Prirodni plin daje čovjeku toplinu i toplu hranu. Međutim, za provedbu ovih funkcija, mora se dovesti do stana - opremiti cjevovod spojen na središnju mrežu, opremu za grijanje i Kućanski aparati.
U fazi projektiranja autoceste, potrebno je shvatiti koje dozvole treba izdati, kako se ispravno srušiti u plinovod i kome povjeriti takav odgovoran posao. Odgovori na ova pitanja detaljno su opisani u članku.
Osim toga, opisali smo različiti putevi veze na središnju autocestu, a također su iznesene značajke spajanja na plastični i metalni cjevovod.
Plinovod je specijalizirani cjevovod čija je svrha transport i skladištenje određenih količina prirodnog plina. On može imati drugačije značajke dizajna, koji se razlikuju ovisno o zadacima dodijeljenim autocesti.
Na primjer, mreže od međunarodnog značaja isporučuju ogromne količine plina na velike udaljenosti jer održavaju stalni pritisak visoka razina. Zato su svi eksperimenti sa sustavima opskrbe plinom neprikladni i mogu biti opasni ne samo za vas, već i za druge.
Što znači najbolja opcija za obavljanje rada sa sustavom, to će biti poziv relevantnim službama specijaliziranim za rad s plinskim komunikacijama, što ispunjava uvjete zakona.
Spajanje na plinovod mora izvršiti stručnjak plinske službe koji ima potrebnu razinu dopuštenja i pridržava se svih sigurnosnih mjera
Plinovodi su raspoređeni poput cirkulacijskog sustava ljudsko tijelo. Njihova se uloga može usporediti s koronarnim žilama. I već od središnjih polaze cijevi regionalnog značaja, distribuirajući plavo gorivo između potrošača.
Oni su manji od glavnih, pa je stoga pritisak u njima mnogo manji. Međutim, čak iu takvim plinskim mrežama mogući su njegovi skokovi prema dolje i prema gore.
Spajanje na plinske komunikacije događa se ako organizacija ima posebnu dozvolu. I možete pokušati napraviti ožičenje unutar svoje kuće vlastitim rukama. Da biste to učinili, dovoljno je samo znati jasan slijed radnji i pridržavati ga se potrebne mjere sigurnosti.
Pravila izračuna širine pojasa
Glavni čimbenik zaslužan za kontinuiranu opskrbu potrošača plavim gorivom je vrijednost propusne moći plinovoda. Izračun ovog parametra provodi se prema posebnom algoritmu. Štoviše, izrađuje se bez obzira na vrstu korištenih cijevi.
Maksimalna propusnost može se izračunati pomoću sljedeće formule:
Q max. \u003d 196,386 × D² × P / Z × T,
- R- radni tlak koji se održava u plinovodu, plus 0,1 MPa ili apsolutni tlak plina;
- D- unutarnji promjer cijevi;
- T je temperatura pumpanog plavog goriva, mjerena na Kelvinovoj ljestvici;
- Z je faktor kompresibilnosti.
Ova formula uspostavlja sljedeći obrazac: što je veća vrijednost indikatora T, veća bi trebala biti propusnost mreže.
Inače će doći do depresurizacije plinovoda, što će neizbježno dovesti do eksplozije ove opasne tvari.
Nakon odabira vrste cijevi za plinovod, važno je pravilno odrediti način spajanja
Postoji kompliciranija formula. Međutim, gore navedeni algoritam sasvim je dovoljan za izvođenje potrebnih proračuna prije spajanja na plinovod.
Kako se spojiti na plinovod?
Bočna traka u okosnica mreže ne može se izvesti vlastitim rukama - samo uz pomoć stručnjaka plinskih tvrtki koji imaju dozvole i dopuštenje za obavljanje takvih radova. Bez obzira na odabranu tvrtku, prije spajanja na komunikacije, postoji velika pripremna faza.
Pripreme za vezanje
Ako odlučite povjeriti postupak spajanja na plinsku mrežu stručnjacima odgovarajuće tvrtke, tada se morate obratiti službi za licenciranje. Ovdje, osim podnošenja zahtjeva utvrđenog obrasca, morat ćete priložiti paket dokumenata predviđenih na zakonodavnoj razini.
Uoči spajanja na plinovod, potrebno je ne samo napraviti ispravne izračune, već i dobiti dopuštenje plinskih radnika
Kada je u pitanju spajanje na plinovod novoizgrađene zgrade, vlasnik prije svega treba osigurati putovnicu, identifikacijski kod i odobrenje.
Osim toga, trebali biste pripremiti skup dokumenata:
- izjava, osobno ovjeren od strane voditelja teritorijalne ispostave plinskog gospodarstva;
- dopuštenje za povezivanje na plinovod, koji izdaje odjel za planiranje arhitektonskog uređenja;
- fotografirati izrađena u postupku topografskog snimanja prostora na kojem će se izvršiti umetanje;
- tehnička putovnica za privatna kuća , ili kopiju ovjerenu kod javnog bilježnika.
Slika mora biti ovjerena od ovlaštenih djelatnika plinskog servisa. Zahvatit će cjelokupnu inženjersku infrastrukturu, uključujući ne samo plinske komunikacije, već i vodoopskrbu, cijevi za grijanje i kanalizaciju.
Ako je kuća u izgradnji, potrebno je priložiti odgovarajući arhitektonski projekt, građevinsku dozvolu i tlocrt.
A ako je njegov ukupna površina prelazi 300 m2, potrebno je dostaviti toplinski proračun zgrade, situacijski plan lokacije u mjerilu 1:5000, suglasnost susjeda za priključak na plinsku mrežu, sastavljenu u pisanom obliku.
Posljednji dokument bit će potreban u slučaju da se planira pokrenuti dio plinovoda pod zemljom duž dionica koje im pripadaju.
Uoči radova na polaganju cijevi za spajanje u plinovod, potrebno je pribaviti dokumentiranu dozvolu utvrđenog obrasca
U većini slučajeva dozvole ove vrste izdaje gradski odjel za plinarstvo, budući da su oni potpuni vlasnici plinovoda.
Osim toga, morat ćete priložiti tehničke putovnice ili druge dokumente priložene plinskim uređajima koji se planiraju ugraditi u zgradu - dopuštenje za korištenje opreme u mjestu stanovanja, potvrde o sukladnosti, kao i ugovore o uslugama.
Također će vam trebati akt o pregledu dimnih i ventilacijskih kanala i drugi dokumenti, predviđeno zakonom. Tek s pribavljenim svim dozvolama i aktima, možete krenuti s radovima na ukopčavanju, odnosno isključivo na zakonskoj osnovi.
