Tăierea materialului din tablă în bucăți se realizează folosind diverse instrumente. Foarfecele cu role pentru tăierea tablei sunt populare, o tendință datorită designului lor simplu și productivității ridicate. Aparatul este utilizat în medii industriale și mici ateliere.
Caracteristicile foarfecelor
Scopul prevăzut al cuțitelor cu role este de a tăia foi de oțel cu grosimea de până la 1 mm. Ele sunt necesare pe șantier pentru producția de canale de ventilație, atunci când lucrați cu metal pentru acoperișuri, în timpul construcției unui gard și amenajării acoperișului.
Mecanismul este utilizat pentru a produce semifabricate pentru îndoirea ulterioară a profilelor în diverse scopuri. Echipamentul este instalat în atelierele de caroserie auto. În producția auxiliară, semifabricatele sunt pregătite pentru asamblarea rafturilor și dulapurilor.
Foarfecele cu role se vor înlocui cu succes opțiune manuală sau ghilotina datorită mai multor avantaje:
- Dimensiuni compacte și greutate redusă.
- Dispozitiv simplu.
- Convenabil de utilizat.
- Tocmai se instalează.
- Potrivit pentru lucrul cu foi de materiale diferite: aluminiu, tablă, oțel, fier pentru acoperiș.
Produsul prelucrat se obține cu o tăietură curată și fără bavuri sau îndoituri. Vedere frunze Este ușor să tăiați metalul cu un astfel de dispozitiv.
Foarfecele pot fi achiziționate de la un magazin specializat sau realizate independent. Totul depinde de volumele efectuate și de componenta economică. Cu o rată zilnică de tăiere de 30–50 de metri sau mai mult, va fi necesar un design industrial.
Descrierea foarfecelor
Sarcina împărțirii unei foi de metal în părți este rezolvată prin distrugerea legăturilor de rezistență pe un segment local.
Partea de putere este formată din două discuri cu role de tăiere cu rotație multidirecțională. Marginile lor tăietoare se află în același plan. Când se rotesc, rolele sunt presate în suprafață și tăierea are loc din cauza deformării prin forfecare. Reprize stoc de foi pe unealtă se produce prin frecarea cuțitelor pe metal.
Designul mecanismului de tăiere include două role rotative situate una deasupra celeilalte. În funcție de designul piesei de tăiere, se disting cuțitele cu role:
- Cu o margine înclinată pentru tăierea longitudinală dreaptă și tăierea pieselor rotunde și inelare.
- Cu poziție paralelă a cuțitelor, tăierea materialului în benzi cu calitate superioară. Ele apar cel mai des.
- Cu mai multe margini înclinate pentru tăierea comodă a pieselor curbe, rotunde și în formă de inel, cu o rază mică.
Toate tipurile de foarfece asigură tăierea materialului din tablă de înaltă calitate, fără a fi necesară curățarea ulterioară a marginii tăiate.
Pentru a crește productivitatea și a obține o tăietură uniformă, carcasa cu cuțite cu role este instalată pe o mașină staționară.
Echipamentul de tăiere include un pat cu suprafete de sustinere, echipament pentru fixarea materialului și un cuțit cu role. Acesta din urmă conține un corp din oțel, un mâner deasupra capului, role de tăiere și un mecanism de reglare a golurilor în mai multe planuri.
Materialul pentru tăierea discurilor este oțelul pentru scule.
Producătorul stabilește o durată medie de viață de 25 km pentru tăierea tablei cu o grosime de 0,5 mm. Odată cu creșterea grosimii, durata de viață scade proporțional. Elementul de tăiere este supus reșlefuirii, ceea ce crește semnificativ durata de viață activă.
Cum se face un cuțit cu role
Un model achiziționat de foarfece cu role, chiar și cu cel mai simplu design, este neprofitabil pentru cumpărare într-un atelier mic sau o gospodărie privată. Nu este necesar să-l folosiți des, iar dispozitivul este scump. Soluția optimă face foarfece cu propriile mâini.
Designul mecanismului poate fi diferit, dar în miez va exista întotdeauna un cuțit de tăiere în formă de rolă. Materialul selectat pentru fabricarea cuțitelor determină performanța dispozitivului și calitatea tăieturii. Cuțitele trebuie să fie puternice și fiabile, cu o duritate a suprafeței semnificativ mai mare decât duritatea materialului de tăiat. În caz contrar, nu veți obține o tăiere de înaltă calitate, marginile vor trebui prelucrate suplimentar.
