अंतर्गत धागा कसा कापायचा. अंतर्गत धागा कापत आहे. तुटलेला टॅप कसा काढायचा

वाचन 3 मि.

अशी परिस्थिती आहे जिथे विश्वसनीय कनेक्शन वापरून केले जाऊ शकत नाही वेल्डींग मशीन. अशा परिस्थितीत, थ्रेडेड कनेक्शन वापरले जातात. हे आपल्याला विकृतीशिवाय मेटल स्ट्रक्चर्स एकत्र करण्यास, वेगळे करण्यास अनुमती देते. तथापि, कनेक्शन तयार करण्यासाठी, आपल्याला टॅपने थ्रेड कसा कापायचा हे माहित असणे आवश्यक आहे.

साधन वाण

धागा तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या टूलला टॅप म्हणतात. हे दंडगोलाकार धातूच्या रॉड्स आहेत, ज्याच्या काठावर एका विशिष्ट क्रमाने तीक्ष्ण कात्री लावलेली असतात. टॅप अनेक घटकांनुसार विभागले गेले आहेत:

1. कसे वापरावे. कामासाठी एक विशेष रेंच हँड टूल्ससह पुरवले जाते. दंडगोलाकार शँकमुळे मशीन टूल्ससाठी टूलिंग चकमध्ये सुरक्षित होते.
2. प्रक्रिया केल्या जात असलेल्या छिद्रांच्या प्रकारानुसार. उपकरणे दोन गटांमध्ये विभागली आहेत. काही प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जातात छिद्रांद्वारे, बधिरांसाठी इतर.
3. अंतर्गत, मेट्रिक, पाईप थ्रेड्स कापण्यासाठी.

नळांचा आकार एकतर दंडगोलाकार किंवा शंकूच्या आकाराचा असू शकतो.

टूलची डिझाइन वैशिष्ट्ये

तुम्हाला धागे कापायचे असल्यास, त्याआधी तुम्हाला हार्डवेअर स्टोअरमध्ये कोणत्या प्रकारचे टॅप मिळू शकतात हे शोधून काढणे आवश्यक आहे:

1. सरळ, स्क्रू फिक्स्चर वेगळे दिसतात. एक वेगळा गट दंडगोलाकार रॉड्स आहेत, ज्यावर छिद्रातून धातूच्या चिप्स काढण्यासाठी विशेष खोबणी कापली जातात.
2. डिझाइननुसार आणखी एक विभागणी म्हणजे सार्वत्रिक, संपूर्ण साधने. पहिला पर्याय टॅप आहे, ज्याचा कार्यरत भाग तीन झोनमध्ये विभागलेला आहे. छिद्राच्या आतील बाजूस सातत्यपूर्ण उग्र, मध्यम, परिष्करण प्रक्रियेसाठी ते आवश्यक आहेत. दुसरा पर्याय मेटल सिलेंडरचा एक संच आहे, ज्यापैकी प्रत्येक त्याच्या स्वत: च्या थ्रेडिंगसाठी जबाबदार आहे.

चांगले कनेक्शन मिळवण्यासाठी, तुम्हाला टॅपचा एक संच निवडणे आवश्यक आहे. वेगळे फिक्स्चर आपल्याला धातूवर अधिक अचूकपणे प्रक्रिया करण्याची परवानगी देतात, मोठ्या प्रयत्नांसाठी कमी असुरक्षित. विश्वसनीयता, टिकाऊपणा, उच्च अचूकता मध्ये भिन्न.

छिद्राचा व्यास कसा ठरवायचा?

आपण मोठ्या व्यासाचे ड्रिल घेतल्यास, छिद्र करा, त्याच व्यासाचा एक टॅप घ्या, समस्या उद्भवू शकतात. धागा कापण्यास प्रारंभ करण्यापूर्वी, आपल्याला साधनाचा आकार, आवश्यक भोक व्यास निवडण्याची आवश्यकता आहे. च्या साठी क्लासिक आकारआकारांचे गुणोत्तर दर्शविणारी एक विशेष सारणी असल्यास ड्रिल. आपण ते इंटरनेटवर शोधू शकता.

टॅपने धागा कसा कापायचा?

कटिंग अंतर्गत धागाटॅप अचूक आहे तांत्रिक प्रक्रिया, जे एका विशिष्ट क्रमाने चालते.

प्रशिक्षण

सुरुवातीला, कामासाठी साधने, अतिरिक्त उपकरणे तयार करणे आवश्यक आहे:

1. लहान विस.
2. स्पीड कंट्रोलसह इलेक्ट्रिक ड्रिल, मेटल ड्रिल.
3. नळांचा संच.
4. धातूचा ब्रश.
5. एक हातोडा सह केर्न.

पॉवर टूलच्या कमी वेगाने हाताने टॅपने थ्रेडिंग केले जाते.

कापण्याची प्रक्रिया

थ्रेडिंग चरण-दर-चरण सूचना:

1. एक हातोडा सह एक ठोसा सह भोक पोक.
2. इलेक्ट्रिक ड्रिलसह एक भोक ड्रिल करा. टूलला कामाच्या पृष्ठभागावर अगदी लंब धरून ठेवा. याव्यतिरिक्त, विशेष तेलाने ड्रिल वंगण घालणे.
3. चेंफर 1 मिमी खोलीत. हे करण्यासाठी, मोठ्या व्यासासह ड्रिल वापरा.
4. कॉलर मध्ये स्नॅप बांधणे. दोन हालचाली पुढे करा, एक हालचाल मागे करा. त्यामुळे मेटल चिप्स छिद्रातून बाहेर येतील, कटिंगमध्ये कोणतीही समस्या येणार नाही. हालचाली गुळगुळीत असाव्यात.

