Cumpărați țevi preizolate. Conducte preizolate pentru retele de incalzire Conducte principale preizolate pentru incalzire

Specificații de proiectare a rețelei externe folosind țevi preizolate

A. N. Cheban, inginer, lector la Institutul de Arhitectură din Moscova

Cuvinte cheie: retea exterioara, linie de caldura, retea de incalzire, telecomanda, teava preizolata, izolatie cu spuma poliuretanica

Articolul prezintă principalele etape de proiectare a rețelei de încălzire în izolație cu spumă poliuretanică, oferă o imagine de ansamblu detaliată a structurii documentației de proiectare, conținutul secțiunilor, inclusiv diagrama de instalare pentru așezarea țevilor și aranjamentul de control de la distanță al expedierii operative.

Descriere:

A. N. Cheban, inginer, profesor la Institutul de Arhitectură din Moscova

Articolul prezintă principalele etape de proiectare a rețelelor de încălzire în izolație cu spumă poliuretanică, discută în detaliu compoziția documentației de proiectare, conținutul secțiunilor, inclusiv schema de instalare pentru așezarea țevilor și schema sistemului de control de la distanță operațional.

Experiența în operarea rețelelor de încălzire a demonstrat fiabilitatea și eficiența ridicată a conductelor preizolate. Datorită extinderii listei fabricilor care produc acest tip de produs, precum și îmbunătățirii tehnologiei de producție a țevilor și munca de instalare, costul așezării rețelelor din conducte preizolate în ultimii ani a scăzut semnificativ. În acest sens, atât pentru amenajările urbane nou construite, cât și pentru reconstrucția rețelelor existente, sistemele precablate sunt din ce în ce mai utilizate. conducte izolate. Cele mai răspândite sunt țevile din izolație din spumă poliuretanică (PPU).

Proiectarea rețelelor de încălzire în izolație cu spumă poliuretanică se realizează în conformitate cu SP 124.13330.2012 „Rețele de încălzire. Ediția actualizată a SNiP 41-02–2003” și SP 41-105–2002 „Proiectarea și construcția rețelelor de încălzire fără conducte din țevi de oțel cu izolație termică industrială din spumă poliuretanică în carcasă de polietilenă”.

Baza pentru dezvoltarea proiectului este:

pentru dotări urbane nou construite – specificatii tehnice(TU) și condițiile de conectare de la organizația de exploatare (la Moscova este PJSC MOEK), specificații tehnice (TOR) de la client;

pentru proiecte de reconstrucție și revizie (cladiri sau rețele de încălzire existente) - TK.

La creșterea puterii termice, este necesar să se obțină noi condiții de conectare de la organizația de exploatare (la Moscova este PJSC MOEK) și specificații tehnice de la client.

Modificările cerințelor specificațiilor tehnice în faza de proiectare trebuie să fie efectuate în modul prescris la prezentarea zonei operaționale cu reaprobarea obligatorie de către organizația de exploatare.

În mod obișnuit, perioada de valabilitate a specificațiilor tehnice este de 3 ani, cu excepția cazului în care se convin alți termeni.

Modificările cerințelor specificațiilor tehnice în faza de proiectare trebuie efectuate în modul prescris, la cererea clientului, cu reaprobarea obligatorie de către organizația de exploatare.

Dacă este necesar, specificațiile tehnice și specificațiile tehnice sunt însoțite de documentația conform construcției pentru zonele de interfață cu conductele termice existente sau desene de măsurare semnate de zona operațională.

Aceste documente trebuie să conțină informații clare despre parametrii tehnici rețele proiectate cu o indicație precisă a domeniului (limitelor) proiectării. La formularea cerințelor specificațiilor tehnice, referire la documente aprobate de companie (standarde SRO, reglementari tehnice etc.). Perioada de valabilitate a mandatului este de 3 ani, cu excepția cazului în care sunt specificate alți termeni.

Proiect

Când lucrează la documentația de proiectare, proiectantul trebuie să aleagă cel mai mult opțiune eficientă aşezarea reţelelor de încălzire, asigurând cerinţele specificaţiilor tehnice ale organizaţiei de exploatare şi termeni de referință clientului, pentru a asigura consumatorilor furnizarea de căldură neîntreruptă, fiabilă și sigură.

Tipul preferat de pozare pentru conducte în izolație PPU este așezarea fără canale.

Așezarea în canale trebuie utilizată atunci când este necesară eliberarea țevii de presiunea excesivă a solului, la traversarea drumurilor, parcări și alte obiecte pentru a asigura posibilitatea reparării țevii fără a o dezgropa, precum și în cazurile prevăzute de SNiP. (trecerea pe langa cladiri, traversarea teritoriilor de spitale medicale si preventive, de copii institutii de invatamant etc.).

La proiectare, ar trebui adoptată cea mai rațională opțiune de rutare. Pentru a asigura soluții rentabile, ar trebui să utilizați la maximum conductele existente, reparându-le dacă este necesar.

Proiectul include următoarele desene de bază.

1. Planul rețelelor de încălzire (Fig. 1) - realizat pe un plan topografic ingineresc (geobază) la scară 1:500. Rețelele de căldură sunt reprezentate pe geobază verde, punctele caracteristice sunt indicate la unghiurile de rotație și în locurile în care sunt montate suporturi fixe, sunt montate fitinguri și în locurile unde se ramifică conductele de căldură. Când se proiectează evacuarea apei (ieșirea apei) din rețelele de încălzire, este necesar să se obțină condiții tehnice (la Moscova, aceasta este Întreprinderea Unitară de Stat „Mosvodostok”) pentru evacuarea apei în sistemul de drenaj al orașului.

Înainte de a continua cu o proiectare detaliată a rețelelor de încălzire, este necesar să se efectueze un calcul al rezistenței și rigidității conductelor de căldură. Calculul vă permite să evaluați corectitudinea schemei alese pentru așezarea rețelelor de încălzire și să eliminați probabilitatea de accidente. Acest calcul face parte din proiect și necesită aprobare ulterioară.

2. Profilul rețelelor de încălzire (Fig. 2) este o secțiune verticală de-a lungul axei traseului subteran al rețelei de încălzire, care indică toate rețelele de utilități existente, proiectate și inactive.

