आता आपण प्रत्येक चवसाठी (आणि कोणत्याही किंमतीसाठी) लाकूड आणि धातूसाठी लेथ खरेदी करू शकता. अर्थात, ते मशीनमध्ये बरेच आधुनिक आणि जोडतात अतिरिक्त वैशिष्ट्ये(जे अनेकदा अनावश्यक असते.)

मी लेथशी वाद घालत नाही - एक अतिशय आवश्यक आणि उपयुक्त गोष्टकार्यशाळेसाठी, परंतु 90% प्रकरणांमध्ये त्यावर खर्च केलेल्या पैशाची किंमत नसते.

आम्हाला तुमची आर्थिक बचत करण्यात मदत करायची आहे. जेव्हा तुम्ही तुमचे स्वतःचे मानक साधे मॉडेल बनवू शकता तेव्हा भरपूर अनावश्यक वैशिष्ट्यांसह मॉडेल का खरेदी करावे?

लाकूड लेथ साहित्य

डिझाइनमध्ये स्वतः खालील भाग असतात (आकृती पहा)

बेड - मशीनचा आधार आहे, सामान्यत: धातूचा बनलेला असतो आणि त्यात अनेक जोडलेले बीम असतात.
क्रॉस पी - आकाराचा तुळई.
इलेक्ट्रिक मोटर - त्याच्या अक्षाभोवती योग्य हालचालीसाठी उर्जा स्त्रोत म्हणून काम करते (200-400 वॅट्सच्या पॉवरसह सिंगल-फेज मोटर्स योग्य आहेत).
चक स्क्रोल करा.
टेलस्टॉकसाठी समर्थन.
जे घटक फिरत आहेत.
तयारी किंवा साधनासाठी भर.
एक हातगाडीवर जोर.
मार्गदर्शक बीम.
टेलस्टॉकसाठी कोन, स्टँड किंवा आधार.
क्लिप.
आधारासाठी मेटल प्लेट.
क्रॉस रेल्वेचा तपशील.
फास्टनिंगसाठी स्क्रू.
बेस धुरा.

वुड लेथ चरण-दर-चरण सूचना

सर्व प्रथम, आपण नवीन मोटर खरेदी करू शकत नाही, परंतु वापरलेली मोटार घ्या, त्याची किंमत खूपच कमी असेल.

घटक आधारावर निश्चित केले आहेत (अंजीर मधील क्रमांक 1) 2 पी-आकाराचे बीम दोन ट्रान्सव्हर्स असलेल्या (चित्रात क्रमांक 2) वेल्डिंगद्वारे जोडलेले आहेत.

वरील मार्गदर्शक अतिरिक्तपणे दोन कोपऱ्यांसह (आकृतीतील क्रमांक 10) निश्चित केले आहेत, जे मुख्य पृष्ठभागावर निश्चित केले आहेत.

इंजिन (आकृतीमधील क्रमांक 3) बाजूला जोडलेले आहे आणि हेडस्टॉक निश्चित केले आहे.

टेलस्टॉकचा आधार म्हणून, फिरणारे केंद्र वापरणे फायदेशीर आहे (खरेदी केलेल्या पर्यायातून एक भाग विकत घ्या), त्यास समर्थनावर निश्चित करा (आकृतीमध्ये क्रमांक 5) आणि साइटवर वेल्ड करा (आकृतीमध्ये क्रमांक 12). )

स्टॉप (क्रमांक 5) एका कोपऱ्यातून बनविला जातो आणि सपोर्ट (क्रमांक 8) शी संलग्न केला जातो जो स्वतः क्लिपवर निश्चित केला जातो. स्टॉप आणि क्लिप सपोर्ट एक्सल (क्रमांक 15) वर स्ट्रिंग केले जातात आणि नंतर मार्गदर्शक बीमवर वेल्डेड केले जातात.

समान स्टॉप (क्रमांक 5) आणि घूर्णन घटक (क्रमांक 6) मेटल प्लेट्स (क्रमांक 12) वर निश्चित केले जातात ज्यामध्ये विशेष मूव्हिंग क्लिप (क्रमांक 11) असतात.

कृपया लक्षात ठेवा की जोर आणि टेलस्टॉक- हे हलणारे घटक आहेत जे मार्गदर्शकांसोबत (क्रमांक 9) समस्यांशिवाय हलले पाहिजेत.

हलणारे घटक क्लिपशी चांगले जोडले जाण्यासाठी, क्लिपमध्ये (क्रमांक 14) प्राथमिक छिद्र केले जातात आणि थोडीशी अयोग्यता संपूर्ण उपकरणाची गुणवत्ता कमी करते.

वेल्डिंगमुळे सामग्रीचे विकृतीकरण होऊ शकते - प्रथम सर्व साहित्य एकत्र बांधले जातात स्पॉट वेल्डिंगआणि नंतर पूर्ण काम करा.

वुड लेथ व्हिडिओ

मेटल लेथ साहित्य

असे साधन तयार करण्यासाठी, आपल्याला याची आवश्यकता असेल:

धातूचा पत्रा;
पी - आकाराचे धातूचे बीम;
स्टील पट्ट्या;
स्टीलचे कोपरे;
इलेक्ट्रिकल इंजिन;
ट्रान्समिशन यंत्रणा;
फास्टनिंगसाठी अनेक नट आणि बोल्ट;
बल्गेरियन;

स्वतंत्रपणे, इंजिनचा उल्लेख करणे योग्य आहे, ते नवीन असणे आवश्यक नाही, आपण स्वत: ला जुन्या किंवा वापरलेल्या एखादे मर्यादित करू शकता, त्याची शक्ती 2000 च्या आत प्रति मिनिट अनेक क्रांतीसह 2 किलोवॅट असावी. जरी हे अधिक अवलंबून असते. या मशीनवरील तुमच्या कामाची पातळी.

वर्कपीस जितका मोठा असेल - इंजिन जितके अधिक शक्तिशाली असले पाहिजे, जर तुम्हाला कमी पॉवरसह कॉम्पॅक्ट मशीन बनवायचे असेल तर - वॉशिंग मशीन किंवा इलेक्ट्रिक ड्रिलची मोटर देखील करेल.

ट्रान्समिशन मेकॅनिझमसाठी, आपण ते इंटरनेटवर शोधू शकता किंवा मित्रांकडून जुना गिअरबॉक्स खरेदी करू शकता आणि गिअरबॉक्समधून क्लच काढू शकता. अशा प्रकारे, तुम्हाला एक यंत्रणा मिळेल जी तुमच्या मशीनसाठी अनेक गती निर्माण करते. आणि आपण अतिरिक्त पुली स्थापित केल्यास, आपण क्रांतीची संख्या सुधारू शकता.

मेटल लेथ चरण-दर-चरण सूचना

स्थापनेची सुरुवात स्टीलचे कोपरे आणि यू-आकाराच्या बीमच्या वापराने झाली पाहिजे, ज्यापैकी (1 कोपरा आणि 1 बीम) आपल्याला बेससाठी फ्रेम वेल्ड करणे आवश्यक आहे.

हे करण्यासाठी, आपण बेस पाचर घालून घट्ट बसवणे आवश्यक आहे. चौरस पाईप्स आणि स्टीलच्या पट्ट्यांमधून मार्गदर्शक एकत्र केले जातात.

या व्यतिरिक्त, त्यांच्या शीट मेटलचकसाठी एक बॉक्स बनवा, स्थापनेनंतर, त्यात समायोज्य बीयरिंग्स ठेवल्या जातात.

टेलस्टॉक एका कोपऱ्यातून आणि जाड प्लेटमधून वेल्डेड करणे आवश्यक आहे, जे मार्गदर्शकांद्वारे समर्थित असेल.

हेडस्टॉक सहज, मुक्तपणे मार्गदर्शकांच्या बाजूने फिरले पाहिजे. हेडस्टॉकच्या शीर्षस्थानी वेल्ड नट्स (सपोर्टिंग सेंटर निश्चित करण्यासाठी).

जास्तीत जास्त अचूकता राखताना, धारदार शंकू बीममध्ये माउंट केले जावे. असा शंकू आपल्या आकारास अनुकूल असलेल्या कोणत्याही बोल्टपासून बनविला जाऊ शकतो.

त्यानंतर, संपूर्ण रचना एकत्र केली जाते, स्पिंडलच्या फिरण्याच्या सुलभतेसाठी तपासली जाते, एक समान अक्ष तयार करण्यासाठी पुढील आणि मागील केंद्रे समायोजित केली जातात.

आता तुम्हाला माहित आहे की लाकूड किंवा धातूसाठी मशीन बनवणे हे अगदी वास्तववादी आहे आणि त्यासाठी तुमच्याकडून थोडेसे ज्ञान आणि प्रयत्न आवश्यक आहेत आणि त्याच वेळी तुम्हाला खूप कमी खर्च येईल (आणि जरी ते तुटले तरी तुम्ही ते स्वतःच दुरुस्त करू शकता).

सर्वसाधारणपणे, अशा मशीनचे उत्पादन आपल्याला मदत करेल जरी आपण सहसा असे काम करत नसले तरीही, केवळ अशा यंत्रणा खूप अवजड आहेत आणि आपल्याला ते संग्रहित करण्यासाठी जागा आवश्यक आहे (किंवा आपण "पॉकेट" मॉडेल बनवू शकता).

मेटल लेथ व्हिडिओ

आम्ही आमच्या स्वत: च्या हातांनी धातू आणि लाकडासाठी लेथ बनवतो

आता आपण प्रत्येक चवसाठी (आणि कोणत्याही किंमतीसाठी) लाकूड आणि धातूसाठी लेथ खरेदी करू शकता. अर्थात, ते मशीनमध्ये बरीच आधुनिक आणि अतिरिक्त कार्ये जोडतात (ज्यांची बहुतेकदा आवश्यकता नसते).

कार्यशाळेसाठी लेथ ही अत्यंत आवश्यक आणि उपयुक्त गोष्ट आहे असा माझा तर्क नाही, परंतु 90% प्रकरणांमध्ये त्यावर खर्च केलेल्या पैशाची किंमत नसते.

लाकूड लेथ साहित्य

डिझाइनमध्ये स्वतः खालील भाग असतात (आकृती पहा)

बेड - मशीनचा आधार आहे, सामान्यत: धातूचा बनलेला असतो आणि त्यात अनेक जोडलेले बीम असतात.
क्रॉस पी - आकाराचा तुळई.
इलेक्ट्रिक मोटर - त्याच्या अक्षाभोवती योग्य हालचालीसाठी उर्जा स्त्रोत म्हणून काम करते (200-400 वॅट्सच्या पॉवरसह सिंगल-फेज मोटर्स योग्य आहेत).
चक स्क्रोल करा.
टेलस्टॉकसाठी समर्थन.
जे घटक फिरत आहेत.
तयारी किंवा साधनासाठी भर.
एक हातगाडीवर जोर.
मार्गदर्शक बीम.
टेलस्टॉकसाठी कोन, स्टँड किंवा आधार.
क्लिप.
आधारासाठी मेटल प्लेट.
क्रॉस रेल्वेचा तपशील.
फास्टनिंगसाठी स्क्रू.
बेस धुरा.

वुड लेथ चरण-दर-चरण सूचना

इंजिन (आकृतीमधील क्रमांक 3) बाजूला जोडलेले आहे आणि हेडस्टॉक निश्चित केले आहे.

कृपया लक्षात घ्या की स्टॉप आणि टेलस्टॉक हे हलणारे घटक आहेत जे मार्गदर्शकांसोबत (क्रमांक 9) समस्यांशिवाय हलले पाहिजेत.

वेल्डिंगमुळेच सामग्रीचे विकृतीकरण होऊ शकते - प्रथम, सर्व साहित्य स्पॉट वेल्डिंगद्वारे एकत्र बांधले जातात आणि नंतर ते पूर्ण कार्य करतात.

वुड लेथ व्हिडिओ

मेटल लेथ साहित्य

असे साधन तयार करण्यासाठी, आपल्याला याची आवश्यकता असेल:

धातूचा पत्रा;
पी - आकाराचे धातूचे बीम;
स्टील पट्ट्या;
स्टीलचे कोपरे;
इलेक्ट्रिकल इंजिन;
ट्रान्समिशन यंत्रणा;
फास्टनिंगसाठी अनेक नट आणि बोल्ट;
बल्गेरियन;

मेटल लेथ चरण-दर-चरण सूचना

या व्यतिरिक्त, त्यांची धातूची शीट चकसाठी एक बॉक्स बनवते, स्थापनेनंतर, त्यात समायोजित करण्यायोग्य बीयरिंग्ज ठेवल्या जातात.

मेटल लेथ व्हिडिओ

आपल्या स्वत: च्या हातांनी मेटलसाठी होममेड लेथ बनवा: रेखाचित्रे, फोटो, व्हिडिओ

बरेच घरगुती कारागीर स्वतःहून मेटल लेथ कसा बनवायचा याबद्दल विचार करत आहेत. ही इच्छा या वस्तुस्थितीद्वारे स्पष्ट केली गेली आहे की अशा उपकरणाच्या मदतीने, ज्याची किंमत अगदी स्वस्त असेल, आपण मेटल ब्लँक्सला आवश्यक आकार आणि आकार देऊन, टर्निंग ऑपरेशन्सची एक मोठी यादी प्रभावीपणे करू शकता. असे दिसते की सर्वात सोपी मिळवणे खूप सोपे आहे डेस्कटॉप मशीनआणि ते तुमच्या वर्कशॉपमध्ये वापरा, परंतु अशा उपकरणांची लक्षणीय किंमत पाहता, ते स्वतः बनवण्यात वेळ घालवणे अर्थपूर्ण आहे.

