त्यांची सर्व शक्ती आणि सामर्थ्य असूनही, बांधकाम प्रक्रियेदरम्यान अचानक काही खास आणि मूळ अंडाकृती किंवा गोलाकार भाग आवश्यक असल्यास लाकडी भाग सहजपणे आणि सहजपणे वाकले जाऊ शकतात. येथे झाड योग्य प्रक्रियात्याचा आकार बदलण्यास सहजतेने कर्ज देते आणि आपण ही प्रक्रिया आपल्या स्वतःसह पार पाडू शकता स्वतः हुनव्यावसायिकांच्या मदतीचा अवलंब न करता.
कामाचे प्रकार
झाडाला इच्छित आकारात वाकण्याचे दोन मुख्य मार्ग आहेत आणि त्यापैकी एक थंड आहे, दुसरा गरम आहे. नावाप्रमाणेच, पद्धती केवळ गरम तापमानाच्या वापरामध्ये भिन्न आहेत, कार्यक्षमतेच्या बाबतीत, या दोन्ही पद्धती अगदी सारख्याच आहेत, फक्त गरम मार्गझाड निश्चित करणे खूप जलद आहे. प्रत्येक पद्धतीसाठी, आपल्याला गोंद, पीव्हीए किंवा वॉलपेपरची आवश्यकता असेल, हातात काय आहे यावर अवलंबून, आपल्याला विशेष काहीही खरेदी करण्याची आवश्यकता नाही. आणि मदतीने धातूचे भागआपण एक प्रकारचे प्रेस किंवा फ्रेम तयार करू शकता जे झाडाला इच्छित आकारात ठेवेल. तुळई वाकण्यासाठी, यापासून झाड ओले होईल अशी भीती न बाळगता, जोरदार आणि काळजीपूर्वक गोंद सह वंगण घालणे आवश्यक आहे. खरं तर, प्रभावाखाली चिकट समाधानसर्व जादा ओलावा झाड सोडेल आणि ते आणखी टिकाऊ आणि मजबूत होईल, 
जे अत्यंत महत्वाचे आहे. बीमला गोंद लावल्यानंतर, ते इच्छित आकारात साधनांसह निश्चित केले जाणे आवश्यक आहे आणि थंड कामाच्या प्रक्रियेच्या बाबतीत, ते कोरडे होण्यासाठी सोडा. आपण गरम निवडल्यास, लाकूड नियमित फिल्मने झाकलेले असावे जेणेकरून ते जलद कोरडे होईल आणि सर्व आर्द्रता बाष्पीभवन होईल.
टिकाऊपणा
कोणतीही पद्धत निवडली तरी दोन्ही प्रभावी आहेत आणि त्याच पद्धतीने कार्य करतात. तुळई पूर्णपणे त्याच्या नवीन स्वरूपात निश्चित केली आहे, आणि जुन्याकडे परत येणार नाही. आपण शक्य तितक्या गोंद पासून ओले तुळई वाकणे शकता, तो खंडित होईल या भीतीशिवाय. आणि परिणामी, तुम्हाला फर्निचरचा मूळ आणि सुंदर तुकडा किंवा घराचा किंवा त्याच्या दर्शनी भागाचा आणखी आकर्षक आतील भाग तयार करण्यासाठी तपशील मिळेल. गोंद सह वाकलेला तुळई टिकाऊपणासाठी प्रक्रिया करणे देखील आवश्यक नाही, जे अत्यंत सोयीस्कर आहे. चिकट द्रावणातून ओलावा भिजणार नाही आणि कीटक अशा झाडावर अतिक्रमण करणार नाहीत ज्यामध्ये जास्त गोंद असेल. म्हणूनच जर तुम्हाला तातडीने लाकडी तुळई वाकवायची असेल तर ही पद्धत सर्वात इष्टतम आणि व्यावहारिक आहे.
आपण खोली लाकडासह सजवण्याचा निर्णय घेतल्यास किंवा तयार करणे सुरू केले सुंदर फर्निचरव्ही शास्त्रीय शैली- मग तुम्हाला वक्र भाग तयार करावे लागतील. सुदैवाने, लाकूड हा एक अद्वितीय पदार्थ आहे, कारण तो अनुभवी कारागीरांना आकाराशी थोडासा खेळू देतो. हे दिसते तितके अवघड नाही, परंतु आपल्याला पाहिजे तितके सोपे नाही.
पूर्वी, साइटवर आधीपासूनच प्लायवुड बेंडिंगवर एक प्रकाशन होते. या लेखात, आपण वाकण्याची तत्त्वे समजून घेऊ भव्य बोर्डआणि लाकूड, आम्ही ते उत्पादनात कसे केले जाते ते शोधू. आम्ही पण आणू उपयुक्त टिप्सव्यावसायिकांकडून जे घरातील कारागिरासाठी उपयुक्त ठरतील.
का वाकणे करवतापेक्षा चांगले आहे
वक्र लाकडी तपशीलदोन प्रकारे मिळू शकते: सपाट वर्कपीस वाकवून किंवा आवश्यक अवकाशीय आकार कापून. तथाकथित "कटिंग" पद्धत वापरकर्त्यांना त्याच्या साधेपणाने आकर्षित करते. अशा भाग आणि संरचनांच्या निर्मितीसाठी, आपल्याला जटिल उपकरणे वापरण्याची आवश्यकता नाही, आपल्याला खूप वेळ आणि मेहनत खर्च करण्याची आवश्यकता नाही. तथापि, एक curvilinear कापून करण्यासाठी लाकडी उत्पादन, तुम्हाला साहजिकच खूप मोठी वर्कपीस वापरावी लागेल आणि बरीच मौल्यवान सामग्री कचरा म्हणून अपरिवर्तनीयपणे गमावली जाईल.
परंतु मुख्य समस्याप्राप्त झालेल्या भागांची कार्यक्षमता वैशिष्ट्ये आहेत. सामान्य काठाच्या लाकडापासून वक्र भाग कापताना, लाकूड तंतू त्यांची दिशा बदलत नाहीत.
परिणामी, ट्रान्सव्हर्स विभाग त्रिज्या झोनमध्ये येतात, जे केवळ खराब होत नाहीत देखावा, परंतु उत्पादनाच्या त्यानंतरच्या परिष्करणात देखील लक्षणीय गुंतागुंत होते, उदाहरणार्थ, त्याचे मिलिंग किंवा बारीक पीसणे. याव्यतिरिक्त, यांत्रिक प्रभावांना सर्वाधिक संवेदनशील असलेल्या गोलाकार भागात, तंतू संपूर्ण विभागात धावतात, ज्यामुळे या ठिकाणी भाग तुटण्याची शक्यता असते.
वाकताना, सामान्यतः उलट चित्र दिसून येते, जेव्हा लाकूड फक्त मजबूत होते. वक्र बीम किंवा बोर्डच्या काठावर तंतूंचे "शेवट" विभाग जाऊ नका, म्हणून नंतर आपण सर्व मानक ऑपरेशन्स वापरून अशा वर्कपीसवर निर्बंधांशिवाय प्रक्रिया करू शकता.
लाकडात वाकल्यावर काय होते
बेंडिंग टेक्नॉलॉजी लाकडाच्या क्षमतेवर आधारित आहे, त्याची अखंडता राखून, बल लागू केल्यावर विशिष्ट मर्यादेत त्याचा आकार बदलणे, आणि नंतर यांत्रिक ताण काढून टाकल्यानंतर ते टिकवून ठेवणे. तथापि, आपल्या सर्वांना माहित आहे की पूर्वतयारी उपायांशिवाय, लाकूड लवचिक आहे - म्हणजेच ते त्याच्या मूळ स्थितीकडे परत येते. आणि जर लागू केलेली शक्ती खूप मोठी असेल तर बीम किंवा बोर्ड फक्त तुटतो.
