Povezani sadržaj:
- Dubokom preradom postaje moguće bolje iskoristiti drvo povećanjem
- Sintetičke boje prema principu djelovanja dijele se na izravne
- Zaobljena trupca nenadmašna kombinacija cijene i kvalitete Izgradnja drvenih kuća od
Sintetičko drvo - razumna ekonomija. Kako pravilno obojiti drvo? Boje za drvo i kako ih koristiti.
Dubokom preradom drva dobiva se sintetičko drvo. Dubokom preradom omogućuje se potpunije korištenje drva povećanjem prinosa sirovina za proizvodnju celuloze i materijala na njezinoj osnovi, uključujući u preradu gotovo sav otpad, pa i koru.
Umjetno drvo dobiven dubokom preradom drva. Dubokom preradom omogućuje se potpunije korištenje drva povećanjem prinosa sirovina za proizvodnju celuloze i materijala na njezinoj osnovi, uključujući u preradu gotovo sav otpad, pa i koru.
U naprednim pogonima za obradu drva, stopa iskorištenja drvnih sirovina doseže 0,98. Korištenjem drvnog otpada zajedno s ljepilima, sintetičkim i mineralnim vezivima moguće je proizvesti materijale i proizvode koji po svojstvima nisu niži od drva, pa čak ga i nadmašuju (ploče vlaknatice i iverice, šperploča na bazi vodonepropusnih ljepila, drveni beton itd.) .
Istodobno je moguće postići značajne uštede u drvnoj građi (na primjer, 1 m3 vlaknatice zamjenjuje 3...4 m3 građe). Razumna mjera za uštedu drva je njegova zamjena u konstrukciji, gdje je to prikladno, drugim učinkovitim materijalima (na primjer, polimernim) i povećanje njegove trajnosti.
Oponašajući prirodnu ljepotu drva, ali 100% plastično, sintetičko drvo ima istu raznolikost boja i teksture kao prirodno drvo, ali neće izblijediti niti zahtijeva održavanje.
Za razliku od drva ili kompozita drvenih materijala, sintetičko drvo apsolutno ne zahtijeva održavanje, bojanje ili završna obrada, uz zadržavanje izvorne ljepote. 100% plastika - čvrsta i izdržljiva. Ne koristi nikakve organske dodatke kao što su drvene ili bambusove strugotine. To znači nultu apsorpciju vode, odnosno eliminira bilo kakav rizik od truljenja, pljesnivanja ili pucanja.
Sintetičko drvo je napravljeno od recikliranog stiropora koji je inače bio spaljen ili zakopan. Također, sintetičko drvo se može reciklirati ili ponovno koristiti u proizvodnji.
Kako pravilno obojiti drvo?
Bojanje drva koristi se za fiksiranje, oživljavanje ili pojačavanje njegove prirodne boje; daju drvu dublji ton i željenu boju: oponašati vrijedna pasmina; sakriti nedostatke (plavo, mrlje, pruge) ili neuspješan odabir pojedinih dijelova proizvoda po boji; istaknuti s ukrasnom svrhom pasmine (na primjer, hrast) ispunjavajući ih bojom ili prahom druge boje.
Ranije su se za bojenje drva koristile boje ekstrahirane iz biljnih i životinjskih organizama. Na primjer, široku upotrebu za bojanje drva smeđa boja primljene tvari sadržane u nekim tlima i ugljenu, poznate kao mrlja od oraha ili mrlja od oraha. boja sadrže huminske kiseline.
Trenutno boje dobivene sintetičkim putem iz katrana ugljena postaju sve važnije.
Prilikom uokvirivanja nove dogradnje, postavljanja podne obloge ili stvaranja novi namještaj, ljudi obično koriste drvo kao najpopularniji materijal. Drvo, šperploča i drugi proizvodi izrađeni od održivo posječenog drva široko su dostupni i relativno jeftini. Međutim, postoje ekološki troškovi i nedostaci u dizajnu kod svih konvencionalnih proizvoda od drva. Zato predstavljamo niz pristupačnih i inventivnih alternativa drvu, s prednostima za okoliš, za projekte izgradnje i modernizacije domova. (Na slici lijevo, vrata i podovi su od bambusa.)
Konoplja
Konoplja je brzorastuća i ekološki prihvatljiva kultura koja proizvodi više drvnih vlakana koja se mogu izgraditi po hektaru nego većina drveća i drugih usjeva. Može se koristiti umjesto drvene građe i raznih drugih proizvoda. Na primjer, istraživači u Washingtonu državno sveučilište izumio vlaknatu ploču srednje gustoće na bazi konoplje, koja je dvostruko jača od drva.
Bambus
Bambus se često smatra stablom, ali ova je trava zapravo alternativa drvu. Bambus se naziva najkorisnijom biljkom na svijetu (iako bi zagovornici konoplje mogli osporiti tu tvrdnju). to brzorastuća biljka ništa manje izdržljiva od nekih spororastućih vrsta drveća. Bambus je trendi (i pomalo kontroverzna) opcija za podove. Također se koristi za izradu namještaja i raznih drugih građevinskih materijala.
drveni kompoziti
Kao što naziv sugerira, kompozitni materijali uključuju recikliranu plastiku i druge komponente. U usporedbi s drvetom, kompoziti su ekološki prihvatljiviji način korištenja drveća. Na primjer, kompozitne drvene ploče mogu se izraditi od otpadnog drva preostalog od obrade tvrdog drva. Kompozitne ploče i drugi proizvodi imaju niz drugih prednosti u odnosu na puno drvo. Zapravo ih nije potrebno dorađivati, bojati ili održavati, a osim toga vrlo su izdržljive.
