पॅनेल केलेल्या दारासाठी ट्रिमचे उत्पादन. पॅनेल दरवाजे उत्पादन. वर्कपीस आणि साधने

सर्वात सुंदर आणि तयार करणे अधिक कठीण पॅनेल केलेले दरवाजे आहेत. कधीकधी त्यांचे स्वरूप दुहेरी-बाजूच्या चॉकलेट बारसारखे असते, जेथे आयताकृती काप पॅनेल असतात.

सजावटीच्या आणि हेतूसाठी पॅनेलचे अनेक प्रकार आहेत. फाटलेल्या मोल्डिंगसह गुळगुळीत पॅनेल प्रवेशद्वार आणि आतील दरवाजे दोन्हीसाठी वापरले जातात. फ्लोटिंग आणि फिग्युरीन पॅनेल्स असलेले दरवाजे हवामानापासून संरक्षित असले पाहिजेत, अशा पॅनल्ससह प्रवेशद्वार प्रवेशद्वार किंवा चकाकी असलेल्या बाल्कनीसाठी स्वीकार्य आहेत.

दरवाजे तयार करण्यासाठी, चांगले आणि योग्यरित्या वाळलेले सॉफ्टवुड किंवा हार्डवुड निवडले आहे. पाइन, बीच, अक्रोड ते ओक आणि महोगनीपर्यंत निवड खूप विस्तृत आहे. लाकडाच्या प्रकारावर अवलंबून, प्रक्रियेची जटिलता निर्धारित केली जाते आणि पॅनेल केलेल्या आतील दरवाजेांची किंमत तयार केली जाते. हे महत्वाचे आहे की बोर्डमध्ये एकसंध मोनोलिथिक रचना आहे, नॉट्स, क्रॅक, रंग फरक आणि इतर दृश्यमान दोषांशिवाय.

पॅनेल केलेल्या दरवाजांची रचना आणि लेआउट

पटल लाकडी दरवाजाच्या बाइंडिंग आणि बाइंडिंगमधील जागा भरतात. पटलांच्या कडांना बेव्हल केले जाते जेणेकरुन ते सहजपणे बाइंडिंग आणि बाइंडिंगच्या जीभांमध्ये (खोबणी) बसतील.

1. पॅनेल केलेल्या दारे तयार करण्यासाठी, झुरणे ही सर्वात सामान्य सामग्री आहे. पाइन बोर्डमध्ये एक आनंददायी मध आहे- पिवळा, सुंदर पोतआणि चांगली प्रक्रिया केली आहे. लाकडाच्या पोतमध्ये असलेले नैसर्गिक अँटिसेप्टिक्स पाइन बोर्डच्या दरवाजांच्या टिकाऊपणामध्ये योगदान देतात.
2. खोलीचे पटलयुक्त दरवाजे किमान 5 सेमी जाडीच्या चांगल्या वाळलेल्या बोर्डपासून बनवले जातात. बाइंडिंगसाठी, पॅनेल केलेल्या दारांच्या डिझाइनवर अवलंबून, समान किंवा पातळ तुळई किंवा फळी वापरली जाते. चांगले-पॉलिश केलेले लाकडी स्ट्रॅपिंग बोर्ड सिंगल किंवा जोडलेले आहेत दुहेरी स्पाइक. एक नियम म्हणून, चालू उभ्या बोर्डडोळे बनवले जातात आणि लहान क्षैतिजांवर - स्पाइक्स.
3. पॉलिश केलेल्या आणि चिन्हांकित बोर्डांवर, 16 मिमी किंवा त्याहून अधिक जाडीचा स्पाइक बनविला जातो, 12 मिमी किंवा त्याहून अधिक रुंदीची जीभ आणि खोबणी बनविली जाते. स्पाइक्स आणि डोळे इलेक्ट्रिक जिगसॉने धुतले जातात. शीटचा ढीग शीटच्या ढिगाऱ्याने निवडला जातो आणि ग्रूव्हिंग केले जाते. डिझाइन गोंदाने एकत्र केले जाते, उजव्या कोनात संरेखित केले जाते आणि स्पाइक्ससह निश्चित केले जाते. याव्यतिरिक्त स्क्रू किंवा नखे ​​सह मजबूत.

लाकडी दारासाठी पॅनेलचे प्रकार

पटल पातळ एकसंध बोर्ड किंवा प्लायवुडपासून बनवले जातात. कधीकधी परिमितीभोवती लाक्षणिकरित्या प्रक्रिया केलेल्या कडा असलेल्या चिपबोर्डचे बनलेले असते. कधीकधी, सजावट म्हणून, आच्छादन वापरले जातात, जे गोंद वर ठेवले जातात आणि लहान कार्नेशनसह निश्चित केले जातात. विविध प्रकारचे पॅनेल दरवाजे, ज्याचे फोटो नेहमी इंटरनेटवर आढळू शकतात, आपल्याला निवडण्याची परवानगी देतील योग्य पर्यायआपल्या चवीनुसार.

बाहेरील प्रवेशद्वारासाठी इन्सुलेटेड पॅनेल्स

फ्लोटिंग पॅनेल्स, नियमानुसार, प्रवेशद्वार दरवाजे गरम करण्यासाठी तयार केले जातात. आच्छादन एकतर एका बाजूला किंवा दोन्ही बाजूंनी असू शकते.

1. दरवाजाची चौकट जाड बोर्ड किंवा इमारती लाकडापासून बनविली जाते, ज्यामुळे दोन समांतर जीभांसाठी नमुना घेता येतो. मोकळी जागा इन्सुलेशनने भरलेली आहे. सुरुवातीला, दरवाजाच्या विमानांपैकी एक एकत्र केला जातो, नंतर इन्सुलेशन घातला जातो, तो सर्वात योग्य आहे खनिज लोकर, आणि नंतर दुसरे पॅनेल केलेले विमान माउंट केले जाते.
2. कधीकधी, सौंदर्याचा देखावा देण्यासाठी किंवा सौंदर्यासाठी, पॅनेल लाकडी बॅगेट फ्रेममध्ये घेतले जातात. फ्रेम्समध्ये रिज दिले जातात आणि अशा प्रकारे स्ट्रॅपिंग बोर्डमध्ये निवडलेल्या खोबणीमध्ये घातले जातात. एक-बटण पद्धत वापरून इन्सुलेटेड एकतर्फी पॅनेल केलेले दरवाजे बनवले जातात. दरवाजाच्या पुढील बाजूपासून, फ्रेमवर, मोल्डिंगची निवड केली जाते. पॅनेल स्थापित करण्यासाठी, 15 - 20 मिमी खोलीसह खोबणी किंवा जीभ तयार करणे पुरेसे आहे.

लाकडी आतील दरवाज्यांसाठी मूर्ती असलेले पॅनेल

फिगेरिया हा पॅनेलचा एक घट्ट भाग आहे, काठावर पातळ होतो. एकसंध पाइन बोर्डपासून, 50 मिमी पेक्षा जास्त जाड नाही, मूर्ती असलेले पॅनेल बनवले जातात. पटलांचा आकार चौरस किंवा आयताकृती असून परिमितीभोवती जोडलेल्या कडा असतात. काठाच्या काठावर झेंझुबेल किंवा पुतळ्याच्या नांगराने प्रक्रिया केली जाते. अशा पॅनेल्ससह एक फ्रेम फ्रेम सुतारकाम गोंद साठी अनुदैर्ध्य खोबणीमध्ये एकत्र केली जाते.

फ्लोटिंग पॅनेल्ससह लाकडी दरवाजे

1. फ्लोटिंग पॅनेल मूर्तींपेक्षा सोपे आहेत. दरवाजाच्या चौकटीवर, खुणा केल्या जातात आणि फास्टनिंग स्पाइक्स बनविल्या जातात. पटल स्वतंत्रपणे बनवले जातात, दरवाजाच्या चौकटीच्या कडांच्या परिमितीभोवती सुमारे 2 मिमी कमी. अंतर संकोचन दरम्यान दरवाजाचे विकृत रूप टाळण्यास मदत करते.
2. प्रवेशद्वार पॅनेलच्या दाराच्या खालच्या काठावर सहसा मजबुतीकरण केले जाते. प्रवेशद्वाराच्या समोरच्या दाराच्या खालच्या काठाच्या जमिनीच्या जवळ असणे आणि दरवाजाच्या या भागावर नैसर्गिक घटनांचा जास्त प्रभाव (ओलसरपणा, घाण, डब्यांमधून स्प्रे इ.) व्यतिरिक्त, अनेकांना वाईट सवय- आपल्या पायाने दरवाजा उघडा किंवा धरा.
3. हे करण्यासाठी, स्ट्रॅपिंगचा खालचा भाग 25 - 30 सेमी उंच बोर्ड किंवा टाइप-सेटिंग एकसंध लाकडापासून बनविला जातो. याव्यतिरिक्त तळाचा भागपातळ शीट तांबे, पितळ किंवा इतर स्टेनलेस धातूने म्यान केलेले.

