Poliranje metalnih dijelova. Kako ispolirati nehrđajući čelik do ogledala kod kuće - metode i savjeti stručnjaka. Metode brušenja - detaljno brušenje metala

Predmeti od nehrđajućeg čelika čvrsto su ušli u naše živote. To su elementi interijera na ulici i kod kuće, razna jela kod kuće i još mnogo toga. Nehrđajući čelik je legura željeza i ugljika s dodatkom posebnih elemenata. Zahvaljujući ovim elementima čelik dobiva visoku otpornost na negativne čimbenike okoliša. Ali pod utjecajem različitih čimbenika, čak i tako jak metal može izgubiti svoj izvorni izgled. Kako polirati do zrcalnog izgleda? Ako se takva potreba pojavi, imate dvije mogućnosti:

  • Obratite se specijaliziranoj tvrtki koja pruža ovu vrstu usluge.
  • Učinite to sami kod kuće.

Pogledajmo kako se metal polira do zrcalnog izgleda vlastitim rukama na različite načine kod kuće.

Poliranje kod kuće

Kod kuće također možete dobiti sjajnu i glatku površinu od nehrđajućeg čelika. Postoji nekoliko načina da nam pomognete u tome.

Priprema za poliranje

Prvo morate pravilno očistiti proizvod. Za to možete koristiti deterdžent za pranje posuđa:

  1. Razrijedite deterdžent u vodi.
  2. Očistite površinu od nehrđajućeg čelika sapunicom.
  3. Temeljito isperite i osušite proizvod.

Poliranje maslinovim uljem

Ova metoda je prikladna za poliranje potamnjelih proizvoda. Sve što vam treba je malo maslinovog ulja i mekana krpa ili maramica:

  • Nanesite malo ulja na krpu i rasporedite je tako da cijela površina bude prekrivena uljnim filmom.
  • Čvrsto pritisnite krpu na površinu i glatkim pokretima polirajte proizvod od nehrđajućeg čelika.

Važno! Nastavite dok ne vidite primjetnu promjenu strukture.

  • Sada morate ukloniti preostalo ulje. Za to su prikladni salvete ili suhi ručnik. Obrišite površinu dok se potpuno ne osuši.

Poliranje brašna

Kako drugačije možete polirati metal kod kuće? U ove svrhe možete koristiti brašno, ali ova metoda je prikladnija za ravne površine, na primjer, za lonce, noževe ili sudopere:

  • Pospite cijelu površinu brašnom i ravnomjerno rasporedite po metalu.
  • Polirajte mekom krpom kružnim pokretima.

Važno! Za veći učinak možete koristiti staru četkicu za zube.

  • Otresite preostalo brašno.

Kemijska metoda

Metal možete polirati kod kuće kemijskim putem. Da biste to učinili, morate pripremiti posebnu tekućinu. Postoji nekoliko načina za to:

  • Za takvu otopinu trebat će vam 230 ml sumporne kiseline, 70 ml klorovodične kiseline, 40 ml dušične kiseline. U 1 litru otopine dodajte 6 g kisele crne boje, 10 g ljepila za drvo i 6 g natrijeva klorida. Zagrijte ovu smjesu na temperaturu od 65-70 stupnjeva i tamo ostavite predmete od nehrđajućeg čelika na 5 do 30 minuta.
  • Otopina se priprema u sljedećim omjerima: fosforna kiselina 20-30%, klorovodična kiselina - 3-4%, dušična kiselina - 4-5%, metiloranž - 1-1,5%. Stavite proizvod 5-10 minuta na temperaturu od 18-25 stupnjeva.
  • Po litri sastava je 660 g klorovodične kiseline, 230 g sumporne kiseline i 25 g narančaste kisele boje. Zagrijte otopinu na temperaturu od 70-75 stupnjeva i stavite predmet od nehrđajućeg čelika 2-3 minute.

Važno! Sve ove komponente su vrlo agresivne, stoga je potrebno osigurati punu zaštitu očiju. ruku, lica i dišnih organa.

poliranje koraka sa kemijske otopine sljedeće:

  • Prethodno očišćeni predmet od nehrđajućeg čelika uronite u posudu s kemijskom otopinom.

Važno! Pridržavajte se stroge doze tvari uključenih u otopinu kako biste dobili željenu koncentraciju.

  • Tekućina se mora stalno miješati.
  • Nakon isteka roka valjanosti proizvod je potrebno ukloniti, a ostatke reagensa isprati čistom vodom.
  • Obrišite dio ulaštenom krpom.

Pod utjecajem kemikalija, sve hrapavosti će se ukloniti, a proizvod će dobiti svoj izvorni sjaj i blistav izgled.

Metode mehaničkog poliranja

Ove metode poliranja uključuju korištenje alata i uređaja kao što su:

  • stroj za poliranje;
  • Brusilica;
  • električni mlin;
  • mlin s bravom.

Važno! Metoda ima niz prednosti. Ovo je brzo, učinkovito, možete promijeniti frekvenciju rotacije krugova i vrpci, koristiti dodatne mlaznice od kože, tkanine, vune i drugih materijala.

Alat za poliranje metala do zrcalne završnice vlastitim rukama ovisi o marki nehrđajućeg čelika:

  • Dijamantna pasta pokazala se najbolje od svih, ali ima jedan značajan nedostatak - prilično visoku cijenu.
  • Ako ga nemate, možete koristiti GOI pastu. Dolazi u četiri vrste, ovisno o veličini zrna.

Važno! Za ručno brušenje možete koristiti istu dijamantnu pastu ili GOI pastu. Njegova učinkovitost ovisi o kvaliteti Pribor.

To se radi na sljedeći način:

  • Nanesite malo proizvoda na disk od filca i nakapajte nekoliko kapi strojnog ulja da razrijedite pastu.