Derevoplast
Drugi rastući segment na tržištu ploča je u biti plastika - reciklirana ili ne - izrađena od kompozita bez upotrebe drvenih vlakana. Kao i kompozitne ploče, drvena šperploča ne zahtijeva održavanje. Naravno, plastici je teško dati potpuno isti izgled kao drvu, pa s estetskog gledišta nije idealna zamjena. Međutim, u mnogim su slučajevima kompoziti i drvena šperploča dobra alternativa punom drvu.
Soja
Ne, ne možete graditi zidove od tofua, ali kultura soje je izvanredna. korisna biljka koristi se za proizvodnju izolacijskih materijala, podloga za tepihe, otapala itd. Iako sojina vlakna neće biti zamjena za drvo, konvencionalne proizvode od drva mogu učiniti sigurnijima. Kemikalije na bazi soje potencijalno mogu zamijeniti opasan formaldehid, ljepila i otapala.
pluteni čep
Pluto se pravi od kore, a ne od jezgre drveta. Kora se prilično brzo obnavlja, što znači da je pluto održiviji proizvod od mnogih konvencionalnih proizvoda od drva. Ovo je popularan podni materijal koji se aktivno širi u drugim područjima izgradnje i modernizacije.
Karton
Proizvodi od kartona zabava su ne samo za djecu. Neke zamjene za drvo izrađene su prvenstveno od recikliranog kartona.
Novine
Slično tome, reciklirane novine koriste se za izradu proizvoda od drvenih vlakana za krovove itd. Na primjer, Homasote, tvrtka iz New Jerseya, SAD, kaže da je spremna preraditi do 250 tona novina dnevno za proizvodnju građevinskog materijala.
Ukratko
Maderon je reciklirani španjolski materijal za namještaj izrađen prvenstveno od mljevenih badema, lješnjaka i ljuski lješnjaka. orah. Ljuska se melje do homogena masa i pomiješani sa smolom, od dobivenog materijala se lijevaju stolci i drugi komadi namještaja.
slama
Pažljivo pogledajte drvo. Vlakna su vrlo slična slami i stoga nije teško zamisliti iverice od različiti tipovi slama, uključujući stabljike pšenice, zobi i lana. Ovo su prilično pristupačne i korisne alternative tradicionalnim proizvodima od prešanih drvenih vlakana.
Dubokom preradom omogućuje se potpunije korištenje drva povećanjem prinosa sirovina za proizvodnju celuloze i materijala na njezinoj osnovi, uključujući u preradu gotovo sav otpad, pa i koru.
Kazeinska i sintetička ljepila za drvo
Kazeinsko ljepilo priprema se od svježeg sira bez masti uz dodatak gašenog vapna, bakrenog sulfata, natrijevog fluorida. Lako se priprema, ne truli tako lako, manje se boji vlage.
Kazeinsko ljepilo u potpunosti zamjenjuje stolarsko ljepilo i još je praktičnije za korištenje jer ga je potrebno pripremiti neposredno prije lijepljenja. Razrijedite ga vodom (po mogućnosti toplom), miješajući jedan dio ljepila s 1,5-2 dijela vode. Promiješajte bez grudica. Ljepilo će biti dobro kada je homogeno i po gustoći podsjeća na tekuću kiselu pavlaku. Ljepilo se može koristiti 15-20 minuta nakon pripreme. Kazeinsko ljepilo, za razliku od stolarije, ne može se pripremiti za buduću upotrebu - prilično se brzo zgusne i postaje neupotrebljivo nakon 4-6 sati. Drvenom lopaticom ili kistom nanesite ljepilo na površine koje lijepite. Dijelovi koji se lijepe sabijaju se na isti način kao i kod rada s ljepilom za drvo. Sušenje je najbolje provoditi u toploj prostoriji, ali može i u normalnim sobnim uvjetima.
Sintetička ljepila
Od raznih sintetičkih ljepila najpristupačnija su ljepila marke BF. Prodaju se gotovi i pogodni za lijepljenje. raznih materijala(uključujući drvo) u bilo kojoj kombinaciji.
Postupak rada s ljepilima BF-2 i BF-4 je sljedeći. Drvo, ako ima ulja ili masne mrlje, morate obrisati vatom namočenom u benzin ili aceton. metalni dijelovi spojene na drvo moraju se najprije brusiti ili očetkati čeličnom žicom.
Lijepljenje se radi ovako. Na površinu dijelova koji se lijepe nanosi se tanak sloj ljepila koje se ostavi da se osuši "do ljepljivosti" - dok se prst ne prestane lijepiti za ljepilo. Zatim se nanosi drugi, deblji sloj ljepila, malo se osuši, a zatim se dijelovi stežu u škripce, stege ili na drugi način. Sušenje treba obaviti zagrijavanjem ljepila 1-2 sata. Temperatura za ljepilo BF-2 je 120-200 ° C, za BF-4 - 60-90 ° C. Ako nije potrebna posebna čvrstoća, zalijepljeni dijelovi moraju se držati u preši na sobnoj temperaturi do četiri dana. Ljepila marke BF pripremaju se na hlapljivim otapalima, pa posude s ljepilom moraju biti dobro zatvorene.
