कटिंग शीट साहित्यभाग विविध साधनांचा वापर करून केला जातो. शीट मेटल कापण्यासाठी रोलर कातर लोकप्रिय आहेत, कल डिझाइनच्या साधेपणामुळे आणि उच्च कार्यक्षमतेमुळे आहे. उपकरण उद्योगाच्या परिस्थितीत आणि लहान कार्यशाळेत लागू केले जाते.
कात्रीचे तपशील
रोलर चाकूंचा हेतू 1 मिमी जाडीपर्यंत स्टील शीट कापून घेणे आहे. वेंटिलेशन नलिका तयार करण्यासाठी ते साइटवर आवश्यक आहेत, त्यांच्यासोबत काम करताना छप्पर घालण्याची धातू, कुंपण बांधकाम आणि छप्पर व्यवस्था दरम्यान.
विविध उद्देशांसाठी प्रोफाइलच्या त्यानंतरच्या वाकण्यासाठी अर्ध-तयार उत्पादने मिळविण्यासाठी यंत्रणा वापरली जाते. उपकरणे कार बॉडी दुरुस्तीच्या दुकानात स्थापित केली जातात. सहाय्यक उत्पादनांमध्ये, रॅक आणि कॅबिनेटच्या असेंब्लीसाठी रिक्त जागा तयार केल्या जातात.
रोलर्ससह कात्री यशस्वीरित्या बदलतील मॅन्युअल आवृत्तीकिंवा अनेक फायद्यांमुळे गिलोटिन:
- संक्षिप्त परिमाण आणि हलके वजन.
- साधे उपकरण.
- वापरण्यास सोयीस्कर.
- फक्त सेट करा.
- शीट्ससाठी योग्य भिन्न साहित्य: अॅल्युमिनियम, कथील, स्टील, छताचे लोखंड.
तयार उत्पादन burrs आणि bends न स्वच्छ कट सह प्राप्त आहे. अशा उपकरणासह शीट मेटल कापणे सोपे आहे.
कात्री एका विशेष स्टोअरमध्ये खरेदी केली जाऊ शकते किंवा स्वतंत्रपणे बनविली जाऊ शकते. हे सर्व सादर केलेल्या खंडांवर आणि आर्थिक घटकांवर अवलंबून असते. 30-50 मीटर किंवा त्याहून अधिक दैनंदिन कटिंग दरासह, एक औद्योगिक डिझाइन आवश्यक असेल.
कात्रीचे वर्णन
धातूच्या शीटला भागांमध्ये विभाजित करण्याचे कार्य स्थानिक विभागात सामर्थ्य बंध नष्ट करून सोडवले जाते.
पॉवर पार्टमध्ये मल्टीडायरेक्शनल रोटेशनसह दोन कटिंग रोलर्स-डिस्क असतात. त्यांच्या कटिंग कडा एकाच विमानात आहेत. रोटेशन दरम्यान, रोलर्स पृष्ठभागावर दाबले जातात आणि कातरणे विकृत झाल्यामुळे कटिंग होते. डाव पत्रक रिक्तउपकरणावर धातूवरील चाकूच्या घर्षणाच्या मदतीने उद्भवते.
कटिंग मेकॅनिझमच्या डिझाइनमध्ये दोन फिरणारे रोलर्स समाविष्ट आहेत जे एकमेकांच्या वर स्थित आहेत. कटिंग भागाच्या डिझाइनवर अवलंबून, रोलर चाकू वेगळे केले जातात:
- गोल आणि रिंग वर्कपीसच्या सरळ अनुदैर्ध्य कटिंग आणि कटिंगसाठी एका तिरकस काठासह.
- चाकूंच्या समांतर स्थितीसह, पट्ट्यामध्ये सामग्री कापून उच्च गुणवत्ता. एकदम साधारण.
- लहान त्रिज्यांसह वक्र, गोलाकार आणि रिंग-आकाराच्या वर्कपीस सहजपणे कापण्यासाठी अनेक बेव्हल किनारांसह.
सर्व प्रकारची कात्री उच्च गुणवत्तेसह शीट सामग्रीचे कटिंग प्रदान करते, कट काठाची नंतरची साफसफाई न करता.
उत्पादकता वाढविण्यासाठी आणि गुळगुळीत कट मिळविण्यासाठी, रोलर चाकू असलेले शरीर स्थिर मशीनवर स्थापित केले आहे.
कटिंग उपकरणांमध्ये एक बेड समाविष्ट आहे समर्थन पृष्ठभाग, सामग्री निश्चित करण्यासाठी उपकरणे आणि रोलर चाकू. नंतरच्यामध्ये स्टीलचे वर्गीकरण, ओव्हरहेड हँडल, कटिंग रोलर्स, अनेक विमानांमधील अंतर समायोजित करण्यासाठी एक यंत्रणा आहे.
कटिंग डिस्कची सामग्री टूल स्टील आहे.
0.5 मिमीच्या जाडीसह शीट मेटल कापण्यासाठी निर्माता सरासरी 25 किमीचे कार्य आयुष्य घालतो. जाडीच्या वाढीसह, सेवा आयुष्य प्रमाणानुसार कमी होते. कटिंग घटक रीग्राइंडिंगच्या अधीन आहे, जे सक्रिय ऑपरेशनच्या कालावधीत लक्षणीय वाढ करते.
रोलर चाकू कसा बनवायचा
रोलर कातरचे खरेदी केलेले मॉडेल, अगदी सोप्या डिझाइनचे देखील, लहान कार्यशाळेत किंवा खाजगी घरामध्ये खरेदीसाठी फायदेशीर नाही. आपल्याला ते क्वचितच वापरावे लागेल आणि डिव्हाइस महाग आहे. इष्टतम उपायत्यांच्या स्वत: च्या हातांनी कात्री तयार करणे आहे.
यंत्रणेची रचना वेगळी असू शकते, परंतु आधार नेहमी रोलरच्या स्वरूपात कटिंग चाकू असेल. चाकूच्या निर्मितीसाठी निवडलेली सामग्री डिव्हाइसची कार्यक्षमता आणि कटची गुणवत्ता निर्धारित करते. चाकू मजबूत आणि विश्वासार्ह असणे आवश्यक आहे, पृष्ठभागाची कठोरता जी कापल्या जाणार्‍या सामग्रीच्या कडकपणापेक्षा लक्षणीय आहे. अन्यथा, उच्च-गुणवत्तेचा कट कार्य करणार नाही, कडांवर पुढील प्रक्रिया करावी लागेल.
होममेड रोलर चाकू बीयरिंगपासून बनवले जातात. हे करण्यासाठी, टोकांना धारदार केले जाते आणि एक अत्याधुनिक धार तयार केली जाते. ड्राइव्ह रोलर हँडलवर माउंट केले आहे. त्याच्याबरोबर काम करताना, ते वर्कपीसमध्ये चाकू दाबतात. खालचा रोलर कायमचा स्थापित केला जातो. कापण्याच्या प्रक्रियेत, आपल्याला एका हाताने रोलरसह हँडल दाबणे आवश्यक आहे आणि दुसर्या हाताने धातूची शीट खेचणे आवश्यक आहे.
