Organizarea științifică a muncii la locurile de muncă de linii și posturi întreţinere, in zona si departamente reparatii curente este o mare rezervă pentru creșterea productivității lucrătorilor reparatori.
Sectiunea cuprinde proiecte standard de organizare a locurilor de munca pentru reparatorii intreprinderilor de transport auto: mecanici - mecanici motoare, agregatori, baterii, mecanici carburatori, electricieni, montatori de anvelope, calarmari, vopsitori, tapitari, lacatusi si muncitori care efectueaza zilnic intretinerea autovehiculelor, in primul rand. și a doua întreținere ( TO – 1 și TO – 2).
Dotarea locurilor de muncă prevăzute în aceste proiecte standard a fost adoptată conform fișei de echipamente tehnologice și de garaj la întreprinderile de transport auto, precum și conform recomandărilor organizațiilor de cercetare științifică și pe baza celei mai bune experiențe a celui mai bun transport auto. intreprinderi din tara.
Piesele de schimb și documentația tehnică necesară sunt furnizate la locurile de muncă central.
Fiecare loc de muncă trebuie să aibă o trusă de prim ajutor, o chiuvetă cu apă rece și fierbinte, o oglindă, săpun, un prosop sau un uscător de mâini electric.
Toate locurile și zonele de lucru trebuie să fie echipate cu echipamente de stingere a incendiilor.
Mai jos sunt simbolurile pentru Fig. 33 – 48:
1. Locul de muncă al unui mecanic - un reparator auto pentru echipamente de combustibil (operator carburator)
Principalele funcții ale unui operator de carburator sunt: repararea și întreținerea dispozitivelor sistemului de alimentare scoase din vehicule; efectuarea de întreținere sezonieră a dispozitivelor sistemului de alimentare.
Dispozitivele defecte sau piesele individuale scoase din vehicul sunt duse la locul de muncă al operatorului de carburator și spălate într-o unitate de spălare. După spălare, dispozitivele sau piesele individuale sunt suflate cu aer comprimat pe un banc de lucru echipat cu o aspirație de ventilație.
Starea tehnică a dispozitivelor și părților sistemului de alimentare este determinată prin inspecție și testare în instalații speciale. Dispozitivele care se dovedesc a fi reparabile, dar necesită ajustare, sunt ajustate și apoi trimise către fond rotativ sau depozit. Toate dispozitivele reparate sunt reglate și testate.
Pentru a asigura activitățile normale de producție ale departamentului de carburator și pentru a reduce timpul de oprire a vehiculului din cauza funcționării defectuoase a instrumentelor sau a părților sistemului de alimentare, locul de muncă al operatorului de carburator trebuie să aibă o aprovizionare minimă de unități și piese de lucru, a căror dimensiune este determinată de producția și departamentul tehnic al întreprinderii în conformitate cu limita de capital de lucru stabilită.
Trebuie să existe o diviziune strictă a muncii între lucrătorii din carburator. Toate munca complexa iar reglajele se fac de catre un operator de carburator care are un rang superior (al 4-lea). Echipamentul tehnologic al locului de muncă al operatorului de carburator este format din echipamente, unelte, dispozitive și dispozitive selectate în funcție de tipurile și volumele de lucru enumerate în caietul de sarcini și prezentate pe structura compartimentului carburatorului (Fig. 28). Echipamentul organizațional este selectat în conformitate cu cerințele organizării științifice a muncii pentru succes și execuție de înaltă calitate funcții de bază și suplimentare.
Suprafața compartimentului carburatorului se determină prin însumarea suprafețelor ocupate de echipamentele tehnologice și organizatorice, ținând cont de coeficientul de densitate al echipamentului de 4.
Pentru a efectua volumul total de muncă, sunt necesari trei operatori de carburator din categoriile a 4-a și a 3-a. În acest caz, doi tehnicieni carburatori (categoria a 3-a și a 4-a) lucrează în departamentul de carburatori și unul (categoria a 3-a) pe linie sau zona de întreținere.
În conformitate cu standardele actuale, operatorului de carburator i se eliberează următoarele îmbrăcăminte de lucru și încălțăminte specială: un costum de bumbac; șorț clorură de vinil; cizme de cauciuc (de serviciu); manșoane de clorură de vinil; mănuși combinate.
