Precizia și calitatea prelucrării depind în mare măsură de mandrina instalată. Mandrina fixează o piesă de prelucrat de tip piesă sau tijă și transmite mișcarea principală de tăiere.
Prelucrarea la viteze mari de așchiere necesită ca mandrina să aibă o precizie ridicată de centrare și o strângere sigură a piesei de prelucrat.
Varietate
Cartușele diferă ca design în funcție de scopul lor funcțional și tehnologic.
Mandrinele de strung sunt clasificate după mai multe criterii:
- Mod de atașare la mașină: pe flanșa axului, folosind o flanșă adaptoare, direct pe axul mașinii.
- Instalare fălci: mișcare independentă, montată direct pe flanșa axului.
- Principiul de fixare a piesei de prelucrat: manual, mecanizat (cu actionare hidraulica sau pneumatica).
Principiul prinderii manuale a piesei de prelucrat
Utilizarea unei acționări mecanizate reduce timpul auxiliar petrecut pentru instalarea și asigurarea piesei de prelucrat. Acționarea asigură poziționarea precisă a piesei de prelucrat și centrarea în timpul instalării, acest mecanism ajută la creșterea preciziei de prelucrare.
Mandrinele de strung au un număr diferit de fălci. Pot fi 2, 3 și 4 came. Camele sunt în contact direct cu piesa de prelucrat în timpul funcționării și o țin într-o singură poziție. Există direct și invers.
Arborele (blank) este fixat de suprafața exterioară sau orificiul pentru părțile sub formă de corpuri de rotație sunt atașate la marginile exterioare;
Cartușul este un produs tehnologic complex de design prefabricat. La fabricarea unităților de asamblare folosim diverse materiale. Corpul este din fontă gri de calitate SCh 30. Materialul pentru piesele este oțel pentru scule cu rezistență ridicată la tracțiune și tratament termic. Rugozitatea pe suprafețele de lucru nu este mai mare de 1,6.
Clasificare
În funcție de proiecta mandrinele de strung sunt:
- pârghie;
- autocentrarea;
- pană;
- manta;
- membrană
Vedere pârghie
Poate cel mai popular design. Acțiunea mecanismului se bazează pe mișcarea camelor și a clemelor datorită mobilității unei pârghii cu două brațe. Prezența unei acționări hidraulice vă permite să optimizați designul.
Principalele caracteristici ale dispozitivului includ numărul de cleme pentru fixarea camei și capacitatea de a se deplasa de-a lungul discului de lucru. Configurarea unui astfel de cartuş este destul de dificilă, mai ales în cazul procesării non-standard.
Schimbarea are loc după două scheme:
- Reglarea independentă a camelor este o operație care necesită multă muncă și nu este efectuată pentru fiecare tip de mandră de proiectare.
- Mișcarea sincronă a camelor cu o cheie.
Pentru a efectua reglarea, în canelura este instalată o cheie specială pentru reglarea acționării hidraulice.
Când lucrați cu un dispozitiv de acest tip, există un ușor joc al rolului la rotire. Din acest motiv, modelele de pârghie sunt mai des folosite în degroșare.
Vedere cu autocentrare
Piesa de prelucrat este centrată în mandrina datorită mișcării simultane a fălcilor, ceea ce este tipic pentru mandrina cu autocentrare cu trei fălci. Mișcarea sincronă a tuturor camelor este asigurată de rotirea discului, la capătul căruia se realizează caneluri în spirală lui Arhimede.
Un angrenaj conic este tăiat pe partea opusă a discului. Se angajează cu trei sfaturi mici. Când cheia este rotită, se rotește un mic angrenaj conic angrenat cu discul.
Discul incepe sa se roteasca si misca camele introduse in canelurile spiralei. Schimbarea sensului de rotație aduce camele împreună sau despărțite de centru. Adunarea sau împrăștierea camelor este însoțită de strângerea sau strângerea piesei de prelucrat.
La mandrinele cu motor, forța de strângere este asigurată de un cilindru hidraulic sau un cilindru pneumatic montat pe partea din spate a arborelui. Tija cilindrului este conectată prin intermediul unei tije de mecanismul de deplasare a camelor din mandrina. Tija trece prin orificiul central al fusului. Deplasarea pistonului într-o parte sau cealaltă înseamnă că piesa de prelucrat este prinsă sau eliberată.
Vedere cu pană
Designul panei a apărut după îmbunătățirea mandrinei cu pârghie.
Precizia mișcării fiecărei came a fost asigurată după instalarea unor acționări mecanice sau pneumatice separate, ceea ce a făcut posibilă utilizarea dispozitivului pentru operații precise.
Mandrina cu pană are un avantaj incontestabil față de alte modele. Are funcția de a deplasa axa piesei de prelucrat de la axa centrală a mașinii. Prezența excentricității extinde capacitățile mașinii de prelucrare a pieselor de configurații complexe.
Caracteristici caracteristice când se lucrează cu mandrine cu pană:
- Dificultăți în pregătirea pentru operație.
- Precizie ridicată de instalare cu un procent scăzut de eroare.
- Sarcina distribuită uniform din forța de strângere de către fiecare falcă crește fiabilitatea securizării piesei de prelucrat.
Un strung cu un dispozitiv CNC necesită o reajustare rapidă. În astfel de mașini, modulele de prindere sunt instalate cu capacitatea de a se conecta la un sistem de control.
Materialul din care sunt fabricate mandrinele cu pană trebuie să respecte standarde înalte de calitate. Caracteristicile de performanță ale mandrinei nu trebuie lăsate să se modifice în timpul prelucrării cu viteză mare.
Tip colt
O mandrina cu mandrina va ajuta sa fixati rapid si fiabil o piesa cilindrica pe un strung. În timpul primei instalări, pot apărea dificultăți, un specialist ar trebui să studieze instrucțiunile, precum și fișa tehnică a produsului.
Colierul, care este principalul element structural, este o bucșă cu fante longitudinale axiale. Datorită fantelor, se formează petale elastice de prindere. Ele servesc ca came la prinderea piesei de prelucrat. Numărul lor variază de la 3 la 6 în funcție de diametrul manșonului. Colierul este plasat într-o carcasă cu o piuliță de strângere.
Piesa de prelucrat instalată în manșon este comprimată uniform de petale datorită presiunii piuliței pe con, care creează o forță de compresiune. Piesa de prelucrat primește o fixare rigidă și aproape că nu există o curățare radială.
Mandrina de tip colț este proiectată pentru o perioadă lungă de funcționare, iar numărul de prindere și demontări nu este reglementat. Stăpânul trebuie să dezvolte un principiu de funcționare al mașinii, cu ajutorul căruia eficiența va fi optimă. Unitățile moderne sunt ușor de personalizat; multe ateliere oferă servicii de instalare pentru astfel de echipamente.
Vedere membrana
Mandrinele de strung de tip membrană se caracterizează printr-o mare precizie de centrare și fixare a piesei de prelucrat.
