नमस्कार. मी इलेक्ट्रिक गिटारबद्दल एक लेख तुमच्या लक्षात आणून देतो. कोणतीही: 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 आणि 12 तार. हा लेख साधनांच्या निर्मितीबद्दल एक लहान कथा म्हणून कल्पित होता, परंतु तो काहीसा वेगळा निघाला. त्याऐवजी, हे केवळ उत्पादन आणि उपकरणाबद्दलच नाही तर आमच्या रशियन कारागीरांनी हाताने बनवलेल्या साधनांच्या ऑपरेशनबद्दल देखील माझे वैयक्तिक इंप्रेशन आहेत. गोष्ट अशी आहे की मी डावखुरा आहे. त्याहून वाईट- बास वादक पॉल मॅककार्टनी आणि इतर मास्टर्सच्या विपरीत, मी फेंडर आणि तत्सम कंपन्यांकडून डाव्या हाताचे इन्स्ट्रुमेंट ऑर्डर करण्यास सक्षम नसल्यामुळे, मला स्टॉक गिटार, कधी वर्कशॉपमध्ये आणि कधीकधी स्वतःहून तयार करावे लागतात. आताही खरा ब्रँडेड "डावा हात" मिळणे ही एक मोठी समस्या आहे.

या लेखात नमूद केलेली प्रत्येक गोष्ट कट्टरतावादी असल्याचा दावा करत नाही. पुन्हा एकदा, हे माझे वैयक्तिक इंप्रेशन आहेत आणि ते चुकीचे असू शकतात. पण, तरीही, मला गिटार नावाच्या वाद्याबद्दल जे माहीत आहे ते सांगायला मला आनंद होईल.

मी एक बासवादक असल्याने, खालील सर्व विशेषत: कॉन्ट्राबॅस श्रेणीच्या साधनांबद्दल लिहिलेले आहे. मी शक्य असेल तिथे तळटीप बनवण्याचा प्रयत्न करेन, इतर उपकरणांची वैशिष्ट्ये लक्षात घेऊन, परंतु तळटीप नसल्या तरीही, मी तुम्हाला खात्री देतो की गिटारमधील फरक इतका मोठा नाही की त्याबद्दल लिहिणे अशक्य होईल. सर्व नोंदी एका लेखात.

मी विशिष्ट फर्म, मॉडेल आणि लोकांशी न बांधता शक्य तितक्या सामान्यपणे बोलण्याचा प्रयत्न करेन. मी हे जोडू इच्छितो की कोणतेही कठोर आणि जलद नियम नाहीत आणि खाली वर्णन केल्याप्रमाणे कोणीतरी पूर्णपणे वेगळ्या प्रकारे गिटार बनवण्याची शक्यता आहे. कृपया या लेखातून कृतीसाठी विशिष्ट मार्गदर्शकाची अपेक्षा करू नका आणि चरण-दर-चरण सूचना. हा लेख यापेक्षा अधिक काही नाही लहान पुनरावलोकन, परंतु काही अनुभव आणि इच्छेने, ती स्वतः गिटार बनविण्यात मदत करण्यास सक्षम आहे.

लाकूड

लाकूड प्रजाती

मला कोणत्याही विदेशी जातींपासून बनवलेली कोणतीही साधने आढळली नाहीत, म्हणून मी मुख्य, वारंवार वापरल्या जाणार्‍या, आणि महत्त्वाचे म्हणजे परवडणाऱ्या जातींची यादी करेन:

• मॅपल (मॅपल) आणि त्याचे प्रकार:
  • ज्वलंत मॅपल
  • मॅपल स्तरित (लॅमिनेटेड मॅपल)
  • क्विल्टेड मॅपल
  • बर्ल्ड मॅपल
  • बर्ड्स आय (बर्डसी), मॅपलची एक अतिशय विचित्र आणि वादग्रस्त विविधता.

  मॅपल ही एक अतिशय सामान्य सामग्री आहे. त्यातून तुम्ही संपूर्ण गिटार बनवू शकता.

• रेडवुड (महोगनी)
  माझ्याकडे आता चारवेलसाठी एक बनावट आहे, जिथे साउंडबोर्ड फक्त या लाकडापासून बनवला जातो. मजबूत आणि खूप जड. महोगनीही गळ्यात जाते.
• लिन्डेन (बासवुड)
  इंग्रजीतील शाब्दिक भाषांतर म्हणजे बास ट्री. सामग्री, मागील विषयांप्रमाणेच, खूप सामान्य आहे आणि साउंडबोर्डवर जाते.
• अल्डर (अल्डर)
  क्लासिक डेक सामग्री.
• रोझवूड (रोझवुड) आणि त्याचे वाण:
  • आफ्रिकन रोझवुड (आफ्रिकन रोझवुड)
  • रोझवुड ब्राझिलियन (ब्राझिलियन रोझवुड)
  • रोझवुड बोलिव्हियन (बोलिव्हियन रोझवुड)
  • कोकोबोलो आधीच विदेशी आहे

  गुलाबाचे लाकूड - शास्त्रीय साहित्यफिंगरबोर्डसाठी. खूप कठीण आणि जड लाकूड. आबनूसचा वापर कधीकधी आच्छादनांसाठी देखील केला जातो, परंतु त्याच्या उच्च किंमतीमुळे, मला क्वचितच त्याचा सामना करावा लागला आणि ही जात बहुधा कार्यशाळेत वापरली जात नाही. मी फक्त एवढेच म्हणू शकतो की पॉलिश केलेले आबनूस प्लास्टिकसह गोंधळले जाऊ शकते (पूर्णपणे गुळगुळीत, चमकदार पृष्ठभाग).

• चिनार
  अधिक स्वस्त पर्याय alder तेही मऊ साहित्य.
• राख
  खूप टिकाऊ आणि जड साहित्य. त्याचे प्रकार आहेत, जे गिटारच्या निर्मितीमध्ये देखील वापरले जातात.

वापरलेल्या लाकडाच्या प्रकारांची ही एक छोटी यादी आहे. काहीसा वेगळा विषय म्हणजे ध्वनिक डेकचे उत्पादन, जेथे कोनिफर वापरले जातात, विशेषत: ऐटबाज.

गिटारच्या निर्मितीमध्ये वापरल्या जाणार्‍या सामग्रीबद्दल, आपण बर्‍याचदा असे काहीतरी ऐकू शकता: “सहा-स्ट्रिंगचा साउंडबोर्ड फक्त अल्डर किंवा महोगनीचा बनलेला आहे, मान मॅपल आहे ... बासवर महोगनी अजिबात वापरली जात नाही. गिटार..." खरं तर, असे कोणतेही स्पष्ट नियम नाहीत. प्रत्येक विशिष्ट प्रकरणात, द आवश्यक साहित्य, ग्राहकाच्या इच्छा आणि शक्यतांवर आधारित, तसेच इन्स्ट्रुमेंटचा सर्वोत्तम संभाव्य आवाज सुनिश्चित करणे. कोणीही पूर्णपणे आबनूसपासून गिटार बनविण्यास मनाई करत नाही आणि वरवर पाहता ते उत्कृष्ट वाटेल. फक्त आता त्याची किंमत आणि वजन इतके असेल की कोणालाही स्वारस्य असण्याची शक्यता नाही. तसे, वस्तुमान बोलणे, गिटार जड पाहिजे! म्हणून, प्रकाश लाकडाचा वापर, विशेषत: बर्च झाडापासून तयार केलेले, शिफारस केलेली नाही.

लाकूड तयारी

गिटारच्या उत्पादनासाठी, नियम म्हणून, फक्त बॅरल वापरला जातो आणि नंतर संपूर्णपणे नाही, परंतु त्याचा खालचा भाग. तोडलेले झाड वाळवले पाहिजे. ही खूप लांब आणि जबाबदार प्रक्रिया आहे. नोंदी एका कंपाऊंडसह सॉ कटवर ओतल्या जातात (वाहिनीमधून ओलावा "गळती" होऊ नये म्हणून) आणि कोरड्या, हवेशीर खोलीत ठेवल्या जातात. कोरडे प्रक्रियेस अनेक वर्षे लागतात. अत्यंत महागड्या सानुकूल-निर्मित गिटारसाठी, लाकूड वापरले जाते जे 60 (!) वर्षांपासून विशेष परिस्थितीत वृद्ध झाले आहे. दुर्दैवाने, हा विनोद नाही. अशा कालावधीनंतरच आपण खात्री बाळगू शकता की लाकूड नक्कीच कुठेही नेणार नाही. संगीताच्या लाकडाचे उत्पादन हे बहुतेकदा कौटुंबिक प्रकरण असते.

विशेष ओव्हन वापरून औद्योगिक कोरडे करण्याच्या पद्धती, जरी ते आपल्याला काही महिन्यांत लाकूड सुकवण्याची परवानगी देतात, परंतु केवळ यासाठीच योग्य आहेत बांधकाम साहित्य, कारण ते झाडाची रचना नष्ट करतात. आणि हे वाद्य यंत्रासाठी अस्वीकार्य आहे.

गिटारच्या निर्मितीसाठी वापरल्या जाणार्‍या बारमध्ये गाठ आणि क्रॅक नसावेत आणि लाकडाचे तंतू काटेकोरपणे रेखांशाच्या काट्यावर स्थित असावेत.

सारांश: जर तुम्ही स्वतःला गिटार बनवायचे ठरवले असेल तर तुम्हाला हे माहित असले पाहिजे: बांधकाम साहित्याच्या पायाचे लाकूड तुम्हाला अजिबात अनुकूल नाही. वाद्ये बनवणाऱ्या किंवा दुरुस्त करणाऱ्या कारागिरांकडून थेट "संगीत" वृक्ष शोधणे सर्वात वास्तववादी आहे (गिटार आवश्यक नाही - सर्व प्रकारच्या कंझर्व्हेटरीमध्ये असे कारागीर नेहमीच असतात).

द्वारे स्वतःचा अनुभवमी म्हणेन: आपण योग्य झाड शोधू शकता, परंतु आवश्यक आकार खूप कठीण आहे. म्हणून, या प्रकरणात तयार साधनांमध्ये बदल करणे (अगदी भांडवल देखील) अधिक श्रेयस्कर आहे.

लाकूड प्रक्रिया

गिटार बनवण्यामध्ये इतर लाकूडकामांप्रमाणेच तत्त्वे आणि साधने वापरली जातात. म्हणून, या लेखाच्या चौकटीत, मी कटर, ड्रिल आणि इतर फायलींवर लक्ष ठेवणार नाही. आम्ही फक्त असे म्हणू शकतो की या प्रकरणातील अचूकता फक्त आवश्यक आहे, कारण दोष आणि चुकीचा केवळ इन्स्ट्रुमेंटच्या देखाव्यावरच वाईट परिणाम होत नाही तर गिटारचा आवाज "मारून" टाकू शकतो.

चिकट, पेंट, वार्निश

गिटारच्या उत्पादनात, सेंद्रिय चिकटवता प्रामुख्याने वापरल्या जातात (हाडांचे गोंद, केसीन गोंद इ.). त्यांच्या सर्व उणीवा असूनही, सेंद्रिय चिकटवता लाकडाला चांगले चिकटलेले असतात आणि अंदाजे तितकेच "ताठ" असतात. याबद्दल सांगता येणार नाही इपॉक्सी रेजिन्स(फक्त घरगुती ईएएफच नाही तर विशेष देखील), जे "काचेमध्ये" कडक होतात. या दरम्यान खरं ठरतो मॅन्युअल ग्राइंडिंगचिकटलेली उत्पादने, शिवण अधिक हळूहळू पीसते आणि बाहेर पडू लागते. माझ्या स्वतःच्या अनुभवावरून मी म्हणेन: इपॉक्सीने बनवलेल्या गिटारवरील कोणतीही शिवण 5-6 वर्षांनंतर क्रॅक होऊ लागते. शिवाय, चिकट शिवण भिजवलेले/विरघळले/वितळले जाऊ शकत नाही (जी एक गंभीर कमतरता आहे, कारण उत्पादनाची देखभालक्षमता झपाट्याने कमी झाली आहे).

पुन्हा, या लेखाच्या चौकटीत, मी लिहिणार नाही: "गोंदवलेल्या पृष्ठभागांना स्वच्छ आणि कमी करा ...", जसे मी चिकट पाककृती लिहिणार नाही. हे सर्व साहित्यातून गोळा केले जाऊ शकते, त्याशिवाय, प्रत्येक मास्टरची गोंद रचनेची स्वतःची रेसिपी असते, जी प्रथमतः "गुप्त" असते आणि दुसरे म्हणजे, विशिष्ट कार्यशाळेच्या बाहेर खराबपणे पुनरुत्पादित केली जाते.

