लहान आकाराच्या ग्राइंडिंगसाठी, ज्याची गरज वेळोवेळी उद्भवते, बरेच कारागीर हाताने बनवलेल्या वस्तू वापरतात. अशा उपकरणांमध्ये अपघर्षक साधन म्हणून, नियमानुसार, सँडिंग पेपर आणि कापडापासून बनविलेले बेल्ट आणि डिस्क वापरल्या जातात. याचे कारण असे की ते खूप स्वस्त आहेत आणि आवश्यक असल्यास ते बदलणे सोपे आहे आणि वेगळ्या ग्रिटने ग्राइंडिंग करणे आवश्यक आहे. लाकूड, धातू आणि प्लास्टिक पीसण्याव्यतिरिक्त, अशा घरगुती उत्पादनांवर आपण धातूचे काम आणि सुतारकाम साधने तसेच टर्निंग टूल्स आणि ड्रिल संपादित करू शकता. काही घरगुती ग्राइंडर खूप असतात साधे डिझाइनआणि आवश्यकतेनुसार एकत्र आणि वेगळे केले जाऊ शकते. इतर मोठ्या प्रमाणावर औद्योगिक डिझाइनची पुनरावृत्ती करतात आणि हौशी अभियांत्रिकी सर्जनशीलतेची उत्कृष्ट उदाहरणे आहेत. अशा उपकरणांमध्ये ड्राइव्ह म्हणून, जुन्या इलेक्ट्रिक मोटर्स पासून घरगुती उपकरणेआणि पॉवर टूल. सर्वात सोप्या ग्राइंडिंग मशीनसाठी, ड्राइव्हचा भाग बहुतेकदा ड्रिल किंवा ग्राइंडरपासून बनविला जातो.

बेल्ट सँडरचे दोन मुख्य लेआउट आहेत: सँडिंग बेल्टच्या कार्यरत भागाच्या उभ्या व्यवस्थेसह आणि आडव्यासह. होममेड ग्राइंडिंग मशीनच्या निर्मात्यांमध्ये, पहिले अधिक लोकप्रिय आहे, कारण ते योग्य आहे वेगळे प्रकारप्रक्रिया करणे आणि साधने तीक्ष्ण करण्यासाठी अधिक सोयीस्कर आहे, आणि ग्राइंडिंग प्रक्रियेदरम्यान धूळ खाली सोडली जाते. बेड, मुख्य भाग आणि रोलर्स तयार करण्यासाठी सामग्री म्हणून, बरेच कारागीर बहुतेकदा धातू नव्हे तर प्लायवुड आणि लाकूड वापरतात. नंतरच्या पर्यायाचे अनेक फायदे आहेत:

सर्व घटक सुतारकाम कार्यशाळेत बनवता येतात;
लाकडाचे भाग फिट करणे खूप सोपे आहे;
लाकडी बांधकाम हलके आहे;
युनिट कंपन-प्रतिरोधक आणि वेगळे करणे सोपे आहे.

काम करण्यायोग्य, विश्वासार्ह आणि सुरक्षित करण्यासाठी ग्राइंडिंग मशीन, तुमच्याकडे किमान काही किमान अभियांत्रिकी ज्ञान आणि प्रक्रिया कौशल्ये असणे आवश्यक आहे बांधकामाचे सामान. म्हणून, फक्त सर्वात महत्वाचे मुद्देमशीनचे उत्पादन आणि असेंब्ली, ज्याची योजनाबद्ध मांडणी खालील आकृतीमध्ये दर्शविली आहे.

इंजिन निवड

होममेड ग्राइंडिंग मशीनसाठी ड्राइव्ह म्हणून, नियमानुसार, ते अप्रचलित ड्रम वॉशिंग मशीन, तसेच हाताने पकडलेल्या पॉवर टूल्समधून इलेक्ट्रिक मोटर्स वापरतात. पूर्वीची शक्ती साधारणतः 3 हजार rpm च्या रोटेशन वेगाने सुमारे 300 W असते. ते स्थापनेसाठी सोयीस्कर आहेत, कारण त्यांच्या शरीरावर छिद्रे असलेले विशेष माउंटिंग टॅब आहेत, तसेच पुली संलग्नकांसाठी शाफ्टवर एक धागा आहे. पॉवर टूल्स (सामान्यत: ड्रिल आणि ग्राइंडर) काढता येण्याजोग्या क्लॅम्प्स किंवा ब्रॅकेटवर माउंट केले जातात. त्यांचे इंजिन जास्त वेगाने चालतात, म्हणून ग्राइंडरमध्ये समायोजित केलेल्या या पॅरामीटरसह मॉडेल वापरण्याचा सल्ला दिला जातो.

ड्राईव्हच्या रोटेशनची गती हे होममेड मशीनचे सर्वात महत्वाचे वैशिष्ट्य आहे, कारण ते ड्राईव्ह पुलीच्या व्यासाची गणना करते जे सँडिंग बेल्टचे रोटेशन प्रसारित करते. प्रत्येक प्रकारचा अपघर्षक पट्टा एका विशिष्ट रेषीय वेगाने ऑपरेट करण्यासाठी डिझाइन केलेला आहे, जो m/s मध्ये मोजला जातो आणि त्याची कार्य गती ड्राईव्ह पुलीच्या परिघ गतीइतकी असते. म्हणून, ज्ञात वैशिष्ट्यांसह इलेक्ट्रिक मोटरच्या उपस्थितीत, ग्राइंडिंग मशीनची रचना त्याचा व्यास निर्धारित करण्यापासून सुरू होणे आवश्यक आहे.

याव्यतिरिक्त, सँडिंग बेल्टची लांबी आणि पुली आणि रोलर्सच्या व्यासांनुसार, त्यांच्या मध्यभागी अंतर मोजले जाते आणि भविष्यातील ग्राइंडिंग मशीनचे एकूण परिमाण निर्धारित केले जातात.

फ्रेम डिव्हाइस

ग्राइंडिंग मशीनची फ्रेम (बेड) ही एक सहाय्यक रचना आहे ज्यावर इलेक्ट्रिक ड्राइव्ह, पुली आणि रोलर्स बसवले जातात. सँडिंग बेल्टची सामान्य हालचाल, तसेच मशीनची स्थिरता, त्याच्या कडकपणा आणि उत्पादन अचूकतेवर अवलंबून असते. बेडचे आकृतिबंध सहसा रोलर्सच्या किनेमॅटिक योजनेची पुनरावृत्ती करतात, जे त्याच्या अत्यंत बिंदूंवर स्थित असतात. पुढे, त्याचे बांधकाम उदाहरणावर विचारात घेतले जाईल घरगुती उपकरणलाकूड आणि प्लायवुडचे बनलेले, ज्यामध्ये इलेक्ट्रिक ड्रिल ड्राइव्ह म्हणून वापरली जाते. या ग्राइंडिंग मशीनची निर्मिती प्रक्रिया व्हिडिओमध्ये पाहिली जाऊ शकते (खाली पहा). शोच्या शेवटी, परिमाणांसह सर्व भागांचे स्केचेस दिले जातात.

मशीनची फ्रेम बॉक्स-आकाराची रचना आहे, ज्याच्या आत एक ड्राईव्ह पुली आणि दोन रोलर्स आहेत. त्यात तुटलेली सी-आकाराची आकृती असलेली साइडवॉल असते, जी रुंद पायावर बसवली जाते. या ग्राइंडिंग मशीनच्या सर्व भागांसाठी जाड प्लायवुडचा वापर साहित्य म्हणून केला जातो. फ्रेमच्या खालच्या काठावर सँडिंग बेल्टसाठी स्लॉटसह कार्यरत टेबल निश्चित केले आहे. ड्राइव्ह पुली फ्रेमच्या उभ्या भागावर आरोहित आहे, मार्गदर्शक रोलर तळाशी आहे आणि तणाव आणि नियंत्रण पुली शीर्षस्थानी आहे. त्याच कुरळे साइडवॉलला दरवाजाच्या स्वरूपात बिजागर आहे आणि पुली आणि रोलर्ससह संपूर्ण जागा पूर्णपणे व्यापते.

या होममेड बेल्ट सँडरचा निःसंशय फायदा म्हणजे त्याचे सर्व भाग बनवले जातात एक साधे साधनसुतारकाम कार्यशाळेत आणि असेंब्ली दरम्यान, फास्टनर्स आणि मेटल घटकांच्या किमान प्रकारांचा वापर केला गेला. वरवर पाहता, मास्टरने त्याच्या निर्मितीवर दोन दिवसांपेक्षा जास्त वेळ घालवला नाही.

सुरक्षिततेच्या दृष्टिकोनातून, रोलर्स आणि टेप पूर्णपणे बंद करण्याचा उपाय अगदी परिपूर्ण दिसतो. आणि या मशीनच्या लक्षणीय तोट्यांमध्ये फक्त टेप तणावाची एक लहान श्रेणी समाविष्ट आहे.

रोलर माउंटिंग

फॅक्टरी आणि होममेड बेल्ट सँडर्स सहसा दोन ते चार रोलर्स वापरतात. विविध आकार. त्यापैकी एक नेहमी ड्राइव्ह एक्सलवर एक पुली असते आणि चळवळ सँडिंग बेल्टमध्ये प्रसारित करते. दुसरा एक टेंशनर म्हणून कार्य करतो (कधीकधी हे कार्य अक्षीय नियमनासह एकत्र करते). बाकीचे मार्गदर्शक आहेत आणि त्यात समायोजन देखील होऊ शकतात. तीन रोलर्ससह ग्राइंडिंग मशीनची रचना सर्वात सामान्य आहे. या प्रकरणात, त्यापैकी प्रत्येक तीनपैकी एक कार्य करते. या कॉन्फिगरेशनमध्ये, जेव्हा सँडिंग बेल्टचा कार्यरत भाग अनुलंब स्थित असतो, तेव्हा तणाव रोलर शीर्षस्थानी स्थित असतो आणि मार्गदर्शक तळाशी असतो.

मशीनच्या फ्रेमवर पुली आणि रोलर्स बसविल्यानंतर, त्यांचे समायोजन करणे आवश्यक आहे. ऑपरेशन दरम्यान, ग्राइंडिंग बेल्ट 10 ते 30 मीटर / सेकंदाच्या वेगाने फिरतो आणि पुली आणि रोलर्सच्या सापेक्ष स्थितीच्या भूमितीमधील कोणत्याही विचलनामुळे ते बंद होऊ शकते आणि खंडित होऊ शकते. म्हणून, त्यांची अक्ष आडव्याशी काटेकोरपणे समांतर सेट केली जाणे आवश्यक आहे आणि रोटेशनचे विमान ज्या बाजूने टेप हलते ते स्पष्टपणे अनुलंबपणे जुळले पाहिजे. बेल्ट ग्राइंडरची रचना करताना अशा समायोजनाची शक्यता प्रदान केली जावी.

कारागिरांद्वारे वापरल्या जाणार्‍या घरगुती उत्पादनांमध्ये सर्वात सोपा साधन म्हणजे ड्रिलद्वारे चालविले जाणारे डिस्क ग्राइंडर. बहुतेकदा हे फॅक्टरी-निर्मित किंवा घरगुती किंवा बोर्डवर क्लॅम्पसह निश्चित केलेले एक ड्रिल असते. आणि अशा होममेड उत्पादनांमध्ये वर्क टेबल म्हणून, बोर्डचा तुकडा किंवा प्लायवुडचा स्टॅक वापरला जातो. अशा संरचनांचा मुख्य फायदा म्हणजे त्यांना त्वरीत एकत्र करणे आणि वेगळे करणे किंवा अगदी नवीन बनविण्याची क्षमता.

