लेदर तंत्रज्ञानावर फॉइल स्टॅम्पिंग. फॉइल स्टॅम्पिंग: तंत्रज्ञान आणि उपकरणे. औद्योगिक छपाईमध्ये देखील वापरले जाते

फॉइल मुद्रांकन

दिमित्री गुडिलिन

एम्बॉसिंग ही मेकॅनिकल फिनिशिंगची एक पद्धत आहे जी तुम्हाला प्रिंटच्या पृष्ठभागावर रिलीफ इमेज बनवते (अंध आणि रिलीफ स्टॅम्पिंग) आणि त्यावर रंगीबेरंगी, सामान्यतः मेटलाइज्ड इमेज (फॉइल स्टॅम्पिंग) लावते. फॉइल स्टॅम्पिंग ही छापावर निवडकपणे मेटॅलिक कोटिंग लागू करण्याच्या सर्वात लोकप्रिय पद्धतींपैकी एक आहे. प्रिंटचे धातूचे घटक लक्ष वेधून घेतात, आणि हॉट स्टॅम्पिंगसह मिळू शकणारी आराम त्यांच्या परिष्कृततेवर जोर देते, ज्यामुळे महत्त्वपूर्ण माहिती असलेल्या प्रतिमेचे भाग प्रभावीपणे हायलाइट करणे शक्य होते. यामुळे पॅकेजिंगपासून पोस्टकार्डपर्यंत - विविध प्रकारच्या मुद्रित उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये एम्बॉसिंगचा व्यापक वापर झाला. याव्यतिरिक्त, अधिक आणि अधिक विस्तृत वापरहोलोग्राम दाबले जातात, जे बनावटीपासून मुद्रित उत्पादनांच्या संरक्षणाची डिग्री वाढवतात, तसेच असामान्य ऑप्टिकल प्रभावांसह लक्ष वेधून घेतात. एम्बॉसिंगच्या दृश्य शक्यता खूप विस्तृत आहेत - विविध पोत आणि फॉइलचे प्रकार यांचे संयोजन मोठ्या संख्येने प्रदान करतात. मूळ रूपेडिझाइन

हे लक्षात घेतले पाहिजे की एम्बॉसिंग ही पर्यावरणास अनुकूल प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये अस्थिर सेंद्रिय पदार्थांचा वापर समाविष्ट नाही.

गरम फॉइल मुद्रांकन

हॉट फॉइल स्टॅम्पिंग ही प्रेशर आणि हीटिंगच्या सहाय्याने धातूची किंवा रंगीत फिल्म इंटरमीडिएट सब्सट्रेटमधून इंप्रेशनवर स्थानांतरित करण्याची प्रक्रिया आहे. हॉट फॉइल स्टॅम्पिंग गरम केलेल्या डायसह चालते. स्टॅम्प आणि एम्बॉस्‍ड करण्‍याच्‍या सामग्रीच्‍यामध्‍ये एबॉसिंग फॉइल ठेवण्‍यात येते - एक मल्टीकम्पोनेंट सिस्‍टम ज्यामध्‍ये फिल्‍म बेस, विभक्त करण्‍याचा थर, लाखाचा थर, धातूचा थर किंवा रंगीत रंगद्रव्य आणि चिकट थर यांचा समावेश होतो. फॉइलवर कार्य करणारा स्टॅम्प निवडकपणे विभक्त थर वितळतो आणि दबावामुळे, धातू किंवा रंगद्रव्याचा थर प्रिंटमध्ये हस्तांतरित करतो.

फॉइलची उच्च गुणवत्ता गुणवत्ता प्रिंट मिळविण्यासाठी मुख्य अटींपैकी एक आहे. फॉइलचा आधार, जो त्याची मितीय स्थिरता सुनिश्चित करतो, पॉलिस्टर फिल्मचा बनलेला आहे. विभक्त स्तर बेसला रंगीत थराने बांधतो आणि स्टॅम्पच्या तापमानाच्या प्रभावाखाली वितळण्यास सक्षम असतो. लाखाचा थर नक्षीदार धातूच्या प्रतिमेची चमक प्रदान करतो आणि ती एक किंवा दुसरी देऊ शकतो रंग सावली. रंगीत रंगद्रव्याचा किंवा बारीक धातूचा (सामान्यत: अॅल्युमिनियम) एक थर फॉइलचे कलरमेट्रिक आणि ऑप्टिकल गुणधर्म ठरवते. स्टॅम्पच्या तापमानाद्वारे सक्रिय केलेल्या थर्मल अॅडेसिव्हच्या थराने मुद्रित केल्या जाणार्‍या सामग्रीशी ते जोडलेले आहे. फॉइलचे मुद्रण गुणधर्म प्रामुख्याने चिकट थराच्या गुणधर्मांवर आणि जाडीवर अवलंबून असतात.

हॉट स्टॅम्पिंगसाठी फॉइलची श्रेणी अपवादात्मकपणे विस्तृत आहे - फॉइलमध्ये पारंपारिक धातूचा सोने किंवा चांदीचा रंग असू शकतो, तो रंगीत असू शकतो, त्यात भिन्न पोत (दगड, चामडे इ.), ते चमकदार किंवा मॅट असू शकतात. मुद्रित उत्पादनांच्या फिनिशिंगमध्ये होलोग्राफिक आणि मदर-ऑफ-पर्ल फॉइल अधिक लोकप्रिय होत आहेत. फॉइलची मुख्य वैशिष्ट्ये, त्याच्या रंगाव्यतिरिक्त, यांत्रिक आणि रासायनिक प्रतिकार, प्रकाश प्रतिकार, लपविण्याची शक्ती आहेत. फॉइल वेगवेगळ्या जटिलतेच्या कामांसाठी आणि विविध सामग्रीवर नक्षीकाम करण्यासाठी तयार केले जाते.

हॉट फॉइल स्टॅम्पिंग तुम्हाला असमान पृष्ठभागासह विस्तृत सामग्रीवर धातूची किंवा रंगीत प्रतिमा लागू करण्यास अनुमती देते. मुद्रित सामग्रीसाठी एकमात्र आवश्यकता म्हणजे तापमानाला प्रतिकार करणे. दुर्दैवाने, अनेक पॉलिमर फिल्म्स ही आवश्यकता पूर्ण करत नाहीत, म्हणून हॉट फॉइल स्टॅम्पिंगद्वारे त्यांना प्रतिमा लागू करणे शक्य नाही.

गरम फॉइल स्टॅम्पिंगसह, सामग्रीच्या प्लास्टिकच्या विकृतीमुळे एक आराम प्रतिमा तयार करणे शक्य आहे. फ्लॅट आणि रिलीफ एम्बॉसिंगमध्ये फरक करा. पहिल्या प्रकरणात, आराम फक्त स्टॅम्पच्या प्रभावामुळे तयार होतो, दुसऱ्या प्रकरणात, सामग्री स्टॅम्प आणि मॅट्रिक्स (काउंटर स्टॅम्प) दरम्यान क्लॅम्प केली जाते. फ्लॅट एम्बॉसिंग प्रामुख्याने जाड सामग्रीसह काम करताना वापरले जाते, जसे की बुकबाइंडिंग बोर्ड. एम्बॉसिंग कोणत्याही जाडीच्या सामग्रीवर आराम प्रभाव प्रदान करते. एम्बॉसिंग करताना, स्टॅम्पच्या कॉन्फिगरेशनवर अवलंबून, नक्षीदार घटक एकाच आणि वेगवेगळ्या विमानांमध्ये असू शकतात.

प्रिंट्सला एक संस्मरणीय स्वरूप देण्यासाठी आणि बनावटीपासून त्यांच्या संरक्षणाची डिग्री वाढवण्यासाठी, छपाई तथाकथित इंद्रधनुष्य होलोग्राम वापरते - फॉइलवरील सूक्ष्म-रिलीफ प्रतिमा. विद्यमान इंद्रधनुष्य होलोग्राम तीन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकतात:

सपाट (2D);

पूर्णपणे त्रिमितीय, त्रिमितीय प्रतिमा (3D).

अलीकडे, फॉइलवर आधारित अधिकाधिक नवीन ऑप्टिकल सुरक्षा घटक विकसित केले गेले आहेत: डिजिटल होलोग्राम, हेलिओग्राम, ट्रस्टसील इ.

हॉट स्टॅम्पिंग होलोग्रामची रचना पारंपारिक हॉट स्टॅम्पिंग फॉइल सारखीच असते. प्रिंटवर होलोग्राम लागू करण्यासाठी मुख्य आवश्यकतांपैकी एक म्हणजे मुद्रित प्रतिमेच्या संदर्भात अचूक नोंदणी; म्हणून, त्यांना दाबण्यासाठी अत्याधुनिक रजिस्टर कंट्रोल सिस्टमसह विशेष प्रेस वापरल्या जातात.

हॉट स्टॅम्पिंगची साधने म्हणजे फ्लॅट-रिलीफ क्लिच आणि स्टॅम्प, ज्याचे दाबणारे घटक अंतराच्या वर जातात. जस्त, मॅग्नेशियम, तांबे, पितळ आणि स्टीलपासून एम्बॉसिंग डाय बनवले जाते. स्टॅम्प सामग्रीची निवड डिझाइनची जटिलता, अभिसरणाचे प्रमाण आणि नक्षीदार सामग्रीची वैशिष्ट्ये यावर अवलंबून असते.

झिंक डाय हे कमीत कमी टिकाऊ असतात. मॅग्नेशियम स्टँप कमी किमतीचे आहेत आणि 5,000 पर्यंत प्रिंट्सच्या शॉर्ट रनसाठी योग्य आहेत. तथापि, ते उच्च रिझोल्यूशन प्रदान करत नाहीत आणि प्रिंटचे कोपरे किंचित गोलाकार दिसतील.

कॉपर स्टॅम्प मॅग्नेशियम स्टॅम्पपेक्षा चांगले रिझोल्यूशन देतात आणि 50,000 ते 100,000 प्रिंट्सची प्रिंट रन असते. ते आरामच्या लहान खोलीसह रिलीफ स्टॅम्पिंगसाठी देखील योग्य आहेत.

ब्रास स्टॅम्प एक दशलक्षाहून अधिक प्रिंट्सच्या अभिसरणाचा सामना करतात. ते आपल्याला तीक्ष्ण, कुरकुरीत कडा असलेल्या ग्राफिक घटकांचे पुनरुत्पादन करण्याची परवानगी देतात. स्टील डाय देखील खूप उच्च अभिसरण प्रतिकार द्वारे दर्शविले जाते.

शिक्के खोदकाम करून किंवा यांत्रिक पद्धतीने बनवले जातात - मिलिंग आणि खोदकाम. स्टॅम्पमधून चाचणी प्रिंट मिळवणे अगदी सोपे आहे - यासाठी, स्टॅम्प व्यतिरिक्त, आपल्याला फक्त फॉइलचा नमुना आणि नक्षीदार सामग्रीची आवश्यकता आहे.

एम्बॉसिंग प्रक्रियेचे मुख्य पॅरामीटर्स एम्बॉसिंग प्रेशर आणि डाय तापमान आहेत.

एम्बॉसिंगचा प्रकार, प्रतिमेचा प्रकार आणि एम्बॉस केलेल्या सामग्रीची वैशिष्ट्ये यावर दबाव अवलंबून असतो. फॉइलसह एम्बॉसिंग करताना, फॉइलचा शाईचा थर सुरक्षितपणे निश्चित केला गेला आहे आणि प्रतिमेच्या ग्राफिक घटकांची स्पष्ट रूपरेषा कमीतकमी एम्बॉसिंग खोलीवर प्राप्त झाली आहे याची दाबाने खात्री करणे आवश्यक आहे. फॉइल एम्बॉसिंगची आवश्यक खोली मुद्रित पृष्ठभागाच्या मायक्रोरोफनेस, तिची घनता आणि सामग्रीच्या कडकपणावर अवलंबून असते, म्हणून खडबडीत सामग्री एम्बॉसिंगसाठी गुळगुळीत सामग्रीपेक्षा जास्त दाब आवश्यक असतो. रिलीफ एम्बॉसिंगमध्ये, हॉट स्टॅम्पिंगसाठी फ्लॅट एम्बॉसिंगपेक्षा लक्षणीय जास्त दबाव आवश्यक असतो. याव्यतिरिक्त, स्टॅम्पच्या मुद्रण घटकांच्या मोठ्या क्षेत्रासह आणि कठोर सामग्रीसह काम करताना दबाव वाढवणे आवश्यक आहे.

डाय गरम केल्याने सामग्रीचे प्लास्टिक विकृत होणे सुलभ होते आणि एम्बॉसिंग दाब कमी होतो. म्हणून, रिलीफ एम्बॉसिंग दरम्यान, गरम करणे शक्य तितके जास्त असू शकते, परंतु नैसर्गिकरित्या, सामग्रीचे वितळणे किंवा दहन तापमानापेक्षा जास्त नाही. हॉट फॉइल स्टॅम्पिंगमध्ये, ज्या तापमानावर शाईचा थर फॉइल बेसपासून पूर्णपणे विभक्त होतो त्या तापमानाच्या आधारावर हीटिंगची निवड केली जाते.

हॉट फॉइल स्टॅम्पिंगसाठी, क्रूसिबल, फ्लॅटबेड आणि रोटरी प्रेस वापरले जातात. हॉट स्टॅम्पिंगसाठी क्रूसिबल प्रेस क्रुसिबलच्या हालचालीच्या स्वरूपावर अवलंबून असतात, जे दोन्ही सरळ रेषेत हलवू शकतात आणि एक जटिल हालचाल करू शकतात - एका टप्प्यात ते दोलायमान आहे, तर दुसर्‍या टप्प्यात ते रेक्टिलिनियर आहे. क्रुसिबल एम्बॉसिंग प्रेस प्रिंट फिनिशिंग लाइनमध्ये समाविष्ट केले जाऊ शकतात किंवा ऑपरेटिंग मशीन म्हणून चालवू शकतात. हॉट स्टॅम्पिंगसाठी फ्लॅटबेड प्रिंटिंग प्रेस सामान्यतः स्टॅक-सिलेंडरच्या तत्त्वानुसार तयार केले जातात. रोटरी प्रेस कामाच्या उच्च गतीने दर्शविले जातात आणि त्याच वेळी सर्वात महाग डाय वापरण्याची आवश्यकता असते. सराव मध्ये, रूपांतरित लेटरप्रेस मशीन बहुतेकदा फॉइल स्टँपिंगसाठी वापरली जातात.

कोल्ड फॉइल मुद्रांकन

कोल्ड स्टॅम्पिंग ही एक कमी किमतीची प्रक्रिया आहे जी मुद्रित उत्पादनांच्या किंमतीमध्ये लक्षणीय वाढ न करता त्यांचे स्वरूप सुधारते, ज्यांनी यापूर्वी एम्बॉसिंग सेवा प्रदान केल्या नाहीत अशा प्रिंटरना नवीन बाजारपेठेत प्रवेश करण्यास मदत करते. अलीकडे पर्यंत, कोल्ड फॉइल स्टॅम्पिंगला आश्वासक म्हणून प्रतिष्ठा होती, परंतु अत्याधुनिक तंत्रज्ञान, ज्याची अंमलबजावणी केवळ काही लोक यशस्वीपणे करण्यात यशस्वी झाले. आज, नवीन चिकटवता आणि विशेष फॉइलच्या विकासासह, कोल्ड स्टॅम्पिंग तंत्रज्ञान प्रिंट फिनिशिंग लाइनसह सर्व प्रिंटरमध्ये अंमलबजावणीसाठी उपलब्ध झाले आहे.

