पथ आणि खेळाच्या मैदानासाठी काँक्रीटच्या टाइल्स आज सर्वत्र वापरल्या जातात. तथापि, त्याची किंमत नेहमी गुणवत्तेशी जुळत नाही. खरेदी केलेले नमुने वारंवार अतिशीत चक्राला तोंड देत नाहीत आणि 2-3 वर्षांनी क्रॅक होतात. स्वत: ला उच्च-गुणवत्तेचे फरसबंदी दगड प्रदान करण्यासाठी, आपल्याला आपल्या स्वत: च्या हातांनी फरसबंदी स्लॅब कसे बनवायचे हे शिकण्याची आवश्यकता आहे. प्रक्रियेसाठी महागड्या उपकरणे आणि साहित्य खरेदी करण्याची आवश्यकता नाही. मुख्य गोष्ट म्हणजे उत्पादन तंत्रज्ञान समजून घेणे, आकार निवडा आणि "योग्य" उपाय मळून घ्या.
फरसबंदी स्लॅबचे उत्पादन तंत्रज्ञान अगदी सोपे आहे. तथापि, उत्पादन प्रक्रिया आयोजित करण्याची योजना आखताना अनेक बारकावे विचारात घेणे आवश्यक आहे.
फरसबंदी स्लॅबसह साइटला तोंड देणे
व्हायब्रोकास्टिंग किंवा व्हायब्रोप्रेसिंग: पद्धतीची निवड
फरसबंदी स्लॅब तयार करण्याच्या प्रक्रियेत दोन मुख्य दिशा आहेत: व्हायब्रोकंप्रेशन आणि व्हायब्रोकास्टिंग. तांत्रिकदृष्ट्या, ते काही फरकांद्वारे दर्शविले जातात, जे तयार उत्पादनाच्या वैशिष्ट्यांवर परिणाम करतात.
पहिल्या पद्धतीमध्ये महागड्या उपकरणांचा वापर करणे समाविष्ट आहे - एक कंपन करणारे प्रेस आणि उष्णता चेंबर. थोड्या प्रमाणात पाण्याचे द्रावण मोल्डमध्ये दिले जाते, कॉम्पॅक्ट केले जाते, दाब आणि कंपनाच्या अधीन असते. त्यानंतर, कोरे कोरडे चेंबरमध्ये प्रवेश करतात. भारदस्त तापमानात आणि उच्च आर्द्रताप्लेट्स तीव्र भार असलेल्या ठिकाणी घालण्यासाठी पुरेसे सामर्थ्य प्राप्त करतात.
व्हायब्रोकास्टिंग तंत्रज्ञानामध्ये कंपन प्रभावाखाली कार्यरत मिश्रणाचे कॉम्पॅक्शन समाविष्ट आहे - द्रावण समान रीतीने फॉर्मवर वितरित केले जाते आणि कॉम्पॅक्ट केले जाते. भरलेले साचे कोरडे रॅकमध्ये हलवले जातात आणि तयार टाइल दोन दिवसांनंतर काढली जाते.
फरसबंदी स्लॅबचे व्हायब्रोकंप्रेशन
घरी फरसबंदी स्लॅब बनवणे केवळ व्हायब्रोकास्टिंगद्वारे शक्य आहे. कामासाठी, आपण स्वस्त साधने आणि उपकरणे वापरू शकता आणि आपल्या स्वत: च्या हातांनी एक कंपन टेबल बनवू शकता.
उत्पादन चक्रात खालील टप्पे असतात:
- साचा तयार करणे.
- कॉंक्रिट मिक्स मिक्स करणे.
- कंपित टेबलवर मोल्डिंग.
- फॉर्ममध्ये एक्सपोजर आणि कोरडे - सुमारे दोन दिवस.
- फरशा काढणे.
महत्वाचे! “कंपन तंत्रज्ञान” वापरून बनवलेल्या टाइल्स आकार देण्यास योग्य आहेत बागेचे मार्गआणि मार्ग. हे पार्किंगसाठी योग्य नाही, कारण ते दाबलेल्या उत्पादनांच्या सामर्थ्याच्या वैशिष्ट्यांच्या बाबतीत निकृष्ट आहे.
होममेड व्हायब्रोकास्ट फरसबंदी दगड
प्रक्रिया आयोजित करण्यासाठी उपकरणे आणि साधने
हे किंवा ते उपकरण खरेदी करण्याची सोय घरामध्ये फरसबंदी स्लॅबच्या उत्पादनाच्या अपेक्षित प्रमाणात अवलंबून असते. तथापि, कामासाठी आपल्याला आवश्यक असेल:
- फॉर्म. बांधकाम बाजार घरासाठी आणि फरसबंदी दगडांच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी मोल्डची विस्तृत श्रेणी देते. फॉर्मची सामग्री त्याच्या वापराची सोय आणि टिकाऊपणा निर्धारित करते:
- सिलिकॉन मॉडेल्स - जटिल संरचनात्मक पृष्ठभागांची निर्मिती, फॉर्म 50 चक्रांचा सामना करेल;
- प्लास्टिक - दागिन्यांची साधेपणा, सामर्थ्य आणि टिकाऊपणा - 800 साठी डिझाइन केलेले उत्पादन चक्र;
- पॉलीयुरेथेन फॉर्म - टाइलची "भूमिती" चांगली धरा, सेवा आयुष्य 100 चक्र आहे.
- सुकविण्यासाठी रॅक आणि शेड. कॉंक्रिटच्या "सेटिंग" च्या जागेने अनेक आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत:
- क्षैतिज रॅक - फॉर्मच्या पायाची विकृती अस्वीकार्य आहे;
- सावलीत साइट शोधणे - सूर्यप्रकाशाचा संपर्क तयार उत्पादनांच्या क्रॅकने भरलेला असतो;
- छतची उपस्थिती जी पावसापासून संरक्षण करते.
महत्वाचे! फरसबंदी स्लॅबच्या नैसर्गिक कोरडेपणासाठी किमान स्वीकार्य तापमान +10°С आहे.
टाइलच्या उत्पादनासाठी विविध प्रकार
कामासाठी आवश्यक अतिरिक्त यादी: बादली, फावडे, लेव्हल आणि रबरचे हातमोजे.
टाइलसाठी मोल्ड तयार करण्याच्या सूचना
घरी, आपण लाकूड, प्लास्टिक, जिप्सम किंवा सुधारित माध्यमांपासून आपल्या स्वत: च्या हातांनी फरसबंदी स्लॅबसाठी एक साचा तयार करू शकता.
पर्याय 1. बोर्ड आणि प्लायवुडपासून लाकडी साचा बनवणे:
- बोर्डमधून दोन भाग कापून टाका, ज्याची लांबी स्वतः टाइलच्या काठापेक्षा 3 सेमी जास्त आहे आणि उंची 2 सेमी जास्त आहे.
- आणखी दोन तपशील टाइलच्या परिमाणांशी तंतोतंत जुळले पाहिजेत.
- लोखंडी कोपऱ्यांसह बोर्ड बांधा - आपल्याला स्क्रूमध्ये स्क्रू करणे आवश्यक आहे, जे कॉंक्रिट कडक झाल्यानंतर सहजपणे काढले जाऊ शकते.
सल्ला. मध्ये द्रावण ओतताना लाकडी फॉर्मटाइलच्या जाडीच्या मध्यभागी रीइन्फोर्सिंग जाळी घालणे इष्ट आहे.
लाकडी काढता येण्याजोगे साचे
पर्याय 2. साचा तयार करण्याचा सर्वात सोपा मार्ग म्हणजे 5 लिटर प्लास्टिकच्या बाटलीचा तळ कापून टाकणे.
उंची फरसबंदी स्लॅबची जाडी निश्चित करेल. याव्यतिरिक्त, म्हणून साधे फॉर्मअनावश्यक प्लास्टिक कंटेनरआणि पॅकेजिंग. जर आपण ओतण्यापूर्वी तळाशी नमुना असलेली जाळी किंवा पान ठेवले तर पुढच्या बाजूला आरामदायी पृष्ठभाग मिळेल.
फरसबंदी स्लॅबसाठी प्लास्टिकचे साचे
पर्याय 3. प्लास्टर टेम्पलेट तयार करणे:
- जिप्सम मिश्रण आणि अंदाजे क्लॅडिंग घटक तयार करा, उदाहरणार्थ, टेक्सचर सिरेमिक फरशाप्रमुख नमुना सह.
- वर्कपीसच्या आकारानुसार लाकडापासून फॉर्मवर्क बनवा आणि त्यात एक टाइल घाला.
- ग्रीससह टेम्पलेटचा उपचार करा - हे प्लास्टरला चिकटण्यापासून प्रतिबंधित करेल.
- जिप्सम पाण्याने पातळ करा, थोडे प्लास्टिसायझर घाला.
- परिणामी वस्तुमान फॉर्ममध्ये घाला.
- एक दिवसानंतर, फॉर्मवर्क काढा आणि फरशा काढा.
टाइलसाठी होममेड प्लास्टर टेम्पलेट
जिप्सम टेम्पलेटचा तोटा म्हणजे नाजूकपणा. हिट किंवा सोडल्यास, फॉर्म क्रॅक होण्याची उच्च संभाव्यता असते.
पर्याय 4. काम करण्याचे कौशल्य असणे वेल्डींग मशीन, ते करणे शक्य होईल धातूची रचनामजबुतीकरण किंवा स्लॅटच्या तुकड्यांचा एक साधा प्रकार. भविष्यातील टाइलच्या परिमाणांनुसार 5 सेमी रुंद धातूच्या पट्ट्या “कट करा” आणि त्यांना एकत्र वेल्ड करा. वापरण्यास सुलभतेसाठी हँडल प्रदान करा.
मेटल षटकोनी आकार
प्लेट्सच्या टिकाऊपणासाठी उच्च-गुणवत्तेचा मोर्टार आधार आहे
फरसबंदी स्लॅबसाठी मोर्टारच्या रचनेमध्ये हे समाविष्ट आहे:
- सिमेंट
- मोठे आणि लहान फिलर;
- रंग
- प्लास्टिसायझर;
- फायबरग्लास;
- पाणी.
दर्जेदार सिमेंटमध्ये गुठळ्या नसतात
घटक कठोर डोसमध्ये एकत्र केले जातात आणि प्रत्येक घटक सादर केला जातो काही आवश्यकता.
घरामध्ये किंवा उत्पादनामध्ये फरसबंदी स्लॅबच्या उत्पादन तंत्रज्ञानामध्ये पोर्टलँड सिमेंट ग्रेड एम 500 (किमान - एम 400) वापरणे समाविष्ट आहे. सिमेंटची गुणवत्ता आणि "ताजेपणा" ही एक महत्त्वाची अट आहे. खरेदी करताना, आपल्याला उत्पादनाची तारीख तपासण्याची आवश्यकता आहे (प्रत्येक महिन्यात रचना त्याच्या गुणधर्मांपैकी 5% गमावते), गुठळ्या आणि प्रवाहाची अनुपस्थिती.
