- रचना तुलना
- अल्कीड पेंटची वैशिष्ट्ये
- फायदे
- दोष
- फायदे
- दोष
- मुख्य फरक
- मुलामा चढवणे एकत्र करणे शक्य आहे का?
- काय करू नये
- निष्कर्ष
लेख अल्कीड आणि ऍक्रेलिक प्राइमर्सची तुलना करतो, रचनांमधील मुख्य फरक प्रकट करतो. हे एकमेकांशी पेंट्सच्या सुसंगततेचे वर्णन करते आणि लाकूड झाकण्यासाठी कोणते अधिक योग्य आहे.
रचना तुलना
ऍक्रेलिक पेंटचा आधार पॉलिमर इमल्शन आहे - रंगद्रव्यांसह ऍक्रेलिक मिश्रित. दिवाळखोर सामान्य पाणी आहे, म्हणून सामग्रीला तीव्र गंध नाही. ऍक्रेलिक म्हणून ओळखले जाते द्रव ग्लास, इतर बिल्डिंग मिश्रणात बाईंडर म्हणून वापरले जाते. त्यात सुधारित ऍडिटीव्ह देखील समाविष्ट आहे जे चिकटपणा, द्रावणाची तापमान स्थिरता, तयार कोटिंगवर परिणाम करतात.
अल्कीड, किंवा तेल, मुलामा चढवणे अल्कीड वार्निश, रंगीत रंगद्रव्ये, केरोसीन सॉल्व्हेंट (पांढरा आत्मा) असतात. अतिरिक्त ऍडिटीव्ह समाविष्ट केले जाऊ शकतात: एंटीसेप्टिक्स, अँटीफंगल्स, अग्निरोधक ऍडिटीव्ह. हे मुलामा चढवणे अनेकदा लाकूड उत्पादने कोट करण्यासाठी वापरले जाते. काम करताना, परिसराचे संपूर्ण वायुवीजन आवश्यक आहे: रचनामध्ये तीक्ष्ण विशिष्ट वास आहे.
अल्कीड पेंटची वैशिष्ट्ये
आपण वार्निश आणि पेंट्स शोधू शकता.
वार्निश अल्कीड आणि सॉल्व्हेंट्सवर आधारित आहे. त्यात रंगद्रव्ये नसतात. द्रावणाचा वापर इतर फिनिशिंग कोटिंग्ससाठी प्राइमर म्हणून केला जातो, लाकडासाठी अँटीसेप्टिक.
पेंटमध्ये रंगद्रव्ये असतात. पृष्ठभाग संरक्षणाचे कार्य करू शकते. ते चमकदार, मॅट असू शकते, ते कोटिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम करत नाही.
त्याच बेसचे वार्निश आणि प्राइमर आहे चांगली सुसंगतता. ते मिश्रित, समान पृष्ठभागावर लागू केले जाऊ शकतात.
फायदे
- विस्तृत रंग श्रेणी.
- अनुप्रयोगाची सुलभता, पृष्ठभागावर चांगले वितरण.
- थर लवकर कोरडे होतात.
- स्वच्छता प्रतिकार.
- अंतर्गत आणि बाह्य कामासाठी योग्य.
- परवडणारी किंमत.
दोष
- तीव्र वास.
- कमी अतिनील प्रतिकार. कोटिंग सूर्यप्रकाशात लवकर क्षीण होते.
- कडकपणा नकारात्मकपणे सेवा जीवन प्रभावित करते. वाळलेल्या मुलामा चढवणे लवचिक आहे, पृष्ठभागाच्या रेषीय विस्तारांना तोंड देत नाही. काही वर्षांनी ते क्रॅक होते आणि अद्ययावत करणे आवश्यक आहे.
आपल्याला वापरण्याची आवश्यकता असल्यास alkyd पेंटरस्त्यावर, additives सह एक रचना निवडणे योग्य आहे. पेंट केलेले उत्पादन सावलीत सर्वोत्तम ठेवले जाते.
ऍक्रेलिक पेंट: वापरण्याची वैशिष्ट्ये
ऍक्रेलिक पॉलिमर प्लास्टिक आहे. वाळलेल्या कोटिंगचा थर बेसच्या आकारात किरकोळ बदलांसह ताणून, संकुचित करण्यास सक्षम आहे. दंव झाल्यानंतर पेंट क्रॅक होत नाही. जेणेकरून रचना पृष्ठभागावर चांगली असेल लाकडी उत्पादन, आवश्यक:
- पायापासून जुना कोटिंग काढा, पृष्ठभाग वाळू करा.
- क्षय आणि कीटकांचे पुनरुत्पादन टाळण्यासाठी सामग्रीला विशेष संयुगे वापरून प्राइम करा.
