वेल्डिंग इन्व्हर्टरसाठी होममेड बॉक्स. कॅनिस्टर वेल्डिंग किट बॉक्स. होममेड वेल्डिंग मशीन

8 ऑक्टोबर 2018
स्पेशलायझेशन: प्लास्टरबोर्ड स्ट्रक्चर्सच्या बांधकामात मास्टर, काम पूर्ण करणेआणि स्टाइलिंग मजला आच्छादन. दरवाजा आणि खिडकीच्या ब्लॉक्सची स्थापना, दर्शनी भाग पूर्ण करणे, इलेक्ट्रिकची स्थापना, प्लंबिंग आणि हीटिंग - मी सर्व प्रकारच्या कामांवर तपशीलवार सल्ला देऊ शकतो.

मी बर्याचदा वेल्डिंग मशीन वापरतो, म्हणून मी गोळा करण्याचा निर्णय घेतला साधे डिझाइनधातूचे बनलेले, जे आपल्याला जास्तीत जास्त सोयीस्कर उपकरणे वाहून आणि साठवण्याची परवानगी देईल. फ्रेम हानीपासून अतिरिक्त संरक्षण म्हणून काम करते आणि बाजूचे टॅब केबल वाइंड करण्यासाठी आदर्श आहेत जेणेकरून ते लटकत नाही.

साहित्य आणि साधने गोळा करा

मी काम करण्यासाठी खालील वापरले:

• 125 मिमी व्यासासह डिस्कसाठी कोन ग्राइंडर.
• 1 मिमी जाडीच्या स्टीलसाठी अनेक कटिंग डिस्क.
• वेल्ड्स संरेखित करण्यासाठी ग्राइंडरला ग्राइंडिंग डिस्क.
• एक वेल्डिंग मशीन ज्यासह सर्व भाग एकत्र जोडलेले आहेत.
• ड्रिलिंग मशीन, त्याऐवजी आपण इलेक्ट्रिक ड्रिल वापरू शकता.
• पाईप बेंडर.

खालील साहित्य वापरले होते:

• 10 मिमी व्यासासह स्टील रॉड.
• स्टील पट्टी 3x30 मिमी.
• कोपरा 30x30 मिमी 3 मिमी जाड.
• 8 मिमी व्यासासह स्टील रॉड.
• चुंबक, प्लास्टिकचा तुकडा, काही M6 स्क्रू.

केबल धारक तयार करणे

कामाचा क्रम खालीलप्रमाणे आहे.

• मी धारकांसाठी स्टीलच्या पट्टीतून तुकडे कापले, आकार अनियंत्रितपणे निवडला जातो.
• मध्यभागी मी 8 मिमी व्यासासह एक भोक ड्रिल करतो, त्यानंतर 8 मिमी व्यासाचा एक स्टील रॉड घातला जाईल आणि त्यात वेल्डेड केले जाईल.
• 8 मिमी व्यासाच्या रॉडमधून मी दोन कोपरे वाकतो, ते पॉवर केबलसाठी धारक म्हणून वापरले जातील.
• मी वक्र घटक कापले, माझ्या दोन्ही बाजूंची लांबी 30 मिमी होती.
• मी 8 मिमी लांब 30 मिमी रॉडचे चार तुकडे केले. ते पूर्व-तयार प्लेट्समध्ये काळजीपूर्वक घातले जातात आणि वेल्डेड केले जातात.
• मी पृष्ठभागाला योग्य स्थितीत समतल करण्यासाठी ग्राइंडिंग व्हीलसह प्रक्रिया करतो. मी कोपरे गोलाकार करतो आणि टोकांना किंचित वाकतो.

फ्रेमसाठी घटक तयार करत आहे

आता आपल्याला संरचनेच्या फ्रेमसाठी रिक्त स्थान तयार करण्याची आवश्यकता आहे:

• सुरुवातीला, मी 10 मिमी व्यासाच्या रॉडमधून दोन यू-आकाराच्या रिक्त जागा वाकवतो. त्यांची लांबी तुमच्या डिव्हाइसच्या मॉडेलवर अवलंबून असते, त्यामुळे अचूक परिमाण देण्यात काहीच अर्थ नाही.
• कोपऱ्यातून मी फ्रेमच्या खालच्या भागासाठी दोन रिक्त जागा कापल्या. लांबी वैयक्तिकरित्या निवडली जाते.
• पट्टीतून मी भविष्यातील डिझाइनच्या रुंदीसह तीन घटक कापले.
• दोन पट्ट्यांमध्ये, पूर्वी कापले गेले, मी 8 मिमी व्यासासह मध्यभागी छिद्रे ड्रिल करतो.
• मी छिद्रांमध्ये पूर्वी वाकलेले घटक घालतो आणि ते वेल्ड करतो, हे पॉवर केबलसाठी धारक असेल.

मी रचना एकत्र करतो

असेंबली प्रक्रिया खालील क्रमाने चालते:

• खालच्या प्लेट्सपैकी एक तंतोतंत आणि सुबकपणे कोपऱ्यासह संरेखित आहे आणि 1-2 बिंदूंवर टॅक केले आहे.
• दुसरी सपाट प्लेट दुसऱ्या बाजूने जोडली जाते, ज्यानंतर दुसरा कोपरा ठेवला जातो आणि बेस वेल्डेड केला जातो, उत्पादनाची भूमिती नियंत्रित करण्यास विसरू नका.
• वेल्डिंग पॉइंट्सवर ताबडतोब काळजीपूर्वक प्रक्रिया केली जाते जेणेकरून ते परिपूर्ण गुळगुळीत होईल.
• प्रथम वक्र रिक्त उघड आहे. ते योग्यरित्या ठेवणे महत्वाचे आहे, खालची टोके पाय म्हणून काम करतील, म्हणून काठावरुन अंतर निवडले आहे जेणेकरून ते आत बसेल. वेल्डींग मशीन.
• दुसरा घटक अगदी त्याच प्रकारे सेट केला आहे, ज्यानंतर सर्व काही संपूर्ण संयुक्त बाजूने वेल्डेड केले जाते.
• केबल धारक आणि हँडल वरच्या भागात वेल्डेड केले जातात, मी इलेक्ट्रोडसह कंटेनर जोडण्यासाठी एक विशेष घटक देखील ठेवला आहे, परंतु हे आवश्यक नाही.

मी डिझाइन रंगवतो आणि पूर्ण करतो

आम्ही असेंब्ली पूर्ण करतो आणि खालील कार्य करतो:

• सर्व सांधे आणि वेल्ड्सची पुन्हा तपासणी केली जाते, आवश्यक असल्यास, त्यावर प्रक्रिया केली जाते ग्राइंडिंग डिस्कपरिपूर्ण गुळगुळीत करण्यासाठी, जेणेकरून सर्वकाही सुरक्षित असेल.
• धातूचे घटक प्रथम प्राइम केले जातात आणि नंतर पेंट केले जातात. एरोसोल कॅनमध्ये रचना वापरण्याचा सर्वात सोपा मार्ग, त्यांच्यासह कार्य करणे सोयीचे आहे आणि पृष्ठभाग खूप लवकर कोरडे होते.
• ज्या बाजूला पॉवर केबल आहे, मी एक नायलॉन प्लग होल्डर निश्चित केला, फक्त एक तुकडा घेतला योग्य आकारआणि प्लगच्या आकारासाठी त्यात दोन छिद्रे ड्रिल केली, ते खूप सोयीस्कर झाले.
• पासून आतमी प्लग होल्डरला एक चुंबक जोडला आहे, हे खूप सोयीचे आहे की त्यावर वेल्डिंग हातोडा निश्चित केला आहे, जो नेहमी हातात असेल आणि त्याच वेळी कामाच्या प्रक्रियेत ते घेणे कठीण होणार नाही आणि आपण काहीही डिस्कनेक्ट किंवा अनस्क्रू करण्याची गरज नाही.
• मी इलेक्ट्रोडसाठी एक ट्यूब देखील बनवली, त्यासाठी स्टेनलेस स्टीलच्या पाईपचे तुकडे घेतले आणि वरील फोटोमध्ये दर्शविलेले डिझाइन तयार केले. हँडलवर टांगण्यासाठी आणि यंत्रासोबत घेऊन जाण्यासाठी ट्यूबवर दोन हुक वेल्डेड केले जातात. जर तुम्ही, माझ्यासारखे, खूप बाहेरची कामे करत असाल, तर ट्यूब कोणत्याही हवामानात इलेक्ट्रोड्स कोरडे ठेवण्यास मदत करेल.
• सर्व घटक घातले आहेत, आणि डिझाइन वापरासाठी तयार आहे. आता कारमध्ये नेणे किंवा वाहतूक करणे सोपे आहे, आपल्याला आवश्यक असलेली प्रत्येक गोष्ट एकाच ठिकाणी गोळा केली जाते.

Tuomas Soikkeli instructables.com वरून त्यांचा अनुभव सामायिक केला

8 ऑक्टोबर 2018

तुम्हाला कृतज्ञता व्यक्त करायची असल्यास, स्पष्टीकरण किंवा आक्षेप जोडा, लेखकाला काहीतरी विचारा - टिप्पणी जोडा किंवा धन्यवाद म्हणा!

कारागिराने एक टूल बॉक्स बनवला जो कार्यशाळेत आणि वाहतुकीसाठी वापरण्यासाठी अगदी सोयीस्कर आहे. आजच्या घरगुती उत्पादनांना पूर्णपणे कारागीर म्हणता येणार नाही. हा एक डबा आहे, अधिक अचूकपणे, एक बॉक्स, वेल्डिंग मशीनसाठी एक बॉक्स. फास्टनर्स, मागे लूप. मी ते घेतले, कापले, आत काय आहे? मास्टर शहराच्या अपार्टमेंटमध्ये राहतो आणि तळघरात घरगुती उत्पादनांमध्ये गुंतलेला आहे. सोडून सर्व काही करू शकतो वेल्डिंग काम. त्यांची पूर्तता करण्यासाठी, तो सामान्यतः देशाकडे किंवा येथे जातो एक खाजगी घर. येथे, मी अडचणीत सापडलो. वेळेची कमतरता, म्हणून कामानंतर संध्याकाळी खाली पडून, आम्ही आम्हाला आवश्यक असलेल्या सर्व गोष्टी गोळा करतो. म्हणून मी एक बॉक्स बनवण्याचा निर्णय घेतला ज्यामध्ये सर्वकाही समाविष्ट आहे. डब्यापासून बनवले. तेथे अनेक डबे होते, मी त्यापैकी एक कापला, ते कडक करण्यासाठी टिनच्या डब्याने riveted. वर आणि खाली - दुप्पट, म्हणजे आतून मी एक कथील ठेवतो. लॉकद्वारे (फर्निचर फिटिंग्जच्या दुकानात खरेदी केलेले, स्क्रिड - संकुचित टेबलजोडते, एक पैसा खर्च होतो) उघडते. आतमध्ये एक गिरगिट वेल्डिंग मास्क आहे, त्यात तारा आहेत. चला कशापासून सुरुवात करूया? बल्गेरियन. आपण अनेकदा विसरतो, म्हणून काही. त्यापैकी एक डब्यात स्थिरावला. लिनोलियमचा बनलेला साइड पॉकेट, त्यात आवश्यक रक्कमडिस्क मंडळांना कटिंग, एमरी-पाकळ्या, साफसफाईची आवश्यकता आहे. ते तुमच्यासोबत आहे. मी खिशात एक टेप माप बांधला. वेल्डिंग, इन्व्हेक्टर. च्या बॉक्सच्या आत पीव्हीसी पाईप्सकाही माउंट केले. आपण त्यामध्ये इलेक्ट्रोड लावू शकता. वेगळे प्रकारआणि वेल्डिंग हातोडा. गोल इमारती लाकूड एक तुकडा कट, धारदार, एक तुकडा वेल्डेड पाणी पाईप.

आता कुठेतरी जाणे, काहीतरी शिजवणे अधिक सोयीचे आहे. आम्ही घरी उडी मारतो, कपडे बदलतो, डबा, अन्न, उपकरणे आणि इतर सर्व काही ट्रंकमध्ये फेकतो आणि काहीही विसरत नाही.

izobreteniya.net

वेल्डिंग मशीनसाठी आयोजक

pogranec 17-12-2017, 10:09 11 743 फिक्स्चर

च्या संपर्कात आहे

वेल्डींग मशिन वापरणार्‍यांना तारांमुळे ते साठवणे आणि वाहून नेणे किती गैरसोयीचे आहे हे माहीत आहे. कारागीराने वेल्डरसाठी आयोजक बनवण्याचा निर्णय घेतला. खाली आम्ही विचार करतो की त्यातून काय आले आणि त्याने यासाठी काय वापरले

साधने आणि साहित्य:

वेल्डिंग मशीन; - मेटल स्ट्रिप; - ड्रिलिंग मशीन; - अँगल ग्राइंडर; - मेटल कॉर्नर; - मेटल रॉड; - बेंडिंग मशीन; - व्हिसे; - क्लॅम्प; - टेप मापन; पायरी एक: हुक 3*30 मिमी मेटल स्ट्रिप चिन्हांकित करा. ड्रिल 8 मिमी भोक. प्लेट्स कापतो. 8 मिमी रेबारमधून चार बार कापतो. त्यांना प्लेटमधील छिद्रांमध्ये घालते आणि स्कॅल्ड करते. प्लेट्सच्या कडांना 45 अंशांवर वाकवा. मजबुतीकरणातून, तो 90 अंशांच्या कोनासह आणखी दोन हुक बनवतो. दोन पट्ट्या कापतो, एक भोक ड्रिल करतो आणि हुक जोडतो. चुंबकासाठी दुसरी अर्धवर्तुळाकार प्लेट बनवते.











पायरी दोन: फ्रेम मास्टरने 10 मिमी मेटल रॉडपासून फ्रेमचा वरचा भाग बनविला. दोन रॉड कापतात आणि त्यांना यू-आकारात वाकवतात.

मास्टर 30 मिमीच्या कोपऱ्यातून आणि पट्टीपासून खालचा आधार भाग बनवतो. दोन कोपरे कापून टाका. टोकापासून पट्टी वेल्ड करते. आणि एका बाजूला हुक असलेली एक पट्टी आहे.

तळाशी यू-फ्रेम वेल्ड करते. एका यू-आकाराच्या फ्रेमवर वेल्ड्स, त्याच्या मध्यभागी, हुक असलेली प्लेट. हे फ्रेमच्या तळाशी आणि वरच्या भागातून एक हुक बाहेर वळले, पॉवर कॉर्ड त्याभोवती जखम होईल.



फ्रेमच्या बाजूला वेल्डिंग हुक, वेल्डिंग केबल्स त्यांच्यावर जखमेच्या असतील. चुंबकासाठी डोळा वेल्ड करा.


