स्वत: ला लेथ चक करा. आम्ही आमच्या स्वत: च्या हातांनी धातू आणि लाकडासाठी लेथ बनवतो. स्पिंडलवर चक स्वतः स्थापित करणे

प्रक्रियेची अचूकता आणि गुणवत्ता मुख्यत्वे स्थापित कारतूसवर अवलंबून असते. एक तुकडा किंवा बार प्रकार च्या workpiece निराकरण आणि मुख्य कटिंग चळवळ प्रसारित करण्यासाठी चक.

उच्च कटिंग वेगाने मशीनिंगसाठी चकमध्ये उच्च केंद्रीकरण अचूकता आणि सुरक्षित वर्कपीस क्लॅम्पिंग असणे आवश्यक आहे.

विविधता

कार्यात्मक आणि तांत्रिक उद्देशानुसार काडतुसे डिझाइनमध्ये भिन्न असतात.

लेथ चक अनेक निकषांनुसार वर्गीकृत केले जातात:

• मशीनवर माउंटिंग पद्धत: स्पिंडल फ्लॅंजवर, अॅडॉप्टर फ्लॅंज वापरून, थेट मशीन स्पिंडलवर.
• कॅम माउंटिंग: स्वतंत्र हालचालीसह, थेट स्पिंडल फ्लॅंजवर आरोहित.
• वर्कपीस निश्चित करण्याचे सिद्धांत: मॅन्युअल, यांत्रिक (हायड्रॉलिक किंवा वायवीय ड्राइव्हसह).

मॅन्युअल वर्कपीस क्लॅम्पिंगचे सिद्धांत

मशीनीकृत ड्राइव्हचा वापर वर्कपीस सेट करण्यासाठी आणि निश्चित करण्यासाठी सहायक वेळेची किंमत कमी करते. ड्राइव्ह वर्कपीसची अचूक स्थिती आणि स्थापनेदरम्यान केंद्रस्थान सुनिश्चित करते, अशी यंत्रणा प्रक्रियेची अचूकता सुधारण्यास मदत करते.

लेथ चकमध्ये जबड्याची संख्या वेगळी असते. ते 2, 3 आणि 4 कॅम असू शकतात. ऑपरेशन दरम्यान कॅम्स वर्कपीसच्या थेट संपर्कात असतात, ते एका स्थितीत धरून ठेवा. थेट आणि उलट आहेत.

एक झाड (रिक्त) बाह्य पृष्ठभागाद्वारे निश्चित केले जाते किंवा क्रांतीच्या शरीराच्या रूपात भागांसाठी छिद्र केले जाते, प्रिझमॅटिक भाग बाह्य चेहर्याशी जोडलेले असतात.

काडतूस एक जटिल तांत्रिक उत्पादन आहे, एक पूर्वनिर्मित रचना आहे. असेंब्ली युनिट्सच्या निर्मितीमध्ये वापरली जातात विविध साहित्य. शरीर राखाडी कास्ट आयर्न ग्रेड SCH 30 चे बनलेले आहे. भागांसाठी सामग्री उच्च तन्य शक्तीसह टूल स्टील आहे आणि उष्णता उपचार. कार्यरत पृष्ठभागावरील खडबडीतपणा 1.6 पेक्षा जास्त नाही.

वर्गीकरण

वर अवलंबून आहे डिझाइनलेथ चक आहेत:

• तरफ;
• आत्मकेंद्री;
• पाचर घालून घट्ट बसवणे
• कोलेट;
• पडदा

लीव्हर दृश्य

कदाचित सर्वात लोकप्रिय डिझाइन. यंत्रणेची क्रिया दोन-आर्म लीव्हरच्या गतिशीलतेमुळे कॅम्स आणि क्लॅम्प्सच्या हालचालीवर आधारित आहे. हायड्रॉलिक ड्राइव्हची उपस्थिती आपल्याला डिझाइन ऑप्टिमाइझ करण्याची परवानगी देते.

डिव्हाइसच्या मुख्य वैशिष्ट्यांमध्ये कॅम निश्चित करण्यासाठी क्लॅम्प्सची संख्या आणि कार्यरत डिस्कसह हलविण्याची क्षमता समाविष्ट आहे. अशा कारतूस सेट करणे खूप कठीण आहे, विशेषत: मानक नसलेल्या प्रक्रियेसह.

रूपांतरण दोन प्रकारे होते:

• कॅम्सचे स्वतंत्र समायोजन हे एक कष्टकरी ऑपरेशन आहे आणि प्रत्येक रचनात्मक प्रकारच्या काडतुसासाठी केले जात नाही.
• की सह कॅम्सची समकालिक हालचाल.

समायोजनासाठी, हायड्रॉलिक ड्राइव्ह समायोजित करण्यासाठी खोबणीमध्ये एक विशेष की स्थापित केली आहे.

या प्रकारच्या उपकरणासह काम करताना, रोटेशन दरम्यान भागाचा एक छोटासा खेळ असतो. या कारणास्तव, लीव्हर डिझाइन अधिक वेळा रफिंगमध्ये वापरले जातात.

सेल्फ सेंटरिंग व्ह्यू

वर्कपीस जबड्याच्या एकाचवेळी हालचालीमुळे चकमध्ये केंद्रित आहे, जे तीन-जबड्याच्या स्व-केंद्रित चकसाठी वैशिष्ट्यपूर्ण आहे. डिस्कच्या रोटेशनमुळे सर्व कॅम्सची सिंक्रोनस हालचाल सुनिश्चित केली जाते, ज्याच्या शेवटी आर्किमिडीज सर्पिल बाजूने खोबणी बनविली जाते.

डिस्कच्या उलट बाजूस, एक बेव्हल गियर कापला जातो. हे तीन लहान टिपांसह व्यस्त आहे. जेव्हा की चालू केली जाते, तेव्हा एक लहान बेव्हल गियर फिरवला जातो, जो डिस्कसह गुंतलेला असतो.

डिस्क फिरू लागते आणि सर्पिलच्या खोबणीमध्ये घातलेल्या कॅम्स हलवते. रोटेशनची दिशा बदलून, कॅम केंद्रातून आत किंवा बाहेर आणले जातात. कॅम्स कमी करणे किंवा सौम्य करणे हे वर्कपीस क्लॅम्पिंग किंवा दाबण्यासह आहे.

पॉवर-चालित चकमध्ये, स्पिंडलच्या मागील बाजूस बसवलेल्या हायड्रॉलिक किंवा वायवीय सिलेंडरद्वारे क्लॅम्पिंग फोर्स प्रदान केले जाते. सिलेंडर रॉड चकमधील कॅम्स हलविण्याच्या यंत्रणेशी रॉडद्वारे जोडलेले आहे. रॉड स्पिंडलच्या मध्यवर्ती छिद्रातून जातो. पिस्टनला एका बाजूला किंवा दुसऱ्या बाजूला हलवण्याचा अर्थ असा होतो की वर्कपीस क्लॅम्प केलेले किंवा सोडले जाते.

पाचर दृश्य

लीव्हर चकच्या सुधारणेनंतर वेज डिझाइन दिसू लागले.

स्वतंत्र यांत्रिक किंवा वायवीय ड्राइव्हस् स्थापित केल्यानंतर प्रत्येक कॅमच्या हालचालीची अचूकता सुनिश्चित केली गेली, ज्यामुळे अचूक ऑपरेशनसाठी डिव्हाइस वापरणे शक्य झाले.

वेज चक इतर डिझाईन्सच्या तुलनेत निर्विवाद फायदा देऊन संपन्न आहे. यात मशीनच्या मध्यवर्ती अक्षापासून वर्कपीसची अक्ष ऑफसेट करण्याचे कार्य आहे. विक्षिप्तपणाची उपस्थिती जटिल कॉन्फिगरेशनच्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी मशीनची क्षमता वाढवते.

वेज चकसह काम करताना वैशिष्ट्यपूर्ण वैशिष्ट्ये:

• शस्त्रक्रियेसाठी सेट करण्यात अडचणी.
• त्रुटीच्या कमी टक्केवारीसह उच्च स्थापना अचूकता.
• प्रत्येक जबड्याच्या क्लॅम्पिंग फोर्समधून समान रीतीने वितरित लोड वर्कपीसची सुरक्षा वाढवते.

सीएनसी लेथला द्रुत बदल आवश्यक आहे. अशा मशीन्समध्ये, नियंत्रण प्रणालीशी कनेक्ट करण्याच्या क्षमतेसह क्लॅम्पिंग मॉड्यूल स्थापित केले जातात.

ज्या सामग्रीतून वेज चक बनवले जातात ते उच्च दर्जाचे मानके पूर्ण करणे आवश्यक आहे. हाय स्पीड मशीनिंग दरम्यान चक कार्यप्रदर्शन बदलण्याची परवानगी दिली जाऊ नये.

कोलेट दृश्य

कोलेट चक तुम्हाला लॅथवर दंडगोलाकार भाग जलद आणि सुरक्षितपणे बांधण्यात मदत करेल. पहिल्या स्थापनेदरम्यान, अडचणी उद्भवू शकतात, तज्ञांनी सूचनांचा तसेच उत्पादनाच्या तांत्रिक डेटा शीटचा अभ्यास केला पाहिजे.

कोलेट, जो मुख्य स्ट्रक्चरल घटक आहे, अनुदैर्ध्य अक्षीय स्लॉटसह एक स्लीव्ह आहे. स्लॉट्समुळे, लवचिक क्लॅम्पिंग पाकळ्या तयार होतात. वर्कपीस क्लॅम्पिंग करताना ते कॅम्स म्हणून काम करतात. स्लीव्हच्या व्यासानुसार त्यांची संख्या 3 ते 6 पर्यंत बदलते. कोलेट क्लॅम्पिंग नटसह गृहनिर्माणमध्ये ठेवली जाते.

स्लीव्हमध्ये स्थापित केलेली वर्कपीस शंकूवरील नटच्या दाबामुळे पाकळ्यांद्वारे समान रीतीने संकुचित केली जाते, ज्यामुळे एक संकुचित शक्ती तयार होते. वर्कपीस एक कठोर निर्धारण प्राप्त करते, आणि रेडियल रनआउट जवळजवळ अनुपस्थित आहे.

कॉलेट-टाइप चक दीर्घ कालावधीसाठी डिझाइन केलेले आहे आणि फास्टनिंग-रिमूव्हिंगची संख्या नियंत्रित केली जात नाही. मास्टरला मशीनवर ऑपरेशनचे सिद्धांत विकसित करणे आवश्यक आहे, ज्याच्या मदतीने कार्यक्षमता इष्टतम असेल. आधुनिक युनिट्स सेट करणे सोपे आहे, अनेक कार्यशाळा अशा उपकरणांसाठी स्थापना सेवा देतात.