सल्ला. एक्सप्रेस चाचणी सिमेंटची गुणवत्ता निश्चित करण्यात मदत करेल. अल्कधर्मी खनिज पाण्यात सिमेंट पीठ मळून घ्या आणि पातळ डिस्कमध्ये गुंडाळा. चांगले सिमेंट काही मिनिटांत कोरडे होईल. जर ते कोरडे होण्यास सुमारे एक तास लागला आणि डिस्क क्रॅकने झाकली गेली, तर रचना परदेशी अशुद्धी आणि कमी-गुणवत्तेच्या बाईंडरसह पूरक आहे.
वाळू आणि रेव - मोर्टार फिलर
मोठ्या फिलर म्हणून, शुद्ध ग्रॅनाइट स्क्रीनिंग, खडे किंवा स्लॅग वापरले जातात. फाइन फिलर - चिकणमाती आणि अशुद्धता नसलेली खाण किंवा नदी वाळू. जर, मुठीत संकुचित केल्यावर, वाळू कोमाचा आकार राखून ठेवते, तर हे चिकणमातीच्या घटकांची उच्च सामग्री दर्शवते.
मिश्रण तयार करण्यासाठी प्लास्टिसायझरची निवड
फरसबंदी स्लॅबसाठी प्लॅस्टिकायझर, त्याच्या उच्च फैलाव क्षमतेमुळे, मिश्रणाची चिकटपणा नियंत्रित करते, सामर्थ्य वाढवते, उत्पादनाचा पोशाख प्रतिरोध आणि आर्द्रता प्रतिरोधकपणा वाढवते. विशेषज्ञ सोल्यूशनमध्ये ब्रँडचे घटक जोडण्याची शिफारस करतात: प्लास्टिमिक्स एफ, मास्टर सिल्क, "घटक". "सुपरप्लास्टिकायझर सी-3" ने स्वतःला उत्कृष्ट असल्याचे सिद्ध केले आहे.
मजबुतीकरणासाठी काँक्रीट मोर्टारफायबर वापरले जाते. योग्य पॉलीप्रॉपिलीन फायबर मायक्रोनिक्स 12 मि.मी., कुस्करलेला फायबरग्लास किंवा बेसाल्ट फायबर मायक्रोनिक्सबॅझाल्ट 12 मि.मी.
महत्वाचे! फायबरची लांबी कॉंक्रिट मिश्रणातील खडबडीत फिलरच्या आकारापेक्षा जास्त नसावी.
वापरलेले फायबरचे प्रकार
फरसबंदी स्लॅबसाठी मोर्टारचे इष्टतम प्रमाण टेबलमध्ये दर्शविले आहे.
द्रावणातील घटकांचे गुणोत्तर
होममेड फरसबंदी दगड टिंटिंग च्या बारकावे
रंगीत टाइलसाठी खनिज आणि सेंद्रिय रंगद्रव्ये निवडली जातात. खनिजांवर आधारित कृत्रिम रंगांमध्ये उच्च रंगाची शक्ती, रसायनांचा प्रतिकार आणि तापमान कमालीचे असते. नैसर्गिक रंगद्रव्ये आपल्याला निःशब्द नैसर्गिक शेड्स प्राप्त करण्यास अनुमती देतात.
आपण फरसबंदी स्लॅब बनवण्यापूर्वी, आपल्याला ते टिंट करण्याच्या पद्धतीवर निर्णय घेणे आवश्यक आहे:
- तयार उत्पादनाचा रंग;
- कच्च्या वस्तुमानात रंग जोडणे.
टिंटिंग फरसबंदी स्लॅब
पहिली पद्धत खूपच कष्टकरी आहे, कारण उच्च-गुणवत्तेच्या पेंटिंगला बराच वेळ लागतो. प्रक्रियेस गती देण्यासाठी, आपण स्प्रे गन वापरू शकता, परंतु या प्रकरणात एकसमान डाग मिळवणे कठीण आहे.
दुसरा मार्ग अधिक खर्चिक आहे. कोरडे रंग जे पाणी-विकर्षक कोटिंग देतात ते महाग असतात आणि चिरस्थायी आणि समृद्ध रंग मिळविण्यासाठी, आपल्याला कॉंक्रिटच्या वजनानुसार सुमारे 7% जोडणे आवश्यक आहे. म्हणून, बरेच कारागीर आणि उत्पादक दोन-स्तर ओतण्याची पद्धत वापरतात.
तयार केलेला फॉर्म अर्धा रंगीत कंक्रीटने भरलेला आहे, आणि वर - रंगहीन. हे महत्वाचे आहे की भरणे दरम्यान मध्यांतर 20 मिनिटांपेक्षा जास्त नाही. बचत व्यतिरिक्त, ही पद्धत फरसबंदी दगडांची ताकद वैशिष्ट्ये वाढवते.
कंपन संकोचन द्वारे टाईल्सचे चरण-दर-चरण उत्पादन
व्हायब्रोकास्टिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करून घरी फरसबंदी स्लॅब कसे बनवायचे याचे आम्ही टप्प्याटप्प्याने विश्लेषण करू. फरसबंदी दगडांच्या निर्मितीसाठी, आपल्याला एक साधी कंपन टेबल तयार करणे आवश्यक आहे.
व्हायब्रेटिंग टेबल तयार करण्याची योजना
सुधारित माध्यमांमधून कंपन टेबलचे बांधकाम
व्हायब्रेटिंग टेबलची रचना आणि देखभाल करणे सोपे आहे.
ते तयार करण्यासाठी, आपल्याला खालील सामग्रीची आवश्यकता असेल:
- शीट स्टील 5-10 मिमी जाड - काउंटरटॉपच्या खाली;
- मेटल कॉर्नर 5 * 5 सेमी - टेबलवर बाजू तयार करण्यासाठी;
- मोटर फिक्सिंगसाठी छिद्रांसह चॅनेल;
- पाईप्स 4 * 4 सेमी 2 मिमी जाड - समर्थन पोस्ट;
- पाईप्स 4 * 2 सेमी - वरच्या क्रॉसबारच्या निर्मितीसाठी;
- मेटल प्लेट्स - आधारांच्या पायाची निर्मिती;
- कंपन प्रदान करणारे झरे;
- इंजिन फिक्स करण्यासाठी बोल्ट आणि वॉशर;
- इलेक्ट्रिक मोटर (IV-99E, IV-98E) 0.5-0.9 kW च्या पॉवरसह;
- इलेक्ट्रिक केबल, स्विच, सॉकेट.
उत्पादन क्रम:
साचा तयार करणे आणि द्रावण मिसळणे
भरण्यापूर्वी, फॉर्मला विशेष इमल्शन ("लिरोसिन", "इमुलसोल") सह वंगण घालणे आवश्यक आहे किंवा त्यांचे पर्याय वापरा:
- साबण उपाय;
- वनस्पती तेल;
- इंजिन तेल.
सल्ला. फॉर्मला सलाईनने वंगण घालणे अवांछित आहे - ते उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर डाग सोडते आणि टेम्पलेट स्वतःच त्वरीत खराब होते.
तात्पुरत्या शिफारशींचे पालन करून द्रावण एका विशिष्ट क्रमाने मिसळले जाते:
- प्रथम, वाळू, प्लास्टिसायझर आणि डाई मिसळले जातात. मळण्याची वेळ 30-40 सेकंद आहे.
- कोरड्या मिक्समध्ये ठेचलेले दगड आणि सिमेंट जोडले जातात. या रचनेसह, कंक्रीट मिक्सर दुसर्या मिनिटासाठी कार्य करते.
- नंतर पुरेशी दाट सुसंगतता प्राप्त होईपर्यंत हळूहळू पाणी सादर केले जाते.
- अंतिम टप्पा म्हणजे फायबर जोडणे आणि एका मिनिटासाठी पुन्हा मालीश करणे.
कंक्रीट मिक्सरमध्ये मोर्टार घटक जोडणे
स्वतः करा टाइल मिक्स ट्रॉवेलच्या खाली वाहू नये, परंतु त्याच वेळी ते साचा भरणे सोपे असावे.
फरसबंदी स्लॅबचे व्हायब्रोकास्टिंग आणि कोरडे करणे
फरसबंदी दगड तयार करण्याचे तंत्रज्ञान:
- ग्रीस केलेले मोल्ड्स कंपन करणाऱ्या टेबलवर ठेवा आणि त्यात द्रावण घाला.
- 5 मिनिटांसाठी कंपन मोड चालू करा.
- मिश्रणाच्या पृष्ठभागावर पांढरी फिल्म दिसल्यास, इंजिन बंद करा. जास्त शेक केल्याने द्रावण वेगळे होऊ शकते.
- रॅकवर रिक्त जागा पुन्हा व्यवस्थित करा, प्लास्टिकच्या आवरणाने झाकून 2-3 दिवस सोडा. रॅकच्या पृष्ठभागाची समानता तपासण्याची खात्री करा. जर टाइल उतारावर सुकली तर ती मार्गावर समान रीतीने घालणे शक्य होणार नाही.
होममेड फरसबंदी स्लॅब तयार करणे
तयार उत्पादनाचे डिमोल्डिंग आणि मोल्ड साफ करणे
जेव्हा कॉंक्रिट सेट होते, तेव्हा टाइल मोल्डमधून काढली जाऊ शकते. काढून टाकणे सुलभ करण्यासाठी, भरणे असलेला साचा 60°-70° सेल्सिअस पर्यंत गरम पाण्याच्या कंटेनरमध्ये खाली केला जातो. पाच मिनिटांनी तयार उत्पादनमऊ पृष्ठभागावर रबर मॅलेटने नॉक आउट केले - आपण जुने बेडस्प्रेड पसरवू शकता.
"कच्ची" टाइल त्याच रॅकवर आणखी 7 दिवस वाळवली जाते, नंतर ती पॅलेटमध्ये दुमडली जाते आणि एका महिन्यानंतर अंतिम कडकपणा प्राप्त करते. त्यानंतरच ट्रॅकच्या अस्तरीकरणासाठी साहित्य तयार होते.
खर्च केलेले फॉर्म खारट द्रावण (1 लिटर पाण्यात प्रति 30 ग्रॅम टेबल मीठ) घाला, स्वच्छ, स्वच्छ धुवा आणि कोरडे करा.
फरसबंदी स्लॅबनदीच्या खडकांसह
दगडांसह सजावटीच्या फरशा: मास्टर क्लास
उपनगरीय भागात, फरसबंदीचे दगड सुंदर दिसतात लँडस्केप शैलीनदीचे दगड वापरणे. साधे तंत्रज्ञानआपल्या स्वत: च्या हातांनी फरसबंदी स्लॅब तयार करणे, मिश्रणाची उपलब्ध रचना आणि नैसर्गिक साहित्यतुम्हाला तुमच्या देशाच्या घरात कल्पना साकार करण्याची परवानगी द्या.
- रचना तयार झाल्यावर, द्रावणात दगड दाबा.
- मोल्ड्स सेलोफेनने झाकून ठेवा आणि चार दिवस कोरडे राहू द्या. दिवसातून दोनदा, रिकाम्या भागांना पाणी द्या.
- जेव्हा टाइल फॉर्मवर्कपासून दूर जाण्यास सुरवात करते, तेव्हा उत्पादन काढले जाऊ शकते आणि मूस न करता वाळवले जाऊ शकते.