होममेड लेथ - हे अगदी वास्तविक आहे

लेथ वापरणे

लॅथ, जे भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी उपकरणांच्या ओळीत दिसणाऱ्या पहिल्यापैकी एक होते विविध साहित्य, धातूसह, आपल्याला उत्पादने तयार करण्यास अनुमती देते विविध रूपेआणि आकार. अशा युनिटच्या मदतीने, वर्कपीसच्या बाहेरील आणि आतील पृष्ठभाग वळवणे, छिद्रे ड्रिल करणे आणि त्यांना आवश्यक आकारात बोअर करणे, बाहेरील भाग कापणे किंवा अंतर्गत धागा, उत्पादनाच्या पृष्ठभागाला इच्छित आराम देण्यासाठी knurling करा.

सीरियल मेटल लेथ हे एक मोठ्या आकाराचे उपकरण आहे जे व्यवस्थापित करणे इतके सोपे नाही आणि त्याची किंमत परवडणारी म्हणणे फार कठीण आहे. डेस्कटॉप उपकरणे म्हणून अशा युनिटचा वापर करणे सोपे नाही, म्हणून आपल्या होम वर्कशॉपसाठी स्वतः लेथ बनविणे अर्थपूर्ण आहे. अशा मिनी-मशीनचा वापर करून, आपण केवळ धातूपासूनच नव्हे तर प्लास्टिक आणि लाकडापासून बनवलेल्या वर्कपीसेस द्रुतपणे बदलू शकता.

अशा उपकरणांवर, ज्या भागांवर प्रक्रिया केली जाते गोल विभाग: एक्सल, टूल हँडल, चाके, फर्निचरचे स्ट्रक्चरल घटक आणि इतर कोणत्याही उद्देशासाठी उत्पादने. एटी समान उपकरणेवर्कपीस क्षैतिज विमानात स्थित आहे, जेव्हा त्यास रोटेशन दिले जाते आणि अतिरिक्त सामग्री कटरद्वारे काढून टाकली जाते, मशीन सपोर्टमध्ये सुरक्षितपणे निश्चित केली जाते.

होममेड लेथवर ब्रेक डिस्क ग्रूव्ह करणे

त्याच्या डिझाइनची साधेपणा असूनही, अशा युनिटला सर्व कार्यरत संस्थांच्या हालचालींचे स्पष्ट समन्वय आवश्यक आहे जेणेकरून प्रक्रिया अत्यंत अचूकतेने केली जाईल आणि सर्वोत्तम गुणवत्ताअंमलबजावणी.

रेखाचित्रांसह होममेड लेथचे उदाहरण

स्वयं-एकत्रित लेथसाठी कार्यरत पर्यायांपैकी एक अधिक तपशीलवार विचार करूया उच्च गुणवत्ताजे योग्यरित्या जवळचे लक्ष देण्यास पात्र आहे. या घरगुती उत्पादनाच्या लेखकाने रेखाचित्रे देखील काढली नाहीत, त्यानुसार हे डिव्हाइस यशस्वीरित्या तयार केले गेले.

अर्थात, प्रत्येकाला व्यवसायासाठी इतका सखोल दृष्टीकोन आवश्यक नाही, बहुतेकदा घराच्या गरजांसाठी सोप्या संरचना तयार केल्या जातात, परंतु देणगीदार म्हणून चांगल्या कल्पना हे मशीनउत्तम प्रकारे बसते.

DIY लेथ

देखावामशीन मुख्य घटक कॅलिपर, टूल होल्डर आणि चक
टेलस्टॉकचे बाजूचे दृश्य टेलस्टॉकचे तळाचे दृश्य
मार्गदर्शक शाफ्ट कॅलिपर डिझाइन इंजिन चालविले
रेखाचित्र #1 रेखाचित्र #2 रेखाचित्र #3

स्ट्रक्चरल नॉट्स

होममेडसह कोणत्याही, लेथमध्ये खालील संरचनात्मक घटक असतात: एक आधार देणारी फ्रेम - एक बेड, दोन केंद्रे - एक अग्रगण्य आणि चालविलेले, दोन हेडस्टॉक्स - समोर आणि मागील, एक स्पिंडल, एक कॅलिपर, एक ड्राइव्ह युनिट - एक विद्युत मोटर.

धातूबद्दल लहान आकाराच्या लेथची रचना

डिव्हाइसचे सर्व घटक फ्रेमवर ठेवलेले आहेत, ते मुख्य आहे असर घटकलेथ हेडस्टॉक हा एक निश्चित संरचनात्मक घटक आहे ज्यावर युनिटचे फिरणारे स्पिंडल स्थित आहे. फ्रेमच्या समोर मशीनची ट्रान्समिशन यंत्रणा आहे, ज्याच्या मदतीने त्याचे फिरणारे घटक इलेक्ट्रिक मोटरशी जोडलेले आहेत.

या ट्रान्समिशन यंत्रणेमुळे वर्कपीस रोटेशन प्राप्त करते. टेलस्टॉक, समोरच्या विपरीत, प्रक्रियेच्या दिशेने समांतर जाऊ शकतो, त्याच्या मदतीने वर्कपीसचा मुक्त अंत निश्चित केला जातो.

साधे नोड आकृती घरगुती मशीनलाकूड वर आपल्याला फ्रेम, पुढील आणि मागील हेडस्टॉकच्या निर्मितीची सोपी आवृत्ती सांगेल

धातूसाठी घरगुती लेथ कोणत्याही इलेक्ट्रिक मोटरसह सुसज्ज असू शकते, अगदी नाही उच्च शक्ती, परंतु मोठ्या आकाराच्या वर्कपीसवर प्रक्रिया करताना असे इंजिन जास्त गरम होऊ शकते, ज्यामुळे ते थांबेल आणि शक्यतो अपयशी ठरेल.

सहसा, इलेक्ट्रिक मोटर्स घरगुती लेथवर स्थापित केल्या जातात, ज्याची शक्ती 800-1500 वॅट्सच्या श्रेणीमध्ये असते.

अशा इलेक्ट्रिक मोटरमध्ये थोड्या प्रमाणात क्रांती असली तरीही, योग्य ट्रांसमिशन यंत्रणा निवडून समस्या सोडवली जाते. अशा इलेक्ट्रिक मोटर्समधून टॉर्क प्रसारित करण्यासाठी, बेल्ट ड्राइव्ह सहसा वापरल्या जातात; घर्षण किंवा साखळी यंत्रणा फार क्वचितच वापरली जातात.

होम वर्कशॉप्ससह सुसज्ज असलेल्या मिनी-लेथ्समध्ये त्यांच्या डिझाइनमध्ये अशी ट्रान्समिशन यंत्रणा देखील नसू शकते: युनिटचा फिरणारा चक थेट मोटर शाफ्टवर निश्चित केला जातो.

थेट ड्राइव्ह मशीन

तिथे एक आहे महत्त्वाचा नियम: मशीनची दोन्ही केंद्रे, अग्रगण्य आणि चालवलेली, एकाच अक्षावर काटेकोरपणे स्थित असणे आवश्यक आहे, जे त्याच्या प्रक्रियेदरम्यान वर्कपीसचे कंपन टाळेल. याव्यतिरिक्त, भागाचे विश्वासार्ह निर्धारण सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे, जे विशेषतः फ्रंटल प्रकारच्या मॉडेलसाठी महत्वाचे आहे: एका अग्रगण्य केंद्रासह. अशा फिक्सेशनची समस्या कॅम चक किंवा फेसप्लेटच्या मदतीने सोडविली जाते.

खरं तर, स्वतःच लेथ बनवता येते लाकडी फ्रेम, परंतु, एक नियम म्हणून, या हेतूंसाठी मेटल प्रोफाइल वापरल्या जातात. लेथच्या फ्रेमची उच्च कडकपणा आवश्यक आहे जेणेकरून अग्रगण्य आणि चालित केंद्राच्या स्थानाच्या अचूकतेवर यांत्रिक भारांचा परिणाम होणार नाही आणि त्याचे टेलस्टॉक आणि टूलसह समर्थन युनिटच्या अक्षावर मुक्तपणे फिरते.

मशीनच्या फ्रेम आणि हेडस्टॉकच्या निर्मितीमध्ये चॅनेलचा वापर

धातूसाठी लेथ एकत्र करताना, त्याचे सर्व घटक सुरक्षितपणे निश्चित केले आहेत याची खात्री करणे आवश्यक आहे, ऑपरेशन दरम्यान ते कोणत्या भारांच्या अधीन असतील ते नेहमी लक्षात घेऊन. तुमच्या मिनी-मशीनमध्ये कोणते परिमाण असतील आणि त्यात कोणते संरचनात्मक घटक असतील, ते उपकरणाच्या उद्देशावर तसेच त्यावर प्रक्रिया करण्याच्या नियोजित वर्कपीसच्या आकार आणि आकारावर प्रभाव टाकतील. आपल्याला ड्राइव्ह म्हणून वापरण्यासाठी आवश्यक असलेल्या इलेक्ट्रिक मोटरची शक्ती देखील या पॅरामीटर्सवर तसेच युनिटवरील नियोजित लोडवर अवलंबून असेल.

बेड, हेडस्टॉक आणि ड्राइव्हची आवृत्ती

धातूसाठी लॅथ सुसज्ज करण्यासाठी, कम्युटेटर मोटर्स निवडण्याची शिफारस केलेली नाही जी एकामध्ये भिन्न आहेत वैशिष्ट्यपूर्ण वैशिष्ट्य. अशा इलेक्ट्रिक मोटर्सच्या शाफ्टच्या क्रांतीची संख्या, तसेच वर्कपीस विकसित होणारी केंद्रापसारक शक्ती, भार कमी झाल्यामुळे झपाट्याने वाढते, ज्यामुळे तो भाग चकमधून बाहेर पडतो आणि ऑपरेटरला गंभीर इजा होऊ शकतो.

जर तुम्ही तुमच्या मिनी-मशीनवर मध्यम आकाराच्या आणि हलक्या भागांवर प्रक्रिया करण्याची योजना आखत असाल तर अशा इलेक्ट्रिक मोटर्सचा वापर केला जाऊ शकतो. परंतु या प्रकरणातही, लेथ गिअरबॉक्ससह सुसज्ज असणे आवश्यक आहे जे केंद्रापसारक शक्तीमध्ये अनियंत्रित वाढ रोखेल.

कॅपेसिटरद्वारे 220 व्होल्ट नेटवर्कशी जोडलेली असिंक्रोनस थ्री-फेज इलेक्ट्रिक मोटर

सराव आणि डिझाइन गणनेद्वारे हे आधीच सिद्ध झाले आहे की 70 सेमी लांबीपर्यंत आणि 10 सेमी व्यासापर्यंत धातूच्या वर्कपीसवर प्रक्रिया करणार्‍या युनिट्स टर्निंगसाठी, 800 डब्ल्यू किंवा त्याहून अधिक शक्तीसह असिंक्रोनस इलेक्ट्रिक मोटर्स वापरणे चांगले. या प्रकारच्या इंजिनांना लोडच्या उपस्थितीत घूर्णन गतीच्या स्थिरतेद्वारे वैशिष्ट्यीकृत केले जाते आणि जेव्हा ते कमी केले जाते तेव्हा ते अनियंत्रितपणे वाढत नाही.

जर तुम्ही स्वतःच मेटल वर्क वळवण्यासाठी मिनी-मशीन बनवणार असाल, तर तुम्ही ही वस्तुस्थिती नक्कीच लक्षात घेतली पाहिजे की केवळ ट्रान्सव्हर्सच नाही तर रेखांशाचा भार. असे भार, जर बेल्ट ड्राईव्हद्वारे प्रदान केले गेले नाहीत तर, त्यांच्यासाठी डिझाइन केलेले नसलेल्या मोटर बीयरिंगचा नाश होऊ शकतो.

जर बेल्ट ड्राईव्ह वापरणे शक्य नसेल आणि डिव्हाइसचे अग्रगण्य केंद्र थेट मोटर शाफ्टशी जोडलेले असेल तर त्याचे बीयरिंग नष्ट होण्यापासून वाचवण्यासाठी अनेक उपाय केले जाऊ शकतात. असा उपाय एक स्टॉप असू शकतो जो मोटर शाफ्टच्या रेखांशाच्या हालचालीवर मर्यादा घालतो, ज्याचा वापर मोटर हाउसिंग आणि त्याच्या शाफ्टच्या मागील टोकाच्या दरम्यान स्थापित केलेला बॉल म्हणून केला जाऊ शकतो.

