Građevinski materijali s poroznom strukturom dobivaju na popularnosti. Oni su izdržljivi i lagani, koriste se za izgradnju privatnih kuća, seoske vikendice, gospodarski i poslovni objekti, garaže. Za to se češće koriste pjenasti beton i gazirani beton, ali morate znati koja je razlika između ova dva betona koja su slična u tehničkim karakteristikama.
Pjenasti beton i gazirani beton su građevinski materijali koji dobivaju na popularnosti jer imaju dovoljnu čvrstoću i nisku toplinsku vodljivost. Porozna struktura smanjuje gustoću i masu blokova izrađenih od njih. Ćelije ispunjene zrakom objašnjavaju toplinsku izolaciju. Unatoč sličnosti karakteristika, opseg ovih sastava varira.
Snaga, niska specifična gustoća pjenastog betona povećava vijek trajanja ovog materijala. Stoga se koristi za stambene zgrade - kuće, vikendice, kućanske objekte, kupke. Jedino ograničenje u korištenju pjenastog betona je da zgrade podignute od njega ne smiju biti veće od tri kata. Koristi se u uređaju:
- nosivi zidovi zgrada i građevina;
- unutarnji zidovi za planiranje prostora;
- ograde, ograđeni prostori;
- podovi s čeličnom armaturom.
Ujednačenost strukture gaziranog betona objašnjava jednu od njegovih glavnih značajki - povećanu otpornost na pucanje i skupljanje struktura stvorenih od njega. To mu omogućuje da se koristi za izgradnju kućanskih zgrada, industrijskih, javnih i komercijalnih objekata. Koristi se za:
- unutarnje pregrade;
- rasponi za punjenje u okvirnim zgradama;
- nosive konstrukcije i zidovi;
- višekatne građevine i zgrade.
Proizvodne tehnologije i sastav
Da biste razumjeli kako se gazirani beton razlikuje od pjenastog betona, morate razumjeti tehnologije kojima se izrađuju ti građevinski materijali. Tijekom proizvodnog procesa formira se unutarnja porozna struktura izračunate gustoće i čvrstoće - karakteristike koje određuju glavne prednosti. Istodobno se koriste komponente koje su bezopasne za zdravlje, što značajno proširuje opseg takvih betona.
Proizvodnja pjenastog betona
Pjenasti beton se proizvodi pomoću pojednostavljene tehnologije, dostupne čak i kod kuće. Komponente za proizvodnju su: cement, voda, pijesak, troska i druga punila. Glavna tvar - koja osigurava poroznost strukture materijala - sulfitna tekućina. Za pjenasti beton trebat će vam: Portland cement 36%, pijesak 47%, 16% voda. Dodaci pjeni i vlakna za povećanje čvrstoće ne prelaze 1%. Faze proizvodnje:
- Svi sastojci se temeljito izmiješaju u suhom obliku, nakon čega im se doda mala količina vode.
- Dodana je komponenta za pjenjenje - sulfitna tekućina. Miješanje se nastavlja dok se ne postigne homogena struktura. Tijekom kemijskih reakcija oslobađa se plin, zbog čega materijal dobiva poroznu strukturu.
- Pripremljena otopina postavlja se u pripremljenu oplatu u obliku potrebnih blokova ili konstrukcija. Pjenasti beton postavlja se za 10 sati, minimalno vrijeme je 5 sati. Nakon vađenja iz oplate, blokovi se polažu na otvorenom ili u suhoj prostoriji radi konačnog sušenja.
- Potrebna čvrstoća, koja omogućuje korištenje ovog materijala, postiže se za 14-21 dan.
Važno je obratiti pozornost na kvalitetu oplate kako bi dimenzije i površina blokova ili konstrukcijskih elemenata zadovoljili tehničke zahtjeve.
Proizvodnja porobetona
Gazirani beton se proizvodi u industrijskim poduzećima s posebnom opremom. Kao glavne komponente koriste se cement, kvarcni pijesak i vapno, voda. Komponenta koja stvara pjenu je aluminijska pasta. Sastav je sličan onom koji se koristi za pripremu pjenastog betona. Čista tvar nosi opasnost za okoliš, ali je potpuno neutralizirana tijekom procesa proizvodnje. Faze proizvodnje gaziranog betona:
- Komponente se ulijevaju u betonsku mješalicu u omjerima i pune vodom, gnječe do homogene konzistencije, prema prethodno razvijenoj tehnološkoj karti. Dodana aluminijska pasta, ponekad i prah, reagirajući s otopinom zasićuje je plinom, stvarajući staničnu strukturu i ujedno se neutralizira.
- Dobivena otopina se izlije u prethodno pripremljene oblike. Treba imati na umu da će se kao rezultat reakcije aluminijevih spojeva njegov volumen povećati tijekom postavljanja.
- Smrznuti monolit se vadi iz kalupa i reže na blokove, ploče, nadvoje i druge elemente željene veličine.
- Kako bi se poboljšala svojstva čvrstoće i vodonepropusnosti, dobiveni proizvodi se obrađuju u autoklavima pod parom na 12 bara ili visoka temperatura električne peći.
Dobiveni gazirani beton i materijali iz njega imaju povećanu čvrstoću, ispravnu geometriju.
Usporedba značajki
Glavne komponente i proizvodne tehnologije uvelike su slične, ali se tehnička svojstva ovih materijala razlikuju. Razlika između svojstava pjenastog betona i gaziranog betona objašnjava se njihovom strukturom i izgledom.
Pjenasti betoni su strukturirani s relativno velikim ćelijama s niskim upijanjem vlage, dobrom zvučnom i toplinskom izolacijom. Površina je relativno glatka, boja je siva.
Gazirani beton ima manje ćelije, kao rezultat stvaranja plina u debljini otopine, na površini se mogu pojaviti mikropukotine. Imaju dobru propusnost vode i pare, karakteristike toplinske izolacije. Gruba bijela površina zahtijeva dodatnu završnu obradu.
Gustoća gaziranog betona je u rasponu od 400 do 800, pjenasti beton - veća gustoća od 400 do 1200 kg / m³. Razlike u drugim specifikacijama:
- Gazirani beton ima stabilniju toplinsku vodljivost, budući da ima jednoliku ćelijsku strukturu. Pore u pjenastom betonu imaju promjer od 1-3 mm, raspoređene su neravnomjerno, pa je toplinska vodljivost ovog materijala nestabilna.
- Čvrstoća obrađenog gaziranog betona znatno je veća od čvrstoće pjenastog betona.
- Industrijska proizvodnja omogućuje vam da dobijete gazirani betonski blokovi s preciznom geometrijom, privatno izrađeni pjenasti betonski blokovi nemaju takva svojstva.