Važno! Za metal je najbolje koristiti pastu grubog zrna.

  • Polirajte površinu kružnim pokretima, pazeći da ne trljate prejako.
  • Činite to dok ne budete zadovoljni rezultatom.

Važno! Kako mogu ispolirati nož do zrcalnog izgleda kod kuće? Takve glatke metalne površine poliraju se običnom turpijom - drvena greda pokriveno krpom na koju je nanesena pasta za poliranje.

Njega nehrđajućeg čelika

Polirani nehrđajući čelik izgleda vrlo lijepo. Da biste ga zadržali u ovom stanju, koristite posebne lakove. Dostupni su kao koncentrati i tekuće emulzije. Politura se nanosi odmah nakon završetka procesa poliranja. Zatim je potrebno povremeno nanositi poliranje kako bi vaš proizvod od nehrđajućeg čelika imao ugodan izgled dugo vremena.

Poliranje metala potrebno je poboljšati izgled metalnih proizvoda i dajući im više potrošačke kvalitete. Poliranje daje metalnim proizvodima dekorativni sjaj, a također se koristi u pripremi površine za galvanizaciju. U industriji se široko koriste sljedeće metode poliranja metalnih površina:

Nedostaci tradicionalnih vrsta poliranja metala

Prve tri od navedenih metoda površinske obrade metala imaju niz ograničenja u primjeni. Glavno ograničenje za seriju industrijska poduzeća je nemogućnost automatizacije pri korištenju mehaničkih, kemijskih ili elektrokemijskih metoda površinske obrade proizvoda u velikim serijama masovne proizvodnje.

Poteškoće u korištenju tradicionalnih vrsta poliranja metala imaju i ekonomske i tehnološke razloge. Ekonomske poteškoće povezane su s visokim troškovima proizvodnih robota i CNC strojeva. Tehnološki razlozi za poteškoće u korištenju tradicionalnih vrsta dorade metala povezani su s poteškoćama izgradnje potpuno automatiziranog proizvodnog procesa. Prisilno korištenje ručnog rada u fazi poliranja proizvoda, aktiviranja površine ili čišćenja ne dopušta nesmetan rad industrijskih automatiziranih linija. Često zbog korištenja zastarjelih metoda obrade metala Proizvodna linija poprima oblik pokretne trake, što značajno poskupljuje proizvodnju i posljedično negativno utječe na konkurentnost proizvedenih proizvoda.

Usporedba vrsta poliranja metala

mehaničko poliranje Kemijsko poliranje Elektrokemijsko poliranje Elektrolitsko-plazma poliranje
Izvođenje Srednji Niska Srednji visoka
Geometrijsko ograničenje jednostavan profil Kompleksni profil Kompleksni profil Kompleksni profil
Promjena materijala Osjetljivost na unošenje stranih čestica Nejednaka obrada, kiseljenje Loša obrada ravnih površina Moguće stvrdnjavanje materijala
Složenost obrade Srednji Srednji visoka Srednji
Mogućnost automatizacije Ne Ne Tamo je Tamo je
Materijalni troškovi visoko visoko visoko Niska
Razdoblje amortizacije postrojenja 25 godina 5 godina 20 godina 25 godina
Zauzeta proizvodnja kvadrat malaja Srednji Srednji Srednji
Ekološka prihvatljivost Niska Niska Niska visoka
požar Niska visoka Srednji Niska
Potrošnja energije Prosjek Niska visoka visoka
Kvalificiranost zaposlenika visoka Srednji Srednji Srednji

Rašireno uvođenje u industriju produktivnijeg elektrolitičko-plazmanog poliranja metala omogućit će s vremenom zamjenu toksične elektrokemijske metode obrade gotovo posvuda. Njegove prednosti, u usporedbi s drugim metodama poliranja površina, su visoka produktivnost i učinkovitost, ekološka prihvatljivost, visoka kvaliteta i brzina rada, niska cijena.

Elektrolitičko-plazma metoda poliranja površina je ekološki prihvatljiva i zadovoljava sanitarni standardi, za pročišćavanje istrošenog elektrolita nisu potrebna posebna postrojenja za obradu.

Metode poliranja metalne površine kombinacijom različitih metoda i vrsta površinske obrade

Često se proizvodi poliraju bez prethodne površinske obrade s nepripremljenom, prilično grubom površinom s grubim reljefom, što podrazumijeva potrebu za dugotrajnom elektrolitičko-plazma obradom, koja je popraćena uklanjanjem značajnog metalnog sloja i dovodi do prekomjerne potrošnja električne energije.

Osim toga, u procesu obrade hrapave razgranate površine uočava se pojava da je gustoća struje u prvom stupnju obrade ponekad dvostruko veća nego u završnom stupnju. To je zbog činjenice da je početna hrapava površina u dodiru s elektrolitom prividno dvostruko veća od one dobivene kao rezultat obrade.

U praksi je bolje polirati proizvode u dvije faze, u prvoj fazi čišćenje i odmašćivanje površine, au drugoj fazi samo poliranje. Čišćenje dijelova prije poliranja je neophodno jer u proizvodnji metalnih proizvoda lijevanjem ili tijekom njihove toplinske obrade, čak ni u neutralnim okruženjima, nije moguće u potpunosti izbjeći kontakt površine s oksidirajućim medijem (primjerice zrakom) u Područje visoke temperature kada dolazi do površinske oksidacije metala. U svrhu čišćenja prije poliranja koriste se takve vrste površinske obrade kao što su:

  1. prevrtanje
  2. podvodno mljevenje
  3. hidroabrazivna obrada
  4. obrada željeznim pijeskom
  5. obrada korunda
  6. sonikacija
  7. kemijsko i električno jetkanje

Vrste površinske obrade metala nakon rezanja plinskom plazmom

Zaglađivanje hrapavosti površine dobivene nakon tako popularne vrste plazma obrade metala kao što je rezanje plinskom plazmom ne mora se izvoditi rezanjem izbočina. Predobrada se može izvesti površinskom plastičnom deformacijom. U nekim slučajevima, mehaničke metode površinske obrade pastama ne sastoje se u rezanju izbočina, već u njihovom gnječenju, u tu svrhu paste sadrže posebna maziva, kemijski aktivna, tenzide koji omekšavaju površinu i fine čestice oksida, na primjer inertne kromov oksid.