Sintetička kompozitna ulja za sušenje. Ulje za sušenje Teksik (Lipetsk)
Prilikom gradnje vikendice na temelju drva ili uređenja stana na temelju aplikacije drvena daska, trebali biste znati da svo drvo treba prethodno obraditi uljem za sušenje. Tretiranje sušivim uljem, ili kako pravilno nazvati sušivim uljem, vrlo je važno za drvo, sušivo ulje će ga zaštititi od truljenja, plavih mrlja i crva. Nemojte ponavljati moje greške, činjenica je da sam i ja smatrao da faza poliranja nije jako bitna, za što sam platio cijenu, nakon dvije godine neke ploče su počele trunuti. Općenito, kako kažu, "škrtac plaća dva puta", to jest, morao sam rastaviti ploče i kupiti nove, a zatim ih pokriti prema očekivanju, odnosno sušivim uljem. Nisam doletio za veliki iznos, naravno, ali ipak je šteta, općenito, platio sam vlastitu nepažnju. Dakle bilo koji građevna struktura od drva mora nužno proći kroz svu potrebnu obradu, uključujući obradu sušivim uljem, osim ako naravno ne želite platiti dva puta ... 
Nanošenje suhog ulja kistom u više slojeva U jednom od mojih članaka na ovim stranicama „Važnost nanošenja suhog ulja. uljasti prirodno ulje za sušenje ili Oksol? Naznačio sam opis i primjenu nekoliko vrsta ulja za sušenje, - oksol i prirodno. U ovom članku želim dodati jedan mali dodatak, za rad na otvorenom, na primjer, za obradu drvenih ploča za vanjske zidove, možete koristiti ne samo Oxol. Danas postoji vrlo dobro sušivo ulje, koje je puno jeftinije od svojih kolega, a nije niže kvalitete od njih. Ovo ulje za sušenje naziva se kompozitno ili sintetsko, glavne komponente u njemu nisu prirodne smole i ulja, već proizvodi rafiniranja nafte - sintetski nadomjesci. Takvo ulje za sušenje košta vrlo malo, iako ima vrlo loš miris i suši se malo duže od ostalih sušivih ulja, ali ovako je vrlo učinkovito. Usput se na stablu formira sušivo ulje zaštitni film, koji, usput, može biti neovisan dekorativni premaz, stablo nakon takve obrade izgleda prilično estetski ugodno.
Premazivanje drvenog poda uljem za sušenje Dakle, danas postoji mnogo vrsta sintetičkih ulja za sušenje, na primjer, gliftalno, pentaftalno, oligodivinilstiren, polidien i mnoge druge vrste. Osobno sam koristio sintetičko sušivo ulje Teksik, iz razloga što ovaj sastav ima jači film od nekih drugih sušivih ulja. Ovo sintetičko ulje za sušenje također se koristi za pripremu ili razrjeđivanje različitih kvalitetnih boja. Kada kupujete takvo sušivo ulje, obratite pažnju na njegov rok trajanja, također sušivo ulje ne smije imati talog, mora biti homogeno. Sušivo ulje Texik se proizvodi u jednom malom gradu u Rusiji, Lipetsku, Texik se prodaje u plastičnim posudama od 1 litre, 3 litre, 5 litara i 10 litara. Također, ne zaboravite da sintetičko ulje za sušenje ima neugodan oštar miris, pa ga je bolje koristiti za rad na otvorenom. Ovo sušivo ulje također čuvajte na tamnom mjestu, daleko od sunčeve svjetlosti, samo dobro zatvorite posudu sa sušivim uljem. Sušivo ulje potrebno je kistom nanijeti na dobro pripremljenu drvenu podlogu, odnosno daske moraju biti čiste i po mogućnosti obrađene brusnim papirom, a drvo također suho. Usput, ako niste pronašli Texik sušivo ulje, onda možete odabrati bilo koje drugo sintetičko sušivo ulje, danas postoji puno takvih sušivih ulja na svakom građevinskom tržištu.
Lamperija.
Lamperija je premazivanje drvene površine postojanim prozirnim filmom od umjetnih smola. Film nalik celofanu zalijepljen je na blanjanu šperploču vrijednih vrsta. Obično se koristi ljepilo svijetle boje (uglavnom riblje) koje ne utječe na boju i teksturu šperploče. Šperploča zalijepljena filmom - panelinom metodama prihvaćenim za furniranje, lijepi se na gotovu površinu. Postavljanjem svih vrsta pudera, crteža, slika, fotografija itd. ispod filmova možete povećati umjetnički ugođaj ploče. 
Završna obrada ploče vrijedna je zbog svoje visoke higijene, odsutnosti nedostataka karakterističnih za premazi, kao i relativno brza izvedba. Ova vrsta završne obrade ne zahtijeva skupe boje i lakove, osim toga, proces završne obrade može se potpuno mehanizirati pomoću opreme koja se koristi za furniranje. Proizvodnja ploča je jednostavna i sasvim dostupna svakoj tvornici šperploča.
Najnoviji način završne obrade drva bakelitnim filmovima koji oponašaju teksturu vrijednih vrsta. Suština nove metode dorade je sljedeća. Drvo je prekriveno s dva tanka prozirna bakelitna filma s teksturiranim papirom između njih i podvrgnuto vrućem prešanju. Pod djelovanjem temperature i tlaka, sintetička smola impregnirana filmom se topi i prianja na površinu drva, a zatim ponovno prelazi u čvrsto nepovratno stanje, ostajući čvrsto vezana za površinu. U ovom slučaju, smola poprima ton vrlo sličan prirodnom drvu mahagonija, a uzorak teksture nanesen na teksturirani papir koji je utisnut između filmova postaje jasniji i ljepši.
Prešanje se provodi nametanjem poliranog metalnog odstojnika na filmu. Zahvaljujući tome, gotova površina je glatka i sjajna te nije potrebno dodatno lakiranje ili poliranje.
Uzorak teksture može se pokupiti u božićno drvce, u kut, u ceker, u omotnicu. Također možete imitirati intarziju i intarziju.