- Žbuka leži na oba materijala, ali štedi pravilna geometrija elemenata od porobetona. Također, gazirani beton ima bolje prianjanje.
- Gazirani beton ima bolju otpornost na mraz, poput autoklaviranog ili toplinski obrađenog betona. Ovaj pokazatelj za pjenasti beton doseže 35 ciklusa smrzavanja i odmrzavanja, a gazirani beton s hidrofobnim punilima može izdržati do 75 ciklusa.
Ako usporedimo performanse pjenastog betona i gaziranog betona, onda gazirani beton ima najbolji nastup, što omogućuje njegovu upotrebu za izgradnju raznih zgrada i građevina, uključujući višekatnice.
Prednosti i nedostatci
Gazirani beton i pjenasti beton imaju svoje prednosti i nedostatke. Što je bolje koristiti u određenoj situaciji, može se odrediti samo nakon analize svojstava tih materijala. Među prednostima pjenastog betona treba napomenuti:
- Relativno niska toplinska vodljivost.
- Relativno niska gustoća, koja vam omogućuje uštedu na temeljima, sami postavite zidove.
- Visoka razina zvučne izolacije.
- Optimalna veličina blokova i drugih konstrukcijskih elemenata ubrzava gradnju.
- Lakoća postavljanja elemenata jednostavnom pilom za metal.
- Ekološka prihvatljivost omogućuje korištenje za izgradnju bilo kojeg stambenog prostora.
- Dugotrajan rad čak iu teškim uvjetima, otpornost na koroziju.
Ali ovaj materijal ima i nedostatke:
- Poroznost strukture daje krhkost, osobito na rubovima konstrukcija, čvrstoća pjenastog betona je nestabilna.
- Neatraktivna vanjska površina, koju je bolje ožbukati.
- Prilikom postavljanja pjenastih betonskih konstrukcija potrebno je pojačanje na spojevima elemenata.
- Ručnom proizvodnjom smanjuje se kvaliteta materijala.
- Korištenje ovog materijala zahtijeva pažljive izračune čvrstoće strukture.
- Pjenasti blokovi nemaju ispravnu geometriju, jer se ne proizvode u industrijskim uvjetima.
Prednosti gaziranog betona uključuju sljedeće karakteristike:
- Smanjena gustoća s povećanom čvrstoćom.
- Povećana otpornost bloka autoklava na vlagu.
- Otpornost na vatru.
- Otpornost na mraz.
- Otporan na biološke utjecaje i koroziju.
- Trajnost omogućuje zgradama da rade više od 100 godina.
- Izvrsni pokazatelji toplinske i zvučne izolacije.
- Jednostavnost obrade.
- Ušteda, budući da gazirani beton zahtijeva minimalnu količinu cementa.
- Sigurnost okoliša.
- Ispravna geometrija, budući da se konstrukcijski elementi izrađuju u proizvodnji.
Uz sve prednosti materijala, ima i nedostatke:
- Povećana higroskopnost zahtijeva dodatno žbukanje.
- Pri izračunavanju opterećenja potrebna je točnost, jer blokovi mogu puknuti.
- Trošak ovog materijala je veći od pjenastog betona.
Rezultati
Prilikom odabira pjenastog betona ili gaziranog betona morate odvagati što je najbolje za izgradnju. Ovi materijali imaju mnogo toga zajedničkog, ali postoje razlike koje ne dopuštaju da se koriste na isti način. Očito, gazirani beton ima najbolje pokazatelje čvrstoće, slični su u drugim karakteristikama. Stoga se uzimaju u obzir specifični izračuni, značajke i proračun rada, na temelju čega se donosi odluka.
Danas na tržištu postoji veliki broj razni građevinski materijali. A među najpopularnijim građevinskim materijalima su blokovi celularnog betona. Prilično su traženi i među domaćim majstorima i među stručnjacima.
Iz saća lagani beton Do danas se proizvode dvije vrste blokova: pjenasti blok i plinski blok. U ovom ćemo članku razmotriti što odabrati: gazirani beton ili pjenasti beton.
Gazirani beton ili pjenasti beton
Zbog velike rasprostranjenosti građevinskog materijala na tržištu, mnogi domaći majstori pokušavaju shvatiti što je bolje od gaziranog betona ili bloka od pepela, ne zaboravljajući na tako popularan građevinski materijal kao što je pjenasti beton.
Ove materijale karakterizira gotovo isti kemijski sastav.
Zajedničke komponente su:
- Pijesak.
- Voda.
- Cement.
Zbog istog sastava, gazirani beton i pjenasti blok imaju sljedeće prednosti:
- Otpornost na utjecaj različitih bioloških čimbenika (truljenje, oštećenja od glodavaca itd.).
- Otpornost na vatru.
- Jednostavnost postavljanja. Ako znate principe zidanje opekom, onda vam ne trebaju upute za izgradnju zida od plinskog bloka ili bloka pjene vlastitim rukama.
- Otporan na aktivne kemikalije.
Koja je razlika?
Razmotrite tehnologiju proizvodnje ovih materijala:
Upravo te razlike u proizvodnji utjecale su na svojstva ovih materijala.
Karakteristike blokova pjene i plinskih blokova
Da se utvrdi koji bolji blokovi- blokovi pjene ili plinski silikat, prije svega, morate usporediti njihove karakteristike. Unatoč tehnološkom napretku, danas ne postoje idealni građevinski materijali, stoga morate stalno birati uspoređujući prednosti i nedostatke različitih blokova.
Utvrđujući što je bolje, gazirani beton ili pjenasti blok, usporedit ćemo materijale prema sljedećim karakteristikama:
Razmotrimo ove točke detaljnije.
otpornost na vlagu
Dobra kuća mora biti suha. A pjenasti beton u ovom će slučaju biti idealan građevinski materijal, jer gotovo ne upija vlagu.
Prijedlog: da se uvjerite u bloku pjene dobre vodootpornosti, možete doživjeti takvo iskustvo. Stavite blok u posudu s vodom i ostavite da odstoji duže vrijeme. Blok će plutati na vodi, i za dan i za tjedan dana.
Zbog tako visoke higroskopnosti, iskusni graditelji savjetuju hidroizolaciju samo vanjskih zidova kuće, koji su obloženi blokovima pjene.
Gazirani beton je također vodootporan, ali u nešto manjoj mjeri. Istodobno, sušenje ovog materijala traje duže.
Topli dom san je mnogih naši sunarodnjaci. S obzirom na oštre zime, svatko želi zaboraviti na propuh, hladnoću i grijaće uređaje koji su raspoređeni po cijelom domu.
Zidovi izgrađeni od celularnog betona zahtijevaju izolaciju, posebno vanjsku. Gazirani beton karakterizira niža toplinska vodljivost, ali je toplinska izolacija još uvijek obavezan postupak.
