Data publicării: 21-12-2013, ora 17:19
Mulți meșteri de acasă suferă pentru că nu au un recipient cu drepturi depline pentru amestecarea soluției. Majoritatea oamenilor folosesc jgheaburi mici, în care cu greu puteți turna câteva găleți de nisip, deși, în realitate, fiecare are posibilitatea de a face singur un recipient mare și nu va trebui să taie butoaiele metalice, cu atât mai puțin să cumpere ceva, desigur. , dacă toate sunt necesare pentru construcție, sunt disponibile „ingrediente”. Deci, pentru a construi un container veți avea nevoie de un larg și cearceaf lung tablă, cuie și scândură tivita. Mai exact, foaia de tablă ar trebui să aibă o dimensiune de aproximativ 100x170 cm În ceea ce privește placa, aveți nevoie de o placă de cel puțin 6 m lungime. Este important să clarificați aici că aveți nevoie de o placă groasă.
Mai întâi trebuie să măsurați și să tăiați două scânduri lungi, de 170 cm fiecare, apoi două scânduri scurte, de 1 m fiecare. Apoi trebuie să le aruncați într-o cutie. Apoi va trebui să așezați o foaie de tablă deasupra cutiei, astfel încât să acopere întreg spațiul și să o închidă în cuie. Dacă a mai rămas un pic de tablă la margini, o puteți îndoi. Trebuie să o ținești bine în cuie, astfel încât tabla să se potrivească strâns pe placă, altfel apa va curge din jgheab.
Rezultatul va fi un rezervor durabil, voluminos și, foarte important, ușor pentru amestecarea soluției.
De regulă, lucrările de construcție sunt rareori finalizate fără utilizarea betonului. Este destul de dificil să amestecați soluția cu propriile mâini, folosind doar un recipient mare și o lopată și, având în vedere amploarea semnificativă a muncii de făcut, este complet nepractic. Este mult mai convenabil să amestecați betonul folosind o betoniera. O astfel de unitate poate fi achiziționată de la orice magazin specializat, dar totuși mulți, încercând să economisească bani, încearcă să o facă singuri. O betoniera de bricolaj este o oportunitate excelentă de a achiziționa un astfel de dispozitiv util la un cost financiar minim. Cum se poate face va fi discutat în articolul de astăzi.
Modele populare de betoniere DIY
Să ne uităm la câteva opțiuni simple care sunt cele mai populare.
Opțiunea #1. Mecanic
Puteți vedea designul acestei unități simple de amestecare mecanică în imaginea de mai jos. Principalul avantaj al unei astfel de betoniere este că are un volum impresionant. În ceea ce privește acționarea, în acest caz poate fi fie manuală, fie electrică. Pentru a descărca betonul, cupa trebuie să fie înclinată într-o parte.
Dar există și un dezavantaj inerent, în principiu, tuturor unităților cu o cadă cilindrică - aceasta este o amestecare de proastă calitate în colțuri. Amestecul se pulverizează și dacă viteza este mai mare de 35 de rotații pe minut. Dar a doua problemă poate fi rezolvată dacă, după finalizarea asamblarii, sudați acea parte a butoiului care a fost tăiată la loc și faceți o trapă în ea.
Fiţi atenți! Această betoniere DIY amestecă o soluție simplă în cel mult 5 minute și o soluție uscată în 1-12 minute.
Video - Betoniera manuală cu găleată cilindrică
Opțiunea #2. Design combinat orizontal, care este echipat cu piepteni
Acest design, precum și cel descris mai sus, pot fi, de asemenea, fie manual, fie electric. Avantajele includ omogenitatea ridicată a amestecării, precum și viteza mare și calitatea acestei proceduri. O betoniera similară este realizată din butoi vechi, dar calitatea sa nu este cu mult inferioară celor mai bune modele moderne de uz industrial. Ceea ce este tipic este că viteza de amestecare este determinată de numărul de rotații și nu de timp (pentru a pregăti soluția, trebuie să o rotești doar de trei până la patru ori).