Profilul rețelelor de încălzire se construiește vertical la scara 1:100 și orizontal la scara 1:500. Punctele caracteristice, distanțele dintre ele, tipul de acoperire, semnele de sol (design și scară completă), semnele de sus și de jos ale izolației sunt aplicate profilului dacă rețeaua de încălzire este așezată fără conducte. Dacă rețeaua de încălzire este așezată într-un canal, partea de sus și de jos a canalului sunt marcate pe desen. Adâncimea șanțului trebuie calculată ținând cont de pregătirea betonului. Profilul indică: pantele rețelelor de încălzire și lungimea acestora, dimensiunea și materialul conductelor, precum și un plan detaliat care indică toate elementele rețelelor de încălzire. Profilul rețelelor de încălzire corespunde situației din punct de vedere geologic.

După un studiu detaliat al planului și profilului rețelelor de încălzire, este necesar să se efectueze o serie de proceduri de aprobare în diferite organizații, în funcție de specificul traseului.

În departamentul de structuri subterane a Instituției Bugetului de Stat „Mosgorgeotrest”. Această coordonare face posibilă conectarea rețelei de încălzire proiectate cu instalațiile existente sau proiectate și cu rețelele de utilități ale orașului în timpul funcționării lor ulterioare.

Organizația de funcționare a rețelei de încălzire trebuie să convină asupra direcției selectate a magistralei de încălzire. În cazul relocarii forțate a rețelelor urbane existente, este necesar să se obțină suplimentar condiții tehnice pentru relocare.

Organizațiile de exploatare a rețelelor urbane trebuie să coordoneze toate intersecțiile și traseele paralele cu rețelele urbane.

3. Diagrama de instalare (Fig. 3) pentru așezarea țevilor de oțel în izolație din spumă poliuretanică (izolație PPU) - aceasta este o diagramă a elementelor conectate în serie care indică lungimea și diametrele conductelor de căldură. Elementele includ: secțiuni drepte cu o lungime minimă de până la 3,0 m și lungime maxima 11,0 m, teuri, fitinguri de deconectare, coturi, suporturi fixe, tranziții. Proiectul poate folosi atât elemente standard, cât și non-standard. Toate elementele non-standard sunt realizate în fabrică și livrate la șantier de construcție după acordul prealabil între organizația de proiectare și producător.

Figura 3.

Compensarea alungirii termice a conductelor de căldură în izolația PPU se realizează datorită unghiuri naturale rotire a traseului sau dispozitive speciale de compensare sub formă de compensatoare de burduf, lentile sau presa de apă. La proiectarea unei rețele de încălzire cu compensare naturală a mișcărilor mari, sunt instalate plăcuțe de absorbție a șocurilor (covorașe de polietilenă), al căror număr și locație sunt indicate pe schema de instalare.

Schema de instalare este realizată nu numai pentru conductele de căldură din oțel în izolație PPU, așezate fără conducte, ci și pentru așezarea conductelor de căldură într-un canal, așezarea la sol sau așezarea temporară a conductelor de căldură pentru perioada de construcție a secțiunii principale a încălzirii. rețea (denumită în continuare bypass. - Nota auto).

La proiectarea conductelor de căldură într-un canal netrecător sau prin canal, este necesar să se dezvolte o schemă de amenajare pentru plăcile de podea a canalului (Fig. 4).

Atunci când se dezvoltă o schemă pentru furnizarea neîntreruptă a căldurii către consumatori, este necesar să se asigure o inserare sigură în conducta termică existentă. Pentru a face acest lucru, trebuie elaborată o diagramă de instalare care să indice distanțele, locațiile de instalare a suporturilor înalte și joase și introducerea ocolirii conductei de căldură în rețeaua de încălzire existentă (Fig. 5).

În astfel de cazuri, sunt proiectate camere temporare (Fig. 7), în care se realizează inserarea în conductele de căldură. La finalizarea construcției, camera, bypass-ul și punctul de introducere sunt demontate. Acest lucru este indicat în specificațiile și lista de dezmembrari.

4. Sistemul operațional de control de la distanță (ORS) este conceput pentru a monitoriza starea stratului de izolare termică din spumă poliuretanică și pentru a detecta zonele cu umiditate ridicată.

Diagrama prezintă firele de semnal din conductele de căldură de alimentare și retur. Firul de semnal principal este un fir cositor, situat în partea dreaptă a diagramei în direcția de curgere a lichidului de răcire. Toate ramurile laterale pentru alți consumatori sunt incluse în ruperea sârmei cositorite.

Instalarea terminalelor de capăt se efectuează la începutul și la sfârșitul rețelei de încălzire. Terminalul instalat într-un punct central de încălzire sau punct individual de încălzire are acces la un terminal staționar. La conectarea proiectelor (lansate anterior și noi), la joncțiunea rețelelor de încălzire este instalat un terminal dublu, ale cărui funcții pot include atât combinarea, cât și separarea sistemului pentru controlul operațional de la distanță a proiectelor. Dacă lungimea magistralei de încălzire este mai mare de 300 m, este necesar să instalați borne intermediare.

Sistemul operațional de monitorizare de la distanță asigură că măsurătorile sunt luate de la ambele capete ale secțiunii conductei de căldură.

Desenul circuitului de telecomandă trebuie să includă în mod necesar o specificație care să indice componentele și locațiile (punctele caracteristice) ale instalării acestora.

Sistemul de telecomandă operațional include:

  • conductoare de semnal în stratul termoizolant al conductelor care circulă pe toată lungimea rețelei de încălzire;
  • terminale pentru conectarea dispozitivelor la punctele de control și comutare ale conductorilor de semnal;
  • cabluri pentru conectarea conductoarelor de semnal la bornele din punctele de control, precum și pentru conectarea conductoarelor de semnal în secțiunile de conducte în care sunt instalate elemente neizolate;
  • detector (staționar 220 V sau portabil 9 V);
  • localizator (reflectometru puls);
  • tester de izolație (tester de control și instalare).

Fiecare proiect trebuie să prezinte următoarele specificații:

  • specificații personalizate pentru țevile de oțel în izolație PPU care urmează să fie comandate de la producător în conformitate cu GOST 30732–2006;
  • caietul de sarcini general, care indică lungimea totală a conductei, numărul de coturi, armături și elemente din beton armat;
  • caietul de sarcini pentru bypass proiectat și lista de dezmembrari pentru eliminarea ulterioară a bypass-ului.

Toate specificațiile din proiect trebuie să corespundă desenelor dezvoltate și să fie convenite cu organizația de exploatare și clientul.

Dacă proiectul presupune demontarea unei rețele de încălzire existente, atunci proiectul trebuie să prezinte o listă de dezmembrari, care să indice elementele din oțel și beton armat ale rețelei demontate.

