Materiale conexe:
- Odată cu prelucrarea în profunzime, devine posibilă utilizarea lemnului mai complet datorită creșterii
- Coloranții sintetici conform principiului de acțiune sunt împărțiți în direcți
- Bușteni rotunjiți - combinație de neegalat de preț și calitate Construcție case de lemn din
Lemn sintetic - economii rezonabile. Cum să pictezi corect lemnul? Vopsele pentru lemn și reguli de utilizare a acestora.
Lemnul sintetic este obținut prin prelucrarea în profunzime a lemnului. Odată cu prelucrarea în profunzime, devine posibilă utilizarea mai completă a lemnului prin creșterea randamentului de materii prime pentru producția de celuloză și materiale pe baza acesteia și prin implicarea aproape a tuturor deșeurilor, chiar și a scoarței, în procesare.
Lemn sintetic obţinute prin prelucrarea profundă a lemnului. Odată cu prelucrarea în profunzime, devine posibilă utilizarea mai completă a lemnului prin creșterea randamentului de materii prime pentru producția de celuloză și materiale pe baza acesteia și prin implicarea aproape a tuturor deșeurilor, chiar și a scoarței, în procesare.
La fabricile avansate de prelucrare a lemnului, rata de utilizare a materiilor prime lemnoase ajunge la 0,98. Folosind deșeuri de lemn împreună cu adezivi, lianți sintetici și minerali, este posibil să se producă materiale și produse care nu sunt inferioare ca proprietăți lemnului și chiar superioare acestuia (plăci din fibre și plăci aglomerate, placaj pe bază de adezivi impermeabili, beton din lemn etc. ).
În acest caz, se pot obține economii semnificative la cheresteaua (de exemplu, 1 m3 de plăci de fibre înlocuiește 3...4 m3 de cherestea). O măsură rezonabilă de economisire a lemnului este înlocuirea acestuia în construcții, acolo unde este cazul, cu alte materiale eficiente (de exemplu, polimeri) și creșterea durabilității acestuia.
Imitând frumusețea naturală a lemnului, dar fabricat 100% din plastic, lemnul sintetic are aceeași varietate de culori și texturi ca și lemnul real, dar nu se decolorează și nu necesită întreținere.
Spre deosebire de lemn sau materiale din lemn compozit, lemnul sintetic nu necesită absolut nimic întreţinere, vopsire sau finisare, păstrându-și frumusețea originală. 100% plastic - dur și durabil. Nu folosește aditivi organici, cum ar fi lemn sau așchii de bambus. Aceasta înseamnă absorbția zero a apei sau, mai degrabă, elimină orice risc de putrezire, mucegai sau crăpare.
Lemnul sintetic este fabricat din spumă de polistiren reciclat, care altfel ar fi ars sau depozitat. De asemenea, lemnul sintetic poate fi reciclat sau reutilizat în producție.
Cum să pictezi corect lemnul?
Colorarea lemnului este folosită pentru a fixa, revigora sau spori culoarea sa naturală; da lemnului un ton mai profund si culoarea dorita: imita rasa valoroasa; ascunde defectele (pete albastre, pete, dungi) sau selecția slabă a părților individuale ale produsului după culoare; evidențiați speciile (de exemplu, stejarul) în scopuri decorative umplându-le cu un colorant sau pulbere de culoare diferită.
Anterior, coloranții extrași din organisme vegetale și animale erau utilizați pentru vopsirea lemnului. Deci, de exemplu, răspândită pentru vopsirea lemnului în maro a obținut substanțe conținute în unele soluri și cărbuni, cunoscute sub denumirea de pată de nuc, sau pată de nuc. Agent de vopsire contin acizi humici.
În prezent, coloranții obținuți sintetic din gudroane de cărbune devin din ce în ce mai importanți.
Indiferent dacă încadrați o nouă extensie, așezați podea sau creați mobilier nou, oamenii tind să folosească lemnul ca material cel mai popular. Cherestea, placajul și alte produse fabricate din lemn recoltat în mod durabil sunt disponibile pe scară largă și sunt relativ ieftine. Cu toate acestea, există costuri de mediu și defecte de proiectare în toate produsele din lemn convenționale. De aceea, vă prezentăm o gamă de alternative la lemn la prețuri accesibile și inventive care oferă beneficii pt mediu, pentru proiecte de constructii si remodelari de locuinte. (În fotografia din stânga, ușile și podeaua sunt din bambus.)
Cânepă
Cânepa este o cultură agricolă cu creștere rapidă și ecologică, care produce mai multe fibre lemnoase construibile la hectar decât majoritatea copacilor și a altor culturi. Poate fi folosit în loc de cheresteaua și un număr mare de alte produse. De exemplu, cercetătorii de la Universitatea Washington universitate de stat a inventat o placă de fibre de densitate medie pe bază de cânepă, care este de două ori mai puternică decât lemnul.
Bambus
Bambusul este adesea considerat un copac, dar această iarbă este de fapt o alternativă la lemn. Bambusul a fost numit cea mai sănătoasă plantă din lume (deși susținătorii cânepei ar putea contesta această afirmație). Acest planta cu crestere rapida nu mai puțin durabil decât unele specii de arbori cu creștere lentă. Bambusul este o opțiune de pardoseală la modă (și oarecum controversată). De asemenea, este folosit pentru a face mobilier și un număr mare de alte materiale de construcție.
Compozite din lemn
După cum sugerează și numele, materialele compozite includ plastic reciclat și alte componente. În comparație cu cheresteaua, compozitele sunt o modalitate mai ecologică de a folosi copacii. De exemplu, panourile compozite din lemn pot fi realizate din deșeuri de lemn rămase de la prelucrarea lemnului de esență tare. Plăcile compozite și alte produse au o serie de alte avantaje față de lemnul masiv. Practic nu necesită finisare, vopsire sau întreținere și sunt, de asemenea, foarte durabile.