Deși există un minus - este că designul este destul de complex. Pentru a face chiar opțiune manuală veți avea nevoie de câteva zeci diverse elemente. În același timp atenție deosebită ar trebui să fie date în mod specific trapei de descărcare - toate etanșările, zăvoarele cu balamale trebuie să fie de o calitate excepțională și fiabile. Cu toate acestea, dacă aveți multă treabă în timp record într-un loc în care nu există energie electrică, atunci o astfel de betoniera va fi foarte utilă. În cele din urmă, observăm că structuri similare sunt fabricate și la scară industrială.
Opțiunea #3. Proiectare electrică
Aceasta este poate cea mai comună opțiune, care în cele mai multe cazuri este copiată de meșteri de acasă. Prin urmare, nu este nevoie să explicăm nimic în mod special. Diagrama o găsiți în imaginea de mai jos. Există multe soiuri care au anumite diferențe de design, iar găsirea unor desene detaliate nu este dificilă. Într-un cuvânt, vom da doar câteva explicații.
- Gâtul și fundul recipientului trebuie să fie întărite cu benzi sudate transversal.
- Cel mai potrivit în acest caz este un mixer cadru, care este sudat pe ax.
- Se recomandă ca recipientul să se rotească împreună cu axa - acest lucru va complica designul cadrului, dar nu va trebui să etanșați arborele în partea de jos (acesta din urmă este tocmai unul dintre motivele duratei de viață scurte a mixerelor). ).
Video - Procesul de asamblare a unei betoniere
Opțiunea numărul 4. Unitate de vibrații
Destul de des, oamenii, având un burghiu cu ciocan cu o putere de 1-1,3 kilowați cu un mecanism de percuție care este pornit forțat, au încercat să facă singuri o betoniera vibrantă, dar în cele mai multe cazuri nu au obținut rezultatul dorit.
Să aruncăm o privire la greșelile comune.
- În primul rând, aceasta este alegerea greșită a containerului. Acesta din urmă ar trebui să fie doar rotund, nu prea lat, ci înalt.
- Vibratorul nu este pozitionat corect. Ar trebui să fie poziționat pe axa containerului, iar distanța de la acesta până la fund ar trebui să corespundă aproximativ cu raza acestuia. Ar trebui să existe o soluție deasupra vibratorului în sine, cu o înălțime care să nu depășească (din nou) diametrul acestuia.
- Se folosește un vibrator plat. Faptul este că, dacă este făcut dintr-o foaie de metal, nu va putea excita sistemul necesar de valuri în beton. Este important ca profilul elementului să fie cel puțin aproximativ același cu cel din imagine. Cea mai bună opțiune– o pereche de farfurioare sau farfurii (de preferință din metal), care sunt pliate împreună.
- Și ultimul lucru este că vibratorul este prea mare. Diametrul său ar trebui să fie de 15-20 de centimetri pentru fiecare kilowatt de putere. Pur și simplu, dacă puterea mașinii de găurit cu ciocan este aceeași de 1,3 kilowați, atunci dispozitivul va face față plăcilor cu un diametru de 25 de centimetri. Dacă diametrul este mare, atunci o betoniera pur și simplu nu va putea „pompa” soluția cu propriile mâini.
Dacă respectați toate aceste cerințe, puteți obține beton de o calitate excelentă.
Video - Realizarea unei betoniere originale
Realizarea unei betoniere - ghid pas cu pas
Pentru a realiza designul descris mai jos, veți avea nevoie, în primul rând, de răbdare, deoarece va trebui să munciți din greu. Procesul constă din mai multe etape succesive, să ne uităm la caracteristicile fiecăreia dintre ele.
Prima etapă. Capacitate
Pentru a face un bol de amestecare (cunoscut și ca bol de amestecare), pregătiți o cadă gata făcută sau materialele pe care le veți folosi pentru a o face. Sunt multe opțiuni posibile– tobă de la maşină de spălat, cutie veche, butoi. Deși dacă propui cerințe speciale pentru designul viitor, atunci este de preferat să faci singur pera. Pregătiți tablă (poate fi nouă) cu o grosime de 2 până la 2,5 milimetri. Atunci treci la treabă.
Faceți 3 sau 4 componente ale viitorului recipient. O pereche de conuri trunchiate (aceasta va fi partea de jos și de sus), baza (cu alte cuvinte, cea mai mare). partea inferioară), precum și fixarea conurilor în centru (dacă este necesar).
