लाकूड योग्यरित्या कसे पीसावे
भाग पूर्ण केल्यानंतर, त्याची पृष्ठभाग काळजीपूर्वक पॉलिश करणे आवश्यक आहे.
व्यापार मेण देखील देते, जे पाण्याने पातळ केले पाहिजे. मेण पातळ करताना, आपल्याला आवश्यक सावली मिळविण्याचा प्रयत्न करा जेणेकरून नंतर आपल्याला पुन्हा काम पुन्हा करावे लागणार नाही. तयार मेण अतिशय पातळ आणि सम थराने लावला जातो.
परंतु आपण कोणत्या प्रकारचे मेण वापरत आहात हे महत्त्वाचे नाही, लेप केल्यानंतर लाकूड कमीतकमी एक तास सुकण्यासाठी सोडले पाहिजे जेणेकरून मेण शोषले जाईल. मग जादा काढून टाकला पाहिजे, अन्यथा ते स्निग्ध स्पॉट्ससारखे दिसतील. या उपचारानंतर, पृष्ठभाग मॅट होईल.
जर तुम्हाला चमक मिळवायची असेल तर दुसऱ्यांदा मेण लावा. पहिला थर लावताना लाकडाची छिद्रे आधीच मेणाने भरलेली असल्याने, आता त्यातील थोड्या प्रमाणातच शोषले जाईल. एक चित्रपट पृष्ठभागावर राहील. हा थर पुसला जात नाही, परंतु पातळ कातडीने उपचार केला जातो स्टील वायर(000 किंवा 0000) किंवा कापड - क्रीम लावल्यानंतर शूज कसे पॉलिश केले जातात. जर पृष्ठभाग खूप चमकदार असेल तर, अतिरिक्त मेण काढून टाकण्यासाठी वायरचा एक नवीन रोल घ्या किंवा फील्ड उलटा.
टर्पेन्टाइन आणि बीवॅक्स मेण
जरी आज फर्निचर मेण समस्यांशिवाय विकत घेतले जाऊ शकते, परंतु काही होम क्राफ्टर्स त्यांच्या स्वत: च्या तयारीचा उपाय वापरण्यास प्राधान्य देतात. विशेषतः जेव्हा मोठी रक्कम आवश्यक असते. या प्रकरणात, तयार-तयार खरेदी करण्यापेक्षा स्वतःचे मिश्रण तयार करणे आर्थिकदृष्ट्या अधिक फायदेशीर ठरू शकते.
कोटिंग फर्निचरसाठी रचना तयार करण्यासाठी, आपल्याला सॉल्व्हेंट म्हणून मेण आणि टर्पेन्टाइनची आवश्यकता असेल. मेण रंगाच्या विविध छटांमध्ये येतो - पेंढा पिवळ्यापासून ते खूप समृद्ध केशरीपर्यंत. जर तुम्ही हलक्या रंगाच्या लाकडावर काम करत असाल ज्याला वॅक्सिंगनंतर रंग ठेवायचा असेल तर तुम्ही होममेड मिश्रण तयार करण्यासाठी ब्लीच केलेले मेण वापरू शकता.
जर तुम्ही त्यात थोडेसे कार्नाउबा मेण, बऱ्यापैकी कडक झाडाचे राळ जोडले तर मेणाचे मिश्रण मजबूत आणि अधिक स्थिरता देते.
वॉटर बाथ
मिश्रण तयार करण्यासाठी, तयार मेण घ्या, चाकू किंवा छिन्नीने बारीक करा. नंतर त्याच प्रमाणात टर्पेन्टाइन असलेल्या जारमध्ये ठेवा आणि कमी आचेवर वॉटर बाथमध्ये गरम करा. मेण पूर्णपणे वितळल्यानंतर, स्टोव्हमधून पॅन काढा. जाड पेस्ट येईपर्यंत गरम मिश्रणात थोडे-थोडे मेण घाला. लाकडी काठीने नीट ढवळून घ्यावे.
पूर्ण थंड झाल्यावरच मिश्रणाची सुसंगतता ठरवता येते. जर तुम्ही तयार केलेले फर्निचर मेण खूप जाड किंवा पातळ वाटत असेल तर - पुन्हा वॉटर बाथमध्ये - थोडेसे टर्पेन्टाइन किंवा कुस्करलेला मेण घाला. गरम मिश्रणासह सर्व हाताळणीसाठी स्टोव्ह बंद करा, अन्यथा टर्पेन्टाइन पेटू शकेल. फर्निचर मेण घट्ट बंद कंटेनरमध्ये ठेवा.
संरक्षणात्मक आवरण
लिबासची पृष्ठभाग अपारदर्शक वार्निशच्या थराखाली लपविण्याची प्रथा नाही. लाकडाची रचना दर्शविण्यासाठी, पारदर्शक कोटिंग्ज वापरली जातात. मॅट फिनिश लाकडाचा नैसर्गिक रंग वाढवते आणि त्याचे संरक्षण करते.
असुरक्षित लाकूड, जसे की फर्निचरच्या तुकड्याचा पृष्ठभाग, लवकरच पाण्याचे डाग, ओरखडे किंवा घाणीने झाकले जाते. म्हणून, दररोजच्या फर्निचरवर संरक्षणात्मक कोटिंग लावणे चांगले आहे, ज्यामधून घाण सहजपणे काढता येईल.
मॅट कोटिंग लाकडाच्या पृष्ठभागावर एक संरक्षक स्तर बनवते, जो मेणापेक्षा खूप कठीण आणि अधिक टिकाऊ आहे. पॉलिश किंवा स्पष्ट वार्निशपेक्षा लाकडावर मॅट फिनिश कमी लक्षात येण्याजोगा आहे. तथापि, आपण खूप जाड मॅट कोट लागू केल्यास, आपण एक अप्रिय "वंगण" चमक मिळवू शकता.
मॅट फिनिश लाकडाच्या वरच्या छिद्रांमध्ये प्रवेश करते आणि पृष्ठभागाची परावर्तकता बदलते. त्याचा रंग अधिक तीव्र आणि उबदार होतो. जेव्हा उपचार न केलेल्या लाकडावर मॅट फिनिश लावले जाते, तेव्हा तज्ञ म्हणतात की ते चमकू लागते. नैसर्गिक रंगप्रक्रियेच्या या पद्धतीसह लाकूड अधिक संतृप्त होते.
कोटिंग मटेरियल
1. प्राइमर.
2. मॅट फिनिश.
3. दिवाळखोर.
साधन
1. ग्राइंडिंगसाठी डिव्हाइस.
3. ओले कापड.
5. ब्लॉकसह सॅंडपेपर.
6. लोकरीचे फॅब्रिक.
7. जुनी वर्तमानपत्रे.
8. ब्रश किंवा झटकून टाका.
9. कापूस, पातळ तागाचे किंवा सूती फॅब्रिकचे बनलेले टॅम्पन्स.
10. वारंवार जाळीचा ब्रश.
शेलॅक आणि सेल्युलोज
मॅट फिनिशचे दोन प्रकार आहेत. त्यापैकी एक शेलॅक आहे, ज्याचा सर्वात महत्वाचा घटक स्केल कीटकांद्वारे स्रावित केलेल्या गुप्ततेपासून प्राप्त होतो. ते स्वच्छ केले जाते, रंगविले जाते आणि पानांचा आकार दिला जातो. शेलॅकपासून मिळवलेल्या मॅट फिनिशमध्ये हलका पिवळा रंग असतो. जर त्यांना रंग न बदलता खूप हलका लाकूड मॅट बनवायचा असेल तर ते ब्लीच केलेले शेलॅक वापरतात (परंतु केवळ विशेषज्ञच हे करू शकतात).
मॅट फिनिशचा आणखी एक प्रकार म्हणजे सेल्युलोज. आज ते पारंपारिक शेलॅकपेक्षा जास्त प्रमाणात वापरले जाते. सेल्युलोज एक टिकाऊ थर बनवते आणि शेलॅकपेक्षा अधिक प्रतिरोधक आहे, आणि म्हणून प्रामुख्याने दररोजच्या फर्निचरसाठी योग्य आहे.
फक्त विसर्जित करा
पूर्वी, सुतार आणि पुनर्संचयित करणारे स्वतः मॅट पृष्ठभाग पूर्ण करण्यासाठी रचना तयार करतात. आज, तयार फॉर्म्युलेशन वाढत्या प्रमाणात वापरले जात आहेत, जे वापरण्यापूर्वी लगेच पातळ केले जातात.
मॅट फिनिश एक स्वॅब सह लागू आहे. ब्रशच्या विपरीत, ते लाकडाच्या छिद्रांमध्ये द्रव अधिक खोलवर भरते. यामुळे मऊ चमक येते. कोटिंग अनेक वेळा पातळ थरांमध्ये लावले जाते.
तुमचे संरक्षण कसे मजबूत करावे
जर तुम्हाला लाकडाचे चांगले संरक्षण करायचे असेल आणि त्याच वेळी चमक वाढवायची असेल, तर पहिला कोट सुकल्यानंतर दुसरा कोट लावा. हे पुरेसे नसल्यास, पृष्ठभागावर तिसऱ्यांदा कोट करा.
