पर्केटचे इंटरलेयर ग्राइंडिंग काय सॅंडपेपर करावे. निर्दोष हात पॉलिशिंग च्या सूक्ष्मता. इंटरलेयर ग्राइंडिंग म्हणजे काय आणि ते का आवश्यक आहे

लाकडी फरशी सँडिंगचा वापर पर्केट किंवा प्लँक फ्लोअरिंगचा पूर्णपणे सपाट पृष्ठभाग मिळविण्यासाठी केला जातो. शिवाय, हे तंत्रज्ञान जुने आणि नवीन दोन्ही फ्लोअरिंगसाठी वापरले जाते. पहिल्या प्रकरणात, नूतनीकरण किंवा नूतनीकरण केले जाते, दुसऱ्यामध्ये - संरेखन आणि पूर्ण करण्यासाठी तयारी संरक्षणात्मक उपकरणे: वार्निश, तेल, मेण.

कोणतीही लाकडी मजला अनेक घटकांपासून एकत्र केली जाते. नवीन पार्केट स्लॅब किंवा मोठ्या-स्वरूपातील लॅमेला घालण्याच्या प्रक्रियेत, अगदी समसमान पृष्ठभाग मिळवणे फार कठीण आहे. सर्वात सामान्य घटना एक ड्रॉप आहे किरकोळ दोष, ओरखडे, sapwood सह भागात.

जुन्या फ्लोअरिंगमध्ये जवळजवळ समान समस्या आढळतात, जे एक वर्षापेक्षा जास्त काळ कार्यरत आहेत. या सर्व कमतरता दूर करण्यासाठी, लाकडी मजला पीसणे आवश्यक आहे, ज्याचे सार म्हणजे लाकडाचे पॉलिशिंग आणि वार्निश, तेल, मेण किंवा इतर कोणत्याही सजावटीच्या आणि संरक्षणात्मक एजंटसाठी त्याची पृष्ठभाग तयार करणे.

अशा प्रकारे, पीसण्याचे उद्दिष्टः

1. मजला समतल करणे;
2. पृष्ठभागावरील दोष दूर करणे;
3. जुने पेंटवर्क, घाण काढून टाकणे.

जुन्या लाकडी मजल्याचे नूतनीकरण.

लाकडी मजला योग्यरित्या सँडिंग करणे सोपे काम नाही. हे करण्यासाठी, मालिका वापरा हात साधनेकिंवा इलेक्ट्रिकल युनिट्स. परंतु चांगल्या कामाचे रहस्य म्हणजे सँडिंग हेडचे ग्रिट आकार हळूहळू कमी करणे. म्हणजेच, सर्व प्रथम, खडबडीत प्रक्रिया 40-60 युनिट्सच्या धान्यासह सॅंडपेपरसह केली जाते, नंतर दंड - 100-120, 140-180 युनिट्स. याचे पालन साधा नियमकठीण परिस्थितीतही उत्कृष्ट परिणाम साध्य कराल. उदाहरणार्थ, जर लाकडी फ्लोअरिंगअनेक वरवरचे नुकसान किंवा 3 मिमी पेक्षा जास्त पट्ट्यांमधील फरक आहे.

मजला sanding गरज नाहीखालील प्रकरणांमध्ये:

लाकूड मजले वाळू कसे

नवीन लाकूड कोटिंगची प्रक्रिया आणि जुन्याची जीर्णोद्धार या प्रश्नापासून सुरू होते: कोणते साधन निवडायचे? दोन मूलभूत अटींवर लक्ष केंद्रित करा - कामाची व्याप्ती आणि आर्थिक क्षमता.

मास्टर्स दोन प्रकारे ग्राइंडिंग करतात:

लाकडी मजले सँडिंगसाठी स्वतःतुला गरज पडेल:

मॅन्युअल, तसेच मशीन ग्राइंडिंगसह, याबद्दल विसरू नये असा सल्ला दिला जातो वैयक्तिक संरक्षण- रेस्पिरेटर मास्क आणि गॉगल.

लाकडी मजल्यांच्या जलद आणि उच्च-गुणवत्तेच्या तयारीसाठी, मशीन पद्धत बहुतेकदा वापरली जाते. या प्रकरणात, खालील प्रकारचे विद्युत उपकरण वापरले जातात:

• बेल्ट किंवा ड्रम प्रकार ग्राइंडर.

हे बोर्ड किंवा स्मॉल फॉरमॅट पर्केट स्लॅबच्या प्री-सँडिंग आणि रफ ग्राइंडिंगसाठी एक जटिल युनिट आहे. अपघर्षक काजळी - 40 ते 80 युनिट्स पर्यंत. टेप आणि ड्रम उपकरणांमधील फरक लहान आहे. प्रथम, एक अपघर्षक त्वचा कटिंग बेल्ट वापरला जातो, जो दोन फिरत्या रोलर्समध्ये फिरतो. दुसरा ड्रमच्या विशिष्ट आकारात चिकटलेल्या सँडिंग टेपचा तुकडा वापरतो, जो दंडगोलाकार शाफ्टवर बसविला जातो.

लक्षात ठेवा की ग्राइंडरया श्रेणीतील समृद्ध वर्गीकरणात उत्पादित केले जातात: व्यावसायिक आणि मानक, 220 V साठी सिंगल-फेज कनेक्शन किंवा 380 V साठी थ्री-फेज, एकात्मिक डस्ट बॅगसह किंवा कन्स्ट्रक्शन व्हॅक्यूम क्लिनर कनेक्ट करण्यासाठी अडॅप्टर इ. किंमत मोठ्या प्रमाणात बदलते: साधनेसरासरी 3,000 - 50,000 रूबलसाठी खरेदी केले जाऊ शकते, व्यावसायिकांची किंमत 600,000 रूबलपर्यंत पोहोचते.

• फ्लॅट सँडर.

मोनो सँडपेपर नोजल किंवा थ्री-डिस्क असलेली सिंगल-डिस्क, 100 ते 340 युनिट्सच्या धान्य आकारासह 3 अपघर्षक चाकांनी सुसज्ज आहे.

या प्रकारचे उत्पादन लाकूड आणि कॉर्क पृष्ठभाग पीसण्यासाठी उत्कृष्ट, अक्षरशः दागिने पूर्ण करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. इंटरमीडिएट लेव्हलिंगसाठी देखील वापरले जाऊ शकते वार्निश कोटिंग. सिंगल-डिस्क साधने सोपी आहेत, परंतु तीन-डिस्क साधने मनोरंजक आहेत की प्रत्येक घटक त्याच्या स्वतःच्या अक्षाभोवती फिरतो आणि तिन्ही एका सामान्य केंद्राभोवती फिरतात.

व्यावसायिक युनिट्स फ्लोटिंग सँडिंग संलग्नकांच्या प्रणालीसह सुसज्ज आहेत, जे, मल्टीडायरेक्शनल रोटेशनसह एकत्रितपणे, आपल्याला पृष्ठभागावर आरशासारख्या गुळगुळीत आणि समानतेसाठी कार्य करण्यास अनुमती देते. ग्राइंडिंग मशीनची किंमत 20,000 ते 220,000 रूबल पर्यंत आहे.

• "बूट" प्रकाराचे पृष्ठभाग ग्राइंडिंग सिंगल-डिस्क मशीन.

रेडिएटर्सच्या खाली किंवा पायऱ्यांवर, कोपऱ्यात किंवा भिंतींच्या बाजूने सारख्या कठीण ठिकाणी लाकडी पृष्ठभाग सँडिंग करण्यासाठी डिझाइन केलेले. अपघर्षक धान्य आकार मॉड्यूलस - 40 ते 320 युनिट्स पर्यंत. घरगुती आणि व्यावसायिक दोन्ही उपकरणे सोयीस्कर रोटरी हँडलसह सुसज्ज आहेत, व्हॅक्यूम क्लीनर किंवा धूळ कलेक्टर्स कनेक्ट करण्याची क्षमता. किंमत 9,000 rubles पासून सुरू होते.

पृष्ठभाग ग्राइंडर "बूट".

• कोन ग्राइंडर.