मोठा बेअरिंग व्यास निवडल्याने कटिंगचा वेग वाढेल.
सोयीसाठी आणि अचूक कटिंगसाठी, मार्गदर्शक अतिरिक्तपणे स्थापित केले आहेत.
अंडाकृती छिद्र, गॅस्केटचा संच आणि विशेष बोल्ट वापरून समायोजन केले जाते.
जर आपण मेटलवर्किंगच्या तंत्रात प्रभुत्व मिळवले तर, कटिंग डिव्हाइसच्या निर्मितीस सेटिंगसह 7-10 दिवस लागतात.
कॅनिंग उद्योगाला गती मिळत आहे, ज्यामुळे बाजाराला अगणित प्रमाणात कृषी संवर्धनाचा पुरवठा होत आहे. टिनप्लेटद्वारे खाद्य उत्पादनांची विश्वसनीय सुरक्षा प्रदान केली जाते. व्यवसायाच्या जाहिरातीसाठी दर्जेदार कच्चा माल मिळवणे आहे महत्त्व. टिन प्लेट कटिंग विविध पॅकेजेस, कंटेनर, कंटेनर, कंटेनर इत्यादींचे उत्पादन सुनिश्चित करते. कंपनी "टिनप्लेट-सेवा" सर्वोत्तम सेवा देण्यासाठी तयार आहे.
पांढरे अन्न टिन कापण्याचे प्रकार
शीट मेटल कटिंग दोन मुख्य प्रकारे केले जाऊ शकते: मॅन्युअल आणि स्वयंचलित. मॅन्युअल पद्धतपट्ट्या, समोच्च बाजूने रिक्त जागा, कात्री किंवा हॅकसॉसह खोबणी कापण्याचे उद्दीष्ट आहे. ही प्रक्रिया खूप श्रम-केंद्रित आहे आणि भरपूर शारीरिक श्रम घेते. कापताना, स्प्लिंटर्स डोळ्यात येऊ नयेत म्हणून सुरक्षा खबरदारी पाळली पाहिजे.
स्वयंचलित ओळींवर कट करणे हे प्राधान्य आणि मागणीत अधिक आहे. उपकरणांमध्ये अनेक उपकरणे असतात:
- सर्व्हर;
- unwinder
- कटिंग ब्लॉक;
- नियंत्रण पॅनेल.
कर्मचार्‍यांच्या सहभागाशिवाय सर्व ऑपरेशन्स आपोआप चालतात, जे खूप सोयीस्कर आहे. केवळ एका ऑपरेटरद्वारे व्यवस्थापित. कापल्यानंतर तयार झालेल्या रिक्त जागा 2 टनांपर्यंतच्या पॅकमध्ये स्टॅक केल्या जातात आणि घाऊक आणि किरकोळ ग्राहकांना पाठवल्या जातात.
शीट मेटलचे रिक्त आणि नक्षीदार कटिंग
आम्हाला टिनचा पुरवठा लक्षात येतो विविध प्रकारचे, उच्च आवश्यकतांसह, lacquered आणि lithographed. तयार रेखाचित्र, आकारानुसार कट शीट्स आहेत. नंतर या टेम्प्लेट्सपासून तळ आणि झाकण बनवले जातात. एक आकृतीबद्ध कट सह रिक्त धन्यवाद, आपण एक आर्थिक उत्पादन मिळवू शकता. रोलमध्ये खरेदी करण्यापेक्षा ही पद्धत अधिक सोयीस्कर आणि फायदेशीर आहे. आमच्याकडून विविध स्वरूपातील टिन कटिंग ऑर्डर करणे शक्य आहे. वैयक्तिक चौकशीनुसार विशिष्ट आकाराच्या आणि जाडीच्या धातूच्या कटिंगवर कटिंग करूया.
टिनप्लेट-सेवेवरून खरेदीचे फायदे
चला मॉस्को आणि सीआयएसच्या इतर शहरांमध्ये ऑर्डरची अंमलबजावणी करूया. आमच्या संस्थेचे सहकार्य सोडून जाईल सकारात्मक गुणभागीदारीच्या उद्देशाने. प्रोफाइल उपकरणे, हाय-स्पीड कटिंग लाइनची उपलब्धता, मशीन टूल्स, कुरळे चाकू आम्हाला कोणत्याही व्हॉल्यूमच्या जटिल कॉन्फिगरेशनच्या ऑर्डर पूर्ण करण्यास अनुमती देतात. आम्ही आमच्या ग्राहकांना महत्त्व देतो आणि दर्जेदार सेवा देतो. आमच्यासह तुम्हाला याचा फायदा होईल:
- कमी किंमत;
- आम्ही शीट्समध्ये टिन अंमलात आणतो;
- कमीत कमी वेळेत वार्निशिंग आणि लिथोग्राफी;
- 15% पर्यंत योग्य कटिंगसह सामग्रीची किंमत-प्रभावीता;
- त्वरित वितरण;
- विशेष ऑफर, सवलत;
- गुणवत्ता हमी.
सेवा सुधारणे, प्रमोशन करणे हे कंपनीचे प्राधान्य आहे नवीनतम तंत्रज्ञान, ज्याच्या मदतीने व्यर्थता प्राप्त होते. उत्पादन अधिशेष कमी केल्याने आर्थिक खर्च कमी होतो आणि आमच्या ग्राहकांना त्यांचा व्यवसाय वाढण्यास मदत होते.
घरी धातू कापणे ही एक त्रासदायक प्रक्रिया आहे. आणि त्याची गुणवत्ता अनेकदा इच्छित होण्यासाठी बरेच काही सोडते, परिणामी चेहर्यावरील अतिरिक्त प्रक्रिया करण्यास भाग पाडते. अनेक मार्गांनी परिस्थिती दुरुस्त करण्यासाठी हाताने बनविलेल्या उपकरणांसह विशेष उपकरणे वापरण्याची परवानगी मिळते. आज आपण यापैकी एका उपकरणाबद्दल, म्हणजे रोलर चाकूबद्दल बोलू.
धातूसाठी रोलर चाकू
रोलर चाकू आज अधिकाधिक मागणी आणि लोकप्रियता मिळवत आहे. हे केवळ उच्च उत्पादकतेमुळेच नाही समान उपकरण, पण अगदी साधे उपकरण. यंत्रणेच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत सोपे आहे - दोन कटिंग डिस्क-रोलर वेगवेगळ्या दिशेने फिरतात, धातूच्या पृष्ठभागावर दाबतात आणि अशा प्रकारे ते कापतात. धातू आणि चाकू यांच्यातील घर्षण हे सुनिश्चित करते की वर्कपीस टूलच्या बाजूने सहजतेने हलते.