सेल्युलोज कोटिंग ब्रशने देखील लागू केले जाऊ शकते. एक मोठा ब्रश व्हॉल्यूमनुसार द्रव प्रमाण शोषून घेतो, अंदाजे समान टेनिस बॉल, तर अशा प्रकारे पूर्ण झालेली पृष्ठभाग पट्टेदार दिसू शकते. प्रत्येक नवीन ब्रश स्ट्रोक स्पष्टपणे दृश्यमान आहे. अशा परिस्थितीत, पृष्ठभागावर पातळ स्टील वायरच्या कॉइलने उपचार केले पाहिजेत.
डाग प्री-ट्रीटमेंट
घट्ट पॅक केलेले टॅम्पन हळूहळू द्रव शोषून घेते. त्यामुळे भिजायला जास्त वेळ लागतो.
डोस्ड प्रेशर
द्रवाने चांगले भिजवलेले झुडूप, ज्यातून द्रावण ठिबकत नाही, झाडाच्या पृष्ठभागावर हस्तांतरित केले जाते. खूप जास्त दबाव जितका कमी तितकाच वाईट आहे. मोठ्या प्रमाणात मॅट कोटिंग लागू करू नका, कोरडे झाल्यानंतर दुसरा थर लावणे चांगले.
आपल्याला स्ट्रोकद्वारे स्ट्रोक, लाकूड तंतूंच्या दिशेने फक्त स्वॅब हलविणे आवश्यक आहे. संपूर्ण पृष्ठभागावर समान रीतीने मॅट फिनिश लावा जेणेकरून पहिला कोट सुकल्यानंतरही लाकडावर एकसमान मॅट चमक दिसेल.
मॅट फिनिश जितके पातळ असेल तितके काम करणे सोपे होईल आणि लाकडावर कमी शेलॅक लावले जाईल. लाकडावर प्रत्येक घासल्यानंतर थोडीशी चमक दिवाळखोर देते.
सॉल्व्हेंटचे बाष्पीभवन होते आणि लाकूड पुन्हा निस्तेज होते. म्हणून, परिणामी कोटिंगचे मूल्यांकन त्वरित नाही तर ते कोरडे झाल्यानंतर करणे आवश्यक आहे. त्यानंतरच एक लेयर पुरेसा आहे की दुसरा किंवा तिसरा लेयर लावायचा आहे हे तुम्ही पाहू शकता.
जर मॅट फिनिश तुम्हाला स्ट्रीक केलेले दिसत असेल (चमकीची तीव्रता असमान असेल), तर हे बारीक स्टील वायर (000 किंवा 0000) च्या रोलने दुरुस्त केले जाऊ शकते.
लेखातील सर्व फोटो
कदाचित अत्याधुनिक लोकांसाठी हे विचित्र वाटेल, परंतु झाडाला वाळू कशी लावायची ही विनंती अगदी संबंधित आहे. त्यामुळे याकडे योग्य लक्ष देण्याची गरज आहे. आम्ही तुम्हाला या विषयावरील सर्व संभाव्य उत्तरे प्रदान करू, तसेच या लेखातील एक व्हिज्युअल व्हिडिओ दर्शवू.
लाकूड वाळूचे वेगवेगळे मार्ग
सॅंडपेपरचे वर्गीकरण आणि अपघर्षक प्रकार
नोंद. मूलभूतपणे, सर्व सॅंडपेपर ग्रिटद्वारे वर्गीकृत केले जातात. म्हणजेच अपघर्षक धान्याच्या आकारानुसार.
| उद्देश | चिन्हांकित करणे (GOST 3647-80) | मार्किंग (ISO-6344) | धान्य क्रमांक (µm) |
| खडबडीत कागद | |||
रफिंग |
80-एन | P22 | 800-1000 |
| 63-एन | P24 | 630-800 | |
| 50-एन | P36 | 500-630 | |
|
उग्र प्रक्रिया |
40-एन | P40 | 400-500 |
| 32-एन | P46 | 315-400 | |
| 25-एन | P60 | 250-315 | |
|
प्राथमिक दळणे |
20-एन | P80 | 200-250 |
| 16-एन | P90 | 160-200 | |
| 12-एन | P100 | 125-160 | |
| 10-एन | P120 | 100-125 | |
| फिनिशिंग आणि पेंट्स | 8-एन | P150 | 80-100 |
| 6-एन | P180 | 63-80 | |
| छान कागद | |||
| पॉलिशिंग आणि फिनिशमध्ये ओले सँडिंग | 5-N,M63 | P240 | 50-63 |
| 4-N,M50 | P280 | 40-50 | |
| धातू, प्लास्टिक आणि सिरेमिकसाठी | M40\N-3 | P400 | 28-40 |
| उत्कृष्ट ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग | M28\N-2 | P600 | 20-28 |
| M20\N-1 | P1000 | 14-20 | |
| M14 | P1200 | 10-14 | |
| М10/Н-0 | P1500 | 7-10 | |
मार्किंग आणि ग्रिट टेबल
इलेक्ट्रोकोरंडम:
- बॉक्साईट एग्ग्लोमेरेट, लोह शेव्हिंग्ज आणि कार्बनयुक्त पदार्थ यांचे मिश्रण चाप भट्टीत वितळले जाते, ज्यापासून इलेक्ट्रोकोरंडम अपघर्षक प्राप्त होते;
- यात उच्च घनता आणि उत्कृष्ट कटिंग क्षमता आहे, परंतु काही प्रकरणांमध्ये हे गुणधर्म ड्रेसिंगमध्ये मिश्रित पदार्थ जोडून सुधारित केले जातात, उदाहरणार्थ, क्रोमियम ऑक्साईड (या प्रकरणात अपघर्षक रंगात रुबी रंग आहे, जसे की फोटोमध्ये वर);
- इलेक्ट्रोकोरंडमसह सॅंडपेपर बहुतेकदा तयार केले जाते.
सिलिकॉन कार्बाईड:
- अचेसन फर्नेसमध्ये अपघर्षक तयार करण्यासाठी ग्रेफाइटला सिलिकासह सिंटर केले जाते, परिणामी चमकदार स्फटिक तयार होतात अनियमित आकारतीक्ष्ण कडा सह;
- सिलिकॉन कॉरंडम सोयीस्कर आहे कारण ऑपरेशन दरम्यान, क्रिस्टल्स तुटतात आणि नवीन कटिंग कडा तयार करतात. या गुणधर्मामुळे कामाच्या पृष्ठभागावर बराच काळ टिकून राहणे, क्लोजिंग टाळणे शक्य होते.
डाळिंब:
- लाकूड पीसण्यासाठी, गार्नेट मऊपणा असूनही (मोह्सनुसार 6.5-7.5) उच्च दर्जाचे अपघर्षक आहे;
- कागद खूप लवकर संपतो, परंतु समान दाण्याच्या आकारामुळे, सँडिंग इतर अपघर्षकांपेक्षा गुळगुळीत पृष्ठभाग देते.
डायमंड, एल्बोर:
- हिऱ्याची कडकपणा सर्वात जास्त आहे आणि या एल्बोरमध्ये त्याच्यापेक्षा किंचित निकृष्ट आहे, म्हणून, अशा अपघर्षकांना जगातील सर्वोत्तम म्हटले जाऊ शकते;
- समस्या अशी आहे की या खनिजांची किंमत खूप जास्त आहे, म्हणून ते सॅंडपेपरसाठी क्वचितच वापरले जातात.
सँडिंग पद्धती
नोंद. लाकूड सँडिंगसाठी, सूचना वापरण्यासाठी दोन मुख्य पद्धतींची शिफारस करते - मॅन्युअल आणि यांत्रिक. परंतु त्या प्रत्येकाकडे अनेक पर्याय आहेत, ज्याची आपण आता चर्चा करू.
लाकूड सँडिंगची मॅन्युअल पद्धत सर्वात सामान्य आहे आणि तांत्रिक प्रगती असूनही हे आश्चर्यकारक नाही. वस्तुस्थिती अशी आहे की बर्‍याचदा लहान, पोहोचण्यास कठीण किंवा नक्षीदार पृष्ठभागांवर प्रक्रिया करणे आवश्यक असते, जेथे विविध विद्युत उपकरणांच्या जवळ जाणे अशक्य असते.
नक्षीदार पृष्ठभागांसाठी, अर्थातच, काहीही न वापरणे आणि कागद आपल्या हातात ठेवणे चांगले आहे - लाकूड सॅंडपेपर सर्व वक्र पुनरावृत्ती करेल जे आपल्याला आपल्या बोटांनी जाणवतील. त्यामुळे प्रक्रिया उच्च दर्जाची असेल.
अत्यंत प्रकरणांमध्ये, फोम रबरचा तुकडा बोटांनी आणि कागदाच्या दरम्यान ठेवला जातो - संवेदनशीलता, अर्थातच, कमी होते. परंतु, असे असले तरी, असे डिव्हाइस सर्व आराखड्यांभोवती फिरण्यास सक्षम आहे, उदाहरणार्थ, बॅगेट किंवा बेसबोर्डवर, समान रीतीने पृष्ठभाग पीसणे.
