Reportaj foto despre cum am făcut un cuțit cu mâinile mele dintr-un arc de mașină. A fost cu mult timp în urmă, doar am dezgropat aceste fotografii. În acel moment lucram ca electrician într-un spital și aveam mult timp liber. Așa că am cheltuit-o pentru a face diverse articole. Mai exact, am învățat asta, pentru că nu sunt deloc un profesionist, ci doar un amator. Îmi plac foarte mult cuțitele și întotdeauna mi-am dorit să-mi fac un cuțit. Cred că mulți dintre voi îmi împărtășesc gândurile că, oricare ar fi cuțitul dvs., principalul lucru este că l-ați făcut singur, cu propriile mâini!
În aparență, cuțitul meu făcut dintr-un arc dintr-un camion s-a dovedit a nu fi prea potrivit pentru diverse șabloane și criterii, dar are o formă foarte originală. Cred că mulți dintre voi v-ați gândit cum să faceți un cuțit cu propriile mâini. Deci, poate că acest raport vă va fi de folos, iar dacă nu este util, atunci, în orice caz, va fi interesant!
Am găsit prostește materialul pentru lamă pe stradă. Acesta este un arc de mașină, probabil de la un camion KamAZ, care se pare că a zburat într-o denivelare. L-am luat și l-am târât la serviciu. Am luat o râșniță și am tăiat-o în 3 părți. Arcul are o formă rotunjită și grosime inegală. Așa că am ales o piesă potrivită și am tăiat-o. Rezultatul au fost două semifabricate egale pentru cele două viitoare lame ale mele.
Gol pentru una dintre lame. Oțel 65g.
După lucrul cu râșnița vine munca plictisitoare și foarte minuțioasă cu șmirghel. Este necesar să deduceți forma lamei, să eliminați ceea ce este inutil. Dar erau destul de multe lucruri inutile. Grosimea arcului a fost de aproximativ 8 mm. Ei bine, unde ai văzut un cuțit cu atâta grosime în coloană? Așa că am îndepărtat vreo 2-3 mm, apoi am scuipat - și am decis să-l las la acea grosime. Lasă-mi cuțitul să fie puțin gros.
Apoi a venit munca cu barele mici. Deoarece nu am avut ocazia să pun alte bare pe șmirghel (pur și simplu nu erau), a trebuit să lucrez manual și să răzuiesc lama cu o piatră. Fotografia arată diferența după lucrul cu o bară cu granulație grosieră și una mai mică.
Apoi am scos putin exces din tija.
Aceasta este forma pe care o avem. Mai mult, nu am lustruit toata lama si am lasat urme de la un bloc mare pe pante. Ar fi posibil cu un șmirghel electric, dar cu mâinile tale este foarte trist. Oricine a făcut asta vreodată va înțelege! Ai putea spune, de ce nu ai cumpărat o piatră cu granulație fină și ai pus-o pe șmirghel? Cumva, pur și simplu nu am ajuns niciodată la asta. Am stat la serviciu și am răzuit pe îndelete cu un bloc. Alții joacă cărți, iar eu stau și joc! Cui îi pasă ce)) Dimensiuni: lungimea lamei fără coadă 13,5 cm, lățime 3,5 cm, grosime la cap 6 mm.
Apoi am luat o bucată de pâslă și pastă GOI și am început să lustruiesc lama până a devenit aproximativ ca o oglindă. Fotografia arată lama înainte de tratamentul GOI.
Apoi, într-una din călătoriile mele, am pregătit scoarță de mesteacăn pentru mâner. Dar, adevărul să fie spus, m-am cam sălbatic și am pregătit puțin mai mult decât era necesar.
Oameni amabili mi-au montat resturile lor de piele de 3 mm grosime. Pielea a mers pe mâner și pe teacă. Am decupat aceste pătrate din piele și am făcut găuri pentru coadă. Pielea este groasă - este foarte greu de tăiat. Am folosit doar o punte și un cuțit.
Astăzi, chiar și cu o gamă atât de mare de diferite cuțite de calitate excelentă de la producători cunoscuți, cuțite forjat manual sunt încă foarte populare. Acest lucru nu este surprinzător, deoarece astfel de cuțite au o energie și o atractivitate deosebite. Și dacă lama în sine este făcută din oțel aliat și cu pricepere, atunci un astfel de cuțit este neprețuit. Din în diverse moduri Când faceți un cuțit cu propriile mâini, cel mai laborios lucru este forjarea unui cuțit cu propriile mâini. Trebuie remarcat faptul că forjarea unui cuțit vă permite să creați cea mai durabilă și de înaltă calitate lamă care va dura zeci de ani și, în același timp, își va păstra calitățile. Forjarea unui cuțit cu propriile mâini este o sarcină care necesită un maestru nivel înalt abilități de scule, cunoștințe despre metale și proprietățile acestora. Pentru cei care au decis să forjeze un cuțit pentru prima dată, recomandările descrise mai jos vă vor ajuta să vă faceți prima lamă.
Cum să alegi oțelul de cuțit
Calitativ cuțit de casă distinge selecție corectă oțel pentru el, caracteristicile de tăiere și rezistență ale cuțitului în sine vor depinde de aceasta. Pentru a alege oțelul potrivit, trebuie să cunoașteți și să înțelegeți ce proprietăți are oțelul în sine. Pentru a forja un cuțit cu propriile mâini, trebuie să vă concentrați pe cele cinci proprietăți principale ale oțelului - rezistență la uzură, duritate, rezistență, duritate și duritate roșie.
Duritate- aceasta este o proprietate a oțelului care indică capacitatea sa de a rezista la pătrunderea unui alt material mai dur în el. Pur și simplu, oțelul dur rezistă mai bine la deformare. Indicele de duritate în sine este măsurat pe scara Rockwell și variază de la 20 la 67 HRC.
Rezistenta la uzura- rezistenta materialului la uzura in timpul functionarii. Această proprietate depinde direct de duritatea oțelului în sine.
Rezistenţă indică capacitatea de a menține integritatea sub influența diferitelor forțe externe. Puteți verifica rezistența prin îndoire sau cu un impact puternic.
Plastic- capacitatea oțelului de a absorbi și disipa energia cinetică în timpul impactului și deformării.
Soliditatea roșie- acesta este un indicator responsabil pentru rezistența oțelului la temperaturi și păstrarea calităților sale originale atunci când este încălzit. Temperatura minimă la care poate fi forjat depinde de cât de rezistent este oțelul la tratamentul termic. Cele mai rezistente la roșu oțeluri sunt clase dure, temperatura de functionare forjate pentru care peste 900 °C. Trebuie remarcat faptul că punctul de topire al oțelului este de 1450 - 1520 °C.
Toate aceste proprietăți sunt interconectate și predominarea uneia dintre ele duce la deteriorarea celeilalte. Mai mult, aceasta sau acea proprietate a oțelului depinde de conținutul diferitelor elemente de aliere și aditivi din acesta, cum ar fi siliciu, carbon, crom, vanadiu, wolfram, cobalt, nichel, molibden.
Prezența anumitor elemente de aliere și utilizarea proporțională a acestora în fabricarea oțelului, cunoașterea proprietăților pe care le conferă elementele de aliere și aditivii, au făcut posibilă crearea oțelului pentru scopuri și nevoi specifice. Aceste oțeluri au fiecare marcajele lor. În același timp, clasele de oțel autohtone și străine sunt desemnate diferit. Pentru comoditate, gradul de oțel indică compoziția principală a unuia sau mai multor elemente de aliere. De exemplu, gradul de oțel U9 indică conținutul său de carbon în zecimi de procent. Un analog al oțelului de calitate „U” este oțelul 10xx, unde „xx” este conținutul de carbon. Și ce valoare mai mică, cu atât conținutul său este mai mic. Sau oțel precum X12MF indică un conținut ridicat de crom și molibden, ceea ce indică proprietățile inoxidabile și de înaltă rezistență ale oțelului.