बहुसंख्य प्रकरणांमध्ये, शीट मेटल कापण्यासाठी रोलर ब्लेडमध्ये दोन फिरणारे रोलर्स समाविष्ट असतात - वरच्या आणि खालच्या. वापरलेल्या कटिंग घटकाच्या भिन्नतेनुसार, अशा साधनांचे खालीलप्रमाणे वर्गीकरण केले जाऊ शकते:
- समांतर स्थितीतील चाकू - एक अतिशय स्वीकार्य गुणवत्ता प्रदान करताना, पट्ट्यामध्ये धातू कापण्यासाठी वापरले जाते;
- एका बेवेलसह कडा - हा गटकेवळ सामग्रीच्या अनुदैर्ध्य कटिंगलाच परवानगी देत नाही, तर रिंग आणि गोलाकार रिक्त जागा देखील कापून टाकते;
- अनेक झुकलेल्या चाकू - अशा उपकरणांमुळे लहान त्रिज्यासह गोल, वक्र किंवा कंकणाकृती वर्कपीस प्रभावीपणे कापणे शक्य होते.
हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की वरील सर्व भिन्नता कटिंग शीट स्टीलसह उत्कृष्ट कार्य करतात, तर कट कडांना अतिरिक्त लक्ष आणि त्यानंतरच्या प्रक्रियेची आवश्यकता नसते.
होममेड रोलर चाकू
त्याच्या सर्व निःसंशय फायद्यांसह, अगदी सर्वात साधे मॉडेलरोलर चाकूची किंमत खूप चांगली आहे. हे एक-वेळचे काम किंवा नियतकालिक वापरासाठी त्याच्या संपादनाच्या अयोग्यतेचे कारण आहे. तथापि, आर्थिक दृष्टिकोनातून इष्टतम उपाय अद्याप अस्तित्वात आहे - घरी आपल्या स्वत: च्या हातांनी रोलर चाकू बनविणे शक्य आहे.
अशा उपकरणाची रचना खूप वेगळी असू शकते. सर्वात सामान्य भिन्नता खाली सादर केल्या आहेत (फोटो, फोटो 2). परंतु कोणत्याही परिस्थितीत, मुख्य भाग अपरिवर्तित राहतो - कटिंग चाकू. हे सर्वात टिकाऊ आणि विश्वासार्ह स्टीलच्या मिश्रधातूपासून बनविले गेले पाहिजे, ज्याचे सामर्थ्य निर्देशक कट केलेल्या सामग्रीपेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे. ही अट पूर्ण न केल्यास, कटची गुणवत्ता कमी असेल, ज्यासाठी कट कडांवर अतिरिक्त प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे.
सराव दर्शवितो की फॅक्टरी-निर्मित चाकूंचे कार्य जीवन शीट स्टीलचे सुमारे 25 किमी आहे, जर त्याची जाडी 0.5 मिमी असेल. मोठ्या जाडीसह, संसाधन अनुरुप कमी असेल. तथापि, साधन समस्यांशिवाय तीक्ष्ण केले जाऊ शकते आणि त्याचे प्रभावी कार्य चालू ठेवू शकते.
संसाधने बोलणे घरगुती चाकू, नंतर ते थेट त्या सामग्रीवर अवलंबून असते ज्यामधून युनिटचे कटिंग भाग बनवले जातात.
चाकू कशापासून बनवता येईल?
पर्याय खूप भिन्न असू शकतात, येथे आपल्याला नक्की काय कापण्याची योजना आहे यावर लक्ष देणे आवश्यक आहे. म्हणून, अॅल्युमिनियम, गॅल्वनाइज्ड मेटल आणि इतर तत्सम सामग्रीसह त्याच्या संरचनेत सर्वात टिकाऊ शीट स्टील नसल्यास, सर्वात सामान्य बीयरिंग एक योग्य उपाय असेल. खरे आहे, यासाठी तुम्हाला त्यांच्या टोकांची प्राथमिक तीक्ष्ण करणे आवश्यक आहे.
कटिंगसाठी, रोलर्सपैकी एक, जो ड्राईव्हची भूमिका बजावेल, हँडलवर स्थापित केला जातो, ज्यामुळे चाकू धातूवर दाबला जाईल. कृपया लक्षात घ्या की बीयरिंगचा व्यास जितका मोठा असेल तितक्या वेगाने सामग्री कापली जाऊ शकते.
कटिंग प्रक्रिया जास्तीत जास्त आराम आणि अचूकतेसह होण्यासाठी, डिव्हाइस अतिरिक्त मार्गदर्शकांसह सुसज्ज केले जाऊ शकते - हे विशेषतः कठीण होणार नाही, परंतु भविष्यात चांगली सेवा करण्याची हमी दिली जाते.
परिणामी साधन खूप अष्टपैलू आहे आणि बेंडिंग मशीनसह विविध प्रकारच्या धातूच्या उपकरणांच्या संयोजनात वापरले जाऊ शकते, जे आपण स्वतः घरी देखील बनवू शकता.
शीट मेटलसाठी रोलर चाकू स्वतः करा - घरगुती साधन, ज्याची मागणी दररोज वाढत आहे, जी कामाच्या उत्पादक गतीने स्पष्ट केली आहे समान उपकरणआणि त्याची साधी रचना. यांत्रिक आधार अत्यंत सोपा आहे, आणि दोन काउंटर-रोटेटिंग मेटल चाकूवर आधारित आहे, वर्कपीसच्या स्टील प्लेनमध्ये दाबले जाते, ज्यामुळे ते कापले जाते.
क्लासिक डिझाइन वरून आणि खाली स्पिनिंग डिस्कच्या स्थापनेसाठी प्रदान करते, ज्याचे वर्गीकरण उत्पादनाच्या सामग्रीनुसार होते:
- समांतर रोलर चाकू - स्टील शीटला पट्ट्यामध्ये कापताना, देखभाल करताना सर्व्ह करा चांगल्या दर्जाचेरिक्त जागा
- एका झुकलेल्या काठासह रोलर चाकू - हे डिझाइन, कटिंग व्यतिरिक्त, आपल्याला गोलाकार आकारांसह वर्कपीस कापण्याची परवानगी देते.
- अनेक तिरकस कडा असलेले रोलर चाकू - लहान त्रिज्या ठेवल्याने वक्र रेषा आणि गोलाकार आकार असलेले भाग तयार होण्यास मदत होते.
रचना
धातूसाठी रोलर कातर, त्यांच्या स्वत: च्या हातांनी घरी एकत्र केले जातात, एक सामान्य सार आहे जो अपरिवर्तित राहतो - ही कटिंग चाकूची उपस्थिती आहे. हे स्टीलच्या मिश्रधातूंपासून बनविलेले आहे ज्यात जास्तीत जास्त ताकदीचा उंबरठा आणि इतर वैशिष्ट्ये आहेत जी कटिंग मशीनवर प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या स्टीलपेक्षा जास्त असावी.
