Danas ih je na tržištu mnogo Građevinski materijal dizajniran za uređenje podova u sobama za različite namjene.

Posebno mjesto među njima zauzima laminat. Ovo je vrlo izdržljiv, ekološki prihvatljiv materijal koji se lako postavlja i ne zahtijeva posebnu njegu. Glavna oprema za proizvodnju laminata predstavljena je u obliku panelne pile.

Opis opreme

Pločne pile pružaju glatke i čiste rezove za:

• drvene ploče,
• ploče od drvenih vlakana,
• iverice,
• laminat,
• laminirana iverica.

Osim toga, ova vrsta opreme se koristi za obrada iverice, vlaknaste ploče i drugi raznih materijala. Također, panelne pile se široko koriste za rezanje raznih materijala koji su obloženi dekorativnom folijom, kao i piljenje pod određenim kutom raznih vrsta drvene građe, vlaknatice i iverice, ploča od šperploče i drugih raznih lisnati materijali koji su obloženi furnirom, plastikom ili laminatom.

Osim toga, ova vrsta stroja ponekad se koristi pri obradi masivnih drvenih dijelova, nakon prethodnog rezanja donjih rubova kako bi se spriječilo stvaranje strugotina.

Zbog svoje svestranosti ovaj tip oprema za proizvodnjučesto se koristi u proizvodnji namještaja i građevinarstvu, stoga je vrlo raširen kako u velikim industrijskim poduzećima tako iu malim privatnim industrijama.

Postojeća oprema za proizvodnju laminata, kojom se režu pločasti materijali koji sadrže drvo, može se podijeliti u nekoliko vrsta. Takva se podjela vrši na temelju dizajna i funkcionalnih značajki.

Na ovaj trenutak Oprema strojeva za rezanje ploča je horizontalna i vertikalna, jednostrana i dvostrana, standardna i CNC. Prilikom odabira opreme potrebno je uzeti u obzir svrhe za koje se kupuje, kao i očekivane količine proizvodnje.

Na primjer, za povremeni i kratkotrajni rad, jeftina oprema sa osnovni set opcije. Za industrijsku proizvodnju preporuča se kupnja skupe opreme dizajnirane za velika proizvodna opterećenja.



Koji će prostor biti potreban za proizvodnu radionicu.
Laminat se izrađuje od drveta s kojeg je oguljena kora i koje je smrvljeno. Ploča visoke gustoće stvara se od čipsa. Otpornost na vlagu i čvrstoća gotovog proizvoda ovisi o stupnju gustoće. Proces proizvodnje je prilično složen, zahtijeva korištenje specifične opreme, tako da radionica mora biti prostrana. Također obratite pozornost na vlagu u prostoriji, jer laminat nema posebne osobine otporne na vlagu. Unajmljena radionica mora biti grijana, veličine oko 2000 m2. Ovisno o cijeni najma u određenom gradu, cijena može biti 1-5 dolara po 1 m2.

Osoblje za poslove laminata.
Izravno za proizvodni proces bit će potrebno najmanje 15 ljudi s iskustvom u sličnim poslovima. Plaća takvog zaposlenika je od 500 dolara mjesečno. Za dostavu gotovih proizvoda potrebno je angažirati vozače, eventualno sa vlastitim automobilom. Plaća vozača bit će od 400 dolara, a mogući su i troškovi amortizacije. Za servisiranje procesa naručivanja i dostave bit će potrebna 2-3 operatera i 4 utovarivača. To nisu visokokvalificirani kadrovi, njihova plaća može biti oko 400 dolara. Za operatere možete uvesti motivacijski program, s bonusima, ovisno o količini narudžbi. To će ih zainteresirati za kvalitetnu korisničku uslugu. Za vođenje računa o poslovanju i ispunjavanje računovodstvenih izvješća potrebno je angažirati računovođu s radnim iskustvom čija se plaća obračunava od 800$.

Izbor opreme.

Proizvodnja laminata odvija se u nekoliko faza:
1. Proizvodnja drvenih ploča.
2. Zasićenost gornjeg sloja kemikalijama.
3. Suočavanje.
4. Piljenje ploča prema zadanim dimenzijama.
5. Pakiranje.
U tom smislu, za stvaranje posla u području proizvodnje laminata trebat će vam određena oprema: stroj za čišćenje, stroj, komora za sušenje, stroj za pakiranje. Minimalni trošak svega navedenog je od 500.000 dolara. Da biste osigurali prihvaćanje narudžbi i vođenje evidencije, trebat će vam računala, telefoni i druga oprema (cijena je od 10.000 USD).

Potražite klijente. Korištenje učinkovitih medija za oglašavanje.
Za ovu proizvodnju najučinkovitija će biti potraga za kupcima putem internetskih izvora. Da biste to učinili, morate izraditi vlastitu web stranicu (cijena od 100 USD) i učinkovito je "promicati" u mreži (ovisno o potrebnom prometu, cijena usluge je 200-800 USD). Stranica mora biti ispunjena ažurnim informacijama o kvaliteti i cijeni laminata, navesti načine naručivanja, isporuke, kontakt informacije, izraditi obrazac Povratne informacije. Sve ove informacije sudjeluju u promociji stranice putem tražilica (SEO promocija). Bolje je povjeriti pisanje tekstova profesionalcima koji će ih napisati prema zahtjevima potencijalnih kupaca i povećati mogućnost dovođenja stranice na TOP. To će omogućiti kupcima da sami pronađu tvrtku. Osim toga, trebate pokrenuti reklamnu kampanju koja uključuje kontekstualno i ciljano oglašavanje (cijena od 200 USD). Sve ove događaje možete naručiti u specijaliziranoj tvrtki, koja će pružiti popust za složenu narudžbu.

