24210,00 ₽
Recenzii de la sudori despre mașina de tăiat cu plasmă
Avantaje:
Au trecut vremurile în care conducerea îi aparținea exclusiv tăietoare cu gaz. Tehnologiile nu stau pe loc și urmează invertorul aparate de sudat Au început să apară mașinile de tăiat cu plasmă. Pentru a produce plasmă, aceste dispozitive au nevoie doar de energie electrică și de alimentare aer comprimat. Plasma la temperatură înaltă se formează într-o pistoletă cu plasmă atunci când aerul trece printr-o descărcare electrică. Aerul devine ionizat și intră într-o stare neobișnuită. Ieșirea de plasmă din duza unei pistolețe cu plasmă (sau pistoletă cu plasmă) are loc datorită conferirii unei sarcini pozitive metalului tăiat. Rezultă că masa este întotdeauna legată de polul pozitiv.
Tăierile de înaltă precizie pe oțel cu grosimea de până la 12 mm sunt acum efectuate exclusiv cu freze cu plasmă (deșeurile) sunt încă „tăiate” cu un tăietor cu gaz.
Deci, îmi doresc foarte mult să devin proprietarul unui tăietor cu plasmă, dar este dificil să aleg din gama disponibilă. Ce să fac?
Răspunzând la această întrebare, trebuie remarcat faptul că un cutter cu plasmă numit CUT 40 s-a impus ferm pe piață astăzi. mărci comerciale. Cel mai faimos dintre ele este AuroraPRO AIRHOLD 40, probabil ai auzit de ea. Se vinde si sub un alt nume - Cedar CUT 40. Ambele sunt una si aceeasi.
Deci, acestor produse dovedite li se opune cu succes de mai bine de un an Resanta IPR-40K, care, apropo, s-a dovedit a fi un dispozitiv de operare mai stabil decât CUT 40. Cutterul cu plasmă Resanta este adesea ales de proprietarii celor care lucrează cu succes (pentru care lucrează efectiv cu succes) mulți ani invertoare de sudare Resanta. Și nu regretă banii cheltuiți.
Caracteristicile frezei Resanta:
Putere: 220 V, 50 Hz
Curent de iesire: 15-40A
Ciclu de lucru: 40 A - 35%;
Grosimea maxima in functie de metal:
carbon și oțeluri de structură până la 12 mm
oțeluri rezistente la coroziune – până la 7 mm
aluminiu și aliajele sale – până la 6 mm.
După cum puteți vedea, cu cât conductivitatea electrică a metalului este mai mare, cu atât grosimea tăieturii este mai mică.
Defecte:
Multe magazine online vând dispozitivul în sine, dar nu vând consumabile. Și ard periodic. Temperatura plasmei este foarte ridicată, aproximativ 10 mii de grade, metalul tăiat chiar se evaporă pe alocuri. Întrebați-vă despre disponibilitatea consumabilelor dacă acestea nu sunt acolo, atunci nu are rost să cumpărați dispozitivul.
Particularitățisi beneficii
- Cutterul cu plasmă cu invertor IPR 40K Resanta este realizat pe baza tehnologiilor avansate de invertor folosind tranzistori IGBT în circuite, ceea ce a făcut posibilă realizarea dispozitivului nu numai ușor și compact, dar și reducerea consumului de energie electrică, ceea ce a sporit semnificativ eficiența acestuia.
- Unitatea poate fi utilizată pentru tăierea metalelor feroase și neferoase, precum și a oțelului inoxidabil.
- Aparatul este echipat cu un maner confortabil si o curea de umar rezistenta pentru transport manual.
- Panoul de control al tăietorului conține un comutator de alimentare, setarea curentului de funcționare, manometru de control și lumini indicatoare - tot ceea ce este necesar pentru a configura un proces util.
- Partea principală a dispozitivului este echipată sistem eficient răcire forțată cu aer, care este necesar să se asigure munca de calitate echipamente.
- Protecția automată împotriva supraîncălzirii va împiedica funcționarea elementelor unității în condiții de urgență la temperaturi periculoase.
- Corpul părții principale a tăietorului are o marjă suficientă de siguranță și protejează în mod fiabil conținutul.
- Sistemul permite tăierea rapidă și precisă fără supraîncălzirea excesivă a marginilor separate.