Cuțitele cu role de casă sunt fabricate din rulmenți. Pentru a face acest lucru, capetele sunt ascuțite pentru a crea o margine de tăiere. Rola de antrenare este montată pe mâner. Când lucrați cu acesta, cuțitul este presat în piesa de prelucrat. Rola inferioară este instalată permanent. În timpul procesului de tăiere, trebuie să apăsați mânerul cu rola cu o mână și să trageți foaia de metal cu cealaltă.
Selectarea unui diametru mai mare al rulmentului va crește viteza de tăiere.
Pentru confort și tăiere precisă, sunt instalate ghidaje suplimentare.
Reglarea se efectuează folosind găuri ovale, un set de distanțiere și șuruburi speciale.
Dacă sunteți expert în tehnicile de prelucrare a metalelor, fabricarea unui dispozitiv de tăiere durează 7-10 zile, inclusiv configurarea.
Industria conservelor ia amploare, aprovizionand piata cu nenumarate cantitati de conserve agricole. Copia asigură siguranța sigură a produselor alimentare. Obținerea de materii prime de calitate pentru promovarea afacerilor are important. Taierea tablei asigura productia de diverse ambalaje, containere, containere etc. Firma Tinplate-Service este pregatita sa ofere cele mai bune servicii.
Tipuri de tablă de tăiat
Tăierea tablei se poate face în două moduri principale: manuală și automată. Metoda manuala care vizează tăierea benzilor, semifabricatelor de-a lungul conturului, canelurilor folosind foarfece sau mașini de ferăstrău. Acest proces este foarte laborios și necesită mult efort fizic. Când tăiați, trebuie să urmați măsurile de siguranță pentru a evita așchiile în ochi.
Tăierea pe linii automate este o prioritate și mai solicitată. Echipamentul este format din mai multe dispozitive:
- Servire;
- Derularea;
- Bloc de tăiere;
- Panou de control.
Toate operațiunile sunt efectuate automat, fără implicarea lucrătorilor, ceea ce este foarte convenabil. Un singur operator controlează. După tăiere, semifabricatele finite sunt stivuite în pachete de până la 2 tone și trimise clienților angro și cu amănuntul.
Separaturi și tăiere figurată a tablei
Furnizăm tablă diverse tipuri, cu cerințe sporite, lăcuite și litografiate. Există foi tăiate conform modelelor și dimensiunilor pregătite. Fundurile și capacele sunt apoi realizate din aceste șabloane. Datorită semifabricatelor cu tăieturi figurate, puteți obține un produs economic. Această metodă este mai convenabilă și mai profitabilă decât achiziționarea în rulouri. Puteți comanda de la noi tăierea tablelor de diferite formate. Vom efectua debitare pentru debitare metal de anumite dimensiuni si grosimi, conform solicitarilor individuale.
Avantajele achiziției de la Tinplate-Service
Vom onora comenzile în Moscova și alte orașe CSI. Cooperarea cu organizația noastră va pleca puncte pozitive care vizează parteneriate. Echipamentele de profil, prezența unei linii de tăiere de mare viteză, a mașinilor și a cuțitelor figurate ne permit să îndeplinim comenzile de configurații complexe de orice volum. Ne prețuim clienții și oferim servicii de calitate. Cu noi vei primi beneficii:
- Preturi mici;
- Vindem tablă în foi;
- Lacuire si litografie in cel mai scurt timp posibil;
- Eficiența materialului cu tăierea corectă este de până la 15%;
- Livrare prompta;
- Oferte speciale, reduceri;
- Garanții de calitate.
Prioritățile companiei vizează îmbunătățirea serviciului, promovarea cele mai noi tehnologii, cu ajutorul căruia se realizează lipsa de risipă. Reducerea surplusului de producție reduce costurile financiare și ajută clienții noștri să-și dezvolte afacerile.
Tăierea metalului acasă este un proces destul de obositor. Iar calitatea sa lasă adesea mult de dorit, forțând prelucrarea suplimentară a marginilor rezultate. Situația poate fi corectată în multe feluri prin folosirea unor dispozitive speciale, inclusiv pe cele realizate de dvs. Astăzi vom vorbi despre unul dintre aceste dispozitive și anume cuțitul cu role.
Cutite role pentru metal
Cuțitul cu role câștigă din ce în ce mai multă cerere și popularitate astăzi. Acest lucru nu se datorează numai productivității ridicate dispozitiv similar, dar și cu o structură destul de simplă. Principiul de funcționare al mecanismului este simplu - două role cu discuri de tăiere se rotesc în direcții diferite, apăsând în suprafața metalului și astfel o taie. Frecarea dintre metal și cuțite asigură o mișcare lină a piesei de prelucrat de-a lungul sculei.