ऍक्रेलिकचा आधार वाळलेला असावा, धूळ साफ केला पाहिजे. रंगाची रचना सामान्य पाण्याने पातळ केली जाते, भिंती, छत, ब्रश, रोलरसह उत्पादनांवर लागू केली जाते. तयार आधारावर पेंट चांगले वितरीत केले जाते.
फायदे
- सूर्यप्रकाशात, उच्च तापमानात रंग बदलत नाही.
- लवचिकतेमुळे, कोटिंग सोलत नाही, क्रॅक होत नाही.
- दीर्घ सेवा जीवन - लाकडासाठी किमान 8 वर्षे, धातू आणि प्लास्टरसाठी सुमारे 20;
- रचना ओलावा, गंज पासून पृष्ठभाग संरक्षण करते.
- तीव्र गंध नाही. पेंट हायलाइट करत नाही हानिकारक पदार्थ, संरक्षक उपकरणांशिवायही त्याच्यासोबत काम करणे सुरक्षित आहे.
दोष
- उच्च किंमत.
- ऑपरेशनल टिकाऊपणाच्या संचाचा दीर्घ कालावधी - सुमारे एक महिना.
- दर्जेदार घटक शोधणे कठीण आहे.
मुख्य फरक
सामग्रीचे गुणधर्म टेबलमध्ये सादर केले आहेत.
डाई सुसंगतता
साहित्य एकत्र करण्याची गरज नाही. Alkyd साठी एक चांगला प्राइमर आहे लाकडी पृष्ठभाग. अनेक लेयर्समध्ये लावल्यास टॉप कोट म्हणूनही योग्य.
ऍक्रेलिक पेंट लवचिक आहे, ते तापमानातील बदल, आर्द्रतेतील बदलांमुळे रेषीय विस्ताराच्या अधीन असलेल्या उत्पादनांवर सर्वोत्तम वापरले जाते.
मुलामा चढवणे एकत्र करणे शक्य आहे का?
समान पृष्ठभागावर काम करण्यासाठी, आपल्याला त्याच आधारावर साधने वापरण्याची आवश्यकता आहे.
सॉफ्ट फॉर्म्युलेशन हार्ड कोटिंग्सवर लागू केले जाऊ शकते, परंतु उलट नाही.
अल्कीड मुलामा चढवणे कठोर आहे, वार्निशच्या थराखाली किंवा मऊ कोट अंतर्गत प्राइमर म्हणून कार्य करते.. ऍक्रेलिक एक लवचिक आवरण सामग्री आहे. तेलकट, वाळलेल्या किंवा लागू केले जाऊ शकते जुना पाया. परंतु या प्रकरणात, फिनिशिंग लेयरची सेवा आयुष्य 2 पट कमी होते.
संयोजन लाकडासाठी योग्य आहे. इतर सामग्रीपासून बनवलेल्या पृष्ठभागांवर, थर मिसळण्यात काही अर्थ नाही.
काय करू नये
वर अल्कीड इनॅमल लावू नका ऍक्रेलिक पृष्ठभाग. हे अद्याप आवश्यक असल्यास, आपल्याला जुने कोटिंग जास्तीत जास्त काढून टाकणे आवश्यक आहे, ते पूर्णपणे वाळू, नंतर ते प्राइम करा.
भिन्न घटक मिसळू नका. ऍक्रेलिक-अल्कीड मुलामा चढवणे केवळ औद्योगिकरित्या तयार केले जाऊ शकते विशेष तंत्रज्ञान. ते बांधकामात वापरले जात नाही.
निष्कर्ष
लेख दोन सामग्रीची तुलना करतो. कोणता चांगला आहे हे तुम्ही सांगू शकत नाही. निवडताना, आपल्याला कोटिंगचे अपेक्षित सेवा जीवन, ऑपरेटिंग परिस्थिती, तयार पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि दुरुस्तीसाठी बजेट विचारात घेणे आवश्यक आहे.
साइट अभ्यागतांची पुनरावलोकने:
ऍक्रेलिक मटेरियलला क्वचितच सामोरे जावे लागले.
सर्व प्रथम, हे ऍक्रेलिक वार्निश होते, जे वार्निश म्हणून स्थित होते, जे पॉलीयुरेथेनच्या विपरीत, कालांतराने पिवळे होत नाहीत. मुळात, तो तसाच निघाला. परंतु काही तोटे देखील होते, अॅक्रेलिक साहित्य अधिक महाग होते आणि जास्त काळ वाळवले जाते, जे पेंटिंगसाठी अंतिम मुदती आणि खराब हीटिंगपेंट क्षेत्र. आणि जर वार्निश सामान्यतः कोरडे नसेल, तर त्याच्या पॉलिशिंगमध्ये समस्या आहेत, वार्निश रोल करणे सुरू होते.