Mărcile autohtone, care sunt adesea folosite la forjarea cuțitelor acasă, includ toate oțelurile marcate din U7 la U16, ШХ15, 65G, R6M5, X12MF. Printre analogii străini, oțelul poate fi distins O-1, 1095 , 52100 ,M-2, A-2, 440C, AUS, ATS-34, D-2. Fiecare dintre mărcile de mai sus este utilizată la fabricarea de cuțite, diverse unelte și piese de schimb. De exemplu, clasele de oțel R6M5, U7-U13, 65G sunt utilizate pentru producția de burghie, burghie, cabluri, arcuri, rulmenți și pile. Prin urmare, din aceste articole meșterii populari fac cuțite forjate manual.
Desigur, puteți găsi și alte produse din unul sau altul oțel. Pentru a face acest lucru, va fi suficient să citiți descrierea completă a clasei de oțel și utilizarea acestuia în marca de oțel și aliaje și apoi să utilizați un produs fabricat din acesta pentru a forja un cuțit.
Pentru a forja un cuțit, veți avea nevoie de un anumit instrument de fierar, care poate fi achiziționat de la magazin. Dar puteți folosi și un instrument neprofesional:
- un ciocan de 3 - 4 kg și un ciocan de greutate mai mică până la 1 kg;
- clește de fierărie sau clește obișnuit, dar fără izolație pe mânere, precum și cheie reglabilă;
- viciu;
- o nicovală sau analogul său de casă dintr-o grindă în I;
- râșniță și mașină de sudură;
- mașină de șlefuit;
- coace.
Dacă totul este mai mult sau mai puțin clar cu un instrument obișnuit, atunci trebuie făcute câteva explicații cu privire la cuptor. Chestia este că într-un șemineu obișnuit este dificil să se obțină o temperatură mai mare de 900 °C. Și piesa de prelucrat va dura o veșnicie să se încălzească acolo. Prin urmare, este necesar să îmbunătățiți puțin vatra. Dacă nu ați anterior cel puțin metal întărit, va trebui să faceți un cuptor mic de la zero din metal cu pereți groși. Apoi atașați la ea o țeavă, prin care aerul va curge folosind un ventilator sau un aspirator vechi. În acest mod simplu, puteți obține un creuzet destul de fiabil pentru a aduce piesele de prelucrat la o temperatură de 900 - 1200 ° C. Combustibilul obișnuit este folosit drept combustibil. cărbune, de preferat unul care da cat mai multa caldura si arde mai mult.
Înainte de a începe munca în sine, trebuie să faceți schiţa cuțitul în sine.
De fapt, un cuțit este un obiect destul de simplu, format dintr-o lamă și un mâner. Dar fiecare dintre aceste elemente are un întreg set de componente. În fotografia care demonstrează designul cuțitului, puteți vedea toate elementele cuțitului și cum se numesc.
De asemenea, trebuie să știți despre câteva profile de bază ale lamei pentru a realiza cea mai potrivită schiță. Fotografia de mai jos arată profilele cuțitelor.
După ce ați ales cel mai potrivit profil pentru dvs., puteți începe în siguranță să creați o schiță. Desigur, meșterii experimentați se descurcă fără schițe, dar pentru un începător este totuși important să facă o schiță și să o păstreze în fața ochilor în timpul procesului de forjare.
Forjarea unui cuțit dintr-un burghiu
Burghiile au devenit foarte populare la forjarea cutitelor datorita otelului aliat R6M5 folosit in ele, care este durabil, usor de ascutit si rezistent la uzura.
Când alegeți un burghiu pentru forjare, un lucru de reținut este punct important. Burghiile mari constau dintr-o piesă spirală de lucru din P6M5 și o tijă din oțel obișnuit. Burghiile mici sunt de obicei realizate în întregime din P6M5. Când forjați un cuțit dintr-un burghiu mare, trebuie să determinați imediat ce oțel este care și unde este granița dintre ele. Acest lucru se poate face destul de simplu, doar ascuțind puțin burghiul pe toată lungimea. Acolo unde există oțel obișnuit, snopul de scântei va fi mare și de culoare galben-portocalie. Dar acolo unde există oțel aliat, snopul va fi rar și mai aproape de o nuanță roșiatică. Procedura descrisă mai sus este necesară pentru a determina unde va începe lama cuțitului și unde va începe tulpina. După ce am terminat cu aceasta, trecem la forjarea în sine.
La început aprinde focul în sobă, porniți suflanta și așteptați până când cărbunii se încing suficient, după care pune burghiul în creuzet. Dar facem asta cu ajutorul cleștilor și în așa fel încât coada să rămână în mare parte în afara focului.
Important! Când forjați un cuțit pentru prima dată, este posibil să nu determinați imediat când metalul s-a încălzit la temperatura necesară. Ca urmare, mai mult de un burghiu poate fi deteriorat. Prin urmare, înainte de a începe să forjați un burghiu, puteți exersa puțin cu încălzirea și forjarea metalului pe fitinguri obișnuite. În acest caz, este necesar să ne amintim ce culoare a fost metalul și când a fost forjat cel mai ușor. De asemenea, merită să ne amintim că lumina soarelui chiar și metalul încălzit la 1100 °C va părea întunecat.
De îndată ce burghiul se va încălzi la temperatura cerută, adică peste 1000 °C, este imediat necesar scoateți din creuzet, și prindeți partea inferioară a tijei într-o menghină. Apoi luați o cheie reglabilă, țineți vârful burghiului cu ea și faceți o mișcare circulară, îndreptând spirala. Totul trebuie făcut rapid pentru ca metalul să nu aibă timp să se răcească, altfel riști să spargi burghiul. Dacă nu ai reușit să o faci dintr-o singură mișcare, e în regulă. Doar reîncălziți burghiul și repetați procedura. Rezultatul ar trebui să fie o bandă de metal relativ netedă.
Următorul pas ar fi burghiu de forjareŞi rularea metalului la o grosime acceptabilă. Totul este destul de simplu aici. După ce am încălzit metalul la temperatura necesară, luăm un ciocan greu și începem să nivelăm metalul cu lovituri puternice, dar uniforme și să-i dăm o formă uniformă. Rezultatul ar trebui să fie o bandă de metal de aproximativ 4 - 5 mm grosime.
Important! Când forjați metalul, trebuie să monitorizați în mod constant culoarea piesei de prelucrat. De îndată ce începe să se estompeze, căpătând o culoare vișinie, îl întoarcem imediat în forjă. Este mai bine să încălzești metalul încă o dată decât să-l spargi sub o lovitură de ciocan.
Următorul tăișul unui cuțit este forjat. Totul este puțin mai complicat aici. Faptul este că este necesar să se dea o formă rotunjită și, în același timp, să se mențină grosimea necesară a lamei. Toată munca este practic bijuterii și va necesita o anumită dexteritate. Forjarea se realizează în așa fel încât rotunjind treptat vârful, lama este extrasă treptat în lungime. Loviturile trebuie să fie puternice, dar atente. Un începător poate să nu reușească prima dată, dar puțină practică va îmbunătăți totul.
Următorul pas ar fi forjând muchia tăietoare a unui cuțit. Aceasta este o etapă destul de importantă și dificilă. Acest lucru va necesita un ciocan mai ușor și, de preferință, unul cu cap rotunjit. Începând de la mijlocul lamei, deplasăm treptat metalul în jos până la muchia de tăiere. Încercăm să facem marginea de tăiere cât mai subțire. În același timp, ne asigurăm că lama în sine rămâne dreaptă și uniformă. Aplicam loviturile cu mare atentie si incercam sa aplicam doar atat efort cat este necesar pentru a deforma usor metalul fierbinte. Ne amintim culoarea piesei de prelucrat și, dacă este necesar, o trimitem înapoi în creuzet.
După ce am reușit să forgem lama și punctul, treceți la forjarea tijei. Lucrarea în sine va fi mult mai simplă decât la forjarea unei lame. Mai întâi, încălzim tija rotundă a burghiului și apoi o întindem cu lovituri puternice de ciocan. În funcție de schiță, tija poate fi fie îngustă, fie lată. Aici, cui îi place deja să facă mânerul unui cuțit. Unii oameni fac suprapuneri simple, în timp ce alții fac un mâner stivuit.
După terminarea forjarii, lăsați metalul să se răcească treptat și apoi să trecem la lustruire. Folosind o mașină de șlefuit, îndepărtăm straturile în exces de metal și denivelările, făcând cuțitul perfect neted și strălucitor. La șlefuire, se pot îndepărta până la 2 mm grosime, iar cuțitul va deveni mult mai ușor și mai subțire. De asemenea, puteți ascuți cuțitul în această etapă. În cele din urmă, întărim cuțitul. Cum se face acest lucru va fi scris mai jos.
Forjarea unui cuțit dintr-o recenzie video de foraj:
Un alt material popular pentru forjarea cuțitelor este rulmentul, și anume marginea sa interioară sau exterioară. Mai mult, cel intern este chiar de preferat. Toate lucrările de forjare a unui cuțit dintr-un rulment sunt aproape identice cu forjarea dintr-un burghiu. Cu unele excepții.
Mai întâi, tăiem semifabricatul de pe marginea rulmentului folosind o polizor. Incercam sa luam lungimea cu o rezerva, ca sa ramana suficient pentru cutit si inca 1 - 2 cm. În al doilea rând, în etapa inițială a forjarii, semifabricatul tăiat ar trebui să fie sudat pe bara de armare. Și în această formă, încălziți și forjați. În al treilea rând, dacă în cazul unui burghiu piesa de prelucrat a fost rulată din rotund în plat, atunci pentru rulmentul trebuie pur și simplu aliniată. Și pașii suplimentari pentru forjarea lamei în sine și a tijei sunt complet similare. Singurul lucru care merită remarcat este că este încă mai convenabil să faci un cuțit cu mânere aplicate din rulment.
Forjarea unui cuțit dintr-o recenzie video a rulmenților:
Caut otelul potrivit pentru cuțit de calitate multe folosesc arcuri. Metalul acestei piese auto este foarte elastic și durabil, ceea ce o face un exemplu excelent pentru cuțitele forjate manual. Pentru dreptate, trebuie remarcat faptul că un cuțit dintr-un arc poate fi realizat prin simpla tăiere a profilului cuțitului cu ascuțire și întărire suplimentară. Dar totuși, pentru ca cuțitul să fie cu adevărat fiabil, este mai bine să-l forjați, mai ales că grosimea arcului este destul de mare, iar pentru cuțit bun ar trebui redus.
Începem să forjam un cuțit dintr-un arc prin curățarea ruginii cu o râșniță și marcarea plăcii. Va fi necesară doar o mică parte din arc, așa că marcați-l și tăiați-l folosind o râșniță. Apoi, sudăm piesa de prelucrat pe armătură și o încălzim. Apoi o forjam treptat, aducand-o la grosimea necesară. Forjam vârful și tăișul; cum se face acest lucru este descris mai sus folosind exemplul de forjare a unui cuțit dintr-un burghiu. După ce s-a obținut rezultatul dorit, lăsăm cuțitul să se răcească treptat, apoi îl șlefuim și îl ascuțim.
Forjarea unui cuțit dintr-o recenzie video de primăvară:
Forjarea unui cuțit dintr-o pilă
Oțelul rezistent la uzură și durabil poate fi găsit într-o varietate de unealta de lăcătuș iar fișierul este un prim exemplu în acest sens. Fabricarea cuțitelor dintr-o pilă este o activitate destul de populară. În plus, lamele sunt extrem de durabile, cu o tăietură excelentă. Dar forjarea unui cuțit dintr-o pilă are propriile sale caracteristici.
În primul rând, va trebui să curățați fișierul de spărturi și posibilă rugină. Acest lucru se poate face folosind o râșniță. Apoi, dacă este necesar, tăiați piesa de prelucrat din fișier la lungimea necesară. Apoi îl sudăm pe o bucată de armătură și îl punem în cuptor. După ce am încălzit piesa de prelucrat la temperatura necesară, începem să rulăm piesa de prelucrat la grosimea de care avem nevoie. Apoi facem punctul și muchia tăietoare. Cel mai bine este să faceți tija unui cuțit dintr-o pilă sub un mâner deasupra capului.
Forjarea unui cuțit dintr-o recenzie video a fișierului:
Forjarea unui cuțit dintr-o frânghie
Realizarea unui cuțit din cablu de oțel este destul de rar. Deoarece, spre deosebire de toate piesele descrise mai sus, cablul constă din fibre de sârmă împrăștiate și este destul de dificil să le forjați. În plus, cablul de oțel nu are așa ceva performanta ridicata, ca oțelul unui burghiu sau pilă. Majoritatea cuțitelor de cablu sunt forjate din cauza modelului lor neobișnuit pe pană, care amintește vag de oțelul Damasc. Pentru a face un astfel de cuțit, trebuie să depuneți puțin mai mult efort decât atunci când forjați dintr-o bară de oțel obișnuită.
Forjarea unui cuțit dintr-un cablu începe ca forjarea obișnuită. Există doar câteva mici secrete. În primul rând, aceasta se referă la tijă. Mulți meșteri fac o tijă de cuțit dintr-un cablu sub forma unui mâner finit. Arată foarte neobișnuit și frumos. Și aici există două abordări pentru a face un mâner. Luați un cablu gros și apoi sudați-i capătul, făcându-l o piesă monolitică. Sau faceți un mâner în formă de buclă și forjați o lamă de la capete. În al doilea rând, forjarea unui cablu este o sarcină dificilă din cauza firelor împrăștiate care alcătuiesc cablul. Pentru a face un cuțit, va trebui să le sudați împreună. Dar aceasta este o întreagă artă și nu ar trebui să vă așteptați că veți scoate un cuțit dintr-un cablu prima dată. Sudarea se poate face în două moduri. Prima este sudarea electrică de-a lungul canelurilor mari. Al doilea este de a efectua sudarea forjată. A doua variantă este mai complicată și, în același timp, de preferat.
Deci, după ce am ales metoda de creare a mânerului, trecem la forjarea cuțitului. Pentru a face acest lucru, încălziți cablul până devine roșu aprins. Apoi îl scoatem și îl stropim cu borax. După care îl trimitem înapoi în creuzet. Acesta este un mod simplu de pregătire pentru sudarea forjată.
După ce cablul a fost tratat cu borax pe toate părțile și s-a încălzit de la 900 la 1200 ° C sau mai mult, îl scoatem din cuptor și începem să-l forjam. Lovim cu un ciocan greu, dar în același timp încercăm să menținem fibrele cablului împreună. Dificultatea de a forja un cablu constă tocmai în aceasta. Dar cu practică poți obține rezultate acceptabile. La final, cablul poate fi încălzit și forjat de câte ori se dorește. Dar, în același timp, de fiecare dată când îl încălziți în forjă, stropiți cablul cu borax. Rezultatul este o piesă monolitică de oțel formată din mai multe straturi, aproape ca oțelul Damasc. După care tot ce rămâne este să forjați lama cu forma dorită. Videoclipurile care demonstrează forjarea cuțitelor au arătat în mod repetat cum să întindeți o lamă și să creați o margine și un punct de tăiere.
Călirea și călirea lamei
După cum sa menționat mai devreme, întărirea unui cuțit este una dintre cele mai importante etape ale fabricării acestuia. La urma urmei, caracteristicile de performanță ale cuțitului depind de cât de corect a fost executat. Procesul de întărire în sine este efectuat după ce cuțitul s-a răcit și a fost măcinat pe o mașină de ascuțit.
Începe prin a-l încălzi de la roșu deschis la culoare portocalie. După care cuțitul este coborât în apă sau ulei. În acest caz, în apă se adaugă 2 - 3 linguri de sare de masă pe 1 litru, iar temperatura apei ar trebui să fie de 18 - 25 ° C, uleiul de 25 - 30 ° C. Călirea se realizează destul de repede și pentru ca totul să meargă bine după călire, lama trebuie eliberată. Întărirea oțelului în sine are loc în intervalul de temperatură de la 750 la 550 °C. Momentul de întărire poate fi simțit chiar și atunci când oțelul începe să „tremure și să geme” în lichid. Imediat ce procesul se termină, lama trebuie îndepărtată și lăsată să se răcească în mod natural.
Eliberarea lamei efectuate după călire. Procesul în sine implică slăbirea tensiune internă oțel, ceea ce îl face mai flexibil și mai rezistent la diferite tipuri de sarcini. Înainte de călire, lama trebuie curățată de eventualele calame și apoi încălzită din nou. Dar temperatura în timpul vacanței este mult mai scăzută. Cuțitul în sine trebuie ținut peste flacără și observat. De îndată ce întreaga suprafață este acoperită cu o peliculă galben-portocalie, scoateți cuțitul de pe foc și lăsați-l să se răcească natural.
Uneori călirea și călirea se fac cu ulei sau apă, iar uneori prin ulei în apă. Această întărire se face foarte repede. Mai întâi, lama este coborâtă în ulei timp de 2 - 3 secunde, apoi în apă. Cu această abordare, riscul de a face întărirea incorect este minim.
Forjarea unui cuțit cu propriile mâini pare o sarcină simplă. Pe lângă faptul că va trebui să balansați destul de mult ciocanul de forjare, chiar și fără experiență în materie de forjare a metalului, este posibil să nu puteți forja un cuțit prima dată. Prin urmare, trebuie mai întâi să te pricepi la asta și să exersezi puțin, apoi să începi să forjați un cuțit.
Cei care pot pune mâna pe arcuri de mașină vechi au noroc - au fost fabricate din oțel cu conținut ridicat de carbon, care este potrivit pentru fabricarea de cuțite excelente. După ce întăriți un astfel de cuțit, marginea lui de tăiere va fi foarte rezistentă, o astfel de lamă vă va permite să tăiați obiecte destul de dure.
Cum se face un cuțit dintr-un arc
Să faci acasă un cuțit dintr-un izvor, Să pregătim o listă cu astfel de materiale și instrumente:arc auto;
o bucată de lemn pentru finisarea mânerului;
adeziv epoxidic;
Bulgar;
burghiu sau mașină de găurit;
șmirghel cu granule de diferite dimensiuni;
cuptor de călire a metalelor, ulei;
ferăstrău sau alte unelte pentru tăierea lemnului;
cleme.
Forjarea unui cuțit dintr-un arc are loc în mai multe etape
Etapa 1.În primul rând, trebuie să colectați toate materialele pentru lucru, astfel încât acestea să fie gata. Materialul sursă al autorului a fost o frunză de primăvară dintr-o mașină veche.
Deoarece arcul este făcut într-o formă curbată, trebuie să fie îndoit. Acest lucru se face astfel: metalul este încălzit, după care se răcește treptat. Un arzător este potrivit pentru încălzire, sau pur și simplu puteți pune o frunză de arc într-un foc bine aprins.
După ce piesa de prelucrat s-a răcit, trebuie să luați un ciocan și o nicovală și să procesați arcul astfel încât să devină o placă dreaptă. După călire, metalul a devenit mai moale, va fi ușor de tăiat, găurit etc.
Etapa 2.
Mai întâi trebuie să faci un șablon de cuțit. Autorul a folosit un șablon gata făcut de pe Internet. Dacă există o dorință, aceasta poate fi îmbunătățită. După imprimarea șablonului, trebuie să lipiți hârtia pe carton și să decupați șablonul cu foarfecele. Ținându-l în mâini, ne putem imagina cum va arăta un cuțit făcut dintr-un arc.
După aceasta, trebuie să atașați șablonul pe metal și să-l încercuiți cu un marker.
Etapa 3.
Acum începem cea mai dificilă etapă a lucrării - trebuie să tăiem profilul cuțitului. Acest lucru se face folosind o râșniță - atunci când utilizați acest instrument, nu este recomandat să supraîncălziți metalul. Dacă oțelul începe să își schimbe culoarea la locul de tăiere, aceasta înseamnă că se supraîncălzi. În acest caz, metalul trebuie turnat cu apă. În acele locuri în care este imposibil de tăiat, metalul poate fi găurit într-un rând de găuri și apoi această parte poate fi ruptă.
Etapa 4.
Acest etapa finală formând profilul principal al lamei. Pentru o astfel de muncă, o bandă este foarte convenabilă și simplă. mașină de șlefuit. Meșterii cu experiență vastă pot folosi o polizor unghiular. Planul exterior al cuțitului trebuie șlefuit astfel încât să strălucească. Autorul a folosit un bloc pentru a apăsa piesa de prelucrat pe banda de șlefuit. Aici trebuie să vă asigurați că metalul nu se supraîncălzi.
Un alt aspect important al șlefuirii este realizarea de teșituri pe cuțit.
Etapa 5.
Pentru a fixa în siguranță căptușeala pe mâner, acest cuțit folosește 4 știfturi. Trebuie să faci găuri pentru ele. Pentru a selecta diametrul, ne concentrăm pe știfturile existente, care sunt folosite în mod tradițional ca tije de alamă. În acest caz, sunt potrivite și cuiele obișnuite din oțel.
Etapa 6.
După întărire, lama devine tare și nu se tocește mult timp. Pentru a întări lama, trebuie să luați ulei - ulei de motor sau ulei vegetal, o sobă sau un foc bun. Metalul trebuie încălzit într-o astfel de stare încât să nu fie atras de el. magnet permanent. După cum notează autorul, atunci când este încălzit, metalul are o culoare roșie plictisitoare. După aceasta, trebuie să coborâți piesa de prelucrat în ulei. Fiți atenți, deoarece uleiul se aprinde adesea cu fum și pulverizare care zboară în toate direcțiile. Recipientul pentru întărire trebuie să fie din metal.
Se întâmplă ca în timpul întăririi metalul să înceapă să se deformeze. Această situație poate fi corectată. Pentru a rezolva problema, trebuie să încălziți piesa de prelucrat, să o nivelați și apoi să încercați să o întăriți din nou.
După întărire, cu siguranță ar trebui să temperați metalul, altfel veți obține un cuțit foarte fragil. Pentru această operație, luăm un cuptor de uz casnic, punem piesa de prelucrat în el și încălzim oțelul la temperatura de 200°C timp de o oră. După aceasta, trebuie să lăsați piesa de prelucrat să se răcească treptat, dar nu trebuie să deschideți cuptorul, oțelul trebuie să se răcească închis în interior.
Etapa 7.
Pentru a face căptușeli de mâner, luăm două scânduri de grosime mică. Le tăiem la dimensiunea necesară și le facem găuri pentru știfturi.
Acum lipim semifabricatele împreună cu lipici epoxidic, aplicând un strat bun pe ambele tampoane. Apoi trebuie să introduceți știfturile și să fixați bine mânerul cu o clemă. Lăsați-l așa timp de 24 de ore, astfel încât adezivul să fie complet uscat. Luați imediat o cârpă sau hârtie igienică pentru a îndepărta orice lipici rămas.
După ce lipiciul s-a uscat, trebuie să scoateți cuțitul și, în final, să formați forma mânerului. Pentru aceste lucrări folosim o mașină de șlefuit cu bandă.
Video vizual:
Cuțite foarte puternice și fiabile sunt fabricate din arcuri auto- orice fierar vă va confirma acest lucru. Principalul lucru este să procesați corespunzător acest material de oțel de înaltă calitate. Nu întâmplător a fost ales primăvara ca material pentru cuțit, pentru că... :
1) piesele sale pot fi găsite cu ușurință
2) este mult mai ușor de prelucrat decât o bandă „tăiată rapid”.
3) costul cuțitului este relativ scăzut
Și așa, să începem cu faptul că suspensia mașinii poate fi arc sau arc. Ne va interesa cea de primăvară.
Din fericire, Rusia are două probleme: proști și drumuri. Ca urmare a combinației dintre primul și al doilea, avem multe bucăți de arc potrivite (pentru a face un cuțit) chiar pe câine. Liber și în afara rândului.
Informații mai detaliate despre fabricarea cuțitelor de casă cu fotografii clare vezi linkurile directe din dreapta >>>>>>>>
Arcul este fabricat din oțel laminat la cald, pentru care există un GOST. Și acum câteva cuvinte despre frumusețea în sine: primăvara este un element elastic în suspensia mașinilor, troleibuzelor și autobuzelor. Acestea leagă caroseria cu poduri. Absorb forțele de tracțiune și de frânare în timpul conducerii.
Arcul este mult mai vechi decât mașina. De exemplu, personajele lui Gogol care au discutat despre „va ajunge roata acolo...” cel mai probabil se uitau la căruciorul de primăvară. Desigur, l-au moștenit și echipajele fugare. ÎN timpuri diferite a fost folosit pe scară largă, uneori aproape complet în suspensiile auto. Și azi mai departe tehnologie veche puteți găsi multe modele pur și simplu uimitoare. Dar nu le vom analiza aici, din moment ce valoare practică Aceste informații sunt mici, iar o recenzie decentă ar necesita mult mai mult spațiu decât este disponibil în întreaga revistă.
Prin urmare, să vorbim despre ceea ce s-a cristalizat în procesul de dezvoltare până în prezent.
Proiecta:
Arcurile pot fi cu mai multe foi, cu câteva foi sau cu o singură frunză. Până de curând, izvoarele cu mai multe foi au fost și sunt în continuare cele mai comune în țara noastră astăzi. Întrucât graficul modificării momentului încovoietor al arcului are forma unui triunghi cu vârful în punctul de încărcare (punte), acest triunghi este „umplut cu foi” pentru a obține tensiuni mai uniforme în fiecare dintre ele. Drept urmare, este posibil să ucizi nu unul, nu doi, ci o turmă întreagă de iepuri.
Fabricare:
Pentru producția de foi, se utilizează de obicei benzi laminate la cald din oțel carbon pentru arcuri. Îndoirea necesară este dată prin îndreptare, iar în fabrică - în timbre. După aceasta, se face tratamentul termic. Adesea suprafața este întărită prin sablare.
Tipuri de secțiuni cu arc:
Până la un timp, secțiunea transversală a foii era dreptunghiulară cu marginile rotunjite. Dar, deoarece defecțiunea prin oboseală a foilor începe aproape întotdeauna din partea de sus, suprafața inferioară a fost redusă cu teșituri sau crestături. Drept urmare, secțiunea transversală a frunzelor majorității izvoarelor moderne este fie trapezoidală, fie un fel de „T” cu un picior foarte gros.
Ce primăvară să ia:
Mulți producători de cuțite sunt de acord că este mai bine să luați un arc făcut în epoca sovietică profundă. Pentru că oțelul 65G era mult mai bun decât este acum.
Calitatea metalului în sine depinde nu numai de raportul de aditivi, ci și de tehnologia de tratament termic. Poate că în vremea sovietică, termitele erau mai calificate. Se inculcă în mod persistent că multe „secrete de oțel” s-au pierdut în vremuri îndepărtate, îndepărtate. Și că cuțitele moderne nu sunt deloc cuțite... Cred că oțel, rămâne la fel. Doar că atunci când lucrezi cu o bucată de „primăvară sovietică”, creezi un cuțit cu „istorie”.
Nu uitați că multe calități ale unui cuțit din orice metal sunt determinate de tehnologia producției sale. De exemplu, puteți supraîncălzi lama „cutter rapid” atunci când lucrați pe hârtie abrazivă și apoi spuneți tuturor cât de fragile sunt cuțitele de la R6M5.
Pentru primul cuțit, orice piesă va fi potrivită. Prima caracteristică pentru tine va fi atunci problema îndreptării primăverii. Pentru a face acest lucru, va trebui să stăpâniți:
2. și Îndreptarea în sine - nicovală + ciocan
Recoacere:
Aprindeți focul, încălziți izvorul până la „roșu” și răciți-l foarte încet. Îl poți lăsa direct în cărbuni.
După recoacere, pe izvor poate apărea o „patină” galbenă, maro sau albastră, care poate fi îndepărtată cu ușurință cu șmirghel.
Îndreptare:
Aceasta este o chestiune simplă. Aveți nevoie de o nicovală (puteți folosi o bucată de șină) și un ciocan, care este mai greu.
Cea mai bună opțiune este să loviți în timp ce fierul de călcat este fierbinte.
O poți face „la rece”, dar există o șansă mare de despicare.
Materiale:
Unități de măsură în text: 1 inch - 2,54 cm; 1 picior - 30,5 cm; 1 lb - 0,454 kg. (Notă: pentru comoditatea dvs., am recalculat valorile importate în cele obișnuite)
Dacă sunteți dornic să faceți un cuțit cu propriile mâini și nu aveți echipamente scumpe, atunci iată o mică listă de materiale care vă pot fi utile. Înțeleg că acestea nu sunt cele mai multe cele mai bune materiale, dar funcționează, deși te poate face să zâmbești.
O bucată de oțel de arcuri 5160 din magazin, cu o greutate de aproximativ 800 de grame. Măsoară 18-20 cm lungime de la piesă, sau orice hotărâți, și luați o placă nouă, nu un arc de mașină vechi.
Acum mergeți la magazinul de prelucrare a lemnului și cumpărați:
pentru 4 dolari un bloc de stejar de 3,5 x 5 x 7,5 cm (Notă: de fapt acesta va fi mânerul)
Cumpărați tijă de cupru de 3 mm grosime de la departamentul de sudare pentru 1,50 USD
2 burghie de 3 mm la 2 USD și încă un burghiu de 6 mm
2 dosare, una plată și o jumătate rotundă - 7,50 USD
2 bucăți de șmirghel rezistent la apă cu granulație 120 pentru 1,00 USD
2 bucăți de șmirghel rezistent la apă cu granulație 240 pentru 1,00 USD
dalta ieftina
o clemă destul de mare cu care vei apăsa cuțitul pe o masă sau o bancă (dar te poți descurca fără ea)
Când faceți cumpărături pentru bandă de oțel, vedeți dacă puteți cumpăra cea mai subțire bandă pe care o au. Magazinul meu are material de 0,5 cm grosime si 4 cm latime. Este destul de gros pentru o lamă mică, dar încă utilă. (Notă: în cazul nostru, va trebui să rotiți fișierul - grosimea resorului va fi mai mare. Dar, după lecțiile de muncă din copilăria îndepărtată, aceasta nu este o problemă)
Veți avea nevoie, de asemenea, de un burghiu electric de mână. Imprumuta-l de la cineva, pentru ca... nu i se va întâmpla nimic - faci doar câteva găuri. În continuare, voi folosi imagini pentru a-mi explica acțiunile.