कोल्ड फॉइल स्टॅम्पिंग हा लॅमिनेशनचा एक प्रकार आहे. कोल्ड स्टॅम्पिंगच्या प्रक्रियेत, विशेष फॉइलचा एक धातूचा थर मुद्रित सामग्रीवर चिकटविला जातो. कोल्ड स्टॅम्पिंग प्रक्रियेमध्ये खालील मुख्य चरणांचा समावेश आहे:

सीलबंद करण्यासाठी सामग्रीवर गोंद लागू करणे;

फॉइल लॅमिनेशन;

गोंद सक्रियकरण (कोरडे);

डिलामिनेशन (मुद्रित सामग्री आणि फॉइल वेगळे करणे).

फ्लेक्सोग्राफिक, लेटरप्रेस, स्क्रीन किंवा ऑफसेट प्रिंटिंग पद्धती वापरून मटेरियल वेबवर चिकटवता लागू केला जातो. फॉइलसह सामग्रीचे लॅमिनेशन करताना, त्याचा धातूचा थर वेबच्या चिकट-लेपित भागात हस्तांतरित केला जातो, ज्यानंतर डीलेमिनेशन केले जाते.

सध्या, कोल्ड स्टॅम्पिंग तंत्रज्ञान दोन आवृत्त्यांमध्ये लागू केले आहे: "कोरडे" आणि "ओले". “ड्राय” एम्बॉसिंगसह, फॉइल दाबण्यापूर्वी चिकटपणाचे सक्रियकरण (प्राथमिक उपचार) केले जाते, तर फॉइल दाबल्यानंतर “ओले” एम्बॉसिंगसह. "ओले" तंत्रज्ञान अधिक आशादायक मानले जाते, कारण "कोरडे" लॅमिनेशनसह कोरडे पॅरामीटर्स निर्धारित करणे अधिक कठीण आहे (गोंद अंडरड्राय किंवा ओव्हरड्राय करणे सोपे आहे), आणि चिकट आणि पाणी-आधारित पेंट्सच्या सुसंगततेसह समस्या देखील आहेत. . "ओले" एम्बॉसिंगचे नुकसान उच्च डॉट गेन आहे.

हॉट स्टॅम्पिंगच्या तुलनेत कोल्ड फॉइल स्टॅम्पिंगचे फायदे गरम स्टॅम्प वापरण्याची गरज नसल्यामुळे आहेत. कोल्ड एम्बॉसिंग हे कमी किमतीचे आणि लहान साधन निर्मितीच्या वेळेद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे (मुद्रण प्लेट्स धातूच्या स्टॅम्पपेक्षा खूपच स्वस्त आहेत, वेगवेगळ्या छपाई पद्धतींसाठी मोल्ड निर्मितीचा कालावधी अनेक मिनिटांपासून कित्येक तासांपर्यंत असतो), उष्णता-संवेदनशील सामग्रीवर मेटालाइज्ड कोटिंग लागू करण्याची शक्यता. , जसे की पॉलिमर फिल्म्स आणि ट्यूब्ससाठी लॅमिनेट , एम्बॉसिंग प्रक्रियेची उच्च गती (मुद्रासह सामग्री गरम करण्यासाठी वेळ कमी होत नाही), साधेपणा आणि प्रतिमा नोंदणीची उच्च अचूकता.

कोल्ड फॉइल स्टॅम्पिंगचे तोटे प्रामुख्याने चिकट आणि मुद्रित सामग्रीमधील परस्परसंवादाच्या वैशिष्ट्यांमुळे आहेत. अशा प्रकारे, अत्यंत शोषक सामग्री कोल्ड स्टॅम्पिंगच्या अधीन नाही, कारण त्यांच्या पृष्ठभागावर आवश्यक जाडीची चिकट फिल्म तयार करणे अत्यंत कठीण आहे. तंत्रज्ञानाचा आणखी एक तोटा म्हणजे चिकटपणाचे डॉट गेन, जे एम्बॉसिंगचे रिझोल्यूशन मर्यादित करते.

तंत्रज्ञानाची तुलना करताना, हे लक्षात घेतले पाहिजे की अभिसरण वाढल्याने, हॉट स्टॅम्पिंगद्वारे प्राप्त केलेल्या प्रिंटची किंमत कोल्ड स्टॅम्पिंगद्वारे तयार केलेल्या प्रिंटच्या किंमतीपेक्षा वेगाने कमी होते. हे या वस्तुस्थितीमुळे आहे की मोठ्या धावांसाठी हॉट स्टॅम्पिंग डायची किंमत ऑर्डरच्या एकूण खर्चाचा फक्त एक छोटासा भाग आहे, तर कोल्ड स्टॅम्पिंगसाठी गोंदचा वापर थेट रनच्या प्रमाणात आहे.

कोल्ड स्टॅम्पिंगसाठी उपभोग्य वस्तू प्रिंटिंग प्लेट्स, गोंद आणि फॉइल आहेत.

बहुतेकदा फ्लेक्सोग्राफिक आणि लेटरप्रेस विभागांमध्ये फोटोपॉलिमर प्लेट्समधून चिकटवले जाते. फॉर्मच्या निर्मितीसाठी, मध्यम आणि उच्च कडकपणाच्या प्लेट्स वापरल्या पाहिजेत (कडकपणा मुद्रित सामग्रीच्या प्रकारानुसार निर्धारित केला जातो).

कोल्ड फॉइल स्टॅम्पिंगसाठी, यूव्ही चिकटवता सामान्यतः वापरली जातात. ड्राय एम्बॉसिंग उपकरणे कॅशनिक क्यूरिंग मेकॅनिझमसह यूव्ही अॅडसिव्ह वापरतात, तर ओले एम्बॉसिंग डिव्हाइस रेडिकल क्यूरिंग यूव्ही अॅडसिव्ह वापरतात. फ्लेक्सोग्राफिक ऍप्लिकेशनसाठी गोंद 13001500 cps चा चिकटपणा असावा, लेटरप्रेससाठी - 50006000 cps.

चिकटवण्याच्या समस्यामुक्त वापरासाठी, सब्सट्रेटमध्ये 3842 डायन/सेमी पृष्ठभागाचा ताण असणे आवश्यक आहे. पृष्ठभागावरील ताण वाढवणे फॅब्रिकच्या कोरोना उपचाराने किंवा प्राइमर लावून केले जाऊ शकते.

एक अतिशय महत्त्वाचा पॅरामीटर म्हणजे मुद्रित सामग्रीची गुळगुळीतपणा. गुळगुळीत सब्सट्रेट्ससह सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त केले जातात जसे की पॉलिमर चित्रपटकिंवा लेपित कागद. साध्य करणे चांगल्या दर्जाचेसच्छिद्र, चिकट-शोषक सामग्रीवर नक्षीकाम करणे सहसा अत्यंत कठीण असते. प्राइमर लागू केल्याने अशा सामग्रीसह कार्य करणे सोपे होईल. एक महत्वाची आवश्यकताकॅनव्हासच्या पृष्ठभागाची स्वच्छता आहे - त्यावर धूळ आणि घाण नसणे.

पेंट लेयरवर गोंद लावताना, ते सुसंगत असल्याची खात्री करा. पाणी-आधारित शाईवर "कोरडे" नक्षीकाम केल्यावर खराब चिकटपणाची समस्या अनेकदा उद्भवते, कारण ते कॅशनिक यूव्ही अॅडझिव्हशी खराबपणे सुसंगत असतात. प्राइमर पेंटला गोंद चिकटवून सुधारण्यास मदत करते.

कोल्ड स्टॅम्पिंग फॉइल ही एक मल्टी-लेयर सामग्री आहे ज्यामध्ये फिल्म बेस, रिलीझ लेयर, रंगीत वार्निशचा थर, बारीक धातू किंवा रंगद्रव्याचा एक थर आणि चिकट थर असतो. 0.10.3 µm पृथक्करण करणारा थर इतर स्तरांना फॉइलचा आधार सुरक्षित करतो आणि एम्बॉसिंग प्रक्रियेदरम्यान त्यांचे वेगळेपणा सुनिश्चित करतो. हे करण्यासाठी, त्याची एकसंध शक्ती चिकटलेल्या धातूच्या थराच्या आसंजनापेक्षा कमी असणे आवश्यक आहे. अॅडहेसिव्ह लेयर अॅडहेसिव्हशी संवाद साधतो आणि मेटॅलाइज्ड फॉइल लेयर आणि मुद्रित सामग्री दरम्यान मजबूत कनेक्शन प्रदान करतो. मूळ ऑप्टिकल प्रभाव तयार करण्यासाठी आणि बनावटीपासून मुद्रित उत्पादनांचे संरक्षण करण्यासाठी, होलोग्राफिक फॉइलचा वापर केला जाऊ शकतो, ज्यामध्ये होलोग्राफिक प्रतिमेसह अतिरिक्त स्तर समाविष्ट आहे.

"ओले" एम्बॉसिंगसाठी फॉइल अतिनील विकिरण पास करणे आवश्यक आहे, "कोरड्या" एम्बॉसिंगसाठी फॉइलसाठी अशी कोणतीही आवश्यकता नाही.

कोल्ड फॉइल स्टॅम्पिंग मशीनमध्ये गोंद लावण्यासाठी प्रिंटिंग युनिट, फॉइल मार्गदर्शक उपकरण, लॅमिनेटर आणि ड्रायरचा समावेश असावा. कोरड्या एम्बॉसिंगसाठी, ड्रायर प्रिंटिंग युनिट आणि लॅमिनेटर यांच्यामध्ये, ओल्या एम्बॉसिंगसाठी, लॅमिनेटर आणि वेब सेपरेशन पॉइंट दरम्यान स्थित असावा. प्रिंट युनिट, लॅमिनेटर, ड्रायर आणि वेब सेपरेटरमधील अंतर एम्बॉसिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम करतात. त्यांचे मूल्य वेबच्या गतीवर अवलंबून असते, जे 120 मी/मिनिट आणि त्याहून अधिक असू शकते.

एम्बॉसिंग प्रक्रिया स्थिर करण्यासाठी, छपाई विभागापासून ते जाळे वेगळे करणाऱ्या रोलरपर्यंत मुद्रित सामग्रीच्या वेबचा मार्ग सरळ केला पाहिजे. वेब जितके अधिक वळण घेते आणि टेप रोलर्सशी ते जितके जास्त संपर्क साधेल तितके एम्बॉसिंग प्रक्रिया नियंत्रित करणे अधिक कठीण होईल.

एक महत्त्वाची अट उच्च गुणवत्ताएम्बॉसिंग म्हणजे जाळ्यांचा ताण नियंत्रित करणे.

लॅमिनेटरमध्ये रोलर्सची एक जोडी असते ज्याची स्वतःची ड्राइव्ह नसते, ज्यापैकी एकाची पृष्ठभाग कठोर असते, दुसरी लवचिक असते. शिफारस केलेले रोलर व्यास 5080 मिमी आहे. रोलरच्या लवचिक आवरणाची कठोरता 8090º किनारा असावी. एम्बॉसिंगच्या गुणवत्तेसाठी, ते जोडण्यापूर्वी शीट्समधील कोन खूप महत्वाचे आहे. असे मानले जाते की ते कमीतकमी असावे, परंतु कॅनव्हासेस एकमेकांना स्पर्श करू नयेत, अन्यथा हवेचे फुगे त्यांच्यामध्ये राहतील.

ड्रायरची शक्ती मोठ्या प्रमाणात एम्बॉसिंगची गती निर्धारित करते. "ओले" एम्बॉसिंग करताना, यूव्ही ड्रायरमध्ये वाढीव शक्ती (किमान 120 डब्ल्यू / सेमी) असणे आवश्यक आहे, कारण प्रकाशाचा काही भाग फॉइलद्वारे शोषला जातो. समायोज्य शक्ती असलेले ड्रायर वापरावेत.

जाळे वेगळे करणे गुळगुळीत पृष्ठभागासह स्टील रोलर वापरून केले जाते. शिफारस केलेले रोलर व्यास 50 मिमी आहे. फॉइल मुद्रित सामग्रीपासून 90º च्या कोनात वेगळे केले पाहिजे.

सध्या, अरुंद वेब प्रिंट फिनिशिंग लाइनचे सर्व आघाडीचे उत्पादक त्यांचे उपकरणे कोल्ड फॉइल स्टॅम्पिंग उपकरणांसह सुसज्ज करतात. युनिव्हर्सल उपकरणे देखील विकसित केली गेली आहेत जी विविध उत्पादकांकडून मशीनवर स्थापित केली जाऊ शकतात.

कोल्ड फॉइल स्टॅम्पिंग प्रिंटरसाठी सामग्री पूर्ण करण्याची शक्यता उघडते जी पूर्वी फॉइलने मेटालाइझ केली जाऊ शकत नव्हती. महागड्या डाईजची निर्मिती करण्याची गरज नसताना आणि सेटअप सुलभतेमुळे, नवीन तंत्रज्ञान कमी-आवाज क्षेत्रातील हॉट फॉइलची जागा घेऊ शकते. कोल्ड स्टॅम्पिंगचा पुढील विकास कदाचित अॅडेसिव्ह आणि फॉइलच्या किंमतीतील सुधारणा आणि घट यांच्याशी संबंधित असेल.

सध्या, लेबलांच्या निर्मितीमध्ये फॉइल स्टॅम्पिंग खूप लोकप्रिय झाले आहे. लेबलला एक सुंदर स्वरूप देण्याची क्षमता हे कारण आहे, जे आज खेळते निर्णायक भूमिकाखरेदीदार उत्पादने निवडताना. फॉइल एक वैशिष्ट्यपूर्ण धातूची चमक देते जी मेटॅलिक प्रिंटिंग शाई वापरून मिळवता येत नाही. मेटॅलाइज्ड पेपर किंवा फिल्मचा वापर देखील फॉइल स्टॅम्पिंगसह प्राप्त होऊ शकणारा प्रभाव देत नाही आणि याशिवाय, मेटलाइज्ड सामग्रीवर मुद्रण करताना, अनेक अतिरिक्त अडचणी उद्भवतात.

छपाई आणि पॅकेजिंग उद्योगाच्या विकासातील ट्रेंड मुद्रित उत्पादनांच्या अंतिम फिनिशिंगमध्ये एम्बॉसिंग वाढीव स्थान घेईल यावर विश्वास ठेवण्याचे प्रत्येक कारण देतात. अलीकडे, ही डिझाइन पद्धत केवळ उत्पादनांचे आकर्षण वाढविण्यासाठीच नव्हे तर बनावटीपासून संरक्षण करण्यासाठी देखील वापरली गेली आहे. अर्थात, एम्बॉसिंगमुळे उत्पादनाच्या किंमतीत वाढ होते, तथापि, उच्च-गुणवत्तेची आणि मूळ डिझाइन केलेली उत्पादने त्यांचे खरेदीदार जलद शोधतात आणि उत्पादक कंपनीसाठी सकारात्मक प्रतिमा तयार करतात.

एम्बॉसिंग ही यांत्रिक आणि भौतिक-रासायनिक फिनिशिंगची एक पद्धत आहे, ज्यामुळे प्रिंटच्या पृष्ठभागावर एक रिलीफ इमेज तयार करणे शक्य होते (अंध आणि रिलीफ स्टॅम्पिंग) आणि त्यावर रंगीत, सामान्यतः मेटालाइज्ड प्रतिमा (फॉइल स्टॅम्पिंग) लावणे शक्य होते. फॉइल स्टॅम्पिंग ही छापावर निवडकपणे धातूचा कोटिंग लावण्यासाठी सर्वात लोकप्रिय पद्धतींपैकी एक आहे. प्रिंटचे धातूचे घटक लक्ष वेधून घेतात, आणि हॉट स्टॅम्पिंगसह मिळू शकणारी आराम त्यांच्या परिष्कृततेवर जोर देते, ज्यामुळे महत्त्वपूर्ण माहिती असलेल्या प्रतिमेचे भाग प्रभावीपणे हायलाइट करणे शक्य होते. यामुळे विविध प्रकारच्या मुद्रित उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये एम्बॉसिंगचा व्यापक वापर होऊ लागला - पॅकेजिंगपासून लेबल्सपर्यंत.

