Faceți role pentru conductă de profil cu propriile mâini, folosind desene și cunoașterea principiului de funcționare al acestuia dispozitiv util, destul de real. Folosind un astfel de dispozitiv extrem de versatil, puteți produce în mod independent structuri îndoite de orice grad de complexitate din țevi ondulate.
Principalele părți de lucru ale rolelor, care exercită un efect mecanic asupra țevii profilate prelucrate, sunt role rotative, al căror număr poate varia de la 3 până la 5 bucăți. În spațiul dintre role are loc deformarea plastică a țevii ondulate.
Tipuri de dispozitive cu role rotative
Laminarea unei țevi de profil, care are ca rezultat o modificare a configurației sale inițiale, poate fi efectuată cu ajutorul echipamentelor diverse modele. Astfel de dispozitive pot diferi în funcție de tipul de unitate utilizat și de principala specificatii tehnice. Astfel, rolele rulante pot avea:
- antrenare manuală (utilizarea unor astfel de dispozitive pentru rularea țevilor cu profil necesită un efort fizic semnificativ);
- acționare electrică;
- mecanism de antrenare hidraulic.
Cele mai simple (și, prin urmare, ieftine) dispozitive utilizate pentru a rula o țeavă de profil sunt îndoitoarele manuale de profil. Pe lângă fiabilitatea și ușurința lor de utilizare, acestea se disting printr-o serie de avantaje semnificative. Designul constă din următoarele elemente:
- un cadru masiv care servește drept fundație de încredere pentru întreaga structură;
- role care efectuează funcții de alimentare și recepție (date elemente structurale, cu ajutorul cărora se execută rularea, sunt legate între ele prin intermediul unei transmisii cu lanț);
- un set de mecanisme de prindere (cleme) concepute pentru fixarea țevilor de diferite dimensiuni.
Atât de diferit cel mai simplu design, este echipat și cu o țeavă specială, care acționează ca ghid pentru piesa de prelucrat îndoită. Trebuie avut în vedere faptul că utilizarea unei astfel de mașini necesită ca executantul să depună un efort fizic semnificativ. În plus, acest dispozitiv nu permite rularea cu productivitate ridicată și este cel mai des folosit pentru lucru simplu acasă. De aceea diagrama de proiectare a acestei mașini folosit pentru a face îndoirea profilului cu propriile mâini. Un astfel de îndoit de profil simplu vă permite să efectuați rularea țevilor de profil cu o calitate înaltă și o eficiență ridicată.
O mașină electrică pentru rularea țevilor profilate, chiar și una realizată independent, asigură o productivitate mai mare a operațiunii tehnologice. Acest lucru se explică prin faptul că o acționare electrică, a cărei putere poate fi destul de mare, este responsabilă pentru efectuarea operației principale - tragerea țevii profesionale prin role. De aceea, rolele electrice pentru țevi profilate, pe care le puteți realiza singur folosind desene, sunt folosite atât de micile organizații sau meșteri la domiciliu, cât și de întreprinderile producătoare.
Cu toate acestea, desigur, majoritatea putere mare Ceea ce este diferit este o mașină hidraulică de îndoit profile, care este destul de dificil de realizat cu propriile mâini. Dispozitivele de acest tip, destinate rulării țevilor profilate, sunt utilizate în principal în întreprinderile industriale, unde este necesar să se realizeze o astfel de operațiune tehnologică cu productivitate ridicată.
Dispozitive de casă pentru rularea țevilor
Este practic imposibil să faci fără un astfel de dispozitiv ca dispozitiv pentru rularea țevilor ondulate în acele situații în care te decizi să-ți faci singur reparațiile, timp în care va trebui să faci față. Pentru a face acest lucru, puteți achiziționa un dispozitiv serial în acest scop sau puteți utiliza un îndoit de profil de casă, al cărui design nu este foarte complex. De asemenea, are sens să puneți întrebarea cum să faceți un îndoit de profile din motivul că modelele în serie sunt destul de scumpe, așa că achiziționarea lor (mai ales dacă sunt necesare doar pentru reparații la domiciliu) nu este întotdeauna recomandabilă.
Pentru a face role de casă de înaltă calitate, puteți studia informații teoretice, puteți urmări un videoclip pe acest subiect, dar principalul lucru este să urmați recomandările celor care au obținut deja rezultate bune în rezolvarea acestei probleme. Desigur, pentru a vă face propriul rol, trebuie să aveți nu numai cunoștințele adecvate, ci și anumite abilități în fabricarea și utilizarea diferitelor dispozitive tehnice.
Rolele de casă pot fi fabricate chiar și din materiale vechi, care sunt aproape întotdeauna disponibile în orice garaj sau atelier de acasă. Mai mult, eficiența unor astfel de role, dacă sunt fabricate ținând cont de toate recomandările, nu va fi cu mult mai mică decât cea a modelelor produse comercial.
Desenele arborelui mașinii:
Arborele de presiune Arborii inferioare Suport pentru rulment 307
Cum să faci singur un profil de îndoit
Pentru a face o mașină de îndoit profil cu propriile mâini, trebuie să urmați următoarea secvență de acțiuni.
- In primul rand se realizeaza baza sau cadrul pentru care se pot folosi tevi de diametru mare sau canale din otel.