गिटार रंगविण्यासाठी विविध (तेलासह) पेंट्स आणि इनॅमल्सचा वापर केला जातो. स्वाभाविकच, ब्रशने नव्हे तर स्प्रेने पेंट करा. कधीकधी रंगीत (अपारदर्शक) वार्निश वापरला जातो.

गिटार वार्निश हा वेगळ्या मोठ्या लेखाचा विषय आहे. लकी हा सर्वात वादग्रस्त विषय आहे. त्यांच्या रचना आणि अनुप्रयोगाबद्दल माहिती विरळ आणि विरोधाभासी आहे. मला पॉलीयुरेथेन आणि नायट्रोसेल्युलोज वार्निशचा वापर आढळला. मी या दोघांबद्दल काहीही वाईट बोलू शकत नाही. कामात, नायट्रोसेल्युलोज वार्निश अधिक सोयीस्कर आहे, परंतु ते स्फोटक आहे (जर योग्यरित्या विस्फोट केला असेल).

या विभागात, मी गिटार निर्मितीमध्ये गुंतलेल्या अनेक तांत्रिक पायऱ्या सोडून देत आहे, जसे की सँडिंग, प्राइमिंग, पॉलिशिंग वुड्स आणि फिनिश. हे बिनमहत्त्वाचे ऑपरेशन आहेत म्हणून नाही आणि प्रत्येकाला हे आधीच माहित आहे म्हणून नाही. हे फक्त कोणत्याही प्रक्रियेचा संदर्भ देते लाकडी उत्पादने, आणि फक्त गिटार नाही, त्यामुळे ही माहिती शोधणे सोपे आहे. त्याच लेखात, मी "गिटार" विषयाकडे अधिक लक्ष देऊ इच्छितो.

अॅक्सेसरीज

नगेट मास्टर्स आहेत जे स्वतः पेग आणि मशीन पीसतात. मी त्यांच्याबद्दल खूप साशंक आहे. मेकॅनिक्सच्या ज्या घटनांना मला सामोरे जावे लागले ते सीरियल ब्रँडेडच्या गुणवत्तेत स्पष्टपणे निकृष्ट होते. माझे मत हे आहे: आपल्याला घरगुती गिटारसाठी सिरीयल अॅक्सेसरीज खरेदी करण्याची आवश्यकता आहे. जिम्पची कातडी घेऊन बसणे आणि हाताने तार वारा करणे हे तुम्हाला होणार नाही? इथेही तेच आहे. हे पेग्स, ब्रिज (मशीन्स), फ्रेट वायर, पिकअपवर लागू होते. फक्त एकच जागा जिथे तुम्ही जादू करू शकता आणि करू शकता ते म्हणजे इन्स्ट्रुमेंटचे इलेक्ट्रॉनिक फिलिंग. स्टॉक पिकअपची दुरुस्ती केली जाऊ शकते.

गिटार डिव्हाइस

गिटार विभाजित करण्यासाठी मुख्य निकषांपैकी एक म्हणजे मान जोडण्याचा मार्ग. या निकषांनुसार, हे आहेत:

• कोलॅप्सिबल गिटार (बोल्ट किंवा स्क्रूने मान माउंट करणे)
• विभक्त न करता येणारे गिटार (मान चिकटलेले आहे)
• सॉलिड नेक गिटार ("थ्रू" नेक)

नंतरचा पर्याय महाग आहे आणि अशी साधने दुर्मिळ आहेत. या प्रकरणात, मान संपूर्ण वाद्याची लांबी असते आणि साउंडबोर्ड फिंगरबोर्डच्या खाली मानेला दोन भाग चिकटवलेला असतो. हा चमत्कार यासारखा दिसतो:

तसे, कृपया लक्षात घ्या की मान "बार" मधून भरती आहे विविध जातीलाकूड, जे महाग साधनांचे विशेषाधिकार देखील आहे. जसे की, खरं तर, पारदर्शक वार्निशसह कोटिंग, पेंटिंगशिवाय, जे आपल्याला वापरलेल्या लाकडाची "योग्यता" पाहण्याची परवानगी देते. मी या लेखात अशा गिटारचा विचार करणार नाही.

पहिला पर्याय सर्वात श्रेयस्कर आहे, कारण तो इन्स्ट्रुमेंटच्या ऑपरेशन दरम्यान मान बदलण्याची परवानगी देतो. मी तुम्हाला खात्री देतो की ही एक अतिशय मौल्यवान मालमत्ता आहे, कारण गिटार वादक फ्रेटबोर्डवर "प्ले" करतो. आणि मान एका चांगल्यामध्ये बदलल्याने इतर कोणत्याही बदलापेक्षा इन्स्ट्रुमेंट अधिक सुधारेल.

सरासरी गिटारचे रेखाचित्र (चालू उजवा हात) पुढीलप्रमाणे:

भागांसाठी गिटार काढून टाकूया.

डेका

डेक दोन भागांमधून चिकटलेले आहे. मोठ्या संख्येची शिफारस केलेली नाही (अपवाद म्हणजे विदेशी "टाइप-सेटिंग" डेक आणि अर्थातच, ध्वनिक / अर्ध-ध्वनी गिटारचे डेक). संभाव्य चुकीचे संरेखन टाळण्यासाठी भविष्यातील साउंडबोर्डची प्रक्रिया सुरू होण्यापूर्वी अर्ध्या भागांचे ग्लूइंग (तुकडे अंदाजे समान असणे इष्ट आहे) केले जाते, म्हणजेच ते असे दिसते:

साउंडबोर्डच्या समोच्चची प्रक्रिया आणि निर्मिती, तसेच जागा तयार करणे, संपूर्ण गिटारची गणना केल्यानंतर केले पाहिजे, कारण साउंडबोर्ड इन्स्ट्रुमेंटच्या स्केलच्या आकारात थेट योगदान देतो आणि परिणामी, मान चिन्हांकित करण्यासाठी. आणखी काही सांगण्यासारखे नाही, त्याशिवाय डेक तयार होईपर्यंत, सर्व संलग्नक असणे आवश्यक आहे आणि त्यानुसार, त्यांचे परिमाण माहित असणे आवश्यक आहे. मी तुम्हाला चेतावणी देखील देऊ इच्छितो: कोणत्याही सिरीयल गिटारचा आकार कॉपी करणे चांगले आहे, कारण "भयंकर स्वप्नांपासून" फॉर्मचा साउंडबोर्ड कदाचित वाजणार नाही.

हा गिटारचा सर्वात महत्वाचा भाग आहे आणि मी त्याकडे जास्तीत जास्त लक्ष देण्याचा प्रयत्न करेन. मानक म्हणून, मान खालील भागांमधून एकत्र केली जाते (योजनाबद्ध प्रतिनिधित्व):

येथे, प्रत्येक गिटारवादक त्याच्या स्वत: च्या मार्किंगला प्राधान्य देतो या वस्तुस्थितीमुळे फ्रेटबोर्ड खुणा (डॉट्स) पारंपारिकपणे दर्शविल्या जात नाहीत. मानक म्हणून, इलेक्ट्रिक गिटारवर खालील फ्रेट चिन्हांकित केले आहेत: 3, 5, 7, 9, 12 (दोन ठिपके किंवा दुसरा फरक), 15, 17, 19, 21, 24 (12 व्या प्रमाणेच).

स्व-उत्पादनाच्या परिस्थितीत, लाकडाच्या एका तुकड्यातून डोके आणि मान एकाच तुकड्यात बनवणे चांगले होईल, कारण डोके मानेला चिकटविणे ही एक अतिशय जबाबदार आणि "लहरी" प्रक्रिया आहे. जर असा लाकडाचा तुकडा सापडला नाही, तर "डेक" पेग खरेदी करणे शक्य असल्यास, आम्ही "हेडलेस" मान (स्टंप) बनवण्याची शिफारस करू शकतो:

अशी मान तयार करणे आणि ऑपरेट करणे सोपे आहे, परंतु काही संगीतकारांना ते पूर्णपणे सौंदर्यदृष्ट्या आवडत नाही (उदाहरणार्थ मला). जर तुम्ही खूप भाग्यवान असाल, तर तुम्ही ट्यूनिंग पेगसह ब्रिज खरेदी करू शकता आणि जर ते ब्रँडेड स्ट्रिंग क्लिपसह येत असेल तर ते पूर्णपणे ठीक आहे. म्हणजेच, आपल्याला हे शोधण्याची आवश्यकता आहे:

ब्रँडेड क्लिप शोधणे शक्य नसल्यास, ते ठीक आहे. आपल्याला फक्त आपली कल्पनाशक्ती वापरण्याची आवश्यकता आहे. कधी कधी खूप आहेत मनोरंजक पर्याय"हेडलेस" फ्रेटबोर्डला तार जोडणे. कृपया लक्षात घ्या की "स्टंप" च्या बाबतीत, शून्य फ्रेटचा वापर "डिफॉल्टनुसार" केला जातो आणि होममेड गिटारसाठी, शून्य फ्रेट वापरणे अत्यंत इष्ट आहे, कारण ते फ्रेटबोर्ड भागांच्या निर्मितीमध्ये अचूकतेची आवश्यकता कमी करते. .

आता भागांसाठी मान वेगळे करूया.

फ्रेट (घाला, फ्रेट घाला)

ते तथाकथित फ्रेट वायरपासून (कट) केले जातात. फ्रेट कधीकधी सेट म्हणून तयार विकले जातात. नियमित फ्रेट (नियमित) आणि उच्च/विस्तृत फ्रेट (जंबो) आहेत. तयार फ्रेटच्या बाबतीत, आपल्याला आच्छादन / फिंगरबोर्ड बनवावे लागेल दिलेली रुंदी. इन्सर्ट आच्छादनातील कट्समध्ये आणले जातात. नक्की कुठे - आम्ही खाली विचार करू.

आच्छादन

ध्वनिक गिटारच्या काही मॉडेल्सच्या विपरीत, इलेक्ट्रिक गिटारचा फ्रेटबोर्ड पूर्णपणे सपाट नसतो. क्रॉस विभागात, तारांना लंब, त्याची विशिष्ट त्रिज्या असते:

4-स्ट्रिंग बाससाठी, हे अंदाजे 35 सेमी (14″), 5-स्ट्रिंग बास आणि 25.5″ स्केल असलेल्या इलेक्ट्रिक गिटारसाठी, ते 40.5 सेमी (16″) आहे. रबर स्वतः बनवण्याचे सौंदर्य म्हणजे तुम्ही हे मूल्य “स्वतःसाठी” बदलू शकता, जे खेळाच्या सोयीवर मोठ्या प्रमाणात परिणाम करते. याव्यतिरिक्त, एस्फेरिकल अस्तर प्रोफाइल (लंबवर्तुळ, पॅराबोला किंवा हायपरबोलाचा भाग) तयार करणे शक्य आहे, जे मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात स्वीकार्य नाही, कारण ते उत्पादन तंत्रज्ञानाची किंमत गुंतागुंत करते/वाढवते.

अशी प्रकरणे आहेत जेव्हा आच्छादन एकाच तुकड्यांपासून बनवले गेले नाही, परंतु फ्रेटच्या खाली डॉक केलेल्या अनेक (!) पासून केले गेले. "स्पर्श" वर, हे डिझाइन नेहमीच्यापेक्षा वेगळे नव्हते, हे तथ्य केवळ फ्रेट बदलताना शोधले गेले (कधीकधी ते पूर्णपणे जीर्ण झाल्यावर बदलले जातात).

अस्तरांच्या आकाराची गणना करण्यासाठी प्रोग्राम दिलेला आहे

मानेचा एक अतिशय महत्त्वाचा भाग. त्याला अँकर रॉड किंवा असेही म्हणतात अँकर बोल्ट. स्ट्रिंग टेंशनच्या जोरावर मान वाकण्यापासून रोखणे हा हेतू आहे. मला दोन प्रकारचे अँकर माहित आहेत (स्वत: निर्मित; सह औद्योगिक उत्पादनत्यापैकी बरेच आहेत). कोणते चांगले आहे, मला माहित नाही. ते आणि इतर दोघेही काही काळानंतर काम करणे थांबवतात आणि मान दुरुस्त करावी लागते.