Završna obrada starih folija od smole ne zahtijeva skupe materijale. Filmovi od sintetičke smole dostupni su u u velikom broju u našoj kemijskoj industriji, najčešći bijeli tanki neglazirani papir prikladan je za ispis teksture. Boje za ispis teksture i boje za toniranje papira ili smole za dodirivanje mogu se kupiti u bilo kojoj specijaliziranoj trgovini. Teksturirani papir može se proizvoditi tiskanjem i izravno u stolarskoj industriji pomoću klišeja, rakala i tiskarskih valjaka. Za izradu valjaka dovoljno je imati spremnik za pulpiranje, spremnik za filtriranje i izlijevanje te stol za izlijevanje.
Kod završne obrade smolastim filmovima, prešanje dijelova kao što su štitovi, ploče od šperploče, grede pravokutni presjek, proizvodi se u višeslojnoj (višeslojnoj) grijanoj preši. Završna obrada dijelova profila zahtijeva upotrebu autoklava i gume vakuumske komore. Tehnologija završne obrade smolastim filmom ovisi o tome jesu li dijelovi obrađeni u punom drvu ili su ploče furnira završne, namijenjene lijepljenju na dijelove konvencionalnom metodom furnira, kao kod oblaganja.
Prilikom dorade ravnih dijelova iz niza se na njihovu dobro pripremljenu površinu nanose dva bakelitna filma između kojih se postavlja pažljivo zaglađen list teksturiranog papira. Pokrivajući dio poliranom metalnom brtvom, preša se u vrućoj preši s više ploča na temperaturi od 140-150 °. Sila pritiska preše je 15-18 kg/cm2. Ekspozicija pod pritiskom 30-40 min.
Dio se vadi iz preše potpuno gotov. Završna obrada profilnih dijelova izvodi se metodom obloge. Smolasti film nanosi se na lim brezovog furnira - običan (bez traka lažne jezgre, bez čvorova i čepova), dobro brušen, debljine od 0,4 do 0,8 mm. Često ne uzimaju jedan, već od 2 do 6 listova furnira debljine 0,4 mm, postavljajući ih u istom smjeru vlakana i slojeći listove smolastim filmovima. Dva filma nanose se na gornji sloj furnira s listom teksturiranog papira između njih; prednju stranu gornjeg furnira treba dobro izbrusiti.
Tako oblikovana vrećica se prekriva poliranim metalnim odstojnikom i podvrgava vrućem prešanju. Način prešanja je isti kao i za čvrste dijelove. Filmovi smole koji se tope, a potom stvrdnjavaju, služe kao ljepilo. Nakon prešanja dobiva se gotov list visokokvalitetne obloge.
Debljina skupljenog furnira u pakiranju i broj listova furnira u pakiranju, odnosno u limu ploče ovisi o namjeni ploče. Za lijepljenje detalja složenog profila ploča bi trebala biti tanka, elastična i sastojati se od jednog ili dva lista najtanjeg furnira. Jednoslojna ploča može se zalijepiti preko dijelova profila s polumjerom zakrivljenosti od 7 mm, dvoslojna ploča - s polumjerom zakrivljenosti od 30 mm.
Završna obrada proizvoda smolastim filmovima se radi detaljno. Kod sastavljanja proizvoda od obloženih dijelova moraju se poduzeti iste mjere opreza kao kod sastavljanja proizvoda od poliranih dijelova. Završna obrada drva smolastim filmovima po svojim kvalitetama nadmašuje sve ostale poznate vrste završava. Gotova površina ima zrcalni sjaj koji ne potamni, otporna je na vlagu, svjetlost, toplinu i dobro se odupire mehaničkim naprezanjima. Otporan je na vatru (gori samo u jakom plamenu), ne ruši se od Vruća voda, benzin, lužine i kiseline. Imitacija teksture je jasna i izdržljiva.
Proizvodno-ekonomski pokazatelji uključuju:
1) isključivo kratkoročno dorada (ne više od jednog sata);
2) dostupnost izvedbe za niskokvalificirane stolare, čak i za pomoćne radnike;
3) nema potrebe za sušilicama;
4) korištenje relativno jednostavne opreme;
5) korištenje materijala za završnu obradu bez manjka;
6) smanjenje troškova dorade nekoliko puta.
Nedavno su pronađene metode za izradu filma od sintetičkih smola topivih u alkoholu i vodi za završnu obradu drva, kako s imitacijom vrijednih vrsta pomoću teksturiranog papira, tako i bez imitacije boje prirodnog ili toniranog drva. Završne folije mogu biti izrađene od fenol-formaldehidnih, urea-formaldehidnih, melamin-formaldehidnih i urea-melamin-formaldehidnih smola. Filmovi od fenolnih smola pod utjecajem visoka temperatura i svjetla postaju crvena; Smolasti filmovi koji sadrže ureu (ureu) bez melamina nisu dovoljno vodootporni. Najbolje za vanjska obrada drvo, po svemu sudeći, bit će filmova urea-melamin-formaldehidnih smola: potpuno su prozirni, bezbojni i otporni na vodu, svjetlost i toplinu.