पडदा दृश्य

मेम्ब्रेन-प्रकारचे लेथ चक हे वर्कपीस सेंटरिंग आणि क्लॅम्पिंगच्या उच्च अचूकतेद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहेत.

लवचिक सामग्रीपासून बनविलेले पडदा यंत्रणेच्या बाहेरील बाजूस स्थित आहे. बदलण्यायोग्य जबड्यांसह क्लॅम्पिंग जबडे त्यावर माउंट केले जातात. कॅमची संख्या 3 ते 8 पर्यंत बदलते.

वर्कपीस फिक्स करताना, वायवीय ड्राइव्ह चालू आहे.

दबावाखाली, पडदा वाकतो, स्पंज 0.1-0.2 मिमीने वळतात. तो थांबेपर्यंत आणि ड्राइव्ह बंद होईपर्यंत वर्कपीस चकमध्ये घातली जाते. लवचिक शक्तींच्या कृती अंतर्गत, पडदा त्याच्या मूळ स्थितीकडे परत येतो. स्पंज वर्कपीस कॉम्प्रेस करतात.

अशा प्रक्रियेस थोडा वेळ लागतो, परंतु मास्टरकडून सावधपणा, सावधपणा आणि सावधगिरी आवश्यक आहे. उत्पादन प्रक्रियेला हलके घेऊ नका. युनिटचे भाग दबावाखाली सहजपणे अयशस्वी होतात.

स्प्रिंग स्टीलचा बनलेला पडदा प्रक्रियेदरम्यान वर्कपीस घट्ट धरून ठेवतो. कॅमच्या संख्येत वाढ झाल्याने, केंद्रीकरण अचूकता वाढते.

मेम्ब्रेन चक कमी कटिंग फोर्ससह ऑपरेशन्स पूर्ण करण्यासाठी वापरले जातात. कामाची वैशिष्ट्ये प्रत्येक मास्टरला माहित नाहीत, नियामक फ्रेमवर्क तसेच व्यावसायिकांच्या शिफारसींचा अभ्यास करणे आवश्यक आहे.

भाग कसा निवडायचा

मशीनसाठी कार्ट्रिजचे इष्टतम मॉडेल निवडले जाते, सर्वसमावेशक पद्धतीद्वारे मार्गदर्शन केले जाते. सर्व प्रथम, मशीनचा तांत्रिक डेटा आणि केलेल्या ऑपरेशन्स विचारात घेतल्या जातात. यावर आधारित, खालील पॅरामीटर्सचे विश्लेषण केले जाते.

कार्यरत व्यास - तज्ञ उपकरणाच्या बाह्य व्यासाकडे आणि तत्सम उपकरणांवर स्थापनेसाठी उपलब्ध आकाराकडे लक्ष देतात. खोबणीचा आकार आणि फास्टनर्सचे स्थान महत्वाचे आहे.

डिझाइन - वर्कपीस निश्चित करण्याची पद्धत, स्थान आणि कॅमची संख्या महत्वाची आहे.

वर्कपीसचे पॅरामीटर्स - आपल्याला शाफ्टचा जास्तीत जास्त आणि किमान व्यास आणि भविष्यातील वर्कपीसच्या छिद्र, वजन, लांबी, कॉन्फिगरेशन माहित असणे आवश्यक आहे. हे घटक फास्टनिंगच्या पद्धतीवर परिणाम करतात - सरळ किंवा उलट कॅम्स.

बारमधून वर्कपीसच्या स्थापनेसाठी पोकळ स्पिंडलचा भोक आकार. तसेच वारंवारता श्रेणी.

ऑपरेटिंग परिस्थिती लेथ चकबंद खोलीत प्लेसमेंट आवश्यक आहे, जेथे नैसर्गिक घटक आणि आक्रमक वातावरणाचा नकारात्मक प्रभाव ज्यामुळे गंज होऊ शकते वगळण्यात आले आहे.

लेथ चक हा लेथचा अविभाज्य भाग आहे आणि त्याशिवाय मशीनिंग शक्य नाही.

बरेच घरगुती कारागीर स्वतःहून मेटल लेथ कसा बनवायचा याबद्दल विचार करत आहेत. ही इच्छा या वस्तुस्थितीद्वारे स्पष्ट केली गेली आहे की अशा उपकरणाच्या मदतीने, ज्याची किंमत अगदी स्वस्त असेल, आपण मेटल ब्लँक्सला आवश्यक आकार आणि आकार देऊन, टर्निंग ऑपरेशन्सची एक मोठी यादी प्रभावीपणे करू शकता. असे दिसते की सर्वात सोपी डेस्कटॉप मशीन खरेदी करणे आणि ते आपल्या कार्यशाळेत वापरणे खूप सोपे आहे, परंतु अशा उपकरणांची महत्त्वपूर्ण किंमत पाहता, ते स्वतः बनविण्यात वेळ घालवणे अर्थपूर्ण आहे.

होममेड लेथ - हे अगदी वास्तविक आहे

लेथ वापरणे

लॅथ, जे भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी उपकरणांच्या ओळीत दिसणाऱ्या पहिल्यापैकी एक होते विविध साहित्य, धातूसह, आपल्याला उत्पादने तयार करण्यास अनुमती देते विविध रूपेआणि आकार. अशा युनिटच्या मदतीने, वर्कपीसच्या बाहेरील आणि आतील पृष्ठभाग वळवणे, छिद्रे ड्रिल करणे आणि त्यांना आवश्यक आकारात बोअर करणे, बाहेरील भाग कापणे किंवा अंतर्गत धागा, उत्पादनाच्या पृष्ठभागाला इच्छित आराम देण्यासाठी knurling करा.

सीरियल मेटल लेथ हे एक मोठ्या आकाराचे उपकरण आहे जे व्यवस्थापित करणे इतके सोपे नाही आणि त्याची किंमत परवडणारी म्हणणे फार कठीण आहे. डेस्कटॉप उपकरणे म्हणून अशा युनिटचा वापर करणे सोपे नाही, म्हणून ते स्वतः करणे अर्थपूर्ण आहे. अशा मिनी-मशीनचा वापर करून, आपण केवळ धातूपासूनच नव्हे तर प्लास्टिक आणि लाकडापासून बनवलेल्या वर्कपीसेस द्रुतपणे बदलू शकता.

अशा उपकरणांवर, गोलाकार क्रॉस सेक्शन असलेल्या भागांवर प्रक्रिया केली जाते: एक्सल, टूल हँडल, चाके, फर्निचरचे स्ट्रक्चरल घटक आणि इतर कोणत्याही हेतूसाठी उत्पादने. अशा उपकरणांमध्ये, वर्कपीस क्षैतिज विमानात स्थित असते, तर त्यास रोटेशन दिले जाते आणि अतिरिक्त सामग्री कटरद्वारे काढून टाकली जाते, मशीन सपोर्टमध्ये सुरक्षितपणे निश्चित केली जाते.

त्याच्या डिझाइनची साधेपणा असूनही, अशा युनिटला सर्व कार्यरत संस्थांच्या हालचालींचे स्पष्ट समन्वय आवश्यक आहे जेणेकरून प्रक्रिया अत्यंत अचूकतेने केली जाईल आणि सर्वोत्तम गुणवत्ताअंमलबजावणी.

रेखाचित्रांसह होममेड लेथचे उदाहरण

एकत्रित केलेल्या कामकाजाच्या पर्यायांपैकी एक अधिक तपशीलवार विचार करूया त्यांच्या स्वत: च्या वरलेथ, सुंदर उच्च गुणवत्ताजे योग्यरित्या जवळचे लक्ष देण्यास पात्र आहे. या घरगुती उत्पादनाच्या लेखकाने रेखाचित्रे देखील काढली नाहीत, त्यानुसार हे डिव्हाइस यशस्वीरित्या तयार केले गेले.

अर्थात, प्रत्येकाला व्यवसायासाठी अशा सखोल दृष्टिकोनाची आवश्यकता नसते, अनेकदा त्याहून अधिक साध्या डिझाईन्स, पण साठी दाता म्हणून चांगल्या कल्पना हे मशीनउत्तम प्रकारे बसते.

मशीनचे स्वरूप मुख्य घटक कॅलिपर, टूल होल्डर आणि चक
टेलस्टॉकचे बाजूचे दृश्य टेलस्टॉकचे तळाचे दृश्य
मार्गदर्शक शाफ्ट कॅलिपर डिझाइन इंजिन चालविले
रेखाचित्र #1 रेखाचित्र #2 रेखाचित्र #3

स्ट्रक्चरल नॉट्स

घरगुती बनवलेल्या लेथसह कोणत्याही, खालील गोष्टींचा समावेश आहे संरचनात्मक घटक: वाहक फ्रेम - बेड, दोन केंद्रे - अग्रगण्य आणि चालविलेले, दोन हेडस्टॉक - पुढील आणि मागील, स्पिंडल, कॅलिपर, ड्राइव्ह युनिट - इलेक्ट्रिक मोटर.

डिव्हाइसचे सर्व घटक बेडवर ठेवलेले आहेत; हे लेथचे मुख्य बेअरिंग घटक आहे. हेडस्टॉक हा एक निश्चित संरचनात्मक घटक आहे ज्यावर युनिटचे फिरणारे स्पिंडल स्थित आहे. फ्रेमच्या समोर मशीनची ट्रान्समिशन यंत्रणा आहे, ज्याच्या मदतीने त्याचे फिरणारे घटक इलेक्ट्रिक मोटरशी जोडलेले आहेत.

या ट्रान्समिशन यंत्रणेमुळे वर्कपीस रोटेशन प्राप्त करते. टेलस्टॉक, समोरच्या विपरीत, प्रक्रियेच्या दिशेने समांतर जाऊ शकतो, त्याच्या मदतीने वर्कपीसचा मुक्त अंत निश्चित केला जातो.

धातूसाठी घरगुती लेथ कोणत्याही इलेक्ट्रिक मोटरसह सुसज्ज असू शकते, अगदी नाही उच्च शक्ती, परंतु मोठ्या आकाराच्या वर्कपीसवर प्रक्रिया करताना असे इंजिन जास्त गरम होऊ शकते, ज्यामुळे ते थांबेल आणि शक्यतो अपयशी ठरेल.

सहसा, इलेक्ट्रिक मोटर्स घरगुती लेथवर स्थापित केल्या जातात, ज्याची शक्ती 800-1500 वॅट्सच्या श्रेणीमध्ये असते.

