Kvaliteta i izvedba bilo koje opreme izravno ovisi o stanju njezine opreme. Posebno je važno točno, brzo i pouzdano učvrstiti izratke na CNC strojevima i alatnim strojevima koji rade u sklopu FMS-a. Da bi se smanjilo vrijeme postavljanja obratka na stroj, kao i da bi se povećala pouzdanost i točnost njegovog pričvršćivanja, naširoko se koriste stezne glave za tokarilice.
Značajke stezne glave tokarilice
Stezna glava- sastavni je dio kompleksa opreme tijekom tokarenja. Ovaj konstruktivni dio namijenjen je za pričvršćivanje komadnih proizvoda i šipkastog materijala na strojevima za rezanje vijaka, brušenje, revolverskim i tokarskim strojevima, kao i opremi za obradu metala. Uz pomoć stezne glave za tokarski stroj možete pričvrstiti izratke različitih veličina. Praznine su pričvršćene na unutarnju ravninu svoje rupe, vanjsku površinu ili vanjsku površinu za osovinu.
Stezne glave za tokarilice s mehaniziranim pogonima mogu smanjiti pomoćno vrijeme potrebno za ugradnju obratka na opremu i njegovo uklanjanje nakon obrade, čime se povećava produktivnost rada. S druge strane, ovi proizvodi povećavaju točnost obrade, jer osiguravaju koordinaciju obratka u odnosu na radna tijela tokarilice i njihovo pouzdano pričvršćivanje, što eliminira deformacije ili pomake tijekom obrade.
Rohm (Njemačka), Bison-bial (Poljska), kao i neke domaće tvornice tehničke opreme, alata i strojnih jedinica jedni su od najpoznatijih svjetskih proizvođača steznih glava za tokarilice za drvo u Europi. Ovi proizvodi su prilično skupi, ali danas je jednostavno nemoguće zamisliti proizvodnju bez upotrebe steznih glava.
Princip rada stezne glave tokarilice
Steznu glavu za tokarski stroj treba koristiti u zatvorenom prostoru iu odsutnosti agresivnih tvari koje izazivaju koroziju. Spojni vijci se prije početka rada zategnu ključem do maksimuma, zatim se stezna glava tokarilice učvrsti na stroju, svi vijci se pritegnu maticama i tokarski stroj se pokreće. Treba imati na umu da su niske brzine postavljene za početak kako bi se provjerile vrijednosti krajnjih i radijalnih otkucaja stezne glave tokarilice u praznom hodu.
Za pričvršćivanje proizvoda na tokarilicama široko se koriste stezne glave s dvije i tri čeljusti, rjeđe stezne glave s četiri čeljusti. Za pričvršćivanje i držanje dijelova, stezna glava tokarilice sadrži ekscentre, čiji broj varira od 2 do 6. U isto vrijeme, stezne glave tokarilice dolaze s neovisnim kretanjem ekscentra i s izravnim pričvršćivanjem ekscentra na prirubnički kraj vretena. . Ovisno o načinu pričvršćivanja stezne glave tokarilice na stroj, razlikuju se sljedeće vrste pričvršćivanja: na kraju vretena s prirubnicom, kroz prirubnicu adaptera, izravno na samo vreteno tokarilice.
Centriranje izratka u steznim glavama postiže se istovremenim pomicanjem steznih čeljusti u radijalnom smjeru. Bregovi stezne glave tokarilice pokreću se istovremeno uz pomoć diska, koji s jedne strane ima utore u obliku Arhimedovog spiralnog konusnog zupčanika, koji je s druge strane povezan s tri druga. Ključ pokreće jedan kotač, dok se disk također okreće i ravnomjerno pokreće sve bregove. Smjer rotacije diska će odrediti hoće li se ekscentri približiti središtu stezne glave (obradak je stegnut) ili se odmaknuti od njega (obradak je otpušten).
Sila stezanja u pogonskim steznim glavama stvara hidraulički ili pneumatski cilindar koji se nalazi na stražnjem kraju vretena. Kroz središnju rupu vretena, cilindar je šipkom povezan sa steznom mehanizmom, koji pomiče ekscentre, koji stežu ugrađeni obradak u steznu glavu.
Komprimirani zrak ili tekućina ulazi u rotirajući cilindar tijekom obrade pomoću posebnog uređaja koji se naziva spojka. U pravilu, kretanje ekscentra iz mehaniziranog pogona doseže 5-10 milimetara, tako da dizajn stezne glave tokarilice u svakom slučaju omogućuje brzo ponovno podešavanje proizvoda pri prelasku s obrade između serija obradaka.