रचना तयार करणे आणि दगडांची छेडछाड करणे
फरसबंदी स्लॅब स्वतः करा - आकर्षक प्रक्रिया. चरण-दर-चरण सूचनांद्वारे मार्गदर्शित, आवारातील किंवा बागेत दीर्घ सेवा आयुष्यासाठी डिझाइन केलेले मूळ आणि उच्च-गुणवत्तेचे उत्पादन तयार करणे शक्य होईल. यशाची खात्री नसल्यास, तज्ञांशी सल्लामसलत करून या विषयाचा अधिक सखोल अभ्यास करणे योग्य आहे.
या सामग्रीसह फरसबंदी स्लॅब किंवा पथांनी झाकलेले प्लॅटफॉर्म अतिशय सादर करण्यायोग्य दिसते. तथापि, अशा कव्हरेजची किंमत मालक बनवते उपनगरी भागातफिनिशिंग पद्धत निवडण्यापूर्वी तीनदा विचार करा. म्हणून, या लेखात आम्ही प्रक्रियेचा विचार करू स्वयं-उत्पादनअसे कव्हरेज. या माहितीसह, आपण टाइल खरेदीवर बचत करू शकता.
फरसबंदी स्लॅब कसे तयार केले जातात?
औद्योगिक परिस्थितीत, टाइल उत्पादन प्रक्रिया दोन तंत्रज्ञानाचा वापर करून आयोजित केली जाते:
- व्हायब्रोकंप्रेशन - दबाव आणि कंपनाच्या एकाच वेळी प्रदर्शनासह कार्यरत मिश्रणाने मॅट्रिक्स भरणे.
- व्हायब्रोकास्टिंग - मिश्रणाने साचा भरणे, त्यानंतर कंपन एक्सपोजर.
पहिल्या प्रकरणात, विशेषतः टिकाऊ टाइल प्राप्त केली जाते जी कोणत्याही ऑपरेशनल भारांना तोंड देऊ शकते. दुसऱ्या प्रकरणात, स्वीकार्य गुणवत्तेची एक टाइल प्राप्त केली जाते, परंतु अत्यंत सामर्थ्य वैशिष्ट्यांशिवाय.
शिवाय, व्हायब्रोकंप्रेशन तंत्रज्ञानामध्ये व्हायब्रेटिंग प्रेस आणि ड्रायिंग चेंबरसारख्या महागड्या साधनांचा वापर समाविष्ट आहे. व्हायब्रोकास्टिंगच्या तांत्रिक प्रक्रियेसाठी फक्त एक कंपन सारणी वापरणे आवश्यक आहे जे मॅट्रिक्सवर द्रावण वितरीत करते आणि कडक होणा-या वस्तुमानातून हवेचे फुगे पिळून काढते.
अनुभवी घरमास्तरउपकरणांची बचत करून, सुधारित साधनांमधून कंपन करणारे टेबल एकत्र करू शकते आणि ड्रायिंग चेंबरऐवजी हवेशीर खोली वापरली जाऊ शकते. म्हणूनच, बहुतेक प्रकरणांमध्ये, घरामध्ये फरशा तयार करण्यासाठी, ही व्हायब्रोकास्टिंग प्रक्रिया वापरली जाते, ज्याची कंपन सारणीच्या डिझाइनच्या वर्णनासह खाली चर्चा केली जाईल.
आकार निवडणे आणि आकार तयार करणे
फरसबंदी स्लॅबचे उत्पादन मोल्डच्या निर्मितीपासून सुरू होते. तथापि, कास्टिंगसाठी आधार तयार करण्यापूर्वी, आपल्याला टाइलचा आकार निश्चित करणे आवश्यक आहे. आणि इष्टतम जाडीतयार झालेले उत्पादन तीन आणि पाच सेंटीमीटर दोन्ही समान असू शकते.
रुंदी आणि लांबी निश्चित करणे अधिक कठीण आहे, कारण खूप लहान असलेल्या फरशा घालण्याची प्रक्रिया गुंतागुंतीत करतात आणि मोठ्या आणि जड घटकांना मातीच्या विकृतीचा त्रास होतो आणि व्यावसायिक कंपन सारण्या वापरण्यास भाग पाडतात जे महत्त्वपूर्ण वजन सहन करू शकतात.
आकार आणि आकार
तथापि, रुंदी आणि लांबीमधील इष्टतम परिमाणे फार पूर्वीपासून ज्ञात आहेत आणि ते 20 × 20 सेमीच्या बरोबरीचे आहेत. अशा टाइल घालणे सोपे आहे - प्रति चौरस मीटर फक्त 25 घटक ठेवलेले आहेत, आणि त्याचे वजन आपल्याला सर्व काम स्वतः करू देते, बाहेरून लोकांना आकर्षित न करता. याव्यतिरिक्त, त्रिकोण किंवा षटकोनापेक्षा कास्टिंगसाठी चौरस फॉर्मवर्क एकत्र करणे खूप सोपे आहे.
टाइलसाठी तीन फॉर्मवर्क तयार करण्यासाठी, आम्हाला 4 × 4 सेंटीमीटरच्या विभागासह लाकडी तुळईचे नऊ मीटर तुकडे, गॅल्वनाइज्ड शीटचा एक चौरस मीटर आणि चिकट टेपचा रोल आवश्यक आहे. बरं, प्रक्रिया स्वतः अशी दिसते:
- 1. आम्ही आहे तशी दोन मीटर लांबी घेतो आणि तिसरा प्रत्येकी 20 सेमीच्या पाच बारमध्ये कापतो.
- 2. आम्ही दोन मीटर आणि दोन 20-सेंटीमीटर विभागांमधून 100 × 28 सेमी आयत खाली पाडतो (लहान पट्ट्या लांबच्या मध्ये घातल्या जातात आणि शेवटी खिळ्यांनी बांधल्या जातात)
- 3. आम्ही तीन उर्वरित लहान पट्ट्या आयताच्या आत घालतो, त्यांना 20 सेंटीमीटरच्या वाढीमध्ये ठेवतो.
- 4. आम्ही सर्व बार टेपने गुंडाळतो, तीन किंवा चार स्तर तयार करतो जे लाकडाला सिमेंटमध्ये ओलावापासून वेगळे करतात.
- 5. आम्ही गॅल्वनाइज्ड शीटमधून 100 × 28 सेमी परिमाण असलेली पट्टी कापली आणि त्यावर बारमधून मिळालेली "शिडी" भरली. म्हणून आपण फॉर्मचा तळ बनवू शकता आणि शेवटी लाकडी पट्ट्या बांधू शकता.
- 6. आम्ही वरील सर्व चरण आणखी दोन वेळा पुनरावृत्ती करतो, तीन फॉर्म मिळवतो.
अशा एका बेसच्या मदतीने, 4 सेंटीमीटर जाडीपर्यंत चार उत्पादने एकाच वेळी बनवता येतात. शिवाय, कंपन टेबलच्या टेबलटॉपच्या चौरस मीटरवर, तीनही उत्पादित फॉर्म घातल्या जाऊ शकतात, एकूण क्षेत्रफळ असलेल्या 12 टाइल्स मिळवता येतात. 0.48 "चौरस". घरी, ही कामगिरी पुरेशी जास्त असेल.
मोर्टार तयार करणे - फरशा तयार करण्यासाठी प्रारंभिक बिंदू
टाइल ओतण्यासाठी मोर्टार तयार करण्यासाठी, आम्हाला नॉन-क्लासिकल आवश्यक आहे वालुकामय सिमेंट मिश्रण 4:1, परंतु थोडी वेगळी रचना, ज्यामध्ये खालील घटक समाविष्ट असतील:
- सिमेंट ब्रँड 400 किंवा 500 (नंतरचे प्रथम श्रेयस्कर आहे) - 1 भाग.
- 1.0-1.5 सेमी - 2 भागांच्या धान्य आकारासह बारीक रेव धुऊन
- चिकणमाती आणि सेंद्रिय अशुद्धीशिवाय नदीने चाळलेली वाळू - 1 भाग.
- बेसाल्ट किंवा पॉलीप्रॉपिलीन तंतू किंवा चिरलेला फायबरग्लास बनवलेले रीइन्फोर्सिंग फायबर - सिमेंट वजनाचा 1/1000 भाग.
- प्लास्टीसायझर (टाइलची ताकद वाढवणारा पदार्थ) - सिमेंटच्या वजनाच्या 1/100 पर्यंत.
- शुद्ध पाणी - सिमेंटच्या वस्तुमानाच्या एक चतुर्थांश ते अर्धा.
वरील सर्व साहित्य काँक्रीट मिक्सरमध्ये लोड करून मिसळले जाते. याव्यतिरिक्त, उपाय तयार करण्यासाठी, आपण एक बंदुकीची नळी वापरू शकता आणि बांधकाम मिक्सर. या प्रकरणात, त्यामध्ये पूर्वी पातळ केलेले प्लास्टिसायझर असलेले पाणी शेवटचे जोडले जाते.
ढवळत समाधान
मिश्रणाची तयारी ट्रॉवेलने तपासली जाते - द्रावण निचरा पाहिजे, परंतु ठिबक नाही.
टाइल सोल्यूशनची मात्रा तयार पृष्ठभागाच्या क्षेत्राद्वारे किंवा टाइलच्या संख्येनुसार निर्धारित केली जाते. एका तयार उत्पादनाची परिमाणे 20 × 20 × 4 सेमी आहेत, म्हणून एका फरसबंदी स्लॅबची मात्रा 1600 सेमी 3 किंवा 1.6 लिटर आहे. आणि एक बनवण्यासाठी चौरस मीटरआम्हाला किमान 40 लिटर तयार कंक्रीटची गरज आहे.
शिवाय, टाइल्स ओतण्यापूर्वी ताबडतोब शेवटचे द्रावण तयार केले पाहिजे. शेवटी, एकजिनसीपणा तयार मिश्रण 10-15 मिनिटे राहते आणि या वेळेत ओतणे पूर्ण केले पाहिजे.
टाइल भरणे आणि त्यानंतरची प्रक्रिया
फरसबंदी स्लॅबची निर्मिती प्रक्रिया (ओतणे) पाच टप्प्यात विभागली जाऊ शकते. त्यापैकी पहिल्यावर, साचा तयार केला जातो - त्याची आतील पृष्ठभाग एका विशेष कंपाऊंडसह वंगण घालते जे तयार उत्पादन काढण्यास सुलभ करते. शिवाय, अशी रचना सहजपणे कोणतेही तेल बदलू शकते - सूर्यफूल ते इंजिन तेलापर्यंत (खाणकामासह).
दुस-या टप्प्यावर, द्रावण मिसळले जाते, आणि कंपन टेबलजवळ मिक्सिंग कंटेनर किंवा कंक्रीट मिक्सर ठेवणे चांगले. जेव्हा पाणी, सिमेंट, वाळू, रेव आणि मिश्रित पदार्थांचे मिश्रण मोल्डमध्ये हलते तेव्हा पुढील चरणासाठी वेळ कमी करण्यास हे मदत करेल.
