Extruder manual pentru sudarea plasticului cu propriile mâini. Reciclare a plasticului la domiciliu. Cum funcționează procesul

Produsele din plastic au devenit o parte integrantă a vieții noastre, așa că astăzi subiectul reciclării plasticului acasă a căpătat o importanță deosebită. Reciclarea materialelor plastice, chiar și în propria casă, ajută la protejare mediu inconjurator din mormane uriașe de deșeuri de plastic aproape nedegradabile.

Baza tuturor materialelor plastice sunt polimerii (compuși cu greutate moleculară mare și formați din monomeri). Capacitatea de a recicla materialele plastice depinde de tipul de materie primă din care este fabricat produsul din plastic. În prezent, există multe tipuri de plastic, care, totuși, pot fi combinate în două grupuri mari:

1. Termoplastic. Aproximativ 80% dintre produsele din plastic sunt fabricate din acest material. Include tipuri: HDPE, LDPE, PET, PP, PS, PVC etc.
2. Plastic termorigid. Reprezentat de poliuretan, rășini epoxidice, fenolice etc.

Este imposibil să reciclezi materialele plastice de tip 2 acasă, deoarece... Plasticul termorigid nu poate fi topit din nou (în unele cazuri, este zdrobit în fabrici și folosit ca umplutură). Materialele termoplastice se topesc la încălzire fără a-și pierde proprietățile inițiale și, la răcire, își recapătă forma inițială. De aceea, „acasă” este posibilă prelucrarea numai a materialelor plastice termoplastice folosind echipamente speciale, dar „simple” și obținerea de noi produse și materiale utile din astfel de deșeuri de plastic.

Cele mai comune materiale reciclate sunt sticlele PET și alte recipiente din plastic.

Informații utile! Pentru a înțelege din ce tip de plastic este fabricat un produs, trebuie să acordați atenție marcajelor de pe suprafața acestuia (adesea pe partea de jos). Are forma unui triunghi, în interiorul căruia se află un număr corespunzător tipului de polimer. Tot sub triunghi au pus desemnarea literei tipuri de plastic.

Ce ai nevoie pentru reciclare acasă

Mașinile industriale care prelucrează plasticul sunt scumpe și necesită suprafețe mari. Desigur, astfel de unități nu sunt potrivite pentru implementarea ideii de reciclare a deșeurilor de plastic acasă. Pentru a produce noi produse din deșeuri de plastic folosind o metodă artizanală, va trebui să proiectați independent mai multe mașini speciale.

În urma proiectului Precious Plastic

Pentru a recicla plasticul „cu propriile mâini”, veți avea nevoie de următoarele dispozitive (sau de unul dintre ele, în funcție de obiectivul dvs.):

1. Maruntitor, defibrator. Măcină deșeurile de plastic pentru a obține firimituri de o anumită dimensiune, care sunt apoi prelucrate în continuare. Dispozitivul include mai multe componente principale: o piesă de măcinat, un buncăr de alimentare, un cadru și o sursă de alimentare. Cea mai laborioasă etapă în fabricarea dispozitivului este producerea elementului de măcinare, constând dintr-un arbore cu lame „înșirate” pe acesta. Buncărul de încărcare este fabricat din tablă (aici pot fi folosite și materiale reziduale, cum ar fi piesele vechi de mașini). Marimea corecta fracția de plastic rezultată se stabilește folosind o plasă instalată sub piesa de măcinare.
2. Dispozitiv de compresie (apăsare). Așchiile de plastic încărcate în mașină sunt supuse la presiune ridicată și la temperatură ridicată, rezultatul procesului este producerea de noi produse din plastic comprimat de diferite forme. Elementele principale ale dispozitivului: cuptor, pat, presă și electronică.
3. Injector („injector”). Principiul de funcționare al acestui dispozitiv este că, sub influența temperaturii ridicate, firimiturile de plastic sunt topite într-o masă fluidă, care este apoi injectată sub orice formă. După ce masa de plastic se răcește, se obțin noi obiecte solide de dimensiuni mici.
4. Extruder. Masa de plastic încălzită este forțată prin canalul dispozitivului, ca urmare a procesului, plasticul iese din dispozitiv sub formă de fire. Folosind un extruder puteți produce granule de plastic.

Planurile pentru asamblarea tuturor acestor dispozitive pot fi descărcate gratuit de pe preciousplastic.com. Acolo puteți viziona și instrucțiuni video, care explică clar și clar tehnologiile de creare a dispozitivelor, materialele necesareși succesiunea acțiunilor.

Proiectul Precious Plastic este internațional. Creatorul său, Dave Hakkens, a îmbunătățit design-urile pentru dispozitivele de procesare a polimerilor găsite pe Internet și, folosind cunoștințele sale, a conceput dispozitive eficiente care facilitează producerea de noi produse din deșeuri de plastic. Proiectul ajută la omul de rând creați mașini care reciclează plasticul și le utilizați pentru a beneficia nu numai de dvs., ci și de mediu.

Un mecanism simplu pentru tăierea sticlelor de plastic

Esența acestui tăietor este că taie fire de o anumită grosime de pe marginea unei sticle de plastic (de-a lungul circumferinței acesteia). Rezultatul este atins datorită unei lame fixe care alunecă de-a lungul produsului din plastic. Procesul nu necesită energie electrica, dispozitivul este format doar dintr-un suport și un cutter propriu-zis. Din fire de plastic obținute de dvs., puteți crea diverse articole interior, coșuri și alte obiecte pentru care o persoană are suficientă imaginație.