Kako bi se poboljšala točnost pričvršćivanja izratka prilikom izvođenja završne obrade, uobičajeno je koristiti nekaljene gornje bregove koji su izbušeni na stroju kako bi odgovarali određenim dimenzijama baza za pričvršćivanje izratka. U tu svrhu, glavnim bregovima se steže kratka osovina da se izaberu zazori u svim spojnicama, a nakon toga se radne površine gornjeg bregaste buše do najvećeg promjera osnovne površine dijela.
Dizajn neotvrdnutih čeljusti i njihovo pričvršćivanje pomoću tipa sučelja lastin rep omogućuje postavljanje ekscentra iznad glave s točnošću od 0,02 mm i izbjegavanje njihovog sljedećeg bušenja.
Za brzu promjenu veličine izratka potrebne su univerzalne neotvrdnute čeljusti, što se postiže okretanjem u određeni položaj okruglih ili šesterokutnih glava gornjih čeljusti, koje se postavljaju na glavne čeljusti i izbušene do željenog promjera. Radni komadi velikog promjera fiksirani su u takvoj steznoj glavi s obrnutim postavljanjem stupnjeva ekscentra.
Kada je potrebno obraditi dvije slične površine, uobičajeno je koristiti neotvrdnute bregove, u kojima se pogreška u fiksiranju obradaka može smanjiti na 0,03-0,05 milimetara. Radni komadi poput dugih osovina mogu se ugraditi u steznu glavu tokarilice koja ima stražnje središnje prednaprezanje.
DIY stezna glava za tokarski stroj
Upoznali ste se s uređajem i glavnim vrstama steznih glava za tokarilicu, a sada vam je pozornost predstavljena opcija domaće stezne stezne glave za stroj za obradu drva. Glavni radni dio patrone je elastična čahura promjera 6 milimetara. Potrebno je koristiti dvije vrste čahura - poliuretanske i gumene, za koje možete uzeti ostatke brtvenih pojaseva.
Zaporna matica mora biti izrađena od mesinga ili bronce. Čelik se također može koristiti za ovu svrhu, ali brončane matice imaju manje trenja. Prasad se može napraviti od bilo kojeg materijala, čak možete uzeti duraluminij. Izrezbariti tijelo od čelika. Na njegovoj dršci mora postojati unutarnja rupa ili navoj - to ovisi o rasporedu drške osovine uređaja na koji se uložak postavlja.
Gumena čahura i tijelo su najkritičniji dijelovi uloška. O tome koliko su precizno napravljeni ovisi hoće li bušilica stegnuta u steznoj glavi "tući". Da biste smanjili vjerojatnost "premlaćivanja" svrdla, napravite oba dijela u određenom slijedu. Okrenite tijelo stezne glave na stroju u jednom položaju. Takva tehnika će osigurati, s određenom točnošću, poravnanje središnje rupe i drške za rukav.
Tijelo stezne glave ostaje u vretenu tokarilice nakon obrade. Umetnite prazan dio elastične čahure unutar uloška i lagano ga pritisnite kroz njušku spojnom maticom. NA konjica strojno umetnite svrdlo promjera 1 mm i izbušite stegnutu čahuru. Koristeći ovu metodu, preporučljivo je napraviti nekoliko čahura na zalihi.
Ako nemate mogućnost zaustaviti osovinu uređaja za bušenje prilikom stezanja bušilice, trebate napraviti ravnine na tijelu domaće stezne glave za tokarski stroj. ključ tako da se spojna matica može čvrsto zategnuti. U steznu glavu za tokarski stroj možete stegnuti svrdla promjera od 0,8 do 1,2 milimetra. Za svrdla različitog promjera, rupe u matici i čahuri moraju biti različite.
Glavna razlika ovog uloška leži u činjenici da će elastična čahura stegnuti cijelu dršku svrdla, a kako bi se standardna bušilica ugradila u Verbovoy steznu glavu, preporuča se odrezati njen dršku. Napravite rupu za elastičnu čahuru ne u matici, već u tijelu stezne glave, trebala bi biti što je moguće bliže steznom uređaju vretena stroja. To značajno povećava točnost centriranja bušilice tijekom instalacije.
Sada znate čemu služe stezne glave i koju funkciju obavljaju pri radu na tokarilici. Osim toga, uopće nije teško napraviti steznu glavu za tokarski stroj vlastitim rukama. Da biste to učinili, prije svega morate odrediti okruženje za korištenje proizvoda i strogo slijediti naše upute.
Točnost i kvaliteta obrade uvelike ovisi o instaliranom ulošku. Stezna glava za pričvršćivanje obratka tipa komada ili šipke i prenosi glavno kretanje rezanja.