तथापि, अधिक जटिल डिझाइन देखील आहेत: जंगम कार्य टेबल किंवा जंगम समर्थन ज्यामध्ये ड्रिल निश्चित केले आहे. होममेड डिस्क ग्राइंडर तयार करण्यासाठी सामग्री म्हणून, जाड प्लायवुड किंवा लाकूड नेहमीच वापरले जाते आणि असेंब्ली स्क्रू आणि गोंद वापरून केली जाते.

भिन्न सामग्री वेगवेगळ्या वेगाने जमिनीवर असल्याने, अशा उपकरणांमध्ये व्हेरिएबल स्पीड ड्रिल किंवा मंदकांसह पारंपारिक ड्रिल वापरण्याची शिफारस केली जाते.

सहसा ज्या फ्रेमवर ड्रिल बसवले जाते ते फिक्सिंगसाठी उपकरणासह बोर्डचा आयताकृती तुकडा असतो. फिक्सिंग डिव्हाइस म्हणून, एकतर धातूचा कंस सहसा वापरला जातो, जो त्याच्या शरीरावर दाबतो किंवा दोन अर्धवर्तुळाकार रेसेससह लाकडी क्लॅम्प, गळ्याने ड्रिल झाकतो, बाजूच्या हँडलला बांधण्यासाठी डिझाइन केलेले. दुसरा पर्याय म्हणजे ड्रिलला लाकडी पेटीमध्ये ठेवणे, ज्याच्या समोरच्या भिंतीमध्ये त्याच्या मानेच्या आकाराशी जुळण्यासाठी एक छिद्र कापले जाते. या प्रकरणात, ते बारसह निश्चित केले आहे, जे स्क्रूसह बाजूच्या भिंतींच्या टोकापर्यंत स्क्रू केले आहे. ड्रिलच्या उंचीमध्ये अतिरिक्त फास्टनिंग आणि प्लेसमेंटसाठी, लहान बार आणि प्लायवुड प्लेट्स वापरल्या जातात. बहुतेकदा, अशा होममेड ग्राइंडरसाठी वर्क टेबल ही डिस्कसाठी स्लॉटसह प्लायवुड किंवा चिपबोर्डच्या तीन आयताकृती तुकड्यांची एक साधी रचना असते, जरी काही कारागीर जंगम आणि कलते टेबल बनवतात.

डिस्क डिझाइन

पीसण्याचे साधन म्हणून घरगुती मशीनड्रिलच्या ड्राईव्हसह, दंडगोलाकार शॅंकसह डिस्क नोजल सहसा वापरल्या जातात. बरेच लोक प्लायवुड किंवा प्लास्टिकपासून आवश्यक असलेल्या आकाराच्या डिस्कसह स्वतःच असे साधन बनवतात. इतर फॅक्टरी-निर्मित पॅडेड डिस्क वापरतात जेव्हा बारीक ग्राइंडिंग किंवा पॉलिशिंग आवश्यक असते, किंवा मशीनचा वापर रफिंग किंवा रफ ग्राइंडिंगसाठी किंवा तीक्ष्ण आणि ड्रेसिंग टूल्ससाठी केला जातो तेव्हा त्याशिवाय.

मानक वेल्क्रोच्या सहाय्याने फॅक्टरीच्या नोझलवर अपघर्षक कागद निश्चित केला जातो. होममेड वर ते गोंद सह संलग्न आहे.

प्लायवुड आणि लाकडापासून बनवलेल्या ग्राइंडिंग मशीनसह व्हिडिओ बहुतेकदा परदेशी कारागीर पोस्ट करतात. आमचे प्राधान्य धातूचे बांधकाम, आणि वेल्डिंग वापरून बनवले. तुम्हाला काय वाटते, ते कशाशी जोडलेले आहे? कृपया या लेखावरील टिप्पण्यांमध्ये आपले मत सामायिक करा.

बेल्ट सँडरची रचना

झाडाचा वापर सर्व प्रकारची उत्पादने आणि भाग तयार करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. लाकडी कोरे योग्यरित्या प्रक्रिया करण्यासाठी, विविध उपकरणे वापरली जातात. बेल्ट ग्राइंडरवर लाकडाची काळजीपूर्वक उच्च-परिशुद्धता प्रक्रिया केली जाते, जी कार्यरत संस्था म्हणून एक अपघर्षक बेल्ट आहे .

ग्राइंडिंग युनिटचे डिझाइन प्रदान करते:

अपघर्षक पट्टा जो क्षैतिज किंवा अनुलंब ठेवला जाऊ शकतो. हे एका फ्रेमवर बसवले जाते आणि फिरत्या ड्रम्सच्या दरम्यान ठेवले जाते.
अग्रगण्य आणि चालवलेले ड्रम. ड्रायव्हिंग ड्रमचे रोटेशन इलेक्ट्रिक मोटरमुळे होते जे बेल्ट ड्राइव्हद्वारे टॉर्क प्रसारित करते. अग्रगण्य घटकाच्या रोटेशनचा वेग, आणि त्यामुळे बेल्टचा वेग, विशेषतः सेट केलेल्या पृष्ठभाग उपचार पद्धतींद्वारे समायोजित केला जाऊ शकतो.
उपकरणे टेबल लाकडी किंवा धातू असू शकते. मेटल बेसवर, अधिक जटिल वर्कपीस तीक्ष्ण केल्या जाऊ शकतात.
इलेक्ट्रिक मोटरची शक्ती सुमारे 2.8 किलोवॅट असावी आणि 20 मीटर प्रति सेकंदाच्या सामान्य गतीसह टेप प्रदान करण्यास सक्षम असावे.
करण्यासाठी एक विशेष माउंटिंग हुड स्थापित करणे आवश्यक आहे तांत्रिक प्रक्रियाऑपरेशन दरम्यान तयार केलेली धूळ काढणे शक्य होते.

मशीनची लांबी आणि त्याचे कार्य साधन उत्पादनाच्या लांबीवर अवलंबून असते. ज्यावर प्रक्रिया केली जाईल. कामाच्या पृष्ठभागापेक्षा लहान असलेल्या वर्कपीससह काम करणे अधिक सोयीचे आहे.

ग्राइंडिंग मशीन कशासाठी आहेत?

नियमानुसार, उपकरणे उत्पादनांची मशीनिंग पूर्ण करण्यासाठी वापरली जातात अंतिम टप्पेउत्पादन. बेल्ट सँडर्स लाकूड आणि धातू दोन्हीसह काम करू शकतात.

लाकूडकाम उपकरणे सक्षम पृष्ठभागांचे अंतिम स्तरीकरण. उंचावलेल्या किंवा उदासीनतेच्या स्वरूपात खडबडीतपणा आणि अनियमितता काढून टाका, बुरशी सोलणे, वक्र पीसणे, अंतर्गत ग्राइंडिंग करणे, उत्पादनाची समान आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग प्राप्त करणे.

धातूसाठी मशीन टूल्स नॉन-फेरस धातूंसह सपाट, गोल आणि चतुर्भुज रिक्त स्वरूपात आणि साध्या आणि मिश्रित स्टीलसह कार्य करतात. ते मोठ्या व्यासाचे पाईप्स आणि गोल लाकूड तर्कशुद्धपणे आणि कमी वेळात पीसण्यास सक्षम आहेत.

याव्यतिरिक्त, बेल्ट ग्राइंडर हेतू:

पेंटवर्कच्या प्रक्रियेपूर्वी उत्पादने पीसण्यासाठी;
बार आणि पॅनेल रिक्त, त्यांच्या बाजूच्या कडा आणि टोकांवर प्रक्रिया करण्यासाठी;
सपाट पृष्ठभागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी;
वक्र पृष्ठभाग पीसण्यासाठी.

उत्पादन निर्देश

उपकरणाच्या डिझाइनचा अभ्यास केल्यावर, त्याचे मुख्य घटक कशापासून बनविले जातील हे आपण ठरवावे.

बेड कशापासून बनवायचे?

जाड लोखंडापासून डेस्कटॉप बनवणे चांगले. कॅनव्हासचे आदर्श परिमाण 500x180x20 मिमी आहेत. तथापि, बेडचे परिमाण जितके मोठे असतील तितके त्यावरील विविध भागांसाठी अधिक पर्यायांवर प्रक्रिया केली जाऊ शकते.

मोठे काम पृष्ठभागहे लहान पलंगापेक्षा अधिक सोयीस्कर आणि कार्यक्षम असेल. त्याच्या उत्पादनासाठी आपल्याला याची आवश्यकता असेल:

सह टेबलसाठी तयार केलेल्या कॅनव्हासची एक बाजू कापून टाका दळण गिरणी किंवा पिठाची गिरणी किंवा दळण उपकरणधातूसाठी.
मार्कअप बनवा.
कट वर्कपीसच्या शेवटी तीन छिद्रे ड्रिल करा.
तीन बोल्ट वापरून बेडवर वर्क प्लॅटफॉर्म सुरक्षित करा.

मशीनसाठी इंजिनची निवड आणि स्थापना

युनिटसाठी इंजिन पासून एक मोटर असू शकते वॉशिंग मशीन. हे उपलब्ध नसल्यास, आपण एक मोटर निवडू शकता ज्याची रेट केलेली शक्ती 3 किलोवॅट पर्यंत असेल आणि कामाची तीव्रता - सुमारे 1500 rpm. ग्राइंडिंग मशीनसाठी पॉवर युनिट फ्रेमवर घट्ट आणि सुरक्षितपणे निश्चित केले पाहिजे.

अग्रगण्य आणि चालवलेले ड्रम

आपण चिपबोर्डसारख्या सामग्रीमधून आपल्या स्वत: च्या हातांनी ग्राइंडिंग मशीनसाठी असे घटक बनवू शकता. यासाठी आपल्याला आवश्यक आहे:

चिपबोर्ड शीटमधून 200x200 मिमीच्या परिमाणांसह रिक्त जागा कापून टाका.
प्राप्त केलेल्या रिक्त स्थानांमधून 240 मिमी जाडीसह पॅकेज एकत्र करा.
सर्वकाही फोल्ड करा आणि 200 मिमीच्या इष्टतम व्यासापर्यंत बारीक करा.
ड्राइव्ह ड्रम मोटर शाफ्टला जोडा. ते गतीमध्ये टेप सेट करेल.
बेअरिंग्सवर मशीन एक्सलभोवती चालवलेला ड्रम माउंट करा. या प्रकरणात, ड्रमच्या बाजूला एक विशेष बेव्हल असणे आवश्यक आहे. हे टेपला मऊ स्पर्श असल्याचे सुनिश्चित करण्यात मदत करेल कार्यरत पृष्ठभाग.

ड्रम बनवताना, हे लक्षात घेण्यासारखे आहे त्यांच्या मध्यवर्ती भागाचा व्यासबाह्य व्यासापेक्षा दोन मिलिमीटर मोठे असावे. उपकरणांचे स्थिर ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी हे आवश्यक आहे, कारण लवचिक टेप ड्रमच्या मध्यभागी असेल.

DIY सँडिंग बेल्ट

सँडिंग बेल्ट म्हणून, आपण अनेक एमरी पट्ट्या घेऊ शकता. त्यांना 200 मिमी लांबीचे तुकडे करावे लागतील आणि त्यांना चिकटवावे लागेल. आदर्श पर्यायकॅनव्हासचा आधार टारपॉलीन असेल.

सर्व निवडलेल्या घटकांमधून रचना एकत्र केल्यावर, आपण सुरक्षितपणे लाकडाच्या प्रक्रियेकडे जाऊ शकता.

मॅन्युअल ग्राइंडरमधून ग्राइंडिंग मशीन

मॅन्युअलवर आधारित ग्राइंडर, उपकरणाचे उर्वरित भाग चिपबोर्ड, पाइन आणि बर्च बारमधून आपल्या स्वत: च्या हातांनी बनवता येतात. यू-आकाराचा स्टॉप पीव्हीए गोंद सह चिकटलेला आहे, युनिटचे उर्वरित घटक स्क्रूने जोडलेले आहेत.