Prodaja gotovih proizvoda.
Za ovo područje djelatnosti optimalan proces distribucije bila bi isporuka izravno klijentu, bez sudjelovanja posrednika. Proces je najbolje postaviti na takav način da isporuči na čim prije. Cijena i uvjeti moraju biti napisani na stranici i objavljeni kupcima prilikom narudžbe, kako bi se izbjegli nesporazumi. Također će poslužiti kao konkurentska prednost za tvrtku da osigura besplatnu dostavu za određeni iznos narudžbe ili stalnim kupcima. Da bi se uspostavio nesmetan rad, potrebno je jasno razumjeti obujam isporuka, uzeti u obzir vrijeme istovara / utovara robe, vrijeme isporuke, kao i ispravno izračunati raspored rada vozača. Druga opcija za distribucijsku liniju, koju je bolje uspostaviti kada se količina proizvodnje značajno poveća, je stvaranje distributerske mreže.

Potrebna ulaganja u radionicu.
Ulaganja u proizvodnju poslovanja iznosit će 524.000 dolara, isključujući troškove nabave sirovina, čiji će se obujam odrediti ovisno o širini tržišta i učestalosti primanja narudžbi.
- Oprema - od 510.000 dolara;
- Najam - od 2000 $ mjesečno;
- Fond plaća - od 11.000 $ mjesečno;
- Marketing (izrada web stranica, oglašavanje) - 800 USD.
Također je potrebno uzeti u obzir troškove certificiranja proizvoda. U proizvodnji laminata koriste se kemikalije, stoga je obavezna dostupnost tehničke specifikacije za proizvodnju i higijenskog certifikata za proizvode. Postoje tvrtke koje provode potrebne analize proizvoda i izdaju ovjerenu dokumentaciju.

Isplata poslovanja.
Profitabilnost poslovanja s laminatom je u prosjeku 30%. Povrat projekta je oko 12-15 mjeseci. Da bi se smanjio rok povrata, potrebno je pravilno uspostaviti proizvodni proces, pratiti tehnologiju, proizvoditi robu Visoka kvaliteta, zaposliti kvalificirane radnike, stvoriti stalan protok kupaca kroz reklamne kampanje, postaviti konkurentnu cijenu i mijenjati je u skladu s tržišnim fluktuacijama, osigurati kontinuitet opskrbe.

Stvaranje laminata seže u kasne 70-te godine prošlog stoljeća. Prvi podni materijal koji je neodređeno podsjećao na moderni laminat stvorila je tvrtka Perstorp iz Švedske. Ova tvrtka razvija razne materijale za Građevinski radovi i bio je prilično popularan u cijeloj Europi. Novi materijal nazvan je laminated plastic, što znači laminirana plastika. Prvi razvoj sastojao se od samo dva dijela. Odozgo, materijal je obrađen melaminskom smolom, koja je pomogla u ponovnom stvaranju dekorativnog sloja, a odozdo su fenolne smole sudjelovale u proizvodnji. Slojevi su bili povezani odjednom na nekoliko načina. Impregnacija termoreaktivnim ljepilom nije bila dovoljna i kreatori su počeli koristiti prešanje pod utjecajem visoke temperature. Laminat, kakav smo navikli vidjeti, pojavio se tek desetljeće kasnije. Autor globalne revizije materijala bila je njemačka tvrtka Horniteks. Ova tvrtka je primjenom potpuno novog tehnološkog pristupa i opreme za proizvodnju nove vrste laminata uspjela stvoriti laminat jedinstvenih svojstava. Umjesto dva sada su postojala četiri sloja. U sastav je uvedena folija impregnirana fenolnim i melaminskim smolama.

S tehničkog gledišta, laminatni pod je samo gornji sloj laminatne podne ploče, ali mi ćemo koristiti uobičajenu riječ laminat za označavanje laminatnog poda općenito.

Proizvodnja laminata složen je višefazni proces, jer je laminat višeslojni proizvod od kojeg je svaki sloj izrađen od različitih materijala i obavlja svoju funkciju. Laminat se sastoji od četiri glavna sloja, zbog kojih laminat ima otpornost na habanje i čvrstoću. S druge strane, kako bi laminat dobio veću čvrstoću ili druge karakteristike, različiti proizvođači laminata koriste više slojeva za proizvodnju. Ali u osnovi, preostali slojevi samo nadopunjuju postojeća četiri sloja.

Laminatni uređaj

1. Gornji sloj ili sloj (od engleskog overlay - gornji sloj) dizajniran je za zaštitu od vanjskih utjecaja: mehaničkih oštećenja, abrazije, prljavštine, vlage, kemikalija i sunčeve zrake. Riječ je o posebnom prozirnom smolastom filmu visoke čvrstoće, onoj "laminaciji" po kojoj je cijeli proizvod dobio ime. Kvaliteta laminata ovisi o kvaliteti sloja. Prekrivač može sadržavati i prozirne čestice korunda, koje završnom sloju daju dodatnu čvrstoću.
2. Dekorativni sloj je poseban papir ili folija za namještaj koja strukturom i bojom imitira različite vrste drveća, keramičke pločice ili drugim materijalima. Kvaliteta ovog sloja je takva da je ponekad teško razlikovati laminat od proizvoda izrađenih od njega prirodno drvo. Kod nekih skupljih marki laminata prva dva sloja zamijenjena su dizajnerskim vinilom. Ukupna debljina svih gornjih slojeva može biti od 0,2 mm do 0,9 mm.
3. Srednji sloj je osnova laminata. Baza je izrađena od HDF (High Density Fiber board) - vlaknaste ploče visoke gustoće, što laminat čini iznimno čvrstim. Srednji sloj također može biti izrađen od plastike kako bi se dobio vodootporan laminat. Gustoća i materijal baze značajno utječu na kvalitetu laminata, jer od njih tehnički podaci ovisi o: čvrstoći, krutosti, otpornosti na vlagu i nepromjenjivosti geometrijskih parametara laminata.
4. Donji sloj, tzv. stabilizirajući sloj, je smolom impregniran ili voštani papir, čija je namjena zaštita HDF ploče od deformacija i zaštita laminata od vlage. Ponekad se papir zamijeni slojem plastike. Debljina donjeg sloja je od 0,1 mm do 0,8 mm.