याव्यतिरिक्त, होलोग्रामचा अतिदाब अधिकाधिक व्यापक होत आहे, बनावटीपासून मुद्रित उत्पादनांच्या सुरक्षिततेची डिग्री वाढवत आहे, तसेच असामान्य ऑप्टिकल प्रभावांसह लक्ष वेधून घेत आहे. एम्बॉसिंगच्या व्हिज्युअल शक्यता खूप विस्तृत आहेत - विविध पोत आणि फॉइलच्या प्रकारांचे संयोजन मोठ्या संख्येने मूळ डिझाइन पर्याय प्रदान करतात.

गरम मुद्रांकन. हॉट स्टॅम्पिंगच्या तंत्रज्ञानामध्ये हे तथ्य आहे की स्टॅम्पिंग प्लेट, ज्याद्वारे नक्षीदार प्रतिमा सामग्रीमध्ये हस्तांतरित केली जाते, 100 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त तापमानात गरम केली जाते.

फॉइल स्टॅम्पिंग म्हणतात फॉइल मुद्रांकन .

कागदावर नक्षीदार प्रतिमा मिळविण्यासाठी फॉइलचा वापर न करता एम्बॉसिंग म्हणतात आंधळा . ब्लाइंड एम्बॉसिंग इतर तंत्रज्ञानाच्या वापराप्रमाणे, वस्तुमानात टिंट केलेल्या विविध कागदांवर विशेषतः प्रभावी दिसते (उदाहरणार्थ, स्क्रीन प्रिंटिंगकिंवा फॉइल स्टॅम्पिंग), किंवा सिंगल-रंग, कठोर उत्पादनासाठी केवळ डिझाइन घटक म्हणून. कधीकधी ब्लाइंड एम्बॉसिंगचा वापर उत्पादनाच्या इतर घटकांना सावली देण्यासाठी केला जातो - म्हणा, काही महत्त्वाच्या चित्रासाठी फ्रेमच्या स्वरूपात.

येथे आराम मुद्रांकन आंधळ्याप्रमाणे प्रतिमा उदासीन नाही, परंतु उलट उदासीन आरामसह उत्तल आहे (चित्र 10.23). रिलीफ स्टॅम्पिंग फॉइलसह दोन्ही शक्य आहे (या प्रकरणात, प्रतिमा एकाच वेळी बहिर्वक्र आणि फॉइल आहे), आणि त्याशिवाय.

a b

मध्ये

तांदूळ. १०.२3 . एम्बॉसिंगचे प्रकार: अ - अंध; b - एम्बॉसिंग; c - सपाट; 1 - हीटिंगसह जंगम शीर्ष प्लेट; 2 - मेटल स्टॅम्प (cliché); 3 - गरम मुद्रांकनासाठी फॉइल; 4 - सीलबंद (नक्षीदार) सामग्री (कागद, पुठ्ठा); 5 - काउंटरस्टॅम्प (पुरुष)

आता, स्वयं-चिपकणारे लेबल्सच्या उत्पादनासाठी, विविध मुद्रण पद्धतींच्या अरुंद-वेब मशीन्स प्रामुख्याने वापरल्या जातात, ज्या एकाच रनमध्ये मुद्रण आणि परिष्करण ऑपरेशन्सची संपूर्ण श्रेणी प्रदान करतात. अरुंद वेब मशीनवर हॉट फॉइल स्टॅम्पिंगसाठी, विशेष विभाग स्थापित केले जातात. या प्रकरणात एम्बॉसिंग विशेष छपाई फॉइलसह गरम केलेले कोरलेले पितळ मुद्रांक वापरून केले जाते. लेबले पूर्ण करण्याची ही पद्धत मोठ्या प्रमाणात उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी सिद्ध झाली आहे, तथापि, त्याचा व्यापक वापर अनेक गंभीर कमतरतांद्वारे मर्यादित आहे:

हॉट स्टॅम्पिंग रोलची उच्च किंमत, जी पॅटर्नच्या आकार आणि जटिलतेवर अवलंबून 1.5-3 हजार डॉलर्स आहे;

हॉट स्टॅम्पिंग क्लिचचे उत्पादन आणि प्राप्तीसाठी बराच वेळ (नियमानुसार, उत्पादनासाठी अर्ज पाठविण्याच्या तारखेपासून ते किमान 1.5-2 आठवडे आहे - बहुतेकदा परदेशात);

हॉट स्टॅम्पिंग सेक्शन स्वतःच खरेदी करण्याची किंमत, जो बर्याचदा वापरला जात नाही, परंतु खूप महाग आहे, परंतु स्टॅम्पिंगशिवाय इतर कशासाठीही वापरला जाऊ शकत नाही;

पातळ आणि उष्णता-संवेदनशील सामग्री एम्बॉस करताना लक्षणीय अडचणी उद्भवतात.

हे विसरू नका की लेबल उत्पादने अत्यंत विरोधाभासी आवश्यकतांच्या अधीन आहेत, कारण, एकीकडे, लेबल हे स्वयं-विक्रीचे उत्पादन नाही - हे केवळ मुख्य उत्पादनास जोडलेले आहे आणि दुसरीकडे, कोणतेही उत्पादन असणे आवश्यक आहे. सर्वात आकर्षक लेबलसह प्रदान केले आहे. लेबलची किंमत ही उत्पादन निर्मात्यासाठी थेट किंमत असल्याने, ग्राहक त्यांना शक्य तितक्या कमी ठेवू इच्छितो. साहजिकच, शेकडो हजारो लेबल्सच्या सतत, पुनरावृत्तीच्या रनसह, हॉट स्टॅम्पिंग रोलची किंमत अदृश्य होते आणि व्यावहारिकरित्या एका लेबलच्या किंमतीवर परिणाम होत नाही. परंतु जर लेबलांचे परिसंचरण दर वर्षी केवळ 150-200 हजार तुकडे असेल तर? किंवा जेव्हा आपल्याला 10-15 हजार लेबले ट्रायल रन करणे आवश्यक आहे? या प्रकरणात, शाफ्टची किंमत इतर सर्व लेबलच्या एकत्रित खर्चापेक्षा जास्त असेल. अशा प्रकरणांसाठी, आम्ही "कोल्ड फॉइल स्टॅम्पिंग" नावाच्या पद्धतीची शिफारस करू शकतो.

गरम फॉइल मुद्रांकन. हॉट फॉइल स्टॅम्पिंग ही एक धातू किंवा रंगीत फिल्म दाब आणि गरम करून, इंटरमीडिएट सब्सट्रेटमधून इंप्रेशनवर स्थानांतरित करण्याची प्रक्रिया आहे. हॉट फॉइल स्टॅम्पिंग गरम केलेल्या डायसह चालते. स्टॅम्प आणि एम्बॉस्‍ड करण्‍याच्‍या सामग्रीच्‍यामध्‍ये एक एम्बॉसिंग फॉइल ठेवण्‍यात येते - एक मल्टीकंपोनेंट सिस्‍टम ज्यामध्‍ये फिल्म बेस, विभक्त थर, वार्निशचा थर, धातूचा थर किंवा रंगीत रंगद्रव्य आणि चिकट थर यांचा समावेश होतो. फॉइलवर कार्य करणारा स्टॅम्प निवडकपणे विभक्त थर वितळतो आणि दबावामुळे, धातू किंवा रंगद्रव्याचा थर प्रिंटमध्ये हस्तांतरित करतो.

एम्बॉसिंग फॉइल . फॉइलची उच्च गुणवत्ता गुणवत्ता प्रिंट मिळविण्यासाठी मुख्य अटींपैकी एक आहे. फॉइलचा आधार, जो त्याची मितीय स्थिरता सुनिश्चित करतो, पॉलिस्टर फिल्मचा बनलेला आहे. विभक्त स्तर बेसला रंगीत थराने बांधतो आणि स्टॅम्पच्या तापमानाच्या प्रभावाखाली वितळण्यास सक्षम असतो. लाखेचा थर नक्षीदार धातूच्या प्रतिमेची चमक प्रदान करतो आणि त्यास विशिष्ट रंगाची छटा देऊ शकतो. रंगीत रंगद्रव्याचा किंवा बारीक धातूचा (सामान्यत: अॅल्युमिनियम) एक थर फॉइलचे कलरमेट्रिक आणि ऑप्टिकल गुणधर्म ठरवते. स्टॅम्पच्या तापमानाद्वारे सक्रिय केलेल्या थर्मल अॅडेसिव्हच्या थराने मुद्रित केल्या जाणार्‍या सामग्रीशी ते जोडलेले आहे. फॉइलचे मुद्रण गुणधर्म प्रामुख्याने चिकट थराच्या गुणधर्मांवर आणि जाडीवर अवलंबून असतात.

गरम फॉइल स्टॅम्पिंगसह, सामग्रीच्या प्लास्टिकच्या विकृतीमुळे एक आराम प्रतिमा तयार करणे शक्य आहे. फ्लॅट आणि रिलीफ एम्बॉसिंगमध्ये फरक करा. पहिल्या प्रकरणात, आराम फक्त स्टॅम्पच्या प्रभावामुळे तयार होतो, दुसऱ्या प्रकरणात, सामग्री स्टॅम्प आणि मॅट्रिक्स (काउंटर स्टॅम्प) दरम्यान क्लॅम्प केली जाते. सपाट एम्बॉसिंग मुख्यतः जाड सामग्रीसह काम करताना वापरले जाते, जसे की पुठ्ठा. एम्बॉसिंग कोणत्याही जाडीच्या सामग्रीवर आराम प्रभाव प्रदान करते. एम्बॉसिंग करताना, स्टॅम्पच्या कॉन्फिगरेशनवर अवलंबून, नक्षीदार घटक एकाच आणि वेगवेगळ्या विमानांमध्ये असू शकतात.

सपाट (2D);

पूर्णपणे त्रिमितीय, त्रिमितीय प्रतिमा (3D).

हॉट स्टॅम्पिंग होलोग्रामची रचना पारंपारिक हॉट स्टॅम्पिंग फॉइल सारखीच असते. छापावर होलोग्राम लागू करताना मुख्य आवश्यकतांपैकी एक म्हणजे मुद्रित प्रतिमेच्या संदर्भात अचूक नोंदणी करणे; म्हणून, त्यांना दाबण्यासाठी अत्याधुनिक रजिस्टर कंट्रोल सिस्टमसह विशेष प्रेस वापरल्या जातात.

झिंक डाय हे कमीत कमी टिकाऊ असतात. मॅग्नेशियम स्टॅम्प कमी किंमतीद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहेत आणि लहान धावांसाठी योग्य आहेत - 5 हजार प्रिंट्स पर्यंत. तथापि, ते उच्च रिझोल्यूशन प्रदान करत नाहीत आणि प्रिंटचे कोपरे किंचित गोलाकार दिसतील.

हॉट स्टॅम्पिंगसाठी फ्लॅटबेड प्रिंटिंग प्रेस सामान्यतः स्टॅक-सिलेंडरच्या तत्त्वानुसार तयार केले जातात.

रोटरी प्रेस कामाच्या उच्च गतीने दर्शविले जातात आणि त्याच वेळी सर्वात महाग डाय वापरण्याची आवश्यकता असते. सराव मध्ये, रूपांतरित लेटरप्रेस मशीन बहुतेकदा फॉइल स्टँपिंगसाठी वापरली जातात.

कोल्ड स्टॅम्पिंग. या तंत्रज्ञानामध्ये इच्छित मुद्रित सामग्रीवर तथाकथित कोल्ड एम्बॉसिंग वार्निश, विशेष विकसित चिकटवता वापरणे समाविष्ट आहे. वार्निश पारंपारिक फोटोपॉलिमर फॉर्म वापरून फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग युनिट (चित्र 10.4) मध्ये लागू केले जाते, अंशतः अतिनील किरणांद्वारे पॉलिमराइज्ड केले जाते, त्यावर फॉइल लागू केले जाते, त्यानंतर, रोलमध्ये, वार्निशचे अंतिम पॉलिमरायझेशन काही तासांच्या आत होते. .

तांदूळ. १०.३४. कोल्ड स्टॅम्पिंगसाठी फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग मशीनचे योजनाबद्ध आकृती

कोल्ड फॉइल स्टॅम्पिंगसाठी, यूव्ही दिव्यांच्या समायोज्य शक्तीसह विशेष विभाग किंवा रूपांतरित लॅमिनेशन विभाग वापरले जाऊ शकतात. शिवाय, कोल्ड स्टॅम्पिंगचे विशेष विभाग सामान्य फ्लेक्सोग्राफिक म्हणून वापरले जाऊ शकतात.

कोल्ड फॉइल स्टॅम्पिंगचे अनेक फायदे आहेत: हॉट स्टॅम्पिंगच्या विपरीत, या तंत्रज्ञानासाठी स्वतंत्र उपकरणे आवश्यक नाहीत; कोरलेल्या पितळ सिलेंडरची आवश्यकता नाही; लहान परिसंचरण आर्थिकदृष्ट्या फायदेशीर आहेत; संरेखन विचलन नियंत्रित करणे सोपे आहे.

कोल्ड फॉइल प्रक्रियेत पारंपारिक फोटोपॉलिमर फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्लेट्स वापरतात, ज्यामुळे ते गरम फॉइलपेक्षा अधिक किफायतशीर बनते. याव्यतिरिक्त, तापमान-संवेदनशील सामग्रीवर कोल्ड फॉइल स्टॅम्पिंगसह समस्यांशिवाय प्रक्रिया केली जाऊ शकते. तथापि, सामग्रीच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता महत्त्वाची आहे - ती पुरेशी गुळगुळीत असणे आवश्यक आहे. या कारणास्तव, हे तंत्रज्ञान केवळ एम्बॉसिंग फिल्म मटेरियल (पॉलीथिलीन, पॉलीप्रॉपिलीन इ.) किंवा उच्च-ग्लॉस लेपित कागदासाठी लागू आहे.

कोल्ड एम्बॉसिंग प्रक्रिया इष्टतम वेगाने आणि कार्यक्षमतेने उच्च-गुणवत्तेची सजावट तयार करते. हॉट स्टॅम्पिंगमध्ये महागड्या ब्रास डायजचा वापर होतो जो हीटिंग सायकलमधून जातो, ज्यामुळे प्रक्रिया मंदावते.

याव्यतिरिक्त, एक जड पितळ रोलर, सुमारे 120-160 डिग्री सेल्सिअस तापमानाला (फॉइलच्या गुणधर्मांवर आणि एम्बॉसिंगच्या गतीवर अवलंबून) गरम केले जाते, प्रिंट रन पूर्ण होण्यापूर्वी ते 2-3 तासांपर्यंत थंड होते. काढले जाते, जे काहीवेळा पुढील अभिसरणासाठी तयार करणे कठीण करते, तर कोल्ड स्टॅम्पिंगसाठी वापरलेला विभाग काही मिनिटांसाठी नेहमीच्या मार्गाने धुतला जातो.