- O atenție deosebită trebuie acordată fabricării unui suport vertical pentru mașină, materialul căruia poate fi un profil în formă de U. În partea superioară a unui astfel de suport, care trebuie să fie foarte fiabil, este instalată o unitate de deformare a țevilor - un mecanism cu role. Pentru montarea unui suport vertical, partea de jos care este fixat în siguranță sub pat, veți avea nevoie de o clemă de dimensiunea corespunzătoare. Prin această metodă de atașare a suportului vertical, forța de deformare exercitată asupra țevii cu profil îndoit va fi distribuită uniform pe cele două role de alimentare.
- Pentru a antrena rolele de alimentare, se folosește o transmisie cu lanț, care poate fi asamblată folosind un lanț și pinioane de la o bicicletă veche. Pinionii, care în parametrii lor geometrici trebuie să corespundă strict cu caracteristicile lanțului utilizat, sunt fixați pe arborii de alimentare și antrenați. Când instalați un alimentator cu lanț pentru dvs mașină de casă Ar trebui să vă asigurați o tensiune bună a lanțului și abia apoi să continuați să fixați mânerul mecanismului de alimentare. Desigur, mecanismul de antrenare al mașinii dumneavoastră pentru rularea țevilor ondulate ar trebui să asigure o rotație ușoară a arborilor de alimentare și antrenați.
- Rolele de casă în sine, care vor exercita presiune asupra țevii cu profil îndoit și, prin urmare, vor absorbi sarcina principală în timpul funcționării mașinii, sunt cel mai bine fabricate din oțel care a fost supus unei proceduri de întărire.
Întregul proces de fabricare a unui îndoit manual de profile este prezentat în detaliu în fotografiile de mai jos.
Selectăm pinioanele și șlefuim arborii Sudăm căruciorul și atașăm semilunele pentru rulmenți Marcați și tăiați pereții carcasei
Sudăm suporturile de rulment ale căruciorului. Acesta este modul în care căruciorul ar trebui să „călărească”.
Selectăm un șurub cu filet pentru unealtă Atașăm șurubul în partea superioară a căruciorului Iată cum arată această unitate de jos
Sudăm amplificatoarele Fixăm urechile pentru asamblarea carcasei
Laminarea unei țevi de profil este o procedură tehnologică care are ca rezultat modificarea profilului longitudinal al produsului. Acest lucru va necesita o mașină specială pentru rularea țevilor, cu o productivitate ridicată caracteristică, care este necesară pentru fabricarea elementelor curbe ale structurilor metalice.
Descrierea materialului
Țeava de profil se referă la un tip special de produs laminat, care este utilizat pentru asamblare structuri metalice dimensiuni diferite si functii. Astfel de produse metalice laminate se disting prin prezența unui profil cu mai multe fațete sau oval secţiune transversală. Cel mai adesea, forma sa este un pătrat sau dreptunghi. Este de la sine înțeles că conductele și alte comunicații de transport nu sunt realizate din astfel de conducte.
Această limitare se explică prin rezistența slabă la presiunea internă și caracteristicile de debit insuficiente. Faptul este că țevile de profil sunt realizate din benzi de bandă, care, în general, nu asigură formarea fiabilă a secțiunilor de conectare fiabile. Ca urmare, dacă acest material este utilizat pentru fabricarea conductelor, există o mare probabilitate de ruptură.
Ce tipuri de țevi profil există?
Când vorbim de țevi de profil, ne referim în principal la produse pătrate, ovale sau dreptunghiulare. În ceea ce privește metoda de producție, acestea pot fi cu sutură sau fără sudură, cu sau fără călire. Vacanța este o procedură specială care are ca rezultat eliminarea tensiuni interne după crearea profilului.
În general, putem spune că gama de țevi de profil este atât de diversă încât au fost necesare mai multe GOST pentru a o standardiza. De exemplu, țevile cu profil de tip pătrat sunt determinate de GOST 8639-82.
Date documente de reglementare conțin instrucțiuni privind parametrii prin care sunt fabricate țevile profilate cu pereți subțiri și groși. Caracteristica generală superioară pentru ei este dimensiunea de 180x180 mm, cu o grosime a peretelui de 8-14 mm. Cea mai mică țeavă de profil este un produs pătrat de grosime milimetrică, cu dimensiunea laterală de 10 mm. Din aceste valori s-a determinat tehnologia prin care acest produs laminat este supus deformarii longitudinale.
O grindă tubulară de 18x18 cm, unde grosimea peretelui ajunge la 1,5 cm, poate fi îndoită doar folosind echipamente speciale.
Caracteristicile rulării
Laminarea longitudinală a unei țevi de profil se bazează pe laminare, care este foarte asemănătoare cu o laminor. Drept urmare, mașinii de laminare a țevilor de profil a primit un aspect în formă de piramidă.
Există doi cilindri inferior și unul superior: transportul se realizează cu ajutorul elementelor inferioare, iar deformarea produsului laminat se realizează cu ajutorul rolului superior. Mașina de rulare pentru țevi profilate are un model de funcționare foarte clar: țeava este plasată deasupra perechii inferioare de role și apoi presată pe cilindrul superior.
Datorită acestei forțe de presare transmisă cilindrului superior, se realizează deformarea țevii, cu deformarea suplimentară a profilului longitudinal. După pornirea „alimentului” (acționare inferioară), zona de deformare se întinde pe suprafața întregii țevi care este prelucrată.
De regulă, cu ajutorul unei singure aplicații un profil lung nu poate fi deformat în mod deosebit. Totuși, această operațiune poate fi repetată de câte ori se dorește. Acest lucru permite formarea atât a profilurilor în formă de arc, cât și a profilurilor bucle.
Ce tipuri de mașini de rulare există?