Tehnologija proizvodnje laminata

Izrada laminata je složen proces koji se sastoji od sljedećih koraka:

• proizvodnja vlaknatica visoke gustoće;
• impregnacija gornjih slojeva;
• obloga ploča;
• ploče za piljenje i glodanje;
• paket.

Proizvodnja vlaknastih ploča visoke gustoće

Osnova laminata je HDF (ploča od vlakana visoke gustoće) - ovo je vlaknasta ploča visoke gustoće (vlaknasta ploča) (od 880 kg / m3). Što je veća gustoća proizvedene ploče, veća je otpornost na vlagu i mehanička čvrstoća laminata. Debljina HDF ploče koja se koristi za izradu laminata može biti od 5,8 mm do 12,1 mm.

Sirovina za proizvodnju HDF ploča je drvo koje se čisti od kore, nakon čega se specijalnim strojevima usitnjava na iverje. Zatim se opere kako bi se uklonile strane tvari (prljavština, pijesak, itd.). Nakon pranja, čips se zagrijava parom u posebnim bunkerima na temperaturu od 165 - 175°C. To se radi kako bi se čips omekšao. Nakon zagrijavanja, čips postaje vrlo plastičan, što mu omogućuje da se drobi u vlakna. Drvenoj pulpi usitnjenoj u vlakna dodaju se različiti aditivi i veziva: smole, antiseptici, parafin i dr. Nakon toga, vlaknasta masa se suši u sušnici, na izlazu iz koje sadržaj vlage u masi ne smije biti veći od 9%.

Uz pomoć posebnih agregata, vlakna se ravnomjerno raspoređuju po zadanoj visini i širini transportera u kontinuirani tepih. Nakon toga, tepih se podvrgava prethodnom prešanju, pri čemu se iz tepiha istiskuje zrak, a njegova debljina se smanjuje do 7 puta. Nakon predprešanja, tepih poprima oblik ploče. Nakon toga, ploča se podvrgava glavnom prešanju.

Krećući se dalje duž transportera, nakon prešanja, kontinuirana traka od prešanih vlakana reže se po širini i duljini za tražene dimenzije. Nakon toga se ploče hlade u posebnom hladnjaku 20-25 minuta. Nakon toga se ploče privremeno spremaju u hrpe.

Sljedeći korak nakon prešanja ploče je proces brušenja i sortiranja gotove HDF ploče. Uz pomoć posebnih strojeva, ploče se izrađuju savršeno ravnomjerno i jednolike debljine.

Kako bi ploča budućeg laminata bila otporna na vlagu, neki proizvođači potpuno impregniraju gotovu HDF ploču sredstvima za zaštitu od vlage.

Impregnacija gornjih slojeva

Impregnacija je impregnacija materijala posebnim spojevima. Gornji slojevi laminata impregnirani su smolama s raznim dodacima, koji nakon stvrdnjavanja tvore postojan sloj. Čvrstoća i otpornost na habanje gornjeg sloja laminata, a time i njegova klasa, ovise o formulaciji sastava za impregniranje. U nekim slučajevima impregnaciji se dodaju čestice korunda, što povećava otpornost laminata na habanje.

Proces impregnacije gornjih slojeva laminata sastoji se u činjenici da se kroz sustav osovina, papir iz rola ili sloja, prolazeći kroz kupke ispunjene smolama s različitim dodacima, impregnira otopinom, nakon čega ulazi u sušenje. komora. Dakle, gornji slojevi su impregnirani smolama koje se tope zagrijavanjem.

Mnogi proizvođači laminata ne impregniraju gornje slojeve, već ih kupuju gotove.

Oblaganje pločama

Za dobivanje laminirane ploče potrebno je HDF ploču prekriti folijama od papira i smole i slojem. Da biste to učinili, postoji mnogo načina za proizvodnju laminata: HPL (High Pressure Laminate) - visokotlačni laminat; CPL (Continuous Pressure Laminate) - laminat za montažnu traku; DPL (Direct Pressure Laminate) - laminat za izravno prešanje; CML (Continuous Multilayer Laminate) ili RML (Reinforced Multilayer Laminate) - kontinuirani višeslojni prešani laminat; PDL (Printed Decor Laminate) - tehnologija za ispis slike; ELESGO (ELEktronen Strahl Gehaertete Oberflache) je metoda površinskog otvrdnjavanja elektronskim snopom.

HPL i CPL tehnologije

HPL tehnologija je prva tehnologija proizvodnje laminata. HPL tehnologija je proces kaširanja - lijepljenja dva materijala zajedno ljepilom. Postoje tri vrste laminiranja: hladno, toplo i toplo. Najčešća je tehnologija vruće laminacije, jer je kvaliteta lijepljenja puno bolja.

Kod HPL tehnologije proces laminiranja započinje čišćenjem površina koje se lijepe od prašine. Nakon toga se na površinu nanose učvršćivač i ljepilo u ravnomjernom sloju. Zatim se dvije površine koje se lijepe, na temperaturi od oko 200°C, pritisnu zajedno na visokotlačni(do 300 MPa).

HPL tehnologija je dvofazni proces koji se izvodi laminiranjem. U prvoj fazi, sloj i ukrasni sloj su zalijepljeni zajedno. Mogu se koristiti gornji slojevi, impregnirani i ne. Ako su slojevi prošli proces impregnacije, odnosno već su impregnirani ljepilom i osušeni, tada se ljepilo ne nanosi, već se slojevi odmah prešaju. Tijekom procesa prešanja, na visokoj temperaturi, ljepilo se topi i lijepi površine. U drugoj fazi, za dobivanje laminata, tri materijala se lijepe zajedno odjednom: dobiveni kombinirani gornji premaz, baza i donji sloj.