लाकडी रिकाम्याचे थर वाकल्यावर वेगळ्या पद्धतीने काम करतात. त्रिज्येच्या बाहेर, सामग्री ताणलेली असते, आत ती संकुचित केली जाते आणि अॅरेच्या मध्यभागी, तंतूंना व्यावहारिकरित्या लक्षणीय भार येत नाही आणि वर्कपीसवर कार्य करणार्या शक्तींना थोडासा प्रतिकार असतो (या आतील थराला "तटस्थ" म्हणतात. ). गंभीर विकृती अंतर्गत, बाहेरील त्रिज्यावरील तंतू तुटलेले असतात आणि आतील त्रिज्या वर, "फोल्ड" तयार होतात, जे सॉफ्टवुडच्या वाकण्यात एक सामान्य दोष आहे. प्लॅस्टिक हार्डवुड किंवा सॉफ्टवुडचे तंतू 20 टक्के किंवा त्याहून अधिक कमी होऊ शकतात, तर ताणण्याची मर्यादा सुमारे एक ते दीड टक्के असते.
म्हणजेच, वाकण्याची शक्यता (ब्रेक न करता) निश्चित करण्यासाठी, ताणलेल्या लेयरच्या सापेक्ष वाढीची मर्यादा अधिक महत्त्वपूर्ण सूचक असेल. हे थेट भागाच्या जाडीवर अवलंबून असते आणि प्राप्त होणारी त्रिज्या निर्धारित करते. वर्कपीस जितका जाड असेल आणि त्रिज्या जितकी लहान असेल तितकी तंतूंच्या बाजूने सापेक्ष वाढ जास्त असेल. लोकप्रिय लाकडाच्या प्रजातींच्या भौतिक गुणधर्मांवर डेटा असल्याने, त्या प्रत्येकासाठी भागांची जाडी आणि त्रिज्या यांचे जास्तीत जास्त संभाव्य गुणोत्तर तयार करणे शक्य आहे. संख्यांमध्ये ते असे दिसेल:
स्टील बार वापरून वाकणे
बार न वापरता वाकणे
हे डेटा सूचित करतात की सॉफ्टवुड लाकूड, दाट हार्डवुडच्या तुलनेत, मुक्त वाकण्यासाठी कमी अनुकूल आहे. आक्रमक त्रिज्यांवर लाकूडसह काम करण्यासाठी, एकत्रित पद्धती वापरणे अत्यावश्यक आहे. पूर्व प्रशिक्षणभाग आणि यांत्रिक संरक्षण.
वाकताना लाकडाचा नाश टाळण्यासाठी एक प्रभावी मार्ग म्हणून टायर
मुख्य समस्या बाह्य त्रिज्या पासून तंतू तुटणे असल्याने, वर्कपीसची ही पृष्ठभाग आहे जी कशी तरी स्थिर करणे आवश्यक आहे. सर्वात सामान्य पद्धतींपैकी एक म्हणजे ओव्हरहेड टायरचा वापर. टायर ही अर्धा मिलिमीटर ते दोन मिलिमीटर जाडी असलेली स्टीलची पट्टी आहे, जी बाह्य त्रिज्यामध्ये बीम किंवा बोर्ड झाकते आणि लाकडासह टेम्पलेटवर वाकलेली असते. लवचिक पट्टी स्ट्रेचिंग दरम्यान उर्जेचा काही भाग शोषून घेते आणि त्याच वेळी वर्कपीसच्या लांबीसह ब्रेकिंग लोडचे पुनर्वितरण करते. या दृष्टिकोनाबद्दल धन्यवाद, ओलावणे आणि गरम करणे यासह, स्वीकार्य वाकण्याची त्रिज्या लक्षणीयरीत्या कमी झाली आहे.
बेंडिंग डिव्हाइसेस आणि मशीन्समध्ये स्टील टायरच्या वापराच्या समांतर, लाकडाचे यांत्रिक कॉम्पॅक्शन प्राप्त होते. हे प्रेसिंग रोलर वापरून केले जाते, जे बाह्य बेंडिंग त्रिज्यासह वर्कपीसवर दाबते. याव्यतिरिक्त, अशा फिक्स्चरमधील टेम्प्लेट मोल्ड बहुतेक वेळा 3 मिमी दात (सुमारे 0.5 सेमी वाढीमध्ये) वर्कपीसच्या प्रवासाच्या दिशेने केंद्रित असते.
टेम्प्लेटच्या दातेरी पृष्ठभागाचे कार्य म्हणजे वर्कपीस घसरण्यापासून रोखणे, तंतूंचे परस्पर स्थलांतर रोखणे. भरीव लाकूड, तसेच भागाच्या अवतल त्रिज्यामध्ये एक लहान उदासीन कोरीगेशन तयार करण्यासाठी (येथे तंतू अॅरेमध्ये दाबले जातात, म्हणून, पटांसह समस्या सोडवल्या जातात).
टायरने दाबल्याने तुम्हाला सॉफ्टवुड आणि मऊ हार्डवुडमधून बार आणि बोर्ड वाकवता येतात आणि कमीतकमी टक्केवारीत नकार मिळतो. संबंधित तपशील कृपया लक्षात घ्या कठीण दगडदाबून वाकताना ते दहा ते बारा टक्के पातळ होतात आणि पाइन आणि स्प्रूस ब्लँक्स 20-30% पातळ होतात. पण सकारात्मक क्षणही पद्धत सामर्थ्य वैशिष्ट्यांमधील लक्षणीय वाढीस कारणीभूत ठरली पाहिजे तयार उत्पादन, तसेच लाकूड रिक्त स्थानांमधील त्रुटी आणि दोषांच्या उपस्थितीसाठी आवश्यकतेमध्ये लक्षणीय घट.
लाकडाची प्लॅस्टिकिटी कशी सुधारायची
IN सामान्य स्थितीलाकूडमध्ये लवचिकता, महत्त्वपूर्ण अवकाशीय कडकपणा आणि कॉम्प्रेशनला प्रतिकार असतो. लाकडाला हे मौल्यवान गुणधर्म लिग्निनपासून प्राप्त होतात, एक नैसर्गिक "नेटवर्क" पॉलिमर जे वनस्पतींना स्थिर आकार आणि ताकद देते. लिग्निन हे सेल्युलोज तंतूंना जोडणारे इंटरसेल्युलर स्पेस आणि सेलच्या भिंतींमध्ये स्थित आहे. शंकूच्या आकाराच्या लाकडात ते सुमारे 23-38 टक्के असते, हार्डवुडमध्ये - 25 टक्के पर्यंत.
मूलत: लिग्निन हा एक प्रकारचा गोंद आहे. जर आपण लाकूड वाफवून, उकळून, उच्च फ्रिक्वेन्सी करंटने उपचार करून गरम केले तर आपण ते मऊ करू शकतो आणि त्याचे "कोलॉइडल सोल्युशन" मध्ये रूपांतर करू शकतो. लहान भागघरगुती मायक्रोवेव्ह देखील लागू आहे). लिग्निन वितळल्यानंतर, वर्कपीस वाकलेला आणि स्थिर केला जातो - थंड झाल्यावर, वितळलेले लिग्निन कठोर होते आणि लाकूडला त्याच्या मूळ आकारात परत येण्यापासून प्रतिबंधित करते.