Când asamblați structuri metalice, trebuie să utilizați o varietate de semifabricate. Pentru a le produce, se utilizează o mare varietate de unități de rulare.
Cele mai populare mașini de laminat în prezent sunt:
- Îndoitoare cu role. Cu ajutorul lor, foile rulate sunt deformate. Conductele nu pot fi prelucrate în astfel de mașini din cauza decalajului foarte mic dintre elementele de transport și deformare. Îndoitoarele cu role sunt folosite acolo unde este necesar să se producă piese cu pereți subțiri - reflux, jgheaburi etc.
- Mașini cu trei role. Folosind un astfel de dispozitiv, puteți deforma atât țevi, cât și foi. În plus, mașinile de acest tip fac posibilă prelucrarea profilelor laminate (unghiuri etc.). Generatorul de forță aerodinamică determină puterea și nivelul de performanță al acestui echipament. La mașinile cu o clemă convențională, la care este conectată o rolă de presiune, productivitatea este sub medie: orice mecanic poate face o astfel de mașină de laminare pentru o țeavă de profil cu propriile mâini. Când este folosită în locul unei cleme hidraulice, o mașină de acest tip poate chiar îndoi grinzi în T.
- Patru mașini cu role. Acest echipament este considerat cel mai puternic dintre toate dispozitivele de acest tip. Folosind aceste îndoitoare de țevi, puteți produce nu numai profile cu arc, ci și profile inelare. Mașinile cu patru role utilizează exclusiv o acționare mecanică: în acest sens, ele diferă de echipamentele cu trei role, care pot fi fie parțial, fie complet manuale. Aceasta presupune rularea unei țevi de profil cu propriile mâini, folosind eforturile fizice ale unui muncitor. Pentru a crește puterea unei mașini, este necesar să se complice proiectarea acesteia și să crească nivelul de consum de energie. Acest lucru explică de ce, în întreprinderile în care țevile de profil sunt produse la scară de masă, folosesc în principal un îndoit de țevi cu patru role: este puțin probabil să puteți face un îndoit de profil de acest tip cu propriile mâini.
Țevile cu profil standard cu secțiune transversală pătrată sau dreptunghiulară, datorită rezistenței lor ridicate la încovoiere și greutății reduse, sunt utilizate pe scară largă în construcții. În cazurile în care valorile de sarcină admise, care apar în timpul îndoirii puternice, sunt depășite, produsele se deformează și se sparg. Utilizarea țevilor cu profil armat vă permite să eliminați consecințele negative.
Mașină pentru întărirea țevilor profilate
Întărirea înseamnă formarea de nervuri la colțurile unui profil pătrat sau dreptunghiular în timpul rulării pe role de formă specială.
Țevile cu profil armat se caracterizează printr-o rezistență ridicată la încovoiere și sunt folosite pentru a crea structuri curbe de orice grad de complexitate.
Profilul este consolidat cu echipamente specializate.
Domeniul de aplicare
Pentru a obține configurația dorită, țevile profilate sunt prelucrate secvenţial pe maşini de întărire a profilelor, un bloc de forjare și un îndoit țevi.
Un îndoitor de țevi vă permite să îndoiți țevi de profil de-a lungul unei secțiuni longitudinale de-a lungul unei anumite raze. Astfel de produse sunt folosite la instalarea copertinelor, foișoarelor și copertinelor.
Armarea este o etapă necesară în pregătirea unei țevi de profil pentru realizarea metodei de curl forjare la rece. Blocul de forjare vă permite să creați elemente decorative din tevi cu patrat sau secțiune transversală dreptunghiulară, curbat în cel mai bizar mod. Produsele rezultate se disting prin volum, ușurință și preț scăzut.
Proiecta
Mașina pentru armarea unui profil este în multe privințe similară în principiu de funcționare și design cu o mașină de rulare convențională.
Pe lângă cadru și motorul de mișcare, principalele componente ale mașinii pentru armarea unei țevi profilate sunt:
- Arbore inferior (suport) – 1 buc. Se conduce, cu ajutorul ei se misca tevile.
- Arborele superior este un arbore de presiune. Deformează profilul - apasă țeava pe arborele inferior.
Arborii de alimentare și de primire sunt montați în siguranță pe o bază masivă (carcasă) trebuie să asigure stabilitatea instalației în timpul funcționării. Mecanismul de avans asigură rotirea arborilor în jurul axei sale.
Tehnologia proceselor
Procesul de amplificare pe cea mai simplă mașină se realizează secvenţial, cu două instalaţii de conducte:
- Pasul 1 – instalarea conductei pe role.
- Pasul 2 – rularea primelor 2 laturi simetrice.
- Pasul 3 - reinstalarea conductei (rotire 90 0).
- Etapa 4 - închirierea celor doua laturi simetrice ale profilului.
Armarea profilului se realizează pe o mașină de forjare la rece echipată cu role pentru a comprima țeava de profil înainte de a o îndoi într-o buclă.
Conductă profilată Procesul de laminare depinde de grosimea peretelui țevilor de profil și de calitatea materialului din care sunt realizate
Mecanism de antrenare
După principiul de funcționare există diferite tipuri mecanisme de cablu:
- manual;
- electric;
- hidraulic.
Masina cu acționare manuală Are un design simplu, compact și este proiectat pentru cantități mici de muncă. Doar o persoană dezvoltată fizic poate lucra la asta. Metalul va trebui să fie deformat folosind forța musculară.