Jedna varijanta HPL tehnologije je CPL tehnologija, koja koristi pokretne preše. Ovom tehnologijom, prolazeći kroz valjke-preše zagrijane na 200°C, gornji sloj se kotrlja do ploče. Kod upotrebe dva ili više gornjih slojeva, a u pravilu je tako, ovi se slojevi međusobno lijepe na isti način, a tek onda se kotrljaju na HDF ploču.

DPL i CML tehnologije

Najčešća tehnologija proizvodnje laminata je DPL tehnologija. S DPL tehnologijom svi se slojevi laminata prešaju istovremeno, na visokoj temperaturi. Ova tehnologija proizvodnje laminata ne koristi ljepilo, jer se koriste slojevi koji su prošli proces impregnacije, odnosno impregnirani nepotpuno stvrdnutom smolom koja sadrži melamin, koja se toplim prešanjem (do 200 °C) topi i lijepi površine. Nakon stvrdnjavanja, smola i premaz postaju monolitni površinski sloj laminata.

Neki proizvođači laminata dodaju nekoliko slojeva kraft papira između dekorativnog sloja i baze. To daje dodatnu čvrstoću i tvrdoću laminatnoj ploči. Istovremeno se poboljšava kvaliteta laminata, ali se povećava i cijena. Ova vrsta DPL tehnologije, uz korištenje dodatnih slojeva, naziva se CML ili RML tehnologija.

PDL tehnologija

S PDL tehnologijom, ukrasni uzorak se nanosi izravno na HDF ploču. Dakle, nema potrebe za korištenjem dodatnog ukrasnog sloja papira. Sve ostale faze proizvodnje odvijaju se DPL tehnologijom.

Tehnologija ELESGO

ELESGO tehnologija (ELEktronen Strahl Gehaertete Oberflache) sastoji se u posebnoj izradi gornjeg sloja laminata. Gornji sloj nastaje stvrdnjavanjem površine pod utjecajem elektronskog snopa, a ne uz pomoć preša i visokih temperatura. Bitna razlika je u tome što se umjesto melaminskih smola koriste akrilatne smole.

Gornji sloj laminata, s Elesgo tehnologijom, sastoji se od tri sloja. Za izradu gornjeg sloja laminata, dekorativni sloj (papir s uzorkom) je prekriven s dva sloja sloja, impregniran sastavom akrilatne smole i mineralnim česticama (korund), koji površini daju otpornost na abraziju i ogrebotine. Nakon toga se ovaj troslojni sendvič podvrgava zračenju elektronskim snopom, pod čijim utjecajem slojevi otvrdnu i formiraju elastični film visoke čvrstoće.

Na HDF ploču se nanosi duroplastično ljepilo odozgo i odozdo, te se uz pomoć preše na temperaturi od 200°C utiskuju sva tri sloja laminata (gornji, donji, donji).

Prednosti ove metode su što se ne koriste otapala, što znači da je laminat ekološki prihvatljiviji. Osim toga, akrilatna smola je antistatična i transparentnija, što omogućuje bolju vidljivost dekorativnog sloja.

Praktično, u svim tehnologijama proizvodnje moguće je proizvesti glatku i strukturnu površinu laminata. Struktura odnosno glatkoća površine postiže se utiskivanjem gornjeg sloja. Prilikom prešanja, dio ljepila koji se nalazi na vrhu sloja preuzima strukturu površine press ploča. Tako je izmjenom prešanih ploča moguće dobiti ploče sa različita površina. Kod izrade strukturne površine laminata važno je da struktura press ploče odgovara uzorku na ukrasnom papiru, a na mjestu nacrtanog čvora treba biti reljef čvora.

Sve više proizvođača u proizvodnji laminata koristi dodatni sloj za upijanje zvuka na donjoj strani ploče. Ovaj sloj sprječava širenje zvuka kroz vaš stan. Različiti proizvođači laminata koriste različitih materijala kao sloj za zvučnu izolaciju. Vrlo često se pluto koristi kao zvučno izolacijski sloj.

Piljenje i glodanje ploča

Posljednja važna faza proizvodnje je izrada laminata potrebne veličine. Uz pomoć opreme za piljenje laminata, ploče laminata se režu na potrebne dimenzije. Svaki proizvođač laminata ima svoje veličine laminata. Nakon rezanja na ploče, uz pomoć opreme za glodanje, iz rubova laminata izrezuju se šiljak i utor, s kojima se međusobno pričvršćuju. Moderne HDF ploče omogućuju izrezivanje pera i utora određenog profila, koje se nazivaju brave za laminat. Uz pomoć ovih brava, laminatne ploče su čvrsto pričvršćene zajedno bez upotrebe ljepila. Kvaliteta, čvrstoća i nepropusnost spoja laminatnih ploča ovisi o kvaliteti brave laminata i čvrstoći HDF ploče. Neki proizvođači izrađuju brave za laminat koristeći metalne ili gumene umetke.

U nekim slučajevima, nakon glodanja, rubovi laminata premazani su voskom kako bi se zaštitili od prodiranja vlage.

Nakon toga, površina laminata se čisti i pakira na posebnoj opremi.

Industrija laminata još uvijek se razvija. Razvoj se odvija u više pravaca kao što su:

• poboljšanje proizvodnog procesa;
• tehničko poboljšanje laminatnih ploča (zatvaranje laminata, apsorpcija zvuka, povećanje čvrstoće, poboljšanje kvalitete laminata, vodootpornost laminata itd.);
• proširenje dizajnerskih dorada (boje, površinska struktura, oblik laminatne ploče i drugo).

