Fiecare meșteșug acasă are în arsenalul său instrumental multe dispozitive diferite care îi permit să-și dea viață ideilor creative. Aici nu sunt doar seturile obișnuite de chei, șurubelnițe, pile cu ace și fișiere. Un specialist care se respectă trebuie să aibă mașini-unelte. Acesta este un dispozitiv de ascuțire instrument de tăiere, de dimensiuni mici sau de metal, mașină de frezat sau ferăstrău circular, instalatie de sudura. Chiar și un meșter începător de acasă poate face o mașină de găurit cu propriile mâini.
De ce este o mașină mai eficientă decât un burghiu?
De regulă, acasă, dacă este necesar să găuriți, se folosește un burghiu manual sau electric. Utilizarea acestor instrumente este justificată numai dacă nu există cerințe speciale pentru precizia găurii care este forată.
Când încercați să găuriți cu un burghiu, burghiul se poate deplasa în lateral, rezultând fie un defect, fie un produs de calitate scăzută. În general, este imposibil să faci o gaură adâncă într-o direcție strict verticală sau strict orizontală fără o mașină.
Este foarte dificil să găuriți în orice material, nu o gaură de trecere, ci o gaură la o anumită adâncime (gaură oarbă) folosind un burghiu, deoarece acest instrument nu permite utilizarea unei rigle în timpul găuririi. Mașină de găurit este foarte ușor să faci față unei astfel de sarcini.
Când lucrezi cu materiale moi precum lemnul sau plasticul, mașina poate fi folosită pentru a crea găuri sau adâncituri frezate. Este imposibil să efectuați astfel de operațiuni cu un burghiu.
Nodurile principale
Indiferent de complexitatea cauzată de necesitatea de a rezolva anumite probleme tehnice, fiecare mașină de găurit de casă conține în design următoarele componente principale:
- pat;
- motor electric;
- mandrina de burghiu;
- mecanism de transmisie;
- dispozitive de control și măsură.
Principal element structural Orice mașină-uneltă este un pat - o unitate structurală masivă de care sunt atașate toate celelalte părți. De regulă, o placă masivă de metal sau lemn este folosită ca cadru.
Mandrina funcționează ca un suport de burghiu care va fi folosit la găuri de diferite diametre.
Un motor electric, alimentat dintr-o rețea casnică, este proiectat pentru a crea cuplu și a-l transmite cartuşului printr-un mecanism de transmisie.
Mecanismul de transmisie vă permite să reduceți sau să creșteți viteza de rotație a cartușului atunci când mutați cureaua de transmisie în el de la o pereche de scripete la alta. Scripeul pentru mașina de găurit poate fi luat din echipament producție industrială sau fă-o singur.
Comenzile sunt butoanele pornit/oprit pentru motorul electric, precum și o pârghie prin care burghiul rotativ este antrenat în piesa de prelucrat.
Echipamentul de măsurare este o riglă care este montată pe o parte a mașinii care se mișcă vertical. În acest caz, punctul de referință este situat pe partea staționară, iar rigla care se mișcă în jos împreună cu burghiul indică adâncimea de găurire a găurii oarbe.
Metode de fabricație
Echipamentele pot fi fabricate dintr-o mare varietate de componente brute. Mașina creată poate să nu fie universală, dar cu profil îngust, de exemplu, pentru găurirea plăci de circuite imprimate Oh. Pe baza acestui fapt, etapele de fabricație a mașinii pot varia ușor. Mai jos, sunt folosite exemple pentru a descrie procesul de fabricare a dispozitivelor de diferite modele și scopuri într-un laborator de acasă.
Mini burghiu
Mulți radioamatori fie au deja, fie își doresc cu adevărat să aibă în atelierul lor o mașină pentru găuri în plăcile de circuite. De ce să cumpărați un Dremel cumpărat de la magazin când vă puteți face propria mini presă de găurit? De la omologii lor tradiționali mașină de masă se distinge prin dimensiunile sale în miniatură, în consecință, toate părțile sale au; dimensiuni mici. De regulă, greutatea unor astfel de dispozitive nu depășește 5 kg, cadrul este o platformă de 300x300 mm, iar înălțimea este de aproximativ 250 mm.
Pentru a asambla mașini-unelte în miniatură, veți avea nevoie de următoarele componente:
- cadru de susținere;
- dispozitiv cadru stabilizator;
- o bară destinată mișcării capului de lucru;
- dispozitiv de absorbție a șocurilor;
- suport de montare a motorului electric;
- motor electric;
- alimentare cu motor electric;
- adaptoare și coliere.
Asamblarea unei mașini în miniatură pentru găuri în plăcile de circuite imprimate trebuie efectuată în următoarea secvență:
Un mini aparat de casă pentru un radioamator este gata de utilizare.
Mașină de găurit
Meșterii care proiectează și montează mobilă acasă nu se pot lipsi de mașini-unelte speciale. Nu este dificil să asamblați o mașină simplă de găurit și aditiv cu propriile mâini, ci una care se descurcă perfect cu funcțiile care îi sunt atribuite, chiar și într-un atelier de acasă.