Obrada pri velikim brzinama rezanja zahtijeva visoku točnost centriranja i sigurno stezanje izratka od stezne glave.
Raznolikost
Patrone se razlikuju po dizajnu ovisno o funkcionalnoj i tehnološkoj namjeni.
Stezne glave klasificiraju se prema nekoliko kriterija:
- Način montaže na stroj: na prirubnicu vretena, pomoću prirubnice adaptera, izravno na vreteno stroja.
- Montaža brijega: s neovisnim kretanjem, montirana izravno na prirubnicu vretena.
- Princip pričvršćivanja obratka: ručno, mehanizirano (s hidrauličkim ili pneumatskim pogonom).
Princip ručnog stezanja obratka
Korištenje mehaniziranog pogona smanjuje troškove pomoćnog vremena za postavljanje i fiksiranje obratka. Pogon osigurava točan položaj obratka i centriranje tijekom instalacije, takav mehanizam pomaže u poboljšanju točnosti obrade.
Stezne glave tokarilice imaju različit broj čeljusti. Mogu biti 2, 3 i 4 bregaste. Bregovi su u izravnom kontaktu s obratkom tijekom rada, držite ga u jednom položaju. Postoje izravni i obrnuti.
Drvo (prazno) pričvršćeno je vanjskom površinom ili rupom za dijelove u obliku tijela rotacije, prizmatični dijelovi pričvršćeni su na vanjska lica.
Uložak je složen tehnološki proizvod, montažna konstrukcija. U proizvodnji se koriste montažne jedinice raznih materijala. Tijelo je izrađeno od sivog lijeva SCh 30. Materijal za dijelove je alatni čelik visoke vlačne čvrstoće i toplinske obrade. Hrapavost radnih površina nije veća od 1,6.
Klasifikacija
Ovisno o dizajnu, stezne glave su:
- poluga;
- samocentriranje;
- klin;
- stezna čahura;
- membrana.
Pogled poluge
Vjerojatno najpopularniji dizajn. Djelovanje mehanizma temelji se na kretanju bregova i stezaljki zbog pokretljivosti dvokrake poluge. Prisutnost hidrauličkog pogona omogućuje vam optimizaciju dizajna.
Glavne karakteristike uređaja uključuju broj stezaljki za pričvršćivanje brijega i mogućnost pomicanja duž radnog diska. Postavljanje takvog uloška prilično je teško, posebno s nestandardnom obradom.
Pretvorba se odvija na dva načina:
- Neovisno podešavanje ekscentra je naporna operacija i ne izvodi se za svaki konstruktivni tip patrone.
- Sinkrono kretanje ekscentra s ključem.
Za podešavanje, poseban ključ je ugrađen u utor za podešavanje hidrauličkog pogona.
Kada radite s uređajem ove vrste, postoji mala igra dijela tijekom rotacije. Zbog toga se dizajn poluge češće koristi u gruboj obradi.
Samocentrirajući pogled
Izradak je centriran u steznoj glavi zahvaljujući istovremenom kretanju čeljusti, što je tipično za samocentrirajuću steznu glavu s tri čeljusti. Sinkrono kretanje svih ekscentra osigurava se rotacijom diska, na čijem se kraju izrađuju utori duž Arhimedove spirale.
Na suprotnoj strani diska izrezan je konusni zupčanik. Zahvaća se pomoću tri mala vrha. Kada se ključ okrene, mali konusni zupčanik se okreće, koji je u zahvatu s diskom.
Disk se počinje okretati i pomiče bregove umetnute u utore spirale. Promjenom smjera vrtnje bregovi se uvode ili izlaze iz središta. Smanjenje ili razrjeđivanje ekscentra prati stezanje ili prešanje obratka.
U steznim glavama na pogon, steznu silu osigurava hidraulički ili pneumatski cilindar montiran na stražnjoj strani vretena. Šipka cilindra je pomoću šipke povezana s mehanizmom za pomicanje bregova u steznoj glavi. Šipka prolazi kroz središnju rupu u vretenu. Pomicanje klipa na jednu ili drugu stranu znači da je obradak stegnut ili otpušten.
klinasti pogled
Dizajn klina pojavio se nakon poboljšanja stezne glave.
Točnost kretanja svakog brijega osigurana je nakon ugradnje zasebnih mehaničkih ili pneumatskih pogona, što je omogućilo korištenje uređaja za precizne operacije.
Klinasta stezna glava ima neospornu prednost u odnosu na druge dizajne. Ima funkciju pomicanja osi obratka od središnje osi stroja. Prisutnost ekscentričnosti proširuje mogućnosti stroja za obradu dijelova složene konfiguracije.