După aceasta, sudați toate elementele împreună pentru a obține o peră (este, în conformitate cu calcule preliminare, are un volum de aproximativ 200 litri). În plus, este de dorit să existe o sudură dublă la fiecare punct de atașare. Este de remarcat faptul că meseriașii sfătuiesc adesea atașarea nituri metalice între o pereche de suduri pentru a crește fiabilitatea, deși acest punct nu este necesar.
Etapa a doua. Corp și bază
În ceea ce privește corpul, acesta este adesea fabricat din lemn, dar dacă sunteți serios în ceea ce privește durabilitatea, atunci este mai bine să utilizați colț metalic. Dă preferință material rezistent, pe care există un minim de rugină (dacă se utilizează fier vechi), aveți grijă și de designul celei mai convenabile baze. Viitorul corp trebuie să reziste la greutatea planificată cu o marjă de 20-50 la sută, deoarece în timpul vibrațiilor și amestecării, sarcina va crește în consecință. Mai mult, țineți cont de faptul că, pe lângă betonul în sine care cântărește 100-200 de kilograme, trebuie să țineți și recipientul în sine, cu accesoriile suplimentare necesare.
Toate fixările sunt realizate prin sudură și îmbinări auxiliare cu șuruburi. În același timp, se recomandă să aveți grijă de caracterul practic al viitoarei unități. Betoniera poate fi amplasată pe un cadru cu roți pentru un transport mai convenabil al „miracolului tehnologiei”. De asemenea, puteți avea grijă de un mâner convenabil, cu ajutorul căruia corpul se va deplasa în jurul șantierului.
Etapa a treia. Motor
Această etapă este considerată pe bună dreptate cea mai dificilă, deoarece este destul de dificil să se calculeze ce caracteristici și parametri ar trebui să aibă viitorul echipament. Prin urmare, puterea trebuie determinată pe baza cerințelor privind volumul și greutatea betonului care este amestecat, precum și capacitatea de a extrage un anumit motor. Unii folosesc un motor de la o mașină de spălat sau un scuter în aceste scopuri, în timp ce alții preferă echipamente mai puțin costisitoare (de exemplu, un motor de la un burghiu electric sau orice unealtă similară).
De asemenea, menționăm că trebuie luate în considerare atât puterea, cât și viteza cu care betoniera se va roti cu propriile mâini. Este important să nu fie foarte mare - să zicem, aproximativ 15-20 de rotații pe minut. Există mai multe moduri de reglare a vitezei - automată, viteze cu arbori, dispozitiv de casă, precum și utilizarea curelelor.
Etapa a patra. Montarea directă a betonierei
Procedura de asamblare în sine nu este complicată și include mai mulți pași succesivi. Să ne uităm la fiecare dintre ele mai detaliat.
Pasul unu. Mai întâi trebuie să vă asigurați că toate conexiunile - atât perele, cât și carcasele - sunt suficient de puternice. Elementele de fixare trebuie furnizate în prealabil, același lucru este valabil și pentru locația de conectare și instalarea motorului.
Pasul doi. După aceasta, trebuie să instalați motorul și cutia de viteze pe cadru și apoi fixați cu atenție toate părțile mecanismului de rotație.
Pasul trei. Următoarea etapă este instalarea containerului pe axă și bază. Acest lucru ar trebui făcut astfel încât pera să fie situată la un unghi de 35 de grade.
Pasul patru. Acum nu mai rămâne decât să verificați cum pornește/oprește betoniera, dacă elementele de fixare sunt sigure și cât de bine are loc rotația. Pentru reglarea tuturor parametrilor se folosesc roți dințate sau o curea.
Fiţi atenți! Procedura descrisă mai sus este demonstrată mai clar în videoclipul tematic de mai jos. După ce îl vizionați, veți înțelege în sfârșit cum să faceți și să lansați dispozitivul descris în acest articol.