लेथच्या टेलस्टॉकमध्ये, त्याचे चालित केंद्र स्थित आहे, जे स्थिर किंवा मुक्तपणे फिरू शकते. बहुतेक साधे डिझाइनएक निश्चित केंद्र आहे: पारंपारिक बोल्टच्या आधारे ते तयार करणे सोपे आहे, शंकूच्या खाली धार लावणे आणि पीसणे त्याचा जो भाग वर्कपीसच्या संपर्कात असेल. टेलस्टॉकमधील थ्रेडेड होलमधून अशा बोल्टला स्क्रू करून किंवा स्क्रू करून, उपकरणाच्या केंद्रांमधील अंतर समायोजित करणे शक्य होईल, ज्यामुळे वर्कपीसचे सुरक्षित निर्धारण सुनिश्चित होईल. असे निर्धारण देखील टेलस्टॉक स्वतः हलवून प्रदान केले जाते.

अशा निश्चित मध्यभागी वर्कपीस मुक्तपणे फिरण्यासाठी, त्याच्या संपर्कात येणारा बोल्टचा टोकदार भाग काम सुरू करण्यापूर्वी मशीन तेलाने वंगण घालणे आवश्यक आहे.

डेस्कटॉप लेथसाठी होममेड टेलस्टॉक

आज लेथचे रेखाचित्र आणि फोटो शोधणे कठीण नाही, त्यानुसार आपण स्वतंत्रपणे अशी उपकरणे तयार करू शकता. शिवाय, त्यांच्या उत्पादनाची प्रक्रिया दर्शविणारे विविध व्हिडिओ शोधणे सोपे आहे. हे एक मिनी-सीएनसी मशीन किंवा अगदी साधे उपकरण असू शकते, जे, तरीही, आपल्याला विविध कॉन्फिगरेशनच्या धातू उत्पादनांचे उत्पादन करण्यासाठी जलद आणि कमी श्रमाने संधी देईल.

सर्वात सोप्या धातूच्या लेथचे रॅक लाकडापासून बनवता येतात. त्यांना बोल्ट जोडणी वापरून युनिटच्या फ्रेममध्ये सुरक्षितपणे जोडणे आवश्यक आहे. फ्रेम स्वतः, शक्य असल्यास, सर्वोत्तम पासून बनविले आहे धातूचे कोपरेकिंवा चॅनेल, जे त्यास उच्च विश्वासार्हतेसह प्रदान करेल, परंतु ते हातात नसल्यास, आपण जाड लाकडी पट्ट्या देखील उचलू शकता.

खालील व्हिडिओ लेथसाठी कॅलिपर स्वयं-निर्मितीची प्रक्रिया दर्शवितो.

अशा मशीनवर नोड म्हणून, ज्यावर कटिंग टूल निश्चित केले जाईल आणि हलविले जाईल, दोन हातांनी बनविलेले हँडगार्ड लाकडी फळ्या 90 अंशांच्या कोनात जोडलेले. बोर्डच्या पृष्ठभागावर जेथे साधन ठेवले जाईल, धातूची एक शीट निश्चित करणे आवश्यक आहे जे लाकडाच्या विकृतीपासून संरक्षण करेल आणि वर्कपीसच्या संबंधात कटरचे अचूक स्थान सुनिश्चित करेल. एटी समर्थन पृष्ठभागएक क्षैतिज प्लेट युनिटच्या फ्रेमच्या बाजूने हलविली गेली, एक स्लॉट तयार करणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे अशी हालचाल अगदी अचूक असेल.

तुमच्या होममेड लेथचे हेडस्टॉक आणि टेलस्टॉक बनवण्यासाठी, तुम्हाला योग्य आकाराचे मेटल सिलेंडर निवडावे लागतील, जे लाकडी रॅकमध्ये स्थापित केलेल्या बेअरिंग असेंब्लीमध्ये ठेवलेले आहेत. वर्कपीसद्वारे बनविलेले रोटेशन त्यास समोरच्या मध्यभागी प्रसारित केले जाईल, बेल्ट ड्राइव्हद्वारे इलेक्ट्रिक मोटरशी जोडलेले असेल. अशा प्रकारे, पुढील आणि मागील मध्यभागी सुरक्षितपणे निश्चित केलेल्या वर्कपीसवर, उर्वरित उपकरणांमध्ये स्थापित कटर वापरून प्रक्रिया केली जाते.

होममेड मशीनसाठी दुसरा पर्याय (मोठा करण्यासाठी क्लिक करा)

सामान्य दृश्य हेडस्टॉक कॅलिपर आणि चक

इलेक्ट्रिक मोटरच्या शोधात कोणतीही अडचण येऊ नये, जी मिनी लेथने सुसज्ज असावी. जरी आपल्याला आवश्यक शक्तीचे इंजिन सापडले नाही (लहान भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी 500-1000 डब्ल्यू, मोठ्या आकाराच्या वर्कपीससाठी 1500-2000 डब्ल्यू), तर पूर्वी घरगुती शिलाई मशीनवर स्थापित केलेले पूर्वी वापरलेले युनिट अगदी योग्य आहे. याव्यतिरिक्त, कॉम्पॅक्ट लेथसाठी ड्राइव्ह म्हणून इलेक्ट्रिक ड्रिल किंवा ग्राइंडर वापरण्याची परवानगी आहे.

अशा साध्या हाताळणीचा परिणाम म्हणून, तुमच्याकडे सर्वात सामान्य मेटल टर्निंग ऑपरेशन्स करण्यास सक्षम एक मशीन असेल. इच्छित असल्यास, युनिट श्रेणीसुधारित केले जाऊ शकते, त्याची कार्यक्षमता वाढवते. अर्थात, अशा उपकरणापासून सीएनसी मशीन बनवणे अवघड आहे, परंतु त्यावर धातूवर कंटाळवाणे, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, थ्रेडिंग आणि इतर अनेक तांत्रिक ऑपरेशन्स करणे शक्य आहे.

DIY लेथ चक

कोणत्याही उपकरणाची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता थेट त्याच्या उपकरणाच्या स्थितीवर अवलंबून असते. FMS चा भाग म्हणून काम करणार्‍या CNC मशीन्स आणि मशीन टूल्सवर अचूकपणे, जलद आणि विश्वासार्हपणे वर्कपीस निश्चित करणे विशेषतः महत्वाचे आहे. मशीनवरील वर्कपीसच्या स्थानासाठी वेळ कमी करण्यासाठी, तसेच त्याच्या फास्टनिंगची विश्वासार्हता आणि अचूकता वाढविण्यासाठी, लेथसाठी चक मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.

लेथ चकची वैशिष्ट्ये

लेथ चक हे लेथच्या कामासाठी उपकरण कॉम्प्लेक्सचा अविभाज्य भाग आहे. हा स्ट्रक्चरल भाग स्क्रू-कटिंग, ग्राइंडिंग, बुर्ज आणि लेथ मशीन, तसेच मेटलवर्किंग उपकरणांवर पीस ब्लँक्स आणि बार सामग्री निश्चित करण्यासाठी आहे. वापरून लेथ चकआपण विविध आकारांच्या वर्कपीस निश्चित करू शकता. रिकाम्या जागा त्याच्या छिद्राच्या आतील बाजूस, बाह्य पृष्ठभागावर किंवा शाफ्टसाठी बाह्य पृष्ठभागाशी संलग्न आहेत.

मशीनीकृत ड्राइव्हसह लेथ चक उपकरणांवर वर्कपीस स्थापित करण्यासाठी आणि प्रक्रिया केल्यानंतर ते काढून टाकण्यासाठी लागणारा सहायक वेळ कमी करू शकतात, ज्यामुळे श्रम उत्पादकता वाढते. दुसरीकडे, ही उत्पादने प्रक्रियेची अचूकता वाढवतात, कारण ते लेथच्या कार्यरत शरीराशी संबंधित वर्कपीस आणि त्यांच्या विश्वसनीय फास्टनिंगचे समन्वय प्रदान करतात, ज्यामुळे प्रक्रियेदरम्यान विकृती किंवा विस्थापन दूर होते.

रोहम (जर्मनी), बायसन-बायल (पोलंड), तसेच तांत्रिक उपकरणे, साधने आणि मशीन युनिट्सचे काही घरगुती कारखाने युरोपमधील लाकूड लेथ चकचे सर्वात प्रसिद्ध जागतिक उत्पादक आहेत. ही उत्पादने बरीच महाग आहेत, परंतु आज लेथ चक वापरल्याशिवाय उत्पादनाची कल्पना करणे अशक्य आहे.

लेथ चकच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत

लेथ चकचा वापर घरामध्ये आणि आक्रमक पदार्थांच्या अनुपस्थितीत केला पाहिजे जे गंज उत्तेजित करतात. कपलिंग बोल्ट काम सुरू करण्यापूर्वी रेंचसह जास्तीत जास्त घट्ट केले जातात, नंतर मशीनवर लेथ चक निश्चित केले जाते, सर्व बोल्ट नटांनी घट्ट केले जातात आणि लेथ सुरू केली जाते. हे लक्षात घेतले पाहिजे की निष्क्रिय असताना लेथ चकचे शेवट आणि रेडियल बीट्सची मूल्ये तपासण्यासाठी कमी गती सुरू केली जाते.

लॅथवर फास्टनिंग उत्पादनांसाठी, दोन- आणि तीन-जबड्यांचे चक मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात, कमी वेळा चार-जबड्याचे चक. भाग बांधण्यासाठी आणि ठेवण्यासाठी, लेथ चकमध्ये कॅम असतात, ज्याची संख्या 2 ते 6 पर्यंत असते. त्याच वेळी, लेथ चक कॅमच्या स्वतंत्र हालचालीसह आणि स्पिंडलच्या फ्लॅंगच्या टोकापर्यंत कॅम्सच्या थेट बांधणीसह येतात. . मशीनला लेथ चक बांधण्याच्या पद्धतीवर अवलंबून, खालील प्रकारचे फास्टनिंग वेगळे केले जाते: स्पिंडलच्या फ्लॅंज्ड टोकावर, अडॅप्टर फ्लॅंजद्वारे, थेट लेथ स्पिंडलवरच.

चक्समधील वर्कपीसचे केंद्रीकरण एकाच वेळी रेडियल दिशेने क्लॅम्पिंग जबडे हलवून प्राप्त केले जाते. लेथ चकचे कॅम डिस्कच्या मदतीने एकाच वेळी हलतात, ज्याच्या एका बाजूला आर्किमिडियन सर्पिल बेव्हल गियरच्या रूपात खोबणी असते, जी इतर तीनशी संबंधित असते. की एक चाक गतिमान करते, तर डिस्क देखील फिरते आणि सर्व कॅम समान रीतीने हलवते. डिस्कच्या रोटेशनची दिशा ठरवेल की कॅम्स चकच्या मध्यभागी येतात (वर्कपीस क्लॅम्प केलेले आहे) किंवा त्यापासून दूर जातात (वर्कपीस सोडला आहे).

पॉवर चक्समधील क्लॅम्पिंग फोर्स हायड्रॉलिक किंवा वायवीय सिलेंडरद्वारे तयार केले जाते, जे स्पिंडलच्या मागील बाजूस असते. स्पिंडलच्या मध्यवर्ती छिद्राद्वारे, सिलेंडर चक यंत्रणेशी रॉडद्वारे जोडलेले असते, जे कॅम्स हलवते, जे स्थापित वर्कपीसला चकमध्ये क्लॅम्प करते.

क्लच नावाच्या विशेष यंत्राचा वापर करून प्रक्रिया करताना संकुचित हवा किंवा द्रव फिरत्या सिलेंडरमध्ये प्रवेश करते. नियमानुसार, मशीनीकृत ड्राइव्हवरून कॅम्सची हालचाल 5-10 मिलीमीटरपर्यंत पोहोचते, म्हणून कोणत्याही परिस्थितीत लेथ चकची रचना आपल्याला वर्कपीसच्या बॅच दरम्यान प्रक्रिया करण्यापासून स्विच करताना उत्पादनास द्रुतपणे समायोजित करण्यास अनुमती देते.

फिनिशिंग करताना वर्कपीस बांधण्याची अचूकता सुधारण्यासाठी, वर्कपीस माउंटिंग बेसच्या विशिष्ट परिमाणांमध्ये बसण्यासाठी मशीनवर कंटाळलेले असह्य ओव्हरहेड कॅम वापरण्याची प्रथा आहे. या उद्देशासाठी, सर्व जोडीदारांमधील अंतर निवडण्यासाठी मुख्य कॅम्ससह एक लहान मँडरेल क्लॅम्प केला जातो आणि त्यानंतर ओव्हरहेड कॅमच्या कार्यरत पृष्ठभाग भागाच्या पायाभूत पृष्ठभागाच्या सर्वात मोठ्या व्यासापर्यंत कंटाळले जातात.

कठोर नसलेल्या जबड्यांचे डिझाइन आणि इंटरफेस प्रकाराद्वारे त्यांचे बांधणे डोव्हटेलओव्हरहेड कॅम्स 0.02 मिमीच्या अचूकतेसह सेट करण्यास आणि त्यांचे पुढील कंटाळवाणे टाळण्यास अनुमती देते.
वर्कपीसच्या आकारांमधील द्रुत बदलासाठी, सार्वत्रिक नॉन-कठोर जबडे आवश्यक आहेत, हे मुख्य जबड्यांवर बसवलेले आणि इच्छित व्यासापर्यंत कंटाळलेले शीर्ष जबड्यांचे गोल किंवा हेक्स हेड्स एका विशिष्ट स्थितीत बदलून साध्य केले जाते. मोठ्या व्यासाचे वर्कपीस अशा चकमध्ये कॅम्सच्या टप्प्यांच्या उलट प्लेसमेंटसह निश्चित केले जातात.