În marea majoritate a cazurilor, cuțitele cu role pentru tăierea tablei includ două role rotative - una superioară și una inferioară. În funcție de variația elementului de tăiere utilizat, astfel de scule pot fi clasificate după cum urmează:
- Cuțite de poziție paralelă - utilizate pentru tăierea metalului în benzi, oferind în același timp o calitate foarte acceptabilă;
- Margini cu o singură pantă - acest grup permite nu numai tăierea longitudinală a materialului, ci și tăierea inelelor și a pieselor rotunde;
- Cuțite cu mai multe înclinate - astfel de dispozitive fac posibilă tăierea eficientă a pieselor rotunde, curbe sau în formă de inel, cu o rază mică.
Este de remarcat faptul că toate variațiile de mai sus se descurcă perfect cu tăierea tablei de oțel, în timp ce marginile tăiate nu necesită o atenție suplimentară și o prelucrare ulterioară.
Cuțite tip role de casă
Cu toate avantajele sale neîndoielnice, chiar și cele mai multe model simplu Un cuțit cu role are un preț destul de decent. Acesta este motivul pentru care este nepotrivit să-l achiziționați pentru o muncă unică sau pentru utilizare periodică. Cu toate acestea, soluția optimă din punct de vedere financiar încă există - un cuțit cu role poate fi făcut cu propriile mâini acasă.
Designul unui astfel de dispozitiv poate fi foarte diferit. Cele mai frecvente variații sunt prezentate mai jos (foto, foto 2). Dar, în orice caz, partea principală rămâne neschimbată - cuțitul de tăiere. Ar trebui să fie realizat din cel mai durabil și mai fiabil aliaj de oțel, ai cărui parametri de rezistență trebuie să depășească în mod necesar pe cei ai materialului tăiat. Dacă această condiție nu este îndeplinită, calitatea tăieturii va fi scăzută, ceea ce va necesita o prelucrare suplimentară a marginilor tăiate.
Practica arată că durata de viață a cuțitelor fabricate în fabrică este de aproximativ 25 km de tablă de oțel, cu condiția ca grosimea acesteia să fie de 0,5 mm. Cu o grosime mai mare, resursa va fi în mod corespunzător mai mică. Cu toate acestea, instrumentul poate fi ascuțit fără probleme și poate continua să funcționeze eficient.
Dacă vorbim despre resursă cuțite de casă, atunci depinde direct de materialul din care sunt realizate piesele de tăiere ale unității.
Din ce se poate face un cuțit?
Opțiunile pot fi foarte diferite aici, trebuie să acordați atenție exact la ceea ce intenționați să tăiați. Deci, dacă nu este cea mai durabilă tablă din structura sa, inclusiv aluminiu, metal galvanizat și alte materiale similare, cei mai obișnuiți rulmenți vor fi o soluție complet potrivită. Adevărat, pentru aceasta va trebui să le ascuți în prealabil capetele.
Pentru a efectua tăierea, pe mâner este instalat unul dintre role, cel care va juca rolul de antrenare, datorită căruia cuțitul va fi presat pe metal. Vă rugăm să rețineți că cu cât diametrul rulmenților este mai mare, cu atât materialul poate fi tăiat mai repede.
Pentru a vă asigura că procesul de tăiere are loc cu confort și precizie maximă, dispozitivul poate fi echipat suplimentar cu ghidaje - acest lucru nu va fi deosebit de dificil, dar este garantat că vă va servi bine în viitor.
Instrumentul rezultat este destul de versatil și poate fi utilizat împreună cu o mare varietate de echipamente de prelucrare a metalelor, inclusiv mașini de îndoit tablă, care pot fi, de asemenea, realizate independent acasă.
Cuțit rulou DIY pentru tablă - instrument de casă, cererea pentru care crește în fiecare zi, ceea ce se explică prin viteza productivă a muncii dispozitiv similarși designul său simplu. Baza mecanică este extrem de simplă și se bazează pe două cuțite metalice care se rotesc în direcții opuse, apăsând în planul de oțel al piesei de prelucrat, ceea ce duce la tăierea acesteia.
Designul clasic presupune instalarea de discuri rotative în partea de sus și de jos, clasificate în funcție de materialul de fabricație:
- Cuțite cu role paralele - utilizate pentru tăierea tablelor de oțel în benzi, menținând în același timp de bună calitate spaţii libere.
- Cuțite cu role cu o margine înclinată - acest design, pe lângă feliere, vă permite să tăiați piese de prelucrat cu forme rotunjite.
- Cuțite cu role cu mai multe margini înclinate - menținerea unei raze mici ajută la producerea pieselor cu linii curbe și forme rotunjite.
Proiecta
Foarfecele metalice cu role, asamblate acasă cu propriile mâini, au o esență comună care rămâne neschimbată - prezența unui cuțit de tăiere. Este realizat din aliaje de oțel cu un prag de rezistență maxim și alte caracteristici care ar trebui să fie mai mari în comparație cu parametrii similari pentru oțelul care va fi prelucrat pe o mașină de tăiat.