तिसरा टप्पा या वस्तुस्थितीपासून सुरू होतो की ग्रीस केलेला साचा कंप पावत असलेल्या टेबलवर ठेवला जातो, त्याच्या क्षेत्राचा किमान 70 टक्के भाग व्यापतो. अन्यथा, उत्पादन प्रक्रिया बर्याच काळासाठी विलंबित होईल. पुढे, ट्रॉवेल किंवा लाडलसह, द्रावण काँक्रीट मिक्सर किंवा कंटेनरमधून बाहेर काढले जाते आणि साच्यात ओतले जाते. शिवाय, ओतण्याच्या प्रक्रियेत, वस्तुमान bayoneted करणे आवश्यक आहे. हे करण्यासाठी, ट्रॉवेल वापरा, ओतलेल्या फॉर्ममध्ये टूलचे नाक बुडवा.
काही मास्टर्स ची रीइन्फोर्सिंग जाळी घालण्याचा सल्ला देतात स्टील वायरव्यास 2 मिमी पर्यंत. परंतु जर द्रावण मिसळताना रीफोर्सिंग फायबर वापरला गेला असेल तर जाळीचा वापर सोडला जाऊ शकतो.
फॉर्म भरल्यानंतर, एक व्हायब्रेटिंग टेबल लॉन्च केले जाते, जे वस्तुमानातून सर्व हवेचे फुगे पिळून काढेल आणि भरणे कॉम्पॅक्ट करेल. त्याच वेळी, साच्यातील वस्तुमान स्थिर होऊ शकते, म्हणून, जसजसे ते संकुचित होईल, मास्टरला प्रत्येक सेलमध्ये थोडेसे कॉंक्रिट जोडावे लागेल आणि कंपन प्रक्रिया सुरू ठेवावी लागेल.
चौथा टप्पा कोरडे उत्पादनांसाठी समर्पित आहे. मी टेबलवरून साचे काढतो, त्यांना सपाट पृष्ठभागावर ठेवतो आणि प्लास्टिकच्या आवरणाने गुंडाळतो. कोरड्या हवामानात, त्यांना ओलसर करावे लागेल, कठोर कंक्रीटमध्ये आर्द्रतेच्या कमतरतेची भरपाई होईल. शिवाय, यावेळी रस्त्यावरचे तापमान 10 अंश सेल्सिअसच्या खाली जाऊ नये. अन्यथा, उत्पादनाची ताकद स्पष्टपणे अपुरी असेल. याव्यतिरिक्त, कोरडे ठिकाण थेट सूर्यप्रकाश आणि पावसापासून संरक्षित केले जावे, म्हणून या प्रकरणात सर्वोत्तम पर्याय छताखाली क्षैतिज प्लॅटफॉर्म असेल.
पाचव्या टप्प्यावर, उत्पादन मोल्डमधून काढले जाते. याआधी, टाइल किमान एक आठवडा चित्रपटात पडून राहिली पाहिजे. उत्पादन काढून टाकल्यानंतर, त्यांनी ते आणखी दोन आठवडे छताखाली ठेवले. तथापि, काँक्रीट कास्टिंग केवळ तीसव्या दिवशी 100 टक्के ताकद मिळवते. या वेळेनंतर, ते परिष्करण सामग्री म्हणून वापरले जाऊ शकते, ज्याचा वापर आवारातील आणि लगतच्या भागात तसेच बागेतील मार्ग सजवण्यासाठी केला जातो.
काढण्यातच पुढील क्रियांचा समावेश होतो: सपाट पृष्ठभागावर जुनी ब्लँकेट पाठवली जाते, फॉर्म उलटा केला जातो आणि हळुवारपणे मॅलेटने टॅप केला जातो. वाळलेल्या फरशा सहजपणे त्यांच्या सॉकेटमधून बाहेर येतात आणि मऊ पृष्ठभागावर पडतात. शेवटी, सैल मोल्ड उन्हात ठेवावे आणि दिवसा वाळवावेत.
आम्ही घरगुती व्हायब्रेटिंग टेबल एकत्र करतो - सुधारित म्हणजे बजेट वाचविण्यात मदत होते
होममेड व्हायब्रेटिंग टेबलची फ्रेम तयार करण्यासाठी, आम्हाला 5 सेमी बाजूंनी 4 मीटर कोपरा, 25 × 25 मिमीच्या बाजूसह 8 मीटर प्रोफाइल मोल्डिंग, 1.2 मीटर लांब आणि 1.2 मीटर रुंद स्टीलची 5 मिमी प्लेट आवश्यक आहे.
कंपनाचा स्त्रोत म्हणून, आम्ही यासाठी ग्राइंडिंग मशीन वापरू स्वयंपाकघर चाकूआणि इतर घरगुती धार असलेली शस्त्रे, ज्याच्या शाफ्टवर आम्ही अर्ध्या त्रिज्याने निवडलेल्या सेगमेंटसह ग्राइंडस्टोन ठेवतो. शिवाय, कंपन वाढवण्यासाठी स्कूटरमधील चार शॉक शोषक वापरले जातील.
व्हायब्रेटिंग टेबलच्या निर्मितीची सुरुवात बेस (फ्रेम) करण्यासाठी ब्लँक्स कापून होते. हे करण्यासाठी, कोपरा चार मीटरच्या रॅकमध्ये कट करा. पुढे, आम्ही प्रोफाइल पाईपचे आठ मीटर विभाग कापले (वरच्या आणि खालच्या ट्रिमसाठी प्रत्येकी चार).
पुढील पायरी म्हणजे एक फ्रेम सेगमेंट एकत्र करणे. हे करण्यासाठी, आपल्याला दोन कोपरे घेणे आवश्यक आहे आणि त्यांच्या दरम्यान प्रोफाइल पाईपच्या दोन मीटर लांबीचे वेल्ड करणे आवश्यक आहे. पहिला विभाग भविष्यातील पायांच्या शेवटी (वरच्या ट्रिम) सह फ्लश स्थित असेल आणि दुसरा - मुक्त टोकापासून 20 सेंटीमीटर अंतरावर. दुसरा विभाग अगदी त्याच प्रकारे एकत्र केला आहे. मग हे विभाग खालच्या आणि वरच्या क्रॉसबारद्वारे एकमेकांशी जोडलेले असतात, कंपन टेबलची फ्रेम तयार करतात.
पुढे, आपल्याला काउंटरटॉप तयार करण्याची आवश्यकता आहे. हे करण्यासाठी, प्री-ड्रिल केलेल्या छिद्रांमध्ये स्क्रू किंवा बोल्ट घालून स्टील प्लेटच्या मध्यभागी ग्राइंडिंग मशीन निश्चित केले जाते. मग प्लेट टेबलच्या फ्रेमवर (ग्राइंडिंग मशीन खाली) स्थापित केली जाते आणि त्यावर खडू वापरून पायांचे स्थान चिन्हांकित केले जाते (हे करण्यासाठी, आपल्याला वरच्या ट्रिम क्षेत्रामध्ये कोपरा सोबतीची रूपरेषा तयार करणे आवश्यक आहे). त्यानंतर, पाईपचा 5-सेंटीमीटर तुकडा चिन्हांकित ठिकाणी वेल्डेड केला जातो, ज्यामुळे स्प्रिंग्ससाठी कप तयार होतात. पाईपचा आतील व्यास शॉक शोषकच्या परिमाणांपेक्षा 2-3 मिमी मोठा असावा.
पुढील टप्प्यावर, आपल्याला फ्रेमच्या कोपऱ्यात स्कूटरमधून चार शॉक शोषक निश्चित करणे आणि त्यावर टेबलटॉप ठेवणे आवश्यक आहे, स्प्रिंगच्या वरच्या कॉइल सपोर्ट कपमध्ये ठेवून. शाफ्टवर अंतिम फेरीत ग्राइंडिंग मशीननिवडलेल्या सेगमेंटसह ग्राइंडिंग चाके लावा आणि स्टार्ट बटण निश्चित करा.
मशीनचा प्लग आउटलेटशी जोडल्यानंतर, त्याचा शाफ्ट कट वर्तुळांना फिरवण्यास सुरवात करेल, एक कंपन तयार करेल जो टेबलटॉपवर जाईल आणि स्प्रिंग्स (शॉक शोषक) मुळे वाढेल. नंतरची लांबी ऑपरेशनल लोडच्या आधारावर निवडली जाऊ शकते, ज्यावर टेबलटॉपचे कप बेडच्या वरच्या पट्ट्याला स्पर्श करू नयेत.
सिमेंट टिंट कसे करावे?
फरसबंदी स्लॅबसाठी घटकांचा एक मानक संच आपल्याला उच्च सामर्थ्य वैशिष्ट्ये आणि शून्य सौंदर्यात्मक गुणांसह उत्पादने मिळविण्यास अनुमती देतो. हे स्क्यू दूर करण्यासाठी, आपल्याला सिमेंट डाईची आवश्यकता असेल जे तयार टाइलचा रंग बदलेल.
स्टेनिंग प्रक्रियेमध्ये स्वतःच दोन पध्दतींचा समावेश होतो. द्रावण मिसळण्याच्या टप्प्यावर कंक्रीटमध्ये रंगद्रव्य जोडणे हे पहिले आहे. दुसरा स्तरित भराव आहे, जेव्हा टाइलच्या खोलीच्या 2/3 भाग राखाडी वस्तुमानाने बनविला जातो आणि उर्वरित व्हॉल्यूम रंगाच्या रचनेसह टॉप अप केला जातो.
तांत्रिकदृष्ट्या, ते अंदाजे तशाच प्रकारे अंमलात आणले जातात - रंगद्रव्य गरम पाण्यात विरघळले जाते, द्रव्यमानाच्या अंशामध्ये पाच टक्के एकूण वजनउपाय. केवळ पहिल्या प्रकरणात, आपल्याला संपूर्ण कॉंक्रिटवर पेंट करणे आवश्यक आहे, आणि दुसऱ्यामध्ये - रचनाचा फक्त एक तृतीयांश भाग. त्यानुसार, पहिल्या आणि दुस-या पद्धतींचे सर्व फायदे आणि तोटे यातून बाहेर पडतात.
पहिल्या पद्धतीमध्ये संपूर्ण टाइलला समान रीतीने रंग देण्याचा फायदा आहे, त्यामुळे ती परिधान करताना रंग बदलणार नाही. परंतु अशा प्रकारे रंगवलेली प्लेट आपली ताकद वैशिष्ट्ये गमावते. याव्यतिरिक्त, राखाडी वस्तुमानावर रंगांचे मर्यादित पॅलेट लागू केले जाऊ शकते. आणि पेंट केलेल्या बोर्डची किंमत सामान्य (राखाडी) उत्पादनांपेक्षा लक्षणीय आहे.
थरांमध्ये कास्ट करणे ही दुसरी बाब आहे. या प्रकरणात, बेसची उच्च शक्ती संरक्षित केली जाते आणि घरमालकांचे पैसे वाचवले जातात - टाइलच्या व्हॉल्यूमच्या फक्त एक तृतीयांश भाग रंगाच्या खाली येतो. याव्यतिरिक्त, भराव च्या रंगीत भाग राखाडी नाही आधारावर kneaded जाऊ शकते, पण पांढरा कंक्रीट, जो कोणताही रंग स्वीकारतो.