ग्राइंडर, कंपन आणि विक्षिप्त (ऑर्बिटल) समाविष्ट आहे पॉलिशिंग मशीन. लहान बेल्ट एकत्रित समान गटात समाविष्ट केले जाऊ शकतात. घरगुती प्रकार. खडबडीत आणि दंड मशीनिंगसाठी शिफारस केलेले लाकडी पृष्ठभाग. हार्ड-टू-पोच ठिकाणी आणि वर काम करण्यासाठी सोयीस्कर लहान क्षेत्रे. काही उत्पादने स्पीड किंवा मोटर पॉवर कंट्रोलर, तसेच व्हॅक्यूम क्लिनर किंवा धूळ कलेक्टरला जोडण्यासाठी एक प्रकारचे अडॅप्टरसह सुसज्ज आहेत.

सर्वात स्वस्त व्हायब्रेटर आहेत. त्यांची किंमत 1000 ते 35000 रूबल पर्यंत बदलते. बल्गेरियन 1,500 ते 70,000 रूबलच्या किंमतींवर घरगुती, अर्ध-व्यावसायिक आणि व्यावसायिकांसाठी खरेदी केले जाऊ शकतात. ऑर्बिटल मशीन्सची किंमत थोडी जास्त असेल - 3,000 ते 90,000 रूबल पर्यंत.

चांगल्या प्रकारे, वरील युनिट्स व्यतिरिक्त, आपल्याला आगाऊ खरेदी करणे किंवा भाड्याने घेणे आवश्यक आहे बांधकाम व्हॅक्यूम क्लिनरआणि अॅक्सेसरीजचा संपूर्ण संच खरेदी करा. अपघर्षक चाके, टेप्स किंवा विविध ग्रिटच्या नोझल्स (शक्यतो 40 ते 240 युनिट्स), कात्री इत्यादींचा समावेश आहे.

निवडण्यासाठी सर्वोत्तम ग्राइंडर काय आहे? या प्रश्नाचे कोणतेही अचूक उत्तर नाही, परंतु मुख्य पॅरामीटर्सकडे लक्ष देणे योग्य आहे:

उद्देश आणि उत्पादन वर्ग

घरगुती उत्पादने हलकी असतात, कमी किंमतआणि कॉम्पॅक्ट आकार. परंतु ते एक-वेळ किंवा दुर्मिळ कामासाठी आहेत. पॉवर - 1 किलोवॅटपेक्षा जास्त नाही. याव्यतिरिक्त, उपयुक्त पृष्ठभागाची रुंदी किंवा व्यास क्वचितच 15 सेंटीमीटरपेक्षा जास्त आहे. अननुभवी मास्टरसाठी त्यांच्यासह मोठ्या क्षेत्रांवर समान रीतीने कार्य करणे कठीण आहे - आपल्याला चांगली डोळा आणि स्थिर हात आवश्यक आहे.

व्यावसायिक मालिका मोठ्या आकाराची आणि जड उपकरणे आहेत ज्यांची रुंदी 30 सेमी पर्यंत आहे किंवा 60 सेमी पर्यंत व्यास आहे. तेथे चांगले थर्मल संरक्षण आहे, नोजल द्रुतपणे बदलण्यासाठी एक विशेष किट तसेच विविध ट्रेड घटक आहेत - आरसीडी, लिमिटर्स, स्पीड स्विच, रोटरी एर्गोनॉमिक हँडल इ. ग्राइंडरचा सरासरी वीज वापर सुमारे 2-2.5 किलोवॅट आहे.

साधक साठी ग्राइंडर.

गुणवत्ता तयार करा

केवळ वापरण्याच्या सोयीकडेच नव्हे तर तपशीलांच्या गुणवत्तेकडे देखील लक्ष द्या. मशीनमध्ये एक सपाट पृष्ठभाग असणे आवश्यक आहे, चिप्स, कोटिंग सॅग्स, स्ट्रेक्सशिवाय, भागांमधील अंतर कमी आहे. फास्टनर्सची ताकद आणि विश्वसनीयता तपासण्याची खात्री करा.

अतिरिक्त उपकरणांची उपलब्धता

व्हॅक्यूम क्लिनर, सॉफ्ट स्टार्ट आणि इंजिन स्पीड कंट्रोल फंक्शन्स, ओव्हरहाटिंग प्रोटेक्शन इ. जोडण्यासाठी डस्ट कलेक्टर्स किंवा अॅडॉप्टरचा समावेश आहे.

इतर सर्व निकष खरेदीदाराने स्वतंत्रपणे निवडले आहेत. आम्ही सुप्रसिद्ध उत्पादकांकडून उत्पादने निवडण्याची शिफारस करतो जसे की Lagler, Stanley, Bosch, Aeg इ. ते केवळ वॉरंटी आणि पोस्ट-वारंटी सेवाच देत नाहीत तर रशिया आणि सीआयएस देशांमध्ये डीलर आणि सेवा केंद्रांचे विस्तृत नेटवर्क देखील आहे.

तंत्रज्ञान

सँडिंग इतके सोपे नाही. हे सहा मुख्य टप्प्यांसह एक जटिल आणि वेळ घेणारे कॉम्प्लेक्स आहे.

कोटिंग तयार करणे

सैल गाठी, सैल फळ्या, बाहेर पडलेली खिळे, चिप्स, खूप रुंद अंतर यांसारख्या दोषांसाठी नवीन सजावट तपासली पाहिजे. जुनी छाटणीअखंडता, नुकसान आणि फिक्सेशन सामर्थ्य तपासले. उणीवा दूर करण्यासाठी, पर्केट गोंद आणि पुटी मास बहुतेकदा वापरले जातात (विशेष द्रव किंवा पीव्हीए गोंद बारीक भुसा मिसळून). लवचिक ग्रॉउट्स आणि सीलंट न वापरणे चांगले आहे, कारण ते पुरेसे सामर्थ्य मिळवत नाहीत आणि अपघर्षक नोजल "बंद" करतात.

मशीनच्या ड्रम किंवा डिस्कचे नुकसान होऊ नये म्हणून, सर्व स्टील घटक मजल्यामध्ये कमीतकमी 3 मिमीने "बुडले" पाहिजेत. खराब झालेले फलक नवीनसह बदलणे आवश्यक आहे, आणि चिकटलेले नाही - गोंद आणि हार्डवेअरसह निश्चित केले आहे. धूळ आणि कचरा काढून टाकला जातो ओले कपडेकिंवा बांधकाम व्हॅक्यूम क्लिनर.

प्राथमिक दळणे

उग्र दळणे.

सर्व प्रथम, ड्रम किंवा बेल्ट प्रकारचे मशीन सर्वात उत्पादक आणि कार्यक्षम म्हणून वापरले जाते. या अवस्थेला बहुतेकदा पृष्ठभागाचे सँडिंग किंवा खडबडीत पीसणे म्हणतात, कारण 40 किंवा 60 युनिट्सच्या धान्य आकारासह अपघर्षक सामग्री वापरली जाते. अडथळे, ओरखडे, जुने पेंटवर्क, घाण इत्यादी काढल्या जातात.

व्यावसायिक उपकरणे आपल्याला घर्षणाची क्लॅम्पिंग शक्ती समायोजित करण्याची परवानगी देतात. हे अतिशय सोयीचे आहे, कारण ते पृष्ठभागावर नोजलचे एकसमान फिट सुनिश्चित करते, याचा अर्थ अधिक दर्जेदार काम. बेसवर एक टेप किंवा चिकटलेली पट्टी स्थापित केली जाते, काळजीपूर्वक निश्चित केली जाते आणि खोल प्रक्रिया केली जाते:

• डेकिंग करताना - भिंतीपासून भिंतीपर्यंत तंतूंच्या बाजूने. अशा बिछानासह ट्रान्सव्हर्स हालचालींना अनुमती दिली जाते जेव्हा मशीन उभ्या संलग्न संरचनांवर वळते;
• पर्केट "हेरिंगबोन" वर - तिरपे, संपूर्ण पृष्ठभागावर एकसमान आगाऊ सह;
• वेणी, ढाल किंवा पॅलेस पार्केट (मल्टीडायरेक्शनल इन्स्टॉलेशन) घालताना - वैयक्तिक विभाग हायलाइट न करता क्रॉसवाइज;
• वर कलात्मक छत- एक गोलाकार हालचाल, सर्पिलमध्ये वळलेली

ग्राइंडिंग प्रक्रिया जोरदार धुळीची आहे, म्हणून मसुदे ही एक अवांछित घटना आहे. म्हणून, कामकाजाच्या खोलीत, खिडक्या आणि प्रवेशद्वार बंद करण्याचे सुनिश्चित करा.