सराव मध्ये, हे ज्ञात आहे की कारखान्यात उत्पादित धातू कापण्यासाठी रोलर ब्लेडमध्ये सुमारे 30 किमी स्टील शीटचे संसाधन असते, ज्याची कमाल शीट जाडी 0.5 मिमी पेक्षा जास्त नसते.
त्यानुसार, जर सामग्रीची जाडी जास्त असेल तर साधनाचे आयुष्य कमी होते. तथापि, टूलला तीक्ष्ण करण्यास आणि त्याद्वारे त्याचे सेवा आयुष्य वाढविण्यास काहीही प्रतिबंधित करत नाही.
आवश्यक साहित्य
घरगुती शीट मेटल कटिंग मशीनला चाकू आवश्यक आहेत, त्यातील सामग्रीची श्रेणी खूप विस्तृत आहे आणि त्यापैकी एकाची निवड प्रामुख्याने कापल्या जाणार्‍या सामग्रीच्या प्रकारावर आणि जाडीवर अवलंबून असते. जर तुम्हाला अ‍ॅल्युमिनियमसारख्या मजबूत, पातळ शीट स्टीलसह काम करायचे नसेल तर आदर्श पर्यायसर्वात सोपी बेअरिंग्ज असतील. परंतु रोलर चाकूच्या आवश्यक कार्यक्षमतेसाठी, त्यांना तीक्ष्ण करण्याची कमतरता आहे, जी भविष्यातील साधनाच्या संपूर्ण शेवटच्या बाजूने स्वतंत्रपणे चालविली पाहिजे.
मुख्य रोलर चाकू संरचनेच्या जंगम भागावर क्लॅम्पिंग हँडलसह बसविला जातो, जेव्हा दाबला जातो तेव्हा वर्कपीस दोन कटिंग पृष्ठभागांदरम्यान क्लॅम्प केली जाते. बीयरिंगचा व्यास थेट कामाच्या गतीवर परिणाम करतो. म्हणजेच, बेअरिंगचा व्यास जितका मोठा असेल तितका मशीनवर उत्पादनाची गती जास्त असेल.
साधनासह कार्य सुलभ करण्यासाठी आणि सोयीसाठी, शीट कटरला मार्गदर्शक विमानाने सुसज्ज करणे चांगले होईल.
या भागाचे उत्पादन आणि स्थापना कठीण नाही आणि त्या बदल्यात ते संपूर्ण प्रक्रिया मोठ्या प्रमाणात सुलभ करेल. आउटपुट आहे सार्वत्रिक मशीनरोलर चाकू सह, जे इतर मेटलवर्किंग उपकरणांशी संवाद साधू शकतात, जे घरी देखील समस्यांशिवाय डिझाइन केलेले आहे.
उत्पादन निर्देश
स्टोअरमध्ये विकले जाणारे फॅक्टरी-निर्मित कटर, अगदी मानक कॉन्फिगरेशनमध्येही, खूप खर्च येईल. बाजारात ऑफर केलेल्या मॉडेलची किंमत 20,000 रूबलपासून सुरू होते. साठी एखादे साधन घेण्यासाठी अशा परिस्थिती अनुकूल नाहीत घरगुती वापरकिंवा लहान कार्यशाळेत, आणि ते अत्यंत क्वचितच वापरले जाईल.
सुरुवातीला, इन्स्ट्रुमेंटचा मुख्य भाग तयार केला जातो, जो प्रत्येकजण स्वतःसाठी निवडतो. मशीनचे मुख्य गुणधर्म तयार केले जात आहे - शीट मेटलसाठी एक रोलर चाकू. ज्या सामग्रीतून भाग बनविला जाईल तो युनिटच्या टिकाऊपणा आणि कार्यक्षमतेवर थेट परिणाम करतो. वर नमूद केल्याप्रमाणे, सामर्थ्य वैशिष्ट्ये त्याद्वारे कापलेल्या सामग्रीच्या समान वैशिष्ट्यांपेक्षा लक्षणीयरीत्या जास्त असावीत. अन्यथा, कमी-गुणवत्तेचा कट एक किमान समस्या बनेल, प्रत्येक कट वर्कपीसच्या कडा स्वच्छ आणि प्रक्रिया करण्यास मास्टरला भाग पाडेल.
स्वतः करा, धातूसाठी रोलर कातर, बहुतेक भाग, बीयरिंगपासून बनलेले असतात. भागाच्या टोकांना तीक्ष्ण केल्याने कटिंग पृष्ठभाग तयार होतात. ड्राइव्हला जोडलेले मुख्य रोलर थेट हँडलला जोडलेले आहे. खालचा एक निश्चित वर स्थापित आहे खालील भागमशीन. तुमच्याकडे लोखंडी मिश्रधातूंवर प्रक्रिया करण्याचे कौशल्य असल्यास, अशा उपकरणाच्या निर्मितीसाठी युनिट सेट करण्यासह जास्तीत जास्त फक्त एक आठवडा लागेल.
घरी धातू कापण्याची वैशिष्ट्ये
वर्तुळाकार चाकू हे धातूच्या कातरांसाठी एक उत्कृष्ट बदली आहेत, त्याचे बरेच फायदे आहेत:
- लहान परिमाणे आणि आकार.
- स्ट्रक्चरल साधेपणा.
- सोपे समायोजन.
- सुविधा आणि सामग्रीच्या विस्तृत श्रेणीसह कार्य करण्याची क्षमता.
घरी शीट मेटल कटिंग स्वतः करा हे सहसा कटर किंवा ड्रिलसह केले जाते. अर्थात, हा दृष्टिकोन तपशीलांना इच्छित आकार देण्यास मदत करतो आणि त्याच वेळी पृष्ठभाग पॉलिश करतो. तथापि, एकदा आपल्या स्वत: च्या हातांनी रोलर चाकूने मशीन तयार करणे अधिक व्यावहारिक असेल (जोपर्यंत, अर्थातच, आम्ही स्क्रॅप मेटल कापण्याबद्दल बोलत आहोत, कारण तेथे अचूकता तितकीशी महत्त्वाची नाही), त्यामुळे दोन्हीसाठी दिलेला वेळ कमी होईल. वापरताना उद्भवू शकणाऱ्या मोडतोड आणि दोषांचे प्रमाण कमी करणे आणि प्रक्रिया करणे हाताचे साधन. अधिक सोप्या भाषेत सांगायचे तर - डिस्क चाकू उत्तम बदलीधातूचे कातर आणि अगदी औद्योगिक गिलोटिन.
प्रत्येकाला औद्योगिक उपक्रमकिंवा मेटलवर्किंगमध्ये काम करणाऱ्या व्यक्तीला मेटल कटिंग मशीनची आवश्यकता असते जी किंमत, कार्यक्षमता आणि सुरक्षिततेसाठी दिलेल्या आवश्यकता पूर्ण करते. आज वाटप मोठ्या संख्येनेमेटल प्रोसेसिंगच्या विविध पद्धती - प्लाझ्मा, लेसर आणि प्रेशरसह मेटल प्रोसेसिंग तसेच हात कापणेधातूची कात्री. आपण अद्याप निर्णय घेतला नसेल तर सर्वोत्तम पद्धतआणि योग्य मेटल कटिंग उपकरणे, आमचा लेख तुम्हाला ते करण्यात मदत करेल.
