आपल्या स्वत: च्या हातांनी ब्लॉक्स बांधण्यासाठी फॉर्म. बिल्डिंग ब्लॉक्सचे प्रकार. ब्लॉक मोल्ड

बांधकामात सिंडर ब्लॉक्सचा वापर केल्यास भिंती बांधण्याची किंमत अनेक वेळा कमी होऊ शकते. या सामग्रीच्या निर्मितीसाठी विशेष उपकरणे आवश्यक आहेत, ज्याची खरेदी ही एक महाग प्रक्रिया आहे. आपल्या स्वत: च्या हातांनी सिंडर ब्लॉक्ससाठी मशीन कशी बनवायची यावरील शिफारसींचा अभ्यास करण्याचे आम्ही सुचवितो.

सिंडर ब्लॉक - सामग्रीची वैशिष्ट्ये आणि त्याचा उद्देश

सिंडर ब्लॉक एक बांधकाम साहित्य आहे देखावादगडासारखे, जे व्हायब्रो प्रेस पद्धतीने बनवले जाते. त्याच्या उत्पादनासाठी, स्लॅगच्या स्वरूपात एक फिलर वापरला जातो आणि सिमेंट मोर्टार बाईंडर म्हणून कार्य करते.

सिंडर ब्लॉक्सच्या उत्पादनासाठी दोन पर्याय आहेत:

• औद्योगिक;
• स्वतंत्र किंवा घर.

त्यांच्या स्वत: च्या हातांनी सिंडर ब्लॉक तयार करण्यासाठी, लहान-आकाराची कंपन मशीन वापरली जातात, जी या सामग्रीच्या लहान बॅच तयार करण्यास सक्षम आहेत.

सिंडर ब्लॉकच्या मुख्य घटकांच्या संबंधात, म्हणजे स्लॅग, त्यात फॉर्ममधील एक सामग्री समाविष्ट आहे:

• स्लॅग
• ज्वालामुखीय राख;
• ग्रॅनाइट स्क्रीनिंग;
• ठेचलेला ग्रॅनाइट;
• नदी रेव;
• वाळू;
• वीट दगड;
• सिमेंट
• विस्तारीत चिकणमाती इ.

सामग्री, ज्याच्या निर्मितीबद्दल आपण नंतर बोलू, कमी दर्जाची वैशिष्ट्ये आणि टिकाऊपणा आहे. हे उपयुक्तता इमारती, शेड, स्टोरेज सुविधांच्या बांधकामासाठी योग्य आहे.

घरगुती सिंडर ब्लॉक आपल्याला संपूर्ण खर्च करण्याची परवानगी देत ​​​​नाही तांत्रिक प्रक्रियात्यावर ठेवलेल्या सर्व आवश्यकतांच्या संबंधात.

सिंडर ब्लॉकला आवश्यक कडकपणा प्राप्त करण्यासाठी, स्टीमिंगचा सामना करणे आवश्यक आहे, ज्याच्या मदतीने ते ओलावाने संतृप्त केले जाते आणि विशिष्ट तापमानाला गरम केले जाते, ज्यामुळे सिमेंटची ताकद वाढते. जरी होम व्हायब्रेटिंग मशीनवर बनवलेल्या ब्लॉक्सच्या मदतीने तुम्हाला एक उत्कृष्ट मिळेल एक मजली इमारतकिमान 25 वर्षांच्या सेवा आयुष्यासह.

सिंडर ब्लॉक मशीन: उत्पादन वैशिष्ट्ये

अशा प्रकारचे मशीन तयार करण्यासाठी, तुमच्याकडे काम करण्याचे कौशल्य असले पाहिजे वेल्डींग मशीनआणि लॉकस्मिथ साधने.

म्हणून मुख्य भाग घरगुती मशीनसिंडर ब्लॉकसाठी, एक मॅट्रिक्स बाहेर पडतो, ज्यामध्ये सोल्यूशन स्थापित करण्यासाठी आकार असतो. मॅट्रिक्समध्ये मेटल बॉक्सचे स्वरूप असते, ज्यामध्ये काही घटक असतात जे आधीपासून तयार केलेल्या उत्पादनामध्ये व्हॉईड्स प्रदान करतात.

हे मॅट्रिक्स आहे जे एक प्रकारचे मशीन आहे, ज्याच्या निर्मितीसाठी याची उपस्थिती आवश्यक असेल:

• वेल्डींग मशीन;
• ग्राइंडर;
• vise
• लॉकस्मिथ साधन.

साहित्य म्हणून आपल्याला खरेदी करण्याची आवश्यकता असेल:

• धातूची शीट, 3 मिमी जाड, 1 m² आकारात;
• एक मीटर स्टील पाईप, 7.5 ते 9 सेमी व्यासासह;
• स्टीलची पट्टी 3 मिमी जाड आणि 30 सेमी लांब;
• इलेक्ट्रिक मोटर, 0.75 किलोवॅट पर्यंतची शक्ती;
• बोल्ट आणि नट्सच्या स्वरूपात फास्टनर्स.

सिंडर ब्लॉक मशीन बनवण्यासाठी DIY सूचना:

1. प्रथम, बांधकामासाठी आवश्यक असलेल्या उत्पादनाचे परिमाण निश्चित करा. आधीच तयार सिंडर ब्लॉक, औद्योगिक उत्पादन मोजणे शक्य आहे.

2. मेटल शीटमधून मशीनचे बाजूचे विभाग कापून टाका, त्यापैकी दोन असावेत आणि त्यांच्यामध्ये एक विभाजन आहे. तुम्हाला एक बॉक्स मिळेल ज्यामध्ये दोन समान भाग आहेत.

3. खालीची भिंत व्हॉईड्समध्ये राहते, ज्याची जाडी किमान 3 सेमी आहे. अशा प्रकारे, सिलेंडरची उंची निश्चित करणे शक्य होईल जे व्हॉईड्स मर्यादित करेल.

4. पाईपचे सहा तुकडे करा, ज्याची लांबी शून्याच्या उंचीइतकी असेल.

5. प्रत्येक सिलिंडर टॅपर्ड करण्यासाठी, त्यातील प्रत्येक मध्यभागी कट करणे आवश्यक आहे, आणि नंतर व्हाईससह कॉम्प्रेस करणे आणि वेल्डिंगद्वारे एकमेकांना जोडणे आवश्यक आहे. या प्रकरणात, व्यासाचा आकार दोन मिलिमीटर लहान होईल.

6. दोन्ही बाजूंनी सिलेंडर्स वेल्ड करा आणि त्यांना ब्लॉकच्या लांब बाजूला एकत्र जोडा. ते अशा प्रकारे स्थित असले पाहिजेत की तयार होणारी शून्यता औद्योगिक उत्पादनाच्या व्हॉईड्सची तंतोतंत कॉपी करेल.

7. एक प्लेट, 3 सेमी आकाराची, अत्यंत विभागांमध्ये जोडली जाते. त्यात एक छिद्र असणे आवश्यक आहे जे लग्सच्या पृष्ठभागावर त्याचे निर्धारण सुनिश्चित करेल.

8. प्रत्येक मॅट्रिक्स कंपार्टमेंटच्या मध्यवर्ती भागावर, पृष्ठभागावरून पाहिले आणि त्यावर लग्स वेल्ड करा. ते तात्पुरते निर्बंध जोडण्याची संधी उपलब्ध करून देण्यास मदत करतील ज्यामुळे शून्यता निर्माण होईल. एक यंत्रणा प्राप्त केली जाईल ज्याच्या मदतीने सिंडर ब्लॉक्स मोनोलिथिक किंवा नॉन-मोनोलिथिक प्रकार म्हणून तयार केले जातील.

9. एक आडवा भिंत निवडा ज्यावर बोल्ट वेल्ड करायचे, चार तुकड्यांच्या प्रमाणात. ते मोटर निश्चित करण्यासाठी फास्टनर्स म्हणून काम करतात.

10. मिश्रण लोड करण्याच्या बाजूला, एप्रन आणि ब्लेडच्या स्वरूपात भाग वेल्डेड केले पाहिजेत.

11. पुढील पेंटिंगसाठी सर्व घटक स्वच्छ आणि पॉलिश करा.

12. एक प्रेस बनवा, ज्याचा आकार यंत्रणा स्वतः सारखाच असेल. त्याच्या बांधकामासाठी, आपल्याला एका प्लेटची आवश्यकता असेल, ज्याचे छिद्र सिलेंडरच्या व्यासापेक्षा चार मिलीमीटर मोठे असतील. ते बॉक्समध्ये कमीतकमी 5 सेमी उंचीवर सहजपणे बसले पाहिजे.

13. प्रेससह काम करण्याची सोय सुनिश्चित करण्यासाठी, त्यास हँडलच्या स्वरूपात भाग वेल्ड करा.

14. यंत्रणेतील सर्व घटकांना अँटी-कॉरोझन प्राइमरने कोट करा आणि ते कोरडे झाल्यानंतर, मोटर स्थापित करा.

प्रमाणित इलेक्ट्रिक मोटरमधून कंपन मोटर बनवण्यासाठी, त्याच्या एकूण भागांवर विक्षिप्त स्वरूपात वेल्डेड बोल्ट स्थापित केले पाहिजेत. ते अक्षीय जागेत जुळले पाहिजेत. बोल्टवर नट स्थापित केले जातात, वेग आणि कंपनाचा प्रकार त्यातील वळणाच्या प्रमाणात अवलंबून असतो.

सिंडर ब्लॉकसाठी मशीनचे रेखाचित्र:

अशा मॅट्रिक्सच्या मदतीने, मशीनचे चालणे आणि दूरस्थ दोन्ही प्रकार तयार केले जातात. ते सुधारण्यासाठी, तुमच्याकडे एक चांगले लॉकस्मिथ टूल आणि त्याचा अनुभव असणे आवश्यक आहे.

या प्रकारच्या ब्लॉक्सच्या निर्मितीसाठी, चिकणमाती, भूसा कॉंक्रिट, विस्तारित चिकणमाती कॉंक्रिट इत्यादी स्वरूपात कोणतीही सामग्री योग्य आहे. प्रमाणित मिश्रणात एक भाग वाळूचा भराव, एक भाग सिमेंट आणि तीन भाग स्लॅग कचरा असावा.

एक अतिशय महत्वाची भूमिका ओलावाच्या गुणांकाने खेळली जाते, जी तयार मिश्रणात असते. त्याच्या इष्टतम निर्धारासाठी, रचना तपासणे पुरेसे आहे, ते वेगळे होऊ नये, परंतु त्याच वेळी ते लवचिक असावे आणि त्याचा आकार चांगला ठेवावा.

तयार सिंडर ब्लॉक मिळविण्यासाठी ही वर्कपीस मॅट्रिक्समध्ये ठेवली जाते. व्हॉईड्सच्या निर्मितीसाठी, काचेच्या बाटल्या, तुटलेल्या विटा किंवा तीक्ष्ण-कोन दगड वापरण्याची शिफारस केली जाते.