मास्टरने वेळोवेळी अपघर्षक नोजलची स्थिती तपासली पाहिजे आणि आवश्यक असल्यास, थकलेला भाग नवीनसह बदला. हे पट्ट्या आणि वैयक्तिक अशेती क्षेत्राविरूद्ध एक प्रकारचे प्रतिबंधात्मक उपाय आहे.

मुख्य कामाच्या शेवटी, कोपरे आणि इतरांवर प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे पोहोचण्यास कठीण ठिकाणे. ग्राइंडर, ऑर्बिटल मशीन किंवा "बूट" सह मजला खडबडीत पीसण्यासाठी, आपल्याला समान धान्य आकाराच्या गोलाकार नोजलची आवश्यकता असेल - 40 किंवा 60 युनिट्स.

बारीक पीसणे

अंतिम लेव्हलिंग स्टेज एक किंवा तीन डिस्क मशीनसह पृष्ठभाग ग्राइंडरद्वारे चालते. त्याच वेळी, मजल्यावरील बोर्डवरील सर्व किरकोळ अनियमितता, डेंट्स, क्रॅक आणि इतर दोष शेवटी काढून टाकले जातात. च्या साठी प्रभावी कामधान्याचे वेगवेगळे आकार वापरले जातात - 60, 80, 100 आणि 120. काही प्रकरणांमध्ये, अगदी 180 किंवा 240 च्या सूक्ष्मता मॉड्यूलससह अपघर्षक डिस्क देखील वापरल्या जातात.

काम तंतू बाजूने पुन्हा चालते. नोझल्स झीज झाल्यामुळे त्याऐवजी नवीन लावल्या पाहिजेत. कोपरे, पायर्या आणि इतर कठीण भागांवर कोन ग्राइंडर किंवा समान धान्य आकाराच्या मंडळांसह "बूट" सह प्रक्रिया केली जाते. कामाच्या शेवटी, पृष्ठभाग पुन्हा व्हॅक्यूम करणे आवश्यक आहे किंवा ओलसर सह पुसणे आवश्यक आहे मऊ कापड. बारीक लाकूड निलंबन आणि धूळ पूर्णपणे काढून टाकणे आवश्यक आहे.

अंतर भरणे आणि सर्वात लहान दोष

पृष्ठभाग समतल केल्यानंतर, आपण भरणे सुरू करू शकता. यासाठी, लाकूड किंवा विशेष पोटीन द्रवपदार्थांसाठी पेस्टसारख्या तयार रचना वापरल्या जातात. व्यावसायिक नंतरचे पसंत करतात, कारण जेव्हा प्रक्रिया केलेल्या फळीच्या मजल्यावरील भूसा मिसळला जातो तेव्हा एकसमान सावलीचे वस्तुमान प्राप्त होते, जे पूर्णपणे लवचिक असताना आणि कालांतराने क्रॅक होत नसताना सर्व रिक्त जागा पूर्णपणे भरते. हे मिश्रण स्टेनलेस स्पॅटुलासह लागू केले जाते, जे "उठलेले" लहान लाकूड तंतू कापताना, छिद्रे भरू देते.

फिनिशिंग ग्राइंडिंग

वार्निश, तेल किंवा मेण सह प्रक्रिया करण्यापूर्वी, पृष्ठभाग पुन्हा पॉलिश करणे आवश्यक आहे. पोटीन सुकल्यानंतर आणि पॉलिमराइज्ड झाल्यानंतर काम केले जाते. हे 120-160 युनिट्सच्या धान्य आकारासह अपघर्षक नोजलसह पृष्ठभाग ग्राइंडर आणि अँगल ग्राइंडर वापरून लागू केले जाते. हालचालीची दिशा समान आहे - तंतूंच्या बाजूने. उपचारानंतर, मजला पुन्हा पूर्णपणे vacuumed करणे आवश्यक आहे.

परिणामी, अनावश्यक सर्वकाही पृष्ठभागावरून पूर्णपणे काढून टाकले जाते आणि मजला उत्तम प्रकारे गुळगुळीत होतो.

प्राइमिंग आणि टॉपकोटिंग

पोटीन मास लावल्यानंतरही, मजला प्राइम करणे किंवा बुरशीनाशक, बायोप्रोटेक्टिव्ह किंवा टिंटिंग इफेक्टसह गर्भाधानाने उपचार करण्याचा सल्ला दिला जातो. जर तयार रंगीत पुट्टी वापरली गेली असेल तर पृष्ठभाग वेगवेगळ्या रंगांचा असेल या वस्तुस्थितीसाठी तयार रहा. पर्केटमधील बारीक लाकडाच्या धूळात मिसळलेल्या पुटी लिक्विड्समध्ये ही कमतरता नसते.

प्राइमर कोरडे झाल्यानंतर, वार्निश, तेल किंवा मेणचा पहिला कोट लावला जातो. नंतर 140 युनिट्सपेक्षा जास्त धान्य आकाराच्या नोजलसह ऑर्बिटल किंवा पृष्ठभाग ग्राइंडर वापरून मजला किंवा पॉलिशिंग (तेल किंवा मेणमध्ये) मध्यवर्ती बारीक पीसले जाते. वार्निश किंवा तेल-मेण मिश्रणाचा अंतिम स्तर लागू करण्यापूर्वी, पृष्ठभाग पुन्हा व्हॅक्यूम करणे आवश्यक आहे किंवा ओलसर कापडाने पुसणे आवश्यक आहे.

अशा प्रकारे, आर्थिक उल्लेख न करता, लाकडी मजला पॉलिश करण्यासाठी बराच वेळ आणि मेहनत खर्च करणे आवश्यक आहे. परंतु हे तंत्रज्ञान आहे जे आपल्याला काही दिवसात अगदी कमी दोषाशिवाय एक सुंदर आणि उल्लेखनीय समान मजला मिळविण्यास अनुमती देते.

सल्ला! तुम्हाला दुरुस्ती करणार्‍यांची गरज असल्यास, त्यांच्या निवडीसाठी एक अतिशय सोयीस्कर सेवा आहे. फक्त खालील फॉर्ममध्ये पाठवा तपशीलवार वर्णनजे काम करणे आवश्यक आहे आणि बांधकाम संघ आणि कंपन्यांकडून किंमतीसह ऑफर तुमच्या मेलवर येतील. आपण त्या प्रत्येकाची पुनरावलोकने आणि कामाच्या उदाहरणांसह फोटो पाहू शकता. हे विनामूल्य आहे आणि कोणतेही बंधन नाही.

पॉलिशिंग पर्केटचे टप्पे

पॉलिशिंग पार्केटचे सर्व टप्पे या लेखात स्पष्टपणे सादर केले आहेत. चला त्यांची थोडक्यात यादी करूया:

• बेल्ट (ड्रम) प्रकारच्या मशीनसह प्रारंभिक ग्राइंडिंग, जे आपल्याला जुने संरक्षणात्मक कोटिंग काढण्याची परवानगी देते;
• हार्ड-टू-पोच ठिकाणी कोन ग्राइंडरने पीसणे (भिंतीजवळ, कोपऱ्यात, रेडिएटर्सच्या खाली इ.);
• विविध धान्य आकारांचे अपघर्षक वापरून पृष्ठभाग ग्राइंडरसह मूलभूत ग्राइंडिंग;
• पुटींग पार्केट, ज्यामध्ये विशेषतः तयार केलेल्या रचनेसह क्रॅक भरणे समाविष्ट आहे: बेस पुटी सामग्रीसह बारीक लाकूड धूळ मिसळून;
• अंतिम ग्राइंडिंग, जे पृष्ठभाग ग्राइंडरद्वारे केले जाते;
• हार्ड-टू-पोच ठिकाणी, अंतिम ग्राइंडिंग व्हायब्रेटिंग उपकरण किंवा मॅन्युअल सायकलरसह चालते;
• शक्तिशाली व्हॅक्यूम क्लिनरसह मजल्यावरील पृष्ठभाग साफ करणे;
• वार्निशचा प्रारंभिक वापर, ग्राहकाशी करार करून, तो दोनदा केला जाऊ शकतो;
• इंटरमीडिएट सँडिंग, पृष्ठभाग एकसमान करण्यासाठी आणि दोष दूर करण्यासाठी आवश्यक आहे, उदाहरणार्थ, वार्निश असुरक्षित लाकडाच्या किंवा वाढत्या लाकडाच्या “लिंट” च्या संपर्कात आल्यावर हवेचे फुगे तयार होतात;
• वार्निश पूर्ण करणे.