Descriere generală
Cutterul cu plasmă invertor Resanta IPR 40K este folosit pentru tăiere manuală metale de orice tip și este o creație tehnologii moderne, care a făcut posibilă adaptarea plasmei controlate pentru acest proces, care se formează prin încălzirea puternică a unui curent de aer, jucând rolul de gaz plasmatic, suflat printr-un arc electric de ardere. Presiunea necesară a fluxului de aer este creată de un compresor extern. Rezultatul a fost un dispozitiv ușor dimensiuni mici, efectuând tăieturi de metal de înaltă calitate, precise și rapide fără efort deosebit din partea operatorului. Unitatea este alimentată de la o sursă de curent de uz casnic de 220 V (indicatorul verde de pe panoul frontal se aprinde).
Tăierea cu plasmă a devenit o metodă larg răspândită de prelucrare manuală a metalelor. Nu este nevoie de echipamente voluminoase și nesigure bazate pe combustibil și oxigen, sistemul a devenit ușor, mobil și compact. În plus, tăierea cu plasmă cu aer nu provoacă deformarea termică a marginilor tăiate și nu duce la călirea sau întărirea acesteia. Pregătirea pentru operarea unor astfel de echipamente nu necesită mult timp și poate fi redusă la o serie scurtă de exerciții practice. Toate aceste calități au permis mașinii manuale de tăiat cu plasmă să depășească strict uz profesionalși extinde în mod semnificativ domeniul de aplicare al acestuia, utilizându-l în scopul propus chiar și în condiții obișnuite de viață.
Avand capacitatea de a crea un curent de taiere de pana la 40 A, freza cu plasma Resanta IPR 40K este capabila sa taie otel cu o grosime de 12 mm. În același timp, oțelul inoxidabil mai vâscos permite tăierea numai dacă are o grosime de până la 7 mm, iar aluminiul - până la 6 mm. Dacă dispozitivul se încălzește brusc la o temperatură apropiată de periculoasă, automatizarea va opri alimentarea, menținând ventilatorul în funcțiune pentru o răcire mai rapidă (se va aprinde indicatorul roșu de pe panoul de control). Imediat ce temperatura revine la normal, sistemul este automat gata de utilizare din nou (indicatorul roșu se stinge).
Aparatul este echipat cu un dispozitiv (torță cu plasmă) care creează plasmă de tăiere directă, care este conectată la corp cu un cablu de furtun. Cheia de pe lanterna cu plasmă vă permite să aprindeți un arc electric în modul manual, atunci când suprafața de tăiat intră în contact cu lanterna (indicatorul galben se aprinde pe panoul de control). Un cablu destul de lung pt conexiune electrică face ca raza de acțiune a dispozitivului să fie suficientă, iar un potențiometru manual neted vă permite să setați cu precizie valoarea curentă necesară.
Utilizarea unui proces de conversie a curentului invertor în combinație cu tehnologiile IGBT a făcut posibilă nu numai reducerea dimensiunii și greutății echipamentului, dar a făcut posibilă și funcționarea cu o tensiune de alimentare instabilă. În plus, dispozitivul este relativ ușor de întreținut și nu necesită îngrijire specială.
Dispozitiv și principiu de funcționare
Dispozitivul de tăiat cu plasmă invertor Resanta IPR 40K se compară favorabil cu omologii săi anterioare prin simplitatea și comoditatea comparativă. Sistemul nu are cilindri voluminoase și periculoase cu combustibil și oxidant, nu este nevoie să folosiți furtunuri speciale lungi și grele presiune mare. Întregul dispozitiv este un convertor invertor mic și ușor, ușor de transportat cu mâna sau folosind o curea de umăr, precum și o lanternă cu plasmă de mână sub forma unui pistol conectat la corpul convertorului cu un cablu special pentru furtun. Carcasa este din tabla de otel cu fante pentru sistemul de racire. Forma dreptunghiulară, ușor alungită a carcasei este optimă în practică, deoarece vă permite să instalați dispozitivul pe o suprafață și, de asemenea, îl face convenabil pentru transportul manual la locul de utilizare.
Partea frontală a carcasei conține un panou de control, unde designerii au plasat un manometru de control, un buton de pornire, indicatoare de control, precum și un potențiometru manual care vă permite să reglați fără probleme curentul de funcționare în intervalul 15-40 A. Aici, pe panoul frontal, există un cablu de furtun cu o pistoletă manuală cu plasmă, precum și un terminal pentru conectarea unui cablu cu o clemă, care ar trebui să asigure că circuitul este închis.
