लाकडासाठी टेनोनिंग मशीनची वैशिष्ट्ये आणि मॉडेल. आपल्या स्वत: च्या हातांनी खोबणी कापण्यासाठी डिव्हाइस आपल्या स्वत: च्या हातांनी मशीन बनवणे

स्लॉटेड कोरीव काम आणि करवतीसाठी लहान भागलाकूड, प्लायवुड, प्लेक्सिग्लास, प्लास्टिक आणि इतर सामग्रीपासून, विविध डिझाइन आणि प्रकारांचे जिगस वापरले जातात. हे मॅन्युअल ("पायनियर"), यांत्रिक आणि इलेक्ट्रिक जिगस असू शकते. विविध नियतकालिकांनी इलेक्ट्रिक मोटर्स आणि अगदी इलेक्ट्रिक ड्रिलद्वारे चालवल्या जाणार्‍या घरगुती जिगसॉचे आकृती उद्धृत केले. घरी कसे बनवायचे जिगसॉ मशीनहा लेख वाचा.

घरी डेस्कटॉप जिगसॉ वापरुन, आपण फर्निचर, सुंदर नमुना असलेली शेल्फ आणि बरेच काही बनवू शकता. यंत्रणा आपल्याला लाकूड, प्लास्टिक आणि दाट फोम मटेरियलमधून गुळगुळीत आणि पापणीचे भाग कापण्याची परवानगी देते. होम-मेड डिव्हाइस पूर्णपणे आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, योग्य डिझाइन काळजीपूर्वक निवडणे आवश्यक आहे.

डिझाइन आणि वैशिष्ट्ये

इलेक्ट्रिक जिगसॉ मशीनच्या कोणत्याही मॉडेलच्या डिव्हाइसमध्ये हे असणे आवश्यक आहे:

• पाहिले;
• क्रॅंक असेंब्ली;
• ड्राइव्ह युनिट;
• टेंशन डिव्हाइस पाहिले;
• डेस्कटॉप;
• सहाय्यक यंत्रणा.

प्रक्रिया केलेली सामग्री डेस्कटॉपवर ठेवली जाते. काही मॉडेल्स रोटरी डिव्हाइससह सुसज्ज आहेत जे पृष्ठभागाच्या उतार बदलतात. आपल्या स्वत: च्या हातांनी सामग्रीवर चिन्हांकित करणे सोपे करण्यासाठी, पृष्ठभागावर पदवी लागू केली जाते.

टेबल जितका मोठा असेल तितका लांब कट केला जाऊ शकतो. सरासरी, ही आकृती 30 - 40 सें.मी.

होममेड साठी शक्ती ड्राइव्ह डेस्कटॉप मशीनसुमारे 150 वॅट्स आहे.

क्रॅंक असेंब्ली ड्राईव्हच्या रोटेशनल हालचालीला रेसिप्रोकेटिंगमध्ये रूपांतरित करते आणि ते सॉवर हस्तांतरित करते. सरासरी, प्रति मिनिट फाइलची दोलन वारंवारता 800 - 1000 आहे. उभ्या हालचालीचे मोठेपणा 5 सेमी पेक्षा जास्त नाही. काही मॉडेल्स आपल्याला सामग्रीच्या गुणधर्मांवर अवलंबून हालचालीची गती निवडण्याची परवानगी देतात.

फाइल मॅन्युअल जिगसॉलाकूड, प्लॅस्टिकसह काम करू शकते ज्याची जाडी 10 सेमीपेक्षा जास्त नाही, ज्याची लांबी 35 सेमी पर्यंत आहे. वेगळे प्रकारफाईलची सामग्री आणि कामे भिन्न आहेत, त्यांची रुंदी 2 - 10 मिमी आहे.

मॅन्युअल टेंशन डिव्हाइस एकसमान सॉईंगसाठी सॉ ब्लेड सुरक्षित करते, ते हेलिकल किंवा लीफ स्प्रिंग आहे.

मशीनचे प्रकार

संरचनात्मकदृष्ट्या, सर्व जिगसॉ डिव्हाइसेस विभागल्या जाऊ शकतात:

• तळाशी कॅलिपरसह;
• दुहेरी समर्थनासह;
• निलंबनावर;
• डिग्री स्केल आणि स्टॉपसह;
• सार्वत्रिक

सर्वात सामान्य म्हणजे कमी कॅलिपर असलेले मॉडेल. त्यांचा पलंग दोन भागांमध्ये विभागलेला आहे: खालचा आणि वरचा. शीर्षस्थानी एक कटिंग आणि क्लिनिंग मॉड्यूल आहे. तळाशी - एक नियंत्रण मॉड्यूल, एक इलेक्ट्रिक मोटर, एक ट्रान्समिशन यंत्रणा आणि टॉगल स्विच. आपल्याला कोणत्याही आकाराच्या सामग्रीच्या शीटवर प्रक्रिया करण्यास अनुमती देते.

दुहेरी कॅलिपर मॉडेल वेगळे आहेत कारण बेडच्या वरच्या अर्ध्या भागावर अतिरिक्त रेल आहे. अशा उपकरणे मोठ्या आकाराचे भाग तयार करण्यासाठी चांगले आहेत. मागील आवृत्तीपेक्षा ते स्थापित करणे सोपे आहे. दोन्ही मॉडेल्स तुम्हाला 8 सेंटीमीटरपेक्षा जाड नसलेल्या सामग्रीवर प्रक्रिया करण्याची परवानगी देतात. मशीनला कोन आणि उंची समायोजनसह कार्यरत टेबल जोडलेले आहे.

सस्पेंशन मशीन मोनोलिथिक बेडसह सुसज्ज नाहीत, ते खूप मोबाइल आहेत. प्रक्रियेदरम्यान, कटिंग मॉड्यूल हलते, सामग्री नाही. कार्यरत मॉड्यूल सहसा त्याच्या स्वत: च्या हातांनी कमाल मर्यादेशी जोडलेले असते, त्यामुळे सामग्रीचा आकार अमर्यादित असतो. कापण्याचे साधनबेडपासून स्वतंत्रपणे व्यक्तिचलितपणे हलते, अतिशय जटिल नमुने तयार करतात.

डिग्री स्केल आणि स्टॉप असलेल्या मशीनसाठी चांगली आहेत चांगले कामरेखाचित्रे त्यानुसार. डिझाइन आपल्याला त्रुटी टाळण्यास अनुमती देते. युनिव्हर्सल जिगस कटिंगशी संबंधित अनेक ऑपरेशन्स करू शकतात: ड्रिलिंग, पॉलिशिंग, ग्राइंडिंग.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी मशीन बनवणे

होममेड रेखांकन डेस्कटॉप जिगसॉ: 1 - रॉकर घाला (2 पीसी.), 2 - कानातले (2 पीसी.), 3 - टेबल, 4.6 - स्क्रू, 5 - थ्रस्ट, 7 - विक्षिप्त, 8 - बेस, 9 - कानातलेचे अक्ष, 10 - वरचे रॉकर , 11 - रॉकरचा अक्ष, 12 - लॅम्ब, 13 - टेंशन स्क्रूचा क्रॉस मेंबर (2 पीसी), 14 - टेंशन स्क्रू, 15 - रॉकिंग स्टँड, 16 - लोअर रॉकर, 17 - बॉक्स, 18 - दोन-स्ट्रँड पुली , 19 - इंटरमीडिएट शाफ्ट, 20 - स्टँड बुशिंग, 21 - टेबल प्लेट, 22 - कव्हरसह बेअरिंग (2 पीसी.), 23 - इलेक्ट्रिक मोटर पुली.

डू-इट-योर-सेल्फ डेस्कटॉप मशीनच्या रेखांकनामध्ये, नोड्सची संख्या कमी करणे आवश्यक आहे, ते आहेत: निश्चित करवत असलेली एक रॉकिंग चेअर, एक फ्रेम आणि इलेक्ट्रिक मोटर. आपण जुन्या इलेक्ट्रिक मशीनमधून इंजिन घेऊ शकता.

मॅन्युअल जिगसॉचे मालक अधिक भाग्यवान होते. प्लायवुडच्या शीटमधून, आपण स्टँड बनवू शकता आणि त्यावर जिगस जोडू शकता. आपल्या स्वत: च्या हातांनी जिगस निश्चित करण्यासाठी, आपल्याला टूलच्या पायामध्ये छिद्र करावे लागतील. सर्वात साधे मॉडेलतयार.