लाकडी पॅनेलचे दरवाजे एकत्र करणे आणि चिकटविणे

गोंद असलेल्या पॅनेल केलेल्या दरवाजांचे असेंब्ली आणि रॅलींगची स्वतःची वैशिष्ट्ये आहेत. ग्लूइंग करण्यापूर्वी, कोरड्या वर एकत्रित केलेल्या पॅनेलच्या दरवाजाचे सर्व नोड्स सोडले जातात आणि किंचित वेगळे केले जातात. जेणेकरून डिझाइन स्पाइकच्या टिपांवर धरले जाईल. पॅनेल घरट्यातून काढले जाते आणि परिमितीभोवती लाकडाच्या गोंदाने लेपित केले जाते. सर्व प्रवेशयोग्य ठिकाणी स्पाइक आणि खोबणीचे खुले भाग देखील स्मीअर केलेले आहेत. दरवाजा एका चौकोनावर उघडला जातो, कोपरे आणि कर्णरेषांमध्ये तपासला जातो, हायरमध्ये बसतो, जेथे गोंद पूर्णपणे कोरडे होईपर्यंत ते सुरक्षितपणे आणि घट्टपणे निश्चित केले जाते.

पॅनेल केलेल्या दरवाजाचा आधार 30-54 मिमी जाडीच्या सम आणि कोरड्या बोर्डांपासून बनविलेले बंधन आहे, एका स्पाइकमध्ये एकत्र केले आहे. नियमानुसार, 54 मिमी जाडीची ट्रिम फक्त 2300 मिमी उंचीच्या दरवाजांसाठी वापरली जाते, प्रवेशद्वार जिनाअपार्टमेंटमध्ये आणि बाहेरील दरवाजे (चित्र 26, अ). स्ट्रॅपिंग बोर्डची रुंदी 90-150 मिमी आहे. बांधकाम सुलभ करण्यासाठी, हार्नेस दोन फ्रेम्समधून (बाहेरील आणि आतील) एकत्र केले जाऊ शकते, फायबरबोर्ड किंवा प्लायवुड (चित्र 26, ब) सह म्यान केले जाऊ शकते. या प्रकरणात, बाह्य आणि आतील फ्रेमचे घटक गोंद आणि डोव्हल्ससह एकमेकांशी जोडलेले असणे आवश्यक आहे. पॅनेलच्या दारांचे फ्रेमिंग एकत्र करण्याची प्रक्रिया पॅनेलचे दरवाजे एकत्र करताना सारखीच असते.

ट्रिम विंडोमध्ये पॅनेल्स घातल्या जातात आणि निश्चित केल्या जातात, ज्या एकतर सपाट बनविल्या जातात किंवा सजावटीच्या रेसेसेस (आकडे) असतात. सपाट पॅनेलच्या पायथ्याशी सजावटीचे आच्छादन जोडले जाऊ शकते, जे अतिरिक्तपणे स्लॅट्ससह किनार्यांसह ट्रिम केले जाऊ शकते. तथाकथित शास्त्रीय प्रकारचे पॅनेल फ्रेमिंग सारख्याच जाडीच्या प्रेसमध्ये जोडलेल्या आणि चिकटलेल्या बोर्डांपासून बनवले जातात. पटल लाकडी स्लॅट्स किंवा कोपऱ्यांसह, तसेच टेनॉन खोबणीने जोडलेले आहेत. पहिल्या प्रकरणात, स्ट्रॅपिंगमध्ये एक चतुर्थांश निवडला जाऊ शकतो, आणि नंतर पॅनेल फक्त एका बाजूला ग्लेझिंग मणीसह निश्चित केले जातात, दुसऱ्यामध्ये, पॅनेलच्या कडा भरल्या जातात जेणेकरून अरुंद रिज खोबणीमध्ये प्रवेश करेल. पट्टा. फ्रेम देखील गुळगुळीत असू शकते, नंतर कडा रेल दोन्ही बाजूंनी चोंदलेले आहेत. या प्रकरणात, वेबच्या संकुचिततेमुळे पारंपारिक ओव्हरहेड फिलेट हलू शकते आणि पेंट केलेल्या पृष्ठभागावर पेंट न केलेले पट्टे उभे राहतील. फ्रेमवर आच्छादित असलेल्या विस्तृत बहिर्वक्र प्लिंथचा वापर करून हे टाळता येते (चित्र 27).

लाकडी फलकांच्या ऐवजी, दरवाजामध्ये काच देखील लावता येते. दरवाजाच्या खिडक्यांमध्ये काच बसवणे हे ग्लेझिंगपेक्षा काहीसे वेगळे आहे नियमित खिडक्या. सहसा, दरवाजाच्या चौकटीत, काचेला पटीत ग्लेझिंग मणी बांधले जात नाही, परंतु लाकडी (कधीकधी प्लास्टिक) चौरस (चित्र 27, सी) च्या मदतीने. फास्टनिंगची ही पद्धत, इतर गोष्टींबरोबरच, आपल्याला आतील फ्रेमची कच्ची पृष्ठभाग लपविण्याची परवानगी देते. आवश्यक आकाराचे चौरस तयार केल्यानंतर, ते काचेशिवाय स्थापित केले जातात. अंतराची रुंदी काचेच्या जाडीशी जुळते की नाही हे तपासण्यासाठी हे आवश्यक आहे.

प्रथम, दरवाजाच्या एका बाजूला चौरस निश्चित करा. कॅप्सशिवाय नखे कोपऱ्यांच्या शरीरात बुडतात. आपण गोंद सह चौरस आतील पृष्ठभाग वंगण शकता. मग दार उलटून काच लावली जाते. फ्रेममधील काच चिकट चिप्स किंवा पोटीनसह निश्चित करणे आवश्यक आहे. पुट्टी पीव्हीए गोंद सह मिश्रित भूसा पासून तयार आहे. काचेचे निराकरण केल्यानंतर, चौरस दुसऱ्या बाजूला स्थापित केले जातात.

चौकोनात नखे चालवताना, विशेष काळजी घेणे आवश्यक आहे. काचेचे स्क्रॅचपासून संरक्षण करण्यासाठी, काच आणि हातोडा यांच्यामध्ये कार्डबोर्ड किंवा लिबासची एक शीट घातली जाते, ज्यावर हातोडा हलविला जातो. स्क्वेअरच्या शरीरात नखे 0.5-1 मिमीने स्क्रू ड्रायव्हरचा वापर करून फ्लॅट स्टिंगसह बुडविले जातात. गोंद पूर्णपणे कोरडे होईपर्यंत दरवाजा 2-3 तास आडव्या स्थितीत राहतो.

ग्लेझिंग मणीसह पॅनेलच्या काठासह दरवाजा

प्रथम, दरवाजाच्या परिमाणांची गणना करा आणि त्याचे रेखाचित्र बनवा. ते दरवाजाचे मोजमाप करून प्रारंभ करतात: रुंदी - एका बाजूच्या ट्रिमपासून दुसर्‍या बाजूला, उंची - वरच्या ट्रिमपासून तयार मजल्यापर्यंत. परिणामी मूल्ये दरवाजाच्या तपशीलांचे परिमाण निर्धारित करतात. एकत्रित दरवाजाउत्पादनानंतर उघडण्यासाठी समायोजित.