Pentru primul tău cuțit, alege un design mai simplu. 7,5 - 9 cm va fi o lungime buna pentru lama deoarece va trebui sa folositi pile la finisarea lamei. O lamă dreaptă fără bibelouri este mai ușor de prelucrat și este mai ușor să lucrezi cu o pilă pe un plan drept.
Alegeti si un maner simplu pentru cutit, fara cantitate mare indentări fanteziste pentru degete și fără protecție Silueta cuțitului a fost desenată cu un marker, apoi am făcut o grămadă de găuri în jurul desenului cu un burghiu de 6 mm. Va trebui să faci multă muncă cu ferăstrău în jurul tuturor.
Înșurubați cuțitul la o bancă, un ciot de copac sau ce aveți și folosiți un ferăstrău pentru a îndepărta o parte din metalul din jurul mânerului. Faceți acest lucru în așa fel încât să puteți utiliza apoi un fișier pentru a da mânerului forma dorită. Acest lucru trebuie făcut mai întâi, deoarece dacă scoateți metalul din jurul lamei, nu îl veți putea atașa de bancă. Mânerul este prelucrat mai întâi! Odată ce prinde formă, îndepărtați material rezidual, atașați cuțitul prin orificiile din mâner și ridicați lama.
Așadar, am găurit întreaga siluetă a cuțitului - acest lucru va facilita foarte mult munca lamei de ferăstrău atunci când o piliți. Apoi am deșurubat piesa de pe bancă și am reatașat-o pentru a îndepărta orice exces de metal de pe mâner. Un burghiu de 3 mm a fost folosit pentru a face găuri în mâner pentru tijele de cupru și un burghiu de 6 mm a fost folosit pentru a putea fi atașat la bancă atunci când o parte a lamei era prelucrată.
Apoi am piles mânerul și am adăugat câteva adâncituri pentru degete pentru a-l face mai sigur în mână. După aceasta, am pilit restul siluetei și am tăiat teșitul - ai răbdare ca... Lucrul cu un fișier necesită timp. Bine, acum am un cuțit semifabricat, tăiat cu ferăstrăul și prelucrat cu o pilă. Începe să prindă contur.
Am marcat muchia de tăiere folosind burghiul meu de 6 mm. Am înnegrit lama cu un marker și apoi am început să mișc capătul burghiului de-a lungul muchiei de tăiere până a apărut o linie subțire. Întoarceți cuțitul și repetați pe cealaltă parte, creând două linii la aproximativ 0,6 mm - 0,8 mm una dintre ele. Dacă aceste două linii sunt prea aproape una de alta, marcați din nou locul potrivit marker, luați burghiul și mutați-l în sus, respectiv în jos, repetând totul din nou. Liniile vor avea o distanță de aproximativ 1/2 din grosimea unui ban.
Apoi, folosind șuruburi adecvate pentru lemn, înșurubați cuțitul în partea de sus a băncii. Începeți să procesați planul lamei cu o pilă. Scopul este de a conecta liniile zgâriate și partea superioară a tăieturii cuțitului în același timp. Acest lucru va necesita multă muncă și răbdare.
Și poate câteva pauze pe parcurs. Pentru a mă ajuta cu planeitatea, am folosit un marker și am pilat foarte încet, încercând să păstrez fișierul plat. Markerul vă va arăta toate punctele aspre care trebuie șlefuite.
Încercați să fixați o bandă de șmirghel pe o bază ieftină, cum ar fi o spatulă de vopsea. În primul rând, am șlefuit zona pe care am numit-o adâncitură folosind o bucată plată de lemn și hârtie de calibrul 120. Apoi am șlefuit partea plată în lateral spre capătul lamei până când toate zgârieturile aspre ale pilei au dispărut. Acest lucru nivelează și avionul.
Folosește puțină apă și săpun pentru a nu se murdări șmirghel, iar când ai terminat, asigură-te că ștergi cuțitul, altfel va rugini până mâine. Începeți să șlefuiți suprafața lamei și a mânerului. Nu îndepărtați toate petele, ci doar excesul, până când obțineți niște metale goale - această „severitate” va adăuga caracter cuțitului finit.
Bine, focul este aprins. Am făcut asta în curtea din spate, într-o zonă special împrejmuită. Focul arde în spatele gardului și suflă o adiere blândă, care ne ajută la munca. Veți avea nevoie de încă câteva lucruri pentru a lucra mai departe cu cuțitul. Am scos magnetul din cutia de jucării a băieților mei, iar după ce m-am luptat cu problema fiabil/ieftin am ajuns la următoarea.
Luând două bucăți de țeavă pătrată de 12 mm și 90 cm lungime, am introdus în ele capetele mânerelor unui clește vechi și am aplatizat metalul în jurul marginii pentru a asigura conexiunea. Și încă un lucru important, extrem de secret, pe care ți-l dau de înțeles: filtrele vechi de ulei rămase după schimbarea uleiului în mașini.
Puneți lama în cărbunii încinși. Cuțitul trebuie să rămână acolo aproximativ 10 - 15 minute, în funcție de cât de fierbinți sunt cărbunii. Este prima dată, așa că scoateți cuțitul de pe foc pentru câteva secunde la fiecare 2 - 3 minute, uitați-vă la culoarea acestuia și verificați tăișul cu un magnet.
Dacă oțelul este atras, atunci cuțitul nu este încă gata, puneți-l din nou în foc și încălziți până la roșu vișiniu. Încercați să nu supraîncălziți cuțitul mai mult decât este necesar, așa că verificați lama la fiecare minut sau două când decideți că este gata.
Este timpul să înmuiați cuțitul în uleiul secret. Magnetul nu este atras, culoarea oțelului este bună, iar eu salivesc de nerăbdare. Am călit oțelul scufundând doar 2/3 din cuțit în ulei. Am ținut 2/3 din lamă pe marginea tăietoare în ulei până când flacăra s-a stins - cam un minut - și apoi am scufundat încet restul cuțitului până a fost complet scufundat și nu mai era fum. Când scoatem cuțitul, pare negru și urât. L-am pus intr-un vas cu apa pana s-a racit suficient de manevrat. Acum te întrebi - cuțitul ăsta este cu adevărat tare? Ei bine, hai să verificăm. Luați o pilă și treceți-o de-a lungul lamei, aplicând-o la un unghi de 30 de grade și apăsând ușor, nu puternic. Pila va aluneca de-a lungul muchiei tăietoare, încercând să se prindă de el. Dacă lama este prea alunecoasă, ștergeți-o cu o cârpă pentru a îndepărta orice ulei. Pentru a curăța mai bine metalul, puteți folosi și apă și săpun.
Dacă pila se lipește de cuțit, atunci întărirea nu a reușit, întoarceți-vă la foc și repetați totul din nou. Să presupunem că lama a fost testată cu o pila și a fost întărită corespunzător. Acum trebuie să-i dăm drumul, pentru că nu vrem ca lama sau vârful ei să se sfărâme. Pilele sunt foarte fragile, iar cuțitul nostru este acum și foarte dur și fragil. Preîncălziți cuptorul de bucătărie la 375 - 400 de grade. „Coaceți” cuțitul în cuptor timp de 45 de minute, lăsați-l să se răcească până când temperatura camerei, și se pune din nou la cuptor pentru 45 de minute la aceeași temperatură. Apropo, nu uitați să spălați mai întâi tot uleiul de pe cuțit dacă nu doriți să fumați toată casa. După călirea oțelului, puteți curăța lama. Luați din nou niște șmirghel și pregătiți-vă să puneți niște mânere de lemn acestui copil.