सपाट पृष्ठभागांसाठी, एक सामान्य बार बहुतेकदा वापरला जातो, त्यास सॅंडपेपरने लपेटून. त्यामुळे तुम्हाला दोन सपाट विमाने मिळतात - एक मशीन केलेले आणि दुसरे प्रभाव पाडणारे, ज्यामुळे उत्पादनाची कमाल कार्यक्षमता वाढते.
आणि, अर्थातच, यासाठी एक विशेष उपकरण आहे, ज्याला ब्लॉक म्हणतात. त्यावरील पत्रक फक्त बोर्डच्या वरच्या काठावर असलेल्या क्लॅम्प्ससह ताणलेले आहे - हे डिव्हाइस शीर्ष फोटोमध्ये दर्शविले आहे.
जर ते मोठ्या क्षेत्रासाठी प्रदान केले असेल, तर अशा प्रकरणांमध्ये अँगल ग्राइंडर (अँगल ग्राइंडर) - एक ग्राइंडर किंवा मिलिंग कटर वापरणे शक्य आहे, ज्यावर एक विशेष गोल (डिस्क) नोजल लावला जातो, जेथे तेथे आहे. कार्यरत बाजूला वेल्क्रो.
त्यानंतर, या डिस्कवर इच्छित धान्य आकाराचा सॅंडपेपर लावला जातो. परंतु असे साधन खडबडीत प्रक्रियेसाठी प्रभावी आहे, उदाहरणार्थ, लॉग किंवा इमारती लाकूड पीसताना.
बेल्ट सँडरच्या साह्याने लाकडाची पृष्ठभागावर चांगली प्रक्रिया केली जाऊ शकते, परंतु ते केवळ सपाट पृष्ठभागांसाठी डिझाइन केलेले आहे. उदाहरणार्थ, जर आपल्याला आपल्या स्वत: च्या हातांनी मजला वाळूची आवश्यकता असेल तर थेट चालू करा हस्तनिर्मितखूप मोठ्या प्रक्रिया क्षेत्रामुळे हे प्रश्नाबाहेर आहे.
परंतु मशीन यासह त्वरीत सामना करेल. ब्रोचिंग मेकॅनिझमवर इच्छित धान्य आकाराचा अरुंद कागद (विशेषतः या हेतूसाठी उत्पादित केला जातो) - पीसणे उच्च दर्जाचे आहे.
निष्कर्ष
आम्हाला आशा आहे की झाडाला योग्य प्रकारे वाळू कशी लावायची हे तुम्हाला समजले असेल आणि तुम्हाला फक्त योग्य कागदाचे धान्य निवडावे लागेल. परंतु आपल्याकडे अद्याप प्रश्न असल्यास, आपण त्यांना टिप्पण्या विभागात आमच्या तज्ञांना विचारू शकता - आम्ही सर्व प्रश्नांची उत्तरे देण्यास तयार आहोत.
लाकूड प्रक्रियेच्या सर्वात सामान्य पद्धतींपैकी एक म्हणजे अपघर्षक सामग्रीसह पीसणे. उपचार केलेला सॅंडपेपर स्पर्शास मऊ होतो, सँडपेपरचे अनेक प्रकार आहेत, जे संख्यांद्वारे सूचित केले जातात. संख्या सॅंडपेपरवर गोंद लावलेल्या अपघर्षक कणांचा आकार निर्धारित करते. सर्वात लहान कण असलेल्या कागदाला "नल" म्हणतात. सँडपेपरचे सर्वात "सौम्य" ग्रेड लाकूड प्रक्रियेसाठी क्वचितच वापरले जातात. याचे कारण म्हणजे झाड मऊ साहित्यआणि सॅंडपेपरचे छिद्र त्याच्या कणांनी पटकन अडकतात. बारीक अपघर्षक कण त्वरीत लाकडाच्या धुळीत बुडतात आणि काम करणे थांबवतात. म्हणून, आम्ही मूलभूत कामासाठी क्रमांक 10 पेक्षा कमी नसलेले सॅंडपेपर वापरण्याची शिफारस करतो.
सॅंडपेपरने लाकूड धुण्यासाठी खूप काम करावे लागते. ते का आणि कसे करायचे हे तुम्हाला समजले तर तुमच्यासाठी काम करणे सोपे होईल. XIX शतकाच्या मध्यभागी लाकूड पीसण्यासाठी यांत्रिक साधनांचा शोध लागण्यापूर्वी. सँडपेपरसह लाकडावर प्रक्रिया करण्याची व्यावहारिक गरज नव्हती. खरं तर, यांत्रिक साधनांच्या आगमनानंतरच सॅंडपेपरचा जन्म झाला. लाकडावर केवळ हाताने प्रक्रिया केली गेली आणि अशा प्रक्रियेने पूर्णपणे गुळगुळीत पृष्ठभाग दिला.
काम करणार्‍या लाकडासाठी ही यांत्रिक साधने आहेत, ज्यामुळे सुतारकाम करणे खूप सोपे होते, जे अंतिम पूर्ण होण्याआधी लाकूड उत्पादने सँडिंग करण्यासाठी इतके श्रम खर्च करतात. यांत्रिक साधने, त्यांची तीक्ष्णता आणि समायोजनाची अचूकता विचारात न घेता, फिनिशिंग फिल्मच्या खाली स्पष्टपणे दृश्यमान असलेल्या झाडावर खुणा सोडतात. हे ट्रेस काढून टाकण्यासाठी, आपल्याला लाकूड सँडिंगवर बराच वेळ आणि मेहनत खर्च करावी लागेल. की तुम्हाला मशीन वापरण्यासाठी पैसे द्यावे लागतील.
लाकडावर शक्य तितक्या खोल ओरखडे न ठेवता, शक्य तितक्या लवकर आणि कार्यक्षमतेने दोष काढून टाकणे हे लाकडाच्या सँडिंगचे ध्येय आहे. सराव मध्ये, याचा अर्थ असा होतो की तुम्ही 80 किंवा 100 ग्रिट सॅंडपेपरने सँडिंग सुरू करता. तथापि, काही वेळा खडबडीत कागद वापरणे किंवा 120 किंवा 150 ग्रिट पेपरने सँडिंग करणे चांगले असते. पेंटिंगसाठी झाड तयार करण्यासाठी, इन्फोबड लिहितात, 100 युनिट्सच्या धान्य आकारासह सॅंडपेपर योग्य आहे. वापरलेल्या सँडिंग पेपरच्या ग्रिट आकाराची पर्वा न करता, नेहमी लाकडाच्या दाण्याबरोबर वाळू घाला. धान्यावर किंवा तिरकसपणे वाळू लावल्याने लाकडाचे इतके नुकसान होऊ शकते की दोष दूर करण्यासाठी खूप प्रयत्न करावे लागतात.
सर्व पॉवर टूल्स लाकडावर खुणा सोडतात ज्या सॅंडपेपरने काढल्या पाहिजेत. चित्रात दर्शविलेली लहरीपणा प्लॅनर किंवा जॉइंटरमुळे आहे.
तुम्ही कोणत्याही सँडपेपरने सुरुवात कराल, तुम्हाला प्रत्येक पायरीतील मागील पायरीवरील ओरखडे काढावे लागतील आणि शेवटच्या टप्प्यात तुम्ही १८० ग्रिट पेपर वापरेपर्यंत हे केले पाहिजे. अशी परिस्थिती असू शकते जेव्हा तुम्ही 150 ग्रिट सॅंडपेपरवर थांबता, किंवा असे असू शकते की तुम्ही 220 ग्रिट पेपरने लाकूड सँडिंग करणे सुरू ठेवण्याचा निर्णय घेतला. जोपर्यंत तुम्हाला पुरेसा अनुभव मिळत नाही तोपर्यंत वापरा शेवटची पायरी 180 युनिट्सच्या ग्रिटसह लाकूड पेपर सँडिंग.
सैद्धांतिकदृष्ट्या, ग्रिट 180 ग्रिटसह सॅंडपेपरपर्यंतच्या सॅंडपेपरच्या सर्व ग्रेडसह लाकूड क्रमाक्रमाने वाळू करणे चांगले होईल, तथापि, बहुतेक कारागीर ग्रेडमधून "उडी मारतात". दुसऱ्या शब्दांत, बहुतेक कारागिरांना असे आढळून येते की लाकूड या क्रमाने वाळूत टाकल्यास त्यांना वाजवी प्रमाणात चांगले परिणाम मिळतात:
प्रथम 80 ग्रिट पेपर वापरा;
- नंतर 120 युनिट्स;
- शेवटी, 180 युनिट्स, अशा प्रकारे 100 आणि 150 युनिट्सच्या ग्रिटसह कागदासह पॉलिश करणे वगळणे.
तथापि, या प्रकारचे निर्णय पूर्णपणे वैयक्तिक आहेत, कारण प्रत्येकजण, लाकूड सँडिंग करताना, सॅंडपेपर वेगळ्या प्रकारे दाबतो आणि कामाच्या दरम्यान जीर्ण झालेला कागद बदलणे योग्य आहे हे ठरवते.