नियमानुसार, कोल्ड स्टॅम्पिंगसाठी डिव्हाइस शेवटच्या प्रिंटिंग युनिट्सच्या समोर किंवा कोणत्याही दोन फ्लेक्सोग्राफिक युनिट्समध्ये स्थापित केले जाते. कोल्ड स्टॅम्पिंगसाठी वापरल्या जाणार्‍या छपाई विभागात, विषय कॅनव्हासवर आंशिक वार्निश स्तर म्हणून लागू केला जातो. कोल्ड फॉइल स्टॅम्पिंगमध्ये, कॅशनिक आणि रॅडिकल क्युरिंगसह एक विशेष यूव्ही वार्निश वापरला जाऊ शकतो. या प्रकरणात, संपर्क झोनमधील दाब अशा प्रकारे नियंत्रित केला जातो की फॉइल, जसे की, वार्निश लेयरच्या विरूद्ध दाबले जाते (साहित्य आणि फॉइल दोन सिलेंडरमध्ये दाबले जातात). उच्च-गुणवत्तेच्या एम्बॉसिंगसाठी, 100-150 N प्रति चौरस इंच दाबाची शिफारस केली जाते. हार्ड रबर प्रेस रोल (कडकपणा 85° किनारा A किंवा उच्च) आणि स्टील काउंटर-प्रेशर रोलसह सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त केले जातात. मग अतिरिक्त फॉइल, सब्सट्रेटसह, डिलॅमिनेटिंग डिव्हाइस वापरून काढले जाते.

विविध प्रकारचे कोल्ड स्टॅम्पिंग फॉइल (सोने, चांदी, बहु-रंगीत आणि होलोग्राफिकसह इतर धातूचे रंग) सध्या ऑफर केले जातात, जे अनेक कंपन्यांद्वारे उत्पादित केले जातात. कोल्ड स्टॅम्पिंगसाठी मेटलाइज्ड फॉइलमध्ये खालील स्तर असतात:

लवसान फिल्म 10-25 मायक्रॉन जाडी;

विशेष विभक्त थर (0.1-0.5 मायक्रॉन);

वार्निश रंगीत थर (1-3 मायक्रॉन);

व्हॅक्यूम-स्प्रेड अॅल्युमिनियमचा थर (सुमारे 0.05 मायक्रॉन);

चिकट (जमिनीचा) थर.

थरांच्या सहज पृथक्करणामुळे, फॉइल उच्च एम्बॉसिंग वेगाने मुद्रित सामग्रीवर चांगले हस्तांतरित केले जाते. एम्बॉसिंग परिणाम प्रिंटिंग प्रेसच्या प्रिंटिंग आणि लॅमिनेटिंग डिव्हाइसच्या वैशिष्ट्यांवर तसेच वापरलेल्या वार्निशच्या गुणधर्मांवर अवलंबून असतात. कोल्ड स्टॅम्पिंग दरम्यान फॉइलचे पूर्ण निराकरण 1-2 दिवसांनी होते. अशा प्रकारे लागू केलेले फॉइल वार्निश किंवा फिल्मसह लॅमिनेटेड केले जाऊ शकते. मुद्रित सामग्रीच्या पृष्ठभागाच्या गुळगुळीतपणावर अवलंबून लागू केलेल्या वार्निशचे प्रमाण 3 ते 7 g/m 2 च्या श्रेणीत असावे. ते जितके लहान असेल तितके अधिक वार्निश लागू करणे आवश्यक आहे. फिल्मवर मुद्रित करताना, सुमारे 140 रेषा/सेमी आणि सैद्धांतिक व्हॉल्यूम 7-8 सेमी 3 /m 2 च्या रेषेसह अॅनिलॉक्स रोल वापरून सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त केले जातात. उच्च रेषेसह शाफ्ट वापरणे शक्य आहे, परंतु या प्रकरणात गुंतागुंत शक्य आहे, विशेषत: वार्निश लेयरच्या अपुरी जाडीमुळे, मोठ्या प्रमाणात मुद्रित करताना. शाईवर मुद्रित करताना, सुमारे 100 ओळी / सेमी आणि सैद्धांतिक व्हॉल्यूम किमान 12-13 सेमी 3 / मी 2 च्या रेषेसह हेवी अॅनिलॉक्स रोल वापरण्याची शिफारस केली जाते.

पेंट्सच्या विपरीत, वार्निश मऊ आणि चिकट आहे, म्हणून ते रोलर्सच्या संपर्कात येऊ नये. हे करण्यासाठी, कोरडे विभाग मुद्रण विभागाच्या समान उंचीवर स्थित असणे आवश्यक आहे. त्यानंतर, सामग्री त्वरित फॉइल प्रेस विभागात प्रवेश करावी. अतिनील किरणांनी बरे करण्यासाठी, अंदाजे 120 W/in क्षमतेचे मध्यम किंवा उच्च व्होल्टेज दिवे वापरावेत. ही शक्ती सामान्य ऑपरेटिंग वेगाने प्रभावी आहे. हे आवश्यक आहे की इष्टतम पॅरामीटर्स निवडण्यासाठी आणि उच्च-गुणवत्तेचे एम्बॉसिंग मिळविण्यासाठी दिव्यांची शक्ती समायोजित केली जाऊ शकते.

एम्बॉसरपासून 0.4-0.65 मीटर अंतरावर यूव्ही दिवा ठेवण्याची शिफारस केली जाते. वेग जितका जास्त तितके अंतर जास्त असावे. छपाई आणि फॉइल लागू करण्याची सामान्य गती 45-70 मी/मिनिट आहे. तथापि, अशा परिस्थितीत, एम्बॉसिंग प्रक्रिया नियंत्रित करणे कठीण आहे आणि विवाह होऊ शकतो. त्यामुळे कोल्ड स्टॅम्पिंगच्या योग्य अनुभवानेच अशा वेगाने काम करणे शक्य आहे. हे लक्षात ठेवले पाहिजे की खूप कमी वेगाने, वार्निश जास्त एक्सपोज होऊ शकते आणि मुद्रित सामग्रीच्या पृष्ठभागावर फॉइल स्तरांचे चांगले हस्तांतरण सुनिश्चित करण्यासाठी त्याची चिकटपणा पुरेशी नाही. जर वेग खूप जास्त असेल तर वार्निशला पॉलिमराइझ करण्यासाठी आणि इष्टतम चिकटपणा प्राप्त करण्यासाठी वेळ नाही. याव्यतिरिक्त, फॉइल सब्सट्रेटपासून वेगळे होईपर्यंत खूप कमी वेळ निघून जातो. हे वांछनीय आहे की प्रारंभिक दाबल्यानंतर, फॉइल मुद्रित सामग्रीसह काही काळ नियंत्रित दाब आणि तणावाखाली (चांगल्या आसंजनासाठी) समान रीतीने हलते. कोल्ड स्टॅम्पिंग दरम्यान उद्भवलेल्या त्रुटी आणि नकार तंत्रज्ञानाच्या उल्लंघनामुळे किंवा चुकीच्या पद्धतीने निवडलेल्या मोडमुळे होतात. कोल्ड स्टॅम्पिंग वार्निशची कमी गुणवत्ता थेट सामग्रीच्या पृष्ठभागावर फॉइलच्या हस्तांतरणामध्ये प्रतिबिंबित होते. सच्छिद्र पदार्थांवर जास्त प्रमाणात शोषण झाल्यामुळे वार्निश कुचकामी होऊ शकते. कोटिंग किंवा पेंट मटेरियल (कार्बोनेट्स आणि अमाइन्स) मध्ये असलेल्या रासायनिकदृष्ट्या विसंगत पदार्थांमुळे कॅशनिक क्युरिंग मंदावली आहे. सराव मध्ये, वार्निश मुद्रित करण्यापूर्वी सामग्रीची पृष्ठभाग योग्य प्राइमरने सील केली असल्यास सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त होतात. कॅशनिक पॉलिमरायझेशन मेकॅनिझमसह वार्निश वापरताना, आपल्याला खालील समस्या येऊ शकतात:

70% पेक्षा जास्त सापेक्ष आर्द्रतेवर, पॉलिमरायझेशन दर कमी होतो. या प्रकरणात, मशीनची ऑपरेटिंग गती कमी करणे किंवा दिव्यांची शक्ती वाढवणे आवश्यक आहे;

पाणी-आधारित पेंट किंवा वार्निश वापरल्याने ओलावा वाढल्यामुळे पॉलिमरायझेशन प्रक्रियेवर विपरित परिणाम होऊ शकतो. म्हणून, पाणी-आधारित शाईसह छापलेल्या लेबलांच्या कोल्ड स्टॅम्पिंगसाठी कॅशनिक यूव्ही वार्निशचा वापर केला जाऊ शकत नाही;

फ्री रॅडिकल पॉलिमरायझेशन यंत्रणेसह पेंटवर वार्निश लागू करण्यापूर्वी ते पूर्णपणे कोरडे असणे आवश्यक आहे.

ओले आणि कोरडे कोल्ड फॉइल स्टॅम्पिंग मशीन. कोल्ड स्टॅम्पिंग ही एक कमी किमतीची प्रक्रिया आहे जी मुद्रित उत्पादनांच्या किंमतीत लक्षणीय वाढ न करता त्यांचे स्वरूप सुधारते, ज्यांनी यापूर्वी एम्बॉसिंग सेवा प्रदान केल्या नाहीत अशा प्रिंटरना नवीन बाजारपेठेत प्रवेश करण्यास मदत करते. अलीकडे पर्यंत, कोल्ड फॉइल स्टॅम्पिंगला एक आशादायक, परंतु जटिल तंत्रज्ञान म्हणून प्रतिष्ठा होती, जी यशस्वीरित्या केवळ काही लोकांद्वारे लागू केली गेली. आज, नवीन चिकटवता आणि विशेष फॉइलच्या विकासासह, कोल्ड स्टॅम्पिंग तंत्रज्ञान छपाई आणि फिनिशिंग लाइन असलेल्या सर्व मुद्रण गृहांमध्ये अंमलबजावणीसाठी उपलब्ध झाले आहे.

सीलबंद करण्यासाठी सामग्रीवर गोंद लावणे;

फॉइल लॅमिनेशन;

गोंद सक्रियकरण (कोरडे);

delamination (मुद्रित साहित्य आणि फॉइल वेगळे).

सध्या, कोल्ड स्टॅम्पिंग तंत्रज्ञान दोन आवृत्त्यांमध्ये लागू केले आहे: “ओले” (चित्र 10.5) आणि “कोरडे” (चित्र 10.6). “ड्राय” एम्बॉसिंगसह, फॉइल दाबण्यापूर्वी चिकटपणाचे सक्रियकरण (प्राथमिक उपचार) केले जाते, तर फॉइल दाबल्यानंतर “ओले” एम्बॉसिंगसह. "ओले" तंत्रज्ञान अधिक आशादायक मानले जाते, कारण "कोरडे" लॅमिनेशनसह कोरडे पॅरामीटर्स निर्धारित करणे अधिक कठीण आहे (गोंद अंडरड्राय किंवा ओव्हरड्राय करणे सोपे आहे), आणि चिकट आणि पाणी-आधारित पेंट्सच्या सुसंगततेसह समस्या देखील आहेत. . "ओले" एम्बॉसिंगचे नुकसान उच्च डॉट गेन आहे.

हॉट स्टॅम्पिंगच्या तुलनेत कोल्ड फॉइल स्टॅम्पिंगचे फायदे गरम स्टॅम्प वापरण्याची गरज नसल्यामुळे आहेत. कोल्ड स्टॅम्पिंग हे कमी किमतीचे आणि लहान साधन निर्मितीच्या वेळेद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे (मुद्रण प्लेट्स मेटल स्टॅम्पपेक्षा खूपच स्वस्त आहेत, वेगवेगळ्या छपाई पद्धतींसाठी मोल्ड निर्मितीचा कालावधी अनेक मिनिटांपासून कित्येक तासांपर्यंत असतो), उष्णता-संवेदनशील सामग्रीवर मेटालाइज्ड कोटिंग लागू करण्याची शक्यता. , जसे की पॉलिमर फिल्म्स आणि ट्यूब्ससाठी लॅमिनेट, एम्बॉसिंग प्रक्रियेची उच्च गती (मुद्रासह सामग्री गरम करण्यासाठी वेळ कमी होत नाही), साधेपणा आणि प्रतिमा नोंदणीची उच्च अचूकता.

कोल्ड स्टॅम्पिंगसाठी उपभोग्य वस्तू प्रिंटिंग प्लेट्स, गोंद आणि फॉइल आहेत.

कोल्ड फॉइल स्टॅम्पिंगसाठी, यूव्ही चिकटवता सामान्यतः वापरली जातात. ड्राय एम्बॉसिंग उपकरणे कॅशनिक क्यूरिंग मेकॅनिझमसह यूव्ही अॅडसिव्ह वापरतात, तर ओले एम्बॉसिंग डिव्हाइस रेडिकल क्यूरिंग यूव्ही अॅडसिव्ह वापरतात. फ्लेक्सोग्राफिक ऍप्लिकेशनसाठी गोंद 1300-1500 cpz ची चिकटपणा असावी, लेटरप्रेस प्रिंटिंगसाठी - 5000-6000 cpz.

तांदूळ. १०.४५. ओले कोल्ड स्टॅम्पिंग डिव्हाइस

तांदूळ. १०.५६. "कोल्ड" कोल्ड स्टॅम्पिंगसाठी डिव्हाइस

एक अतिशय महत्त्वाचा पॅरामीटर म्हणजे मुद्रित सामग्रीची गुळगुळीतपणा. प्लास्टिक फिल्म्स किंवा लेपित पेपर्स सारख्या गुळगुळीत सब्सट्रेट्ससह सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त केले जातात. सच्छिद्र, चिकट-शोषक सामग्रीवर चांगली एम्बॉसिंग गुणवत्ता प्राप्त करणे सहसा अत्यंत कठीण असते. प्राइमर लागू केल्याने अशा सामग्रीसह कार्य करणे सोपे होईल. कॅनव्हासच्या पृष्ठभागाची स्वच्छता ही एक महत्त्वाची आवश्यकता आहे - त्यावर धूळ आणि घाण नसणे.

"ओले" एम्बॉसिंगसाठी फॉइल अतिनील विकिरण पास करणे आवश्यक आहे, "कोरड्या" एम्बॉसिंगसाठी फॉइलसाठी अशी आवश्यकता सादर केलेली नाही.

उच्च दर्जाच्या एम्बॉसिंगसाठी एक महत्त्वाची अट म्हणजे वेब टेंशनचे नियंत्रण.

ड्रायरची शक्ती मोठ्या प्रमाणात एम्बॉसिंगची गती निर्धारित करते. “ओले” एम्बॉसिंगसाठी, यूव्ही ड्रायरमध्ये वाढीव शक्ती (किमान 120 डब्ल्यू / सेमी) असणे आवश्यक आहे, कारण प्रकाशाचा काही भाग फॉइलद्वारे शोषला जातो. समायोज्य शक्ती असलेले ड्रायर वापरावेत.

ओळीत कोल्ड एम्बॉसिंग. जरी कोल्ड फॉइल स्टॅम्पिंग ही तांत्रिकदृष्ट्या एक जटिल प्रक्रिया असली तरी, महागड्या मुद्रांकांचा वापर नाकारल्यामुळे उत्पादनांचे स्वस्त आणि जलद उत्पादन यासारखे फायदे, या तंत्रज्ञानाचा परिचय आणि विकासासाठी श्रम खर्च पूर्णपणे फेडतात. आश्चर्याची गोष्ट नाही की, शीटफेड ऑफसेट प्रेस उत्पादक त्यांच्या उपकरणांमध्ये कोल्ड स्टॅम्पिंग सिस्टम समाकलित करण्याचे मार्ग शोधत आहेत.