मशीनचा पाया हिंगेड म्हणून काम करू शकतो चिपबोर्डचे दोन तुकडे. अधिक सामर्थ्यासाठी, बिजागर M6 बोल्टसह बांधले जातात.

ग्राइंडर बारच्या मदतीने पायावर स्थापित केला जातो, जो शरीराच्या आकाराशी पूर्व-समायोजित केला जातो आणि वर रबराच्या तुकड्यांनी चिकटलेला असतो.

ग्राइंडर समोर जोडलेले आहे योग्य आकारफर्निचर पुष्टी करणारे. त्यांच्या मदतीने, ग्राइंडिंग प्लेन इच्छित स्थितीत सेट केले जाऊ शकते.

बेसच्या मागे, मशीन बार आणि दोन स्क्रूसह जोडलेले आहे. थ्रस्ट पॅड ग्राइंडिंग प्लेनशी सुसंगत असण्यासाठी, मऊ रबरचे तुकडे शरीराखाली चिकटवले जाऊ शकतात.

यू-आकाराच्या स्टॉपच्या क्षैतिज भागात, लहान गाडी हलविण्यासाठी खोबणी केली जाऊ शकते, जी उपयुक्त ठरू शकते. i इलेक्ट्रिक प्लॅनर चाकू धारदार करण्यासाठी .

ग्राइंडरचे निराकरण आणि समायोजन केल्यानंतर, मशीन ऑपरेट करणे सुरू करू शकते.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी बेल्ट ग्राइंडर बनविण्याच्या पर्यायांचा अभ्यास केल्यावर आणि सूचनांचे काटेकोरपणे पालन केल्यावर, आपण मल्टीफंक्शनल उपकरणे घेऊ शकता. अशी उपकरणे केवळ लाकूड उत्पादने पीसण्यासच नव्हे तर कोणत्याही कटिंग टूल्सला तीक्ष्ण करण्यास सक्षम असतील.

स्वत: ला होममेड लाकूड सँडर करा

निर्मिती दरम्यान लाकडी संरचनात्यांचे पृष्ठभाग स्वच्छ करणे अत्यावश्यक आहे. हातमजूरबराच वेळ घ्या आणि उत्पादक होऊ नका. फॅक्टरी ग्राइंडिंग सेंटर महाग आहेत. म्हणून, काही प्रकरणांमध्ये आपल्या स्वत: च्या हातांनी मशीन बनविणे अधिक फायद्याचे आहे.

ड्रम मशीनची रचना

कारखाना ग्राइंडर

या प्रकारच्या उपकरणांच्या डिझाइन वैशिष्ट्यांचा अभ्यास करून उत्पादन सुरू केले पाहिजे. ड्रम प्रकार ग्राइंडर प्रक्रियेसाठी डिझाइन केलेले आहे लाकडी पृष्ठभाग, त्यांचे संरेखन आणि deburring.

डिव्हाइस लाकडासाठी पृष्ठभाग ग्राइंडरच्या प्रकाराशी संबंधित आहे, जे कॅलिब्रेशनचे कार्य करतात. अनेक मॉडेल्स आणि उपकरणांचे प्रकार आहेत. परंतु आपल्या स्वत: च्या हातांनी युनिट बनविण्यापूर्वी मुख्य कार्य म्हणजे निवड इष्टतम डिझाइन. सर्वोत्तम पर्याय म्हणजे फॅक्टरी अॅनालॉग्सची तपशीलवार ओळख आणि प्राप्त डेटावर आधारित उत्पादन योजना तयार करणे.

संरचनात्मकदृष्ट्या, मशीनमध्ये खालील घटक असावेत:

फ्रेम उपकरणांचे मुख्य भाग त्यास जोडलेले आहेत;
पॉवर युनिट. बर्याचदा, यासाठी एक असिंक्रोनस इलेक्ट्रिक मोटर स्थापित केली जाते;
ड्रम पीसणे. योग्य व्यास, चिप काढण्याची पद्धत निवडणे महत्वाचे आहे. आपल्या स्वत: च्या हातांनी, आपण बेस बनवू शकता ज्यावर एमरी टेप स्थापित केला आहे. किंवा व्यावसायिक टर्नरकडून कटिंग एजसह दंडगोलाकार डोके ऑर्डर करा. हे सर्व कामाच्या प्रकारावर अवलंबून असते;
मोटर शाफ्टची वारंवारता बदलण्यासाठी एक उपकरण;
डेस्कटॉप. वर्कपीस त्यावर स्थित असेल. तज्ञ शिफारस करतात की त्यांच्या स्वत: च्या हातांनी मशीन बनवताना, हा घटक फायबरग्लासचा बनलेला असावा;

याव्यतिरिक्त, ड्रम ग्राइंडिंग उपकरणांमध्ये, प्रक्रिया झोनमधून धूळ आणि चिप्स काढून टाकण्यासाठी एक यंत्रणा प्रदान करणे शक्य आहे. कार्यरत ड्रमच्या सापेक्ष व्हेरिएबल उंचीसह डेस्कटॉप बनविण्याची देखील शिफारस केली जाते. हे आपल्याला लाकडी रिक्तच्या शेवटच्या भागावर प्रक्रिया करण्यास अनुमती देईल.

बोर्डच्या बाहेरील किंवा आतील प्लेनला पीसणे आवश्यक असल्यास, ड्रम क्षैतिजरित्या ठेवले पाहिजे. त्याच वेळी, त्याची उंची समायोजित करणे शक्य आहे.

ड्रम मशीन पीसण्याचे प्रकार

क्षैतिज प्रक्रियेसह लाकडासाठी ड्रम मशीन

पुढील पायरी म्हणजे लाकडीकामाच्या यंत्राची रचना निवडणे. मुख्य पॅरामीटर म्हणजे लाकडी रिक्त आकार आणि त्याच्या प्रक्रियेची डिग्री. घरगुती उपकरणेड्रम प्रकार लहान क्षेत्रासह समान आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग तयार करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे.

कारखान्यासाठी उत्पादन ओळीविशेष प्रक्रिया केंद्रे आवश्यक आहेत. त्यांच्याकडे जटिल कार्यक्षमता आहे, ते एकाच वेळी अनेक ऑपरेशन्स करू शकतात. तथापि, त्यांचा मुख्य गैरसोय म्हणजे त्यांची उच्च किंमत. म्हणून, म्हणून घरगुती उपकरणेते विचारात घेण्यासारखे नाहीत.

खालील प्रकारची मशीनिंग केंद्रे आहेत:

पृष्ठभाग पीसणे. प्रक्रिया एका विमानात केली जाते. स्वयं-उत्पादनासाठी उदाहरण म्हणून वापरले जाऊ शकते;
गोलाकार पीसणे. बेलनाकार पृष्ठभागांच्या प्रक्रियेसाठी हेतू आहेत. हे करण्यासाठी, पॅकेजमध्ये विविध व्यासांसह अनेक नोजल समाविष्ट आहेत;
ग्रह त्यांच्या मदतीने, मोठ्या क्षेत्रासह उत्पादनांवर एक सपाट विमान तयार केले जाते.

एक लहान होम वर्कशॉप पूर्ण करण्यासाठी, पृष्ठभाग ग्राइंडिंग मॉडेल बहुतेकदा निवडले जातात. ते एक साधे डिझाइन, घटकांची उपलब्धता आणि तुलनेने जलद उत्पादन द्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहेत.

ड्रम सँडर्ससह समतल करण्याव्यतिरिक्त, आपण पेंट किंवा वार्निशची एक थर काढू शकता. ते जुने फर्निचर पुनर्संचयित करण्यासाठी वापरले जातात किंवा लाकडी भागइंटीरियर स्वतः करा.

स्व-निर्मित ग्राइंडिंग मशीन

होममेड ग्राइंडिंग ड्रम

सर्वात साधे मॉडेलडू-इट-योरसेल्फ मशीन हे एक ड्रिल आहे जे बेडवर बसवले जाते. ग्राइंडिंग सिलेंडर लाकडापासून तयार केले जातात आणि त्यांच्या पृष्ठभागावर आवश्यक धान्य आकाराचे सॅंडपेपर जोडलेले असतात.

परंतु अशा डिझाइनमध्ये कमी कार्यक्षमता असते. मध्यम खंडांवर प्रक्रिया करण्यासाठी, वेगळ्या तत्त्वानुसार लाकूड उपकरणे बनविण्याची शिफारस केली जाते. सर्व प्रथम, आपल्याला योग्य पॉवर युनिट निवडण्याची आवश्यकता आहे. बहुतेकदा, 2 किलोवॅट पर्यंतची शक्ती आणि 1500 आरपीएम पर्यंतची इलेक्ट्रिक मोटर वापरली जाते. या आवश्यकता अतुल्यकालिक मॉडेलद्वारे पूर्ण केल्या जातात ज्या जुन्या घरगुती उपकरणांमधून घेतल्या जाऊ शकतात - वॉशिंग मशीनकिंवा व्हॅक्यूम क्लिनर.

होममेड मशीन तयार करण्याची प्रक्रिया.

फ्रेम. ते पुरेसे स्थिर असले पाहिजे. म्हणून, ते 1.5 मिमी किंवा त्याहून अधिक जाडीसह शीट स्टीलचे बनलेले आहे. वैकल्पिकरित्या, 10 मिमी जाड प्लेक्सिग्लासचा विचार केला जाऊ शकतो.
मोटार अशा प्रकारे बसविली जाते की शाफ्ट उभ्या विमानात आहे.
प्रक्रियेसाठी ड्रम. जर तुम्ही फक्त परफॉर्म करायचे ठरवले पीसण्याचे काम- त्यावर एक अपघर्षक टेप स्थापित केला आहे. सखोल प्रक्रियेसाठी, आपल्याला कटिंग एजसह स्टीलचा शंकू बनवावा लागेल.
डेस्कटॉप. हे आकृतीच्या शीर्षस्थानी स्थित आहे. स्थिर सिलेंडरच्या तुलनेत ते समायोजित करण्यायोग्य बनविण्याची शिफारस केली जाते.
नियंत्रण ब्लॉक. स्वतः करा डिझाइन्स क्वचितच इंजिन गती समायोजित करण्याची शक्यता प्रदान करतात. म्हणून, ब्लॉकमध्ये युनिट चालू आणि बंद करण्यासाठी बटणे असतील.

उपकरणाच्या ऑपरेशन दरम्यान, चिप्स आणि लाकूड धूळ अपरिहार्यपणे तयार होईल. प्रक्रिया क्षेत्रात घरगुती व्हॅक्यूम क्लिनरची शाखा पाईप स्थापित करून तुम्ही डिझाइन सुधारू शकता.

व्हिडिओमध्ये आपण स्वतः बनवलेल्या संरचनेच्या कार्याचे उदाहरण पाहू शकता:

रेखाचित्र उदाहरण

आपल्या स्वत: च्या हातांनी ग्राइंडिंग मशीन कसे बनवायचे: सूचना, वर्णन आणि शिफारसी

सर्व रूढींच्या विरुद्ध: दुर्मिळ अनुवांशिक विकार असलेल्या मुलीने फॅशन जगावर विजय मिळवला या मुलीचे नाव मेलानी गेडोस आहे आणि तिने फॅशनच्या जगात झपाट्याने प्रवेश केला, धक्कादायक, प्रेरणादायक आणि मूर्ख स्टिरिओटाइप नष्ट करते.