Video - Betoniera de casa
Este demn de remarcat faptul că oricare dintre modelele descrise mai sus poate fi o alternativă bună la echipamentele scumpe „cumpărate din magazin”. Deși, desigur, în absența necesarului consumabile costul unui astfel de echipament bugetar poate crește semnificativ; deși experiența este în orice caz foarte interesantă. În plus, proiectarea unei betoniere poate fi făcută mai ieftină, iar principiul funcționării acestuia poate fi simplificat. Acest lucru se poate face, de exemplu, prin înlocuirea rotației automate cu rotația manuală. În acest caz, în loc de zeci de piese complexe, veți avea nevoie doar de rulmenți, un mâner, o pârghie și, de asemenea, un „pieptene”, care va fi amplasat în interiorul perei.
O altă opțiune pentru realizarea unei betoniere
Designul prezentat mai jos este foarte asemănător cu cel descris în secțiunea anterioară și, prin urmare, nu este necesară o explicație detaliată aici. Procedura de fabricație în sine poate fi înțeleasă din ilustrațiile pas cu pas furnizate. Să remarcăm doar că în acest exemplu, se utilizează un butoi gata făcut de 200 de litri, un motor electric de 250 de wați cu 1430 rpm, o roată de motocicletă și o pereche de inele sudate împreună. Scrietul finit va fi sudat pe fundul rezervorului. Veți avea nevoie și de o pereche de curele, un canal și țevi 59 pentru cadru.
Fezabilitatea soluției
Așa că am aflat că mortar de ciment necesar pentru aproape toți lucrari de constructii. Și dacă, de exemplu, pentru a umple fondul de ten, este indicat să folosiți un achiziționat amestec gata, apoi in cazul lucrarilor care presupun folosirea periodica a unor portiuni relativ mici din amestec este indicata inchirierea/cumpararea unei betoniere (poate fi manuala, dar de preferat electrica).
Desigur, puteți folosi același jgheab cu o lopată pentru frământat, dar această abordare, pe lângă faptul că este intensivă în muncă, are și alte dezavantaje. În acest caz, calitatea betonului nu va fi ridicată, amestecul va fi eterogen, ceea ce, la rândul său, va duce la un consum inutil de ciment uscat și la caracteristicile de rezistență scăzute ale betonului finit.
Fiţi atenți! Termenul „betoniera” se referă la o serie de malaxoare speciale de construcție (manuale/electrice), adică dispozitive concepute pentru a obține un amestec omogen care conține ciment prin amestecarea ingredientelor cu fracții diferite.
De regulă, cimentul uscat este amestecat cu apă, aditivi speciali și materiale de umplutură (acestea din urmă pot fi nisip, argilă expandată, ecrane, piatră zdrobită).
Cum funcționează o betoniera?
Designul standard include:
- pat (poate fi fie pe șasiu, fie staționar);
- frământarea corpurilor de lucru;
- recipientul în care are loc procesul de amestecare;
- mecanism de descărcare;
- transmitere;
- unitate de conducere (poate fi, de exemplu, pe benzină sau electrică).
Să aruncăm o privire mai atentă la fiecare dintre componentele structurale.
- Deci, cadrul este o structură realizată din profile/țevi și are rolul de a conecta toate părțile betonierei într-un singur sistem. Dacă unitatea este mică, atunci cadrul poate fi echipat cu două/patru roți pentru a fi mai ușor de transportat.
- Organele de amestecare includ adesea lame, melci și alte părți care acționează direct asupra ingredientelor betonului care se amestecă.
- Recipientul este elementul în care sunt amestecate toate aceste ingrediente. Volumul și dimensiunile acestuia depind în principal de productivitatea betonierei.
- Mecanism de descărcare - după cum sugerează și numele, este destinat pentru îndepărtarea betonului pentru utilizare ulterioară în lucrări de construcții. Poate fi și diferit.
- În cele din urmă, este necesară o transmisie cu o unitate de antrenare pentru a converti cutare sau cutare energie în mișcarea organului de frământare. După cum sa menționat mai devreme, motorul poate fi electric (folosit cel mai des) sau pe benzină.
Principalele tipuri de betoniere
Există mai multe clasificări ale unității descrise în articol, conform cărora aceasta este împărțită în funcție de unul sau altul parametru. Astfel, conform principiului funcționării lor, betonierele vin în cinci soiuri.