Mora se imati na umu da je neovlašteno priključenje na glavni plinovod, bez izvršenja odgovarajućih dokumenata na način propisan zakonom i koordinacije s nadležnim službama, prepuno administrativnih mjera. A ako je u isto vrijeme došlo do oštećenja plinovoda, onda kaznena kazna.
Značajke procesa vezanja
Proces uvlačenja u plinovod je spajanje nove cijevi, kroz koju će se tvar iz središnjeg plinovoda transportirati do potrošača. U pravilu se ovakvi priključci izvode bez prekida opskrbe plinom u glavnoj mreži.
Primjer izrade priključka na plinovod pod pritiskom u videu:
imajući Generalna ideja o tehničkim zahtjevima i postupku izvođenja radova na priključenju na plinsku mrežu, bit će lakše snalaziti se u svim nijansama, te će postati lakše kontrolirati rad tvrtke s kojom je sklopljen ugovor o priključenju.
Osim toga, nestat će apsurdna želja da se sami zaletite u plinovod, pozivajući majstora svih zanata kako biste uštedjeli novac.
Podijelite s čitateljima svoje iskustvo usklađivanja dokumenata i spajanja na središnji plinovod. Ostavite komentare na članak i postavite svoja pitanja. Oblik Povratne informacije koji se nalazi ispod.
Ako se svi radovi izvode unutar organizacije koja ima odgovarajuće dozvole i dozvole, tada je potreban samo tehnički dio posla, a ako nema takvih dozvola, na primjer, za spajanje privatne kuće na sustav opskrbe plinom, tada se prije svega trebate obratiti nadležnim tijelima.
U slučajevima kada inspekcija otkrije nezakonito spajanje na plinovod, slijede ozbiljne kazne. Osoba odgovorna za ovu radnju morat će platiti punu cijenu cjelokupne količine utrošenog plina i radova demontaže ilegalni priključak. U nekim slučajevima takvo se vezivanje može kvalificirati i kao kazneno djelo, odnosno kao krađa i nanošenje imovinske štete.
Nezakonito vezanje i njegove posljedice
Najčešće se provodi ilegalno prisluškivanje pojedinaca, isključeni s plinovoda zbog neplaćanja ili žele spojiti kuću, garažu ili bilo koju gospodarsku zgradu bez koordinacije projekta i plaćanja kako samog priključka, tako i kasnijeg korištenja plina. Ovisno o tome koliko je šteta nastala na plinovodu tijekom spajanja, količina utrošenog plina, kao i pristanak ili neslaganje krivca da se ovaj problem riješi mirnim putem i plati sve dospjele kazne, upravne ili kaznene. može se primijeniti odgovornost.
U slučaju nanošenja osobito velike štete i nespremnosti da se ona nadoknadi, kao i otkrivanja činjenice da se takve veze ne provode prvi put, primjenjuju se članci Kaznenog zakona Ruske Federacije 158 (Krađa s otvorenim prostorom). pristup) i 165 (Prouzročenje štete prijevarom) mogu se primijeniti na krivca. ). Zato je bolje ne riskirati i dobiti sve potrebne dozvole te sklopiti odgovarajući ugovor.
Nezakonito prisluškivanje gotovo se uvijek provodi uz kršenje tehnološki standardišto može dovesti do ozbiljnih nesreća i požara.
Vrste plinovoda i načini spajanja
Plinovod je struktura čija je izravna svrha transport plina kroz cjevovod. Ovisno o namjeni cjevovoda, prirodni gas može se isporučivati pod različitim nadpritiskom. Tako su, na primjer, samo magistralni (prijenos plina na velike udaljenosti) cjevovodi visokotlačni, te distribucija (isporuka plina krajnjem potrošaču): niski, srednji i visoki tlak.
Ulazak u plinovod pod pritiskom bez zaustavljanja transporta plina duž glavnog voda može se koristiti i pri popravci plinovoda i pri spajanju pojedinačnih potrošača. Istodobno, cjevovod radi bez prekida, a tlak i volumen opskrbe se ne smanjuju. Ova metoda se također naziva hladno točenje. Osim toga, postoji "tradicionalnija" metoda - zavarivanje cijevi, koja se smatra vrlo napornom i zahtijeva visoko kvalificiran i poseban pristup zavarivača.
Suvremene tehnologije omogućuju uvlačenje u plinovod bez smanjenja tlaka, ali sam proces može se razlikovati ovisno o materijalu cijevi, koji može biti plastika ili metal. Plastični plinovodi postupno dobivaju popularnost zbog svojih visokih performansi i mogućnosti polaganja u najnepovoljnijim uvjetima.
Kucanje u plastični plinovod pod pritiskom
Za izradu zavoja i drugih elemenata za spajanje u gotov sustav, preporučljivo je koristiti spojnice ili spojnice, tvornički izrađene prema GOST-u, kako bi se smanjio rizik od hitnim slučajevima u budućnosti. Uglavnom, metalni spojevi koriste se za spajanje plastičnih cijevi pomoću utičnice, koja se nakon završetka instalacije lijepi posebnim spojevima.
Ljepljivi spoj mora imati maksimalnu gustoću i biti potpuno zabrtvljen tako da vlaga ne prodire kroz njega. Sam čelični umetak mora se tretirati spojevima za zaštitu od hrđe, budući da ulazak vlage i procesi korozije mogu dovesti do pojave šupljina i raslojavanja vinilne plastike u području spoja.
Izravno umetanje provodi se stvaranjem umetaka od čeličnih legura okomito na plinska cijev. Svaki uložak treba imati duljinu od 70 do 100 cm i produžiti ga plastičnim cijevima pomoću utičnog spoja. Ova metoda podrazumijeva da se čelični umetak zagrijan na temperaturu od oko 60 °C gura silom plastična cijev. Primjenjuje se ovu metodu za stvaranje grana od plinovoda s niskim tlakom, a za srednje, prije izgradnje čeličnog umetka, potrebno je nanijeti polietilen u prahu na mjesto budućeg priključka za čvršće prianjanje dviju vrsta materijala.
Umetanje u plinovod od metalnih cijevi
Unatoč razvoju tehnologije plastičnih cjevovoda, najčešća opcija još uvijek je plinovod izrađen od čeličnih cijevi.
Prilikom postavljanja glavnih i distribucijskih plinovoda, zavarivanje je još jedna glavna vrsta spajanja. Cjevovodi, čiji je tlak veći od 70 kPa, zavareni su u skladu sa strogim pravilima Gosgortekhnadzora. Na ove radove dopušteni su samo oni zavarivači koji su prošli odgovarajuću obuku i imaju dozvolu.