एक प्रकार, मानक:

दुसरा प्रकार बहुतेकदा 25.5″ च्या स्केलसह इलेक्ट्रिक गिटारवर वापरला जातो आणि सामान्यतः एक "पर्यायी" मानला जातो, परंतु, मला असे वाटते की बदलण्याची सोय आणि ट्यूनिंगमध्ये लवचिकता यामुळे जीवनाचा अधिकार आहे:

सर्वसाधारणपणे, अँकर हा 5-7 मिमी व्यासाचा सौम्य (कठोर नसलेला) स्टीलचा बनलेला धातूचा रॉड असतो. अँकरच्या प्रकाराकडे दुर्लक्ष करून, तेथे आहेत सामान्य शिफारसीते स्थापित करून. सर्व प्रथम, असे म्हटले पाहिजे की रॉडच्या खाली लाकडाचा कट अगदी अचूकपणे केला पाहिजे. कोणतीही प्रतिक्रिया किंवा अंतर असू नये. एडजस्टिंग नट हेडस्टॉक आणि डेकच्या बाजूला दोन्ही काढले जाऊ शकते. मी दुसरा पर्याय पसंत करतो, तो यासारखा दिसतो:

रॉडची विरुद्ध बाजू अशा प्रकारे बनविली जाते की अँकरचे विश्वसनीय फास्टनिंग सुनिश्चित करणे आणि त्याचे रोटेशन प्रतिबंधित करणे. नियमानुसार, ते क्रॉसचे प्रतिनिधित्व करते. मी वापरत असलेल्या गिटारवर, ट्रस कट मानेच्या मागील बाजूस बनविला जातो आणि जवळजवळ फिंगरबोर्ड (!) सारखा खोल असतो. बोल्ट टाकल्यानंतर, अँकरला रेल्वेने सील केले जाते. जेव्हा कट अस्तरच्या बाजूने बनविला जातो तेव्हा दुसरा पर्याय असतो. मी याबद्दल अत्यंत नकारात्मक आहे आणि येथे का आहे:

• रॉड खालच्या दिशेने वळलेला असल्याने, योग्य "कुटिल" खोबणीतून पाहणे आवश्यक आहे, जे खूप कठीण आहे.
• जेव्हा अँकर खेचला जातो, तेव्हा तो, सरळ करून, अस्तर "फाडण्याचा" प्रयत्न करेल आणि शेवटी तो यशस्वी होईल.
• बोल्ट मानेच्या मागील बाजूस (रेखांशाच्या अक्षाशी संबंधित) पेक्षा स्ट्रिंगच्या जवळ स्थित आहे. म्हणून, जेव्हा ती खेचली जाते, तेव्हा जमीन तारांच्या त्याच बाजूला वाकते! हे या वस्तुस्थितीकडे जाते की मान "लाटा" मध्ये जाऊ लागते, म्हणजे. 6-7 फ्रेटच्या प्रदेशात, अँकर "योग्यरित्या" कार्य करेल आणि मान वाकवेल, परंतु 2-3 आणि 12-15 फ्रेटच्या प्रदेशात, अँकर "चुकीच्या पद्धतीने" कार्य करेल आणि मान वाकवेल. अशी परिस्थिती पाहता, मास्टर्स म्हणतात: "मानेच्या टाचमध्ये विक्षेपण", जे ट्रस रॉडच्या बदलासह मानेवर शस्त्रक्रिया करण्यासारखे आहे.

  पहिले आणि शेवटचे मुद्दे दुसऱ्या प्रकारच्या अँकरवर लागू होत नाहीत, जे या डिझाइनच्या बाजूने एक मोठे प्लस आहे.

  या प्रकरणात, मी स्वयं-निर्मित अँकरचा उल्लेख केला आहे. येथे औद्योगिक उत्पादनगिटारचे इतर प्रकार देखील आहेत. उदाहरणार्थ, U-shaped प्रोफाइल वापरणे:

गणित

या धड्यात, मी काही प्रमाणांची यादी करेन जे तुम्हाला साधन बनवताना माहित असणे आवश्यक आहे. मी तुम्हाला ताबडतोब चेतावणी देऊ इच्छितो: जर तुम्हाला गिटार बनवण्याचा अनुभव नसेल किंवा ते चांगले नसेल, तर इन्स्ट्रुमेंटची स्वत: ची गणना करण्यापासून परावृत्त करा! सर्वोत्तम उपाय, या प्रकरणात, तयार केलेले साधन (शक्यतो ब्रँडेड) घेईल आणि काळजीपूर्वक आणि अचूकपणे त्याचे मोजमाप करेल. अचूक प्रत तयार करण्याचा प्रयत्न करू नका. स्वयं-उत्पादनाचे सौंदर्य म्हणजे “स्वतःसाठी” काही मूल्ये बदलण्याची क्षमता. जर खूप कमी अनुभव असेल, तर प्रथम "रक्तविरहित प्रत्यारोपण" करणे चांगले होईल, म्हणजे, आपल्या जुन्या गिटारसाठी नवीन डेक बनवणे. आपल्या निर्मितीसाठी मान आणि सर्व सुटे भाग पुनर्रचना केल्यावर, आपण आपल्या पातळीचे मूल्यांकन करू शकता आणि ते अद्याप उच्च नसल्यास, सर्वकाही आपल्या "मातृभूमी" वर परत करा आणि नवीन मान बनवण्यास प्रारंभ करा. शेवटी, आपण यशस्वी व्हाल.

सर्वात वारंवार विचारला जाणारा प्रश्न म्हणजे स्केलचा आकार, आणि परिणामी, मानेचे मार्कअप. यापासून सुरुवात करूया.

गिटारसाठी मानक स्केल मूल्य खालील मूल्ये आहेत:

• बास - 34″ (863.6 मिमी)
• इलेक्ट्रिक गिटार - 27″ (685.8 मिमी) [कधीकधी "बॅरिटोन" म्हटले जाते]
• इलेक्ट्रिक गिटार - 25.5″ (647.7 मिमी) [कधीकधी "टेनर" म्हणून संबोधले जाते]

चला "मानक मूल्य" काय आहे ते शोधूया. स्केल वाढवण्यापासून आम्हाला काय प्रतिबंधित करते? अनेक कारणे आहेत:

• लांब पुरेशी स्ट्रिंग असू शकत नाही
• मोठ्या लांबीची उच्च-गुणवत्तेची मान बनवणे अशक्य आहे
• फ्रेट बारमधील अंतर, विशेषत: पहिल्या स्थितीत, इतके मोठे असेल की आपण फक्त खेळू शकणार नाही

खालील कारणांमुळे स्केल लहान करणे अशक्य आहे:

• ट्यून केलेल्या तार खूप सैल असतील आणि अगदी सोप्या पद्धतीने लटकतील.
• वरच्या पोझिशन्समधील फ्रेट बारमधील अंतर इतके लहान असेल की ते "विलीन" होतील

अगोदर निर्देश केलेल्या बाबीसंबंधी बोलताना, मी सारांशित करेन: "मानक" मूल्यापासून स्केल मूल्याचे परवानगीयोग्य विचलन कमाल ± 10% आहे.

म्हणून, आम्ही स्केलवर निर्णय घेतला आहे. निर्णायक क्षण येतो: फ्रेटबोर्डला फ्रेटवर चिन्हांकित करणे. मला का माहित नाही, परंतु बरेच मास्टर्स यातून एक रहस्य बनवतात, ते म्हणतात की ही “कौटुंबिक रहस्ये”, “अत्यंत कठीण” इत्यादी आहेत. इ. मी सर्व जबाबदारीने बोलतो - त्यांच्यावर विश्वास ठेवू नका! आता मी एक संख्या देईन ज्याने तुम्ही कोणत्याही मानेवर कोणत्याही स्केलने चिन्हांकित करू शकता.

ही संख्या दोनचे बारावे मूळ आहे. मूल्याची अचूक गणना करणे अशक्य आहे आणि ते आवश्यक नाही, पुरेसे अंदाजे ते 1.05946 असेल. हे अंक काय आहेत आणि ते कसे वापरले जातात? अगदी साधे. आम्ही आमच्या स्केलचे मूल्य घेतो आणि या संख्येने भागतो. परिणाम म्हणजे टाइपरायटरपासून (!) पहिल्या फ्रेटपर्यंतचे अंतर. आम्ही ही संख्या लक्षात ठेवतो, स्केलमधून वजा करतो आणि नटपासून पहिल्या फ्रेटपर्यंतचे अंतर मिळवतो. पुढे, पहिल्या भागाचा परिणाम पुन्हा आपल्या संख्येने विभाजित केला जातो आणि नंतर परिणामी मूल्य स्केलमधून वजा केले जाते. परिणाम म्हणजे नटपासून दुसऱ्या फ्रेटपर्यंतचे अंतर. वगैरे. आपण इच्छित असल्यास, कमीतकमी 36 व्या फ्रेटपर्यंत मोजा (तसे, मी तीन-ऑक्टेव्ह मान असलेला बास पाहिला). होय, गणना फ्रेटपासून फ्रेटपर्यंत नाही तर नटपासून फ्रेटपर्यंत केली जाते. त्रुटींचा संचय टाळण्यासाठी जमिनीवर चिन्हांकित करताना समान प्रणालीचे पालन केले पाहिजे! म्हणजेच, 24 व्या फ्रेटचे मोजमाप 23 व्या पासून नाही तर शून्यातून केले जाईल!

उदाहरण: 863.6 मिमी स्केलसह बास गिटारची मान चिन्हांकित करा.

1अ. 863.6mm / 1.05964 = 814.993 - टाइपरायटरपासून पहिल्या फ्रेटपर्यंतचे अंतर
1 ब. 863.6mm-814.993=48.606 - शून्य फ्रेटपासून पहिल्यापर्यंतचे अंतर
2अ. 814.993 / 1.05964 \u003d 769.122 - टायपरायटरपासून दुसऱ्या फ्रेटपर्यंतचे अंतर
2ब. 863.6mm-769.122mm = 94.478 - शून्य फ्रेटपासून सेकंदापर्यंतचे अंतर

वगैरे. गणना करताना, निकालास हजारव्या आणि कधीकधी मिलिमीटरच्या शंभरव्या भागापर्यंत गोल करणे परवानगी आहे. तुम्ही तुमच्या कृतींची शुद्धता अगदी सोप्या पद्धतीने तपासू शकता - बारावा फ्रेट स्केलला अगदी अर्ध्यामध्ये विभाजित करतो आणि 24 वा स्केलचा 3/4 आहे.

वर वर्णन केलेल्या पायऱ्या पूर्णपणे स्पष्ट नसल्यास, मी तुम्हाला कॅल्क्युलेटर प्रोग्राम ऑफर करतो, ज्याची लिंक लेखाच्या शेवटी आहे. फाइल स्वरूप पीडीएफ (Adobe Acrobat) आहे, गणनाची अचूकता सर्वोच्च नाही, परंतु पुरेशी आहे.

मान चिन्हांकित करणे अत्यंत काळजीपूर्वक केले पाहिजे, जास्तीत जास्त अचूकतेसह, कारण एखाद्या चुकीमुळे कमीतकमी नवीन फिंगरबोर्ड बनवावा लागेल.

आणखी एक अतिशय वादग्रस्त मुद्दा म्हणजे फ्रीटबोर्डची रुंदी शून्य फ्रेट (नटची रुंदी) आहे. सर्वात सामान्य मूल्ये आहेत:

• 4-स्ट्रिंग बास, इलेक्ट्रिक गिटार 25.5″ - 1.625″ (41.275 मिमी)
• 5-स्ट्रिंग बास - 1.85″ (47 मिमी)

येथे, कठोर मानकांचे पालन केले जाऊ नये. नटची रुंदी (आणि मान, अनुक्रमे), आणि परिणामी, स्ट्रिंगमधील अंतर, तसेच सर्वात बाहेरील स्ट्रिंगपासून फिंगरबोर्डच्या काठापर्यंतचे अंतर, वाद्याच्या "प्लेक्षमतेवर" मोठ्या प्रमाणावर परिणाम करते. आणि जर तुम्ही स्वतःसाठी गिटार बनवत असाल तर कोणीही तुम्हाला मान बनवण्यास मनाई करणार नाही जेणेकरून ते तुमच्यासाठी शक्य तितके सोयीस्कर असेल. लेखाच्या शेवटी दिलेल्या फ्रेटबोर्ड कॅल्क्युलेटर प्रोग्रामचा वापर करून तुम्ही नेक भूमितीची गणना करू शकता.

निष्कर्ष

असेंब्ल केलेले गिटार लगेचच परिपूर्ण होईल असे समजू नका. अगदी सीरियल इन्स्ट्रुमेंट (आणि खूप महागड्या) साठी देखील सर्वसाधारणपणे काळजीपूर्वक ट्यूनिंग आवश्यक असते आणि विशेषतः एखाद्या विशिष्ट संगीतकारासाठी.

या लेखात, मी पिकअप आणि इन्स्ट्रुमेंटच्या इतर इलेक्ट्रॉनिक स्टफिंगकडे अजिबात लक्ष दिले नाही. प्रथम, कारण हा एका वेगळ्या मोठ्या लेखाचा विषय आहे; दुसरे म्हणजे, या विषयावर भरपूर साहित्य आहे; तिसरे म्हणजे, इलेक्ट्रॉनिक्सची गुंतागुंत समजून घेण्यापेक्षा रेडीमेड सेन्सर खरेदी करणे सोपे आणि चांगले आहे.