Echipamente la locul de muncă (Tabelul 44 – 46)
Tabelul 44 Echipamente tehnologice
|
Nume |
Tip sau model |
Cantitate |
|
|
Baie pentru spalarea pieselor | |||
|
Un dispozitiv pentru verificarea jeturilor de carburator și a supapelor de închidere |
NIIAT – 528 | ||
|
Dispozitiv pentru testarea pompelor de combustibil și a carburatoarelor | |||
|
Dispozitiv de verificare a limitatoarelor de viteză maximă a arborelui |
NIIAT – 419 | ||
|
Dispozitiv pentru testarea elasticității plăcilor difuzoare |
NIIAT – 397 | ||
|
Dispozitiv pentru testarea elasticității arcurilor cu diafragmă pompei de combustibil | |||
|
Dispozitiv pentru testarea pompelor de combustibil pe autoturisme | |||
|
Desktop – mașină de găurit | |||
|
Presă manuală cu rack | |||
|
Rezervor pentru măsurători de control ale consumului de combustibil pe linie | |||
|
Ascuțitor electric | |||
|
Dispozitiv de prindere pneumatic pentru demontare și asamblare |
Tabelul 45 Echipamente tehnologice
|
Nume |
Model sau GOST |
Cantitate |
|
Set de scule de mână pentru un mecanic de carburator și reglator | ||
|
Robineți 2 M18 X1 pentru îndreptarea filetului blocului de jet carburator | ||
|
Cuțit montator | ||
|
Fier de lipit electric 90 W | ||
|
Pila rotunda pentru porc 2000 mm | ||
|
»» triunghiular 150 mm | ||
|
»» plat 200 mm | ||
|
»» rundă personală | ||
|
»» triunghiular 150 mm | ||
|
»» plat 200 mm | ||
|
Clește combinat |
GOST 5547 – 52 | |
|
Clește (cleste cu ac) |
GOST 7282 – 54 | |
|
Ciocan de banc cu o greutate de 500 g |
GOST 2310 – 70 | |
|
» cupru cu o greutate de 500 g |
PNM 1468 X17 – 370 | |
|
Menghină de bancă |
GOST 4045 – 57 | |
|
Compresometru | ||
|
Densimetru pentru produse petroliere cu termometru 30.629 – 0.750 (limite de măsurare) |
Tip 829 GOST 1289 – 57 | |
|
Cilindru gradat din sticlă până la 500 cm3 | ||
|
Cantar tehnic cu greutatea de 200 g | ||
|
Masina pentru ferăstraie de mână | ||
|
Pânză de ferăstrău manual |
GOST 6645 – 68 | |
|
Sondă, set nr. 3 de plăci |
GOST 8925 – 68 | |
|
Rigla metalica 500 mm |
GOST 427 – 75 | |
|
Placa de testare 200 X200 |
GOST 10905 – 64 | |
|
Perie din nailon | ||
|
Seturi de robinete speciale pentru antrenarea orificiilor filetate ale carburatorului | ||
|
Seturi de robinete speciale pentru filetarea orificiilor filetate din pompele de combustibil |
Tabelul 46 Echipamente organizatorice
|
Nume |
Tip sau model |
Dimensiuniîn plan, mm |
Cantitate |
|
Banc de lucru pentru dezasamblarea si montarea carburatoarelor | |||
|
Masa cu tacamuri | |||
|
Stand pentru echipamente |
ORG 1019 – 209 | ||
|
» pentru organizarea instrumentelor | |||
|
Raft sectional pentru depozitarea carburatoarelor |
ORG 119 – 505 | ||
|
Cufă pentru materiale de curățat | |||
|
Urnă pentru colectarea metalelor neferoase | |||
|
Dulap pentru depozitarea materialelor și pieselor | |||
|
Cufă de deșeuri | |||
|
Dulap pentru depozitarea sculelor | |||
|
Birou de birou |
MRTU – 13 – 08 | ||
|
Suport de banc pentru scule | |||
|
Scaun metalic ridicator si pivotant |
După ce a primit o căutare de la Cardan în locația Zaton, când îți cere să-i găsești diverse unelte, mergi spre cel abandonat. Fără a te angaja în luptă cu urmăritorii zombi, ocolește clădirea depozitului de pe deal și coboară într-o casă separată distrusă.
Alergați pe lângă camionul blocat și aruncați-vă pe ușă. Trage în zombi din interiorul casei, apoi într-una dintre cele 2 camere găsește scările care duc la pod. Căutați camera mică și luați uneltele.
Fiecare tehnician are nevoie de 3 tipuri de unelte: unelte de lucru brute, unelte de lucru fine și instrumente de calibrare.