"पार्केट 03" कंपनीच्या मास्टर्सच्या कामाची तत्त्वे

आमच्या कंपनीचे एक विशिष्ट वैशिष्ट्य म्हणजे सर्व ऑर्डर्ससाठी जबाबदार वृत्ती, त्यांच्या व्हॉल्यूमची पर्वा न करता. आम्ही सँडिंगसह पार्केटच्या कामात तितकेच चांगले आहोत आणि एका खोलीचे अपार्टमेंट, आणि असंख्य मध्ये कार्यालयीन जागाप्रतिष्ठित फर्म.

ग्राहकांना जास्तीत जास्त सुविधा देणे हे आमच्या कामाचे तत्व आहे उच्च गुणवत्तामध्यम किंमतीसाठी. आणि हे अन्यथा कसे असू शकते, जर आपण एखाद्या कंपनीबद्दल बोलत आहोत जी तिच्या क्षेत्रातील सर्वोत्तम मानली जाते?

या फोटो रिपोर्टमध्ये, आम्ही स्पष्टपणे दर्शवू आणि सांगू की सँडिंग, पुटींग आणि वार्निशिंग पार्केट कसे करावे.

जुने वार्निश किंवा तेल काढून टाकण्यासाठी, दोन प्रकारचे ग्राइंडर वापरले जातात: SO-206 (युक्रेन) किंवा Hummel (जर्मनी). हा पर्याय SO-206 वापरतो

मुख्य "फील्ड" च्या बाजूने पार्केटमधून जुना, संरक्षणात्मक स्तर काढून टाकल्यानंतर, आपण भिंतींसह वार्निश किंवा तेलाचे अवशेष काढून टाकणे सुरू करू शकता आणि पोहोचू शकत नाही अशा ठिकाणी (रेडिएटर्सच्या खाली, जवळ दार जामइ.)

हे करण्यासाठी, आपल्याला फ्लिप किंवा एलान अँगल ग्राइंडर (जर्मनी) आवश्यक असेल, जे भिंती आणि अंगभूत फर्निचरच्या बाजूने शक्य तितक्या बार्केटवर प्रक्रिया करण्यास सक्षम असेल. या प्रकरणात, एलान मशीन वापरली जाते.

संपूर्ण पार्केट सँडिंगसाठी ट्रिओ पृष्ठभाग सँडर आवश्यक आहे. त्याच्या मदतीने, पार्केट पॉलिश केले जाते वेगळे प्रकारअपघर्षक कागद, जे त्यास अधिक समान आणि गुळगुळीत बनवते. जेव्हा पार्केट वार्निशिंगसाठी जवळजवळ तयार असेल (80% काम), तेव्हा आपण ते पुटी करणे सुरू करू शकता.

पोटीन मास तयार करण्यासाठी, लाकडाच्या धूळचा एक बारीक अंश वापरला जातो. नियमानुसार, ते ग्राइंडरच्या धूळ कलेक्टरमधून घेतले जाते आणि पुटींगसाठी विशेष बेस कंपोझिशनमध्ये मिसळले जाते.

या प्रकरणात, सॉल्व्हेंट्सवर एक "बेस" वापरला जातो, ज्यामध्ये कोरडे झाल्यानंतर उत्कृष्ट ताकद आणि प्रतिकार असतो.

पोटींग करताना, मास्टर विशेष रुंद, स्प्रिंग-लोड केलेल्या स्पॅटुलासह रचना लाकूडमध्ये घासतो. या तंत्राने, पुट्टीची रचना रुंद आणि पातळ क्रॅक खूप खोलवर भरते.

पर्केटच्या पृष्ठभागावरून जास्तीचे पोटीन काढून टाकण्यासाठी, ट्राय मशीन पुन्हा आवश्यक असेल, जे त्यांना काढून टाकेल आणि वार्निशिंगसाठी पार्केट तयार करेल.

पोहोचू न जाणाऱ्या ठिकाणी पर्केट पूर्ण करण्यासाठी कंपन यंत्राचा वापर केला जातो. आम्ही व्यावसायिक बॉश मशीन वापरतो.

विशेष ठिकाणी, मास्टर "सायकल" वापरतो - एक व्यावसायिक हात साधन.

पर्केट फ्लोअर वार्निश लावण्यासाठी तयार झाल्यानंतर, शक्तिशाली व्हॅक्यूम क्लिनरने धुळीपासून काळजीपूर्वक स्वच्छ करणे आवश्यक आहे.

वार्निशचा पहिला थर लावणे हा कामाचा एक अतिशय महत्त्वाचा टप्पा आहे. एकसमान, एकसमान थरात वार्निश लावणे सोपे काम नाही.

लाकडात पहिल्या थराच्या जलद प्रवेशामध्ये अडचण आहे. वार्निशच्या असमान थराने, सॅगिंग, पट्टे आणि स्पॉट्स दिसू शकतात.

वार्निशचा दुसरा कोट लावा, शक्यतो पहिल्या नंतर 40-90 मिनिटांत.

वार्निशचा दुसरा थर पहिल्या प्रमाणेच एकसमान लेयरमध्ये लागू केला जातो. सरासरी, ते प्रति चौरस मीटर 80-120 ग्रॅम वार्निश वापरते. हे लाकडाच्या सच्छिद्रतेवर आणि वार्निशवर अवलंबून असते.

दुसऱ्या लेयरनंतर, 10-12 तासांचा तांत्रिक विराम आवश्यक आहे. हे वार्निशच्या पहिल्या दोन थरांना चांगले कोरडे करण्यास अनुमती देते. आता आपण वार्निशच्या इंटरमीडिएट पॉलिशिंगकडे जाऊ शकता. हे चालते जाऊ शकते: व्यक्तिचलितपणे, विशेष ग्रिडसह; व्हायब्रेटर किंवा विशेष कोलंबस सिंगल-डिस्क ग्राइंडर. येथे आपण कोलंबस मशीन वापरतो. निवड मजल्याच्या समानतेवर आणि लागू केलेल्या वार्निशवर अवलंबून असते.

वार्निशच्या इंटरमीडिएट पॉलिशिंगनंतर, मजला पृष्ठभाग पुन्हा व्हॅक्यूम क्लिनरने काळजीपूर्वक साफ केला जातो. दोन-घटक वार्निश वापरल्यास, वार्निश कॅनच्या मानेवर फिल्टर जाळी लावली जाते.

वार्निशचा तिसरा किंवा कोणताही फिनिशिंग कोट अंतिम आहे आणि त्यानुसार, सूचक, काळजी आणि अचूकता आवश्यक आहे.

आम्ही अनेक वर्षांपासून सर्वोत्तम बनण्यासाठी जात आहोत!

पॉलिशिंग पर्केटची वैशिष्ट्ये

सँडिंग पार्केटसाठी, ड्रम किंवा टेप मशीन. तथापि, ते समतल होत नाहीत, परंतु समीपच्या फळींमधील असमान उंची फक्त "गुळगुळीत" करतात. याव्यतिरिक्त, अशा मशीन्स लाकडाचे मऊ आणि कठोर थर एकसमानपणे काढून टाकतात आणि त्याशिवाय, ड्रम मशीन देखील मजल्याच्या पृष्ठभागावर गंभीर "शॉट" सोडतात. वार्निश लागू केल्यानंतर, या सर्व उणीवा स्पष्टपणे दिसू लागतात आणि ग्राहकाचा मूड खराब करतात.