Pe flanșa mecanismului se află o membrană din material elastic. Pe el sunt instalate fălci de prindere cu fălci înlocuibile. Numărul de came variază de la 3 la 8.
La fixarea piesei de prelucrat, acţionarea pneumatică este pornită.
Sub presiune, membrana se îndoaie, fălcile diverg cu 0,1–0,2 mm. Piesa de prelucrat este introdusă în mandrina până când se oprește și unitatea este oprită. Sub acțiunea forțelor elastice, membrana tinde să revină la poziția inițială. Fălcile comprimă piesa de prelucrat.
Un astfel de proces necesită o perioadă mică de timp, dar maestrul necesită scrupulozitate, atenție și prudență. Procesul de producție nu trebuie luat cu ușurință. Piesele unității se defectează cu ușurință sub presiune.
Membrana, realizată din oțel cu arc, ține ferm piesa de prelucrat în timpul prelucrării. Pe măsură ce numărul camelor crește, crește precizia de centrare.
Mandrinele cu membrană sunt utilizate pentru operațiuni de finisare cu forțe de tăiere reduse. Specificul muncii nu este cunoscut de fiecare maestru; este necesar să se studieze cadrul de reglementare, precum și recomandările profesioniștilor.
Cum să alegi o piesă
Modelul de mandrina optim pentru mașină este selectat pe baza unei metodologii cuprinzătoare. În primul rând, se iau în considerare datele tehnice ale mașinii și operațiunile efectuate. Pe baza acesteia, sunt analizați următorii parametri.
Diametrul de lucru – experții acordă atenție diametrului exterior al dispozitivului și dimensiunii disponibile pentru instalare pe un astfel de echipament. Dimensiunea de potrivire a canelurii și locația elementelor de fixare sunt importante.
Design - metoda de fixare a piesei de prelucrat, locația și numărul de came sunt importante.
Parametrii piesei de prelucrat - trebuie să cunoașteți diametrul maxim și minim al arborelui și orificiul piesei de prelucrat viitoare, greutatea, lungimea, configurația. Acești factori influențează metoda de fixare - came directe sau inverse.
Dimensiunea găurii din axul tubular pentru instalarea unei piese de prelucrat tijă. La fel și intervalul de viteză de rotație.
termeni de utilizare mandrina de strung necesită plasarea într-o zonă închisă unde este imposibil impact negativ factori naturali și medii agresive care pot provoca coroziune.
Mandrina de strung este o parte integrantă a strungului și fără ea prelucrarea este imposibilă.
Mulți meșteri de acasă se gândesc cum să-și facă propriul strung pentru metal. Această dorință se explică prin faptul că, cu ajutorul unui astfel de dispozitiv, care va fi foarte ieftin, puteți efectua eficient o gamă largă de operațiuni de strunjire, oferind pieselor metalice dimensiunile și forma necesare. S-ar părea mult mai ușor să dobândești cel mai simplu mașină de masăși folosiți-l în atelierul dvs., dar având în vedere costul considerabil al unui astfel de echipament, este logic să petreceți timp făcându-l singur.
Un strung de casă este foarte posibil
Folosind un strung
Un strung, care a fost unul dintre primele care a apărut în linia de echipamente pentru prelucrarea pieselor din materiale diferite, inclusiv din metal, vă permite să fabricați produse diverse forme si dimensiuni. Folosind o astfel de unitate, puteți întoarce suprafețele exterioare și interioare ale piesei de prelucrat, să găuriți și să le găuriți la dimensiunea necesară, să tăiați exteriorul sau filet interior, efectuați moletare pentru a da suprafeței produsului relieful dorit.
Un strung de metal în serie este un dispozitiv mare, care nu este atât de ușor de operat, iar costul său este foarte greu de numit accesibil. Nu este ușor să utilizați o astfel de unitate ca echipament desktop, așa că are sens să o faceți singur. Folosind o astfel de mini-mașină, puteți întoarce rapid piesele de prelucrat nu numai din metal, ci și din plastic și lemn.
Un astfel de echipament prelucrează piese cu o secțiune transversală rotundă: axe, mânere de scule, roți, elemente structurale de mobilier și produse pentru orice alt scop. ÎN dispozitive similare piesa de prelucrat este poziționată într-un plan orizontal, i se dă rotație, iar materialul în exces este îndepărtat de un tăietor fixat bine în suportul mașinii.
În ciuda simplității designului său, o astfel de unitate necesită o coordonare clară a mișcărilor tuturor pieselor de lucru, astfel încât prelucrarea să fie efectuată cu o precizie extremă și cea mai buna calitate execuţie.
Un exemplu de strung de casă cu desene
Să aruncăm o privire mai atentă la una dintre opțiunile de lucru pentru asamblat pe cont propriu strung, destul calitate superioară care merită pe bună dreptate cea mai mare atenție. Autorul acestui produs de casă nici nu s-a zgârcit cu desenele, conform cărora acest dispozitiv a fost fabricat cu succes.
Desigur, nu toată lumea are nevoie de o abordare atât de amănunțită a afacerilor; desene simple, dar ca donator pentru idei bune această mașină se potriveste perfect.
Aspectul mașinii Componente principale Etrier, suport de scule și mandră
Vedere laterală Concepător Vedere de jos contrapunctură
Arbori de ghidare Design etrier Acționare motor
Desen nr 1 Desen nr 2 Desen nr 3
Unități structurale
Orice strung, inclusiv unul de casă, constă în următoarele elemente structurale: un cadru de susținere - pat, două centre - condus și condus, două suporturi - față și spate, ax, suport, unitate de antrenare - motor electric.
Toate elementele dispozitivului sunt așezate pe pat; acesta este elementul portant principal al strungului. Capul este un element structural staționar pe care se află axul rotativ al unității. În partea din față a cadrului există un mecanism de transmisie al mașinii, cu ajutorul căruia elementele sale rotative sunt conectate la motorul electric.
Datorită acestui mecanism de transmisie, piesa prelucrată primește rotație. Contrapunta, spre deosebire de cea din față, se poate deplasa paralel cu direcția de prelucrare este folosită pentru a fixa capătul liber al piesei de prelucrat.
Un strung de metal de casă poate fi echipat cu orice motor electric, chiar și nu foarte putere mare, dar un astfel de motor se poate supraîncălzi la prelucrarea pieselor mari, ceea ce va duce la oprirea lui și, eventual, la defecțiune.
De obicei, motoarele electrice sunt instalate pe un strung de casă, a cărui putere este în intervalul 800-1500 W.
Chiar dacă un astfel de motor electric are un număr mic de rotații, problema se rezolvă prin alegerea unui mecanism de transmisie adecvat. Pentru a transmite cuplul de la astfel de motoare electrice, se folosesc de obicei mecanisme de frecare sau cu lanț;
Mini-strungurile, care sunt echipate în atelierele de acasă, este posibil să nu aibă nici măcar un astfel de mecanism de transmisie în design: mandrina rotativă a unității este fixată direct pe arborele motorului electric.