Cu toate acestea, părăsirea podului nu este atât de ușoară. Următorii zombi se vor aduna într-o grămadă pentru a trage și a bloca trecerea, împiedicând jucătorul să iasă cu foc imprecis, dar dens. Deschideți cutiile din pod și scoateți grenadele. Aruncă-le în crăpăturile de pe podea în grupul de urmăritori morți. Când acestea sunt împrăștiate de explozie, coboară și fugi cât mai repede posibil.
După aceasta, ar trebui să vizitați substația de la vest de anomalia Circ. Pe măsură ce te apropii de ea, vei fi oprit de strigătele amenințătoare ale mercenarilor ascunși în el. Fă o înțelegere cu ei, promițându-le că vei aduce mâncare. În schimbul hranei, mercenarii îți vor permite să sapi în curtea din spate a substației, unde, după o scurtă căutare, vei găsi un alt set de unelte.
Set de instrumente cu azot
Mutându-te în locația Jupiter, va trebui, de asemenea, să cauți unelte pentru un tehnician local pe nume Azoth. Pentru a face acest lucru, mergeți de-a lungul căilor ferate spre sud până când dați peste un tren abandonat pe pod. Urcă-te pe pod și sari pe trapa deschisă de pe acoperiș. Alergați prin cabină până în vestibul, unde veți găsi unelte pe podea. După ce ați primit ceea ce doriți, sari pe pervaz, așează-te și urcă pe fereastră.
Un alt set de instrumente este situat pe teritoriul plantei Jupiter. Pentru a face acest lucru, mergeți la anomalia „Baie de beton”, unde veți găsi poarta de fier care duce la curtea fabricii. Odată înăuntru, deplasați-vă la dreapta clădire cu mai multe etaje, unde urci până în vârf. La ultimul etaj, în colțul din dreapta, vor fi instrumente.
Instrumentele pentru fiecare tehnician sunt interschimbabile. Puteți duce uneltele din locația Jupiter la Cardan la locația Zaton și le puteți da de la Zaton la Azoth la Jupiter. O astfel de înlocuire nu va afecta nimic.
Instrumente de calibrare
După ce ați ajuns la locația Pripyat, mergeți spre nord, către vechea clădire a fostului KBO. Mergeți la etajul al doilea și căutați rafturile, dintre care unul va conține unelte. Luați-le și luptați sau fugiți de burerul care v-a atacat.
Un alt set de unelte este situat în sudul orașului mort, în subsolul unui magazin universal. După ce ai urcat în el, vei fi atacat de un stol de jerboi mutați. Dispersați-le cu explozii și urmăriți-i pe monștrii care fug. Aleargă după ei în dulapul care le-a servit drept cuib, termină rozătoarele rămase și ridică uneltele.
Selectarea și determinarea numărului necesar de diagnosticare și echipamente de reparare pentru ATP de diferite tipuri și puteri
Echipamentul tehnologic, ca una dintre principalele părți ale bazei materiale și tehnologice de întreținere și reparare, afectează semnificativ intensitatea muncii, calitatea și costul muncii, eficiența întregului proces de menținere a materialului rulant în stare tehnică bună, precum și productivitatea și eficiența exploatării vehiculelor.
Alegerea greșită a echipamentelor duce la: daune economice semnificative; pierderi de energie, materiale și, uneori, la accidente și perioade de nefuncționare la posturile de lucru. O creștere a numărului de echipamente și o creștere a complexității echipamentului atunci când este utilizat alegere greșită duce la o creștere nejustificată a numărului de personal de serviciu, o creștere a costurilor materiale și financiare. Prin urmare, selecția echipamentelor este cea mai importantă etapă în elaborarea și implementarea măsurilor de mecanizare a întreținerii și reparațiilor la fiecare ATP.
Lista și caracteristicile echipamentului selectat, numărul de mostre cu același nume sunt determinate de cerințele care decurg din obiectivele vizate, scara și conținutul măsurilor de mecanizare și depind în mare măsură de puterea ATP și de echipamentul disponibil.
Experiența arată că se obține o mai mare eficiență a mecanizării dacă utilizarea noilor echipamente este combinată în mod rezonabil cu cele mai eficiente elemente ale tehnologiei actuale de lucru și utilizarea mostrelor de echipamente disponibile la ATP.
ATP-urile de diferite tipuri și capacități au cerințe diferite pentru nomenclatură și numărul de eșantioane de echipamente cu același nume.