Proiectarea rețelelor de încălzire în izolație PPU necesită de la proiectant nu numai abilitățile unui desenator, ci și cunoștințe privind utilizarea noilor materiale moderne, care sunt necesare pentru proiectarea rețelelor de încălzire. Acest lucru ne va permite să ne dezvoltăm solutie optima atunci când se proiectează o rețea de încălzire și se elaborează un caiet de sarcini care să permită finalizarea completă și la timp a instalației, ceea ce este deosebit de important pentru efectuarea la timp a lucrărilor de instalare.

Literatură

  1. SP 124.13330.2012 „Rețele de căldură. Ediție actualizată a SNiP 41–02–2003.” M., 2012.
  2. SP 41–105–2002 „Proiectarea și construcția rețelelor de încălzire fără conducte din țevi de oțel cu izolație termică industrială din spumă poliuretanică în carcasă de polietilenă.” M., 2002.
  3. Orientări pentru utilizarea țevilor cu izolație industrială din spumă poliuretanică produsă de MosFlowline. 2014.
  4. Album standard TS-01–03 „Așezare fără canale a conductelor termice în izolație din spumă poliuretanică”. Kanalstroyproekt LLC. M., 2003.

*informațiile sunt postate în scop informativ pentru a ne mulțumi, partajați linkul către pagină cu prietenii dvs. Puteți trimite materiale interesante cititorilor noștri. Vom fi bucuroși să răspundem la toate întrebările și sugestiile dvs., precum și să auzim critici și sugestii la [email protected]

Funcționarea neîntreruptă a unui număr de sisteme de susținere a vieții umane depinde de livrarea direcționată a serviciilor și de transportul centralizat al bunurilor obișnuite: căldură, apă. În acest scop, se creează o rețea extinsă de conducte de alimentare. În cea mai mare parte comunicaţii de inginerie sunt așezate sub pământ. Acest lucru vă permite să nu aglomerați infrastructura orașului sau să interferați cu autovehiculele și alte mijloace de transport.

La așezarea conductelor subterane, se acordă o atenție deosebită mentenanței traseului, reducând pierderile de căldură și mărind rezistența la coroziune a sortimentului de conducte. Puteți cumpăra țevi preizolate (PI-pipes) de pe site-ul www.ankirsplast.by, uitați-vă la prețurile produselor.

Caracteristici de proiectare ale conductelor preizolate

Tehnologiile moderne au adus schimbări semnificative în proiectarea și instalarea centralelor termice și a conductelor publice de apă. Analogii preizolați au înlocuit țevile care sunt supuse unor operațiuni de izolație intensivă în muncă după instalare. Din punct de vedere structural, produsele constau din trei elemente:

  • O conductă internă electric-sudată care asigură debitul debitului de fluid prevăzut de proiect. Este fabricat folosind o metodă de sudare directă din oțel structural slab aliat soiuri diferiteși timbre. Grosimea dimensiunii standard asigură utilizarea pe termen lung la parametrii dați ai mediului de lucru: temperatură, presiune.
  • Teava de otel exterior cu pereti subtiri. La dimensiunea standard cu o secțiune transversală mare, conducta de sprijin este plasată central. Scopul carcasei este impermeabilizarea, prevenind deteriorarea mecanică a arterei de comunicare.
  • Un strat de poliuretan situat în cavitatea dintre doi suprafete metalice. Umplere spatiu limitat realizat cu polimer în stare spumată. După întărire se asigură o aderență ridicată a componentei la oțel. Poliuretanul acționează ca o componentă termoizolantă a produsului finit.

Avantajele noii tehnologii față de metoda tradițională de așezare a autostrăzilor

Produsele preizolate sunt utilizate în construcția conductelor principale incalzire centrala, alimentare cu apă caldă și rece. Diametrul conductelor interne coincide cu sortimentul celor utilizate anterior, ceea ce face posibilă înlocuirea secțiunilor întregi care au expirat în timpul reparațiilor conductelor. Următoarele avantaje ale produselor preizolate contribuie la deplasarea metodelor învechite de așezare a liniilor principale de alimentare:

  • rezistență la coroziune;
  • indicatori de rezistență la impact;
  • caracteristici de izolare termică și de absorbție a sunetului;
  • ușurință de instalare: calitatea sudurii și costuri reduse cu forța de muncă pentru izolație suplimentară;
  • posibilitatea așezării în pământ fără construcția de cutii (canale) speciale;
  • fiabilitatea și durabilitatea comunicării;
  • reducerea costurilor anuale de întreținere;
  • rentabilitate rapida a investitiei.

Pozarea conductelor fara conducte

Constructorii datorează introducerea unei metode fără canale de așezare a autostrăzilor apariției izolației cu spumă poliuretanică. Țevile izolate cu polimer și găzduite într-o manta metalică sunt foarte rezistente la deteriorare mecanică. Combinat cu inerția la coroziune, acest lucru permite ca astfel de produse să fie așezate direct în pământ. Fundul șanțului este pre-umplut cu nisip. Este creată o pernă tehnologică care previne lăsarea traseului, ceea ce creează stres nedorit asupra metalului.

Instalarea țevilor preizolate fără instalarea de canale de protecție se realizează folosind fitinguri speciale care asigură conectarea secțiunilor de măsurare și schimbările de direcție ale autostrăzilor. Îmbinările sudate ale țevii interioare sunt acoperite cu un capac din poliuretan, iar integritatea carcasei exterioare de impermeabilizare se realizează prin cuplaje din polietilenă.

Dezvoltarea electronicii face posibilă conectarea rețelei de încălzire și a comunicațiilor de alimentare cu apă la sistemele operaționale de control de la distanță. Instrumentele precise detectează încălcări ale etanșeității stratului exterior. Răspunsul în timp util la daune detectate previne distrugerea conductei interne și reduce probabilitatea unor scurgeri de urgență. Sunt impuse cerințe speciale pentru așezarea fără canale a țevilor sub carosabilul autostrăzilor. Acestea sunt reglementate de prevederile relevante ale SNIP.

Componente de înaltă calitate și țevi preizolate pentru rețele de încălzire – garanție funcţionare pe termen lung comunicații în orice zonă climatică. Însăși tehnologia de producție a acestor produse și instalarea calificată în conformitate cu tehnologia asigură funcționarea ireproșabilă a rețelei de încălzire pentru o lungă perioadă de timp, fără a fi nevoie de reparații.