तांदूळ. १०.७. हेडलबर्ग फॉइलस्टार उपकरणासह मशीनचे आकृती

सध्या, शीटफेड ऑफसेट प्रेससाठी कोल्ड फॉइल स्टॅम्पिंग प्रणाली MAN रोलँड आणि हेडलबर्ग यांनी विकसित केली आहे. MAN रोलँडने द्रुपा 2004 मध्ये रोलँड 700 मालिकेसाठी InlineFoiler Prindor कोल्ड फॉइल स्टॅम्पिंग सिस्टीम सादर केली आणि ती Ipex 2006 मध्ये कार्यरत दाखवली. हाइडेलबर्गने Ipex 2006 मध्ये स्पीडमास्टर सीडी 74 आणि सीडी 102 मॉडेल्ससाठी फॉइलस्टार कोल्ड फॉइल स्टॅम्पिंग मॉड्यूलची घोषणा केली. हेडलबर्ग फॉइलस्टार सिस्टम (चित्र 10.7) 70 ते 400 ग्रॅम / क्षमतेच्या वजनाच्या सामग्रीवर फॉइल दाबण्याची परवानगी देईल. 15 हजार ott./h पर्यंत

दोन्ही कंपन्यांच्या सिस्टीमची ऑपरेटिंग तत्त्वे सारखीच आहेत: कोल्ड फॉइल स्टॅम्पिंगसाठी, दोन प्रिंटिंग युनिट्स वापरली जातात, ज्यापैकी पहिल्यामध्ये मुद्रित शीट्सवर पेस्ट सारखी डिस्पर्शन अॅडेसिव्ह लागू केली जाते आणि दुसऱ्यामध्ये, लॅमिनेशन आणि डिलेमिनेशन च्या फॉइल केले जातात. पारंपारिक प्रिंटिंग प्लेट्सवर इंकिंग युनिटद्वारे अॅडेसिव्ह लावले जाते, ज्यामुळे पहिल्या प्रिंटिंग युनिटचा त्वरित सेटअप होतो आणि निवडक एम्बॉसिंगमध्ये उच्च नोंदणी अचूकता येते. MAN रोलँड त्याच्या अनुप्रयोगाच्या गुणवत्तेवर दृष्यदृष्ट्या आणि उपकरणे नियंत्रित करण्यास सक्षम होण्यासाठी विशेष रंगीत चिकटवता वापरण्याची शिफारस करतात.

फॉइल ऑफसेट आणि प्रिंटिंग सिलेंडर दरम्यान मुद्रण संपर्काच्या झोनमध्ये दाबले जाते. हेडलबर्ग फॉइलस्टार सिस्टीममधील फॉइल अनवाइंडिंग आणि वाइंडिंगसाठी मॉड्यूल ज्या विभागात फॉइल ओव्हरप्रेसिंग केले जाते त्या विभागाच्या वर स्थित आहे आणि MAN रोलँड इनलाइन फॉइलर प्रिंडॉरमध्ये फॉइल ओव्हरप्रेसिंग विभाग आणि पुढील प्रिंटिंग विभागासह दोन विभागांच्या वर आहे.

MAN रोलँडने InlineFoiler Prindor Fig च्या दोन आवृत्त्या विकसित केल्या आहेत. 10.8): फॉइलच्या एका रोलसह (सिंगल रील) आणि अनेक रोलसह (मल्टी रील) काम करणे. पहिल्या प्रकरणात, 600 ते 1040 मिमी रुंदी आणि 600 मिमी पर्यंत व्यास असलेल्या फॉइल रोलसह कार्य करणे शक्य आहे. InlineFoiler Prindor च्या मल्टी-रोल आवृत्तीमध्ये, प्रत्येकी 100 ते 300 मिमी रुंदीचे पाच फॉइल रोल स्थापित केले जाऊ शकतात. भूमिकांमधील अंतर किमान 20 मिमी असणे आवश्यक आहे. सिंगल-रोल डिव्हाइसचा फायदा म्हणजे फॉइलसह शीटचे सतत लॅमिनेशन करण्याची शक्यता, मल्टी-रोल आवृत्ती आपल्याला एकाच वेळी अनेक प्रकारचे फॉइल वापरण्याची परवानगी देते.

तांदूळ. १०.८. MAN Roland InlineFoiler Prindor सह मशीनचे योजनाबद्ध आकृती

कोल्ड फॉइल स्टॅम्पिंग मॉड्यूल स्थापित केल्याने संबंधित प्रिंटिंग युनिट्स विशेष बनत नाहीत, ते एम्बॉसिंग आणि प्रिंटिंग दोन्हीसाठी वापरले जाऊ शकतात. MAN रोलँडच्या मते, कोल्ड फॉइलमधून प्रिंट करण्यासाठी (किंवा उलट) बदलण्यासाठी सुमारे 30 मिनिटे लागतात.

MAN रोलँड तज्ञांच्या मते, कमीतकमी सहा प्रिंटिंग युनिट्स तसेच वार्निशिंग विभाग समाविष्ट असलेल्या मशीनवर कोल्ड फॉइल स्टॅम्पिंगचा वापर करणे उचित आहे. या कॉन्फिगरेशनसह हे शक्य आहे प्रभावी कामदोन मोडमध्ये: सहा-रंगी प्रिंटिंग प्लस वार्निशिंग किंवा फोर-कलर प्रिंटिंग प्लस कोल्ड फॉइल स्टॅम्पिंग प्लस वार्निशिंग. कोल्ड स्टॅम्पिंग फॉइल ऑफसेट इंकसह यशस्वीरित्या मुद्रित केले जाऊ शकते, ज्यामुळे मनोरंजक सजावटीचे प्रभाव मिळू शकतात.

2004 च्या अखेरीपासून आत्तापर्यंत, MAN रोलँडने युरोप, उत्तर अमेरिका आणि आशियामध्ये InlineFoiler Prindor मॉड्यूल्ससह 20 पेक्षा जास्त मशीन्स स्थापित केल्या आहेत. बर्‍याच प्रकरणांमध्ये, आधीपासून ऑपरेट केलेल्या मशीन्स कोल्ड स्टॅम्पिंग मॉड्यूलने रीट्रोफिट केल्या गेल्या. InlineFoiler Prindor चे बहुतेक ग्राहक पॅकेजिंग, लेबल्स, पोस्टकार्ड्स आणि प्रचारात्मक उत्पादनांसाठी कोल्ड फॉइल स्टॅम्पिंग वापरतात.

कोल्ड फॉइल स्टॅम्पिंग प्रिंटरसाठी सामग्री पूर्ण करण्याची शक्यता उघडते जी पूर्वी फॉइलने मेटालाइझ केली जाऊ शकत नव्हती. महागडे उत्पादन करण्याची गरज नसताना आणि सेटअप सुलभतेने, नवीन तंत्रज्ञान कमी-आवाज क्षेत्रातील हॉट फॉइल स्टॅम्पिंगची जागा घेऊ शकते. कोल्ड स्टॅम्पिंगचा पुढील विकास कदाचित अॅडेसिव्ह आणि फॉइलच्या किंमतीतील सुधारणा आणि घट यांच्याशी संबंधित असेल.

ब्राँझिंग

लेबलचे स्वरूप सुधारण्यासाठी, सिगारेट आणि सौंदर्यप्रसाधनांचे बॉक्स, चॉकलेट रॅपर्स, पॅटर्न घटक कांस्य किंवा अॅल्युमिनियम पावडर (पावडर) किंवा पेंटने झाकलेले आहेत. अशा प्रकारच्या मुद्रित वस्तू पूर्ण करण्याच्या प्रक्रियेस, सोने किंवा चांदीने छपाईचे अनुकरण करून, ब्राँझिंग म्हणतात.

ब्रॉन्झिंग तंत्रज्ञान 70 च्या दशकापासून परदेशात प्रसिद्ध आहे आणि ग्राहकांची विस्तृत श्रेणी आहे. हे परिष्करण तंत्रज्ञान अगदी सोपे आहे, परंतु आपल्याला कोणत्याही गुणवत्तेत समान नसलेले प्रिंट मिळविण्याची परवानगी देते.

ब्रॉन्झिंग प्रक्रियेमध्ये ब्रॉन्झिंग पावडर (कांस्य किंवा अॅल्युमिनियम बारीक पावडर) किंवा सिलिकॉन रंगद्रव्य एका विशेष चिकट प्राइमरने बंद केलेल्या छापावर लागू करणे समाविष्ट असते.

धातूच्या शाईसह छपाईच्या तुलनेत, पावडरचे कण शाईच्या पृष्ठभागावर असतात या वस्तुस्थितीमुळे आणि रंगद्रव्ये वापरण्याच्या शक्यतेमुळे ब्रॉन्झिंग अधिक उजळ प्रिंट चमक देते. मोठा आकारकण ब्रॉन्झिंग आपल्याला उत्पादनांना एक अद्वितीय चमक, खोल रंग संपृक्तता, असामान्य देण्यास अनुमती देते डिझाइन निर्णयआणि पहा, आणि वास्तविक खर्च बचत मिळवा. ब्रॉन्झिंग पावडरच्या मोठ्या आकारामुळे (सुमारे 12-14 मायक्रॉन) अद्वितीय तेजस्वी इंद्रधनुषी प्रिंट इफेक्ट आढळतो, तर मेटॅलिक ऑफसेट शाईमध्ये तो खूपच लहान (3-5 मायक्रॉन) असतो. ऑफसेट किंवा अगदी सखोल पद्धतीही मुद्रित प्रिंटचे रंग संपृक्तता आणि चमक मिळवू शकत नाहीत. केवळ मेटॅलिक इंकसह इंटॅग्लिओ प्रिंटिंग ब्रॉन्झिंगशी तुलना करता ऑप्टिकल प्रभाव प्रदान करू शकते, परंतु त्याचा तोटा म्हणजे फॉर्मची उच्च किंमत आहे.

हॉट फॉइल स्टॅम्पिंगच्या तुलनेत, ब्रॉन्झिंग प्रिंट ब्रिलियंसमध्ये हरवते, परंतु अर्थव्यवस्थेत जिंकते: प्रथम, पावडरचे नुकसान कमी केले जाते, तर फॉइलचा वापर दर खूप जास्त असतो; दुसरे म्हणजे, ग्राउंड इंक लावण्यासाठी आवश्यक असलेल्या ऑफसेट किंवा फ्लेक्सो प्लेटची किंमत एम्बॉसिंगसाठी मेटल स्टॅम्पपेक्षा लक्षणीयरीत्या कमी आहे. हे नोंद घ्यावे की कोल्ड फॉइल प्रेसिंगचे तीव्रतेने विकसित होणारे तंत्रज्ञान या गुणवत्तेच्या निर्देशकामध्ये ब्रॉन्झिंगशी स्पर्धा करू शकते. याव्यतिरिक्त, धातूच्या प्रतिमा बनवण्याच्या पर्यायी पद्धतींपेक्षा ब्राँझिंग तांत्रिकदृष्ट्या खूप सोपे आहे: यामुळे धातूच्या रंगद्रव्यांच्या ऑक्सिडेशनची समस्या उद्भवत नाही (जसे मेटॅलिक इंकसह ऑफसेट प्रिंटिंगमध्ये), तापमानाची काळजीपूर्वक निवड करण्याची आवश्यकता नाही (जसे गरम फॉइलमध्ये स्टॅम्पिंग) किंवा चिकट बलाच्या नियमनात. गोंद (कोल्ड फॉइल दाबण्याप्रमाणे).

सध्या, पुरवठादार कंपन्या हलक्या पिवळ्या ते चमकदार लाल, तसेच 20 पेक्षा जास्त सोनेरी छटा मिळवण्यासाठी पावडर देऊ शकतात. नवीन विकासहोलोग्राम प्रभावासह. "कांस्य" पॅन्टोनसह छपाईच्या तुलनेत, कांस्य केल्यानंतर, प्रिंट्स अधिक प्रभावी आणि प्रतिनिधी दिसतात.

कांस्य तंत्रज्ञानाचा वापर करून छापलेले प्रिंट्स, त्यांच्या सुंदर देखाव्याव्यतिरिक्त, दीर्घकालीन स्टोरेज दरम्यान त्यांची चमक आणि चमक टिकवून ठेवतात. जर शाईच्या साठवणुकीच्या अटी पूर्ण झाल्या तर मुद्रण गुणधर्म दीर्घ कालावधीसाठी स्थिर राहतात.

उत्पादनाच्या दृष्टिकोनातून, ब्रॉन्झिंग हे एकटे मुद्रण प्रक्रिया क्षेत्र नाही, ब्राँझिंग विभाग उत्पादनात असलेल्या कोणत्याही मुद्रण मशीनशी सुसंगत असू शकतो. आर्थिक दृष्टिकोनातून, ब्रॉन्झिंग प्रक्रिया गरम फॉइल स्टॅम्पिंग आणि धातूच्या शाईसह छपाईपेक्षा अधिक फायदेशीर आहे.

ब्राँझिंगचे मुख्य फायदे:

फॉइल स्टॅम्पिंगच्या तुलनेत जास्त आकर्षकता दोन पटीने कमी केली जाऊ शकते; कांस्य पावडर आणि सिलिकॉन रंगद्रव्ये वापरून अमर्यादित डिझाइन शक्यता.

कांस्य पावडर प्रिंटला चमकदार धातूची चमक देते.

रंगांची विस्तृत श्रेणी आहे - लिंबू सोन्यापासून तांबे, तसेच प्लॅटिनम आणि होलोग्राफिक शेड्स.

साध्य नवीनतम तंत्रज्ञानसिलिकॉन रंगद्रव्ये आहेत. ते प्रिंटला रंगांचे समृद्ध पॅलेट देतात, ऑप्टिकल प्रभावांची संपूर्ण श्रेणी: मऊ साटन आणि नाजूक डायमंड शिमरपासून ते अपमानकारक धातूच्या चमकापर्यंत; बारीक आणि खडबडीत कण; इंद्रधनुषी रंग, पारदर्शक आणि अनपेक्षित.

अनेक प्रकारच्या लेबल्स आणि पॅकेजिंगवर, ब्राँझिंग फॉइल, धातूची शाई आणि सोन्याचे लाखे बदलू शकते. फॉइल स्टॅम्पिंग आणि एम्बॉसिंगसह ब्रॉन्झिंगचा वापर उत्पादने चमकदार आणि अद्वितीय बनवू शकतो आणि प्रतिस्पर्धी उत्पादनांपेक्षा वेगळे करू शकतो.

ब्रॉन्झिंग मशीनमध्ये, धातूची पावडर हॉपरमधून प्राइमर पेंटसह बंद केलेल्या छापावर दिली जाते, जी नंतर ब्रशने जमिनीत घासली जाते. जादा पावडर इंप्रेशनमधून काढून टाकली जाते, फिल्टर केली जाते आणि नंतर पुन्हा वापरली जाते. कंटेनरमधून पावडरचा पुरवठा, तसेच इंप्रेशनमधून जादा काढून टाकणे, शक्तिशाली व्हॅक्यूम पंपद्वारे पूर्णपणे स्वयंचलितपणे चालते.

मेटल पावडरचे ऑक्सिडेशनपासून संरक्षण करण्यासाठी आणि त्याचे ओरखडे टाळण्यासाठी, कांस्य प्रिंट्स वार्निश करण्याची शिफारस केली जाते.

कांस्य बनवण्याचे दोन मार्ग आहेत:

प्रिंट्सचे उपचार, जे विशेष पेंट, कांस्य किंवा अॅल्युमिनियम पावडरसह पूर्व-लागू केले जातात. पावडर हाताने किंवा विशेष ब्राँझिंग मशीनवर छापांवर लागू केली जाऊ शकते.

विशेष कांस्य किंवा अॅल्युमिनियम पेंटसह मुद्रण. या प्रकरणात, आपण मुद्रणाच्या सर्व पद्धती वापरू शकता - उच्च, ऑफसेट आणि खोल.

ऑफसेट मशीनवर कांस्य रंगांची छपाई करणे सर्वात कठीण आहे. ऑफसेट प्रिंटिंगमध्ये वापरल्या जाणार्‍या ओलसर द्रावणाच्या तुलनेत या शाईंमध्ये इमल्सीफायिंग पॉवर वाढलेली असते, त्यामुळे प्रिंटवरील कांस्य शाईचा ठसा कमी चकचकीत असतो.

ब्राँझिंगसाठी साहित्य

त्यानंतरच्या ब्राँझिंगसह छपाईसाठी कागद. 1.5 ± 0.25 मिमी आकारमानासह 80 ते 200 g/m 2 च्या पृष्ठभागाची घनता आणि किमान 100 s च्या स्मूथनेससह गोंदलेल्या कॅलेंडर आणि अत्यंत कॅलेंडर केलेल्या कागदावर छापलेल्या प्रिंट्स पूर्ण करण्यासाठी ब्रॉन्झिंगचा वापर केला जाऊ शकतो. कागदाचा ग्लॉस किमान 12 Keeser असावा. मशीन-गुळगुळीत कागद या प्रकारच्या फिनिशसाठी अयोग्य आहे, कारण खडबडीत कागदाच्या रिक्त घटकांमधून पावडर पूर्णपणे काढून टाकता येत नाही. तसेच, कागदावर फायबरची पृष्ठभागाची पुरेशी ताकद आणि कॉर्किनच्या उपकरणानुसार किमान 10 धूळ प्रतिरोध असणे आवश्यक आहे, कारण कांस्य अंतर्गत पेंटची चिकटपणा सामान्य छपाईच्या शाईच्या चिकटपणापेक्षा जास्त आहे. फायबरच्या पृष्ठभागाच्या अपुर्‍या मजबुतीसह, कागदाचे तंतू उपटणे दिसून येईल, ज्यामुळे उत्पादन नाकारले जाईल. ब्रॉन्झिंग शेवटच्या रनद्वारे केले जाते, जेव्हा मुख्य प्रतिमेची रंगीत फिल्म घट्टपणे निश्चित केली जाते आणि धातूची पावडर जाणवत नाही.

कांस्य आणि अॅल्युमिनियम पावडरसाठी पेंट करा.सोने आणि चांदीच्या खाली ब्राँझिंग करण्यापूर्वी लगेच, संबंधित टोनच्या पेंटसह एक छाप तयार केली जाते: जेव्हा सोन्याखाली कांस्य - पिवळा, चांदीच्या खाली - निळा-राखाडी. पेंट चिकट, चिकट असावे. पसरण्याची क्षमता 38-40 मिमी, चिकटपणा सुमारे 3 mJ/cm. पेंट लेयरची जाडी कमीतकमी असावी, परंतु पावडरच्या चांगल्या फिक्सिंगसाठी पुरेशी असावी. ते द्रुत-कोरडे देखील असले पाहिजे, ज्यासाठी, योग्य टोन प्राप्त केल्यानंतर, त्यात एक मजबूत प्रिंटिंग कोरडे तेल आणि एक डेसिकंट पेस्ट सादर केली जाते - एकूण वस्तुमानाच्या प्रत्येकी 14.5%. टॉन्क्रास्की पावडरच्या रंगानुसार निवडली जाते, म्हणजे: कांस्यसाठी - पिवळा, अॅल्युमिनियमसाठी - निळा-राखाडी.

कांस्य पावडर.ब्रॉन्झिंग पावडर नॉन-फेरस मेटल प्रोसेसिंग एंटरप्राइझद्वारे तयार केली जाते. कांस्य पावडर म्हणजे पावडरचे कण (पितळ किंवा अॅल्युमिनियमचे बारीक पीसलेले पदार्थ) विशेष पॉलिशिंगच्या अधीन असतात. दिसण्यामध्ये, पावडरचे कण बारीक पसरण्यायोग्य पावडर आहेत: कांस्य - पिवळा-सोनेरी रंग, अॅल्युमिनियम - चांदी, परदेशी अशुद्धी आणि कडक चिकट ढेकूळ नसलेले.

ब्राँझिंगसाठी, बीपीपी, बीपीसी आणि बीपीएल ब्रँडचे घरगुती कांस्य पावडर आणि PAK-1 ब्रँडचे अॅल्युमिनियम इत्यादी वापरतात. कणांना पाकळ्याचा आकार असतो. कांस्य पावडरच्या पातळ स्केलसारख्या कणांचे आकार 40 ते 60 मायक्रॉन (विशेष प्रजातींमध्ये - 20 ते 50 मायक्रॉन), अॅल्युमिनियम - 20 ते 40 मायक्रॉन पर्यंत असतात.

कांस्य पावडर पीसण्याची डिग्री चाळणी क्रमांक 0.08 (GOST 3584-53) वर अवशेषांच्या प्रमाणात निर्धारित केली जाते, आणि 0.5% पेक्षा जास्त नाही. अॅल्युमिनियम पावडरसाठी, चाळणी क्रमांक 0.075 (GOST 3584-53) वर अवशेषांचे मूल्य, 1.6% पेक्षा जास्त नाही.

तक्ता 10.1

कांस्य आणि अॅल्युमिनियम पावडरची रासायनिक रचना (%)

कांस्य तंत्रज्ञान.ब्रॉन्झिंग प्रक्रियेमध्ये खालील ऑपरेशन्स समाविष्ट आहेत:

कांस्य बनवण्याच्या इम्प्रेशनच्या भागात विशेष चिकट पेंट (प्राइमर) लागू करणे;

मेटल पावडरचा वापर (पावडर);

पावडर पेंटमध्ये घासणे;

जादा पावडर काढणे.

मॅन्युअल ब्रॉन्झिंग . लहान उत्पादनात आणि कांस्य आणि अॅल्युमिनियम पावडरची चाचणी घेण्यासाठी, कांस्य हाताने केले जाते, तर पावडर पेंट नेहमीप्रमाणे प्रिंटिंग प्रेसवर लावला जातो आणि पावडर कापसाच्या पुड्याने हलक्या क्रॉस-आकाराच्या हालचालींसह दाब न करता लावली जाते. पेंट आणि पावडर पूर्णपणे निश्चित झाल्यानंतर अतिरिक्त पावडर स्वच्छ सूती पुसण्याने काढून टाकली जाते. हे हुड अंतर्गत केले जाणे आवश्यक आहे जेणेकरून धातूच्या पावडरचे अस्थिर कण कामगारांच्या श्वसनमार्गामध्ये येऊ नयेत.

मशीन ब्राँझिंग . पहिले ऑपरेशन फ्लॅट ऑफसेट किंवा लेटरप्रेस प्रिंटिंग मशीनवर केले जाते आणि त्यानंतरची सर्व ऑपरेशन्स ब्राँझिंग मशीनवर केली जातात जी कोणत्याही प्रिंटिंग मशीनसह एकत्रित केली जाऊ शकतात. ग्राउंड शाई शीट-फेड किंवा ब्रॉन्झिंग मशीनशी जोडलेल्या वेब-फेड प्रिंटिंग प्रेसमध्ये कोरड्या प्रिंटवर लागू केली जाऊ शकते. बहुतेकदा, प्राइमर लागू करण्यासाठी प्रिंटिंग हाऊस एक- किंवा दोन-सेक्शन शीट-फेड ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन खरेदी करतात.

फॉइल स्टॅम्पिंग, सजवण्याच्या पुस्तकाच्या कव्हर्स, अनेक शतकांपूर्वी प्राचीन पूर्वमध्ये दिसू लागल्या. हे मुख्यतः बंधनासाठी कव्हर्सवर वापरले गेले; एम्बॉसिंग लेयर तयार करण्यासाठी केवळ नैसर्गिक मौल्यवान धातू - सोने - वापरला गेला.

हे सुमारे 19 व्या शतकापर्यंत चालू राहिले, त्यानंतर, इतर साहित्य वापरून नक्षीकाम करण्याच्या इतर पद्धती शोधल्या गेल्या. ते सोन्यापेक्षा वाईट दिसत नव्हते, परंतु स्वस्त होते. आतापर्यंत, हे फिनिश कोणत्याही प्रिंटिंग हाऊसवर ऑर्डर केले जाऊ शकते.

प्रश्न विचारा

अभिप्राय

ऑर्डर करा

अभिप्राय

तुमचा संदेश यशस्वीरीत्या पाठवला गेला आहे

फॉइल स्टॅम्पिंगचे प्रकार

दोन प्रकार आहेत:

गरम.
थंड.

तसेच, दोन प्रकार आहेत ज्यामध्ये फॉइलचा वापर केला जात नाही, परंतु नंतर त्यांच्याबद्दल. कोल्ड स्टॅम्पिंग आणि हॉट स्टॅम्पिंगमधील मुख्य फरक असा आहे की हॉट स्टॅम्पिंगचा वापर वस्तू आणि सामग्रीवर केला जातो जे सहन करू शकतात. उच्च तापमान, आणि शीत उच्च तापमानाला अस्थिर असलेल्या सामग्रीसाठी आहे.

पहिल्या प्रकरणात, एक प्रेस वापरला जातो, फॉइल जेथे असावे त्या बाजूला विशेष स्टॅम्प वापरला जातो, धातूपासून बनविलेले एक विशेष क्लिच निश्चित केले जाते, 120 ते 150 अंशांपर्यंत (सामग्रीच्या प्रकारानुसार) गरम केले जाते, नंतर फॉइल जखम आहे. रेखाचित्र किंवा शिलालेख मिरर प्रतिमेत राहते. कोल्ड फॉइल स्टॅम्पिंग यूव्ही वार्निशिंग वापरून तयार केले जाते.

मुख्य फायदा म्हणजे अंमलबजावणी सुलभतेची कमी किंमत. कागदावर फॉइल स्टॅम्पिंग काहीसे वेगळे आहे, प्रक्रियेत भिन्न सामग्री वापरली जाते. फॉइल स्टॅम्पिंग तयार करण्याचे मुख्य साधन एक विशेष गरम केलेले लॅमिनेटर आहे. सुरुवातीला, आवश्यक रेखाचित्र किंवा शिलालेख परंपरागत लेसर प्रिंटरद्वारे मुद्रित केले जाते, नंतर फॉइल घातली जाते.

दिलेल्या तापमानाचा वापर करून ते टोनरला चिकटवले जाते. परंतु ज्या सामग्रीवर एम्बॉसिंग केले जाईल त्याची पृष्ठभाग पूर्णपणे गुळगुळीत असणे आवश्यक आहे. वापर प्रामुख्याने कार्डबोर्ड किंवा कागद पत्रके वर शक्य आहे. कोल्ड स्टॅम्पिंगद्वारे बनविलेल्या शेड्स आणि लहान तपशीलांमध्ये बदल असलेल्या शिलालेख आणि रेखाचित्रांसाठी शिफारस केलेली नाही, त्यांची प्रतिमा खराब असेल, रेषा आणि इतर तुकडे अस्पष्ट होतील.

गरम फॉइल मुद्रांकन

वापरलेल्या सामग्रीची गुणवत्ता प्रिंटची गुणवत्ता निर्धारित करते. फॉइलची गुणवत्ता अनेक घटकांद्वारे दर्शविली जाते: वार्निश, स्तर आणि उत्पादन गुणवत्ता. रंग बारीक विखुरलेल्या थराने किंवा वापरलेल्या रंगद्रव्यामुळे प्रभावित होतो. हॉट स्टॅम्पिंग फॉइल वेगवेगळ्या रंगांचे, क्लासिक सोने आणि चांदीचे, होलोग्राफिक किंवा मदर-ऑफ-पर्ल, विशेष पोत असलेले असू शकतात.

मॅट किंवा ग्लॉसी देखील आहेत. परंतु निवडताना, केवळ हेच विचारात घेतले जात नाही तर निवडलेल्या सामग्रीचा प्रकाश प्रतिकार आणि प्रतिकार देखील केला जातो. प्रत्येक वैयक्तिक प्रकरणात, नमुना आणि इच्छित सामग्रीवर अवलंबून, निर्दिष्ट वैशिष्ट्यांवर अवलंबून, फॉइल वैयक्तिकरित्या निवडले जाते.

गरम पद्धत विविध प्रकारच्या सामग्रीसाठी लागू आहे आणि "थंड" पद्धतीपेक्षा त्याचे बरेच फायदे आहेत. सर्वात महत्वाचा फायदा असा आहे की तो देखील योग्य आहे असमान पृष्ठभाग. म्हणजेच, ते बहिर्वक्र पृष्ठभाग आणि अपवादात्मक गुळगुळीत नसलेल्या इतर पृष्ठभागांवर वापरले जाऊ शकते. फक्त गरज म्हणजे गरम तापमानाचा संपर्क.

तसेच, गरम पद्धतीमध्ये एम्बॉसिंग समाविष्ट आहे, जे स्वतःच फ्लॅट आणि एम्बॉसिंगमध्ये विभागलेले आहे. फ्लॅट अधिक वेळा जाड सामग्रीवर वापरला जाऊ शकतो आणि त्यात 1-2 स्तर असतात, तर एम्बॉसिंग म्हणजे एम्बॉसिंग, जे वेगवेगळ्या विमानांसाठी देखील केले जाते, उदाहरणार्थ, जर ते लेदरवर केले जाते. क्लिच विविध धातूंपासून बनवले जातात: पितळ, मॅग्नेशियम. कोल्ड स्टॅम्पिंग फॉइलपेक्षा हॉट स्टॅम्पिंग फॉइल किंचित जास्त महाग आहे.

सर्वात स्पष्ट वैशिष्ट्यांपैकी एक म्हणजे क्लिच उत्पादन पद्धती. पहिली पद्धत म्हणजे कोरीवकाम, ज्याला मिलिंग देखील म्हणतात आणि यांत्रिक पद्धत, ज्याला खोदकाम देखील म्हणतात. वास्तविक एम्बॉसिंग प्रक्रियेपूर्वी, एक चाचणी आवृत्ती बनविली जाते, ज्यामध्ये निवडलेले फॉइल आणि सामग्री वापरली जाते.

आणखी एक वैशिष्ट्य म्हणजे अर्जादरम्यान स्टॅम्पचा वापर, जे प्रतिमा दाबते. सामग्रीची निवड देखील रक्ताभिसरण प्रभावित करते. तांबे क्लिच वापरून 50-100 हजार प्रतींचे परिसंचरण अधिक वेळा केले जाते. सपाट भूभागासाठी तांबे देखील चांगले आहे.

लहान प्रिंट रनसाठी, उदाहरणार्थ, 5 हजार प्रती, झिंक क्लिच तयार केले जातात. प्रेसच्या प्रकारातही फरक आहेत. स्टॉप-सिलेंडरचा वापर प्रिंटिंग प्रेससाठी केला जातो, रोटरी सिलिंडर सर्वाधिक उत्पादनासाठी परवानगी देतात आणि क्रूसिबलचा वापर अनेक रेषा असलेल्या जटिल पॅटर्नसाठी केला जातो.

कोल्ड फॉइल मुद्रांकन

कोरडे आणि ओले.या पद्धती कोल्ड फॉइल स्टॅम्पिंगच्या भिन्नतेमध्ये सर्वात आधुनिक आहेत हा क्षण. जेव्हा गोंद सक्रिय होतो तेव्हा मुख्य फरक असतो. कोरडे म्हणजे फॉइल दाबण्याच्या अवस्थेपूर्वी चिकट थर सक्रिय करण्याची प्रक्रिया. आणि ओले असताना, उलट सत्य आहे.