Zavarivanje cijevi i njegova tehnologija također uvelike ovise o materijalu konstrukcije koja se zavaruje, ali sve su one uglavnom sučeono zavarene. Zavareni spojevi i vrste šavova strogo su označeni GOST-om i moraju se izvoditi samo u skladu s ovim zahtjevima. Ovi standardi daju ne samo vrstu šava, već i njegovu veličinu i raspored dijelova pod različitim kutovima.
U skladu s tim određuju se vrste zavara:
- kundak;
- majica;
- preklapanje;
- kutni.
Posebna se pažnja posvećuje kutnom i T-umetku (u obliku slova T), jer je vrlo važno izbjeći nedostatak prodora šavova i udubljenja.
Prije zavarivanja plinovodi moraju biti pažljivo pripremljeni: očišćeni od hrđe i prljavštine, oksida i ulja. Vrsta zavarivanja za sam plinovod nije bitna, stoga se koriste i lučno i lasersko zavarivanje.
Nema rasterećenja tlaka glavna cijev spajanje na metalni plinovod može se izvesti pomoću ventila ili pomoću posebnog uređaja koji se zove PGVM.
Ako se koristi opcija s ventilom, tada su u ovom slučaju spojnica i ogranak s prirubnicom zavareni na glavnu cijev, na koju je pričvršćen ventil s komorom. Rupa u cijevi se izreže rezačem za šalice kroz spojnicu, nakon čega se izrezani fragment, kao i sama šipka s rezačem, uklanjaju kroz komoru i ventil se zatvara. Nakon toga, grana se može spojiti na prirubnicu koja se nalazi na ventilu. Među nedostacima ove metode može se izdvojiti potreba za ugradnjom bunara, kao i neprikladno mjesto ventila na glavnoj cijevi, što čini rad manje praktičnim.
Druga metoda je korištenje PGVM, posebnog uređaja koji je namijenjen za urezovanje u postojeće plinovode bez rasterećenja tlaka, promjera cijevi od 186 do 529 mm. Ovaj uređaj izvodi točenje stvaranjem rupa od 80 i 140 mm u stijenci plinske cijevi. Prije svega, na plinsku cijev zavarena je grana cijevi, koja treba imati promjer jednak promjeru grane koju treba spojiti, unutar koje je rukavac zavaren na stijenku cijevi. U čahuru se uvrne klin, šipka s rezačem i strojno ulje se ulije tako da prelazi razinu cijevi za 3 mm.
Na priključnu prirubnicu ugrađen je PGVM uređaj s pogonom za rezač koji izrezuje rupu u cijevi potrebna veličina. Nakon toga se uklanja odrezani fragment, uklanjaju se pogon, šipka i rezač, umjesto kojih se postavlja čep i cijeli sustav se vraća na svoje mjesto. Zatim se plin otvori, čep se omota u ogranak cijevi, PGVM uređaj se ukloni i čep s navojem se opeče po obodu. Po završetku rada, kvaliteta zavarenih spojeva provjerava se emulzijom sapuna, a sam plinovod i spojnica pouzdano su izolirani.
Priključak na plinovod, kao i svi radovi vezani uz plinovodi zahtijeva najstrože sigurnosne mjere. Prisluškivanje smije izvoditi samo kvalificirano osoblje s dozvolama za ove vrste djela.
Želite li organizirati opskrbu vodom seoska kuća spajanjem na postojeću središnju magistralu? Automatsko uvlačenje voda će uvelike pojednostaviti život kućanstava, zar ne? Ali da biste proveli svoj plan, nema načina da zatvorite vodu u glavnom cjevovodu i trebate spojiti na dovod vode pod pritiskom?
Reći ćemo vam kako izvesti spajanje u praksi, izbjegavajući odspajanje potrošača napajanih iz mreže - članak opisuje postupak spajanja, uzimajući u obzir sve zakonske zahtjeve. Materijal je opremljen tematskim fotografskim materijalima i korisnim video preporukama.
Pažljivo proučavanje faza spajanja na središnju vodoopskrbu vašeg kućanstva pomoći će vam da izbjegnete kazne za kršenje postojećih standarda u slučaju neovlaštenog dodirivanja cjevovoda. Ako želite, možete i uštedjeti tako da dio radova na iskopu obavite sami.
Radovi na urezivanju u vodovod, kako zavarivanjem tako i bez njega, ne mogu se izvoditi bez pribavljanja odgovarajućih dozvola.
Ilegalno prisluškivanje tradicionalno završava dovođenjem vlasnika na materijalnu i upravnu odgovornost.
Galerija slika
Uvlačenje ogranaka u glavne cjevovode provodi se pomoću uređaja koji omogućuje izvođenje radova bez zaustavljanja pumpanja pri radnom tlaku u cjevovodu do 6,4 MPa.
Kompleks radova na uvezivanju u postojeći plinovod pod pritiskom toplim radom izvodi specijalizirana ekipa. Pripremu plinovoda za spajanje provodi pododjel poduzeća koje upravlja plinovodom. Za vruće radove pod tlakom izdaje se dozvola. Specijalizirani tim mora biti osposobljen i certificiran za obavljanje radova zavarivanja i narezivanja navoja pomoću posebne opreme.
Prije početka radova na uvezivanju potrebno je izvršiti snimanje dionice plinovoda na kojoj se planira uvezivanje. Određuje se dubina polaganja plinovoda, položaj uzdužne osi, označen klinovima postavljenim svakih 50 m, i znakovima visine 1,5-2,0 m koji označavaju stvarnu dubinu polaganja, postavljaju se unutar vidokruga na ravnim dionicama trase ne više od 50 m, u mjestima sjecišta s granom. Odredite položaj plinovoda u vertikalnoj (dubina polaganja) i horizontalnoj (u tlocrtu) ravnini.
Radovi na odvajanju tlaka uz upotrebu zavarivanja na plinovodima smiju se izvoditi samo s poznatim kemijski sastav metalne cijevi na mjestu spajanja. Na mjestu ugradnje priključne jedinice nije dopuštena prisutnost površinskih i unutarnjih nedostataka (laminati, pukotine, školjke itd.).
Prije izvođenja radova na kontroli kvalitete metala, očistite površinu cijevi pod pritiskom za cijelu duljinu spojnog dijela plinovoda u jami od ostataka zemlje i izolacije. Čišćenje treba obavljati samo ručno ili pjeskarenjem, strugačima, četkama ili drugim alatima koji nisu udarni. Odredite i kredom označite mjesto za učvršćivanje i ugradnju čvorova za učvršćivanje.