Pentru cei care sunt familiarizați cu sistemul „sandwich” pentru coșuri, o țeavă preizolata cu spumă poliuretanică va părea un produs „înrudit”. Același cilindru într-un semifabricat mai larg, dar golul dintre ele este umplut nu cu vată minerală sau bazaltică, ci cu umplutură sintetică spumă și coaptă. Pe în acest moment Această dezvoltare este considerată cea mai înaltă realizare din această industrie.

Această metodă de izolație a țevilor pentru rețelele de încălzire confirmă în practică eficacitatea și fiabilitatea - randament ridicat conductă cu o durată de viață de cel puțin 25 de ani. Produsul preizolat este capabil să reziste la supratensiuni de amplitudine pe termen scurt ale lichidului de răcire la temperaturi ambientale scăzute record în timpul iernii. Forma specifică a produsului cu izolație internă este folosită nu numai pentru apă fierbinte

, dar și pentru transportul altor medii lichide și gazoase.

Conducta principală este din oțel, stratul exterior nu este întotdeauna metal solid cu galvanizare, mai ales când acest lucru nu este necesar. Stratul de spumă poliuretanică poate fi protejat de o carcasă flexibilă care se înfășoară în jurul materialului de umplutură poros sub formă de spirală. Fiecare strat de produse multistrat este fabricat folosind o tehnologie speciala, dotata cu un sistem special de control al umiditatii stratului izolator si a eventualelor defecte in segmentul de autostrada.

O țeavă „într-o țeavă” nu arată ca un ansamblu, ci ca un produs solid, datorită aderenței strânse a umpluturii termoizolante. Produsele preizolate sunt recomandate pentru instalarea practică în sistemele de rețea de încălzire. Stratul exterior este conceput pentru a proteja spuma poliuretanică împotriva umezelii și oferă, de asemenea, rezistență la influențele externe.

Conducta izolată cu spumă pură este realizată din următoarele componente:

1. Baza tijei sau teava de otel functionala. Produsele certificate sunt produse în conformitate cu GOST:

  • 8731;
  • 8733-77;
  • 10704;
  • 10706;
  • 20295;
  • PB 03-75-94 etc.

2. Stratul de termoizolație intern este realizat din materii prime spumă poliuretanică de la producători de top. Dintre produsele autohtone, producția de Izolan, Dow, Elostokam și Huntsman a atins nivelul de înaltă tehnologie, ale căror produse nu sunt inferioare sistemelor importate. Umpluturile lor finite au o durată lungă perioada de garantie funcționare sub sarcină externă și internă maximă, chiar și lovitură de berbec sau o creștere pe termen scurt a temperaturii de până la 150°C.

3. Înveliș exterior sau capac de protectie conceput pentru a proteja stratul de spumă poliuretanică de deteriorare și pătrunderea umezelii. Absența accesului la umiditate din exterior asigură siguranța tuturor straturilor de țevi preizolate - împotriva coroziunii bazei miezului și sfărâmarea poliuretanului. Carcasa din polietilenă este produsă în conformitate cu GOST 16330 din materii prime negre de înaltă densitate, stabilizate la lumină termică. Este posibil să utilizați un alt tip de carcasă - conform altor standarde.

Cel mai popular pre-izolat tevi de otel(PPU-PE GOST 30732):

  • 57*3,5-1;
  • 57*3,5-2;
  • 76*3,5-1;
  • 76*3,5-2;
  • 89*3,5-1.

Cerințe de calitate a produsului

Toate procesele de producere a țevilor cu spumă poliuretanică sunt atent controlate pentru conformitatea cu standardele de standardizare. De exemplu, spumarea și întărirea spumei poliuretanice este un proces rapid în care abaterile de la norme sunt inacceptabile. Literal, în câteva secunde, materia primă capătă forma sa finală și este gata de utilizare. Există spumă poliuretanică de diferite densități și durități – în limita a 1 kg/m³. Celulele sale poroase izolate au de asemenea dimensiuni diferite– până la 1 mm în diametru.

Cerințe pentru umplutura termoizolatoare:

  • absorbția de apă a spumei poliuretanice în volum este de 10% (testat la fierbere de 1,5 ore);
  • densitate – în limita a 60 kg/m³;
  • elasticitate compresivă – de la 0,3 MPa (în limita de 10% deformare în toate direcțiile);
  • modificarea lungimii produsului după încălzire la 110°C ar trebui să fie minimă - până la 3%.

Testare obligatorie la bază indicatori de calitate nu doar țevile preizolate trec prin ele, ci și toate componentele. Înainte de vânzare, acestea sunt testate într-un laborator pentru densitate, dimensiunea porilor închiși și conductivitate termică.

Acest lucru este interesant! Spuma din stratul izolator arată ca o cremă de cofetărie gălbuie după biciuire. Dar această pastă omogenă are o structură densă, cu ochiuri fine, care nu se așează și nu se lipește. Capetele izolației PPU nu au un strat protector și este evident că protecția termică nu depășește 1/3 din grosimea totală a produsului.

Una dintre caracteristicile țevilor preizolate cu spumă poliuretanică este aderența straturilor exterioare și interioare. Pentru a face acest lucru, trebuie respectate standardele tehnologice:

  • curățarea suprafeței unei țevi de oțel de rugină, cu formarea obligatorie de rugozitate, cu care spuma poliuretanică spumă are o aderență mai bună;
  • sprijinul acordat regim de temperatură pentru spumarea uniformă a materiilor prime;
  • Tratament de descărcare al carcasei interioare pentru o aderență mai mare la umplutura cu spumă.

Datorită proprietăților obținute, conductele preizolate sunt utilizate în construcția conductelor principale de petrol, gaz și abur. De asemenea, sunt utilizate pe scară largă în rețelele de încălzire pentru alimentarea cu apă caldă și în diverse conducte tehnice - în magazinele de producție la cald.

Important! PPU a fost produs în mai multe moduri, dar astăzi practica consacrată este utilizarea dioxidului de carbon și a freonului 141b (F-141b) ca bază. Acest amestec este periculos, deci este utilizat numai în industrial, din cauza potenţialului exploziv al incendiului. Dar reactivii de spumare dau efect maxim la obținerea conținutului necesar în spațiul interconducte. Toate standardele sunt reglementate de o singură standardizare - GOST 30732-2001.

Avantajele țevilor preizolate cu spumă poliuretanică

Există multe calități pozitive ale produselor similare.