Karakteristične značajke pri radu s klinastim steznim glavama:
- Poteškoće u postavljanju za operaciju.
- Visoka točnost ugradnje s niskim postotkom pogreške.
- Ravnomjerno raspoređeno opterećenje od sile stezanja svake čeljusti povećava sigurnost izratka.
Tokarilica s CNC uređajem potrebna je brza promjena. U takvim strojevima ugrađeni su stezni moduli s mogućnošću spajanja na upravljački sustav.
Materijal od kojeg se izrađuju klinaste stezne glave mora zadovoljavati visoke standarde kvalitete. Učinak stezne glave ne smije se mijenjati tijekom obrade velikom brzinom.
Stezni pogled
Stezna glava pomoći će vam da brzo i sigurno pričvrstite cilindrični dio na tokarskom stroju. Tijekom prve instalacije mogu se pojaviti poteškoće, stručnjak bi trebao proučiti upute, kao i tehnički list proizvoda.
Stezna čahura, koja je glavni konstrukcijski element, je rukavac s uzdužnim aksijalnim utorima. Zbog proreza formiraju se elastične stezne latice. Služe kao ekscentri pri stezanju obratka. Njihov broj varira od 3 do 6 u skladu s promjerom rukavca. Stezna čahura je smještena u kućište sa steznom maticom.
Radni komad ugrađen u čahuru ravnomjerno je stisnut laticama zbog pritiska matice na konus, što stvara silu pritiska. Radni komad dobiva krutu fiksaciju, a radijalno odstupanje je gotovo odsutno.
Stezna glava je dizajnirana za dugotrajno djelovanje, a broj pričvršćivanja-odvajanja nije reguliran. Majstor treba razviti princip rada na stroju, uz pomoć kojeg će učinkovitost biti optimalna. Moderne jedinice lako se postavljaju, mnoge radionice nude usluge ugradnje takve opreme.
Pogled na membranu
Stezne glave membranskog tipa karakterizira visoka točnost centriranja i stezanja obratka.
Na prirubnici mehanizma nalazi se membrana od elastičnog materijala. Na njega su montirane stezne čeljusti s izmjenjivim čeljustima. Broj kamera varira od 3 do 8.
Prilikom fiksiranja obratka uključuje se pneumatski pogon.
Pod pritiskom, membrana se savija, spužve se razlikuju za 0,1–0,2 mm. Radni komad se umetne u steznu glavu dok se ne zaustavi i pogon se isključi. Pod djelovanjem elastičnih sila membrana se nastoji vratiti u prvobitni položaj. Spužve sabijaju obradak.
Takav proces traje malo vremena, ali od majstora su potrebni skrupuloznost, pažljivost i oprez. Nemojte olako shvaćati proces proizvodnje. Dijelovi jedinice lako pokvare pod pritiskom.
Membrana, izrađena od opružnog čelika, čvrsto drži obradak tijekom obrade. S povećanjem broja ekscentra povećava se i točnost centriranja.
Membranske stezne glave koriste se za završne radove s malim silama rezanja. Specifičnosti rada nisu poznate svakom majstoru, potrebno je proučiti regulatorni okvir, kao i preporuke stručnjaka.
Kako odabrati dio
Odabire se optimalni model uloška za stroj, vođen sveobuhvatnom metodologijom. Prije svega, uzimaju se u obzir tehnički podaci stroja i izvršene operacije. Na temelju toga analiziraju se sljedeći parametri.
Radni promjer - stručnjaci obraćaju pozornost na vanjski promjer uređaja i veličinu dostupnu za ugradnju na sličnu opremu. Odgovarajuća veličina utora i položaj pričvrsnih elemenata su važni.
Dizajn - način pričvršćivanja obratka, mjesto i broj ekscentra su važni.
Parametri izratka - morate znati maksimalni i minimalni promjer osovine i rupe budućeg izratka, težinu, duljinu, konfiguraciju. Ovi čimbenici utječu na način pričvršćivanja - ravni ili obrnuti bregovi.
Veličina rupe šupljeg vretena za ugradnju obratka iz šipke. Kao i frekvencijski raspon.
Radni uvjeti stezne glave tokarilice zahtijevaju postavljanje u zatvorenu prostoriju, gdje je isključen negativan utjecaj prirodnih čimbenika i agresivnih okruženja koji mogu uzrokovati koroziju.
Stezna glava je sastavni dio tokarilice i bez nje nije moguća obrada.