अंजीर मध्ये दर्शविलेल्या एक मध्ये. चार पॅनेलसह 28 दरवाजे, वरच्या क्रॉसबारची रुंदी 120 मिमी, लॉक - 200 मिमी, तळाशी - 250 मिमी, रेखांशाचा संबंध - 120 मिमी, मुलियन्स - 115 मिमी असावी. अशा परिमाणांसह, दरवाजाचे हँडल त्याच्या काठावरुन 70 मिमीच्या अंतरावर अनुदैर्ध्य कनेक्शनवर स्थापित केले जाऊ शकते.

चांगल्या दरवाजासाठी आपल्याला आवश्यक आहे चांगली वस्तू. भट्टीवर वाळवलेले कोणतेही सरळ दाणेदार लाकूड चालेल. क्रॉस सदस्यांसाठी, रेखांशाचा संबंध आणि मुलियन्ससाठी, आपल्याला 50 मिमी जाडीच्या रिक्त जागा आवश्यक असतील आणि पॅनेलसाठी एमडीएफ बोर्ड घेणे चांगले आहे. ही सामग्री अतिशय स्थिर आहे आणि आर्द्रतेतील बदलांमुळे पटलांना सूज येण्यापासून किंवा संकुचित होण्यापासून प्रतिबंधित करते. तळाशी आणि वाड्याच्या क्रॉसबारसाठी पुरेसे रुंद बोर्ड शोधणे शक्य नसल्यास, ते 2-3 अरुंद भागांमधून एकत्र चिकटवले जाऊ शकतात. घन लाकूड पॅनेलच्या निर्मितीमध्येही असेच केले जाते.

क्रॉसबार आणि रेखांशाच्या संबंधांवर, सर्व विकृत आणि वागण्याची ठिकाणे जॉइंटरने काढली जातात. संपूर्ण लांबीच्या बाजूने समांतर चेहरे असलेले हे भाग पूर्णपणे सपाट असावेत. त्यांची जाडी प्लॅनिंगद्वारे 37 मिमी पर्यंत आणली जाते. अंतिम प्लॅनिंग आणि ग्राइंडिंगसाठी 1 मिमी प्रति बाजूला उर्वरित भत्ता आवश्यक आहे. त्यानंतर बोर्डांची योजना करा योग्य आकाररुंदीमध्ये आणि त्यांना लांबीमध्ये कट करा. अनुदैर्ध्य संबंधांसाठी बोर्ड प्रत्येक बाजूला 25 मिमीच्या भत्तेसह कापले जातात. लटकताना ते फिटिंगसाठी उपयुक्त ठरेल.

एका सपाट पृष्ठभागावर, क्रॉसबार आणि म्युलियन्स घाला. भविष्यातील दरवाजाच्या वरच्या भागात, एक मुलियन घातला आहे जेणेकरून तो क्रॉसबारच्या मध्यभागी असेल. भाग किंवा त्यांच्या पुढच्या बाजूंना नंतर गोंधळात टाकू नये म्हणून, वर्कपीसेस चिन्हांकित केल्या आहेत. लेआउट शेवटी स्क्वेअरसह तपासले जाते. स्क्वेअरची एक धार मुलियनवर शेवटी-टू-एंड आणली जाते, क्रॉसबारचा शेवट दुसर्‍या काठासह फ्लश केला जातो आणि क्रॉसबार दाबला जातो. समान ऑपरेशन mullion च्या दुसऱ्या बाजूला केले जाते. मध्यभागी पूर्ण केल्यावर, क्रॉसबारच्या आतील कडांवर, मुलियनच्या जंक्शन पॉइंट्सचे चिन्ह बनवले जातात. त्याचप्रमाणे, वाड्यावर आणि खालच्या क्रॉसबारवर मुलियन्सची स्थिती चिन्हांकित करा.

डोव्हल्ससह काम करण्यासाठी, कंडक्टर वापरला जातो. त्याचा वापर आपल्याला डोव्हल्स स्वयंचलितपणे सेट करण्यास आणि मोजमाप आणि चिन्हांकित रेषांची संख्या कमी करण्यास अनुमती देतो. जिगच्या निर्मितीसाठी, 250 मिमी लांबीचा बार कापला जातो, जो फ्रेमच्या जाडीच्या जाडीशी जुळतो आणि बारच्या टोकापासून 30 मिमीच्या अंतरावर आणि त्याच्या रेखांशाच्या अक्षाच्या अगदी मध्यभागी असतो. अनुलंब ड्रिल करा छिद्रातूनफेदर ड्रिलसह 12 मिमी व्यासासह (चित्र 28, डी). त्यानंतर, गाल चिकटलेले आणि खिळे केले जातात, ज्यावर छिद्राच्या अक्षाचे स्थान चिन्हांकित केले जाते.

डोव्हल्ससाठी 55 मिमी खोलीपर्यंत छिद्र पाडताना, जिग भागाच्या शेवटी ठेवला जातो आणि जिगमधील छिद्रातून सॉकेट्स ड्रिल केले जातात. हस्तांतरित करण्यासाठी इच्छित अंतरवर्कपीसच्या काठावरुन किंवा डोव्हल्सच्या अक्षांच्या दरम्यान, जिगवर योग्य पेन्सिल खुणा बनविल्या जातात.

रेखांशाच्या टायांसह क्रॉसबारच्या सांध्यांना चिन्हांकित करताना त्रुटी टाळण्यासाठी, क्रॉसबारच्या टोकांमध्ये म्युलियन्स क्लॅम्प केले जातात आणि हे असेंबली उभ्या स्ट्रॅपिंग पोस्टवर ठेवली जाते. नंतर, रॅकच्या काठावर, क्रॉसबारची स्थिती चिन्हांकित करा. आता तुम्हाला लॉक आणि लोअर क्रॉसबारवरील मधल्या डोव्हल्ससाठी छिद्रांचे अक्ष चिन्हांकित करणे आवश्यक आहे. हे करण्यासाठी, लॉकिंग क्रॉसबारच्या शेवटी मध्यभागी मार्गदर्शक छिद्रासह जिग स्थापित करा. क्रॉसबारची वरची धार कंडक्टरच्या ओव्हरहॅंगिंग भागाशी एकरूप असलेल्या कंडक्टरवर चिन्हांकित करा आणि "ए" चिन्ह बनवा. एक भोक ड्रिल करा. उभ्या स्टँडवर संबंधित चिन्हावर "A" चिन्हावर कंडक्टर स्थापित करा आणि एक छिद्र देखील ड्रिल करा.

खालच्या क्रॉसबारसह समान ऑपरेशन केले जातात. परंतु ते विस्तीर्ण आहे, म्हणून ते कंडक्टरवर आणखी एक चिन्ह बनवतात - “बी”. क्रॉसबारच्या खालच्या काठावरुन किंवा प्लेटमधून चिन्ह घेऊन, ते रॅकवरील खालच्या चिन्हावर स्थानांतरित करा.

सांध्याची ताकद सुनिश्चित करण्यासाठी, 12 x 100 मिमी व्यासासह घरगुती ओक डोव्हल्स आवश्यक आहेत. जोड्यांमधून अतिरिक्त गोंद आणि हवा काढून टाकण्यासाठी, प्रत्येक डोव्हलमध्ये दोन रेखांशाच्या चॅनेल काढल्या जातात, डोव्हल्सच्या काठावरुन चामफेर केल्या जातात आणि छिद्रांमध्ये फिट आहेत हे तपासले जाते.

सर्व डोव्हल्सवर गोंद लावला जातो आणि क्रॉसबार आणि म्युलियनच्या सर्व छिद्रांमध्ये इंजेक्शन केला जातो. भाग एकत्र दाबा आणि क्रॉसबारच्या टोकाखाली उभ्या पोस्ट ठेवा. रॅकवरील गुणांनुसार क्रॉसबारच्या रिब स्थापित करा. जर सर्व कोपरे बरोबर असतील, तर क्रॉसबार अगदी वरच्या बाजूस असलेल्या खुणांवर पडतील. नसल्यास, रॅकच्या एका टोकाला किंचित दाबा आणि चिन्हाच्या सापेक्ष क्रॉसबार कसा हलतो ते पहा. क्लॅम्प्ससह जंपर्सची स्थिती समायोजित करा जेणेकरून ते चारही कोपऱ्यात असलेल्या चिन्हांवर बसतील.