Čišćenje i održavanje laminata

Bez obzira na to kojoj klasi odgovara odabrani premaz, bez obzira na svojstva koja mu proizvođači daju, nepravilno čišćenje i održavanje mogu značajno smanjiti vijek trajanja i poništiti sva pozitivna svojstva. Osnova za proizvodnju laminata je drvo koje čini 90% njegove komponente. Od dugotrajne izloženosti vlazi, ovaj premaz može nabubriti, mijenjajući njegovu strukturu. Za odgovarajuću njegu iza laminata dovoljno je koristiti neka jednostavna pravila.

Za redovito, planirano čišćenje, laminat je dovoljno usisati. Nečistoća koja se zalijepila za pod može se lako ukloniti vlažnom, dobro ocijeđenom krpom, uz minimalan dodatak octa. Upornije onečišćenje može se ukloniti posebnim alatima. Nakon čišćenja, pod je potrebno obrisati vlažnom krpom. Za duži život gornjeg poda, pokušajte ga ne koristiti deterdženti koji sadrže čestice. Prilikom transporta namještaja podignite ga s poda, povlačenjem možete oštetiti premaz. Ako je moguće, pokušajte koristiti materijale za zaštitu poda na nogama stolica i stolova. Prilikom čišćenja vodom ili drugim otopinama na njezinoj osnovi, ne zaboravite da se vlaga ne smije apsorbirati u pod.

Posao u proizvodnji laminata: kako otvoriti, uspjeti i ostvariti profit u ovom smjeru?

Najmoderniji i udoban materijal među podnim oblogama dostupnim u segmentu je laminat, koji je predstavljen u obliku malih ploča sa šiljcima i utorima duž rubova perimetra za međusobno spajanje. Zbog jednostavnosti ugradnje, izvrsnih tehničkih karakteristika i prosječnog cjenovnog razreda, postaje najpopularnija podna obloga.

Moderno tržište laminirane premaze zastupaju domaći i strani proizvođači. Konkurencija između njih je prilično velika, ali unatoč tome, još uvijek postoji mogućnost zauzimanja slobodnih tržišnih segmenata traženjem nekih zanimljivih i neočekivanih dizajnerska rješenja ili svoju politiku cijena.

Profitabilnost i financijski aspekti u proizvodnji laminata.

Prema preliminarnim procjenama, profitabilnost ove vrste aktivnosti je prilično visoka i doseže oko 30-35%. Mala tvornica sposobna je godišnje proizvesti do 15 milijuna četvornih metara laminat.

U isto vrijeme, trošak najjednostavnije proizvodne linije bit će oko 20 milijuna rubalja. Sada ovom iznosu treba dodati troškove najma radionica i plaćanja režija, ishođenja dozvola i atestiranja, plaće osoblje, troškovi sirovina. Ne zaboravite dodati još 30% dobivenom iznosu - to će biti sredstva za nepredviđene troškove. Iznos je prilično impresivan, ali to nije glavna poteškoća.

Poteškoće s kojima se suočavaju svi koji žele otvoriti proizvodnju laminata

Glavna poteškoća s kojom se susreću poduzetnici koji se odluče otvoriti tako ozbiljan posao je nedostatak kvalitetnih sirovina koje se moraju nabavljati u inozemstvu. Možete, naravno, pronaći domaće dobavljače, ali njihove sirovine će biti prikladne samo za laminat ekonomske klase, a pronalaženje tih dobavljača također je problem: nema ih toliko.

Sljedeći problem u organizaciji poslovanja za proizvodnju laminatnih podova je nedostatak normi i standarda za proizvodnju takvih materijala u ruskom zakonodavstvu. U međuvremenu, ovo pitanje je vrlo akutno, jer tehnologija proizvodnje uključuje korištenje formaldehida, koji su dio ploča od iverice. Iz tog razloga, gospodarstvenici se moraju usredotočiti na postojeće standarde razvijene u drugim državama.

Dokumenti potrebni za otvaranje proizvodnje laminata

Da bi posao počeo u potpunosti funkcionirati, morate se unaprijed pobrinuti za paket dozvola, čija cijena može doseći i nekoliko tisuća dolara. Osim toga, za dobivanje svih dozvola i suglasnosti mogu biti potrebni deseci mjeseci. Ovdje je popis organizacija kojima ćete se morati prijaviti za dozvole:

1. ured gradonačelnika, njegova komisija za dodjelu zemljišta, njegov građevinski odjel;
2. vatrogasna služba, sanitarni i epidemiološki nadzor;
3. komunalije (toplinska, plinska, vodovodna, električari, signalisti).

Nakon prihvaćanja radionice u rad, možda ćete trebati i dopuštenje službi za zaštitu na radu i odjela za zaštitu okoliša.

Kako ne biste trošili puno novca i vremena na papirologiju, možete odmah pronaći mjesto za radionicu u već gotovoj radionici za obradu drva i smjestiti proizvodnju u nju.

Prostor, oprema, sirovine za proizvodnju laminatnih podova

Trebali biste znati da će vam za pokretanje potpuno funkcionalnog postrojenja trebati znatno područje - oko 2 - 2,5 tisuće četvornih metara. Štoviše, ova soba bi trebala biti suha, dobro prozračena i grijana, jer je laminat kapriciozan materijal koji ne voli vlagu. To se mora uzeti u obzir kako bi se smanjio broj odbijenih proizvoda.

Oprema koja vam je potrebna za proizvodnju je proizvodna linija koja se sastoji od stroja za dvostrano profiliranje, automatskog čišćenja, stroja za pakiranje, automatskog dodavanja/utovara i automatskog slaganja. Osim toga, vjerojatno će vam trebati viličar za premještanje proizvoda.

Glavni dobavljači tehnološke linije za proizvodnju laminatnih podova su sljedeće tvrtke: Barberan (Španjolska), Bürkle (Njemačka), LEDINEK (Rusija, Moskva) i druge. Popis dobavljača opreme je mali. Ukupno ima oko 10-15 poduzeća.