În practică, se știe că cuțitele cu role pentru tăierea metalului produse în fabrică au o durată de viață de aproximativ 30 km de table de oțel, cu o avertizare la grosimea maximă a tablei, care nu va depăși 0,5 mm.
În consecință, dacă grosimea materialului este mai mare, atunci durabilitatea instrumentului este redusă. Cu toate acestea, nimic nu vă împiedică să ascuți unealta și, prin urmare, să prelungești durata de viață a acesteia.
Materiale necesare
O mașină de tăiat tablă, construită acasă cu propriile mâini, necesită cuțite, gama de materiale pentru care este foarte largă, iar alegerea unuia dintre ele depinde în principal de tipul și grosimea materialului care va trebui să fie tăiat. Dacă trebuie să lucrați cu tablă de oțel nu cea mai durabilă și subțire, cum ar fi aluminiul, atunci varianta ideala cei mai simpli rulmenti vor deveni. Dar pentru funcționalitatea necesară a unui cuțit cu role, le lipsește ascuțirea, care ar trebui să fie efectuată independent de-a lungul întregului capăt al viitoarei unealte.
Cuțitul cu role principal este instalat pe o parte mobilă a structurii cu un mâner de presiune, care, atunci când este apăsat, prinde piesa de prelucrat între două suprafețe de tăiere. Diametrul rulmenților afectează direct viteza de lucru efectuată. Adică, cu cât diametrul rulmentului este mai mare, cu atât viteza de producție a mașinii este mai mare.
Pentru a simplifica lucrul cu unealta și a o face mai convenabilă, ar fi bine să echipați tăietorul de foi cu un plan de ghidare.
Fabricarea și instalarea acestei piese nu este foarte dificilă și, în schimb, va simplifica foarte mult întregul proces. Ieșirea este mașină universală cu cuțite cu role, care pot interacționa cu alte echipamente de prelucrare a metalelor, care pot fi construite cu ușurință și acasă.
Instructiuni de fabricatie
Modelele din fabrică de tăietoare vândute în magazine, chiar și în configurație standard, vor costa o sumă mare. Prețul modelelor oferite pe piață începe de la 20.000 de ruble. Astfel de condiții nu sunt benefice în achiziționarea de instrumente pt uz casnic sau într-un atelier mic și va fi folosit extrem de rar.
Pentru început, corpul principal al instrumentului este proiectat, pe care fiecare îl alege singur. Principalul atribut al mașinii este fabricat - un cuțit cu role pentru tablă. Materialul din care este fabricată piesa afectează direct durabilitatea și performanța unității. După cum sa menționat mai sus, caracteristicile de rezistență ar trebui să fie semnificativ mai mari decât caracteristicile similare ale materialului tăiat. În caz contrar, problema minimă va fi o tăiere de calitate scăzută, forțând meșterul să curețe și să prelucreze marginile fiecărei piese tăiate.
Foarfecele metalice cu role de bricolaj sunt fabricate în mare parte din rulmenți. Ascuțirea capetelor piesei formează suprafețele de tăiere. Rola principală, conectată la unitate, este atașată direct de mâner. Cel de jos este instalat pe un staționar partea de jos maşină Dacă aveți abilități în prelucrarea aliajelor de fier, fabricarea unui astfel de dispozitiv va dura maximum puțin mai mult de o săptămână, inclusiv instalarea unității.
Caracteristici de tăiere a metalului acasă
Cuțitele circulare sunt un înlocuitor excelent pentru foarfecele metalice, având o serie de avantaje:
- Dimensiuni si dimensiuni mici.
- Simplitatea designului.
- Ajustare usoara.
- Comoditate și capacitatea de a lucra cu o gamă largă de materiale.
Tăierea tablă la domiciliu se face de obicei cu freze sau burghie. Desigur, această abordare ajută la darea piesei forma dorită și, în același timp, la lustruirea suprafeței. Cu toate acestea, va fi mult mai practic să construiți o singură dată o mașină cu cuțite rulante cu propriile mâini (cu excepția cazului în care, desigur, vorbim despre tăierea fierului vechi, deoarece precizia nu este atât de importantă acolo), reducând astfel atât timpul alocat pentru procesarea și reducerea la minimum a cantității de resturi și defecte care pot apărea la utilizare unelte de mână. Pentru a spune simplu - cuțite de disc înlocuitor perfect foarfece metalice și chiar o ghilotină industrială.