  1. Instalarea comunicațiilor într-un timp scurt cu costuri minime de muncă.
  2. Reducerea pierderilor de căldură la minim (2% față de 40%).
  3. Creșterea eficienței rețelei de încălzire la cele mai înalte niveluri posibile.
  4. Creșterea duratei de viață a comunicațiilor de 3-5 ori (față de tehnologia veche).
  5. Posibilitate de reducere a costurilor pentru frecvente renovare majoră, datorită reducerii la minimum a rupturilor țevilor preizolate și îmbinărilor acestora.
  6. Operarea sistemului de telecomandă (RCS).
  7. Nu este nevoie de împământare sau aranjare a unui sistem de drenaj.
  8. Protecția țevilor împotriva coroziunii și a altor factori negativi externi.
  9. Țevile din spumă poliuretanică sunt mai puțin susceptibile la distrugere din cauza substanțelor chimice și a mediului agresiv.
  10. Siguranța spumei poliuretanice pentru mediu.
  11. Păstrarea maximă a temperaturii substanței transportate datorită absenței „punților reci”.
  12. Conductivitate termică minimă cu un strat mic de izolație termică.

Tehnologia de fabricație a țevilor preizolate

Un proces bine stabilit implică turnarea materiilor prime spumante în golul dintre carcasa exterioară și țeava de oțel. Tehnologia este concepută în așa fel încât producția de produse pentru centrale termice să se realizeze cu un minim de operațiuni.

Spuma PPU cu conductivitate termică minimă este turnată peste o țeavă de oțel, care este asigurată cu un palan pe o masă specială de montare. Centralizatoarele și SODK controlează procesul de formare a produselor. Produsul este plasat în carcasa exterioară cu ajutorul unui troliu electric. Transportorul mută produsul în camera de căldură pentru termostatice suplimentare.

Încălzitoarele cu ventilator încălzesc suprafața interioară a țevii până la 350°C cu un curent fierbinte de aer - baza fierbinte pentru turnarea spumei poliuretanice este gata. Un dispozitiv special rotește țeava pe o axă de rotație. Pe ambele părți, capetele produsului sunt echipate cu dopuri cu mici goluri de drenaj pentru evacuarea aerului a firului.

dopurile sunt fixate cu șuruburi pentru a preveni scurgerea materiilor prime neîntărite din spațiul dintre țevi. Mașina de turnare este reglată pe panoul de control, unde sunt setați parametrii de bază de turnare. Acestea depind de tipul de materie primă, lungimea și forma țevilor. Adapatoarea pentru injectarea spumei poliuretanice a mașinii de umplere este adusă în orificiul țevii și amestecul este introdus rapid. Scopul suplimentar este întărirea stratului de termoizolație în spațiul interconducte.

În continuare, produsele sunt transferate în zona de control și control al calității în laborator. Produsele certificate sunt sortate, etichetate si ambalate. La finalizarea procesului de hidroizolație la capetele conductelor pentru rețelele de încălzire, acestea sunt stivuite pe rafturi - până la 5-6 produse.

Fiţi atenți! În Europa, cerințele de bază pentru izolarea preliminară din spumă poliuretanică pentru așezarea comunicațiilor subterane au fost reglementate de standardul european - EN253. A fost reflectat și în documentația de însoțire.

În Federația Rusă, producătorii de produse preizolate, tehnologii și dezvoltatorii au dezvoltat un standard rus unificat - GOST 30732-2001. Standardizarea a intrat în vigoare la 1 iulie 2001. Documentul de reglementare reflectă cerințele pentru produsele de izolare cu spumă poliuretanică și componentele pentru țevile preizolate. Funcționarea produselor preizolate în comunicații necesită luarea în considerare a conductivității termice a gazelor. Această cifră crește pe măsură ce temperatura crește.

Cu toate acestea, acest indicator nu poate afecta în mod semnificativ țevile în sine și stratul izolator de spumă poliuretanică.

V.I. Manyuk, președinte; Ph.D. I.L. Maizel, director executiv, Asociația producătorilor și consumatorilor de conducte cu izolație industrială din polimeri, Moscova

La 28 februarie 2005 a avut loc la Moscova o conferință cu privire la experiența producției, proiectării, construcției și exploatării conductelor de rețea de încălzire cu izolație din spumă poliuretanică, organizată de Asociația Producătorilor și Consumatorilor de Conducte cu Izolație Industrială Polimerică. La conferință au participat peste 60 de organizații din diferite regiuni ale Rusiei. Aceștia sunt, în primul rând, producători de țevi preizolate, organizatii de constructii care le folosesc în mod activ la instalarea rețelelor de încălzire, producătorii de materii prime și echipamente, precum și cele mai mari institute de cercetare și proiectare, inclusiv. și parteneri străini. La conferință a avut loc un schimb de opinii interesat asupra problemelor care au existat în acest domeniu în ultimul deceniu, când această zonă a furnizării de căldură s-a dezvoltat masiv.

Opinia generală a participanților la conferință a fost următoarea - pentru a asigura fiabilitatea, durabilitatea și eficiența energetică a structurilor rețelei de încălzire, conductele cu izolație cu spumă poliuretanică trebuie utilizate cât mai larg posibil atât pentru instalarea subterană fără conducte, cât și pentru instalarea supraterană. Practic nu există alternative la această direcție în furnizarea de căldură astăzi.

În raportul său „Experiența producției în masă și a utilizării conductelor cu izolație din spumă poliuretanică în Rusia”, directorul executiv al Asociației, Ph.D. I.L. Meisel, a însumat mai mult de zece ani de experiență în producția și utilizarea unor astfel de conducte în construcții. Dacă în 1994 în Rusia existau doar câteva întreprinderi producătoare de țevi preizolate cu spumă poliuretanică, atunci până la începutul anului 2005 erau aproximativ 70. Astfel, în Districtul Federal Central există aproximativ 30 de astfel de întreprinderi (inclusiv la Moscova și Moscova). regiune - 21 de întreprinderi), în nord-vest - 8, în regiunea Volga - 9, în regiunea Ural - 9, în regiunea Siberiei - 9, în sud - 4. Capacitatea totală a întreprinderilor este de aproximativ 10 mii de km pe an de conducte principale și de distribuție (de la 57 mm și mai jos, până la 1200 mm). Cu toate acestea, din cauza lipsei de finanțare, capacitatea întreprinderilor este utilizată în medie cu 30-60%.