Odată cu creșterea capacității ATP, apar condiții pentru o diferențiere mai profundă a muncii și specializarea posturilor de lucru, este nevoie de reproiectarea unităților de producție tehnologică pentru a crește semnificativ debitul zonelor, secțiunilor și productivitatea muncii a executanților;
În aceste condiții, se dovedește că nu este suficient de corect să rezolvi problemele de mecanizare doar prin numărul corespunzător de echipamente cu același nume. Este necesară utilizarea unor echipamente mai avansate, de înaltă performanță, fiecare dintre ele capabile să le înlocuiască pe cele existente.
Utilizarea echipamentelor de înaltă performanță nu numai că reduce nevoia de forță de muncă, dar afectează și organizarea și tehnologia muncii la un anumit loc de muncă, și adesea și la alte locuri adiacente sau legate tehnologic, influențând astfel nevoia de alte mostre.
Cele de mai sus indică o legătură inextricabilă între aspectele organizatorice și tehnologice ale producției, capacitățile tehnice ale LTP-urilor de diferite capacități și echipamente de diferite capacități, precum și nevoia abordare integrată pentru a determina gama de echipamente și numărul necesar de mostre cu același nume.
Selectarea echipamentelor de diagnosticare si reparatii pentru ATP si statii de service
La alegerea echipamentelor se iau în considerare numeroase cerințe tehnice, economice, de producție și operaționale, totalitatea acestora poate fi satisfăcută la fiecare ATP de diverse seturi de echipamente, iar anumite cerințe vor fi îndeplinite în grade diferite în funcție de sarcinile specifice de mecanizare sau; automatizarea muncii. În acest caz, apare o sarcină multi-alternativă de selectare și determinare a unui set de echipamente care ar oferi cel mai bine soluția acestor probleme.
Pentru o alegere informată sau cuprinzătoare echipamentul necesar De exemplu, trebuie luate în considerare următoarele:
1. caracteristicile tehnice, domeniul de aplicare, capacitățile fiecărui eșantion;
2. proiectarea vehiculelor și a zonelor de service ale acestora folosind acest eșantion;
3. adaptabilitatea acestui eșantion la tipurile și modelele de mașini disponibile la ATP;
4. intensitatea zilnică sau anuală a forței de muncă pentru întreținerea și repararea vehiculelor la ATP și ponderea acesteia atribuibilă lucrului cu un eșantion de echipament;
5. numărul, proiectarea, amplasarea și specializarea posturilor de întreținere și TP;
6. organizarea și tehnologia întreținerii și reparațiilor la ATP;
7. indicatori economici ai întreținerii și reparațiilor și echipamentelor (costul lucrării, eșantionul, eficiența utilizării acestuia etc.).
Alegerea echipamentului necesar implică în mod firesc comparație diverse opțiuni suport tehnic lucru luând în considerare diverse criterii și factori, determinând cea mai buna combinatie diverse condiții locale de producție și capacități de echipamente tehnologice.
Datele care caracterizează condițiile de producție ale ATP sunt denumite în continuare factori ATP, iar indicatorii caracteristicilor tehnice ale echipamentului se numesc factori de echipament.
Selectarea echipamentelor și determinarea numărului necesar de mostre cu același nume constă nu numai în obținerea sau calcularea datelor necesare, ci și în compararea, legarea reciprocă a cerințelor de producție și a capacităților eșantionului.
Deși, în unele cazuri, factorii de echipamente pot juca un rol primordial (de exemplu, atunci când se introduc echipamente fundamental noi de înaltă performanță, tehnologia se schimbă semnificativ și adesea organizarea lucrărilor de întreținere și reparații) și nu pot fi considerați lideri.
În primul rând, pentru că astfel de cazuri nu sunt tipice și sunt observate foarte rar și, în al doilea rând, pentru că alegerea echipamentului trebuie să respecte întotdeauna cerințele de producție. Prin urmare, atunci când alegeți echipamentul și determinați numărul necesar de mostre cu același nume, baza principală ar trebui să fie condițiile și cerințele de producție și, prin urmare, factorii ATP.
Factorii ATP.
1. „Capacitatea ATP” include datele din cantitatea din listă
mașini pentru ATP și, prin urmare, predetermina zilnic (anual)
programul de întreținere și reparații și, în consecință, intensitatea muncii acestora.
Intensitatea forței de muncă a grupelor de muncă sau operațiuni pe tip de întreținere și TP sunt indicatorii de bază pentru determinarea necesarului de ATP în multe tipuri de echipamente - spălare și curățare, ridicare și inspecție etc.