Tuturor întreprindere industrială sau o persoană care este angajată în prelucrarea metalelor necesită o mașină de tăiat metal care îndeplinește cerințele specificate de cost, productivitate și siguranță. Astăzi ele evidențiază număr mare diferite metode de prelucrare a metalelor - prelucrarea metalelor cu plasmă, laser și presiune, precum și tăierea manuală metal cu foarfece. Dacă încă nu te-ai hotărât metoda optimași echipamente potrivite pentru tăierea metalului, articolul nostru vă va ajuta să faceți acest lucru.
Tipuri de tăiere a metalelor
Procesul de tăiere a metalului este separarea pieselor de prelucrat de metal turnat, lung sau tablă. Cele mai comune și eficiente din punct de vedere economic metodele de astăzi sunt tăierea cu plasmă, cu laser și cu gaz. Foarte des, metalul este tăiat cu foarfece de presare, care sunt capabile să perforați caneluri și găuri de diferite forme în oțel de diferite rezistențe.
Atunci când alegeți o metodă de prelucrare a metalelor dintre cele enumerate mai sus, este recomandat să vă concentrați pe calitatea procesului de lucru în sine, cantitatea de deșeuri finale și acuratețea execuției. Un punct important Există, de asemenea, posibilitatea de a crea un mic lot de piese în liniile cele mai comprimate cu pret optim tăierea în industrii specializate.
Mai mult, alegerea unuia dintre ele este justificată ținând cont de anumite criterii, cum ar fi eficiența muncii, rezultatul final și costul produsului. În același timp, există o anumită listă de metale și aliaje cu care este indicat să lucrați cu unul sau altul echipament.
Tăierea metalelor cu gaz
Tăierea cu gaz este un proces de tăiere a produselor metalice, care se bazează pe proprietatea metalelor care sunt încălzite la o anumită temperatură (1200-1300 de grade) de a arde în oxigen pur. Datorită tăierii cu gaz a tablei, în prezent este posibil să se efectueze o mare varietate de tipuri de prelucrare - pregătirea muchiilor pentru procesul de sudare, tăierea dreaptă a metalului, procedura de tăiere în unghi.
Esența tehnologiei
Se obișnuiește să începeți tăierea de la marginea foii. Suprafața destinată tăierii trebuie curățată de rugină, depuneri și murdărie. Oxigenul și gazul sunt furnizate arzătoarelor din butelii, unde sunt ținute în stare comprimată. Masa unui cilindru este de 70 kg. Presiunea de lucru a oxigenului pe metru pătrat este de 300 kN, iar cea a gazului ajunge la 50 kN.
În acest caz, presiunea poate fi reglată în reductorul dispozitivului, care este înșurubat pe racordul cilindrului de oxigen. Cutia de viteze este echipată cu un manometru presiune mare, care indică presiunea oxigenului din cilindru și este echipat și cu un manometru de joasă presiune, care oferă informații despre presiunea de funcționare.
Foaia de metal este arsă și tăiată de un curent de oxigen, care este furnizat sub presiune înaltă. Oxizii de fier rezultați curg în stare topită și sunt suflați din cavitatea tăiată. Tehnologia de tăiere cu gaz a metalului implică utilizarea unui tăietor, care este un fel de pistolet de sudură cu un dispozitiv special pentru furnizarea de oxigen.
Tipuri de tăiere cu gaz
Acest tip de sudare folosește în mod tradițional hidrogen (cocs, petrol și natural) și vapori de acetilenă, kerosen și benzină, care pot atinge temperaturi de 3200 de grade în timpul procesului de ardere. În funcție de gazul combustibil utilizat, se disting debitarea hidrogen-oxigen, acetilenă-oxigen și benzină-oxigen, precum și tăierea mașină și manuală.
Un tip separat de tăiere cu gaz este tăierea flux-oxigen, care face posibilă separarea metalelor greu de tăiat - oțeluri crom-nichel și cu conținut ridicat de crom, aliaje de aluminiu și fontă. În acest caz, procedura este facilitată de fluxuri de pulbere, care sunt injectate împreună cu oxigenul.
Pe lângă tăierea cu oxigen de separare, atunci când jetul de tăiere este aproape perpendicular pe suprafața metalului, se folosește prelucrarea cu oxigen, în timpul căreia jetul de tăiere este direcționat către suprafața metalică la un unghi ascuțit.
Această metodă este utilizată pentru tăierea foilor de oțeluri carbon mediu-și slab aliate, care au o grosime de la 1 la 200-300 milimetri. În videoclipul despre tăierea cu gaz a metalului, veți vedea că tăierea cu gaz a oțelului mai gros de 2 metri este considerată posibilă. Tăierea cu oxigen este utilizată pe scară largă în metalurgia neferoasă și feroasă, precum și în construcțiile private.
