धातूसाठी होममेड युनिव्हर्सल लेथ. स्वतः करा लेथ चक वुड लेथ होममेड चक

कोणत्याही उपकरणाची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता थेट त्याच्या उपकरणाच्या स्थितीवर अवलंबून असते. FMS चा भाग म्हणून काम करणार्‍या CNC मशीन आणि मशीन टूल्सवर अचूकपणे, जलद आणि विश्वासार्हपणे वर्कपीस निश्चित करणे विशेषतः महत्वाचे आहे. मशीनवरील वर्कपीसच्या स्थानासाठी वेळ कमी करण्यासाठी, तसेच त्याच्या फास्टनिंगची विश्वासार्हता आणि अचूकता वाढविण्यासाठी, लेथसाठी चक मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.

लेथ चकची वैशिष्ट्ये

चक स्क्रोल करा- टर्निंग ऑपरेशन्स दरम्यान हे उपकरण कॉम्प्लेक्सचा अविभाज्य भाग आहे. हा स्ट्रक्चरल भाग स्क्रू-कटिंग, ग्राइंडिंग, बुर्ज आणि लेथ मशीन, तसेच मेटलवर्किंग उपकरणांवर पीस ब्लँक्स आणि बार सामग्री निश्चित करण्यासाठी आहे. लेथ चकच्या मदतीने, आपण विविध आकारांच्या वर्कपीसचे निराकरण करू शकता. रिकाम्या जागा त्याच्या छिद्राच्या आतील बाजूस, बाह्य पृष्ठभागावर किंवा शाफ्टसाठी बाह्य पृष्ठभागाशी संलग्न आहेत.

मशीनीकृत ड्राइव्हसह लेथ चक उपकरणांवर वर्कपीस स्थापित करण्यासाठी आणि प्रक्रिया केल्यानंतर ते काढून टाकण्यासाठी लागणारा सहायक वेळ कमी करू शकतात, ज्यामुळे श्रम उत्पादकता वाढते. दुसरीकडे, ही उत्पादने प्रक्रियेची अचूकता वाढवतात, कारण ते लेथच्या कार्यरत शरीराशी संबंधित वर्कपीस आणि त्यांच्या विश्वसनीय फास्टनिंगचे समन्वय प्रदान करतात, ज्यामुळे प्रक्रियेदरम्यान विकृती किंवा विस्थापन दूर होते.

रोहम (जर्मनी), बायसन-बायल (पोलंड), तसेच तांत्रिक उपकरणे, साधने आणि मशीन युनिट्सचे काही घरगुती कारखाने युरोपमधील लाकूड लेथ चकचे सर्वात प्रसिद्ध जागतिक उत्पादक आहेत. ही उत्पादने बरीच महाग आहेत, परंतु आज लेथ चक वापरल्याशिवाय उत्पादनाची कल्पना करणे अशक्य आहे.

लेथ चकच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत

लेथ चकचा वापर घरामध्ये आणि आक्रमक पदार्थांच्या अनुपस्थितीत केला पाहिजे जे गंज निर्माण करतात. कपलिंग बोल्ट काम सुरू करण्यापूर्वी रेंचने जास्तीत जास्त घट्ट केले जातात, नंतर मशीनवर लेथ चक निश्चित केले जाते, सर्व बोल्ट नटांनी घट्ट केले जातात आणि लेथ सुरू केली जाते. हे लक्षात घेतले पाहिजे की निष्क्रिय असताना लेथ चकचे शेवट आणि रेडियल बीट्सची मूल्ये तपासण्यासाठी कमी गती सुरू केली जाते.

लेथ्सवर फास्टनिंग उत्पादनांसाठी, दोन- आणि तीन-जबड्यांचे चक मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात, कमी वेळा चार-जबड्याचे चक. भाग बांधण्यासाठी आणि ठेवण्यासाठी, लेथ चकमध्ये कॅम असतात, ज्याची संख्या 2 ते 6 पर्यंत असते. त्याच वेळी, लेथ चक कॅमच्या स्वतंत्र हालचालीसह येतात आणि स्पिंडलच्या फ्लॅंगच्या टोकापर्यंत कॅम थेट बांधतात. . मशीनला लेथ चक बांधण्याच्या पद्धतीवर अवलंबून, खालील प्रकारचे फास्टनिंग वेगळे केले जाते: स्पिंडलच्या फ्लॅंज्ड टोकावर, अडॅप्टर फ्लॅंजद्वारे, थेट लेथ स्पिंडलवरच.

चक्समधील वर्कपीसचे केंद्रीकरण एकाच वेळी रेडियल दिशेने क्लॅम्पिंग जबडे हलवून प्राप्त केले जाते. लेथ चकचे कॅम डिस्कच्या मदतीने एकाच वेळी फिरतात, ज्याच्या एका बाजूला आर्किमिडियन सर्पिल बेव्हल गियरच्या रूपात खोबणी असते, जी इतर तीनशी संबंधित असते. की एक चाक मोशनमध्ये सेट करते, तर डिस्क देखील फिरते आणि सर्व कॅम समान रीतीने हलवते. डिस्कच्या रोटेशनची दिशा ठरवेल की कॅम चकच्या मध्यभागी येतात (वर्कपीस क्लॅम्प केलेले आहे) किंवा त्यापासून दूर जातात (वर्कपीस सोडला आहे).

पॉवर चक्समधील क्लॅम्पिंग फोर्स हायड्रॉलिक किंवा वायवीय सिलेंडरद्वारे तयार केले जाते, जे स्पिंडलच्या मागील बाजूस असते. स्पिंडलच्या मध्यवर्ती छिद्राद्वारे, सिलेंडर चक यंत्रणेशी रॉडद्वारे जोडलेले असते, जे कॅम्स हलवते, जे स्थापित वर्कपीसला चकमध्ये क्लॅम्प करते.

क्लच नावाच्या विशेष यंत्राचा वापर करून प्रक्रिया करताना संकुचित हवा किंवा द्रव फिरत्या सिलेंडरमध्ये प्रवेश करते. नियमानुसार, मशीनीकृत ड्राइव्हवरून कॅम्सची हालचाल 5-10 मिलीमीटरपर्यंत पोहोचते, म्हणून कोणत्याही परिस्थितीत लेथ चकची रचना आपल्याला वर्कपीसच्या बॅच दरम्यान प्रक्रिया करण्यापासून स्विच करताना उत्पादनास द्रुतपणे समायोजित करण्यास अनुमती देते.

फिनिशिंग करताना वर्कपीस बांधण्याची अचूकता सुधारण्यासाठी, वर्कपीस माउंटिंग बेसच्या विशिष्ट परिमाणांमध्ये बसण्यासाठी मशीनवर कंटाळलेले असह्य ओव्हरहेड कॅम वापरण्याची प्रथा आहे. या उद्देशासाठी, सर्व सोबत्यांमधील अंतर निवडण्यासाठी मुख्य कॅम्ससह एक लहान मँडरेल क्लॅम्प केला जातो आणि त्यानंतर ओव्हरहेड कॅमच्या कार्यरत पृष्ठभाग भागाच्या पायाभूत पृष्ठभागाच्या सर्वात मोठ्या व्यासापर्यंत कंटाळले जातात.