आता अधिक जटिल आणि कार्यात्मक विषयांबद्दल. डू-इट-योरसेल्फ बेड 12 मिमी प्लायवुड, जाड प्लास्टिक किंवा टेक्स्टोलाइटपासून बनलेला आहे. हा एक आधार आहे, इंजिन आणि यंत्रणा ठेवण्यासाठी एक बॉक्स आणि कामाचे टेबल आहे. दुसरीकडे, आमच्याकडे विक्षिप्त असलेली रॉकिंग चेअर आहे. ते बुशिंग बीयरिंगसह मेटल प्लेटद्वारे एकमेकांशी जोडलेले आहेत. संपूर्ण रचना स्क्रूसह निश्चित केली आहे. इंटरमीडिएट शाफ्ट माउंट करण्यासाठी, बियरिंग्जची एक जोडी तयार करा. दोन-स्ट्रँड मेटल पुली शाफ्टवर शक्य तितक्या घट्ट बसविली जाते, स्क्रू कनेक्शन निश्चित केले जाते. त्याच प्रकारे, आपण एक विक्षिप्त बनवू शकता.

रॉकिंग चेअरचे मोठेपणा बदलण्यासाठी, विक्षिप्त फ्लॅंजवर चार गोल बनवले जातात. छिद्रांद्वारेथ्रेड्ससह, अक्षापासून वेगवेगळ्या अंतरावर रिमोट. स्क्रूची स्थापना स्थान बदलून, रॉकिंग चेअरचा स्विंग समायोजित केला जातो. हे रॅकला जोडलेल्या लाकडी जूंची जोडी आहे. रॉकर आर्म्सच्या मागील टोकांमध्ये कट असतात, त्यामध्ये टेंशन स्क्रू घातले जातात. एक फाईल समोरच्या टोकांना निश्चित केली जाते, धातूच्या बिजागरांमुळे जंगम असते. फास्टनिंग करण्यापूर्वी, फाइल टेबलच्या कार्यरत पृष्ठभागाच्या खोबणीमध्ये घातली जाते.

सॉ ब्लेड संलग्नक यंत्रणा खूप महत्वाची आहे. उत्पादनात घरगुती उपकरणत्याला त्याच्या स्वत: च्या हातांनी दिले पाहिजे विशेष लक्ष. रॉकर आर्म्सच्या इन्सर्ट प्लेट्समध्ये हालचाल दरम्यान सतत भार असतो, म्हणून ते स्क्रू आणि ग्रोव्हर वॉशरसह कठोरपणे निश्चित आणि घट्ट केले जातात. फास्टनिंग कानातले स्क्रूने जोरदार संकुचित केले जाऊ नयेत, ज्यामुळे प्लेटच्या बिजागर अक्ष हलू शकतात.

सामग्रीच्या एकाच तुकड्यातून रॉकिंग चेअर बनविण्याचा सल्ला दिला जातो. रॉकर आर्मसाठी एक खोबणी वरच्या बाजूला बनविली जाते, खालच्या टोकाला दुसऱ्या रॉकर आर्मसाठी आयताच्या आकारात एक ओपनिंग कापले जाते. छिद्र पाडणे सोपे करण्यासाठी, आपण स्टँडला दोन भागांमध्ये दुमडवू शकता.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी जिगसॉ मशीन कसे बनवायचे यावरील व्हिडिओ:

तुमच्याकडे कोणती साधने आहेत हे महत्त्वाचे नाही, तुम्ही हे वेळ-चाचणी कनेक्शन यशस्वीरित्या बनविण्यात आणि फिट करण्यात सक्षम व्हाल. तुमच्याकडे असणा-या स्वस्त साधनांपासून ते विशेष मशीन्सपर्यंत, विविध प्रकारच्या साधनांचा वापर करून या प्रयत्न केलेल्या आणि चाचणी केलेल्या पद्धतींपैकी एक निवडा.

मूलभूत गोष्टींसह प्रारंभ करा: स्पाइक-सॉकेट कनेक्शनसाठी सामान्य नियम

तुम्ही स्पाइक्स आणि सॉकेट्स कसे तयार करता हे महत्त्वाचे नाही, या टिप्स तुम्हाला कोणत्याही उत्पादनासाठी उत्तम प्रकारे फिट, मजबूत सांधे मिळविण्यात मदत करतील.

• योग्य कनेक्शन नेहमी व्यवस्थित खुणांनी सुरू होतात. एक सिद्ध स्टील शासक आणि चौरस वापरा आणि धारदार पेन्सिल, जाडसर किंवा मार्किंग चाकूने चिन्हांकित रेषा चिन्हांकित करा.
• लक्षात ठेवण्यास सोपा नियम: शेवटी किंवा काठावर घरटे चिन्हांकित करताना, वर्कपीसची जाडी तीन समान भागांमध्ये विभागली जाणे आवश्यक आहे. बाहेरील दोन तृतीयांश घरट्याच्या भिंती बनतील आणि मधला तिसरा भाग काढून टाकला पाहिजे. तर, 18 मिमी जाड असलेल्या बोर्डमध्ये (खालील चित्र)वर्कपीसच्या काठाच्या मध्यभागी 6 मिमी रुंद घरटे बनवले जाते. 18 मिमी पेक्षा जास्त जाडी असलेली सामग्री वापरताना, पोकळीची रुंदी वर्कपीसच्या जाडीच्या एक तृतीयांशपेक्षा जास्त असू शकते, जर पोकळीच्या भिंतीची जाडी 6 मिमी पेक्षा कमी नसेल - हे सामर्थ्यामुळे होते. विचार

प्रथम घरटे बनवा

पद्धत क्रमांक 1. डोवेल कनेक्शनसाठी एक साधी ड्रिलिंग जिग

घरटे निवडण्याच्या पहिल्या दोन पद्धतींमध्ये आच्छादित छिद्रांची मालिका ड्रिल करणे आणि त्यांच्यामधील अतिरिक्त सामग्री काढून टाकणे समाविष्ट आहे. छिद्र बोर्डच्या काठावर लंब असले पाहिजेत आणि डोवेल जिग्स या कार्यासह उत्कृष्ट कार्य करतात. सुमारे 18 मिमी जाडीच्या सामग्रीसह काम करताना ते विशेषतः उपयुक्त आहेत, ज्यासाठी सॉकेटच्या रुंदीशी संबंधित 6 मिमीच्या सामान्य व्यासाचे बुशिंग योग्य आहेत. (यापैकी बहुतेक फिक्स्चरमध्ये 6 मिमी, 8 मिमी आणि 10 मिमी छिद्र-ड्रिलिंग स्लीव्ह आहेत आणि काहींमध्ये 12 मिमी-व्यासाचे छिद्र-ड्रिलिंग स्लीव्ह आहेत.) जर तुमचे ड्रिलिंग जिग ड्रिलसह येत नसेल, तर मध्यबिंदूसह लाकूड ट्विस्ट बिट मिळवा. - हे क्लिनर कट करते आणि तुम्हाला दुखापत होणार नाही. पृष्ठभागावर चिप्स देते.

छिद्राची खोली मर्यादित करण्यासाठी, ड्रिलला एक टिकवून ठेवणारी अंगठी जोडा किंवा मास्किंग टेपमधून "ध्वज" बनवा.

छिन्नीला बोर्डच्या काठावर लंब धरून, घरट्याच्या बाजूने कोणतीही असमानता काळजीपूर्वक कापून टाका. जर छिन्नी तीक्ष्ण असेल, तर तुम्हाला मॅलेटची गरज नाही.

घरटे बनवण्यासाठी, चिन्हांकित घरट्याच्या काठावर ठेवून फिक्स्चरला वर्कपीसला जोडा जेणेकरून छिद्राची धार घरट्याच्या काठावर आणि भिंतींना सूचित करणाऱ्या चिन्हांकित रेषांना स्पर्श करेल. पूर्वी आवश्यक ड्रिलिंग खोली सेट करून भोक ड्रिल करा. दाखवल्याप्रमाणे सॉकेटच्या दुसऱ्या टोकासाठीही असेच करा. वर डावीकडे.आता जिगची पुनर्रचना करा आणि दोन टोकाच्या छिद्रांमध्ये आणखी काही छिद्रे ड्रिल करा. त्यानंतर, त्यांच्या दरम्यानच्या जाळ्यांवर ड्रिल केंद्रीत करून, त्यांच्यामधील सामग्रीमधून ड्रिल करा.