Što se tiče zvučne izolacije, izolirane pore u blokovima pjene stvaraju bolju zvučnu izolaciju od gaziranog betona. Ali zvučna izolacija ovih zidova je još uvijek potrebna.
Snaga
Kod nas smo odavno navikli da sve radimo “stoljećima”. S obzirom na cijenu modernih građevinskih materijala, tu je želju prilično lako opravdati. Stoga je potreban izdržljiv građevinski materijal za nosive zidove.
Plinski blok ima veću čvrstoću od bloka pjene.
Gazirani betonski blokovi bolje držati vanjska opterećenja, kao rezultat toga, ne mrve se i ne gube oblik tijekom utovara i istovara. To jest, kuća izlazi izdržljivija.
Dakle, kada je potrebno obraditi materijal - odaberite blok pjene, ako vam je potrebna kuća s jakim i ravnim zidovima - odaberite gazirani beton.
Zidanje zidova
Smatrati, što je bolje pjenasti blok ili plinski silikat tijekom zidanja i koja je razlika, budući da je jednostavnost korištenja važan pokazatelj za svakog kućnog majstora.
Blokovi pjene ne boje se kiše, bez prehlade. Odmah nakon izrade spremni su za upotrebu. Stoga se s radovima može započeti odmah po dolasku građevinskog materijala.
Istodobno, plinski blokovi apsorbiraju vlagu, pa ih treba koristiti u zidanim zidovima tek nakon sušenja. Međutim, žbuka bolje leži na ovom materijalu, što uvelike olakšava izvođenje završnih radova.
Pojačanje
Polaganje armature u zidovima od pjenastog betona sprječava stvaranje pukotina. Zbog njihove manje čvrstoće, ovaj postupak je obavezan. Zidovi od gaziranog betona također zahtijevaju pojačanje, ali u ovom slučaju armirani blokovi polažu se samo u stropove otvora prozora i vrata.
Dimenzije blokova pjene i plinskih blokova
Budući da se gazirani betonski blokovi izrađuju u industrijskim uvjetima, njihove su dimenzije mnogo stabilnije, za razliku od blokova pjene. Budući da se pjenasti beton može napraviti izravno na Gradilište- uz pomoć posebnih instalacija. Kao rezultat toga, i pogodnost zidanja i potrošnja samih materijala za zidanje razlikuju se za oba ćeličasta betona. Međutim, to uopće ne govori da je gazirani beton - pobjeđuje po svim točkama.
Cijena karte
Kada odlučujete koji su plinski silikatni blokovi ili blokovi od pjene bolji, ne biste trebali obratiti pažnju na razliku u troškovima prijevoza, jer je dostava građevinskog materijala na gradilište obavezan korak, budući da će izgradnja kuće zahtijevati značajna količina građevinskog materijala.
Pjenasti betonski blokovi manje su otporni do prijevoza. Zahtijevaju visokokvalitetno zidanje, kada se prevoze lošim cestama, mogu dobiti minimalnu štetu. Plinski blokovi su jači, ali se u pravilu prevoze u pokrivenim vozilima kako bi se spriječio ulazak vlage.
krivotvorine
Odlučujući što bolji blokovi pjene ili plinski blokovi, mnogi domaći obrtnici ne misle da je danas vrlo lako naletjeti na lažnjak na tržištu pri kupnji građevinskog materijala sumnjive kvalitete. A ako proizvodnja gaziranih betonskih blokova isključuje ove slučajeve u pupoljku, tada jednodnevne tvrtke i male zadruge često krivotvore pjenaste blokove jednostavne za proizvodnju.
Industrijska proizvodnja proizvoda od gaziranog betona moguća je samo uz kupnju skupe specijalizirane opreme, jer svi građevinski materijali ove vrste zadovoljavaju sve standarde kvalitete.
Istovremeno, na moderno tržište ima puno pjenastog betona niske kvalitete. Osim niske cijene, ovi građevinski materijali mogu imati niz drugih, neugodnijih pokazatelja, među kojima su niska ekološka prihvatljivost i povećana lomljivost.
Činjenice i zablude
Danas postoji niz pitanja o ovim građevinskim materijalima, od interesa za mnoge domaće majstore:
- Koliko je aluminij u gaziranom betonu štetan za ljudsko zdravlje? Ta su iskustva potpuno neutemeljena, budući da se aluminij, kao jedan od najpopularnijih materijala na zemlji, nalazi i u tradicionalnim keramička opeka. Istodobno, njegov maseni udio u opeci mnogo je veći nego u gaziranom betonu. Ovaj materijal nema štetnih učinaka na ljudsko tijelo.
- Za polaganje pjenastog bloka koristi se cementni mort, dok se plinski blok postavlja na ljepilo. Hoće li polaganje plinskog bloka biti jeftinije zbog štednje rješenja? Tijekom polaganja bloka pjene, sloj cementni mort je najmanje 1 cm Ljepljivi sloj pri izgradnji zida od plinskih blokova je samo 2 mm. Naravno, potrošnja ljepila bit će 5 puta manja, a njegova cijena samo 2 puta veća od cijene betona.
S razvojem ideje o uštedi energije, posebno su ponovno rođeni alternativni građevinski materijali zidni blokovi. Za izgradnju zidova sve se više koriste pjenasti blokovi i plinski blokovi, koji su sorte ćelijskog betona.
Njihova glavna sličnost je porozna struktura, što poboljšava performanse u usporedbi s klasičnim keramičkim opekama.
Pjenasti betonski blok - lažni dijamant s poroznom strukturom, koja se sastoji od pijeska, cementa, vode i sintetičkog sredstva za pjenjenje.
Gazirani betonski blok - stanični umjetni kamen, koji se sastoji od cementa, kvarcnog pijeska, sredstva za puhanje (aluminijska pasta ili suspenzija), vode, gipsa ili vapna.
1. Pjenasti blok i plinski blok: koja je razlika?
Već iz kratke definicije pojmova vidljivo je da se, unatoč sličnom sastavu, materijali značajno razlikuju u tehnologiji izrade. Otuda i potpuno drugačija struktura unutarnjih pora.
