ट्रान्सफॉर्मरपासून वेल्डिंग मशीन कसे बनवायचे. घरी एक साधी वेल्डिंग मशीन कशी एकत्र करावी: इन्व्हर्टर मॉडेल्सची रेखाचित्रे आणि चरण-दर-चरण असेंबली सूचना. वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मरसाठी इलेक्ट्रॉनिक वर्तमान नियामक

बर्‍याचदा, कोणत्याही मालकाच्या सराव मध्ये, ते एकत्र करणे आवश्यक होते धातूचे भाग. अशी एक जोडणी पद्धत वेल्डिंग आहे. पण वेल्डिंग मशीन नसेल तर? नक्कीच, आपण ते खरेदी करू शकता, परंतु आपण जास्तीत जास्त देखील बनवू शकता सर्वात सोपी उपकरणेस्वतः, आणि जवळजवळ अर्ध्या तासात.

प्रस्तावना

वेल्डिंग मशीनचा सर्वात सोपा प्रोटोटाइप - लाइटिंग इलेक्ट्रिक आर्क प्रोजेक्टर - 20 व्या शतकाच्या मध्यभागी चित्रपटांच्या चित्रीकरणादरम्यान फिल्म स्टुडिओमध्ये वापरला गेला.

घरी, 200 डब्ल्यू ऑटोट्रान्सफॉर्मरपासून एक साधी दुर्मिळ घरगुती वेल्डिंग मशीन बनवणे शक्य आहे. (ऑटोट्रान्सफॉर्मरचा अंदाजे आकृती आकृतीमध्ये दर्शविला आहे). सॉकेट्समधील टीव्ही प्लगची पुनर्रचना करून आउटपुट व्होल्टेजचे नियमन केले जाते.

ट्रान्सफॉर्मरच्या दुय्यम वळणावर दोन टर्मिनल शोधणे आवश्यक आहे, ज्यावर व्होल्टेज सुमारे 40 V असेल. या टर्मिनल्सशी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड जोडणे बाकी आहे आणि वेल्डिंग मशीन तयार आहे! खरे आहे, हे लक्षात घेतले पाहिजे की वेल्डिंगच्या उद्देशाने अशा ऑटोट्रान्सफॉर्मरचा वापर करताना, विद्युत सुरक्षेची मूलभूत माहिती जाणून घेणे इष्ट आहे, कारण मेनमधून गॅल्व्हनिक अलगाव प्रदान केला जात नाही.

अशा घरगुती वेल्डिंग मशीनची व्याप्ती बरीच विस्तृत आहे: वेल्डिंग मेटल उत्पादनांपासून ते टूलच्या कार्यरत पृष्ठभागांना कडक करणे.

व्होल्टेइक आर्क वापरण्याची उदाहरणे

रेडिओ हौशींच्या सरावात, कधीकधी वेल्डिंग किंवा खूप मजबूत गरम करण्याची आवश्यकता असते लहान भाग. अशा परिस्थितीत, एक गंभीर वेल्डिंग मशीन वापरण्याची गरज नाही, कारण. उच्च-तापमान प्लाझ्मा तयार करण्यासाठी, विशेष उपकरणे असणे आवश्यक नाही.

चला काही उदाहरणे पाहू व्यवहारीक उपयोगव्होल्ट चाप.

पुरवठा रेलसह मॅग्नेट्रॉन फिलामेंट वेल्डिंग

या प्रकरणात, वेल्डिंग फक्त आवश्यक आहे, जरी अनेकांना, जेव्हा अशा अडचणीचा सामना करावा लागतो तेव्हा मॅग्नेट्रॉन पुनर्स्थित करतात. परंतु बर्‍याचदा फक्त दोनच खराबी असतात: पॉइंटवर ग्लो तुटते (पोस. 1) आणि फीड-थ्रू कॅपेसिटर (पोस. 2) बिघाडामुळे अयशस्वी होतात.

आकृतीमध्ये, मॅग्नेट्रॉन पासून मायक्रोवेव्ह ओव्हनकेनवुड, जे नूतनीकरणानंतर वीस वर्षांहून अधिक काळ कार्यरत आहे.

अर्थात, थर्मोकूपल बनवणे हा पूर्णपणे निराशाजनक व्यवसाय आहे, परंतु असे घडते की "बॉल" तुटल्यास त्याची दुरुस्ती करणे आवश्यक आहे. सामान्यतः, अशा थर्मोकूपल्स मल्टीमीटरमध्ये आढळतात ज्यामध्ये तापमान मापन मोड असतो.

स्प्रिंगचा आकार बदलणे किंवा छिद्र करणे आवश्यक असल्यास, हे लक्षात ठेवा की एक कठोर स्प्रिंग ड्रिल करणे खूप कठीण आहे आणि छिद्राने छिद्र पाडणे खूप ठिसूळ आहे.

आणि स्टील टूल (टूल स्टीलचे बनलेले) कडक करण्याच्या बाबतीत, ते गरम करण्यासाठी पुरेसे आहे कामाची पृष्ठभागकिरमिजी रंग होईपर्यंत आणि मशीन तेलाच्या आंघोळीत थंड करा. आकृती वर्किंग एज मशीनिंग केल्यानंतर कठोर स्क्रू ड्रायव्हर टीप दर्शवते.

200 वॅट्सची शक्ती असलेल्या ट्रान्सफॉर्मरचा वापर करून आणि 30 ते 50 व्होल्ट्सच्या श्रेणीतील आउटपुट व्होल्टेज वापरून किरकोळ वेल्डिंग कार्य केले जाऊ शकते. या प्रकरणात, वेल्डिंग प्रवाह 10-12 अँपिअर असावा. तुम्हाला ट्रान्सफॉर्मरच्या अतिउष्णतेबद्दल काळजी करण्याची गरज नाही, कारण आर्किंग अल्पायुषी आहे.

एक सामान्य प्रयोगशाळा ऑटोट्रान्सफॉर्मर LATR सध्याच्या 9 अँपिअर क्षमतेसह देखील योग्य आहे. तथापि, मुख्यपासून गॅल्व्हॅनिक अलगाव नसल्यामुळे धोक्याची संपूर्ण डिग्री विचारात घेणे आवश्यक आहे.

LATR करंट कलेक्टरच्या ग्रेफाइट रोलरचे नुकसान टाळण्यासाठी, फ्युसिबल लिंक (फ्यूज) वापरून इनपुट करंटवर मर्यादा घालणे इष्ट आहे. मग इलेक्ट्रोड सर्किटमध्ये अपघाती शॉर्ट सर्किट यापुढे धडकी भरवणारा नाही.

इलेक्ट्रोड हे साध्या पेन्सिलचे (शक्यतो मऊ) ग्रेफाइट रॉड असू शकतात.

स्टाइलस धारक म्हणून वापरले जाते धातूचा भागइलेक्ट्रिकल टर्मिनल ब्लॉक.

ही आकृती टर्मिनल ब्लॉक वापरणार्‍या धारकाचे उदाहरण दर्शवते, जेथे एक छिद्र हँडल जोडण्यासाठी वापरले जाते आणि दुसरे टर्मिनलमध्ये स्टाईलस पकडण्यासाठी वापरले जाते.

डिस्पोजेबल सिरिंज (pos.3) वितळण्यापासून रोखण्यासाठी, जेव्हा टर्मिनल ब्लॉक (pos.1) गरम केले जाते, तेव्हा ग्लास-टेक्स्टोलाइट वॉशर (pos.2) वापरले जातात. आणि केबलच्या मानक कनेक्शनसाठी, आपण डिव्हाइसवरून एक मानक सॉकेट वापरू शकता (pos.4).

तर, कनेक्शन योजना अगदी सोपी आहे: दुय्यम विंडिंगचे एक आउटपुट धारकाशी जोडलेले आहे, आणि दुसरे आउटपुट वेल्डेड करण्यासाठी वर्कपीसशी जोडलेले आहे.

इलेक्ट्रिकल टर्मिनल वापरून इलेक्ट्रोड धारक जोडण्यासाठी दुसरा पर्याय आहे. समान वितळण्याच्या बिंदूसह धातू उत्पादनांच्या वेल्डिंगच्या बाबतीत किंवा आवश्यक असल्यास, धातूचे उत्पादन गरम करण्यासाठी (कडक होणे, आकार बदलणे) दुसऱ्या धारकाची आवश्यकता असेल.

ट्रान्सफॉर्मरच्या दुय्यम विंडिंगला दोन ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड जोडण्याची योजना.

डोळ्यांना कॉर्नियल जळण्यापासून आणि ठिणग्यांपासून वाचवण्यासाठी, प्रकाश फिल्टरच्या कमी घनतेमुळे गडद चष्मा वापरणे पुरेसे नाही. आपण असे उपकरण बनवू शकता: ढाल म्हणून, लेन्स काढून टाकलेल्या द्विनेत्री चष्माची एक फ्रेम असू शकते; फिल्टर सह संलग्न आहे स्टेशनरी क्लिप. किंवा तुम्ही SMD तंत्रज्ञानामध्ये वापरलेले हौशी रेडिओ ग्लासेस वापरू शकता.

निक्रोम किंवा स्टीलसह तांबे वेल्डिंगच्या बाबतीत, आपल्याला फ्लक्सची आवश्यकता असेल. सोडियम टेट्राबोरेट (बोरॅक्स) मध्ये थोडेसे पाणी घालून बोरिक ऍसिडएक स्लरी प्राप्त होते, जे वेल्डिंग बिंदूंना वंगण घालते.

फ्लक्स तयारी साहित्य सहसा हार्डवेअर स्टोअरमध्ये आढळू शकते. आपण बोरिक ऍसिड असलेले बोरॅक्स कीटकनाशक देखील वापरू शकता.

एनालॉग सीसीटीव्ही कॅमेरा टीव्ही, संगणकाशी जोडण्याची योजना

आजकाल वेल्डिंग मशीन वापरल्याशिवाय धातूसह कोणत्याही कामाची कल्पना करणे कठीण आहे. या डिव्हाइससह, आपण विविध जाडी आणि परिमाणांचे लोह सहजपणे कनेक्ट किंवा कापू शकता. स्वाभाविकच, उच्च-गुणवत्तेचे कार्य करण्यासाठी, आपल्याला या प्रकरणात विशिष्ट कौशल्ये आवश्यक असतील, परंतु सर्व प्रथम, आपल्याला स्वतः वेल्डरची आवश्यकता आहे. आजकाल, आपण नैसर्गिकरित्या ते खरेदी करू शकता, तत्त्वानुसार, वेल्डर भाड्याने घ्या, परंतु या लेखात आम्ही आपल्या स्वत: च्या हातांनी वेल्डिंग मशीन कसे बनवायचे याबद्दल बोलू. शिवाय, सर्व संपत्तीसह विविध मॉडेल, विश्वासार्ह बरेच महाग आहेत आणि स्वस्त गुणवत्ता आणि टिकाऊपणाने चमकत नाहीत. परंतु आपण स्टोअरमध्ये वेल्डर खरेदी करण्याचा निर्णय घेतला असला तरीही, या लेखाची ओळख आपल्याला आवश्यक डिव्हाइस निवडण्यात मदत करेल, कारण आपल्याला त्यांच्या सर्किटरीची मूलभूत माहिती माहित असेल. वेल्डर अनेक प्रकारात येतात: थेट वर्तमान, व्हेरिएबल, थ्री-फेज आणि इन्व्हर्टर. आपल्याला कोणता पर्याय आवश्यक आहे हे निर्धारित करण्यासाठी, पहिल्या दोन प्रकारच्या डिझाइन आणि डिव्हाइसचा विचार करा, जे आपल्या स्वत: च्या हातांनी विशिष्ट कौशल्यांशिवाय घरी एकत्र केले जाऊ शकतात.