तिसरी पायरी: पेंटिंग आणि असेंब्ली शिवण साफ करते, पृष्ठभाग रंगवते.
प्लास्टिक फोर्क होल्डर बनवतो.
हे धारकाला एका बाजूला डोळ्याला आणि दुसऱ्या बाजूला चुंबकाला जोडते.
वेल्डिंग मशीन सेट करा. केबल हुकभोवती गुंडाळतो. वरच्या भागात इलेक्ट्रोडसाठी ट्यूब निश्चित करते.


आयोजक तयार आहेत.


संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया व्हिडिओवर पाहिली जाऊ शकते.

च्या संपर्कात आहे

एक टिप्पणी लिहिण्यासाठी, आपण सामाजिक माध्यमातून साइट प्रविष्ट करणे आवश्यक आहे. नेटवर्क (किंवा नोंदणी): नियमित नोंदणी

माहिती

अतिथी गटातील अभ्यागत या पोस्टवर टिप्पण्या देऊ शकत नाहीत.

usamodelkina.ru

जे "चार" शिजवतील त्यांच्यासाठी इन्व्हर्टर

इनव्हर्टरचे फायदे निर्विवाद आहेत: हलके वजन, कॉम्पॅक्ट बॉडी, साधे ऑपरेशन. केवळ किंमत तुम्हाला खरेदी करण्यापासून रोखू शकते. परंतु कुशल हातांमध्ये, इन्व्हर्टर केवळ कालांतराने फेडणार नाही, तर नफा मिळविण्यास देखील सक्षम असेल. हे सर्व जाणून, आपण शेवटी ते खरेदी करण्याचा निर्णय घेतला. साहजिकच, तुम्ही तुमचे पैसे वाया घालवत नाही आहात याची खात्री करून घ्यायची आहे. अखेरीस, वेल्डिंग मशीनने त्यास नियुक्त केलेल्या कार्यांचा सामना करणे आवश्यक आहे आणि बर्याच वर्षांपासून योग्यरित्या सेवा देणे आवश्यक आहे.

होम मास्टर

चला रशियामधील सर्वात लोकप्रिय उपकरणांपैकी एकाशी परिचित होऊ या, ज्याचा वापर घरगुती वापरासाठी केला जातो. टेलविन फोर्स 165 हे वेल्डिंग उपकरणांच्या उत्पादनात तज्ञ असलेल्या सुप्रसिद्ध इटालियन कंपनीद्वारे तयार केले जाते.

ओव्हरहाटिंग, कमी व्होल्टेज आणि ओव्हरकरंटपासून संरक्षण दीर्घ सेवा आयुष्याची हमी देते. चला "CE" चिन्हाकडे लक्ष द्या. हे एक सुरक्षा प्रमाणपत्र आहे जे विकल्या गेलेल्या कोणत्याही उत्पादनावर असणे आवश्यक आहे पश्चिम युरोप. टेलविन फोर्स 165 इन्व्हर्टरच्या भावी मालकासाठी, ते संरक्षणाची हमी देते इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक विकिरण. जरी आपण फील्डच्या अदृश्य धोक्याबद्दल कधीही विचार केला नसला तरीही, आपण हे कबूल केले पाहिजे की निर्मात्याने स्वतः आपली काळजी घेतली हे वाईट नाही.

चालू असलेल्या इन्व्हर्टरची चाचणी केल्यावर, तुमची खात्री होईल की कमी आणि जास्त दोन्ही प्रवाहांवर, ते धातूला चांगले वेल्ड करते. यात फंक्शन्सची संपूर्ण श्रेणी आहे: हॉट स्टार्ट, आर्क फोर्स, अँटी-स्टिक. सर्व काही अधिक महाग मॉडेलवर तसेच कार्य करते.

इन्व्हर्टरच्या कॉन्फिगरेशनकडे लक्ष देणे योग्य आहे. त्यासोबत, तुम्हाला एक मास्क, वायर्स, टर्मिनल्स, इलेक्ट्रोड होल्डर, स्लॅग रिमूव्हल ब्रश आणि एक केस मिळेल ज्यामध्ये हे सर्व साठवणे आणि वाहून नेणे सोयीचे आहे.

तज्ञ टिप्पणी

दुर्दैवाने, या सेटमध्ये वेल्डरचा मुखवटा सर्वोत्तम नाही, तो काढता येण्याजोग्या हँडलसह ढालच्या स्वरूपात बनविला जातो. तुम्हाला ते आवडत नसल्यास, तुम्ही कालांतराने दुसरे खरेदी करू शकता. मुख्य गोष्ट ही इन्व्हर्टरची गुणवत्ता आहे आणि टेलविनने ते चालू केले आहे उच्चस्तरीय.

लक्षात घ्या की हे डिव्हाइस, पुनरावलोकनात सादर केलेल्या इतर मॉडेल्सप्रमाणे, मोटर जनरेटरमधून उत्तम प्रकारे कार्य करते. आपल्या डिझेलसह किंवा गॅसोलीन पॉवर प्लांट, जेथे वीज पुरवठा नाही तेथे तुम्ही वेल्डिंग वापरू शकता.

फायदेशीर ऑफर

आता आपण एका अद्भुत सेटशी परिचित होऊ या, ज्यामध्ये फुबॅग IN 160 वेल्डिंग इन्व्हर्टर आणि एक गिरगिट मुखवटा समाविष्ट आहे. एक चांगला अर्ध-व्यावसायिक वेल्डिंग मशीन आपल्याला इन्व्हर्टर तंत्रज्ञानाच्या सर्व फायद्यांची प्रशंसा करण्यास अनुमती देते. प्रारंभादरम्यान विद्युत् प्रवाह वाढल्यामुळे, चाप सहजपणे प्रज्वलित होते. अँटी-स्टिकिंग फंक्शन प्रदान केले आहे, जे इलेक्ट्रोडला चिकटण्यापासून प्रतिबंधित करते. तरीही असे झाले तर ती फाडून टाकण्यास मदत करते.

जर तुम्हाला गिरगिटाचा मुखवटा खरेदी करायचा असेल, तर तो या सेटमध्ये विकत घेतल्यास, तुम्ही त्याच्या खर्चाच्या निम्म्यापर्यंत बचत करता.

आणखी 2 इनव्हर्टर जे फायदेशीर किटमध्ये विकले जातात - एलिटेक एआयएस 160. पहिला पर्याय "गिरगिट" मास्कसह आहे, दुसरा - एलिटेक एआयएस 160САР - कॅरींग केस, वेल्डिंग शील्ड, जाड केबल्स 3 मीटर लांब, इलेक्ट्रोडसह होल्डर, ग्राउंड क्लॅम्प आणि ब्रश -हॅमर.

या साइटच्या वाचकांना नमस्कार. आज मी तुम्हाला सांगेन की मी प्लास्टिकच्या डब्यातून वेल्डिंग मशीनची वाहतूक करण्यासाठी सोयीस्कर बॉक्स कसा बनवला.

बहुतेक वेळा मी शहरातील अपार्टमेंटमध्ये राहतो. नऊ मजली इमारतीच्या खाली तळघरात, माझी एक कार्यशाळा आहे, जिथे मी माझा छंद करतो - घरगुती उत्पादने. तेथे मी वेल्डिंगशिवाय सर्व काही करू शकतो - प्रथम, इलेक्ट्रिकल पॅनेलमध्ये 10-अँपिअर स्वयंचलित मशीन स्थापित आहे, जे इलेक्ट्रोड चिकटल्यावर ठोठावते (आणि इलेक्ट्रिशियनकडे ढालची चावी असते). दुसरे म्हणजे - आग सुरक्षा! आणि तिसरे म्हणजे (आणि सर्वात महत्वाचे) वायुवीजन तेथे वेल्डिंगला परवानगी देत ​​​​नाही.