Există unul regula importanta: ambele centre ale mașinii, condus și condus, trebuie să fie amplasate strict pe aceeași axă, ceea ce va evita vibrația piesei de prelucrat în timpul prelucrării acesteia. În plus, este necesar să se asigure o fixare fiabilă a piesei, ceea ce este deosebit de important pentru modelele de tip frontal: cu un singur centru de conducere. Problema unei astfel de fixări este rezolvată folosind o mandnă sau o placă frontală.
De fapt, puteți face un strung cu propriile mâini folosind cadru de lemn, dar, de regulă, profilele metalice sunt utilizate în aceste scopuri. Este necesară o rigiditate ridicată a cadrului strungului, astfel încât precizia locației centrelor de antrenare și antrenate să nu fie afectată de sarcinile mecanice, iar contrapunctul și suportul său cu unealta se mișcă liber de-a lungul axei unității.
La asamblarea unui strung metalic, este important să se asigure fixarea fiabilă a tuturor elementelor acestuia, asigurați-vă că țineți cont de sarcinile la care vor fi supuse în timpul funcționării. Dimensiunile mini-mașinii dvs. și din ce elemente structurale va consta vor fi influențate de scopul echipamentului, precum și de dimensiunea și forma pieselor de prelucrat care sunt planificate a fi prelucrate pe acesta. Puterea motorului electric, pe care va trebui să-l utilizați ca unitate, va depinde de acești parametri, precum și de dimensiunea sarcinii planificate pe unitate.
Pentru a echipa strungurile metalice, nu este recomandat să alegeți motoare electrice cu comutator care diferă într-unul singur trăsătură caracteristică. Numărul de rotații ale arborelui acestor motoare electrice, precum și forța centrifugă pe care o dezvoltă piesa de prelucrat, crește brusc pe măsură ce sarcina scade, ceea ce poate duce la pur și simplu zburarea piesei din mandrina și poate răni grav operatorul.
Astfel de motoare electrice pot fi folosite dacă intenționați să procesați piese mici și ușoare pe mini-mașină. Dar chiar și în acest caz, este necesar să-l echipați cu o cutie de viteze care va preveni o creștere necontrolată a forței centrifuge.
S-a dovedit deja prin practică și calcule de proiectare că pentru unitățile de strunjire care vor prelucra piese metalice de până la 70 cm lungime și până la 10 cm în diametru, cel mai bine este să folosiți motoare electrice asincrone cu o putere de 800 W sau mai mult. Motoarele de acest tip se caracterizează printr-o viteză stabilă de rotație atunci când există o sarcină, iar atunci când aceasta scade, nu crește necontrolat.
Dacă aveți de gând să vă faceți propria mini-mașină pentru strunjirea metalelor, atunci ar trebui să țineți cont de faptul că mandrina sa va fi afectată nu numai de transversală, ci și de sarcini longitudinale. Astfel de sarcini, dacă nu este prevăzută o transmisie prin curea, pot provoca distrugerea rulmenților motorului electric, care nu sunt proiectați pentru aceștia.
Dacă nu este posibilă utilizarea unei transmisii prin curea, iar centrul de antrenare al dispozitivului este conectat direct la arborele motorului electric, atunci pot fi luate o serie de măsuri pentru a-i proteja rulmenții împotriva distrugerii. O măsură similară poate fi o oprire care limitează mișcarea longitudinală a arborelui motorului, care poate fi folosită ca o bilă instalată între carcasa motorului electric și capătul din spate al arborelui său.
Conocul strungului găzduiește centrul său antrenat, care poate fi staționar sau se poate roti liber. Cel mai simplu design are un centru fix: poate fi realizat cu ușurință pe baza unui șurub obișnuit, ascuțind și șlefuind piesa care va fi în contact cu piesa de prelucrat până la un con. Prin înșurubarea sau deșurubarea unui astfel de șurub, deplasându-se de-a lungul unui orificiu filetat din contrapunctul, va fi posibilă reglarea distanței dintre centrele echipamentului, asigurând astfel fixarea fiabilă a piesei de prelucrat. Această fixare este asigurată și prin deplasarea contrapuntului în sine.
Pentru ca piesa de prelucrat să se rotească liber într-un astfel de centru fix, partea ascuțită a șurubului care intră în contact cu aceasta va trebui să fie lubrifiată cu ulei de mașină înainte de a începe lucrul.
Astăzi nu este dificil să găsești desene și fotografii ale strungurilor din care poți face independent astfel de echipamente. Mai mult, este ușor să găsiți diverse videoclipuri care demonstrează procesul de fabricare a acestora. Aceasta poate fi o mini mașină CNC sau un dispozitiv foarte simplu, care, totuși, vă va oferi posibilitatea de a produce rapid și cu forță minimă de muncă produse metalice de diferite configurații.
Suporturile unui strung simplu de metal pot fi realizate din lemn. Acestea vor trebui fixate în siguranță de cadrul unității folosind conexiuni cu șuruburi. Dacă este posibil, este mai bine să faceți cadrul în sine din colțuri metalice sau un canal, care îi va oferi o fiabilitate ridicată, dar dacă nu sunt la îndemână, puteți ridica și blocuri groase de lemn.
Videoclipul de mai jos arată procesul făcut singur suport de strung.
Vă vom trimite materialul prin e-mail
Dacă asamblați un strung de metal de casă cu propriile mâini, puteți pune la dispoziție echipamente funcționale pentru prelucrarea metalului fără costuri suplimentare. Pentru obiectivitate, vom avea în vedere nu doar procesul de asamblare, ci și ofertele actuale ale pieței de produse finite. Informațiile de mai jos vă vor ajuta să faceți corect analiză comparativă luând în considerare capacitățile financiare, abilitățile profesionale și alte caracteristici personale.
Un produs de casă de înaltă calitate nu este în niciun fel inferior celui din fabrică.
Ce poți face cu un strung de metal de casă cu propriile mâini
Folosind un strung metalic de masă, puteți efectua diverse operațiuni de lucru eficient și rapid:
- prelucrarea capetelor, canelurilor cu nivelul potrivit precizie;
- extinderea găurilor conice și cilindrice existente (confundare);
- tăierea precisă a pieselor de prelucrat conform lungimii stabilite prin plan;
- crearea unei suprafețe de relief prin rulare;
- taiere standard si fire speciale (extern/intern).
Pentru a selecta precizia necesară de mișcare a etrierului, modificați pasul filetului șurubului. Este tăiat cu o matriță pe o mașină de tăiat cu șurub. Pentru a întări structura, conexiunile se realizează prin sudare. Corpurile topei sunt realizate din bare de canal (nr. 12/14).
Cum să alegi motorul potrivit pentru strungul tău
Proiectul prezentat mai sus este conceput pentru utilizarea unei unități de putere cu o putere de 450-600 W cu o turație maximă a arborelui de funcționare de 2500-3500 rpm.
Astfel de soluții sunt destul de potrivite dacă alegeți un motor existent de putere suficientă.