अशा इलेक्ट्रिक मोटरमध्ये थोड्या प्रमाणात क्रांती असली तरीही, योग्य ट्रांसमिशन यंत्रणा निवडून समस्या सोडवली जाते. अशा इलेक्ट्रिक मोटर्समधून टॉर्क प्रसारित करण्यासाठी, बेल्ट ड्राइव्ह सहसा वापरल्या जातात; घर्षण किंवा साखळी यंत्रणा फार क्वचितच वापरली जातात.

होम वर्कशॉप्ससह सुसज्ज असलेल्या मिनी-लेथ्समध्ये त्यांच्या डिझाइनमध्ये अशी ट्रान्समिशन यंत्रणा देखील नसू शकते: युनिटचा फिरणारा चक थेट मोटर शाफ्टवर निश्चित केला जातो.

तिथे एक आहे महत्त्वाचा नियम: मशीनची दोन्ही केंद्रे, अग्रगण्य आणि चालवलेली, एकाच अक्षावर काटेकोरपणे स्थित असणे आवश्यक आहे, जे त्याच्या प्रक्रियेदरम्यान वर्कपीसचे कंपन टाळेल. याव्यतिरिक्त, भागाचे विश्वासार्ह निर्धारण सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे, जे विशेषत: फ्रंटल प्रकारच्या मॉडेलसाठी महत्वाचे आहे: एका अग्रगण्य केंद्रासह. अशा फिक्सेशनची समस्या कॅम चक किंवा फेसप्लेटच्या मदतीने सोडविली जाते.

खरं तर, लाकडी चौकटीने स्वत: ची लेथ देखील बनविली जाऊ शकते, परंतु, नियम म्हणून, या हेतूंसाठी मेटल प्रोफाइल वापरल्या जातात. लेथच्या फ्रेमची उच्च कडकपणा आवश्यक आहे जेणेकरून अग्रगण्य आणि चालित केंद्राच्या स्थानाच्या अचूकतेवर यांत्रिक भारांचा परिणाम होणार नाही आणि त्याचे टेलस्टॉक आणि टूलसह समर्थन युनिटच्या अक्षावर मुक्तपणे फिरते.

धातूसाठी लेथ एकत्र करताना, त्याचे सर्व घटक सुरक्षितपणे निश्चित केले आहेत याची खात्री करणे आवश्यक आहे, ऑपरेशन दरम्यान ते कोणत्या भारांच्या अधीन असतील ते नेहमी लक्षात घेऊन. तुमच्या मिनी-मशीनमध्ये कोणते परिमाण असतील आणि त्यात कोणते संरचनात्मक घटक असतील, ते उपकरणाच्या उद्देशावर तसेच त्यावर प्रक्रिया करण्याच्या नियोजित वर्कपीसच्या आकार आणि आकारावर प्रभाव टाकतील. आपल्याला ड्राइव्ह म्हणून वापरण्यासाठी आवश्यक असलेल्या इलेक्ट्रिक मोटरची शक्ती देखील या पॅरामीटर्सवर तसेच युनिटवरील नियोजित लोडवर अवलंबून असेल.

धातूसाठी लॅथ सुसज्ज करण्यासाठी, कम्युटेटर मोटर्स निवडण्याची शिफारस केलेली नाही जी एकामध्ये भिन्न आहेत वैशिष्ट्यपूर्ण वैशिष्ट्य. अशा इलेक्ट्रिक मोटर्सच्या शाफ्टच्या क्रांतीची संख्या, तसेच वर्कपीस विकसित होणारी केंद्रापसारक शक्ती, भार कमी झाल्यामुळे झपाट्याने वाढते, ज्यामुळे तो भाग चकमधून बाहेर पडतो आणि ऑपरेटरला गंभीर इजा होऊ शकतो.

जर तुम्ही तुमच्या मिनी-मशीनवर मध्यम आकाराच्या आणि हलक्या भागांवर प्रक्रिया करण्याची योजना आखत असाल तर अशा इलेक्ट्रिक मोटर्सचा वापर केला जाऊ शकतो. परंतु या प्रकरणातही, गिअरबॉक्ससह सुसज्ज करणे आवश्यक आहे जे केंद्रापसारक शक्तीमध्ये अनियंत्रित वाढ रोखेल.

सराव आणि डिझाइन गणनेद्वारे हे आधीच सिद्ध झाले आहे की 70 सेमी लांबीपर्यंत आणि 10 सेमी व्यासापर्यंत धातूच्या वर्कपीसवर प्रक्रिया करणार्‍या युनिट्स टर्निंगसाठी, 800 डब्ल्यू किंवा त्याहून अधिक शक्तीसह असिंक्रोनस इलेक्ट्रिक मोटर्स वापरणे चांगले. या प्रकारच्या इंजिनांना लोडच्या उपस्थितीत घूर्णन गतीच्या स्थिरतेद्वारे वैशिष्ट्यीकृत केले जाते आणि जेव्हा ते कमी केले जाते तेव्हा ते अनियंत्रितपणे वाढत नाही.

जर तुम्ही स्वतःच मेटल वर्क वळवण्यासाठी एक मिनी-मशीन बनवणार असाल, तर तुम्ही निश्चितपणे हे तथ्य लक्षात घेतले पाहिजे की केवळ ट्रान्सव्हर्सच नाही तर रेखांशाचा भार. असे भार, जर बेल्ट ड्राईव्हद्वारे प्रदान केले गेले नाहीत तर, त्यांच्यासाठी डिझाइन केलेले नसलेल्या मोटर बीयरिंगचा नाश होऊ शकतो.

जर बेल्ट ड्राईव्ह वापरणे शक्य नसेल आणि डिव्हाइसचे अग्रगण्य केंद्र थेट मोटर शाफ्टशी जोडलेले असेल, तर त्याचे बीयरिंग नष्ट होण्यापासून वाचवण्यासाठी अनेक उपाय केले जाऊ शकतात. असा उपाय एक स्टॉप असू शकतो जो मोटर शाफ्टच्या रेखांशाच्या हालचालीवर मर्यादा घालतो, ज्याचा वापर मोटर हाउसिंग आणि त्याच्या शाफ्टच्या मागील टोकाच्या दरम्यान स्थापित बॉल म्हणून केला जाऊ शकतो.

लेथच्या टेलस्टॉकमध्ये, त्याचे चालित केंद्र स्थित आहे, जे स्थिर किंवा मुक्तपणे फिरू शकते. सर्वात सोप्या डिझाइनमध्ये एक निश्चित केंद्र आहे: पारंपारिक बोल्टच्या आधारे ते तयार करणे सोपे आहे, शंकूला तीक्ष्ण करणे आणि पीसणे त्याचा जो भाग वर्कपीसच्या संपर्कात असेल. टेलस्टॉकमधील थ्रेडेड होलमधून अशा बोल्टला स्क्रू करून किंवा स्क्रू करून, उपकरणाच्या केंद्रांमधील अंतर समायोजित करणे शक्य होईल, ज्यामुळे वर्कपीसचे सुरक्षित निर्धारण सुनिश्चित होईल. असे निर्धारण देखील टेलस्टॉक स्वतः हलवून प्रदान केले जाते.

अशा निश्चित मध्यभागी वर्कपीस मुक्तपणे फिरण्यासाठी, त्याच्या संपर्कात येणारा बोल्टचा टोकदार भाग काम सुरू करण्यापूर्वी मशीन तेलाने वंगण घालणे आवश्यक आहे.

आज लेथचे रेखाचित्र आणि फोटो शोधणे कठीण नाही, त्यानुसार आपण स्वतंत्रपणे अशी उपकरणे तयार करू शकता. शिवाय, त्यांच्या उत्पादनाची प्रक्रिया दर्शविणारे विविध व्हिडिओ शोधणे सोपे आहे. हे एक मिनी-सीएनसी मशीन किंवा अगदी साधे उपकरण असू शकते, जे, तरीही, आपल्याला विविध कॉन्फिगरेशनच्या धातू उत्पादनांचे उत्पादन करण्यासाठी जलद आणि कमी श्रमाने संधी देईल.

सर्वात सोप्या धातूच्या लेथचे रॅक लाकडापासून बनवता येतात. बोल्ट केलेले कनेक्शन वापरून त्यांना युनिटच्या फ्रेममध्ये सुरक्षितपणे जोडणे आवश्यक आहे. फ्रेम स्वतःच, शक्य असल्यास, धातूच्या कोपऱ्यातून किंवा चॅनेलमधून उत्तम प्रकारे बनविली जाते, जी त्यास उच्च विश्वासार्हता प्रदान करेल, परंतु जर ते हातात नसेल तर आपण जाड लाकडी बार देखील उचलू शकता.

खालील व्हिडिओ प्रक्रिया दर्शवितो स्वयं-उत्पादनलेथसाठी आधार.

आम्ही तुम्हाला ई-मेलद्वारे सामग्री पाठवू

आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी धातूसाठी घरगुती लेथ एकत्र केल्यास, आपण आपल्या विल्हेवाटीवर धातूच्या प्रक्रियेसाठी कार्यात्मक उपकरणे मिळवू शकता. अतिरिक्त खर्च. वस्तुनिष्ठतेसाठी, आम्ही केवळ असेंब्ली प्रक्रियाच नव्हे तर तयार उत्पादनांसाठी बाजारात सध्याच्या ऑफरचा देखील विचार करू. खालील माहिती तुम्हाला योग्य करण्यात मदत करेल तुलनात्मक विश्लेषणआर्थिक क्षमता, व्यावसायिक कौशल्ये आणि इतर वैयक्तिक वैशिष्ट्ये विचारात घेणे.

उच्च-गुणवत्तेचे होममेड फॅक्टरी समकक्षापेक्षा निकृष्ट नाही

आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी धातूसाठी घरगुती लेथसह काय करू शकता

मेटलसाठी डेस्कटॉप लेथच्या मदतीने, आपण विविध कार्य ऑपरेशन्स जलद आणि कार्यक्षमतेने करू शकता:

• अचूकतेच्या आवश्यक पातळीसह टोकांवर प्रक्रिया करणे, खोबणी;
• विद्यमान शंकूच्या आकाराचे आणि दंडगोलाकार छिद्रांचे विस्तार (रीमिंग);
• योजनेद्वारे स्थापित केलेल्या लांबीनुसार रिक्त स्थानांचे अचूक कटिंग;
• रोलिंग करून आराम पृष्ठभाग तयार करणे;
• मानक आणि विशेष धागे कापून (बाह्य/अंतर्गत).