मला आशा आहे की हा लेख तुम्हाला तुमच्या इन्स्ट्रुमेंटचे उत्पादन किंवा दुरुस्ती करण्यात मदत करेल. स्व-उत्पादनगिटारला काळजी, अचूकता आणि अनुभव आवश्यक आहे, परंतु अशक्य काहीही आवश्यक नाही.

पोस्ट कडबरा स्वरूपात नाही, मी आगाऊ माफी मागतो. कडबरा इंजिन परिचित आणि लांब पोस्ट लिहिण्यासाठी सोयीस्कर आहे, म्हणून ते वापरण्याचे ठरवले. याव्यतिरिक्त, "कॉर्क" कोणत्याही विषयावरील संप्रेषणासाठी आहे. कादब्रोवोच्या लोकांशी गिटारबद्दल का बोलू नये)

माझे संपूर्ण जीवन गिटार मला वाद्य तयार करण्याच्या प्रक्रियेत रस आहे. मी कारखान्यांबद्दल वाचले, सानुकूल दुकानांबद्दल व्हिडिओ पाहिले, लाकडाच्या तुकड्यांमधून स्ट्रॅट्स आणि लेस्पोलचे नेहमीचे आणि परिचित आकार कसे जन्माला येतात ते पाहिले. विटालीने विचार केला - आणि खरेदी करण्याचा प्रयत्न करू नका योग्य साहित्यआणि पापा कार्लोसारखे, स्वतःचे, हाताने बनवलेले गिटार कापून टाकले. आणि मला हवे तसे बनवले, आणि काही लोकप्रिय ब्रँडच्या मार्केटिंग विभागाने ठरवल्याप्रमाणे नाही. महाग साधने आणि उपकरणे संख्या अभाव द्वारे थांबविले - ते लागेल दळण गिरणी किंवा पिठाची गिरणी किंवा दळण उपकरणकिमान शिवाय, या साधने आणि उपकरणांसह काम करण्याचे कौशल्य स्पष्टपणे शून्य नव्हते.

पण सर्वकाही खूप हताश आहे.

असे दिसून आले की गिटार किट सारखी उत्पादने आहेत. म्हणजेच, हा फक्त कमी-अधिक पूर्ण झालेल्या भागांचा एक संच आहे, ज्यामधून स्क्रू ड्रायव्हर कसे हाताळायचे हे माहित असलेली कोणतीही व्यक्ती पूर्णपणे कार्यशील साधन एकत्र करू शकते. त्यात, नियमानुसार, शरीर आणि मान आधीच प्रक्रिया केलेले आणि पेंटिंगसाठी तयार केलेले (फ्रेट्स आधीच मानेमध्ये भरलेले आहेत आणि अँकर घातलेले आहेत), अॅक्सेसरीजचा एक संच (ब्रिज, ट्यूनिंग पेग) आणि इलेक्ट्रॉनिक्सचा समावेश आहे. काही सेटमध्ये प्राथमिकइलेक्ट्रॉनिक्स आधीच सोल्डर केले जातील, आणि एकत्र करताना, आपल्याला फक्त कनेक्टर कनेक्ट करणे आवश्यक आहे, म्हणजे. सोल्डरिंग लोह मालकीचे कौशल्य देखील आवश्यक नाही.

अधिक प्रगत व्हेलमध्ये, हेडस्टॉक न कापलेले सोडले जाते आणि कोणत्याही इच्छित आकारात कापले जाऊ शकते.

संकोच न करता, मी हार्ले बेंटन लेस पॉल किट खरेदी केले - ते सेंट पीटर्सबर्गच्या एका स्टोअरमध्ये विकले गेले होते आणि मला डिलिव्हरीची प्रतीक्षा देखील करावी लागली नाही. जारी किंमत सुमारे 4500r आहे.

अधिक

ते या बॉक्समध्ये येते

आत पॅक केलेले एक लेस्पोल बॉडी, मान, ट्यून-ओ-मॅटिक ब्रिज, ट्यूनिंग पेग, स्ट्रॅप बटणे, सोल्डर केलेले इलेक्ट्रॉनिक्स, कॅप्स, हार्डवेअर - पुरेसे आहे.

उपस्थित व्हिज्युअल सूचनाजर्मन आणि इंग्रजीमध्ये. सूचनांच्या दोन आवृत्त्यांमध्ये विसंगती आहेत हे आश्चर्यकारक आहे: इंग्रजी पेगमध्ये ते किल्लीने खराब केले जातात आणि जर्मनमध्ये - हार्डकोर पक्कड सह.))

केस, अरेरे, खरे-गिब्सन-लेस्पोलच्या विपरीत, लिन्डेनचे बनलेले आहे. शीर्ष - मॅपल. पण कॅनॉनिकल कन्व्हेक्स कमान-शीर्ष फॉर्मचा वरचा भाग. ते सपाट होईल अशी भीती होती, पण नाही - सर्वकाही जसे असावे तसे आहे.

सर्व आवश्यक पोकळी, चॅनेल आणि छिद्र शरीरात मिल्ड आणि ड्रिल केले गेले होते, परिमितीभोवती एक प्लास्टिकची किनार चिकटलेली होती, लाकूड वाळूने भरलेले होते आणि प्राइमरने झाकलेले होते - म्हणजेच, सर्व काही पेंटिंग आणि असेंब्लीसाठी तयार आहे. तसे, "बॉक्सच्या बाहेर" फक्त शरीर पेंटिंगसाठी तयार केले जाते, मान जशी आहे तशीच ठेवली पाहिजे, त्यावर मॅट वार्निशचा एक छोटा थर देखील आहे.

तथापि, काही सुलभ अपूर्णता आहेत. पोकळ्यांमध्ये बुर, स्प्लिंटर्स आणि भूसा चिकटून राहतात

तसे, तीन तुकड्यांचे शरीर एकत्र चिकटलेले आहे, जे मागील बाजूने खूप धक्कादायक आहे)

आमच्या बाबतीत मान माउंटिंग पद्धत बोल्ट-ऑन आहे. नेक पॉकेटला देखील काम आवश्यक आहे - पृष्ठभाग असमान आहे आणि मानेसह संपर्क पॅच इच्छित होण्यासाठी बरेच काही सोडेल. शिवाय, जर आपण खिशात काहीही केले नाही तर मान कोन 0 डिग्रीच्या जवळ असेल, जे एलपी सारख्या गिटारसाठी मूलभूतपणे चुकीचे आहे. आम्हाला सुमारे 4 अंशांचे मूल्य आवश्यक आहे - मान कचरा असणे आवश्यक आहे, कारण आमच्याकडे आर्च-टॉप आणि ट्यून-ओ-मॅटिक आहे. म्हणून एकतर आपण खिसा आणि मानेची टाच बारीक करतो किंवा 22 व्या फ्रेटच्या जवळ टाचाखाली आवश्यक जाडीच्या काही पातळ चिप्स ठेवतो. याशिवाय, आरामात खेळणे अशक्य होईल, कारण स्ट्रिंग्स शक्य तितक्या खोल पुलासह बोटाच्या बोर्डच्या वर खूप उंच टांगतील.

मान मॅपलचा बनलेला आहे, फिंगरबोर्ड रोझवुड आहे.

डोके लेस पॉलच्या डोक्यासारखेच आहे आणि इच्छित असल्यास, त्याच्या शेवटी तथाकथित "ओपन बुक" कापून एकसारखे केले जाऊ शकते.

LP 22 फ्रेट, एजिंग, मदर-ऑफ-पर्ल ट्रॅपेझॉइड इनलेसाठी मानक - बजेट इन्स्ट्रुमेंटसाठी खूपच छान दिसते

अरेरे, जाम देखील आहेत. फ्रेटपैकी एक चुकीचा चिकटलेला होता - गोंद त्याखाली चिकटून राहतो. सर्वसाधारणपणे, वाजल्याशिवाय आरामदायी खेळण्यासाठी सर्वात कमी संभाव्य क्रिया (स्ट्रिंगची उंची) साध्य करण्यासाठी फ्रेटला सँड करणे आवश्यक आहे.

मान च्या टाच सह, खूप, सर्व ठीक नाही. सर्वसाधारणपणे, अशी भावना आहे की या बजेट व्हेलसाठी मान वापरल्या जातात, जे हार्ले बेंटन कन्व्हेयर लाइनवर नकाराखाली आले आणि त्यांना बजेट सेटमध्ये परवानगी दिली गेली. तथापि, हे विशेषतः गंभीर आणि निराकरण करण्यायोग्य नाही.

परंतु अँकरसह सर्व काही ठीक आहे - ते निर्दोषपणे कार्य करते, ते चिकटत नाही, मान विक्षेपण योग्य प्रकारे समायोजित केले जाते.

मानेमध्ये डोके चिकटवण्याची जागा अतिशय काळजीपूर्वक केली जाते. डोके भेगा पडून पडतील अशी भीती नाही.

सर्वसाधारणपणे, मान दोषांशिवाय नाही, परंतु आपण त्यासह जगू शकता. इलेक्ट्रॉनिक्स बद्दल काय म्हणता येणार नाही.

प्रथम, हे अनाकलनीय नो-नाव पिकअप आहेत. दुसरे म्हणजे, कनेक्टरवरील घटक कनेक्ट करण्याबद्दलची एक चांगली कल्पना अंमलबजावणीच्या गुणवत्तेमुळे खंडित झाली आहे - सोल्डरिंग क्षीण आहे, कनेक्टर्समधील संपर्क अविश्वसनीय आहे - जर तुम्ही वर्षातून दोनपेक्षा जास्त वेळा गिटार वाजवणार असाल तर कनेक्टर्सपासून मुक्त होणे आणि सर्व काही मानवतेने सोल्डर करणे चांगले.

आधीच एकत्रित गिटारवर, असे दिसून आले की व्हॉल्यूम पोटेंटिओमीटरसाठी सोल्डरिंग योजना पूर्णपणे चुकीची होती - ते व्हेरिएबल रेझिस्टरसारखे काम करतात, पोटेंटिओमीटरसारखे नाही, जे नैसर्गिकरित्या आवाज खराब करते आणि नॉब्ससह कोणतेही पुरेसे काम करणे अशक्य करते. म्हणून, सामान्य आवाजासाठी, सोल्डरिंग लोह आवश्यक आहे.

चित्रकला

गिटारला पेंट न करता सोडणे चांगले नाही म्हणून, आम्ही शरीर आणि मान तयार करण्यास सुरवात करतो. प्रथम आपल्याला पेंटिंग सामग्रीवर निर्णय घेण्याची आवश्यकता आहे. या विषयावर, आपण एक स्वतंत्र ग्रंथ लिहू शकता, म्हणून मी सर्वकाही थोडक्यात आणि स्पष्टपणे सांगण्याचा प्रयत्न करेन.

आम्ही सूचना मॅन्युअलचे पालन करू नये, जे आम्हाला सांगते की आम्ही कोणत्याही हार्डवेअर स्टोअरमध्ये जाऊ शकतो आणि शरीराला स्प्रे पेंटने रंगवू शकतो. हा एक मोठा गैरसमज आहे की इलेक्ट्रिक गिटारसाठी ते कोणत्या सामग्रीचे बनलेले आहे याने काही फरक पडत नाही - होय, स्ट्रिंग कंपन पिकअपद्वारे उचलले जातात, परंतु या कंपनांचे स्वरूप थेट स्ट्रिंग ज्या सामग्रीशी संवाद साधते त्यावर अवलंबून असते - हे नट, पूल, शरीर आणि मान यांचे लाकूड आणि त्यांचे कोटिंग आहे. त्यामुळे कोणत्याही वस्तूने वाद्य रंगवणे अशक्य आहे.

आपण नायट्रो पेंट्स, पॉलीयुरेथेन आणि पेंट्स वापरू शकता पाणी आधारित. त्यानुसार, वार्निश देखील नायट्रो आधारावर किंवा पॉलीयुरेथेन वापरतात. नायट्रो अधिक प्रामाणिक आहे (सर्व जुनी उपकरणे नायट्रो-लाक्करने झाकलेली आहेत), ते आवाज कमी प्रभावित करते, परंतु कमी टिकाऊ असते. पॉलीयुरेथेन मजबूत आहे, परंतु आवाजावर त्याचा प्रभाव जास्त आहे.

मी पाण्यावर आधारित पेंट निवडले, किंवा त्याऐवजी, खरोखर पेंट नाही, तर मनुका रंगात ट्युरी डाग. वार्निशने नायट्रोसेल्युलोज TEKS NTs-218 वापरण्याचा निर्णय घेतला.