कृपया लक्षात घ्या की सिंडर ब्लॉक्सच्या उत्पादनासाठी मशीनवर काम सुरू करण्यापूर्वी, सर्व भाग तेलाने वंगण घालणे आवश्यक आहे, हे तयार मिश्रण धातूला चिकटण्यापासून प्रतिबंधित करेल. उत्पादनाच्या कोणत्याही टप्प्यावर व्हायब्रेटर चालू करणे शक्य आहे, परंतु तयार ब्लॉक दाबण्यापूर्वी हे करणे चांगले आहे. याव्यतिरिक्त, मोटरच्या पृष्ठभागावर द्रावण जाण्यापासून रोखण्यासाठी एप्रन वापरून इलेक्ट्रिक मोटर सुरक्षितपणे इन्सुलेटेड असावी.

आधीच तयार झालेले सिंडर ब्लॉक्स बाहेर, उन्हाळ्यात, +12 ते +30 अंश तापमानात ठेवावेत. ब्लॉक्स कोरडे होऊ नयेत म्हणून, ते प्लास्टिकच्या आवरणाने झाकलेले असतात.

सिंडर ब्लॉक्सच्या उत्पादनासाठी उपकरणे आणि त्यांच्या उत्पादनासाठी तंत्रज्ञान

सिंडर ब्लॉकचे उत्पादन कॉंक्रिट सोल्यूशनच्या तयारीपासून सुरू होते, ज्यामध्ये सिमेंट, पाणी आणि स्लॅग असतात. कॉंक्रीट मिक्सर किंवा मिक्सरसह सर्व घटक एकत्र मिसळले जातात. सोल्यूशनचे मॅन्युअल मिक्सिंग जास्त वेळ घेते आणि ते अंमलात आणण्यासाठी मोठ्या शारीरिक प्रयत्नांची आवश्यकता असते.

सर्व काम केवळ सकारात्मक हवेच्या तपमानावर केले जाते, कारण दंव दरम्यान पाणी घट्ट होते. जेव्हा द्रावण तयार होते, तेव्हा ते मोल्डमध्ये ओतले जाते, जे पोकळ किंवा मोनोलिथिक असू शकते. प्रत्येक ब्लॉकचा मानक आकार 39x19x18 आहे.

जेव्हा ब्लॉकमध्ये आधीच कॉम्पॅक्ट केलेली रचना असते, तेव्हा ते साच्यातून काढून टाकले जाते आणि ब्लॉक स्वतःच मजल्यावर किंवा पॅलेटवर स्थापित केला जातो. सिंडर ब्लॉक कोरडे करण्याची प्रक्रिया नैसर्गिक हवेच्या तपमानावर टिकते, जे वीस अंशांपेक्षा कमी नसावे. अशा प्रकारे, पुढील बांधकामासाठी योग्य सामग्री मिळविणे शक्य होईल. सामग्री बाहेर कोरडे टाळण्यासाठी, जास्तीत जास्त हवेतील आर्द्रता सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.

सिंडर ब्लॉक्स सुकल्यानंतर, ते अतिरिक्त सामर्थ्य प्राप्त करतात आणि गोदामाच्या रूपात कोरड्या जागी साठवण्यासाठी पाठवले जातात.

विविध रचनांची सामग्री कच्चा माल म्हणून वापरली जाते. एक किंवा दुसर्या कच्च्या मालाची निवड ज्या उपकरणांवर सिंडर ब्लॉक बनविली जाते त्या उपकरणाच्या क्षमतेवर आणि त्यातून तयार केलेल्या संरचनेचा प्रकार प्रभावित होतो.

त्यांच्या स्वत: च्या हातांनी सिंडर ब्लॉक्सच्या निर्मितीसाठी फिलरसाठी सर्वात सामान्य पर्याय म्हणजे या स्वरूपात असलेली सामग्री:

• वीट कचरा;
• वाळू;
• ठेचलेला दगड;
• राख;
• विस्तारीत चिकणमाती इ.

एक किंवा दुसर्या घटकाची मात्रा अंतिम उत्पादनाच्या आवश्यकतांवर अवलंबून असते.

सिंडर ब्लॉकच्या निर्मितीसाठी एक सामान्य घटक म्हणजे प्लास्टिसायझर, जो सुधारतो तपशीलतयार साहित्य. याव्यतिरिक्त, प्लास्टिसायझर्सच्या वापरामुळे तयार इमारतीची ताकद वाढते, दंव आणि आर्द्रतेचा प्रतिकार होतो.

सिंडर ब्लॉक्सच्या निर्मितीनंतर, बांधकामाची प्रक्रिया आणि सिंडर ब्लॉक्सपासून थेट भिंती उभारल्या जातील. सिंडर ब्लॉक बांधकामाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारा आणखी एक महत्त्वाचा घटक आहे पूर्ण करणेआणि तयार इमारतीचे इन्सुलेशन.

सिंडर ब्लॉक्ससाठी मिश्रण तयार करण्याच्या मानक रचनामध्ये हे समाविष्ट आहे:

• सिमेंटचा एक भाग;
• स्लॅगचे नऊ भाग;
• सिमेंटच्या पाण्याच्या 50% प्रमाण.

सिंडर ब्लॉक्सच्या निर्मितीसाठी दुसर्या पर्यायामध्ये हे समाविष्ट आहे:

• लहान स्क्रीनिंगचे चार भाग;
• ग्रॅनाइट स्लॅगचे चार भाग;
• एक भाग सिमेंट ते 50% पाणी.

सिंडर ब्लॉक्सचे उत्पादन - कामाच्या कामगिरीसाठी सामान्य आवश्यकता

उच्च-गुणवत्तेच्या सिंडर ब्लॉकच्या निर्मितीसाठी, खालील नियमांचे पालन केले पाहिजे:

• मिश्रणाची अचूक कृती आणि रचना जाणून घ्या;
• सिंडर ब्लॉक्स तयार करण्याच्या तंत्रज्ञानाचे अनुसरण करा;
• पुरेशी व्यावसायिक उपकरणे आहेत.

याव्यतिरिक्त, घरी बनविलेल्या उच्च-गुणवत्तेच्या सिंडर ब्लॉकची गुरुकिल्ली म्हणजे खडबडीत वाळू, ब्लास्ट-फर्नेस स्लॅग, किमान 400 ग्रेडसह उच्च-गुणवत्तेचे सिमेंट वापरणे. याव्यतिरिक्त, व्हायब्रोप्रेससह विशेष उपकरणे आवश्यक आहेत.

जळलेला कोळसा, जो फिलर म्हणून वापरला जातो, स्लॅग बनवण्यासाठी उत्कृष्ट आहे. पैकी एक महत्त्वपूर्ण आवश्यकतासिंडर ब्लॉक्सचे उत्पादन म्हणजे तयार उत्पादनाच्या सममितीय आणि अगदी भौमितिक आकाराचे पालन करणे. तयार इमारतीच्या बांधकामासाठी आवश्यक मोर्टारची रक्कम सिंडर ब्लॉकमधील अनियमितता आणि त्रुटींच्या संख्येवर अवलंबून असते. हा दोष दिसणे टाळण्यासाठी, फॉर्म शीर्षस्थानी आणि त्याहूनही अधिक भरणे आवश्यक आहे, कारण जेव्हा कंपन केले जाते तेव्हा तयार मिश्रण कॉम्पॅक्ट केले जाते आणि आकारात कमी केले जाते.

प्रत्येक वेळी 6-15 सेकंदांच्या अंतराने व्हायब्रोफॉर्म चालू केला जातो. पुढे, कंपन थांबते आणि तयार उत्पादनाचे मूल्यांकन केले जाते. जर द्रावण मॅट्रिक्सच्या अत्यंत रेषेपेक्षा कमी असेल तर त्यावर क्लॅम्पिंग कव्हर स्थापित केले जाते आणि कंपन पुन्हा चालू केले जाते. पुढे, क्लॅम्प लिमिटरच्या विरूद्ध टिकतो, कंपन बंद केले जाते आणि फॉर्म डिव्हाइसमधून बाहेर काढला जातो.

स्वतः करा सिंडर ब्लॉक्स: उत्पादन सूचना

येथे स्वयं-उत्पादनसिंडर ब्लॉक्स, मिश्रणाची रचना सिंडर ब्लॉक मशीनच्या प्रकारावर आधारित निवडली पाहिजे. कंपनाची गुणवत्ता थेट अंतिम उत्पादनाचे गुणधर्म ठरवते.

आम्ही सिंडर ब्लॉक्सच्या निर्मितीसाठी मानक रेसिपीचा एक प्रकार ऑफर करतो:

• स्लॅग फिलरच्या सात बादल्या;
• वाळूच्या दोन बादल्या;
• रेव दोन बादल्या;
• सिमेंटच्या दीड बादल्या;
• दीड ते तीन बादल्या पाणी.

कृपया लक्षात घ्या की पाण्याचे प्रमाण ब्लॉक्सची रचना आणि गुणवत्ता प्रभावित करते. दाबल्यानंतर द्रावण पसरू नये. जर तुम्ही तयार मिश्रण जमिनीवर फेकले आणि त्याच वेळी ते पसरले आणि मुठीत ते पुन्हा एकत्र होईल, तर या प्रकारचे द्रावण सिंडर ब्लॉक्सच्या निर्मितीसाठी योग्य आहे.

जर एखाद्या खोलीचा वापर सिंडर ब्लॉक्सच्या निर्मितीसाठी केला जात असेल तर त्यात सपाट मजला आणि चांगले वायुवीजन असणे आवश्यक आहे, परंतु तरीही, घराबाहेर सिंडर ब्लॉक्स तयार करण्याची शिफारस केली जाते.

सिंडर ब्लॉक्ससाठी घरगुती मशीनमध्ये खालील सूचनांनुसार या सामग्रीचे उत्पादन समाविष्ट आहे:

1. सिंडर ब्लॉक मोल्डमध्ये द्रावण घाला. पाच सेकंदांसाठी व्हायब्रेटर चालू करा. येथे पुरेसे नाहीद्रावणात थोडे अधिक मिश्रण जोडले जाते. क्लॅम्प सेट करा आणि व्हायब्रेटर पुन्हा चालू करा. जेव्हा क्लॅम्पिंग डिव्हाइस लिमिटर्सवर असते, तेव्हा उत्पादन प्रक्रिया पूर्ण मानली जाते.

2. व्हायब्रोफॉर्म आणखी 8 सेकंदांसाठी चालू केला जातो आणि नंतर व्हायब्रेटर बंद न करता फॉर्म काढला जातो.

3. ब्लॉक्स वाळवण्यासाठी चार ते नऊ दिवसांचा कालावधी लागतो. एक महिन्यानंतर पूर्ण शक्ती प्राप्त होते. त्यांच्या स्टोरेजसाठी मुख्य अटी आहेत उच्च आर्द्रताआणि तापमान.

4. आवारात ब्लॉक्सची वाहतूक त्यांच्या उत्पादनानंतर किमान एक दिवसानंतर होते. सिंडर ब्लॉक्स तयार करण्यासाठी प्लॅस्टिकिझरच्या उपस्थितीत, त्यांची वाहतूक उत्पादनानंतर सहा तासांनी होते.

5. सिंडर ब्लॉक्सचे स्टोरेज पिरॅमिडच्या स्वरूपात होते. काही महिन्यांनंतर, ते बांधकामासाठी योग्य बनतात.