S-a subliniat că pentru utilizarea cu succes a conductelor cu izolație din spumă poliuretanică, Asociația și membrii săi au elaborat documentație de reglementare. Principalele documente sunt următoarele:

Standardul interstatal GOST 30732-2001 „Țevi și produse modelate oțel cu izolație termică din spumă poliuretanică într-o carcasă de polietilenă”;

ST 4937-001-18929664-04 „Tevi și fitinguri din oțel cu izolație termică din spumă poliuretanică cu înveliș de protecție din oțel”;

SP 41-105-2002 „Proiectare și construcție rețele de încălzire fără conducte din țevi de oțel cu izolație termică industrială din spumă poliuretanică în carcasă de polietilenă”;

RD 10-400-01 „Standarde pentru calculul rezistenței conductelor rețelei de încălzire”;

Programe de calculator „START”;

SNiP 41 -02-2003 „Rețele de căldură”;

SNiP 41-03-2003 „Izolarea termică a echipamentelor și conductelor”;

SP 41-107-2004 „Proiectarea și montarea conductelor subterane de alimentare cu apă caldă din conducte PE cu izolație termică din spumă poliuretanică în carcasă de polietilenă” etc.

Pentru ca utilizarea noilor produse să aibă succes, este necesar să se acorde o atenție deosebită calității produselor fabricate, crescând nivelul de proiectare și instalare cu utilizarea obligatorie a sistemelor de monitorizare operațională de la distanță (ODC) în timpul funcționării.

I.L. Meisel a subliniat că pentru îmbunătățirea nivelului de proiectare și construcție a magistralei de încălzire, Asociația a creat centre de formare prin care au trecut sute de specialiști în proiectare și construcții (în fiecare an circa 700-800 de persoane învață la centrele de pregătire ale NPO Stroypolymer și JSC MosFlowline). ).

Noile abordări ale dezvoltării SNiP 41-02-2003 „Rețelele de căldură” au fost raportate în raportul său de către șeful departamentului Asociației VNIPIEnergoprom OJSC, doctor în științe tehnice. G.H. Umerkin. O atenție deosebită a acordat atenție unor concepte precum probabilitatea funcționării fără defecțiuni a sistemului, factorul de disponibilitate (calitatea) sistemului, capacitatea de supraviețuire a sistemului etc.

Raportul directorului rețelelor de încălzire a SA Lenenergo E.G. a fost dedicat creșterii fiabilității funcționării rețelelor de încălzire. Khachaturova. El a menționat că utilizarea țevilor izolate cu spumă poliuretanică în rețelele de încălzire ale SA Lenenergo a început în 1993 și au fost deja așezați 123 km.

Anterior, conductele erau folosite fără sisteme operaționale de monitorizare la distanță (ORC). Abia în 2003, întreprinderea a luat o decizie fără echivoc - nici un metru de conductă izolată cu PPU nu ar trebui așezat fără un sistem de monitorizare. A apărut un instrument real care vă permite să controlați calitatea produsului în toate etapele, începând de la inspecția primită a produselor furnizate. Instalatorii știu acum că pot preda o instalație doar dacă rezistența de izolație îndeplinește standardul.

În timpul depozitării și așezării conductelor, izolația poate fi deteriorată, prin urmare, după instalarea conductei în șanț, înainte de izolarea îmbinării, rezistența acesteia trebuie măsurată din nou. Dacă este normal, atunci metalul îmbinării este tratat cu un strat anticoroziv, îmbinarea este izolată cu spumă și rezistența este măsurată din nou. Din 2004, toate îmbinările trebuie tratate cu un strat anticoroziv. În acest scop, se utilizează mastic produs de NPK Vector. Capetele termoizolației sunt de asemenea acoperite cu mastic de la aceeași firmă pentru a proteja împotriva umezelii în condiții nefavorabile. conditiile meteoși chiar și atunci când gropile sunt inundate.

Şeful serviciului de operare al întreprinderii Teplosetservis V.I. Kashinsky s-a concentrat pe experiența exploatării conductelor de oțel cu izolație din spumă poliuretanică în rețelele de încălzire ale Mosenergo OJSC pentru perioada mai 1996 până în martie 2004. În această perioadă, au fost observate următoarele defecțiuni în timpul funcționării a 218,4 km de conducte cu izolație PPU. :

Deteriorarea țevilor de oțel din cauza coroziunii interne - 4%;

Defecte de sudura - 5%;

Defecte la etanșarea îmbinărilor cap la cap - 23%;

Erori la instalarea sistemelor operaționale de telecomandă (ORC) - 5%;

Distrugerea elementelor pentru conectarea SODC (borne, cutii de contact, cabluri de conectare etc.) - 26%;

Deteriorări mecanice în timpul terasamente - 3%;

Eșecul dispozitivelor SODK este de 1%.

Astfel, nu există daune din cauza coroziunii externe (pentru modelele vechi tradiționale ale rețelelor de încălzire în canale netrecătoare cu izolație termică din materiale de vată minerală, deteriorarea cauzată de acest tip de coroziune a fost de aproximativ 75%), din cauza coroziunii interioare - nu mai mult de 4%. Principalul tip de pagubă este vandalismul și lipsa de coordonare între diferitele organizații care desfășoară lucrări de săpături.

După pregătire și experiență dobândită de specialiști organizații de instalare defectele la etanșarea îmbinărilor de cuplare scad treptat. Rata de deteriorare specifică a conductelor din oțel (număr de daune pe an pe km) pentru perioada 1999-2003. pentru garniturile fără canale din izolația PPU a fost de 0,0107, iar pentru alte tipuri de garnituri - 1,244, i.e. diferă cu două ordine de mărime. (Vorbitorul a fost de acord cu observația că comparația nu este în întregime corectă, deoarece a fost evaluată deteriorarea conductelor fără conducte relativ noi în izolația din spumă poliuretanică și a rețelelor de încălzire „vechi” de tipuri tradiționale, care au și o lungime semnificativ mai mare - aproximativ ed.).

Director al OJSC „Asociația VNIPIEnergoprom” și președinte al NP „ Furnizarea Rusiei de caldura» V.G. Semenov a subliniat necesitatea îmbunătățirii calității produselor. După ce s-a oprit asupra avantajelor incontestabile ale instalării rețelelor de încălzire cu țevi izolate cu spumă poliuretanică, în special în cazul economiilor semnificative de căldură, vorbitorul a recomandat consolidarea controlului în toate etapele de proiectare, producție și construcție a rețelelor de încălzire.