अप्रिय "आश्चर्य" टाळण्यासाठी, Parquet03 विशेषज्ञ TRIO थ्री-डिस्क पृष्ठभाग ग्राइंडर आणि फ्लिप अँगल ग्राइंडर वापरतात. तीन विशेष डिस्क्सबद्दल धन्यवाद ज्यावर अपघर्षक स्थापित केले आहे, लाकडाचे थर समान रीतीने कापले जातात आणि मजल्यावरील पृष्ठभाग पूर्णपणे समान आणि गुळगुळीत आहे. या पॉलिशिंगला युरो-ग्राइंडिंग देखील म्हणतात. तेलाचे इंटरमीडिएट पॉलिशिंग आणि वार्निश पॉलिश करण्यासाठी, आम्ही कोलंबस सिंगल-डिस्क मशीन वापरतो.

आमच्या फोन व्यवस्थापकांना कॉल करून तुम्ही पार्केट पॉलिशिंग, सेवा प्रदान करण्याच्या किंमतीबद्दल अधिक जाणून घेऊ शकता. आमच्याशी संपर्क साधा आणि आम्ही आमच्यावर सोपवलेले काम उच्च दर्जाच्या आणि व्यावसायिकतेने करू.

पर्केट - तुकडा फ्लोअरिंग, म्हणून, अनेक शेकडो फळी घालण्याच्या प्रक्रियेत, अगदी समान कॅनव्हास प्राप्त करणे अशक्य आहे.

यासाठी, विशेष प्रक्रिया विकसित केल्या गेल्या आहेत - स्क्रॅपिंग आणि ग्राइंडिंग. जुन्या पर्केटच्या जीर्णोद्धारासाठी समान पद्धती वापरल्या जातात.

त्यांचा मुख्य उद्देश तयार केलेला पार्केट मजला आदर्श आणणे आहे.

लाकडी मजला वार्निश करण्यापूर्वी, ते वाळूने भरलेले असणे आवश्यक आहे, म्हणजेच, कोटिंगला "पूर्णपणे गुळगुळीत" स्थितीत पॉलिश करणे आवश्यक आहे. त्याच प्रक्रियेच्या तंत्राच्या मदतीने, जुन्या पेंटवर्क प्रक्रियेचे अवशेष, घाण, किरकोळ दोष, ओरखडे, कमकुवत लाकूड तंतू जे मजला घालताना किंवा स्क्रॅप करताना "गुलाब" होते ते काढून टाकले जातात.

उत्कृष्ट ग्राइंडिंगचे रहस्य म्हणजे टिपांचे ग्रिट हळूहळू कमी करणे. प्रथम, खडबडीत प्रक्रिया केली जाते, नंतर बारीक. हा दृष्टिकोन आपल्याला अगदी खराब स्थितीतही पृष्ठभागांवर उत्कृष्ट परिणाम प्राप्त करण्यास अनुमती देतो.

खालील प्रकरणांमध्ये स्वत: ला लाकडी सँडिंग करणे आवश्यक नाही:

1. जेव्हा जुन्या मजल्यावरील फळ्यांमधील अंतर 7 मिमी पेक्षा जास्त असेल. Grouting आणि आणणे सामान्य स्थिती- आश्चर्यकारकपणे वेळ घेणारे काम, आणि काही महिन्यांनंतर ही कोटिंग विकृत होणार नाही याची कोणीही हमी देणार नाही. अशा प्रकरणांसाठी, प्रत्येक डायच्या प्रक्रियेसह कॅनव्हास पूर्णपणे बदलण्याची किंवा पुन्हा घालण्याची आणि चिकट मिश्रणाचा वापर करण्याची शिफारस केली जाते.
2. सतत चालण्याच्या ठिकाणी (कॉरिडॉर, खोल्यांमधील पॅसेज) किंवा खोल ओरखडे, चिप्स, तसेच लाकूड किड्यांद्वारे कुरतडलेल्या कोंबांना जोरदार ओरखडा. प्रथम खराब झालेले क्षेत्र पुनर्स्थित करणे चांगले आहे आणि नंतर संपूर्ण मजला वाळू.
3. लाकूड भरपूर पाण्याने भरले होते आणि फुगले, बुरशी आणि बुरशी दिसू लागली. केवळ बदली उपचार.

आवश्यक साहित्य आणि साधने

नियमानुसार, घराच्या मालकाच्या आधी, ज्याने लाकडी मजला पुनर्संचयित करण्याचा किंवा माउंट करण्याचा निर्णय घेतला, तो स्वतःच प्रश्न उद्भवतो - पार्केटला पॉलिश कसे करावे? दोन मार्ग आहेत: मॅन्युअल आणि मशीन. पहिला खूप कष्टाचा, लांब, जास्त खर्चिक नाही. हे हाताने सँडिंग आहे.

या प्रकरणात, लाकूड पीसण्यासाठी आपल्याला खालील सामग्रीची आवश्यकता असेल:

1. रोलमध्ये विविध-दाणेदार त्वचा (40 ते 120 युनिट्स पर्यंत). रक्कम लागवड क्षेत्रावर अवलंबून असते.
2. एमरी पेपर प्लास्टिक किंवा लाकडी साठी धारक (खवणी). अर्गोनॉमिक हँडलसह निवडणे चांगले आहे, अन्यथा हात लवकर थकेल.
3. जुने पेंटवर्क काढण्यासाठी मॅन्युअल स्क्रॅपर (स्क्रॅपर), जे 45 ° कोनात वाकलेले स्टील प्लेट आहे, लाकडी किंवा प्लास्टिकच्या क्लॅम्पिंग हँडलवर बसवले जाते.
4. श्वसनमार्गाचे धुळीपासून संरक्षण करण्यासाठी रेस्पिरेटर मास्क.

परंतु क्वचितच कोणीही मॅन्युअल प्रक्रिया वापरते, ते दुसरी पद्धत पसंत करतात - मशीन. सर्व उपकरणांच्या उपलब्धतेमुळे, कारण तुम्ही जे खरेदी करू शकत नाही, ते तुम्ही परवडणाऱ्या किमतीत भाड्याने घेऊ शकता.

उग्र साठी पूर्व उपचारपार्केट किंवा कोणत्याही लाकडी मजल्यासाठी (खोबणीचे बोर्ड, पार्केट बोर्ड, इंजिनियर केलेले मासिफ) ड्रम-प्रकार बेल्ट पार्केट ग्राइंडर आवश्यक आहे.

जुने काढून टाकण्यासाठी पर्केट फ्लोअरच्या जीर्णोद्धार दरम्यान देखील याचा वापर केला जातो कोटिंग्जआणि जेव्हा एकाचवेळी स्क्रॅपिंग आणि पार्केटची पॉलिशिंग आवश्यक असते तेव्हा वापरली जाते.

दोन आवृत्त्यांमध्ये उपलब्ध - सिंगल-फेज (220 V) आणि तीन-फेज ड्राइव्ह (380 V) सह. आधुनिक मॉडेल धूळ गोळा करण्यासाठी फॅब्रिक पिशवीसह सुसज्ज आहेत. युनिटची किंमत प्रोफाइलवर अवलंबून असते: घरगुती युनिट्स 6,000 रूबलच्या किंमतीला, व्यावसायिक युनिट्स - 90,000 रूबलपासून खरेदी करता येतात.

120 ते 340 युनिट्सच्या दाण्यांच्या आकाराच्या अ‍ॅब्रेसिव्ह पेपर व्हील अटॅचमेंटसह सिंगल- किंवा थ्री-डिस्क सरफेस ग्राइंडरसह पार्केट बोर्ड आणि पार्केटचे बारीक ग्राइंडिंग केले जाते.

हे एक पूर्णपणे व्यावसायिक उपकरण आहे, ते पेंटिंग करण्यापूर्वी आणि पुटी मास लावल्यानंतर लाकडी मजल्याच्या बारीक पॉलिशिंगसाठी तसेच पेंट आणि वार्निश कोटिंग्जच्या थरांमधील बेसच्या इंटरमीडिएट पॉलिशिंगसाठी वापरले जाते. किंमत 60,000 rubles पासून सुरू होते.