सराव दर्शवितो की घन लाकूड (बार, रेल, बोर्ड) वाकण्यासाठी इष्टतम तापमान 100 अंश सेल्सिअस असेल. हे तापमान पृष्ठभागावर नाही तर वर्कपीसच्या आत मिळणे आवश्यक आहे. म्हणून, बर्‍याच बाबतीत, थर्मल एक्सपोजरचा वेळ भाग किती भव्य आहे यावर अवलंबून असेल. भाग जितका जाड असेल तितका जास्त वेळ गरम व्हायला लागेल. उदाहरणार्थ, वाकण्यासाठी 25 मिमी जाडीची पट्टी (सुमारे 28-32% आर्द्रता असलेली) तयार करण्यासाठी वाफाळण्याचा वापर केला असल्यास, सरासरी 60 मिनिटे लागतात. हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की कोणत्याही प्रजातींसाठी समान परिमाण असलेल्या भागांसाठी स्टीम अंतर्गत एक्सपोजर वेळ अंदाजे समान आहे.
तसे, असे मानले जाते की भाग जास्त गरम करणे देखील अशक्य आहे, कारण कठोर झाल्यानंतर लिग्निन लवचिकता गमावू शकते आणि खूप ठिसूळ होऊ शकते.
उकळण्याची पद्धत सहसा वापरली जात नाही, कारण वर्कपीस जोरदार आणि असमानपणे ओलसर असते आणि असे पाणी-संतृप्त तंतू आणि पेशी, वाकल्यावर, कमीतकमी ढिगाऱ्याच्या निर्मितीसह फाटू शकतात. शिजवल्यानंतरचे भाग जास्त काळ कोरडे करावे लागतात. परंतु जर आपल्याला वाकण्यासाठी वर्कपीसच्या केवळ काही भागावर प्रक्रिया करण्याची आवश्यकता असेल तर ही पद्धत स्वतःला चांगली दर्शवते.
स्टीमिंग आपल्याला वर्कपीस समान रीतीने गरम करण्यास अनुमती देते आणि बाहेर पडताना त्याची आर्द्रता इष्टतमतेकडे जाते. लाकडाची जास्तीत जास्त प्लॅस्टिकिटी मिळविण्यासाठी सर्वात योग्य आर्द्रता 26-35 टक्के (लाकूड तंतूंचा संपृक्तता बिंदू) च्या श्रेणीत मानली जाते.
घरी वाकण्यासाठी लाकूड वाफेवर आणण्यासाठी, धातू/पॉलिमर पाईप्स किंवा आयताकृती लाकडी पेटीपासून बनवलेले बेलनाकार चेंबर वापरा. हीटिंग टाक्या वाफेचा स्रोत म्हणून काम करतात, इलेक्ट्रिक किटलीआणि इतर समान उपकरणे, जे 105 अंश आणि कमी दाबाचे तापमान प्रदान करू शकते. हे नेहमीच भाग कोरडे करण्याचा टप्पा (+ निश्चित स्वरूपाचा एक्सपोजर) सुमारे पंधरा टक्के आणि त्याचे पूर्णीकरण यानंतर केले जाते.
लाकूड प्लास्टिकच्या रासायनिक पद्धती
हे देखील ज्ञात आहे की गर्भाधान वापरून लाकूड अधिक लवचिक बनवणे शक्य आहे विविध फॉर्म्युलेशन. तेथे तयार-तयार गर्भाधान आहेत जे लाकूड पेशी अधिक प्लास्टिक बनवतात, उदाहरणार्थ, सुपर-सॉफ्ट 2. काही प्रॅक्टिशनर्स तथाकथित टेक्सटाईल कंडिशनरमध्ये लाकूड भिजवतात, त्याच परिणामांसह.
परंतु त्याऐवजी अमोनिया आणि इथाइल अल्कोहोल, ग्लिसरीन, अल्कॉलिस, हायड्रोजन पेरॉक्साइड, विरघळलेली तुरटी असलेली आदिम "पाककृती" देखील वापरली जाऊ शकते ... त्यापैकी बरेच सोपे आहेत - ते पाणी शोषून घेण्याची क्षमता वाढवतात आणि ओलावा टिकवून ठेवण्यास मदत करतात. तंतू
लिबास सारख्या पातळ उत्पादनांवर फवारणी केली जाते, परंतु रसायनांसह सामान्य लाकूड पूर्व-उपचार सामान्यतः पूर्ण विसर्जनाद्वारे केले जाते. कार्यरत पदार्थांना बार किंवा रेल्वेच्या आत येण्यासाठी वेळ लागतो, सहसा 3-5 तासांपासून ते अनेक दिवस लागतात (जरी गरम केल्याने प्रतीक्षा कमी होण्यास मदत होते).
मुख्यतः प्रक्रियांच्या लांबीमुळे रासायनिक प्लास्टिकीकरणसहसा वापरले जात नाही, जरी इतर समस्या आहेत: रसायनशास्त्राची किंमत, विकृतीकरण, हानिकारक धुकेपासून संरक्षण प्रदान करण्याची आवश्यकता, अशा वक्र भागांची सरळ करण्याची प्रवृत्ती ...
हायड्रोथर्मल तयारी वापरून लाकूड वाकण्यासाठी टिपा
- वाकण्यासाठी वर्कपीसची गुणवत्ता काळजीपूर्वक निवडा. क्रॅक, नॉट्स (अगदी थेट आणि आंतरवृद्ध), फायबर झुकाव असलेली सामग्री वापरणे चांगले नाही. यासाठी कोणतेही पर्याय नसल्यास, बेंडिंग फिक्स्चर (मशीन किंवा टेम्प्लेट) मधील भाग ओरिएंट करा जेणेकरून दोष अंतर्गोल त्रिज्या झोनमध्ये येतील, बाह्य त्रिज्यावरील तणाव झोनमध्ये नाहीत. बारसह झुकण्याच्या पद्धतीला प्राधान्य द्या.
- वर्कपीस निवडताना, मोल्डिंगनंतर भागाच्या आकारात बदल करणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, शंकूच्या आकाराच्या पट्टीची जाडी 30 टक्क्यांनी कमी केली जाऊ शकते जर दाबून वाकणे केले तर.
- जरी आपण विस्तृत परिष्करण करण्याची योजना आखली असली तरीही, जास्त सामग्री सोडू नका. वर्कपीस जितका पातळ असेल तितका तो तुटल्याशिवाय वाकणे सोपे होईल.
- जर कामाचे प्रमाण कमी असेल तर रिक्त जागा कापून न टाकणे चांगले आहे, परंतु त्यांना चोकांपासून टोचणे चांगले आहे. त्यामुळे तंतू कापून टाळणे शक्य आहे आणि परिणामी, वाकणे दरम्यान विवाह.
- वाकण्यासाठी, नैसर्गिक आर्द्रतेसह लाकूड वापरणे इष्ट आहे. जर कोरड्या रिक्त जागा वापरल्या गेल्या असतील तर त्यांना प्राधान्य दिले पाहिजे ज्यावर कोरडे चेंबरमध्ये प्रक्रिया केली गेली नव्हती, परंतु छताखाली वाळलेल्या - वातावरणीय मार्गाने.
- वाफाळल्यानंतर, मऊ केलेल्या लाकडासह खूप लवकर काम करा, कारण लिग्निन जवळजवळ लगेचच कडक होऊ लागते, विशेषतः घन लाकडाच्या सर्वात असुरक्षित बाह्य स्तरांमध्ये. सहसा तुम्हाला अर्ध्या तासापासून 40 मिनिटांच्या फरकावर लक्ष केंद्रित करणे आवश्यक आहे, म्हणून जर तुमच्याकडे सर्व सामग्री टेम्पलेट्समध्ये स्थापित करण्यासाठी वेळ नसेल तर मोठे कॅमेरे बनवण्यात काही अर्थ नाही.