Pentru a nu vă înșela, puteți studia exemple de mașini din fabrică pentru metal, mult succes cu proiectele tale de casă. Pe baza unei astfel de mini-cercetari, este ușor să trageți o concluzie despre următoarele proporții: să procesați piese cu un diametru de 8-12 cm și o lungime de 60-80 cm, motoare electrice cu o putere de 600-800 W. sunt folosite. Potrivit modele standard tip asincron cu răcit cu aer. Modificările multiplelor nu sunt recomandate. Ele măresc brusc viteza atunci când sarcina pe arbore scade, ceea ce va fi nesigur. Pentru a preveni astfel de situații, va trebui să utilizați o cutie de viteze, ceea ce va complica designul.
Un avantaj al transmisiei prin curea trebuie subliniat. Previne impactul mecanic direct asupra arborelui de la unealtă în direcția transversală. Acest lucru prelungește durata de viață a rulmenților de susținere.
Punctul de vedere al expertului
Victor Isakin
Specialist în selecția sculelor pentru lanțul de retail de 220 de volți
Pune o întrebare„Motoare electrice DC diferă prin dimensiuni mari. Dar ele pot fi conectate folosind un circuit relativ simplu, care va asigura un control fluid al vitezei.”
Ordin de asamblare
Acest algoritm explică succesiunea acțiunilor atunci când lucrați cu desenele de mai sus. Utilizarea altor documentații de proiectare implică efectuarea de modificări corespunzătoare în procesul de asamblare.
Începeți cu capul din față. Instalați axul în el. În continuare, întregul ansamblu este conectat la conducta de rulare folosind fixare cu șuruburi. În primul rând, firele sunt tăiate pe părțile de fixare. La efectuarea acestei operații, alinierea pieselor este atent monitorizată.
În etapa următoare, un cadru de putere este asamblat din canale. Când cadrul este realizat, capul este instalat pe acesta. Aici trebuie să acordați o atenție deosebită paralelismului tubului de rulare și părților lungi ale cadrului. Ei fac marcajele cu precizie. Găurile sunt găurite secvenţial cu o alezare suplimentară, verificând fiecare unitate de fixare. Una sau două greșeli nu vor afecta excesiv puterea canalului, așa că este mai bine să faceți una nouă gaură precisăîn altă parte, dacă este necesar.
Pentru informația dumneavoastră! Nu uitați de instalarea șaibelor din oțel cu arc, care asigură fiabilitatea îmbinărilor cu șuruburi în condiții de vibrații crescute.
La asamblarea acestei unități, trebuie acordată o atenție deosebită preciziei de amplasare a axelor centrale ale arborelui (1) și ale penei (2). Dacă se face o greșeală, la prelucrarea pieselor de prelucrat se vor obține suprafețe conice în loc de cilindrice. De asemenea, ei verifică dacă aceste elemente sunt paralele cu conducta de rulare. Bara de susținere (3) împiedică desfacerea contrapuntului. Pentru a regla înălțimea, puteți folosi distanțiere din oțel.
Părțile etrierului sunt instalate secvenţial în conformitate cu schema de ansamblu. Aici nu este necesară o precizie deosebit de mare, deoarece sunt furnizate numeroase ajustări. Dacă se preconizează o utilizare intensivă, faceți componentele individuale detașabile pentru a înlocui piesele de uzură fără costuri suplimentare.
În etapa finală, motorul electric este instalat și conectat la rețeaua electrică conform circuitului selectat. Verificați funcționalitatea unui strung de metal cu propriile mâini în practică. Pentru a îmbunătăți aspectși protecție împotriva coroziunii, unele părți sunt acoperite cu grund și vopsea.
Cum să faci un strung dintr-un burghiu cu propriile mâini
Pentru , plastic, altele materiale moi Puterea unei unelte electrice tipice de uz casnic este destul de suficientă. Acest exemplu arată cum să faci o mașină funcțională cu propriile mâini în 15-20 de minute. Prin folosirea ultimele fotografii Tabelul descrie crearea unui design îmbunătățit:
| Fotografie | Secvența de asamblare cu recomandările autorului |
|---|---|
 | Ca bază a fost folosit un burghiu în serie. Se presupune că vor fi prelucrate piese relativ mici. Pentru pat, în acest caz, este selectată o foaie de placaj, care este fixată pe masă. Orice altă bază suficient de puternică și de nivel va face. |
 | Este necesar să se asigure în siguranță unealta electrică într-o poziție confortabilă, pentru a nu o deteriora în timpul funcționării. Această problemă poate fi rezolvată folosind o carcasă auxiliară. Este realizat din placaj gros (20 mm) ținând cont de dimensiunile de gabarit corespunzătoare. |
 | Părțile individuale ale structurii sunt fixate cu șuruburi autofiletante. În partea din față este instalat un element cu decupaj. Această priză este creată cu o formă și dimensiuni care sunt potrivite pentru montarea părții proeminente a corpului de burghiu durabil (marcat cu săgeți). |
 | Baza se înșurubează pe blatul mesei la locul potrivit. Uneltele electrice sunt instalate în interior. Pentru fixare rigidă, utilizați o clemă. Un bloc de lemn este fixat în apropiere ca bară de sprijin. |
 | Cutterul poate fi realizat dintr-o pilă veche. O mașină de șlefuit standard este potrivită pentru prelucrarea acestei piese de prelucrat. |
 | În cartuş este introdusă o tijă puternică de oţel. Un semifabricat din lemn este înșurubat pe el. |
 | Apoi, verificați funcționalitatea mașinii. |
 | Dacă eliminați o grosime mică cu un tăietor la fiecare trecere, veți putea prelucra piese din materiale destul de dure. Suprafața de finisare este creată cu șmirghel. |
 | Pentru a prelucra piese de prelucrat mai mari, puteți crea o mașină cu un cap și o contrapunctură. Fotografia prezintă principalele elemente structurale. Scula electrică este asigurată în siguranță, dar, dacă este necesar, poate fi îndepărtată pentru utilizarea prevăzută. |
 | Există un suport cu o inserție metalică (mâner) instalat aici, care ajută la deplasarea cu precizie și acuratețe a tăietorului. |
Video: strung în 15 minute
Caracteristici ale creării unui strung de metal cu propriile mâini
Capitolul anterior vorbește despre cele mai simple modele care vă vor ajuta să faceți un strung dintr-un burghiu folosind materiale deșeuri ieftine. În unele cazuri nici nu veți avea nevoie desene detaliate. Această abordare este suficientă atunci când se lucrează cu piese de prelucrat din lemn, când nu este necesară o precizie ridicată.
Articol înrudit:
Dar nu va fi potrivit dacă trebuie să creați un strung pentru prelucrarea metalelor cu propriile mâini. Videoclipul demonstrează nu numai capacitățile potențiale ale echipamentelor de înaltă calitate din această categorie, ci și problemele rezolvate de autorul proiectului:
Cum poți îmbunătăți singur un strung?