Lijepljenje drva Lijepljenje je široko rasprostranjena operacija. Omogućuje povezivanje pojedinih dijelova drva u jednu cjelinu (na primjer, u proizvodnji nosivih drvene konstrukcije), ili spajanje zasebnih dijelova (stolica na kojoj sjedimo), ili oblaganje ploča (furnir i iverica). Lijepljenje može značajno smanjiti, učiniti obradu drva više tehnološkim procesom. Samo su ljepila i metode lijepljenja omogućile stvaranje novih učinkovitih drveni materijali, kao što su iverica, šperploča, plastika na bazi drva. Dakle, ljepljeno drvo nas posvuda okružuje. Čitatelj može imati pitanja: što su ljepila, kada su se pojavila, kako nastaje lijepljenje? Pokušajmo odgovoriti na njih. Ljepila su takve smjese koje pod određenim uvjetima stvrdnjavaju i spajaju odvojene nizove od istog materijala ili različitih materijala (drvo – metal, plastika – drvo, papir – drvo itd.). Određeni uvjeti znače kemijske reakcije, grijanje, tlak. Arheologija i stari rukopisi svjedoče da su ljudi od davnina koristili ljepila. Glina - ovaj drevni materijal - već je bio ljepilo (u odnosu na Građevinski materijal). U modernom smislu pojma "ljepilo" mogu se prisjetiti ljepila od kože (mezdrovye ljepilo), od kostiju (koštano ljepilo), od ribljih proizvoda, od životinjske krvi (albuminsko ljepilo). Proizvodnja ljepila životinjskog i biljnog podrijetla i njihovo lijepljenje bilo je vrlo razvijeno u starom Egiptu, Rimu, Ateni, Kini i Rusiji.
Kako pravilno obojiti drvo?
Bojanje drva koristi se za fiksiranje, oživljavanje ili pojačavanje njegove prirodne boje; dajte drvu dublji ton i željenu boju: oponašajte vrijednu vrstu; sakriti nedostatke (plavo, mrlje, pruge) ili neuspješan odabir pojedinih dijelova proizvoda po boji; istaknuti s ukrasnom svrhom pasmine (na primjer, hrast) ispunjavajući ih bojom ili prahom druge boje.
Ranije su se za bojenje drva koristile boje ekstrahirane iz biljnih i životinjskih organizama. Tako se, na primjer, tvari sadržane u nekim tlima i ugljenu, poznate kao bajc za orah ili orah, naširoko koriste za bojenje drva u smeđu boju. Bojilo u njima su huminske kiseline.
Trenutno boje dobivene sintetičkim putem iz katrana ugljena postaju sve važnije.
Većina boja je topiva u vodi ili drugim tekućinama (alkoholi, ulja). 
Izravno i površinsko bojanje
Za bojanje drvenih površina proizvodnja namještaja koriste se sljedeći materijali: gumene boje (bojica od oraha), sintetičke boje, voda (ne veća od 10-16° tvrdoće) za otapanje boja, amonijak kao dodatak u otopinama sintetskih boja za ujednačenost bojenja i produbljivanje tona boje, morske trave, liplja, strugotine, šmirgl papir Br. 140-170 za brisanje nakon bojanja i sušenja.
Za pripremu otopine boje potrebno je količinu boje izvaganu prema recepturi uliti u vodu zagrijanu na 60-80°, miješati dok se potpuno ne otopi i ostaviti da odstoji sljedeće vrijeme: - za gumene boje - najmanje 48 sati; za sintetičke boje - prije hlađenja do sobna temperatura; - za mješavinu gume i sintetičkih boja - najmanje 48 sati.
Nataložena otopina se pažljivo, bez miješanja taloga, ulije u radnu posudu.
Otopinu nanesite četkom, masnom spužvom, čistom pamučnom krpom ili raspršivačem duž vlakana drva. Na okomitim površinama nanošenje otopine počinje odozdo.
Nakon što cijelu površinu navlažite otopinom, obrišite je iscijeđenom spužvom ili krpom. Kod bojanja visokokvalitetnog namještaja, otopina boje se nanosi samo na površinu prethodno navlaženu vlažnom krpom. Namještaj iz dijelova šanka može se obojiti spuštanjem proizvoda u kupku s otopinom, nakon čega slijedi brisanje. Otopina boje u ovom slučaju može imati temperaturu do 50 °.
Obojeni proizvodi se suše na temperaturi ne nižoj od +18 ° 1,5 sata. Boja mora biti jednolika, a površine nakon brisanja - ravnomjerno sjajne.
Mrtvilo i razvijeno bojenje
Kod bojanja jedkom, površina se najprije tretira otopinom jedkaste tvari. Mrljave su soli određenih metala ( plavi vitriol, kalijev dikromat, željezni sulfat itd.), s kojima otopina za bojanje reagira, tvoreći netopljivi obojeni spoj. Ovisno o vrsti korištenog jednog sredstva, ista otopina za bojenje može dati različite nijanse, pa čak i boje. Mordant i boja odabiru se ovisno o boji u koju je potrebno obojiti.
Razvijeno bojenje naziva se sekvencijalna površinska obrada - prvo otopinom tanina (tanin, pirogalna kiselina, itd.), A zatim jednim sredstvom. Tretiranje taninima ne mijenja boju drva. Mrlje nastaju nakon kvašenja površine tretirane taninom, slabom otopinom metalne soli (modant), koja djeluje kao razvijač.
Tanin i metalna sol biraju se ovisno o pasmini boje.
Kod bojanja drva treba voditi računa o karakteristikama raznih vrsta i njihovoj interakciji s bojilima. Dakle, tanini nekih vrsta, reagirajući s bojama, sprječavaju dobivanje čistih tonova boje, smolast crnogoričnog drva također ometa dobro bojanje.
Najbolje se slikaju javor, kruška, jabuka, breza, joha, divlji kesten, smreka, brijest, grab, bukva, hrast. Za doradu pod ebanovina preporučena kruška, breza, javor; ispod oraha - lipa, joha, breza,; mahagonij - bukva, svijetli orah, lipa, breza.