क्रॉसबार आणि म्युलियन्स ग्लूइंग केल्यानंतर, डोव्हल्सवर उभ्या रॅक जोडल्या जाऊ शकतात. प्रत्येक क्रॉसबारच्या वर आणि खाली एक क्लॅंप घाला. असेंब्लीची सपाटता तपासा. क्षैतिजता राखण्यासाठी, प्रत्येक क्रॉस सदस्याच्या खालच्या क्लॅम्पच्या खाली स्पेसर ठेवलेले असतात, सर्व फ्रेम घटकांच्या सपाटपणाला शासक किंवा लांब पातळीसह नियंत्रित करतात. भाग संरेखित करून सर्व विक्षेपणांची भरपाई गॅस्केटद्वारे केली जाते.

फ्रेम कोरडे असताना, आपण पॅनेल करू शकता. ते फ्रेम ओपनिंगपेक्षा 6 मिमी उंची आणि रुंदीने कमी केले जातात, म्हणजेच परिमितीच्या बाजूने 3 मिमी अंतर प्राप्त होते. आर्द्रतेतील बदलांसह पॅनेलच्या आकारातील बदलांची भरपाई करणे आवश्यक आहे. पॅनेलच्या परिमितीसह, 10 मिमी जाडीचा कंघी निवडला जातो. जर पॅनेल पातळ सामग्रीचे बनलेले असतील, जसे की फायबरबोर्ड किंवा प्लायवुड, तर कंगवा, अर्थातच, आवश्यक नाही. पण कोणत्याही परिस्थितीत, कडा chamfered करणे आवश्यक आहे. हे सर्वोत्कृष्ट आकाराच्या कटरने केले जाते, ज्यामुळे सामग्रीची कमीतकमी चिपिंग होते.

पॅनेल स्थापित करण्यापूर्वी, दरवाजा उघडण्यासाठी समायोजित करणे योग्य आहे. एक फ्रेम पूर्ण दरवाजापेक्षा हलकी आहे आणि काम करण्यास अधिक आरामदायक आहे. प्रथम, फ्रेम ओपनिंगमध्ये स्थापित केली जाते आणि वेजसह समान रीतीने जोडली जाते. त्याच्या काठावरील सर्व दोष लक्षात घेतल्यानंतर, फ्रेम आणि मजल्यामध्ये 3 मिमी अंतर ठेवा. फ्रेम ओपनिंगमधून काढली जाते, सदोष क्षेत्र काळजीपूर्वक प्लॅन केले जातात आणि फिट पुन्हा तपासले जातात. आवश्यक मंजुरी प्रदान केल्यास, फ्रेम काढली जाते आणि उभ्या पोस्ट्सच्या फास्यांवर 5 ° बेव्हल कापले जाते (चित्र 28, c). हे बेव्हल्स दरवाजाचे मुक्त उघडणे आणि बंद करणे सुनिश्चित करतील.

आता पॅनेल फ्रेममध्ये निश्चित केले जाऊ शकतात. हे करण्यासाठी, आपल्याला 10 x 10 मिमी ग्लेझिंग मणी आवश्यक आहेत, ओकच्या काठाच्या रेलमधून सॉन करा. ग्लेझिंग मणी "मिशांद्वारे" कापल्या जातात आणि दरवाजा पूर्ण करण्यासाठी तयार केला जातो. एकमेकांना छेदणारे भाग स्वच्छ करा किंवा योजना करा. दाराचे सर्व तपशील (पॅनेल, फ्रेम आणि ग्लेझिंग मणी) 150 धान्य आकाराच्या सॅंडपेपरने आणि नंतर 220 धान्य आकाराने वाळू करा. असेंब्लीपूर्वी त्यांना वार्निश करा.

वार्निश सुकल्यानंतर, किनारी मणी दाराच्या चौकटीच्या आतील कडांना 15 मिमी लांब खिळ्यांसह बाह्य समतल फ्लशसह खिळले जातात. लाकूड विभाजित करणे टाळण्यासाठी, सर्व नखांसाठी सहायक छिद्र ड्रिल केले जातात. दरवाजा दुसऱ्या बाजूला वळवा आणि पटल लावा. नंतरच्या क्रेस्ट आणि दरवाजाच्या चौकटीच्या दरम्यान, इन्सुलेट फोमपासून 6 मिमी व्यासासह कॉर्डचे तुकडे ठेवा, जे पॅनेलचे निराकरण करेल. त्यानंतर, उर्वरित ग्लेझिंग मणीसह पॅनेल निश्चित केले जातात. मग अंतिम फिनिशिंग कोट लागू केला जातो. दरवाजा लटकवा आणि त्यास लॉक करा.

खोबणी केलेल्या पॅनल्ससह दरवाजा

या दरवाजामध्ये चार पॅनेल देखील आहेत, परंतु मागील एकापेक्षा वेगळे, त्याचे ट्रिम स्पाइकवर एकत्र केले आहे (चित्र 29). कामासाठी योग्य पाइन बोर्डअंदाजे 7% च्या आर्द्रतेसह. अशा आर्द्रतेसह, फ्रेमच्या परिमाणांमधील बदल नंतर किमान असेल. तक्त्यामध्ये दिले आहे. 5 750 x 2030 मिमी परिमाणे असलेल्या एका दरवाजाच्या निर्मितीसाठी आवश्यक असलेल्या भागांची परिमाणे इतर परिमाणे असलेल्या दरवाजासाठी सहजपणे बदलता येतात.

प्रथम, सर्व रिक्त जागा लांबी आणि रुंदीमध्ये अंदाजे कापलेल्या आहेत. नंतर, रॅक, म्युलियन्स आणि क्रॉसबारच्या लांब फास्यांच्या मध्यभागी, 12x12 मिमीचे खोबणी कापली पाहिजेत. मुलियन्स आणि लॉकिंग क्रॉसबारमध्ये दोन्ही बाजूंनी खोबणी असावीत, बाकीचे भाग - फक्त सह आत. खोबणी छिन्नी, जीभ-आणि-खोबणी, मिलिंग कटरने निवडली जाऊ शकतात किंवा टेबलच्या 12 मिमी वर सोडलेल्या 10 मिमी जाडीच्या डिस्कच्या पॅकसह वर्तुळाकार सॉवर कापल्या जाऊ शकतात. वर्कपीसवर डिस्क सेट करा आणि वर्कपीसला शासक विरुद्ध घट्ट दाबून एका भागामध्ये खोबणी कापून टाका. वर्कपीस दुसऱ्या टोकाला वळवा आणि पुन्हा डिस्क पॅकमधून रॅक चालवा. परिणामी, भागाच्या मध्यभागी 12 मिमी रुंद आणि 12 मिमी खोल खोबणी मिळेल. रॅकवर प्रक्रिया करण्यापूर्वी, बोर्डच्या काठावर खाली धुऊन चेक करा.

स्ट्रॅपिंगमधील खोबणी देखील कटरने निवडली जाऊ शकतात इच्छित जाडीकिंवा ते स्वहस्ते करा. नंतरच्या प्रकरणात, लोखंडाच्या अरुंद तुकड्याने जीभ आणि खोबणीने दोन खोबणी कापल्या जातात, नंतर कटांमधील मध्यभागी छिन्नीने काढले जाते.

आता फ्रेम घटकांमध्ये स्पाइक्स आणि खोबणी चिन्हांकित करणे आणि तयार करणे आवश्यक आहे. खोबणी वर्कपीसच्या दर्शनी भागाच्या समांतर असावी आणि त्यांची खोली 60 मिमी असावी. टेनॉन अशा आकाराचा असावा की तो हातोड्याने जागी न उतरता हाताने खोबणीत घट्ट बसेल. खोबणीच्या गोलाकार कोपऱ्यांमध्ये स्पाइक घालणे सोपे करण्यासाठी, त्यांना बारीक करा बाहेरील कोपरेफॅब्रिक आधारावर त्वचा. टेनॉनच्या टोकांना समान रीतीने गोल करणे आवश्यक आहे जेणेकरून ते रॅकमधील खोबणीच्या आकाराशी संबंधित असतील. या कनेक्शनची मजबुती टेनॉनच्या खोबणीच्या फिटवर अवलंबून असते - ते जितके घट्ट बसतील तितके कनेक्शन मजबूत होईल.