Usporedna analiza po ključnim parametrima prikazana je u tablici:
| Mogućnosti | Blok pjene | plinski blok |
| Građa stanice | ima zatvorene pore, pruža izvrsnu toplinsku i zvučnu izolaciju | ima finostaničnu strukturu s mikropukotinama nakon ispuštanja plina, omogućujući materijalu da "diše" |
| Tehnologija proizvodnje | a) mehaničko miješanje komponenata i sredstva za pjenjenje - teškoće u dobivanju strukture koja je homogena u gustoći; b) sušenje i njegovanje u prirodnim uvjetima. |
a) međudjelovanje komponenata kroz kemijsku reakciju - sposobnost upravljanja procesom; b) sušenje se odvija u autoklavima pod visokim pritiskom i temperaturom. |
| vizualna percepcija | a) siva nijansa; b) glatka površina; c) kada se rascijepi, vide se velike pore; d) komadić ostane na površini kad se uroni u vodu. |
a) bijela boja; b) površina s hrapavošću; c) kod cijepanja pora promjera manjeg od 1 mm; d) ulomak u posudi s vodom brzo potone na dno. |
Postoji mišljenje o razlici u geometriji blokova, što nije uvijek točno. Češće se uspoređuju materijali izrađeni na različite načine. Dakle, ako usporedimo blokove pjene proizvedene metodom kazete (prelivene) s rezanim plinskim blokovima, tada će prvi biti inferiorni u točnosti dimenzija. Kazetna metoda uobičajena je u malim zanatskim tvornicama. Koristi se u velikoj proizvodnji visoka tehnologija, omogućujući održavanje točnosti parametara, bez obzira na vrstu materijala.
Nema razlike u ekološka sigurnost. Temelji se na prirodni materijali, a kemijski reagensi se ili razgrađuju tijekom reakcije ili postaju netoksični.
2. Koje su veličine blokova od pjenastog betona i gaziranog betona?
Izgradnja zidova i unutarnjih pregrada od blokova ubrzava se dijelom zbog relativno velike veličine jedinice građevinskog materijala. Povećanje geometrijskih parametara u odnosu na klasičnu opeku postalo je moguće zbog smanjenja težine poroznog materijala. Ali čak i ovdje postoje ograničenja koja regulira GOST: najveća veličina jednog bloka pjene u mm je 625x500x500.
Na tržištu su traženi pjenasti betonski blokovi duljine 600 mm, visine 200 i 300 mm, debljine 100 (za pregrade), 200 i 300 mm. Točne dimenzije navedene su u GOST-u. Poduzeća koja proizvode rezane blokove imaju priliku ispuniti narudžbe s individualnim zahtjevima za dimenzije.
Plinski blokovi su traženi u sljedećim veličinama: duljina 600 ili 625 mm, visina 200 ili 250 mm, debljina 100, 150, 200, 250, 300, 350 i 400 mm.
U jeftinoj proizvodnji blokova koristi se metoda kazete, u kojoj se betonska smjesa ulijeva u kalup s pregradama. Ovom metodom odstupanje u veličini može biti do 5 mm.
Prilikom odabira prikladne opcije, visina i duljina uspoređuju se s perimetrom zida koji se postavlja radi lakšeg zidanja, a debljina izravno ovisi o opterećenju i potrebnoj razini toplinske izolacije.
3. Koliko koštaju blokovi pjene i plinski blokovi?
Trošak građevinskog materijala važan je argument u korist jedne ili druge vrste. Pogotovo kada su u pitanju slične tehničke karakteristike. Ali morate razumjeti što usporediti. Postojat će jaka pristranost u cijenama kada se uspoređuju proizvodi različite kvalitete. Pjenasti blokovi zanatske proizvodnje pomoću zastarjele tehnologije bit će znatno jeftiniji od plinskih blokova iz tvornice s naprednom opremom. Ali ovaj pristup neće biti koristan, jer štednja znači gubitak kvalitete.
Analizirajmo cijenu certificiranih proizvoda iz glavni proizvođači s dobrim glasom. Cijena blokova ovisi o marki čvrstoće i veličini.
U Moskvi i moskovskoj regiji cijena jednog zidnog pjenastog bloka marke D600 i veličine 600x300x200 različitih proizvođača kreće se od 100-115 do 160 rubalja. U isto vrijeme, 1 m 3 košta 2900-3750 rubalja.
Cijena toplinsko-izolacijskih i konstrukcijskih zidnih blokova od gaziranog betona marke D500 i veličine 600x300x200 u Moskvi i regiji počinje od 110-112 rubalja. po komadu, a gornja granica je oko 167-175 rubalja. po komadu 1 m 3 sadrži 27,8 blokova, odnosno prosječna cijena 1 m 3 plinskih blokova je 3058-3700 rubalja.
Cijena blokova u udaljenim regijama (Sibir, Daleki istok), kao i drugih građevinskih materijala, bit će u prosjeku 1,5 puta veća nego u središnjoj regiji. Osim toga, tijekom gradnje, za povećanje toplinske izolacije, moraju se postaviti deblji zidovi.
U proračun je potrebno uključiti i troškove plaćanja zidarskih usluga. U prosjeku, 1 m 2 zida staničnih blokova košta 1500-1700 rubalja. Cjenik izvođača pokazuje cijenu po kubnom metru, koja varira od 2400 do 4000 rubalja.
4. Specifikacije: što je toplije i izdržljivije?
Specifične tehničke karakteristike dostupne su u kartici proizvoda na web stranici proizvođača ili u popratnom dokumentu za isporučenu seriju. Najznačajniji pokazatelji su snaga i sposobnost održavanja ugodne temperature za život.
Struktura blokova različitih gustoća: konstrukcijski i toplinski izolacijski (D600) i toplinski izolacijski (D300).
Toplinska izolacija ćelijskog betona je zbog prisutnosti sustava pora ispunjenih zrakom. Prema ovom pokazatelju, blokovi pjene sa zatvorenim porama pobjeđuju. Ali ako uzmemo u obzir jeftina opcija s lošom geometrijom, zahtijevajući polaganje na cementni mort, tada zbog "hladnih mostova" pjenasti betonski zid treba dodatnu izolaciju.
Blokovi gaziranog betona često imaju točne dimenzije i postavljaju se na ljepljivi sastav, tako da gotova gazirana betonska kutija stvara bolju mikroklimu (održava toplo zimi i hladno ljeti). Ako usporedimo zidove od pjenastog bloka i plinskog bloka na ljepilu, tada će u prvom slučaju toplinska izolacija biti bolja.
Čvrstoća materijala ovisi o gustoći, dok gustoća negativno utječe na toplinsku izolaciju (što je veća gustoća, veća je toplinska vodljivost). Na temelju gustoće kg / m3 blokovi se dijele prema namjeni: toplinski izolacijski D300, D400, D500; strukturne i toplinske izolacije D600, D700, D800 i konstrukcijske kvalitete D900 i više.
U usporedbi gaziranog betona i pjenastog betona istog razreda čvrstoće, prva gustoća će biti manja. Tehnologija proizvodnje autoklava osigurava proizvodnju blokova visoke čvrstoće.