Specialistul șef al Mosproekt OJSC, A.V Fisher, a prezentat un raport despre experiența în proiectarea rețelelor de încălzire. El a menționat că la Moscova, țevile flexibile din polietilenă reticulata cu izolație din spumă poliuretanică sunt utilizate pe scară largă în reconstrucția și construcția nouă a rețelelor de încălzire după sistemele de încălzire centrală în sistemele de alimentare cu apă caldă și de încălzire, care în mod semnificativ (până la 50 de ani sau mai mult) crește durata de viață și fiabilitatea rețelelor de încălzire și a întregului sistem de încălzire în ansamblu. Pentru a putea folosi astfel de conducte mai pe scară largă, este necesar să se elaboreze un „Cod de reguli pentru proiectarea rețelelor de încălzire folosind conducte din materiale polimerice„, care legalizează eliminarea utilizării supapelor de închidere și de scurgere pe ramuri către clădiri individuale și o serie de alte aspecte care facilitează și reduc semnificativ costurile de instalare și exploatare ulterioară a rețelelor de încălzire pe bază de polietilenă reticulata.

Problemele calculelor de rezistență pentru conductele rețelei de încălzire cu izolație din spumă poliuretanică au fost ridicate în raportul directorului adjunct al NTP Truboprovod V.Ya. Magalifa. A atins utilizarea programe de calculator„START” în aceste calcule. Metodologia ajustată pentru calcularea grosimii peretelui ramurilor tee, ducând la creșterea semnificativă a acestora, a provocat o dezbatere aprinsă. Potrivit lui V.Ya. Metodologia lui Magalifa include standardele de calcul al rezistenței stabilite în RD 10-400-01, aprobat de Gosgortekhnadzor. Cu toate acestea, aceste grosimi nu corespund GOST 30732-2001 „Țevi și fitinguri din oțel cu izolație termică din spumă poliuretanică într-o manta de polietilenă”.

Realizări în producția și utilizarea țevilor de oțel cu izolație PPU au fost raportate în rapoartele inginerului șef al Mos-Flowline CJSC V.G. Kukhtin și directorul JSC Sibpromkomplekt (Tyumen) G.A. Sparge. S-a remarcat necesitatea unui set complet de rețele de încălzire (producție de elemente profilate, supape de închidere, materiale pentru îmbinări izolante, ODSK etc.). De exemplu, JSC MosFlowline, pe lângă țevi și fitinguri, produce și furnizează pentru instalarea robinete de închidere cu bilă și, din 2005, compensatoare (pornire și burduf).

O serie de vorbitori au prezentat produse fabricate de organizațiile lor pentru producerea și instalarea rețelelor de încălzire folosind țevi izolate cu spumă poliuretanică.

Director al PC „Polymer-Complex” V.I. Timokhin și șeful reprezentanței „Cannon” (Italia) A.Yu. Lui Bobkov i s-a spus despre mașinile de umplere directorul general al NPP Izolan LLC (Vladimir) M.Ya. Tsarfin și reprezentantul VIKORD LLC A.V Shapovalov (Togliatti) despre sistemele de materii prime pentru spumă poliuretanică, președintele companiei ENEKOS (Sankt. Petersburg) - despre robinete cu bilă D u 300-800 mm, reprezentantul SRL " Olmax" - despre extrudere manuale pentru sudarea carcaselor din polietilenă.

V.A Polyakov (MosFlowline CJSC) a subliniat în mesajul său necesitatea instalării sistemelor de monitorizare operațională de la distanță a stării de umiditate a spumei poliuretanice și a vorbit despre noi detectoare cu mai multe niveluri pentru înregistrarea umidității.

În concluzie, Președintele Asociației V.I Manyuk a recomandat ca participanții la conferință să folosească mai mult experiența acumulată de membrii Asociației în producerea și utilizarea conductelor izolate cu spumă poliuretanică în rețelele de încălzire.

Revista „Heat Supply News”, nr. 3, (19), martie, 2002, p. 25 - 31, www.ntsn.ru

Ph.D. V.E. Bukhin, cercetător principal, NPO „Stroypolymer”

Rusia este o țară cu nivel înaltîncălzire centralizată (până la 80%). Țara este pătrunsă de aproximativ 280 mii km de rețele de încălzire (în calcul cu două conducte) cu diametre de țevi de la 57 la 1400 mm, dintre care o zecime sunt linii principale, restul sunt rețele de încălzire de distribuție.

Metoda predominantă de așezare a rețelelor de încălzire în Federația Rusă se așează în canale netrecătoare cu izolație termică din vată minerală (80%). Instalarea fără canale, realizată din structuri fabricate din fabrică, folosind izolație din beton spumă armat și mase care conțin bitum (bitum-perlit, bitum-overmiculit, bitum-ceramsit), reprezintă 10% din lungimea totală a rețelelor de încălzire.

Datorită umezirii materialelor utilizate în timpul funcționării, proprietățile de protecție termică ale structurilor termoizolante sunt reduse drastic, ceea ce duce la pierderi de căldură de 2-3 ori mai mari decât cele standard.

Pierderile totale de căldură în sistemele de termoficare se ridică la aproximativ 20% din căldura furnizată (78 milioane de tone de combustibil standard pe an), ceea ce este de 2 ori mai mare decât aceeași cifră în țările avansate din Europa de Vest.

Sistemele de termoficare din Federația Rusă asigură în prezent un consum de căldură de 2171 milioane Gcal pe an, ceea ce corespunde aproximativ cu consumul anual de căldură al tuturor țărilor din Europa de Vest și este de aproape 10 ori mai mare decât consumul de căldură furnizat de sistemele de termoficare din aceste țări. Fiind un pionier în domeniul încălzirii centralizate și deținând cel mai mare sistem de rețele de încălzire din lume, Rusia a rămas semnificativ în urma celor avansate. ţări străine la nivel tehnic - în utilizarea materialelor și tehnologiilor moderne la așezarea conductelor termice.

Aproximativ 90% din economiile de combustibil realizate prin metodele combinate de generare a căldurii se „pierde” în rețelele de încălzire. Durabilitatea rețelelor de încălzire este de 1,5-2 ori mai mică decât în ​​străinătate și nu depășește 12-15 ani. Situația în sistemul de alimentare cu apă caldă nu este mai bună.

Volumul reparațiilor planificate și reconstrucției rețelelor de încălzire în Federația Rusă se ridică în prezent la 10-15% din cererea totală, dar din cauza problemelor economice, nu se realizează efectiv mai mult de 4-6%.

Cea mai eficientă soluție la problemele prezentate mai sus este introducerea pe scară largă în practică a construirii rețelelor de încălzire a conductelor cu izolație termică din spumă poliuretanică de tip „pipe-in-pipe”.