मेटल कटिंगचे प्रकार
मेटल कटिंगची प्रक्रिया म्हणजे कास्ट, विभागीय किंवा शीट मेटलपासून रिक्त जागा वेगळे करणे. आज आर्थिक दृष्टिकोनातून सर्वात सामान्य आणि प्रभावी म्हणजे प्लाझ्मा, लेसर आणि गॅस कटिंगसारख्या पद्धती आहेत. बर्‍याचदा, प्रेस कात्रीने धातू कापली जाते, जी विविध शक्तींच्या स्टीलमध्ये खोबणी आणि विविध आकारांची छिद्रे पाडण्यास सक्षम असतात.
वर सूचीबद्ध केलेल्या मेटल प्रोसेसिंग पद्धतींपैकी एक निवडताना, कामाच्या प्रक्रियेची गुणवत्ता, अंतिम कचऱ्याचे प्रमाण आणि अंमलबजावणीची अचूकता यावर लक्ष केंद्रित करण्याची शिफारस केली जाते. एक महत्त्वाचा मुद्दासह सर्वात संकुचित ओळींमध्ये भागांचा एक छोटा तुकडा तयार करण्याची शक्यता देखील आहे इष्टतम किंमतविशेष उद्योगांमध्ये कटिंग.
शिवाय, कामाची कार्यक्षमता, अंतिम परिणाम, उत्पादनाची किंमत यासारखे काही निकष लक्षात घेऊन त्यापैकी एकाची निवड न्याय्य आहे. त्याच वेळी, धातू आणि मिश्र धातुंची एक विशिष्ट यादी आहे ज्यासह एक किंवा दुसर्या उपकरणासह कार्य करणे उचित आहे.
धातूचे गॅस कटिंग
गॅस कटिंग ही धातूची उत्पादने कापण्याची प्रक्रिया आहे, जी शुद्ध ऑक्सिजनमध्ये जाळण्यासाठी विशिष्ट तापमानात (1200-1300 अंश) गरम केलेल्या धातूंच्या गुणधर्मावर आधारित आहे. आमच्या काळात शीट मेटलच्या गॅस कटिंगबद्दल धन्यवाद, विविध प्रकारच्या प्रक्रिया पार पाडणे शक्य आहे - वेल्डिंग प्रक्रियेसाठी कडा तयार करणे, धातूचे सरळ कटिंग, कोनात कापणे.
तंत्रज्ञानाचे सार
शीटच्या काठावरुन कापणे सुरू करण्याची प्रथा आहे. कापण्यासाठी पृष्ठभाग गंज, स्केल आणि घाण मुक्त असणे आवश्यक आहे. सिलिंडरमधून बर्नरला ऑक्सिजन आणि गॅस पुरविला जातो, जिथे ते संकुचित स्थितीत ठेवले जातात. एका सिलेंडरचे वस्तुमान 70 किलो आहे. प्रति चौरस मीटर ऑक्सिजनचा कार्यरत दाब 300 kN आहे आणि वायूचा दाब 50 kN पर्यंत पोहोचतो.
या प्रकरणात, डिव्हाइसच्या रेड्यूसरमध्ये दाब समायोजित केला जाऊ शकतो, जो ऑक्सिजन सिलेंडरच्या फिटिंगवर खराब केला जातो. रेड्यूसर मॅनोमीटरने सुसज्ज आहे उच्च दाब, जे सिलेंडरमध्ये ऑक्सिजनचा दाब दर्शविते आणि कमी दाब गेजसह सुसज्ज आहे, जे कामकाजाच्या दबावाची माहिती प्रदान करते.
धातूची शीट जाळली जाते आणि ऑक्सिजनच्या जेटने कापली जाते, जी उच्च दाबाने पुरवली जाते. परिणामी लोह ऑक्साईड वितळलेल्या अवस्थेत बाहेर पडतात आणि कापलेल्या पोकळीतून बाहेर पडतात. मेटल गॅस कटिंगच्या तंत्रज्ञानामध्ये कटरचा वापर करणे समाविष्ट आहे, जे ऑक्सिजन पुरवण्यासाठी विशेष उपकरणासह वेल्डिंग टॉर्चचा एक प्रकार आहे.
गॅस कटिंगचे प्रकार
या प्रकारच्या वेल्डिंगमध्ये, हायड्रोजन (कोक, तेल आणि नैसर्गिक) आणि ऍसिटिलीन, केरोसीन आणि गॅसोलीन वाष्पांचा वापर पारंपारिकपणे केला जातो, जो दहन दरम्यान 3200 अंश तापमानापर्यंत पोहोचू शकतो. वापरलेल्या दहनशील वायूवर अवलंबून, हायड्रोजन-ऑक्सिजन, एसिटिलीन-ऑक्सिजन आणि गॅसोलीन-ऑक्सिजन कटिंग, तसेच मशीन आणि मॅन्युअल कटिंग, वेगळे केले जातात.
गॅस कटिंगचा एक वेगळा प्रकार म्हणजे फ्लक्स-ऑक्सिजन कटिंग, जे आपल्याला कापण्यास कठीण असलेल्या धातूंना वेगळे करण्यास अनुमती देते - क्रोमियम-निकेल आणि उच्च-क्रोमियम स्टील्स, अॅल्युमिनियम मिश्र धातु आणि कास्ट इस्त्री. या प्रकरणात, प्रक्रिया पावडर फ्लक्सद्वारे सुलभ केली जाते, जी ऑक्सिजनसह एकत्रित केली जाते.
पृथक्करण ऑक्सिजन कटिंग व्यतिरिक्त, जेव्हा कटिंग जेट धातूच्या पृष्ठभागावर जवळजवळ लंब असतो, तेव्हा ऑक्सिजन उपचार वापरला जातो, ज्या दरम्यान कटिंग जेटला तीव्र कोनात धातूच्या पृष्ठभागावर निर्देशित केले जाते.
अशा प्रकारे, कार्बन मध्यम आणि कमी मिश्र धातुच्या स्टील्सची शीट्स कापली जातात, ज्याची जाडी 1 ते 200-300 मिलीमीटर असते. धातूच्या गॅस कटिंगबद्दलच्या व्हिडिओमध्ये, आपण पहाल की 2 मीटरपेक्षा जाडीच्या स्टीलचे गॅस कटिंग शक्य मानले जाते. ऑक्सि-इंधन कटिंगचा वापर नॉन-फेरस आणि फेरस मेटलर्जीमध्ये तसेच खाजगी बांधकामांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.
आवश्यकता
ही प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी, अनेक आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे. लक्षात ठेवा की ऑक्सिजनमध्ये ज्वलन तापमानापेक्षा धातूचा वितळण्याचा बिंदू जास्त असणे आवश्यक आहे. याउलट, मेटल ऑक्साईडचा वितळण्याचा बिंदू निवडलेल्या धातूच्या वितळण्याच्या बिंदूपेक्षा कमी असावा.