Câteva cuvinte despre măsurile de siguranță

Reciclarea plasticului acasă nu necesită cunoștințe avansate de siguranță. Când topești plasticul, merită să te înarmezi cu mănuși rezistente la foc (puteți folosi mănuși de sudură) pentru a evita arsurile. De asemenea, atunci când lucrați cu produse din plastic, este important să știți că acestea nu pot fi arse, deoarece... Unele tipuri de materiale plastice, atunci când sunt arse, eliberează compuși toxici în mediu. Desigur, este mai bine dacă deșeurile de plastic sunt mărunțite, topite etc. va avea loc într-un loc special amenajat, de exemplu într-un garaj.

Nu uitați de siguranță în timpul fabricării dispozitivelor pentru prelucrarea materiilor prime plastice. Și aici trebuie să utilizați mijloace individuale protectie: ochelari speciali, masca (sudura), manusi de panza sau piele etc.

Cum să topești deșeurile de plastic acasă

Puteți topi deșeurile de plastic acasă folosind unul dintre dispozitivele descrise anterior (presa, injector, extruder). Cu toate acestea, crearea lor necesită anumite abilități și timp. Puteți recurge la topirea plasticului folosind metode mai primitive. De exemplu, pentru a obține un capac cu șurub din plastic, puteți construi o seringă metalică și o matriță solidă.

Descrierea procesului

Polipropilena (marcată „PP”) poate fi utilizată ca materie primă. Materialul zdrobit este plasat într-o seringă fabricată și compactat cu un piston metalic. O seringă umplută cu plastic este introdusă într-un cuptor convențional timp de aproximativ 30 de minute la o temperatură de 220-240°C. Apoi masa de plastic topită este stoarsă din seringă în matrița pregătită, iar materialul trebuie menținut sub presiune pentru o perioadă de timp. După răcire, produsul finit poate fi scos din matriță.

Video despre reciclarea plasticului acasă

Meșterii produc o varietate de produse din deșeuri de plastic. Pentru a afla cum se poate face turnarea plasticului acasă pentru a produce o aripă cu șurub, vedeți acest videoclip:

Topiți câteva capace de plastic Puteți îndepărta sticlele folosind un uscător de păr. Procesul de turnare a produselor mici din plastic utile este prezentat în următorul videoclip:

Beneficiu

Principalul beneficiu al reciclării singure a plasticului este că materiale inutile și ieftine sunt folosite pentru a crea produse noi care sunt utilizate pe scară largă în viața de zi cu zi și în alte domenii ale vieții noastre. După ce a construit echipament special, puteți organiza o mică afacere bazată pe producția și vânzarea de materiale pentru prelucrarea ulterioară (de exemplu, flex) sau articole gata de utilizare ( vase de plastic, mobilier din răchită etc.).

Reciclarea industrială a plasticului presupune rezolvarea multor probleme. Este mult mai ușor să reciclați deșeurile de plastic acasă. Este important doar să vă stabiliți un obiectiv și să decideți direcția de procesare. Și este posibil să proiectați dispozitive de prelucrare a plasticului de orice complexitate cu ajutorul internetului „omniscient”.

În practica activităților de producție ale întreprinderilor mici implicate în ambalarea diferitelor produse, precum și la așezarea tevi din plastic este nevoie de un instrument cu care să fie posibilă conectarea fiabilă între ele materiale care au temperatura scazuta topire. Clasa unor astfel de materiale este mare - acestea sunt polietilenă de joasă densitate (HDPE), clorură de polivinil (PVC), polipropilenă etc. Un extruder de sudare manuală se poate ocupa de toate aceste lucrări.

Principiul de proiectare și funcționare

Un extruder de sudare manuală este un dispozitiv termomecanic care efectuează secvenţial două procese - încălzirea unui plastic cu topire scăzută la o stare vâscoasă, apoi stoarcerea masei pe suprafaţa din zona îmbinării.

Acolo, HDPE, PVC și alte materiale plastice cu punct de topire scăzut se solidifică, formând o sudură puternică.

1. Pentru compactitate și ușurință în utilizare, echipamentul în cauză este de obicei proiectat sub forma unui pistol cu ​​un mâner (în care este montat motorul electric de antrenare) și o duză superioară pentru încălzirea amestecului de lucru. Extruderul de sudare este format din următoarele componente:
2. Motor electric.
3. Hrănitor.
4. Camera de extrudare.
5. Dispozitiv cu șurub de zdrobire.
6. Camere pentru topirea plasticului.
7. Încălzitor termic.
8. Duza de sudare.

Pentru a funcționa, dispozitivul este pre-umplut cu o tijă de umplutură din materialul care va fi folosit pentru sudare. Procesul decurge după cum urmează. Pe panoul superior al extruderului există un manșon de primire cu un orificiu prin care trece tija de umplere. Umplutura trebuie să fie astfel încât capătul liber al tijei să cadă în zona în care este capturat de melc. Când motorul electric este pornit, au loc două procese: încălzirea tijei de umplere cu un curent concentrat de aer cald și - după un timp, care este determinat de senzorul dispozitivului - alimentarea tijei în zona de măcinare.