प्रत्येक मालक ज्याला त्याची मालमत्ता सुंदर दिसावी आणि कार्यक्षम असावी असे वाटते तो स्वत: च्या हातांनी बरेच काही करण्याचा प्रयत्न करतो. विशेषतः जर तो सर्जनशील व्यक्ती असेल. या लेखातून आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी फरसबंदी स्लॅब कसे बनवायचे ते शिकू शकता.
उत्पादन कुठे वापरले जाते?
तत्वतः, अशा सामग्रीची व्याप्ती खूप विस्तृत आहे. बर्याचदा, आपण अशी उत्पादने निवासी इमारती, कॉटेज, बाथ किंवा इतर संरचनांच्या खाजगी भागात पाहू शकता. तुम्ही बाग, चौक, उद्याने आणि इतर सार्वजनिक ठिकाणी अशा टाइल्स लावू शकता. स्वाभाविकच, नंतरच्या प्रकरणात, तयार सामग्री खरेदी केली जाते.
आपल्या स्वत: च्या हातांनी फरसबंदी स्लॅब कसे बनवायचे हे समजून घेण्यापूर्वी, ते करणे योग्य आहे की नाही, तयार उत्पादनाचे कोणते फायदे आहेत, आपल्याला कामासाठी काय तयार करण्याची आवश्यकता आहे हे समजून घेणे आवश्यक आहे. सर्व प्रथम, असे म्हटले पाहिजे की उत्पादन प्रक्रिया क्लिष्ट नाही आणि महाग उपकरणे आवश्यक नाहीत.
साहित्य फायदे
आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी फरसबंदी स्लॅब बनविण्यापूर्वी, आपण त्याचे फायदे विचारात घेतले पाहिजेत. त्यापैकी खालील आहेत:
घटकांची मौलिकता. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, आपण रंग आणि फिलरसह खेळू शकता. अशाप्रकारे, तुम्ही स्वतःला हव्या असलेल्या टाइल्सचे डिझाइन आणि आकार तयार कराल. स्वाभाविकच, येथे सावधगिरी बाळगली पाहिजे, कारण घटकांचे प्रमाण अवलंबून असते तपशीलउत्पादने
कमी खर्च. स्वाभाविकच, आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी फरसबंदी स्लॅब बनविण्यापूर्वी, आपल्याला आवश्यक असलेली आवश्यक सामग्री निवडणे आवश्यक आहे. उच्च गुणवत्ता. आपण स्वस्त सिमेंटसाठी "खरेदी" करू नये.
सापेक्ष सामर्थ्य (जरी आपण हे घटक जिथे गाडी चालवतील तेथे ठेवू नये).
स्थापना साइटवर थेट उत्पादनांचे उत्पादन.
महागड्या उपकरणांची गरज नाही. तथापि, आपण आपला स्वतःचा व्यवसाय उघडण्याचे ठरविल्यास, आपण दोन मशीनशिवाय करू शकत नाही.
पर्यावरणीय शुद्धता.
जलद पोशाख आणि टिकाऊपणाचा प्रतिकार (सर्व उत्पादन चरण योग्यरित्या केले असल्यास).
इजा होण्याचा किमान धोका.
आता आपल्या स्वत: च्या हातांनी फरसबंदी स्लॅब कसे बनवायचे या प्रश्नाचा विचार करा.
कोणत्या साहित्याची आवश्यकता असेल?
स्वाभाविकच, सर्व साहित्य उच्च दर्जाचे असणे आवश्यक आहे. तर, कामासाठी आपल्याला तयार करणे आवश्यक आहे:
1. सिमेंट (फक्त M-500 ब्रँड आवश्यक आहे, कारण या प्रकारची सामग्री आपल्याला मिश्रण तयार करण्यास परवानगी देते जे कठोर झाल्यानंतर खूप मजबूत होईल).
4. लहान दगड.
5. कोहलर (एक किंवा अधिक).
6. प्लॅस्टिकायझर (हार्डवेअर स्टोअरमध्ये विकले जाते).
सर्व घटक अशुद्धतेपासून मुक्त असले पाहिजेत (कचरा, पाने, गवत). तसेच, आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी फरसबंदी स्लॅब बनविण्यापूर्वी, सर्व गोळा करा योग्य साहित्यआणि आवश्यक साधने.
आवश्यक उपकरणे
म्हणून, उत्पादन प्रक्रिया तुलनेने वेगाने जाण्यासाठी, आपण सर्व काळजी घेणे आवश्यक आहे तांत्रिक उपकरणेआपल्या कामाची गती वाढविण्यात मदत करण्यासाठी. तर, आपल्याला याची आवश्यकता असेल:
काँक्रीट मिक्सर. जर अनेक असतील तर ते चांगले आहे. या प्रकरणात, प्रक्रिया जलद जाईल.
व्हायब्रेटिंग टेबलला आकार देणे. आपण ते स्वतः तयार देखील करू शकता. जरी हे मशीन ऐच्छिक आहे.
फॉर्म सेट. त्यापैकी अनेक डझन असल्यास ते चांगले आहे.
टेबल किंवा शेल्व्हिंग जे शक्य तितक्या स्तरावर सेट केले जातील. अन्यथा, साच्यातील मिश्रण तिरकस सह चुकीच्या पद्धतीने गोठू शकते. स्वाभाविकच, अशा घटकांना आधीपासूनच दोषपूर्ण मानले जाईल, कारण ते समान रीतीने घातले जाऊ शकत नाहीत.
कंटेनरमधून तयार उत्पादने बाहेर काढण्याचे साधन.
जवळजवळ प्रत्येकजण ते करू शकत असल्याने, आपण कामाच्या तंत्रज्ञानाचा विचार केला पाहिजे.
फॉर्मच्या निवडीची वैशिष्ट्ये
हा प्रश्न अवघड नाही. बहुतेकदा साठी घरगुतीसादर केलेली सामग्री प्लास्टिक मोल्ड वापरते. त्यांचे आकार भिन्न असू शकतात. याव्यतिरिक्त, आमच्या बांधकाम बाजारअशा प्रकारच्या प्रकारांची एक मोठी निवड दर्शवते. म्हणजेच, आपल्याकडे एक अतिशय मूळ टाइल बनविण्याची संधी आहे जी इतर कोणालाही नसेल. स्वाभाविकच, असा कंटेनर इतका मजबूत असणे आवश्यक आहे की ते एकापेक्षा जास्त वेळा वापरले जाऊ शकते.
आपण ते स्वतः करण्यापूर्वी, आपल्याला कंटेनरच्या आकारावर निर्णय घेण्याची आवश्यकता आहे: चौरस, गोल किंवा काही इतर. आपण स्टोअरमध्ये अशी सामग्री खरेदी करू इच्छित नसल्यास, आपण सामान्य प्लास्टिक खाद्य कंटेनर वापरू शकता. तथापि, ते फार काळ टिकणार नाहीत.
सोल्यूशनच्या तयारीची वैशिष्ट्ये
आपण स्वतः फरसबंदी स्लॅब बनवण्यापूर्वी, आपल्याला कोणत्या प्रमाणात घटक मिसळण्याची आवश्यकता आहे हे शोधून काढले पाहिजे जेणेकरून नंतर घटक उच्च दर्जाचे आणि टिकाऊ असतील. एका बॅचसाठी आपल्याला खालील सामग्रीची आवश्यकता असेल:
ते पूर्णपणे मिसळले पाहिजे. आणि सोल्युशनमध्ये हवा नसण्यासाठी, कंपन टेबलवर प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे.
उत्पादन निर्देश
आता, खरं तर, फरसबंदी स्लॅब स्वतः कसे बनवायचे या प्रश्नाचा विचार करा. संपूर्ण प्रक्रियेमध्ये अनेक टप्प्यांची अंमलबजावणी समाविष्ट आहे जी त्यांचा क्रम बदलू शकत नाहीत:
1. उपाय तयार करणे. सर्व घटक पूर्णपणे मिसळले पाहिजेत. हे प्रदान करू शकते जरी गुरुत्वाकर्षणाची कामे वाईट नाहीत.
2. मोल्ड भरणे, तसेच मिश्रणाचे कंपनात्मक कॉम्पॅक्शन. हे काळजीपूर्वक केले पाहिजे. भरणे नेहमीच्या पद्धतीने केले जाते फावडे. कॉम्पॅक्शनसाठी, आपल्याला कंपन सारणीची आवश्यकता आहे. त्याची स्पंदने खूप मजबूत नसावीत. म्हणजेच, फॉर्ममधील द्रावण समान प्रमाणात वितरीत केले असल्याचे सुनिश्चित करा. अशा सीलमुळे घटक शक्य तितके मजबूत होतील आणि त्यांचे विघटन टाळता येईल. कंक्रीट लोड करताना, त्याची पातळी विचारात घ्या. सर्व फॉर्ममध्ये, ते समान असले पाहिजे. हे करण्यासाठी, आपण फक्त कंटेनरच्या आतील बाजूस खुणा करू शकता.
3. घटकांचे वृद्ध होणे आणि कोरडे होणे. आपण घरी फरसबंदी स्लॅब त्वरीत बनवू इच्छित असल्याने, अनेक उत्पादक उत्पादन तंत्रज्ञानाचे उल्लंघन करू शकतात. घटकांच्या गुणवत्तेला याचा त्रास होतो. म्हणून, कॉंक्रिटचे वृद्धत्व आणि कोरडे होण्यासाठी दिलेला वेळ राखणे आवश्यक आहे. म्हणून, कॉम्पॅक्शननंतर, मिश्रणासह साचे कमीतकमी दोन दिवस सपाट पृष्ठभागावर "विश्रांती" असले पाहिजेत. परिपक्वता चांगली जाण्यासाठी आणि ओलावा कमी झाल्यामुळे सिमेंटला तडे जाऊ नयेत म्हणून कंटेनर प्लास्टिकच्या आवरणाने चांगले गुंडाळले पाहिजेत.
4. मोल्ड्समधून तयार उत्पादने काढून टाकणे. आता तुम्हाला समजले आहे की घरी फरसबंदी स्लॅब कसे बनवायचे, तुम्हाला मिश्रणाची रचना देखील माहित आहे. तथापि, आपण मोल्डमधून तयार केलेले घटक योग्यरित्या कसे काढायचे याचा विचार केला पाहिजे जेणेकरून ते तुटणार नाहीत किंवा क्रॅक होणार नाहीत. हे करण्यासाठी, त्यांना पाण्याच्या आंघोळीत ठेवणे चांगले आहे, ज्याचे तापमान 70 अंशांपेक्षा जास्त नसेल.
5. गोदाम उत्पादने. कॉंक्रिट शांतपणे कोरडे होण्यासाठी, टाइलला संकुचित फिल्मने झाकणे आवश्यक आहे.
या सर्व चरणांनंतर, उत्पादन स्थापनेसाठी जवळजवळ तयार आहे. साहजिकच, त्याला ताकद मिळविण्यासाठी वेळ दिला पाहिजे. काही आठवड्यांसाठी सामग्री एकटे सोडणे चांगले. आता तुम्हाला समजले आहे की घरी फरसबंदी स्लॅब कसे बनवायचे.
"प्लास्टिक बाटली टाइल" म्हणजे काय?