ग्राइंडिंगच्या परिणामी आपण काय साध्य केले हे पाहणे सोपे नाही. गुपित असे आहे की उपचारित पृष्ठभाग एका तिरकस कोनात पाहिले पाहिजे, तर प्रकाश उपचारित पृष्ठभागावर लंबवत पडला पाहिजे. नंतर, परावर्तित प्रकाशात, आपण सँडपेपरमधून अद्याप पॉलिश केलेले दोष किंवा ओरखडे पाहू शकता. जर तुम्ही सपाट पृष्ठभाग हाताने सँडिंग करत असाल, तर नेहमी मऊ कॉर्क, रबर किंवा सॅंडपेपर आणि लाकूड यांच्यामध्ये वाटलेला सँडिंग स्टोन वापरा.
अन्यथा, आपल्या बोटांच्या दाबाखाली सँडिंग केल्याने सर्वप्रथम वसंत ऋतूमध्ये लाकडात दिसणार्या मऊ लाकडाच्या तंतूंमध्ये "चावणे" होईल. परिणामी, पृष्ठभाग किंचित नालीदार होईल, जे वार्निशिंगनंतर चमकू लागेपर्यंत आपल्या लक्षात येणार नाही. लाकूड सँडिंगसाठी आपण स्वतःचा कॉर्क ब्लॉक बनवू शकता, ज्यासह काम करणे सोयीचे असेल. 3-4 मिमी जाड कॉर्क पॅड - ऑटो पार्ट्सच्या दुकानातून उपलब्ध - वरच्या कडांना गोलाकार असलेल्या सॉफ्टवुडच्या तुकड्यावर चिकटवा.
 |
डिस्क;
- टेप;
- विक्षिप्त.
डिस्क मशीन हे सर्वात स्वस्त आणि कमी कार्यक्षम प्रकारचे लाकूड सँडिंग साधन आहे. अशा मशीन्स वापरताना, लाकूड खराब करणे जवळजवळ अशक्य आहे, परंतु ते खूप हळूहळू पीसतात.
लाकडासाठी बेल्ट सँडर्स अधिक महाग आहेत आणि लाकडाचा महत्त्वपूर्ण थर काढून टाकण्यासाठी खूप प्रभावी आहेत. परंतु फ्रेम्स काढाव्यवस्थापित करणे कठीण. बेल्ट मशीनने लाकूड वाळू करणे आणि खोबणी न करणे खूप कठीण आहे. प्लायवुड प्रक्रियेसाठी ड्रॉ फ्रेम वापरणे अधिक धोकादायक आहे: बहुधा, काही ठिकाणी लिबासचा वरचा थर अदृश्य होईल.
 |
हँड सँडर्सचे तीन सर्वात सामान्य प्रकार आहेत (डावीकडून उजवीकडे): डिस्क ग्राइंडर, बेल्ट ग्राइंडर आणि विक्षिप्त ग्राइंडर.
सॅंडपेपर
बाजारात सहसा चार प्रकारचे सॅंडपेपर असतात: दोन प्रकारचे लाकूड प्राथमिक सँडिंगसाठी आणि दोन प्रकारचे लाकूड सँडिंग आणि फिनिशिंगसाठी असतात.
सर्व चार प्रकारचे सॅंडपेपर ग्रिटच्या डिग्रीनुसार नियुक्त केले जातात, जे 36 ते 2000 युनिट्समध्ये बदलते. 1 स्क्वेअरमधील पेशींच्या संख्येनुसार धान्याचा आकार निश्चित केला जातो. इंच पूर्ण, ज्याद्वारे अपघर्षक सामग्री चाळली जाते. सेल जितके लहान, तितकी मोठी संख्या ग्रिट दर्शवते आणि सॅंडपेपर गुळगुळीत. सर्वोत्तम वाणसँडिंग लाकडासाठी सॅंडपेपर गार्नेट आणि अॅल्युमिनियम ऑक्साईडवर आधारित अपघर्षक सामग्रीपासून बनविलेले असतात.
गार्नेट सॅंडपेपर सहसा नारंगी रंगाचा असतो. अपघर्षक दाणे तीक्ष्ण कोनात तुटतात आणि गार्नेट पेपर पूर्णपणे जीर्ण होईपर्यंत त्याची कार्यक्षमता टिकवून ठेवते. गार्नेट सँडपेपर चार प्रकारांपैकी सर्वात स्वस्त आहे आणि हाताने सँडिंगसाठी सर्वात लोकप्रिय आहे. त्याचे धान्य आकार 36 ते 280 युनिट्स पर्यंत बदलते.
अॅल्युमिनियम ऑक्साईड सॅंडपेपर सहसा टॅन असतो. हे अपघर्षक गार्नेटपेक्षा मजबूत आहे, परंतु विभाजित केल्यावर ते अशा तीक्ष्ण कडा देत नाही. अॅल्युमिनियम ऑक्साईड सॅंडपेपर गार्नेट सँडपेपरपेक्षा महाग आहे, परंतु ते जास्त काळ टिकते. म्हणून, असा कागद जवळजवळ नेहमीच बेल्ट आणि डिस्क पीसण्यासाठी वापरला जातो आणि महाग असतो. अॅल्युमिनियम ऑक्साईड सॅंडपेपरचा ग्रिट आकार 36 ते 280 ग्रिट पर्यंत बदलतो.
लाकडाच्या अंतिम सँडिंगसाठी सर्वोत्तम सॅंडपेपर सिलिकॉन कार्बाइड अॅब्रेसिव्हच्या आधारे बनवले जाते. अशा सॅंडपेपरचे दोन प्रकार आहेत:
1. काळ्या सिलिकॉन कार्बाइड पेपरमध्ये, अपघर्षक बद्ध आहे कागदाचा आधारजलरोधक चिकटवता. हा कागद पाणी-आधारित आणि तेलकट स्नेहकांसह किंवा त्याशिवाय वापरला जाऊ शकतो. तुम्ही हा सॅंडपेपर जवळजवळ नेहमी कोणत्या ना कोणत्या वंगणाने वापरावा. अन्यथा, ते लवकरच बंद होईल, सँडिंग एक अतिशय महाग प्रक्रिया बनवेल. जास्तीत जास्त धान्य आकार 2000 युनिट्स आहे.
2. राखाडी सिलिकॉन कार्बाइड सँडिंग पेपरमध्ये साबणासारखे वंगण असते जे अतिरिक्त वंगण न वापरता अंतिम सँडिंग सुलभ करते. हे वंगण झिंक स्टीअरेट आहे, हाच पदार्थ बहुतेक बेस कोटमध्ये जोडला जातो. कमाल ग्रिट 400 युनिट्स.
ब्लॅक सिलिकॉन कार्बाइड सँडपेपर सँडिंगसाठी पाणी किंवा तेल स्नेहनसह सर्वोत्तम वापरला जातो लाकडी पृष्ठभागकोटिंगचे अनेक थर लावल्यानंतर, जेव्हा तुम्हाला खात्री असेल की तुम्ही कोटिंग घासणार नाही. ग्रे सिलिकॉन कार्बाइड पेपर लाकडाच्या लेपच्या पहिल्या आणि दुसऱ्या थरांना सँडिंग करण्यासाठी सर्वोत्तम आहे. जरी आपण अनेक ठिकाणी कोटिंग पुसले तरीही नुकसान फारसे लक्षणीय होणार नाही.
बाहेर पडलेला चिकटसांधे बाहेर आलेला गोंद लाकडी भागकिंवा झाडावर सोडले गलिच्छ हात, लाकडाची पृष्ठभाग बंद करते आणि डाग किंवा वार्निश आत प्रवेश करू देत नाही. परिणामी, उत्पादनावर हलके कुरूप डाग राहतील.कडा पेस्ट करताना, तो एक संयुक्त आहे की नाही भरीव लाकूडप्लायवुडसह घन किंवा घन लाकडासह, बाहेर येणारा गोंद हे एक चांगले चिन्ह आहे; याचा अर्थ असा की तुम्ही पुरेसा गोंद लावला आहे आणि भाग एकत्र दाबले आहेत. तथापि, जादा गोंद काढून टाकणे आवश्यक आहे, आणि नंतर लाकूड ज्या ठिकाणी ते पसरले आहे त्या ठिकाणी सॅंडपेपरने वाळू लावावे. लाकडातून गोंद काढण्याचे दोन मार्ग आहेत: ओलसर कापडाने ते ताबडतोब पुसून टाका, किंवा ते तिथपर्यंत घट्ट होऊ द्या जिथे तुम्ही ते स्पॅटुला किंवा निस्तेज छिन्नीने काढून टाकू शकता. दोन्ही प्रकरणांमध्ये, लाकडात भिजलेले कोणतेही चिकट अवशेष काढून टाकण्यासाठी तुम्हाला या भागांना वाळूची आवश्यकता असेल. जर तुम्ही ते काढण्याआधीच चिकटवले असेल तर तुम्हाला ते काढून टाकावे लागेल. यामुळे लाकडाचे नुकसान होऊ शकते. त्यामुळे, घट्ट होण्यासाठी वेळ येण्यापूर्वी ते चिकटून काढून टाकणे चांगले.