कॅलिपरच्या हालचालीची आवश्यक अचूकता निवडण्यासाठी, लीड स्क्रूची थ्रेड पिच बदला. ते स्क्रू-कटिंग मशीनवर डायने कापले जाते. संरचना मजबूत करण्यासाठी, सांधे वेल्डिंग वापरून तयार केले जातात. हेडस्टॉक प्रकरणे एका चॅनेलवरून तयार केली जातात (क्रमांक 12/14).

आपल्या लेथसाठी योग्य मोटर कशी निवडावी

वर सादर केलेला प्रकल्प कार्यरत शाफ्ट - 2500-3500 आरपीएमच्या कमाल गतीसह 450-600 डब्ल्यूच्या पॉवर युनिटच्या वापरासाठी डिझाइन केला आहे.

आपण पुरेशा उर्जेचे ऑपरेटिंग इंजिन निवडल्यास असे उपाय अगदी योग्य आहेत.

चूक होऊ नये म्हणून, आपण मेटल, यशस्वी घरगुती उत्पादनांसाठी फॅक्टरी मशीनची उदाहरणे अभ्यासू शकता. अशा लघु-अभ्यासाच्या आधारे, खालील प्रमाणांचे निष्कर्ष काढणे सोपे आहे: 8-12 सेमी व्यासासह आणि 60-80 सेमी लांबीच्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी, 600-800 डब्ल्यू क्षमतेच्या इलेक्ट्रिक मोटर्स वापरल्या जातात. फिट मानक मॉडेलएअर कूलिंगसह असिंक्रोनस प्रकार. कलेक्टर बदलांची शिफारस केलेली नाही. शाफ्टवरील भार कमी करून ते वेगाने वेग वाढवतात, जे असुरक्षित असेल. अशा परिस्थिती टाळण्यासाठी, आपल्याला गिअरबॉक्स वापरावा लागेल, जे डिझाइनला गुंतागुंत करेल.

बेल्ट ड्राइव्हचा एक फायदा जोर दिला पाहिजे. हे ट्रान्सव्हर्स दिशेतील टूलपासून शाफ्टवर थेट यांत्रिक क्रिया प्रतिबंधित करते. हे सपोर्ट बियरिंग्जचे आयुष्य वाढवते.

तज्ञ दृष्टिकोन

व्हिक्टर इसाकिन

किरकोळ नेटवर्क "220 व्होल्ट" साठी साधनांच्या निवडीमध्ये विशेषज्ञ

प्रश्न विचारा

"इलेक्ट्रिक मोटर्स थेट वर्तमानमोठ्या परिमाणांमध्ये भिन्न. परंतु ते तुलनेने सोप्या योजनेनुसार कनेक्ट केले जाऊ शकतात, जे सहज गती नियंत्रण प्रदान करेल.

विधानसभा आदेश

हे अल्गोरिदम वरील रेखाचित्रांसह कार्य करताना क्रियांचा क्रम स्पष्ट करते. इतर डिझाइन दस्तऐवजीकरण वापरणे म्हणजे असेंबली प्रक्रियेत योग्य बदल करणे.

समोरच्या हेडस्टॉकपासून सुरू होत आहे. त्यात स्पिंडल स्थापित करा. पुढे, बोल्टिंगचा वापर करून संपूर्ण असेंब्ली चालू पाईपशी जोडली जाते. सुरुवातीला, फास्टनिंग भागांवर धागे कापले जातात. हे ऑपरेशन करताना, भागांचे संरेखन काळजीपूर्वक नियंत्रित केले जाते.

पुढील टप्प्यावर, चॅनेलमधून पॉवर फ्रेम एकत्र केली जाते. फ्रेम तयार केल्यावर, त्यावर हेडस्टॉक स्थापित केला जातो. येथे आपल्याला चालू नळी आणि फ्रेमच्या लांब भागांची समांतरता देखील काळजीपूर्वक नियंत्रित करण्याची आवश्यकता आहे. अचूकपणे चिन्हांकित करा. प्रत्येक संलग्नक बिंदू तपासत, अतिरिक्त रीमर बोअरने क्रमशः छिद्रे पाडली जातात. एक किंवा दोन चुका चॅनेलच्या सामर्थ्याचे अनावश्यकपणे उल्लंघन करणार नाहीत, म्हणून नवीन करणे चांगले आहे. बारीक छिद्रआवश्यक असल्यास, इतरत्र.

लक्षात ठेवा!स्प्रिंग स्टील वॉशर स्थापित करण्यास विसरू नका, जे उच्च कंपन परिस्थितीत बोल्ट कनेक्शनची विश्वासार्हता सुनिश्चित करतात.

ही असेंब्ली एकत्र करताना, स्पिंडल (1) आणि क्विल (2) च्या मध्यवर्ती अक्षांच्या स्थानाच्या अचूकतेकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे. जर एखादी चूक झाली असेल तर, वर्कपीस मशीनिंग करताना दंडगोलाकार ऐवजी शंकूच्या आकाराचे पृष्ठभाग मिळतील. चालू पाईपच्या या घटकांची समांतरता देखील तपासा. सपोर्ट बार (3) टेलस्टॉकला वळण्यापासून प्रतिबंधित करते. उंचीच्या समायोजनासाठी स्टील स्पेसरचा वापर केला जाऊ शकतो.

कॅलिपरचे भाग असेंब्ली ड्रॉइंग आकृतीनुसार अनुक्रमे स्थापित केले जातात. येथे, विशेषत: उच्च अचूकतेची आवश्यकता नाही, कारण असंख्य समायोजन प्रदान केले आहेत. जास्त वापर अपेक्षित असल्यास, वैयक्तिक असेंब्ली विभाजित करा जेणेकरुन परिधान केलेले भाग कोणत्याही अतिरिक्त खर्चाशिवाय बदलले जाऊ शकतात.

अंतिम टप्प्यावर, इलेक्ट्रिक मोटर स्थापित केली जाते, निवडलेल्या योजनेनुसार मुख्यशी जोडलेली असते. ते सरावाने त्यांच्या स्वत: च्या हातांनी धातूसाठी लेथची कार्यक्षमता तपासतात. देखावा सुधारण्यासाठी आणि गंजांपासून संरक्षण करण्यासाठी, काही भाग प्राइमर आणि पेंटसह लेपित आहेत.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी ड्रिलमधून लेथ कसा बनवायचा

, प्लास्टिक, इतरांसाठी मऊ साहित्यसामान्य घरगुती उर्जा साधनाची शक्ती पुरेसे आहे. हे उदाहरण 15-20 मिनिटांत आपल्या स्वत: च्या हातांनी फंक्शनल मशीन कसे बनवायचे ते दर्शवते. वापरून अलीकडील फोटोटेबल सुधारित डिझाइनच्या निर्मितीचे वर्णन करते:

छायाचित्र	लेखकाच्या शिफारशींसह असेंबली क्रम
	एक सीरियल ड्रिल एक आधार म्हणून वापरले होते. ऐवजी लहान तयारी प्रक्रिया मानले जाते. बेडसाठी, या प्रकरणात, प्लायवुडची एक शीट निवडली जाते, जी टेबलवर निश्चित केली जाते. इतर कोणताही पुरेसा मजबूत आणि सम बेस करेल.
	पॉवर टूलला सोयीस्कर स्थितीत सुरक्षितपणे बांधणे आवश्यक आहे जेणेकरून ऑपरेशन दरम्यान ते खराब होऊ नये. सहाय्यक शरीराच्या वापरासह ही समस्या सोडविली जाऊ शकते. हे जाड प्लायवुड (20 मिमी) बनलेले आहे, योग्य एकूण परिमाणे विचारात घेऊन.
	संरचनेचे वेगळे भाग स्व-टॅपिंग स्क्रूने बांधलेले आहेत. समोरच्या भागात आकृतीबद्ध कटआउटसह एक घटक स्थापित केला आहे. हे आसन अशा आकार आणि परिमाणांसह तयार केले गेले आहे जे ड्रिलच्या घन शरीराच्या (बाणांनी चिन्हांकित) पसरलेल्या भागास माउंट करण्यासाठी योग्य आहे.
	मध्ये tabletop करण्यासाठी बेस screwed आहे योग्य जागा. पॉवर टूल्स आत स्थापित आहेत. कठोर फिक्सेशनसाठी, क्लॅम्प वापरला जातो. सपोर्ट बार म्हणून, एक लाकडी प्लेट जवळच निश्चित केली आहे.
	कटर जुन्या फाईलमधून बनवता येते. या वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी एक मानक ग्राइंडर योग्य आहे.
	काड्रिजमध्ये एक मजबूत स्टील बार घातला जातो. लाकडाचा तुकडा त्यावर स्क्रू केला जातो.
	पुढे, मशीनची कार्यक्षमता तपासा.
	कटरने प्रत्येक पाससह एक लहान जाडी काढून टाकल्यास, बर्‍यापैकी कठोर सामग्रीपासून वर्कपीसवर प्रक्रिया करणे शक्य होईल. सँडपेपर वापरून समाप्त पृष्ठभाग तयार केला जातो.
	मोठ्या वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी, आपण हेडस्टॉक आणि टेलस्टॉकसह मशीन तयार करू शकता. फोटो संरचनेचे मुख्य घटक दर्शविते. पॉवर टूल सुरक्षितपणे निश्चित केले आहे, परंतु, आवश्यक असल्यास, ते त्याच्या हेतूसाठी वापरण्यासाठी काढले जाऊ शकते.
	येथे मेटल इन्सर्ट (हँडगार्ड) असलेला आधार स्थापित केला आहे, जो कटरला अचूक आणि अचूकपणे हलविण्यास मदत करतो.

व्हिडिओ: 15 मिनिटांत लेथ

आपल्या स्वत: च्या हातांनी धातूसाठी लेथ तयार करण्याची वैशिष्ट्ये

मागील प्रकरणामध्ये सर्वात सोप्या डिझाईन्सबद्दल सांगितले जे तुम्हाला स्वस्त सुधारित सामग्री वापरून ड्रिलमधून लेथ बनविण्यात मदत करेल. काही प्रकरणांमध्ये, आपल्याला याची आवश्यकता देखील नसते तपशीलवार रेखाचित्रे. जेव्हा उच्च अचूकतेची आवश्यकता नसते तेव्हा लाकडी कोरे काम करताना हा दृष्टिकोन पुरेसा असतो.