आणि म्हणूनच, वेल्डिंगचे काम करण्यासाठी, मी डाचा किंवा खाजगी घरात जातो. आणि माझा नेहमीच वेळ संपत असल्याने, बहुतेकदा, कामानंतर, मी तळघरात उडी मारतो, मला आवश्यक असलेली सर्व वस्तू घेतो आणि जातो ....

मी हे वेल्डिंग इन्व्हर्टर "Gerard-MMA200" वापरतो.

त्यांनी माझी अनेक वर्षे निष्ठेने सेवा केली आहे. मी ते माझ्या "नेटिव्ह" बॉक्समध्ये ठेवले. परंतु सर्व फॅक्टरी पॅकेजिंगची समस्या, जसे की तुम्हाला माहिती आहे की, एकदा तुम्ही त्यातील सामग्री काढून टाकल्यानंतर, सर्वकाही परत ठेवणे जवळजवळ अशक्य आहे!)))). सुदैवाने, उपकरणासह "स्मरणिका" वेल्डरची ढाल पुरविली गेली! त्याशिवाय यंत्र सहज बसते.... पण फक्त तो!

आणि म्हणून, मी कॉटेजवर पोहोचलो. मी अपेक्षेने साधन बाहेर घालणे मनोरंजक काम....
...... आणि मग कळलं की मी मुखवटा विसरलो!!!...

दुसर्‍या वेळी मी मुखवटा आणि वेल्डिंग दोन्ही घेतले .... पण इलेक्ट्रोड विसरलो ...
पुढच्या वेळी - मी चाके कापण्याशिवाय सर्वकाही घेतले ...))))).

या घटनांनी मला संपूर्ण सेटमध्ये बसेल असा बॉक्स बनवण्याची कल्पना दिली - एक वेल्डिंग मशीन, एक मुखवटा, वायर्स, इलेक्ट्रोड्स, क्लॅम्प्स, एक हातोडा.... थोडक्यात, एक बॉक्स पकडण्यासाठी, त्यात फेकून द्या. कार - आणि काहीही विसरू नका!)))))

आणि मी विचार करू लागलो की मी अशी गोष्ट काय बनवू शकतो! माझी निवड फक्त अशा 30-लिटर डब्यावर पडली, ज्यापैकी माझ्याकडे बरेच काही आहे:

अंदाज केल्यावर, मी या निष्कर्षावर पोहोचलो की अशा व्हॉल्यूमची मला गरज आहे. (खरं सांगायचं तर हा डबा चाकूखाली गेला नव्हता. मी कापलेल्याचा फोटो काढायला विसरलो.))))

परिणामी, मला एक बॉक्स मिळाला, जो तुम्ही या व्हिडिओमध्ये पाहू शकता (ते "कुटिलपणे चित्रित करण्यात आले होते, परंतु, मला माफ करा):

आणि आता मी ते कसे केले ते मी तुम्हाला तपशीलवार सांगेन.

मला गरज आहे:
1. प्लास्टिकची डबी 30 एल.
2. वेगवेगळ्या लांबीच्या 4.8 मिमी व्यासासह अंध रिवेट्स.
3. लूप 2 पीसी.
4. छाती latches 2 pcs.
5. कथील च्या पट्ट्या.
6. पीव्हीसी पाईप कटिंग्ज.
7. लिनोलियमचा एक तुकडा.
6. वॉशर्स M5 मोठे केले.

तर, सुरुवात करूया...
सुरुवातीला मला क्षैतिज मांडणी करायची होती. परंतु, प्रतिबिंबित करताना, मी निष्कर्षापर्यंत पोहोचलो की, प्रथम, मी संरचनेच्या कडकपणामध्ये लक्षणीयरीत्या गमावेल आणि दुसरे म्हणजे, मी ते अजूनही हँडलने (म्हणजे, अनुलंब) घालणार आहे आणि म्हणूनच, ते होईल. इन्स्ट्रुमेंट त्याच स्थितीत केले जाईल तर चांगले होईल.

म्हणून मी डबा घेतला आणि त्याचा वरचा भाग कापला:

माझ्याकडे टिनचे असे भंगार होते.

हे फक्त दुमडलेल्या काठासह पट्ट्या आहेत. काहीतरी राहिले, मला आठवत नाही. आवश्यक असल्यास, ते सहजपणे कट आणि वाकले जाऊ शकतात.

मी एक अरुंद पट्टी घेतली आणि नियमित रिव्हेटर आणि पॉप रिवेट्स वापरून कट ऑफ वरच्या भागाची धार रिव्हेट केली. त्याच वेळी, मी कथीलच्या दुहेरी-वक्र काठाला कट वर किंचित ढकलले:

त्याच वेळी, मी बाहेरून rivets घातली, पण आतून, कारण तेथे नाही धातूची पृष्ठभाग, त्यांच्यावर M5 वॉशर घाला:

पुढे, मलाही असेच करायचे होते तळाशीकॅन, पण एक अनपेक्षित समस्या आली. कटिंग दरम्यान भिंतीवरील सामग्रीचा ताण सोडला गेला आणि खालच्या, कमी कठोर भागाची भूमिती बदलली. आणि जेव्हा मी अगदी समोर ठेवतो, तेव्हा मागे फारसे बसत नव्हते:

म्हणून, मी प्रथम "फोर्जिंग" रिक्त केले, वरचे कव्हर टेम्पलेट म्हणून वापरून आणि खालच्या भागाचा इच्छित परिमिती बाजूने वाकवून:

मग मी परिमिती भूमिती तयार करून आत ठेवले:

आणि मग मी बाहेरून एक अरुंद पट्टी लावली (जसे की मी झाकणावर वापरतो) आणि त्यांना रिवेट्ससह एकत्र केले:

पुढे, आपल्याला डब्याला झाकण जोडण्याची आवश्यकता आहे. माझ्या स्टोअररूममधून खोदताना मला हे लूप सापडले:

मग मी त्यांना ग्राइंडरने लहान केले:

ड्रिलने छिद्रांचा व्यास 5 मिमी पर्यंत वाढविला.

आणि जागोजागी स्क्रू केलेले-riveted:

लॉक म्हणून, मी तथाकथित छातीच्या लॅचेस वापरण्याचा निर्णय घेतला.

माझ्याकडे ते नेहमी स्टॉकमध्ये असतात, कारण त्यांची किंमत एक पैसा आहे आणि बर्‍याच ठिकाणी ते उपयोगी पडू शकतात. जुन्या पंच केस दुरुस्त करण्यासाठी त्यांचा वापर करण्याचे येथे एक उदाहरण आहे:

तर माझ्या घरी ते उपयोगी आले:

बरं... "आत" तयार करायला सुरुवात करूया....
मी 32 मिमी व्यासासह पीव्हीसी पाईपचा तुकडा घेतला:

मी चार तुकडे कापले, कडा तिरकस कापल्या आणि रिव्हट्ससाठी छिद्र पाडले:

मग मी त्यांना डब्याच्या आतील बाजूच्या भिंतीवर ओढले. मी आतून रिवेट्स घातल्या, पुन्हा बाहेरून वॉशर लावले:

आता त्यामध्ये इलेक्ट्रोडचा पुरवठा साठवणे सोयीचे आहे विविध व्यास(शूटिंगच्या वेळी असे दिसून आले की "अडीच" संपले! फक्त "दोन" आणि "तीन" उपलब्ध होते ... आता मी ते आधीच विकत घेतले आहे)))))):

हातोडा देखील तेथे ठेवला होता:

तसे, हातोडा देखील घरगुती आहे. विशेषतः वेल्डिंगसाठी, त्याने ते गोल लाकडाच्या तुकड्यापासून आणि पाण्याच्या पाईपच्या तुकड्यापासून बनवले. आणि पुरेसे जड, आणि हँडल उजळणार नाही ....

पुढे, मी ग्राइंडरसाठी एक खिसा तयार करण्यास पुढे गेलो. मी या आकारात लिनोलियमचा तुकडा कापला:

कडा कथील सह "बनावट" आहेत:

मग मी प्रथम तळाशी धार काढली:

वेल्डिंग इन्व्हर्टर व्यावसायिक वेल्डर किंवा हौशीचा एक अपरिहार्य गुणधर्म बनला आहे. वेल्डिंग उपकरणांच्या मदतीने, धातूला सोल्डर केले जाते किंवा कापले जाते, आणि साठी एक केस वेल्डिंग इन्व्हर्टरमेटल पृष्ठभागांसह कार्य करण्यासाठी डिझाइन केलेले मुख्य युनिट्स आणि घटक संचयित करण्यासाठी डिझाइन केलेले. जे सतत वेल्डिंगमध्ये गुंतलेले असतात त्यांच्यासाठी, कामाची प्राधान्य गुणवत्ता ही वेल्डिंगसाठी हेतू असलेल्या मुख्य भाग आणि घटकांचे सोयीस्कर स्थान आणि प्लेसमेंट असेल.

औद्योगिक प्रकरणांची वैशिष्ट्ये

उद्योग वेल्डिंग इन्व्हर्टरसाठी बॉक्ससाठी अनेक पर्याय तयार करतो, परंतु बहुतेक उपकरणे वापरकर्त्यांचा असा विश्वास आहे की त्यांच्या स्वत: च्या हातांनी केस बनवणे हा एक चांगला पर्याय असेल. तसे, वेल्डिंग इन्व्हर्टरसाठी काही स्वतःच घडामोडी घडामोडींचा आधार बनला आहे. औद्योगिक उत्पादनज्यांनी वेल्डिंग व्यावसायिकांमध्ये लोकप्रियता मिळवली आहे.

औद्योगिक मालिकांमध्ये साधने आणि इतर सहायक घटक आणि भाग साठवण्यासाठी सोयीस्कर कंपार्टमेंट आणि विभाग असतात. औद्योगिक उत्पादनाचे यशस्वी उदाहरण म्हणून, तुम्ही FIT केस 18″ मालिका निर्दिष्ट करू शकता, ज्यामध्ये खालील पॅरामीटर्स आहेत:

• बाह्य एकूण आकार - 450*240*200 मिमी.
• आतील भागकेस - 440 (390 मिमी अंतर्गत कार्यरत भाग) * 225 * 180 मिमी.

या डिझाइनमध्ये वापरलेले साइड हँडल केवळ 390 मिमी वापरण्यायोग्य व्हॉल्यूम वापरण्याची परवानगी देतात. या डिझाइनची उंची 180 मिमी आहे आणि बॉक्सच्या थेट बांधकामासाठी 145 मिमी आकार राखीव आहे आणि 35 मिमी केवळ झाकणाच्या स्वरूपात शरीराच्या बंद भागाशी संबंधित आहे. या डिझाइनचे वजन सुमारे 2.5 किलो आहे. व्यावहारिक अनुभव दर्शविल्याप्रमाणे, हा पर्याय रेसेंट, टोरस इ. वेल्डिंग इन्व्हर्टरसाठी योग्य प्रकारे वापरला जातो. अनेकजण इन्व्हर्टर वेल्डिंग उपकरणांच्या डिझाइनसाठी प्रदान केलेल्या तारा आणि केबल्सच्या पूर्ण प्लेसमेंटची शक्यता नसल्याचा विचार करतात. फक्त दोष असू द्या.

कोणत्याही परिस्थितीत, काही मॉडेल्ससाठी, बॉक्सच्या संरचनेत केबल्स, धारक आणि तारा "पिळून" करणे अद्याप शक्य आहे. झाकणाच्या आतील भागात एक विशेष अवकाश आहे जो आपल्याला इलेक्ट्रोड्सचा पॅक सामावून घेण्यास अनुमती देतो आणि आवश्यक किमानसंरक्षणाचे साधन.

घरगुती पर्यायांच्या विपरीत जे सुलभ सामग्रीपासून बनवायचे असते, केसमधील वेल्डिंग इन्व्हर्टर "हँग आउट" होणार नाही, परंतु इन्व्हर्टर उपकरणाच्या मुख्य भागाला घट्ट धरून ठेवते. एक अतिरिक्त प्लसपॅटन वेल्डिंग इन्व्हर्टरसाठी केसचे अनुक्रमिक उत्पादन, एक विशेष होईल लाखाचा लेप, जे त्याचे बदलणार नाही देखावामुख्य वेल्डिंग इन्व्हर्टर उपकरणाची स्थिती विचारात न घेता.

औद्योगिक डिझाइनचे फायदे

वेल्डिंग कार्य जटिल आणि जबाबदार म्हणून वर्गीकृत केले गेले आहे हे लक्षात घेता, मोबाइल वाहतुकीसाठी किंवा दीर्घकालीन स्टोरेजसाठी डिझाइन केलेल्या अतिरिक्त उपकरणे आणि वस्तूंची उपलब्धता यामध्ये महत्त्वाची भूमिका बजावते. औद्योगिक डिझाइनचे फायदे खालीलप्रमाणे आहेत:

• बॉक्सच्या शरीराचा पुढील भाग, तळाशी आणि मागील भिंतमेटल बेसपासून बनविलेले.
• बाजूच्या भिंती, तसेच झाकणाच्या स्वरूपात वरचा बंद भाग, संबंधित लाह कोटिंगसह प्रभाव-प्रतिरोधक प्लास्टिकपासून बनलेला आहे.
• सेवा जीवन किमान 5 वर्षे आहे.
• ट्रेची जंगम यंत्रणा, तसेच अंगभूत आयोजक घटक, मुख्य उपकरणे आणि इन्व्हर्टर उपकरणांचे अतिरिक्त भाग सामावून घेण्यासाठी वापरले जातात.
• क्रोम-प्लेटेड मेटलपासून बनविलेले सार्वत्रिक आणि मजबूत लॉक केवळ सौंदर्यशास्त्रच देत नाहीत तर ड्रॉवरला मुद्दाम उघडण्यापासून विश्वसनीयरित्या संरक्षित करतात.

वेल्डिंग इन्व्हर्टरसाठी बॉक्सपेक्षा औद्योगिक केस अधिक महाग आहे, परंतु त्याच वेळी, आपण हे उपकरण वेल्डिंग इन्व्हर्टर संचयित करण्यासाठी आणि वाहून नेण्यासाठी पूर्ण वाढीचे साधन म्हणून वापरू शकता.

वेल्डिंग इन्व्हर्टरसाठी केसच्या सेल्फ-असेंबलीची वैशिष्ट्ये

स्वत: वेल्डरसाठी बॉक्स एकत्र करण्यासाठी, रचना योग्यरित्या कापण्यासाठी आणि इन्व्हर्टर उपकरणांच्या तात्पुरत्या स्टोरेजसाठी उपयुक्त ऍक्सेसरी बनविण्यासाठी, आपल्याला गणिताच्या क्षेत्रात, विशिष्ट भूमितीमध्ये कमीतकमी ज्ञान असणे आवश्यक आहे.