Provedite kontrolu kvalitete metala cijevi na mjestu ugradnje jedinice za spajanje ultrazvučnom metodom.
Izmjerite debljinu stijenke cijevi na udaljenosti od oko 100 mm s obje strane opsega zavara.
Montaža i zavarivanje spojeva provodi se u skladu sa zahtjevima SN 111-42-80 i VSN 006-89.
Zahtjevi za zavarene spojeve izrađene na plinovodu pod pritiskom:
obodni zavari pri zavarivanju obloge, rastavne T-račve, spojnice i glavne cijevi izvode se uz obavezan položaj nanesenog zavarenog sloja na tijelo cijevi.
dubina prodiranja glavne stijenke cijevi na mjestu korijena i nataloženih slojeva zavara treba biti 2,4 mm, ali ne više od 40% debljine stijenke cijevi.
na položaju uzdužnih zavarenih šavova zavarivanja podne ploče razdvojene T-kompanije (spojnice) između sebe, dubina prodiranja treba biti jednaka debljini stjenke T-komadi (spojnice).
Probijanje stijenke glavne cijevi nije dopušteno.
Parametri procesa zavarivanja postavljeni su u skladu s osnovnim zahtjevima za osiguranje sigurnosti i kvalitete rada:
sprječavanje progaranja stijenke cijevi;
sprječavanje pucanja metala u zoni toplinskog utjecaja zbog strujanja i hlađenja plina te pucanja vodika.
Zavarivanje spojnih jedinica na postojećem plinovodu pod tlakom treba izvesti uz obvezno predgrijavanje površina koje se zavaruju.
Predgrijavanje se provodi prije nanošenja korijenskog zavara, kao i svakog sljedećeg sloja, ako je temperatura područja zavarivanja pala ispod minimalne granice.
Temperatura predgrijavanja površina koje se zavaruju kontrolira se pomoću kontaktnih termometara i termičkih olovki.
Temperatura predgrijavanja površina koje se zavaruju za zavarivanje priključne jedinice na tijelo plinovoda mora biti 100ºC, ne više od 250ºC.
Predgrijavanje se vrši pomoću plinski plamenik ili električni indukcijski grijači.
Odstupanja od nominalnih dimenzija vanjskih promjera i ovalnosti cijevi ne smiju prelaziti granice koje osiguravaju dopušteni razmak pri zavarivanju priključne jedinice na površinu plinovoda.
Ako su granice odstupanja prekoračene na predviđenom mjestu za spajanje, mjesto za spajanje se pomiče.
U razdoblju proizvodnje zabranjeno je raditi na plinovodu s utorom pod tlakom porast tlaka na paralelnim i križnim plinovodima.
Otvaranje plinovoda pod pritiskom i iskopavanje jame bagerom treba izvesti pod uvjetom da se rezni rubovi zuba žlice sa svih strana približavaju na udaljenosti ne manjoj od 0,5 m generatrisi plinovoda, dok šasija a potporni elementi bagera ne smiju se kretati direktno preko plinovoda.
7.1.1 Svrha
Uređaj za hladno vezivanje UHV-150, UHV-300 namijenjen je za mehaničko rezanje rupa u cjevovodima pomoću klipa.
Rezanje rupa u cjevovodu provodi se bez zaustavljanja pumpanja, pri tlaku u cjevovodu ne većem od 2,5 MPa. Jedan od uređaja za rezanje rupa u cjevovodu je UHV-150, UHV-300.
7.1.2 Tehnički podaci
Glavni tehnički podaci uređaji UHV-150, UHV-300 dati su u tablici 7.1.
Uređaj, namijenjen za tlak u cjevovodu do 6,3 MPa, namijenjen je za mehaničko rezanje rupa u cjevovodima od DN 300 do DN 1200, koji su pod pritiskom radnog medija do 2,5 MPa (ulje, voda, itd.), kroz zaporne ventile (klip) nazivnog promjera DN 100; DN 150; DN 200; DN 300 montiran na granu cijevi.
Uređaj UHV-150 namijenjen je za rad na zasunima DN 100 i DN 150, dok je za montažu uređaja na zasune DN100 potrebno koristiti poseban adapter koji se isporučuje u kompletu.
Uređaj UHV-300 namijenjen je za rad na zasunima DN 200 i DN 300, dok za montažu uređaja na zasune DN 200 morate koristiti poseban adapter koji se isporučuje u kompletu.
Uređaj mora raditi pod sljedećim parametrima okoliš:
Temperatura okoline - od minus 40 ° C do 40 ° C;
Atmosferski tlak - od 84,0 do 106,7 kPa (630 do 800 mm Hg);
Relativna vlažnost zraka - od 40% do 80%.
Tablica 7.1 - Glavne tehničke karakteristike uređaja UHV-150, UHV-3 00
| Br. p / str | Naziv parametra | UHV-150 | UHV-300 | ||
| Nazivni promjer DN | |||||
| Promjer cjevovoda koji se reže DN minimalno maksimum | |||||
| Promjer rezača, mm | |||||
| Maksimalna debljina stijenke rezane cijevi, mm | |||||
| Frekvencija rotacije alata, o/min | 49,82 | ||||
| Posmak alata, mm/okr | 0,062 | ||||
| Hod pri rezanju rupe (Smax), mm | |||||
| Rotacija radnog vretena | desno (u smjeru kazaljke na satu) | ||||
| Vrijeme rezanja rupa, min | |||||
| Maksimalni tlak u cjevovodu, MPa | 6,4 | ||||
| Maksimalni tlak medija u cjevovodu tijekom spajanja, MPa | 2,5 | ||||
| Napon napajanja, V | |||||
| električni motor | AIM920L4U2.5 | AHM100S4y2.5 | |||
| snaga, kWt | 2,2 | 3,0 | |||
| Broj okretaja, o/min | |||||
| Težina elektromotora, kg | |||||
| dimenzije, mm | 1370x740x430 | 1750x880x530 | |||
| Težina (bez električne opreme i adaptera), kg |
7.1.3 Konstrukcija
Izvedba uređaja UHV-150, UHV-300 prikazana je na slici 7.1 i sastoji se od prirubnice 1, prijenosnika 2, vretena 3, nosača 4, elektromotora i električne opreme.