Što se tiče vlage, plinski blokovi s otvorenim porama i hrapavom površinom mogu se usporediti sa spužvom. U područjima s čestim poplavama kuće od gaziranog betona su nepraktične i kratkotrajne. Pjenasti blokovi su otporniji na okoliš i sporije upijaju vodu kada su uronjeni u nju. Apsorpcija vode u pjenastom betonu je upola manja od gaziranog betona. Međutim, porozna struktura materijala, na ovaj ili onaj način, zahtijeva zaštitu od vlage.
5. Koje su glavne prednosti i mane blokova pjene i plinskih blokova?
Opće prednosti i nedostaci zidnih blokova i specifičnih, svojstvenih samo određenoj vrsti, prikazani su u donjoj tablici.
| profesionalci | minusi |
| Općenito | |
| ekološka prihvatljivost | nizak nosivost- pogodno samo za niske zgrade |
| lagana specifična težina | nije pogodan za skladištenje otvoreno nebo, nakon polaganja potrebna je vanjska završna obrada |
| jednostavnost ugradnje i velika brzina zidne konstrukcije | podrazumijeva se postavljanje kapitalno skupih temelja |
| visoka toplinska izolacija | krhkost - pri najmanjoj deformaciji temelja, zidovi pucaju |
| potrebna vanjska izolacija pomaknuti točku rosišta koja uništava materijal | |
| za blokove pjene | |
| dobra zvučna izolacija | postupno dobivaju snagu - polaganje počinje 1,5 mjeseci nakon proizvodnje |
| niska toplinska vodljivost | daje lagano skupljanje od 2 - 3 mm |
| trajnost preko 30 godina | visok rizik od kupnje materijala niske kvalitete |
| otpornost na vatru | |
| otpornost na mraz 25 - 30 ciklusa | |
| za plinske blokove | |
| idealna geometrija - pogreška dimenzija ne više od 1 mm | niže performanse zvučne izolacije |
| ne skuplja se | jaka apsorpcija vode |
| trajnost preko 55 godina | visoka cijena unutarnjih završnih radova |
| otpornost na smrzavanje 50 ciklusa i više | potrebno je premazati površinu zidova dva puta zbog jake apsorpcije sastava |
Drugi komentari o materijalima mogu se naći na forumima, ali većina njih povezana je s nepoštenjem proizvođača ili kršenjem građevinske tehnologije.
6. Na što staviti pjenaste blokove i plinske blokove: ljepilo ili cementni mort?
Proizvođači plinskih blokova navode točnost dimenzija bloka kao prednost svojih proizvoda, što im omogućuje izvođenje. Ova metoda omogućuje da se minimalna debljinašavova u 2-3 mm i zidanje visoke čvrstoće. Istodobno, polaganje plinskih blokova na cementni mort nije dopušteno, budući da materijal uzima veliku količinu vode, kao rezultat toga, polaganje je krhko. Ljepilo za celularne blokove sadrži aditive koji zadržavaju vodu i tvari koje povećavaju prionjivost materijala.
Iznimka je polaganje prvog reda. Provodi se na cementno-pješčani mort 10-15 mm za kompenzaciju nepravilnosti u temelju i precizno izravnavanje blokova.
Za blokove pjene, polaganje je moguće i na mort i na ljepilo. Prva se opcija smatra proračunskom i koristi se za materijal Niska kvaliteta s lošom geometrijom. Drugi se koristi za visokokvalitetne certificirane blokove visoke točnosti.
7. Kakav je temelj potreban za kuću od pjenastih blokova ili plinskih blokova?
U promotivnim materijalima možete pronaći izjavu da, zbog male težine blokova, temelj može biti lagan i jeftin. Ali ovo veliko nesporazum može dovesti do nepovratnih posljedica. Porozni blokovi su krti i imaju nisku otpornost na deformacije, pa im je potrebna pouzdanost monolitni temelj. Ali ova opcija neće biti jeftina, a visoki troškovi neće uvijek biti racionalni.
Pokupiti najbolja opcija za pouzdanost i cijenu uzimaju se u obzir sljedeći čimbenici:
- svojstva tla (razina podzemne vode, dubina smrzavanja, uzdizanje, vrsta tla);
- broj katova u planu (izravni odnos s opterećenjem na temelju);
- volumen i složenost rada (u nekim slučajevima, početno jednostavna i jeftina opcija može koštati više od monolitne ploče).
Prije početka rada prikupljaju potpune podatke o karakteristikama tla na gradilištu. Pogreške u postavljanju temelja uskoro će se odraziti na velike pukotine na zidovima.
Najčešće se koristi trakasti temelj i monolitna armiranobetonska ploča, rjeđe temelj s vijčanim pilotima.
8. Koliko je blokova potrebno za izgradnju kuće: metoda izračuna
Točan izračun potrebnog broja blokova za izgradnju stambene zgrade spasit će vas od prekoračenja troškova: za dodatni volumen ili za drugu isporuku prilikom ponovnog naručivanja.
Metoda izračuna za jednokatnicu je sljedeća:
- izračunati opseg vanjskih zidova (zbroj duljina svih stranica);
- izračunajte površinu zidova (pomnožite opseg s visinom poda);
- oduzmite površinu otvora prozora i vrata;
- odredite volumen zidanja (pomnožite dobivenu površinu s debljinom zidova);
- izračunajte količinu u komadima dijeljenjem volumena ziđa s volumenom jednog bloka (dobivenog množenjem duljine, visine i debljine);
- pomnožite dobiveni broj s faktorom gubitka od 1,05;
- na sličan način izračunavamo površinu unutarnjih nosivih zidova i pregrada.
Više o nijansama izračuna s raščlanjivanjem na pravi primjeri.
9. Je li potrebno izolirati, ojačati ili ožbukati blokove od pjenastog betona i gaziranog betona?
Usprkos dobra izvedba toplinska izolacija, porozni blokovi trebaju vanjsku izolaciju. To se radi kako bi se pomaknula točka rosišta kako bi se spriječilo stvaranje kondenzacije unutar jedinice. Izolacija je također potrebna u područjima s umjerenom klimom, kada je polaganje u dva reda nepraktično.
U većini slučajeva potrebno je ispuniti ispod Mauerlat i ispod podova s konstrukcijom od 2-3 kata, male jednokatne kuće i gospodarske zgrade podignute su bez armature.
Za zaštitu od atmosferskih oborina (kiše, snijega i magle), celularni materijal je prekriven gipsom. Žbukanje plinskih blokova najbolje je obaviti odmah na armaturnoj mreži, budući da postoje recenzije o problemima njegove primjene. Blokovi pjene također su ožbukani radi poboljšanja estetskih kvaliteta.