आपले पूर्वज आपल्यापेक्षा वेगळ्या पद्धतीने झोपले. आपण काय चुकत आहोत? यावर विश्वास ठेवणे कठिण आहे, परंतु शास्त्रज्ञ आणि अनेक इतिहासकारांचा असा विश्वास आहे की आधुनिक मनुष्य त्याच्या प्राचीन पूर्वजांपेक्षा पूर्णपणे वेगळ्या पद्धतीने झोपतो. सुरुवातीला.

30 व्या वर्षी कुमारी असणे काय आहे? काय, मला आश्चर्य वाटते, ज्या स्त्रिया जवळजवळ मध्यम वयापर्यंत पोहोचत नाहीत.

चर्चमध्ये हे कधीही करू नका! तुम्ही चर्चमध्ये योग्य गोष्ट करत आहात की नाही याची तुम्हाला खात्री नसल्यास, तुम्ही कदाचित योग्य गोष्ट करत नाही आहात. येथे भयानक लोकांची यादी आहे.

15 कर्करोगाची लक्षणे स्त्रिया बर्‍याचदा दुर्लक्ष करतात कर्करोगाची अनेक चिन्हे इतर आजार किंवा परिस्थितींसारखीच असतात आणि त्याकडे दुर्लक्ष केले जाते. आपल्या शरीराकडे लक्ष द्या. लक्षात आले तर.

शीर्ष 10 तुटलेले तारे असे दिसून आले की कधीकधी सर्वात मोठा गौरव देखील अपयशी ठरतो, जसे या सेलिब्रिटींच्या बाबतीत आहे.

बेल्ट सँडर: आम्ही स्वतः अभ्यास करतो आणि करतो

बेल्ट ग्राइंडरचा वापर अशा प्रकरणांमध्ये केला जातो जेथे भाग पूर्ण करणे आवश्यक असते, म्हणजेच तांत्रिक ऑपरेशन्स पूर्ण करण्यासाठी उपकरणे म्हणून. बर्याचदा, अशा मशीन्स फर्निचर उद्योगात वापरल्या जातात, ते विविध प्रजातींच्या लाकडापासून बनवलेल्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जातात. परंतु आपण प्रक्रियेसाठी बेल्ट ग्राइंडर देखील वापरू शकता धातूचे भाग, ज्यासाठी योग्य अपघर्षक सामग्रीसह बेल्ट वापरला जातो.

मशीनचे अनुप्रयोग

बेल्ट ग्राइंडिंग ग्रुपद्वारे केली जाणारी मुख्य कामे अशी आहेत: उपचार केलेल्या पृष्ठभागाचे समतल करणे, पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा आवश्यक पातळीवर आणणे, वार्निश करण्यापूर्वी प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागांना गुळगुळीत स्तरावर आणणे आणि इतर परिष्करण साहित्य. तसेच, टेप मशीनचा वापर उपचार केलेल्या पृष्ठभागावरील किरकोळ दोष दूर करण्यासाठी केला जातो: उदासीनता, उंची आणि burrs, फिनिश कोटवर प्रक्रिया करणे: प्राइमर आणि वार्निश ठेवी काढून टाकणे, burrs, अंतर्गत पृष्ठभाग पीसणे, भागाच्या पृष्ठभागावर प्रक्रिया करणे.

फॅक्टरी-निर्मित पर्याय, ज्याची रेखाचित्रे समान घरगुती उपकरण तयार करण्यासाठी वापरली जाऊ शकतात.

पासून बनवलेल्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी बेल्ट मशीनचा वापर केला जाऊ शकतो विविध साहित्य: लाकूड, साधे आणि मिश्र धातुचे स्टील. नॉन-फेरस धातू. काय सोयीस्कर आहे, आपण बेल्ट मशीन असलेल्या भागांवर प्रक्रिया करू शकता भिन्न आकार: चौरस, गोल आणि सपाट. अशा उपकरणांच्या मदतीने, गोल आणि ट्यूबलर भागांवर प्रक्रिया करणे शक्य आहे, जे त्यांच्या क्रॉस सेक्शनच्या मोठ्या व्यासाने ओळखले जातात.

मशीनची डिझाइन वैशिष्ट्ये

कोणत्याही बेल्ट पृष्ठभाग ग्राइंडरचे कार्यरत साधन एक बेल्ट आहे, ज्याच्या पृष्ठभागावर एक अपघर्षक पावडर लावली जाते. हे रिंगच्या स्वरूपात बनवले जाते आणि दोन फिरत्या ड्रम्सच्या दरम्यान ठेवलेले असते, त्यापैकी एक मास्टर आणि दुसरा गुलाम असतो.

टेप मशीनच्या ड्राइव्ह शाफ्टवरील रोटेशन इलेक्ट्रिक मोटरमधून प्रसारित केले जाते, जे त्यास बेल्ट ड्राइव्हद्वारे जोडलेले असते. बेल्ट यंत्रणेची गती समायोजित केली जाऊ शकते, ज्यामुळे प्रक्रिया भागांचे मोड बदलले जाऊ शकतात. पृष्ठभाग ग्राइंडरचा बेल्ट क्षैतिज किंवा अनुलंब तसेच एका विशिष्ट कोनात असू शकतो, ज्याला या श्रेणीतील उपकरणांच्या काही मॉडेल्सद्वारे परवानगी आहे.

एखाद्या विशिष्ट भागावर प्रक्रिया करण्यासाठी बेल्ट ग्राइंडरचे मॉडेल निवडताना, ग्राइंड करणे आवश्यक असलेल्या पृष्ठभागाची लांबी विचारात घेणे आवश्यक आहे. अशा मशीनवरील भागांवर प्रक्रिया करणे अधिक सोयीस्कर आहे, ज्याची पृष्ठभागाची लांबी अपघर्षक बेल्ट आणि डेस्कटॉपच्या लांबीपेक्षा कमी आहे. अशा परिस्थितीत, प्रक्रियेची गुणवत्ता खूप जास्त असेल.

होम वर्कशॉपमध्ये मशीनची होममेड आवृत्ती लागू करणे इतके अवघड नाही

बेल्ट सँडर वेगळे असू शकतात डिझाइन: जंगम आणि स्थिर कार्य टेबलसह, विनामूल्य बेल्टसह. एका वेगळ्या श्रेणीमध्ये वाइड-बेल्ट उपकरणे समाविष्ट आहेत, ज्याचे वैशिष्ट्य म्हणजे त्यांचे डेस्कटॉप, जे फीड घटक देखील आहे, सुरवंटाच्या स्वरूपात बनवले जाते. उपकरणांच्या त्या मॉडेल्समध्ये ज्यांच्या डिझाइनमध्ये कार्यरत टेबल आहे, अपघर्षक बेल्ट क्षैतिज विमानात स्थित आहे आणि फ्री बेल्ट असलेल्या उपकरणांमध्ये, ज्यामध्ये कार्यरत टेबल प्रदान केलेले नाही, त्याची भिन्न स्थानिक स्थिती असू शकते.

अनिवार्य रचनात्मक घटकडेस्कटॉपसह कोणतेही बेल्ट सँडर हे एक एक्झॉस्ट डिव्हाइस आहे जे धूळ काढण्यासाठी आवश्यक आहे. मोठ्या संख्येनेप्रक्रिया दरम्यान व्युत्पन्न. होम वर्कशॉप किंवा गॅरेजमध्ये वापरलेले व्यावसायिक आणि कोणतेही घरगुती ग्राइंडर इलेक्ट्रिक मोटरद्वारे चालवले जाते.

ऑपरेशनचे तत्त्व

बेल्ट ग्राइंडरचे मुख्य पॅरामीटर्स फीड रेट आणि वर्कपीसच्या विरूद्ध बेल्ट दाबले जाणारे बल आहेत. वर्कपीस कोणत्या सामग्रीपासून बनविली आहे, तसेच मशीन केलेल्या उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर किती खडबडीतपणा असणे आवश्यक आहे यावर अवलंबून अपघर्षक बेल्टच्या ग्रिटची डिग्री यासारखे पॅरामीटर्स निवडले पाहिजेत.

प्रक्रिया केल्या जाणार्‍या सामग्रीची वैशिष्ट्ये, विशेषतः तिची कडकपणा, प्रामुख्याने अपघर्षक पट्ट्याच्या काजळीच्या आकारावर परिणाम करतात. प्रक्रिया मोड जे एकमेकांशी थेट संबंधित आहेत ते फीड गती आणि बेल्ट दाब आहेत. म्हणून, जर ग्राइंडिंग उच्च वेगाने केले जाते, परंतु अपघर्षक पट्ट्याच्या किंचित दाबाने केले जाते, तर भागाच्या पृष्ठभागाच्या काही भागांवर उपचार न करता येऊ शकतात. त्याउलट, जर तुम्ही दाबण्याची शक्ती वाढवली आणि फीड रेट कमी केला, तर तुम्हाला ही वस्तुस्थिती येऊ शकते की उपचारित पृष्ठभागाच्या काही भागात सामग्री जळणे आणि काळे होणे दिसू शकते.

मशीनची आणखी एक भिन्नता म्हणजे टेपच्या कार्यरत पृष्ठभागाच्या बाजूचे दृश्य

ग्राइंडिंगचे परिणाम देखील अपघर्षक टेप एकत्र किती चांगले चिकटलेले आहेत यावर प्रभाव पडतो. उच्च दर्जाचे फिनिश मिळविण्यासाठी आणि बँड मशीनमध्ये बिघाड होऊ नये म्हणून, योग्यरित्या चिकटलेले नसलेले किंवा फाटलेल्या कडा असलेल्या अपघर्षक पट्ट्यांचा वापर करू नका. उपकरणाच्या शाफ्टवर टेप लावताना, ते अशा प्रकारे ठेवले पाहिजे की सीमचा शेवट, जो आच्छादित आहे, वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर वर उचलत नाही, परंतु त्याच्या बाजूने सरकतो. खालील व्हिडिओमध्ये टेपला चिकटवण्याबद्दल अधिक जाणून घ्या.

मॅन्युअल ग्राइंडिंग मशीनसह कोणत्याही, बेल्ट टेंशन समायोजित करण्याची शक्यता प्रदान केली पाहिजे, जी चालविल्या जात नसलेल्या जंगम शाफ्टला हलवून सुनिश्चित केली जाते. टेप टेंशन हा एक अतिशय महत्वाचा पॅरामीटर आहे, ज्याची निवड "गोल्डन मीन" नियमानुसार केली पाहिजे. जर ग्राइंडिंग मशीनचा पट्टा जास्त ताणला गेला असेल, तर यामुळे ऑपरेशन दरम्यान त्याचे तुटणे होऊ शकते आणि खूप कमी तणावामुळे घसरते आणि परिणामी, ते जास्त गरम होते. टेपच्या तणावाची डिग्री निर्धारित करण्यासाठी मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे त्याच्या विक्षेपणाचा बाण, जो त्याच्या पृष्ठभागावर कडक स्थितीत हलके दाबून मोजला जातो.

ग्रुपचे मॅन्युअल बेल्ट ग्राइंडिंग मशीन एका ऑपरेटरद्वारे ऑपरेट केले जाऊ शकते, जो वर्कपीससह डेस्कटॉप हलवतो आणि त्याच्या पृष्ठभागाचे सर्व भाग अपघर्षक बेल्टखाली आणण्यासाठी ते फिरवतो.