पर्केटसाठी अँगल ग्राइंडर (“बूट”) मोठ्या युनिट्ससाठी (रेडिएटर्सच्या खाली, कोपऱ्यात, दरवाजाच्या चौकटीजवळ) हार्ड-टू-पोच ठिकाणी काम करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत.

वेल्क्रोसह संलग्नक-मंडळे वापरली जातात, धान्य आकार - 40 ते 400 युनिट्सपर्यंत. स्विव्हल हँडलवर धूळ गोळा करण्यासाठी फॅब्रिक पिशव्यासह सुसज्ज.

कंस्ट्रक्शन व्हॅक्यूम क्लिनरचा वापर पृष्ठभागावर धूळ घालण्यासाठी आणि/किंवा अंगभूत पंपांनी सुसज्ज नसलेल्या ग्राइंडरला जोडण्यासाठी केला जातो.

किरकोळ दोष समतल करण्यासाठी टिंटेड पुटी मास तयार करण्यासाठी तयार पुटी किंवा द्रव आवश्यक आहे.

अॅक्सेसरीज आणि उपभोग्य वस्तूंबद्दल विसरू नका - अपघर्षक बेल्ट किंवा मंडळे, कात्री, स्पॅनरग्राइंडर, स्टील किंवा सिलिकॉन स्पॅटुला वर ड्रम फिक्स करण्यासाठी.

सर्व उपकरणे वाजवी किमतीत भाड्याने दिली जाऊ शकतात. तर, पार्केट भाड्याने देण्यासाठी लहान ग्राइंडरची किंमत दररोज 800 रूबल, मोठ्या मशीन्स - 20,000 रूबलच्या ठेवीसह 1500 रूबल प्रति दिन पासून असेल.

काम तंत्रज्ञान

पर्केट सँडिंगच्या कामात तयारी, खोल/खरखरीत सँडिंग, फाइन फिनिशिंग, डिफेक्ट फिलिंग आणि बारीक सँडिंग यांचा समावेश होतो. चला सर्व टप्प्यांचा स्वतंत्रपणे विचार करूया.

तयारीचा टप्पा

नव्याने घातलेल्या पार्केटची किरकोळ दोष (सैल गाठी, सैल किंवा कमकुवतपणे चिकटलेल्या फळी), नुकसान (चिप्स, क्रॅक) साठी तपासणी केली पाहिजे. या सर्व उणीवा पोटीन मास किंवा लाकडाच्या गोंदाने सहजपणे दूर केल्या जातात.

मोठ्या बोर्डला चिकटवण्यासाठी डॉक्टर बिटुमिनस मॅस्टिक वापरण्याची शिफारस करत नाहीत. फिनॉल आणि फॉर्मल्डिहाइडशिवाय विशेष चिकटवता वापरणे चांगले.

महागड्या मशीनच्या ड्रमला इजा होऊ नये म्हणून सर्व हार्डवेअर आणि इतर बाहेर पडणारे घटक झाडामध्ये 3-4 मिमीने बुडविले पाहिजेत.

जुने पार्केट सँडिंग करणे ही एक अधिक क्लिष्ट प्रक्रिया आहे, कारण जवळजवळ प्रत्येक फळीची अखंडता आणि फास्टनिंग तपासणे आवश्यक आहे. खराब झालेले घटक बदलले जातात, कमकुवतपणे चिकटलेले घटक पुन्हा चिकटवले जातात. काम पूर्ण केल्यानंतर, आपल्याला संपूर्ण कोटिंग व्हॅक्यूम करणे आणि ओलसर कापडाने पुसणे आवश्यक आहे.

उग्र दळणे

काम सुरू करण्यापूर्वी, ड्रमचे डाउनफोर्स आणि त्याचे एकसमान फिट समायोजित करणे इष्ट आहे. हे विशेष स्क्रू आणि व्हील बॅलेंसिंग वापरून केले जाते.

ड्रममध्ये 40 युनिट्सच्या दाण्याच्या आकाराचे एक अपघर्षक लोड केले जाते आणि पर्केटच्या तंतूंच्या बाजूने पर्केट फ्लोर खोल पीसणे सुरू होते. वळणांवर बाजूकडील हालचालींना परवानगी आहे. "ख्रिसमस ट्री" साठी प्रक्रिया तिरपे केली जाते, पॅलेशिअल किंवा विकरसाठी - क्रॉसवाईज, आर्टसाठी - सर्पिलमध्ये वळण घेऊन गोल केले जाते.

मसुदे परवानगी देऊ नये. म्हणून, उपचार केलेल्या खोलीत खिडक्या बंद करण्याचा सल्ला दिला जातो.

जसे घर्षण होते, अपघर्षक सामग्री नवीनसह बदलणे आवश्यक आहे.

काम पूर्ण केल्यानंतर, आपल्याला कोपऱ्यात आणि पोहोचण्याच्या कठीण ठिकाणी गोलाकार हालचालीमध्ये कोन ग्राइंडरसह चालणे आवश्यक आहे. नोजलचे धान्य आकार समान आहे - 40 युनिट्स.

बारीक पीसणे

हे फ्लॅट ग्राइंडर वापरून चालते. हे सर्व अडथळे, ओरखडे, किरकोळ दोष काढून टाकते. या प्रकरणात, 60 ते 120 युनिट्सच्या धान्य आकारासह मंडळे वापरली जातात. असे दिसून आले की 3-4 पासमध्ये पर्केट एका आदर्श स्थितीत आणले जाते. डिस्क झीज झाल्यामुळे बदलणे आवश्यक आहे.

60 ते 120 युनिट्सपर्यंत - सर्व हार्ड-टू-पोच ठिकाणांवर योग्य नोजलसह "बूट" सह उपचार केले जातात. काम पूर्ण झाल्यानंतर, मजला व्हॅक्यूम केला जातो आणि ओलसर कापडाने पुसला जातो.

पुटींग

पुनर्संचयित मजल्यातील दोष तयार रंगीत लाकूड सारखी पुटी (बेलिंका, हेलिओस, टेक्स) सह दुरुस्त केले जातात. विशेष पोटीन द्रव खरेदी करणे शक्य असल्यास, वस्तुमान स्वतः बनविणे चांगले आहे. या प्रकरणात, पर्केटच्या टोनशी एक परिपूर्ण जुळणी हमी दिली जाते.

वार्निश लाकूड थोडेसे "जाळते" ही वस्तुस्थिती लक्षात घेणे आवश्यक आहे. वार्निशिंग केल्यानंतर, अगदी पारदर्शक रचनेसह, मजला 1-3 टोनने गडद होतो, म्हणून घरगुती पोटीन वापरणे अधिक श्रेयस्कर आहे.

बारीक भुसाचा ढीग जमिनीवर ओतला जातो, एका विशिष्ट रचनेसह ओतला जातो, स्टेनलेस स्टीलच्या स्पॅटुलासह पटकन ढवळला जातो आणि संपूर्ण पार्केटमध्ये घासण्याच्या हालचालींसह समान रीतीने वितरित केला जातो. वाळवण्याची वेळ - 24 तासांपर्यंत.

बारीक दळणे

शेवटी पार्केटला आदर्श आणण्यासाठी, 120 आणि त्याहून अधिक आकाराचे वर्तुळ असलेल्या पृष्ठभागाच्या ग्राइंडरच्या मदतीने पुन्हा व्यायाम करणे आवश्यक आहे. काही व्यावसायिक वार्निश आवश्यक आहेत पूर्व प्रशिक्षण 240 आणि त्यावरील नोजलसह. युनिटची हालचाल तंतूंच्या दिशेने असते.

काम पूर्ण झाल्यानंतर, पुन्हा औद्योगिक उपकरणाने व्हॅक्यूम करणे आणि ओलसर कापडाने स्वच्छ धुवावे लागेल. त्यानंतर, मजला 2-4 थरांमध्ये प्राइम आणि वार्निश केला जातो. 1 आणि 2 दरम्यान, 160 ग्रिट वरील नोजल ग्रिटसह पृष्ठभाग ग्राइंडरसह मध्यवर्ती सँडिंग करणे इष्ट आहे.