10. Što je bolje pjenasti blokovi ili plinski blokovi: popularno mišljenje
Na građevinskim forumima ovi materijali imaju svoje obožavatelje i protivnike. Negativno je češće povezano s kupnjom jeftinog materijala niske kvalitete proizvedenog zanatskom tehnologijom (lijevani (kasetni) pjenasti blok i neautoklavirani plinski blok). Iskusni graditelji preporuča se kupiti certificirani materijal od velikih proizvođača i slijediti tehnologiju.
Gazirani blokovi mnogih su zabrinuti zbog prisutnosti aluminijskog praha u sastavu, pa se smatraju idealnim za nestambene gospodarske zgrade. Zbog visoke higroskopnosti, plinski blokovi nisu prikladni za unutarnje pregrade kupaonice, tuš kabine i kupaonice. Iz istog razloga nisu odabrani za izgradnju kupke.
Za privatnu kuću najuspješnija opcija je kombinacija plinskih blokova i blokova pjene. Prvi idu na vanjski zidovi, a drugi - za izgradnju unutarnjih pregrada.
Suvremeni betonski materijali s poroznom strukturom uspješno se koriste za izgradnju stambene zgrade, vikendice, kupaonice, garaže i gospodarske zgrade. Imaju visoku svojstva toplinske izolacije, mala težina i jednostavno rukovanje. U fazi planiranja buduće izgradnje, svaki vlasnik analizira karakteristike izvedbe materijala, pokušavajući odabrati profitabilnu opciju za sebe.
Pa što je bolje koristiti za gradnju - gazirani beton ili pjenasti beton? Da biste to učinili, dovoljno je usporediti materijale kako biste utvrdili glavne sličnosti i razlike među njima.
Prijave
Pjenasti blokovi i plinski blokovi jedan su od najpopularnijih građevinskih materijala s laganom staničnom strukturom i izvrsnim karakteristikama toplinske izolacije.
Pjenasti beton ima veću masu, dugi vijek trajanja i visoku čvrstoću. To mu omogućuje da se uspješno koristi za izgradnju niskih stambenih i poslovnih zgrada, objekata za stoku i gospodarskih zgrada, čija visina ne prelazi 3 puna kata. Od njega grade:
- Nosive zidne konstrukcije.
- Unutarnje pregrade.
- Tehničke barijere i ograde.
- Ojačani podovi.
Gazirani beton ima postojanu i ujednačenu strukturu, otporan na skupljanje i pucanje. Ove karakteristike omogućuju njegovu upotrebu u masovnoj izgradnji industrijskih, komercijalnih i kućanskih objekata raznih vrsta. Često se koristi za izgradnju:
- Pregrade.
- Nosivi zidovi.
- rasponi okvirnih zgrada.
- višekatni kompleksi.
Značajke proizvodnje staničnih blokova
Glavna razlika između gaziranog betona i pjenastog betona leži u tehnologiji proizvodnje, koja omogućuje stvaranje unutarnje porozne baze blok materijala.
Lagani porozni beton proizvodi se od ekološki prihvatljivih komponenti. Tijekom proizvodnje materijala formiraju se njihove jedinstvene radne karakteristike.
Proizvodnja pjenastih blokova
Za proizvodnju blokova pjene koristi se pojednostavljena tehnologija, koja omogućuje dobivanje praktičnog i sigurnog materijala visoke kvalitete.
- Suhe komponente se pomiješaju u pripremljenu posudu i razrijede s malom količinom vode.
- U dobivenu smjesu dodaje se sredstvo za stvaranje pjene. Sve komponente se mehanički miješaju kako bi se dobila homogena otopina. U procesu gnječenja dolazi do potrebnih kemijskih reakcija uz oslobađanje slobodnih plinova. Plinsko punilo osigurava potrebnu poroznost materijala.
- Gotova otopina se izlije u posebne kalupe i ostavi da se potpuno stvrdne 5-10 sati. Proizvodi se vade iz kalupa i skladište na prirodno sušenje u dobro prozračenom prostoru zaštićenom od kiše.
- Tehnološka čvrstoća gotovih blokova postiže se 2-3 tjedna nakon proizvodnje.
Posebnost proizvoda su površinske nepravilnosti, značajna odstupanja u geometriji oblika i veličina.
Važno! Kao osnova za izlijevanje betonska mješavina može se koristiti monolitna oplata. Nakon sušenja, baza se reže u zasebne blokove.
Proizvodnja plinskih blokova
Za razliku od pjenastog betona, gazirani betonski blokovi proizvode se u industrijskim uvjetima, što jamči izvrsnu kvalitetu i čvrstoću materijala.
Faze tehnološki proces:
- Suhe sastojke u prave proporcije razrijedi se vodom i miješa dok se ne dobije homogena otopina. Trajanje šarže određeno je tehnološkom kartom (TK).
- Gotova otopina se izlije u kalupe. U ovom slučaju, kao sredstvo za pjenjenje koristi se aluminijski prah ili pasta, koja ulazi u kemijsku reakciju s tekućim cementnim mortom. Razvijanje vodikovih plinova pridonosi povećanju ukupnog volumena otopine.
- Nakon potpunog stvrdnjavanja, cementna baza se uklanja iz kalupa i reže u zasebne komade u obliku blokova, ploča i ploča.
- U završnoj fazi gotova roba izloženi toplinska obrada pomoću autoklava ili električnih peći. U autoklavima se blokovi obrađuju vrućom parom pod pritiskom od 12 atmosfera električne pećnice– sušenje na visokim temperaturama.
Ova tehnologija proizvodnje osigurava gotovo savršenu geometriju i visoku čvrstoću plinskog silikata.
U tom smislu, plinski blok je poželjniji od svog izravnog analoga, budući da proizvodna tehnologija autoklava osigurava izvrsnu kvalitetu i dobre radne karakteristike materijala. Proizvodnja pjenastog betona ne uključuje korištenje skupe opreme, tako da se cijeli tehnološki proces može organizirati kod kuće.
Usporedne karakteristike gaziranog betona i pjenastog betona
Unatoč činjenici da je proizvodnja staničnih betonskih blokova strogo regulirana jedinstvenim državnim standardima, tehnički parametri ovih materijala imaju značajne razlike.
Komponente
Betonski materijali proizvode se tehnologijom miješanja cementa s punilima koja mu daju celularnu strukturu.
Pjenasti beton se proizvodi na temelju sljedećih komponenti:
- Vapno ili pijesak srednje frakcije je mineralno punilo.
- Sredstvo za pjenjenje - kemijski dodatak za stvaranje porozne strukture.
- Voda.
Sastav plinskog bloka uključuje sljedeće komponente:
- Portland cement je vezivo.
- Kvarcni pijesak, gips, vapno, drveni pepeo, otpad od troske - mineralna punila.
- Aluminijska pasta ili prah - komponenta za stvaranje pora.
- Voda.