मॅन्युअल कटिंग दरम्यान, आपण क्लॅम्पवर प्रयत्न करू शकत नाही, ते अडकल्यानंतर टूल फिरविणे सुरू ठेवा. जर ते तुटले तर, आपल्याला ड्रिलसह टॅप ड्रिल करणे आवश्यक आहे, धातूसाठी भिन्न ड्रिल. तुकडा काढण्यासाठी दुसरा पर्याय म्हणजे छिद्राच्या सभोवतालचे क्षेत्र पीसणे ग्राइंडर. मग आपण ते पक्कड सह प्राप्त करणे आवश्यक आहे.

थ्रेडेड कनेक्शन तयार करण्यासाठी, आपल्याला योग्य कागदपत्रे खरेदी करणे आवश्यक आहे, त्यांच्यासह कसे कार्य करावे ते शिका. घाई न करता काळजीपूर्वक काम पार पाडणे, आपण कमी कालावधीत एक विश्वासार्ह कनेक्शन मिळवू शकता.

थ्रेडिंगसाठी, विविध साधने वापरली जाऊ शकतात, त्यापैकी आम्ही एक टॅप हायलाइट करतो. हे स्क्रू, स्टड, बोल्ट किंवा इतर फास्टनर सामावून घेण्यासाठी डिझाइन केलेले थ्रेडेड पृष्ठभाग तयार करण्यासाठी वापरले जाते. तुलनेने कमी खर्च, वापरणी सोपी निर्धारित विस्तृत वापरमानले हाताचे साधन. घरी नळाने धागा कसा कापायचा ते जवळून पाहू.

नळांचे वर्गीकरण आणि त्यांची व्याप्ती

थ्रेडिंगसाठी, पुरेशा दीर्घ कालावधीसाठी, लेथ किंवा ड्रिलिंग मशीन वापरल्या गेल्या. ते फिरण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेतवर्कपीस किंवा साधन. टॅप जवळजवळ सर्व प्रकरणांमध्ये कार्यरत साधन बनते.

अशा साधनाचे वर्गीकरण विविध निकषांनुसार केले जाते:

नियमानुसार, उपकरणांच्या निर्मितीमध्ये उच्च-गुणवत्तेचे टूल स्टील वापरले जाते. ती सहन करू शकते दीर्घकालीन ऑपरेशन, ऑपरेशन दरम्यान गरम करू नका. टॅप करा उच्च गुणवत्ताकठोर भौमितीय आकार आहे, व्यवस्थित दिसते. मेट्रिक थ्रेड्स कापण्यासाठी समान साधन वापरले जाते, परंतु इंच थ्रेड्स मिळविण्यासाठी पर्याय आहेत. बेसचा आकार दंडगोलाकार किंवा शंकूच्या आकाराचा असू शकतो.

तयारीचा टप्पा

थ्रेड मिळविण्यासाठी अनेक अडचणी येऊ नयेत यासाठी, अशा तांत्रिक ऑपरेशनसाठी काळजीपूर्वक तयारी करणे आवश्यक आहे. सर्व लागू पद्धती संबंधित अंतर्गत धागा कटिंग सह, आवश्यक व्यासाचे छिद्र आधीच प्राप्त केले गेले आहे हे प्रदान करा. मिळवा मानक आकारपत्रव्यवहार सारणीनुसार छिद्र तयार करताना थ्रेड्स शक्य आहेत. उदाहरणार्थ, एम 10 थ्रेडसाठी, 8.5 मिमी व्यासाचा एक छिद्र तयार केला जातो.

अनेकदा अशी परिस्थिती असते जेव्हा तुम्हाला धागा मिळायला हवा सानुकूल आकार. या प्रकरणात, सार्वत्रिक सूत्र वापरून आवश्यक छिद्र व्यासाची गणना केली जाते. गणना खालीलप्रमाणे केली जाते:

1. वापरलेल्या साधनाच्या मार्किंगचा अभ्यास केला जात आहे. कोणत्या प्रकारचा धागा कापला जात आहे, खेळपट्टी आणि व्यास यावर लक्ष देणे आवश्यक आहे.
2. खालीलप्रमाणे M5X0.75 टॅप वापरताना तुम्ही आवश्यक भोक व्यास निर्धारित करू शकता: 5−0.75=5.25 मिमी.

काम करण्याचा सर्वात सोपा मार्ग म्हणजे जेव्हा आपल्याला एक मानक थ्रेड मिळण्याची आवश्यकता असते, संपूर्ण पासून आवश्यक माहितीमानक दस्तऐवजीकरणाच्या विविध सारण्यांमधून घेतले जाऊ शकते.

दर्जेदार छिद्र मिळविण्यासाठी, आपल्याला योग्य ड्रिल निवडण्याची आवश्यकता आहे. ड्रिलिंग करताना, अशी उपकरणे वापरण्याची शिफारस केली जाते जी ऑपरेशन दरम्यान रनआउट होण्यापासून प्रतिबंधित करते. ड्रिल निवडताना, हे लक्षात ठेवण्यासारखे आहे की त्यात उच्च-गुणवत्तेची तीक्ष्ण करणे आवश्यक आहे. प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीच्या कडकपणावर अवलंबून धारदार कोन निवडण्याची तज्ञ शिफारस करतात. वाढत्या कडकपणा निर्देशांकासहशिफारस केलेले तीक्ष्ण कोन देखील वाढते, परंतु ते 140 अंशांपेक्षा जास्त नसावे.