Desenele discutate mai sus sunt un proiect testat în timp. Cu ajutorul lor, puteți face un mini strung de metal funcțional cu propriile mâini. Dar unele îmbunătățiri moderne ar fi necesare:
- Transmisia prin curea trebuie acoperită cu o protecție pentru a preveni potențiale pericole.
- Pentru o întrerupere de urgență, un buton special este instalat într-un loc vizibil (în imediata apropiere).
- În loc de grilă, se folosește un ecran de protecție din polimer transparent.
- Lampa cu incandescentă este înlocuită cu o lampă LED economică, rezistentă mecanic.
- În circuitul de alimentare a motorului electric sunt instalate dispozitive automate (senzori, siguranțe), care previn supraîncălzirea și alte situații de urgență.
- Cadrul este montat pe plăcuțe de amortizare, reducând nivelul de zgomot și vibrații.
- Mandrina de antrenare este înlocuită cu o versiune mai convenabilă cu trei fălci, care centrează automat piesa de prelucrat în timpul procesului de fixare.
- Fixarea unei roți de șlefuit într-o mandrină extinde capacitățile de procesare.
Pentru informația dumneavoastră! Pentru a crea calitate mașină de frezat Cu propriile mâini atunci când lucrați pe metal, trebuie să utilizați alte soluții de proiectare.
Caracteristici ale lucrului la strunguri de casă
Stăpânirea prelucrării metalelor este un subiect pentru un articol separat. Pentru a obține rezultatul dorit, se iau în considerare duritatea și fragilitatea, precum și alte caracteristici ale metalului și marginile de lucru. Tehnologia este optimizată ținând cont de viteza de rotație a piesei de prelucrat și de condițiile de temperatură.
Video de strunjire a metalelor (sfaturi de la un maestru experimentat):
Măsuri de siguranță atunci când lucrați cu un strung de casă și îngrijire corespunzătoare
După asamblare, trebuie să vă asigurați că nu există defecte înainte de a-l conecta la rețea. Verificați rotația liberă a arborelui, absența întârzierilor în funcționarea mecanismelor de antrenare și zgomotul străin. Alinierea este controlată cu atenție. Este necesar ca parametrii sursei de alimentare să îndeplinească nevoile unității de alimentare în modul de cel mai mare consum de energie atunci când este pornit.
Înainte de a începe lucrul, asigurați-vă că sunt disponibile ecrane și carcase de protecție (în stare bună). Noua unealtă este instalată cu motorul electric oprit folosind toate elementele de fixare standard. Respectați modurile de prelucrare corespunzătoare parametrilor tăietorilor și piesei de prelucrat.
După finalizarea operațiunilor de lucru, deșeurile sunt îndepărtate. Efectuați lubrifierea și alte lucrări cerute de reglementările de întreținere în timp util.
Oferte de piata pentru strunguri metalice: tipuri, preturi, echipamente suplimentare
| Marca/Modelul | Lungime* Lăţime* Înălțime, cm/Greutate, kg | Consumul de energie, W | Preţ, freca. | Note | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
 Jet/BD-3 | 50*30*39/ 16 | 260 | 31500− 33400 | Strung miniatural pentru metal pentru atelierul de acasă. Mandrina cu trei fălci (50 mm). Diametrul de strunjire – până la 100 mm. Echipament optional cu avans longitudinal. |
44
590 | 55200− 57600 | Strung semi-profesional pentru metal. Ajustare lină viteza de rotație a axului (100−3000 rpm). Angrenaje pentru tăierea filetului standard. |
 Kraton/ MML-01 | 69,5*31*30,5/ 38 | 500 | 51300− 54600 | Viteza axului - de la 50 la 2500 rpm. Dimensiuni piese de prelucrat: până la 180*300 mm. |
|||
Kraton MML-01 |
|||||||
Kraton MML-01
Ar trebui să evaluați cu atenție procesul de creare a unui strung de casă cu propriile mâini. Luând în considerare costurile reale, se poate dovedi a fi mai puțin economic în comparație cu achiziționarea produs finit. Concluzii exacte pot fi trase doar luând în considerare condițiile reale. În orice caz, implementarea personală a proiectului implică posibila oportunitate realizarea de echipamente cu caracteristici tehnice unice.
Economisiți timp: articolele selectate sunt livrate în căsuța dvs. de e-mail în fiecare săptămână
Placa frontală pentru un strung pentru lemn este o piesă în formă de disc de oțel cu găuri pentru atașarea unei piese de prelucrat dimensionale. Există multe tipuri de plăci frontale, care diferă unele de altele:
- materialul de fabricație;
- grosimea discului;
- dimensiunea și configurația orificiilor de montare;
- metoda de fabricatie;
- tratament termic;
- disponibilitatea accesoriilor suplimentare.
Strunjirea este adesea întâlnită atunci când se lucrează cu planuri concave ale pieselor de prelucrat, piesele prelucrate au o secțiune transversală și o grosime mare. Este problematică să se asigure astfel de materiale pe alte mașini; îndoirea face dificilă prinderea părții necesare a piesei de prelucrat.
Caracteristicile piesei
O placă frontală este un disc de metal turnat care are un orificiu central filetat pentru atașarea la axul unui strung pentru lemn. Piesa de prelucrat este fixată în placa frontală cu șuruburi metalice. Acestea trec chiar prin găurile sale și sunt înșurubate bine în lemn.
Când vinde, un strung pentru prelucrarea lemnului este echipat cu o placă frontală cu un diametru exterior de 100–150 mm. În plus, specialiștii pot achiziționa produse similare de orice dimensiune, cu o dispunere diferită a găurilor de montare și grosime de lucru.
La cumpărarea pentru uz casnic Este necesar să selectați o placă frontală cu diametrul exterior maxim. Trebuie să corespundă dimensiunii de bază a fundului piesei de prelucrat.
Condiții preliminare pentru utilizarea plăcilor frontale
La întoarcere produse din lemn Adesea apar situații când un strungăresc este necesar să efectueze prelucrarea de bijuterii a marginilor, precizia unor astfel de manipulări este imposibil de efectuat pe o unitate standard. Mai ales dacă piesa are dimensiuni mari și colțuri neuniforme. Piesa de prelucrat este fixată pe placa frontală cu ajutorul cârligelor.
Semifabricatul folosit pentru intoarcerea vasului trebuie asigurat cu mare atentie, altfel piesa se va rupe din locul ei de fixare si lucrarea se va distruge.
Există un risc ridicat de consecințe grave și accidente dacă o piesă grea de prelucrat cade de pe axul mașinii. Mulți strunjitori profesioniști fac dispozitive speciale de fixare cu propriile mâini.
Suporturi universale, cartușe speciale pot oferi mod de încredere fixarea semifabricatelor din lemn, mai ales dacă mașina este realizată manual. Dar cel mai sigur pentru toți strungarii înalt calificat este considerată o placă frontală de casă realizată de un meșter pentru uz personal. Produsul costă mult mai puțin decât cele achiziționate, dar în ceea ce privește fiabilitatea, durabilitatea și calitatea le depășește cu mult.