लोकांनी नेहमीच त्यांच्या घराच्या सुरक्षेची काळजी घेतली आहे आणि सहसा यासाठी घेतलेल्या उपायांपैकी एक म्हणजे कुंपण बांधणे. हे डिझाइन भिन्न आहेत, उदाहरणार्थ, धातूपासून, जे खूप महाग आहे आणि लाकडापासून, ज्यासाठी सतत काळजी आवश्यक आहे. आता एक आश्चर्यकारक पर्याय आहे - सजावटीच्या कॉंक्रिट ब्लॉक्सपासून बनविलेले कुंपण, ज्यामधून आपण खरोखर विश्वासार्ह आणि प्रभावी कुंपण तयार करू शकता. त्यातील कुंपण सार्वत्रिक आहे आणि त्याच्या बांधकामाच्या अटी फारच लहान आहेत, कारण या सामग्रीसह कार्य करणे खूप सोपे आहे. याशिवाय, काँक्रीट ब्लॉक्सकुंपणासाठी भिन्न पोत आणि रंग असू शकतो, म्हणून आपण इतर कोणत्याही विपरीत, कुंपण मिळवू शकता.
ब्लॉक fences फायदे
कुंपणासाठी कंक्रीट ब्लॉक्स पोकळ, चिकणमाती आहेत आणि ते देखील बनवता येतात कृत्रिम दगड. दगडी बांधकामाचा आकार आणि त्याचा नमुना ग्राहकांच्या निवडीवर आणि इंस्टॉलर्सच्या कुशल हातांवर अवलंबून असतो. पृष्ठभाग एका विशिष्ट नमुनासह गुळगुळीत, फाटलेले असू शकते.
सजावटीच्या ब्लॉकमध्ये खूप आहे चांगल्या दर्जाचे- हे दोन्ही बाजूंनी सारखेच आहे. म्हणजेच, कुंपण बाहेरील आणि आत दोन्ही आकर्षक असेल, सुंदर दृश्य. या डिझाईन्स तापमान बदल, आर्द्रता, आग प्रतिरोधक घाबरत नाहीत. त्यांनी बंद केलेले क्षेत्र ध्वनी आणि धुळीपासून संरक्षित केले जाईल.
कमतरतांबद्दल, तर, कदाचित, ब्लॉक्सपासून कुंपण बांधताना पाया तयार करण्याची गरज आहे, तसेच कुंपण स्वतः उभारण्याची एक ऐवजी कष्टदायक प्रक्रिया आहे.
वैशिष्ठ्य
कुंपणासाठी कॉंक्रीट ब्लॉक्स कॉटेज किंवा कॉटेजभोवती कुंपण उभारण्यासाठी योग्य आहेत. या आधुनिक साहित्यछोटे काँक्रीट स्लॅब आहेत, स्मारकीय ब्लॉक नाहीत. त्यावर खाच, छिद्रे लावता येतात, त्यामुळे ते गुळगुळीत होतात. ब्लॉक्स कोबलेस्टोनचे अनुकरण करू शकतात किंवा वीटकाम. जरी उत्पादनांची जाडी खूपच लहान असू शकते, तरीही त्यांच्याकडे एक उत्कृष्ट सामर्थ्य घटक आहे.
स्थापना
आपण कुंपण बांधणे सुरू करण्यापूर्वी, आपल्याला साइट चिन्हांकित करणे आवश्यक आहे. प्रथम, ज्या रेषा घातल्या जातील त्यावर चिन्हांकित करा पट्टी पाया. हे सुमारे एक दिवस गोठते, परंतु हे होण्यापूर्वी, त्यात मजबुतीकरण घालणे आवश्यक आहे. कुंपणासाठी काँक्रीटचे ठोकळे नंतर त्याच्या उभ्या पट्ट्यांवर बांधले जातील. ते दगडी बांधकाम मोर्टारमध्ये जबरदस्तीने दाबले जाणे आवश्यक आहे, जे जास्तीत जास्त स्ट्रक्चरल सामर्थ्य सुनिश्चित करेल. ब्लॉक्सच्या पोकळ्या देखील द्रावणाने भरल्या पाहिजेत. ब्लॉक्सच्या दरम्यान शिवण आहेत, ज्याची रुंदी 10-12 मिलीमीटर आहे, त्यामध्ये व्हॉईड्स नसावेत. अतिरिक्त द्रावण ताबडतोब ट्रॉवेलने काढून टाकणे आवश्यक आहे.
कुंपण डिझाइन
कुंपणाची भिंत सरळ असू शकत नाही, परंतु ब्लॉकचा आकार इच्छित आकारात बदलण्यासाठी, ते फक्त मऊ जमिनीवर ठेवले जाते आणि हातोड्याने तोडले जाते. मलबे पासून, आपण मनोरंजक आणि मूळ आर्किटेक्चरल फॉर्म तयार करू शकता.
कुंपणासाठी कंक्रीट ब्लॉक्स आपल्याला कुंपण तयार करण्यास अनुमती देतात भिन्न डिझाइन. यासाठी तुम्ही वापरू शकता सजावटीचे मलम. हे आपल्याला पूर्णपणे गुळगुळीत पृष्ठभाग आणि नैसर्गिक दगडाची आठवण करून देणारे दोन्ही तयार करण्यास अनुमती देईल.
स्वतः ब्लॉक्स कसे बनवायचे
आपण कुंपणासाठी कंक्रीट ब्लॉक्स स्वतः बनवू शकता आणि खरेदी करू शकत नाही, तर बांधकाम खूप स्वस्त होईल. हे करण्यासाठी, आपल्याला प्लॅन केलेल्या बोर्डमधून भिंती आणि तळाचा फॉर्म एकत्र करणे आवश्यक आहे. बोर्डची जाडी किमान 25 मिलीमीटर असणे आवश्यक आहे. भिंती नखे किंवा स्क्रूने जोडल्या पाहिजेत. भिंती निश्चित करण्यासाठी, आपल्याला कानांसह स्क्रू घेणे आवश्यक आहे. आकारमानांचे पालन, विमाने आणि कोनांची शुद्धता यासाठी फॉर्म काळजीपूर्वक तपासला जातो. ब्लॉक्स छिद्रित किंवा कुरळे केले जाऊ शकतात. हे करण्यासाठी, आपल्याला फॉर्ममध्ये भिन्न इन्सर्ट घालण्याची आवश्यकता आहे: ज्यांना कोपऱ्यांचा आकार आहे ते कोपऱ्यांच्या जवळ ठेवलेले आहेत आणि चौरस मध्यभागी स्थापित केले आहेत. त्यांना धरून ठेवण्यासाठी, स्पाइकसाठी तळाशी छिद्र करणे आवश्यक आहे.
नंतर उपाय तयार करा. त्यासाठी, सिमेंट ग्रेड 250 घेतला जातो आणि त्यात वाळू आणि खडी एकत्रित केली जाते. ही रचना मोल्डमध्ये ओतल्यानंतर, जेव्हा ते अर्धवट कठोर होते, तेव्हा कानांमधून खिळे काढले जातात, लाइनर बाहेर काढले जातात आणि नंतर पुढील ब्लॉक तयार होऊ लागतो.

बिल्डिंग ब्लॉक कसा बनवायचा

बांधकामासाठी, आपण केवळ वापरू शकत नाही तर स्वतंत्रपणे देखील बनवू शकता. ब्लॉक्सच्या निर्मितीमध्ये सर्वात महत्वाची गोष्ट म्हणजे संकुचित फॉर्म बनवणे किंवा ते विकत घेणे, कॉंक्रीट मिक्सरची उपस्थिती आणि कोरडे करण्यासाठी 60-70 अंश तापमान असलेली खोली.
कंक्रीट ब्लॉक कसा बनवायचा
संबंधित लेख
कंक्रीट ब्लॉक कसा बनवायचा
संगणकावर मायक्रोफोन आणि हेडफोन कसे सेट करावे
मदरबोर्डची किंमत किती आहे हे कसे शोधायचे
सिमेंटचे प्रमाण कसे मोजायचे
थ्रेडमधील तणाव कसा शोधायचा
व्हॉलीबॉल खेळायला कसे शिकायचे
तुला गरज पडेल
- वाळू
- ठेचलेला दगड
- सिमेंट
- साच्यासाठी लोह
- कॉंक्रीट मिक्सर
सूचना
1 ब्लॉक्ससाठी मूस तयार करण्यासाठी, आपल्याला लोखंडाची एक शीट घ्यावी लागेल, त्यास इच्छित आकाराच्या आवश्यक आकारात कट करा. बाजूंच्या चर कापून एकत्र करा. आपण आपल्या विवेकबुद्धीनुसार काँक्रीट ब्लॉक्सचे आकार आणि आकार बनवू शकता, परंतु ते मोठे न करणे चांगले आहे - यामुळे बांधकाम प्रक्रिया सुलभ आणि सुलभ होईल. 2 काँक्रीटच्या निर्मितीसाठी उच्च दर्जाचे सिमेंट, बारीक खडी, स्वच्छ नदीची वाळू आवश्यक आहे. द्रावणाचे प्रमाण 1 भाग सिमेंट, 3 भाग वाळू आणि 3 भाग ठेचलेल्या दगडाच्या दराने बनवा. 3 द्रावण कंक्रीट मिक्सरमध्ये पूर्णपणे मिसळले पाहिजे. ब्लॉक उत्पादनासाठी हाताने मिसळणे योग्य नाही. कारण त्यांची गुणवत्ता केवळ सोल्यूशनवरच नाही तर त्याच्या मिश्रणाच्या कसूनतेवर देखील अवलंबून असते. 4 हळूहळू पाणी घाला. ब्लॉक्ससाठी मोर्टार द्रव नसावे. 5 कोरडे खोलीतील साच्यांमध्ये द्रावण घाला. मशीन ऑइलसह मोल्ड्स वंगण घालणे. 6 उबदार कॉंक्रिट ब्लॉक्ससाठी, तुम्ही व्हॉईड्ससह ब्लॉक्स बनवू शकता, जे मोर्टार वाचवण्यास आणि तयार ब्लॉकला हलका करण्यास मदत करेल. voids साठी molds मध्ये स्थापित केले जाऊ शकते काचेच्या बाटल्या. 7 जेव्हा ब्लॉक्स सुकणे आवश्यक आहे उच्च तापमान. 8 दोन दिवसांनंतर, तुम्ही मोल्ड्समधून ब्लॉक्स काढू शकता आणि ताकद मिळविण्यासाठी त्यांना प्लॅटफॉर्मवर समान रीतीने ठेवू शकता. 9 मोल्ड मोर्टारने पुन्हा भरले जाऊ शकतात. 10 पुरेशा प्रमाणात मोल्ड तयार करा जेणेकरून ब्लॉक ड्रायिंगमुळे तुम्हाला डाउनटाइम होणार नाही.

आम्ही आमच्या स्वत: च्या हातांनी सिंडर ब्लॉक तयार करतो

सामग्री सारणी:
सिंडर ब्लॉक्स चांगले का आहेत?