Aluminijsko pjenilo je štetna komponenta u svom čistom obliku, au proizvodnji gaziranog betonskog morta potpuno se otapa u vodi.
Struktura
Razlika između gaziranog betona i pjenasti betonski blokovi leži u njihovoj strukturi i izgledu:
- Pjenasti blokovi: velike zatvorene ćelije s niskom razinom upijanja vlage, izvrsna svojstva zvučne i toplinske izolacije. Imaju glatku sivu površinu.
- Plinski blokovi: male stanice s mikropukotinama nastale kao rezultat stvaranja plina. Odlikuje ih dobra propusnost zraka i vlage, nedovoljna toplinska izolacija i zahtijevaju obaveznu vanjska obrada. Materijal ima reljefnu grubu površinu bijele boje.
Snaga
Koji je materijal izdržljiviji - gazirani beton ili pjenasti beton? Ovaj parametar izravno ovisi o gustoći blokova.
Gustoća gaziranih betonskih blokova je od 200 do 600 kg / cu. m, gustoća pjenastih betonskih blokova - od 300 do 1600 kg / cu. m.
Suvremene tehnologije omogućuju stvaranje plinskog silikatnog betona gustoće do 400 kg / cu. m, sposoban izdržati krajnje opterećenje, kao i blok pjene gustoće veće od 600 kg / cu. m.
Unatoč visokoj gustoći, pjenasti beton je definitivno inferioran u odnosu na svog konkurenta. To je zbog heterogenosti strukture na cijelom području materijala.
Otpornost na mraz
Ovaj parametar određuje sposobnost staničnog materijala da zadrži svoje karakteristike tijekom ponovljenih ciklusa smrzavanja i odmrzavanja.
U usporedbi s drugim poroznim materijalima, autoklavirani gazirani betonski blokovi imaju povećanu otpornost na smrzavanje, nisku toplinsku vodljivost i izvrsnu paropropusnost.
Na primjer, zbog posebne strukture, jaki strukturni plinski blok Sibit može izdržati 75 punih ciklusa smrzavanja i odmrzavanja, dok je za blok pjene ta brojka samo 35 ciklusa.
Važno! Kada se sirovini dodaju hidrofobne komponente, indeks otpornosti na smrzavanje gaziranog betona može se povećati do 75 ciklusa.
Značajke korištenja
Uz mnoge prednosti, porozni pjenasti betonširoko se koristi za niske gradnje. Također je pogodan za izgradnju monolitnih zgrada i građevina. U ovom slučaju koristi se kao izolacijski ili dodatni materijal.
Blokovi gaziranog betona koriste se kao glavni strukturni i termoizolacijski materijal za izgradnju objekata različite složenosti. Blokovi su prikladni za postavljanje otpornih na toplinu i drugih pregrada, punjenje okvirne strukture od metala i betona, sanacija dotrajalih zgrada i montaža drvenih konstrukcija stambenih zgrada. Štoviše, mogu se koristiti u svim klimatskim uvjetima.
Cijena
Koja je glavna razlika između pjenastog betona i gaziranog betona? u njihovoj tržišnoj vrijednosti. Uz jednake tehničke parametre i dimenzije, plinski silikat će koštati više od pjenastih betonskih blokova. To je zbog složenosti tehnološkog procesa, visoke cijene opreme i potrošnog materijala, kao i značajnih troškova za njegov transport.
Pjenasti blokovi proizvode se na jeftinijim i jednostavnijim jedinicama koje se mogu nalaziti na gradilištu.
Tržišna vrijednost gaziranih betonskih blokova je veća, ali troškovi proizvodnje nadoknađuju se kvalitetom gradnje. Istodobno, ekonomski je isplativo izgraditi toplu kuću od gaziranog betona zbog manje potrošnje. gradevinski materijal. Osim toga, obloga od gaziranog betona će uzeti manje cementnog morta nego što će biti potrebno za izravnavanje pjenastih betonskih blokova.
Tablica tehničkih parametara pjenastog betona i gaziranog betona
Konačna usporedna tablica prikazuje glavne tehničke parametre koji određuju radna svojstva gaziranog betona i pjenastog betona. Takva usporedba će odrediti koji od materijala treba odabrati za izgradnju stambenih zgrada i drugih objekata.
| Tehničke specifikacije | Blokovi pjene | plinski blokovi |
|---|---|---|
| Punilo za stvaranje porozne strukture | Saponificirana smola drveta | Fina disperzija aluminija |
| Tehnološki proces | Rezanjem blokova ili lijevanjem u kazete | Metoda lijevanja u jednom bloku |
| Komponente |
|
|
| Oprema za proizvodnju | Tvornička oprema ili instalacije uradi sam | Industrijska oprema - autoklavi i električne peći |
| Vrsta pora (stanica) | Heterogena struktura sa zatvorenim porama | Homogena porozna struktura s vanjskim otvorenim i unutarnjim zatvorenim porama |
| Veličine pora | različite veličine | Jedna veličina |
| Veličine blokova, cm | ||
| Visina | 20, 30, 40 | 20 |
| Po dužini | 60 | 50, 60 |
| Po širini | 10-30 | 7,5-50 |
| Gustoća, kg / cu. m | 300-1600 | 200-600 |
| Težina, kg / cu. m | 300-1600 | 300-600 |
| Indeks mehaničke tlačne čvrstoće materijala | 1,2 | 2,5 |
| Vrijeme je da dobijete snagu | Postupno s naknadnim povećanjem snage tijekom 2-3 tjedna | Trenutačno kada se beton stegne u roku od nekoliko sati |
| Točnost geometrije oblika | Prilikom rezanja čvrste baze - manje pogreške. U proizvodnji kazetne metode - značajna odstupanja. Ovo je glavni nedostatak materijala. Do 25 mm | Dopuštene su manje razlike. Ovo je glavna prednost materijala. Do 2 mm |
| Razina apsorpcije vlage, % (u izravnom kontaktu s vodom) | 10 | 45 |
| Otpornost na smrzavanje (broj ciklusa smrzavanja i odmrzavanja) | Prosječna otpornost na mraz - do 35 ciklusa | Visoka otpornost na smrzavanje ovisno o gustoći materijala - od 35 do 75 ciklusa. Smanjenje razine vlage dovodi do značajnog povećanja otpornosti na mraz |
| Zvučna izolacija | visoko | Niska |
| Indikator okoliša | 4 | 2 |
| Toplinska vodljivost, W/M*k | Za toplinsku izolaciju - 0,2 Za izgradnju objekata - 0,35 | Za toplinsku izolaciju - 0,1 Za izgradnju objekata - 0,18 |
| Vanjska komponenta | Glatka siva površina | Gruba bijela površina |
| Indeks paropropusnosti, mg/m×h×Pa | 0,8 do 0,12 | 0,15 do 0,23 |
| Doživotno | Nema više od 35 godina | Preko 60 godina |
| Značajke instalacijskog rada | Budući da su porozni betoni lakši od čvrstih materijala, lakše ih je rezati, bušiti, dlijetati i polagati. | |
| Zahtjevi za ljepilo | Za zidanje, tradicionalne betonske sastave ili posebne ljepljive smjese. Debljina šava - 22 mm | Za ugradnju su namijenjene posebne zidane kompozicije. Debljina šava - 3 mm |
| Dodatna zaštita zidnih konstrukcija | Nije obavezno | |
| Stupanj skupljanja, mm/sq. m | 2-4 | 0,6 |
| Sposobnost držanja pričvrsnih elemenata | Isto. Potreba za korištenjem posebnih pričvrsnih elemenata dizajniranih za porozne materijale | |
| Materijal za oblaganje | Svi dostupni materijali | Prozračni materijali |
| Toplinski izolacijski materijal | Ako je potrebno, koristi se pouzdani toplinski izolacijski materijal - mineralna ili bazaltna vuna | |
| Nanošenje žbuke | Za žbukanje poroznih podloga, posebne smjese žbuke s visoka razina prozračnost. Da bi se povećala adhezija sastava s tretiranom površinom, dodatno se koristi ojačana mreža. | |
| Cijena, USD/kub. m | 35-50 | 55-60 |
Teško je dati nedvosmislen odgovor na pitanje koji je materijal najbolji - pjenasti beton ili gazirani beton. Svaki od materijala ima svoje karakteristične prednosti i nedostatke. Na temelju prikazane tablice može se izvući kratak zaključak: plinski blokovi imaju višu otpornost na smrzavanje i čvrstoću, a blokovi pjene - toplinsku vodljivost i ekološku prihvatljivost. Koji je tehnički parametar važniji ovisi o opsegu i karakteristikama primjene građevinskog materijala.