- Gravitațional. Ele diferă prin faptul că tamburul pentru amestecarea soluției se rotește sub influența gravitației. Cea mai bună opțiune pentru prepararea betonului vâscos și rigid.
- Forţat. O betoniera mai dificil de realizat cu propriile mâini, în care recipientul nu se mișcă, iar lamele din interiorul acestuia amestecă componentele amestecului. Astfel de unități sunt rareori folosite în construcții private.
- Periodic. Se caracterizează prin putere scăzută și, prin urmare, necesită opriri frecvente. Dar pentru construcția privată, aceasta este o opțiune complet acceptabilă.
- Geared (mai bine cunoscut sub numele de tip coroană).
- Permanent. Astfel de betoniere, după cum sugerează și numele lor, funcționează continuu și, prin urmare, sunt utilizate în principal pentru volume mari de lucru.
În plus, în funcție de tipul de beton care se produce, echipamentele pot fi de două tipuri
- malaxor de mortar;
- betoniere.
Să ne uităm la fiecare dintre aceste opțiuni mai detaliat.
Opțiunea #1. Malaxoare de mortar
Echipament simplu conceput pentru construcții private. Proiectat pentru amestecarea componentelor a căror dimensiune a fracțiunii este mai mare de 2 centimetri. De asemenea, unitățile pot fi industriale (dacă volumul nu depășește 1200 de litri) și de uz privat (peste 30 de litri).
De regulă, toate ingredientele sunt amestecate forțat în malaxorele de mortar, pentru care se folosește un melc orizontal, care se rotește într-un recipient fix. Dacă volumul unității este mai mare de 100 de litri, atunci acesta trebuie să fie echipat cu dozatoare. Și dacă volumul echipamentului depășește 250 de litri, atunci, de regulă, acesta va include următoarele elemente:
- motor;
- recipient de amestecare;
- conduce;
- un arbore rotativ având lame.
Fiţi atenți! Micile malaxoare de mortar cu un volum care nu depășește 65 de litri se golesc prin înclinarea tamburului. Dacă volumul este mai mare, atunci se folosește o trapă pentru aceasta, care se află în partea de jos a dispozitivului.
Opțiunea #2. Betoniere
Sunt concepute pentru a fi utilizate cu componente a căror dimensiune a fracției nu depășește 7 centimetri. Toate unitățile de acest tip sunt clasificate în același mod cum este descris în una dintre secțiunile anterioare ale articolului.
În plus, în funcție de caracteristicile de instalare, acestea pot fi:
- mobil (aceasta include atât betoniere cu șasiu, cât și unități fără acesta);
- staționar (adesea în scopuri industriale, caracterizat prin creșterea productivității);
- auto.
De asemenea, rețineți că, în funcție de tipul de antrenare și de sursa de energie, toate betonierele sunt împărțite în mai multe tipuri.
- CU acționare manuală. Ele se caracterizează prin faptul că sunt capabile să transforme eforturile musculare umane în rotația organului de frământare. Transmisia în cele mai multe cazuri este cu lanț sau curea. Astfel de betoniere nu sunt foarte comune, deoarece volumul lor este nesemnificativ și nu ușurează foarte mult munca.
- Cu acţionare cu motor. O betoniera (inclusiv una autofabricata) de acest fel functioneaza pe un motor diesel/pe benzina.
- Cu actionare pneumatica si hidraulica. Organele de frământare în acest caz se mișcă datorită conversiei energiei aer comprimat sau lichide care sunt furnizate sub presiune mare. Un astfel de echipament este exclusiv pentru scopuri industriale, deoarece necesită dispozitive suplimentare puternice.
- Electric. Cele mai populare tipuri de betoniere astăzi, nu numai industriale, ci și uz casnic. Gama de astfel de unități este destul de extinsă, iar volumul lor variază de la 30 la câteva mii de litri.
Beneficiile utilizării
Există mai multe dintre ele, să ne uităm la fiecare dintre ele mai detaliat.
- Unitățile manuale sunt în esență complet autonome.
- Dar betoniera cu coroană este destul de ușor de utilizat și, dacă este necesar, de reparat.
- Echipamentul cu motor este, de asemenea, destul de autonom, deoarece are nevoie doar de combustibil.