Poliranje metalnih proizvoda elektroplazma metodom s prethodnom pripremom

Radi uštede energije, preporučljivo je koristiti tehnologiju elektrolitičko-plazma poliranja u dvije faze, kada se u prvoj fazi hrapavi površinski reljef zaglađuje različitim energetski štedljivim metodama površinske obrade, a zatim u drugoj fazi kratka završna obrada. -primjenjuje se termin elektrolitičko-plazma poliranje.

Na primjer, kod poliranja dijelova od nehrđajućeg čelika, koji je duktilan i prilično mekan, u prvoj fazi mogu se primijeniti sljedeći površinski tretmani:

  1. brušenje pod slojem vode vodootpornim brusnim papirom veličine zrna 50-80 mikrona
  2. četkanje tvrdom žicom
  3. elektrojetkanje u 10% otopini oksalne kiseline na naponu od 12 V 5-10 minuta uz gustoću struje do 2 A/cm2
  4. pjeskarenje finim strugotinama od lijevanog željeza
  5. izbjeljivanje jetkanje u otopini 25% sumporne i 20% klorovodične kiseline u volumnom omjeru 3/1 pri temperaturi 30–40°C 3–5–10 minuta.

Naknadno elektrolitičko-plazma poliranje proizvoda može se provesti u 5% vodenoj otopini amonijevog sulfata na temperaturi od 80°C.

Metode obrade metala prije elektrolitičko-plazma poliranja

Metode obrade metala skidanjem

Ako se izvorni uzorak, čija je površina prethodno obrađena grubim brusnim papirom veličine zrna od 500 mikrona, polira do zrcalne boje 5-6 minuta uz uklanjanje metalnog sloja od 0,05 mm, tada se uzorci obrađeni do mat stanja brusnim papirom veličine zrna 50-80 mikrona poliraju se dvostruko brže za manje od 3 minute, a pritom se uklanja sloj metala debljine samo 0,02-0,03 mm. Ušteda energije pri korištenju predobrade površine brusnim papirom iznosi oko 40%.

Vrste obrade metala četkanjem

Predtretman je također vrlo učinkovit. metalne četke grubo brušene ili klesane površine. Čini se da se površinski reljef tijekom takve obrade izravnava zbog plastične deformacije metala, a djelomično i zbog četkanja, tj. abrazija, grebanje metala. Također se uklanja oksidni film, koji onemogućuje ravnomjerno poliranje proizvoda u slučajevima kada je izrađen zavarivanjem ili podvrgnut toplinskoj obradi na visokim temperaturama.

Metode obrade metala jetkanjem

Dobiveni su dobri rezultati tijekom kemijskog jetkanja, posebice uzoraka koji su bili podvrgnuti toplinskoj obradi, budući da se u tom slučaju na čeliku stvara kamenac koji se teško uklanja elektrolitičkom plazma obradom u trajanju od 15 minuta i više. Jetkanje takvih uzoraka u otopinama sumporne i klorovodične kiseline stvara hrapavu površinu bez ljuskica i nedostataka. Naknadna obrada uzoraka u amonijevom sulfatu pri naponu od 260 V tijekom 4 minute omogućuje dobivanje sjajne površine.

Poliranje metala kutnom brusilicom

Poliranje je vrsta obrade metala koja metalnoj površini vraća sjaj. U sadašnjoj fazi razlikuju se sljedeće metode mljevenja:

Koji se alati i strojevi koriste? Mehaničke metode uključuju korištenje sljedećih alata i uređaja:

Radnja se mora produžiti da bi bila učinkovita. Konačno, temeljito ispiranje i sušenje vratit će bakru sjaj. Čak i ako koristite specifične i sigurne proizvode, preporučamo pranje bakrenih predmeta sapunicom. Bakreni lak osigurat će trajnost. Mrlje od korozije uvijek možete ukloniti mješavinom octa i soli, ili obrnuto, limunovim sokom. Ako na dnu posude ima opeklina, idealan je fini abrazivni prah.

Mjed je legura bakra i cinka koja je oduvijek bila u širokoj upotrebi. Nalazi se u kvakama, bravama, rukohvatima i još mnogo toga. Ako je mesing obojen, može se očistiti vrlo toplom vodom i sapunicom, a zatim polirati. Još jednostavniji sustav, zgodan za male površine ili teško dostupna mjesta, jest trljanje komadića limuna namočenog u slani vrući ocat. Čišćenje će biti odlično, ali za poliranje ćete morati koristiti druge metode.

  • stroj za poliranje;
  • brusilica;
  • električni mlin;
  • bušilice sa stezaljkama.

Ova metoda dorade ima niz prednosti. Prvo, omogućuje vam promjenu frekvencije rotacije krugova i traka, što pozitivno utječe na kvalitetu obrade metalne ravnine; drugo, na stroj za poliranje mogu se ugraditi dodatne mlaznice od tkanine, kože, vune itd.

Pazite da koristite samo proizvode koji su na tržištu. Postoje mnoge vrste i prikladne su za ovu svrhu. Ako je mesing obojen, savjetujemo vam da jednostavno obrišete prašinu i operete toplom sapunicom. Ne morate to činiti često, ali svaki put dobro osušite. Ako se boja ošteti, morat ćete upotrijebiti aceton i potpuno je ukloniti. Tada će biti pametno kontaktirati stručnjaka za potrebno ponovno bojanje. I za srebro i metal koristit ćemo postupke slične onima s kojima smo se do sada susretali.