Pe peretele din spate Carcasa contine un cablu de alimentare cu ștecher pentru priză, precum și un suport special pentru montarea cutiei de viteze și conectarea furtunului de la compresorul de aer.
Elementul principal din corpul dispozitivului este un transformator special cu un sistem invertor pentru conversia curentului în parametrii de funcționare. În timpul funcționării unui astfel de echipament, se eliberează o cantitate semnificativă de căldură, prin urmare, pentru a proteja dispozitivul de supraîncălzirea rapidă, o forță răcire cu aer. Un ventilator electric suflă pe suprafețele încălzite, ducând excesul de căldură afară. În cazul unei situații neobișnuite, este posibil ca ventilatorul să nu facă față sarcinii sale, astfel încât automatizarea va opri sursa de alimentare a dispozitivului. După răcire, dispozitivul își va restabili funcționalitatea de la sine.
Instrumentul principal de lucru al unui tăietor cu plasmă este un plasmatron, adică un dispozitiv în care se formează direct un jet controlat de plasmă de tăiere. Plasma este un gaz luminos ionizat (în acest caz aer), care se formează atunci când este puternic încălzit și este capabil să conducă curentul electric. Inițial, într-o cameră specială a duzei plasmatron, se formează o cameră de serviciu auxiliară arc electric cu un curent de până la 40 A, care este suflat de un curent de aer. Când atinge metalul, acest arc pilot completează un circuit, care aprinde arcul principal de tăiere. Furnizarea de aer crește brusc, iar datorită încălzirii puternice se transformă în plasmă. Volumul acestui aer crește de zeci de ori, ceea ce duce la ieșirea unui jet din duza plasmatron cu viteză transonică. Arcul pilot este oprit. Ca rezultat, metalul topit este suflat în punctul dorit și se obține o tăietură precisă și îngrijită.
Pregătirea pentru muncă
Cutterul manual cu plasmă Resanta IPR 40K în sine este destul de bun dispozitiv simplu. Pentru a-l pregăti direct pentru funcționare, nu este nevoie să efectuați operațiuni complexe și consumatoare de timp. Dispozitivul este conectat cu un furtun la compresor, cablul de alimentare este conectat la o priză cu împământare, cablul de împământare este fixat cu o clemă de elementul tăiat, iar sistemul este gata de funcționare. Este important doar să efectuați toate aceste operațiuni în deplină conformitate cu standardele instructiuni tehnice privind pregătirea și funcționarea, care însoțește trusa de livrare.
Dacă pregătirea dispozitivului pentru lucru nu provoacă dificultăți, atunci procesul de tăiere în sine este o muncă delicată și responsabilă. Pentru a obține o tăietură de calitate, operatorul va trebui mai întâi să urmeze o pregătire practică pentru a dobândi abilitățile de bază necesare.
Având în vedere procesul care însoțește funcționarea unui tăietor cu plasmă, ar fi util să se acorde o atenție deosebită respectării regulilor securitate la incendiu. În plus, este indicat să lucrați cu dispozitivul doar într-un spațiu deschis sau unde se poate asigura un schimb suficient de aer. Operatorul trebuie să poarte îmbrăcăminte și încălțăminte de protecție, mănuși, precum și protecție respiratorie și pentru ochi.
Ca în producție industrială, iar în rândul meșterilor privați, la fabricarea aparatelor de uz casnic, este nevoie de tăiere tabla metalica. Utilizarea dispozitivelor clasice cu disc rotativ este adesea asociată cu un risc crescut de rănire, precum și cu o eficiență scăzută, deoarece se petrece mult timp la muncă. Utilizare arzatoare pe gaz strâns legată de disponibilitatea combustibilului.
Dispozitivele care folosesc aerul ambiental ca fluid de lucru fac o treabă excelentă de tăiere a metalelor. Unul dintre astfel de dispozitive este cutterul cu plasmă inverter Resanta IPR 40 și IPR 40K. Acest produs sa dovedit pe piață ca un dispozitiv de lucru stabil. Cei care aleg un cutter cu plasmă inverter model Resanta pleacă recenzii pozitive despre munca sa, ceea ce poate indica investiția corectă a capitalului.