बेल्ट सँडर कसा बनवायचा

बरेच घरगुती कारागीर आणि व्यावसायिक त्यांच्या स्वत: च्या हातांनी ग्राइंडर कसा बनवायचा याबद्दल विचार करत आहेत. या प्रश्नाचे कारण अगदी सोपे आहे: मोठ्या प्रमाणात उत्पादित ग्राइंडिंग उपकरणांची उच्च किंमत, जे, अनियमित वापरासह, प्रत्येकजण परत मिळवू शकत नाही. अशी उपकरणे तयार करण्यासाठी, आपल्याला अनेक मूलभूत घटकांची आवश्यकता असेल: एक इलेक्ट्रिक मोटर, रोलर्स आणि एक विश्वासार्ह फ्रेम. स्वाभाविकच, अशा डिव्हाइसचे रेखाचित्र किंवा त्याचे फोटो अनावश्यक नसतील. तसेच लेखाच्या शेवटी आपण स्वतः टेप मशीन असेंबल करण्यावरील व्हिडिओ पाहू शकता.

बेल्ट सँडिंग उपकरणासाठी मोटर शोधणे सोपे आहे, ते वापरलेल्या वॉशिंग मशीनमधून काढले जाऊ शकते. बेड स्वतंत्रपणे बनवावे लागेल, यासाठी आपण 500x180x20 मिमीच्या परिमाणांसह धातूची शीट वापरू शकता. फ्रेमची एक बाजू अगदी समान रीतीने कापली पाहिजे, कारण ज्या प्लॅटफॉर्मवर इलेक्ट्रिक मोटर बसविली जाईल त्यास जोडणे आवश्यक आहे. इलेक्ट्रिक मोटरसाठी प्लॅटफॉर्म देखील 180x160x10 मिमीच्या परिमाणांसह धातूच्या शीटचे बनलेले असावे. अशा प्लॅटफॉर्मला काही बोल्टसह अगदी सुरक्षितपणे बेडवर निश्चित केले पाहिजे.

बेडची दुसरी आवृत्ती

बेल्ट ग्राइंडरची कार्यक्षमता थेट त्यावर स्थापित केलेल्या इलेक्ट्रिक मोटरच्या वैशिष्ट्यांवर अवलंबून असते. जर तुम्ही स्वतःच्या हातांनी ग्राइंडिंग मशीन बनवणार असाल, तर तुमच्यासाठी 2.5-3 किलोवॅट क्षमतेची इलेक्ट्रिक मोटर, सुमारे 1500 आरपीएम विकसित करणारी, तुमच्यासाठी योग्य आहे. 20 मीटर/से वेगाने सँडिंग बेल्ट हलविण्यासाठी अशा मोटरचा वापर करण्यासाठी, ड्रमचा व्यास सुमारे 200 मिमी असणे आवश्यक आहे. जे सोयीस्कर आहे, जर तुम्ही अशा वैशिष्ट्यांसह इंजिन निवडले तर तुम्हाला तुमच्या ग्राइंडिंग मशीनसाठी गिअरबॉक्स बनवण्याची गरज नाही.

ड्राइव्ह शाफ्ट थेट मोटर शाफ्टशी जोडलेले आहे, आणि दुसरे - चालविलेले - अक्षावर मुक्तपणे फिरले पाहिजे, जे बेअरिंग युनिट्समध्ये स्थापित केले आहे. अपघर्षक बेल्ट वर्कपीसच्या पृष्ठभागास अधिक सहजतेने स्पर्श करण्यासाठी, ज्या बेडवर चालित शाफ्ट स्थापित केला आहे तो भाग थोडासा बेवेलसह बनविला पाहिजे.

चिपबोर्ड प्लेटमधून कमीतकमी आर्थिक खर्चासह बेल्ट ग्राइंडरसाठी शाफ्ट तयार करणे शक्य आहे. अशा प्लेटमधून तुम्ही फक्त 200x200 मिमी आकाराचे स्क्वेअर ब्लँक्स कापून त्यामध्ये मध्यवर्ती छिद्रे ड्रिल करा आणि 240 मिमीच्या एकूण जाडीच्या पॅकेजसह एक्सलवर ठेवा. त्यानंतर, आपल्याला फक्त परिणामी पॅकेज बारीक करावे लागेल आणि त्यातून सुमारे 200 मिमी व्यासाचा एक गोल शाफ्ट बनवावा लागेल.

रेखाचित्रे आणि तपशीलवार विश्लेषणलाकडापासून बनवलेल्या मशीनचे काही तपशील.

वुड बेल्ट सँडर (मोठा करण्यासाठी क्लिक करा)

टेबल टिल्ट ऍडजस्टमेंट मेकॅनिझम प्लेट युनिट बेल्ट टेंशनर पूर्ण मशीन

टेपला शाफ्टच्या मध्यभागी काटेकोरपणे स्थित करण्यासाठी, त्याच्या मध्य भागाचा व्यास काठापेक्षा 2-3 मिमी मोठा असणे आवश्यक आहे. आणि ड्रमवरील टेपची घसरण टाळण्यासाठी, त्याभोवती पातळ रबराचा थर गुंडाळणे आवश्यक आहे, ज्यासाठी आपण सायकलच्या चाकाचा जुना टायर त्याच्या संपूर्ण लांबीसह कापल्यानंतर वापरू शकता.

अशा मशीनसाठी सँडिंग बेल्ट, इष्टतम रुंदीजे 200 मिमीशी संबंधित असावे, ते सामान्य एमरी कापडापासून बनविलेले आहे. मानक कॅनव्हासआवश्यक रुंदीच्या पट्ट्यामध्ये कट करा आणि त्यांच्यापासून एक अपघर्षक टेप आधीपासूनच चिकटलेला आहे. हे लक्षात घेतले पाहिजे की सामग्री शेवटी-टू-एंड चिकटलेली आहे; यासाठी, दाट पदार्थ उलट बाजूस ठेवलेला आहे, ज्यामुळे परिणामी शिवण मजबूत होईल. अशा सीमचे गुणधर्म गोंदाने मोठ्या प्रमाणात प्रभावित होतात, ते खूप उच्च दर्जाचे असले पाहिजे, नंतर थोड्या वापरानंतर सामग्री शिवण बाजूने फाडणार नाही.

बेल्ट ग्राइंडर तयार करण्यासाठी आणखी काही पर्याय खालील व्हिडिओमध्ये पाहिले जाऊ शकतात.

घरगुती बेल्ट ग्राइंडरवर, आपण केवळ लाकडाच्या उत्पादनांवरच प्रक्रिया करू शकत नाही, तर विविध साधनांना तीक्ष्ण करण्यासाठी देखील वापरू शकता: छिन्नी, सेकेटर्स, चाकू, कुऱ्हाडी इ. याव्यतिरिक्त, वक्र पृष्ठभाग असलेल्या भागांवर अशा मशीनवर प्रक्रिया केली जाऊ शकते. .

लाकूड ग्राइंडिंग मशीन - ते स्वतः करा किंवा ते विकत घ्या?

लाकडावर प्रक्रिया करण्याचा एक मुख्य मार्ग (सँडिंगनंतर, अर्थातच) सँडिंग आहे. मॅन्युअल मार्गबर्याच काळापासून ओळखले जाते लाकडी ब्लॉकसॅंडपेपरमध्ये गुंडाळलेले, आणि अशा साध्या उपकरणाच्या मदतीने, वर्कपीसला इच्छित आकार दिला जातो.

ही पद्धत अनुत्पादक आहे आणि त्यासाठी भरपूर शारीरिक प्रयत्न आवश्यक आहेत. लाकूड सह काम करणारे मास्टर्स नियमितपणे लहान प्रमाणात यांत्रिकीकरण वापरतात.

ग्राइंडिंग मशीनचे प्रकार

विक्रीसाठी विविध आहेत तयार फिक्स्चर, ज्यासह आपण कोणत्याही आकाराच्या लाकडी रिक्त स्थानांवर प्रक्रिया करू शकता. कामाची यंत्रणा समजून घेण्यासाठी, त्यापैकी काहींचा विचार करा:

डिस्क ग्राइंडर

नावावर आधारित, कार्यरत पृष्ठभाग डिस्कच्या स्वरूपात बनविला जातो.

डिझाइन अगदी सोपे आहे - चांगल्या कडकपणासह एक वर्तुळ इलेक्ट्रिक मोटरच्या अक्षावर ठेवले आहे. बाहेरील पृष्ठभागावर वेल्क्रो कोटिंग आहे ज्यावर सॅंडपेपर जोडलेले आहे. कोणत्याही गिअरबॉक्सेस किंवा ड्राइव्ह यंत्रणा आवश्यक नाहीत. ग्राइंडिंग फोर्स लहान आहे, रोटर अक्ष भारांसह चांगले सामना करतो.

ट्रान्सव्हर्स प्लेनमध्ये, डिस्कच्या मध्यभागी, एक हँडरेस्ट स्थापित केला जातो. हे हिंगेड केले जाऊ शकते, जे आपल्याला एका निश्चित कोनात वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यास अनुमती देते.

डिस्क मशीनचे वैशिष्ट्य म्हणजे अक्षाच्या क्रांतीची संख्या न बदलता प्रक्रियेच्या गतीचे समायोजन. तुम्ही वर्तुळाच्या त्रिज्येच्या बाजूने वर्कपीस हलवा. एकल सह कोनीय गती, ओळ गतीवरील परिघावर.

बेल्ट सँडर

सतत बँडमध्ये जोडलेली सॅंडपेपरची पट्टी दोन शाफ्टमध्ये ताणलेली असते.

आणि एमरी इन कार्यरत क्षेत्रवर्कपीसच्या दबावाखाली खाली पडत नाही. टेपच्या खाली एक सतत कार्यरत विमान स्थापित केले आहे, घर्षण कमी गुणांक असलेल्या सामग्रीपासून बनविलेले आहे. विमानात प्रक्रिया केल्या जाणार्‍या सामग्रीवर दाबून, ऑपरेटरला अंतहीन अपघर्षक पृष्ठभाग मिळते.

गुणवत्ता आणि प्रक्रिया सुलभतेची मॅन्युअल फिक्स्चरशी तुलना केली जाऊ शकत नाही. लाकडी उत्पादनांच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनामध्ये, अशा स्लेज कोणत्याही कार्यशाळेचे अपरिहार्य गुणधर्म आहेत.

मुख्य वैशिष्ट्य- संपूर्ण विमानात अंदाजे परिणाम. आपण पुरेशा मोठ्या लांबीचे टोक समतल करू शकता.

कार्यरत पृष्ठभाग क्षैतिज किंवा अनुलंब असू शकते, तसेच टेपची दिशा देखील असू शकते.

ड्रम ग्राइंडर

अशा डिव्हाइसला काही ताणून ग्राइंडिंग युनिट्सचे श्रेय दिले जाऊ शकते. मुख्य अनुप्रयोग म्हणजे जॉइंटर पद्धतीचा वापर करून विमानांचे क्षैतिज संरेखन.

ऑपरेशनचे सिद्धांत खालीलप्रमाणे आहे - सॅंडपेपर एक किंवा दोन ड्रमवर निश्चित केले आहे. सर्वात सामान्य पद्धत सर्पिल वळण आहे. खाली, ड्रमच्या खाली, एक सपाट टेबल आहे. प्रक्रिया पृष्ठभाग आणि टेबलमधील अंतर समायोज्य आहे. निश्चित उंची सेट करून, आपण वर्कपीसची जाडी संरेखित करून, समान प्रकारची उत्पादने कॅलिब्रेट करू शकता.

ग्राइंडिंग मशीन दोन मध्ये एक

जागा (आणि पैसे) वाचवण्यासाठी, उत्पादक अनेकदा एका डिझाइनमध्ये दोन प्रकारचे फिक्स्चर एकत्र करतात.

हे केवळ संपादन खर्च कमी करत नाही तर वापरकर्ता अनुभव देखील सुधारतो. एका भागावर प्रक्रिया करताना, आपण एकाच वेळी दोन ग्राइंडिंग युनिट्सच्या फायद्यांचा आनंद घेऊ शकता: डिस्क आणि बेल्ट. या प्रकरणात, इंजिन एकट्याने वापरले जाते आणि त्यावरील भार जास्त वाढत नाही.