निवासी इमारती, तसेच सहायक इमारती - गॅरेज, शेड, बाथहाऊस इत्यादींच्या बांधकामासाठी कॉंक्रीट ब्लॉक्स ही एक अविश्वसनीय लोकप्रिय इमारत सामग्री आहे. त्यांची पोकळ विविधता, ज्यामध्ये विविध "गरम" उद्योगांमधील कचरा किंवा फक्त स्लॅगचा वापर फिलर म्हणून केला जातो, उत्कृष्ट उष्णता-इन्सुलेट वैशिष्ट्ये आहेत. म्हणून, सिंडर ब्लॉक्सना घरगुती बांधकामात सर्वात विस्तृत अनुप्रयोग सापडला आहे, एक विश्वासार्ह, एकापेक्षा जास्त वेळा सिद्ध इन्सुलेशन म्हणून.
सिंडर ब्लॉक्स चांगले का आहेत?
आम्ही आमच्या स्वत: च्या हातांनी सिंडर ब्लॉक तयार करतो अशा उष्मा-इन्सुलेटिंग दगडी बांधकाम घटकांचा वापर करताना, बांधकामाधीन संरचना आणि इमारतींच्या भिंती समान जाडीच्या पॅरामीटर्ससह लक्षणीय उबदार असतात. ब्लॉक्स पारंपारिक विटांपेक्षा खूप मोठे आहेत. ही परिस्थिती अभ्यासक्रमाला गती देते आणि सुलभ करते बांधकाम कामेआणि दगडी बांधकाम मिश्रण जतन करण्याची संधी प्रदान करते.
नवीन SNiPs चा अलीकडील अवलंब ( बिल्डिंग कोडआणि नियम) नव्याने बांधलेल्या इमारतींमध्ये थर्मल बचतीसंबंधी, आता इन्सुलेट सामग्रीचा वापर केल्याशिवाय इमारतींचे डिझाइन आणि बांधकाम करण्यास परवानगी देत ​​​​नाही. आणि सिंडर ब्लॉक्स "एक मध्ये दोन" आहेत - आणि त्याच वेळी मुख्य संरचनात्मक घटक आणि इन्सुलेशन. त्याच वेळी, ते हलके देखील आहे आणि इमारतीवर अनावश्यक भार टाकत नाही.
त्याच्या सर्व फायद्यांसह, ही सामग्री देखील स्वस्त आहे. त्याची किंमत किंमत (1 तुकडा, यात कामगारांच्या पगाराचा समावेश आहे) प्रदेशानुसार केवळ 10-15 रूबल आहे.
आपली इच्छा असल्यास, आपल्या स्वत: च्या हातांनी सिंडर ब्लॉक्स बनविणे अगदी शक्य आहे - यासाठी आपल्याला बांधकाम आणि अभियांत्रिकी कलेचे सखोल ज्ञान असणे आवश्यक नाही. कोणत्याही ब्लॉक्सचे मुख्य घटक सिमेंट, पाणी आणि विविध समुच्चय आहेत. जर तुमच्याकडे पुरेसा स्लॅग नसेल तर तुम्ही वाळू, ठेचलेला दगड, विस्तारीत चिकणमाती, भूसा, ठेचलेली वीट मिक्स करू शकता. थोडक्यात - जे काही हातात आहे आणि ज्यासाठी तुम्हाला पैसे द्यावे लागत नाहीत किंवा ज्यासाठी फक्त पैसे मोजावे लागतात. आपल्या गरजांसाठी पुरेशी सामग्री तयार करण्यासाठी, आपल्याला अत्याधुनिक उपकरणे आणि उच्च-तंत्रज्ञान साधनांची आवश्यकता नाही. त्याच वेळी, आपल्याला भरण्याची संधी आहे संरचनात्मक घटकतुमच्यासाठी सर्वोत्तम काम करणारा अचूक आकार. हे करण्यासाठी, आपल्याला फक्त आवश्यक फॉर्म तयार करण्याची आवश्यकता आहे.
तुमच्या गरजा मॅन्युअली पूर्ण करण्यासाठी सिंडर ब्लॉक्स कसे बनवले जातात
फार मोठ्या प्रमाणात नसलेल्या सामग्रीच्या निर्मितीसाठी, केवळ आपल्या साइटवरील इमारतींच्या बांधकामासाठी, आपल्याला फक्त ब्लॉक्ससाठी कॉंक्रिट आणि मोल्ड मिक्स करण्यासाठी कंटेनरची आवश्यकता असेल. सिंडर ब्लॉक बनवा तुम्ही स्वतःच्या हातांनी किती सिंडर ब्लॉक बनवायला सुरुवात करू शकता याचा विचार करा, जर तुम्ही एका दिवसात 30 तुकडे बनवू शकत असाल तर तुम्हाला 30 मोल्ड्सची गरज आहे, जर 50 तुकडे असतील तर 50 साचे असावेत. , तुम्ही त्यामध्ये उत्पादने थेट सुकवू शकता आणि तुम्हाला कमी झालेले रिक्त स्थान काढून टाकावे लागणार नाही आणि त्यांची नासाडी होण्याचा धोका आहे. फॉर्म लाकूड किंवा धातूचे बनलेले असू शकतात. हे नोंद घ्यावे की मानक ब्लॉक आकार 400 मिमी / 200 मिमी / 200 मिमी आहेत. परंतु, जर काही कारणास्तव अशी परिमाणे आपल्यास अनुरूप नसतील तर - आपली इच्छा, कोणताही आकार करा. तळाशी आणि बाजूच्या भिंती असलेल्या फॉर्म खाली ठोठावले पाहिजेत. सर्वांत उत्तम, साहित्य, तसेच वेळ वाचवण्यासाठी, त्यांना मॉड्यूलर बनवा. म्हणजेच, एका फॉर्ममध्ये, अनेक सेलमध्ये, एकाच वेळी अनेक ब्लॉक भरले जातील. हे बनवण्यापूर्वी मॉड्यूल्स, ब्लॉकमधील पोकळ्यांचा आकार काय असेल ते ठरवा. याचा परिणाम उत्पादनाच्या अर्थशास्त्रावर होतो.
हे पाहिले जाऊ शकते की जरी सर्वात पारंपारिक पोकळी गोलाकार आहेत - प्रत्येक ब्लॉकमध्ये दोन किंवा तीन, परंतु दोन चौरस असलेले कॉन्फिगरेशन सर्वात फायदेशीर आहे. अशा व्हॉईड्सच्या व्हॉल्यूमसह, आपल्या स्वत: च्या हातांनी सिंडर ब्लॉक्ससाठी मोल्ड बनवून, आपण 60% पर्यंत कॉंक्रिटची ​​बचत कराल.
महत्त्वाचे!
जर तुम्ही लाकडापासून साचे बनवायचे ठरवले असेल तर लक्षात ठेवा की फक्त प्लॅन्ड लाकूड आवश्यक आहे आणि शक्यतो पॉलिश, क्रॅक, नॉट्स आणि इतर दोषांशिवाय. अन्यथा, तयार झालेले उत्पादन काढताना तुम्हाला समस्या येतील.
या पद्धतीच्या निर्मितीमध्ये, कंपनाद्वारे टॅम्पिंगची प्रक्रिया प्रदान केली जात नाही, म्हणून कॉंक्रिट पुरेसे द्रव केले पाहिजे जेणेकरून मिश्रण एकसंध असेल आणि संपूर्ण फॉर्म पूर्णपणे भरेल.
गोलाकार पोकळी अंतर्गत, शॅम्पेन बाटल्या सर्वोत्तम अनुकूल आहेत. म्हणून, त्यांचा पुरेशा प्रमाणात साठा करा. ते आधीपासून ब्लॉकने भरलेले मान खाली ठेवून मोल्डमध्ये टाकले पाहिजेत आणि बाहेर काढलेले काँक्रीट काढून टाकले पाहिजे आणि कच्चा ब्लॉक नंतर चांगला समतल केला पाहिजे. द्रावण सेट झाल्यानंतर - 4/5 तासांनंतर, बाटल्या बाहेर काढल्या पाहिजेत. फॉर्ममध्ये उत्पादने सुकविण्यासाठी सुमारे एक दिवस लागतो. मग ब्लॉक्स काळजीपूर्वक बाहेर काढले जातात आणि एकमेकांच्या वर स्टॅक केले जातात.
साठवण क्षेत्र सपाट, स्वच्छ आणि पाऊस आणि उन्हापासून संरक्षित असले पाहिजे, अन्यथा ब्लॉक्स विकृत होऊ शकतात.
बांधकाम साहित्य 28 दिवसांनंतर त्याच्या हेतूसाठी वापरले जाऊ शकते. या कालावधीत, ब्लॉक्स पूर्णपणे बरे होतात. बद्दल थोडे उपभोग्य वस्तू. सिमेंट, तत्वतः, कोणत्याही ब्रँडचे घेतले जाऊ शकते - एम 400 आणि त्यावरील. विविधतेसाठी, नंतर सामान्य बांधकाम घ्या - पोर्टलँड सिमेंट. परंतु हे विसरू नका की ब्रँड जितका जास्त असेल बाईंडरते अधिक महाग आहे. उच्च दर्जाची ब्लास्ट फर्नेस स्लॅग आहे. परंतु जर तुम्हाला ते मिळत नसेल तर तुम्ही शेल किंवा कोळसा वापरू शकता. सिमेंटचे एकूण 1/5 गुणोत्तर घ्या - ब्लॉकला आवश्यक मजबुती मिळेल आणि ते तडे जाणार नाहीत. अंतर्गत ताणपासून देखील उद्भवते मोठ्या संख्येनेबाईंडर
मॅन्युफॅक्चरिंग सामग्रीची यांत्रिक पद्धत
सिंडर ब्लॉक्स तयार करण्याची दुसरी पद्धत अधिक उत्पादनक्षम आहे, परंतु त्यासाठी काही अत्याधुनिक उपकरणे आवश्यक नाहीत.
बरं, आणि अर्थातच काही गुंतवणूक. किमान एक लहान कॉंक्रीट मिक्सर आणि एक कंपन टेबल आहे. मग आपल्याला फक्त 1-2 फॉर्मची आवश्यकता असेल, त्यांना धातूपासून बनविण्याची खात्री करा. हँडलला साच्यात वेल्डेड करणे आवश्यक आहे आणि तळाशी 2 किंवा 3 पाईप्स. त्यांचा व्यास 5/8 सेमी असावा, आपण अंदाज लावला आहे - ते व्हॉईड्स तयार करण्यासाठी आवश्यक आहेत. ब्लॉक्स बनवण्याच्या या पद्धतीसह, कंक्रीट जाड किंवा, जसे बिल्डर्स म्हणतात, सह करणे आवश्यक आहे किंचित संकोचन. ते फॉर्ममध्ये ओतल्यानंतर, ते ताबडतोब व्हायब्रेटिंग टेबलवर ठेवा, जिथे कॉंक्रिट 30/40 सेकंदात कॉम्पॅक्ट केले जाईल. फॉर्म फिरवून आणि टॅप करून ब्लॉकला स्टोरेजच्या ठिकाणी आणा, काळजीपूर्वक उत्पादन काढा. जर ब्लॉक फ्लोट किंवा तुटणे सुरू झाले तर याचा अर्थ असा की घनता एकतर अपुरी आहे किंवा जास्त आहे. आपल्याला कोणत्या प्रमाणात घनतेची आवश्यकता आहे हे त्वरीत समजेल - अनुभव हे प्रत्येक गोष्टीचे प्रमुख आहे.
कंपन टेबल, पुरेशा कौशल्यासह, आपण ते स्वतः करू शकता. स्वतः करा सिंडर ब्लॉक मशीन बनवण्यासाठी, तुम्हाला शीट मेटल, 80 सेमी / 80 सेमी / 0.5 सेमी आकाराची, 2/3 किलोवॅटची इलेक्ट्रिक मोटर आणि स्प्रिंग्स आवश्यक आहेत. नंतरचे जुन्या कार किंवा मोटरसायकलवरून घेतले जाऊ शकते. स्प्रिंग्सला स्टील शीटवर कोपऱ्यात वेल्ड करा, इंजिनला संरचनेच्या मध्यभागी जोडा. शाफ्टवर एक पुली ठेवा, नेहमी गुरुत्वाकर्षणाच्या विस्थापित केंद्रासह. मशीन उलटा, सुरक्षित बेसवर ठेवा आणि सुरक्षित करा. लक्ष द्या: लक्ष द्या विशेष लक्षकेबल - ते सुरक्षितपणे कनेक्ट केलेले असणे आवश्यक आहे आणि चांगले इन्सुलेटेड असणे आवश्यक आहे. मशीनचे धातू ग्राउंड करणे सुनिश्चित करा.
सिंडर ब्लॉक्सच्या उत्पादनासाठी औद्योगिक उपकरणे
जर आपण साइटवर मोठ्या बांधकामाची वाट पाहत असाल आणि आपण स्वतः मशीन बनवू शकत नसाल तर तयार - औद्योगिक खरेदी करणे अर्थपूर्ण आहे. अशा उपकरणांचे दोन प्रकार आहेत: स्थिर आणि मोबाइल, लोकप्रिय टोपणनाव "लेयर" आहे.
याची नोंद घ्यावी स्थिर मशीनते खूप महाग आहेत आणि ते केवळ आपल्या गरजेसाठी विकत घेण्यात अर्थ नाही, याशिवाय, आपल्याला ब्लॉक्स स्वहस्ते कोरड्या जागी पोहोचवावे लागतील. म्हणून, कॉम्पॅक्ट व्हायब्रेटिंग मशीन "लेयर" सह पर्याय शिल्लक राहतो. त्यात प्रति एक किंवा दोन ब्लॉक्समध्ये एक साचा असतो आणि ते एका चक्रात तयार होतात.
मिनी व्हायब्रेटिंग मशीनच्या फायद्यांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:
तुलनेने कमी खर्च
अगदी लहान वस्तुमान
इष्टतम व्यायामाचा ताणप्रति कर्मचारी
परंतु, मशीनवर ब्लॉक ठेवण्यापूर्वी, ते तयार करणे आवश्यक आहे. वेळेची बचत आणि मजुरीचा खर्च कमी करण्याच्या तर्काचे अनुसरण करून, आपण हे व्यक्तिचलितपणे करू नये. हे करण्यासाठी, आपण कंक्रीट मिक्सर खरेदी करू शकता. त्याच्या मदतीने, आपण त्वरीत, आणि सर्वात महत्वाचे म्हणजे - गुणात्मकपणे, शिजवा काँक्रीट मोर्टारफक्त पाच मिनिटांत इच्छित सुसंगतता. स्वाभाविकच, आपण मोर्टार मिक्सर अगदी लहान खरेदी केला पाहिजे. अशी उपकरणे 220 व्होल्टच्या व्होल्टेजसह नेटवर्कवरून चालतात आणि त्याखालील 380 व्होल्ट्समधून औद्योगिक व्होल्टेज पुरवण्याची गरज नाही.