पुनर्वापराची समस्या आज अतिशय संबंधित आहे. तथापि, वापरण्यासाठी एक मार्ग तयार केला आहे प्लास्टिकच्या बाटल्या, ज्यामध्ये प्रदूषणाची डिग्री कमी करणे समाविष्ट आहे वातावरण. त्यांच्याकडून फरसबंदीचे स्लॅब कसे बनवायचे ते शिकून घेतले. शिवाय, ही प्रक्रिया घरी आणि कामावर दोन्ही ठिकाणी होऊ शकते.
आपण प्लास्टिकच्या बाटल्यांमधून फरसबंदी स्लॅब बनवण्यापूर्वी, आपण या प्रक्रियेच्या वैशिष्ट्यांचा विचार केला पाहिजे. त्याचा फायदा म्हणजे उत्पादनाची कमी किंमत, तसेच कच्च्या मालाच्या प्रमाणात समस्या नसणे.
अशा सामग्रीचे उत्पादन खालील टप्प्यात विभागले गेले आहे:
कच्चा माल पीसणे.
विशेष गरम यंत्रामध्ये प्लास्टिक वितळणे आणि कच्ची वाळू आणि रंगद्रव्य मिसळणे.
परिणामी द्रावण मोल्डमध्ये ओतणे आणि दाबणे.
कूलिंग टाइल्स.
हे लक्षात घ्यावे की असे उत्पादन टिकाऊपणा, उच्च सामर्थ्य आणि घर्षणास प्रतिकार, बाह्य सौंदर्य, विविध प्रकार आणि उत्पादनाची गती द्वारे दर्शविले जाते.
आपल्या स्वत: च्या हातांनी फरसबंदी स्लॅब बनविणे फार कठीण नाही. तथापि, प्रक्रियेत काही बारकावे आहेत. उदाहरणार्थ, तुम्हाला भरपूर रंग जतन करायचे असल्यास, तुम्ही लेयर-बाय-लेयर कास्टिंग तंत्र वापरू शकता. स्वाभाविकच, या प्रकरणात, आपल्याला दोन कंक्रीट मिक्सरची आवश्यकता असेल. स्तर वैकल्पिकरित्या स्टॅक केलेले आहेत, आणि रंगहीन आत असावे. प्रत्येकाची जाडी 1-2 सेमी आहे.
जर तुमच्याकडे टाइलचे तुकडे सदोष असतील तर ते तोडले जाऊ शकतात आणि सोल्युशनमध्ये पुन्हा वापरले जाऊ शकतात. नवीन फॉर्म एका विशेष पदार्थाने हाताळले जाऊ शकतात जेणेकरुन नंतर काँक्रीट भिंतींपासून अधिक चांगल्या प्रकारे दूर जाईल. वापरल्यानंतर, प्लास्टिक हायड्रोक्लोरिक ऍसिडच्या कमकुवत द्रावणाने धुवावे. सिलिकॉन किंवा लाकूड वापरून कामासाठी फॉर्म स्वतंत्रपणे बनवता येतात. स्वाभाविकच, या घटकांना काम करण्यापूर्वी चांगले बांधणे आवश्यक आहे.
कृपया लक्षात घ्या की प्लास्टिसायझर घटकांची ताकद वाढविण्यास मदत करते, तसेच तापमान बदलांना त्यांचा प्रतिकार करण्यास मदत करते. तथापि, जास्त जोडू नका. प्रस्तुत उत्पादनासाठी बांधकाम साहीत्यकेवळ काँक्रीट वापरता येत नाही.
आता तुम्हाला घरी फरसबंदी स्लॅब कसे बनवायचे हे माहित आहे. शुभेच्छा!
केवळ आकर्षक दिसत नाही तर हालचालीचा आराम देखील वाढवा. आपल्या स्वत: च्या हातांनी फरसबंदी स्लॅब घालण्याचे अनेक मार्ग आहेत. आम्ही त्या प्रत्येकाचे तपशीलवार वर्णन करू. शिवाय, स्टोअरमध्ये टाइल खरेदी करणे आवश्यक नाही - आपण ते स्वतः देखील बनवू शकता.
मार्ग आणि पदपथ झाकण्यासाठी सामग्रीचे प्रकार
हॉलंडमध्ये 19 व्या शतकात या प्रकारचे कोटिंग प्रथम दिसले. नैसर्गिक दगड नसल्यामुळे त्याचा वापर होऊ लागला. असे दिसून आले की ते कमी सजावटीचे दिसत नाही आणि सामर्थ्याच्या बाबतीत ते इतके निकृष्ट नाही. त्यानंतर, काँक्रीट आणि नंतर इतर सामग्रीपासून बनवलेल्या फरशा इतर देशांमध्ये दिसू लागल्या.
आज त्यात अनेक प्रकार आहेत आणि ते यापासून बनवले आहे:
- ठोस: सिमेंट, फिलर (बहुतेकदा वाळू) आणि पाणी यांचे मिश्रण; जड भार सहन करण्यास सक्षम, परंतु इतर प्रकारांपेक्षा कमी सजावटीचे
- बेक्ड क्ले क्लिंकर:थर्मल फायरिंगद्वारे प्राप्त केलेल्या कमीतकमी छिद्रांसह अधिक महाग सामग्री; कॉंक्रिटच्या विपरीत, ते ओलावा आणि तापमान बदलांना जवळजवळ संवेदनाक्षम नसते आणि त्यात मोठी ताकद असते; झीज होत नाही आणि रंग गमावत नाही
- तुकडा रबर, टायर रीसायकलिंग प्रक्रियेत प्राप्त:अँटी-स्लिप चमकदार आकर्षक उत्पादने अधिक वेळा क्रीडांगणे, जलतरण तलाव, क्रीडा केंद्रे या ठिकाणी वापरली जातात.
- पेव्हर्स:उत्पादने छोटा आकारप्रक्रिया केलेल्या नैसर्गिक दगडापासून - ग्रॅनाइट, संगमरवरी, बेसाल्ट, लॅब्राडोराइट; सर्वोच्च शक्ती आहे
- लाकडी पट्ट्या आणि सॉ कट,अँटी-स्लिप लेयरसह लेपित आणि अँटीफंगल संयुगे सह गर्भित, उदाहरणार्थ, गरम कोरडे तेल
- पॉलिमर (प्लास्टिक): स्वस्त साहित्य, सूर्यप्रकाशात त्वरीत कोमेजणे आणि घर्षण वाढणे; घसरण्यापासून संरक्षणासाठी नालीदार बनवले जातात
आयताकृती आणि चौरस व्यतिरिक्त, फरसबंदी टाइलमध्ये भिन्न, अधिक जटिल आकार असू शकतो, उदाहरणार्थ, विस्तृत लहर, स्केल, षटकोनी, बहुभुज आणि अगदी क्लोव्हर पानांच्या स्वरूपात. एका सेटमध्ये, एकाच वेळी अनेक कॉन्फिगरेशनची उत्पादने असू शकतात, ज्यामधून भविष्यात रेखाचित्र तयार केले जाईल.
सर्वाधिक मागणी 200-400 मिमी बाय 140-250 मिमीच्या टाइलची आहे.मानक जाडी 30-80 मिमी. सर्वात पातळ फक्त खाजगी घरांसह कमी रहदारी असलेल्या मार्गांवर घालण्यासाठी वापरला जातो. मध्यम जाडीची उत्पादने शहरातील चौरस आणि पदपथांसह ट्रिम केली जातात. सर्वात जाड फरशा पार्किंग आणि रस्त्यावर वापरल्या जातात.
काँक्रीट टाइल्स बनविण्याच्या पद्धती
त्याच्या उत्पादनाच्या फक्त तीन मुख्य पद्धती आहेत:
1 व्हायब्रोकंप्रेशन: फरशा स्टीलच्या साच्यात कोरड्या पदार्थांच्या मिश्रणातून तयार केल्या जातात मोठ्या संख्येनेपाणी; एक पंच (सिलेंडरमधील पिस्टन सारखा) याव्यतिरिक्त कंपन मॅट्रिक्सवर दाबतो, सोल्यूशन कॉम्पॅक्ट करतो; उत्पादने खूप टिकाऊ असतात, परंतु, कठोर सोल्यूशन आकाराचे सर्व बेंड भरण्यास सक्षम नसल्यामुळे, ते केवळ आयत किंवा चौरस स्वरूपात तयार केले जाते.
2 हायपरप्रेसिंग: उत्पादनात केवळ एकल किंवा दुहेरी बाजू असलेल्या दाबांवर कंपन न करता दाब वापरला जातो; या पद्धतीने बनवलेल्या टाइलची ताकद व्हायब्रोकंप्रेशनद्वारे मिळवलेल्या पेक्षा जास्त आहे; त्याच्या कडा दाबल्या जातात जेणेकरून कडा वस्तरा-तीक्ष्ण असल्याचे दिसते.
3 व्हायब्रोकास्टिंग: द्रव ठोस मिक्समोल्डमध्ये ओतले आणि कंपन टेबलवर स्थापित केले; कॉम्पॅक्शननंतर, सिमेंटचे दूध पृष्ठभागावर दिसते - सिमेंट आणि पाण्याचे निलंबन; मग उत्पादने कडक होतात आणि दिवसा सामर्थ्य मिळवतात (अशा प्रकारे फरसबंदी स्लॅब तयार केले जातात).
आवश्यक रकमेची गणना करताना, हे जाणून घ्या की वळण मार्ग आणि छेदनबिंदूंवर भरपूर ट्रिमिंग केले जाईल, याचा अर्थ अधिक टाइल निघून जातील. तिरपे घालताना प्रत्येक पंक्तीमध्ये ट्रिमिंग देखील आवश्यक आहे.
घालण्याचे प्रकार
फरसबंदी स्लॅब दोन प्रकारे घातली जातात:
- वाळूच्या पलंगावर कोरडे करा
- सिमेंट मोर्टार वर ओले
सिमेंट घालणे हा स्वस्त आनंद नाही. परंतु पृष्ठभाग उच्च-सामर्थ्यवान असल्याचे दिसून येते, अगदी एक ट्रक देखील त्यातून सहजपणे चालवू शकतो. खाजगी घरांमध्ये, कोरड्या पद्धतीचा वापर करणे पुरेसे आहे. आम्ही लेखाच्या पुढील भागांमध्ये कोरड्या आणि सिमेंट मोर्टारवर ठेवण्याच्या प्रक्रियेचे तपशीलवार वर्णन करू.
ड्रेनेज सिस्टम वापरणे आवश्यक आहे का?
जर रस्त्यांवर पाणी साचले तर त्यांच्या बाजूने चालणारे लोक मजा करणार नाहीत - दुखापत होण्याची शक्यता खूप जास्त असेल. शिवाय, फरसबंदी स्लॅबपासून आंधळा क्षेत्र बनवताना, इमारतींच्या शेजारील पृष्ठभागांवरून पायाखालून पाणी वाहते. म्हणून, मार्ग नेहमी 1-2 ° च्या उताराने बनवले जातात. शिवाय, ते पाणी निचरा - ड्रेनेजच्या ठिकाणांच्या दिशेने केले पाहिजे.