Dezavantaje de utilizare
- U aparate electrice aceasta este deschiderea trapei la ceva timp după ce s-a oprit alimentarea cu energie și, ca urmare, aruncarea betonului (altfel se va întări).
- În plus, betonierele sunt, în principiu, sezoniere. În cea mai mare parte, acestea (în special unitățile mici) nu pot fi utilizate la temperaturi sub zero. Ca urmare, iarna este necesară utilizarea suplimentară a unui generator de abur.
- Separat, merită evidențiate dezavantajele dispozitivelor de acționare cu motor - costul ridicat al combustibilului utilizat, nivel înalt zgomot în timpul funcționării, precum și emisii toxice.
- Un malaxor de mortar simplu, capabil să funcționeze la o temperatură nu mai mică de +2 grade, nu are echipament care să asigure încălzirea amestecului.
- Productivitatea unităților manuale este destul de scăzută, în timp ce intensitatea muncii de amestecare, dimpotrivă, este mare.
Ca o concluzie
După cum vedem, autoproducție Betonierele nu sunt deloc complicate, te poți descurca. Și costurile sunt complet justificate, deoarece viteza oricărei lucrări de construcție cu astfel de echipamente va crește semnificativ. Atâta tot, succes în muncă și o iarnă caldă!
Când construiți obiecte mici: un garaj, pivniță sau foișor, nu este recomandabil să cumpărați mortar gata făcut. Nu le folosiți pe toate odată, deoarece turnarea fundației, ridicarea pereților și alte tipuri de lucrări trebuie făcute la un anumit interval. Prin urmare, este indicat să amestecați betonul cu propriile mâini după cum este necesar, în porții mici care pot fi puse în folosință imediat. Pentru a face materialul deosebit de durabil, nu uitați să-l hidratați timp de 7-10 zile după instalare.
Componentele și accesoriile necesare
Dacă nu vorbim despre grade speciale de beton, va necesita doar câteva componenteși un minim de unelte de gătit:
- ciment;
- nisip;
- piatră zdrobită sau pietriș;
- apă;
- jgheab sau recipient similar;
- lopată.
Calitatea soluției depinde de acuratețea proporțiilor, de puritatea materialelor și de minuțiozitatea amestecării acestora. Nisipul și piatra zdrobită nu trebuie să conțină argilă, ceea ce afectează caracteristicile umpluturii finite și rezistența acestuia la umiditate și frig. Dacă aceste materiale de umplutură sunt lăsate sub o perioadă de timp aer liber
, acestea trebuie acoperite cu ceva din frunzele care cad și alte resturi. Evitați introducerea de particule de materiale sintetice și praf în soluție. Apa pentru amestecarea soluției poate fi folosită atât potabilă, cât și tehnică, colectată de la robinet, într-o fântână sau într-un râu. Dar apa care este sărată sau conține incluziuni străine poate afecta semnificativ calitatea betonului. În plus, dacă este întărită, excesul de sare din apă va duce la coroziunea metalului. Particule de argilă, nămol, alge, păcură sau o concentrație excesivă de oricare compuși chimici
de asemenea, afectează semnificativ calitatea produsului final. Dimensiunea permisă a bucăților de piatră zdrobită variază de la 5 la 150 mm. Cel mai bine este să utilizați umplutură fină, nu mai mult de 20 mm. Dimensiunea unei pietre mai mari nu trebuie să depășească o treime din grosimea stratului de beton. La fabricarea betonului se pot folosi alte tipuri de umplutură în locul pietrei zdrobite sau pietrișului. Acestea sunt zguri de cărbune, argilă expandată, piatră artificială zdrobită. Dar utilizarea lor va reduce durabilitatea structurii. Pentru a crea specii decorative
beton, particule mici de sticlă sau așchii de marmură sunt adăugate la soluție și se adaugă ciment colorat.
Pentru a pregăti o soluție bună, este recomandabil să cumpărați ciment de calitate M400 sau M500. Pentru clădirile mici, marca M300 este suficientă. Dar acest material „îmbătrânește” destul de repede, pierzându-și proprietățile declarate, deci nu este nevoie să-l cumpărați pentru utilizare ulterioară. Când turnați o fundație pentru un obiect greu, la soluție se adaugă numai nisip grosier. Dar este destul de scump, așa că pentru clădirile mici este permisă utilizarea unui amestec de nisip grosier și fin.