Lemn plastic
Un alt segment în creștere pe piața plăcilor este în esență plasticul – reciclat sau nu – fabricat din compozite fără utilizarea fibrelor de lemn. La fel ca parchetul din compozit, laminatul pe bază de lemn nu necesită întreținere. Desigur, este dificil să dai plasticului exact același aspect ca și lemnului, așa că din punct de vedere estetic nu este un înlocuitor ideal. Cu toate acestea, în multe cazuri, compozitele și plasticul din lemn devin o alternativă bună la lemnul masiv.
Soia
Nu, nu vei putea construi ziduri din tofu, dar soia cultivată este extraordinară planta utila, utilizat pentru producerea de materiale izolante, suport de covoare, solvenți etc. Deși fibrele de soia nu vor înlocui lemnul, ele pot face produsele din lemn convenționale mai sigure. Substanțele chimice pe bază de soia ar putea înlocui formaldehidă periculoasă, adezivi și solvenți.
Dop de plută
Plută este făcută mai degrabă din scoarță decât din duramen al copacului. Scoarta se reface destul de repede, ceea ce inseamna ca pluta este un produs mai durabil decat multe produse conventionale din lemn. Acesta este un material popular de pardoseală care se răspândește activ în alte domenii de construcție și modernizare.
Carton
Produsele din carton sunt distractive nu numai pentru copii. Unele alternative de cherestea sunt realizate în principal din carton reciclat.
Ziare
În mod similar, ziarele reciclate sunt folosite pentru a face produse din fibre de lemn pentru acoperiș etc. De exemplu, compania Homasote din New Jersey, SUA, se declară pregătită să proceseze până la 250 de tone de ziare pe zi pentru producția de materiale de construcție.
coajă de nucă
Maderon este un material de mobilier spaniol reciclabil realizat în principal din migdale măcinate, alune și nuc. Cochilia este măcinată masa omogena iar in amestec cu rasina, scaunele si alte piese de mobilier sunt turnate din materialul rezultat.
Paie
Privește cu atenție cheresteaua. Fibrele sunt foarte asemănătoare cu paiele și, prin urmare, nu este foarte dificil să ne imaginăm plăci de particule făcute din diferite tipuri paie, inclusiv tulpini de grâu, ovăz și in. Acestea sunt alternative foarte accesibile și utile la produsele tradiționale realizate din fibre de lemn comprimate.
Odată cu prelucrarea în profunzime, devine posibilă utilizarea mai completă a lemnului prin creșterea randamentului de materii prime pentru producția de celuloză și materiale pe baza acesteia și prin implicarea aproape a tuturor deșeurilor, chiar și a scoarței, în procesare.
Caseină și adezivi pentru lemn sintetic
Adezivul de cazeină este preparat din brânză de vaci cu conținut scăzut de grăsimi, cu adaos de var stins, sulfat de cupru și fluorură de sodiu. Este ușor de preparat, nu putrezește atât de ușor și este mai puțin susceptibil la umiditate.
Adezivul de cazeină înlocuiește complet lipiciul de tâmplărie și este și mai convenabil de utilizat, deoarece trebuie pregătit imediat înainte de lipire. Se diluează cu apă (de preferință caldă), amestecând o parte de lipici cu 1,5-2 părți de apă. Trebuie să amestecați fără a lăsa cocoloașe. Adezivul va fi bun atunci când este omogen și seamănă cu smântâna lichidă în grosime. Puteți folosi lipiciul la 15-20 de minute după preparare. Adezivul de cazeină, spre deosebire de lipiciul de tâmplărie, nu poate fi pregătit pentru utilizare ulterioară - se îngroașă destul de repede și devine inutilizabil după 4-6 ore. Aplicați lipici pe suprafețele de lipit cu o spatulă sau o perie de lemn. Piesele de lipit sunt comprimate în același mod ca atunci când se lucrează cu lipici pentru lemn. Uscarea se face cel mai bine într-o cameră caldă, dar se poate face și în condiții normale de cameră.
Adezivi sintetici
Dintre diverșii adezivi sintetici, cei mai accesibili sunt adezivii marca BF. Se vând gata făcute și sunt potrivite pentru lipire diverse materiale(inclusiv lemn) în orice combinație.
Procedura de lucru cu adezivii BF-2 și BF-4 este următoarea. Lemn dacă conține ulei sau pete grase, trebuie să ștergeți cu vată înmuiată în benzină sau acetonă. Piese metalice, conectat la lemn, trebuie mai întâi șlefuit sau curățat cu o perie de sârmă de oțel.
Lipirea se face astfel. Pe suprafața pieselor de lipit se aplică un strat subțire de adeziv, care este lăsat să se usuce „fără adeziv” - până când degetul nu se mai lipește de lipici. Apoi se aplică un al doilea strat mai gros de lipici, ușor uscat, iar apoi piesele sunt prinse într-un menghină, cleme sau altă metodă. Uscarea trebuie făcută prin încălzirea lipirii timp de 1-2 ore. Temperatura pentru adeziv BF-2 este de 120-200 ° C, pentru BF-4 - 60-90 ° C. Dacă nu este necesară o rezistență specială, piesele lipite trebuie păstrate într-o presă la temperatura camerei timp de până la patru zile. Adezivii marca BF sunt preparați folosind solvenți volatili, astfel încât recipientele cu adeziv trebuie să fie bine închise.