आवश्यक उपकरणे

हाताने एक टॅप सह थ्रेडिंगकेवळ खालील साधनासह शक्य आहे:

आपल्याला आवश्यक असलेली प्रत्येक गोष्ट शोधल्यानंतर, आपण कामाच्या थेट अंमलबजावणीकडे जाऊ शकता.

लागू तंत्रज्ञानाची वैशिष्ट्ये

प्रश्नातील काम पार पाडाआपण ते हाताने करू शकता राहणीमान. हे करण्यासाठी, खालील शिफारसींचा विचार करा:

लीव्हर किंवा गॅस रेंच वापरून हँडलवर मोठा भार लागू करण्याची शिफारस केलेली नाही. जास्त लोडमुळे टॅप फुटू शकतो हे विसरू नका, नंतर उर्वरित काढा आतील भाग खूप कठीण असेल. एटीकाम करताना, मास्टरला असे वाटले पाहिजे की साधन कसे चालते: सहज किंवा मोठ्या प्रयत्नाने. कटिंग एजचा आकार थ्रेडच्या बाजूने फिरण्याच्या क्षणी कार्यरत भागातून चिप्स काढण्याची परवानगी देत ​​​​नाही.

बहुतेकदा घराच्या दुरुस्तीच्या वेळी, बाह्य किंवा अंतर्गत - धागा तयार करणे आवश्यक होते. यामध्ये तज्ञांना सामील न करण्यासाठी, परंतु ते स्वतः करण्यासाठी, आपल्याला एक विशेष साधन खरेदी करणे आवश्यक आहे. डाय आणि टॅपसह कटिंगसाठी विशेष कौशल्ये किंवा क्षमतांची आवश्यकता नसते. त्यांचे प्रकार आणि तांत्रिक मापदंड जाणून घेणे पुरेसे आहे.

साधनाच्या वैशिष्ट्यांबद्दल थोडेसे

पहिली पायरी म्हणजे थ्रेडच्या प्रकारावर निर्णय घेणे. हे 2 मुख्य प्रकारांमध्ये विभागलेले आहे: मेट्रिक आणि इंच. सर्वात सामान्यतः वापरला जाणारा पहिला डाव्या दिशेने आहे. खोबणींमधील अंतर मोजू नये म्हणून, आपण आकारानुसार प्रकार शोधू शकता. क्रॉस सेक्शनमधील मेट्रिक थ्रेड हा समभुज त्रिकोण आहे आणि इंच धागा समद्विभुज आहे.

कोणती उत्पादने विशिष्ट प्रकारचा धागा वापरतात? फास्टनर्स मेट्रिक व्ह्यू वापरतात आणि प्लंबिंग इंच व्ह्यू वापरतात. याव्यतिरिक्त, एक खात्यात घेणे आवश्यक आहे खालील घटक, कनेक्टिंग घटक कापण्याच्या प्रक्रियेवर परिणाम होतो.

1. जर धागा आधीपासून तयार झालेल्या भागाशी जोडण्यासाठी असेल तर त्याचे भौमितिक परिमाण योग्य असले पाहिजेत.
2. फास्टनर्सच्या निर्मितीमध्ये पूर्णपणे - मेट्रिक प्रकार वापरण्याची शिफारस केली जाते.
3. वर्कपीसचा व्यास थ्रेडच्या आकारापेक्षा वेगळा असणे आवश्यक आहे. बाहेरून - खाली, आतून - वर.

थ्रेडेड कनेक्शनचे सेल्फ-कटिंग डाय आणि टॅप्स वापरून केले जाते. ते कार्यरत द्रवपदार्थाच्या सामान्य आकारासह उच्च-शक्तीच्या स्टीलचे बनलेले आहेत.

घराबाहेर

डाय हे टूल फिरवण्यासाठी अंतर्गत स्लॉट आणि बाह्य क्लॅम्प्ससह नट आहे. ती असू शकते विविध आकार- गोल, चौरस किंवा षटकोनी. जर काम घरी केले गेले असेल तर भाग दुरुस्त करण्यासाठी तुम्हाला दुर्गुण लागेल.

काम करण्यापूर्वी, मुख्य गोष्ट म्हणजे वर्कपीसचा योग्य व्यास निवडणे. ते भविष्यातील धाग्याच्या आकारापेक्षा 0.2-0.3 मिमी लहान असावे. मेट्रिकसाठी, तुम्ही टेबलमधील डेटा वापरू शकता.

वर्कपीस आगाऊ तयार करणे आवश्यक आहे. जर त्याचा क्रॉस सेक्शन वर्तुळ नसेल, तर आपल्याला ते चालू करणे आवश्यक आहे. नंतर, पहिल्या धाग्याची रूपरेषा काढण्यासाठी शेवटच्या भागावर एक शंकूच्या आकाराचे चेंफर काढले जाते.

1. वर्कपीसला वाइसमध्ये निश्चित केल्यावर, त्याच्या स्थानाची शुद्धता तपासली जाते.
2. प्लेट होल्डरमध्ये प्लेट स्थापित करणे. त्याची पृष्ठभाग वर्कपीसच्या शेवटच्या चेहऱ्याच्या पृष्ठभागासह समान विमानात असणे आवश्यक आहे.
3. पहिले वळण थोडे प्रयत्न करून केले जाते. योग्य दिशेने वळणे महत्वाचे आहे.
4. खालच्या मर्यादेपर्यंत पोहोचल्यानंतर, डाय विरुद्ध दिशेने वळले पाहिजे.

चांगल्या भूमितीसह धागा तयार करण्यासाठी असा एक पास पुरेसा होणार नाही. वर्कपीसवर डाई मुक्तपणे फिरेपर्यंत प्रक्रिया 3-4 वेळा पुनरावृत्ती करण्याची शिफारस केली जाते. गुणवत्ता तपासण्यासाठी, योग्य व्यासाचा नट घट्ट करा. प्रयत्न असल्यास, आपण वर्कपीसच्या बाहेरील भागावर बारीक-दाणेदार सॅंडपेपरसह प्रक्रिया करू शकता.

अंतर्गत

अंतर्गत धागा तयार करण्यासाठी, टॅप वापरणे आवश्यक आहे. ते बाह्य खाच असलेले सिलेंडर आहेत. आपल्याला 20 मिमी व्यासापर्यंत लहान भागांवर प्रक्रिया करण्याची आवश्यकता असल्यास, आपण वापरू शकता मॅन्युअल दृश्यटॅप च्या साठी मोठे आकारवापरून मशीनिंग आवश्यक आहे.

नळांचा संपूर्ण संच वापरणे चांगले. यात तीन भाग समाविष्ट आहेत जे थ्रेडेड छिद्रांच्या रफिंग, इंटरमीडिएट आणि अंतिम निर्मितीसाठी डिझाइन केलेले आहेत. होम किटमध्ये ड्रिल असल्यास, टेल माउंटसह टॅप खरेदी करण्याची शिफारस केली जाते.

वर्कपीस निश्चित केले पाहिजे. हा मोठा भाग असल्यास, हे clamps वापरून केले जाऊ शकते. लहान वस्तूंसाठी, एक व्हिसे वापरला जातो. भाग निश्चित केल्यावर, टॅपशी संबंधित त्याचे स्थान तपासले जाते. नंतरचा अक्ष वर्कपीसच्या समतल भागावर काटेकोरपणे लंब असणे आवश्यक आहे. पहिला पास मोठ्या मेहनतीने होईल. आम्ही हे विसरू नये की यासाठी आपल्याला खडबडीत प्रक्रियेसाठी टॅप वापरण्याची आवश्यकता आहे. प्राथमिक धागा तयार केल्यावर, इंटरमीडिएट थ्रेडसाठी टॅप वापरला जातो. आणि त्यानंतरच आपण अंतिम प्रक्रियेकडे जाऊ शकता.

घर्षण कमी करण्यासाठी, तज्ञ ग्रीस किंवा तत्सम एजंट वापरतात. त्यामुळे टाळणे शक्य आहे यांत्रिक नुकसानतपशील तयार थ्रेडमध्ये त्याच्या संपूर्ण लांबीसह समान भूमिती असणे आवश्यक आहे. अन्यथा, कनेक्शनची ताकद गमावली जाऊ शकते.

— वास्तविक प्रश्न, कारण संरचनात्मक घटकांना जोडण्याचा हा मुख्य मार्ग आहे.

हे विशेष साधन वापरून व्यक्तिचलितपणे केले जाऊ शकते.

ते भागाचे बाह्य आणि अंतर्गत कटिंग वेगळे करतात, ज्यामुळे धागा विविध प्रकारच्या छिद्रांमध्ये स्थापित केला जाऊ शकतो.

कटिंग पद्धत आपण काम करणार असलेल्या सामग्रीच्या प्रकारावर अवलंबून असते.

आपल्याला प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये तसेच यासाठी आवश्यक असलेल्या साधनांचे वर्णन लेखात सापडेल आणि व्हिडिओ आपल्याला कार्यास सामोरे जाण्यास मदत करेल.

कापण्यासाठी टॅप करा

टॅप हे धातूचे वळण देणारे कटिंग उपकरण आहे जे रॉडच्या स्वरूपात बनवले जाते ज्यावर कटिंग घटक बसवले जातात.

कटरचा वापर विविध धातूंचे भाग, पाईप्समध्ये अंतर्गत धागे तयार करण्यासाठी केला जातो आणि पूर्वी खराब झालेले धागे पुनर्संचयित करण्यासाठी देखील वापरला जाऊ शकतो.

कटरमध्ये कार्यरत आणि शेपटीचा भाग असतो. कार्यरत भागामध्ये दोन विभाग समाविष्ट आहेत: कटिंग आणि कॅलिब्रेशनसाठी.

कटिंग क्षेत्र सामान्यतः टॅपर्ड केले जाते आणि थेट थ्रेडिंगसाठी जबाबदार असते.

या भागात इनसिसल दात देखील स्थापित केले आहेत, जे संपूर्ण परिघासह क्षेत्र व्यापतात. अंशाच्या अंतिम आकारासाठी अंशांकन क्षेत्र जबाबदार आहे.

हे दातांनी सुसज्ज असलेल्या सिलेंडरसारखे दिसते आणि कटिंग क्षेत्र म्हणून चालू राहते.

ते लांब आहे आणि त्याचे कार्यरत घटक खोबणीने विभागलेले आहेत, जे कटर तयार करण्यासाठी आणि चिप्स काढण्यासाठी आवश्यक आहेत.

खोबणीची संख्या स्क्रू टॅपच्या आकारावर अवलंबून असते - 22 मिमी पेक्षा जास्त नसलेल्या उपकरणांमध्ये, सहसा तीन असतात. तेथे विशेष नळ देखील आहेत ज्यामध्ये खोबणी नाहीत.

ज्या उपकरणांमध्ये ते आहेत तेथे खोबणी सरळ किंवा पेचदार असू शकतात.