Specijalna brusilica - kutna brusilica

Ručno brušenje razlikuje se od automatiziranog po tome što njegova učinkovitost ovisi o kvaliteti potrošnog materijala za poliranje. U ručnoj doradi koriste se dijamantna pasta i dodaci na bazi kroma ili željeznog oksida. Glatke metalne površine poliraju se običnom turpijom - drvenim blokom obloženim krpom, na koji se nanosi pasta za poliranje.

Kremasti fluidi su izvrsni, ravnomjerno se rasporede po površini koju treba izglačati vatom. Zatim ostavite da se tretirana površina osuši i obrišite je mekom krpom dok ne uklonite sve ostatke. Zatim operite predmet vodom i sapunom i isperite pod mlazom vode za svaki proizvod.

Nažalost, srebro je metal koji vrlo lako oksidira, pa je potrebna pažnja kako bi ga se učinkovitije zaštitilo. Osobito ako predmet ima ugravirane ili izrezbarene detalje, preporuča se nanošenje posebne zaštitne boje, koja se može naći u kantini ili specijaliziranoj trgovini. Neobične predmete moguće je zaštititi i crnom tkaninom omotanom oko samih predmeta kako bi se eliminirao kontakt sa zrakom i svjetlom ili aluminijskom folijom za kućnu upotrebu.

Poliranje metala posebnim alatom

Kombinirane metode obrade

Poliranje metala može se izvesti kombiniranim metodama, u slučaju nepripremljene i grube površine s grubim reljefom. U ovom slučaju propisana je dugotrajna elektrolitičko-plazma završna obrada, koja se sastoji od uklanjanja značajnog sloja metala.

Mjed se često koristi kao materijal za nakit, dodatke, arhitektonske elemente i uređenje doma. U posljednje vrijeme berba i vintage stilovi modni trendovi preuzimaju i mesing se vraća - kako u garderobu tako iu naš dom.

Ova metalna legura ima prekrasan i mekan sjaj, ali zbog udjela bakra potamni i ako su predmeti izloženi prevelikoj vlazi može se pojaviti lagano tamnjenje. Kod nekih mesinganih komada to je traženi učinak, dok kod drugih potamnjenje još više pogoršava.

Ova metoda obrade koristi se u ekstremnim slučajevima kada je potrebno brzo vraćanje sjaja metalnog proizvoda. Od nedostataka tehnologije treba istaknuti visoku energetsku intenzivnost, posebice u početnoj fazi obrade, kada se koristi 100% više energije nego inače.

Stroj za elektrolitičko-plazma poliranje obrađuje dio u dvije faze. Na prvom se vrši odmašćivanje površine, a na drugom samo brušenje, koje se također sastoji od dva ciklusa: rezanje grubog sloja i brušenje metala. Uklanjanje masti je obavezno, jer viskozna površina dovodi do oksidacije metala i pogoršanja kvalitete njegove završne obrade.

Ako želite da vaš nakit i dodaci vrate svoj prekrasan sjaj, isprobajte neke od ovih jednostavnih recepata za čišćenje mjedi kod kuće. Prije nego isprobate bilo koji od sljedećih recepata, provjerite koristite li pravi bakar. Uzmite magnet i prislonite ga na metalnu površinu – ako se zalijepi, najvjerojatnije u ruci držite pobakreni metalni predmet. U tom slučaju savjetujemo da ne koristite kiseline poput octa i sode, već pripremite otopina sapuna i četkicom za zube nježno istrljajte predmet.

Podjela pasta za poliranje metala

Metalnu površinu možete dovesti u zrcalno stanje vlastitim rukama bez upotrebe alatnih strojeva, samo obratite pozornost na posebne alate podijeljene u sljedeće skupine:

  • Voda. Tvar ne sadrži masti i savršeno obavlja svoj posao;
  • Organski proizvodi - sadrže parafin i razna ulja. Razrjeđuju se raznim uljima i masnim kiselinama;
  • Dijamantna pasta je revolucionarno rješenje koje vam omogućuje trenutno postizanje sjaja na bilo kojoj metalnoj površini.

Zadržimo se detaljnije na posljednjoj verziji mljevenja. Dijamantna pasta je toliko učinkovita da u potpunosti zamjenjuje stroj za poliranje. Dijamantna tvar dostupna je u dvije vrste: ASN i ACM (skupa).

Isperite i dobro osušite krpom. Međutim, ako se magnet ne zalijepi, imate posla s pravim bakrom. U tom slučaju možete upotrijebiti neki od drugih prijedloga za čišćenje. U mnogim slučajevima ne trebate ništa više od malo vode i sapuna za čišćenje mjedenog nakita ili pribora. Dobro ih prebrišite spužvom ili četkom, osušite i ispolirajte krpom za nakit. Ako je nemate, izvrstan posao poslužit će i obična kućanska krpa od mikrofibre. Rolajte metal kružnim pokretima i vratite mu sjaj.

Dijamantna pasta ima sljedeće prednosti:

  • Točnost. Sintetički dijamanti omogućuju vam poliranje bilo kojeg metalnog proizvoda do sjaja što je točnije moguće;
  • Širok raspon veličina zrna. Danas se na tržištu može pronaći više od 12 vrsta grita;
  • Jednostavan rad omogućuje vam provođenje postupaka čišćenja vlastitim rukama bez upotrebe posebnog alata;
  • Za dijamantnu pastu potreban je minimalan alat: krpa, voda i gumene rukavice.

Glavni nedostatak sredstva za čišćenje koje se razmatra je njegova visoka cijena. U prosjeku, dijamantna pasta na tržištu potrošnog materijala košta više od 500 rubalja po 35 grama tvari.