आम्ही प्राइमर लेयर सँडिंग करून आणि काढून टाकून हुल तयार करण्यास सुरवात करतो - मी डाग वापरण्याचे ठरवले असल्याने, ते प्राइमरशिवाय लावले पाहिजे जेणेकरून ते लाकडात भिजून त्यावर पेंट करू शकेल. त्याच वेळी, या टप्प्यावर, मी मान प्रोफाइल दुरुस्त केले - ते डी-आकाराच्या जवळ होते आणि मी ते थोडेसे गोलाकार केले, माझ्यासाठी सोयीस्कर असलेल्या सी-आकाराच्या जवळ आणले. त्यानंतर, आम्ही मास्किंग टेपने पोकळ्या सील करतो आणि पेंटिंगकडे जाऊ.

शरीराची काळजीपूर्वक वाळू काढण्यात मी खूप आळशी होतो या वस्तुस्थितीमुळे, काही ठिकाणी माती होती, कारण डाग शोषून घेऊ इच्छित नव्हता

मला ते घासून घासून घासावे लागले, अन्यथा ते पृष्ठभागावरुन खाली पडेल.

या प्रक्रियेत काही दिवस घालवले.

कामाचे ठिकाण)

सनबर्स्ट इफेक्ट करण्याचा प्रयत्न अयशस्वी झाला. कदाचित दुसर्या वेळी ...

गिधाडानेही डागावर रंगवायचे ठरवले

परिणामी, पेंट-डाग लागू करण्याचा टप्पा यासारखे काहीतरी संपला:

आपल्या इच्छेनुसार सर्व काही घडले नाही - माझा आळशीपणा, गॉगिंग आणि माझ्या हातांची वक्रता यासाठी जबाबदार आहे. सैद्धांतिकदृष्ट्या, सर्वकाही अधिक सुंदर केले जाऊ शकते. परंतु, तत्वतः, परिणामी व्हिंटेज-एज्ड-जॅबी लूक माझ्यासाठी खूप अनुकूल आहे, त्यात काहीतरी मजेदार देखील होते)

पुढची पायरी म्हणजे वार्निश लावणे. सर्व काही प्रदेशावर घडले असल्याने सामान्य अपार्टमेंट, वेंटिलेशनसह समस्या सोडवावी लागली - नायट्रोलॅक विषारी आणि दुर्गंधीयुक्त आहे. शिवाय, त्या क्षणी हिवाळा होता आणि या वार्निशसह कार्य करण्यासाठी कठोरपणे परिभाषित तापमान आवश्यक होते. म्हणून, रेस्पिरेटर्स खरेदी केले गेले आणि बाल्कनीचे तात्पुरते त्वरित स्प्रे बूथमध्ये रूपांतर करण्यात आले. टांगलेले थर्मामीटर आणि स्थापित केले उष्णता बंदूकइच्छित तापमान राखण्यासाठी.

मी शरीराच्या मानेच्या खिशात लाकडी रेल स्क्रू केली जेणेकरून वार्निश लावण्याच्या प्रक्रियेत शरीराला वळवण्यासारखे काहीतरी असेल आणि संपूर्ण रचना स्टेपलॅडरवर टांगली.

गिधाड फक्त शिडी वर ठेवले

मी लेयर्स शक्य तितक्या पातळ करण्याचा प्रयत्न केला आणि फक्त 4-5 लेयर्स बनवण्याचा प्रयत्न केला - मला शक्य तितके पातळ कव्हरेज हवे होते. परिणाम म्हणजे अशी चमकदार चकचकीत मान आणि शरीर

प्रयत्न करत आहे

अर्थात, आपण हे असे सोडू शकत नाही. पॉलिश करणे आवश्यक आहे. प्रथम आपल्याला वार्निशचे स्तर पूर्णपणे कोरडे आणि सेट होईपर्यंत प्रतीक्षा करणे आवश्यक आहे. एटी विविध स्रोतबद्दल वाचा भिन्न अटीनायट्रोलॅकसाठी - कोणीतरी एका आठवड्याबद्दल बोलतो, आणि कोणीतरी 2 महिन्यांबद्दल बोलतो. मी एका आठवड्यापेक्षा थोडी कमी वाट पाहिली, कदाचित हे फारसे बरोबर नसेल, परंतु मला शक्य तितक्या लवकर बहुप्रतिक्षित गिटार एकत्र करून वाजवायचे होते)

ग्राइंडिंगसाठी, 400 ते 2500 धान्य आकाराच्या सॅंडपेपरची पत्रके खरेदी केली गेली. मी तंत्रज्ञानाचे तपशीलवार वर्णन करणार नाही, कारण प्रत्येक ग्रेडेशन किती पॉलिश करावे लागेल हे मला आठवत नाही. त्याने अंतर्ज्ञानाने कार्य केले, ते जास्त न करण्याचा प्रयत्न केला, वार्निश जास्त गरम न करण्याचा प्रयत्न केला - त्याने मशीनशिवाय हाताने वाळू लावली, तरीही त्याने धोका न पत्करण्याचा प्रयत्न केला. पाणी वापरले. पॉलिश व्हायला एक-दोन संध्याकाळ झाली.

अगदी शेवटी, ऑटो पॉलिश आणि मायक्रोफायबर कापड लागू केले गेले. हळूहळू, गिटारने कमी-अधिक प्रमाणात सभ्य स्वरूप प्राप्त केले.

पेंटिंग स्टेजचे अंतिम टच बाकी आहेत - ज्या पोकळीमध्ये शील्डिंग इलेक्ट्रॉनिक्स स्थित असेल तेथे ग्रेफाइट पेंट लावणे. याकडे दुर्लक्ष केले जाऊ शकते, तथापि, जर आपल्याला पार्श्वभूमी, हस्तक्षेपाची अनुपस्थिती साध्य करायची असेल आणि गिटार अॅम्प्लीफायरद्वारे रेडिओ "बीकन" ऐकण्यापासून मुक्त व्हायचे असेल तर हे करणे योग्य आहे.

बेल्ट धारक आणि पोकळी कव्हर्स घालणे बाकी आहे. किटमध्ये स्ट्रिंगचा एक संच देखील समाविष्ट केला आहे, म्हणून आम्ही स्ट्रिंग्स ताणतो आणि प्रारंभिक ट्यूनिंगकडे जाऊ. सर्वकाही योग्यरित्या केले असल्यास, आपल्याला खालील परिणाम मिळणे आवश्यक आहे:

P.S.

आश्चर्याची गोष्ट म्हणजे, परिणामी साधन वापरण्यासाठी अगदी योग्य आहे. होय, हे लेस पॉल नाही, परंतु लक्षात ठेवा की आम्ही यासाठी फक्त 4500 दिले (पेंट आणि वार्निश उत्पादने मोजत नाही). हे 10,000 ते 20,000 या श्रेणीतील गिटारच्या पातळीवर वाजते. मी 12,000 मध्ये विकत घेतलेल्या माझ्या Schecter Revenger 7 शी तुलना करण्याचा निर्णय घेतला, ज्यामध्ये EMG81-7 (707) सेन्सर स्थापित केले गेले होते आणि अनेक सुधारणा केल्या गेल्या होत्या. आनंद झाला की घरगुती लेसपोल, तत्त्वतः, वाईट वाटले नाही (सेन्सरसाठी समायोजित)

नंतर मी स्टॉक ब्रिज पिकअप बदलून सेमोर डंकन जेबी केले. बदलीचा परिणाम खालील व्हिडिओमध्ये पाहिला जाऊ शकतो:

परिणामी, माझ्या शस्त्रागारात शेक्टर रिव्हेंजर 7 आणि वॉशबर्न डायम 332 असल्याने, मी अजूनही बहुतेक वेळा होममेड लेसपोल खेळतो, ते खूप आरामदायक आणि आनंददायी होते.

विसाव्या शतकाच्या मध्यात आपल्या देशात गिटारची मालिका निर्मिती सुरू झाली. सुरुवातीला, अर्ध-हस्तकला कला (शिखोवो, मॉस्को प्रदेश आणि लेनिनग्राडमध्ये) या लोकप्रिय वाद्य यंत्रांच्या निर्मितीमध्ये गुंतलेली होती. मग युक्रेनमध्ये लव्होव्ह आणि चेर्निहाइव्ह कारखाने उघडले. त्यांची उत्पादन क्षमता फारच लहान होती आणि वापरलेले तंत्रज्ञान व्यावहारिकदृष्ट्या आधुनिक तंत्रज्ञानासारखेच होते.

60 च्या दशकापासून, गिटारचे उत्पादन वेगाने विकसित होऊ लागले, जे ग्राहकांमध्ये या वाद्य वाद्यांच्या वाढत्या लोकप्रियतेशी संबंधित होते. मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनाच्या संघटनेसाठी, ते विकसित केले गेले विशेष उपकरणे. खरे आहे, प्रक्रियेस अनुकूल करण्यासाठी आणि तयार उत्पादनाची किंमत कमी करण्यासाठी, अनावश्यक तपशील, सजावट आणि गुणवत्तेचा त्याग करावा लागला: गिटारच्या गळ्या देखील वाकलेल्या प्लायवुडपासून बनविल्या गेल्या.

गिटार इझेव्हस्क, इव्हानोवो, स्वेरडलोव्हस्क, व्लादिकाव्काझ, बोरिसोव्ह, कुइबिशेव्ह आणि इतर शहरांमध्ये गिटार आणि पियानो कारखान्यांमध्ये बनवले गेले. यापैकी बहुतेक व्यवसाय आज अस्तित्वात नाहीत. उर्वरित कारखाने सर्वोत्तम स्थितीत (बोरिसोव्ह, अरफा, एट्यूड-उरल, व्लादिकाव्काझ) पासून दूर आहेत. त्यांची उत्पादने उच्च गुणवत्तेची आणि वर्गीकरणाची विविधता नसतात आणि वापरल्या जाणार्‍या तंत्रज्ञानात अनेक दशकांपासून व्यावहारिकपणे बदल झालेला नाही.

युरोपियन देखावा आणि स्पर्धात्मक गुणवत्तेच्या (आणि संबंधित किंमत श्रेणी) गिटारचे मोठ्या प्रमाणात उत्पादन सुरू करू शकणारा एकमेव देशांतर्गत निर्माता म्हणजे रेनोम कारखाना, जो 1996 मध्ये ल्विव्हमध्ये दिसला. सेंट पीटर्सबर्गमधील एक छोटा कारखाना "लाडा" देखील नवीन उत्पादकांचा आहे. ती प्लास्टिक बॉडीसह गिटार तयार करते. मॉस्को फर्म "मुझडेटल" ने बाजारपेठेत आपले स्थान निवडले आहे आणि विविध कारखान्यांमध्ये उत्पादित भागांमधून गिटार एकत्र केले आहे. तेथे वैयक्तिक कारागीर देखील आहेत जे ऑर्डर करण्यासाठी गिटार तयार करण्यात जवळजवळ स्वतः गुंतलेले आहेत.

गिटार तयार करण्यासाठी साहित्य

गिटार जो आवाज करतो तो मुख्यत्वे तो कोणत्या लाकडापासून बनवला जातो यावर अवलंबून असतो. इन्स्ट्रुमेंटची मान सहसा मॅपलची बनलेली असते आणि त्याचे फ्रेटबोर्ड देखील मॅपल, रोझवुड किंवा आबनूसचे बनलेले असते. गिटारच्या शरीराच्या (डेक) उत्पादनासाठी, मोठ्या प्रमाणात लाकडाचा वापर केला जातो. फरक केवळ किंमतीतच नाही तर वेगळ्या आवाजात देखील व्यक्त केला जातो. सर्वात लोकप्रिय गिटार बॉडी मटेरियल अल्डर आहे. ऐटबाज बहुतेक वेळा अर्ध-ध्वनी इलेक्ट्रिक गिटारच्या उत्पादनासाठी वापरला जातो. ही सामग्री गुळगुळीत आवाज प्रदान करते, परंतु त्याची किंमत अल्डरपेक्षा खूप जास्त आहे.

सर्वात सोनोरस गिटार ही वाद्ये मानली जातात ज्यांचे शरीर मॅपल किंवा राखपासून बनलेले आहे. अक्रोड लाकूड उच्च दर्जाचे महाग ध्वनिक गिटार तयार करण्यासाठी वापरले जाते. तथापि, इलेक्ट्रिक गिटारच्या उत्पादनात, अक्रोडचा वापर केवळ फ्रेटबोर्डच्या उत्पादनासाठी आणि विनयर्ड बॉडीसाठी केला जातो. पॉपलर गिटार उच्च ध्वनीच्या दर्जाचे नसतात आणि बहुतेक प्रकरणांमध्ये, ही वाद्ये कशी वाजवायची हे शिकण्यासाठी वापरली जातात. महोगनी सर्वोत्तम लो-एंड आवाज प्रदान करते आणि "जड" शैलींसाठी गिटार बॉडी तयार करण्यासाठी वापरली जाते.