तयार केलेल्या डिझाईन्सकडे पाहून, आपल्या स्वत: च्या हातांनी ग्राइंडिंग मशीन कसे बनवायचे ते स्पष्ट होते. पासून उपभोग्य वस्तूकोणतीही अडचण नाही, म्हणून आपण विशिष्ट कार्यांसाठी त्वरित डिव्हाइस डिझाइन करू शकता. कोणतेही सार्वत्रिक डिव्हाइस अरुंद-प्रोफाइलला हरवते.

DIY ग्राइंडिंग मशीन

जेव्हा तुमच्याकडे रेडीमेड (आणि सशर्त मुक्त) इलेक्ट्रिक मोटर असते, तेव्हा सर्व यंत्रणा त्याभोवती तयार केल्या जातात. इंजिन अद्याप खरेदी करायचे असल्यास, त्याच्या पॅरामीटर्सनुसार ते निवडण्यात अर्थ आहे.
मुख्य वैशिष्ट्य- निश्चितपणे शक्ती. वेग इतका महत्त्वाचा नाही, ते पुली (टेप ड्राइव्हसाठी) किंवा वर्तुळ व्यास (डिस्क मॉडेलसाठी) सह समायोजित केले जाऊ शकतात.

ग्राइंडिंग मशीन पॉवर गणना

उदाहरण म्हणून टेप ड्राइव्ह घेऊ.
मोटर पॉवरची गणना जटिल सूत्र वापरून केली जाते, परंतु प्रारंभिक डेटा उपलब्ध असल्यास, इच्छित मूल्य प्राप्त करणे कठीण नाही.

q - एमरीच्या कार्यरत पृष्ठभागावरील वर्कपीसचा दाब (N / cm²)
एस - एमरीसह वर्कपीसच्या संपर्काचे क्षेत्र (cm²)
के हे वर्कपीसच्या संबंधात सॅंडपेपरच्या कार्यरत पृष्ठभागाचे गुणांक आहे. धान्य आकार आणि लाकडाची घनता यावर अवलंबून असते. मूल्यांची मर्यादा: 0.2 - 0.6
k - सतत कार्यरत विमानावरील एमरीच्या उलट बाजूच्या घर्षणाचा गुणांक
U - टेपच्या रेखीय हालचालीचा वेग (m/s)
n ही प्रणालीची कार्यक्षमता आहे.

महत्वाचे! पारंपारिकपणे, घरगुती उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये, गणना "डोळ्याद्वारे" केली जाते. मग, जेव्हा आपण प्रथमच ते चालू करता तेव्हा असे दिसून येते की शक्ती एकतर जास्त आहे (आम्ही तोफांमधून चिमण्या उडवितो), किंवा वर्कपीसद्वारे कामाच्या विमानावर अगदी कमी दाबाने इंजिन थांबते. म्हणून, पॅरामीटर्सची गणना अधिक गांभीर्याने घेतली पाहिजे.

आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी लाकूडकाम मशीन तयार करण्याचा निर्णय घेतल्यास, आपल्याला रेखाचित्रे आवश्यक असतील. सर्व मानके आणि आकारांचे पालन करणे किती महत्त्वाचे आहे हे चित्रण दाखवते.

अगदी थोड्या विकृतीसह, मशीन फक्त कार्य करणार नाही. टेप बाजूला "सुटेल", आणि मोटर शाफ्ट कंपन होईल. होय, आणि टेंशन युनिट उच्च अचूकतेसह एकत्र करणे आवश्यक आहे.

आपण सुरक्षिततेची देखील काळजी घेतली पाहिजे (एमरी बेल्टची तीक्ष्ण धार, जेव्हा फिरवली जाते तेव्हा गंभीर इजा होऊ शकते). आणि भुसा सर्व दिशांना उडतो (किंवा त्याहूनही वाईट - लाकूड धूळ) डोळ्यांच्या संरक्षणाची आवश्यकता असते. सहसा कार्यरत क्षेत्राच्या वर एक प्राथमिक पारदर्शक स्क्रीन पुरेशी असते.

होममेड लाकूड ग्राइंडर - यशस्वी डिझाइनचे उदाहरण

नोकरीच्या सुरक्षिततेबद्दल विसरू नका. फिरत्या डिस्कच्या वर आम्ही कमान निश्चित करतो - संरक्षणात्मक कव्हर. हे सौंदर्याचा उपाय नाही, फिरत्या डिस्कला स्पर्श केल्याने बोट फुटू शकते किंवा त्वचेला गंभीर नुकसान होऊ शकते.

महत्वाचे! हँडरेस्टची पृष्ठभाग परिपूर्ण गुळगुळीत करण्यासाठी वाळूने भरणे आवश्यक आहे. लाखाचा लेपअवांछित, ते असमानपणे मिटवले जाईल आणि वर्कपीस अडचणीने हलवेल.

त्याचप्रमाणे, एक गोळा करू शकता ड्रम मशीन. हे उपयुक्त ठरेल, उदाहरणार्थ, फ्लोअरिंग किंवा लाकडी टेबलसाठी बोर्ड तयार करताना.

मुख्य गोष्ट एक भव्य फ्रेम आहे.सपोर्ट बेअरिंग्ज आणि रुंद ड्रम डिकमीशन बेल्ट कन्व्हेयर, तसेच इंजिनमधून घेतले जातात.

ड्रमच्या अक्ष आणि टेबल टॉप दरम्यान एक आदर्श क्षितिज प्रदान करणे हे मुख्य कार्य आहे.कार्यरत पृष्ठभाग अंतिम पॉलिशिंगसाठी खाली ग्राउंड आहे. टेबलसाठी सामग्री कठोर घेणे चांगले आहे.

ओक बोर्ड खूप महाग आहेत, म्हणून बीचचा वापर केला जाऊ शकतो. आवश्यक घटकड्रम ग्राइंडर - टेबल उंची समायोजक. कंपन दरम्यान उत्स्फूर्त अनवाइंडिंगपासून स्क्रू यंत्रणेला लॉक असणे आवश्यक आहे.

जर पलंग जास्त जड नसेल तर तुम्ही पाय जमिनीवर बसवावेत. अन्यथा, मशीन कामाच्या दरम्यान टिपू शकते. जाड आणि असमान बोर्डांवर प्रक्रिया करताना, प्रयत्न गंभीरपणे लागू केले जातात.

निष्कर्ष:
आपली बचत औद्योगिक मशीनच्या खरेदीवर खर्च करणे आवश्यक नाही. सर्व विचारात घेतलेले डिझाइन स्वतंत्रपणे केले जाऊ शकतात.

मी अनेक वर्षांपासून चाकू बनवत आहे आणि माझ्या व्यवसायात नेहमी 2.5 x 60 सेमी आणि 10 x 90 सेमी बेल्ट ग्राइंडर वापरतो. बर्याच काळापासून मला 5 सेमी टेपसह आणखी एक घ्यायचा होता, कारण ते माझे काम सोपे करेल. अशी खरेदी एक इनव्हॉइस असेल, मी ते स्वतः बनवण्याचा निर्णय घेतला.

भविष्यातील मशीनच्या डिझाइनमध्ये समस्या:
तीन मर्यादा पार कराव्या लागल्या. प्रथम, त्या ठिकाणी 10 सेमी रुंद टेप नव्हता, तो फक्त ऑनलाइन ऑर्डर केला जाऊ शकतो. माझ्यासाठी, हा पर्याय फारसा स्वीकारार्ह वाटला नाही, कारण टेप जीर्ण झाला आहे आणि तो बदलण्याची गरज आहे हे शोधण्यापेक्षा मोठी निराशा नाही आणि नवीन येण्यासाठी तुम्हाला एक किंवा दोन आठवडे प्रतीक्षा करावी लागेल. दुसरे म्हणजे, रोलर्समध्ये समस्या होती. मी शोधले पण कोणतेही योग्य 10cm टेप सापडले नाहीत. तिसर्यांदा, मोटर. बेल्ट सँडरला बऱ्यापैकी शक्तिशाली इलेक्ट्रिक मोटरची आवश्यकता आहे आणि मला या प्रकल्पावर जास्त खर्च करायचा नव्हता. माझ्यासाठी सर्वोत्तम पर्याय म्हणजे वापरलेली मोटर वापरणे.

डिझाइन समस्यांचे निराकरण:
पहिल्या टेप समस्येला एक सोपा उपाय सापडला. 20 x 90 सें.मी.चा पट्टा हार्डवेअर स्टोअरमध्ये वाजवी दरात विनामूल्य उपलब्ध असल्याने, मी त्यातून दोन 10 सें.मी. बनवू शकतो. यामुळे माझ्या मशीनच्या आकारावर निर्बंध लादले गेले, परंतु किमतीच्या परिणामकारकतेमुळे, हा पर्याय सर्वोत्तम होता. दुसरी समस्या लेथ वापरून सोडवली गेली. हे करण्यासाठी, मी इंटरनेटवर एक व्हिडिओ पाहिला आणि मला जाणवले की मला आवश्यक असलेले व्हिडिओ मी स्वतः बनवू शकतो. मोटरसह, कार्य अधिक कठीण होते. माझ्याकडे गॅरेजमध्ये अनेक इलेक्ट्रिक मोटर्स होत्या, परंतु काही कारणास्तव मला त्या सोडून द्याव्या लागल्या. शेवटी, मी जुन्या टाइल कटरवर स्थायिक झालो ज्यामध्ये 6 amp इलेक्ट्रिक मोटर बसवली होती. त्यावेळी मला जाणवले की ही शक्ती पुरेशी नाही. परंतु काम प्रायोगिक टप्प्यावर असल्याने, मी प्रथम मशीनची कार्यरत आवृत्ती प्राप्त करण्याचा निर्णय घेतला आणि नंतर मोटर बदलली जाऊ शकते. खरं तर, थोड्या प्रमाणात कामासाठी, मोटर योग्य आहे. परंतु जर तुम्ही त्यावर अधिक गहन सँडिंग करणार असाल, तर मी किमान 12 amp शिफारस करतो.

साधने आणि साहित्य

साधने:

कोपरा ग्राइंडरकटिंग डिस्कसह.
ड्रिल आणि ड्रिल.
11, 12 आणि 19 साठी रेंच.
लेथ.
वाइस.

साहित्य:

इलेक्ट्रिक मोटर (किमान 6A, किंवा 12A शिफारस केलेले).
विविध बियरिंग्ज.
नट, बोल्ट, वॉशर, विविध आकाराचे लॉक वॉशर.
धातूचा कोपरा.
सँडिंग बेल्ट 20 सें.मी.
10 सेमी पुली.
शक्तिशाली वसंत ऋतु.
स्टील बार 4 x 20 सेमी.
लाकूड किंवा MDF पासून बनविलेले लाकूड 2.5 x 10 x 10 सेमी.

मशीनसाठी इलेक्ट्रिक मोटर

माझ्याकडे अनेक मोटर्सची निवड होती, परंतु टाइल कटरवर असलेल्या इलेक्ट्रिक मोटरला अधिक योग्य आवरण होते. काही प्रमाणात, मशीनवर काम करणे हा एक प्रयोग होता, कारण मला मोटरच्या पुरेशा शक्तीबद्दल खात्री नव्हती. म्हणून, मी एकल घटक म्हणून बेल्ट फ्रेमसह मॉड्यूलर सोल्यूशनवर सेटल केले जे काढून टाकले जाऊ शकते आणि अधिक शक्तिशाली बेसवर पुनर्रचना केली जाऊ शकते. मोटारच्या फिरण्याचा वेग मला खूप अनुकूल होता, परंतु मला भिती होती की 6 ए कमकुवत शक्ती देईल. थोड्या चाचणीनंतर, मी पाहिले की साध्या कामासाठी, ही इलेक्ट्रिक मोटर योग्य आहे, परंतु अधिक गहन कामासाठी, आपल्याला काहीतरी अधिक शक्तिशाली निवडण्याची आवश्यकता आहे. आपले मशीन डिझाइन करताना, या बिंदूकडे लक्ष द्या.