जेव्हा दोन समान पृष्ठभागांवर प्रक्रिया करणे आवश्यक होते, तेव्हा नॉन-कठोर कॅम वापरण्याची प्रथा आहे, ज्यामध्ये वर्कपीस फिक्सिंगमधील त्रुटी 0.03-0.05 मिलीमीटरपर्यंत कमी केली जाऊ शकते. लांब असलेल्या शाफ्टसारख्या वर्कपीस लेथ चकमध्ये स्थापित केल्या जाऊ शकतात ज्यामध्ये मागील मध्यभागी प्रीलोड आहे.

DIY लेथ चक

आपण डिव्हाइस आणि लेथ चकच्या मुख्य प्रकारांशी परिचित आहात आणि आता आपले लक्ष लाकूडकाम मशीनसाठी घरगुती लेथ चकच्या पर्यायाकडे सादर केले आहे. कार्ट्रिजचा मुख्य कार्यरत भाग एक लवचिक स्लीव्ह आहे ज्याचा व्यास 6 मिलीमीटर आहे. दोन प्रकारचे बुशिंग वापरणे आवश्यक आहे - पॉलीयुरेथेन आणि रबर, ज्यासाठी आपण सीलिंग हार्नेसचे स्क्रॅप घेऊ शकता.

युनियन नट पितळ किंवा कांस्य बनलेले असणे आवश्यक आहे. या उद्देशासाठी स्टीलचा वापर देखील केला जाऊ शकतो, परंतु कांस्य नट्समध्ये कमी घर्षण असते. पिगलेट कोणत्याही सामग्रीपासून बनविले जाऊ शकते, आपण ड्युरल्युमिन देखील घेऊ शकता. शरीर स्टीलमधून कोरून काढा. त्याच्या शँकमध्ये एक अंतर्गत छिद्र किंवा धागा असणे आवश्यक आहे - हे ज्या उपकरणावर काडतूस स्थापित केले जाईल त्या उपकरणाच्या शाफ्ट शॅंकच्या व्यवस्थेवर अवलंबून असते.

रबर बुशिंग आणि बॉडी हे कार्ट्रिजमधील सर्वात गंभीर भाग आहेत. ते कितपत अचूकपणे बनवले जातात हे चकमध्ये क्लॅम्प केलेले ड्रिल "बीट" करेल की नाही यावर अवलंबून असते. "beating9raquo" ची शक्यता कमी करण्यासाठी; एका विशिष्ट क्रमाने दोन्ही भाग ड्रिल करा. एका सेटिंगमध्ये मशीनवर चक बॉडी चालू करा. अशा तंत्रामुळे, एका विशिष्ट अचूकतेसह, मध्यवर्ती छिद्राचे संरेखन आणि स्लीव्हसाठी शॅंक सुनिश्चित होईल.

मशीनिंग केल्यानंतर चक बॉडी लेथ स्पिंडलमध्ये राहील. काड्रिजच्या आत लवचिक स्लीव्हचा रिक्त भाग घाला आणि युनियन नटसह स्नॉटमधून किंचित दाबा. मशीनच्या टेलस्टॉकमध्ये 1 मिमी ड्रिल घाला आणि क्लॅम्प्ड स्लीव्ह ड्रिल करा. या पद्धतीचा वापर करून, स्टॉकमध्ये अनेक बुशिंग बनविण्याचा सल्ला दिला जातो.

जर तुम्ही ड्रिल क्लॅम्पिंग करताना ड्रिलिंग यंत्राच्या शाफ्टला लॉक करू शकत नसाल, तर तुम्हाला होममेड लेथ चकच्या शरीरावर रेंचसाठी फ्लॅट्स बनवावे लागतील जेणेकरून तुम्ही युनियन नट घट्ट घट्ट करू शकता. लेथ चकमध्ये, तुम्ही 0.8 ते 1.2 मिलिमीटर व्यास असलेल्या ड्रिल क्लॅम्प करू शकता. वेगळ्या व्यासाच्या ड्रिलसाठी, नट आणि स्लीव्हमधील छिद्र वेगळे केले पाहिजेत.

या कार्ट्रिजचा मुख्य फरक या वस्तुस्थितीत आहे की लवचिक स्लीव्ह ड्रिलच्या संपूर्ण शँकला क्लॅम्प करेल आणि व्हर्बोव्हॉय चकमध्ये मानक ड्रिल स्थापित करण्यासाठी, त्याची टांग कापण्याची शिफारस केली जाते. लवचिक स्लीव्हसाठी नटमध्ये नाही तर चक बॉडीमध्ये छिद्र करा, ते मशीन स्पिंडलच्या क्लॅम्पिंग डिव्हाइसच्या शक्य तितके जवळ असावे. हे स्थापनेदरम्यान ड्रिलच्या केंद्रीकरणाची अचूकता लक्षणीयरीत्या वाढवते.

आता तुम्हाला माहित आहे की लेथ चक कशासाठी आहेत आणि लेथवर काम करताना ते कोणते कार्य करतात. याव्यतिरिक्त, आपल्या स्वत: च्या हातांनी लेथ चक बनविणे अजिबात कठीण नाही. हे करण्यासाठी, सर्व प्रथम, आपल्याला उत्पादन वापरण्यासाठी वातावरण निश्चित करणे आणि आमच्या सूचनांचे काटेकोरपणे पालन करणे आवश्यक आहे.

DIY लेथ चक

लेथ्स, अगदी आमच्या काळात, काही भागांच्या निर्मितीमध्ये मोठी भूमिका बजावतात. कोणत्याही मशीनवरील सर्व घटक आणि सर्व उपकरणे कालांतराने बदलतात, कारण ती परिधान करण्याच्या अधीन असते.

उपकरणांच्या या सर्व वस्तू दर्जेदार असल्याने उच्च दर्जाच्या आणि टिकाऊ असणे आवश्यक आहे तयार उत्पादनेस्थापित केलेल्या भागांच्या गुणवत्तेवर पूर्णपणे अवलंबून असते. तसेच लेथ चक आहे. या घटकाशिवाय मशीन निरुपयोगी होते. खाली आम्ही लेथच्या या घटकाशी संबंधित प्रत्येक गोष्टीचे विश्लेषण करू. चला हा तपशील काय आहे ते शोधून प्रारंभ करूया.

सामान्य संकल्पना

काडतूस मुख्य घटकांपैकी एक आहे वळण उपकरणे. त्याच्यामुळेच भविष्यातील वर्कपीस बांधली गेली आहे (स्थापित). हे हेडस्टॉकला गिअरबॉक्ससह जोडलेले आहे. चक यंत्रणा कॅम यंत्रामध्ये असते.

हे कॅम्स, यांत्रिक शक्तीच्या प्रभावाखाली, वेगवेगळ्या व्यास आणि आकारांसह विविध वर्कपीस घट्टपणे निश्चित करतात. मशीनवर त्याच्या विशालतेमुळे आणि घट्ट फास्टनिंगमुळे, चक वर्कपीसची अचूक हालचाल करते आणि ऑपरेशन दरम्यान वर्कपीस हलवू देत नाही आणि विकृती देखील होऊ देत नाही. तसेच, चक वर्कपीस फिरवते, ज्यामुळे प्रक्रिया करणे सोपे होते.

उद्देश

मशीनचा हा भाग कोणत्याही वर्कपीस प्रक्रियेत सर्वात महत्वाचा मिशन आहे. चकच्या आत असलेल्या कॅम यंत्रणेमुळे, वर्कपीस क्लॅम्प आणि मध्यभागी आहे. हे वर्कपीसच्या विमानाभोवती कॅम्सच्या एकाचवेळी अरुंद झाल्यामुळे होते. वर्कपीस क्लॅम्प केल्यानंतर, वर्कपीस टेलस्टॉकवर असलेल्या क्विलने क्लॅम्प केली जाते. जेव्हा या क्रिया केल्या जातात, तेव्हा मशीन सुरू होते आणि ज्यावर प्रक्रिया केली जाऊ शकते तो भाग फिरवला जातो.

टीप: आपल्याला हे माहित असणे आवश्यक आहे की उपकरणे सुरू करण्यापूर्वी, लेथ चक बदलल्यानंतर, आपण कमी रोटेशन गती सेट केली पाहिजे. निष्क्रिय असलेल्या कॅम चकच्या शेवटच्या आणि रेडियल बीट्सची मूल्ये तपासण्यासाठी हे केले जाते.

विविधता

आजकाल, लेथ चक फास्टनर्स (कॅम) च्या उपस्थितीने ओळखले जातात. यापैकी फक्त तीन प्रकार आहेत:

दोन कॅम

अशा काडतुसे स्वतःमध्ये जटिल, असममित आणि आकाराचे भाग निश्चित करण्यास सक्षम आहेत. अशा काडतुसेमध्ये, प्रक्रियेच्या अधीन नसलेल्या पृष्ठभागांचे निराकरण करणे शक्य आहे. ते लहान उत्पादनात, तसेच सीरियल उत्पादनात वापरले जातात.

तीन कॅम

या प्रकारची उपकरणे सर्वात सामान्य आहेत आणि सर्व कामांमध्ये वापरली जातात. आपल्याला गोल आणि षटकोनी भागांवर प्रक्रिया करण्यास अनुमती देते. या प्रकारच्या चकमध्ये तीन वेगवेगळे जबडे वापरले जातात. याची पर्वा न करता, वर्कपीस सर्व तीन कॅम्सच्या क्लॅम्पिंगसह केंद्रित आहे.

चार कॅम

हा प्रकार वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरला जातो आयताकृती आकार. येथे, प्रत्येक कॅमसाठी, एक स्वतंत्र यांत्रिक असेंब्ली आहे जी सर्व कॅम स्वतंत्र करते.

जबडा चकचे प्रकार

पण काडतुसेचे प्रकार तीन प्रकारांनी संपत नाहीत. वर्कपीस निश्चित करण्याच्या यंत्रणेनुसार ते देखील विभागले गेले आहेत:

त्यामध्ये स्लॉट्स असलेली स्लीव्ह असते, ज्यामध्ये पाकळ्या असतात (विविध बदलांमध्ये 3 ते 6 पाकळ्या समाविष्ट असतात). या पाकळ्या कॅम्स म्हणून काम करतात.

या प्रकारची उपकरणे प्रामुख्याने संख्यात्मक नियंत्रणासह मशीन टूल्सवर वापरली जातात. फास्टनिंगवर्कपीस 3 कॅम्स वापरून तयार केले जातात, जे पोकळ स्पिंडलवर स्थित आहेत.

या काडतुसेमध्ये स्लाइडर आहेत, ज्याच्या मदतीने कॅम्स लीव्हरसह जबरदस्तीने हलतात. हा प्रकार लहान बॅच उत्पादनात तसेच एकाच वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरला जातो.

पडदा दृश्य

या प्रकरणात, वायवीय अॅक्ट्युएटर वापरला जातो, ज्याच्या मदतीने पडदा संकुचित केला जातो. हा प्रकार फक्त बारीक मशीनिंगसाठी, चिप्सचा पातळ थर काढण्यासाठी वापरला जातो.

ड्रिलिंग

अशी काडतुसे तत्त्वतः काडतुसे सारखीच असतात हात कवायती. विशेष की सह नट घट्ट करताना, कॅम्स सहजतेने पिळून काढले जातात. या क्रियेमुळे, भाग किंवा साधन क्लॅम्प केलेले आहे.

चक संकुचित करा

या प्रकारचे डिव्हाइस त्याच्या ऑपरेशनमध्ये खूप गैरसोयीचे आहे. हे या वस्तुस्थितीमुळे आहे की जेव्हा वर्कपीस बांधला जातो, तेव्हा कार्ट्रिज स्वतःच थर्मलली गरम होते, जेव्हा टूल काढून टाकले जाते तेव्हा त्याच क्रिया केल्या जातात.

हायड्रॉलिक चक

थर्मोचक प्रमाणेच ऑपरेशनचे तत्त्व. भागाचे क्लॅम्पिंग द्रवमुळे चालते, जे दबावाखाली, कॅम्स संकुचित करते. कार्ट्रिजमधील द्रव सामग्रीमुळे, ऑपरेशन दरम्यान उद्भवणार्या कंपनांचे अतिरिक्त ओलसर केले जाते.

टीप: लेथ चक निवडण्यापूर्वी लाकडावरकिंवा धातूसाठी. प्रक्रियेचा प्रकार, सामग्री आणि भागांचे मोल्डिंग निश्चित करणे आवश्यक आहे. हे देखील लक्षात ठेवले पाहिजे की कार्ट्रिजसाठी अतिरिक्त उपकरणे घेणे अनावश्यक होणार नाही.