दुसरे म्हणजे, मला ऍक्रेलिक पेंट्ससह काम करावे लागले, जेव्हा मेटलिक पेंटमध्ये समस्या होत्या, जे पाणी-आधारित पेंटच्या आधारावर बनवले गेले होते. पेंट पुरवठादाराने अॅक्रेलिक पेंटवर आधारित मेटॅलिक बनवण्याची ऑफर दिली आणि वेळेनुसार, ही योग्य निवड होती.
काय आहे याबद्दल एक गैरसमज आहे ऍक्रेलिक दर्शनी भाग. ऍक्रेलिक facades म्हणतात फर्निचर दर्शनी भाग, जे ऍक्रेलिक प्लास्टिकने झाकलेले आहे, प्लास्टिक आणि पेंट या वेगळ्या गोष्टी आहेत. म्हणून, ऍक्रेलिक दर्शनी भाग काय आहेत याबद्दल गोंधळून जाऊ नका.
आपल्या अपार्टमेंटची दुरुस्ती स्वतंत्रपणे हाती घेतल्यानंतर, आपण वापरत असलेल्या सामग्रीबद्दल आपल्याला कल्पना असणे आवश्यक आहे. कोणतीही - भांडवल किंवा कॉस्मेटिक - दुरुस्ती करणे, आपण पेंट आणि वार्निशशिवाय करू शकत नाही.
जर स्टोअरमध्ये तुम्हाला एखादा जाणकार विक्रेता भेटला तर ज्याने तुम्हाला पेंट निवडण्यात मदत करण्यास हरकत नाही, तर तुम्ही नशीबवान आहात. पण नशीब नेहमीच नसते आणि प्रत्येकासाठी नसते. म्हणून, बर्याचदा तुम्हाला स्वतःला निवडावे लागते आणि निवडण्यासाठी भरपूर आहे.
त्यांच्या घटक घटकांच्या बाबतीत, पेंट्स नेहमी एकमेकांशी आणि इतर कोटिंग्जशी सुसंगत नसतात ज्यावर ते लागू केले जातील. म्हणूनच, एकमेकांशी सुसंगत पेंट्स ताबडतोब निवडणे चांगले आहे, जेणेकरुन आपल्याला वाया गेलेल्या पैशाबद्दल आणि वेळेबद्दल खेद वाटू नये.
कोणत्याही पेंटच्या लेबलवर, आपण त्याची रचना पाहू शकता, परंतु सामान्यत: हा एक अल्फान्यूमेरिक कोड असतो, जो आपल्याला समजेल.
पॉलीकॉन्डेन्सेशन रेजिन्सवर आधारित पेंट्स आणि वार्निश
एयू - अल्कीड्युरेथेन
यूआर - पॉलीयुरेथेन
GF - glyptal
एफए - फिनॉल-अल्कीड
KO - ऑर्गनोसिलिकॉन
FL - phenolic
एमएल - मेलामाइन
सीएच - सायक्लोहेक्सॅनोन
एमपी - युरिया (कार्बामाइड)
ईपी - इपॉक्सी
पीएल - पॉलिस्टर संतृप्त
पीई - असंतृप्त पॉलिस्टर
ईटी - एट्रिफ्थालिक
पीएफ - पेंटाफ्थालिक
ईएसपी - इपॉक्सी एस्टर
पॉलिमरायझेशन रेजिनवर आधारित पेंट्स आणि वार्निश
एके - polyacrylate
एमएस - तेल-अल्कीड स्टायरीन
VA - पॉलीव्हिनिल एसीटेट
एनपी - पेट्रोलियम पॉलिमर
व्हीएल - पॉलीव्हिनिल एसिटल
एफपी - फ्लोरोप्लास्टिक
व्हीएस - विनाइल एसीटेट कॉपॉलिमरवर आधारित
XC - विनाइल क्लोराईड कॉपॉलिमरवर आधारित
XV - perchlorovinyl
KCh - रबर
नैसर्गिक रेजिन्सवर आधारित पेंट्स आणि वार्निश
एसी - अल्कीड-ऍक्रेलिक
बीटी - बिटुमिनस
ShL - shellac
केएफ - रोझिन
यान - अंबर
एमए - तेल
सेल्युलोज इथरवर आधारित पेंट आणि वार्निश
AB - acetobutyrate सेल्युलोज
एनसी - सेल्युलोज नायट्रेट
एसी - सेल्युलोज एसीटेट
EC - इथाइल सेल्युलोज
लेटर कोड नंतरचा पहिला अंक पेंटचा उद्देश किंवा विशिष्ट परिस्थितींचा प्रतिकार दर्शवतो:
1 - हवामानरोधक
2 - घरामध्ये प्रतिरोधक
3 - धातू उत्पादनांच्या संरक्षणासाठी
4 - प्रतिरोधक गरम पाणी
5 - कठोर नसलेल्या पृष्ठभागांसाठी
6 - तेल उत्पादनांना प्रतिरोधक
7 - आक्रमक वातावरणास प्रतिरोधक
8 - उष्णता प्रतिरोधक
9 - इलेक्ट्रिकल इन्सुलेटिंग
0 - वार्निश, प्राइमर, अर्ध-तयार उत्पादन
00 - पोटीन
काहीवेळा, पेंटवर्कचे विशिष्ट गुणधर्म स्पष्ट करण्यासाठी, नंबर नंतर एक अक्षर निर्देशांक ठेवला जातो: बी - उच्च-चिकटपणा; एम - मॅट; एच - फिलरसह; पीएम - अर्ध-चमक; पीजी - कमी ज्वलनशीलता.