S dobavljačima sirovina stvari stoje malo gore. Samo su četiri tvrtke vrijedne pažnje: Elesgo i Homanit (u Njemačkoj), Korostensky MDF Plant (Ukrajina) i MDF Woodworking Complex (Rusija, Tjumenjska regija).

Potreban kadar za proizvodnju laminata

Pitanje kadrova dosta je komplicirano, jer je danas prilično teško pronaći kvalificirane kadrove. Vjerojatno ćete morati odabrati najprikladnije kandidate kako biste ih dodatno obučili, jer će neki od njih raditi sa složenom opremom.

Prije svega, potrebno je zaposliti djelatnike u vašoj tvrtki koji će servisirati i kontrolirati cijeli proces rada opreme. Teško je dati konkretne savjete o broju osoblja - bolje je saznati od proizvođača ove opreme koliko ljudi namjerava raditi s linijom.

Osim toga, važno je ne zaboraviti angažirati električara za popravak i održavanje posebno složene opreme.

Ne zaboravite organizirati skladište za gotove proizvode i uzeti osobu odgovornu za organizaciju njegovog rada. Takav zaposlenik može preuzeti odgovornost za prijem, knjiženje robe, izdavanje proizvoda kupcu i vođenje evidencije. Osim toga, te je dužnosti mogao kombinirati s poslovima vozača viličara.

Još jedna važna osoba u osoblju svake proizvodne tvrtke je dobavljač.

Ne zaboravite na account managere, kao i računovođe. Umjesto organiziranja računovodstvenog odjela, možete se obratiti bilo kojoj tvrtki koja pruža outsourcing usluge i s njima sklopiti ugovor o računovodstvenim uslugama. U nekim slučajevima to se ispostavlja jeftinijim od održavanja osoblja računovođa.

Opet, savjet o broju zaposlenih teško je dati. Morate procijeniti uspješnost svog poduzeća kako biste izvukli određene zaključke. Za početak, možete zaposliti minimalno osoblje, a zatim, fokusirajući se na situaciju, dobiti broj koji nedostaje.

Kako privući kupce i povećati prodaju

Najlakši način za povećanje prodaje vlastitih proizvoda je razvoj vlastite prodajne mreže. Preporučljivo je to učiniti već tijekom organizacije proizvodnog procesa, budući da zbog velike konkurencije u ovom segmentu podnih obloga može biti potrebno dosta vremena za pronalaženje distribucijskih kanala.

Glavni distribucijski kanali mogu postojati različiti hipermarketi koji iznajmljuju svoje maloprodajne prostore proizvođačima i veletrgovcima s vlastitim prodavaonicama građevinskog materijala. Ova metoda marketinga proizvoda ima svoje prednosti i nedostatke.

Postoji veliki rizik da se vaš kvalitetan proizvod izgubi u mnoštvu proizvoda konkurenata, ali s druge strane, ovo može biti jedina prilika za prodaju proizvoda, pogotovo kada je tvrtka mlada. Ovdje je važno što bliže komunicirati s veletrgovcima, koji u pravilu preferiraju jeftinu robu.

Druga metoda, ali manje učinkovita od prethodne, je slanje pošte, osobni sastanci menadžera prodaje, "vrući" pozivi i tako dalje.

Drugi način da izrazite sebe i svoje proizvode je sudjelovanje na raznim izložbama, koje ne samo da vam omogućuju da upoznate potrošače sa svojim proizvodima, već vam omogućuju i sklapanje profitabilnih ugovora za isporuku vaše robe.

Drugi način je postavljanje raznih reklamnih postolja i znakova na pločniku na prepunim mjestima.

Ima, naravno, i drugih načina. Na primjer, možete integrirati svoje poslovanje u društvene mreže stvaranjem grupe i tipkanjem veliki broj pretplatnici - vaša potencijalna publika. I uz pomoć raznih objava izvještavati o vašim novostima i tako stvoriti pozitivno mišljenje o vama. Ova metoda može biti i vrlo učinkovita i neuspješna. Što je najvažnije, zahtijeva kompetentan pristup i rad visokokvalificiranog stručnjaka.

Kako bi vaš posao s laminatom bio isplativ, nije ga dovoljno samo pokrenuti u proizvodnju i zaposliti osoblje. Ovdje važnu ulogu igra analiza tržišta i prepoznavanje potreba vaših potencijalnih potrošača, kao i kompetentna politika cijena.

Ali najvažniji su jasni i promišljeni marketinški potezi i dobar poslovni plan, a ostalo će doći.

Do Udoban stan san je gotovo svake osobe. Želja za dolaskom u čist, lijep i udoban dom, kakav imaju svi normalni ljudi, omogućuje izvrsnu zaradu u proizvodnji materijala za izgradnju i popravak.

Konkretno, takav posao je proizvodnja laminata, koji svake godine postaje sve popularniji na tržištu podova.

Osnovne informacije

Kako biste ne samo uspostavili proizvodnju, već i pronašli vlastito tržište, morate zamisliti sve suptilnosti i osnovne karakteristike ove vrste materijala. Da razjasnimo ovo pitanje, razgovarajmo o onim klasama laminata koje su danas u najvećoj potražnji.

Danas su na tržištu uobičajeni deseci vrsta ovog završnog materijala, koje proizvode stotine poduzeća. Njihov trošak također uvelike varira: postoje opcije za proračunsku upotrebu, a postoji i takav laminat, čija je kupnja dostupna samo vrlo bogatim ljudima. Stoga biste trebali unaprijed planirati što ćete točno objaviti.

Nakon što ste pokrenuli proizvodnju visokokvalitetnog laminata u provinciji, jednostavno ne možete pronaći kupce za njega.

Kakav laminat se koristi u uredima

U uredu najčešće slažu materijale s indeksima od 31 do 34. Prva opcija je najjeftinija, ali karakteristike izvedbe ostaviti mnogo da se poželi. Čak i ako se koristi u pomoćnim prostorijama, gdje gotovo nitko ne ulazi tijekom dana, može ležati najviše dvije do tri godine. A sama tehnologija proizvodnje laminata ove klase uključuje mnoge tolerancije, koje imaju prilično negativan učinak na kvalitetu gotovog proizvoda.