Materijal ćemo vam poslati e-poštom
Ako sastavite domaći tokarski stroj za metal vlastitim rukama, možete dobiti na raspolaganju funkcionalnu opremu za obradu metala bez dodatni troškovi. Radi objektivnosti, razmotrit ćemo ne samo proces montaže, već i trenutne ponude na tržištu gotovih proizvoda. Dolje navedene informacije pomoći će vam da budete ispravni komparativna analiza uzimajući u obzir financijske mogućnosti, profesionalne vještine i druge osobne karakteristike.
Visokokvalitetna domaća ni na koji način nije inferiorna tvorničkoj kolegi
Što možete učiniti s domaćim tokarilom za metal vlastitim rukama
Uz pomoć stolnog tokarskog stroja za metal možete brzo i učinkovito obavljati razne radne operacije:
- suočavanje, žljebljenje sa prava razina točnost;
- proširenje postojećih konusnih i cilindričnih rupa (razvrtanje);
- točno rezanje praznina prema duljini utvrđenoj planom;
- stvaranje reljefne površine valjanjem;
- rezanje standardnih i specijalnih navoja (vanjski/unutarnji).
Da biste odabrali potrebnu točnost kretanja čeljusti, promijenite korak navoja glavnog vijka. Reže se matricom na stroju za rezanje vijaka. Za jačanje strukture, spojevi se izrađuju zavarivanjem. Kutije za glavu izrađene su od kanala (br. 12/14).
Kako odabrati pravi motor za vaš tokarski stroj
Gore predstavljeni projekt dizajniran je za korištenje agregata snage 450-600 W s maksimalnom brzinom radnog vratila - 2500-3500 o / min.
Takva rješenja su sasvim prikladna ako odaberete radni motor dovoljne snage.
Kako ne biste pogriješili, možete proučiti primjere tvorničkih strojeva za metal, uspješna domaća izrada. Na temelju takve mini studije lako je zaključiti sljedeće omjere: za obradu dijelova promjera 8–12 cm i duljine 60–80 cm koriste se električni motori snage 600–800 W. Prikladni su standardni modeli asinkronog tipa sa zračnim hlađenjem. Preinake kolektora se ne preporučuju. Oni naglo povećavaju brzinu uz smanjenje opterećenja na osovini, što će biti nesigurno. Da biste spriječili takve situacije, morat ćete koristiti mjenjač, što će komplicirati dizajn.
Treba istaknuti jednu prednost remenskog pogona. Sprječava izravno mehaničko djelovanje alata na osovinu u poprečnom smjeru. Time se produljuje vijek trajanja potpornih ležajeva.
Stručno gledište
Viktor Isakin
Specijalist za odabir alata za maloprodajnu mrežu "220 Volt"
Pitati pitanje“DC motori su veliki. Ali oni se mogu povezati prema relativno jednostavnoj shemi, koja će osigurati glatku kontrolu brzine.
Montažni red
Ovaj algoritam objašnjava redoslijed radnji pri radu s gornjim crtežima. Korištenje druge projektne dokumentacije podrazumijeva odgovarajuće izmjene u procesu montaže.
Počevši od prednje glave. Ugradite vreteno u njega. Zatim je cijeli sklop pomoću vijaka spojen na tekuću cijev. Preliminarno se na dijelovima za pričvršćivanje režu navoji. Prilikom izvođenja ove operacije pažljivo se kontrolira poravnanje dijelova.
U sljedećoj fazi sastavlja se okvir snage iz kanala. Kada je okvir napravljen, na njega se postavlja držač. Ovdje također morate pažljivo kontrolirati paralelnost trkaće cijevi i dugih dijelova okvira. Točno označite. Rupe se buše sekvencijalno s dodatnim provrtom za razvrtanje, provjeravajući svaku točku pričvršćenja. Jedna ili dvije pogreške neće neopravdano narušiti snagu kanala, pa je bolje napraviti novu. fina rupa drugdje, ako je potrebno.
Bilješka! Ne zaboravite ugraditi podloške od opružnog čelika, koje osiguravaju pouzdanost vijčanih spojeva u uvjetima visokih vibracija.
Prilikom sastavljanja ovog sklopa posebnu pozornost treba obratiti na točnost postavljanja središnjih osi vretena (1) i pinola (2). Ako se napravi pogreška, prilikom obrade obradaka dobit će se konusne površine umjesto cilindričnih. Također provjerite paralelnost ovih elemenata tekuće cijevi. Potporna šipka (3) sprječava okretanje konjića. Za podešavanje visine mogu se koristiti čelični odstojnici.