संबंधित लेख:

परंतु आपल्याला आपल्या स्वत: च्या हातांनी मेटलवर्किंग लेथ तयार करण्याची आवश्यकता असल्यास ते कार्य करणार नाही. व्हिडिओ केवळ या श्रेणीतील उच्च-गुणवत्तेच्या उपकरणांची क्षमताच नाही तर प्रकल्पाच्या लेखकाने सोडवलेली कार्ये देखील दर्शवितो:

आपण स्वतंत्रपणे लेथ कसे अपग्रेड करू शकता

वर चर्चा केलेली रेखाचित्रे एक वेळ-चाचणी प्रकल्प आहेत. त्यांच्या मदतीने, आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी धातूसाठी फंक्शनल मिनी लेथ बनवू शकता. परंतु काही आधुनिक सुधारणा योग्य असतील:

• संभाव्य धोका टाळण्यासाठी बेल्ट ड्राईव्हला आवरणाने झाकले पाहिजे.
• वीज पुरवठा आपत्कालीन बंद करण्यासाठी, एका विशिष्ट ठिकाणी (जवळच्या प्रवेशयोग्यतेच्या अंतरावर) एक विशेष बटण स्थापित केले आहे.
• शेगडीच्या ऐवजी, पारदर्शक पॉलिमरपासून बनवलेली संरक्षक स्क्रीन वापरली जाते.
• इनॅन्डेन्सेंट दिवा किफायतशीर, यांत्रिकरित्या प्रतिरोधक एलईडी दिव्यामध्ये बदलला जातो.
• इलेक्ट्रिक मोटरच्या पॉवर सर्किटमध्ये ऑटोमेटा (सेन्सर्स, फ्यूज) स्थापित केले जातात, जे जास्त गरम होणे आणि इतर आपत्कालीन परिस्थिती टाळतात.
• फ्रेम ओलसर पॅडवर आरोहित आहे, आवाज आणि कंपन पातळी कमी करते.
• ड्रायव्हिंग चक अधिक सोयीस्कर तीन-जॉव्ह आवृत्तीमध्ये बदलला आहे, जो क्लॅम्पिंग प्रक्रियेदरम्यान स्वयंचलितपणे वर्कपीस केंद्रीत करतो.
• ग्राइंडिंग व्हील चकमध्ये क्लॅम्पिंग प्रक्रियेच्या शक्यता वाढवते.

लक्षात ठेवा!गुणवत्ता निर्माण करण्यासाठी दळण गिरणी किंवा पिठाची गिरणी किंवा दळण उपकरणधातूसाठी आपल्या स्वत: च्या हातांनी, आपल्याला इतर डिझाइन सोल्यूशन्स लागू करणे आवश्यक आहे.

होममेड लेथ्सवरील कामाची वैशिष्ट्ये

मेटल प्रोसेसिंगवर प्रभुत्व मिळवणे हा स्वतंत्र लेखाचा विषय आहे. इच्छित परिणाम प्राप्त करण्यासाठी, चिकटपणा आणि ठिसूळपणा, धातूची इतर वैशिष्ट्ये आणि कार्यरत कडा विचारात घ्या. वर्कपीसच्या रोटेशनची गती, तापमान व्यवस्था लक्षात घेऊन तंत्रज्ञान ऑप्टिमाइझ केले आहे.

मेटल लेथचा व्हिडिओ (अनुभवी कारागीराकडून सल्ला):

घरगुती लेथसह काम करताना सुरक्षा खबरदारी आणि योग्य काळजी

असेंब्लीनंतर, नेटवर्कशी कनेक्ट करण्यापूर्वी कोणतीही खराबी नसल्याचे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. स्पिंडलचे विनामूल्य रोटेशन, ड्राइव्ह यंत्रणा आणि बाह्य आवाजाच्या ऑपरेशनमध्ये विलंब नसणे तपासा. अचूकता काळजीपूर्वक नियंत्रित केली जाते. हे आवश्यक आहे की पॉवर नेटवर्कचे पॅरामीटर्स पॉवर युनिटच्या गरजेनुसार सर्वात जास्त वीज वापराच्या मोडमध्ये, जेव्हा चालू केले जातात.

काम सुरू करण्यापूर्वी, सुरक्षात्मक पडदे, आवरणांची उपस्थिती (सेवाक्षमता) सुनिश्चित करा. सर्व मानक फास्टनर्स वापरून थांबलेल्या मोटरसह एक नवीन साधन स्थापित केले आहे. कटर आणि वर्कपीसच्या पॅरामीटर्सशी संबंधित प्रक्रिया मोडचे निरीक्षण करा.

काम पूर्ण झाल्यानंतर, कचरा काढून टाकला जातो. देखभाल नियमांद्वारे प्रदान केलेले स्नेहन आणि इतर काम वेळेवर करा.

मेटल लेथ मार्केट ऑफर करते: वाण, किंमती, अतिरिक्त उपकरणे

44

ब्रँड / मॉडेल	लांबी* रुंदी* उंची, सेमी/वजन, किग्रॅ	वीज वापर, डब्ल्यू	किंमत, घासणे.	नोट्स
जेट/बीडी-३	50*30*39/ 16	260	31500− 33400	होम वर्कशॉपसाठी सूक्ष्म धातूचा लेथ. तीन जबडा चक (50 मिमी). टर्निंग व्यास - 100 मिमी पर्यंत. अनुदैर्ध्य फीडसह पर्यायी उपकरणे.	590	55200− 57600	अर्ध-व्यावसायिक मेटल लेथ. गुळगुळीत समायोजनस्पिंडल गती (100-3000 rpm). मानक म्हणून थ्रेडिंग गीअर्स.
Kraton/MML-01	69,5*31*30,5/ 38	500	51300− 54600	स्पिंडल गती - 50 ते 2500 आरपीएम पर्यंत. वर्कपीसचे परिमाण: 180*300 मिमी पर्यंत.
Kraton MML-01

Kraton MML-01

आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी होममेड लेथ तयार करण्याच्या प्रक्रियेचे काळजीपूर्वक मूल्यांकन केले पाहिजे. वास्तविक खर्च विचारात घेतल्यास, ते खरेदी करण्यापेक्षा कमी किफायतशीर ठरू शकते तयार उत्पादन. वास्तविक परिस्थिती लक्षात घेऊनच अचूक निष्कर्ष काढले जाऊ शकतात. कोणत्याही परिस्थितीत, प्रकल्पाची वैयक्तिक अंमलबजावणी सूचित करते संभाव्य संधीअद्वितीय तांत्रिक वैशिष्ट्यांसह उपकरणे तयार करणे.

वेळ वाचवा: मेलद्वारे दर आठवड्याला वैशिष्ट्यीकृत लेख

वुड लेथसाठी फेसप्लेट हा स्टील डिस्कच्या स्वरूपात एक भाग आहे ज्यामध्ये मितीय वर्कपीस जोडण्यासाठी छिद्रे आहेत. फेसप्लेट्सचे अनेक प्रकार आहेत जे एकमेकांपासून भिन्न आहेत:

• उत्पादन साहित्य;
• डिस्क जाडी;
• माउंटिंग होलचे आकार आणि कॉन्फिगरेशन;
• उत्पादन पद्धत;
• उष्णता उपचार;
• अतिरिक्त अॅक्सेसरीजची उपलब्धता.

अवतल वर्कपीस प्लेनसह काम करताना अनेकदा वळण येते, तर वर्कपीसमध्ये मोठा क्रॉस सेक्शन आणि जाडी असते. इतर मशीनवर अशा सामग्रीचे निराकरण करणे समस्याप्रधान आहे, वाकल्यामुळे वर्कपीसचा आवश्यक भाग पकडणे कठीण होते.

तपशील वैशिष्ट्य

फेसप्लेट ही कास्ट मेटल डिस्क असते ज्याला लाकूड लेथच्या स्पिंडलला जोडण्यासाठी थ्रेडेड मध्यवर्ती छिद्र असते. फेसप्लेटमध्ये, वर्कपीस मेटल स्क्रूने बांधली जाते. ते त्याच्या छिद्रातून उजवीकडे जातात आणि सुरक्षितपणे झाडामध्ये स्क्रू केले जातात.

विक्री करताना, लाकूडकाम करणारा लेथ 100-150 मिमीच्या बाह्य व्यासासह फेसप्लेटसह सुसज्ज असतो. याव्यतिरिक्त, विशेषज्ञ माउंटिंग होल आणि कार्यरत जाडीच्या भिन्न व्यवस्थेसह कोणत्याही आकाराची समान उत्पादने खरेदी करू शकतात.

साठी खरेदी करताना घरगुती वापरजास्तीत जास्त बाह्य व्यासासह फेसप्लेट निवडणे आवश्यक आहे. ते प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसच्या तळाशी असलेल्या बेस आकाराशी संबंधित असणे आवश्यक आहे.

फेसप्लेट्स वापरण्यासाठी आवश्यक अटी

वळताना लाकडी उत्पादनेबर्‍याचदा अशी परिस्थिती असते जेव्हा टर्नरला कडांवर दागिन्यांची प्रक्रिया करणे बंधनकारक असते, मानक युनिटवर अशा हाताळणीची अचूकता केली जाऊ शकत नाही. विशेषतः जर भाग मोठा असेल आणि असमान कोपरे. फेसप्लेटवर वर्कपीस फिक्स करणे हुक वापरुन चालते.

वाडगा वळवण्यासाठी वापरला जाणारा रिक्त भाग अत्यंत काळजीपूर्वक निश्चित केला जाणे आवश्यक आहे, अन्यथा भाग फिक्सेशन पॉईंटपासून खाली पडेल आणि काम खराब होईल.

मशीन स्पिंडलमधून जड वर्कपीस पडल्यास गंभीर परिणाम आणि अपघात होण्याची उच्च शक्यता असते. बरेच व्यावसायिक लाकूडकाम करणारे त्यांच्या स्वत: च्या हातांनी विशेष फास्टनर्स बनवतात.

युनिव्हर्सल धारक, विशेष चक प्रदान करू शकतात विश्वसनीय मार्गलाकडी कोरे बांधणे, विशेषतः जर मशीन हाताने बनविली गेली असेल. परंतु सर्व टर्नर्ससाठी सर्वात सुरक्षित सर्वोच्च पात्रताहे वैयक्तिक वापरासाठी मास्टरद्वारे बनविलेले घरगुती फेसप्लेट मानले जाते. खरेदी केलेल्या उत्पादनांपेक्षा उत्पादनाची किंमत खूपच स्वस्त आहे आणि विश्वासार्हता, टिकाऊपणा, गुणवत्तेच्या बाबतीत ते त्यांच्यापेक्षा जास्त आहे.