1 - prirubnica
2 - reduktor
3 - vreteno
4 - nosač
5 - čahura
6 - blok "pužni kotač-zupčanik"
7 - ključ
8 - ekscentrični
9 - blok zupčanika
10 - ručka
11 - rezač
12 - bušilica
13 - rukav
14 - hladni vijak
16 - indikator napretka
17 - kuglasti ventil
18 - pluto
19 - poklopac
20 - brtva žlijezde
Slika 7.1 - Uređaj za hladno točenje UHV-150, UHV-300
Mjenjač 2 uključuje kućište s poklopcima, "pužni kotač - zupčanik" 6 s cilindrom zavarenim na njega, na koji je ugrađen nosač 4 s prstenastim zupčanikom. Vreteno 3 s učvršćenim ključem 7 ugrađeno je u rupu bloka "pužni kotač - zupčanik" s prolaznim utorom za klin, koji se nastavlja u zavareni cilindar s prolaznim utorom širine jednake širini utora za klin. , Uređaj za uključivanje i isključivanje mehaničkog dodavanja vretena 3, koji je ekscentar 8, fiksiran s jedne strane u nosaču kućišta mjenjača, s druge - u poklopcu mjenjača. Blok zupčanika 9 stavlja se na ekscentar i postavlja ručka 10.
Vreteno 3 je cijev na čiji je donji kraj pričvršćen alat za rezanje 11, 12, a na gornjem kraju je napravljena rupa s navojem u čahuri 13 omotanoj u cijev za vodeći vijak 14, spojen vijcima na nosač planeta 4.
U gornjem dijelu nosača 4 ugrađena je čahura 5 na koju je pričvršćen poklopac 19.
Vodeći vijak ima kroz rupu, unutar kojeg je postavljen indikator hoda 16, dizajniran za kontrolu položaja vretena s alatom.
Kuglasti ventil 17 je dizajniran da ispuni šupljinu ventila i ogranak cijevi tekućinom i prikupi zaostali tlak. Vijak (čep) 18 služi za ispuštanje zraka ili tekućine prilikom punjenja šupljine ventila i ogranka tekućinom s vodoravnim klipom.
Komplet uređaja uključuje alat za rezanje: bušilicu promjera 32 mm, glodala promjera 80; 120; 175 i 250 mm.
Električna oprema uređaja uključuje: elektromotor, upravljačku ploču s tipkama (KPU) i upravljački ormar (ShU).
Napon napajanja - promjenjivi 380 V.
Spajanje izvora napajanja, elektromotora jedinice i tipkalne upravljačke stanice na upravljački ormarić vrši se preko utičnih spojnica.
Pogon rotacije uključuje se tipkom upravljačke stanice. Ovo pokreće zavojnicu startera. Starter se uključuje i svojim kontaktima daje napon motoru. Alat se okreće i kreće.
Onemogućavanje pogona vrši se drugom tipkom s upravljačke stanice. Kada se pritisne, strujni krug napajanja zavojnice startera je isključen, starter odspaja strujni krug napajanja motora. Motor se zaustavlja. Veličinu opterećenja i trenutak završetka obrade kontrolira ampermetar koji se nalazi u upravljačkom ormaru.
7.1.4 Kako izrezati rupu u cjevovodu kroz klip
7.1.4.1 Za pripremu uređaja za rad potrebno je:
Pregledajte i provjerite spremnost i pouzdanost pričvršćivanja jedinica i dijelova uređaja, upravljačkog ormarića (ShU), upravljačke ploče s tipkama (KPU);
Provjerite prisutnost ulja u mjenjaču pomoću indikatora ulja u okomitom položaju uređaja (razina ulja mora biti između oznaka "min" i "max");
Odaberite odgovarajući alat ovisno o promjeru rupe koju želite izrezati. Vizualno procijenite njegovu prikladnost za rad, kao i adapter (u slučajevima kada se izrezuju rupe za ventil DN 100 ili DN 200). Alat mora biti naoštren;
Pričvrstite alat za rezanje na vreteno uređaja;
Učvrstite zaštitni poklopac alata (nije dopušteno pomicanje, podignite uređaj s instaliranim alatom bez zaštitna navlaka);
Ugradite uređaj na zasun i pričvrstite ga prethodno skinuvši zaštitni poklopac alata (prilikom postavljanja ne dopustite da uređaj udari u zasun).
Dijagram ugradnje uređaja za hladno točenje na klipu prikazan je na slici 7.2
1 - grana cijevi
2 - ventil
3 - prirubnica uređaja
4 - UHF uređaj
5 - bušilica
6 - rezač
7 - vreteno
8 - klin ventila
10 - prirubnica ventila
Slika 7.2 - Shema ugradnje uređaja za hladno točenje na klip
7.1.4.2 Tehnološke operacije pri rezanju rupe
Prije početka rezanja potrebno je otvoriti ventil, pomaknuti (vidi sliku 7.1) ručicu 10 u položaj “OFF”. U tom slučaju, zupčanici nosača 4 i "pužni kotač - zupčanik" blok 6 s blokom zupčanika 9 bit će isključeni. alat za rezanje 12 u cijev cjevovoda. Zatim ga odvojite od cijevi, čineći 0,5 okreta s ključem od 15 inča obrnuta strana. Izvadite ključ 15 iz nosača 4.
Provjerite ispravan spoj elektromotora (smjer vrtnje reznog alata) za koji:
Uključite stroj u kontrolnu sobu, dok signalna lampica "Mreža" svijetli. Prije svakog pokretanja elektromotora s preklopnim prekidačem, šantirajte ampermetar kako biste spriječili njegov kvar. Nakon pokretanja, isključite prekidač "ampermetar";
Provjerite prekid dovoda - ručka za dovod 10 mora biti u položaju "OFF";
Pritisnite gumb "Start" na CPU-u;
Promatrajte smjer rotacije vretena 3 u otvoru brtvene kutije 20. Okretanje vretena 3 u smjeru kazaljke na satu (gledano odozgo prema dolje) odgovara ispravan spoj električni motor. Isključite elektromotor preko upravljačke ploče pritiskom na tipku "OFF". Uključite stroj u kontrolnu sobu, dok signalna lampica "Mreža" svijetli.
Ugradite pokazivač hoda 16 tako da ga uvrnete do kraja u donji kraj osovine (pokazivač hoda ima lijevi navoj).
Prema tablici 7.2, ovisno o promjeru spojnice i promjeru cjevovoda koji se reže, odredite projektirani hod "S", na koji treba pasti indikator hoda na kraju rezanja i staviti oznaku.
Tablica 7.2 - Procijenjeni radni hod alata "S"
Zatim okrenite ručicu 10 u položaj "UKLJUČENO", zahvaćajući tako stranu zupčanika 9 s zupčanicima nosača 4 i blokom "zupčanik - pužni kotač" 6.