मी नमूद केल्याप्रमाणे, इलेक्ट्रिक मोटरचे आवरण अतिशय योग्य होते, कारण ते आपल्याला तयार करण्याची परवानगी देते उभ्या मशीनजे हलविणे सोपे होईल.

प्रथम आपल्याला केवळ इलेक्ट्रिक मोटर सोडून डेस्कटॉप, सॉ, प्रोटेक्शन, वॉटर ट्रे काढून टाकून ते सोडण्याची आवश्यकता आहे. ही मोटर वापरण्याचा आणखी एक फायदा म्हणजे थ्रेडेड कोर आणि नट करवतीच्या जागी ठेवण्यासाठी, की न वापरता पुली बसवता येते (की म्हणजे काय, मी नंतर सांगेन).

माझ्याकडे एक पुली खूप रुंद असल्याने, मी मोठ्या दाबाचे वॉशर वापरण्याचे ठरवले, जे सहसा करवत सुरक्षित करण्यासाठी वापरले जातात, एक वळते. उलट बाजूजेणेकरून त्यांच्यामध्ये पाचर-आकाराची चुट असेल. मला आढळले की त्यांच्यामधील जागा खूप अरुंद आहे आणि ती रुंद करण्यासाठी मी त्यांच्यामध्ये लॉक वॉशर ठेवले. या पद्धतीतील फायदा असा आहे की प्रेशर वॉशर्सना एक सपाट किनार आहे जी एकाच वेळी कोरसह फिरण्यासाठी सपाट काठासह लॉक होते.

पट्टा

मी वापरलेला ड्राइव्ह बेल्ट 7 x 500 मिमी होता. एक मानक 12 मिमी वापरला जाऊ शकतो, परंतु एक पातळ अधिक लवचिक आहे आणि मोटरवर कमी ताण पडेल. त्याला ग्राइंडिंग व्हील फिरवण्याची गरज नाही.

बेल्ट सँडर डिव्हाइस

साधन सोपे आहे. इलेक्ट्रिक मोटर एक बेल्ट चालवते जी 10 x 5 सेमी "मास्टर" पुली फिरवते जी अपघर्षक पट्टा चालवते. दुसरी 8 x 5 सेमी पुली मुख्य पेक्षा 40 सेमी वर आणि त्याच्या मागे 15 सेमी अंतरावर असते आणि ती बेअरिंगवर बसवली जाते. तिसरी 8 x 5 सेमी पुली लीव्हरवर फिरते आणि अपघर्षक पट्टा घट्ट धरून टेंशन रोलर म्हणून काम करते. दुसऱ्या बाजूला, लीव्हर स्प्रिंगद्वारे फ्रेमशी संलग्न आहे.

ड्राइव्ह प्रकार निश्चित करणे

मुख्य समस्या म्हणजे मुख्य पुली थेट इलेक्ट्रिक मोटरने किंवा अतिरिक्त पुली आणि ड्राइव्ह बेल्टच्या मदतीने फिरवणे. सर्व प्रथम, मी एक बेल्ट ड्राइव्ह निवडला कारण मला इंजिन अधिक शक्तिशालीमध्ये बदलण्यास सक्षम व्हायचे होते, तथापि, दुसरे कारण होते. जेव्हा तुम्ही गहन मेटलवर्किंग करता तेव्हा काही समस्या येण्याचा धोका असतो. अशा प्रकरणांमध्ये बेल्ट ड्राइव्ह स्लिप होईल, तर थेट ड्राइव्ह मोठ्या समस्या निर्माण करेल. बेल्टसह, डिव्हाइस अधिक सुरक्षित असेल.

फ्रेम फॅब्रिकेशन आणि इन्स्टॉलेशन

हे नमूद करणे महत्त्वाचे आहे की फ्रेम म्हणून धातूचा कोन वापरल्याने फायदे आणि तोटे दोन्ही असू शकतात. स्पष्ट फायदा असा आहे की बालपणातील डिझायनरप्रमाणे ते एकत्र करणे सोयीचे आहे. परंतु मुख्य गैरसोय- ते फक्त दोन दिशेने मजबूत आहे, परंतु वळण घेताना कमकुवत आहे. तर, आपल्याला ही कमकुवतता लक्षात घेणे आवश्यक आहे आणि पुलीमधून फ्रेममध्ये कोणता टॉर्क प्रसारित केला जाऊ शकतो याची गणना करणे आणि अतिरिक्त जंपर्सच्या मदतीने त्याची भरपाई करणे आवश्यक आहे.

कटिंग:
कोपरा कापण्यासाठी आपण हॅकसॉ वापरू शकता, परंतु कटिंग डिस्कसह कोन ग्राइंडर काम जलद करेल. सर्व घटक कापल्यानंतर, मी त्यांच्या सर्व तीक्ष्ण कडा सँडिंग करण्याची शिफारस करतो जेणेकरून असेंब्ली दरम्यान स्वतःला कापू नये. सह छिद्रे पाडली जाऊ शकतात पारंपारिक ड्रिलआणि कटिंग द्रव.

मुख्य रोलर

मुख्य रोलर हा प्रकल्पाचा सर्वात महत्वाचा भाग आहे, कारण तो मोटरमधून टॉर्क प्राप्त करतो आणि बेल्टमध्ये प्रसारित करतो. मी ते माउंट करण्यासाठी जुने बुशिंग वापरले, परंतु मी त्याऐवजी बेअरिंग वापरण्याची शिफारस करतो. बुशिंग त्यांचे कार्य करतात, परंतु ते सतत जास्त गरम होतात आणि नियमित स्नेहन आवश्यक असतात. शिवाय, ते गलिच्छ वंगण विखुरू शकतात, जे ऑपरेशन दरम्यान त्रासदायक आहे.

शाफ्ट:
शाफ्टच्या बाजूंवर एक धागा आहे भिन्न दिशानिर्देशजेणेकरून रोटेशन दरम्यान फिक्सिंग बोल्ट सैल होणार नाहीत. जर तुम्ही थ्रेडेड बाजू कापली असेल, जसे मी केले, तर घड्याळाच्या उलट दिशेने जाणारी एक सोडा, अन्यथा तुम्हाला लॉक बोल्ट (ते कसे करायचे ते मी नंतर वर्णन करेन) आणि एक कॉटर पिन बनवावा लागेल. मुख्य पुली कापलेल्या काठावर ठेवली जाईल.

पुली:
पुनर्वापराची थीम सुरू ठेवत, मला दुसर्‍या प्रकल्पातील एक जुनी पुली सापडली. दुर्दैवाने, मी ते थ्रेडेड पिनसाठी तयार केले जे ते धरून ठेवायचे होते, परंतु, खरं तर, ही समस्या नाही. या पुलीमध्ये मी आयताकृती कटआउट बनवले. मग, कोन ग्राइंडर वापरुन, मी शाफ्टच्या शेवटी एक खोबणी कापली. शाफ्टच्या खोबणीने तयार झालेल्या छिद्रामध्ये आणि पुलीच्या आयताकृती कटआउटमध्ये की ठेवून, मी त्यांना एकमेकांच्या सापेक्ष सुरक्षितपणे निश्चित केले.

ग्राइंडिंग मशीनसाठी रोलर्सचे उत्पादन

मी 2.5 सेमी जाडीच्या हार्डवुडच्या अनेक तुकड्यांमधून रोलर्स बनवले आहेत. परंतु तुम्ही MDF, प्लायवुड किंवा इतर साहित्य वापरू शकता. स्तर घालताना, तंतू लंब आहेत याची खात्री करणे आवश्यक आहे, यामुळे रोलर्सला अतिरिक्त ताकद मिळेल आणि स्तर फुटणार नाहीत.

तीन रोलर्स तयार करणे आवश्यक आहे: मुख्य रोलर, वरचा रोलर आणि टेंशन रोलर. मुख्य रोलर 2.5 सेमी जाडीच्या दोन 13 x 13 सेमी तुकड्यांपासून बनविलेले आहे. वरचे आणि आयडलर रोलर्स 10 x 10 सेमी आकाराच्या लाकडाच्या दोन तुकड्यांपासून बनवले आहेत.

प्रक्रिया:
13 सेमी आणि 10 सेमी लाकडाच्या तुकड्यांच्या जोड्या चिकटवून, त्यांना क्लॅम्पसह चिकटवून प्रारंभ करा. गोंद सुकल्यानंतर, कोपरे ट्रिम करा miter पाहिले, नंतर प्रत्येक भागाचे केंद्र शोधा. त्यांना लेथमध्ये फिक्स करा आणि ते 5 x 10 सेमी आणि 5 x 8 सेमी मोजेपर्यंत मशीन करा.

टॉप आणि टेंशन रोलर्स:
पुढे, तुम्हाला 5 x 8 सें.मी.च्या रोलर्समध्ये बियरिंग्ज स्थापित करणे आवश्यक आहे. एक कोर किंवा कुदळ ड्रिल निवडा आणि बेअरिंगच्या रुंदीच्या मध्यभागी एक अवकाश ड्रिल करा. बेअरिंगची आतील रिंग मुक्तपणे फिरली पाहिजे, म्हणून बेअरिंगच्या आतील रिंगमधून रोलरद्वारे छिद्र पाडणे आवश्यक आहे. हे बोल्टला कमीतकमी उघडण्यास अनुमती देईल.

मुख्य व्हिडिओ:
हे तपशील थोडे वेगळे केले आहे. त्यावर कोणतेही बेअरिंग नाहीत, तथापि, जर शाफ्ट रोलरच्या बाहेर 5 सेमी पेक्षा कमी असेल तर, रोलरला रुंदीमध्ये पीसणे आवश्यक असेल. शाफ्टचा व्यास मोजा आणि रोलरच्या मध्यभागी समान भोक ड्रिल करा. शाफ्ट घालण्याचा प्रयत्न करा, ते घट्ट धरले पाहिजे, अन्यथा रोलर हलेल.

बोल्टिंग रोलर्स

पुढे, आपण रोलर्सचे दोन भाग बोल्टसह बांधले पाहिजेत, आपण केवळ गोंदवर अवलंबून राहू नये. लक्षात ठेवा की बोल्ट हेड लाकडात बुडणे आवश्यक आहे कारण रोलर फ्रेमच्या अगदी जवळ फिरत आहे.

तणाव लीव्हर

लीव्हर गोलाकार कडा असलेल्या 10 x 30 x 200 मिमी आकाराच्या मेटल बारपासून बनविलेले आहे. त्याऐवजी मोठ्या छिद्रे ड्रिल करणे आवश्यक आहे, म्हणून मी वापरण्याची शिफारस करतो ड्रिलिंग मशीनआणि भरपूर ल्युब. आपल्याला एकूण 4 छिद्रांची आवश्यकता असेल. प्रथम मुख्य बिंदूवर आहे. हे बारच्या मध्यभागी नाही, परंतु त्याच्या काठावरुन 8 सें.मी. दुसरा भोक मुख्य बिंदूच्या सर्वात जवळ असलेल्या काठावर असेल. हे वसंत ऋतु जोडण्यासाठी सर्व्ह करेल. दोन अतिरिक्त छिद्रे विरुद्ध टोकाला, अंदाजे 5 सेमी अंतरावर ड्रिल करणे आवश्यक आहे. त्यांचा व्यास थोडा रुंद असावा कारण ते मी पुढे कव्हर करीन त्या सेटअपसाठी वापरले जातील.