कटिंग प्रक्रियेची सातत्य सुनिश्चित करण्यासाठी थर्मल एक्सपोजरची पातळी पुरेशी आहे याची खात्री करा. उपचार करायच्या धातूची थर्मल चालकता जास्त नसावी, अन्यथा औष्णिक ऊर्जात्वरीत मागे घेण्यात येईल. या निकषांनुसार, जे गॅस कटिंगवर लागू होते, कमी-कार्बन आणि कमी-मिश्रित स्टील्स आणि लोह या प्रक्रियेसाठी आदर्शपणे अनुकूल आहेत.
गॅस कटिंगचे फायदे
धातूच्या गॅस कटिंगचा मुख्य फायदा म्हणजे धातूची शीट कापण्याची क्षमता ज्याची जाडी मोठी आहे - 200 मिलीमीटर पर्यंत. या प्रकरणात, कटची रुंदी 2-2.5 मिलीमीटर आहे. धातूच्या गॅस कटिंगसाठी उपकरणांच्या मदतीने, उभ्या कट धार काढणे शक्य आहे, जे प्रक्रियेदरम्यान कठोर होणार नाही.
या तंत्रज्ञानाच्या आर्थिक कार्यक्षमतेचा उल्लेख न करणे अशक्य आहे - गॅस कटिंगसाठी मोठ्या आर्थिक गुंतवणूकीची आवश्यकता नाही. शी संबंधित किमान आवश्यकता देखभालप्रक्रिया निःसंशय फायदा गॅस वेल्डिंगधातू ही वस्तुस्थिती आहे की त्याच्या अंमलबजावणीसाठी कोणत्याही यांत्रिक प्रक्रियेची आवश्यकता नाही.
धातूचे प्लाझ्मा कटिंग
कटरऐवजी प्लाझ्मा जेट वापरून धातू कापण्याला प्लाझ्मा कटिंग म्हणतात. संकुचित फुंकण्याच्या परिणामी प्लाझ्मा प्रवाह तयार होतो विद्युत चापवायू, जो प्रक्रियेत गरम आणि आयनीकृत केला जातो, तो सकारात्मक आणि नकारात्मक चार्ज केलेल्या कणांमध्ये विभाजित होतो. प्लाझ्मा प्रवाहाचे तापमान साधारणतः 15,000 अंश सेल्सिअसच्या जवळ असते.
प्लाझ्मा कटिंग पद्धती
पृष्ठभाग आणि विभक्त प्लाजमा कटिंग वाटप करा. तथापि, सराव मध्ये, हे मेटल कटिंगचे वेगळे तंत्रज्ञान आहे ज्याचा व्यापक वापर झाला आहे. कटिंग प्रक्रिया स्वतःच दोन पद्धतींनी चालते - प्लाझ्मा आर्क आणि जेट.
प्लाझ्मा आर्कसह धातू कापताना, त्यात समाविष्ट केले जाते इलेक्ट्रिकल सर्किट. वर नमूद केलेला चाप वर्कपीस आणि टंगस्टन कटर इलेक्ट्रोड दरम्यान होतो. जर तुम्ही दुसरी पद्धत निवडली असेल, तर लक्षात ठेवा की टॉर्चमध्ये दोन इलेक्ट्रोड्समध्ये चाप तयार होतो. कापायची शीट इलेक्ट्रिकल सर्किटमध्ये समाविष्ट केलेली नाही.
कामगिरीने प्लाझ्मा कटिंगऑक्सिजनपेक्षा श्रेष्ठ. परंतु आपल्याला टायटॅनियम किंवा जाड धातू कापण्याची आवश्यकता असल्यास, ऑक्सिजन कटिंगला प्राधान्य देण्याची शिफारस केली जाते. नॉन-फेरस धातू कापताना, प्लाझ्मा कटिंग अपरिहार्य मानले जाते. हे विशेषतः अॅल्युमिनियमसाठी खरे आहे.
प्लाझ्मा कटिंग मशीन
प्लाझ्माच्या निर्मितीसाठी, सक्रिय आणि निष्क्रिय वायू वापरण्याची प्रथा आहे. पहिल्या गटात हवा आणि ऑक्सिजन यांचा समावेश होतो, ज्याचा वापर फेरस धातू (तांबे, पोलाद आणि अॅल्युमिनियम) कापताना केला जातो आणि निष्क्रिय - हायड्रोजन, आर्गॉन आणि नायट्रोजन मिश्रधातू आणि नॉन-फेरस धातू कापण्यासाठी (उच्च-मिश्रधातूचे स्टील, ज्याची जाडी असते. 50 मिलीमीटर पर्यंत, पितळ, तांबे, अॅल्युमिनियम आणि टायटॅनियम).
प्रक्रियेचे यांत्रिकीकरण करण्यासाठी, मेटल कटिंग मशीन विकसित केली गेली - विविध सुधारणांची अर्ध-स्वयंचलित आणि पोर्टेबल मशीन. अर्ध-स्वयंचलित मशीन निष्क्रिय आणि सक्रिय वायूंसह कार्य करतात, तर पोर्टेबल मशीन केवळ कॉम्प्रेस्ड एअर वापरतात.
घरामध्ये प्लाझ्मा मेटल कटिंग हाताने पकडलेल्या उपकरणांचा वापर करून केले जाते, ज्यामध्ये कटिंग प्लाझ्मा टॉर्च, कलेक्टर, केबल-होज पॅकेज आणि कटिंग आर्क उत्तेजित करण्यासाठी डिझाइन केलेले लाइटर समाविष्ट आहे. अशा किट आपल्याला 50% पेक्षा जास्त नसलेल्या उपकरणे लोडसह मर्यादित प्रमाणात कार्य करण्यास अनुमती देतात. म्हणून, ऑपरेशनच्या वेळेसाठी त्यांना वेल्डिंग कन्व्हर्टर आणि रेक्टिफायर्ससह सुसज्ज करण्याची शिफारस केली जाते.
तंत्रज्ञानाचे सार
मेटल कटिंग प्रक्रियेची सुरुवात हा क्षण आहे जेव्हा प्लाझ्मा चाप सुरू केला जातो. कटिंग सुरू केल्यावर, धातूच्या पृष्ठभागावर आणि प्लाझ्मा टॉर्च नोजलमध्ये स्थिर अंतर राखणे आवश्यक आहे, जे 3 - 15 मिलीमीटर आहे.
ऑपरेशन दरम्यान वर्तमान कमीत कमी आहे याची खात्री करण्यासाठी प्रयत्न करा, कारण वर्तमान शक्ती आणि हवेच्या प्रवाहात वाढ झाल्यामुळे, इलेक्ट्रोड आणि प्लाझ्मा टॉर्च नोजलचे सेवा आयुष्य कमी होते. परंतु वर्तमान स्तराने उच्च कटिंग कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित केले पाहिजे. सर्वात कठीण ऑपरेशन म्हणजे छिद्र पाडणे, कारण दुहेरी चाप तयार होऊ शकतो आणि प्लाझ्मा टॉर्च अयशस्वी होऊ शकतो.