Dimensiunile unității în sine sunt mici; se poate încadra într-un mic atelier sau garaj al unei case private. Ventilație forțată nu este necesar să fie prevăzut în încăperea în care va fi operat echipamentul. Mulți meșteri instalează mașina între două ferestre, ceea ce permite o ventilație naturală sporită.
Placa frontală acasă
Pentru a asambla unitatea acasă, comandantul trebuie să cunoască programul de lucru, aceasta va simplifica instalarea tuturor pieselor și va permite mașinii să fie folosită pentru o perioadă lungă de timp. Tehnica este destul de simplă, dar toate punctele necesită atenție și dexteritate de specialitate. Instrucțiuni pas cu pas pentru realizarea unei plăci frontale de casă:
- Luați o foaie de oțel plată de 10 mm grosime.
- Oțel, colț nedeteriorat 50x50 mm, șuruburi M8x30 în cantitate de 8 bucăți, șaibe plate și piulițe pentru ele.
- Luați în considerare cu atenție modul în care o placă frontală de casă pentru un strung pentru lemn va fi atașată la axul unității. Cumpărați sau prelucrați o bucșă filetată.
- Marcați placa de oțel cu un cerc cu diametrul necesar. Desenați două axe astfel încât să treacă prin centru și să se intersecteze la un unghi de 90º.
- Folosind un puzzle, faceți un cerc de-a lungul liniei marcate și șlefuiți-l cu grijă.
- Udați canelurile de trecere de-a lungul axelor centrale, fără a ajunge la 3 cm de marginea piesei, deplasându-vă la câțiva centimetri de centru. Este mai bine să preforezi găuri cu o secțiune transversală puțin mai mare decât șuruburile pregătite.
- A tăiat patru segmente identice dintr-un colț solid. Găuriți o flanșă din fiecare segment cu același burghiu ca și placa.
- Tăiați fire M8 în celelalte două flanșe de colț. Înșurubați șuruburile în el.
- Sudați o bucșă filetată pentru fixarea de arbore pe placă.
- Înșurubați colțurile prin șaibe pe placa frontală folosind șuruburi.
- Mi-am făcut propria placa frontală pentru un strung. Este necesar să-l atașați la axul unității și să începeți lucrul.
Atașați plăcile frontale la ax
Pentru a fixa piesele de prelucrat cu o astfel de șaibă, colțurile sunt mutate în poziția dorită și fixate cu piulițe. Fiecare piesă este prinsă în siguranță cu șuruburi; acestea sunt înșurubate în rafturi cu un colțar cu filet M8.
Videoclip înrudit: Cum se face o placă frontală pentru un strung TV-4
promzn.ru
instrucțiuni video pentru a le face singur, cum să faceți un cartuș, placa frontală, fotografie și preț
Toate fotografiile din articol
Există multe versiuni de strunguri care pot fi folosite pentru prelucrarea pieselor din lemn. Ele pot fi foarte mici, în care un burghiu electric convențional este folosit ca motor și destul de puternice cu centrale electrice mari și elemente de echipamente.
În cazul nostru, vom folosi materiale, dintre care principalele se găsesc în garaj sau subsol, iar cele lipsă pot fi achiziționate cu ușurință la piata constructiilor sau în magazin.
În fotografie - un strung pentru lemn 3 în 1
Cei mai mulți dintre noi se vor îndoi cel mai probabil de abilitățile noastre și nici nu vor încerca să repete ceea ce a fost propus. În același timp, tot ce este scris mai jos nu va pune nicio dificultăți deosebite pentru cei care au lucrat vreodată cu lemnul. Nu veți vedea metode sau tehnici speciale aici, totul este cât se poate de simplu și accesibil.
Materiale și echipamente
Înainte de a învăța cum să faci singur un strung pentru lemn, trebuie să te pregătești pentru lucru.
În acest caz veți avea nevoie de:
- placaj grosime 18 mm, din care practic se vor realiza toate piesele;
- Scânduri de 50 mm grosime pentru realizarea topei;
- cherestea cu o secțiune de 50x50 mm pentru cadru.
Echipamentul pe care trebuie să-l pregătiți:
- Motorul electric este de 220 V sau 380 V, în funcție de ce tensiune este potrivită pentru atelierul dumneavoastră.
- Scripete - este mai bine să luați un scripete cu 3 căi, cu care puteți regla viteza optimă de procesare. Este recomandabil să achiziționați o pereche articulată.
- Cureaua trapezoidala.
- Mandrina de foraj - folosit ca suport principal pe cap. Acesta este un fel de mandrina de casa pentru un strung pentru lemn.
- O cutie electrică cu întrerupător și protecție împotriva funcționării neautorizate.
- Șuruburi pentru lemn de diferite dimensiuni.
- Șuruburi, șaibe, piulițe tip fluture și piulițe T.
- Plastic capac de protectie.
- Placă de oțel.
- Șină de montare pentru deplasarea contrapuntului de-a lungul cadrului - dacă prețul nu vă convine, îl puteți înlocui cu o cornișă de aluminiu.
- Tijă șurub – reglează fiabilitatea fixării piesei de prelucrat în centrele mașinii.
- Piulița de îmbinare este un opritor pe cap.
- Bucle metalice – permit o tensiune optimă a curelei pe scripete datorită consolei.
- Inelele de reținere sunt folosite pentru a ține rulmenții în locurile lor.
O placă frontală de casă pentru un strung pentru lemn este folosită în loc de mandrina de strung
Mai jos este sugerat instrucțiuni pas cu pas proces.
Fabricarea patului
Elementul are o semnificație funcțională importantă și este o bază solidă pentru părțile mobile rămase ale mașinii noastre.
- „Patul” este format din 2 foi de placaj, care sunt conectate între ele folosind adeziv și șuruburi autofiletante:
- primul are dimensiunea de 18x500x1200 mm;
- al doilea – 25x500x1200 mm.
„Patul” viitorului strung pentru lemn
- Măsurați două bucăți de 1200 mm lungime pe cherestea și tăiați-le.
- Instalați pe „pat” cu o pasă de 50 mm între ele.
- În fiecare bloc din mijloc, faceți caneluri pentru ghidaje lungi de 900 mm pentru instalarea capului și instalați-le.
Sfat: în loc de ghidajele standard în formă de T, poți folosi tije de perdele din aluminiu uzate, funcționează la fel de bine.
Motorul mașinii
În acest pas, totul va depinde de ce echipament poți cumpăra sau găsi în casa ta. Vom folosi motorul de la mașină de șlefuit, dar este mai bine dacă puteți obține un motor cu o turație mică de 1750 rpm.
Prin urmare, în cazul nostru, va trebui să reducem viteza declarată de 3000 rpm folosind seturi de scripete, pentru care este mai bine să folosim două seturi - pentru motor și capul mașinii.