- स्टीम चेंबरमध्ये सामग्री ठेवा जेणेकरून ते बाह्य त्रिज्याला तोंड देणारे पृष्ठभाग असतील जे स्टीम जेट्सद्वारे अवरोधित नसतील.
- वेळ वाचवण्यासाठी, बरेच सुतार क्लॅम्प टेम्पलेट्स वापरणे सोडून देतात. त्याऐवजी, ते टेम्पलेट्सवर मेटल स्टेपल आणि वेज किंवा लिमिट पोस्ट्स वापरतात.
- लक्षात ठेवा की वक्र बार किंवा रेल्वे अजूनही सरळ होईल. आणि हे सरळ करणे नेहमीच काही टक्क्यांनी होते. म्हणून, जेव्हा एखाद्या भागाच्या निर्मितीमध्ये उच्च परिशुद्धता आवश्यक असते, तेव्हा चाचण्या घेणे आवश्यक असते आणि प्राप्त परिणामांच्या आधारे, टेम्पलेटचा आकार दुरुस्त करा (त्रिज्या कमी करा).
- फॉर्ममध्ये भाग थंड केल्यानंतर, थोडावेळ उभे राहू द्या. काही अनुभवी फर्निचर निर्माते 5-7 दिवसांच्या प्रदर्शनास प्राधान्य देतात. टायर, नियमानुसार, या सर्व वेळेसाठी भागावर स्थिर ठेवला जातो.
लाकूडकाम उद्योगात, वक्र भाग मोठ्या प्रमाणात तयार केले जातात. वक्र भागांचे उत्पादन दोन प्रकारे केले जाते: बोर्ड किंवा स्लॅबमधून सॉइंगआणि वाकलेले सरळ पट्ट्या (घन-वाकलेले भाग)किंवा एकाचवेळी ग्लूइंग (वक्र भाग) सह लाकडाचे थर.
तांत्रिक प्रक्रियालाकूड वाकणे. घन लाकडी पट्ट्या वाकण्याच्या तांत्रिक प्रक्रियेमध्ये खालील ऑपरेशन्स समाविष्ट आहेत: वाकण्यासाठी सामग्री तयार करणे, हायड्रो उष्णता उपचार, वाकणे आणि कोरडे करणे.
वाकण्यासाठी साहित्य तयार करणे.पासून वाकणे साठी रिक्त प्राप्त आहेत विरहित बोर्डगोलाकार करवतीवर कापून. वाकण्यासाठी रिक्त स्थानांवर खालील आवश्यकता लागू केल्या आहेत.
तिरकस 10° पेक्षा जास्त नसावा. पारंपारिक वाकण्याच्या पद्धतींसह, रिकाम्या जागेत गाठांना अजिबात परवानगी नाही. एकाचवेळी दाबून वर्कपीसमध्ये, गाठींना मोठ्या प्रमाणात परवानगी दिली जाते, ज्यामुळे वर्कपीसचे उत्पन्न नाटकीयरित्या वाढते. भागांच्या त्यानंतरच्या प्रक्रियेसाठी भत्ते लक्षात घेऊन वर्कपीसेस कापल्या पाहिजेत. एकाचवेळी दाबून वाकताना, प्रक्रिया भत्त्याव्यतिरिक्त, तंतूंवर लाकूड दाबण्यासाठी भत्ता आणि वर्कपीसच्या लांबीसह वाढीव भत्ता प्रदान केला पाहिजे. वाकण्यासाठी रिक्त स्थानांचे उत्पन्न वाढविण्यासाठी, प्राथमिक चिन्हांकित केल्यानंतर बोर्ड कापण्याची शिफारस केली जाते.
लहान उद्योगांमध्ये, ब्लॉक्स विभाजित करून वाकण्यासाठी रिक्त जागा मिळविण्याची पद्धत जतन केली गेली आहे. चिप केलेल्या वर्कपीसमध्ये तिरकस थर नसतो, म्हणून, वाकल्यावर, ते नाकारण्याची कमी टक्केवारी देते. तथापि, ही पद्धत खूप वेळ घेणारी आहे, कारण ती स्वहस्ते केली जाते आणि रिजमधून 20-25% कमी उत्पन्न मिळते.
भागांसाठी वर्कपीस कापून (किंवा विभाजित) केल्यानंतर गोल विभागटर्निंग-कॉपी किंवा राउंड-स्टिक मशीनवर प्रक्रिया केली जाते आणि भागांसाठी रिक्त जागा आयताकृती विभाग- अनुदैर्ध्य मिलिंग मशीनवर. आपण अनियोजित रिक्त जागा देखील वाकवू शकता, परंतु या प्रकरणात बोर्ड प्लॅनिंग सॉने कापले जातात, जे स्वच्छ आणि अचूक कट देतात.
हायड्रोथर्मल उपचार.लाकडाची प्लॅस्टिकिटी वाढवण्यासाठी वाकण्यापूर्वी लाकडावर हायड्रोथर्मल उपचार केले जातात. ओल्या अवस्थेत लाकूड गरम केल्यावर त्याची इष्टतम प्लॅस्टिकिटी प्राप्त होते. हे या वस्तुस्थितीमुळे आहे की जेव्हा गरम होते तेव्हा पेशी बनविणारे काही पदार्थ कोलाइडल अवस्थेत जातात.
परिणामी, पेशी आणि सर्व लाकडाची विकृत होण्याची क्षमता वाढते. विकृत (वाकलेले) लाकूड सुकवताना, कोलाइडल पदार्थ कडक होतात आणि वर्कपीसला दिलेला आकार टिकवून ठेवतात.
वाकण्यापूर्वी लाकडावर हायड्रोथर्मल प्रक्रिया उकळवून केली जाते गरम पाणीकिंवा वाफाळणे. उकळण्यासाठी, लाकडी वात वापरली जातात किंवा धातूचे स्नानआणि टाक्या. बाथटब आणि व्हॅट्समधील पाणी वाफेने गरम केले जाते.
पाण्याला उकळी न आणता ९०-९५ डिग्री सेल्सिअस तापमान राखले जाते. उकळण्याचा कालावधी प्रारंभिक आर्द्रता, आकार आणि लाकडाचा प्रकार यावर अवलंबून असतो.
उकळताना, संपूर्ण वर्कपीसचे एकसमान तापमान आणि आर्द्रता प्राप्त करणे कठीण आहे, बाह्य स्तर पाण्याने अतिसंतृप्त केले जातात. म्हणून, गरम पाण्यात उकळणे केवळ अशा प्रकरणांमध्ये वापरले जाते जेथे वाफ घेणे तांत्रिकदृष्ट्या कठीण आहे.
संतृप्त वाफेच्या वातावरणात लाकूड वाफवणे हे उत्पादनात सर्वाधिक वापरले जाते. स्टीमिंगमुळे तुम्हाला लाकूड इच्छित तापमानात (70-80 डिग्री सेल्सियस) गरम करता येते, लाकडातील आर्द्रता नियंत्रित करता येते आणि ते नेहमी वाकण्यासाठी इष्टतम जवळ मिळते, उदा. सुमारे 25-30%.
वाफाळण्यासाठी, कमी दाबाची संतृप्त वाफ (0.02-0.05 MPa) वापरली जाते, जी 102-105°C तापमानाशी संबंधित असते. हर्मेटिकली सीलबंद मेटल बॉयलर-ड्रम किंवा काँक्रीट चेंबरमध्ये लाकडाची वाफ काढली जाते. बॉयलर आणि चेंबर्सची क्षमता लहान आहे, 30-40 तुकड्यांच्या प्रमाणात बार घालण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे.
बॉयलर प्रत्येक बेंडिंग मशीनवर स्थित असतात आणि बॅटरी तयार करण्यासाठी स्टीम पाइपलाइनने जोडलेले असतात. बॉयलर आणि चेंबरमधील बार गॅसकेटवर ठेवल्या जातात जेणेकरून ते वाफेने सर्वोत्तम धुतले जातील.
स्टीमिंगचा कालावधी लाकडाचा प्रारंभिक आर्द्रता आणि तापमान, बारचा आकार आणि बॉयलरमधील वाफेचा दाब यावर अवलंबून असतो. वाफाळण्याची वेळ एका विशेष आकृतीद्वारे निर्धारित केली जाते. उदाहरणार्थ, 40 मिमी जाडीच्या वर्कपीससाठी 30% च्या प्रारंभिक आर्द्रतेचे प्रमाण आणि 0.03-0.05 एमपीएच्या स्टीमिंग बॉयलरमध्ये स्टीम प्रेशर, स्टीमिंगचा कालावधी 12-13 मिनिटे आहे आणि वर्कपीससाठी 80 मिमी - 65 मिनिटे.
वक्रतेच्या लहान त्रिज्याकडे वाकण्याच्या बाबतीत प्लायवुड देखील हायड्रोथर्मल उपचारांच्या अधीन केले जाऊ शकते. सिंथेटिक अॅडेसिव्हसह चिकटवलेले प्लायवुड उकळले जाते आणि केसीन किंवा अल्ब्युमिन गोंदाने चिकटवले जाते फक्त वाफवले जाते.
स्टीमर किंवा डायजेस्टरमधून काढलेल्या वर्कपीस त्वरित वाकल्या पाहिजेत. लाकडाच्या बाहेरील थरांना थंड करण्याची परवानगी देणे अशक्य आहे, जे वाकताना सर्वात जास्त ताण अनुभवतात.
लाकूड वाकणे आणि उपकरणे.वुड बेंडिंग मशीन्स दोन प्रकारांमध्ये विभागली जातात: सह थंडआणि गरमफॉर्म
बंद लूपमध्ये वाकण्यासाठी पहिल्या प्रकारच्या मशीन्स (चित्र 4.13) वापरल्या जातात. बार काढता येण्याजोग्या, गरम न करता फिरणाऱ्या टेम्प्लेटभोवती वाकलेले असतात 6. टायर सह टेम्पलेट 2 उभ्या शाफ्टवर ठेवा 8 , जी इलेक्ट्रिक मोटरने गिअरबॉक्स 7 द्वारे चालविली जाते.
टायरचा मुक्त शेवट कॅरेजमध्ये निश्चित केला जातो 4, मार्गदर्शकांसह सरकत आहे 3. बार 5 टेम्पलेट दरम्यान घातली आहे 6 आणि बस 2 आणि जंगम स्टॉपसह निश्चित केले आहे. मग इलेक्ट्रिक मोटर चालू केली जाते, तर शाफ्ट वळते 8 त्यावर टेम्प्लेट लावा आणि बार टायरसह वाकलेला आहे.
बेंडच्या जागी एक रोलर / स्थापित केला आहे, बारला टेम्पलेटवर घट्ट दाबून. टायरचे मागील टोक टेम्प्लेटवर ब्रॅकेटसह निश्चित केले आहे. बार आणि टायर असलेले टेम्पलेट मशीनमधून काढून टाकले जाते आणि ड्रायरला पाठवले जाते आणि मशीनवर एक नवीन टेम्पलेट ठेवले जाते आणि ऑपरेशनची पुनरावृत्ती होते.
तांदूळ. ४.१३.
7 - दबाव रोलर; 2 - टायर; 3 - मार्गदर्शन; 4 - बार; 5 - रिक्त;
b - टेम्पलेट; 7 - रेड्यूसर; 8 - शाफ्ट
तांदूळ. ४.१४.
7 - हुक; 2 - टेम्पलेट; 3 - जोर; 4 - टायर; 5 - रिक्त
हॉट मोल्ड्ससह बेंडिंग मशीन्सला बेंडिंग-ड्रायिंग मशीन म्हणतात, ते दोन- आणि एकतर्फी हीटिंगसह असू शकतात. दुहेरी बाजूंनी हीटिंग असलेल्या मशीन्स हे हायड्रॉलिक किंवा वायवीय प्रेस आहेत ज्यामध्ये गरम प्रोफाइल केलेल्या टेम्पलेट प्लेट्स असतात, ज्यामध्ये बेंडिंग बार क्लॅम्प केलेले असतात. या मशीन्समध्ये, मोल्ड पूर्णपणे स्थिर होईपर्यंत आणि रिक्त कोरडे होईपर्यंत बार चिकटलेल्या स्थितीत ठेवल्या जातात.
एकतर्फी गरम (चित्र 4.14) असलेल्या मशीनमध्ये, वर्कपीस 5 गरम टेम्पलेटच्या दरम्यान ठेवल्या जातात 2, गरम झालेली वाफ आणि टायर 4 आणि जोर देऊन बांधले 3. वक्र कोरे 5 टायर्ससह विशेष हुक / सह टेम्पलेटवर निश्चित केले आहेत. त्यांना दिलेला आकार निश्चित होईपर्यंत रिक्त जागा मशीनमध्येच राहतात.
हे लाकूड अंदाजे 15% आर्द्रतेपर्यंत सुकवून प्राप्त केले जाते, ज्यास 90-180 मिनिटे लागतात. बेंडिंग-ड्रायिंग मशीनची उत्पादकता वाढवण्यासाठी, वर्कपीस 20% ओलाव्यापर्यंत वाकण्यापूर्वी कोरड्या करण्याची शिफारस केली जाते, त्यांना 12-15% आर्द्रता असलेल्या मशीनमध्ये ठेवा आणि उत्पादनाच्या आर्द्रतेनुसार अंतिम कोरडे करा. वर्कपीस मशीनमधून ड्रायिंग चेंबरमध्ये काढल्या जातात.
प्लायवुडचे वाकणे दोन भाग असलेल्या टेम्पलेट्समध्ये चालते: मॅट्रिक्स आणि पंच, ज्यामध्ये प्लायवुड घातला जातो आणि वाकलेला असतो. या प्रकरणात, विशेष उपकरणे, स्क्रू, वायवीय आणि हायड्रॉलिक प्रेस वापरले जातात.
एकाचवेळी दाबून वाकणे म्हणजे लाकूड नॉचने सुसज्ज असलेल्या टेम्प्लेटभोवती वाकलेले असते आणि वर्कपीसच्या बाहेरून वाकण्याच्या प्रक्रियेत, ते टायरद्वारे टेम्प्लेटवर दाबून रोलरद्वारे दाबले जाते.
वर्कपीस रोल केला जात आहे. वर्कपीसची जाडी कमी होते, वर्कपीसच्या अवतल बाजूवरील लाकडाचे थर टेम्प्लेटच्या खाचच्या इंडेंटेशनपासून लहरीसारखे आकार घेतात, बाह्य स्तर कॉम्पॅक्ट केले जातात. हे लाकडातील अवतल थरांच्या कॉम्प्रेशन प्रतिरोधकतेत वाढ आणि बाहेरील थरांना ताणण्यासाठी योगदान देते.
एकाच वेळी दाबून वाकल्याने लाकडाची वाकण्याची क्षमता लक्षणीयरीत्या सुधारते, वर्कपीसच्या बाहेरील बाजूस असलेल्या मोठ्या गाठींनी लाकूड वाकवता येते. हे सॉफ्टवुड आणि मऊ हार्डवुड वाकण्यासाठी वापरले जाते.
वाकल्यानंतर कोरड्या कोरड्या.वक्र वर्कपीसेस वाळलेल्या चेंबरमध्ये ऑपरेशनल आर्द्रतेसाठी वाळवल्या जातात आणि वर्कपीसेस चेंबरमध्ये टेम्पलेट्स आणि टायर्ससह त्यांना झाकून ठेवल्या जातात. ड्रायिंग चेंबर्सची रचना लाकूड सुकविण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या सारखीच असते.
वाळलेल्या रिक्त जागा चेंबर्समधून उतरवल्या जातात आणि कूलिंग कंपार्टमेंटमध्ये पाठवल्या जातात, जिथे अंतर्गत ताणतणावांना समान करण्यासाठी ते किमान 48 तास ठेवले जातात. त्यानंतरच, कोरे टेम्पलेट्स आणि टायर्समधून मुक्त केले जातात आणि मशीनिंग शॉपमध्ये पाठवले जातात.
मशीन टूल्सवर बेंट ब्लँक्स मशीनिंगचा क्रम आणि तत्त्वे, उदा. त्यांना अंतिम परिमाणे आणि स्वच्छ पृष्ठभाग देऊन, सरळ रिक्त स्थानांवर प्रक्रिया करण्यापासून मूलभूतपणे भिन्न नाही.
वाकलेल्या गोंदलेल्या भागांचे उत्पादन. वाकलेले गोंदलेले भाग मिळविण्यासाठी, वाकण्यापूर्वी लाकडावर हायड्रोथर्मल उपचार करणे आणि वाकल्यानंतर कोरडे करणे आवश्यक नाही. वाकलेले गोंदलेले भाग सोललेल्या लिबास किंवा प्लायवुडपासून बनवले जातात. वाकलेले गोंदलेले भाग मिळविण्याच्या तांत्रिक प्रक्रियेमध्ये कच्चा माल (वरवरचा भपका, प्लायवूड किंवा पातळ पट्ट्या) तयार करणे, चिकटलेल्या पृष्ठभागावर चिकट द्रावण लावणे, मोल्ड्स किंवा टेम्प्लेट्समध्ये एकाचवेळी वाकून ग्लूइंग ब्लँक्स आणि ओलावा आणि समानतेसाठी दाबल्यानंतर भाग धरून ठेवणे यांचा समावेश होतो. ताण
ग्लूइंग एकतर ब्लॉक्समध्ये किंवा वेगळ्या भागांमध्ये चालते. मध्ये दाबून चालते हायड्रॉलिक प्रेसमोल्ड किंवा टेम्पलेट्ससह. दाबलेल्या पॅकेजच्या हीटिंगच्या तीन प्रकारांपैकी एक वापरला जातो: इलेक्ट्रोकॉन्टॅक्ट, स्टीम किंवा उच्च वारंवारता प्रवाह (एचएफसी). सर्वात प्रगतीशील हीटिंग एचडीटीव्ही. या पद्धतीसह, कमी दाबण्याची वेळ आवश्यक आहे आणि तापमान पॅकेजच्या क्रॉस विभागात अधिक समान रीतीने वितरीत केले जाते.
उच्च सांद्रता आणि उच्च क्यूरिंग स्पीडच्या कार्बामाइड रेजिनवर आधारित चिकटवता वाकलेल्या गोंदलेल्या भागांच्या निर्मितीमध्ये बाईंडर म्हणून वापरल्या जातात. पसरवल्या जाणार्‍या पृष्ठभागाच्या प्रति 1 मीटर 2 भागावर अशा चिकटवतांचा वापर 110-120 ग्रॅम आहे.
सूचना
लाकडापासून वक्र भागांच्या निर्मितीसाठी, दोन मुख्य पद्धती वापरल्या जातात: टेम्पलेटनुसार सॉइंग करणे आणि विशेष मशीनवर टेम्पलेट वापरून पूर्व-वाफवलेले लाकूड वाकणे. पहिली पद्धत तंतू कापून भागांची ताकद कमी करते. वाकणे भागांच्या उपयुक्त आउटपुटची उच्च टक्केवारी आणि लक्षणीय सामर्थ्य देखील प्रदान करते. वाकलेले भाग पूर्ण केले जाऊ शकतात उच्च गुणवत्ताआणि विविध मशीनिंगच्या अधीन (प्रोफाइलिंग, स्पाइक्स तयार करणे, डोळे इ.).
क्षमता लाकडी फळीवाकणे लाकडाच्या प्लॅस्टिकिटीद्वारे निर्धारित केले जाते आणि लाकडाच्या प्रकारावर अवलंबून असते. बीच, बर्च, ओक, पाइन आणि स्प्रूसमध्ये सर्वाधिक प्लॅस्टिकिटी आहे. परंतु हायड्रोथर्मल उपचार करून वर्कपीसचे प्लास्टिक गुणधर्म नियंत्रित करणे शक्य आहे.
100 डिग्री सेल्सिअस तापमानात आणि 30% आर्द्रतेवर, पदार्थाच्या पेशी बनवणारे काही पदार्थ जेल अवस्थेत जातात, तर सेल भिंती आणि लाकूड तंतू लवचिक आणि मऊ होतात. हे लाकूड सहज वाकते. कोरडे झाल्यानंतर, वाकलेला बोर्ड त्याचा आकार टिकवून ठेवतो, कारण कोलाइडल पदार्थ कडक होतात.
वर्कपीसच्या प्रक्रियेत ते गरम पाण्यात उकळणे किंवा कमी दाबाच्या संतृप्त वाफेने वाफवणे यांचा समावेश होतो. स्टीमिंग अधिक सामान्य आहे, कारण या उपचारादरम्यान लाकूड अधिक समान रीतीने गरम होते, लाकडात जास्त ओलावा नसतो.
जेव्हा अशा प्रकारे उपचार केलेला बोर्ड नमुना किंवा विशेष क्लॅम्पिंग डिव्हाइसमध्ये वाकलेला असतो, अंतर्गत ताण. लाकूड उत्तल बाजूने पसरते आणि अवतल बाजूने आकुंचन पावते. मधल्या तटस्थ थरात, ताण शून्य असतो.
ताणतणावांच्या प्रभावाखाली बाहेरील थर लांब होईल आणि आतील थर लहान होईल. विकृतीचे प्रमाण डॉकच्या जाडीवर आणि बेंडच्या त्रिज्यावर अवलंबून असते. लाकूड तंतूंचा विस्तार मर्यादित करण्यासाठी आणि त्यांचे संभाव्य फाटणे टाळण्यासाठी, वाकलेल्या भागाच्या बहिर्वक्र बाजूला 2.5 मिमी जाडीपर्यंत स्टीलचा बनलेला विशेष टायर लावला जातो. वर्कपीस टायरसह एकत्र वाकलेली आहे. या प्रकरणात, तटस्थ रेषा बोर्डच्या पलीकडे ताणलेल्या तंतूंच्या दिशेने विस्तारते आणि वाकणे केवळ कॉम्प्रेशनमुळे होते.
विविध प्रकारची जोडणी बनवताना कारागिराला अनेकदा वक्र भाग वापरावे लागतात. सॉईंगद्वारे आवश्यक आकार प्राप्त करणे नेहमीच शक्य नसते, कारण सामग्रीची ताकद आणि त्याची अर्थव्यवस्था सुनिश्चित करणे येथे महत्वाचे आहे. अशा परिस्थितीत, आपल्याला लाकूड वेगवेगळ्या कोनांवर वाकवावे लागेल.
तुला गरज पडेल
- - गरम पाणी;
- - उघडी आग;
- - नमुना;
- - स्टील पट्टी;
- - अमोनिया पाणी.
सूचना
वाकण्यासाठी वाफ किंवा उष्णता उपचार वापरा. आपण कृती अंतर्गत अनेक तास लाकूड ठेवल्यास उच्च तापमानआणि ओलावा, सामग्रीच्या प्लॅस्टिकिटीमध्ये बदल करणे आणि आवश्यक कोनात वर्कपीस वाकणे शक्य आहे.
आपण नंतर वाकणे कोणते काळजीपूर्वक निवडा. या प्रक्रियेसाठी लांबीच्या दिशेने कापलेले बोर्ड वापरा. सदोष आणि किंकी बोर्ड टाळा, तसेच ज्या रिकाम्या जागा आहेत त्या टाळा. खराब झालेले तंतू असलेली सामग्री वापरली असल्यास, दोषाच्या ठिकाणी वर्कपीस क्रॅक होऊ शकते.
एक वक्र तयार करणे आवश्यक असल्यास लाकडी घटकतुम्हाला काही अडचणी येण्याची शक्यता आहे. आवश्यक घटक वक्र आकारात पाहणे सोपे वाटू शकते, परंतु या प्रकरणात लाकूड तंतू कापले जातील आणि भागाची ताकद कमकुवत होईल. याव्यतिरिक्त, अंमलबजावणी दरम्यान, सामग्रीचा एक ऐवजी मोठा ओव्हररन प्राप्त होतो.
घरी बोर्ड वाकवण्याच्या कामाचे टप्पे:
| तयारी. निवड योग्य विविधताझाड आणि परिचय सर्वसामान्य तत्त्वेत्याच्याबरोबर काम करा. | |
 |
लाकूड वाकण्यासाठी पर्याय. स्टीम बॉक्समध्ये गरम करणे, रासायनिक गर्भाधान, डिलेमिनेशन, प्रोपाइल. |
लाकूड हे लिग्निनने एकत्र बांधलेले सेल्युलोज तंतू आहे. सरळ रेषेत तंतूंची मांडणी लाकूड सामग्रीच्या लवचिकतेवर परिणाम करते.
टीप: विश्वसनीय आणि टिकाऊ लाकूड साहित्यझाड चांगले वाळवले तरच विविध उत्पादने तयार करणे शक्य आहे. तथापि, कोरड्या लाकडाचा आकार बदलणे ही एक कठीण प्रक्रिया आहे, कारण कोरडे लाकूड सहजपणे तुटू शकते.
लाकूड वाकण्याच्या तंत्रज्ञानाचा अभ्यास केल्यावर, लाकडाच्या त्याच्या मुख्य भौतिक गुणधर्मांसह, त्याचा आकार बदलण्याची परवानगी देऊन, वाकणे करणे शक्य आहे. लाकडी साहित्यघरी.
लाकडासह काम करण्याची वैशिष्ट्ये
लाकडी सामग्रीचे वाकणे त्याच्या विकृतीसह, बाह्य स्तरांचे ताणणे आणि आतील भागांचे संकुचित करणे. असे घडते की तन्य शक्तीमुळे बाह्य तंतू फुटतात. जर प्राथमिक हायड्रोथर्मल उपचार केले गेले तर हे टाळता येऊ शकते.
चिकट लाकूड आणि घन लाकडापासून बनवलेल्या लाकडाच्या रिक्त जागा वाकणे शक्य आहे. याव्यतिरिक्त, आवश्यक आकार देण्यासाठी सोललेली आणि कापलेली लिबास वापरली जाते. सर्वात प्लास्टिक हार्डवुड आहे. ज्यामध्ये बीच, बर्च, हॉर्नबीम, राख, मॅपल, ओक, लिन्डेन, पोप्लर आणि अल्डर यांचा समावेश आहे. ग्लूड बेंट ब्लँक्स बर्च लिबासपासून उत्तम प्रकारे बनवले जातात. हे नोंद घ्यावे की अशा रिक्त स्थानांच्या एकूण व्हॉल्यूममध्ये, सुमारे 60% बर्च लिबास वर येते.
वाकलेल्या लाकडाच्या उत्पादन तंत्रज्ञानानुसार, वर्कपीस वाफवताना, संकुचित करण्याची क्षमता लक्षणीय वाढते, म्हणजे एक तृतीयांश, तर स्ट्रेचिंगची शक्यता केवळ काही टक्क्यांनी वाढते. म्हणून, आपण 2 सेमीपेक्षा जाड झाड वाकवण्याचा विचार देखील करू शकत नाही.
घरी बोर्ड कसा वाकवायचा: स्टीम बॉक्समध्ये गरम करणे
प्रथम आपल्याला स्टीम बॉक्स तयार करणे आवश्यक आहे, जे DIY असू शकते. वाकणे आवश्यक असलेल्या झाडाला धरून ठेवणे हे त्याचे मुख्य कार्य आहे. वाफेतून बाहेर पडण्यासाठी त्यास छिद्र असणे आवश्यक आहे. अन्यथा, दबावाखाली, स्फोट होऊ शकतो.
हे छिद्र बॉक्सच्या तळाशी असावे. याव्यतिरिक्त, बॉक्समध्ये काढता येण्याजोगे झाकण प्रदान करणे आवश्यक आहे, ज्याद्वारे इच्छित आकार प्राप्त झाल्यानंतर वाकलेले लाकूड काढणे शक्य होईल. वाकलेले लाकूड आवश्यक आकारात रिक्त ठेवण्यासाठी, विशेष क्लॅम्प वापरणे आवश्यक आहे. ते लाकडापासून स्वतंत्रपणे बनवले जाऊ शकतात किंवा हार्डवेअर स्टोअरमध्ये खरेदी केले जाऊ शकतात.
लाकडापासून अनेक गोल कट केले जातात. त्यामध्ये छिद्र पाडले जातात, केंद्रापासून ऑफसेट केले जातात. त्यानंतर, आपण बोल्ट त्यांच्याद्वारे ढकलले पाहिजे आणि नंतर त्यांना घट्टपणे ढकलण्यासाठी बाजूंनी आणखी एक ड्रिल करा. अशा साध्या हस्तकला उत्तम प्रकारे क्लिप म्हणून काम करू शकतात.
आता आपण झाड वाफवणे सुरू करू शकता. हे करण्यासाठी, आपल्याला स्टीम बॉक्समध्ये लाकडी रिक्त बंद करणे आणि उष्णता स्त्रोताची काळजी घेणे आवश्यक आहे. उत्पादनाच्या जाडीच्या प्रत्येक 2.5 सेंटीमीटरसाठी, स्टीमिंगवर घालवलेला वेळ सुमारे एक तास आहे. ते कालबाह्य झाल्यानंतर, झाड बॉक्समधून काढून टाकावे आणि वाकवून इच्छित आकार द्यावा. प्रक्रिया फार लवकर चालते पाहिजे, आणि वाकणे स्वतः मऊ आणि अचूक असावे.
टीप: लवचिकतेच्या विविध अंशांमुळे, काही प्रकारचे लाकूड इतरांपेक्षा अधिक सहजपणे वाकतात. वेगळा मार्गवेगवेगळ्या प्रमाणात शक्ती लागू करणे आवश्यक आहे.
इच्छित परिणाम प्राप्त होताच, वाकलेली वर्कपीस या स्थितीत निश्चित करणे आवश्यक आहे. त्याच्या निर्मितीच्या प्रक्रियेदरम्यान झाड बांधणे शक्य आहे नवीन फॉर्म, ज्यामुळे प्रक्रिया नियंत्रित करणे खूप सोपे होईल.रासायनिक गर्भाधान वापरून घरी बोर्ड कसे वाकवायचे
लिग्निन लाकडाच्या टिकाऊपणासाठी जबाबदार असल्याने, त्याचे तंतूंशी असलेले बंधन नष्ट केले पाहिजे. हे साध्य करता येते रासायनिक मार्गाने, आणि हे घरी करणे शक्य आहे. अशा हेतूंसाठी अमोनिया सर्वोत्तम अनुकूल आहे. वर्कपीस अमोनियाच्या 25% जलीय द्रावणात भिजलेली असते, ज्यामुळे त्याची लवचिकता मोठ्या प्रमाणात वाढते. अशा प्रकारे, दबावाखाली वाकणे, ते पिळणे किंवा कोणत्याही आराम फॉर्म पिळून काढणे शक्य होईल.
टीप: आपण अमोनिया धोकादायक आहे या वस्तुस्थितीकडे लक्ष दिले पाहिजे! म्हणून, त्याच्यासह कार्य करण्याच्या प्रक्रियेत, आपण सर्व सुरक्षा नियमांचे काटेकोरपणे पालन केले पाहिजे. लाकूड भिजवण्याची प्रक्रिया एका घट्ट बंद कंटेनरमध्ये केली पाहिजे, जी हवेशीर क्षेत्रात स्थित आहे.
अमोनियाच्या द्रावणात लाकूड जितके जास्त काळ भिजत असेल तितके नंतर ते अधिक प्लास्टिक बनते. वर्कपीस भिजवल्यानंतर आणि त्याचा नवीन आकार तयार केल्यानंतर, ते समान वक्र स्वरूपात सोडले पाहिजे. हे केवळ आकार निश्चित करण्यासाठीच नाही तर अमोनियाच्या बाष्पीभवनासाठी देखील आवश्यक आहे. तथापि, आपल्याला हवेशीर क्षेत्रात वाकलेले झाड सोडण्याची आवश्यकता आहे. विशेष म्हणजे, जेव्हा अमोनियाचे बाष्पीभवन होते, तेव्हा लाकडाचे तंतू पूर्वीसारखेच सामर्थ्य प्राप्त करतात, ज्यामुळे वर्कपीसचा आकार धारण होतो!
घरी बोर्ड कसा वाकवायचा: लेयरिंग पद्धत
प्रथम, आपण लाकूड कापणी करणे आवश्यक आहे, जे नंतर वाकणे अधीन असेल. हे आवश्यक आहे की बोर्ड आवश्यक तुकड्याच्या लांबीपेक्षा किंचित लांब आहेत. याचे कारण असे की बेंड लॅमेलीला काबूत ठेवते. आपण कापणे सुरू करण्यापूर्वी, आपल्याला पेन्सिलने एक कर्णरेषा काढावी लागेल. हे वर्कपीसच्या खालच्या बाजूला केले जाणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे लॅमेला हलविल्यानंतर, त्यांचा क्रम राखणे शक्य होईल.
बोर्ड सरळ काठाने कापले पाहिजेत, उजव्या बाजूने नाही. अशा प्रकारे, ते कमीतकमी बदलांसह एकत्र केले जाऊ शकतात. कॉर्क लेयर मोल्डवर लावला जातो, जो करवतीच्या आकारात कोणतीही अनियमितता टाळण्यास मदत करेल आणि अधिक समान वाकणे शक्य करेल. याव्यतिरिक्त, कॉर्क आकारात delamination धारण करेल. त्यानंतर, रोलरच्या सहाय्याने लॅमेलापैकी एकाच्या वरच्या बाजूला गोंद लावला जातो.
दोन भागांचा युरिया-फॉर्मल्डिहाइड अॅडहेसिव्ह वापरणे चांगले. त्याच्याकडे आहे उच्चस्तरीयक्लच, परंतु कोरडे होण्यास बराच वेळ लागतो.
तुम्ही देखील वापरू शकता इपॉक्सी राळ, परंतु अशी रचना खूप महाग असेल आणि प्रत्येकजण ते घेऊ शकत नाही. या प्रकरणात लाकूड गोंद मानक आवृत्ती कार्य करणार नाही. जरी ते लवकर सुकते, ते खूप मऊ आहे, जे या प्रकरणात अजिबात स्वागतार्ह नाही.
वाकलेले लाकूड उत्पादन शक्य तितक्या लवकर मोल्डमध्ये ठेवले पाहिजे. तर, गोंद असलेल्या लॅमेला वर, आणखी एक घातला जातो. पर्यंत प्रक्रिया पुनरावृत्ती करणे आवश्यक आहे वाकलेला बिलेटमिळणार नाही इच्छित जाडी. बोर्ड एकत्र जोडलेले आहेत. गोंद पूर्णपणे कोरडे झाल्यानंतर, ते आवश्यक लांबीपर्यंत लहान केले पाहिजे.
घरी बोर्ड कसा वाकवायचा: प्रोपाइल
तयार लाकडी तुकडा माध्यमातून sawn करणे आवश्यक आहे. वर्कपीसच्या जाडीच्या 2/3 साठी कट मोजले जातात. ते सह स्थित असणे आवश्यक आहे आतवाकणे आपण अत्यंत सावधगिरी बाळगणे आवश्यक आहे, कारण खडबडीत कट झाड सहजपणे विकृत करू शकत नाही, परंतु ते पूर्णपणे तोडू शकत नाही.
टीप: कट करताना यशाची गुरुकिल्ली म्हणजे कटांमधील अंतर शक्य तितके ठेवणे. परिपूर्ण पर्याय 1.25 सेमी.
कट लाकूड नमुना ओलांडून केले जातात. मग वर्कपीसच्या कडा संकुचित करणे आवश्यक आहे, जे आपल्याला परिणामी अंतर एकामध्ये जोडण्याची परवानगी देईल. एक समान आकार आणि कामाच्या शेवटी एक वाकणे मिळते. त्यानंतर ते दुरुस्त केले जाते.
बहुतांश घटनांमध्ये बाहेरील बाजूवरवरचा भपका सह प्रक्रिया, कमी वेळा laminate सह. या कृतीमुळे वाकणे दुरुस्त करणे आणि उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान केलेले जवळजवळ कोणतेही दोष लपविणे शक्य होते. वाकलेल्या झाडातील अंतर अगदी सहजपणे लपलेले असते - यासाठी, भूसा आणि गोंद मिसळले जातात, त्यानंतर अंतर मिश्रणाने भरले जाते.
फोल्ड पर्यायाकडे दुर्लक्ष करून, वर्कपीस मोल्डमधून बाहेर काढल्यानंतर, पट थोडा आराम करेल. हे लक्षात घेता, नंतर या परिणामाची भरपाई करण्यासाठी ते थोडे मोठे केले पाहिजे. वाकताना सॉईंग पद्धत वापरली जाते धातूचा कोपराकिंवा बॉक्सचा भाग.
म्हणून, अशा शिफारसींचा वापर करून, आपण कोणत्याही विशेष समस्यांशिवाय आपल्या स्वत: च्या हातांनी झाड वाकवू शकता.