जास्तीची सामग्री, वाळू आणि पातळी काढून टाकल्यानंतर बाजूच्या भिंतीछिन्नी घरटे. छिन्नी वापरा जी घरट्याच्या आकाराप्रमाणे रुंद असेल. तुम्हाला आयताकृती घरटे आवडत असल्यास, कोपऱ्यांना छिन्नीने घरट्याइतकीच रुंदी ट्रिम करा.

पद्धत क्रमांक 2. समान तत्त्व, परंतु ड्रिलिंग मशीन वापरली जाते

जर तुझ्याकडे असेल ड्रिलिंग मशीन, नंतर अधिक उत्पादकता आणि अचूकतेसाठी, इलेक्ट्रिक ड्रिल आणि ड्रिलिंग जिग ऐवजी त्याचा वापर करा. आपल्याला जोर देण्याची आवश्यकता असेल (किमान फॉर्ममध्ये सपाट बोर्डसॉकेट ठेवण्यासाठी आणि ते वर्कपीसच्या कडांना समांतर असल्याची खात्री करण्यासाठी मशीन टेबलवर क्लॅम्प केले जाते. स्क्वेअर वापरुन, ड्रिलसाठी टेबलची चौरसता तपासा. मशीन चकमध्ये पॉइंटेड ट्विस्ट ड्रिल किंवा फोर्स्टर ड्रिल स्थापित करा, अशा ड्रिलचा मध्यवर्ती बिंदू ड्रिलला इच्छित बिंदू सोडण्यापासून प्रतिबंधित करतो. सॉकेटच्या खोलीनुसार ड्रिलिंग डेप्थ गेज समायोजित करा.

ज्याप्रमाणे जिग वापरताना, प्रथम भविष्यातील घरट्याच्या टोकाला छिद्रे ड्रिल करा. नंतर त्यांच्यामध्ये छिद्रांची मालिका ड्रिल करा, जंपर्स सुमारे 3 मिमी रुंद ठेवा. तुम्ही ड्रिलिंग पूर्ण केल्यावर, घरट्याच्या भिंती आणि कोपरे छिन्नीने ट्रिम करा.

पद्धत क्रमांक 3. प्लंज राउटर वापरणे

या तंत्रात प्रत्येक पाससाठी 6 मिमी खोली वाढवून सॉकेट मिलिंगचा समावेश आहे. प्लंज राउटर व्यतिरिक्त, तुम्हाला एक धारदार कटर (आम्ही चढत्या हेलिक्स कटरची शिफारस करतो) आणि कटरला मार्किंग लाइनमध्ये ठेवण्यासाठी साइड स्टॉप किंवा विशेष साधन आवश्यक असेल. आपण डोळयाद्वारे मिल्ड नेस्टचे प्रारंभ आणि शेवटचे बिंदू नियंत्रित करू शकता किंवा वर्कपीसवर स्टॉप बार संलग्न करू शकता जे राउटरच्या रेखांशाचा प्रवास मर्यादित करतात.

होममेड किंवा फॅक्टरी-मेड सॉकेट मिलिंग टूल, मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे वरील चित्र,कोणत्याही कार्यशाळेसाठी बहुमुखी जोड असेल. पारदर्शक प्लेक्सिग्लासची वरची प्लेट वर्कपीसवरील खुणांसह फिक्स्चरच्या मध्यभागी रेषा संरेखित करणे सोपे करते. फिक्स्चरच्या स्लॉट केलेल्या छिद्राची लांबी आणि रुंदी थोडीशी असावी अधिक आकारसॉकेट्स, कटरच्या व्यासांमधील फरक आणि स्लॉटेड होलमध्ये फिरणारी कॉपी स्लीव्ह लक्षात घेऊन. अतिरिक्त खरेदी खर्च समाप्त फिक्स्चरते ऑफसेट जलद स्थापनाआणि लवचिक घरटे आकार समायोजन. मॉर्टिस पाल आणि लेह सुपर एफएमटी मॉडेल्स ही अशा उपकरणांची उदाहरणे आहेत. मॉर्टिस पालमध्ये अंगभूत क्लॅम्प आहे आणि ते वेगवेगळ्या रुंदी आणि लांबीच्या सहा स्लॉट मिलिंग टेम्पलेट्ससह येते (अतिरिक्त टेम्पलेट स्वतंत्रपणे खरेदी केले जाऊ शकतात). लेह सुपर एफएमटी टेबल फिक्स्चर (www.leighjigs.com) तुम्हाला एकाच सेटअपमध्ये सॉकेट आणि टेनॉन दोन्ही एकत्र करू देते. किटमध्ये स्टड आणि पाचच्या सॉकेटसाठी मार्गदर्शक आणि कटर समाविष्ट आहेत विविध आकार. अतिरिक्त मार्गदर्शक स्वतंत्रपणे विकले जातात.

रिकामी किनार. या स्टँडसारख्या अरुंद वर्कपीस कापताना, राउटर स्थिर करण्यासाठी लाकडाच्या सहायक तुकड्यावर क्लॅम्प खाली करण्यासाठी क्लॅम्प वापरा. रिक्त शेवट. एक साधी फिक्स्चर विस्तृत आणि स्थिर बनवते समर्थन पृष्ठभागवर्कपीसच्या टोकाला घरटे निवडताना मिलिंग कटरसाठी.

पद्धत क्रमांक 4. चौरस छिद्रे ड्रिलिंग करणे सोपे आहे

अर्थात, तांत्रिक दृष्टिकोनातून, मॉर्टिसिंग मशीन ड्रिल करत नाही, परंतु छिन्नी चौरस छिद्र करते. आयताकृती घरटे आजूबाजूला पोकळ झाले गोल भोकएकाच वेळी नंतरच्या ड्रिलिंगसह, ज्यासाठी पोकळ कटर-छिन्नीच्या आत स्थित एक विशेष ऑगर ड्रिल वापरला जातो. (मऊ फोटोडावीकडे).घरटे निवडण्याची ही पद्धत सर्वात जलद आहे, परंतु सर्वात महाग देखील आहे. बेंचटॉप स्लॉटर्स जे तुमच्या घरांच्या जवळपास सर्व गरजा पूर्ण करतात त्यांची किंमत सुमारे S225-500 आहे, फ्लोअर मॉडेल्स $900 पासून सुरू होतात. (लक्षात ठेवा की काही विशेष मशीन कटर आणि ड्रिलसह येत नाहीत, ज्याची किंमत प्रत्येकी $10-30 आहे आणि चारचा संच $40 पासून सुरू होतो.)

ड्रिलमध्ये खोल बासरी आहेत जी चिप्स त्वरीत बाहेर काढतात आणि बाह्य चौकोनी छिन्नी स्वच्छ खिशाच्या भिंती तयार करतात.

मोर्टिझरचा लांब हात कटरला वर्कपीसमध्ये बुडविण्यासाठी आवश्यक शक्ती तयार करतो.

स्लॉटिंग मशीन सेट करून, आपण एका मिनिटापेक्षा कमी वेळात असे घरटे निवडू शकता.

स्लॉटिंग मशीन कसे कार्य करते ते येथे आहे. प्रथम, मशीनमध्ये ड्रिलसह छिन्नी स्थापित करा. घरट्याच्या खोलीनुसार डेप्थ गेज समायोजित करा. कटरच्या समांतर कुंपण संरेखित करा जेणेकरून कटर चिन्हांकित रेषांच्या दरम्यान असेल. प्रथम सॉकेटची टोके तयार करा आणि नंतर आच्छादित छिद्र करून त्यांच्यामधील सामग्री काढा. जर तुम्हाला ही पद्धत आवडत असेल परंतु तुम्ही समर्पित मशीन खरेदी करण्यास तयार नसाल, तर तुमच्या ड्रिल प्रेससाठी स्लॉटर संलग्नक मिळवण्याचा विचार करा. तत्सम फिक्स्चरतुलनेने स्वस्त ($65-125). मशीनच्या क्विलवर नोजल स्थापित केले आहे (खाली फोटो)आणि मॉर्टाइजिंग मशीन प्रमाणेच कार्य करते. त्याचा गैरसोय असा आहे की आपण मशीन वापरू शकत नाही पारंपारिक ड्रिलिंगजोपर्यंत तुम्ही फिक्स्चर काढत नाही तोपर्यंत.