लक्षात ठेवा की पंचिंग दरम्यान धातू कापण्याचे साधन भागाच्या पृष्ठभागावर 20 - 25 मिलीमीटरने वाढले पाहिजे. शीटमधून छिद्र पाडल्यानंतर प्लाझ्मा टॉर्च कार्यरत स्थितीत खाली केला जातो. जर तुम्ही जाड असलेल्या शीटमध्ये छिद्र पाडत असाल तर, 10-20 मिलिमीटर व्यासासह छिद्रे असलेले संरक्षक पडदे वापरण्याची शिफारस केली जाते. प्लाझ्मा टॉर्च आणि उत्पादनादरम्यान स्क्रीन लावणे आवश्यक आहे.
कमानीची स्थिरता वाढवण्यासाठी आर्गॉन-हायड्रोजन मिश्रण वापरून अॅल्युमिनियम कापताना, हायड्रोजन सामग्री 20% पेक्षा जास्त नसावी. हायड्रोजनयुक्त मिश्रणाचा वापर करून तांबे कापण्याची प्रथा आहे. पितळांना नायट्रिक मिश्रण किंवा नायट्रोजन आवश्यक आहे. कापल्यानंतर, तांबे न चुकता 1-1.5 मिलीमीटरच्या खोलीपर्यंत साफ करणे आवश्यक आहे. पण पितळेसाठी ही आवश्यकता अजिबात नाही.
धातूचे लेझर कटिंग
लेझर कटिंग हे मूलभूतपणे नवीन प्रकारचे मेटल प्रोसेसिंग आहे, जे अत्यंत उच्च सुस्पष्टता आणि उत्पादकता द्वारे दर्शविले जाते. अशा कटिंग मशीनने मेटलवर्किंगच्या जगात क्रांती घडवून आणली आहे, ज्यामुळे तयार करण्याची प्रक्रिया जटिल आहे धातू संरचनासोपे, जलद आणि अधिक परवडणारे. आमच्या काळात लेझर कटिंग आत्मविश्वासाने मेटल ब्लँक्सच्या इतर प्रकारच्या प्रक्रियेची जागा घेत आहे आणि अधिकाधिक लोकप्रिय होत आहे.
तंत्रज्ञानाचे सार
तंत्रज्ञान लेझर कटिंगशीट मटेरिअलपासून विविध भाग तयार करण्यासाठी मेटल हे आजच्या काळात सर्वात प्रगत तंत्रज्ञानांपैकी एक आहे. प्रक्रिया त्याच्या बहुमुखीपणासाठी चांगली आहे, कारण ती आपल्याला कोणत्याही सामग्रीसह कार्य करण्यास अनुमती देते - धातू आणि नॉन-मेटलिक मूळ.
लेसर बीम हा लहान व्यासाचा प्रकाशाचा एक अरुंद किरण असतो, ज्याची तीव्रता जास्त असते. जर लेसर बीमचे लक्ष्य असेल धातूची पृष्ठभागकिंवा इतर घन वस्तू, उत्पादन गरम होईल उच्च तापमान. संपर्काच्या ठिकाणी धातू वितळणे सुरू करणे पुरेसे आहे. परंतु त्याच वेळी, बीमला लागून असलेले पृष्ठभाग गरम राहतात, परंतु नुकसान होत नाही.
पृष्ठभागावर बीम हलवून, धातूची जाडी प्रक्रिया केली जात असूनही, आदर्शपणे पातळ कडा असलेली अत्यंत पातळ उच्च-गुणवत्तेची मेटल कटिंग लाइन तयार करणे शक्य आहे. विमानाला आदळणाऱ्या लेसर बीमचे क्षेत्रफळ अक्षरशः चौरस मायक्रॉनमध्ये मोजले जाते. परंतु त्याच वेळी, लेसर कटिंग दरम्यान, धातूकडे निर्देशित केलेली उर्जा घनता खूप जास्त असते, ज्यामुळे हीटिंग क्षेत्र दिसून येते.
परिणामी, एक धातू वितळणे स्थानिक पातळीवर उद्भवते, जे पदार्थाचे रेणू काढून टाकते. लेझर कटिंग मशीन पारंपारिक आहेत समन्वय सारण्या, जे डोक्याशी जुळलेले असते, जे मशीनच्या मायक्रोप्रोसेसरद्वारे नियंत्रित केले जाते आणि जे प्रक्रिया केल्या जात असलेल्या शीटच्या पृष्ठभागावर दिलेल्या प्रोग्रामनुसार हलते.
विशेष उद्देशांसाठी लेझर कटिंग मशीन तयार केल्या जाऊ शकतात, उदाहरणार्थ, पाईप्ससाठी लेसर कटिंग मशीन अलीकडे लोकप्रिय आहेत, जे कोणत्याही प्रोफाइलसाठी योग्य आहेत. या प्रकरणात, आपण भागाच्या संपूर्ण लांबीसह त्वरित प्रक्रिया करू शकता. हे खूप झाले प्रभावी पद्धत, जे लेसर मशीन वापरताना कटिंग भूमितीचे कडक नियंत्रण प्रदान करते.
लेसर तंत्रज्ञानाचे फायदे
निःसंशय फायद्यांसाठी लेसर तंत्रज्ञानसमाविष्ट करा:
- मशीनच्या ऑपरेशन दरम्यान शारीरिक विकृती आणि विवाहाची पूर्ण अनुपस्थिती;
- लवचिक धातूसह मशीनचे कार्य करण्याची शक्यता;
- पृष्ठभागावर अनुपस्थिती तयार उत्पादन microcracks;
- लेसर मशीनची अचूक प्रक्रिया अचूकता;
- कामाची उच्च गती;
- लहान कटिंग जाडी;
- यंत्राचा अपव्यय;
- लेसर कटिंग प्रक्रियेचे उच्च पातळीचे ऑटोमेशन;
- धातू कापण्याची स्वीकार्य किंमत.
लेझर कटिंगचा वापर
लेसर मशीनवर काम लेसर बीमद्वारे शीट सामग्री बर्न करून होते. भाग आणि कटिंग हेड यांच्यातील थेट संपर्काच्या अनुपस्थितीमुळे, उपकरणे सुरक्षितपणे नाजूक उत्पादनांवर प्रक्रिया करण्यास परवानगी देतात, कार्बाइड सामग्रीचा यशस्वीपणे सामना करतात आणि पातळ शीट स्टीलचे उच्च-गती कटिंग सहजपणे प्रदान करतात.