चर आणि स्पाइक घट्ट बसवल्यानंतर, दरवाजाची चौकट कोरडी एकत्र केली जाऊ शकते आणि तिची चौकोनीपणा तपासली जाऊ शकते. विरुद्ध कोपऱ्यांमधील कर्ण मोजा आणि जर ते समान असतील तर दरवाजा आयताकृती असेल. क्रॉसबारच्या केंद्रांसह मिलिअन्सच्या छेदनबिंदूवर फ्रेम एकत्र करताना, त्यांना संरेखित करण्यासाठी 24 x 60 मिमी चार डोव्हल्स घाला.

फ्रेम घटकांमधील खिडक्यांमधील अंतर मोजा आणि पॅनेलचे परिमाण निश्चित करा. परिमितीभोवती 12 x 12 मि.मी.च्या कडा तयार करून MDF पटलांचा आकार पाहिला आणि त्यांना हाताने किंवा राउटरने आकार द्या.

तयार दरवाजाला क्लॅम्प्सने चिकटवण्याआधी आणि क्लॅम्पिंग करण्यापूर्वी, सर्व भागांचे आवश्यक समायोजन करा आणि कर्ण मोजून त्याचे चौरसपणा पुन्हा तपासा. चिकटलेल्या स्पाइक्स आणि घातलेल्या पॅनल्ससह दरवाजा वेज प्रेसमध्ये किंवा क्लॅम्पच्या सेटमध्ये ठेवला जातो आणि घट्ट केला जातो. यावेळी, क्लॅम्प्स घट्ट करताना, दरवाजा विमानात राहील याची खात्री करा. चिकटपणा बरा होण्याची हमी होईपर्यंत भाग हलण्यापासून रोखण्यासाठी दरवाजा एका दिवसासाठी क्लॅम्प्समध्ये चिकटून ठेवा.

तयार दरवाजा लटकवा आणि वर वर्णन केल्याप्रमाणे बॉक्सवर खिळा. नॉट्स पेंटमधून दिसण्यापासून रोखण्यासाठी, शेलॅक-आधारित प्राइमरच्या दोन कोटांनी दरवाजा प्राइम करा आणि तेल-आधारित अर्ध-ग्लॉस पेंटच्या दोन कोटसह समाप्त करा.

सर्वात लोकप्रिय प्रकारचे दरवाजे म्हणजे पॅनेल केलेले दरवाजे. डिझाइनच्या साधेपणामुळे आणि सुंदर देखावाया प्रकारचा दरवाजा अनेकदा अंतर्गत आणि प्रवेशद्वार म्हणून निवडला जातो.

पासून बनविलेले आहेत विविध साहित्य, म्हणून इंटीरियर डिझाइनच्या सामान्य दिशेच्या आवश्यकतांनुसार रंग आणि पोत निवडणे कठीण होणार नाही.

याव्यतिरिक्त, ते स्वतंत्रपणे बनविण्यास सक्षम आहेत, जे तयार उत्पादनाच्या खरेदीवर बचत करेल.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी पॅनेलचा दरवाजा कसा बनवायचा ते शोधून काढूया जेणेकरून ते बर्याच वर्षांपासून तुमची विश्वासूपणे सेवा करेल.

फिलेट म्हणजे काय

पॅनेल म्हणजे दाराच्या पानातील एक घाला जी जाडी किंवा सामग्रीमध्ये भिन्न असते.

एक नियम म्हणून, पॅनेल पातळ घन लाकूड किंवा प्लायवुड बनलेले आहे, जे दरवाजे एक विशेष पोत देते.

काही भाग सजावटीच्या काचेने भरले जाऊ शकतात. आणि विविधता पर्यायपॅनेलची अंमलबजावणी सर्जनशीलता आणि निवडीसाठी जागा देते वैयक्तिक डिझाइनदरवाजे

पॅनेल दरवाजा साहित्य

दारे तयार करण्यासाठी आपल्याला आवश्यक असेल दर्जेदार साहित्य. हे विशेषतः प्रवेशद्वाराच्या दारांबाबत खरे आहे, जे बर्फ, पाऊस, दंव आणि चकाकणारे सौर विकिरण यासारख्या प्रतिकूल नैसर्गिक प्रभावांना सामोरे जातात.

तुम्हाला माहिती आहे की, येथे कोणतेही लाकूड काम करणार नाही. म्हणून, आपण सामग्रीच्या निवडीबद्दल विशेषतः सावधगिरी बाळगली पाहिजे.

लाकूड आर्द्रता आणि तापमानातील बदलांना विकृत आणि क्रॅक न करता बर्याच काळासाठी प्रतिरोधक असणे आवश्यक आहे.

मॅपल, साग, बर्च, बीच, ओक आणि राख हे सर्वोच्च दर्जाचे लाकूड आहे.

लाकडाच्या प्रजातींच्या निवडीव्यतिरिक्त, आपण लाकूड कोरडे करण्याच्या गुणवत्तेचा काळजीपूर्वक विचार केला पाहिजे. सामग्री पूर्णपणे वाळलेली असणे आवश्यक आहे जेणेकरुन वातावरणातील तापमान आणि आर्द्रता बदलल्यावर दरवाजा झीज होणार नाही.

दरवाजा बांधकाम

पॅनेल केलेल्या दरवाजांमध्ये खालील संरचनात्मक घटक असतात:

• strapping;
• पटल;
• दरवाजा फ्रेम;
• प्लॅटबँड

ते सर्व खालील आकृतीमध्ये दर्शविले आहेत:

जसे आपण पाहू शकता, स्ट्रॅपिंगच्या निर्मितीसाठी, दोन उभ्या बीम आणि दोन (किंवा अधिक) क्षैतिज बीम वापरले जातात, वापरून जोडलेले आहेत. स्पाइक कनेक्शन. त्याच वेळी, स्ट्रॅपिंगच्या खालच्या क्षैतिज बीमला साइड पोस्टपेक्षा 1.5 पट रुंद करण्याची शिफारस केली जाते.

पॅनेल एका विशेष खोबणीत घातली जाते, जी कटर वापरून स्ट्रॅपिंगमध्ये निवडली जाते.

बर्याचदा, पॅनेलच्या अधिक विश्वासार्ह निर्धारणसाठी, ग्लेझिंग मणी (अस्तर) वापरले जातात, जे शीर्षस्थानी पिन केलेले असतात.

पॅनेल्स स्वतः प्लायवुडच्या एका तुकड्यापासून बनवता येतात किंवा लाकडाच्या गोंदाने चिकटलेल्या बोर्डमधून एकत्र केले जाऊ शकतात.

पॅनेल दरवाजे उत्पादन

दारे तयार करण्यासाठी, आपण कुरळे कटरसह राउटर वापरू शकता.

कटर मध्ये निश्चित केले आहे घरगुती मशीन, जे मध्यभागी छिद्र असलेले वर्कबेंच आहे आणि क्लॅम्प्ससह निश्चित केलेले स्टॉप आहे, ज्याद्वारे आपण पॅनेलच्या प्रक्रियेची खोली समायोजित करू शकता:

पॅनेलच्या काठाची जाडी समायोजित करण्यासाठी, आपण लाकडाचा एक छोटा तुकडा वापरू शकता:

चाचणी प्रक्रियेनंतर, हार्नेसमध्ये निवडलेल्या खोबणीवर प्रयत्न केला पाहिजे, ज्यामध्ये ते समाविष्ट केले जातील. तयार माल. जर जाडी जुळत असेल तर आपण पॅनेल बनविणे सुरू करू शकता.

तयार पॅनेल्स हार्नेसमध्ये घातल्या जातात आणि मॅलेटचा वापर करून, त्यांना खोबणीमध्ये हातोडा लावला जातो जेणेकरून कनेक्शन घट्ट होईल आणि पॅनल्स हँग आउट होणार नाहीत:

खालील फोटोमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, एकत्र केलेला दरवाजा ग्राइंडर किंवा विशेष ड्रिल संलग्नक वापरून जमिनीवर आहे:

सँडिंग आपल्याला लाकडाच्या पोत वर फायदेशीरपणे जोर देण्यास आणि अनावश्यक अडथळे आणि burrs काढून टाकण्यास अनुमती देते.

दरवाजाचे सर्व तपशील एकमेकांशी काळजीपूर्वक जुळवून घेतल्यानंतर आणि पॉलिश केल्यावर, ते सर्व घटकांना एका संपूर्ण भागामध्ये चिकटवण्यास पुढे जातात.

हे करण्यासाठी, दरवाजा पुन्हा उखडला जातो, सर्व कनेक्टिंग ग्रूव्ह लाकडाच्या गोंदाने लेपित केले जातात, विशेष क्लॅम्प्ससह एकत्र केले जातात आणि संकुचित केले जातात. नंतर कोरडे होण्यासाठी काही तास सोडा.

गोंद सुकल्यानंतर, आपण दरवाजा स्थापित करण्यासाठी पुढे जाऊ शकता.

तयार झालेला दरवाजा अँटिसेप्टिक्सने झाकलेला आहे जे कीटकांना लाकूड सडण्यापासून आणि खाण्यापासून प्रतिबंधित करते, तसेच अग्निरोधक जे लाकूड जाळण्यापासून प्रतिबंधित करते.

त्यानंतर, दार देण्यासाठी लाकडाच्या डागाने रंगविले जाते सुंदर सावलीआणि एक वार्निश लावा जे लाकडाला ओलावा प्रवेशापासून वाचवते.

पॅनेल दरवाजा बनवण्याचा व्हिडिओ मॅन्युअल राउटरआपण खाली पाहू शकता:

नवीनतम प्रकाशने:

अनेकांची रचना आधुनिक परिसरएक सामान्य घटक आहे. ते आहेत आतील दरवाजेएक विशेष नमुना, कॅनव्हासमध्ये घाला, ज्याला पॅनेल म्हणतात. फॉर्म आणि मटेरियलमधील पर्यायांची विपुलता पॅनेल केलेल्या दरवाजांचे उत्पादन मनोरंजक आणि रोमांचक बनवते. पुढे, आम्ही प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये, साहित्य आणि साधने याबद्दल अधिक तपशीलवार विचार करू.

संरचनात्मकदृष्ट्या, दरवाजा एक फ्रेम रचना आहे, ज्याचे लाकूड ट्रिम विविध सामग्रीच्या इन्सर्टने भरलेले आहे. त्यापैकी सर्वात सामान्य खालील आहेत:

• प्लायवुड;
• काच;
• भव्य लाकडी पटल.

उभे (उभ्या) आणि ट्रान्सव्हर्स (क्षैतिज) पट्ट्यांमध्ये दरवाजाच्या संरचनेत इन्सर्ट स्थापित आणि निश्चित करण्यासाठी, योग्य रुंदी आणि खोलीचे अनुदैर्ध्य चर प्रदान केले आहेत. त्याच वेळी, भरणे घटक दाराचे पानदाराचे उत्पादन आणि असेंब्ली दरम्यान थेट गोंद किंवा कुरळे ग्लेझिंग मणीसह एका बाजूला निश्चित केले जाऊ शकते, कॅप्सशिवाय खिळ्यांनी निश्चित केले जाऊ शकते.

काचेच्या आणि शीटच्या दाराच्या पानामध्ये तुम्ही स्वतः करा-ते-इन्सर्ट केले तर लाकूड साहित्यकठीण नाही, तर पॅनेल पॅनेलचे उत्पादन ही एक जटिल प्रक्रिया आहे आणि त्यासाठी विशेष साधने आणि उपकरणे आवश्यक आहेत.

पॅनेलसाठी सामग्रीची निवड

गुणवत्ता साहित्य एक आहे गंभीर पैलूकाम

आधुनिक सुतारकामात वीसपेक्षा जास्त विविध प्रकारचे लाकूड वापरले जाते. त्यांच्यापैकी प्रत्येकाकडे आहे काही गुणधर्म, सौंदर्याचा आणि तांत्रिक वैशिष्ट्ये. दरवाजे तयार करण्यासाठी, मऊ लाकूड आणि हार्डवुड दोन्ही वापरले जातात. पहिल्या गटात पाइन, लिन्डेन, अस्पेन यांचा समावेश आहे. दुसऱ्याला - ओक, बीच, महोगनी.

आधुनिक स्वस्त इंटीरियरमध्ये सॉफ्टवुडचे दरवाजे सर्वात सामान्य आहेत. पाइन झाडे निवासी आणि स्थापित आहेत प्रशासकीय इमारती, लिन्डेन आणि अस्पेन, उच्च आर्द्रता प्रतिरोध द्वारे दर्शविले जाते, बाथ, सौना, स्टीम रूममध्ये स्थापित केले जातात. त्यांचे उत्पादन कठीण नाही, कमी ताकदीला वारंवार तीक्ष्ण आणि समायोजन आवश्यक नसते कापण्याचे साधन. पाइन लाकूड सामग्रीची किंमत आपल्याला तुलनेने स्वस्त उत्पादने बनविण्यास अनुमती देते जी आपल्या स्वत: च्या हातांनी प्रत्येक सामान्य खरेदीदारासाठी उपलब्ध आहे.

पासून दरवाजे कठीण दगडसामग्रीच्या उच्च कडकपणामुळे आणि प्रक्रिया प्रक्रियेच्या जटिलतेमुळे जास्त किंमत आहे. ओक किंवा बीच लाकूड सॉफ्टवुड लाकूड पेक्षा जास्त महाग आहे. अतिरिक्त शिपिंग खर्चामुळे महोगनी लाकडाची किंमत त्यांच्यापेक्षा जास्त आहे. या पैलूंमध्ये घन लाकडी दरवाजे समाविष्ट आहेत मौल्यवान जातीखरेदीदारांच्या संकुचित वर्तुळासाठी उपलब्ध उच्चभ्रू उत्पादनांसाठी.

आम्ही पॅनेलसाठी एक ढाल बनवतो. साहित्याची तयारी

क्लासिक सॉलिड लाकूड पॅनेल बनलेले एक चिकट पॅनेल आहे कडा बोर्डविशिष्ट जाडी. लाकूड आणि आवश्यक मॅन्युअल आणि यांत्रिक साधनांसह काम करण्याचा अनुभव असल्यास तुम्ही ते स्वतः बनवू शकता. आम्ही लाकूड निवडीसह उत्पादन प्रक्रिया सुरू करतो.

दरवाजे तयार करण्यासाठी ताजे, सुकलेले लाकूड वापरणे चांगले. त्याची तांत्रिक आर्द्रता 8-12% असावी. केवळ या प्रकरणात तयार शील्डमध्ये यांत्रिक ताणांच्या अनुपस्थितीची हमी देणे शक्य आहे, ज्यामुळे शेवटी क्रॅक तयार होऊ शकतात आणि पॅनेलचा नाश होऊ शकतो.

आम्ही ढालच्या आवश्यक लांबीपर्यंत किमान 10 सेमी भत्ता असलेले बोर्ड पाहिले. हे स्वहस्ते, परिपत्रक किंवा वर केले जाऊ शकते miter पाहिले. यानंतर, ते स्तर आणि कडा बाजूने काळजीपूर्वक planed करणे आवश्यक आहे. आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी कामाचा हा टप्पा करू शकता हात प्लॅनरकिंवा जॉइंटर, परंतु ते वापरणे चांगले आहे यांत्रिक उपकरणे- इलेक्ट्रिक प्लॅनर किंवा प्लॅनर. प्रक्रिया केल्यानंतर, भागांच्या कडा स्तरांवर काटेकोरपणे लंब असणे आवश्यक आहे आणि उदासीनता आणि कुबड्यांशिवाय एक सरळ आकार असणे आवश्यक आहे.

त्यानंतरच्या ग्लूइंगसाठी भाग तयार करण्यासाठी एक आदर्श साधन म्हणजे जाडीचे मशीन. ते एक, दोन आणि चार बाजू आहेत. सर्वोत्तम आणि सर्वात महाग हे उपकरणांच्या शेवटच्या गटाचे प्रतिनिधी आहेत. जाड झाल्यानंतर, कडा आकारात परिपूर्ण आणि एकमेकांशी काटेकोरपणे समांतर असतील.