रचना

कॅम लेथ चकची रचना

लेथ चक स्वतः बनवणार्या संरचनात्मक घटकांचा विचार करा:

याचा उपयोग भाग क्लॅम्पिंगसाठी क्रिया करण्यासाठी केला जातो.

किल्लीच्या खर्चावर, भाग पकडण्यासाठी विशिष्ट क्रिया करण्यास अनुमती देते आणि त्याउलट.

किल्लीचा मुक्त रस्ता तयार करते.

मशीन चालू असताना भाग सैल होण्यास प्रतिबंध करते.

सर्पिल डिस्कवर रोटेशनल गती प्रसारित करते.

ज्या भागावर संपूर्ण रचना निश्चित केली आहे.

सर्पिल डिस्क

गियरच्या फिरत्या हालचालीमुळे, ही डिस्क कॅम्स चालवते.

कॅम उलटा

हे आतून वर्कपीस क्लॅम्प करण्यासाठी वापरले जाते.

कॅम सरळ

हे बाहेरून वर्कपीस क्लॅम्प करण्यासाठी वापरले जाते.

कॅम यंत्रणा ज्या भागावर आहे त्या भागाचा घटक.

ओव्हरहेड कॅम्स

मोठ्या व्यासासह लांब आणि लहान वर्कपीस क्लॅम्पिंगसाठी.

संपूर्ण यंत्रणेचा प्रत्येक तपशील विशिष्ट कार्य करतो आणि अनावश्यक नसतो.

रेखाचित्रांनुसार विधानसभा

तीन जबड्याचे चक रेखाचित्र

टर्निंग उपकरणांसाठी कॅम चकची असेंब्ली आकृतीनुसार चालते जी इंटरनेटवरून डाउनलोड केली जाऊ शकते आणि प्रिंटरवर मुद्रित केली जाऊ शकते. नियमानुसार, फॅक्टरी काडतुसे खूप पैसे खर्च करतात आणि म्हणून बरेच जण शिकले आहेत कराअसे तपशील घरगुती. त्यांची रचना सोपी आहे, परंतु अगदी समजण्यासारखी आहे. हे फिक्स्चर एकत्र करण्यापूर्वी, आपण चकची संपूर्ण यंत्रणा आणि कॅम यंत्रणेचे ऑपरेशन पूर्णपणे समजून घेतले पाहिजे. आपल्या स्वत: च्या हातांनी असे घटक बनविणे शक्य नसल्यास, ते कोणत्याही टर्नरकडून ऑर्डर केले जाऊ शकतात. ते स्वस्त असेल.

असेंब्ली फ्लॅंजने सुरू होते, ज्यावर फास्टनर्ससाठी सर्व आवश्यक छिद्रे असतात. त्याचे अनुसरण करून, यंत्रणेचे सर्व तपशील हळूहळू स्थापित केले जातात, जे शरीर झाकून आणि संपूर्ण बोल्ट करून पूर्ण केले जातात. संरक्षक

चक स्थापित करत आहे

स्थापना खालीलप्रमाणे आणि कठोर क्रमाने केली जाते:

मँडरेल स्थापना

सर्व प्रथम, कार्ट्रिजची पूर्ण ड्रेसिंग सुनिश्चित करण्यासाठी हा भाग स्थापित केला आहे.

स्पिंडलवर चक स्वतः स्थापित करणे

फ्रेमच्या मदतीने, ते स्पिंडलवर ठेवले जाते आणि बोल्टने बांधले जाते.

अँकरिंग

बांधलेले काडतूसबोल्टसह स्पिंडलवर. या प्रकरणात, एक साधा ओपन-एंड रेंच एक चांगला मदतनीस असेल.

वर्कपीस क्लॅम्पिंग

कार्ट्रिज स्थापित केल्यानंतर, त्यात एक भाग, वर्कपीस किंवा साधन निश्चित केले आहे.

काडतूस प्रकाशन

सर्व काम केल्यानंतर, mandrel काढले आहे.

टीप: जबडा चक बदलल्यानंतर, मशीनचे ऑपरेशन तपासणे आवश्यक आहे. शेवटचा रनआउट आणि सीट टेपर तीन मायक्रॉनपेक्षा जास्त नसावा.

हे जाणून घेणे महत्वाचे आहे! कॅम यंत्रणा वंगण घालण्यासाठी आणि स्वच्छ करण्यासाठी हे साधन वारंवार वेगळे केले जावे! जर काडतूस काढता येण्याजोग्या स्थितीत असेल तर ते स्टोरेजसाठी तयार असले पाहिजे. हे करण्यासाठी, कॅम्स मध्यभागी आणले जातात, यामुळे केंद्रीकरणाची सुरक्षितता सुनिश्चित होते आणि मध्यभागी छिद्र स्वच्छ चिंध्या किंवा इतर सामग्रीसह प्लग केले जाणे आवश्यक आहे. हे छिद्राच्या भिंतींवर धूळ येण्यापासून प्रतिबंधित करेल.

व्हिडिओ पुनरावलोकने

मशीनवरील स्थापनेचे व्हिडिओ पुनरावलोकन:

व्हिडिओपुनरावलोकन, वेगळे करणे, साफ करणे, पॉलिश करणे:

लाकडापासून बनवलेल्या लेथ चकचे व्हिडिओ पुनरावलोकन:

घरगुती, लाकडी लेथ चकचे व्हिडिओ पुनरावलोकन (स्वस्त पर्याय):

सदस्य

2386 संदेश

शहर: क्राइमिया, सिम्फेरोपोल
नाव: युरी

माझ्या घरी बनवलेले, लहान घरगुती लेथ.

रेखाचित्रे, शक्य असल्यास, उद्या काढा.
काही डिझाइन तपशील:
मार्गदर्शक 22 मिमी व्यासासह व्हीएझेड 2109 शॉक शोषकांच्या पुढच्या स्ट्रट्सच्या रॉड्स आहेत, पातळ धाग्याच्या बाजूला ते कापले जातात आणि मानक थ्रेड M14 x 1.5 फिट करण्यासाठी मशीन बनवले जातात, दुसरीकडे ते आधीच अस्तित्वात.
मला स्पिंडल हाऊसिंग, एक एक्सल आणि मार्गदर्शकांसाठी मागील समर्थन ऑर्डर करावे लागले. मार्गदर्शकांसाठी छिद्रे आणि स्पिंडल अक्ष समन्वयावर समान सेटिंगमधून तयार केले गेले होते, अचूकता यावर अवलंबून असते. असेंबल करताना, मी मार्गदर्शक स्थापित करण्यासाठी ब्रास फॉइल स्पेसर वापरले. खालील मोजमापांसह, असे दिसून आले की मागील समर्थनावर स्पिंडल अक्षासह मार्गदर्शक स्थापित करण्याची अचूकता 0.02 मिमी क्षैतिज आणि 0.05 मिमी अनुलंब असल्याचे दिसून आले. माझ्या उद्देशांसाठी ठीक आहे.
कॅलिपरसाठी, मी समोरच्या मार्गदर्शकासाठी बुशिंगसाठी छिद्र असलेले रिक्त वापरले. बॅकलॅश समायोजित करण्यासाठी रिक्त आणि बुशिंग्ज कट आणि स्क्रूने घट्ट केल्या जातात. मागील बाजूस, एक पायरी मिल्ड केली जाते, जी कॅलिपर मागील मार्गदर्शकावर पितळ गॅस्केटद्वारे विसावते. खालून ते 3 मिमीच्या प्लेटने दाबले जाते. काही प्रकारच्या ऑप्टिकल उपकरणातील एक-समन्वय सारणी वरून सपोर्टवर स्क्रू केली जाते. मी त्यासाठी M6 लीड स्क्रू, एक ब्रास नट आणि दोन स्टॉप जवळजवळ हाताने तयार केले. टेबलच्या वर 5 मिमी प्लेट आणि टूल होल्डर स्क्रू केलेले आहेत. रेखांशाचा लीड स्क्रू मानक M12 स्टडपासून बनविला जातो, ते बांधकाम मार्केटमध्ये विकले जातात, स्पिंडल हाऊसिंग आणि मागील सपोर्टवर पितळ बुशिंगमध्ये निश्चित केले जातात.
टेलस्टॉक 70 मिमीच्या कोनातून, 12 मिमी प्लेटच्या तुकड्यापासून बनविला जातो, ज्यामध्ये समोरच्या मार्गदर्शकासाठी त्रिकोणी खोबणी आणि मागील बाजूस एक पायरी तसेच 20 मिमी रॉडचा तुकडा असतो. हे सर्व "डोळ्याद्वारे" शिजवलेले आहे परंतु ते अधिक अचूक असणे इष्ट आहे. मग त्याच्या जागी आजीची स्थापना केली जाते. हेडस्टॉकवरील खालचा क्लॅम्प समायोजित केला जातो जेणेकरून तो पुरेशा मोठ्या प्रयत्नांसह मार्गदर्शकांच्या बाजूने फिरतो. स्पिंडल चकमध्ये एक लहान-व्यास ड्रिल क्लॅम्प केला जातो (मी 4 मिमी ने सुरुवात केली) आणि हेडस्टॉकला स्पिंडलमध्ये ढवळत, हळू हळू, त्यात एक रेखांशाचा छिद्र काळजीपूर्वक ड्रिल केला जातो. मग ड्रिल 0.5 मिमी मोठे आहे आणि ते देखील पुनरावृत्ती होते. आणि 6.7 मिमी व्यासापर्यंत. चांगले संरेखन हमी आहे. नंतर, काडतूस मध्ये - एक M8 टॅप आणि टेलस्टॉकमध्ये नॉबसह काडतूस फिरवून, एक धागा कापला जातो.
मुळात, थोडक्यात सर्वकाही. जर ते एखाद्यासाठी उपयुक्त असेल तर मला आनंद होईल.
माझ्याकडे टेलस्टॉकमध्ये फिरणारे केंद्र नाही, जेव्हा आवश्यक असेल तेव्हा मी एक कडक फिक्स्ड टीट वापरतो, जो टेलस्टॉक कोलेट चकमध्ये ड्रिलऐवजी घातला जातो.

#9 प्रशासक अतिथी_दिमित्री_* 05 मे 2006 - 13:10

माझ्या घरी बनवलेले, लहान घरगुती लेथ.

उत्कृष्ट!!
जर ते अवघड नसेल तर रेखाचित्रे फेकून द्या

सदस्य

2386 संदेश

शहर: क्राइमिया, सिम्फेरोपोल
नाव: युरी

माझ्या घरी बनवलेले, लहान घरगुती लेथ.

संलग्न प्रतिमा

#11 सर्जी आय

शहर: MO गाव

माझ्या घरी बनवलेले, लहान घरगुती लेथ.

युरी किम्बोरोविच म्हणाले:

मुख्य मर्यादा अशी आहे की 13 मिमी व्यासाचा वर्कपीस आता काडतूसमध्ये बसू शकत नाही.

आपण 16 मिमी वर एक काडतूस ठेवू शकता, परंतु ते थोडे अधिक संधी जोडेल.

सर्वसाधारणपणे, तुम्हाला एक गोष्ट मिळाली.

प्रामाणिकपणे,
सर्जी

सदस्य

2386 संदेश

शहर: क्राइमिया, सिम्फेरोपोल
नाव: युरी

माझ्या घरी बनवलेले, लहान घरगुती लेथ.

रेटिंगसाठी धन्यवाद!
स्केचेस वर सामान्य दृश्यपरिमाणे चिन्हांकित नाहीत, परंतु स्केल 1x1 आहे.

संलग्न प्रतिमा

सदस्य

2386 संदेश

शहर: क्राइमिया, सिम्फेरोपोल
नाव: युरी

माझ्या घरी बनवलेले, लहान घरगुती लेथ.

त्यांनी काल मला माझा कॅमेरा इथे वापरू दिला. उच्च वर्ग.
फोटो सर्वोत्कृष्ट दर्जाचे निघाले, आणि मी शूट करण्याचा प्रयत्न केला जेणेकरून संपूर्ण रचना पाहिली जाऊ शकेल.

संलग्न प्रतिमा

प्रशासक

20992 संदेश

नाव: अलेक्सी

माझ्या घरी बनवलेले, लहान घरगुती लेथ.

बाजारात मी 80 मिमी व्यासाचे लेथ चक पाहिले. हे तुमच्या मशीनवर बसेल का?

3679 संदेश

मॉस्को शहर

माझ्या घरी बनवलेले, लहान घरगुती लेथ.

होय, चित्रांमधील फरक खूपच प्रभावी आहे. कोणत्याही गोष्टीतून स्वत:चे मॉडेलिंग न करण्याची भावना होती, जसे की हे दिसून येते, परंतु एका मशीनची कल्पना आहे.
जर ते गुप्त नसेल, तर तुम्ही कोणत्या प्रोग्राममध्ये काढता? मशीनच्या आधी रेखाचित्रे तयार केली जातात. किंवा मशीनच्या निर्मितीनंतर अंतिम आवृत्तीमध्ये हस्तांतरित केले जाते. संरचनात्मकदृष्ट्या आवश्यक नसल्यास, फिनिश, नर्लिंग, चेम्फर्स काढण्यासाठी माझ्याकडे धैर्य नाही.

सदस्य

2386 संदेश

शहर: क्राइमिया, सिम्फेरोपोल
नाव: युरी

माझ्या घरी बनवलेले, लहान घरगुती लेथ.

काडतूस म्हणून, 80 वा त्याच्यासाठी खूप मोठा आणि जड आहे. एकेकाळी, घड्याळाच्या मशीनसाठी सोव्हिएत उद्योगाने 60 मिमी लेथ चक तयार केले आणि त्याला C92 असे नाव देण्यात आले. मी वॉच मशीनवर एक पाहिले, परंतु अशी दुर्मिळता शोधणे शक्य नव्हते.
रेखाचित्रे मशीनच्या निर्मितीपूर्वी अगदी सोप्या Xara X वेक्टर एडिटरमध्ये तयार केली गेली होती. मला फक्त एकदा त्यात खूप काम करावे लागले आणि मी त्यात खूप लवकर काम करतो. मला ते अशा प्रकारे व्यवस्थित करावे लागले की ज्यांनी भाग ऑर्डर केले त्यांना ते स्पष्ट होते. आणि मेटलवर जाण्यापूर्वी डिझाइनच्या सरलीकरणाच्या शोधात संपादकामध्ये 15 वेळा स्केचवर प्रक्रिया केली गेली. काय झालं बघ.
मुळात तो माझा मेहनती आहे. मी नुकतेच एक मोठे मशीन विकत घेतले आहे आणि आता मी ते दुरुस्त करत आहे, आणि आता एका वर्षापासून सर्व लहान गोष्टी धारदार केल्या आहेत. काल गिअरबॉक्ससाठी मोठे मशीनत्यावर मी डझनभर लॉकिंग स्क्रू M6 x 8 तयार केले.
आपल्याकडे डिझाइनबद्दल काही प्रश्न असल्यास - विचारा, मला उत्तर देण्यात आनंद होईल.

आम्ही तुम्हाला ई-मेलद्वारे सामग्री पाठवू

आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी धातूसाठी घरगुती लेथ एकत्र केल्यास, आपण आपल्या विल्हेवाटीवर धातूच्या प्रक्रियेसाठी कार्यात्मक उपकरणे मिळवू शकता. अतिरिक्त खर्च. वस्तुनिष्ठतेसाठी, आम्ही केवळ असेंब्ली प्रक्रियाच नव्हे तर तयार उत्पादनांसाठी बाजारात सध्याच्या ऑफरचा देखील विचार करू. खालील माहिती तुम्हाला आर्थिक क्षमता, व्यावसायिक कौशल्ये आणि इतर वैयक्तिक वैशिष्ट्ये लक्षात घेऊन योग्य तुलनात्मक विश्लेषण करण्यात मदत करेल.

उच्च-गुणवत्तेचे होममेड फॅक्टरी समकक्षापेक्षा निकृष्ट नाही

आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी धातूसाठी घरगुती लेथसह काय करू शकता

मेटलसाठी डेस्कटॉप लेथच्या मदतीने, आपण विविध कार्य ऑपरेशन्स जलद आणि कार्यक्षमतेने करू शकता:

तोंड देणे, चर करणे योग्य पातळीअचूकता
विद्यमान शंकूच्या आकाराचे आणि दंडगोलाकार छिद्रांचे विस्तार (रीमिंग);
योजनेद्वारे स्थापित केलेल्या लांबीनुसार रिक्त स्थानांचे अचूक कटिंग;
रोलिंग करून आराम पृष्ठभाग तयार करणे;
मानक आणि विशेष धागे कापून (बाह्य/अंतर्गत).

कॅलिपरच्या हालचालीची आवश्यक अचूकता निवडण्यासाठी, लीड स्क्रूची थ्रेड पिच बदला. हे पट्ट्यामध्ये कापले जाते स्क्रू कटिंग मशीन. संरचना मजबूत करण्यासाठी, सांधे वेल्डिंग वापरून तयार केले जातात. हेडस्टॉक प्रकरणे एका चॅनेलवरून तयार केली जातात (क्रमांक 12/14).

आपल्या लेथसाठी योग्य मोटर कशी निवडावी

वर सादर केलेला प्रकल्प कार्यरत शाफ्ट - 2500-3500 आरपीएमच्या कमाल गतीसह 450-600 डब्ल्यूच्या पॉवर युनिटच्या वापरासाठी डिझाइन केला आहे.

आपण पुरेशा उर्जेचे ऑपरेटिंग इंजिन निवडल्यास असे उपाय अगदी योग्य आहेत.

चूक होऊ नये म्हणून, आपण धातूसाठी फॅक्टरी मशीनची उदाहरणे अभ्यासू शकता, यशस्वी घरगुती. अशा लघु-अभ्यासाच्या आधारे, खालील प्रमाणांचे निष्कर्ष काढणे सोपे आहे: 8-12 सेमी व्यासासह आणि 60-80 सेमी लांबीच्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी, 600-800 डब्ल्यू क्षमतेच्या इलेक्ट्रिक मोटर्स वापरल्या जातात. सह योग्य मानक असिंक्रोनस प्रकार मॉडेल वातानुकूलित. कलेक्टर बदलांची शिफारस केलेली नाही. शाफ्टवरील भार कमी करून ते वेगाने वेग वाढवतात, जे असुरक्षित असेल. अशा परिस्थिती टाळण्यासाठी, आपल्याला गिअरबॉक्स वापरावा लागेल, जे डिझाइनला गुंतागुंत करेल.

बेल्ट ड्राइव्हचा एक फायदा जोर दिला पाहिजे. हे ट्रान्सव्हर्स दिशेतील टूलपासून शाफ्टवर थेट यांत्रिक क्रिया प्रतिबंधित करते. हे सपोर्ट बीयरिंगचे आयुष्य वाढवते.

तज्ञ दृष्टिकोन

व्हिक्टर इसाकिन

किरकोळ नेटवर्क "220 व्होल्ट" साठी साधनांच्या निवडीमध्ये विशेषज्ञ

प्रश्न विचारा

"डीसी मोटर्स मोठ्या आहेत. परंतु ते तुलनेने सोप्या योजनेनुसार कनेक्ट केले जाऊ शकतात, जे सहज गती नियंत्रण प्रदान करेल.

विधानसभा आदेश

हे अल्गोरिदम वरील रेखाचित्रांसह कार्य करताना क्रियांचा क्रम स्पष्ट करते. इतर डिझाइन दस्तऐवजीकरण वापरणे म्हणजे असेंबली प्रक्रियेत योग्य बदल करणे.

समोरच्या हेडस्टॉकपासून सुरू होत आहे. त्यात स्पिंडल स्थापित करा. पुढे, बोल्टिंगचा वापर करून संपूर्ण असेंब्ली चालू पाईपशी जोडली जाते. सुरुवातीला, फास्टनिंग भागांवर धागे कापले जातात. हे ऑपरेशन करताना, भागांचे संरेखन काळजीपूर्वक नियंत्रित केले जाते.

पुढील टप्प्यावर, चॅनेलमधून पॉवर फ्रेम एकत्र केली जाते. फ्रेम तयार केल्यावर, त्यावर हेडस्टॉक स्थापित केला जातो. येथे आपल्याला चालू नळी आणि फ्रेमच्या लांब भागांची समांतरता देखील काळजीपूर्वक नियंत्रित करण्याची आवश्यकता आहे. अचूकपणे चिन्हांकित करा. प्रत्येक संलग्नक बिंदू तपासत, अतिरिक्त रीमर बोअरने क्रमशः छिद्रे पाडली जातात. एक किंवा दोन चुका चॅनेलच्या सामर्थ्याचे अनावश्यकपणे उल्लंघन करणार नाहीत, म्हणून नवीन करणे चांगले आहे. बारीक छिद्रआवश्यक असल्यास, इतरत्र.

लक्षात ठेवा!स्प्रिंग स्टील वॉशर स्थापित करण्यास विसरू नका, जे उच्च कंपन परिस्थितीत बोल्ट कनेक्शनची विश्वासार्हता सुनिश्चित करतात.

ही असेंब्ली एकत्र करताना, स्पिंडल (1) आणि क्विल (2) च्या मध्यवर्ती अक्षांच्या स्थानाच्या अचूकतेकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे. जर एखादी चूक झाली असेल तर, वर्कपीस मशीनिंग करताना दंडगोलाकार ऐवजी शंकूच्या आकाराचे पृष्ठभाग मिळतील. चालू पाईपच्या या घटकांची समांतरता देखील तपासा. सपोर्ट बार (3) टेलस्टॉकला वळण्यापासून प्रतिबंधित करते. उंचीच्या समायोजनासाठी स्टील स्पेसरचा वापर केला जाऊ शकतो.

कॅलिपरचे भाग असेंब्ली ड्रॉइंग आकृतीनुसार अनुक्रमे स्थापित केले जातात. येथे, विशेषत: उच्च अचूकतेची आवश्यकता नाही, कारण असंख्य समायोजन प्रदान केले आहेत. जास्त वापर अपेक्षित असल्यास, वैयक्तिक असेंब्ली विभाजित करा जेणेकरुन परिधान केलेले भाग कोणत्याही अतिरिक्त खर्चाशिवाय बदलले जाऊ शकतात.

अंतिम टप्प्यावर, इलेक्ट्रिक मोटर स्थापित केली जाते, निवडलेल्या योजनेनुसार मुख्यशी जोडलेली असते. ते सरावाने त्यांच्या स्वत: च्या हातांनी धातूसाठी लेथची कार्यक्षमता तपासतात. देखावा सुधारण्यासाठी आणि गंजांपासून संरक्षण करण्यासाठी, काही भाग प्राइमर आणि पेंटसह लेपित आहेत.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी ड्रिलमधून लेथ कसा बनवायचा

, प्लास्टिक, इतरांसाठी मऊ साहित्यसामान्य घरगुती उर्जा साधनाची शक्ती पुरेसे आहे. हे उदाहरण 15-20 मिनिटांत आपल्या स्वत: च्या हातांनी फंक्शनल मशीन कसे बनवायचे ते दर्शवते. टेबलमधील नवीनतम फोटोंच्या मदतीने, सुधारित डिझाइनच्या निर्मितीचे वर्णन केले आहे:

छायाचित्र	लेखकाच्या शिफारशींसह असेंबली क्रम
	एक सीरियल ड्रिल एक आधार म्हणून वापरले होते. ऐवजी लहान तयारी प्रक्रिया मानले जाते. बेडसाठी, या प्रकरणात, प्लायवुडची एक शीट निवडली जाते, जी टेबलवर निश्चित केली जाते. इतर कोणताही पुरेसा मजबूत आणि सम बेस करेल.
	पॉवर टूलला सोयीस्कर स्थितीत सुरक्षितपणे बांधणे आवश्यक आहे जेणेकरून ऑपरेशन दरम्यान ते खराब होऊ नये. सहाय्यक शरीराच्या वापरासह ही समस्या सोडविली जाऊ शकते. हे जाड प्लायवुड (20 मिमी) बनलेले आहे, योग्य एकूण परिमाणे विचारात घेऊन.
	संरचनेचे वेगळे भाग स्व-टॅपिंग स्क्रूने बांधलेले आहेत. समोरच्या भागात आकृतीबद्ध कटआउटसह एक घटक स्थापित केला आहे. हे आसन अशा आकार आणि परिमाणांसह तयार केले गेले आहे जे ड्रिलच्या घन शरीराच्या (बाणांनी चिन्हांकित) पसरलेल्या भागास माउंट करण्यासाठी योग्य आहे.
	बेस योग्य ठिकाणी टेबलटॉपवर खराब केला आहे. पॉवर टूल्स आत स्थापित आहेत. कठोर फिक्सेशनसाठी, क्लॅम्प वापरला जातो. सपोर्ट बार म्हणून, एक लाकडी प्लेट जवळच निश्चित केली आहे.
	कटर जुन्या फाईलमधून बनवता येते. या वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी एक मानक ग्राइंडर योग्य आहे.
	काड्रिजमध्ये एक मजबूत स्टील बार घातला जातो. लाकडाचा तुकडा त्यावर स्क्रू केला जातो.
	पुढे, मशीनची कार्यक्षमता तपासा.
	कटरने प्रत्येक पाससह एक लहान जाडी काढून टाकल्यास, बर्‍यापैकी कठोर सामग्रीपासून वर्कपीसवर प्रक्रिया करणे शक्य होईल. सँडपेपर वापरून समाप्त पृष्ठभाग तयार केला जातो.
	मोठ्या वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी, आपण हेडस्टॉक आणि टेलस्टॉकसह मशीन तयार करू शकता. फोटो संरचनेचे मुख्य घटक दर्शविते. पॉवर टूल सुरक्षितपणे निश्चित केले आहे, परंतु, आवश्यक असल्यास, ते त्याच्या हेतूसाठी वापरण्यासाठी काढले जाऊ शकते.
	येथे मेटल इन्सर्ट (हँडगार्ड) असलेला आधार स्थापित केला आहे, जो कटरला अचूक आणि अचूकपणे हलविण्यास मदत करतो.

व्हिडिओ: 15 मिनिटांत लेथ

आपल्या स्वत: च्या हातांनी धातूसाठी लेथ तयार करण्याची वैशिष्ट्ये

मागील प्रकरणामध्ये सर्वात सोप्या डिझाईन्सबद्दल सांगितले जे तुम्हाला स्वस्त सुधारित सामग्री वापरून ड्रिलमधून लेथ बनविण्यात मदत करेल. काही प्रकरणांमध्ये, तपशीलवार रेखाचित्रे देखील आवश्यक नाहीत. जेव्हा उच्च अचूकतेची आवश्यकता नसते तेव्हा लाकडी कोरे काम करताना हा दृष्टिकोन पुरेसा असतो.

संबंधित लेख:

परंतु आपल्याला आपल्या स्वत: च्या हातांनी मेटलवर्किंग लेथ तयार करण्याची आवश्यकता असल्यास ते कार्य करणार नाही. व्हिडिओ केवळ या श्रेणीतील उच्च-गुणवत्तेच्या उपकरणांची क्षमताच नाही तर प्रकल्पाच्या लेखकाने सोडवलेली कार्ये देखील दर्शवितो:

आपण स्वतंत्रपणे लेथ कसे अपग्रेड करू शकता

वर चर्चा केलेली रेखाचित्रे एक वेळ-चाचणी प्रकल्प आहेत. त्यांच्या मदतीने, आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी धातूसाठी फंक्शनल मिनी लेथ बनवू शकता. परंतु काही आधुनिक सुधारणा योग्य असतील:

संभाव्य धोका टाळण्यासाठी बेल्ट ड्राईव्हला आवरणाने झाकले पाहिजे.
वीज पुरवठा आपत्कालीन बंद करण्यासाठी, एका विशिष्ट ठिकाणी (जवळच्या प्रवेशयोग्यतेच्या अंतरावर) एक विशेष बटण स्थापित केले आहे.
शेगडीच्या ऐवजी, पारदर्शक पॉलिमरपासून बनवलेली संरक्षक स्क्रीन वापरली जाते.
इनॅन्डेन्सेंट दिवा किफायतशीर, यांत्रिकरित्या प्रतिरोधक एलईडी दिव्यामध्ये बदलला जातो.
इलेक्ट्रिक मोटरच्या पॉवर सर्किटमध्ये ऑटोमेटा (सेन्सर्स, फ्यूज) स्थापित केले जातात, जे जास्त गरम होणे आणि इतर आपत्कालीन परिस्थिती टाळतात.
फ्रेम ओलसर पॅडवर आरोहित आहे, आवाज आणि कंपन पातळी कमी करते.
ड्रायव्हिंग चक अधिक सोयीस्कर तीन-जॉव्ह आवृत्तीमध्ये बदलला आहे, जो क्लॅम्पिंग प्रक्रियेदरम्यान स्वयंचलितपणे वर्कपीस केंद्रीत करतो.
ग्राइंडिंग व्हील चकमध्ये क्लॅम्पिंग प्रक्रियेच्या शक्यता वाढवते.

लक्षात ठेवा!गुणवत्ता निर्माण करण्यासाठी दळण गिरणी किंवा पिठाची गिरणी किंवा दळण उपकरणधातूसाठी आपल्या स्वत: च्या हातांनी, आपल्याला इतर डिझाइन सोल्यूशन्स लागू करणे आवश्यक आहे.

होममेड लेथ्सवरील कामाची वैशिष्ट्ये

मेटल प्रोसेसिंगवर प्रभुत्व मिळवणे हा स्वतंत्र लेखाचा विषय आहे. इच्छित परिणाम प्राप्त करण्यासाठी, चिकटपणा आणि ठिसूळपणा, धातूची इतर वैशिष्ट्ये आणि कार्यरत कडा विचारात घ्या. वर्कपीसच्या रोटेशनची गती, तापमान व्यवस्था लक्षात घेऊन तंत्रज्ञान ऑप्टिमाइझ केले आहे.

मेटल लेथचा व्हिडिओ (अनुभवी कारागीराकडून सल्ला):

घरगुती लेथसह काम करताना सुरक्षा खबरदारी आणि योग्य काळजी

असेंब्लीनंतर, नेटवर्कशी कनेक्ट करण्यापूर्वी कोणतीही खराबी नसल्याचे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. स्पिंडलचे विनामूल्य रोटेशन, ड्राइव्ह यंत्रणा आणि बाह्य आवाजाच्या ऑपरेशनमध्ये विलंब नसणे तपासा. अचूकता काळजीपूर्वक नियंत्रित केली जाते. हे आवश्यक आहे की पॉवर नेटवर्कचे पॅरामीटर्स पॉवर युनिटच्या गरजेनुसार सर्वात जास्त वीज वापराच्या मोडमध्ये, जेव्हा चालू केले जातात.

काम सुरू करण्यापूर्वी, सुरक्षात्मक पडदे, आवरणांची उपस्थिती (सेवाक्षमता) सुनिश्चित करा. सर्व मानक फास्टनर्स वापरून थांबलेल्या मोटरसह एक नवीन साधन स्थापित केले आहे. कटर आणि वर्कपीसच्या पॅरामीटर्सशी संबंधित प्रक्रिया मोडचे निरीक्षण करा.

काम पूर्ण झाल्यानंतर, कचरा काढून टाकला जातो. देखभाल नियमांद्वारे प्रदान केलेले स्नेहन आणि इतर काम वेळेवर करा.

मेटल लेथ मार्केट ऑफर करते: वाण, किंमती, अतिरिक्त उपकरणे

ब्रँड / मॉडेल	लांबी* रुंदी* उंची, सेमी/वजन, किग्रॅ	वीज वापर, डब्ल्यू	किंमत, घासणे.	नोट्स
जेट/बीडी-३	503039/ 16	260	31500− 33400	होम वर्कशॉपसाठी सूक्ष्म धातूचा लेथ. तीन जबडा चक (50 मिमी). टर्निंग व्यास - 100 मिमी पर्यंत. अनुदैर्ध्य फीडसह पर्यायी उपकरणे.	590	55200− 57600	अर्ध-व्यावसायिक मेटल लेथ. गुळगुळीत समायोजनस्पिंडल गती (100-3000 rpm). मानक म्हणून थ्रेडिंग गीअर्स.

Kraton/MML-01	69,53130,5/ 38	500	51300− 54600	स्पिंडल गती - 50 ते 2500 आरपीएम पर्यंत. वर्कपीसचे परिमाण: 180*300 मिमी पर्यंत.
Kraton MML-01

Kraton MML-01

आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी होममेड लेथ तयार करण्याच्या प्रक्रियेचे काळजीपूर्वक मूल्यांकन केले पाहिजे. वास्तविक खर्च विचारात घेतल्यास, ते खरेदी करण्यापेक्षा कमी किफायतशीर ठरू शकते तयार उत्पादन. वास्तविक परिस्थिती लक्षात घेऊनच अचूक निष्कर्ष काढले जाऊ शकतात. कोणत्याही परिस्थितीत, प्रकल्पाची वैयक्तिक अंमलबजावणी सूचित करते संभाव्य संधीअद्वितीय तांत्रिक वैशिष्ट्यांसह उपकरणे तयार करणे.

वेळ वाचवा: मेलद्वारे दर आठवड्याला वैशिष्ट्यीकृत लेख

टर्निंग ही लाकूडकामाची एक विशिष्ट शाखा आहे, त्याचा फरक लेथ इंजिनद्वारे चालविलेल्या फिरत्या वर्कपीससह कार्य करण्यात आहे. सबमिशन कापण्याचे साधन(कटर, कटर) मास्टर त्याच्या स्वत: च्या हातांनी किंवा यांत्रिक ड्राइव्हद्वारे तयार करतो. वर्कपीसचे विश्वासार्ह निर्धारण आणि त्यावर टॉर्क प्रसारित करण्यासाठी, विविध उपकरणे आणि लेथ चक वापरले जातात, त्यातील विविधता मोठ्या संख्येने वळण्याच्या पद्धती आणि तंत्रांमुळे आहे. त्यापैकी काही विशेष उपकरणांशिवाय हाताने बनवता येतात.

जोर केंद्रे

टर्निंग सेंटर्स ड्रायव्हिंग (गियर) आणि थ्रस्टमध्ये विभागलेले आहेत. प्रथम मशीनच्या हेडस्टॉकमध्ये स्थापित केले जातात आणि थेट शक्ती प्रसारित करतात; झाडावर चांगली पकड ठेवण्यासाठी, त्यांना अनेक दात असतात. नंतरचे टेलस्टॉकमध्ये ठेवलेले असतात आणि भागाला आधार देतात; डिझाइननुसार, ते फिरणारे आणि स्थिर असू शकतात. नियमानुसार, केंद्रांवर मोर्स टेपर शॅंक आहे.

फेसप्लेट्स

फेसप्लेट - सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूने बांधण्यासाठी छिद्र असलेली एक गोल मेटल प्लेट, मशीन शाफ्टवर थ्रेड्स किंवा बोल्टद्वारे बसविली जाते. ते व्यास, दातांची उपस्थिती किंवा अनुपस्थिती आणि अतिरिक्त फास्टनर्समध्ये भिन्न आहेत. हे प्लेट्स, वाट्या आणि इतर तत्सम उत्पादनांना वळवण्यासाठी वापरले जाते. अनेकदा हाताने बनवलेले. फेसप्लेटसह कामाचा विचार केला जातो जेणेकरून लाकडाचा भाग ज्यामध्ये स्क्रू स्क्रू केले जातात तो नंतर काढून टाकला जातो.

कॅम लेथ चक्स

सर्वात आरामदायक आणि कार्यशील. ते कॉम्प्रेशन आणि विस्तार दोन्हीमध्ये कार्य करतात, म्हणून ते वर्कपीस बाहेरून आणि आतून दोन्ही कॅप्चर करू शकतात. ते कॅमच्या संख्येत आणि त्यांच्या ड्राइव्ह यंत्रणेमध्ये भिन्न आहेत.
मेटलवर्किंगच्या विपरीत, लाकूड फिरवण्यासाठी दोन आणि तीन-जॉव चक व्यावहारिकपणे वापरले जात नाहीत. तसेच, सर्पिल ड्राइव्ह आणि निश्चित कॅम असलेले पर्याय लोकप्रिय नाहीत.
लाकूडकामासाठी लेथ चकचा सर्वात सामान्य प्रकार म्हणजे रॅक आणि पिनियन आणि अदलाबदल करता येण्याजोग्या जबड्यांसह स्वयं-केंद्रित चार-जॉ चक.
वर रशियन बाजारते Axminster, Jet, Barracuda आणि इतर कमी ज्ञात ब्रँड्समधून येतात.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी लाकडासाठी लेथ चक बनवणे

कॅम चकच्या निर्मितीसाठी, उच्च-सुस्पष्टता औद्योगिक उपकरणे आवश्यक आहेत आणि त्यांना होम वर्कशॉपमध्ये बनवणे क्वचितच शक्य आहे. तथापि, अशा सोप्या संरचना आहेत ज्या आपल्या स्वत: च्या हातांनी तयार करणे सोपे आहे.

समायोज्य क्लॅम्पसह होममेड वुडटर्निंग फेसप्लेट

तुम्हाला किमान 10 मिमी जाडी असलेली स्टीलची सपाट शीट, 50 × 50 मिमी स्टीलचा कोपरा, नट आणि वॉशरसह आठ M8 × 30 बोल्टची आवश्यकता असेल. मशीनला उपकरण कसे जोडले जाईल याचा आपण आधीच विचार केला पाहिजे आणि आवश्यक असल्यास, योग्य थ्रेडेड स्लीव्ह बनवा किंवा खरेदी करा. त्यानंतर, आपण प्रारंभ करू शकता:

विद्यमान प्लेटवर आवश्यक व्यासाचे वर्तुळ आणि दोन अक्ष केंद्रातून जाणारे आणि काटकोनात छेदणारे चिन्हांकित करा.
मार्किंगनुसार फेसप्लेटचा वर्कपीस जिगसॉने कापून घ्या आणि काळजीपूर्वक वाळू करा.
मिळवलेल्या अक्षांच्या बाजूने खोबणीतून पाहिले, मध्यभागी काही सेंटीमीटर निघून आणि 2-3 सेमी कडापर्यंत पोहोचत नाही. स्टॉक बोल्टपेक्षा थोडे मोठे छिद्र प्री-ड्रिलिंग करून हे करणे सोपे आहे.
कोपऱ्यातून चार एकसारखे विभाग पाहिले आणि त्याच ड्रिलने प्रत्येकाच्या शेल्फपैकी एक ड्रिल करा.
कोपऱ्यांच्या दुसऱ्या शेल्फमध्ये, M8 थ्रेड कट करा आणि बोल्टमध्ये स्क्रू करा.
शाफ्टवर माउंट करण्यासाठी थ्रेडेड स्लीव्ह वेल्ड करा किंवा सोल्डर करा.
वॉशरद्वारे बोल्टसह फेसप्लेटवर कोपरे स्क्रू करा.
लेथवर लाकडावर परिणामी काडतूस निश्चित करा.