लाकडाच्या लंब जोड्यांच्या कोपऱ्यांवर पसरलेला गोंद (उदाहरणार्थ, उभ्या आणि क्षैतिज फ्रेम सदस्यांमधील) हाताळणे अधिक कठीण आहे, कारण या ठिकाणी सॅंडपेपरने प्रक्रिया करणे कठीण आहे. एका भागावरील आडवा तंतूंना स्पर्श न करता लंबदुर्गाच्या सांध्यांना वाळू लावणे सोपे नाही. म्हणून, चिकट प्रोट्र्यूशनला अजिबात परवानगी न देणे चांगले आहे. दुसऱ्या शब्दांत, मजबूत कनेक्शनसाठी आवश्यकतेपेक्षा जास्त गोंद लागू करू नका.
जर लाकडाचे तंतू एकमेकांना लंबवत चालत असलेल्या सांध्यांमधून गोंद अजूनही पिळून निघत असेल आणि गोंद कडक होण्यापूर्वी तुम्हाला हे लक्षात आले असेल तर ते पाण्याने धुवा. नंतर पाण्याने वाढलेले लाकूड फ्लफ काढण्यासाठी तुम्हाला लाकूड वाळू लागेल. हे दोन प्रकारे केले जाऊ शकते ज्यामुळे तंतूंवर ओरखडे पडत नाहीत. क्रॉस तुकड्याला हलके स्पर्श करताना प्रथम लहान तुकड्यावर काम करा, नंतर त्यावर दिसणारे ओरखडे काढण्यासाठी क्रॉस तुकड्यावर वाळू घाला.
- जोडणीचा भाग लंबवत बारीक करताना तो भाग संरक्षक टेपने झाकून टाका. जर उघडलेले चिकटवता सापडण्याआधी ते सुकले तर ते लाकडातून काढण्याचे दोन मार्ग आहेत:
एकतर विरघळणे;
- किंवा सॅंडपेपर किंवा स्क्रॅपिंगसह यांत्रिकरित्या काढा.
पांढरा आणि पिवळा गोंद पाण्याने विरघळला जाऊ शकतो. गरम पाणीकिंवा आम्ल असलेले पाणी (जसे की व्हिनेगर) अधिक प्रभावी आहे. पाणी, तथापि, लाकडाचे तंतू उचलते आणि जिथे डाग होते, ते अधिक पाणी शोषून घेते आणि गडद होईल. तपकिरीपणापासून मुक्त होण्यासाठी, लाकूड सुकल्यानंतर, लाकडाचा पाण्याने खराब झालेला थर काढून टाकून, आपल्याला सॅंडपेपरने क्षेत्र पुन्हा वाळू द्यावे लागेल. टोल्युएन आणि जाइलीनचा वापर बरा झालेला पांढरा आणि पिवळा चिकट काढून टाकण्यासाठी देखील केला जाऊ शकतो. हे सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्स चिकटलेल्या बिंदूला मऊ करतात जेथे ते लाकडी तंतू न उचलता कठोर कापडाने किंवा मऊ-ब्रीस्टल ब्रशने काढले जाऊ शकतात.
अशी काही समस्या असू शकते की डाग सॅंडपेपरसाठी वंगण म्हणून काम करतो, ज्यामुळे लाकूड सँडिंग कमी कार्यक्षम होते. आणि जेव्हा तुम्ही उपचार केलेल्या भागात डाग पुन्हा लावता तेव्हा ते हलके दिसू शकते. असे झाल्यास, संपूर्ण तुकडा (बीम, लेग इ.) डागून टाका आणि नंतर, तुकडा ओला असताना, तुम्ही इतर तुकड्यांवर वापरलेल्या त्याच ग्रिटने (किंवा एक नंबर कमी) सॅंडपेपरने वाळू करा.
चिंधीने जादा डाग पुसून टाका. जर तुम्ही अजूनही एकसमान रंग प्राप्त करू शकत नसाल, तर पेंट रिमूव्हर लावा आणि शक्य तितके रंगद्रव्य काढून टाका (पेंट रिमूव्हर पांढरा आणि पिवळा गोंद देखील काढून टाकतो). लाकडापासून सर्व रंगद्रव्य काढून टाकणे आवश्यक नाही. नंतर तुम्ही अंतिम टप्प्यात वापरलेल्या सॅंडपेपरने संपूर्ण पृष्ठभागावर वाळू घाला आणि पुन्हा डाग करा. आता डाग समान रीतीने पडले पाहिजे, जोपर्यंत डाग पडण्याचे कारण लाकडातच नसते.
फाइलसह कार्य करणे
लाकडाच्या मॅन्युअल प्रक्रियेबद्दल बोलणे, rasps आणि फाइल्सचा उल्लेख न करणे अशक्य आहे. तांत्रिक प्रगतीच्या युगातही ही प्राचीन साधने आजही प्रासंगिक आहेत. फाइल्स मुख्यतः मेटलवर्किंगसाठी वापरल्या जातात, परंतु मोठ्या फाइल्स जसे की रॅस्प्स आणि बॅस्टर्ड फाइल्स केवळ लाकूडकामासाठी डिझाइन केल्या जातात. लाकडावर प्रक्रिया करताना फाईलसह हालचाली एकाच दिशेने केल्या पाहिजेत, कारण दोन्ही दिशेने फिरताना, सामग्री फाटणे होऊ शकते.
विशेषतः, हे प्लायवुड किंवा वेनिर्ड उत्पादनांसारख्या बहुस्तरीय सामग्रीसह कार्य करण्यासाठी लागू होते. अर्ज करण्याचा प्रयत्न करू नका कमाल रक्कमफाइलसह काम करताना प्रयत्न. तालबद्ध आणि हलकी हालचाली करा. मेटल वर्कसाठी डिझाइन केलेल्या फाइल्स त्वरीत क्लोज होतात आणि त्यांचे बहुतेक अपघर्षक गुणधर्म गमावतात. हे टाळण्यासाठी, आम्ही शिफारस करतो की आपण लाकडावर काम करताना फाईलची कार्यरत पृष्ठभाग वेळोवेळी स्वच्छ करा धातूचा ब्रश(चित्र 4).
यामुळे तुमचे काम सोपे आणि जलद होईल. लाकूड उत्पादने पीसण्याच्या ऐवजी नीरस आणि कठोर परिश्रम सुलभ करण्यासाठी, अनेक इलेक्ट्रोमेकॅनिकल उपकरणे आहेत.
लाकडी उत्पादनांना जवळजवळ नेहमीच सपाटीकरण आणि सँडिंगची आवश्यकता असते. अशा कामाच्या दरम्यान, झाडापासून गोंद, पसरलेले ढीग, अडथळे, चिप्स आणि इतर दोषांचे सर्व ट्रेस काढून टाकणे आवश्यक आहे. सहसा लाकूड एक चिकटवता, संरक्षक किंवा लागू करण्यापूर्वी sanded आहे सजावटीची सामग्री(प्राइमर, पेंट, वार्निश इ.).
ग्राइंडिंग प्रक्रिया आहे अनेक सूक्ष्मता आणि तोटे, जे आगाऊ माहित दुखापत नाही, घरी काम करत.
काय आणि कसे दळणे
लाकूड सँडिंगचे उद्दिष्ट हे शक्य तितके जलद आणि सोपे करणे आहे. प्रभावीपणे दोष दूर करालक्षणीय खोल ओरखडे न सोडता. हे करण्यासाठी, आपण विशेष साधने वापरू शकता - आता त्यांची किंमत खूप जास्त नाही.
विनामूल्य विक्रीमध्ये आपल्याला अनेक प्रकारचे ग्राइंडर सापडतील:
- टेप;
- oscillatory;
- ग्राइंडर (UShM);
- पृष्ठभाग पीसणे;
- कक्षीय
ग्राइंडरवर, आपण केवळ अपघर्षक चाकेच नव्हे तर ब्रश देखील स्थापित करू शकता. तर, नायलॉन ब्रश सक्रियपणे लाकूड पीसण्यासाठी वापरले जातात. ते आपल्याला पृष्ठभाग केवळ गुळगुळीत बनविण्याची परवानगी देतात, परंतु मऊ तंतू निवडून झाडाची रचना देखील हायलाइट करतात. या प्रक्रियेला ब्रशिंग म्हणतात.
लाकडापासून बनवलेल्या मोठ्या पृष्ठभागांसाठी आणि त्यावर आधारित साहित्य (वरवरचा भपका, चिपबोर्ड, फायबरबोर्ड, प्लायवुड), बेल्ट आणि पृष्ठभाग ग्राइंडर सर्वोत्तम अनुकूल आहेत.
सजावटीच्या वस्तू, फर्निचर, खेळणी, फ्रेम्स, बरेच लोक अजूनही हाताने पीसणे पसंत करतात आणि हा इतका वाईट मार्ग नाही - हे आपल्याला कार्यक्षमतेने आणि अनावश्यक खर्चाशिवाय पूर्णपणे गुळगुळीत पृष्ठभाग प्राप्त करण्यास अनुमती देते. कमीतकमी, आपल्या स्वत: च्या हातांनी काम करताना, आपल्याला ते कोठे मिळवायचे याचा विचार करण्याची आवश्यकता नाही (शेजारी विचारा, स्टोअरमध्ये खरेदी करा, भाड्याने द्या, ठेव सोडून).