Sol je odličan pomoćnik u čišćenju okoliša. Već smo u ovom članku spomenuli sol kao izvrsno sredstvo za čišćenje mjedi i drugih predmeta od bakra. U maloj posudi pomiješajte par žlica soli i 1 žlicu vode. Dobro izmiješajte dok ne dobijete gustu pastu. Smjesom izribajte površinu mesinga, za male obline, kutove i detalje možete koristiti staru četkicu za zube. Obrišite površinu krpom navlaženom octom.

Predstavljamo nekoliko specijaliziranih alata koji su nezamjenjivi u svom području primjene. Ovo je površinska obrada raznih metalnih proizvoda s ciljem uklanjanja neravnina i neravnina, izravnavanja zavara, čišćenja hrđe i stare boje, mrlja od oksidacije metala i dr. Koriste se tamo gdje su predviđeni za čišćenje i mljevenje. metalne površine kako bi dobili različite stupnjeve glatkoće i bili uglačani do metalnog sjaja.

Princip rada dijamantne paste

Dijamantna pasta djeluje na metalni proizvod mehanički i kemijski, stvarajući dispergirane filmove. Sastav sredstva za čišćenje uključuje one koji pridonose tijeku procesa adsorpcije, što olakšava mljevenje materijala.

Dijamantna pasta se nanosi na različite vrste tkanina (filc, mikrofibra ili jeans), papir, gumu, plastiku i druge vrste nemetalnih materijala. Treba napomenuti da se dijamantna pasta također može nanositi na kotače za poliranje kako bi se poboljšala učinkovitost obrade metalne površine. Na taj način možete postići efekt zrcala. Krugovi od filca, filca ili kože ugrađuju se na stroj za poliranje.

Omogućuje i obradu mjesta gdje je nemoguće dohvatiti klasični alat. Budući da djeluje u mjeri poliranja, najčešće se radi na metalnim površinama koje su ostale izložene i njihova posebna "metalna" ljepota neće biti skrivena ispod završnih boja. Ukratko, to je obično nehrđajući čelik. Očito, otuđenje koje dovodi do gubitka nacionalnog identiteta nije samo tipična bugarska pojava. Proizvodi od nehrđajućeg čelika naširoko se koriste u kemijskoj industriji, za sve vrste spremnika za pohranu tekućina i cjevovoda za proizvodnju medicinske opreme, prehrambenoj industriji uglavnom nigdje nije važan čelik koji ne stupa u interakciju niti korodira pod utjecajem kemijskih korozivnih tvari.

Opis procesa poliranja

Za brušenje metalne površine trebat će vam: preklopi i nekoliko cijevi dijamantne mješavine s različitim veličinama zrna. Dijamantna pasta ravnomjerno se raspoređuje po radnoj površini krpe ili drugog materijala. Stručnjaci su primijetili zanimljiv uzorak koji poboljšava kvalitetu obrade metala.

Osim svoje praktične strane, tako da se proizvodi od nehrđajućeg čelika široko koriste u kućnoj kuhinji, izrezani i polirani do površine visokog sjaja daju iznimne dekorativni učinak, dakle neki od najluksuznijih i bezvremenskih, kupaonski i kuhinjski ormarići, ograde i drugo. Elementi doma i kućnog namještaja izrađeni su od nehrđajućeg čelika.

Ova vrsta čelika također ima svoje mehaničke karakteristike. Dobro se zavaruju elektrolučno zavarivanje u okruženju argona, koje je teško bušiti bušilicom zbog njihove visoke viskoznosti. Što se tiče njihove površinske obrade, još jedna njihova važna značajka je da imaju znatno nižu toplinsku vodljivost od konvencionalnog čelika. Stoga se npr. za intenzivniji ugljikohidratni disk lako može pregrijati materijal i pojaviti se karakteristična plava boja površine. Ovo zahtijeva obradu pri maloj brzini diska ili umjerenoj brzini trake.

Ispada da se u sredstvo za mljevenje mora dodati ricinusovo ili maslinovo ulje. Idealnim omjerom smatra se mješavina koja se sastoji od 40% dijamantne prašine i 60% ulja. Nakon razrjeđivanja smjesa se odmah nanosi na metalnu površinu.

To, međutim, ne bi trebalo utjecati na snagu motora ili količinu okretnog momenta koji se prenosi na brusnu ploču ili osovinu koja pokreće remen. To daje doista veličanstvenih šest, svaki stroj, za obradu površine nehrđajućeg čelika, s istim uspjehom i za istu svrhu, osim što se može koristiti za obradu proizvoda od običnog čelika ili obojenih metala. Također je važno naglasiti da iako su strojevi daleko najvažniji element u ovom programu, oni će biti beskorisni bez široke palete brusnih i polirajućih diskova, ploča, traka, podloški, filca, abrazivnih pasta, metalnih četki itd. ovo im Metabo nudi.

Stručnjaci preporučuju početak rada samo s velikim zrncima, postupno prelazeći na abrazivne proizvode. Tijekom obrade pazite da u smjesu ne uđu dodatni elementi - prašina, piljevina, kosa ili komadići krpa. Prisutnost predmeta trećih strana uvelike otežava poliranje do sjaja. Također je preporučljivo oprati ruke nakon promjene jedne griza na drugu.

Osim toga, ravne, konkavne ili konveksne površine, uključujući vanjsku površinu cijevi, mogu se obrađivati ​​na inače nedostupnim područjima. Ovo je mali i snažan elektromotor s promjerom radnog diska od 125 mm. Također karakteristična značajka ovog stroja je veliki okretni moment - 4,2 Nm, dok je kod konvencionalnih modela s istom snagom 3,3 Nm. Karakteristika ove kutne brusilice je također.