Procesul în care fluxul de plasmă taie metalul este însoțit de trecerea fluidului de lucru printr-un arc electric.
Aerul acționează ca un fluid de lucru într-un dispozitiv de tăiere cu plasmă cu invertor. Aerul se transformă în plasmă atunci când temperatura crește, ceea ce permite tăierea metalului. Folosind un tăietor cu plasmă, puteți atât tăia metal, cât și găuri tehnologice în el.
Cutterul cu plasmă cu invertor (seria Resanta IPR) are două variante:
- IPR-40;
- IPR-40K.
Cutterul cu plasmă cu invertor Resanta IPR - 40K se remarcă prin posibilitatea de aprindere prin contact, în timp ce invertorul asigură o pornire automată lină. Aprinderea prin contact implică faptul că arcul electric se va aprinde numai în momentul în care freza intră în contact cu suprafața de lucru.
Specificații
Specificații ale unității Resanta IPR-40 sunt extinse și garantează o muncă de înaltă calitate.
Dimensiunea rețelei:
- tensiune – 230 V;
- frecventa – 50 Hz;
- puterea curentului - 30 A.
Curent de ieșire - 15-40 A.
Secvența proceselor de lucru:
- 40A – 35%;
- 30A – 65%;
- 20A – 100%.
Placa de control – IGBT Invert. Și presiunea aerului este de 0,4 ~ 0,5 MPA.
Capacitate de tăiere:
- oțel – 12 mm;
- oțel inoxidabil – 7 mm;
- metal ușor (aluminiu) – 6 mm.
Sistemul de aprindere al unității este aprinderea pilot a arcului (fără contact).
Indicatori electronici:
- nuanță verde – alimentarea este pornită;
- nuanță galbenă - în timpul tăierii;
- nuanță roșie – temperatura de „protecție” a fost depășită.
Deconectarea cablului lanternei - nr.
Dimensiunile rețelei:
- tensiune – 230 V;
- frecventa – 50 Hz;
- puterea curentului - 30 A.
Curent de ieșire - 15-40 A.
Cicluri de lucru:
- 40A – 40%;
- 30A – 60%;
- 20A – 100%.
Placa de control – IGBT Invert. Presiunea aerului – 0,4~0,5 MPA.
Capacitate de tăiere:
- oțel – 12–13 mm;
- oțel inoxidabil – 7 mm;
- aluminiu – 6–7 mm.
Sistemul de aprindere al acestui model este aprinderea cu arc de contact.
Indicatoare LED:
- culoare verde – pornire;
- galben– în timpul procesului de tăiere;
- culoare roșie – supraîncălzire „în protecție”.
Deconectarea cablului lanternei - da.
Cerințe de securitate
Puteți învăța, practic, cum să utilizați mașina de tăiat cu plasmă Resanta IPR 40 pentru scopul propus de prima dată. Trebuie doar să stăpâniți principiul de funcționare, instrucțiunile de punere în funcțiune și aceleași măsuri de siguranță. Pentru a evita lovitura șoc electric, incendiu și vătămare atunci când lucrați cu un tăietor cu plasmă, trebuie îndeplinite o serie de cerințe:
- iluminare bună la locul de muncă;
- ordinea la locul de munca;
- absența prafului și a gazelor;
- absența lichidelor inflamabile în imediata apropiere a locului de muncă.
Deoarece lucrarea presupune utilizarea de curenți mari, dispozitivul trebuie să aibă izolare galvanică. Prin urmare, trebuie să fie împământat înainte de operare. Nu folosiți tăietorul în zone cu umiditate ridicată iar în ploaie.
Caracteristici de utilizare
În general, recenziile despre tăietorul cu plasmă (modelul Resant) indică caracterul practic și fabricabilitatea ridicate a dispozitivului. O caracteristică specială a acestui dispozitiv este că funcționarea sa este determinată de un ciclu dat, în care timpul de funcționare activă în modul de tăiere nu depășește 10 minute.
Pentru a evita supraîncălzirea și posibila defecțiune a dispozitivului, este prevăzut un sistem de protecție care oprește dispozitivul atunci când se atinge o temperatură critică și îl pornește când temperatura scade la valori sigure.
Un regulator manual de presiune a aerului de admisie în combinație cu un manometru vă permite să setați parametrii necesari de alimentare cu aer.