O mașină acționată electric pentru întărirea unei țevi profil, de asemenea, nu ocupă mult spațiu. Este alimentat de un motor electric si are performante ridicate.
Echipamentul acţionat hidraulic este prea voluminos. Vă permite să rulați produse de profil cu dimensiuni maxime. Proiectat pentru volume mari de lucru.
Funcționalitate
Module staționare multifuncționale, care sunt echipate cu:
- role pentru întărirea țevii de profil;
- role pentru întinderea capetelor semifabricatelor sub formă de elemente artistice;
- bloc de forjare pentru forjare la rece.
Toate operațiunile sunt efectuate fără reajustarea echipamentului sau schimbarea sculelor. Modulele fac posibilă producerea diferitelor elemente decorative forjate de diferite dimensiuni și forme necesare.
Un exemplu de instalație multifuncțională este o unitate de armare cu picioare de corb rulante (PGL), produsă comercial, adaptată pentru mai multe operațiuni:
- tip câștig picioare de cioara„(strângerea, strângerea);
- derulând capetele piesei de prelucrat.
După acest tratament, țeava este complet gata pentru realizarea unei bucle decorative pe un bloc de forjare.
Fă-ți singur o mașină
Nu întotdeauna are sens să achiziționați o mașină profesională. Pentru munca unică, instalațiile simple de bricolaj sunt mai potrivite. Principalul lucru este să aveți desene, să studiați cu atenție principiul dispozitivului și funcționarea mașinii, să selectați materiale de calitate pentru piese de prelucrat și instrumentele necesare pentru asamblare.
Sistem
Schema schematică a unei mașini pentru rularea a 2 tipuri de secțiuni de profil în secțiune. Pe baza acestuia, vă puteți face o idee despre proiectarea și interconectarea componentelor principale și principiul prelucrării conductelor. În acest caz, arborele superior este cel de antrenare.
Diagrama mașinii Accesorii
Componentele rolelor de rulare nu trebuie să aibă așchii sau crestături, să aibă o marjă decentă de siguranță și să fie fabricate din anumite clase de oțel.
Arborele și osiile sunt prelucrate pentru strung. Unele componente pot fi cumpărate dintr-un magazin sau îndepărtate din alte mecanisme, de exemplu:
- rulmenți de rulare auto-aliniați (4 buc.);
- stele (4 buc.);
- lanț de la o bicicletă, moped.
Pentru a asambla cadrul (baza), veți avea nevoie de metal laminat (canale, țevi), foi de 5-10 mm grosime. Baza asigură stabilitatea instalației în timpul funcționării.
Ansamblu cadru Pentru a întări profilul, este mai bine să faceți role (2 bucăți de fiecare tip) din oțel aliat pentru o cantitate mică de lucru, St3, St10 sunt de asemenea potrivite. Rulourile semifabricate sunt supuse întăririi.
Rolele și osiile trebuie să fie de multe ori mai dure decât țevile care sunt prelucrate. În caz contrar, rolele vor trebui înlocuite frecvent cu altele noi. Duritatea rolelor pe instalațiile profesionale este de cel puțin 52 HRC.
Instrumente
La asamblarea mașinii, veți avea nevoie de următoarele abilități (precum și de echipamente adecvate):
- strungar;
- sudor;
- lăcătuș
Fixarea prin sudare în unele locuri poate fi înlocuită cu racorduri filetate.
Instrumente necesare:
- burghiu, cu un set de burghie;
- chei de diferite dimensiuni;
- nivel pentru stabilirea liniei orizontului;
- șubler, bandă de măsurare.
Proiectarea pieselor de intrare
De-a lungul marginilor rolelor sunt prelucrate role speciale, care fixează în mod fiabil poziția țevii în timpul rulării.
Role Dimensiunile rolelor pentru brosarea profilului le puteti obtine din kit de la instalatii profesionale. Nu este dificil să dezvoltați singur desene de role și osii în funcție de dimensiunile obținute. Mai jos este un exemplu de desen.
Desen cu role Laminarea fiecărei dimensiuni de profil se realizează folosind role de dimensiuni adecvate. Nu este ușor să realizați un model cu elemente detașabile, din acest motiv, se recomandă să faceți singur rolele în mai multe etape pentru întărirea țevii de profil la asamblarea mașinii. Acest lucru va permite prelucrarea țevilor de diferite dimensiuni fără a reinstala rolele.
Ambele axe au aceleași dimensiuni, dar lungimi diferite. Mânerul de mișcare este atașat la axa mai lungă (conducere). Mai jos este un desen al unei osii cu un scaun pentru mâner.
Desen al unei osii cu un scaun pentru mâner Lucrări de asamblare
Cadrul este creat treptat pe măsură ce părțile rămase sunt asamblate. Elementele individuale ale bazei sunt conectate între ele prin sudură sau șuruburi mari.
Distanța dintre axa superioară și inferioară depinde de diametrele rolelor. În absența unor desene de asamblare precise, dimensiunile dintre axe sunt determinate experimental:
- instalați rolele pe ax;
- măsurați distanța dintre axe;
- găuriți pe pereții laterali ai cadrului pentru instalarea rulmenților;
- apoi se dau deoparte osiile si se monteaza rulmentii.
Legătura dintre axă și role se realizează în mai multe moduri:
- folosind o cheie, de aproximativ 8x8 mm;
- sudare prin găuri oarbe pre-înfundate realizate cu un burghiu de diametru mare.
A doua metodă este disponibilă dacă aveți o mașină pentru sudare manuală cu arc electric sau semi-automată.