कारागिराने एक टूल बॉक्स बनवला जो कार्यशाळेत आणि वाहतुकीसाठी वापरण्यासाठी अगदी सोयीस्कर आहे. आजच्या घरगुती उत्पादनांना पूर्णपणे कारागीर म्हणता येणार नाही. हा एक डबा आहे, अधिक अचूकपणे, एक बॉक्स, वेल्डिंग मशीनसाठी एक बॉक्स. फास्टनर्स, मागे लूप. मी ते घेतले, कापले, आत काय आहे?
मास्टर शहराच्या अपार्टमेंटमध्ये राहतो आणि तळघरात घरगुती उत्पादनांमध्ये गुंतलेला आहे. वेल्डिंग वगळता सर्व काही करू शकते. त्यांची पूर्तता करण्यासाठी, तो सहसा डाचा किंवा खाजगी घरात जातो. येथे, मी अडचणीत सापडलो.
वेळेची कमतरता, म्हणून कामानंतर संध्याकाळी खाली पडून, आम्ही आम्हाला आवश्यक असलेल्या सर्व गोष्टी गोळा करतो. म्हणून मी एक बॉक्स बनवण्याचा निर्णय घेतला ज्यामध्ये सर्वकाही समाविष्ट आहे. डब्यापासून बनवले. तेथे अनेक डबे होते, मी त्यापैकी एक कापला, ते कडक करण्यासाठी टिनच्या डब्याने riveted. वर आणि खाली - दुप्पट, म्हणजे आतून मी एक कथील ठेवतो. लॉक्सद्वारे (फर्निचर फिटिंग्जच्या दुकानात खरेदी केलेले, एक स्क्रिड - एक कोलॅप्सिबल टेबल जोडलेले आहे, त्याची किंमत एक पैसा आहे) उघडते.
आतमध्ये एक गिरगिट वेल्डिंग मास्क आहे, त्यात तारा आहेत. चला कशापासून सुरुवात करूया? बल्गेरियन. आपण अनेकदा विसरतो, म्हणून काही. त्यापैकी एक डब्यात स्थिरावला. बाजूला लिनोलियम पॉकेट, त्यात डिस्कची आवश्यक संख्या आहे. मंडळांना कटिंग, एमरी-पाकळ्या, साफसफाईची आवश्यकता आहे. ते तुमच्यासोबत आहे. मी खिशात एक टेप माप बांधला. वेल्डिंग, इन्व्हेक्टर.
मी पीव्हीसी पाईप बॉक्सच्या आत अनेक फास्टनर्स बनवले. आपण त्यामध्ये विविध प्रकारचे इलेक्ट्रोड आणि वेल्डिंग हातोडा ठेवू शकता. मी गोल लाकडाचा तुकडा कापला, तीक्ष्ण केली, पाण्याच्या पाईपचा तुकडा वेल्डेड केला.
आता कुठेतरी जाणे, काहीतरी शिजवणे अधिक सोयीचे आहे. आम्ही घरी उडी मारतो, कपडे बदलतो, डबा, अन्न, उपकरणे आणि इतर सर्व काही ट्रंकमध्ये फेकतो आणि काहीही विसरत नाही.

त्यांच्या गतिशीलतेमुळे, इन्व्हर्टर वेल्डिंग मशीन दैनंदिन जीवनात आणि उत्पादनात मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात. वेल्डिंग कामासाठी वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मर युनिट्सच्या तुलनेत त्यांच्याकडे प्रचंड फायदे आहेत. ऑपरेशनचे सिद्धांत, उपकरण आणि त्यांचे ठराविक गैरप्रकारप्रत्येकाला माहित असावे. प्रत्येकाला वेल्डिंग इन्व्हर्टर खरेदी करण्याची संधी नसते, म्हणून रेडिओ शौकीन त्यांचे स्वतःचे वेल्डिंग इन्व्हर्टर सर्किट इंटरनेटवर पोस्ट करतात.

सामान्य माहिती

ट्रान्सफॉर्मर वेल्डिंग मशीन तुलनेने स्वस्त आणि त्यांच्यामुळे दुरुस्त करणे सोपे आहे साधे उपकरण. तथापि, ते जड आणि पुरवठा व्होल्टेज (U) साठी संवेदनशील आहेत. कमी U वर, कार्य करणे अशक्य आहे, कारण U मध्ये लक्षणीय बदल घडतात, परिणामी ते अयशस्वी होऊ शकतात साधने. खाजगी क्षेत्रामध्ये, पॉवर लाईन्समध्ये अनेकदा समस्या असतात, कारण पूर्वीच्या सीआयएस देशांमध्ये, बहुतेक पॉवर लाईन्सना केबल बदलण्याची आवश्यकता असते.

इलेक्ट्रिकल केबलमध्ये स्ट्रँड्स असतात जे अनेकदा ऑक्सिडाइझ होतात. या ऑक्सिडेशनच्या परिणामी, या वळणाच्या प्रतिकार (R) मध्ये वाढ होते. लक्षणीय लोडसह, ते गरम होतात आणि यामुळे पॉवर लाइन आणि ट्रान्सफॉर्मर सबस्टेशनचा ओव्हरलोड होऊ शकतो. तुम्ही जुन्या-शैलीतील वेल्डिंग मशीनला वीज मीटरला जोडल्यास, कमी U वर, संरक्षण कार्य करेल (“नॉक आउट” मशीन). काही जण कायदा मोडून वेल्डरला वीज मीटरला जोडण्याचा प्रयत्न करतात.

असे उल्लंघन दंडाद्वारे दंडनीय आहे: वीज वापर बेकायदेशीरपणे आणि मोठ्या प्रमाणात होतो. काम अधिक सोयीस्कर करण्यासाठी - U वर अवलंबून राहू नका, वजन उचलू नका, पॉवर लाइन ओव्हरलोड करू नका आणि कायदा मोडू नका - तुम्हाला इन्व्हर्टर-प्रकारचे वेल्डिंग मशीन वापरण्याची आवश्यकता आहे.

डिव्हाइस आणि ऑपरेशनचे सिद्धांत

वेल्डिंग इन्व्हर्टर अशा प्रकारे डिझाइन केले आहे की ते देखील योग्य आहे घरगुती वापर, आणि एंटरप्राइझमधील कामासाठी. हे लहान परिमाणांसह वेल्डिंग आर्कचे स्थिर ज्वलन सुनिश्चित करण्यास सक्षम आहे आणि अगदी सामान्य वेल्डिंग मशीनपेक्षा लक्षणीयरीत्या जास्त असलेल्या वेल्डिंग करंटचा वापर करण्यास सक्षम आहे. हे वेल्डिंग चाप तयार करण्यासाठी उच्च-फ्रिक्वेंसी करंट वापरते आणि एक सामान्य स्विचिंग पॉवर सप्लाय आहे (कॉम्प्युटर प्रमाणेच, फक्त उच्च वर्तमान शक्तीसह), ज्यामुळे वेल्डिंग मशीन सर्किट सोपे होते.

त्याच्या ऑपरेशनची मूलभूत तत्त्वे खालीलप्रमाणे आहेत: इनपुट व्होल्टेजचे सुधारणे; ट्रान्झिस्टर स्विचचा वापर करून रेक्टिफाइड U ला उच्च-फ्रिक्वेंसी अल्टरनेटिंग करंटमध्ये रूपांतरित करणे आणि पर्यायी U ला उच्च-फ्रिक्वेंसी डायरेक्ट करंटमध्ये सुधारणे (आकृती 1).

आकृती 1 - इन्व्हर्टर प्रकार वेल्डरची योजनाबद्ध व्यवस्था.