ग्राइंडर कसे निवडायचे

बेल्ट ग्राइंडर वारंवार वापरण्यासाठी खरेदी केले जात नाहीत, परंतु त्यांची निवड जबाबदारीने संपर्क साधली पाहिजे.

या प्रकरणात, आपल्याला खालील पॅरामीटर्सकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे:

1. उद्देश. घरगुती ग्राइंडर कॉम्पॅक्ट (10 किलो पर्यंत), स्वस्त, आकाराचे असतात कार्यरत पृष्ठभाग- 10 सेमी पर्यंत. ते लहान भागात प्राथमिक प्रक्रियेसाठी वापरले जातात. पेक्षा जास्त 10 चौ. क्षेत्रावर अचूक प्रक्रिया करणे त्यांच्यासाठी खूप अवघड आहे - आपल्याला उत्कृष्ट डोळ्यासह अनुभवी मास्टरची आवश्यकता आहे. व्यावसायिक युनिट्स विपुल, वजन - 100 किलो पर्यंत, बेल्टची रुंदी - 25 सेमी पर्यंत. ते खडबडीत आणि बारीक पीसण्यासाठी वापरले जातात. कमकुवत बिंदू म्हणजे ड्रमला चिकटवलेला रबर. मजल्यावरील खिळे चिकटवून, वायर रॉडने ते खराब करणे सोपे आहे.
2. शक्ती. साध्या मशीन्स 1 किलोवॅट पर्यंत वापरतात, व्यावसायिक - 2.5 किलोवॅट आणि त्याहून अधिक. अर्थात, यंत्र जितके शक्तिशाली तितके ग्राइंडिंग जलद.
3. कार्यक्षमता. तेथे एक आरसीडी, गियरशिफ्ट लीव्हर, विशेष प्रतिबंधात्मक रोलर्स असणे आवश्यक आहे जे आपल्याला बेसबोर्डला स्पर्श न करता भिंतीच्या जवळ असलेल्या पार्केटवर प्रक्रिया करण्यास अनुमती देतात.
4. अर्गोनॉमिक्स. ड्रम आणि स्किन्स सुलभपणे असेंबली आणि वेगळे करणे सुनिश्चित करण्यासाठी पुढील कव्हर हिंग केलेले असावे. Clamps टेप एक चांगला ताण प्रदान पाहिजे
5. गुणवत्ता आणि कार्यप्रदर्शन तयार करा. डिव्हाइसमध्ये चिप्स आणि ड्रिपशिवाय समान कोटिंग असणे आवश्यक आहे, भागांमधील अंतर कमी आहे, फास्टनर्स मजबूत आणि विश्वासार्ह आहेत.

किंमत येथे महत्वाची भूमिका बजावते, परंतु आपण हे सर्व वेळ करत असाल तर बचत न करणे चांगले आहे. एक-वेळच्या कामासाठी, आपण भाड्याने उपकरणे वापरू शकता.

व्हिडिओ - पार्केट सँडिंग विविध प्रकारग्राइंडर:

लाकडासह काम करणे खूप मनोरंजक आहे. ही सामग्री खरोखरच जिवंत आहे आणि धातू आणि प्लास्टिकच्या विपरीत वागते, जे पहिल्यांदा ते उचलतात त्यांच्यासाठी अप्रत्याशितपणे. वुड पेंटिंगसाठी एक एकीकृत दृष्टीकोन हा पेंट उद्योगातील जागतिक ब्रँड्सच्या उत्क्रांतीचा परिणाम आहे जसे की टेक्नोस आणि रेनर, टिक्कुरिला आणि ग्नॅचर आणि बरेच काही.

विविध प्रकारच्या लाकडावरील त्यांच्या उत्पादनांच्या वर्तनावर प्रयोगशाळेच्या चाचण्या आणि कंपन्यांच्या दीर्घकालीन निरीक्षणांनी एक स्पष्ट प्रणाली तयार केली आहे, ज्याच्या चरणांचे अनुसरण करून, आपण संदर्भ गुणवत्तेची पेंटिंग मिळवू शकता.

पेंटिंग लाकडाच्या एकात्मिक पध्दतीमध्ये 6 टप्पे असतात, ज्याचे पालन करणे खूप महत्वाचे आहे, कारण पेंटवर्क चाचणी प्रमाणपत्रे सिस्टम-पेंट केलेल्या नमुन्यांवर बनविली जातात:

• प्री-ग्राइंडिंग (जे खडबडीत काजळीने केले जाते, उदाहरणार्थ 80);
• प्राइमर लागू करणे;
• इंटरमीडिएट ग्राइंडिंग;
• पेंटवर्क मटेरियलच्या इंटरमीडिएट लेयरचा वापर;
• इंटरमीडिएट ग्राइंडिंग;
• पेंटवर्क सामग्रीच्या अंतिम स्तराचा वापर.

आज आमची सामग्री लाकूड मध्यवर्ती पीसण्यासाठी समर्पित आहे. चला प्रश्न समजून घेण्याचा प्रयत्न करूया: - "कामाचा हा टप्पा पार पाडणे शक्य नाही का?" आणि - "मी पीसले नाही तर काय होईल?"

फोटो 1. पेंटिंग लाकूड

ग्लेझिंग (अर्धपारदर्शक) पेंटिंग योजनेवर पेंटिंग तंत्रज्ञानाचे उल्लंघन

उदाहरण 1. TM-1824 रंगात रेनर YM M349 ग्लेझिंग (अर्धपारदर्शक) पेंटसह पेंटिंग. आम्ही एक नमुना संदर्भ म्हणून बनवतो, दुसऱ्यावर आम्ही ढीग काढण्याची पायरी वगळतो.

1. प्राथमिक पॉलिशिंग केले;
2. रेनर YM M101 प्राइमर लागू;
3. आम्ही उत्पादन लागू करतो रेनर YM M349इंटरमीडिएट ग्राइंडिंगचा टप्पा बायपास करणे;
4. आम्ही अझरचा अंतिम थर लावतो.

अशा पेंटिंगमुळे आपल्याला काय मिळते? ठिपकेदार, खडबडीत बोर्ड. चला समजून घेऊया कारण काय आहे?

फोटो 2. इंटरमीडिएट ग्राइंडिंगशिवाय कामाचा परिणाम

वर प्राइमर लागू केल्यानंतर पाणी आधारितलाकडाचे पातळ केस हेज हॉगच्या सुयासारखे टोकावर उभे होते. हे असमानपणे घडले. कुठेतरी जास्त, तर कुठे कमी. नीलमध्‍ये असलेला रंग हा सर्वात लहान पिग्मेंटेड कण असतो, जो पेंट केल्‍यावर झाडाच्या विलीवर रेंगाळतो. ते झाडावर जमा होतात आणि ठिपके तयार करतात, जे आपण पेंटिंगनंतर पाहतो.

फोटो 3. सर्व तांत्रिक आवश्यकतांचे पालन करून रेनर ऑइलसह पेंटिंग

निष्कर्ष:सौंदर्यशास्त्रासाठी लाकडाची मध्यवर्ती सँडिंग खूप महत्वाची आहे. जर हा टप्पा वगळला असेल तर अर्धपारदर्शक संयुगे (फक्त रंगहीन असल्यास) सह सुंदर रंगविणे अशक्य आहे.

अपारदर्शक पेंटसह पेंटिंग करताना कामाच्या टप्प्यांपैकी एकाकडे दुर्लक्ष

उदाहरण 2. Nordica Eco + Teknol 1881 Teknos कव्हरिंग पेंटसह पेंटिंग. आम्ही निर्मात्याच्या सर्व सूचनांचे पालन करून पहिला नमुना रंगवितो, दुसरा नमुना पेंटच्या थरांमध्ये सँड केलेला नाही. आम्हाला काय मिळाले? तुम्ही पहिल्या नमुन्यात बघू शकता, वाढलेल्या ढिगाऱ्यावर ठिपके तयार होतात. आपण या ठिकाणी आपला हात पुढे केल्यास, आपल्याला एक मजबूत उग्रपणा जाणवेल. काही ठिकाणी, तपकिरी पेंटद्वारे विलीवर पांढरा प्राइमर दिसतो.