कठोर नसलेल्या जबड्यांचे डिझाइन आणि इंटरफेस प्रकाराद्वारे त्यांचे बांधणे डोव्हटेलओव्हरहेड कॅम्स 0.02 मिमीच्या अचूकतेसह सेट करण्यास आणि त्यांचे पुढील कंटाळवाणे टाळण्यास अनुमती देते.
वर्कपीसच्या आकारांमध्ये द्रुत बदलासाठी, सार्वत्रिक नॉन-कठोर जबडे आवश्यक आहेत, हे मुख्य जबड्यांवर बसवलेले आणि इच्छित व्यासापर्यंत कंटाळलेले शीर्ष जबड्यांचे गोल किंवा हेक्स हेड्स एका विशिष्ट स्थितीत बदलून साध्य केले जाते. मोठ्या व्यासाचे वर्कपीस अशा चकमध्ये कॅम्सच्या टप्प्यांच्या उलट प्लेसमेंटसह निश्चित केले जातात.

जेव्हा दोन समान पृष्ठभागांवर प्रक्रिया करणे आवश्यक होते, तेव्हा नॉन-कठोर कॅम वापरण्याची प्रथा आहे, ज्यामध्ये वर्कपीस फिक्सिंगमधील त्रुटी 0.03-0.05 मिलीमीटरपर्यंत कमी केली जाऊ शकते. लांब असलेल्या शाफ्टसारख्या वर्कपीस लेथ चकमध्ये स्थापित केल्या जाऊ शकतात ज्यामध्ये मागील मध्यभागी प्रीलोड आहे.

DIY लेथ चक

आपण डिव्हाइस आणि लेथ चकच्या मुख्य प्रकारांशी परिचित आहात आणि आता आपले लक्ष लाकूडकाम मशीनसाठी घरगुती लेथ चकच्या पर्यायाकडे सादर केले आहे. कार्ट्रिजचा मुख्य कार्यरत भाग एक लवचिक स्लीव्ह आहे ज्याचा व्यास 6 मिलीमीटर आहे. दोन प्रकारचे बुशिंग वापरणे आवश्यक आहे - पॉलीयुरेथेन आणि रबर, ज्यासाठी आपण सीलिंग हार्नेसचे स्क्रॅप घेऊ शकता.

युनियन नट पितळ किंवा कांस्य बनलेले असणे आवश्यक आहे. या उद्देशासाठी स्टीलचा वापर देखील केला जाऊ शकतो, परंतु कांस्य नट्समध्ये कमी घर्षण असते. पिगलेट कोणत्याही सामग्रीपासून बनविले जाऊ शकते, आपण ड्युरल्युमिन देखील घेऊ शकता. शरीर स्टीलमधून कोरून काढा. त्याच्या शँकमध्ये एक अंतर्गत छिद्र किंवा धागा असणे आवश्यक आहे - हे ज्या उपकरणावर काडतूस स्थापित केले जाईल त्या उपकरणाच्या शाफ्ट शॅंकच्या व्यवस्थेवर अवलंबून असते.

रबर बुशिंग आणि बॉडी हे कार्ट्रिजमधील सर्वात गंभीर भाग आहेत. चकमध्ये क्लॅम्प केलेले ड्रिल "बीट" करेल की नाही हे ते किती अचूकपणे बनवले आहे यावर अवलंबून आहे. ड्रिलच्या "बीटिंग" ची शक्यता कमी करण्यासाठी, दोन्ही भाग एका विशिष्ट क्रमाने बनवा. एका सेटिंगमध्ये मशीनवर चक बॉडी चालू करा. अशा तंत्रामुळे, एका विशिष्ट अचूकतेसह, मध्यवर्ती छिद्राचे संरेखन आणि स्लीव्हसाठी शॅंक सुनिश्चित होईल.

मशीनिंग केल्यानंतर चक बॉडी लेथ स्पिंडलमध्ये राहील. काड्रिजच्या आत लवचिक स्लीव्हचा रिक्त भाग घाला आणि युनियन नटसह स्नॉटमधून किंचित दाबा. एटी टेलस्टॉकमशीन 1 मिमी व्यासासह एक ड्रिल घाला आणि क्लॅम्प्ड स्लीव्ह ड्रिल करा. या पद्धतीचा वापर करून, स्टॉकमध्ये अनेक बुशिंग बनविण्याचा सल्ला दिला जातो.

ड्रिल क्लॅम्पिंग करताना ड्रिलिंग डिव्हाइसचा शाफ्ट थांबविण्याची संधी नसल्यास, आपल्याला लेथच्या खाली असलेल्या होममेड चकच्या शरीरावर फ्लॅट बनविणे आवश्यक आहे. पानाजेणेकरून युनियन नट घट्ट घट्ट करता येईल. लेथ चकमध्ये, तुम्ही 0.8 ते 1.2 मिलिमीटर व्यास असलेल्या ड्रिल क्लॅम्प करू शकता. वेगळ्या व्यासाच्या ड्रिलसाठी, नट आणि स्लीव्हमधील छिद्र वेगळे केले पाहिजेत.

या कार्ट्रिजचा मुख्य फरक या वस्तुस्थितीत आहे की लवचिक स्लीव्ह ड्रिलच्या संपूर्ण शँकला क्लॅम्प करेल आणि व्हर्बोवॉय चकमध्ये एक मानक ड्रिल स्थापित करण्यासाठी, त्याची टांग कापण्याची शिफारस केली जाते. लवचिक स्लीव्हसाठी नटमध्ये नाही तर चक बॉडीमध्ये छिद्र करा, ते मशीन स्पिंडलच्या क्लॅम्पिंग डिव्हाइसच्या शक्य तितके जवळ असावे. हे स्थापनेदरम्यान ड्रिलच्या केंद्रीकरणाची अचूकता लक्षणीयरीत्या वाढवते.

आता तुम्हाला माहित आहे की लेथ चक कशासाठी आहेत आणि लेथवर काम करताना ते कोणते कार्य करतात. याव्यतिरिक्त, आपल्या स्वत: च्या हातांनी लेथ चक बनविणे अजिबात कठीण नाही. हे करण्यासाठी, सर्व प्रथम, आपल्याला उत्पादन वापरण्यासाठी वातावरण निश्चित करणे आणि आमच्या सूचनांचे काटेकोरपणे पालन करणे आवश्यक आहे.

प्रक्रियेची अचूकता आणि गुणवत्ता मुख्यत्वे स्थापित कारतूसवर अवलंबून असते. एक तुकडा किंवा बार प्रकार च्या workpiece निराकरण आणि मुख्य कटिंग चळवळ प्रसारित करण्यासाठी चक.

उच्च कटिंग वेगाने मशीनिंगसाठी चकमध्ये उच्च केंद्रीकरण अचूकता आणि सुरक्षित वर्कपीस क्लॅम्पिंग असणे आवश्यक आहे.