या प्रकारच्या सामग्री व्यतिरिक्त, विदेशी झाडांच्या प्रजातींचा वापर वाद्य यंत्रांच्या निर्मितीसाठी केला जातो (उदाहरणार्थ, पॅडुआक, कोआ, बुबिंगा इ.). पासून इन्स्ट्रुमेंटचे संरक्षण करण्यासाठी वातावरणआणि यांत्रिक प्रभाव, एक शुद्ध पॉलीयुरेथेन दोन-घटक औद्योगिक वार्निश वापरला जातो. यात चांगली आवरण क्षमता आणि सामर्थ्य गुणधर्म आहेत. शिवाय, त्याचा वाद्याच्या आवाजावर परिणाम होत नाही. खरे आहे, हे अर्ध-हस्तकला उत्पादनावर लागू होते. आणि इन-लाइन उत्पादनासह, वार्निशची जाडी दीड मिलीमीटरपर्यंत पोहोचू शकते (सह इष्टतम जाडीमिलिमीटरचा 1.5-2 दशांश), जो आवाज "बेडी" करतो.

गिटारचे घटक

ध्वनिक गिटारमध्ये खालील घटक असतात: बॉडी (वरच्या आणि खालच्या डेक, बाजू, नट आणि टाच), मान, फिंगरबोर्ड, फ्रेट, स्टँड, पेग मेकॅनिझम, इ. महागड्या गिटारची मान बॉडी सहसा मॅपल रेडियल कटने बनलेली असते. या रिक्त जागा मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात वापरल्या जाणार्‍या स्पर्शिक सॉईंगपेक्षा उच्च ध्वनीची गुणवत्ता आणि दीर्घ आयुष्याद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहेत. नंतरचे रेडियल सॉइंगपेक्षा स्वस्त आहे.

कारखान्यांमध्ये, मान शरीर अनेक भागांनी बनलेले असते, ज्यामुळे त्याची कडकपणा वाढते आणि आवाजाची गुणवत्ता खराब होते. गिटार तयार करणारे कारागीर अर्ध-कारागीर रीतीने लाकडाच्या एकाच तुकड्यापासून गळ्याचे शरीर बनवतात. बजेट फॅक्टरी गिटारमधील पेन (हेड्स) तिसऱ्या फ्रेट भागात तिरकस ग्लूइंगने चिकटलेले असतात. तज्ञांचा असा विश्वास आहे की जरी ही पद्धत मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात अधिक किफायतशीर आहे, परंतु तिचे तोटे आहेत: या दृष्टिकोनातून, नोट्सचा आवाज खराब होतो आणि इन्स्ट्रुमेंटची विश्वासार्हता कमी होते.

इष्टतम मान विक्षेपण राखण्यासाठी अँकरचा वापर केला जातो. क्लासिक आवृत्तीमध्ये, अँकर लवचिक स्टीलचा बनलेला रॉड आहे. बहुतेक प्रकरणांमध्ये, आच्छादन महाग लाकडापासून बनलेले असतात - आबनूस किंवा हॉर्नबीम. लिम आणि वेन्ज हे बजेट लाइन इन्स्ट्रुमेंटसाठी वापरले जातात. नियमानुसार, फॅक्टरी गिटारसाठी फ्रेट बेलारूसमधून आणले जातात. मिन्स्क फ्रेट चांगले पोशाख प्रतिरोध आणि उच्च प्रोफाइल गुणवत्ता द्वारे दर्शविले जातात.

पूर्वी, रशियन बनावटीचे गिटार स्क्रूवर उचलून नेक बनवले जात होते. हे डिझाइन अजूनही मेटल स्ट्रिंगसह बजेट मॉडेलमध्ये वापरले जाते. घरगुती वाद्य यंत्रासाठी, वळण घेतलेल्या तिसऱ्या स्ट्रिंगसह मध्यम तणावाचे पितळ किंवा कांस्य तार वापरले जातात. तांबे, पितळ आणि सिल्व्हर प्लेटेड तारांचा तोटा असा आहे की कालांतराने गिटार वाजवले नाही तर ते गडद होऊ शकतात. विंडिंगसह पातळ तार त्वरीत फ्रेट आणि स्टॉलवर तुटतात. या सर्व प्रकरणांमध्ये, स्ट्रिंग नंतर बदलणे आवश्यक आहे.

इलेक्ट्रिक गिटारचे उत्पादन

कारखान्यात इलेक्ट्रिक गिटारच्या अर्ध-स्वयंचलित उत्पादनाची प्रक्रिया जवळून पाहू. सर्व प्रथम, कोरे लाकडापासून कापले जातात. त्यांना इच्छित जाडी दिली जाते. नियमानुसार, ते 5 ते 10 सें.मी. पर्यंत असते. नंतर रिक्त स्थान चिन्हांकित केले जातात आणि कोरडे चेंबरमध्ये पाठवले जातात. हा टप्पा अतिशय महत्त्वाचा आहे, कारण कच्चे लाकूड सुकल्यावर ते विकृत होते. ड्रायिंग चेंबरमध्ये, लाकडातील आर्द्रता 6% पर्यंत खाली येईपर्यंत रिक्त जागा ठेवल्या जातात. यासाठी खूप वेळ लागतो. कोरडे होण्यास अनेक महिने लागू शकतात (परंतु सरासरी दोन).

जेव्हा झाड पूर्णपणे कोरडे होते तेव्हा रिक्त जागा एकत्र चिकटल्या जातात. यासाठी, पाणी-आधारित गोंद वापरला जातो, जो लाकडाला पुन्हा ओलावा देतो. म्हणून, गोंदलेले रिक्त पुन्हा कोरडे चेंबरमध्ये पाठवले जातात, जिथे ते आणखी दोन महिने राहतात. ड्रायिंग चेंबरमधून काढून टाकल्यानंतर, वर्कपीस पकडलेल्या उपकरणावर निश्चित केल्या जातात. एक स्वयंचलित पंचिंग मशीन, वैकल्पिकरित्या आठ वेगवेगळ्या नोझल्सचा वापर करून, वर्कपीसमधून शरीराचा आकार हळूहळू कापतो.

इलेक्ट्रो-अकॉस्टिक मॉडेल्सच्या शरीरात व्हॉईड्स असतात, म्हणून त्यांचे उत्पादन अधिक वेळ घेते. मग केसची पृष्ठभाग काळजीपूर्वक हाताने वाळूने केली जाते आणि केसची धार स्टीलच्या ब्लेडने 45 अंशांच्या कोनात कापली जाते. या प्रक्रियेनंतर, केसच्या पृष्ठभागावर पुन्हा ग्राइंडरने प्रक्रिया केली जाते. नंतर लाकडात घातली धातू माउंट, ज्यामध्ये शरीर आणि मान यांना जोडणारे बोल्ट खराब केले जातील.

मान तयार करण्यासाठी, महोगनी किंवा हार्ड मॅपलचा एक ब्लॉक वापरून दोन भागांमध्ये कापला जातो डायमंड ड्रिल. मानेच्या एका बाजूला, जे समोर असेल, मॅपल प्लायवुडची एक पातळ शीट चिकटलेली आहे (त्याची जाडी फक्त 1.27 मिमी आहे). मग मानेचा हा भाग उलटून दुसऱ्या अर्ध्या भागावर चिकटवला जातो.

अशा प्रकारे, लाकूड तंतूंची दिशा बदलली जाते, परिणामी फ्रेटबोर्डची रचना मजबूत होते, ज्यामुळे ते ताणलेल्या तारांना धरून ठेवता येते. मॅपल प्लायवुड, जे संयुक्तवर चिकटलेले आहे, केवळ मुखवटेच नाही तर ते मजबूत करते, गिटारचे आयुष्य वाढवते. गोंद पूर्णपणे कोरडे होईपर्यंत गोंदलेले घटक तीन तास व्हिसेमध्ये चिकटवले जातात. ऑटोमेटेड पंचिंग मशिन मानेचा आकार आणि त्याच्या बाजूने खोबणी काढते. या अवकाशात नंतर एक स्टील अँकर ठेवला जातो. मान सरळ करण्यासाठी अँकर आवश्यक आहे, जे उच्च स्ट्रिंग तणावाखाली वाकते.

काळ्या रंगातून पुढची पायरी, गुलाबाचे लाकूड, मॅपल किंवा रोझवुड, फ्रेटबोर्ड मशीन केलेले आहे. हे अँकरवर चिकटलेले आहे. संपूर्ण रचना मध्ये ठेवली आहे व्हॅक्यूम प्रेस, जे हवा खेचते, गळ्याच्या सर्व घटकांना एका संपूर्ण मध्ये बदलते. गोंद सुकल्यानंतर, मान पुन्हा 22 नोझलसह स्वयंचलित कटिंग मशीनमध्ये ठेवली जाते, ज्याद्वारे अंतिम आकार कापला जातो.

त्यानंतर, 22-कटिंग सॉ मशीन एकाच वेळी 22 फ्रेटसाठी खोबणी कापते - फ्रेटबोर्डवरील मेटल नट. मानेच्या मागील बाजूस बेल्ट सँडरवर प्रक्रिया केली जाते. मग frets मान मध्ये कट. ते निकेल आणि शिसेपासून बनवले जातात. प्रत्येकाच्या तळाशी लवंगा आहेत ज्यासह ते लाकडात निश्चित केले आहेत. या उत्पादनाच्या पायरीच्या शेवटी, मानेच्या कडा वर पूर्ण होतात ग्राइंडिंग मशीन, नटचे टोक त्याच ठिकाणी कापले जातात आणि फ्रेटबोर्डच्या कडा गोलाकार केल्या जातात. स्क्रीन प्रिंटर वापरुन, निर्मात्याचा लोगो केसवर लागू केला जातो. अल्ट्राव्हायोलेटच्या प्रभावाखाली पेंट काही सेकंदात कोरडे होते.

प्रथम, शरीर एका विशेष कंपाऊंडने झाकलेले असते - एक सीलंट जे छिद्र बंद करते. यामुळे पेंट आणि वार्निश सामग्रीची किंमत कमी होते आणि कोटिंगचे सेवा जीवन वाढते. आणि नंतर शरीरावर डाग आणि वार्निशचे 22 थर लावले जातात, जे लाकडाचे संरक्षण करतात आणि देतात. तयार झालेले उत्पादनआकर्षक देखावा. ड्रायिंग चेंबरमध्ये दीड महिना राहिल्यानंतर, पेंटिंग आणि वार्निशिंग केल्यानंतर, शरीरावर ओल्या पद्धतीने प्रक्रिया केली जाते. सँडब्लास्टिंग मशीन. ते मिरर फिनिशमध्ये पॉलिश केले जाते आणि पॅराफिनने घासले जाते.

मानेवरील प्रत्येक नट मार्करने पेंट केले जाते आणि बारीक दाणेदार सॅंडपेपरने घासले जाते. बाहेर पडलेल्या अनियमिततेवर, पेंट मिटविला जातो आणि प्रोट्र्यूशन्स स्वतःच लगेच गुळगुळीत होतात. परंतु करवतीने इतर गोष्टींबरोबरच सिल्सच्या कडा गुळगुळीत झाल्यामुळे, नंतर ते एका विशेष फाईलने गोलाकार देखील केले जातात. पुढच्या टप्प्यावर, फाईल प्रक्रियेच्या खुणा काढून टाकण्यासाठी सिल्सवर अगदी बारीक-बारीक सॅंडपेपरने प्रक्रिया केली जाते. शेवटी, फ्रेटबोर्ड तेलाने ओलावले जाते. एकीकडे, तेल एक गुळगुळीत पृष्ठभाग तयार करते आणि लाकडाला एक आकर्षक देखावा प्रदान करते आणि दुसरीकडे, ते कोरडे झाल्यावर सामग्रीचे क्रॅक होण्यापासून संरक्षण करते.

मान सरळ करण्यासाठी, ट्रस रॉड हेक्स की सह वळवले जाते. विशेष उपकरणमानेचे विक्षेपण मोजा. जेव्हा सुई शून्यावर पोहोचते तेव्हा बार सरळ होतो. सहा ट्युनिंग की नंतर मानेवर ठेवल्या जातात, प्रत्येक स्ट्रिंगसाठी एक. मॉडेलवर अवलंबून, कळा सोने, निकेल किंवा काळ्या पेंटने झाकल्या जातात. डिजिटल मीटरचा वापर करून, नट आणि नटची उंची सहा स्ट्रिंग ग्रूव्हसह पातळ प्लास्टिक प्लेट्समधून मोजली जाते. त्यानंतर मान गिटारच्या शरीराशी जोडली जाते.