फोटो 4. सँडिंगशिवाय कव्हरिंग पेंट अंतर्गत प्लँकेन

त्या. पृष्ठभाग पूर्णपणे पेंटने झाकलेला नाही, संरक्षित नाही, असा बोर्ड ओलावा शोषून घेईल आणि त्यासह बुरशीचे बीजाणू, मूस. ओलावा, शोषून घेतल्यावर, सूर्याद्वारे गरम केल्यावर, त्वरीत लाकूड सोडण्यास सुरवात होते, प्राइमर आणि पेंटची फिल्म नष्ट करते. परिणामी, सोलण्याची प्रक्रिया सुरू होईल.

निष्कर्ष:लिंट काढण्याची प्रक्रिया केवळ घरातील सौंदर्यशास्त्रासाठीच नाही तर घराबाहेरील कामासाठी महत्त्वपूर्ण कार्यात्मक गुणधर्म आहेत, ज्यामुळे परिस्थिती निर्माण होते. विश्वसनीय संरक्षणपेंटवर्कसह लाकूड.

फोटो 5

इंटरमीडिएट ग्राइंडिंग म्हणजे काय?

हे काम 150 ग्रिट अॅब्रेसिव्ह बार किंवा स्कॉच ब्राइटसह करणे सर्वात सोपे आहे. ब्लॉक्सवरील 150 युनिट्सची एक लहान त्वचा देखील योग्य आहे. अशा सामग्रीसह, पेंटिंग प्रक्रियेदरम्यान उचललेला ढीग अगदी सहजपणे काढून टाकला जातो, हलविला जातो लाकूड प्रकाशहालचाली

फोटो 6. अपघर्षक बारसह इंटरमीडिएट ग्राइंडिंग

जर पृष्ठभागाची गुणवत्ता समाधानकारक असेल तर अंतिम कोट वगळता वॉटर प्राइमरनंतर आणि पेंटच्या प्रत्येक कोट नंतर दोन्ही वाळू करणे चांगले आहे. जर फिनिश लेयर थोडा खडबडीत असेल तर तुम्ही स्कॉच ब्राइटने पॉलिश करू शकता.

फोटो 7. स्कॉच ब्राइटसह इंटरमीडिएट सँडिंग

आमच्या वाचकांनो, तुम्हाला शुभेच्छा. आम्हाला आशा आहे की आमची सामग्री तुम्हाला तयार करण्यात मदत करेल योग्य निवडआणि अनेक समस्या टाळा.

इंटरमीडिएट पॉलिशिंग का आवश्यक आहे?हे सर्व आवश्यक आहे आणि ते कसे केले जाते?

इंटरमीडिएट पॉलिशिंगते सादर केलेल्या कार्याद्वारे पार्केट स्क्रॅपिंगपेक्षा वेगळे आहे. प्राइमरनंतर वार्निशचा पहिला थर सुकल्यानंतर हे चालते, त्यानंतर फिनिशिंग लेयर लागू केले जातील. दोन-घटक पॉलीयुरेथेन प्राइमरसह प्राइमर लेयर स्वतःच सँड करणे शक्य आहे. बारीक अपघर्षक असलेल्या आधुनिक व्यावसायिक उपकरणांद्वारे पॉलिश केलेले पीस पार्केट किंवा बोर्ड फायबर सोडतात जे संरक्षणात्मक आणि सजावटीच्या वार्निश लेयरसाठी अस्वीकार्य आहे. पहिल्या प्राइमर लेयरने ओले केल्यावर, ढीग वाढतो आणि स्पर्श आणि दृश्य दोन्हीही अधिक लक्षणीय बनतो.

पार्केट फ्लोअरिंगचे नूतनीकरण करताना, मजला आणि त्याच्या गुळगुळीत पृष्ठभागाच्या परिपूर्ण स्वरूपासाठी, घन लाकडावर अधिक सौम्य, संपूर्ण सँडिंग आणि जीर्णोद्धार कामाच्या विरूद्ध प्रभावी आणि किफायतशीर प्रक्रिया.

प्राथमिक प्राइमिंगद्वारे उठविलेले "लिंट" काढून टाकण्यासाठी, जे काढून टाकल्याशिवाय ते कोरडे होईल आणि त्यानंतरच्या फिनिशिंग कोट दरम्यान एक हमी यांत्रिक आणि दृश्य दोष देईल, ज्यामुळे वारंवार काम होईल. अशाप्रकारे, सर्व प्रकारच्या पार्केट कामासाठी इंटरमीडिएट ग्राइंडिंग आवश्यक आहे: तयार केलेल्या मजल्यावरील सँडिंग, जीर्णोद्धार, प्राथमिक किंवा पुन्हा-लाकरिंग.

लाहचे इंटरमीडिएट पॉलिशिंग आवश्यक नाही: जर लाकडी स्क्रॅपिंगचा ढीग आधीच काढून टाकला गेला असेल आणि कामात पॉलीयुरेथेन लाह वापरला गेला असेल, ज्याच्या लेपपासून पूर्ण कोरडे होण्याची वेळ गेली नाही (पाणी-आधारित रोगण हे 2 तास आहे, सॉल्व्हेंट-आधारित लाखासाठी - 6 तास); ऍक्रिलेट असलेले वार्निश वापरले असल्यास.

इंटरमीडिएट पॉलिशिंग प्रतिबंध म्हणूनपार्केट फ्लोअर जागतिक पुनर्संचयन, सामान्य पॉलिशिंग, वार्निशच्या वापरापासून मूर्त फरकाने बजेट बचतीची हमी देते. तथापि, अधिक खर्चिक आणि वेळ घेणारे सँडिंग काम करण्यासाठी 7-8 वर्षांनंतर दर 3-5 वर्षांनी 2-3 थर इंटरमीडिएट ग्राइंडिंगसह लावणे अधिक फायदेशीर आहे, ज्यामुळे लाकडाचा थर देखील काढून टाकला जाईल, पातळ होईल. पर्केट फळी आणि पार्केटचे एकूण आयुष्य कमी करते.

या प्रकारच्या सँडिंगने लाकडाला स्पर्श न करता केवळ वार्निश / प्राइमर आणि केसांच्या पातळ थराच्या पातळीवर एक उत्तम प्रकारे गुळगुळीत मॅट पृष्ठभाग देणे आवश्यक आहे, काम नाजूक मानले जाऊ शकते आणि विशिष्ट कौशल्ये आवश्यक आहेत. मास्टर्स आधुनिक पृष्ठभाग ग्राइंडिंग उपकरणे आणि P150-P220 अपघर्षक जाळीसह कार्य करतात. तज्ञांचे व्यावसायिक कौशल्य, पार्केट वार्निशचा अनुभव, उपकरणांचे अद्ययावत मॉडेल - हे सर्व काही उणीवा आणि त्रुटी दूर करेल. आणि जर आपण व्यावसायिक पर्केट वार्निशची किंमत आणि त्याचा वापर अनेक स्तरांमध्ये (अंदाजे 300 - 350 ग्रॅम प्रति मीटर) विचारात घेतला तर आनंद स्वस्त नाही. अनेक वर्षांपासून प्रो पर्केटमध्ये ही आणि इतर अनेक पर्केट कामे यशस्वीरित्या सोडवली गेली आहेत.

हे लक्षात घ्यावे की सॉल्व्हेंट-आधारित पॉलीयुरेथेन वार्निशसाठी प्राइमर लेयरच्या इंटरमीडिएट ग्राइंडिंगचा वापर गुंतागुंतांनी भरलेला आहे - सैल लाकडासह पार्केट रिव्हटिंगवरील प्राइमर (आणि पर्केट नेहमीच एकसंध नसतो) अपघर्षक सह पीसताना चुकून काढला जाऊ शकतो. जाळी म्हणून, पुरेशा वाळलेल्या प्राइमरवर पॉलीयुरेथेन वार्निशचा पहिला थर लावण्याची आणि ते कोरडे होऊ देण्याची शिफारस केली जाते. आणि त्यानंतरच इंटरमीडिएट ग्राइंडिंग करणे. या प्रकरणात, आपण पहिल्या कोटवर थोडा अधिक टॉप कोट खर्च कराल, परंतु आपण बेस कोटद्वारे डाग दर्शविण्याच्या त्रासापासून स्वतःला वाचवाल.