शील्ड बाँडिंग तंत्रज्ञान

आपल्या स्वत: च्या हातांनी उच्च-गुणवत्तेची लाकडी ढाल बनविण्यासाठी, आपल्याला चांगले लाकूड गोंद आवश्यक आहे. आपल्या देशात बाईंडरचे उत्पादन चांगले विकसित आहे, त्याव्यतिरिक्त तेथे आहेत मोठी निवडआयात केलेले analogues. वापरण्यापूर्वी, उपलब्ध चिकटपणाची गुणवत्ता तपासणे आवश्यक आहे. हे करण्यासाठी, ते लाकडाचे दोन अनावश्यक तुकडे जोडतात आणि शॉक लोड अंतर्गत कनेक्शनची ताकद तपासतात. एक चांगला गरम शिवण प्रभाव सहन करणे आवश्यक आहे. लाकडाच्या तंतूंच्या बाजूनेच संभाव्य नाश होऊ शकतो.

ढाल गोंद करण्यासाठी, आपल्याला क्लॅम्प्स किंवा क्लॅम्प्स नावाच्या क्लॅम्पिंग डिव्हाइसेसची आवश्यकता असेल, जे तयार-तयार खरेदी केले जाऊ शकतात किंवा स्वतः तयार केले जाऊ शकतात. त्यांचे दोन प्रकार आहेत - स्क्रू आणि वेज. पहिल्यामध्ये, थ्रेडेड स्क्रूच्या रोटेशनमुळे, चिकटवलेल्या भागांचे पिळणे उद्भवते, दुसऱ्यामध्ये, वेज स्टॉपच्या अडथळ्यामुळे. कोणत्याही प्रकारचा वापर करून, आपण उच्च दर्जाचे कनेक्शन मिळवू शकता.

तयार केलेल्या बोर्डांच्या कडांना गोंद लावा आणि ब्रश किंवा फ्लॅट ट्रॉवेलसह समान रीतीने वितरित करा. आम्ही बोर्ड एकमेकांच्या जवळ ठेवतो जेणेकरून एका भागाची गोंद असलेली धार दुसऱ्या भागाच्या कोरड्या काठाच्या संपर्कात येईल. पुढे, शिवणांमधून गोंद अर्धवट पिळून निघेपर्यंत आम्ही ढाल पिळून काढतो आणि गोंद पूर्णपणे कोरडे होईपर्यंत, सामान्यतः 12-24 तासांसाठी सोडतो.

ग्लूइंग केल्यानंतर, तयार कॅनव्हास आपल्या स्वत: च्या हातांनी कापला जाणे आवश्यक आहे. भागाचा आदर्श सपाटपणा 600 मिमी पर्यंत प्लॅनिंग रुंदीसह मोठ्या स्वरूपातील प्लॅनर बनविण्यात मदत करेल. त्याऐवजी, आपण कॅनव्हासवर इलेक्ट्रिक प्लेन किंवा बेल्ट सँडरसह प्रक्रिया करू शकता.

शील्ड एज प्रोसेसिंग. सोपा मार्ग

क्लासिक ग्लूड पॅनेलचे वैशिष्ट्य म्हणजे त्रिज्या बाजूने बेव्हल केलेले कडा, सहजतेने रेखांशाच्या कडांमध्ये बदलतात. एकत्र केल्यावर, ते योग्य आकार आणि आकाराच्या खोबणीमध्ये घातले जातात, सहसा गोंद न घालता. हे केले जाणे आवश्यक आहे जेणेकरून लाकूड "श्वास घेऊ शकेल", नाश होण्याच्या धोक्याशिवाय त्याचा आकार किंचित बदलू शकेल.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी भविष्यातील पॅनेलच्या काठावर रेडियल बेव्हल्स बनविण्याचे अनेक मार्ग आहेत. प्रथम, सर्वात सोपा आणि सर्वात परवडणारा, एक जोर आणि स्थिर वापर समाविष्ट आहे परिपत्रक पाहिले. गोलाकार करवत नसताना, आपण टेबलवर इलेक्ट्रिक गोलाकार सॉ निश्चित करू शकता.

सॉ ब्लेड 10-15 मिमीने पुढे गेले पाहिजे, अधिक नाही. 5 मिमी लिफ्टसह प्रारंभ करणे आणि हळूहळू ते वाढवणे चांगले आहे. डिस्क प्लेनच्या 60° कोनात त्याच्या वाढीच्या कमाल बिंदूवर वेबवर स्टॉप लंब सेट केला जातो. आवश्यक कोनात चिकटलेल्या शीटला रोटेशनच्या दिशेने हलवून, त्याची धार वर्तुळाच्या कमानीसह कापली जाईल, ज्याचा व्यास करवतीच्या व्यासाइतका आहे. पूर्वी सराव केल्यावर, आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी पूर्णपणे उच्च-गुणवत्तेचे दरवाजा पॅनेल बनवू शकता.

एक ऐवजी उग्र उपचार केल्यानंतर ब्लेड पाहिलेपरिणामी बेवेल उच्च गुणवत्तेसह पीसणे आवश्यक असेल. हे करण्यासाठी, आपण मॅन्डरेलला चिकटलेले सॅंडपेपर वापरू शकता. योग्य फॉर्मकिंवा ग्राइंडर.

शील्ड एज प्रोसेसिंग. कठीण मार्ग

अधिक जटिल आकाराचे बेव्हल्स मिळवा उच्च गुणवत्तामिलिंग मशीन वापरण्याची परवानगी द्या. आपल्या स्वत: च्या हातांनी पॅनेल केलेले दरवाजे बनविण्यासाठी कटरचे विशेष संच आहेत. बेव्हल्सवर प्रक्रिया करण्यासाठी कटिंग टूलला फिगर कटर म्हणतात. हे नाव प्लॅनरच्या नावावरून आले आहे, जे जुन्या दिवसात पॉवर टूलशिवाय स्वतः करा पॅनेल बनवण्यासाठी वापरले जात असे.

आधुनिक उत्पादनव्यापक वापरासाठी हेतू नाही हातमजूर. विविध यंत्रणा आणि उर्जा साधनांचा वापर करून अशा ऑपरेशन्स कमी केल्या जातात. सरळ आणि रिव्हर्स फिगरेटिव्ह कटर असलेले मिलिंग मशीन तुम्हाला ढाल आणि दरवाजाच्या पट्ट्यांची कुरळे धार बनविण्यास अनुमती देईल. कटिंग टूलच्या रोटेशनची उच्च गती मशीन केलेल्या पृष्ठभागाची किमान उग्रता प्राप्त करण्यास अनुमती देते, ज्यामुळे त्यानंतरच्या पीसण्याची वेळ कमी होते.

पटलांचा वापर

फर्निचर उत्पादनामध्ये उत्पादनामध्ये पॅनेलचा व्यापक वापर समाविष्ट आहे मोठ्या संख्येनेविविध उत्पादने. ते दरवाजे मध्ये स्थापित आहेत. स्वयंपाकघर सेट, कॅबिनेट, भिंती आणि कपाटे. अगदी भिंत पटलसजवण्याच्या खोल्यांसाठी वापरल्या जाणार्‍या जटिल आकाराच्या तत्सम तपशीलांनी सुशोभित केलेले आहेत.

सध्या, मौल्यवान लाकूड प्रजाती दरवाजांच्या उत्पादनात वाढत्या प्रमाणात वापरल्या जात आहेत, जे लोकसंख्येच्या क्रयशक्तीमध्ये वाढ दर्शवते. त्याच वेळी, व्यावसायिक साधने भाड्याने देण्याची शक्यता आणि ओक आणि बीच लाकडाची उपलब्धता कोणालाही परवानगी देऊ शकते होम मास्टरस्वतःला मूळ पॅनेल बनवा.

फ्रेम दरवाजे साठी infills

फ्रेमच्या दारासाठी पॅनेल फळी, प्लायवुड किंवा हार्ड फायबरबोर्ड आणि चिपबोर्ड असू शकतात. प्लँक पॅनेल हे वेगळ्या बोर्डांपासून चिकटलेले ढाल आहे. फळी पटलांची जाडी 22 मिमी आहे.