Dijelovi čeljusti postavljaju se sekvencijalno u skladu s dijagramom crteža sklopa. Ovdje nije potrebna posebno velika točnost, budući da su osigurana brojna podešavanja. Ako se očekuje velika uporaba, razdvojite pojedinačne sklopove kako bi se potrošni dijelovi mogli zamijeniti bez dodatnih troškova.
U završnoj fazi instaliran je električni motor, spojen na mrežu prema odabranoj shemi. U praksi vlastitim rukama provjeravaju funkcionalnost tokarilice za metal. Za poboljšanje izgled i zaštitu od korozije, neki dijelovi su premazani temeljnim premazom i bojom.
Kako vlastitim rukama napraviti tokarski stroj od bušilice
Za plastiku i druge mekane materijale dovoljna je snaga tipičnog električnog alata za kućanstvo. Ovaj primjer pokazuje kako napraviti funkcionalan stroj vlastitim rukama u 15-20 minuta. Pomoću nedavne fotografije tablica opisuje stvaranje poboljšanog dizajna:
| Fotografija | Redoslijed montaže s preporukama autora |
|---|---|
 | Kao osnova korištena je serijska bušilica. Pretpostavlja se obrada relativno malih pripravaka. Za krevet je u ovom slučaju odabran list šperploče koji je fiksiran na stolu. Bilo koja druga dovoljno jaka i ujednačena baza će poslužiti. |
 | Potrebno je čvrsto pričvrstiti električni alat u prikladnom položaju kako se ne bi pokvario tijekom rada. Ovaj problem se može riješiti upotrebom pomoćnog tijela. Izrađen je od debele šperploče (20 mm), uzimajući u obzir odgovarajuće ukupne dimenzije. |
 | Odvojeni dijelovi konstrukcije pričvršćeni su samoreznim vijcima. U prednjem dijelu ugrađen je element s figuriranim izrezom. Ovo sjedište izrađeno je s oblikom i dimenzijama koje su prikladne za montažu izbočenog dijela čvrstog tijela bušilice (označenog strelicama). |
 | Baza je pričvršćena vijcima na ploču stola pravo mjesto. Unutra su ugrađeni električni alati. Za krutu fiksaciju koristi se stezaljka. Kao potporna šipka, u blizini je pričvršćena drvena ploča. |
 | Rezač se može napraviti od stare datoteke. Standardna brusilica prikladna je za obradu ovog obratka. |
 | Jaka čelična šipka umetnuta je u uložak. Na njega je pričvršćen komad drveta. |
 | Zatim provjerite performanse stroja. |
 | Ako rezač ukloni malu debljinu sa svakim prolazom, bit će moguće obraditi izratke iz prilično tvrdih materijala. Završna površina izrađena je brusnim papirom. |
 | Za obradu većih obradaka, možete izraditi stroj s čeonim i stražnjim krakom. Fotografija prikazuje glavne elemente strukture. Električni alat je sigurno fiksiran, ali se, ako je potrebno, može ukloniti za korištenje za namjeravanu svrhu. |
 | Ovdje je ugrađen nosač s metalnim umetkom (štitnik za ruke), koji pomaže u preciznom i preciznom pomicanju rezača. |
Video: tokarski stroj za 15 minuta
Značajke izrade tokarilice za metal vlastitim rukama
Prethodno poglavlje govorilo je o najjednostavnijim dizajnima koji će vam pomoći da napravite tokarski stroj od bušilice koristeći jeftine improvizirane materijale. U nekim slučajevima čak ni detaljni crteži neće biti potrebni. Ovaj pristup je dovoljan pri radu s drvenim prazninama, kada nije potrebna velika točnost.
Povezani članak:
Ali neće uspjeti ako trebate vlastitim rukama izraditi tokarski stroj za obradu metala. Video prikazuje ne samo potencijal visokokvalitetne opreme u ovoj kategoriji, već i zadatke koje je riješio autor projekta:
Kako možete samostalno nadograditi tokarski stroj
Gore razmotreni crteži vremenski su testiran projekt. Uz njihovu pomoć možete napraviti funkcionalni mini tokarski stroj za metal vlastitim rukama. Ali neka moderna poboljšanja bit će prikladna:
- Pogon remena trebao bi biti pokriven kućištem kako bi se spriječila potencijalna opasnost.
- Za hitno isključivanje napajanja, posebna tipka je instalirana na vidljivom mjestu (na udaljenosti od neposredne dostupnosti).
- Umjesto rešetke koristi se zaštitni zaslon od prozirnog polimera.
- Žarulja sa žarnom niti mijenja se u ekonomičnu, mehanički otpornu LED žarulju.
- U strujnom krugu elektromotora ugrađeni su automati (senzori, osigurači) koji sprječavaju pregrijavanje i druge izvanredne situacije.
- Okvir je postavljen na prigušne jastučiće, smanjujući razinu buke i vibracija.
- Pokretna stezna glava mijenja se u prikladniju verziju s tri čeljusti, koja automatski centrira obradak tijekom procesa stezanja.
- Stezanjem u steznoj glavi brusne ploče proširuju se mogućnosti obrade.
Bilješka! Da biste vlastitim rukama stvorili visokokvalitetnu glodalicu za metal, morate primijeniti druga dizajnerska rješenja.
Značajke rada na domaćim tokarilicama
Ovladavanje obradom metala je tema za poseban članak. Da biste dobili željeni rezultat, uzmite u obzir viskoznost i lomljivost, druge karakteristike metala i radnih rubova. Tehnologija je optimizirana uzimajući u obzir brzinu rotacije obratka, temperaturni režim.
Video metalnih tokarilica (savjet iskusnog majstora):
Sigurnosne mjere pri radu s domaćim tokarilom i pravilna njega
Nakon montaže potrebno je provjeriti da nema kvarova prije spajanja na mrežu. Provjerite slobodno okretanje vretena, odsutnost kašnjenja u radu pogonskih mehanizama i vanjske buke. Točnost se pažljivo kontrolira. Potrebno je da parametri napajanja odgovaraju potrebama agregata u režimu najveće potrošnje energije, kada je uključen.
Prije početka rada provjerite prisutnost (upotrebljivost) zaštitnih zaslona, kućišta. Novi alat se postavlja sa zaustavljenim motorom koristeći sve standardne pričvrsne elemente. Pridržavajte se načina obrade koji odgovaraju parametrima rezača i obratka.
Nakon završetka radova otpad se odvozi. Pravodobno obavljajte podmazivanje i druge radove predviđene propisima o održavanju.
Tržište metalnih tokarilica nudi: sorte, cijene, dodatnu opremu
| Marka/model | duljina* Širina* Visina, cm / Težina, kg | Potrošnja energije, W | Cijena, trljati. | Bilješke | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
 Mlaznica/ BD-3 | 50*30*39/ 16 | 260 | 31500− 33400 | Minijaturni metalni tokarski stroj za kućnu radionicu. Stezna glava s tri čeljusti (50 mm). Promjer tokarenja - do 100 mm. Dodatna oprema s uzdužnim posmakom. |
44
590 | 55200− 57600 | Poluprofesionalni tokarski stroj za metal. Glatko podešavanje brzine vretena (100-3000 o/min). Zupčanici za narezivanje navoja kao standard. |
 Kraton/ MML-01 | 69,5*31*30,5/ 38 | 500 | 51300− 54600 | Brzina vretena - od 50 do 2500 o / min. Dimenzije obratka: do 180*300 mm. |
|||
Kraton MML-01 |
|||||||
Kraton MML-01
Trebali biste pažljivo procijeniti proces stvaranja domaćeg tokarskog stroja vlastitim rukama. Uzimajući u obzir stvarne troškove, može se pokazati manje ekonomičnim od kupnje gotovog proizvoda. Točni zaključci mogu se izvući samo uzimajući u obzir stvarne uvjete. U svakom slučaju, osobna realizacija projekta podrazumijeva potencijalna prilika stvaranje opreme s jedinstvenim tehničkim karakteristikama.
Uštedite vrijeme: istaknuti članci svaki tjedan poštom
Sve fotografije iz članka
Postoje mnoge verzije tokarilica s kojima možete. Mogu biti vrlo maleni, u kojima se kao motor koristi klasična električna bušilica, i prilično snažni s velikim elektranama i dijelovima opreme.
U našem slučaju koristit ćemo materijale od kojih se glavni mogu naći u garaži ili podrumu, a one koji nedostaju lako se mogu kupiti na građevinskom tržištu ili u trgovini.
Na fotografiji - tokarski stroj za drvo 3 u 1
Većina nas će, najvjerojatnije, sumnjati u svoje sposobnosti i neće ni pokušati ponoviti prijedlog. U isto vrijeme, sve što je dolje napisano neće biti posebno teško za one koji su ikada radili s drvetom. Ovdje nećete vidjeti nikakve posebne metode ili trikove, sve je što jednostavnije i pristupačnije.
Materijali i oprema
Prije nego što naučite kako sami napraviti tokarski stroj za drvo, morate se pripremiti za rad.
U ovom slučaju trebat će vam:
- šperploča debljine 18 mm, od koje će se u osnovi izraditi svi dijelovi;
- daske debljine 50 mm za izradu glave;
- greda s presjekom od 50x50 mm za krevet.