Pentru a vă asigura că aerul furnizat nu este umed, se recomandă utilizarea unui dezumidificator, care va trebui achiziționat separat, deoarece nu este inclus în kit.
Terminalul de împământare este fixat în siguranță pe carcasă, ceea ce elimină posibilitatea deconectarii accidentale. Controlul potențiometrului vă permite să setați curentul necesar în funcție de tipul și grosimea metalului.
Ar trebui să lucrați cu precauție extremă și să țineți ferm lanterna cu plasmă în mâini. Chiar și un muncitor cu experiență poate pierde controlul frezei atunci când comutatorul de declanșare este apăsat.
Culoarea verde indică faptul că dispozitivul este în poziția pornit. Când comutatorul de declanșare este apăsat, LED-ul galben se aprinde. Încet, păstrând un anumit unghi, mutați lanterna de-a lungul liniei de-a lungul căreia intenționați să tăiați. Fluidul de lucru care iese din duză va topi metalul în zona de contact.
Prin reglarea puterii curentului cu elementul de lucru al potențiometrului sau prin creșterea presiunii de alimentare cu aer, puteți controla calitatea tăierii dacă aceasta este nesatisfăcătoare. Pentru a evita funcționarea în gol a tăietorului și consumul irositor al resursei duzei, instalația este echipată cu un întrerupător automat în cazul în care se pierde contactul arcului cu metalul.
Merită să ne amintim asta întrerupător de circuit nu funcționează dacă țineți cuțitul la cel mult 1,5 mm de suprafata de lucru.
Duza este protejată de supraîncălzire printr-o funcție specială, cu ajutorul căreia este suflată cu aer după oprirea comutatorului de declanșare timp de 20 de secunde. Dacă LED-ul roșu se aprinde în timpul funcționării, aceasta poate însemna că protecția termică este activată și nu este nevoie să deconectați dispozitivul de la rețea, trebuie doar să așteptați până se răcește.
Aprinderea arcului are loc stabil, dar pentru ca un maestru fără experiență să stăpânească tehnica de tăiere, este necesar să petreceți timp stăpânindu-l. Înainte de primul tău loc de muncă, ar trebui să exersezi diverse suprafete metalice de diferite grosimi și compoziții, pentru a dezvolta o bază pentru înțelegerea tehnicii materiei.
Cutterul cu plasma taie lin piese metalice până la 12 mm grosime din oțel moale. Pentru ca parametrii de tăiere să fie optimi, este necesar să se dezvolte un anumit echilibru între alimentarea cu curent și intrarea aerului.
Lucrare de finisare
După terminarea lucrărilor, trebuie să eliberați comutatorul de declanșare și să mutați cuțitul departe de suprafața de lucru în lateral.
Apoi opriți alimentarea și mutați butonul în poziția oprit. Puneți tăietorul placa metalica. Scoateți alimentarea cu aer. Deconectați dispozitivul de tăiere cu plasmă decupând cablul de alimentare și lăsați dispozitivul să se răcească complet.
Concluzii
Cutterul cu plasmă din seria Resanta este un dispozitiv destul de nepretențios și practic fără probleme dacă îl păstrați curat și efectuați inspecția tehnică în timp util. Designul dispozitivului vă permite să aveți acces fără probleme la orice nod. Înainte de lucru, este necesar să inspectați dispozitivul, asigurați-vă că toate conexiunile sunt strânse, în special o atenție deosebită atașați firul de împământare la manșon.
Primele semne că este necesară inspectarea conexiunilor sunt un arc instabil sau care arde slab. Dacă conexiunile sunt verificate, atunci trebuie să acordați atenție stabilizatorului de tensiune.
De asemenea, ar trebui să monitorizați starea duzei. Înfundarea sau uzura excesivă pot afecta atât eficiența aprinderii arcului, cât și fluxul fluidului de lucru. Pentru a vă proteja împotriva supraîncălzirii, este necesar să monitorizați tensiunea de intrare și să reglați parametrii rețelei.
Supraîncălzirea poate fi afectată fie de tensiune excesivă, fie de tensiune scăzută. Înainte de a începe să utilizați mașina de tăiat cu plasmă, trebuie să citiți instrucțiunile de utilizare și fișa tehnică a dispozitivului.