Provjerite odgovara li tlak u cjevovodu karakteristikama putovnice uređaja. Tlak u cjevovodu ne smije biti veći od 2,5 MPa.
Pritisnite gumb "Start" na CPU-u. Rezanje rupa se provodi prijenosom momenta od elektromotora preko spojke, mjenjača 2, nosača 4 s vodećim vijkom 14 i vretena 3 s alatom za rezanje 12. Rezanje rupa će se izvršiti automatski. Promatrajte vrijednost struje na ampermetru uključenom u krug motora.
Završetak rezanja rupe određuje se smanjenjem opterećenja na ampermetru (nakon rezanja rupe, opterećenje elektromotora bi se trebalo smanjiti) i položajem indikatora hoda 16.
Nakon rezanja rupe u cjevovodu, isključite elektromotor pritiskom na tipku "Off" na upravljačkoj ploči. Isključite stroj na SHU. Izmjerite vrijednost "S" i napravite izračun kako biste odredili stvarnu vrijednost "S, ^". Vrijednost "S, ^" mora biti veća od "S" - izračunato.
Uklonite pokazivače smjera 16.
Nakon isključivanja elektromotora potrebno je provjeriti je li došlo do zajamčenog rezanja rupa. Provedite kontrolu na sljedeći način:
okrenite ručicu 10 u položaj "Isključeno" i, okretanjem ključa 15, nosač 4 s vijkom \A u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, i dalje gurnite vreteno 3 alatom za rezanje (klizanje se događa bez rotacije).
Okrećite (desno) vreteno s alatom za rezanje okretanjem puža posebnim ključem. Kretanje i okretanje vretena mora biti slobodno.
Okrećući ključ 15 u smjeru kazaljke na satu, podignite vreteno 3 u gornji položaj dok se ne zaustavi. Izvadite ključ 15.
Zatvorite zasun. Otpustite preostali tlak u šupljini ventila. Odspojite i uklonite uređaj s ventila. Prilikom rastavljanja nemojte dopustiti da uređaj udari u ventil.
Očistite instalaciju od prljavštine, ulja / naftnih proizvoda, obrišite je krpom i stavite u kutiju. Stavite u kutiju SHU, KPU, kabel i rezervne dijelove.
7.1.5 Radnje u hitnim situacijama
Kod zaglavljivanja alata aktivira se toplinska zaštita elektromotora (elektromotor se gasi). Zatim morate izvršiti sljedeće radnje:
Isključite stroj na SHU;
Postavite ručicu za uvlačenje 10 u položaj "ISKLJUČENO";
Uklonite alat s cijevi za 1 - 3 mm okretanjem vijka 14 s ključem 15 u smjeru kazaljke na satu za 0,5 okretaja;
Uključite stroj na SHU.
7.1.6 Transport i skladištenje
Potrebno je transportirati uređaj u posebnom spremniku, sigurno ga pričvrstiti kako bi se izbjegla deformacija jedinica i pojedinačnih elemenata.
Čuvajte uređaj na suhom mjestu. Vlaga na električnoj opremi nije dopuštena.
7.1.7 Sigurnosne mjere pri radu
Sljedeće opasnosti mogu nastati tijekom rada s rezačem rupa: ulje/proizvod, uljne pare, opasnost od ozljeda elektro šok, mogućnost ozljeda pri radu s mehanizam za podizanje, mogućnost ozljeda pri radu s neispravnim alatom, opasnost od urušavanja stijenki jame, meteorološki uvjeti.
Svi radovi na rezanju rupa moraju se izvoditi u skladu sa zahtjevima navedenim u RD-23.040.00-KTN-073-15, OR-03.100.30-KTN-150-11, RD-13.220.00-KTN-148- 15 i Pravilnika o sigurnosti opasnih proizvodnih objekata u kojima se koriste dizalice.
Izrezivanje provrta u cjevovodu klipom provodi se uz izdavanje dozvole za rad za plin opasne radove, u kojoj su pobliže propisane mjere zaštite pri pripremi za rad i mjere zaštite pri radu.
Rezanje rupa treba izvesti pri tlaku u cjevovodu ne većem od 2,5 MPa.
Upravljački ormar postavite na udaljenosti od najmanje 30 m od mjesta rada. Spojite upravljački ormar na mrežni napon 380 V, frekvencije 50 Hz, priključak mora biti izveden preko zaštitne naprave. Mobilni dizel elektrana postavljen na udaljenosti od najmanje 50 m od mjesta rada.
Rastavite uređaj tek nakon što ga isključite iz izvora napajanja.
7.1.8 Ograničenja primjene
Korištenje uređaja ograničeno je maksimalnim tlakom medija u cjevovodu tijekom spajanja, kao i visinom klipa, tj. udaljenost od generatrixa cjevovoda do gornje prirubnice ventila ventila.
Uređaji za rezanje rupa moraju biti dizajnirani za radni tlak od najmanje 6,3 MPa, imati priručnik za uporabu koji je odobrio glavni inženjer OST-a, putovnicu proizvođača, potvrdu o sukladnosti i dopuštenje Rostekhnadzora za uporabu.
Uređaj mora imati uređaj koji sprječava ispadanje izrezanog dijela u šupljinu cjevovoda.
Promjer izrezane rupe u glavnom popravljanom cjevovodu mora biti 10 - 15 mm manji od unutarnjeg promjera grane cijevi i ne manji od 85 mm za granu cijevi DN 100; 125 mm za DN150; 170 mm za DN200.
Nije dopušteno raditi s uređajem za točenje ako instalacija ventila ima odstupanje od pravog kuta prema osi cjevovoda za više od 3 ° i pomak duž osi ventila i grane cijevi za više od 3 mm.
Nije dopušteno rezanje rupa bez punjenja šupljine ogranka i ventila rashladnom tekućinom.
Nije dopušteno koristiti uređaje za narezivanje s neispravnim alatom za rezanje.
7.2 Uređaj AKV-103 "Piranha"
7.2.1 Svrha
Uređaj za proreze AKV-103 "Piranha" (u daljnjem tekstu uređaj "Piranha") namijenjen je za mehaničko rezanje rupa u stijenkama cjevovoda pod pritiskom radnog medija (ulje / ulje, voda itd.) kroz klip. Uređaj "Piranha" može se koristiti u otklanjanju nesreća i obavljanju popravaka i Poslovi održavanja utiskivanjem ogranaka cjevovoda u glavni cjevovod bez njegovog zaustavljanja. Izrezani element i strugotine ne mogu poremetiti rad armature cjevovoda, budući da dizajn i princip rada uređaja s prorezima osigurava zajamčeno uklanjanje izrezanog elementa, a rezultirajući čipovi su mali i ne mogu utjecati na rad elementi cjevovoda.
Rezanje rupa u cjevovodu provodi se bez zaustavljanja pumpanja i pri tlaku u cjevovodu ne većem od 2,0 MPa.
7.2.2 Tehnički podaci
Glavne tehničke karakteristike AKV-103 "Piranha" dane su u tablici 7.3.
Tablica 7.3 - Glavne tehničke karakteristike AKV-103 "Piranha"
| Br. p / str | Naziv parametra | Vrijednost 300 | ||
| Promjer cijevi DN | minimum | |||
| maksimum | ||||
| Debljina stijenke rezane cijevi, maksimalno mm | ||||
| Maksimalni srednji tlak u cjevovodu, MPa | 2,0 | |||
| Promjeri izrezanih rupa, mm | 86; 125; 175 | |||
| Vrijeme rezanja jedne rupe ovisno o njenom promjeru, debljini cijevi, min | 3 do 80 | |||
| Napon napajanja, V | ||||
| Potrošnja energije, kW | 1,1 | |||
| Ukupne dimenzije proizvoda, mm | 1365x390x610 | |||
| Težina uređaja, kg | ||||
| Okolišni uvjeti | temperatura, ° S | od minus 40 do 40 | ||
| relativna vlažnost, % ! | ||||
7.2.3 Potpunost
Komplet Piranha uključuje:
Tehnički opis, uputstvo za upotrebu, obrazac;
Set alata za rezanje: svrdlo za nareznicu, glodala promjera 86;125; 175 mm;
Set posebnih ključeva u količini od 3 kom.;
Izmjenjive prirubnice: DN 100; DN 150; DN 200.
7.2.4 Konstrukcija
Dizajn uređaja Piranha prikazan je na slici 7.3 i sastoji se od tijela 1 montiranog s pužni prijenosnik. Na tijelo 1 postavljen je elektromotor koji preko spojnice može prenijeti rotaciju na puž 4 i pužni kotač 5. Na tijelo 1 učvršćeni su navojno tijelo 6 i vijak 7. Vijak 7 je zaštićen od oštećenje i ulazak stranih tijela u kućište 24.
1 - kućište mjenjača
2 - elektromotor
3 - motorna spojka
4 - crv
5 - pužni kotač
6 - tijelo s navojem
7 - glavni vijak za dovod
8 - vreteno
9 - adapter
10 - matica
11 - slavina za bušenje
12 - matica
13 - rezač
14, 15 - gumeni prsten
16 - manšeta
17 - podloška
18 - ležaj
19 - stalak za matice
20 - zamašnjak
21 - matica
22 - vijak za brzo uvlačenje
23 - zamašnjak
24 - kućište
25 - ključ
26 - matica
27 - predložak
29 - postolje
30.31 - ležaj
32 - matica
33 - prirubnica
34 - brtva
Slika 7.3 - Uređaj s prorezima AKV-103 "Piranha"
U središnjoj rupi pužnog kotača 5 postavljeno je šuplje vreteno 8 s adapterom 9 pričvršćenim na kraju s navojem.U adapteru 9, svrdlo 11 pričvršćeno je maticom 10, a rezač 13 maticom 12 Adapter 9 i drška svrdla za nareznicu 11 zabrtvljeni su gumenim prstenovima 14 i 15.
U središnjoj rupi tijela s navojem 6 ugrađene su uparene visokotlačne manžete 16 s podloškama 17, koje pokrivaju pomično vreteno 8 (za brtvljenje vretena).
Ključ 25 ugrađen je u vreteno 8. Tijekom uzdužnog kretanja vretena 8, ključ 25 ulazi u utor glavčine pužnog kotača 5. Na suprotnom kraju vretena 8, matica 21, ležajevi 18 i matica 19 sa zamašnjakom 20 koji je čvrsto fiksiran na njemu.
Vijak 22 je ugrađen u središnju rupu vretena 8 kroz maticu 21, s pomičnim zamašnjakom 23, koji se može slobodno kretati duž osi vijka duž utora za klin napravljenog duž navojnog dijela vijka.
Drugi kraj vijka 22 postavljen je u čahuru 24, kruto pričvršćenu u ogradu 29. Vijak 22 se slobodno okreće u čahuri 24, a aksijalno kretanje vijka 22 ograničeno je prstenom na vijku i matici. 26.
Šablona 27 postavljena je na maticu 19, na čijoj se površini nalaze prstenaste oznake koje označavaju položaj alata za rezanje tijekom procesa rezanja (bušenje, narezivanje navoja, glodanje). Šablona 27 ima mogućnost aksijalnog pomicanja i pričvršćena je vijkom 28.
Za ugradnju uređaja Piranha na različite standardne veličine zasuna, predviđene su zamjenjive prirubnice 33, koje su ugrađene duž navoja na navojnom tijelu 6.
7.2.5 Kako izrezati rupu u cjevovodu kroz klip
7.2.5.1 Za pripremu uređaja Piranha za rad potrebno je:
Prije montaže Piranha uređaja provjerite ispravnost i oznake Piranha uređaja;
Pričvrstite prirubnicu 33 potrebne veličine na tijelo uređaja s prorezima b;
Provjerite je li alat za rezanje u dobrom stanju i naoštren;
Postavite vreteno proizvoda u najviši položaj.
7.2.5.2 Za provjeru spremnosti klipa potrebno je:
Izmjerite visinu ventila (od površine cjevovoda do gornje prirubnice ventila (visina ventila - (680 ± 10) mm));
Otvorite ventil;
Prije ugradnje uređaja Piranha na ventil (s vertikalnim spojem), napunite unutarnju šupljinu ogranka i ventil vodom do razine klina ventila;
Demontirajte elektromotor iz tijela Piranha uređaja tako da odvrnete četiri vijka;
Zatvorite ventil;
Ugradite uređaj Piranha na ventil i učvrstite ga.
Tijekom instalacije nemojte dopustiti da uređaj udari u ventil i pazite da kraj svrdla za slavinu 5 ne dodiruje klin 8 ventila.
7.2.5.3 Tehnološke operacije pri rezanju rupe
Nakon ugradnje uređaja "Piranha" pričvršćivanje na ventil, zategnite proizvod u smjeru suprotnom od kazaljke na satu silom od 15 Nm.
Otvoreni zasun.
Ugradite elektromotor na tijelo uređaja Piranha.
Spojite upravljačku jedinicu 12 proizvoda na električnu mrežu.