पर्यायी प्रवाह वर

या प्रकारचे वेल्डिंग मशीन उद्योग आणि खाजगी घरांमध्ये दोन्ही सर्वात सामान्य पर्यायांपैकी एक आहे. हे ऑपरेट करणे सोपे आहे, बाकीच्या तुलनेत ते घरी बनविणे खूप सोपे आहे, जे खालील फोटोची पुष्टी करते. हे करण्यासाठी, आपल्याकडे प्राथमिक आणि दुय्यम विंडिंगसाठी वायर असणे आवश्यक आहे, तसेच वेल्डरला वळण लावण्यासाठी ट्रान्सफॉर्मर स्टीलचा कोर असणे आवश्यक आहे. सोप्या शब्दातएसी वेल्डिंग मशीन हा उच्च पॉवर स्टेप-डाउन ट्रान्सफॉर्मर आहे.

घरी एकत्रित केलेल्या वेल्डिंग मशीनच्या ऑपरेशन दरम्यान इष्टतम व्होल्टेज 60V आहे. इष्टतम वर्तमान 120-160A. आता ट्रान्सफॉर्मरचे प्राथमिक विंडिंग (220 V नेटवर्कशी जोडलेले असेल) करण्यासाठी वायरमध्ये कोणता विभाग असावा याची गणना करणे सोपे आहे. तांब्याच्या वायरचे किमान क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र 3-4 चौरस मीटर असावे. मिमी, इष्टतम 7 चौरस मीटर आहे. मिमी, कारण संभाव्य अतिरिक्त भार तसेच सुरक्षिततेचे आवश्यक मार्जिन विचारात घेणे आवश्यक आहे. आम्हाला तो इष्टतम व्यास मिळतो तांबे कोरस्टेप-डाउन ट्रान्सफॉर्मरचे प्राथमिक वळण 3 मिमी असावे. आपल्या स्वत: च्या हातांनी वेल्डिंग मशीन बनविण्यासाठी आपण अॅल्युमिनियम वायर घेण्याचे ठरविल्यास, तांबे वायरसाठी क्रॉस सेक्शन 1.6 च्या घटकाने गुणाकार करणे आवश्यक आहे.

हे महत्वाचे आहे की तारा चिंधी वेणीत आहेत; पीव्हीसी इन्सुलेशनमधील कंडक्टर वापरता येत नाहीत - जेव्हा तारा गरम केल्या जातात तेव्हा ते वितळतात आणि उद्भवतात. जर तुमच्याकडे आवश्यक व्यासाची वायर नसेल, तर तुम्ही पातळ कोर त्यांना समांतर वळवून वापरू शकता. परंतु नंतर हे लक्षात घेतले पाहिजे की वळणाची जाडी वाढेल आणि त्यानुसार, उपकरणाचे परिमाण स्वतःच वाढतील. हे लक्षात घेतले पाहिजे की मर्यादित घटक कोरमध्ये एक मुक्त विंडो असू शकते आणि वायर तेथे बसू शकत नाही. दुय्यम वळणासाठी, आपण जाड अडकलेल्या तांब्याची तार वापरू शकता - धारकावरील कोर प्रमाणेच. त्याचा क्रॉस सेक्शन दुय्यम विंडिंगमधील वर्तमान (आम्ही 120 - 160A वर लक्ष केंद्रित करतो हे लक्षात ठेवा) आणि तारांच्या लांबीच्या आधारावर निवडले पाहिजे.

होममेड वेल्डिंग मशीनचा ट्रान्सफॉर्मर कोर बनवणे ही पहिली पायरी आहे. सर्वोत्तम पर्यायआकृती 1 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे एक रॉड प्रकार कोर असेल:

हा कोर ट्रान्सफॉर्मर स्टील प्लेट्सपासून बनविला गेला पाहिजे. प्लेट्सची जाडी 0.35 मिमी ते 0.55 मिमी पर्यंत असावी. हे कमी करण्यासाठी आवश्यक आहे. कोर एकत्र करण्यापूर्वी, आपल्याला त्याच्या परिमाणांची गणना करणे आवश्यक आहे, हे खालीलप्रमाणे केले जाते:

• प्रथम, विंडोचा आकार मोजला जातो. त्या. ट्रान्सफॉर्मरचे सर्व विंडिंग्स सामावून घेण्यासाठी आकृती 1 मधील c आणि d परिमाणे निवडणे आवश्यक आहे.
• दुसरे म्हणजे, रोल क्षेत्र, ज्याची गणना सूत्रानुसार केली जाते: Sroll \u003d a * b, किमान 35 चौरस मीटर असणे आवश्यक आहे. अधिक Sk असल्यास, ट्रान्सफॉर्मर कमी गरम होईल आणि त्यानुसार, जास्त काळ काम करेल आणि तो थंड होण्यासाठी आपल्याला वारंवार व्यत्यय आणण्याची आवश्यकता नाही. हे चांगले आहे की स्क्रीन 50 चौरस मीटरच्या समान आहे. सेमी.

पुढे, आम्ही घरगुती वेल्डिंग मशीनच्या प्लेट्सच्या असेंब्लीकडे जाऊ. आकृती 2 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे एल-आकाराच्या प्लेट्स घेणे आणि त्यांना दुमडणे आवश्यक आहे, जोपर्यंत आपण आवश्यक जाडीचा कोर बनवू शकत नाही. मग आम्ही ते कोपऱ्यात बोल्टने बांधतो. शेवटी, प्लेट्सच्या पृष्ठभागावर फाईलसह प्रक्रिया करणे आणि त्यांना रॅग इन्सुलेशनने गुंडाळून इन्सुलेशन करणे आवश्यक आहे जेणेकरून ट्रान्सफॉर्मरला घरामध्ये बिघाड होण्यापासून अतिरिक्त संरक्षण मिळेल.

पुढे, आम्ही वेल्डिंग मशीनला स्टेप-डाउन ट्रान्सफॉर्मरमधून वाइंड करण्यास पुढे जाऊ. सुरुवातीला, आकृती 3 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, आम्ही प्राथमिक विंडिंग वाइंड करतो, ज्यामध्ये 215 वळणे असतील.

165 आणि 190 वळणांमधून शाखा बनविण्याचा सल्ला दिला जातो. आम्ही ट्रान्सफॉर्मरच्या वर जाड टेक्स्टोलाइट प्लेट जोडतो. आम्ही बोल्ट केलेले कनेक्शन वापरून त्यावर विंडिंगचे टोक निश्चित करतो, पहिला बोल्ट एक सामान्य वायर आहे, दुसरा 165 व्या वळणाची शाखा आहे, तिसरी 190 व्या वळणाची शाखा आहे आणि 4 था 215 व्या वळणाची शाखा आहे. . हे नंतर आपल्या वेल्डिंग उपकरणाच्या भिन्न आउटपुटमध्ये स्विच करून वेल्डिंग दरम्यान वर्तमान सामर्थ्य समायोजित करणे शक्य करेल. हे एक अतिशय महत्त्वाचे कार्य आहे आणि तुम्ही जितक्या अधिक शाखा बनवाल तितके तुमचे समायोजन अधिक अचूक होईल.

आकृती 4 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, दुय्यम वळणाची 70 वळणे वाइंडिंग सुरू केल्यानंतर.

वळणांची एक लहान संख्या कोरच्या दुसऱ्या बाजूला जखमेच्या आहेत - जिथे प्राथमिक वळण जखमेच्या आहे. वळणांचे प्रमाण अंदाजे 60% ते 40% केले पाहिजे. हे या वस्तुस्थितीत योगदान देते की आपण चाप पकडल्यानंतर आणि वेल्डिंग सुरू केल्यानंतर, एडी करंट्स मोठ्या संख्येने वळणांसह विंडिंगचे ऑपरेशन अंशतः बंद करतील, ज्यामुळे वेल्डिंग करंट कमी होईल आणि त्यानुसार, सुधारित होईल. शिवण गुणवत्ता. अशा प्रकारे, चाप पकडणे सोपे होईल, परंतु जास्त प्रवाह उच्च-गुणवत्तेच्या स्वयंपाकात व्यत्यय आणणार नाही. आम्ही टेक्स्टोलाइट प्लेटवर बोल्टसह विंडिंगचे टोक देखील निश्चित करतो. तुम्ही त्यांना जोडू शकत नाही, परंतु वायर थेट इलेक्ट्रोड होल्डरवर आणि मगरीला जमिनीवर चालवा, यामुळे व्होल्टेज ड्रॉप आणि उष्णता होण्याची शक्यता असलेले कनेक्शन काढून टाकले जातील. च्या साठी चांगले थंड करणेफुंकण्यासाठी पंखा स्थापित करणे अत्यंत इष्ट आहे, उदाहरणार्थ, रेफ्रिजरेटर किंवा मायक्रोवेव्हमधून.

आता तुमचे होममेड वेल्डिंग मशीन तयार आहे. धारक आणि वस्तुमान दुय्यम विंडिंगशी जोडल्यानंतर, नेटवर्कला सामान्य वायर आणि प्राथमिक वळणाच्या 215 व्या वळणापासून विस्तारित वायरशी जोडणे आवश्यक आहे. जर तुम्हाला करंट वाढवायचा असेल, तर तुम्ही दुसऱ्या वायरला कमी वळण असलेल्या संपर्कात स्विच करून प्राथमिक वळणाचे कमी वळण करू शकता. धारकाशी जोडलेल्या स्प्रिंगच्या रूपात वाकलेल्या ट्रान्सफॉर्मर स्टीलच्या तुकड्याने बनविलेल्या प्रतिकाराच्या मदतीने आपण विद्युत प्रवाह कमी करू शकता. वेल्डिंग मशीन जास्त गरम होणार नाही याची खात्री करणे नेहमीच आवश्यक आहे, यासाठी, कोर आणि विंडिंगचे तापमान नियमितपणे तपासा. या हेतूंसाठी, आपण इलेक्ट्रॉनिक थर्मामीटर देखील स्थापित करू शकता.

अशा प्रकारे आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी स्टेप-डाउन ट्रान्सफॉर्मरमधून वेल्डिंग मशीन बनवू शकता. जसे आपण पाहू शकता, सूचना खूप क्लिष्ट नाहीत आणि अगदी एक अननुभवी इलेक्ट्रिशियन देखील स्वतःच डिव्हाइस एकत्र करण्यास सक्षम असेल.

डीसी

काही प्रकारच्या वेल्डिंगसाठी डीसी वेल्डरची आवश्यकता असते. हे साधन कास्ट लोह आणि स्टेनलेस स्टील वेल्ड करू शकते. वैकल्पिक करंटसह घरगुती उत्पादन पुन्हा करून आपण 15 मिनिटांपेक्षा जास्त वेळेत आपल्या स्वत: च्या हातांनी डीसी वेल्डिंग मशीन बनवू शकता. हे करण्यासाठी, डायोडवर एकत्रित केलेले रेक्टिफायर दुय्यम विंडिंगशी जोडलेले असणे आवश्यक आहे. डायोड्ससाठी, त्यांनी 200 A चा प्रवाह सहन केला पाहिजे आणि त्यांना चांगले थंड केले पाहिजे. डायोड डी 161 यासाठी योग्य आहेत.