ओल्या पद्धतीसह, चिकटपणाची वैशिष्ट्ये ओळखणे आणि ते तयार करणे सोपे आहे. कोरडे गोंद अंडरड्रायिंग किंवा ओव्हरड्राईंग करण्यास परवानगी देते, हे एक वजा आहे. ओले पद्धत अधिक सोयीस्कर मानली जाते, परंतु ती उच्च पुल-आउट द्वारे दर्शविली जाते या वस्तुस्थितीमुळे कमी विश्वासार्ह आहे.

अंमलबजावणीचा क्रम:

पेस्ट करणे;
लॅमिनेशन
चिकट थर च्या कोरडे;
Foil पासून साहित्य वेगळे करणे.

अशाप्रकारे, कागदावर फॉइल स्टॅम्पिंग जलद आणि स्वस्त पद्धतीने केले जाते.

दबाव आणि तापमान

उत्पादनादरम्यानचा दाब निवडलेला एम्बॉसिंग प्रकार आणि वर दर्शविलेल्या इतर मापदंडांवर अवलंबून असतो. सामग्रीचा मुख्य स्तर सुरक्षितपणे निश्चित करणे आवश्यक आहे, तसेच, योग्य दाबाने, एक स्पष्ट पुनरुत्पादन केले जाते. लहान भागउथळ एम्बॉसिंगसह दिलेल्या स्केचवर.

मग प्रेशर रेग्युलेशन तत्त्वानुसार कार्य करते: रेसेस आणि लहान भागांची संख्या जितकी जास्त असेल तितकी पृष्ठभाग कठीण आणि मोठी असेल, जास्त दाब सेट केला जाईल. स्टॅम्प आणि पृष्ठभागाच्या कडकपणाने झाकल्या जाणार्या पृष्ठभागावर हेच लागू होते. ते दबाव पातळी प्रभावित करतात. आणि तापमान निर्देशक, यामधून, प्लॅस्टिकिटीवर परिणाम करतात. तापमान निर्देशांक जितका जास्त असेल तितका वापरलेल्या सामग्रीची प्लॅस्टिकिटी जास्त असेल.

फॉइल स्टॅम्पिंग कुठे वापरले जाते?

लेदर किंवा इतर कठीण सामग्रीवर फॉइल स्टॅम्पिंग क्वचितच थंड वापरले जाते, गरम अधिक वेळा वापरले जाते. परंतु कोल्ड स्टॅम्पिंगचा वापर कागदावर आणि पुठ्ठ्यावर केला जातो, मोठ्या रनच्या उत्पादनात वापरणे विशेषतः सोयीचे असते. प्रतिमा लागू करण्याच्या या पद्धतीसह, स्टॅम्प गरम करणे आवश्यक नाही.

प्रक्रिया गरम पद्धतीपेक्षा खूप वेगवान आहे. परंतु मुख्य गैरसोय ही सामग्रीची श्रेणी आहे जी अनेक वेळा कमी वापरली जाऊ शकते. याव्यतिरिक्त, ते फुगवटा असलेल्या पृष्ठभागांसह चांगले कार्य करत नाही. या प्रकारचे काम आर्थिकदृष्ट्या फायदेशीर आहे - सेवेची किंमत कमी आहे.

तसेच, निर्दिष्ट तापमान मापदंडांसाठी सामग्रीच्या निवडीवर वेळ वाया घालवणे आवश्यक नाही. म्हणजेच, सामग्रीची निवड आणि कामासाठी एम्बॉसिंगचा प्रकार केवळ परिस्थितीनुसारच केला जातो.

तंत्रज्ञान वैशिष्ट्ये

कोल्ड एम्बॉसिंग प्रेस वापरत नाही, परंतु यूव्ही वार्निशिंग आणि यूव्ही गोंद. या पद्धतीचा वापर विशेष चिकटवता आणि चित्रपटांच्या निर्मितीनंतर उपलब्ध झाला, ज्याचा वापर कोणत्याही छपाई गृहात करणे शक्य झाले.

विशिष्ट प्रकारच्या छपाईच्या थरावर गोंदचा एक थर लावला जातो, जेव्हा सामग्री फॉइलने लॅमिनेटेड असते, तेव्हा धातूचा थर वेबच्या त्या भागावर हस्तांतरित केला जातो ज्यावर आधीपासूनच चिकट थराने उपचार केले गेले होते, त्यानंतर फॉइल नमुना पासून वेगळे. रक्ताभिसरण वाढल्याने कोल्ड स्टॅम्पिंगची किंमत कमी होते. मोठ्या प्रिंट रनसह, क्लिशची किंमत कामाच्या एकूण खर्चाच्या सर्वात लहान भागांपैकी एक आहे.

खर्च करण्यायोग्य साहित्य

उपभोग्य वस्तू, जसे हे आधीच स्पष्ट झाले आहे, ते गोंद आणि फॉइल आहेत. सर्वात लोकप्रिय, पूर्वीप्रमाणेच, गोल्ड फॉइल स्टॅम्पिंग आहे, जे अनेक स्तरांमध्ये केले जाते. हे फिल्मचा आधार, पृथक्करण स्तर, रंग स्तर आणि जोडणीसाठी आवश्यक आसंजन स्तर आहेत.

आसंजन सुधारण्यासाठी, एक विशेष प्राइमर अनेकदा वापरला जातो. त्याच वेळी, ओले स्टॅम्पिंगसाठी फॉइलने कठोरपणे आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे - अतिनील थर पास करण्यासाठी. पेंट लेयरवर अॅडहेसिव्ह लावले जाते आणि रंगाचे थर आणि वापरलेले अॅडेसिव्ह सुसंगत आहेत याची काळजी घेणे आवश्यक आहे.

फॉइलचा एक प्रकार जो लोकप्रियता मिळवत आहे, होलोग्राफिक, आधुनिक ऑप्टिकल प्रभाव तयार करण्यासाठी वापरला जातो आणि कार्यप्रदर्शन देखील करतो संरक्षणात्मक कार्य. याव्यतिरिक्त, कोल्ड पद्धत बहुतेक वेळा काळ्या पार्श्वभूमीवर पांढरे फॉइल किंवा पांढर्या पार्श्वभूमीवर काळ्या फॉइलचा वापर करते. पण सर्वात लोकप्रिय, अर्थातच, सोने फॉइल मुद्रांकन आहे.

फॉइलशिवाय एम्बॉसिंग

ब्लिंटोवॉये.ब्लाइंड एम्बॉसिंगसह, एक क्लिच वापरला जातो, जो गरम पद्धतीमध्ये वापरला जातो. सामग्रीच्या अतिउष्णतेच्या बाबतीत, उत्पादनांची विल्हेवाट लावली जाते, तर कमीतकमी आर्थिक खर्च होतो. ब्लिंट आपल्याला सर्वात अचूक खोल बहु-स्तरीय रेखाचित्रे तयार करण्यास अनुमती देते.

येथे विशेष तंत्रज्ञानप्रेसचा वापर न करता आंधळे तयार केले जातात. हे डायरी आणि नोटबुकवर वापरले जाते. एक पर्याय म्हणजे डायरीवर फॉइल स्टॅम्पिंग. ब्लाइंड एम्बॉसिंग तापमान आणि दाबाने देखील नियंत्रित केले जाते, वापरलेल्या सामग्रीशी आणि ते लागू केलेल्या वस्तूच्या प्रकारानुसार समायोजित केले जाते. त्याची सर्वात महाग किंमत नाही आणि शेवटी प्राप्त होणारी सर्वात अचूक प्रतिमा नाही.

नक्षीदार.हॉट स्टॅम्पिंग म्हणजे उत्तल नमुना तयार करणे. एम्बॉसिंग करताना, फॉइल वापरले जाऊ शकते किंवा नाही. पद्धतीमध्ये 2 क्लिच तयार करणे समाविष्ट आहे: थेट गरम केलेले मॅट्रिक्स, तसेच मागील बाजूकाउंटरमेट्रिक्स नावाचे दाबा.

अशा प्रकारे, निर्दिष्ट प्रतिमा दिसते. हे कागद, पुठ्ठा यासह प्लास्टिक सामग्रीवर चालते. स्टॅम्पिंगच्या मदतीने, व्यवसाय कार्ड, पोस्टकार्ड, पोस्टर बनवले जातात. सर्वाधिक प्रमुख भूमिकाप्ले क्लिच: ते शक्य तितक्या उच्च गुणवत्तेचे आणि अचूक परिमाण असले पाहिजेत.

जर फॉइल वापरला असेल तर ते प्रथम लागू केले जाते, नंतर नमुना नक्षीदार केला जातो. हॉट स्टॅम्पिंगद्वारे केलेला ठसा केवळ उत्तलतेच्या स्वरूपातच नव्हे तर अवतलतेच्या स्वरूपात देखील केला जातो. हॉट फॉइल स्टॅम्पिंग सहसा रिलीफ स्टॅम्पिंगमध्ये गोंधळलेले असते.

फॉइल स्टॅम्पिंगचे फायदे

उच्च परिभाषा प्रतिमा.केवळ फॉइल वापरताना आपण एक स्पष्ट आणि चमकदार प्रतिमा प्राप्त करू शकता जी कव्हर, व्यवसाय कार्ड आणि पोस्टकार्ड सजवेल. एम्बॉसिंग ही सर्वात फायदेशीर पद्धत आहे, जी केवळ नवीनतम तंत्रज्ञान वापरते.

चमक आणि चमक.कोणत्याही सामग्रीसाठी योग्य, नक्षीदार डिझाइन आणि अक्षरे लक्षवेधी आणि खरोखर संस्मरणीय आहेत.

लक्ष वेधण्यासाठी – प्रभावी पद्धतजाहिरात. नक्षीदार पृष्ठभाग आपल्या हातांनी स्पर्श करणे आनंददायी आहे, ते नेहमी डोळ्यांना आनंद देते. म्हणून, पोस्टकार्ड आणि व्यवसाय कार्डांवर एम्बॉसिंगचा वापर केला जातो. त्यातून होणारा प्रभाव यापुढे छपाई आणि रेखांकनाच्या कोणत्याही माध्यमाने साध्य करता येणार नाही.

उच्च उत्पादन गती.स्टॅम्पिंग, विचित्रपणे पुरेसे, उच्च उत्पादन गती आहे. सर्वात मोठे संचलन देखील कमी वेळात छापले जाते.

टिकाऊपणा.जर एम्बॉसिंग पुस्तके किंवा डायरीवर केली गेली असेल तर रेखाचित्र किंवा शिलालेख बराच काळ त्याचे स्वरूप टिकवून ठेवेल, झीज होणार नाही किंवा पुसले जाणार नाही. याचा विशेषतः आधुनिक तंत्रज्ञानावर चालणाऱ्या उपकरणांवर परिणाम होतो.

किंमत.अशा महत्त्वाच्या भागासाठी तुलनेने कमी खर्च. मोठ्या प्रमाणात वस्तूंचे एम्बॉसिंग ऑर्डर करणे विशेषतः फायदेशीर आहे. उदाहरणार्थ, पुस्तके, डायरी किंवा नोटबुकचे बंधन.

फॉइल स्टॅम्पिंगची किंमत किती आहे?

अर्थात, मोठ्या प्रमाणात गरम फॉइल स्टॅम्पिंगमुळे त्याची किंमत खूपच कमी होते खर्च करण्यायोग्य साहित्यआणि शिक्के, थंडीच्या विरूद्ध. परंतु, पुन्हा, त्याचे बरेच फायदे आहेत आणि उच्च किंमत सामान्यत: गुणवत्तेद्वारे पूर्णपणे न्याय्य आहे.

थंडीच्या मदतीने ते करणे अशक्य आहे, उदाहरणार्थ, त्वचेवर फॉइल स्टॅम्पिंग. हे साधे व्यवसाय कार्ड किंवा अक्षरे आणि प्रशंसाच्या मोठ्या आवृत्त्या बनविण्यासाठी अधिक योग्य आहे. सर्वात लोकप्रिय, आकडेवारीनुसार, कागदावर आंधळे आणि फॉइल स्टॅम्पिंग आहे.

किंमती भिन्न आहेत, परंतु, सरासरी, 500 प्रतींचे अभिसरण ऑर्डर करताना ते प्रति 1 शीट 15 रूबल आहे. अर्थात, आपण अभिसरणात नाही तर लहान तुकड्यांमध्ये किंवा सर्वसाधारणपणे 1 प्रत ऑर्डर करू शकता. हे विशिष्ट प्रकरणांमध्ये केले जाते जेव्हा एकाच वस्तू किंवा कागदावर मुद्रण आवश्यक असते, जे फक्त एक किंवा अनेक प्रतींमध्ये असेल.

विकास ट्रेंड

आता नवीन तंत्रज्ञानाची अपेक्षा आहे ज्यामुळे नवीन साहित्य पूर्ण करणे आणि कमी आर्थिक संसाधने खर्च करणे शक्य होईल. डायरी आणि इतर वस्तूंवर फॉइल स्टॅम्पिंगची मागणी अजूनही वाढत आहे, याचा अर्थ अधिक मनोरंजक आणि परिपूर्ण डिझाइन आणि शिलालेख दिसून येतील.

मुख्य कार्य सामग्रीच्या विस्तारित निवडीवर कोल्ड स्टॅम्पिंग करण्याच्या शक्यतेच्या अंमलबजावणीवर केंद्रित आहे. हॉट एम्बॉसिंग सुधारेल आणि कोल्ड एम्बॉसिंग विकसित होईल. अशा प्रकारे, पोस्ट-प्रेस फिनिशिंगमधील प्रिंटिंग हाऊसच्या सेवा नजीकच्या भविष्यात विस्तारित होतील.

फॉइल स्टॅम्पिंगचा वापर प्रामुख्याने स्मृतीचिन्हे आणि गिफ्ट प्रिंटिंग उत्पादनांना व्यक्तिमत्व आणि मौलिकता देण्यासाठी केला जातो. ते अशा प्रकारे व्यवसाय कार्ड, पोस्टकार्ड, फोल्डर, नोटबुक, पिशव्या, चामड्याची उत्पादने इत्यादी सजवतात. फॉइलसह मुद्रित करण्याचे अनेक मार्ग आहेत, जे अर्जाच्या पद्धती आणि सामग्रीमध्ये भिन्न आहेत. तांत्रिकदृष्ट्या, एम्बॉसिंग ही विशेषतः क्लिष्ट प्रक्रिया नाही. अशा प्रकारे तुम्ही कोणत्याही स्मृतीचिन्हांची सजावट घरी देखील करू शकता.

फॉइल स्टॅम्पिंग पद्धती

आपण हे दोन प्रकारे करू शकता:

लॅमिनेटर वापरणे;
लोखंड

लॅमिनेटर वापरून नमुना कसा लावायचा

या प्रकरणात छपाई करण्यासाठी, आपल्याला लॅमिनेटर व्यतिरिक्त आवश्यक असेल आणि ते पूर्ण-रंग नसल्यास चांगले आहे, परंतु सामान्य आहे. लॅमिनेटरसाठी, खूप उच्च कॉम्प्रेशन फोर्ससह मॉडेल खरेदी करणे योग्य आहे. आपल्याला टोनर संवेदनशील फॉइल देखील आवश्यक असेल. इच्छित असल्यास, आपण मॅट किंवा तकतकीत आणि होलोग्राफिक दोन्ही वापरू शकता.