Apoi, axa este introdusă într-un rulment, care este prefixat într-o cutie de osie, pre-sudată pe peretele cadrului cu interior. Fiabilitatea fixării este maximă. În primul rând, axele cu role sunt instalate în asta perete lateral cadrul în care ar trebui să fie amplasată transmisia cu lanț. Apoi, osiile sunt introduse în rulmenți montați pe al 2-lea perete lateral al cadrului.
După instalarea elementelor principale, cadrul este întărit:
- cusături de sudură;
- conexiuni filetate.
Asamblarea mecanismului de lanț în practică are loc și cu determinarea dimensiunilor pe șantier:
- instalați primul pinion pe axa inferioară;
- pe axa superioară - al 2-lea pinion;
- încercați lanțul, marcați locația a încă 2 pinioane.
Ansamblu mecanism cu lanț Rolele ar trebui să se rotească fără dificultate când lanțul este tensionat. Mânerul este sudat ultimul pe axa motoare.
Mecanism cu lanț Pentru mecanismul de alimentare cu mișcare sub forma unui angrenaj melcat, trebuie să vă faceți aprovizionare cu angrenaje dimensiunea potrivită.
Mecanism de alimentare cu mișcare La alinierea rolelor se impun cerințe speciale: acestea trebuie să fie amplasate în același plan vertical și să fie strict paralele. Orice nealiniere va duce la compresia neuniformă a profilului, ceea ce va reduce semnificativ calitatea produsului laminat.
O mașină făcută acasă special pentru întărirea țevilor de profil nu ar trebui să prezinte un pericol pentru oameni în timpul funcționării. În timpul asamblarii ar trebui să:
- Fixați toate piesele în mișcare cât mai fiabil posibil. Preveniți-le să sară în timpul funcționării.
- Asigurați clapete de protecție.
Asamblat corect instalații de casă Nu sunt inferioare modelelor profesionale în ceea ce privește calitatea produselor lor.
Odată cu dezvoltarea metalurgiei, cerințele pentru echipamentele folosite în acest domeniu au crescut și ele foarte mult, astfel încât o laminor modernă de înaltă performanță se deosebește de predecesorii săi.
1 Scopul și rolul laminoarei
Unul dintre cele mai importante domenii ale industriei este producția de metale și este destul de greu de argumentat cu acest lucru, deoarece nu numai starea de economie nationala, dar și economia întregului stat. Trebuie avut în vedere faptul că umanitatea are nevoie de acest lucru material rezistentîn continuă creștere. Prin urmare, acum este aproape imposibil să ne imaginăm o zonă industrială în care metalurgia nu ar fi implicată. Este folosit în inginerie mecanică, construcții și construcții navale - în general, lista poate continua. Etapa tehnologică finală a producției este materialul necesar este de a primi închiriere.
Desigur, puteți obține rezultate numai folosind echipamente speciale, care produce rularea prin deformare plastică. În general, un întreg complex de mașini funcționează armonios în producție, funcțiile lor includ nu numai operația principală, ci și o serie de altele auxiliare. Aceasta este, de exemplu, furnizarea de materii prime, calibrarea materialului, înclinarea, precum și transportul deja produse finite. În plus, procesele precum tăierea, marcarea, îndreptarea, ambalarea și, bineînțeles, transferul în depozit sunt, de asemenea, automatizate. Dar in acest articol vom analiza cu exactitate stadiul de inchiriere si unitatile corespunzatoare.
2 Ce tipuri de laminoare pot exista?
Tipurile de laminoare pot fi împărțite după scop în funcție de tipul de produs produs. Deci există mori de decupat și sertizare, acestea din urmă includ plăci și flori. Acesta este un fel de echipament brut; funcția lor este de a procesa un lingou mare de metal într-o piesă de prelucrat, care este ulterior furnizată pentru rulare la alte ateliere, produsele pe diferite tipuri de aceste mașini diferă în formă geometrică. După ele, materialul trece la mașini de secțiune, țevi sau sârmă, unde are loc laminarea mai specializată.
Morile cu secțiuni au o varietate de capabilități. Deci, multe grinzi, colțuri, diferite tipuri profile, șine și oțel de bandă largă. Tipurile acestor mașini sunt împărțite în funcție de programul dat, astfel încât există mașini de rulare șinelor de secțiune mare, secțiune medie, precum și o instalație MPS pentru producția de profile. Unitățile de foi pot fi laminate la cald sau la rece. Produsele realizate sunt împărțite, în funcție de dimensiunile lor, în plăci cu grosimea de 50 până la 350 mm, foi de 3–50 mm și benzi (1,2–20 mm). Acestea din urmă, de regulă, sunt înfășurate în role cu o greutate de până la 50 de tone.
Cu echipamentele de rulare a țevilor, totul este clar din numele său, este necesar să se obțină diferite diametre. Așa sunt produse următoarele produse:
- o moară cu extensie continuă produce produse cu o secțiune transversală de până la 110 mm;
- pe adevărul scurt – 60–450 mm,
- moara cu trei cilindri produce țevi cu pereți groși cu grosime redusă a peretelui, al căror diametru este de 35–200 mm;
- Unitățile de pelerini și-au găsit aplicația pentru a produce țevi fără sudură cu diametru destul de mare (400–700 mm).
Ultimul tip de echipament de laminare este special (laminarea pieselor), care produce țevi și profile lungi de cel mult trei metri, precum și bile, șuruburi, profile îndoite, tuburi cu nervuri, roți dințate etc. Aceste semifabricate sunt apoi prelucrate direct în industria auto, mobila sau alte industrii.