2. „Specializarea ATP” caracterizează în principal specializarea ATP în ceea ce privește compoziția parcului de vehicule și tipul acesteia (camioane, mașiniși autobuze). El are mare valoare cu o flotă mixtă, la alegerea echipamentelor specializate pentru unul sau două tipuri de vehicule.
3. „Proiectarea vehiculelor” care fac parte din parcul de vehicule prevede necesitatea unei analize mai aprofundate și detaliată a cerințelor care decurg din caracteristicile proiectării și funcționării unităților individuale, componentelor vehiculului și performanței de lucru asupra lor. Aceste cerințe sunt luate în considerare la alegerea echipamentelor înalt specializate, de exemplu, instalarea modelului K-465M pentru testarea servodirecției, conceput pentru a testa direcția direct pe mașini.
4. „Numărul de lucrători, posturi, zone și secțiuni” include datele corespunzătoare reale, prospective sau calculate (pentru construirea de noi instalații ATP). Acest factor este important atunci când alegeți echipamentul necesar pentru amenajarea și echiparea stâlpilor sau echipamentelor pentru uz individual, de exemplu, bancuri de lucru, truse chei etc.
5. „Dispunerea și dimensiunile zonelor, secțiunilor, stâlpilor” presupune caracterizarea datelor de funcționare reale, prospective sau calculate ale ATP, a căror influență se manifestă în principal la alegerea echipamentelor destinate utilizării în diferite zone, în mai multe secțiuni, posturi (de exemplu, cărucioare pentru transportul și demontarea roților de mașini, cricuri de garaj etc.).
6. „Alimentarea energie-aer-apă” acumulează întrebări care caracterizează capacitățile ATP în furnizarea de echipamente tehnologice cu tipuri de antrenare, răcire etc. Factorul este important atunci când alegeți echipamente de aceeași valoare, dar cu diverse tipuri acționarea acestuia, lucrările de răcire, de exemplu, suflante de ulei solid etc.
7. „Sistemul de organizare a întreținerii și reparațiilor la ATP” combină aspecte și cerințe pentru echipamente care decurg din caracteristicile deciziilor organizatorice și de management efectuate la ATP. Factorul este important în principal pentru ATP-urile mari, unde este adesea necesară rezolvarea problemelor complexe de mecanizare și automatizare a proceselor de întreținere și reparații, pentru echipamentele concepute pentru a susține procese constante, specificate în orice ciclu de producție(lucrări de spălare, înregistrare și transmitere a informațiilor de diagnostic etc.).
8. „Tehnologia și conținutul lucrărilor de întreținere și reparații” include întrebări privind echipamentele și cerințele pentru acesta, diverse principii tehnologice și natura efectuării operațiunilor individuale sau complexe ale acestora, necesitatea unei abordări mai diferențiate a selecției echipamentelor în raport cu tehnologia curentă sau standard la ATP.
9. „Specializarea posturilor de întreținere și reparații” acoperă aspecte legate de caracteristicile echipamentelor posturilor și lucrările efectuate la acestea. Acesta prevede o serie de cerințe suplimentare pentru echipament: adecvarea pentru utilizare în condițiile date de specializare a posturilor, tehnologia de lucru pe acesta, distribuția muncii între artiști etc.
10. „Dispozitivele de bază ale unei stații de întreținere și reparații” combină cerințele pentru selectarea echipamentelor legate de modele diferite dispozitive de bază de ridicare și inspecție (șanț de inspecție, lift, pasaj superior etc.). Aceste dispozitive sunt numite de bază deoarece determină tipul postului, capacitățile acestuia și condițiile de efectuare a muncii.
11. „Siguranța” include aspecte de asigurare a siguranței muncii atunci când se efectuează operațiuni de întreținere și reparații. Acest factor este universal, deoarece se aplică în mod egal atât oamenilor, cât și echipamentelor. Este de o importanță deosebită atunci când munca este efectuată simultan de mai mulți interpreți.
Factori de echipament.
1. „Scopul principal” conține informații despre funcțiile îndeplinite de eșantion și scopul propus al acestuia, care sunt date în numele echipamentului, în documentația tehnică sau în instrucțiunile de utilizare.
2. „Domeniul de aplicare” combină date despre posibilitățile de utilizare a echipamentelor în întreprinderi transport rutier(ATP, benzinărie etc.) pentru anumite tipuri de mașini etc. Luarea în considerare a acestui factor la alegerea echipamentelor pentru produsele fabricate de fabricile asociației Rosavtospetsooborudovanie, de regulă, nu provoacă dificultăți, deoarece este clar definit în sale specificatii tehnice. Apar unele dificultăți la alegerea echipamentelor pentru scopuri tehnice generale (echipamente de sudare, mașini de tăiat metale etc.), care este produs de fabrici din diverse industrii.