निवासी आणि नागरी इमारतींच्या डिझाईन आणि बांधकामात, GOST 6629-58 ने जानेवारी 1960 पर्यंत पॅनेल दरवाजे तयार करण्याची आणि वापरण्याची परवानगी दिली आणि नंतर गुळगुळीत दरवाजेांची शिफारस केली. लाकडी दरवाजे पॅनेल रचनासर्वात किफायतशीर आणि वापरण्यास सोपा म्हणून. तथापि, सध्या निवासी आणि नागरी इमारतींमध्ये मोठ्या संख्येने पॅनेल दरवाजे आहेत आणि हे लक्षात घेता अधिक

बर्याच काळासाठी वैयक्तिक कॅनव्हासेस आणि दोन्ही बदलणे आवश्यक असेल त्यांची दुरुस्ती करा, सुतारांना त्यांच्या उत्पादनाचे तंत्रज्ञान माहित असणे आवश्यक आहे.

शील्डमध्ये फ्लोटिंग पॅनेलच्या निर्मितीमध्ये, परिमितीभोवती प्रोफाइल निवडले जाते दळण गिरणी किंवा पिठाची गिरणी किंवा दळण उपकरण. असेंब्लीपूर्वी, ढालचे दोन्ही स्तर ग्राउंड असले पाहिजेत.

प्लायवुड पॅनेल बनवणे खूप सोपे आहे. हे करण्यासाठी, पॅनेल प्लायवुडच्या आकारात कापून पॉलिश केले जातात.

फायबरबोर्डवरून, आवश्यक परिमाणांच्या रिक्त स्थानांमध्ये कापल्यानंतर पॅनेल प्राप्त केले जाते.

तांदूळ. 516. दरवाजाच्या पानांमध्ये स्ट्रॅपिंगसह पॅनेलचे कनेक्शन:
a - साध्या मोल्डिंगसह खोबणीमध्ये, b - आच्छादन मोल्डिंगसह खोबणीमध्ये, c - आच्छादन मोल्डिंगसह अर्ध्या टोकाच्या रेल्वेवर, d - फ्रेममध्ये

पटल स्ट्रॅपिंग आणि म्युलियन्स (Fig. 516) च्या आतील कडांमध्ये निवडलेल्या खोबणीमध्ये घातल्या जातात.

काहीवेळा स्ट्रॅपिंग बार खोबणीने आयताकृती बनविल्या जातात आणि सजावटीसाठी, घातलेल्या पॅनेलला निवडलेल्या आकारासह स्लॅट्ससह दोन्ही बाजूंनी रेषाबद्ध केले जाते. हे slats - पगार - पातळ नखे सह strapping संलग्न आहेत - hairpins.

पॅनेल केलेले दरवाजे एका पानात दोन, तीन किंवा अधिक पॅनेल असू शकतात (चित्र 517).

तांदूळ. 517. दुहेरी पटल असलेला दरवाजा: a - सामान्य फॉर्म, b - अप्पर नोड, c - मिडल नोड, d - लोअर नोड

बहुतेक भाग, जसे की उभ्या स्ट्रॅपिंग बार, उभ्या मुलियन्स, सहसा रुंदीमध्ये कापले जात नाहीत, कारण ते सॉमिलमध्ये आकारानुसार कापले जातात. पासून भाग तयार केले असल्यास धार नसलेली लाकूड, नंतर रुंदीमध्ये कट करणे आवश्यक आहे.

प्लॅनिंग करण्यापूर्वी रिक्त स्थानांमधील गाठ बंद होतात. प्रोफाइलच्या भागावर, बारच्या जंक्शनवर, दरवाजाचे उपकरणे कापून आणि बाह्य दरवाजे मध्ये गाठ बंद करण्याची परवानगी नाही. आंधळ्या दरवाजाच्या पॅनेलच्या उभे पट्ट्या प्रथम एका बाजूला प्लॅन केल्या जातात - समोरचा एक प्लॅनरवर आणि नंतर इतर तीन बाजू एकाच वेळी चार बाजूंच्या मशीनवर प्रक्रिया केल्या जातात.

एका काठावर, पॅनेल आणि साच्यासाठी जीभ घेतली जाते आणि दुसरी धार सरळ चाकूने तयार केली जाते. रॅक-माउंट केलेल्या बारमध्ये अर्ध्या-प्रकाशाच्या दरवाजांसाठी, जीभ निवडली जात नाही. पॅनेलसाठी जीभ आणि ग्लास घालण्यासाठी क्वार्टर मिलिंग मशीनवर निवडले जातात. स्क्रूसाठी घरटे चेन स्लॉटिंग मशीनवर हॅमर केले जातात.

वरच्या क्षैतिज पट्ट्या बहुतेक प्रकरणांमध्ये एकाधिक आकारात बनविल्या जातात. बार दुहेरी बाजूच्या टेनोनिंग मशीनवर जडलेले आहेत.

खालच्या क्षैतिज पट्टीची रुंदी 300-400 मिमी पर्यंत असते, म्हणून ती अनेक बारांमधून एकत्र चिकटवावी लागते. बार प्लॅनिंगसाठी भत्ता देऊन बनवले जातात.

नॉट्स कापून आणि सील केल्यानंतर, बारांना चेहरा आणि काठ प्लॅनिंगसाठी प्लॅनरला दिले जाते, त्यानंतर ते कन्व्हेयर-ग्लूइंग क्लॅम्पवर चिकटवले जातात. खालच्या पट्टीसाठी चिकटलेल्या ढाल नंतर 24 तास कार्यशाळेत ठेवल्या जातात

आकारात परिमितीच्या सभोवतालच्या कॅरेजसह परिपत्रक सॉवर दाखल केले. दाखल केल्यानंतर, बार साठी planed आहेत जाडसरदोन बाजूंनी. तळाची पट्टी पूर्णपणे स्वच्छ, पिन, अंतर आणि अश्रू नसलेली असणे आवश्यक आहे. planed तळाशी बार जातो टेनिंग मशीनशिलाई साठी. शीटच्या ढिगाऱ्याची निवड, मोल्डिंग, अंधाराची निवड मिलिंग मशीनवर केली जाते. मध्यम उभ्या पट्ट्यांवर स्टँडिंग बार प्रमाणेच प्रक्रिया केली जाते.

मध्यम उभ्या पट्ट्यांसाठी, टाकून दिलेले उभे बार वापरले जाऊ शकतात.

अंजीर 518. दरवाजाचे पोर्च आणि स्लॅटचे प्रकार (सिल्स)

पट्ट्यांचे कॉर्नर जॉइंट्स आणि पट्ट्यांसह मुलियन्सचे कनेक्शन सिंगल किंवा दुहेरी गोंद वर शिम्सद्वारे केले जातात आणि डोव्हल्ससह निश्चित केले जातात.

44 ते 54 मिमी जाडी असलेल्या दरवाजाच्या पानांच्या पट्ट्यांचे कोपरे आणि मधले सांधे दोन स्पाइकसह आणि 54 मिमी पेक्षा जास्त जाडीसह - तीन स्पाइकसह बनविले जातात.

दरवाजाचे पटल काचेने बदलले जाऊ शकतात. या प्रकरणात, पॅनल्सच्या फ्रेममध्ये काच मजबूत करण्यासाठी स्लॅब घातले जातात.

दुहेरी दरवाजामध्ये, दोन कॅनव्हासेसमध्ये अंतर तयार होते - पोर्च दोन्ही बाजूंनी फ्लॅशिंगसह बंद केले जाते, ज्याला कधीकधी स्पंज, फेईन्ड स्ट्रिप्स किंवा ग्लेझिंग मणी (चित्र 518) म्हणतात. कधीकधी पोर्च एका चतुर्थांशच्या निवडीसह फ्लॅशिंगशिवाय तयार केले जाते, जे नार्थेक्समधील अंतर मास्क करते. दोन्ही बाजूंनी उघडलेल्या दारांना फ्लॅशिंग नसते आणि त्यांच्या पोर्चमध्ये 5 मिमी अंतर ठेवले जाते.

दरवाजाच्या पानाच्या पट्ट्याच्या खालच्या पट्टीला लाथ मारल्यावर नुकसान होण्यापासून वाचवण्यासाठी, त्यावर एक संरक्षक पट्टी खिळली आहे - एक प्लिंथ आणि वर प्रवेशद्वार दरवाजेनॉन-फेरस शीट मेटल किंवा लॅमिनेटेड प्लास्टिकसह अपहोल्स्टर केलेले.