Cerințe
Pentru a finaliza acest proces, trebuie îndeplinite o serie de cerințe. Amintiți-vă că metalul trebuie să aibă un punct de topire mai mare decât temperatura de ardere în oxigen. Dimpotrivă, oxizii metalici trebuie să aibă un punct de topire mai mic decât punctul de topire al metalului selectat.
Asigurați-vă că nivelul de expunere termică este suficient pentru a asigura continuitatea procesului de tăiere. Metalul care este prelucrat nu ar trebui să aibă o conductivitate termică prea mare, în caz contrar energie termică va fi retras rapid. Conform acestor criterii pentru tăierea cu gaz, oțelurile și fierul cu conținut scăzut de carbon și slab aliate sunt ideale pentru această procedură.
Avantajele tăierii cu gaz
Principalul avantaj al tăierii metalelor cu gaz este capacitatea de a tăia foi de metal groase - până la 200 de milimetri. În acest caz, lățimea de tăiere este de 2-2,5 milimetri. Folosind echipamente pentru tăierea cu gaz a metalului, puteți realiza o margine tăiată verticală, care nu va fi întărită în timpul procesului.
Nu se poate să nu reamintim eficiența economică a acestei tehnologii - tăierea gazelor nu necesită investiții financiare mari. Cerințele minime asociate cu întreținere tehnică proces. Avantaj incontestabil sudare cu gaz metalul este și faptul că nu necesită nicio prelucrare mecanică.
Tăierea metalelor cu plasmă
Tăierea metalelor folosind un jet de plasmă în loc de un tăietor se numește tăiere cu plasmă. Fluxul de plasmă se formează ca urmare a suflarii comprimate arc electric un gaz care este încălzit și ionizat în acest proces - se descompune în particule încărcate pozitiv și negativ. Fluxul de plasmă are de obicei o temperatură de aproape 15 mii de grade Celsius.
Metode de tăiere cu plasmă
Există tăiere cu plasmă de suprafață și separare. Cu toate acestea, în practică, tehnologia de separare a tăierii metalului este cea care a devenit utilizată pe scară largă. Procesul de tăiere în sine se realizează folosind două metode - arc cu plasmă și jet.
Când tăiați metalul cu un arc de plasmă, acesta se aprinde circuit electric. Arcul menționat mai sus are loc între piesa de prelucrat și electrodul de wolfram al dispozitivului de tăiere. Dacă ați ales a doua metodă, amintiți-vă că în freza se formează un arc între doi electrozi. Foaia de tăiat nu este inclusă în circuitul electric.
După performanță tăierea cu plasmă superior oxigenului. Dar dacă trebuie să tăiați titan sau metal gros, se recomandă să acordați preferință tăierii cu oxigen. La tăierea metalelor neferoase, tăierea cu plasmă este considerată indispensabilă. Acest lucru este valabil mai ales pentru aluminiu.
Mașini de tăiat cu plasmă
Pentru a forma plasmă, se obișnuiește să se utilizeze gaze active și inactive. Prima grupă include aerul și oxigenul, care sunt folosite la tăierea metalelor feroase (cupru, oțel și aluminiu), și cele inactive - hidrogen, argon și azot pentru tăierea aliajelor și metalelor neferoase (oțel aliat, care are o grosime). de până la 50 de milimetri, alamă, cupru, aluminiu și titan).
Pentru mecanizarea procedurii au fost dezvoltate dispozitive de tăiere a metalelor - mașini semiautomate și portabile cu diverse modificări. Mașinile semiautomate lucrează cu gaze inactive și active, în timp ce mașinile portabile folosesc exclusiv aer comprimat.
Tăierea metalelor cu plasmă la domiciliu se efectuează folosind dispozitive portabile, al căror set include o lanternă de tăiere cu plasmă, un colector, un pachet de cablu-furtun și o brichetă concepută pentru a excita arcul de tăiere. Astfel de kituri vă permit să efectuați o cantitate limitată de muncă cu utilizarea echipamentului de cel mult 50%. Prin urmare, se recomandă echiparea acestora cu convertoare și redresoare de sudură în timpul funcționării.
Esența tehnologiei
Începutul procedurii de tăiere a metalului este momentul în care arcul de plasmă este excitat. După ce ați început tăierea, ar trebui să mențineți o distanță constantă între suprafața metalică și duza pistolului cu plasmă, care este de 3 - 15 milimetri.
Încercați să vă asigurați că curentul este minim în timpul funcționării, deoarece pe măsură ce curentul crește și debitul de aer crește, durata de viață a electrodului și a duzei pistolului cu plasmă scade. Dar nivelul actual ar trebui să asigure o performanță ridicată de tăiere. Cea mai dificilă operațiune este perforarea găurilor, deoarece se poate forma un arc dublu și lanterna cu plasmă poate eșua.