कॅपेसिटर C1 आणि C2 आम्हाला खालील वैशिष्ट्यांसह विद्युत् प्रवाहाची बरोबरी करण्यास मदत करतील: कॅपेसिटन्स 15,000 मायक्रोफॅरॅड्स आणि व्होल्टेज 50V. पुढे, आम्ही सर्किट एकत्र करतो, जे खालील रेखांकनात सूचित केले आहे. विद्युत प्रवाहाचे नियमन करण्यासाठी चोक एल 1 आवश्यक आहे. संपर्क x4 - अधिक धारक जोडण्यासाठी, आणि x5 - वेल्डेड करायच्या भागाला विद्युत प्रवाह पुरवण्यासाठी वजा.

तीन-टप्प्यात वेल्डरउत्पादन परिस्थितीत वेल्डिंगसाठी वापरले जातात, त्यांच्यावर दोन-इलेक्ट्रोड धारक स्थापित केले जातात, म्हणून आम्ही या लेखात त्यांचा विचार करणार नाही आणि इन्व्हर्टर या आधारावर बनवले जातात. मुद्रित सर्किट बोर्डआणि मोठ्या संख्येने महागड्या रेडिओ घटकांसह जटिल सर्किट आणि वापरून जटिल ट्यूनिंग प्रक्रिया विशेष उपकरणे. तथापि, आम्ही तरीही शिफारस करतो की आपण खालील व्हिडिओमधील इन्व्हर्टर डिझाइनसह स्वत: ला परिचित करा.

व्हिज्युअल मास्टर वर्ग

म्हणून, आपण घरी वेल्डिंग मशीन बनविण्याचे ठरविल्यास, आम्ही शिफारस करतो की आपण खाली दिलेले व्हिडिओ ट्यूटोरियल पहा, जे स्पष्टपणे दर्शवेल की सुधारित सामग्रीमधून एक साधा वेल्डर कसे एकत्र करावे आणि आपल्याला काही तपशील आणि बारकावे देखील समजावून सांगतील. काम:

आता आपल्याला वेल्डरच्या डिझाइनची मूलभूत तत्त्वे माहित आहेत आणि आपण आमच्या लेखातील सूचना वापरून थेट आणि वैकल्पिक प्रवाह दोन्हीवर आपल्या स्वत: च्या हातांनी वेल्डिंग मशीन बनवू शकता.

हे देखील वाचा:

साठी उपकरणे वेल्डिंग कामतुम्हाला दुकानातून खरेदी करण्याची गरज नाही. हे होम वर्कशॉपमध्ये बनवता येते. खरंच, खरं तर, सर्वात सोप्या डिव्हाइसची रचना प्राथमिक आहे आणि आपल्या स्वत: च्या हातांनी ते एकत्र करणे कठीण नाही. यासाठी फक्त काही घटक आणि इलेक्ट्रिकल इंजिनिअरिंगचे थोडेसे ज्ञान आवश्यक आहे.

साधे कसे बनवायचे आणि त्याच वेळी, वेल्डिंगसाठी फंक्शनल डिव्हाइसेस आणि यासाठी काय आवश्यक आहे - आमच्या लेखात याबद्दल अधिक.

सर्वात सोपी वेल्डिंग मशीन एकत्र करण्यासाठी, आपल्याला त्याच्या ऑपरेशनचे तत्त्व समजून घेणे आवश्यक आहे.

सर्व वेल्डिंग कार्य नेटवर्कमधून विद्युत प्रवाहाच्या रूपांतरणावर आधारित आहे. घरगुती वापरामध्ये, आम्हाला 220 व्होल्टच्या व्होल्टेजसह आणि 16-32 अँपिअरच्या विद्युत् प्रवाहासह वीज उपलब्ध आहे.

आम्हाला माहित आहे की, हे वेल्डिंगसाठी पुरेसे नाही.

वेल्डिंग आर्कला शक्तीची आवश्यकता असते आणि ते सध्याच्या ताकदीद्वारे प्रदान केले जाते, जे अँपिअरमध्ये मोजले जाते ( साधी भाषा, इलेक्ट्रोडला पुरवलेल्या इलेक्ट्रॉनची संख्या आहे). चार्ज जितका मोठा असेल तितके डिव्हाइस अधिक उत्पादक असेल.

पॉवर वाढवण्यासाठी, ट्रान्सफॉर्मर वापरले जातात जे व्होल्टेज अनेक वेळा कमी करतात, परंतु इलेक्ट्रॉन प्रवाहाची ताकद वाढवतात, ज्यामुळे वेल्डिंग आर्क तयार करण्यासाठी अशा प्रवाहाचा वापर करणे शक्य होते.

ट्रान्सफॉर्मर हा मुख्य घटक आहे जो आपल्याला पर्यायी करंटवर चालणारी सर्वात सोपी उपकरणे एकत्र करण्यास अनुमती देतो.

ट्रान्सफॉर्मरचा आधार एक चुंबकीय कोर (ट्रान्सफॉर्मर स्टीलचा बनलेला कोर) आहे, ज्यावर विंडिंग्ज जखमेच्या आहेत: प्राथमिक, पातळ वायर आणि मोठ्या संख्येने वळणे. आणि दुय्यम, ज्यामध्ये कमीत कमी विंडिंग्ज असलेली जाड केबल असते.

वेल्डिंग मशीन एकत्र करण्यासाठी चुंबकीय सर्किट्स वापरली जाऊ शकतात, उदाहरणार्थ, जुन्या पॉवर ट्रान्सफॉर्मरमधून.

घरगुती आउटलेटमधून वीज पुरवली जाते आणि प्राथमिक विंडिंगला दिली जाते.

विंडिंग्स एकमेकांच्या संपर्कात नसावेत. जरी ट्रान्सफॉर्मरला दुसर्‍याच्या वर विंडिंग असले तरीही, त्यांच्यामध्ये इन्सुलेशनचा थर असणे आवश्यक आहे! एका वळणापासून दुस-या वळणावर विद्युत प्रवाह चुंबकीय प्रवाहाद्वारे कोरमधून प्रसारित केला जातो.

पूर्ण कार्यासाठी, अशा उपकरणासाठी कूलिंग स्थापित करणे इष्ट आहे. आपण संगणक पंखे वापरू शकता. अन्यथा, ट्रान्सफॉर्मर आणि इतर घटकांच्या हीटिंगचे सतत निरीक्षण करणे आवश्यक आहे, तसेच थंड होण्यासाठी कामात ब्रेक घेणे आवश्यक आहे.

काम खालीलप्रमाणे चालते. वर्कपीस इलेक्ट्रोड्स दरम्यान क्लॅम्प केले जाते आणि विद्युत प्रवाह चालू केला जातो. एक बिंदू ठेवल्यानंतर, वीज बंद केली जाते आणि भाग हलविला जातो.

अशा प्रकारचे मायक्रोवेव्ह वेल्डिंग अतिशय पातळ संरचनांचे वेल्डिंग सुनिश्चित करेल. दोन ट्रान्सफॉर्मर जोडून तुम्ही पॉवर वाढवू शकता. परंतु त्याच वेळी, अशी असेंब्ली योग्यरित्या एकत्र करणे महत्वाचे आहे, अन्यथा शॉर्ट सर्किट अपरिहार्य आहे.

डीसी वेल्डिंग

होममेड ट्रान्सफॉर्मर उपकरणे पर्यायी विद्युत् प्रवाहावर कार्य करतात, ज्यामुळे तुम्ही स्टीलच्या विविध ग्रेड शिजवू शकता. परंतु इलेक्ट्रिक आर्क पद्धतीने वेल्डिंग करताना काही धातूंना उच्च-गुणवत्तेचे कनेक्शन मिळविण्यासाठी थेट प्रवाह आवश्यक असतो.

असे उपकरण एकत्र करण्यासाठी, आपल्याला विद्युत प्रवाह गुळगुळीत करण्यासाठी ट्रान्सफॉर्मरमध्ये रेक्टिफायर आणि चोक जोडणे आवश्यक आहे.

रेक्टिफायर्स डायोड्समधून एकत्र केले जातात जे उच्च शक्ती (200 अँपिअर पर्यंत) सहन करू शकतात. ते, एक नियम म्हणून, एकंदर आहेत आणि, शिवाय, कूलिंग सिस्टमच्या असेंब्लीची आवश्यकता असेल. विद्युत् प्रवाह वाढवण्यासाठी डायोड समांतर बसवले जातात.

असा रेक्टिफायर ब्रिज आपल्याला संरेखित करण्यास अनुमती देईल विद्युत चापआणि टाके टाका उच्च गुणवत्तास्टेनलेस स्टील किंवा अॅल्युमिनियम वेल्डिंग करताना.

हे सर्व आवश्यक आहे का

आज, इंटरनेटवर, आपण विविध वेल्डिंग उपकरणांच्या अनेक योजना आणि डिझाइन शोधू शकता. सर्वात सोप्या भव्य ट्रान्सफॉर्मर उपकरणापासून ते सर्वात जटिल पर्यंत घरगुती इन्व्हर्टर. होम वर्कशॉपमध्ये ते गोळा करून वापरणे कितपत योग्य आहे?

दहा वर्षांपूर्वी, इन्व्हर्टर लोकांसाठी व्यावहारिकदृष्ट्या दुर्गम होते आणि सर्व वेल्डिंगचे काम मोठ्या आकाराचे ट्रान्सफॉर्मर वापरून केले जात असे, बहुतेकदा घरगुती बनवलेले. त्यांची कार्ये आपल्याला स्वयंपाक करण्यास परवानगी देतात विविध डिझाईन्सस्टीलचे भाग वापरणे. आणि अनेक अनुभवी वेल्डर अशा उपकरणांसह नॉन-फेरस धातू किंवा कास्ट लोह शिजवतात. विशेषत: आज, इलेक्ट्रोडसह परिस्थिती खूप सुधारली आहे, जी जवळजवळ कोणत्याही सामग्रीसाठी निवडली जाऊ शकते.

तथापि, रेक्टिफायरशिवाय ट्रान्सफॉर्मर केवळ पर्यायी प्रवाहावर कार्य करतात आणि यामुळे स्टेनलेस स्टील किंवा उदाहरणार्थ, अॅल्युमिनियमसह कार्य करणे कठीण होते. अतिरिक्त रेक्टिफायर्सचा वापर उपकरणांचे परिमाण वाढवते आणि गतिशीलता प्रतिबंधित करते. आणि जर कार्यशाळेसाठी ही समस्या नसेल, तर उच्च-उंचीचे काम आधीच कठीण आहे. परंतु मुख्य समस्याट्रान्सफॉर्मर वेल्डिंग घरगुतीमोड सेटिंग्जची अचूकता आहे. या प्रकरणात फॅक्टरी-निर्मित इन्व्हर्टरचा खूप फायदा होतो.

विविध डिझाइन्स स्पॉट वेल्डिंगपातळ-भिंतीच्या धातू आणि त्वरीत दुरुस्त करता येऊ शकणार्‍या उत्पादनांसह कार्य करणे देखील सोपे करते. परंतु खरोखर शक्तिशाली डिव्हाइस तयार करण्यासाठी अधिक घटकांची आवश्यकता असेल आणि ते नेहमीच उपलब्ध नसतात (आता दोन समान मायक्रोवेव्ह ट्रान्सफॉर्मर शोधण्याचा प्रयत्न करा).

जर तुमच्याकडे जवळजवळ सर्व काही असेल तर होम वर्कशॉपमध्ये इन्व्हर्टर एकत्र करणे उचित ठरेल आवश्यक घटक: ट्रान्सफॉर्मर, रेक्टिफायर्स, ट्रान्झिस्टर आणि इतर. अन्यथा, जर आज त्याची किंमत 50-100 डॉलर्स असेल तर संशयास्पद पॉवर आणि सेटिंग्ज असलेले डिव्हाइस शोधण्याचा आणि एकत्र करण्याचा त्रास का घ्यायचा? आणि कामाच्या लहान खंडांसाठी, असे डिव्हाइस पुरेसे असेल?