Acest lucru se poate face fără a cumpăra componente specifice sau costisitoare. Pentru a crea un astfel de echipament, veți avea nevoie de un burghiu manual sau electric de fabricație industrială, care trebuie montat pe un cadru de fabricație proprie.
În primul rând, ar trebui să pregătiți instrumentele și materialele necesare:
- mașină de găurit electrică sau manuală;
- tabla placaj 10-12 mm grosime, dimensiuni 300x500 mm;
- blocuri de lemn;
- șuruburi pentru lemn sau șuruburi autofiletante.
Procedura de asamblare a mașinii constă din următoarele operații:
După conectarea ștecherului electric de găurit la rețeaua de curent alternativ, mașina de casă este gata de utilizare în scopul propus.
Există multe opțiuni. Se poate face masina buna dintr-un aparat de mărit fotografic. În acest caz, echipamentul vechi are deja un cadru gata făcut și un ghidaj vertical. Rămâne doar să securizeze căruciorul cu burghiul electric.
În inima cremalierei de direcție
Bineînțeles, echipamentele pentru forarea găurilor pe bază de burghiu electric reprezintă o soluție originală, eficientă și simplă a problemei. Cu toate acestea, ce ar trebui să faceți într-o situație în care aveți nevoie de un burghiu ca unealtă separată, dezasamblați mașina sau cumpărați un al doilea burghiu?
Pentru a nu vă deranja să răspundeți la aceste întrebări, puteți lua următoarea decizie - faceți o mașină de găurit de casă dintr-un suport de direcție al mașinii. Pentru a fabrica acest echipament, trebuie să pregătiți următoarele materiale:
În timpul creării mașinii, veți avea nevoie de echipamente de sudură și un strung.
Când creați un dispozitiv dintr-un suport de direcție, trebuie să respectați cu strictețe următoarea ordine de lucru:
Dispozitiv făcut singur, asamblat pe cremaliera de direcție autoturism, gata de testare.
Instrumentul necesar într-un laborator de acasă, cum ar fi o mașină pentru găuri, poate și ar trebui să fie realizat independent. Acest lucru nu numai că va economisi bani, dar va încuraja și meșterul să creeze echipamente care să îndeplinească pe deplin cerințele sale pentru calitatea muncii efectuate și, de asemenea, îi va permite să implementeze eficient toate soluțiile creative.
Lucrările de foraj nu sunt deosebit de dificile și adesea nu necesită alte echipamente decât burghiu conventional. Prin urmare, atelierele de acasă pot să nu aibă o mașină de găurit. Cu toate acestea, dacă aveți o mașină de găurit de masă de casă, puteți răsufla ușurat, deoarece unele dintre grijile dvs. se vor rezolva de la sine.
Scopul mașinii de găurit
Uneori apar situații când un burghiu electric sau manual nu este capabil să ofere parametrii doriti ai găurii care se face. Adesea, în practica radioamatorilor, este necesar să se facă plăci cu circuite imprimate, în care trebuie să se facă multe găuri care au un diametru mic. Găurirea găurilor cu un diametru de 0,5-1 milimetru cu un burghiu manual sau electric sau cu o mașină de găurit mare este incomod, iar burghiul se poate rupe.
Achiziționarea mașinilor de găurit industriale nu este întotdeauna fezabilă din punct de vedere economic și apoi puteți face o mașină de găurit de casă. Mulți oameni aleg mini mașini de găurit deoarece, în ciuda complexității aparente a designului, acestea sunt de fapt un echipament foarte simplu și constau din patru părți.
O mașină de găurit de casă este destinată găurii și găurilor oarbe în material solid, de exemplu, găurire, alezare, decupare, tăiere materiale din tabla discuri și tăiere cu filet interior. Mașinile de găurit și frezat pot efectua frezare, șlefuire de suprafață, frezare cu suprafață înclinată și frezare orizontală.
Pentru a efectua operațiunile de mai sus, se utilizează o freză, burghiu, robinet, alez și alte instrumente. Folosind jiguri speciale și instrumente suplimentare, puteți tăia o gaură cu un diametru mare, puteți găuri gaura și puteți șlefui gaura cu precizie.
Tipuri de mașini de găurit
Mașinile de găurit sunt de următoarele tipuri: semi-automate cu un singur și multi-ax, găurire verticală, găurit cu jig, găurit radial, găurit orizontal, găurit orizontal, găurit cu diamant. Modelele sunt desemnate prin cifre și litere. Primul număr indică grupul în care este clasificată mașina, al doilea - tipul de mașină, al treilea și al patrulea - dimensiunile mașinii sau dimensiunile piesei de prelucrat.
Litera care apare după prima cifră înseamnă că un anumit model de mașină de găurit este modernizat. Dacă litera este situată la sfârșit, atunci ar trebui să se înțeleagă că a fost realizată o altă mașină de găurit pe baza modelului principal. Dintre toate mașinile de găurit, putem distinge următoarele tipuri principale de mașini universale: găurire cu mai multe și un singur ax, radială și orizontală.
În funcție de zona de utilizare, există echipamente speciale și universale de foraj. De asemenea, sunt utilizate pe scară largă mașini specializate pentru producția de masă și industria de mare anvergură, care sunt fabricate pe baza mașinilor universale prin echiparea acestora cu capete de tăiere și găurire cu mai multe arbori și datorită automatizării ciclului de lucru.
Design mașină de găurit
O mașină de găurit, ca și alte mașini tehnologice, constă din următoarele componente: mecanism de transmisie, motor, comenzi și element de lucru. Mecanismul de transmisie este proiectat pentru a transmite mișcarea de la un motor electric la un element de lucru, care este un burghiu, care este montat într-o mandrină montată pe un ax - un arbore rotativ.
Rotația către ax de la un motor electric este transmisă cu o curea de transmisie. Prin răsucirea mânerului, mandrina și burghiele pot fi coborâte sau ridicate folosind o acționare cu cremalieră și pinion.
Pe panoul frontal al mașinii de găurit există butoane pentru a opri și a porni motorul electric. Designul mașinii de găurit este destul de simplu: mașina se pornește prin apăsarea unuia dintre butoanele exterioare, în funcție de direcția dorită de rotație a arborelui, mașina poate fi oprită apăsând butonul roșu din mijloc;
Un șurub de coloană verticală este atașat fix la baza mașinii. Prin rotirea mânerului, puteți deplasa capul axului în sus sau în jos de-a lungul șurubului; al doilea mâner servește la fixarea acestuia în poziția dorită. Controlați adâncimea găurilor oarbe folosind scara furnizată.
În funcție de materialul piesei de prelucrat, sunt necesare viteze diferite de găurire. Pentru a face acest lucru, se obișnuiește să setați o anumită viteză de rotație a axului prin aruncarea unei transmisii cu curea pe scripete de diferite diametre. Magazinele din fabrică folosesc modele de mașini de găurit mai complexe decât cele discutate.
Principiul de funcționare al mașinii
Înainte de a găuri folosind o mașină de casă, trebuie să îndepărtați toate lucrurile inutile de pe bancul de lucru. Piesa de prelucrat cu centrele marcate ale găurilor trebuie fixată într-o menghină. Apoi, introduceți un burghiu cu diametrul necesar în mandrina și asigurați-l cu o cheie specială. Pentru a verifica corectitudinea lucrărilor efectuate, mașina este pornită pentru o perioadă.
Dacă ați instalat corect burghiul, vârful acestuia nu va descrie un cerc la rotire. Dacă este instalat înclinat și are loc bătaia, atunci mașina de găurit trebuie oprită și burghiul trebuie asigurat conform instrucțiunilor mașinii de găurit. Apoi rotiți mânerul de alimentare, coborâți burghiul și instalați menghina cu piesa de prelucrat în așa fel încât miezul să coincidă cu vârful burghiului.
Porniți mașina și faceți o gaură, apăsați ușor mânerul de alimentare, fără prea mult efort sau smucitură. La găurire prin gaura așezați piesa de prelucrat bloc de lemn astfel încât burghiul să nu se rupă și masa mașinii să nu se deterioreze.
Când găuriți o gaură adâncă, scoateți burghiul din orificiu din când în când și răciți-l scufundându-l într-un vas cu lichid de răcire. Se recomandă reducerea presiunii asupra mânerului la sfârșitul găuririi. După ce ați găurit, rotiți ușor roata de alimentare, ridicați axul în poziția cea mai înaltă și opriți mașina.
Realizarea unei mașini de găurit
O mașină de găurit este ușor de făcut cu propriile mâini. În viața de zi cu zi, este benefic să aveți la îndemână dispozitive și unelte pentru efectuarea lucrărilor de tâmplărie și instalații sanitare. După învechirea multora aparate electrocasnice Proprietarii au încă multe piese de schimb utile și motoare electrice în arsenalul lor, din care pot, dacă doresc, să facă echipamente atât de utile precum o mașină de găurit.
Mașină de găurit dintr-un burghiu
Cel mai mult solutie simpla Veți putea asambla o mini mașină de găurit cu propriile mâini folosind un burghiu. Burghiul cântărește puțin, așa că suportul poate fi realizat din PAL, plăci sau tablă. Pentru lucru confortabil pe astfel de mașină de casă este necesar ca acesta să fie destul de masiv pentru a absorbi vibrația burghiului și suficient de stabil.
Este important să obțineți un unghi drept între suport și bază. De obicei, burghiul este atașat folosind două cleme (este mai bine să plasați o garnitură de cauciuc între clemă și burghiu) la o placă care se mișcă de-a lungul ghidajelor care sunt atașate la această placă mobilă și la o altă placă staționară. Mișcarea în jos și în sus a plăcii mobile este controlată de o pârghie asociată acesteia.
Mișcarea în jos a pârghiei poate fi limitată de un bloc care susține pârghia în poziția inferioară. Placa fixă este atașată la conducta orizontală printr-o flanșă. Țeava orizontală este atașată printr-un pătrat de o țeavă verticală, care este atașată printr-o flanșă la baza mașinii (la o placă groasă lată) sau la un banc de lucru.
Înălțimea barei, care limitează poziția inferioară a pârghiei, este reglabilă, ceea ce vă permite să modificați adâncimea de găurire. Faceți 4 găuri în placa mobilă care sunt destinate pentru fixarea clemelor de foraj. Pe partea orientată spre placa staționară sunt lipite șipci înguste, care sunt lubrifiate cu ceară pentru o alunecare mai bună.
Burghiul, pe langa cleme, este fixat cu doua tije care o sustine de jos. Deoarece cu o astfel de fixare forma burghiului nu asigură strict poziția verticală a burghiului, trebuie să lipiți o bandă pe placă pentru a compensa acest lucru.
Pentru a asigura libera miscare a burghiului, ghidajele trebuie pregatite strict in directie verticala. Pot fi profile metalice din aluminiu, care se înșurubează cu șuruburi filetate pe plăci pe toată lungimea. După ce a asamblat o structură puternică și stabilă, este necesar să fixați ghidajele de profil strict perpendicular pe planul bazei și paralele între ele.
În fotografia mașinilor de găurit realizate singur, punctele de atașare la platforma mobilă a burghiului și metoda de instalare a profilelor de ghidare sunt clar vizibile. Ghidajele trebuie să asigure o presare de înaltă calitate a plăcii mobile pe placa staționară. Condiția principală pentru aceasta este absența distorsiunilor și a reacțiilor adverse.
La asamblarea pârghiei, amintiți-vă că nu puteți strânge piesele mobile, se obișnuiește să folosiți o a doua piuliță pentru a bloca piulițele. Șina care duce la placa de mișcare de la pârghie ar trebui să fie rotunjită la capăt. După reducerea forțelor de presiune, pentru a ridica automat burghiul în poziția de sus, este necesară setarea arcurilor la compresie sau tensiune.
Un capăt al arcului este atașat la țeava orizontală cu sârmă, iar celălalt capăt este atașat la partea inferioară a plăcii mobile. Când arcul nu este suficient de flexibil și o placă staționară interferează, acest lucru se face printr-o frânghie.
Mașină fabricată dintr-un motor de mașină de spălat
Desenul unei mașini de găurit, care este asamblată pe baza unui motor din maşină de spălat, diferă de cel discutat mai sus în cea mai complexă mecanică și tip de acționare electrică. Motor asincron de la vechi maşină de spălat este mai greu și are mai multe vibrații. Tremuratul va fi mai puternic cu cât motorul este mai departe de cremalieră.
Vibrația intensă provoacă găurire incorectă și ruperea burghiului. Există două opțiuni - faceți un cadru puternic, astfel încât, atunci când burghiul este coborât, unitatea să coboare și ele, sau plasați motorul nemișcat mai aproape de suportul suportului, apoi doar partea de lucru a mașinii de găurit se va mișca.
A doua metodă presupune o execuție mai complexă. Aici aveți nevoie de un scripete și o curea care vă permit să reglați viteza de rotație. Există multe soluții fără o curea de transmisie cu o transmisie situată pe perete. Sunt mult mai ușor de asamblat, dar ansamblul discutat mai jos are o abordare non-standard și anumite tehnici utilizate pot fi utile.
Vibrațiile rămân, dar sunt atât de minime încât la găurirea fierului cu un burghiu de 0,7 mm, burghiul rămâne intact. Acasă, se poate visa doar la înaltă precizie în fabricarea unor astfel de mecanisme, este încă necesar să se străduiască pentru o potrivire maximă a pieselor. Caracteristicile mașinii de găurit și performanța acesteia vor depinde de aceasta.
Partea mobilă a mașinii constă dintr-un hexagon axial, un tub de dimensiune adecvată, un inel de strângere și doi rulmenți și un tub cu filet interior pentru a asigura cartuşul. Ulterior, un scripete este plasat pe hexagon, parte a viitorului sistem de transmisie. Tubul trebuie mai întâi tăiat pe lungime la ambele capete cu o polizor și să facă tăieturile de deasupra suficient de adânci pentru a asigura o aderență sigură la hexagon.
Intrarea trebuie să fie strânsă și bătută cu un ciocan. Dacă îmbrăcarea are loc fără efort deosebit, apoi trebuie să selectați un alt receptor. Apoi umpleți inelul de compresie și rulmenții. Sistemul de reglare a înălțimii constă dintr-o țeavă cu crestături și o roată dințată. Pentru a face tăieturi cu precizie, trebuie să întindeți plastilina și să conduceți o roată dințată de-a lungul ei.
Va apărea o amprentă care poate fi măsurată cu ușurință și se fac marcaje adecvate pe conducta de reglare. Lungimea acestei scări trebuie să corespundă înălțimii maxime la care poate fi ridicat burghiul. Apăsați axa cu hexagon și rulmenți în conducta cu fante.
Un astfel de design se va mișca înainte și înapoi pe verticală într-un tub de cadru staționar pe măsură ce angrenajul se rotește. În același timp, axa se rotește într-un plan orizontal printr-o transmisie cu curea. Cadrul este realizat dintr-un colț metalic folosind șuruburi. Întreaga structură este montată pe perete.
Și, în sfârșit, amintiți-vă că prima opțiune pentru asamblarea unei mașini de găurit este de preferat. Opțiunea de asamblare propusă de al doilea poate fi completată sau îmbunătățită. Cu toate acestea, o astfel de soluție simplificată merită atenție.
Puteți face o mașină de găurit cu propriile mâini acasă dintr-un burghiu electric obișnuit sau un suport de direcție.
Mini mașini în atelierele de radioamatori de casă se găsesc cel mai adesea din cauza faptului că este scump să cumpărați unități industriale, dar să faceți un dispozitiv cu propriile mâini nu este dificil.
Ideea cum se face o mașină de găurit (inclusiv utilizarea unui suport de direcție) apare nu numai radioamatorilor, ci și persoanelor care din când în când trebuie să facă performanțe. lucrari de reparatiiîn viața de zi cu zi.
În același timp, fabricarea unei micro-unități nu necesită dispozitive speciale sau extrem de ridicate materiale rezistente.
În etapa inițială, este necesar să se creeze desene pentru a facilita procesul de fabricație al mașinii.
Unitate de foraj dintr-un burghiu
Puteți asambla o mini mașină de găurit aditiv dintr-un burghiu cu propriile mâini folosind doar patru componente principale. Primul lucru pe care trebuie să-l faceți pentru a crea o mașină de aditivi este să selectați un pat - fundația pentru viitor.
Un burghiu electric poate fi folosit ca mecanism de rotație necesar pentru funcționarea mini mașinii de aditivi. Apoi, trebuie să vă decideți asupra alimentatorului și a suportului vertical.
Deoarece burghiul are o greutate mică, nu trebuie să căutați unelte speciale sau materiale foarte durabile pentru suport, puteți lua scânduri de lemn sau PAL.
Pentru cadru, dimpotrivă, este necesar să selectați un material mai masiv, care va elimina apariția vibrațiilor în timpul lucrărilor de foraj.
Un material potrivit în acest caz este o placă de mobilier cu o grosime de 2 cm.
Cea mai bună opțiune atunci când alegeți un material pentru realizarea unui cadru poate fi suportul unui aparat de mărit foto inutil, dar designul acestuia va trebui să fie ușor modificat.
Precizia procesului de găurire pe o mini unitate de casă va depinde de calitatea conexiunii dintre suportul vertical și cadru.
Este necesar să tăiați două benzi de ghidare din benzi de oțel pentru a muta blocul cu burghiul. Atașați aceste dispozitive la suport cu șuruburi.
Pentru a ține în siguranță burghiul în timpul fabricării blocului, se folosesc cleme de oțel.
O garnitură de cauciuc este plasată între burghiu și bloc pentru a reduce vibrațiile mini mașinii de găurit.
Mecanismul de avans al mașinii este o pârghie simplă cu care blocul cu burghiu se va deplasa vertical. Dispozitiv mecanic Este echipat cu un arc destul de puternic si elastic.
Un capăt al elementului arc se va sprijini pe bloc, celălalt - pe grinda atașată la masă.
Pentru a obține cea mai convenabilă utilizare a unei mini mașini de găurit, cu condiția ca burghiul să nu fie scos periodic din ea, va permite dezasamblarea completă a comutatorului de foraj și montarea unui comutator separat pe cadru.
Puteți lua în considerare în detaliu cum să faceți o unitate de găurit de masă aditivă folosind un burghiu electric în videoclipul propus.
Crema de direcție pentru mașină de găurit
Mașina de găurit poate fi realizată folosind o cremalieră de direcție îmbunătățită. Deoarece cumpărarea unui nou suport de direcție nu va fi ieftină, se recomandă achiziționarea unei piese uzate, de preferință de la un VAZ 2108.
După achiziționarea unei cremaliere de direcție, este necesar să se efectueze întreținerea preventivă a piesei pentru a asigura o funcționare bună a acesteia.
Instrucțiuni pentru fabricarea cadrului și instalarea acestuia:
- Corpul mașinii este realizat ținând cont de dimensiunile burghiului și coloanei. Masa pe care se va fixa platforma cu piese de foraj trebuie sa aiba dimensiuni potrivite, aproximativ 20x30 cm;
- Structura cu care va fi asigurată burghiul este montată pe partea de direcție la locațiile șuruburilor de montare;
- Suportul pentru mașina de găurit este realizat din formă de U profil de otel 30x60x30. Este sudata pe o tabla de metal de 2 mm grosime. Standul trebuie să aibă o înălțime care să depășească lungimea coloanei cu 6-7 cm. Cursa tijei pentru cremaliera de direcție de la VAZ 2108 este de 210 mm;
- Prin montarea de nervuri suplimentare intre cele doua elemente, rigiditatea rack-ului este crescuta.
Pentru utilizarea confortabilă a mașinii de găurit, se recomandă să luați în considerare un sistem convenabil pentru pornirea și oprirea acesteia.
Materialul video tematic va completa subiectul.
Mașină de găurit PCB
Pentru a asambla o micromașină de găurit pentru plăci de circuite imprimate, veți avea nevoie de următoarele piese:
- micromotor sau motor de mare viteză;
- clemă de prindere pentru fixarea burghiilor miniaturali;
- două grinzi de lemn, profil în formă de U, inel de fixare pentru fixarea motorului electric;
- platformă mobilă a mașinii pentru plăci de circuite imprimate - realizată independent de materialele vechi.
La asamblarea unei micro mașini de găurit de birou pentru plăci de circuite imprimate, se recomandă să acordați atenție faptului că burghiul cade exact perpendicular pe placă.
Videoclipul de mai jos prezintă o mini mașină de găurit pentru plăci de circuite imprimate.
Dacă motorul este înclinat, atunci când găuriți plăci de circuite imprimate, burghiile vor eșua. Spațiul liber și fixarea slabă a motorului nu sunt permise la viteze mari, acesta poate fi scos din cadru.
Materialul video vă va spune cum să faceți o micro-mașină cu propriile mâini pentru găurirea plăcilor de circuite.
Proiectarea tabelului de coordonate
Dacă într-o mașină de găurit de casă funcțiile tabelului de coordonate sunt îndeplinite de mecanismul de alimentare, atunci coordonatele masa de frezat are un design diferit.
O masă de frezare cu coordonate este un manipulator format dintr-un anumit număr de axe. Masa de frezat este proiectată pentru a muta capul de prelucrare în mai multe planuri.
Puteți face o masă de frezat acasă folosind module tip liniar, din profil de aluminiu.
Ca transmisie se folosește o cremalieră, o curea întărită sau un element șurub cu bile.
Control numeric computerizat (CNC) și controlere de acțiune sunt necesare pentru a controla masa de raze X. Controllerele sunt folosite pentru a gestiona sarcini tehnice.
Pentru a realiza un tabel de frezare, se fac primele desene, se fac calcule și se selectează componentele.
În acest caz, calculul făcut trebuie să fie potrivit pentru cerințe tehnice la utilizarea mașinii, inclusiv masele în mișcare, viteza, accelerația și precizia de poziționare.
Designul tabelului de coordonate poate fi ușor sau întărit și poate fi de două sau trei coordonate. De aceea se recomandă să decideți inițial de ce va fi necesară o masă de frezat.
Două tabel de coordonate– bază cu cruce mobilă. Pe el este montat un desktop. Traversa trebuie să conțină șipci călite, reglabile și șlefuite.
De asemenea, sunt instalate opritoare de deplasare pentru a elimina spațiul liber. Baza este fixată pe picioare.
Mai multe detalii despre realizarea unui tabel de coordonate cu propriile mâini pot fi găsite în videoclipul furnizat.
Menghine de casa pentru masini
Dacă nu vă puteți permite un menghin sovietic și nu vă plac produsele chinezești, atunci, pe lângă o mașină de găurit, puteți face un menghin cu propriile mâini.
A colecta viciu de casă, trebuie să aveți următoarele piese la îndemână:
- șurub - filet 20 mm, lungime - 150 mm, capul șurubului trebuie să aibă o fantă, deoarece uneori nu se potrivește cu dimensiunea mânerelor, dar este extins cu o pilă;
- un șurub cu un inel este folosit ca mâner pentru strângere;
- știfturile pot fi achiziționate de la magazin sau găsite în piese vechi;
- apoi trebuie să faceți un burete staționar, eventual din lemn de pin, și să fixați placa pe blat;
- Pentru realizarea piesei mobile veți avea nevoie de o placă (20 mm grosime, 18 mm lățime), lungimea fălcilor mobile trebuie să fie de cel puțin 50 cm.
În lemn se fac găuri cu diametrul de 21 mm. Diametrul găurilor din știfturi trebuie să fie de 10 mm. În găurile finisate sunt instalate știfturi, șuruburi, piulițe și șuruburi.
Dacă menghina va fi folosită pentru a lucra cu piese scurte, atunci știfturile din structură vor fi rearanjate.
Menghina este echipată cu găuri suplimentare, care ar trebui să fie amplasate lângă șuruburile de strângere.
Viciile de casă pot avea diferiți parametri, totul depinde de piesele selectate.
ÎN producție modernă utilizarea diferitelor mașini a devenit atât de populară încât acum nici un singur atelier decent nu se poate descurca fără acest echipament.
Într-adevăr, o mini mașină de găurit CNC permite unei persoane să efectueze lucrări pe care le poate finaliza singură, dacă poate, atunci cu o perioadă uriașă de timp.
Acest lucru se aplică la prelucrarea metalelor, lemnului și a altor materiale dense, care sunt destul de dificil de utilizat fără echipamente specializate. Un alt mare avantaj al mașinilor este că realizarea unei mașini de găurit cu propriile mâini nu este dificilă.
Dacă se dorește, o persoană cu abilități mecanice de bază poate asambla o mașină de găurit de casă în câteva zile. Este asamblarea mașinilor de găurit de casă care va fi discutată acum în acest articol.
1 Caracteristici și scop
Mașinile de găurit sunt utilizate pe scară largă în industrie. De fapt, invenția lor a devenit o adevărată revoluție în lumea industriașilor care doreau să crească rapid ratele de producție.
Într-adevăr, prezența mașinilor în producție este un real beneficiu. O unitate de găurire și canelare de înaltă calitate este capabilă să efectueze lucrări cu o precizie uimitoare, reducând în același timp cerințele pentru abilitățile inițiale ale persoanei care o folosește în lucrare.
Acest fenomen poate fi explicat foarte ușor. Să ne imaginăm că trebuie să creați o placă de metal cu zece găuri pe ea.
Găurile trebuie să fie diferite diametre. De la cel mai mic la cel mai mare. Placa are o grosime de 3-5 mm. Adică, pentru a lucra pe metal va trebui să folosiți un burghiu destul de puternic.
Rețineți că burghiele mari sunt folosite cu unelte mari, de obicei, acestea sunt destul de grele. Va fi dificil pentru o persoană neantrenată să le țină chiar în mâini. Ca să nu mai vorbim de munca mai mult sau mai puțin îndelungată.
În plus, merită să înțelegem asta Vi se va cere să aveți precizie în filigran, la urma urmei, această parte este doar o parte a unui mecanism mai mare.
O mică greșeală și întreaga structură poate deveni complet inutilizabilă. Acest lucru este valabil mai ales pentru mașinile pentru găurirea plăcilor de circuite imprimate. La prelucrarea plăcilor, precizia marcajului lor este determinată de zecimi de milimetru.
Dacă îi dai unei persoane totul echipamentul necesar, apoi, chiar și cu experiență, va mânui farfuria pentru nu mai puțin de câteva ore. La găurirea plăcilor, de această dată investiția se poate dubla.
Și asta numai dacă aveți experiență de lucru și abilități relevante. Dacă nu este acolo, atunci poate, fără exagerare, să dureze o zi întreagă pentru a pregăti o singură farfurie. Dacă utilizați o mini-mașină, atunci timpul de lucru este redus de mai multe ori. Totul este deja înregistrat pe el instrument necesar. Burghiul este stabilizat și ghidat clar.
Tot ceea ce vă este necesar este să instalați corect placa pe masa de coordonate, să porniți motorul și să forați o gaură. Apoi schimbați poziția piesei și continuați să lucrați folosind aceeași tehnologie. După cum puteți vedea, productivitatea producției atinge un nivel cu totul nou.
1.1 Componentele mașinii
Acum să ne întoarcem direct la componentele mașinii. La urma urmei, dacă sunteți interesat de întrebarea cum sunt fabricate mașinile de găurit sau cum să faceți o mașină de găurit cu propriile mâini, atunci mai întâi de toate trebuie să înțelegeți piesele care vor fi folosite la asamblarea acesteia.
Din fericire, un mini burghiu de banc DIY este format din câteva piese de bază. Designul mașinii de găurit determină calitatea dispozitivului în sine, dar totul aici depinde de mulți factori.
Deci, mașinile de găurit constau din:
- pat sau soclu;
- șină sau cadru de siguranță;
- mecanism de reglare a poziției dispozitivului;
- elemente de fixare pentru mecanismul de lucru;
- un motor sau un mecanism care realizează direct găurirea;
- adaptoare, clede și alte materiale similare;
- tot felul de mânere, picioare de stabilizare și alte piese suplimentare care sunt folosite pentru a îmbunătăți designul dispozitivului.
Este demn de remarcat faptul că nu contează cu adevărat dacă te uiți la o mașină de găurit PCB de banc sau la o presă de găurit staționară standard.
Bineînțeles că ai face-o vei folosi diferite piese pentru asamblare mașină de găurit de casă, totuși schema generala iar dispozitivul mașinii de găurit va rămâne același. Diferența va fi doar în detalii specifice și dimensiunile acestora.
De exemplu, o unitate de birou de casă pentru găurirea mini-plăcilor pentru electronice va fi montată pe un cadru de mică adâncime. În cele mai multe cazuri, nici măcar nu aveți nevoie de un dulap. Va fi suficient să luați o șină mare, grea, care în greutate va fi cel puțin jumătate din designul dispozitivului pentru găurirea plăcilor de circuite.
De asemenea, atunci când dezvoltați mini plăci veți avea nevoie de un motor mult mai simplu și mai mic, deoarece forarea mini-placilor necesită o muncă mai detaliată, unde puterea nu este o prioritate.
1.2 Alegerea pieselor pentru asamblare
În primul rând, acordați întotdeauna atenție patului sau bazei. Baza pentru o mașină impresionantă trebuie să fie foarte puternică și stabilă. În astfel de scopuri, este necesar să folosiți o masă cu suporturi bune, suporturi speciale, un atașament de la un aparat de mărit foto etc. Chiar și un cabinet va face dimensiunile ceruteși dimensiuni, dar rămâne la latitudinea dvs. să decideți.
Dacă luăm în considerare o probă de masă, atunci tabelul de coordonate va acționa ca prima bază pe care este deja instalată mașina de găurit de masă. În acest caz, cadrul poate fi realizat din placa metalica sau ceva asemanator.
Interesant este că unii meșteri reușesc să asambleze o masă sau un pat de mașină chiar și din părțile antice ale unui aparat de mărit fotografic. Adică, o mare varietate de piese pot fi utilizate pentru producție.
Principalul lucru este că masa sau suportul pe care este montat dispozitivul este extrem de stabil și nu vibrează în timpul funcționării.
Cadrul de montare îl puteți realiza singur. Același lucru este valabil și pentru fixarea mecanismului de lucru. Aici puteți folosi colț metalic Cu găuri forate sau ceva asemanator.
Colțul este atașat de masă cu șuruburi sau sudat pe cadru. Îl instalează acolo mecanism de ridicare. Este realizat dintr-un cric vechi, țevi de absorbție a șocurilor, șine de glisare și alte mecanisme similare.
Motorul va trebui să fie destul de puternic pentru a funcționa, așa că va trebui să treci prin mai multe opțiuni. În plus, masa și baza mașinii trebuie să-și susțină cu ușurință greutatea și să atenueze vibrațiile în timpul funcționării.
Un motor asincron de la o mașină de spălat sau ceva asemănător ar fi bine de făcut. Puteți folosi motorul de la burghiu sau burghiul în sine.
2 Schema de creare a unei mașini
Dacă luăm în considerare doar cele mai simple modele de echipamente, pe care le puteți asambla rapid cu propriile mâini. Este cel mai potrivit pentru aceste scopuri schema standard asamblarea echipamentelor de foraj.
Cu toate acestea, observăm imediat că există două tehnologii principale pentru asamblarea acestuia. Prima, mai simplă, presupune folosirea unui burghiu gata făcut, care se înșurubează pur și simplu pe suporturi.
Al doilea este destul varianta dificila, și constă în asamblarea unei mașini dintr-un motor separat, colze, ghidaje etc.
Etape de lucru:
- Asamblam masa și baza pentru mini-mașină și fixăm cadrul.
- Instalăm cadrul principal de stabilizare.
- Conectam suportul pentru motor.
- Suntem în proces de instalare a unui mecanism de ridicare.
- Dacă este necesar, instalăm arcuri și amortizoare.
- Montam elementul de lucru al masinii.
- Conectăm toate contactele și instalăm burghiul.
Când asamblați o mașină dintr-un burghiu finit, munca dvs. va fi mai ușoară. Tot ce trebuie să faci este să creezi un cadru puternic, cu capacitatea de a ridica și a coborî mecanismul de găurire, la care apoi să poți conecta burghiul.
Nu este nevoie să faceți griji cu sursele de alimentare și cu ansamblul motorului. Trebuie doar să fixați în siguranță unealta și să o conectați la electricitate.
Asamblarea motorului presupune deja instalarea unei surse de alimentare, a unui convertor și, dacă motorul are o transmisie indirectă a forțelor, a mecanismelor care le transmit.
Prin urmare, pentru a pregăti a doua opțiune va trebui să cheltuiți mai mult timp, efort și energie.Și anumite abilități de inginerie nu vor fi, de asemenea, de prisos.
2.1 Mașină de găurit de casă de la un burghiu convențional (video)
Oricine folosește un burghiu de mână știe cât de dificil este să ții o linie verticală strictă cu mâinile. La găurirea pieselor groase, există riscul de rupere a burghiului. De fiecare dată există dorința de a ghida unealta de-a lungul ghidajului, dar acest lucru nu este posibil.
A doua sarcină comună este să găuriți multe de același tip de găuri într-o singură piesă de prelucrat. Ținând un burghiu în mâini, a face o astfel de muncă este lung și incomod.
Din cele mai vechi timpuri, atelierele de prelucrare a metalelor au folosit mașini de găurit de diferite puteri. Dar costul lor este prea mare pentru cumpărarea casei.
În plus, meșterul de acasă nu forează la scară industrială. În consecință, o astfel de achiziție nu va fi niciodată rentabilă.
Există atașamente de foraj vertical fabricate din fabrică care pot transforma o mașină de găurit manuală într-o presă de găurit cu drepturi depline. Multe dintre ele sunt echipate cu plăci de coordonate și menghine mobile.
Stand vertical pentru gauri cu burghiu
Aceasta este o achiziție cu adevărat convenabilă, dar costul unei astfel de mașini este comparabil cu costul unui burghiu. Prin urmare, meseriașii de acasă fac adesea o mașină de găurit de casă.
Principalele avantaje ale designului– cost redus și capacitatea de a crea un dispozitiv care este ideal compatibil cu dvs burghiu manual. Dacă există un aparat de mărire fotografic inutil, un microscop sau un alt mecanism cu alimentare verticală a unității de lucru din casă (hambar, garaj), sarcina este simplificată.
Stand de casă dintr-un microscop vechi
Tot ce rămâne este să adaptezi burghiul la produs. Dacă nu există un astfel de bonus, standul este realizat de la zero.
Cum se face o mașină dintr-un burghiu folosind materiale vechi
În ce ar trebui să fie format un suport de ghidare pentru un burghiu manual?
Pat stabil
De preferință, cu posibilitatea de a instala un menghină sau alt dispozitiv care ține piesa de prelucrat. Acasă, este fabricat din PAL gros, placaj sau textolit. În centrul axei burghiului care se instalează, este necesar să lăsați o gaură cu un diametru de câțiva centimetri.
Descrierea pieselor necesare ale unei mașini de găurit dintr-un burghiu
Stâlp vertical de ghidare
Aici imaginația dezvoltatorilor este nelimitată. Poate fi un bloc, o placă de placaj, profil metalic sau conductă.
Principiul principal în fabricație este verticalitatea strictă în raport cu cadrul de susținere. În caz contrar, burghiul se va abate de la mișcare rectilinie, stricați piesa de prelucrat și rupeți.