अशा घरगुती कारतूससह निराकरण करण्यासाठी, कोपरे इच्छित स्थितीत हलविले जातात आणि नट घट्ट करून निश्चित केले जातात आणि शेवटी भाग थ्रेडेड शेल्फमध्ये स्क्रू केलेल्या बोल्टसह दाबला जातो.

लाकडासाठी स्वतः व्हॅक्यूम काडतूस करा

जर तुमच्या लेथच्या हेडस्टॉक स्पिंडलमध्ये असेल छिद्रातूनगीअर सेंटर नॉक आउट करण्यासाठी, तुम्ही तुमच्या शस्त्रागाराला होममेड व्हॅक्यूम कार्ट्रिजसह पूरक करू शकता. यासाठी आपल्याला आवश्यक असेलः

शक्तिशाली व्हॅक्यूम क्लिनर
बंद-प्रकारचे बेअरिंग, व्हॅक्यूम क्लिनर नळीच्या बाह्य व्यासाच्या अंदाजे समान
व्हॅक्यूम क्लिनर आणि बेअरिंगला जोडण्यासाठी दाट रबराच्या नळीचा तुकडा
पकडीत घट्ट करणे
मध्यभागी छिद्र असलेले मानक फेसप्लेट
MDF किंवा जाड प्लायवुडचा एक छोटा तुकडा
अडॅप्टरसाठी टेक्स्टोलाइट

टेक्स्टोलाइटमधून स्लीव्ह तयार केली जाते, ज्याची एक बाजू बेअरिंगच्या अंतर्गत आकाराच्या व्यासाच्या समान असावी, दुसरी - स्पिंडलपर्यंत. हे होममेड अॅडॉप्टर बेअरिंगमध्ये गोंदाने दाबले जाते; फिट झाल्यामुळे ते मशीनमध्ये धरले जाईल. परिणामी डिझाइन नळीच्या तुकड्याने व्हॅक्यूम क्लिनरशी जोडलेले आहे आणि क्लॅम्पसह निश्चित केले आहे.

एक डिस्क MDF किंवा प्लायवुडमधून कापली जाते, फेसप्लेटवर बसविली जाते आणि वळते. पृष्ठभाग किंचित अवतल करणे चांगले आहे. वरून, घट्ट तंदुरुस्त सुनिश्चित करण्यासाठी, लिनोलियम किंवा पातळ रबर चिकटलेले आहे.
मध्यभागी, हवा काढून टाकण्यासाठी डिस्क ड्रिल केली जाते.
अशा हाताने बनवलेले चक 40 - 50 किलोग्रॅमचे क्लॅम्पिंग फोर्स प्रदान करते, जे परिष्करण करताना मध्यम आकाराचे भाग ठेवण्यासाठी पुरेसे असते.

बरेच घरगुती कारागीर स्वतःहून मेटल लेथ कसा बनवायचा याबद्दल विचार करत आहेत. ही इच्छा या वस्तुस्थितीद्वारे स्पष्ट केली गेली आहे की अशा उपकरणाच्या मदतीने, ज्याची किंमत अगदी स्वस्त असेल, आपण मेटल ब्लँक्सला आवश्यक आकार आणि आकार देऊन, टर्निंग ऑपरेशन्सची एक मोठी यादी प्रभावीपणे करू शकता. असे दिसते की सर्वात सोपी डेस्कटॉप मशीन खरेदी करणे आणि ते आपल्या कार्यशाळेत वापरणे खूप सोपे आहे, परंतु अशा उपकरणांची महत्त्वपूर्ण किंमत पाहता, ते स्वतः बनविण्यात वेळ घालवणे अर्थपूर्ण आहे.

होममेड लेथ - हे अगदी वास्तविक आहे

लेथ वापरणे

मेटलसह विविध सामग्रीच्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी उपकरणांच्या ओळीत प्रथम दिसणारा लेथ, आपल्याला विविध आकार आणि आकारांची उत्पादने तयार करण्यास अनुमती देतो. अशा युनिटच्या मदतीने, वर्कपीसच्या बाहेरील आणि आतील पृष्ठभाग वळवणे, छिद्रे पाडणे आणि त्यांना आवश्यक आकारात बोर करणे, बाह्य किंवा अंतर्गत धागे कापणे, उत्पादनाची पृष्ठभाग देण्यासाठी नर्लिंग करणे शक्य आहे. इच्छित आराम.

सीरियल मेटल लेथ हे एक मोठ्या आकाराचे उपकरण आहे जे व्यवस्थापित करणे इतके सोपे नाही आणि त्याची किंमत परवडणारी म्हणणे फार कठीण आहे. डेस्कटॉप उपकरणे म्हणून अशा युनिटचा वापर करणे सोपे नाही, म्हणून ते स्वतः करणे अर्थपूर्ण आहे. अशा मिनी-मशीनचा वापर करून, आपण केवळ धातूपासूनच नव्हे तर प्लास्टिक आणि लाकडापासून बनवलेल्या वर्कपीसेस द्रुतपणे बदलू शकता.

अशा उपकरणांवर, गोलाकार क्रॉस सेक्शन असलेल्या भागांवर प्रक्रिया केली जाते: एक्सल, टूल हँडल, चाके, फर्निचरचे स्ट्रक्चरल घटक आणि इतर कोणत्याही हेतूसाठी उत्पादने. अशा उपकरणांमध्ये, वर्कपीस क्षैतिज विमानात स्थित असते, तर त्यास रोटेशन दिले जाते आणि अतिरिक्त सामग्री कटरद्वारे काढून टाकली जाते, मशीन सपोर्टमध्ये सुरक्षितपणे निश्चित केली जाते.

त्याच्या डिझाइनची साधेपणा असूनही, अशा युनिटला सर्व कार्यरत संस्थांच्या हालचालींचे स्पष्ट समन्वय आवश्यक आहे जेणेकरून प्रक्रिया अत्यंत अचूकतेने आणि उत्कृष्ट कारागिरीने केली जाईल.

रेखाचित्रांसह होममेड लेथचे उदाहरण

चला स्वतःच एकत्रित केलेल्या लेथच्या कामकाजाच्या पर्यायांपैकी एक अधिक तपशीलवार विचार करूया, ज्याची उच्च गुणवत्ता योग्यरित्या जवळच्या लक्ष देण्यास पात्र आहे. या घरगुती उत्पादनाच्या लेखकाने रेखाचित्रे देखील काढली नाहीत, त्यानुसार हे डिव्हाइस यशस्वीरित्या तयार केले गेले.

अर्थात, प्रत्येकाला व्यवसायासाठी अशा सखोल दृष्टिकोनाची आवश्यकता नसते, बहुतेकदा घराच्या गरजांसाठी साध्या संरचना तयार केल्या जातात, परंतु चांगल्या कल्पनांसाठी देणगीदार म्हणून, हे मशीन उत्तम प्रकारे बसते.

मशीनचे स्वरूप मुख्य घटक कॅलिपर, टूल होल्डर आणि चक
टेलस्टॉकचे बाजूचे दृश्य टेलस्टॉकचे तळाचे दृश्य
मार्गदर्शक शाफ्ट कॅलिपर डिझाइन इंजिन चालविले
रेखाचित्र #1 रेखाचित्र #2 रेखाचित्र #3

स्ट्रक्चरल नॉट्स

डिव्हाइसचे सर्व घटक बेडवर ठेवलेले आहेत; हे लेथचे मुख्य बेअरिंग घटक आहे. हेडस्टॉक हा एक निश्चित संरचनात्मक घटक आहे ज्यावर युनिटचे फिरणारे स्पिंडल स्थित आहे. फ्रेमच्या समोर मशीनची ट्रान्समिशन यंत्रणा आहे, ज्याच्या मदतीने त्याचे फिरणारे घटक इलेक्ट्रिक मोटरशी जोडलेले आहेत.

घरगुती मेटल लेथ कोणत्याही इलेक्ट्रिक मोटरसह सुसज्ज असू शकते, जरी ती खूप जास्त पॉवर नसली तरीही, परंतु मोठ्या आकाराच्या वर्कपीसवर प्रक्रिया करताना असे इंजिन जास्त गरम होऊ शकते, ज्यामुळे ते थांबेल आणि शक्यतो अपयशी ठरेल.

सहसा, इलेक्ट्रिक मोटर्स घरगुती लेथवर स्थापित केल्या जातात, ज्याची शक्ती 800-1500 वॅट्सच्या श्रेणीमध्ये असते.

एक महत्त्वाचा नियम आहे: मशीनची दोन्ही केंद्रे, अग्रगण्य आणि चाललेली, एकाच अक्षावर काटेकोरपणे स्थित असणे आवश्यक आहे, जे त्याच्या प्रक्रियेदरम्यान वर्कपीसचे कंपन टाळेल. याव्यतिरिक्त, भागाचे विश्वासार्ह निर्धारण सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे, जे विशेषतः फ्रंटल प्रकारच्या मॉडेलसाठी महत्वाचे आहे: एका अग्रगण्य केंद्रासह. अशा फिक्सेशनची समस्या कॅम चक किंवा फेसप्लेटच्या मदतीने सोडविली जाते.

खरं तर, लाकडी चौकटीने स्वत: ची लेथ देखील बनविली जाऊ शकते, परंतु, नियम म्हणून, या हेतूंसाठी मेटल प्रोफाइल वापरल्या जातात. लेथच्या फ्रेमची उच्च कडकपणा आवश्यक आहे जेणेकरून अग्रगण्य आणि चालित केंद्राच्या स्थानाच्या अचूकतेवर यांत्रिक भारांचा परिणाम होणार नाही आणि त्याचे टेलस्टॉक आणि टूलसह समर्थन युनिटच्या अक्षावर मुक्तपणे फिरते.

धातूसाठी लॅथ सुसज्ज करण्यासाठी, एका वैशिष्ट्यपूर्ण वैशिष्ट्यामध्ये भिन्न असलेल्या कलेक्टर मोटर्स निवडण्याची शिफारस केलेली नाही. अशा इलेक्ट्रिक मोटर्सच्या शाफ्टच्या क्रांतीची संख्या, तसेच वर्कपीस विकसित होणारी केंद्रापसारक शक्ती, भार कमी झाल्यामुळे झपाट्याने वाढते, ज्यामुळे तो भाग चकमधून बाहेर पडतो आणि ऑपरेटरला गंभीर इजा होऊ शकतो.

जर तुम्ही तुमच्या मिनी-मशीनवर मध्यम आकाराच्या आणि हलक्या भागांवर प्रक्रिया करण्याची योजना आखत असाल तर अशा इलेक्ट्रिक मोटर्सचा वापर केला जाऊ शकतो. परंतु या प्रकरणातही, गिअरबॉक्ससह सुसज्ज करणे आवश्यक आहे जे केंद्रापसारक शक्तीमध्ये अनियंत्रित वाढ रोखेल.

जर आपण स्वतःच धातूचे काम चालू करण्यासाठी एक मिनी-मशीन बनवणार असाल तर आपण निश्चितपणे हे तथ्य लक्षात घेतले पाहिजे की केवळ ट्रान्सव्हर्सच नाही तर रेखांशाचा भार देखील त्याच्या काडतूसवर परिणाम करेल. असे भार, जर बेल्ट ड्राईव्हद्वारे प्रदान केले गेले नाहीत तर, त्यांच्यासाठी डिझाइन केलेले नसलेल्या मोटर बीयरिंगचा नाश होऊ शकतो.

लेथच्या टेलस्टॉकमध्ये, त्याचे चालित केंद्र स्थित आहे, जे स्थिर किंवा मुक्तपणे फिरू शकते. सर्वात सोप्या डिझाइनमध्ये एक निश्चित केंद्र आहे: पारंपारिक बोल्टच्या आधारे ते तयार करणे सोपे आहे, शंकूला तीक्ष्ण करणे आणि पीसणे त्याचा जो भाग वर्कपीसच्या संपर्कात असेल. टेलस्टॉकमधील थ्रेडेड होलमधून अशा बोल्टला स्क्रू करून किंवा स्क्रू करून, उपकरणाच्या केंद्रांमधील अंतर समायोजित करणे शक्य होईल, ज्यामुळे वर्कपीसचे सुरक्षित निर्धारण सुनिश्चित होईल. असे निर्धारण देखील टेलस्टॉक स्वतः हलवून प्रदान केले जाते.

अशा निश्चित मध्यभागी वर्कपीस मुक्तपणे फिरण्यासाठी, त्याच्या संपर्कात येणारा बोल्टचा टोकदार भाग काम सुरू करण्यापूर्वी मशीन तेलाने वंगण घालणे आवश्यक आहे.

सर्वात सोप्या धातूच्या लेथचे रॅक लाकडापासून बनवता येतात. त्यांना बोल्ट जोडणी वापरून युनिटच्या फ्रेममध्ये सुरक्षितपणे जोडणे आवश्यक आहे. फ्रेम स्वतःच, शक्य असल्यास, धातूच्या कोपऱ्यातून किंवा चॅनेलमधून उत्तम प्रकारे बनविली जाते, जी त्यास उच्च विश्वासार्हता प्रदान करेल, परंतु जर ते हातात नसेल तर आपण जाड लाकडी बार देखील उचलू शकता.

खालील व्हिडिओ लेथसाठी कॅलिपर स्वयं-निर्मितीची प्रक्रिया दर्शवितो.