ड्रेनेज पाईप्स ट्रॅकवर प्रत्येक 2-3 मीटरवर बसवले जातात. पाणी गुरुत्वाकर्षणाने त्यांच्या बाजूने फिरले पाहिजे, म्हणून बिछाना 2-3 अंशांच्या उतारावर केला पाहिजे. आपण विशेष नाले देखील वापरू शकता. मूलत:, हे विशेष प्रकारखोबणी केलेल्या फरशा.
जर साइट कोरडी असेल तर, नाल्यांच्या जटिल प्रणालीची आवश्यकता नाही - पाणी काढून टाकण्यासाठी लहान खंदक खणणे आणि त्यांना रेव किंवा रेव भरणे आणि वर मातीने मास्क करणे पुरेसे आहे. दलदलीच्या मातीत, आपल्याला कॉम्प्लेक्स स्थापित करणे आवश्यक आहे ड्रेनेज सिस्टम. विशेष लक्षइमारतींच्या अंध भागाजवळ फरशा घालताना पावसाचे पाणी काढून टाकण्यासाठी दिले पाहिजे.
साचा कसा बनवायचा?
फरसबंदी स्लॅबच्या फॉर्म (फॉर्मवर्क) साठी, लाकूड बहुतेकदा वापरले जाते.धातूची उत्पादने अधिक टिकाऊ असतात - त्यांच्यापासून फरशा काढणे आणि गोठलेल्या द्रावणातून साचा साफ करणे खूप सोपे आहे. जिप्समचा वापर करण्यास देखील परवानगी आहे - तथापि, ही स्वस्त सामग्री नाजूक आहे आणि असे फॉर्मवर्क फार काळ टिकणार नाही.
जटिल आकारांची उत्पादने स्टोअरमध्ये खरेदी करणे सोपे आहे. प्लॅस्टिक किंवा रबर उत्पादने वापरणे सोपे आहे, परंतु ते घरी बनवणे कठीण आहे. पॉलीयुरेथेन फॉर्मवर्क खरेदी करणे चांगले आहे - सिलिकॉन नाजूक आहे आणि जास्त काळ टिकणार नाही.
लाकडी साचे कोसळण्यायोग्य आहेत. 50x50 सेमी मापाचा फॉर्म वापरणे अधिक सोयीचे आहे, ज्यामध्ये एकाच वेळी 4 टाइल टाकल्या जाऊ शकतात. तिच्या मानक उंची 6-7 सेमी.
सर्व फॉर्मवर्क घटक एकमेकांशी घट्ट जोडलेले असणे आवश्यक आहे.अन्यथा, जेव्हा द्रव द्रावणातून बाहेर पडतो तेव्हा टाइलची ताकद कमी होईल. भागांचे स्थान इमारत पातळीद्वारे सत्यापित केले जाते. आपण मेटल कॉर्नरसह फॉर्मवर्क मजबूत करू शकता.
हँडल बाजूंच्या मेटल मोल्डवर वेल्डेड केले जाऊ शकतात. त्यामध्ये आधीच तयार उत्पादने हस्तांतरित करणे सोपे होईल. कमी प्रमाणात टाइल्सच्या उत्पादनासाठी, कथीलपासून मोल्ड बनवता येतात. हे करण्यासाठी, ते आकारात कापले जाते, त्यात एक लहान भत्ता जोडला जातो आणि लाकडी फॉर्मवर्कने लपेटला जातो. टिन पत्रे हातोडा सह समायोजित केले जातात. अनियमितता आणि फुगवटाकडे लक्ष दिले जाऊ नये. ते फक्त टाइलला मूळ नमुना देतील आणि ते कमी निसरडे बनवतील. केवळ बाजूंनी फॉर्म संरेखित करणे फायदेशीर आहे - अन्यथा टाइल एकमेकांना डॉक करणे कठीण होईल.
जिप्सम उत्पादने पूर्व-तयार मध्ये ओतली जातात लाकडी फ्रेमजे तेलाने वंगण घातले जाते. भरणे अनेक स्तरांमध्ये केले जाते. रचना मजबूत करण्यासाठी, ते याव्यतिरिक्त वायरसह मजबूत केले जाते. पूर्ण कोरडे झाल्यानंतर एक दिवस, फॉर्मवर्क पाण्यात उतरवले जाते आणि नंतर तयार झालेले पदार्थ वेगळे केले जातात आणि बाहेर काढले जातात.
थोड्या संख्येने फरसबंदी स्लॅबच्या निर्मितीसाठी, आपण सुधारित साधन वापरू शकता. तुम्ही प्लॅस्टिकच्या बाटल्यांचे तुकडे, पाईपचे तुकडे, अन्न साठवण्याचे कंटेनर, काचेचे कंटेनर, फ्लॉवर पॉट स्टँड, कार्डबोर्ड पॅकेजिंग इत्यादींनी साचे बदलू शकता.
बहिर्गोल नमुन्यांसह सिलिकॉन मोल्ड्स वापरून एक मनोरंजक टाइल प्राप्त केली जाते.बेकिंग कन्फेक्शनरी उत्पादनांसाठी हेतू.
जेणेकरून भविष्यात उत्पादने कापण्याची गरज नाही, आपण कोनीय आकार बनवू शकता. यामुळे कामात मोठ्या प्रमाणात गती येईल आणि सुलभता येईल.
होममेड कंपन अॅक्ट्युएटर
आधार म्हणून, आपण पारंपारिक इंजिन घेऊ शकता, उदाहरणार्थ, पासून वॉशिंग मशीन. परंतु असममितपणे स्थित अक्षासह विक्षिप्त असेंब्ली जोडून ते अपग्रेड करणे आवश्यक आहे. आपण 0.5-0.9 किलोवॅट क्षमतेसह इतर कोणतेही इंजिन वापरू शकता, उदाहरणार्थ, पंपिंग स्टेशनवरून.
इंजिनचे असंतुलन आणि कंपन दिसण्यासाठी, आपल्याला फक्त रोटेशनचा अक्ष हलवावा लागेल. हे करण्यासाठी, ऑफसेट अक्षासह 2 मेटल पॅनकेक्स शाफ्ट कीला जोडलेले आहेत.
गतीची श्रेणी समायोजित करणे आवश्यक आहे.हे करण्यासाठी, पॅनकेक्सपैकी एक तयार केले जाते, आणि दुसऱ्यामध्ये - 3-4 छिद्रे (फोटो पहा), ज्याद्वारे ते मेटल स्ट्रिप 2x6 सेमी आणि बोल्ट वापरून एकमेकांशी जोडलेले असतात.
प्रथम, पॅनकेक्सच्या छिद्रांमध्ये 38.5 मिमी अंतर तयार केले जाते. दोलन मोठेपणा मोजण्यासाठी, एक पेन्सिल चिकट टेपसह प्लॅटफॉर्मवर जोडली जाते, वक्र रेखाटते. मोठेपणा अपुरा असल्यास, पॅनकेक्समधील अंतर वाढविले जाते. कृपया लक्षात घ्या की कंपन एकसमान असणे आवश्यक आहे, अन्यथा सिमेंटचे मिश्रण धक्क्याने संकुचित केले जाईल आणि डिलामिनेट होईल.
व्हायब्रेटिंग टेबल बनवणे
होममेड व्हायब्रेटिंग टेबल
जर तुम्ही सिमेंट मोर्टार घेतला आणि ते फक्त साच्यात ओतले आणि नंतर ते कोरडे केले तर तुम्हाला जास्त मिळणार नाही दर्जेदार उत्पादने. कंपन टेबलशिवाय फरसबंदी स्लॅबच्या निर्मितीमध्ये, उत्पादनाच्या उच्च सच्छिद्रतेमुळे, आर्द्रता आणि तापमानातील बदलांच्या प्रभावाखाली, ते खूप वेगाने क्रॅक होतील.
आपण सिमेंटच्या थरांमधील हवेतील अंतर काढून टाकू शकता आणि विशेष व्हायब्रेटिंग उपकरणे वापरून सोल्यूशन कॉम्पॅक्ट करू शकता - एक व्हायब्रेटिंग टेबल. हे दोन प्रकारचे असू शकते:
- मोल्डिंग: टाइल्समध्ये ग्रॉउट सील करण्यासाठी
- disbanding: मोल्ड्समधून उत्पादने काढण्यासाठी (नॉक आउट) वापरले जाते
बाह्यतः, ते अभेद्य आहेत. फरक फक्त मोल्डिंग उत्पादनांवर छिद्र असलेल्या नोजलच्या उपस्थितीत आहे, ज्यावर साचा जोडलेला आहे. व्हायब्रेटिंग टेबलची कंपन दिशा फक्त क्षैतिज असणे आवश्यक आहे.
व्हायब्रेटिंग टेबलमध्ये खालील भाग असावेत:
- स्टील स्लाइडिंग टेबल
- नियंत्रण पॅनेल
- असंतुलन असलेले इंजिन (असममितपणे स्थित एक्सल); आम्ही त्याच्या निर्मितीच्या पद्धतीबद्दल थोडे उच्च बोललो
तर, फरसबंदी स्लॅब दाबण्यासाठी व्हायब्रेटिंग टेबल तयार करण्याची प्रक्रिया, टप्प्याटप्प्याने:
- त्याचा मानक आकार 1x2 मी. तुम्ही ते 0.8x1.6 मीटरपेक्षा थोडे कमी करू शकता. खूप मोठे परिमाण अवांछित आहेत - ओव्हरलोडमुळे, इंजिन त्वरीत अयशस्वी होऊ शकते.
- उंची व्यक्तीच्या उंचीवर अवलंबून वैयक्तिकरित्या निवडली जाते. सरासरी, स्प्रिंग लोडेड प्लॅटफॉर्मसह, ते 0.9 मी.
- टेबलची फ्रेम मेटल कोपऱ्यातून वेल्डेड केली जाते किंवा गोल पाईप. पाईप्सवर स्प्रिंग्स स्थापित करणे खूप सोपे आहे.
- स्प्रिंग सीट्सच्या निर्मितीसाठी, पाईपचे विभाग फ्रेमच्या बाजूच्या पोस्टवर वेल्डेड केले जातात. त्यांचे परिमाण असे असले पाहिजे की झरे 2-4 वळणांमध्ये प्रवेश करू शकतात. ला धातूचे कोपरेस्प्रिंग्स सहजपणे वेल्डेड केले जाऊ शकतात.
- कधीकधी स्प्रिंग्स बेल्ट लूपसह बदलले जातात ज्यासह शीर्ष प्लेट जोडलेली असते. अशा लूप संरचनेच्या कोपऱ्यात वेल्डेड केलेल्या रेलवर टांगल्या जातात. तथापि, हे डिझाइन कमी विश्वासार्ह आहे.
- समर्थन मजबूत करण्यासाठी, आपण क्रॉसबार - स्टिफनर्स वेल्ड करू शकता.
- प्लॅटफॉर्म कव्हर काढण्यायोग्य आहे.
- स्प्रिंग्सच्या मदतीने कंपन प्लॅटफॉर्म फ्रेमवर बसवले जाते.