आपण या सामग्रीमध्ये काय जोडू शकता? होममेड वेल्डिंग उपकरणे, विशेषत: असेंब्ली आकृती एकत्र करण्याचा तुमचा अनुभव सामायिक करा. तुमच्या मते: अशा उपकरणांचा वापर किती प्रभावी आहे घरगुती? या लेखासाठी चर्चा ब्लॉकमध्ये आपल्या टिप्पण्या द्या.

आकृती 1. वेल्डिंग मशीनसाठी ब्रिज रेक्टिफायरची योजना.

वेल्डिंग मशीन डायरेक्ट आणि अल्टरनेटिंग करंटची असतात.

एस.ए. डायरेक्ट करंट पातळ शीट मेटलच्या कमी प्रवाहांवर वेल्डिंगसाठी वापरले जातात (छप्पर स्टील, ऑटोमोटिव्ह इ.). डीसी वेल्डिंग चाप अधिक स्थिर आहे, थेट आणि उलट ध्रुवीय वेल्डिंग शक्य आहे. डायरेक्ट करंटवर, कोटिंगशिवाय इलेक्ट्रोड वायर आणि वेल्डिंगसाठी असलेल्या इलेक्ट्रोड्ससह, डायरेक्ट करंट आणि अल्टरनेटिंग करंट दोन्हीमध्ये शिजवणे शक्य आहे. कमी प्रवाहांवर कंस बर्निंग स्थिर करण्यासाठी, वाढीव व्होल्टेज असणे इष्ट आहे निष्क्रिय हालचालयूएक्सएक्स वेल्डिंग विंडिंग (70 - 75 वी पर्यंत). पर्यायी प्रवाह दुरुस्त करण्यासाठी, कूलिंग रेडिएटर्ससह शक्तिशाली डायोडवरील सर्वात सोपा "ब्रिज" रेक्टिफायर्स वापरला जातो (चित्र 1).

व्होल्टेज रिपल्स गुळगुळीत करण्यासाठी, S.A च्या निष्कर्षांपैकी एक. A हे एल 1 चोकद्वारे इलेक्ट्रोड धारकाशी जोडलेले आहे, जे एस = 35 मिमी 2 च्या क्रॉस सेक्शनसह कॉपर बसचे 10 - 15 वळणांचे कॉइल आहे, कोणत्याही कोरवर जखमेच्या आहेत, उदाहरणार्थ, पासून. वेल्डिंग करंटच्या सुधारणेसाठी आणि गुळगुळीत नियमनासाठी, शक्तिशाली नियंत्रित थायरिस्टर्स वापरून अधिक जटिल सर्किट्स वापरली जातात. पैकी एक संभाव्य योजना T161 (T160) प्रकारच्या thyristors वर A. चेरनोव्हच्या लेखात "आणि ते चार्ज होईल आणि वेल्ड होईल" (मॉडेल डिझायनर, 1994, क्र. 9). डीसी रेग्युलेटरचा फायदा म्हणजे त्यांची अष्टपैलुत्व. त्यांच्याद्वारे व्होल्टेज बदलण्याची श्रेणी 0.1-0.9 Uxx आहे, जी त्यांना केवळ यासाठीच वापरली जाऊ शकत नाही गुळगुळीत समायोजनवेल्डिंग करंट, परंतु बॅटरी चार्ज करण्यासाठी, इलेक्ट्रिक हीटिंग घटकांना उर्जा देण्यासाठी आणि इतर हेतूंसाठी देखील.

आकृती 2. वेल्डिंग मशीनच्या पडत्या बाह्य वैशिष्ट्याची योजना.

तांदूळ. 1. वेल्डिंग मशीनसाठी ब्रिज रेक्टिफायर. S.A. कनेक्शन दाखवले. पातळ शीट मेटलच्या वेल्डिंगसाठी "रिव्हर्स" पोलॅरिटीवर - इलेक्ट्रोडवर "+", वेल्डिंग करायच्या वर्कपीसवर "-" U2: - वेल्डिंग मशीनचे आउटपुट अल्टरनेटिंग व्होल्टेज

एसी वेल्डिंग मशीन इलेक्ट्रोडसह वेल्डिंगसाठी वापरली जातात ज्याचा व्यास 1.6 - 2 मिमी पेक्षा जास्त आहे आणि वेल्डेड उत्पादनांची जाडी 1.5 मिमी पेक्षा जास्त आहे. या प्रकरणात, वेल्डिंग करंट लक्षणीय आहे (दहापट अँपिअर) आणि चाप बर्‍यापैकी स्थिरपणे जळत आहे. केवळ वैकल्पिक प्रवाहावर वेल्डिंगसाठी डिझाइन केलेले इलेक्ट्रोड वापरले जातात. वेल्डिंग मशीनच्या सामान्य ऑपरेशनसाठी, हे आवश्यक आहे:

1. विश्वसनीय आर्क इग्निशनसाठी आउटपुट व्होल्टेज प्रदान करा. हौशी S.A साठी. Uxx \u003d 60 - 65v. उच्च नो-लोड आउटपुट व्होल्टेजची शिफारस केलेली नाही, जे मुख्यतः ऑपरेशनच्या सुरक्षिततेमुळे होते (Uxx औद्योगिक वेल्डिंग मशीन - 70 - 75 V पर्यंत).
2. स्थिर चाप बर्निंगसाठी आवश्यक वेल्डिंग व्होल्टेज Usv प्रदान करा. इलेक्ट्रोडच्या व्यासावर अवलंबून - Usv \u003d 18 - 24v.
3. रेट केलेले वेल्डिंग करंट Iw = (30 - 40) de सुनिश्चित करा, जेथे Iw हे वेल्डिंग करंटचे मूल्य आहे, A; 30 - 40 - इलेक्ट्रोडच्या प्रकार आणि व्यासावर अवलंबून गुणांक; डी - इलेक्ट्रोड व्यास, मिमी.
4. शॉर्ट-सर्किट वर्तमान Ikz मर्यादित करा, ज्याचे मूल्य रेट केलेले वेल्डिंग प्रवाह 30 - 35% पेक्षा जास्त नसावे.

वेल्डिंग मशीनमध्ये घसरण बाह्य वैशिष्ट्य असल्यास स्थिर आर्क बर्निंग शक्य आहे, जे वेल्डिंग सर्किट (चित्र 2) मधील वर्तमान ताकद आणि व्होल्टेज यांच्यातील संबंध निर्धारित करते.

एस.ए. हे दर्शविते की वेल्डिंग करंट्सच्या श्रेणीच्या खडबडीत (स्टेप केलेले) ओव्हरलॅपिंगसाठी, प्राथमिक विंडिंग आणि दुय्यम दोन्ही स्विच करणे आवश्यक आहे (जे मोठ्या प्रवाहामुळे संरचनात्मकदृष्ट्या अधिक कठीण आहे). याव्यतिरिक्त, निवडलेल्या श्रेणीमध्ये वेल्डिंग प्रवाह सहजतेने बदलण्यासाठी, यांत्रिक उपकरणेवळण चळवळ. जेव्हा वेल्डिंग वळण मेनच्या सापेक्ष काढून टाकले जाते, तेव्हा गळतीचे चुंबकीय प्रवाह वाढतात, ज्यामुळे वेल्डिंग प्रवाह कमी होतो.

आकृती 3. रॉड-प्रकार चुंबकीय सर्किटची योजना.

हौशी S.A. डिझाइन करताना, एखाद्याने वेल्डिंग प्रवाहांची श्रेणी पूर्णपणे कव्हर करण्याचा प्रयत्न करू नये. पहिल्या टप्प्यावर 2-4 मिमी व्यासासह इलेक्ट्रोडसह काम करण्यासाठी वेल्डिंग मशीन एकत्र करण्याचा सल्ला दिला जातो आणि दुसऱ्या टप्प्यावर, कमी वेल्डिंग प्रवाहांवर काम करणे आवश्यक असल्यास, त्यास वेगळ्या रेक्टिफायर डिव्हाइससह पूरक करा. वेल्डिंग करंटचे गुळगुळीत नियमन. हौशी वेल्डिंग मशीनने अनेक आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत, त्यापैकी मुख्य खालील आहेत: सापेक्ष कॉम्पॅक्टनेस आणि कमी वजन; 220v नेटवर्कमधून ऑपरेशनचा पुरेसा कालावधी (किमान 5 - 7 इलेक्ट्रोड डी = 3 - 4 मिमी).

उच्च चुंबकीय पारगम्यता आणि विंडिंग वायर्सच्या उष्णता-प्रतिरोधक इन्सुलेशनसह स्टीलचा वापर करून डिव्हाइसचे वजन आणि परिमाणे त्याची शक्ती कमी करून आणि ऑपरेशनचा कालावधी वाढवून कमी केला जाऊ शकतो. या आवश्यकता पूर्ण करणे सोपे आहे, वेल्डिंग मशीन डिझाइन करण्याच्या मूलभूत गोष्टी जाणून घेणे आणि त्यांच्या उत्पादनासाठी प्रस्तावित तंत्रज्ञानाचे पालन करणे.

तांदूळ. 2. पडणे बाह्य वैशिष्ट्यवेल्डिंग मशीन: 1 - वेगवेगळ्या वेल्डिंग श्रेणींसाठी वैशिष्ट्यांचे एक कुटुंब; Iw2, Iwv, Iw4 - अनुक्रमे 2, 3 आणि 4 मिमी व्यासासह इलेक्ट्रोडसाठी वेल्डिंग प्रवाहांची श्रेणी; Uxx - SA चे नो-लोड व्होल्टेज. Ikz - शॉर्ट सर्किट चालू; Ucv - वेल्डिंग व्होल्टेज श्रेणी (18 - 24 V).

तांदूळ. 3. रॉड-प्रकार चुंबकीय सर्किट: a - एल-आकाराच्या प्लेट्स; b - U-shaped प्लेट्स; c - ट्रान्सफॉर्मर स्टीलच्या पट्ट्यांमधून प्लेट्स; S \u003d axb- कोरचे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र (कोर), सेमी 2 s, d- विंडोचे परिमाण, सेमी.

तर, कोरच्या प्रकाराची निवड. वेल्डिंग मशीनच्या निर्मितीसाठी, प्रामुख्याने रॉड-प्रकारचे चुंबकीय कोर वापरले जातात, कारण ते डिझाइनमध्ये अधिक तांत्रिकदृष्ट्या प्रगत आहेत. 0.35-0.55 मिमी जाडी असलेल्या कोणत्याही कॉन्फिगरेशनच्या इलेक्ट्रिकल स्टील प्लेट्समधून कोरची भरती केली जाते, कोरपासून विलग केलेल्या स्टडसह घट्ट केली जाते (चित्र 3). कोर निवडताना, वेल्डिंग मशीनच्या विंडिंग्जमध्ये बसण्यासाठी "विंडो" चे परिमाण आणि कोर (कोर) S =axb, cm 2 चे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र विचारात घेणे आवश्यक आहे. . सराव दर्शविल्याप्रमाणे, आपण S \u003d 25 - 35 सेमी ची किमान मूल्ये निवडू नये, कारण वेल्डिंग मशीनमध्ये आवश्यक उर्जा राखीव नसेल आणि उच्च-गुणवत्तेचे वेल्डिंग मिळवणे कठीण होईल. होय, आणि लहान ऑपरेशननंतर वेल्डिंग मशीनचे ओव्हरहाटिंग देखील अपरिहार्य आहे.

आकृती 4. टोरॉइडल प्रकारच्या चुंबकीय सर्किटची योजना.