सिंडर ब्लॉक्स ही एक लोकप्रिय इमारत सामग्री आहे ज्यामधून विविध उद्देशांसाठी इमारती आणि संरचना उभारल्या जातात. ते घरी बनवणे सोपे असल्याने, सिंडर ब्लॉक मशीनला जास्त मागणी आहे. आपल्याकडे मोकळा वेळ आणि इच्छा असल्यास, आपण हे उपकरण स्वतः तयार करण्याचा प्रयत्न करू शकता.

सिंडर ब्लॉक्सची लोकप्रियता (तसेच फोम ब्लॉक्स, तसे) त्यांच्या अद्वितीय रचनामध्ये आहे आणि सिंडर ब्लॉक्सच्या निर्मितीसाठी मशीन्स केवळ मर्यादित निधीसह उच्च-गुणवत्तेचे बांधकाम साहित्य मिळवणे शक्य करत नाहीत तर ते बनवतात. त्यांना विक्रीसाठी तयार करणे शक्य आहे. अनेकांसाठी, सिंडर ब्लॉक्सचे उत्पादन एक फायदेशीर क्रियाकलाप बनले आहे ज्यामुळे मूर्त उत्पन्न मिळते.

• सिमेंट;
• ग्रॅन्युलर स्लॅग (जे फाउंड्री कचरा आहे);
• विशेष फिलर्स.

परिणाम म्हणजे उच्च आवाज आणि उष्णता इन्सुलेशन कार्यक्षमतेने ओळखले जाणारे ब्लॉक्स.

सिंडर ब्लॉकसाठी मूस तयार करणे

नेटवर्कवर आपण सिंडर ब्लॉक्सच्या निर्मितीसाठी मशीनची रेखाचित्रे शोधू शकता वेगवेगळ्या जटिलतेचे, त्यानुसार ते आपल्या स्वत: च्या हातांनी बांधले जाऊ शकते. हे उपकरण आपल्याला पोकळ आणि घन ब्लॉक्स् दोन्ही मिळविण्याची परवानगी देतात. सर्वात सोपा साधन म्हणजे व्हायब्रेटरशिवाय कोलॅप्सिबल फॉर्म.

या फॉर्ममध्ये, उच्च पाण्याचे प्रमाण असलेले ठोस द्रावण वापरले जाते. त्याला "सॉफ्ट" देखील म्हणतात.

साध्या स्वरूपात ब्लॉक्स मिळवण्याचा क्रम

• कॉंक्रिटसह मोल्ड बॉक्स किंवा मॅट्रिक्स भरणे;
• सेट होईपर्यंत फॉर्ममध्ये समाधान ठेवणे (अनेक तास);
• फॉर्मचे पृथक्करण - ब्लॉक मुक्त स्थितीत येतो.

सल्ला. शॅम्पेनच्या बाटल्यांचा वापर करून ब्लॉक्समध्ये व्हॉईड्स तयार करणे सोयीस्कर आहे, जे आकारात चांगले बसतात आणि जाड भिंती असल्यामुळे तुटत नाहीत.

या साच्यांमधील भिंती आणि तळापासून बनवता येतात मेटल प्लेट्सकिंवा प्लायवुडची पत्रके. मोल्डमध्ये द्रावण ओतण्यापूर्वी, ते वापरलेल्या मशीन तेलाने वंगण घालावे.

कंपन यंत्रासह होममेड मशीन

सिंडर ब्लॉक्सच्या निर्मितीसाठी व्हायब्रेटिंग मशीन अधिक प्रगत उपकरणे आहेत. त्यावर ब्लॉक मिळवणे जलद आणि अधिक सोयीस्कर आहे, कारण आपल्याला मोर्टार सेट होण्याची प्रतीक्षा करण्याची आवश्यकता नाही. या प्रकरणात, कॉंक्रिट सोल्यूशन अधिक कठोर आणि जाड तयार केले जाते, त्यात थोडा संकोचन असावा.

तांत्रिकदृष्ट्या, हे दोन प्रकारे केले जाते:

• व्हायब्रेटिंग टेबल वापरणे;

• मोल्डला स्वतः इंजिनसह सुसज्ज करणे, ज्याच्या शाफ्टवर गुरुत्वाकर्षणाच्या विस्थापित केंद्रासह एक विलक्षण स्थापित केले आहे.

एक विलक्षण मशीन मोठ्या प्रमाणात सामग्रीच्या उत्पादनासाठी अधिक सोयीस्कर आहे, कारण ते आपल्याला उलट न करता एकाच वेळी तयार ब्लॉक मिळवू देते.

संबंधित लेख:

"बिछाने कोंबडी" योजनेनुसार होममेड मशीन

सिंडर ब्लॉकच्या निर्मितीसाठी मशीनचे दिलेले रेखाचित्र सर्वात जास्त आहे सोपे.

त्याच्या डिझाइनमध्ये खालील मुख्य घटक समाविष्ट आहेत:

• मोल्डिंग बॉक्स - मॅट्रिक्स (त्याला तळ नाही);
• बाजूच्या भिंतीवर व्हायब्रेटर;
• इंप्रेशनच्या आकाराला हानी न करता सहजपणे काढण्यासाठी डिझाइन केलेले ड्रॉवर हँडल;
• प्रेशर प्लेट्सचे बदलण्यायोग्य सेट;
• voids च्या विविध फॉर्म साठी void forms.

वर्तमान मानक अशा एका ब्लॉकच्या स्थापित परिमाणांसाठी प्रदान करते - 39 x 19 x 18.8 सेमी. या प्रकरणात, शून्यता जास्त नसावी 30% .

मॅट्रिक्स उत्पादन

• शीट मेटल घेतले जाते (3 मिमी पासून);
• एका ब्लॉकच्या आकारानुसार शीटमधून एक आकार कापला जातो (टॅम्पिंगसाठी सूचित परिमाणांमध्ये 5 सेमी जोडला जातो);
• बॉक्समधून एक तयार होतो (तळाशी गहाळ आहे);

महत्वाचे. पत्रके बाहेरून वेल्ड करणे आवश्यक आहे, हे योग्य भूमितीचे उल्लंघन टाळेल.

• टोकापासून वेल्डेड केलेल्या विशेष पट्ट्या बॉक्सला अधिक स्थिरता देतात. यासाठी त्यांचा वापर केला जातो प्रोफाइल पाईप्सलहान विभागासह;
• शीट रबरसह मॅट्रिक्सच्या पायावर अपहोल्स्ट्री केली जाते, जी मॅट्रिक्सच्या खालच्या कडांना विकृतीपासून संरक्षण करेल;
• काठासाठी एप्रन तयार केला जातो, जो फॉर्म भरताना द्रावण सांडण्यापासून रोखेल;
• हँडल्स जोडलेले आहेत.

मशीन आकृती

खालील अचूक परिमाण असलेल्या सिंडर ब्लॉक मशीनचे अचूक रेखाचित्र आहे. व्हॉईड्स तयार होऊ शकतात विविध आकार(आयताकृती किंवा गोलाकार).

महत्वाचे. पूर्वीच्या मार्गामध्ये शंकूच्या आकाराचे असणे आवश्यक आहे, जे आपल्याला कच्च्या सिंडर ब्लॉकमधून मॅट्रिक्स सहजपणे काढण्याची परवानगी देईल.

पूर्वीच्या शून्याच्या निर्मितीसाठी योग्य गोल पाईप्स. लेथ वापरून या वर्कपीससह शंकूच्या आकाराचा आकार दिला जाऊ शकतो.

व्हायब्रेटर एका लहान पॉवर इलेक्ट्रिक मोटरपासून बनवले आहे. यासाठी, उदाहरणार्थ, पासून एक मोटर वॉशिंग मशीनशक्ती मध्ये 150 - 200 डब्ल्यू. केंद्र स्थलांतरण खालीलप्रमाणे केले जाते.