युनिटचे परिमाण स्वतःच लहान आहेत, ते एका लहान कार्यशाळेत किंवा खाजगी घराच्या गॅरेजमध्ये बसू शकतात. सक्तीचे वायुवीजनज्या खोलीत उपकरणांचे ऑपरेशन होईल त्या खोलीत प्रदान करणे आवश्यक नाही. बरेच मास्टर्स दोन खिडक्या दरम्यान मशीन स्थापित करतात, हे आपल्याला नैसर्गिक वायुवीजन वाढविण्यास अनुमती देते.

घरी फेसप्लेट

घरी युनिट एकत्र करण्यासाठी, मास्टरला कामाचे वेळापत्रक माहित असणे आवश्यक आहे, हे सर्व भागांची स्थापना सुलभ करेल आणि मशीनला बर्याच काळासाठी कार्य करण्यास अनुमती देईल. तंत्र अगदी सोपे आहे, परंतु सर्व वस्तूंना तज्ञ आणि कुशलतेकडून लक्ष देणे आवश्यक आहे. होममेड फेसप्लेट बनवण्यासाठी चरण-दर-चरण सूचना:

1. 10 मिमी जाड एक सपाट स्टील शीट घ्या.
2. स्टील, खराब झालेले कोन 50×50 मिमी, M8×30 ​​बोल्ट 8 तुकड्यांमध्ये, फ्लॅट वॉशर आणि त्यांच्यासाठी नट.
3. युनिटच्या स्पिंडलला लाकडी लेथसाठी घरगुती फेसप्लेट कशी जोडली जाईल याचा काळजीपूर्वक विचार करा. थ्रेडेड स्लीव्ह खरेदी करा किंवा कोरवा.
4. आवश्यक व्यासाच्या वर्तुळासह स्टील प्लेट चिन्हांकित करा. दोन अक्ष काढा जेणेकरून ते मध्यभागी जातील आणि 90º च्या कोनात छेदतील.
5. जिगसॉ वापरुन, चिन्हांकित रेषेसह एक वर्तुळ बनवा, काळजीपूर्वक बारीक करा.
6. मध्यवर्ती अक्षांसह चर ओले करा, भागाच्या सीमेपर्यंत 3 सेंटीमीटरपर्यंत पोहोचू नका, केंद्रापासून काही सेंटीमीटरने दूर जा. प्री-ड्रिल केलेल्या बोल्टपेक्षा थोडे मोठे छिद्र प्री-ड्रिल करणे चांगले.
7. एका घन कोपऱ्यातून चार एकसारखे भाग पाहिले. प्लेट प्रमाणेच ड्रिलसह प्रत्येक विभागातील एक शेल्फ ड्रिल करा.
8. कोपऱ्यांच्या इतर दोन शेल्फ् 'चे अव रुप मध्ये, M8 धागा कापून टाका. त्यात बोल्ट स्क्रू करा.
9. प्लेटला शाफ्टला बांधण्यासाठी थ्रेडेड बुशिंग वेल्ड करा.
10. बोल्ट वापरून वॉशरमधून कोपरे फेसप्लेटवर स्क्रू करा.
11. लेथसाठी फेसप्लेट हाताने बनविली जाते. युनिटच्या स्पिंडलवर त्याचे निराकरण करणे आणि कार्य सुरू करणे आवश्यक आहे.

स्पिंडलवर फेसप्लेट्स निश्चित करा

अशा वॉशरसह वर्कपीस निश्चित करण्यासाठी, कोपरे आवश्यक स्थितीत हलतात आणि नटांनी बांधलेले असतात. प्रत्येक भाग बोल्टसह सुरक्षितपणे क्लॅम्प केलेला आहे, ते एम 8 थ्रेडसह एका कोपऱ्यासह शेल्फमध्ये स्क्रू केलेले आहेत.

संबंधित व्हिडिओ: टीव्ही -4 लेथसाठी फेसप्लेट कसा बनवायचा

promzn.ru

काडतूस, फेसप्लेट, फोटो आणि किंमत कशी बनवायची याबद्दल व्हिडिओ सूचना स्वतः करा

लेखातील सर्व फोटो

लॅथच्या अनेक आवृत्त्या आहेत ज्याचा वापर लाकूड रिक्तांवर प्रक्रिया करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. ते अगदी लहान असू शकतात, ज्यामध्ये पारंपारिक इलेक्ट्रिक ड्रिलचा वापर मोटर म्हणून केला जातो आणि मोठ्या पॉवर प्लांट्स आणि उपकरणांच्या तुकड्यांसह जोरदार शक्तिशाली.

आमच्या बाबतीत, आम्ही साहित्य वापरू, ज्यापैकी मुख्य गॅरेज किंवा तळघर मध्ये आढळू शकते, आणि गहाळ सहजपणे येथे खरेदी केले जाऊ शकते. बांधकाम बाजारकिंवा स्टोअरमध्ये.

फोटोमध्ये - लाकूड लेथ 3 मध्ये 1

आपल्यापैकी बहुतेक, बहुधा, आपल्या क्षमतेवर शंका घेतील आणि प्रस्तावाची पुनरावृत्ती करण्याचा प्रयत्न देखील करणार नाहीत. त्याच वेळी, ज्यांनी कधीही लाकडासह काम केले आहे त्यांच्यासाठी खाली लिहिलेली प्रत्येक गोष्ट विशेषतः कठीण होणार नाही. तुम्हाला येथे कोणत्याही विशेष पद्धती किंवा युक्त्या दिसणार नाहीत, सर्वकाही शक्य तितके सोपे आणि प्रवेश करण्यायोग्य आहे.

साहित्य आणि उपकरणे

लाकडाचा लेथ स्वतः कसा बनवायचा हे शिकण्यापूर्वी, आपल्याला कामाची तयारी करणे आवश्यक आहे.

या प्रकरणात, आपल्याला याची आवश्यकता असेल:

• प्लायवुड 18 मिमी जाड, ज्यापासून मुळात सर्व भाग बनवले जातील;
• हेडस्टॉकच्या निर्मितीसाठी 50 मिमी जाड बोर्ड;
• बेडसाठी 50x50 मिमीच्या सेक्शनसह बीम.

उपकरणांमधून तयार केले पाहिजे:

1. 220V किंवा 380V साठी इलेक्ट्रिक मोटर, तुमच्या कार्यशाळेला कोणता व्होल्टेज अनुकूल आहे यावर अवलंबून.
2. पुली - 3 ब्रूक्स घेणे चांगले आहे, ज्यासह आपण इष्टतम प्रक्रियेची गती समायोजित करू शकता. संयुक्त जोडी खरेदी करण्याचा सल्ला दिला जातो.
3. व्ही-पट्टा.
4. ड्रिल चक - हेडस्टॉकवर मुख्य धारक म्हणून वापरले जाते. लाकूड लेथसाठी हा एक प्रकारचा होममेड चक आहे.
5. स्विचसह इलेक्ट्रिकल बॉक्स आणि अनधिकृत दाबण्यापासून त्याचे संरक्षण.
6. विविध आकारांच्या लाकडासाठी स्व-टॅपिंग स्क्रू.
7. बोल्ट, वॉशर, बटरफ्लाय नट्स आणि टी-नट्स.
8. प्लास्टिक संरक्षणात्मक कव्हर.
9. स्टील प्लेट.
10. फ्रेमच्या बाजूने टेलस्टॉक हलविण्यासाठी माउंटिंग रेल - जर त्याची किंमत आपल्यास अनुरूप नसेल तर आपण त्यास अॅल्युमिनियम कॉर्निससह बदलू शकता.
11. स्क्रू रॉड - मशीनच्या मध्यभागी वर्कपीस निश्चित करण्याच्या विश्वासार्हतेचे नियमन करते.
12. युनियन नट - हेडस्टॉकवर एक स्टॉपर आहे.
13. मेटल लूप - कन्सोलमुळे पुलीजवर इष्टतम बेल्ट तणावासाठी अनुमती द्या.
14. रिटेनिंग रिंग्ज - त्यांच्या सीटवर बेअरिंग ठेवण्यासाठी वापरल्या जातात.

लेथ चक ऐवजी लाकडी लेथसाठी घरगुती फेसप्लेट वापरली जाते

खाली सुचवले आहे चरण-दर-चरण सूचनाप्रक्रिया

बेड मॅन्युफॅक्चरिंग

घटकाला एक महत्त्वाचे कार्यात्मक महत्त्व आहे आणि ते आमच्या मशीनच्या उर्वरित भागांसाठी एक भक्कम पाया आहे.

1. "बेड" प्लायवुडच्या 2 शीट्सने बनलेले आहे, जे गोंद आणि स्व-टॅपिंग स्क्रूने एकमेकांशी जोडलेले आहेत:

• पहिल्याचा आकार 18x500x1200 मिमी आहे;
• दुसरा - 25x500x1200 मिमी.

भविष्यातील लाकूड लेथचा "बेड".

1. तुळईवर 1200 मिमी लांबीचे दोन तुकडे मोजा आणि ते काढून टाका.
2. "बेड" वर स्थापित करा एकमेकांच्या दरम्यान एक पायरी 50 मि.मी.
3. मध्यभागी असलेल्या प्रत्येक बारमध्ये, हेडस्टॉक स्थापित करण्यासाठी मार्गदर्शकांसाठी 900 मिमी लांब खोबणी बनवा आणि त्यांना स्थापित करा.

टीप: नेहमीच्या टी-आकाराच्या रेल्सऐवजी, तुम्ही वापरलेले अॅल्युमिनियम पडदे रॉड वापरू शकता, ते तसेच काम करतात.

मशीन इंजिन

या चरणात, आपण आपल्या घरात कोणती उपकरणे खरेदी करू शकता किंवा शोधू शकता यावर सर्व काही अवलंबून असेल. पासून इंजिन वापरू ग्राइंडर, परंतु जर तुम्हाला कमी गतीची क्रांती - 1750 rpm असलेली मोटर मिळू शकली तर ते चांगले आहे.

म्हणून, आमच्या बाबतीत, आम्हाला पुलीच्या सेटचा वापर करून 3000 आरपीएमची घोषित गती कमी करावी लागेल, ज्यासाठी दोन संच वापरणे चांगले आहे - मोटर आणि मशीनच्या हेडस्टॉकसाठी.

पुली सेट भिन्न व्यासआपल्याला लाकडी वर्कपीसच्या रोटेशनची गती समायोजित करण्यास अनुमती देते

3-स्टेप पुली खरेदी करणे पुरेसे आहे जे तुम्हाला वर्कपीसवर 700 आरपीएम ते 4000 आरपीएम पेक्षा जास्त गती सेट करण्यात मदत करेल. येथे काही नमुना डेटा आहे:

मोटार प्लायवुड प्लॅटफॉर्मवर बसविली जाते, जी मुक्तपणे लटकते, ज्यामुळे आवश्यक बेल्ट तणाव निर्माण होतो.

इंजिनसाठी प्लॅटफॉर्म प्लायवुड असेल, जो मुख्य फ्रेमला जोडलेला असेल. त्याच वेळी, कृपया लक्षात घ्या की सुरक्षित फास्टनिंगसाठी त्यापैकी प्रत्येक काठापासून 60 मिमी अंतरावर स्थित असावा.

स्वतः बनवलेल्या लाकडाच्या लेथ्स सहसा बेल्ट ड्राईव्ह वापरतात, तर तुम्हाला स्वतःला पुलीवर बेल्ट हलवावे लागतात.

उपकरणे सुरू करण्यासाठी आणि थांबवण्यासाठी सुलभ प्रवेशासाठी, लेथच्या पुढील बाजूस एक चालू/बंद बटण स्थापित करा. कनेक्शन कठीण नाही - आपण ते मोटर आणि 220/380 V नेटवर्कमधील सर्किटमध्ये घालावे.

उपकरणाच्या अनधिकृत प्रारंभापासून वरच्या कव्हरसह बटण संरक्षित करा

हेडस्टॉक

घटक इंजिनमधून वर्कपीसवर रोटेशन प्रसारित करतो, उपकरणांचे भाग सुरक्षितपणे धारण करतो, म्हणून ते पुरेसे शक्तिशाली असणे आवश्यक आहे. मूलभूतपणे, हेडस्टॉकचे परिमाण पुलीच्या व्यासावर अवलंबून असतात. हे हार्डवुडपासून बनवले जाऊ शकते किंवा सँडविच वापरून बनवले जाऊ शकते प्लायवुड पत्रके, जे कमी विश्वसनीय होणार नाही.

हेडस्टॉक शक्य तितके विश्वासार्ह असावे

आमच्या आवृत्तीमध्ये, 150 मिमी जाडी आणि 165 मिमी उंचीसह घन लाकडापासून बनविलेले 2 टी-आकाराचे रिक्त स्थान वापरले गेले. ते "कांटे-खोबणी" प्रकारच्या तिसऱ्या वर्कपीससह एकमेकांशी जोडलेले होते. संरचनेची खोली व्यासाच्या सर्वात मोठ्या पुलीच्या सामान्य रोटेशनशी संबंधित असणे आवश्यक आहे.

टीप: तुम्ही प्लायवुडपासून हेडस्टॉकचे 3 भाग देखील बनवू शकता.

हेडस्टॉकचे सर्व घटक सुरक्षितपणे स्क्रू केलेले असणे आवश्यक आहे

त्याच्या यंत्रणेमध्ये बेअरिंग्ज आणि रिटेनिंग रिंग्ससह दोन मँडरेल्स असतात. त्यापैकी प्रत्येकाला दोन्ही बाजूंच्या हेडस्टॉकवर स्क्रूने स्क्रू केले आहे.

टेलस्टॉक

उत्पादनासाठी, गोंदलेल्या प्लायवुड शीटमधून तयार सँडविच घ्या.

टी-आकाराच्या रिक्त स्थानांमध्ये खालील एकूण परिमाणे आहेत:

• रुंदी - 150 मिमी;
• उंची - 215 मिमी.

टेलस्टॉकचे बेव्हल्ड कोपरे काही फरक पडत नाहीत, ते 25˚ असू द्या

वरच्या भागात मध्यभागी एक छिद्र केले पाहिजे, जे हेडस्टॉक चकच्या पातळीशी जुळले पाहिजे. केंद्रांमध्ये वर्कपीसच्या विश्वसनीय फिक्सेशनसाठी, 180 मिमी लांबीचा स्क्रू रॉड वापरला गेला.

टेलस्टॉक बटरफ्लाय नट्ससह फ्रेमशी संलग्न आहे.

रॉडचा विस्तार मर्यादित करण्यासाठी टेलस्टॉकच्या भागांमध्ये लॉक नट देखील वापरला जातो.

लॉक नट आपल्याला स्क्रू रॉडचा विस्तार समायोजित करण्यास अनुमती देतो

आत, टेलस्टॉकच्या भागांमध्ये, अतिरिक्त लाकूड घटक घालणे आवश्यक आहे ज्यामुळे त्याची विश्वसनीयता वाढेल. स्क्रू रॉडला बाहेरून हलविण्यासाठी, आम्ही प्लायवुडच्या तुकड्यांपासून एकमेकांशी जोडलेले फ्लायव्हील बनविण्याची शिफारस करतो.

प्लायवुड फ्लायव्हील मशीनवरील वर्कपीसचे फास्टनिंग समायोजित करणे सोपे करेल

बेल्ट आणि व्हेटस्टोनसाठी संरक्षण

आम्‍हाला आशा आहे की घूर्णन घटकांसह कार्य करताना सुरक्षिततेची खबरदारी किती महत्त्वाची आहे हे आपण विसरले नाही. आमच्या बाबतीत, आम्ही बेल्टवर आणि ग्राइंडिंग मिलच्या दुसऱ्या भागावर एक संरक्षक कव्हर स्थापित केले पाहिजे, जेणेकरून ब्रेक किंवा ब्रेक झाल्यास एक किंवा दुसरा आम्हाला हानी पोहोचवू शकत नाही.

ड्राइव्ह बेल्ट आणि व्हेटस्टोनसाठी संरक्षक आवरण बनवा

पहिल्या प्रकरणात, आपण ते स्टोअरमध्ये खरेदी करू शकता किंवा दोन बोल्ट आणि नट्ससह दोन्ही बाजूंनी फिक्स करून स्वतः प्लास्टिकचे आवरण बनवू शकता. त्याचे परिमाण, उदाहरणार्थ, खालीलप्रमाणे असू शकतात - 450x170x270 मिमी. मुख्य गोष्ट अशी आहे की तो हस्तक्षेप करत नाही, परंतु केवळ कामगाराचे संरक्षण करतो.

दुसऱ्या प्रकरणात, आपण योग्य व्यासाची जुनी प्लास्टिकची बादली वापरू शकता, जी एमरी व्हीलच्या वर निश्चित केलेली असणे आवश्यक आहे. ते सतत फिरते, म्हणून हे संरक्षण कधीही अनावश्यक होणार नाही.

कॅलिपर

ते तयार करण्यासाठी, 18 मिमी प्लायवुड घ्या:

1. पासून लाकडी ब्लॉक 100 बाय 300 मिमी आकारात, घटकाचा पाया बनवा. नंतर त्यामध्ये “फुलपाखरू” नट्ससह बोल्टच्या मुक्त हालचालीसाठी एक खोबणी बनवा, जे कॅलिपरला इच्छित स्थितीत सुरक्षितपणे धरून ठेवू शकते.

बेड वर तयार कॅलिपर

1. दुसरा भाग कॅलिपरच्या आधारे स्थापनेसाठी डिझाइन केलेला आहे आणि कुंडा आहे. बारमध्ये गोलाकार कोपरे आणि वरच्या आणि खालच्या माउंटिंगसाठी दोन छिद्रे आहेत.

बेडवर कॅलिपर बसवणे

1. तिसरा भाग - रोटरी लीव्हर धारण करतो.
2. चौथा घटक सपोर्ट आर्म ठेवण्यासाठी मुख्य ब्लॉक आहे. अधिक विश्वासार्हतेसाठी त्याच्या बाजू 45˚ च्या कोनात कापल्या पाहिजेत. धातूसह बदलले जाऊ शकते.

कॅलिपरमध्ये 6 घटक असतात

1. सर्वात महत्वाचा घटक म्हणजे सपोर्ट आर्म, जो शक्य तितक्या सुरक्षितपणे तळाशी तळाशी चिकटलेला आणि स्क्रू केलेला असणे आवश्यक आहे. त्याचा आकार 100 बाय 200 मिमी आहे, बाजूंचे वाकणे त्याच्या शीर्षस्थानी 30 मिमीच्या अंतरावर समाप्त होते, जे 30˚ च्या कोनात बेव्हल केलेले आहे.
2. वर 4 स्व-टॅपिंग स्क्रूसह स्थापित केलेली मेटल प्लेट घटकावरील पोशाख कमी करेल.

कॅलिपरच्या समर्थनासह, आपण मशीनवर वर्कपीसवर प्रक्रिया करू शकता

टीप: कॅलिपर वापरण्यापूर्वी, टूल सहजपणे इन्सर्टवर सरकते हे तपासा.

निष्कर्ष

आज तुम्ही लाकूड लेथ कसा बनवायचा हे शिकलात ज्याने मुख्य सामग्री म्हणून लाकडाचा जास्तीत जास्त उपयोग केला - प्लायवुड, लाकूड आणि बोर्ड. हस्तकला हे डिझाइनघरी, हे स्वतःच शक्य आहे, ज्यासाठी आपल्याला ट्रान्समिशन पुलीसह इलेक्ट्रिक मोटर खरेदी करणे किंवा वापरणे आवश्यक आहे.

कामाच्या दरम्यान, आपण सुरक्षा नियम आणि सुरक्षा चष्मा विसरू नये. या लेखातील व्हिडिओ शोधण्याची संधी देईल अतिरिक्त माहितीवरील विषयावर.

rubankom.com

वुड लेथ चक्स, DIY

टर्निंग ही लाकूडकामाची एक विशिष्ट शाखा आहे, त्याचा फरक लेथ इंजिनद्वारे चालविलेल्या फिरत्या वर्कपीससह कार्य करण्यात आहे. सबमिशन कापण्याचे साधन(कटर, कटर) मास्टर त्याच्या स्वत: च्या हातांनी किंवा यांत्रिक ड्राइव्हद्वारे तयार करतो. वर्कपीसचे विश्वासार्ह निर्धारण आणि त्यावर टॉर्क प्रसारित करण्यासाठी, विविध उपकरणे आणि लेथ चक वापरले जातात, त्यातील विविधता मोठ्या संख्येने वळण्याच्या पद्धती आणि तंत्रांमुळे आहे. त्यापैकी काही विशेष उपकरणांशिवाय हाताने बनवता येतात.