Raznolikost pod indeksom 32, naprotiv, dizajnirana je posebno za prilično teške uvjete rada. Kao i klasa 33, ovaj laminat može se postavljati na razdoblje od pet do šest godina. Konačno, materijal klase 34 odabran je za čvrste urede, jer može lako izdržati čak 12-15 godina rada.

Koji se laminat koristi kod kuće

Domaće sorte uključuju materijal s indeksima 21-23. Zapravo, prva sorta se praktički nikada ne nalazi, jer se takav laminat može postaviti samo u ormare gdje nitko ne hoda. Ako govorimo o 22. razredu, onda se može položiti dnevne sobe, ali ipak ne treba računati na visoku otpornost na abraziju.

Trenutno se povremeno mogu pronaći u prodaji osim završni materijal 23 razreda, ali se njegov postotak brzo približava nuli. Stoga je proizvodnju laminata najbolje usmjeriti upravo na proizvodnju uredskih proizvoda, koji se također koriste za podove u kućama i stanovima. Gotovo uvijek postoji potražnja u ovom segmentu. Nakon što smo se pozabavili nekim karakteristikama naših budućih proizvoda, ukratko ćemo govoriti o načinima njegove proizvodnje, kao i poteškoćama koje se u ovom slučaju neizbježno javljaju.

Marka

S obzirom na činjenicu da je tržište podnih obloga trenutno puno etabliranih igrača, razvoj robne marke je od iznimne važnosti. Vaš brend bi trebao biti dobro zapamćen, isticati se među ogromnim brojem sivih i nezanimljivih imena.

Nakon toga možete započeti s odabirom kandidata za reklamnu kampanju. Uspjeh vašeg cjelokupnog poduzeća ovisit će o njegovoj kvaliteti, budući da na druge načine vjerojatno nećete moći prenijeti informacije potencijalnim kupcima.

Sirovina

Sama proizvodnja laminata ne može se nazvati posebno lakim procesom, budući da uključuje nekoliko tehnoloških koraka odjednom: prvo je potrebno proizvesti vlaknaticu s posebno visokim karakteristikama čvrstoće, impregnirati vanjski sloj i obložiti ploču, tek nakon toga gotovu ploču. ploče se mogu podijeliti na nekoliko komada i pakirati.

Kao što smo već rekli, najvažniji element ovog materijala je vlaknasta ploča visoke čvrstoće. Što je veća njegova gustoća, to je veća kvaliteta gotovog proizvoda. Laminat od visokokvalitetne ploče praktički se ne boji mehaničkih utjecaja i može dugo izdržati negativne učinke vlage.

Takva vlaknatica proizvodi se isključivo od visokokvalitetnog punog drva. Stablo se pažljivo očisti od kore, osuši, a zatim se od njega napravi čips. Ne biste trebali pretpostaviti da možete napraviti laminat od jeftinih sirovina: nekoliko nezadovoljnih pritužbi kupaca izbacit će vas iz igre zauvijek, jer je konkurencija na ovom tržištu vrlo teška. Jednom riječju, toplo ne preporučujemo spremanje ovdje.

Koja je oprema potrebna za proizvodnju?

Da biste pokrenuli svoju trgovinu, morat ćete kupiti stroj za profilirani laminat, stroj za sijanje i čišćenje te stroj za pakiranje. I to ne računajući opremu za utovar i istovar ploča. Najskromnija tvornica sposobna je u jednoj sezoni proizvesti najmanje 15 milijuna četvornih metara sirovina.

Što su prihodi i rashodi

Čak i prema najkonzervativnijim procjenama, profitabilnost ove vrste proizvodnje može doseći 30%, što je vrlo, vrlo puno za domaće poslovanje.

Međutim, ne treba zaboraviti na cijenu ove vrste opreme: koštat će vas najmanje 1,5-2 milijuna rubalja.

Ukupni trošak cijele proizvodne linije, na kojoj se proizvodi laminat, može znatno premašiti oznaku od 800 tisuća dolara.

Njegova struktura uključuje ne samo radionicu za proizvodnju podna obloga, ali i podružnice koje se bave uređenjem šuma i proizvodnjom drvne sječke. Naravno, ukupna pouzdanost takve proizvodnje mnogo je veća, ali malo je vjerojatno da će njezin trošak preporučiti ovu opciju domaćim gospodarstvenicima.

Osim toga, najam skladišta mora biti uključen u rashodnu stavku. s ukupnom površinom ne manje od 2,5 tisuća četvornih metara. Štoviše, prostorije ionako nisu potrebne, ali što je moguće suše, uz prisutnost grijanja. Budući da je za normalno funkcioniranje čak i relativno male proizvodnje potrebno najmanje 25 radnika, odmah procijenite koliko će biti potrebno platiti njihov rad. Iako bi netko od njih trebao moći postaviti stroj za proizvodnju laminata.

Ali najvažnija troškovna stavka uvijek će biti kupnja najkvalitetnijih sirovina.

Jao, ali tko u našoj zemlji može organizirati proizvodnju laminata punog ciklusa, pa će stoga kupnja vlaknaste ploče odgovarajuće kvalitete morati biti u inozemstvu.

Ako planirate napraviti laminat za kućnu upotrebu (gore smo govorili o klasama), onda je sasvim moguće proći s domaćim proizvodima. Ali! Mnogo prije pravog početka vaše djelatnosti, brinite o pronalaženju normalnih dobavljača. Praksa pokazuje da u ovoj fazi postoje mnoge poteškoće.