इलेक्ट्रिक गिटारच्या निर्मितीमध्ये, उत्पादनाचा पुढील टप्पा म्हणजे शरीरात इलेक्ट्रॉनिक घटक स्थापित करणे. ही प्रक्रिया पिकअप सिलेक्टरमध्ये व्हॉल्यूम आणि टोन समायोजित करण्यासाठी कंट्रोल नॉबच्या वेल्डिंगपासून सुरू होते. काही उत्पादकांच्या गिटारमध्ये, सॅडलच्या वर एक पिकअप स्थापित केला जातो. यात प्रत्येक स्ट्रिंगसाठी एक चुंबक आणि एक कॉइल आहे. पी

टेम्पलेटवर, नट स्थापित करण्यासाठी गिटारच्या शरीरात छिद्र पाडले जातात. हे स्क्रूने बांधलेले आहे, त्याच्या वर एक पिकअप स्थापित केला आहे आणि नंतर शरीर आणि मान पिकअप आहे. मग शरीराला एक ट्रेमोलो जोडला जातो - स्टील स्प्रिंग्सच्या संचासह लीव्हर यंत्रणा जी तात्पुरते स्ट्रिंग सोडते. त्यानंतर, केसमध्ये व्हॉल्यूम आणि टोन समायोजन नॉब स्थापित केले जातात. मग पिकअप सिलेक्टर आणि केबलला अॅम्प्लीफायरशी जोडण्यासाठी कनेक्टर स्क्रू केले जातात.

बिल्ड क्वालिटी तपासण्यासाठी, प्रत्येक पिकअपला टॅप केले जाते, आणि शेवटी, गिटारवर स्ट्रिंग खेचल्या जातात: स्टीलच्या स्ट्रिंग मागील नटवर निश्चित केल्या जातात, पुढच्या नटमधून खेचल्या जातात आणि विशेष नोजलसह ड्रिल वापरून की वर स्क्रू केल्या जातात. तयार गिटार चाचणीसाठी पूर्णपणे ध्वनीरोधक खोलीत पाठवले जाते. तेथे डिजिटल ट्यूनर वापरून ट्यून केले जाते आणि चाचणी चालवण्याची व्यवस्था केली जाते. शेवटी, निर्दिष्ट मानकांची पूर्तता करणारा गिटार पॅक केला जातो आणि वेअरहाऊसमध्ये हस्तांतरित केला जातो.

ध्वनिक गिटारचे उत्पादन

ध्वनिक गिटारची निर्मिती प्रक्रिया काहीशी वेगळी दिसते. 30 टन वजनाच्या प्रेसच्या मदतीने, जे टेम्पलेटनुसार आकार कापते, भविष्यातील गिटारच्या मुख्य भागाचे घटक तयार केले जातात. त्यानंतर, डेकमध्ये एक रेझोनेटर कापला जातो. त्याची परिमाणे भिन्न असू शकतात, कारण इन्स्ट्रुमेंटची ध्वनी गुणवत्ता त्यांच्यावर अवलंबून असते: छिद्राचा व्यास जितका मोठा असेल तितका वरच्या नोट्स मजबूत, बास जितका लहान असेल तितका मजबूत.

एक लाकडी सॉकेट सुशोभित केले जाऊ शकते, मॉडेलवर अवलंबून, इनलेसह किंवा (बजेट आवृत्तीमध्ये) पेपर स्टिकर्स. मग शरीराच्या बाजू - कवच तयार केले जातात. हे करण्यासाठी, लाकडाच्या लांब पातळ पट्ट्या उकळत्या पाण्यात सुमारे 15 सेकंद बुडवल्या जातात आणि नंतर ते वाकण्यासाठी गरम दाबावर ठेवतात. प्रेस एका मिनिटासाठी लाकूड खालून आणि वरून गरम करते.

दोन्ही बाजू महोगनी किंवा पॉपलर स्लॅट्सने जोडलेल्या आहेत. एक तळाशी चिकटलेला आहे, दुसरा - वरच्या बाजूला. मग कारागीर गोंद आणि एकत्र लाकडी फ्रेम, ज्यासह शेल वरच्या आणि खालच्या डेकला जोडलेले आहेत. खाच त्यांना वाकताना लवचिकता देतात. मॅन्युअल मशीनगिटारचा खालचा साउंडबोर्ड सुरक्षित करून फ्रेमवर काळजीपूर्वक खाच बनवा, ज्यावर चार लाकडी कंस जोडले जातात.

योग्य स्थानब्रेस गिटारच्या वरच्या भागाला स्ट्रिंग टेंशनला सपोर्ट करण्यास अनुमती देते आणि वेगवेगळ्या बिंदूंवर वेगळ्या पद्धतीने कंपन नियंत्रित करून आवाजाची वारंवारता समान करते. व्हॅक्यूम प्रेसने ठराविक ठिकाणी स्टेपल्स निश्चित केल्यानंतर, वरच्या आणि खालच्या डेकला चिकटवले जाते. गिटारचा एकत्रित भाग प्रेसला पाठविला जातो आणि नंतर लांब कोरडे करण्यासाठी. गिटारच्या कडांचे संरक्षण करण्यासाठी, त्यांना प्लास्टिकची टेप चिकटलेली आहे. शरीराला पॉलिश केले जाते आणि एका विशेष सेन्सरसह मशीनमध्ये हस्तांतरित केले जाते जे गिटारची मान आणि शरीर नंतर कोणत्या कोनात जोडले जाईल हे निश्चित करते. कोनाला खूप महत्त्व आहे कारण त्याचा आवाजाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो. मशीन छिद्र पाडते आणि भाग काळजीपूर्वक पॉलिश करते.

नंतर ते 4-8 लेयर्समध्ये वार्निश केले जातात, फिनिशच्या आधारावर. फ्रेटबोर्डवर, जे इतर प्रकारच्या लाकडापासून बनलेले असते (उदाहरणार्थ, आबनूस किंवा रोझवुड), धातूचे फ्रेट निश्चित केले जातात. फ्रेटबोर्डमध्ये, इलेक्ट्रिक गिटारच्या उत्पादनाप्रमाणे, मेटल रॉड - अँकरसाठी एक अवकाश बनविला जातो. फिंगरबोर्ड मानेला चिकटवलेला असतो आणि व्हॅक्यूम प्रेसमध्ये ठेवला जातो. गोंद सुकल्यानंतर, त्यावर पेग स्थापित केले जातात, ज्यावर नंतर स्ट्रिंग जखमेच्या असतात. मानेसह शरीरावरील छिद्रामध्ये अँकर घातला जातो. नंतर मानेला बोल्ट लावले जाते आणि गोंद सुकतेपर्यंत चिकटवले जाते. हेडस्टॉक, जो मानेच्या वरच्या टोकाला असतो, लाकडाच्या एका तुकड्यापासून बनविला जातो आणि पातळ प्लेटने (सामान्यत: रोझवुड) झाकलेला असतो. त्यामध्ये दोन रेखांशाची छिद्रे कापली जातात, त्यापैकी प्रत्येक स्क्रू यंत्रणेसह तीन पेग्सने ओलांडली जाते.

पुढच्या टप्प्यावर, स्टँडला चिकटवले जाते, ते तात्पुरते बोल्ट आणि क्लॅम्पसह निश्चित केले जाते. प्लॅस्टिकची नट जी तार धरून ठेवते ती मानेला चिकटलेली असते. यानंतर, एक खोगीर आणि पेग जोडलेले आहेत, जे स्टँडवरील स्ट्रिंग्सचे निराकरण करतात आणि स्ट्रिंग स्वतःच एका विशेष उपकरणाचा वापर करून ताणल्या जातात. एक गिटार बनवण्यासाठी सुमारे तीन आठवडे लागतात. गोंद पूर्णपणे कोरडे होण्यासाठी किती वेळ लागतो. तज्ञ म्हणतात की गिटार जितका जुना तितका चांगला आवाज येतो.

अर्थात, प्रत्येक संगीतकाराची स्वतःची वैशिष्ट्ये आणि प्राधान्ये असतात. ते गळ्याच्या रुंदीशी संबंधित असतात, ते साधन ज्या सामग्रीपासून बनवले जाते, त्याची प्रक्रिया, रेझोनेटरचा व्यास इत्यादींशी संबंधित असतात. कारण कारखाना उत्पादनाच्या स्वरूपात या सर्व इच्छा विचारात घेणे आणि विस्तार करणे अशक्य आहे. लाइनअपइन्स्ट्रुमेंटची वैयक्तिक वैशिष्ट्ये बदलून, अनेक देशी आणि परदेशी उत्पादक छोट्या कार्यशाळा उघडण्यास प्राधान्य देतात ज्यात गिटार जवळजवळ हाताने बनवले जातात. आवश्यक उपकरणेआणि साधने. हे गिटार फॅक्टरी मॉडेल्सपेक्षा खूप महाग आहेत.

गिटारचे उत्पादन आयोजित करण्यासाठी आवश्यक उपकरणे खरेदी करण्यासाठी किमान 400 हजार रूबल खर्च केले जातील. सर्वात मोठी अडचण म्हणजे मास्टर्स शोधणे. गिटारसारखी वाद्ये बनवण्याच्या सर्व बारकाव्यांशी परिचित असलेले लोक शोधणे कठीण आहे. आणि नवोदितांना प्रशिक्षण देण्यासाठी खूप वेळ आणि पैसा लागेल. ध्वनिक गिटारच्या उत्पादनासाठी परतावा कालावधी दोन वर्षांचा आहे.

सायसोएवा लिलिया
- व्यवसाय योजना आणि मार्गदर्शक तत्त्वांचे पोर्टल

जर तुम्ही बर्याच काळापासून इलेक्ट्रिक गिटार वाजवत असाल आणि तुम्हाला एक छान नवीन वाद्य हवे असेल परंतु ते परवडत नसेल, तर तुम्हाला कदाचित आश्चर्य वाटले असेल " घरी आपल्या स्वत: च्या हातांनी गिटार कसा बनवायचा?".

तुम्हाला जे आवश्यक असेल ते येथे आहे: साहित्य (लाकूड), सेंद्रिय गोंद (हाडे, लपवा किंवा मासे) किंवा दर्जेदार सुतारकाम, पिकअप, बॅटरी (जर असे घटक असतील ज्यांना पॉवर आवश्यक असेल), नट, व्हॉल्यूम कंट्रोल (आणि इतर - आपल्या विवेकबुद्धीनुसार) , ग्रेफाइट स्प्रे, पेंट, वार्निश.

लाकूड कोरडे आणि क्रॅक आणि गाठी यांसारख्या दोषांपासून मुक्त असले पाहिजे.. आपण इंटरनेटवर विशेषतः गिटार डेक आणि नेकसाठी ऑर्डर करू शकता किंवा आपण त्याशिवाय करू शकता बजेट पर्याय: मजबूत, वाळलेल्या लाकडापासून बनवलेले अनावश्यक फर्निचर वेगळे करा.

लाकडाचा प्रकार इन्स्ट्रुमेंटच्या ध्वनिक आणि यांत्रिक गुणधर्मांवर परिणाम करेल.

घरी मान बनवणे खूप कठीण आहे ...

म्हणून मान बनवणे खूप अवघड आहे रेडीमेड ऑर्डर करणे किंवा वापरलेले / तुटलेले गिटार शोधणे चांगले.

नवशिक्यांसाठी ध्वनिक गिटार कसा निवडावा

तुम्हालाही गरज मॅन्युअल फ्रीजर कटरच्या संचासह, वेगवेगळ्या सॅंडपेपरच्या शीट्स, एक प्लास्टिक (ऍक्रेलिक किंवा लाकडी) डेक टेम्पलेट.

आपण स्वतः डेकचा आकार आणि परिमाणे निवडू शकता आणि एका विशेष प्रोग्राममध्ये रेखाचित्र बनवू शकता, नंतर ते ऍक्रेलिकपासून जाहिरात बॉक्स तयार करणार्या कंपनीकडे घेऊन जाऊ शकता. आपण तयार इलेक्ट्रिक गिटारमधून रेखाचित्रे घेऊ शकता किंवा इंटरनेटवर शोधू शकता.

गिटार प्रीट्रीटमेंट...

पहिली पायरी म्हणजे सामग्रीवर प्रक्रिया करणे. आपण नवीन बीम ऑर्डर केल्यास, आपण ताबडतोब प्रक्रिया करणे आणि डेकवर चिकटविणे सुरू करू शकता.