टॅपच्या मागील बाजूस एक दंडगोलाकार आकार आहे, त्याच्या शेवटी एक चौरस आहे, जो फास्टनिंग टूलवर निश्चित करण्याच्या शक्यतेसाठी आवश्यक आहे.

टॅपचा हा भाग मशीनच्या मॅन्युअल होल्डर किंवा चकशी डिव्हाइस संलग्न करण्यासाठी जबाबदार आहे.

क्लुप टॅप दोन प्रकारचे असतात: मॅन्युअल किंवा मशीन. हातातील उपकरणेसंलग्न हात धारकआणि अंतर्गत धागा तयार करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत.

लेथच्या चक होल्डरवर मशीन टूल्स बसवले जातात.

टॅपने धागा कसा कापायचा हे शिकण्यापूर्वी, तुम्हाला त्याचा प्रकार ठरवावा लागेल. उपकरणाच्या प्रकारानुसार बनवता येणारा धागा बदलू शकतो.

थ्रेडचा सर्वात सामान्य प्रकार मेट्रिक आहे - तो मेट्रिक टूल वापरून बनविला जातो.

सह एक धागा तयार करण्यासाठी आतवॉटर पाईप्स, तसेच हीटिंग पाईपमध्ये, विशेष पाईप टॅप वापरतात, ते केवळ गरम घटकांमध्येच नव्हे तर धातूच्या भागांमध्ये प्रबलित धागे देखील बनवू शकतात.

टेपर किंवा इंच थ्रेड तयार करण्यासाठी, आपल्याला एक विशेष इंच टॅप वापरण्याची आवश्यकता आहे, जे आपल्याला सर्वात लहान धागा बनविण्यास अनुमती देते.

बर्याचदा आपण स्क्रू क्लॅम्पसह टिकाऊ स्टील उपकरणे शोधू शकता - ते सर्वात प्रभावी, मजबूत आणि टिकाऊ आहेत.

थ्रेडच्या प्रकाराव्यतिरिक्त, टॅप्स डिझाइनमध्ये भिन्न आहेत: ते एकल किंवा पूर्ण असू शकतात.

नंतरचे अनेक पासमध्ये धागा तयार करण्यासाठी वापरले जातात. सहसा, किटमध्ये दोन टॅप असतात, त्यापैकी एकाला फिनिशिंग म्हणतात आणि दुसरा खडबडीत असतो.

काही प्रकरणांमध्ये, मध्यम प्रक्रियेसाठी दुसरा टॅप येथे जोडला जातो. किटमधील भागांची संख्या नेहमी मागे, शेपटीच्या भागावर दर्शविली जाते.

पूर्ण नळ एकसारखे नसतात, त्यांच्या दातांचे वेगवेगळे आकार असतात: खडबडीत नळाचा आकार ट्रॅपेझॉइड दातासारखा असतो, मधला भाग त्रिकोणी असतो, ज्याचा वरचा भाग गोलाकार असतो आणि फिनिश टॅपमध्ये धारदार शीर्षासह मानक त्रिकोण असतो.

थ्रेडिंगमध्ये छिद्रामध्ये एक प्रोट्र्यूजन तयार करणे समाविष्ट आहे, तर प्रोट्र्यूजन लाइनला हेलिकल आकार असणे आवश्यक आहे.

थ्रेड वापरण्यासाठी भोकातील भिंतीजवळील प्रोट्र्यूजनने निर्दिष्ट पॅरामीटर्स पूर्ण करणे आवश्यक आहे: त्यात योग्य खेळपट्टी, उचलण्याचे कोन, बाह्य आणि अंतर्गत व्यास इत्यादी असणे आवश्यक आहे.

आणखी एक महत्त्वाचा पॅरामीटर म्हणजे खोली, जी पाईपच्या आत आणि बाहेरील थ्रेडच्या व्यासावर आधारित निर्धारित केली जाते.

धागा योग्य प्रकारे कसा कापायचा यासाठी अनेक पर्याय असू शकतात.

पाईपमधील थ्रेडची दिशा गरजेनुसार भिन्न असू शकते: ती उजवीकडे निर्देशित केली जाऊ शकते, जेव्हा प्रोट्र्यूजन घड्याळाच्या दिशेने विकसित होते किंवा डावीकडे दिशा असते, तर प्रोट्र्यूशन घड्याळाच्या उलट दिशेने जाईल.

दोन संभाव्य प्रोफाइल आकार आहेत: आयताकृती किंवा त्रिकोणी, तसेच विशेष अतिरिक्त आकार, परंतु ते मुख्यतः उत्पादनात वापरले जातात आणि जवळजवळ कधीही घरी नाहीत.

निवड आणि कटिंगवर टॅप करा

आवश्यक असलेल्या थ्रेडवर, तसेच त्याचा उद्देश (थ्रेड प्रोफाइल आकार, थ्रेड पिच, सहनशीलतेमध्ये भिन्न असू शकतो) यावर अवलंबून टॅप निवडला जातो.

टॅप निवडण्यासाठी, अचूकता वर्ग प्रतिबिंबित करणारी एक सारणी आहे - त्यांच्यानुसार, तुम्हाला कोणत्या प्रकारचे टॅप खरेदी करायचे ते निवडणे आवश्यक आहे - एक सेट किंवा एकल साधन.

टॅप निवडताना विचारात घेण्याचा एक महत्त्वाचा घटक म्हणजे आवश्यक प्रोफाइल कटिंग अचूकता.