बेल्ट प्रकार मशीन
टेप मशीनला असे नाव दिले गेले कारण येथे सँडपेपर टेपच्या स्वरूपात बनविला जातो आणि रोलर्समुळे ते सतत फिरत असते. हे मशीन इंटरमीडिएट आणि रफ सँडिंगसाठी डिझाइन केलेले आहे. परंतु परिपूर्ण गुळगुळीतपणा आणि परिपूर्ण फिनिश (हे विशेषतः फर्निचरच्या निर्मितीमध्ये गुंतलेल्यांसाठी खरे आहे) मिळविण्यासाठी, आपल्याला इतर ग्राइंडिंग उपकरणे देखील वापरावी लागतील.
बेल्ट सँडरवर स्थापित केले जाऊ शकते वेगळे प्रकारसॅंडपेपर आणि, उदाहरणार्थ, बारीक-दाणेदार सॅंडपेपर घालताना, पेंटिंगसाठी जाणाऱ्या सुतारकामासाठी सामान्य परिणाम प्राप्त करणे शक्य आहे. आणि, म्हणा, लांब स्क्रॅच दूर करण्यासाठी, तुम्हाला स्टेप ग्राइंडिंग करावे लागेल, धान्य अनेक वेळा बदलावे लागेल.
टेप सँडरउत्कृष्ट कामगिरी आहे. परंतु त्याच वेळी, हे ओळखले पाहिजे की त्यावरील टेप अशा प्रकारे आहे की बोर्डच्या पृष्ठभागाच्या सर्व बिंदू आणि रेसेसवर योग्यरित्या प्रक्रिया केली जाऊ शकत नाही.
जरी पट्ट्याच्या महत्त्वपूर्ण रुंदीसह, ते प्रामुख्याने त्याच्या मध्यभागी पीसते. टेपचे मागे आणि समोरचे भाग यासाठी वापरले जात नाहीत. ते किंचित उंचावलेल्या स्थितीत आहेत आणि त्यांचे मुख्य कार्य ड्रायव्हिंग रोलर यंत्रणेला पोसणे आहे.
टेप उपकरणांचा आणखी एक स्पष्ट दोष म्हणजे घन वस्तुमान; वजन, प्रक्रिया यावर अशा मशीन्ससह कोणतीही क्रिया करणे अनुलंब उत्पादने, खूपच कठीण.
लाकूड पीसण्यासाठी टेप मशीन आहेत आणि उच्च आवाज म्हणून वजा - इअरप्लग किंवा हेडफोनशिवाय काम करणे फार आरामदायक होणार नाही. आणि अजून एक महत्वाचा मुद्दा: जर तुम्ही कामाच्या दरम्यान मशीनला एका जागी बराच वेळ सोडल्यास, एक लक्षणीय छिद्र दिसेल.
पृष्ठभाग ग्राइंडर
पृष्ठभाग ग्राइंडरसह मोठ्या लाकडाची वाळू काढणे देखील खूप जलद आहे. उपकरणाचा मुख्य अवयव एक सपाट आहे, त्याऐवजी मोठी प्लेट (सोल), ज्याला इच्छित अपघर्षक जोडलेले आहे. हे डिझाइन जवळजवळ प्रसिद्ध आहे संपूर्ण अनुपस्थितीडेड झोन (म्हणजे, मशीनसह पोहोचू शकत नाहीत आणि सहनशीलपणे प्रक्रिया केली जाऊ शकत नाहीत) - कोणतेही कोपरे पीसणे तुलनेने सोपे आहे.
लाकूड कारागिरांमध्ये फ्लॅट ग्राइंडरची मागणी त्यांच्या मध्यम किंमत आणि उपकरणांच्या उपलब्धतेद्वारे निर्धारित केली जाते. अशी मशीन निवडताना, आपण मोटर पॉवर (सामान्यत: आम्ही 150 ते 300 वॅट्सच्या श्रेणीतील निर्देशकांबद्दल बोलत असतो), वजन, मोठेपणा आणि एकमेव स्ट्रोकची वारंवारता यासारख्या पॅरामीटर्सकडे लक्ष दिले पाहिजे.
स्वतः
हाताने लाकूड सँडिंग करण्यासाठी, अर्थातच, खूप श्रम आणि शारीरिक श्रम आवश्यक आहेत. परंतु पीसण्याची ही पद्धत कमी आक्रमक आहे आणि आपल्याला प्रक्रिया पूर्णपणे नियंत्रित करण्यास अनुमती देते. अगदी पोहोचू न जाणाऱ्या ठिकाणी - कोपऱ्यात आणि जटिल वक्र वळणावर - निवडून मिळवता येते मॅन्युअल पद्धतचांगल्या दर्जाचे सँडिंग.
तथाकथित सह इंटरलेअर ग्राइंडिंगफिनिशिंग कोटिंग्जसाठी, मॅन्युअल वर्कला अजिबात पर्याय नाही - फक्त ते आधीच लागू केलेल्या फिनिशला नुकसान होण्याचा धोका दूर करते. मॅन्युअल प्रोसेसिंग (ग्राइंडरशी तुलना केल्यावर) आपल्याला सर्वात समान आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग मिळविण्यास अनुमती देते, जरी यास अनेक वेळा जास्त वेळ लागतो.
पॅड आणि स्पंज
ब्लॉक - अत्यंत उपयुक्त साधनमॅन्युअली पॉलिश केल्यावर, त्याची उपस्थिती आणि योग्य वापर प्रक्रियेला गती देऊ शकते. ब्लॉक, एक नियम म्हणून, एक नियमित आहे लाकडी ब्लॉकसॅंडपेपरमध्ये गुंडाळलेले. त्याची अपघर्षक बाजू बाहेरील बाजूस असावी आणि अपघर्षक बाजू मोठ्या स्टेपलर किंवा पीव्हीए गोंदाने बारला जोडलेली असावी. काही हार्डवेअर स्टोअर सॅंडपेपरसह तयार पॅड विकतात, म्हणजेच आपण ते स्वतः करू शकत नाही, परंतु फक्त ते खरेदी करू शकता.
लाकूड सँडिंगसाठी, पॉलीयुरेथेन फोम स्पंज देखील वापरले जातात. ते एमरीपेक्षा वापरण्यास अधिक सोयीस्कर आहेत, कारण कामानंतर आपण त्यांना पाण्याखाली स्वच्छ धुवू शकता. अॅब्रेसिव्ह स्पंज आणि कापड हे लाकडाच्या बारीक मॅन्युअल सँडिंगसाठी उत्तम आहेत, ज्यामुळे तुम्हाला सर्वात जास्त प्रक्रिया करता येते. लहान भाग. ते प्राइम किंवा वार्निश केलेले लाकूड सँडिंगसाठी देखील वापरले जाऊ शकतात.
सँडपेपर निवड
वाळू लाकडाचा सर्वोत्तम मार्ग कोणता आहे? आपल्या कामासाठी कोणता सॅंडपेपर निवडायचा? खरे तर हे इतके साधे प्रश्न नाहीत. सँडपेपर आज वेगवेगळ्या सामग्रीपासून बनविला जातो:
- डाळिंब (अत्यंत दुर्मिळ);
- सिलिकॉन कार्बाईड;
- मातीची भांडी;
- इलेक्ट्रोकोरंडम आणि इतर.
गार्नेटचे वैशिष्ट्य असे आहे की ते इतर सर्व सामग्रीपेक्षा वेगाने पीसते, परंतु हळूवारपणे झाड पीसते. आणि सिलिकॉन कार्बाइड, तज्ञांच्या मते, पीसण्यासाठी उत्तम आहे लाखाचा लेपआणि त्यात अडकलेला मलबा आणि धूळ काढा.
ग्राइंडरसह लाकूड सँडिंग करताना सामान्यतः सिरॅमिक सॅंडपेपरचा वापर केला जातो. सिरेमिक सह skins कार्यरत पृष्ठभागसर्वात कठीण आणि सर्वात महाग अपघर्षकांपैकी एक आहेत. कॉरंडमबद्दलही असेच म्हटले जाऊ शकते.
परंतु सॅंडपेपरचे सर्वात महत्वाचे वर्गीकरण म्हणजे धान्य आकारानुसार वर्गीकरण. एटी हा क्षणखडबडीत, मध्यम-दाणे आणि सूक्ष्म-दाणेदार एमरी पेपर वेगळे केले जातात.
रशियन फेडरेशनमध्ये, एमरी उत्पादनांचे चिन्हांकन ISO-6344 मानकांचे पालन करते - ग्रिट अक्षर "P" आणि संख्या द्वारे दर्शविले जाते. ही संख्या जितकी जास्त आहे (ते दर्शवते अचूक रक्कमचाळणीच्या तारा एका इंचमध्ये), धान्याचा आकार जितका लहान असेल. आणि, त्यानुसार, अशा सॅंडपेपरने पीसल्यानंतर उत्पादन आणखी नितळ होते. सहसा हे चिन्हांकन पॅकेजिंगवर सूचित केले जाते.
लाकूड पॉलिश करण्यासाठी एकाच वेळी अनेक प्रकारचे कागद खरेदी करण्याचा सल्ला दिला जातो. खडबडीत-दाणेदार कागद हा कागद मानला जातो, जो 40 ते 80 पर्यंतच्या संख्येने चिन्हांकित आहे, तो खडबडीत प्रक्रियेसाठी योग्य आहे. मध्यम-दाणेदार सॅंडपेपरच्या चिन्हांकितमध्ये 100 ते 150 पर्यंत संख्या आहेत आणि बारीक-दाणेदार सॅंडपेपरच्या चिन्हांकितमध्ये 180 ते 220 पर्यंत संख्या आहेत.