कोरचा क्रॉस सेक्शन S = 45 - 55 सेमी 2 असावा. वेल्डिंग मशीन काहीसे जड असेल, परंतु तुम्हाला निराश करणार नाही! सर्व अधिक वितरणटॉरॉइडल-प्रकारच्या कोरांवर हौशी वेल्डिंग मशीन मिळवा, ज्यात उच्च विद्युत वैशिष्ट्ये आहेत, रॉडच्या तुलनेत सुमारे 4-5 पट जास्त आहेत आणि विद्युत नुकसान कमी आहे. त्यांच्या उत्पादनासाठी श्रमिक खर्च अधिक लक्षणीय आहेत आणि ते प्रामुख्याने टॉरसवरील विंडिंग्सच्या प्लेसमेंटशी आणि वळणाच्या स्वतःच्या जटिलतेशी संबंधित आहेत.

तथापि, योग्य दृष्टिकोनाने, ते चांगले परिणाम देतात. टोरसच्या आकारात रोलमध्ये गुंडाळलेल्या टेप ट्रान्सफॉर्मर लोखंडापासून कोर बनवले जातात. एक उदाहरण म्हणजे ऑटोट्रान्सफॉर्मर "लॅटर" मधील कोर 9 A चा. टॉरसचा आतील व्यास ("विंडो") वाढविण्यासाठी आतस्टील टेपचा काही भाग जखमा काढून टाकलेला आहे बाहेरकोर परंतु, सराव दर्शविल्याप्रमाणे, उच्च-गुणवत्तेच्या एसएच्या निर्मितीसाठी एक "लट्रा" पुरेसे नाही. (लहान विभाग एस). 3 मिमी व्यासासह 1 - 2 इलेक्ट्रोडसह काम केल्यानंतरही ते जास्त गरम होते. बी. सोकोलोव्ह “वेल्डिंग किड” (सॅम, 1993, क्रमांक 1) च्या लेखात वर्णन केलेल्या योजनेनुसार दोन समान कोर वापरणे किंवा दोन रिवाइंड करून एक कोर तयार करणे शक्य आहे (चित्र 4).

तांदूळ. 4. टोरोइडल प्रकार चुंबकीय सर्किट: 1.2 - रिवाइंडिंगपूर्वी आणि नंतर ऑटोट्रान्सफॉर्मर कोर; 3 डिझाइन S.A. दोन टोरॉइडल कोरवर आधारित; W1 1 W1 2 - समांतर कनेक्ट केलेले नेटवर्क विंडिंग्स; डब्ल्यू 2 - वेल्डिंग वळण; S =axb- कोरचे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र, cm 2, s, d- टॉरसचे अंतर्गत आणि बाह्य व्यास, सेमी; 4 - इलेक्ट्रिकल सर्किट S.A. दोन जोडलेल्या टोरॉइडल कोरवर आधारित.

उच्च शक्तीच्या (10 kW पेक्षा जास्त) असिंक्रोनस थ्री-फेज इलेक्ट्रिक मोटर्सच्या स्टेटर्सच्या आधारे बनविलेले हौशी S.A. विशेष लक्ष देण्यास पात्र आहेत. कोरची निवड स्टेटर S च्या क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्राद्वारे निर्धारित केली जाते. स्टॅम्प केलेल्या स्टेटर प्लेट्स इलेक्ट्रिकल ट्रान्सफॉर्मर स्टीलच्या पॅरामीटर्सशी पूर्णपणे जुळत नाहीत, म्हणून क्रॉस सेक्शन S पेक्षा कमी करणे उचित नाही. 40 - 45 सेमी.

आकृती 5. SA windings च्या लीड्स बांधण्याची योजना.

स्टेटरला केसमधून मुक्त केले जाते, स्टेटर विंडिंग्स अंतर्गत खोबणीतून काढले जातात, ग्रूव्ह जंपर्स छिन्नीने कापले जातात, आतील पृष्ठभाग फाईल किंवा अपघर्षक चाकाने संरक्षित केले जाते, कोरच्या तीक्ष्ण कडा गोलाकार असतात आणि कापूस इन्सुलेटिंग टेपच्या ओव्हरलॅपसह घट्ट गुंडाळलेले. कोर विंडिंग विंडिंगसाठी तयार आहे.

वळण निवड. प्राथमिक (नेटवर्क) विंडिंगसाठी, कापूसमध्ये विशेष कॉपर विंडिंग वायर वापरणे चांगले. (फायबरग्लास) इन्सुलेशन. रबर किंवा रबर-फॅब्रिक इन्सुलेशनमधील तारांद्वारे देखील समाधानकारक उष्णता प्रतिरोधक क्षमता असते. कामासाठी अयोग्य भारदस्त तापमान(आणि हे आधीच हौशी S.A. च्या डिझाईनमध्ये तयार केले जात आहे) पॉलीव्हिनाईल क्लोराईड (PVC) इन्सुलेशनमधील तारांचे संभाव्य वितळणे, विंडिंग्जमधून गळती होणे आणि त्यांच्या शॉर्ट सर्किटमुळे. म्हणून, वायर्समधील पीव्हीसी इन्सुलेशन एकतर काढून टाकले पाहिजे आणि कॉइलच्या संपूर्ण लांबीसह तारांभोवती गुंडाळले पाहिजे. इन्सुलेट टेपसह, किंवा काढू नका, परंतु इन्सुलेशनवर वायर गुंडाळा. विंडिंगची आणखी एक सिद्ध पद्धत देखील शक्य आहे. पण खाली त्याबद्दल अधिक.

विंडिंग वायर्सचा विभाग निवडताना, S.A च्या कामाची वैशिष्ट्ये विचारात घेऊन. (नियतकालिक) 5 ए / मिमी 2 च्या वर्तमान घनतेस अनुमती देते. 130 - 160 A (इलेक्ट्रोड डी \u003d 4 मिमी) च्या वेल्डिंग करंटवर, दुय्यम वळणाची शक्ती P 2 \u003d Iw x 160x24 \u003d 3.5 - 4 kW असेल, प्राथमिक वळणाची शक्ती, खात्यात घेतल्यास नुकसान, सुमारे 5-5.5 किलोवॅट असेल, आणि म्हणून, प्राथमिक वळणाचा कमाल प्रवाह 25 A पर्यंत पोहोचू शकतो. म्हणून, प्राथमिक वळण S 1 च्या वायरचा क्रॉस सेक्शन किमान 5 - 6 मिमी असणे आवश्यक आहे. सराव मध्ये, 6 - 7 मिमी 2 च्या क्रॉस सेक्शनसह वायर वापरणे इष्ट आहे. एकतर ती आयताकृती बस आहे किंवा 2.6 - 3 मिमी व्यासाची (इन्सुलेशनशिवाय) तांब्याची वळण असलेली वायर आहे. (यानुसार गणना सुप्रसिद्ध सूत्र S = piR 2, जेथे S वर्तुळाचे क्षेत्रफळ आहे, मिमी 2 pi = 3.1428; R ही वर्तुळाची त्रिज्या आहे, मिमी.) जर एका वायरचा क्रॉस सेक्शन अपुरा असेल तर, दोन मध्ये वळण शक्य आहे. वापरताना अॅल्युमिनियम वायरत्याचा क्रॉस सेक्शन 1.6 - 1.7 पट वाढविला पाहिजे. नेटवर्क विंडिंगच्या वायरचा क्रॉस सेक्शन कमी करणे शक्य आहे का? होय आपण हे करू शकता. पण त्याच वेळी, S.A. आवश्यक पॉवर रिझर्व्ह गमावेल, वेगाने गरम होईल आणि या प्रकरणात शिफारस केलेला कोर क्रॉस सेक्शन S = 45 - 55 सेमी अवास्तव मोठा असेल. प्राथमिक वळण W 1 च्या वळणांची संख्या खालील संबंधांवरून निर्धारित केली जाते: W 1 \u003d [(30 - 50): S] x U 1 जेथे 30-50 एक स्थिर गुणांक आहे; S- कोर विभाग, सेमी 2, 165, 190 आणि 215 वळणांमधून नळांसह डब्ल्यू 1 = 240 वळणे, म्हणजे. प्रत्येक 25 वळण.

आकृती 6. रॉड-प्रकार कोरवर एसए विंडिंगसाठी वळण पद्धतींची योजना.

नेटवर्क वाइंडिंगचे अधिक टॅप, सराव दर्शविल्याप्रमाणे, व्यावहारिक नाही. आणि म्हणूनच. प्राथमिक विंडिंगच्या वळणांची संख्या कमी केल्याने, SA आणि Uxx दोन्हीची शक्ती वाढते, ज्यामुळे आर्किंग व्होल्टेजमध्ये वाढ होते आणि वेल्डिंगच्या गुणवत्तेत बिघाड होतो. म्हणूनच, केवळ प्राथमिक विंडिंगच्या वळणांची संख्या बदलून, वेल्डिंगची गुणवत्ता खराब केल्याशिवाय वेल्डिंग प्रवाहांच्या श्रेणीचे ओव्हरलॅपिंग साध्य करणे अशक्य आहे. हे करण्यासाठी, दुय्यम (वेल्डिंग) वळण W 2 च्या स्विचिंग वळणांसाठी प्रदान करणे आवश्यक आहे.

दुय्यम वळण W 2 मध्ये कमीतकमी 25 मिमीच्या क्रॉस सेक्शनसह (35 मिमीच्या क्रॉस सेक्शनसह चांगले) कॉपर इन्सुलेटेड बसचे 65 - 70 वळणे असणे आवश्यक आहे. एक लवचिक अडकलेली वायर (उदाहरणार्थ, वेल्डिंग) आणि तीन-फेज पॉवर स्ट्रँडेड केबल अगदी योग्य आहेत. मुख्य गोष्ट अशी आहे की पॉवर विंडिंगचा क्रॉस सेक्शन आवश्यकतेपेक्षा कमी नसावा आणि इन्सुलेशन उष्णता-प्रतिरोधक आणि विश्वासार्ह असावे. वायर विभाग अपुरा असल्यास, दोन किंवा अगदी तीन तारांमध्ये वळण करणे शक्य आहे. अॅल्युमिनियम वायर वापरताना, त्याचा क्रॉस सेक्शन 1.6 - 1.7 पट वाढवला पाहिजे.

तांदूळ. 5. SA windings च्या लीड्स बांधणे: 1 - SA केस; 2 - वॉशर्स; 3 - टर्मिनल बोल्ट; 4 - नट; 5 - वायरसह तांब्याची टीप.

उच्च प्रवाहांसाठी स्विच मिळविण्याची अडचण, आणि सराव दर्शविते की 8 - 10 मिमी (चित्र 5) व्यासासह टर्मिनल बोल्टच्या खाली कॉपर लग्सद्वारे वेल्डिंग विंडिंग लीड्सचे नेतृत्व करणे सर्वात सोपे आहे. कॉपर लग्स 25 - 30 मिमी लांबीच्या योग्य व्यासाच्या तांब्याच्या नळ्यांपासून बनवले जातात आणि क्रिंप करून आणि शक्यतो सोल्डरिंगद्वारे तारांना जोडलेले असतात. आपण विंडिंग्सच्या वळणाच्या क्रमाने विशेषतः राहू या. सर्वसाधारण नियम:

1. विंडिंग इन्सुलेटेड कोरवर आणि नेहमी त्याच दिशेने (उदाहरणार्थ, घड्याळाच्या दिशेने) केले पाहिजे.
2. वळणाचा प्रत्येक थर कापसाच्या थराने इन्सुलेटेड असतो. इन्सुलेशन (फायबरग्लास, इलेक्ट्रिक कार्डबोर्ड, ट्रेसिंग पेपर), शक्यतो बेकलाइट वार्निशने गर्भवती.
3. विंडिंग्सचे निष्कर्ष टिन केलेले, चिन्हांकित आणि निश्चित आहेत. वेणी, नेटवर्क वळण च्या निष्कर्षावर याव्यतिरिक्त h.b वर ठेवले. कॅम्ब्रिक
4. इन्सुलेशनच्या गुणवत्तेबद्दल शंका असल्यास, दोन तारांमध्ये (लेखकाने मासेमारीसाठी सूती धागा वापरला होता) कापसाच्या दोराचा वापर करून वळण केले जाऊ शकते. एक थर वळण घेतल्यानंतर, कापूस सह वळण धागा गोंद, वार्निश इत्यादींनी निश्चित केला आहे. आणि कोरडे झाल्यानंतर, पुढील पंक्ती जखमेच्या आहे.