Amintiți-vă că unealta pentru tăierea metalului la perforare ar trebui să se ridice deasupra suprafeței piesei cu 20 - 25 de milimetri. Lanterna cu plasmă este coborâtă în poziția de lucru după ce foaia este străpunsă. Dacă efectuați găuri în foi groase, este recomandat să folosiți ecrane de protecție care au găuri cu diametrul de 10-20 milimetri. Ecranele trebuie plasate între lanterna cu plasmă și produs.
Când tăiați aluminiu folosind un amestec de argon-hidrogen pentru a crește stabilitatea arcului, conținutul de hidrogen nu trebuie să depășească 20%. Tăierea cuprului se realizează de obicei folosind amestecuri care conțin hidrogen. Alama are nevoie de un amestec de oxid nitric sau azot. După tăiere, cuprul trebuie curățat la o adâncime de 1-1,5 milimetri. Dar această cerință nu este deloc necesară pentru alamă.
Tăierea cu laser a metalelor
Tăierea cu laser este un tip fundamental nou de prelucrare a metalelor, care se caracterizează printr-o precizie și productivitate extrem de ridicate. Astfel de mașini de tăiat au revoluționat lumea prelucrării metalelor, făcând posibilă crearea complexă structuri metalice mai simplu, mai rapid și mai accesibil. Tăierea cu laser înlocuiește acum cu încredere alte tipuri de prelucrare a pieselor metalice și devine din ce în ce mai populară.
Esența tehnologiei
Tehnologia de tăiere cu laser a metalelor, bricolaj, este astăzi una dintre cele mai avansate tehnologii în crearea diferitelor piese din materiale de tablă. Procedura este bună pentru versatilitatea sa, deoarece vă permite să lucrați cu orice materiale - de origine metalică și nemetalice.
Raza laser este un fascicul de lumină îngust direcționat, de diametru mic, care are intensitate mare. Dacă raza laser este îndreptată spre suprafata metalica sau alt obiect solid, produsul se va încălzi până la temperatură ridicată. Este suficient ca metalul să înceapă să se topească în punctul de contact. Dar, în același timp, suprafețele care sunt adiacente fasciculului rămân fierbinți, dar nu sunt deteriorate.
Prin mutarea fasciculului de-a lungul suprafeței, puteți crea o linie foarte subțire, de înaltă calitate, de tăiere a metalului, cu margini perfect subțiri, în ciuda grosimii metalului prelucrat. Aria fasciculului laser care lovește avionul este literalmente calculată în microni pătrați. Dar, în același timp, în timpul tăierii cu laser, densitatea de energie care este direcționată către metal este excesiv de mare, ceea ce determină apariția unei zone de încălzire.
Ca urmare, are loc local o topire a metalului, care este însoțită de îndepărtarea moleculelor substanței. Mașinile de tăiat cu laser sunt convenționale tabele de coordonate, care interfață cu capul, care este controlat de microprocesorul mașinii și care se deplasează conform unui program dat pe suprafața foii care se prelucrează.
Se pot produce mașini de tăiat cu laser pentru scopuri speciale, de exemplu, mașinile de tăiat cu laser pentru țevi au devenit populare recent, care sunt potrivite pentru orice profil. În acest caz, puteți efectua prelucrarea pe toată lungimea piesei simultan. Este suficient metoda eficienta, care oferă un control strict al geometriei de tăiere atunci când se utilizează o mașină cu laser.
Avantajele tehnologiei laser
La avantajele neîndoielnice tehnologie laser include:
- absența completă a deformațiilor fizice și a defectelor în timpul funcționării mașinii;
- capacitatea de a opera mașina cu metale ductile;
- absența la suprafață produs finit microfisuri;
- acuratețea prelucrării cu precizie a unei mașini cu laser;
- de mare viteză;
- grosime mică de tăiere;
- mașină fără deșeuri;
- nivel ridicat de automatizare a procesului de tăiere cu laser;
- cost rezonabil de tăiere a metalelor.
Folosind tăierea cu laser
Lucra pentru aparat cu laser are loc prin arderea materialului din tablă printr-un fascicul laser. Datorită absenței contactului direct între piesă și capul de tăiere, echipamentul vă permite să procesați în siguranță produse fragile, să faceți față cu succes materialului din carbură și să asigurați cu ușurință tăierea de mare viteză a tablei subțiri de oțel.
Tehnologia este considerată benefică și în situațiile în care produsele sunt produse în loturi mici, deoarece costurile de producere a matrițelor scumpe de turnare sunt eliminate. Echipamentul este capabil să manipuleze oțel de orice condiție și calitate, funcționează bine cu aluminiu, aliaje de aluminiu, cupru și alamă.