फक्त 20 मिनिटांत, तुम्ही क्विलवर नोजल संलग्नक स्थापित करून ड्रिलिंग मशीनला स्लॉटिंग मशीनमध्ये बदलू शकता.

आता स्पाइक्स बनवा आणि त्यांना सॉकेट्समध्ये फिट करा

मिल्ड नेस्टसह प्लग-इन स्पाइक वापरण्यास सोयीस्कर आहेत. काटे बंद पाहिले लांब बिलेटआवश्यक विभागात प्रक्रिया केली जाते.

घरट्यांचे नमुने घेण्याची निवडलेली पद्धत आणि उपलब्ध साधनांवर अवलंबून, तुम्ही भागांच्या टोकाला स्पाइक बनवू शकता किंवा दोन भागांना घरट्यांना जोडणारे प्लग-इन (वेगळे) स्पाइक बनवू शकता.

प्लग-इन स्टडच्या वापरामध्ये दोन्ही जोडलेल्या भागांमध्ये सॉकेट्सची निवड समाविष्ट असते, ज्यामध्ये सॉन स्टड घातले जाते जे दोन्ही सॉकेट्समध्ये बसते. (उजवीकडे फोटो).डॉवेल पिनसाठी ब्लँक्स विकत घेण्याऐवजी, तुम्ही हार्डवुड स्क्रॅप्सपासून स्वतःचे बनवू शकता (सुरक्षित राहण्यासाठी, कमीतकमी 305 मिमी लांब स्क्रॅपसह काम करा). फक्त वर्कपीसला जाडीत कापून टाका ज्यामुळे टेनॉन सॉकेटमध्ये व्यवस्थित बसू शकेल. सॉकेटचे टोक अर्धवर्तुळाकार असल्यास, डोव्हल ब्लँक्सवर योग्य फिलेट्स मिलवा. त्यानंतर, वर्कपीसमधून आवश्यक लांबीचे स्पाइक पाहिले.

पद्धत क्रमांक 1. ग्रूव्ह डिस्क आपल्याला स्पाइक्सचा त्वरित सामना करण्यास मदत करेल

टाइप-सेटिंग ग्रूव्हिंग डिस्क आपल्याला उच्च अचूकतेसह स्पाइक्स कापण्याची परवानगी देते आणि किमान खर्चवेळ डिस्कच्या जाडीचे बारीक समायोजन करणे आवश्यक नाही कारण अतिरिक्त सामग्री अनेक पासांमध्ये काढून टाकली जाते. अशा प्रकारे स्पाइक्स कापण्यासाठी, दोन बाह्य डिस्क वापरा, ज्यामध्ये तीन इंटरमीडिएट चिपर डिस्क्स 3.2 मिमी जाड ठेवा. वर्कपीसमधून डिस्कच्या बाहेर पडताना चिपिंग टाळण्यासाठी, सॉ मशीनच्या ट्रान्सव्हर्स (कॉर्नर) स्टॉपवर प्लायवुड किंवा MDF आच्छादन जोडा.

मशीनमध्ये स्लॉटेड डिस्क स्थापित केल्यानंतर, त्याची पोहोच समायोजित करा जेणेकरून ते वर्कपीसवरील टेनॉन मार्किंग लाइनला स्पर्श करेल. वर्कपीस सारख्याच जाडीच्या सामग्रीचा तुकडा वापरुन, दोन्ही बाजूंनी एक पास बनवा आणि परिणामी टेनॉनची फिट तपासा. ब्लेड ऑफसेट आणि चाचणी पास पुन्हा समायोजित करा. परिणाम सॉकेटमध्ये स्पाइकचा घट्ट फिट असावा.

ग्रूव्ह डिस्क एकाच वेळी खांदे आणि गालांवर बनते

स्लॉटिंग डिस्क त्वरीत कार्य करते आणि वापरण्यास सोपी असते, परंतु बर्‍याचदा वैशिष्ट्यपूर्ण स्क्रॅच मार्क्स सोडतात ज्यांना अतिरिक्त साफसफाईची आवश्यकता असते.

प्रथम, स्पाइकचे पुढचे गाल ग्रूव्ह डिस्कने कापून टाका आणि नंतर बाजूचे गाल. बाजूचे गाल पाहत असताना उच्च ट्रान्सव्हर्स स्टॉप पॅड वर्कपीसला आधार देईल.

आता मशीनचा रेखांशाचा (समांतर) स्टॉप सेट करा जेणेकरून ते टेनॉनची लांबी मर्यादित करेल. स्टॉपपासून सर्वात दूर असलेल्या बाह्य डिस्कच्या स्टॉप आणि दात यांच्यातील अंतर मोजा - हे अंतर क्लीट खांद्यांची ओळ निर्धारित करते. जोपर्यंत रिप कुंपण सॉ ब्लेड आणि क्रॉस फेंस स्लॅट्सच्या समांतर आहे, तोपर्यंत पास बनवण्याने सॉ ब्लेडला चिमटा काढला जाणार नाही किंवा वर्कपीसला परत लाथ मारणार नाही. मशीनच्या या सेटिंग्जसह पाहिले, सर्व रिकाम्या जागेवर टेनॉनचे दोन्ही चेहर्याचे गाल. त्यानंतर, रेखांशाच्या स्टॉपची स्थिती न बदलता, इच्छित स्टड रुंदी प्राप्त करण्यासाठी डिस्क ओव्हरहॅंग समायोजित करून स्टडच्या बाजूचे गाल तयार करा. जेव्हा तुम्ही स्पाइक्स करवत पूर्ण कराल, तेव्हा झेंझुबेल किंवा सँडिंग ब्लॉकसह त्यांच्या गालावरील खडबडीतपणा काढून टाका.

पद्धत क्रमांक 2. टेनोनिंग कॅरेजसह, टेनॉन्स नितळ होतील

मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे टेनोनिंग कॅरेज खाली उजवा फोटोचांगली स्लॉट डिस्क ($100-150) सारखीच किंमत आहे, परंतु ते स्वच्छ चेहरा प्रदान करते. खांद्याच्या रुंदीशी जुळण्यासाठी सॉ ब्लेड ओव्हरहॅंग सेट करा. नंतर, ट्रान्सव्हर्स स्टॉपच्या मदतीने वर्कपीस पुढे करताना, चारही टेनॉन खांदे तयार करा, जसे मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे खाली डावा फोटो.आवश्यक असल्यास, काठ (बाजूचे) हँगर्स बाहेर काढताना, डिस्कचे ओव्हरहॅंग समायोजित करा. खांद्यांना पूर्व-आकार देणे ते स्वच्छ आणि कुरकुरीत असल्याची खात्री करते.

प्रथम, टेनॉनचे खांदे तयार करणारे कट करा. कॉर्नर (क्रॉस) स्टॉप वापरून वर्कपीस फीड करा, टेनॉन लांबी लिमिटर म्हणून रेखांशाचा स्टॉप वापरून.

टेननिंग कॅरेज समायोजित करा जेणेकरून टेनॉनचा गाल बाहेर काढल्यानंतर, कट मुक्तपणे बाजूला पडेल आणि डिस्क आणि कॅरेजमध्ये सँडविच होणार नाही.

गाल कापण्यासाठी, फक्त शेवटचा तुकडा कॅरेजमध्ये चिकटवा, सॉ ब्लेडच्या काठासह मार्किंग लाइन संरेखित करण्यासाठी कॅरेज समायोजित करा, ब्लेड ओव्हरहॅंग समायोजित करा आणि कट करा. वर्कपीस उलटा आणि स्पाइकच्या विरुद्ध गालावर फाइल करा. अशा प्रकारे कट केलेले टेनॉन अगदी मध्यभागी स्थित असेल (जर टेनॉन वर्कपीसच्या एका बाजूला हलवायचे असेल तर ते दोन वेगवेगळ्या सेटिंग्जमध्ये कापले पाहिजे). टेनोनिंग कॅरेजेस तुम्हाला फक्त काटकोनातच टेनॉन बनवू देत नाहीत तर त्यांचा बॅक स्टॉप तिरपा करता येतो. जर तुम्हाला पैसे वाचवायचे असतील तर टेनिंग कॅरेज स्वतः बनवा.