Uleiuri de uscare compozite sintetice. Ulei uscat Texik (Lipetsk)
Când construiți o casă de vară pe bază de lemn sau amenajați un apartament pe baza utilizării scânduri de lemn, trebuie să știți că tot lemnul trebuie pre-tratat cu ulei de uscare. Tratamentul cu ulei de uscare sau, așa cum se numește corect, ulei de uscare, este foarte important pentru lemnul de uscare va proteja împotriva petelor de putrezire, albastru și viermi de lemn. Nu repeta greșelile mele, fapt este că și eu am crezut că etapa de șlefuire nu a fost foarte importantă, pentru care am plătit prețul: după doi ani, unele dintre plăci au început să putrezească. În general, după cum se spune, „avarul plătește de două ori”, adică a trebuit să demontez scândurile și să cumpăr altele noi și apoi să le acopăr așa cum era de așteptat, adică cu ulei uscat. Nu am pierdut mulți bani, desigur, dar tot este păcat, în general, am plătit pentru neglijența mea. Deci oricare structura clădirii din lemn trebuie neapărat să sufere toate tratamentele necesare, inclusiv tratament cu ulei de uscare, cu excepția cazului în care bineînțeles vrei să plătești de două ori... 
Aplicarea uleiului de uscare cu o pensulă în mai multe straturi Într-unul dintre articolele mele de pe acest site „Importanța folosirii uleiului de uscare. Uleios ulei de uscare natural sau Oxol? Am indicat descrierea și utilizarea mai multor tipuri de ulei de uscare - oxol și natural. În acest articol vreau să adaug un mic plus pentru lucrări externe, de exemplu, pentru prelucrarea plăcilor de lemn și a pereților exteriori, nu puteți utiliza numai Oxol. Astăzi există un ulei de uscare foarte bun, care costă mult mai puțin decât analogii săi și nu este de calitate inferioară. Acest ulei de uscare se numește Compozit sau Sintetic, componentele sale principale nu sunt rășini și uleiuri naturale, ci produse petroliere - înlocuitori sintetici. Un astfel de ulei de uscare costă foarte puțin, deși are foarte miros urâtși durează puțin mai mult să se usuce decât alte uleiuri sicante, dar este foarte eficient. Apropo, pe copac se formează ulei de uscare folie protectoare, care, de altfel, poate fi independent acoperire decorativă, copacul după un astfel de tratament arată destul de plăcut din punct de vedere estetic.
Acoperirea unei podele din lemn cu ulei de uscare Aceasta înseamnă că astăzi există o mulțime de tipuri de uleiuri de uscare sintetice, de exemplu gliftal, pentaftalic, oligodivinilstiren, polidien și multe alte tipuri. Personal, am folosit un ulei de uscare sintetic numit Texik, pentru că această compoziție produce o peliculă mai puternică decât unele alte uleiuri de uscare. Acest ulei sintetic de uscare este folosit și pentru prepararea sau diluarea diferitelor vopsele de calitate. Când achiziționați un astfel de ulei de uscare, acordați atenție datei de expirare, de asemenea, uleiul de uscare nu trebuie să aibă sedimente, ar trebui să fie omogen; Uleiul de uscare Texik este produs într-un oraș mic din Rusia, numit Lipetsk, Texik este vândut în recipiente de plastic de 1 litru, 3 litri, 5 litri și 10 litri. De asemenea, nu uitați că uleiul de uscare sintetic are un miros neplăcut, înțepător, așa că este mai bine să îl folosiți pentru utilizare în aer liber. De asemenea, depozitați acest ulei de uscare într-un loc întunecat, departe de razele solare, doar închideți bine recipientul cu ulei de uscare. Uleiul de uscare trebuie aplicat cu o pensula pe o suprafata de lemn bine pregatita, adica placile trebuie sa fie curate si tratate de preferinta cu hartie abraziva, iar lemnul sa fie si el uscat. Apropo, dacă nu ați găsit ulei de uscare Texik, atunci puteți alege orice alt ulei de uscare sintetic, există o mulțime de astfel de uleiuri de uscare astăzi;
Lambriu.
Lambriurile se referă la acoperirea suprafeței lemnului cu o peliculă transparentă durabilă de rășini sintetice. Un film asemănător cu celofanul este lipit pe placaj rindeluit din specii valoroase. De obicei, se folosește lipici ușor (în mare parte pește), care nu afectează culoarea și textura placajului. Placajul acoperit cu peliculă - panouri folosind metodele adoptate pentru furnir - se lipește pe suprafața de finisat. Prin plasarea sub pelicule de tot felul de pulberi, desene, picturi, fotografii etc., puteți crește arta panoului. 
Finisarea panourilor este valoroasă pentru igiena ridicată, absența defectelor caracteristice acoperiri de vopsea, precum și execuția relativ rapidă. Acest tip de finisare nu necesită vopsele și lacuri scumpe în plus, procesul de finisare poate fi complet mecanizat folosind echipamente utilizate pentru furnir. Producția de panouri este simplă și destul de accesibilă pentru fiecare fabrică de placaj.
Cea mai nouă metodă de finisare a lemnului cu folii de bachelită care imit textura speciilor valoroase. Esența noii metode de finisare este următoarea. Lemnul este acoperit cu două folii subțiri de bachelită, transparente, cu hârtie texturată intercalată între ele și supuse la presare la cald. Sub influența temperaturii și presiunii, rășina sintetică cu care este impregnată filmul se topește și aderă la suprafața lemnului, apoi se transformă din nou într-o stare solidă, ireversibilă, rămânând ferm lipită de suprafață. Totodată, rășina capătă o nuanță foarte apropiată de tonul lemnului natural de mahon, iar modelul texturii aplicat hârtiei texturate, care a fost presată între pelicule, devine mai clar și mai frumos.
Presarea se realizează prin aplicarea unei garnituri metalice lustruite pe film. Datorită acestui fapt, suprafața finisată este netedă și strălucitoare și nu necesită lăcuire sau lustruire suplimentară.
Modelul texturii poate fi asortat cu un brad de Crăciun, un colț, o tablă de șah sau un plic. De asemenea, puteți imita marqueteria și intarsia.