Echipamentele tehnologice din ATP sunt concepute pentru a oferi capacitatea de a efectua întreaga gamă de lucrări de prevenire și restaurare a vehiculelor, de a crește productivitatea și calitatea muncii, de a crește siguranța la locul de muncă și de a reduce impactul întreprinderii asupra mediului.
O mare varietate de lucrări efectuate pe o mașină necesită utilizarea unor echipamente specializate și echipament universal gamă largă.
Echipamentele tehnologice ATP sunt împărțite în principale, auxiliare și speciale. LA echipamente auxiliare includ: diverse cărucioare, dulapuri, căzi, mese, rafturi, sertare.
LA echipamente speciale include instrumente pentru întreținerea și repararea vehiculelor: chei; mandrine; extractoare; manometre; sonde; dinamometre; echipamente tehnologice etc.
Principalele echipamente tehnologice pentru scopuri tehnice generale sunt împărțite în următoarele grupe:
– echipamente de ridicare.
– echipamente de transport.
– echipamente pentru operatii de montaj.
– echipamente pentru curatarea si spalatul autoturismelor.
– echipamente de lubrifiere și umplere.
– utilaje pentru lucrari de vopsire si uscare si tratament anticoroziv.
– echipamente pentru efectuarea lucrărilor de reparații caroserie.
– echipamente de montare și reparare a anvelopelor.
– echipamente pentru efectuarea lucrărilor de diagnosticare.
Echipamentele de ridicare sunt utilizate pe scară largă la ATP. Echipamentul de ridicare include: mecanisme de ridicare, palanuri și trolii; macarale span și braț; diverse tipuri de ascensoare.
Acest echipament este utilizat pentru ridicare, deplasare și hrănire locul potrivit vehiculelor și ansamblurilor acestora, precum și pentru ridicarea și menținerea vehiculului în stare ridicată pentru a asigura accesul liber la toate componentele și ansamblurile în timpul inspecției și reparațiilor.
Figura 7.1 – Clasificarea echipamentelor tehnologice ale ATP
Echipamentele de transport includ transportoare cu lanț de garaj: portante, de împingere și de antrenare – suspendate și montate pe podea. Acest echipament este utilizat pentru transportul mașinilor și componentelor acestora în timpul întreținerii și reparațiilor. Transportoarele asigură o viteză constantă de deplasare a vehiculelor și a unităților acestora și reduc poluarea aerului în zona de lucru.
Echipamentele pentru operațiunile de asamblare sunt concepute pentru a asigura mecanizarea operațiunilor de asamblare și demontare în timpul întreținerii și reparațiilor vehiculelor. Acest echipament include: unelte de mână, chei cu impact, mașini automate și semiautomate pentru asamblarea îmbinărilor filetate.
Echipamentele pentru curățarea și spălarea mașinilor sunt concepute pentru a îndepărta resturile și praful din interior, caroserie, platformă a mașinii și pentru a spăla mașina în ansamblu. Acest echipament include diverse aspiratoare, unități cu jet, perie cu jet, linii pentru spălarea și uscarea mașinilor și echipamente pentru epurarea apelor uzate.
Echipamentele de lubrifiere și umplere includ: echipamente de distribuire a uleiului, echipamente pentru lubrifiere cu lubrifianți plastici, echipamente combinate de lubrifiere și umplere cu ulei, echipamente pentru umplerea lichidului de frână și echipamente pentru compresoare. Acest echipament este conceput pentru a asigura reumplerea unităților și componentelor vehiculului cu uleiuri lubrifiante, lichid de frână și umflarea anvelopelor și monitorizarea presiunii acestora.
Echipamentele de vopsire și uscare includ: camere de vopsire și uscare, instalații de aplicare materiale de vopsea si lac, pulverizatoare de vopsea si mixere de vopsea.
Echipamentul pentru aplicarea straturilor anticorozive implică alimentarea și pulverizarea stratului folosind aer comprimat direct pe fund, în pasajele roților și în golurile închise ale corpului.
Echipamentele pentru lucrările de reparare a caroseriei sunt utilizate pentru a restabili dimensiunile geometrice ale caroseriei după ce aceasta a fost deteriorată. Acest echipament include standuri speciale modele diferiteși scule electrice.