वेगवेगळ्या टूल्समध्ये कटिंग एलिमेंटचे वेगवेगळे फिनिश असतात आणि हे देखील लक्षात घेतले पाहिजे.

तुम्ही ज्या धातूवर काम करणार आहात त्याचा थेट परिणाम तुम्हाला यासाठी लागणार्‍या टॅपवर होतो.

अॅल्युमिनियमवर, कमीतकमी 25 अंशांचा धारदार कोन आवश्यक असेल, कास्ट लोह आणि तांबेवर 5 अंशांपर्यंत पुरेसे असेल आणि स्टीलवर 10 अंशांपर्यंत पुरेसे असेल.

टॅपच्या स्वतःच्या उत्पादनासाठी, बहुतेकदा सामान्य किंवा उच्च-शक्तीचे स्टील वापरले जाते. निवडताना, ज्या भोकमध्ये धागा तयार केला जाईल त्या व्यासावर लक्ष केंद्रित करणे आवश्यक आहे.

अॅल्युमिनियम, कास्ट लोह किंवा इतर थ्रेडिंग करण्यापूर्वी धातूचा भागआपल्याला एक छिद्र करणे आवश्यक आहे. ते गरजेनुसार किंवा बहिरा असू शकते.

भोक कोणताही व्यास असू शकतो, हे फक्त महत्वाचे आहे की ते भविष्यातील कटिंगपेक्षा लहान असेल. थ्रेडच्या आकाराद्वारे निर्देशित केलेल्या छिद्रासाठी ड्रिल निवडणे चांगले.

एक विशेष सारणी आहे जी थ्रेडच्या आकारानुसार शिफारस केलेले ड्रिल व्यास प्रतिबिंबित करते, अशी शिफारस केली जाते की आपण काम सुरू करण्यापूर्वी त्याच्याशी परिचित व्हा.

जर तुम्हाला कास्ट आयरन किंवा अॅल्युमिनियमवर मोठा भिंत धागा बनवायचा असेल तर तुम्ही थ्रेडचा व्यास 0.8 ने गुणाकार करून छिद्रासाठी व्यास निवडावा, म्हणजे तुम्हाला आवश्यक आकाराच्या शक्य तितक्या जवळचे मूल्य मिळेल.

अंतर्गत धाग्यासाठी छिद्र तयार करणे व्यक्तिचलितपणे दिले जात नाही, परंतु विशेष सहाय्याने ड्रिलिंग मशीनकिंवा इलेक्ट्रिक ड्रिल.

ड्रिल वापरण्याच्या बाबतीत, वर्कपीस प्रथम व्हिसमध्ये क्लॅम्प करणे आवश्यक आहे जेणेकरुन ड्रिलिंग साइट आवश्यक असेल तेथेच असेल.

ड्रिलिंग करताना, ड्रिल काटेकोरपणे अनुलंब स्थित असणे आवश्यक आहे आणि निर्दिष्ट विमानापासून विचलित होऊ नये.

टॅपसह कार्य करणे सोपे करण्यासाठी, आपण वरच्या काठावर चेंफर करू शकता - नंतर डिव्हाइस अधिक सुलभ होईल.

हे मोठ्या व्यासासह ड्रिल किंवा फाइल वापरून केले जाऊ शकते. काम पूर्ण झाल्यानंतर, छिद्र चिप्सने साफ करणे आवश्यक आहे.

विशेषतः काळजीपूर्वक आपल्याला हे आंधळ्या भोकमध्ये करणे आवश्यक आहे, अन्यथा ते गुणात्मकपणे कापणे शक्य होणार नाही.

ड्रिलिंग करण्यापूर्वी, आपण ज्या भागासह कार्य कराल तो भाग वाइससह घट्टपणे निश्चित केला पाहिजे, तर चेंफर शीर्षस्थानी असावा आणि आपण केलेल्या छिद्राचा अक्ष टेबलला लंब असावा.

टॅप रिंच सॉकेटमध्ये निश्चित करणे आवश्यक आहे, आणि नंतर वर्कपीसच्या छिद्राच्या चेम्फरमध्ये घातले पाहिजे. डिव्हाइस नेहमी अनुलंब घातले जाते.

त्यानंतर, टॅप वर्कपीसवर (शक्यतो दोन्ही हातांनी) जोरदारपणे दाबला जाणे आवश्यक आहे आणि ते घड्याळाच्या दिशेने फिरवायला सुरुवात करा.

अचानक हालचाली किंवा थांबण्याची परवानगी देऊ नका: आपल्याला डिव्हाइस हळू आणि समान रीतीने फिरवावे लागेल, परंतु त्याच वेळी दबावासह कार्य करा.

तुम्हाला खालील क्रमामध्ये टॅपसह कार्य करण्याची आवश्यकता आहे: प्रथम दोन पुढे वळवा, नंतर अर्धा मागे वळवा आणि नंतर पुन्हा पुढे करा. ही पद्धत पाईपच्या संपूर्ण छिद्रावर प्रक्रिया करते.

कटिंग दरम्यान, टॅप वेळोवेळी थंड करणे आवश्यक आहे.

यासाठी वेगवेगळे धातू वापरले जातात वेगळा मार्गकूलिंग: अॅल्युमिनियमसाठी, केरोसीन प्रभावी होईल, तांबेसाठी - टर्पेन्टाइन, इतर धातूंसाठी - एक विशेष इमल्शन, आणि कास्ट लोह कापताना, डिव्हाइस थंड करणे आवश्यक नाही.

अंतर्गत टॅपिंगसाठी, टॅप सेट वापरणे चांगले.