3 Proiectarea unui laminor - caracteristici ale mecanismelor
Proiectarea unui laminor include trei unități principale: standuri de lucru, motoare electrice și dispozitive de transmisie. Primul include role, mecanisme de instalare, rame de plăci și cabluri. Motoarele electrice îndeplinesc una dintre cele mai importante funcții - rotesc rolele prin dispozitive de transmisie, constând în mare parte din cuplaje, roți dințate și fusuri.
Principala caracteristică a mașinilor de sertizare și decupat este diametrul rolei de lucru, dar dacă sunt implicate mai multe standuri simultan, atunci acestea sunt ghidate numai de indicatorii numerici de finisare, valoarea parametrului său este de obicei menționată în nume.
Echipamentul de secțiune este alcătuit de obicei din mai multe standuri succesive, de exemplu, morile universale au 5 sau 3 standuri, dintre care 3 sau 2, respectiv, au arbori orizontali cu un diametru de aproximativ 1350 mm, iar secțiunea transversală a arborelui celor rămase este aproximativ 800 mm. Morile de plăci au de obicei unul sau două suporturi, lungimea rolei este de 3500–5500 mm foarte des, pentru a comprima marginile laterale, sunt echipate cu suporturi suplimentare cu role verticale; Cele mai comune dintre unitățile de rulare a benzii sunt cele de bandă largă, numărul de standuri din ele este de la zece la cincisprezece, lungimea cilindrului arborelui variază de la 1500 la 2500 mm. Au și standuri suplimentare cu role verticale.
După cum puteți vedea, uneori aceste unități pot ocupa mult spațiu. În general, echipamentul de laminare a țevilor constă în principal din 3 mori, deoarece mai întâi o gaură este perforată în piesa de prelucrat prin rulare cu șuruburi, apoi această piesă de prelucrat trebuie trasă într-o țeavă, iar ultima operație este calibrarea, adică atingerea diametrului necesar. Baza mecanismelor de rulare a pieselor este principiul prelucrării șuruburilor și transversale.
4 Este posibil să faci o mașină de rulat cu propriile mâini?
Desigur, dacă vorbim de mari producție industrială, atunci nu se poate vorbi de vreo performanță de amator aici, dar pt uz casnic Puteți face o mașină de rulat cu propriile mâini. Cu toate acestea, nu ar trebui să subestimați un astfel de echipament, deoarece cu ajutorul acestuia nu numai că puteți obține sârmă din diferite secțiuni, ci și să efectuați lucrări de îndreptare sau tăiere materiale din tabla, a cărui grosime nu va depăși jumătate de milimetru. Deci, vom avea nevoie de două rafturi, o placă superioară, 4 șuruburi M10 și, în consecință, aceleași șuruburi, o tijă de oțel cu diametrul de 5 cm, bucșe și lagăre din bronz, arcuri și opritoare, 2 roți dințate și o roată dințată.
Conectăm rafturile la placa cu șuruburi și șuruburi, astfel încât să obținem un cadru de cușcă destul de puternic. 2 role sunt prelucrate din tijă pentru a le crește duritatea, trebuie efectuată călirea. Arborele inferior este montat în rafturi folosind bucșe-lagăre din bronz, iar cel superior este montat în glisoare, astfel încât să se poată mișca liber pe verticală. Pentru a limita mișcarea lor în sus, în placă sunt montate opritoare speciale, iar dedesubt sunt instalate arcuri care tind să împingă rolele în afară.
Asigurarea rotației sincrone a opritoarelor are loc datorită unui angrenaj situat pe placa superioară. Este format dintr-o roată dințată pe o axă presată în centrul plăcii, transmite cuplul prin roți dințate situate pe tija opritoarelor. În acest fel, puteți ajusta dimensiunea spațiului. Pe rola inferioară există un mâner, când se rotește, se rotește și transmite cuplul prin aceeași transmisie de viteză către cea superioară.
Datorită atașamentelor speciale, de ex. cuțite de disc, puteți tăia tablă, iar rolele cilindrice cu caneluri formate vă vor permite să produceți sârmă cu secțiunea transversală dorită. Dacă este necesar să rulați rigidizări, atunci veți avea nevoie de role cu un aranjament simetric de canelura și creasta. În general, capacitățile acestei mașini, având în vedere că este făcută acasă, sunt pur și simplu impresionante.
Buna ziua. Astăzi vreau să vă povestesc despre a mea îndoit țevi de casă pe care l-am făcut iarna asta.
Mă gândesc de mult să construiesc o mașină ca asta. Cu ajutorul acestuia, puteți rula țevi de profil, dându-le o formă de arc. Această operațiune este la mare căutare - puteți asambla, de exemplu, o seră, un baldachin, un baldachin deasupra intrării. Puteți da o formă interesantă marginii superioare a unei porți sau a unui gard metalic...
Și iarna aceasta am găsit timp și am început să fac acest proiect de casă. La proiectare, am luat în considerare următoarele puncte:
Avand in vedere ca nu am de gand sa-l folosesc profesional, am decis sa fac un design relativ usor care sa fie si usor de transportat si sa nu ocupe mult spatiu la depozitare. (La urma urmei, voi îndoi țevi fie lângă casă, fie la dacha. Nu o voi folosi în fiecare an. Și cu siguranță nu va trebui să îndoi țevile cu secțiune mare). Prin urmare, am decis să nu fac o structură staționară puternică, cu o durată de viață lungă...