Compoziția și procedura de preparare a amestecului de beton Pentru a pregăti aproximativ 100 de litri de beton, trebuie să amestecați 30 kg de ciment (3 găleți), 70 kg de nisip (5 găleți), 100 kg de piatră zdrobită (aproximativ 8 găleți). Va fi nevoie de 16 până la 23 de litri de apă, în funcție de umiditatea umpluturilor folosite. Pentru amestecare, puteți lua un jgheab zincat vechi sau puteți pregăti o scândură de lemn de aproximativ 3 m lungime și 1,4 m lățime, tapițată.. Mai întâi se toarnă nisip în recipient, apoi ciment, după care aceste ingrediente sunt bine amestecate. Daca nu il ai la indemana mixer de constructii, puteți folosi o lopată obișnuită. Se adaugă treptat apă la amestec și de fiecare dată după aceea se amestecă din nou. Umiditatea în exces poate reduce rezistența betonului viitor. Procedura se repetă până se obține o masă plastică de consistență omogenă.
Piatra zdrobită se toarnă în masa pregătită și totul se amestecă din nou. Prin densitate mortar de beton ar trebui să semene cu smântâna bună de casă. Dacă se dovedește a fi prea lichid, ar trebui să adăugați puțin ciment, dar nu umplutură. Pentru a pregăti rapid betonul cu propriile mâini, este mai bine să amestecați simultan din ambele părți, iar pentru volume mari, efectuați-l cu patru persoane.
Dacă aveți propria betoniera sau puteți împrumuta una de undeva, procesul de amestecare va fi mult mai ușor. Componentele sunt folosite în aceleași proporții. Ordinea în care sunt încărcate în dispozitiv este mare valoare. Mai întâi trebuie să vă asigurați că betoniera este goală, apoi turnați apă în el. Apoi, se adaugă jumătate din cimentul preparat, toată piatra zdrobită, resturile de ciment și apoi se toarnă treptat nisip. Este recomandabil să amplasați recipientul betonierei într-un unghi ușor față de suprafata orizontala. Pentru a obține un amestec fără cocoloașe, rotiți soluția timp de 2 până la 3 minute. Nu trebuie să vă lăsați duși de proces, deoarece atunci când vă rotiți mai mult de 3 minute, poate începe delaminarea betonului.
Când tocmai începeam să ridic un gard și aveam nevoie de beton stâlpi de gard, era nevoie să amestecăm betonul cumva. Aș fi bucuros să achiziționez o betoniere, deoarece cu siguranță voi avea nevoie de ea în construcția ulterioară a casei, dar din cauza lipsei de electricitate și a gardului în sine, este nevoie de o altă soluție.
Alegerea materialelor și asamblarea unui jgheab pentru amestecarea betonului.
Pentru realizarea jgheab de amestecare a betonului de bricolaj Am avut nevoie să cumpăr următoarele materiale:
- Tablă de oțel galvanizată milimetrică subțire de un metru pe doi metri. Costă 300 de ruble.
- Plăcile au o grosime de 20-30 de milimetri. Am văzut să luăm două scânduri de doi metri și două scânduri de un metru.
- Ei bine, cuie plus șuruburi autofiletante (bubs).
Mai întâi, am tăiat scânduri de doi metri, ca în imaginea de mai jos. Afișat cu o linie roșie întreruptă.
Apoi am consolidat întreaga structură cu șuruburi autofiletante, deoarece unghiile neîndoite tind să iasă în timp.
Datorită faptului că tăieturile de pe scândurile de doi metri au o formă ușor rotunjită, scândurile de metru bătute în cuie presează strâns tabla de oțel deasupra și se îndepărtează ușor de tabla de oțel de jos, formând mânere unice prin care puteți transporta jgheabul.
Jgheabul pentru amestecarea betonului s-a dovedit a fi foarte etanș, mai ales după prima amestecare și umplere a fisurilor cu beton. Apa nu curge afară.