लहान बॅचमध्ये उत्पादने तयार केली जातात अशा परिस्थितीत हे तंत्रज्ञान देखील फायदेशीर मानले जाते, कारण कास्टिंगसाठी महागड्या साच्यांच्या निर्मितीचा खर्च वगळण्यात आला आहे. उपकरणे कोणत्याही स्थिती आणि गुणवत्तेच्या स्टीलचा सामना करण्यास सक्षम आहेत, ते अॅल्युमिनियम, अॅल्युमिनियम मिश्र धातु, तांबे, पितळ सह चांगले कार्य करते.
अशा एक अतिशय लक्षणीय nuance तांत्रिक प्रक्रियासाधेपणा सपाट आणि विपुल भागांसह तसेच जटिल आकृतिबंधांसह कार्य करते.
लेझर कटिंग हे तंत्रज्ञानांपैकी एक आहे ज्यामध्ये जटिल उत्पादने तयार करताना उत्पादनाची किंमत जवळजवळ मशीनद्वारे प्रक्रिया केलेल्या बॅचच्या आकारावर अवलंबून नसते. म्हणूनच खाजगी बांधकामांमध्ये लेझर कटिंग तंत्रज्ञानाचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो घरगुती, अंतिम परिणाम प्राप्त करण्यासाठी वेळ किमान आहे.
धातूचे गिलोटिन कटिंग
धातूच्या उच्च-गुणवत्तेच्या आणि जलद कटिंगसाठी, विशेष शीट कातर - गिलोटिन्स वापरली जातात. अशा मेटल-कटिंग मशीनचे नाव कात्रीच्या कामाच्या समानतेवरून येते मध्ययुगीन साधनफाशी पण आज गिलोटिन कातरचा वापर निरुपद्रवी कारणांसाठी केला जातो.
शीट कातरांची निवड
गिलोटिन निवडण्यासाठी मुख्य निकष म्हणजे उत्पादनाचा प्रकार: तुकडा किंवा सीरियल, मेटल शीटची जाडी, मेटल स्लिटिंग लाइनची लांबी आणि यांत्रिक ताकद. ग्राहक, त्यांच्या ध्येयांवर अवलंबून, साधे मॅन्युअल किंवा इलेक्ट्रोमेकॅनिकल गिलोटिन निवडू शकतात. शीट शीअरचे बरेच मॉडेल औद्योगिक इलेक्ट्रॉनिक्स आणि पर्यायांसह सुसज्ज आहेत जे मेटल कटिंगची उत्पादकता वाढवतात.
ड्राइव्ह प्रकारांची विपुलता असूनही, गिलोटिनच्या सर्व मॉडेल्समध्ये ऑपरेशनचे समान तत्त्व आहे. सुरवातीला, कापायची शीट डेस्कटॉपवर खालच्या आणि वरच्या चाकू दरम्यान सेट स्टॉपवर ठेवली जाते. प्रथम, प्रेशर बीमसह गिलोटिन टेबलच्या विरूद्ध धातूची शीट दाबणे योग्य आहे. मग वरचा चाकू हलतो आणि धातू कापला जातो. तयार झालेले भाग नंतर मेटल कटिंग क्षेत्रातून वाहून नेले जाऊ शकतात.
गिलोटिन शिअरच्या सहाय्याने मेटल शीट्स कापण्याची अचूकता शीट दाबण्याच्या यंत्रणेद्वारे सुनिश्चित केली जाते. कटिंग, एक नियम म्हणून, मार्किंग किंवा स्टॉपनुसार चालते: गिलोटिन्सवर अचूक मागील शासक स्थापित करण्याची प्रथा आहे, ज्यामुळे कटिंग प्रक्रियेची उच्च अचूकता प्राप्त होते. काही मॉडेल कट मेटल गोळा करण्यासाठी रिटर्न ट्रेसह सुसज्ज आहेत.
कात्रीचे विशिष्ट मॉडेल निवडताना, आपल्याला आवश्यक फंक्शन्सची सूची काळजीपूर्वक विचारात घेणे आवश्यक आहे, कारण कामाचे फायदे नेहमीच मोठ्या संख्येने नसतात, तर अशा मशीनची किंमत यावर अवलंबून असते. हे सूचकथेट घरी काम करण्यासाठी, फक्त आवश्यक फंक्शन्सच्या संचासह गिलोटिन योग्य आहे; मोठ्या उद्योगांमध्ये बहु-कार्यक्षम कात्री आवश्यक आहेत.
गिलोटिनचे प्रकार
डिव्हाइसच्या तत्त्वानुसार, शीट कातरणे मॅन्युअल, वायवीय, हायड्रॉलिक, यांत्रिक, स्वयंचलित असू शकते आणि एकाच वेळी अनेक संयोजने देखील एकत्र करू शकतात. मॅन्युअल आणि वायवीय गिलोटिन्स सर्वात सोपी आहेत आणि धातूच्या शीटच्या सरळ कापण्यासाठी वापरली जातात.
इलेक्ट्रोमेकॅनिकली चालित हायड्रॉलिक कातरणे ऑपरेट करणे सोपे आहे आणि उच्चस्तरीयश्रम, जे धातू कापण्याबद्दल व्हिडिओमध्ये नोंदवले जाऊ शकते. चाकूची स्थिती समायोजित करून कटिंग अचूकता सुनिश्चित केली जाते. हायड्रॉलिक गिलोटिन कातरणे ज्यामध्ये चाकूंमधील अंतर स्वयंचलित किंवा मॅन्युअल समायोजित केले जाते ते खूप लोकप्रिय आहेत.
गिलोटिन कातरचा वापर
गिलोटिन्स ट्रान्सव्हर्स आणि रेखांशाच्या दिशेने कापण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत धातूची पत्रकेज्यांची जाडी वेगवेगळी असते. काही प्रकारचे शीट कातर गोल, चौरस किंवा टोकदार धातू कापण्यास सक्षम आहेत. धातू कापण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या गिलोटिन्सची मुख्य वैशिष्ट्ये म्हणजे कटची लांबी आणि जास्तीत जास्त जाडी.
गिलोटिनचा वापर केल्याने तुम्हाला खाच आणि डेंट्सशिवाय सामग्रीचा अचूक कट मिळू शकतो, तर उपकरणे खराब होत नाहीत. पॉलिमर कोटिंगआणि धातूचा रंग. तांत्रिक क्षमतांवर अवलंबून, गिलोटिन कातर मोठ्या प्रमाणात आणि वैयक्तिक उत्पादनात वापरले जाते.
आमचा लेख वाचल्यानंतर, आपण शीट मेटल कटिंगच्या मुख्य प्रकारांशी परिचित आहात. पुन्हा एकदा आठवत आहे - गिलोटिन, लेसर, प्लाझ्मा आणि गॅस कटिंग. त्यांच्यापैकी प्रत्येकाचे स्वतःचे फायदे आणि तोटे आहेत. लक्षात ठेवा की प्रत्येक प्रकारचे मेटल कटिंग वापराशी संबंधित आहे विशेष उपकरणेआणि साधने, ज्यासाठी ग्राहकाकडे काही कौशल्ये असणे आणि सुरक्षा नियमांचे काटेकोरपणे पालन करणे आवश्यक आहे.