Această idee nu este nouă. Ziarul „Evening Moscow” din 10 decembrie 1963 a raportat că Institutul Mosinzhproekt a efectuat lucrări experimentale privind utilizarea țevilor de polietilenă și a materialelor polimerice spumate pentru izolarea rețelelor de încălzire subterană. Cu toate acestea, în acei ani această direcție nu era larg răspândită.

Ținând cont de extinderea utilizării în Rusia a țevilor preizolate în sistemele de termoficare și de marele interes manifestat față de această problemă de specialiștii din organizațiile de proiectare, construcție și exploatare, acest articol discută principalele prevederi tehnologie nouă.

Aplicabil materiale termoizolante trebuie să aibă mare proprietăți de izolare termică(coeficientul de conductivitate termică al materialului nu trebuie să depășească 0,06 W/(m °C)) durabilitate (rezistență la apă, agresiune chimică și biologică), rezistență la îngheț, rezistență mecanică și siguranța mediului, adică să fie sigure pentru viața și sănătatea oamenilor și a mediului mediu natural. Spuma poliuretanică îndeplinește cel mai pe deplin aceste cerințe.

Termoizolația din spumă poliuretanică se aplică de obicei conductelor din fabrică, iar îmbinările sunt izolate termic pe șantier, după sudarea și testarea conductei. În Fig. 1.

De exemplu, în Europa de Vest Astfel de modele au fost utilizate cu succes de la mijlocul anilor 60 și sunt standardizate de standardul european EN 253:1994, precum și de EN 448, EN 488 și EN 489. Ele oferă următoarele avantaje față de proiectele existente:

· durabilitate crescută (durata de viață a conductei) de 2-3 ori;

· reducerea pierderilor de căldură de 2-3 ori;

· reducerea costurilor de exploatare de 9 ori (rata de deteriorare specifică este redusă de 10 ori);

· reducerea costurilor de capital în construcții de 1,3 ori;

· disponibilitatea unui sistem de monitorizare operațională de la distanță a umidității izolației termice.

Țevile preizolate au fost utilizate cu succes pentru construcții:

· rețele de încălzire;

· sisteme de alimentare cu apă caldă;

· conducte de proces;

· conducte de petrol.

Țevile în sine sunt făcute din diverse materiale in functie de conditiile de functionare. În prezent, țevile de oțel sunt cele mai utilizate pe scară largă pentru construcția magistralei de încălzire, ai căror principali indicatori fizici și chimici sunt prezentați în tabelul 1.

Tabelul 1. Principalii parametri fizici și mecanici ai conductelor din oțel

Pentru fabricarea țevilor izolate se folosesc țevi de oțel cu diametre exterioare de 57 - 1020 mm, lungime de până la 12 m, corespunzătoare GOST 550, GOST 8731, GOST 8733, GOST 10705, GOST 20295, cerințele actuale documente de reglementare privind rețelele de încălzire și „Reguli pentru proiectare și operare sigură conducte de abur și apă caldă.”

Coturile din oțel, teurile, tranzițiile și alte părți trebuie să respecte cerințele GOST 17375, GOST 17376 și GOST 17378.

Pentru a evita coroziunea conductei, este necesar să folosiți apă tratată. Tratarea apei depinde de condițiile locale, dar se recomandă următoarele cerințe:

· lipsa oxigenului liber;

Lungimea standard a țevilor este de 6,0-12,0 m, dar tehnologia face posibilă aplicarea izolației termice la țevi de orice lungime și realizate din alte materiale (a se vedea, de exemplu, revista „Conducte și ecologie” 1997, nr. 1, p. 5 despre conducte din polipropilenă PPR cu izolație termică pentru alimentare cu apă caldă).

În Rusia, țevile de oțel preizolate cu izolație termică din spumă poliuretanică și o carcasă de hidroizolație din polietilenă sunt utilizate din 1993. Producția lor este organizată la mai multe întreprinderi (MosFlowline JSC, Moscova; TVEL Corporation JSC, Sankt Petersburg; NPO Stroypolymer JSC , Moscova; CJSC „Teploizolstroy”, Mytishchi 000 Fabrica de țevi termoizolate „Alexandra”, Nizhny Novgorod, CJSC „Sibpromkomplekt”, Tyumen, etc.), unită în Asociația Producătorilor și Consumatorilor de Conducte cu Izolație Industrială.

Cerințele tehnice pentru țevi izolate și piesele de conducte sunt normalizate în GOST 30732-2001 „Țevi și fitinguri de oțel cu izolație termică din spumă poliuretanică într-o carcasă de polietilenă”, care a intrat în vigoare la 1 iulie 2001 prin Decretul Comitetului de Stat pentru Construcții din Rusia din 12 martie 2001 nr. 19.

Standardul pentru țevi și fitinguri din oțel cu izolație termică din spumă poliuretanică într-o carcasă de polietilenă este elaborat ținând cont de următoarele standarde europene elaborate de Comitetul European de Standardizare (CEN):

EN 253-1994. Conducte sudate, preizolate pentru sistemele subterane de alimentare cu apă caldă – Un sistem de conducte format dintr-o conductă principală din oțel cu izolație termică din poliuretan și o manta exterioară din polietilenă;

EN 448-1994. Conducte sudate, preizolate pentru sisteme subterane de alimentare cu apă caldă – Fitinguri prefabricate din conducte de distribuție din oțel cu izolație termică din poliuretan și o manta exterioară din polietilenă.

Într-un nou standard care combină specificațiile tehnice Producătorii ruși, valorile indicatorilor referitoare la densitatea aparentă, rezistența la compresiune la deformare de 10%, conductivitatea termică, absorbția de apă, fracția volumică a porilor închiși corespund celor specificate în standardele europene. În plus, cerințele pentru spuma poliuretanică în ceea ce privește cerințele de siguranță și protecție a mediului respectă și cerințele standardelor europene: clasa de pericol, categoria de producție explosive™, grupa de inflamabilitate a spumei poliuretanice, cerințe pentru eliminarea deșeurilor generate în timpul producției de conducte, îndepărtarea și eliminarea acestora.

Standardul se aplică țevilor de oțel și produselor modelate cu izolație termică din spumă poliuretanică într-o carcasă de polietilenă (denumite în continuare țevi și produse izolate) destinate instalării subterane fără conducte a rețelelor de încălzire cu parametri de proiectare ai lichidului de răcire: presiune de funcționare până la 1,6 MPa și temperatura de până la 130 °C (este permisă o creștere pe termen scurt a temperaturii până la 150 °C).