Am pus cuțitul într-o menghină și am tăiat două bucăți pentru căptușeala viitorului mâner. Așezați cuțitul mai aproape de marginea superioară a blocului, apoi va fi mai ușor să „lipiți” de cel puțin o margine. Am niște tije de cupru și sunt gata să fac pasul următor. Găuriți găuri pentru ei în mâner.
Am introdus toate cele trei tije și am trasat conturul cuțitului pe blocul de stejar, hotărând unde ar fi „fața” blocului atunci când am epoxidat și alamat lemnul pe oțel. Această fotografie nu este foarte bună, dar cred că poți obține aspectul dorit cu dunga neagră de pe cuțit. Am marcat începutul și sfârșitul acestei linii pe lemn și apoi le-am conectat cu un arc.
Obrazul stâng al mânerului va fi prelucrat și atașat atunci când nu putem deranja forma după ce lemnul este lipit de cuțit. Acum trebuie să folosiți un creion pentru a forma partea stângă a mânerului, în principal partea din față.
Verificați dacă suprapunerea este bine pregătită, cum aderă la metal și, dacă este necesar, neteziți-o cu șmirghel, astfel încât planul să fie perfect Conectați ambele piese cu tije de cupru, pileți-le și șlefuiți-le până când suprapunerile devin ca o oglindă. Încă o dată vă reamintesc de vârf! Apoi testați-le pe cuțit.
Acum, dacă ambele ornamente sunt suficient de bune și nu există niciun gol între ele și cuțit, puteți tăia lungimea în exces a tijelor, astfel încât acestea să fie la același nivel cu lemnul. Curățați bine cuțitul - unde se va odihni lemnul. Săpun, apă fierbinteși o periuță de dinți veche, apoi clătiți-o bine și ștergeți-o. Dacă vrei să se usuce complet, folosește un uscător de păr.
Am tăiat tijele și am șlefuit marginile pentru ca așchiile să nu se rupă mai târziu. După rasina epoxidica lubrifiat piesele interne suprapuneri din lemn, mâner de cuțit și tije și a conectat totul împreună.
Înfășurând totul în patru benzi groase de cauciuc (groase pentru a preveni lipirea lor), am lăsat cuțitul să se usuce, apoi am îndepărtat excesul de rășină și am primit un cuțit finit.
Un cuțit este un lucru grozav care poate fi util nu numai ca un instrument excelent, ci și ca un suvenir minunat. Fiecare băiat va fi fericit cu un astfel de cadou. Dacă un cuțit este făcut manual, atunci devine imediat o valoare unică în ochii proprietarului.
De asemenea, adulții nu folosesc întotdeauna cuțite exclusiv în scopuri casnice - mulți oameni le colectează. Criteriile de selecție ale fiecăruia sunt diferite, dar toată lumea știe că oțelul de înaltă calitate este o condiție prealabilă pentru un cuțit bun. Dar un mâner frumos lucrat poate face nu mai puțin o impresie decât o lamă durabilă care poate ține o muchie pentru o lungă perioadă de timp.
Ce are special un cuțit făcut dintr-un arc?
Motivul popularității unui astfel de produs ca un cuțit cu arc constă în proprietățile metalului. Rezistența ridicată la uzură și rezistența combinate cu ductilitatea ridicată au permis multor generații de meșteri să folosească arcurile ca sursă principală de materii prime.
Arcurile sunt realizate din oțel pentru arcuri 65G, dar pot fi folosite și alte clase: 50HGSA, 50HGA, 50HFA. Acestea sunt, de asemenea, oțeluri de arc - este posibil să se determine care dintre ele a fost luat ca material pentru lamă doar prin analiză chimică. Sau în funcție de nuanțele comportării metalului în timpul prelucrării, dar numai meșteri experimentați se pot descurca cu asta. Pentru un producător începător, diferența dintre materialele enumerate va fi aproape invizibilă.
Aplicarea oțelului pentru arc
65G este considerat unul dintre cele mai ieftine oțeluri pentru arcuri. În același timp, are o serie de proprietăți unice care îl fac indispensabil pentru crearea de izvoare. Oțelul cu arc pentru un cuțit conține crom, nichel, mangan și siliciu. Aceste elemente oferă proprietățile pentru care producătorii aleg acest material special:
- flexibilitate bună;
- rezistență ridicată la impact;
- duritate;
- rezistenta la uzura;
Tratamentul termic joacă un rol important în îmbunătățirea calităților materialului. Oțelul devine mai puternic și duritatea acestuia crește. Din păcate, nu este rezistent la coroziune și tinde să ruginească. Dar avantajele depășesc dezavantajele și este adesea folosit ca material pentru o lamă.
Astfel de cuțite sunt cele mai folosite zone diferite. În primul rând, ca echipament de bucătărie - puternic, durabil, durabil - ce mai este nevoie pentru munca zilnică în bucătărie și, de exemplu, pentru tăierea cărnii? Aceleași considerații i-au forțat pe vânători, pescari și turiști să încerce să introducă acest „produs de casă” de înaltă calitate în arsenalul lor. Prin urmare, mulți meșteri au făcut de vânzare cuțite turistice și de vânătoare.
Datorită caracteristici bune oțel, aceste cuțite erau populare în rândul armatei. Recruții care aveau acces la unelte pentru prelucrarea metalelor făceau cuțite de armată în condiții improvizate, de-a lungul timpului, producătorii au început să vizeze produse mai serioase: topoare, săbii, machete, katane. Datorită durității lor bune, oțelurile pentru arc sunt excelente pentru forjare. Forjarea poate fi folosită pentru a face o lamă de orice formă, chiar și cea mai bizare.
Cum se face un cuțit dintr-un arc
Realizarea unui cuțit dintr-un arc poate necesita mult timp și efort, mai ales dacă o persoană o face pentru prima dată. Dar oțelul cu arc se pretează bine procesării și va „tolera” greșelile unui începător, așa că cel mai bine este să creați primul cuțit din el.
De obicei, materialul se găsește în aer liber: pe stradă, în depozitele de mașini, lângă garaje, în gropile de mașini și în alte locuri similare. Prin urmare, arcul poate fi acoperit cu murdărie și rugină și trebuie curățat bine înainte de lucru. Dacă este necesar să îndreptați un arc îndoit, atunci acesta este încălzit până la roșu fierbinte și apoi lăsat să se răcească în condiții normale - la temperatura camerei.
Cum să faci un cuțit dintr-un arc folosind forjare
Toate oțelurile pentru arcuri, inclusiv 65G, au o calitate în comun: sunt perfect forjabile. Cuțitele din oțel cu arc, realizate prin forjare, vor fi mai fiabile și mai durabile, deoarece în timpul procesului de prelucrare metalul este întărit datorită deformării plastice și modificărilor macrostructurii.
Înainte de a forja arcul, este necesar să tăiați profilul viitoarei lame din acesta. Apoi piesa de prelucrat este fixată în siguranță și încălzită până când este roșie. Forjarea creează un punct și o lamă. Această metodă facilitează darea lamei forma necesară, precum și setarea lățimii acesteia. Forjarea de primăvară este bună pentru a face topoare și diverse lucruri exotice, cum ar fi o macetă sau o sabie.
Lama se lasă să se răcească la temperatură mediu după ce lucrarea este terminată.