Set scripete diferite diametre vă permite să reglați viteza de rotație a piesei de prelucrat din lemn
Este suficient să achiziționați scripete în 3 trepte care vă vor ajuta să setați viteza de la 700 rpm la mai mult de 4000 rpm pe piesa de prelucrat. Iată câteva exemple de date:
Motorul este montat pe o platformă din placaj, care atârnă liber, ceea ce creează tensiunea necesară a curelei
Platforma pentru motor va fi placaj, care este atașat de cadrul principal cu balamale. Vă rugăm să rețineți că fiecare dintre ele trebuie să fie situat la 60 mm de margine pentru o fixare sigură.
Strungurile de casă pentru lemn de bricolaj folosesc de obicei o transmisie cu curea și trebuie să mutați singur curelele de pe scripete
Pentru un acces ușor la pornirea și oprirea mașinii, instalați un buton pornit/oprit pe partea din față a strungului. Conexiunea nu este dificilă - ar trebui să o introduceți în circuitul dintre motor și rețeaua de 220/380 V.
Protejați butonul cu capacul superior de pornirea neautorizată a echipamentului
Capul
Elementul transmite rotația piesei de prelucrat de la motor și ține în mod fiabil piesele echipamentului, deci trebuie să fie suficient de puternic. Practic, dimensiunea capului depinde de diametrul scripetelui. Poate fi făcut din lemn de esență tare sau folosind un sandwich făcut din foi de placaj, care nu va fi mai puțin de încredere.
Capul trebuie să fie cât mai fiabil posibil
În varianta noastră, am folosit 2 semifabricate în formă de T din lemn masiv cu o grosime de 150 mm și o înălțime de 165 mm. Le-am conectat împreună cu o a treia piesă de prelucrat de tip lambă și canelură. Adâncimea structurii trebuie să corespundă rotației normale a celui mai mare scripete în diametru.
Sfat: puteți face 3 părți din placaj din placaj.
Toate elementele capului trebuie să fie bine înșurubate
Mecanismul său este format din două dornuri cu rulmenți și inele de reținere. Fiecare dintre ele este înșurubat cu șuruburi autofiletante la cap pe ambele părți.
Contropost
Pentru a-l face, luați un sandviș gata făcut din foi de placaj lipite.
Semifabricatele în formă de T au următoarele dimensiuni generale:
- latime – 150 mm;
- inaltime – 215 mm.
Unghiurile de teșire ale contrapunctului nu contează, să fie de 25˚
Ar trebui să se facă o gaură în centru în partea de sus, care ar trebui să fie la nivel cu mandrina capului. Pentru a fixa în siguranță piesa de prelucrat în centre, se folosește o tijă șurub de 180 mm lungime.
Conceptorul este atașat de pat folosind piulițe fluture.
O piuliță de blocare este, de asemenea, utilizată în interiorul dintre piesele contrapuntului pentru a limita prelungirea tijei.
Piulița de blocare vă permite să reglați extensia tijei șurubului
În interior, între părțile contrapunctului, este necesar să se introducă elemente suplimentare din lemn, care vor crește fiabilitatea acestuia. Pentru a muta tija șurubului din exterior, vă recomandăm să faceți un volant din bucăți de placaj legate între ele.
Un volant din placaj va facilita reglarea prinderii piesei de prelucrat pe mașină
Apărătoare pentru centură și piatră de achicit
Sperăm că nu ați uitat cât de importante sunt măsurile de siguranță atunci când lucrați cu elemente rotative. În cazul nostru, ar trebui să instalăm un capac de protecție pe bandă și pe a doua parte a morii de măcinat, astfel încât nici unul, nici celălalt să nu ne poată dăuna în cazul unei rupturi sau ruperi.
Realizați un capac de protecție pentru cureaua de transmisie și piatra de ascuțit
În primul caz, îl puteți achiziționa într-un magazin sau puteți face singur o carcasă de plastic, fixând-o pe ambele părți cu două șuruburi și piulițe. Dimensiunile sale, de exemplu, pot fi următoarele - 450x170x270 mm. Principalul lucru este că nu interferează, ci doar protejează lucrătorul.
În cel de-al doilea caz, puteți folosi o găleată veche de plastic cu un diametru adecvat, care trebuie fixată deasupra roții de șlefuit. Se va învârti constant, astfel încât această protecție nu va fi niciodată de prisos.
etrier
Pentru a o face, luați placaj de 18 mm:
- Din bloc de lemn Realizați o bază de element care să măsoare 100 pe 300 mm. Apoi faceți o canelură în ea pentru mișcarea liberă a șuruburilor cu piulițe fluture, care poate ține în siguranță etrierul în poziția dorită.
Etrier gata pe pat
- A doua parte este destinată instalării pe baza etrierului și este rotativă. Blocul are colturile rotunjite si doua gauri pentru prindere inferioara si superioara.
Montarea etrierului pe cadru
- A treia parte ține brațul oscilant.
- Al patrulea element este blocul principal pentru prinderea brațului de sprijin. Laturile sale trebuie tăiate la un unghi de 45˚ pentru o mai mare fiabilitate. Poate fi înlocuit cu metal.
Etrierul este format din 6 elemente
- Cel mai important element este brațul de susținere, care trebuie să fie lipit și înșurubat de baza inferioară cât mai sigur posibil. Dimensiunea sa este de 100 pe 200 mm, îndoirea laturilor se termină la o distanță de 30 mm până la partea superioară, care este teșită la un unghi de 30˚.
- O placă metalică instalată cu 4 șuruburi autofiletante în partea de sus va reduce uzura elementului.
Cu sprijinul suportului, puteți prelucra piesa de prelucrat pe mașină
Sfat: Înainte de a utiliza suportul, verificați dacă unealta poate aluneca ușor pe placă.
Concluzie
Astăzi ați învățat cum să faceți un strung pentru lemn, care a folosit la maximum lemnul ca material principal - placaj, cherestea și scândură. Face acest design acasă este foarte posibil să o faceți singur, pentru care va trebui să cumpărați sau să utilizați un motor electric cu roți de transmisie.
În timpul lucrului, trebuie să vă amintiți să respectați regulile de siguranță și ochelarii de protecție. Videoclipul din acest articol vă va oferi ocazia să găsiți Informații suplimentare pe tema de mai sus.
rubankom.com
Mandrine pentru strung pentru lemn, producție de bricolaj
Strunjirea este o ramură specifică a prelucrării lemnului; diferența sa constă în lucrul cu o piesă rotativă acționată de motorul unui strung. Supunerea instrument de tăiere(freză, freză) comandantul produce cu propriile mâini sau prin intermediul unui antrenament mecanic. Pentru fixarea fiabilă a piesei de prelucrat și transmiterea cuplului către aceasta, diverse dispozitiveși mandrine de strung, a căror diversitate se datorează numărului mare de tehnici și tehnici de strunjire. Unele dintre ele pot fi făcute cu propriile mâini fără echipament special.