Posebna rotirajuća rešetka koja štiti namote motora od krutih metalnih čestica koje usisava rashladni zrak. Zaštitni ekran se rotira i fiksira ručno bez alata. Pričvršćivanje radnog diska vrši se posebnom maticom i bez alata.

Vrste dijamantne prašine

Na modernom tržištu možete pronaći alate ne samo za poliranje metala, već i drugih materijala, kao što su drvo, staklo, kamen itd. Možete ih klasificirati prema boji, na primjer:

Veliki izbor dijamantskih pasta

  • Žuto pakiranje označava da je tvar namijenjena za mljevenje keramičkih materijala i proizvodi od stakla. Treba napomenuti da se ova prašina također može koristiti za završnu obradu metala;
  • Plavo pakiranje. Ova vrsta proizvoda koristi se za završnu obradu stakla. Alat za mljevenje ima prilično širok izbor abrazivnih elemenata - od 60 do 10 razina;
  • Crveno pakiranje je prikladno isključivo za obradu metalnih površina.

Što se samog pakiranja tiče, dijamantna pasta se prodaje u kompaktnim plastičnim posudama, zapremine 35-45 grama. Prosječna cijena staklenke ovisi o veličini i kvaliteti abrazivnih materijala. Što je finiji i bolji materijal za poliranje, to je pasta jeftinija. Prosječna cijena je 450-600 rubalja.

Samogasive četke visoke otpornosti na habanje s poboljšanom zaštitom od prašine i čestica. Stroj radi s raznim diskovima i podloškama za grubo fino poliranje, s metalnim četkama itd. posebno koristan u kombinaciji s lamelnim diskovima s abrazivnim zrnima korunda rafiniranim u različitim veličinama, pogodan za grubu i finu srednju površinsku obradu običnog i nehrđajućeg čelika, obojenih i lakih metala, legura titana i slično.

Već na prvi pogled vidljivo je da se radi o alatu namijenjenom tretiranju vrlo teško dostupnih mjesta, uključujući kutove do kojih se još može doći. Izdužena uska brusna ruka oko koje se rasteže i pomiče beskonačna traka čini da se stroj naziva "tračna pila". Ruka se može rotirati za 270° kako bi se dobio najudobniji položaj.

Zalijepi GOI

Krom pasta GOI je univerzalni alat za poliranje metalnih i nemetalnih površina. Iako je izumljen ranih 1930-ih, i danas se koristi za poliranje metala.

Pasta za poliranje GOI

Ova brusilica je najneobičniji i visoko specijalizirani alat u skupini od šest. Njegov neobičan oblik je zbog njegove namjene za brušenje cijevi i drugih predmeta ovalnog oblika. Na fiksnoj ruci nalaze se pogonsko vratilo i jedan vodeći valjak. Druga remenica nalazi se na kraju pomične ruke. Pod utjecajem snažne opruge ovo rame podupire rastegnuti pojas. Maksimalni segment koji traka može omotati je 270°. Može rukovati cijevima promjera do 180 mm.

GOI alat dolazi u različitim veličinama zrna (klasificiranih prema veličini abrazivnih materijala). Postoje tri vrste zrna: fino, srednje i grubo. Fina prašina koristi se za poliranje mekih i obojenih metala, grubo zrno - za grubu završnu obradu željeznih metala i čelika.

Značajke korištenja. U početku, sredstvo za poliranje ima čvrstu strukturu, koja se može razrijediti s nekoliko kapi strojnog ulja. Ako trebate polirati neravnu metalnu površinu s zavojima, preporuča se nanijeti pastu u razrijeđenom obliku na krpu.

Lako se i brzo mijenja ručno bez alata. Posebno je dizajniran za brušenje i poliranje površina od nehrđajućeg čelika. Sirove grupe tkanina bez tkanja koristi se za čišćenje, brušenje i završnu obradu - za uklanjanje ogrebotina, površinskih mrlja i oksidacije metalne površine.

Filc za poliranje s polir pastom. Specijaliziran je za zavarivanje i brušenje varova u uglovima i drugim teško dostupnim mjestima, kao što je izrada sigurnosnih šipki na stepenicama i drugim mjestima. U praksi, ovo je kutna brusilica sa disk za mljevenje pričvršćen na kraj izdužene ruke. Ovaj dizajn omogućuje da diskovi dopru do mjesta do kojih konvencionalna brusilica ne može doseći. Kako ne bi ostali tragovi korozivnog metala na strojno obrađenoj površini od nehrđajućeg čelika, produžena poluga je izrađena od aluminijske legure, a metalne podloške za pričvršćivanje radnog diska su od nehrđajućeg čelika.

Druga metoda poliranja je dizajnirana za glatke metalne površine. Njegova posebnost leži u činjenici da drveni blok nanosi se mala količina abrazivnog materijala. Zatim se preporuča metodičko kretanje naprijed-nazad po površini koju treba tretirati.

Video: Poliranje aluminija

Površine metalnih proizvoda obrađuju se ne samo kako bi im se dao lijep izgled, već i kako bi se zaštitile od hrđe, korozije kiselinama, lužinama itd. U jednom slučaju dovoljno je proizvod turpijati turpijom, u drugom, potrebno je dovesti površinu do sjaja brušenjem i poliranjem , u trećem - pokriti bojama i lakovima, sve to možete učiniti sami kod kuće.

Slika 1. Završna obrada metalnih površina: A - brušenje; B - brušenje turpijom; B - mljevenje okruglih proizvoda; G - poliranje pastom.

Nakon obrade metala turpijom na njima uvijek ostaju više ili manje duboki tragovi od zareznih zuba. Kako bi površina bila čišća, glatkija i čak sjajnija, brusi se i polira.

BRUŠENJE METALA

Kod kuće se metali poliraju šmirglom nakon pažljive površinske obrade osobnom datotekom. Kako bi bilo prikladno držati kožu, omotana je oko drvenog bloka (slika 1, A) ili široke datoteke; dok palcem i kažiprstom obje ruke drži krajeve kože. Konveksne cilindrične površine mogu se brusiti omotavanjem brusnog papira oko njih.