Există multe descrieri ale mașinilor similare pe Internet. Principiul lor de funcționare este același - se bazează pe trei arbori, dintre care unul este mobil într-un plan vertical. El este cel care îndoaie țeava și, rostogolindu-se de-a lungul acestor arbori, ea ia forma unui arc.
... Practic, toate sunt împărțite în două tipuri:
1. Cu un cadru „de rupere”:
2. Cu un cărucior central mobil.
Al doilea tip este mai compact (deși mai complex), așa că am decis să fac exact asta.
La rândul lor, îndoitoarele de țevi cu un cărucior central mobil sunt, de asemenea, împărțite în două tipuri: Cu un arbore central de antrenare și cu doi arbori exteriori de antrenare legați unul de celălalt printr-un lanț de transmisie.
Dacă conduceți arborele central, atunci este posibil să schimbați cu ușurință distanța dintre cele exterioare, ceea ce va oferi o ajustare suplimentară a lucrării în funcție de secțiunea transversală (și, prin urmare, rigiditatea) diferitelor țevi de profil.
La început m-am îndoit că ar exista alunecare dacă ar fi folosit un singur arbore de antrenare, dar după ce am observat un îndoit de țevi cu un arbore de transmisie în funcțiune, mi-am dat seama că pentru secțiuni nu foarte mari această forță era suficientă. Dar nu am de gând să îndoi țevi cu o înălțime mai mare de, de exemplu, 60 mm... De aceea m-am așezat pe un astfel de dispozitiv.
Și după ceva timp, am primit un îndoit de țevi, pe care îl veți vedea în acest videoclip:
Deci, mai detaliat... aveam nevoie de:
1. Cric hidraulic vechi defect
2. Conducte profilate de diverse secțiuni.
3. Cerc cu diametrul de 40 mm, lungimea de 500 mm.
4. Rulmenti 6206 4buc
5. Rulmenti 6202 8 buc.
6. Canalul nr. 65
7. Rulmenți axiali 2 buc.
8. Feronerie (șuruburi, piulițe, șaibe, știfturi)
Am început prin a realiza principalele elemente de lucru - arbori. Aveam o cherestea rotundă de 40 mm, lungime de jumătate de metru. Era posibil să iau una mai groasă, dar... pe asta l-am avut!))). Prin urmare, l-am tăiat în trei părți. Doi - 130 mm fiecare și unul - tot ce rămâne))))). Pe un strung am rotit arbori pentru rulmenți (până la 30 mm în diametru)
Arborele sunt gata. Am început să asamblam trăsura. Am decis să o fac din canalul 65 - rulmenții 206 se potrivesc bine în el...
După ce am tăiat canalul la lungimea necesară, am făcut o gaură în centrul său și l-am sudat pe părțile laterale de-a lungul colțului:
După aceea am început să fac șurubul central. L-am luat de la un cric hidraulic vechi pe care l-am găsit pe fier vechi. Când am fost sigur că nu va mai fi niciodată un jack, am decis să-l folosesc.
Șurubul în sine avea un diametru de 30 mm. La final, am găurit o gaură oarbă cu un burghiu de 8 mm, am bătut un știft în ea și l-am fixat prin sudură:
Șurubul cricului a fost înșurubat în piston. Am tăiat partea de sus (cu fir) și un alt inel, de 20 mm lățime.
Am pus acest inel pe șurub, am introdus șurubul însuși cu un știft în orificiul din cărucior și am sudat inelul pe cărucior:
Acesta va fi locul pentru lama de sprijin. (L-am selectat în funcție de diametrul exterior)
Am înșurubat o piuliță pe știft și am făcut o gaură în piuliță și în știft:
Era posibil doar în tocuri înalte, dar mi s-a părut mai sigur. Piulița poate fi acum fixată cu un știft după asamblarea unității. Și ansamblul, după cum ați ghicit, constă dintr-un șurub, un rulment, un cărucior, un al doilea rulment și o piuliță.
Acum, când este apăsat, șurubul se va sprijini de cărucior prin rulmentul superior, iar când este ridicat, căruciorul va atârna de el prin cel inferior.
Pe părțile laterale ale căruciorului am sudat o bucată de țeavă de profil 50 pe 20 - acestea vor fi ghidajele, iar în colțuri am făcut găuri și am tăiat fire M6. Șuruburile care fixează clemele arborelui de antrenare vor fi înșurubate în ele.
Am tăiat singuri clemele de montare a rulmentului din tablă - nu este nevoie de rezistență acolo, atâta timp cât arborele nu cade când căruciorul este ridicat:
Apoi am început să fac farfuria superioară. Trebuie să fie foarte puternic - va suporta toată forța șurubului atunci când îndoaie țeava. Prin urmare, am făcut-o de pe același canal 65. Deoarece pentru rafturile verticale am decis să folosesc o țeavă de profil de 50 pe 25 (distanța dintre rafturile canalului 65 este de exact 50 mm. Rafturile se vor potrivi în el și sunt fixate cu șuruburi și piulițe M10), atunci lățimea de placa superioară trebuie să aibă o lățime a căruciorului cu 50 mm mai mare (de 2 ori 25). Am tăiat două astfel de bucăți de canal.