Cum să ascuți un cuțit dintr-un arc cu propriile mâini
Este necesar, în primul rând, să decideți asupra aspectului viitorului produs. Forma depinde de scopul cuțitului: bucătărie, vânătoare, suvenir sau altele. Drept urmare, lama poate fi orice - acest lucru este influențat doar de imaginația și capacitățile producătorului. Dacă alegerea este făcută, atunci trebuie să luați un șablon gata făcut sau să îl faceți singur din carton sau hârtie groasă.
În continuare, pentru a face un cuțit dintr-un arc cu propriile mâini, trebuie să fiți gata să începeți să lucrați cu metal. În primul rând, șablonul trebuie atașat la o piesă metalică și trasat cu un marker, creion, crater (GOST 24473-80) sau alt instrument de marcare. În funcție de conturul obținut cu ajutorul șablonului, este necesar să se decupeze profilul produsului. Următoarele instrumente sunt potrivite:
- ferăstrău cu bandă;
- o polizor unghiular, cunoscut si sub denumirea de polizor - este important sa nu supraincalziti piesa de prelucrat la taiere;
- mașină de găurit sau burghiu - în acest caz, găurile sunt găurite de-a lungul conturului, apoi pereții despărțitori dintre ele sunt rupte sau tăiate;
- puteți folosi unelte de mână;
Procesul de prelucrare în sine este destul de simplu, deși necesită o anumită concentrare pentru a tăia piesa de prelucrat în conformitate cu marcajele. Când prelucrarea este finalizată cu succes și piesa de prelucrat începe să corespundă șablonului, puteți începe să formați lama. Sarcina principală este de a face teșituri. Lama este din nou marcată, determinând dimensiunea teșiturii. În timpul procesării ulterioare, ar trebui să respectați cu strictețe marcajele.
Pentru lucru, cel mai bine este să folosiți un ascuțitor electric. De asemenea, sunt potrivite o mașină de șlefuit cu bandă și o polizor unghiular, dar în cazul acesteia din urmă este necesară o bună stăpânire a sculei. Puteți ascuți teșiturile manual - cu o pila. În acest moment, lucrarea metalică ar trebui să fie finalizată, deoarece atunci lama va suferi un tratament termic, după care va fi foarte dificil să faceți altceva cu piesa de prelucrat.
Întărirea lamei
Vedere principală tratament termic- asta se intareste. Este necesar pentru ca lama să fie durabilă și să poată rămâne ascuțită mult timp după ascuțire. Sunt tehnici diferite:
— călire, cu încălzire numai a tăișului;
— întărirea muchiei de tăiere prin încălzirea întregului produs;
— călire și revenire;
— întărire completă;
În primul caz, doar partea exterioară a lamei este încălzită până la o stare nemagnetică, după care este pusă în ulei și păstrată până când uleiul nu mai barbota. A doua metodă este mai complicată: întregul cuțit este încălzit, dar trebuie doar scufundat în ulei cu o treime - astfel încât marginea de tăiere să fie acoperită cu lichid.
Călirea și revenirea este o metodă prin care piesa de prelucrat este răcită în două etape: mai întâi, la temperatură ridicată, dar sub temperatura de stingere, apoi la temperatura camerei.
Cea mai simplă metodă de călire este călirea completă a lamei, dar cu această metodă există posibilitatea ca lama să conducă. Apoi, este necesar să îndreptați piesa de prelucrat deteriorată. Acest lucru se poate face fie prin preîncălzirea lamei, fie în stare rece.
Realizarea mânerului
Un mâner poate fi fabricat din aproape orice materie primă, dar lemnul, plasticul, pielea și osul sunt deosebit de populare. Mânerele încrustate cu straturi alternative de, de exemplu, piele și coajă de mesteacăn arată frumos.
Osul este material tradițional, pentru realizarea unei varietăți de bibelouri și articole de uz casnic. Având priceperea de a sculpta oase, puteți face un mâner unic și frumos. Dar cel mai simplu este să luați două plăcuțe din lemn sau plastic, să le așezați pe ambele părți ale tijei și să le fixați împreună cu nituri, iar pentru o rezistență mai mare, tot cu lipici epoxidic. Uneori se folosesc șuruburi și piulițe pentru fixare, dar dacă este important aspect, atunci este mai bine să nu le folosiți.
Mânerul trebuie să fie confortabil, așa că trebuie acordată o mare atenție procesării sale. Pentru a face acest lucru, utilizați mai întâi fișierele și apoi șmirghel. Dacă suprapunerile sunt din lemn, atunci acestea trebuie impregnate cu ulei pentru a asigura durabilitatea lemnului. Impregnarea subliniază structura lemnului și conferă produsului un aspect atractiv aspect. După fixarea mânerului, se efectuează șlefuirea finală a acestuia.
Lucrarea la cuțitul cu arc este aproape finalizată, rămâne doar să-l ascuți. Pentru aceasta utilizare:
- bare;
- mustate;
- mașini de șlefuit;
- ascutitoare mecanice;
- ascutitoare electrice;
Rezultate foarte bune se obțin folosind o piatră de ascuțit sau un ascuțitor electric. Va dura mult timp pentru a ascuți bine un cuțit folosind o piatră de ascuțit sau o piatră de ascuțit. Dacă este normal cuțit de bucătărie Este suficient să petreceți aproximativ o jumătate de oră, dar nivelarea și ascuțirea unui cuțit lung forjat poate dura câteva zile.
Pentru un control mai bun al procesului de ascuțire, piatra de ascuțit este așezată pe un grajd suprafata orizontala. Dimensiunea sa optimă este de aproximativ o dată și jumătate mai lungă decât lama. Trebuie să începeți ascuțirea cu o piatră de ascuțit grosieră cu granulație mare. Trebuie să continuați până când apare o unghie. După aceasta, se ia o piatră cu granulație fină, iar apoi procesul continuă cu ajutorul ei. Pentru a face un cuțit cu arc de casă ascuțit și pentru a continua să ascuți mult timp, trebuie să urmați următoarele reguli:
- mișcarea se realizează prin mișcări de translație ale cuțitului de-a lungul blocului - cu partea de tăiere înainte;
- Capătul blocului și capătul lamei ar trebui să se „întâlnească”. Este necesar să se sincronizeze deplasarea cuțitului pe bloc (de la mâner la lamă) și mișcarea cuțitului de-a lungul blocului;
- planul lamei și suprafața blocului ar trebui să formeze un unghi de 20 până la 25 de grade - acesta este unghiul universal de ascuțire. În funcție de scopul cuțitului, unghiul se poate schimba, dar este important ca acesta să fie menținut constant pe toată durata ascuțitului cuțitului;
La sfârșit, este necesar să șlefuiți lama pentru a menține cuțitul ascuțit pentru o lungă perioadă de timp. Pentru a face acest lucru, luați o piatră de ascuțit cu cea mai fină bob. Apoi, cu grijă, pentru a nu strica ceea ce a fost deja făcut, se îndepărtează bavurile.
Ascuțirea este un proces care necesită răbdare și grijă. Îndemânarea vine doar cu experiență, așa că oricine nu vrea să aștepte poate folosi un ascuțitor electric. Acest lucru va economisi timp și, de asemenea, vă va menține cuțitele în stare excelentă.
Fabricarea unui cuțit este un proces complex care necesită atenție, concentrare, minuțiozitate și abilități în lucrul cu metalul. Dar munca nu va fi în zadar, deoarece rezultatul final va fi un produs frumos creat cu propriile mâini. Cu cât maestrul abordează munca mai multă dragoste și diligență, cu atât produsul va fi mai bun. Chiar și un începător, dacă este răbdător și persistent, va putea să stăpânească abilitățile și, de asemenea, să devină mândru de rezultatele muncii sale.