आकृती 7. टोरॉइडल प्रकारच्या कोरवर एसए विंडिंगसाठी वळण पद्धतींची योजना.

रॉड-प्रकारच्या चुंबकीय सर्किटवर विंडिंगची व्यवस्था विचारात घ्या. नेटवर्क वळण दोन मुख्य प्रकारे स्थित केले जाऊ शकते. पहिली पद्धत आपल्याला अधिक "हार्ड" वेल्डिंग मोड मिळविण्यास अनुमती देते. या प्रकरणात नेटवर्क वाइंडिंगमध्ये कोरच्या वेगवेगळ्या बाजूंना दोन एकसारखे विंडिंग्स W 1 W 2 असतात, मालिकेत जोडलेले असतात आणि समान वायर क्रॉस सेक्शन असतात. आउटपुट वर्तमान समायोजित करण्यासाठी, प्रत्येक विंडिंगवर टॅप केले जातात, जे जोड्यांमध्ये बंद असतात (चित्र 6a, c).

दुस-या पद्धतीमध्ये कोरच्या एका बाजूने प्राथमिक (नेटवर्क) वळण लावणे समाविष्ट आहे (चित्र 6 c, d). या प्रकरणात, एसएमध्ये तीव्र घसरण वैशिष्ट्य आहे, ते "हळुवारपणे" वेल्ड करते, कंस लांबीचा वेल्डिंग करंटच्या विशालतेवर कमी प्रभाव पडतो आणि परिणामी, वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर. CA चे प्राथमिक वळण वळण घेतल्यानंतर, शॉर्ट-सर्किट वळणांची उपस्थिती आणि निवडलेल्या वळणांची अचूकता तपासणे आवश्यक आहे. वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मर नेटवर्कशी फ्यूज (4 - 6A) आणि शक्यतो AC ammeter द्वारे जोडलेले आहे. जर फ्यूज जळला किंवा खूप गरम झाला तर हे स्पष्ट चिन्हलहान कॉइल. म्हणून, इन्सुलेशनच्या गुणवत्तेकडे विशेष लक्ष देऊन, प्राथमिक वळण रीवाउंड करावे लागेल.

तांदूळ. 6. रॉड-प्रकारच्या कोरवर एसए विंडिंग्सचे वळण करण्याचे मार्ग: अ - कोरच्या दोन्ही बाजूंना नेटवर्क विंडिंग; b - दुय्यम (वेल्डिंग) विंडिंग त्याच्याशी संबंधित, समांतर विरोधी मध्ये जोडलेले; c - कोरच्या एका बाजूला नेटवर्क वळण; g - त्याच्याशी संबंधित दुय्यम वळण, मालिकेत जोडलेले.

जर वेल्डिंग मशीन खूप गुंजत असेल आणि सध्याचा वापर 2 - 3 ए पेक्षा जास्त असेल तर याचा अर्थ असा आहे की प्राथमिक विंडिंगची संख्या कमी लेखली गेली आहे आणि विशिष्ट वळणांची संख्या रिवाइंड करणे आवश्यक आहे. सेवायोग्य SA निष्क्रिय करंटचा 1 - 1.5 A पेक्षा जास्त वापर करत नाही, गरम होत नाही आणि खूप आवाज करत नाही. दुय्यम वळण CA नेहमी कोरच्या दोन बाजूंना जखमेच्या असतात. पहिल्या वळण पद्धतीसाठी, दुय्यम विंडिंगमध्ये दोन समान भाग असतात, कंसची स्थिरता (चित्र 6) वाढवण्यासाठी अँटी-समांतर जोडलेले असतात आणि वायर क्रॉस सेक्शन काहीसे कमी घेतले जाऊ शकते - 15 - 20 मिमी 2 .

आकृती 8. मोजण्याचे साधन कनेक्शन आकृती.

दुसऱ्या वळण पद्धतीसाठी, मुख्य वेल्डिंग वळण W 2 1 कोरच्या बाजूला विंडिंगपासून मुक्त आहे आणि 60 - 65% आहे एकूण संख्यादुय्यम वळणाची वळणे. हे कंस प्रज्वलित करण्यासाठी प्रामुख्याने करते, आणि वेल्डिंग दरम्यान, मुळे तीव्र वाढचुंबकीय गळती प्रवाह, त्यावरील व्होल्टेज 80 - 90% कमी होते. अतिरिक्त वेल्डिंग वळण W 2 2 प्राथमिक वर जखमेच्या आहे. शक्ती असल्याने, ते आवश्यक मर्यादेत वेल्डिंग व्होल्टेज राखते आणि परिणामी, वेल्डिंग प्रवाह. त्यावरील व्होल्टेज ओपन सर्किट व्होल्टेजच्या तुलनेत वेल्डिंग मोडमध्ये 20 - 25% कमी होते. एसएचे उत्पादन केल्यानंतर, ते सेट करणे आणि विविध व्यासांच्या इलेक्ट्रोडसह वेल्डिंगची गुणवत्ता तपासणे आवश्यक आहे. सेटअप प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे. वेल्डिंग करंट आणि व्होल्टेज मोजण्यासाठी, दोन इलेक्ट्रिकल मापन यंत्रे खरेदी करणे आवश्यक आहे - 180-200 A साठी एक AC ammeter आणि 70-80V साठी एक AC व्होल्टमीटर.

तांदूळ. 7. टोरॉइडल प्रकारच्या कोरवर एसए विंडिंग्स वाइंडिंगचे मार्ग: 1.2 - अनुक्रमे विंडिंग्सचे एकसमान आणि विभागीय वळण: a - नेटवर्क b - पॉवर.

त्यांच्या कनेक्शनची योजना अंजीर मध्ये दर्शविली आहे. 8. वेगवेगळ्या इलेक्ट्रोडसह वेल्डिंग करताना, वेल्डिंग करंटची मूल्ये - Iw आणि वेल्डिंग व्होल्टेज Uw घेतले जातात, जे आवश्यक मर्यादेत असले पाहिजेत. जर वेल्डिंग करंट लहान असेल, जे बर्याचदा घडते (इलेक्ट्रोड चिकटते, चाप अस्थिर असते), तर या प्रकरणात, एकतर प्राथमिक आणि दुय्यम विंडिंग्स स्विच करून, आवश्यक मूल्ये सेट केली जातात किंवा संख्या. दुय्यम वळणाच्या वळणांचे नेटवर्क विंडिंगवर जखमेच्या वळणांची संख्या वाढवण्याच्या दिशेने (त्यांना न वाढवता) पुनर्वितरण केले जाते. वेल्डिंगनंतर, आपण ब्रेक बनवू शकता किंवा वेल्डेड उत्पादनांच्या कडा पाहू शकता आणि वेल्डिंगची गुणवत्ता त्वरित स्पष्ट होईल: प्रवेशाची खोली आणि जमा केलेल्या धातूच्या थराची जाडी. मोजमापांच्या परिणामांवर आधारित, टेबल तयार करणे उपयुक्त आहे.

आकृती 9. वेल्डिंग व्होल्टेज आणि वर्तमान मीटरची योजना आणि वर्तमान ट्रान्सफॉर्मरची रचना.

टेबलमधील डेटाच्या आधारे, इलेक्ट्रोडसह वेल्डिंग करताना, उदाहरणार्थ, 3 मिमी व्यासासह, 2 मिमी व्यासाचे इलेक्ट्रोड कापले जाऊ शकतात हे लक्षात घेऊन, विविध व्यासांच्या इलेक्ट्रोडसाठी इष्टतम वेल्डिंग मोड निवडले जातात, कारण. कटिंग करंट वेल्डिंग करंटपेक्षा 30-25% जास्त आहे. वर शिफारस केलेली मोजमाप यंत्रे खरेदी करण्याच्या अडचणीमुळे लेखकाला सर्वात सामान्य 1-10 mA DC मिलीअममीटरवर आधारित मोजमाप सर्किट (चित्र 9) बनविण्यास भाग पाडले. यात ब्रिज सर्किटमध्ये एकत्र केलेले व्होल्टेज आणि वर्तमान मीटर असतात.

तांदूळ. 9. वेल्डिंग व्होल्टेज आणि वर्तमान मीटरचे योजनाबद्ध आकृती आणि वर्तमान ट्रान्सफॉर्मरचे डिझाइन.

व्होल्टेज मीटर आउटपुट (वेल्डिंग) वळण S.A शी जोडलेले आहे. वेल्डिंगचे आउटपुट व्होल्टेज नियंत्रित करणारे कोणतेही टेस्टर वापरून सेटिंग केली जाते. व्हेरिएबल रेझिस्टन्स R.3 च्या साहाय्याने, यंत्राचा पॉइंटर Uxx च्या कमाल मूल्यावर स्केलच्या अंतिम विभाजनावर सेट केला जातो. व्होल्टेज मीटरचे स्केल अगदी रेखीय आहे. अधिक अचूकतेसाठी, तुम्ही दोन किंवा तीन नियंत्रण बिंदू काढू शकता आणि कॅलिब्रेट करू शकता मोजण्याचे साधनव्होल्टेज मोजण्यासाठी.

वर्तमान मीटर सेट करणे अधिक कठीण आहे कारण ते स्वयं-निर्मित वर्तमान ट्रान्सफॉर्मरशी जोडलेले आहे. नंतरचे दोन विंडिंग असलेले टोरॉइडल प्रकारचे कोर आहे. कोरचे परिमाण (बाह्य व्यास 35-40 मिमी) कोणतेही मूलभूत महत्त्व नाही, मुख्य गोष्ट म्हणजे विंडिंग फिट आहेत. कोर सामग्री - ट्रान्सफॉर्मर स्टील, परमॅलॉय किंवा फेराइट. दुय्यम विंडिंगमध्ये तांबेचे 600 - 700 वळण असतात इन्सुलेटेड वायरब्रँड PEL, PEV, शक्यतो PELSHO 0.2 - 0.25 मिमी व्यासाचा आणि वर्तमान मीटरला जोडलेला आहे. प्राथमिक वळण ही अंगठीच्या आत जाणारी पॉवर वायर आहे आणि टर्मिनल बोल्टशी जोडलेली आहे (चित्र 9). चालू मीटरची स्थापना खालीलप्रमाणे आहे. पॉवर (वेल्डिंग) वळण करण्यासाठी S.A. जाड पासून कॅलिब्रेटेड प्रतिकार कनेक्ट करा निक्रोम वायर 1 - 2 सेकंदांसाठी (ते खूप गरम होते) आणि S.A च्या आउटपुटवर व्होल्टेज मोजा. वेल्डिंग वळण मध्ये वाहते वर्तमान निर्धारित करून. उदाहरणार्थ, Rn = 0.2 ohm Uout = 30v कनेक्ट करताना.

इन्स्ट्रुमेंट स्केलवर एक बिंदू चिन्हांकित करा. सध्याचे मीटर कॅलिब्रेट करण्यासाठी वेगवेगळ्या R H सह तीन ते चार मोजमाप पुरेसे आहेत. कॅलिब्रेशननंतर, साधने C.A केसवर बसवली जातात, सामान्यतः स्वीकारल्या गेलेल्या शिफारसी वापरून. मध्ये वेल्डिंग करताना विविध अटी(मजबूत किंवा कमी-वर्तमान नेटवर्क, लांब किंवा कमी पुरवठा केबल, त्याचा क्रॉस सेक्शन इ.) विंडिंग्स स्विच करून S.A. समायोजित करा. इष्टतम वेल्डिंग मोडवर, आणि नंतर स्विच तटस्थ स्थितीवर सेट केला जाऊ शकतो. कॉन्टॅक्ट-स्पॉट वेल्डिंगबद्दल काही शब्द. S.A च्या डिझाइनला. या प्रकारात अनेक विशिष्ट आवश्यकता आहेत:

1. वेल्डिंगच्या वेळी दिलेली शक्ती जास्तीत जास्त असली पाहिजे, परंतु 5-5.5 किलोवॅटपेक्षा जास्त नाही. या प्रकरणात, नेटवर्कमधून वापरला जाणारा वर्तमान 25 ए ​​पेक्षा जास्त नसेल.
2. वेल्डिंग मोड "हार्ड" असणे आवश्यक आहे, आणि म्हणून, विंडिंग्सचे वळण S.A. पहिल्या पर्यायानुसार चालते पाहिजे.
3. वेल्डिंग विंडिंगमध्ये वाहणारे प्रवाह 1500-2000 A आणि त्याहून अधिक मूल्यांपर्यंत पोहोचतात. म्हणून, वेल्डिंग व्होल्टेज 2-2.5V पेक्षा जास्त नसावे आणि ओपन-सर्किट व्होल्टेज 6-10V असावे.
4. प्राथमिक वळणाच्या तारांचा क्रॉस सेक्शन किमान 6-7 मिमी आहे आणि दुय्यम वळणाचा क्रॉस सेक्शन किमान 200 मिमी आहे. वायर्सचा असा क्रॉस-सेक्शन 4-6 विंडिंग्स आणि त्यानंतरच्या समांतर कनेक्शनद्वारे प्राप्त केला जातो.
5. प्राथमिक आणि दुय्यम विंडिंग्समधून अतिरिक्त टॅप बनविणे चांगले नाही.
6. प्राथमिक वळणाच्या वळणांची संख्या S.A च्या कामाच्या कमी कालावधीमुळे मोजलेली किमान म्हणून घेतली जाऊ शकते.
7. 45-50 सेंटीमीटरपेक्षा कमी कोर (कोर) विभाग घेण्याची शिफारस केलेली नाही.
8. वेल्डिंग टिपा आणि त्यांना पाणबुडी केबल तांबे असणे आवश्यक आहे आणि योग्य प्रवाह (टिप व्यास 12-14 मिमी) पास करणे आवश्यक आहे.

विशेष वर्ग हौशी S.A. 36V च्या आउटपुट व्होल्टेजसाठी आणि किमान 2.5-3 kW च्या पॉवरसाठी औद्योगिक प्रकाश आणि इतर ट्रान्सफॉर्मर्स (2-3 फेज) च्या आधारावर बनवलेल्या उपकरणांचे प्रतिनिधित्व करा. परंतु बदल करण्यापूर्वी, कोरचा क्रॉस सेक्शन मोजणे आवश्यक आहे, जे किमान 25 सेमी आणि प्राथमिक आणि दुय्यम विंडिंगचे व्यास असणे आवश्यक आहे. या ट्रान्सफॉर्मरच्या बदलातून आपण काय अपेक्षा करू शकता हे आपल्याला लगेच स्पष्ट होईल.

आणि शेवटी, काही तांत्रिक टिपा.

नेटवर्कशी वेल्डिंग मशीनचे कनेक्शन 25-50 ए च्या करंटसाठी स्वयंचलित मशीनद्वारे 6-7 मिमीच्या क्रॉस सेक्शनसह वायरसह केले पाहिजे, उदाहरणार्थ, एपी -50. इलेक्ट्रोडचा व्यास, वेल्डेड करायच्या धातूच्या जाडीवर अवलंबून, खालील संबंधांवर आधारित निवडला जाऊ शकतो: da= (1-1.5)L, जेथे L ही वेल्डेड करायच्या धातूची जाडी आहे, मिमी.

कंसची लांबी इलेक्ट्रोडच्या व्यासावर अवलंबून निवडली जाते आणि सरासरी 0.5-1.1 d3 असते. 2-3 मिमीच्या लहान चापाने वेल्ड करण्याची शिफारस केली जाते, ज्याचा व्होल्टेज 18-24 व्ही आहे. कंसची लांबी वाढल्याने त्याच्या ज्वलनाच्या स्थिरतेचे उल्लंघन होते, कचरा हानी वाढते आणि स्पॅटर, आणि बेस मेटलच्या आत प्रवेश करण्याच्या खोलीत घट. चाप जितका जास्त असेल तितका वेल्डिंग व्होल्टेज जास्त असेल. धातूच्या ग्रेड आणि जाडीवर अवलंबून वेल्डरद्वारे वेल्डिंगची गती निवडली जाते.

थेट ध्रुवीयतेमध्ये वेल्डिंग करताना, प्लस (एनोड) वर्कपीसशी आणि मायनस (कॅथोड) इलेक्ट्रोडशी जोडला जातो. भागांवर कमी उष्णता निर्माण करणे आवश्यक असल्यास, उदाहरणार्थ, पातळ-शीट संरचना वेल्डिंग करताना, उलट ध्रुवीय वेल्डिंग वापरली जाते (चित्र 1). या प्रकरणात, वजा (कॅथोड) वेल्डेड करण्यासाठी वर्कपीसशी संलग्न आहे आणि प्लस (एनोड) इलेक्ट्रोडशी संलग्न आहे. हे केवळ वेल्डेड भाग कमी तापविण्याची खात्री देत ​​नाही तर इलेक्ट्रोड मेटल वितळण्याच्या प्रक्रियेला अधिक गती देते. उच्च तापमानएनोड झोन आणि जास्त उष्णता इनपुट.

वेल्डिंग वायर्स वेल्डिंग मशीनच्या मुख्य भागाच्या बाहेरील टर्मिनल बोल्टच्या खाली कॉपर लग्सद्वारे SA शी जोडल्या जातात. खराब संपर्क कनेक्शनमुळे SA ची उर्जा वैशिष्ट्ये कमी होतात, वेल्डिंगची गुणवत्ता खराब होते आणि ते जास्त गरम होऊ शकतात आणि तारा पेटू शकतात. वेल्डिंग तारांच्या लहान लांबीसह (4-6 मीटर), त्यांचे क्रॉस सेक्शन किमान 25 मिमी असणे आवश्यक आहे. वेल्डिंगचे काम करताना, विद्युत उपकरणांसह काम करताना अग्नि आणि विद्युत सुरक्षिततेच्या नियमांचे पालन करणे आवश्यक आहे.

सह वेल्डिंग काम एक विशेष मुखवटा मध्ये चालते पाहिजे संरक्षक काचब्रँड C5 (150-160 A पर्यंतच्या प्रवाहांसाठी) आणि मिटन्स. एसएचे सर्व स्विचिंग वेल्डिंग मशीनला मेनमधून डिस्कनेक्ट केल्यानंतरच केले पाहिजे.

20 वर्षांपूर्वी, मित्राच्या विनंतीनुसार, त्याने 220 व्होल्ट नेटवर्कवरून काम करण्यासाठी एक विश्वासार्ह वेल्डर एकत्र केला. त्याआधी, व्होल्टेज ड्रॉपमुळे त्याला त्याच्या शेजाऱ्यांशी समस्या आली: त्याला वर्तमान नियंत्रणासह आर्थिक मोड आवश्यक आहे.

संदर्भ पुस्तकातील विषयाचा अभ्यास करून आणि सहकाऱ्यांशी चर्चा करून मी तयारी केली वायरिंग आकृती thyristors वर नियंत्रण, तो आरोहित.

हा लेख यावर आधारित आहे स्व - अनुभवमी तुम्हाला सांगतो की मी माझ्या स्वत: च्या हातांनी डीसी वेल्डिंग मशीन कसे एकत्र केले आणि सेट केले टोरॉइडल ट्रान्सफॉर्मर. हे एक लहान सूचना स्वरूपात बाहेर वळले.

माझ्याकडे अजूनही योजना आणि कार्यरत स्केचेस आहेत, परंतु मी छायाचित्रे देऊ शकत नाही: तेव्हा कोणतेही डिजिटल उपकरण नव्हते आणि माझा मित्र हलला.

बहुमुखी क्षमता आणि कार्ये

एका मित्राला 3 ÷ 5 मिमी इलेक्ट्रोडसह काम करण्याच्या क्षमतेसह पाईप्स, कोन, वेगवेगळ्या जाडीच्या शीट्स वेल्डिंग आणि कटिंगसाठी उपकरणाची आवश्यकता होती. ओ वेल्डिंग इन्व्हर्टरत्यावेळी माहित नव्हते.

आम्ही थेट करंटच्या डिझाइनवर स्थिर झालो, अधिक सार्वत्रिक म्हणून, उच्च-गुणवत्तेचे शिवण प्रदान करतो.

थायरिस्टर्ससह नकारात्मक अर्ध-लहर काढून टाकण्यात आली, ज्यामुळे एक स्पंदनशील प्रवाह निर्माण झाला, परंतु त्यांनी शिखरांना आदर्श स्थितीत गुळगुळीत करण्यास सुरुवात केली नाही.

वेल्डिंग आउटपुट करंट कंट्रोल सर्किट तुम्हाला 160-200 अँपिअरपर्यंत वेल्डिंगसाठी लहान मूल्यांमधून त्याचे मूल्य समायोजित करण्यास अनुमती देते, जे इलेक्ट्रोडसह कापताना आवश्यक असते. ती आहे:

• जाड गेटिनाक्सच्या बोर्डवर बनविलेले;
• डायलेक्ट्रिक आवरणाने बंद;
• ऍडजस्टिंग पोटेंशियोमीटर हँडलच्या आउटपुटसह गृहनिर्माण वर आरोहित.

वेल्डिंग मशीनचे वजन आणि परिमाण फॅक्टरी मॉडेलच्या तुलनेत लहान असल्याचे दिसून आले. त्यांनी ते चाकांसह एका छोट्या गाडीवर ठेवले. नोकर्‍या बदलण्यासाठी, एका व्यक्तीने जास्त प्रयत्न न करता ते मुक्तपणे रोल केले.

एक्स्टेंशन कॉर्डद्वारे पॉवर वायर परिचयात्मक इलेक्ट्रिकल पॅनेलच्या कनेक्टरशी जोडलेली होती आणि वेल्डिंग होसेस शरीराभोवती फक्त जखमा होत्या.

डीसी वेल्डिंग मशीनची साधी रचना

स्थापनेच्या तत्त्वानुसार, खालील भाग ओळखले जाऊ शकतात:

• वेल्डिंगसाठी होममेड ट्रान्सफॉर्मर;
• नेटवर्क 220 वरून त्याचे वीज पुरवठा सर्किट;
• आउटपुट वेल्डिंग होसेस;
• सह थायरिस्टर करंट रेग्युलेटरचे पॉवर युनिट इलेक्ट्रॉनिक सर्किटनाडी वळण पासून नियंत्रण.

पल्स विंडिंग III पॉवर झोन II मध्ये स्थित आहे आणि कॅपेसिटर C द्वारे जोडलेले आहे. स्पंदांचे मोठेपणा आणि कालावधी कॅपेसिटन्समधील वळणांच्या संख्येच्या गुणोत्तरावर अवलंबून असते.