Okretanjem zamašnjaka 20 i držanjem zamašnjaka 23, aksijalno pomaknite vreteno u zonu rezanja, dok se klin vretena i klin glavčine pužnog kotača kombiniraju,
Kada matica 19 uđe u navoj vijka 7, zamašnjak 23 poravnava korake navoja oba vijka dok se vijak 22 ne odvoji od matice 21.
Kada dodirnete svrdlo s tijelom cijevi, postavite predložak 27 na oznaku početka bušenja, za što, otpuštajući vijak 28, pomičite predložak 27 dok se njegov prvi prstenasti rizik ne poravna s rubom zaštitnog kućišta. 24, nakon čega se predložak fiksira vijkom 28.
Uključite elektromotor (motor se pokreće pritiskom tipke na daljinskom upravljaču daljinski upravljač), koji preko puža i pužnog kotača prenosi rotaciju na vreteno 8 na kojem su učvršćeni svrdlo i rezač. Smjer vrtnje rezača je desni, s obrnutom rotacijom uključite elektromotor.
Okrećite ručni kotač 20 za pomicanje alata za rezanje.
Nakon završetka bušenja, opterećenje bušilice će se smanjiti. Prstenasta oznaka "navoja" na predlošku 27 poravnat će se s rubom zaštitnog poklopca 24.
Za narezivanje navoja potrebno je ubrzati pomak svrdla okretanjem ručnog kotača 20. Nareznik reže navoj u izbušenoj rupi.
Na kraju urezivanja navoja zaustavite pomicanje vretena tako da se rezač ne zareže u stijenku cijevi.
Lagano okrećući ručni kotač 20 (vidi slike 7.3 i 7.4) dovoda u smjeru kazaljke na satu, dodirnite stijenku cijevi rezačem.
Pri brzini od približno 0,1 o/min izrežite rupu.
Tijekom rezanja treba izbjegavati vibracije i buku.
Kada se gornje prstenaste oznake šablone 27 približavaju rubu zaštitnog poklopca 24, pomak se mora izvoditi sporije.
Okrećući kotačić 20 dovoda vretena u smjeru kazaljke na satu za 2 - 3 okretaja, očistite izrezanu rupu.
Pritisnite tipku na upravljačkoj ploči za isključivanje motora.
Da biste izvadili vreteno iz klina ventila, zakrenite kotačić 20 u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, spojite maticu 21 s vijkom 22. Istodobnim okretanjem ručnog kotača 20 i ručnog kotača 23, matica 19 se prenosi s vijka 7 na vijak 22, držeći ručni kotač 23 odvrnite 22 od okretanja, zakrenite zamašnjak 20, izvucite alat za rezanje iz klina ventila.
Nakon uklanjanja alata za rezanje, morate:
Zatvorite ventil;
Otpustite tlak kroz kontrolni ventil;
Isključite električni kabel proizvoda iz mreže i uklonite masu;
Demonstrirajte proizvod s adapterom iz ventila;
Uklonite odrezani element cijevi s bušilice za slavinu;
Rezač s prorezima i svrdlo za nareznice operite u kerozinu ili dizelskom gorivu i podmažite tankim slojem masti;
Ugradite protuprirubnicu s eliptičnim čepom na odzračni ventil.
1 - grana cijevi
2 - ventil
3 - zamjenjiva prirubnica
4 - uređaj
5 - slavina za bušenje
6 - rezač
7 - vreteno
8 - klin ventila
9 - cijev za punjenje vodom
10 - gornja prirubnica ventila
11 - upravljačka jedinica s opremom za zaštitu od pokretanja
Slika 7.4 - Shema instalacije uređaja.
7.2.6 Postupci u hitnim situacijama
Prilikom zaglavljivanja alata morate:
Pritisnite gumb na upravljačkoj ploči za isključivanje elektromotora;
Lagano pomaknite rezač iz zone rezanja okretanjem kotačića 20 u smjeru suprotnom od kazaljke na satu;
Uključite električni motor;
Nastavite s rezanjem rupe.
7.2.7 Transport i skladištenje
Prijevoz uređaja "Piranha" može se izvršiti bilo kojim prijevoznim sredstvom u skladu s sljedeće uvjete:
Tehnološka ambalaža s uređajem "Piranha" mora biti pričvršćena na način koji isključuje mogućnost njezina pomicanja duž teretnog prostora. vozilo;
Prilikom utovara i istovara zabranjeno je bacanje i prevrtanje tehnološkog spremnika s uređajem;
Tijekom transporta, tehnološki spremnik s uređajem mora biti zaštićen od atmosferskih padalina.
Skladištenje se vrši u tehnološkom spremniku proizvođača u skladištima koja osiguravaju sigurnost ambalaže i proizvoda.
7.2.8 Sigurnosne mjere pri radu
Sigurnosne mjere pri radu s uređajem "Piranha" slične su sigurnosnim mjerama pri radu s uređajem za hladno točenje UHV-150, navedenim gore.
7.2.9 Ograničenja primjene
Korištenje uređaja "Piranha" ograničeno je maksimalnim tlakom medija u cjevovodu tijekom vezivanja, kao i visinom klipa, tj. udaljenost od generatrixa cjevovoda do gornje prirubnice ventila ventila. Vrijednost maksimalnog tlaka medija u cjevovodu na spoju je 2,0 MPa, a najveća visina ventila H (udaljenost od generatriksa cjevovoda do gornje prirubnice ventila ventila) je (680 ± 10) mm.
Uređaj Piranha za rezanje rupa mora biti dizajniran za radni tlak od najmanje 6,3 MPa, imati priručnik za uporabu koji je odobrio glavni inženjer, putovnicu proizvođača, potvrdu o sukladnosti i dopuštenje Rostekhnadzora za uporabu.
Uređaj Piranha mora imati uređaj koji sprječava ispadanje izrezanog dijela u šupljinu cjevovoda.
Promjer izrezane rupe u glavnom popravljanom cjevovodu mora biti 10 - 15 mm manji od unutarnjeg promjera grane cijevi i ne manji od 85 mm za granu cijevi DN 100; 125 mm za DN150; 170 mm za DN 200.
Nije dopušteno raditi s uređajem "Piranha" ako instalacija otvora za zrak ima odstupanje od pravog kuta u odnosu na os cjevovoda za više od 3 ° i pomak duž osi ventila i ogranka cijevi. za više od 3 mm.
Nije dopušteno rezanje rupa bez punjenja šupljine ogranka i ventila rashladnom tekućinom. Nije dopušteno koristiti uređaj Piranha s neispravnim alatom za rezanje.