शून्य किंवा शून्य नंतर पुटीज आणि प्राइमर्ससाठी ते कोणत्या कोरडे तेलावर बनवले आहे हे सूचित करते:
1 - नैसर्गिक कोरडे तेल;
2 - कोरडे तेल "ओक्सोल"
3 - ग्लायप्टल कोरडे तेल
4 - पेंटाफ्थालिक कोरडे तेल
5 - एकत्रित कोरडे तेल
पेंट्स आणि वार्निशची सुसंगतता
पेंटच्या रचनेबद्दल माहिती असल्यास, बाईंडर घटकांसाठी योग्य असलेले प्राइमर आणि पोटीन निवडणे सोपे आहे. परंतु हे हातात नसल्यास, भिन्न बंधनकारक घटकांसाठी अनुकूलता पर्याय आहेत:
पेंट - सुसंगत जुने कोट
AS - AC, VL, MCH, PF, FL, HV, EP
MS - AK, AS, VG, GF, PF, FL
AU - VL, GF, FL, EP
GF - AC, VL, KF, PF, FL, EP
KF - VL, GF, MS, PF, FL
KCh - VL, FL, HV, XS, EP
KO - AK, VG
MA - VL, KF, MS, GF, PF, FL
ML - AK, VL, GF, KF, MS, MCH, PS, FL, EP, EF
MCH - AK, VL, GF, KF, ML, PF, FL, EP, EF
NTs - AK, VL, GF, KF, PF, FL
AK - VL, GF, MCH, FP, EP, EF
HV - AC, VL, GF, CF, ML, MS, PF, FL, HS, EP, EF
UR - AK, VL, GF, PF, FL
PE - VL, GF, KF, ML, MS, PF, FP
PF - AC, VL, GF, KF, FL, EP, EF
HS - AC, VL, GF, CF, PF, FL, HV, EP
EP - AC, VG, VL, GF, PF, FL, HS, EF
EF - VL, KF, ML, FL
ET - VL, GF, MCH, PF, FL, EP
धर्मशिक्षणाचे पहिले पुस्तक - सुसंगत putties
AK - GF, MS, NC, PF, HV
AU - GF, PF
VL - GF, KF, MS, PF
GF - KF, MS, NC, PF
KF - GF, MS, NC, PF
ML - GF, MS, PF
MCH - GF, MS, PF
NC - GF, KF, NC, PE
PF - GF, KF, MS, NC, PF, PE, HV
FL - GF, KF, MS, NC, PF, PE, HV
XV - XV
XS - XB
EP - GF, KF, MS, PF
EF - GF, MS, PF
पेंट - सुसंगत putties
AS - GF, KF, MS, NC, PF
AU - GF, KF, PF
GF - GF, KF, MS, PF
MA - GF, KF, MS, PF
ML - GF, MS, PF
एमएस - GF, KF, MS, PF
MCH - GF, MS, PF
NC - GF, NC, PF
PF - GF, KF, MS, PF
PE - GF, KF, MS, PF
XV - PE, XV
XS - PE, XV
EP - GF, PF, EP
ET - GF, MS, PF
अर्थात, आपण वर वर्णन केलेल्या सुसंगतता आवश्यकतांचे पालन करू शकत नाही, परंतु नंतर दुरुस्ती लवकरच पुन्हा करावी लागेल या वस्तुस्थितीसाठी सज्ज व्हा.
पेक्षा इतर असल्यास सजावटीचा प्रभावआपल्याला विविध आक्रमक वातावरणाच्या विध्वंसक कृतीपासून पृष्ठभागांचे संरक्षण करण्याची आवश्यकता असल्यास, उच्च-गुणवत्तेचे बेलिंका पेंट खरेदी करणे चांगले आहे. हे ऍक्रेलिक सीलिंग पेंट जवळजवळ कोणत्याही पृष्ठभागावर पूर्णपणे चिकटते - पूर्णपणे तयार ते जुन्या कोटिंग्जपर्यंत.