Este mult mai dificil să amesteci betonul într-un jgheab decât într-o betoniera, dar poți amesteca mult mai mult într-un singur lot. „Prietenii” noștri din Tadjikistan iubesc această tehnologie, amestecă o grămadă de beton odată. Mai exact, toate deodată :)
Calitatea betonului este mai mare la o betoniera!
În etapa inițială a lucrărilor de construcție, în timpul construcției unei spații casnice, instalarea unui gard temporar sau repararea clădire existentă este necesar să amestecați o mică parte de soluție de beton într-un recipient special. Jgheabul de beton vă va permite să pregătiți până la cinci găleți de beton folosind o lopată obișnuită pentru amestecare.
Pentru a amesteca un volum mic de soluție de beton, aveți nevoie de un recipient, care poate fi achiziționat dacă aveți spațiu liber. numerar. Cu toate acestea, merită să cheltuiți resurse financiare în astfel de scopuri dacă este necesar să cumpărați scump materiale de constructieși plătesc costurile livrării acestora. La urma urmei, puteți face cu ușurință un jgheab pentru beton cu propriile mâini, folosind materialele disponibile.
Să luăm în considerare opțiuni simple pentru containere pentru prepararea compoziției de beton, materialele necesareŞi caracteristici tehnologice fabricatie.
Jgheab pentru amestecarea manuală a betonului
Caracteristici de proiectare și scop
Un recipient pentru beton este un recipient special de construcție în formă de jgheab în care sunt amestecate ingredientele pentru prepararea betonului. Și dacă există dispozitive de ridicare, este posibil să furnizați amestecul de beton preparat la locul de muncă al zidarului.
Caracteristicile de design sunt mici dimensiunile de gabarit, permițând prepararea betonului în cantitățile necesare. Dimensiunile pot varia și pot depinde de necesitatea compoziției betonului. Dimensiunile de bază sunt:
- lungime 1-1,8 m;
- latime 0,5-0,8 m;
- inaltime 0,2-0,3 m.
Utilizarea unui jgheab de amestecare este deosebit de importantă dacă a fost folosit întregul volum al soluției de la betoniera și sunt necesare mai multe găleți de beton pentru a finaliza lucrarea.
Un recipient sau o cadă de beton este folosită pentru a îndeplini diverse sarcini. Cu ajutorul acestuia se realizează următoarele:
- Etanșarea rosturilor în fundația unei clădiri.
- Lucrări de tencuieli.
- Executarea zidăriei.
- Reparații minore.
- Constructii camere utilitare cu dimensiuni de gabarit reduse.
- Instalarea structurilor de inchidere.
Amestecarea betonului în cantități mici se poate face manual folosind o lopată, jgheab, uscat amestec de ciment, pietriș și apă
Produsele pentru prepararea betonului se disting printr-o perioadă lungă de funcționare, cu condiția ca suprafața interioară să fie curățată de mortar de ciment rezidual, care trebuie îndepărtat înainte de întărire. Forma și volumul pot varia. Când vă gândiți la designul jgheabului, acordați atenție înălțimii laturilor, când dimensiuni mici care sunt mai ușor de amestecat betonul.
Pentru a efectua lucrări de amestecare a compoziției de beton, oțel inutil sau baie din fontă. Dar ce să faci dacă nu este la îndemână? Puteți face singur un jgheab.
Fabricarea
Procesul de preparare a mortarului este o operație de construcție care necesită forță de muncă. De aceea, jgheabul pentru pregătirea lotului trebuie să fie foarte rezistent și ușor de utilizat.
Un recipient de volum mic vă permite să amestecați uniform o cantitate limitată de compoziție folosind un instrument obișnuit ca instrument. lopată. Pentru un volum de soluție mai mare de unul metru cub Cu siguranță veți avea nevoie de o betoniera, soluția finită din care poate fi introdusă în jgheab.
Să luăm în considerare una dintre opțiunile de proiectare posibile.
- tabla metalica. Este indicat sa se foloseasca tabla de otel cu dimensiunile 1000x2000 mm, cu o grosime de minim 1 mm, si avand un strat de zinc. Dimensiunile tablei de otel pot varia. Principalul lucru este că volumul containerului corespunde sarcinilor atribuite;
Realizarea unui recipient pentru prepararea unei soluții din tablă