Finisarea lemnului cu folii de rășină nu necesită materiale scumpe. Filmele din rășină sintetică sunt disponibile în cantitati mariÎn industria noastră chimică, cea mai obișnuită hârtie albă subțire nelustruită este potrivită pentru imprimarea texturii. Cernelurile pentru imprimarea texturilor și coloranții pentru nuanțarea hârtiei sau a rășinii colorante pot fi achiziționate de la orice magazin de specialitate. Hârtia texturată poate fi produsă prin imprimare și direct în tâmplărie folosind clișee, raclete și role de imprimare. Pentru a face role, este suficient să aveți un rezervor pentru amestecul de role de gătit, un rezervor de filtrare și umplere și o masă de turnare.
La finisarea cu folii de rășină, presarea în părți precum panouri, panouri de placaj, bare secțiune dreptunghiulară, este produs într-o presă încălzită cu mai multe plăci (multi-niveluri). Finisarea pieselor de profil necesită utilizarea unei autoclave și a cauciucului camere cu vid. Tehnologia finisării cu folii de rășină depinde dacă piesele sunt finisate din lemn masiv sau dacă finisarea se face cu foi de furnir destinate lipirii pe piesele folosind furnir convențional, ca în lambriuri.
La terminare piese plate din lemn masiv, pe suprafața lor bine pregătită se aplică două folii de bachelit, între care se așează o foaie de hârtie texturată netezită cu grijă. După ce piesa este acoperită cu o garnitură metalică lustruită, aceasta este presată într-o presă fierbinte cu mai multe plăci la o temperatură de 140-150°. Forța presiunii este de 15-18 kg/cm2. Timpul de menținere sub presiune este de 30-40 de minute.
Piesa este scoasă din presă complet finisată. Finisarea pieselor de profil se realizează prin metoda lambrisării. Filmul de rășină se aplică pe o foaie de furnir de mesteacăn - simplă (fără dungi false de miez, fără noduri și navete), bine șlefuită, cu o grosime de 0,4 până la 0,8 mm. Adesea, ele iau nu una, ci de la 2 la 6 foi de furnir de 0,4 mm grosime, plasându-le cu aceeași direcție a granulației și interstratând foile cu folii de rășină. Două filme sunt plasate pe foaia superioară de furnir, cu o foaie de hârtie texturată între ele; Fața plăcii de furnir de sus trebuie să fie bine șlefuită.
Pachetul astfel format este acoperit cu o garnitură metalică lustruită și supus la presare la cald. Modul de presare este același ca pentru piesele solide. Adezivul este pelicule de rășină care se topesc și apoi se întăresc din nou. După presare, se obține o foaie finală finisată de panelin de înaltă calitate.
Grosimea furnirului colectat în pachet și numărul de foi de furnir din pachet, adică într-o foaie de panou, depind de scopul panoului. Pentru a lipi piese cu profil complex, panoul trebuie să fie subțire, elastic și să fie format din una sau două foi de furnir cel mai subțire. Un panou cu un singur strat poate fi utilizat pentru a acoperi piesele de profil cu o rază de curbură de 7 mm și un panou cu două straturi cu o rază de curbură de 30 mm sau mai mult.
Finisarea produselor cu folii de rasini se face in detaliu. La asamblarea produselor din piese lambriute, trebuie luate aceleași precauții ca și la asamblarea produselor din piese lustruite. Finisarea lemnului cu folii de rășină este de calitate superioară tuturor celorlalte specii cunoscute finisare. Suprafața finisată are o strălucire a oglinzii care nu se estompează, este rezistentă la umiditate, lumină, căldură și este rezistentă la stres mecanic. Este rezistent la foc (arde numai la flacără puternică) și nu este distrus de apă fierbinte, benzină, alcalii și acizi. Textura de imitație este clară și durabilă.
Indicatorii de producție și economici includ:
1) exclusiv Pe termen scurt finisare (nu mai mult de o oră);
2) disponibilitatea execuției pentru dulgherii slab calificați, chiar și pentru muncitorii auxiliari;
3) nu este nevoie de uscătoare;
4) utilizarea unor echipamente relativ simple;
5) utilizarea materialelor de finisare nerare;
6) reducerea costului de finisare de mai multe ori.
Recent, s-au găsit metode de producere a foliilor din rășini sintetice solubile în alcool în apă pentru finisarea lemnului, atât cu imitarea speciilor valoroase folosind hârtie texturată, cât și fără imitarea culorii lemnului natural sau colorat. Filmele de finisare pot fi realizate din rășini fenol-formaldehidă, uree-formaldehidă, melamină-formaldehidă și uree-melamină-formaldehidă. Filme de rășină fenolică sub influență temperatură ridicată iar luminile devin roșii; peliculele realizate din rășini care conțin uree (uree) fără melamină nu sunt suficient de rezistente la apă. Cel mai bun pentru finisaje exterioare lemn, aparent, vor exista pelicule de rășini uree-melamină-formaldehidă: sunt complet transparente, incolore și rezistente la apă-lumină-caldura.
Lipirea lemnului Lipirea este o operațiune larg răspândită. Asigură conectarea părților individuale de lemn într-un singur întreg (de exemplu, la fabricarea suportului de sarcină structuri din lemn), sau îmbinarea pieselor individuale (scaunul pe care ne așezăm), sau placarea panourilor (furnir și plăci aglomerate). Lipirea poate reduce semnificativ producția și poate face din prelucrarea lemnului un proces mai avansat din punct de vedere tehnologic. Numai adezivii și metodele de lipire au făcut posibilă crearea de noi eficiente materiale lemnoase, cum ar fi plăci aglomerate, placaj, materiale plastice laminate. Astfel, lemnul lipit ne înconjoară peste tot. Cititorul poate avea întrebări: ce sunt adezivii, când au apărut, cum se produce lipirea? Să încercăm să le răspundem. Adezivii sunt acele compoziții care, în anumite condiții, întăresc și leagă mase separate din același material sau materiale diferite (lemn - metal, plastic - lemn, hârtie - lemn etc.). Anumite condiții înseamnă reactii chimice, încălzire, presiune. Arheologia și manuscrisele antice indică faptul că oamenii foloseau adezivi în vremuri străvechi. Argila - acest material antic - era deja lipici (în raport cu materiale de constructii). În înțelegerea modernă a termenului „clei”, ne putem aminti cleiuri fabricate din piei (clei de piele), din oase (clei de oase), din produse din pește, din sânge animal (clei de albumină). Producția de adezivi de origine animală și vegetală și lipirea cu aceștia a fost foarte dezvoltată în Egiptul antic, Roma, Atena, China și Rusia.
Cum să pictezi corect lemnul?
Colorarea lemnului este folosită pentru a fixa, revigora sau spori culoarea sa naturală; dați lemnului un ton mai profund și culoarea dorită: imitați o specie valoroasă; ascunde defectele (pete albastre, pete, dungi) sau selecția slabă a părților individuale ale produsului după culoare; evidențiați speciile (de exemplu, stejarul) în scopuri decorative umplându-le cu un colorant sau pulbere de culoare diferită.
Anterior, coloranții extrași din organisme vegetale și animale erau utilizați pentru vopsirea lemnului. De exemplu, substanțele conținute în unele soluri și cărbuni, cunoscute sub denumirea de pată de nuc, sau pată de nuc, sunt utilizate pe scară largă pentru vopsirea maro a lemnului. Materia colorantă din ele este acizii humici.
În prezent, coloranții obținuți sintetic din gudroane de cărbune devin din ce în ce mai importanți.
Majoritatea coloranților sunt solubili în apă sau alte lichide (alcooli, uleiuri). 
Vopsire directă și de suprafață
Pentru vopsirea suprafetelor din lemn producția de mobilă se folosesc urmatoarele materiale: coloranti de guma (pata de nuca), coloranti sintetici, apa (nu mai mare de 10-16° duritate) pentru dizolvarea colorantilor, amoniac ca aditiv la soluțiile de coloranți sintetici pentru vopsirea uniformă și aprofundarea tonului de culoare, iarbă de mare, liban, așchii de lemn, hârtie șlefuită Nr. 140-170 pentru ștergere după vopsire și uscare.
Pentru a prepara o soluție de colorant, se adaugă cantitatea de colorant cântărit conform rețetei în apă încălzită la 60-80°, se amestecă până se dizolvă complet și se lasă să stea următorul timp: – pentru coloranții de gumă - cel puțin 48 de ore; pentru coloranți sintetici - înainte de răcire la temperatura camerei; – pentru un amestec de gumă și coloranți sintetici - minim 48 de ore.
Soluția decantată este turnată cu atenție într-un recipient de lucru fără a agita sedimentul.
Aplicați soluția cu o perie, un burete gras, o cârpă curată de bumbac sau folosind o sticlă de pulverizare de-a lungul fibrelor de lemn. Pe suprafețele verticale, aplicarea soluției începe de jos.
După ce ați umezit întreaga suprafață cu soluția, ștergeți-o cu un burete sau o cârpă stoarsă. Când vopsiți mobilierul de înaltă calitate, soluția de vopsea se aplică numai pe o suprafață care a fost umezită anterior cu o cârpă umedă. Mobilierul din piese de cherestea poate fi vopsit prin scufundarea produsului într-o baie de soluție și apoi ștergerea acestuia. Soluția de colorant în acest caz poate avea o temperatură de până la 50°.
Produsele vopsite sunt uscate la o temperatură nu mai mică de +18 ° C timp de 1,5 ore. Colorarea trebuie să fie uniformă, iar suprafețele după ștergere trebuie să fie uniform lucioase.
Vopsirea mordantă și dezvoltată
La vopsirea cu mordant, suprafața este mai întâi tratată cu o soluție de mordant. Mordanții sunt săruri ale anumitor metale ( sulfat de cupru, dicromat de potasiu, sulfat feros etc.), cu care reacţionează soluţia colorantă, formând un compus colorat insolubil. În funcție de tipul de mordent folosit, aceeași soluție de colorare poate produce nuanțe și chiar culori diferite. Mordantul și colorantul se aleg în funcție de culoarea în care trebuie vopsit.
Vopsirea dezvoltată este tratamentul secvenţial al suprafeţei - mai întâi cu o soluţie de tanin (tanin, acid pirogalic etc.), apoi cu un mordant. Tratamentul cu taninuri nu schimbă culoarea lemnului. Colorarea are loc după umezirea suprafeței tratate cu tanin cu o soluție slabă de sare metalică (mordant), care acționează ca un dezvoltator.
Taninul și sarea metalică sunt selectate în funcție de tipul de culoare.
Când vopsiți lemnul, trebuie să țineți cont de caracteristicile diferitelor specii și de interacțiunea lor cu coloranții. Astfel, taninurile unor specii, reacționând cu coloranții, interferează cu obținerea de tonuri de culoare pure și natura rășinoasă a lemnului de conifere interferează cu o bună colorare;
Cele mai bune culori sunt arțarul, parul, mărul, mesteacănul, arinul, castanul sălbatic, molidul, ulmul, carpenul, fagul și stejarul. Pentru finisarea sub abanos se recomanda parul, mesteacanul, artarul; nuc - tei, arin, mesteacan, ; sub mahon - fag, nuc ușor, tei, mesteacăn.
Vopsele pentru lemn și reguli de utilizare a acestora.
Produsele moderne de vopsea și lac includ multe materiale pentru finisarea lemnului în gama lor. În acest articol ne vom limita la o descriere a compușilor de colorare - coloranți.
Vopsirea lemnului se face pentru a spori culoarea, pentru a elimina diferitele nuanțe ale pieselor din produs, pentru a uniformiza nuanța generală a culorii, pentru a da lemnului o nouă culoare și pentru a imita culoarea speciilor valoroase.
Coloranții sunt substanțe solubile în apă, alcool și alte lichide și formează soluții transparente care schimbă culoarea lemnului fără a-i acoperi textura.
În funcție de originea lor, coloranții sunt împărțiți în naturali și sintetici.
Din coloranți origine naturală Pata de nuc (pata) este utilizat pe scară largă. Sursele de acizi humici pentru acest colorant sunt cărbunele, turba și solul. Colorează stejarul, nucul și alte lemne într-o culoare maro uniformă.
Coloranții sintetici sunt substanțe organice complexe, a căror materie primă este gudronul de cărbune.
Coloranții naturali și sintetici, conform principiului de acțiune, se împart în direcți (vopsește direct fibrele lemnoase), acizi (vopsește lemnul în prezența acizilor) și bazici (vopsește lemnul care conține taninuri). 
Pregătirea compozițiilor de colorant de lucru presupune dizolvarea acestora până la absență completă reziduuri insolubile. Pe baza solubilității în diferite lichide, coloranții sunt împărțiți în solubili în apă, solubili în alcool etc.
Coloranții solubili în apă sunt amestecuri de coloranți direcți și acizi, selectați pentru a obține o nuanță specifică. Concentrația coloranților într-o soluție apoasă este de 1-5%. Dezavantajul acestor materiale este că ridică grămada pe suprafața vopsită. Acesta trebuie îndepărtat prin șlefuirea suprafeței cu un material cu granulație fină, astfel încât în timpul finisării ulterioare să nu obțineți o acoperire aspră.
Soluțiile apoase de coloranți se prepară după cum urmează: colorantul cântărit se dizolvă într-o cantitate mică de apă fierbinte (95 ° C) și se agită până când se formează un amestec omogen fără cocoloașe. Masa rezultată este din nou diluată cu apă. Dacă colorantul nu se dizolvă bine, soluția poate fi încălzită fără a o aduce la fierbere. După ce colorantul s-a dizolvat complet, soluția este filtrată prin 3-4 straturi de tifon și răcită la 30-40 °C. Apoi, adăugând apă, aduceți-o la volumul dorit. Apa este mai întâi înmuiată prin fierbere sau se adaugă sodă 0,1-0,5%.
Pentru a obține un ton uniform și profund al suprafeței vopsite, se recomandă adăugarea de 2-4% amoniac în soluția de lucru. Când se lucrează cu coloranți solubili în apă nr. 2, 3, 4, 15, 16, pentru a vopsi porii lemnului, în soluție se introduce acid acetic 5% cu o concentrație de 30%. Pentru a evita spuma, adăugați 0,5% butanol.
Coloranții organici solubili în alcool sunt amestecuri formate din diferiți coloranți. Sunt destinate vopsirii lemnului, dar sunt folosite cel mai adesea pentru nuanțarea lacurilor și lustruirii pentru mobilier (în principal nitroceluloză și alcool). În soluția de lucru, concentrația de coloranți solubili în alcool este de 1-3%.
Lacurile pentru finisarea lemnului sunt vopsite folosind două metode. Primul este că se adaugă un solvent la cantitatea cântărită de colorant și se lasă timp de 24 de ore. Apoi soluția este filtrată prin 3-4 straturi de tifon și adăugată la lac. De exemplu, pentru a prepara o soluție 1% de colorant alcoolic nr. 33, 10 g de colorant se dizolvă în 350 g de alcool sau solvent nr. 646, se păstrează, se filtrează și se adaugă la 650 g de lac. A doua metodă presupune introducerea vopselei direct în lac. După o zi de expunere, lacul este filtrat.
Coloranții amestecați sunt adesea folosiți pentru vopsirea lemnului. Cu toate acestea, numai coloranții din aceleași grupe pot fi amestecați, de exemplu, acizi cu acid etc.
Puteți aplica vopseaua manual (cu un tampon sau o perie), pulverizare, scufundare și alte metode. Soluția trebuie aplicată în exces, astfel încât lemnul să poată absorbi liber vopseaua. Când vopsiți mesteacăn și fag, suprafața de finisat trebuie umezită cu apă. La vopsirea manuală, vopseaua este aplicată de-a lungul și apoi peste fibre, după care excesul este șters. Pe suprafete verticale Vopseaua se aplică de jos în sus, astfel încât excesul să curgă pe suprafața deja vopsită.
După vopsirea cu spray, suprafața este, de asemenea, ștersă cu un tampon. La vopsirea prin scufundare, nu se efectuează ștergerea pieselor. În acest caz, soluția de colorant este încălzită la o temperatură de 40-50 ° C pentru o pătrundere mai profundă în lemn.
La pulverizare, colorantul poate fi aplicat prin metode „umede” și „uscate”. La vopsirea „umedă”, presiunea asupra soluției este de 0,25-0,35 MPa, distanța până la suprafața piesei este de 250-300 mm, diametrul duzei de pulverizare este de 1,2 mm. Consumul de colorant in acest caz este de 2-4 g/m2.
Vopsirea „uscata” este utilizată la finisarea suprafețelor acoperite ale pieselor cu pete de lipici și atunci când este necesară acoperirea texturii lemnului. Diferența dintre această metodă este că cea mai mare parte a solventului se evaporă înainte ca jetul să ajungă la suprafața de vopsit, astfel încât nu există o umezire puternică a lemnului. Colorantul formează un strat gros, fragil. Acest lucru se realizează prin utilizarea presiune mare- 0,4-0,5 MPa. Distanța până la suprafața de finisat este de 400-500 mm, diametrul duzei de pulverizare este de 1,2-2 mm, consumul de colorant este de 1,5-2 g/m2. După vopsirea „uscata”, grămada de pe lemn nu se ridică (deoarece suprafața lemnului nu este umezită), astfel încât operațiunile de șlefuire și uscare a grămezii sunt eliminate.
După vopsirea manuală a pieselor, acestea sunt uscate timp de 3 ore la o temperatură de 18-23 ° C sau 10 minute într-o cameră de uscare convectivă la o temperatură de 45-50 ° C. După vopsire folosind metoda „umedă”, piesele sunt uscate timp de 2 ore la 18-23 ° C sau 10 minute într-o cameră de uscare.
Se dovedește cu adâncime. Odată cu prelucrarea în profunzime, devine posibilă utilizarea mai completă a lemnului prin creșterea randamentului de materii prime pentru producția de celuloză și materiale pe baza acesteia și prin implicarea aproape a tuturor deșeurilor, chiar și a scoarței, în procesare.
La fabricile avansate de prelucrare a lemnului, rata de utilizare a materiilor prime lemnoase ajunge la 0,98. Folosind deșeuri de lemn împreună cu adezivi, lianți sintetici și minerali, este posibil să se producă materiale și produse care nu sunt inferioare ca proprietăți lemnului și chiar superioare acestuia (plăci din fibre și plăci aglomerate, placaj pe bază de adezivi impermeabili, beton din lemn etc. ).
În acest caz, se pot obține economii semnificative la cheresteaua (de exemplu, 1 m3 de plăci de fibre înlocuiește 3...4 m3 de cherestea). O măsură rezonabilă de economisire a lemnului este înlocuirea acestuia în construcții, acolo unde este cazul, cu alte materiale eficiente (de exemplu, polimeri) și creșterea durabilității acestuia.
Imitând frumusețea naturală a lemnului, dar fabricat 100% din plastic, lemnul sintetic are aceeași varietate de culori și texturi ca și lemnul real, dar nu se decolorează și nu necesită întreținere. 
Spre deosebire de lemn sau materiale din lemn compozit, lemnul sintetic nu necesită absolut nicio întreținere, vopsire sau finisare, păstrând în același timp frumusețea originală. 100% plastic – dur și durabil. Nu folosește aditivi organici precum lemn sau așchii de bambus. Aceasta înseamnă absorbția zero de apă sau, mai precis, elimină orice risc de putrezire, mucegai sau crăpare.
Lemnul sintetic este fabricat din spumă de polistiren reciclat, care altfel ar fi ars sau depozitat. De asemenea, lemnul sintetic poate fi reciclat sau reutilizat în producție.
Lemnul este material frumos, din care sunt realizate diverse elemente interioare. Poate fi decorat în moduri diferite. Una dintre tehnicile populare este îmbătrânirea lemnului. Acesta este un proces destul de complicat care necesită anumite cunoștințe de la maestru.
Sfatul experților vă va ajuta să vă dați seama cum să faceți singur această procesare. Îmbătrânirea lemnului poate fi efectuată în mai multe moduri. După ce ați luat în considerare toate tehnicile, puteți alege cea mai bună opțiune.
De ce trebuie să îmbătrâniți lemnul?
Îmbătrânirea lemnului se realizează din diverse motive. Această tehnologie vă permite să oferi materialului necesar calitati decorative. Cu ajutorul unei astfel de finisaje puteți proiecta anumite stiluri interioare. Pentru a economisi bani la achiziționarea de elemente decorative antice, rafinate și foarte scumpe, se folosește tehnologia îmbătrânirii artificiale a materialelor naturale.
Alegerea unei astfel de finisaje poate fi cauzată și de preferințele individuale ale proprietarilor casei. Dacă doresc să decoreze interiorul casei lor doar cu astfel de produse, îmbătrânirea artificială a lemnului va oferi un câmp larg pentru creativitate. Oferiți materialului necesar aspect va fi ușor folosind metodele prezentate mai jos.
Există mai multe abordări care ajută să confere lemnului calitățile decorative necesare. Pentru ei folosesc anumite materiale, unelte. De asemenea, maestrul va avea nevoie de o cantitate suficientă de timp liber. Grabita in acest caz poate duce la rezultate nesatisfacatoare.
Îmbătrânirea mecanică a lemnului
Sunt diverse metodeîmbătrânirea lemnului. Ele vă permit să oferiți matricei un anumit aspect. Una dintre cele mai populare abordări este îmbătrânirea mecanică. Se mai numește și periaj sau texturare. Suprafata din lemn prelucrate cu o perie specială. Acest lucru vă permite să stilizați materialul, dându-i un aspect antic.
Perierea lemnului presupune îndepărtarea „pulpei” din structură. Acest lucru dă relief piesei de prelucrat. Este acest proces care are loc cu lemnul pe o perioadă lungă de timp. Se usucă sub influența diverșilor factori de mediu.
Meșteri cu experiență susțin că acesta este unul dintre cele mai multe moduri simple prelucrarea lemnului. Cu toate acestea, nu este întotdeauna posibilă aplicarea acestei abordări în practică. Depinde de caracteristicile speciei de lemn. De asemenea, prin această metodă se poate obține o suprafață de relief. În unele cazuri, este mai bine să decorați interiorul cu alte tipuri de lemn tratat.
Caracteristicile îmbătrânirii mecanice
Lemnul de periere nu poate fi folosit pentru toate tipurile de materiale naturale. Această metodă este potrivită pentru prelucrarea aproape tuturor speciilor de conifere, în special a pinului. Periajul este folosit și pentru zada, nuc, frasin și stejar. Acestea sunt cele mai populare tipuri de lemn care sunt folosite astăzi în construcție și decorare.
Învechirea mecanică nu se efectuează pentru soiurile de fructe din material natural. De asemenea, această tehnologie nu este utilizată pentru prelucrarea fagului, arțarului, tecului și a unui număr de tipuri exotice de lemn. Sunt rar folosite pentru lucrari de finisare. De aceea metoda mecanica este atât de popular.
Pentru a efectua tratamentul va trebui să pregătiți o perie specială. Are o „grămadă” metalică. Procedura necesită o cantitate suficientă de timp liber. Nu e nicio grabă. În caz contrar, puteți strica aspectul matricei. Această metodă poate fi folosită pentru a îmbătrâni bucăți mici. Pentru lucrări ample, este necesar să folosiți o râșniță, un burghiu sau o mașină specială.
Periaj manual
Îmbătrânirea lemnului cu propriile mâini necesită o anumită concentrare din partea maestrului. Materialul trebuie să fie uscat. În caz contrar, nu va fi posibilă asigurarea suprafeței decorative necesare. Vor apărea bătăușii. Periați de-a lungul lemnului uscat de-a lungul fibrei. Pentru a face grămada mai tare, poate fi tăiată.
Ca urmare a unor astfel de manipulări, este posibilă îndepărtarea celor mai moi fibre din structura externă a matricei. După aceasta, se efectuează procesul de măcinare. Pentru a face acest lucru, utilizați o perie cu peri mai fine sau hârtie abrazivă cu granulație grosieră.
După acest tratament, matricea poate fi vopsită. Pentru aceasta, pata este cel mai des folosită. Acest lucru vă permite să creați nuanța dorită. Se pot folosi și alți coloranți. Aspectul finisajului va depinde de executarea corectă a acestei etape. Aceasta este urmată de lustruire și lăcuire. Acest lucru vă permite să vă protejați material natural din putrezire. Suprafața este acoperită cu lac de mai multe ori.
Prelucrare la mașină
Pentru a procesa un volum mare de material, este necesar să se utilizeze echipamente speciale. Aceasta ar putea fi o mașină de șlefuit sau un burghiu electric. Un atașament special de sârmă este pus pe polizorul unghiular. Lucrarea trebuie efectuată cu atenție pentru a nu deteriora materialul.
Se poate folosi și o mașină de învechire a lemnului. Un astfel de echipament este cel mai adesea folosit în întreprinderi. Când îl utilizați, este posibil să obțineți o viteză mare și o calitate ridicată a îmbătrânirii lemnului. Degroșarea durează doar câteva minute. În acest moment, micile fibre moi sunt îndepărtate.
Mașinile de prelucrare a lemnului sunt achiziționate numai dacă este necesară prelucrarea unor volume mari de materiale. Cele mai populare soiuri sunt unitatea Festool Rustofix RAS 180 folosită și pentru autoprocesare mașină de șlefuit pentru lemn "Makita 974", al cărei set de livrare include o perie abrazivă.
Îmbătrânirea chimică
Îmbătrânire artificială lemnul poate fi făcut folosind altă tehnologie. În timpul procesului de procesare, matricea este curățată cu șmirghel grosier. Apoi încep îmbătrânirea chimică. Dacă trebuie să tratați lemn de esență tare, puteți utiliza o soluție de amoniac. Puteți folosi și amoniac. Contribuie la întunecarea matricei.
Pur și simplu puteți curăța ușor suprafața pentru a evidenția mai clar inelele de creștere. După aceasta, se utilizează vopseaua și lacul. Există o altă metodă. încă unul opțiune posibilăîmbătrânirea chimică este utilizarea de pete pe pe bază de apă. Când se obține nuanța dorită, compoziția se spală cu un burete și apă. Acest lucru accentuează contururile inelelor și întunecă marginile.
O altă opțiune este bătul. Acesta este cel mai complex și mai înalt prelucrare decorativă. În acest caz, deschide porii pe o suprafață mai uniformă. În acest scop special compozitii chimice. Acestea pot fi achiziționate în magazine specializate.
Tratament termic
Tehnologia de îmbătrânire termică a lemnului este o altă modalitate de a conferi lemnului un aspect antic. Procedura se desfășoară în mai multe etape. În primul rând, arderea se efectuează pe întreaga suprafață a materialului. De asemenea, este posibil să se efectueze tratament doar pe anumite zone. Acest lucru adaugă și o notă decorativă finisajului. Cel mai bine folosit în aceste scopuri arzator pe gaz. Înainte de a începe lucrul, trebuie să exersați pe o bucată de lemn inutilă.
Tragerea va elimina toate fibrele moi. După aceasta, nodurile și inelele anuale ale lemnului apar mai clar. Urmează prelucrarea mecanică. Depunerile de carbon trebuie îndepărtate cu o perie cu peri metalici. Acest lucru va crește, de asemenea, relieful modelului.
Metoda periei uscate
O altă abordare relativ necomplicată este uscarea lemnului învechit prin perie. Pentru a-l realiza, va trebui să vă folosiți imaginația. În primul rând, pe material sunt create zgârieturi, crestături și așchii. Puteți sări peste acest pas, deoarece această procesare este ireversibilă.
Mai întâi, se aplică un strat de vopsea pe suprafață, apoi un al doilea. Apoi ar trebui să se usuce bine. Apoi, folosiți șmirghel fin pentru a îndepărta stratul superior de vopsea. Acest lucru trebuie făcut în mod inegal. În unele locuri uzura ar trebui să se extindă la primul strat de vopsea, iar în altele la lemn. O atenție deosebită trebuie acordată atenție părților și marginilor proeminente.
Apoi, vopseaua este aplicată cu o perie uscată. Trebuie să alegeți o perie plată, dură. Vopseaua ar trebui să fie contrastantă. Dacă baza este ușoară, stratul superior ar trebui să fie întunecat. Vopseaua ar trebui să arate ca un semn de peri. Lungurile nu pot fi încrucișate. Apoi, frotiurile proaspete sunt lubrifiate cu o cârpă. Apoi aplicați lac transparent. Se aplica in 2 straturi.
Restaurare lemn
Un alt tip de îmbătrânire a lemnului este restaurarea acestuia. Acest lucru trebuie făcut dacă aspectul decorului se pierde. Mai întâi trebuie să curățați suprafața. Apoi, lemnul este acoperit vopsea acrilică in 2 straturi. Apoi suprafețele proeminente sunt frecate cu parafină. Sunt vopsite în nuanța necesară. Apoi, după uscare, zonele tratate cu parafină sunt curățate. Finisare realizat cu lac.
Luând în considerare caracteristicile îmbătrânirii lemnului, puteți crea singur decorul necesar.