Prvo, površina se tretira s različitih smjerova, grublje krupnozrnate kožice, zatim finije. Završno brušenje se izvodi u jednom - uzdužnom - smjeru brusnim papirom najmanjeg zrna. Prilikom brušenja, proizvod mora biti fiksiran nepomično.

POLIRANJE METALA

Zrcalni sjaj metalnim proizvodima dobiva se poliranjem. Bez prethodnog brušenja mogu se polirati samo površine pažljivo obrađene osobnim i baršunastim turpijama. Turpija mora biti utrljana kredom. Površina se najprije obrađuje preko poteza prisutnih na njoj. Kada su potezi uzduž i poprijeko isti, smjer se mijenja za 90° i to se ponavlja nekoliko puta. Ovako obrađena površina, kao i ona za brušenje, polira se posebnim pastama za poliranje.

Industrija proizvodi paste za poliranje pod markom GOI. Sastoje se od finih abrazivnih prahova (kromov oksid, željezni oksid itd.), mekih plastičnih tvari sastavljenih od voska, stearina, kerozina i drugih materijala. GOI paste su grube (tamne, gotovo crne), srednje (tamnozelene) i tanke (svijetlozelene). Najprije se poliraju grubom pastom koja površinu čini matiranom, zatim srednjom pastom i na kraju finom pastom se dovede do zrcalnog izgleda. Pasta se nanosi na tupfer od filca, krpu ili lanenu krpu i utrlja na uglačanu površinu.

Paste za poliranje možete pripremiti sami. Za poliranje proizvoda od čelika preporučuje se sljedeći sastav (u težinskim dijelovima):

Stearin - 32

Pčelinji vosak - 6

Tehnička mast - 5

Olovni oksid - 3

Krom oksid - 80

Za poliranje i poliranje mesinganih i poniklanih površina koriste se paste sljedećeg sastava (u težinskim dijelovima):

Stearin - 5

Tehnička mast - 1

Krom oksid - 14

Polirana površina se obriše krpom namočenom u kerozin, a zatim osuši čistom krpom.

Poliranje je završni proces proizvodnje dijela koji se provodi korištenjem razne načine kako bi se uklonio minimalni sloj metala kako bi se postigla zrcalna završna obrada površina. To su međusobno povezani fizikalni, kemijski, električni utjecaji čiji izbor ovisi o vrsti materijala, korištenom alatu i karakteristikama vanjske sredine. Potrebna kvaliteta postiže se zamjenom abraziva i metoda izlaganja. Vrijeme poliranja ovisi o početnoj kvaliteti metala.

GOST zahtjevi za poliranje metala

Zahtjevi za kvalitetu metala i premaza definirani su u GOST 9.301-86. Površine moraju biti bez udubina, pora, hrđe, pukotina nakon brušenja, kamenca i neravnina. Ne postoje regulatorni zahtjevi za stupanj sjaja.

U poduzećima koja se bave obradom metala provodi se ulazna kontrola površina. Po potrebi se provodi sljedeće:

  • liječenje potisnut zrak sadrži abraziv (čelična sačma) (hrđa i kamenac se uklanjaju);
  • četkanje metala za uklanjanje oksida i taloga od kiseljenja;
  • odmašćivanje zagrijavano u organskim otapalima (klorirani ugljik) za uklanjanje masnoće;
  • odmašćivanje u otopinama lužina (uklanjanje mineralnih ulja);
  • odmašćivanje u elektrolitu (elektrokemijsko).

Kod kuće se površine brišu otapalom, obrađuju turpijom ili brusilicom s diskom odgovarajuće veličine zrna.

Klasa poliranja metala

Klasa poliranja određena je hrapavošću površine (hrapavost u mikronima) pojedinog dijela. Hrapavost odgovara području upotrebe. Ukupno postoji 14 klasa čistoće, koje su na crtežima označene jednakostraničnim trokutom. Brojčane vrijednosti hrapavosti nakon poliranja metala navedene su u GOST 2789-59.

Klasa poliranja metala

Izgled površine

Visina nepravilnosti (do mcr)

Klasa

Vrsta obrade

Jasno su vidljivi tragovi obrade

Tokarenje, glodanje, blanjanje

Tragovi obrade gotovo su nevidljivi

Četvrta

Polu-dorada

Tragovi obrade nisu vidljivi

Fino tokarenje, brušenje

Površina sa zrcalnim završetkom

Završno poliranje

jedanaesti

dvanaesti

trinaesti

četrnaesti

U industriji se za mjerenje visine koriste neravnine specijalni uređaji: profileri i mikroskopi. Kod kuće se hrapavost određuje "na oko".

Postojeće metode poliranja metala

Najčešći načini poliranja metala:

  • mehanički (abraziv);
  • kemijski (paste, otopine);
  • elektrokemijski (u elektrolitima);
  • ultrazvučni.

Mehaničko poliranje metala može biti suho i mokro.

Proces se može provesti:

  • ručno;
  • u poluautomatskom načinu rada;
  • automatski.

Važno! Ručnom obradom možete pratiti proces i utjecati na rezultat. Dohvatiti Visoka kvaliteta a izvedba je nemoguća.

Poluautomatski je posebna oprema i kvalificiranog stručnjaka. Obrada se vrši na strojevima za poliranje metala, tehnološki parametri se mijenjaju ručno. Kod automatske obrade u serijskoj proizvodnji nije potrebno ljudsko sudjelovanje. Rad se izvodi vrlo brzo i s visokom preciznošću. Količina otpada je svedena na minimum.