O nuanță foarte semnificativă a acestui lucru proces tehnologic simplitate în ceea ce privește lucrul cu părți plate și volumetrice, precum și cu contururi complexe.
Tăierea cu laser este una dintre tehnologiile în care costul produsului la crearea unor produse complexe aproape că nu depinde de dimensiunea lotului care este procesat de mașină. De aceea tehnologiile de tăiere cu laser sunt utilizate pe scară largă în construcțiile private și gospodărie, în timp ce timpul până la obținerea rezultatului final este minim.
Tăierea metalului cu ghilotină
Pentru tăierea de înaltă calitate și rapidă a metalului, se folosesc foarfece speciale pentru tablă - ghilotine. Numele unor astfel de mașini de tăiat metal vine de la asemănarea muncii foarfecelor cu armă medievală executii. Dar astăzi foarfecele de ghilotină sunt folosite în scopuri inofensive.
Alegerea foarfecelor pentru tablă
Principalele criterii de alegere a ghilotinei sunt tipul de producție: bucată sau în serie, grosimea tablei de metal, lungimea liniei de tăiere a metalului și rezistența mecanică. Consumatorii, în funcție de obiectivele lor, pot alege ghilotine simple manuale sau electromecanice. Multe modele de foarfece pentru tablă sunt echipate suplimentar cu electronice industriale și opțiuni care măresc productivitatea de tăiere a metalelor.
În ciuda abundenței de tipuri de antrenare, toate modelele de ghilotină au același principiu de funcționare. Pentru început, foaia de tăiat este așezată pe masa de lucru de-a lungul opritoarelor stabilite între cuțitele inferior și superior. Mai întâi este necesar să apăsați o foaie de metal pe masa de ghilotină folosind un fascicul de presiune. Apoi cuțitul superior se mișcă și metalul este tăiat. Piesele finite pot fi apoi transportate din zona de tăiere a metalelor.
Precizia tăierii tablelor cu ajutorul foarfecelor de ghilotină este asigurată de mecanismul de presare a tablei. Tăierea, de regulă, se efectuează în funcție de marcaje sau de oprire: se obișnuiește să se instaleze rigle spate precise pe ghilotine, care permit obținerea unei precizii ridicate a procedurii de tăiere. Unele modele sunt echipate cu o tavă de retur pentru a colecta metalul tăiat.
Atunci când alegeți un anumit model de foarfece, trebuie să vă gândiți cu atenție la lista de funcții necesare, deoarece avantajele muncii nu constau întotdeauna într-un număr mare de ele, în timp ce prețul unei astfel de mașini depinde de acest indicator direct. Pentru munca acasă, o ghilotină cu un set de numai funcțiile necesare este destul de potrivită în industriile mari;
Tipuri de ghilotine
Conform principiului dispozitivului, foarfecele pentru tablă pot fi manuale, pneumatice, hidraulice, mecanice, automate și, de asemenea, pot combina mai multe combinații în același timp. Ghilotinele manuale și pneumatice sunt printre cele mai simple și sunt folosite pentru tăierea dreaptă a tablelor metalice.
Foarfecele hidraulice cu antrenare electromecanica sunt usor de utilizat si nivel înalt manoperă, care poate fi remarcată în videoclipul despre tăierea metalelor. Precizia taierii este asigurata prin reglarea pozitiei cutitelor. Foarfecele de ghilotină hidraulice cu reglare automată sau manuală a golului care se formează între cuțite sunt extrem de populare.
Folosind foarfece de ghilotină
Ghilotinele sunt concepute pentru tăierea în direcții transversale și longitudinale table metalice, care au grosimi diferite. Unele tipuri de foarfece pentru tablă sunt capabile să taie metalul rotund, pătrat sau colț. Principalele caracteristici ale ghilotinelor, care sunt folosite pentru tăierea metalului, sunt lungimea și grosimea maximă a tăieturii.
Utilizarea ghilotinei vă permite să obțineți o tăiere precisă a materialului, fără spărturi sau adâncituri și nu deteriorează echipamentul acoperire polimericăși colorarea metalelor. În funcție de capacitățile tehnice, foarfecele de ghilotină sunt utilizate în producția de masă și individuală.
După ce ați citit articolul nostru, v-ați familiarizat cu principalele tipuri de tăiere a tablei. Reamintind încă o dată - ghilotină, laser, plasmă și tăiere cu gaz. Fiecare dintre ele are propriile sale avantaje și dezavantaje. Amintiți-vă că fiecare tip de tăiere a metalului implică utilizarea echipamente specialeși instrumente, care impune consumatorului să aibă anumite abilități și respectarea strictă a măsurilor de siguranță.