पेंट्स आणि वार्निश पृष्ठभागावर संरक्षित करण्यासाठी लागू केले जातात, नियमानुसार, मल्टीलेयर सिस्टममध्ये, ज्यामध्ये विविध उद्देशांसाठी प्राइमर्स, पुटीज, इनॅमल्स असू शकतात. त्याच वेळी, सिस्टीममध्ये समाविष्ट केलेले पेंटवर्क साहित्य केवळ रंगद्रव्याच्या भागाच्या दृष्टीनेच नव्हे तर फिल्म-फॉर्मिंग बेसच्या दृष्टीने देखील भिन्न असू शकते, परंतु ते एकमेकांशी सुसंगत असले पाहिजेत. ISO 12944-5 पेंट सुसंगतता परिभाषित करते की अवांछित प्रभावांशिवाय कोटिंग सिस्टममध्ये दोन किंवा अधिक पेंट सामग्री वापरण्याची क्षमता. विसंगत बाइंडर आणि सॉल्व्हेंट्ससह सामग्रीचा वापर जे आवश्यक इंटरलेयर आसंजन किंवा उच्च-गुणवत्तेचे एकसमान लेयर-दर-लेयर कोटिंग प्रदान करत नाहीत, खराब-गुणवत्तेचे कोटिंग काढून टाकण्याची आणि तयारी आणि पेंटिंगच्या कामाची पुनरावृत्ती करण्याची आवश्यकता ठरते.
कोटिंग सिस्टम तयार करताना, एका प्रकारच्या बाईंडरसह सामग्री वापरणे चांगले. हे विशेषतः रासायनिक उपचार सामग्रीसाठी सत्य आहे (इपॉक्सी आणि पॉलीयुरेथेन). ही सामग्री त्यांच्यावर लागू करताना आवश्यक इंटरलेअर आसंजन सुनिश्चित करण्यासाठी, इंटरकोट कोरडे होण्याच्या वेळेच्या शिफारसींचे अचूकपणे पालन करणे आवश्यक आहे. इपॉक्सी आणि पॉलीयुरेथेनमध्ये खूप सक्रिय सॉल्व्हेंट्स (जायलीन, एसीटोन, सायक्लोहेक्सॅनोन) असतात, म्हणून ही सामग्री उलट करता येण्याजोग्या फिजिकल क्यूरिंग कोटिंग्जवर (क्लोरीनेटेड रबर, विनाइल, कॉपॉलिमर-विनाइल क्लोराईड, नायट्रोसेल्युलोज इ.) वर लागू केली जाऊ शकत नाही. उलट करता येण्याजोग्या कोटिंग्जचे विघटन आणि दोष तयार होऊ शकतात. इपॉक्सी किंवा पॉलीयुरेथेन लेप हवेतील ऑक्सिजनसह (अल्कीड, तेल) बरे करणाऱ्या पदार्थांवर लावताना, या कोटिंग्जची सूज आणि उप-विघटन आणि धातूपासून संपूर्ण कोटिंगचे विघटन होऊ शकते.
पॉलीयुरेथेन टॉप कोट फक्त पॉलीयुरेथेन, पॉलीविनाइल ब्युटायरल किंवा इपॉक्सी प्राइमर्स आणि टॉप कोट्सवर लागू केले जाऊ शकतात, इंटरकोट आसंजन सुनिश्चित करण्यासाठी इंटरकोट सुकवण्याच्या परिस्थितीनुसार. इपॉक्सी एनामेल्स फक्त इपॉक्सी, पॉलीविनाइल ब्युटायरल, झिंक सिलिकेट आणि इथाइल सिलिकेट प्राइमर्स आणि इनॅमल्सवर लागू केले जाऊ शकतात.
सिलिकॉन आणि सिलिकेट पेंट्स आणि वार्निश इतर कोणत्याही प्रकारच्या पेंट्स आणि वार्निशांवर लागू करण्याची शिफारस केलेली नाही, कारण. त्यापैकी बहुतेक उष्णता उपचार सामग्री आहेत.
बिटुमेन आणि पिच वगळता जवळजवळ सर्व फिजिकल क्यूरिंग पेंट्स आणि वार्निशांवर अल्कीड आणि ऑइल इनॅमल्स लावले जाऊ शकतात. बिटुमेन आणि पिच असलेल्या कोटिंग्जवर अल्कीड आणि ऑइल इनॅमल्स वापरण्याच्या बाबतीत, नंतरचे वरच्या स्तरांवर स्थलांतर करू शकतात आणि त्यांचा रंग बदलू शकतात.
विनाइल, कॉपॉलिमर-विनाइल क्लोराईड आणि क्लोरीनयुक्त रबर सामग्री पॉलिव्हिनाल ब्यूटायरल, ऍक्रेलिक, इपॉक्सी एस्टर, झिंक सिलिकेट आणि इपॉक्सी सामग्रीवर लागू केली जाऊ शकते.
ऑपरेशननंतर कोटिंग्ज दुरुस्त करण्यासाठी पेंट आणि वार्निश निवडताना, आधीच्या पेंटिंगमध्ये वापरलेले पेंट आणि वार्निश स्पष्ट करणे आवश्यक आहे.