काम खालीलप्रमाणे आहे: प्रथम आपल्याला एक खडबडीत धागा तयार करणे आवश्यक आहे, नंतर मधला टॅप वापरा, जो छिद्रातून जातो आणि नंतर फिनिशिंग टॅप वापरून अंतिम कट तयार केला जातो.

हा क्रम इष्टतम आहे सर्वोत्तम गुणवत्ताप्रक्रिया करत आहे, म्हणून तीनपैकी कोणतेही उपकरण वगळण्याची शिफारस केली जाते, अन्यथा पाईपमधील थ्रेडची गुणवत्ता लक्षणीयरीत्या खराब होईल.

आपण व्हिडिओवर कटिंग प्रक्रियेचे सर्व टप्पे पाहू शकता - या प्रक्रियेत काहीही क्लिष्ट नाही, सर्वात महत्वाची गोष्ट म्हणजे योग्य व्यास निवडणे आणि कामाचा क्रम पाळणे आणि एक किंवा दुसर्या प्रकारासह कसे कार्य करावे हे देखील लक्षात ठेवा. धातूचा.

या प्रकरणात, आपल्याला पाईपमध्ये उच्च-गुणवत्तेचा धागा मिळेल, जो कोणत्याही भागांना जोडण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो.

कोणतेही संबंधित लेख आढळले नाहीत.

बोल्ट किंवा नट कसे थ्रेड करावे हा प्रश्न निष्क्रिय होण्यापासून दूर आहे. दुरुस्तीदरम्यान, अपार्टमेंट्स आणि घरांच्या मालकांना अँकर, बोल्ट, नट किंवा मेटल प्लेट्समधील फक्त धागे पुनर्संचयित करण्याची आवश्यकता असते.

आणि मग आपल्याला बोल्ट किंवा नटवर नवीन धागा कापण्याची आवश्यकता आहे. व्यावसायिक टर्नर किंवा लॉकस्मिथसाठी, हे कार्य कठीण नाही, तथापि, ज्यांना अशा प्रक्रियेचा सामना करावा लागला नाही त्यांनी स्वत: ला काही गोष्टींसह सज्ज करणे आवश्यक आहे. सैद्धांतिक ज्ञानजे या लेखात सादर केले आहेत.

पुढे जाण्यापूर्वी व्यावहारिक कृतीथ्रेडिंगसाठी, तुम्हाला त्याचे मुख्य पॅरामीटर्स आणि प्रकार माहित असणे आवश्यक आहे. घरांच्या बांधकाम आणि दुरुस्तीमध्ये, बहुतेक प्रकरणांमध्ये, मेट्रिक थ्रेडचा वापर केला जातो. याचा अर्थ काय? दाताच्या आकारानुसार, धागा मेट्रिक, इंच, आयताकृती, ट्रॅपेझॉइडल इत्यादी असू शकतो.

मेट्रिक थ्रेड तपशील

आम्हाला स्वारस्य असलेल्या थ्रेडचा आकार त्रिकोणाचा आहे, ट्रॅपेझॉइडल थ्रेडचा आकार ट्रॅपेझॉइडचा आहे. याव्यतिरिक्त, थ्रेड पिच सारखी गोष्ट आहे, म्हणजेच त्याच्या शिरोबिंदूंमधील अंतर: मेट्रिक थ्रेडच्या बाबतीत, थ्रेड त्रिकोणाच्या शिरोबिंदू दरम्यान. आणि, अर्थातच, त्याचा व्यास थ्रेडच्या वैशिष्ट्यांना श्रेय दिले पाहिजे.

उदाहरण म्हणून M 12 थ्रेड वापरून वरील परिच्छेदाचा विचार करा, जेथे "M" अक्षर थ्रेड मेट्रिक असल्याचे दर्शविते, "12" संख्या धाग्याचा व्यास निर्धारित करते. पायरीचा आकार कुठे आहे? वस्तुस्थिती अशी आहे की मेट्रिक थ्रेड्स मुख्य आणि लहान मध्ये विभागलेले आहेत आणि जर संख्येनंतर कोणतेही डिजिटल मूल्य नसेल तर थ्रेड मुख्य आहे. परंतु जर आपल्याकडे M12 x 1.5 किंवा M 12 x 1.25 असा धागा असेल तर याचा अर्थ असा की थ्रेडची पिच अनुक्रमे 1.5 आणि 1.25 मिमी आहे. मुख्य धागा M 12 ची खेळपट्टी 1.75 मिमी आहे.

कोणत्याही प्रकारच्या थ्रेडसाठी ही सर्व मूल्ये संदर्भ पुस्तकांमध्ये किंवा इंटरनेटवरील संबंधित साइट्सच्या पृष्ठांवर आढळू शकतात. अंतर्गत थ्रेड्स (नट) साठी, आणखी एक संदर्भ मूल्य आहे - थ्रेडेड होलचा व्यास, जो तेथे आढळू शकतो. आमच्या M12 बोल्टसाठी, नटचा आतील व्यास दात प्रोफाइलच्या उंचीपेक्षा 12 मिमी वजा असावा, म्हणजेच संदर्भ पुस्तकांनुसार 10.2 मिमी. बारीक थ्रेड एम 12 x1.25 साठी, व्यास अनुरूपपणे लहान असेल - 10.4 मिमी.

हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की असेच काहीतरी बोल्टवर लागू होते किंवा, जसे की संदर्भ पुस्तकांमध्ये म्हटले जाते, रॉडवर. पुन्हा, M 12 थ्रेडसाठी, रॉडचा व्यास 11.7 मिमी पेक्षा किंचित कमी असावा, परंतु M 12 X 1.25 थ्रेडसाठी, 11.9 मिमी. जर नट आणि बोल्ट या दोहोंसाठीच्या धाग्यासाठी आयामी सहिष्णुता पाळली गेली नाही, तर धागा निकृष्ट दर्जाचा असेल, एका बाजूला कमकुवत होईल आणि दुसरीकडे, जर सहनशीलता जास्त असेल, तर ती फक्त खंडित होईल.

टूलींग आणि थ्रेडिंग साधने

"उपकरणे" या शब्दापासून घाबरू नका कारण, खरं तर, हे एक उपकरण आहे जिथे ते जोडलेले आहे कापण्याचे साधन: टॅप्स आणि डाय (लेरका). प्लेटचे जुने नाव कंसात दिलेले आहे, परंतु तरीही ते आढळू शकते. उपकरणांमध्ये अगदी साध्या डिझाइनचा कॉलर समाविष्ट आहे जेथे नट थ्रेडिंगसाठी टॅप घातला जातो आणि दुसरा प्रकारचा फिक्स्चर जेथे बोल्ट थ्रेडिंगसाठी डाय जोडला जातो.

थ्रेडिंगसाठी टूलिंग आणि कटिंग टूल्स

टॅप्स, तसेच डाईज, उच्च कार्बन कास्ट लोहापासून बनलेले असतात, म्हणून ते नाजूक असतात आणि जड भारांना घाबरतात. नट्समध्ये थ्रेडिंग मुख्यतः दोन नळांनी चालते: N 1 आणि N 2. पहिल्यामध्ये प्राथमिक प्रवेशासाठी अपूर्ण धागा असतो, त्यानंतर दुसरा टॅप धागा तयार करतो.

थ्रेडिंगसाठी टॅप

परिणामी, धागा पूर्ण आणि उच्च गुणवत्तेचा आहे, याचा अर्थ तो नट सह कनेक्शन घट्टपणे धरून ठेवेल. टॅपचा आणखी एक प्रकार वापरला जातो, ज्याला "मशीन" म्हणतात, जे दोन टॅप संख्या एकत्र करते.

डाय होल्डर आणि डाय सेट

हे सोयीस्कर वाटेल, परंतु या प्रकारचे टॅप लांब आणि वापरण्यास गैरसोयीचे आहे. लांब धागे कापण्यासाठी वापरले जाते. मृतांसाठी, त्यांचा एक नंबर आहे.

आणखी एक प्रकारची उपकरणे, ज्याशिवाय थ्रेडिंग प्रक्रिया जवळजवळ अशक्य आहे, एक मध्यम आकाराचे बेंच व्हिस आहे. ते काय आहे, बहुधा, कोणालाही स्पष्ट करण्याची गरज नाही. लक्षात ठेवण्यासारखी गोष्ट म्हणजे व्हिसे सुरक्षितपणे बांधलेले असणे आवश्यक आहे.

थ्रेडिंग तंत्र

आपल्याला ताबडतोब आरक्षण करणे आवश्यक आहे की शेवटी रॉडमध्ये आणि नटमधील थ्रेडेड छिद्रामध्ये, चेम्फर कोणत्याही द्वारे चेम्फर केले पाहिजेत. प्रवेशयोग्य मार्ग. कटिंग टूलचे विकृतीकरण न करता अचूक एंट्रीसाठी चेम्फर्स आवश्यक आहेत, म्हणजेच टॅप करा आणि डाई. पुढे, आम्ही नॉबमध्ये थ्रेडिंगसाठी ऑब्जेक्ट क्लॅंप करतो, रॉड किंवा वर्कपीसला नटच्या खाली क्लॅंप करतो आणि थ्रेडिंगकडे जाऊ.

डाय सह धागा कटिंग

हे जास्त शक्ती न वापरता आणि नेहमी स्नेहक सह केले जाते, जे सल्फो-फ्रेझॉलसाठी आदर्श आहे. तथापि, हे उपलब्ध नसल्यास, आपण इमल्शन (पाण्यात खनिज तेलाचे द्रावण) किंवा फक्त वनस्पती तेल वापरू शकता.

तसे, जर आपण स्टेनलेस स्टील किंवा कॉपर बोल्टचा धागा कापण्याचा निर्णय घेतला तर, सामान्य चरबीपेक्षा चांगले वंगण नाही, ज्याची सराव मध्ये एकापेक्षा जास्त वेळा चाचणी केली गेली आहे.

धागा कापताना, आपल्याला टॅप किंवा मरणे जाणवणे आवश्यक आहे: जर ते थोडेसे स्प्रिंग होऊ लागले, म्हणजेच ते जोरदार प्रतिकार करतात, तर आपल्याला ते अनस्क्रू करणे आणि चिप्सपासून स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. याकडे दुर्लक्ष केल्यास, कटिंग टूल फक्त क्रॅक होऊ शकते आणि तुम्हाला नटसाठी पुन्हा नवीन रॉड किंवा रिक्त तयार करावे लागेल.

आणि शेवटी: जर तुमच्याकडे टर्नरकडून बोल्ट किंवा नटसाठी ब्लँक्स ऑर्डर करण्याची संधी नसेल, तर खरेदी करा (वर्तुळाच्या स्वरूपात रोल केलेले धातू), ज्याचा व्यास पाच ते 20 मिमी असू शकतो आणि तुम्ही ते करू शकत नाही. t अधिक आवश्यक आहे, कारण मोठ्या व्यासाचा धागा व्यक्तिचलितपणे कापणे जवळजवळ अशक्य आहे.