लक्षात ठेवा!तुम्ही GOST नुसार M या अक्षराने मार्किंग शोधू शकता. याचा अर्थ बारीक सँडपेपर असा होतो.
याव्यतिरिक्त, सॅंडपेपर बंद किंवा ओपन फिलिंगसह येतात. पूर्वीचे दाणे खूप घनतेने झाकलेले आहेत - म्हणजे, त्यांचे अपघर्षक अधिक प्रभावी आणि कार्यक्षम आहे. आणि ओपन फिलिंगसह सॅंडपेपरच्या आधारे, तेथे खूप कमी धान्य असतात (सहसा त्यांचा वाटा कॅनव्हासच्या संपूर्ण पृष्ठभागाच्या 60% पेक्षा जास्त नसतो), म्हणून ते इतके प्रभावी नाही. परंतु दुसरीकडे, धान्यांमधील रिकाम्या जागेची उपस्थिती सॅंडपेपरला त्वरीत अडकू देत नाही - यामुळे त्याचे सेवा आयुष्य लांबते.
अशा प्रकारे, बंद कोटिंगसह सँडपेपर कठोर पृष्ठभागांसाठी योग्य आहे आणि उघड्यासह - अधिक लवचिक आणि मऊ साठी.
कोरडे आणि ओले पीसणे
फिनिशिंग कोटिंग्ज लागू करण्यापूर्वी लाकूड सँडिंगसाठी आणि त्यांच्या नंतर, दोन संबंधित तंत्रे वापरली जातात - कोरडे आणि ओले.
ओल्या सँडिंगमध्ये सॅंडपेपरच्या दाणेदार पृष्ठभागावर द्रव लावणे समाविष्ट असते. अशा कार्यरत द्रवपदार्थाची भूमिका एक सामान्य साबण द्रावण, पांढरा आत्मा आणि खनिज तेल असू शकते.
ओले ग्राइंडिंग दरम्यान अपघर्षक अधिक हळूहळू अडकते आणि त्यानुसार, त्याचे सेवा आयुष्य वाढते. परंतु ओल्या पद्धतीमध्ये चिप्स आणि फोमचा एक अप्रिय गोंधळ तयार करणे देखील समाविष्ट आहे. होम मास्टरया प्रकरणात, आपल्याला वेळोवेळी पुसण्याची आवश्यकता असेल लाकडी उत्पादन.
मॅन्युअल ग्राइंडिंग नियम
लाकडाच्या पृष्ठभागावरील स्पष्ट दोष दूर करण्यासाठी उपलब्ध असलेल्या खडबडीत सॅंडपेपरने सँडिंग स्वतःच करा. परंतु येथे अद्याप नुकसानीचे स्वरूप विचारात घेणे आवश्यक आहे जे दूर करणे आवश्यक आहे.
उपचार करण्यासाठी पृष्ठभागाच्या काठावर पोहोचल्यानंतर, दळणे सुनिश्चित करा तीक्ष्ण कोपरे. लवकरच, खडबडीत घर्षणाच्या संपर्कात आल्याने, झाडावर धूळ टेकड्या दिसू लागतील. ते व्हॅक्यूम क्लिनरने काळजीपूर्वक काढले पाहिजेत. मग आपण पुढील सॅंडपेपरसह प्रक्रिया करण्यासाठी पुढे जाऊ शकता, ज्यामध्ये मध्यम काजळी आहे.
ही प्रक्रिया वर वर्णन केल्याप्रमाणे समान तत्त्वांनुसार केली जाते. अंतिम टप्पा- उत्कृष्ट धान्यासह अपघर्षक सह दळणे. त्यानंतर, लाकडी उत्पादन पूर्णपणे समान झाले पाहिजे, त्यावर कोणतेही दोष राहू नयेत.
पासून मजले नैसर्गिक लाकूडबर्याच काळापासून खूप लोकप्रिय आहेत. आधुनिक तंत्रज्ञानआणि नवीन परिष्करण सामग्री अशा मजल्यांना कोणतेही रंग आणि छटा देण्यास सक्षम आहेत, परंतु त्याच वेळी लाकडाचा अद्वितीय पोत जतन करतात. पण आपण बेस कव्हर सुरू करण्यापूर्वी विविध फॉर्म्युलेशनलाकडी मजला पॉलिश करणे. उच्च दर्जाची पृष्ठभाग मिळविण्यासाठी ही प्रक्रिया आवश्यक आहे.
जुन्या लाकडी कोटिंग्जच्या जीर्णोद्धारात देखील हे मदत करेल. या घटनांनंतर, अगदी जुना मजला देखील नवीनपेक्षा वाईट दिसू शकत नाही.
वाळूचे लाकडी मजले का
जे काही सजावटीचे किंवा संरक्षणात्मक उपचारमजल्यावरील पृष्ठभागावर लागू न केल्यास, लोक नियमितपणे चालतात तेथे कोटिंग बंद होईल. पेंट कोटिंग्स संपूर्ण भागात मिटवले जातात आणि क्रॅक देखील होतात. परिणामी, मजला डाग आहे. पण इतकेच नाही - शेवटी, झाड देखील शाश्वत नाही. फ्लोअरबोर्डवर डेंट्स आणि गॅप तयार होतात.
आपण ग्राइंडिंगच्या मदतीने जुन्या कोटिंगला पुनरुज्जीवित करू शकता. ही प्रक्रिया नवीन, ताजे घातलेले बोर्ड देखील बसत नाही - सँडिंगशिवाय बोर्ड आवश्यकतेनुसार खाली ठेवणार नाहीत. अशा प्रकारे उपचार केलेली पृष्ठभाग पूर्णपणे सपाट असेल. पीसल्यानंतर, ते केवळ वार्निश किंवा पेंटसह पृष्ठभागावर कोट करण्यासाठी राहते.
आम्ही साधने आणि उपकरणे निवडतो
नंतर बॅटनस्टॅक केलेले, एक लोकप्रिय प्रश्न अनेकदा उद्भवतो. आपण वाळू लाकडी मजले कसे करू शकता? दुर्दैवाने, आपण उच्च-गुणवत्तेची पृष्ठभाग व्यक्तिचलितपणे मिळवू शकत नाही. या हेतूंसाठी, लाकडासाठी विशेष मशीन वापरली जातात.
30 मिमी किंवा त्याहून अधिक जाडी असलेल्या लॉगवरील मजल्यांच्या बाबतीत, ड्रम-प्रकार प्रणाली वापरण्याची शिफारस केली जाते. ते जोरदार जड आहेत, म्हणून मजला शक्य तितका मजबूत असणे आवश्यक आहे.
जर लाकूड जमिनीवर घातला असेल तर पृष्ठभाग ग्राइंडर तयार केले पाहिजे. त्याचे वजन लहान आहे, म्हणून ते महाग कोटिंग्सचे नुकसान करणार नाही. काही प्रकरणांमध्ये, आपण प्राप्त केल्यास विशेष साधनहे कार्य करत नाही, ते पाकळ्याच्या वर्तुळाने सुसज्ज सामान्य ग्राइंडर वापरतात. वर्तुळ जोरदार कठोर आहे, म्हणून गंभीर दोषांसह देखील सामना करणे सोपे आहे.
याव्यतिरिक्त, मुख्य मशीन व्यतिरिक्त, आपल्याला अतिरिक्त एक आवश्यक असू शकते. या प्रकरणात, मुख्य एक खोलीच्या मुख्य पृष्ठभागावर कव्हर करण्यास सक्षम असेल आणि दुसरा, अतिरिक्त आणि लहान, हार्ड-टू-पोच क्षेत्रांवर प्रक्रिया करण्यात मदत करेल.
तसेच, उपकरणे पीसण्याव्यतिरिक्त, आपल्याला स्क्रॅपर आणि सॅंडपेपरची आवश्यकता असेल. या सर्व व्यतिरिक्त, अतिरिक्त उपकरणे म्हणून व्हॅक्यूम क्लिनर निश्चितपणे आवश्यक आहे - ते हानिकारक धूळपासून संरक्षण करेल.
ग्राइंडिंग उपकरणे
सर्व मशीन्स आहेत भिन्न तत्त्वकार्य करतात, परंतु ते तेच करतात - ते अपघर्षक सामग्रीच्या मदतीने लाकडाचा पातळ थर काढून टाकतात. कृतीच्या तत्त्वानुसार अनेक प्रकार आहेत:
- ड्रम ग्राइंडर. यात शाफ्टचा समावेश आहे ज्यावर अपघर्षक साधने बसविली जातात;
- टेप उपकरणे - त्यांच्याकडे दोन शाफ्ट आहेत ज्यावर सँडिंग बेल्ट फिरतो;
- पृष्ठभाग ग्राइंडर अपघर्षक पॅडसह विशेष सिलेंडरच्या मदतीने कार्य करतात;
- कंपन उपकरणे भाषांतरात्मक हालचालींच्या तत्त्वावर कार्य करतात.