इंजिनच्या अक्षावर एक विलक्षण जोडलेले आहे, जे असममितपणे स्थित असलेल्या छिद्रासह मेटल बारपासून बनविले जाऊ शकते. परिमाण, वजन आणि आकार प्रायोगिकरित्या निर्धारित करणे आवश्यक आहे. जर विक्षिप्तपणा खूप मोठा असेल तर कंपन जास्त असेल, परिणामी कॉंक्रिट कास्ट बाजूला पडेल.

लीव्हर्ससह मोबाइल प्लॅटफॉर्म स्थापित करून हे डिझाइन सुधारले जाऊ शकते. यामुळे कंपन संकुचित युनिटसह मशीनच्या क्षेत्राभोवती उचलणे आणि फिरणे सोपे होईल.

सिंडर ब्लॉक निर्मिती प्रक्रियेचे टप्पे

• ब्लॉक्सची निर्मिती विशेष फॉर्ममध्ये केली जाते, जे पूर्व-ओले असतात. त्यांच्यात एक उपाय आहे. फॉर्म्स एका कंपित प्लेटवर ठेवलेले असतात, जे काही सेकंदांसाठी (5 - 7 s) चालू केले जातात;
• सोल्यूशन स्थिर झाल्यावर, ते जोडणे आवश्यक आहे. येथे पुन्हा सक्षम करत आहेकंपन प्लेट्स, लिमिटर्सवरील क्लॅम्प पूर्ण कमी होण्याची प्रतीक्षा करणे आवश्यक आहे. हे दर्शवेल की निर्मिती पूर्ण झाली आहे. 5 - 10 सेकंदांनंतर (मोटार पूर्णपणे थांबण्यापूर्वीच), फॉर्म काढला पाहिजे;
• तयार केलेले ब्लॉक्स वाळवले पाहिजेत. या प्रक्रियेस एका आठवड्यापासून एक महिना लागतो. कोरडे होण्याची वेळ परिस्थितीवर अवलंबून असते (आर्द्रता, तापमान इ.);
• उपरोक्त उपकरणे, एकत्र काम करताना, प्रति तास सत्तर ब्लॉक्स्पर्यंत कार्य करण्यास अनुमती देतात. जर प्रमाण कमी असेल तर द्रावण हाताने मळून जाऊ शकते. तथापि, कंक्रीट मिक्सर आपल्याला अधिक मिळविण्याची परवानगी देतो दर्जेदार साहित्यआणि अंतिम उत्पादन
• सिंडर ब्लॉक्स सुकल्यानंतर, त्यांचा वापर भिंती बांधण्यासाठी केला जाऊ शकतो - ब्लॉक्सपासून तयार करणे कठीण नाही. त्याच वेळी, त्याचे पालन करणे आवश्यक आहे साधे नियम- पहिल्या दोन आठवड्यांत ब्लॉकला पाणी दिले जाते;
• त्यानंतर, ते बाहेरून प्लास्टरच्या दुहेरी थराने झाकलेले असावे. यामुळे स्लॅग पावसाने वाहून जाण्यापासून बचाव होईल. एका वर्षात, साहित्य अदृश्य होईल हानिकारक पदार्थआणि त्यानंतर तुम्ही जाऊ शकता आतील सजावटआणि छताचे काम.

सिंडर ब्लॉक - स्लॅग आणि सिमेंटच्या मिश्रणाने बनवलेला एक कृत्रिम भिंत दगड, एक मजली इमारतींच्या भिंती उभारण्यासाठी डिझाइन केलेले. हे बांधकाम अतिरिक्त इन्सुलेशन म्हणून देखील वापरले जाते. फ्रेम घरे. या सामग्रीचे उत्पादन आपल्या स्वत: च्या घरी शक्य आहे. केवळ फाउंडेशन पॅनेल स्वतः बनविण्याची शिफारस केलेली नाही. इमारतीच्या पायाच्या विश्वासार्हतेसाठी आवश्यकता खूप जास्त आहे, म्हणून पैसे वाचवणे आणि तयार घटक खरेदी करणे चांगले नाही.

अशा प्रकार आहेत:

• पूर्ण-शारीरिक - सर्वात मोठी ताकद आहे, जे उभारण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे बेअरिंग भिंतीआणि विभाजने, फेसिंग;
• 40% च्या शून्यतेसह पोकळ - आत पोकळीच्या उपस्थितीमुळे त्यांच्यात जास्त उष्णता आणि ध्वनी इन्सुलेट गुणधर्म आहेत, ते स्वस्त आहेत, परंतु भिंतींच्या पातळपणामुळे ताकदीने कमी आहेत;
• 25 ते 30% पर्यंत शून्यतेच्या डिग्रीसह पोकळ - थर्मल चालकता आणि सामर्थ्याच्या बाबतीत इष्टतम प्रमाण आहे, सर्वात लोकप्रिय.

ब्लॉक्सच्या जाडीवर अवलंबून आहेत:

• भिंत - मानक आकार 390 x 190 x 188 मिमी;
• विभाजन भिंती - 390 x 90 x 188 मिमी.

स्वयं-उत्पादन करताना, परिमाण अनियंत्रित असू शकतात, एक पूर्व शर्त म्हणजे परिमाणांची स्थिरता.

तपशील

• सिंडर ब्लॉक्समध्ये तुलनेने कमी थर्मल चालकता असते - 0.20 ते 0.65 डब्ल्यू / एम 3 (विटांपेक्षा चांगले). यामुळे, ते केवळ म्हणून वापरले जात नाहीत स्ट्रक्चरल साहित्यपण एक हीटर म्हणून देखील.
• घनता - 750 ते 1450 kg/m3 पर्यंत. हे उच्च सामर्थ्यामध्ये इतर सर्व प्रकारांपेक्षा वेगळे आहे - M35 ते M125 पर्यंतचा ब्रँड. संप्रेषण डिझाइन करताना पॅरामीटर विचारात घेणे आवश्यक आहे, कारण ते कट करणे कठीण आहे.
• दंव प्रतिकार दृश्यमान नुकसान न करता 50 फ्रीझ-थॉ चक्रांपर्यंत आहे.

फायदे:

• कमी किंमत;
• उत्पादनासाठी सामग्रीची उपलब्धता आणि विविधता, विशिष्ट हेतूंसाठी योग्य पॅरामीटर्सच्या आवश्यक संचासह उत्पादने मिळविण्याची शक्यता;
• पर्यावरणासाठी फायदे - मेटलर्जिकल उद्योगातील कचऱ्याच्या वापरामुळे (स्लॅग), तसेच जुन्या इमारती पाडताना उर्वरित वीट आणि काँक्रीट तुटल्यामुळे, बांधकाम कचरा डंपची संख्या कमी झाली आहे;
• आग प्रतिरोध;
• बुरशी, बुरशीच्या विकासासाठी अनुकूल वातावरण नाही, उंदीरांमुळे नुकसान होत नाही;
• भिंती बसविण्यास सुलभता.

दोष:

• हायग्रोस्कोपिकिटीची उच्च डिग्री - ते हवेतील आर्द्रता जोरदारपणे शोषून घेते, दोन्ही बाजूंना विश्वसनीय अस्तर आवश्यक आहे;
• आरोग्यासाठी घातक पदार्थांची उपस्थिती (सल्फर) - त्यांच्या संपूर्ण हवामानासाठी, ब्लॉक्स कमीतकमी एक वर्षासाठी खुल्या हवेत ठेवले जातात; खरेदी केल्यावर, पर्यावरणीय सुरक्षा प्रमाणपत्र तपासणे आवश्यक आहे;
• उच्च-गुणवत्तेच्या वॉटरप्रूफिंग, क्लॅडिंगच्या गरजेमुळे, इमारतीची एकूण किंमत अधिक महाग बांधकाम साहित्य वापरण्यापेक्षा किंचित कमी आहे, लक्षणीय बचतहाताने बनवल्यावरच मिळते.

स्लॅग कॉंक्रिटपासून, सहायक, घरगुती, औद्योगिक परिसर, गॅरेज.

ब्लॉक स्लॅग बद्दल

हा सिलिकेट मेटल प्रोसेसिंग कचरा आहे, तो चाळणीतून चाळला जातो. जाळणे पासून स्लॅग विविध प्रकारचेघन इंधन (कोळसा, सरपण) मध्ये किरणोत्सर्गी घटक असतात, म्हणून ते निवासी जागेच्या बांधकामासाठी वापरले जात नाही.

स्लॅग प्रकार:

• दाणेदार (दाणेदार स्लॅग);
• दाणेदार नसलेले.

बिल्डिंग ब्लॉक्सच्या निर्मितीसाठी, दाणेदार कचऱ्याचा सर्वात मोठा अंश निवडला जातो, लहान (नॉन-ग्रॅन्युलर) डांबर उत्पादनासाठी वापरला जातो, फरसबंदी स्लॅब. 1 टन सामग्रीची किंमत 100 रूबल पासून आहे. नॉन-फेरस आणि फेरस मेटलर्जी वेस्ट (ब्लास्ट फर्नेस) यांच्यातील फरक ओळखा, दुसरा पर्याय श्रेयस्कर आहे, कारण नॉन-फेरस धातूंच्या प्रक्रियेदरम्यान मिळणारे पदार्थ अधिक महाग असतात.

ब्लॉक्स प्राप्त करण्यासाठी मिश्रणाची रचना

बाईंडर म्हणून, M400 पेक्षा कमी नसलेला सिमेंट ग्रेड निवडला जातो. फिलरमध्ये एकतर संपूर्णपणे स्लॅग, किंवा मिश्रित - ठेचलेला दगड (संमत दुय्यम), सामान्य किंवा विस्तारीत चिकणमाती वाळू, बारीक विस्तारीत चिकणमाती, ठेचलेली वीट थोड्या प्रमाणात जोडली जाते. सिंडर ब्लॉक्सचे प्रमाण: फिलरच्या 8-9 भागांसाठी, बाईंडरचे 1.5-2 भाग. जर सिमेंट ग्रेड M500 असेल तर ते M400 पेक्षा सुमारे 15% कमी घेतले जाऊ शकते.

स्लॅग सहसा एकूण व्हॉल्यूमच्या किमान 65% बनवतो. उदाहरणार्थ, 9 भागांपैकी, कमीतकमी 6 त्यावर पडतात, उर्वरित वाळू, रेव सह पूरक आहे. परंतु ईंट किंवा कॉंक्रिटची ​​लढाई, स्वतःच्या उत्पादनासाठी स्क्रीनिंग वापरणे सैद्धांतिकदृष्ट्या शक्य आहे. सामग्रीच्या प्रकाराकडे दुर्लक्ष करून, अशा उत्पादनांना सशर्तपणे स्लॅग कॉंक्रिट म्हणण्याची प्रथा आहे. क्लासिक प्रमाण: 2 भाग वाळू, 2 भाग ठेचलेला दगड, 7 भाग स्लॅग, 2 भाग M400 पोर्टलँड सिमेंट.

सुमारे 0.5 भागांच्या प्रमाणात पाणी जोडले जाते. तयार मिश्रणअर्ध-कोरडे बाहेर येते. गुणवत्ता तपासण्यासाठी, मूठभर कठोर पृष्ठभागावर फेकले जाते. जर ढेकूळ कोसळली असेल, परंतु संकुचित केल्यावर, ते सहजपणे पूर्वीचे आकार परत मिळवते, तर रचना वापरण्यासाठी योग्य आहे.

रंगीत ब्लॉक मिळविण्यासाठी, रंगीत खडू किंवा ठेचलेल्या वीट चिप्स जोडल्या जातात. ताकद वाढवण्यासाठी, व्यावसायिक प्लास्टिसायझर्स सादर केले जातात. कधीकधी जिप्सम, भूसा, राख जोडली जाते आंशिक बदलीस्लॅग

कंक्रीट मिक्सर किंवा मिक्सरमध्ये घटक मिसळणे चांगले आहे, परंतु अशी उपकरणे महाग आहेत. थोड्या प्रमाणात हाताने मालीश केली जाते, प्रक्रिया कष्टदायक आहे.

सिंडर ब्लॉक उत्पादन तंत्रज्ञान

ते दोन प्रकारे तयार केले जातात:

• स्वहस्ते - गुणवत्ता तयार उत्पादनेकमी, असमान, परंतु सामान्यत: मानकांच्या आवश्यकता पूर्ण करते;
• कंपन कास्टिंग, व्हायब्रेटिंग टेबल किंवा कंपन मशीन वापरुन - ते अधिक टिकाऊ असतात.

मोठ्या प्रमाणात, ते vibrocompression द्वारे केले जातात. या पद्धतीसाठी उपकरणे महाग आहेत, म्हणून घरगुती उत्पादनबसत नाही. खोली सपाट कडक मजल्यासह हवेशीर असावी. ते आवश्यक स्थितीकोरडे आणि साठवण्यासाठी.

निवडलेल्या पद्धतीची पर्वा न करता, तयार मिश्रण प्रथम विशेष आयताकृती फ्रेममध्ये ठेवले जाते. ते प्लास्टिकचे बनलेले आहेत लाकडी फळ्याकिंवा धातूची पत्रके, अपरिहार्यपणे कोसळण्यायोग्य आणि तळाशिवाय - सहज काढण्यासाठी. त्याच हेतूसाठी, ओतण्यापूर्वी, भिंती वंगण किंवा साबणयुक्त पाण्याने वंगण घालतात. अनेक पेशींमधून (सामान्यतः 4 ते 6 पर्यंत) फॉर्मवर्क वापरणे अधिक सोयीचे आहे. लाकडापासून बनवताना, पूर्णपणे गुळगुळीत पृष्ठभाग असलेले बोर्ड निवडले जातात, अन्यथा काढताना गाठ आणि अनियमितता चिकटून राहतील.

पोकळ ब्लॉक्ससाठी मोल्डच्या तळाशी पोकळ फॉर्मर्स अतिरिक्तपणे जोडलेले असतात - धातू किंवा लाकडापासून बनविलेले दंडगोलाकार किंवा आयताकृती. त्याऐवजी, आपण काचेच्या बाटल्या ठेवू शकता, मिश्रण घट्ट झाल्यानंतर ते बाहेर काढले जातात.

2. स्वतः करा मशीन.

सिंडर ब्लॉक्ससाठी एक साधी तयार मशीनची किंमत 6,500 रूबल आहे. पण जर तुम्हाला हवे असेल आणि एक सेट असेल आवश्यक साधनेआणि त्याचे तपशील घरी स्वतः बनवणे सोपे आहे.

प्रक्रिया:

• चार स्टील शीटमधून 3-4 मिमी जाड, वेल्ड आयताकृती आकार 390x190x190 मिमीच्या अंतर्गत आकारासह तळाशिवाय.
• बॉक्सच्या वरच्या भागाच्या परिमितीसह, स्टीलच्या पट्टीच्या बाजूने वेल्ड करा.
• ला खालचे भागमशीन सहज काढण्यासाठी आणि हालचाल करण्यासाठी शॉर्ट साइड वेल्ड मार्गदर्शक.
• कापून टाका धातूचा पाईप गोल विभागसुमारे 6 सेमी व्यासाचे, समान लांबीचे तीन भाग.
• एकमेकांपासून सुमारे 4 सेमी अंतरावर एका ओळीत एका ओळीत उभ्या स्थितीत सेगमेंट स्थापित करा आणि त्यांच्यामध्ये वेल्डिंग किंवा ग्लूइंग जंपर्सने जोडा. ला बाह्य पक्षशेवटचे पाईप भिंतींशी जोडण्यासाठी जंपर्स देखील जोडतात. सर्व भागांची अचूक परिमाणे व्हॉइड फॉरमर्सच्या व्यासावर आणि बॉक्सच्या लांबीवर अवलंबून असतात.
• वरून पाईप्स प्लगसह बंद करा. साच्यात पाईप रचना घाला आणि संलग्न करा.
• बॉक्सच्या आतील भिंतींवर उंची मर्यादा स्थापित करा.
• लहान बाजूंना हँडल्स जोडा.
• पाचव्या स्टील शीटमधून, क्लॅम्पिंग कव्हर कापून टाका. ब्लॉक्सच्या उत्पादनादरम्यान, ते व्हॉइड फॉरमर्सवर ठेवले जाते जेणेकरून ते बाहेर पडतील. म्हणून, कव्हरमध्ये पाईप्स आणि त्यांच्या दरम्यान जंपर्ससाठी स्लॉट असावेत, आकाराने 1-2 मिमीने मोठे.
• वरून, प्राप्त झालेल्या भागावर दोन यू-आकाराचे हँडल वेल्ड करा. ते कव्हरच्या लहान बाजूंनी अनुलंब स्थापित केले जातात.
• मोल्डच्या एका लांब बाजूस बोल्ट किंवा वेल्डेड स्टडसह साइट व्हायब्रेटर मोटर जोडा. त्याची किंमत तुलनेने जास्त असल्याने आणि ती मिळवणे कठीण असल्याने, दोन-शाफ्ट मोटर वापरणे शक्य आहे. वॉशिंग मशीन. ला घरगुती इंजिनबॅलन्सर संलग्न करा.

3. हाताने सिंडर ब्लॉक्सचे उत्पादन.

• सपाट पृष्ठभागावर किंवा मजल्यावर प्लास्टिकची चादर पसरवा. त्यावर ग्रीस केलेले साचे ठेवा.
• शिफारस केलेल्या प्रमाणानुसार मिश्रण तयार करा.
• आकारात क्रमवारी लावा. पोकळ ब्लॉक्ससाठी, बाटल्या घाला (जर व्हॉईड फॉरमर्स नसतील तर).
• पृष्ठभाग समतल करा, जादा मोर्टार काढा.
• 5 तासांनंतर बाटल्या काढा.
• 24 तासांनंतर, ब्लॉक्स मिळवा.
• सपाट क्षैतिज पृष्ठभागावर ठेवा.
• एका आठवड्यानंतर, अनेक पंक्तींमध्ये दुमडणे आणि आणखी 21 दिवस कोरडे राहू द्या. कोरडे प्रक्रियेदरम्यान, ते एका फिल्मने झाकलेले असतात. इष्टतम परिस्थिती- हवेचे तापमान +20 ते +25°C, थेट सूर्यप्रकाश नाही.

जर कंपन करणारे टेबल असेल तर त्याच्या पृष्ठभागावर साचे लावले जातात. सुमारे एक मिनिट कंपन चालू आहे. चाचणी विटा बनवून अचूक वेळ प्रायोगिकरित्या निर्धारित केली जाते. कंपनासाठी एक्सपोजर वेळ ओलांडल्याने गुणवत्ता खराब होते. मग कॉम्पॅक्टेड मिश्रणासह रचना टेबलमधून काढून टाकल्या जातात आणि त्याप्रमाणेच उपचार केल्या जातात हाताने बनवलेले(सूचनांचे परिच्छेद ५-८ पहा).

4. व्हायब्रेटिंग मशीनवर घरच्या घरी सिंडर ब्लॉक्सचे उत्पादन स्वतः करा.

साध्या मशीनचा वापर करून उत्पादन योजना:

• जमिनीवर 500x300 मिमी मोजण्याचे प्लायवुड किंवा OSB चे तुकडे ठेवा. ते ब्लॉक्ससाठी सब्सट्रेट्स म्हणून काम करतील.
• प्लायवुडच्या पहिल्या शीटवर मशीन स्थापित करा.
• शिफारस केलेल्या प्रमाणांचे निरीक्षण करून रचना तयार करा.
• अर्ज भरा.
• 20-30 सेकंदांसाठी इंजिन चालू करा (व्हायब्रेटरला सिंडर कॉंक्रिटवर कार्य करण्यासाठी इष्टतम वेळेच्या अधिक अचूक निर्धारासाठी, चाचणी विटा बनविण्याची आणि त्यांची शक्ती, तयार सामग्रीची एकसमानता यांचे मूल्यांकन करण्याची शिफारस केली जाते).
• कंपन बंद करा - मिश्रण काही सेंटीमीटर स्थिर होते, बॉक्स पुन्हा शीर्षस्थानी भरा. मोटर चालू करा आणि कव्हर दाबा. ते आतील भिंतींच्या उंचीच्या मर्यादांविरूद्ध विश्रांती घेतले पाहिजे.
• कंपन बंद केल्यानंतर, मशीनला ब्लॉकमधून काढा आणि पुढील सब्सट्रेटवर हलवा.
• प्रत्येक तयार केलेल्या प्लायवुड शीटवर सर्व चरणांची पुनरावृत्ती करा.

तयारी आणि कोरडेपणाच्या अटी मॅन्युअल उत्पादनासाठी समान आहेत.

सिंडर ब्लॉक आज सर्वात जास्त मागणी असलेली सामग्री आहे. हे विविध कारणांसाठी आणि सर्वात जास्त वस्तूंच्या बांधकामासाठी वापरले जाते विविध आकार. हे लहान आउटबिल्डिंग किंवा औद्योगिक इमारती असू शकतात.

सिंडर ब्लॉक्सच्या निर्मितीसाठी, एक विशेष डिव्हाइस वापरला जातो, ज्याचे तत्त्व म्हणजे कंक्रीट मिश्रण व्हायब्रोकॉम्प्रेस करणे. बांधकाम साहित्यावर लक्षणीय बचत करण्यासाठी, आपण हे करू शकता बिल्डिंग ब्लॉक्सआपल्या स्वत: च्या हातांनी. हे करण्यासाठी, आपल्याला vibropressing मशीन खरेदी करणे किंवा स्वतंत्रपणे डिझाइन करणे आवश्यक आहे.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी कॉंक्रिट ब्लॉक्स बनविणे सुरू करण्यासाठी, आपल्याला प्रक्रियेत आवश्यक असलेली सर्व साधने आणि साहित्य तयार करणे आवश्यक आहे. मानक आकारसिंडर ब्लॉक 390x188x190 मिमी आहे. आतील भागउत्पादन पोकळ राहते. दोन किंवा तीन छिद्र शून्य म्हणून कार्य करतात, ज्याचा आकार आणि आकार थेट मशीनच्या कॉन्फिगरेशनवर अवलंबून असतो.

अशा व्हॉईड्सबद्दल धन्यवाद, सिंडर ब्लॉक पुरेसा ध्वनी शोषण आणि घराचे थर्मल इन्सुलेशन प्रदान करते. परंतु, अशा पोकळ बांधकाम असूनही, सामग्री खूप टिकाऊ आहे आणि बर्याच वर्षांपासून टिकेल. उत्पादनास प्रारंभ करून, आपण बांधकाम साहित्यावर लक्षणीय बचत करू शकता.

सुरुवातीला, काँक्रीट ब्लॉक स्लॅगपासून बनवले गेले. सिंडर ब्लॉकची क्लासिक आवृत्ती तयार करण्यासाठी, काही प्रमाण पाळले पाहिजेत:

• ब्लास्ट फर्नेसमधून कोळशाच्या स्लॅगचे 7 भाग;
• विस्तारीत चिकणमाती वाळूचे 2 भाग (मोठ्या अंशाला प्राधान्य देणे चांगले आहे);
• रेवचे 2 भाग, अपूर्णांक किमान 5 आणि 215 मिमी पेक्षा जास्त नसावा;
• सिमेंट ब्रँड 500 चे 1.5 भाग;
• 3 भाग पाणी.

इतर साहित्य फिलर म्हणून वापरले जाऊ शकते, परंतु क्लासिक आवृत्तीमध्ये, ते स्लॅग वापरले गेले होते. आज ते मिळणे अवघड आहे, त्यामुळे त्याऐवजी विटांचा कचरा, विस्तारीत चिकणमाती, राख, रेव, स्क्रिनिंग, ठेचलेला दगड, जिप्सम किंवा प्रक्रिया केलेला भूसा वापरला जाऊ शकतो. फिलरवर अवलंबून पाण्याचे प्रमाण थोडेसे बदलू शकते. द्रावण तयार करताना त्याचे प्रमाण समायोजित करणे आवश्यक आहे. मुख्य गोष्ट अशी आहे की ते खूप कोरडे नसावे, परंतु द्रावणाचा प्रसार देखील अस्वीकार्य मानला जातो.

सोल्यूशनची सुसंगतता तपासण्यासाठी, आपल्याला जमिनीवर थोडीशी रक्कम फेकणे आवश्यक आहे. पाण्याच्या रेट्याशिवाय मिश्रण गुळगुळीत पसरणे सामान्य मानले जाते आणि जर मिश्रण मुठीत पिळले असेल तर ते एकत्र चिकटले पाहिजे.

जर स्लॅग वापरून स्वतःच काँक्रीट ब्लॉक बनवले गेले असतील तर, तेथे परदेशी वस्तू नाहीत हे नियंत्रित करणे फार महत्वाचे आहे. स्लॅग विविध चिप्स, पृथ्वी पासून साफ ​​करणे आवश्यक आहे. हे अस्वीकार्य आहे की सोल्यूशनच्या रचनेत जळलेला कोळसा समाविष्ट आहे. दूषितता दूर करण्यासाठी, सामग्री चाळणीतून चाळली पाहिजे.

सिंडर ब्लॉकच्या रचनेत जिप्सम अतिरिक्तपणे जोडल्यास, सामग्रीचे प्रमाण किंचित बदलले जाईल. जिप्सम (1 भाग) स्लॅग मिश्रणाच्या तीन भागांमध्ये मिसळले जाते, मिश्रण करताना पाणी जोडले जाते. असा उपाय तयार झाल्यानंतर लगेच वापरला जाणे आवश्यक आहे, कारण जिप्सम त्वरीत सुकणे सुरू होईल. असे द्रावण तयार करण्यापूर्वी स्लॅगला काही काळ पाण्यात भिजवून ठेवण्याची शिफारस केली जाते.

आधुनिक बाजार बांधकाम साहित्यविविध प्रकारचे ऍडिटीव्ह ऑफर करते जे समाधानाची गुणवत्ता लक्षणीयरीत्या सुधारतात. द्रावणात प्लास्टिसायझर जोडले जाऊ शकते, सुमारे 5 ग्रॅम प्रति सिंडर ब्लॉक आवश्यक आहे. अशा additives दंव प्रतिकार, पाणी प्रतिकार आणि शक्ती वाढवते.

कॉंक्रिट ब्लॉक्सचे दोन प्रकार आहेत. ते पोकळ आणि घन असू शकतात. पहिले बरेच हलके आहेत, ते भिंती बांधण्यासाठी वापरले जातात, कारण ते फाउंडेशनवर जास्त भार तयार करत नाहीत, याव्यतिरिक्त, अशा ब्लॉक्समध्ये चांगला आवाज आणि उष्णता इन्सुलेशन असते. फाउंडेशनच्या बांधकामासाठी बहुतेकदा सॉलिड ब्लॉक्सचा वापर केला जातो.

सिंडर ब्लॉक तयार करण्यासाठी, दोन तंत्रज्ञान वापरले जाऊ शकतात. एक वापरावर आधारित आहे लाकडी फॉर्मज्यामध्ये काँक्रीटचे द्रावण सुकते. दुस-या पद्धतीसाठी, आपण आपले स्वतःचे विशेष मशीन खरेदी करणे किंवा बनवणे आवश्यक आहे.

निर्देशांकाकडे परत

मोल्ड वापरून उत्पादन पद्धत

लाकूड आणि धातू दोन्ही सामग्री म्हणून वापरली जाऊ शकते ज्यातून असे साचे बनवले जातात. जर फॉर्म तयार करण्यासाठी लाकडाचा वापर केला असेल तर ते खूप चांगले वाळलेले असणे आवश्यक आहे. ओलावा प्रतिरोध वाढेल अशा साधनाने उपचार केले पाहिजेत. अन्यथा, थोड्या वेळाने, फॉर्म विकृत होऊ शकतात, ज्यामुळे कॉंक्रिट ब्लॉक्सच्या भूमितीवर परिणाम होईल. फॉर्मचा आतील आकार 400x200x200 मिमी असावा. परंतु ही मर्यादा नाही, फॉर्ममध्ये विविध आकार असू शकतात.

या फॉर्ममध्ये तळाशी आणि बाजूच्या भिंती असतात. उत्पादन प्रक्रिया जलद करण्यासाठी, अनेक साचे बनविण्याची शिफारस केली जाते. फॉर्मचे सर्व कोपरे चांगले भरले जाण्यासाठी, द्रावण अधिक द्रव तयार केले पाहिजे. घरी मोल्ड वापरून ब्लॉक्स पोकळ करण्यासाठी, तुम्ही रिकाम्या काचेच्या बाटल्या वापरू शकता.

द्रावण मोल्डमध्ये ओतल्यानंतर, बाटल्या गळ्यासह मिश्रणात खाली केल्या जातात, पृष्ठभाग समतल केला जातो आणि बनविला जातो. आवश्यक उंचीकाँक्रीट ब्लॉक. 5-6 तासांनंतर, बाटल्या काढून टाकल्या पाहिजेत आणि ब्लॉक्स आणखी सुकण्यासाठी सोडले पाहिजेत. ब्लॉक्स वाळवणे कमीतकमी एक दिवस टिकते, त्यानंतर ते साच्यांमधून काढले जाऊ शकतात आणि स्टॅक केले जाऊ शकतात. बांधकाम करण्यापूर्वी, अशा ब्लॉक्स कमीतकमी 1 महिन्यासाठी पडून राहणे आवश्यक आहे.

निर्देशांकाकडे परत

व्हायब्रोकंप्रेशन मशीन वापरून काँक्रीट ब्लॉक

वापरत आहे विशेष उपकरणे, काँक्रीट ब्लॉक्स अधिक टिकाऊ आणि उच्च दर्जाचे मिळतात. आपल्या स्वत: च्या हातांनी व्हायब्रोप्रेसिंग मशीन बनवणे शक्य आहे का? अगदी.

विशेष उपकरणे तयार करण्यासाठी आवश्यक साधने:

• पत्रके कापण्यासाठी ग्राइंडर;
• वेल्डींग मशीन;
• बास्टिंगसाठी मीटर आणि खडू (पेन्सिल);
• पक्कड;
• एक हातोडा.

मॅट्रिक्सच्या निर्मितीसाठी ज्यामध्ये ते ओतले जाईल ठोस मिक्स, आपल्याला 3 मिमी पेक्षा जास्त नसलेल्या जाडीसह शीट मेटल घेणे आवश्यक आहे. मशीन 100 डब्ल्यू मोटरसह सुसज्ज असणे आवश्यक आहे, याव्यतिरिक्त, एक भार तयार केला पाहिजे जो असंतुलन आणि कंपन निर्माण करेल.

अशी मशीन तयार करण्यासाठी, शीट स्टील वापरणे आवश्यक आहे. त्यातून वर्कपीस कापल्या जातात:

• 400x250 मिमी मोजण्याचे 2 तुकडे;
• 200x250 मिमी मोजण्याचे 2 तुकडे;
• व्हिझर 400x150 मिमी;
• बरगड्या - 40x40 मिमी मोजण्याचे 4 तुकडे;
• क्लॅम्प आकार 39.5x19.5 मिमी.

सर्व रिक्त जागा बनविल्यानंतर, आपण मुख्य मॅट्रिक्स एकत्र करणे सुरू करू शकता. यासाठी, 400x200 मिमी आणि 200x250 मिमी आकाराचे भाग वापरले जातात. हे खूप महत्वाचे आहे की सर्व वेल्ड्स बाहेरील बाजूस आहेत. अन्यथा, तयार कॉंक्रीट ब्लॉक्स असतील गोलाकार कोपरे. परिणामी, 400x200x250 चे मॅट्रिक्स प्राप्त होईल. सिंडर ब्लॉकच्या आत व्हॉईड्स तयार करण्यासाठी, आपल्याला 80 मिमी व्यासासह पाईप वापरण्याची आवश्यकता आहे. रिक्त स्थानांची लांबी 250 मिमी पेक्षा जास्त नसावी.

मुख्य मॅट्रिक्स तयार झाल्यानंतर, त्यामध्ये पाईप ब्लँक्स स्थापित करणे आवश्यक आहे. एकमेकांपासून आणि भिंतींपासून त्यांचे अंतर नियंत्रित करणे खूप महत्वाचे आहे. सर्व परिमाणे समान असणे आवश्यक आहे. पाईप्स एकमेकांशी जोडण्यासाठी आणि त्यांना अतिरिक्त मजबुती देण्यासाठी, 40x40 मिमी मोजण्यासाठी तयार केलेल्या कडक बरगड्या वापरल्या पाहिजेत. हे डिझाइन मॅट्रिक्सला वेल्डेड केले जाते.

ला अंतिम टप्पाव्हायब्रेटरच्या स्थापनेचे श्रेय दिले जाऊ शकते, ते मॅट्रिक्सच्या सर्वात लांब बाजूला जोडलेले आहे. ते सुरक्षित करण्यासाठी बोल्ट वापरतात. बोल्ट घट्ट झाल्यानंतर, त्यांना अतिरिक्त ताकदीसाठी वेल्डेड केले जाते. मोटरला पाणी आणि प्रदूषणापासून वाचवण्यासाठी तोफ, एक संरक्षक व्हिझर वर वेल्डेड आहे. व्हिझरच्या काठावर एक पाय वेल्डेड केला जातो, जो अतिरिक्त शक्ती देईल. सोयीसाठी, हँडल मॅट्रिक्सला वेल्डेड केले जातात.