साधा कागद घेणे चांगले. घरामध्ये एम्बॉसिंगसाठी टेक्सचर किंवा विशेष सजावटीचे फारसे योग्य नाहीत. अशी सामग्री वापरताना, रेखाचित्र आळशी आणि कुरूप होईल. या प्रकारच्या कागदाच्या रेसेसमध्ये, धातू फक्त चिकटत नाही.

लॅमिनेटर वापरून फॉइल स्टॅम्पिंग खालीलप्रमाणे केले जाते:

एक सुंदर वेक्टर नमुना किंवा अलंकार शोधा. आपण काही प्रोग्राममध्ये देखील लिहू शकता, उदाहरणार्थ त्याच फोटोशॉपमध्ये, मूळ फॉन्टमध्ये योग्य मजकूर. हे फक्त वांछनीय आहे की ते खूप पातळ नाही.
प्रिंटरवर रेखाचित्र मुद्रित करा.
टेबलवर नमुना किंवा अक्षरे असलेली एक शीट घाला आणि कोणत्याही रंगाच्या धातूच्या फॉइलने झाकून टाका.
त्यावर स्वच्छ कागदाची दुसरी शीट ठेवा.
लॅमिनेटरद्वारे परिणामी "पाई" चालवा. पातळ फॉइल निश्चितपणे नमुना चिकटेल. जर नमुना आळशी आणि मधूनमधून निघाला तर प्रक्रिया पुन्हा केली जाऊ शकते. समाधानकारक परिणाम मिळेपर्यंत पत्रके लॅमिनेटरद्वारे चालवा.

पत्रकातील सामग्री घाई न करता काळजीपूर्वक काढून टाकणे आवश्यक आहे.

लोखंडासह घरी फॉइल स्टॅम्पिंग

अर्थात, प्रत्येक घरात लॅमिनेटर नसते. हे डिव्हाइस स्वस्त आहे, परंतु सुंदर एम्बॉसिंग करण्यासाठी ते खरेदी करणे आवश्यक नाही. या उद्देशासाठी आपण इस्त्रीसाठी नियमित लोह वापरू शकता. शिलालेख किंवा नमुना संदर्भात, या प्रकरणातील प्रक्रिया लॅमिनेटरसह एम्बॉसिंग करताना अगदी सारखीच असेल.

मुद्रित पत्रक कठोर पृष्ठभागावर समोरासमोर ठेवले पाहिजे. फॉइल चुकीची बाजू खाली ठेवून त्यावर सुपरइम्पोज केले जाते. म्हणजेच, चमकदार बाजू शीर्षस्थानी असावी.

लोखंड किमान उष्णता वर सेट आहे. फॉइलवर त्यांना शक्य तितक्या काळजीपूर्वक गाडी चालवणे आवश्यक आहे. जर ते पॅटर्नला चिकटत नसेल तर उष्णता सेटिंग थोडी वाढवा. पातळ धातू गरम झालेल्या पेंटला चिकटत नाही तोपर्यंत फॉइल सुमारे 2 मिनिटे इस्त्री करणे आवश्यक आहे. शीटमधून फॉइल लगेच काढू नका. ते थंड होईपर्यंत थांबा.

लेदर वर एम्बॉसिंग

खाली सादर केल्या जाणाऱ्या तंत्रज्ञानाचा वापर करून, तुम्ही जवळजवळ कोणतीही लेदर उत्पादने सजवू शकता: एक पिशवी, बूट, वॉलेट, नोटबुक, बेल्ट इ. रेखांकन पूर्ण करण्यासाठी, या प्रकरणात, तुम्हाला एक क्लिच - नमुना असलेला एक विशेष स्टॅम्प आवश्यक आहे. . आपण, उदाहरणार्थ, काही मोठे धातूचे बटण घेऊ शकता. या प्रकरणात फॉइल स्टॅम्पिंगचा क्रम खालीलप्रमाणे आहे:

त्वचा कठोर पृष्ठभागावर घातली जाते.
फॉइलमधून एक लहान आयत कापला जातो (भविष्यातील रेखांकनाच्या आकारानुसार). ते त्वचेवर लागू करणे आवश्यक आहे.
पुढे, लोखंड गरम करा आणि फॉइलवर दाबा. सामग्रीवर गरम सोल सुमारे एक मिनिट ठेवा.
पातळ धातू चांगले गरम झाल्यानंतर, लोह काढून टाकले जाते.
वर्कपीस थंड होण्याची प्रतीक्षा न करता, आपल्याला त्यास एक बटण जोडणे आवश्यक आहे आणि ते चांगले दाबा. कमीतकमी 30 सेकंदांसाठी त्वचेवर "क्लिच" ठेवा.

त्वचेवर घरी फॉइल स्टँपिंग करणे ही एक सोपी प्रक्रिया आहे, परंतु कोणत्याही परिस्थितीत, सामग्रीच्या अनावश्यक तुकड्यावर आधीपासूनच सराव करणे फायदेशीर आहे. जर तुम्ही लोखंड किंवा स्टॅम्प कमी केले तर रेखाचित्र आळशी होईल. बॅग किंवा वॉलेटमधून फॉइल काढणे खूप समस्याप्रधान असेल.

एम्बॉसिंग प्रिंटर

आज, इच्छित असल्यास, आपण पातळ धातूसह शिलालेख आणि नमुने तयार करण्यासाठी विशेष इलेक्ट्रॉनिक्स खरेदी करू शकता. हे तथाकथित हॉट फॉइल स्टॅम्पिंग प्रिंटर आहे. हे यूएसबीद्वारे थेट संगणकाशी कनेक्ट होते. अर्थात, हे उपकरण नियमित प्रिंटरसारखे नाही. त्यातील फॉइल कार्यरत भागाच्या दोन्ही बाजूंना असलेल्या दोन शाफ्टवर जखमेच्या आहेत. त्यांच्या खाली एक जंगम सपाट घन पृष्ठभाग आहे. च्या सोबत साधन आहेविशेषत: मुद्रणासाठी डिझाइन केलेले सॉफ्टवेअर असलेली डिस्क.

अर्थात, फॉइल स्टॅम्पिंग प्रिंटर स्वस्त नाही. होय, आणि ते खरेदी करणे अद्याप समस्याप्रधान आहे.

औद्योगिक एम्बॉसिंग

तर, फॉइल वापरून स्मृतीचिन्हे, वस्तू किंवा पोस्टकार्ड कसे सजवायचे ते आम्हाला आढळले आहे. आता, साठी सामान्य विकास, औद्योगिक वातावरणात एम्बॉसिंग कसे केले जाते याबद्दल बोलूया. या प्रकरणात, अर्थातच, अधिक अत्याधुनिक, व्यावसायिक उपकरणे वापरली जातात, उदाहरणार्थ, फॉइल स्टॅम्पिंग प्रेस. प्रक्रिया स्वतःच विशेष विकसित तंत्रज्ञानाचे पालन करून चालते.

खरं तर, फॉइल स्टॅम्पिंग हे एका प्रकारच्या छपाईपेक्षा अधिक काही नाही. एकमेव वैशिष्ट्य म्हणजे पेंट किंवा पातळ धातू वापरून रेखाचित्र किंवा शिलालेख लागू केला जातो. या प्रकरणात एम्बॉसिंग करताना, लेटरप्रेस प्रिंटिंग पद्धत सहसा वापरली जाते. याचा अर्थ असा की पॅटर्नसाठी थेट जबाबदार असलेले भाग क्लिच स्टॅम्पच्या पृष्ठभागाच्या वर पसरतात. एम्बॉसिंग प्रगतीपथावर आहे औद्योगिक मार्गत्यामुळे:

प्रिंटिंग प्लेट विजेद्वारे गरम होते. आवश्यक तापमान थर्मोस्टॅटद्वारे राखले जाते.
प्रत्येक ऑपरेटिंग स्ट्रोकसह, विशेषत: एम्बॉसिंगसाठी डिझाइन केलेली मल्टी-लेयर फॉइलची पट्टी पूर्वनिर्धारित अंतर हलवते. या प्रक्रियेला स्ट्रेचिंग म्हणतात.

म्हणजेच, फॉइल स्टॅम्पिंग प्रेससारख्या गंभीर उपकरणे वापरताना, प्रिंटर वापरताना रेखांकन प्रक्रिया अंदाजे समान तत्त्वानुसार केली जाते.

औद्योगिक एम्बॉसिंगसाठी क्लिच कसा बनवायचा

फॉइल स्टॅम्पिंग तंत्रज्ञानामध्ये विशेष पोशाख-प्रतिरोधक आणि टिकाऊ मुद्रांकांचा वापर समाविष्ट आहे. अशा सजावटीसाठी क्लिच देखील बनवता येतात वेगळा मार्गआणि विविध धातूंपासून. पृष्ठभागावर यांत्रिक खोदकाम किंवा रासायनिक नक्षीकाम करून नमुना लागू केला जातो. क्लिच सामान्यतः पितळ, मॅग्नेशियम, तांबे आणि जस्त या धातूपासून बनवले जातात. बर्याचदा प्रथम दोन साहित्य. जेव्हा उत्पादनांच्या मोठ्या बॅचसाठी एम्बॉसिंग आवश्यक नसते तेव्हा मॅग्नेशियम क्लिच वापरले जातात. अशा डाईजचा पोशाख प्रतिरोध विशेषतः उच्च नाही.

प्रक्रियेसाठी ब्रास फॉइल स्टॅम्पिंग डाय वापरतात मोठ्या संख्येनेउत्पादने तांबे आणि जस्त क्वचितच वापरले जातात, जे प्रामुख्याने पर्यावरणीय समस्यांमुळे होते.

औद्योगिक स्टॅम्पिंगमध्ये फॉइलचे प्रकार वापरले जातात

एंटरप्राइजेसमध्ये छपाईसाठी वापरलेली सामग्री खूप वेगळी आहे. ते फॉइल असू शकते.

मेटलाइज्ड. ही एक सुप्रसिद्ध चमकदार सामग्री आहे: सोनेरी, चांदी, कांस्य. अशा फॉइलच्या वापराने, अवतल आणि बहिर्वक्र दोन्ही नमुने बनवता येतात.
रंगद्रव्य एम्बॉसिंग केल्यानंतर, या विविधतेला सामान्य पेंटचा देखावा असतो.
पारदर्शक वार्निश. या प्रकारची सामग्री मॅट पृष्ठभागांवर एम्बॉस करण्यासाठी वापरली जाते. त्याच्या अनुप्रयोगानंतर, उत्पादनावर एक नेत्रदीपक चमकदार नमुना राहते.
मजकूर. अशा फॉइल वेगवेगळ्या सामग्रीचे अनुकरण करू शकतात: लाकूड, चामडे, दगड इ.
सर्वात एक मनोरंजक प्रकारसाहित्य होलोग्राफिक फॉइलसह एम्बॉसिंग केले जाते, उदाहरणार्थ, बनावट रोखण्यासाठी बँक नोटांवर.
स्क्रॅच फॉइल. ही विविधता माहिती वाचण्यापासून तात्पुरते संरक्षित करण्यासाठी वापरली जाते.
डिफ्रॅक्टिव्ह फॉइल. प्लास्टिकवर छपाईसाठी वापरला जातो.
चुंबकीय. क्रेडिट कार्डच्या निर्मितीमध्ये वापरले जाते.

थंड आणि गरम मुद्रांकनासाठी साहित्य

सर्व फॉइल दोन मुख्य प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकतात:

कोल्ड स्टॅम्पिंगसाठी डिझाइन केलेले. या फॉइलसह, आपण अशा उत्पादनांवर मुद्रित करू शकता जे सहन करत नाहीत भारदस्त तापमान. सामान्यत: पिशव्या आणि पॅकेजिंगच्या निर्मितीसाठी हे पातळ चित्रपट असतात. कोल्ड फॉइल स्टॅम्पिंग आणि "हॉट" पद्धती यांसारख्या प्रक्रियेतील फायदेशीर फरक हा आहे की ही पद्धत हाफटोनसह रेखाचित्रे करू शकते.
हॉट स्टॅम्पिंगसाठी डिझाइन केलेले. ही विविधता बहुतेकदा उद्योगात वापरली जाते. वर चर्चा केलेले प्रकार या गटाचे आहेत.

फॉइल स्टॅम्पिंगचा वापर करून, तुम्ही उत्पादनांवर नमुने, लोगो, रेखाचित्रे, जाहिराती आणि अभिनंदन शिलालेख, पॅनेल इ. लागू करू शकता. अशी छपाई करण्याचे तंत्रज्ञान सोपे आहे, आणि प्रक्रिया स्वतःच कमी खर्चासाठी लक्षणीय आहे.

फॉइलिंग किंवा फॉइल स्टॅम्पिंग. घरी कसे करायचे?

पहिला मार्ग लॅमिनेटरसह आहे

आम्हाला आवश्यक असेल:

लेसर प्रिंटर (शक्यतो नियमित, पूर्ण रंग नाही).

लॅमिनेटर (शक्यतो शाफ्टच्या उच्च कॉम्प्रेशन फोर्ससह)

टोनर संवेदनशील फॉइल: ते चकचकीत, मॅट किंवा होलोग्राफिक असू शकते (सामान्यतः 210 मिमी * 120 मीटर रोलमध्ये पुरवले जाते).

कागद: डिझायनर किंवा टेक्सचर पेपर म्हणून वापरू नका टेक्सचरच्या रेसेसमधील टोनर फॉइलमध्ये मिसळत नाही.

प्रथम, एक काळा आणि पांढरा चित्र किंवा स्पष्ट रेषा असलेला मजकूर निवडा.

आम्ही ते एका शीटवर मुद्रित करतो, फॉइलचा तुकडा कापतो जेणेकरून ते मुद्रित रेखाचित्र किंवा मजकूर कव्हर करेल. आम्ही फॉइलने रेखाचित्र झाकतो आणि वर दुसरी शीट ठेवतो.

हे सँडविच बनले: मजकूर असलेली एक पत्रक - फॉइल - एक रिक्त पत्रक.

आम्ही हे सँडविच गरम झालेल्या लॅमिनेटरद्वारे चालवतो.

जेव्हा शीट लॅमिनेटरमधून बाहेर पडते तेव्हा काळजीपूर्वक फॉइल काढा. सर्व काही काढले जाईल, त्या ठिकाणांशिवाय जेथे नमुना - फॉइल नमुना चिकटेल.
जर अचानक फॉइल चिकटत नसेल, तर त्याच पॅटर्नला फॉइलने झाकण्याचा पुन्हा प्रयत्न करा आणि पुन्हा लॅमिनेटरमधून चालवा!

दुसरा मार्ग - लोह वापरणे

जर तुमच्याकडे लॅमिनेटर नसेल तर तुम्ही नियमित घरगुती लोह वापरू शकता. आम्ही कागदासह असेच करतो, परंतु आम्ही ते फॉइलसह कठोर पृष्ठभागावर ठेवतो. आम्ही पांढऱ्या भागासह फॉइल खाली ठेवतो आणि चमकदार भाग वर ठेवतो.

काळजीपूर्वक, लोखंडाच्या टोकासह, आम्ही फॉइल गुळगुळीत करण्यास सुरवात करतो. तापमानासाठी, तुम्हाला प्रयोग करावे लागतील. सर्वात कमी पासून प्रयत्न करा - जर फॉइल चिकटत नसेल तर वाढवा. आपल्याला सुमारे दोन मिनिटे इस्त्री करणे आवश्यक आहे.

फॉइल काढून टाकण्यापूर्वी फॉइल थंड होण्याची प्रतीक्षा करा.

टोनर संवेदनशील फॉइल ha

टोनर-संवेदनशील किंवा उष्णता-संवेदनशील फॉइल विविध रंगांमध्ये येतात.