Boje za drvo i kako ih koristiti.
Moderni proizvodi za boje i lakove u svom asortimanu uključuju različite materijale za završnu obradu drva. U ovom članku ćemo se ograničiti na opis sastava za nijansiranje - boja.
Bojanje drva provodi se kako bi se pojačala boja, uklonile neravnine detalja u proizvodu, ujednačio ukupni ton boje, dala drvu nova boja i imitirala boju vrijednih vrsta.
Boje su tvari koje su topive u vodi, alkoholu i drugim tekućinama i tvore prozirne otopine koje mijenjaju boju drva bez prikrivanja njegove teksture.
Prema podrijetlu bojila se dijele na prirodna i sintetička.
Od boja prirodno podrijetlo mrlja od oraha (mrlja) naširoko se koristi. Izvori dobivanja huminskih kiselina za ovu boju su ugljen, treset, tlo. Baca hrast, orah i druge vrste drva u ravnomjernu smeđu boju.
Sintetičke boje su složene organske tvari čija je sirovina katran ugljena.
Prema principu djelovanja prirodna i sintetička bojila dijele se na izravna (bojenje drvnih vlakana izravno), kisela (bojanje drva u prisutnosti kiselina) i bazična (bojanje drva koje sadrži tanine). 
Priprema radnih sastava boja sastoji se u njihovom otapanju do totalna odsutnost netopljivi ostaci. Prema topljivosti u raznim tekućinama, bojila se dijele na topiva u vodi, topiva u alkoholu itd.
Vodotopive boje su mješavine izravnih i kiselih boja, odabranih da daju određenu nijansu. Koncentracija bojila u vodenoj otopini je 1-5%. Nedostatak ovih materijala je što podižu hrpu na obojenoj površini. Mora se ukloniti brušenjem površine fino zrnatim materijalom tako da se tijekom naknadne dorade ne dobije grubi premaz.
Vodene otopine bojila pripremaju se na sljedeći način: izvagana boja se otopi u maloj količini vruće (95 °C) vode i miješa dok se ne dobije homogena smjesa koja ne sadrži grudice. Dobivena masa ponovno se razrijedi vodom. Ako se boja ne otapa dobro, otopina se može zagrijati bez vrenja. Nakon potpunog otapanja boje, otopina se filtrira kroz 3-4 sloja gaze i ohladi na 30-40 °C. Zatim dolijevanjem vode dovedite do željenog volumena. Voda se prethodno omekšava kuhanjem ili se dodaje 0,1-0,5% sode.
Da biste dobili ravnomjeran i dubok ton obojene površine, preporuča se u radnu otopinu unijeti 2-4% amonijaka. Pri radu s bojama topivim u vodi br. 2, 3, 4, 15, 16, kako bi se obojile pore drva, u otopinu se unosi 5% octena kiselina koncentracije 30%. Dodaje se 0,5% butanola kako bi se izbjeglo stvaranje pjene.
Organske boje topljive u alkoholu mješavine su sastavljene od različitih boja. Namijenjeni su za bojanje drva, ali se najčešće koriste za lakiranje lakova i politura za namještaj (uglavnom nitroceluloza i alkohol). U radnoj otopini koncentracija boja topivih u alkoholu je 1-3%.
Lakovi za završnu obradu drva toniraju se na dva načina. Prvi je da se otapalo doda izvaganoj količini boje i drži jedan dan. Zatim se otopina filtrira kroz 3-4 sloja gaze i ubrizgava u lak. Na primjer, za pripremu 1% otopine alkoholne boje br. 33, 10 g boje se otopi u 350 g alkohola ili otapala br. 646, odstoji, filtrira i doda u 650 g laka. Druga metoda uključuje uvođenje boje izravno u lak. Nakon dnevnog izlaganja, lak se filtrira.
Mješovite boje često se koriste za bojanje drva. Međutim, mogu se miješati samo boje istih skupina, na primjer, kiselo s kiselim itd.
Boju možete nanositi ručno (vatom ili kistom), prskanjem, umakanjem i drugim metodama. Otopina se mora nanijeti u višku kako bi drvo slobodno upilo boju. Kod bojanja breze i bukve površinu koju treba završiti treba navlažiti vodom. Kod ručnog bojanja boja se nanosi uzduž, a zatim poprečno na vlakna, nakon čega se višak obriše. Na okomite površine boja se nanosi odozdo prema gore tako da se višak slijeva preko već obojane površine.
Nakon bojanja prskanjem, površina se također prebriše tamponom. Kod bojenja umakanjem, trljanje dijelova se ne izvodi. U tom slučaju, otopina boje se zagrijava na temperaturu od 40-50 ° C za dublje prodiranje u drvo.
Prilikom prskanja, boja se može nanositi i mokro i suho. Kod "mokrog" bojenja, pritisak na otopinu je 0,25-0,35 MPa, udaljenost do površine dijela je 250-300 mm, promjer mlaznice za prskanje je 1,2 mm. Potrošnja boje u ovom slučaju je 2-4 g / m2.
"Suho" bojanje se koristi kod završne obrade obloženih površina dijelova s mrljama ljepila iu slučaju kada je potrebno prikriti teksturu drva. Razlika ove metode je u tome što većina otapala ispari prije nego što mlaz stigne do površine koju treba bojati, tako da nema jakog vlaženja drva. Boja stvara debeli krti sloj. To se postiže korištenjem visokotlačni- 0,4-0,5 MPa. Udaljenost do gotove površine je 400-500 mm, promjer mlaznice za prskanje je 1,2-2 mm, potrošnja boje je 1,5-2 g/m2. Nakon "suhog" bojenja hrpa na drvu se ne diže (budući da površina drva nije navlažena), stoga su isključene operacije brušenja hrpe i sušenja.