Od opreme treba pripremiti:
- Elektromotor za 220V ili 380V, ovisno koji napon odgovara vašoj radionici.
- Kolotura - bolje je uzeti 3 potoka, s kojima možete podesiti optimalnu brzinu obrade. Preporučljivo je kupiti zajednički par.
- Klinasti remen.
- Stezna glava za bušilicu - koristi se kao glavni držač na glavi. Nekako je domaći uložak za tokarski stroj za drvo.
- Električna kutija s prekidačem i njegovom zaštitom od neovlaštenog pritiskanja.
- Samorezni vijci za drvo raznih dimenzija.
- Vijci, podloške, leptiraste matice i T-matice.
- Plastični zaštitni poklopac.
- Čelična ploča.
- Montažna šina za pomicanje konjice po okviru - ako vam cijena ne odgovara, možete je zamijeniti aluminijskim vijencem.
- Vijčana šipka - regulira pouzdanost pričvršćivanja obratka u središtima stroja.
- Union matica - je čep na glavi.
- Metalne omče - omogućuju optimalnu napetost remena na remenicama zahvaljujući konzoli.
- Potporni prstenovi - koriste se za držanje ležajeva u njihovim ležištima.
Predloženo u nastavku upute korak po korak postupak.
Proizvodnja kreveta
Element ima važan funkcionalni značaj i čvrst je temelj za ostale pokretne dijelove našeg stroja.
- "Krevet" je izrađen od 2 lista šperploče, koji su međusobno povezani ljepilom i samoreznim vijcima:
- prvi ima veličinu 18x500x1200 mm;
- drugi - 25x500x1200 mm.
- Na gredi izmjerite dva komada duljine 1200 mm i otpilite ih.
- Postavite na "krevet" s korakom između njih 50 mm.
- U svakoj šipki u sredini napravite utore za vodilice duljine 900 mm za ugradnju glave i ugradite ih.
Savjet: Umjesto uobičajenih vodilica u obliku slova T, možete koristiti rabljene aluminijske karniše, jednako dobro funkcioniraju.
Motor stroja
U ovom koraku sve će ovisiti o opremi koju možete kupiti ili pronaći u svom domu. Koristit ćemo motor iz brusilica, ali bolje je ako možete nabaviti motor s malom brzinom okretaja - 1750 o / min.
Stoga ćemo u našem slučaju morati smanjiti deklariranu brzinu od 3000 o/min pomoću setova remenica, za koje je bolje koristiti dva seta - za motor i za glavu stroja.
Dovoljno je kupiti 3-stupanjske remenice koje će vam pomoći da postavite brzinu od 700 okretaja u minuti do više od 4000 okretaja u minuti na obratku. Evo nekih primjera podataka:
Platforma za motor će biti šperploča, koja je šarkama pričvršćena na glavni okvir. Istodobno, imajte na umu da svaki od njih treba biti smješten 60 mm od ruba za sigurno pričvršćivanje.
Za jednostavan pristup pokretanju i zaustavljanju opreme, postavite gumb za uključivanje/isključivanje na prednji dio tokarilice. Spajanje nije teško - trebate ga umetnuti u krug između motora i mreže 220/380 V.
Uzglavlje
Element prenosi rotaciju na radni komad iz motora, sigurno drži dijelove opreme, tako da mora biti dovoljno snažan. U osnovi, dimenzije glave ovise o promjeru remenice. Može se izraditi od tvrdog drveta ili pomoću sendviča listovi šperploče, što neće biti ništa manje pouzdano.
U našoj verziji korištene su 2 praznine u obliku slova T od punog drva debljine 150 mm i visine 165 mm. Međusobno su bili povezani trećim izratkom tipa "trn-utor". Dubina konstrukcije mora odgovarati normalnoj rotaciji najveće remenice u promjeru.
Savjet: Također možete napraviti 3 dijela držača glave od šperploče.
Njegov mehanizam sastoji se od dva trna s ležajevima i pričvrsnim prstenovima. Svaki od njih je pričvršćen vijcima na držač glave s obje strane.
konjica
Za proizvodnju uzmite gotov sendvič od lijepljenih listova šperploče.
Praznine u obliku slova T imaju sljedeće ukupne dimenzije:
- širina - 150 mm;
- visina - 215 mm.
U sredini u gornjem dijelu treba napraviti rupu koja bi se trebala podudarati u razini sa steznom glavom. Za pouzdanu fiksaciju obratka u središtima korištena je vijčana šipka duljine 180 mm.
Sigurnosna matica se također koristi unutar između dijelova konjića kako bi se ograničilo produljenje šipke.