ovo nije potpuni popis pouzdanih proizvođača plinskih silikatnih blokova u ruskoj regiji. Međutim, ove marke jesu optimalan omjer cijene i kvalitete.