की ट्रान्झिस्टर वापरताना उच्च शक्तीएक परिवर्तन आहे थेट वर्तमान, जे डायोड ब्रिजद्वारे उच्च-फ्रिक्वेंसी करंट (30..90 kHz) मध्ये दुरुस्त केले जाते, ज्यामुळे ट्रान्सफॉर्मरचे परिमाण कमी करणे शक्य होते. डायोड रेक्टिफायर फक्त एका दिशेने विद्युत प्रवाह वाहू देतो. साइनसॉइडच्या नकारात्मक हार्मोनिक्सचा "कट-ऑफ" आहे.

परंतु रेक्टिफायरच्या आउटपुटवर, पल्सटिंग घटकासह स्थिर U प्राप्त होतो. फक्त डायरेक्ट करंटवरून चालणारे की ट्रान्झिस्टर योग्यरित्या ऑपरेट करण्यासाठी ते स्वीकार्य डायरेक्ट करंटमध्ये रूपांतरित करण्यासाठी, कॅपेसिटर फिल्टर वापरला जातो. कॅपॅसिटर फिल्टर हे एक किंवा अधिक उच्च-क्षमतेचे कॅपेसिटर असतात जे लहरी स्पष्टपणे गुळगुळीत करू शकतात.

डायोड ब्रिज आणि फिल्टर इन्व्हर्टर सर्किटसाठी वीज पुरवठा करतात. इन्व्हर्टर सर्किटचे इनपुट की ट्रान्झिस्टरवर केले जाते जे स्थिर U ला उच्च-फ्रिक्वेंसी व्हेरिएबल (40..90 kHz) मध्ये रूपांतरित करतात. एका पल्स ट्रान्सफॉर्मरला उर्जा देण्यासाठी हे रूपांतरण आवश्यक आहे, ज्याच्या आउटपुटवर कमी-U उच्च-फ्रिक्वेंसी करंट प्राप्त होतो. ट्रान्सफॉर्मर आउटपुटमधून उच्च-फ्रिक्वेंसी रेक्टिफायर चालविला जातो आणि आउटपुटवर उच्च-फ्रिक्वेंसी डायरेक्ट करंट तयार केला जातो. .

डिव्हाइस फार क्लिष्ट नाही, आणि कोणत्याही वेल्डिंग इन्व्हर्टरची दुरुस्ती केली जाऊ शकते. याव्यतिरिक्त, अशा अनेक योजना आहेत ज्याद्वारे आपण वेल्डिंगसाठी होममेड इन्व्हर्टर बनवू शकता.

होममेड वेल्डिंग मशीन

वेल्डिंगसाठी इन्व्हर्टर एकत्र करणे सोपे आहे, कारण तेथे अनेक सर्किट आहेत. संगणकाच्या वीज पुरवठ्यापासून वेल्डिंग करणे शक्य आहे, त्यासाठी एक बॉक्स ठोका, परंतु आपल्याला कमी-पावर वेल्डर मिळेल. वेल्डिंगसाठी संगणक पीएसयूमधून एक साधा इन्व्हर्टर तयार करण्याचे तपशील इंटरनेटवर आढळू शकतात. UC3845 सारख्या PWM कंट्रोलरवर वेल्डिंगसाठी इन्व्हर्टर खूप लोकप्रिय आहे. मायक्रोसर्किट प्रोग्रामर वापरून फ्लॅश केले जाते, जे केवळ एका विशेष स्टोअरमध्ये खरेदी केले जाऊ शकते.

फर्मवेअरसाठी, आपल्याला C ++ भाषेची मूलभूत माहिती माहित असणे आवश्यक आहे, त्याव्यतिरिक्त, तयार प्रोग्राम कोड डाउनलोड करणे किंवा ऑर्डर करणे शक्य आहे. असेंब्लीपूर्वी, आपल्याला वेल्डरच्या मुख्य पॅरामीटर्सवर निर्णय घेणे आवश्यक आहे: जास्तीत जास्त स्वीकार्य पुरवठा करंट 35 A पेक्षा जास्त नाही. 280 A च्या समान वेल्डिंग करंटसह, पुरवठा नेटवर्कचा U 220 V आहे. जर आपण पॅरामीटर्सचे विश्लेषण केले तर , आम्ही असा निष्कर्ष काढू शकतो की हे मॉडेल काही फॅक्टरी मॉडेल्सपेक्षा जास्त आहे. इन्व्हर्टर एकत्र करण्यासाठी, आकृती 1 मधील ब्लॉक आकृतीचे अनुसरण करा.

वीज पुरवठा सर्किट सोपे आहे, आणि ते एकत्र करणे अगदी सोपे आहे (आकृती 1). एकत्र करण्यापूर्वी, आपल्याला ट्रान्सफॉर्मरवर निर्णय घेण्याची आणि इन्व्हर्टरसाठी योग्य केस शोधण्याची आवश्यकता आहे. पॉवर सप्लाय इन्व्हर्टर बनवण्यासाठी तुम्हाला ट्रान्सफॉर्मरची गरज आहे. .

हा ट्रान्सफॉर्मर SH7x7 किंवा SH8x8 फेराइट कोरच्या आधारे 0.25..0.35 मिमी व्यासासह (d) वायरच्या प्राथमिक विंडिंगसह एकत्र केला जातो, वळणांची संख्या 100 आहे. ट्रान्सफॉर्मरच्या अनेक दुय्यम विंडिंगमध्ये खालील पॅरामीटर्स असणे आवश्यक आहे:

1. d = 1..1.5 मिमी सह 15 वळणे.
2. d = 0.2..0.35 मिमी सह 15 वळणे.
3. d = 0.35..0.5 मिमी सह 20 वळणे.
4. d = 0.35..0.5 मिमी सह 20 वळणे.

वाइंडिंग करण्यापूर्वी, आपल्याला ट्रान्सफॉर्मर्सच्या वळणासाठी मूलभूत नियमांशी परिचित होणे आवश्यक आहे.

योजना 1 - इन्व्हर्टर वीज पुरवठ्याची योजना

हिंगेड माउंटिंगद्वारे भाग जोडणे न करणे, परंतु या उद्देशासाठी मुद्रित सर्किट बोर्ड बनविणे चांगले आहे. मुद्रित सर्किट बोर्ड बनवण्याचे बरेच मार्ग आहेत, परंतु आपण यावर लक्ष केंद्रित केले पाहिजे साधी आवृत्ती- लेसर-इस्त्री तंत्रज्ञान (LUT). मुद्रित सर्किट बोर्ड तयार करण्याचे मुख्य टप्पे:

ट्रान्सफॉर्मर आणि मुद्रित सर्किट बोर्डच्या निर्मितीनंतर, वेल्डिंग इन्व्हर्टरच्या वीज पुरवठा सर्किटनुसार रेडिओ घटकांच्या स्थापनेसह पुढे जाणे आवश्यक आहे. PSU एकत्र करण्यासाठी, तुम्हाला रेडिओ घटकांची आवश्यकता असेल:

असेंब्लीनंतर, पीएसयू कनेक्ट आणि तपासले जाऊ शकत नाही, कारण ते विशेषतः इन्व्हर्टर सर्किटसाठी डिझाइन केलेले आहे.