पद्धत क्रमांक 3. बँड सॉवर स्पाइक - उग्र आणि वेगवान

टेनॉन बँड सॉ सेट करणे हे नियमित सॉ सेट करण्याइतके सोपे आहे. फाडणे. "पद्धत #2" मध्ये वर्णन केल्याप्रमाणे टेनॉनच्या खांद्यांना वर्तुळाकार करवतीवर पूर्व-आकार द्या. त्यानंतर, बँड सॉचे चीर कुंपण सेट करा जेणेकरून कापलेल्या टेनॉनची जाडी आवश्यकतेपेक्षा सुमारे 0.8 मिमी जास्त असेल आणि कट करा. (खाली फोटो).

टेनॉन गालांना आकार देताना, बोर्डला हळूहळू फीड करा जेणेकरुन सॉ ब्लेड वाकणार नाही आणि परिणामी टेनन्स वळतील. कट बाजूला पडल्यानंतर वर्कपीस फीड करणे थांबविण्याची काळजी घ्या जेणेकरून चुकून टेनॉन हॅन्गरमधून दिसू नये. करवतीवर बँड पाहिलेगाल किंचित खडबडीत असतील. चांगले चिकटविण्यासाठी, त्यांना सँडिंग ब्लॉक किंवा झेंटबसह गुळगुळीत करा.

पद्धत क्रमांक 4. मिलिंग टेबल असल्यास का कापावे?

तुम्ही राउटर टेबलवर फक्त एका कटर, क्रॉस आणि रिप फेंसने गुळगुळीत आणि व्यवस्थित डोवल्स चक्की करू शकता. प्रथम, राउटर कॉलेटमध्ये उपलब्ध व्यासाचा सर्वात मोठा सरळ कटर घाला आणि टेनॉनच्या चिन्हांकित रेषांसह त्याचे प्रोजेक्शन समायोजित करा. अनुदैर्ध्य स्टॉप स्थापित करा मिलिंग टेबलजेणेकरून ते स्पाइकची लांबी मर्यादित करेल. त्याच वेळी, ते ट्रान्सव्हर्स (कोनीय) स्टॉपसाठी खोबणीच्या समांतर स्थापित केले जाणे आवश्यक आहे - हे सुनिश्चित करते की टेनॉन खांदे वर्कपीसच्या कडांना लंब आहेत.

अनुदैर्ध्य स्टॉपच्या पॅडमधील अंतर आपल्याला व्हॅक्यूम क्लिनरसह चिप्स काढण्याची परवानगी देते.

तुम्‍ही सेटअप पूर्ण केल्‍यावर, प्रथम शेवटच्‍या चेहर्‍यावर जावून मिलिंग सुरू करा. अनुदैर्ध्य स्टॉपच्या बाजूने वर्कपीस स्लाइड होईपर्यंत क्रमाने एकामागून एक पास करा. (आपण प्रथम टेनॉनचा खांदा तयार केल्यास, त्यानंतरच्या पासेसवर वर्कपीस आपल्या हातातून बाहेर काढला जाण्याचा धोका असतो.)

अगदी लहान अयोग्यता, स्पाइकच्या संख्येने गुणाकार करून, स्पाइक कनेक्शन खराब करू शकते, जे उत्पादनात सर्वात लहरी मानले जाते. खाली वर्णन केलेले फिक्स्चर ड्रॉर्ससाठी जीभ आणि खोबणी जोडांचे अचूक आणि जलद उत्पादन सुनिश्चित करते. याव्यतिरिक्त, एका डिव्हाइससह, आपण स्पाइक बनवू शकता भिन्न आकार.

डिव्हाइसमध्ये तीन मुख्य भाग असतात - एक बेस, जो क्लॅम्प्ससह मिलिंग टेबलशी जोडलेला असतो, उभ्या स्टॉपसह एक जंगम स्लाइड आणि विविध आकारांचे स्पाइक्स बनविण्यासाठी अदलाबदल करण्यायोग्य पॅड. या फिक्स्चरचे सर्व भाग 19 मिमी बर्च प्लायवुड आणि घन लाकडापासून बनविलेले आहेत. भाग फक्त एकत्र चिकटलेले आहेत. बेसची लांबी राउटर टेबलच्या रुंदीवर अवलंबून असते. उजव्या काठापासून कटरच्या अक्षापर्यंतचे अंतर मोजा. मोजण्यासाठी, स्कर्वीमध्ये व्ही-आकाराचे कटर घाला. कटरची तीक्ष्ण टीप रोटेशनच्या अक्षावर अगदी स्थित आहे. बेसची लांबी निश्चित करण्यासाठी परिणामी आकारात 70 मिमी जोडा (आमच्या बाबतीत, 356 मिमी). नंतर चित्रात दर्शविलेले फिक्स्चर बनवा.

स्लेज बेसच्या बाजूने सहज सरकते हे सुनिश्चित करण्यासाठी, बेस आणि स्लाइड्समध्ये कागदाचे तुकडे घालून एकत्र करताना एक लहान अंतर सुनिश्चित करा. जर तुम्ही वेगवेगळ्या आकाराचे स्पाइक बनवण्यासाठी जिग वापरण्याची योजना आखत असाल तर काही बदली पॅड बनवा. वेगळ्या आकारात बदलताना तुम्हाला नवीन आच्छादन स्थापित करावे लागेल. आच्छादनामध्ये टी-स्लॉट बनवण्यासाठी, प्रथम सरळ कटरने स्लॉटचा मध्यभाग निवडा, नंतर अंतिम पास करण्यासाठी टी-स्लॉट वापरा.

लग्स आणि स्पाइकची परिमाणे कटरच्या व्यासावर अवलंबून असतात, परंतु समायोज्य पॅड बदलण्यायोग्य असल्याने, तुम्ही कोणताही कटर आकार निवडू शकता. सांधे व्यवस्थित दिसण्यासाठी, म्हणजे, ते संपूर्ण स्पाइक्स आणि लग्ससह सुरू होतात आणि समाप्त होतात, भागांची रुंदी कटरच्या व्यासाच्या एकाधिक असणे आवश्यक आहे. ऍडजस्टमेंटसाठी, स्क्रॅप्समधून दोन ट्रायल ब्लँक्स बनवा, ज्याची लांबी आणि जाडी बॉक्सच्या बाजूंइतकी असेल, परंतु बॉक्सच्या अंतिम उंचीपेक्षा 3 मिमी रुंद असेल.

अगदी लहान मितीय विचलन एक संयुक्त तयार करण्यासाठी अनेक पासांमध्ये जोडले जातात. म्हणून, नंतर अप्रिय आश्चर्य टाळण्यासाठी रिक्त स्थानांवर रुंदीमध्ये एक लहान फरक सोडा. कनेक्शन्स तयार झाल्यावर तुम्ही उर्वरित भत्ता सहज काढू शकता.

आता तुमच्या राउटर टेबलवर जिग स्थापित करा, ते सेट करा आणि 12 सोप्या चरणांमध्ये क्रेट बनवा.

भागांच्या जाडीनुसार कटर निवडा, उदाहरणार्थ 6 मिमी जाडीच्या भिंतींमध्ये 6 मिमी रुंद डोव्हल्स बनवा. परंतु मोठे स्पाइक्स बनवण्यासाठी तुम्ही मोठ्या व्यासाचा कटर घेऊ शकता.

कटरला कटआउटच्या मध्यभागी संरेखित करून राउटर टेबलवर फिक्स्चर बेस सुरक्षित करा. वर्कपीस बेसवर ठेवा आणि कटरचे ओव्हरहॅंग सेट करा जेणेकरून ते वरून थोडेसे पुढे जाईल.

पायावर उभ्या स्टॉपसह स्लाइड स्थापित करा आणि स्लाईड्ससह फ्लशचे टोक संरेखित करून आच्छादन निश्चित करा. मिलिंग कटरने आच्छादनामध्ये नॉच-आय करण्यासाठी स्लेज पुढे सरकवा.

मिलिंग टेबलच्या काठापासून आच्छादनापर्यंतचे अंतर निश्चित करण्यासाठी स्क्रॅपमधून टी-चौरस बनवा. टी-स्क्वेअरमध्ये पुरेशी उंची असणे आवश्यक आहे जेणेकरून त्याचा शेवट आच्छादनाच्या विरूद्ध असेल.

हार्डवुडपासून चौरस-विभागाचे टेम्पलेट पाहिले जे अस्तरांच्या कटआउटमध्ये व्यवस्थित बसते. त्याचे दोन तुकडे केले आणि आच्छादन हलविण्यासाठी एकत्र ठेवा.