जेव्हा सर्व छिद्र केले जातात, तेव्हा आपण वरच्या रोलर आणि बेस दरम्यान उभ्या कोपर्यावर खांद्याचे निराकरण करू शकता. ज्या टोकाला स्प्रिंग जोडले जाईल ते मुख्य रोलरच्या दिशेने निर्देशित केले आहे. ते मुक्तपणे फिरले पाहिजे, म्हणून मी फास्टनिंगसाठी दोन नट वापरण्याची शिफारस करतो, मुख्य एक पूर्णपणे घट्ट न करता आणि दुसरा लॉक नट म्हणून वापरतो.

रोलर्स स्थापित करणे

शीर्ष रोलर स्थिरपणे निश्चित केले आहे आणि ते आयडलर रोलर आणि मुख्य रोलरच्या समान प्लेनमध्ये स्पष्टपणे असणे आवश्यक आहे. आपण डोळ्यांनी सर्वकाही करू शकता, परंतु मी एका पातळीसह सर्वकाही चांगले तपासण्याची शिफारस करतो. रोलर संरेखित करण्यासाठी, आपण वॉशर जोडू शकता, किंवा, ते पुरेसे नसल्यास, एक बोल्ट जोडू शकता. ते फ्रेम आणि रोलर दरम्यान घातले जातात.

तणाव रोलर पूर्णपणे स्थापित करणे आवश्यक नाही. तरीही स्थिर उपकरण तयार करणे आवश्यक आहे.

टेप स्थिरीकरण

रोलर्स किंवा असमान पृष्ठभागावर परिधान केल्यामुळे ऑपरेशन दरम्यान अपघर्षक पट्टा हळूहळू रोलर्समधून बाहेर येऊ शकतो. स्टॅबिलायझर हे इडलरवरील एक उपकरण आहे जे अपघर्षक पट्ट्याला मध्यभागी ठेवण्यासाठी कोनात ठेवण्याची परवानगी देते. त्याची मांडणी दिसते त्यापेक्षा खूपच सोपी आहे आणि त्यात फिक्सिंग बोल्ट, इडलर पुलीवर थोडासा फ्री प्ले आणि अॅडजस्टिंग बोल्ट यांचा समावेश आहे.

बोल्टमध्ये छिद्र पाडणे:
या उद्देशासाठी, मी बोर्डमध्ये वेज-आकाराच्या कटच्या रूपात एक उपकरण तयार केले, जे ड्रिलिंगच्या वेळी बोल्टला जागी ठेवण्यास मदत करेल. तुम्ही ते व्यक्तिचलितपणे करू शकता, परंतु मी याची शिफारस करत नाही.

फिक्सिंग बोल्ट

फिक्सिंग बोल्ट हा एक साधा बोल्ट आहे ज्यामध्ये छिद्र केले जाते आणि जे लीव्हरच्या पिव्होट पॉइंटच्या जवळ असलेल्या रुंद छिद्रातून बारवर स्थापित केले जाते. ते लीव्हर आणि रोलरच्या दरम्यान स्थित असल्याने, त्याचे डोके जमिनीवर असणे आवश्यक आहे जेणेकरून रोलर त्यास चिकटून राहणार नाही. आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे बोल्ट निश्चित करणे आवश्यक आहे.

बोल्ट होल्डिंग रोलर

ते थोडे सैल करणे आवश्यक आहे जेणेकरून टेंशन रोलरला थोडासा खेळता येईल. परंतु ते शांत होऊ नये म्हणून, आपल्याला कॅस्टेलेटेड नट बनविणे आवश्यक आहे. हे करण्यासाठी, आपल्याला फक्त नियमित नटच्या काठावर कट करणे आवश्यक आहे जेणेकरून ते मुकुटासारखे दिसेल. बोल्टमध्येच दोन छिद्रे असतील: एक समायोजित बोल्टसाठी, आणि ते फिक्सिंग बोल्टच्या छिद्रासह संरेखित केले जाईल आणि दुसरे कॉटर पिनसह कॅसल नट निश्चित करण्यासाठी.

सेटिंगसाठी बोल्ट:
इडलर जागेवर आल्यानंतर, अॅडजस्टिंग बोल्ट स्थापित केला जाऊ शकतो, जो फिक्सिंग बोल्टच्या छिद्रांमधून जाईल आणि ज्या बोल्टवर इडलर फिरतो. सिस्टीम अॅडजस्टिंग बोल्ट घट्ट करून कार्य करते, ज्यामुळे आयडलर व्हीलचा रोटेशनचा अक्ष त्याच्या रोटेशनचा कोन बाहेरून सरकतो, त्यामुळे बेल्ट यंत्रणेच्या जवळ जातो. हाताच्या दुस-या टोकाला असलेला स्प्रिंग विरुद्ध दिशेने ताण समायोजित करतो. मी लॉकनटसह ऍडजस्टिंग बोल्ट सुरक्षित करण्याची शिफारस करतो, कारण कंपनांमुळे ते सैल होऊ शकते.

टीप: इडलरच्या पाठीवर स्प्रिंग जोडणे शक्य आहे, परंतु हे करण्यासारखे का आहे हे मला कोणतेही कारण सापडले नाही. थोडासा फायदा असा आहे की अशा प्रकारे रोलरला कमी खेळता येईल. पण मी जोडेन की मी हे केले नाही आणि मला कोणतीही अडचण आली नाही.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी मशीनच्या निर्मितीवर काम पूर्ण करणे

सर्वकाही पूर्ण झाल्यावर, आपल्याला सर्व बोल्ट पुन्हा तपासण्याची आवश्यकता आहे आणि स्थिरीकरण यंत्रणा योग्यरित्या एकत्र केली आहे याची खात्री करा. मग आपल्याला प्रथमच डिव्हाइस चालू करणे आवश्यक आहे, जे भयानक असू शकते. हे कार चालविण्यासारखे आहे जेथे स्टीयरिंग व्हील आणि ट्रान्समिशन कार्य करत नाही. मी खूप कमी वेळेसाठी मोटर चालू आणि बंद करण्याची शिफारस करतो जेणेकरून मशीन पूर्ण वेगाने फिरू नये.

खरं तर, माझ्यासाठी कठीण भागएक वसंत ऋतु सेटिंग असल्याचे बाहेर वळले. जर तुम्ही खूप जोरात खेचले तर टेप फिरवता येणार नाही ... खूप कमकुवत - आणि ते धरून ठेवणे अशक्य आहे, ते उडते, जे स्वतःच धोकादायक आहे.

तयार!

इतकंच. तुम्ही एक सभ्य मध्यम पॉवर बेल्ट ग्राइंडरसह समाप्त केले पाहिजे जे इच्छित असल्यास अधिक शक्तिशाली मध्ये रूपांतरित केले जाऊ शकते.

आशा आहे की तुम्हाला हे ट्यूटोरियल आवडले असेल. आपण लक्ष दिल्याबद्दल धन्यवाद.

लाकडावर प्रक्रिया करण्याचा एक मुख्य मार्ग (सँडिंगनंतर, अर्थातच) सँडिंग आहे. मॅन्युअल पद्धत बर्याच काळापासून ज्ञात आहे - एक लाकडी ब्लॉक सॅंडपेपरमध्ये गुंडाळला जातो आणि अशा साध्या उपकरणाच्या मदतीने, वर्कपीसला इच्छित आकार दिला जातो.

ग्राइंडिंग मशीनचे प्रकार

विक्रीवर विविध प्रकारचे तयार फिक्स्चर आहेत ज्याद्वारे आपण कोणत्याही आकाराच्या लाकडी रिक्त स्थानांवर प्रक्रिया करू शकता. कामाची यंत्रणा समजून घेण्यासाठी, त्यापैकी काहींचा विचार करा:

नावावर आधारित, कार्यरत पृष्ठभाग डिस्कच्या स्वरूपात बनविला जातो.

डिझाइन अगदी सोपे आहे - चांगल्या कडकपणासह एक वर्तुळ इलेक्ट्रिक मोटरच्या अक्षावर ठेवले आहे. बाहेरील पृष्ठभागावर वेल्क्रो कोटिंग आहे ज्यावर सॅंडपेपर जोडलेले आहे. कोणत्याही गिअरबॉक्सेस किंवा ड्राइव्ह यंत्रणा आवश्यक नाहीत. ग्राइंडिंग फोर्स लहान आहे, रोटर अक्ष भारांसह चांगले सामना करतो.

डिस्क मशीनचे वैशिष्ट्य म्हणजे अक्षाच्या क्रांतीची संख्या न बदलता प्रक्रियेच्या गतीचे समायोजन. तुम्ही वर्तुळाच्या त्रिज्येच्या बाजूने वर्कपीस हलवा. एकल कोनीय वेगासह, परिघावरील रेखीय वेग जास्त असतो.

सतत बँडमध्ये जोडलेली सॅंडपेपरची पट्टी दोन शाफ्टमध्ये ताणलेली असते.

आणि कार्यरत क्षेत्रात वर्कपीसच्या दबावाखाली डगमगत नाही. टेपच्या खाली एक सतत कार्यरत विमान स्थापित केले आहे, घर्षण कमी गुणांक असलेल्या सामग्रीपासून बनविलेले आहे. विमानात प्रक्रिया केल्या जाणार्‍या सामग्रीवर दाबून, ऑपरेटरला अंतहीन अपघर्षक पृष्ठभाग मिळते.

मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे संपूर्ण विमानात अंदाजे परिणाम. आपण पुरेशा मोठ्या लांबीचे टोक समतल करू शकता.

ग्राइंडिंग मशीन दोन मध्ये एक

बेल्ट सँडरची रचना वेगळी असू शकते: जंगम आणि निश्चित कार्य टेबलसह, विनामूल्य बेल्टसह. एका वेगळ्या श्रेणीमध्ये वाइड-बेल्ट उपकरणे समाविष्ट आहेत, ज्याचे वैशिष्ट्य म्हणजे त्यांचे डेस्कटॉप, जे फीड घटक देखील आहे, सुरवंटाच्या स्वरूपात बनवले जाते. उपकरणांच्या त्या मॉडेल्समध्ये ज्यांच्या डिझाइनमध्ये कार्यरत टेबल आहे, अपघर्षक बेल्ट क्षैतिज विमानात स्थित आहे आणि फ्री बेल्ट असलेल्या उपकरणांमध्ये, ज्यामध्ये कार्यरत टेबल प्रदान केलेले नाही, त्याची भिन्न स्थानिक स्थिती असू शकते.

डेस्कटॉपसह कोणत्याही बेल्ट ग्राइंडरचा एक अनिवार्य संरचनात्मक घटक, एक एक्झॉस्ट डिव्हाइस आहे, जो प्रक्रियेदरम्यान मोठ्या प्रमाणात तयार होणारी धूळ काढून टाकण्यासाठी आवश्यक आहे. होम वर्कशॉप किंवा गॅरेजमध्ये वापरलेले व्यावसायिक आणि कोणतेही घरगुती ग्राइंडर इलेक्ट्रिक मोटरद्वारे चालवले जाते.

ऑपरेशनचे तत्त्व

मशीनची आणखी एक भिन्नता म्हणजे टेपच्या कार्यरत पृष्ठभागाच्या बाजूचे दृश्य

बेल्ट सँडर कसा बनवायचा

बेडची दुसरी आवृत्ती

लाकडापासून बनवलेल्या मशीनच्या काही भागांचे रेखाचित्र आणि तपशीलवार विश्लेषण.

वुड बेल्ट सँडर (मोठा करण्यासाठी क्लिक करा)

टेबल टिल्ट ऍडजस्टमेंट मेकॅनिझम प्लेट युनिट बेल्ट टेंशनर