Acolo, un melc rotativ zdrobește tija de plastic, transformând-o într-o masă granulară. Acesta din urmă se topește când este încălzit și, deplasându-se mai departe, intră în zona de topire. În această zonă, granulatul este deja mecanic și omogen. Sub influența presiunii din șurub, acesta trece în zona de sudură, intră în duza de sudură și, în procesul de apăsare pe suprafața produselor sudate, este stors într-o bandă uniformă, a cărei lățime depinde de configurația duzei. Deoarece temperatura exterioară este mult mai mică decât cea creată de încălzitorul termic, materialul tijei de umplere se solidifică instantaneu, formând o cusătură de sudură.

În modelele de extrudere mai puțin compacte, dar mai productive, tija de umplere este încălzită folosind un încălzitor termic extern, iar aerul este furnizat acolo de la un compresor mic.

Pot exista, de asemenea, diferențe de proiectare în metoda de încălzire a materialului de umplutură: uneori încălzirea este efectuată prin elemente de încălzire inelare plasate coaxial în corpul încălzitorului termic.

• Sistemul de control manual al extruderului de sudare îndeplinește următoarele funcții:
• Pre-setarea temperaturii de încălzire, care este determinată de temperatura de topire a plasticului (după cum este cunoscut, HDPE se topește la 120...130ºС, PVC - la 150...220ºС și polipropilena - la 170...190ºС) .
• Pornirea încălzitorului termic;
• Pornirea antrenării polizorului cu melc;
• Blocare „pornire la rece”, când șurubul poate deplasa material de umplutură încă eterogen;

Oprirea încălzitorului termic în timp ce melcul încă se rotește, ceea ce elimină aderența reziduurilor de granulat în camera de sudare.

Reguli de funcționare și selectarea unui model de extruder de sudare manuală Înainte de utilizare, este necesar să se îndeplinească o serie de condiții uzuale pentru plastic: curățați suprafața produselor de îmbinat de contaminanții externi și evitați lucrul cu.

Succesul lucrării depinde și de diferența dintre temperaturile de topire a materialelor care se îmbină, dacă acestea au diferite compoziție chimică. De exemplu, HDPE cu polipropilenă poate fi sudat folosind metoda luată în considerare, deoarece intervalele lor de temperatură de topire se suprapun complet sau parțial. Dimpotrivă, sudarea HDPE cu PVC, și cu atât mai mult cu polipropilenă, este problematică sau complet imposibilă. În astfel de cazuri, un extruder de sudură poate fi folosit doar pentru a îmbina produse fabricate din aceleași materiale.

Compactitatea extruderului de sudare manuală permite utilizarea eficientă a acestuia chiar și fără a opri funcționarea dispozitivelor conectate. Mai ales la sudare tevi din polipropilena Nu este necesar să opriți alimentarea cu apă prin ele.

Mai întâi se efectuează o serie de verificări obligatorii (mai ales dacă extruderul nu a mai fost folosit anterior):

1. Verificarea dreptății alimentării tijei de umplere în manșonul extruderului: cu o rugozitate mare a tijei de formare, tija se poate deplasa nu în linie dreaptă, ci de-a lungul unei linii elicoidale, ceea ce va înrăutăți condițiile de funcționare ale dispozitivului de zdrobire a șurubului şi conduc la formarea de granule care nu sunt uniforme ca mărime.
2. Controlul de control al eficienței temperaturii de încălzire a tijei la starea vâscozității sale: materialul de la diferiți producători poate avea o gamă diferită de temperaturi de topire.
3. Verificarea fiabilității presării duzei de sudură pe suprafețele care se îmbină, mai ales dacă acestea au o configurație complexă. Multe modele de extrudere de sudare manuale sunt echipate cu duze înlocuibile în acest scop.
4. Verificarea posibilității de topire a materialelor care urmează a fi îmbinate cu căldură de la un termoîncălzitor, fără a furniza tijă de umplere. Se realizează în absența informațiilor exacte despre materialul produselor conectate în acest mod.

Selectarea unui model de extruder manual adecvat se face în funcție de următorii parametri:

• După productivitate pe unitatea de timp;
• Pentru confortul gestionării parametrilor procesului;
• În funcție de grosimea produselor sudate;
• Prin echiparea dispozitivului cu dispozitive de schimb
• După gama de diametre a tijei.

Trebuie remarcat faptul că majoritatea mărcilor sunt concepute pentru a lucra cu material de umplutură de la un anumit producător (de multe ori același care produce extrudere).

Teoretic, este posibil să faci un extruder de sudură de uz casnic cu propriile mâini. Pentru a face acest lucru, un șurub este atașat la un uscător de păr industrial convențional (de exemplu, pentru măcinarea furajelor), iar ambele unități sunt proiectate într-o formă compactă. În loc de șurub, uneori este instalată o unitate de piston mai accesibilă, dar această opțiune nu este de încredere: totul depinde de omogenitatea materialului tijei originale. Motorul electric pentru acţionare este selectat ca tip comutator, care tolerează mai bine modificările constante ale valorilor cuplului.

Producători de extrudere de sudare

Cele mai populare dispozitive din acest segment de piață sunt:

1. Din marcă Munsch (Germania). Avantajele consumatorilor - ușurința de fixare a tuturor componentelor (care mărește mentenabilitatea), nesolicitarea dimensiunii materialului de umplutură, prezența unei funcții separate de încălzire (utilă atunci când utilizați extruderul în aer liber în sezonul rece), un set convenabil de duze înlocuibile , și un sistem perfect de control și monitorizare. Plus - calitate tradițional germană înaltă a producției și asamblarii.
2. De la marca Leister (Elveția). Producătorul produce o gamă largă de dimensiuni standard de extrudere de sudură: de la cele mici, cu o productivitate de până la 0,8...1,2 kg/h, până la cele profesionale, concepute pentru prelucrare de până la 6 kg/h. Dispozitivele sunt echipate sistem modern control și monitorizare a progresului sudării, ergonomic la utilizare. Calitatea este, de asemenea, la nivel inalt. Există o linie specială.

1. De la marca Dohle (Germania). Compania este cunoscută ca producător de uscătoare de păr pentru construcții, dar recent s-a poziționat activ ca producător de extrudere manuale de sudare. Spre deosebire de mărcile de mai sus, folosește motoare electrice achiziționate pentru conducere. Produce cel mai mic extruder cu o productivitate de doar 0,5 kg/h, care este echipat cu furtun si mini-compresor incorporat.
2. De la marca Stargun (Italia). Cu o gamă mică de modele, extruderele acestei companii diferă în ceea ce privește puterea de antrenare și sunt concepute pentru a fi utilizate în principal în medii profesionale. Punctul culminant al dispozitivelor este posibilitatea de iluminare locală a zonei de sudare.
3. Extrudere domestice de tip RSE. Acestea sunt echipate cu o unitate de alimentare cu material de umplutură și includ cele mai multe dintre aceleași opțiuni care au fost deja enumerate mai sus.

Prețurile pentru extrudere depind de funcționalitatea și performanța acestora. În medie, costul dispozitivelor interne variază de la 30.000 la 55.000 de ruble, cele importate - de la 50.000 de ruble. și altele.

Una dintre principalele tehnologii pentru prelucrarea materialelor plastice și fabricarea diverselor piese și produse de profil din acestea este extrudarea. Constă în pregătirea unei topituri de polimeri și apoi presarea acesteia prin duze de turnare - atașamente speciale care conferă materialului o formă dată. Elementul principal linie de producție, care folosește o tehnică similară este un extruder de plastic.

Principiul de funcționare al extruderului

Un extruder este un dispozitiv electromecanic destinat direct procesului de turnare a pieselor de profil din plastic ale produselor lor semifabricate. Dispozitiv general extruder pentru plastic:

• Carcasă cu sistem de încălzire la temperatura de topire necesară a polimerilor. Ca sursă de energie termică Și Pot fi folosite sisteme rezistive convenționale sau sisteme de inducție, creând temperaturi ridicate datorită curenților de inducție Foucault de înaltă frecvență induși pe corpul lor.
• Nodul de încărcare prin care căi diferite materia primă intră în cavitatea carcasei.
• Un corp de lucru care creează presiunea necesară pentru a muta materiile prime de la unitatea de încărcare la duzele de formare. Sunt folosite diverse principii fizice, deci acest mecanism poate fi piston, disc sau șurub. Extruderele cu șurub sunt cele mai utilizate.
• Un cap de extrudare (cunoscut și sub numele de matriță), care stabilește forma produselor rezultate.
• O acționare mecanică (motor și sistem de angrenaje) care creează și transmite forța necesară elementului de lucru.
• Sisteme de monitorizare si control care suporta regimul tehnologic necesar.

Încărcate sub formă de granule, pulbere sau resturi, materiile prime sunt mutate în Zona de lucru carcasă, unde, sub influența presiunii, frecării și temperaturii furnizate extern, se încălzește și se topește până la starea cerută de condițiile procesului tehnologic.

În timpul deplasării în cavitatea carcasei, materiile prime sunt bine amestecate până la o masă omogenă omogenizată.

Sub influenta presiune ridicata Topitura este forțată prin filtre de plasă și capete de formare, unde în cele din urmă este omogenizată și i se dă profilul dorit.

Apoi, răcire natural sau în mod forţat, este polimerizat și, ca urmare, se obțin produse de configurația necesară cu proprietăți fizice și mecanice specificate.

Video: „Cum funcționează un extruder?”

Tipuri de extrudere

Instalațiile moderne de extrudare diferă atât prin designul corpului de lucru, cât și prin scopul propus.

Extrudere cu un singur și dublu șurub

Extruderele cu șurub (melcat) sunt cele mai comune , întrucât îndeplinesc aproape în totalitate toate cerințele procesului tehnologic. Corpul de lucru este șurubul extruder (șurubul Archimede, cunoscut de toată lumea cel puțin de la mașinile de tocat carne de acasă).

Lama șurubului extruderului captează materia primă în zona de încărcare și o deplasează succesiv pe toată lungimea cilindrului carcasei, prin zona de încălzire, omogenizare și turnare. În funcție de harta tehnologică și de tipul de material sursă, șuruburile pot fi normale sau de mare viteză, de formă cilindrică sau conică, înclinându-se spre ieșire. Unul dintre parametrii principali este raportul dintre diametrul de lucru al șurubului și lungimea acestuia. Snecii diferă, de asemenea, prin pasul virajelor și adâncimea acestora.

Cu toate acestea, extruderele cu un singur șurub nu sunt întotdeauna aplicabile. De exemplu, dacă se folosește un semifabricat sub formă de pulbere ca materie primă, un șurub nu va putea să-l amestece bine în timpul topirii și omogenizării.

În astfel de cazuri, se folosesc extrudere cu două șuruburi, ale căror șuruburi pot fi în angrenare reciprocă, pot efectua mișcări paralele sau contrarotaționale și au o formă dreaptă sau conică.

Ca urmare, procesele de încălzire, amestecare și omogenizare sunt efectuate mai minuțios, iar la cap ajunge o masă complet omogenă și degazată.

Trebuie remarcat faptul că în unele procese tehnologice Extrudoarele sunt folosite și cu un număr mare de șuruburi - până la patru și, în plus, există mașini planetare, când până la 12 sateliți se rotesc în jurul șurubului central.

Acest lucru poate fi necesar atunci când lucrați cu anumite tipuri de materiale plastice care, sub influența temperaturi mari au proprietatea distrugerii - pierderea calităților fizice. Astfel, încălzirea lor în astfel de extrudere se realizează datorită forței de frecare și presiunii ridicate create.

Extruder pentru profil PVC

Producția de profile din plastic sau compozit în majoritatea cazurilor se realizează prin metoda extrudarii. Pentru aceasta, în funcție de materialul și complexitatea formei produsului, se folosesc mașini cu un singur șurub sau cu două șuruburi cu capete de formare corespunzătoare.

Gama este foarte extinsă - de la fire subțiri sau benzi până la foi, panouri mari și profile cu geometrii complexe. Fereastra din plastic acum cunoscută și sisteme de usi asamblate din profile PVC realizate exact în acest fel.

Adăugarea de componente speciale la polimer face posibilă producerea de compozite complexe, de exemplu, structuri din lemn-plastic, care sunt, de asemenea, adesea folosite la fabricarea diferitelor structuri de construcție.

Extruder pentru producția de țevi

La producerea produselor din conducte, o condiție foarte importantă este absența bulelor de gaz în amestecul omogenizat , Prin urmare, extruderele de țevi sunt în mod necesar echipate cu un sistem de degazare. De obicei, acestea sunt instalații cu două șuruburi, în care, printre altele, se folosesc așa-numitele șuruburi de barieră, care separă în mod fiabil semifabricatul încă solid de cel complet topit. Acest lucru asigură omogenitatea completă a compoziției, ceea ce este foarte important pentru performanța țevii produse.

Extrudere pentru polietilenă

Toate folii polimerice sunt fabricate exclusiv prin extrudare. Un extruder cu suflare este folosit pentru a produce filme. Unitatea de formare a extruderului pentru film extensibil poate fi realizată sub forma unei fante înguste -la iesire se dovedește a fi o peliculă cu un singur strat grosimea necesarăși lățimea.

Unele modele folosesc matrițe rotunde cu fante de diametru mare - filmul este produs sub formă de manșon.

Mini extrudere de film produc polietilenă cu o lățime a manșonului de până la 300 mm și o grosime de până la 600 microni. Mărime mică Dispozitivul vă permite să îl instalați chiar și într-o cameră obișnuită.

Linii de extrudare

În condiții industriale, un extruder este una dintre componentele principale ale unei întregi linii de extrudare, care include, pe lângă aceasta, o serie de alte instalații și mecanisme:

• Sistem de pregătire și încărcare a materiilor prime - uneori semifabricatul trebuie să fie pre-uscat și calibrat înainte de a fi alimentat în buncărul de încărcare.
• Sistem de racire - instalat la iesirea din extruder pentru a accelera procesul de polimerizare a produselor. Pot fi de diferite tipuri - aer sau sub formă de băi de răcire.
• Mecanisme de desenare a profilelor finite.
• Sisteme de marcare și laminare a diferitelor principii de funcționare.
• Mecanisme de înfășurare și tăiere pentru aducerea produselor în necesar depozitareși tipul de transport.

Se pot folosi şi alte mecanisme şi dispozitive tehnologice pentru a automatiza procesul de producție continuu.

Producători de linii de extrudare

Liniile de extrudare sunt la mare căutare, iar producția lor este stabilită în multe țări din Europa și Asia. Producătorii austrieci sunt considerați lideri tradiționali în producția de astfel de echipamente, producând linii similare încă de la mijlocul secolului trecut. Sistemele europene s-au distins întotdeauna cea mai bună calitate, utilizarea celor mai moderne dezvoltări inovatoare în domeniul tehnologiei de prelucrare a plasticului.

Recent, produse de la producătorii chinezi au fost livrate în mod activ pe piața liniilor de extrudare. Contrar credinței populare, aceasta nu înseamnă calitatea sa scăzută - atât fiabilitatea, cât și caracteristicile echipamentelor produse îndeplinesc în general cerințele moderne. În plus, prețurile pentru extrudere din China pot fi semnificativ mai mici decât în ​​Europa.

Industriașii autohtoni încearcă și ei să țină pasul cu viața. Astfel, liniile de extrudare Polyprom Kuznetsk produse în Regiunea Penza, sau „STR Group of Companies” din Podolsk și Voskresensk lângă Moscova.

Prețul extruderelor de plastic variază în funcție de țara de origine și de caracteristicile individuale ale dispozitivului.

Pentru specialiștii implicați profesional în așezarea țevilor din plastic, este important să aibă în arsenalul lor un instrument special care să le permită să creeze o legătură fiabilă între materiale cu un punct de topire scăzut. Recent, au fost create multe materiale cu caracteristici similare. Acestea includ polietilenă de joasă densitate, clorură de polivinil, polipropilenă și altele. Un extruder de sudare manuală poate asigura o conexiune fiabilă a acestora.

Principiul de proiectare și funcționare

Extruderul manual este proiectat ca dispozitiv mecanic, în care îmbinarea materialelor se realizează în etape: mai întâi, plasticul este încălzit pentru a-i conferi o stare vâscoasă, iar apoi masa rezultată este presată pe suprafața îmbinării. După răcirea HDPE, PVC și alte materiale plastice cu punct de topire scăzut, la locul lucrării apare o sudură puternică.

Dispozitiv de extrudare

Pentru a face mai convenabil lucrul cu acest dispozitiv, producătorii îl produc sub forma unui pistol cu ​​un mâner și o duză superioară concepută pentru a încălzi amestecul de lucru. Următoarele unități de lucru pot fi distinse în designul extruderului:

Principiul de funcționare

Înainte de lucru, o tijă de umplere este introdusă în extruder, care trebuie să fie din material planificat pentru utilizare în lucrari de sudare Oh. Procesul de lucru în sine arată astfel: un manșon de primire cu o gaură este atașat la panoul superior al dispozitivului, în care este apoi introdusă tija de umplere. Ar trebui să fie amplasat în el în așa fel încât capătul liber să fie în zona în care este capturat de melc.

Când un specialist pornește motorul electric, expus unui curent saturat de aer cald, tija se încălzește și, în același timp, după ce a trecut un timp, care este prestabilit de senzorul dispozitivului, tija este introdusă în zona de măcinare a acestuia. Aici melcul, făcând mișcări de rotație, începe să zdrobească tija, care ia forma unei mase granulare. Ca urmare a încălzirii, începe să se topească și se deplasează treptat în regiunea de topire, unde granulatul are deja o compoziție complet omogenă.

Se confruntă cu presiunea melcului, granulatul este trimis în zona de sudare, iar de acolo intră în duza de sudură, unde, în procesul de apăsare pe suprafața produselor care se îmbină, iese sub forma unei benzi uniforme. lățimea dată, determinat de configurația duzei. Avand in vedere ca temperatura din afara produsului sudat este mult mai mica decat cea creata de termoincalzitorul, materialul tijei se raceste rapid, rezultand o sudura.

Când se utilizează modele de extrudere mai mari și mai productive, funcția de încălzire a tijei de umplere este preluată de un încălzitor termic extern, în care aerul este furnizat de la un compresor mic. Extruderele pot diferi unele de altele și în metoda de încălzire a materialului de umplutură. ÎN modele selectate inelele sunt folosite în acest scop elemente de incalzire instalat în carcasa termoîncălzitorului.

Sistemului de control inclus în extruder îi sunt atribuite următoarele funcții:

Reguli de funcționare și selecția modelului

Înainte de a începe să sudați produse din plastic, trebuie îndeplinite o serie de condiţii, datorită caracteristicilor materialului. Este necesar să îndepărtați toți contaminanții existenți de pe suprafața produselor care se îmbină și să vă asigurați că aceștia nu intră în contact cu materialul umed în timpul lucrului.

Pentru a efectua corect lucrarea, este necesar să se țină cont de diferența de temperaturi de topire a materialelor care se îmbină dacă acestea diferă în compoziția chimică. Astfel, un extruder manual poate fi utilizat pentru sudarea HDPE și polipropilenă, deoarece aceste materiale au un interval de temperatură de topire care se suprapune complet sau parțial. Atunci când este necesară combinarea materialelor din PVC și HDPE sau polipropilenă, apar adesea dificultăți. Când lucrați cu astfel de materiale, un extruder manual poate fi folosit numai pentru a îmbina produse care sunt fabricate din materiale identice.

Deoarece extruderul manual are o dimensiune compactă, sudarea elementelor din plastic poate fi efectuată folosind acest dispozitiv fără a opri funcționarea produselor care se îmbină. Astfel, țevile din polipropilenă pot fi sudate fără a opri mai întâi alimentarea cu apă prin ele.

Înainte de a începe lucrul la sudarea produselor din plastic Este necesar să se efectueze o serie de verificări obligatorii:

Pentru a alege cel mai mult model potrivit dispozitive, Trebuie luate în considerare o serie de caracteristici:

• gama de diametre a barei;
• Disponibilitatea dispozitivelor de înlocuire;
• grosimea produselor conectate;
• ușurința de setare a parametrilor procesului;
• productivitatea pe unitatea de timp.

Mulți producători livrează extrudere cu consumabile de umplutură brevetate, specificând în plus că consumabilele trebuie specificate de producătorul sculei pentru a crea o conexiune fiabilă.

În principiu, puteți oricând să vă gândiți să faceți un extruder pentru uz casnic cu propriile tale mâini. Este folosit ca bază comun uscator industrial , la care este conectată un șurub, iar apoi designul este modificat pentru a oferi ambelor unități un aspect compact. În unele cazuri, șurubul poate fi înlocuit cu un piston, dar această opțiune nu poate fi considerată fiabilă. Un astfel de extruder de casă pentru sudare se poate comporta diferit cu tijele de aterizare datorită faptului că pot fi realizate din materiale diferite. Cel mai bine este să utilizați un motor de tip comutator ca unitate, deoarece este mai stabil cu modificări constante ale valorilor cuplului.

Producatori de extrudere pentru aplicatii de sudare

Cel mai adesea, consumatorii cumpără pentru lucrări de sudare. extrudere manuale de la următorii producători:

poate varia și poate fi determinată de funcționalitatea și performanța unui anumit model. Dacă luăm în considerare unitățile din Producătorii ruși, atunci în medie pot fi achiziționate pentru 30-55 mii de ruble. Producătorii străini sunt gata să vândă extruder de sudură producție proprie pentru nu mai puțin de 50 de mii de ruble.

Țevile din plastic, care au câștigat recent o mare popularitate, sunt acum utilizate pe scară largă într-o mare varietate de instalații. Adesea, proprietarii înșiși decid să schimbe sistemul de alimentare cu apă cu unul nou realizat din acest material avansat tehnologic. Dar pentru a conecta elementele de țeavă, este nevoie de echipamente specializate.

Destul de des, specialiștii pentru a efectua acest tip de lucru folosesc un extruder de sudare, care sprijină lucrul cu produse nu numai din PVC, ci și alte tipuri de plastic. Cu toate acestea, lucrul cu acest dispozitiv necesită cunoașterea caracteristicilor nu numai aparat de sudura, dar și materialele care se preconizează a fi îmbinate. Nu toată lumea știe că diferența de temperaturi de topire între diferite materiale poate afecta negativ fiabilitatea îmbinării create. Prin urmare, un extruder nu poate fi întotdeauna considerat cel mai potrivit tip de unealtă pentru lucrările de sudare.

Există, de asemenea, o serie de alți parametri importanți, de care trebuie luată în considerare la alegerea unui extruder pentru sudarea produselor din plastic. Majoritatea utilizatorilor obișnuiți, de regulă, nu au astfel de informații, așa că este destul de înțeles de ce un extruder de sudare este considerat un instrument de lucru pentru profesioniști.

Dacă există dorința de a suda independent țevile din PVC, atunci este recomandabil să faceți acest lucru sub îndrumarea unui specialist cu experiență și cu respectarea strictă a instrucțiunilor sale pentru efectuarea procesului de lucru. Altfel, totul s-ar putea termina foarte prost pentru proprietar, chiar și până la punctul de Situații de urgențăîn cel mai neaşteptat moment.

Extrudarea este o metodă populară pentru producerea semifabricatelor sau a mărfurilor realizate din polimeri de orice lungime, astfel încât un extruder DIY vă poate economisi bani în unele cazuri. Acest proces este utilizat în Industria alimentară sau în producția de hrană pentru animale. Procesul decurge astfel: topitura de polimer este extrudată folosind un cap de extruder într-un cap de formare cu profilul necesar. Această metodă de producție, împreună cu turnarea prin injecție a materialelor plastice, este acum una dintre cele mai populare. Aproape toți polimerii pot fi extrudați: termoplastice, elastomeri și alte materiale.

Tehnologia extruderului este utilizată de peste șaizeci de ani. În această perioadă lungă, destul un numar mare de mașini care sunt fabricate special pentru a utiliza această tehnologie. Dacă te uiți la extruder în detaliu, poți înțelege ce este. Procesul de extrudare este destul de complex, se bazează pe legi fizice și chimice. Procesul este influențat direct actiuni mecanice atunci când sunt expuse la temperaturi ridicate și umiditate. Datorită faptului că energia mecanică este transformată în căldură, care este eliberată din cauza frecării interne, materialul este încălzit în timpul procesării.

La prelucrarea cu tehnologia de extrudare, există mai multe caracteristici în schimbare: compoziția materiilor prime furnizate, procentul din conținutul de umiditate și natura acesteia. În timpul producției, presiunea, temperatura etc. se pot schimba.

Aplicație:

• prelucrarea furajelor;
• producția de plastic și polietilenă;
• fabricarea tevilor;
• productia de mancare.

Puțină istorie

Extruderul a început să fie folosit încă din secolul al XIX-lea. Și producția de masă a acestui echipament a început în anii douăzeci ai secolului trecut. Extruderele de astăzi sunt semnificativ diferite de ceea ce erau înainte.

În industria modernă, extruderele sunt foarte populare și puteți alege dintr-o mare varietate de tipuri. Cumpărarea unui extruder nou este destul de costisitoare. Dar există extrudere pe care le puteți face singur.

Cele mai ușor de fabricat sunt extruderele pentru argilă și furaje. Pentru a realiza singur alte tipuri de acest echipament, trebuie să aveți cel puțin cunoștințe de bază de inginerie. Și aceste extrudere nu necesită mult timp pentru a fi realizate, iar materialele sunt ieftine.

Reveniți la cuprins

Piese extruder

1. Cap extruder. Este format dintr-un corp, care este încălzit, și o unealtă de formare cu o gaură. Carcasa este atașată la extruder. Orificiul instrumentului poate fi conicizat spre centru sau sub forma unui canal rotund. Trebuie să existe un distribuitor sub formă de spirală.
2. O coroană sau un activator îmbunătățește aderența suprafețelor materialelor. Activatorii sunt diferiți, diferă în putere, lățime, vin cu fixare unilaterală și pe două fețe sau cu o lățime variabilă de prelucrare a suprafeței.
3. Cuțit fierbinte. Cuțitul fierbinte este conceput destul de simplu, dar trebuie direcționat corect în raport cu manșonul care se mișcă. Acest element aproape dublează randamentul. Cuțitul fierbinte este folosit în scopuri economice.
4. Snecul nu poate fi inclus în echipament. Este conceput pentru a asigura o productivitate ridicată și o omogenizare bună a topiturii materialului polimeric care este prelucrat.
5. Unitate de gofrare. Este necesar pentru a da filmului o rigiditate deosebită și un aspect comercial frumos.
6. O unitate care permite capului să se rotească. Rotirea capului extruderului aduce nereguli constante în film, ceea ce face calitatea rolei mai bună, dar nu îmbunătățind calitatea filmului.
7. Echipament dispozitiv pliabil.
8. Dispozitiv de tragere a extruderului.
9. Bobinator echipament.
10. Inel de suflare extruder.

Reveniți la cuprins

Extrudere de argilă DIY

Pentru a face un extruder simplu pentru argilă, veți avea nevoie de o sticlă obișnuită de plastic de orice formă.

Astfel de extrudere sunt numite extrudere de sculptură. Cu ajutorul lor, puteți lucra cu o varietate de argile și plastilină. Aceste extrudere vă permit să realizați diferite piese și forme. De exemplu, puteți face păr uman sau puteți desena clar iarba.

Baza acestui extruder este o sticlă simplă de plastic transparent. Trebuie spălat și uscat bine, la fel și capacul.

Din coperta cu interior trebuie să scoateți placa. Acest lucru se poate face cu un ac sau un ac. Apoi, trebuie să faceți o gaură în ea din care va fi stoarsă lutul. Diametrul său ar trebui să fie același cu grosimea liniilor dorite. Acest lucru se face folosind cuțit ascuțit. Marginile găurii sunt netede.

În continuare, trebuie să luați un disc de metal la care trebuie să atașați un mâner în forma literei „T”. Extruderul rezultat ar trebui să arate ca o seringă. Placa trebuie să fie făcută din material rezistent astfel incat in timpul functionarii sa nu isi schimbe forma sub presiune.

Reveniți la cuprins

Câteva despre extruderul pentru sudare

Datorită extruderului de sudare manuală, puteți face multe tipuri diferite de lucru cu polipropilenă și polietilenă.

La început poate părea că aceste materiale nu sunt foarte comune și sunt rar folosite.

Dar, în realitate, sunt folosite în multe domenii. Din materiale similare, folosind acest tip de extruder manual, se realizează sisteme de purificare a apei, diverse tipuri de recipiente etc. În mare parte aceste materiale vor fi folosite ca materiale auxiliare, dar în orice caz este imposibil să se facă fără ele.

Extruderul manual de sudare are mai multe avantaje. Orice model de extruder pe care îl alegeți pentru sudarea prin extrudare va fi mult mai bun decât altele.

Principalul avantaj al unui astfel de echipament este ușurința în utilizare.

Un astfel de extruder poate fi folosit în absolut orice cameră și în orice moment. conditii diferite. Mai simplu spus, nu trebuie să pregătiți un spațiu sau un atelier special echipat pentru muncă.

Un extruder de sudare manuală poate fi folosit pentru a realiza cusături într-o varietate de forme și modele. Acest lucru este destul de convenabil, deoarece puteți controla în mod independent toată munca. Se întâmplă adesea ca într-o zonă cusătura să fie subțire, iar puțin mai departe trebuie să fie mai groasă. Niciun echipament nu poate face acest lucru automat.

Pe lângă toate cele de mai sus, merită luat în considerare faptul că acest dispozitiv nu este prea scump. Prețul său va fi acceptabil pentru aproape oricine. Nu este necesară utilizarea unui extruder de sudură în timpul producției. Destul de des este folosit acasă. Îngrijire suplimentară iar întreținerea nu va lua mulți bani. Acest extruder își poate îndeplini munca de mulți ani și rămâne întotdeauna un dispozitiv relevant și necesar.

Extruderele manuale de sudare vin în următoarele tipuri:

• fără șuruburi;
• şurub;
• combinate.

Extrudoarele combinate sunt adecvate pentru a fi utilizate la prelucrarea mărfurilor compozite. Aceste dispozitive folosesc atât o zonă de disc, cât și o parte cu șurub. Acest echipament numit și vierme-disc. În plus, acest tip de extruder are o caracteristică excelentă de amestecare.

Extruderele care nu au șuruburi sunt folosite pentru a produce o soluție de polimeri care au elemente de înaltă calitate.

De obicei, la achiziționarea acestui produs, cumpărătorul primește mai multe atașamente și suporturi speciale, dar producătorii sunt diferiți, astfel încât echipamentul este și el diferit. Extruderul manual de sudare poate funcționa la temperaturi de la 180 la 260°C. Pentru a pune dispozitivul în funcțiune, trebuie să îl conectați la reteaua electrica. Este recomandabil să-l conectați la o tensiune de 220 V.

Sudarea prin extrudare este un proces destul de complex, așa că pentru a face un extruder cu propriile mâini, trebuie să aveți anumite cunoștințe și abilități. Ar fi mai înțelept să achiziționați echipamente de la un producător de încredere.