वेल्डिंगसाठी सर्वात सोयीस्कर ट्रान्सफॉर्मर कसा बनवायचा: व्यावहारिक टिपा

सैद्धांतिकदृष्ट्या, ट्रान्सफॉर्मरचे कोणतेही मॉडेल वेल्डिंग मशीनला शक्ती देण्यासाठी वापरले जाऊ शकते. त्यासाठी मुख्य आवश्यकता:

• निष्क्रिय असताना आर्क इग्निशन व्होल्टेज प्रदान करा;
• प्रदीर्घ ऑपरेशनपासून इन्सुलेशन जास्त गरम न करता वेल्डिंग दरम्यान लोड करंटचा विश्वासार्हपणे सामना करा;
• विद्युत सुरक्षिततेच्या आवश्यकता पूर्ण करा.

सराव मध्ये, मी घरी बनवलेल्या किंवा फॅक्टरी ट्रान्सफॉर्मरच्या वेगवेगळ्या डिझाईन्स पाहिल्या आहेत. तथापि, त्यांना सर्व विद्युत गणना आवश्यक आहे.

मी बर्‍याच काळापासून एक सरलीकृत तंत्र वापरत आहे, जे आपल्याला मध्यम-परिशुद्धता ट्रान्सफॉर्मरसाठी बर्‍यापैकी विश्वसनीय डिझाइन तयार करण्यास अनुमती देते. घरगुती उद्देशांसाठी आणि हौशी रेडिओ उपकरणांसाठी वीज पुरवठ्यासाठी हे पुरेसे आहे.

माझ्या वेबसाइटवर लेखात वर्णन केले आहे हे एक सरासरी तंत्रज्ञान आहे. त्याला इलेक्ट्रिकल स्टीलच्या ग्रेड आणि वैशिष्ट्यांचे तपशील आवश्यक नाहीत. आम्ही सहसा त्यांना ओळखत नाही आणि त्यांना विचारात घेऊ शकत नाही.

कोरच्या निर्मितीची वैशिष्ट्ये

कारागीर विविध प्रोफाइलच्या इलेक्ट्रिकल स्टीलपासून चुंबकीय तारा बनवतात: आयताकृती, टोरॉइडल, दुहेरी आयताकृती. ते जळलेल्या शक्तिशाली एसिंक्रोनस इलेक्ट्रिक मोटर्सच्या स्टेटर्सभोवती वायरचे कॉइल देखील वारा करतात.

विघटित करंट आणि व्होल्टेज ट्रान्सफॉर्मरसह डिकमीशन केलेली उच्च-व्होल्टेज उपकरणे वापरण्याची आम्हाला संधी होती. त्यांनी त्यांच्याकडून इलेक्ट्रिकल स्टीलच्या पट्ट्या घेतल्या, त्यामधून दोन रिंग बनवल्या - डोनट्स. प्रत्येकाचे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्रफळ 47.3 सेमी 2 असे मोजले गेले.

ते वार्निश केलेल्या कापडाने विलग केले गेले होते, कापसाच्या रिबनने बांधलेले होते आणि पडलेली आठची आकृती तयार केली होती.

प्रबलित इन्सुलेट लेयरच्या वर एक वायर जखम झाली होती.

पॉवर विंडिंग डिव्हाइसचे रहस्य

कोणत्याही सर्किटसाठी वायर चांगल्या, टिकाऊ इन्सुलेशनसह असणे आवश्यक आहे, गरम केल्यावर दीर्घकालीन ऑपरेशनसाठी डिझाइन केलेले. अन्यथा, वेल्डिंग दरम्यान, ते फक्त जळून जाईल. जे हातात होतं त्यातून आम्ही पुढे निघालो.

आम्हाला वार्निश इन्सुलेशनसह एक वायर मिळाली, वर फॅब्रिक शीथने झाकलेले. त्याचा व्यास - 1.71 मिमी लहान आहे, परंतु धातू तांबे आहे.

इतर कोणतीही वायर नसल्यामुळे, त्यांनी दोन समांतर रेषांसह वीज वळण करण्यास सुरुवात केली: W1 आणि W'1 समान वळण - 210 सह.

कोर बॅगल्स घट्ट बसवले होते: त्यामुळे त्यांची परिमाणे आणि वजन कमी होते. तथापि, विंडिंग वायरसाठी प्रवाह क्षेत्र देखील मर्यादित आहे. स्थापना अवघड आहे. म्हणून, वीज पुरवठ्याचे प्रत्येक अर्ध-विंडिंग चुंबकीय सर्किटच्या त्याच्या कड्यांमध्ये तोडले गेले.

अशा प्रकारे आम्ही:

• दुप्पट आडवा विभागवीज वळण तारा;
• पॉवर विंडिंग सामावून घेण्यासाठी बॅगल्सच्या आत जागा वाचवली.

वायर संरेखन

आपण फक्त एका चांगल्या-संरेखित कोरमधून घट्ट वळण मिळवू शकता. जुन्या ट्रान्सफॉर्मरमधून तार काढली असता ती वळवळली.

आवश्यक लांबी शोधून काढली. अर्थात, ते पुरेसे नव्हते. प्रत्येक वळण दोन भागांपासून बनवायचे होते आणि कापून टाकायचे होते स्क्रू टर्मिनलअगदी बॅगेल वर.

संपूर्ण लांबीच्या बाजूने तार रस्त्यावर पसरलेली होती. त्यांनी पक्कड हातात घेतली. त्यांनी त्यांच्या विरुद्ध टोकांना पकडले आणि वेगवेगळ्या दिशेने जोराने खेचले. शिरा चांगला संरेखित असल्याचे बाहेर वळले. त्यांनी ते सुमारे एक मीटर व्यासासह रिंगमध्ये फिरवले.

टॉरसवर वळण वायरचे तंत्रज्ञान

पॉवर वाइंडिंगसाठी, आम्ही रिम किंवा व्हील वाइंडिंग पद्धत वापरली, जेव्हा वायरपासून मोठ्या व्यासाची रिंग बनविली जाते आणि टॉरसच्या आत एका वेळी एक वळण फिरवून जखमेच्या आत जखम केली जाते.

विंडिंग रिंग घालताना हेच तत्त्व वापरले जाते, उदाहरणार्थ, की किंवा की चेनवर. डोनटच्या आत चाक आणल्यानंतर, ते वायर घालणे आणि फिक्सिंग करून हळूहळू ते उघडणे सुरू करतात.

अॅलेक्सी मोलोडेत्स्कीने त्याच्या व्हिडिओ "विंडिंग द टॉरस ऑन ​​द रिम" मध्ये ही प्रक्रिया चांगली दर्शविली.

हे काम कठीण, कष्टाळू आहे, त्यासाठी चिकाटी आणि लक्ष आवश्यक आहे. वायर घट्ट घातली पाहिजे, मोजली पाहिजे, अंतर्गत पोकळी भरण्याच्या प्रक्रियेवर नियंत्रण ठेवा, जखमेच्या वळणांच्या संख्येची नोंद ठेवा.

वीज वळण कसे वारा

तिच्यासाठी, आम्हाला योग्य विभागाची तांब्याची तार सापडली - 21 मिमी 2. लांबी काढली. हे वळणांच्या संख्येवर परिणाम करते आणि इलेक्ट्रिक आर्कच्या चांगल्या इग्निशनसाठी आवश्यक ओपन-सर्किट व्होल्टेज त्यांच्यावर अवलंबून असते.

आम्ही सरासरी आउटपुटसह 48 वळण केले. एकूण, डोनटवर तीन टोके होती:

• मध्यम - वेल्डिंग इलेक्ट्रोडशी "प्लस" च्या थेट कनेक्शनसाठी;
• अत्यंत - thyristors करण्यासाठी आणि त्यांना नंतर जमिनीवर.

डोनट्स बांधलेले असल्याने आणि रिंगच्या काठावर पॉवर विंडिंग्ज आधीपासूनच बसवलेले असल्याने, पॉवर सर्किटचे वळण "शटल" पद्धतीने केले गेले. संरेखित वायर एका सापामध्ये दुमडली गेली आणि डोनट्सच्या छिद्रांमधून प्रत्येक वळणासाठी ढकलली गेली.

मधल्या बिंदूचे टॅपिंग वार्निश केलेल्या कापडाने त्याच्या इन्सुलेशनसह स्क्रू कनेक्शनद्वारे केले गेले.

विश्वसनीय वेल्डिंग वर्तमान नियंत्रण सर्किट

कामात तीन ब्लॉक्स गुंतलेले आहेत:

1. स्थिर व्होल्टेज;
2. उच्च-वारंवारता डाळींची निर्मिती;
3. थायरिस्टर्सच्या कंट्रोल इलेक्ट्रोडच्या सर्किटवर डाळींचे पृथक्करण.

व्होल्टेज स्थिरीकरण

सुमारे 30 V च्या आउटपुट व्होल्टेजसह अतिरिक्त ट्रान्सफॉर्मर 220 व्होल्ट ट्रान्सफॉर्मरच्या पॉवर विंडिंगमधून जोडला जातो. तो D226D वर आधारित डायोड ब्रिजद्वारे दुरुस्त केला जातो आणि दोन D814V झेनर डायोडद्वारे स्थिर केला जातो.

तत्त्वानुसार, समान सह कोणत्याही वीज पुरवठा विद्युत वैशिष्ट्येआउटपुट वर्तमान आणि व्होल्टेज.

आवेग ब्लॉक

स्थिर व्होल्टेज कॅपेसिटर C1 द्वारे गुळगुळीत केले जाते आणि पल्स ट्रान्सफॉर्मरला दोनद्वारे दिले जाते द्विध्रुवीय ट्रान्झिस्टरडायरेक्ट आणि रिव्हर्स पोलॅरिटी KT315 आणि KT203A.

ट्रांझिस्टर प्राथमिक वळण Tr2 वर डाळी निर्माण करतात. हा टॉरॉइडल प्रकारचा पल्स ट्रान्सफॉर्मर आहे. हे परमॅलॉयवर बनवले जाते, जरी फेराइट रिंग देखील वापरली जाऊ शकते.

तीन विंडिंगचे वळण एकाच वेळी 0.2 मिमी व्यासासह वायरच्या तीन तुकड्यांसह चालते. 50 वळणांमध्ये बनवले. त्यांच्या समावेशाची ध्रुवीयता महत्त्वाची आहे. ते आकृतीमध्ये ठिपके म्हणून दाखवले आहे. प्रत्येक आउटपुट सर्किटवरील व्होल्टेज सुमारे 4 व्होल्ट आहे.

विंडिंग्स II आणि III पॉवर थायरिस्टर्स व्हीएस 1, व्हीएस 2 च्या कंट्रोल सर्किटमध्ये समाविष्ट आहेत. त्यांचा प्रवाह प्रतिरोधक R7 आणि R8 द्वारे मर्यादित आहे आणि हार्मोनिकचा काही भाग डायोड VD7, VD8 द्वारे कापला जातो. देखावाआम्ही ऑसिलोस्कोपने डाळी तपासल्या.

या साखळीमध्ये, पल्स जनरेटरच्या व्होल्टेजसाठी प्रतिरोधकांची निवड करणे आवश्यक आहे जेणेकरून त्याचा वर्तमान प्रत्येक थायरिस्टरच्या ऑपरेशनवर विश्वासार्हपणे नियंत्रण ठेवेल.

ट्रिगर प्रवाह 200 एमए आहे आणि ट्रिगर व्होल्टेज 3.5 व्होल्ट आहे.