उपकरणांच्या प्रत्येक गटाचे फायदे आणि तोटे तसेच ऑपरेशनची वैशिष्ट्ये आहेत. लाकडी मजल्यावरील वाळूसाठी काय वापरले जाऊ शकते हे निवडण्यासाठी, आपल्याला या युनिट्सची वैशिष्ट्ये माहित असणे आवश्यक आहे.
ड्रम प्रकारची मशीन
उपकरणांचा समूह रफिंग किंवा प्राथमिक प्रक्रियेसाठी वापरला जातो. मॉडेलवर अवलंबून, ही उपकरणे स्क्रॅपिंग देखील करू शकतात. या युनिट्सच्या मदतीने, आपण खडबडीत सँडिंग करू शकता, जुने पेंटवर्क काढू शकता आणि पृष्ठभाग देखील समतल करू शकता.
इंजिनमधून बेल्ट ड्राईव्हद्वारे ड्रम फिरवून मशीन कार्य करते. टेप शाफ्टवर बसविला जातो आणि मशीनच्या वजनाखाली, मजल्याच्या विरूद्ध खूप घट्ट दाबला जातो.
अशा मॉडेल अनेकदा आहेत उच्च शक्ती, मोठे परिमाण आणि एक गंभीर वस्तुमान. त्यांच्या ऑपरेशन दरम्यान, लाकडाचे जाड थर काढले जातात - म्हणून, बहुतेक मॉडेल्समध्ये विशेष धूळ संग्राहक असतात. या प्रकारच्या मशीन्स खडबडीत-दाणेदार अपघर्षकांनी सुसज्ज आहेत, म्हणून ते फक्त खडबडीत करण्यासाठी योग्य आहेत.
टेप उपकरणे
ही यंत्रे मजला पूर्व-सँडिंगसाठी वापरली जातात. ड्रम मॉडेलच्या तुलनेत मॉडेल्सचे काही फायदे आहेत. तर, येथे धूळ कलेक्टर अधिक कार्यक्षम आहे. समान टेप कार्यरत घटक म्हणून कार्य करते, परंतु त्यात कोणतेही सांधे नाहीत, म्हणून प्रक्रिया केल्यानंतर पृष्ठभाग उच्च दर्जाचा असेल.
पृष्ठभाग ग्राइंडर
वैशिष्ट्यांपैकी एक्सपोजरची समायोज्य डिग्री आहे. साधनांचा हा गट आधीच मजल्याच्या दुय्यम प्रक्रियेसाठी आहे. बहुतेक प्रकरणांमध्ये, ही युनिट्स मोठ्या पृष्ठभागासाठी उपकरणांमध्ये आणि हार्ड-टू-पोच ठिकाणांसाठी मॅन्युअल युनिट्समध्ये विभागली जाऊ शकतात.
चांगले मॉडेल तीन डिस्क्ससह सुसज्ज आहेत जे अंतर्गत अक्षावर फिरतात. हे आपल्याला कार्यक्षमता आणि प्रक्रिया क्षेत्र वाढविण्यास अनुमती देते. भिंतींच्या जवळ प्रक्रिया करण्याची अशक्यता ही एकमेव कमतरता आहे.
कंपन करणारी उपकरणे
उपकरणांचे मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे कॉम्पॅक्टनेस आणि अष्टपैलुत्व. सोलच्या हालचालींमुळे दुय्यम स्तर काढला जातो. अनेक आधुनिक मॉडेल्समध्ये दोलन समायोजित करण्याची क्षमता असते. उपकरणे नियमित लाकडी मजल्यासाठी योग्य आहेत, परंतु पार्केटसाठी, आपण काहीतरी वेगळे पहावे.
कामासाठी मैदान तयार करणे
जेणेकरून एक लाकडी मजला पीसल्यानंतर मिळेल उत्कृष्ट परिणाम, बेस आणि खोली पूर्व-तयार करा. खोलीतील सर्व फर्निचर, तसेच पडदे आणि इतर काढून टाका सजावटीचे दागिनेआणि घटक. खोली पूर्णपणे रिकामी असणे आवश्यक आहे. खिडक्या आणि बाहेरचा दरवाजाधूळ विनाअडथळा बाहेर पडू देण्यासाठी उघडते. खोलीत अंतर्गत दरवाजा असल्यास, टेपने अंतर सील करणे चांगले आहे.
मजल्यावरील प्रत्येक फळीची सर्व प्रकारच्या दोषांची काळजीपूर्वक तपासणी केली पाहिजे, जसे की सडणे, क्रॅक. खराब बोर्ड काढून टाकले जातात आणि नवीन बोर्ड लावले जातात. जर बोर्ड नखे किंवा स्व-टॅपिंग स्क्रूने बांधला असेल तर टोपी लाकडात सुमारे 2 मिमी बुडतात.
फ्लोअरबोर्डमध्ये अंतर असल्यास, संपूर्ण कोटिंग काढून टाकण्याची आणि ती पुन्हा हलविण्याची शिफारस केली जाते. काही अंतर असल्यास, आपण लाकूड आणि गोंद सह जाऊ शकता. आपण मजल्याच्या पृष्ठभागावर हात चालवल्यास, नखे आणि स्क्रू जाणवू नयेत. कामाच्या दरम्यान सोईसाठी, स्कर्टिंग बोर्ड देखील काढले जातात.
ग्राइंडिंग तंत्रज्ञान
लाकडी मजला सँडिंग सुरू करण्यापूर्वी, व्यावसायिक मशीनमध्ये #40 ग्रिटसह एमरी बेल्ट स्थापित करण्याची शिफारस करतात. ही एक ऐवजी उग्र प्रक्रिया आहे, तथापि, ही फक्त पहिली, खडबडीत अवस्था आहे.
कामाच्या दरम्यान, सर्व जुन्या कोटिंग्ज आणि इतर अनियमितता काढून टाकल्या जातात. नवीन मजल्यांचे मालक ही पायरी वगळू शकतात. खोलीतील मजल्यावरील संपूर्ण पृष्ठभाग इच्छित परिणामानुसार 2 ते 4 वेळा मशीनद्वारे पास केला जातो. एका लेनवर काम केल्यानंतर, वर्तुळाचा अर्धा भाग प्रक्रिया केलेल्या भागावर असेल या अटीसह मशीन दुसऱ्यावर स्थापित केले जाते. तर खोलीचे संपूर्ण क्षेत्र पॉलिश केले आहे.
पुढे - लाकडी मजला आणि घर्षण क्रमांक 60 चे बारीक पीसणे. त्यासह, सर्व स्क्रॅचवर प्रक्रिया केली जाते. नंतर क्रमांक 80 सेट करा आणि पुन्हा किमान 2 वेळा संपूर्ण क्षेत्रातून जा. अंतिम टप्पा एमरी क्रमांक 120 आणि परिष्करण आहे - परिणामी, पृष्ठभाग जवळजवळ चमकले पाहिजे.
ऑपरेशन दरम्यान, अपघर्षक झीज होईल - ते नियमितपणे बदलले पाहिजे. मशीनचे इंजिन केवळ गतीमध्ये चालू किंवा बंद केले पाहिजे, अन्यथा पृष्ठभागावर ट्रेस राहतील, जे काढणे अत्यंत कठीण होईल.
कठीण ठिकाणी काम करा
प्रत्येक अपार्टमेंटमध्ये एक आहे. बहुतेकदा, ही रेडिएटर्स, पायर्या, कोपऱ्यात आणि तत्सम ठिकाणी मजल्यावरील पृष्ठभाग असते. येथे देखील, प्रक्रिया यांत्रिक केली जाऊ शकते. यासाठी, कॉम्पॅक्ट मशीन्स आहेत ज्यात फक्त असे स्पेशलायझेशन आहे.
रफिंगच्या पहिल्या पास नंतर, त्याच अपघर्षक प्रक्रिया केली जाते आणि पोहोचण्यास कठीण ठिकाणे. कॉम्पॅक्ट आधुनिक उपकरणांसह, हे करणे कठीण होणार नाही.
ही प्रक्रिया पूर्ण केली जाऊ शकते. उपचार केलेल्या पृष्ठभागावर कोणतेही दृश्य किंवा अदृश्य दोष राहणार नाहीत. मजला गुळगुळीत आणि चमकदार असेल.
आता फक्त भूसा काळजीपूर्वक काढून टाकणे, खोली चांगली व्हॅक्यूम करणे आणि लाकडावर प्रक्रिया करणे बाकी आहे. पेंट कोटिंग्ज. पहिला कोट सँडिंगच्या दिवशी लागू केला जाऊ शकतो.
असे दिसून आले की आपल्या स्वत: च्या हातांनी लाकडी मजला सँड करणे कठीण नाही. आधुनिक उपकरणांसह, प्रक्रियेस जास्त वेळ लागणार नाही. घाबरू नका उच्च किमतीपॉवर टूल्ससाठी - अशी युनिट्स नेहमी भाड्याने दिली जाऊ शकतात.
ग्राइंडिंग तंत्रज्ञान जुन्या जीर्ण मजल्यापासून देखील मिळवू देते सुंदर पोतअक्षरशः कोणतीही गुंतवणूक नसलेले लाकूड. नवीन मजले वास्तविक अभिजात कोटिंगसारखे दिसतील.