लाकूडकाम यंत्रांसाठी चार-जॉ लेथ चक

जोर केंद्रे

टर्निंग सेंटर्स ड्रायव्हिंग (गियर) आणि थ्रस्टमध्ये विभागलेले आहेत. प्रथम मशीनच्या हेडस्टॉकमध्ये स्थापित केले जातात आणि थेट शक्ती प्रसारित करतात; झाडावर चांगली पकड ठेवण्यासाठी, त्यांना अनेक दात असतात. नंतरचे टेलस्टॉकमध्ये ठेवलेले असतात आणि भागाला आधार देतात; डिझाइननुसार, ते फिरणारे आणि स्थिर असू शकतात. नियमानुसार, केंद्रांवर मोर्स टेपर शॅंक आहे.

फेसप्लेट्स

फेसप्लेट - गोल धातूची प्लेटसेल्फ-टॅपिंग स्क्रूसह फास्टनिंगसाठी छिद्रांसह, थ्रेड्स किंवा बोल्टच्या सहाय्याने मशीन शाफ्टवर माउंट केले जाते. ते व्यास, दातांची उपस्थिती किंवा अनुपस्थिती आणि अतिरिक्त फास्टनर्समध्ये भिन्न आहेत. हे प्लेट्स, वाट्या आणि इतर तत्सम उत्पादनांना वळवण्यासाठी वापरले जाते. अनेकदा हाताने बनवलेले. फेसप्लेटसह कामाचा विचार केला जातो जेणेकरून लाकडाचा भाग ज्यामध्ये स्क्रू स्क्रू केले जातात तो नंतर काढून टाकला जातो.

4-जॉ चकसाठी फेसप्लेट

कॅम लेथ चक्स

सर्वात आरामदायक आणि कार्यशील. ते कॉम्प्रेशन आणि विस्तार दोन्हीमध्ये कार्य करतात, म्हणून ते वर्कपीस बाहेरून आणि आतून दोन्ही कॅप्चर करू शकतात. ते कॅमच्या संख्येत आणि त्यांच्या ड्राइव्ह यंत्रणेमध्ये भिन्न आहेत.
मेटलवर्किंगच्या विपरीत, लाकूड फिरवण्यासाठी दोन आणि तीन-जॉव चक व्यावहारिकपणे वापरले जात नाहीत. तसेच, सर्पिल ड्राइव्ह आणि निश्चित कॅम असलेले पर्याय लोकप्रिय नाहीत.
लाकूडकामासाठी लेथ चकचा सर्वात सामान्य प्रकार म्हणजे रॅक आणि पिनियन आणि अदलाबदल करता येण्याजोग्या जबड्यांसह स्वयं-केंद्रित चार-जॉ चक.
ते रशियन बाजारपेठेत एक्समिन्स्टर, जेट, बाराकुडा आणि इतर कमी प्रसिद्ध कंपन्यांद्वारे पुरवले जातात.

जबडा लेथ चक 4-जॉ लेथ चक Ø150 मिमी 4-जॉ लेथ चक Ø100 मिमी

कॅम्सचे प्रकार

आकार आणि उद्देशानुसार, लाकडासाठी लेथ चकसाठी अदलाबदल करण्यायोग्य कॅम्स विशेष चिन्हांसह अनेक प्रकारांमध्ये विभागले गेले आहेत:

• ए, जी, एम - कॉम्प्रेशनसाठी, आकार आणि कॅप्चरच्या खोलीत भिन्न;
• डी आणि एफ - अनक्लेंचिंगवर कार्य करा;
• C आणि H सार्वत्रिक आहेत. स्पंजचे वेगवेगळे आकार;
• मऊ, कॉम्प्रेशन ट्रीसाठी संवेदनशील असलेल्या कामासाठी, रबर फास्टनिंगसह कॅम वापरले जातात.

अॅक्सेसरीज

पातळ-भिंती असलेली उत्पादने वळवताना किंवा नाजूक लाकडासह काम करताना, मेटल फास्टनिंग रिंग वापरल्या जातात. धातू हाताळण्याचे कौशल्य असणे, ते आपल्या स्वत: च्या हातांनी बनवता येतात.
तसेच, टाईप सी जबड्याच्या संयोजनात, स्क्रू इन्सर्टचा वापर केला जाऊ शकतो, जो भागामध्ये पूर्व-ड्रिल केलेल्या छिद्रात स्क्रू केला जातो.
विशिष्ट लाकूडकामासाठी डिझाइन केलेले काडतुसे:

1. स्वतंत्र समायोजनासह कॅम - विक्षिप्त वळणासाठी;
2. कोलेट - clamps workpieces गोल विभागकपलिंग नटसह शंकूच्या आकाराच्या कोलेटच्या पाकळ्या घट्ट करताना. एक लहान कॅप्चर श्रेणी आहे;
3. दंडगोलाकार - परिघाभोवती तीन किंवा अधिक थ्रेडेड लॉक असलेली ट्यूब;
   vise - आयताकृती रिक्त जागा कॅप्चर करण्यासाठी. समांतर जबडे स्क्रूने संकुचित केले जातात;
4. व्हॅक्यूम - पूर्ण करण्यासाठी. पंपद्वारे तयार केलेल्या हवेच्या दाबातील फरकामुळे ते कार्य करते;
5. ड्रिलिंग - फिक्सिंग ड्रिलसाठी. टेलस्टॉक क्विलला जोडते.

ड्रायव्हिंग चक्स MK2 चा संच

आपल्या स्वत: च्या हातांनी लाकडासाठी लेथ चक बनवणे

कॅम चकच्या निर्मितीसाठी, उच्च-सुस्पष्टता औद्योगिक उपकरणे आवश्यक आहेत आणि त्यांना होम वर्कशॉपमध्ये बनवणे क्वचितच शक्य आहे. तथापि, अशा सोप्या संरचना आहेत ज्या आपल्या स्वत: च्या हातांनी तयार करणे सोपे आहे.

समायोज्य क्लॅम्पसह होममेड वुडटर्निंग फेसप्लेट

तुम्हाला किमान 10 मिमी जाडी असलेली स्टीलची सपाट शीट, 50 × 50 मिमी स्टीलचा कोपरा, नट आणि वॉशरसह आठ M8 × 30 बोल्टची आवश्यकता असेल. मशीनला उपकरण कसे जोडले जाईल याचा आपण आधीच विचार केला पाहिजे आणि आवश्यक असल्यास, योग्य थ्रेडेड स्लीव्ह बनवा किंवा खरेदी करा. त्यानंतर, आपण प्रारंभ करू शकता:

1. विद्यमान प्लेटवर आवश्यक व्यासाचे वर्तुळ आणि दोन अक्ष केंद्रातून जाणारे आणि काटकोनात छेदणारे चिन्हांकित करा.
2. मार्किंगनुसार फेसप्लेटचा वर्कपीस जिगसॉने कापून घ्या आणि काळजीपूर्वक वाळू करा.
3. मिळवलेल्या अक्षांच्या बाजूने खोबणीतून पाहिले, मध्यभागी काही सेंटीमीटर निघून आणि 2-3 सेमी कडापर्यंत पोहोचत नाही. स्टॉक बोल्टपेक्षा थोडे मोठे छिद्र प्री-ड्रिलिंग करून हे करणे सोपे आहे.
4. कोपऱ्यातून चार एकसारखे विभाग पाहिले आणि त्याच ड्रिलने प्रत्येकाच्या शेल्फपैकी एक ड्रिल करा.
5. कोपऱ्यांच्या दुसऱ्या शेल्फमध्ये, M8 थ्रेड कट करा आणि बोल्टमध्ये स्क्रू करा.
6. शाफ्टवर माउंट करण्यासाठी थ्रेडेड स्लीव्ह वेल्ड करा किंवा सोल्डर करा.
7. वॉशरद्वारे बोल्टसह फेसप्लेटवर कोपरे स्क्रू करा.
8. लेथवर लाकडावर परिणामी काडतूस निश्चित करा.

याचे निराकरण करण्यासाठी घरगुती काडतूसकोपरे इच्छित स्थितीत हलविले जातात आणि नट घट्ट करून निश्चित केले जातात, शेवटी भाग थ्रेडेड शेल्फमध्ये स्क्रू केलेल्या बोल्टसह दाबला जातो.

लाकडासाठी स्वतः व्हॅक्यूम काडतूस करा

जर तुमच्या लेथच्या हेडस्टॉक स्पिंडलमध्ये असेल छिद्रातूनगीअर सेंटर नॉक आउट करण्यासाठी, तुम्ही तुमच्या शस्त्रागाराला होममेड व्हॅक्यूम कार्ट्रिजसह पूरक करू शकता. यासाठी आपल्याला आवश्यक असेलः

• शक्तिशाली व्हॅक्यूम क्लिनर
• बंद-प्रकारचे बेअरिंग, व्हॅक्यूम क्लिनर नळीच्या बाह्य व्यासाच्या अंदाजे समान
• व्हॅक्यूम क्लिनर आणि बेअरिंगला जोडण्यासाठी दाट रबराच्या नळीचा तुकडा
• कॉलर
• मध्यभागी छिद्र असलेले मानक फेसप्लेट
• MDF किंवा जाड प्लायवुडचा एक छोटा तुकडा
• अडॅप्टरसाठी टेक्स्टोलाइट

टेक्स्टोलाइटमधून स्लीव्ह तयार केली जाते, ज्याची एक बाजू बेअरिंगच्या अंतर्गत आकाराच्या व्यासाच्या समान असावी, दुसरी - स्पिंडलपर्यंत. हे होममेड अॅडॉप्टर बेअरिंगमध्ये गोंदाने दाबले जाते; फिट झाल्यामुळे ते मशीनमध्ये धरले जाईल. परिणामी डिझाइन नळीच्या तुकड्याने व्हॅक्यूम क्लिनरशी जोडलेले आहे आणि क्लॅम्पसह निश्चित केले आहे.

एक डिस्क MDF किंवा प्लायवुडमधून कापली जाते, फेसप्लेटवर बसविली जाते आणि वळते. पृष्ठभाग किंचित अवतल करणे चांगले आहे. वरून, घट्ट तंदुरुस्त सुनिश्चित करण्यासाठी, लिनोलियम किंवा पातळ रबर चिकटलेले आहे.
मध्यभागी, हवा काढून टाकण्यासाठी डिस्क ड्रिल केली जाते.
अशा हाताने बनवलेले चक 40 - 50 किलोग्रॅमचे क्लॅम्पिंग फोर्स प्रदान करते, जे परिष्करण करताना मध्यम आकाराचे भाग ठेवण्यासाठी पुरेसे असते.

तुम्हाला त्रुटी आढळल्यास, कृपया मजकूराचा तुकडा हायलाइट करा आणि क्लिक करा Ctrl+Enter.