O certificiranju i ekologiji

Ni u kojem slučaju ne smijete zaboraviti na certificiranje svih laminata koje proizvodite. Čudno, ali u našoj zemlji relevantni standardi se još nisu pojavili, pa ih domaći proizvođači moraju "posuditi" sa Zapada. I standardizacija se ne može zanemariti: vlaknaste ploče sadrže fenol, čije pare imaju izuzetno negativan učinak na ljudsko zdravlje.

Zbog toga mnogi potrošači s određenim nepovjerenjem doživljavaju ruski laminat, budući da im je stereotip o niskoj kvaliteti naših proizvoda svjež u sjećanju.

Koje standarde treba slijediti?

Jedan kubni metar gotovih proizvoda ne smije sadržavati više od 0,01 mg formaldehida, dok sadržaj fenola ne smije biti veći od 0,003 mg / kubični metar. m. S obzirom da još nema domaćih standarda, tehnologija proizvodnje laminata prolazi prema drevnom GOST 4598-86 ( tehnički podaci za vlaknatice). Ispada da se gotovo svaki domaći proizvođač može rukovoditi samo standardima koje poznaje.

Ali za sve to, za svaku seriju potrebno je ishoditi higijenski atest. Osim toga, ne zaboravite na jamstvo: prema zakonu, svaka tvrtka mora jamčiti minimalno pet godina vijeka trajanja svojih proizvoda.

Imajte na umu da je za bolje tržišno tržište laminatnih podova poželjno razviti vlastitu mrežu trgovaca. Budući da je konkurencija na ovom tržištu prilično visoka, najbolje je ne ostavljati ovo pitanje do posljednjeg trenutka, jer posljedice mogu biti prilično tužne za vaš vlastiti profit.

Koje dokumente treba izdati prilikom otvaranja vlastite proizvodnje laminata?

Birokratske tradicije su tradicionalno jake u našoj zemlji, pa će stoga trebati pribaviti puno dokumenata.

Prije svega, trebat će vam potvrda o sukladnosti za vaše proizvode. Trenutno je dostupan od neprofitnih organizacija. Potrebno ga je ažurirati svake tri godine.

Naravno, trebat će vam i higijenski certifikat. Ispostavilo se da je u Rospotrebnadzoru i izdaju ga na pet godina.

Certifikati su također potrebni za sve vrste sirovina koje se koriste u proizvodnji. U principu, mogu se nabaviti od bilo kojeg normalnog dobavljača. Proces certifikacije traje otprilike tri mjeseca. Sve se može učiniti brže kontaktiranjem lokalnih komercijalnih organizacija koje se bave ovom problematikom.

Unaprijediti. Potrebna nam je dozvola za obavljanje djelatnosti vatrogasne inspekcije, papiri za najam prostora. Dobivaju se u uredu gradonačelnika, kao iu komisiji za dodjelu zemljišta. Naravno, ne možete bez komunikacija, pa ćete stoga sklopiti ugovore o izvršenju usluga od električara, signalista i plinara.

Odredite trošak glavne opreme

Kako bismo imali bolju predodžbu o razmjerima nadolazećih troškova, trebate nam reći nešto više o opremi koju trebate kupiti. Naravno, navest ćemo i njegovu približnu cijenu.

Prvo, trebamo komoru za sušenje. Za malo poduzeće, KS-50VK će imati dovoljno snage za 50 kubnih metara proizvoda. Njegova cijena je oko 150 tisuća rubalja.

Drugo, višestruki stroj za proizvodnju laminata SDM-3. Takvo čudo tehnologije košta oko 80 tisuća dolara. S obzirom na nepredvidive nedavne fluktuacije tečaja američke valute, teško je navesti točnu cijenu u rubljama. Ali nećete se morati suočiti s ovim problemom ako kupite liniju optimizacije Matrix 1, čija je cijena oko 130 tisuća rubalja.

Ne zaboravite na potrebu kupnje visokokvalitetne linije parketa. Proizvodi Griggio dobro su se dokazali u domaćim uvjetima. Njezina linija može se kupiti za oko 120 tisuća rubalja. Konačno, za praktičnost pakiranja gotovih proizvoda potreban je barem najjednostavniji električni utovarivač, koji se danas stvarno može naći za 80-90 tisuća rubalja.

Opremanje jednostavnog uredskog prostora koštat će vas najjeftinije, jer se najosnovniji set namještaja može kupiti za 50 tisuća rubalja. Teže će ići s nabavom računalne opreme i licenciranog softvera za nju.

Može se pretpostaviti da se početni set opreme i sve što je potrebno zapravo može kupiti za otprilike 1,5 milijuna rubalja. Ako se uhvatite u koštac s problemom, tada se oprema za proizvodnju laminata može kupiti s popustom od 10%, budući da su zalihe na leasing danas prilično uobičajene.

Koga zaposliti?

Na kraju dolazimo do pitanja zapošljavanja kadrova koji će raditi u vašem poduzeću. Prvo, za organizacijske poslove potreban je iskusan menadžer čija bi djelatnost trebala biti rad s potencijalnim i postojećim kupcima, kao i s radnom snagom samog poduzeća.

Za financijsku stranu problema bit će zadužen računovođa-ekonomist. U potrazi za kupcima bit će angažiran marketinški stručnjak, koji također može biti uključen u traženje normalnih dobavljača sirovina.

Konačno, bit će potrebni iskusni radnici, jer je samo za njih djelomično opravdano angažiranje niskokvalificirane radne snage kasniji datumi promicanje poduzeća, kada nove stručnjake mogu obučavati njihovi iskusniji kolege. U ranim fazama, želja za takvim uštedama će ići ustranu, jer je gotovo zajamčeno da ćete se osuditi na sve vrste hitnih slučajeva povezanih s banalnim neznanjem radnika čak i o osnovama proizvodnje ove vrste podova.

Međutim, tvornice laminata uz pravilan pristup svojim vlasnicima osiguravaju vrlo dobar novac, tako da će se svi troškovi relativno brzo vratiti.