1.1 सेवेचा उद्देश आणि भागाची तांत्रिक वैशिष्ट्ये

एखाद्या भागाच्या निर्मितीसाठी उच्च-गुणवत्तेची तांत्रिक प्रक्रिया तयार करण्यासाठी, मशीनमध्ये त्याची रचना आणि हेतू काळजीपूर्वक अभ्यासणे आवश्यक आहे.

भाग एक दंडगोलाकार अक्ष आहे. आकार आणि स्थानाच्या अचूकतेवर, तसेच खडबडीतपणाच्या सर्वोच्च मागण्या, बीयरिंग्समध्ये बसण्यासाठी डिझाइन केलेल्या एक्सल जर्नल्सच्या पृष्ठभागावर लादल्या जातात. म्हणून बियरिंग्जसाठी मानांची अचूकता 7 व्या श्रेणीशी संबंधित असणे आवश्यक आहे. एकमेकांच्या सापेक्ष या एक्सल जर्नल्सच्या स्थानाच्या अचूकतेसाठी उच्च आवश्यकता एक्सलच्या ऑपरेटिंग शर्तींचे पालन करतात.

सर्व एक्सल जर्नल्स तुलनेने उच्च परिशुद्धतेच्या रोटेशनचे पृष्ठभाग आहेत. हे केवळ त्यांच्या प्राथमिक प्रक्रियेसाठी टर्निंग ऑपरेशन्स वापरण्याची योग्यता निर्धारित करते आणि निर्दिष्ट मितीय अचूकता आणि पृष्ठभाग खडबडीतपणा सुनिश्चित करण्यासाठी अंतिम प्रक्रिया ग्राइंडिंगद्वारे केली जावी. एक्सल जर्नल्सच्या स्थानाच्या अचूकतेसाठी उच्च आवश्यकता सुनिश्चित करण्यासाठी, त्यांची अंतिम प्रक्रिया एकाच सेटअपमध्ये किंवा अत्यंत प्रकरणांमध्ये, त्याच बेसवर केली जाणे आवश्यक आहे.

यांत्रिक अभियांत्रिकीमध्ये या डिझाइनचे अक्ष मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.

अक्ष टॉर्क प्रसारित करण्यासाठी आणि त्यावर विविध भाग आणि यंत्रणा बसविण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. ते गुळगुळीत लँडिंग आणि नॉन-लँडिंग पृष्ठभाग, तसेच संक्रमणकालीन पृष्ठभागांचे संयोजन आहेत.

एक्सलसाठी तांत्रिक आवश्यकता खालील डेटाद्वारे दर्शविल्या जातात. लँडिंग नेकचे डायमेट्रिकल परिमाण IT7, IT6, IT10, IT11 नुसार इतर मानांनुसार केले जातात.

एक्सलची रचना, त्याचे परिमाण आणि कडकपणा, तांत्रिक आवश्यकता, उत्पादन कार्यक्रम हे मुख्य घटक आहेत जे उत्पादन तंत्रज्ञान आणि वापरलेली उपकरणे निर्धारित करतात.

हा भाग क्रांतीचा एक भाग आहे आणि त्यात साधे असतात संरचनात्मक घटक, क्रांतीची संस्था म्हणून प्रस्तुत गोल विभागविविध व्यास आणि लांबी. धुरा वर एक धागा आहे. अक्षाची लांबी 112 मिमी, कमाल व्यास 75 मिमी आणि किमान व्यास 20 मिमी आहे.

आधारित विधायक उद्देशमशीनमधील भाग, या भागाच्या सर्व पृष्ठभागांना 2 गटांमध्ये विभागले जाऊ शकते:

मुख्य किंवा कार्यरत पृष्ठभाग;

मुक्त किंवा कार्यरत नसलेले पृष्ठभाग.

अक्षाच्या जवळजवळ सर्व पृष्ठभाग मूलभूत मानले जातात कारण ते इतर मशीनच्या भागांच्या संबंधित पृष्ठभागांशी जुळलेले असतात किंवा मशीनच्या कार्य प्रक्रियेत थेट गुंतलेले असतात. हे भाग प्रक्रियेच्या अचूकतेसाठी उच्च आवश्यकता आणि रेखांकनात दर्शविलेल्या उग्रपणाचे प्रमाण स्पष्ट करते.

हे लक्षात घेतले जाऊ शकते की भागाची रचना पूर्णपणे त्याच्या अधिकृत उद्देशाची पूर्तता करते. परंतु डिझाइनच्या उत्पादनक्षमतेचे तत्त्व केवळ ऑपरेशनल आवश्यकता पूर्ण करणे नाही तर उत्पादनाच्या सर्वात तर्कसंगत आणि आर्थिक उत्पादनाच्या आवश्यकता देखील आहे.

भागामध्ये पृष्ठभाग आहेत जे प्रक्रियेसाठी सहज उपलब्ध आहेत; भागाची पुरेशी कडकपणा सर्वात उत्पादक कटिंग परिस्थितीसह मशीनवर प्रक्रिया करण्यास अनुमती देते. हा भाग तांत्रिकदृष्ट्या प्रगत आहे, कारण त्यात साधे पृष्ठभाग प्रोफाइल आहेत, त्याच्या प्रक्रियेसाठी विशेषतः डिझाइन केलेले फिक्स्चर आणि मशीनची आवश्यकता नाही. अक्षाच्या पृष्ठभागावर टर्निंग, ड्रिलिंग आणि प्रक्रिया केली जाते ग्राइंडिंग मशीन. आवश्यक मितीय अचूकता आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा तुलनेने लहान साध्या ऑपरेशन्स, तसेच मानक कटर आणि ग्राइंडिंग चाकांच्या संचाद्वारे प्राप्त केला जातो.

एखाद्या भागाचे उत्पादन श्रम-केंद्रित आहे, जे प्रामुख्याने तरतुदीशी संबंधित आहे तपशीलभागाचे काम, आवश्यक मितीय अचूकता, कार्यरत पृष्ठभागांची उग्रता.

तर, हा भाग डिझाइन आणि प्रक्रिया पद्धतींच्या दृष्टीने उत्पादनक्षम आहे.

ज्या सामग्रीपासून धुरा बनविला जातो, स्टील 45, मध्यम कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील्सच्या गटाशी संबंधित आहे. हे कमी वेगाने आणि मध्यम विशिष्ट दाबांवर कार्यरत मध्यम-भारित भागांसाठी वापरले जाते.

या सामग्रीची रासायनिक रचना सारणी 1.1 मध्ये सारांशित केली आहे.

तक्ता 1.1

7
पासून	सि	Mn	क्र	एस	पी	कु	नि	म्हणून
0,42-05	0,17-0,37	0,5-0,8	0,25	0,04	0,035	0,25	0,25	0,08

पुढील विश्लेषणासाठी आवश्यक असलेल्या रोल केलेल्या उत्पादनांच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर आणि फोर्जिंग्सवर थोडेसे विचार करूया, ज्याचा सारांश आम्ही तक्ता 1.2 मध्ये देखील देऊ.

तक्ता 1.2

येथे काही तांत्रिक गुणधर्म आहेत.

फोर्जिंगच्या सुरुवातीचे तापमान 1280 °C आहे, फोर्जिंगचा शेवट 750 °C आहे.

या स्टीलमध्ये वेल्डेबिलिटी मर्यादित आहे

मशीनिबिलिटी - हॉट-रोल्ड स्टेटमध्ये एचबी 144-156 आणि σ बी = 510 एमपीए.

1.2 उत्पादनाचा प्रकार आणि भागाचा बॅच आकार निश्चित करणे

कोर्स प्रकल्पाच्या कार्यामध्ये, 7000 तुकड्यांच्या प्रमाणात उत्पादनाच्या उत्पादनासाठी वार्षिक कार्यक्रम दर्शविला जातो. स्त्रोत सूत्रानुसार, आम्ही सुटे भाग आणि संभाव्य नुकसान लक्षात घेऊन तुकड्यांमध्ये भागांच्या उत्पादनासाठी वार्षिक कार्यक्रम निर्धारित करतो:

जेथे पी हा उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी वार्षिक कार्यक्रम आहे;

पी 1 - भाग, पीसी तयार करण्यासाठी वार्षिक कार्यक्रम. (8000 तुकडे स्वीकारा);

b - स्पेअर पार्ट्ससाठी अतिरिक्त उत्पादित भागांची संख्या आणि संभाव्य नुकसानाची भरपाई टक्केवारीत. तुम्ही b=5-7 घेऊ शकता;

m - उत्पादनातील या आयटमच्या भागांची संख्या (1 पीसी स्वीकारा.).

पीसीएस.

नैसर्गिक परिमाणात्मक अटींमध्ये उत्पादन कार्यक्रमाचा आकार उत्पादनाचा प्रकार निर्धारित करतो आणि तांत्रिक प्रक्रियेच्या बांधकामाच्या स्वरूपावर, उपकरणे आणि टूलिंगच्या निवडीवर, उत्पादनाच्या संस्थेवर निर्णायक प्रभाव पाडतो.

यांत्रिक अभियांत्रिकीमध्ये, उत्पादनाचे तीन मुख्य प्रकार आहेत:

एकल किंवा वैयक्तिक उत्पादन;

मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन;

मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन.

रिलीझ प्रोग्रामच्या आधारे, आम्ही असा निष्कर्ष काढू शकतो की या प्रकरणात आमच्याकडे मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन आहे. सीरियल उत्पादनामध्ये, उत्पादनांचे उत्पादन बॅच किंवा मालिकेत केले जाते, वेळोवेळी पुनरावृत्ती होते.

बॅचेस किंवा मालिकेच्या आकारानुसार, मध्यम आकाराच्या मशीनसाठी तीन प्रकारचे मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन केले जाते:

25 तुकड्यांच्या मालिकेतील उत्पादनांच्या संख्येसह लहान-प्रमाणात उत्पादन;

25-200 तुकड्यांच्या मालिकेतील उत्पादनांच्या संख्येसह मध्यम प्रमाणात उत्पादन;

200 पेक्षा जास्त तुकड्यांच्या मालिकेतील उत्पादनांच्या संख्येसह मोठ्या प्रमाणात उत्पादन;

मालिका उत्पादनाचे वैशिष्ट्य म्हणजे उत्पादनांचे उत्पादन बॅचमध्ये केले जाते. एकाचवेळी प्रक्षेपणासाठी बॅचमधील भागांची संख्या खालील सरलीकृत सूत्र वापरून निर्धारित केली जाऊ शकते:

जेथे N ही बॅचमधील रिक्त स्थानांची संख्या आहे;

पी - भाग, तुकडे तयार करण्यासाठी वार्षिक कार्यक्रम;

एल हे दिवसांची संख्या आहे ज्यासाठी असेंब्ली सुनिश्चित करण्यासाठी स्टॉकमध्ये भागांचा स्टॉक असणे आवश्यक आहे (आम्ही एल = 10 स्वीकारतो);

F ही एका वर्षातील कामकाजाच्या दिवसांची संख्या आहे. तुम्ही F=240 घेऊ शकता.

पीसीएस.

भागांचे वार्षिक उत्पादन जाणून घेऊन, आम्ही हे निर्धारित करतो की हे उत्पादन मोठ्या प्रमाणात उत्पादन (5000 - 50000 तुकडे) संदर्भित करते.

सीरियल प्रॉडक्शनमध्ये, तांत्रिक प्रक्रियेचे प्रत्येक ऑपरेशन विशिष्ट कामाच्या ठिकाणी नियुक्त केले जाते. बर्‍याच कामाच्या ठिकाणी, अनेक ऑपरेशन्स केले जातात, वेळोवेळी पुनरावृत्ती होते.

1.3 वर्कपीस मिळविण्याचा मार्ग निवडणे

मशीनच्या भागांचे प्रारंभिक रिक्त स्थान मिळविण्याची पद्धत भागाची रचना, आउटपुटची मात्रा आणि उत्पादन योजना तसेच उत्पादनाच्या अर्थशास्त्राद्वारे निर्धारित केली जाते. सुरुवातीला, प्रारंभिक वर्कपीस मिळविण्यासाठी संपूर्ण विविध पद्धतींमधून, अनेक पद्धती निवडल्या जातात ज्या तांत्रिकदृष्ट्या दिलेल्या भागाची वर्कपीस मिळविण्याची शक्यता प्रदान करतात आणि प्रारंभिक वर्कपीसचे कॉन्फिगरेशन तयार केलेल्या कॉन्फिगरेशनच्या शक्य तितक्या जवळ ठेवण्याची परवानगी देतात. भाग वर्कपीस निवडणे म्हणजे ते मिळविण्यासाठी एक पद्धत निवडणे, प्रत्येक पृष्ठभागावर प्रक्रिया करण्यासाठी भत्त्यांची रूपरेषा काढणे, परिमाणांची गणना करणे आणि उत्पादनातील अयोग्यतेसाठी सहिष्णुता दर्शवणे.

वर्कपीस निवडताना मुख्य गोष्ट म्हणजे तयार केलेल्या भागाची त्याच्या किमान किंमतीत निर्दिष्ट गुणवत्ता सुनिश्चित करणे.

रिक्त जागा निवडण्याच्या समस्येचे योग्य निराकरण, तांत्रिक आवश्यकता आणि क्षमतांच्या दृष्टीकोनातून त्यांचे विविध प्रकार लागू असल्यास, केवळ तांत्रिक आणि आर्थिक गणनेच्या परिणामी एकासाठी तयार भागासाठी खर्च पर्यायांची तुलना करून मिळवता येऊ शकते. किंवा अन्य प्रकारचा रिक्त. रिक्त जागा मिळविण्यासाठी तांत्रिक प्रक्रिया सामग्रीचे तांत्रिक गुणधर्म, संरचनात्मक आकार आणि भागांचे आकार आणि उत्पादन कार्यक्रमाद्वारे निर्धारित केल्या जातात. द्वारे वैशिष्ट्यीकृत वर्कपीसला प्राधान्य दिले पाहिजे सर्वोत्तम वापरधातू आणि कमी किंमत.

रिक्त जागा मिळविण्यासाठी आम्ही दोन पद्धती घेतो आणि प्रत्येकाचे विश्लेषण केल्यानंतर आम्ही निवडतो इच्छित पद्धतरिक्त जागा प्राप्त करणे:

1) रोल केलेल्या उत्पादनातून रिक्त प्राप्त करणे

२) मुद्रांकन करून वर्कपीस मिळवणे.

विश्लेषणात्मक गणना करून वर्कपीस मिळविण्यासाठी आपण सर्वात "यशस्वी" पद्धत निवडावी. भागाच्या निर्मितीसाठी कमी केलेल्या खर्चाच्या किमान मूल्याच्या पर्यायांची तुलना करूया.

जर वर्कपीस रोल केलेल्या उत्पादनांपासून बनविली गेली असेल, तर वर्कपीसची किंमत भाग तयार करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या रोल केलेल्या उत्पादनाचे वजन आणि चिप्सचे वजन यावर अवलंबून असते. रोल केलेल्या बिलेटची किंमत खालील सूत्राद्वारे निर्धारित केली जाते:

,

जेथे Q हे वर्कपीसचे वस्तुमान आहे, kg;

एस वर्कपीस सामग्रीच्या 1 किलोची किंमत आहे, घासणे.;

q हे तयार भागाचे वस्तुमान आहे, kg;

क्यू = 3.78 किलो; एस = 115 रूबल; q = 0.8 किलो; एस आउट \u003d 14.4 किलो.

सूत्रामध्ये प्रारंभिक डेटा बदला:

GCF वर शिक्का मारून वर्कपीस मिळवण्याच्या पर्यायाचा विचार करा. वर्कपीसची किंमत अभिव्यक्तीद्वारे निर्धारित केली जाते:

जेथे C i ही एक टन स्टॅम्पिंगची किंमत आहे, घासणे.;

के टी - स्टॅम्पिंगच्या अचूकतेच्या वर्गावर अवलंबून गुणांक;

के सी - स्टॅम्पिंगच्या जटिलतेच्या गटावर अवलंबून गुणांक;

के बी - फोर्जिंग्सच्या वस्तुमानावर अवलंबून गुणांक;

के एम - मुद्रांक सामग्रीच्या ब्रँडवर अवलंबून गुणांक;

के पी - स्टॅम्पिंगच्या उत्पादनासाठी वार्षिक कार्यक्रमावर अवलंबून गुणांक;

क्यू हे वर्कपीसचे वस्तुमान आहे, किलो;

q हे तयार भागाचे वस्तुमान आहे, kg;

एस कचरा - 1 टन कचरा, घासणे किंमत.

सी i = 315 रूबल; क्यू = 1.25 किलो; के टी = 1; के सी = 0.84; K B \u003d 1; के एम = 1; के पी \u003d 1;

q = 0.8 किलो; एस आउट \u003d 14.4 किलो.

रिक्त जागा मिळविण्याच्या पद्धतींची तुलना करण्यासाठी आर्थिक परिणाम, ज्यामध्ये मशीनिंगची तांत्रिक प्रक्रिया बदलत नाही, सूत्राद्वारे गणना केली जाऊ शकते:

,

जेथे S E1, S E2 - तुलना केलेल्या रिक्त स्थानांची किंमत, घासणे.;

एन - वार्षिक कार्यक्रम, पीसी.

आम्ही परिभाषित करतो:

प्राप्त झालेल्या परिणामांवरून, हे दिसून येते की स्टॅम्पिंगद्वारे वर्कपीस मिळविण्याचा पर्याय आर्थिकदृष्ट्या व्यवहार्य आहे.

शिक्का मारून रिक्त स्थानांचे उत्पादन विविध प्रकारउपकरणे ही एक प्रगतीशील पद्धत आहे, कारण ती रोल केलेल्या उत्पादनांमधून वर्कपीस मिळविण्याच्या तुलनेत मशीनिंगसाठी भत्ते लक्षणीयरीत्या कमी करते आणि उच्च पातळीची अचूकता आणि उच्च उत्पादकता देखील दर्शवते. मुद्रांक प्रक्रिया देखील सामग्री घनता करते आणि भागाच्या समोच्च बाजूने सामग्री फायबरची दिशात्मकता तयार करते.

वर्कपीस मिळविण्यासाठी पद्धत निवडण्याच्या समस्येचे निराकरण केल्यावर, आपण पुढील चरणांवर जाऊ शकता टर्म पेपर, जे आम्हाला हळूहळू भाग तयार करण्यासाठी तांत्रिक प्रक्रियेच्या थेट संकलनाकडे नेईल, जे अभ्यासक्रमाच्या कामाचे मुख्य लक्ष्य आहे. वर्कपीसच्या प्रकाराची निवड आणि त्याच्या उत्पादनाच्या पद्धतीचा भाग तयार करण्याच्या तांत्रिक प्रक्रियेच्या बांधकामाच्या स्वरूपावर सर्वात थेट आणि अत्यंत महत्त्वपूर्ण प्रभाव असतो, कारण, वर्कपीस मिळविण्याच्या निवडलेल्या पद्धतीवर अवलंबून, रक्कम भागाच्या प्रक्रियेसाठी भत्त्यात लक्षणीय चढ-उतार होऊ शकतात आणि म्हणूनच, पृष्ठभागावरील उपचारांसाठी वापरल्या जाणार्‍या पद्धतींचा संच बदलत नाही.

1.4पद्धती आणि प्रक्रिया चरणांचा उद्देश

प्रक्रिया पद्धतीची निवड प्रभावित आहे खालील घटकते विचारात घेणे आवश्यक आहे:

भागाचा आकार आणि आकार;

प्रक्रियेची अचूकता आणि भागांच्या पृष्ठभागाची स्वच्छता;

निवडलेल्या प्रक्रिया पद्धतीची आर्थिक व्यवहार्यता.

वरील मुद्द्यांचे मार्गदर्शन करून, आम्ही भागाच्या प्रत्येक पृष्ठभागासाठी प्रक्रिया पद्धतींचा संच ओळखण्यास सुरवात करू.

आकृती 1.1 मशीनिंग दरम्यान काढलेल्या स्तरांच्या पदनामासह भागाचे स्केच

सर्व एक्सल पृष्ठभागांना खडबडीतपणाची उच्च आवश्यकता असते. पृष्ठभाग A, B, C, D, E, F, H, I, K चे वळण दोन ऑपरेशन्समध्ये विभागले गेले आहे: खडबडीत (प्राथमिक) आणि अंतिम (अंतिम) टर्निंग. उग्र वळण करताना, आम्ही बहुतेक भत्ता काढून टाकतो; प्रक्रिया मोठ्या खोलीच्या कट आणि मोठ्या फीडसह केली जाते. सर्वात कमी प्रक्रिया वेळ प्रदान करणारी योजना सर्वात फायदेशीर आहे. टर्निंग पूर्ण करताना, आम्ही भत्तेचा एक छोटासा भाग काढून टाकतो आणि पृष्ठभागाच्या उपचारांचा क्रम जतन केला जातो.

वर प्रक्रिया करताना लेथभाग आणि कटरच्या मजबूत फास्टनिंगकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.

निर्दिष्ट उग्रपणा आणि G आणि I पृष्ठभागांची आवश्यक गुणवत्ता प्राप्त करण्यासाठी, बारीक ग्राइंडिंग लागू करणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये बाह्य दंडगोलाकार पृष्ठभागांवर प्रक्रिया करण्याची अचूकता तृतीय श्रेणीपर्यंत पोहोचते आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा 6-10 वर्गांपर्यंत पोहोचतो.

अधिक स्पष्टतेसाठी, आम्ही भागाच्या प्रत्येक पृष्ठभागासाठी निवडलेल्या प्रक्रिया पद्धती योजनाबद्धपणे लिहू:

उ: उग्र टर्निंग, फिनिशिंग टर्निंग;

बी: रफ टर्निंग, फिनिशिंग टर्निंग, थ्रेडिंग;

बी: रफ टर्निंग, फिनिशिंग टर्निंग;

जी: उग्र वळणे, बारीक वळणे, बारीक पीसणे;

डी: रफ टर्निंग, फिनिशिंग टर्निंग;

ई: रफ टर्निंग, फिनिशिंग टर्निंग;

Zh: ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग, तैनाती;

झेड: रफ टर्निंग, फिनिशिंग टर्निंग;

आणि: उग्र वळणे, बारीक वळणे, बारीक पीसणे;

के: रफ टर्निंग, फिनिशिंग टर्निंग;

एल: ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग;

एम: ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग;

आता आपण तांत्रिक तळांच्या निवडीशी संबंधित अभ्यासक्रमाच्या पुढील टप्प्यावर जाऊ शकता.

1.5 बेसची निवड आणि प्रक्रियेचा क्रम

प्रक्रियेच्या प्रक्रियेतील भागाच्या वर्कपीसने संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान मशीन किंवा फिक्स्चरच्या भागांच्या सापेक्ष विशिष्ट स्थिती घेणे आणि राखणे आवश्यक आहे. हे करण्यासाठी, निवडलेल्या समन्वय अक्षांच्या दिशेने वर्कपीसच्या तीन रेक्टिलिनियर हालचाली आणि या किंवा समांतर अक्षांच्या भोवती तीन रोटेशनल हालचालींची शक्यता वगळणे आवश्यक आहे (म्हणजे, वर्कपीसला सहा अंशांच्या स्वातंत्र्यापासून वंचित ठेवणे) .

कठोर वर्कपीसची स्थिती निश्चित करण्यासाठी, सहा संदर्भ बिंदू आवश्यक आहेत. त्यांना ठेवण्यासाठी, तीन समन्वय पृष्ठभाग आवश्यक आहेत (किंवा त्यांच्या जागी समन्वयित पृष्ठभागांचे तीन संयोजन), वर्कपीसच्या आकार आणि परिमाणांवर अवलंबून, हे बिंदू विविध प्रकारे समन्वय पृष्ठभागावर स्थित असू शकतात.

ऑपरेशनल परिमाणांची पुनर्गणना टाळण्यासाठी अभियांत्रिकी तळांना तांत्रिक आधार म्हणून निवडण्याची शिफारस केली जाते. अक्ष एक दंडगोलाकार भाग आहे, ज्याचे डिझाइन बेस हे शेवटचे पृष्ठभाग आहेत. बहुतेक ऑपरेशन्समध्ये, भागाचा आधार खालील योजनांनुसार चालविला जातो.

आकृती 1.2 तीन जबड्याच्या चकमध्ये वर्कपीस सेट करण्याची योजना

या प्रकरणात, चकमध्ये वर्कपीस स्थापित करताना: 1, 2, 3, 4 - दुहेरी मार्गदर्शक आधार, जो चार अंश स्वातंत्र्य घेतो - ओएक्स अक्ष आणि ओझेड अक्षांबद्दल हालचाल आणि ओएक्स आणि ओझेड अक्षांभोवती फिरणे; 5 - सपोर्ट बेस वर्कपीसला एक डिग्री स्वातंत्र्यापासून वंचित ठेवतो - ओवाय अक्षासह हालचाल;

6 - आधार आधार, वर्कपीसला एक डिग्री स्वातंत्र्यापासून वंचित ठेवणे, म्हणजे, ओवाय अक्षाभोवती फिरणे;

आकृती 1.3 वाइसमध्ये वर्कपीस स्थापित करण्याची योजना

भागाचा आकार आणि परिमाण, तसेच प्रक्रियेची अचूकता आणि पृष्ठभागाची स्वच्छता लक्षात घेऊन, शाफ्टच्या प्रत्येक पृष्ठभागासाठी प्रक्रिया पद्धतींचे संच निवडले गेले. आम्ही पृष्ठभाग उपचारांचा क्रम निर्धारित करू शकतो.

आकृती 1.4 पृष्ठभागांच्या पदनामासह भागाचे स्केच

1. टर्निंग ऑपरेशन. वर्कपीस पृष्ठभागावर 4 इंच स्थापित केले आहे

शेवट 9, पृष्ठभाग 8, शेवट 7, पृष्ठभाग 6 च्या उग्र वळणासाठी एंड स्टॉप 5 सह स्व-केंद्रित 3-जॉ चक.

2. टर्निंग ऑपरेशन. आम्ही वर्कपीस उलथून टाकतो आणि शेवट 1, पृष्ठभाग 2, शेवट 3, पृष्ठभाग 4, शेवट 5 च्या खडबडीत वळणासाठी शेवट 7 वर जोर देऊन पृष्ठभाग 8 च्या बाजूने सेल्फ-केंद्रित 3-जॉ चकमध्ये स्थापित करतो.

3. टर्निंग ऑपरेशन. वर्कपीस पृष्ठभागावर 4 इंच स्थापित केले आहे

शेवटचा चेहरा 9, चेहरा 8, चेहरा 7, चेहरा 6, चेंफर 16 आणि ग्रूव्ह 19 च्या बारीक वळणासाठी एंड स्टॉप 5 सह स्व-केंद्रित 3-जॉ चक.

4. टर्निंग ऑपरेशन. आम्ही वर्कपीस उलट करतो आणि पृष्ठभाग 8 च्या बाजूने सेल्फ-सेंटरिंग 3-जॉ चकमध्ये स्थापित करतो आणि शेवट 1, पृष्ठभाग 2, शेवट 3, पृष्ठभाग 4, शेवट 5, चेम्फर्स 14, 15 आणि बारीक वळणासाठी शेवट 7 वर जोर देतो. grooves 17, 18.

5. टर्निंग ऑपरेशन. वर्कपीस पृष्ठभाग 8 च्या बाजूने सेल्फ-सेंटरिंग 3-जॉ चकमध्ये स्थापित केली जाते आणि पृष्ठभाग 2 वर थ्रेडिंग 10 ड्रिलिंग आणि काउंटरसिंक करण्यासाठी शेवटच्या चेहऱ्यावर 7 वर जोर दिला जातो.

6. ड्रिलिंग ऑपरेशन. आम्ही ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग आणि रीमिंग पृष्ठभाग 11, ड्रिलिंग आणि काउंटरसिंकिंग पृष्ठभाग 12 आणि 13 साठी एंड फेस 9 वर जोर देऊन भाग 6 वर व्हाईसमध्ये सेट करतो.

7. ग्राइंडिंग ऑपरेशन. हा भाग पृष्ठभाग 4 वर सेल्फ-केंद्रित 3-जॉ चकमध्ये पृष्ठभाग 8 पीसण्यासाठी शेवटच्या चेहऱ्यावर 5 वर एक स्टॉपसह स्थापित केला आहे.

8. ग्राइंडिंग ऑपरेशन. हा भाग पृष्ठभाग 8 वर स्व-केंद्रित 3-जॉ चकमध्ये स्थापित केला आहे आणि पृष्ठभाग 4 पीसण्यासाठी शेवटच्या चेहऱ्यावर 7 वर जोर दिला जातो.

9. फिक्स्चरमधून भाग काढा आणि तपासणीसाठी पाठवा.

वर्कपीस पृष्ठभागांवर खालील क्रमाने प्रक्रिया केली जाते:

पृष्ठभाग 9 - उग्र वळण;

पृष्ठभाग 8 - उग्र वळण;

पृष्ठभाग 7 - उग्र वळण;

पृष्ठभाग 6 - उग्र वळण;

पृष्ठभाग 1 - उग्र वळण;

पृष्ठभाग 2 - उग्र वळण;

पृष्ठभाग 3 - उग्र वळण;

पृष्ठभाग 4 - उग्र वळण;

पृष्ठभाग 5 - उग्र वळण;

पृष्ठभाग 9 - बारीक वळण;

पृष्ठभाग 8 - बारीक वळणे;

पृष्ठभाग 7 - बारीक वळणे;

पृष्ठभाग 6 - बारीक वळण;

पृष्ठभाग 16 - चेंफर;

पृष्ठभाग 19 - खोबणी धारदार करा;

पृष्ठभाग 1 - बारीक वळणे;

पृष्ठभाग 2 - बारीक वळण;

पृष्ठभाग 3 - बारीक वळण;

पृष्ठभाग 4 - बारीक वळण;

पृष्ठभाग 5 - बारीक वळणे;

पृष्ठभाग 14 - चेंफर;

पृष्ठभाग 15 - चेंफर;

पृष्ठभाग 17 - खोबणी धारदार करा;

पृष्ठभाग 18 - खोबणी धारदार करा;

पृष्ठभाग 10 - ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग;

पृष्ठभाग 2 - थ्रेडिंग;

पृष्ठभाग 11 - ड्रिलिंग, रीमिंग, रीमिंग;

पृष्ठभाग 12, 13 - ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग;

पृष्ठभाग 8 - बारीक पीसणे;

पृष्ठभाग 4 - बारीक पीसणे;

जसे आपण पाहू शकता, वर्कपीसची पृष्ठभागाची प्रक्रिया खडबडीत पद्धतींपासून अधिक अचूकतेपर्यंत केली जाते. अचूकता आणि गुणवत्तेच्या बाबतीत शेवटची प्रक्रिया पद्धत रेखांकनाच्या आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे.

1.6 मार्ग तांत्रिक प्रक्रियेचा विकास

हा भाग एक अक्ष आहे आणि क्रांतीच्या शरीराचा आहे. आम्ही स्टॅम्पिंगद्वारे प्राप्त केलेल्या वर्कपीसवर प्रक्रिया करतो. प्रक्रिया करताना, आम्ही खालील ऑपरेशन्स वापरतो.

010. वळणे.

1. पृष्ठभाग 8 पीसणे, 9 कट करणे;

2. पृष्ठभाग 6 वळवा, शेवट 7 ट्रिम करा

कटर साहित्य: CT25.

कूलंट ब्रँड: 5% इमल्शन.

015. वळणे.

बुर्ज लेथ मॉडेल 1P365 वर प्रक्रिया केली जाते.

1. पृष्ठभाग 2 पीसणे, शेवट 1 कट करणे;

2. पृष्ठभाग 4 पीसणे, शेवट 3 कट करा;

3. कट 5.

कटर साहित्य: CT25.

कूलंट ब्रँड: 5% इमल्शन.

हा भाग तीन जबड्याच्या चकमध्ये आधारित आहे.

मोजण्याचे साधन म्हणून आम्ही ब्रॅकेट वापरतो.

020. वळणे.

बुर्ज लेथ मॉडेल 1P365 वर प्रक्रिया केली जाते.

1. पृष्ठभाग पीसणे 8, 19, कट एंड 9;

2. पृष्ठभाग पीसणे 6, शेवट 7 कट करा;

3. चेंफर 16.

कटर साहित्य: CT25.

कूलंट ब्रँड: 5% इमल्शन.

हा भाग तीन जबड्याच्या चकमध्ये आधारित आहे.

मोजण्याचे साधन म्हणून आम्ही ब्रॅकेट वापरतो.

025. वळणे.

बुर्ज लेथ मॉडेल 1P365 वर प्रक्रिया केली जाते.

1. पृष्ठभाग पीसणे 2, 17, कट शेवट 1;

2. पृष्ठभाग पीसणे 4, 18, कट शेवट 3;

3. कट एंड 5;

4. चेंफर 15.

कटर साहित्य: CT25.

कूलंट ब्रँड: 5% इमल्शन.

हा भाग तीन जबड्याच्या चकमध्ये आधारित आहे.

मोजण्याचे साधन म्हणून आम्ही ब्रॅकेट वापरतो.

030. वळणे.

बुर्ज लेथ मॉडेल 1P365 वर प्रक्रिया केली जाते.

1. ड्रिल, काउंटरसिंक एक भोक - पृष्ठभाग 10;

2. धागा कापून टाका - पृष्ठभाग 2;

ड्रिल साहित्य: ST25.

कूलंट ब्रँड: 5% इमल्शन.

हा भाग तीन जबड्याच्या चकमध्ये आधारित आहे.

035. ड्रिलिंग

प्रक्रिया समन्वय ड्रिलिंग मशीन 2550F2 वर चालते.

1. ड्रिल, काउंटरसिंक 4 स्टेप्ड होल Ø9 - पृष्ठभाग 12 आणि Ø14 - पृष्ठभाग 13;

2. ड्रिल, काउंटरसिंक, रीम होल Ø8 – पृष्ठभाग 11;

ड्रिल साहित्य: R6M5.

कूलंट ब्रँड: 5% इमल्शन.

भाग एक vise आधारित आहे.

आम्ही मोजण्याचे साधन म्हणून कॅलिबर वापरतो.

040. सँडिंग

1. पृष्ठभाग सँडिंग 8.

हा भाग तीन जबड्याच्या चकमध्ये आधारित आहे.

मोजण्याचे साधन म्हणून आम्ही ब्रॅकेट वापरतो.

045. सँडिंग

वर प्रक्रिया केली जाते दंडगोलाकार ग्राइंडिंग मशीन 3T160.

1. पृष्ठभाग सँडिंग 4.

प्रक्रियेसाठी ग्राइंडिंग व्हील निवडा

PP 600×80×305 24A 25 N SM1 7 K5A 35 m/s. GOST 2424-83.

हा भाग तीन जबड्याच्या चकमध्ये आधारित आहे.

मोजण्याचे साधन म्हणून आम्ही ब्रॅकेट वापरतो.

050. व्हायब्रोब्रेसिव्ह

प्रक्रिया व्हायब्रोब्रेसिव्ह मशीनमध्ये केली जाते.

1. बोथट तीक्ष्ण कडा, burrs काढा.

055. फ्लशिंग

वॉशिंग बाथरूममध्ये केले जाते.

060. नियंत्रण

ते सर्व परिमाणे नियंत्रित करतात, पृष्ठभागांची उग्रता तपासतात, निक्सची अनुपस्थिती, तीक्ष्ण कडा फुगवणे. नियंत्रण तक्ता वापरला जातो.

1.7 उपकरणे, टूलींग, कटिंग आणि मापन साधनांची निवड

अक्ष workpiece कटिंग प्रक्रिया

मशीन टूल्सची निवड ही त्यापैकी एक आहे गंभीर कार्येवर्कपीस मशीनिंगच्या तांत्रिक प्रक्रियेच्या विकासामध्ये. पार्ट मॅन्युफॅक्चरिंगची उत्पादकता, उत्पादन जागेचा आर्थिक वापर, यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशन त्याच्या योग्य निवडीवर अवलंबून असते. हातमजूर, वीज आणि परिणामी, उत्पादनाची किंमत.

उत्पादनांच्या उत्पादनाच्या प्रमाणानुसार, विशेषीकरण आणि उच्च उत्पादनक्षमतेनुसार, तसेच संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) असलेल्या मशीन्सनुसार मशीन्स निवडल्या जातात.

वर्कपीसच्या मशीनिंगसाठी तांत्रिक प्रक्रिया विकसित करताना, योग्य उपकरणे निवडणे आवश्यक आहे जे श्रम उत्पादकता वाढविण्यात, प्रक्रियेची अचूकता, कामाची परिस्थिती सुधारण्यासाठी, वर्कपीसचे प्राथमिक चिन्हांकन काढून टाकण्यास आणि मशीनवर स्थापित केल्यावर त्यांना संरेखित करण्यात मदत करेल.

वर्कपीसच्या प्रक्रियेत मशीन टूल्स आणि सहाय्यक साधनांचा वापर अनेक फायदे प्रदान करतो:

प्रक्रिया भागांची गुणवत्ता आणि अचूकता सुधारते;

मुळे प्रक्रिया वर्कपीसची श्रम तीव्रता कमी करते तीव्र घटस्थापना, संरेखन आणि फिक्सिंगवर घालवलेला वेळ;

मशीन टूल्सची तांत्रिक क्षमता वाढवते;

एका सामान्य फिक्स्चरमध्ये निश्चित केलेल्या अनेक वर्कपीसच्या एकाचवेळी प्रक्रियेची शक्यता निर्माण करते.

वर्कपीसच्या मशीनिंगसाठी तांत्रिक प्रक्रिया विकसित करताना, निवड कापण्याचे साधन, त्याचा प्रकार, डिझाइन आणि परिमाणे मुख्यत्वे प्रक्रिया पद्धती, प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीचे गुणधर्म, आवश्यक प्रक्रिया अचूकता आणि मशीनिंग केलेल्या वर्कपीस पृष्ठभागाची गुणवत्ता यावर अवलंबून असतात.

कटिंग टूल निवडताना, एखाद्याने मानक साधनाचा अवलंब करण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे, परंतु, जेव्हा योग्य असेल तेव्हा एक विशेष, एकत्रित, आकाराचे साधन वापरले पाहिजे, ज्यामुळे अनेक पृष्ठभागांची प्रक्रिया एकत्र केली जाऊ शकते.

टूलच्या कटिंग भागाची योग्य निवड आहे महान महत्वउत्पादकता सुधारण्यासाठी आणि प्रक्रिया खर्च कमी करण्यासाठी.

मशीन केलेल्या पृष्ठभागांच्या आंतर-कार्यात्मक आणि अंतिम तपासणीसाठी वर्कपीस मशीनिंग प्रक्रियेची रचना करताना, उत्पादनाचा प्रकार लक्षात घेऊन मानक मोजण्याचे साधन वापरणे आवश्यक आहे, परंतु त्याच वेळी, जेव्हा योग्य असेल तेव्हा एक विशेष नियंत्रण-मापन साधन. किंवा चाचणी फिक्स्चर वापरावे.

नियंत्रण पद्धतीने निरीक्षक आणि मशीन ऑपरेटरची उत्पादकता वाढविण्यात, उत्पादनांची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी आणि त्यांची किंमत कमी करण्यासाठी परिस्थिती निर्माण करण्यास मदत केली पाहिजे. एकल आणि अनुक्रमिक उत्पादनामध्ये, एक सार्वत्रिक मोजमाप साधन सामान्यतः वापरले जाते (कॅलिपर, खोली गेज, मायक्रोमीटर, गोनिओमीटर, इंडिकेटर इ.)

मोठ्या प्रमाणात आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनामध्ये, मर्यादा गेज (स्टेपल, प्लग, टेम्पलेट्स इ.) आणि सक्रिय नियंत्रण पद्धती वापरण्याची शिफारस केली जाते. विस्तृत वापरअभियांत्रिकीच्या अनेक शाखांमध्ये.

1.8 ऑपरेटिंग परिमाणांची गणना

ऑपरेशनल म्हणजे ऑपरेशनल स्केचला चिकटवलेला आकार आणि मशीन केलेल्या पृष्ठभागाचा आकार किंवा मशीन केलेल्या पृष्ठभागाच्या सापेक्ष स्थिती, रेषा किंवा भागाच्या बिंदूंचे वैशिष्ट्य म्हणून समजले जाते. ऑपरेटिंग परिमाणांची गणना विकसित तंत्रज्ञानाची वैशिष्ट्ये लक्षात घेऊन, ऑपरेटिंग भत्तेचे मूल्य आणि ऑपरेटिंग सहिष्णुतेचे मूल्य योग्यरित्या निर्धारित करण्याच्या कार्यात कमी केले जाते.

दीर्घ ऑपरेटिंग परिमाणे हे परिमाण म्हणून समजले जातात जे एकतर्फी भत्तेसह पृष्ठभागांच्या प्रक्रियेचे वैशिष्ट्य दर्शवतात, तसेच अक्ष आणि रेषा यांच्यातील परिमाण. दीर्घ ऑपरेटिंग परिमाणांची गणना खालील क्रमाने केली जाते:

1. प्रारंभिक डेटा तयार करणे (कार्यरत रेखाचित्र आणि ऑपरेशनल नकाशांवर आधारित).

2. प्रारंभिक डेटावर आधारित प्रक्रिया योजना तयार करणे.

3. भत्ते, रेखाचित्र आणि ऑपरेशनल परिमाणे निर्धारित करण्यासाठी मितीय साखळींचा आलेख तयार करणे.

4. ऑपरेटिंग आकारांच्या गणनेचे विधान तयार करणे.

प्रोसेसिंग स्कीमवर (आकृती 1.5), आम्ही वर्कपीसपासून तयार भागापर्यंत प्रक्रियेदरम्यान उद्भवणार्या दिलेल्या भौमितिक संरचनेच्या सर्व पृष्ठभाग दर्शविणारा भागाचे स्केच ठेवतो. स्केचच्या शीर्षस्थानी, सर्व लांब रेखांकन परिमाणे दर्शविल्या जातात, सहिष्णुता (सी) सह परिमाणे रेखाटतात आणि तळाशी, सर्व ऑपरेटिंग भत्ते (1z2, 2z3, ..., 13z14). प्रोसेसिंग टेबलमधील स्केच अंतर्गत, परिमाण रेषा दर्शविल्या जातात ज्या वर्कपीसच्या सर्व परिमाणे दर्शवितात, एक-मार्गी बाणांद्वारे निर्देशित करतात, जेणेकरून वर्कपीसच्या पृष्ठभागांपैकी एकही बाण बसत नाही आणि फक्त एक बाण उर्वरित भागावर बसतो. पृष्ठभाग खालील आकारमान रेषा आहेत ज्या मशीनिंगचे परिमाण दर्शवितात. ऑपरेटिंग परिमाणे प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागाच्या दिशेने केंद्रित आहेत.

आकृती 1.5 भाग प्रक्रियेची योजना

भत्ता 1z2 चा आकार दर्शविणाऱ्या लहरी कडा असलेल्या पृष्ठभाग 1 आणि 2 ला जोडणाऱ्या प्रारंभिक संरचनांच्या आलेखावर, भत्ता 3z4 इ.चा आकार दर्शविणाऱ्या अतिरिक्त कडा असलेले पृष्ठभाग 3 आणि 4. आणि आम्ही 2s13 आकाराच्या रेखांकनाच्या जाड कडा देखील काढतो. , 4s6, इ.

आकृती 1.6 प्रारंभिक संरचनांचा आलेख

आलेखाच्या शीर्षस्थानी. भागाच्या पृष्ठभागाचे वर्णन करते. वर्तुळातील संख्या प्रक्रिया योजनेवरील पृष्ठभागाची संख्या दर्शवते.

आलेख धार. पृष्ठभागांमधील कनेक्शनचे प्रकार वैशिष्ट्यीकृत करते.

"z" - ऑपरेटिंग भत्त्याच्या मूल्याशी आणि "c" - रेखाचित्र आकाराशी संबंधित आहे.

विकसित प्रक्रिया योजनेच्या आधारे, अनियंत्रित संरचनांचा आलेख तयार केला जातो. व्युत्पन्न झाडाचे बांधकाम वर्कपीसच्या पृष्ठभागापासून सुरू होते, ज्यावर प्रक्रिया योजनेत कोणतेही बाण काढलेले नाहीत. आकृती 1.5 मध्ये, अशा पृष्ठभागाची संख्या "1" ने दर्शविली आहे. या पृष्ठभागावरून आपण ग्राफच्या त्या कडा काढतो जे त्यास स्पर्श करतात. या कडांच्या शेवटी, आम्ही बाण आणि त्या पृष्ठभागांची संख्या सूचित करतो ज्यावर सूचित परिमाण काढले आहेत. त्याचप्रमाणे, आम्ही प्रक्रिया योजनेनुसार आलेख पूर्ण करतो.

आकृती 1.7 व्युत्पन्न संरचनांचा आलेख

आलेखाच्या शीर्षस्थानी. भागाच्या पृष्ठभागाचे वर्णन करते.

आलेख धार. आयामी साखळीचा घटक दुवा ऑपरेशनल आकार किंवा वर्कपीसच्या आकाराशी संबंधित आहे.

आलेख धार. मितीय साखळीचा बंद होणारा दुवा रेखाचित्र आकाराशी संबंधित आहे.

आलेख धार. मितीय साखळीचा बंद होणारा दुवा ऑपरेटिंग भत्ताशी संबंधित आहे.

आलेखाच्या सर्व कडांवर आम्ही एक चिन्ह ("+" किंवा "-") खाली ठेवतो, ज्याद्वारे मार्गदर्शन केले जाते पुढील नियम: जर आलेखाची धार त्याच्या बाणासह उच्च संख्येसह शिरोबिंदूमध्ये प्रवेश करत असेल, तर आम्ही या काठावर “+” चिन्ह ठेवतो, जर आलेखाची धार त्याच्या बाणासह कमी संख्येसह शिरोबिंदूमध्ये प्रवेश करते, तर आम्ही ठेवतो. या काठावर “-” चिन्ह (आकृती 1.8). आम्ही हे लक्षात घेतो की आम्हाला ऑपरेटिंग परिमाणे माहित नाहीत आणि प्रोसेसिंग स्कीम (आकृती 1.5) नुसार, आम्ही अंदाजे ऑपरेटिंग आकाराचे मूल्य किंवा वर्कपीसचे आकार निर्धारित करतो, या उद्देशासाठी रेखाचित्र परिमाणे आणि किमान ऑपरेटिंग भत्ते, जे मायक्रोरोफनेस व्हॅल्यूज (आरझेड), मागील ऑपरेशनमध्ये मिळालेल्या विकृती लेयरची खोली (टी) आणि अवकाशीय विचलन (Δpr) ची बेरीज आहेत.

स्तंभ 1. अनियंत्रित क्रमाने, आम्ही सर्व रेखाचित्र परिमाणे आणि भत्ते पुन्हा लिहितो.

स्तंभ 2. आम्ही मार्ग तंत्रज्ञानानुसार त्यांच्या अंमलबजावणीच्या अनुक्रमात ऑपरेशन्सची संख्या दर्शवितो.

स्तंभ 3. ऑपरेशन्सचे नाव निर्दिष्ट करा.

स्तंभ 4. आम्ही मशीनचा प्रकार आणि त्याचे मॉडेल सूचित करतो.

स्तंभ 5. आम्ही प्रत्येक ऑपरेशनसाठी एका अपरिवर्तित स्थितीत सरलीकृत रेखाचित्रे ठेवतो, मार्ग तंत्रज्ञानानुसार प्रक्रिया केल्या जाणार्‍या पृष्ठभागांना सूचित करते. प्रक्रिया योजनेनुसार पृष्ठभाग क्रमांकित केले जातात (आकृती 1.5).

स्तंभ 6. या ऑपरेशनवर प्रक्रिया केलेल्या प्रत्येक पृष्ठभागासाठी, आम्ही ऑपरेटिंग आकार सूचित करतो.

स्तंभ 7. आम्ही या ऑपरेशनमध्ये भागाची उष्णता उपचार करत नाही, म्हणून आम्ही स्तंभ रिक्त ठेवतो.

स्तंभ 8. हे अपवादात्मक प्रकरणांमध्ये भरले जाते, जेव्हा मापन बेसची निवड ऑपरेशनल आकार नियंत्रित करण्याच्या सोयीसाठी अटींद्वारे मर्यादित असते. आमच्या बाबतीत, आलेख मुक्त राहते.

स्तंभ 9. आम्ही त्यामध्ये दिलेल्या शिफारसी विचारात घेऊन, तांत्रिक आधार म्हणून वापरल्या जाऊ शकणार्‍या पृष्ठभागांचे संभाव्य रूपे सूचित करतो.

तांत्रिक आणि मापन आधार म्हणून वापरल्या जाणार्‍या पृष्ठभागांची निवड तांत्रिक प्रक्रियेच्या उलट क्रमाने शेवटच्या ऑपरेशनपासून सुरू होते. सुरुवातीच्या रचनांच्या आलेखानुसार आम्ही आयामी साखळींची समीकरणे लिहितो.

बेस आणि ऑपरेटिंग परिमाणे निवडल्यानंतर, आम्ही नाममात्र मूल्यांची गणना आणि ऑपरेटिंग परिमाणांसाठी सहिष्णुतेच्या निवडीकडे जाऊ.

दीर्घ ऑपरेटिंग परिमाणांची गणना ऑपरेटिंग परिमाणांची रचना ऑप्टिमाइझ करण्याच्या कामाच्या परिणामांवर आधारित आहे आणि कामाच्या अनुक्रमानुसार केली जाते. ऑपरेटिंग आकारांची गणना करण्यासाठी प्रारंभिक डेटा तयार करणे स्तंभांमध्ये भरून केले जाते.

बेस निवडण्यासाठी आणि ऑपरेशनल आकारांची गणना करण्यासाठी 13-17 नकाशे.

स्तंभ 13. डायमेन्शनल चेनचे दुवे बंद करण्यासाठी, जे परिमाण रेखाटत आहेत, आम्ही या परिमाणांची किमान मूल्ये लिहितो. दुवे बंद करण्यासाठी, जे ऑपरेशनल भत्ते आहेत, आम्ही किमान भत्तेचे मूल्य सूचित करतो, जे सूत्राद्वारे निर्धारित केले जाते:

z मिनिट \u003d Rz + T,

जेथे Rz मागील ऑपरेशनमध्ये प्राप्त झालेल्या अनियमिततेची उंची आहे;

टी ही मागील ऑपरेशन दरम्यान तयार झालेल्या दोषपूर्ण थराची खोली आहे.

Rz आणि T ची मूल्ये तक्त्यांमधून निर्धारित केली जातात.

स्तंभ 14. मितीय साखळींच्या क्लोजिंग लिंक्ससाठी, जे परिमाण रेखाटत आहेत, आम्ही या परिमाणांची कमाल मूल्ये लिहितो. भत्त्यांची कमाल मूल्ये अद्याप खाली ठेवलेली नाहीत.

स्तंभ 15, 16. जर इच्छित ऑपरेटिंग आकाराच्या सहिष्णुतेमध्ये “-” चिन्ह असेल, तर स्तंभ 15 मध्ये आपण क्रमांक 1 ठेवतो, जर “+”, तर स्तंभ 16 मध्ये आपण क्रमांक 2 ठेवतो.

स्तंभ 17. आम्ही निर्धारित ऑपरेटिंग परिमाणांची अंदाजे मूल्ये खाली ठेवतो, स्तंभ 11 मधील आयामी साखळींची समीकरणे वापरतो.

1. 9A8 \u003d 8c9 \u003d 12 मिमी;

2. 9A5 = 3s9 - 3s5 = 88 - 15 = 73 मिमी;

3. 9A3 = 3s9 = 88 मिमी;

4. 7A9 \u003d 7z8 + 9A8 \u003d 0.2 + 12 \u003d 12 मिमी;

5. 7A12 \u003d 3s12 + 7A9 - 9A3 \u003d 112 + 12 - 88 \u003d 36 मिमी;

6. 10A7 \u003d 7A9 + 9z10 \u003d 12 + 0.2 \u003d 12 मिमी;

7. 10A4 \u003d 10A7 - 7A9 + 9A5 + 4z5 \u003d 12 - 12 + 73 + 0.2 \u003d 73 मिमी;

8. 10A2 \u003d 10A7 - 7A9 + 9A3 + 2z3 \u003d 12 - 12 + 88 + 0.2 \u003d 88 मिमी;

9. 6A10 \u003d 10A7 + 6z7 \u003d 12 + 0.2 \u003d 12 मिमी;

10. 6A13 \u003d 6A10 - 10A7 + 7A12 + 12z13 \u003d 12 - 12 + 36 + 0.2 \u003d 36 मिमी;

11. 1A6 \u003d 10A2 - 6A10 + 1z2 \u003d 88 - 12 + 0.5 \u003d 77 मिमी;

12. 1A11 \u003d 10z11 + 1A6 + 6A10 \u003d 0.2 + 77 + 12 \u003d 89 मिमी;

13. 1A14 = 13z14 + 1A6 + 6A13 = 0.5 + 77 + 36 = 114 मिमी.

स्तंभ 18. आम्ही अचूकता तक्त्या 7 नुसार स्वीकारलेल्या ऑपरेशनल परिमाणांसाठी सहिष्णुतेची मूल्ये खाली ठेवतो, त्यात दिलेल्या शिफारसी लक्षात घेऊन. स्तंभ 18 मध्ये सहिष्णुता सेट केल्यानंतर, तुम्ही कमाल भत्त्यांचे मूल्य निर्धारित करू शकता आणि त्यांना स्तंभ 14 मध्ये ठेवू शकता.

∆z चे मूल्य स्तंभ 11 मधील समीकरणांवरून मितीय शृंखला बनवणार्‍या ऑपरेटिंग परिमाणांसाठी सहिष्णुतेची बेरीज म्हणून निर्धारित केले जाते.

स्तंभ 19. या स्तंभात, ऑपरेटिंग परिमाणांची नाममात्र मूल्ये प्रविष्ट करणे आवश्यक आहे.

ऑपरेटिंग परिमाणांच्या नाममात्र मूल्यांची गणना करण्याच्या पद्धतीचे सार स्तंभ 11 मध्ये नोंदवलेल्या आयामी साखळ्यांचे समीकरण सोडवण्यासाठी कमी केले आहे.

1. 8c9 = 9A89A8 =

2. 3s9 = 9A39A3 =

3. 3s5 = 3s9 - 9A5

9A5 \u003d 3s9 - 3s5 \u003d

आम्ही स्वीकारतो: 9А5 = 73 -0.74

3s5 =

4.9z10 = 10A7 - 7A9

10A7 = 7A9 + 9z10 =

आम्ही स्वीकारतो: 10А7 = 13.5 -0.43 (सुधारणा + 0.17)

9z10=

5. 4z5 \u003d 10A4 - 10A7 + 7A9 - 9A5

10A4 = 10A7 - 7A9 + 9A5 + 4z5 =

आम्ही स्वीकारतो: 10А4 = 76.2 -0.74 (सुधारणा + 0.17)

4z5=

6. 2z3 \u003d 10A2 - 10A7 + 7A9 - 9A3

10A2 = 10A7 - 7A9 + 9A3 + 2z3 =

आम्ही स्वीकारतो: 10A2 = 91.2 -0.87 (सुधारणा + 0.04)

2z3 =

7. 7z8 \u003d 7A9 - 9A8

7A9 = 7z8 + 9A8 =

आम्ही स्वीकारतो: 7А9 = 12.7 -0.43 (सुधारणा: + 0.07)

7z8=

8. 3s12 \u003d 7A12 - 7A9 + 9A3

7A12 \u003d 3s12 + 7A9 - 9A3 \u003d

आम्ही स्वीकारतो: 7А12 = 36.7 -0.62

3s12=

9.6z7 = 6A10 - 10A7

6A10 = 10A7 + 6z7 =

आम्ही स्वीकारतो: 6А10 = 14.5 -0.43 (सुधारणा + 0.07)

6z7=

10.12z13 = 6A13 - 6A10 + 10A7 - 7A12

6A13 = 6A10 - 10A7 + 7A12 + 12z13 =

आम्ही स्वीकारतो: 6А13 = 39.9 -0.62 (सुधारणा + 0.09)

12z13=

11. 1z2 \u003d 6A10 - 10A2 + 1A6

1A6 \u003d 10A2 - 6A10 + 1z2 \u003d

आम्ही स्वीकारतो: 1А6 = 78.4 -0.74 (सुधारणा + 0.03)

1z2 =

12.13z14 = 1A14 - 1A6 - 6A13

1A14=13z14+1A6+6A13=

आम्ही स्वीकारतो: 1A14 = 119.7 -0.87 (सुधारणा + 0.03)

13z14=

13. 10z11 = 1A11 - 1A6 - 6A10

1A11 = 10z11 + 1A6 + 6A10 =

आम्ही स्वीकारतो: 1А11 = 94.3 -0.87 (सुधारणा + 0.03)

10z11=

परिमाणांच्या नाममात्र मूल्यांची गणना केल्यानंतर, आम्ही त्यांना आधार निवड कार्डाच्या स्तंभ 19 मध्ये प्रविष्ट करतो आणि प्रक्रियेसाठी सहिष्णुतेसह, त्यांना प्रक्रिया योजनेच्या "नोट" स्तंभात लिहा (आकृती 1.5).

आम्ही स्तंभ 20 आणि स्तंभ "अंदाजे" भरल्यानंतर, आम्ही मार्ग तांत्रिक प्रक्रियेच्या स्केचेसवर सहिष्णुतेसह ऑपरेशनल आयामांची प्राप्त केलेली मूल्ये लागू करतो. हे दीर्घ ऑपरेटिंग परिमाणांच्या नाममात्र मूल्यांची गणना पूर्ण करते.

बेस निवडीचा नकाशा आणि ऑपरेशनल आकारांची गणना

मास्टर लिंक्स

ऑपरेशन क्रमांक

ऑपरेशनचे नाव

उपकरणे मॉडेल

प्रक्रिया

कार्यरत आहे

बेस

आयामी साखळी समीकरणे

मितीय साखळ्यांचे दुवे बंद करणे

ऑपरेटिंग परिमाणे

मशिन बनवायची पृष्ठभाग

थर्मल खोली थर

मोजमाप सोयीच्या अटींमधून निवडले

तांत्रिक पर्याय. तळ

तांत्रिक क्र. आणि मोजमाप. तळ

पदनाम

परिमाणे मर्यादित करा

सहिष्णुता चिन्ह आणि अंदाजे. कार्यरत

मूल्य

रेट केले अर्थ

मि

कमाल

विशालता

5

तयार करा.

GCM

13z14=1A14–1A–6A13 10z11=1A11–1A6-6A10 1z2=6А10–10А2+1А6

10

वळणे

1P365

6

6

12z13=6A13–6A10+10A7–7A12

आकृती 1.9 बेस निवडीचा नकाशा आणि ऑपरेटिंग आकारांची गणना

दुहेरी बाजूंच्या भत्तेसह ऑपरेटिंग परिमाणांची गणना

भत्त्याच्या द्वि-बाजूच्या व्यवस्थेसह पृष्ठभागांवर प्रक्रिया करताना, निवडलेल्या प्रक्रियेच्या पद्धती आणि पृष्ठभागांच्या परिमाणांवर अवलंबून, ऑपरेटिंग भत्तेचे मूल्य निर्धारित करण्यासाठी सांख्यिकीय पद्धती वापरून ऑपरेटिंग परिमाणांची गणना करणे उचित आहे.

प्रक्रियेच्या पद्धतीवर अवलंबून, स्थिर पद्धतीद्वारे ऑपरेटिंग भत्तेचे मूल्य निर्धारित करण्यासाठी, आम्ही स्त्रोत सारण्या वापरू.

द्वि-पक्षीय भत्तेसह ऑपरेटिंग परिमाणांची गणना करण्यासाठी, अशा पृष्ठभागांसाठी आम्ही खालील गणना योजना तयार करतो:

आकृती 1.10 ऑपरेटिंग भत्त्यांची मांडणी

डायमेट्रिकल ऑपरेटिंग परिमाणांच्या गणनेचे विधान काढणे.

स्तंभ 1: विकसित तंत्रज्ञानानुसार ऑपरेशन्सची संख्या दर्शवते, ज्यामध्ये या पृष्ठभागाची प्रक्रिया केली जाते.

स्तंभ 2: प्रक्रिया पद्धत ऑपरेटिंग कार्डच्या अनुसार दर्शविली आहे.

स्तंभ 3 आणि 4: वर्कपीसच्या प्रक्रिया पद्धती आणि परिमाणांनुसार टेबलमधून घेतलेल्या नाममात्र डायमेट्रिकल ऑपरेटिंग भत्त्याचे पद आणि मूल्य सूचित केले आहे.

स्तंभ 5: ऑपरेटिंग आकाराचे पदनाम सूचित केले आहे.

स्तंभ 6: स्वीकारलेल्या प्रक्रिया योजनेनुसार, ऑपरेटिंग परिमाणांची गणना करण्यासाठी समीकरणे संकलित केली जातात.

स्टेटमेंट भरणे अंतिम ऑपरेशनसह सुरू होते.

स्तंभ 7: सहनशीलतेसह स्वीकारलेले ऑपरेटिंग आकार सूचित केले आहे. इच्छित ऑपरेटिंग आकाराचे गणना केलेले मूल्य स्तंभ 6 मधील समीकरण सोडवून निर्धारित केले जाते.

अक्ष Ø20k6 (Ø20) चा बाह्य व्यास मशीनिंग करताना ऑपरेटिंग परिमाणे मोजण्यासाठी शीट

	नाव ऑपरेशन्स	ऑपरेटिंग भत्ता		ऑपरेटिंग आकार
		पदनाम	मूल्य	पदनाम	गणना सूत्रे	अंदाजे आकार
1	2	3	4	5	6	7
झग	मुद्रांकन	Ø24
10	वळणे (उग्र होणे)	D10	D10=D20+2z20
20	वळणे (समाप्त करणे)	Z20	0,4	D20	D20=D45+2z45
45	पीसणे	Z45	0,06	D45	D45 = धिक्कार आरआर

अक्षाचा बाह्य व्यास Ø75 -0.12 मशीनिंग करताना ऑपरेटिंग परिमाणे मोजण्यासाठी शीट

1	2	3	4	5	6	7
झग	मुद्रांकन	Ø79
10	वळणे (उग्र होणे)	D10	D10=D20+2z20	Ø75.8 -0.2
20	वळणे (समाप्त करणे)	Z20	0,4	D20	D20 = धिक्कार आरआर

अक्ष Ø30k6 (Ø30) चा बाह्य व्यास मशीनिंग करताना ऑपरेटिंग परिमाणे मोजण्यासाठी शीट

शाफ्ट Ø20h7 (Ø20 -0.021) च्या बाह्य व्यासावर प्रक्रिया करताना ऑपरेटिंग परिमाणांची गणना करण्यासाठी शीट

1	2	3	4	5	6	7
झग	मुद्रांकन	Ø34
15	वळणे (उग्र होणे)	D15	D15=D25+2z25	Ø20.8 -0.2
25	वळणे (समाप्त करणे)	Z25	0,4	D25	D25 = धिक्कार आरआर	Ø20 -0.021

छिद्र Ø8Н7 (Ø8 +0.015) मशिन करताना ऑपरेटिंग परिमाणे मोजण्यासाठी शीट

छिद्र Ø12 +0.07 मशीनिंग करताना ऑपरेटिंग परिमाण मोजण्यासाठी शीट

छिद्र Ø14 +0.07 मशीनिंग करताना ऑपरेटिंग परिमाण मोजण्यासाठी शीट

छिद्र Ø9 +0.058 मशीनिंग करताना ऑपरेटिंग परिमाण मोजण्यासाठी शीट

डायमेट्रिकल ऑपरेशनल परिमाणांची गणना केल्यानंतर, आम्ही त्यांची मूल्ये तांत्रिक प्रक्रियेच्या मार्ग वर्णनाच्या संबंधित ऑपरेशन्सच्या स्केचवर ठेवू.

1.9 कटिंग अटींची गणना

कटिंग मोड नियुक्त करताना, प्रक्रियेचे स्वरूप, साधनाचा प्रकार आणि परिमाण, त्याच्या कटिंग भागाची सामग्री, वर्कपीसची सामग्री आणि स्थिती, उपकरणाचा प्रकार आणि स्थिती विचारात घेतली जाते.

कटिंग परिस्थितीची गणना करताना, कटची खोली, मिनिट फीड, कटिंग गती सेट करा. दोन ऑपरेशन्ससाठी कटिंग अटी मोजण्याचे उदाहरण देऊ. इतर ऑपरेशन्ससाठी, आम्ही, v.2, p नुसार कटिंग अटी नियुक्त करतो. २६५-३०३.

010 उग्र वळण (Ø24)

मिल मॉडेल 1P365, प्रक्रिया केलेले साहित्य - स्टील 45, साधन सामग्री ST 25.

कटर ST 25 कार्बाइड इन्सर्टने सुसज्ज आहे (Al 2 O 3 +TiCN+T15K6+TiN). कार्बाइड इन्सर्टचा वापर ज्यास रीग्राइंडिंगची आवश्यकता नसते, उपकरणे बदलण्यात घालवलेला वेळ कमी करते, याव्यतिरिक्त, या सामग्रीचा आधार सुधारित T15K6 आहे, जो ST 25 चे पोशाख प्रतिरोध आणि तापमान प्रतिकार लक्षणीय वाढवते.

कटिंग भागाची भूमिती.

कटिंग भागाचे सर्व पॅरामीटर्स स्त्रोत कटरमधून निवडले जातात: α= 8°, γ = 10°, β = +3º, f = 45°, f 1 = 5°.

2. ब्रँड शीतलक: 5% इमल्शन.

3. कटची खोली भत्त्याच्या आकाराशी संबंधित आहे, कारण भत्ता एका ट्रिपमध्ये काढला जातो.

4. गणना केलेले फीड खडबडीत (, पी. 266) च्या आवश्यकतांवर आधारित निर्धारित केले जाते आणि मशीनच्या पासपोर्टनुसार निर्दिष्ट केले जाते.

S = 0.5 rpm.

5. चिकाटी, p.268.

6. डिझाईन कटिंग स्पीड निर्दिष्ट टूल लाइफ, फीड आणि कटची खोली, p.265 वरून निर्धारित केली जाते.

जेथे C v, x, m, y हे गुणांक आहेत [ 5 ], p.269;

टी - साधन जीवन, मि;

एस - फीड, आरपीएम;

टी - कटिंग खोली, मिमी;

K v एक गुणांक आहे जो वर्कपीसच्या सामग्रीचा प्रभाव विचारात घेतो.

K v = K m v ∙ K p v ∙ K आणि v ,

K m v - कटिंग गतीवर प्रक्रिया केल्या जाणार्‍या सामग्रीच्या गुणधर्मांचा प्रभाव लक्षात घेऊन गुणांक;

K p v = 0.8 - कटिंग गतीवर वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या स्थितीचा प्रभाव लक्षात घेऊन गुणांक;

K आणि v = 1 - कटिंग स्पीडवर टूल मटेरियलचा प्रभाव लक्षात घेऊन गुणांक.

K m v = K g ∙,

जेथे K g हा यंत्रक्षमतेच्या दृष्टीने स्टील गटाचे वैशिष्ट्य दर्शवणारा गुणांक आहे.

K m v = 1∙

K v = 1.25 ∙ 0.8 ∙ 1 = 1,

7. अंदाजे गती.

जेथे D हा वर्कपीसचा व्यास आहे, मिमी;

व्ही आर - डिझाइन कटिंग गती, मी / मिनिट.

मशीनच्या पासपोर्टनुसार, आम्ही n = 1500 rpm स्वीकारतो.

8. वास्तविक कटिंग गती.

जेथे D हा वर्कपीसचा व्यास आहे, मिमी;

n ही रोटेशन वारंवारता, rpm आहे.

9. कटिंग फोर्स Pz, H चा स्पर्शक घटक स्त्रोत सूत्र, p.271 द्वारे निर्धारित केला जातो.

Р Z = 10∙С r ∙t x ∙S y ∙V n ∙К r,

जेथे P Z कटिंग फोर्स आहे, N;

C p, x, y, n - गुणांक, p.273;

एस - फीड, मिमी / रेव्ह;

टी - कटिंग खोली, मिमी;

व्ही - कटिंग गती, आरपीएम;

К р – सुधार गुणांक (К р = К mr ∙К j р ∙К g р ∙К l р, - या गुणांकांची संख्यात्मक मूल्ये, pp. 264, 275).

K p \u003d 0.846 1 1.1 0.87 \u003d 0.8096.

P Z \u003d 10 ∙ 300 ∙ 2.8 ∙ 0.5 0.75 ∙ 113 -0.15 ∙ 0.8096 \u003d 1990 N.

10. पॉवर फ्रॉम, p.271.

,

जेथे Р Z - कटिंग फोर्स, एन;

व्ही - कटिंग स्पीड, आरपीएम.

.

1P365 मशीनच्या इलेक्ट्रिक मोटरची शक्ती 14 kW आहे, म्हणून मशीनची ड्राइव्ह पॉवर पुरेशी आहे:

एन रा.< N ст.

3.67 kW<14 кВт.

035. ड्रिलिंग

ड्रिलिंग भोक Ø8 मिमी.

मशीन मॉडेल 2550F2, वर्कपीस सामग्री - स्टील 45, टूल सामग्री R6M5. प्रक्रिया एका पासमध्ये केली जाते.

1. सामग्रीच्या ब्रँडचे प्रमाणीकरण आणि कटिंग भागाची भूमिती.

R6M5 टूलच्या कटिंग भागाची सामग्री.

कडकपणा 63…65 HRCe,

वाकण्याची ताकद s p \u003d 3.0 GPa,

\u003d 2.0 GPa मधील तन्य शक्ती,

अंतिम संकुचित शक्ती s com = 3.8 GPa,

कटिंग भागाची भूमिती: w = 10° - पेचदार दात च्या झुकाव कोन;

f = 58° - योजनेतील मुख्य कोन,

a = 8° - मागील कोन धारदार करणे.

2. कटची खोली

t = 0.5∙D = 0.5∙8 = 4 मिमी.

3. अंदाजे फीड खडबडीत .s 266 च्या आवश्यकतांवर आधारित निर्धारित केले जाते आणि मशीनच्या पासपोर्टनुसार निर्दिष्ट केले जाते.

S = 0.15 rpm.

4. चिकाटी पी. 270.

5. दिलेल्या टूलचे आयुष्य, फीड आणि कटची खोली यावरून डिझाईन कटिंगची गती निर्धारित केली जाते.

जेथे C v, x, m, y हे गुणांक आहेत, p.278.

टी - साधन जीवन, मि.

एस - फीड, आरपीएम.

t ही कटची खोली आहे, मिमी.

K V एक गुणांक आहे जो वर्कपीस सामग्री, पृष्ठभागाची स्थिती, साधन सामग्री इत्यादींचा प्रभाव विचारात घेतो.

6. अंदाजे गती.

जेथे D हा वर्कपीसचा व्यास आहे, मिमी.

व्ही पी - डिझाइन कटिंग गती, मी / मिनिट.

मशीनच्या पासपोर्टनुसार, आम्ही n = 1000 rpm स्वीकारतो.

7. वास्तविक कटिंग गती.

जेथे D हा वर्कपीसचा व्यास आहे, मिमी.

n - गती, rpm.

.

8. टॉर्क

M cr \u003d 10 ∙ C M ∙ D q ∙ S y ∙ K r.

एस - फीड, मिमी / रेव्ह.

डी - ड्रिलिंग व्यास, मिमी.

M cr = 10∙0.0345∙ 8 2 ∙ 0.15 0.8 ∙0.92 = 4.45 N∙m.

9. अक्षीय बल R o, N चालू , s. २७७;

R o \u003d 10 ∙ C R D q S y K R,

जेथे C P, q, y, K p, गुणांक आहेत p.281.

P o \u003d 10 ∙ 68 8 1 0.15 0.7 0.92 \u003d 1326 N.

9. कटिंग पॉवर.

जेथे M cr - टॉर्क, N∙m.

व्ही - कटिंग स्पीड, आरपीएम.

0.46 kW< 7 кВт. Мощность станка достаточна для заданных условий обработки.

040. सँडिंग

मशीन मॉडेल 3T160, वर्कपीस सामग्री - स्टील 45, साधन सामग्री - सामान्य इलेक्ट्रोकोरंडम 14A.

वर्तुळाच्या परिघाद्वारे प्लंज ग्राइंडिंग.

1. सामग्रीचा ब्रँड, कटिंग भागाची भूमिती.

एक मंडळ निवडा:

PP 600×80×305 24A 25 N SM1 7 K5A 35 m/s. GOST 2424-83.

2. कटची खोली

3. रेडियल फीड S p, mm / rev हे स्त्रोत, s पासून सूत्राद्वारे निर्धारित केले जाते. 301, टॅब. ५५.

S P \u003d 0.005 मिमी / रेव्ह.

4. V K, m/s वर्तुळाचा वेग स्त्रोत, p. 79 मधील सूत्राद्वारे निर्धारित केला जातो:

जेथे D K वर्तुळाचा व्यास आहे, मिमी;

डी के = 300 मिमी;

n K \u003d 1250 rpm - ग्राइंडिंग स्पिंडलची फिरण्याची गती.

5. वर्कपीस n z.r, rpm ची अनुमानित रोटेशनल गती स्त्रोत, p.79 वरून सूत्राद्वारे निर्धारित केली जाते.

जेथे V Z.R ही निवडलेली वर्कपीस गती आहे, m/min;

V З.Р आम्ही टॅबनुसार परिभाषित करू. 55, पृष्ठ 301. V Z.R = 40 m/min घेऊ;

d З - वर्कपीस व्यास, मिमी;

6. मधील शिफारसीनुसार प्रभावी शक्ती N, kW निर्धारित केली जाईल

स्रोत पृष्ठ 300:

चाकाच्या परिघासह प्लंज ग्राइंडिंगसाठी

जेथे गुणांक C N आणि घातांक r, y, q, z टेबलमध्ये दिले आहेत. 56, पृष्ठ 302;

V Z.R - बिलेट गती, m/min;

एस पी - रेडियल फीड, मिमी / रेव्ह;

d З - वर्कपीस व्यास, मिमी;

b – ग्राइंडिंग रुंदी, मिमी, वर्कपीस विभागाच्या लांबीच्या समान आहे;

3T160 मशीनच्या इलेक्ट्रिक मोटरची शक्ती 17 किलोवॅट आहे, म्हणून मशीनची ड्राइव्ह पॉवर पुरेशी आहे:

एन कट< N шп

1.55 kW< 17 кВт.

1.10 रेशनिंग ऑपरेशन्स

सेटलमेंट आणि वेळेचे तांत्रिक मानदंड गणनेद्वारे निर्धारित केले जातात.

पीस टाइम T pcs चे प्रमाण आणि वेळ मोजण्याचे प्रमाण आहेत. पृष्‍ठ ४६ वरील सूत्रानुसार गणनाचे प्रमाण निश्चित केले जाते:

जेथे T pcs - तुकड्याच्या वेळेचे प्रमाण, किमान;

T p.z. - तयारी-अंतिम वेळ, मि;

n ही बॅच, pcs मधील भागांची संख्या आहे.

T pcs \u003d t मुख्य + t सहायक + t सेवा + t लेन,

जेथे टी मुख्य हा मुख्य तांत्रिक वेळ आहे, मि;

t aux - सहाय्यक वेळ, मि;

t सेवा - कामाच्या ठिकाणी सेवेची वेळ, मि;

टी लेन - विश्रांती आणि विश्रांतीची वेळ, मि.

वळण, ड्रिलिंग ऑपरेशन्ससाठी मुख्य तांत्रिक वेळ पृष्ठ 47 वरील सूत्रानुसार निर्धारित केली जाते:

जेथे L ही अंदाजे प्रक्रिया लांबी आहे, मिमी;

पासची संख्या;

एस मिनिट - टूलचे मिनिट फीड;

a - एकाच वेळी प्रक्रिया केलेल्या भागांची संख्या.

अंदाजे प्रक्रिया लांबी सूत्रानुसार निर्धारित केली जाते:

L \u003d L res + l 1 + l 2 + l 3.

जेथे एल कट - कटिंग लांबी, मिमी;

l 1 - साधन पुरवठा लांबी, मिमी;

l 2 - साधन घालण्याची लांबी, मिमी;

l 3 - टूल ओव्हररन लांबी, मिमी.

कामाच्या ठिकाणाची सेवा वेळ सूत्रानुसार निर्धारित केली जाते:

t सेवा = t देखभाल + t org.service,

जेथे टी देखभाल - देखभाल वेळ, मि;

t org.service - संस्थात्मक सेवा वेळ, मि.

,

,

मानकांद्वारे गुणांक कुठे निर्धारित केला जातो. आम्ही स्वीकारतो.

विश्रांती आणि विश्रांतीची वेळ सूत्रानुसार निर्धारित केली जाते:

,

मानकांद्वारे गुणांक कुठे निर्धारित केला जातो. आम्ही स्वीकारतो.

आम्ही तीन वेगवेगळ्या ऑपरेशन्ससाठी वेळेच्या मानदंडांची गणना सादर करतो

010 वळणे

प्रथम आपण अंदाजे प्रक्रियेची लांबी निश्चित करू. l 1 , l 2 , l 3 पृष्ठ 85 वरील सारणी 3.31 आणि 3.32 च्या डेटानुसार निर्धारित केले जातील.

एल = 12 + 6 +2 = 20 मिमी.

मिनिट फीड

S मिनिट \u003d S सुमारे ∙n, मिमी / मिनिट,

जेथे S बद्दल - उलट फीड, मिमी / सुमारे;

n ही क्रांतीची संख्या आहे, rpm.

एस मि = 0.5∙1500 = 750 मिमी/मिनिट.

मि

सहाय्यक वेळेत तीन घटक असतात: भाग स्थापित करणे आणि काढणे, संक्रमणासाठी, मोजमापासाठी. ही वेळ पृष्ठ 132, 150, 160 वरील कार्ड 51, 60, 64 द्वारे निर्धारित केली जाते:

t सेट / काढले = 1.2 मि;

t संक्रमण = 0.03 मि;

t meas = 0.12 मि;

टीस्पून \u003d 1.2 + 0.03 + 0.12 \u003d 1.35 मि.

देखभाल वेळ

मि

संस्थात्मक सेवा वेळ

मि

ब्रेक वेळा

मि

ऑपरेशनसाठी तुकड्याच्या वेळेचे प्रमाण:

T pcs \u003d 0.03 + 1.35 + 0.09 + 0.07 \u003d 1.48 मि.

035 ड्रिलिंग

ड्रिलिंग भोक Ø8 मिमी.

चला अंदाजे प्रक्रिया लांबी निर्धारित करू.

एल = 12 + 10.5 + 5.5 = 28 मिमी.

मिनिट फीड

एस मि = 0.15∙800 = 120 मिमी/मिनिट.

मुख्य तांत्रिक वेळ:

मि

सीएनसी मशीनवर प्रक्रिया केली जाते. सायकल वेळ स्वयंचलित ऑपरेशनप्रोग्रामनुसार मशीन सूत्रानुसार निर्धारित केले जाते:

T c.a \u003d T o + T mv, मि,

जेथे T o - मशीनच्या स्वयंचलित ऑपरेशनची मुख्य वेळ, T o \u003d t मुख्य;

Tmv - मशीन-सहायक वेळ.

T mv \u003d T mv.i + T mv.x, min,

जेथे T mv.i - स्वयंचलित साधन बदलण्यासाठी मशीन-सहायक वेळ, मि;

T mv.h - स्वयंचलित सहाय्यक हालचालींच्या अंमलबजावणीसाठी मशीन सहाय्यक वेळ, मि.

T mv.i परिशिष्ट 47 नुसार निर्धारित केले जाते.

आम्ही T mv.x \u003d T सुमारे / 20 \u003d 0.0115 मिनिटे स्वीकारतो.

T c.a \u003d 0.23 + 0.05 + 0.0115 \u003d 0.2915 मि.

तुकड्याच्या वेळेचे प्रमाण सूत्राद्वारे निर्धारित केले जाते:

जेथे T मध्ये - सहायक वेळ, मि. नकाशा 7, द्वारे निर्धारित;

a teh, a org, एक माजी – सेवा आणि विश्रांतीसाठी वेळ, , नकाशा 16 द्वारे निर्धारित: a te + a org + a ex = 8%;

टी मध्ये = 0.49 मि.

040. सँडिंग

मुख्य (तांत्रिक) वेळेची व्याख्या:

जेथे l प्रक्रिया केलेल्या भागाची लांबी आहे;

l 1 - नकाशावरील टूलचे इनफीड आणि ओव्हररनचे मूल्य 43, ;

i पासची संख्या आहे;

एस - टूल फीड, मिमी.

मि

सहायक वेळेच्या व्याख्येसाठी, कार्ड 44 पहा,

टी \u003d 0.14 + 0.1 + 0.06 + 0.03 \u003d 0.33 मिनिटे

कामाची जागा, विश्रांती आणि नैसर्गिक गरजा सांभाळण्यासाठी वेळेचे निर्धारण:

,

जेथे а obs आणि а otd - कामाच्या ठिकाणी देखभालीसाठी वेळ, विश्रांती आणि नैसर्गिक गरजा नकाशावरील ऑपरेशनल वेळेची टक्केवारी म्हणून 50, :

एक obs = 2% आणि एक det = 4%.

तुकडा वेळेच्या मानदंडाची व्याख्या:

T w \u003d T o + T मध्ये + T obs + T otd \u003d 3.52 + 0.33 + 0.231 \u003d 4.081 मि

1.11 ऑपरेशनसाठी 2 पर्यायांची आर्थिक तुलना

यांत्रिक प्रक्रियेची तांत्रिक प्रक्रिया विकसित करताना, सर्वात किफायतशीर समाधान प्रदान करणार्‍या अनेक प्रक्रिया पर्यायांमधून निवडण्याचे कार्य उद्भवते. मशीनिंगच्या आधुनिक पद्धती आणि विविध प्रकारचे मशीन टूल्स आपल्याला तंत्रज्ञानासाठी विविध पर्याय तयार करण्यास अनुमती देतात जे ड्रॉइंगच्या सर्व आवश्यकता पूर्ण करणार्या उत्पादनांचे उत्पादन सुनिश्चित करतात.

नवीन तंत्रज्ञानाच्या आर्थिक कार्यक्षमतेचे मूल्यांकन करण्याच्या तरतुदींनुसार, सर्वात फायदेशीर पर्याय ओळखला जातो ज्यासाठी उत्पादनाच्या प्रति युनिट वर्तमान आणि कमी भांडवली खर्चाची बेरीज किमान असेल. कमी केलेल्या खर्चाच्या बेरजेमध्ये फक्त तेच खर्च समाविष्ट असले पाहिजे जे तांत्रिक प्रक्रियेच्या नवीन आवृत्तीवर स्विच करताना त्यांचे मूल्य बदलतात.

मशीनच्या कामकाजाच्या तासांशी संबंधित या खर्चांची बेरीज, ताशी वर्तमान खर्च म्हणता येईल.

टर्निंग ऑपरेशन करण्यासाठी खालील दोन पर्यायांचा विचार करा, ज्यामध्ये वेगवेगळ्या मशीनवर प्रक्रिया केली जाते:

1. पहिल्या पर्यायानुसार, युनिव्हर्सल स्क्रू-कटिंग लेथ मॉडेल 1K62 वर भागाच्या बाह्य पृष्ठभागांचे खडबडीत वळण केले जाते;

2. दुसऱ्या पर्यायानुसार, भागाच्या बाह्य पृष्ठभागांचे खडबडीत वळण बुर्ज लेथ मॉडेल 1P365 वर चालते.

1. ऑपरेशन 10 मशीन 1K62 वर केले जाते.

मूल्य उपकरणाची कार्यक्षमता दर्शवते. समान उत्पादकतेसह मशीनची तुलना करण्यासाठी कमी मूल्य दर्शवते की मशीन अधिक किफायतशीर आहे.

ताशी वर्तमान खर्च

जेथे - मुख्य आणि अतिरिक्त वेतन, तसेच सर्व्हिस केलेल्या मशीनच्या कामकाजाच्या भौतिक तासासाठी ऑपरेटर आणि समायोजक यांना सामाजिक विम्यावरील जमा, kop/h;

बहु-स्टेशन गुणांक, विचाराधीन क्षेत्रातील वास्तविक स्थितीनुसार घेतलेला, M = 1 म्हणून घेतला जातो;

कार्यस्थळाच्या ऑपरेशनसाठी दर तासाचा खर्च, kop/h;

भांडवली गुंतवणुकीच्या आर्थिक कार्यक्षमतेचे मानक गुणांक: यांत्रिक अभियांत्रिकीसाठी = 2;

मशीनमध्ये विशिष्ट तासाला भांडवली गुंतवणूक, kop/h;

बिल्डिंगमध्ये विशिष्ट तासाला भांडवली गुंतवणूक, kop/h.

मूळ आणि अतिरिक्त वेतन, तसेच ऑपरेटर आणि समायोजक यांना सामाजिक सुरक्षा योगदान सूत्राद्वारे निर्धारित केले जाऊ शकते:

, kop/h,

संबंधित श्रेणी, kop/h च्या मशिन ऑपरेटरचा ताशी दर कोठे आहे;

1.53 खालील आंशिक गुणांकांचे उत्पादन दर्शविणारा एकूण गुणांक आहे:

1.3 - मानदंडांचे पालन करण्याचे गुणांक;

1.09 - अतिरिक्त पगाराचे गुणांक;

1.077 - सामाजिक सुरक्षिततेसाठी योगदानाचे गुणांक;

k - समायोजकाचा पगार लक्षात घेऊन गुणांक, आम्ही k \u003d 1.15 घेतो.

कमी झाल्यास कामाच्या ठिकाणाच्या ऑपरेशनसाठी प्रति तास खर्चाची रक्कम

जर मशीन रीलोड करता येत नसेल तर मशीन लोड एका घटकासह दुरुस्त करणे आवश्यक आहे. या प्रकरणात, समायोजित प्रति तास खर्च आहे:

, kop/h,

जेथे - कामाच्या ठिकाणी ऑपरेशनसाठी प्रति तास खर्च, kop/h;

सुधारणा घटक:

,

कामाच्या ठिकाणी तासाभराच्या खर्चामध्ये अर्ध-निश्चित खर्चाचा वाटा, आम्ही स्वीकारतो;

मशीन लोड फॅक्टर.

जेथे Т ШТ - ऑपरेशनसाठी एकक वेळ, Т ШТ = 2.54 मिनिटे;

t B हे प्रकाशन चक्र आहे, आम्ही t B = 17.7 min स्वीकारतो;

m P - ऑपरेशनसाठी मशीनची स्वीकृत संख्या, m P = 1.

;

,

जेथे - मूळ कामाच्या ठिकाणी व्यावहारिक समायोजित ताशी खर्च, kop;

मशीन गुणांक हे दर्शविते की या मशीनच्या ऑपरेशनशी संबंधित खर्च बेस मशीनच्या खर्चापेक्षा किती पटीने जास्त आहे. आम्ही स्वीकारतो.

kop/h

मशीन आणि इमारतीमधील भांडवली गुंतवणूक याद्वारे निर्धारित केली जाऊ शकते:

जेथे C हे मशीनचे पुस्तक मूल्य आहे, तेथे आपण C = 2200 घेतो.

, kop/h,

जेथे F हे यंत्राने व्यापलेले उत्पादन क्षेत्र आहे, पासेस विचारात घेऊन:

जेथे - मशीनने व्यापलेले उत्पादन क्षेत्र, m 2;

अतिरिक्त उत्पादन क्षेत्र लक्षात घेऊन गुणांक, .

kop/h

kop/h

प्रश्नातील ऑपरेशनसाठी मशीनिंगची किंमत:

, पोलीस

पोलीस

2. ऑपरेशन 10 मशीन 1P365 वर केले जाते.

C \u003d 3800 रूबल.

T PCS = 1.48 मि.

kop/h

kop/h

kop/h

पोलीस

विविध मशीन्सवर टर्निंग ऑपरेशन करण्याच्या पर्यायांची तुलना करताना, आम्ही या निष्कर्षावर पोहोचतो की भागाच्या बाह्य पृष्ठभागांचे वळण 1P365 बुर्ज लेथवर केले पाहिजे. मशीन मॉडेल 1K62 पेक्षा एखादा भाग मशीनिंगची किंमत कमी आहे.

2. विशेष मशीन टूल्सची रचना

2.1 मशीन टूल्सच्या डिझाइनसाठी प्रारंभिक डेटा

या कोर्स प्रोजेक्टमध्ये, ऑपरेशन क्र. 35 साठी मशीन फिक्स्चर विकसित केले गेले आहे, ज्यामध्ये सीएनसी मशीन वापरून ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग आणि रीमिंग होल केले जातात.

उत्पादनाचा प्रकार, रीलिझ प्रोग्राम, तसेच ऑपरेशनवर घालवलेला वेळ, जे भाग स्थापित करताना आणि काढताना डिव्हाइसच्या गतीची पातळी निर्धारित करते, डिव्हाइसचे यांत्रिकीकरण करण्याच्या निर्णयावर परिणाम करते (भाग टिक्समध्ये चिकटलेला असतो. वायवीय सिलेंडर).

फिक्स्चरचा वापर फक्त एक भाग स्थापित करण्यासाठी केला जातो.

फिक्स्चरमधील भाग बेसिंग करण्याच्या योजनेचा विचार करा:

आकृती 2.1 वायसमध्ये भाग स्थापित करण्याची योजना

1, 2, 3 - माउंटिंग बेस - वर्कपीसला तीन अंशांच्या स्वातंत्र्यापासून वंचित ठेवते: ओएक्स अक्षासह हालचाल आणि ओझेड आणि ओवाय अक्षांभोवती फिरणे; 4, 5 - दुहेरी सपोर्ट बेस - दोन अंशांचे स्वातंत्र्य वंचित करते: ओवाय आणि ओझेड अक्षांसह हालचाल; 6 - आधार आधार - OX अक्षाभोवती फिरण्यापासून वंचित.

2.2 मशीन टूलचे योजनाबद्ध आकृती

मशीन टूल म्हणून, आम्ही वायवीय ड्राइव्हसह सुसज्ज असलेल्या मशीनचा वापर करू. वायवीय अॅक्ट्युएटर सतत वर्कपीस क्लॅम्पिंग फोर्स, तसेच वर्कपीसची फास्ट क्लॅम्पिंग आणि डिटेचमेंट प्रदान करते.

2.3 बांधकामाचे वर्णन आणि ऑपरेशनचे सिद्धांत

दोन जंगम बदलण्यायोग्य जबड्यांसह युनिव्हर्सल सेल्फ-सेंटरिंग व्हाइस ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग आणि रीमिंग होल दरम्यान एक्सल-प्रकारचे भाग सुरक्षित करण्यासाठी डिझाइन केले आहे. डिव्हाइसच्या ऑपरेशनचे डिझाइन आणि तत्त्व विचारात घ्या.

वायस बॉडी 1 च्या डाव्या टोकाला अॅडॉप्टर स्लीव्ह 2 निश्चित केले आहे आणि त्यावर वायवीय चेंबर 3 निश्चित केले आहे. वायवीय चेंबरच्या दोन कव्हर्समध्ये एक डायाफ्राम 4 क्लॅम्प केलेला आहे, जो स्टील डिस्क 5 वर कठोरपणे निश्चित केला आहे. जे, यामधून, रॉड 6 वर निश्चित केले आहे. वायवीय चेंबर 3 चा रॉड 6 रॉड 7 द्वारे रोलिंग पिन 8 सह जोडलेला आहे, ज्याच्या उजव्या टोकाला एक रेल आहे 9. रेल 9 गुंतलेली आहे गीअर व्हील 10, आणि गीअर व्हील 10 वरच्या मुव्हेबल रेल 11 सह गुंतलेले आहे, ज्यावर उजवा जंगम स्पंज स्थापित केला आहे आणि दोन पिन 23 आणि दोन बोल्ट 17 12 सह सुरक्षित केला आहे. पिन 14 चे खालचे टोक कंकणाकृती खोबणीमध्ये प्रवेश करते रोलिंग पिन 8 च्या डाव्या टोकाला, त्याचे वरचे टोक डाव्या जंगम जबड्याच्या छिद्रात दाबले जाते 13. बदलण्यायोग्य क्लॅम्पिंग प्रिझम 15, मशीन केलेल्या अक्षाच्या व्यासाशी संबंधित, जंगम जबड्यांवर 19 स्क्रूने निश्चित केले जातात. आणि 13. वायवीय चेंबर 3 अॅडॉप्टर स्लीव्ह 2 शी 4 बोल्ट वापरून जोडलेले आहे 18. यामधून, अॅडॉप्टर स्लीव्ह 2 बोल्ट 16 वापरून फिक्स्चर बॉडी 1 शी जोडले आहे.

संकुचित हवा वायवीय चेंबर 3 च्या डाव्या पोकळीत प्रवेश करते तेव्हा, डायाफ्राम 4 वाकतो आणि रॉड 6, रॉड 7 आणि रोलिंग पिन 8 उजवीकडे. डावीकडे हलवतो. अशा प्रकारे, जबडा 12 आणि 13, हलवून, वर्कपीस पकडतात. जेव्हा संकुचित हवा वायवीय चेंबर 3 च्या उजव्या पोकळीत प्रवेश करते, तेव्हा डायाफ्राम 4 दुसऱ्या दिशेने वाकतो आणि रॉड 6, रॉड 7 आणि रोलिंग पिन 8 डावीकडे हलविला जातो; रोलिंग पिन 8 स्पंज 12 आणि 13 ला प्रिझम 15 सह पसरवते.

2.4 मशीन फिक्स्चरची गणना

सक्तीची गणना स्थिरता

आकृती 2.2 वर्कपीसच्या क्लॅम्पिंग फोर्सचे निर्धारण करण्यासाठी योजना

क्लॅम्पिंग फोर्स निश्चित करण्यासाठी, आम्ही फिक्स्चरमध्ये वर्कपीसचे फक्त चित्रण करतो आणि कटिंग फोर्स आणि इच्छित क्लॅम्पिंग फोर्समधील क्षणांचे चित्रण करतो.

आकृती 2.2 मध्ये:

एम - ड्रिल वर टॉर्क;

डब्ल्यू आवश्यक फिक्सिंग बल आहे;

α हा प्रिझमचा कोन आहे.

वर्कपीसची आवश्यक क्लॅम्पिंग फोर्स सूत्राद्वारे निर्धारित केली जाते:

, एच,

जेथे एम हा ड्रिलवरील टॉर्क आहे;

α हा प्रिझमचा कोन आहे, α = 90;

प्रिझमच्या कार्यरत पृष्ठभागावरील घर्षण गुणांक, आम्ही स्वीकारतो;

डी वर्कपीस व्यास आहे, डी = 75 मिमी;

के सुरक्षा घटक आहे.

K = k 0 ∙k 1 ∙k 2 ∙k 3 ∙k 4 ∙k 5 ∙k 6 ,

जेथे k 0 हा हमी सुरक्षा घटक आहे, सर्व प्रक्रिया प्रकरणांसाठी k 0 = 1.5

k 1 - वर्कपीसवर यादृच्छिक अनियमिततेची उपस्थिती लक्षात घेऊन गुणांक, ज्यामध्ये कटिंग फोर्समध्ये वाढ होते, आम्ही k 1 = 1 स्वीकारतो;

k 2 - कटिंग टूलच्या प्रगतीशील ब्लंटिंगमुळे कटिंग फोर्समध्ये वाढ लक्षात घेऊन गुणांक, k 2 = 1.2;

k 3 - व्यत्ययित कटिंग दरम्यान कटिंग फोर्समध्ये वाढ लक्षात घेऊन गुणांक, k 3 \u003d 1.1;

k 4 - वायवीय लीव्हर सिस्टम वापरताना क्लॅम्पिंग फोर्सची परिवर्तनशीलता लक्षात घेऊन गुणांक, k 4 \u003d 1;

k 5 - मॅन्युअल क्लॅम्पिंग घटकांचे एर्गोनॉमिक्स लक्षात घेऊन गुणांक, आम्ही k 5 = 1 घेतो;

k 6 - वर्कपीस फिरवण्याच्या प्रवृत्तीच्या क्षणांची उपस्थिती लक्षात घेऊन गुणांक, आम्ही k 6 =1 घेतो.

K = 1.5∙1∙1.2∙1.1∙1∙1∙1 = 1.98.

टॉर्क

M \u003d 10 ∙ C M ∙ D q ∙ S y ∙ K r.

जेथे C M, q, y, K p, गुणांक आहेत, p.281.

एस - फीड, मिमी / रेव्ह.

डी - ड्रिलिंग व्यास, मिमी.

М = 10∙0.0345∙ 8 2 ∙ 0.15 0.8 ∙0.92 = 4.45 N∙m.

एन.

डायफ्राम न्यूमॅटिक चेंबरच्या रॉडवरील बल Q निश्चित करू. डायाफ्राम विस्थापनाच्या एका विशिष्ट क्षेत्रात प्रतिकार करण्यास सुरवात करत असल्याने रॉडवरील शक्ती बदलते. रॉड स्ट्रोकची तर्कसंगत लांबी, ज्यावर क्यू फोर्समध्ये कोणताही तीव्र बदल होत नाही, गणना केलेल्या व्यास डी, जाडी t, डायाफ्रामची सामग्री आणि डिझाइन आणि सपोर्टिंग डिस्कच्या व्यासावर अवलंबून असते.

आमच्या बाबतीत, आम्ही डायफ्रामच्या कार्यरत भागाचा व्यास D = 125 मिमी, सपोर्ट डिस्कचा व्यास d = 0.7∙D = 87.5 मिमी घेतो, डायाफ्राम रबराइज्ड फॅब्रिकपासून बनलेला आहे, डायाफ्रामची जाडी t आहे. = 3 मिमी.

रॉडच्या सुरुवातीच्या स्थितीत सक्ती करा:

, एच,

वायवीय चेंबरमध्‍ये p हा दाब आहे तेथे आपण p = 0.4∙10 6 Pa घेतो.

0.3D हलवताना रॉडवरील बल:

, एन.

अचूकतेसाठी फिक्स्चरची गणना

वर्कपीसच्या राखलेल्या आकाराच्या अचूकतेवर आधारित, फिक्स्चरच्या संबंधित परिमाणांवर खालील आवश्यकता लागू केल्या आहेत.

फिक्स्चरच्या अचूकतेची गणना करताना, भागाच्या प्रक्रियेतील एकूण त्रुटी आकाराच्या सहिष्णुता मूल्य T पेक्षा जास्त नसावी, म्हणजे.

एकूण फिक्स्चर त्रुटीची गणना खालील सूत्र वापरून केली जाते:

जेथे T ही आकाराची सहनशीलता आहे;

आधारित त्रुटी, कारण या प्रकरणात आवश्यक असलेल्या भागाच्या वास्तविक प्राप्त स्थितीचे कोणतेही विचलन नाही;

पिनिंग त्रुटी, ;

मशीनवर फिक्स्चर इंस्टॉलेशन त्रुटी, ;

फिक्स्चर घटकांच्या पोशाखमुळे भाग स्थिती त्रुटी;

स्थापना घटकांचा अंदाजे पोशाख सूत्राद्वारे निर्धारित केला जाऊ शकतो:

,

जेथे U 0 हा आरोहित घटकांचा सरासरी परिधान आहे, U 0 = 115 µm;

k 1, k 2, k 3, k 4 अनुक्रमे गुणांक आहेत, वर्कपीस सामग्री, उपकरणे, प्रक्रिया परिस्थिती आणि वर्कपीस सेटिंग्जची संख्या यांचा प्रभाव विचारात घेऊन.

k 1 = 0.97; k 2 = 1.25; k 3 = 0.94; k4 = 1;

आम्ही मायक्रॉन स्वीकारतो;

फिक्स्चरमध्ये कोणतेही मार्गदर्शक घटक नसल्यामुळे टूलच्या स्क्यू किंवा विस्थापनातून त्रुटी;

सामान्य वितरणाच्या नियमापासून घटक परिमाणांच्या मूल्यांच्या विचलनाचे विचलन लक्षात घेऊन गुणांक,

ट्यून केलेल्या मशीनवर काम करताना बेसिंग एररच्या मर्यादित मूल्यातील घट लक्षात घेणारा गुणांक,

एक गुणांक जो फिक्स्चरपासून स्वतंत्र असलेल्या घटकांमुळे एकूण त्रुटीमध्ये प्रक्रिया त्रुटीचा वाटा घेतो,

प्रक्रियेची आर्थिक अचूकता, = 90 मायक्रॉन.

3. विशेष नियंत्रण उपकरणांचे डिझाइन

3.1 चाचणी फिक्स्चरच्या डिझाइनसाठी प्रारंभिक डेटा

तांत्रिक दस्तऐवजीकरणाच्या आवश्यकतांसह उत्पादित भागाच्या पॅरामीटर्सचे अनुपालन तपासण्यासाठी नियंत्रण आणि मापन उपकरणे वापरली जातात. अशा उपकरणांना प्राधान्य दिले जाते जे आपल्याला इतरांच्या संबंधात काही पृष्ठभागांचे अवकाशीय विचलन निर्धारित करण्यास अनुमती देतात. हे डिव्हाइस या आवश्यकता पूर्ण करते, कारण. रेडियल रनआउट मोजते. डिव्हाइसमध्ये एक साधे डिव्हाइस आहे, ऑपरेशनमध्ये सोयीस्कर आहे आणि कंट्रोलरची उच्च पात्रता आवश्यक नाही.

एक्सल प्रकाराचे भाग बहुतेक प्रकरणांमध्ये यंत्रणांमध्ये महत्त्वपूर्ण टॉर्क प्रसारित करतात. त्यांना दीर्घकाळ निर्दोषपणे कार्य करण्यासाठी, अक्षाच्या मुख्य कार्यरत पृष्ठभागांच्या डायमेट्रिकल परिमाणांच्या अंमलबजावणीची उच्च अचूकता खूप महत्वाची आहे.

तपासणी प्रक्रियेमध्ये प्रामुख्याने एक्सलच्या बाह्य पृष्ठभागाच्या रेडियल रनआउटची संपूर्ण तपासणी समाविष्ट असते, जी बहुआयामी तपासणी फिक्स्चरवर केली जाऊ शकते.

3.2 मशीन टूलचे योजनाबद्ध आकृती

आकृती 3.1 चाचणी फिक्स्चरचे योजनाबद्ध आकृती

आकृती 3.1 एक्सल भागाच्या बाह्य पृष्ठभागाच्या रेडियल रनआउट नियंत्रित करण्यासाठी डिव्हाइसचे योजनाबद्ध आकृती दर्शविते. आकृती डिव्हाइसचे मुख्य भाग दर्शवते:

1 - फिक्स्चर बॉडी;

2 - हेडस्टॉक;

3 - टेलस्टॉक;

4 - रॅक;

5 - निर्देशक प्रमुख;

6 - नियंत्रित तपशील.

3.3 बांधकामाचे वर्णन आणि ऑपरेशनचे सिद्धांत

हेडस्टॉक 2 मँडरेल 20 सह आणि टेलस्टॉक 3 निश्चित रिव्हर्स सेंटर 23 सह स्क्रू 13 आणि वॉशर 26 च्या मदतीने बॉडी 1 वर निश्चित केले आहेत, ज्यावर तपासण्यासाठी एक्सल बसविला आहे. अक्षाची अक्षीय स्थिती निश्चित उलट केंद्र 23 द्वारे निश्चित केली जाते. अक्ष स्प्रिंग 21 द्वारे नंतरच्या विरूद्ध दाबला जातो, जो क्विल 5 च्या मध्य अक्षीय छिद्रामध्ये स्थित असतो आणि अडॅप्टर 6 वर कार्य करतो. क्विल 5 आहे हेडस्टॉक 2 मध्ये रेखांशाच्या अक्षाच्या सापेक्ष रोटेशनच्या शक्यतेसह बुशिंग्स 4. धन्यवाद 4. डाव्या टोकाच्या क्विल 5 वर, हँडल 22 असलेले हँडव्हील 19 स्थापित केले आहे, जे वॉशर 8 आणि पिन 28 सह निश्चित केले आहे, हँडव्हील 19 मधील टॉर्क 27 की वापरून क्विल 5 वर प्रसारित केला जातो. मापन दरम्यान फिरणारी हालचाल अॅडॉप्टर 6 वर पिन 29 द्वारे प्रसारित केली जाते, जी क्विल 5 मध्ये दाबली जाते. याव्यतिरिक्त, , च्या दुसऱ्या टोकाला अॅडॉप्टर 6, शंकूच्या आकाराच्या वर्किंग पृष्ठभागासह एक मँडरेल 20 अक्षाच्या अचूक बॅकलॅश-मुक्त स्थानासाठी घातला जातो, कारण नंतरचे 12 मिमी व्यासाचे एक दंडगोलाकार अक्षीय छिद्र असते. मँडरेलचा टेपर सहिष्णुता टी आणि एक्सल होलच्या व्यासावर अवलंबून असतो आणि सूत्राद्वारे निर्धारित केला जातो:

मिमी

दोन रॅक 7 मध्ये, बॉडी 1 ला स्क्रू 16 आणि वॉशर 25 सह जोडलेले आहे, एक शाफ्ट 9 स्थापित केला आहे, ज्यावर कंस 12 हलतो आणि स्क्रू 14 सह निश्चित केला जातो. कंस 12 वर, रोलिंग पिन 10 स्क्रू 14 सह स्थापित केले जातात, ज्यावर स्क्रू 15, नट 17 आणि वॉशर्स 24 निश्चित आयजी 30.

दोन IG 30 अक्षाच्या बाह्य पृष्ठभागांचे रेडियल रनआउट तपासण्यासाठी सेवा देतात, जे एक किंवा दोन वळण देतात आणि IG 30 चे जास्तीत जास्त रीडिंग मोजतात, जे रनआउट निर्धारित करतात. डिव्हाइस नियंत्रण प्रक्रियेची उच्च कार्यक्षमता प्रदान करते.

3.4 चाचणी फिक्स्चरची गणना

सर्वात महत्वाची अट जी नियंत्रण उपकरणांनी पूर्ण केली पाहिजे ती म्हणजे आवश्यक मापन अचूकता सुनिश्चित करणे. अचूकता मुख्यत्वे अवलंबलेल्या मोजमाप पद्धतीवर, यंत्राच्या संकल्पनेच्या आणि डिझाइनच्या परिपूर्णतेवर तसेच त्याच्या उत्पादनाच्या अचूकतेवर अवलंबून असते. अचूकतेवर परिणाम करणारा तितकाच महत्त्वाचा घटक म्हणजे नियंत्रित भागांसाठी मापन आधार म्हणून वापरल्या जाणार्‍या पृष्ठभागाची अचूकता.

इंस्टॉलेशन घटकांच्या निर्मितीमध्ये त्रुटी कुठे आहे आणि डिव्हाइसच्या मुख्य भागावर त्यांचे स्थान, आम्ही मिमी घेतो;

ट्रान्समिशन घटकांच्या निर्मितीमध्ये अयोग्यतेमुळे झालेली त्रुटी मिमी घेतली जाते;

नाममात्र पासून माउंटिंग परिमाणांचे विचलन लक्षात घेऊन पद्धतशीर त्रुटी, मिमी घेतली जाते;

बेसिंग त्रुटी, स्वीकारा;

दिलेल्या स्थितीतून भागाच्या मोजमाप बेसच्या विस्थापनाची त्रुटी, आम्ही मिमी स्वीकारतो;

फिक्सिंग त्रुटी, मिमी स्वीकारा;

लीव्हर्सच्या अक्षांमधील अंतरांमधील त्रुटी, आम्ही स्वीकारतो;

योग्य भौमितिक आकारापासून इंस्टॉलेशन घटकांच्या विचलनाची त्रुटी, आम्ही स्वीकारतो;

मापन पद्धती त्रुटी, मिमी स्वीकारा.

एकूण त्रुटी नियंत्रित पॅरामीटर सहिष्णुतेच्या 30% पर्यंत असू शकते: 0.3∙T = 0.3∙0.1 = 0.03 मिमी.

0.03 मिमी ≥ 0.0034 मिमी.

3.5 ऑपरेशन क्रमांक 30 साठी सेटअप चार्टचा विकास

सेटअप नकाशाचा विकास तुम्हाला दिलेल्या अचूकतेसाठी स्वयंचलित पद्धतीने ऑपरेशन करताना CNC मशीन सेट करण्याचे सार समजून घेण्यास अनुमती देतो.

ट्यूनिंग परिमाणे म्हणून, आम्ही ऑपरेशनल आकाराच्या सहिष्णुता फील्डच्या मध्याशी संबंधित परिमाण स्वीकारतो. सेटिंग आकारासाठी सहिष्णुता मूल्य स्वीकारले जाते

T n \u003d 0.2 * T op.

जेथे T n सेटिंग आकारासाठी सहिष्णुता आहे.

टी ऑप - ऑपरेटिंग आकारासाठी सहिष्णुता.

उदाहरणार्थ, या ऑपरेशनमध्ये आम्ही पृष्ठभाग Ø 32.5 -0.08 धारदार करतो, नंतर सेटिंग आकार समान असेल

32.5 - 32.42 = 32.46 मिमी.

T n \u003d 0.2 * (-0.08) \u003d - 0.016 मिमी.

आकार सेटिंग Ø 32.46 -0.016 .

इतर परिमाणांची गणना त्याच प्रकारे केली जाते.

प्रकल्प निष्कर्ष

कोर्स प्रकल्पाच्या असाइनमेंटनुसार, शाफ्ट तयार करण्यासाठी तांत्रिक प्रक्रिया तयार केली गेली. तांत्रिक प्रक्रियेमध्ये 65 ऑपरेशन्स आहेत, ज्यापैकी प्रत्येक कटिंग अटी, वेळ मानके, उपकरणे आणि टूलिंग सूचित केले आहेत. ड्रिलिंग ऑपरेशनसाठी, वर्कपीसची आवश्यक अचूकता तसेच आवश्यक क्लॅम्पिंग फोर्स सुनिश्चित करण्यासाठी एक विशेष मशीन टूल तयार केले गेले आहे.

शाफ्टच्या उत्पादनाच्या तांत्रिक प्रक्रियेची रचना करताना, ऑपरेशन क्रमांक 30 टर्निंगसाठी सेट-अप चार्ट विकसित केला गेला, जो आपल्याला दिलेल्या अचूकतेसाठी स्वयंचलित पद्धतीने ऑपरेशन करताना सीएनसी मशीन सेट करण्याचे सार समजून घेण्यास अनुमती देतो. .

प्रकल्पाच्या अंमलबजावणीदरम्यान, एक समझोता आणि स्पष्टीकरणात्मक नोट तयार केली गेली, जी सर्व आवश्यक गणनांचे तपशीलवार वर्णन करते. तसेच, सेटलमेंट आणि स्पष्टीकरणात्मक नोटमध्ये अनुप्रयोग समाविष्ट आहेत, ज्यामध्ये ऑपरेशनल नकाशे, तसेच रेखाचित्रे समाविष्ट आहेत.

संदर्भग्रंथ

1. तंत्रज्ञ-मशीन बिल्डरचे हँडबुक. 2 खंडांमध्ये / एड. ए.जी. कोसिलोवा आणि आर.के. मेश्चेरियाकोवा.-चौथी आवृत्ती., सुधारित. आणि अतिरिक्त - एम.: मॅशिनोस्ट्रोएनी, 1986 - 496 पी.

2. Granovsky G.I., Granovsky V.G. मेटल कटिंग: यांत्रिक अभियांत्रिकीसाठी पाठ्यपुस्तक. आणि इन्स्ट्रुमेंटेशन विशेषज्ञ विद्यापीठे _ एम.: उच्च. शाळा, 1985 - 304 पी.

3. मारासिनोव एम.ए. ऑपरेटिंग आकारांची गणना करण्यासाठी मार्गदर्शक तत्त्वे. - रायबिन्स्क. RGATA, 1971.

4. मारासिनोव एम.ए. यांत्रिक अभियांत्रिकीमधील तांत्रिक प्रक्रियेची रचना: ट्यूटोरियल.- यारोस्लाव्हल. 1975.-196 पी.

5. यांत्रिक अभियांत्रिकी तंत्रज्ञान: अभ्यासक्रम प्रकल्पाच्या अंमलबजावणीसाठी पाठ्यपुस्तक / V.F. बेझ्याझिचनी, व्ही.डी. कॉर्नीव्ह, यु.पी. चिस्त्याकोव्ह, एम.एन. Averyanov.- Rybinsk: RGATA, 2001.- 72 p.

6. सहाय्यक, कामाच्या ठिकाणी सेवा देण्यासाठी आणि तयारीसाठी सामान्य मशीन-बिल्डिंग मानक - मशीनच्या कामाच्या तांत्रिक नियमनसाठी अंतिम. मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन. एम, यांत्रिक अभियांत्रिकी. 1964.

7. अन्सेरोव एम.ए. मेटल-कटिंग मशीन टूल्ससाठी उपकरणे. चौथी आवृत्ती, दुरुस्त केली. आणि अतिरिक्त एल., यांत्रिक अभियांत्रिकी, 1975

ज्ञान बेस मध्ये आपले चांगले काम पाठवा सोपे आहे. खालील फॉर्म वापरा

विद्यार्थी, पदवीधर विद्यार्थी, तरुण शास्त्रज्ञ जे ज्ञानाचा आधार त्यांच्या अभ्यासात आणि कार्यात वापरतात ते तुमचे खूप आभारी असतील.

http://www.allbest.ru/ येथे होस्ट केलेले

तांत्रिक प्रक्रिया बांधकाम तपशील

1. डिझाइन भाग

1.1 असेंब्ली युनिटचे वर्णन

1.2 असेंब्लीच्या डिझाइनमध्ये समाविष्ट असलेल्या भागांच्या डिझाइनचे वर्णन

1.3 विद्यार्थ्याने प्रस्तावित केलेल्या डिझाइन बदलांचे वर्णन

2. तांत्रिक भाग

२.१ भाग डिझाइनचे उत्पादनक्षमतेचे विश्लेषण

2.2 भाग तयार करण्यासाठी मार्ग तांत्रिक प्रक्रियेचा विकास

2.3 वापरलेल्या तांत्रिक उपकरणे आणि साधनांची निवड

2.4 बेसिंग योजनांचा विकास

1 . डिझाइन भाग

1 . 1 युनिट किंवा असेंबली युनिटच्या डिझाइनचे वर्णन

अॅडॉप्टरचा भाग, ज्यासाठी उत्पादन प्रक्रिया नंतर डिझाइन केली जाईल, हा असेंब्ली युनिटचा अविभाज्य भाग आहे, जसे की वाल्व, ज्याचा वापर आधुनिक उपकरणांमध्ये केला जातो (उदाहरणार्थ, कारमधील तेल फिल्टर). ऑइल फिल्टर हे यांत्रिक कण, रेजिन्स आणि अंतर्गत ज्वलन इंजिनच्या कार्यादरम्यान प्रदूषित करणार्‍या इतर अशुद्धतेपासून इंजिन तेल शुद्ध करण्यासाठी डिझाइन केलेले उपकरण आहे. याचा अर्थ अंतर्गत ज्वलन इंजिनची स्नेहन प्रणाली तेल फिल्टरशिवाय करू शकत नाही.

आकृती 1. 1 - वाल्व BNTU 105081. 28. 00 शनि

तपशील: स्प्रिंग (1), स्पूल (2), अडॅप्टर (3), टिप (4), प्लग (5), वॉशर 20 (6), रिंग (7), (8).

"व्हॉल्व्ह" असेंब्ली एकत्र करण्यासाठी, आपण खालील चरणांचे पालन करणे आवश्यक आहे:

1. असेंब्लीपूर्वी, स्वच्छतेसाठी पृष्ठभाग तपासा, तसेच अपघर्षक पदार्थांची अनुपस्थिती आणि वीण भागांमधील गंज.

2. स्थापनेदरम्यान, रबर रिंग्ज (8) चे वळण, वळणे आणि यांत्रिक नुकसान होण्यापासून संरक्षण करा.

3. भाग (4) मध्ये रबर रिंग साठी grooves एकत्र करताना, ग्रीस Litol-24 GOST 21150-87 सह वंगण घालणे.

4. OST 37.001.050-73 नुसार घट्ट करण्याच्या मानकांचे अनुसरण करा, तसेच OST 37.001.031-72 नुसार घट्ट करण्यासाठी तांत्रिक आवश्यकता.

5. कोणत्याही पोकळीला तेल पुरवठा केला जातो तेव्हा झडप घट्ट असणे आवश्यक आहे, दुसरा प्लग केलेला, 15 MPa च्या दाबाखाली 10 ते 25 cSt च्या चिकटपणासह, टिपच्या जोडणीवर वैयक्तिक थेंब दिसणे (4) अडॅप्टरसह (3) दोषपूर्ण चिन्ह नाही.

6. STB 1022-96 नुसार इतर तांत्रिक आवश्यकतांचे पालन करा.

1 . 2 भाग डिझाइनचे वर्णन, नोडच्या डिझाइनमध्ये समाविष्ट आहे (विधानसभा युनिट)

स्प्रिंग हा एक लवचिक घटक आहे जो यांत्रिक ऊर्जा जमा करण्यासाठी किंवा शोषण्यासाठी डिझाइन केलेला आहे. वसंत ऋतु पुरेशी उच्च शक्ती आणि लवचिक गुणधर्म (स्टील, प्लास्टिक, लाकूड, प्लायवुड, अगदी पुठ्ठा) असलेल्या कोणत्याही सामग्रीपासून बनविले जाऊ शकते.

सामान्य हेतूचे स्टील स्प्रिंग्स उच्च-कार्बन स्टील्स (U9A-U12A, 65, 70) मँगनीज, सिलिकॉन, व्हॅनेडियम (65G, 60S2A, 65S2VA) सह मिश्रित केले जातात. आक्रमक वातावरणात कार्यरत स्प्रिंग्ससाठी, स्टेनलेस स्टील (12X18H10T), बेरीलियम कांस्य (BrB-2), सिलिकॉन-मँगनीज कांस्य (BrKMts3-1), टिन-जस्त कांस्य (BrOTs-4-3) वापरले जातात. तयार वायरपासून लहान स्प्रिंग्स घायाळ केले जाऊ शकतात, तर शक्तिशाली स्प्रिंग्स एनील्ड स्टीलपासून बनवले जातात आणि तयार झाल्यानंतर टेम्पर्ड केले जातात.

वॉशर म्हणजे दुस-या फास्टनरच्या खाली ठेवलेला फास्टनर आहे जेणेकरुन मोठे बेअरिंग पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ तयार केले जावे, भागाला होणारे नुकसान कमी करावे, फास्टनरला स्वत: लूज होण्यापासून प्रतिबंधित करावे आणि गॅस्केटसह जॉइंट सील करावे.

आमचे डिझाइन वॉशर GOST 22355-77 वापरते

स्पूल, स्पूल व्हॉल्व्ह - एक साधन जे द्रव किंवा वायूच्या प्रवाहाला निर्देशित करते ज्या पृष्ठभागावर खिडक्यांच्या सापेक्ष जंगम भाग हलवते.

आमचे डिझाइन स्पूल 4570-8607047 वापरते

स्पूल सामग्री - स्टील 40X

अडॅप्टर - सुसंगत कनेक्शन पद्धत नसलेल्या डिव्हाइसेसना कनेक्ट करण्यासाठी डिझाइन केलेले डिव्हाइस, डिव्हाइस किंवा भाग.

आकृती 1. 2 “अॅडॉप्टर” भागाचे स्केच

तक्ता 1. 1

भागाच्या पृष्ठभागाच्या वैशिष्ट्यांची सारांश सारणी (अॅडॉप्टर).

नाव पृष्ठभाग	अचूकता (गुणवत्ता)	उग्रपणा,	नोंद
शेवट (सपाट) (1)			फेस रनआउट अक्षाच्या सापेक्ष 0. 1 पेक्षा जास्त नाही.
बाह्य थ्रेडेड (2)
चर (३)
अंतर्गत दंडगोलाकार (4)
बाह्य दंडगोलाकार (5)			(6) च्या सापेक्ष लंबवत पासून विचलन 0. 1 पेक्षा जास्त नाही
शेवट (सपाट) (6)
अंतर्गत थ्रेडेड (७)
अंतर्गत दंडगोलाकार (9)
चर (8)
अंतर्गत दंडगोलाकार (१०)

तक्ता 1.2

स्टील स्टील 35GOST 1050-88 ची रासायनिक रचना

प्रश्नातील भाग तयार करण्यासाठी निवडलेली सामग्री स्टील 35 GOST 1050-88 आहे. स्टील 35 GOST 1050-88 हे उच्च दर्जाचे स्ट्रक्चरल कार्बन स्टील आहे. हे कमी ताकदीच्या भागांसाठी वापरले जाते, कमी ताण अनुभवतात: एक्सल, सिलेंडर, क्रँकशाफ्ट, कनेक्टिंग रॉड्स, स्पिंडल्स, स्प्रॉकेट्स, रॉड्स, ट्रॅव्हर्स, शाफ्ट, टायर, डिस्क आणि इतर भाग.

1 . 3 ओविद्यार्थ्याने प्रस्तावित केलेल्या डिझाईन्सचे लेखन बदल

अॅडॉप्टरचा भाग सर्व स्वीकृत मानदंड, राज्य मानक, डिझाइन मानकांचे पालन करतो, म्हणून, त्यास अंतिम आणि सुधारित करण्याची आवश्यकता नाही, कारण यामुळे वापरल्या जाणार्या तांत्रिक ऑपरेशन्स आणि उपकरणांच्या संख्येत वाढ होईल, परिणामी प्रक्रियेच्या वेळेत वाढ, ज्यामुळे उत्पादनाच्या युनिटची किंमत वाढेल, जी आर्थिकदृष्ट्या व्यवहार्य नाही.

2 . तांत्रिक भाग

2 . 1 भाग डिझाइनचे उत्पादनक्षमतेचे विश्लेषण

एखाद्या भागाची उत्पादनक्षमता गुणधर्मांचा एक संच म्हणून समजली जाते जी उत्पादन, ऑपरेशन आणि दुरुस्तीसाठी दिलेल्या गुणवत्ता निर्देशक, आउटपुट व्हॉल्यूम आणि कामाच्या कामगिरीसाठी इष्टतम खर्च साध्य करण्यासाठी त्याची अनुकूलता निर्धारित करते. एखाद्या भागाच्या उत्पादनक्षमतेचे विश्लेषण ही तांत्रिक प्रक्रिया विकसित करण्याच्या प्रक्रियेतील महत्त्वाच्या टप्प्यांपैकी एक आहे आणि सामान्यतः दोन टप्प्यांत चालते: गुणात्मक आणि परिमाणात्मक.

भागाचे गुणात्मक विश्लेषण, मॅन्युफॅक्चरिबिलिटी अ‍ॅडॉप्टरने दर्शविले की त्यात त्याच्या उत्पादनासाठी पुरेसे आकार, प्रकार, सहनशीलता, खडबडीतपणा आहे, वर्कपीस भागाच्या आकारमान आणि आकाराच्या शक्य तितक्या जवळ असण्याची शक्यता आहे, आणि कटरद्वारे मशीनिंग करण्याची शक्यता. भागाची सामग्री St35GOST 1050-88 आहे, ती मोठ्या प्रमाणावर उपलब्ध आणि व्यापक आहे. भागाचे वस्तुमान 0.38 किलो आहे, म्हणून त्याच्या प्रक्रियेसाठी आणि वाहतुकीसाठी अतिरिक्त उपकरणे वापरण्याची आवश्यकता नाही. भागाच्या सर्व पृष्ठभागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी सहज प्रवेश करता येतो आणि त्यांची रचना आणि भूमिती मानक साधनासह प्रक्रिया करण्यास अनुमती देतात. भागामध्ये सर्व छिद्रे आहेत, म्हणून मशीनिंग दरम्यान साधन ठेवण्याची आवश्यकता नाही.

एकाच कोनात बनवलेले सर्व चेम्फर्स एका साधनाने केले जाऊ शकतात, तेच ग्रूव्ह (ग्रूव्हिंग कटर) वर लागू होते, थ्रेडिंग करताना टूल बाहेर पडण्यासाठी भागामध्ये 2 खोबणी आहेत, हे उत्पादनक्षमतेचे लक्षण आहे. भाग कठोर आहे, कारण लांबी आणि व्यासाचे गुणोत्तर 2.8 आहे, म्हणून, त्यास निराकरण करण्यासाठी अतिरिक्त फिक्स्चरची आवश्यकता नाही.

डिझाइनची साधेपणा, लहान परिमाणे, कमी वजन आणि कमी प्रमाणात मशीन केलेल्या पृष्ठभागामुळे, हा भाग तांत्रिकदृष्ट्या प्रगत आहे आणि मशीनिंगसाठी कोणतीही अडचण येत नाही. अचूकता घटक निश्चित करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या परिमाणवाचक निर्देशकांचा वापर करून मी भागाची निर्मितीक्षमता निर्धारित करतो. प्राप्त केलेला डेटा तक्ता 2. 1 मध्ये दर्शविला आहे.

तक्ता 2.1

पृष्ठभागांची संख्या आणि अचूकता

अचूकतेसाठी उत्पादनक्षमता गुणांक 0.91>0.75 आहे. हे अडॅप्टर भागाच्या पृष्ठभागाच्या अचूकतेसाठी कमी आवश्यकता दर्शविते आणि त्याची उत्पादनक्षमता दर्शवते.

उग्रपणा निश्चित करण्यासाठी, सर्व आवश्यक डेटा सारणी 2. 2 मध्ये सारांशित केला आहे.

तक्ता 2.2

पृष्ठभागांची संख्या आणि खडबडीतपणा

रफनेस मॅन्युफॅक्चरिबिलिटी गुणांक 0.0165 आहे<0. 35, это свидетельствует о малых требованиях по шероховатости для данной детали, что говорит о её технологичности

गैर-तांत्रिक वैशिष्ट्यांची उपस्थिती असूनही, गुणात्मक आणि परिमाणवाचक विश्लेषणानुसार, अॅडॉप्टरचा भाग सामान्यतः तांत्रिकदृष्ट्या प्रगत मानला जातो.

2 .2 भाग तयार करण्यासाठी मार्ग तांत्रिक प्रक्रियेचा विकास

भागाचा आवश्यक आकार प्राप्त करण्यासाठी, "स्वच्छ म्हणून" टोकांना ट्रिम करणे वापरले जाते. आम्ही पृष्ठभाग तीक्ष्ण करतो Ш28. 4-0. 12 ते लांबी 50. 2-0, 12, R0 धरून. ४ कमाल. पुढे, आम्ही chamfer 2. 5x30 ° तीक्ष्ण करतो. आम्ही खोबणी "बी" धारदार करतो, परिमाण राखतो: 1. 4 + 0, 14; कोन 60°; Sh26. 5-0. 21; R0. एक R1; ४३+०. 1. नितंब मध्यभागी. आम्ही 46. 2-0 च्या खोलीपर्यंत Ш17 छिद्र ड्रिल करतो. 12. आम्ही भोक Ш14 ते Ш17. ६+०. 12 ते खोली 46. 2-0. 12. आम्ही Sh18 बोअर करतो. ९५+०. 2 ते 18 च्या खोलीपर्यंत. 2-0. 12. आम्ही परिमाणे राखून खोबणी "डी" बोअर करतो. आम्ही chamfer 1. 2×30 ° बोअर. आम्ही 84 आकारात शेवट कापतो. 2-0, 12. आम्ही छिद्र Ш11 च्या प्रवेशद्वारावर एक छिद्र ड्रिल करतो Ш17. ६+०. 12. काउंटरसिंक चेम्फर 2. 5x60° भोक Ш11. Sh31 धारदार करा. M33Ch2-6g धाग्यासाठी 8-0, 13 लांबी 19. धारदार चेंफर 2.5x45°. धारदार खोबणी "बी". M33Ch2-6g धागा कापून टाका. 10° चा कोन Ш46 चे परिमाण राखणारे चेंफर धारदार करण्यासाठी. कट थ्रेड M20Ch1-6H. ड्रिल भोक Ш9 द्वारे. काउंटरसिंक चेम्फर ०.३×४५° भोक Ш9. भोक Ш18+0.043 ते Ra0 वर बारीक करा. 32. Sh28 दळणे. 1-0. 03 ते Ra0. 32 उजव्या टोकासह आकार 84. वाळू W ते Ra0.16.

तक्ता 2.4

यांत्रिक ऑपरेशन्सची यादी

ऑपरेशन क्रमांक	ऑपरेशनचे नाव
	सीएनसी लेथ
	सीएनसी लेथ
	स्क्रू-कटिंग.
	अनुलंब ड्रिलिंग
	अनुलंब ड्रिलिंग
	अंतर्गत पीसणे
	दंडगोलाकार पीसणे
	दंडगोलाकार पीसणे
	स्क्रू-कटिंग
	कलाकाराचे नियंत्रण

2 .3 वापरलेल्या तांत्रिक उपकरणे आणि साधनांची निवड

आधुनिक उत्पादनाच्या परिस्थितीत, आवश्यक अचूकतेसह भागांच्या मोठ्या तुकड्यांवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाणारे कटिंग साधन महत्त्वपूर्ण भूमिका प्राप्त करते. त्याच वेळी, टिकाऊपणा आणि आकार समायोजित करण्याची पद्धत यासारखे निर्देशक समोर येतात.

डिझाइन केलेल्या तांत्रिक प्रक्रियेसाठी मशीनची निवड प्रत्येक ऑपरेशन पूर्वी विकसित केल्यानंतर केली जाते. याचा अर्थ खालील गोष्टी निवडल्या आणि परिभाषित केल्या आहेत: पृष्ठभाग उपचार पद्धती, अचूकता आणि खडबडीतपणा, कटिंग टूल आणि उत्पादनाचा प्रकार, वर्कपीसचे एकूण परिमाण.

या भागाच्या निर्मितीसाठी, उपकरणे वापरली जातात:

1. सीएनसी लेथ ChPU16K20F3;

2. स्क्रू-कटिंग लेथ 16K20;

3. अनुलंब ड्रिलिंग मशीन 2H135;

4. अंतर्गत ग्राइंडिंग मशीन 3K227V;

5. अर्ध-स्वयंचलित गोलाकार ग्राइंडिंग मशीन 3M162.

CNC लेथ 16K20T1

CNC लेथ मॉडेल 16K20T1 हे बंद अर्ध-स्वयंचलित सायकलमध्ये बॉडी ऑफ रिव्होल्युशन सारख्या भागांच्या बारीक मशीनिंगसाठी डिझाइन केले आहे.

आकृती 2. 1 - CNC लेथ 16K20T1

तक्ता 2.5

CNC 16K20T1 सह लेथची तांत्रिक वैशिष्ट्ये

पॅरामीटर	अर्थ
प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसचा सर्वात मोठा व्यास, मिमी:
बेड वर
कॅलिपरच्या वर
प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसची सर्वात मोठी लांबी, मिमी
मध्यभागी उंची, मिमी
बारचा सर्वात मोठा व्यास, मिमी
थ्रेड पिच: मेट्रिक, मिमी;
स्पिंडल होल व्यास, मिमी
आतील स्पिंडल टेपर मोर्स
स्पिंडल स्पीड, आरपीएम.
सबमिशन, मिमी/रेव्ह. :
अनुदैर्ध्य
आडवा
मोर्स क्विल भोक बारीक मेणबत्ती
कटर विभाग, मिमी
चक व्यास (GOST 2675. 80), मिमी
मुख्य ड्राइव्ह इलेक्ट्रिक मोटर पॉवर, kW
संख्यात्मक नियंत्रण यंत्र
नमुन्याच्या शेवटच्या पृष्ठभागाच्या सपाटपणापासून विचलन, मायक्रॉन
मशीनचे परिमाण, मिमी

आकृती 2. 2 - 16K20 स्क्रू-कटिंग लेथ

मशीन विविध प्रकारचे टर्निंग ऑपरेशन्स आणि थ्रेडिंग करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत: मेट्रिक, मॉड्यूलर, इंच, पिच. मशीन मॉडेल 16K20 चे पदनाम अतिरिक्त निर्देशांक प्राप्त करते:

"B1", "B2", इ. - मुख्य बदलताना तपशील;

"यू" - मशीनला अंगभूत फास्ट-मूव्हिंग मोटर आणि फीड बॉक्ससह एप्रनसह सुसज्ज करताना जे गिअरबॉक्समध्ये बदल गीअर्स न बदलता प्रति इंच 11 आणि 19 थ्रेड्स थ्रेड करण्याची क्षमता प्रदान करते;

"सी" - मशीनला ड्रिलिंग आणि मिलिंग फिक्स्चरसह सुसज्ज करताना मशीन सपोर्टवर बसवलेल्या भागांवर वेगवेगळ्या कोनांवर ड्रिलिंग, मिलिंग आणि थ्रेडिंग करण्यासाठी डिझाइन केलेले;

"बी" - बेडवर वर्कपीस प्रक्रियेच्या वाढीव व्यासासह मशीन ऑर्डर करताना - 630 मिमी आणि कॅलिपर - 420 मिमी;

"जी" - बेडमध्ये विश्रांतीसह मशीन ऑर्डर करताना;

"डी 1" - स्पिंडल 89 मिमीच्या छिद्रातून जाणाऱ्या बारच्या वाढलेल्या सर्वात मोठ्या व्यासासह मशीन ऑर्डर करताना;

"एल" - 0.02 मिमीच्या ट्रान्सव्हर्स हालचालीच्या अंगाचे विभाजन करण्याच्या किंमतीसह मशीन ऑर्डर करताना;

"एम" - कॅलिपरच्या वरच्या भागाच्या यांत्रिक ड्राइव्हसह मशीन ऑर्डर करताना;

"सी" - डिजिटल इंडेक्सिंग डिव्हाइस आणि रेखीय विस्थापन ट्रान्सड्यूसरसह मशीन ऑर्डर करताना;

"आरसी" - डिजिटल इंडेक्सिंग डिव्हाइस आणि रेखीय विस्थापन कन्व्हर्टरसह आणि स्पिंडल गतीच्या स्टेपलेस नियमनसह मशीन ऑर्डर करताना;

तक्ता 2.6

स्क्रू-कटिंग लेथ 16K20 ची तांत्रिक वैशिष्ट्ये

पॅरामीटरचे नाव	अर्थ
मशीनवर प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसचे 1 निर्देशक
1. 1 प्रक्रिया केल्या जाणार्‍या वर्कपीसचा सर्वात मोठा व्यास: बेडच्या वर, मिमी
1. 2 वर्कपीसचा सर्वात मोठा व्यास सपोर्टच्या वर, मिमी, पेक्षा कमी नाही
1. 3 स्थापित केलेल्या वर्कपीसची सर्वात मोठी लांबी (जेव्हा केंद्रांमध्ये स्थापित केली जाते), मिमी, पेक्षा कमी नाही फ्रेममधील विश्रांतीच्या वर, मिमी, पेक्षा कमी नाही
1. 4 बेड रेलच्या वरच्या केंद्रांची उंची, मिमी
मशीनवर स्थापित साधनाचे 2 निर्देशक
2. 1 टूल होल्डरमध्ये स्थापित कटरची सर्वात मोठी उंची, मिमी
3 मशीनच्या मुख्य आणि सहायक हालचालींचे निर्देशक
3. स्पिंडल गतींची 1 संख्या: थेट रोटेशन उलट रोटेशन
3. 2 स्पिंडल वारंवारता मर्यादा, rpm
3. 3 कॅलिपर फीड्स रेखांशाचा आडवा
3. 4 कॅलिपर फीड मर्यादा, मिमी/रेव्ह रेखांशाचा आडवा
3. 5 थ्रेड्सच्या पिचची मर्यादा कापून घ्या मेट्रिक, मिमी मॉड्यूलर, मॉड्यूल इंच, धाग्यांची संख्या खेळपट्टी, खेळपट्टी
3. 6 कॅलिपरच्या वेगवान हालचालींचा वेग, m/min: रेखांशाचा आडवा
4 मशीनच्या शक्ती वैशिष्ट्यांचे निर्देशक
4. 1 स्पिंडलवरील कमाल टॉर्क, kNm
4. 2
4. 3 वेगवान हालचालींची शक्ती, kW
4. 4 कूलिंग ड्राइव्ह पॉवर, kW
4. मशीनवर 5 एकूण पॉवर स्थापित इलेक्ट्रिक मोटर्स, kW
4. 6 मशीनचा एकूण वीज वापर, (जास्तीत जास्त), kW
5 परिमाणे आणि मशीनचे वजन
5. 1 मशीनचे एकूण परिमाण, मिमी, पेक्षा जास्त नाही:
5. 2 मशीनचे वस्तुमान, किलो, अधिक नाही
6 विद्युत उपकरणांची वैशिष्ट्ये
6. 1 मुख्य प्रवाहाचा प्रकार	परिवर्तनीय, तीन-टप्प्यात
6. 2 वर्तमान वारंवारता, Hz
7 दुरुस्त केलेली ध्वनी उर्जा पातळी, dBa
8 GOST 8 नुसार मशीन अचूकता वर्ग

आकृती 2. 3 - अनुलंब ड्रिलिंग मशीन 2T150

मशीन यासाठी डिझाइन केले आहे: ड्रिलिंग, रीमिंग, काउंटरसिंकिंग, रीमिंग आणि थ्रेडिंग. गोलाकार स्तंभाच्या बाजूने फिरणारे टेबल असलेले अनुलंब ड्रिलिंग मशीन आणि ते चालू करणे. मशीनवर, आपण टेबलवरील लहान भागांवर, फाउंडेशन प्लेटवर मोठ्या भागांवर प्रक्रिया करू शकता. मॅन्युअल आणि यांत्रिक स्पिंडल फीड. स्वयंचलित फीड कट-ऑफसह खोली समायोजन. दिलेल्या खोलीवर मॅन्युअल आणि स्वयंचलित स्पिंडल रिव्हर्सलसह थ्रेडिंग. टेबलवरील लहान भागांवर प्रक्रिया करणे. शासक बाजूने स्पिंडल हालचालीचे नियंत्रण. अंगभूत कूलिंग.

तक्ता 2.7

मशीनची तांत्रिक वैशिष्ट्ये वर्टिकल ड्रिलिंग मशीन 2T150

सर्वात मोठा नाममात्र ड्रिलिंग व्यास, मिमी कास्ट लोह SCh20
कट थ्रेडचा सर्वात मोठा व्यास, स्टीलमध्ये मिमी
रीमिंग केल्यानंतर भोक अचूकता
स्पिंडल बारीक मेणबत्ती	मोर्स 5 AT6
स्पिंडलची सर्वात मोठी हालचाल, मिमी
स्पिंडल नाकापासून टेबलपर्यंतचे अंतर, मिमी
स्पिंडलच्या टोकापासून प्लेटपर्यंतचे सर्वात मोठे अंतर, मिमी
टेबलची सर्वात मोठी हालचाल, मिमी
कार्यरत पृष्ठभाग आकार, मिमी
स्पिंडल वेगांची संख्या
स्पिंडल गती मर्यादा, rpm.
स्पिंडल फीड्सची संख्या
स्पिंडल फीड रेट, मिमी/रेव्ह.
स्पिंडलवर जास्तीत जास्त टॉर्क, Nm
जास्तीत जास्त फीड फोर्स, एन
स्तंभाभोवती सारणीच्या फिरण्याचा कोन
सेट ड्रिलिंग खोली गाठल्यावर फीड कट ऑफ	स्वयंचलित
पुरवठा करंटचा प्रकार	थ्री-फेज व्हेरिएबल
व्होल्टेज, व्ही
मुख्य ड्राइव्ह पॉवर, kW
एकूण मोटर पॉवर, kW
मशीनचे एकूण परिमाण (LхBхH), मिमी, आणखी नाही
मशीनचे वजन (नेट/एकूण), किलो, कमाल
पॅकेजचे एकूण परिमाण (LxBxH), मिमी, आणखी नाही

आकृती 2. 4 - अंतर्गत ग्राइंडिंग मशीन 3K228A

अंतर्गत ग्राइंडिंग मशीन 3K228A दंडगोलाकार आणि शंकूच्या आकाराचे, बहिरा आणि ग्राइंडिंगसाठी डिझाइन केलेले आहे छिद्रांद्वारे. 3K228A मशिनमध्ये ग्राइंडिंग व्हील, उत्पादन स्पिंडल, क्रॉस फीड आणि टेबल हालचाल गतीची विस्तृत श्रेणी आहे, ज्यामुळे इष्टतम परिस्थितीत भागांची प्रक्रिया सुनिश्चित होते.

ग्राइंडिंग हेडच्या ट्रान्सव्हर्स हालचालीसाठी रोलर मार्गदर्शक, अंतिम दुव्यासह - एक बॉल स्क्रू जोडी, उच्च अचूकतेसह किमान हालचाली प्रदान करतात. उत्पादनांच्या टोकांना पीसण्यासाठी डिव्हाइस आपल्याला उत्पादनाच्या एका स्थापनेमध्ये मशीन 3K228A वर छिद्र आणि शेवटचा चेहरा प्रक्रिया करण्यास अनुमती देते.

ग्राइंडिंग हेडस्टॉकची प्रवेगक समायोजन ट्रान्सव्हर्स हालचाल 3K228A मशीनच्या बदलादरम्यान सहायक वेळ कमी करते.

फ्रेमचे हीटिंग कमी करण्यासाठी आणि मशीनमध्ये कंपन प्रसारित करणे वगळण्यासाठी, हायड्रॉलिक ड्राइव्ह मशीनपासून स्वतंत्रपणे स्थापित केली जाते आणि त्यास लवचिक नळीने जोडली जाते.

चुंबकीय विभाजक आणि फिल्टर कन्व्हेयर उच्च दर्जाचे शीतलक स्वच्छता प्रदान करतात, ज्यामुळे मशीन केलेल्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारते.

सेट भत्ता काढून टाकल्यानंतर क्रॉस फीडची स्वयंचलित समाप्ती ऑपरेटरला एकाच वेळी अनेक मशीन नियंत्रित करण्यास अनुमती देते.

तक्ता 2.8

अंतर्गत ग्राइंडिंग मशीन 3K228A ची तांत्रिक वैशिष्ट्ये

वैशिष्ट्यपूर्ण
ग्राइंडिंग होलचा व्यास सर्वात मोठा, मिमी
ग्राउंड होण्यासाठी छिद्राचा सर्वात मोठा व्यास असलेल्या ग्राइंडिंगची सर्वात मोठी लांबी, मिमी
आवरणाशिवाय स्थापित उत्पादनाचा सर्वात मोठा बाह्य व्यास, मिमी
ग्राउंड शंकूचा सर्वात मोठा कोन, गारा.
उत्पादन स्पिंडलच्या अक्षापासून टेबल मिररपर्यंतचे अंतर, मिमी
फेस ग्राइंडिंग यंत्राच्या नवीन वर्तुळाच्या टोकापासून उत्पादनाच्या स्पिंडलच्या समर्थनाच्या टोकापर्यंतचे सर्वात मोठे अंतर, मि.मी.
मुख्य ड्राइव्ह पॉवर, kW
इलेक्ट्रिक मोटर्सची एकूण शक्ती, kW
मशीनचे परिमाण: लांबी*रुंदी*उंची, मिमी
रिमोट उपकरणांसह मशीनचे एकूण मजला क्षेत्र, m2
वजन 3K228A, किग्रॅ
उत्पादनाच्या नमुन्यावर प्रक्रिया करण्याच्या अचूकतेचे सूचक:
रेखांशाच्या विभागात व्यासाची स्थिरता, मायक्रॉन
गोलाकारपणा, मायक्रॉन
नमुना-उत्पादनाची पृष्ठभागाची उग्रता:
दंडगोलाकार अंतर्गत Ra, µm
सपाट टोक

आकृती 2. 5 - अर्ध-स्वयंचलित गोलाकार ग्राइंडिंग 3M162

तक्ता 2.9

अर्ध-स्वयंचलित गोलाकार ग्राइंडिंग 3M162 ची तांत्रिक वैशिष्ट्ये

वैशिष्ट्यपूर्ण	नाव
वर्कपीसचा सर्वात मोठा व्यास, मिमी
वर्कपीसची सर्वात मोठी लांबी, मिमी
ग्राइंडिंग लांबी, मिमी
अचूकता
शक्ती
परिमाण

भाग तयार करण्यासाठी वापरलेली साधने.

1. कटर (इंग्रजी टूलबिट) - विविध आकार, आकार, अचूकता आणि सामग्रीच्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी डिझाइन केलेले कटिंग टूल. टर्निंग, प्लॅनिंग आणि ग्रूव्हिंग कामात (आणि संबंधित मशीनवर) हे मुख्य साधन आहे. मशीनमध्ये कठोरपणे निश्चित केलेले, कटर आणि वर्कपीस सापेक्ष हालचालींच्या परिणामी एकमेकांशी संपर्क साधतात, कटरचा कार्यरत घटक सामग्रीच्या थरात कापतो आणि नंतर चिप्सच्या स्वरूपात कापला जातो. कटरच्या पुढील प्रगतीसह, चिपिंग प्रक्रियेची पुनरावृत्ती होते आणि वैयक्तिक घटकांपासून चिप्स तयार होतात. चिप्सचा प्रकार मशीन फीड, वर्कपीस रोटेशन स्पीड, वर्कपीस मटेरियल, कटर आणि वर्कपीसची सापेक्ष स्थिती, कूलंटचा वापर आणि इतर कारणांवर अवलंबून असतो. कामाच्या प्रक्रियेत, कटर परिधान करण्याच्या अधीन असतात, म्हणून ते पुन्हा केले जातात.

आकृती 2. 6, कटर GOST 18879-73 2103-0057

आकृती 2. 7 कटर GOST 18877-73 2102-0055

2. ड्रिल - रोटेशनल कटिंग हालचाली आणि अक्षीय फीड हालचालीसह एक कटिंग टूल, सामग्रीच्या सतत थरात छिद्र करण्यासाठी डिझाइन केलेले. रीमिंगसाठी देखील ड्रिलचा वापर केला जाऊ शकतो, म्हणजे विद्यमान, प्री-ड्रिल केलेले छिद्र मोठे करणे, आणि प्री-ड्रिलिंग, म्हणजे पूर्ण न होणार्‍या रेसेस बनवणे.

आकृती 2. 8 - ड्रिल GOST 10903-77 2301-0057 (साहित्य R6M5K5)

आकृती 2. 9 - कटर GOST 18873-73 2141-0551

3. ग्राइंडिंग व्हील स्केल आणि गंज पासून वक्र पृष्ठभाग साफ करण्यासाठी, धातू, लाकूड, प्लास्टिक आणि इतर सामग्रीपासून बनवलेल्या उत्पादनांना पीसण्यासाठी आणि पॉलिश करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत.

आकृती 2. 10 - ग्राइंडिंग व्हील GOST 2424-83

नियंत्रण साधन

तांत्रिक नियंत्रणाचे साधन: कॅलिपर ШЦ-I-125-0, 1-2 GOST 166-89; मायक्रोमीटर एमके 25-1 GOST 6507-90; Nutromer gost 9244-75 18-50.

कॅलिपर उच्च-अचूक मोजमापांसाठी डिझाइन केलेले आहे, जे भागांचे बाह्य आणि अंतर्गत परिमाण, छिद्राची खोली मोजण्यास सक्षम आहे. कॅलिपरमध्ये एक निश्चित भाग असतो - स्पंजसह मोजणारा शासक आणि जंगम भाग - एक जंगम फ्रेम

आकृती 2. 11 - कॅलिपर ШЦ-I-125-0, 1-2 GOST 166-89.

न्यूट्रोमर - आतील व्यास किंवा दोन पृष्ठभागांमधील अंतर मोजण्याचे साधन. कॅलिपरसह मोजमापांची अचूकता मायक्रोमीटर प्रमाणेच असते - 0.01 मिमी

आकृती 2. 12 - Nutromer gost 9244-75 18-50

मायक्रोमीटर हे एक सार्वत्रिक साधन (डिव्हाइस) आहे जे कमी त्रुटी असलेल्या लहान आकाराच्या क्षेत्रामध्ये परिपूर्ण किंवा सापेक्ष संपर्क पद्धतीद्वारे रेषीय परिमाणे मोजण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे (2 µm ते 50 µm पर्यंत, मोजलेल्या श्रेणी आणि अचूकता वर्गावर अवलंबून), ज्याची रूपांतर यंत्रणा एक स्क्रू-नट मायक्रोपेअर आहे

आकृती 2. 13- गुळगुळीत मायक्रोमीटर MK 25-1 GOST 6507-90

2 .4 ऑपरेशन्स आणि फिक्स्चरच्या निवडीसाठी वर्कपीस बेसिंग योजनांचा विकास

लोकेटिंग आणि फास्टनिंग स्कीम, टेक्नॉलॉजिकल बेस्स, सपोर्टिंग आणि क्लॅम्पिंग एलिमेंट्स आणि फिक्स्चर डिव्हाइसेसनी कटिंग टूल्सच्या सापेक्ष वर्कपीसची विशिष्ट स्थिती, त्याच्या फास्टनिंगची विश्वासार्हता आणि या स्थापनेसह संपूर्ण प्रक्रिया प्रक्रियेदरम्यान बेसिंगची भिन्नता सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. बेस म्हणून घेतलेल्या वर्कपीसचे पृष्ठभाग आणि त्यांची सापेक्ष स्थिती अशी असावी की फिक्स्चरची सर्वात सोपी आणि विश्वासार्ह रचना वापरणे शक्य आहे, वर्कपीस माउंट करणे, वेगळे करणे आणि काढून टाकणे, क्लॅम्पिंग फोर्स लागू करण्याची शक्यता सुनिश्चित करणे. योग्य ठिकाणी आणि कटिंग टूल्स पुरवणे.

बेस निवडताना, बेसिंगची मूलभूत तत्त्वे विचारात घेतली पाहिजेत. सर्वसाधारण बाबतीत, रफिंग ऑपरेशनपासून फिनिशिंग ऑपरेशनपर्यंतच्या भागावर प्रक्रिया करण्याचे संपूर्ण चक्र बेसच्या सेटच्या क्रमिक बदलांसह चालते. तथापि, त्रुटी कमी करण्यासाठी आणि भाग प्रक्रियेची उत्पादकता वाढविण्यासाठी, प्रक्रियेदरम्यान वर्कपीस रीसेट कमी करण्यासाठी प्रयत्न करणे आवश्यक आहे.

वर्कपीस शोधण्यासाठी प्रक्रियेच्या अचूकतेसाठी उच्च आवश्यकतांसह, अशी लोकेटिंग योजना निवडणे आवश्यक आहे जे सर्वात लहान शोधण्यात त्रुटी प्रदान करेल;

तळांच्या स्थिरतेचे तत्त्व पाळणे चांगले. तांत्रिक प्रक्रियेदरम्यान बेस बदलताना, नवीन आणि पूर्वी वापरलेल्या बेस पृष्ठभागांच्या सापेक्ष स्थितीतील त्रुटीमुळे प्रक्रियेची अचूकता कमी होते.

आकृती 2. 14 - वर्कपीस

ऑपरेशन्स 005-020, 030, 045 मध्ये, भाग केंद्रांमध्ये निश्चित केला जातो आणि तीन-जबड्याचा चक वापरून कार्यान्वित केला जातो:

आकृती 2. 15 - ऑपरेशन 005

आकृती 2. 16 - ऑपरेशन 010

आकृती 2. 17 - ऑपरेशन 015

आकृती 2. 18 - ऑपरेशन 020

आकृती 2. 19 - ऑपरेशन 030

आकृती 2. 20 - ऑपरेशन 045

ऑपरेशन 025 मध्ये, भाग व्हिसमध्ये निश्चित केला जातो.

आकृती 2. 21 - ऑपरेशन 025

ऑपरेशन 035-040 मध्ये, भाग केंद्रांमध्ये निश्चित केला आहे.

आकृती 2. 22 - ऑपरेशन 035

ऑपरेशन्समध्ये वर्कपीस निश्चित करण्यासाठी, खालील उपकरणे वापरली जातात: तीन-जॉ चक, जंगम आणि निश्चित केंद्रे, एक निश्चित समर्थन, एक मशीन वाइस.

आकृती 2. 23- तीन जबड्याचा चक GOST 2675-80

मशीन वाइस - प्रक्रिया किंवा असेंब्ली दरम्यान वर्कपीस किंवा दोन जबड्यांमधील भाग (जंगम आणि स्थिर) क्लॅम्पिंग आणि धरून ठेवण्यासाठी एक उपकरण.

आकृती 2. 24- मशीन vise GOST 21168-75

केंद्र A-1-5-N GOST 8742-75 - मशीन टूल फिरवत केंद्र; मशीन केंद्रे - मेटल-कटिंग मशीनवर प्रक्रिया करताना वर्कपीस निश्चित करण्यासाठी वापरले जाणारे साधन.

आकृती 2. 25- फिरणारे केंद्र GOST 8742-75

Allbest.ru वर होस्ट केलेले

तत्सम दस्तऐवज

"लोअर कॅरियर बॉडी" या भागाच्या निर्मितीसाठी मार्ग तांत्रिक प्रक्रियेचा विकास. मिलिंग ग्रूव्हसाठी तांत्रिक ऑपरेशनचे वर्णन. या ऑपरेशनसाठी उपकरणे आणि कटिंग टूल्सची निवड. कटिंग मोड पॅरामीटर्सची गणना.

टर्म पेपर, जोडले 12/15/2014


भाग "स्प्लाइन शाफ्ट" च्या अनुक्रमिक उत्पादनासाठी तांत्रिक मार्गाचा विकास. संक्रमणे आणि स्थापनेद्वारे तांत्रिक प्रक्रियेच्या संरचनेचे निर्धारण. उपकरणे आणि साधनांचे वर्णन. कटिंग मोडची गणना. वेळेच्या तांत्रिक प्रमाणाची गणना.

टर्म पेपर, जोडले 12/23/2010


भागाच्या डिझाइन आणि ऑपरेशनचे वर्णन. उत्पादनाच्या प्रकाराचे औचित्य. वर्कपीस मिळविण्याची पद्धत. मार्ग आणि ऑपरेशनल तांत्रिक प्रक्रियेचा विकास. कटिंग अटी आणि वेळ मानकांचे निर्धारण. मोजमाप आणि कटिंग साधनांची गणना.

प्रबंध, 05/24/2015 जोडले


उत्पादनाच्या उद्देशाचे वर्णन, असेंबली युनिट्सची रचना आणि येणारे भाग. सामग्रीची निवड, उत्पादनाच्या डिझाइनच्या तांत्रिक निर्देशकांचे मूल्यांकन. भागावर प्रक्रिया करण्याच्या तांत्रिक प्रक्रियेचे मुख्य ऑपरेशन, मशीनिंग मोडचा विकास.

टर्म पेपर, 08/09/2015 जोडले


इंटरऑपरेशनल भत्त्यांची गणना, मार्ग तांत्रिक प्रक्रिया. कटिंग मोडचे निर्धारण आणि त्यांचे सामान्यीकरण. मूलभूत उपकरणांची निवड. तांत्रिक दस्तऐवजीकरण (मार्ग आणि ऑपरेशनल कार्ड). फिक्स्चरचे वर्णन.

टर्म पेपर, 05/27/2015 जोडले


मोठ्या बीयरिंगच्या व्हायब्रोकॉस्टिक नियंत्रणाच्या स्थापनेची तपासणी. रेडियल लोडिंग युनिटच्या डिझाइनचा विकास. भाग "क्लॅम्प" च्या डिझाइनच्या उत्पादनक्षमतेचे विश्लेषण. तांत्रिक उपकरणे आणि कटिंग टूल्सची निवड.

प्रबंध, 10/27/2017 जोडले


भागाच्या उद्देशाचे वर्णन. दिलेल्या प्रकारच्या उत्पादनाची वैशिष्ट्ये. सामग्रीसाठी तपशील. भाग तयार करण्यासाठी तांत्रिक प्रक्रियेचा विकास. उपकरणाची तांत्रिक वैशिष्ट्ये. टर्निंग ऑपरेशनसाठी नियंत्रण कार्यक्रम.

टर्म पेपर, 01/09/2010 जोडले


भागाच्या सेवेच्या उद्देशाचे विश्लेषण, सामग्रीची भौतिक आणि यांत्रिक वैशिष्ट्ये. उत्पादनाच्या प्रकाराची निवड, भाग तयार करण्याच्या तांत्रिक प्रक्रियेच्या संघटनेचे स्वरूप. पृष्ठभाग उपचार आणि भाग उत्पादनासाठी तांत्रिक मार्गाचा विकास.

टर्म पेपर, 10/22/2009 जोडले


उत्पादनाच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत, असेंबली युनिट, ज्यामध्ये भाग समाविष्ट आहे. भाग साहित्य आणि त्याचे गुणधर्म. वर्कपीस मिळविण्याच्या पद्धतीचे औचित्य आणि वर्णन. भाग प्रक्रिया मार्गाचा विकास. कटिंग मोडची गणना. टर्नरच्या कामाच्या ठिकाणी संघटना.

प्रबंध, 02/26/2010 जोडले


असेंब्ली युनिटचे स्ट्रक्चरल आणि तांत्रिक विश्लेषण. असेंबली युनिटच्या डिझाईनचे वर्णन आणि युनिट बनविणाऱ्या इतर असेंबली युनिट्सशी त्याचा संबंध. असेंबली युनिट, असेंबली पद्धत तयार करण्यासाठी तांत्रिक परिस्थितीचा विकास.

विविध आकाराचे भाग वापरल्याशिवाय अशक्य.

प्लास्टिकमधून धातूवर स्विच करण्यासाठी तसेच वेगवेगळ्या व्यासांच्या पाईप सामग्रीला जोडण्यासाठी अॅडॉप्टर आवश्यक आहेत.

पाईप अडॅप्टर्स हे जोडणारे अडॅप्टर असतात जे पाइपिंग सिस्टीम योग्यरित्या आणि सुरक्षितपणे एकत्र करण्यात मदत करतात. असे घटक प्लास्टिकपासून धातूमध्ये (अॅडॉप्टर) हस्तांतरित करण्यासाठी, वेगवेगळ्या व्यासांच्या पाईप सामग्रीला जोडण्यासाठी, पाइपलाइनच्या रोटेशन आणि शाखांचे आवश्यक कोन प्रदान करतात. स्ट्रक्चरल तपशीलांना नवीन इंग्रजी शब्द "फिटिंग" देखील म्हणतात.

आधुनिक फिटिंग्जच्या सहाय्याने, कोणत्याही जटिलतेची पाइपलाइन प्रणाली कमीतकमी वेळ आणि मेहनत घेऊन एकत्र केली जाऊ शकते. काही अडॅप्टर फक्त हात वापरून डॉक केले जाऊ शकतात. ही कनेक्शन पद्धत इतर कोणत्याहीपेक्षा कमी विश्वासार्ह नाही आणि उच्च दाब पाईप्ससाठी देखील वापरली जाते.

प्लास्टिक पाईप्ससाठी अडॅप्टरची स्थापना

पाइपलाइनसाठी प्लॅस्टिक अडॅप्टर पाईप्सच्या रचनेवर आधारित निवडले जाणे आवश्यक आहे. ते असू शकतात:

• पॉलिथिलीन;
• पॉलीप्रोपीलीन;
• पॉलीविनाइल क्लोराईड.

प्लास्टिक फिटिंग अडॅप्टरची स्थापना वेगवेगळ्या प्रकारे केली जाते. यासाठी अवजड उपकरणे आणि पाइपलाइनर्सची टीम आवश्यक नाही. कनेक्शनचा प्रकार पॉलिमरच्या प्रकारावर, पाईप्सचा व्यास आणि पाइपलाइनच्या उद्देशावर अवलंबून असतो. अनेकदा पाईपलाईनचा तुकडा वेळोवेळी सडलेला प्लास्टिक पाईपने बदलण्याची गरज असते. मग आपल्याला कास्ट लोह / स्टील आणि पॉलिमर पाईप्सचे कनेक्शन आवश्यक आहे. अडॅप्टर बचावासाठी येतात. कनेक्ट करण्यासाठी आपल्याला याची आवश्यकता असेल:

1. धातूचा (बहुधा पितळ) बनलेला थ्रेडेड भाग आणि रबर सीलसह पॉलिमर सॉकेटसह एकत्रित अॅडॉप्टर.
2. दोन wrenches.
3. टेफ्लॉन टेप (टो).

प्लॅस्टिक पाईप्सची स्थापना सॉकेटमध्ये केली जाते, ज्यामुळे उच्च-गुणवत्तेची एकसंध सीम प्राप्त होते.

जुने पाईप बदलणे खूप जलद आहे. प्रथम, मेटल पाइपलाइनचे कपलिंग योग्य ठिकाणी अनस्क्रू केलेले आहे. हे करण्यासाठी, दोन wrenches वापरा. एका किल्लीने ते कपलिंग घेतात आणि दुसऱ्यासह - मेटल पाईपवर. जर कनेक्शन स्वतःच उधार देत नसेल, तर ते उच्च प्रमाणात प्रवेशासह (युनिस्मा -1, मोलीकोट मल्टीग्लिस) विशेष वंगणाने वंगण घालावे.

पुढच्या टप्प्यावर, जुने पाईप अनस्क्रू केलेले असताना, थ्रेडेड कनेक्शन दोन किंवा तीन वळणांमध्ये टेफ्लॉन टेपने सील केले जातात. अशी छोटीशी खबरदारी पुढील गळती टाळण्यास मदत करते. अंतिम टप्पा अॅडॉप्टरची स्थापना आहे. प्रतिकार जाणवेपर्यंत अडॅप्टर काळजीपूर्वक घट्ट करा, जास्त घट्ट न करता.

मेटल आणि पॉलिमरमध्ये तापमान चढउतारांसह भिन्न विस्तार गुणांक असतात, म्हणून धातूच्या घटकांसाठी प्लास्टिकच्या थ्रेडसह अॅडॉप्टर वापरण्याची शिफारस केलेली नाही. गरम पाणी आणि हीटिंग सिस्टममध्ये, मेटल वाल्व्ह आणि मीटरच्या कनेक्शनसाठी, प्लॅस्टिक बॉडी आणि सीलिंग रबरसह ट्रान्सिशनल ब्रास कपलिंग वापरणे फायदेशीर आहे.

अडॅप्टर अडॅप्टरचे वर्गीकरण

अडॅप्टर आहेत:

• संक्षेप;
• विद्युत वेल्डेड;
• flanged;
• थ्रेडेड;
• कपात

कनेक्शनचा प्रकार पॉलिमरच्या प्रकारावर, पाईप्सचा व्यास आणि पाइपलाइनच्या उद्देशावर अवलंबून असतो.

कॉम्प्रेशन अॅडॉप्टर प्लास्टिकच्या पाण्याच्या पाईप्ससाठी एक क्रिम कनेक्शन घटक आहे. तसेच, अशा फिटिंगचा वापर पाइपलाइन प्रणालीच्या वितरणासाठी देखील केला जातो. प्लॅस्टिक कॉम्प्रेशन भाग 16 एटीएम पर्यंत दबाव सहन करतात. (63 मिमी पर्यंत) आणि उच्च तापमान. ते चुना ठेवी, क्षय आणि इतर जैविक आणि रासायनिक प्रभावांच्या अधीन नाहीत. मानक व्यास मध्ये उत्पादित. त्यांच्यामध्ये कव्हर-नट, पॉलीप्रॉपिलीन बॉडी, पॉलीऑक्सिमथिलीनपासून बनविलेले क्लॅम्पिंग रिंग, दाबणारा स्लीव्ह असे घटक असतात.

कॉम्प्रेशन अॅडॉप्टर स्थापित करत आहे

1. युनियन नट सैल करा आणि काढून टाका.
2. फिटिंगला त्याच्या घटक भागांमध्ये वेगळे करा आणि त्याच क्रमाने प्लास्टिकच्या पाईपवर ठेवा.
3. तो थांबेपर्यंत पाईपला फिटिंगमध्ये घट्टपणे दाबा.
4. अॅलन रेंचसह अॅडॉप्टर नट घट्ट करा (क्रिंप रेंच सहसा फिटिंगसह विकले जाते).

आधुनिक प्लंबिंग मार्केट आज विभक्त न करता येणारे ऑफर करते, परंतु कोणते चांगले आहेत हे सांगणे अद्याप कठीण आहे.

कॉम्प्रेशन फिटिंग स्थापित करताना, पाईपवर एक क्रिमिंग घटक तयार होतो, जो घट्ट कनेक्शन तयार करतो. क्लॅम्पिंग रिंग - फिटिंगचा मुख्य भाग - कनेक्टिंग नोडला प्रचंड अक्षीय भार आणि धक्का सहन करण्यास अनुमती देते. पाण्याच्या कंपनेमुळे होणारे उत्स्फूर्त अनवाइंडिंग रोखले जाते. म्हणून, आपल्याला सतत सैल नट घट्ट करण्याची गरज नाही.

थ्रेडेड अडॅप्टर हा पाइपलाइनचा संकुचित आणि पूर्वनिर्मित घटक आहे, जो वारंवार वापरला जातो. थ्रेडेड फिटिंग्स बाह्य आणि अंतर्गत दोन्ही धाग्यांसह असू शकतात. अशा फिटिंग्ज त्या ठिकाणी स्थापित केल्या जातात जेथे काही अतिरिक्त स्थापना, पाइपलाइन प्रणालीचे पृथक्करण आणि इतर काम आवश्यक असते, जे सिस्टम विभक्त न करता येण्यासारखे अशक्य असेल.

थ्रेडेड अॅडॉप्टरला स्थापनेदरम्यान विशेष उपकरणांची आवश्यकता नसते. त्याच वेळी, एक हवाबंद कनेक्शन तयार केले जाते, जे प्लास्टिकच्या पाइपलाइनमधून पाणी किंवा वायू बाहेर पडण्यापासून प्रतिबंधित करते. अधिक विश्वासार्ह सीलिंगसाठी, एक FUM टेप अतिरिक्तपणे वापरला जातो, जो नटच्या दिशेने धाग्यावर जखम केला जातो.

ZNE आपल्याला इलेक्ट्रोफ्यूजन वेल्डिंगसाठी स्वस्त वेल्डिंग उपकरणे वापरून पॉलीथिलीन पाइपलाइन द्रुतपणे स्थापित करण्याची परवानगी देते.

इलेक्ट्रोवेल्डेड अॅडॉप्टर (ZNE) हे अंगभूत इलेक्ट्रिक हीटरसह कनेक्टिंग घटक आहे, जे वेगवेगळ्या व्यासांसाठी डिझाइन केलेले आहे. अडॅप्टरमध्ये तयार केलेली हीटिंग कॉइल पाईप्सच्या जंक्शनवर प्लास्टिक वितळते आणि मोनोलिथिक कनेक्शन तयार करते.

इलेक्ट्रोफ्यूजन अडॅप्टरच्या स्थापनेसाठी विशेष कौशल्ये आवश्यक नाहीत. इलेक्ट्रोफ्यूजन वेल्डिंगची गुणवत्ता काम करणार्‍या व्यक्तीवर फार कमी अवलंबून असते, जे हार्डवेअर वेल्डिंगबद्दल सांगितले जाऊ शकत नाही.

इलेक्ट्रोफ्यूजन अडॅप्टरची स्थापना

बांधलेले भाग काळजीपूर्वक संरेखित केले जातात आणि योग्य ठिकाणी डॉक केले जातात. एम्बेडेड इलेक्ट्रिक हीटर्समधून विद्युत प्रवाह जातो. विजेच्या कृती अंतर्गत, सर्पिल गरम होते आणि प्लास्टिकच्या विमानांना चिकट स्थितीत आणते. हे आण्विक स्तरावर एक मोनोलिथिक कंपाऊंड बनते.

इलेक्ट्रोफ्यूजन अडॅप्टर स्थापित करताना, खालील सामान्य आवश्यकता पाळल्या पाहिजेत:

• वेल्डेड केलेल्या घटकांची रासायनिक रचना एकसारखी असणे आवश्यक आहे;
• degreasing आणि पृष्ठभागांची कसून स्वच्छता;
• साधनांसह यांत्रिक साफसफाई;
• नैसर्गिक कूलिंग.

तज्ञांच्या सल्ल्यानुसार, ओपन हीटिंग कॉइलसह ZNE अडॅप्टर वापरणे चांगले. प्लॅस्टिक पाईप्स फिटिंगमध्ये खोलवर गेले पाहिजेत आणि वेल्डिंग झोन शक्य तितक्या लांब असावा.

फ्लॅंज अडॅप्टर किंवा कॉम्प्रेशन फ्लॅंज

हे एक वेगळे करण्यायोग्य कनेक्शन घटक आहे जे पाइपलाइन विभागात कायमस्वरूपी प्रवेश प्रदान करते. कनेक्टिंग नोड दोन फ्लॅंज आणि बोल्ट वापरून तयार केले जाते जे त्यांना घट्ट करतात. धातूच्या घटकांवर जाणाऱ्या प्लास्टिक पाईप्ससाठी, सरळ खांद्यावर संदर्भ बिंदू असलेले फ्री-स्टाईल फ्लॅंज किंवा आकाराच्या फ्लॅंजसह सार्वत्रिक वेज कनेक्शन बहुतेकदा वापरले जातात.

स्थापनेपूर्वी, फ्लॅंज भागाची तपासणी करणे आवश्यक आहे आणि पॉलिमर पाईपला नुकसान पोहोचवू शकणारे सर्व खाच आणि बुर ओळखले जातात. नंतर टप्प्याटप्प्याने कनेक्शन केले जाते:

• पाईप काटकोनात काटेकोरपणे कापले जातात;
• आवश्यक आकाराचे flanges स्थापित केले आहेत;
• एक रबर गॅस्केट घातली जाते (गॅस्केटला पाईपच्या पलीकडे 10 मिमीपेक्षा जास्त जाण्याची परवानगी दिली जाऊ नये);
• दोन्ही फ्लॅंज रिंग रबर गॅस्केटवर सरकतात आणि एकत्र जोडल्या जातात.

अशा flanges पाइपलाइन संरचनेची घट्टपणा आणि मजबुती सुनिश्चित करतील. ते तयार करणे सोपे आणि स्थापित करणे सोपे आहे.

साठी रिडक्शन अॅडॉप्टर एक कनेक्टिंग घटक आहे. अशी फिटिंग थ्रेडेड असते आणि बहुतेकदा पाईपला मीटर आणि इतर वितरण उपकरणांशी जोडणाऱ्या नोड्समध्ये स्थापित केली जाते.

मोठ्या फिटिंग्जशिवाय प्लॅस्टिक पाईप्स पाईपिंग सिस्टममध्ये एकत्र केले जाऊ शकत नाहीत. या संरचनात्मक घटकांची विविधता आश्चर्यकारक आहे. काय आहे हे समजणे कठीण आहे. म्हणून, पाइपलाइन एकत्र करण्यापूर्वी, आपण संपूर्ण समृद्ध वर्गीकरणाचा काळजीपूर्वक अभ्यास केला पाहिजे आणि आपल्याला आवश्यक तेच निवडा. बर्याचदा, एक दुर्दैवी कारागीर जो पाईप्स बदलण्याचा निर्णय घेतो त्याच्या घरी अनावश्यक तपशीलांचा एक समूह असतो. स्वतः प्लंबिंग स्टोअर उघडण्याची वेळ आली आहे!

परिचय

आधुनिक मशीन-बिल्डिंग उत्पादनाच्या विकासातील मुख्य कल म्हणजे श्रम उत्पादकता आणि उत्पादनाची गुणवत्ता लक्षणीयरीत्या वाढविण्यासाठी त्याचे ऑटोमेशन.

यांत्रिक प्रक्रियेचे ऑटोमेशन सीएनसी उपकरणांच्या व्यापक वापराद्वारे आणि संगणकावरून नियंत्रित केलेल्या एचपीएसच्या आधारे तयार केले जाते.

स्वयंचलित क्षेत्रांमध्ये भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी तांत्रिक प्रक्रिया विकसित करताना, खालील कार्ये सोडवणे आवश्यक आहे:

भागांची निर्मितीक्षमता सुधारणे;

वर्कपीसची अचूकता आणि गुणवत्ता सुधारणे; भत्त्याची स्थिरता सुनिश्चित करणे; विद्यमान सुधारणा आणि रिक्त जागा मिळविण्यासाठी नवीन पद्धती तयार करणे, त्यांची किंमत आणि धातूचा वापर कमी करणे;

ऑपरेशन्सच्या एकाग्रतेची डिग्री आणि मशीनच्या तांत्रिक प्रणालींच्या संरचनेची संबंधित गुंतागुंत वाढवणे;

प्रगत तांत्रिक प्रक्रियांचा विकास आणि उपकरणांचे संरचनात्मक लेआउट, नवीन प्रकारांचा विकास आणि कटिंग टूल्स आणि फिक्स्चरचे डिझाइन जे उच्च उत्पादकता आणि प्रक्रियेची गुणवत्ता सुनिश्चित करतात;

मशीन टूल्स, लोडिंग आणि ट्रान्सपोर्ट डिव्हाइसेस, औद्योगिक रोबोट्स, कंट्रोल सिस्टम तयार करण्याच्या एकूण आणि मॉड्यूलर तत्त्वाचा विकास.

मशीनिंगच्या तांत्रिक प्रक्रियेचे यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशन उत्पादनाच्या सर्व टप्प्यांवर वाहतूक, लोडिंग, अनलोडिंग आणि प्रक्रियेशी संबंधित मॅन्युअल श्रमांचे उच्चाटन किंवा कमाल कमी करण्यासाठी प्रदान करते, ज्यामध्ये नियंत्रण ऑपरेशन्स, साधने बदलणे आणि सेट करणे, तसेच संकलन आणि प्रक्रिया चिप्स.

कमी-कचरा उत्पादन तंत्रज्ञानाचा विकास सर्वात प्रगत तांत्रिक प्रक्रियांचा वापर करून खरेदी आणि मशीनिंग शॉप्सच्या मूलगामी तांत्रिक री-इक्विपमेंटद्वारे, स्वयंचलित आणि जटिल-निर्मितीद्वारे कमीतकमी भत्त्यांसह रिक्त जागा आणि मशीनिंगच्या समस्येचे सर्वसमावेशक निराकरण प्रदान करते. आधुनिक उपकरणांवर आधारित स्वयंचलित रेषा.

अशा उत्पादनात, एखाद्या व्यक्तीला उत्पादनाच्या निर्मितीमध्ये थेट सहभागापासून सूट दिली जाते. त्याच्या मागे उपकरणे तयार करणे, समायोजन, प्रोग्रामिंग, संगणक उपकरणांची देखभाल करणे ही कामे आहेत. मानसिक श्रमाचा वाटा वाढतो आणि शारीरिक श्रमाचा वाटा कमीत कमी होतो. कामगारांची संख्या कमी होत आहे. स्वयंचलित उत्पादनाची सेवा देणाऱ्या कामगारांच्या पात्रतेची आवश्यकता वाढत आहे.

1. आउटपुट व्हॉल्यूमची गणना आणि उत्पादनाच्या प्रकाराचे निर्धारण

उत्पादनाचा प्रकार निर्धारित करण्यासाठी प्रारंभिक डेटा:

अ) प्रति वर्ष भागांच्या उत्पादनाचे प्रमाण: N = 6500 पीसी / वर्ष;

b) सुटे भागांची टक्केवारी: c = 5%;

c) अपरिहार्य तांत्रिक नुकसानाची टक्केवारी b = 5%;

ड) प्रति वर्ष भागांचे एकूण उत्पादन:

e) भागाचे वजन: m = 3.15 kg.

उत्पादनाचा प्रकार अंदाजे तक्ता 1.1 नुसार निर्धारित केला जातो

तक्ता 1.1 उत्पादनाच्या वस्तुमान आणि परिमाणानुसार उत्पादनाची संघटना

भाग वजन, kgउत्पादन प्रकारEMsSKsM <1,0<1010-20002000-7500075000-200000>2000001,0-2,5<1010-10001000-5000050000-100000>1000002,5-5,0<1010-500500-3500035000-75000>750005,0-10<1010-300300-2500025000-50000>50000>10<1010-200200-1000010000-25000>25000

सारणीनुसार, भागांची प्रक्रिया मध्यम-प्रमाणातील उत्पादनाच्या परिस्थितीत केली जाईल, लहान-प्रमाणात उत्पादनाच्या जवळ येईल.

सीरियल उत्पादन विशेष उपकरणे, तसेच संख्यात्मक नियंत्रणासह मशीन टूल्स आणि त्यावर आधारित स्वयंचलित रेषा आणि विभागांच्या वापराद्वारे दर्शविले जाते. उपकरणे, कटिंग आणि मोजमाप साधने विशेष आणि सार्वत्रिक दोन्ही असू शकतात. मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन आयोजित करण्यासाठी वैज्ञानिक आणि पद्धतशीर आधार म्हणजे डिझाइन आणि तांत्रिक एकीकरणावर आधारित गट तंत्रज्ञानाचा परिचय. उपकरणांची व्यवस्था, एक नियम म्हणून - तांत्रिक प्रक्रियेच्या दरम्यान. इंटरऑपरेशनल वाहतुकीचे साधन म्हणून स्वयंचलित ट्रॉलीचा वापर केला जातो.

मालिका उत्पादनात, एकाचवेळी प्रक्षेपणासाठी बॅचमधील भागांची संख्या सरलीकृत पद्धतीने निर्धारित केली जाऊ शकते:

जेथे N हा भाग, तुकडे तयार करण्यासाठी वार्षिक कार्यक्रम आहे;

अ - ज्या दिवसांसाठी भागांचा साठा असणे आवश्यक आहे (लाँचची वारंवारता - रिलीझ, असेंब्लीच्या गरजेनुसार);

F ही एका वर्षातील कामकाजाच्या दिवसांची संख्या आहे.

2. भागाची सामान्य वैशिष्ट्ये

1 भागाचा कार्यात्मक उद्देश

"अॅडॉप्टर". अॅडॉप्टर स्थिर लोड अंतर्गत कार्य करते. साहित्य - स्टील 45 GOST 1050-88.

संभाव्यतः, हा भाग कठीण परिस्थितीत कार्य करत नाही - ते वेगवेगळ्या माउंटिंग होलसह दोन फ्लॅंज जोडण्यासाठी कार्य करते. कदाचित हा भाग पाइपलाइनचा भाग आहे ज्यामध्ये वायू किंवा द्रव फिरतात. या संदर्भात, बहुतेक अंतर्गत पृष्ठभागांच्या खडबडीत (Ra 1.6-3.2) वर उच्च आवश्यकता लादल्या जातात. ते न्याय्य आहेत, कारण कमी उग्रपणामुळे ऑक्सिडेटिव्ह प्रक्रियेची अतिरिक्त केंद्रे तयार होण्याची शक्यता कमी होते आणि मजबूत घर्षण आणि अशांत एडीजशिवाय द्रवपदार्थांच्या अखंडित प्रवाहाला प्रोत्साहन मिळते. शेवटच्या पृष्ठभागावर उग्र खडबडीतपणा आहे, कारण बहुधा, कनेक्शन रबर गॅस्केटद्वारे केले जाईल.

भागाचे मुख्य पृष्ठभाग आहेत: दंडगोलाकार पृष्ठभाग Æ 70h8; Æ 50H8+0.039, Æ 95H9; थ्रेडेड छिद्र M14x1.5-6H.

2.2 भाग प्रकार

हा भाग क्रांतीच्या शरीराच्या प्रकारातील भागांचा संदर्भ देतो, म्हणजे, एक डिस्क (चित्र 1.). भागाचे मुख्य पृष्ठभाग म्हणजे बाह्य आणि आतील दंडगोलाकार पृष्ठभाग, बाह्य आणि आतील शेवटचे पृष्ठभाग, अंतर्गत थ्रेडेड पृष्ठभाग, म्हणजेच भागाचे कॉन्फिगरेशन आणि त्याच्या निर्मितीसाठी मुख्य तांत्रिक कार्ये निर्धारित करणारे पृष्ठभाग. किरकोळ पृष्ठभागांमध्ये विविध चेम्फर्स समाविष्ट असतात. उपचारित पृष्ठभागांचे वर्गीकरण तक्त्यामध्ये सादर केले आहे. २.१

तांदूळ. 1. तपशील स्केच

तक्ता 2.1 पृष्ठभागांचे वर्गीकरण

क्र. p/pImplementation size निर्दिष्ट पॅरामीटर्सRa, µmTf, µmTras, µm1NTP, IT=12, Luc=1012.5--2NTsP Æ 70 h81.6--3NTP, IT=12, Luc=2512.5-0.14NTP Æ 120 h1212.5--5NTP, IT=12, Lus=1412.5--6FP IT=10, L=16.3--7NTP Æ 148 h1212.5--8FP IT=10, L=16.3-- 9 NTP, IT=12, Luc=26.512.5-- 10VTsP Æ 12 H106.3--11VTsP Æ 95 H93.2--12VTP, IT=12, Luc=22.512.5--13VTsP Æ 50 H81.6--14VTsP Æ 36 H1212.5--15VTP, IT=12, Luc=1212.5--16VTsP Æ 12.50.01-17FP IT=10, L=1.56.3--18FP IT=10, L=0.56.3-- 19 VRP, M14x1.5 - 6H6.30.01- 20VTsP R= 9 H1212.5-- या भागाच्या प्रक्रियेची वैशिष्ट्यपूर्ण वैशिष्ट्ये खालीलप्रमाणे आहेत:

उपकरणांचा मुख्य गट म्हणून सीएनसी टर्निंग आणि ग्राइंडिंग मशीनचा वापर;

काडतूस किंवा फिक्स्चरमध्ये स्थापित केल्यावर प्रक्रिया केली जाते;

मुख्य प्रक्रिया पद्धती म्हणजे बाह्य आणि अंतर्गत दंडगोलाकार आणि शेवटच्या पृष्ठभागांना वळवणे आणि पीसणे, टॅपने थ्रेडिंग करणे;

या प्रकारच्या उत्पादनासाठी बेस (कटिंग एंड्स) तयार करणे, लेथवर चालणे उचित आहे.

उग्रपणासाठी उच्च आवश्यकतांसाठी प्रक्रिया पूर्ण करण्याच्या पद्धती वापरणे आवश्यक आहे - पीसणे.

2.3भाग उत्पादन क्षमता विश्लेषण

विश्लेषणाचा उद्देश तपशील रेखाचित्रातील माहितीनुसार डिझाइनमधील त्रुटी ओळखणे तसेच डिझाइनमध्ये संभाव्य सुधारणा करणे हा आहे.

तपशील "अॅडॉप्टर" - एक दंडगोलाकार पृष्ठभाग आहे, ज्यामुळे उपकरणे, साधने आणि फिक्स्चरमध्ये घट होते. प्रक्रियेदरम्यान, पृष्ठभाग असलेल्या तळांच्या स्थिरतेचे आणि एकतेचे तत्त्व पाळले जाते Æ 70 h8 आणि भागाचा शेवट.

सर्व पृष्ठभाग प्रक्रिया आणि नियंत्रणासाठी सहज उपलब्ध आहेत;

धातू काढून टाकणे एकसमान आणि तणावरहित आहे;

खोल छिद्र नाहीत

सर्व पृष्ठभागांची मशीनिंग आणि तपासणी मानक कटिंग आणि मापन साधनांसह शक्य आहे.

हा भाग कठोर आहे आणि प्रक्रियेदरम्यान अतिरिक्त उपकरणे वापरण्याची आवश्यकता नाही - स्थिर विश्रांती - तांत्रिक प्रणालीची कठोरता वाढवण्यासाठी. लो-टेक म्हणून, बाह्य आणि अंतर्गत चेम्फर सारख्या घटकांच्या एकत्रीकरणाची कमतरता लक्षात घेता येते - प्रति दहा चेम्फरमध्ये तीन मानक आकार असतात, ज्यामुळे कटिंग आणि मापन साधनांच्या संख्येत वाढ होते.

2.4तपशील रेखाचित्राचे मानक नियंत्रण आणि मेट्रोलॉजिकल परीक्षा

2.4.1 रेखांकनामध्ये वापरलेल्या मानकांचे विश्लेषण

ESKD च्या आवश्यकतांनुसार, रेखांकनामध्ये सर्व आवश्यक माहिती असणे आवश्यक आहे जी भागाचे संपूर्ण चित्र देते, सर्व आवश्यक विभाग आणि तांत्रिक आवश्यकता आहेत. फॉर्मचे विशेष विभाग स्वतंत्रपणे हायलाइट केले आहेत. मूळ रेखाचित्र या आवश्यकता पूर्णपणे पूर्ण करते. रेखांकनामध्ये, एका खोबणीसाठी तळटीप हायलाइट केली जाते आणि बनविली जाते. आकार सहिष्णुतेसाठी मजकूर आवश्यकता थेट रेखांकनावर चिन्हांद्वारे दर्शविल्या जातात, तांत्रिक आवश्यकतांमध्ये नाही. कॉलआउट एका अक्षराने चिन्हांकित केले आहे, रोमन अंकाने नाही. 2003 चा बदल क्रमांक 3, तसेच आकारमान, आकार आणि स्थानाची अनिर्दिष्ट सहिष्णुता लक्षात घेऊन पृष्ठभागाच्या खडबडीचे पदनाम लक्षात घेतले पाहिजे. परिमाणांची मर्यादा विचलन मुख्यतः पात्रता आणि विचलनांच्या संख्यात्मक मूल्यांद्वारे चिन्हांकित केले जाते, जसे की मध्यम-प्रमाणातील उत्पादनामध्ये प्रथा आहे, कारण नियंत्रण विशेष आणि सार्वत्रिक दोन्ही मोजमाप साधनांद्वारे केले जाऊ शकते. तांत्रिक आवश्यकतांमधील "ओएसटी 37.001.246-82 नुसार अनिर्दिष्ट मर्यादा विचलन" शिलालेख "गोस्ट 30893.2-एमके नुसार - अनिर्दिष्ट परिमाणे आणि परिमाणांचे कमाल विचलन, आकार आणि मशीन केलेल्या पृष्ठभागाचे स्थान" या शिलालेखाने बदलले पाहिजे.

4.2 GOST 25347 नुसार मानक सहिष्णुता फील्डसह सूचित मर्यादा विचलनांच्या अनुपालनाची पडताळणी

रेखांकनामध्ये परिमाणांचे मर्यादा विचलन आहेत, जे केवळ मर्यादा विचलनांच्या संख्यात्मक मूल्यांद्वारे सूचित केले जातात. GOST 25347 (टेबल 2.2) नुसार त्यांच्याशी संबंधित सहिष्णुता फील्ड शोधूया.

तक्ता 2.2. मानक सहिष्णुता फील्डसह निर्दिष्ट संख्यात्मक विचलनांचे अनुपालन

आकार सहनशीलता js10 Æ H13

तक्ता 2.2 चे विश्लेषण. हे दर्शविते की बहुसंख्य आकारांमध्ये मानकांशी संबंधित मर्यादा विचलन आहेत.

4.3 अनिर्दिष्ट सहिष्णुतेसह परिमाणांच्या मर्यादा विचलनांचे निर्धारण

तक्ता 2.3. अनिर्दिष्ट सहिष्णुतेसह परिमाणांचे विचलन मर्यादित करा

SizeTolerance fieldTolerances57js12 5js12 Æ 36H12-0.1258js12 R9H12-0.1592js12 Æ 148h12+0.4 Æ 118H12-0.35 Æ120h12+0.418js12 62js12

2.4.4 आयामी सहिष्णुतेसह आकार आणि खडबडीत आवश्यकतांचे अनुपालन विश्लेषण

तक्ता 2.4. आकार आणि उग्रपणा आवश्यकतांचे पालन

संख्या. p/pImplementation size निर्दिष्ट पॅरामीटर्स गणना केलेले पॅरामीटर्सRa, µmTF, µmTras, µmRa, µmTF,. µmTras, µm1NTP, IT=12, Luc=1012.5--3.2--2NTsP Æ 70 h81.6--1.6--3NTP, IT=12, Luc=2512.5-0.11.6-0.14NTP Æ 120 h1212.5--1.6--5NTP, IT=12, Luc=1412.5--1.6--6FP IT=10, L=16.3--6.3--7NTP Æ 148 h1212.5--12.5--8FP IT=10, L=16.3--6.3-- 9 NTP, IT=12, Luc=26.512.5--3.2--10VTsP Æ 12 H106.3--3.2--11VTsP Æ 95 H93.2--1.6--12VTP, IT=12, Luc=22.512.5--6.3--13VTsP Æ 50 H81.6--1.6--14VTsP Æ 36 H1212.5--12.5--15VTP, IT=12, Luc=1212.5--6.3--16VTsP Æ 12.50.01-250.01-17FP IT=10, L=1.56.3--6.3--18FP IT=10, L=0.56.3--6.3-- 19 GRP , M14x1.5 - 6H6.30.01-6.30. - 20VTsP R=9 H1212.5--6.3--

सारणीचे निष्कर्ष: अनेक आकारांसाठी गणना केलेली उग्रता निर्दिष्ट आकारापेक्षा कमी आहे. म्हणून, 5,10,12,15,16,20 मोकळ्या पृष्ठभागांसाठी आम्ही गणना केलेला उग्रपणा अधिक योग्य म्हणून नियुक्त करतो. पृष्ठभाग 3 साठी गणना केलेले स्थान सहिष्णुता रेखाचित्रात निर्दिष्ट केलेल्या समान आहेत. रेखांकनात योग्य दुरुस्त्या केल्या आहेत.

2.4.5 बेस आणि स्थान सहिष्णुतेच्या निवडीच्या अचूकतेचे विश्लेषण

विश्लेषण केलेल्या रेखांकनावर, दंडगोलाकार पृष्ठभाग आणि उजव्या टोकाशी संबंधित दोन स्थान सहिष्णुता निर्दिष्ट केल्या आहेत: थ्रेडेड होल आणि फ्लॅंग्ड होलची स्थिती आणि लंबत्वाची सहनशीलता 0.01 मिमी आहे आणि टोकाची समांतरता सहिष्णुता 0.1 मिमी आहे. इतर बेस निवडले पाहिजेत, कारण रेडियल होल मशीनिंग करताना फिक्स्चरवरील भाग बेस करणे गैरसोयीचे असेल. बेस B सममितीच्या अक्षावर बदलला पाहिजे.

कटिंग लेथ अडॅप्टर रिक्त

3. वर्कपीसच्या प्रकाराची निवड आणि त्याचे औचित्य

रिक्त भाग मिळविण्याची पद्धत त्याची रचना, उद्देश, साहित्य, उत्पादनासाठी तांत्रिक आवश्यकता आणि त्याची अर्थव्यवस्था, तसेच आउटपुट व्हॉल्यूम द्वारे निर्धारित केली जाते. वर्कपीस मिळविण्याची पद्धत, त्याचा प्रकार आणि अचूकता थेट मशीनिंगची अचूकता, श्रम उत्पादकता आणि तयार उत्पादनाची किंमत निश्चित करते.

सीरियल प्रकारच्या उत्पादनासाठी, भागाच्या कॉन्फिगरेशनच्या शक्य तितक्या जवळ, रिक्त - स्टॅम्पिंग नियुक्त करण्याचा सल्ला दिला जातो.

फोर्जिंग मेटल फॉर्मिंग (MPD) च्या मुख्य पद्धतींपैकी एक आहे. धातूला आवश्यक आकार देणे, शक्यतो भविष्यातील भागाच्या कॉन्फिगरेशनशी अधिक लक्षपूर्वक संबंधित आणि कमीतकमी श्रम खर्चासह प्राप्त करणे; कास्ट स्ट्रक्चरमधील दोष सुधारणे; कास्ट स्ट्रक्चरचे विकृत रूपांतर करून धातूची गुणवत्ता सुधारणे आणि शेवटी, धातू-प्लास्टिक मिश्र धातुंचे प्लास्टिक विकृत होण्याची शक्यता ही धातू तयार करण्याच्या प्रक्रियेच्या वापरासाठी मुख्य युक्तिवाद आहेत.

अशाप्रकारे, धातूच्या गुणवत्तेत सुधारणा केवळ त्याच्या गळती, ओतणे आणि त्यानंतरच्या उष्णतेच्या उपचारांदरम्यानच नव्हे तर धातूच्या प्रक्रियेत देखील प्राप्त होते. हे प्लास्टिकचे विकृतीकरण आहे, कास्ट मेटलचे दोष दुरुस्त करणे आणि कास्ट स्ट्रक्चरमध्ये परिवर्तन करणे, ज्यामुळे त्याला सर्वोच्च गुणधर्म प्राप्त होतात.

तर, अभियांत्रिकी उद्योगात धातू तयार करण्याच्या प्रक्रियेचा वापर केल्याने केवळ धातूची लक्षणीय बचत होऊ शकत नाही आणि वर्कपीस प्रक्रियेची उत्पादकता वाढू शकते, परंतु भाग आणि संरचनांचे सेवा आयुष्य वाढवणे देखील शक्य होते.

ब्लँक्सच्या कमी-कचरा उत्पादनाच्या तांत्रिक प्रक्रियेमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश होतो: फ्लॅशमध्ये कमीत कमी कचऱ्यासह अचूक हॉट-फोर्ज्ड ब्लँक्स मिळवणे, कोल्ड डाय फोर्जिंगद्वारे किंवा गरम करून ब्लँक्स तयार करणे. टेबल्स 3.1 आणि 3.2 यांत्रिक गुणधर्म आणि वर्कपीस सामग्रीची रासायनिक रचना दर्शवतात.

तक्ता 3.1 - स्टील 45 GOST 1050-88 सामग्रीची रासायनिक रचना

रासायनिक घटक % सिलिकॉन (Si) 0.17-0.37 तांबे (Cu), 0.25 पेक्षा जास्त आर्सेनिक (As), 0.08 पेक्षा जास्त मॅंगनीज (Mn) 0.50-0.80 निकेल (Ni), 0.25 पेक्षा जास्त फॉस्फरस (P), नाही ०.०३५ पेक्षा जास्त क्रोमियम (सीआर), ०.२५ सल्फर (एस), ०.०४ पेक्षा जास्त नाही

तक्ता 3.2 - वर्कपीस सामग्रीचे यांत्रिक गुणधर्म

स्टील ग्रेड कोल्ड-वर्क्ड कंडिशन

डिस्क रिक्त अनेक प्रकारे मिळवता येते.

प्रेस वर कोल्ड एक्सट्रूजन. कोल्ड एक्सट्रूझन प्रक्रियेमध्ये पाच प्रकारच्या विकृतीचे मिश्रण समाविष्ट आहे:

डायरेक्ट एक्सट्रूजन, रिव्हर्स एक्सट्रूजन, अस्वस्थ करणे, ट्रिमिंग आणि पंचिंग. वर्कपीसच्या कोल्ड एक्सट्रूझनसाठी, हायड्रॉलिक प्रेस वापरले जातात, जे आपल्याला प्रक्रिया स्वयंचलित करण्याची परवानगी देतात. हायड्रॉलिक प्रेसवर स्लाइडरच्या स्ट्रोकच्या कोणत्याही टप्प्यावर जास्तीत जास्त शक्ती स्थापित केल्याने आपल्याला मोठ्या लांबीचे भाग स्टॅम्प करण्याची परवानगी मिळते.

क्षैतिज फोर्जिंग मशीन (एचसीएम) वर फोर्जिंग, जे एक क्षैतिज यांत्रिक प्रेस आहे, ज्यामध्ये, मुख्य विकृत स्लायडर व्यतिरिक्त, एक क्लॅम्पिंग आहे जो बारच्या विकृत भागाला क्लॅम्प करतो, ज्यामुळे त्याची अस्वस्थता सुनिश्चित होते. जीसीएम डायजमधील थांबे समायोज्य आहेत, ज्यामुळे समायोजनादरम्यान विकृत व्हॉल्यूम निर्दिष्ट करणे आणि फ्लॅशशिवाय फोर्जिंग प्राप्त करणे शक्य होते. स्टील फोर्जिंगची मितीय अचूकता 12-14 ग्रेडपर्यंत पोहोचू शकते, पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणाचे मापदंड Ra12.5-Ra25 आहे.

रिक्त उत्पादनासाठी पद्धत निवडण्याचे निर्धारक घटक आहेत:

workpiece उत्पादन अचूकता आणि पृष्ठभाग गुणवत्ता.

वर्कपीसच्या परिमाणांचा भागाच्या परिमाणांशी जवळचा अंदाज.

तयारी पद्धतीची निवड संभाव्य तयारी पद्धतींच्या विश्लेषणावर आधारित होती, ज्याची अंमलबजावणी तांत्रिक आणि आर्थिक निर्देशक सुधारू शकते, म्हणजे. आवश्यक उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करताना जास्तीत जास्त कार्यक्षमता प्राप्त करणे.

परिणामी फोर्जिंग्ज प्राथमिक उष्णता उपचारांच्या अधीन आहेत.

उष्मा उपचाराचा उद्देश आहेः

हीटिंग आणि प्रेशर ट्रीटमेंटचे नकारात्मक प्रभाव काढून टाकणे (अवशिष्ट ताण काढून टाकणे, ओव्हरहाटिंगचे बाष्पीभवन);

कापून वर्कपीस सामग्रीची मशीनिबिलिटी सुधारणे;

अंतिम देखरेखीसाठी धातूची रचना तयार करणे.

देखभाल केल्यानंतर, फोर्जिंग्स पृष्ठभागाच्या स्वच्छतेसाठी पाठवले जातात. रिक्त स्केच पदवी प्रकल्पाच्या ग्राफिक भागामध्ये सादर केले आहे.

वर्कपीस मिळविण्यासाठी पर्यायांपैकी एक म्हणून, आम्ही कोल्ड फोर्जिंगद्वारे वर्कपीसचे उत्पादन घेऊ. या पद्धतीमुळे इतर पद्धतींद्वारे मिळणाऱ्या मुद्रांकांपेक्षा आकार आणि मितीय अचूकतेच्या पूर्ण भागाच्या जवळ असलेले स्टॅम्पिंग मिळवणे शक्य होते. आमच्या बाबतीत, अचूक भाग तयार करणे आवश्यक असल्यास, पृष्ठभागाची किमान उग्रता Ra1.6 आहे, कोल्ड फोर्जिंगद्वारे वर्कपीस प्राप्त केल्याने ब्लेड प्रक्रियेत लक्षणीय घट होईल, धातूचा वापर आणि मशीन-टूल प्रक्रिया कमी होईल. कोल्ड फोर्जिंगसाठी सरासरी धातू वापरण्याचे प्रमाण 0.5-0.6 आहे.

4. भाग तयार करण्यासाठी मार्ग तांत्रिक प्रक्रियेचा विकास

मार्ग तांत्रिक प्रक्रियेच्या विकासातील निर्धारक घटक म्हणजे उत्पादनाचे प्रकार आणि संस्थात्मक स्वरूप. भागाचा प्रकार आणि मशीनिंग केलेल्या पृष्ठभागाचा प्रकार विचारात घेऊन, भागाच्या मुख्य पृष्ठभागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी मशीन्सचा एक तर्कसंगत गट स्थापित केला जातो, ज्यामुळे उत्पादकता वाढते आणि भागाच्या प्रक्रियेचा वेळ कमी होतो.

सामान्य प्रकरणात, प्रक्रियेचा क्रम अचूकता, पृष्ठभागांची उग्रता आणि त्यांच्या सापेक्ष स्थितीच्या अचूकतेद्वारे निर्धारित केला जातो.

मशीनचा आकार आणि मॉडेल निवडताना, आम्ही भागाची परिमाणे, त्याची डिझाइन वैशिष्ट्ये, नियुक्त बेस, सेटअपमधील स्थानांची संख्या, ऑपरेशनमधील संभाव्य पोझिशन्स आणि सेटअपची संख्या विचारात घेतो.

दिलेल्या भागांच्या गटाच्या मुख्य पृष्ठभागावर प्रक्रिया करण्यासाठी, आम्ही उपकरणे वापरू ज्यात गटांच्या कोणत्याही भागावर प्रक्रिया करण्यासाठी द्रुत बदलाची मालमत्ता आहे, उदा. लवचिकता आणि त्याच वेळी उच्च उत्पादकता, ऑपरेशन्सच्या संभाव्य एकाग्रतेमुळे, ज्यामुळे स्थापनेची संख्या कमी होते; गहन कटिंग मोडची नियुक्ती, प्रगतीशील साधन सामग्रीच्या वापरामुळे, प्रक्रिया चक्र पूर्ण ऑटोमेशनची शक्यता, सहायक ऑपरेशन्ससह, जसे की भाग स्थापित करणे आणि काढणे, स्वयंचलित नियंत्रण आणि कटिंग टूल्स बदलणे. या आवश्यकता संख्यात्मक नियंत्रण आणि त्यांच्या आधारावर तयार केलेल्या लवचिक उत्पादन कॉम्प्लेक्ससह मशीन टूल्सद्वारे पूर्ण केल्या जातात.

प्रक्षेपित आवृत्तीमध्ये, आम्ही खालील तांत्रिक उपाय घेऊ.

बाह्य आणि अंतर्गत दंडगोलाकार पृष्ठभागांच्या प्रक्रियेसाठी, आम्ही संख्यात्मक नियंत्रणासह लेथ्स निवडतो.

प्रत्येक पृष्ठभागासाठी, दत्तक उपकरणांच्या अनुषंगाने प्रत्येक तांत्रिक संक्रमण करताना, आर्थिकदृष्ट्या व्यवहार्य पद्धती आणि प्रक्रियेचे प्रकार निवडताना, त्याच्या प्रक्रियेसाठी एक विशिष्ट आणि वैयक्तिक योजना नियुक्त केली जाते.

मार्ग तंत्रज्ञानाचा विकास ऑपरेशनच्या सामग्रीची निर्मिती सूचित करतो आणि त्यांच्या अंमलबजावणीचा क्रम निर्धारित केला जातो.

मुख्य आणि किरकोळ प्राथमिक आणि नमुनेदार पृष्ठभाग ओळखले जातात, कारण भागावर प्रक्रिया करण्याचा सामान्य क्रम आणि ऑपरेशनची मुख्य सामग्री केवळ मुख्य पृष्ठभागांवर प्रक्रिया करण्याच्या क्रमाने, तसेच वस्तुमानासाठी सामान्य वापरलेली उपकरणे निर्धारित केली जाईल. उत्पादन आणि हॉट फोर्जिंगद्वारे प्राप्त केलेल्या वर्कपीसचा प्रकार.

भागाच्या प्रत्येक प्राथमिक पृष्ठभागासाठी, मानक प्रक्रिया योजना निर्दिष्ट अचूकता आणि उग्रपणानुसार नियुक्त केल्या जातात.

भागावर प्रक्रिया करण्याचे टप्पे सर्वात अचूक पृष्ठभागावर प्रक्रिया करण्याच्या योजनेद्वारे निर्धारित केले जातात. भागावर प्रक्रिया करण्यासाठी नियुक्त केलेली योजना टेबलमध्ये सादर केली आहे. ४.१. किरकोळ पृष्ठभागांची प्रक्रिया प्रक्रियेच्या अर्ध-स्वच्छ टप्प्यावर केली जाते.

तक्ता 4.1 वर्कपीसवरील तांत्रिक माहिती

पृष्ठभाग क्रमांक. मशिन बनवायची पृष्ठभाग आणि त्याची अचूकता, ITRa, µm पर्याय अंतिम पद्धतीच्या पृष्ठभागावरील उपचार योजना आणि प्रक्रियेचा प्रकार प्रक्रियेचा प्रकार (टप्पे) (Shpch)Tch (Fh) (Sch)2NTsP Æ 70 h81.6 वाढीव अचूकतेचे टर्निंग (ग्राइंडिंग, मिलिंग)Tchr (Fchr) (Shchr)Tpch (Fpch) (Shpch)Tch (Fch) (Shch)Tp (Fp) (Shp)3NTP, IT=12, Lus=251.6 टर्निंग ( ग्राइंडिंग, मिलिंग) वाढलेली अचूकता Æ 120 h121.6 वाढीव अचूकतेचे टर्निंग (ग्राइंडिंग, मिलिंग)Tchr (Fchr) (Shchr)Tpch (Fpch) (Shpch)Tch (Fh) (Shch)Tp (Fp) (Shp)5NTP, IT=12, Lus=141.6 टर्निंग वाढलेल्या अचूकतेचे ग्राइंडिंग, मिलिंग)Tchr (Fchr) (Shchr)Tpch (Fpch) (Shpch)Tch (Fh) (Shch)Tp (Fp) (Shp) 6FP IT=10, L=16.3सेमी-फिनिश टर्निंग (ग्राइंडिंग, मिलिंग) )Tchr (Fchr) (Shchr)Tpch (Fpch) (Shpch)7NTsP Æ 148 h1212.5 रफ टर्निंग (ग्राइंडिंग, मिलिंग) Tchr (Fchr) (Shchr) 8FP IT=10, L=16.3 सेमी-फिनिश टर्निंग (ग्राइंडिंग, मिलिंग) IT=12, Lus=26.53.2 Æ 12 H106.3 काउंटरसिंकिंग (सेमी-फिनिशिंग ड्रिलिंग) SvchrZ (Svpch) 11VTsP Æ 95 H91.6 बोरिंग (मिलिंग, ग्राइंडिंग) वाढलेली अचूकता Rchr (Fchr) Rpch (Fpch) (Shpch) Rch (Fh) (Shch) Rp (Fp) (Shp) 12VTP, IT = 12, Luc = 22.512.5 बोरिंग (मिलिंग) मसुदा rchr (fchr) 13VTsP Æ 50 H81.6 वाढलेल्या अचूकतेचे कंटाळवाणे (मिलिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग)Rchr (Fchr) (Svchr) Rpch (Fpch) (Shpch) (Svpch)Rch (Fch) (Shch) (Shch) Rp (Fp) (Shp) (Svp) ) 14VTsP Æ 36 H1212.5 ड्रिलिंग (मिलिंग) roughSvchr (Fchr) 15VTP, IT=12, Luc=1212.5 काउंटरसिंकिंग (मिलिंग) Zchr (Fchr) 16VTsP Æ 12.5 रफ ड्रिलिंगSvchr17FP IT=10, L=1.56.3 CountersinkingZ18FP IT=10, L=0.56.3 CountersinkingZ 19 VRP, M14x1.5 - 6H6.3 फाइन थ्रेडिंगN 20VTsR21Rough = 20VTsPR21R. तक्ता 4.1 केवळ प्रक्रिया योजनाच नाही तर योजनांसाठी अनेक पर्याय दाखवते. वरील सर्व पर्याय दिलेल्या भागाच्या प्रक्रियेत होऊ शकतात, परंतु ते सर्व वापरासाठी योग्य नाहीत. क्लासिक प्रोसेसिंग प्लॅन, जी ब्रॅकेटशिवाय टेबलमध्ये दर्शविली आहे, एक सार्वत्रिक प्रक्रिया पर्याय आहे ज्यामध्ये प्रत्येक पृष्ठभागासाठी सर्व संभाव्य टप्पे समाविष्ट आहेत. हा पर्याय अशा प्रकरणांसाठी योग्य आहे जेव्हा उत्पादन परिस्थिती, उपकरणे, वर्कपीस इत्यादी अज्ञात असतात. अप्रचलित उत्पादनामध्ये अशी प्रक्रिया योजना सामान्य आहे, जेव्हा भाग थकलेल्या उपकरणांवर बनवले जातात, ज्यावर आवश्यक परिमाणे राखणे आणि अचूकता आणि खडबडीचे मापदंड सुनिश्चित करणे कठीण असते. एक आश्वासक तांत्रिक प्रक्रिया विकसित करण्याचे कार्य आमच्याकडे आहे. आधुनिक उत्पादनात, फेजिंगचा वापर त्याच्या शास्त्रीय अर्थाने केला जात नाही. आता अगदी अचूक उपकरणे तयार केली जात आहेत, ज्यावर प्रक्रिया दोन टप्प्यात केली जाते: रफिंग आणि फिनिशिंग. काही प्रकरणांमध्ये अपवाद केले जातात, उदाहरणार्थ, जेव्हा भाग कठोर नसतो, तेव्हा कटिंग कटिंग फोर्स कमी करण्यासाठी अतिरिक्त इंटरमीडिएट पायऱ्या सुरू केल्या जाऊ शकतात. उग्रपणाचे मापदंड, एक नियम म्हणून, कटिंग अटींद्वारे प्रदान केले जातात. टेबलमध्ये सादर केलेले प्रक्रिया पर्याय पर्यायी असू शकतात, उदाहरणार्थ, उग्र वळणानंतर, अर्ध-फिनिशिंग मिलिंग किंवा ग्राइंडिंग अनुसरण करू शकतात. रिक्त कोल्ड फोर्जिंगद्वारे प्राप्त केले जाते, जे 9-10 गुणवत्ता प्रदान करते, हे लक्षात घेता, रफिंग वगळणे शक्य आहे, कारण रिक्त पृष्ठभाग सुरुवातीला अधिक अचूक असतील.

तक्ता 4.2

पृष्ठभाग क्रमांक. मशीन बनवायची पृष्ठभाग आणि त्याची अचूकता, ITRa, µm अंतिम पद्धत आणि प्रक्रियेचा प्रकार पृष्ठभाग उपचार योजना प्रक्रियेचा प्रकार (टप्पे) Æ 70 h81.6 वाढीव अचूकतेचे वळणTpchTp3NTP, IT=12, Lus=251.6 वाढीव अचूकतेचे वळणTpchTp4NTsP Æ 120 h121.6 वाढीव अचूकतेचे वळण TpchTp5NTP, IT=12, Lus=141.6 वाढीव अचूकतेचे वळण TpchTp6FP IT=10, L=16.3 सेमी-फिनिश टर्निंग Tpch7NTsP Æ 148 h1212.5 रफ टर्निंग Tchr8FP IT=10, L=16.3 सेमी-फिनिश टर्निंग Tpch9NTP, IT=12, Luc=26.53.2 Æ 12 H106.3 सेमी-फिनिशिंग ड्रिलिंगSvpch11VTsP Æ 95 H91.6 वाढलेल्या अचूकतेचे कंटाळवाणे Rpchrp12VTP, IT=12, Luc=22.512.5 रफ कंटाळवाणे Rchr13VTsP Æ 50 H81.6 Æ 36 H1212.5 रफ मिलिंगSv15VTP, IT=12, Lus=12 12.5MillingFrch16VTsP Æ 12.5 रफ ड्रिलिंग Ср17ФП IT=10, L=1.56.3 काउंटरसिंकिंगЗ18ФП IT=10, L=0.56.3 काउंटरसिंकिंगЗ 19 VRP, М14х1.5 - 6Н6.3 फाइन थ्रेडिंगN 20ВЦ12 मिलिंग

वरील सर्व गोष्टी लक्षात घेऊन, संभाव्य तांत्रिक प्रक्रिया तयार करणे शक्य आहे.

संभाव्य संक्रमण ऑपरेशन्सची सामग्री ओळखल्यानंतर, त्यांची सामग्री इंस्टॉलेशन्सची संख्या आणि संक्रमणांच्या सामग्रीद्वारे परिष्कृत केली जाते. संभाव्य ऑपरेशन्सची सामग्री टेबलमध्ये दिली आहे. ४.३.

तक्ता 4.3. संभाव्य प्रक्रिया मार्गाची निर्मिती

संभाव्य ऑपरेशनच्या भाग सामग्रीवर प्रक्रिया करण्याचे टप्पे स्टेजमधील मशीनचा प्रकार संभाव्य इंस्टॉलेशनची संख्यासेटिंग्जऑपरेशनEchrTchr7, Rchr12CNC लेथ, क्लास. H1A005Sv14, F15, Sv16, Fchr20 वर्टिकल मिलिंग, cl. N2A B015Sv10, Z17, Z18 व्हर्टिकल ड्रिलिंग मशीन, वर्ग N1A020EchTch1, Tch9 CNC लेथ, वर्ग. H2A B025EpTp2, Tp3, Tp4, Tp5, Rp11, Rp13CNC लेथ, वर्ग. P2A B030

तांत्रिक मार्गाच्या ऑपरेशनची सामग्री सेटअप, पोझिशन्स आणि संक्रमणे पार पाडताना जास्तीत जास्त एकाग्रतेच्या तत्त्वानुसार तयार केली जाते, म्हणून, आम्ही संभाव्य प्रक्रिया मार्गामध्ये नियुक्त केलेल्या उपकरणांची जागा सीएनसी मशीनिंग सेंटरसह बदलतो, ज्यावर भाग असेल. 2 सेटअपमध्ये पूर्णपणे प्रक्रिया केली. OC आम्ही दोन-स्पिंडल निवडतो, सेटिंग्जमध्ये बदल मशीनद्वारे स्वयंचलितपणे होतो. स्थापनेनंतर रेडियल होलच्या स्थानानुसार भागाची स्थिती देखील स्पिंडल अँगुलर पोझिशन सेन्सर्स वापरून मशीन टूल्सद्वारे प्रदान केली जाते.

तक्ता 4.4. मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनातील भागावर प्रक्रिया करण्यासाठी वास्तविक प्राथमिक मार्गाची निर्मिती

ऑपरेशनची संख्या इंस्टॉलेशनसंख्या युनिटमधील स्थितीची प्रक्रिया प्रक्रिया चरणबेस ऑपरेशनची सामग्री उपकरणे दुरुस्त करणे P II Rpch13IIIEchTch1IVEpTp2, Tp3, Tp4, Tp5 V Rp13VI EchrFchr20BIEchr1,4Tchr7 II Rchr12 III EpchTpch8, Tpch9 IV Ech Tch9 VEpch Rpch11, Rp1117 VEpch Rpch11, Rp111475, Rp111475, Rp111475 VIEVIE

सारणी 4.5 आणि 4.6 मध्ये सादर केलेल्या डेटाचे विश्लेषण केल्यानंतर, आम्ही तक्ता 4.7 मध्ये सादर केलेल्या तांत्रिक प्रक्रियेच्या भिन्नतेच्या बाजूने निवड करतो. निवडलेला पर्याय त्याच्या दृष्टीकोनातून, आधुनिक उपकरणे आणि वर्कपीस मिळविण्याच्या आधुनिक अचूक पद्धतीद्वारे ओळखला जातो, ज्यामुळे कटिंगद्वारे मशीनिंगचे प्रमाण कमी करणे शक्य होते. व्युत्पन्न केलेल्या वास्तविक प्रक्रिया मार्गावर आधारित, आम्ही मार्ग नकाशामध्ये मार्ग तांत्रिक प्रक्रिया लिहू.

तक्ता 4.5. तांत्रिक प्रक्रियेचा मार्ग नकाशा

तपशीलाचे नाव अडॅप्टर

साहित्य स्टील 45

वर्कपीस प्रकार: मुद्रांकन

ऑपेरांची संख्या. ऑपरेशनचे नाव आणि सारांश उपकरणाचा बेस प्रकार 005 CNC टर्निंग A. I. शार्पन 1,2,3,4,5,6 (EPCH) 7.9 मशीनिंग सेंटर टर्निंग आणि मिलिंग टू-स्पिंडल, क्लास. П 1730-2MCNC लेथ A. II. बोरिंग 13 (Epch) CNC टर्निंग A. III. धारदार 1 (Ech) CNC टर्निंग A. IV. शार्पन 2,3,4,5 (Ep) CNC टर्निंग A. V. बोरिंग 13 (Ep) CNC मिलिंग A. VI. CNC B. I. शार्पनिंग 7 (Echr) 1.4 CNC B सह टर्निंग 20 (Echr) वळणे. बोरिंग 12 (Echr) CNC टर्निंग B. III. धारदार 8.9 (Epch) CNC टर्निंग B. IV. शार्पन 9 (Ech) CNC टर्निंग B. V. बोरिंग 11 (Epch, Ep) CNC ड्रिलिंग B. VI. ड्रिल 14 (Echr)CNC मिलिंग B. VII. मिलिंग 15 (Echr)CNC ड्रिलिंग B. VIII. ड्रिलिंग 16 (Echr) CNC ड्रिलिंग B. IX. ड्रिल 10 (Epch) CNC मिलिंग B. X. काउंटरसिंक 17.18 (Epch) CNC थ्रेड-कटिंग B. XI. कट थ्रेड 19 (Epch)

5. ऑपरेशनल वर्कफ्लोचा विकास

1 उपकरणांचे परिष्करण

बॉडीज ऑफ रिव्होल्युशन सारख्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी मुख्य प्रकारची उपकरणे, विशिष्ट शाफ्टमध्ये, मध्यम प्रमाणात उत्पादनाच्या परिस्थितीत लेथ्स आणि संख्यात्मक नियंत्रण (CNC) सह दंडगोलाकार ग्राइंडिंग मशीन आहेत. थ्रेडेड पृष्ठभागांसाठी - थ्रेड रोलिंग, मिलिंग ग्रूव्ह आणि फ्लॅट्ससाठी - मिलिंग मशीन.

मुख्य दंडगोलाकार आणि शेवटच्या पृष्ठभागाच्या प्रक्रियेसाठी, आम्ही वाढीव अचूकता वर्गाचे पूर्व-निवडलेले मशीनिंग सेंटर टर्निंग आणि मिलिंग टू-स्पिंडल 1730-2M सोडतो. अशा मशीनच्या तांत्रिक क्षमतांमध्ये दंडगोलाकार, शंकूच्या आकाराचे पृष्ठभाग वळवणे, मध्यभागी आणि रेडियल छिद्रांवर प्रक्रिया करणे, मिलिंग पृष्ठभाग, लहान व्यासाच्या छिद्रांमध्ये थ्रेडिंग समाविष्ट आहे. भाग स्थापित करताना, बेसिंग योजना विचारात घेतली जाते, जी परिमाण निर्धारित करते. प्राप्त उपकरणांची वैशिष्ट्ये तक्ता 5.1 मध्ये दर्शविली आहेत.

तक्ता 5.1. निवडलेल्या उपकरणांचे तांत्रिक मापदंड

यंत्राचे नाव max, min-1Ndv, kWTool मॅगझिन क्षमता, pcs कमाल भाग परिमाणे, mmMachine एकूण परिमाणे, mmWeight, kgMachine accuracy class1730-2M350052-800x6002600x3200x39007800

5.2भागाच्या स्थापनेच्या योजनेचे परिष्करण

प्रक्रियेच्या वास्तविक तांत्रिक प्रक्रियेच्या निर्मिती दरम्यान निवडलेल्या इंस्टॉलेशन योजना उपकरणांच्या तपशीलानंतर बदलत नाहीत, कारण या बेसिंग योजनेद्वारे सीएनसी मशीनवरील भागाची प्रक्रिया लक्षात घेऊन तर्कसंगत आकाराची अंमलबजावणी करणे शक्य आहे, आणि या तळांमध्ये पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ सर्वात मोठे आहे, जे प्रक्रियेदरम्यान भागाची सर्वात मोठी स्थिरता प्रदान करते. एका ऑपरेशनमध्ये एका मशीनवर भाग पूर्णपणे प्रक्रिया केला जातो, ज्यामध्ये दोन सेटअप असतात. अशाप्रकारे, स्टेज ते स्टेजपर्यंत लागोपाठ रीसेट करताना त्रुटी जमा झाल्यामुळे प्रक्रिया त्रुटी कमी करणे शक्य आहे.

5.3कटिंग टूल्सचा उद्देश

कटिंग टूल्सचा वापर वर्कपीसच्या पृष्ठभागाचे आवश्यक आकार आणि परिमाण तयार करण्यासाठी, सामग्रीचे तुलनेने पातळ थर कापून (चिप्स) कापून केले जाते. उद्देश आणि डिझाइनच्या बाबतीत वैयक्तिक प्रकारच्या साधनांमध्ये मोठा फरक असूनही, त्यांच्यात बरेच साम्य आहे:

कामकाजाची परिस्थिती, सामान्य संरचनात्मक घटक आणि त्यांच्या औचित्यासाठी पद्धती, गणना तत्त्वे.

सर्व कटिंग टूल्समध्ये कार्यरत आणि माउंटिंग भाग असतो. कार्यरत भाग मुख्य अधिकृत उद्देश करतो - कापून टाकणे, सामग्रीचा जादा थर काढून टाकणे. फास्टनिंग पार्टचा वापर मशीनवर (प्रक्रिया उपकरणे) कार्यरत स्थितीत टूल स्थापित करण्यासाठी, बेस करण्यासाठी आणि निराकरण करण्यासाठी केला जातो, त्याला कटिंग प्रक्रियेचा पॉवर लोड समजला पाहिजे, टूलच्या कटिंग भागाचा कंपन प्रतिरोध सुनिश्चित केला पाहिजे.

साधन प्रकाराची निवड मशीनचा प्रकार, प्रक्रिया पद्धत, वर्कपीसची सामग्री, त्याचा आकार आणि कॉन्फिगरेशन, आवश्यक अचूकता आणि प्रक्रियेची उग्रता आणि उत्पादनाचा प्रकार यावर अवलंबून असते.

उत्पादन वाढवण्यासाठी आणि प्रक्रियेची किंमत कमी करण्यासाठी साधनाच्या कटिंग भागाच्या सामग्रीची निवड खूप महत्त्वाची आहे आणि दत्तक प्रक्रिया पद्धती, प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीचा प्रकार आणि कार्य परिस्थिती यावर अवलंबून असते.

मेटल-कटिंग टूल्सच्या बहुतेक डिझाईन्स बनविल्या जातात - टूल मटेरियलचा कार्यरत भाग, फास्टनर - सामान्य स्ट्रक्चरल स्टीलचा 45. टूलचा कार्यरत भाग - प्लेट्स किंवा रॉड्सच्या स्वरूपात - वेल्डिंगद्वारे फास्टनरशी जोडला जातो.

बहुमुखी कार्बाइड प्लेट्सच्या स्वरूपात हार्ड मिश्र धातु टॅक्स, स्क्रू, वेज इत्यादींनी निश्चित केले जातात.

चला ऑपरेशन्सद्वारे साधनाच्या वापराचा विचार करूया.

एखाद्या भागावर प्रक्रिया करण्याचे ऑपरेशन चालू केल्यावर, कटिंग टूल म्हणून आम्ही कटर (कंटूर आणि कंटाळवाणे) वापरतो.

कटरवर, बहुआयामी कार्बाइड नॉन-रिग्रिंडेबल इन्सर्टचा वापर प्रदान करते:

सोल्डर कटरच्या तुलनेत टिकाऊपणामध्ये 20-25% वाढ;

बहुआयामी इन्सर्ट्सचे कटिंग गुणधर्म वळवून ते पुनर्संचयित करण्याच्या सुलभतेमुळे कटिंगची परिस्थिती वाढण्याची शक्यता;

कपात: साधनाची किंमत 2-3 पटीने; टंगस्टन आणि कोबाल्टचे 4-4.5 पट नुकसान; कटर बदलण्यासाठी आणि पुन्हा ग्राइंड करण्यासाठी सहायक वेळ;

साधन अर्थव्यवस्थेचे सरलीकरण;

अपघर्षक वापर कमी.

स्टील 45 वर प्रक्रिया करण्यासाठी कटरच्या बदलण्यायोग्य इन्सर्टसाठी सामग्री म्हणून, खडबडीत, अर्ध-फिनिश टर्निंगसाठी, कठोर मिश्र धातु T5K10 वापरला जातो, बारीक वळणासाठी - T30K4. इन्सर्टच्या पृष्ठभागावर चिप-ब्रेकिंग होलची उपस्थिती प्रक्रियेदरम्यान परिणामी चिप्स पीसणे शक्य करते, ज्यामुळे त्याची विल्हेवाट सुलभ होते.

आम्ही प्लेटला बांधण्याची पद्धत निवडतो - प्रक्रियेच्या खडबडीत आणि अर्ध-फिनिशिंग टप्प्यासाठी क्लॅम्पसह एक पाचर आणि अंतिम टप्प्यासाठी दोन-आर्म क्लॅम्प.

प्रक्रियेच्या सेमी-फिनिशिंग स्टेजसाठी त्रिकोणी इन्सर्टसह c = 93 ° सह कंटूर कटर स्वीकारून आणि कठोर मिश्र धातुने बनवलेल्या समभुज प्लेट (e = 80 °) सह c = 95 ° सह (TU 2-035-892) अंतिम टप्प्यासाठी (चित्र 2.4 ). एनसीपी वळवताना, ट्रिमिंग संपल्यावर, ३० पर्यंत उताराचा कोन असलेला उलटा शंकू फिरवताना हे कटर वापरले जाऊ शकते. 0, त्रिज्या आणि संक्रमणकालीन पृष्ठभागांवर प्रक्रिया करताना.

आकृती 4. कटरचे स्केच

ड्रिलिंग होलसाठी, हाय-स्पीड स्टील R18 वरून GOST 10903-77 नुसार सर्पिल ड्रिलचा वापर केला जातो.

थ्रेडेड पृष्ठभागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी - हाय-स्पीड स्टील R18 बनलेले टॅप.

4 ऑपरेटिंग परिमाणे आणि वर्कपीसच्या परिमाणांची गणना

पृष्ठभागासाठी डायमेट्रिकल परिमाणांची तपशीलवार गणना दिली आहे Æ 70h8 -0,046. स्पष्टतेसाठी, डायमेट्रिकल ऑपरेटिंग परिमाणांची गणना भत्ते आणि ऑपरेटिंग परिमाण (चित्र 2) च्या योजनेच्या बांधकामासह आहे.

शाफ्ट तयार करणे - मुद्रांक करणे. पृष्ठभाग उपचारांचा तांत्रिक मार्ग Æ 70h8 -0,046 अर्ध-फिनिशिंग आणि उच्च अचूक टर्निंगचा समावेश आहे.

योजनेनुसार डायमेट्रिकल परिमाणांची गणना सूत्रांनुसार केली जाते:

dpmax = dp max + 2Z p min + Tzag.

बाह्य आणि अंतर्गत दंडगोलाकार पृष्ठभागावर मशीनिंग करताना भत्ता 2झिमिनचे किमान मूल्य याद्वारे निर्धारित केले जाते:

2Z मी आतमध्ये आहे = 2((आर झेड +ता) i-1 + ?डी 2एस i-1 + ई २ i ), (1)

जिथे आर Zi-1 - मागील संक्रमणाच्या वेळी प्रोफाइलच्या अनियमिततेची उंची; h i-1 - मागील संक्रमणाच्या वेळी सदोष पृष्ठभागाच्या स्तराची खोली; ; डी एस i-1 - पृष्ठभागाच्या स्थानाचे एकूण विचलन (समांतरता, लंबकता, समाक्षीयता, सममिती, अक्षांचे छेदनबिंदू, स्थितीय) आणि काही प्रकरणांमध्ये पृष्ठभागाच्या आकाराचे विचलन; c - संक्रमणाच्या वेळी वर्कपीस सेट करण्यात त्रुटी;

आर मूल्य झेड आणि h, जे फोर्जिंग ब्लँक्सच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता दर्शवते, अनुक्रमे 150 आणि 150 µm आहे. आर-मूल्ये झेड आणि h, मशीनिंगनंतर साध्य केलेले, आम्हाला आढळते की या प्रकारच्या वर्कपीससाठी अवकाशीय विचलनाचे एकूण मूल्य याद्वारे निर्धारित केले जाते:

वर्कपीस स्थानाचे एकूण विचलन कुठे आहे, मिमी; - सेंटरिंग दरम्यान वर्कपीसच्या स्थानाचे विचलन, मिमी.

वर्कपीसचे वार्पिंग सूत्रानुसार आढळते:

जेथे - सरळपणापासून भागाच्या अक्षाचे विचलन, प्रति 1 मिमी मायक्रॉन (वर्कपीसची विशिष्ट वक्रता); l - विभागापासून अंतर, ज्यासाठी आम्ही वर्कपीसच्या जोडणीच्या ठिकाणी स्थानाच्या विचलनाची परिमाण निर्धारित करतो, मिमी;

जेथे Tz = 0.8 मिमी - केंद्रीकरणासाठी वापरल्या जाणार्‍या वर्कपीसच्या पायाच्या व्यासाच्या आकारासाठी सहिष्णुता, मिमी.

µm=0.058 मिमी;

मध्यवर्ती चरणांसाठी:

जेथे Ku - परिष्करण गुणांक:

सेमी-फिनिशिंग के = 0.05;

उच्च-परिशुद्धता टर्निंग K= 0.03;

आम्हाला मिळते:

सेमी-फिनिशिंग नंतर:

r2=0.05*0.305=0.015 मिमी;

उच्च अचूक वळणानंतर:

r2=0.03*0.305=0.009 मिमी.

प्रत्येक संक्रमणाच्या सहनशीलतेची मूल्ये प्रक्रियेच्या प्रकाराच्या गुणवत्तेनुसार सारण्यांमधून घेतली जातात.

स्टॅम्प केलेल्या वर्कपीससाठी वर्कपीस इंस्टॉलेशन त्रुटीची मूल्ये "तंत्रज्ञ-मशीन बिल्डरचा संदर्भ" नुसार निर्धारित केली जातात. हायड्रॉलिक पॉवर युनिट e i=300 µm सह तीन-जॉ टर्निंग चकमध्ये स्थापित केल्यावर.

आलेखामध्ये, dmin मर्यादित परिमाणे गणना केलेल्या परिमाणांमधून प्राप्त केले जातात, संबंधित संक्रमणाच्या सहनशीलतेच्या अचूकतेपर्यंत पूर्ण केले जातात. सर्वात मोठी मर्यादा परिमाणे dmax संबंधित संक्रमणांची सहिष्णुता जोडून सर्वात लहान मर्यादा परिमाणांवरून निर्धारित केले जातात.

भत्ते निश्चित करा:

Zminpch \u003d 2 × (150 + 150) + (3052 + 3002) 1/2) \u003d 1210 मायक्रॉन \u003d 1.21 मिमी

Zminp.t. = 2 × ((10 + 15) + (152+3002)1/2) = 80 µm = 0.08 मिमी

आम्ही सूत्रानुसार प्रक्रियेच्या प्रत्येक टप्प्यासाठी Zmax निर्धारित करतो:

Zmaxj= 2Zminj +Тj+Тj-1

Zmaxpch \u003d 2Zmincher + Tzag + Tcher \u003d 1.21 + 0.19 + 0.12 \u003d 1.52 मिमी.

Zmaxp.t. = 0.08 + 0.12 +0.046 = 0.246 मिमी.

केलेल्या गणनेचे सर्व परिणाम तक्ता 5.2 मध्ये सारांशित केले आहेत.

तक्ता 5.2. प्रक्रियेसाठी तांत्रिक संक्रमणासाठी भत्ते आणि मर्यादा आकारांच्या गणनेचे परिणाम Æ 70h8 -0,046

पृष्ठभाग उपचारांची तांत्रिक संक्रमणे , मिमी मर्यादा आकार, मिमी भत्त्यांची मर्यादा मूल्ये, मिमी अंमलबजावणी आकार dRZT dmindmax वर्कपीस (स्टॅम्पिंग)1501503053000.1971.4171.6--71.6-0.19सेमी-फिनिशिंग टर्निंग15015030512103000.1270.0870.21.211.5270.0870.21.211.5270.2-4601201970 टर्निंग.2-460191970.2-601970 टर्निंग.

त्याचप्रमाणे, उर्वरित बेलनाकार पृष्ठभागांसाठी डायमेट्रिकल परिमाणे निर्धारित केले जातात. गणनेचे अंतिम परिणाम तक्ता 5.3 मध्ये दिले आहेत.

आकृती 2. डायमेट्रिकल परिमाणे आणि भत्त्यांची योजना

तक्ता 5.3. ऑपरेशनल डायमेट्रिकल परिमाणे

मशीन बनवण्याची पृष्ठभाग तांत्रिक प्रक्रिया संक्रमणे सेटिंग त्रुटी e i, µm किमान व्यास Dmin, mm कमाल व्यास Dmax, mm किमान भत्ता Zmin, mmTolerance T, mm ऑपरेशनल आकार, mmNCP Æ 118h12 ब्लँक-स्टॅम्पिंग सेमी-फिनिश टर्निंग वाढीव अचूकतेचे टर्निंग300120.64 118.5 117.94120.86 18.64 118- 2 0.50.22 0.14 0.054120.86-180.4110.420.410.410.420.410.410.420.4120.410.410.410.418. Æ 148h12 ब्लँक-स्टॅम्पिंग रफ टर्निंग0152 147.75152.4 148-40.4 0.25152.4-0.4 148-0.25VTsP Æ 50H8+0.039 ब्लँक-स्टॅम्पिंग सेमी-फिनिशिंग कंटाळवाणे उच्च अचूक कंटाळवाणे 1 50+0.039VCP Æ 95Н9+0.087 ब्लँक-स्टॅम्पिंग सेमी-फिनिशिंग कंटाळवाणे वाढलेल्या अचूकतेचे कंटाळवाणे 14 95+0.087

रेखीय ऑपरेटिंग परिमाणांची गणना

आम्ही सारणी 5.4 च्या स्वरूपात रेखीय परिमाणांच्या निर्मितीचा क्रम देतो

तक्ता 5.4. रेखीय परिमाणांच्या निर्मितीचा क्रम

№ oper.InstallationPositionContent of the operationEquipmentProcessing sketch005AISharpen 1,2,3,4,5,6 (Epch), परिमाण A1, A2, A3Center टर्निंग-मिलिंग टू-स्पिंडल, क्लास राखणे. पी 1730-2M IIBore 13 (Epch) 005АIIITochit 1 (Ech), आकार А4Center टर्निंग-मिलिंग टू-स्पिंडल, क्लास ठेवून. पी 1730-2M IVSharpen 2,3,4,5 (Ep), A5, A6 चा आकार राखून 005AVTo बोर 13 (Ep) मशीनिंग सेंटर टर्निंग आणि मिलिंग टू-स्पिंडल, क्लास. पी 1730-2M VI एक दंडगोलाकार अवकाश 20 (Echr) मिलिंग, परिमाण A7 ठेवून 005BItochit 7 (Echr) मशीनिंग सेंटर टर्निंग आणि मिलिंग टू-स्पिंडल, क्लास. पी 1730-2M II बोरिंग 12 (Echr), आकार A8 राखणे 005BIIITochit 8.9 (Epch), आकार A9Center मशीनिंग टर्निंग आणि मिलिंग टू-स्पिंडल, क्लास राखणे. पी 1730-2M IVSharpen 9 (Ech), आकार a10 राखणे 005BV बोरिंग 11 (Epch, Ep) टर्निंग आणि मिलिंग टू-स्पिंडल मशीनिंग सेंटर, क्लास. पी 1730-2M VIDrill 14 (Echr), परिमाण A11 ठेवणे 005BVII मिलिंग 15 (Echr), आकार A12 राखणे मशीनिंग सेंटर टर्निंग आणि मिलिंग टू-स्पिंडल, क्लास. पी 1730-2M VIIIDrill 16 (Echr) 005BIXDrilling 10 (EPCH) टर्निंग आणि मिलिंग टू-स्पिंडल मशीनिंग सेंटर, क्लास. पी 1730-2M XCinker 17 (Epch) 005BXSinking 18 (Epch) मशीनिंग सेंटर टर्निंग आणि मिलिंग टू-स्पिंडल, क्लास. पी 1730-2M XICut थ्रेड 19 (Epch)

रेषीय ऑपरेटिंग परिमाणांची गणना भत्ते आणि ऑपरेटिंग परिमाण अंजीरच्या योजनेसह केली जाते. 3, मितीय साखळ्यांचे समीकरण काढणे, त्यांची गणना आणि वर्कपीसच्या सर्व परिमाणांच्या निर्धाराने समाप्त होते. गणनेमध्ये आवश्यक असलेले सर्वात लहान भत्ते त्यानुसार घेतले जातात.

मितीय साखळींची समीकरणे बनवू.

D5 = A12- A4 + A6

झेड A12 = A11- A12

झेड A11 = A10- A11

झेड A10 = A9- A10

झेड A9 = A4- A9

झेड A8 = A4 - A8 - Z4

झेड A7 = A5- A7

झेड A6 = A2- A6

झेड A5 = A1- A5

झेड A4 = A3- A4

झेड A3 = Z3- A3

झेड A2 = Z2- A2

झेड A1 = Z1- A1

क्लोजिंग लिंकसह समीकरणांसाठी ऑपरेटिंग परिमाण मोजण्याचे उदाहरण देऊ या - डिझाईन डायमेंशन आणि क्लोजिंग लिंकसह त्रिमितीय साखळ्यांसाठी - भत्ता.

क्लोजिंग लिंकसह डायमेंशनल चेनची समीकरणे लिहूया - डिझाइनचा आकार.

D5 = A12 - A4 + A6

ही समीकरणे सोडवण्याआधी, डिझाइनच्या परिमाणांवर सहिष्णुता योग्यरित्या नियुक्त केली आहे याची खात्री करणे आवश्यक आहे. हे करण्यासाठी, सहिष्णुता गुणोत्तर समीकरण समाधानी असणे आवश्यक आहे:

आम्ही ऑपरेटिंग परिमाणांना आर्थिकदृष्ट्या व्यवहार्य सहिष्णुता नियुक्त करतो:

उच्च अचूकतेच्या टप्प्यासाठी - 6 ग्रेड;

वाढीव अचूकतेच्या टप्प्यासाठी - 7 ग्रेड;

अंतिम टप्प्यासाठी - प्रत्येकी 10 ग्रेड;

अर्ध-फिनिशिंग स्टेजची लांबी - 11 ग्रेड;

मसुदा टप्प्यासाठी - प्रत्येकी 13 ग्रेड.

TA12 = 0.27 मिमी

T A11 = 0.27 मिमी,

TA10 = 0.12 मिमी,

TA9 = 0.19 मिमी,

TA8 = 0.46 मिमी,

T A7 \u003d 0.33 मिमी,

T A6 = 0.03 मिमी,

T A5 \u003d 0.021 मिमी,

TA4=0.12 मिमी,

T A3 \u003d 0.19 मिमी,

T A2 = 0.19 मिमी,

T A1 = 0.13 मिमी.

D5 \u003d A12 - A4 + A6,

TD5 = 0.36 मिमी

36>0.27+0.12+0.03=0.42 मिमी (अट पूर्ण केलेली नाही), आम्ही मशीनच्या तांत्रिक क्षमतांमधील घटक लिंक्ससाठी सहिष्णुता घट्ट करतो.

चला घ्या: TA12=0.21 mm, TA4=0.12 mm.

360.21+0.12+0.03 - अट पूर्ण झाली आहे.

आम्ही क्लोजिंग लिंक - एक भत्ता सह आयामी साखळीसाठी समीकरणे सोडवतो. वरील समीकरणांची गणना करण्यासाठी आवश्यक ऑपरेटिंग परिमाण ठरवू या. क्लोजिंग लिंकसह तीन समीकरणांची गणना करण्याचे उदाहरण विचारात घ्या - किमान मूल्याद्वारे मर्यादित भत्ता.

) झेड A12 = A11 - A12, (रफ मिलिंग op.005).

झेड A12 मि = ए 11 मि - ए 12 कमाल .

Z ची गणना करा A12 मि . झेड A12 मि खडबडीत टप्प्यावर दंडगोलाकार आकाराची विश्रांती मिलिंग करताना उद्भवलेल्या त्रुटींद्वारे निर्धारित केले जाते.

Rz=0.04 mm, h=0.27 mm, =0.01 mm, =0 mm (चक मध्ये इंस्टॉलेशन) असाइन करा. भत्तेचे मूल्य सूत्राद्वारे निर्धारित केले जाते:

Z12 मि = (RZ + h)i-1 + D2Si-1 + e 2i ;

Z12 मिनिटे \u003d (0.04 + 0.27) + 0.012 + 02 \u003d 0.32 मिमी.

नंतर Z12 मि = 0.32 मिमी.

32= A11 मि-10.5

11 मि=0.32+10.5=10.82 मिमी

A11 कमाल \u003d 10.82 + 0.27 \u003d 11.09 मिमी

A11=11.09-0.27.

) ZА11 = А10 - А11, (रफ ड्रिलिंग, ऑपरेशन 005).

ZA11 मि = A10 मि - A11 कमाल.

ड्रिलिंग खोली ZА11 मि = 48.29 मिमी लक्षात घेऊन किमान भत्ता स्वीकारला जातो.

29= A10 मि - 11.09

10 मिनिटे=48.29+11.09=59.38मिमी

A10 कमाल \u003d 59.38 + 0.12 \u003d 59.5 मिमी

) ZА10 = А9 - А10, (फिनिश टर्निंग, ऑपरेशन 005).

ZA10 मि = A9 मि - A10 कमाल.

ZА10 मिनिटांची गणना करा. ZA10 मिनिट बारीक वळण करताना होणाऱ्या त्रुटींद्वारे निर्धारित केले जाते.

Rz=0.02 mm, h=0.12 mm, =0.01 mm, =0 mm (चक मध्ये इंस्टॉलेशन) असाइन करा. भत्तेचे मूल्य सूत्राद्वारे निर्धारित केले जाते:

ZA10 min \u003d (RZ + h) i-1 + D2Si-1 + e 2i;

ZA10 मिनिटे \u003d (0.02 + 0.12) + 0.012 + 02 \u003d 0.15 मिमी.

नंतर ZА10 मि = 0.15 मिमी.

15= A9 मि-59.5

А9 मिनिटे=0.15+59.5=59.65 मिमी

A9 कमाल \u003d 59.65 + 0.19 \u003d 59.84 मिमी

) D5 = A12 - A4 + A6

चला समीकरणांची प्रणाली लिहू:

D5min \u003d -A4max + A12min + A6min

D5max \u003d -A4min + A12max + A6max

82 \u003d -59.77 + 10.5 + A6 मि

18 \u003d -59.65 + 10.38 + A6 कमाल

A6 मिनिटे = 57.09 मिमी

A6 कमाल = 57.45 मिमी

TA6=0.36 मिमी. आम्ही आर्थिकदृष्ट्या व्यवहार्य पात्रतेनुसार सहिष्णुता नियुक्त करतो. TA6=0.03 मिमी.

चला शेवटी लिहू:

А15=57.45h7(-0.03)

क्लोजिंग लिंकसह समीकरणांमधून मिळालेल्या उर्वरित तांत्रिक परिमाणांची गणना करण्याचे परिणाम - द्वारे मर्यादित भत्ता सर्वात लहान मूल्यतक्ता 5.5 मध्ये सादर केले आहेत.

तक्ता 5.5. रेखीय ऑपरेटिंग परिमाणांच्या गणनेचे परिणाम

समीकरण क्रमांक. समीकरणे अज्ञात ऑपरेटिंग आकार अज्ञात ऑपरेटिंग आकाराची सर्वात लहान भत्ता सहिष्णुता अज्ञात ऑपरेटिंग आकाराचे मूल्य 09-0.273ZA11 \u003d A10 - A11 A1040.1259.5-0.12519 -ZA1259.5-0.12519 - A1040.1259.5-0.12519 - A103d A10 ऑपरेटिंग आकाराचे स्वीकारलेले मूल्य. A10 A910.1959.84-0.1959.84-0.195ZA9 \u003d A4 - A9 A420.1960.27- 0.1960.27-0.196ZA8 \u003d A4 - A8 - Z4A840.1959. A4 - Z4A840.3351-3351 - Z4A840.335-350d. 0.02118.52-0.0218ZA6 \u003d A2 - A6 A20 .50.1957.24-0.1957.24-0.199ZA5 = A1 - A5A10.50.1318.692-0.1318.1318.692-0.1318.3130A -20-1318.3130-A20-1318.3130-A20-41630A = -2018.30130-13030-0. ZA3 \u003d Z3 - A33320.3061.62-0.3061.62-0.3012ZA2 \u003d Z2 - A23220.3057.84-0.3057.84-0.3013ZA1 \u003d Z3219-Z2019.

कार्यरत सामानाची निवड

गट प्रक्रिया पद्धतीवर आधारित उत्पादनाच्या संघटनेचा स्वीकारलेला प्रकार आणि स्वरूप लक्षात घेऊन, असे म्हटले जाऊ शकते की विशेष, हाय-स्पीड, स्वयंचलित पुनर्रचना करण्यायोग्य उपकरणे वापरणे उचित आहे. टर्निंग ऑपरेशन्समध्ये, स्व-केंद्रित चक वापरले जातात. सर्व फिक्स्चर्समध्ये त्यांच्या डिझाइनमध्ये मूळ भाग (समूहाच्या सर्व भागांसाठी बेसिंग योजनेनुसार सामान्य) आणि अदलाबदल करण्यायोग्य समायोजने किंवा गटाच्या कोणत्याही भागावर प्रक्रिया करण्यासाठी स्विच करताना त्वरित फेरबदल करण्यासाठी बदल करण्यायोग्य घटक असणे आवश्यक आहे. या भागाच्या प्रक्रियेत, एकमात्र साधन म्हणजे एक वळण घेणारा स्वयं-केंद्रित तीन-जबडा चक.

आकृती 3

5.5 कटिंग अटींची गणना

5.1 CNC टर्निंग ऑपरेशन 005 साठी कटिंग डेटाची गणना

भागाच्या अर्ध-फिनिशिंगसाठी कटिंग अटींची गणना करूया - टोके कापणे, दंडगोलाकार पृष्ठभाग वळवणे (ग्राफिक भागाचे स्केच पहा).

प्रक्रियेच्या सेमी-फिनिशिंग स्टेजसाठी, आम्ही स्वीकारतो: कटिंग टूल - शीर्षस्थानी कोन असलेल्या ट्रायहेड्रल प्लेटसह समोच्च कटर e = 60 0हार्ड मिश्रधातूपासून बनवलेले, टूल मटेरियल - T15K6 फास्टनिंग - वेज-टॅक, ts=93 च्या कोनासह 0, योजनेतील सहायक कोनासह - c1 =320 .

मागचा कोन c= 60;

रेक एंगल - r=100 ;

समोरच्या पृष्ठभागाचा आकार चेंफरसह सपाट आहे;

कटिंग एज गोलाकार त्रिज्या c=0.03 मिमी;

कटर टीप त्रिज्या - आरव्ही =1.0 मिमी.

प्रक्रियेच्या सेमी-फिनिशिंग स्टेजसाठी, फीड एस नुसार निवडले जाते 0t =0.16 मिमी/रेव्ह.

एस 0=एस 0ट Ks आणि Ks p Ks d Ks h Ks l Ks n Ks c Ksj के मी ,

Ks आणि =1.0 - साधन सामग्रीवर अवलंबून गुणांक;

Ks p \u003d 1.05 - प्लेट जोडण्याच्या पद्धतीवर;

Ks d \u003d 1.0 - कटर धारक विभागातून;

Ks h \u003d 1.0 - कटिंग भागाच्या बळावर;

Ks l \u003d 0.8 - वर्कपीस इंस्टॉलेशन स्कीममधून;

Ks n =1.0 - वर्कपीस पृष्ठभागाच्या स्थितीवर;

Ks c =0.95 - कटरच्या भौमितिक मापदंडांवर;

Ks j \u003d 1.0 मशीनच्या कडकपणापासून;

के sm =1.0 - प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर.

एस 0= 0.16*1.1*1.0*1.0*1.0*0.8*1.0*0.95*1.0*1.0=0.12 मिमी/रेव्ह

Vt =१८७ मी/मि.

शेवटी, प्रक्रियेच्या अर्ध-फिनिशिंग टप्प्यासाठी कटिंग गती सूत्राद्वारे निर्धारित केली जाते:

V=V ट kv आणि kv सह kv बद्दल kv j kv मी kv cKv ट kv आणि

kv आणि - साधन सामग्रीवर अवलंबून गुणांक;

kv सह - मटेरियल मशीनिबिलिटी ग्रुपमधून;

kv बद्दल - प्रक्रियेच्या प्रकारावर;

kv j - मशीनची कडकपणा;

kv मी - प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर;

kv c - कटरच्या भौमितिक पॅरामीटर्सवर;

kv ट - कटिंग भागाच्या प्रतिकार कालावधीपासून;

kv आणि - कूलिंगच्या उपस्थितीपासून.

V= 187*1.05*0.9*1*1*1*1*1*1=176.7 मी/मिनिट;

रोटेशनल गती सूत्रानुसार मोजली जाते:

गणनेचे परिणाम टेबलमध्ये दिले आहेत.

कटिंग पॉवर Npez, kW ची पडताळणी गणना

जेथे एन ट . - शक्तीचे सारणी मूल्य, kN;

वीज अट पूर्ण केली आहे.

तक्ता 5.6. ऑपरेशनसाठी कटिंग अटी 005. A.Position I.T01

कटिंग मोडचे घटक कार्यरत पृष्ठभागT. Æ 118/ Æ 148Æ 118T. Æ 70h8/ Æ 118Æ 70h8T. Æ ५० तास ८/ Æ 70h8Глубина резания t, мм222222Табличная подача Sот, мм/об0,160,160,160,160,16Принятая подача Sо, мм/об0,120,120,120,120,12Табличная скорость резания Vт, м/мин187187187187187Скорректированная скорость резания V, м/мин176,7176,7176,7176,7176,7Фактическая частота स्पिंडल स्पीड nf, rpm380,22476,89476,89803,91803.91स्वीकारलेला स्पिंडल स्पीड np, rpm400500500800800वास्तविक कटिंग स्पीड Vf, m/min185,8185,26187t,26185t, पॉवर कटिंग N-261858,4Wt,41858, पॉवर कटिंग N-261858,418584 पॉवर. kW ---3.4-मिनिट फीड Sm, mm/min648080128128

5.2 ऑपरेशन 005 साठी स्वीकारलेल्या टूल लाइफच्या मूल्यानुसार कटिंग मोडची विश्लेषणात्मक गणना करूया (उग्र वळण 148)

हे टूल T15K6 हार्ड मिश्र धातुपासून बनवलेल्या बदलण्यायोग्य बहुमुखी प्लेटसह कॉन्टूर कटर आहे.

बाह्य अनुदैर्ध्य आणि ट्रान्सव्हर्स टर्निंगसाठी कटिंग गती प्रायोगिक सूत्राद्वारे मोजली जाते:

जेथे T हे टूल लाइफचे सरासरी मूल्य आहे, सिंगल-टूल प्रक्रियेसह 30-60 मिनिटे घेतली जातात, आम्ही मूल्य T = 45 मिनिटे निवडतो;

Cv, m, x, y - सारणी गुणांक (Cv = 340; m = 0.20; x = 0.15; y = 0.45);

t - कटची खोली (उग्र वळण स्वीकारा t = 4 मिमी);

s - फीड (s=1.3 mm/rev);

Kv \u003d Kmv * Kpv * Kiv,

जेथे Kmv हा वर्कपीस सामग्रीचा प्रभाव लक्षात घेऊन गुणांक आहे (Kmv = 1.0), Kpv हा पृष्ठभागाच्या स्थितीचा प्रभाव लक्षात घेऊन गुणांक आहे (Kpv = 1.0), Kpv हा गुणांक आहे साधन सामग्री (Kpv = 1.0). Kv = 1.

5.3 ऑपरेशन 005 (ड्रिलिंग रेडियल होल Æ36) साठी कटिंग परिस्थितीची गणना

साधन R6M5 ड्रिल आहे.

आम्ही मध्ये निर्दिष्ट केलेल्या पद्धतीनुसार गणना करतो. टेबलवरून प्रति क्रांती ड्रिल फीडचे मूल्य ठरवू. तर = ०.७ मिमी/रेव्ह.

ड्रिलिंग कटिंग गती:

जेथे T हे टूल लाइफचे सरासरी मूल्य आहे, टेबलनुसार आम्ही मूल्य T = 70 min निवडतो;

पासून वि , m, q, y - सारणी गुणांक (С वि = 9.8; मी = 0.20; q = 0.40; y=0.50);

डी - ड्रिल व्यास (डी = 36 मिमी);

s - फीड (s=0.7 mm/rev);

ला वि = के mv *केपीव्ही *के आणि v ,

जेथे के mv - वर्कपीस सामग्रीचा प्रभाव लक्षात घेऊन गुणांक (के mv =1.0), के pv - पृष्ठभागाच्या स्थितीचा प्रभाव लक्षात घेऊन गुणांक (के pv = 1.0), के pv - साधन सामग्रीचा प्रभाव लक्षात घेऊन गुणांक (के pv = 1.0). ला वि = 1.

6 तांत्रिक नियमन

6.1 CNC टर्निंग ऑपरेशन 005 साठी पीस वेळ निश्चित करणे

सीएनसी मशीनसाठी युनिट वेळ दर सूत्रानुसार निर्धारित केला जातो:

जेथे टी c.a - प्रोग्रामनुसार मशीनच्या स्वयंचलित ऑपरेशनची वेळ;

सहाय्यक वेळ.

0.1 मिनिट - भाग स्थापित करण्यासाठी आणि काढण्यासाठी सहायक वेळ;

ऑपरेशनशी संबंधित सहायक वेळेमध्ये मशीन चालू आणि बंद करणे, प्रक्रिया केल्यानंतर दिलेल्या बिंदूवर टूलचे परत येणे तपासणे, इमल्शनसह स्प्लॅशिंगपासून संरक्षण करणारी ढाल स्थापित करणे आणि काढणे समाविष्ट आहे:

नियंत्रण मोजमापासाठी सहाय्यक वेळेमध्ये कॅलिपरसह पाच मोजमाप आणि ब्रॅकेटसह पाच मोजमाप समाविष्ट आहेत:

=(0.03+0.03+0.03+0.03+0.03)+(0.11+0.11+0.11+0.11+0.11)= 0.6 मि.

0.1+0.18+0.6=0.88 मि.

आम्ही स्वीकारतो की साइटवर रिमोट कंट्रोल केले जाते.

प्रोग्राम (Tc.a.) नुसार मशीनच्या स्वयंचलित ऑपरेशनच्या वेळेची गणना तक्ता 5.7 मध्ये सादर केली आहे.

मुख्य वेळ सूत्रानुसार निर्धारित केली जाते:

जेथे L p.x. - स्ट्रोक लांबी;

स्म - फीड.

निष्क्रिय वेळेचे निर्धारण सूत्रानुसार केले जाते:

जेथे L x.x. - लांबी निष्क्रिय हालचाल;

Sxx - निष्क्रिय पुरवठा.

तक्ता 5.7. प्रोग्रामनुसार मशीनच्या स्वयंचलित ऑपरेशनची वेळ (सेट ए)

GCP समन्वय Z अक्षासह वाढ, ДZ, mm X अक्षासह वाढ, ДX, i-व्या स्ट्रोकची मिमी लांबी, मिमी i-th विभाग, Sm, mm/min प्रोग्राम T0 नुसार मशीनच्या स्वयंचलित ऑपरेशनची मुख्य वेळ, किमान मशीन-सहायक वेळ Tmv, किमान ,342-338,55038,55600,643-40-24,1924,19600,44- 53,7803,78960,0395-60-35,0535,05960,36 6-038,98 100107,32100000,01Tool T02 - बोरिंग कटर SI0,010-7-37-75,2560801,2560801,50801,508,010108010801001 . कटर 0-13-81.48-2585.22100000.008514-150-16061000 481000.38 16-17 0-24241000.24 17-18 4 041000.0418-0 39 6575,80100.00-75 टी 04 टूल-कार्पीटी-10-75 टी 04 टूल-कार्पी. 210-22100000 , 0002 21-2260060100000.006 22-0 39 7786.31100000.0086 tool T05-Frases Tsimovisi0.010-23-40-129.5135,53100000.01723-24-420421000.002525-25420421000.0025 25-26024.52 4,5100000.0024 26-27-420421000.4227-28421000.4228-29034,534,5100000,003429-30-420421000.4230-31421000.4231-320-24.524,5100000.002432-33-4AR20421423423423423423423423423423AIUS -04095103.07100000.0103Total7.330.18Auto cycle time7.52

B सेटिंगसाठी: Tc.a=10.21; =0.1; =0 मि. रिमोट कंट्रोल.

संघटनात्मक आणि देखभालकार्यस्थळ, विश्रांती आणि वैयक्तिक गरजा ऑपरेशनल वेळेची टक्केवारी म्हणून दिली जातात [४, नकाशा १६]:

शेवटी, तुकड्याच्या वेळेचे प्रमाण समान आहे:

Tsh \u003d (7.52 + 10.21 + 0.1 + 0.1) * (1 + 0.08) \u003d 19.35 मि.

सीएनसी मशीनसाठी तयारीचा आणि अंतिम वेळेचा दर सूत्रानुसार निर्धारित केला जातो:

Tpz \u003d Tpz1 + Tpz2 + Tpz3,

जेथे Тпз1 हे संस्थात्मक प्रशिक्षणासाठी वेळेचे प्रमाण आहे;

Tpz2 - मशीन, फिक्स्चर, टूल, सॉफ्टवेअर उपकरणे, किमान सेट करण्यासाठी वेळेचे प्रमाण;

Tpz3 - चाचणी प्रक्रियेसाठी वेळेचे प्रमाण.

तयारी-अंतिम वेळेची गणना तक्ता 5.8 मध्ये सादर केली आहे.

तक्ता 5.8. तयारी-अंतिम वेळेची रचना

№ p/p कामाची सामग्री वेळ, किमान 1. संस्थात्मक तयारी 9.0 + 3.0 + 2.0 एकूण Tpz 114.0 मशीनचे समायोजन, फिक्स्चर, टूल्स, सॉफ्टवेअर उपकरणे 2. मशीनचे प्रारंभिक प्रक्रिया मोड सेट करा 0.3 * 3 = 0.93. Insta काडतूस 4, 04. कटिंग टूल्स स्थापित करा 1.0 * 2 = 2.05. सीएनसी सिस्टमच्या मेमरीमध्ये प्रोग्राम प्रविष्ट करा 1.0 एकूण Tpz 210.96. तपशील: Tpz=Tpz1+Tpz2+Tpz3

Tsht.k \u003d Tsht + Tpz \u003d 19.35 + \u003d 19.41 मि.

6. तांत्रिक प्रक्रियेचे मेट्रोलॉजिकल समर्थन

आधुनिक मशीन-बिल्डिंग उत्पादनात, त्यांच्या उत्पादनादरम्यान भागांच्या भौमितीय मापदंडांचे नियंत्रण अनिवार्य आहे. नियंत्रण ऑपरेशन्स करण्याच्या खर्चाचा अभियांत्रिकी उत्पादनांच्या किंमतीवर लक्षणीय परिणाम होतो आणि त्यांच्या मूल्यांकनाची अचूकता उत्पादित उत्पादनांची गुणवत्ता निर्धारित करते. तांत्रिक नियंत्रण ऑपरेशन्स करताना, मोजमापांच्या एकसमानतेचे तत्त्व सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे - मापन परिणाम कायदेशीर युनिट्समध्ये व्यक्त केले जाणे आवश्यक आहे आणि मोजमाप त्रुटी निर्दिष्ट संभाव्यतेसह ज्ञात असणे आवश्यक आहे. नियंत्रण वस्तुनिष्ठ आणि विश्वासार्ह असले पाहिजे.

उत्पादनाचा प्रकार - अनुक्रमांक - नियंत्रणाचे स्वरूप निर्धारित करते - रेखाचित्राद्वारे निर्दिष्ट केलेल्या पॅरामीटर्सचे निवडक सांख्यिकीय नियंत्रण. नमुना आकार लॉट आकाराच्या 1/10 आहे.

सार्वत्रिक मापन यंत्रे त्यांच्या कमी किमतीमुळे सर्व प्रकारच्या उत्पादनांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात.

चेम्फर नियंत्रण विशेष मापन यंत्रांद्वारे केले जाते: टेम्पलेट्स. मापन पद्धत निष्क्रिय, संपर्क, थेट पोर्टेबल मोजण्याचे साधन. बाह्य दंडगोलाकार पृष्ठभागाचे नियंत्रण स्टँड SI-100 GOST 11098 वर निर्देशक ब्रॅकेटसह केले जाते.

रफिंग आणि सेमी-फिनिशिंग स्टेजवर बाह्य शेवटच्या पृष्ठभागाचे नियंत्रण ShTs-11 GOST 166 द्वारे केले जाते आणि पूर्ण आणि वाढीव अचूकतेच्या टप्प्यावर विशेष टेम्पलेटसह केले जाते.

खडबडीत आणि अर्ध-फिनिशिंग टप्प्यांवर खडबडीतपणाचे नियंत्रण GOST 9378 च्या नमुन्यांनुसार केले जाते. मापन पद्धत निष्क्रिय संपर्क तुलनात्मक, पोर्टेबल मोजण्याचे साधन आहे. फिनिशिंग स्टेजवर रफनेस कंट्रोल MII-10 इंटरफेरोमीटरद्वारे केले जाते. मापन पद्धत निष्क्रिय संपर्क, पोर्टेबल मोजण्याचे साधन.

अंतिम नियंत्रण एंटरप्राइझमधील तांत्रिक नियंत्रण विभागाद्वारे केले जाते.

7. प्रक्रिया प्रणाली सुरक्षा

1 सामान्य तरतुदी

तांत्रिक दस्तऐवजीकरण, संघटना आणि तांत्रिक प्रक्रियेच्या अंमलबजावणीचा विकास GOST 3.1102 च्या आवश्यकतांचे पालन करणे आवश्यक आहे. उत्पादन उपकरणेकटिंगमध्ये वापरलेले GOST 12.2.003 आणि GOST 12.2.009 च्या आवश्यकतांचे पालन करणे आवश्यक आहे. कटिंगसाठीच्या उपकरणांनी GOST 12.2.029 च्या आवश्यकतांचे पालन केले पाहिजे. कटिंग दरम्यान तयार केलेल्या पदार्थांची जास्तीत जास्त स्वीकार्य एकाग्रता GOST 12.1.005 आणि द्वारे स्थापित केलेल्या मूल्यांपेक्षा जास्त नसावी. मानक कागदपत्रेरशियन आरोग्य मंत्रालय.

2 तांत्रिक प्रक्रियांसाठी आवश्यकता

कटिंग प्रक्रियेसाठी सुरक्षा आवश्यकता GOST 3.1120 नुसार तांत्रिक दस्तऐवजांमध्ये सेट केल्या पाहिजेत. वर्कपीसची स्थापना आणि उपकरणांच्या ऑपरेशन दरम्यान तयार भाग काढून टाकण्याची परवानगी विशेष पोझिशनिंग डिव्हाइसेसच्या वापरासह आहे जी कामगारांची सुरक्षा सुनिश्चित करते.

3 कच्चा माल, रिक्त जागा, अर्ध-तयार उत्पादने, शीतलक, तयार भाग, उत्पादन कचरा आणि साधने साठवण्यासाठी आणि वाहतुकीसाठी आवश्यकता

GOST 12.3.028 नुसार अपघर्षक आणि CBN साधनांच्या वाहतूक, स्टोरेज आणि ऑपरेशनसाठी सुरक्षा आवश्यकता.

GOST 14.861, GOST 19822 आणि GOST 12.3.020 नुसार भाग, रिक्त जागा आणि उत्पादन कचरा वाहतूक आणि साठवण्यासाठी पॅकेजिंग.

मालाचे लोडिंग आणि अनलोडिंग - GOST 12.3.009 नुसार, मालाची हालचाल - GOST 12.3.020 नुसार.

4 सुरक्षा आवश्यकतांच्या अनुपालनाचे निरीक्षण करणे

तांत्रिक प्रक्रियेच्या विकासाच्या सर्व टप्प्यांवर सुरक्षा आवश्यकतांच्या प्रतिबिंबांची पूर्णता नियंत्रित केली पाहिजे.

कामाच्या ठिकाणी आवाज मापदंडांचे नियंत्रण - GOST 12.1.050 नुसार.

या कोर्स प्रकल्पामध्ये, उत्पादनाची मात्रा मोजली गेली आणि उत्पादनाचा प्रकार मर्यादित होता. वर्तमान मानकांचे पालन करण्याच्या दृष्टीने रेखांकनाच्या शुद्धतेचे विश्लेषण केले जाते. एक भाग प्रक्रिया मार्ग तयार केला गेला, उपकरणे, कटिंग टूल्स आणि फिक्स्चर निवडले गेले. वर्कपीसचे ऑपरेटिंग परिमाण आणि परिमाण मोजले जातात. कटिंग अटी आणि टर्निंग ऑपरेशनसाठी वेळेचे प्रमाण निर्धारित केले जाते. मेट्रोलॉजिकल सपोर्ट आणि सुरक्षा खबरदारी या मुद्द्यांचा विचार केला जातो.

साहित्य

1. स्वयंचलित ओळींवर तंत्रज्ञांचे हँडबुक. /ए.जी. कोसिलोवा, ए.जी. Lykov, O.M. देव आणि इतर; एड. ए.जी. कोसिलोवा. - M: Mashinostroenie, 1982.
2. मशीन बिल्डर टेक्नॉलॉजिस्टचे हँडबुक./ एड. ए.जी. कोसिलोवा आणि आर.के. मेश्चेर्याकोवा. - एम.: मॅशिनोस्ट्रोएनी, 1985.
3. टिमोफीव्ह व्ही.एन. रेखीय ऑपरेटिंग परिमाण आणि त्यांच्या तर्कसंगत सेटिंगची गणना. ट्यूटोरियल. गॉर्की: GPI, 1978.
4. गोरबत्सेविच ए.एफ., शक्रेड व्ही.ए. अभियांत्रिकी तंत्रज्ञानासाठी अभ्यासक्रम डिझाइन: [मेकॅनिकल अभियांत्रिकीसाठी पाठ्यपुस्तक. विशेषज्ञ विद्यापीठे]. - Mn.: उच्च. शाळा, 1983.
5. मेटल कटिंग मोड: हँडबुक / एड. यु.व्ही. बारानोव्स्की.- एम.: माशिनोस्ट्रोयेनिये, 1995.
6. युनिफाइड घटक आणि एकत्रित मशीनचे भाग आणि स्वयंचलित ओळी. निर्देशिका निर्देशिका.
7. मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनात कामाचे मानकीकरण करण्यासाठी वेळेसाठी आणि कटिंग अटींसाठी सामान्य मशीन-बिल्डिंग मानके. 2 भागांमध्ये. - एम.: अर्थशास्त्र, 1990
8. Ordinartsev I.A., Filipov G.V., Shevchenko A.N. टूलमेकर हँडबुक./ एड. एड I.A. ऑर्डिनर्तसेवा - एल.: मॅशिनोस्ट्रोएनी, 1987.
9. पृष्ठभागांचे स्थान नियंत्रित करण्यासाठी GOST 16085-80 गेज.
10. GOST 14.202 - 73. उत्पादनांच्या डिझाइनची निर्मितीक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी नियम. - एम. ​​पब्लिशिंग हाऊस ऑफ स्टँडर्ड्स, 1974.
11. Zazersky V.I. Zholnerchik S.I. प्रोग्राम कंट्रोलसह मशीन टूल्सवरील भाग प्रक्रिया करण्याचे तंत्रज्ञान. - एल. अभियांत्रिकी, 1985.
12. ऑर्लोव्ह पी.आय. डिझाइन मूलभूत. पुस्तके 1,2,3.- M. Mashinostroenie, 1977.
13. मशीन-बिल्डिंग प्लांट कंट्रोलरचे हँडबुक. सहनशीलता, लँडिंग, रेखीय मोजमाप. एड. A.I. याकुशेव. एड. 3रा.-एम. अभियांत्रिकी, 1985.
14. भत्त्यांची गणना: पद्धत. अंमलबजावणीसाठी सूचना व्यावहारिक कामआणि अभ्यासक्रमातील विभाग आणि सर्व प्रकारच्या शिक्षण / NSTU च्या अभियांत्रिकी वैशिष्ट्यांच्या विद्यार्थ्यांसाठी डिप्लोमा प्रकल्प; कॉम्प.: डी.एस. पाखोमोव्ह, एन, नोव्हगोरोड, 2001. 24 पी.
15. मेटलेव बी.ए., कुलिकोवा ई.ए., तुडाकोवा एन.एम. यांत्रिक अभियांत्रिकी तंत्रज्ञान, भाग 1,2: शैक्षणिक आणि पद्धतशीर साहित्याचा संच; निझनी नोव्हगोरोड स्टेट टेक्निकल युनिव्हर्सिटी निझनी नोव्हगोरोड, 2007 -104p.

16. मेटेलेव्ह बी.ए. मेटल-कटिंग मशीनवर प्रक्रियेच्या निर्मितीवरील मूलभूत तरतुदी: पाठ्यपुस्तक / बी.ए. मेटेलेव्ह. - NSTU. निझनी नोव्हगोरोड, 1998

शिकवणी

विषय शिकण्यासाठी मदत हवी आहे?

आमचे तज्ञ तुम्हाला स्वारस्य असलेल्या विषयांवर सल्ला देतील किंवा ट्यूशन सेवा प्रदान करतील.
अर्ज सबमिट करासल्ला मिळवण्याच्या शक्यतेबद्दल शोधण्यासाठी आत्ताच विषय सूचित करत आहे.

(3000 )

तपशील "अॅडॉप्टर"

आयडी: 92158
अपलोड तारीख: 24 फेब्रुवारी 2013
सेल्समन: हौतम्यक ( काही प्रश्न असतील तर लिहा)

कामाचा प्रकार:डिप्लोमा आणि संबंधित
फाइल स्वरूप:टी-फ्लेक्स सीएडी, मायक्रोसॉफ्ट वर्ड
शैक्षणिक संस्थेत भाड्याने: Ri(F)MGOU

वर्णन:
ओजेएससी आरएसझेड द्वारे निर्मित डीप ड्रिलिंग मशीन RT 265 मध्ये “अॅडॉप्टर” भाग वापरला जातो.
हे कटिंग टूलला "स्टेम" ला जोडण्यासाठी डिझाइन केले आहे, जो मशीनच्या टेलस्टॉकमध्ये निश्चित केलेला अक्ष आहे.
संरचनात्मकदृष्ट्या, "अॅडॉप्टर" हे क्रांतीचे मुख्य भाग आहे आणि त्याचे तीन-मार्ग आयताकृती आहेत अंतर्गत धागाकटिंग टूल बांधण्यासाठी, तसेच "स्टेम" च्या कनेक्शनसाठी आयताकृती बाह्य धागा. "अॅडॉप्टर" मधील छिद्र हे कार्य करते:
अंध छिद्रे ड्रिलिंग करताना कटिंग झोनमधून चिप्स आणि शीतलक काढण्यासाठी;
छिद्रांमधून ड्रिलिंग करताना कटिंग झोनला शीतलक पुरवण्यासाठी.
थ्री-स्टार्ट थ्रेडचा वापर या वस्तुस्थितीमुळे होतो की प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत, द्रुत साधन बदलण्यासाठी, एक साधन द्रुतपणे अनस्क्रू करणे आणि दुसरे "अॅडॉप्टर" च्या मुख्य भागामध्ये गुंडाळणे आवश्यक आहे.
"अॅडॉप्टर" भागासाठी वर्कपीस रोल केलेले स्टील ATs45 TU14-1-3283-81 आहे.

सामग्री
पत्रक
परिचय 5
1 विश्लेषणात्मक भाग 6
1.1 भाग 6 चा उद्देश आणि डिझाइन
1.2 उत्पादनक्षमता विश्लेषण 7
1.3 भाग 8 च्या सामग्रीचे भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म
1.4 मूलभूत तांत्रिक प्रक्रियेचे विश्लेषण 10
2 तांत्रिक भाग 11
2.1 उत्पादनाचा प्रकार निश्चित करणे, स्टार्ट-अप लॉटच्या आकाराची गणना करणे 11
2.2 वर्कपीस कसा मिळवायचा ते निवडणे 12
2.3 किमान मशीनिंग भत्त्यांची गणना 13
2.4 वजन अचूकता घटकाची गणना 17
2.5 वर्कपीसच्या निवडीसाठी आर्थिक औचित्य 18
2.6 प्रक्रिया डिझाइन 20
2.6.1 सामान्य तरतुदी 20
2.6.2 TP 20 अंमलबजावणीचा क्रम आणि क्रम
2.6.3 नवीन तांत्रिक प्रक्रियेचा मार्ग 20
2.6.4 उपकरणांची निवड, तांत्रिक शक्यतांचे वर्णन
आणि मशीनची तांत्रिक वैशिष्ट्ये 21
2.7 बेसिंग पद्धतीचे औचित्य 25
2.8 फास्टनर्सची निवड 25
2.9 कटिंग टूल्सची निवड 26
2.10 कटिंग डेटा गणना 27
2.11 तुकडा आणि तुकड्याची गणना - गणना वेळ 31
2.12 अभियांत्रिकी तंत्रज्ञानावरील विशेष प्रश्न 34
3 डिझाइन भाग 43
3.1 फास्टनरचे वर्णन 43
3.2 फास्टनर गणना 44
3.3 कटिंग टूलचे वर्णन 45
3.4 नियंत्रण उपकरणाचे वर्णन 48
4. मशीन शॉपची गणना 51
4.1 कार्यशाळेच्या आवश्यक उपकरणांची गणना 51
4.2 कार्यशाळेच्या उत्पादन क्षेत्राचे निर्धारण 52
4.3 कर्मचार्यांच्या आवश्यक संख्येचे निर्धारण 54
4.4 निवड रचनात्मक उपायउत्पादन इमारत 55
4.5 सेवा खोल्यांची रचना 56
5. डिझाइन सोल्यूशन्सची सुरक्षा आणि पर्यावरण मित्रत्व 58
5.1 विश्लेषणाच्या ऑब्जेक्टची वैशिष्ट्ये 58
5.2 प्रकल्प साइटच्या संभाव्य धोक्याचे विश्लेषण
कामगारांसाठी मशीन शॉप आणि वातावरण 59
5.2.1 संभाव्य धोके आणि हानिकारक उत्पादनाचे विश्लेषण
घटक ५९
5.2.2 कार्यशाळेचे पर्यावरणीय प्रभाव विश्लेषण 61
5.2.3 घटनेच्या शक्यतेचे विश्लेषण
आणीबाणी 62
5.3 परिसर आणि उत्पादनाचे वर्गीकरण 63
5.4 सुरक्षित आणि स्वच्छता सुनिश्चित करणे
कार्यशाळेत स्वच्छ कामाची परिस्थिती 64
5.4.1 सुरक्षेसाठी उपाय आणि उपाय 64
5.4.1.1 उत्पादन प्रक्रियेचे ऑटोमेशन 64
5.4.1.2 उपकरणे स्थान 64
5.4.1.3 धोकादायक क्षेत्रे बंद करणे, प्रतिबंधित,
सुरक्षा आणि ब्लॉकिंग उपकरणे 65
5.4.1.4 विद्युत सुरक्षा सुनिश्चित करणे 66
5.4.1.5 दुकानातील कचऱ्याची विल्हेवाट 66
5.4.2 उत्पादनासाठी उपाय आणि साधने
स्वच्छता 67
5.4.2.1 मायक्रोक्लीमेट, वेंटिलेशन आणि हीटिंग 67
5.4.2.2 औद्योगिक प्रकाश 68
5.4.2.3 आवाज आणि कंपन संरक्षण 69
5.4.2.4 सहायक स्वच्छताविषयक सुविधा
परिसर आणि त्यांची व्यवस्था 70
५.४.२.५ म्हणजे वैयक्तिक संरक्षण 71
5.5 पर्यावरणाचे रक्षण करण्यासाठी उपाय आणि साधने
डिझाइन केलेल्या मशीन शॉपच्या प्रभावापासून वातावरण 72
5.5.1 घनकचरा व्यवस्थापन 72
5.5.2 एक्झॉस्ट वायूंचे शुद्धीकरण 72
5.5.3 स्वच्छता सांडपाणी 73
5.6 खात्री करण्यासाठी उपाय आणि साधने
मध्ये सुरक्षा आपत्कालीन परिस्थिती 73
५.६.१ अग्निसुरक्षा ७३
5.6.1.1 आग प्रतिबंधक प्रणाली 73
5.6.1.2 प्रणाली आग संरक्षण 74
5.6.2 विजेचे संरक्षण प्रदान करणे 76
५.७. अभियांत्रिकी विकास सुनिश्चित करण्यासाठी
कामगार सुरक्षा आणि पर्यावरण संरक्षण 76
5.7.1 एकूण प्रदीपन गणना 76
5.7.2 पीस नॉइज शोषकांची गणना 78
5.7.3 चक्रीवादळ 80 ची गणना
6. संघटनात्मक भाग 83
६.१ वर्णन स्वयंचलित प्रणाली
डिझाइन अंतर्गत साइट 83
6.2 स्वयंचलित वाहतूक आणि स्टोरेजचे वर्णन
डिझाइन केलेल्या साइटची प्रणाली 84
7. आर्थिक भाग 86
7.1 प्रारंभिक डेटा 86
7.2 स्थिर मालमत्तेतील भांडवली गुंतवणुकीची गणना 87
7.3 साहित्याची किंमत 90
7.4 डिझाइन संघटनात्मक रचनादुकान व्यवस्थापन 91
7.5 वार्षिक निधीची गणना मजुरीकार्यरत 92
7.6 अंदाजे अप्रत्यक्ष आणि कार्यशाळेची किंमत 92
7.6.1 अंदाजे देखभाल आणि ऑपरेशन खर्च
उपकरणे 92
7.6.2 सामान्य दुकान खर्चाचा अंदाज 99
7.6.3 देखभाल आणि ऑपरेशनसाठी खर्चाचे वाटप
उपकरणे आणि उत्पादनांच्या किंमतीवर सार्वजनिक खर्च 104
7.6.4 उत्पादन खर्च अंदाज 104
7.6.4.1 किटची किंमत 104 आहे
7.6.4.2 युनिटची किंमत 105
7.7 निकाल 105
निष्कर्ष 108
संदर्भ 110
अर्ज

फाईलचा आकार: 2,1 एमबी
फाइल: (.rar)
-------------------
नोंदकी शिक्षक अनेकदा पर्यायांची पुनर्रचना करतात आणि स्त्रोत डेटा बदलतात!
जर तुम्हाला कामाशी तंतोतंत जुळायचे असेल तर स्त्रोत डेटा तपासा. ते उपलब्ध नसल्यास संपर्क साधा