Mandrina de strung cu patru fălci pentru strunguri de lemn
Centrele de tracțiune
Centrele de strunjire sunt împărțite în antrenate (angrenate) și forțate. Primele sunt instalate în capul mașinii și transmit direct forța pentru o mai bună aderență la lemn, au mai mulți dinți. Cele doua sunt așezate în contrapunctură și susțin piesa conform designului lor, pot fi rotative sau staționare; De regulă, centrele au o tijă conică Morse.
Placi frontale
Placă frontală – rotundă placa metalica cu orificii pentru fixare cu suruburi autofiletante, montate pe arborele masinii cu filet sau suruburi. Ele diferă prin diametru, prezența sau absența dinților și elementele de fixare suplimentare. Folosit pentru a întoarce farfurii, boluri și alte produse similare. Deseori realizat manual. Lucrul cu placa frontală este gândit astfel încât partea din lemn în care sunt înșurubate șuruburile să fie ulterior îndepărtată.
Placă frontală pentru mandrina cu 4 fălci
Mandrine pentru fălci
Cel mai convenabil și funcțional. Acestea funcționează atât în compresie, cât și în expansiune, astfel încât pot prinde piesa de prelucrat atât din exterior, cât și din interior. Ele diferă prin numărul de came și mecanismul lor de antrenare.
Spre deosebire de prelucrarea metalelor, mandrinele cu două și trei fălci practic nu sunt folosite pentru strunjirea lemnului. De asemenea, nu sunt populare opțiunile cu antrenare în spirală și came nedemontabile.
Cel mai comun tip de mandrina de strung pentru prelucrarea lemnului este cu patru fălci cu autocentrare, cu un mecanism de transmisie cu cremalieră și pinion și fălci înlocuibile.
Ele sunt furnizate pe piața rusă de mărcile Axminster, Jet, Barracuda și alte companii, mai puțin cunoscute.
Mandrina cu fălci Mandrina cu 4 fălci Ø150 mm Mandrina cu 4 fălci Ø100 mm
Tipuri de came
În funcție de forma și scopul lor, fălcile de schimb pentru mandrinele de strung pentru lemn sunt împărțite în mai multe tipuri, care au marcaje speciale:
- A, G, M – pentru compresie, diferă în mărime și adâncime de prindere;
- D și F – acționează la desfacere;
- C și H sunt universale. Diferite forme de bureți;
- Pentru a lucra cu lemn moale, sensibil la compresie, se folosesc came cu elemente de fixare din cauciuc.
Accesorii suplimentare
La strunjirea produselor cu pereți subțiri sau la lucrul cu lemn fragil, se folosesc inele de fixare metalice. Având priceperea de a manipula metalul, le poți face singur.
De asemenea, asociate cu came de tip C, se pot folosi inserții cu șuruburi care se înșurubează într-o gaură pre-găurită în piesă.
Mandrine concepute pentru a rezolva probleme specifice de prelucrare a lemnului:
- came cu reglare independentă - pentru rotire excentrică;
- clemă - cleme piese de prelucrat sectiune rotunda la strângerea petalelor colțului conic cu o piuliță de cuplare. Are o rază de captură mică;
- cilindric - un tub cu trei sau mai multe elemente de fixare filetate în jurul circumferinței sale;
menghină - pentru prinderea pieselor dreptunghiulare. Fălcile paralele sunt comprimate de un șurub; - vid – pentru finisare. Functioneaza datorita diferentei de presiune a aerului creata de pompa;
- găurire – pentru fixarea burghiilor. Atașat la piața contrapuntului.
Set de cartușe de antrenare MK2
Realizarea unei mandrine de strung pentru lemn cu propriile mâini
Fabricarea mandrinelor cu fălci necesită echipamente industriale de înaltă precizie și este greu de realizat într-un atelier la domiciliu. Cu toate acestea, există modele mai simple care nu sunt dificil de construit cu propriile mâini.
Placă frontală de strunjire din lemn de casă cu cleme reglabile
Veți avea nevoie de o tablă plată de oțel cu o grosime de cel puțin 10 mm, un unghi de oțel 50x50 mm, opt șuruburi M8x30 cu piulițe și șaibe. Ar trebui să vă gândiți în avans la modul în care dispozitivul va fi montat pe mașină și, dacă este necesar, să faceți sau să cumpărați o bucșă filetată adecvată. După aceasta puteți continua:
- Marcați pe placa existentă un cerc cu diametrul necesar și două axe care trec prin centru și se intersectează în unghi drept.
- Tăiați placa frontală cu un ferăstrău alternativ conform marcajelor și șlefuiți-l bine.
- Tăiați prin caneluri de-a lungul axelor rezultate, făcând un pas înapoi cu câțiva centimetri de centru și fără a ajunge la 2 - 3 cm până la margini. Acest lucru se poate face mai ușor prin pre-găurirea unor găuri puțin mai mari în diametru decât șuruburile stocate.
- Decupați patru secțiuni identice din colț și găuriți unul dintre rafturile fiecăruia cu același burghiu.
- În al doilea raft al colțurilor, tăiați un filet M8 și înșurubați șuruburile.
- Sudați sau lipiți o bucșă filetată pentru montarea pe arbore.
- Înșurubați colțurile pe placa frontală cu șuruburi prin șaibe.
- Atașați mandrina de lemn rezultată la strung.
Pentru a-l fixa cu un astfel de cartuș de casă, colțurile sunt mutate în poziția dorită și fixate prin strângerea piulițelor, piesa este în cele din urmă strânsă cu șuruburi înșurubate în rafturile filetate.
Mandrina de aspirat DIY pentru lemn
Dacă axul strungului dvs. are prin gaura Pentru a elimina centrul angrenajului, vă puteți completa arsenalul cu o mandră de vid de casă. Pentru aceasta vei avea nevoie de:
- Aspirator puternic
- Rulment închis, aproximativ egal ca diametrul exterior cu un furtun de aspirator
- O bucată de furtun gros de cauciuc pentru conectarea aspiratorului și lagărului
- Clemă
- Placă frontală standard cu gaură în centru
- O bucată mică de MDF sau placaj gros
- Textolit pentru adaptor
O bucșă este prelucrată din PCB, dintre care o parte ar trebui să fie egală în diametru cu dimensiunea internă a rulmentului, cealaltă - cu axul. Acest adaptor de casă este presat în rulment folosind lipici, acesta va fi ținut în mașină datorită etanșeității. Structura rezultată este conectată la un aspirator cu o bucată de furtun și fixată cu o clemă.
Un disc este tăiat din MDF sau placaj, atașat de o placă frontală și măcinat. Este mai bine să faceți suprafața ușor concavă. Pentru a asigura o potrivire strânsă, deasupra este lipită linoleum sau cauciuc subțire.
Discul este găurit prin centru pentru a elimina aerul.
O mandrina similara auto-fabricata ofera o forta de presare de 40 - 50 kg, suficienta pentru a tine piese de dimensiuni medii in timpul finisarii.
Dacă găsiți o eroare, evidențiați o bucată de text și faceți clic Ctrl+Enter.