इन्व्हर्टर उत्पादन

इन्व्हर्टरसाठी उच्च-फ्रिक्वेंसी ट्रान्सफॉर्मरचे उत्पादन सुरू करण्यापूर्वी, स्कीम 2 द्वारे मार्गदर्शित गेटिनॅक्स बोर्ड तयार करणे आवश्यक आहे. ट्रान्सफॉर्मर 41 kHz च्या ऑपरेटिंग वारंवारता असलेल्या Sh20x28 2000 NM प्रकाराच्या चुंबकीय सर्किटवर बनविला जातो. त्याच्या वळणासाठी (आय वाइंडिंग) 0.3..0.45 मिमी जाडी आणि 35..45 मिमी (रुंदी फ्रेमवर अवलंबून असते) रुंदीसह तांबे पत्र वापरणे आवश्यक आहे. करणे आवश्यक आहे:

1. 12 वळणे (क्षेत्र क्रॉस सेक्शन(एस) सुमारे 10..12 चौ. मिमी.).
2. दुय्यम वळणासाठी 4 वळणे (एस = 30 चौ. मिमी.).

त्वचेच्या प्रभावामुळे सामान्य वायरसह उच्च-फ्रिक्वेंसी ट्रान्सफॉर्मरला जखम करता येत नाही. त्वचेचा प्रभाव - उच्च-फ्रिक्वेंसी प्रवाहांची क्षमता कंडक्टरच्या पृष्ठभागावर जबरदस्तीने बाहेर काढली जाते, ज्यामुळे ते गरम होते. दुय्यम विंडिंग्स पीटीएफई फिल्मसह वेगळे केले पाहिजेत. याव्यतिरिक्त, ट्रान्सफॉर्मर योग्यरित्या थंड करणे आवश्यक आहे.

इंडक्टर कमीतकमी 25 चौरस मीटरच्या S सह फेराइट 2000 NM बनवलेल्या "Sh20 × 28" प्रकारच्या चुंबकीय सर्किटवर बनविला जातो. मिमी

सध्याचा ट्रान्सफॉर्मर "K30 × 18 × 7" प्रकारच्या दोन रिंगांवर बनविला गेला आहे आणि तो जखमेच्या आहे. तांब्याची तार. विंडिंग l कंकणाकृती भागाद्वारे थ्रेड केलेले आहे आणि वळण II मध्ये 85 वळणे (d = 0.5 मिमी) असतात.

योजना 2 - आपल्या स्वत: च्या हातांनी इन्व्हर्टर वेल्डिंग मशीनची योजना (इन्व्हर्टर).

नंतर यशस्वी उत्पादनउच्च-फ्रिक्वेंसी ट्रान्सफॉर्मर, त्यावर रेडिओ घटकांची स्थापना करणे आवश्यक आहे छापील सर्कीट बोर्ड. सोल्डरिंग करण्यापूर्वी, तांब्याच्या ट्रॅकवर टिनने उपचार करा, भाग जास्त गरम करू नका. इन्व्हर्टर घटकांची यादी:

• PWM कंट्रोलर: UC3845.
• MOSFET ट्रान्झिस्टर VT1: IRF120.
• VD1: 1N4148.
• VD2, VD3: 1N5819.
• VD4: 1N4739A 9V.
• VD5-VD7: 1N4007.
• दोन डायोड ब्रिज VD8: KBPC3510.
• C1: N. 22
• C2, C4, C8: 0.1uF.
• C3: 4.7 N आणि C5: 2.2 N, C15, C16, C17, C18: 6.8 N (केवळ K78-2 किंवा CBB-81 वापरा).
• C6: 22 मायक्रॉन, C7: 200 मायक्रॉन, C9-C12: 3000 मायक्रॉन 400 V, C13, C21: 10 मायक्रॉन, C20, C22: 47 मायक्रॉन 25 V वर.
• R1, R2: 33k, R4: 510, R5: 1.3k, R7: 150, R8: 1 वर 1W, R9: 2M, R10: 1.5k, R11: 25 वर 40W, R12, R13 , R50, R54: 1k, R14, R15: 1.5k, R17, R51: 10, R24, R25: 30 20W वर, R26: 2.2k, R27, R28: 5 वर 5W, R36, R46- R48, R52, R42-R44 - 5, R45 R53 - 1.5.
• R3: 2.2k आणि 10k.
• 12 V आणि 40A साठी K1, K2 - RES-49 (1).
• Q6-Q11: IRG4PC50W.
• सहा MOSFET ट्रान्झिस्टर IRF5305.
• D2 आणि D3: 1N5819.
• VD17 आणि VD18: VS-HFA30PA60CPBF; VD19-VD22: VS-HFA30PA60CPBF.
• बारा झेनर डायोड: 1N4744A.
• दोन ऑप्टोकपलर: HCPL-3120.
• इंडक्टर: 35 मायक्रॉन.

ऑपरेशनसाठी सर्किट तपासण्यापूर्वी, आपण पुन्हा एकदा सर्व कनेक्शन दृश्यमानपणे तपासले पाहिजेत.

कृपया एकत्र करण्यापूर्वी आकृती काळजीपूर्वक वाचा. इन्व्हर्टर वेल्डिंगआणि तुम्हाला उत्पादनासाठी आवश्यक असलेली प्रत्येक गोष्ट खरेदी करा: विशेष रेडिओ स्टोअरमध्ये रेडिओ घटक खरेदी करा, योग्य ट्रान्सफॉर्मर फ्रेम्स, तांब्याची शीट आणि वायर शोधा, केसच्या डिझाइनवर विचार करा. नियोजन कार्य मोठ्या प्रमाणात विधानसभा प्रक्रिया सुलभ करते आणि वेळ वाचवते. रेडिओ घटक सोल्डरिंग करताना, रेडिओ घटकांचे संभाव्य अतिउष्णता आणि अपयश टाळण्यासाठी सोल्डरिंग स्टेशन (हेअर ड्रायरसह इंडक्शन) वापरावे. विजेसोबत काम करताना तुम्ही सुरक्षा नियमांचेही पालन केले पाहिजे.

पुढील सानुकूलन

सर्किटच्या सर्व उर्जा घटकांमध्ये उच्च-गुणवत्तेचे शीतकरण असणे आवश्यक आहे. ट्रान्झिस्टर की थर्मल पेस्ट आणि रेडिएटरवर "लावणी" करणे आवश्यक आहे. मायक्रोप्रोसेसरमधून हीटसिंक वापरणे चांगले शक्तिशाली प्रकार(अॅथलॉन). केसमध्ये थंड होण्यासाठी फॅनची उपस्थिती आवश्यक आहे. ट्रान्सफॉर्मरच्या समोर कॅपेसिटर युनिट ठेवून पॉवर सप्लाय सर्किटमध्ये बदल केला जाऊ शकतो. K78-2 किंवा SVV-81 वापरणे आवश्यक आहे, कारण इतर पर्यायांना परवानगी नाही.

नंतर तयारीचे कामतुम्हाला वेल्डिंग इन्व्हर्टर सेट करणे सुरू करावे लागेल . यासाठी आपल्याला आवश्यक आहे:

इन्व्हर्टर-प्रकार वेल्डरचे अधिक प्रगत मॉडेल देखील आहेत, ज्याच्या पॉवर सर्किटमध्ये थायरिस्टर्स समाविष्ट आहेत. व्यापक वापरटिमवल इन्व्हर्टर देखील प्राप्त झाले, जे रेडिओ शौकीनांच्या मंचांवर आढळू शकते. यात अधिक जटिल योजना आहे. अधिक तपशील इंटरनेटवर आढळू शकतात.

अशाप्रकारे, इन्व्हर्टर-प्रकार वेल्डिंग मशीनचे डिव्हाइस आणि ऑपरेशनचे तत्त्व जाणून घेणे, ते आपल्या स्वत: च्या हातांनी एकत्र करणे अशक्य काम नाही. होममेड पर्यायव्यावहारिकदृष्ट्या कारखाना स्वीकारत नाही आणि त्याच्या काही वैशिष्ट्यांनाही मागे टाकते.