जर तुम्ही वापरलेल्या साहित्यापासून बनवत असाल, तर तुम्ही प्रथम वार्निश/पेंट काढून टाकावे. जर तुमच्याकडे अनेक पातळ बोर्ड असतील तर ते चिकटलेले असले पाहिजेत, क्लॅम्प्स लावा आणि गोंद कोरडे होईपर्यंत दोन ते तीन दिवस प्रतीक्षा करा.

ग्लूड ब्लँक्स प्लॅनरसह प्लॅन करणे आवश्यक आहेचांगली, एकसमान गोंद रेषा बनवण्यासाठी. परिणामी प्लेटवर, आपल्याला टेम्पलेटचे निराकरण करणे आणि त्यावरील डेक रिक्त कापून टाकणे आवश्यक आहे.

हे पॅटर्न राउटर वापरून किंवा स्टॉक सॉसह केले जाऊ शकते, त्यानंतर मिलिंग. डेकच्या कडांचे गोलाकार आधीच हाताने केले गेले आहेसॅंडपेपर वापरणे किंवा विशेष कटर वापरणे.

ध्वनिक गिटारसाठी कोणते तार सर्वोत्तम आहेत

तसेच डेकवर आपल्याला इलेक्ट्रॉनिक्ससाठी पोकळी कापण्याची आवश्यकता आहे. प्रथम आपल्याला भागांचे अचूक स्थान रेखाटणे आवश्यक आहे, नंतर सर्वकाही काळजीपूर्वक कापून टाका. पोकळ्यांवर सॅंडपेपरने प्रक्रिया करणे देखील आवश्यक आहे जेणेकरून ते समान असतील.

गिटारची मान बनवत आहे...

डेक तयार झाल्यावर, आपण मान बनविणे सुरू करू शकता. गळ्याचे उत्पादन व्यावहारिकरित्या साउंडबोर्डच्या उत्पादनासारखेच आहे, अडचण फक्त त्यात अँकर बसवणे आहे.

यासाठी एस मानेमध्ये आपल्याला अँकरसाठी रेखांशाचा खोबणी बनवावी लागेल, ते स्थापित करा आणि फ्रेटबोर्ड वर चिकटवा. फ्रेटबोर्डवर, आपल्याला फ्रेट सेट करण्यासाठी खुणा करणे आवश्यक आहे, नंतर पातळ कापडाने काळजीपूर्वक कट करा.

फ्रेट्स हळूहळू मानेमध्ये मारले जातात, काळजीपूर्वक, सर्व बाजूंनी समान खोलीवर आणि द्रुत कोरडे गोंद सह निश्चित.

फ्रेट सेट केल्यावर, त्यांना खाली सँड करणे आवश्यक आहे.. त्यांना समान उंचीवर असणे आवश्यक आहे जेणेकरून गिटार "सोबत मिळू नये". फ्रेटबोर्डच्या बाजूने फ्रेटवर एक लांब धातूचा शासक ठेवून तुम्ही हे तपासू शकता.

गिटार पेंटिंग...

पुढील पायरी पेंटिंग आहे. पेंटिंग करण्यापूर्वी, गिटार पूर्णपणे सपाट आणि कोरडा, क्रॅक किंवा स्क्रॅचशिवाय, सँडपेपरने सँडेड आणि पॉलिश केलेले असणे आवश्यक आहे.

गिटार ट्यूनिंग - गिटार ट्यून करण्याचे सर्व मार्ग

स्प्रे गनसह पेंट करणे चांगले आहे(स्प्रे बंदूक). पेंटचे अनेक स्तर लावणे आवश्यक आहे, प्रत्येक नंतर पूर्णपणे कोरडे करणे जेणेकरून फुगे तयार होणार नाहीत. पेंटिंग केल्यानंतर, आपल्याला वार्निश करणे आवश्यक आहे.

कृपया लक्षात घ्या की जर गिटार पांढरा रंग, नंतर वार्निश पूर्णपणे पारदर्शक असणे आवश्यक आहे. वार्निश हळूहळू अनेक सम थरांमध्ये किंवा एका तुलनेने जाड थरात लागू केले जाते. कोरडे झाल्यानंतर, वार्निशला काचेच्या शीनमध्ये वाळू आणि पॉलिश केले जाऊ शकते.

आता आपल्याला फक्त इलेक्ट्रॉनिक्स योग्यरित्या स्थापित करावे लागतील, ट्यूनिंग पेग, स्ट्रिंग होल्डर, नट आणि स्ट्रिंग्स ठेवा. हे लक्षात ठेवणे महत्त्वाचे आहे की वार्निश खूप हळूहळू सुकते आणि इलेक्ट्रॉनिक्स स्थापित करण्यापूर्वी काही काळ गिटारला स्पर्श करू नये.

यामुळे इलेक्ट्रिक गिटारची निर्मिती पूर्ण होते आणि तुम्ही तुमच्या नवीन वाद्याचा आनंद घेऊ शकता!

लेखातील सर्व फोटो

प्लायवुडमधून गिटार बनवणे शक्य आहे का - असा प्रश्न अनेकदा विचारला जातो. आणि येथे निश्चितपणे एक सकारात्मक उत्तर असेल, कारण या सामग्रीतूनच बहुतेक वेळा वाद्य वाद्यांचे डेक बनवले जातात.

परंतु सामग्रीच्या निवडीसह, सर्व काही इतके सोपे नाही - समस्या अशी आहे की विशिष्ट प्रकारच्या लाकडाद्वारे तयार केलेला अनुनाद वेगळा असेल आणि वाद्य यंत्राच्या आवाजाची मात्रा आणि लाकूड यावर अवलंबून असते. कोणत्या प्रकारची सामग्री वापरणे अद्याप चांगले आहे आणि ते कसे करावे हे शोधण्याचा प्रयत्न करूया आणि त्याव्यतिरिक्त, या लेखातील व्हिडिओ आपली वाट पाहत आहे.

डेक स्ट्रिंग साधने

अंमलबजावणीचे प्रकार

नोंद. शास्त्रीय गिटार ज्या सामग्रीपासून बनवले जातात त्यानुसार वर्गीकृत केले जातात.
म्हणजेच ते अवलंबून आहे.
याव्यतिरिक्त, आमच्या वेळेत, मौल्यवान प्रजातींच्या लिबाससह साउंडबोर्डच्या वरवरचा भपका लोकप्रिय झाला आहे.

शास्त्रीय वाद्याचे तीन प्रकार:

1. सर्व भाग - तळ, बाजू आणि प्लायवुड बनलेले डेक.
2. प्लायवुड तळाशी आणि बाजू, घन ऐटबाज किंवा देवदार वर आणि तळाशी.
3. सर्व भाग घन लाकडाच्या प्लेट्सपासून बनविलेले आहेत.

पहिला पहा:

• असे वाद्य, कदाचित, काही ताणलेल्या क्लासिक्सचे आहे, कारण येथे त्यांना घन लाकडाच्या तुलनेत अनुनादची किमान गुणवत्ता मिळते;
• बहुतेक प्रकरणांमध्ये, ते शिकवण्यासाठी किंवा साथीदारासाठी एक साधन म्हणून वापरले जाते, कारण अशा गिटारचे वजन कमी असल्यामुळे सहली घेणे खूप सोयीचे आहे;
• याव्यतिरिक्त, येथे एक बऱ्यापैकी मजबूत शरीर प्राप्त केले जाते आणि अॅनालॉग्समध्ये किंमत सर्वात कमी आहे (हे प्लायवुडपासून बनविलेले स्वतःहून बनवलेले बाललाईका देखील असू शकते);
• बहुतेकदा या प्रकारच्या उत्पादनांची समस्या बजेट पर्यायाकडे निर्मात्याच्या निष्काळजी दृष्टिकोनात असते.

2रा पहा:

• येथे, उत्पादनामध्ये, सूचना केवळ लाकडाच्या घन अॅरेमधून वरचा साउंडबोर्ड सूचित करते (कधीकधी खालचा देखील);
• तळाशी आणि शेलचे वेनिरिंग बहुतेकदा बनलेले असते, जरी ते ऐटबाजपासून देखील बनविले जाऊ शकते;
• बहुतेक प्रकरणांमध्ये, येथे उत्कृष्ट आवाज प्राप्त केला जातो, जो काहीवेळा पूर्णपणे घन लाकडापासून बनवलेल्या सरासरी गिटारपेक्षाही चांगला असू शकतो;
• हे वाद्य यासाठी योग्य आहे प्राथमिक शाळाशास्त्रीय खेळ, आणि बार्ड्सद्वारे देखील वापरला जातो, परंतु हायकिंगसाठी नाही तर कॉन्सर्ट हॉलसाठी.

3रा पहा:

• हा पर्याय क्लासिक शैलीसाठी सर्वोत्तम मानला जातो;
• प्रामुख्याने वापरले जातात मौल्यवान जातीलाकूड आणि ते जितके महाग असतील तितका चांगला आवाज, परंतु हे मास्टर मेकरच्या वर्गाद्वारे देखील निश्चित केले जाते.

लिबास वर गुणवत्ता अवलंबून

नोंद. प्लायवूड कोणत्याही प्रकारचा लिबास असो, कोणत्याही परिस्थितीत ते अभिजात असले पाहिजे, सर्वोच्च गुणवत्ताइ.
येथे कोणतेही नैसर्गिक दोष (कोणत्याही आकाराचे फाटे, सडणे) आणि उत्पादन दोष (क्रॅक, डेलेमिनेशन) यांना परवानगी नाही.

बहुतेक प्रकरणांमध्ये, जर तुम्हाला तुमचा स्वतःचा गिटार बनवायचा असेल, किंवा कदाचित तुम्ही प्लायवुड बाललाईका कसा बनवायचा ते शोधत असाल तर तुम्ही ऐटबाजाची निवड कराल. वस्तुस्थिती अशी आहे की लाकडाच्या योग्य घनतेमुळे (किमान घर्षण) येथे कंपन घर्षणातून डेकमध्ये ओलसर होत नाहीत.

याव्यतिरिक्त, स्ट्रिंगद्वारे पुनरुत्पादित वारंवारता श्रेणी खूप विस्तृत आहे. तथापि, मधील निर्देशकांद्वारे हे अधिक चांगले दर्शविले जाते तुलनात्मक वैशिष्ट्येजे आम्ही तुम्हाला खालील सारण्यांमध्ये देऊ करतो.

लवचिकता, घनता आणि स्थिरांकांचे मॉड्यूलस

ऐटबाज वरवरचा भपका टेबल

आम्ही डेक गोंद

नोंद. आम्ही फक्त साउंडबोर्ड आणि मान, नट आणि पेगसह, तसेच नटसह स्टँड कसे एकत्र करायचे ते शोधू, आम्ही फॅक्टरी एक वापरतो, जुन्या तुटलेल्या इन्स्ट्रुमेंटमधून.
पण मान सम असेल तरच हे शक्य आहे.

म्हणून, आम्ही प्रीमियम दर्जाचे 3mm स्प्रूस लिबास प्लायवुड वापरणार आहोत. इन्स्ट्रुमेंटच्या ट्यूनिंगमध्ये समस्या टाळण्यासाठी आणि वरपासून (फ्रेटबोर्डवरील) तळापासून (डेकवरील) नटचे अंतर चुकीच्या पद्धतीने मोजले गेल्यास हे होईल, आम्ही HOHNER पॅरामीटर्स वापरू (इतर शक्य आहेत. ).

प्रथम, वरच्या आणि खालच्या डेकचे पॅरामीटर्स परिभाषित करूया:

• लांबी - 480 मिमी;
• शीर्षस्थानी रुंदी - 280 मिमी;
• तळाशी स्क्रीन - 370 मिमी;
• कंबर - 235 मिमी;
• वरपासून कंबर अक्षापर्यंत - 185 मिमी;
• शेल रुंदी - 90 मिमी;
• आउटलेट व्यास - 87 मिमी;
• वरपासून सॉकेटपर्यंत - 15 मिमी.

वर दर्शविलेल्या परिमाणांनुसार, आम्ही जिगसॉसह दोन डेक आणि शेल अतिशय काळजीपूर्वक कापले. परंतु येथे एक चेतावणी आहे - वस्तुस्थिती अशी आहे की प्लायवुड कापताना तुटते आणि धार चिकटलेली असते, जी अर्थातच कामाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करेल.

असा दोष टाळण्यासाठी, आपल्याला शूच्या चाकूने किंवा हॅकसॉ ब्लेडपासून 1.5 मिमी खोलीपर्यंत सामान्य धार लावणे आवश्यक आहे आणि हे दोन्ही बाजूंनी उत्तम प्रकारे केले जाते - चुकीच्या बाजूने चिप्स. देखील आवश्यक नाहीत.