Am taiat altul in jumatate si am intins-o pe lungime:
Am introdus o parte filetată tăiată din pistonul cric în centru:
Am gatit totul si am tuns excesul:
Apoi, am început să fac cadrul. De asemenea, a fost asamblat dintr-o țeavă de profil. Am luat secțiunea transversală 60 cu 30:
Am decis să fac trei poziții pentru fiecare arbore. Montajele pentru rulmenti le-am facut si dintr-o teava profil, asa ca am decupat 12 bucati identice de 50 mm fiecare. (Aici, și nu numai aici, a mea, despre care v-am povestit într-o publicație anterioară, m-a ajutat foarte mult):
După care am sudat stâlpi verticali și suporturi de rulmenți pe cadru:
Și, de asemenea, patru „urechi” de-a lungul marginilor. Ulterior, vor fi găurite în ele pentru atașarea dispozitivului de îndoit țevi cu șuruburi pe bancul de lucru.
Partea principală este gata. Puteți începe pre-asamblarea:
Am sudat o bucată de țeavă de 20 pe 20 la șurubul de deasupra am lăsat-o lung. Am hotarat ca in timpul procesului de testare, daca va sta in cale, o voi taia si sa folosesc o maneta detasabila din teava de 15 pe 15, care se introduce in interior... Dar, privind inainte, voi spune ca aceasta nu a fost cerut. Pârghia chiar interferează cu rotirea mânerului de antrenare dacă este rotită cu un sfert de tură (ie iese peste curba de îndoit). Dar s-a dovedit că strângerea șurubului la intervale de jumătate de tură este destul de normală.
Apoi, am început să fac mânerul de antrenare... am decis să fac mânerul în sine dintr-o țeavă de profil 15 pe 15 și un știft. Am făcut o gaură la capăt, am introdus o bucată de știft M14 în el, l-am sudat și l-am curățat:
Acum trebuie să faceți o îndoire pe pârghia în sine - îndoitorul de țevi va fi instalat pe marginea unei mese sau a unui banc de lucru.
Apoi, conectați-l la arbore. Am hotărât în prealabil să o fac nu numai detașabilă, ci și astfel încât să se răstoarne și să nu atârne sau să se agațe în poziția de transport. Am realizat acest profil pe arbore:
Apoi am găurit o gaură oarbă și am tăiat un fir M8 în ea. Mânerul va fi plasat pe arbore și asigurat printr-o șaibă cu un șurub cu aripă.
Acum trebuie să facem un butuc pe mâner. Am folosit resturi de colț:
Apoi, ca un sculptor, am tăiat tot ce nu este necesar :)))))
Pârghia este gata. Pe mânerul în sine (pe care l-am făcut dintr-un știft M14) am pus pur și simplu o bucată de polietilenă conducta de apași a strâns piulița.
În general, aș dori să mă opresc separat asupra folosirii nucilor. Le folosesc adesea dacă am nevoie de o axă de rotație. Prin selectare lungimea corecta axă, puteți înșuruba piulița cu capac și o puteți strânge cu forță maximă - se va sprijini de axa cu capac și nu se va deșuruba ușor. Desigur, nu merită să fixați axa pe care, de exemplu, se află o roată, în acest fel, fără un știft, ci pentru axe „neimportante”, cum ar fi „perdele” pe care ceva se deschide și se închide, aceasta este destul de potrivit.
Să revenim la îndoitorul de țevi... După cum am spus deja, un astfel de moment ca o reinstalare foarte simplă a arborilor a fost important pentru mine. (Pentru că, cunoscându-mă, de exemplu, sunt sigur că nu voi folosi opțiunea decât în ultimul moment dacă este greu de folosit... De exemplu, dacă arborii erau aproape, iar o țeavă a dat peste o țeavă mare. sectiune transversala, as incerca sa-l rulez cu grija in aceasta pozitie a arborilor, daca pentru a-l schimba ar trebui sa desurubati o multime de nuci... Si cel mai probabil s-ar strivi...). De aceea am realizat punctele de fixare a rulmentului dintr-o țeavă profilată. Arborele este pur și simplu introdus în perechea potrivită rafturi
Dar acest design a contrazis cealaltă cerință a mea - mobilitatea! La urma urmei, la mutarea mașinii, arborii ar trebui scoși și mutați separat... În același timp, ar trebui scoși din ei rulmenții (eu i-am prelucrat pentru o potrivire slăbită și se pot desprinde). Nu mi s-a potrivit asta. Prin urmare, am decis să fac o piesă care să preseze rulmenții de sus și să le repare. Am luat două secțiuni de țeavă de profil, secțiune 50 pe 20 mm, perete 2 mm.
După care le-am tăiat pe lungime de-a lungul părții late, împărțind peretele în 10 și 40 mm. În același timp, pe de altă parte, am marcat această dimensiune în oglindă. Am ajuns să am patru spații de genul acesta:
Având în vedere că lățimea celui de-al 206-lea rulment este de 15 mm, se potrivește destul de strâns în interiorul acestei piese de prelucrat.
Am măsurat lungimea necesară, restul l-am tăiat astfel:
După care, partea superioară a fost îndoită în jos cu 90 de grade, făcând un unghi corespunzător:
Am tăiat acest „dinte” pe ele:
Acum am instalat ambii arbori pe o parte a îndoitorului de țevi, am pus piesele rezultate pe ele, am găurit prin ele la stâlpii verticali și le-am atașat cu șuruburi lungi M4 cu piulițe (rezultatul au fost axe). În față, am îndoit fâșiile de pereți laterali ieșiți unul spre celălalt unul spre celălalt. Acum, dacă le nituim împreună, vom obține un capac în formă de U, care, atunci când este coborât, va acoperi rulmenții arborelui și îi va fixa strâns: