Problem tupih noževa poznat je mnogim vlasnicima koji su stalno prisiljeni predavati kuhinjski pribor obrtnicima na tokarenje. U međuvremenu, rješavanje je mnogo lakše nego što se čini, jer možete napraviti oštrilo za noževe vlastitim rukama, koristeći dostupne alate pri ruci. To će uštedjeti novac na kupnji gotovog učvršćenja ili uslugama profesionalnih radionica.
Sve o oštrilima za noževe
Najlakši način da pomognete vlasnicima da se riješe gnjavaže povezane s predajom noževa u radionice je kupnja brusnog kamena. Međutim, ova opcija može postati optimalna samo ako je moguće odabrati šipku s "ispravnom" abrazivnošću. Da biste to učinili, morate se upoznati s glavnim karakteristikama odabranih materijala.
Odabir kvalitetnog kamena
Brusno kamenje, koje se često naziva kamenjem, ima svoju klasifikaciju, čije će vam upoznavanje pomoći da odaberete prikladan materijal. A ako vlasnik uspije izbjeći najčešće pogreške, tada se može koristiti u budućnosti kao u samostalni oblik, i kao glavna komponenta domaćeg brusilica. Tako, razlikovati sljedeće stupnjeve granularnosti:
Još jedan obilježje brusova je njihova boja, jer što je nijansa odabranog kamena tamnija, to će imati veću razinu abrazivnosti i obrnuto, svijetle nijanse svjedoče o finoj zrnatosti premaza i njegovoj domaćoj namjeni. Važno je napomenuti da izvedba samostalno napravljenog oštrenja izravno ovisi o izboru ovog elementa.
Istodobno se preporuča obratiti pozornost na kvalitetu odabranog materijala, od kojih svaki ima svoje prednosti i nedostatke. Dakle, razlikuju šipku prirodnog podrijetla od škriljevca i korundnih stijena, kao i kamen za okretanje dijamantnih i keramičkih vrsta. Među nedostacima prve opcije vrijedi istaknuti visoku granularnost i brzo trošenje zbog potrebe za stalnim vlaženjem površine kamena kako bi se formirao poseban sastav koji automatski povećava abrazivne kvalitete uređaja.
Zato je bolje ostaviti svoj izbor na umjetni kamen za oštrenje, čija će duljina premašiti duljinu oštrice rezača, što uvelike olakšava postupak njegove obrade. Osim toga, možete odabrati šipku čiji će rubovi imati različite stupnjeve abrazivnosti, što će vam omogućiti da provedete postupak glavnog i konačnog oštrenja kod kuće.
Postoji nekoliko vrsta "uradi sam" ručnih oštrila za noževe različitih dizajna i stupnjeva složenosti u proizvodnji. Prirodno nego lakši raspored takav kućanski aparat, to će njegova uporaba u svakodnevnom životu biti manje udobna i obrnuto, veliki broj komponente vam omogućuje stvaranje vrlo prikladnih modela oštrila, uvelike olakšavajući proces okretanja oštrice.
Ovu točku također treba uzeti u obzir prilikom određivanja optimalan dizajn učvršćenja. Toplo se preporuča uzeti u obzir tako važan pokazatelj kao što je količina posla, jer ako vlasnik treba obraditi samo nekoliko kuhinjskih rezača, onda teško da ima smisla odabrati profesionalni oštrač noževa s crtežima i trodimenzionalnim modeliranjem za izrada vlastitim rukama.
Da biste napravili oštrač za noževe vlastitim rukama, kao osnova mogu se uzeti sljedeći popularni modeli:
Posebno je popularan oštrač za noževe koji je prilično jednostavan za izradu, čije je dimenzionalne crteže razvila poznata tvrtka Lansky. A ovo je najbolja opcija za samodizajn i daljnji rad kod kuće.
Samostalna izrada jednostavnog modela
Načelo rada uređaja prema projektu Lansky je da se obrada sigurno fiksirane oštrice provodi pod strogo određenim kutom pomoću zamjenjivih mlaznica za brušenje s različitim veličinama zrna, zbog čega je moguće dobiti vrlo oštar rub reznog elementa. Gotovi uređaj košta oko 1500 tisuća ruskih rubalja, ali jednostavnost njegove proizvodnje i minimalni skup potrebnih dijelova nadahnjuju majstore da iz dostupnih improviziranih sredstava stvore jeftinije domaće analoge.
Korak po korak majstorska klasa
Na izbor potrebne materijale vrijedi započeti nakon pripreme potrebnog za proizvodnju domaće šiljilo za veličine i crteže noževa. Kako bi ovaj zadatak bio što lakši, preporučuje se korištenje gotovih projekata, koji se mogu naći na gotovo svim mrežnim resursima. Primjer je montažni crtež, prema kojem možete samostalno izraditi stroj za mljevenje tipa Lansky.
Da biste sastavili takvu strukturu, majstor će morati pripremiti sljedeće materijale:
- Metalna šipka koja se može koristiti za izradu klinova prilagođene duljine s oznakom M-6.
- Elektroda bilo koje marke, dizajnirana za korištenje u električnom zavarivanju. Upravo od ovog elementa izrađuju se kutne vodilice nakon potpunog čišćenja fluksa i neravnina, koje se provodi pomoću granuliranog šmirgla.
- Ugljični nehrđajući čelik prosječne debljine 3-5 milimetara, od kojeg se najlakše izrađuju stezaljke s prolaznim rupama.
- Metalni kutovi srednje veličine (9 x 9 x 0,6 centimetara).
Osim toga, trebat će vam matice i drugi pričvrsni elementi, čije se preporučene oznake mogu naći na predstavljenom crtežu. Što se tiče obrade elemenata i njihovog sastavljanja u jednu strukturu, ovaj postupak uključuje provedbu sljedećeg algoritma radnji:
Nije neuobičajeno da se tijekom rada otkriju pojedini nedostaci domaćeg šiljila, ali to nije razlog za frustraciju, jer uvijek možete napraviti korekciju, maksimalno optimizirajući rad uređaja i prilagoditi ga individualne potrebe.
Ima ih nekoliko važna pravila oštrenje noževa, koji se moraju poštivati, bez obzira na to kako će se ovaj postupak provesti. To se odnosi na takve suptilnosti i nijanse:
- Okomito postavljanje oštrice u smjeru brusnog kamena, pod kutom jednakim 1/2 vrijednosti oštrenja (potonji uvjet nije obavezan).
- Kut oštrenja trebao bi varirati između 20 i 25 stupnjeva.
- Počnite s obradom od početka oštrice, od njenog najtupljeg dijela. U ovom slučaju, rub se može obojiti u crno kako ne bi stršio izvan svojih granica prilikom okretanja oštrice.
U procesu tokarenja na rubu oštrice nastaju karakteristični poprečni utori. Njihov položaj u odnosu na osnovnu liniju reznog dijela mora biti okomit, jer se tek tada može ustvrditi da je postupak tokarenja pravilno izveden.
Gotovo svi imaju kućni majstor dostupni su alati za rezanje. S vremenom oštrice gube svoju bivšu oštrinu, a rad s takvim proizvodom postaje nepodnošljiv. Postoje dvije mogućnosti za rješavanje ovog problema: dajte alat za oštrenje i platite puno novca ili sami sastavite uređaj za oštrenje noževa i sami oštrite proizvode.
Razlozi za tupu oštricu
Otupljenje oštrice može se objasniti na sljedeći način. Tijekom rezanja, najsitnije abrazivne čestice, bilo voća ili povrća, djeluju na oštricu. Rezni rub oštrice postupno se briše, a nož postaje tup. Drugi razlog je zadržavanje oštrice pri rezanju pod određenim kutom.
Na nekim dijelovima oštrice raste opterećenje i dolazi do povećanog trošenja.
Postoje vrste noževa koji se ne mogu sami naoštriti zbog reljefnih oštrica. Također, noževi od keramike se ne mogu oštriti. Ali, u pravilu, kvaliteta čelika za takve proizvode je visoka i rijetko postaju dosadni. Postoji niz noževa Niska kvaliteta i potrebno ih je vrlo često oštriti. Kao što praksa pokazuje, ako je čelik loše kvalitete, oštrenje će neko vrijeme riješiti problem, a zatim će oštrica ponovno postati dosadna.
Za oštrenje noževa trebat će vam brusni kotači. Ako nije moguće kupiti gotove krugove, možete ih sami izraditi pomoću drvenih blokova i brusnog papira različitih veličina zrna.
Standardni kut oštrenja je 20 - 30 stupnjeva. Prilično je teško održavati kut tijekom oštrenja, pa je stoga potrebno napraviti jednostavan oštrač za noževe, u kojem nije potrebno održavati optimalni kut. Osnovno pravilo u ovom procesu je poštivanje točno zadanog konstantnog kuta. Snaga ovdje nije potrebna. Glavno je da se šipka i oštrica susreću pod određenim kutom. Ovo je osnovno pravilo tehnike oštrenja.
Osnovne greške
Kao što se na prvi pogled može činiti, oštrenje je jednostavno, ali ako se udubite u sam proces primijetit ćete prilično velik broj razne nijanse. Većina ljudi čini uobičajene pogreške prilikom oštrenja noževa, što dovodi do neravnomjernog oštrenja ili oštećenja noža. Uobičajene pogreške prilikom oštrenja:
- Rezna oštrica nije naoštrena. Zbog toga se sa strane stvaraju male brazde koje privremeno oštre oštricu, a nakon kratkog rada s nožem oštrica ponovno postaje tupa. Kako biste spriječili ovaj problem, pažljivo naoštrite oba ruba, a zatim, dok oštrite, koristite brusni papir ili krug različite veličine zrna.
- Prisutnost boje, ulja, prljavštine na vrhu. Suština je da se prilikom tokarenja mast, prljavština, ulje i druge komponente miješaju s abrazivima za brušenje i dovode do ogrebotina i mikro-cijepanja oštrice. Nakon takvog oštrenja, oštrica brzo postaje tupa.
- Pritisak igra važnu ulogu. Potrebno je zapamtiti jedno jednostavno pravilo: oštrina ne ovisi o primijenjenoj sili, već o trajanju oštrenja. Pretjerano jak pritisak dovodi do otkidanja mikročestica s oštrice i nekvalitetnog oštrenja.
- Pogrešan izbor kuta. Kut može varirati - ovisno o vrsti čelika i namjeni alata. Za dom kuhinjski noževi to je 20 - 25 stupnjeva. Za druge vrste noževa koji moraju izdržati velika opterećenja i raditi s tvrdim materijalima, kut će biti 40 stupnjeva.
Vođeni jednostavnim, ali istodobno relevantnim pravilima za oštrenje, ne samo da možete uštedjeti vrijeme, već i ne pokvariti proizvod.
Šiljilo "Kuća"
Dobar alat za oštrenje noževa. Usprkos jednostavan dizajnŠiljilo dobro obavlja svoj posao. Ova se struktura sastoji od šipke pravokutnog oblika, čije je gornje lice izrađeno u obliku dvovodni krov. Kut nagiba jednog lica je 20 - 25 stupnjeva, što je optimalno. Proizvod se mora postaviti oštricom blizu jednog od grebena krova, zatim uzeti abrazivni kotač ili šipku s šmirglom i kretati se duž vodoravne linije. To osigurava konstantan kut nagiba, što dovodi do ravnomjernog oštrenja oštrice.
Postoje i složeni dizajni domaće brusilice. Za proizvodnju će biti potrebni sljedeći materijali:
- Komad ploče dimenzija 500x150x20 mm.
- Metalni klin s navojem koji će služiti kao vodilica za šipku.
- M8 vijci i matice i vijci za drvo.
- Stezne matice ili matice - "janjetina".
- Obični tekstolit ili pleksiglas, koji će poslužiti kao podloga za nož i svojevrsno pomično ležište.
- Za pričvršćivanje noža, uzmite Neodimijski magnet. Uobičajeni neće raditi, jer je njegova potisna sila prilično mala.
Dasku je potrebno očistiti, obraditi, a potom oblikovati u pravokutnik. Još jednu ploču treba napraviti u pravokutnom obliku, koja će služiti kao stalak ili potpora. Njegova visina treba biti takva da nagib glavne ploče bude 20 stupnjeva. Možete ih međusobno pričvrstiti vijcima za drvo. Zatim pričvrstite dobivenu strukturu na radni stol ili unaprijed izrežite ploču stola, na koju će biti pričvršćen jedan od klinova. Nakon sigurnog pričvršćivanja klina na ploču stola, morate uzeti šipku 200x100 i napraviti dvije rupe u njoj: jednu za glavni klin, na koji će se pričvrstiti pomični nosač s oštrilom, a drugu za klin, koji je pričvršćen za ploču stola.
Sada možete početi sastavljati kolica s držačem oštrila. Na iglu koja će držati kolica morate napraviti dvije kopče od drveta, pleksiglasa ili metala. Izbušite rupe u stezaljkama, stavite ih na klin i pričvrstite ih s obje strane maticama. Kolica će se slobodno okretati oko svoje osi.
Sljedeći korak bit će ugradnja neodimijskog magneta na prethodno pripremljenu ploču. U njemu je potrebno napraviti uzdužni utor - kako bi se stativ mogao pomicati gore-dolje. Izbušite rupu u sredini kreveta i umetnite vijak s maticom, koja će zauzvrat pritisnuti ploču. Na kraju ploče možete jednostavno zalijepiti neodimijski magnet za držanje noža.
Domaći uređaj je spreman za upotrebu. S njim možete oštriti dlijeta i blanje.
Treba napomenuti da se oštrenje provodi bez vode, tako da će se brusni papir ili kotač jako istrošiti, ali ova je opcija sasvim prikladna za oštrenje noževa i alata kod kuće.
kućni oštrač za noževe
Ako farma ima Stroj za mljevenje, to će olakšati proces, ali postoji jedna okolnost. Prilikom oštrenja na stroju gotovo je nemoguće ravnomjerno pritisnuti nož. Stoga je moguće izraditi oštrilo za noževe koje će služiti kao vodilica za oštricu i osigurati ravnomjeran pritisak. Nabavite jednostavno, ali učinkovito električno šiljilo. Za njegovu proizvodnju trebat će vam sljedeće komponente:
- Bar.
- Četiri vijka ili četiri svornjaka s navojem M8.
- Četiri janjeta.
- Vijci za drvo.
Nasuprot električnoj brusilici pričvršćena je vodilica duž koje će se pomicati klizač. Sama vodilica može se pričvrstiti na radni stol ili unaprijed izrađen okvir. Mora biti pokretna. Da biste to učinili, možete izrezati uzdužni utor u okviru i popraviti stativ s dvije igle. Zatim uzmite dvije šipke, izbušite rupe na stranama, umetnite klinove i zategnite ih janjetinama s obje strane. Sljedeći korak bit će nosač na kojem će ležati proizvod za rezanje. To se može učiniti pomoću malih komada drveta, koje treba pričvrstiti na stranice pokretne kočije.
Nakon toga možete početi oštriti. Pomična kolica namjestite na željenu visinu i pričvrstite janjcima. Pomaknite stativ na željenu udaljenost, sigurno pričvrstite i naoštrite proizvod pomicanjem noža duž bočnih vodilica.
Oštrilo LM
Ako se u budućnosti planira baviti profesionalnim oštrenjem alata u velikim količinama, tada možete napraviti oštrilo, koje se zove: Lansky-Metabo. Crteži učvršćenja za oštrenje noževa vlastitim rukama su sljedeći:
Ako je proizvod stegnut u stezaljkama korijenskim dijelom, tada će kut oštrenja biti najveći. Nož s takvim kutom može se koristiti kao "sjekač" i obrada tvrd kamen drvo. Također možete jednostavno naoštriti noževe iz fugalice. Isječci za nož mogu se napraviti od ugla ili od drveta. Nedostatak ovog dizajna je složenost montaže i veliki broj dijelova.
Ako nije moguće sastaviti složeni alat za oštrenje noževa, tada se možete snaći s improviziranim sredstvima i napraviti ručne oštrice za noževe. Jednostavno šiljilo može se izraditi od kutnog okvira u koji je montiran magarac.
Ako je oštrilo dopunjeno kliznim nosačem, tada ne morate držati nož pod određenim kutom, što će zauzvrat imati dobar učinak na oštrenje oštrice. Za izradu pokretne kočije trebat će vam trokutasta šipka i magnet. Najbolje je koristiti neodimijski magnet, koji vam omogućuje da privučete nož i sigurno ga popravite. Ako nema takvog magneta, možete uzeti komponente s HDD-a (tvrdog diska).
Prije nego što date nož ili drugi proizvod za oštrenje, trebali biste se upoznati s materijalom koji će pomoći ne samo u izradi oštrila vlastitim rukama, već i uštedjeti određenu količinu. Glavni aspekt je stjecanje dodatnog iskustva koje će vam dobro doći u budućnosti.
Svaki čovjek u kući će imati koristi od praktičnog stroja za oštrenje.Na kraju krajeva, vlasnika se često ocjenjuje po tome koliko je ovaj kuhinjski alat oštar.
Postoje mnoge tehnike za oštrenje oštrica noževa. Na primjer, za postupak koji se provodi kod kuće bit će dovoljna samo šipka za okretanje ili gotova oprema s kutnim razmakom.
Kako bi poboljšali skupe lovačke noževe, europski proizvođači proizvode uređaje u obliku čvrstih šipki, koji se temelje na leguri visoke čvrstoće.
Ovaj članak će opisati proizvodnju stroja za oštrenje noževa vlastitim rukama.
Zašto se noževi tupe?
Koji je razlog zašto se nož tupi prilikom rezanja? To se može objasniti činjenicom da je oštrica negativan utjecajžbukati abrazivne čestice koje su prisutne u rezanom materijalu. Na primjer, prisutni su na povrću, papiru. razgovarajući prostim jezikom, oštrica je podložna postupnom trošenju.
Sljedeći razlog je nemogućnost držanja oštrice u ispravnom položaju cijelo vrijeme. Svako drhtanje ruke uzrokuje naginjanje noža, što za sobom povlači bočno opterećenje.
tehnika oštrenja
Tehnika oštrenja sastoji se od jedinstvenih, ali istodobno prilično napornih metoda. Glavni zadatak je ukloniti oštećenje oštrice. Treba napomenuti da za mnoge takav postupak kao što je oštrenje noževa pruža dobro raspoloženje i smirenost.
Osnovno pravilo u ovom procesu je održavanje točno postavljenog konstantnog kuta. Snaga ovdje nije potrebna. Glavno je da se šipka i oštrica susreću pod određenim kutom. Ovo je osnovno pravilo tehnike oštrenja.
Što je potrebno učiniti da se zadrži stalni kut?
Da bi kut imao konstantan indeks, postoje dva načina. Prvi je stjecanje vještine oštrenja. Indikator kuta može se kontrolirati pomoću konvencionalnog markera. Trebali bi obojati kolica i nakon nekoliko ciklusa oštrenja vidjeti koliko je boja preživjela. Ako je neravnomjerno istrošena, tada oštrica nije dobro obrađena.
Ako je nož koji se oštri dekorativan, tada oštricu treba zalijepiti ljepljivom trakom tako da samo rub za rezanje ostane otvoren. Čak i ako neuspješno usmjerite ruku, na oštrici neće biti ogrebotina.
Također je važno da smjer oštrice duž šipke bude okomit na rub na mjestima kontakta. Zapravo, to je prilično teško učiniti. Prihvatljivo je da kut između ruba i oštrice bude manji od 90 stupnjeva. Ali kada je usmjeren duž oštrice, ovaj indikator nije prikladan.
Abrazivne čestice šipke mogu ostaviti utore na oštrici koji se nikada neće naoštriti, ali će imati pozitivnu ulogu pri rezanju. Ako su utori usmjereni duž oštrice, tada neće biti korisni pri rezanju. Najgora stvar je što se oštrica može potpuno slomiti.
Bitno je da je šipka dugačka. Trebao bi biti duljine jedne i pol ili dvije oštrice. Prihvatljivo je da dijamantna šipka bude nešto kraća jer brže i bolje brusi. Njegova širina ne igra značajnu ulogu. Ako je širi, tada je prikladnije raditi na njemu i manja je šansa da se oštrica vodi izvan uređaja. To može oštetiti njegovu bočnu površinu ili oštricu.
Domaći uređaji za oštrenje noževa su različiti dizajni. Sve što se traži od proizvođača je dostupnost pravi materijal i vještine alata.
Načelo rada takvog uređaja kao ručni stroj za oštrenje noževa vlastitim rukama, je držati oštricu noža u okomitom položaju i voziti je duž šipke pričvršćene pod pravim kutom. To je mnogo lakše nego postaviti oštrilo vodoravno i držati nož pod pravim kutom.
Da biste sami napravili stroj za oštrenje noževa, potreban vam je komad laminata, drvena šipka, brusni papir i par janjećih robota. Iverica ili šperploča mogu poslužiti kao zamjena za laminat
Da biste napravili držač za nož, morate odrezati dio materijala. Kako šipka ne bi dodirivala držač prilikom oštrenja, potrebno je očistiti njen rub pod kutom šmirglom.
Potrebno je označiti i odrezati vrh okomitog stalka, koji će služiti kao oslonac za šipku. Kut je odabran dva puta manji od onog s kojim će se nož izoštriti. Za kuhinjske noževe preporuča se uzeti kut od 10-15 stupnjeva.
Stroj za oštrenje noževa "uradi sam", čiji su crteži očito nacrtani, uključuje točan izračun duljine baze regala. Imajte na umu da će naknadna ugradnja poprečne potpore utjecati na indikator visine. Nakon toga se svi detalji odrežu, a rubovi se čiste.
U podnožju i ploči su označene i izbušene rupe za utiskivanje vijaka koji učvršćuju oštricu. Prilikom označavanja održava se udaljenost rupa od ruba baze. Ovo je neophodno za svestranost učvršćenja, jer svi noževi imaju svoju širinu. Pritisna ploča je pričvršćena vijcima.
Vertikalni stupovi pričvršćeni su vijcima. U obzir se uzima i trenutak da je opterećenje dna malo. U ovom slučaju, bolje je pribjeći korištenju toplinskog ljepila. Vodoravna traka je pričvršćena na točno isti način. Mlinac je gotovo spreman. Ostaje napraviti bar.
Za njegovu proizvodnju izrezana je tračnica željene duljine. Brusni papir je zalijepljen na jedan rub s pravu veličinu abrazivna. Da biste optimizirali rezultat, možete pribjeći proizvodnji nekoliko šipki s različitim veličinama zrna. Raspon P600 - P2000 smatra se najboljim. Kako biste zaštitili ruke od posjekotina, potrebno je pričvrstiti ručku na gornju stranu šine.
Kao rezultat toga, ispada domaći stroj za oštrenje noževa vlastitim rukama, karakteriziran visokom funkcionalnošću i praktičnošću. Tijekom rada uređaj se naslanja na rub stola, što je prilično ugodno pri korištenju.
Stroj za oštrenje noževa "uradi sam" također može biti različitog tipa. U ovom slučaju, temelji se na navojnoj šipki M8. Korištene su dvije velike podloške i matice koje služe za držanje šipke duljine 200 mm.
Zatvara nit. Par spajalica drži stalak na pravoj visini. To osigurava glatku prilagodbu kuta oštrenja. Baza je greda, čija je debljina 40 mm. Podržava se rukom.
Kako naoštriti noževe za blanje vlastitim rukama
Svaki vlasnik koji ima blanju odn planer, vjerojatno su se suočili s problemom oštrenja svojih noževa. Kupnja novih s vremena na vrijeme je skupa. Noževi se lako mogu naoštriti ručno. U ovom slučaju koriste se specijalizirani strojevi, ili ako se stalno koristi, onda bi bilo bolje napraviti stroj za oštrenje noževa vlastitim rukama.
Stroj za oštrenje noževa za blanje "uradi sam".
Za oštrenje noža za blanju koristi se posebna oprema za oštrenje. Stroj za oštrenje noževa vlastitim rukama ima kompaktnu veličinu. Može se postaviti u garaži ili na parceli.
Mnogi su zainteresirani kako napraviti stroj za oštrenje noževa vlastitim rukama. Da biste napravili uređaj, morate pronaći određene detalje. Možda ovi dijelovi leže u vašoj šupi ili garaži. Mogu se kupiti i online.
stroj za oštrenje noževi za blanje uradi sam sastoji se od:
- prednje ploče;
- stol;
- motor;
- usisavač;
- kućište.
Prije svega, trebali biste pronaći prednju ploču. Ovo je najvažnija komponenta buduće opreme. Ona je odgovorna za proces oštrenja. Noževi za fugiranje su uski, a prednja ploča služi kao jamac potpunog i sigurnog oštrenja. Ovaj dio će se morati kupiti novi, ali ostatak se može koristiti stari.
Bolje je kupiti prednje ploče njemačke ili američke proizvodnje. Prosječna cijena dijela je 25.000 rubalja.
Sljedeći korak je pronaći motor čija bi snaga trebala biti 1-1,5 kW. Nije ga potrebno kupiti. Bilo koji će poslužiti, čak i stari perilica za rublje. Ali svi će sigurno imati stol, kućište i usisavač.
Glavni koraci u proizvodnji uređaja
Kada je stol odabran, motor je fiksiran neposredno ispod njega. Na pokretni dio je pričvršćena prednja ploča. Motor u početku mora biti opremljen tipkom koja uključuje i isključuje jedinicu. Trebao bi biti udoban.
Za pouzdana zaštita prednja ploča prekrivena je kućištem četvrtastog oblika s jednim odrezanim kutom. To je područje koje treba izoštriti.
Na donjoj površini stola u području oštrenja napravljena je rupa istog promjera kao i crijevo usisavača. Prisutnost usisavača nije neophodna, ali je poželjno da se ugradi. Uklanja nepotrebnu prljavštinu od obrade oštrica.
Što trebate znati?
Montaža motora ispod baze prednje ploče nije obavezna. Možete provjeriti jesu li dijelovi spojeni pomoću pojasa. U ovom slučaju, dizajn će biti složen.
Stroj za oštrenje noževa za spajanje "uradi sam" također je prikladan za pile i sjekire.
Oštrenje lednog vijka
Oštri noževi bušilice za led omogućavaju ribaru da brzo napravi rupe u ledu rezervoara. Međutim, s vremenom svi alati za rezanje postaju tupi i zahtijevaju oštrenje.
Za ribiče je kvalitetna bušilica za led veliki ponos. Često se na vodenim tijelima održavaju prava natjecanja u brzini bušenja ledenih rupa. A pobjeda se ne smije uvijek mladim i snažnim ribarima koji su naoružani uvoznim uređajima. Postoje slučajevi kada su iskusni ribiči opremljeni jednostavni alati Sovjetska proizvodnja. Razlog velike brzine bušenja rupa leži u dobrom oštrenju noževa i ispravnom podešavanju uređaja. Ribiči početnici, nakon što su kupili nove švedske sprave, nemaju vremena ni trepnuti jer im se noževi otupe. Najmanja zrnca pijeska i kamenčića u ledu doprinose stvaranju krhotina i udubljenja na oštrici.
Oštrenje uređaja provodi se najviše različiti putevi. Mnogi naši preci nisu ni znali što je profesionalac.U većini slučajeva oštrenje se provodilo pomoću ručno izrađenih uređaja.
Domaća bušilica za led: što je potrebno za izradu?
Za izradu takvog uređaja kao što je stroj za oštrenje noževa trebat će vam dvije čelične trake, debljine 4 mm, širine 60 mm i duljine 200 mm. Opruga iz automobila često se koristi kao traka. Ali nju je jako teško saviti.
Napredak
Prvo morate napraviti tijelo uređaja. Čelične trake su savijene na takav način da su ivice noževa pritisnutih na krajeve luka ne samo paralelne, već i u istoj ravnini.
Nakon izrade luka od iste čelične trake, tlačna ploča je savijena, koja služi kao brava za naoštrene noževe.
Rupe za M12 ili M14 vijke izbušene su u tijelu i pritisnoj ploči. Nakon što smo povukli tijelo i potisnu ploču zajedno s vijkom i maticom, stežemo noževe između njih i provjeravamo čvrstoću njihovog prianjanja na površinu čeone strane brusnog kruga.
Ako se noževi ne nalaze pod potrebnim kutom (skošenja se ne uklapaju točno u krug), tada se uređaj modificira savijanjem luka tijela na odgovarajuću razinu. Ako noževi stoje ispravno, tada se konstrukcija rastavlja, a ukrućenja se zavaruju na luk tijela s obje strane.
Oštrenje noževa provodi se bolje na onom koji se okreće vodoravno. U ovom slučaju, prilikom vlaženja noževa vodom, potonji ostaje na oštrici i kamenu dulje, osiguravajući njihovu sigurnost. Umačite češće noževe u vodu. To će spriječiti pregrijavanje čelika.
Minus uređaj
Nedostaci uređaja uključuju nemogućnost oštrenja noževa s različitim kutovima rezne ivice. Ali svaki proizvođač bušilica za led nudi svoje modele. U ovom slučaju, univerzalni uređaj će učiniti.
Izrada univerzalnog pribora za oštrenje svrdla za led
Univerzalni dizajn omogućuje oštrenje noževa pod bilo kojim kutom oštrice. Glatkom promjenom kuta između ramena jedinice, na koju su noževi pričvršćeni vijcima, moguće je fiksirati željeni položaj noževa u odnosu na ravninu brusnog kamena.
Za proizvodnju ovog uređaja potrebno je pronaći nadstrešnicu za vrata s minimalnim zamahom, kao i vijak M8 ili M10 s vlastitom maticom. U ramenima nadstrešnice izbušene su rupe. Promjer im je 6-7 mm (za pričvršćivanje noževa na njih vijcima).
Od čelične trake, debljine 3 mm, izrađena je ploča za pričvršćivanje s utorom za vijak za pričvršćivanje. Ploča i vijak su zavareni na ramena nadstrešnice.
Događa se da se vrši oštrenje noževa čiji položaj rupa ne odgovara rupama u nadstrešnici. U tom slučaju, dodatne rupe za noževe su izbušene u ramenima. nestandardni izgled. U ovom slučaju, uređaj ima veću svestranost.
Kako se oštre noževi za blanje?
Često se mogu vidjeti priključci kao što su blanje i debljače seoske kuće. Pomoću njih se sirova građa dovodi u željeno stanje. Noževi ovih uređaja, kao i svi drugi, postaju dosadni. Ako ih često koristite, onda najbolji izlaz bit će oštrenje noževa za planer vlastitim rukama. Za proizvodnju opreme za mljevenje kod kuće trebat će vam raznih materijala: metal, aluminij ili drvo.
Držač noža može biti izrađen od drvenog bloka. Nakon što je prošao cirkular reže pod 45 stupnjeva, noževe možete oštriti trakom brusilica ili veliki šank. Ako potonji nije prisutan, tada se brusni papir pričvrsti na glatku površinu od metala, drva, iverice ili stakla.
Držači za noževe mogu se izraditi od improviziranih materijala. Optimalno rješenje koristit ću metalni uglovi, koji imaju indikator od 90 stupnjeva. Kada postavite dva noža sa strane, kut oštrenja svakog od njih bit će jednak 45 stupnjeva. Pomoću vijaka možete pričvrstiti noževe drugim kutom.
Svakoj domaćici prije ili kasnije počnu otupljivati noževi kojima reže kruh, povrće ili kolje meso. Korištenje tupog noža nije samo nezgodno, već i nesigurno. U bilo kojem trenutku može odlomiti odrezani proizvod i uzrokovati ozljede. Stoga povremeno alat treba izoštriti pomoću posebnog uređaja za oštrenje noževa.
Takvi oštrilići u širokom rasponu dostupni su u trgovinama. Ali iz jednog ili drugog razloga, oni ne odgovaraju uvijek potrošaču. U ovom slučaju možete izraditi uređaj za oštrenje noževa vlastitim rukama, prethodno proučivši vrste kamenja za oštrenje, značajke alata i predložene crteže.
Oštrenje noževa - preduvjeti
Za učinkovit i dugotrajan rad noža najvažniji faktor je njegovo oštrenje kut oštrice. U procesu oštrenja potrebno je vratiti prethodno postavljeni kut, koji će u potpunosti odgovarati tehnološkim standardima i brzo, slobodno i učinkovito rezati materijal.
Za svaku oštricu odabire se njegov optimalni kut:
- za britvu i skalpel, kut oštrenja trebao bi biti 10-15 stupnjeva;
- noževi za rezanje kruha, voća i povrća naoštreni su pod kutom od 15-20 stupnjeva;
- višenamjenski noževi za razne proizvode obrađuju se pod kutom od 20–25 stupnjeva;
- noževi za lov i planinarenje - pod kutom od 25-30 stupnjeva;
- noževi za rezanje tvrdih materijala - na 30-40 stupnjeva.
Bez posebnog uređaja teško je oštriti oštricu pod pravim kutom. Držeći nož rukama, prilično je teško pružiti potreban kut nagiba alat za rezanje. Da biste olakšali ovaj proces, postoje posebni uređaji koje možete napraviti vlastitim rukama. Njihov dizajn je prilično jednostavan, a sama izrada neće oduzeti puno vremena.
Postoje mnoge vrste oštrila za noževe, među kojima možete odabrati onaj koji najbolje odgovara vašim potrebama.
Svi uređaji se sastoje od dva dijela:
- šipka od abrazivnog materijala;
- zaustavljanje za pričvršćivanje noža.
Kao šipku, možete koristiti gotove posebne kamenje ili ga sami izraditi.
Kamenje za oštrenje - vrste i proizvodnja
U prodaji možete pronaći nekoliko vrsta kamenja:
Vodeni alata. Pri radu s njima koristi se voda koja štedi površinu kamena.
Ulje kamen strukturom i oblikom podsjeća na vodu, ali mu je površina najmasnija.
Prirodno alati se izrađuju od prirodnog kamena koji se podvrgava industrijskoj obradi.
Umjetna kamenje je napravljeno od neprirodnih komponenti.
Guma alati se također mogu naći u prodaji, ali rad na njima nije baš zgodan.
Za samoproizvodnja abrazivna šipka, možete koristiti male pravokutne staklene ploče i debljine 4-5 milimetara. Na površinu ploča uz pomoć dvostrane trake potrebno je zalijepiti brusni papir različitih veličina zrna. Trošak takvih šipki će se pokazati prilično malim, a brusni papir se može zamijeniti u bilo kojem trenutku.
Međutim, kada koristite staklenu šipku, trebali biste biti vrlo pažljivo zategnite matice inače bi staklo moglo puknuti. Osim toga, pri nanošenju se ne koristi voda, pa se abraziv brzo troši. Iz istog razloga, kod oštrenja noževa treba izbjegavati brze pokrete koji mogu dovesti do pregrijavanja materijala, a time i do gubitka svojstava oštrice.
Alat za oštrenje drvenih blokova
Dovoljno je samo napraviti alat za oštrenje od dvije drvene i dvije abrazivne šipke, koje trebaju biti iste veličine.
Za veću stabilnost šiljila na njegovu donju površinu preporučuje se pričvrstite komad gume.
Oštrilo "uradi sam" iz montažnih nosača
Kao osnova za takav uređaj uzima se Lanskyjev oštrač, čiji se crteži lako mogu pronaći na Internetu.
- metalne ploče dimenzija 4x11 centimetara;
- standardni aluminijski kutovi;
- metalne šipke duljine oko 15 centimetara;
- set matica i vijaka;
- brusilica sa škripcem ili turpijom;
- datoteka.
Umjesto brusilice možete koristiti turpiju, jer je ovaj alat potreban samo za brušenje oštrih uglova iz uglova i čišćenje mjesta na kojima je metal izrezan.
Koraci za izradu šiljila:
- Prema crtežu, izrađuju se oznake za buduće rupe u pločama.
- U njih se izbuše rupe i navoji.
- Uz pomoć turpije sve se zaokružuje oštri kutovi i rubovi. To će vam omogućiti udobno korištenje napravljenog noža.
- U kutu su napravljene rupe u skladu s crtežom.
- Rupa za nosač žbice se proširuje turpijom za igle.
- Rupe za svornjake imaju navoj.
- Šipke se umetnu u krajnje rupe i pričvrste maticama odgovarajućeg promjera (M6).
- Vijak M8 uvrnut je u širu rupu, čija bi duljina trebala biti oko 14 centimetara. Na njega se prvo mora zavrnuti krilasta matica, na koju se zavrte dvije obične matice. Vijak u strukturi će se koristiti kao potporni stup.
- Vijci su pričvršćeni na preostale rupe, s kojima će nož biti stegnut.
- Matice su pričvršćene na krajeve šipki, nanizan je ugao koji je fiksiran maticama. Spuštanjem ili podizanjem šipki bit će moguće prilagoditi kut oštrenja.
- Od tanke metalne šipke u obliku slova G, šipke s navojem M6, dva držača i jagnjeće matice sastavlja se naprava koja će držati kamen za oštrenje. Krajnji držač trebao bi biti s prolaznom rupom za iglu za pletenje.
Takav uređaj za oštrenje noževa ima prilično širok raspon stupnjeva kuta pritiska i najprikladniji je za upotrebu.
Masivno šiljilo sa postoljem
Vlastitim rukama možete simulirati oštrilo za noževe iz Apexa, čije je crteže lako pronaći na Internetu. Takav držač noža predstavljen je u obliku postolja, na kojem je postavljena platforma pod kutom, a sa strane je postavljen nosač za kraj mlaznice u obliku šipke. Ovo je vrlo prikladno učvršćenje, s kojim možete izoštriti sve alate za rezanje vrlo visoke kvalitete.
Potrebni materijali i alati:
Faze rada:
Kut oštrenja na takvom uređaju podesivi sa šipkom i janjetinom, koji popravlja dio na željenoj visini.
Svaki od opisanih uređaja ima svoje prednosti i nedostatke. Odabirom prikladne opcije morate krenuti od svojih potreba i vještina u takvom poslu koji ćete morati obaviti vlastitim rukama.
Pojava Edge Pro oštrila doslovno je revolucionirala. Cijene su stvarno visoke, ali nitko se ne trudi kopirati princip i stvoriti ga sam sličan uređaj. Nudimo dizajn jednostavan stroj za oštrenje noževa, dlijeta i svih drugih oštrica koje možete sami izraditi.
Baza stroja
Većina dijelova za stroj za oštrenje može se napraviti od doslovno bilo čega, sljedeće opći princip uređaja. Kao primjer, uzmimo laminiranu ili poliranu kutijastu šperploču debljine 8-12 mm, koja se naširoko koristila u proizvodnji kućišta sovjetske radiotehnike.
Baza mora biti teška - oko 3,5-5 kg - inače će stroj biti nestabilan i neprikladan za oštrenje teških alata za rezanje. Stoga je uključivanje čeličnih elemenata u dizajn dobrodošlo, na primjer, baza kućišta može biti "kovana" s kutom od 20x20 mm.
Od šperploče trebate izrezati dva dijela u obliku ubodnom pilom pravokutni trapez s bazama 170 i 60 mm i visinom 230 mm. Prilikom rezanja ostavite dopuštenje od 0,5-0,7 mm za obradu krajeva: oni moraju biti ravni i točno odgovarati oznaci.
Treći dio je nagnuta ravnina izrađena od ploča šperploče dimenzija 230x150 mm. Ugrađuje se između kosih stranica bočnih stijenki, dok se trapezi bočnih stijenki naslanjaju na pravokutnu stranu.
Drugim riječima, baza stroja je vrsta klina, ali nagnuta ravnina mora stršati 40 mm ispred. Na krajevima bočnih stijenki odvojite dvije crte s mjeračem debljine, uvučene na pola debljine šperploče. Izbušite tri rupe u svakoj dasci za pričvršćivanje dijelova vijcima. Prenesite bušenje na krajeve nagnutog dijela, privremeno spojite dijelove baze.
Straga bočne stijenke spojeni su šipkom 60x60 mm, koja je na kraju pričvršćena s dva vijka sa svake strane. U šipki morate napraviti okomitu rupu od 10 mm uvučenu 50 mm od središta, odnosno 25 mm od ruba. Da biste bili sigurni u vertikalnost, bolje je prvo bušiti tankom bušilicom s obje strane, a zatim proširiti. Odozgo i odozdo uvrnite dva spojna elementa u rupu s unutarnji navoj M10, au njima - ukosnica od 10 mm duljine 250 mm. Ovdje će možda biti potrebno malo ponovno podesiti donju čahuru ako njeni navoji ne odgovaraju svornjaku.
Handpiece uređaj
Uklonite ravni nagnuti dio s baze - potrebno ga je dovršiti postavljanjem uređaja za pričvršćivanje i pritiskanje alata koji se obrađuje.
Najprije odvojite 40 mm od prednjeg ruba i duž ove linije nožnom pilom izrežite utor dubok oko 2 mm. Nožem za sekcije ili nožem za cipele odrežite gornja dva sloja furnira s kraja daske kako biste formirali uzorak u koji možete staviti čeličnu ploču od 2 mm u ravnini sa zajedničkom ravninom.
Naslon za ruke sastoji se od dvije čelične trake 170x60 mm i 150x40 mm. Potrebno ih je saviti zajedno duž dugog kraja s jednakim udubljenjima duž rubova i napraviti tri kroz rupe za 6 mm. Trake duž ovih rupa moraju se spojiti vijcima, postavljajući poklopce sa strane gornje, veće ploče. elektrolučno zavarivanje ispecite svaki šešir, zavarite ga na ploču, zatim uklonite metalne naslage i brusite ploču dok se ne dobije savršeno ravna ravnina.
Pričvrstite uži udarač na urez na rubu i prebacite rupe bušilicom, a zatim pričvrstite oslonac alata vijcima. Također se može magnetizirati prije postavljanja istosmjerna struja, ovo će pomoći u oštrenju malih oštrica.
Mehanizam za zaključavanje
Drugi dio ručne kočnice je stezna poluga. Također se sastoji od dva dijela:
- Gornja šipka u obliku slova L 150x180 mm sa širinom police od oko 45-50 mm.
- Donja udarna ploča je pravokutnog oblika 50x100 mm.
Dijelove je potrebno saviti na isti način na koji su presavijeni dijelovi naslona za ruke, postavljajući recipročnu šipku na krajnji rub gornje stezaljke. U sredini napravimo dvije rupe s udubljenjem od 25 mm od rubova malog dijela, kroz njih zategnemo dijelove s dva vijka od 8 mm. Morate ih pokrenuti u suprotnim smjerovima, dok se glava gornjeg (blizu) vijka nalazi sa strane stezne šipke. Glave vijaka također su zavarene na ploče i prethodno brušene kako bi se dobile uredne kutove.
Na nagnutoj dasci s udubljenjem 40 mm od ruba, debljačem povucite crtu i napravite jednu rupu od 8 mm 25 mm od gornjeg i donjeg ruba. Spojite rubove rupa s oznakom i ubodnom pilom napravite rez s dodatkom. Dobiveni utor dovedite turpijom na širinu od 8,2-8,5 mm.
Pričvrstite steznu i recipročnu šipku kroz utor na dasci. Zategnite vijak koji strši odozgo s maticom tako da šipka zadrži minimalnu pokretljivost, a zatim zaključajte spoj s drugom maticom. Da biste pritisnuli ili otpustili šipku odozdo (u niši baze), privijte krilastu maticu na drugi vijak.
Podešavanje kuta oštrenja
Na klin uvijen u baznu šipku bacite široku podlošku i zategnite maticu tako da se šipka ne okreće u futorima.
Blok za podešavanje mora biti izrađen od male šipke od tvrdog materijala dimenzija približno 20x40x80 mm. Uzmite karbolit, tekstolit ili tvrdo drvo.
Na 15 mm od ruba, blok se izbuši na kraju od 20 mm s obje strane, rupa se proširi na 9 mm, zatim režemo navoj unutra. S udubljenjem od 50 mm od osi napravljene rupe, izbuši se druga, ali u ravnom dijelu dijela, odnosno okomito na prethodnu. Ova rupa treba imati promjer od oko 14 mm, a također treba biti jako proširena okruglom rašpom.
Blok se uvija na svornjak, tako da je moguće relativno precizno podesiti visinu ušice bez složenog sustava vijčanih stezaljki, kao kod originalnog stroja, što je u praksi malo teže izvedivo. Kako bi blok bio nepomičan tijekom rada, mora se zaključati s obje strane s krilnim maticama M10.
Kolica i kutije za promjenu
Za kolica za brušenje morat ćete koaksijalno zavariti komade M10 klina od 30 cm i glatku, ravnu šipku debljine 10 mm. Potrebna su vam i dva čvrsta bloka dimenzija približno 50x80 mm debljine do 20 mm. U svakoj šipki treba napraviti rupu od 10 mm u sredini i s udubljenjem od 20 mm od gornjeg ruba.
Najprije se na šipku zavrne krilasta matica, zatim široka podloška i dvije šipke, opet podloška i matica. Pravokutni brusovi mogu se stegnuti između brusa, ali je bolje napraviti nekoliko zamjenjivih brusa.
Uzmite lagani kao osnovu za njih. aluminijski profil s ravnim dijelom širine 40-50 mm. To može biti profilna pravokutna cijev ili komadi starog profila vijenca.
Ogulimo i odmastimo ravni dio, na njega zalijepimo trake brusnog papira različitih veličina zrna od 400 do 1200. Odaberite brusni papir na bazi tkanine i zalijepite traku antilop kože na jednu od šipki kako biste oštrice premazali abrazivnom pastom.
Kako izoštriti
Za ispravno oštrenje napravite nekoliko šablona od šperploče s kutovima od 14-20º za rezanje i 30-37º za rezanje rubova, točan kut ovisi o vrsti čelika. Pričvrstite oštricu paralelno s rubom drške i pritisnite je šipkom. Prema predlošku, podesite kut između ravnina bloka za mljevenje i nagnute ploče stola.
Počnite oštriti s velikim (P400) kamenom ako rub nema pravi kut. Postignite da traka nizbrdice poprimi oblik ravne trake bez meandra i valova. Smanjite zrnatost i prijeđite s obje strane oštrice prvo blokom P800, a zatim blokom P1000 ili P1200. Kada oštrite oštricu, prolazite kamenom s malim naporom u oba smjera.
Nakon oštrenja, oštrica se mora ispraviti "kožnom" šipkom na koju se nanosi mala količina GOI paste. Prilikom ravnanja noževa radni pokret je usmjeren samo prema rubu (prema sebi), ali ne i protiv njega. I konačno, mali savjet: ako oštrite noževe s poliranim oštricama i graviranjem, prekrijte ih samoljepljivom trakom kako abrazivno sredstvo koje se mrvi ne bi ostavilo ogrebotine. Također ne smeta zalijepiti površinu nasadnika samoljepljivim vinilom.