विविधता

कार्यात्मक आणि तांत्रिक उद्देशानुसार काडतुसे डिझाइनमध्ये भिन्न असतात.

लेथ चक अनेक निकषांनुसार वर्गीकृत केले जातात:

• मशीनवर माउंटिंग पद्धत: स्पिंडल फ्लॅंजवर, अॅडॉप्टर फ्लॅंज वापरून, थेट मशीन स्पिंडलवर.
• कॅम माउंटिंग: स्वतंत्र हालचालीसह, थेट स्पिंडल फ्लॅंजवर आरोहित.
• वर्कपीस निश्चित करण्याचे सिद्धांत: मॅन्युअल, यांत्रिक (हायड्रॉलिक किंवा वायवीय ड्राइव्हसह).

मॅन्युअल वर्कपीस क्लॅम्पिंगचे सिद्धांत

मशीनीकृत ड्राइव्हचा वापर वर्कपीस सेट करण्यासाठी आणि निश्चित करण्यासाठी सहायक वेळेची किंमत कमी करते. ड्राइव्ह वर्कपीसची अचूक स्थिती आणि स्थापनेदरम्यान केंद्रस्थान सुनिश्चित करते, अशी यंत्रणा प्रक्रियेची अचूकता सुधारण्यास मदत करते.

लेथ चकमध्ये जबड्याची संख्या वेगळी असते. ते 2, 3 आणि 4 कॅम असू शकतात. ऑपरेशन दरम्यान कॅम्स वर्कपीसच्या थेट संपर्कात असतात, ते एका स्थितीत धरून ठेवा. थेट आणि उलट आहेत.

एक झाड (रिक्त) बाह्य पृष्ठभागाद्वारे निश्चित केले जाते किंवा क्रांतीच्या शरीराच्या रूपात भागांसाठी छिद्र केले जाते, प्रिझमॅटिक भाग बाह्य चेहर्याशी जोडलेले असतात.

काडतूस एक जटिल तांत्रिक उत्पादन आहे, एक पूर्वनिर्मित रचना आहे. असेंब्ली युनिट्सच्या निर्मितीमध्ये वापरली जातात विविध साहित्य. शरीर राखाडी कास्ट लोह ग्रेड एससीएच 30 चे बनलेले आहे. भागांसाठी सामग्री उच्च तन्य शक्ती आणि उष्णता उपचार असलेले टूल स्टील आहे. कार्यरत पृष्ठभागावरील खडबडीतपणा 1.6 पेक्षा जास्त नाही.

वर्गीकरण

डिझाइनवर अवलंबून, लेथ चक आहेत:

• तरफ;
• आत्मकेंद्री;
• पाचर घालून घट्ट बसवणे
• कोलेट;
• पडदा

लीव्हर दृश्य

कदाचित सर्वात लोकप्रिय डिझाइन. यंत्रणेची क्रिया दोन-आर्म लीव्हरच्या गतिशीलतेमुळे कॅम्स आणि क्लॅम्प्सच्या हालचालीवर आधारित आहे. हायड्रॉलिक ड्राइव्हची उपस्थिती आपल्याला डिझाइन ऑप्टिमाइझ करण्याची परवानगी देते.

डिव्हाइसच्या मुख्य वैशिष्ट्यांमध्ये कॅम निश्चित करण्यासाठी क्लॅम्प्सची संख्या आणि कार्यरत डिस्कसह हलविण्याची क्षमता समाविष्ट आहे. अशा कारतूस सेट करणे खूप कठीण आहे, विशेषत: मानक नसलेल्या प्रक्रियेसह.

रूपांतरण दोन प्रकारे होते:

• कॅम्सचे स्वतंत्र समायोजन हे एक कष्टकरी ऑपरेशन आहे आणि प्रत्येक रचनात्मक प्रकारच्या काडतुसासाठी केले जात नाही.
• की सह कॅम्सची समकालिक हालचाल.

समायोजनासाठी, हायड्रॉलिक ड्राइव्ह समायोजित करण्यासाठी खोबणीमध्ये एक विशेष की स्थापित केली आहे.

या प्रकारच्या उपकरणासह काम करताना, रोटेशन दरम्यान भागाचा एक छोटासा खेळ असतो. या कारणास्तव, लीव्हर डिझाइन अधिक वेळा रफिंगमध्ये वापरले जातात.

सेल्फ सेंटरिंग व्ह्यू

वर्कपीस जबड्याच्या एकाचवेळी हालचालीमुळे चकमध्ये केंद्रित आहे, जे तीन-जबड्याच्या स्व-केंद्रित चकसाठी वैशिष्ट्यपूर्ण आहे. डिस्कच्या रोटेशनमुळे सर्व कॅम्सची सिंक्रोनस हालचाल सुनिश्चित केली जाते, ज्याच्या शेवटी आर्किमिडीज सर्पिल बाजूने खोबणी बनविली जाते.

डिस्कच्या उलट बाजूस, एक बेव्हल गियर कापला जातो. हे तीन लहान टिपांसह व्यस्त आहे. जेव्हा की चालू केली जाते, तेव्हा एक लहान बेव्हल गियर फिरवला जातो, जो डिस्कसह गुंतलेला असतो.

डिस्क फिरू लागते आणि सर्पिलच्या खोबणीमध्ये घातलेल्या कॅम्स हलवते. रोटेशनची दिशा बदलून, कॅम केंद्रातून आत किंवा बाहेर आणले जातात. कॅम्स कमी करणे किंवा सौम्य करणे हे वर्कपीस क्लॅम्पिंग किंवा दाबण्यासह आहे.

पॉवर-चालित चकमध्ये, स्पिंडलच्या मागील बाजूस बसवलेल्या हायड्रॉलिक किंवा वायवीय सिलेंडरद्वारे क्लॅम्पिंग फोर्स प्रदान केले जाते. सिलेंडर रॉड चकमधील कॅम्स हलविण्याच्या यंत्रणेशी रॉडद्वारे जोडलेले आहे. रॉड स्पिंडलच्या मध्यवर्ती छिद्रातून जातो. पिस्टनला एका बाजूला किंवा दुसऱ्या बाजूला हलवण्याचा अर्थ असा होतो की वर्कपीस क्लॅम्प केलेले किंवा सोडले जाते.

पाचर दृश्य

लीव्हर चकच्या सुधारणेनंतर वेज डिझाइन दिसू लागले.

स्वतंत्र यांत्रिक किंवा वायवीय ड्राइव्हस् स्थापित केल्यानंतर प्रत्येक कॅमच्या हालचालीची अचूकता सुनिश्चित केली गेली, ज्यामुळे अचूक ऑपरेशनसाठी डिव्हाइस वापरणे शक्य झाले.

वेज चक इतर डिझाईन्सच्या तुलनेत निर्विवाद फायदा देऊन संपन्न आहे. यात मशीनच्या मध्यवर्ती अक्षापासून वर्कपीसची अक्ष ऑफसेट करण्याचे कार्य आहे. विक्षिप्तपणाची उपस्थिती जटिल कॉन्फिगरेशनच्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी मशीनची क्षमता वाढवते.

वेज चकसह काम करताना वैशिष्ट्यपूर्ण वैशिष्ट्ये:

• शस्त्रक्रियेसाठी सेट करण्यात अडचणी.
• त्रुटीच्या कमी टक्केवारीसह उच्च स्थापना अचूकता.
• प्रत्येक जबड्याच्या क्लॅम्पिंग फोर्समधून समान रीतीने वितरित लोड वर्कपीसची सुरक्षा वाढवते.

लेथसीएनसी उपकरणासह त्वरित बदल आवश्यक आहे. अशा मशीन्समध्ये, नियंत्रण प्रणालीशी कनेक्ट करण्याच्या क्षमतेसह क्लॅम्पिंग मॉड्यूल स्थापित केले जातात.

ज्या सामग्रीतून वेज चक बनवले जातात ते उच्च दर्जाचे मानके पूर्ण करणे आवश्यक आहे. हाय स्पीड मशीनिंग दरम्यान चक कार्यप्रदर्शन बदलण्याची परवानगी दिली जाऊ नये.

कोलेट दृश्य

कोलेट चक तुम्हाला लॅथवर दंडगोलाकार भाग जलद आणि सुरक्षितपणे बांधण्यात मदत करेल. पहिल्या स्थापनेदरम्यान, अडचणी उद्भवू शकतात, तज्ञांनी सूचनांचा तसेच उत्पादनाच्या तांत्रिक डेटा शीटचा अभ्यास केला पाहिजे.

कोलेट, जो मुख्य स्ट्रक्चरल घटक आहे, अनुदैर्ध्य अक्षीय स्लॉटसह एक स्लीव्ह आहे. स्लॉट्समुळे, लवचिक क्लॅम्पिंग पाकळ्या तयार होतात. वर्कपीस क्लॅम्पिंग करताना ते कॅम्स म्हणून काम करतात. स्लीव्हच्या व्यासानुसार त्यांची संख्या 3 ते 6 पर्यंत बदलते. कोलेट क्लॅम्पिंग नटसह गृहनिर्माणमध्ये ठेवली जाते.

स्लीव्हमध्ये स्थापित केलेली वर्कपीस शंकूवरील नटच्या दाबामुळे पाकळ्यांद्वारे समान रीतीने संकुचित केली जाते, ज्यामुळे एक संकुचित शक्ती तयार होते. वर्कपीस एक कठोर निर्धारण प्राप्त करते, आणि रेडियल रनआउट जवळजवळ अनुपस्थित आहे.

कॉलेट-टाइप चक दीर्घ कालावधीसाठी डिझाइन केलेले आहे आणि फास्टनिंग-रिमूव्हिंगची संख्या नियंत्रित केली जात नाही. मास्टरला मशीनवर ऑपरेशनचे सिद्धांत विकसित करणे आवश्यक आहे, ज्याच्या मदतीने कार्यक्षमता इष्टतम असेल. आधुनिक युनिट्स सेट करणे सोपे आहे, अनेक कार्यशाळा अशा उपकरणांसाठी स्थापना सेवा देतात.

पडदा दृश्य

मेम्ब्रेन-प्रकारचे लेथ चक हे वर्कपीस सेंटरिंग आणि क्लॅम्पिंगच्या उच्च अचूकतेद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहेत.

लवचिक सामग्रीपासून बनविलेले पडदा यंत्रणेच्या बाहेरील बाजूस स्थित आहे. बदलण्यायोग्य जबड्यांसह क्लॅम्पिंग जबडे त्यावर माउंट केले जातात. कॅमची संख्या 3 ते 8 पर्यंत बदलते.

वर्कपीस फिक्स करताना, वायवीय ड्राइव्ह चालू आहे.

दबावाखाली, पडदा वाकतो, स्पंज 0.1-0.2 मिमीने वळतात. तो थांबेपर्यंत आणि ड्राइव्ह बंद होईपर्यंत वर्कपीस चकमध्ये घातली जाते. लवचिक शक्तींच्या कृती अंतर्गत, पडदा त्याच्या मूळ स्थितीकडे परत येतो. स्पंज वर्कपीस कॉम्प्रेस करतात.

अशा प्रक्रियेस थोडा वेळ लागतो, परंतु मास्टरकडून सावधपणा, सावधपणा आणि सावधगिरी आवश्यक आहे. उत्पादन प्रक्रियेला हलके घेऊ नका. युनिटचे भाग दबावाखाली सहजपणे अयशस्वी होतात.

स्प्रिंग स्टीलचा बनलेला पडदा प्रक्रियेदरम्यान वर्कपीस घट्ट धरून ठेवतो. कॅमच्या संख्येत वाढ झाल्याने, केंद्रीकरण अचूकता वाढते.

मेम्ब्रेन चक कमी कटिंग फोर्ससह ऑपरेशन्स पूर्ण करण्यासाठी वापरले जातात. कामाची वैशिष्ट्ये प्रत्येक मास्टरला माहित नाहीत, नियामक फ्रेमवर्क तसेच व्यावसायिकांच्या शिफारसींचा अभ्यास करणे आवश्यक आहे.

भाग कसा निवडायचा

मशीनसाठी कार्ट्रिजचे इष्टतम मॉडेल निवडले जाते, सर्वसमावेशक पद्धतीद्वारे मार्गदर्शन केले जाते. सर्व प्रथम, मशीनचा तांत्रिक डेटा आणि केलेल्या ऑपरेशन्स विचारात घेतल्या जातात. यावर आधारित, खालील पॅरामीटर्सचे विश्लेषण केले जाते.

कार्यरत व्यास - तज्ञ उपकरणाच्या बाह्य व्यासाकडे आणि तत्सम उपकरणांवर स्थापनेसाठी उपलब्ध आकाराकडे लक्ष देतात. खोबणीचा आकार आणि फास्टनर्सचे स्थान महत्वाचे आहे.

डिझाइन - वर्कपीस निश्चित करण्याची पद्धत, स्थान आणि कॅमची संख्या महत्वाची आहे.

वर्कपीसचे पॅरामीटर्स - आपल्याला शाफ्टचा जास्तीत जास्त आणि किमान व्यास आणि भविष्यातील वर्कपीसच्या छिद्र, वजन, लांबी, कॉन्फिगरेशन माहित असणे आवश्यक आहे. हे घटक फास्टनिंगच्या पद्धतीवर परिणाम करतात - सरळ किंवा उलट कॅम्स.

बारमधून वर्कपीसच्या स्थापनेसाठी पोकळ स्पिंडलचा भोक आकार. तसेच वारंवारता श्रेणी.

लेथ चकच्या ऑपरेटिंग परिस्थितीसाठी बंद खोलीत प्लेसमेंट आवश्यक आहे, जेथे नैसर्गिक घटक आणि आक्रमक वातावरणाचा नकारात्मक प्रभाव ज्यामुळे गंज होऊ शकते वगळण्यात आले आहे.

लेथ चक हा लेथचा अविभाज्य भाग आहे आणि त्याशिवाय मशीनिंग शक्य नाही.

आम्ही तुम्हाला ई-मेलद्वारे सामग्री पाठवू

आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी धातूसाठी घरगुती लेथ एकत्र केल्यास, आपण आपल्या विल्हेवाटीवर धातूच्या प्रक्रियेसाठी कार्यात्मक उपकरणे मिळवू शकता. अतिरिक्त खर्च. वस्तुनिष्ठतेसाठी, आम्ही केवळ असेंब्ली प्रक्रियाच नव्हे तर तयार उत्पादनांसाठी बाजारात सध्याच्या ऑफरचा देखील विचार करू. खालील माहिती तुम्हाला योग्य करण्यात मदत करेल तुलनात्मक विश्लेषणआर्थिक क्षमता, व्यावसायिक कौशल्ये आणि इतर वैयक्तिक वैशिष्ट्ये विचारात घेणे.

उच्च-गुणवत्तेचे होममेड फॅक्टरी समकक्षापेक्षा निकृष्ट नाही

आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी धातूसाठी घरगुती लेथसह काय करू शकता

मेटलसाठी डेस्कटॉप लेथच्या मदतीने, आपण विविध कार्य ऑपरेशन्स जलद आणि कार्यक्षमतेने करू शकता:

• तोंड देणे, चर करणे योग्य पातळीअचूकता
• विद्यमान शंकूच्या आकाराचे आणि दंडगोलाकार छिद्रांचे विस्तार (रीमिंग);
• योजनेद्वारे स्थापित केलेल्या लांबीनुसार रिक्त स्थानांचे अचूक कटिंग;
• रोलिंग करून आराम पृष्ठभाग तयार करणे;
• मानक आणि विशेष धागे कापून (बाह्य/अंतर्गत).

कॅलिपरच्या हालचालीची आवश्यक अचूकता निवडण्यासाठी, लीड स्क्रूची थ्रेड पिच बदला. ते स्क्रू-कटिंग मशीनवर डायने कापले जाते. संरचना मजबूत करण्यासाठी, सांधे वेल्डिंग वापरून तयार केले जातात. हेडस्टॉक प्रकरणे एका चॅनेलवरून तयार केली जातात (क्रमांक 12/14).

आपल्या लेथसाठी योग्य मोटर कशी निवडावी

वर सादर केलेला प्रकल्प कार्यरत शाफ्ट - 2500-3500 आरपीएमच्या कमाल गतीसह 450-600 डब्ल्यूच्या पॉवर युनिटच्या वापरासाठी डिझाइन केला आहे.

आपण पुरेशा उर्जेचे ऑपरेटिंग इंजिन निवडल्यास असे उपाय अगदी योग्य आहेत.

चूक होऊ नये म्हणून, आपण धातूसाठी फॅक्टरी मशीनची उदाहरणे अभ्यासू शकता, यशस्वी घरगुती. अशा लघु-अभ्यासाच्या आधारे, खालील प्रमाणांचे निष्कर्ष काढणे सोपे आहे: 8-12 सेमी व्यासासह आणि 60-80 सेमी लांबीच्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी, 600-800 डब्ल्यू क्षमतेच्या इलेक्ट्रिक मोटर्स वापरल्या जातात. मानक एअर-कूल्ड असिंक्रोनस प्रकारचे मॉडेल योग्य आहेत. कलेक्टर बदलांची शिफारस केलेली नाही. शाफ्टवरील भार कमी करून ते वेगाने वेग वाढवतात, जे असुरक्षित असेल. अशा परिस्थिती टाळण्यासाठी, आपल्याला गिअरबॉक्स वापरावा लागेल, जे डिझाइनला गुंतागुंत करेल.

बेल्ट ड्राइव्हचा एक फायदा जोर दिला पाहिजे. हे ट्रान्सव्हर्स दिशेतील टूलपासून शाफ्टवर थेट यांत्रिक क्रिया प्रतिबंधित करते. हे सपोर्ट बियरिंग्जचे आयुष्य वाढवते.

तज्ञ दृष्टिकोन

व्हिक्टर इसाकिन

किरकोळ नेटवर्क "220 व्होल्ट" साठी साधनांच्या निवडीमध्ये विशेषज्ञ

प्रश्न विचारा

"डीसी मोटर्स मोठ्या आहेत. परंतु ते तुलनेने सोप्या योजनेनुसार कनेक्ट केले जाऊ शकतात, जे सहज गती नियंत्रण प्रदान करेल.

विधानसभा आदेश

हे अल्गोरिदम वरील रेखाचित्रांसह कार्य करताना क्रियांचा क्रम स्पष्ट करते. इतर डिझाइन दस्तऐवजीकरण वापरणे म्हणजे असेंबली प्रक्रियेत योग्य बदल करणे.

समोरच्या हेडस्टॉकपासून सुरू होत आहे. त्यात स्पिंडल स्थापित करा. पुढे, बोल्टिंगचा वापर करून संपूर्ण असेंब्ली चालू पाईपशी जोडली जाते. सुरुवातीला, फास्टनिंग भागांवर धागे कापले जातात. हे ऑपरेशन करताना, भागांचे संरेखन काळजीपूर्वक नियंत्रित केले जाते.

पुढील टप्प्यावर, चॅनेलमधून पॉवर फ्रेम एकत्र केली जाते. फ्रेम तयार केल्यावर, त्यावर हेडस्टॉक स्थापित केला जातो. येथे आपल्याला चालू नळी आणि फ्रेमच्या लांब भागांची समांतरता देखील काळजीपूर्वक नियंत्रित करण्याची आवश्यकता आहे. अचूकपणे चिन्हांकित करा. प्रत्येक संलग्नक बिंदू तपासत, अतिरिक्त रीमर बोअरने क्रमशः छिद्रे पाडली जातात. एक किंवा दोन चुका चॅनेलच्या सामर्थ्याचे अनावश्यकपणे उल्लंघन करणार नाहीत, म्हणून नवीन करणे चांगले आहे. बारीक छिद्रआवश्यक असल्यास, इतरत्र.

लक्षात ठेवा!स्प्रिंग स्टील वॉशर स्थापित करण्यास विसरू नका, जे उच्च कंपन परिस्थितीत बोल्ट कनेक्शनची विश्वासार्हता सुनिश्चित करतात.

ही असेंब्ली एकत्र करताना, स्पिंडल (1) आणि क्विल (2) च्या मध्यवर्ती अक्षांच्या स्थानाच्या अचूकतेकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे. जर एखादी चूक झाली असेल तर, वर्कपीस मशीनिंग करताना दंडगोलाकार ऐवजी शंकूच्या आकाराचे पृष्ठभाग मिळतील. चालू पाईपच्या या घटकांची समांतरता देखील तपासा. सपोर्ट बार (3) टेलस्टॉकला वळण्यापासून प्रतिबंधित करते. उंचीच्या समायोजनासाठी स्टील स्पेसरचा वापर केला जाऊ शकतो.

कॅलिपरचे भाग असेंब्ली ड्रॉइंग आकृतीनुसार अनुक्रमे स्थापित केले जातात. येथे, विशेषत: उच्च अचूकतेची आवश्यकता नाही, कारण असंख्य समायोजन प्रदान केले आहेत. जास्त वापर अपेक्षित असल्यास, वैयक्तिक असेंब्ली विभाजित करा जेणेकरुन परिधान केलेले भाग कोणत्याही अतिरिक्त खर्चाशिवाय बदलले जाऊ शकतात.

अंतिम टप्प्यावर, इलेक्ट्रिक मोटर स्थापित केली जाते, निवडलेल्या योजनेनुसार मुख्यशी जोडलेली असते. ते सरावाने त्यांच्या स्वत: च्या हातांनी धातूसाठी लेथची कार्यक्षमता तपासतात. सुधारणेसाठी देखावाआणि गंज संरक्षण, काही भाग प्राइमर आणि पेंटसह लेपित आहेत.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी ड्रिलमधून लेथ कसा बनवायचा

प्लॅस्टिक आणि इतर मऊ सामग्रीसाठी, सामान्य घरगुती-स्तरीय पॉवर टूलची शक्ती पुरेसे आहे. हे उदाहरण 15-20 मिनिटांत आपल्या स्वत: च्या हातांनी फंक्शनल मशीन कसे बनवायचे ते दर्शवते. वापरून अलीकडील फोटोटेबल सुधारित डिझाइनच्या निर्मितीचे वर्णन करते:

छायाचित्र	लेखकाच्या शिफारशींसह असेंबली क्रम
	एक सीरियल ड्रिल एक आधार म्हणून वापरले होते. ऐवजी लहान तयारी प्रक्रिया मानले जाते. बेडसाठी, या प्रकरणात, प्लायवुडची एक शीट निवडली जाते, जी टेबलवर निश्चित केली जाते. इतर कोणताही पुरेसा मजबूत आणि सम बेस करेल.
	पॉवर टूलला सोयीस्कर स्थितीत सुरक्षितपणे बांधणे आवश्यक आहे जेणेकरून ऑपरेशन दरम्यान ते खराब होऊ नये. सहाय्यक शरीराच्या वापरासह ही समस्या सोडविली जाऊ शकते. हे जाड प्लायवुड (20 मिमी) बनलेले आहे, योग्य एकूण परिमाणे विचारात घेऊन.
	संरचनेचे वेगळे भाग स्व-टॅपिंग स्क्रूने बांधलेले आहेत. समोरच्या भागात आकृतीबद्ध कटआउटसह एक घटक स्थापित केला आहे. हे आसन अशा आकार आणि परिमाणांसह तयार केले गेले आहे जे ड्रिलच्या घन शरीराच्या (बाणांनी चिन्हांकित) पसरलेल्या भागास माउंट करण्यासाठी योग्य आहे.
	मध्ये tabletop करण्यासाठी बेस screwed आहे योग्य जागा. पॉवर टूल्स आत स्थापित आहेत. कठोर फिक्सेशनसाठी, क्लॅम्प वापरला जातो. सपोर्ट बार म्हणून, एक लाकडी प्लेट जवळच निश्चित केली आहे.
	कटर जुन्या फाईलमधून बनवता येते. या वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी एक मानक ग्राइंडर योग्य आहे.
	काड्रिजमध्ये एक मजबूत स्टील बार घातला जातो. लाकडाचा तुकडा त्यावर स्क्रू केला जातो.
	पुढे, मशीनची कार्यक्षमता तपासा.
	कटरने प्रत्येक पाससह एक लहान जाडी काढून टाकल्यास, बर्‍यापैकी कठोर सामग्रीपासून वर्कपीसवर प्रक्रिया करणे शक्य होईल. सँडपेपर वापरून समाप्त पृष्ठभाग तयार केला जातो.
	मोठ्या वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी, आपण हेडस्टॉक आणि टेलस्टॉकसह मशीन तयार करू शकता. फोटो संरचनेचे मुख्य घटक दर्शविते. पॉवर टूल सुरक्षितपणे निश्चित केले आहे, परंतु, आवश्यक असल्यास, ते त्याच्या हेतूसाठी वापरण्यासाठी काढले जाऊ शकते.
	येथे मेटल इन्सर्ट (हँडगार्ड) असलेला आधार स्थापित केला आहे, जो कटरला अचूक आणि अचूकपणे हलविण्यास मदत करतो.

व्हिडिओ: 15 मिनिटांत लेथ

आपल्या स्वत: च्या हातांनी धातूसाठी लेथ तयार करण्याची वैशिष्ट्ये

मागील प्रकरणामध्ये सर्वात सोप्या डिझाईन्सबद्दल बोलले जे तुम्हाला स्वस्त सुधारित सामग्री वापरून ड्रिलमधून लेथ बनविण्यात मदत करेल. काही प्रकरणांमध्ये, तपशीलवार रेखाचित्रे देखील आवश्यक नाहीत. जेव्हा उच्च अचूकतेची आवश्यकता नसते तेव्हा लाकडी कोरे काम करताना हा दृष्टिकोन पुरेसा असतो.

संबंधित लेख:

परंतु आपल्याला आपल्या स्वत: च्या हातांनी मेटलवर्किंग लेथ तयार करण्याची आवश्यकता असल्यास ते कार्य करणार नाही. व्हिडिओ केवळ या श्रेणीतील उच्च-गुणवत्तेच्या उपकरणांची क्षमताच नाही तर प्रकल्पाच्या लेखकाने सोडवलेली कार्ये देखील दर्शवितो:

आपण स्वतंत्रपणे लेथ कसे अपग्रेड करू शकता

वर चर्चा केलेली रेखाचित्रे एक वेळ-चाचणी प्रकल्प आहेत. त्यांच्या मदतीने, आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी धातूसाठी फंक्शनल मिनी लेथ बनवू शकता. परंतु काही आधुनिक सुधारणा योग्य असतील:

• संभाव्य धोका टाळण्यासाठी बेल्ट ड्राईव्हला आवरणाने झाकले पाहिजे.
• वीज पुरवठा आपत्कालीन बंद करण्यासाठी, एक विशेष बटण एका विशिष्ट ठिकाणी (जवळच्या प्रवेशयोग्यतेच्या अंतरावर) स्थापित केले आहे.
• शेगडीच्या ऐवजी, पारदर्शक पॉलिमरपासून बनवलेली संरक्षक स्क्रीन वापरली जाते.
• इनॅन्डेन्सेंट दिवा किफायतशीर, यांत्रिकरित्या प्रतिरोधक एलईडी दिव्यामध्ये बदलला जातो.
• इलेक्ट्रिक मोटरच्या पॉवर सर्किटमध्ये ऑटोमेटा (सेन्सर्स, फ्यूज) स्थापित केले जातात, जे जास्त गरम होणे आणि इतर आपत्कालीन परिस्थितींना प्रतिबंधित करतात.
• फ्रेम ओलसर पॅडवर आरोहित आहे, आवाज आणि कंपन पातळी कमी करते.
• ड्रायव्हिंग चक अधिक सोयीस्कर तीन-जबड्याच्या आवृत्तीमध्ये बदलला आहे, जो क्लॅम्पिंग प्रक्रियेदरम्यान स्वयंचलितपणे वर्कपीस केंद्रीत करतो.
• ग्राइंडिंग व्हील चकमध्ये क्लॅम्पिंग प्रक्रियेच्या शक्यता वाढवते.

लक्षात ठेवा!धातूसाठी आपल्या स्वत: च्या हातांनी उच्च-गुणवत्तेचे मिलिंग मशीन तयार करण्यासाठी, आपल्याला इतर डिझाइन सोल्यूशन्स लागू करणे आवश्यक आहे.

होममेड लेथ्सवरील कामाची वैशिष्ट्ये

मेटल प्रोसेसिंगवर प्रभुत्व मिळवणे हा स्वतंत्र लेखाचा विषय आहे. इच्छित परिणाम प्राप्त करण्यासाठी, चिकटपणा आणि ठिसूळपणा, धातूची इतर वैशिष्ट्ये आणि कार्यरत कडा विचारात घ्या. वर्कपीसच्या रोटेशनची गती, तापमान व्यवस्था लक्षात घेऊन तंत्रज्ञान ऑप्टिमाइझ केले आहे.

मेटल लेथचा व्हिडिओ (अनुभवी कारागीराकडून सल्ला):

होममेड लेथसह काम करताना सुरक्षा खबरदारी आणि योग्य काळजी

असेंब्लीनंतर, नेटवर्कशी कनेक्ट करण्यापूर्वी कोणतीही खराबी नसल्याचे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. स्पिंडलचे विनामूल्य रोटेशन, ड्राइव्ह यंत्रणा आणि बाह्य आवाजाच्या ऑपरेशनमध्ये विलंब नसणे तपासा. अचूकता काळजीपूर्वक नियंत्रित केली जाते. हे आवश्यक आहे की वीज पुरवठ्याचे मापदंड चालू असताना, सर्वात जास्त वीज वापराच्या मोडमध्ये पॉवर युनिटच्या गरजेशी संबंधित आहेत.

काम सुरू करण्यापूर्वी, सुरक्षात्मक पडदे, आवरणांची उपस्थिती (सेवाक्षमता) सुनिश्चित करा. सर्व मानक फास्टनर्स वापरून थांबलेल्या मोटरसह एक नवीन साधन स्थापित केले आहे. कटर आणि वर्कपीसच्या पॅरामीटर्सशी संबंधित प्रक्रिया मोडचे निरीक्षण करा.

काम पूर्ण झाल्यानंतर, कचरा काढून टाकला जातो. देखभाल नियमांद्वारे प्रदान केलेले स्नेहन आणि इतर काम वेळेवर करा.

मेटल लेथ मार्केट ऑफर करते: वाण, किंमती, अतिरिक्त उपकरणे

44

ब्रँड / मॉडेल	लांबी* रुंदी* उंची, सेमी/वजन, किग्रॅ	वीज वापर, डब्ल्यू	किंमत, घासणे.	नोट्स
जेट/ BD-3	50*30*39/ 16	260	31500− 33400	होम वर्कशॉपसाठी सूक्ष्म धातूचा लेथ. तीन जबडा चक (50 मिमी). टर्निंग व्यास - 100 मिमी पर्यंत. अनुदैर्ध्य फीडसह पर्यायी उपकरणे.	590	55200− 57600	अर्ध-व्यावसायिक मेटल लेथ. स्पिंडल गतीचे गुळगुळीत समायोजन (100-3000 rpm). मानक म्हणून थ्रेडिंग गीअर्स.
Kraton/MML-01	69,5*31*30,5/ 38	500	51300− 54600	स्पिंडल गती - 50 ते 2500 आरपीएम पर्यंत. वर्कपीसचे परिमाण: 180*300 मिमी पर्यंत.
Kraton MML-01

Kraton MML-01

आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी होममेड लेथ तयार करण्याच्या प्रक्रियेचे काळजीपूर्वक मूल्यांकन केले पाहिजे. वास्तविक खर्च विचारात घेतल्यास, तयार झालेले उत्पादन खरेदी करण्यापेक्षा ते कमी किफायतशीर ठरू शकते. वास्तविक परिस्थिती लक्षात घेऊनच अचूक निष्कर्ष काढले जाऊ शकतात. कोणत्याही परिस्थितीत, प्रकल्पाची वैयक्तिक अंमलबजावणी सूचित करते संभाव्य संधीअद्वितीय तांत्रिक वैशिष्ट्यांसह उपकरणे तयार करणे.

वेळ वाचवा: मेलद्वारे दर आठवड्याला वैशिष्ट्यीकृत लेख

लेखातील सर्व फोटो

लॅथच्या अनेक आवृत्त्या आहेत ज्यासह आपण हे करू शकता. ते अगदी लहान असू शकतात, ज्यामध्ये पारंपारिक इलेक्ट्रिक ड्रिलचा वापर मोटर म्हणून केला जातो आणि मोठ्या पॉवर प्लांट्स आणि उपकरणांच्या तुकड्यांसह जोरदार शक्तिशाली.

आमच्या बाबतीत, आम्ही सामग्री वापरू, ज्यापैकी मुख्य गॅरेज किंवा तळघर मध्ये आढळू शकते आणि गहाळ वस्तू बांधकाम बाजारात किंवा स्टोअरमध्ये सहजपणे खरेदी केल्या जाऊ शकतात.

फोटोमध्ये - लाकूड लेथ 3 मध्ये 1

आपल्यापैकी बहुतेक, बहुधा, आपल्या क्षमतेवर शंका घेतील आणि प्रस्तावाची पुनरावृत्ती करण्याचा प्रयत्न देखील करणार नाहीत. त्याच वेळी, ज्यांनी कधीही लाकडासह काम केले आहे त्यांच्यासाठी खाली लिहिलेली प्रत्येक गोष्ट विशेषतः कठीण होणार नाही. तुम्हाला येथे कोणत्याही विशेष पद्धती किंवा युक्त्या दिसणार नाहीत, सर्वकाही शक्य तितके सोपे आणि प्रवेश करण्यायोग्य आहे.

साहित्य आणि उपकरणे

लाकडाचा लेथ स्वतः कसा बनवायचा हे शिकण्यापूर्वी, आपल्याला कामाची तयारी करणे आवश्यक आहे.

या प्रकरणात, आपल्याला याची आवश्यकता असेल:

• प्लायवुड 18 मिमी जाड, ज्यापासून मुळात सर्व भाग बनवले जातील;
• हेडस्टॉकच्या निर्मितीसाठी 50 मिमी जाड बोर्ड;
• बेडसाठी 50x50 मिमीच्या सेक्शनसह बीम.