Nakon ručnog bojenja, dijelovi se suše 3 sata na temperaturi od 18-23 °C ili 10 minuta u konvektivnoj sušionici na temperaturi od 45-50 °C. Nakon bojanja "mokrom" metodom, dijelovi se suše 2 sata na 18-23 ° C ili 10 minuta u komori za sušenje.
Ispada na dubokom. Dubokom preradom omogućuje se potpunije korištenje drva povećanjem prinosa sirovina za proizvodnju celuloze i materijala na njezinoj osnovi, uključujući u preradu gotovo sav otpad, pa i koru.
U naprednim pogonima za obradu drva, stopa iskorištenja drvnih sirovina doseže 0,98. Korištenjem drvnog otpada zajedno s ljepilima, sintetičkim i mineralnim vezivima moguće je proizvesti materijale i proizvode koji po svojstvima nisu niži od drva, pa čak ga i nadmašuju (ploče vlaknatice i iverice, šperploča na bazi vodonepropusnih ljepila, drveni beton itd.) .
Istodobno je moguće postići značajne uštede u drvnoj građi (na primjer, 1 m3 vlaknatice zamjenjuje 3...4 m3 građe). Razumna mjera za uštedu drva je njegova zamjena u konstrukciji, gdje je to prikladno, drugim učinkovitim materijalima (na primjer, polimernim) i povećanje njegove trajnosti.
Oponašajući prirodnu ljepotu drva, ali 100% plastično, sintetičko drvo ima istu raznolikost boja i teksture kao prirodno drvo, ali neće izblijediti niti zahtijeva održavanje. 
Za razliku od drva ili kompozitnih drvenih materijala, sintetičko drvo ne zahtijeva apsolutno nikakvo održavanje, bojanje ili završnu obradu, a zadržava svoju izvornu ljepotu. 100% plastika - čvrsta i izdržljiva. Ne koristi nikakve organske dodatke kao što su drvene ili bambusove strugotine. To znači nultu apsorpciju vode, odnosno eliminira bilo kakav rizik od truljenja, pljesnivanja ili pucanja.
Sintetičko drvo je napravljeno od recikliranog stiropora koji je inače bio spaljen ili zakopan. Također, sintetičko drvo se može reciklirati ili ponovno koristiti u proizvodnji.
Drvo je prekrasan materijal od kojeg se izrađuju razni elementi interijera. Može se ukrasiti različiti putevi. Jedna od popularnih tehnika je starenje drva. Ovo je prilično težak proces koji zahtijeva određeno znanje od majstora.
Savjeti stručnjaka pomoći će vam da shvatite kako sami izvršiti ovu obradu. Starenje drva može se izvesti na nekoliko načina. Uzimajući u obzir sve tehnike, bit će moguće odabrati najbolju opciju.
Zašto je drvo potrebno stariti?
Starenje drva provodi se iz raznih razloga. Ova tehnologija vam omogućuje da materijalu date potrebno ukrasne kvalitete. Uz pomoć ove završne obrade možete ukrasiti određene stilove interijera. Kako bi se uštedio novac na kupnji starinskih, izuzetnih i vrlo skupih elemenata dekoracije, koristi se tehnologija umjetnog starenja prirodnog materijala.
Izbor takvog završetka također može biti uzrokovan individualnim preferencijama vlasnika kuće. Žele li interijer svog doma ukrasiti upravo takvim proizvodima, umjetno starenje drva pružit će široko polje za kreativnost. Dajte materijal potrebno izgled Bit će lako uz pomoć sljedećih metoda.
Postoji nekoliko pristupa koji pomažu drvu dati potrebne dekorativne kvalitete. Za njih se prijavite određene materijale, alati. Također, majstor će trebati dovoljno slobodnog vremena. Žurba u ovom slučaju može dovesti do nezadovoljavajućeg rezultata.
Mehaničko starenje drva
postojati razne metode starenje drva. Omogućuju vam da nizu date određeni izgled. Jedan od najpopularnijih pristupa je mehaničko starenje. Također se naziva četkanje ili teksturiranje. drvena površina obrađen posebnom četkom. To vam omogućuje da stilizirate materijal, dajući mu starinski izgled.
Četkanje stabla uključuje uklanjanje "pulpe" iz strukture. Ovo daje olakšanje radnom predmetu. To je proces koji se događa s drvenim masivom dugo vremena. Suši se pod utjecajem različitih čimbenika okoliša.
Iskusni obrtnici tvrde da je ovo jedan od najviše jednostavnih načina obrada drveta. Međutim, ovaj pristup nije uvijek moguće primijeniti u praksi. Ovisi o karakteristikama vrste drva. Također, metodom je moguće dobiti reljefnu površinu. U nekim slučajevima, bolje je ukrasiti interijer drugim vrstama obrađenog drva.
Značajke mehaničkog starenja
Četkanje drva ne može se koristiti za sve vrste prirodnih materijala. Ova metoda je prikladna za obradu gotovo svih sorti crnogorice, posebno bora. Četkanje se također koristi za ariš, orah, jasen i hrast. Ovo su najpopularnije vrste drva koje se trenutno koriste u izgradnji i uređenju prostora.
Mehaničko starenje se ne provodi kod voćnih vrsta prirodnog materijala. Također, ova tehnologija se ne koristi za obradu bukve, javora, tikovine, niza egzotičnih vrsta drva. Rijetko se koriste za završni radovi. Zato mehanički način je tako popularan.