Proizvodi od celularnog betona odavno su se etablirali na tržištu, čvrsto zauzimajući nišu materijala za zidanje zidova. Iako su prve godine popularnosti ovih materijala na tržištu čak stručnjaci su im predviđali sjajnu budućnost s potpunim istiskivanjem opeke, ali to se nije dogodilo.
Pokazatelji čvrstoće građevinskog kamena i opeke ostali su neosvojivi bastion karakteristikama ćelijskog betona. Međutim, gazirani beton i pjenasti beton mogu biti od interesa za druge kvalitete. Među njima ušteda energije i mala težina. Naravno, postoji niz operativnih nijansi koje treba voditi već pri odabiru između bloka plina i pjene.
Opis gaziranog betona
Gazirani beton u obliku gaziranog betona je blokovi, ploče ili paneli namijenjeni za izgradnju zidova, pregrade ili strukture. Osnova materijala može biti cement, vapno, kvarcni pijesak, troska i otpad iz raznih industrija.
U primarni sastav uvodi se generator plina koji dalje aktivira proces kemijska reakcija te pospješuje stvaranje stanične strukture.
Da bismo razumjeli kako se gazirani beton razlikuje od pjenastog betona, tehnika proizvodnje je od ključne važnosti. Visokokvalitetni gazirani beton ne može se proizvesti na zanatski način. To se posebno odnosi na blokove autoklava, za čiju se proizvodnju koriste posebne komore. Zapravo, ovo je završna faza proizvodnje, tijekom koje se gazirani beton stvrdnjava.
Prednosti gaziranog betona
Nedostaci gaziranog betona
Negativne kvalitete gaziranih betonskih blokova posljedica su iste porozne strukture koja je materijalu dala mnoge od navedenih prednosti. Međutim, nema toliko nedostataka i samo se dva mogu klasificirati kao ozbiljna:
Gdje ga je najbolje koristiti?
Najbolje rješenje u korištenju plinskog bloka bit će unutarnji zidovi , pregrade, stvaranje složenih konstrukcijskih elemenata i pružanje toplinske izolacije.
Preporučljivo je koristiti blokove za polaganje zidova, na koje se planira nametnuti mala opterećenja. Paneli su prikladni kao toplinska izolacija zidova i pregrada.
Opis pjenastog betona
Grubo govoreći, blok pjene je pojednostavljena verzija gaziranog betona. Materijal je također jedan od najpopularnijih predstavnika celularnog betona.
U proizvodnji takvih blokova koriste se približno isti sastavi, ali tehnologija daljnje obrade mase ima značajne razlike. Prilikom odlučivanja je li bolji pjenasti beton ili gazirani beton, treba imati na umu da je prvi izrađen mehaničkim djelovanjem. Odnosno, uz pomoć baroinstalacija i generatora pjene stvaraju se mjehurići, a kasnije i pore. U slučaju gaziranog betona, sličan učinak stvara kemijska reakcija sredstva za ekspandiranje.
Prednosti pjenastog betona
Nedostaci pjenastog betona
Općenito, blokovi pjene odgovaraju Isto negativne osobine, kao u slučaju plinskog bloka. To je, posebno, sposobnost apsorbirati vlagušto negativno utječe na performanse.
Nadalje navedeno nedovoljna snaga. Pitanje je li pjenasti beton ili gazirani beton bolji u pogledu čvrstoće je dvosmisleno. U oba slučaja ova karakteristika ovisi o marki, ali čak i najtrajniji proizvodi neusporedivi su s opekom.
Osim toga, upravo je pjenasti blok, zbog jednostavne tehnike izrade, najčešći ponuditi na tržištu u nezadovoljavajućoj kvalitetišto je gotovo nemoguće provjeriti. Moguće je proizvesti pjenasti beton uz minimalnu tehničku podršku, stoga biste trebali obratiti pozornost samo na proizvode velikih proizvođača.
Gdje se najbolje prijaviti?
Na pitanje je li pjenasti beton ili gazirani beton bolji za gradnju, prva opcija je isplativija, jer. ima širi raspon mogućih primjena. Druga stvar je da gazirani beton omogućuje vam rješavanje problema manjeg kruga ali s više odgovornosti.
Najpopularniji pjenasti beton u obliku blokova. Izgradnja zidova u niskim i visokim zgradama pomoću blokova pjene prilično je uobičajena. U zatvorenom prostoru, kao i kod završetka fasada, ovaj se materijal koristi kao sredstvo dekorativnog i strukturno složenog dizajna.
Sam beton može koristi se za krovište, podne obloge, toplinska izolacija komunikacija, cjevovoda itd. Ocjene s visokim stopama čvrstoće također se mogu koristiti u temeljima, iako takve tehnološka rješenja ipak riskantan i pogodan za konstrukcije s malim nosivim opterećenjem.