- व्हायब्रेटर (मोटर) प्लेटच्या तळाशी क्लॅम्पसह जोडलेले असते किंवा प्रथम मेटल प्लॅटफॉर्मवर स्थापित केले जाते आणि नंतर काउंटरसंक स्क्रूवर माउंट केले जाते.
- व्हायब्रेटिंग टेबल ग्राउंड करून संरचनेचे संरक्षण करा. पॉवर कॉर्डच्या समोर आरसीडी स्विच स्थापित करणे देखील इष्ट आहे.
- कंपन सुनिश्चित करण्यासाठी, मोटर टेबलच्या तळाशी जोडलेल्या शाफ्टला विलक्षण बेअरिंगद्वारे जोडली जाते.
- सॉकेट आणि स्विच माउंट करण्यासाठी, फ्रेमच्या बाजूच्या भागांपैकी एकावर मेटल प्लेट वेल्ड करणे आवश्यक आहे.
- टाइल्सच्या निर्मितीचे काम पूर्ण केल्यानंतर, कंपन प्लॅटफॉर्मचा वापर गोलाकार मशीनच्या टेबल टॉप म्हणून केला जाऊ शकतो.
टेबल कव्हर काढता येण्याजोगे बनविणे चांगले आहे. या प्रकरणात, ते तयार उत्पादने हलविण्यासाठी स्ट्रेचर म्हणून वापरले जाऊ शकते.
जर तुम्ही व्हायब्रेटिंग टेबल बनवण्याचा त्रास न करण्याचा निर्णय घेतला तर तुम्ही ते फक्त खरेदी करू शकता. अशा उपकरणांची किंमत 12 ते 55 हजार रूबल पर्यंत बदलते.
जर तुम्हाला मोठ्या संख्येने टाइल बनवायची असेल तर कॉंक्रीट मिक्सरची गरज आहे
टाइल तयार करण्यासाठी आपल्याला याची आवश्यकता असेल:
- कास्टिंगसाठी साचा: आपण ते लाकूड, धातू, प्लास्टरपासून स्वतः बनवू शकता
- कंक्रीटचे संपूर्ण कॉम्पॅक्शन आणि हळूहळू कॉम्पॅक्शन प्रदान करणारे कंपनयुक्त टेबल, ज्यामुळे ते अधिक दाट आणि एकसमान बनते
- मोठ्या संख्येने उत्पादनांसाठी, कॉंक्रीट मिक्सर खरेदी करणे किंवा भाड्याने घेणे चांगले आहे: त्यातील द्रावण अधिक समान रीतीने मिसळले जाईल आणि उत्पादने अधिक चांगल्या प्रतीची होतील; जर तुम्हाला थोड्या टाइल्सची आवश्यकता असेल तर तुम्ही सामान्य जुन्या बाथरूममध्ये किंवा इतर कोणत्याही मोठ्या कंटेनरमध्ये द्रावण तयार करू शकता
- उत्पादने साठवण्यासाठी आणि कोरडे करण्यासाठी पॅलेट्स: त्यांना थेट उघड्या जमिनीवर स्टॅक करण्याची शिफारस केलेली नाही
M500 घेणे सिमेंट चांगले आहे. M400 ब्रँड, ज्याची शिफारस काही तज्ञांनी केली आहे, तरीही वापरण्यायोग्य नाही. तथापि, जर आपण यूएसएसआरमध्ये एकदा स्वीकारलेल्या मानकांचे पालन केले तर आज बहुतेक "व्यावसायिक" M400 सिमेंट M300 ब्रँडच्या गुणवत्तेशी संबंधित आहेत.
वाळू कोरडी घेतली पाहिजे आणि काळजीपूर्वक चाळली पाहिजे. त्यात चिकणमाती, गवत, पाने आणि दगडांची अशुद्धता नसावी. अन्यथा, ते टाइलच्या गुणवत्तेवर परिणाम करेल.
फक्त स्वच्छ पाणी वापरा. कचऱ्याच्या मिश्रणासह सिंचन बॅरल्समधून स्थिर, दुर्गंधीयुक्त द्रव काम करणार नाही.
टप्प्याटप्प्याने फरसबंदी स्लॅबचे उत्पादन
तर, चरण-दर-चरण सूचनाफरसबंदी स्लॅबचे उत्पादन:
- सिमेंट एम 500 वापरताना, ते 1: 3 च्या प्रमाणात वाळूमध्ये मिसळले जाते. हे कोरडे केले पाहिजे. अशा प्रकारे, मिश्रण अधिक समान रीतीने मिसळेल. पाणी नंतर जोडले जाते.
- विश्वसनीय उत्पादकांकडूनच सिमेंट खरेदी करा. जर उत्पादने चुरा होऊ लागली तर बहुधा हे तंत्रज्ञानाचे उल्लंघन नाही तर खराब सिमेंट आहे. तुम्हाला त्याच्या गुणवत्तेवर शंका असल्यास, प्रथम थोड्या प्रमाणात खरेदी करा आणि त्यातून काही चाचणी तुकडे करा.
- सिमेंटच्या रंगाकडे लक्ष द्या. ते खूप गडद नसावे आणि मार्शची छटा असू नये. मानक सिमेंट फक्त आहे राखाडी सावली. ते ढेकूण देखील नसावे. याचा अर्थ साठा होता उच्च आर्द्रताकिंवा ते आधीच कालबाह्य झाले आहे.
- उत्पादनांची ताकद वाढवण्यासाठी, द्रावणात प्लास्टिसायझर आणि वॉटरप्रूफिंग अॅडिटीव्ह घाला. याव्यतिरिक्त, आपण थोड्या प्रमाणात फायबरग्लाससह टाइल मजबूत करू शकता.
- कधीकधी द्रावणात लहान अपूर्णांकांचा ठेचलेला दगड जोडला जातो (या प्रकरणात प्रमाण 1: 3: 1 असेल). परंतु बहुतेक तज्ञ सहमत आहेत की यामुळे उत्पादनांची ताकद कमी होते.
- द्रावणाची सुसंगतता पेस्टी बनवा - ते खूप द्रव नसावे आणि ट्रॉवेलमधून सरकू नये. गणना करा अचूक रक्कमपाणी कठीण आहे - कारण वाळू आणि सिमेंटची आर्द्रता वेगळी आहे. त्यामुळे सातत्य प्रायोगिकरित्या निवडावे लागेल.
- मोल्डमध्ये द्रावण ओतण्यापूर्वी, ते वंगण घालणे आवश्यक आहे. या हेतूंसाठी, आपण कोणत्याही वापरू शकता वनस्पती तेलकिंवा साबण उपाय. हार्डवेअर स्टोअरमध्ये खरेदी करता येणारे विशेष वंगण देखील आहेत. काम बंद करणे सावधगिरीने वापरले जाते - ते ट्रॅकच्या पृष्ठभागावर गडद स्पॉट्स सोडते.
- द्रावणाने साचा भरल्यानंतर, त्यास छिद्र करणे आवश्यक आहे जेणेकरून त्यामध्ये कोणतेही व्हॉईड्स शिल्लक राहणार नाहीत. त्यांच्यापासून मुक्त होण्यासाठी, फॉर्म हाताने किंचित हलविला जाऊ शकतो. शीर्षस्थानी उत्तम प्रकारे गुळगुळीत करण्यात काही अर्थ नाही - ही बाजू जमिनीला संलग्न करेल. असमानता असल्यास, टाइल घालताना केवळ पृष्ठभागावर चांगले चिकटते.
- मोठ्या उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये (सीमांसह), त्यांना मजबुतीकरणाने मजबूत करणे इष्ट आहे - धातूचे छोटे तुकडे किंवा धातूची जाळी. लहान वस्तूंसाठी, आपण वायरचे तुकडे वापरू शकता. या प्रकरणात, ते अधिक मजबूत आणि जास्त काळ टिकतील.
- सतत कंपनाचा कालावधी उत्पादनांच्या वस्तुमान आणि परिमाणांवर अवलंबून असतो. सरासरी, ते 1.5-2 मिनिटे आहे.
- उत्पादनांची जाडी समान होण्यासाठी (आणि मोल्डर्ससाठी ही मुख्य समस्या आहे, जेव्हा फरशा एका टोकाला दुसऱ्या टोकापेक्षा पातळ असतात), कंपन दरम्यान साचा उलगडणे सुनिश्चित करा.
- सोल्यूशन एका दिवसात घट्ट झाल्यानंतरच टाइल मोल्डमधून काढली जाते.
- पूर्ण झालेले फॉर्म स्टॅक केलेले आहेत. प्रत्येक पंक्तीमध्ये 15 पेक्षा जास्त तुकडे नसावेत. स्टोरेज करण्यापूर्वी, प्रत्येक उत्पादन प्लास्टिकच्या आवरणात गुंडाळले जाते. अशा प्रकारे गुंडाळलेली टाइल “स्टीम” करेल आणि सामर्थ्य मिळवेल. तुम्ही ते स्टेनलेस स्टीलच्या शीटवर फोल्ड करू शकता - अर्धी ओलसर असलेली उत्पादने काढणे सोपे होईल.
- छताखाली फरशा वाळवा जेणेकरून त्यावर थेट सूर्यप्रकाश पडू नये.
- जेव्हा कॉंक्रिट पूर्णपणे सामर्थ्य मिळवेल तेव्हाच त्याच्याबरोबर काम करणे आणि एका महिन्यानंतर ते घालणे शक्य होईल.
- सीमा अशाच प्रकारे बनवल्या जातात. त्यांच्यासाठी साचे बनवा योग्य आकारमोठी गोष्ट होणार नाही.
जर टाइल मोल्डच्या मागे पडली तर ती गरम पाण्याच्या कंटेनरमध्ये थोडा वेळ बुडवा.
आपल्या स्वत: च्या हातांनी वस्तू बनवण्यासाठी खूप वेळ लागतो. तथापि, आपल्याला दोन निर्विवाद फायदे मिळतात: श्रमाचे परिणाम अद्वितीय बनतात आणि बचत करतात रोख. या प्रकरणात फरसबंदी स्लॅब अपवाद नाहीत. मूलभूतपणे, वैयक्तिक प्लॉट्स, कॉटेजमधील मार्गांसाठी घरगुती टाइलचा वापर केला जातो. गेटच्या प्रवेशद्वाराचे मोठे क्षेत्र टाकण्याची प्रक्रिया आणखी लांब आहे आणि केवळ शांत मार्गाने जाणारेच कामाचे मूल्यांकन करतील.
कामासाठी आपल्याला आवश्यक असेल:- ट्रॉवेल, स्पॅटुला, स्तर;
- समाधानासाठी फॉर्म;
- मिक्सिंग नोजल किंवा कॉंक्रीट मिक्सरसह ड्रिल;
- फरशा सुकविण्यासाठी जागा;
- सिमेंट, वाळू, पाणी, रंग.
टाइल समाप्त मानले जाऊ शकते. आता आपण बिछावणीसाठी जागा विकसित करणे सुरू करू शकता. येथे देखील, आपण पाणी साचणे आणि पातळी कमी होणे टाळण्यासाठी काळजी घेणे आवश्यक आहे. या प्रकरणात, हाताने बनवलेल्या फरशा अनेक वर्षे टिकतील आणि पुढील पिढ्यांपर्यंत पोहोचतील.