दुरुस्ती करताना, मागील पेंटिंग किंवा तत्सम (त्याच बाईंडरवर) प्रमाणेच पेंट आणि वार्निश वापरणे चांगले.
त्रुटी दूर करण्यासाठी, या सामग्रीसाठी तांत्रिक सूचना किंवा इतर दस्तऐवजांमध्ये दिलेल्या प्रायोगिकरित्या सत्यापित शिफारसी वापरणे चांगले.
विविध फिल्म-फॉर्मिंग बेसवर कोटिंग्जच्या सुसंगततेवर सामान्यीकृत प्रायोगिक डेटा टेबलमध्ये सादर केला आहे. एक
|
मागील कोट (बेस) |
त्यानंतरच्या कोटिंग पदनाम |
|||||||||||||
|
एम.ए |
Alc. |
बी.टी |
एचपी + पेक. |
XV |
व्ही.एल |
केसीएच |
EF |
ईपी |
EP+ खेळपट्टी |
यू.आर |
KO |
ZhS |
||
|
तेल, तेल-राळ |
||||||||||||||
|
अल्कीड |
||||||||||||||
|
बिटुमिनस आणि पिच |
||||||||||||||
|
विनाइल-पिच आणि क्लोरीनयुक्त रबर-पिच |
||||||||||||||
|
विनाइल |
||||||||||||||
|
पॉलीव्हिनिल-ब्युटरल |
||||||||||||||
|
क्लोरीन रबर |
||||||||||||||
|
इपॉक्सी एस्टर |
||||||||||||||
|
इपॉक्सी |
||||||||||||||
|
इपॉक्सी-पिच |
||||||||||||||
|
पॉलीयुरेथेन |
||||||||||||||
|
सिलिकॉन-सेंद्रिय |
||||||||||||||
|
द्रव ग्लासवर झिंकसिलिकेट |
||||||||||||||
टिपा:
"+" - तुम्ही अर्ज करू शकता
"-" - लागू केले जाऊ शकत नाही
"संख्या" - खालील निर्बंधांसह लागू केले जाऊ शकते:
1. इपॉक्सी एस्टर फिल्म भूतपूर्व पातळ झाल्यास
पांढरा आत्मा;
2. जर बिटुमेन आणि पिच पृष्ठभागावर प्रवेश करत नाहीत (स्थलांतर करू नका).
3. अँटी-फाउलिंग इनॅमल लावताना, वापरण्याचा सल्ला दिला जातो
बिटुमिनसमध्ये विषाचा प्रसार रोखण्यासाठी मध्यवर्ती स्तर
(पिच) अंतर्निहित स्तर;
4. इनकमिंग सॉल्व्हेंट्सच्या विविधतेमुळे आसंजन चाचणीनंतर;
5. कोटिंग किंवा टॅक roughening केल्यानंतर;
6. ऑपरेशननंतर किमान 3 महिने.
शॉप प्राइमर्स निवडताना, त्यानंतरच्या कोटिंग सिस्टमसह त्यांच्या सुसंगततेवर विचार केला पाहिजे. च्या साठी योग्य निवडटेबलचे पालन केले पाहिजे. 2. (ISO 12944-5 च्या शिफारसी).
तक्ता 3.2
विविध फिल्म-फॉर्मिंग एजंट्सवर आधारित पेंट आणि वार्निशसह दुकान (फॅक्टरी) प्राइमर्सची सुसंगतता
|
फॅक्टरी प्राइमर |
पेंट आणि वार्निशसह प्राइमर सुसंगतता |
||||||||
|
बाईंडर प्रकार |
अँटी-गंज रंगद्रव्य |
अल्कीड |
क्लोरीनयुक्त रबर |
विनाइल |
ऍक्रेलिक |
इपॉक्सी १) |
पॉलीयुरेथेन |
सिलिकेट/जस्त पावडर |
बिटुमिनस |
|
1. अल्कीड |
मिश्र |
||||||||
|
2. पॉलीव्हिनिल ब्यूटायरल |
मिश्र |
||||||||
|
3. इपॉक्सी |
मिश्र |
||||||||
|
4. इपॉक्सी |
झिंक पावडर |
||||||||
|
5. सिलिकेट |
झिंक पावडर |
||||||||
टिपा:
"+" - सुसंगत
“(+)” - पेंट निर्मात्याशी सुसंगतता तपासा
"-" - सुसंगतता नाही
1) - epoxies सह संयोजनांसह, उदा कोळसा टार लाखावर आधारित.