टी-स्क्वेअर आणि स्लॅट्स काढा, नंतर आच्छादनात दुसरा आयलेट कटआउट करा. पिन स्टॉपला 51 मिमी लांबीचे कट करा आणि पॅडच्या मागील बाजूस नवीन लग फ्लशमध्ये चिकटवा.

सेटिंग्ज तपासण्यासाठी, पिन स्टॉपच्या विरूद्ध चाचणी तुकड्याच्या काठावर दाबा. वर्कपीसमध्ये पहिला लग तयार करण्यासाठी स्लाइड पुढे सरकवा.

पहिला लग पिन स्टॉपवर सरकवा आणि दुसरा लग मिल करा. ऑपरेशन पूर्ण होईपर्यंत सुरू ठेवा, प्रत्येक वेळी पिन स्टॉपवर नवीन डोळा ठेवा.

शेजारच्या वर्कपीसच्या कोपऱ्यात पहिला कट तयार करण्यासाठी, त्यामध्ये आणि पिन स्टॉपच्या दरम्यान रेल्वेचा दुसरा भाग घाला. पहिला पास केल्यानंतर, रेल्वे बाजूला ठेवा.

पिन स्टॉपच्या विरूद्ध कोपरा खाच दाबा आणि दुसरा पास करा. कनेक्शनचे सर्व स्पाइक्स आणि लग्स सातत्याने तयार करा. बॉक्सच्या बाजूंना शेवटच्या रुंदीपर्यंत फाइल करा, अपूर्ण स्पाइक्स काढून टाका.

कनेक्शनची चाचणी असेंब्ली करा. ते हातांच्या बळावर सहजपणे जोडलेले असावे, परंतु स्वतःच्या वजनाखाली वेगळे केले जाऊ नये. आवश्यक असल्यास, सेटिंग्ज बदला.

ग्लूइंग बॉक्ससाठी ब्रँडेड क्लॅम्प्स आपल्याला स्पाइक्सच्या पसरलेल्या टोकांसह भाग संकुचित करण्याची परवानगी देतात, परंतु त्याच वेळी संपूर्ण कनेक्शनवर दबाव वितरीत करतात.

ला स्पाइक कनेक्शनबॉक्स निर्दोष निघाले, टिपांचे अनुसरण करा:

• जोडणी करण्यापूर्वी, बॉक्सच्या बाजूंना शेवटी एकत्र चिकटवल्या जातील अशा प्रकारे व्यवस्थित करा आणि त्यांना चिन्हांकित करा. त्यांचे अभिमुखता गोंधळात टाकू नये म्हणून, प्रत्येक भिंतीच्या बाह्य आणि वरच्या बाजूंना चिन्हांकित करा. लक्षात ठेवा की विरुद्ध भिंतींवर कनेक्शन त्याच प्रकारे केले जाणे आवश्यक आहे.
• चढत्या हेलिक्स कटर कमीतकमी चिपिंगसह क्लिनर कट देते. याव्यतिरिक्त, अशा कटरच्या ऑपरेशन दरम्यान कटिंग फोर्स खाली दिशेने निर्देशित केले जातात, टेबलच्या विरूद्ध वर्कपीस दाबतात आणि ते वाढण्यापासून प्रतिबंधित करतात.
• चिपिंगची शक्यता असलेल्या लाकडावर प्रक्रिया करताना, दुहेरी बाजू असलेला टेप वापरून वर्कपीसच्या पुढच्या काठावर अनावश्यक ट्रिम जोडा.
• नेहमी spikes थोडे लांब करा; बॉक्स एकत्र केल्यावर त्यांचे पसरलेले टोक कापून पीसून किंवा कॉपी करून सहज काढता येतात. चिप्स अत्यंत स्पाइकवर दिसण्यापासून रोखण्यासाठी, पट्टीचा तुकडा किंवा बोर्डच्या विरूद्ध क्लॅम्पसह दाबा.
• सरळ स्पाइक्स असलेल्या बॉक्सच्या तळाशी भिंतींच्या जीभमध्ये घालायचे असल्यास, बॉक्स कोरडा एकत्र करा, क्लॅम्पसह भिंती निश्चित करा आणि बेअरिंगसह स्लॉटेड कटरने आतून जीभ निवडा. नंतर कटरच्या त्रिज्यानुसार तळाच्या कोपऱ्यांवर गोलाकार करा.
• सांधे बनविल्यानंतर 24 तासांच्या आत बॉक्सेस चिकटवा. अनेक दिवस भाग सोडल्यास स्पाइक्स आकुंचन पावू शकतात किंवा फुगतात, एकत्र करणे कठीण किंवा अशक्य होऊ शकते.
• मोठ्या संख्येने स्पाइक आणि डोळ्यांसह चार कनेक्शन ग्लूइंग केल्याने तुम्हाला घाई होते. स्पाइकच्या आतल्या कडांना फक्त गोंद लावून वेळ वाचवा.

या साइटची सामग्री वापरताना, आपल्याला या साइटवर सक्रिय दुवे ठेवण्याची आवश्यकता आहे, वापरकर्त्यांना दृश्यमान आणि रोबोट शोधणे आवश्यक आहे.

मॅन्युअल राउटरसह टेनॉन ग्रूव्ह कसा बनवायचा हे जाणून घेतल्यास, आपण घरी केवळ सुंदरच नाही तर विश्वासार्ह फर्निचर देखील बनवू शकता. विविध डिझाईन्सलाकूड बनलेले, उत्कृष्ट द्वारे दर्शविले सहन करण्याची क्षमता. "कांटे-खोबणी" प्रणालीनुसार, केवळ घटक जोडलेले नाहीत विविध फर्निचर(टेबल, खुर्च्या आणि शेल्फ् 'चे अव रुप), परंतु कमी उंचीच्या इमारतींच्या फ्रेम्स ज्या ऑपरेशन दरम्यान लक्षणीय भार अनुभवतात.

हँड मिलिंग कटरवर टेनॉन बनवण्यासाठी लाकडी तुळई, अनेक अटी पूर्ण केल्या पाहिजेत:

• वर्कपीस सुरक्षितपणे दुरुस्त करा आणि राउटरच्या मार्गदर्शक सोलच्या संबंधात ते योग्यरित्या निर्देशित करा;
• कटरच्या कार्यरत भागाची उंची सेट करा जेणेकरून टूल प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरून आवश्यक जाडीच्या सामग्रीचा एक थर काढून टाकेल.

अशी प्रक्रिया करताना मिलिंग कटरसाठी सर्वात सोप्या टेनोनिंग डिव्हाइसचा वापर करून, केवळ त्याची उत्पादकता आणि परिणामाची गुणवत्ता वाढवणे शक्य नाही तर ते तयार करणे देखील शक्य आहे. तांत्रिक प्रक्रियाअधिक सुरक्षित. अशा उपकरणाचा वापर करणे विशेषतः महत्वाचे आहे, जे आपल्या स्वत: च्या हातांनी बनविले जाऊ शकते, अशा प्रकरणांमध्ये जेथे फर्निचर एकल प्रतींमध्ये तयार केले जात नाही, परंतु मालिकेत (या प्रकरणात, मास्टरला कार्य करावे लागेल. मोठ्या संख्येनेसमान ऑपरेशन्स, एकाच प्रकारच्या आणि ज्यांच्याकडे आहेत विविध रूपेआणि लाकडी भागांचे परिमाण).

वापरलेली साधने

स्पाइक्स आणि ग्रूव्ह्सची निर्मिती, ज्याच्या मदतीने दोन लाकडी रिक्त स्थानांचे कनेक्शन सुनिश्चित केले जाईल, असे गृहीत धरले जाते की सामग्रीचा नमुना बीम किंवा बोर्डच्या बाजूच्या पृष्ठभागावर मॅन्युअल मिलिंग कटरसह बनविला जातो. या प्रकरणात, भविष्यातील कनेक्शनच्या घटकांचे सर्व भौमितिक मापदंड काटेकोरपणे पाळले पाहिजेत.

हँड राउटरसह हे ऑपरेशन करण्यासाठी, आपण 8 आणि 12 मिमी दोन्हीच्या शॅंक व्यासासह साधने वापरू शकता. या प्रकरणात सर्वात अष्टपैलू ग्रूव्ह कटर आहे, ज्याचा कटिंग भाग खालीलप्रमाणे कार्य करतो:

• बाजूची पृष्ठभाग खोबणीच्या भिंती आणि टेनॉनच्या बाजू बनवते;
• शेवटची बाजू खोबणीच्या तळाशी प्रक्रिया करते आणि स्पाइकच्या पायथ्यापासून आवश्यक जाडीच्या सामग्रीचा एक थर काढून टाकते.

अशा प्रकारे, या प्रकारच्या साधनाचा वापर करून, बीम किंवा बोर्डच्या बाजूच्या पृष्ठभागावर टेनॉन आणि खोबणी दोन्ही तयार करणे शक्य आहे. त्याच वेळी, त्यांचे आकार बऱ्यापैकी विस्तृत श्रेणीमध्ये समायोजित केले जाऊ शकतात.

अशा प्रकरणांमध्ये जेथे कनेक्शनची विश्वसनीयता लाकडी भागउच्च मागणी केली जाते, grooves आणि tenons नाही आयताकृती आकार, परंतु "डोवेटेल" नावाचा फॉर्म. या कॉन्फिगरेशनचे ग्रूव्ह आणि स्पाइक डोवेटेल कटर वापरून तयार केले जातात. हँड मिलसह या आकाराचे खोबणी आणि स्पाइक तयार करण्याची प्रक्रिया करणे देखील शक्य आहे, परंतु या हेतूंसाठी, भिन्न डिझाइनची उपकरणे वापरली पाहिजेत.

टेम्प्लेट वापरून डोव्हटेल सॅम्पलिंग

बोर्ड आणि त्यांच्या बाजूच्या पृष्ठभागावर बार किंवा स्पाइकमध्ये खोबणी कशी बनवायची या प्रश्नामुळे कोणत्याही विशिष्ट अडचणी उद्भवू नयेत म्हणून, आरामदायी बाजूच्या हँडलसह सुसज्ज पॉवर टूल वापरणे चांगले आहे, एक विस्तृत मार्गदर्शक सोल आणि कटर बदलताना स्पिंडलला वळण्यापासून संरक्षण करण्याचा पर्याय. याव्यतिरिक्त, अशा उपकरणांना साइड स्टॉप असणे इष्ट आहे, ज्यामुळे किटमध्ये वापरलेल्या कटरचा ओव्हरहॅंग नेहमीच स्थिर राहील.

स्टड पिकर कसा बनवायचा

मॅन्युअल मिलिंग कटरसह लाकडी ब्लँक्सवर स्पाइक तयार करताना, ते कोणत्याही प्रकारे जागेत निश्चित केले जात नाही आणि हाताने वर्कपीसवर आणले जाते. म्हणूनच हे फार महत्वाचे आहे की पॉवर टूल वापरताना, वर्कपीस अशा फिक्स्चरमध्ये आहे जे केवळ त्याचे सुरक्षित निर्धारणच नाही तर त्याच्या पृष्ठभागावर तयार झालेल्या स्पाइकची अचूकता देखील सुनिश्चित करू शकते.

अशा कार्यांचा सामना करण्यास सक्षम असलेल्या सर्वात सोप्या डिव्हाइसची रचना आहे:

• अनेक निश्चित मार्गदर्शक (खालचा, वरचा, बाजूला);
• जंगम बार, ज्यामुळे तुम्ही नमुन्याची लांबी समायोजित करू शकता.

असे उपकरण तयार केले जाते, त्यातील घटकांचे परिमाण खालील क्रमाने वैयक्तिकरित्या निवडले जातात:

1. प्लायवुड शीटच्या काठावर, समान उंचीचे बाजूचे अनुलंब घटक निश्चित केले जातात, ज्याच्या मध्यभागी कटआउट्स बनविल्या जातात.
2. बाजूच्या घटकांवर मार्गदर्शक स्थापित केले आहेत, ज्याच्या बाजूने हँड मिलचा सोल हलेल.
3. वरच्या रेल्वेसह हँड राउटरचा प्रवास मर्यादित करण्यासाठी, बाजूचे रेल त्यांच्यावर निश्चित केले पाहिजेत.
4. प्लायवुडच्या शीटवर, जे डिव्हाइसच्या पायाची भूमिका बजावते, एक जंगम घटक स्थापित करणे आवश्यक आहे, ज्याच्या मदतीने वर्कपीसच्या काठाच्या ओव्हरहॅंगचे प्रमाण समायोजित केले जाईल. फिक्सिंगसाठी, आपण नियमित थंब स्क्रू किंवा इतर योग्य फास्टनर वापरू शकता.

प्रस्तावित डिझाइनच्या डिव्हाइसच्या निर्मितीमध्ये, खालील मुद्दे विचारात घेतले पाहिजेत:

• शीर्ष मार्गदर्शकांची उंची वर्कपीसच्या जाडीची बेरीज आणि फिक्सिंग वेज स्थापित करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या लहान क्लिअरन्सची रक्कम असावी.
• बाजूच्या उभ्या घटकांमधील कटआउट इतके रुंद केले जातात की ते तयार होत असलेल्या स्पाइकची लांबी विचारात घेते.

जवळजवळ कोणत्याही आधुनिक मॉडेलच्या मॅन्युअल मिलिंग कटरसह प्रस्तावित डिझाइनच्या डिव्हाइसचा वापर करून कार्य करणे शक्य आहे, ज्या पर्यायांमध्ये कटिंग गती, फीडचे प्रमाण आणि टूलच्या कार्यरत भागाचे ओव्हरहॅंग समायोजित करणे शक्य आहे. वापरले.

बीम किंवा बोर्डच्या बाजूच्या पृष्ठभागावर डोवेटेल स्पाइक तयार करण्यासाठी, खालील प्रमाणे उत्पादित उपकरण वापरले जाते.

• प्लायवुडच्या शीटमध्ये एक छिद्र केले जाते, ज्यामधून डोव्हटेल कटरचा कटिंग भाग बाहेर पडेल.
• तयार तळापासून प्लायवुड शीटनिश्चित मॅन्युअल फ्रीजर. हे करण्यासाठी, आपण clamps, screws किंवा इतर कोणत्याही फास्टनर्स वापरू शकता.
• प्लायवुड शीटच्या पृष्ठभागावर, ज्याच्या बाजूने वर्कपीस हलेल, 2.5 सेमी जाडीचा बोर्ड निश्चित केला आहे. तो मार्गदर्शक घटक म्हणून काम करेल. असा बोर्ड आहे उपभोग्यआणि एका विशिष्ट व्यासाच्या कटरसह एकदा वापरला जातो.

असे उपकरण दोन खुर्च्या दरम्यान स्थापित केले जाऊ शकते किंवा ते अधिक सोयीस्कर आणि विश्वासार्ह डिझाइनमध्ये ठेवण्यासाठी वापरले जाऊ शकते.

बार आणि बोर्ड वर spikes तयार करणे

हँड राउटर आणि वरील फिक्स्चरसाठी लाकूड स्प्लिसिंग कटर वापरुन, प्रक्रिया खालील क्रमाने केली जाते.

• मशिन केलेला भाग खालच्या रेफरन्स प्लेनवर ठेवला जातो.
• ज्या भागावर स्पाइक तयार होईल त्या भागाची धार वरच्या मार्गदर्शकांच्या कटआउटमध्ये ठेवली जाते आणि जोपर्यंत ते फिक्स्चरच्या जंगम घटकाविरूद्ध थांबत नाही तोपर्यंत त्यात हलते.
• जंगम घटक इच्छित स्थितीत निश्चित केला आहे.
• वेज एलिमेंटचा वापर करून, भागाचा वरचा भाग वरच्या मार्गदर्शकांच्या विरूद्ध दाबला जातो.
• वरच्या मार्गदर्शकांवर एक मॅन्युअल राउटर ठेवलेला आहे.
• झाड, राउटरवर स्थापित केलेल्या साधनाचा वापर करून, प्रथम तयार होत असलेल्या स्पाइकच्या एका बाजूला काढले जाते.
• एका बाजूला प्रक्रिया केल्यानंतर, वर्कपीस उलटली जाते आणि स्पाइकच्या दुसऱ्या बाजूची निर्मिती केली जाते.

असे उपकरण जरी डिझाइनमध्ये सोपे आहे, हात मिल वापरून उच्च सुस्पष्टता आणि उत्पादकतेसह टेनॉन-ग्रूव्ह जोडांवर प्रक्रिया करणे शक्य करते.

काम सुरू करण्यापूर्वी, असे डिव्हाइस कॉन्फिगर करणे आवश्यक आहे. हे खालील अल्गोरिदम वापरून केले जाऊ शकते.

• हँड राउटरमध्ये स्थापित केलेले साधन बेस प्लायवुडच्या पृष्ठभागाच्या संपर्कात येईपर्यंत खाली केले जाते.
• भागाची जाडी मोजली जाते.
• वर्कपीसची जाडी 4 ने विभाजित केली आहे. परिणामी कटरला बेस पृष्ठभागाच्या वर वाढवणे आवश्यक असलेले अंतर असेल.

लाकडी भागांचे स्पाइक सांधे सर्वात विश्वासार्ह आहेत. परंतु खोबणी आणि टेनॉन अचूकपणे कापणे सोपे काम नाही. हे काम सुलभ करणारी अनेक उपकरणे आहेत यात आश्चर्य नाही. 06 त्यापैकी एक, हाताने बनवलेले, आमच्या लेखकाने सांगितले आहे.

मी चुकून इंटरनेटवर या डिव्हाइसचे डिझाइन पाहिले. एका परदेशी कंपनीने या नावाने आपल्या उपकरणाची जाहिरात केली केर्फमेकर.

हे गोलाकार करवतीने अचूक खोबणी तयार करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे.

त्याच्या साधेपणासाठी आणि उत्कृष्ट परिणामते वापरून, मला वाटते की हे उपकरण फक्त कल्पक आहे. मला ते मिळवण्यापासून रोखले उच्च किंमतआणि मी करायचे ठरवले समान उपकरणसुधारित सामग्रीपासून स्वतंत्रपणे.

मी काटेरी कटर कसे वापरावे

डिव्हाइसचे डिझाइन समजून घेणे सोपे करण्यासाठी, मी प्रथम ते कसे वापरावे याचे वर्णन करेन आणि त्यानंतरच - उत्पादन प्रक्रिया. उदाहरणार्थ, मी चौरस विभागातील दोन बार क्रॉसवाईज जोडण्याचा प्रयत्न करेन. अशा उपकरणासह, हे करणे खूप सोपे आहे.

1. हे उपकरण स्वतःच डेप्थ गेज असलेल्या कॅलिपरसारखे आहे. यात दोन स्लाइडर आहेत जे हलविले आणि निश्चित केले जाऊ शकतात. सॉ ब्लेडची जाडी विचारात घेण्यासाठी लहान आवश्यक आहे. एकदा आणि सर्वांसाठी डिव्हाइस हे विसरण्यास मदत करेल की खोबणी बनवताना ते लक्षात घेतले पाहिजे.

2. डिस्कची जाडी मोजण्यासाठी, मी त्यास फिक्स्चरच्या शेवटी आणि त्याच्या दुसऱ्या बाजूला असलेल्या डिस्कच्या विरूद्ध कोणत्याही उभ्या प्लेनमध्ये घट्ट दाबतो. डिस्कची जाडी जोडणे किंवा वजा करणे आवश्यक आहे यावर अवलंबून, स्लाइडर किंवा मी पुढे ठेवतो ...

3. ... किंवा ढकलणे. त्यानंतर, शॉर्ट स्लाइडरची स्थिती नटसह सुरक्षितपणे निश्चित केली जाते.

4. पुढची पायरी, लांब स्लाइडर वापरुन, कॅलिपर प्रमाणे, मी वर्कपीसची जाडी मोजतो, त्यानंतर मी स्लाइडरला नट देखील निश्चित करतो. एक खोबणी तयार करण्यासाठी डिव्हाइस तयार आहे. त्याच्या एका टोकाला एक छोटी पायरी आहे. या दोन फिक्स्चर लांबी भविष्यातील खोबणीच्या कडांची स्थिती सेट करतात.

5. मी कामासाठी एक लहान सॉ बेड वापरतो. मी "क्रिब" ​​स्थापित करतो आणि वर्कपीसच्या अर्ध्या जाडीच्या बरोबरीने डिस्कची उंची सेट करतो.

6. मी थेट खोबणीच्या निर्मितीकडे जातो. मी डिव्हाइसला एका लांब बाजूने स्थापित करतो आणि लिमिटरसह त्याचे निराकरण करतो - क्लॅम्पसह दाबलेली फळी. मी पहिला कट करतो.

7. लिमिटर न काढता, मी डिव्हाइसला लहान बाजूने फिरवतो आणि पुन्हा स्टॉपवर दाबतो. सॉ ब्लेडची जाडी लक्षात घेऊन वर्कपीस खोबणीच्या रुंदीच्या अगदी बरोबर सरकली आहे. मी दुसरा कट करतो. मी छिन्नीने किंवा त्याच करवतीने कटांमधील झाड काढतो.

8. मी दुसऱ्या वर्कपीससह ऑपरेशनची पुनरावृत्ती करतो आणि परिपूर्ण कनेक्शन मिळवतो. अर्थात, कटांचा क्रम बदलला जाऊ शकतो. लहान स्लाइडरला किंचित हलवून फिट घनता समायोजित केली जाते. समांतर स्टॉप वापरताना डिव्हाइस देखील योग्य आहे. अशा प्रकारे, हे आपल्याला परिपूर्ण टी-आकाराचे आणि कोपऱ्याचे सांधे मिळविण्यास अनुमती देते.

उत्पादन प्रक्रिया

आता मी हे उपकरण कसे बनवले ते सांगेन.

9. माझ्यासाठी सर्वात कठीण गोष्ट म्हणजे योग्य नर्ल्ड नट्स शोधणे, परंतु ते जुन्या स्टॉकमध्ये देखील आढळले. स्लाइडर्ससाठी सामग्री म्हणून, मी ओक डाय वापरला. रचना मध्ये अनेक voids आहेत - आणि झाड टिकाऊ असणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, ओकवर नटांपासून डेंट्स सोडणे कठीण आहे, ज्यामुळे फिक्स्चरची अचूकता आणि गुणवत्ता प्रभावित होऊ शकते.

रिक्त स्थानांची जाडी नटांच्या बाह्य व्यासापेक्षा किंचित मोठी असावी जेणेकरून ते त्याच्या बाजूला असलेल्या डिव्हाइसमध्ये व्यत्यय आणू नये, परंतु खूप मोठे नसावे, अन्यथा नट्स घट्ट करणे गैरसोयीचे होईल.

10. फिक्स्चरचे दोन मुख्य भाग जीभ आणि खोबणीने जोडलेले आहेत. मी त्यांच्याबरोबर थोडा हुशार होतो आणि त्यांना कबुतराच्या रूपात बनवले. पण इथे नेहमीची आयताकृती खोबणी पुरेशी आहे. कोणत्याही परिस्थितीत, खोबणीची रुंदी (आणि डोव्हटेलसाठी, सर्वात अरुंद बिंदू) नटच्या धाग्याच्या व्यासापेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे.

12. कट grooves सह भाग.

13. लहान स्लाइडरचे निराकरण करण्यासाठी, मी स्टडचा एक कट वापरला - मी छिद्रातील धागा एका सामान्य टॅपने कापला आणि स्टडला स्क्रू केले.

लांब स्लाइडरसाठी, मी लहान धाग्यासह बोल्ट वापरला. मी हे निवडले कारण डिव्हाइसचा हा भाग अनेकदा हलतो आणि झाडातील खोबणी धाग्याने कंटाळली होती. डोव्हटेलमुळे, लांब स्लाइडर दोन भाग वापरून वरच्या भागाशी जोडलेले आहे, अन्यथा बोल्ट खोबणीत घालता येणार नाही. आयताकृती खोबणीसह, ते कठोरपणे एकामध्ये एकत्र केले जाऊ शकतात.

शेवटी, मी उभ्या स्टॉपला चिकटवले - आणि डिव्हाइस तयार आहे. या साधनाने बनवता येणारी कमाल खोबणी रुंदी 100 मिमी आहे. माझ्यासाठी, हे पुरेसे आहे, परंतु आपण मोठ्या समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी एक मोठा आधार बनवू शकता.

काटेरी खोबणी कापण्यासाठी होममेड डिव्हाइस: फोटो

DUOLVQI हात चाकूव्हेजिटेबल स्लायसर बहुउद्देशीय गोल बटाटा स्लायसर चीजसाठी…

834.37 घासणे.

मोफत शिपिंग

★★ ★★ ★★ ★★ ★★ (4.70) | ऑर्डर (६३५)

2 पीसी/सेट मिनी हँडमेड टूल स्क्रॅपर युटिलिटी प्रॅक्टिकल…