उपकरणांमधून तयार केले पाहिजे:

1. 220V किंवा 380V साठी इलेक्ट्रिक मोटर, तुमच्या कार्यशाळेला कोणता व्होल्टेज अनुकूल आहे यावर अवलंबून.
2. पुली - 3 ब्रूक्स घेणे चांगले आहे, ज्यासह आपण इष्टतम प्रक्रियेची गती समायोजित करू शकता. संयुक्त जोडी खरेदी करण्याचा सल्ला दिला जातो.
3. व्ही-पट्टा.
4. ड्रिल चक - हेडस्टॉकवर मुख्य धारक म्हणून वापरले जाते. तो प्रकार आहे घरगुती काडतूसलाकडाच्या लेथसाठी.
5. स्विचसह इलेक्ट्रिकल बॉक्स आणि अनधिकृत दाबण्यापासून त्याचे संरक्षण.
6. विविध आकारांच्या लाकडासाठी स्व-टॅपिंग स्क्रू.
7. बोल्ट, वॉशर, बटरफ्लाय नट्स आणि टी-नट्स.
8. प्लास्टिक संरक्षणात्मक कव्हर.
9. स्टील प्लेट.
10. फ्रेमच्या बाजूने टेलस्टॉक हलविण्यासाठी माउंटिंग रेल - जर त्याची किंमत आपल्यास अनुरूप नसेल तर आपण त्यास अॅल्युमिनियम कॉर्निससह बदलू शकता.
11. स्क्रू रॉड - मशीनच्या मध्यभागी वर्कपीस निश्चित करण्याच्या विश्वासार्हतेचे नियमन करते.
12. युनियन नट - हेडस्टॉकवर एक स्टॉपर आहे.
13. मेटल लूप - कन्सोलमुळे पुलीजवर इष्टतम बेल्ट तणावासाठी अनुमती द्या.
14. रिटेनिंग रिंग्ज - त्यांच्या सीटवर बेअरिंग ठेवण्यासाठी वापरल्या जातात.

खाली सुचवले चरण-दर-चरण सूचनाप्रक्रिया

बेड मॅन्युफॅक्चरिंग

घटकाला एक महत्त्वाचे कार्यात्मक महत्त्व आहे आणि ते आमच्या मशीनच्या उर्वरित भागांसाठी एक भक्कम पाया आहे.

1. "बेड" प्लायवुडच्या 2 शीट्सने बनलेले आहे, जे गोंद आणि स्व-टॅपिंग स्क्रूने एकमेकांशी जोडलेले आहेत:

• पहिल्याचा आकार 18x500x1200 मिमी आहे;
• दुसरा - 25x500x1200 मिमी.

1. तुळईवर 1200 मिमी लांबीचे दोन तुकडे मोजा आणि ते काढून टाका.
2. "बेड" वर स्थापित करा एकमेकांच्या दरम्यान एक पायरी 50 मि.मी.
3. मध्यभागी असलेल्या प्रत्येक बारमध्ये, हेडस्टॉक स्थापित करण्यासाठी मार्गदर्शकांसाठी 900 मिमी लांब खोबणी बनवा आणि त्यांना स्थापित करा.

टीप: तुम्ही नेहमीच्या टी-आकाराच्या रेल्सऐवजी वापरलेले अॅल्युमिनियम पडदे रॉड वापरू शकता, ते तसेच काम करतात.

मशीन इंजिन

या चरणात, आपण आपल्या घरात कोणती उपकरणे खरेदी करू शकता किंवा शोधू शकता यावर सर्व काही अवलंबून असेल. पासून इंजिन वापरू ग्राइंडर, परंतु जर तुम्हाला कमी गतीची क्रांती - 1750 आरपीएम असलेली मोटर मिळू शकते तर ते चांगले आहे.

म्हणून, आमच्या बाबतीत, आम्हाला पुलीच्या सेटचा वापर करून 3000 आरपीएमची घोषित गती कमी करावी लागेल, ज्यासाठी दोन संच वापरणे चांगले आहे - मोटर आणि मशीनच्या हेडस्टॉकसाठी.

3-स्टेप पुली खरेदी करणे पुरेसे आहे जे तुम्हाला वर्कपीसवर 700 आरपीएम ते 4000 आरपीएम पेक्षा जास्त गती सेट करण्यात मदत करेल. येथे काही नमुना डेटा आहे:

इंजिनसाठी प्लॅटफॉर्म प्लायवुड असेल, जो मुख्य फ्रेमला जोडलेला असेल. त्याच वेळी, कृपया लक्षात घ्या की सुरक्षित फास्टनिंगसाठी त्यापैकी प्रत्येक काठापासून 60 मिमी अंतरावर स्थित असावा.

मशीन सुरू करण्यासाठी आणि थांबवण्यासाठी सुलभ प्रवेशासाठी, लेथच्या पुढील बाजूस एक चालू/बंद बटण स्थापित करा. कनेक्शन कठीण नाही - आपण ते मोटर आणि 220/380 V नेटवर्कमधील सर्किटमध्ये घालावे.

हेडस्टॉक

घटक इंजिनमधून वर्कपीसवर रोटेशन प्रसारित करतो, उपकरणांचे भाग सुरक्षितपणे धारण करतो, म्हणून ते पुरेसे शक्तिशाली असणे आवश्यक आहे. मूलभूतपणे, हेडस्टॉकचे परिमाण पुलीच्या व्यासावर अवलंबून असतात. हे हार्डवुडपासून बनवले जाऊ शकते किंवा सँडविच वापरून बनवले जाऊ शकते प्लायवुड पत्रके, जे कमी विश्वसनीय होणार नाही.

आमच्या आवृत्तीमध्ये, 150 मिमी जाडी आणि 165 मिमी उंचीसह घन लाकडापासून बनविलेले 2 टी-आकाराचे रिक्त स्थान वापरले गेले. ते "कांटे-खोबणी" प्रकारच्या तिसऱ्या वर्कपीससह एकमेकांशी जोडलेले होते. संरचनेची खोली व्यासाच्या सर्वात मोठ्या पुलीच्या सामान्य रोटेशनशी संबंधित असणे आवश्यक आहे.

टीप: तुम्ही प्लायवुडपासून हेडस्टॉकचे 3 भाग देखील बनवू शकता.

त्याच्या यंत्रणेमध्ये बेअरिंग्ज आणि रिटेनिंग रिंग्ससह दोन मँडरेल्स असतात. त्यापैकी प्रत्येकाला दोन्ही बाजूंच्या हेडस्टॉकवर स्क्रूने स्क्रू केले आहे.

टेलस्टॉक

उत्पादनासाठी, गोंदलेल्या प्लायवुड शीटमधून तयार सँडविच घ्या.

टी-आकाराच्या रिक्त स्थानांमध्ये खालील एकूण परिमाणे आहेत:

• रुंदी - 150 मिमी;
• उंची - 215 मिमी.

वरच्या भागात मध्यभागी एक छिद्र केले पाहिजे, जे हेडस्टॉक चकच्या पातळीशी जुळले पाहिजे. केंद्रांमध्ये वर्कपीसच्या विश्वसनीय फिक्सेशनसाठी, 180 मिमी लांबीचा स्क्रू रॉड वापरला गेला.

रॉडचा विस्तार मर्यादित करण्यासाठी टेलस्टॉकच्या भागांमध्ये लॉक नट देखील वापरला जातो.