पेंट्स आणि वार्निश पृष्ठभागावर संरक्षित करण्यासाठी लागू केले जातात, नियमानुसार, मल्टीलेयर सिस्टममध्ये, ज्यामध्ये विविध उद्देशांसाठी प्राइमर्स, पुटीज, इनॅमल्स असू शकतात. त्याच वेळी, सिस्टीममध्ये समाविष्ट केलेले पेंटवर्क साहित्य केवळ रंगद्रव्याच्या भागाच्या दृष्टीनेच नव्हे तर फिल्म-फॉर्मिंग बेसच्या दृष्टीने देखील भिन्न असू शकते, परंतु ते एकमेकांशी सुसंगत असले पाहिजेत. ISO 12944-5 पेंट सुसंगतता परिभाषित करते की अवांछित प्रभावांशिवाय कोटिंग सिस्टममध्ये दोन किंवा अधिक पेंट सामग्री वापरण्याची क्षमता. विसंगत बाइंडर आणि सॉल्व्हेंट्ससह सामग्रीचा वापर जे आवश्यक इंटरलेयर आसंजन किंवा उच्च-गुणवत्तेचे एकसमान लेयर-दर-लेयर कोटिंग प्रदान करत नाहीत, खराब-गुणवत्तेचे कोटिंग काढून टाकण्याची आणि तयारी आणि पेंटिंगच्या कामाची पुनरावृत्ती करण्याची आवश्यकता ठरते.
कोटिंग सिस्टम तयार करताना, एका प्रकारच्या बाईंडरसह सामग्री वापरणे चांगले. हे विशेषतः रासायनिक उपचार सामग्रीसाठी सत्य आहे (इपॉक्सी आणि पॉलीयुरेथेन). ही सामग्री त्यांच्यावर लागू करताना आवश्यक इंटरलेअर आसंजन सुनिश्चित करण्यासाठी, इंटरकोट कोरडे होण्याच्या वेळेच्या शिफारसींचे अचूकपणे पालन करणे आवश्यक आहे. इपॉक्सी आणि पॉलीयुरेथेनमध्ये खूप सक्रिय सॉल्व्हेंट्स (जायलीन, एसीटोन, सायक्लोहेक्सॅनोन) असतात, म्हणून ही सामग्री उलट करता येण्याजोग्या फिजिकल क्यूरिंग कोटिंग्जवर (क्लोरीनेटेड रबर, विनाइल, कॉपॉलिमर-विनाइल क्लोराईड, नायट्रोसेल्युलोज इ.) वर लागू केली जाऊ शकत नाही. उलट करता येण्याजोग्या कोटिंग्जचे विघटन आणि दोष तयार होऊ शकतात. इपॉक्सी किंवा पॉलीयुरेथेन लेप हवेतील ऑक्सिजनसह (अल्कीड, तेल) बरे करणाऱ्या पदार्थांवर लावताना, या कोटिंग्जची सूज आणि उप-विघटन आणि धातूपासून संपूर्ण कोटिंगचे विघटन होऊ शकते.
पॉलीयुरेथेन टॉप कोट फक्त पॉलीयुरेथेन, पॉलीविनाइल ब्युटायरल किंवा इपॉक्सी प्राइमर्स आणि टॉप कोट्सवर लागू केले जाऊ शकतात, इंटरकोट आसंजन सुनिश्चित करण्यासाठी इंटरकोट सुकवण्याच्या परिस्थितीनुसार. इपॉक्सी एनामेल्स फक्त इपॉक्सी, पॉलीविनाइल ब्युटायरल, झिंक सिलिकेट आणि इथाइल सिलिकेट प्राइमर्स आणि इनॅमल्सवर लागू केले जाऊ शकतात.
सिलिकॉन आणि सिलिकेट पेंट्स आणि वार्निश इतर कोणत्याही प्रकारच्या पेंट्स आणि वार्निशांवर लागू करण्याची शिफारस केलेली नाही, कारण. त्यापैकी बहुतेक उष्णता उपचार सामग्री आहेत.
बिटुमेन आणि पिच वगळता जवळजवळ सर्व फिजिकल क्यूरिंग पेंट्स आणि वार्निशांवर अल्कीड आणि ऑइल इनॅमल्स लावले जाऊ शकतात. बिटुमेन आणि पिच असलेल्या कोटिंग्जवर अल्कीड आणि ऑइल इनॅमल्स वापरण्याच्या बाबतीत, नंतरचे वरच्या स्तरांवर स्थलांतर करू शकतात आणि त्यांचा रंग बदलू शकतात.
विनाइल, कॉपॉलिमर-विनाइल क्लोराईड आणि क्लोरीनयुक्त रबर सामग्री पॉलिव्हिनाल ब्यूटायरल, ऍक्रेलिक, इपॉक्सी एस्टर, झिंक सिलिकेट आणि इपॉक्सी सामग्रीवर लागू केली जाऊ शकते.
ऑपरेशननंतर कोटिंग्ज दुरुस्त करण्यासाठी पेंट आणि वार्निश निवडताना, आधीच्या पेंटिंगमध्ये वापरलेले पेंट आणि वार्निश स्पष्ट करणे आवश्यक आहे.