Za obradu ćete morati pripremiti posebnu četku. Ima metalnu "hrpu". Postupak zahtijeva dovoljno slobodnog vremena. Ne možete žuriti. Inače, možete pokvariti izgled niza. Na ovaj način možete stariti male praznine. Za opsežnu količinu posla potrebno je koristiti brusilicu, bušilicu ili poseban stroj.
Ručno četkanje
Starenje drva "uradi sam" zahtijeva određenu koncentraciju od majstora. Materijal mora biti suh. Inače, neće biti moguće osigurati potrebnu dekorativnu površinu. Bugovi će se pojaviti. Suho drvo se četka duž vlakana. Da bi hrpa bila čvršća, može se podrezati.
Kao rezultat takvih manipulacija, moguće je ukloniti najmekša vlakna iz vanjske strukture niza. Nakon toga se provodi postupak mljevenja. Da biste to učinili, koristite četku s finijim vlaknima ili brusni papir s krupnijim zrnom.
Nakon ove obrade, možete obojiti niz. Za to se najčešće koristi lazura. To vam omogućuje stvaranje željene nijanse. Mogu se koristiti i druge boje. Izgled završne obrade ovisit će o ispravnosti ove faze. Nakon toga slijedi poliranje i lakiranje. To vam omogućuje zaštitu prirodni materijal od raspadanja. Površina je nekoliko puta lakirana.
Strojna obrada
Za obradu velikog volumena materijala potrebno je primijeniti posebna oprema. To može biti brusilica ili električna bušilica. Na kutnu brusilicu stavlja se posebna žičana mlaznica. Rad se mora izvesti pažljivo kako se ne bi oštetio materijal.
Može se koristiti i stroj za starenje drva. Takva se oprema najčešće koristi u poduzećima. Njegovom uporabom moguće je postići veliku brzinu i kvalitetu starenja drvnih masiva. Gruba obrada je gotova za samo nekoliko minuta. U to vrijeme uklanjaju se mala meka vlakna.
Strojevi za obradu drveta kupuju se samo ako je potrebno obraditi velike količine materijala. Najpopularnija sorta je Festool Rustofix RAS 180. Također se koristi za samoobrada brusilica za drvo "Makita 974", koja uključuje abrazivnu četku.
Kemijsko starenje
umjetno starenje drvo se može izraditi drugačijom tehnologijom. U procesu obrade niz se čisti grubim brusnim papirom. Zatim prijeđite na njegovo kemijsko starenje. Ako se želi tretirati tvrdo drvo, može se koristiti otopina amonijaka. Također možete koristiti amonijak. Pridonosi zamračenju niza.
Možete jednostavno malo očistiti površinu za jasniji odabir prstenova rasta. Nakon toga se koristi lazura i lak. Postoji i druga metoda. Još moguća opcija kemijsko starenje je nanošenje lazura na bazi vode. Kada se dobije željena nijansa, sastav se ispere spužvom i vodom. Time se naglašavaju obrisi prstenova, a rubovi postaju tamniji.
Druga mogućnost je krpanje. Ovo je najteže i najviše dekorativna obrada. U ovom slučaju otvara pore na pozadini ravnomjernije površine. Za ovo, posebno kemijski sastavi. Mogu se kupiti u specijaliziranim trgovinama.
Toplinska obrada
Tehnologija termičkog starenja drva još je jedan način da nizu date starinski izgled. Postupak se provodi u nekoliko faza. Prvo se peče cijela površina materijala. Također je moguće izvršiti obradu samo na određenim površinama. Također daje dekorativnu završnicu. Najbolji za ovu svrhu plinski plamenik. Prije početka rada morate vježbati na nepotrebnom komadu drveta.
Pečenje će ukloniti sva mekana vlakna. Nakon toga, čvorovi, godišnji prstenovi drveta pojavljuju se jasnije. Sljedeći korak je mehanička obrada. Naslage ugljika moraju se ukloniti četkom s metalnim "drijemom". Ovo će također povećati reljef slike.
Metoda suhe četke
Još jedan relativno nekompliciran pristup je suho četkanje drva. Da biste to izveli, morate upotrijebiti svoju maštu. Prvo se na materijalu stvaraju ogrebotine, rupe, strugotine. Ovaj korak možete preskočiti jer je ova obrada nepovratna.
Prvo se na površinu nanosi jedan sloj boje, a zatim drugi. Zatim se trebaju dobro osušiti. Zatim se finim brusnim papirom briše gornji sloj boje. To se mora učiniti neravnomjerno. Na nekim mjestima, abrazije bi trebale doći do prvog sloja boje, au drugima - do drveta. Posebna pažnja treba dati na izbočene dijelove i rub.
Zatim se boja nanosi suhom četkom. Morate pokupiti ravnu tvrdu četku. Boja bi trebala biti kontrastna. Ako je baza svijetla, gornji sloj bi trebao biti taman. Boja bi trebala izgledati poput tragova čekinja. Potezi se ne mogu križati. Zatim se svježi razmazi namažu ubrusom. Zatim nanesite prozirni lak. Nanosi se u 2 sloja.
Restauracija drva
Druga vrsta starenja drva je njegova restauracija. To se mora učiniti ako se izgled dekora izgubi. Prvo morate očistiti površinu. Zatim je drvo pokriveno akrilna boja u 2 sloja. Zatim se izbočene površine trljaju parafinom. Oni su obojeni u željenu nijansu. Nadalje, nakon sušenja, mjesta tretirana parafinom se čiste. Završna obrada izvedena lakom.
Uzimajući u obzir značajke starenja drva, možete samostalno stvoriti potrebni dekor.