Ručno poliranje malih dijelova kod kuće. Pasta se nanosi na krpu i kružnim pokretima trlja po površini. Za površine velike veličine najčešće korišteni strojevi za mljevenje(brusilice) ili bušilice opremljene mlaznicama različitih veličina zrna.

Na disk se mogu instalirati različiti dodaci. Ako je mlaznica izrađena od filca ili tkanine, navlaži se pastom. Profesionalni alat koristi se u automehaničarskim radionicama, jer vam omogućuje obradu površina dovoljno velikih veličina. U malim poduzećima za obradu metala koriste se strojevi opremljeni trakama za poliranje ili krugovima od filca (tkanine).

Mehaničke metode također uključuju abrazivnu tehnologiju za poliranje metala u vibrirajućim bubnjevima napunjenim suhim abrazivom ili otopinom. Rotacija i vibracije mogu brzo smanjiti hrapavost. Ako je metoda suha, tada se otopina zamjenjuje hrastovom ili jasenovom piljevinom, komadima pusta ili antilopa. Ako se koristi otopina, tada se osim poliranja čeličnih kuglica može dodati i lužina (na primjer, otopina sapuna za pranje rublja), što ubrzava proces.

Ali mehaničko poliranje ima niz nedostataka:

  • postoji mogućnost uvođenja abraziva u strukturu metala;
  • visoki troškovi instalacije i resursa;
  • obrada se sastoji od nekoliko faza;
  • proces je teško upravljati;
  • Zahtijeva značajnu količinu ručnog rada i vremena.

Važno! Kemijsko poliranje ima veći potencijal, posebno kada se radi o elementima dekorativnog uređenja interijera od raznih legura ili skupih metala.

Prilikom korištenja ove metode metalni proizvodi uronjeni su u otopine određene temperature. Prilikom prolaska kemijske reakcije hrapavost se topi u roku od nekoliko minuta. ručni rad gotovo ništa, električni alati i uređaji za poliranje metala nisu potrebni. Površina se obrađuje ravnomjerno, konfiguracija dijela nije bitna.

Ali postoje i nedostaci. Ne postiže se zrcalni sjaj (površina je prilično mat), otopinu je potrebno često mijenjati, dosta je agresivna (najčešće je to kiselina). Rad se može izvoditi samo u kombinezonu, soba mora biti opremljena visokokvalitetnim sustavom ventilacije.

Tijekom elektrokemijskog poliranja dijelovi su također uronjeni u otopinu, ali a struja. Budući da je površina neravna, oksidni film je deblji u mikrorupama. Otopina brže obrađuje čak i dijelove površine s tankim slojem oksida. Na kraju procesa površina je savršeno glatka. Mali vremenski troškovi daju priliku za povećanje produktivnosti.

Nedostatak je velika potrošnja električne energije. Ako je površina hrapava, potrebno je mehaničko brušenje. Potrebno je pažljivo pratiti kvalitetu i temperaturu otopine, gustoću struje. Otopine se stvaraju od kiselina, pa se moraju poštivati ​​sigurnosni propisi. Kako bi se smanjili troškovi, poželjno je prethodno obraditi materijal mehaničkim sredstvima.

U velikim poduzećima pokušavaju automatizirati i robotizirati poliranje. To se može učiniti pomoću ultrazvuka, koji povećava produktivnost za 30 puta i omogućuje vam da ne kupujete krugove i paste. Potrošnja energije manja je nego kod korištenja kemijske ili elektrokemijske metode.

Proizvodi za poliranje metala

Tehnologija ručnog poliranja metala zahtijeva kupnju opreme (bušilice, brusilice) i razne mlaznice.

Glavna sredstva za mehaničko poliranje metala su razne paste koje sadrže silicij, cirkonij ili titan karbid, dijamantne komadiće, krom oksid. Tvrde paste moraju se razrijediti uljem. Troškovi su visoki jer se proces sastoji od nekoliko faza, od kojih svaka zahtijeva različite mlaznice.

Ako se koristi kemijska ili elektrokemijska metoda, potrebne su velike posude i kiseline za pripremu otopina, kombinezona. Koriste se dušična, klorovodična, sumporna, fosforna kiselina, glicerin, benzil alkohol. Za domaćinstvo ovo je prilično skupa kupnja, tako da kemikalije koriste samo u poduzećima.

Strojevi za poliranje metala

Svi strojevi za poliranje podijeljeni su u 2 skupine: s krugovima i trakama. Pojasevi i krugovi sastoje se od abraziva, izbor uzima u obzir zahtjeve za hrapavost površine nakon obrade. Oprema je poluautomatska ili automatska. Automatski strojevi mogu postati dio linija koje se koriste u masovnoj proizvodnji.

Svaki stroj opremljen je krevetom (platformom) koji ne mijenja položaj tijekom rada. Na platformi je montiran elektromotor koji pokreće osovinu. Možete raditi s brusnim abrazivima i krugovima. Kut oštrenja se podešava ručno ili automatski. Neki dizajni opremljeni su spremnikom vode potrebnim za hlađenje.

Dostupni strojevi za obradu sirovina (čelični limovi, aluminij, mesing, profili) i gotovih proizvoda:

  • oprema za brodove;
  • vodovodna oprema;
  • metalni vijenci i ograde;
  • kvake na vratima, dijelovi svijećnjaka;
  • dijelovi za bicikle;
  • stolovi i stolice;
  • prigušnice za motocikle i automobile.

Snaga industrijskih modela je 700-950 W, spojeni su na mrežu od 220 V. Brzina vrtnje je 90-150 o / min. Prilagodba se vrši ovisno o karakteristikama materijala koji se obrađuje i formatu kruga. U prvim fazama obrade koriste se veliki krugovi, mali se koriste za pročišćavanje. Paket uključuje kabel i produžni kabel. Tijekom rada mogu biti potrebni alati za mjerenje kutova, stabilizatori, paste.