दुरुस्ती करताना, मागील पेंटिंग किंवा तत्सम (त्याच बाईंडरवर) प्रमाणेच पेंट आणि वार्निश वापरणे चांगले.
त्रुटी दूर करण्यासाठी, या सामग्रीसाठी तांत्रिक सूचना किंवा इतर दस्तऐवजांमध्ये दिलेल्या प्रायोगिकरित्या सत्यापित शिफारसी वापरणे चांगले.
विविध फिल्म-फॉर्मिंग बेसवर कोटिंग्जच्या सुसंगततेवर सामान्यीकृत प्रायोगिक डेटा टेबलमध्ये सादर केला आहे.
तक्ता 1
प्राइमर्ससह सजावटीच्या पेंट्स आणि वार्निशची सुसंगतता. (सारणी डाउनलोड करा)
|
बाईंडरवर आधारित प्राइमर्सचे पदनाम |
||||||||||||||||||
|
अल्कीड-ऍक्रेलिक |
||||||||||||||||||
|
अल्कीड-स्टायरीन |
||||||||||||||||||
|
अल्कीड-युरेथेन |
||||||||||||||||||
|
अल्कीड इपॉक्सी |
||||||||||||||||||
|
glyptal |
||||||||||||||||||
|
रोझिन |
||||||||||||||||||
|
रबर |
||||||||||||||||||
|
ऑर्गेनोसिलिकॉन |
||||||||||||||||||
|
तेलकट |
||||||||||||||||||
|
तेल-स्टायरीन |
||||||||||||||||||
|
मेलामाइन |
||||||||||||||||||
|
युरिया |
||||||||||||||||||
|
नायट्रोअल्कीड |
||||||||||||||||||
|
नायट्रोसेल्युलोज |
||||||||||||||||||
|
पॉलीअॅक्रेलिक |
||||||||||||||||||
|
पीव्हीसी |
||||||||||||||||||
|
पॉलीयुरेथेन |
||||||||||||||||||
|
पॉलिस्टर |
||||||||||||||||||
|
पेंटाफ्थालिक |
||||||||||||||||||
|
पर्क्लोरोव्हिनिल |
||||||||||||||||||
|
कॉपॉलिमर- |
||||||||||||||||||
|
इपॉक्सी |
||||||||||||||||||
|
एपॉक्सीस्टर |
||||||||||||||||||
|
एट्रिप्थालिक |
||||||||||||||||||
|
फिनिशिंग कोटिंग्जसह फिलर्सची सुसंगतता
|
प्राइमर्ससह फिलर्सची सुसंगतता
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| पदनाम |
चित्रपट तयार करणाऱ्या मुख्य पदार्थांचे नाव |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| अल्कीड-ऍक्रेलिक | एसी | alkyds सह acrylates च्या copolymers | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| अल्कीड-युरेथेन | ए.यू | पॉलीसोनेट्स (युरलकिड्स) सह सुधारित अल्कीड रेजिन्स | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Acetylcellulose | एसी | सेल्युलोज एसीटेट | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| सेल्युलोज एसीटेट | एबी | सेल्युलोज एसीटेट | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| बिटुमिनस | बी.टी | नैसर्गिक डांबर आणि डांबर. कृत्रिम बिटुमेन. पेकी | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Vinylacetylene आणि divinylacetylene | व्ही.एन | Divinylacetylene resins आणि विनाइलेसिटिलीन |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| glyptal | GF | अल्कीड ग्लायसेरोफ्थालेट रेजिन्स (ग्लायप्टल्स) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| रोझिन | केएफ | रोझिन आणि त्याचे डेरिव्हेटिव्ह्ज: कॅल्शियम रेझिनेट्स, झिंक रेझिनेट्स, इ., रोझिन एस्टर, रोझिन-मालिक रेझिन | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| रबर | केसीएच | डिव्हिनिलस्टायरीन, डिव्हिनिलनिट्रिल आणि इतर लेटेक्स, क्लोरिनेटेड रबर, सायक्लोरबर | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| कोपल्स | केपी | कोपल्स - जीवाश्म रेजिन, कृत्रिम copals |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ऑर्गेनोसिलिकॉन | KO | सिलिकॉन रेजिन्स - पॉलीओर्गानोसिलॉक्सेन, पॉलीऑर्गनोसिलॅझानोसिलॉक्सेन, सिलिकॉन ऑर्गनोरेथेन आणि इतर रेजिन | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Xifthalic | सीटी | Xylitophthalic alkyd resins (ksiftali) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| तेल आणि अल्कीड स्टायरीन | एमएस | ऑइल-स्टायरीन रेजिन, अल्कीड-स्टायरीन रेजिन (कॉपॉलिमर) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| तेलकट | एम.ए | भाजीपाला तेले नैसर्गिक सुकवणारे तेल, "ऑक्सोल आणि रॅक" | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||